1、城市污水厂扩建项目钢筋混凝土及厂区管道工程施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 施工组织设计综合说明41.1工程概述41.2编制依据51.3总体思路和原则6.2先进行全场性工程，然后进行单项工程施工71.3.3用流水作业和网络计划技术安排施工进度计划71.3.4充分利用机械设备提高劳动生产率81.3.6合理布置施工平面，节约施工用地8第二章 施工组织和部署82.1项目经理部组成成员工作职责92.1.1项目经理92.1.2项目生产副经理102.1.4项目经理部工程科112.1.5项目部技2、术质量科112.8施工协调管理12与设计单位间的工作协调13第三章 施工平面布置及组织准备153.1施工准备工作153.1.2机械设备组织进场153.1.3材料进场153.2施工平面布置图及说明163.2.1场地平整工程和临时道量163.2.5临时设施布置183.3施工现场布置的总原则18第四章 主要施工方法和技术质量措施184.1施工测量和放线194.2污水处理构筑物施工方法及技术措施204.2.3钢筋工程234.2.5混凝土工程314.2.6满水试验44427回填4745厂区管道工程59451概述59452参照标准59454铸铁管道、钢管及安装61455管道的油漆及保护层6747.2雨季施3、工措施754.8宜出现质量通病及预防措施75482施工工序824.9试验质量保证894.10成品防护90第五章 工程质量保证措施9151质量目标9152质量保证措施91522组织保证措施91523技术保证措施925.25现场材料质量管理9552.6优选施工机械设备9652.7同保证措施96第六章 施工工期、施工进度计划及保证措施966.1施工总体安排976.6施工工期保证措施97661组织保证措施98662实行动态的网络计划管理986.63人力保障98664物资和设备保证9966.5思想意识99667技术保证措施100668制定奖惩措施101第七章 创建安全生产、文明工地的措施1017.l创建4、安全生产、文明工地的目标10172安全生产、文明施工保证体系10173明确组织职责1017.31项目经理职责101733项目部总工程师职责103734技术质量科职责104735工程部职责1047.36施工队长105737技术员职责105738施工班组职责10674确保工程安全施工的措施106741确保工程安全施工总体安排106742创建安全生产具体措施108743保卫和消防措施11075确保文明施工措施11175.1现场管理11175.4环保措施114第八章 教育培训11581对项目部各级管理人员的培训11582项目部对重要工作岗位的工种培训11683现场施工员培训11684项目部对一般岗位工5、人的培训11685施工过程中职工教育117第九章 附表118第一章 施工组织设计综合说明1.1工程概述 工程概况山东省XX县城市污水厂扩建工程位于山东省XX县北约6公里处，结构类型属于盛水构筑物，池体为整体现浇钢筋砼结构。本工程建筑结构的安全等级为二等，结构设计使用年限为50年。抗震设防烈度为6度，场地土类别为类。施工技术要求（1）、厂工地层结构素填土：成分复杂，结构松散，强度低，无工程意义。粉质粘土：可塑状态，性质稳定，fak值在140-150Kpa，Es值为Mpa。含砂姜粉质粉土：可塑-硬塑状态，强度高，性质稳定，fak值为180Kpa，Es值约为7.5Mpa。粉土：密实状态，强度高，性质6、稳定，fak值为200Kpa，Es值为8.5Mpa。（2）、地下水厂区周围浅层地下水位埋深5.0米，地下水对混凝土无侵蚀性。（3）、地基处理本工程主要建（构）筑物场地地面设计高程16.5米-17.1米，场地原地面标高为15.7-15.9米。该地段地形较平坦，除表层耕植土结构松散、强度低、压缩性高，不宜作为基础持力层外，其余下部土层性质较为稳定，可作为基础持力层。该地段地下水埋藏相对较深，对土质无影响且对池体抗浮较为有利。根据厂区地层结构及拟建构筑物特点，依据技术先进、经济合理、施工易行的指导方针，凡是基础落实在粘土层上的条基、水池、泵房等，若基坑开挖无异常情况时，只进行表面夯实后，即可进行基础7、施工，若基础座落在耕土层上，地基必须进行处理，应将耕土层及粘土层顶面300毫米深度范围内的土层全部挖除，换土，分层碾压，回填至设计高程，并在基础底沿地基处理范围作厚度不小于450毫米厚3：7灰土垫层。1.2编制依据本工程采用图纸中指定的及以下技术规范和标准，作为编制依据。给水排水构筑物施工及验收规范BJ141-97地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95建筑地基处理技术规范JGJ79-91建筑地基基础设计规范GB5007-2002地下工程防水技术规范GBJ108-87地下防水工程施工验收G8、BJ208-83给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑施工安全检查评分标准JGJ59-88建筑机械使用安全技术规程JGJ59-88建筑工程施工现场供电安全规范JGJ33-86钢筋焊接及验收规范GB50194-93钢筋焊接接头试验方法JGJ18-96补偿收缩混凝土防水工法JGJ27-86埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程YJGF22-92建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CECS17-2000建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范CJJ/T29-98埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准SY/T0447-96建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5029、12-91建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88作业台钢梯及栏杆87J432XX县污水处理厂施工图其它现行的工程技术、施工验收标准及规范。1.3总体思路和原则保证施工重点统筹安排，遵守承包合同的承诺根据承包合同的要求进行工程的统筹安排，把人力、物力、财力优先投入重点工程上。同时，注意兼顾一般工程，使一般工程和重点工程很好的结合起来，注意主要项目与相应的辅助，附属项目之间的配套关系；准备项目，施工项目，收尾项目和竣工项目的关系，做到主次分明，统筹兼顾。总体安排上，先进行构筑物主体和建筑物的施工，穿插进行厂区管网施工。在进行构筑物和建筑物10、的施工中，先进行工期较长工程量较大的构筑物和建筑物施工。合理安排施工程序.1及时完成有关的准备工作正式开工前，先将工程施工的基本准备工作做到位即可。例如：拆除一些影响施工的障碍物，清理施工现场，设置围墙，铺设施工所必须的临时性道路以及供水，供电管网，临建等。机具设备的提前进厂，前期材料的提前准备，施工现场的定位控制等。.2先进行全场性工程，然后进行单项工程施工先进行平整场地，铺设管线，修筑临时道路等施工，以便于工地内部的运输，现场平面的管理。在安排管线道路施工程序时，一般宜先场外，后场内，场外由远而近；先主干，后分支，地下工程要先深后浅，排水要先下游，后上游。1.3.3用流水作业和网络计划技术11、安排施工进度计划采用流水作业方法组织施工，可以使工程施工连续地，均衡地，有节奏地进行，能够合理地使用人力，物力和财力，能多、快、好、省、安全地完成工程建设任务。采用网络计划技术编制施工进度计划，逻辑严密，主要矛盾突出，有利于应用计划优化及时调整不同时期不同阶段的工作重点，对施工进度计划进行动态的管理。1.3.4充分利用机械设备提高劳动生产率以机械化代替手工劳动，特别是大面积场地平整，大量土方挖运施工，大面积混凝浇注、设备装卸安装、运输、吊装和混凝土预制等施工过程实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工进度和施工质量。采用合理的施工技术，提高施工质量先进的施工技术是提高劳动生12、产率，改善工程质量，加快施工速度，降低工程成本的重要源泉，在编制施工组织设计时，结合具体的施工条件和自身条件，采用先进的施工技术，吸收先进工地和先进工作者的施工方法和劳动组织等方面的经验。拟定不同单项工程施工方法，选拔适用的施工机具，安排合理的施工顺序和组织流水施工等方面的内容。在确保工程质量和生产安全的前提下，使施工方案在技术上是先进的，在经济上是合理的。1.3.6合理布置施工平面，节约施工用地尽量利用原有的房屋和构筑物，满足施工的需要。合理的组织建筑材料和制品的供应，减少它们的储存量，把仓库，堆放场地等面积压缩到最底限底，合理规划和布置运输道路和堆放场地，尽量减少物资运输量，缩短运输距离和13、减少二次倒运的工程量。第二章 施工组织和部署为确保本工程保质按时的顺利进行，我单位拟抽调具有丰富污水处理厂、管线施工经验的又年富力强，长期从事市政建设的施工技术力量组建污水处理工程项目经理部，实行项目经理负责制，对工程的质量，进度，效益，安全，文明施工等全权负责，项目部设项目经理，副经理，总工程师，技术负责人，试验工程师，测量工程师等人，下设工程科、材料设备科、经营科、办公室、试验室、测量队等职能部门，同时配备工程所需的专业施工队伍及相关的技术管理人员。项目部按照项目法施工的原则，各专业队伍根据工程需要进场退场，在工期安排上服从项目部的统一安排，在施工技术，质量管理上接受项目部的领导。由项目经14、理部对工程质量、施工进度、施工成本及安全文明施工实施全面管理。2.1项目经理部组成成员工作职责2.1.1项目经理A、实施项目经理负责制，对工程的质量、进度、成本、安全及文明施工全面负责，是工程质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组建项目经理部，建立健全质量管理体系，并对其有效的运行负责。B、推动本单位颁布的ISO9001质量手册和程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策，法规和制度。C、严格执行有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程，全面履行合同条款，满足业主要求。组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保质量目标的实现。D、合理调本人、材、机的关系，解决生产中存在的问题，满足施工15、生产的需要。2.1.2项目生产副经理A、协助项目经理开展施工管理工作。贯彻公司质量方针和质量目标，在施工生产过程中落实，实施项目质量目标，负责项目经理部施工生产的组织协调，监督，落实施工计划执行情况和工程质量情况。B、领导并组织项目经理部有关工程材料的采购工作C、协调组织项目经理部有关部室，认真作好工程进度，质量，安全，文明施工等工作的落实。及时解决施工中出现的问题。D、制止施工中一切忽视质量和安全的做法，对不符合质量标准和安全要求的工程有权令其返工或停工整顿。E、分管项目经理部材料设备科、生产计划科等。项目总工程师A、在项目经理的领导下，负责工程施工的技术管理工作，对工程质量负全面技术责任。16、对工程总公司ISO9001为质量体系在本项目部的全面实施负责。B、组织编制施工组织计划和施工方案，并组织具体的实施。对特殊工序和过程进行最终检查和验收，参加重大质量事故的分析、评定组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。C、监督指导各专业管理人员履行质量责任，并依据档案管理规定，整理汇总单位工程竣工资料。D、协助项目经理组织建立项目经理部质量体系，负责组织编制质量计划并贯彻执行。领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划。E、主管技术质量科。2.1.4项目经理部工程科A、负责组织编制项目施工过程中生产协调，进度调整。B、负责编制项目施工进度总计划，根据生产进度编制17、季、月度生产计划C、负责工程计量和统计报量，负责施工项目的安全管理工作。对施工项目进行安全监督、检查D、负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。2.1.5项目部技术质量科A、负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。B、负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。C、参加各工序及部位的验收，签发混凝土开盘证，负平与驻地监理联系验收及质控资料报审。负责质量检查并填报质量管理资料。D、负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报验，负责优质资料检查整理。E、编18、制工程施工组织设计和工程方案，履行报批手续。F、负责测量交接桩，负责施工过程的测量实施和管理，作好测量复核记录。G、负责图纸的发放、管理，负责技术洽商办理，发放和管理。负责新工艺，新材料，新设备的推广及应用，组织技术攻关。负责检验，测量设备的送检管理工作，建立检测 设备台帐。项目经理部材料设备科A、负责组织，协调项目经理部范围内的材料采购，供应，运输，保管和使用。B、负责项目经理部职权范围内所需村翻新、施工设备的采购供应，建帐和发放工作，提供合格材料有效证明文件C、向公司提供“分供方推荐评审表”参加分供方评审工作并根据分供方供货情况对合格分供方作出评价。D、按规定和要求组织对进货产品进行检验，19、满足质量要求，负责产品试验状态标识和可追溯性的管理。E、对于新材料的供应须经过主管领导和监理的认可，并经质检验收合格后方可进场，外加工材料需由工程技术部门组织交底，并由有资质的厂家进行加工，并按规定进行验收。F、负责自有机械和中小型机械设备的租赁、维修、保养工作。按承修范围编制年维修计划，负责机械设备修理的接送、验收、结帐工作。G、负责新设备的申请、购置、验收、试运行。2.8施工协调管理与设计单位间的工作协调如果中标，我们即于设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图提出我们的施工实施方案和进行施工图纸会审，协助设计院完善施工图设计。主持施工图会审，协助建设单位会同设计部门、供应部门20、提出建议，完善设计内容和设备物质选型。对施工中出现的情况，除按驻地场设计负责人，监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方，设计方，施工方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收，中途质量验收，竣工验收等。协调在施工中需与设计单位协商解决的问题，协助设计单位解决诸如因多管道并列等原因引起的标高，几何尺寸的平衡协调工作，协助设计单位解决不可预测因素引起的地质沉降，裂缝等变化。与监理单位间的工作协调在按照进度计划而开始某一项施工前，施工单位将该项施工的详细施工方案上交项目监理，以使项目监理在该项施工开始前有充分的时间就其认为必要的事宜作出安排。在项目监理、业主和设计单位的参与21、下，承包商进行一次全面调查和分析，明确即将开始的某项施工对其它工程的影响范围和程度，并确定施工中将被毁坏、拆除或将需要进行加固的建筑物（构筑物），以及保证施工计划和方法的合理性和可行性的具体措施。在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的施工组织设计”进行全面质量管理。贯彻我单位已建立的质量控制、检查、管理制度，确保达到优良。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使用合格的材料、设备。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程22、师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。协调方式按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定，修正，调整下一个节点的实施要求。我单位的项目部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。我单位将会同建设单位及监理定期（半月）或不定期地组织对工程节点，工程质量，现场标准化，安全生产，计量状况，工程技术资料，原材料及电气器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。本项目经理部将以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问23、题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，我们还将不定期的召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第三章 施工平面布置及组织准备3.1施工准备工作组建项目部实地踏勘在接到中标通知后，立即依据合同组建项目经理部，组织施工管理人员认真学习设计文件，参加设计交底，掌握设计意图与要求，当发现设计文件有疑问时，及时向设计单位及建设单位提出质疑及变更设计要求，由总工程师组织技术质量科和工程科根据合同规定与施工需要进行实地踏堪，掌握有关情况和资料；现场地形、地貌；工程地质与水文地质；气象；施工三通一平；地下管线等情况，并根据设计文件，工程规模，24、工程复杂程度与合同要求，组织编制详细的施工组织设计，并报监理单位及建设单位审批。3.1.2机械设备组织进场前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行设备进场检验、维修、保养及调试等工作，保证施工的顺利进行，后续施工机械随施工进度需要陆续组织进场。3.1.3材料进场工程开工前，认真、详细编制各单项工程的用料计划及本工程用料总计划；落实所用材料的合格供料方，并提前作出各种所用材料的进货检验工作，合格后与有关厂家签定供货协议，并分期分批组织进场。材料进场要作好存放保管工作，并认真作好标识。作好原材料进场复试工作，对复试不合格材料做退场处理，现场不合格材料集中码放，作出严禁使用的明显标识。