1、炼油分部公用装置安装工程电气及仪表、电缆穿管敷设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1(1) 施工组织机构51、各科室主要职责：52、施工组织机构高效动作保障措施5(2) 施工部署62-1、原则要求61、工期目标：64、文明施工目标：62-3、施工程序61、土建工程：62、安装工程6（3）施工总体进度控制计划61、 目标工期62、施工进度计划73、实行多极计划控制74、进度控制点的设置9（4）人员需求计划93. 劳动力基本要求：9落实高技工等级的劳动力队伍101.派遣有相应执业资2、格的专业技术人员和普工。12（5）施工机械需求计划121、施工机械设备122、 材料投入计划13（6）施工组织措施14确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施141、目标：争创文明施工现场。1411、环境管理策划1512、环境管理实施1512.1明确相关人员职责和权限。1513、不符合项目的纠正16第四节、主要施工技术方案及措施16(1) 建筑工程16一、施工测量16二、基础工程17(2) 安装工程25一、施工顺序27二、工程质量控制程序28三、管道安装工程29四、电气安装33五、消防工程施工方案37(3) 电气及仪表工程47电气安装施工工艺流程图471.主要施工方法492.设备基础型钢及支架3、的制安493低压盘柜、操作台安装504线路的绝缘测试及盘柜的二次回路交流工频耐压试验503电力变压器的安装固定51（1）固定前的检查：51（2）电力变压器本体的固定：51（3）电力变压器的接地:516.电缆桥架的安装522安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。527电缆桥架及其支托架应可靠接地，其方式应符合设计和规范规定。527.电气配管52(1)敷设方法53(2)电缆沿电缆桥架敷设时，应注意以下几点：53(3)电缆穿管敷设时,应注意以下几点:532电缆接线53(2)电缆终端头的制作533专用灯具安装556高空灯具安装应注意：552温度仪表安装565压力表安装577仪表管路安装可参见相4、关标准图集。583保证设备安装采取的措施58（4） 动静设备安装591塔器，换热器施工方法59设备基础的允许偏差按下表59（2）塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：60（3）设备安装61立式设备找正方法如图所示62（4）设备的压力试验63（5）附件与内件安装64（6）塔盘安装64（1）、一层塔盘允许承载人数64塔盘的安装65(1)、降液板安装位置要求：65（3） 溢流堰安装应符合下列规定：65溢流堰高度允许偏差（mm）661.4.附属构件及设备内件安装661.5.设备清洗和封闭67设备安装具体施工方案671.1 施工程序671.2具体施工方案67（1）安装的附件必须符合设计要求.685、1.2.3设备安装69（1）设备开箱验收70（4）锅炉设备安装71（5）辅机安装712.管道安装716.管口及管口与管件对接应符合下列各项要求：72（3）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。722.3导热油炉和管道试验722.4冷态调试73（1）炉排冷态运行48h，无异常，操作机构调节灵活。732.冷态调试73（5）用手转动电动机主轴，检查有无机械故障。732.5热态调试732.6施工资料741.1冬雨季施工组织措施:751.2防火、动火措施：751.3防寒、防风措施：751.4防电气措施：76（1）、电气技术措施：76（2）、电气防火组织措施761.5现场照明：761.6冬雨季运输及防6、滑措施：761.7冬雨季质量保证措施：77(1) 施工组织机构为确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立以项目经理为首的项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理。项目经理部设项目经理、项目副经理、现场技术负责人，组成项目领导层。项目经理部下设“四科一室”即工程技术科、质量安全科、物质设备科、财务科及综合办公室，组成项目管理层。1、各科室主要职责：1.1、工程技术科：负责对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调、调度。负责解决图纸及设计上的问题。及时编制单项施工方案或施工技术交底，编制周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进入施工现场7、的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。负责对施工档案资料进行收集、整理。1.2、质量安全科：对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制。1.3、物质设备科：负责对施工机械设备、临时用水、电进行管理协调。对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。1.4、财务科：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，及时编制月度产值报表和工程竣工决算。1.5、综合办公室：负责文件发放、接待、后勤保障及消防保卫工作。2、施工组织机构高效动作保障措施2.1、组织强有力的项目班子，先派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2.2、强化激励与约8、束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。2.3、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。2.4、选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。(2) 施工部署根据该工程施工招标文件的要求，并针对性本工程的特点，对本工程作如下施工部署。2-1、原则要求1、做好主体结构与装饰工程交叉施工，与分包工程单位之间的交叉施工，水电设备安装工程与装饰工程交叉施工。2、充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，有计划地为及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。3、各个工序执行国家和地9、方的有关技术标准、规范、规程和有关规定。2-2、管理目标1、工期目标：详见综合进度计划2、质量目标：确保本工程达到“合格”。3、安全生产目标：确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制在0.1%以内。4、文明施工目标：确保本工程达到市级“安全文明工地”。2-3、施工程序由于本工程体量大，工期紧，因而必须坚持合理的施工顺序。1、土建工程：土建工程应先地下、后地上。2、安装工程安装工程应先施工预留预埋、预制加工，后进行安装，先进行系统工程的设备安装，后进行调试，先进行单机调试，后进行分部联动调试。（3）施工总体进度控制计划1、 目标工期根据招投标文件要求的总工期。收到业主开工后立开工10、，为了使本工程按期竣工，根据本工程施工的特点和我单位的施工能力，我们将采取相应的措施在业主要求内完成合同内的全部施工内容。2、施工进度计划1.1根据建设方的总体进度计划按时完工；1.2进场后首先作现场准备；1.3施工结束后，项目经理组织施工人员自检施工质量，确保合格率达到100%。3、实行多极计划控制本工程具有工程量大，施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要控制节点的实现，如期完成涂刷任务是施工项目管理的关键所在。为此我们将实现多极计划控制，并制定相关的配套措施，以确保进度计划得以实现。3.1总进度计划、区域进度计划的控制3.1.1根据各阶段控制11、目标按专业工种进行分解，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查方式方法。定期举行进度协调会议，对影响进度的各个方面的因素进行分析和预测。3.1.2建立以项目经理、项目专业工程师、施工员、施工班组为基础的多极计划执行体系，使工程计划的每一工序，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制定、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合要求。3.1.3检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。只有将控制点细化到各分区分项工程去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、周进度计划等等。这些计划均围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项12、计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实行是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。3.1.4制定项目责任制，签订责任状。从项目副经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。3.1.5计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员的共同目标，通过项目调度会和各级生产会的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。3.2月进度计划、周进度计划的控制3.2.1采取多种形式施工计划： 采取行13、之有效的分布作业计划，分布作业计划是确保总计划实施的重要方法。根据钢板、材料供应等情况我们将防腐预处理工程总进度计划分解为月、周、日分布作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。3.2.2三周滚动计划：本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法。本办法将计划的实施、检查、调节集于一体，是管理工作具体化、细量化、以建设方、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实行情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。3.2.3日检查工作制：专14、业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目总调度室，总调度室收集、汇总、分析后报给各分管项目的副经理，使其及时完成工作，或者进行必要的调整。3.2.4周汇报工作制：配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报制。汇报分析会由项目经理主持，项目总工和各级主管人员参加，检查落实本周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报建设方、监理单位备份并存挡。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在建设方主持的协调会上提出解决。3.2.5施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业工程15、师对每日所发生的事宜及工程进度情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。3.2.6加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的。各级施工进度计划是完成整个工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当日工作不过夜，本周工作不过周，一环扣一环地完成每一节点的计划，使施工向着纵深的方面发展。4、进度控制点的设置为保证该工期目标的实现，特确定以下几个控制点进行过程控制：4.1设备的进场时间要符合工期要求，设备提前安装调试完毕。4.2施工安全:施工人员进入施工现场带好安全16、帽，安全生产是工期的保证。（4）人员需求计划劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实。我司将从以下几个方面做出安排：1. 合同签定后，即派项目经理、施工员、工程师及部分施工人员进驻现场,并与甲方、监理协调施工方案，做好工作节点的交接工作。2. 施工人员：将派驻施工经验丰富、施工技术熟练、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工。3. 劳动力基本要求：a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下。b、经过专门技术培训、经考核合格，特殊工种持有相关部门认可的上岗证等。劳动力计划保证措施：在正式施工前，由项目部统一组织对劳动力进行岗前培训，明确设计内容、技术要17、求、施工工艺、操作方法和质量标准，劳动力经培训合格后持证上岗。在劳动力进场时和各分项工程施工前对劳动力进行安全教育，树立安全第一的思想，并对危险工种、危险区域操作进行专项安全技术交底。在施工中开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高劳动力整体施工水平。利用施工间隙进行法制宣传，教育施工人员遵章守纪，保障社会治安。根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象，同时，随工程进展，在统一安排、调度下，多余劳动力尽快安排退场。增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项18、目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责教育；施工操作人员由技术负责人组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对分包进行教育地情况予以监督与检查。