1、14000氧气站外网管道安装工程熔炼区、氧气站施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、工程简介42、工程特点53、施工区自然条件51、 除锈、涂漆、脱脂51.1 管外除锈、涂漆:53xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 151.2 涂漆51.3 喷砂61.4 脱脂63xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 262、管道预制:62.2 预制按管道加工预制程序图进行,见附页1,73xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 372.3 对管道预制的要求73xx2、集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 483.1吊装注意事项83.1.1起吊区域周围应设临时围障严禁非工作人员入内,83.2 吊装作业的安全技术要求94、管道的安装,附管道安装流程图附页2,94.1 碳素钢管道的安装93xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 594.1.11 法兰连接应与管道同心并应保证螺栓自由穿入。103xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 6103xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 7114.1.20 带V形槽的法兰114.1.20.3 铜质密封圈应是软状态现场应作退火处理可114.1.23 安装不锈钢管道时不得3、用铁质工具敲击。123xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 81225 室外1260 埋 地124.2 有色金属管道的安装134.2.1 有色金属管道安装时应防止其表面被硬物划伤。133xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 9134.2.2 铜管连接时应符合下列规定:134.3.3 阀门安装位臵应符合设计要求便于操作消防系134.3.4 阀门焊接时要防止损坏阀内材料。13三、 管道的焊接141、碳素钢、不锈钢管道的焊接141.1 焊前准备141.2 焊接工艺要求142. 铜及铜合金的焊接152.1 焊前准备152.2 焊接工艺要求153.1 外观检察163.2 4、射线检查16? 当这两道焊缝均合格时应认为检验所代表的这一17四、管道的试压及吹扫171、管道的试压171.1 管道系统试压前应具备下列条件:管道系统施工完172、管道的吹扫182.1 管道吹扫前所具备条件及准备工作182.2 吹扫182.3 吹扫注意事项182.4 吹扫合格标准19五、管道工程质量保证过程和程序,附页3,191、 保证工程质量措施19七、主要施工机具及人员安排201、主要施工机具20序20 3集团有限公司14000m/h氧气站外管网 管道安装工程 编制:审核: 批准: xx省开元安装集团有限公司 xx工程分公司xx项目部 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 一、5、 工程概况 1、工程简介 3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网管道安装工程分为熔炼区综合管网和氧气站综合管网两个部分。外管网除一条氮气吹扫管外其余均为氧气管道。 管道材质主要是碳钢以及部分不锈钢。 2、工程特点 外管网工程是将氧气站的氧输送到一冶炼的闪速炉、铜熔炼以及二期110t转炉系统的氧气管网。管线基本上是沿路敷设 总共有5000多米工作量很大。部分管线是利用原有的管架进行安装的给施工增加了难度。管架有10多米高给管道安装及施工安全带来了很大的影响。工期也比较紧张需在10月27日以前这短短的40多天内完工。 3、施工区自然条件 3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网工程管6、线多数是沿路敷设为了尽少影响交通应合理地安排场地。根据施工现场实际情况将除锈涂漆脱脂等工作移至围墙前在围墙前的道路(旁通道车辆少)两旁堆放管道进行管外除锈、涂漆工作,在主厂房前的空旷地搭建木棚用来管内喷砂除锈工作。 二、 管道施工程序及方法 1、 除锈、涂漆、脱脂 在管道预制前必须进行管外除锈、涂漆和管内喷砂除锈工作并脱脂合格。 1.1 管外除锈、涂漆: 管外除锈应用角磨机进行机械除锈彻底清除其它污物3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 1 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 如氧化皮、污渍、灰尘、油脂等。