平25、面控制和高程控制依据有关部门提交的各种平面、高程控制桩、点资料，进行现场踏堪，并办理桩点交接手续，由技术质量科负责组织对给定的平面，高程控制点进行复测验线，确认准确后，向建设单位，监理单位提交工程验线的书面报告，一经确认即可做为施工控制点，设置平面控制网；测量彩用三角测量，导线测量和边角测量等方法进行控制桩的加密，因地制宜，做到即确保精度满足施工质量的要求，又方便应用，设置高程控制网；与平面控制点相结合，高程控制点要进行往返校核，对高程控制网应进行平差计算，高程控制点方程以平差为准，并上报建设单位，监理单位。3.2施工平面布置图及说明3.2.1场地平整工程和临时道量利用厂区规划路线作为施工用的26、临时道路，尽量减少其它支线的不必要的临时道路的修建，将临时道路修建到道路路基的第一层（级砂层），以保证道路具备足免的承载力。施工前先进行厂区的现场清理和场地平整工作，在进行厂区平整工作前，先根据厂区平面布置图合理的布置好良好的排水系统和排水坡度。然后进行厂区土方平衡的计算，按照土方运距最短，运距合理和各个项目的施工顺序作好调配，减少重复搬运。施工排水布置根据施工现场的实际情况，配备和安装有效可靠的降水系统沿主要构筑物和主干道设置排水沟，排水沟截面尺寸为500X500m，保证开控期间内基础长期处于干燥状况，和保证施工期间的排水通畅。施工给水布置由建设单位提供的水源引出并安装水量计量装置，用50给27、水管沿路四周环通布置，其它支线彩和25镀锌水管，水管埋入地下1000mm。遇过路等处用300砼管做套管，防止施工时损坏。水龙头主要根据构筑物和建筑物的施工用水，生活用水的需求进行布置，在主线管的东、南、西、北四角布置四个阀门，作为维修水管不影响生产之用。用电布置由建设单位提供的变电间接出电缆线，并且根据“施工现场临时用电技术规范”的要求进行安排设计。大用电量施工设备：混凝土浇注工程的有关施工设备，钢筋焊接的设备，施工现场排水设备等，根据进入施工现场的机械设备用电量分析、计算，保证满足施工用电的需求。根据施工现场条件，本工程线路布置采用电缆埋设、架设相结合，电缆型号主要为重型橡套电缆YC型3*528、0+2*16mm23*95+2*25mm2。本工程采用三级配电系统和三级漏电保护系统，一级为总配电箱漏电动作电流不大于100mA，二级为分配箱，三级为移动开关箱，漏电动作电流不大于30mA。现场备用发电机确保非正常停电时，现场施工及照明用电。3.2.5临时设施布置厂区南围墙南侧至征地红线有70m距离，依次布置为：木工及模板加工区，钢筋加工区，预制构件场地，砼搅拌站设备停放区，宿舍及生活区，生活区配备浴室一座，厕所一座。厂区内厕所均设化粪籽，定期请环保部门清理。用于材料堆放场地及机械设备停放场地拟在施工现场内围档存放。3.3施工现场布置的总原则A、尽可能方使施工，减少相互干扰和材料的二次搬运，确29、保工期计划中关键线路的施工任务优先的原则。B、保证交通通畅的前提下，便于施工物流的进出及内部循环。C、各种临时设施的面积、质量要与施工方案和进度计划相适应，材料储备和成品，半成品的加工能力要满足连续施工的需要，在方便生产和生活的同时尽量减少占地。D、布局要紧凑，合理，减少不必要的重复建设，不能妨碍正式工程的正常施工。E、在施工现场临设正式搭建及投入使用前，要经过相关主管部门批准。F、临设拆除后应及时彻底清理干净，办理临时占地回退手续，并将需要恢复的绿化及其他公用设施得新恢复完善。达到有关部门、建设单位满意。第四章 主要施工方法和技术质量措施4.1施工测量和放线A、平面控制和高程控制：开工前仔细30、复核图纸，依据有关部门提交的各种平面，高程控制桩，点资料，进行现场踏堪，做好交接桩手续（要有桩位图及交桩手续），并及时对交桩图，设计或勘察院给定的水准点以及中心线等进行复核，确认无误后，进行控制桩的加密。B、由技术质量科负责组织对给定的平面、高程控制点进行复测验线，确认准确后进行控制桩的加密，根据施工现场的地容地貌，本着通视，易于保护和不影响交通的前提下进行栓桩加密，反复复测确认准确后绘制平面控制图，并向建设单位、监理单位提交工程验线的书面报告，一经确认即可做为施工测量控制点。C、设置平面控制网：测量采用三角交汇测量，导线测量和边角测量等方法进行控制桩的加密，因地制宜，做到即确保精度满足施工质31、量的要求，又方便应用，设置高程控制网：与平面控制点相结合，高程控制点要进行往返校核，对高程控制网应进行平差计算，高程控制点方程以平差为准，并上报建设单位，监理单位。D、控制桩的制作：在所要栓桩的地点，人工开挖桩坑1X1X1米，然后浇注C15砼控制桩内设12钢筋，在钢筋顶端用钢锯锯出十字作为精密控制点，然后通过三角交汇法计算出各控制点间的角度关系及相应的施工坐标，作好记录保证原始资料的准确齐全。在施工中要求经常复核加密的控制网，以保证控制点的精确度，发现误差及时进行调整。E、在管线拐点、道路路口、主路和辅路上要加密控制点，要求控制测量达到二级导线技术标准，高程测量精祺达到五等水准测量技术标准，以32、控制点为依据认真作好测量定线，复核及预检记录，对施工的工序进行核测，并作好各项记录，保证原始资料准确齐全。施工竣工后及时整理测量资料。F、设专人定期对测量仪器进行强制和非强制检验，保证所用设备均在使用有效期内，定期对测量仪器进行维修和校验，放设的桩点要定期进行复核，复核要求记录，特别是立、雨季施工期数。4.2污水处理构筑物施工方法及技术措施基坑开挖在进行构筑物基坑开挖前，根据图纸，现场土质，地下水位，现有的地下和地上设施，附近建筑情况，拟定详细的开挖断面，开挖机械及边坡保护措施等细节，在开挖前将此开挖方案提交项目监理审批后，方可进行施工首先进行测量放线，根据施工图纸，给定坐标，先进行构筑物平面33、轮廓测设，再根据确定的基础襟边最小工作面宽度及施工中开挖坡度，进行开挖下口控制线和上口控制线的测设，然后复核测量，并报验确定无误后，方可进行基坑开挖。采用挖掘机一次性大开挖土方到设计标高，配合自卸车外运土方至指定弃土场，随挖随推土机配合人工清槽找平并随时测量标高以免超挖。为不扰动基础底部的土层，基槽设计底高程以上200毫米内的土应由人工挖掘。基坑开控采用沿长轴方向，从一端向另一端进行开挖，并在基坑边相对两侧各留设两个坡道，以供运输材料等使用。其他小型构筑物采用单机开挖即可满足施工要求及进度，根据总体的厂区土方平衡原则，土方堆放在厂区内，或就近堆放。边坡防护和雨季施工措施：在进行基坑的开挖前需提34、前做好有关开挖面的支撑和防护设计，确保开挖面的两侧和底部处于安全状态，根据土质和附近工作环境的要求制定相应的边坡防护措施。一般的基坑防护措施：基坑边开挖边进行边坡的人工修理和草袋维护0.6米宽。沿基坑四周人工开控排水明沟。并在基坑的四角及中间部位各挖一个积水坑1.24X1.24X1.2（深），干砌240砖墙，底为C10砼垫层，每个坑内设一台水泵降排地下水和雨水。若在原有的建筑物等附近进行施工时，可根据实际情况采用钢板桩进行支撑工作面。土方施工技术保证措施：采用机械开挖，严格控制开挖高程，不得超挖，并预留10-20cm左右原状土，由人工配合小型推土机表底，以免扰动基础。开挖后视地下水情况及时开挖35、排水明沟，以免发生沟槽现象。雨季施工前，应对施工现场原有的排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增加排水设施。在施工场地周围应防止地下水流入基坑内。保证施工现场运输道路通畅。路面根据需要可采用加铺炉渣、砂砾等进行加高加固路基，路两侧修好排水沟保证排水通畅。有关施工技术标准：轴线5mm；基底高程+-20cm。基坑平面尺寸较大时，采用划分10米方格网，每网格至少测一点高程。垫层施工地基验槽：待构筑物基坑基础处理完毕后，施工单位汇同建设单位、质检单位、监理单位进行基坑验槽，达到施工设计要求后进行下一道工序。模板制安：采用10X10cm方木进行直线段的支设，弯线部位采用4X10cm木模板支设。为防止在模36、板的制安过程中损坏塑料布，采用在模板上部设拉连加固的方法。垫层浇注：可采用小型自卸车直接运输到位，或采用小型自卸车配合吊车运输到位进行浇筑。根据底板垫层砼顶标高不同，同时为了保证垫层砼浇注的连续性，可采用隔一条浇注一条的方法进行施工，斜坡处的砼采用人工运输到位浇注的方法，浇注后采用振捣棒捣密实，刮杠找平，人工木模板两次压实即可。垫层砼浇注1天后强度达到可以上人行走时，进行底板、池壁控制线的测量放样。用经纬仪采用三角交汇法，将池体底板四角的控制点放样到垫层上，经检验确认达到施工测量精度后，以此四点作为其他放线的控制点，将池壁线，底板边缘控制线，及其他控制线逐一放样到垫层砼面上，经校核确认各控制线37、满足施工测量精度，形成施工原始资料上报监理单位审批后，进行下一道工序施工。施工测量允许偏差：导线测量方位角闭合差：+-40N1/2秒；基线丈量允许偏差：构筑物长度200米允许偏差：1/10000；构筑物长度200-500米允许偏差：1/25000；构筑物长度500米允许偏差：1/50000；直接丈量测距允许偏差：固定测桩间践200-500米允许偏差：1/10000；固定测桩间距500米允许偏差；1/20000。4.2.3钢筋工程提前做好钢筋分供方的调查，选购合格及有良好服务信誉的厂家进货，其钢材种类，钢号和直径等均应符合设计文件规定及规范要求。钢筋的样品试验进入工地的每批钢筋，必须有出厂试验证38、明书，并按规定抽样复检，不合格的钢筋不准使用，钢筋的试验样品必须在监理工程师的现场见证取样的前提下方可有效，并将钢筋样品送到有关的试验机构进行试验，同时遵照国家的有关规定将钢筋的样品送到相应的质量检验中心进行见证检查，试验合格后，将试验证明书提交给项目监理部，认可后进行下一道工序施工。试验内容：拉力试验，冷弯试验，焊接试验等。并按规定执行有见证取样试验。合格钢筋按级别、直径在加工场地内分类堆放，保持钢筋洁净。钢筋加工的有关要求和技术标准入场钢筋经现场质检员汇同监理人员检验合格后，经监理单位批准方后进行加工，钢筋加工及安装中，严格执行GB19141-90给水排水构筑物施工及验收规范，以及DB1339、（J）17-99城市污水处理构筑物工程质量检验评定标准。钢筋表面洁净不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须顺直，调直后表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象。钢筋加工允许偏差：受力钢筋成型长度+5mm、-10mm，弯起钢筋起弯点位置5mm，弯起高度0、-10mm，箍筋尺寸0、-5mm，剪切长度+-25mm，桁架钢筋的深度+-13mm，吊筋、拉杆和螺纹钢+-13。钢筋焊接前必须将焊接部位的铁锈、水锈和油污清除干净，端部扭曲，弯折应予以矫直或切除。利用构筑物各池壁，底板的控制线，结合构筑物钢筋表提供的钢筋尺寸的开头将所要加工的各种钢筋逐一实地放样，并绘制出钢筋实际加工放样表，以保证钢筋加工的准确性和完整40、性，便于进行下一步的钢筋安装。钢筋加工中钢筋采用闪光对焊和焊接工艺，为了保证对焊接头的质量，被焊钢筋的焊端应裁切平整，端部断面应与钢筋轴线垂直，两焊接端面应彼此平行。焊接时被挤出接头外的溶渣应予以除去，对钢筋闪光对焊接头进行如下机械性能检查：抗拉强度，冷弯，接头弯折，接头处钢筋轴线的偏位，当采用电弧焊接头时，要求焊缝表面平整，无较大的凹陷，焊瘤；接头处不得有裂纹；有关机械性能检查，抗拉强度，帮条沿接头中心线的纵向偏移，接头处钢筋轴线的偏移，焊缝厚度，焊缝宽度，焊缝长度，横向咬边深度，焊缝表面气孔及夹渣的数量和尺寸。钢筋的焊接应按照，JGJ18-84的要求进行施工，在确定焊接工艺之后，要求从事此41、工程的每个焊工都必须通过焊接技术考试，具备合格焊工证书持证上岗，在进行上岗作业前，由技术质量科进行详细的技术交底，确保焊接工艺的顺利实施。一级钢筋，搭接长度大于等于30d，二级钢筋搭接长度大于等于42d，焊接采用E43，采用焊接接头，接头位置应错开，钢筋接头不得位于最大弯矩处，接头钢筋面积与总面积百分率，受压区50%，受接区25%。钢筋的贮存将进场钢筋堆放在指定的钢筋堆放场地，并根据不同型号的钢筋找捆标明并分别堆放，以使于容易识别，为防止在钢筋堆放的过程中钢筋受到污染，在钢筋堆放前，先将堆放场地进行表面硬化，防止雨水泥土污染钢筋表面，同时将钢筋堆放在木板或混凝土支撑物上，让其离地净距至少15042、毫米。不同部位的钢筋安装A、底板安装：安装底板钢筋，要控制好上下层钢筋的保护层及相对位置，钢筋制作完毕后由料场运至池内，在每个施工单元里，钢筋要提前备料，分片绑扎钢筋，先将底层钢筋绑扎完毕，然后绑扎砂浆保护层垫块（同底板砼的配比），焊接12钢筋骨架及马凳架立筋，骨架筋每2米纵向一道钢筋同钢筋网主筋规格、马凳筋间距1米呈梅花状布置，上层钢筋同时进行施工。绑扎后对底板钢筋进行全面细致的检查，合格后方准进入下一道工序。B、池壁钢筋安装：池壁筋在安装过程中，从任一接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，接头钢筋面积不准超过25%，池壁筋每米设同池壁筋的钢筋焊接骨架。钢筋保护层：池壁、梁柱为35mm，底板43、上层均为35mm，底板下层40mm，其余为25mm.通过设置砼垫块55cm来控制保护层厚度，垫块每平方米内设置3个砂浆垫块呈梅花状布置。钢筋工程技术保证措施A、钢筋必须有产品合格证才能进场，进场后根据钢筋合格证进行钢号、规格核对B、外观检查合格后，现场取样进行机械性能试验，经检验合格后，方可大量加工制作。C、钢筋焊接应符合建筑钢筋焊接及验收规范（GBJ-91）以及钢筋焊接接头试验方法和城市污水处理构筑物工程质量检验评定标准等要求进行焊接取样试验，合格后方可进行钢筋安装，绑扎作业。D、钢筋在安装，绑扎时，首先按测量定位线安好骨架筋，支撑筋防止钢筋网片下沉，影响钢筋的保护层厚度和结构位置。E、钢筋44、绑扎过程中，在底层钢筋上呈梅花状布设砼垫块，以控制钢筋保护层厚度。模板安装A、模板材料：本工程的模板绝大部分采用组合定型钢模板，在个别特殊结构处，在争得项目监理同意的情况下，采用自制异型钢模板和少量木模板或其他材料的模板，且根据施工进度预先堆放在料场内统一备料。B、模板的设计和布置：根据构筑物的不同部位对模板的强度、钢度和稳定性的不同要求设计不同部位的模板安装和加固措施。通过对新浇筑的混凝土的重量和测压力的计算，合理设计拉杆的根数和加固方式。永久暴露的表面立模时，要求模板应均匀，平直地布置，使接缝处混凝土表面平整均匀，模板接缝的设计应考滤本结构和相邻构件的整体衔接的外观，以确保竖向和平面的缝均45、保持平直。在圆弧等变截面处的模板制安，圆弧等部位用异型钢模板，变截面处采用5cm厚木模板和钢模板拼装而成，并用对拉螺栓加固。整体模板间采用钩头螺栓与48钢管连接使用钢模拼成一个刚性整体，内外模之间采用12钢筋拉杆连接每平方米平均7根，保证浇筑时不发生跑模现象。C、有关计算计算池壁新浇筑砼的侧压力（1） P1=0.22t012V1/2=130.34(kN/m2)V-混凝土浇筑速度m3/h-混凝土的重力密度（KN/m3）t0-新浇筑混凝土的初凝时间（h），要求混凝土的初凝时间不得小于4小时。1-外加剂影响修正系数2-混凝土坍落度影响修正系数。2、P2=24H=24X1.5=36(KN/M2)H-混46、凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m），要求每次浇筑混凝土的高度不超过1.5米。经比较取上述较小值，即36KN/m2拉片采用100X50X2钢片，拉杆采用12圆钢。拉杆安装布置：每层模板第600mm设置一道拉杆，且每平方米平均不少于7根拉杆完全满足强度要求，每块模板上至少有34根拉杆。D、模板的安装与加固：在进行模板安装前，先根据构筑物的不同部位编制详细的模板安装设计，并将模板的设计报送项目监理审批后进行施工。在进行模板的安装设计时，充分考虑到混凝土的结构尺寸再现，使得拼装的模板在安装上正确和支撑上稳定。在大平在的模板安装中主要以大面积的标准摸进行拼装，一般采用P3015、P6047、15、P3009、P6009等的标准钢模板进行安装。在圆弧等处，通过弧玄误差计算，来确定采用模板的模数，一般采用P1515、P1015、P1509、P1009等的标准钢模板进行安装。在异截面变形处设计预制定型钢模板或配合木模板进行拼装。模板接触混凝土的一面应无杂物，突出的钉子，裂缝或其它情况，所有模板须清洁，无积水或其它异物，连接处应密封防水。尽量采用具有八成新以上的钢模板进行模板的安装，对于多次周转的模板，与混凝土的接触面及整体拆卸的芯子和塞子的表面，宜涂隔离剂，防止与混凝土粘结，但必须小心防止油与加固筋接触和流入混凝土接缝。模板防漏浆措施：采用50mm宽双层海绵条镶固于模板连接之间，以防止48、由于灰浆渗漏而引起的混凝土质量下降或混凝土表面形成缝脊和其它缺陷。如果混凝土表面坡度超过20度，应在斜坡工作面的顶部设置模板并锚固，以使混凝土能很好地捣实和防止流动，注意顶部模板底下的空气的排出。模板中所用的钢拉条应在拉条中点焊一块直径不小于50厘米厚6毫米的钢板，以防止水流沿拉条流下。梁及顶板，跨度在4米及大于4米时，模板应起拱，如设计图中无规定时，起拱高度宜为全跨长度的0.2-0.3%。在模板内设置观察孔，排除冲洗水及浇注混凝土的孔洞，在混凝土浇筑前和浇筑过程中 应便于关闭。浇筑混凝土前，技术质量科汇同项目监理将所有螺栓、管道或其它预埋件固定在正确的位置。开孔的芯模或其他成孔装置应与模板紧49、密固定，或用其他项目监理批准的方法，事先未经项目监理的同意，不得在任何混凝土上开孔，不得在任何混凝土中预留埋件；变形缝的止水带应安装牢固，准确，止水带应与变形缝垂直，止水带中心线应与变形缝对正；止水带上除设计许可的边缘部位外，严禁钉钉或穿孔。在进行全部模板的安装和加固时，要求要有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。圆弧内、外模板平横肋，采用自制钢架横肋每750mm间距设一道2根圆钢管进行加固。池壁模板加固：横竖肋采用248圆钢管，每750一道，用勾头“3”型件同模板连接，两侧采用双排脚手支架及剪刀撑进行连接和加固。脚手架设置：池壁内外侧采用双排脚手支架加固，池壁内50、侧采用满堂支架进行搭设，并按照有关操作规程安装连接脚手架。E、模板的拆除从混凝土浇筑开始至模板拆除的时间，应通过项目监理的批准，但不得少于有关规范中规定的周期，如果是用于上部结构的模板，允许在养护期间拆除部分模板，但需预留足够支撑，保证不影响混凝土质量和不对结构造成破坏，对于梁和顶板的模板的拆除，必须待混凝土强度达到100%后，方可进行拆除。