1、仓储总部建设项目室外给排水雨污水管道工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况3二、编制依据3（1）室外给排水施工图3三、施工控制测量3（1）测量设备配置3（2）设置坐标控制网及水准点3四、排水管道施工4（1）测量放样4（2）沟槽开挖4（3）作业条件：5（4）开挖控制5（5）管道基础施工6（6）管道运输、铺设、连接：7（8）雨、污水检查井施工8（9）管道与检查井的连接（如下图）12（10）雨水口做法：12（11） 闭水试验14（12）沟槽回填土方15（9）管道回填试验检测：16五、给水2、管道施工16(3)上胶圈：18（2）墙体尺寸控制及排砖方法方法如下：24（8）勾缝24（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。25（6）回填压实度标准:25六、化粪池施工27（1）施工流程27（2）化粪池型号和尺寸：27（3）施工方法28七、室外给排水管道施工常见质量通病与防治30（1）管道位置偏移或积水30（2）管道渗漏水，闭水试验不合格31（2）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；32（4）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。32（3）检查井变形、下沉，构配件质量差32（2）如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；33一、工程概况本工程采用生活污水与3、雨水分流制管道系统，污水先排入化粪池，对污水进行简单处理后再接入市政污水井排入城市污水管道。本工程绿地的雨水采用地面径流方式排入草地。沿道路两侧设雨水口，收集雨水，排入雨水管道。本工程室外给水管道分为市政给水管道、生活加压给水管道、消防加压给水管道系统。分项材料规格型号开挖深度工程量雨水管HDPE双壁波纹管DN200、300、400、500、600、800-1.52m-2.60m2630m污水管HDPE双壁波纹管DN300，400-1.275m-2.88m500m给水管球墨铸铁管DN250、200、150、100-1.00m消防给水管1400m市政给水管430m生活加压给水管750mPP-R管4、DN50DN32化粪池预制钢筋混凝土组合式化粪池12m3-3.5m4个2m3-2.3m2个先施工雨水、污水管道，再施工给水管道。二、编制依据（1）室外给排水施工图（2）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）（3）埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004）（4）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)（5）埋地塑料排水管道工程技术规程CJJ 1432010（6）埋地塑料排水管道施工04S520图集（7）排水检查井02S515图集三、施工控制测量（1）测量设备配置设专业测量组一组，配备水准仪1台，全站仪1台。（2）设置坐标控制网及水准点为5、保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量和互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设附合导线坐标控制点，并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场附近并浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每5080米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点和沉降或碰动。四、排水管道施工施工流程：测量放线沟槽开挖管基处理管道基础施工管道安装管接口施工检查井施工闭水实验隐蔽验收分层夯实回填。（1）测量放样根据设计要求放样，放6、出挖土灰线，经检查并办完预检手续。（2）沟槽开挖管沟开挖槽底宽度放坡开挖沟槽底宽度表：（本工程Hs3000） 单位：mm公称直径槽底宽度DN200700DN3001000DN4001100DN5001300DN6001400DN8001700注:de管道外径；Hs一管顶至设计地面的覆土厚度( m)h基础厚度：一般土质: 1OOmm； 较差土质: 200mm； 软土地基:当地基承载力小于设计要求时，须对地基先行加固处理再铺设砂砾基础层。基础表面应平整，其密实度应达到85%90% 。雨水口连接管沟槽宽度雨水口连接管沟槽宽度表： 单位：mm管道规格DN150DN300DN400沟槽宽度65080097、00（3）作业条件：根据现场情况，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡。开挖时，应做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的机具和材料准备。开挖前先确认该部位水泥土搅拌桩是否施工完毕，应在水泥土搅拌桩验收合格后开挖。（4）开挖控制管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度，分块（段）分层挖土，根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。按照沟槽开挖宽度表边挖边检查，槽底坡度i=0.0020.003。挖土应自上而下水平分段分层进行，每1 米左右修边一次，至设计标高以上30cm，再统一进行一次修坡清底，检查沟底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。管沟放坡，应选按规定的坡度粗8、略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线。根据本工程的实际情况，开挖放坡系数确定为1：3。管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留30cm一层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。底部开挖到标高后进行基底平整，原土夯实。在管线边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1 米以上距离，高度不宜超过1.5m，以减少坑壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定。沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。如超挖时，应用最大粒径1015mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补。在管沟挖土过程中，若土质发生9、较大变化，达不到设计要求，应上报监理工程师，变更方案后再施工。雨期施工时，管沟应分段开挖，挖好一段铺设一段垫层，并在管沟两侧以上设置排水沟，以防地面雨水流入管沟。管沟内雨水要及时排尽，同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必须时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。管沟挖至基底标高，经目侧或钎探后，应会同设计、勘察、建设单位、监理单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。（5）管道基础施工管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材10、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方能进行敷设。 管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础：对于一般土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础。