落实高技工等级的劳动力队伍本工程劳动队伍落实如下，施工队组之间要建立以规范标准为尺度的比、学、赶、帮、关系，形成人人钻研专业技术工艺和操作规程，讲究职业道德的风气。劳动力队伍完全是经过多年培训，以19、优胜劣汰的原则经过磨练而保存下来的精干人员，其劳动力队伍主体由特殊工种如电工、焊工、架子等组成。他们常年接受我公司三级教育，均达到具有很强的质量、安全专业技术操作水平和创新意识。这支队伍经常接受艰巨任务，勇于攻坚，屡创佳绩，采用新技术行动迅速。为我公司创出先进的施工工艺标准和工法。他们被誉为企业的骄傲。有他们从事本工程施工，必定会创出优质精品工程，必定将工程创优落实到始终，落实在整个施工过程中，他们将实现我公司及业主的理想和期待。劳动力动态管理配备劳动力实行专业组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工20、进度。凡现场施工人员，均持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。劳动作业人员进场前，项目管理人员要对工人进行有关的法律、安全、技术交底。项目经理部制定各项制度，对进场人员进行广泛的宣传教育，使其具备较高素质，达到上岗作业合格要求。组织协调措施1.项目经理部会同公司选定的专业班组予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选则的专业班组，无论是资质、管理、经验都符合工程要求。2.严格要求专业施工班俎按施工组织设计要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程保质、按期完成。3.各专业班组和其它分包单位严格按21、照项目部制定的总平面布置图就位，且按照项目经理部制定的现场标准化施工文明管理规定，做好施工地标准化工作。4.工程项目部将以各个指令，组织指挥各专业施工单位科学、合理地进行生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，去完成建筑工程产品，并达到建筑产品优质。技术培训开工前紧密结合本工程实际，编制技术培训大纲，以技术要求、质量标准和操作工艺为培训内容，对所有参建人员进行一次全面的技术培训，以保证各项规范和标准的正确实施。技术培训离不开质量教育，我们将在提高员工技术水平的同时增强其质量意识，做到责任在我心中，质量在我手中，规范操作、不出差错。为确保按时完成本合同工程，实现质量目标，针对本工程22、的特点，重难点，制定一系列的培训教育计划，组织全体施工人员进行定期和不定期的培训和专项教育。常规技术培训尽管我们将按合同要求选派技术熟练的技术工人，但为保证合同工程的顺利实施，我们仍将对所有员工进行一次全面的技术培训，其目的是培养员工的科学态度，增强创新意识，为创造优质工程打下良好基础。质量意识教育加强对现场施工人员质量教育，进行应知应会教育，强化质量意识，严格执行规范，严格操作纪律，服从质量监督检查，实现质量目标。安全操作培训结合工程特点，在开工前，组织进行系统的安全意识培训，熟悉安全规定和安全操作规程，对于高空作业、电气安装的操作等坚持持证上岗。重难点施工技术培训结合本工程的特点，针对施工23、中的重难点工程，制定详细的作业指导书，在工前进行专项培训。劳动力投入保证措施施工高潮期间的劳动力保证措施本工程所需劳动力原则上由我公司内部进行筹调，可以满足正常施工所需人员要求。但是当施工进入高峰期或追赶工期时，难免出现劳动力短缺现象。对此，我方将采取以下措施予以保障：1.派遣有相应执业资格的专业技术人员和普工。2对施工人员报酬专款专用，按时发放，保证施工人员的生活需求，有利于施工人员安心工作。3.预留足够的劳动力保证资金,用以支付施工高峰期的加班工资和激励奖金。4.合理进行劳动力资源的调配，重点保障对工期影响较大的工程的需要。（5）施工机械需求计划1、施工机械设备1.1资金保证公司已调整与工24、程所需的相应资金单独开户，作为该项工程的备用金，以确保工程不为资金所困。1.2劳动力保证公司现有100多个施工队伍；公司已调整好与其他工地的平行流水作业安排，以确保该工程有足够的人力资源得以保证。施工中，按计划投入足够的专业工程师，同时做到服从建设方安排，协调好于其他施工队的进度同步关系，确保工期进度。1.3机械设备保证由于本工程面积大，施工投入人力较多，所以投入施工的机具也比较多，计划投入施工机械设备详见拟投入的主要施工机械表。2、 材料投入计划2.1材料准备2.1.1在工程开工前一周，从材料生产厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求，对于甲供材料，在开工25、前，根据工程量和消耗量定额计算出材料用量，从甲方物资部领取。2.1.2在工程开工前一周，与材料供应商签订供货合同，并签订质量保证书。拟投入本工程的材料全部为国内大厂家生产的产品。各种主材要有合格证、质检报告或产品说明书等书面质量证明材料，且涂料不能超过质保期。2.1.3所有材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且材料不能超过质保期。2.1.4对所用材料，应遵照产品说明书并试验确定无误，不得随意改变配比。2.1.5材料进场后，报甲方现场监理工程师进行验收，若对某中材料的质量有疑惑，可抽样到当地的质量检验部门进行二次检验，合格后方准投入本工工程使用。2.1.6材料进场时必须根26、据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。2.1.7验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续。须由甲方验收的材料到场则要及时请甲方代表到场共同验收。2.1.8验收单原件交公司工程管理部备案。2.2材料的储存与管理：2.2.1材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。2.2.2入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。2.2.3材料领用要办理材料出库手续，出库单一27、式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。2.2.4完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。2.2.5工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按公司工程管理制度严肃处理。2.2.6材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。2.2.7总公司财务部每周进行清查、盘点。2.3.材料供应及质量保证措施：在保证工程施工工期、质量的情况下，根据我公司以往工程经验及实际情况，为保证材料供应，本工程我公司将采取以下措施：2.3.1从管理组织上予以保证：实现严格的项目责任制，28、以项目经理为主要责任目标。现场施工由项目经理统一组织协调。2.3.2从供货渠道上予以保证：“货比三家”在签订合同后，工序施工之前，组织有关人员了解市场，熟悉市场。当出现材料供应紧张时，及时联系第二家、第三家，保证工程进度。材料供应计划，在合同签订后5天内提出；项目组织材料供应班子，确保按计划供应。2.3.从资金上予以保证：本工程在资金上，由公司统一调度、安排，本工程资金充足，保证专款专用，不挪为他用。（6）施工组织措施确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施1、目标：争创文明施工现场。2、进入现场人员着装整齐。严格遵守现场管理制度，服从建设单位、监理单位及现场管理人员的管理，对管理有异议时采取29、合理方法解决，不得顶撞建设单位和监理单位人员。3、出现问题时，逐级上报，不得越级上报或私下采取不合理方法解决。4、有效利用施工现场场地，严格按照甲方要求指定地点堆放施工材料，材料应按品种、规格分别堆放，堆放整齐有序、禁止乱扔乱放建筑垃圾，要堆放在统一位置。5、禁止在施工现场大吵大闹，打架斗殴，严禁酒后作业，施工现场禁止大小便。6、施工现场设备摆放统一有序，架设电线布局合理，严禁乱扯电线、乱挂电灯。7、每个工序施工完工后及时清理现场垃圾，保证达到工完料净场地清。未经允许不得擅自动用或挪动现场设备。8、为保证工程施工不影响施工内正常工作，施工时要对施工现场进行封闭，同时对施工范围进行围护。9、在施30、工期间，晚上不得施工，如工期较紧，晚上必须施工时，应尽量减少噪音的污染。10、在本项目实施过程中，将把对环境的保护作为一项重要的控制目标，旨在避免或减少由于项目实施而给自然环境造成的不良影响或破坏。11、环境管理策划在项目实施前，首先由HSE工程师负责进行环境策划。环境策划就是对施工、试运行期间出现的环境问题加以分析，主要涉及以下几个方面：11.1确定施工期间可能发生的各种危害及针对危害设置相应的防范措施，如除尘器，护耳用具等。11.2确定该工程在施工期间所采取的废物处理和控制措施。11.3驻地生活垃圾可能造成的污染。12、环境管理实施公司将通过下列措施保证项目环境控制计划被有效的实施：12.31、1明确相关人员职责和权限。12.2通过适当方式的培训，使那些可能对环境产生影响的人员在环境意识、能力等方面得到提高，使其达到能胜任所担负的工作。12.3建立、保持畅通的信息渠道，使得公司内部及公司与业主有关环境因素和环境管理体系信息得到交流。12.4建立必要的程序文件，确保与环境有关的施工活动在程序规定条件下进行。12.5对与环境管理体系有关的文件、记录实施控制，确保文件的使用者得到的均是相应文件的有效版本，记录及时、准确、便于检索。13、不符合项目的纠正公司将采取一定的措施，保证对项目实施过程中出现的环境控制方面的不符合项，进行及时纠正并防止再发生，环境控制方面的不符合项目可能来自：13.132、对施工现场环境检查的结果报告，不符合事实通知书。13.2业主或其代表的检查报告，不符合事实通知书。第四节、主要施工技术方案及措施(1) 建筑工程一、施工测量在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程的质量、进度、效益等。队伍进场后首先和业主联系，取得建筑定位及调和测量的依据，用来确定定位座标和高程水准点。本工程平面测量采用方格网控制，直角坐标法测量；垂直度测量采用经纬仪测量。1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以本工程的主要，轴线，设立形成“井”字形主轴线平面网。控制点设在地面控制桩上。2、控制点的定位以33、城市规划可建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在地面控制桩上的，应用红三角标记和注明轴线号。地面上的控制点用砼浇筑成3003001000桩，顶面复以钢管，板面上刻十字作为桩点标志。二、基础工程2-1、基础工程施工顺序本工程基础的施工顺序为：土方机械开挖、人工清槽 浇独立柱基砼垫层 绑扎柱基钢筋 立模板 浇柱基砼 绑扎0.000以下柱头及基础梁钢筋 立柱头及基础梁模板 浇柱头及基础梁砼 砌砖基础 回填土。2-2、土方开挖为加快工程的施工进，计划该工程土方开挖采用斗容量为1m3的液34、压反铲挖掘机开拭挖土方，人工配合清槽。1、操作工艺1.1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层下挖 修边和清底1.2、坡度的确定：坡度的确定应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。1.3、开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程土方采用反铲挖土机开挖，开挖时挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。1.4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利汇水。、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。、开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准35、确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：为10左右。、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方以便及时用机械挖走。1.5、修帮和清底：在距槽底设计标高50槽帮处，抄出水平线，钉上不木楔，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。2、成品保护2.1、对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，并应定期复测和检查定位标准桩和标准水准点是否正确。2.2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、36、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、应注意的质量问题3.1、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。3.2、基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20-30土层不挖，待做基础时再挖。3.3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。3.4、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要37、求外，应根据施工需要增加工作面的宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。2-3、独立柱基本工程独立柱基础、基础梁的模板采用钢模板，上部结构工程的模板采用木胶合板模板。独立柱基砼为现场搅拌，塔吊吊运施工。具体施工工艺如下：1、操作工艺1.1、工艺流程:、钢筋绑扎工艺流程:核对钢筋半成品 钢筋绑扎 绑好砂浆垫块.、模板安装工艺流程确定组装钢模板方案 组装钢模板 模板预检、砼浇筑工艺流程搅拌砼 浇筑 振捣 养护。1.2钢筋绑扎：1.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。1.