模板拆除后，应立即将粘附的混凝土等杂物消除干净，钢模板则在正面涂上薄层滑润油，分类堆放，以便于周转使用。F、混凝土成型后损坏的修复混凝土任何局部的表面缺陷在拆模后应立即修复，并使项目监理满意，修复措施可包托（但不限于）下列内容：模板支撑留下的孔洞应彻底清除51、松散料，需要时，孔洞四周应凿毛，以保证具有良好的粘结面，然后填入干捣砂浆或其它批准的材料；小孔、表面不平、起泡等缺陷，应在模板拆除后立即刮除并用水泥抹平；混凝土充分养护后，凹凸不平的地方可用金钢砂和水磨平；小的缺陷和轻度蜂窝状面不平整情况应敲掉，厚度至少为25毫米，然后用干填砂浆填实。彻底清洁需要修补的孔洞和损坏面，将松动处，开裂处的碎混凝土和骨料等彻底清除，在用混凝土修补时，混凝土的配合比要得到项目监理的认可，浇入孔洞的混凝土应捣实，必要时可使用模板。4.2.5混凝土工程拟中标后，我施工单位将采用商品搅拌站供应的商品混凝土，在一定程度上提高了混凝土的质量和供应的及时。同时在施工现场，我公司将52、拟建一座搅拌站，保证在任何情况下，保证混凝土浇筑的连续性。A、材料标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB75-99硅酸盐矿渣水泥GB344-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法JGJ/T53-96用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91混凝土外加剂GB8076-87钢筋混凝土结构用热带肋钢筋GB1499-91碳素结构钢GB700-88混凝土拌合用水标准JGJ63-89混凝土碱含量标准CECS53预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90B、施工及验收规范粉煤灰在混凝土和建筑砂浆中应用技术JGJ28-86给水排水工程结构设计规范GBJ53、69-84混凝土结构设计规范GB50010-2002给水排水构筑物施工及验收规范G了41-90混凝土结构工程施工及验收规范G陈04-92普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80-85普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-92普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-85混凝土减水剂试验方法和质量标准JGJ56-84混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88混凝土外加剂GB8076-1997混凝土防水剂JC474-99混凝土强度检验评定标准GB107-87混凝土构件质量检验评定标准GB321-90钢筋焊接及验收规程JGJ18-84钢筋焊接测试方法JGJ27-86C、混凝土施工前应做的准备工作所用材料54、的有关合格证明在进行混凝土施工前应提前做好，以下一些工程材料的合格证明，以保证混凝土的质量和浇筑施工的质量。需提前做好试验证明的材料和机具有：水泥：骨料；砂、石及其他填料掺和料及外加剂；接缝材料；水；用于配料和搅拌厂称量和配料装置的证明书；不同强度等级的混凝土配合比试验报告；后浇带，加强带砼配合比的试验报告。上述各种材料均应在项目监理见证取样的前提下，磅到试验机构进行检验合格后，方可进行混凝土的施工，试验样品的抽验必须符合有关国家现行标准的规定。D、混凝土施工在接到中标通知书后20天之内，项目部在总工的组织下，由技术质量科编制一份详细的混凝土浇筑方案，供业主和项目监理审批。下面简单介绍构筑物的55、底板砼施工和池壁砼施工方法；a、底板砼施工在底板钢筋和模板检验合格后，进行混凝土的浇筑施工，对于大面积的混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行浇筑，混凝土坍落度不宜大于150mm。根据施工设计要求，构筑物设置的伸缩缝将构筑混凝土底板分成若干施工单元，在浇注底板砼时以各施工单元作为施工段进行砼施工，要求在每一施工单元内的混凝土浇筑必须连续进行一次性浇筑完毕。浇注前，为保证底板表面平整度和高程满足施工技术质量要求，在底板钢筋上设置高程控制轨（3cm高铁管）稳固在钢筋骨架上，沿浇注方向将底板分成若干条（3m左右）进行分条浇筑。采用铝合金杠尺对砼表面进行整平，人工抹面，底板压光找平。随浇筑砼完毕随拆除控制轨。56、为保证底板平整度和高程。在浇筑过程中用水准仪随时测量高程控制轨，保证控制轨的高程为设计高程。用经纬仪随时测量轴线或控制线，并设专人检查是否出现跑模发现问题及时处理。因底板浇注砼为大面积砼施工，为保证砼表面无干裂等现象，底板表面进行二次压光抹面，并及时塑料布洒水养护。在浇注底板混凝土时，为保证池体抗渗要求，故将外池壁施工缝设置在距底板表面0.9米高处，或设置在腋角以上30cm处。该部分池壁砼施工，应在底板砼浇筑30min后具有一定的承载能力进行浇注，为保证该部位砼和底板砼很好的结合，在浇注时振捣棒应插入到底板砼表面510cm深充分振捣。每条浇筑砼接茬时间控制在1.5小时左右。在底板钢筋较密区浇筑57、砼时，为保证砼的密实度，可将上层钢筋每隔0.5米暂时松解开，插入振捣棒振捣密实，再将钢筋绑扎恢复原形。B、池壁砼施工罐车运输，输送泵或砼泵车浇长，落灰高度超过2m时采用串筒浇筑。因池壁较高每次浇注混凝土的高度不应大于1米，分层浇注池壁混凝土。池壁砼第一阶段浇长与底板砼同地进行，并在此部位设置止水钢板每块长2m，塔接长度2cm以上，采用焊接连接，浇筑前，在施工缝处铺20-30mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。第二阶段砼浇筑内墙部位，先浇注距底板0.9m高的部分内墙砼，然后进行其他部位的砼施工。第三阶段池壁砼浇筑，在施工缝以上部位的池壁，砼开始浇筑时，先在原砼结合面上铺一层素水泥浆，然后再铺15-3058、mm厚水泥砂浆（均与砼配比相同）。随后地蚝砼浇筑，池壁及内墙均每1米高一层分层连续一次性进行浇筑完毕。使用插入式震捣器振捣，插入间距在30cm左右，快插慢拔，直至混凝土表面基本无气泡冒出，呈平坦泛浆时为止，不得漏振或过振，靠模板立面用插钎方法辅助振捣。上层振捣时要插和证层砼5-10cm，同时要求每层接茬时间不大于2小时且在混凝土初凝前，池壁浇筑完毕后达到一定强度，并不早于48小时，能保证拆模时表面及棱角不致被碰坏时，可以拆模。拆模后安排专人进行浇水养护，养护时间不得少于14d。池壁外露拉片，用手提式切割机切掉或用凿子凿掉，然后进行防腐处理。首先人工凿毛清洁凉干后，刷一层5*5cm的YJ-30259、界面处理剂。然后再刷一层5*5cm的马氏柔性水泥胶+白水泥调色形成柔性的防水层。在浇筑混凝土构筑物时，由技术质量科向有关的试验人员进行交底，必须按照GB50204-92规定和施工设计要求留置混凝土试块。砼试块在浇筑地点随机抽取制作，并在标准条件下进行养护28天，作相应的混凝土性能试验（抗压、抗渗等），并对试给对果进行规定的统计分析。外观要求：混凝土构筑物表面应平整，光洁、密实，无蜂窝、漏筋等现象，如有硬伤，掉角等缺隐均应修补完好，伸缩缝设置应符合设计要求，缝形应垂直、贯通，不得有扭曲，堵塞等现象。D、混凝土工程质量保证1、原材料的质量保证水泥：每批到货的水泥必须有其出厂合格证，并会同项目监理进60、行现场抽检验证合格后方可使用，超过生产期三个月的水泥必须重新进行试验，在证明结果均符合有关标准，方可使用。运至现场的水泥应有足免的数量，以保证在任何时候浇筑混凝土时不会导致工程的暂停或中断，运至现场的水泥，立即贮存在干燥、通风良好的建筑物内，并地面要求高出室外地平在不小于20cm，并做相应的防潮措施。骨料：用于混凝土的骨料（砂、碎石或卵石等）应洁净，坚硬，并符合JGJ52-92和JGJ53-92规定的粒径和其它要求。对骨料应就其吸量按JGJ52-92和J6J533-92所规定的标准步骤试验，或按项目监理所规定的要求做试验，在项目监理对所用的骨料予以认可以前，不得使用该骨料。骨料不得与水泥产生碱61、性反应，其潜在的反应或其它方面遵照JGJ53-92中的有关要求，骨料的可溶性氯化物和硫酸的含量应满足混凝土的混合料规定中的极限含量。骨料应分类堆放在已经硬化的场地上，防止骨料在使用时受到污染，同时要注意不同骨料间的隔离，防止骨料混合影响配合的准确性。水：用于混凝土、灌浆和砂浆中的水须满足JGJ63-89的要求，并经项目监理认可，拟采用由附近引出的饮用水作为施工用水，以免使用受污染的水会造成以下不良影响。影响水泥初凝时间，降低抗压强度；影响混凝土28天强度在结硬后的表面引起褪色和风化；若采用其它水时，将汇同项目监理对将要使用的用水作如下检验，用于浇筑混凝土的水不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有62、害杂质，如油脂、糖类、碳水化合物及其它有机物。污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐SO3按量计超过水重1%的水，均不能使用。外加剂：为了满足施工设计对构筑物的混凝土性能的要求，根据实际情况在混凝土中掺入外加剂，以提高混凝土的和易性或改进混凝土的质量，防止混凝土出现裂缝等情况。将准备掺入外加剂的性能及其科学试验的依据，和相应的试验配合比提交项目监理批准。要求所用的外加剂应性能可靠，稳定，对混凝土和钢筋无任何不良的影响，人接触时对人体健康无任何不良的影响，加入混凝土中程序应简单，溶解扩散快，根据搅拌站的性质应采用淮态标准，并按制造商的建议装运和贮存。在任何情况下不得采用氯盐类外加剂。2、混凝土配合63、比控制混凝土中下列物质的总量（按水泥重量的百分比计），不得超过规定值按GB50204-92要求，普通硅酸盐水泥的拌合料中总的水溶性氯化物含量应小于1%（以氯化物离子计）；对于所有的拌合料，总的酸溶性硫酸盐应小于1%（以SO3离子计）；骨料的试验应符合JGJ52-92和JGJ53-92标准的要求；拌合水中的氯化物离子符合JGJ63-89标准的要求。根据JGJ55-81的要求进行混凝土的配合比的设计。确定配合比中各种材料的来源向项目监理汇报，使用确定的各种原材料进行配合比设计，按设计配合比制作三个试块进行28天龄期的试验，以确定其实际的混凝土，性能是否满足设计要求。每批混凝土的配合比 应遵守以下规64、定，除大量项目监理批准；对于每种强度的混背后土，需用不同骨料粒径各作一次配合比设计；混凝土中的水泥用量不得小于GB50204-92规定的用量；水灰比应不超过GB50204-92的规定，或按设计图纸要求控制水灰比。初次配合比设计，其现行安全储备应遵照GB50204-92标准；对于钢筋混凝土，塌落度指标应按JGJ55-81中的方法确定对于任何含有外加剂的混凝土，其强度不应低于混凝土强度的规定值，但其配合比应考虑外加剂的影响，予以单独设计，单独的度配比和试验。只有实验室试验和现场试行的配合比都合格的情况下，项目监理批准其配合比后方可使用，未经批准前，不得浇注任何混凝土。现场试配现场试配应在有项目监理65、在场的情况下进行，每次配料应不少于1.5立方米混凝土，如果试配的混凝土符合有关条款规定的要求，将采用该配合比进行混凝土的施工。混凝土原料的称量或测量 所使用的称量配料机一律经过有关计量单位的计量验证合格后，方可进行使用称量。对于细骨料和某些标称尺寸的粗骨料均应单独或累加地用称量配料机来称量。所有称量刻度盘应在配料控制处清晰而准确地看到刻度，误差应在GB5020492中给出的称量允许误差之内。外加剂应分别在定量器中称量，然后再与水一起加入混合料中。搅拌前，所有搅拌和配料装置应保持清洁和干净，无混凝土和水泥结垢。混凝土搅拌施工人员必须严格按配合比进行下料。每盘混凝土的搅拌需连续搅拌至混合物均匀拌和66、，以及其颜色和稠度均匀为止。施工工地备用的搅拌机和发电机各一台应付意外情况。保证在每盘混凝土卸料后，拌和机中不留有剩余材料，并须在每次浇筑混凝土工作完成后或改用不同牌号的水泥时，均应立即将拌合机转鼓清洗干净。在每天开始浇筑混凝土前，以及需要在前一天有间断浇筑情况下，应测定骨料的天然含水量，以确定或调整每批混合料中的加水量，使混凝土搅拌的水灰比保持批准的正确值。控制砼搅拌质量，严格按配合比施工，及时检查坍落度。每台班一次，若遇雨季则加密检查次数，以此调整坍落度。浇筑混凝土前的准备 在浇筑混凝土之前，对要浇筑混凝土的部位进行三级验收检验，保证构筑物的轴线和截面尺寸等满足施工设计要求。验证钢筋、管道67、模板和所有预埋件均处于正确的位置。组织好进行浇筑的作业班组，确定混凝土浇筑的直接责任人，统一指挥，配置专人负责钢筋和模板的看护工作。清除所要浇筑的混凝土部位内的所有油污、松散的石块碎片、土壤、泥浆、垃圾以及其它杂质和积水(水下浇筑混凝土除外)等。清除干净模板、钢筋上的污物、泥土和油渍等。混凝土的木模板应加以湿润，但不允许留有积水。若混凝土必须在原有混凝土结构上作二次浇筑，该接触面视为施工缝，并对原有混凝土表面作适当处理。浇筑混凝土的基础表面、模板和钢筋及隐蔽工程，须经项目监理检查并批准后，才允许开始浇筑混凝土工作。组织好进行浇筑的作业班组，确定混凝土浇筑的直接责任人，统一指挥，配置专人负责钢68、筋和模板的看护工作。混凝土的浇筑采用混凝土罐车运输，将混凝土从搅拌站送到混凝土输送泵等位置。确保混凝土在浇筑时所要求的和易性。泵送砼：泵送前应先用适量的同配比水泥砂浆润滑输送管内壁，并按泵送管线的全长考虑水泥砂浆的用量。一般为两盘，每盘12立方米。操作人员要严格遵守有关操作规程，以免影响施工。在泵送砼浇筑过程中，为防止因机械故障而影响施工质量，拟备用二套砼搅拌设备及泵送设备，以保证砼的连续浇筑。输送管布置尽量做到转弯缓，接头严密，防止混入空气。同时根据浇筑部位的不同，设计出不同的，最适合浇筑的布管线路，提高混凝土浇筑的速度和质量，保证混凝土的连续性。若采用垂直落料时，不允许混凝土撞击设在其出料69、口和工程任一部位的模板，混凝土的自由落料高度不得超过2米。浇筑混凝土时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲而影响结构质量。泵送混凝土间歇时间不宜过长，一般不超过45分钟，若间歇时间较长，应立即将管内的残余的混凝土排除干净以防堵管。每天浇筑混凝土结束，管道要求清洗干净。砼摊铺：先浇筑池壁边2m宽左右，再进行八字及池壁砼的浇筑。混凝土应小心地在整个工程中按水平层浇筑，并保持一个均匀的高度，不允许混凝土直接滑下或沿着斜面流向其最终浇筑部位。如果做不到这一点，就小心地用铁铲铲入以避免发生离析。炎热气候浇筑混凝土，夏季施工时，应采取措施保证混凝土的温度不超过35及70、凝固时的最高温度不超过70，当施工温度在3035时，混凝土的浇筑应按以下规定进行：应尽量缩短运输、摊铺、振捣等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖，洒水养护；木模板、基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润；应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工；气温过高时，宜避开中午施工，可在夜间进行。砼振捣采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拨，每一振点时间2030秒为宜，距模板土520cm；插点间距不大于50c，并避免直接振捣钢筋及埋件和模板，且插入下层砼5c。振捣要密实，不能过振，逐条浇筑时，浇筑下条砼应在前条砼凝结之前完成浇筑，混凝土从搅拌机卸出到下条砼浇筑压茬的间歇时间，不应超过2小时。混凝土在浇筑过程中进行全面细致71、的振捣，特别留意钢筋较密的周围、预埋件附近及模板的角隅处的捣实。防止砼扰动裂缝措施大面积底板钢筋混凝土浇筑过程中，一方面前面已浇筑完毕的砼正在凝结，而另，一方面后面砼仍在继续浇筑过程中，此时容易对前面砼造成一定的扰动，甚至会在钢筋保护层上形成裂纹。为此，首先注意，在后面砼施工时，尽量减小对前面砼的扰动。其次，增设上、下层钢筋骨架、立撑，骨架和立撑下加设砼垫块，每50厘米见方不少于一个。再次，用脚手板搭设砼浇筑、做面的排架，以避免扰动钢筋。防止砼干缩裂缝措施由于采用泵送混凝土，塌落度较大并受当地气候的影响，在混凝土终凝前易产生干缩裂缝，所以要求施工中不能过度振捣，砼初凝后、终凝前进行两次压光抹面72、，及时覆盖塑料布保持砼表面湿润，进行早期养护。24小时后改换覆盖草袋子，由专人洒水养护，经常保持底板湿润，养护时间不少于14天。砼成品保护措施确保达到12Mpa以后，方可在上面施工。拆模不能过早，施工缝凿毛时，不宜过早以免扰动钢筋，池壁边角部位，不得碰撞，运料不宜用机械作业。对浇筑的混凝土做详细的浇筑纪录形成产品的可追溯性记录中包括：不同施工段的现场负责人及其助手的姓名；空气、水泥、骨料和混凝土的温度以及天气状况等；配制混凝土的各种材料（包括质量、品牌等)进场的记录；各种审查、复核、试验结果等；各段搭设脚手架的开始和结束时间；水泥、粗骨料、细骨料、外加剂的使用记录。各类混凝土的检查应包括： 搅73、拌的盘数浇筑的混凝土盘数和总体积报废或不合格的盘数所用的水泥重量，所用外加剂的重量；浇筑混凝土的位置（如：节间或层次的参考编号）；所浇混凝土的级别另外，当浇筑完工程各部分的混凝土时，应保留一份正确的和最近的记录，表示出日期、时间、气候和温度等情况，此项记录随时供项目监理检查。4.2.6满水试验A、满水试验的目的检查砼抗渗质量，对软弱地其进行充水预压，改善使用期间地基的变形，检验池体钢筋砼结构的施工质量，在全部荷载加上之后，是否有开裂，变型等现象。B、试水准备将池内清理干净，修补池体的内外缺陷，伸缩缝板剔除3cm镶防水油膏（为保证防水质量施工缝必须干燥）。临时封堵预留孔洞，预埋管件及进出水口等，74、池体的进水管，排水管等均采用钢板封堵在13、23和设计水位的水深处设置水位标尺测定，并进行醒目标志。进行渗水量测定时，在设计水深处设置水位测针，测定水位，水位测针的读数精度应达l10mm。准备现场测定蒸发量的设备。采用直径50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位测针(读数精度l10mm。)。并将水箱固定在水池中，水箱充水深度20cm左右。选定充水水源和充水设备及导水设备保证试验用水。满水试验完毕后，用离心泵将试验用水排到厂区临时排水系统内。