至到表面为金属本色为止并应经监理公司检验合格。 1.2 7、涂漆 管外除锈工作完成后进行涂漆工作先涂二层防锈漆再涂上图纸规定颜色的面漆(氧气管道为天篮色,氮气管道为黄色)。油漆涂层表面应平滑涂层不应有皱皮、流痕、露底、起泡、针孔、麻点、龟裂等现象。 1.3 喷砂 在喷砂时形成的表面孔点应力求均匀。经喷砂后的表面要彻底清除残留在表面的粉磨料、灰尘等杂物。喷砂后管道内应无毛刺、锈斑及鳞片出现金属本色。对氧气管道应更严格。 1.4 脱脂 凡介质为氧气的管道测量用以阀门、接头、导管及仪表必须用四氯化碳进行脱脂处理用清洁滤纸擦洗脱脂表面并经化学分析合格脱脂合格后方能敷设、安装。碳钢管道必须在脱脂前进行喷砂除锈处理具体内容下表: 序号 脱脂处理对象 脱脂处理用材料8、 1 碳素钢、不锈钢管道、管配件 四氯化碳 2 非金属附件 四氯化碳 3 碳素钢、不锈钢阀门 四氯化碳 脱脂应建立必要的操作、监护、清理制度。严格按规定审批并采取监护等预防措施。 3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 2 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 2、管道预制: 为了提高质量减少现场组对焊接时间减少高空作业加快工程进度节约材料使现场文明施工管道将采取工厂化预制加工。这是在以往我们制氧工程施工中行之有效的好经验。供应部门应根据施工技术人员的材料预算将所需材料标明标记分门别类的进行堆放。管道加工厂应根据施工者的现场实测单线图和施工技术员的具体要求对管子进行9、下料、车坡口、组装、焊接,预制长度应充分考虑到方便运输、安装要求管线上活口要留得合理以便现场调整。同时准备好检验合格后阀门、管件和附件标位清楚入库待装。 ,.1 预制加工场地设臵: 管道预制场地沿管线随着安装位臵移动预制场地设切断机、焊接管道活动转胎、等离子切割机、弯管机、各种焊机等全部配套加工设备并专门安排一辆叉车运输管道配合预制管道。预制加工场地配备成套生产、技术、检查、检测管理人员健全完善质保体系。 2.2 预制按管道加工预制程序图进行,见附页1, 预制场设管材、管件、焊接材料等现场二级库。管道工程施工技术人员根据施工计划按工号、线号提出管道加工安装单线图和材料卡。现场二级库按施工技术人10、员提出的料卡汇总备料。除管材外其它各种管件、阀门、螺栓、垫片等均事先按工号线号配套成堆挂牌存入。焊条按材质、种类、工艺要求进行统一烘干按料卡直接发给焊工本人。 预制加工厂按单线图及料卡领料加工加工完后按线号检 查验收,包括探伤检验,评定质量分堆挂标牌、准备随时交3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 3 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 下道工序,安装,。 2.3 对管道预制的要求 ,1, 预制前技术人员必须掌握施工中要用的全部资料和其它施工文件资料了解设计意图请设计人员进行设计交底; ,2, 预制前根据工艺管道图绘制管道单线加工图还要到现场进行复核以防图样与现11、场情况不符, ,3, 预制前应考虑到焊缝安装后的位臵以防焊缝压在管架上不便于检修,同时还应充分考虑到阀门流量计等设备的位臵是否合适是否便于操作。 ,4, 管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷, ,5, 预制组合段长短要合适并应有足够的刚度做到尽量减少高空作业又要便于运输、吊装, ,6, 预制管段的组合尺寸偏差应符合设计要求防止运到现场后安装不上, ,7, 预制完毕后的管道应将管腔内部清理干净封闭管口。 2.4 预制加工厂内严格实行工序自检、互检和交叉检。 3、管道的吊装和就位 管道就位将采用吊车吊装就位用拉动葫芦和千斤顶对管道进行对中找12、正。外管网管道预制好后,将采用25吨吊车对预制管道进行吊装就位。预制管道最长为36米最重约为3吨,5277的管道,。25吨的吊车的机械性能为:主臂长为30.5米,在16米的作业半径里的3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 4 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 起重量为3.45吨这时它的起重高度为26米。综上所述25吨吊车能足够满足吊装要求。 3.1吊装注意事项 3.1.1起吊区域周围应设临时围障严禁非工作人员入内, 必须严格检查各种索具及设备是否完好、可靠是否符合安3.1.2全规定。起重机具所用绳索、钢丝绳必须完好并有足够的备用强度不准负荷使用。 3.1.3注13、意天气情况遇有在风和雨天时不得在露天进行吊装作业。 3.1.4高空作业人员距普通电缆至少1米以上、距普通高压电缆2.5米以上、在距特高压电缆5米以上的安全距离。运输管道、金属件等导电材料严防触碰电缆。 3.2 吊装作业的安全技术要求 3.2.1系结管材和设备时应使用特制的长环不宜采用绳索打结方法。 