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短38、轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、空箍、绑扎，最后成型。1.2.3预埋柱子钢筋：独立柱基上柱子插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭救接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。1.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。1.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50，间隔1m，侧面的垫块 应与钢筋绑牢，不应遗漏。1.3安装模板：1.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出39、独立柱基组装钢模板的方案，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。1.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。1.3.3模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。1.4砼浇筑：1.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。1.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水湿润。独立柱基梁浇筑砼时，应按顺序直接将砼倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。40、1.4.3振捣：应沿独立柱基浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒屯水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准。砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。1.4.4养护：砼浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。2成品保护2.1安装模板和浇筑砼时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。2.2钢筋拭目以待砼保护层厚度一般不小于50。其钢筋垫块不得遗漏。2.3拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤砼和钢模板。3保证质量的技术措施3.1蜂窝、露筋：由于模板拼缝不严，砼漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密41、实而露筋。3.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致砼棱角损伤。3.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固。砼局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成砼胀肚、错台、倾斜等缺陷。3.4插筋钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。土方回填本工程回填土采用人工回土，蛙式打夯机夯填，局部蛙式打夯机不能夯填部位由人工夯实。1操作工艺1.1工艺流程：基坑清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收1.2填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理干净。1.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内42、；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预告洒水湿润等措施。1.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙 式打夯机每层铺上厚度为200-250；人工打夯不大于200。每层铺摊后，随之耙平。1.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。1.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。1.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相关太43、多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。1.8凹填房心及管沟时，为防止管道中忙碌线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应幅度管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。1.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上分实。2成品保护2.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。2.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序44、，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。2.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。3应注意的质量问题3.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。3.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度时，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。脚手架工程1、 脚手架搭设类型1.1、结构及装修施工期间，外脚手架采用双排单管45、脚手架，加单管剪刀撑，脚手架搭设高度最高约为22M。1.2.、脚手架搭设排距1.20M，柱距1.50M，步距1.80M；脚手架底座采用电木，连墙件均采用钢性连墙形式，用钢管及扣件接单杆箍柱式连接按两步三跨设设置，并分层卸荷。外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。1.3、内脚手架，结构施工时才采用满堂红脚手架，装修施工时采用移动式脚手架。2、脚手架的搭设的作业要求2.1、搭设顺序平整场地铺短向垫板铺长向垫板立杆定位搭设大横杆搭设小横杆设置连墙件设置剪刀撑蒙防护网。2.2、工人在进行打设作业时，必须带安全帽和佩带安全带，不得单人作业。在搭设的过程中不得随意修改设计。2.3、脚手架搭设质量的46、检查、验收检查内容：构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。检查的时间：在搭设完毕后每天进行巡查，在遭受大风大雨后，更要认真检查。2.4、脚手架的使用规定脚手架在使用时遵守如下规定：2.4.1、作业层上的施工荷载按照设计采用：材料码放整齐，保证通道畅通2.4.2、景致随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度；2.4.3、工人在作业时加强自我保护，在工作前检查有无异常情况2.4.4、作业完成后，及时清理架面，在任何情况下严禁想下抛材料物品和倾倒垃圾。2.5、脚手架的维护与管理脚手架必须加强维护和管理，健全制度，减少损耗和提高效47、益是脚手架管理的中心环节。对于脚手架必须及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，降低损耗率，提高周转次数，降低工程成本。1、 脚手架的拆除拆除脚手架时，在地下有专人负责统一指挥，由于施工现场人比较多，要避免零配件坠落伤人。脚手架的拆除安装按照搭设作业的相反程序进行，同时要特别注意以下几点：3.1、连墙件应待其上部的杆件（伸上来的立杆除外）拆除完毕后才能松开拆除，松开拆除的水平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。3.2、拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得向下抛掷，以免伤人损物。3.3、拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐，或者清点后送到租赁站。拆下来的配件及时清楚污物、刷油48、装袋如库。(2) 安装工程管道安装施工工艺流程电气施工工艺流程一、施工顺序安装工程必须按下列施工顺序组织施工：1、先地下后地上，安装与土建密切配合，交叉施工，做好各项预留、预埋工作。2、先预制后安装：管道、电气各种支、吊、托架等，凡有条件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。3、先重点后一般。在土建完工并具备安装条件后，按先重点后一般的原则，进行设备、管道、电气等项工程的安装工作。二、工程质量控制程序1、工程质量的控制主要是针对容易产生质量总是的部位，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足业主质量要求的基本程序。本工程工期紧，工程质量要求较高，根据这些特点，本工程质量控制可分为以49、下几个步骤：施工准备阶段的质量制主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。要求做到技术力量到位，方案可行，安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。物资供应阶段控制主要控制材料供应计划、材料的采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。施工阶段的质量控制主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格检查验收，并及时做好记录。要加强文明施工的管理工作。使用阶段的质量控制工程质量控制的最终目的是满足业主的使用要求。为此，工程交付使用后，必须做好质量回方、保修制度及技术服务档案等工50、作，提高技术服务质量。达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程质量保证手册，把好材料、设备质量关，做到进货可靠，保管认真，发放有序，使用正确。把好施工质量关，做到熟悉图纸，安装到位，工艺合理，美观耐用。关键是把好施工人员的素质关，做到岗前培训，岗中指导，及时检查考核，对于不能适应现代化施工的人员一律调离岗位，参加再培训。加强现场施工质量检查，配备专业专职检验人员，把好工程质量关，达到工程竣工验收廛一次验收通过。2、主要控制部位：物资采购由专人统一负责，任何人不得私下联系供货单位。采购程序由公司ISO9002管理程序进行。上岗上员一律持上岗证，严格检查上岗上员培训证，控制未经培训人员上岗。认真、51、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员要严格把住预埋预留质量关。安装立管时要控制好固定支架和伸缩节的位置，应按要求做好伸缩节应力求放在两固定支座的中心位置。防水套管要控制好防水焊缝渗漏，套管的预埋、填料的敷塞，要符合要求。压力管安装完毕要要根据系统的设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行，排水、雨水管道要做好灌水试验，并做记录，试压不合格或未经试验的管道不得进行隐蔽。试压是压力管道安装的一个停止点。控制管道接口的渗漏从加工开始。丝扣加工要松紧合适，长度要符合要求。法兰焊接后要检查端面垂直度，检查焊缝质量。电气工程应控制接地体线的焊接质量和管线的敷设质量，要及时测52、量接地电阻，并做好记录。相线和零线、地线要严格控制安装位置，不得搞错。要按要求采用多色线。配电箱、配电屏的壳体要单独接地线，不得采用壳体过渡。做好卫生器具安装后的保护工作。因为本工程质量要求高，除内在质量有严格要求外，外观质量也应严格控制。要求安装美观，配电箱内接线整齐有序，表面油漆完整。卫生洁具干净整洁等等。上述主要控制部位在施工时，施工人员要特别重视，现场技术管理人员应重点指导和勤检查。某些部位在施工前作重点交底，明确具体的施工方法和要求。三、管道安装工程1、施工顺序：熟悉设计图纸及有关技术资料 施工测量与放线 配合土建进行预留、预埋工作 弯管及管件加工 支（吊）架制作 管道预制及安装 管53、道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清（吹）洗 防腐及保温 交工验收。2、施工条件：设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。施工方案已经批准，并向班组作了交底。临时设施及供水、供电能满足正常施工要求。与管道安装有关的建筑物基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。设备就位安装完毕必须在管道安装前完成的有关工作：如清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。管材、管件、阀门等已经按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。3、管道安装工艺要求：管道预制应考虑运输54、和安装的实际情况，并留有调整活口，预制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平衡起吊，吊装不允许产生永久性变形。预制组合件不允许长期处于固定状态。4、管道安装：管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的三分之一。管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。