C、沉降观测点的准备在池体的顶部均匀设置两个或四个沉降观测点， 以作沉降观测之用。D、满水试验期间成立试验组织机构分工明确，责任到人项目经理负责全75、面组织工作，施工队长负责具体落实方案中生产计划的执行；技术负责人负责试水方案技术措施的落实；技术员负责水位的观测和渗水量的计算；测量员负责充水期间池体的沉降观测；电工负责充水水泵的安装；组建临时情况的处理施工班组。E沉降观测根据设计要求，满水试验的同时，进行水池的沉降观测。在壁体顶部事先设定两个或四个沉降观测点，用水准仪进行高程观测，每12小时记录一次，若沉降均匀且沉降速率小于设计要求时，继续注水；反之，应立即停止注水，并上报指挥部及时处理。平均沉降速率5mmd时，认为沉降稳定，可进行下一步充水试验。F有关要求有关规范遵照城市污水处理构筑物工程质量检验评定标准，及有关现行国家验收规范。其渗水量76、按设计水位浸湿的池壁和池底总面积计算，对于钢筋混凝土水池其渗水量不得超过2Lmd。满水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。连接水池的管道应充分进行外观检查，不得有渗漏现象。满水试验必须在池体及过梁达到设计强度后进行。满水前应将变形缝及拉片防腐处理完毕。向池内充水分三次进行，每次充水高度为设计水深的13。充水时水位上升速度2md，相邻两次充水时间间隔，不应小于24h。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对池体做外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的时间间隔，应大于等于24h。测读水位的初读数77、与末读数的时间间隔，应为24h。在水位达到设计水深后，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天。第二天合格后，方可进行导水和放水。雨天不做满水试验渗水量的测试。满水试验时，应加强外观检查，渗水量如超过规定标准，应经检查处理后，重新进行测定。认真做好渗水量和沉降值的观测记录。427回填在回填过程中，挖开的场地应注意防水和防渗。所有的回填土标高应符合图纸要求，并符合GBJ20183的要求。回填料采用厂区平衡土方，同时要满足有关的国家标准和规范要求。在构筑物四周回填土时只有在构筑物的混凝土强度足够承受回填土和夯实的压力时，方可进行回填。不得使用冻状回填料，或用杂填土、淤泥等腐殖土回填。管道及箱涵回78、填前，均应先充水试验，成功后，把沟槽内水排除后再回填，确保施工质量。对地下设施的回填(如房屋基础、管道、电缆等)，应先对地下工程进行检查验收，作好隐蔽记录和办理验收手续，在取得项目监明确指示后方可回填。对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料，压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的，质量要求。对于无密实度要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压(夯)实，但应预留一定的沉陷量。应取得项目监理认可后方可实施。构筑物周边应均匀回填四周对称回填，将不平衡的侧向土方压力减少到最小程度。在需要粒状填料处，各层填级配砂石的厚度不超过200毫米79、，并压实到标准曾氏实试验最大密度的95%。在用压实自然级配材料回填处，各层填放厚度不超过200毫米，并压实 到标准普氏压实试验最大密度的95%。由承包商自费通过增加水分或干燥填料控制其含水量。重型设备应放置在离构筑物1.5米外。室内管道安装4.441碳钢管道施工主要工艺安装控制叙述A、材料进场检验管材进场自检合格后及时填写材料报验表，与甲方及监理共同对管材质量进行联检，经以下各项验收合格后管材卸车。a管材外观检查合格b钢管的材料证明书合格c管道内外径及壁厚检查合格B管道除锈、防腐本工程除锈等级按工业级除锈Sa25级，采用砂轮机除锈，清理完毕后，钢材表面无油、油脂、灰土及松动氧化皮，允许表面留有80、牢固粘附的氧化皮及锈迹，焊缝处应清除飞溅及焊瘤，打磨露出金属光泽，管道除锈后8小时内使用。a大口径管道喷砂除锈：晒砂，筛砂；喷砂除锈小口径管道内壁除锈(DN200400)：采用喷砂设备进行管道喷砂除锈；局部采用电动钢丝刷除锈。b管道外防腐采用四油二布特加强防腐(底漆+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆)。当使用桶漆的准备工作：整桶漆在使用前，必须进行充分搅拌，使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必须按厂家规定比例配制，底漆或面漆内缓慢力口入固化剂，边加边搅拌均匀。刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工是过程中，粘度过大不宜涂刷时，加入稀释剂的重量不得超过5。配好的涂料须熟化30min后方可使用，常温下81、涂料的使用周期为46小时。1涂底漆钢管表面处理合格后，尽快涂底漆，间隙不得超过8小时，环境恶劣(温度高、空气含烟雾)，应尽一步缩短间隔时间。要求均匀涂刷，不得漏涂，每根管子两端留出150250左右，以便焊接。2刮腻子如焊缝高出管壁2 ，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，刮成过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。3涂面漆缠玻璃丝布：采用四油二布外防腐底漆表干打腻子后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在室温下涂底漆与涂第一道面漆间隔不宜大于24小时。涂第一道面漆后缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面子整，无褶皱和鼓包。压边宽度为2025，搭接宽度为100二150玻璃布缠完后涂第82、二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼涂满涂料。第二道面漆实干后缠第二道玻璃丝布，要求同上，缠绕方向与第一道相反(受潮的玻璃丝布必须烘干)。玻璃丝布缠完后，涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼涂满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。4涂料存放及施工注意事项涂料存放久会产生沉淀，使用前必须充分搅拌；涂料含有易挥发物，应密封存放在干燥、通风、阴凉处；施工观场应严禁烟火；施工中应带口罩涂刷。5油漆干变检测及玻璃丝布质量要求表干：用手指轻触防腐层不沾手；实干：用手指推捻防腐层不移动；固化：用手指甲力刻防腐层不留痕6、检测除锈检测应除去油污及泥土等杂物。除锈标准应达到Sa25级，使表面达到无焊瘤83、无棱角、光滑无毛刺。7、油漆检测附着力检测 用小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆之所覆盖，不得露出金属表面。厚度寸检测采用测厚仪检测，厚度不小于最小漆膜厚度(特加强防腐06)。电火花击穿检测采用25KV电火花检测仪9无毒型内防腐组成底漆、面漆均甲乙双组份组成，使用时就把组份搅拌均匀。管道的喷砂防锈同外防腐。防腐等级及涂层的结构注意事项涂料含有易挥发物，应密封并置于干燥、阴凉、通风处，施工现场应严禁烟火，注意通风。C定位放线根据图纸尺寸和室内的轴线、管道预留孔位置进行放线。E管道焊接安装a焊前准备焊条焊剂牌号规格符合设计及施工规范规定，具有材质证明书，且与管道及焊接方法84、相适应。焊条经烘干，保持干燥，符合说明书规定。焊接工人具有焊工合格证及上岗证。焊接设备完好，符合焊接工艺要求。焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于10mm范围闩的油、漆、垢、锈、毛刺、及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。除设计规定需进行冷压缩及冷拉伸管道外，焊件不得强行组对。管道或管件焊接组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10，且不应大于2mm。c垫管管道对口后垫牢固，不得搬动管道，或使管道悬空，处在外力作用下施焊。d接口焊接点焊：一般分上下左右四处定位焊，最少不应少于三处。定位点焊后，检查与调直，发现焊缝有裂纹等缺陷，应及时处理。尽量采用转动焊接减少仰焊，提高速度，保证焊85、接质量，焊渣等及时清理。用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和息弧的地方不能重合。焊缝的第一层应成凹面，保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘焊接好，最后一层应把焊缝全部填满，保证自焊缝过渡到母材的平缓。每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、加渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成型良好。管道焊接质量要求：卷管直径大于600 允许有两道纵向接缝，两缝间距大于300卷管组对两纵缝间距大于100，支管外避距纵向环向焊缝大于50。管径大于800的卷管对接，外部环缝由两名焊工同时施焊。气割加工坡口，去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的不平处切磨平整。管道焊缝或弯曲部位不得焊支管。对口时应使内壁持平，86、错口允许偏差02倍壁后，且不大于2mm。管径大于800mm时应采用双面焊。施焊过程中应保证起弧和收弧处质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。除工艺或检验要求须分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接再次施焊时，应检查焊接表面，确认无裂纹方可施焊。当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90时，应采取搭设防护棚等措施后施工。F焊口检验a焊口外观检查合格。b对角焊缝进行着色试验或煤油渗透试验，对焊接点按l抽查率进行X射线检定。c如有缺陷可进行修补，同一位置修补次数不得超过两次，否则应铲除重做。G焊口处防腐及管道防腐层修补a当管道敷设、连接好完成接口试验后，立即作接口防腐处87、理。埋地钢管接口的外防腐层采用防护漆打底聚乙烯胶粘带一层，保护胶带一层。b清除接口处所有污物，清除焊接熔渣，打磨焊缝的尖凸物，使焊缝平整，除锈达到要求。c接头处防腐层应覆盖原有防腐层100150mm。d由于在施工中或在搬运中防腐层可能损坏，需进行修补，防腐层修补标准同直管部份标准。H压力试验a管道采用水压试验，试验压力1OMpa。b.各管口封堵，做水源引接及排水管疏导。c在试验管段弯头及三通等处浇C15支墩或其他加固措及管段的凸起点设排气阀，将管道内气体排除。e管道内水灌满后，在工作压力下放置48小时。f采用往复式管道试压泵加压，压力加到工作压力1Mpa，进一步加压以保持该压力10分钟，在这期88、间检查管道的渗漏点，各接口及法：兰连接处无渗漏，则强度试验合格。g记录试验压力下降10的时间(T)然后再重新泵水，记下恢复试验压力泵入的水量(Q)损失率用水量除以时间。实测渗水量如小于最大允许渗水量，则管道严密性试验合格(q=QTL)。h、管道试压后应缓慢卸压，把水排到排水沟、井中，或倒水排至下一试验管段。I管道冲洗a工程竣工验收前进行管道冲洗消毒(DN600以上管径时宜采用人工清理。b安装水源管道和排水管道。c将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，冲洗结束后复位。不允许冲洗、清洁的设备及管道应与清洗管道隔离。d先采用氯离子含量20mg几洁净水对管道进行24小时浸泡。e水冲洗，管89、道内流速15ms。f连续进行水冲洗，直至出口水的颜色和透明度与进水目测一致为合格。g洗后应将管道内积水排净，需要时可用压缩空气吹干或采取其它措施。J、碳钢管道与池体预留套管接口采用膨胀水泥接口，膨胀水泥配比=1：2：7二氯化钙：石膏粉：水泥以上配比根据环境温度适当调整，沥青麻丝用钎子捣实，膨胀水泥应在凝固前用完，用钎子捣压密实。.2药剂PVC管道安装 A、按设计标高安装固定支架。B管道切割，管口打毛，插口端磨斜坡口，倒角坡后管端厚度一般为管壁厚13l2，倒角一般为15。完成后将残屑清除干净，不留毛刺。C、涂胶时应先涂承口内侧，后涂插口外侧涂抹承口时应顺轴向由里到外均匀涂刷，不得漏涂或涂抹过量。90、D、涂抹粘接剂后，立即找正方向对准轴线把管口插入管件中，推至承口底部，管件慢慢转动14圈，在不小于60s内保施加外力不变，保证接口的直度和位置正确。E、连接完毕后，及时将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净，避免承受外力或加载，静止固化时间为2030分钟。F、法兰连接时，注意螺栓松紧度，宁紧时应按对称位置相间进行，应防止宁紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接头拉脱。G、管道安装完毕后，封堵管口及禁止试压的进口设备。H、管道试压a管道灌水从低点缓慢灌入，灌入时在试验管段的高点管顶及管段中的凸起点设排气阀排除管段内的气体。b管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。c管道升压91、时，管道内气体应排除。升压过程中，如发现弹簧压力计摆动、不稳且升压较慢，应重新排气候再升压。d应分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象时在继续升压。水压试验时，严禁对管身及接头进行敲打。遇有渗漏等缺陷时应做出标记，卸压后修补。e升压达到设计压力值时，应进行强度试验，在保持10分钟条件下，压降小于005Npa，则强度试验合格。后进行严密性试验，降压至工作压力，检查管道、管件、及附件等，是否有渗漏或其他不正常现象，如无，则严密性试验合格。I、管道安装完毕后应注意保护，外包裹塑料薄膜，避免阳光照射，以免管外观颜色不均。4.443阀门安装蝶阀安装C.安装控制叙述a安装前蝶阀内部和与蝶阀相连的92、管道端部位清除垃圾、杂物并清洗干净。b安装时，介质流动的方向应与阀体所示方向一致。c安装时，阀板要停在关闭不关紧的位置上或根据厂方要求放置。d开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。e安装完毕后应进行阀门的开、闭测试，阀门开启时应到位，阀门关闭时应无渗漏现象。f蝶阀的阀瓣在需要的任何位置上都能锁定，能承受阀两侧压力差所产生的推力和水流的冲击。微阻缓闭止回阀安装C、安装控制叙述a安装前微阴缓闭止回阀内部和与微阴缓闭止回阀相连的管道端部位清除垃圾、杂物并清洗干净。b安装时，介质流动的方向应与阀体所示方向一致。c安装时，阀板要停在关闭不关紧的位置上或根据厂方要法语放置。d在管线中不要使止回阀承受重量，锥阀93、应独立支撑，使水不受管系产生的压力影响。e在安装蝶阀配套的动能液压装置时应严格遵守产品说明书的要求。f锥阀的阀芯应能在需要的任何位置上都能锁定，能承受阀两侧压力差所产生的推力和水流的冲击，且阀的快闭和缓闭时间可任意调整。插板阀安装a安装前闸板阀及安装渠道应清除垃圾、杂物并清洗干净。b安装时，注意闸板阀的安装方向。c闸板阀安装应根据厂方的技术要求，闸板框采用予埋或二次灌浆的方法。安装时，阀板要停在关闭不关紧的位置上或根据厂方要求放置。d闸板阀必须按设计标高安装，各控制的偏差不大于5mm。e门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于11000。f门框上的启闭中心与闸板推力中心位于同一垂直线，其垂直度94、偏差在全长度内不得大于l1000。g闸板阀密封表面应平整贴密，间隙不大于01，且限于300密封长条段内。h闸板阀在无水条件下，至少进行3次门板启闭试验，操作灵活，手动启闭闸板应手感轻便，电动启闭闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳现象。闸板启闭应轻巧自如，无突跳现象。4444钢管及阀门法兰连接A根据管道及法兰内径和王作压力参照标准图集选用法兰。B观测法兰密封面是否有影响密封性能的缺陷，如有砂眼、密封线缺口、及法兰面变形等应更换。法兰垫片选用帆布橡胶板，厚度3-4mm。C、法兰密封面应与管道或阀门中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘突出外径的05，不得超过2mm。插入法兰内的管道端部距法兰密封面95、应为管道厚度的1315倍，不得用强紧螺栓去消除法兰歪斜。D、密封面后连接法兰，焊肉高出密封布分应挫磨平整，垫圈放置平正，管径大于600mm的管道及阀门的法兰接口及拼粘的垫圈，均应在两法兰布涂铅油一道，以保证接品严密。保证法兰连接同轴，螺栓中心偏差一般不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。E、螺栓规格应相同，安装方向一致，螺栓应对称紧固，用力均匀拧紧，严禁先拧一侧再柠另一侧，螺母应在法兰同一侧面，紧固好的螺栓应露出螺母2-3扣，其长度最多不应大于螺栓直径1/2。F、与法兰连接两侧相邻的第焊口，待法兰连接紧固后方可施焊。G、法兰连接埋入土中应采取防腐措施。45厂区管道工程451概述管道工程主要包括室96、外给水管道、钢筋混凝土排水管道、预(自)应力钢筋混凝土管道、铸铁管道、钢管、渠道、高密度聚乙烯管等的施工安装及测试等内容；包括了厂区的污水、污泥工艺管道工程、厂区污水管道工程、厂区给水管道工程等单项工程。