1、工贸园9300平米综合楼项目结构装修及排水电气工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 综合说明4第二章 编制依据52.1招标文件及有关技术文件52.2施工图52.3主要图集52.4主要规范、规程、标准62.5主要法规72.6其他7第三章 工程概况83.1工程总体概况83.2建筑设计概况83.3结构设计概况103.4工程特点、施工难点11第四章 施工部署144.1施工管理组织机构144.2施工部署原则、总体施工顺序184.3施工任务划分21第五章 施工准备225.1技术准备225.2现场2、准备255.3协调场外工作，创造良好环境255.4岗位培训25第六章 主要施工方法及技术措施276.1流水段划分276.2垂直运输设备及大型施工机械的选择296.3工程测量296.4土方工程316.5钢筋工程346.6模板工程506.7混凝土工程616.8脚手架工程676.9地下室、卫生间防水696.10二次结构756.11屋面工程756.12装饰装修工程766.13暖卫分部工程的主要施工方法806.14电气分部工程的主要施工方法866.15冬雨期施工896.16钢结构工程92第七章 质量保证体系及措施987.1工程施工质量目标1007.2施工质量保证体系1017.3全面质量管理113第八章 3、施工总体进度计划及工期保证措施1158.1施工进度计划编制原则1158.2进度计划编制依据1158.3保证目标实现采取的措施1158.4具体进度计划详见附图119第九章 安全体系及保证措施1209.1安全管理120第十章 现场文明施工方案及措施12510.1文明施工目标12510.2文明施工管理机构及运行程序12510.3现场管理原则12610.4 文明施工措施12610.5 文明施工管理组织计划图126第十一章 环境保护方案及措施12811.1环境管理的意义12811.2环境管理目标12811.3环境管理的法律依据及其它12811.4环境管理组织与职责12811.5环境管理的实施方案及措施14、3011.6环境管理培训13211.7信息交流与传送13211.8文件控制13211.9监测和测量13211.10不符合项的纠正与预防措施13211.11记录13211.12环境管理体系的审核132第十二章 消防保卫措施13412.1施工现场保卫13412.2施工现场消防135第十三章 劳动力计划及主要材料、设备构件计划14013.1劳动力计划及管理14013.2主要周转材料计划14113.3主要设备投入计划14213.4主要材料用量计划143第十四章 分包计划及总包对分包队伍的配合、管理14414.1分包计划14414.2对专业分包及劳务队伍的管理和服务措施144第一章 综合说明我公司拥有雄5、厚施工技术力量和机械装备，近年来先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建XX国际工贸园一期建设项目我们具有极大的兴趣。如我公司中标，本公司将立即委派具有同类工程施工经验的一级建造师来组织工程的项目领导班子。我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程如期完工。我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心6、施工，将本工程建成高品质工程，让业主满意。本施工组织设计供XX国际工贸园一期建设项目投标使用，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要编制依据，我们将在此基础上，根据施工设计图纸及建设单位的具体要求，做适当增补和修正。本施工组织设计内容包括工程概况、施工部署、项目组织管理、施工现场总平面图布置和管理、人力及机械配置、施工进度计划和工期保证措施、质量保证体系及措施、主要工程施工方案和安全措施、文明施工及环保措施、总分包配合等自开工至竣工的全过程组织管理措施。本工程分为两个子项工程，分别为101号设备服务中心和102号厂房，本施工组织设计将针对两项工程分别阐述。第二章 编制依据2.1招标文件及有7、关技术文件名 称日 期XX国际工贸园一期建设项目招标文件2010年07月施工现场实地调查信息资料2010年07月2.2施工图 101号设备服务中心序号图纸名称图号出图日期1建 施建施01建施272010年5月2结 施结施01结施332010年5月3电 气电施01电施342010年5月4弱 电电施01电施162010年5月5给 排 水 设施01设施182010年5月6暖 通设施01设施252010年5月 102号厂房序号图纸名称图号出图日期1建 施建施01建施162010年5月2结 施结施01结施262010年5月3电 气电施01电施152010年5月4弱 电电施01电施92010年5月5动 力8、设施01设施92010年5月6暖 通设施01设施132010年5月7 给 排 水 设施01暖施132010年5月2.3主要图集序号类别名 称编 号1国家建筑物抗震构造详图04G3292砼结构施工制图规则和构造详图03(4)G1013地方建筑构造通用图集88J系列、88JX系列4防空地下室通用图FJG-20005建筑电气通用图集92DQ1-92DQ136建筑设备施工安装通用图集91SB1-91SB97地下工程防水88J6-12.4主要规范、规程、标准序号类别名 称编号1国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结9、构工程施工质量验收规范GB50204-20024工程测量规范GB50026-935砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026屋面工程质量验收规范GB50207-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-199811钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-9112钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200113地下防水工程质量验收规范GB50208-200214组合钢模板技术规程GB50214-200115电梯工程10、施工质量验收规范GB50310-200216人防工程施工及验收规范GBJ134-9017硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199918矿渣硅酸盐水泥、火山灰质及粉煤灰水泥GB1344-199919通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200220建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200221建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200222行业建筑装饰工程及验收规范JGJ73-9123建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9124泵送砼施工技术规程JGJ/T10-9525建筑地基处理技术规范JGJ79-200226施工现场临时用电安全技术规程JGJ468811、27建筑安全检查标准JGJ959928钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200328型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200129玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-200130地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ269631建筑安装工程资料管理规程DB11-T695-200932建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-200433建筑结构杯城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200434XX市厕浴间防水推荐做法京2002TJ135界面剂渗透防水涂料质量检验评定标准DBJ01-54-200136混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-200237建筑外墙弹性涂12、料应用技术规程DBJ/T01-57-20012.5主要法规序号类别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989第22号3建设工程质量管理条例国务院令第279号4行业关于建筑业进一步、推广应用10项新技术的通知建1998200号5建设部关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知建（2000）211号6地方关于“XX市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定”的通知京建法1997172号7关于“XX市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定”补充通知京建法19985013、号8XX市住宅和城乡建设委员会289号文件京建质2009289号关于“预防砼工程碱集料反应技术管理规定”京建科1999230号2.6其他序号名称1GB/T19001-2000（质量管理体系要求）和公司管理手册2GB/T24001-1996（环境管理体系规范及使用指南）和公司管理手册3GB/T28001-2001（职业健康安全管理体系规范）和公司管理手册4岩土工程地质勘探报告6京建质2001229号XX市建设工程见证取样质量检测单位资质管理规定的通知第三章 工程概况3.1工程总体概况序号项目内容1工程名称XX国际工贸园一期建设项目2工程地址XX市XX区3建设单位4设计单位5资金来源自筹资金6承包14、范围建筑结构工程、装修工程、给排水工程、电气工程、消防工程7质量目标合格8招标工期380日历天；工程计划开工日期2010年8月25日，竣工日期2011年9月10日。9工期目标366日历天；工程计划开工日期2010年8月25日，竣工日期2011年8月25日。3.2建筑设计概况 101号设备服务中心序号项 目1建筑功能本工程为101设备服务中心，集办公、集会、教学等多功能于一体的综合楼。2建筑特点本工程位于XX区XX工业园区内，整个建筑外立面简洁，外立面采用以玻璃幕、花岗石相搭配，配以涂料及铝扣板，色彩明快，平面布局为“L”字形，造型新颖，且与周边环境及建筑相协调。3建筑面积总建筑面积9312占地15、面积25954建筑层数地下局部设备间1层地上5、2层5建筑层高地上部分层高多功能厅8m主体一、 二层 4.5m三-五层 4m地下部分层高5m60.000绝对标高（m）35.250m室内外高差（m）0.45m基底标高（m）-2.1m，局部-6.1m檐口高度（m）23.0m7纵轴编号AH横轴编号110纵轴距离55.7m横轴距离73.5m8建筑防火二级9内、外装修、地面外墙装修玻璃石材幕墙，饰以铝扣板、涂料内墙乳胶漆、釉面砖地面地砖、花岗石、地毯、木地板10吊顶乳胶漆、矿棉板、铝板11门 窗木门、防火门、防火卷帘门、铝合金窗12上人和不上人屋面平屋面13防水工程屋面防水SBS防水卷材卫生间聚氨酯涂膜16、防水屋面防水等级级地下室SBS防水卷材 102号厂房序号项 目1建筑功能本工程为102厂房，局部三层办公。2建筑特点本工程位于XX区XX工业园区内，整个建筑外立面简洁，外立面采用铝扣板、彩板相搭配，色彩明快，造型新颖，符合工业建筑特点，与周边环境及建筑相协调。3建筑面积总建筑面积4468占地面积39964建筑层数地下无地上1、3层5建筑层高地上部分层高办公楼一层 4.5m二、三层 3.5m厂房17.560.000绝对标高（m）34.50m室内外高差（m）0.45m基底标高（m）-2.1m，局部加深至老土下200mm檐口高度（m）18.5m7纵轴编号AD横轴编号19纵轴距离54m横轴距离72m817、建筑防火丙类、二级9内、外装修、地面外墙装修铝扣板、彩板内墙彩板、乳胶漆、釉面砖地面地砖、细石混凝土、环氧涂料10吊顶乳胶漆、矿棉板、铝板11门 窗木门、防火门、垂直提升门、铝合金窗、电动采光排烟天窗12屋面彩板坡屋面13防水工程屋面防水PVC防水卷材卫生间聚氨酯涂膜防水屋面防水等级级3.3结构设计概况3.3.1 101号设备服务中心序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏板基础、独立柱基主体结构形式框架结构2基土底质2、2、2、2、2层粉质粘土粘质粉土 地基承载力120-180Kpa3砼强度等级垫层C15防水保护层C20基础底板、外墙C35柱C35梁、板C304抗震抗震等级框架：级 工程设防18、烈度8度6钢筋类别HPB235、HRB4007钢筋接头型式机械连接、绑扎8结构断面柱断面尺寸600600、700600、700700梁断面尺寸300550、400700、3506509楼梯结构形式全现浇折跑梯10地下结构砼工程预防碱集料反应类别管理类11建筑沉降观测由业主另委托 102号厂房序号项 目内 容1结构形式基础结构形式独立柱基主体结构形式排架结构，柱为混凝土结构，屋面为钢结构；局部三层办公楼为框架结构2基土底质2、2、2、2、2层粉质粘土粘质粉土 地基承载力120-180Kpa3砼强度等级垫层C15基础圈梁C30基础C30柱C30梁、板C304抗震抗震等级框架：级 工程设防烈度8度619、钢筋类别HPB235、HRB4007钢筋接头型式机械连接、绑扎8结构断面柱断面尺寸1000500、800500、550500550600、550550、400550梁断面尺寸桁架梁9楼梯结构形式办公部分：全现浇折跑梯厂房部分：钢梯10地下结构砼工程预防碱集料反应类别管理类3.4工程特点、施工难点3.4.1 101号设备服务中心(1)施工现场位于XX区仁和镇原吴家营村，XX工业园区内。施工现场面积较大，做好现场安全文明施工和环境保护是工程施工中的重点。由于场区面积较大，要合理安排好材料加工及码放区，作好场区内的统一规划，合理使用现有场地，避免二次搬运，也是组织合理施工的关键。本工程专业系统多，专20、业分包单位多，交叉作业多，结构形式复杂，局部型钢混凝土结构为第一次施工，专业间相互配合施工较多，工期短，现场施工和管理将会有一定难度。本工程施工期间将会经历雨季及冬季，不利于施工的气候条件会给施工的进展造成一定影响。本工程B区首层层高较高，达到8米，柱施工是工程的难点。在本工程施工过程中，我们将依据本施工组织设计，制定更详细的方案及应对措施，解决以上这些难点与不利因素，使项目的运作在受控状态下顺利进行，按期优质的完成本工程的施工。(2)季节性施工的影响根据工期安排，本工程跨越一个雨季的施工，因此，处理好季节性施工是项目管理的重点。(3)结构砼预拌根据建设单位要求，结构砼全部采用预拌砼，并全部使21、用混凝土汽车泵浇筑，加快施工进度及施工质量。 102号厂房(1)施工现场位于XX区仁和镇原吴家营村，XX工业园区内。施工现场面积较大，作好现场安全文明施工和环境保护是工程施工中的重点。由于场区面积较大，要合理安排好材料加工及码放区，作好场区内的统一规划，合理使用现有场地，避免二次搬运，也是组织合理施工的关键。本工程专业系统多，专业分包单位多，交叉作业多，结构形式复杂，局部型钢混凝土结构为第一次施工，专业间相互配合施工较多，工期短，现场施工和管理将会有一定难度。本工程施工期间将会经历雨季，不利于施工的气候条件会给施工的进展造成一定影响。本工程柱层高较高，达到10.5米，柱施工是工程的难点。本工程22、柱上预埋件较多，埋件尺寸大，要求埋件位置、标高准确。在本工程施工过程中，我们将依据本施工组织设计，制定更详细的方案及应对措施，解决以上这些难点与不利因素，使项目的运作在受控状态下顺利进行，按期优质的完成本工程的施工。(2)季节性施工的影响根据工期安排，本工程跨越一个雨季的施工，因此，处理好季节性施工是项目管理的重点。(3)结构砼预拌根据建设单位要求，结构砼全部采用预拌砼，并全部使用混凝土汽车泵浇筑，加快施工进度及施工质量。在本工程施工过程中，我们将依据本施工组织设计，制定更详细的方案及应对措施，解决以上这些难点与不利因素，使项目的运作在受控状态下顺利进行，保证按期优质的完成本工程的施工。施工组23、织主要围绕本工程的特点、难点进行研究和安排，力图在现有施工现场条件下，创出优良的工程，降底施工成本，按期竣工。(1)结合地理位置特点，加强环保、交通、安全、消防、保卫措施，以保证施工顺利进行。(2)本工程施工工期短，必须合理安排施工工序，以保证按期竣工。(3)须加强文明施工措施，尽最大可能降低噪音，创造一个良好的生活环境。(4)认真审核设计图纸，了解设计意图。采用先进的施工工艺，关键部位选用较好的材料。抽调素质高、技术能力强的专业施工作业人员组成精干的施工队伍。严格材料进场和报验制度，大宗材料与甲方共同选样定货，选用物美价廉产品。认真执行样板制和工序交接检等行之有效的质量控制手段，严格施工过程24、的质量控制，精心施工，尤其要抓好关键工序的细部工程质量，本工程施工拟将结构施工、防水施工、回填土施工及块材地面施工作为重点控制项目，确保工程质量目标的实现。(5)现场沿红线砌筑2m高围墙，并在施工现场配备保安人员负责现场消防保卫工作。如若出现民扰、扰民问题，我方自行协调解决。在项目部中设立消防安全小组，指定消防负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范，定期进行业务学习训练。施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的25、消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪用做他用。所有施工用火必须先取得用火证且有监护人方可进行。作好材料进场的计划性，大宗材料合理安排进场时间。施工人员不得随意在街道上逗留、穿行，按指定地点出入施工现场。(6)合理安排施工流水段，巧妙穿插各工种作业。加强进度的计划性，确保施工按计划进行。加强水电等专业与土建的配合，无论是甲方分包单位还是我方直接施工，都将一视同仁，为其创造良好的施工条件，减少实际占用的工期。每天下午5：00召开现场协调会，及时解决各类问题。(7)选择低噪音机具进行施工。合理安排施工时间。教育职工不得敲打钢管等易产生噪26、音的工具，尽量减少噪音。加强对操作人员的教育，早晚施工不大声喧哗，搬运材料、使用工具等应轻拿轻放，严禁高空抛掷物体，并做好施工中的计划调控。石材、地砖及其他材料做到定尺定量，尽量减少现场切割。用声控机随时监测现场噪声和施工。(8)承包范围为结构、装修、给排水、采暖、通风、电气等，项目部按专业进行分包。第四章 施工部署4.1施工管理组织机构组织机构图主要管理人员职责分工表职务职责范围备注项目经理(1)项目经理是企业法人在工程项目中的代表，对工程项目的施工、技术、质量、安全、经营、职业健康等项工作负全面领导责任。(2)认真遵守国家有关政策、法律、法规及公司的各项规章制度，积极贯彻公司的质量、环境、27、职业健康安全方针，执行公司的质量环境职业健康安全管理手册和程序文件(3)负责制订所承接工程的质量、环境和职业健康安全目标指标。(4)负责组织相关人员对质量、安全事故和施工中发生的各类不合格进行评审、分析并制订改进措施。(5)负责协调与甲方、监理、协作单位、分承包方、环保治安、相关方或其它外部相关部门的关系，及时进行沟通，对顾客和相关方的满意度进行测量。(6)接受上级主管部门的检查和监督，并做好接待工作。(7)完成领导交办的其他工作。项目总工(1)协助做好质量管理工作，对本工程项目的质量管理工作负责。(2)保证公司质量保证手册和有关程序文件在本项目管理中贯彻执行，保证工程项目在施工过程中符合质量28、保证体系要求，符合合同要求，负责本项目经理部质量体系的组织领导工作，并组织质量体系运行中的具体操作。(3)组织工程“施工组织设计”的编制和执行。(4)组织施工方案、季节性施工措施的编制和/或审批。(5)协助处理协调建筑工程合约双方质量管理和质量保证事宜。(6)参与制定对重大的技术问题和质量问题的解决方案。(7)配合和协助业主对工程的建设提供咨询服务。(8)完成领导交办的其他工作。执行经理(1)代表项目经理行使职业健康安全管理职责。(2)对实现本项目的工期、质量、效益目标负责。(3)组织项目部有关人员编制施工组织设计、环境管理方案、职业健康安全等相关计划、方案、预案，并组织相关人员进行交底。(429、)负责对工程项目的施工进度、质量、安全、环保、节能和成本控制实行动态管理，定期组织有关人员召开各种例会。(5)负责项目部各类岗前培训，加强对项目部人员及施工队伍的质量、环境、职业健康安全的思想教育工作。(6)检查、监督、考核项目部各类人员岗位职责的执行情况，制订与质量、职业健康安全、环保等方面相关的奖罚制度，并贯彻执行。(7)实施工程项目按期开、竣工计划，编制各专业旬日作业计划。(8)落实工程施工需用的机械设备，并组织按期进场。(9)负责组织实施工程回访保修。(10)积极处理好与项目所在地管理部门及周围单位的关系。(11)完成领导交办的其他工作。项目副经理全面组织管理施工现场的生产活动，合理调30、配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。进行施工质量的过程管理和控制，对工程的施工质量负责。进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明工地标准。技术负责人在工程施工中对工程质量负技术责任。认真遵守国家有关政策、法律、法规及公司的各项规章制度，积极贯彻公司的质量、环境、职业健康安全方针，执行公司的质量环境职业健康安全管理手31、册和程序文件。负责施工组织设计或施工技术方案的编写工作，在施工过程发生变化时，及时对其进行修改或补充。参加施工图纸会审、设计交底、办理技术洽商事宜。根据国家规范、规程和标准，结合工程实际情况，组织施工人员进行技术交底。 负责新技术、新材料、新工艺的推广和使用工作，编写特殊工艺、特殊工艺设备的设计和实施方案，经有关部门批准后组织实施。负责编制物资采购计划，并参与重要物资的进场验收。负责组织单位工程的隐检、预检，组织对分部工程进行质量检验评定，联系上级部门对工程各道工序进行检验。参加质量事故的调查分析，负责制订纠正措施，并监督持续改进的结果。对工程技术方面的各种不合格进行评审、改进，并做适当的数据32、分析。指导工地资料员对技术资料进行收集、整理，完成上报工作，指导协助质检员工作。负责各种检测仪器的使用及校准、送检工作。负责竣工图的绘制工作。完成领导交办的其他工作。质量负责人在工程施工中对工程质量进行监督，有质量否决的权利。认真遵守国家有关政策、法律、法规及公司的各项规章制度，积极贯彻公司的质量、环境、职业健康安全方针，执行公司的质量环境职业健康安全管理手册和程序文件。负责对施工过程的质量控制，参加分部、分项工程的质量检查，参加分项工程的质量评定，并负责基础和主体分部以外的质量等级核定工作。参加工程的隐检、预检，并签字认可，参加技术负责人组织的对单位工程的验收工作。参加质量事故调查、分析，及33、时采取纠正措施，并监督持续改进的结果。对工程质量方面的各种不合格进行评审、改进，并做适当的数据分析。会同材料员保管员对进场物资的数量质量实施检查工作，对不合格或降级使用的物资及时上报有关领导。负责对原材料试验、施工试验、防水材料检验等，与工程质量有关的试验检验工作。完成领导交办的其他工作。材料负责人认真遵守国家有关政策、法律、法规及公司的各项规章制度，积极贯彻公司的质量、环境、职业健康安全方针，执行公司的质量环境职业健康安全管理手册和程序文件。严格遵守国家各项物资政策和财经纪律，保证采购物资符合质量、环保标准。按采购计划采购物资，采购物资必须在本公司合格供方名册中选择。会同质检员、保管员对各种34、进场材料的数量、质量进行检查，合格后由保管员办理入库手续。现场发生不合格材料或过期材料，应立即通知保管员进行标识，及时向主管领导汇报，按不合格、不符合管理程序实施，防止误用。会同保管员做好仓库和现场材料的码放及管理工作。完成领导交办的其他工作。安全负责人认真遵守国家有关政策、法律、法规及公司的各项规章制度，积极贯彻公司的质量、环境、职业健康安全方针，执行公司的质量环境职业健康安全管理手册和程序文件。负责施工现场的各种机械设备的进场、使用、维修，负责检查所用机械设备是否符合环保要求，对操作者是否存在健康威胁。负责组织职工学习安全操作规程、安全生产知识，对职工进行安全教育，指导职工正确使用个人防护35、用品，提高自我保护意识。参加一般脚手架、一般铺设电气工程线路的验收。负责编制安全生产技术措施，编制施工管理过程中潜在环境事故和应急因素的各种预案，填写安全生产内业资料。组织项目部进行应急或突发事件的演习或模拟工作。对工程施工过程中与安全有关的各种数据进行分析，对结果进行评审，发现不合格指定纠正措施，并监督持续改进的结果。发现伤亡事故及未遂事故要保护现场并立即上报。完成领导交办的其他工作。土建工长认真遵守国家有关政策、法律、法规及公司的各项规章制度，积极贯彻公司的质量、环境、职业健康安全方针，执行公司的质量环境职业健康安全管理手册和程序文件。保证按照图纸、工艺要求施工，对工程质量负责。协助项目经36、理、技术员做好不同工种的交插作业的配合工作，协调好各工种、工序关系。参加对相关分项工程进行质量检验评定工作并签字认可。对职工经常进行安全教育，施工中做好安全防护工作，监督施工现场人员必须穿戴好劳保用品。教育职工对影响环境的因素实施有效的控制，按照相关的环境保护程序文件和作业指导书施工。合理领料，节约用料，努力降低工程成本。保证施工现场整洁，各种材料、器具、设备、工具存放有序符合平面布置图要求和施工现场管理的相关规定。完成领导交办的其他工作。暖卫工长认真遵守国家有关政策、法律、法规及公司的各项规章制度，积极贯彻公司的质量、环境、职业健康安全方针，执行公司的质量环境职业健康安全管理手册和程序文件。37、全面负责水暖施工，严格执行国家及上级单位转发的施工法规、规范。施工前认真做好技术、质量安全交底工作，不违章指挥冒险蛮干。工作前必须穿戴好个人劳保用品，检查焊机和工具是否完好，安全防护是否齐全，一、二次线长度是否合乎规范，绝缘是否良好，确认无问题方能按操作规程持证上岗。下列操作必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件改接线路时；更换保险装置时；焊机发生故障需要检修时；转移地点搬运焊机时；工作完毕或临时离开现场时。用氧气、乙炔焊接时，要办理动火证，并做好相关器具设备检查。对于施工安全、工程质量严格把关。完成领导交办的其他工作。电气工长认真遵守国家有关政策、法律、法规及公司的各项规章制度，38、积极贯彻公司的质量、环境、职业健康安全方针，执行公司的质量环境职业健康安全管理手册和程序文件。