1、轨道交通一期土建工程地铁站电缆沟槽专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明11.1编制依据11.2适用范围1二、工程概况12.1设计概况12.2地质描述2总体描述2地质描述3水文地质3三、总体筹划43.1围护结构设计43.2施工筹划4施工段划分4施工顺序4工期安排4四、资源配置64.1人力资源配置6管理人员6作业人员64.2材料计划配置74.3机械及设备资源配置8五、工艺流程95.1施工流程95.2测量放线95.3围护结构施工105.4基坑开挖施工105.5垫层施工105.6结构施工12、0混凝土养护185.7模板支架工程19支架设计与搭设195.7.2 模板支立22模板及支架拆除23支架验算245.8施工缝及变形缝施工27施工缝施工工艺及要求27变形缝施工工艺及要求285.9附属施工30集水井30人孔井33偏通风井33电缆支架33电力沟槽接地345.10防水施工35防水设计原则35防水施工方法355.11回填36六、关键工序质量控制措施37七、安全文明施工397.1安全施工397.2文明施工41八、应急预案428.1应急预案原则428.2 应急指挥机构438.3 应急管理职责438.4 基坑开挖技术预案448.5 应急处置方案468.5.1 用电事故处置方案46基坑坍塌事故处3、置方案491.1编制依据(1)电力工程电缆设计规范GB50217-2007(2)城市电力电缆线路设计技术规 定DL/T 5221-2005(3)xx供电公司电缆沟及电缆线路建设电缆沟槽专项施工方案一、编制说明改造标准汇编二00四年四月(4)xx供电公司xx市配电网技术导则Q/302-103.001-2005(5) xx市轨道交通xx线电力管沟迁改工程-xx站施工图设计(6)13系列建筑标准设计图集-地下工程防水L13J2(7)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015(8)地下防水工程质量验收规范GB50208-20111.2适用范围 本方案适用于xx站电缆沟槽施工，包含围护结构、4、土方开挖、结构施工、基坑回填。电缆沟起点为xx西路023井西侧32米，终点为xx西路013井，;四通分线井横穿埋管数量为4175/20MPP管+2100PVC管约17米。由起点向南55米再向东655米，再向北45米到达终点。二、工程概况2.1设计概况xx线xx站车站位于xx市xx区，车站位于xx路与xx路（xx国道）交叉路口西北地块，沿xx路南北向布置，与M3线L型换乘。新建电缆管沟位于xx站车站南侧，由xx西路023井西侧32m处新建三通井（L0+000），新建三通井（L0+000）北侧新建四通井（L0+000+5a），新建四通井（L0+000+5a）西侧新建前金线HK02、东侧新建前金线H5、K02-FXK01，新建四通井（L0+000+5a）向北新建4175/20MPP管+2100PVC管17m至xx公安消防支队井，由新建三通井（L0+000）新建22.1 m电缆沟向南55m，向东655m，向北45m后新建三通井（L0+755）接xx西路013井；由L0+105处新建三通井，新建22.1 m电缆沟向南与xx西路022-3井连接。新建2.02.3m电缆隧道（DLSD）为现浇混凝土结构，总长度约755m，底板、侧墙、顶板厚度皆为300mm。管段范围内设置7个连接口，11个人孔，4个防火门，4个集水井，3个排风口。电缆沟槽最大开挖深度6.55m(下穿管线),标准段开挖深度4.2m。2.6、2地质描述总体描述xx线一期工程KC01标段属山前冲洪积倾斜平原地貌单元，xx穿山段为低山地貌单元，地形起伏较大，地势变化较大，地面标高2832m，第四系地层一般为粘性土及砂、卵石层组成。地物主要为已有建筑、村庄、道路、桥梁及河流等。本次勘察深度范围内，场地覆盖层主要由第四系全新统新近沉积（Q4ml）新统冲积洪（Q4al+pl）黏性土更新统冲积洪（Q2+3dl+pl）性土、卵石土、上覆新近人工填土（Q4ml），下伏更新统冲积洪（Q2+3dl+pl）。各岩土层分部情况及土试测试指标。2.2.2地质描述在钻孔揭露深度范围内，主要分布有人工推积层（Q4ml）、全新统冲洪积层（Q4al+pl）、更新统7、冲洪积层（Q2+3al+pl）、古生界奥陶系石灰岩（O）。