452参照标准有关材料标准混凝土和钢筋混凝土排水管 GBll836-89预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈 ZBQ43001-87砂型离心铸铁直管 GB3421-82工业金属管道工程施工及验收规范；GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698连续铸铁直管 GB3422-82铸铁管件 GB3420-82高密度聚乙烯管 PE80高密度聚乙烯缠绕增强管 DINl97、6961铸铁直管及管件 YB428-64以及本技术规范中有关混凝土的材料标准施工及验收规范预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 6B11837-89市政排水管渠工程质量检查评定标准 CJJ390工业管道工程施工及验收规范 GBJ235-82给水排水管道工程施工及验收规范 6B 5026897以及本技术规范中有关混凝土施工及验收规范质量控制材料的质量控制运至场地的每批进场的管道、管件、接头和阀门等必须经过项目部的技术质量科进行检查合格后，再汇同监理工程师共同验收。按照GBll83689、GB3421-82、GB3422-82、GB3420-82、中的有关98、条款进行检查并形成相关纪录。要求采用合适满足规范精度的测量卡尺以检查管道尺寸，并在项目监理工程师的监督下对合格的管件等进行标识。只有经监理工程师接受和作过记号的管道方可用于工程。如遇到不合格产品应立即通知监理工程师，并按监理工程师的批示修复或废弃不合格品。安装过程中的质量控制除了在进场时要检查外，管件、接头和阀门等，在安装开始前后，并且在监理工程师在场的情况下进行检查，在安装就位前按照监理工程师意见对损坏件进行修理。所有的管道，管道接头和阀门在安装前必须彻底清刷干净，并仔细检查其内外有无损伤，发现任何损伤都要及时报告监理工程师，技监理工程师指示的补求方法修复或更换部件。管端及接头端部应用钢刷彻99、底清刷干净。管道的裁截管道一般不允许裁截，可适当调整两检查井间的距离。只有需要满足精确定位要求时，并经监理工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，才能进行裁截。确定每节管道的长度、角度和形状等。裁截管道端只能与检查井的侧墙连接。管道的裁截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。由于裁截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好。预(自)应力钢筋混凝土管道严禁截断后使用。454铸铁管道、钢管及安装4541验收内容及测试所有的管道及管件的材质应符合施工图中指定的要求，不论是铸铁管、钢管或预(自)应力钢筋混凝土管道均应符合相100、应的规范的规定。铸铁压力管道应用防水油漆清楚地标明制造厂的名称或商标、制造日期、工作压力及规格，并标明业主的名称。对管道及管件进行外观检查，并检查油漆的质量及尺寸偏差。铸铁管道的内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；预(自)应力钢筋混凝土管道、铸铁管及管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前应每批抽10作水压测试，测试压力应按部颁连续铸铁直管及管件(YB42764)；铸铁直管及管件(YB42864)规定进行。如有不合格则应逐根检查。4542接口采用承插式铸铁管道，其承插接口一般可用膨胀水泥、石棉水泥或油麻等填料填塞。具体为钢性接口的填料分内外两种，内填料用油麻，外填料用石棉水泥或膨101、胀水泥。室内的给水管道则采用镀锌钢管，其接口为螺纹接口。预(自)应力钢筋混凝土管道为承插式接口，接口材料用橡胶圈。铸铁管道承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2毫米厚的粘砂及5毫米高的凸起。铸铁管道接口嵌缝材料使用油麻时，应将麻拧成辫填入，其直径约为环形间隙的l、5倍，每捆麻辫互相搭接1015厘米，麻辫应打紧，打好的麻辫深度约为承口总深度的13，管道及管件的刚性接口材料采用膨胀性水泥时，其填灰深度为接口深度的12一13。钢管除安装阀门处或有特殊要求处需采用法兰盘或螺纹接口外，所有钢管的接口应采用焊接。焊接应满足有关焊接规范的要求。4543管道的铺设管道应在沟底标高和管基质量经监理工程师102、检查同意后方可铺设。管道一般要求铺设在未扰动的原状土上。如土层被扰动，应根据土质情况并按监理工程师的意见采取相应的加固措施。若沟槽地基为岩石或砾石时，如在设计图纸上无规定，应在其上加铺0102米厚的砂垫层。管道在安装和铺设前，必须清除管道内外的浮锈、污垢和其它杂物。管道的铺设应注意以下事项:a铸铁管：管道在铺设前应进行外观复查，并用小锤轻轻敲打管道，检查有无裂纹，得到监理工程师的同意后方可使用；沿直线铺设管道时，管道的接口的环形间隙必须保持均匀，其标准尺寸和允许偏差应符合有关要求.承插接口的填料宜采用膨胀水泥，采用膨胀水泥砂桨时，其配合比(重量比)为：膨胀水泥：砂：水二1：1：0；当气温较高或103、风较大时，用水量可酌量增加，但最大水灰比不宜超过1：035。b钢管钢管在安装前应检查管道的外观，应无明显的腐蚀、裂纹、重皮及压延等不良现象；钢管的最大与最小外径之差同最大外径之比(椭园度)不得超过15；直线管段相邻两环形焊缝的间隙不应小于100毫米。下管时，管身必须紧贴基础面，不得用砖和其它硬物衬垫稳管时，每根管口必须存细对准中心并按规定控制标高，稳好的管道和管段的坡度应用测量仪器进行检查，并得到监理工程师的认可。管道中心的座标位置允许偏差不大于50毫米，管顶标高允许偏差不大于20毫米。给水管道螺纹接口端用长锥形扩孔器修整，螺纹口模切应充分，在与配件连接处，不得使螺纹暴露。管道的螺纹应清楚，不104、得有毛刺和乱丝，如有断扣或缺口，其尺寸不得大于螺纹长的10。在管道铺设时，按实测长度进行切割。铸铁管的承口应集中堆放，不能挤压。钢管用平锯切割，清除毛口及配件的内表面，用砂纸、砂布、线锯或钢刷清除管内的污垢。钢管的法兰接口不得埋在土中，设置在检查井或地沟内，如在特殊情况下必须将法兰接口埋在土中时，应采取适当的保护措施，以保证法兰的螺栓等不遭受腐蚀。在安装管道的阀件或带有法兰的管件时，应防止产生附加的拉应力。附近法兰的一侧或两侧接口应在法兰上所有的螺拴拧紧后，方可连接。法兰上的螺拴应以圆心为准对称地逐渐拧紧。管道在安装的过程中，应防止损坏已有的涂层，如有损坏，应按已有的涂层的施工工艺进行恢复。管105、道安装铺设中断时，应用塞子盖堵将敝口处封闭，但应采取排水等有效措施，防止浮管。管道继续安装时，应认真检查原管内部，如有杂物等，必须清除。c采暖直埋保温钢管直埋保温钢管宜使用长度相等的钢管预制成保温管，保温管的防腐层、渗漏报警系统、保护层按设计规定制造。直埋钢管的埋设深度的管材材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等指标必须符合设计规定。埋设深度不得小于设计规定，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。安装直埋供热管道时，应排除地下水或积水。当日工程完工时应将管端用盲板封堵。管道穿越墙壁处应安装防水套管并用橡胶圈等柔性材料充填。管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20C，不应低于iOC；管道温106、度不应超过50。管道接口保温不宜在特殊天气进行，如不能避免则应保证接口处环境温度不低于10。d.工艺钢管加工弯管制作：宜采用壁厚为正公差的钢管制作，钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯；冷弯或热弯后的热处理应符合GB50235-97第条规定；弯管质量应符合GB5023597第428条规定。卷管加工：卷管的同一筒节上纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm；卷管组对时，两纵缝间距不宜大于lOOmm；卷管的周长偏差及圆度偏差应符合GB5023597表434的规定；卷管的校圆样板的弧长应为管道周长的1614；焊缝不能双面成型的卷管，当直径大于600 m时，宜在管内进行封底焊；在卷管加工过107、程中，应防止板材表面损伤；卷管的加工规格、尺寸应符合设计图纸的规定。管道焊接：焊接位置应符合GB5023597第条规定；管道坡口加工宜采用机械方法；对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量应符合GB50235-97表5.0.7的规定；GB50236-98的规定进行。4544管道附件管道附件安装前应按设计图要求查对规格型号。消火拴(地上式)应垂直安装，不得倾斜，大出水口应朝向车道，安装高度(露出地面)一般为820毫米，其位置要求：距建筑物外墙应大于15米，距车行道边缘不应大于2米，并与行道构成行。排水阀下宜设置排水沟。排气阀应垂直安装在管道顶部，管项与排气阀之间应设置检修阀门及连接管，排气阀顶距地108、面3040厘米。 水表应安装在便于检修、不受污染的地方，承包木根据设计图设置水表。水表前后应设阀门，并应有翻弯、青铅接口或设置伸缩器。.5管道的偏角沿曲线铺设的铸铁管或钢管，每个承插接口的最大允许转角为：公称直径小于或等于500毫米的为2；公称直径大于500毫米的为1。沿直线铺设的铸铁管和钢管，承插接口环形间隙应均匀，其间隙值及允许偏差应符合如下规定：当公称直径为75200毫米，环形间隙为10毫米，允许偏差在十2和2毫米之间。预(自)应力钢筋混凝土管道采用柔性接口，其管道的允许转角为：公称直径为400600毫米时为15，公称直径为800毫米以上时为1。4546与现有管网的连接与现有管网连接时，109、应根据实际情况设计必要的连接接头、异径接头、法兰盘等，在开始连接前要核实现有管道的情况，如果有必要应挖一个深坑，以确保安装符合要求要保证安装工作的简捷和熟练，将对现有管网的影响减少到最小。与现有管道连接完毕后要做渗漏实验。4547冲洗消毒水压试验合格后，须进行管道冲洗。冲洗应连续进行，待到出口处的水色与透明度和入口处目测一致时，并经监理工程师认可后可停止冲洗。管道冲洗后，应按2050PPm的加氯量，在进水口随水均匀加入管内，在放水口取样检验余氯达到iOPPm时即可停止加氯。消毒氯水在管内浸泡24小时后，委托有资质的检验单位取样做四项指标检验。提交给监理工程师5份给水系统检验合格报告，确认给水系110、统检验合格并能安全使用。经监理工程师同意后，再将消毒加氯水放尽，然后与现有的给水管道或与建筑的室内管道接通。455管道的油漆及保护层4551概述施工条件、准备工作及施工应按SJY884或BS6150要求执行，特殊形式的保护层作法应参照制造商操作说明书执行。底漆、内涂层、罩面漆应采用同一厂家生产的，并应在施工前调制好(除非调和到使用的时间有限制)，每层漆应相互调和相容。采用密封容器的油漆，应在其外包装上标明制造商名称、批号、质量及使用说明等内容。只有当油漆表面干燥，气温高于4，同时相时湿度不超过85时才允许进行现场的油漆施工，在现场油漆施工开始前采用合适的方法将油污、润滑剂、脏物等清除干净。准备111、检验油漆用的试验板，供监理工程师检查和试验用。为方便检查，相邻两道漆不应采用相同颜色(白色除外)。织物、网状材料打底处理，应在组装前完成。每层漆的厚度的测量应采用微米计(或类似的设备)进行检测直到监理工程师满意为止。涂料的涂敷必须严格符合涂料制造商为本项目包括必要的表面处理的书面建议。制造商应选派合适的代表来指导和帮助涂敷涂层，将所有报告复制一份并直接报给监理工程师。4552表面处理准备所有要求涂油漆的或其他涂层的金属表面应认真清理干净，做到无油渍、无锈、灭灰、无水、无起壳和毛刺等。准备工作应包括：准备清除以上杂质的工具；喷砂处理，砂屑粒径应控制在75微米至25微米之间用相同的厂家生产的能与底112、漆共同工作的溶剂，对油漆面进行脱脂处理(喷砂处理前后都要进行)。.3防腐处理所有的钢管和配件内外壁都应进行处理以防止腐蚀。a外壁的防腐处理要求对表面进行处理后的4小时内，采用含锌、磷酸脂等阻蚀剂的沥青、聚脚旨、环氧树脂等进行打底，打底不能多于两层，厚度不低于50微米，不采用稀释剂。在此后的8小时至7天里，对所有明装管道提供组成具有高强度、高韧性、耐老化附着力强的改性聚胺脂，并含有惰性颜料等形成不少于200微米厚的保护膜。对埋地管道提供改性聚胺脂、沥青、或环氧树脂以及惰性颜料等形成不少于250微米厚的保护膜。工作环境温度应满足所用材料地要求。 由于特殊要求，其最后的保护膜可以在工地上完成，用溶齐113、，J将表面的油污、灰尘清洗干净，两小时后即可用沥青、聚胺脂或环氧树脂以及惰性颜料等制成不少于250微米的保护膜层。当某处己施工完的保护层道破坏后，应用钢刷刷去附着在上面的灰尘，并用制造厂提供的溶剂清洗后，按上面所要求的方法重作保护层。重新做的保护层厚度应与原厚度相同，如果破坏了多层应控制在16小时至72小时内。b内壁的防腐处理则每层修复时的间隔时间钢管的内壁防腐同外壁防腐，在防腐级别上低于外部防腐的级别。4554铸铁管 所有的铸铁管及管件内外壁必须进行处理以防止腐蚀。按照有关国家规范的要求厂家进行加工处理。 a外壁的防腐处理在水泥砂浆未刷到的地方，如承口、插口和法兰盘附近，要求对铸铁管表面进行114、处理，在4小时内按要求在铸铁管表面刷热沥青保护层，沥育保护层最小厚度115微米。当某处已施工完的保护层道破坏后，应用钢刷刷去附着在表面的灰尘，并用制造厂提供的溶剂清洗表面后，按上面所要求的方法重作铸铁管的保护层，重做的保护层厚度应与原厚度相同；如果破坏了多层保护层，则每层的修复的时间间隔应控制在16至72小时之间。b内壁的防腐处理按国家给排水管道施工及验收规范要求作铸铁管道内表面处理及内部水泥砂浆衬里的施工。.1概述管道工程施工完毕后，根据相关要求对所有完工的管道及渠道进行测试。项目总工组织技术质量汇正同监理工程师一同对管道进行测试。根据施工进度和施工条件将管道划分为适宜的施工段，每个施工段施115、工完毕后都应立即进行测试，所有的检测过程中监理工程师必须在场。在管道进行压力试验时，沟槽应完全回填完毕，以确保管道不发生任何位移。按合同要求在检测过程中测试所有的阀门、消防拴、配水栓等，以确保其能在正常工作压力下正常工作。根据测试精度的要求准备测试所必需的压力表、仪器、水泵、软管、堵板及其他的临时支撑、设备等。在进行压力试验过程中，仔细检查检验段的安全可靠性。测试的部位由建设单位和监立单位和施工单位共同确定。4562管道测试前的准备工作在测试开始前，对试验管线进行检查确保管道已牢固固定，并且由于弯管、支管出口、管端产生的推力已传至土壤或合宜的临时支座上。管道的开口端应用塞子、管帽或盲法兰等堵住116、。4563闭水试验按市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ390的要求，在所有排水管道及渠道敷设完毕，尚未回填前，均需进行闭水试验。进行闭水试验的最小分段长度为：当相邻两检查井的坡降大于05米时，这两个检查井的距离即为最小的检测长度。确定最小试验长度可根据检查井的坡降大于05米；相邻两检查井间的距离及250米(取小者)。监理工程师可以按现场条件或实际情况对分段长度进行调整。闭水试验应符合下列规定：闭水试验应在管渠灌满水后经24小时后再进行。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，水位可至井口为止。对渗水量的测定时间不少于30分钟。管渠闭水试验测117、定的渗水量结果不得超过CJJ390的允许值。如果管道及渠道(或部分)闭水试验不合格，应及时找到不合格所在位置，然后进行修复，再次对管道及渠道进行闭水试验，直到试验结果令监理工程师满意为止。4564压力管道的试压试验主要内容包括：管端堵头的设置、防止试压时管线产生位移的措施、水源及水压试验后余水的排除方法、水压试验装置、试压顺序等，以上实施方案经监理工程师同意后方可开始试压试验。用于测试压力管道的压力表在使用以前，承包人应对压力表进行单独的精度试验，试验精度的检测数据应提交给监理工程师，在测试过程中这种精度试验每月都要进行一次，并将试验结果提交给监理工程师。在试验前，管道应清洗，并且应检查阀门是118、否关紧，试验段应充满水，并将空气排出，当管道内充满水后持续下列时间后，才能进行试压试验。铸铁管道及钢管为24小时；预(自)应力钢筋混凝土管公称直径不大于1000毫米为48小时公称直径大于1000毫米为72小时；试压试验时用泵加压到试验压力，保持该压力至少1小时，并在这段时间里对外观上漏水进行检查。以后停止加压，记录下压力下降10所需的时间(T)，然后用泵加压恢复到原来压力，记录下此时所需的水量(Q)，则渗水量即可以计算出来。预应力钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管的试验压力为075MPa，铸铁管道试验压力为08MPa，钢管的试验压力为09MPa。如果试验中管道无明显漏水，管道24小时渗水量不超过119、下表中的值，则该试验段的管道通过了压力管道的试压试验。所有试验监理工程师必须在场，形成施工记录，并将记录本提交监理工程师审查。如果管道未能通过试压试验，承包人应重新修复直到通过试压试验为止。4565管道移动的测试 在沟槽回填后，应检查管道是否有移动发生。在两个检查井间设置明亮的光线，果照亮的管内显示出管道不直、未敷设好或其它缺陷，应立即返修。4566与构筑物相邻的管道和接口 接入检查井或闸室等构筑物中的管道，应在构筑物外侧设置两个柔性接口，接口长度不应超过管径或500毫米(取较小者)，柔性接口与构筑物外墙面之间短管长度应等于2倍管径或1000毫米。若管道高于地表，管道的短端应具有自我柔性支持。120、柔性接口应为柔性承口或插口或是可卸的柔性接头。在构筑物或沟槽基础附近为了设置管堵而超挖的部分，应用C15混凝土填至基础面高程，混凝土应沿超挖的沟槽长度填至沟槽的整个宽度，或仅填开挖的部分(取较小者)。穿过闸室或其它构筑物井壁的压力管道应采用带法兰的铸铁管或钢管，用来传送在测试时闸门关闭时产生的构筑物墙的轴向推力。如果使用套管也应满足以上要求，承包人使用套管的安装方式应提交监理工程师审批。若铸铁管或钢管穿越蓄水或排水构筑物侧墙并未注明要设置法兰，管道上应有熟铁法兰固定于墙上或用螺钉闩定以防止水沿管渗透到混凝土界面，这样的熟铁法兰至少比管筒凸出50毫米。装在或建于其它构筑物内的管道和必要的管件应在121、图纸上注明或由监理工程师批准。托架、钢制架、支架或其它类似固定装置应是热浸合金镀锌钢，或经监理工程师认可的其它耐腐材料。h钢筋冷拉温度不宜低于20C，预应力钢筋张拉温度不宜低于土5C。