法兰及其他连接件的位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或55、管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后，应输隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。管道连接时，不得用强力对口。用加热管子、加偏效或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。镀锌钢管应用螺纹连接，补损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，接口处无外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。保温管道支、吊架须讨硬木管56、卡。5、阀门安装：阀门安装前，应用耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20%。仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀门安装前，应按设计核对其型号，并授介质注流向确定其安装方向。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。阀门的安装位置不应妨碍设备，管道及阀门本身的拆装检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地57、坪1.21.5M为宜。当阀门中心距地评1.5以上时，应集中布置，并设置固定平台。6、管道支、吊架安装：支、吊架应牢固地固定在墙、柱子、梁和钢筋混凝土。支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧容等现象。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向接位移值的二分之一倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计不规定外不得使用同一吊杆。支、吊架的规格应符合设计要求。大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。钢管水平安装的支架间距，按设计要58、求及国家施工荛规范规定。立管的管卡，当层高小于或等于5M时，每层安装一个，层高大于5M时，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.51.8M，二个以上管卡可匀称安装。7、室内排水管安装：管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。管道应避免布置在可能受重物压坏处。排水管道的坡度应符合设计要求，正负误差不得超过设计要求的三分之一。排水管道的横管与模管的连接，应采取45度三通或45度四通和90度余四通，也可以采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用二个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。在生活污水管道的立管上，每层设59、置一个检查口，伸在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。在污水横管的直线管段上，应按“施工规范”规定的距离设置检查口。埋设在地下或在地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05的坡度波向检查口的法兰。埋地排水铸铁管，当设计无要求时，应刷两遍沥青防腐。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2M，立管不得大于3M，该工程立管安装一个固定件。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高60、度应不低于底层地面高度。在满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。雨水管道安装后应做灌水试验灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。成品保护：安装好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止杂物掉入管内造成塔塞或通水不畅。四、电气安装1、10千伏以下电缆线路安装高压电缆进出建筑物留洞，室外电缆沟，桥架过双墙洞用其他建筑结构图注明的由土建施工安装复查。其余由安装预留、预埋。金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑毛刺，管外应涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。穿在预埋套管内的电缆进主管。其管外与管内壁之间的缝隙应用石棉水泥封堵密实。暂时不容电缆的进61、主管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，应用一块S=5MM铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。10千伏电缆应做耐压测验，1千伏以下电缆可用1千伏摇测绝缘电阻值应不小于10兆欧。电缆弯曲半径不应小于电缆外径的6们，销装为10倍。电缆线路应尽量使用整条，如必须有接头应设在电缆或电缆隧道的适应症孔或出孔处，并做好标志。电缆保护长度在30M及以下时，直线段保护内径应不小于电缆外径的2倍为宜，有一个弯曲时不小于2.5倍，有两个弯曲时就不小于3倍。1千伏以下电缆终端采用干包电缆头。埋设地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体座62、标致，部位及走向，并在隐蔽的电缆沟上部做标示牌，注明电缆规格、型号、回路及用途，以便检修。2、电缆桥架及线路安装电缆桥架采用防火桥架，敷设前应配合土建施工，预留孔洞、预埋件位置、尺寸符合设计要求，预埋件牢固，强度合格，电缆桥架安装固定采用M10M12金属膨胀螺栓，支、吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。根据要求确定电缆桥架的架设走向、安装位置，桥架水平教设时距地面高度不宜低于2.5M,按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨度一般为1.53.0M，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2M。电缆桥架全长应具有可靠的电气连接及可靠的接地，在伸缩缝或软连接时采用纺织铜线连接，在穿防火墙或防火区时应采取防火措63、施。电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道上方及不宜敷设在腐蚀性液体下方，否则应采取防腐、隔热措施。在电缆桥架内的电力电缆总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于弯曲半径的10倍。不同电压、不同用途的电缆，没有特殊规定时，不能敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列敷设时，其净距离不小于35，且不小于电缆外径。电缆终端及中间接头应由经过培训的技工担任，并严格遵守制作工艺规程，在制作电缆终端头与电缆中间头前做好检查工作，并符合下列要求：相位正确、绝缘层未受潮，充油电缆的油样合格、所用绝缘材料符合要求、电缆终端头与电缆中64、间头的附件齐全，符合要求、电力电缆终端头、中间接头的外壳与该处电缆金属护套及金属销装层均应接地良好，接地线采用铜绞线，起截面不小于10。电缆终端头、中间接头制作采用热缩型和冷缩型工艺，参照电气工程施工工艺书的有关规定和标准进行。电缆送电前应进行绝缘电阻测试，试验应符合交接标准要求。3、低压配电箱和配电线路安装预埋的各种铁件均需预先刷好红丹漆。配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成夹。并用卡固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。金属管配线工程中，采用的灯头、接线金等，其壁厚应大于1.2。埋入底层地面素位内的铁线管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁线管，需刷红丹漆一道，明敷的钢65、管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。使用的管衬应经检查无明显的伤痕、开裂、民物堵塞等，特别是管子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。厚壁铜管的连接小于G40的均应用丝扣连接，大于等于G40可用套管，套管长度为管外径的1.53倍，套管的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊，明配钢管管径在GSO及以下，一律应采用丝扣连接。铁管配线，金属线槽配线，封闭汇流线线配线及钢索配线等的所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接的跨接，使它成为一个连接导体并有并行接地。金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子火盆时，外侧应套锁线，内侧装护66、口。暗配管路直沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15。一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：明配时一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，不小于管外径的6倍；暗配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或控板内时，不小于管外径的10倍。管线过长，根据规范要求加转线箱（盒）PA管装于墙面，DA管装于墙面0.3M处。引入灯盒的配管，以小于四条为宜，超过四条及以上时，应选用大型灯盒，不同回路的导线不应同穿一个管内。线路及电具等应采用膨胀管螺栓、胀管螺丝，预埋铁件及预埋木砖等方法进行固定。在分线箱及配电盘内导线应采用接线端子进行连接。暗管敷设的灯头盒，开关金及接线盒的“敲落67、孔片”一律不得敲落，中途接金或分线盒应加盖封闭，盒盖应涂以外墙面相同颜色的油漆两道。明管过明管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套管。管线过微生物伸缩缝沉降缝做法详见JD6420二式，合时先自制水预埋箱留洞，穿线前埋入成品转线箱，并作水处理，此处下进线箱口进箱（盒）1-2。轻钢龙骨吊顶内敷设各类管（槽）线路时，应有各自独立的卡具吊装或支撑系统。明配管支架应单独安装，不得利用其它支架（如管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必须用电钻，严禁用氧电焊开孔管子严禁与支架焊接。在创开导线绝缘层时，不应损伤线芯，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包数，不68、低于原用绝缘强度。穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线期中加以固定。导线截面50平方毫米及以下，长度大于等于30M时，导线在进入电路器具及进、出户时，应按下列要求预备长度：导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量；导线进入各种电器设备时，应在中心处起留0.3M的余量；地坪管引至动力箱，应在管口起留IM的余量；导线与电线部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5M的余量。在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0.5兆欧。暗敷设的工程在竣工交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位（包括分线69、金和接线盒以及管线规格），在竣图中修正并标明清楚，以供维修管理。4、一般电器器具安装：各种开关、插座等设备应安装牢固，位置准确，安装跷板，开关时，各开关方向应一致，一般向上为“合”，向下为“断”开关应切相线。开关插应的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5mm。液位自动控制装置中采用的各种角钢支架，均应进行镀锌处理。固定灯头吊盒的圆台一律采用塑料圆台。灯泡容量为100瓦及以下时，可用胶质灯口，100瓦以上用防潮封闭型灯具，瓷质灯口。灯具内部的配线应采用不小于0.4平方毫米的导线。吊灯具的重量超过3千克时，应预埋吊钩式螺栓，在砖或检结构上安装灯具，应采用膨胀栓或塑料胀管，禁止采用木楔代70、替。嵌入顶棚的灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并与顶棚面板贴紧，确定灯具开四位置大小，严格按图施工。灯具排列整齐，对称安装时，其纵横中心钱应在同一条直线上，偏差不大于5mm。应急照明灯具安装：按设计及规范要求确定疏散照明灯具的位置，标志灯应有指示疏散方向的箭头标志，各种应急灯应急时间不低于45分钟。5、保护接地：电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。电气设备及灯具的专用接地线或接零保护应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小搭面面积不71、得小于42，易受机械损伤的部位应装设保护管。销装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯钱应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。五、消防工程施工方案(一）消防设备、元器件安装施工方案1、消防系统的施工应按设计图纸送行，不得随意更改。