对于软土地基且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基础，亦可分为两层铺设，下层用粒径为540mm的碎石，上层铺粗砂,厚度不得小于50mm。基础应用平板振动器拍平，基础表面应平整，其密实度应达到85% - 90%。（6）管道运输、铺设、连接：管道运输管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列 ，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石11、面层上拖动或滚动。管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。管道铺设管道采用PE双壁波纹管，承插连接，橡胶圈接口。橡胶圈选用标准见下图：管道铺设前应对管材逐一检查，合格后使用。管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显12、气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。管道的连接、连接时，应检查胶圈是否配套完好。、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内，并在承口内涂上肥皂水。然而将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。c、插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳（非金属）吊住B管的插头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将管插口缓缓插入另一管的承口预定位置。待管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设计要求。d、铺管对中作业应根据工作实际情况采用边线法对中作业比较适宜。将边线两端拴在槽壁的边桩13、上，对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。（7）管底腋角部位填充（设计支撑角2+30，本工程取180）该部位必须用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，粗砂或中砂支承：在管道铺设完后进行，先采用砖块垫管调整管道标高。支撑必须牢固可靠，经监理验收合格后，方可做180支撑。待180支撑砂土回填夯实，密实度95%，方可进入下一工序。排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象。两检查井之间的管段的坡度应一致。如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。（8）雨、污水检查井施工污水检查井：（当管径D=200400mm时按此图施工）雨水检查井：（当管径D=200600mm时按此图施14、工）（当管径D=600800mm时按此图施工）井身采用水泥砂浆满浆砌砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距，水平距离350mm，垂直间距300mm。在车行道上的所有检查井、阀门井井盖、井座均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖。人行道下和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁单层井座、井盖。在路面上的井盖，上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。（9）管道与检查井的连接（如下图）排水管道连接至少采用管顶平接，不允许出现上游管顶低于下游管顶标高。查井与管道连接处应采用1 :2 防水砂15、浆，砂浆要饱满，以提高防渗效果.排水管道与检查井的连接处应严密不漏水。（10）雨水口做法：雨水口设于有道牙的路面时采用边沟式雨水口：而设于无牙道的路面时采用平箅式雨水口：雨水口连接管采用d200，i=0.01。雨水口采用渗透井式雨水口，雨水口蓖口设置应低于路面2030mm，在绿化地面上时应低4050mm。雨水篦井及连接管先经水泥稳定层施工完成后才进行开挖，施工工艺与排水管一样，等雨水篦井及管道施工完后用C20混凝土恢复水泥稳定层。室外给排水井盖、雨水口材质由环境专业确定。承重标准：绿化带区轻型；人行道区普通型；车行通道区重型。（11） 闭水试验管道的闭水试验，从上游分段进行试验，管段应按井距分16、隔，长度控制在两至三个之间，带井试验。由于工期紧，施工中采取安装一段，试压一段，回填一段的方法施工，防止管道长期外露，加快施工进度。管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：a管道及检查井外观质量已检查合格；b管道未还土且沟槽无积水；c全部预留孔洞应封堵不得漏水；d管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。e各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。主要材料和设备a梯子1部，用于检查井段的水位下降情况； 铁桶 1 只（带度量衡的），主要用于补水用；b潜水泵，设备功率1.5KW，2台（套），配备,100胶管100米，主要用于闭水试验期间抽水用；c试验用水若干17、。闭水试验的方法排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下 游段倒水，以节约用水。排水管道闭水试验装置见下图。 试验分段试验管段应按井距分隔，带井试验。相同管径为一个试验段，管径大于 DN700 时,按管道井段数量抽样选取 1/3 进行闭水试验；试验不合格时，加倍抽样试验， 试验水头a试验段上游水头不超过管顶内壁时，试验水头的试验段上游管顶内壁加2米计。b试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。试验步骤：a将试验段管道两端封堵。b试验管段注满水后浸泡不少于24h，使管道充分浸透。c当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直到18、观测结束时，应不断向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30 分钟。d渗水量的计算实测渗水量按下式计算：q=w/T*L式中q实测渗水量w补水量T实测渗水量观测时间L试验管段长度排水管道闭水实验的实测渗水量标准如下：Qs 0.0046diQs 一一每lkm管道长度24h 的渗水量(m3) ；di-管道内径(mm)当qQs时，管道密闭性能合格。（12）沟槽回填土方由于本次设计管道平面布置密集，故每道管道施工完毕须按设计压实度回填至设计标高后再进行下道管道基槽开挖，回填采用人力运土、振动平板压实机分层压实的方法回填土方。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填后材料使用石粉渣，并分层夯实19、，具体施工要点如下：1）槽底在管基支承角120度范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。2）从管底到管顶以上50cm范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土，应由沟槽两侧分层对称进行，分层厚度 20cm。3）在管顶以上50cm以内，不得回填大于10cm的石块及杂物。4）回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。5）回填土的密实度应达到要求，管底到管顶范围内应不小于95%管顶以上0.4m范围内应不小于80%,其它部位应不小于90%。（9）管道回填试验检测：每层回填碾压结束后，应按规范规定的检测频率和检测方法进20、行压实度检测，压实度符合要求并经监理工程师同意，方可进行下一道工序施工。五、给水管道施工1）给水管道工程施工工艺流程：沟槽开挖管基处理管道安装管接口施工阀门井施工压水试验隐蔽验收土方回填冲洗、消毒。当管径为DN100250时使用球墨铸铁管，采用橡胶圈密封承插连接。