I、钢管焊接时要带有顶三面围挡的保温罩，以保证电焊的焊接质量。当气温低于10C以下时，焊接处要用气焊预热到100*C15C，焊接电流略微加大。每个焊口的层间焊接连续进行，以保证焊缝层间的温度。J、特殊天气砼采用蓄热法时，至少每6h测温一次，采取定时、定点测量。垫层混凝土浇注后及时铺一层塑料布，再覆盖两层岩棉被。基础混凝土成活后，及时覆盖一层塑料布再盖一层岩棉被。47.2雨季施工措施a雨季施工时，及时测定砂、石含水122、率，并对配合比进行及时准确的调整。b注意基坑外地表排水，防止雨水冲刷边坡，做好边坡维护。基坑内设排水明沟，设置排水设备以蔬排基坑雨水，以免对池体施工造成影响。c已支立完毕准备浇筑砼的模板，由于采用水溶性脱模剂，故下雨前应对模板浇注口加以遮盖， 以免脱模剂受到影响。d厂区施工范围内做好厂区排水系统和避雷防护，以防雷击。e做好用电机具的防护，安好漏电保护器，确保用电器具绝缘性良好，接地性能可靠。f做好堆放水泥、外加剂的防护，以防雨淋受潮。4.8宜出现质量通病及预防措施污水处理厂工程中容易出现的工程质量通病，主要是由施工不当或材料质量不能达到使用标准所引起的。这些质量通病轻则影响工程的日常使用，重则123、造成重大的质量或安全事故，在施工中必须引起高度重视。由施工质量不良引起的质量通病，分施工部位和施工工序两部分。施工部位A、垫层混凝土通病：垫层表面高程超过允许偏差；表面平整度超过允许偏差；原因及分析：大面积垫层中间部分的砼面高程没有采取控制措施。仅用局部的高程桩或模板来控制其表面高程，因而造成中间大部分表面的高程不准，误差大。没有及时校对高程和用铝合金杠尺进行表面的整平，垫层混凝土终拧后无法进行修整。上述结果，给以后的各工序也带来一定的调整难度与累积误差影响。预防与治理：将大面积垫层混凝土分制成若干窄条(34m宽)进行浇筑，每条都支设垫层侧模板。每一条垫层侧模板的顶部高程，用水准仪校测后再调整124、。使其顶部高程误差值不超过标准规定的允许偏差(5mm)。分条跳区浇筑垫层砼。用每条的侧模板控制垫层的表面高程；用铝合金杠尺对混凝土表面进行整平，木抹子再次进行局部修整和压实。浇筑后及时覆盖洒水养护。砼强度达到土。2Nmm3以后对砼的表面高程与平整度进行实测实量。用水准仪对混凝土表面高程进行测量，并将实际各点的高程误差值标注在垫层表面上(1点25mm2)以便为下工序的调整提供准确的依据。B基础底板a模板安装质量通病：底板侧模、侧壁吊模的边缘线、轴线位置偏移、超差(底板侧模15mm，壁8mm，柱8mm)；侧模顶高程超差大，影响到底板厚度；池壁根部吊模变形，不平，不直，超差大。浇筑混凝土后，底板砼向125、上翻起，将池壁根部模板埋住。造成底板混凝土不平，池壁根部模板拆除困难。模板漏浆，表面凹凸不平，平整度超过允许偏差。原因及分析：模板安装，发现超差后未及时调整。模板的安装方法不当，支撑不牢或操作中不慎将撑杆踩掉。基础底板模板的高程、侧壁吊模控制线的准确性，不但可以保证上部结构的尺寸、钢筋保护层厚度达到标准要求，还可以减少由于底板超厚而带来砼的浪费。预防与治理：模板安装除用尺量、挂线外，还要用垫层上的标注高程误差值进行调整模板上顶高。最后用水准仪校测与调整。按照规范要求的精度和作法制作与安装模板。对周转女装次数较多的有特殊要求的部位(变形缝止水带部分)应制作专用或组合式的钢模板与钢支架，以适应特殊126、要求。认真开展自检、互检、互接检与检查验收工作。b钢筋绑扎质量通病受力钢筋间距超差大(允许偏差土20)；保护层厚度超差大(允许偏差土10)；受力钢筋端头保护层厚度不够；基础底板内的池壁预埋筋、柱预埋筋位置(轴线或保护层)偏差大。原因及分析：绑扎时未注意按间距划线绑扎，或绑扎松动致使钢筋移位间距不准。保护层水泥砂浆垫块的加工厚度不准；保护层水泥砂浆垫块的摆放间距大，垫块未对准立筋摆放，变形弯曲；双层钢筋网的架立筋(排架筋)的净空高度偏差大，摆放间距大，又经操作人员踩踏之后弯曲下沉。钢筋端头保护层未加控制。隔墙或池壁(柱)预埋筋的埋筋位置不准。预防与治理：底板绑扎钢筋前，按图纸要求，将钢筋间距控制127、线、预埋筋的边线在垫层表面上用墨线或粉笔逐一弹出。钢筋按线位摆放与绑扎。对上层底板筋，特别是紧贴侧壁、柱预埋筋的钢筋位置要用拉线量尺寸(用重球吊线)的办法对准、绑牢，经再次检查无误后，用点焊方法将紧贴埋筋的纵向水平筋固定。底板筋上下层间距及保护层厚度固定方法如下。水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作后，有养护措施以保证水泥砂浆垫块的强度达到要求。 要根据上下层钢筋的净距确定板凳筋(或架立筋、排架筋) 的高度，严格控制加工高度，以保证双层筋的高度误差不超过Sram。其中中10以下的双层筋，其架立筋的间距不宜大于60cm。中12中16的主筋的架立筋间距不宜大于80cm。-128、中16以上的土筋架立筋间距为100-120cm。钢筋下部的垫块摆放位置，要与架立筋对正。在每一个架立筋的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。c底板混凝土质量通病：底板高程、平整度超过允许偏差。表面粗糙，不实，有砂粒浮浆、印痕、积水等现象。有蜂窝麻面，混凝土表面局部有规则的裂缝(与钢筋等距离)。原因及分析：底板的中间部分没有高程控制依据和手段。底板表面只用抹子，没用平塔尺大面积整平。砼的和易性差、坍落度大、泌水且骨料下沉和过振，造成较大的砼的沉陷引起砼的表面开裂。砼表面未经二次压实，压光抹平。养护不及时。预防与治理：底板砼的配合比、坍落度、搅拌运输及入模时间应遵守规范规定的要求。较厚底板(129、50cm)应分层灌筑与振捣。两层以上的砼要对每层进行二次重复振捣， 以便获得充分的振实。及时养护。C.池壁a钢筋绑扎质量通病：池壁钢筋保护层超差大。 池壁水平筋不平，竖向筋不垂直。钢筋网结绑扎不牢。原因及分析：内外层架立筋的尺寸误差大，影响了钢筋保护层。内外双层钢筋网绑扎时未放置固定架立筋，板凳筋的摆放向距大。钢筋外层的水泥砂浆垫块厚度超过土3mm的允许偏差，或摆放的间距大。预防与治理：内外双层钢筋网的外皮尺寸及架立筋尺寸要根据结构尺寸仔细核算。架立筋的间距不宜超过lOOcm。水泥砂浆垫块的加工厚度要控制在3mm。以内，其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同。为防止高处池壁钢筋左右摆动与倾130、斜，加斜向拉筋固定，固定前用垂球找正。b模板安装的质量通病：模板跑模、变形大、垂直度、平整度、错台超差大。模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外露。模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土的外观。原因及分析：模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。使用了多次周转的模板，未经清刷整修，涂隔离剂。模板间的对拉螺栓的强度不足。预防与治理：模板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系的每一个环节。模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应具备足够的强度和刚度。模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。c混凝土质量通病：砼施工缝渗131、漏、变形缝止水带渗漏；池壁表面有明显的浇筑层痕迹。砼表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实；砼表面出现水平、细微裂缝。砼池壁表面在水中冻融作用下， 出现剥落和剥蚀现象。水池池壁过长时，体出现竖向裂缝。原因及分析：施工缝未作凿毛处理，砼表面的浮浆未凿掉。施工缝未清理干净，有松动灰浆、木屑、绑丝头等杂物。浇筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长并已硬化，影响了与新砼的结合。池壁砼坍落度过大，是造成粗骨料下沉、湿沉降大、气孔多是造成砼结构裂缝的主要原因。浇筑厚度过厚，有较大高度差、每层砼浇筑的时间过长(超过混凝土的初凝时间)、漏振以及砼的离析等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞和砼表面有明显浇筑层132、痕迹的原因。水灰比大，墙体砼坍落度过大，单元砼用水量多以及浇筑速度快并缺少二次重振捣是墙体出现水平裂缝的重要原因。也影响砼的耐久性。有抗冻要求的外露砼结构，由于上述原因形成砼孔隙，在毛细作用与反复冻融作用下，经受不住毛细孔中饱和水结冻后的膨胀压力，而使壁孔开裂。溶解后再结水膨胀，致使结构砼破坏。预防与治理：施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理和清理，浇筑前要充分湿润施工缝而不积水，铺以与砼同标号的水泥砂浆，浇筑时均匀分层摊铺砼，并作好二次振捣并做到不漏振。变形缝与止水带部位不渗水的关键是：变形缝两侧结构砼要分层(段)浇筑；变形缝模板与止水带要有专门的工具与卡子固定，模板支撑要有专门设计，133、认真操作；浇筑砼时要分层灌注砼，要注意排除止水带周围的气泡，保持止水带的正确位置。482施工工序 A、模板工程a加工拼装期间发生的质量通病与防治模板位置偏移，标高差错，模板形状有误。原因分析：阅设计图时，搞错了标高、轴线、夹角关系等。根据图纸设计数据、计算有误。未严格按导线、三角网来控制轴线桩。水准点移位或错误数据。预防与治理：组织好设计图纸的学习和会审。搞好测量交桩、接桩工作，做好自审和互审。力口强轴线控制桩和水准点的管理，定期进行复测。严格执行测量复核制度，放线施测后，一定要有人重新复核测量。 b、隔离剂引起的缺陷原因分析：脱模隔离剂选用不当，或涂抹方式不当。脱模隔离剂未完全干燥，就浇筑砼134、，使隔离剂被砼沾掉面失效，造成粘皮现象。支模到浇筑砼的时间拖的过长，钢模隔离剂脱落，钢模表面锈蚀。预防与治理：根据模板材质，模板暴露时间及砼表面平整光滑程度等因素，结合取材容易，经济适用，因地制宜的原则选用脱模隔离剂。脱模(隔离)剂必须完全干燥后，才能浇筑砼。根据脱模剂类型，采用适宜的喷涂方法，并保证涂抹均匀。c拆模期发生的质量问题及防治结构砼缺棱、掉角、裂纹原因分析：砼强度未达到可以拆除相应部位模板数值时，过早拆模，其棱、角、因拆模而损坏。拆模方法失当：不是采用转角法使模板某一边脱开砼，然后逐步使模板全部脱离，而是拆模时强拉，强扭，造成砼震出裂纹。模板未涂隔离剂，或被冲掉，或涂的不均匀或模板135、清理不净使模板与砼粘连。预防与治理：严格按规定期限和程序顺序拆卸模板，如需提前拆模，必须经验算受力合格并经技术主管批准后，方可拆除。拆除顺序采取先支的模板后拆，后支的先拆，自上而下，先拆不承重的，后拆承重的原则，定型组合钢模板先拆钩头螺栓和内外钢楞，然后拆卸U形卡L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，或用木锤或用带胶皮垫的铁锤轻击钢模，把第一块钢模拆下，然后逐块拆除。钢模板的表面一定要事前涂抹隔离剂，并保护其有效性。大面积砼拆模注意防止产生温度裂缝，防止内外温度超过25(在特殊天气常有发生)。B钢筋工程a钢筋加工时的质量通病及防治箍筋不规整，娜箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。原因分136、析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防与治理：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。当箍筋外形误差超过质量标准允许差值时，对于I级钢筋，可以和理机关报将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）。对于其他品种钢筋，不得重新弯曲。B、钢筋成型时外型准确，但在堆放过程中发生扭曲、角度偏差；钢筋绑扎网片歪斜、扭曲。原因分析：已成型钢筋变形，造成在浇筑的砼中受力状况与设计不符，降低结构或构件的承载力、抗裂性。原因是成型后的钢筋碰撞受伤；搬运过程中用力过猛，堆放地面不平；绑扣钢筋交点太少。预防与治理：搬运堆放要轻抬轻137、放，放置地点应平整，尽量按使用先后放；增加绑扣的钢筋交点；一面顺扣要交错着变换方向绑；网片面积较大时可用细些的钢筋作斜向拉结加固；将斜扭网片正直过来，并加强绑扎，紧固结扣，增加绑点或加斜拉筋。c钢筋安装及埋设的质量通病及防治钢筋骨架吊装变形原因分析：骨架本身刚度不够；起吊后悠荡或碰撞；骨架钢筋交点绑扎欠牢。 预防与治理：起吊时操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好；刚度较差的骨架可绑木杆加固，必要时，用电焊适当点焊。变形骨架应在模板内或附近修整好，严重的应拆散，矫正后重新组装绑扎。d箍筋不垂直主筋，其间距不一致原因分析：绑扎钢筋前，没有在两侧架立筋上划好箍筋间距，由于没有采取138、措施，使箍筋与主筋平面夹角在绑扎过程中改变，因而造成箍筋不垂直主筋；图纸上所注间距为近似值，按近似绑扎，则间距或根数有出入。 预防与治理：用端箍筋固定架立筋和主筋，并加斜筋在端部成三角形(绑扎后拆除)。如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一、二道箍筋。e露筋 原因分析：保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；捣砼时，振捣器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扎松散；预防与治理：砂浆垫应垫得适量可靠，竖直筋可采用埋有铁丝的垫块，绑扎在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢139、筋的成型尺寸，不得超过允许偏差。范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理。C混凝土工程a使用商品砼及泵送砼存在的问题商品砼强度离散程度大，坍落度波动大。商品砼浇筑的结构表面可能出现收缩裂纹泵送砼气泡多，产生砼麻面、气孔。原因分析：由于搅拌站技术水平问题，造成砼强度控制水平较差。坍落度波动大，主要由于其搅拌用砂和加水量控制不严格。商品砼一般水泥用量大，易使砼硬化中出现较大干缩而形成裂纹。掺用引气型减水剂等原因造成泵送砼产生较多气泡且不易消预防与治理：严格控制砼配合比和坍落度，使其砼生产水平维持在优良。商品砼最大单方水泥用量，一般不宜超过500Kgm3，大体140、积砼不宜超过300Kgm。因此应优先采用高标号水泥，加强配合比设计，加强振捣和养护，以防裂纹发生。对泵送砼采用二次振捣，消散气泡，防止砼形成麻面，气孔缺陷。b、振捣中的质量通病及防治振捣不足或过振、漏振原因分析： 筑砼的一次浇筑厚度过大；振捣间距过大，在振捣器振捣不到的地方形成漏振；振捣时间过长；振捣插点不均匀，使疏处产生振捣不足，密处形成过振。 预防与治理：对于不同浇筑部位，应用不同规格的振捣器；注意掌握振捣间距：使插入式振捣器的插入点间距，不超过作用半径的15倍或175倍；并注意掌握插入式振捣器的操作方法；平板振捣器应分段振捣。严格掌握振捣时间和间距。c养护时的质量通病及防治炎热季节养护失141、当原因分析：炎热季节，荫凉处气温达35以上时，仍进行砼浇筑而未采取降温措施；使用早强水泥等水化热较大的水泥，造成砼温度升高产生早凝；暴露面较大的部位及构件，刚浇筑完的砼就经过高温和日晒，造成砼失水过多干燥。预防与治理：选择温度较低时间浇筑，使砼灌注温度低于32，并多做坍落度试验，及时调整配合比。采用多种措施降低温度：如防止骨料或水等受阳光直射，采用加冰水降低集料温度；减少构件截面的内处温差，可用草帘、苫布覆盖构件，隔断外界气温，避免阳光直射。对暴露面较大的部位及构件，对刚浇筑的砼，可采用喷水、蓄水等方法保持砼始终潮湿。寒冷季节养护事故冻害原因分析：模板保温失效；砼覆盖措施不利；预防与治理：大体142、积砼出现裂纹。模板，特别是钢模板外面应缠绕、覆盖草垫、草帘等进行蓄热；构筑物迎风面，搭设防风设施；砼浇筑后应立即保温防寒，为防弄脏表面，可先覆盖一层塑料薄膜。新浇筑砼与早已硬化部分的接合处15倍范围内及外露粗钢筋或其他铁件在1m左右范围都应适当保温。大体积砼，虽水泥水化热较高，中心附近温度很高，但表面必须注意模板保温及拆模后覆盖，避免砼表层因温度低体积膨胀小产生拉应力而开裂，也得避免拆模后表面砼很快干缩，出现拉应力裂纹，防止内外温差过大。 泵送剂：稠度增加值，稠度保留值，抗压强度比，钢筋锈蚀，氯离子含量，压力泌水率。4.9试验质量保证建立现场试验室：为保证现场原材料、半成品、成品质量及各种仪器143、的准确性，项目部在施工现场建立试验室。试验室由项部总I程师或技术质量副经理直接领导，下设主任工程师一名，试验员两名。试验室主要负责以下工作：1)管理施工现场各种试验仪器、工具。2)土壤最佳干容重和最佳含水量击实试验、土壤含水量试验、砂石各项试验并出报告。3)钢筋、水泥、砂、石、砖等原材料以及防水材料、防腐材料、混凝土外参剂及第三方见证试验；收集材料合格证，按期填写整理送试材料报告表并一式两份交资料管理人员。4)进行项目部计量及各种量具仪器的检查送检。5)混凝土试块的标养工作及标养间的日常管理工作。4.10成品防护为了在施I过程中及施工完成后现有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当144、而造成成品损坏，影响工程整体质量。项目经理部将指派各施工队长直接负责成品保护工作，并以交底单的形式布置落实给现场操作人员，必要时对重点部分由施工队长和技术负责人编写成品保护方案，报项目部总工程师审核后执行。成品保护的范围：各分项工程施工过程中，各单位工程以完成部位，以及作为临时导行路使用的正式道路等。成品保护的方法：分别对成品采取作围挡、作隔离、作包裹、做故保护棚、女警示牌及现场专人值班巡逻疏导交通等保护措施。成品保护状况检查：工程部负责检查成品保护状况，每个月由工程部组织各施工队长对现场成品保护情况进行检查。对检查发现的问题由工程部签发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后，由出现问145、题的分项目部在两日内反馈整改措施。