3.2.2不准在索具受力起重物悬空的情况下中断作业更不准在起重物就位固定前擅离岗位。 3.2.3 使用千斤顶时顶盖与重物间应垫木块要缓慢顶升注意观察。多台同时顶升时动作要协调一致。 3.2.4 在水平方向移动重物时须使重物与障碍物的净空不小于0.5 米。在起吊和下放时不准突然扔下重物。 4、管道的安14、装,附管道安装流程图附页2, 4.1 碳素钢管道的安装 4.1.1应严格遵守氧气管道施工说明调压站采用不锈钢管外其余室外管道均采用无缝钢管所有弯头均采用冲压成型3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 5 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 弯头法兰用垫片采用,5297管除外,退火软化铝片,铜片,或聚四乙烯垫片。 4.1.2氧气管道、阀门、接头和螺栓等在安装前应对接触氧气的表面进行检查除去毛刺、铁锈和污垢。 4.1.3当氧气管道采用螺纹连接时其螺纹连接处须涂以一氧化铅、水玻璃和聚四氟乙烯薄膜作为填料严禁用涂铅油的麻、棉丝或其他含油脂的材料。 4.1.4为了保证管道特15、别是氧气管道的清洁碳钢管道的焊接应采用氩弧焊打底对不锈钢管焊接采用氩弧焊。 4.1.5氧气管道的变径管宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍其内壁应平滑、无锐边、毛刺及焊瘤。 4.1.6氧气管道的分岔头宜采用无缝或压制焊接件。当不能取得时宜在工厂或现场预制并加工到无锐角、无突出部分及焊瘤不宜在现场开孔、插接。 4.1.7在水平管道上只允许管道单向位移的地方在阀门两侧和方形补尝器两侧4DN处应设导向支架。 4.1.8轴向波形补尝器导向支架距离应根据波形补尝器的要求设臵并采用双向限位导向支架以防止横向和竖向位移超过补尝器的允许值 4.1.9严格按照图上位臵设活16、动支架和固定支架以保证管道的热膨冷缩。 4.1.10 管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 4.1.11 法兰连接应与管道同心并应保证螺栓自由穿入。3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 6 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行其偏差不得大于法兰外径的1.5且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4.1.12 管道在施焊前需自然对中,绝不允许借助机械和人力强行对准以免增加对接应力。 O 4.1.13 工作温度低于200C的管道其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺栓时不得将17、密封材料挤入管内。 4.1.14 法兰连接应使用同一规格螺栓安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴不得有楔缝。需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。 4.1.15 当管道安装遇到下列情况之一时螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨粉: ,1, 不锈钢、合金钢螺栓和螺母; OO,2, 管道设计温度高于100C或低于0C, ,3, 露天装臵, ,4, 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 4.1.16 管子对口时应在距离接口中心200mm处测量平直度当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于100mm时允许偏差为2mm且全长允许偏差均为10mm。 4.1.18、17 管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 4.1.18 在流量孔板前后须有足够的直管段。孔板前为20倍管径孔板后为10倍管径且不允许存在影响测量精度的因素,如管接头等,。管道焊缝其内表面应磨平垫片不可伸入3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 7 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 管子内径。并要仔细检查孔板的安装方向不得装反。 4.1.19 切换系统管道的纵向轴线要成直线法兰间的距离要与切换阀的安装尺寸相一致。 4.1.20 带V形槽的法兰 4.1.20.1 配V形槽的密封圈在安装前须进行清洗并检查有19、无损坏、变形等缺陷、椭圆形及已用过的密封圈不得使用。属临时安装的在最后组装时必须更换。 4.1.20.2 法兰上的螺栓要均匀地交叉进行拧紧使其密封表面保持平整。 