当管径为DN3250时使用PP-R管，为进户管。PP-R管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连接方式外，其余均应采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏点。2）测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。3）管21、道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。4）管沟开挖埋地给水管均为恒定埋深，地面下1.00M。管道公称外径dn大于63mm时，开槽槽底宽度不宜小于管外径加0.5m，且总宽度不得小于0.7m（包括管道公称外径DN小于63mm的管道）。管沟开挖采用挖沟机开挖，开挖后基底平整，原土夯实。开挖弃土置于沟槽边线1m以外，弃土堆高不得超过22、1.5m，以减少坑壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。5）沟槽地基处理管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物。如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土土层，则在回填土地段做300mm厚3:7灰土垫层。如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段则做150mm厚砂石垫层。如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。6）管道铺设球墨铸铁管铺设：1.下管：在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。2. 清理承23、口：清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。3.清理胶圈，上胶圈(1)将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。(2)仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净(见图6)。用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图7)。(3)上胶圈：1)将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形(见图8)。2)照图将橡胶圈放进承口端(见图9)。3)拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将24、胶圈压到位(见图10)。4)检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则重新安装。5)在距离端面100110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。6)调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。7)将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移(见图12、13)。8）插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线的位置为止（见下图16、17）。接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。管25、子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。6.清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。7.接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 8.检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。9.安装注意事项（1）管子需要截短26、时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败PP-R管铺设1）管材切割管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。2）热熔工艺：清洗管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量，用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配焊接机器，然后接通电源，等待加热头到达最佳温度(225270)，用铅笔在管材上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。3）加热完毕后，取出管材与管件27、，连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲，双手必须紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。4）当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充28、物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。5）管材和管件的热熔深度应符合下表要求：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.58644018126450201595井室砌筑水表井按下图施工：（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）墙体尺寸控制及排砖方法方法如下：井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺29、浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（8）勾缝1)勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。2)勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。3)勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 沟槽回填 （1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回30、填高差不超过20cm。 （3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 （4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 （5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 （6）回填压实度标准: 胸腔部分95 管顶以上50cm范围内 85 其余部位 90 路面以下部分符合道路专业要求（见下图） 沟槽回填 水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问31、题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。冲洗、消毒（1）管道32、冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。