电缆管沟底标高为21.2527.8，电力井管覆土厚度1.23.75m，根据地质纵断面图分析处于第四系全新统新近沉积（Q4ml）1素填土层、杂填土和新统冲积洪（Q4al+pl）1黄土层中，满足地基承载力要求,无不良地质灾害。电缆管沟所处环境位于xxxx站和M3连线南侧，东西走向均在主干道上，全部在主体施工围挡之外，施工之前需对此段进行专项交通疏解。管沟所处位置设有管线较多，需提前进行调查核实，避开或临时迁改。2.2.3水文地质本区地下水主要类型为第四系松散孔隙水、碳酸盐岩岩溶水及岩浆岩裂隙水。由于岩浆裂隙水富水性差，本区地下水主要以第四系8、松散孔隙水、碳酸盐岩岩溶水为主。（1）潜水潜水分布于浅部土层中，补给来源主要有大气降水及地表水径流侧向补给，其排泄方式以蒸发消耗为主。（2）承压水根据相关水文地质资料，xx站含水层主要为砂层和下部碎石层，其中-6细砂层承压水头埋深勘察期间仅约3.2m，历年最不利承压水头埋深仅约1.8m。三、总体筹划3.1围护结构设计围护结构采用拉森钢板桩SP-型，沿基坑四周外1m插入。标准段钢板桩长为9m，即开挖4m，插入4m，地面上1m，悬臂式支挡结构；管线和集水井处钢板桩长为12m，即开挖6.5m，插入4.5m，地面上1m，设有一层内支撑。具体检算见附件拉森钢板桩检算书。3.2施工筹划施工段划分电力管沟总9、计划分AF共6个施工段，每个施工段根据交通限制及线状结构划分。3.2.2施工顺序区段A、C、F垂直于主干道路，B、D、E平行主干道，为了降低对交通的影响，采用分段进行围挡施工，同时开设两个作业面，先施工B、D、E段，再施工A、C、F段。3.2.3工期安排电力管沟分为二期：第一期施工第B、D、E施工段；第二期施工A、C、F施工段。第一期工期安排施工区段工艺名称开始时间结束时间施工天数备注B、D基坑开挖20B、D基坑围护20B、D验槽、垫层浇筑20B、D底板防水20B、D防水保护层20B、D底板钢筋绑扎、支模加固21附属同步施工B、D底板浇筑21B、D底板养护27B、D侧墙、顶板钢筋绑扎；支模加固10、；预埋件安装固定29脚手架平台搭设B、D侧墙、顶板浇筑27B、D养护34施工区段工艺名称开始时间结束时间施工天数备注E基坑围护3E基坑开挖15E验槽、垫层浇筑14E底板防水14E防水保护层14E底板钢筋绑扎、支模加固15附属同步施工E底板浇筑15E底板养护21E侧墙、顶板钢筋绑扎；支模加固；预埋件安装固定18脚手架平台搭设E侧墙、顶板浇筑3E养护2017.4.26 7第二期工期安排施工区段工艺名称开始时间结束时间施工天数备注A、C、F基坑围护8A、C、F基坑开挖4A、C、F验槽、垫层浇筑3A、C、F底板防水2A、C、F防水保护层2A、C、F底板钢筋绑扎、支模加固3附属同步施工A、C、F底板浇筑11、2A、C、F底板养护7A、C、F侧墙、顶板钢筋绑扎；支模加固；预埋件安装固定9脚手架平台搭设A、C、F侧墙、顶板浇筑3A、C、F养护14道路恢复四、资源配置4.1人力资源配置4.1.1管理人员电力管沟施工成立以项目经理为组长的领导小组，由现场施工副经理负责现场的施工组织，技术组、测量组、安质组、物资及现场管理人员各司其职，做好现场的施工工作。组 长: xx副组长: xx 现场生产组织：xx技术组: xx 物资组：xx安质组: xx 测量组：xx试验组：xx 后勤组：xx表4.1-1 项目部管理人员配置计划序号人员数量备注1现场管理32技术员23安全员14质检员15测量员26材料员17合计10412、.1.2作业人员为保证电力管沟施工节点按期完成，确保施工质量，电力管沟施工计划设置2个施工作业班组，配备钢筋、模板、混凝土等作业人员；每组计划配置32人，总计64人，具体每组作业人员配置见表4.1-2 作业班组人员配置表 。表4.1-2 作业班组人员配置序号工种数量备注1管理人员22木工63钢筋工84杂工25电焊工26混凝土工47架子工48防水工39专职安全员1合计324.2材料计划配置电力管沟属于冬季施工，为保证混凝土质量，满足施工进度计划安排，确保主体材料和辅助材料提前进场，满足施工现场需求，主要资源配置计划见表4.2-1 材料计划配置表。