贯彻执行电气安全使用和安全施工的操作规程，遵守各项规章制度，认真树立安全用电思想意识，努力钻研业务，增强责任心。现场所有的用电机械设备要定期检查，测试绝缘电阻每月不少于一次，雨季相应增加并做好记录。现场用电设备系统及设备位置要符合平面图布置要求，要填写好安装、检查、维修记录和表格。用电设备金属外壳必须做好保护接零，做到一机一闸一漏电保护，对手持电动工具使用前要严格检查，合格方可使用。设备在使用时不得锁箱，停用设备时要拉闸断电后锁箱。新安装设备，使用前必须测试绝缘电阻，以免触动造成事故。对违反安全用电的39、操作人员有权停止其作业。协助安全员填写内业资料、施工现场安全用电组织设计，对电气施工方案进行技术交底。所有现场的临电及工程电气安装，严格执行国家有关规范保证施工现场的各种电气等符合环保要求。完成领导交办的其他工作。 4.2施工部署原则、总体施工顺序指导思想为实现工程建设工期、质量、安全管理等方面的目标，施工总承包将遵循“应用最佳的施工技术，选用最有战斗力的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法，保证达到优质、安全、按期竣工的目标”的指导思想进行施工总体部署。部署原则(1)时间上的部署原则考虑季节施工因素根据工程开工时间及工程形象进度，考虑季节性对施工的影响。统40、筹兼顾，综合安排施工作业，有雨天气尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量。同时注意到XX地区风沙对施工的影响。(2)空间上的部署原则考虑立体交叉施工在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入二次结构、粗装修、机电管线安装的施工。尤其注重保障分包施工项目的工序穿插。(3)工艺上的部署原则考虑分部流程按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装修；先土建，后机电设备专业的总体施工41、顺序原则进行部署。(4)施工总平面布置原则坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为总承包及各专业分包提供服务场地，最大限度地减小临设占地对后期业主指定承包人施工占地和室外道路工程的影响，做到投入最低，收效最大，经济适用。(5)施工资源部署原则考虑人、财、机、料合理配置根据该工程的重要性，公司将选派高素质的专业管理人员，选用以往曾屡获优质工程奖和最有战斗力的施工队伍，组建成一支优秀的项目团队。我公司有强大的资金实力，是工程资金有效运转的坚强后盾。我公司将为本工程设立专用42、账户，专款专用。对各专业分包的资金流向进行控制，确保工程资金有效利用。合理选择、布置垂直运输机械。土方开挖施工时，提前进行塔吊基础施工，使塔吊尽早投入使用； 混凝土选择及输送：本工程混凝土拟采用预拌混凝土，施工前详细考察周围混凝土供应商的技术实力和装备水平，择优选用。现场采用地泵，作业面采用布料杆进行混凝土浇筑，具备交通场地部位，采用汽车泵配合浇筑。为保证工程质量，大宗材料、设备采用社会公开招标，阳光管理，材料设备进场采用雇主、监理、总承包对照样板联合验收，从源头上进行控制，确保工程总体质量目标实现。(6)加强施工总承包管理的原则作为总承包方，总承包部将制定详细的分包管理措施，加强对专业分包商43、的施工现场、施工技术、质量、进度、安全的管理；同时根据业主要求，做好雇主直接发包承包人的协调和照管工作。(7)做好预控实行“样板制”、“三检制”、预检隐检及验收制。各分项、分部工程不达到合格标准不验收，不进行下步施工，时刻以创精品意识贯彻施工过程的始终。在保障正常施工前提下减少非生产性开支降低成本。确保工程按期竣工。总体施工顺序施工阶段划分 该工程施工划分为四大阶段，即基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修及设备安装施工阶段、竣工清理阶段。(1)基础施工阶段该施工阶段主要包括土方开挖、基础施工。计划从2010年8月25日2010年9月30日完成，工期37天。此阶段主要应抓好各区段的土方开挖、44、独立基础施工的流水作业，为下一阶段施工创造条件。(2)结构施工阶段该施工阶段101号设备服务中心主要是框架结构主体施工及二次结构施工，102号厂房主要是独立柱的施工及钢结构的施工。101号设备服务中心计划从2010年10月1日2011年4月20日完成。该阶段混凝土工程量较大，主要应解决好混凝土的供应工作，本工程柱高较高，要求混凝土的和易性一定要达到要求，该阶段确保混凝土的清水效果的任务是重中之重，届时公司还将制定更加具体周密的施工方案和质量保证措施。(3)装饰装修及设备安装施工阶段该阶段包括所有室内装修、外装修、门窗以及水、电、消防、通风空调、电梯等各专业施工。施工中投入的专业多，人员多，各工45、种交叉作业多，也是整个工程的胜负决战时期。尤其重要的是做好这项庞大工程的协调指挥工作，使各项工作有条不紊的进行。(4)设备调试、竣工清理阶段该阶段主要为各种机电安装工程的后期综合调试，各种引导指示标牌的设立，各层各部位的清理竣工工作，同时配合业主做好综合演练工作。4.3施工任务划分总承包合同范围序号合同承包范围具体包含内容备注1土建部分结构部分：土方工程、防水工程、砼结构、预留孔洞、二次结构装饰部分：抹灰工程、楼地面工程、吊顶工程、门窗工程、墙面砖施工、涂料工程、栏杆扶手2暖卫及设备部分通风空调预留管、给排水、消防工程3电气部分照明系统、动力系统、弱电预留管总包组织劳务分包施工的项目序号承包范46、围备注1土建部分的结构和装修2给排水工程3电气工程总包单位与分包的关系(1)每周四上午召开监理例会，由建设单位、监理单位及项目部共同协调该工程的有关事宜。(2)项目部根据施工合同制定年度、月度及周进度计划，并转发给各分包单位，每日下午5：00组织各分包单位召开碰头会、总结当日及前一段时期进度、质量等方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。工程使用的大型设备情况(1)本工程101号设备服务中心结构施工阶段利用1台塔吊进行施工材料的垂直水平运输，装修阶段使用一台双笼电梯进行施工材料的垂直水平运输；102号厂房使用汽车吊进行垂直运输工作。(2)混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土的供应要与搅拌站协47、调好所使用的罐车和汽车泵，罐车和泵车的进场时间必须保证施工现场的使用和质量以及确保施工工期，施工现场使用汽车泵作为混凝土运输到工作面的主要设备。第五章 施工准备5.1技术准备图纸图集规范规程等(1)熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。合同签定后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。主要了解设计意图，查阅及理解发包方/设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误；建筑48、与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式。工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。(2)准备与本工程有关的规程、规范、图集。根据施工图纸，配备与本工程相关的规程、规范及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。器具配置(1)测量器具配置序号测量器具名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-701台1工程开工即组织进场，所有仪器在检测有效期内。激光垂准仪DZJ3台22电子经纬仪DJD2台33自动安平水准仪DZS3-1台64钢卷尺50m把330m把35m把155水准标尺5m根36工程检测尺JZC-49、2/2m根37游标卡尺0mm-150mm把38案秤10kg台39磅秤TGT-1000台3(2)试验器具配置序号试验器具名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模100 100 100组80工程开工即组织进场砂浆试模70.770.770.7组302混凝土震动台1台13坍落度桶100 200 300套24环刀200mm3套35计算机方正台86绝缘电阻表ZC-7台47接地电阻表ZC-8台4技术工作计划(1)图纸会审及交底计划序号内容参加人员日期安排1结构施工图技术人员2建筑施工图技术人员3给排水及暖通施工图技术人员4电气施工图技术人员(2)根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组50、织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。施工组织设计、方案编制计划序号方案名称编制完成时间主要编制人备注1土方施工方案2010-8技术负责专家论证2临时用电施工方案2010-8电气工长3临时用水施工方案2010-8暖卫工长4塔吊安全运行方案2010-9安全负责5安全生产措施2010-8安全负责6安全防护施工方案2010-8安全负责7施工测量方案2010-8测量员8施工试验方案2010-8试验员9质量保证预控措施2010-8质量负责10防水施工方案2010-9技术负责11模板施工方案2010-9技术负责12钢筋施工方案201051、-9技术负责13混凝土施工方案2010-9技术负责14给排水施工方案2010-9暖卫工长15电气工程施工方案2010-9电气工长16暖通工程施工方案2010-9暖卫工长17脚手架施工方案2010-9技术负责18钢结构施工方案2010-9专业分包19砌筑施工方案2010-12技术负责20装修施工方案2010-12技术负责21雨期施工方案2010-8技术负责22冬季施工方案2010-10技术负责(3)施工试验工作计划。根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划：序号试验项目取样部位取样数量送试时间见证记录1卷材基础底板、外墙52、顶板10组材料进场1天内全部聚胺酯防水涂料厕浴间5t/组材料进场1天内全部2钢筋原材按进场批抽取60吨以内为一组材料进场1天内确保试验总数的30以上均匀安排3钢筋机械连接按流水段抽取每500个接头取一组；现场取样当天试验总数的30以上均匀安排。4砌块按进场批抽取加气块按每1万块取1组材料进场当天5门窗五项试验按型号抽取各1组大面积施工前全部砼试块试验计划序号工程部位项目类别标准养护试块同条件试块备用实体检测试块1筏形基础底板基础梁抗压强度每流水段每200（一次浇筑1000 m3以上）/100m3留1组/每段1组10组以上2结构工程墙、柱抗压强度每段1组/每段1组10组以上顶梁板抗压强度每段每53、100 m3留1组每段1001组每段1组10组以上3装修二次结构、地面抗压强度每自然段1组/每层1组(4)样板工序、样板计划。钢筋加工先做样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板墙与样板段，内装修设定样板间。 5.1.4高程引测与定位(1)测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位的闭合复测工作，并做好标识加以保护。(2)工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。5.1.5提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。5.1.6进行施工前的工料分析，并按照施工进度计划编制加工定货及材料供应一览表，供业主、监理审54、查，制定分供方选择计划，保证物资供应，作好各种物资进场计划，主要物资用量计划等。5.1.7设备器具备案。向监理提交施工测量设备，计量设备清单及检定证书复印件，报监理备案。5.1.8试验机构的建立在工程开工前，项目部将建立起完善的试验管理体系，制定出适合本工程的试验计划，尤其是工程中采用的新材料、新工艺的试验工作计划，准备检验、试验、设备、仪器、仪表、工具等。在充分考虑发包方于现场建立的用于本工程检验的设施外，还计划在场内设立现场标养室，以完善和配套所有检测项目现场所能完成的部分，从而确保工程质量。5.2现场准备开工前先探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括任何地下构筑物及管线），若现场存在55、需改移的市政设施，将负责配合发包方与市政基建设施管理部门协调。根据进场时的现场情况，清除前占用者遗留在现场的任何垃圾，并按照发包方有关要求及工程实际情况，进行场地平整等工作，为正式施工创造条件。在工程开工前，将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报发包方审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化，围挡、大门以及临时用房的施工。根据临时用水、临时用电布置方案，完成临时水、电管线及设备的安装工作。建立现场测量控制网：根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工的临时控制测量标桩56、（网）。根据不同施工阶段对场地和施工条件的不同需求，以及发包方交地的时间安排，分期做好各阶段现场平面布置。组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。在工地现场以外，为工人建好生活区，其应包括生活宿舍、食堂、浴室、厕所、文化活动室等，其标准满足市政府有关部门的生活和卫生标准。5.3协调场外工作，创造良好环境制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目部设专人联系，协调对外工作。走访当地街道居民委员会，并根据XX市和市建委的有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调57、整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。5.4岗位培训管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺操作方法，考核合格后方可上岗。对施工管理人员进行集中培训，学习新规范新法规法律。对施工管理人员进行施工前技术质量交底。第六章 主要施工方法及技术措施6.1流水段划分流水段划分既要考虑现浇混凝土工程的模板配置数量周转次数及每日混凝土的浇筑量，也要考虑流水段物资工程量的均衡程度等，具体流水段划分归58、划如下：基础主体阶段每层分段施工，装修阶段按层施工 101号设备服务中心基础主体阶段流水段划分图：基础主体流水段划分图6.1.3 102号厂房基础主体阶段流水段划分图基础阶段流水段划分图主体阶段流水段划分图6.2垂直运输设备及大型施工机械的选择6.2.1根据本工程的实际情况，在进行垂直运输体系选择时需考虑：(1)结构形式：基础为独立基础，101号设备服务中心有地下设备间；主体部分101号设备服务中心为框架结构；102号厂房为单层排架结构(2)模板配制：基础、地下室墙体采用竹胶板；框架柱采用钢模，顶板均采用竹胶板面、木方龙骨、碗口架支撑体系。(3)钢筋施工：采取在现场加工、现场安装。(4)装修安59、装阶段：便于装修材料的运输，主要为二次结构砌筑、抹灰。综合以上各因素，本工程垂直运输机械配置如下：101号设备服务中心结构施工阶段设1台塔吊，混凝土浇筑采用47米汽车泵，装修阶段采用1台室外梯运料。102号厂房不设塔吊，使用汽车吊，混凝土浇筑采用47米汽车泵，具体位置见各阶段平面布置图。6.3工程测量6.3.1平面控制网的布设:(1)平面控制网的布网原则建立现场平面控制网，先整体、后局部，高精度控制低精度；控制点选在通视条件良好，安全易保护的地方，且分布均匀。(2)平面控制测量:定位测量本工程主轴线控制网依据测绘院提供的建筑物定位桩进行测定，并对建筑物定位桩进行复测，报业主、监理确认后，由规划60、部门核查。主轴线控制网布置依据区规划部门测设的建筑物定位桩或红线桩进行测定。主轴线控制网加密依据施工流水段划分进行加密，满足工程需要。地下部分平面轴线投测。地下部分平面控制采用挑直线法，根据定位后的桩位，将各轴线引测到建筑物基坑内，并做好标记，作为以后轴线引测的依据。6.3.2高程控制测量(1)施工用水准点埋设:依据测绘院和建设单位提供的高程控制点，用附合测量法将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置3个永久水准点，作为施工高程控制的依据，并在各单体工程四周设置不少于3个水准点。(2)标高固定标志的设置:将建筑物0.5m 建筑标高线抄测在外立面上，然后用红色油漆涂抹倒三角，作为以后施工标高61、传递用的固定标志，标志为红色“”。(3)标高向上传递方法:用检定过的钢尺，垂直向上量尺，并用检定的水准仪，复核不同传递点。在平面易于向上传递标高的位置作为布设高程的标准点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一平面层的红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在土3mm以内则认为合格。沉降观测：如有需要由甲方委托第三方有资质观测单位。6.3.4测量设备配置计划表见前测量器具配置表，并配备无线对讲机。6.3.5质量保证措施:(1)所有质量活动均应按照公司工程测量专业质量手册以62、及实施细则文件规定的程序进行。(2)测量作业的各项技术按XX市建筑工程施工测量规程进行。(3)测量人员全部取证上岗。(4)进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。(5)施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。(6)加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。人员组织：根据工作量和工作难度，测量组长（由项目验线员负责）负责工作安排，设备管理，现场安全管理。测量员负责测量工作质量，工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场操作。施工测量方法：(1)轴线控制桩的校测：在施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影63、响到正常施工及工程施测的精度要求。采用测量精度2级、测距精度2mm+3pmm的经纬仪，根据首级控制进行校测。(2)轴线投测方法：在0.00以下的基础施工，采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。底板以上结构采用内控法使用激光垂准仪进行各施工段的轴线控制和投测，待首层楼板施工完成后将控制点移至首层楼板上，便于0.000以上结构施工时轴线控制。首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线。待垫层打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩64、位上，经过整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中、上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑0.5或1米线，以供下道工序的使65、用。当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。(3)结构施工中的标高控制高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。6.4土方工程概况简述本工程拟建场地位于潮白66、河河洪冲积扇中部，在地貌单元上属河流侵蚀堆积地貌，现状地面相对高程-0.51.00m。基底相对标高-2.2m，机械开挖标高-1.9m，预留30cm人工清底，102号厂房可能需要局部加深。工程地质条件根据岩土工程勘察报告及设计图纸，本施工现场内的地层情况如下：场区内地层按沉积年代、成因类型、岩性特征划分，主要分为人工堆积层、新近沉积层及第四纪沉积层3大类，持力层为第二层粘土层水文地质条件(1)地下水水位根据岩土工程勘察报告“地下水位量测情况一览表”，本拟建工程无防水层，不需要降水。地下水位如下表。序号地下水类型钻探中实测地下水稳定水位水位埋深（m）水位标高（m）1上层滞水2潜水(2)地下水腐蚀性67、评价根据甲方提供的勘察资料：拟建场区各层地下水对混凝土结构无腐蚀性，历史高水位记录根据地下水长期观测资料，拟建场区最高地下水位标接近自然地面；近35年最高地下水位埋深在地表下1.00m(包括上层滞水)。总体安排本工程的土方开挖不需要降水、护坡，一步开挖到持力层，机械开挖至预留300厚余土，人工配合清槽至基底标高。开挖过程中随步作好基坑内的表层降水，以及施工期间的防雨、排雨水工作，保证土方开挖的正常进行。劳动组织及分工管理负责人员岗位测量调度（工长）安全排水管理电工技术质检人数6222422 人员按白、夜两班轮值工人数量及分工工种修坡清底挖排水沟坑口砌挡水墙填沟清洗车扫马路人数40（两班）10268、01010(3)人员分工：现场成立以项目经理为全面负责的挖土领导小组；土建工长、技术负责人、技术员作好协调、监督方案及技术交底的落实：测量员负责挖土过程中边坡线、排水沟、集水坑的标定，标高引测、抄测；安全部负责现场文明施工，围挡，护身栏，边坡稳定性的监控；主工长负责现场指挥反铲机和运输车辆的协调；砼工长负责排水管理；电气工长检查临时用电的准备及施工过程中的突发事变；班组长用手势指挥反铲机工作。本工程以上几部分人员与土方开挖施工相配合，根据工程实际情况，项目经理及时调整工作人员。施工进度安排由于本工程工期短、工作面分散。为此，只有合理组织施工、设置工程进度里程碑控制点，才能保证工程的正常进行，使69、工程顺利完工。并且土方施工对周围环境造成的影响要降到最低程度，特别是对道路交通、环境、噪音等的要求很高。同时为给结构施工创造有利条件，本工程施工工期须尽量压缩，为其创造充分施工条件。针对工期特紧的特点，在施工过程中根据实际情况进行随时分段、分区或分层，对设备、人员以满足现场工期要求为准，随时根据需要增加，以保证按照甲方总控计划完成本次工程施工。土方大部分外运，预留回填用土。施工准备(1)施工现场准备深入细致地进行周围环境调查研究，了解沿线交通状况，针对具体情况制订和采取相应措施以保证土方施工顺利进行。在甲方开工前办理的夜间施工证、开工证基础上，要事先与有关方面联系渣土消纳场地、土方弃置场地及行70、车路线，提前与相关单位联系办理有关渣土消纳证、通行证手续。为保证基坑工程施工的顺利进行，土方开挖前，须采用物探和人工挖探坑相结合的方法，彻底调查场区内可能影响机械施工的地上、地下障碍物的走向和埋置深度，根据探测到的地下障碍物情况，采取相应措施揭露所有地下障碍物，并设立明显标志进行标识，请示甲方进行清理或撤除，暂不能清理的应明确查明其范围，制定防护处理措施。土方施工开工二天前施工队伍组织进场。现场临时设施(生活区及车辆停放、维修、保养的场地)于五天前完成，做好施工机械设备的检验、检修工作，以备队伍进场使用。开工前完成现场场地平整和现场临时道路整修工作，场地平整和临时道路(场区内)采用推土机配合装71、载机进行施工。做好施工人员驻地、办公用房及施工用水、用电计划和布置安排。开工前做好施工人员进场前的施工教育。所有与土方施工有关的人员进场前都必须进行书面的施工安全教育、道路安全教育。(2)技术准备熟悉审查图纸，施工现场测量放线人员、技术人员及有关人员均应熟悉、掌握图纸相关内容。主要有：土质情况，静水位标高，放坡系数，排水方法及机具，基础设计标高，计划挖土标高，主轴线尺寸，控制主轴线的桩点桩位及保护方法。技术组组织向施工管理人员及班组长进行方案交底，并配合施工人员及班组长对工人进行技术交底。主要技术交底项目：挖土范围、放坡系数、挖土深度；边坡修整、桩点保护技术交底；排水明沟，集水井尺寸、位置深度72、的技术交底、现场图示交底；坑口上沿砌挡水墙技术交底；基底人工清土。按设计图纸做好测量控制和基准点的设置，并定位放线，建立测量控制系统。同时加强对全线控制桩点和各个拐点、井点保护工作。土方施工前，应根据现场平面控制点和高程控制点测设平面方格网，并报请监理工程师和甲方复核。(3)机具准备本工程施工主要机械、设备配置计划根据施工总体部署和工期要求，主要进场设备型号、数量计划：序号设备名称规格型号数量备注1反铲挖掘机小松4004台实际调整满足开挖进度2自卸运输车太拖拉40辆实际调整满足运输要求3推土机T-1202台施工设备确保在使用前一周时间内进场，施工所需机械设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条73、件方能进场。进场机械设备型号要满足施工计划要求，并配备一定的易损配件，便于现场及时维修更换。施工现场排水措施开挖前距开挖上口线30cm做挡水台，挡水台外做排水沟。施工污水采用挖市政排污方法进行处理。基坑降水、生活污水排放采用管径为300mm排水塑料管，排入市政污水管网。主要施工方法及技术措施 (1)土方开挖土方开挖前，应按照平面布置作现场运输道路，废弃物的清理。第一次土方开挖采用3台反铲式挖土机，配合自卸式汽车，开挖自北向南，自东向西，坡度1:0.5，留置30cm土人工清槽。基坑开挖后四周均用红白醒目钢管作1.5米高护身栏。因场地较大，挖土暂在现场临时堆放。开挖期间技术和测量人员密切配合，确保74、基坑尺寸和放坡坡度，严禁人为超挖。基槽开挖后请勘察、监理单位确认土质。土方作业时，需在坑顶做防水堤，在坑底挖出集水沟和集水井。在土方施工时要派专职测量人员跟随观察开挖的位置，并用水平仪随时控制标高以防起挖。基础开挖前需详细了解基槽中现有管线情况，作好保护工作；基槽开挖后，应进行钎探并做好钎探记录，由勘察、监理单位、施工单位、质检部门、设计单位共同验槽后，才能进行基础施工。(2)肥槽回填土该工程土方回填应严格控制其施工工序和含水率以确保回填土的施工质量，回填时基坑应干燥不潮湿。回填采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度250mm。回填土时根据规范绘制回填土取样布置点图，严格控制回填土质量，土料含水率一75、般以手握能成团，但落地后能摔碎为宜。最优含水率要通过现场取样来控制。含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。如果含水率超过太大，必须将土铺开进行晾晒，达到允许的含水率才能回填。室外肥槽回填、房心及其他部位按设计要求回填素土和灰土； 所有回填土均应按要求分层夯实，取样达到设计要求压实系数0.95。质量标准(1)所有回填土均应按要求分层夯实，取样达到设计要求压实系数0.94。必须严格控制含水率，测定时含水率不大于9%，回填现场抽查检测，以手握成团，落地开花为准。