1、离子膜烧碱装置工程110KV总降站电气设备安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月1、编制总则1.1编制说明由于编制本施工组织设计时缺乏本工程相关图纸资料，因此，本施工组织设计是根据我公司近年施工的氯碱离子膜工程所积累的经验和技术资料编制的。本施工组织设计仅用于投标，中标后将根据详细的设计文件和工程实际情况，编制更加符合实际情况的施工组织设计。本施工组织设计是按正常施工程序以及设备材料的供应时间和顺序进行编制的。1.2编制原则坚持“科学管理、质量一流”，这是我公司一贯执行的质量方针。针对本工程高空2、作业多，介质多为易燃、易爆、剧毒介质，设备精密，管道材质复杂，焊接要求严的特点，将充分发挥我公司人员、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到优良标准。 “质量第一,用户至上”是我公司一贯奉行的经营宗旨。我们以“施工安全、质量优良、进度快速”为基本点，与业主、监理等单位密切配合，同心协力，共创优质工程。坚持科学管理，针对本工程的特点，将编制出详细具体的施工组织设计和施工方案、工程总体进度计划、控制点计划、交叉施工控制计划、人力及机具使用计划、质量管理措施等，全方位控制施工的协调进行。确保安全施工。安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程规定，做好安全3、教育和现场监检工作，杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。确保工期进度。在进度安排上使用Project软件，层层分解，与兄弟单位交叉协调，统筹安排，滚动实施，保证关键线路和控制点的完成，坚持质量、进度一起抓，坚持质量是进度的前提，进度服从于质量的方针。落实文明施工。严格执行公司关于现场文明施工的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志，针对本工程多层交叉、多专业配合的特点，制订专门的文明施工措施，坚决杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序。1.3编制依据1.3.1化工建设项目施工组织设计标准 HG20235-931.3.2国家及省部颁发的有关施工及验收规范1.3.3xx4、“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装置招标文件、招标图纸及设备清单1.3.4类似工程有关资料1.3.5质量、安全、环境管理体系文件2、工程概况2.1工程综合说明2.1.1工程名称xx“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装置2.1.2建设地点Xx2.1.3工程概况xx“双十”项目10万吨/年离子膜烧碱项目工程建于xx。包括：110KV总降站、整流（35KV）、一次盐水工序、电解工序（含二次盐水和脱氯）、氯氢及废气处理、液氯及包装工序、氯化氢合成及高纯盐酸、空压制氢、循环水站、冷冻站等各工段的土建、工艺安装及电器仪表安装。本工程建筑面积17069m2，设备379台，管道材质有Ti、SUS310、305、4、Q235-A、20、PVC、PE管、钢衬胶管等。介质多为易燃、易爆、剧毒、高腐蚀等，施工质量要求高。由xx工程公司设计。2.1.4建设规模 a32%烧碱10，0000吨/年（折100%NaOH计）， 其中蒸发（50%碱）：100,000吨/年（折100%NaOH计）， 片碱（99.6%）: 50000吨/年（折100%NaOH计）； b次氯酸钠：15,000吨/年（折10%NaClO计）； c. 液氯：40,000吨/年（2万吨/年.套2套）； d. 氯化氢及高纯盐酸：满足10万吨/年PVC和20000吨/年（折31%HCl计）高纯盐酸所需HCl； e. 年操作时间：8000小时计。2.16、.5质量要求：按国家最新颁布标准100%合格2.1.6期要求：2005年11月15日前竣工2.1.7招标范围：10万吨/年离子膜烧碱装置的建筑、化学工业设备安装、工艺管道安装、电器安装、自动化控制装置及仪表等工程总承包。2.2厂址简述厂址地理位置本项目建于xx，具有丰富的资源和良好的区位优势。基本条件2.2.2.1气温（历年资料）年平均气温为 14.7 极限最高气温 38.7 极限最低气温 -7.2 2.2.2.2相对湿度全年平均相对湿度为 72%最高平均相对湿度 82%最低平均相对湿度 47%2.2.2.3气压最高 81.73kpa最低 81.14kpa年平均 81.42kpa基本风压值 07、.3N/m22.2.2.3地震烈度地震烈度 8度2.2.2.4地下水位地下水主要受大气补给，地下水系受地形控制，以高点向四周排泄，无统一地下位，地下水位变化较大，季节性活动带也较大。2.2.2.5项目所在地雨季为每年511月。2.3工艺流程简介2.3.1产品方案本项目建设10万吨/年离子膜烧碱生产装置，部分离子膜液碱进一步蒸发浓缩成片碱。氯、氢气经冷却、干燥后供氯系统生产HCI、液氯、盐酸。根据设计分工情况，110KV总降、空压制氮、循环水和冷冻站放在烧碱界区。2.3.2 110KV总降站从外部电网引入的110KV电源通过63MVA的主变压器，采用11081.25%/35KV21.25%/108、KV电源，35KV供电解工艺用电，10KV供烧碱界区内各配电室及聚氯乙烯装置配电室。烧碱界区内200KV及以上均采用10KV高压电机，高压配电柜设在本站。2.3.3整流（35KV）35KV的电源通过三台整流变压器，按一对二的方式供六台整流器，为六台北京化工机械厂的ZMBCH-2.7型自然循环复极式离子膜电解槽提供工艺用直流电源，设备布置在电解厂房内，紧靠离子膜电解槽。2.3.4一次盐水工序本项目采用“预处理+膜分离”的盐水精制新工艺替代“道尔澄清桶+砂滤器+碳素管精密过滤器”的传统盐水精制工艺。从电解返回的盐水分成两部分，其中一部分进入配水槽（F0103ab）通过化盐池给料泵（J0102ab）9、，经化盐水换热器（E0101）用低压蒸汽或循环水冷却后送入化盐池（F0104ab），经原盐饱和后的粗盐水用粗盐水输送泵（J0121ab）加压在2#折流槽（D0102）内加入精制剂（NaOH或10%NaClO）后流入前反应槽（D0103），反应完成后的盐水用加压泵（J0103ab）送进加压溶气罐（F0112）溶入压缩空气和FeCl3后进入预处理器（F0105），从预处理后盐水在后反应槽（D0107ab）内加入精制剂Na2CO3反应后流入中间槽（F0116），中间槽的盐水用过滤器进液泵（J0106abc）分别送入HVM膜过滤器（D0108abc），过滤后的盐水在3#折流槽（D0109）内加入Na210、SO3或高纯盐酸后进入过滤精盐水贮槽（F0120），过滤精盐水泵（J0110ab）将一次盐水精制合格的精盐水送至电解界区。另一部分淡盐水经预处理后进入膜法除硝单元（模块化供货），大部分低含硝淡盐水进入配水槽（F0103ab），极少部份高含硝淡盐水进入浓缩液中间槽。电解来的NaOH进入NaOH高位槽（F0110）。电解来的10% Na2SO3进入Na2SO3高位槽（F0121），供3#折流槽（D0109）用。废气处理来的10%NaClO进入NaClO高位槽（F0111）。高纯盐酸来的高纯盐酸进入高纯盐酸高位槽（F0123）和酸洗液贮槽（F0119），前者供3#折流槽（D0109）调节PH值，后者11、供酸洗HVM膜酸再生。在FeCl3配制槽（F0106）配制好的FeCl3溶液用FeCl3溶液泵（J0104ab）加入到盐水管道中。在Na2CO3配制槽内配制好的Na2CO3溶液用Na2CO3溶液泵（J0105ab）送入后反应槽（D0107ab）。HVM膜过滤器（D0108abc）的泥浆进入渣池（F0117）用盐泥泵（J0107ab）打入盐泥压滤机（L0101ab），盐泥外运，盐水回收至配水槽。2.3.5电解工序（含二次盐水和脱氯） 本项目采用北京化工机械厂的10万吨/年ZMBCH-2.7型自然循环复极式离子膜法烧碱装置，本工序由6台电解槽以及相关设备组成，诸如淡盐水槽、淡盐水泵、烧碱储槽、烧碱12、泵、阴极液冷却器、管道过滤器等。每台电解槽由124对单元槽、124张离子交换膜以及其附件组成。单元槽由金属阳极、活性阴极、阳极室、阴极室所组成。附件由液压系统、进出料总管、阴阳极液出料软管、阴阳极垫片、电解槽与固定导电铜排连接用的挠性电缆、防止电气腐蚀保护装置所组成。来自一次盐水工序的合格的精盐水送入电解界区过滤盐水贮槽（D-150AB），过滤盐水用过滤盐水泵（P-154AB），加压经盐水换热器（E-153）用蒸汽加热后进入离子交换树脂塔（T-160ABC），两台树脂塔在线运行，一塔再生备用，树脂塔排放盐和用盐酸烧碱再生树脂的废液分别进入回收盐水罐（D-165）废水贮槽（D-166），回收盐水13、送一次盐水化盐。经过树脂交换后的盐水进入盐水高位槽（D-170），自盐水高位槽下来的盐水与淡盐水泵（P-264AB）送回的小部分淡盐水混合后经阳极液总管进入电解槽（R-230）。从电解槽出来的湿氯气及淡盐水经气液器后分别进入淡盐水循环槽（D-260）和上部的填料塔，湿氯气从D-260上部填料塔出来经PRCZA-216调节后送出电解界区。淡盐水泵出来的大部分淡盐水加入稀释盐酸后进入脱氯塔（D-310），脱氯后的淡盐水用脱氯淡盐水泵（P-314AB）送回一次盐水工序，在脱氯淡盐水泵前加入烧碱充分混合后再在泵出口加入亚硫酸钠，进一步脱除残余的游离氯。淡盐水中溶解的氯气用脱氯真空泵（P-319AB）从14、氯气脱氯塔（D-310）顶部抽出，经循环水冷却、压缩后送入氯气总管。碱液循环泵（P-274AB）将碱液循环槽（D-270）中的大部分碱液送到碱液高位槽（D-273），从碱液高位槽溢流下来的碱液加入一定量纯水经阴极液总管进入电解槽（R-230）。从电解槽出来的湿氢气及阴极液经气液器后分别进入碱液循环槽（D270）和上部的填料塔，湿氯气从D-270上部填料塔出来经PRCZA-226调节后送出电解界区。碱液循环泵（P-274AB）出来的相当于烧碱产量部分的碱液经成品碱冷却器（E-274）冷却后送入成品碱中间槽（D-274）。成品碱泵（P-275AB）出来的碱液供树脂塔再生和脱氯塔调节PH用，其余送至15、烧碱蒸发或液碱罐区。界区外来的纯水进入纯水贮槽（D-360）用纯水泵（P-364ABC）供电解工序使用。界区外来的高纯盐酸进入高纯盐酸贮槽（D-350）用高纯盐酸泵（P-354A/B）供电解工序使用。2.3.6氯氢及废气处理由电解工序来的高温湿氯气（温度65，微正压）进入氯气洗涤塔（T0401）底部。氯水由氯水循环泵（P0401A/B）经氯水冷却器（E0401）冷却，从氯气洗涤塔顶部喷淋而下，与底部上来的湿氯直接逆流接触，洗去氯气中携带的盐雾，并将氯气冷却到45左右。出塔的氯气经喷水被饱和，饱和氯气由氯气前冷却器（E0402）顶部进入，经循环水冷却到约28。随后氯气进入氯气冷却器（E0403）16、，用冷冻水进一步冷却至1215。冷却后的氯气经过水雾分离器（F0401）除去水雾后，由填料干燥塔（T0402）下部入塔，与硫酸循环泵（P0402A/B）送入的循环酸逆流接触，氯气中大部分水分被除去。出填料干燥塔的氯气进入泡罩干燥塔（T0403）下部，与来自98%硫酸高位槽（V0404）的98%浓硫酸经泡罩接触，再一次得到干燥。从泡罩塔出来的干氯气含水量5mm的采用氩电联焊，不锈钢管道固定焊口采用药芯焊丝；钛管焊接采用手工钨极氩弧焊；镍管焊接采用手工钨极氩弧焊打底，焊缝背面采用管道充氩保护，手工电弧焊盖面等。现场卷制管道采用CO2保护焊机焊接。200mm的管道使用全位置自动焊机。6.6.5现场设17、焊材库和烘烤室，并设专人管理，严格按照焊条质量管理规定，对焊条进行管理、保管，按要求进行烘烤发放，并做好各项记录，保证其准确性和可追踪性。6.6.6现场焊接全部使用焊条保温筒。6.6.7焊接场地搭设防风、雨棚。6.6.8对于承插焊的焊缝，在组对时要留出热胀间隙，焊接时应至少焊两遍。6.6.9不锈钢焊接时，应在焊口两侧各50mm范围内的管子表面涂刷白垩粉，以防焊液飞溅而损伤管子表面。6.6.10 要协调好焊接工作、无损检测和热处理三者的关系，紧密配合，做到焊接完、热处理完、无损检测完，要做好各项焊接、热处理、无损探伤记录，并及时整理，做到资料与工程同步。6.6.11钛管道焊接时要求内外充氩保护，18、并制作氩气拖罩，同时进行100%射线检测，坡口及修口处理用专用工具。6.6.12高铬镍管道的焊接后要采取消除焊接应力的措施，确保焊接质量。6.6.13氯气、氢气管道的焊接，要加强焊接检验，按要求作好无损检测工作。6.7交叉施工方法6.7.1在土建施工时，检查确认预留孔洞是否正确，确认预埋件是否正确，设备基础是否与设备相符。6.7.2碳钢管道在仓库内，用塑料胶带保护好材质代号，分材质、分规格通知防腐单位除锈、涂刷底漆，按照色标规定涂刷色标。6.7.4预制好的管道支架和型钢，在预制场内集中防腐。