表4.2-1 材料计划配置表序号材料名称规格单位数13、量备注1竹胶板12mmm219802方木100*100mmm14003方木100*50mmm20004方木150*150mmm15504连接带2.5m长(-550)根245连接带5m长(-550)根66内连接带6m长(-550)根1207立杆1.5m3.5mm根8258水平杆1.2m3.5mm根16509顶托450mm根82510底托450mm根82511加厚篷布6.6m宽m30012保温棉被m26604.3机械及设备资源配置为保证工程进度顺利完成，拟投入本工程的机械设备见表4.3-1 机械及设备资源配置。4.3-1 机械及设备资源配置序号材料名称规格单位数量备注1打桩机BY-VH250台2214、振动锤90KW台13发电机150KW台14发电机50KW台15电焊机台46振捣器M50台47挖掘机台28土方运输车辆69洒水车12m3辆110混凝土运输车12m3辆511切割机台1五、工艺流程5.1施工流程电缆沟槽施工工艺流程主要包括基坑施工、电缆箱涵结构施工、防水施工等工序，由于地质中含有湿陷性黄土，因此在整个施工期间需做好排水工作，在基坑外侧设置排水沟，坑内设置集水井等措施，避免坑内积水。具体施工工艺流程图见图5.1-1。图5.1-1 电缆沟槽施工流程图5.2测量放线测量放样前，测量工程师先核对管线图纸，施工范围内全部进行雷达物探，根据物探报告注明现场所有管线的名称、规格、埋深，并插放标识15、牌。范围内影响施工的管线制定改迁计划，明确节点工期。测量工程师现场定位电缆沟槽外边线点，每个角点，直线段每10m一个点。5.3围护结构施工围护结构施工详见电缆沟基坑开挖支护专项方案。5.4基坑开挖施工基坑开挖施工详见电缆沟基坑开挖支护专项方案。5.5垫层施工地基承载力检测合格后，开始进行垫层施工，垫层厚度不小于100mm，垫层采用C15素混凝土。施工前，测量工程师放样定位钢筋，并在钢筋上标注垫层顶标高，钢筋头间距每2米一道，采用2米水平尺找平施工。垫层两侧宽度比电缆沟槽底板宽度各大100mm。5.6结构施工5.6.1箱涵施工概况电缆沟设计断面为箱型结构，内轮廓尺寸2000mm*2300mm，底16、板、侧墙、顶板厚度全部为300mm，侧墙上方设有150mm*150mm的倒角。电缆沟槽一般位置埋深1.2m，局部由于穿越其他管线，覆土深度相应增大。为组织施工工序流水，考虑适当的流水节拍和有关混凝土施工规范要求，箱涵结构共分6段施工，每个施工段计划分两次浇筑，先浇筑底板和倒角以下侧墙，最后一次性浇筑剩余侧墙和顶板。水平施工缝位置如下图所示。图5.6.1-2 两次浇筑示意图5.6.2箱涵结构施工流程5.6.3钢筋工程5.6.3.1钢筋的要求与施工操作钢筋进厂后，质检工程师对钢筋进行检查，内容包括：该批钢筋的出厂质量合格证明书、实验报告单；钢筋的外观质量和应有的标识，该炉号及钢筋直径；实验员在监理17、工程师指导下，现场取样送检，合格后方可使用。(1)施工现场设置钢筋加工区，钢筋加工区划分原材堆放区、加工区、成品堆放区，成品钢筋按使用部位打成捆，整齐堆码，并作好标识。原材钢筋及成品钢筋均用毡布盖好，以防淋雨生锈。成品钢筋用汽车或人工运至绑扎部位。(2)钢筋制作准备：钢筋切断前，首先，要熟悉图纸，掌握施工规范，按照下料单作业，准确切断、合理配料并标识。如有锈蚀的钢筋，除锈后再制作。锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈）。锈蚀有轻微和严重之分。轻微锈蚀呈黄色，通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落；用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落18、时，必须清除干净，但不得有损伤钢筋。凡有油渍、漆污、铁锈等的钢筋，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。(3)钢筋调直后应保证钢筋平直，无局部曲折；钢筋的弯钩与弯折是根据使用要求，钢筋在混凝土中的作用需要进行弯钩和弯折。 (4)底板、顶板钢筋绑扎工艺测放底（顶）板钢筋控制线设置底面保护层垫块安装底层横向受力主筋与侧墙接茬钢筋安装底层纵向分布筋安装竖向拉结筋安装顶层钢筋网组织施工及监理相关人员检查，合格后完成安装。(5)侧墙钢筋绑扎工艺采用挂垂球线，用钢尺两侧的方法控制安装外墙竖向受力主筋安装外墙横向受力主筋安装内墙竖向受力主筋安装内墙横向受力主力19、安装水平拉结筋安装报验完成安装(6)钢筋安装完毕，应检查配置的钢筋级别、直径、数量、间距和排距是否符合验评标准的规定，安装后的钢筋网和钢筋骨架有无变形、松扣脱扣、漏绑和开焊现象；凡有上述缺陷的应及时修整，确保钢筋骨架的完整性。