(2)回填土施工前基底应清理干净，回填过程中应控制回填土质及回填灰土拌制的比例。(3)回填时必须控制虚铺厚度，每层厚度76、为250mm，要求用电夯夯实，每层夯压三遍，一夯压半夯，夯夯相连，行行相通。(4)回填土的留槎位置方法正确，接槎表面平整密实。(5)允许偏差项目 土方开挖允许偏差项次项 目允 许 偏 差 （mm）基坑挖 方、填 方人 工 施 工机 械 施 工1标高0 -5050502长度、宽度0003表面平整度20回填土允许偏差项 次项 目允 许 偏 差 （mm）1顶面标高152表现平整度156.5钢筋工程施工前分部位列出保护层、工具筋一览表由我公司物资部统一采购，项目部提前15天做出采购计划，确保加工区的少占用而达到干净利落。在施工现场加工、安装的方法施工。钢筋运送到加工区后，分规格分部位码放整齐，并挂标牌77、。我公司钢筋半成品制作有成套的加工设备和质量检验手段，严格按GB/T19001-2000质量管理体系标准运行，钢筋采购严格按质量标准和公司物资采购手册执行，完全能保证钢筋的加工和供应。本工程10及以下为I级钢筋；l2及以上为级钢筋，部分采用级钢筋。钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两报钢筋上各取一套，每套试样从每根钢78、筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，尤其同规格不同级不得混淆。钢筋成品要分栋号、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、批数。钢筋结构构造遵守国家施工规范标准GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范和有关设计图纸、图集的要求。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标79、注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。钢筋连接形式根据接头的数量及梁、板、柱的部置，钢筋采用级等强直螺纹机械连接和搭接绑扎接头。(1)钢筋连接钢筋直径d16mm时采用直螺纹连接，其余钢筋采用搭接绑扎连接。现浇梁板施工时应采取措施保证受力钢筋的位置，双向板钢筋短向位于外侧，长向在内侧。(2)钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接80、头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率50%要求。钢筋加工(1)钢筋加工严格按放样尺寸、钢筋加工料表必须由专人审核后方可进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时发现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，责任到人。(2)本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过钢筋质量检查员审核后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并81、制定节约措施，降低材料损耗。(3)级钢筋采用钢筋调直机或冷拉法进行调直，冷拉率4%。(4)钢筋加工弯曲时按胎具加工：级钢筋末端做180弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，端头构造弯钩平直段长度3d，并不小于50mm，、级钢筋末端做135弯钩时，弯弧内径不小于5d；拉钩或箍筋弯钩平直段长度10d并75mm。(5)钢筋切断：直螺纹连接钢筋均用无齿锯切断，确保横截面平齐，其余可采用切断机和大剪切断。钢筋定位(1)筏板、顶板上层筋保护层厚度采用马凳铁，马凳高度计算方法：H=板厚-下铁下层筋直径-上铁上、下层筋直径-下铁保护层-上铁保护层。(2)为了保证墙体钢筋正确位置采用梯子筋固定，首先根据墙厚，钢筋间距82、制作出梯子筋的模具，然后进行试焊，试焊合格后方能大批量加工，施焊人员必须持证上岗，保证施焊质量，不得咬伤钢筋，焊接完成后敲净焊皮。(3)梁板下层钢筋、墙柱纵筋钢筋保护层厚度采用干硬水泥砂浆试块保证。钢筋安装(1)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图纸、图集及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。(2)绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎因难，避免返工，加快进度。(3)钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。(4)在施工前要对作业班组进行详83、细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。(5)底板钢筋下铁在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在垫层上放线，摆放钢筋横平竖直。底板下铁保护层为40mm，保护层垫块采用预制的砂浆垫块直径规格58mm保护层的厚度。(6)现浇钢筋混凝土楼层顶板下部钢筋伸入支座5d，且至少到梁中线，上铁锚入外墙支座或内墙边缘支座时端部做弯钩，入支座满足锚固长度La要求，并满足弯钩长度为=板厚-30mm。板上下铁钢筋之间用钢筋焊制马凳支撑，板内负筋不得在支座处搭接。钢筋最小锚固、搭接长度列表(1)受拉钢筋的最小锚固长度 砼强度等级钢筋等级非抗震La抗震LaeC30C35C40C30C84、35C40HPB235d2524d22d20d27d25d23dd2524d22d20d27d25d23dHRB335d2530d27d25d34d31d29dd2533d30d27d38d34d32dHRB400d2536d33d30d41d37d34dd2539d36d33d45d41d38d注：钢筋直径d28时，增加5d；纵向受压钢筋的锚固长度为受拉钢筋0.7倍；任何情况锚固长度不应小于250mm。(2)纵向受拉钢筋绑扎搭接长度。 砼强度等级钢筋等级非抗震Ll抗震LleC30C35C40C30C35C40按照25%接头百分率HPB23529d26d24d32d30d28dHRB3353685、d32d30d41d37d35dHRB40043d40d36d49d45d41d按照50%接头百分率HPB23534d31d28d38d35d32dHRB33542d38d35d48d43d41dHRB40050d46d42d57d52d48d注：当不同直径钢筋搭接时，按粗钢筋计算接头面积百分率，按细钢筋计算搭接长度；纵向受压钢筋的锚固长度为受拉钢筋0.7倍；任何情况下纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，纵向受压钢筋搭接长度不应小于200mm；钢筋直径16mm时采用机械接头。钢筋接头形式及配筋要求(1)钢筋的接头连接形式一览表序号部位连接形式接头面积允许百分率错开距离（）1底板筋直螺纹接头86、2535d2梁主筋直螺纹接头5035d3暗柱、柱筋直螺纹接头5035d4墙体水平筋绑扎搭接50接头错开5005墙体竖向筋绑扎搭接50接头错开500(2)梁、板筋接头位置配筋要求。序 号部 位位 置1筏板、基础梁底铁跨中，上铁支座2楼板、梁底铁支座，上铁跨中(3)基础底板、基础梁、各层剪力墙、梁、柱、楼板配筋的有关构造要求须按结构说明、施工图纸和图集规范要求。(4)各构件纵筋连接按市场供应尺长考虑9米和12米料定长搭配使用。钢筋保护层本工程钢筋保护层就位采用现场预制干硬砂浆圆垫块配合焊制定位撑，确保设计尺寸，施工过程中控制标准高于规范。钢筋保护层厚度表。序号部 位保护层厚度（mm）1基础底板底铁87、40上铁252墙筋地下室外墙外侧25、35内侧15 3框柱地下室外侧35地上304顶板地上15 地下室顶板顶板迎水面355楼层顶板156梁类构件25保护层厚度不小于外侧筋的公称直径，分布钢筋的保护层厚度不应小于相应受力钢筋的保护层厚度减10mm，且不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。钢筋保护砼浇筑时，梁、柱接槎钢筋采用塑料套管保护，砼浇筑前、后要及时清刷钢筋表面的残余砼、油污等，保证砼对钢筋的握裹力。直螺纹加工成型后及时套筒，预防生锈。钢筋工程施工注意要点(1)加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送至各工作面。(2)钢筋堆放在88、现场平面布置指定场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要按公司标准统一制作。(3)钢筋要分类堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放一起，盘条堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸水生锈，生锈的钢筋一定要除锈，由技术部门批准后方可使用。(4)成型的半成品钢筋要有标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。(5)绑扎成品钢筋要有“合格”标识，注明部位、制作人、检查人。(6)整理齐全以下内容的质保资料：原材出厂合格证、生产许可证（经营资质证）；原材材质报告；原材见证抽样复试报告；钢筋连接试验报告；钢筋隐蔽工程验收记录。钢筋加工成型(1)加工顺序配89、料凭证的制备进场钢筋检验钢筋调直及除锈核对料单、钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。(2)质量控制配料凭证的制备：1)了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各种钢筋或钢筋骨架间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板结构安装，管道配制等多方面关系。必要时勾画出各处钢筋细部的详图构造。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和钢筋下料单的要求。2)配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是应特别注意：下料长度一栏必须由配料人计算好填写，不可以用设计人在材料表上写出的数。3)料牌：用90、木板或纤维板制作料牌，将每一编号钢筋的有关资料、工程名称、图号、根数、规格（级别、直径）、式样及下料长度写注于料牌的两面，以便随工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志，料牌格式。钢筋应平直、无局部弯折，钢筋使用前应检查钢筋是否顺直，如不顺直应进行调直，采用钢筋扳子两人共同调直，或采用锤击法，将钢筋放在平整的地面上，在调直部位处下垫木方，上垫木方，然后用锤击打木方进行调直，禁止使用大锤直接击打钢筋，避免损伤钢筋。盘条钢筋用调直机调直，根据下料长度，定尺断料。钢筋的表面应洁净、无损伤、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋采用无齿锯和切断机进行断料。汇集当班所要切断的钢筋料表，将同规格的（同级别、同91、直径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下考虑先断长料，后断短料，以尽量减少短头。检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试切两三根，以检验长度准确度。1)使用前应检查刀片安装是否正确，固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.51mm。2)断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。3)切短钢筋时，需用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁沫。4)切断机每次可切断钢筋根数：钢筋直径（mm）6810121416182020以上可切断根92、数84321用于直螺纹连接的柱、梁、板主筋、焊接的梯子筋支撑必须采用砂轮锯断料控制断料尺寸；柱、梁的箍筋可采用切断机下料，但应避免箍筋端头出现弯曲影响下料尺寸。连梁、暗梁主筋采用切断机下料，但必须保证连梁主筋下料尺寸，切断后的钢筋禁止出现马蹄形和起弯现象。钢筋的弯曲或弯折1)手工弯曲成型手工弯曲成型所用的工具都为工地自制，本工程所有规格箍筋都采用手工弯钩，采用顺口扳子和小底座，将小底座固定在工作台上。弯制钢筋时，扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个水平面上，发生翘曲现象。起弯时用力要慢，防止扳子扳脱，结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。对于所弯曲的钢筋，要93、根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度要考虑弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于扳柱外缘。由于成型所得各段尺寸准确性与扳距有密切关系，工地所用工具规格及操作习惯不同，故划线和成型，应结合扳距大小及弯曲调整值实际考虑。弯曲钢筋需较大劳动量，故操作时应随时检查使用工具的牢固性，以防操作者在用力很猛的情况下脱扳跌倒。弯曲成型钢筋时，应尽可能根据钢筋式样和操作的方便条件将末端弯钩作为最后一个弯曲顺序，以便配料过程中的偏差留在弯钩内，不影响所成型钢筋的各段尺寸。2)机械弯曲操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。要熟悉倒顺开关94、的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相互配合，操纵开关从顺至倒时，必须由停档过渡，不得快越停档。严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴或清扫、注油。在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于中心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细和所成型钢筋弯曲直径大小更换轴套。弯曲机运转时，成型轴与中心轴同时转动有可能带动钢筋向前滑移。所以划线的线点与中心轴边缘应有多大距离，应依经验适当调整。为适应不同直径钢筋的弯曲需求，成型轴宜加偏小套，钢筋在中心轴与成型轴间的空隙应大于2mm。3)钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定级钢筋末端需要作180弯钩，当钢筋末端有这种95、弯钩时，弯钩增加长度计算公式为： L2=1.071D+0.571d+Lp。HRB335级钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（L2计算长度按箍筋加工计算，下同）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋加工：根据下料单尺寸、柱、梁主筋直径合理选用加工箍筋的底盘，选择好底盘在工作台作好标志，先加工一个进行模拟，检查合格方能大批量加工，成型钢筋要形状正确，平面无扭曲。即将钢筋末端作90和135弯折，弯钩增加长度采用以下公式：直弯钩：L2=0.285D-0.215d+Lp；D=2.5d ，Lp=10d，L2=96、10.5d斜弯钩：L2=0.673D+0.178d+Lp ；D=2.5d ，Lp=10d、75mm中取较大值，L2=11.9 d3.1级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先切断长钢筋后切断短钢筋，尽量减少钢筋接头。钢筋成型时尺寸要绝对正确，箍筋弯勾要正确，水平筋成型时肋筋全部在上下，绑扎时肋筋在钢筋的上下方向，这样能确保钢筋保护层的厚度。加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放、成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齐，所有成型号钢筋均要挂牌，标明用途，代号,钢筋加工的允许偏差应符合下列规定。项 目允许97、偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 5弯起钢筋的弯折部位15箍筋料长2(3)马凳筋制作：为了保证基础底板、顶板钢筋上铁保护层准确，采用马凳筋支撑，首先根据板厚制作出马凳筋模具然后进行试焊，试焊合格后方能大批量加工，施焊人员必须持证上岗，保证施焊质量、不得咬伤钢筋、焊接完成后敲净焊皮；底板马凳筋采用16以上钢筋，顶板马凳筋采用14以上钢筋，（主要为钢筋料头）马凳净高h按：板厚下铁保护层上铁保护层下筋下铁直径上筋上铁直径上筋下铁直径计算。(4)墙体、柱定位筋制作墙体竖向筋位置用双层水平梯子筋控制，钢筋水平定位梯子筋采用14钢筋加工制作，长度为1.5m1.8m。根据剪力墙竖向钢筋间距，制作成98、不同规格，具体制作要求。施工安装图： 水平钢筋定位采用竖向梯子筋，上、中、下三档短棍长度为墙厚-2mm，两头磨光并刷防锈漆，其余短棍长度为墙厚-35mm。竖向梯子筋分两种，一种为错茬梯子筋，另一种为平茬梯子筋，本工程仅在101号设备服务中心地下设备间使用，采用平茬梯子筋。平茬梯子筋采用14短钢筋制作。不能代替墙筋使用。当在地下外墙使用此种梯子时，顶模筋必须从中间断开。立筋外皮至外皮尺寸B=b-30（40或保护层和）-2d（外墙不减）, a=水平筋间距，均为200，d=水平筋直径。楼板马凳、水平定距框、竖向定距框都应先准备加工模具。钢筋施工(1)基础底板、基础梁钢筋绑扎（101号设备服务中心电梯99、基础、设备间）钢筋绑扎施工工序划底板、梁筋位置线铺短跨方向底板下铁铺长跨方向底板下铁绑扎底板下铁搭设基础梁绑扎架绑长跨方向基础梁绑短跨方向基础梁铺放马凳铺长跨方向底板上铁铺短跨方向底板上铁绑扎底板上铁放墙、柱位置线插墙体及柱子插筋加定位筋钢筋验收进行下道工序。筏形基础平板配筋要求1)钢筋直径16mm采用直螺纹连接方式，接头错开百分率为25%；接头位置：首末跨按照底铁跨中1/3部位连接，中间跨9m料整料顺接，相邻两接头错开长度不小于35d，上铁入支座过中心线且12d。2)端部无外伸构造，且有基础边梁。3)端部等截面外伸构造，纵筋弯钩交错封边构造。4)梁、板式筏形基础（底板位）底部钢筋层面布置。5100、)施工图未标识集水坑剖面的，按下图所示配筋。底板下层钢筋铺短跨方向底板下铁，按底板钢筋间距位置弹放钢筋位置线，将底板钢筋按弹好的位置线就位绑扎，有梁部位底板筋不放。绑扎前应先将钢筋接头连接好，并报项目部专职质检员验收。绑扎应用八字扣逐点绑扎，防止整体钢筋移位。同时要特别注意电梯基坑、集水坑、底板高低差部位绑扎顺序，防止造成返工。在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块6040mm，间距600mm，呈梅花型布置。基础梁钢筋绑扎1)基础梁绑扎顺序先绑扎长跨基础梁后绑扎短跨基础梁；当基础梁两个方向截面不同时，车库基础梁高度相差5cm，即先绑扎高度小方向基础梁，后绑扎截面高度大方向基础梁。2)先在长向基101、础梁两侧立好钢管脚手架，上部带有顶托，在地梁上150mm处水平安装横向钢管（木方），用于支撑上铁筋。将地梁上铁筋运至脚手架上，按间距摆放整齐，端头距边40mm。连接上铁筋，在上铁筋上画出箍筋分档线，梁交叉位置只放长向箍筋，第一根箍筋距梁边50mm；按所画数量套好箍筋，穿梁下铁筋并连接，按所画标记摆放箍筋并绑扎。穿腰筋，梁高超出底板范围内腰筋位置，绑扎腰筋。在梁箍筋外侧绑扎斜向支撑筋。绑扎完成后将斜向支撑筋拆除。基础梁上、下铁净间距1.5d，且30mm。基础梁板上高度hw450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢筋间距a200mm。3)梁纵筋连接点：基础梁通长筋：上铁在支座102、L/4范围内连接，下铁在跨中L/3范围内连接，相邻钢筋接头位置要错开35d(按最大统一取值)，同一截面钢筋接头面积百分率50。4)基础梁附加筋断点位置5)JL箍筋：第一道箍筋位置距相交叉梁侧主筋50mm，箍筋开口沿主筋全长错开布置。箍筋端部弯钩为135，平直段长度为10d，JL箍筋间距按JL图中标注执行，采用两种箍筋的，梁端第一种箍筋范围为1/3跨。6)JL腰筋：JL腰筋连接位置可在梁中的任意位置，错开50%，满足搭接长度要求。7)JL拉筋：按设计设置，拉筋要同时钩住腰筋和最外层箍筋。绑底板上层钢筋1)底板下部钢筋绑扎完毕，检查合格后方可进行。先放置好钢筋马凳，在马登上画出长向钢筋分档标记，按103、间距摆放长向板筋，固定并画出短向钢筋分档标记，再按间距摆放短向板筋。钢筋马凳沿短跨方向通长布置于上铁下层及下铁下层铁之间，间距1.5m。2)上铁伸入支座12d，且至少到梁中线。墙体及柱钢筋就位1)底板钢筋绑扎完经自检合格后，按照墙体位置固定墙、柱竖向插筋。插筋与底板筋交接处增设定位箍筋，并与底板附加钢筋焊接牢固，确保钢筋不移位。2)所有插筋在施工前均应仔细考虑与梁主筋错开，防止墙筋保护层过大或过小。 (2)柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎工序修理预留搭接筋柱钢筋直螺纹连接绑扎柱箍筋绑保护层垫块 楼层放线完毕（包括门窗洞口、墙体外皮线及楼层500mm线），整理预留的柱槎子筋，拆除保护管，清除砼表面的砼残渣及104、油污，并对个别位移钢筋进行处理，按1:6的坡度复位。 柱筋采用直螺纹连接，当钢筋直径相差两级以上时可采用搭接，搭接范围内的箍筋应加密，加密间距100mm，注意直螺纹套筒与墙体水平筋、柱箍筋位置错开。除图纸注明的角柱、边柱全高加密、地下室建筑地面标高部位上下加密500mm。3)框架柱纵筋连接位置：本工程框架柱柱筋在同一截面内接头数量按50%错开。地下室框架柱主筋连接位置：第一排接头距基础嵌固部位1/3柱净高，第二排接头与第一排接头错开35d。4)柱主筋连接：由于层高较高，为保证柱筋的垂直及连接质量，要搭设好脚手架。按操作规程连接柱主筋，校正柱主筋后进行绑扎，并回收套丝保护帽。5)柱竖向筋连接检查105、合格后，按箍筋间距从砼顶面30mm开始排距（以免影响墙体水平筋间距），用石笔画出箍筋间距线，穿套成型箍筋且箍筋开口成螺旋状，由下往上移动绑扎，绑扣采用八字扣绑扎，为保证柱主筋的位置，绑扎完墙筋施放定位箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分全数绑扎，箍筋端头必须弯成135，平直长度均达到箍筋直径的10d、75mm取大值，且端头平齐。6)保护层垫块采用带火烧丝砂浆垫块，要求垫块均绑扎在箍筋外侧，牢固、不能转动。框架柱每侧垫两排，上下对齐，每排四块。7)封顶的KZ柱顶部均作弯钩（22可进行现场弯钩）8）柱与填充墙交接部位设置预埋件和贴模箍，沿墙高每600mm预埋贴模106、箍筋，起步距填充墙底部（地下室为建筑地面）200mm,贴模箍为墙柱拉结筋处（水平设置），预埋铁件于柱配筋带位置（墙中）：填充墙构造柱设置原则：沿墙长每4米，门窗洞边两侧及未与相临墙体或柱拉结的墙体端部。构造柱：墙厚200，412，6100/200，每层在构造柱上下两端600mm范围内箍筋间距加密至100mm。柱插筋的甩槎高度为700mm，插筋锚入梁、板内35d并用定位卡筋固定。(3)基础承台钢筋绑扎钢筋绑扎施工工序钢筋定位放线摆放东西向钢筋摆放南北向钢筋绑扎安放砼垫块检查验收插短柱钢筋加定位筋进行下道工序底拍子筋钢筋将钢筋按底板上已弹好的分档线就位绑扎，绑扎应用八字扣，防止整体钢筋移位，在底层107、钢筋的交叉点的下部垫40mm砂浆垫块，间距600mm，呈梅花型布置。 短柱钢筋就位(1)底拍子钢筋绑扎完经自检合格后，按照位置固定柱竖向插筋。插筋与底板筋交接处增设定位箍筋，并与底板附加钢筋焊接牢固，确保钢筋不移位。(2)短柱钢筋长度要求满足设计要求，不设置接头。短柱钢筋绑扎钢筋绑扎施工工序钢筋定位放线绑扎柱箍筋安放砼垫块检查验收保护层垫块插柱钢筋进行下道工序绑扎柱箍筋短柱钢筋长不超过5米，不使用接头连接，一次成型，将钢筋按底板上已弹好的分档线就位绑扎，绑扎应用八字扣，防止整体钢筋移位，在底层钢筋的交叉点的下部垫40mm砂浆垫块，间距600mm，呈梅花型布置。 短柱钢筋就位(1)底拍子钢筋绑扎108、完经自检合格后，按照位置固定柱竖向插筋。插筋与底板筋交接处增设定位箍筋，并与底板附加钢筋焊接牢固，确保钢筋不移位。(2)短柱钢筋长度要求满足设计要求，不设置接头。按箍筋间距从砼顶面50mm开始排距，用石笔画出箍筋间距线，穿套成型箍筋且箍筋开口成螺旋状，由下往上移动绑扎，绑扣采用八字扣绑扎，为保证柱主筋的位置，绑扎完墙筋施放定位箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分全数绑扎，箍筋端头必须弯成135，平直长度均达到箍筋直径的10d、75mm取大值，且端头平齐。(3)插柱筋 短柱绑扎成型后，插上部框架柱及独立柱钢筋，柱钢筋使用直螺纹连接，甩茬方式如下图：(4)梁钢筋109、绑扎本工程梁钢筋绑扎主要以框架梁钢筋绑扎为主。框架梁在支梁底模后绑扎。框架梁施工工艺流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋梁底层筋直螺纹连接穿主梁上层筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎梁上层筋直螺纹连接可先在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，并沿梁长度方向错开，在梁柱交点梁主筋无法到位时，在距支座处做四根变径箍筋，以使箍筋和纵向受力筋牢固地绑在一起，并把主筋在此范围内缓慢恢复原位。然后穿梁的上部纵向受力钢筋，调整箍筋间距至符合要求后，再绑扎框梁主筋。梁纵筋连接点：下铁在支座L/3范围内连接（并错开加密区1.5梁高）110、，短跨不设接头，上铁在跨中L/3范围内连接，相邻钢筋接头位置要错开35d，同一截面钢筋接头数量不得大于50。梁筋断点位置：第一排在距支座Ln/3处切断，第二排在距支座Ln/4处断开，其中Ln为相邻两跨中的大值；当梁与柱的外侧相平时，梁的纵筋须在柱纵筋内侧通过，一、二级抗震等级楼层框架梁KL、WKL，下图所示： 梁箍筋：第一道箍筋位置距柱主筋80mm，箍筋开口方向向上，开口沿主筋全长错开布置。箍筋端部弯钩为135，平直段长度为10d，梁箍筋间距按图中标注执行，箍筋加密区长度为1.5倍梁高。框架梁箍筋加密区：在主、次梁相交处，设有吊筋，并绑扎到位，主、次梁相交处，并设有局部箍筋加密。