对已出现严重情况后果的部位，项目总工程师与项目经理一同检查受损情况，并与该施工队长制定补救方案，同时对相关分项的有关负责人、当事人处以经济罚款。第五章 工程质量保证措施51质量目标满足业主对工程质量的要求，根据我公司的技术实力，结合工程具体情况，我公司对本工程确定的质量目标为：工程合格率100%，优良率大于90%，保省级优良工程、创部优金杯奖。52质量保证措施依据业主及上级主管部门的要求，在有关规范，规程及设计文件的基础上，我公司将在施工项目部建立并保持质量保证体系有效的运行，接受业主、监理及政府监督部门的指导、检查和监督。确保实现质量目标。在该项工程施工过程146、中实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师或技术质量副经理为质量工作的日常负责人，项目经理部技术质量科负责工程质量控制及管理工作。521根据工程的性质及关键工序编制施工质量控制点表和控制程序。522组织保证措施 以质量目标为核心，建立健全“全面质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度。建立施工项目施工质量体系，明确分工职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任。推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。 强化执行“工法管理，以“工法”、“规范”、“标准”147、为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度； 以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。实行“试验段”。每项关键工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验段质量检验评定结果验证施工方案的有效性，按报审程序补充措施，指导全面施工。严格按照有关规范标准和我单位质量体系文件组织施工。认真贯彻总公司“质量第一，信誉至上” 的质量方针，强化质量管理，实行“三检”制度，把工程质量放在首位。对全体职员进行“百年大计，质量第一”的教育。使其充分认识到质量责任重于泰山。523技术保证措施编制施工项目施工质量计划实施细则，完善施工质量控制点和控制标准，强化施工质量事前、事中和事后的全148、过程控制。在项目经理领导下，项目总工程师负责下编写施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快、降低成本。对关键工序、特殊过程和重点部位，项目总工程师和技术负责人要组织编制详尽的施工方案分别报到建设单位和驻地监理单位审批，审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件，并严格执行。在每道工序开工前，技术负责人必须依据施工图纸、施工方案、质量标准对施工员及施工班组进行技术交底和质量交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及施工规范和验评标准等。技术质量书面交底必须经有关人员签字生效，作到交底不明确不操作，不签字不操作。认真做好技术资料的收集与汇总工作149、，实现工程质量的可追溯性。在分项施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在施工过程中严格执行。现场标准水准点、标高、高程、高程点均需在测量复核后方可使用，并填写测量复核检验报告上报监理单位。未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序。测量复核由项目部技术质量科和测量工程师进行。自检、互检、交接检及工序质量评定制度：工程施工过程中，施工班组必须设专职质检，工序完成后要做自检，各施工队长要督促、检查分项自部的自检工作，确保当天问题当天整改完毕。每道工序施工完毕后，由施工员组织施工班组、质检员进行I序质量评定，工序评定合格后，拿质量评定单邀请监理验收，合格后方可进行下150、道工序。隐蔽工程检查验收制度：隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由技术负责人主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收后及时填写隐蔽工程验收记录，并请有关人员签认。竣工图的编制、审核、移交制度：工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由技质部负责编制竣工图六份，整理施工质量技术文件六份。及时组织有关人员汇制竣工图，并根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图由项目总工程师审核后，汇总装订成册。工程竣工后一个月项目部将竣工图和工程技术资料装订整理后报出，分别移交给建设单位两份，管理单位两151、份，城建档案馆一份，公司档案中心一份。混凝土开盘证制度：砼浇注部位在开盘前由项目部技术质量科按相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案质量标准，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后，填写测量核验记录三份，技术交底单二份请监理验收后，项目部总工程师或技术质量负责人签发开盘证，无开盘证浇注砼的视为违章操作。对违章操作的指挥者追究个人责任，凿除砼重新浇注，经济损失及责任自负。各种检验、试验、计量设备，均在明显处标明其检定状态，保证使用有效的满足施工要求的计量器具。人员培训制度：全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如路工、电工、焊工152、质控工、测工、钢筋工、混凝土工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。建立奖惩措施，奖励施工质量优秀的有功者，惩罚施工质量低劣的操作者，确保施工安全和质量。定期(每周)组织人员进行质量检查、评比活动，将工资与质量挂钩奖优罚劣，以提高各级管理人员和操作人员的质量意识。5.25现场材料质量管理工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的重要组成部分，材料质量是工程质量的基础。对于材料质量管理着重从以下几个方面。掌握材料信息，通过评审优选供货厂家，签定定货合同时必须明确质量标准。合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行。搞好原153、材料进货验证、复检等工作程序。严格把住原材料和机械设备的进场关，发现对工程质量构成威胁的坚决清退出场。水泥必须进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；C，。等级以上的混凝土及M10等级以上的水泥砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须从新取样进行物理试验，合格后方可使用。根据市建委有关见证试验管理规定，要委托有资质的外部试验室进行有见证试验。预制加匠成品，半成品经项目部技质人员、监理检验合格后方可使用。对进场的商品混凝土设专人负责测试现场坍落度，作好施工记录，并按照规定检查配比单、开盘鉴定、厂家原材料合格证及试验报告等质量证明文件合理组织材料使154、用，加强运输、保管和储存工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。52.6优选施工机械设备 施工机械设备是工程建设中必不可少的重要条件，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目材料设备科负责选择施工机械设备，使其具有工程施工的适用性，保证工程质量的可靠性。52.7同保证措施全面履行工程承包合同，及时协调分包单位的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理单位的监督。第六章 施工工期、施工进度计划及保证措施为确保工程进度，我155、公司将该工程列为重点工程中的重点工程，特派组织力量、技术力量强的人员组成项目经理部。成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、项目总工程师任副组长，对施工进度的实现实施领导和监督。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任。6.1施工总体安排根据我公司的整体实力和安排预计在300日内完成施工任务。根据工程的特点和工期的整体安排，将整个工程施工划分五个施工阶段，并根据不同施工阶段的不同施工重点合理准备施工力量，按计划完成不同阶段的施工任务，保证按计划完成整体施工任务。第一施工阶段：在进入施工现场着重进行厂区的三通一平、搭设临建、厂区控制点的交桩工作及其它施工前的准备工作。该施工阶156、段是工程的准备阶段，是其它后续工程能否顺利进行的重要保证。第二施工阶段：进入施工现场着重进行厂区构筑物和建筑物的主体施工，主体能否按期保质的完成施工任务，是整个污水处理厂是否能够按期完工的重要前提。第三施工阶段：着重进行设备安装、构筑物建筑物的土方回填和装饰工程施工。该施工阶段是技术要求和外观美观要求的重要阶段。设备安装的顺利完工是污水处理厂进行设备试运行的关键阶段，对于此阶段我公司拟投入具备专业素质和丰富施工经验的技术力量，保证该施工阶段的顺利完工。第四施工阶段：着重进行厂区管网和厂区道路的施工。第五施工阶段：着重进行设备的整机试运行、土方回填平整、清理施工现场的工作。6.6施工工期保证措施157、661组织保证措施从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。成立进度计划领导小组，由项目经理任组长负责全局施工进度计划的统筹安排，项目生副经理、项目总工程师任副组长负责具体落实，工程科根据施工进度的，总计划，编制详尽的月、旬作业计划，并负责监督实施。662实行动态的网络计划管理每在施工过程中，不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，并且对计划细化，要有季度计划、月计划、旬计划、周计划，并确定不同的计划有明确的目标，并能贯穿全过程。为保证各项计划目标的实现，对工程计划及管理人员，操作专业队伍和劳务队伍合理调配，以满足不同部位对人、财、物在项目部内部是有序流动的。令编制施工进度计划实施细则158、，建立多级网络计划和施工作业周计划体系，强化事前、事中和事后进度的控制。当出现施工进度滞后于计划时，工程科要召集有关人员，分析滞后的原因，拿出整改措施，并在以后的施工中将进度赶上。6.63人力保障 我单位在承包大型桥梁、城市主干道及污水处理厂施工中锻炼培养出一大批专业的施工技术人员和施工管理队伍。能满足本工程各部位、各工序的施工能力确保施工总计划的工期要求。在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，充分利用现有的时间、空间，合理安排施工生产，组织流水作业以确保工程进度计划的实现。664物资和设备保证本公司拥有专业基础模板、SZ系列模159、板、工程用脚手支架和大型混凝土搅拌站，配套的模板加工厂，保证混凝土结构的几何尺寸、外观要求及内坚外美。本公司有保养良好的施工机械和混凝土运输设备及混凝土浇筑设备，满足道路、管道、污水处理厂等各工序施工要求，能保证各部位施工顺利进行。本公司拥有自己的商品混凝土搅拌站、水泥稳定碎石搅拌站、沥青搅拌战及相应的摊铺设备，在关键的原材料的质量和数量的供应和施工上打下了坚实的基础。本公司拥有自己的国家认可的试验检测中心，可以及时准确的检验出各种试验数据，保证每道工序在保证质量的前提下，顺利进行下一道工序。材料设备科根据施工进度计划，及时组织设备、材料进场，满足施工生产的要求，不要因原材料耽误工期。66.5160、思想意识要求所有管理人员要有超前意识，充分考虑困难，合理安排工期，要抢时间抓进度甚至连夜奋战，保证施工进度计划的顺利实施，确保按期保质的完成施工任务。666合理安排好道路、构筑物、建筑物及工艺管线的交叉施工在施工平面内：在总体施工计划要求，尽快促成构筑物、建筑物的施工完毕，然后进行厂区管网的施工，管网施工依据先深后浅的原则，在满足工期要求的基础上合理的组织施工。施工分阶段性控制，做到有重点的全面进行。从生产上要科学施工，缩短每一工序的时间，提高生产效益。加强“四个强化”提高管理水平和责任感。667技术保证措施我公司有施工复杂道路桥梁及污水处理厂经验，对于打桩、混凝土结构的施工组织、各种工艺管线161、的施工、道路施工及各工序施工要点，有完整的施工工法和成熟的施工经验，如大体积混凝土浇注、后浇带混凝土施工、微膨胀混凝土使用、预应力张拉施工、大面积模板的使用。针对各工序的工期安排计划进行考核实际进度。提前编制切实可行的各工序的技术交底和作业指导书，指导各施工班组按期保质的完成施工任务。确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用作业面，加快施工进度。做好冬施阶段施工组织：特殊天气施工对有些工序和部位施工是不利的，在做好防冻的前提下，可对管线、土方及施工准备工作合理安排，为确保总计划打好基础。施工准备工作是保证质量和工期的关键。如模板的完善，细部措施的准备，各级工作人员的培训，做好这些162、工作正是施工的基础内容。668制定奖惩措施对于能够按期保质完成计划的班组，给予一定的物质奖励，以提高其班组的劳动积极性和能动性；对于不能按期保质完成计划的班组，除要求其将滞后的工期赶上来，还要根据情况对其班组进行惩罚，以鞭策其提高工作效率。第七章 创建安全生产、文明工地的措施7.l创建安全生产、文明工地的目标72安全生产、文明施工保证体系污水处理厂工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的安全、文明保证体系，项目总工和项目副经理为安全、文明工作的日常负责人，项目部各施工队长负责工程安全、文明工作。项目经理部安全、文明保证体系表见附表73明确组织职责7.31项目经理职责A认真执行国家、市、公司、安163、全生产、劳动保护的法规、规章、制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。B.建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产I作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。C.落实施工组织、设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全措施及劳动保护用品经费的落实。D随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运行，认真执行安全生产管理程序，开展定期和不定期的组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安定因素，E严格遵守特殊工种及民工使用的安全生产管理规定。领导组织职工及外报工队的各项安全生产教育。F发生164、因工伤及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定并落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见。A认真贯彻执行国家的有关安全生产、劳动保护的法规、规章，对本单位安全生产负直接领导责任。B协助项目经理做好项目部的安全、文明管理工作，对项目经理负责。C项目部生产副经理负责领导工程部。领导工程部行使安全文明生产管理、监督、检查职责，并建立健全安全、文明管理制度和内业资料。D具体组织实施本单位安全生产目标，计划及规定，主管项目部劳动用王及分包合同工程的安全工作。E在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作165、。F参加编制安全技术措施，督促落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度、施工，项目安全交底及设备设施交接、验收、使用制度。G随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系正常运行，定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。工作期间不准饮酒并教育职工在工作中间休息或就餐时不饮酒。H严格遵守特殊工种及民工使用的安全生产管理规定。组织职工及外包工队的各项安全生产教育。认真贯彻执行国家、市政公司有关劳保用品的规定和防暑降温经费的使用标准，并按规定负责审批购置劳保用品的经费。I负责健全和完善用工管理制度，严格审理有关民工用工166、及外包工工程的审批手续。J、参加本单位因工伤事故的调查分析，提出处理意见，制定防范措施，并领导和上级审批。733项目部总工程师职责A组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对本项目工程生产经营中的技术工作负安全负责。B主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面指导施工的依据，对批准后的方案组织实施。确定后的方案如有变更，及时修167、定、上报。D.负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参力口安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。E主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施。P.主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。C参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。734技术质量科职责A负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。