(7)钢筋的交叉部位用扎丝绑扎牢固，并保证其搭接长度。钢筋绑扎时，其搭接长度、位置、端部弯钩等等要求符合规范的规定，保证受力结构的截面尺寸。表5.3.1 钢筋制作安装允许偏差如下：项次项目允许偏差（mm）备注1网的长度、宽度52网眼尺寸103骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56绑扎箍筋、构造筋间距207钢筋弯起点位移158焊接预埋件中心线位移5 (20、8)保护层垫块（水泥砂浆垫块或成品标准垫块），应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫牢。严禁垫块（卡扣）出现松动或脱落的现象，以确保混凝土保护层厚度的准确性。防水钢筋混凝土保护层厚度如下：项次项目设计厚度（mm）备注1迎水面钢筋保护层厚度502底板钢筋保护层厚度403沟壁钢筋保护层厚度204顶板钢筋保护层厚度205.6.3.2钢筋的焊接(1)本工程钢筋直径连接接头采用搭接焊时：单面焊10d，双面焊5d。焊接时应注意：受力钢筋焊接接头应相互错开，同一受力截面内焊接接头不能大于钢筋总数的50%（35d的范围内）；同一根钢筋不能超过两个接头；焊接接头距弯折处不应小于钢筋直径的10倍；焊接接头的21、质量要求见钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2010）； (2)钢筋在进行焊接作业时应注意对防水层进行保护。(3)HPB300级钢筋及Q235钢焊接采用E4303焊条，HRB400级钢筋采用E5003焊条。5.6.4混凝土工程本工程使用的是商品混凝土，进场的混凝土要严格检查该车混凝土的出厂时间，复查是否出现离析或分层现象，取样检测的塌落度值必须符合设计要求和施工要求。工地试验员根据要求做相应组数的标养试块、同条件养护试块、结构实体试块。5.6.4.1浇注前的准备(1) 混凝土浇筑前应对施工班组人员进行现场交底，对施工需注意的部位作出相应的布置；应对施工需要使用的机械进行检查，避免使用时出现故障影22、响施工。(2) 混凝土浇注前应对支架、模板、钢筋、保护层、预埋件等分别进行检查验收，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。符合要求后，方能浇注混凝土；(3) 检查施工缝是否按要求处理，应清除施工缝处的浮浆和松动石子，撒水湿润冲刷干净，里面有无杂物；因有防水要求施工缝应进行防水专项验收，在施工缝处继续浇注混凝土是时，已浇注的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。(4) 预先制定各部位、各种类砼浇筑顺序、时间安排及材料计划，并组织工程技术部、质量监察部、施工生产部、各班组负责人进行砼浇筑前施工交底会，确保浇筑过程顺利进行。5.6.4.2混凝土浇筑本工程使用的是商品混凝土，进厂的混凝土要严格复23、查是否出现离析或分层现象，取样检测坍落度必须符合设计要求和施工要求，混凝土发货单标注混凝土等级与施工部位混凝土设计强度一致。混凝土在浇注前，要检查钢筋保护层的混凝土垫块及马蹬筋是否脱掉或变形，派专人检查并调整。每流水段的混凝土浇筑连续进行。在浇筑施工中要注意以下问题：底板混凝土由低向高浇筑，侧墙位置浇注至底板顶面以上300mm处设一道水平施工缝。侧墙混凝土需分层对称浇筑，每层厚度不超过300mm。浇筑竖向结构时分层连续进行，布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得对准模板内侧面直冲布料。防止大体积混凝土在浇注过程中产生离析现象，混凝土自高处自由落体的高度超过m时，应沿落距用串桶进行下料。24、振动棒插入间距300mm左右，快插慢拔，时间1530s。严禁少振或漏振。为减少混凝土裂缝的产生，应控制混凝土内部的温度的上升。一般采取措施如下：1)设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整、签名后，及时交给技术管理人员，使管理层随时掌握第一手资料，推算温度变化趋势和及时确认是否增加覆盖或采取其它措施。