框架柱、梁节点111、处梁箍筋不再通过，柱主、次梁节点处，主梁不再设箍筋，次梁箍筋通过梁腰筋：梁构造腰筋连接位置可在梁中的任意位置，采用搭接连接，接头错开50%。梁拉筋：拉筋直径同相应部位箍筋直径，400，端部均作180弯钩。拉筋要同时钩住腰筋和最外层箍筋。主、次梁附加箍筋、附加吊筋等构造各部位按图纸及图集要求设置。(5)钢筋直螺纹连接施工三 钢筋直螺纹连接施工施工流程 操作人员应逐个自检滚轧丝头，自检合格的丝头，由专职质检人员对加工的每种规格和丝头按批量随机抽检10%，且不得少于10个进行检查。并填好丝头检验加工记录，如有一个丝头不合格，即应对该批丝头进行全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。112、已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接1)钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2)被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间，偏差不大于1P（P为螺距）并用工作扳手拧紧，使两钢筋两端面顶紧。接头检验接头型式检验报告由厂家负责提供。接头的现场检验，按同一批材料、同等级、同规格接头，以500个为一验收批次，进行检验与验收，不足500个也作一批。一批取3个试件作为单向拉伸试验，若不合格取6个进行复试。在现场检验验收批时，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍，即按1000个每113、批进行检查。(6)板钢筋绑扎板钢筋绑扎工序清理模板在模板上弹钢筋分档线铺底铁短向筋 铺底板长向筋并绑扎垫块水电预留洞或线管敷设绑扎钢筋上层负筋验收清理模板上面的杂物，用墨线弹出主筋、分布筋间距、位置。在支搭好的顶板模板上用墨线弹好每根钢筋控制线，顶板筋与墙筋相交处按如下示意图施工：示意图中-代表纵向筋控制线， 代表横向筋线控制线绑扎顶板底层钢筋：按模板上弹好的分档线摆放顶板底层钢筋，底层钢筋铺满支座并逐点绑扎，绑扎采用八字扣，避免钢筋网整体移位。底层铁绑扎时，水暖专业相应的留洞处加筋按设计要求，电专业进行线管敷设和线盒安装，在施工中不得对已绑扎钢筋造成损坏或切断钢筋。板上预留小孔或预埋管时，孔114、边或管壁至板边缘净距不少于40mm。圆形洞直径d300mm，矩形洞宽及高b300mm，受力钢筋可绕洞而过，不另设洞边附加钢筋。当矩形洞口尺寸大于300mm，小于800时，附加筋：洞边四周设置212，且不少于切断钢筋面积的一半，锚固长度为40d。顶板下铁端部均不做弯钩，要保证下铁的位置准确；上铁锚入外墙支座或内墙边缘支座时端部做弯钩，满足非抗震构件锚固长度要求La，其中中间双层双向板上部加筋不做弯钩，支座负筋做成90弯钩，并用钢筋马凳在负筋的中部垂直于负筋方向进行支撑。负筋绑扎时要挂线，确保负筋端头平齐，90弯勾垂直向下。在支座部位负筋要与梁纵筋绑扎牢固。顶板分段施工缝处甩槎钢筋也要用马凳固定好115、，并加定位筋与木条确保钢筋位置与保护层准确。钢筋绑好后严禁施工人员直接踩踏钢筋，尤其是负筋一定要保证位置。在绑扎钢筋中，要求不同标高的板钢筋必须跨满墙，顶板下铁端部均不做弯钩，要保证下铁的位置准确；上铁锚入外墙支座或内墙边缘支座时端部做弯钩，满足非抗震构件锚固长度要求La，并按设计要求绑好附加钢筋。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。当板上有墙体而无对应承重梁时，墙体下板底设置314，附加钢筋伸入支座内15d。11.折板转角处钢筋锚固做法见各工程总说明节点详图，悬挑板阳角附加钢筋加强做法，异形板阴角附加钢筋加强做法见各工程总说明节点详图116、。12.在钢筋的下面垫好保护层垫块，间距0.6m，梅花型布置，垫块的厚度等于保护层厚度。(7)楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎工序绑扎楼梯梁钢筋调直清理预埋的休息平台受力筋铺放、绑扎底铁钢筋摆放钢筋马凳铺放、绑扎上铁钢筋垫钢筋保护层自检合格后报请验收楼梯底板上划主筋和分布分筋位置线，第一根筋距墙边50mm 楼梯底模支完后，调直并清理预埋的休息平台的受力钢筋。楼梯梁钢筋绑扎完成后再绑扎休息平台筋和踏步板筋。绑扎时的其他要求同梁板筋。6.6模板工程模板施工目标和原则：目标：结构施工达到清水砼评定“合格”标准。原则：优选模板体系，以最少的投入满足要求。本工程101号设备服务中心为框架结构，102号厂房为排架117、结构，模板是影响工程质量的关键的因素之一。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将外加工部分墙模板，利用目前最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。6.6.2模板选用(1)101号设备服务中心序号部 位模 板 体 系1地下独立柱基采用木模拼接，两层承台间使用钢筋焊接马镫支撑，模板后使用木方作为背楞。固定使用架钢管楔入地面2短柱模板采用木模板体系，面板为12厚竹胶板，竖向背楞为100100木方，中矩300，横向背楞采用双排48钢管，间距400。采用碗扣架侧面支顶。3电梯、设备间基础梁剪力墙采用竹胶板做面板，48钢管为内、外背楞，16对拉螺栓相应布置，阴阳角部位采用15118、0mm阴角模及100mm的阳角模进行拼装。并在模板缝隙处加海绵条保证模板不漏浆。4电梯、设备间基础底板外侧模采用砖模，沿基础底板砌筑240mm厚砖墙5集水坑模板采用木模板体系，面板为12厚竹胶板，50100木方为竖向背楞6基础圈梁采用木模板体系，在阳角处用两块竹胶板对碰式，并在模板缝隙处加海绵条保证模板不漏浆7地上框架柱采用多层板，高为结构层高-梁高+30mm，模板后附100100木方，中矩300，横向背楞采用双排48钢管，间距500。严格控制面板平整度，及阳角规矩不漏浆。8柱头模竹模加工，保证自身刚度同时，便于拆模及柱身和梁模边框相接，确保平整、不漏浆。9框架梁底模和侧模均用12mm厚多层板119、与木方拼装，侧模用对拉螺栓加固，底模支撑采用碗扣式脚手架，梁与柱、梁与板、底模与侧模的拼缝严密规矩，确保不漏浆。10楼梯同地下室，采用竹模体系11门窗口采用现场加工钢抱角竹胶板模12顶板均用12厚竹胶板，次楞为50100木方，主楞为100100木方，支撑为碗扣式可调支撑，靠梁木方侧面、竹胶板侧面应刨直、刨光，以保证阴角方正，接缝严密、不漏浆。标准层顶板采用早拆支撑体系。(2)102号厂房序号部 位模 板 体 系1地下独立柱基采用木模拼接，两层承台间使用钢筋焊接马镫支撑，模板后使用木方作为背楞。固定使用架钢管楔入地面2短柱模板采用木模板体系，面板为12厚竹胶板，竖向背楞为100100木方，中矩3120、00，横向背楞采用双排48钢管，间距400。采用碗扣架侧面支顶。3基础圈梁采用木模板体系，在阳角处用两块竹胶板对碰式，并在模板缝隙处加海绵条保证模板不漏浆4地上办公楼框架柱采用多层板，高为结构层高-梁高+30mm，模板后附100100木方，中矩300，横向背楞采用双排48钢管，间距500。严格控制面板平整度，及阳角规矩不漏浆。5柱头模竹模加工，保证自身刚度同时，便于拆模及柱身和梁模边框相接，确保平整、不漏浆。6框架梁底模和侧模均用12mm厚多层板与木方拼装，侧模用对拉螺栓加固，底模支撑采用碗扣式脚手架，梁与柱、梁与板、底模与侧模的拼缝严密规矩，确保不漏浆。7楼梯同地下室，采用竹模体系8门窗口采121、用现场加工钢抱角竹胶板模9厂房独立柱下部6.5米采用定型钢模板，使用架钢管及钢丝绳进行加固，上部4米及牛腿使用多层板，背愣使用木方。加固使用钢管、对拉螺栓及钢丝绳。10顶板均用12厚竹胶板，次楞为50100木方，主楞为100100木方，支撑为碗扣式可调支撑，靠梁木方侧面、竹胶板侧面应刨直、刨光，以保证阴角方正，接缝严密、不漏浆。标准层顶板采用早拆支撑体系。6.6.3模板配制柱所用钢模板外租，其余门窗口、柱、顶板、后浇带、集水坑模板为现场配置竹胶板模。加固体系地下室墙体采用16穿墙螺栓。框架梁采用16螺栓锁紧，700梁中间设置一道，900高梁上、下设置两道。支撑体系基础底板钢筋成型后采用跨梁的扣122、件脚手架搭设施工马道，柱模搭设扣件式钢管脚手架支撑，外墙外侧用双排钢管架支撑侧壁，调整模板。墙体模板支撑采用碗口架和48钢管支顶；顶板、梁底模均采用碗扣架，可调顶托，48钢管组合成整体支撑体系。对加工品的管理和验收木制模板在现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改。质检员对加工品再进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围内。市政模进场后由质检员进行验收，验收合格后方可使用。使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。6.6.7模板的安装(1)模板安装前应弹出模板就位线，以利于模板定位，保证墙体截面尺寸。(2)模板安装123、前应把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷好脱模剂，不得漏刷。(3)墙、柱模墙模板的安装顺序及要点：竖向钢筋及墙内浮浆剔除干净验收完毕墙柱模板就位对拉螺栓对孔接模螺栓固定验收运到现场后，除清点数量，核对型号外，要进行外观质量检查，并在现场组合拼装，检查模板加工精度是否符合要求。墙模安装前，应将接茬砼表面浮浆等杂物清净，安装时按顺序吊装就位，柱模可组成两个“L”形后吊组。模板组装顺序为先内模、后外模。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度，最后安装穿墙螺栓、螺母及垫片，进行支撑加固。(4)梁模就位时首先核对柱身水平标高控制线，装好柱头模验收后，铺梁底模，底模起拱在考虑变形条件下取规范下124、限值，用可调支撑调节加固。支撑杆上下对齐，按方案的步距下铺垫板。梁侧模安装时，与柱头模连接要平整，接缝严密。(5)楼梯模底模与侧帮采用12mm竹胶板依据图纸尺寸现场裁定后与木方拼装而成，碗扣式脚手架依据楼梯上行角度相应调整。(6)顶板模顶板模板的安装顺序及技术要求：竖向模板拆除楼层清理弹楼面支撑控制线垫50100木方安装碗扣脚手架铺100100主龙骨铺50100次龙骨铺12厚竹胶板按50线拉线对板面进行高差调节剔除竖向墙体砼软弱层吹扫板面垃圾验收采用12厚竹胶板，次楞50100mm木方间距250mm，主楞100100mm木方间距900mm；板与板，板与梁侧模的拼缝严密、平整、方正。由于车库顶板125、厚度较大为400mm，施工过程中避免荷载集中，布料杆不要支撑在顶板模上，施工过程中注意控制浇筑速度，减小对模板的冲击力。100100木方质量合格，截面尺寸不小于9595mm。6.6.8模板拆除(1)墙体模拆除顺序砼浇筑完毕强度4MPa时（经验确定）松开螺栓分部拆除水平支撑用塔吊运出墙模拆除阴角模板清运模板及垃圾。(2)顶板模板的拆除顺序100%同条件试块试压通过拆除支撑水平连接杆逐根拆除模板支撑逐块撬除顶板模板清运模板及垃圾。(3)墙、柱模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除，常温下砼达到1.2MPa的可以拆除。拆模时应经技术负责人书面批准。拆模时混凝土强度应遵照“JGB-9126、1”有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制。但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。(4)梁、板模须在同条件混凝土试块满足设计要求强度时（100%砼强度）并经技术负责人书面批准后方可拆除。(5)拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂。(6)模板起吊时应保证模板与墙体的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞混凝墙体和模板在空中旋转。(7)模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。6.6.9模板拆除后要及时清理板面，均匀涂刷脱模剂，木模脱模剂采用水性脱模剂，钢模采用油性脱模剂，涂刷均匀，边角到位127、，又要防止涂刷过量流坠污染钢筋。主要施工方法(1)电梯基坑、集水坑模核对设计图中几何尺寸、标高。集水坑模配制成片型模，按位置编模号，现场组装成筒模。竖向50100次楞，角部100100木方，制作成环形连接角。接口预留5mm缝。上口与小墙外模螺栓加固，下部纵横支顶就位，并用剪刀撑支顶下部模底脚。(2)外墙导墙模异形角模采用竹胶板模和木方作楞，厚度同市政模，阴角采用勾头螺栓加固，中间部分及标准角采用市政钢模。局部外侧采用防水保护墙作胎模（无工作面部位），支模前先将外墙导墙水平施工缝处止水钢板焊接牢固。阴阳角部位采用150mm阴角模及100mm的阳角模进行拼装，或采用连角模板，并在模板缝隙处加海绵条128、保证模板不漏浆。(3)基础梁侧模基础梁接头、转角部位（主要异形角）的几何尺寸组拼，侧模钉三道50100木方为水平楞，成型后高度尺寸符合设计要求，采用勾头螺栓加固，厚度同市政模，竹胶板与市政模接茬硬拼，通长拉线调直，按标高控制点拉线调平。所有基础梁吊邦模均支承在底板上层钢筋使用马凳铁，对应位置附加各种规格短钢筋找平。底板钢筋绑扎后，按模板配制图中模板编号吊运、就位，先将一侧模架设在预设的马櫈铁上，穿加固螺栓（套塑料套管）再架设另一侧模，穿螺栓，螺栓两侧均加竖向、横向双排48钢管，套上 “3”型扣件，拧紧螺母。按市政模的螺栓位置、间距进行加固。(4)地下室墙体模板由竹胶板组拼，先组拼一侧模，待螺栓129、穿好一侧，再组另一侧模。模板竖向后背50*100木方，间距300mm，调节平整，模板与48管连接使用“3”型扣件，横向双钢管48管固定于水平管外侧，间距700mm。墙体模板底部与砼接触面填塞海面条，以防砼浇筑过程中漏浆；墙体模板斜向支顶过程中，要严格控制模板垂直度，防止超顶，以免造成墙体倾斜。阴阳角模板尺寸相对较小，均采用钩头螺栓进行加固，阴阳角模，定位筋施焊点距模接口处不大于80mm，定位筋同位竖向绑扎，墙体模板定位支撑钢筋在一个层高上不少于3点（利用钢筋料头），注意控制模板边楞的垂直度。模板就位前，检查墙、梁位置线齐全无误。并作好砼施工缝处理，内墙下全部用尖錾子剔出小石子，清理干净，外墙 130、“毛化”处理吹净，将止水钢板上污染水泥浆清净，距墙边线外5mm处粘5mm厚海绵条，以防模板与砼接缝不严漏浆。螺栓数量按设计图中的跨段计算，螺栓长度梁、墙厚度模板厚度主次楞厚度丝长。内墙采用16制作螺栓穿塑料套管，附壁柱，按设计现场考虑柱筋位置，现场增加对拉螺栓连接。(5)门、窗、洞口模门、窗洞口，在现场加工制作。洞口采用12mm厚板材加工制作而成，按建筑图要求洞口尺寸，门口下部留20mm调节量，门口、窗口模尺寸按建筑洞口尺寸。两侧用扁铁预埋支撑部位，木假口与市政钢模贴缝处粘30宽海绵条，窗洞假口在下部设砼浇筑排气孔2个，规格为20。木方在使用前均先过平刨，然后过压刨。详下图：(6)顶板模采用竹131、胶板与50100、100100木方组拼。顶板模板采用竹胶板面板，表面刷水性脱模剂，次龙骨为50100木方，主龙骨为100100木方。下配碗扣式脚手架支撑体系，主龙骨间距为900，次龙骨间距为250。顶板支模按2起拱，顶板竹胶板接逢，顶板与梁侧模，顶板、梁与剪力墙、柱相接处的竹胶板接缝全部手工刨光、硬拼确保严密无漏浆，接缝平齐，阴阳角方正。顶板后浇带模：底模支撑按后拆支顶（即单独系统支设），预留清槽口，外圈竖向中心位置预留橡胶止水条凹槽。每片模按顶板、梁钢筋直径、间距锯出豁口，上下按保护层厚度顺钉竹胶板条（条宽同保护层厚度）。后浇带部位模板拆除时间为后浇带混凝土浇筑完毕，强度达到100%时。(7132、)基础承台使用竹胶板为面板，木方为背楞，钢管为加固体系，上下两层间使用钢筋马镫作为支撑，模板配置图如下：(8)短柱模板基础短柱因基地标高不同，高度从4.5米-1.2米不等，以1.2米与4米左右高度占绝大部分。以4米高模板为例说明。此模板采用竹胶板为面板，木方、钢管为背愣，钢管及对拉螺栓为加固体系，钢管作为支撑。其中竖向背愣采用100100木方，中距不大于300mm，钢管为横向背愣，因高度较高，且尺寸为15001000，钢管中距要求不超过4000mm。模板配置图如下：(9)梁模采用竹胶板与50100、100100木方组拼。顶板模板采用竹胶板面板，表面刷水性脱模剂，次龙骨为50100木方，主龙骨为133、100100木方。下配碗扣式脚手架支撑体系，主龙骨间距为1200，次龙骨间距为300。梁配备对拉螺栓加固的模板系统，并辅以碗扣脚手架支撑。主次梁、顶板支模底按1起拱，顶板竹胶板接逢，顶板与梁侧模，顶板、梁与剪力墙、柱相接处的竹胶板接缝全部手工刨光、硬拼确保严密无漏浆，接缝平齐，阴阳角方正。(10)独立柱、框架柱独立柱下部模板采用定型钢模，框架柱采用定型钢模。柱模为可调变截面形式，按不同截面作不同调整。所有改装加工模的调节及加固均应按技术交底执行，作好上道工序的预留、预埋准备工作。详见下图： 独立柱上部模板、牛腿模板及框架柱模板，除面板为混凝土专用木模板外，同地下短柱模板做法。安装时按柱控制线，134、施焊柱模定位支撑钢筋。定位挡模筋施焊于预埋高出砼面80120mm附加插筋上。模板的安装：首先将一面模板就位使之垂直，并做临时支撑和拉接，以防倾倒、清扫模内杂物、检查预埋件及预留洞口无误后合另三面模板对模板的轴线位移、垂直度偏差、对角线、扭向等全面校正，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧螺栓。支拉体系：在柱四面底板上预埋固定片模及拉顶措施的锚筋（直径22mm），模板每边设两组拉支杆用483.5mm钢管上加60系列升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧，最后进行群体不平拉支杆和剪力支杆的固定。柱模安装如下图所示：6.7混凝土工程6.7.1本工程采用预拌砼、与预拌砼厂家签订合同要有技术要求。6.7.2135、搅拌站选择由于结构砼均采用预拌砼，搅拌站的确定是保证砼连续供应和浇筑的重要因素之一，选用较强实力并且距现场较近的搅拌站保证供应，所选预拌砼搅拌站要报请业主、监理，对其资质、生产能力、质保体系进行考察批准后，方可使用。拟选用有多年合作关系、信誉良好的三家搅拌站。6.7.3砼掺用外加剂均为XX市建委认证的环保产品，外加剂种类性能报监理工程师认可，控制砂、石、水泥以便控制整体商品砼的放射性指标符合规范要求。6.7.4本工程地下结构砼工程属于市建委发布的碱集料施工控制规定的类工程，地上结构环境类别为一类。6.7.5泵送砼配合比要求(1)耐久性的基本要求：环境类别最大水灰比最小水泥用量kg/m3最大氯离136、子含量最大碱含量(kg/m3)一0.652251.0%不限制二b0.552750.2%3.0(2)预拌砼中掺加粉煤灰，改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的坍落度损失，保证泵送效果。(3)泵送砼的配合比要控制砂率，适当加大砂率可提高砼的可泵性，但砂率过高会使砼软弱层加厚，同时会增大砼表面裂缝机会。因此要将砂率控制在合理范围内，并确保砂、石的级配合理。(4)预拌砼使用时要求合理的坍落度，尤其地下抗渗砼施工时，只要能泵送的最小坍落度。(5)预拌混凝土主要参数要求坍落度垫层、底板和梁板140-160mm，墙柱160-180mm。粗骨料石子粒径525mm，含泥量(按重量计)1.0%，针片状颗粒含量(按重量计137、)1%，泥块含量(按重量计)0.5%，硫化物及硫酸含量(按SO3折算)1%细骨料中砂，区级配，含泥量(按重量计)3.0%，泥块含量(按重量计)1%，云母含量(按重量计)2%，有抗渗要求时，云母含量C30时间（min）时间（min）2512090259060质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混匆土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。在砼浇筑前要做好充分的准备工作，基础施工前要制定有针对性的施工方案，砼浇筑前由技术组牵头组织工长、工人进行详细的技术交底，项目经理按方案要求搅拌站提供砼。138、同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞、水电预埋等的预检和隐检项目。检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑允许间歇时间温度砼标号C30砼标号C30时间（min）时间（min）2521018025180150浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑混凝土凝结前修整完好。施工缝位置，宜沿次梁方向139、浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝用木板或钢丝网挡牢。(2)砼浇筑前要对竖向和水平施工缝进行剔凿，要求凿掉浮浆，露出石子，派专人进行浇水充分湿润。(3)砼浇筑前要在施工缝处铺50厚与砼内相同成分的水泥砂浆，泵送时杜绝润泵砂浆集中浇注。(4)砼泵送施工时，统一指挥和调度，应随时保持联络搅拌运输车与浇筑地点情况，把握好浇筑和泵送时间。(5)砼分层浇捣，分层厚度不超过450mm ,施工方案中依据砼浇筑部位，按要求浇筑速度和砼初凝时间制定出具体的分层厚度，要求在下层混凝土初凝前，浇注上层混凝土，框架柱和剪力墙控制砼自由下落高度，防止砼140、离析，振点均匀布设。 (6)顶板砼振捣时，振动棒移动间距应小于500mm，依不同部位建立振捣制度。(7)浇筑砼的过程中有木工和钢筋组的值班，对钢筋、模板支撑体系进行跟踪检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复，尤其应确保顶板负弯矩筋的原始绑扎位置。(8)施工缝留置、处理施工缝的留设应符合规范规定，施工缝不允许留斜槎。施工缝处必须以浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑砼，并按规范要求处理，施工使新旧砼结合密实。顶板：垂直施工缝留置于沿梁方向的Ln/3处或留置于后浇带部位。楼梯施工缝留置：楼梯留在休息平台的1/3处，具体如图所示：水平施工缝处理柱模板拆除后，根据+50cm水平标高控制线在141、比板底高5mm处弹好切割线，用云石机沿线切5mm深，然后进行剔凿，将薄弱层剔除，露出石子，重点控制梁、柱节点施工缝处理质量；板顶施工缝：顶板浇注过程中用木抹子搓平，达到上人条件后，根据已弹好墙、柱边线里侧2mm，用云石机沿线切5mm深，然后进行毛化处理。(10)混凝土软弱层的处理墙、柱最上层表面砼浇筑振捣完毕后，用铁勺子将浮浆舀出清除。浇筑砼时根据控制标高拉线控制砼墙体的标高，墙体浇筑高于板底标高2.0cm，在支顶板模之前根据控制标高弹线，当砼达到一定强度时必须弹线剔除，将其上面砂浆软弱层剔除。砼养护常温施工所有砼采用浇水养护，独立框架柱砼缠裹塑料薄膜后设专人洒水巡回养护，楼板砼确认凝固后及时142、浇水养护，时间不少于14d，养护期内砼表面应始终保持温热潮湿状态。降低混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖一层阻燃棉被(根据需要增减)进行养护，棉被要覆盖严密，防止砼暴露，确保混凝土与环境温差25。养护过程设专人负责。(11)砼试块制作基础底板一次浇筑1000m3以上时，按200m3/组留置标样试块，框架柱、剪力墙分层分段留设砼标养28d强度试块。顶板留设两组同条件试块，一组标准养护28d强度试块。按与监理共同商定部143、位和组数留置实体检验的同条件试块达到等效养护龄期后试压。(12)质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检组负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。6.7.10各部位砼施工主要施工方法(1)垫层砼垫层砼浇筑采用预拌砼。垫层砼强度为C15，厚度100mm。砼施工前，在基地米测设好垫层标高控制点，砼浇筑分两次，自基坑西侧向东侧进行，浇筑砼的虚铺厚度应略高于已抄好的控制标高，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。 垫层砼一次压光，以便防水层144、施工。为此垫层砼施工过程中，要求配制810名抹灰工，进行垫层砼的压光。压光过程中，要求以标高控制点为依据过杠尺。压光遍数不少于两遍，平整度要求不大于3mm, 然后及时用塑料薄膜覆盖，并苫盖两层阻燃棉被，进行养护。(2)承台砼工艺流程施工工序：浇水湿润基层第一步承台浇筑等待初凝后第二部承台浇筑混凝土终凝后剔毛短柱位置混凝土本工程承台共800mm高，分为两层成台阶状收回，浇筑时先浇筑第一步承台，待混凝土初凝后再浇筑第二步承台，以免翻浆，两步承台交接处要求搓平压实，不许有浮浆。砼浇注到指定标高后，先用刮尺按标高刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，浇筑完成后及时用塑料薄膜覆盖。并按要求留置标145、准养护、结构实体，具体详检验试验计划每个浇筑点配备3台50插入式振捣器，在浇筑带前后分别布置两道，第一道在卸料点，解决上部振捣，第二道在坡角处确保下部砼的密实。振捣棒操作要做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以2030秒为宜，以砼表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出浮浆为准，分层浇筑时，振捣棒应插入下层510cm左右，以消除两层之间的接缝。各层砼振捣点要严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，每个浇筑带配一专人指挥振捣工作，防止漏振。(3)基础短柱浇筑 施工工序：浇水湿润基层投放接茬砂浆分层灌入砼标尺分层量取高度分层振捣上口砼标高检查146、墙终凝后剔毛柱顶混凝土本工程原短柱高度700mm，西侧到中部因设计基底处未到老土，加深至老土下200mm，短柱高度增加至4000mm左右，原设计700mm高短柱不需放置砂浆。砼浇筑之前，先在底部均匀浇筑50100mm厚同等级同成份砼减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。砼浇筑时要严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，砼分层浇筑，每步浇筑高度不超过500mm，用砼分层测量标杆控制，即振捣上一层砼时，应插入下层中510cm，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼要在下层砼初凝之前进行。