6.7.4管道压力试验完成后立即通知补刷底漆，涂刷面漆或绝热施工。6.7.5设备安装完成后，及时进行绝热19、施工。6.7.6单机试车前，积极配合电气仪表的调试工作。6.8电气施工方法6.8.1电气安装工程同其它专业同步进行施工，要做好相互间的配合工作。盘柜室外运输用汽车，室内移动使用专门推车，对安装就位的控制箱、配电盘等设备在工程竣工前用塑料布覆盖保护。6.8.2电缆桥架用钢锯切割，螺栓连接，液压开孔器开孔。6.8.3电缆敷设前，技术人员要分工号、分层编制电缆敷设表，按表敷设，电缆敷设采用塑料滚筒，人力牵拉。6.8.4电气调试配备专用的调试集装箱，由专职调试工程师及持有合格证的调试人员进行调试。6.8.5防爆电气严格按照防爆电气的规程规范要求施工，动力和照明配管采用现场测量，集中加工，配有电动煨管机20、套丝机等设备。6.8.6电气安装工程要做到：先预埋后施工，先地下后地上，先室内后室外（因地制宜），先配电室后车间，先动力后照明，先调校后试车。6.8.7电气设备的二次回路调校后，进行空投试验，然后再带负荷度车。6.9仪表施工方法6.9.1现场仪表安装和相关专业密切配合，交叉进行，确保工期。6.9.2对安装现场的就地仪表及盘、箱、柜、站，在竣工前要妥善保护，以免碰坏。6.9.3一次检测源部件开孔位置必须根据施工图确定方位，同时与工艺专业人员共同确认后施工。6.9.4仪表设备及导压管线安装，施工前必须进行内部四氯化碳脱脂处理，仪表用电缆敷设前必须进行绝缘试验，并作好记录。6.9.5仪表用阀门安装21、前必须进行试压检验，作好合格标记。6.9.6仪表出库后，安装前经检验合格，按单位工程位号挂牌保管，建立有效的保管、存放、领取措施。6.9.7对特殊仪表及计算机安装调试需编制出施工方案，经审核批准后，严格按照施工方案进行工作。6.9.8严格执行国家规定的仪表工程安装规程、规范及质量评定标准。6.9.9制定质量保证措施及各项管理制度，设立专职质量检查员，严格把好设备、材料质量鉴定关。6.9.10配备满足需要、性能先进、状态良好的工装机具和检测设备，对高精度标准校验仪器采取必要的防震、防尘及恒温保护措施。6.9.11配备专职的仪表调试人员和计算机调试人员，持证上岗。6.9.12建立施工人员负责制，记22、录安装设备的规格型号，确保消除工程隐患。6.9.13确实执行物资采购管理规定、材料验收、防护、标识、出库管理规定保证进厂的设备、材料、零配件质量合格，并作出标识，便于追溯。不合格和材质证明不全的材料不得使用。6.9.14认真填写施工记录，质量自检记录和隐蔽工程记录，做好工程的检查、验收管理工作。6.9.15仪表安装工程结束后，必须编制仪表管线吹除试压方案和仪表系统联校方案，并由专人负责。6.10 DCS安装调试方法6.10.1 DCS硬件安装应具备下列条件： 控制室土建工程必须全部完工，机柜、操作台等底座支架安装完毕，并经验收合格； 电气工程安装全部完毕,照明系统工作正常； 空调装置安装完毕并23、投入运行，机房的温度、湿度、清洁度等符合设计规定； 接地极和接地系统施工完毕，接地电阻测试合格； 施工人员经培训合格，熟悉DCS施工方法，具备施工技术素质。6.10.2 DCS的硬件设备运输要求选择平坦的道路，运输过程中要防止剧烈振动和过度倾斜，并保持平稳。设备运输时应按各设备在控制室所处的位置从内到外，从远到近的顺序运抵控制室。6.10.2 DCS设备开箱检验时要同建设单位、供货厂家等有关人员共同开箱检查。开箱时，有关人员必须采取有效的防静电措施。用适当的专用工具，按顺序打开包装箱，检查各设备外观质量，并观察 机柜及插件外观有无机械损伤、机架线路及插件有无断线、碰线、焊接断开等情况； 插头、24、插座的簧片有无松动、断裂、掉线等情况； 观察机器转动部分有无杂音，风扇转向对否，转子转动是否灵活。 检查设备的规格、型号是否符合设计要求。 依照装箱单，核对检查设备、附件、备件技术资料是否齐全。 收集所带附件、备品、备件及说明书、合格证等有关技术资料，并作好记录，经有关人员签字认可。6.10.3在控制室内搬运机柜时、操作台等设备时应预先铺胶皮地板，防止水平运输时损坏室内设施，搬运时，设备倾斜角度不得超过允许值。平稳移动、起落，严禁碰撞装置和设施，以免损坏设备的外观和性能。6.10.4计算机或控制装置设有专用接地网时，接地网与保护接地网的连接及接地电阻值确定应符合设计规定。接地电阻值应包括接地引25、线的电阻，必须保证两种接地系统各有一个接点。6.10.5室内各个设备要按施工图纸设计要求就位，并符合施工规范要求。6.10.6 校接线 机柜和操场作台内部的接线检查应分层、分电压等级、分回路、分用途逐一核对，不得遗漏； 接地系统的检查必须保证两种接地系统各有一个接地点，保护接地和工作接地的接地电阻必须符合设计要求； 供电系统的检查要求电源系统接线正确，电流、电压等级符合设计要求，不间断电源在事故状态下的自动切换时间、电压值等工作状态应准确无误； 仪表接线不应有中间接头，要求采用压接式接线，多股软线应挂锡后压接，不得外漏毛刺，连接要牢固。 端子号应打印清晰、工整、不掉色。6.10.7常规检查 校26、对操作站、控制站、打印机、辅助仪表柜的电缆连接、全部信号输入/输出线及电源线等全部连接无误； 检查导线绝缘符合设计和系统要求； 检查全部供电保险丝，符合选择性能要求。6.10.8 DCS整机调试 电源插卡的调整拨下原插卡处的各功能卡板，检查其空载状态下电源卡板输出的各档次电源电压，必要时调整卡板上相应调整电位计，使其符合说明书的标准输出电压。空载整定结束后，可接上模拟负载，复核各档电源，并检查过载保护功能，必要时调整各过载保护值，整定保护参数； CPU等功能卡板的受电检查在断电情况下，分别按CPU卡板、存贮器卡板、各辅助接口卡板、通讯卡板的先后顺序，一次插入一块通电后检查，复核该卡板的电源是否27、正常； 所有的卡板检查全部卡板插入后，用系统诊断程序软盘，对操作站的硬件进行诊断，诊断中如有问题，屏幕上会有提示信息修正工作或记下故障部位； 操作站调试操作站诊断无误后，用系统生成程序软盘，进行系统组态及确认，拷贝其结果，然后在操作站各类画面显示内容按设计清单逐一确认。 控制站、端子柜的调试向对操作站那样完成各站、柜供电卡的检查与调整；将模拟输入信号加入信号变换器输入端子，用信号发生器模拟现场变送器输入信号；用电阻箱来模拟现场电阻体输入的信号。观察操作站屏幕上的控制画面、调整画面，完成信号变送器的零点及范围调整，使之达到设计规定的精度等级；在信号变换器输出端子上连接标准电流表，从操作站控制画面28、进行手动输出，操作输出显示，在标准电流表上观察其输出值，使输出值在规定的精度范围内，必要时调整零点及范围旋钮进行纠正；把开关信号加在数字输入模块的端子上，用手动进行“开、关”操作，在操作站控制画面上观察其相应的颜色变化，按设计数字量输入清单，逐一进行试验；在数字输出模块的输出端子上，接一校线器，在操作站控制画面进行手动输出开关量信号，观察其校线器是否接通，然后按设计数字量输出清单，逐一进行试验。为高速优质完成操作站、控制站及控制室各站、柜的模拟调试工作，应在上述各输入输出信号变换器调校的同时，同步完成调节、显示记录回路、报警及联锁回路等各项检查与调试任务。此时应充分注意到每项调试回路的覆盖面，29、如：对报警回路的模拟输入应在输入精度调整结束后，附带检查报警整定值的准确性，以及报警在报警一览画面、流程图等画面的显示。为此调试前，必须做好充分准备，制订好最佳覆盖面调试记录表格，以便有条不紊地开展工作；系统测试要求作好记录，并要求各方签字认可。 检查现场信号对于现场送到控制室的流量、液位、温度、压力等模拟信号以及电机起动、停止的返回信号，在进入机柜之前都要进行检测试验；对现场安装的热电阻、热电偶,应在控制室盘柜相应端子上,用数字万用表检测试验；调节阀、流量计等仪表回路测试，应在控制室机柜的端子上用信号发生器加信号，在现场察看调节阀动作，同时用标准表在控制室端子上检验现场返回的模拟信号；在现场30、用压力计给压力变送器及差压变送器加模拟信号，在控制室机柜相应的端子上用标准电流表进行检测试验；在控制室机柜的端子上加相关信号，检查电气控制室相应接触器是否动作，同时，用校线器在相应的端子上检测电机的起动、停止的返回信号。 回路调试在整机调试与检测现场信号均符合设计要求后，要求进行系统的回路调试。回路调试应按各仪表回路信号的不同要求，直接从现场变送器输入相应信号，然后从操作画面做系统调试记录。检查操作台画面输出信号到现场相应仪表设备的动作状态，并作好记录。仪表回路调试要排好顺序、逐一进行，不可遗漏，并要求建设单位参加，做好监督、检查工作。6.11非标设备的制作和安装6.11.1施工现场搭设平台一31、个，平台表面不平度应小于2mm/m，准备有关施工机具及施工手段用料。6.11.2图纸及有关技术文件、表格准备齐全，正式下料前，应根据图纸和材料重新审订、编制排版图和下料图。6.11.3所有材料均应有合格证和质量证明书，并符合图纸设计要求，材料代用必须有设计变更（或符合规范规定的以强代弱的原则）。6.11.4焊接材料应置于干燥通风处，焊条的烘干和发放应按有关规定执行。6.11.5参加施工的人员必须熟悉本方案，并参加施工前的技术交底工作。有关图纸会审纪录齐全，焊工具备合格证，其他人员应有相应的上岗证。6.11.6检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证材料不得使用。检查材料的表面质量32、，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。预制前检查所使用的材料与合格证明书是否一致，是否与图纸设计一致。6.11.7依据排板图下料，下料时应对材料进行标记称值，并用油漆标明产品编号、零件号、排板序号及坡口形式。6.11.8钢板加工坡口表面平整，无氧化皮、熔渣且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。6.11.9罐壁板采用卷板机冷卷成形，钢板卷成形后应立放在平台上，用弧形样板检查，间隙不应大于3mm，壁板宽度方向用直线样板检查，间隙就小于1mm。成形卷板放在与其同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防保管和运输过程中变形或损坏。6.33、12土建施工方法6.12.1土方开挖：采用1m3单斗的铲挖掘机开挖土方，放坡系数1：0.75，15吨自卸汽车外运土方到业主指定弃土点，基底留200mm人工配合清底找平。6.12.2土方回填：优先采用槽中挖出的土，并不得含有大于3%的有机杂物，粒径不得大于50mm，分层夯实，并用环刀取土、送检。6.12.3钢筋工程依图纸和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样。钢筋绑扎采用22#铁线逐点进行结扎，扎头位置合理，绑扎牢固。钢筋保护层要严格按照图纸和设计要求进行控制。钢筋连接采用闪光对焊及竖向电渣压力焊连接。6.12.4模板工程柱模板：现浇柱采用组合钢模板，柱模板按设计要求拼装组34、合而成，对截面较大的柱要增设对拉片，尤其是主框架柱，要设双向对拉片，底部间距500mm，平均间距600mm，并用间距500mm的钢筋箍与整体满堂架相连，柱模板每2m设浇注、振捣口，底部设清扫口。梁模板：现浇梁采用组合钢模板并铺以木模板，沿梁方向增设对拉片，水平间距900mm，竖向间距600mm，用钢管箍与满堂架相连，当梁跨度超过4m时，模板起拱3。顶模板：现浇顶模板采用钢扣式群体井架+多功能碗扣式脚手架+早拆支撑头+1010方柱龙骨+510方木次龙骨+竹胶合板支撑体系，加快模板周转，减少模板的一次投入量。6.12.5脚手架工程基础脚手架：基础采用满堂红脚手架，大模板脚手架采用附墙式脚手架。框架35、结构：采用“钢扣式群井架支模法”施工。框架柱梁采用“钢管式群体井架”支撑，梁板采用竹模板及调节支撑体系，框架柱设竖井式柱模承力架，与框架梁下由多个井架串联成群体支撑相连，梁板的钢管式扣件节点简易桁架支撑下群体井架，使模板结构形成稳定、可靠体系。同时，“群体井架”铺设脚手板形成操作台。外双排悬挑架的四角抱角斜撑直到架顶，外双排架其外侧每隔30m设一道剪刀撑，四周满挂安全网。脚手架立杆间距为800mm，横杆间距1.5m，每隔15m设一道剪刀撑，所有立杆根部纵横方向设扫地杆，并铺设5cm厚的松木板做垫板，防止脚手架在砂土中下沉，基土要处理密实。6.12.6砼工程浇筑前将模板内的垃圾、杂物及钢筋上的油36、污清除干净，检查保护层垫导体是否垫好；浇水使模板湿润，将清扫口堵好。砼搅拌：现场设置自动搅拌站一座，集中供应砼，根据试验室提供的砼配合比输入每罐材料用量，每罐用料用砼配料机照此称量，遇有雨天时，砂、石中的含水量应当扣除，砼搅拌时间不得小于90秒，冬季或有添加剂时应延长30秒。砼输送：砼水平运输，采用砼运输罐车；垂直运输，采用砼泵车。