2)在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土强度未达到5Mpa时不得受冻，浇筑完成后，对预埋的测温探头进行测温，每6小时测温一次。3)测温要点及注意事项严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增加保温材料厚度或层数。主体结构混凝土，在达到受冻临界强度之前每隔25、4h-6h测量一次，混凝土达到临界受冻强度后，可停止测温。养护中检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落、施工缝处有无受冻痕迹。模板和保温层在混凝土到达要求的强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温差大于20时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。水平结构的混凝土表面，适时先用铁滚筒压两遍，并用木抹子磨平、搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。现浇结构砼尺寸偏差及检验方法详见下表。表5.6.5.2-1 现浇结构砼尺寸偏差及检验方法一览表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、柱、梁5钢尺检查剪力墙5垂直度层高5m5全站仪或吊线、钢尺检查5m8全站仪或吊线、钢尺检查全高H/100026、且30全站仪、钢尺检查标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸3钢尺检查电梯日葵井井筒长、宽对定位线中心线+20，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30全站仪、钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓中心线3，外露+5，0预埋管10预留洞中心线位置10钢尺检查5.6.5.3混凝土养护当施工期处于冬季施工阶段时，采取冬季施工措施：夜间气温较低，浇筑完的混凝土应加强保温保湿养护，混凝土采用综合蓄热法养护，保温、保湿材料使用毛毡、塑料薄膜以及苫布等。混凝土浇筑入模温度不小于5。混凝土表层温度与环境温度差不得超过15。养护时间不得小于7天。混27、凝土初凝后加盖厚棉被养护。并在基坑上方横向每隔一段距离设置钢管，用棚布覆盖。在每个施工段内进出口处设置一组热风炮，采用棚布封闭。冬期施工养护冬施措施细部图。图5.6冬施措施示意图 当温度回升不需进行不需采取冬季施工时，根据现场实际情况解除冬季施工养护，采取常规养护。5.7模板支架工程5.7.1支架设计与搭设进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： 1、 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证2、 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。3、构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母间隙及材质。碗扣式支架设计现浇顶板28、支架搭设采用碗扣式满堂支架，碗扣式支撑系统的杆件立杆直径为48，壁厚为3.5mm，材质为345；横杆材质为Q235，管径为48mm，管壁厚为3.5mm；斜杆材质为Q235，管径为48mm，管壁厚为3.5mm。脚手架由立杆、横杆和斜拉杆组成的支撑体系，稳定性好，轻质高强。架体的承载能力高。架体连接形式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定。本工程电力管沟顶板厚度为300mm，顶板宽度为2000mm，净空为2300mm。碗扣式支撑架横向间距0.6m，纵向间距以1.2m为主。扫地杆高度为0.2m。顶端自由端高度0.3m。斜拉杆纵向八字形布置间距3.6m，横向两端布置。斜拉杆采用旋转扣件固定在与之相交的29、横向水平杆的伸出端或立杆上。其它尺寸为辅助尺寸。可调托架上方沿横向设100mm100mm方木，纵向方木顶部横向铺设50mm100mm方木，间距20cm。