质量标准 （1） 检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）133、井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长10（2）管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm）+205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm）每口两次检测覆土15天竖像变位（mm）每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程+20安全措施（1）在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。（2）用于安装时34、起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。（3）管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。六、化粪池施工（1）施工流程池坑定位放线土方开挖人工降水垫层浇筑化粪池定位放线化粪池运输、吊装各池连通接口处局部防水处理检查水井砌筑土方夯填余土外运。（2）化粪池型号和尺寸：1.占地面积：10.8平方米（三层）2.容 积：15.7立方米 3.组合件数：2000x1000x145 带底2节 2000x1000x145 筒4节 2310x150 盖2个（3）施工方法土方开挖坑底垫层尺寸为5m2.7m,坑顶35、尺寸根据开挖深度按1：0.5（具体放坡系数可根据土质及场地情况进行调整）的放坡系数进行放坡确定。根据与化粪池相连部位的污水管道中轴线实际标高和预制组合式化粪池的进水池的进水孔的中轴线距池底底面距离(3m)以及垫层厚度来确定池坑的开挖深度，尽最大努力使污水管道中轴线与进水孔中轴线重合。即人工修土清土后坑底高为：与化粪池相连部位的污水管道中轴线实际标高(m)3(m)垫层厚度m)。坑底垫层示意图如下：安装a、槽底依土质铺设150-200mm厚C20砼垫层，（根据槽底土质疏密及沉降情况，确定垫层内是否铺设单层双向12的加强筋），下方铺设300mm厚3:7灰土夯实，当有地下水时，垫层下铺设200mm厚的36、碎石，基础保证在同一水平面上，基础四周外延200mm宽，压实系数为0.95。b、将带底节放入，相邻底节间距10cm，吊装完底层时调整完毕后妨可吊装第二层。示意图如下： c、在装二层、三层的每个池体时，在下池体抹1：2水泥砂浆糊内掺占水泥质量3%-5%防水剂，厚20mm，再将上池体装上；池体接缝处用防水砂浆抹面，厚20mm（端壁凿毛处理），再用非织造布加塑高强防水卷材处理。 d、贯通口采用配套内套管贯通连接，装入内套管后，在两端先用硬防水砂浆填充至离池体表面1cm处，之后用软防水砂浆收口抺平.e各节间及连通管与池体连接处局部做柔性防水环带处理(200mm宽1.5mm厚聚氨酯防水涂料)f进水口、出37、水口方向可按需要设置，但进、出水口及其上面检查并口方向应取得一致。 g经施工安装完毕后，做闭水试验，闭水24小时，下降不大于10mm沉降面。安全措施：a、挖好的基坑四周必须设置防护栏和警示标识，防止人员坠落。 b、吊装预制化粪池构件时，应有专人指挥。 c、雨天施工，坑内的排水及其它用电设施要有可靠的保护装置。七、室外给排水管道施工常见质量通病与防治（1）管道位置偏移或积水 产生原因： 测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 预防措施： 1防止测量和施工造成的病害措施主要有：（1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。（2）38、施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（3）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 2施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。 （2）管道渗漏水，闭水试验不合格 产生原因 ： 基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 防治措施 ： 1管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：（1）认真按设计要求施工，确保管39、道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。 2管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：（1）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（3）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处40、理后方可使用。 3管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。 4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：（1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；（2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。 5规划预留支管封口不密实，因其在井41、内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：（1）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；（2）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；（3）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。（4）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。 6闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严42、重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。 （3）检查井变形、下沉，构配件质量差 产生原因 ： 检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。 防治措施 ：1认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。2检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。 3检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。 （4）回填土沉陷产生原因： 检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠43、佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。 预防与处治措施： 1预防措施（1）管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。如南宁市主干道下的排水等设施的坑槽回填用杂砂石。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度0.7，实践证明效果很好。（2）沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。（3）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。 2处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：（1）不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；（2）如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；（3）如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。