砼浇筑与振捣：砼浇筑时应分层分段进行，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm，砼下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时则必须采用下料串筒等措施；使用插入式振捣器时，应“快插慢拔”，插点均匀37、排列，呈梅花形，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振推实。移动间距不大于振动半径的1.5倍（一般为300-400mm）。6.12.7 砌体工程砌体施工均按常规方法由下而上流水砌筑。搭设的单、双排脚手架要有足够的强度和稳定性，安全网按规定挂设，工程量较大的单位工程配备塔吊或输送塔架解决材料的垂直运输。凡与框架柱、排架连接的墙体，砌筑前要预先剔出砼内钢筋拉结筋。墙体结构内的圈梁、构造柱均按规范及抗震构造要求施工。6.12.8地面与楼面工程楼地面施工前基层面要清理干净，楼地面材料必须符合设计要求。水磨石地面采取有组织排水方式施工。厕所间地面施工要保证泛水、坡向、标高的准确。在用水泥砂浆做结合层时，38、面层上溢出的水泥砂浆在凝结前要全部清除干净。6.12.9门窗工程根据工期安排，为达到工艺及电气设备安装与土建立深度交叉施工的目的，在单位工程主体结构完工后，应立即进行门窗封闭。门窗安装要保证正、侧面垂直，与墙体连接要牢固，扇与框接触面平整，钢或木门窗油漆涂刷均匀，并做好成品的保护工作。6.12.10装饰工程在主体结构验收后进行，为实现流水立体交叉作业，在主体结构验收后陆续进行装修。为保证装饰工程顺序进行，应优先完成屋面防水、围护封闭和门窗安装。装饰施工顺序为：结构验收基层处理找平放线立门窗口室内抹灰装饰室外抹灰装饰。装饰施工必须坚持合理的施工顺序，水、暖、电等专业在墙体内的预埋件、管道等必须提39、前安设完，为室内抹灰、面层装饰提供条件。装饰材料的规格、颜色除符合设计要求外，必须在征得厂方和设计人员认可后方可投用，先做试验后进行装饰工作，并严格按照规范要求进行施工和验评。6.12.11屋面工程屋面施工严格按照设计要求完成各工序的施工，屋面工程所需材料，施工前应与厂方和设计部门取得联系，对所选用的材料通过抽样检验认定合格后方可投用在屋面工程中。6.12.12 吊装工程预制砼构件重量大的，尽量在本工程附近预制，其余可集中预制。砼构件运输时砼强度要大于设计强度的70%，运输过程中要采用支架固定，保证其稳定性；根据吊装顺序，先吊先运，保证配套供应，对于又重又长的构件，应根据其安装方向确定装车方向40、。柱吊装前先清除杯口的垃圾，在基础杯口的上面，内壁及底面弹出中线；柱身三面弹出中线。吊装时根据重量不同选用轮胎式汽车吊，砼预制构件强度达100%时，方可进行吊装作业，钢构件吊装必须经过检验合格后才可吊装。吊装分两阶段进行：第一阶段，用“分件流水法”吊装预制柱，柱间支撑。第二阶段，用“节间综合法”吊装屋盖系统。即：一次吊完一个节间的全部屋盖构件后，再吊装下一个节间的屋盖构件。柱子吊装采用旋转垂直吊装法。吊装时，使柱子中线对准杯口十字线进行初校，采用两人同时在柱两侧打紧钢楔，使垂直度偏差不超过15mm，再用两台经纬仪观测垂直度，校正后，用细石砼将杯口内空隙填满灌实。屋架起吊前，应在屋架上弦弹出屋面41、板位置线及在屋架下弦两端弹出屋架中心线。同时在柱顶上弹出屋架安装中心线，跨内整体吊装。安装就位后即做临时固定，用电焊焊接及焊拴连接最终固定，应避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使屋架变形。屋面板吊装时要对称设置，屋面板安装后应保证三个角与屋架焊牢，天沟板应四角全焊。钢桁架在地面预制拼装后，采用组合吊装的方法，桁架的绑扎点要保证桁架在吊装过程中的稳定性。吊装现场应保证吊装道路畅通平整。6.13施工程序图表（附后）混凝土工程质量程序控制图学习图纸和技术资料材料准确，出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备克服上道工序弊病42、的补救措施岗位分工，操作挂牌木工、钢筋二跟班保质量执 行 重 量 比根据情况调整配合比按 时 覆 盖暖热季节定时浇水冬季注意保温清理现场，文明施工材 料 合 格 证试 块 报 告 单自 检 记 录质 量 评 定 记 录混 凝 土 浇 灌 记 录混 凝 土 施 工 记 录事 故 处 理 记 录测 温 记 录学习操作规程和质量标准制订保证混凝土质量措施书 面 交 底操 作 人 员 参 加专 业 会 签标 准 养 护 试 块执 行 验 评 标 准 件不合格的处理（返工）按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但不应小于3件，带形基础，圈梁和板每3050m（m2）各抽查1处，均不应少于3处每个工作班不43、少于1组每拌制100m3混凝土不少于1组3、现浇楼层每层不少于1组准备工作技术交底申请浇灌命令浇灌混凝土养 护质量评定资料管理几何尺寸复查、调整钢结构预制安装程序现场拼装构件预制梁及桁架焊接组焊柱子安装垫铁安置表面处理基础验收工程竣工做防火层焊工考试技术交底图纸变更材料出库号料编号调平调直气割剪板坡口加工拼组、尺寸检查焊接检查油漆编号登记检查平台梁、斜支撑栏杆、平台板爬梯安装最终检查油漆检 查 1、材料及合格证项 2、外观目检 1、交接资料查 2、方位、标高项 3、强度、外观目 4、螺栓线坠找正1、垂直度 2、标高3、螺柱 4、灌浆检 1、材料核查查 2、平直度内 3、尺寸容 4、坡口焊缝检 44、1、柱垂直度查 2、梁水平度项 3、标高目 4、焊缝外观 5、焊缝探伤检 1、柱垂直度查 2、螺栓拧紧、附件项 3、灌浆目 4、稳固性 5、油漆防火层设备验收暂存保养盘车检查设备就位地脚螺栓安装灌 浆对中找正解体清洗调整基础检查表面处理工艺配管对中联结垫铁安装审图、变更管道预制清洗原动机试车工程竣工单机试转最终检查检 1、设备合格性查 2、外观项 3、附件目 4、备件检 1、交接资料查 2、方位、标高项 3、强度、外观目 4、地脚螺栓检 1、地脚螺栓查 2、对中项 3、隐蔽、灌浆目 4、润滑油检 1、盘车查 2、旋转方向项 3、振动温升目 4、电流机座调平找正检 1、内件完好无损 查 2、内部45、主要间隙项 3、对中目 4、润滑油更新 5、密封件材质传动设备安装程序静止设备安装程序技术交底吊装方案设备验收设备出库基础验收垫铁安装梯子、平台内部组装吊装就位一次灌浆设备找正二次灌浆内部清扫、吹洗、脱脂检 1、出厂合格证、安装说明、技术资料查 2、外观、管口方位项 3、内件、附件清点目检 1、交接资料、测量记录查 2、标高、基准线、中心线、螺柱位置项 3、强度、外观（裂纹、蜂窝、露筋等）目调 1、方位、轴线整 2、标高、水平度内 3、垂直度容检查内容设备验收清点记录。全部施工记录、签证。基础验收交接记录。基础灌浆、设备安装隐蔽记录。设备清理、检查、封闭记录。设备吹洗、脱脂记录。7、设备压力、46、气密性试验记录。表面处理检查记录防腐保温压力试验图纸变更气密性试验最终检查工程竣工封闭前检查记录技术交底记录检查项目1、 厂家及合格证2、 材质及规格3、 数量检查项目1、 材质及规格2、 坡口光洁度3、 坡口尺寸组对间隙4、 焊口处理情况焊接工艺评定1、 抗裂性实验2、 工艺评定任务书3、 评定施焊4、 外观检查5、 射线检查6、 机械性能试验7、 工艺评定报告1、 焊工考试计划2、 焊工施焊3、 外观检查4、 X射线检查5、 机械性能试验6、 劳动部门办证7、 发合格证主材出库焊材出库坡口加工组对焊条烘干*焊条恒温*焊条发放*焊条入保温筒检查项目1、 型号及规格2、 厂家及合格证3、 数量47、出厂日期4、包装及外观焊接工艺一览表焊前预热焊接施工焊后加热外观检查无损探伤探伤报告热处理硬度报告热处理报告资料整理预热形式、面积及温度气候管理*焊接工艺条件一览表检查项目1、 焊缝成形2、 宽度加强高度3、咬肉及飞溅等焊工考试焊接设备准备焊接设备维修小组资料内容1、 工程名称2、 焊接日期、气侯3、 主材材质及规格4、 焊材牌号及规格5、 焊接工艺6、 探伤及热处理报告7、 焊缝反修记录8、中号、焊工代号无损探伤委托书（焊接联络员）热处理委托书（焊接联络员）限额领料卡（责任工程师）焊缝返修现 场 焊 接 管 理 程 序 工艺配管施工程序材料验收入库材料出库管材下料、切割加工坡口核对管件、管48、段压力试验气密和泄漏试验系统吹扫防腐及保温最终检查交工验收组对焊接检查焊口预制组装现场组焊配管质量技术检查固定口检查探伤7、总进度计划 本工程计划于2004年12月1日开工，2005年11月15日竣工，总日历工期350天。具体安排详见“施工进度网络计划”。8、工程管理措施8.1工程进度保证措施8.1.1工期目标本工程目标工期350天，从地基处理、土建工程、设备、工艺、电仪安装到单机调试、具备联动试车条件结束。总工期主要控制点是工程建设的指令性指标，必须采取得力措施确保完成。按照工程建设统筹计划，对各施工队制定具体目标，对提前完成的予以奖励，对末按期完成的进行处罚，并责令限期完成，以确保总工期目49、标的实现。根据工程需要，将适当加大资源投入，以保证阶段目标和总目标的按期和提前到达。工程组织措施本工程能否如期建成，不但关系到投资各方的经济和社会效益，而且还关系到我国环保发展前景因而必须按期优质建成。公司将本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施、技术措施、经济措施等保证工程进度。调集骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资金的管理，确保工程工期目标的实现，达到项目进度的控制目标。强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目进度控制的依据，是项目管理的总方针目标，是组织工程施工的依据，各项施工管理50、工作都必须按工程计划的要求有序的进行组织实施。我们确保按建设单位的工程建设总体控制计划要求，及时上报各种施工计划，并认真组织实施，确保总工期目标和主要控制点的完成。在本工程的计划管理中，我们将采用先进的Project项目管理计划软件，自动生成横道图、资源需求曲线、任务资源报告，并可以做到项目动态跟踪管理，对重点施工项目编制专项计划，实行目标控制、节点考核。加强现场调度管理，搞好统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点，兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。各参战单位51、要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时的按计划要求组织施工，顾全大局，为下道工序和其它专业施工创造条件。加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工队要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按施工规范和方案组织施工，做好各工序、各工种之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施和雨季施工措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。确保设备材料供应。设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度的要求，提前报批材52、料计划，保证合理的采购周期，使材料如期供货，满足施工需要，认真做好设备材料的接、保、检工作，保证设备材料到货期和供货质量，使工程做到连续均衡施工。抓好安全生产、文明施工。本工程规模大，单位工程数量多，施工区域集中，随着工程施工作业面的展开，现场交叉作业多，高空作业频繁，必须严格按安全文明施工的管理制度进行施工，确保安全生产文明施工，同时严格工程成果保护制度，做好设备材料的防护工作，只有做到了安全生产文明施工，才能确保工程施工顺利进行，保证工程质量，加快工程进度。充分发挥我们施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织管理，发扬中化二建广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入53、，（延长作业时间，节假日坚持施工，合理调剂施工作业时间），保证工程进度。为了保证工程进度，决定拔付一定数额的工资基金作为现场赶工奖，以调动广大参战职工的积极性，促进工程建设。疏通、理顺各方面社会关系，创造良好的建设施工环境。工程建设是一个系统工程，牵涉到诸多方面，开工前和施工过程中要正确处理好 各方面的关系，为工程如期开工和顺利施工创造条件。搞好业主、现场监理、设计、施工生产准备、外商、供货厂商等各方面的协调工作，处理好相互关系，确保工期目标的实现。工程进度技术保证措施采用先进的施工技术措施，冬雨季施工措施，质量保证措施，安全文明施工措施等，为实现投标工期提供质量保证，具体措施是：根据当地气候54、特点、结合土建施工、设备管道安装、电气仪表施工的质量要求，分别编制防风、防雨、文明施工的技术措施，经业主和监理批后实施。