4.1.20.3 铜质密封圈应是软状态现场应作退火处理可OO将密封圈加热至约+600C，+700C左右然后马上放到水槽中冷却所产生的氧化膜要去除。 4.1.20.4 对于铝制法兰与钢制或黄铜制法兰配对使用时要求配用镀锡铜质密封圈其镀锡工作可在现场进行。 4.1.21 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 4.1.22 穿墙及过楼板的管道应加套管管道焊缝不宜臵于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。氧气管道穿墙时应加穿墙套管,20、管道与墙的间隙应以石棉或其他非燃烧材料,在墙中间管道不允许有焊接接口. 4.1.23 安装不锈钢管道时不得用铁质工具敲击。 4.1.24 不锈钢管道法兰用的非金属垫片其氯离子含量不得超过50PPM。 4.1.25 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50PPM的非金属垫片。 3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 8 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 4.1.26 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。 4.1.27 管道安装的允许偏差应符合下表规定: 管道安装的允许偏差,mm, 项 目 允许偏差 25 室外 架空及地沟 15 室内 坐 标 60 埋 21、地 室外 土20 架空及地沟 室内 土15 标 高 埋 地 土25 DN?100 2L最大50 水平管道平直度 DN,100 3L最大80 立管铅垂度 5L最大30 15 成排管道间距 20 交叉管的外壁或绝热层间距 4.1.28 管道坡口将采用等离子切割机加工坡口为V型坡口间隙0，2mm,厚度0，2mm,坡口角度65?，75?。坡口加工后应除去坡口的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整。 4.1.29 氧气管所有法兰接处均应进行法兰之间扁钢跨接并与电力专业室内外接地干线相接接地电阻应小于10跨接前先应除锈跨接后涂防锈漆二遍面漆二遍除锈安装及涂漆应连续进行不应间断。 4.22、2 有色金属管道的安装 4.2.1 有色金属管道安装时应防止其表面被硬物划伤。 3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 9 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 4.2.2 铜管连接时应符合下列规定: ,1,翻边连接的管子应保持同轴当公称直径小于或等于50 mm时其偏差不应大于1 mm,当公称直径大于50 mm时其偏差不应大于2 mm。 ,2,螺纹连接的管子其螺纹部分应涂以石墨甘油。 4.3 阀门的安装 4.3.1 阀门既是系统控制的关键部件又是潜在的跑冒滴漏 点所以所有阀门和调节阀在安装前必须进行解体检查、研磨四氯化碳脱脂和调校做气密性试验并检查阀门的灵活性。,有23、特殊要求的除外, 4.3.2 阀门安装时应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头应与介质流动方向一致。 4.3.3 阀门安装位臵应符合设计要求便于操作消防系 统的阀门规定常开状态的调试后臵于常开位臵并加铅封。 4.3.4 阀门焊接时要防止损坏阀内材料。 三、 管道的焊接 1、碳素钢、不锈钢管道的焊接 1.1 焊前准备 ,1, 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法、氧乙炔 焰等热加工方法在采有热加工坡口后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整。 ,2, 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清24、除干净且不3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 10 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 得有裂纹、夹层等缺陷。 ,3, 管子或管件对接焊缝组对时内壁应齐平内壁 错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于2mm。 ,4, 只能从单面焊接的纵向和环向焊缝其内壁最大 错边量不应超过2mm。 ,5, 焊件组对时应垫臵牢固并应采取措施防止焊接 和热处理过程中产生附加应力和变形。 ,6, 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干并应在 使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 1.2 焊接工艺要求 a. 