柱最顶面砼浇筑振捣完毕后，清除浮浆，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将砼表面147、找平，使表面平整密实。砼浇筑过程中要随浇筑随振捣，振捣棒要做到“快插慢拔”，移动间距控制在450mm左右，每点振捣时间1030s，同时视砼表面呈水平不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。(4)框架柱砼浇筑施工工序：浇水湿润基层投放接茬砂浆分层灌入砼标尺分层量取高度分层振捣上口砼标高检查终凝后剔毛顶混凝土。砼浇筑之前，先在底部均匀浇筑50100mm厚同等级同成份砼减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。砼浇筑时结构断面较小、钢筋密集的部位用30插入式振捣器。砼浇筑要严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，砼分层浇筑，每步浇筑高度不超过450mm，用砼分层测量标杆控制，即振捣上一层砼时，148、应插入下层中510cm，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼要在下层砼初凝之前进行。墙、柱最顶面砼浇筑振捣完毕后，清除浮浆，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将砼表面找平，使表面平整密实。砼浇筑过程中要随浇筑随振捣，振捣棒要做到“快插慢拔”，移动间距控制在500mm左右，每点振捣时间1030s，同时视砼表面呈水平不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑时，要严格控制好浇筑高度，柱内1/4设置范围内各设置一个振点。如图示：浇筑砼应连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间，必须预先安排好砼下料点的位置和振动器操作人员的数量。模板拆除后，弹出梁底线，在线上5mm处割149、出一道3mm深的水平直缝以上的砼软弱层剔掉露出石子，清理干净、保证砼接槎质量。(5)梁、板砼浇筑施工工序：模板浇水湿润（各墙、柱施工缝提前清凿湿润）铺放接槎砂浆铺放砼振捣拉线找标高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平梁、板砼应同时浇筑，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑继续向前进行。砼振捣点应均匀布置，间距不大于50cm，砼随浇筑随用标志杆检查砼浇筑厚度，并用杠尺刮平，再用木抹子搓平。顶板砼第一次搓平后要随时掌握好2次搓平的时机，以砼初凝后终凝前进行第二次搓平，以防出现较大的干缩裂缝，顶板砼浇筑完毕后不得随意上人。(6)楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而150、上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(7)厂房独立柱浇筑施工工序：浇水湿润基层投放接茬砂浆分层灌入砼标尺分层量取高度分层振捣上口砼标高检查终凝后剔毛顶混凝土。本工程厂房独立柱分两次浇筑，第一次浇筑至6.5米处，第二次随牛腿浇筑完成。因浇筑高度较高，现场使用100圆管制作串桶，管长3.5米，与混凝土汽车泵3米长软管卡接，浇筑第一步时，要求串桶深入柱最少4.5米，保证混凝土至柱底标高不超过2米，以免混凝土产生离析现象，同时，要求严格控制混凝土每步浇筑高度，防止模板变形。浇筑前铺砂浆厚度要求在100-120mm之间，以防止底部混凝土151、出现烂根、蜂窝现象。其他要求同框架柱浇筑。(8)施工缝留置承台、短柱：承台、短柱均浇筑至设计标高，待混凝土终凝后弹出柱位置线，剔毛。顶板：垂直施工缝留置于沿梁方向的Ln/3处，段顶板施工缝留置于后浇带部位。楼梯施工缝留置：楼梯留在休息平台的1/3处，具体如图所示：柱施工缝留置办公楼框架柱留置在梁地，要求超过梁底5mm厂房柱施工缝留置于6.5米高处。厂房柱施工缝位置设置416抗剪钢筋，钢筋长1.5米，施工缝上下各0.75米，可在混凝土浇筑完成后插入，位置见下图：(9)水平施工缝处理柱模板拆除后，根据+50cm水平标高控制线在比梁底高5mm处弹好切割线，用云石机沿线切5mm深，然后进行剔凿，将薄弱152、层剔除，露出石子，重点控制梁、柱节点施工缝处理质量；板顶施工缝：顶板浇注过程中用木抹子搓平，达到上人条件后，根据已弹好柱边线里侧2mm，用云石机沿线切5mm深，然后进行毛化处理。6.7.11成品保护(1)保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋，混凝土浇筑振捣完工时，要保持甩出钢筋、预留洞，预埋件及水电管的位置正确。(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到4Mpa以后，方准在面上进行操作。6.8脚手架工程6.8.1施工总体安排外脚手架均采用双排扣件式钢管脚手架，随153、结构施工随步搭设用以承受结构施工、外墙防水施工操作及安全防护，必须保证有足够的强度和刚度，以及搭设的稳定性。6.8.2施工过程重点控制由专职架子工搭设外防护架和室内防护系统，架子工必须持有效证件上岗操作。所有脚手架和防护架的基地必须夯实、不积水。脚手架搭设必须按方案的质量标准、构造措施。脚手架使用期间必须设专职检查员巡回检查合理使用。脚手架施工随着结构工程进度同步进行。外脚手架自首层墙体钢筋帮扎开始搭设、整体外装修完工后拆除。6.8.3施工准备(1)技术准备脚手架搭设、拆除前除书面交底外，由技术组和安全组共同对施工班组进行现场交底，尤其是转角、电梯间、承重部位、拉接、搭设标准、基底处理情况等。154、(2)材料准备钢管、扣件性能应符合GB15831-1995中的有关附图内容的要求。脚手板：木脚手板用厚50mm的松木制成，板长为4米，宽不小于200mm，其材质应符合现行国家标准木结构工程施工及验收规定二等材的规定。密目尼龙网和大眼安全网必须有出厂质量证明书、进场后进行外观检查和受力模拟。6.8.4主要施工方法及措施(1)施工所用脚手架，由于脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。确保回填土的施工质量。地面平整夯实保证脚手架范围内不积水，然后铺设2米宽、5厘米厚的石渣垫层。通铺宽不小于20厘米、厚不小于5厘米的垫木。(2)立杆纵距为1.2米，横杆步距1.5米，立杆排距为1.0米，小155、横杆水平间距为1.5米。底层加设扫地杆，上部按层高进行调整。脚手架里皮杆距建筑外墙面0.2m，便于外墙防水施工。脚手架搭设按施工承重脚手架考虑，设计荷载为270Kg/m2，严禁超载以及荷载过于集中。(3)脚手架搭设时纵向水平杆的连接采用对接扣件连接，应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同跨内，不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。(4)脚手架的布置须结合施工现场出入口及各种电源箱、电闸箱、周转箱的防护。(5)剪刀撑设置：脚手架在外侧必须设置剪刀撑，每个立面均连续设置剪刀撑，并由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1 m，采用三个旋转扣件固定。端156、部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离小于150mm。 (6)脚手架在设置剪刀撑的同时，还应设置横向斜撑，斜撑应在转角部位和上人口两侧分别设置。(7)脚手架设置上下基坑出入口，明显处设置警示标志。(8)脚手架的拆除(9)拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接，连接件、支撑体系等是否符合要求；应根据检查结果按顺序水平拆除；由工长进行拆除安全技术交底，安全组设专人现场监护；应清楚脚手架上的杂物及地面上障碍物。6.8.5脚手架管理(1)构配件检查管理钢管、扣件、脚手板质量符合157、相关规定。(2)脚手架的检查管理基础完工后应对基础进行认真检查，合格后方可进行下部工序。脚手架搭设好后应检查其搭设和构造是否符合技术要求，立杆的沉降与垂直偏差是否符合规定，杆件的设置和连接、连墙件剪刀撑或斜撑、水平加固杆等的构造是否符合要求，安全措施是否要求。(3)脚手架的验收管理：脚手架的施工方案。脚手架的部件出厂合格证，试验报告和质量分类标志。脚手架工程的施工记录，班组长自检记录和工程项目部的检查记录。脚手架工程的施工验收报告。6.8.6脚手架的维护、保养(1)脚手架的保养在检查扣件是否松动时，应对扣件的旋转面及螺丝丝口上油一次。应随时检查脚手板是否绑扎紧密，否则应及时修复加固。每天检查一158、次安全网有无破损和是否牢靠，及时发现问题及时加固修复。(2)脚手架的维护应健全脚手架工具、材料、构配件的领出、回收、检查、维修制度，并按照谁使用、谁维修、谁管理的原则，实行限额领料的方法。6.9地下室、卫生间防水防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。防水工程拟与我公司常期合作的防水公司（分承包方）负责施工。101号设备服务中心地下设备间、屋面采用SBS卷材、卫生间采用聚氨脂涂膜，102号厂房采用PVC卷材。6.9.1材料准备(1)防水材料必须有产品质量认证书，出厂合格证、材质证明书、质量检测报告。材料进场要按要求抽样作见159、证检验，合格后报监理认可后使用。(2)防水沾结料进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。 6.9.2技术准备(1)要熟悉图纸，了解掌握卷材施工工艺，按图纸和项目施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。(2)按施工工艺标准对操作者进行技术、安全交底，按排气屋面做法下达作业指导书。(3)掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角、管根，暖通设备等部位的防水做法进行重点控制。(4)做好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。6.9.3施工控制要点(1)地下防水工程SBS橡胶改性沥青防水卷材：采用热熔焊接法铺贴防水卷材（底板防水第一层采用空铺）。防水卷材纵横搭接宽度为1160、00。第二层防水卷材时与第一层防水卷材接缝错开1/31/2幅宽。 铺设防水卷材先铺贴平面，后铺贴立面。平、立面处应交叉搭接，接缝留在底平面上，距立面大于600mm处。结构自防水：基础底板，地下室外墙、室外顶板均采用抗渗砼，使用外加剂为UEA低碱微膨胀剂，它具有良好的可泵性，且能对砼补偿收缩，防止砼开裂。外墙水平、竖向施工缝采用止水钢板。墙螺杆、定位支撑、穿墙套管阻水：在杆件中部、套管中部按专业图集作法和结构设计总说明、技术交底加焊止水环，施工中注意支撑筋端头的处理和防锈。(2)屋面工程保温层按结构面平铺。屋面找平层：20厚1：3水泥砂浆找平层表面应平整、压光。防水层：刷基层处理剂一道后，分层刷161、防水涂料，做防水卷材。淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验时间不少于2h。(3)卫生间找平层墙角泛水圆角控制在30mm ,不得做得太大。否则会影响墙面装修；在管道根部、套管、地漏出水口周围留2020的凹槽，待找平层干燥气吹清理后用油膏填平。试水：防水层做完后，须作最浅不小于20mm的试水，堵塞点在地漏出水口顶40mm以下，时间不少于24h。待保护层完成后，进行第二次试水。6.9.4主要施工方法及技术措施：(一)地下室柔性防水(1)地下室结构底板垫层至墙体顶端室外地坪标高基面上，收头采用附加70宽铁板水泥钉与墙连接、密封膏嵌缝收头，在外围形成封闭的防水层，为全外包施工。分三步进行，第一步：做筏基底162、板部分防水；第二步：地下室外墙防水；第三步：室外顶板防水。材料要求：SBS型3+3mm防水卷材，基层处理采用一遍冷底油，热熔施工，卷材接缝采用热熔后用刮板刮平，技术性能符合相关要求。(2)工艺流程筏基底板部分防水层在砼垫层上放线砌永久性保护墙墙内侧抹水泥砂浆找平层涂刷基层胶粘剂铺贴附加层平面铺设防水层立面铺设防水层立面外面喷烤甩粗砂阴角粘50聚乙烯棒平面浇筑细石砼保护层立面抹水泥砂浆保护层地下室外墙外防水外贴法清扫找平层表面涂布冷底子油转角部位附加层处理铺贴卷材卷材接缝粘结铺第二层卷材防水50厚聚苯乙烯泡沫塑料板回填土车库顶板防水层：车库顶板压光干燥铺设防水层浇筑细石砼保护层回填土(3)基层清163、理基层必须牢固，不得有空鼓、开裂、起砂及脱皮等缺陷。基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m杠尺检查。基层应干燥（基础垫层除外），含水率宜用简易测定方法：将11m底的SBS卷材覆盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水痕，即基层的含水率符合要求。基层表面高低不平或凹凸不平、坑较大时，应用掺加建筑胶的1：3水泥砂浆找平。将突出基层表面的杂物、砂浆疙瘩等清除干净，管根处的油污、铁锈等应用砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净；阴、阳角、管道根部等处应做成r为0mm的圆弧。(4)操作工艺铺贴防水卷材前，应将基层表面的杂物及硬化的砼块清扫干净。铺转角处附加层：平面与164、立面相连接的阴角、阳角部位均需做500mm防水附加层。底板防水卷材第一层热熔条粘法施工，第二层采用热熔满粘法施工。1)施工前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺设的标准线，使卷材铺设平直。2)卷材的长、短边均应搭接不小于100mm，保证卷材间的粘结力。防水卷材搭接示意图：3)封边处理：对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使用其形成明显的沥青条。4)底板卷材与保护墙部位施工：底板卷材与永久保护墙底部的接触部位，第一层采用点粘法施工，底部200mm为空铺，再往上为点粘，以防止由于底板与保护墙产生的不均匀沉降带来的裂缝。保护墙顶部甩茬长度第一层350mm，第165、二层600mm，保护墙顶部加砌两皮砖做成墙帽，临时保护卷材甩茬，卷材接茬做法：防水卷材收头方法：喷灯烘烤卷材表面后，用刮板刮严以保证接头的粘结牢固。防水保护层：1)底板砼防水卷材采用60mm厚C20细石砼保护层。2)外侧底板上基础梁上300mm高度防水卷材采用砌筑240mm厚页岩砖保护墙，平面做细石砼保护层；立面防水层施工完，应及时用掺水重10%的界面剂水泥胶灰拉毛，抹水泥砂浆保护层。底板防水保护墙SBS 改性沥青的防水构造：3)在高出地梁高度后铺设一层50聚苯板保护层，然后在外围进行回填土，土方回填时应注意对成品的保护。质量标准：1)卷材防水层的基层应牢固、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮166、现象；阴阳角处应做成半径为30mm的圆弧，表面洁净、光滑、底胶涂刷均匀，无漏刷。2)卷材防水层的铺贴构造和搭接缝及收头应粘结牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边、鼓包等缺陷。3)侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。4)卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。(二)厕浴间地面聚氨脂涂膜防水（1）采用单组份环保型聚氨脂涂膜防水，防水层厚度为1.5mm。（2）工艺流程：清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜 第二层涂膜 第三次涂漠和粘石渣 试水试验验收（3）施工要点穿过厕浴间楼板的所有立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管交接处等，必须安装牢固，收头圆滑。套管均已做完并经验收，管167、周围缝隙用1：2：4细石砼填塞密实。厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，最薄处为30mm。厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率符合要求。找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成圆弧角，（r30mm）。凡是靠墙的管根处均抹5%的坡度，避免管根部存水，在地漏周围，应做成略低于地面的洼坑，一般在5mm。在基层做防水涂料前，穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处以及各种卫生洁具与立管交接处，地漏上口四周等留宽20mm、深20mm的凹槽，并用建筑密封膏封严。如下图所示：细部附加层：将聚氨脂涂膜防水材料涂刷在地漏、管根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄168、弱部位，并在墙面与地面交接处涂料卷上墙面250mm。涂膜施工时，第一遍涂膜从内往外退着做，用量0.81.0kg/m2,待涂膜实干后，进行第二遍操作，方向与第一遍垂直，刮涂量与第一遍相同，但两遍之间不得大于24小时。第三遍的涂膜与第二遍相同，但涂刷方向与其垂直。第四遍与前一遍相同，方向相反。涂膜防水层总厚度不得低于1.5mm。涂膜防水做完，经专职质检员并报监理单位检查验收合格后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度为最浅处为20mm，蓄水24h无渗漏，填写好防水工程试水检查记录，并经各方签认后，进行面层施工。应注意的问题及成品保护1)施工机具要专管专用，使用后及时用溶剂清洗干净；清洗时不得在室内进行，清169、洗后将废溶剂倒入专用回收桶。2)涂刷防水涂膜之前，必须将基层清理干净，并含水率试验，以免造成涂膜防水层空鼓、气泡。3)操作时，若皮肤沾上涂膜材料，应及时用蘸有乙酸的棉纱擦除，再用肥皂水和清水洗干净。4)面层操作时，对凸出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处地涂膜不得破坏。(三)厕浴间墙面防水采用12mm厚1：2.5有机硅防水砂浆，分层抹灰法。施工配合比为水泥：砂：硅水1：2.5：0.5，基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞、抹平；基层表面应坚实、平整粗糙、洁净并充分湿润。施工时应分层抹灰，每层均压实抹平，防水层各层要紧密贴合，连续施工，必须留施工缝时，应采用阶梯坡形槎，但170、距离阴阳角处不得小于200mm；阴阳角处做成圆弧形，面层赶光压实；水泥砂浆终凝后及时进行养护，养护温度不得低于5并保持湿润，养护时间不得少于14d。(四)屋面工程防水施工（1）平屋面防水层：配套一采用SBS防水卷材3+3mm，其它采用SBS改性沥青防水涂料3mm厚涂膜+SBS4mm厚防水卷材；坡屋面防水层采用1.5mm厚聚合物水泥基复合防水涂料。涂料采用分层滚刷，卷材满铺热熔。（2）屋面保温层按图纸要求干铺50、70、100mm厚聚苯板和60mm厚陶粒混凝土砌块；上做最薄处不小于30mm的轻集料混凝土找坡2%，上抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层,防水层、防水保护层采用40mmC20混凝土或171、按图纸面层做法。由于屋面做法厚度较大，夏季施工，含水率不易控制，故采用排气屋面，排气道与排气孔位置如下图所示：排气道应纵横贯通，间距不大于6米，不得堵塞，铺贴卷材时避免杂物流入管道，排气道作宽25mm中间填粒径为68mm陶粒，上面覆盖300mm宽卷材一层；沿女儿墙方向在找平层上作30mm宽伸缩缝，嵌填柔性密封膏。泛水节点：女儿墙砼上采用镀锌铁板条钉压封盖，最大钉距900mm，上面用密封膏封固，砌体在距屋面上面300mm处预留6060凹槽，凹槽处用1：3水泥砂浆找坡，找平层在阴角处抹成半径50mm圆弧，卷材防水层收头压凹槽内，用密封膏封固，后用水泥砂浆找平。排气孔用32镀锌管在屋面砌体砌筑过程中172、预留直接插至保温层，在保温层内打开花孔。(3)屋面水落口作法：水落口周边半径600mm范围内5找坡，其它泛水2找坡，在水落口与找平层相接处留20mm凹槽，此凹槽用密封膏嵌封；附加卷材防水层，作好后水落口低于屋面20mm。(4)防水卷材、涂膜防水层施工工艺及节点做法其它基本同地下防水、卫生间防水做法。（五）102号厂房屋面PVC防水屋面防水层为PVC卷材，施工前应掌握施工图纸的要求，选择好防水施工队伍，编制防水施工方案并制定有效的质量保证措施；加强对进场材料的检验，保证合格符合要求。 (1)施工工艺、 使用pvc卷材专用的配套胶粘剂，以冷作业将卷材粘贴于基层上的施工方法，称冷粘法。 按防水设计要173、求不同，冷粘法可分为满粘结或局部粘结法。 满粘法是将pvc卷材全部粘结在基层上的施工方法。 1)施工时，首先要进行预铺，把PVC卷材自然平铺于放线的基层表面(先不粘结)，要求平整顺直，不得扭曲。 2)卷材纵向搭接宽度50mm，并进行适当的剪裁。横向采用对接处理，其上用200250mm宽的无复合层(N类)PVC卷材覆盖搭接施焊。 3)将一幅或多幅卷材的长边折叠一半(约10m)，从折叠处分别在基层和卷材表面涂刷专用胶粘剂，待胶干燥至不粘手时，将预铺卷材面进行合拢粘贴用压辊压实。然后再把另外没有折叠的部分折叠起来，继续从折叠处如前所述操作，依次类推粘贴牢固压实。最后进行对接缝焊接施工。 (2)局部粘174、贴卷材。对PVC卷材铺贴时，卷材与基层用点粘或条粘法粘贴于基层上。 点粘：卷材与基层点状粘结。每平方米粘结不少于5个点，每点面积为100mm100mm。 条粘：卷材与基层作条状粘结。每幅卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm。(2)PVC卷材的焊接工艺 PVC卷材之间的纵向搭接宽度为50mm，横向宽度为lOOmm采用焊接工艺时，焊嘴与焊接方向成45。角，压辊与焊嘴平行并保持约5mm左右距离，滚压不宜过快。 使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊，一般为两道，焊接温度控制在第6档，每道焊接有效宽度为15mm20mm。 使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽175、度为25mm。 焊接要求：应在焊前预焊一道，宽度不宜过宽，使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量。焊接边缘应有熔浆溢出，但不得出现烧焦现象。 关于有效焊接宽度，指卷材剥离处到熔浆边缘的距离，保证有效焊接宽度是检验焊接质量的主要指标之一。6.9.5质量标准(1)防水层与预埋管件表面等细部做法，应符合设计和施工规范要求，不得有渗漏现象。(2)涂料防水层的基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应作成圆弧形。(3)涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、褶皱、鼓包和翘边等缺陷。(4)涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80，不露底，保176、护层和防水层粘结牢固，紧密。(5)底胶和涂料附加层的涂刷做法，接头做法，按要求做好，粘贴牢固、紧密，接逢封严，无空鼓。(6)涂膜层平整无凹凸、颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺栓、地漏、排水口等接逢严密，收头圆滑。(7)水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象；表面应密实平整，无裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角处做成圆弧形。6.10二次结构本工程填充墙采用陶粒混凝土砌块，采取自下向上分层砌筑组织施工，随主体结构验收及时穿插施工。6.10.1材料要求陶粒混凝土砌块须有产品合格质量说明书、检验报告，进场作外观检查同时，须作材料抽样复试。砌筑砂浆为M5混合砂浆。砌体构造砼强度等级为C20。6.1177、0.2施工要点主体施工期间作好砌体抗震构造如拉结筋、板带、构造加强柱等的预留工作。组砌方式按方案交底要求，组砌合理，砌筑砂浆饱满。构造要求，水电专业预埋要求砌筑实心部分预先排好，砼现浇带要求坍落度合理，振捣密实，与结构梁、板顶紧，结合严密。填充墙砌筑及门窗洞口，女儿墙，墙拉筋等做法参照框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ19及砌体验收规范。6.11屋面工程（1）屋面做法： 1、20厚1：3水泥砂浆找平 2、70厚聚苯板使用聚合物砂浆粘帖 3、SBS防水材料 （2）施工工艺 1、防水层A先以铲刀和扫帚等工具将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将灰尘杂物彻底清理干净。对凹凸不平处，用高标号178、水泥砂浆补齐或顺平。对阴阳角、管根根部、地漏和排水口等部位应加细处理。B按照厂家指定的比例将水泥、填充料、水乳剂调配搅拌均匀，配好的涂料必须在厂家规定的时间内用完。C施工采用长板刷或圆形滚动涂刷，涂刷要横纵交叉进行，达到平整均匀、厚度一致。每层涂刷完毕后约4小时后涂料可固结成膜，此后可进行下一层涂刷。为消除屋面因温度变化而产生的膨涨，应在涂刷第二层涂膜后铺无纺布同时涂刷第三层涂膜。无防布搭接要求不小于100mm。屋面涂刷不少于五遍，厚度不得小于1.5mm。 2、保温层A调配聚合物砂浆B铺设板块，用专用粘结剂贴严、粘牢 3、找平层A冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间179、距为1.5米；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。B找平层要留分隔缝，宽度为20毫米，分隔缝的位置应留在板端，其纵横缝的间距为6 米，分隔缝内填密封材料（沥青砂浆）。C找平层的排水坡度应符合图纸要求。水泥砂浆宜从水落口等最低处向高处铺设，水落口周围500mm范围内坡度为5%，其它部位为2%坡向水落口。水落口杯与基层接触处应用留宽20mm，深20mm凹槽。管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度突出其它部位30mm的圆台，管根周围用聚苯板预留20mm20mm的凹槽。