使用先进工具，如大型吊车、激光对中仪等提高施工速度，超重、超高等大型设备全部使用自有160t、120t、50t等汽车吊，使用激光对中仪加快设备找正对中速度。对关键设备使用特殊二次灌浆料，缩短养护时间。设砼自动搅拌站一座，集中供应砼，提高砼供应速度，保证砼搅拌质量，用砼罐车泵车实施砼水平，垂直运输。8.1.3.3所有材料、阀门、管件，施工前均应按技术文件核对其规格、材质、型号，按有关规定进行检验及验收，同时验证合格证中的项目合格与否。对入库的材料要进行标识及妥善的堆放、保管。855、.1.3.4参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范，并全面了解施工项目内容及安全注意事项。8.1.3.5施工前凡参加登高作业的人员必须经身体检查合格，登高作业人员应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。高处作业人员不得站在不坚固的结构上作业，同时应使用工具袋，严禁向上抛掷任何工具或材料。8.1.3.6提高管道工厂预制化程度，使用自动化焊机、CO2保护焊、药芯焊丝等新设备、新技术，在预制厂提前预制管道，尽量减少高空作业，减少固定焊口工程量，对不锈钢管的预制要采取特别防护措施，争取预制深度达到60%以上。阀门应集中试压、调试，管支架应集中预制，以提高管道组对、试验、检验、安装等56、工序的机械化水平。8.1.3.7管道施工程度应先地下后地上、先大管后小管、先工艺管后公用介质管，怕碰管道最后安装。8.1.3.8与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，其水平度或垂直度偏差应符合要求，特别是与大机组相接的管线，要求对中准确，以免对设备口产生力矩。8.1.3.9管道坡口采用圆管自动切割机或坡口机进行，砂轮整修，钛、镍及不锈钢管道的坡口加工机具必须专用，以防“铁污染“。碳钢管道的坡口可采用氧乙炔气割加工，但割完后必须用砂轮磨去表面的氧化皮凹凸不平处。8.1.3.10管道现场焊接时，要注意防风，以免风大影响焊接质量。1施工中应注意管道内部的清洁清理工作。8.2工程质量保证措施一57、般规定建立健全质量保证体系，继续深入贯彻ISO9001：2000idtGB/T19001-2000质量体系生产、安装和服务的质量保证模式，按照我公司管理手册及管理规定及程序文件要要求对工程质量进行控制。针对创优良工程的质量目标，制订质量创优计划，从工程开始到结束，按照创优的要求开展质量体系运行工作。优化施工方案，方案制订前要召开专题讨论会，各抒己见，多方对比，努力制订出科学、先进、经济的施工方案。依据国家、行业有关质量评定标准及业主、监理单位意见，划分单位工程、分部工程、分项工程，以及A、B、C三级质量控制点，并在施工中严格按A、B、C三级控制点提前24小时通知、报验、接受质量监督检查，将下列58、质量控制点作为主要控制点进行控制：a.材料质量；b.隐蔽前检查；c.机泵安装的水平度、同心度；d.工艺管道的焊接质量e.工艺管道的压力试验、严密性试验；f.机械设备试车；g.电气、仪表联动调校。严格执行“三检一评”制度。即自检、专职人员检查、工序交接检及质量评定。施工前必须经技术交底，下达工程质量单，明确质量要求，否则不准施工。配备必要的性能良好经校验合格的检测、计量工器具，报监理备案。特殊工种（如电焊、电调、仪调、电工等）及检测人员、质检员、施工员必须持证上岗。对已安装就位设备的易损件、易丢失件在技术要求允许的条件下应拆除妥善保管，并将设备管口用临时盲板、丝堵或塑料布封闭，已预制好的管道或安59、装后敞口的管口也应用塑料布封闭。把好物资进货关，物资必须要有合格证，经自检合格后报监理验收，必要时应复验，不合格的物资不得验收，不能进入施工现场。制订项目部质量检查和奖惩制度，把质量与经济挂钩，奖罚兑现到作业组，划拔专用质量奖励资金，每月检查，并根据检查结果进行奖惩。认真按照国家颁布的施工验收规范及工程设计图纸要求进行施工。如因我方原因达不到约定的质量标准，我方将承担返修工作和费用。材料质量技术保证措施甲方供应设备材料，在出库时必须经过检查验收，不合格的立即处置，不能进入施工现场。我方采购的材料必须进行分供方评定，选择质量可靠、信誉好的单位，并报监理和业主批准。在采购前10天将价格、产地及生产60、厂家等情况通知业主或监理，批准后方可采购。我方采购的材料在入库前，必须先自检合格，然后把自检记录、材料合格证、质保单、试验报告等材料，连同报验申请单一并交业主、监理检验，合格后方可入库使用。所有进入施工现场的材料必须将证明资料发到领用单位。8.2.2.5仓库建立材料入库、发放动态台帐，经常核对进出数量，一旦发现差错，立即解决。8.2.2.6入库管道立即按照标识规定涂刷色标，防止混淆、错用。8.2.2.7入库阀门进行按规定作压力试验，不合格的立即更换处置。设备安装质量技术保证措施根据设备到货情况，施工程序要求，集中分批进行安装，必要时按施工网络计划的要求向设备采购部门提出各台设备的到货时间要求，61、做到合理安排。根据每台设备的具体特性，依据有关的施工验收规范和技术标准，编制详尽的施工方案，并建立周密的质量保证体系，具体措施如下：a. 做好施工前的技术准备工作：编写施工方案、图纸会审、划分三级质量控制点、技术交底工作。b. 做好设备基础的交接检工作，办理交接手续。c. 认真做好设备的出库检查、验收工作。d. 设备吊装均采用吊车吊装。e. 设备的找正：立式设备采用经纬仪双向找正法，卧式设备采用连通管式水准仪找正法。f. 设备就位后要采取防护措施，防止零部件的损坏、丢失。g. 机器的找平找正采用框式水平仪，对中宜采用激光对中仪，配管前后和首次开车前应进行复核。h. 机器的解体清洗按技术文件、说62、明书的要求进行，清洗工作应在搭设的防护棚中进行。i. 机器试运转时，采用测温仪、接触式转速仪、便携式测震仪进行温度、转速、震动等参数的测定。管道安装质量技术保证措施该工程的管道施工前必须编写管道施工方案。须函盖各种材质管道的规格，安装经业主审批后严格执行。8设管道预制场增加地面和施工前期工作，缓解后期紧张的不利影响。管道预制厂中施工机具、材料、预制件应分门别类摆放、挂牌、标识。对管架组织专业生产。材料的出库验收收严格按我公司质量体系程序文件要求进行，无合格证、材质证书的材料严禁使用。作好材料标识、焊口位置标识工作。管道材料的管理工作将通过运用计算机网络技术进行动态管理，严格按单线图领用材料。管63、道的坡口加工采用切割机或坡口机进行，钛、镍及不锈钢管道的坡口加工机具必须专用，防止“铁污染” 和渗碳现象发生。管道安装严格按照标准、规范要求施工，遵守工艺纪律，安装有方向性要求的阀门时，要确认管道介质流向，杜绝反向安装。管道支吊架的安装严格按设计文件要求进行。严格控制管道内部的清洁度，管道安装前进行内部清洁度确认，安装后敞开口要用塑料布包扎好。每道工序必须按照技术要求进行检查记录，随时提供给监理单位、建设单位抽查。8.2.5焊接工程质量技术保证措施8.2.5.1焊接责任工程师对现场的焊接工作负全面责任，编制焊接工艺指导书，焊接工艺评定报告，制定焊接工作的各项工艺纪律，编写焊接方案，焊接工艺卡，64、并指导、监督实施，审批焊材采购计划8.2.5.2施工技术人员负责向检试室发出无损检测委托单，掌握现场的焊接质量状况，焊接联络员负责现场与检试室之间的联络工作。8.2.5.3焊接质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，指定抽检焊口，并负责焊工是否持证上岗的核定工作，坚决禁止施焊项目与持证项目不符的焊工施焊，对违反焊接工艺的焊工实施惩罚，对优秀焊工给予鼓励。8.2.5.4健全焊材一级库和二级库，设专人管理，严格按照管理规定执行，认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追溯性。8.2.5.5焊接场地用压型钢板作防风、防雨、防尘棚。8.2.5.6施工技术员、焊工应正65、确按焊接方案的要求做好焊接的各项记录工作，做到资料、记录与施工同步。电气工程质量技术保证措施电气安装工程同其它专业同步进行施工，要做好相互间的配合工作，对安装就位的控制箱、配电盘等设备在工程竣工前要进行合理的保护，以免其它工种施工时无意损坏。电缆桥架的施工，高空交叉作业，工作量大，和管道、仪表专业有相互交叉、重叠的现象，因此一定要和有关专业、设计院协调好，避免返工；这项工作有一定的难度，所以配备专职工程师。电缆敷设，技术人员要分工号、分层编制电缆敷设表。为了节省劳动力及避免电缆的磨擦，电缆敷设采用塑料滚筒。电气调试配备专用的调试集装箱，设专职调试工程师及持有合格证的调试人员。防爆电气的施工，严66、格按照防爆电气的规程规范要求，做到从设备、材料的入库到施工的检查制度，动力和照明配管采用现场测量，集中加工。电气安装工程要做到：先预埋后施工，先地下后地上，先室内后室外（因地制宜），先配电室后车间，先动力后照明，先调校后试车。电气设备的二次回路调校后，进行空投试验，然后再带负荷试车。仪表工程质量技术保证措施现场仪表安装和相关专业密切配合，交叉进行，确保工期。对安装现场的就地仪表及盘、箱、柜、站，在竣工前要妥善保护，以免碰坏。一次检测源部件开孔位置必须根据施工图确定方位，同时与工艺专业人员共同确认后施工。仪表安装用导电管线及部件，施工前必须进行检查和内部清污、脱脂处理，仪表用电缆敷设前必须进行绝67、缘试验，并作好记录。仪表用阀门安装前必须进行试压检验，作好合格标记。仪表出库后，安装前经检验合格，按单位工程号挂牌保管，建立有效的保管、存放、领取措施。对特殊仪表及计算机安装调试编制出施工方案，经审核批准后，严格按照施工方案进行工作。严格执行国家规定的仪表工程安装规程、规范及质量评定标准。制定质量保证措施及各项管理制度，建立专职质量检查员，严格把好设备、材料质量鉴定关。配备满足需要、性能先进、状态良好的工装机具和检测设备，对高精度标准校验仪器采取必要的防震、防尘及恒温保护措施。配备专职的仪表调试人员和计算机调试人员持证上岗。建立施工人员负责制，记录安装设备的材料和材质、规格型号、确保消除工程隐68、患。确实执行材料验收、防护、标识、出库管理规定，保证进厂的设备、材料、零部件质量合格，并作出标识，便于追溯，不合格和材质证明不全的材料不得使用。认真填写施工记录，质量自检记录和隐蔽工程记录，做好工程的检查、验收管理工作。仪表安装工程结束后，必须编制仪表安装管线吹除试压方案和仪表系统联校方案，并由专人负责。8.3安全生产保证措施本工程施工作业项目繁多，交叉作业多，装置具有高温、高压、介质腐蚀性强，部分设备超重、超限特点，安全管理难度大。建立安全生产领导小组，项目经理任组长，对安全工作负领导责任；项目总工程师为安全技术负责人，设专职安全检查员，建立安全保证体系。坚持“预防为主，安全第一”的方针，坚69、持“管生产必须管安全”的原则，认真贯彻执行国家有关安全生产的各项法规、规程，严格遵守公司有关安全的管理规定，以及业主的安全管理规定。根据建筑施工安全检查标准等编制有针对性的安全技术措施。特种高危作业或操作应单独编制安全技术措施，编制程序应与施工方案同步。各种形式的安全技术措施在实施前均应向所有参加施工的操作人员进行安全技术交底，并认真填写安全技术交底表，上报有关部门和人员。施工作业人员的教育与培训a. 凡进入工地参加施工的所有人员，必须经项目经理部的安全技术人员的安全教育后，方可进入施工操作岗位。b. 安全技术人员应结合项目的施工特点、实际情况、操作内容进行教育。c. 特种作业人员（电工、电焊70、气割工、起重工、起重设备操作人员等）均应经过培训，持证止岗。d. 项目部安全工程师应根据进度，结合施工特点和根据施工需要，阶段性地对有关人员进行各项专业的安全技术教育与培训。安全活动与安全会议a. 项目部每月一次，施工队每周一次，施工班组每日一次地定期进行安全会议与安全活动，并要求认真地做好记录备查。b. 项目部、施工队、施工班组要根据施工需要定时地召开施工安全专题会议，分级分层研究解决施工过程中出现的安全问题或讨论研究专业性较强的施工安全技术措施，以保证施工安全。坚持“四不施工”原则，即没有安全技术措施不施工，没有进行安全技术交底不施工，危险因素未排除不施工，环境情况不清楚不施工。妥善保护71、现场主干电源、水源及消防栓，排水通道等，在施工现场放置足够的消防灭火器材，专人负责，保证道路畅通无阻。施工用水、用电设施必须按规定敷设、安装，不能有临时思想随意安装，应按照正式施工的方式标准进行安装，遵守国家现行的建筑工程施工现场供用电规范的要求，安装后，由质检人员检查验收。施工时要采取防滑、防雨、防积水措施，制订季节性切实的安全技术措施。凡搭设的脚手架必须符合建筑安装工程安全技术规程第四章“脚手架”中规定的要求，搭设的脚手架必须经过安全检验合格后，方可投入使用。凡是承载机械或超过15m高的脚手架，必须先设计并经过项目总工程师批准后方可搭设使用。