2、消防系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图以及其他必要的文件。3、自动火灾报警系统及广播系统中，安设于地面及墙体内的管、盒，配合土建主体施工而进行，敷设于吊顶内的依照本设计的强电部分施工方法和顺序进行施工。敷设于电缆并道的应先理支架，后装线槽，再缚72、缆线。敷设与托盘的，其托盘安装应先敷设托盘支架，用金属膨胀螺栓固定支架，保证托盘水平。治管走向的支架应先与风管前敷设。4、消防系统导线敷设后，应对每回线的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20兆欧。5、探测器安装底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接，当焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。6、控制器的安装应牢固可靠，不得倾斜。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。7、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。8、消防系统工作接地应用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。9、消防给水系73、统。本系统管道仍按施工段由下而上分层施工，消防箱安装应先装下部段上部段，施工中作好管口保护及消防保护。10、消防系统的竣工验收必须由消防部门参加。钢结构制作安装方案1.钢结构施工工序施工准备材料验收放样、号料、切割构件组对焊缝检查构件焊接构件几何尺寸复验构件除锈防腐构件安装组焊及高强螺栓连接防腐补刷完善钢结构整体验收交付使用2.材料检验1.钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求2.钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。3.连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件 的要求和国家74、标准的规定。4.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。3.钢结构预制4.放样1.核对图纸的安装尺寸和孔距；2.以1：1的大样放出节点；3.核对各部分的尺寸；4.钢屋架放样时，由于钢屋架跨度大于24m，因此钢屋架得预起拱，起拱高度按1/500 L确定。5.制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。5.钢结构下料1.下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。2.零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：3.手工切割 2.0mm4.自动、半自动切割 1.5mm5.切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。切割后，断口上75、不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。6.切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。6.钢结构钻孔1.由于该钢结构施工中主要为钢屋架施工，且钢屋架大多为同一类型，因此在钻孔时采用钻模钻孔。2.钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，确定钻孔位置，打上样冲眼，然后进行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范GB50205-2001中规定。3.螺栓孔径，除图纸注明外，均按d=d0（螺栓公称直径）+1.5mm。4.零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。序号检查项目允许偏差（76、mm）500500-12001200-300030001同一组内相邻两孔间0.72同一组内任意两孔间1.01.23相邻两组的端孔间1.21.52.03.07.组装1.组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2.板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。3.钢屋架组装时，第一片先用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片钢屋架。4.把已做好的单片钢屋架翻身并固定好，作为复制胎模，在其上面装配另一单面屋架。5.钢屋架杆件组装时应控77、制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。8.钢材的矫正1.钢材在施工前应进行平直等矫正，矫正后的允许按“规范”第7.3.5条规定。9.钢结构的焊接1.焊工须持焊工合格证上岗。2.当钢材为碳钢时，焊条采用J422型焊条，当钢材为16Mn时，焊条采用J507焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。3.焊接件表面必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。4.如钢材厚度较厚时，应根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范要求。5.施焊前焊工应复查组装质量和缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。6.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现78、有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。7.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。8.除图纸注明点焊和间断焊之外，钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同。9.焊接完成后，要根据业主及工艺规范要求在焊缝上做出印记。10.焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。焊 缝 质 量 等 级一 级二 级外观缺陷飞 溅清 除 干 净接头不良不允许缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊 瘤不 允 许表面夹渣不 允 许表面气孔不 允 许10.钢构架基础验收1.钢构架安装前应对土建基础进行验收，根据设计要求，支承面（基础顶面）、地脚螺栓的允许偏差为： 支承面： 标 高 3mm 水平度 1/1000 m79、m 地脚螺栓中心偏移： 3 mm 地脚螺栓露出长度允许偏差： 15mm 0.0mm2.钢构架安装必须待有关设备吊装就位后，方可进行安装。3.钢构架立柱就位时，在松开吊钩前，应作初步校正并固定。并应用水平仪校正其垂直度。钢立柱经校正后即应立即灌浆.4.钢构架立柱、横梁安装后的偏差符合下表规定。检 查 项 目允 许 偏 差立柱的垂直度H/1000，且不大于10.0mm梁与立柱表面高差2.0 mm同一根梁两端顶面高差l/1000，且不大于10.0mm5.结构安装完毕后，对施焊的地方、底漆破损处涂刷底漆，然后再涂刷面漆，油漆品种、颜色、厚度应符合设计要求。11.钢屋架安装1.由于钢屋架跨度较大，为了便80、于运输，在预制厂时分半榀预制，因此运到安装现场后，需进行拼装。2.在施工现场预留空地上，做好相应的拼装台和必要的约束处理，并用水平仪找平。3.将两半榀屋架放在拼装平台上，然后进行找平，拉通线尺寸无误后，再进行点焊，并按焊接顺序焊好。4.焊完一面后，屋架翻身焊另一面。5.采用单机直接吊装的方法，为减少钢屋架吊装时受压力，吊装时应加铁扁担。钢丝绳的绑扎点必须绑扎在屋架节点上。6.第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧设缆风绳固定。第二榀屋架起吊就位后，第坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接，及时安装垂直支撑和水平支撑，检查无误后，将此作为样板间，以此类推。7.校正好81、的屋架及时安装檩条。如钢屋架处无垂直支撑和水平支撑，在钢屋架安装就位后，同时用4根或以上檩条固定屋架，以保证屋架成为一个钢体。12.高强螺栓连接1.高强螺栓的连接件摩擦面的抗滑系数应大于图纸设计值，并应按JBJ82-91进行检验（构件连接处摩擦面不得油漆）。2.高强度螺栓连接付（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。3.安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。4.安装高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。582、.安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：M=（P+P）*K*d式中M终拧扭矩值（kg-m）；P设计预拉力（t）；P预拉力损失值，一般为设计预拉力值的510%；K扭矩系数；D螺栓公称直径（mm）。根据设计要求，钢构架高强螺栓的予紧力(kN)应满足下表要求。螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M16M2010.9级1001556.每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。7.扭矩法施工8.机具应在班前和班后进行标定检查；检查时应将螺母回退3050再拧至原83、位，测定拧扭矩值，其偏差不得大于5%。9.大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时：如发现欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。欠拧、漏拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。10.对螺栓紧度抽检：将螺栓再拧紧10，设定的扭矩应起码等同于规定的紧固扭矩。13.彩钢瓦安装1.安装前应对已有建筑成品进行测量，对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相的安装措施。2.根据排板设计确定排板起始线的位置。先在檩条上标定出起点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。3.实测现场安装屋架的斜长以及瓦板出墙长度，告诉瓦板加工厂该瓦板的实长，然后进行加工84、。4.将加工好的瓦板吊至屋面，按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标起线对准起始线。5.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板。其安装顺序为从厂房的一面到另一面。在单坡安装长度不超过12m时，瓦板为单块，当安装长度大于12m时，根据现场实际情况考虑是单块还是多块搭接。6.安装瓦板时屋面施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。7.施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。8.早上屋面有露水或下雨后，坡屋面上彩板面较滑，应特别注意防护措施。14.平台、爬梯安装1.钢平台安装时，控制其水平度，其允许偏差不得大于l/1000。2.栏杆必须横平竖直，栏杆间距、垂直度、水平度符合规范要求。横杆对接时，焊口焊85、缝磨平。3.钢爬梯安装应垂直，连接螺栓一定要拧紧。4.钢平台扶手高度为10501200mm，一般采用1050 mm。扶手之间距离为9001200 mm。平台的转角处不宜设置扶手的立柱，应离此150 mm处设立柱，以使转角处扶手成圆弧型过渡。5.钢梯按图纸要求及现行国家标准及规范的有关规定制作.6.构件安装不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。7.平台及斜梯踏步上的钢格栅板，在现场一律不能采用焊接方法连接。15.安装注意事项1.常见通病2.制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。3.原材料未除锈或未达到标准即刷涂层，带防腐涂层焊接，焊后药皮飞溅，不清理。4.临时夹具割除后残余焊疤不打磨。5.钢构件未刷86、底漆即起吊安装，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。6.钢结构安装垫铁外伸长短不齐，点焊后不打药皮；地脚螺栓伸出余留部过长。7.未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物件，利用钢结构做临时起重吊点。8.用气焊在钢结构上开孔。9.防治10.强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。11.加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完，施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨，补焊等手段予以修整。12.钢结构吊安过程中的防腐工作一87、定要控制，构件应置于稳定、整洁的平台之上，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层应基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。13.做好钢结构基础隐蔽工段验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽23扣丝，安装后及时涂上防锈油。14.严格按施工方案施工，未经同意不利用钢结构作临时吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上。15.钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。16.质量通病治理采取经济惩罚措施。16.记录及标识管理1.记录内容2.钢材原材料、连接材料质量合格证明书检查记录。3.焊接材料的抽检记录。4.焊接工艺评定、无损检测、钢结构整体复查等共检记录。5.焊88、机、测量器具、吊安机具的标定合格检查。6.规范要求的施工记录。7.分项工程的评定记录。8.标识管理9.按施工程序、工序对钢结构制作安装过程进行标识，原材料应按品种、规格、型号分别堆放标识，制作、组对、焊接、吊装等均应标识，制作完的构件应编号且做状态标识，标识可采用挂牌在实物上油漆喷涂等方式。(3) 电气及仪表工程电气安装施工工艺流程图试压、吹扫测量管敷设保 温预埋电缆管现场仪表设备安装电缆管敷设施工准备构件加工仪表盘安装基础槽钢安装电缆槽安装接 地电缆敷设接 线调 试 交 工仪表安装施工工艺流程图1.主要施工方法1电气设备、自动化仪表设备应在现场土建和机械专业的施工条件满足相应要求后，方可进行89、安装。2.设备基础型钢及支架的制安1 设备基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计要求，其漆膜厚度不应小于100m（室内）或120m（室外）。2 设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面坐标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。成列盘、柜的基础型钢安装时，则采用水平仪找平。设备基础型钢装好后，应可靠接地。3.电气设备的吊运1位置不得妨碍交通和其他专业施工。2摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并要防止设备90、倾翻。3吊运作业应在起重工的指挥下进行。对带有吊环的设备可接好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用专用钢丝绳吊卸。 4设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置。4.盘柜安装1盘柜安装前的检查2柜、屏、台、箱、盘内检查要包括:（1）柜内元件有无损坏，有无缺件，柜体外观有无损坏，掉漆现象，柜内元件有无松动情况。（2）对照图纸，认真核对盘柜数量，型号是否与图纸设计一致。（3）收集相关合格证及检测报告。3低压盘柜、操作台安装主厂房内的低压配电柜及操作室的操作台均以镀锌螺栓固定在相应的基础型钢（底座）上，其垂直度偏差要小于1.5/1000；且可靠接地。4线路的绝缘测试及盘柜的二次回路交流工频耐91、压试验（1）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5M;二次回路必须大于1 M。（2）柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10 M时,用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1-10 M时,做1000V交流工频耐压试验,时间1min,应无闪络击穿现象。机组及现场挂式设备安装，其支架结构形式则按设计规定。 电气控制及电气检测器件安装各种传感器、限位开关、编码器、热（冷）金属检测等电气控制、检测器件的安装要满足生产工艺及设备技术文件的要求并配合机械专业施工；其固定牢靠、接线正确。5.变压器安装1电力变压器的就位2电92、力变压器用汽车或拖车运至现场变压器室外之后，采用吊车吊至变压器安装平台上，利用土建施工时设置在变压器室内楼顶预留的吊环用手拉葫芦将其吊起，利用正面墙上的专用牵引环（钩）牵引到安装位置。3电力变压器的安装固定（1）固定前的检查：检查变压器的基础是否水平，如果不平可用垫铁调整；检查油浸电力变压器的外观,有无渗油现象,螺栓有无松动,高压瓷片有无损坏现象；绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪指示正确。（2）电力变压器本体的固定：电力变压器本体在就位后，考虑以后检修维护方便，基础的二次灌浆应严格按标准执行，不得漫过基础底座。（3）电力变压器的接地:电力变压器的低压侧中性点与接地装置93、引出的接地干线直接连接。6.电缆桥架的安装1施工前，应对照施工图，清查电缆桥架的型号规格、数量和质量是否符合设计与规范规定，尤其是桥架的镀锌层有无剥落，桥架是否存在明显变形等等，确认无问题后方可着手安装。2安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。3电缆桥架的吊架，或贴墙、沟安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm时，宜用“调节铁件”找平、找直。调节铁件可采用槽钢或角铁。4直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm；特殊伸缩缝（指两侧地基条件不一致，如变形缝）的宽度应满足电缆的足够垂度和曲率半径的要求。594、安装时若有必要需用脚手架搭设架子平台并用石棉布覆盖保护下层设备及构件。6敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施。7电缆桥架及其支托架应可靠接地，其方式应符合设计和规范规定。8镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于两个有防松螺帽或垫圈的连接固定螺栓。7.电气配管1机组配管应不妨碍机械设备的运行、维护和检修；管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。2电气配管用管材,按设计规定采用镀锌钢管；钢管管路中需作挠性连接之处采用包塑金属软管，金属软管的连接采用专用箱接头及管接头。3对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；95、钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。4金属导管严禁对口焊接,镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。5室外导管的管口应设置在盒、箱内,在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面50-80mm,由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。8.电缆敷设及接线1电缆敷设(1)敷设方法 采用放缆辊敷设：直线段用直线辊，转角处用转向辊；为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引，当必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引；机械96、牵引的速度不宜超过15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度应适当放慢。(2)电缆沿电缆桥架敷设时，应注意以下几点：电缆的敷设路由按设计规定；同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层；控制电缆在桥架上不宜超过3层；交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。(3)电缆穿管敷设时,应注意以下几点: 交流单芯电缆不得单独穿于钢导管之内；不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。2电缆接线(1)电缆在接线前，应按97、施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。(2)电缆终端头的制作高压电缆头的制作，应根据电缆的型号规格及安装场所采用冷缩等方式制作； 1kv及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。(3)端子的压接及标识（相序、线号）方法如图三所示。图三 电缆芯线端子的压接与标识方法（4）盘、柜、箱内电缆芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如图四所示。图四 接线端子配线示意图9.灯具安装1灯具重量大于3KG时,固定在螺栓或预埋吊钩上;2灯具应固定牢固可靠,不使用木楔,每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个,当绝缘台直径在75mm及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。3专用灯具安装4应急照98、明灯具除正常电源外,另有一路电源供电;应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区有防火隔堵措施。5安全标志灯距地面高度不低于2m,且安装在疏散出口的里侧上方;安全标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩,面板亮度均匀度为1:10(最低:最高),保护罩应完整、无裂纹。6高空灯具安装应注意：7主厂房灯具位置较高，需利用厂房行车进行安装，在主小车上塔设工作平台，平台的塔设应符合规范要求并通过安保部门验收后方能使用；照明配管应根据厂方屋面钢构情况沿屋面梁安装；灯具布置位置合理，灯具应在同一水平面上；安装人员必须佩带使用安全带，同时与行车操作工必须密切配合。10.接地施工1接地网敷设和接地99、体埋设2保护接地和建筑物防雷接地系统利用桩基础主钢筋和钢桩作接地体，在桩基础施工时与土建专业密切配合，将桩基主钢筋用接地扁钢引出，构成接地网。扁钢接地干线的焊接，其搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，且双面施焊。铜包钢的连接需使用热熔焊接法，连接处焊肉饱满，光滑。3接地网的接地电阻测定结果要符合设计要求。同时注意土建施工全过程对接地网的保护，避免施工中损坏。4电气钢管、设备的接地：按图五所示的方法施工。 11.仪表设备安装1仪表设备运至现场,必须进行开箱验收检查,应检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单100、清点验收，如数登记。2温度仪表安装3温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定。4温度仪表一般采用螺纹或法兰式安装。其密封件应符合介质测量的要求。5压力表安装压力表接头压力表接头垫片垫片异径接头异径接头钢管6压力表直接安装在工艺管道或设备上，并便于观察和维护，其安装示例，如图十二所示。 A.水平测量 B.垂直测量图六 一般测量介质的压力表安装示意图调节阀安装 调节阀一般委托管道专业安装，其安装示列。7液位测量主要有压力式、差压式和超声波等几种测量方式，其安装示意，如图十四所示。12.仪表管路敷设1仪表管路根据不同介质要求，其材质和配管管径应符合设计要求。2水平和倾斜工艺管101、道上的仪表取源方位，应符合规范要求。3仪表管路在敷设前，管内应清理干净。需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。当仪表管路采用镀锌钢管材质时，其连接方式应采用螺纹连接。金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合施工规范的规定。当仪表管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，设有1:101:100的坡度，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液。4仪表管路根据不同材质、不同测量介质和压力要求，可采用焊接、丝扣或法兰连接。仪表管路的连接应正确。5仪表管路的压力试验，宜采用液压进行，其试验压力为管路设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏即为合格；当试验压力小于16102、105帕，且管路内介质为气体时，可采用气压试压，其试验压力为管路设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%即为合格。6根据不同测量介质，选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工艺管路或设备的色标相同。仪表管路油漆的涂刷，应在管路吹扫和压力试验合格后进行。7仪表管路安装可参见相关标准图集。8对于水、蒸汽等测量介质的仪表管路，应进行伴热、保温或绝热，其伴热方式和所用材料应符合设计规定。当采用电伴热时，在敷设电热线前应检查其外观和绝缘，绝缘电阻值不应不于1兆欧，芯线的裸露部分应尽量短。伴热、保温或绝热应符合施工规范的规定。13.主要施工技术措施1现场临时电源布103、置2根据设备机组机械电气设备安装及调试的需要，必须在设备机组上设置施工用临时电源，并且随着施工的需要，经常调整，现场临时电源及配电装置见施工平面布置图。3保证设备安装采取的措施4电气室内主要设备为电气盘柜及变压器，安装时需要汽车吊（25吨）或厂房行车配合才能完成。5现场机组电气设备随机械设备带来，需要开箱检查并分箱，为确保这些随机设备的安全，在现场设置专门放置电气设备及其他备品备件的集装箱两个，根据天气情况必要时存放于带空调设施的场所，而且这些设备还需要二次倒运。6根据现场条件和工期需要，需要的电缆提前进场，但现场的条件并不允许大量的电缆堆放在施工现场，因此需要在厂内近距离临时场地内设置电缆的104、临时堆场，等现场条件具备后再根据逐步倒运至施工现场，该过程需要汽车和吊车配合。7电气室达到送电条件后，为保证设备和人身安全即对电气室进行值班制度，并在电气室内设置防火设施及器具。（4） 动静设备安装1塔器，换热器施工方法1.1 施工程序1.2施工方案1）基础验收安装施工前，设备安装前,设备基础(包括其他预制构件)须经交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术资料;基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。