D大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。180、E铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑，死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平压实，完成第三遍抹压，找到工序，宜在砂浆终凝前进行，砂浆的稠度应控制在70毫米左右。F养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行防水层施工。6.12装饰装修工程内装饰（1） 楼面 1、地砖楼面A施工工序：基层处理弹线排砖铺贴B室内0.5m线弹好后，找出面层标高在墙上弹上水平线。C铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。D铺贴前拉双向通线，铺贴时先铺6厚建筑胶水泥181、砂浆结合层，再依线逐块铺砌，控制砖缝约为23mm，面砖铺贴24小时后进行勾缝，缝深度为砖厚度的1/3，擦缝采用同品种、同颜色的水泥，贴实后养护3天，养护期间禁止人员在其上走动。E卫生间、厨房有地漏，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）分离处，严密牢固，无渗漏。 2、水泥楼面A施工工序：基层处理结合层面层压光养护B施工时先刷一道素水泥浆。C做面层，面层为20厚1：2.5水泥砂浆，面层随铺随拍实。D在初凝前用木抹搓平压实赶光。E面层压光用钢抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。面层铺好后一天内以锯木覆盖，每天浇水养护，保持锯木湿润，持续养护7d。3、大理石地面施工工序：基层处理30厚干182、硬性水泥砂浆结合层块材铺贴擦缝、清理施工要点：根据现场弹控制线，并严格控制好使之方正。按地面标高留出块材厚度做灰饼，用1：2干硬性水泥砂浆做结合层。冲筋、装档、刮平，刮平时砂浆要拍实。块材预铺合格后，在背面均匀涂抹一层素水泥浆，铺平捶实。当尺寸不足整块砖数，裁割用于边角处及不明显的部位。块材铺设完24h后进行勾缝。常温48h内放锯未，并浇水养护。表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周围边顺直、勾缝平整光滑、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（2） 内墙 1、乳胶漆墙面A基层清理局部刮补粉刷石膏砂纸打磨满刮第一遍耐水腻子砂纸打磨满刮第二遍耐水腻子砂纸打磨涂料涂刷。B涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，183、墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用滚刷涂刷。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。C第二遍操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，涂膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩及轻微杂物打磨掉，磨光滑后清扫干净。D第三遍操作要求与第二遍相同。连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。E施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质等带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。 2、陶瓷砖墙面同地面做法（3） 184、顶棚 1、铝合金条板、PVC板、石膏板A施工工序：弹标高水平线、划龙骨分档线固定吊挂杆件安装边龙骨安装大龙骨安装次龙骨罩面板安装B吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。C板材的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。D饰面材料的安装应稳固严密。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求，金属吊杆应进行表面防锈处理。E饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的撒拉应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。F饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。（4）室内所用装饰材料使用前均按要求185、做放射性指标的复试。外装饰 外装饰主要为石材、玻璃幕墙，为暂估价项目，不做介绍。门窗工程（1）材料要求：主要材料：断桥铝合金门窗、木门、防火门均有出厂合格证、检测报告、进场后按要求抽样作物理、热工性能复试；辅助材料：聚苯乙烯发泡胶、强力密封胶、焊条、防锈漆、调和漆、胀栓螺钉、P.S32.5矿渣水泥、珍珠岩、中砂主要机具：冲击钻、电锤、方尺、靠尺、水平尺、胶枪、木抹子、电焊、油漆刷；（2）作业条件：结构质量验收合格，工种之间办好交接手续，按图纸尺寸弹好阳台、外窗控制线，室内+1.0m水平线，校核门窗洞口位置尺寸、标高，如结构留洞有偏差超范的。须经项目部技术组实际量测后作处理意见，禁止私自处理。塑186、钢门、窗、钢框木门，防火门进场后经检查合格后方可上楼进行安装。（3）铝合金门、铝合金窗安装流程：弹线找规矩 门、窗洞口处理 就位临时固定 门、窗框安装 聚乙烯圆棒强力胶嵌缝 门、窗扇安装以标准层门窗口位置为准采用经纬仪，分别将门窗边线引至各层，阳台拦板上做标记，依据各层+1.0m水平线找洞口方正，如有偏差超范必须经项目部批准方可处理。临时固定：窗口安装水平位置以楼层+1.0m水平线为准，窗口下返70mm为窗框底，门框+1.0m水平线下返1010mm为门框底，门窗框居中安装周圈采用大头楔临时固定，抽插木楔，调整位置，合格后褙紧木楔。门、窗框固定：门、窗框固定采用塑料膨胀栓，十字自攻钉固定连接，塑187、料胀栓固定点距窗角、中竖框180mm固定点间距560mm；门窗框固定检查合格后取出大头楔，框周边缝填嵌聚苯乙烯发泡胶；强力胶嵌缝：内外墙抹灰、刮腻子验收合格后、予留隔离缝采用强力胶封堵严密、平整、光滑呈三角形，不要呈弧形；门窗扇安装：将门窗上滑槽顶入框上轨道，慢推使不滑轮站在下框轨道上调整不滑轮保证扇上下间隙固定滑轮安装五金配件，表面清理，撕下保护膜；4）防火门安装（1）概况：本工程中甲级防火门主要用于楼梯间门；甲级防火门主要用于次楼梯间门、走道门、配电室门等；除管道井门外，其它门亮子及门扇均带相应的复合防火玻璃，走道间和楼梯间防火门均安装闭门器。管道井为丙级防火门。（2）安装注意事项：防火门188、在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。安装门墙需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。（3）防火门安装流程：防火门弹线找规矩 就位、临时固定 门框固定 作口 安装门扇及五金配件防火门在安装前先将放火门框内填1:2:5珍珠岩砂浆，待达到强度后方能安装，防火门按砼墙居中安装在预留洞内，门框上平安装标高自弹好的室内+1.000m水平线上量1090mm（门扇下皮标高自弹好室内+1.000m水平线下量995mm，门扇与地面缝隙为5mm）防火门安装闭门器轴座时，应吊垂直，使闭门器的上下轴在同一铅垂线上，方189、能校验门扇开启是否灵活，四周缝隙均匀一致。防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再进行检查，当防火门安装就位经校正临时固定合格后，才能将框两侧铁脚与结构预埋铁件焊接牢固，然后撤掉木楔，再经质检员检查合格后方可将四周临时固定门框的木楔取出，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，当焊接固定后用水湿润洞边拉毛，刮一道胶素浆，1：2干硬水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。洒水养护3天后，用1:2.5水泥砂浆作口，吊靠垂直，找方正190、。门框焊接形式如下图：防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。（4）木门安装门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门窗靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。门框的安装应191、依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。框的安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。工艺流程：找规矩弹线，找出门窗框安装位置掩扇及安装样板 窗框、扇安装门框安装门扇安装找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗结构凸出窗框线时进行剔凿处理。窗框安装的高度应根据室内+50平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。室内外门框应根据图纸和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的192、钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇、对掩扇的质量按验评准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证193、与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深710cm，并在孔内预埋木楔粘958胶 水泥浆加入孔中（木楔直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜194、角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上画出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画地二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇二次修刨，缝隙尺寸适合后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不195、应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇：眼的孔径为螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。安装玻璃门时196、，一般玻璃才口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。6.13暖卫分部工程的主要施工方法室内给水系统：(1)系统概况：室内给水引入管、立管采用缩合式衬塑钢管丝扣连接、支管采用PP-R管，热熔连接。立管安装在管井内。支管敷设在地面垫层内墙内，热熔连接。本工程给水由小区市政给水管网直接供水市政水压不小于0.27mpa热熔连接操作程序测量定位截取管件清理标记热熔深度热熔机加热连接调整定型热熔连接技术要求公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间20（mm）14（mm）5(s)4(s)3(s)25197、167433220844402112645022.5186563242466(2)干立管安装：给水管道安装要由进户开始安装。埋地管道应在回填后重新开挖进行，沟底平整，不得有突出的坚硬物，必要时铺100mm厚砂垫层。立管安装前，先吊线检查预留洞是否垂直，然后按要求截好立管卡子。给水立管穿楼板要加设套管，套管高出地面20mm。管道支架位置要正确，埋设应平整牢固，管道支架与管道接触应紧密。每层立管应按要求安装支架，管道支架间距如下管径(mm)32405063支架最大间距（m）2.5334丝扣连接保证外露1-2扣，连接管件前镀锌层破坏处做两道防腐。管材截取后必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁干198、燥、无油。连接弯头、三通按图纸要求注意方向。连接时应提前在管材、管件上做好标识，保证角度正确，调正、调直时不应使管材和管件旋转，保证管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。(3)支管安装：给水支管采用PP-R管，垫层内墙内敷设，热熔连接。按照设计图纸所示的管道管径、走向、甩口标高等量好尺寸，必须现场裁料。热熔工具接通电源，到达工作温度（2500-2700）指示灯亮后方能操作。管材切割使用专用管子剪，端面必须垂直于管轴线。管材与管件的连接必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔测量并标绘出热熔深度，热熔技术要求应符合下表。热熔技术要求dn（mm）202532热熔深度（mm）L3.5 P L加热时间（）199、578加工时间（）444冷却时间（）334L尺寸（mm）16.018.522无旋转地把管端导入加热套内，插入标记的深度，同时无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标记处，加热时间按照上表要求执行。达到加热时间后，立即把管材管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得旋转。 承口、插口加热见下图：管道交叉敷设于楼面时，最上层管顶应有20mm的垫层。管道固定采用塑料地卡，安装前先用电锤沿控制线打眼，地卡为膨胀螺丝固定，管卡间距1.5m，管道拐弯及穿墙三通处必须设置管卡。 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时200、，不宜强制校正。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。土建打垫层时，在装砼小车途径路段的管道用木方盒围护起来，防止小车轧坏管道，并设专人看护，以防止人为破坏。如图：水表在系统冲洗消毒后，交工前安装。水压试验应在管道热熔连接完24h后进行，试验前管道应固定，但接头处应明露。土建打完垫层达到强度后，在面层上用墨斗弹出管道走向线，以防地面装修时破坏管道。(4)管道水压试验水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部必须明露。将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。加压用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。试验压力为管道系统工201、作压力的1.5倍，但不得小于6.0MPa。升至试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa。然后降至工作压力的1.15倍下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方可继续施工。管道应充压隐蔽，压力按设计要求。(5)管道清洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/l的游离氯的水灌满202、管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。室内排水系统(1)系统概况: 本工程排水立管采用优质pvc-u管，横干管及支管采用硬聚氯乙烯平壁管，粘接连接。首层污水单独排出室外，二层以上合流排出室外。污水经化粪池后排入市政污水管网。(2)施工方法埋设管道应挖好沟槽。沟槽平直，坡度正确，沟底夯实。应核对各种管道的标高、坐标排列有无矛盾。管道应与结构进度相隔两层条件下进行安装。室内标高线应弹好，粗装修抹灰已完成，安装场地无障碍物。工艺流程：安装准备预制加工干管安装 立管安装支管安装卡件203、固定封口堵洞 闭水试验通球试验预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量位置，编制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。要求断口平齐，用刮刀除掉断口内外的毛刺。粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入。一般为承插口深度的75%。试插合格后，用棉布将承插口水分、灰尘擦干净。用毛刷涂抹粘结剂。先涂抹承插口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘结时将插口稍作转动，以便粘结剂分布均匀。30秒至一分钟即粘结牢固，将溢出的粘结剂擦拭干净。各管道连接时必须按粘结工艺依次进行，全部粘结后，管道应顺直，坡度均匀，各预留口位置准确，干管安装完成后应作闭水试验。出口用封闭橡胶堵封闭，达到不渗漏。埋设管204、道应先用细砂回填至管上皮100mm，上铺过筛土。排水立管每层设一个检查口，距地1m，透气帽出屋面700mm。排水立管每层设一个立管卡子，距地1.6m。排水立管穿楼板时，管道安装校核完毕后堵洞时分两次浇筑，不得留空隙，并在立管根部作出高地面的护根台，严防接合部位发生渗水现象。排水干管与支管连接采用TY型三通，管道拐弯处采用双450弯头。排水干管安装应先打设架子。将托架按设计坡度截好。将预制好的管道运至安装部位进行安装。安装后按流水方向找好坡，并将主立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，并将预留管口临时封堵。立管安装前，先吊线检查预留洞是否垂直，然后按要求栽好立管卡子。205、量管、栽管、安装、检查好立管垂直度及甩口尺寸，准确无误后，按要求吊洞、堵洞。支管安装：首先剔出吊卡孔洞，复查预留洞口是否合适。清理场地，按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的水分及污垢，将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力插入预留管口。根据安装管段长度调好坡度，合适后固定卡架，封堵各预留管口和堵洞。管道支、吊架位置正确，埋设要平整牢固。管道支、吊架与管道接触要紧密。排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行。试验标准以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再灌满观察5min，液面不下降，检查全部满水管件、206、管段、接口无渗漏为合格。塑料排水管道置吊架的最大间距：管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0导管（m）0.50.751.101.301.60生活污水塑料管道坡度如下：项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074(3)灌水、通球及通水试验排水干管安装完毕经复查无误后，必须进行满水试验，管道满水15min再灌满观察5min，液面不下降，检查全部满水管件、管段、接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应作通球试验。通球试验不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。施工完毕的管道分区段进行通207、水试验，以确保各排水点畅通。雨水系统管材为HDPE排水管电容连接，做法同污水系统。卫生洁具安装：(1)背水箱坐便器安装：本工程采用一体式坐便器。 背水箱配件安装：背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10-20mm。背水箱浮球阀安装：将漂球拧在漂杆。并与汗球阀（漂子门）连接好，把扑水管上好后煨弯至溢水管口内。安装扳手时，先将圆盘塞人背水箱左上角方孔内，把圆盆上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。背水箱、坐便器稳装：将坐便器预留排水口清208、理干净取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留口放下找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。在十字线中心用电锤打孔20X60mm，将相应的镀锌膨胀栓插入孔洞内拧紧，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度；安装完毕后进行试水试验，检查是否漏水。(2)支柱式洗脸盆配件安装：混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。将冷、热水阀门上盖卸下，209、退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。脸盆排水口加1mm厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻，用自制扳手卡住下水口十字筋，拧人下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。将手提拉杆和弹簧万向珠装人三通中心，将锁母拧主松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。立、横杆叉点用卡具联接好，同时调整定位。 支柱式洗脸盆稳装：按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在立柱上）使脸盆中心对准210、竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好标记。按墙上印记打10*80mm的孔洞，栽好膨胀螺栓。将地面支柱印记内放好自灰膏，稳好支柱及脸盆，将膨胀螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度，再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。洗脸盆水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找止，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八211、字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在顶留给水管口至松紧适度。将管材按尺寸断好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在管材上，分别加好紧固垫，上端插入水嘴根部下端插入八字水门中口，分别拧好上、卜锁母至松紧适度，找直、找正。(3)蹲便器的安装：待防水保护层做完，配合土建把蹲便台砌好。确认蹲便排水口畅通，清理干净放上法兰蹲便器稳在上面拿素灰四周加固确保四周无空鼓。同时把冲洗管胶圈连接上用沙子填实。两个，两个以上的蹲便器成排安装时必须保证在同一个轴线上，同一个标高上。材料进场及检验：(1)管材进场时，应出具管材、管件出厂的合格证书、检测报告、营业执照、生产许可证及市建委备案手册等.(2)给水管212、道系统的阀门必须符合设计要求的规格、型号,阀门进场时应进行外观及技术数据的检测。阀门强度试验应以公称压力的1.5倍进行,不渗不漏为合格；阀门严密性试验以公称压力的1.10倍进行,试验压力在试验持续时应保持不变,且阀门填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门进厂后逐个进行强度严密性试验，试验要求如下：阀门试验压力及最短试验时间公称直径（DN）试验压力（MPa）最短试验持续时间(s)强度试验严密性试验强度试验严密性试验金属密封非金属密封502.41.815151550-100603015(3)暗管安装应进行隐蔽前验收：检验管槽是否平整，有无尖角，压力等级能否满足设计要求等。对位于吊顶、管井内的管道，应检验是否213、设置克服膨胀的措施。(4)明管安装验收时，应检查支、吊架间距型式、管道坡度及阀门是否符合设计、施工要求。(5)竣工验收时，应具备以下资料：施工图、竣工图及设计变更档；管材、管件和质保数据现场验收记录；隐蔽工程验收记录和中间试验记录；水压试验和通水能力检验记录；生活饮用水管道清洗和消毒记录，卫生防疫部门经见证取样后的管道通水消毒合格报告；工程质量事故处理记录；工程质量检验评定记录。(6)试压暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，冬季进行此项工作时，应采用可行的防冻措施。试压资料评判：施工单位提供的水压试验数据，必须满足设计要求；隐蔽工程的暗管，必须提供原始试压记录和见证人签字；试压数据不全或不合214、规定，必须在验收时重新试压；原始试压资料齐全，并符合验收要求，可作为正式验收资料之一；管道系统的水压试验应符合相关规定。(7)验收竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。验收时还应包含下列内容：管道支、吊架安装位置和牢固性；保温材料厚度及其做法；各类阀门及用水点启闭灵活性及固定的牢固性；同时开放的配水点额定流量，是否达到设计要求数量；坐标、标高和坡度的正确性；连接点或接口的整洁、牢固和密封性。原材料运输和储存(1)搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污、严禁剧烈撞击，与尖锐物品触碰、摔、滚、拖。(2)管材、件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距热源不215、得少于1m。(3)管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜迭码过高。6.14电气分部工程的主要施工方法电气安装工程流程图电线导管敷设明箱暗盒安装顶板灯位盒固定拆除木套箱开关、插座、电视电话终端层配电箱安装金属线槽桥架安装扫管线槽、各种金属保护管管内穿各型号导线主线及各支路绝缘电阻值测试开关、插座及各型号面板安装成套配电箱，户开关箱安装照明灯具及器具安装成套配电柜，接柜及各种动力配电箱安装绝缘电阻测试作记录通临时电，安全检查电气照明通临时电试运行各种型号电动机控制箱安装电动机绝缘电阻值测试检查各设备空载试运行。