脚手架拆除时，周围应设围栏或警戒标志，必要时要设72、专人监护，拆除应按顺序由上而下，不准上、下同时作业，拆除的脚手架、脚手板、扣件等材料应向下传递或用绳子吊下，禁止向下投扔。使用的梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档距离以30cm为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70为宜，禁止二人或二人以上同时在梯子上作业，如需加长使用应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有专人监护或设置围栏。在施工现场设置必要的安全通道，凡运入施工现场的材料，应摆放整齐，严禁乱扔乱放，挤占安全通道。建筑物内预留洞口、通道口、楼梯口、电梯口必须增设围栏或加盖安全设施，建筑物边沿应设围栏和防护网，所有安全设施处应张贴安全标志牌，施工人73、员因工作需要拆除安全防护设施吊运设备、材料时，需经安全经理同意，作业完毕按原样恢复。运输车辆的安全规定a. 进入施工现场的运输车辆必须进行安全检查，检查项目包括车辆完好程度、设施是否齐全、是否漏油，设施不完备的车辆不得进入施工现场。b. 运输车辆应按照规定的行车路线行驶，材料装卸完毕按照规定的路线离开。c. 运输车辆在现场的行驶速度不得超过10千米/小时。防火措施a. 施工现场危险材料仓库设置应符合防火要求。b. 凡危险物品仓库、电气设备较集中的场所、更易发生火灾的施工现场，必须配备足够的消防器材，张贴安全标志牌，消防道路畅通。c. 凡属重要施工部位，易引起火灾的作业场所，在进行动火作业时、电74、焊、气割时，必须实行“动火证”制度和消防措施，“动火证”由施工单位提出申请并有防火措施，安全主管签发，施工队必须按照“动火证”中规定的时间和地点作业并有专人看火和配备灭火器，检查措施的落实情况。建筑后期配合试生产时，严格按照业主制定的安全规定，配合生产。自觉接受、积极配合业主和工程监理对安全的监督检查。现场医疗和紧急救护a. 进入现场施工的职工都必须进行常规健康检查，特殊作业的职工要进行专项检查。b. 施工现场安排医务人员二名，要配备常用急救药品，夏季作业要配备防暑药品，防止职工中暑。c. 施工现场准备必备的急救器械，当发生人生伤害事故时可进行包扎和治疗，当发生重大人身伤害事故可进行紧急抢救。75、d. 与附近医院建立医疗求援关系，当发生伤亡事故可送往附近医院抢救。e. 现场设置应付紧急事件的车辆，在职工突然发疾时急送附近医院。职工宿舍应设置远离噪声区，并搞好卫生工作，保证职工正常休息。制定安全管理奖惩措施，对遵章守纪、安全施工生产者给予奖励，违反规定制度者予以重罚。8.4文明施工及环境管理措施总则工程施工要始终遵循集团公司ISO14001环境管理体系的要求，积极贯彻“遵守法规、文明施工，珍惜资源、保护环境”的公司环境方针。贯彻“优质工程从整洁的环境开始”的指导思想，以高起点、高标准严格要求，并依据公司创建文明工地标准积极开展创建文明工地活动。成立文明施工领导小组，党政工团齐抓共管，形成76、横向到边、纵向到底的立体的文明施工管理网络，全员参加，全过程执行。树立以人为本的指导思想，提高职工的综合素质和环境保护意识，保证施工安全，确保工程质量，树立良好的企业形象，创造一个安全的作业条件，提高职工物质生活和精神生活水平，激发广大职工的荣誉感和责任感，调动职工的劳动积极性和创造性。强化综合治理，建立健全各项规章制度，使工作科学化、规范化。“七牌一图”的设置在施工现场出入口设置规范统一的“七牌一图”，具体内容如下：工程概况牌工程概况牌内容包括：工程名称、建筑面积、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、开竣工日期。施工人员概况牌施工人员概况牌包括：项目经理、项目施工经理、总工程师、质安部长77、项目调度长。安全六大纪律牌安全六大纪律牌内容包括：a. 进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确统一使用个人劳动保护用品（安全服、安全帽、防护镜、安全鞋等）；b. 二米以上的高处悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩；c. 高空作业时，不准向下或向上乱抛材料和工具等物件；d. 各种电动机械设备必须有可靠、有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；e. 不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；f. 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊杆垂直下方不准站人。十项安全技术牌十项安全技术牌内容包括：a. 按规定使用安全“三宝”；b. 机械设备防护装置一定要齐全有效；c. 所78、有起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运输，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养；d. 架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地；e. 电动机械和手持电动工具要设置漏电掉闸保护装置；f. 脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求；g. 各种缆风绳及其设置必须符合规程要求；h. 在建的楼梯口、电梯口、予留口、通道口等，必须有防护设施；i. 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴；j. 施工现场的悬崖、陡坎等危险地区有警戒标志，夜间设红灯示警。防火须知牌防火须知牌内容包括：a. 施工现场未经批准，不准动用明火；b. 焊接作业，严格执行“十不烧79、”规定；c. 油漆间、木工棚及危险仓库等易燃、易烧、易爆场所严禁烟火；d. 非机电工严禁擅自装接用电器具；e. 禁止使用电炉和煤炉等明火器具；f. 消防器材不得挪作他用，并保持道路畅通。施工现场厂容及环保制度牌施工现场厂容及环保制度牌内容包括：a. 施工现场门口应搭设牌楼、大门、标语及标志牌；b. 在现场大门明显处设“七牌一图”；c. 现场运输道路要平整、坚实、畅通，并有排水措施；d. 在对建工程的成品、半成品及其它建筑材料，要按平面布置图分规格堆放整齐，对易损失设备、材料要有保护措施；e. 施工余料、废料、建筑垃圾，要根据环保要求分类集中堆放，及时清运，做到“活完料净场地清”；f. 施工区与80、生活区要分开，工地办公室、职工休息室、更衣室要保持清洁，做到无污水、污物，生活垃圾要分类集中堆放，及时清运。g. 工地食堂设置要符合卫生规定，防止食物中毒；h. 施工现场及生活区的卫生、厕所要保持清洁，严禁随地大小便；i. 施工现场及生活污水要按环保要求排放到指定地点，不得随意流淌。安全十大禁令牌安全大大禁令牌内容包括：a. 严禁穿木履、拖鞋、高跟鞋及未戴安全帽人员进入施工现场作业；b. 严禁一切人员在提升架吊机的吊复上及提升井口或吊物下操作、站立、行走；c. 严禁非专业人员私自开动任何施工机械及剥接拆电线电器；d. 严禁在操作现场玩耍、吵闹和高空抛掷材料、工具等；e. 严禁土方工程的偷岩取土81、及不按规定放坡或在不加支撑的泞基坑内施工；f. 严禁在未设栏杆或其他安全措施的高空作业或在单层楼出砖线上行走；g. 严禁在未设安全措施的同一部位上同时进行交叉作业；h. 严禁带小孩进入施工现场作业；i. 严禁在高压电流的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘鞋进行机动带电作业；j. 严禁在有易燃易爆危险品的场所吸烟生火。施工平面布置图（附后）现场文明施工实施措施要采取各种形式积极开展职工培训，增强职工的安全、环保及文明施工意识，积极灌输“优质工程从整洁环境开始”的指导思想，使广大职工深刻理解文明施工的重要意义，为施工创造良好的环境。进入施工现场要统一着装、着帽，积极维护公司形象，树立“为用户着想，让用82、户满意”的服务意识。土建施工所使用的模板、脚手架等手段用料要在指定的区域内堆放整齐，用完后及时清理回收。高空作业时所设置的安全网要整齐美观，脚手架搭设要横平竖直整齐统一。施工现场及工作区域，要分类整齐摆放垃圾箱、废料箱及施工余料箱，现场及作业区域要随时清理，指定专人负责，并挂牌明示。所有纸袋、纸箱、绑扎绳、塑料、木屑、设备及材料包装箱等，要当天清运堆放到指定地方，并及时处理或运出现场。施工现场的弃土应在该单项工程完工后的2天内及时清理。施工现场临时用电电缆要布置整齐，走向清晰，使用的材料要符合安全及环保规定。氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品，要严格按安全规定进行摆放，并有安全警示标志。施工现场统83、一配备配电集装箱、电气及仪表调试集装箱，焊接材料要存放在恒温、恒湿的集装箱内。土建施工的设备基础及其它建（构）筑物，要挂牌标示其名称、位号、施工负责人、施工单位、使用的材料及施工日期等。工艺管道施工时，其焊口要张贴标签，明确标注管线号、焊口编号、焊工代号、无损检测质量、无损检测责任、焊接日期、检测日期等，预制和管道端口和安装预留管口，在管道清扫干净后要进行密封，保持管道内部的清洁。材料仓库内所有材料要按类别、型号、规格、材质分别摆放，整齐有序，并明码标识。施工现场预留孔、洞等要设置盖板或围栏、警示灯、警示牌等，有危险的作业区域要有醒目的安全警示标志。运输车辆在运输易撒、易扬、易漏的材料物品时，84、应采取有效的保护措施，以避免遗撒、扬尘、泄漏的情况发生，保护环境，消除污染。为确保现场文明施工的落实，项目经理部由专人每日组织对现场文明施工的管理进行检查，好的予以表扬、奖励，达不到要求的要立即整改，并处罚。利用施工调度会随时讲评现场文明施工状况，发现的及时整改，达到制度化。创建优美、文明的生活区和办公区生活区、办公区建筑物要统一、美观、布局合理、道路平整、畅通，生活区食堂、阅览室、活动室、厕所等公共设施整洁美观，卫生由专人负责。生活垃圾和办公垃圾要根据环保要求进行分类堆放，及时清运，保持清洁、卫生，禁止乱堆、乱放、乱倒。生活污水应根据环保要求排放到指定地点，不得随意流淌。厕所要有专人负责清理85、卫生。职工宿舍要清洁整齐，并在职工中积极开展“文明宿舍”竞赛活动，制定“文明宿舍”考核办法，不定期进行检查，做到有奖有罚。职工食堂要清洁卫生，要制定食堂伙食管理考核细则及其它规章制度，从主、副食的花样、质量、品种、卫生管理、成本核算、原材料采购到服务态度等诸多方面进行严格考核，要把工作责任落实到人，达到职工满意。教育全体职工遵纪守法，坚决制止打击赌博、酗酒、打架、闹事、看黄色录相、嫖娼等歪风邪气，严禁一切封建迷信活动。企业文化建设在职工中广泛开展社会公德、讲职业道德、讲家庭美德和爱祖国、爱企业、爱岗位的“三讲三爱”活动，教育职工遵守文明职工守则，做“四有”职工。积极开展青工“技术比武”活动，激86、发青工学技术、比贡献的热情。继续深入开展“班组建设”活动，其设施要规范化、标准化，并将其列入班组竞赛之中进行考评，进一步强化班组民主生活会制度。在施工现场和生活区设宣传栏、黑板报、广播站等宣传工具，为施工生产鼓劲，并在适当位置悬挂宣传标语。项目部及各单位要成立宣传报道小组，形成有效的宣传网络，紧紧围绕施工生产开展工作，对一线施工生产、工程质量、安全、文体活动、重要会议精神、先进人物和事迹、生活服务等进行大力宣传，对内为施工鼓劲，对外宣传树立企业形象，并将其列入劳动竞赛和方针目标的考核之中。在生活区设立图书阅览室、职工活动室、电视播映室等职工活动场所，在适当时间组织形式多样的文体活动，并结合重大87、节日举办庆祝活动，丰富职工的业余文化生活。8.4.6环境管理措施严格执行集团公司ISO14001：1996“环境管理体系”的程序文件、规定规定。以“安全第一，预防为主”为准则，制定职业安全卫生目标；以“污染预防”为准则，制定环境目标和指标。项目经理部应针对项目环境目标、指标建立工程项目环境管理体系，制定环境管理方案并严格执行。落实环境管理组织机构和人员职责。确定工程项目环境因素和重大环境影响因素。建立畅通的内部信息交流和外部信息交流渠道，使各部门及时获得环境管理信息，加强与相关方之间的沟通。施工生产和生活临时设施的布置应严格按有关部门的要求进行。8.4.6.8生活垃圾、建筑垃圾的处置及污水排放88、应符合当地环保部门的要求。8.4.6.9施工现场的建筑垃圾、废料应能做到每日及时进行清理，集中后运往指定地点。8.4.6.10施工生产所使用的化学清洗剂、油品、油漆等应妥善保管，运输、保管、使用、废弃过程中，应严格执行环境管理方案的要求，不得乱堆、乱放和随意丢弃。8.4.6.11用于项目的施工机械应经过精心保养和严格检查，严禁出现跑、冒、滴、漏现象。8.4.6.12用于检测、试验的放射源在运输、存放、使用过程中应严格执行其专门的管理规定，不得出现违反有关规定的情况。