设备基础的允许偏差按下表序号偏差名称允许偏105、差值1基础座标位置(纵、横轴线)202基础各不同平面的标高+0203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020+204基础上平面的不水平度(包括地坪上需安装设备部分)：每米全长5105竖向偏差每米全高5206预埋地脚螺栓：标高(顶部)中心距(在根部和顶部两处侧量)+20027预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度10+20-0102）设备验收（1）塔、容器到货后，需进行验收。验收时请业主、监理和我方供应部门等相关人员一起验收。验收时要检查设备接管与开口的标高、方位是否按照设计图纸要求；以及检查设备表面油漆是否完好（无明显划痕）；检查有没有设备接管的配对法兰；检查设备的无损检测报告、106、试压记录合格证等；检查设备完毕时要做好设备开箱检验记录。（2）塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。箱号、箱数及包装情况；内件名称、规格、型号及材质；内件的尺寸及数量；内件表面损伤、变型及锈蚀状况。（3）设备安装塔、容器就位前,应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复 核设备基础的纵、横中心线和标高基准线,并确定其安装基准线。塔、容器就位前,基础表面应进行修整。需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污107、的混凝土应铲除;放置垫铁处(至周边 50 毫米)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为 2 毫米/米,且应与垫铁接触良好;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。塔、容器安装前检查地脚螺栓不得有损坏和锈蚀。塔、容器安装前在每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，最好不要超过500mm。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。容器安装找后，垫铁与垫铁之间要点焊好，若是安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢。容器经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔108、的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的工作。二次灌浆应在设备最终找平、找正后 24 小时内进行。灌浆前应办理中间交接手续,基础上表面二次灌浆必须一次完成,不得分层灌注。 检查项目允许偏差(毫米)一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式中心线位置D2000，5D2000，10若是高压，始终为553标高55相对标高3水平度轴向 L/1000径向 2D/1000铅垂度h/1000 但不超过 30（中低压）；h/1000 但不超过 25（高压）h/1000方109、位沿底座环圆测量D2000，10D2000，15沿底座环圆测量5 注： h 立式设备两端测点距离； L 卧式设备两支座间距离； D 设备的壳体外径。经纬仪互成90设备中心线立式设备找正方法如图所示U型管ABCD卧式设备找正方法如图所示（4）设备的压力试验对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前，可不做耐压试验，对于没有作过水压试验或拆迁后的换热器等设备业主或设计有要求时，在设备在安装前或后，进行耐压试验，本装置所有要试压的塔、容器类设备都为水压试验。水压试验前，设备各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。试验用的压力表对于低压容器精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的110、压力表精度不低于1.5级。压力表的压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验压力的 2 倍左右为宜,但不应低干 1.5 倍和高于 4 倍的试验压力。容器的开孔补强圈应在压力试验以前通人 0.4 0.5MPa 的压缩空气检查焊接接头质量。试验液体采用洁净水，水温不得低于 5 ；，奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净。水压试验步骤如下：试验时容器顶部应设排气口,充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中,应保持容器观察表面的干燥；试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压时间不少于30min 。然后将压力降至规定试验压力的 80 ,并保持足够长的时间以对所有111、焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏,修补后重新试验；液压试验完毕后,应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。（5）附件与内件安装设备在单体试验、表面处理、吹洗、清理合格后应进行封闭，每次封闭必须由施工、检查及监督人员共同检查确认无问题后方可封闭（设备原已作过耐压试验有完备的证明文件，人孔已封闭的设备除外）。（6）塔盘安装塔盘安装应在基础上就位、找正把紧地脚螺栓后再进行安装，塔盘安装也就是安装通道板（塔盘的支持圈和梁在塔立起之前应安装好）。 塔盘安装的一般规定内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把112、塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。安装塔盘人员应遵守下列规定：（1）、一层塔盘允许承载人数塔内径（毫米）1500150020002000250025003200承载人数（人）2234（2）塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；（3） 人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。（4）施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装。完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。塔盘构件的安装顺序支承点测量降液板安装横梁安装受液盘安装塔盘113、板安装溢流堰安装气液分布元件安装通道板拆装清理杂物检查人员最终检查通道板安装人孔封闭填写封闭记录。塔盘的安装塔盘的安装采用立装。塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。(1)、降液板安装位置要求：降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为 3 mm降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为5mm降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为 6 mm中间降液板间距允114、许偏差为 6mm(2)、塔盘板局部不平度在 300 mm长度内不得超过 2 mm，塔盘板在整个板面内的弯曲度按下表规定：塔盘板长度弯 曲 度筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘舌 形 塔 盘 100023100015002.53.5 150034（3） 溢流堰安装应符合下列规定：溢流堰顶端水平度允许偏差（mm）塔盘直径允许偏差D 150031500 D 25004.5D 25006 溢流堰高度允许偏差（mm）塔盘直径允许偏差D 3000 1.5D 3000 3（4）、测量塔盘板水平度将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值。塔盘面上水平度允许偏差（mm）塔体内径水平度115、允许偏差D 160041600 D 400061.4.附属构件及设备内件安装 1.4.1 平台梯子、栏杆的现场制作安装，应按技术文件及钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的规定进行。1.4.2 吊柱安装应同设备吊装同步进行。常压塔塔盘组件以及反应器、减压塔填料的安装，应按施工图样或技术文件编制相应详尽的安装技术交底指导进行。1.4.4设备上的附属结构，不能直接与设备本体焊接，需要加垫板过渡。垫板的材质、规格、数量及位置要符合设计图纸的要求。对整体热处理的设备，严禁在设备本体上焊接或引弧。1.4.5小型设备的平台结构，待设备安装找正后，再安装悬臂梁、三角架、平台支撑等，然后再安装116、平台、梯子及扶手。1.4.6设备内件安装的一般要求1.4.6.1设备内件安装前，仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记；1.4.6.2支撑件的安装必须平整、牢固，填充物要求干净，不允许有泥沙和杂物；1.4.6.3填料装填要均匀；1.4.6.4装填工作必须在试压完成后进行。1.4.6.5由于目前设备内件尚未到货，对每台设备的内件装填具体要求没有详细资料，待安装时针对每台设备的内件装填补充技术交底。1.5.设备清洗和封闭1.5.1 设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等117、杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽和空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。1.5.2设备清洗或吹扫合格后，才可进行最后人孔封闭工作。1.5.3设备的封闭工作须经监理单位和生产单位现场确认后，书面签字有效。设备安装具体施工方案1.1 施工程序1.1.1基础验收、机泵验收1.1.2放置垫铁1.1.3机泵吊装就位1.1.4机泵找正1.1.5二次灌浆1.1.6二次精找正1.1.7交工艺配管1.2具体施工方案基础验收机泵安装前,机泵基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术资料;基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线,相应的建筑(构筑)118、物上应标有坐标轴线;设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。设备基础的允许偏差按下表序号偏差名称允许偏差值1基础座标位置(纵、横轴线)102基础各不同平面的标高+0203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸1010+204基础上平面的不水平度(包括地坪上需安装设备部分)：每米全长5105竖向偏差每米全高5206预埋地脚螺栓：标高(顶部)中心距(在根部和顶部两处侧量)+10027预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度10+20-0101.2.2机泵验收1）机泵到货后，需进行验收。验收时请业主、监理和我方供应部门等相关人员一起验收。验收119、时要检查设备接管与开口的标高、方位是否按照设计图纸要求；以及检查设备表面油漆是否完好（无明显划痕）；检查设备完毕时要做好设备开箱检验记录。2）设备附件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：（1）安装的附件必须符合设计要求.（2）件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点并填写“塔内件验收清点记录”。（3）箱号、箱数及包装情况；（4）名称、规格、型号及材质；（5）内件的尺寸及数量；（6）内件表面损伤、变型及锈蚀状况。1.2.3设备安装1）清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm拧紧螺母后，螺栓120、必须出螺母1.53螺距。2）泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为3070mm；配对斜垫的搭拉长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于33）设备就位前,应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复 核设备基础的纵、横中心线和标高基准线,并确定其安装基准线。4）设备就位前,基础表面应进行修整。需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除;放置垫铁处(至周边 50 毫米)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为 2 毫米/米,且应与垫铁接触良好;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净，设备121、安装前检查地脚螺栓不得有损坏和锈蚀。5）找平与找正：（1）就位后，按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，偏差符合有关规定。（2）对于机器的找平其水平度允许偏差应根据设备类型按“专项规范”或设备技术文件的规定执行，当设备无规定时：对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m;对于整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m；横向为0.10mm/m。3)以泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：若采用胶带连接，胶带带轮两轮的轮宽122、中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量：平胶带带轮不大于1.5mm，三角胶带不大于1mm；两轴平行度(指沿轴长方向)的允许偏差不大于0.5mm/m。