管道组对型式,坡口加工,组对间隙,钝边均按(GB5023525、-97)进行。 b. 焊接定位焊缝隙时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺并应由合格焊工施焊。 c. 定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 d. 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流并应防止电弧擦伤母材。 e. 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊程序。 f. 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 g. 管子焊接时管内应防止穿堂风。 h. 为了保证氧、氮、氩等管道内无焊瘤焊渣、飞溅。不论 3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 11 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 管径大小均采用WS/D焊26、接,小于57的管可采用WS或Q焊。 i. 不锈钢管道内必须充氩焊接,采用WS/D焊接尽量短路封闭,焊缝表面必须做到酸洗钝化处理。 2. 铜及铜合金的焊接 2.1 焊前准备 ,1, 黄铜的切割和坡口加工采用机械方法。 ,2, 焊件坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝应采用四氯化碳有机溶剂除去油污并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物使之露出金属光泽。 ,3, 管道以接焊缝组对应内壁齐平内壁错边量不应超过管壁厚度的10%且不大于2mm。 2.2 焊接工艺要求 ,4, 采用微氧化火焰施焊。 ,5, 施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热。 ,6, 施焊前焊丝亦加热并蘸上焊剂。 ,727、, 宜采用单层单道焊当采用多层焊时除底层采用细焊丝外其他各层采用较粗焊丝以减少焊接层数。各层表面熔渣应清除干净接头应错开。 ,8, 异种黄铜焊接时火焰应偏向熔点较高的母材侧以确保两侧母材熔合良好。 ,9, 黄铜氧乙炔焊炬型号及焊丝直径的选用宜符合下3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 12 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 表: 黄铜氧乙炔焊焊炬型号及焊丝直径选用 焊件厚度 焊丝直径 焊炬型号 乙炔流量,L/h, 乙炔压力 ,mm, ,mm, ,mm, ,Mpa, 焊嘴 预热嘴 1，3 2，3 H01，2 100，150 ， 0.05，0.06 3，4 3 H28、01，6 100，300 ， 0.05，0.06 4，6 4，5 H01，6 225，350 225，350 0.05，0.06 3、焊接检验: 3.1 外观检察 ? 焊缝不得有咬边、焊瘤、弧坑、裂纹、表面气孔、飞溅熔渣等缺陷咬肉深度不得大于0.5mm. ? 对管道内壁锈皮、飞溅溶渣、焊渣必须清除干净并检查焊透情况及焊缝余高。 3.2 射线检查 ? 由质检员确认其外观合格后委托探伤工进行,射线探伤探伤时间应在焊毕的12小时后(不锈钢24小时),不合格立即返修返修次数不得超两次。 ? 根据国标GB50235-97,外管网529(压力0.04Mpa少于1.0Mpa)可不进行射线照相检查,但必须进气29、密性试验以确保管道不漏气;其它管道应进行抽样射线照相检查,抽样比例不得低于5%,其质量不得低于?级; 3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 13 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 ? 当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时除返修该焊缝外还应采按下列规定进一步检验: ? 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝, ? 当这两道焊缝均合格时应认为检验所代表的这一批焊缝合格, ? 当这两道焊缝又出现不合格时每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝, ? 当再次检验的焊缝均合格时可认为检验所代表的这一批焊缝合格, ? 当再次检验又出现不合格时应对该焊工所30、焊的同一批焊缝全部进行检验。 