8.4.6.13制定合理的施工周期，组织足够的劳动力，确定合理的施工作业时间，杜绝因夜间施工而产生的扰民现象。8.4.6.14合理89、调度设备、材料运输车辆的进、出厂时间，避免产生影响交通的情况。8.4.6.15厉行资源、能源节约措施，减少各种用材，包括办公用材、生产、生活用材等在内的消耗。8.4.6.16建立完善的应急响应程序，对潜在的事故或紧急情况发生时迅速做出有效反应。9、雨季施工措施为安排好雨季施工，保证工程建设的连续和均衡性，保证工程质量、进度和安全，为此，特制定雨季施工技术措施如下：9.1设立专人负责气象预报事宜，与气象部门建立长期联系，定期获取气象信息，由计划调度部门掌握近、中、远期气象情况，并及时通报各施工单位。9.2在安排年度和季度施工计划时，一定考虑到气象因素，尽量将不宜在雨季施工的工程项目错开安排。9.90、3凡必须在冬雨季施工的工程项目在开工前，必须编制详细具体的雨季施工方案。9.4对施工现场的排水作周密地安排，在工程开工时，厂区内外的排水应畅通。9.5物资部门要作好防洪物资材料的准备工作。9.6雨季来临前，应组织雨季施工前的检查，落实防雨措施，改善现场施工条件，保证雨季施工顺利进行。9.7加强雨季施工的安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。9.8建立防洪抢险组织机构，做到“组织、人员、器材”三落实。9.9雨季施工中，对特殊材料和设备，必须有防雨、防潮措施。9.10雨季施工应做好材料和半成品的保管工作，对材料仓库要经常检查，做到通风、不漏雨、仓库周围排水畅通。9.11雨季施工时，对怕热怕潮的材91、料，如焊条等储存在仓库内。9.12卷扬机、电焊机等机械操作场所搭设防风雨棚。9.13吊装作业在下雨天及六级以上大风天应停止作业。9.14严防雨季漏电伤人，做好方案和防范措施。9.15特殊情况下，应制定安全可靠的技术方案，并经有关领导批准后方可进行施工。10、临时设施规划10.1临时规划规划原则：节约用地、有利施工、方便生活、充分利用厂区预留地，合理安排使用，以达到缩短运转、增效降本和加快工程建设速度的目的。规划内容：生活临设、施工临设、设备、材料存放场地及施工总平面图。实施范围：所有临时施工设施的搭建、维护及工程后期拆除和清理。施工临设内容包括：现场办公室和临时公用设施等详见施工临设一览表。施92、 工 临 设 一 览 表序号临 设 名 称占地面积（m2）位置需用时间1办公室（分设）60见施工平面图从开工至竣工2仓库（分设）303钢筋加工棚40200564钢筋堆场5005周转材料堆场（分设）5006砼搅拌站807水泥库608砂、石料堆场（分设）3009砖堆放厂场（分设）4010钢结构予制厂30011电焊机棚（分设）4012焊条烘干室、暗室2413管道加工厂20014保卫室12从开工至竣工15配电室916材料放场50010.2临时供电根据本工程投入施工机具动和现场照明需要估算，临时施工用电的总负荷约为800kw，临时供电系统由专业工程师设计、专业对口工程处实施，工程总调度室负责日常管理和维93、护，以保证施工现场的正常供电和安全用电。按工程布置情况设一个总控箱，若干个分控箱和用电点，各种机械用电均从分控箱和用电点接出。10.3临时供水现场临时供水按照施工用水、生活用水、消防用水综合考虑，正常日均用水量为120t，临时供水管网采用普通钢管埋地敷设，自业主指定的接水点起接送到工程现场，现场排水采用明沟和管道相结合的方式进行有组织的排放。10.4临时通讯配备长途电话、手机、传真机、电脑以及现场有关人员配备对讲机等。10.5临时道路本工程为新建工程，厂区设有正式道路，本着减少投资的原则，建议业主与施工单位共同协作按规划道路修建路基，作为施工临时道路，其它临时设施道路为简易型，一般主要道路宽694、m，单行道宽3m，转弯半径9m。10.6施工设施施工设施包括：临时车间、工棚、场地仓库、工具棚、暗室、焊条烘干室、配电室、保卫室等。10.7生活设施生活设施包括：职工宿舍、食堂、服务设施。详见生活临设一览表。生 活 临 设 一 览 表序 号名 称占地面积（m2）结 构 类 型1办公室（分设）200砖混结构2宿舍（分设）1600砖混结构3食堂200砖混结构4浴室60砖混结构5娱乐室80砖混结构6茶炉房20砖混结构7医疗室20砖混结构8厕所40砖砌筑生活临设平面布置图宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍办公室医疗室办公室宿舍宿舍宿舍宿舍浴室 茶炉房食堂娱乐室 办公室厕所10.8施工现场管理为了做好优质、高效、95、均衡、安全和文明施工，进入施工现场的所有施工单位和个人均应自觉遵守以下规定和要求。建设项目施工合同签定之后，项目经理部应及时与当地政府有关部门联系办理施工许可手续，并依照合同工期要求积极进行施工准备，落实以下必须具备条件：工程施工合同已经签定生效；施工图纸及资料已交付并能满足开工要求，设计交底和图纸会审已经完成；施工组织设计已经批准和交底，单位工程施工方案按照施工组织设计的规定进行编制和报审；各类施工和管理人员已经进场，人员资质情况经审查合格；物资供应已到场，并满足连续施工的要求；施工机具已按计划进场，且状况良好；施工临设已经实施，可满足进场和开工的要求；其它开工前应准备的工作。施工现场应设备96、“七牌一图”。封闭式施工现场应设大门，在门楣上标明企业名称、工程名称、企业标识、进入施工现场的各种临时设施要印制公司统一徽标和本单位名称，室内应设有相应的规章制度和安全、质量、消防等警示牌。工程施工必须按照施工组织设计进行，在施工过程中确需对施工组织设计进行重大修改的，必须报原批准部门同意，对临时设施、道路、场地等的变更和占用，必须依照有关规定办理批准手续。在进行地下工程施工时，若发现管道、爆炸物、电缆等不明物体时，应暂时停止施工，保护好现场，并立即向有关部门报告，待妥善处理后方可继续施工。单项工程竣工验收后，可将其移交建设单位管理，承建的全部工程验收合格后，方可解除现场的全部管理责任。根据施97、工总平面图和各单位的任务划分情况，组织划分（按阶段）文明施工责任区域，并经常进行检查通报。原则上按“先地下、后地上，先土建，后安装”的程序组织施工，因设计、材料等原因，地下工程确需后期施工的，由工程部门按计划下达，组织平衡交叉作业，保证现场文明施工。施工过程中，应保证场地平整、道路畅通。土石方工程的挖、运、填应严格按方案执行，禁止乱挖乱弃影响现场程序。材料和施工机具的传递应稳妥、安全，严禁随意抛接或从高处扔落地面。施工过程中，确需破路、停电、停水或因工程吊装须临时断绝交通的，事先必须向调度部门申请，批准后方可实施，不得擅自作业。各专业应严格遵守施工成果保护规定的要求办理工序交接，无论在此之前或98、是之后，均应对施工成果采取有效的保护措施。工程项目施工完毕，不再使用的临时设施及机具材料等，应统一组织各有关单位迅速拆除、清理、退场。施工现场应遵守当地有关环境保护的法律和规定，采取有效措施控制现场的各种毒尘、废物及噪声、振动对环境的污染和危害，减轻施工扰民。不得在现场焚烧油毡、油漆等会产生有毒有害的废弃物，不准从高处向下抛洒建筑废弃物，应采取有效措施控制施工过程中的扬尘。6施工车辆进入施工现场，应当遵守厂方有关规定，如允许路线、区域、限速等要求，进入施工现场的主要道路和消防通道，禁止停放车辆和其它物品。7施工现场必须严格执行动火证制度，施工生产动火或办公地点用火，均应经有关部门批准，事先办理99、动火证。11保护环境、减少扰民、降低噪声的措施为了保护环境、减少扰民、降低噪声，保护当地居民身心健康及生态环境，我公司进驻施工现场后，所有施工队及个人要严格遵守以下要求及规定：11.1进入施工现场后首先要了解当地环保主管部门制定的有关环保及扰民方面的有关规定，项目部根据当地有关规定制定相关措施。11.2工程项目经理部，应依据国家法律、法规和公司文件，结合工程的实际情况，制定本项目的环境保护工作管理规定，并注意以下几个方面的要求：11.2.1对建筑垃圾的处运时，注意应采取封闭运输，防止遗撒。建筑垃圾应按甲方或当地政府的要求，定点堆放。11.2.2对环境可能造成污染的油污，要分类存放，严禁随意排放100、。防止对水土造成污染或引发火灾事故。11.2.3对试压废水或废液，要进行综合处理，达标后方可排放，对无法处理的，要收集管理。11.2.4安装施工过程中，如发生环境事件，应尽快采取措施，防止事态扩大，并报告当地环保部门。11.2.5安装施工过程中的清洗废水或废液，要进行综合处理，达标后方可排放，对无法处理的，要收集管理。11.2.6安装施工过程中，如发生环境污染事件，应尽快采取措施，防止事态扩大，并报告当地环保部门。11.2.7及时清理施工现场内所有的生活废弃物、施工废弃物、工程余料/废料、施工用具等，保持施工现场及周边道路的整洁。同时雇用具有当地政府机关清洁执照的清洁公司或人员进行垃圾清除及运101、送工作。配合业主要求，不定时进行施工场地的清洁工作。11.2.8生产污水及含油污水，不得随意倾倒和排放，任何开挖所产生的地下水必须按规定排至排水沟或经业主许可的地方，不可随意排放。11.2.9尽量减少夜间有噪音影响的工作，如必须在夜间工作，需经工地有关领导批准才能进行施工。11.2.10对噪音大的机械操作（如：切割机等），应安排在白天进行。 12关于加快工程进度、提高质量、减少费用的建议12.1对加快工程进度的建议12.1.1开工前，由总包方牵头，组织监理公司、设计、施工单位针对工程进度网络进行统筹协调，作出节点控制安排，并落实具体措施。12.1.2建议在施工前期，每周召开一次现场调度会，对工102、程进度计划的实施进行考核讲评，并对下周的施工进度提出要求与安排。在施工高潮期间，每天召开一次现场调度会，协调当天的施工，安排施工计划。12.1.3鉴于本工程工期要求紧、工作量大，要充分估计当地雨季、冬季及材料到货等因素可能对施工带来的不利影响，建议在整个施工期间，节假日不放假，平时要适当延长作业时间，必要时在确保安全质量的前提下，安排夜间施工，并制定出详细可行的夜间施工方案。12.1.4在施工高潮阶段，可采用召开动员大会、组织青年突击队、现场节点控制进度劳动竞赛、流动红旗评比等办法，动员鼓励现场施工人员的积极性。12.1.5在施工后期，可根据工程总进度的要求，实施倒排施工进度计划的办法，以保证103、工期的顺利完成。12.1.6建议对提前完成项目关键节点给予表彰奖励，否则予以批评罚款。12.2对提高工程质量的建议12.2.1为实现合格的工程质量，我们建议应以优质工程为目标，安排实施质量计划。建议业主方在整个施工过程中用优质工程标准，监督和检查施工单位。12.2.2为提高工程质量，建议设立工程质量奖，以鼓励为此作出贡献的监理、设计及施工人员。建议每周召开一次现场质量讲评会或在现场调度会上专题安排质量讲评会。12.2.4建议在现场设立质量进度监督牌，用图表、照片文字等方式实施公示，对施工中质量控制和管理实施好的单位加以表彰，对可能造成质量问题的单位或项目进行警告。12.2.5为确保工程施工质量104、，我公司项目部工程部设专职质量安全员，建立全面质量管理体系，各专业均设有质量保证师，加强日常质量管理职能，用高标准安排质量计划。希望业主及总包单位严格按国家标准对我公司实施监督检查。12.3对减少工程费用的建议12.3.1为了对业主负责，为了降低工程成本，建议业主在费用控制过程中严格把关，并设立合理化建议奖，对每一项经过论证确实降低了工程成本的合理化建议实施奖励，其奖励的额度可以是象征性的，其目的是一种鼓励，也是一种鞭策。12.3.2材料采购要货比三家，可优质低价。12.3.3公用工程应提前完成，以便利用正式水源进行充水试验。12.3.4大型设备进厂时间安排尽量要与安装同步，最好是一次卸车直接105、运到基础附近，减少二次搬运，尽量按安装要求的方位摆放，如有可能最好是卸车、吊装一次完成。加快吊装进度，也节约费用。12.3.5厂区正式道路先施工基础部分，道路作简单处理，可作临时道路使用，减少费用。13拟采用的新技术、新材料、新工艺、新设备根据本项目特点，拟采用的施工手段：13.1基础开挖采用机械作业。13.2砼采用搅拌站集中搅拌，泵送至现场。13.3大型设备全部使用公司160t、120t汽车吊吊装，速度快捷、省事省力、安全可靠。13.4工厂化预制法：建立管道预制场及钢结构预制场，分工段、分材质进行管道、钢结构预制，可使用自动焊机，提高管道、钢结构焊接速度和焊接质量。13.5药芯焊丝焊接技术：106、为解决不锈钢固定口焊接的困难，用药芯焊丝焊接技术可以快速、优质、可靠地完成焊接。13.6激光对中仪：对精密传动设备等使用激光对中仪快速完成联轴节对中，提高工作效率。13.9二次灌浆料：关键设备采用特殊二次灌浆料，强度高、凝固快，可以有效缩短养护工期。13.10运用Project工程管理软件，进行施工工序的分解和进度控制，及时发现和解决影响因素，保证关键工序的按时完成。