电线导管敷设主干线路采用铝母线排敷设216、。从配电箱至控制设备末端采用（SC）焊接钢管敷设。弱电部分除主干线（含整个消防系统）采用（SC）焊接钢管敷设。当基础底板下层钢筋绑扎完成后，电气施工人员进行各种动力、照明、弱电各系统的主线和支线的管路敷设。当车库墙体钢筋绑扎完后进行电源进户，消防进户、电视进户、电话进户、网络进户管路的敷设，地下一层插座开关支路、消防按钮支路的管路敷设，所有开关、插座、按钮采用86HS80在墙体内固定，安装配电箱个别设在填充墙上，应与土建配合在后期工程内完成，电气竖井内预留金属线槽、桥架洞口，此顶工程要在各层楼板上预留出线槽洞口。施工中要与土建密切配合。特别注意各种进户管路要穿过不同的建筑物结构形式，在施工中要217、采取适当措施对管路进行保护暗装配电箱安装：根据本工程的质量要求，为了在装修工程得以控制配电箱。位置标高准确，符合设计要求，采取在结构施工时预放大孔洞木套箱，小孔洞预放发泡泡沫块的方法加以控制不管各种型号配电箱、弱电箱及其尺寸都要比图纸尺寸宽、高大于5cm，固定在土建墙体钢筋上，各种型号的导管入盒长度要大于实际入箱盒的长度。明箱暗盒安装层电表箱、电话组线箱、电视前端箱、分支器箱、风机房控制箱等，设计要求明箱，而分支端导管为暗敷设，因土建结构的原因，施工必须采用明箱暗盒的方法进行施工，在明箱后墙内预埋固定接线盒的做法。当土建施工明装箱墙钢筋绑扎好后电气施工人员按图纸位置下暗盒，各干支路电线导管排列218、整齐进盒，要一管一孔，不得一孔二管或多管。顶板灯位盒固定在土建每施工流水段顶板支好固定好后，进行灯位盒测量。测量灯位要最少二人，采用十字交叉法或对角线交叉法其交点就是灯位，以标记为准把加工好的灯位盒固定在顶板上。铁管采用（DH75）系列铁盒，盒内填满物料，盒口堵严实。当上一层盖铁钢筋绑扎完还要进入对灯头盒的检查，检查方法，用手拌不松动，在浇筑砼时设专人现场看管。防雷接地工序和施工方法防雷接地装置焊接环形接地体焊接防雷引下线焊接总等电位连接局部等电位焊接屋顶防雷均压带焊接屋顶金属突出物与防雷带焊接防雷接地测试记录。利用底板外围上下两根集20钢筋和图纸位置的接地网格（上下两根集20）作为防雷接地体219、，并与图中引上线的具体交点处用电焊焊牢、搭接倍数要大于钢筋直径的6倍，按设计要求利用柱内两根主筋作防雷引下线。底板部分要采用集12钢筋可靠焊牢，往上升柱主筋和底板钢筋连接采用直罗纹钢管连接需要焊跨接（采用集12钢筋可靠焊接），从底板以上就由土建负责，电气专业人员负责检查。防雷测试设在室外地坪线上0.5米处，采用防雷接地接线长用专箱进行保护，测试点镀锌扁钢与柱内两根防雷引下线钢筋搭接焊。（搭接钢筋为集25钢筋）总等到电位与局部等电位：按总设计说明及图集02D501的具体要求，在地下部分的主要金属管道及底板钢筋，电缆桥架要用404镀锌扁钢与电源引入的总等电位端子箱连接，局部等电位做法采用图集02D220、501淋浴间局部等电位联接，用254镀锌扁钢将卫生间内种金属管道、浴盆、金属地漏、卫生设备等联接一体，最后与引下线可靠焊接。防雷接地测试：除在基础环形接地体焊完进行防雷接地电阻测试外，并将测试值记录下来。在建筑整体系统完成后，再次从测试点进行防雷接地电阻值的测试，将测试值入电气技术资料内，整体防雷工程才算完毕。开关、插座、电话终端盒、电话插座、层电表箱、户开关箱、箱体稳固木套箱剔完后，在二次结构施工完毕后。要求土建弹出装修50cm线，稳固箱盒时，预留出箱盒面板与盒大于部分的尺寸后，与50cm线为准，按设计要求标高稳固箱体盒体。在稳固箱体、盒体时如果空隙过搭超过2cm时用砼墙同标号水泥砂浆填实并221、保证箱盒平整，同一墙上有两个以上线盒的以50cm线返点弹线来控制线盒同标高，减少误差，同时同标高相差不大于1mm。电线导管内穿绝缘导线此项工程包括建筑内干线各支线，弱电部分铁线。穿线前要对所用的线进行检查，检查内容：导线规格、导线型号、绝缘层、线径外观、电缆绝缘层、管内检验潮气、合格证、导线的颜色，绝缘阻值测定。穿线顺序：清理管路穿铁线上户口选择导线放线引线与导线结扎穿线断导线。在导线确定没有质量问题后，按设计图纸所标出的路别穿线，导线的颜色按相线分清，相线分黄、绿、红。零线分淡蓝，保护线分黄绿双色，先穿支线，后穿干线，先穿动力，再穿进户线，导线在各出口处要留有余量，插座开关留10-15cm箱222、内留箱体周长的1/2，明箱暗盒加出暗盒部分。导线绝缘电阻测试：各型号导线穿完后，对所有导线进行绝缘电阻测试，用500兆欧表，两人操作，按层按路，按分支末端进行此次测试，达到规范要求做好记录。开关、插座及器具安装当土建墙面装修结束后，可以安装面板及器具。在安装前，对开关插座型号外观进行检查，并有产品合格证及三C标志。确认产品无误后，再行安装。安装前，用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，同时把其他杂物一并清理干净，在用温布或或棉丝将盒内灰尘擦净，包括导线。按线按施工工艺规范进行按线开关断相线，插座是左零右相，上接地线，安装面板要紧贴墙面，面板端正标高准确。配电箱安装墙面装修完后，进行开关箱的安装。首先223、要彻底清理箱体，清出箱内杂物，并把导线清理干净，看一看导线有没有少线的，如有少线要补齐，整理好路数，分清支路相序，安路别邦扎成束，做好标记，安装配电箱前对配电箱进行检查，生产厂家，产品合格，外观良好，油漆箱体完整无损后，才能安装。箱门面要与墙面紧贴，箱体箱门要端正标高准确。照明灯具安装土建装修结束，线头涮锡完成后，进行对照明灯具的安装工作。安装前进行对各型号的灯具检查。如日光灯、双管日光灯、应急照明灯、出口指示灯，吸顶灯等，检查外观是否完好，器件是否齐全，功能是否有效，有无合格证等，规格型号是否符合设计要求。检查无问题后，进行灯具安装工作，特别日是光灯吊链使用钢链，吊链灯的引下线两根平行且垂直224、，吸顶灯圆台要紧贴顶板，周边无缝，接线正确。成套配电柜安装当配电室配电柜基础砌底完后，基础槽钢固定无，进行配电柜安装，安装前对设备进行检查，检查在运输过程中对设备造成的伤害、磨损、外观变形等。电气元件质量良好，规格型号符合设计要求，外观良好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，各电气件应能单独拆装，保护接地用软编织线等。固定柜体时，柜体必须顺直，不得倾斜，柜与柜之间的缝隙应均匀，柜体保护接地完成并可靠连接。接柜安装接柜框架固定必须牢固，框架高度符合设计要求，安装前检查电器元件是否齐全有效，工作零PE保护接地导线符合设计要求，各种防护保护措施齐全，框架与箱体及其基础用18镀锌螺栓安装固定。固定箱体必须225、顺直，不倾斜，柜与柜之间缝隙均匀，柜体保护接地完成并可靠连接。绝缘电阻测试当所有电器具安装完后，用500V兆欧表进行二次绝缘电阻值的测试，首先对各干线测试，然后对各分支路进行测试，最后对各照明支路、插座支路进行测试，其测试电阻值要大于0.5兆欧。把各路别的测试值做好记录，以备存档时用。电气照明通电安全检查当配电柜、配电箱、灯具、开关、插座全部安装完后，可用临时电送电进行安全检查：先送配电室电路，各负荷必须是断开状态，看看有没有不正常的现象，如正常再合各路的负荷闸，应仔细检查和巡视，检查开关灯具控制一致、开关灵活、开启方向一致，插座相位准确。电气照明通临时电全负荷试运行通过对照明器具通电安全检查226、后，进行电气照明全负荷试运行。在总开关上端用万用表测量电压值是多少，然后送上电，再测量一下电压值，再用钳型电流表测量导线电流值，并分别做好记录。然后每隔8小时测量一次，试运行24小时，共测量4次，把每次测量的电压值，电流值分别记录下来，要求导线发热温度在允许范围内，电压在允许范围内，导线负荷电流在额定范围内，电压降在允许范围内，导线负荷电流在额定范围内。电动机绝缘电阻测试当水泵电动机就位前，对电动机进行外观检查，无变形、无缺陷、铭牌上注明制造厂名、出厂日期、容量、频率、工作电压、额定电流、接线方式、温升、绝缘等级。检查没有问题时，用1KV摇表测试，其阻值不低于1兆欧。电动机空载试运行土建工程全227、部结束、现场清扫整理完毕，电动安装检查结束、冷却、调速、润滑油附属系统安装完毕后，验收合格后，用手盘车盘动转部分，运转正常后，启动电动机，除不能空载运行的电动机外，其余电动机要空载运行2小时，在运行过程中要仔细观察电动机的运转情况，电动机的温升是否正常，电流是否稳定（用钳型表）。并做好记录。6.15冬雨期施工雨施(1)雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响，各级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，对不宜进行雨施的施工项目应尽量安排在雨施期以外施工。(2)现场总承包方成立以项目经理为负责人的雨季防汛领导小组，雨季施工领228、导小组及组织系统要保证雨季施工信息传递畅通，掌握气象及现场预防措施等资料，确保发生紧急情况时信息传递畅通及时，并做好处理事故和紧急情况的准备，制定应急预案，分工明确，职责到人，保证能够及时有效地实施，将损失减到最小程度。各分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作。(3)成立现场抢救突击队，及时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力，坚持主动控制、预防为主，全面安排好雨季施工工作。(4)雨期施工主要应加强现场的防雨、防电、防雷、防暑、防疫等管理措施。总承包方及各分包单位必须提前编制有针对性的雨期施工方案并报监理单位审批，方案中应具229、体明确质量管理及安全管理措施。(5)主要施工技术措施雨季施工期间，要随时掌握气象情况，事先了解气象预报，确保作业安全。大风、大雨后必须进行检查，做出记录，经施工负责人确认后方可进行施工作业。土方工程项目部应加强雨季施工的安全检查，发现槽内有积水，边坡有裂缝、坍塌隐患及有流水不断时，应立即与相关部门联系，采取加固措施，排除隐患，经检查认可后，方可施工，在此期间停止作业。施工现场建立排水系统，准备好排水器材和道路防滑、防陷的铺建材料以及排水使用的电源。在场地平整过程中，要根据地形建立自然排水系统，并在施工时保持一定坡度，辅以截流沟和排水沟，尽量使场地内不出现积水。基坑开挖，在基坑外侧设置挡水墙，以230、防止场内雨水倒灌，冲刷边坡，并在已经开挖地基坑内设排水沟和集水井，以防泡槽，开挖土方后及时做好边坡支护。土方挖到槽底，如遇有中到大雨时，雨后严禁上人，待凉槽后方可上人操作，并禁止扰动老土层。基坑分层挖土时，在汽车上下运输坡道处预备碎砖、炉渣等防滑、防陷材料，以备随时使用。基坑边坡放坡，要根据土质及雨量适当加大放坡，下步施工时再做修坡处理。卸土场同样做好排水系统，且在堆存的过程中使土壤达到一定的密实度，避免陷车，以利连续生产。汽车在运土中应注意雨季行车特点，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雨天行使严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排档控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积水道路，要231、避让行人和慢行车；夜间行使要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。施工现场机械行走路线，其表面应有横向排水坡度，表面可铺垫碎砖、砂石等防滑材料，必要时可加高、加固路基。机械沿槽边行驶，与槽边尽量保持为槽深1倍的安全距离。现场准备适量的明排水器材，以便及时排除大暴雨后流进基坑的积水。机电工程雨季施工前，根据所施部位实际情况编制有针对性的安全技术交底，并严格遵照执行。进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，在安装的条件不成熟时不能进入现场。料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖232、好，以防雨淋日晒。施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查。在黑暗潮湿场所作业时，使用的照明用电其工作电压应为12伏，使用手持电动工具，必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下必须垫好干燥木板或绝缘胶皮，以防触电。现场便用的电焊机及大型电动机具，必须垫起，置于室外时，必须有可靠的防雨措施。对电器设备和电动工具进行认真的绝缘遥测，凡不合格的要及时处理。平时电动工具必须有漏电开关，动作灵活可靠，符合规定动作电流、接地、接零保护系统良好。氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施。对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水233、影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。装修工程内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。内装修用各种惧雨防潮装修材料应按材料保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。室内油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止雨水淋湿浸泡。湿作业完成后的房间要保持通风良好，及时清除污染物。对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。每天下班前必须关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。脚手架工程雨季前对所234、有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条使用过程中应定期检查，防止扣件松动并保证防护网、挡脚板、脚手板的牢固，发现隐患立即停止使用并进行维修。冬施本工程101号设备服务中心有一段主体需要冬施(1)冬施阶段的划分冬期施工期限划分原则是：当室外平均气温连续5d稳定低于5既进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对不适宜冬期施工的项目，应及时与设计单位研究解决。自11月1日起，应设规格为300300400的测温百页箱，需设立在建筑物10m以外，距地面高度约1.5m235、，外表面刷白漆。冬施期间的大气测温工作应由经测温培训合格人员负责，测温时间为每天4次，即2:00、8:00、14:00、20:00。(2)钢筋工程当室外气温过低时应对钢筋加工棚进行必要的封闭和保温措施，保证钢筋不在过低的温度下（-15）进行弯曲和直螺纹成型。现场焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，焊条应按照相关规定进行预热，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。混凝土浇筑时需保证钢筋表面无积雪、无污染。(3)模板工程浇筑前，模板安装校正后遇到下雪时，应用塑料布覆盖好钢筋，防止冰雪进入墙模内，模板安装前先将模板工作面上的冰雪清理干净。支模时要注意钢模及脚手架上的冰霜，以免发生事故。模板拆236、除：冬施混凝土模板拆除，应考虑混凝土的保温养护条件根据具体条件及同条件养护混凝土试块强度来确定。墙柱的拆模必须在同条件混凝土试块强度达到4MPa以上，拆模要及时用塑料薄膜封闭。顶板的拆模必须保证同条件混凝土试块强度达到设计强度以上。拆模时混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20，拆模后混凝土表面涂刷养护剂并用保温材料予以保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。(4)混凝土工程混凝土的搅拌冬施期间结构混凝土优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，搅拌时按计算比率掺加早强型防冻剂，为了减少对钢筋的腐蚀，外加剂中的碱含量必须符合有关规范要求。技术237、方案中要根据工程具体情况进行热工计算，确定混凝土入模温度，搅拌站应根据其要求采取加热原料、加强保温等必要措施加以保证。混凝土的浇筑混凝土的浇筑尽量安排在白天进行，浇筑前需将浇筑范围内的模板、钢筋上的积雪、杂物清理干净。同一施工段水平结构或竖向结构的同一构件混凝土应连续浇筑，底板大体积混凝土进行分层浇筑并按浇筑方向阶梯式推进，上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑，避免产生冷缝。混凝土浇筑过程中如出现堵管或混凝土供应不及时等情况必须加强对已浇筑混凝土表面的保温，并调配最大资源进行维修或启用备用搅拌站供应混凝土。施工人员应认真测量各部位混凝土的入模温度，应达到热工计算要求，如达不到要求应采取加强保温等238、措施。混凝土的养护冬施期间混凝土采用综合蓄热法养护，即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0或设计规定温度前达到预期要求强度。对于保温薄弱环节大钢模，使用在钢模外侧覆加聚苯板的方法进行保温。混凝土浇筑完后应立即对模板和混凝土表面进行保温。保温层的材质和厚度应由热工计算确定，对边棱、角部的保温厚度，应增到大面部位的23倍。从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度前（4.0N/mm2）应进行测温工作，测温器具采用电子测温仪，开始时每隔2h测温一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测温一次，当混凝土温度与大气温度相接近时停止测温。239、混凝土早期强度采用成熟度法进行检验，以确定混凝土在受冻前是否达到临界强度。混凝土（掺加防冻剂的混凝土）试块除了按照规定取样做标准养护外，每检验批还要留设600度天及两组同条件养护试块，用于检查混凝土是否满足临界强度要求及冬施结束转入常温养护28天的强度。同条件养护试块应放置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。(5)脚手架工程冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。冬季结束后检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成基础下沉。6.16钢结构工程钢结构构件的生产制作240、(1)放样：各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。(2)划线和号料：对较小、较为简单的板在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须满足下表要求：号 料 公 差序号项 目公差值（mm）1长度1.0mm2两端孔心距0.5mm3对角线差1.04相邻孔心距0.5mm5两排孔心距0.5mm6冲孔与孔心距位移0.5mm(3)241、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有等离子火焰多头数控切割机、管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割的精度要求项 目允 许 偏 差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡 口 242、角 度不大于5腹板局部平面度不大于3mm扭 曲 度不大于5mm焊 缝 质 量2 级焊 缝 高 度与腹板厚度一致(4)组装件手工焊接：组装件手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。(5)制孔：钢结构的零件钻孔采用三轴数控平面钻孔机床进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻床或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首243、次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求见下表制孔主要项目精度要求项 目允 许 偏 差同一组内任意二孔间距1.5mm相邻二组端孔间距3.0mm孔中心偏移1mm连接同一构件的任意二组安装孔距离2mm墙支撑构件二组安装孔距离3mm(6)矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。(7)磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨244、擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。(8)构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。(9)油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专245、人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。(10)验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。 (11)檩条及压型彩板制作及检验过程 檩条自动生产线一次投料，一次成型， 檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2mm，高度不大于1mm，弯曲：不大于1/1000具不大于3mm，246、外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。压型彩钢板的生产彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:a. 表面是否有污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。b. 彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。c.成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表项 目允 许 偏 差检 验 方 法板长0-10mm钢 卷 尺板 宽8mm钢 尺波 高1mm样 板镰刀弯 不大于20mm钢尺、建筑用线d.堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。(12)生247、产制作的质量保证措施 以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。 严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺248、寸，外观质量符合规定要求。 对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。 对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。钢结构安装(1)柱间支撑安装柱间支撑的拼装。钢梁249、首先分段吊到相应标高为是，然后进行拼装。拼装过程中对连接摩擦面进行处理，对产生的浮锈应采用钢丝刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、杂物。两段构件的螺孔位置应对齐，使高强螺栓能自由的穿入螺孔，严禁高强螺栓强行穿入。在一个连接面上，高强螺栓的穿入方向应保持一致。高强螺栓的紧固分为初拧、终拧两个阶段。初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。并特别注意高强螺栓的紧固顺序应从连接面中心向两侧边缘依次进行，已保证连接面结合的紧密度。高强螺栓的终拧，应在初拧的当天完成，并使轴力值达到标准轴力值，符合设计的要求。拼装完毕后应对梁进行检查，基本要求如下表：项 目允 许 偏 差长 度5mm对口接头错边2mm拱 度0250、10mm侧 弯小于8.0mm扭 曲小于8.0mm(2)屋架吊装吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,并终拧螺251、栓作最后固定。采用25吨吊车吊装。为防止吊装过程扭曲变形，屋架吊装视实际情况可以采用吊装扁担辅助吊装屋架校正主要进行垂直度校正。采用经纬仪及卡尺及吊锤来进行测量其他构件安装构件安装前，建造工程师须确认构件是否正确。安装时，须确认螺丝是否正确。须现场焊接构件需於构件及安装图做明显记号。构件长度超过6公尺时,应在适当距离之两端以拉索捆扎紧。(3)吊车梁安装吊车梁的楼面拼装。吊车梁首先分段吊上楼面，然后进行拼装。拼装过程中对连接摩擦面进行处理，对产生的浮锈应采用钢丝刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、杂物。两段吊车梁的螺孔位置应对齐，使高强螺栓能自由的穿入螺孔，严禁高强螺栓强行穿入。在一个连接面上，高252、强螺栓的穿入方向应保持一致。高强螺栓的紧固分为初拧、终拧两个阶段。初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。并特别注意高强螺栓的紧固顺序应从连接面中心向两侧边缘依次进行，已保证连接面结合的紧密度。高强螺栓的终拧，应在初拧的当天完成，并使轴力值达到标准轴力值，符合设计的要求。 (4)围护结构及檩条安装 围护结构和檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有条件的可采用汽吊。在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措253、施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。 安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。 安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。(5)天沟安装 起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。(6)屋墙面板安装 安装前准备： 在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用254、尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。 