B参加审查施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。C.组织特殊工种培训、考核和管理。负责对项目168、部全体职工进行安全教育、考核。735工程部职责A在编制年、季、月生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。B.贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目部生产副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。 C.组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。D.负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。E在建设单位的统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。7.36施工队长 A、施工队长是分项工程安全、文明施工的第一负责人，应认真贯彻执行项目部有关安全、文明生产的各项制度、措施方案。B负责设置至少一名兼职安全、文明生产员，以提高本施工队伍169、的安全、文明生产管理效率。737技术员职责久组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对分项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。B参加制定、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。C、巳在组织实施施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时及时把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学的全面指导施工的依据，方案如有变更，及时修定、上报。D参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。E主持实施采用新技术新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作170、方法。F主持重要、特殊工程部位的安全技术交底。安全技术交底需经施工队长、班组长、安保科共同确认签字方才有效。G参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。738施工班组职责A、班组长是本班组的安全、文明生产第一负责人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理规定、安全技术交底、安全操作规程。做好班组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。B作业工人必须自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。74确保工程安全施工的措施741确保工程安全施工总体安排安全生产对施工企业来说是一个重要的管理171、内容生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。只有保证a树立“安全第一、预防为主”的思想。不断解决在安全生产工作中存在的认识不足，重视不够和推广不力等问题。b以项目经理为安全施工的组长，建立安全施工的组织保证体系。将安全责任分担到每一位职员身上。由安保科长具体负责安全生产工作c建立制度保证措施从岗位管理上建立安全生产组织制度、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产岗位认证制度、安全生产值班制度、特种作业人员和外协力量管理制度、安全生产奖惩制度。特殊工种作业人员，必须持证上岗，严禁非岗人员操作。对新进企业工人进行安全教育；工人变换工种时进行新工种的安全技术教育；本工种工人应熟悉、遵守本172、工种安全技术操作规程。 d从措施管理上建立全技术措施的编制和审批制度、安全技术措施实施的管理制度、安全技术措施的总结和评价制度。e从投入和物资管理上建立安全设备、设施和措施费用的编制和审批制度，劳动保护用品的购入、发放与管理制度、特种劳动防护用品定点使用管理制度。施工现场人员，根据工种需要穿戴必要的防护用品。f从日常管理上建立安全生产检查制度，安全生产验收制度、安全生产交接班制度、安全隐患处理和安全整改工作的备案制度、安全生产资料归档和管理制度。每周组织召开一次安全教育，针对现场的不安全因素学习有关的安全管理规定，将安全隐患消灭在萌芽状态。g建立适应安全生产管理要求的，科学的技术保证措施，从工173、程技术上针对每一道工序都必须进行详细的安全技术交底。如：土石方安全技术交底，钢筋制安安全技术交底，模板工程安全技术交底，脚手架工程安全技术交底，吊装工程安全技术交底，砼浇筑工程安全技术交底等。h从管理的对象上建立安全技术，如机械操作安全技术，用电安全技术，防火安全技术，施工现场安全技术等。严格执行施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)的有关规定。吊车、挖掘机等机械设备施工作业要统一信号听指挥，其回转半径和臂下严禁站人。注意防火施工现场设置足够的灭火器具。i从防止伤害上建立安全技术。如防塌方安全技术、防触电安全技术等。在沟、坑等处要设栏杆围护并在夜间设红灯警示。742创建安全生产具体措施174、a土方工程安全保护在距槽边15米处设牢固的15米高的防护栏，刷红白漆，便桥两端或马道处夜间设红色标志灯。执行土方施工安全确认制度，项目部安全员按“土方施工安全技术交底”和确认表，逐项认真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。注意对槽边的安全检查，发现问题及时处理，尤其以冬春交替期间和雨季作为重点来抓。若上、下沟槽走安全梯，安全梯要有足够强度及稳定性，并两侧设有扶手。b脚手架、承重排架的安全防护 手架、承重排架按施工部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。承重排架支搭完毕后，经项目部工程科、设计人、安全员验收合格后，可进行下一工序。经大风、雨、雪后，由项目部安保科组织对脚手架进行全面检查175、，确认无倾斜、下沉、松扣等现象方可继续施工。c临时用电保护临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三项五线制，施工用电实现二级漏电保护。配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距不超过60米；配电箱至开关箱的距离不超过40米；开关箱至用电设备、手持电动工具距离不超过5米。项目部电工组定期对施工现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电器事故隐患。施工机械安全防护推土机、挖掘机、罐车、泵车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作176、业前施工技术人员及安全员向司机做安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入工地前鉴定安全责任协议书。起重吊装机械、混凝土泵车等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。吊车挂牌作业，起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工机械使用时，严格依据施工现场小型机械使用规程设专人按要求操作。汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置装置。743保卫和消防措施a保卫及消防总体要求施工现场按照“谁主管，谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。成立专门177、的义务消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、放火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。 b保卫工作措施施工现场及生活区建立巡逻护场制度，护场守卫佩带执勤标志。做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。加强对包工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。c消防工作措施生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消防栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。施工现场配备足够的消防器材，并作到布局合理，经常维护、保养。在易发生178、火灾部位存放的消防器材有明显标志。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。动火前清除附近易燃物、配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。冬施保温采用经认证的防火性材料。施工工地严禁吸烟。对包工队严格管理，签订消防协议书。75确保文明施工措施75.1现场管理教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。A、施工现场场容施工期间对场地及时进行整千，按施工平面布置图搭设临建，179、职工食宿等统一安排，规划整齐干净，创建良好厂容。施工工地在围挡入口设置统一样式，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。工地现场的标识和标记合同标牌工地现场识别标志的形式应符合如下要求a尺寸：1米宽，15米高颜色：白底红字，红边框；c材料：带金属边框的镀锌钢板：d字体：汉字使用仿宋字；e。试样：应用汉字书写下列内容：项目名称和业主名称；承包商名称和地址：业主代理人的名称和电话；工地现场保卫人员的姓名和电话如果项目监理认为工程施工可能对市民、参观者及公众的安全构成威胁，则项目监理将要求承包商设置适当的警告标志(其上文字或符号所使用的语言应恰当180、)。承包商应在施工期间负责维护这些警告标志。上述标志的提供并不免除承包商保证现场安全的责任。除非项目监理另外书面批准，承包商不得设置任何广告牌或其它标志，也不得允许其他人设置这样的标志。警告标牌某项正在进行的工程施工可能对工作人员、参观者及公众的安全构成威胁，则应当设置适当的警告标牌(其上应有中文及英文的文字或符号)。并应在该项施工期间负责维护这些警告标牌。警告标牌的提供并不免除承包商保证施工现场安全的义务。施工现场排水设施通畅，临时道路平整、坚实；临时水、电施工到位；施工区和非施工区域明确分开；各种警告标志灯、标牌、护栏、七牌一图制作要统一、齐全、有效、规范、标准。现场管理人员、操作人员着装181、整洁、大方，说话文明有礼。B.建立文明施工生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间、淋浴室，对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。C.搞好周边环境 与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。D.分区规划整个施工区域划分出责任区，：设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。E形成相关记录施工现场设有施工日志施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。F奖优罚劣对施工现场182、文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与经济利益挂钩。现场料具管理A.施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。B水泥如库保管、分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。C.木材、钢筋、型钢、模板等码放整齐，下垫10cmXlocm方木，码放高度不超过15米。用后及时清退，不可长期堆放在现场。D砖的码放要成丁成行，高度不超过15米。砂、石成堆堆放并设砖墙隔离，作到不混不串，清底使用。环境卫生施工现场环境卫生现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作。施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池，以防止施工车辆将现场泥土带入社会道路，影响市容卫生。办公室183、宿舍、更衣室保持整洁有序。生活区周围无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。特殊天气取暖炉的防煤气中毒措施齐全有效，经安保科及办公室验收合格明确看火人，发放合格证后方准使用。由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。施工现场供应开水、防暑降温饮料，饮水器具干净、卫生。并与公司卫生防疫部门联系经常进行现场走访。施工现场及生活区内厕所设专人清扫。75.4环保措施 防止大气污染施工现场的道路实施洒水防尘措施，在特殊天气施工期间，必要时进行洒盐水处理，以确保道路不扬沉。对超过3个月不进行施工的地域进行植被绿化处理。水泥和其他宜飞扬的细颗粒184、散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。现场、生活区的锅炉、大灶设有消烟除尘设备，燃煤使用低硫煤。B防止施工噪音污染严格控制作业时间，一般不得超过22时。需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众工作。对人为的施工噪音有降噪措施和管理制度，并进行控制，最大限度的减少噪声扰民。第八章 教育培训人是施工的主体，是直接参与工程建设的决策者、组织者指挥者和操作乾，是工程产品形成的直接创造者，人员的素质高低及质量意只强弱直接影响到工程产185、品的优劣，因此本工程 一旦中标，公司将从确保工程质量、进度出发，立即组织参与生产施工的各级人员进行和系纺培训。具体安排如下：81对项目部各级管理人员的培训公司将拟于进场前7天组织本工程的项目部管理人员系统培训。领导层的整体素质是提高工作质量和工程质量的关键，领导层整体素质好，必然决策能力，组织机构健全，管理制度完善，技术措施得力，社会信誉高，实践经验丰富，善于协作配合，因此我公司除选择个人经历及能力强的人员组成项目部管理层外，还将聘请有关专家对项目部管理层人员针对工程质量、进度、投资等各个方面的系统培训，提高领导素质和管理水平。82项目部对重要工作岗位的工种培训进场前的3天，项目部组织对项目部186、技术管理人员(质检员、测量员、施工员等)进行培训，管理人员培训时间不得少于2天。本工程技术复杂，施工难度大，工期要求紧，技术管理人员的理论，技术水平直接影响到工程质量水平。本工程项目部选用及有丰富理论知识，又有丰富实践经验的测量工程师、试验工程师、材料工程师、结构工程师等专业技术人员担任项目部技术管理人员，并针对本工程的施工重点、难点进行系统的培训。83现场施工员培训工程正式开工前，项目部组织现场施工员培训。a工程质量目标培训。b本工程所执行的标准、规范教育。c基本业务知识，特别是加强技术交底、安全交底84项目部对一般岗位工人的培训项目部组织对入场的施工队伍进行质量、安全、操作规程教育。工人是187、直接参与工程建设的操作者，工人的思想、业务、和身体素质将直接影响到工程进度、质量。因此项目部组织对入场的施工队伍进行教育培训。特殊工种，如电工、焊工、质控工、测量工、钢筋工、混凝土浇筑工、木工等均应进行必要的质量教育培训，且要求考试合格后持证上岗。85施工过程中职工教育施工过程中，通过“请进来、走出去”的形式对职工进行技术及业务培训。通过质量总结会、现场质量会对职工进行质量教育；通过质量攻关活动提高职工的技术水平。施工过程中，根据工程情况，将分别地约请监理单位、设计单位、档案管理单位进行现场质量控制要点、该工程结构及设备施工注意事项、工程竣工资料编制的讲座；结合现场情况，针对一些工艺新、技术强188、的工序邀请我公司及外单位的专家进行专门讲课。施工过程中，要积极学习其它施工单位的先进经验，不定期的组织有关人员进行参观、学习、交流，使职工能及时掌握建筑业的先进的管理经验和先进技术，使自己所负责的工作完成得更好。在施工过程中，每月组织一次质量总结会，不定期组织现场质量会，在工地内部使职工能互相借鉴，取长补短；同时通过褒贬结合达到每名职工都不断受到教育、共同提高的目的。通过组织形式多样的QC攻关小组，针对工程中的技术难点和质量难点展开攻关。在攻关活动中，有关职工通过共同学习，共同探讨、共同分析，使业务水平不断提高。第九章 附表表1：主要施工机械设备表类型(种类型号)额定功率吨级(t)容量(m3)189、性能产地出厂日期新旧数量现在何处计划进场日期备注1、土石方机械挖掘机2201.0 m3良好济宁2006新3本公司通知后3天推土机7414t良好洛阳2005新4本公司通知后3天装载机803.0 m3良好洛阳2006新4本公司通知后3天2、运输机械自卸汽车10t良好济南2006新10本公司通知后3天拖车15t良好济南2006新4本公司通知后3天翻斗车1t良好济南2005新10本公司通知后3天3 加工机械钢筋加工机械良好济南2007新1本公司通知后3天成套设备模板加工机械良好济南2007新1本公司通知后3天成套设备4 砼机械砼搅拌站1201 m3良好海阳2007新1本公司通知后3天成套设备砼泵66良好海阳2007新2本公司通知后3天成套设备表2：劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段土建主体施工阶段厂区管网施工阶段设备安装阶段调试阶段竣工清理阶段综合工40420180904040