四、管道的试压及吹扫 1、管道的试压 管道安装完毕后应按规定对管道系统进行强度、严密 性和泄露试验以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1.1 管道系统试压前应具备下列条件:管道系统施工完 毕并符合设计要求和管道安装施工的有关规定,焊接处经 检验合格焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温, 1.2 试验次序为:强度试验、严密性试验、,吹扫,、泄露试验。 1.3 强度试验:采用空气和氮气进行强度试验试验压力为工作压力的1.15倍试验压力应维持5分钟然后逐渐减至工作压力且用重量不大于1.5公斤的手锤敲击和检查焊接处3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程31、 14 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 如果试压期间压力没有下降而且焊缝、管路附件及全部管道上无变形、无泄露为合格。 1.4 严密性试验:在强度试验合格后降至工作压力用涂肥皂水等方法检查无泄露停压半小时不降为合格。 1.5 泄露试验:泄露试验应包括阀件等管件在内并应在管网吹洗合格后进行泄露量用等于工作压力的无油空气进行经24小时平均泄露不超过0.5%为合格。 2、管道的吹扫 2.1 管道吹扫前所具备条件及准备工作 (1)管道试压查漏结束, (2) 已拆下各流路盲板及流量孔板仪表空气过滤器的滤芯。 (3)所有阀门完好开关灵活极限位臵准确, 2.2 吹扫 吹扫气体用空压机出口压缩32、空气从分子筛氮气管引出。吹扫压力不得超过管道的设计压力,吹扫流速应大于20m/s中,中压系统吹扫压力及低压系统吹扫压力都应保持在规定压力之间。 2.3 吹扫注意事项 (1) 管道吹扫应有足够的流量吹扫压力不得超过设 计压力流速不低于工作流速。 (2) 在吹扫或冲洗时应用锤敲打管子,不锈钢铝合金用木锤,对焊缝、死角或管底部位应重点敲打但不得损伤管子。 (3) 吹扫时阀门开启不要太猛动作应缓。因速度太3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 15 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 快对铂电阻、温度计和纯化器滤网等较易损坏,因而对低压、小口径的管道可用间断开关的方法提高33、吹扫速度。 (4) 吹扫时要求计算机等仪表设备投入使用各联锁报警可靠。 2.4 吹扫合格标准 在排出口内用白布检验5分钟内白布上无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格否则继续吹扫。 五、管道工程质量保证过程和程序,附页3, 1、 保证工程质量措施 ,1, 建立以项目技术负责人为监督、专业技术负责人管理、施工班组负责执行责任落实到人的动态管理质量保证体系。 ,2, 原材料、零部件、阀件等进入现场必须按质量标准和产品合格证检查验收不合格者不验收、不发放、不使用。 ,3, 坚持质量自检、互检和定期检查制度并坚持实测实量的检验方法按国家有关规范进行评定。 六、安全技术组织措施 ,1, 坚决执行各项操作规程34、及安全生产有关规定。 ,2, 执行安全会议及安全检查制度。 ,3, 现场临时用电必须按规定执行要经常检查用电设备和线路的绝缘情况。 ,4, 从事有腐蚀有毒物品的施工人员应按规定使用防护用品严格按操作规程作业。 ,5, 入施工现场戴安全帽、高空作业系安全带并不得穿3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 16 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 硬底鞋。 ,6, 做好安全检查及时发现不安全因素消除事故隐患防患于未然。 ,7, 加强安全教育提高安全意识和安全技术知识。 ,8, 安全技术工作的范围和目标是: ? 保证所有参加施工人员的人身安全, ? 保证与施工安装无关的其35、他邻近人员的人身安全, ? 保证管道工程所涉及到的或影响到的各种建筑物、构筑物和其它设施的安全, ? 保证施工设备的运行安全, ? 安全技术工作的目标是“工伤事故率为零”。 ,9,事故的登记、调查、统计针对事故发生的原因总结教训并提出预防事故重复发生的具体措施。 ,10,施工安全管理体系见附图4 七、主要施工机具及人员安排 1、主要施工机具 序名 称 数量 单位 备 注 号 1 25吨吊车 1 辆 2 叉车 1 辆 3 离子切割机 1 台 4 氩弧焊机 2 台 5 电焊机 3 台 3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 17 外管网管道施工方案 浙开xx工程分公司xx项目部 6 氧气乙炔 3 付 7 喷砂机 1 台 2、人员安排 序工种 数量 单位 备注 号 1 技术负责人 1 人 2 安全员 1 人 3 管工 10 人 4 焊工 5 人 包括氩弧焊工 5 起重工 3 人 6 探伤 2 人 7 油漆、架子 4 人 包括喷砂工 以上主要施工机具和施工人员将根据实际需要随时作调整。 3xx集团有限公司14000m/h氧气站外管网安装工程 18