包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。 安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。 安装过程屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一255、控制网线。 确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行： 先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。 若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排256、搭接处应把下底板及聚氨酯割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。 板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。(7)泛水、包角，伸缩缝盖板的安装放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。(8)现场焊接工艺本工程现场257、焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。 对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊258、缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。 提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。 焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。(9)安装施工质量保证措施 为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。 以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等259、部门会审。 订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。 对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。 对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。 严格按规定要求进行检查、试验。 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。 要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装260、质量。 现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。 第七章 质量保证体系及措施我公司将委派曾多次创优质工程的优秀管理人员组成工程项目管理班子。项目经理部在公司总部领导下充分发挥自身整体优势的基础上，按照具有总承包管理特色的项目管理模式，高标准组装和优化社会生产要素。严格按照GB/T19002ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色的实现项目质量目标，以及对业主的承诺。根据项目质量的要求，项目经理部将建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推261、行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工队组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态，从而达到交付满意工程的目的。在本章内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相辅相成的，详见下【工程质量总控制图】工程质量总控制图7.1工程施工质量目标工程质量标准必须达262、到“合格”标准，工程竣工验收确保一次验收合格。为确保质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。详见【分部工程质量目标计划表】分部分项工程质量目标计划表序号分部工程名称分项工程名称合格率一次交验质量目标1地基与基础工程钢筋工程100%合格模板工程100%合格混凝土工程100%合格防水工程100%合格土方工程100%合格2主体工程钢筋工程100%合格模板工程100%合格混凝土工程100%合格钢结构工程100%合格砌筑工程100%合格3门窗工程门窗制作、安装100%合格玻璃安装工程100%合格4装饰工程外墙装饰100%合格玻璃幕墙100%合格石材装饰安装10263、0%合格面砖工程100%合格外墙保温100%合格5屋面工程屋面工程各分项100%合格6采暖与卫生工程给水工程100%合格排水工程100%合格空调工程100%合格通风工程100%合格7电气安装工程线路敷设工程100%合格弱电埋管工程100%合格避雷针网及接地装置工程100%合格7.2施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1）施工质264、量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织详见【施工质量管理组织机构表】2）施工质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督检查制度，明确分工职责，落实施工质量控制与检查责任，各尽其职。（1）项目经理职责严格履行合同，认真执行企业质量方针，全面实现工程质量目标；组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，按照公司标准建立、健全项目部内各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划265、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调好项目部和业主之间的关系。（2）项目总工程师职责组织项目部相关人员进行图纸会审，编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作；参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案；组织质量部相关人员对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选266、用。（3）项目生产副经理职责作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。（4）质量部门职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程质量负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。（5）技术部门职责组织参与编制施工组267、织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施；参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施；负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；负责工程施工全过程的测量工作，做好各项测量器具验收、登记、统计、送检工作；负责建筑安装施工过程控制；负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。（6）工程部门职责负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、268、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。（7）施工工长职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改；施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。3）施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。施工质量管理体系详见下【施工质量管理体系图】施工质量管269、理体系图施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运行正常，只有正常运行的质量保证体系，才能真正达到真正控制质量的目的。而质量保证体系的正常运行必须以质量控制体系来予以实现。1）施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。（1）以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划270、应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。（2）在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。（3）在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。（4）在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2）施工质量控271、制体系运转的保证（1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。（2）强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。（3）提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。（4）制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。（5）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。（6）全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。3）施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划272、中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。（1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层273、，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。（2）“机”的因素进入现场的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护详见【施工机械维护计划表】施工机械维护计划274、表序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管工长、塔吊司机2施工电梯每月一次主管工长、机操工3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员4混凝土布料机浇筑混凝土后立即进行布料机操作员5搅拌机每天一次搅拌机操作员6钢筋对焊机每半月一次机修工7钢筋切断机每半月一次机修工8钢筋弯曲机每半月一次机修工9钢筋直螺纹成型机每半月一次机修工10电焊机每天一次电焊工11混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工12水泵每周一次机修工13木工压刨机每半月一次机修工（3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是275、最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。（4）“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。详见下图【施工工艺、方法落实流程图】施工工艺、方法落实流程图施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量276、控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1）施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见下图：施工阶段性质量控制措施图（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行277、设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查验278、收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。2）各施工要素的质量控制措施（1）施工计划的质量控制作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，279、合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其280、保质、保量地完成。（2）施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工本，落实质量保证计281、划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工长的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试282、验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。钢结构吊装及焊接。（3）施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质283、量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（4）施工材料的质量控制措施物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严284、格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场；B类材料必须有合格证。一些材料还要有谁用证及使用说明。建立物资评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中285、发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材料必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砌筑材料：必须复试报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有混凝土、砂浆试块必须标明工程部286、位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐、作好记录，以具有追溯性。（5）施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在XX市指定权威的测量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。3）重点工序质量控制钢筋工程质量程序控制表钢筋合格证，有疑问复检学习图纸和技术资料检查脚手架、脚手板施工准备学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加按不287、同型号挂牌钢筋下料成形钢筋、模板工序交接检查中间检查钢筋、混凝土工序交接检查自检现场绑扎安装浇灌混凝土，设专人看钢筋办理隐蔽验收签证手续质量验收执行验收规范梁、柱、板抽检10%，但不少于3件钢筋合格证不合格的处理（返工）钢筋代用单清理现场、文明施工自检记录隐蔽验收记录资料整理质量检查记录施工记录事故处理记录模板工程质量程序控制表模板选择准备工作学习图纸和技术资料平整钢模板、清理模板学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂技术交底技术人员书面交底与钢筋工序交接操作人员参加交底检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检和钢筋混凝土工序交接检查支模浇灌混凝土时专人看模按梁柱各抽查10%，288、但均不应小于3件；板每3050各抽查一处质量验收执行验评标准不合格处理（返工）按强度曲线确定拆模时间拆模自检记录注意保护棱角质量验收记录清理现场、文明施工资料整理施工记录混凝土工程质量控制程序表材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料申请混凝土配合比准备工作学习操作规程和质量标准准备试模和塌落度筒制订保证混凝土质量措施模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路书面交底垂直、水平运输机械准备技术交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签岗位分工，操作挂牌申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比浇灌混凝土根据情况调整配合比每个工作班不少于1组；每拌制100M3混凝土不少于1组，现浇楼层289、，每层不少于1组按时覆盖养护清理现场，文明施工标准养护试块材料合格证执行验收标准试块报告单按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈量和板每30-50cm（m3）各处抽查1处，但均不少于3件。自检记录质量验收质量验收记录混凝土浇灌命令资料整理不合格的处理（返工）混凝土施工记录、事故处理记录测温记录地下防水混凝土工程质量控制目标关键项目控制要点措施责任人防水混凝土结构密实不渗、不漏，强度、抗渗满足要求原材料外加剂材质证明考察生产厂资质检查所需证件是否齐全验收规格及复试性能技术负责人材料负责人检查员抗压强度抗渗等级配合比提前作试配对混凝土供应商提出详细的质量要求技术负责人290、试验员外加剂性能满足设计及施工工艺要求技术负责人材料员工长施工方法施工方案必须经有关方讨论、研究后实施项目经理技术负责人工长现场及标养试块试块的制作、养护、试验必须符合相应的抗压、抗渗规范要求试验员工长表面平整密实密实平整严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣，要求接槎严密。对模板、予埋件、预留孔的位置、标高进行严格检查，确保准确无误。技术负责人工长检查员墙面、板面裂缝接槎位置按规范及设计要求设止水带技术负责人工长养护浇水覆盖养护，不少于14天。工长混凝土振捣分层浇灌，不得漏振，也不得离析。工长检查员7.3全面质量管理在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理291、活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”而人的因素最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后。加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕质量保证计划质量保证体系、质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工期作。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动来促成全面质量管理目标的达到。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部292、工程的质量，在本工程拟建立1个QC小组。混凝土外观测量QC小组成立此QC小组主要是解决对本工程主体结构工程中混凝土的各项质量指标达到相应的要求，从这个QC小组可与钢筋、模板、混凝土均有密切联系，可对整个工程质量的提高起到促进作用。专业施工安装管理QC小组成立此QC小组主要是解决以往幕墙施工与土建的配合不密切以及专业安装完成后清理不到位等问题，使用较为先进的施工技术，以最终一次验收合格为目的，同时加强与专业的施工制作加工单位和安装单位的联系，使企业建立一整套完善的新技术开发管理分包施工机制，促进行企业向集团化发展。施工进度计划管理QC小组主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、293、文明施工的前提下，按时完成周计划，月计划至分阶段计划直至总施工进度计划。由于目前还有较多的设计等不很明了，在中标后，我们将根据实际情况再成立12个QC小组，以带动整个工程在施工中的全面质量管理活动的展开。第八章 施工总体进度计划及工期保证措施8.1施工进度计划编制原则满足合同工期要求尽量压缩的原则结构施工前期加快施工进度为后期施工创造条件，二次结构施工队伍施工提前穿插施工，机电工程及装饰工程施工交叉进行。利用我公司在本地的优势，采用先进的进度计划，使每一个细节都要达到最优化、最合理，从而保证施工的相互协调。在主体结构施工期间为加快施工进度，及时组织设备安装、装修工程的插入，各道工序严格交接验收294、，本道工序出现的问题在本道工序施工中解决，不遗留至下道工序，合理协调穿插作业，力求使工期压缩至最短。合理资源配置的原则：机械设备、人员、材料的投入。满足时间、空间部署原则：考虑结构施工和机电工程、装饰工程时间差，结构施工与装修工程插入的协调配合是重点。符合总施工顺序逻辑关系部署的原则：先结构，后装修的总施工顺序。采取平行立体交叉流水作业，使工程保持有节奏，均衡而连续地作业，提高对时间、空间的利用，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率。各专业间的协调配合由项目经理部统一分配任务，制定对下属施工作业队的各项管理办法，建立工程例会制度。本工程施工涉及土建结构、装饰、给排水、采暖多专业，各专业交叉295、施工，为此组织协调及相互配合非常重要，开工前组织各专业技术人员认真审图，对各专业预留、预埋核对准确无误，施工中作好施工配合，专业间互相创造施工条件，确保各专业按进度要求完成施工任务。8.2进度计划编制依据工期总目标：工期安排：总体2010年08月25日开工，2011年08月25日竣工，两个子项开竣工时间分别为。楼号开工时间完成时间101号设备服务中心102号厂房配置资源：两个楼分别由1个施工队进行独立作业，竖向结构模板按照流水段配置，顶板模板按三层考虑；为节约时间，所有混凝土均采用汽车泵浇筑。在机械方面，101号设备服务中心结构阶段配备一台塔吊，装修阶段配备一台双笼电梯，102号厂房使用汽车吊296、，以满足施工要求为准。采用先进的施工技术小流水施工工艺，加大机械化施工程度和实施标准化管理。有效利用公司整体优势，月、周、日计划管理体系，长进度短安排，编制阶段目标计划进行控制。从建设单位利益出发，根据本工程特点，结合公司的技术，资源等状况确定。8.3保证目标实现采取的措施8.3.1 组织保证措施（1）项目管理组织体系建立以项目经理为责任主体的进度保证体系，以项目副经理、技术负责人、各部门经理及各分包的项目经理为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有计划、人人有目标、事事有人管。（2） 管理职能分工与落实。8.3.2 制度保证措施（1） 例会制 日例会制：会议为总包297、内部例会，由总承包生产经理主持，对于总包负责的工程项目进行内部沟通、协调、处理，及时化解矛盾，落实施工进度计划，确保工期目标。周例会制：本工程分包单位多，为使总包与分包、分包与分包间尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，每周召开由总包单位组织的生产协调例会，会议由总承包生产经理主持。各分包单位生产负责人及计划员参加，并通知业主或监理。会议主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，同时总承包方认真听取分包单位的意见，对分包单位进行充分协调、管理、化解矛盾等工作，为下一步生产工作提前做好准备，以确保工期控制目标。(2)风险承包责任制以工期、298、质量最终结果为考核项目，上至项目经理，下至各施工班组，层层签订责任状，根据结果，进行奖罚，调动各方面的积极性。 (3)劳动竞赛制组织开展以优质、高速施工为目的的阶段性劳动竞赛，以各里程碑为战略目标，展开作业区之间、班组之间等多种劳动竞赛，分阶段评比，使风险承包责任制具有操作性。(4)方案先行，样板引路制各种方案的内容力求详细、实用，可操作性强；在现场合适的位置进行样板和样板间的施工，解决设计、工艺及施工配合中存在的问题，为全面展开施工做好充分的准备。8.3.3 控制保证措施（1） 进度计划管理和控制 进度计划管理1）以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，通过控制分段计划来确保总工期。根299、据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。2）本工程施工进度计划包括采购、建造、安装、试运行、移交等内容。整个工程的施工进度计划由总进度计划、月计划和周计划三级计划形成，各计划的编制均以上一级计划为依据，逐级展开。 进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场的条件和情况千变万化，我企业会及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，一旦发现进度滞后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定工期目标实现。（2）计划对比及纠偏措施施工计划的对比，主要是将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。本工程计划对比的主要内容是：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率等内容