对于联轴器连接时，采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求，若无规定，应符合有关的规定。6）设备安装前在每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，最好不要超过500mm。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。设备安装找后，垫铁与垫铁之间要点焊好。7）灌浆：机泵经初步找123、正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的工作。二次灌浆应在设备最终找平、找正后 24 小时内进行。灌浆前应办理中间交接手续,基础上表面二次灌浆必须一次完成,不得分层灌注。 8）机器如需解体检查，必须对拆卸前的状态进行认真记录，复装后，应与拆卸前的状态以及设计要求进行对照。9）机器找平须采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”。机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后、配管前后和首次开车前进行多次复核。10）对机器的润滑油管124、道、密封管道，采取机械喷丸技术进行处理，以保证管道的清洁度。11）机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪、便携式就地测震仪进行机器温度、转速、震动等参数的测控。提高机器试运转的安全性和可靠性，保证一次试车成功。2.1施工工艺1.导热油炉等设备安装（1）设备开箱验收 首先熟悉设备图、装箱单及验收标准，准备开箱工具及检测工具。清点随机的技术文件及资料，然后对锅炉随机设备数量及设备外形质量进行抽查。（2）设备基础验收 对设备基础的坐标位置、标高、外形尺寸、水平度、垂直度按工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB 502732009）进行检验，并做好记录。主机基础按照设备厂家提供的的基础图进行125、验收。辅机基础按照辅机安装条件及使用说明书进行。（3）安装材料验收 对导热油炉所需的管材、管件、各类阀门、附属装置、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求并有产品合格证及说明书，并注意收集和保管。（4）锅炉设备安装 按照运输、找正、固定的顺序进行落位。炉本体安装方位根据设备布局参考图，并视管线和仪表观察方便为准，将调速箱与炉排链轮轴连接、找正、浇牢地脚螺栓。（5）辅机安装 所有辅机安装可参考设备布局图的要求，在相应的基础和位置上进行安装、就位。膨胀槽、储油槽及系统管道在安装前应进行内部检查，有杂物应及时清除。膨胀槽、储油槽及其他辅助管道，要按照条件决定是否采用防冻措施。2.管道安装（1）126、管道、管件及阀门必须具有出厂合格证、质保书或其复印件。在使用前进行外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、脱皮等缺陷，并无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。（2）管道阀门应逐个进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力，并做好试验记录。（3）管道先在基础边段进行连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正，找正位置满足位移偏位后才能焊按。（4）支架安装要平直牢固。为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。管线布置应有2%3%的坡度，且在最高点设置排气口，在最低点设置排污口。（5）支架验收。所有支架处均应测中心坐标和支架支承表面处的高程，以及支架处127、管道上表面的高程。待管架、标高、位置均符合图样要求后，方可进行管线安装。（6）管道安装时，坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把卡架螺栓紧固好，最后焊牢固此处的止动板。（7）用热设备的导热油流向采取低进高出的方式，以利排气。（8）油气分离器的上部管口通过膨胀管与膨胀槽接通。2.2施工技术要求1.施工前，应做好图样会审工作，施工员向施工班组进行技术交底和图样交底工作，使施工人员领会设计意图，明确质量要求。严禁盲目施工。2.作好材料和设备的准备工作。凡外购的管材、阀门、补偿器、管配件应符合国家验收标准，并具备产品质保书，抽检数量与方法按规范规定执行。不合格产品应立即予以退货。3.管道支128、座的安装，特别是注意支座安装的位移值，安装高度应符合设计要求。4.固定或滑动托架预制的形式、材质、外形尺寸应符合设计要求。焊接质量应达到设计要求，焊接中不允许有变形情况发生，滑动托架的底部平面应平整、光滑、无毛刺及焊渣，以减小滑动摩擦力。5.焊口探伤比例按规范规定。底片合格要求按金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T 33232005）来进行评片。6.管口及管口与管件对接应符合下列各项要求：（1）管道对接时，应检查管道本身的平直度，在距接口中心220mm处测量，允许偏差1mm。在所对接管道全长范围内的最大偏差值不超过10mm。（2）管道对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形，对口错边量129、应小于1mm。（3）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。2.3导热油炉和管道试验管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外都应作气密性试验，试验压力参见有机热载体炉（GB/T 174102008）的规定按1.5倍工作压力，确定为1.2MPa。气密性试验合格后，检查各密封点有无泄漏，直接用导热油进行。管线安装完毕和气密性试验合格后，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。2.4冷态调试1.调试前准备（1）检查各单位设备的运转正常与否。（2）检查冷态条件下的系统运转正常与否 。（3）熟悉操作和掌握操作要领。要求：（1）炉排冷态运行48h，无异常，操作130、机构调节灵活。（2）所有电动机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运转2h以上。（3）循环油泵在液压试验前应进行冷态调试。（4）做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。（5）做好调试运行前的一切准备工作。2.冷态调试（1）检查所有设备及管线安装是否符合图样要求。（2）检查系统试压冲扫是否符合要求。（3）检查电器系统及仪表是否符合要求。（4）将减速箱、热油循环泵轴承箱及其他传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。（5）用手转动电动机主轴，检查有无机械故障。（6）将各运转机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。（7）调节系统各阀门，为注油、试车做好准备。（8）注油泵向高位槽注油。（131、9）起动热油循环泵。（10）观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温、排烟温度等仪表的工作显示是否正常。冷态连续运转4h以上如无异常，就可进入到热态调试。2.5热态调试热态调试应包括用热设备在内的运行操作，按下列内容循序进行：1. 注油 接通油泵，运行注油泵。向膨胀槽注油，直到低液位不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。注意经常开启管道放空阀门以排除空气。2.冷油循环 循环油泵不断转动，初步排出系统内空气。时间为68h，清除过滤器内杂物23次。检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。出现循环油泵吸空时可停运23min，然后再运行。 3.点火 将不带铁钉等金属的木柴等均匀铺在炉排上引燃，并控132、制燃烧量。循环油泵保持不吸空，油温控制在10/h且不超过50。4.上煤 用手工向炉内均匀铺撒干煤。逐步过渡用煤斗加煤。 上煤不得使用自动控制。从观火门观察开始正常燃烧。5.烘炉 按升温曲线要求进行，油温控制在100以下。 密切关注炉膛的烘干情况，循环油泵不吸空，逐步排除油液中的气和汽。 6. 煮油 按升温曲线要求进行。油温控制在125150。检查系统泄漏点和堵塞现象，以及热膨胀情况，重点是去除油中水分和低挥发成分。7.升温 按升温曲线升至额定工作温度，控制在10/h的温升速率。全面检查各控制仪表的正确显示。2.6施工资料施工结束应及时填写下列报告和记录：（1）材料领用单（应与管道编号相对应）；133、（2）焊工施焊检查记录；（3）焊缝外观检查记录；（4）焊缝编号示意图（应注意施焊者代号、探伤片号）；（5）探伤报告；（6）试压记录；（7）补偿器冷拉或冷紧记录；（8）管位、标高记录（可画在图样上，作为竣工图）；（9）保温层检查记录（同上，检查部位标明）；（10）冲洗记录（蒸汽温度压力、时间、吹洗次数、清洁程度）；（11）阀门、管材、焊材、弯头等检查记录；（12）其他资料。(5) 冬雨期施工技术措施1、冬雨季施工措施：1.1冬雨季施工组织措施:1） 进入冬季，项目设有由项目领导参加的冬季施工领导小组，领导冬季施工。具体的冬季施工领导小组组织机构: 机构由项目经理负责，由HSE工程师和各专业队长、134、调度、后勤保障人员组成。 2） 冬季施工指挥部下设办公室，由HSE工程师负责处理日常冬季施工工作。3）项目后勤保障部负责项目冬季施工措施的落实，确保装置冬季施工材料的保障工作。1.2防火、动火措施：1）冬季施工之前，对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、办公室周围以及管沟，周边要有通畅的排水沟。进行现场排水设施或排水沟巡检,保证及时清理、畅通。 2）进入现场施工严禁带火进入现场。对在现场吸烟者，进行严厉处罚。3）施工现场材料堆放整齐，且远离易燃易爆源。4）工人应清楚防火通道的方向路线，并保持防火通道畅通无阻。5）动火要开动火票，要有人专门看护。要配备灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。要135、备有引水管（塑料管）或足够的水桶，以备起火时急用。1.3防寒、防风措施：1）注意收听天气预报，以备采取及时措施。2）冬季施工要注意防寒保暖，工人要穿保暖衣，施工现场用彩条布围护，挡风保暖、安全。3）雨雪、大风天气停止作业。1.4防电气措施：（1）、电气技术措施：1) 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2) 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3) 在现场配置干粉灭火器材，并禁止烟火。4) 合理设置防雷装置。（2）、电气防火组织措施1) 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2) 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管136、理制度，并设置禁止烟火标志。3) 建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。1.5现场照明：1）照明灯具的金属外壳必须保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。2）钠灯、金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。3）投光灯的底座应安装牢固，按需要光轴方向将框轴拧紧固定。4）灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。1.6冬雨季运输及防滑措施：1）雨雪季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶，车辆在施工区内行驶应不超过1公里/小时限速。2）雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。3）装车的材137、料要进行封车或捆绑，防止材料滑落。4）冬季运输如路面有积雪或冰路面，应降低车速或采取防滑措施。5）运输车辆要定期进行检查维护，及早发现问题，消除隐患。6）雨雪后施工要清除架板上的积雪，然后施工。7）雨雪路滑铲除泥、雪，工人要穿防滑鞋。1.7冬雨季质量保证措施：1）如雨雪天进行保温作业必须采取适宜的防护措施,如搭设棚罩等。2）施工期间加强施工工艺纪律力度,以督促各专业施工人员应严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施。3）材料设备保护：A、路天堆放的材料加盖帆布并盖好，防止材料浸湿。B、施工现场库房、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雪停及时清理积雪。C、保温材料要放在专用仓库，不得高于45138、或低于-5，或者按照保温材料产家说明的要求进行材料储存。4）冬季施工时,材料库房采暖设施要严禁明火,或采取隔离措施。2、夜间施工措施：本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为保证夜间正常施工，采取下列措施： 2.1、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。 2.2、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。2.3、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。 2.4、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。 2.5项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。