14拟编制的施工方案明细14.1框架结构厂房施工方案 (附后)14.2排架结构厂房施工方案 (附后)14.3设备基础施工方案 (附后)14.4设备安装施工方案 (附后)14.5电解槽安装施工方案 (附后)14.6工艺管道施工方案 107、(附后)14.7钛管道施工方案 (附后)14.8镍管道施工方案 (附后)14.9防腐保温施工方案 14.10电气施工方案 (附后)14.11 110KV/10KV变电所调试方案 (附后)14.12变压器抽芯检查方案 (附后)14.13仪表施工方案 (附后)14.14 DCS安装调试方案 (附后)(施工进度计划)(施工平面图)xx“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装置项目框架结构厂房施工方案编 制：韩素卿审 核：陈银川审 定：张 敏 中化 二 建 集 团 有 限 公 司二四年十一月目 录1编制依据2工程概况3施工部署4主要工程施工方法5施工进度计划6劳动力计划7机具设备计划8周转材料计划9质量保108、证措施10安全保证及文明施工措施11环境保护措施1、编制依据1.1 xx股份有限公司双十项目烧碱装置总承包招标文件1.2 xx工程公司所做的初步设计1.3 招标会议纪要1.4 国颁、部颁建筑工程施工质量验收规范1.5 中化二建集团ISO9001：2000；ISO14001：1996质量和环境管理体系文件；OHSAS18001职业健康安全管理体系文件。公司内部技术经济情报。1.6 对现场的踏勘。2、工程概况因设计图纸未到位，根据xx工程公司所做的初步设计及我公司同类工程施工经验，本次投标中的钢筋砼框架暂编制本方案，如我公司中标，尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案 。3、施工部署3.1109、 工程总目标：2005 年4月15日前主体结束，具备设备安装条件3.2 质量目标：合格3.3 工期目标：确保 2004年12 月1日开工，2005 年4月15日主体结束，具备安装条件。3.4 安全目标：落实责任，杜绝重大安全事故及火灾事故，创建筑工程安全文明工地。3.5 科技目标：推广应用“建筑业十项新技术”，以科技创质量，以科技创效益，创科技示范工程。3.6 管理目标：实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、工作作风为一流水平。3.7 成本目标：采用“北京广联达项目管理成本控制软件”，进行计算机辅助管理，降低工程成本。4、主要工程施工方法4.1 总施工顺序及运输机械选择施工顺序：先地上、110、后地下、先主体、后装饰。土建、安装协调配合，合理交叉。土方开挖 基础、基础梁 主体框架 砌体与金属结构 屋面、门窗 楼地面 内外装饰运输机械选择为输送钢筋、模板、砌体等施工材料，根据工程的实际情况每工号布置一台QT80塔吊，水平运输采用机动翻斗车和砼搅拌罐车，砼泵车输送砼至输送立管，到浇筑楼层再接水平管进行水平运输。4.2 钢筋砼框架结构施工方法4.2.1 施工程序施工准备、测量定位土方开挖基础及基础梁施工土方回填、夯实混凝土主体框架分层、分段流水施工围护结构屋面防水门窗安装内外墙抹灰内外墙涂料及楼地面施工零星工程竣工验收土方工程4.2.2.1 采用履带式液压反铲挖掘机挖至设计基底标高上方+2111、00mm处，然后人工清理至设计标高，每侧留300mm宽操作面。以免基底土层挠动。多余土方用8t自卸汽车运至甲方指定地点，基槽基本清理好后，打好控制桩，对基底进行抄平再整理。 坑底平面尺寸根据土质情况进行放坡。4.2.2.3 本工程视地下水位问题，基础开挖考虑基坑内四周设300200深排水沟及500500400800集水井，水泵排水。如水位太高拟采用井点降水措施，沿坑外沿布设井点，用水泵随时进行抽水，保证水位降至基底以下。4.2.2.4 基坑挖方过程中，随时注意土质的情况，如发现障碍物、文物等，应及时汇报有关部门处理。4.2.2.5 挖出土方如在现场有堆放条件时，可留足回填好土，回填土方应均布堆112、放在基坑四周。4.2.2.6 土方开挖，清槽自检合格后，及时通知业主、监理及有关部门检查验收，合格后立即浇筑垫层砼。4.2.2.7 基础工程完成并经检查验收后，立即予以回填，回填所需材料应符合设计与规范要求，分层厚度250mm，机械夯填密实，分层取样测定压实系数符合设计要求。4.2.3 脚手架工程4.2.3.1 脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理。4.2.3.2 框架柱设竖井式柱模承力架，考虑到后期的围护和装修，在框架四周处搭设双排脚手架，并和每层框架支模时搭设的满堂群体井架连成整体，使模板结构形成可靠的不变稳定体系。4.2.3.3 脚手架在搭设前应检查钢管和扣件，钢管有严重锈蚀、113、弯曲、压扁或裂纹，扣件发现有脆裂、变形、滑丝的禁用。4.2.3.4 脚手杆立杆间距1.2m，大横杆步距1.2m，小横杆搭于大横杆之上并用直角扣扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道，每片架子不少于三道且沿架高连续布置。脚手架应在距地面50mm处设扫地杆，以防局部立管下沉，保证脚手架的整体稳定。4.2.3.5 脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防杆件滑脱；对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。4.2.3.6 相邻两根立管、大横杆接头保证相互错开。建筑物的四周从地面随框架升高逐层挂安全立网，每隔一层向114、外挑安全平网。4.2.3.8 为了施工方便，搭设一条人行马道，四周用小眼安全网围设。4.2.3.9 砌筑脚手架搭设采用扣件式外双排钢管脚手架。4.2.3.10 砌筑脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理。脚手管下垫以木板或垫块，脚手板应满铺作业层，脚手板采用竹跳板或木跳板。4.2.3.11 脚手架拆除a. 脚手架拆除要划出工作区域，禁止无关人员进入。b. 严格遵守拆除顺序，后装者先拆，先装者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后拆小横杆、大横杆、抛撑、立杆等。c. 材料工具要用绳索或塔吊运送，不得乱扔。4.2.4 模板工程4.2.4.1 基础支模采用定型钢模板，不足整块钢模处用5115、0厚木模板配制，在使用前进行预选预拼，满涂隔离剂。支撑采用483.5脚手钢管及配套扣件。4.2.4.2 安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出基础边线。基础模板标高应符合设计要求。安装基础模板并用连接角模连成一体，设置模板支撑。4.2.4.3 基础梁模板应拉线校正，保证模板位置正确。4.2.4.4 基础、每层梁、板模板固定后利用水准仪准确校正其标高，利用经纬仪配钢尺校正其中心线，从而保证轴线、标高在允许偏差内。4.2.4.5 采用483.5mm脚手架钢管与配套的扣件构筑模板的支撑加固系统，为防止模板的接缝孔眼处漏浆而造成砼表面缺陷，在接缝处设=4mm海绵条（宽度同模板肋高），在孔眼处粘胶带116、纸。4.2.4.6 梁、板模板安装顺序：抄测量控制标高搭梁底模双排架及板底满堂脚手架安装梁底模绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板拼装板底模 a. 在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm,按控制标高绑梁下承重水平顺杆，水平杆步距700mm，铺钢管底楞间距300mm，梁底模铺放并固定。梁、板承重架应设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。板底模板铺设完，应将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安放并固定。b. 梁、板底模按其跨度的2起拱，对于断面高度大于700mm的梁，沿高度每300mm，沿跨度600mm设置对拉杆，以承受砼的侧压力，保持侧模相对位置准确。117、c. 模板支撑系统的拆除需制订专门的安全技术交底，特别强调梁板的承重模板支撑系统的拆除，必须待结构砼强度达到100%时方可施行，拆除过程中的物料要随拆随清，保持作业现场和道路整洁畅通。4.2.4.7 柱模板安装顺序：柱轴线投点、放支模线搭设柱四周井字架测量控制标高绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块拼装柱模板柱模板校正并加固。a. 将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用l：2水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。b. 经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300600mm浇灌振捣口，柱根部根部留设清扫口。柱118、模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。c. 为保证柱模位置与几何形状的准确，沿柱高方向用钢管箍将柱模固定后，利用经纬仪校正其垂直度。d. 每层柱底设清扫口，沿高度2m设振捣口，砼浇筑前将模板内的杂物清扫干净，放水冲洗后，封堵严密，支顶牢固。在砼浇注振捣过程中，派专人进行监护，随时校正加固，保持支设模板几何尺寸的准确和支撑系统可靠。4.2.4.8 现浇砼框架柱、梁、板采用定型钢模，不足一块钢模用=50mm厚木板配制，以483.5mm钢管作为模板支撑系统。(详见附图) 楼梯模板楼梯板底模为定型钢模板，4835脚手119、钢管支撑，踏步模板用=25mm 厚木板，5070mm木方撑。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，楼梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。(详见附图)4.24.2.5 钢筋工程4.2.5.1 钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。 现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。钢筋加工严格按设计尺寸和规范要求编制配料表，配料表审核无误开始下料，加工的规格、形状必须和料表一致，误差在允许偏差内，加工成型的钢筋，仔细检查后，挂牌分类堆放整齐。 钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。 框架柱竖120、向钢筋接头采用电渣压力焊接长，焊接接头应按50错开。框架梁主筋采用闪光对焊接长，次粱的上部钢筋可在跨中搭接，搭接长度45d，并250。柱箍间距150300mm，柱底及柱顶均应设置加密柱箍。柱头插筋应加箍筋固定牢靠，并用井字型钢管将柱头钢筋死锁，保证其位置准确；钢筋绑扎好后应将保护层垫块固定牢靠，绑扎好的钢筋应做好成品保护。 钢筋焊接必须由考试合格的焊工持证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。 钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。 钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作121、好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。4.2.5.8 封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢靠。4.2.5.9 绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。4.2.5.10 梁与柱、梁交接处用50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。板底搭设满堂脚手架，立杆间距1000mm，水平杆步距为11001200mm，板底楞间距600mm，同时应保证每块钢模板下至少有二根底楞。4.2.6 砼工程4.2.6.1 现场设砼搅拌站，自动上料斗上料，碎石和砂子自动计量。砼搅拌要严格按122、配合比计量，试验人员跟班检查混凝土质量，并根据天气条件测定砂、石含水率，及时调整搅拌用水量。框架混凝土采用砼输送泵输送浇筑。4.2.6.2 后台搅拌站应按配比要求将各原材料准确计量、搅拌均匀。砼下料高度不能超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。浇筑砼期间应按规范规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。4.2.6.3 现浇钢筋砼框架的结构层，采取每层柱、梁、板一次浇捣成型。当砼浇筑至梁底标高后停歇11.5h，使柱砼自身初步沉实后再继续浇筑梁板砼。梁板砼同时浇筑，柱、梁砼采用插入式振动棒振捣。板砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣；梁柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石砼浇筑，并123、改用小直径振动棒振捣。4.2.6.4 振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振动棒不得触及钢筋、模板、预埋螺栓和预埋铁件等。4.2.6.5 混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水养护，并经常浇水，保持混凝土表面湿润；冬期浇筑的混凝土不得浇水，可选用涂刷养护剂，养护期一般不少于7d。4.2.6.6 施工缝留置：柱子留置在基础顶面、梁或吊车梁牛腿下面。和板连成整体的大面梁，留置在板下面2030mm处。单向板留置在平行板的短边的任何位置。有主次梁的板，易顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围124、内。施工缝处理：在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层(一般为50mm)与砼成份相同的水泥砂浆。4.2.6.7 砼浇筑质量控制：a.砼一次下料不得过厚或堆积，应分层下料、振捣，每层厚度一般不超过500mm；吊模下口以及梁、板转角处要认真细致振捣。b. 砼浇筑中应安排木工、架子工看护模板、支撑系统，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。c. 支模系统、操作架及砼输送泵布管架三者不得互相连接；对二轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班。d. 瓦工对浇筑完砼应按控制标高立即跟班找平压实，125、并在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，e. 砼应加强早期养护，框架柱可用塑料薄膜缠裹，表面较大的应用湿草包覆盖，洒水养护，保持砼面层湿润，砼强度达到1.2Nmm2以上，方可上人。 4.2.6.8 基础砼浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣，每一振捣层厚度不超过振动棒作用部分长度的l.25倍(一般为300mm)，振动棒不得触及柱头插筋、模板、预埋件等。柱头插筋位置浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。4.2.6.9 砼浇筑完毕后，12小时内覆盖浇水养护。养护期不少于7天。4.2.7 围护结构4.2.7.1 墙体砌筑施工a. 常温砌筑时，砌筑材料应在砌筑前一天浇水湿润，含水量1015，雨季不得使用含水126、率达到饱和状态的材料，亦严禁干砖上墙。b. 砌筑砂浆的配比应经试验确定，搅拌时严格按配比拌制。砂浆采用砂浆机拌合，拌合时间不少于1.5min。c. 砂浆应随拌随用，必须在拌成后34h使用完毕，不得使用过夜砂浆。砌筑前按设计要求试排砖。砌筑过程中应挂线砌筑，以保证灰缝平直，均匀一致，砌体表面平整清洁。砂浆饱满，灌缝密实。4.2.7.2 质量要求a. 砌筑采用“三一”(即一铲灰、一块砖、一挤揉)方法，灰缝应横平竖直，并填满砂浆，灰缝厚度控制在812mm。b. 砖墙按设计及规范要求留置墙拉筋。c. 需要留槎的地方一律砌斜槎，严禁砌直槎。d. 砂浆搅拌应严格按照配合比进行，不得随意改动。4.2.8 金127、属结构工程本工程所需的金属结构梁、板等构件由设在现场的预制加工厂集中加工制作，装车运到现场装配地点，经仔细检查复核无误后进行安装。4.2.8.2 钢构件加工前认真熟悉施工图纸，核对图纸的安装尺寸，以1：1的大样放出节点，按规范留焊接收缩余量及切割加工余量。4.2.8.3 钢材切割过程速度均匀，防止产生回火现象，切割后断口处不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并及时清除边缘熔瘤。4.2.8.4 电焊条要首先在烘干箱内烘干，然后放入保温筒内在施焊中随用随取。4.2.8.5 承重的梁、板等采用坡口熔透焊，不允许出现未焊透、焊瘤和密集气孔，多层焊接时接头相互错开，提高焊缝致密性。4.2.8.6 所有焊工必须128、持证上岗，施焊过程定人定岗，编号打印。4.2.8.7 在装卸、运输和堆放中要防止构件的变形和损伤。堆放构件应放置垫木，已经变形的构件须经校正后方可吊装。4.2.8.8 复核标高控制线和吊装辅助线，复核结构预埋件的标高、水平度、轴线位置，检查吊装机械和吊具，吊装作业前进行专项安全技术交底。4.2.8.9 起吊构件需平稳，离地50cm时暂停，检查无误后起升，靠近安装位置上方时，扶正就位后再缓缓下降到安装位置。4.2.8.10 检查连接点合格后进行焊接或紧固，按设计要求对焊缝和连接点进行检查，并做好相应的记录。5、施工进度计划见施工组织设计6、劳动力计划序号工 种数 量序号工 种数 量1木 工207129、混凝土工402瓦 工308焊 工153抹灰工359电 工104钢筋工2010修理工105架子工2011运转工106起重工512壮 工50小计2857、机具设备计划序号机具名称型号规格单位数量备注1反铲挖掘机1m3台22自卸汽车8t台103机动翻斗车1.5t台154蛙式打夯机台85潜水泵50mm台106推土机90KW台27装载机ZL50台18塔吊QT80自升台59龙门吊24m套1010卷扬机3t快速台1011卷扬机5t慢速台512砼搅拌机400L台113砼振动器台2014砂浆搅拌机250L台215电焊机15KW台316电渣焊机具套317测量仪器套118台 秤500kg台119台 秤1000kg台130、120砼输送泵台18、周转材料计划序号品 名型 号数 量备 注1钢 管483.5180t2扣 件对接、十字、旋转2.5万个3钢模板3000m24卡 具5.5万个5架 板3m1000块6安全网36420m29、质量保证措施9.1 牢固树立质量意识，实行全方位、全过程、全天候、全人员的“四全”管理办法，确保工程质量达到设计要求。9.2 按专业配备专职技术人员和质量检查人员，做到部位、人员、目标、奖罚五对口、五落实，各专业队组对口设兼职检查员。9.3 认真组织学习有关图纸、规程规范、标准，隐蔽前必须进行质量检查和验收，并做发原始记录。做到完整齐全，妥善保管。9.4 施工用料必须附有质量证明，主要材料131、“双证”齐全。材料进场经监理、业主代表检验合格后方可投入使用。禁止使用质量状态不明的材料。9.5 认真做好技术交底工作，贯彻“三检一评”制度。严格组织自检互检工作，牢固树立“下道工序是用户”的思想，严把施工过程中的质量关。9.6 各强度的砼和砂浆按配比严格计量，正确搅拌，按规定留设试块，砼要振捣密实并及时养护。9.7 各分部分项工程严格按质量检验评定标准进行评定验收。10、安全保证及文明施工措施10.1 认真贯彻执行炼油化工施工安全规程，强化全体作业人员的安全意识。10.2 项目部设专职安全员，及时消除隐患，纠正违章。10.3 坚持安全例会制度，切实搞好安全教育。增强全体作业人员的自我预防能力132、，施工人员熟知本工种的安全技术标准规程并严格按规程作业。10.4 按规定配备安全防护用品，正确配戴和使用各种劳保安全防护用品。10.5 现场用电按建设工程施工现场供电安全规范执行。10.6 禁止非施工人员进入现场，危险区段按要求设置明显的警示标志，夜间（或暗处）施工须有足够的照明条件。易燃、易爆物品进行隔离。对从事高空作业人员要定期体检，脚手架板、护栏、护网须绑扎牢固，防护可靠。交叉作业现场须设专人值守。10.7 起重、运输等机械由专人操作，持证上岗，禁止乱开乱动。10.8 保持施现场清洁卫生。道路畅通，场地平整，排水顺畅。材料物品按规格分类堆放，整齐有序，明显标识。施工垃圾集中堆放，及时清除133、，使现场文明施工规范化、制度化。10.9 其它未尽事宜按有关安全规程、规范执行。11、环境保护措施环境保护按公司ISO14001环境管理体系程序文件规定执行。xx“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装置项目排架结构厂房施工方案编 制：韩素卿审 核：陈银川审 定：张 敏 中化 二 建 集 团 有 限 公 司二四年十一月目 录1编制依据2工程概况3施工部署4主要工程施工方法5施工进度计划6主要劳动力组织7主要施工机具8主要手段用料9质量保证措施10安全保证措施11环境保护措施1、编制依据1.1 xx股份有限公司双十项目烧碱装置总承包招标文件1.2 xx化学工程公司所做的初步设计1.3 招标会议纪要1134、.4 国颁、部颁建筑工程施工质量验收规范1.5 中化二建集团ISO9001：2000、ISO14001：1996质量和环境管理体系文件；OHSAS18001职业健康安全管理体系文件。公司内部技术经济情报。1.6 对现场的踏勘。2、工程概况因设计图纸未到位，根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程施工经验，本次投标中的钢筋砼排架暂编制本方案，如我公司中标，尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案 。3、施工部署3.1 工程总目标：2005 年4月15日前主体结束，具备设备安装条件3.2 质量目标：合格 3.3 工期目标：确保 2005 年4月15日前主体结束，具备设备安装条件135、3.4 安全目标：落实责任，杜绝重大安全事故及火灾事故，创建筑工程安全文明工地。3.5 科技目标：推广应用“建筑业十项新技术”，以科技创质量，以科技创效益，创科技示范工程。3.6 管理目标：实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、工作作风为一流水平。3.7 成本目标：采用“北京广联达项目管理成本控制软件”，进行计算机辅助管理，降低工程成本。4、主要工程施工方法4.1施工顺序先地下、后地上，先主体、后装饰。土建安装专业协调配合，合理交叉。测量放线土石方开挖垫层杯形基础柱、梁、板安装围护结构屋面、楼地面内外装修。4.2 土方及基础工程4.2.1 土方采用反铲挖掘机挖土、人工配合的方法施工。运土136、采用自卸汽车及手推车运至指定地点。4.2.2 挖掘机挖土时要严格控制挖深，挖至垫层底以上200mm后采用人工整修，验槽自检合格后及时通知业主、监理及有关部门检查验收，方可进行下道工序施工。4.2.3 本工程地下水位较高，拟采用井点降水措施，沿坑外沿布设井点，用水泵随时进行抽水，保证水位降至基底以下（或集水井降水措施，在坑底挖集水井，集水渠道坡向集水井）。4.2.4 基坑开挖过程中，随时注意土质的情况，如发现障碍物、文物等，应及时汇报有关部门处理。4.2.5 杯形基础施工前，根据控制桩用经纬仪弹出每个基础轴线，把每个基础的边线弹在垫层上并弹出杯口位置。杯底标高一定要严格控制，坚决不能出现正误差。137、杯芯模采用木模制作，保证杯芯的尺寸、规格符合设计。施工时应严格掌握杯芯的取出时间，既要保证砼不变形，又不能因为取出太迟，取不出杯芯。基础工程完成并经检查验收后，立即予以回填，回填所需土料应符合设计与规范要求，分层厚度250，采用环刀法测定压实系数保证压实度符合设计要求。4.3 钢筋工程4.3.1 钢筋进厂必须有质量合格证明书，并进行抽样复检，复检合格后方可使用。4.3.2 钢筋在加工场地集中制作，根据本工程所需的品种、规格、型号、数量、部位由专人分类领取，装车运输到绑扎地点仔细核对无误后进行绑扎。4.3.3 钢筋加工要严格按规范和设计要求进行。4.3.4 钢筋的采购、检验、保管、制作、绑扎等要138、严格ISO9001系列贯标程序文件认真执行。4.3.5 钢筋绑扎前应先熟悉施工图，并核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的品种直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应即时纠正。4.3.6 钢筋保护层根据部位不同用5050及相应厚度的水泥砂浆垫块。4.3.7 钢筋交叉点用镀锌铁丝绑扎牢固，为防止网片钢筋窜角位移，优先采用“八”字扣绑扎，柱四角箍筋采用“套扣”绑扎。4.3.8 柱子纵向钢筋的接长采用电渣焊工艺，施工焊前先取样试焊，经试验合格后方可施焊，焊瘤、焊渣要随时清除，保证达到设计强度。4.3.9 钢筋工程完工并经自检合格后，及时通知有关方进行隐蔽检查验收，在砼浇筑过程中，设专人负责监护校正，保持钢筋位置准确，形状完好，认真做好钢筋工程隐蔽记录。4.4 模板工程4.4.1 本工程采用定型组合钢模板，局部使用=5cm厚木模，钢模为主，木模为