模板采用12mm厚的竹胶板。图5.7-1横断面图，图5.7-2纵断面图。图5.7-1 横断面图图5.7-2 纵断面图碗扣式支架搭设工艺流程A基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。B检查放样点是否正确。C备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。D依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放。E依脚手架施工图纸搭设脚手架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板）F支架高程控制检测及架高调整。G检查各构30、件连结点及固定插销是否牢固。H各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。I架设安全网并检查是否足够安全。脚手架搭设方法和要求A脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。B脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。C在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，基础周围要求铺设木板或木方，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。D脚手架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。E水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规31、定插入深度的刻度线。F在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。G架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认符合专项施工方案。顶托安装示意图5.7.2 模板支立工艺流程A基础放样：依照模板配置图纸，正确放样并使用墨斗弹线。B检查放样点是否正确。C清理模板表面并涂刷隔离剂。D备料人员依模板需求数量，分配材料并送至每个支立区域。E 支立模板F模板高程控制检测及调整。G检查各构件连结点及拉杆螺栓是否牢固。H检查模板是否变形或不当搭接。施工注意事项及要32、求：A 模板支立前应清理干净及涂刷隔离剂，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不大于2mm。B 模板采用12止水螺杆固定，设置频率为每平方模板不少于4个,两端应加垫块。拆模后，垫块孔用膨胀水泥砂浆堵塞严密。C 垫层混凝土模板支立应平顺，位置正确。D 顶板结构应先支立支架后铺设模板，并预留1030mm沉落量。E 墙体结构应根据放线位置分层支立模板，内模板与顶模板连接好并调整净空合格后固定；外侧模板应在钢筋绑扎完成后支立。F 结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔或用铁定固定。5.7.3模板及支架拆除拆模33、顺序后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。(2)拆模前需确保砼构件强度达到设计及规范要求，本工程砼结构拆模时砼强度具体要求详见下表。表5.7.2-1 底模拆除时的混凝土强度要求表序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱87581003悬臂构件-1005.7.2.1顶板下满堂脚手架拆除(1)拆除板下满堂脚手架时，应作好相应安全防护措施：自上而下拆除、设置安全防护带、严禁抛掷构件。(2)拆除时，应合理放置脚手架构配件，防止遗失。(3)拆除下的脚手架立杆、小横杆及构配件应吊至材料堆放区分类、合理堆放保存。(434、)拆除时应设专人负责现场指挥、协调，杜绝安全隐患。5.7.2.2侧墙模板拆除侧墙大面模板拆除时，应注意以下要求：当墙体砼强度达到2.5MPa时，可以拆除侧墙模板。拆模顺序：从上到下，从外到里，从非承重到承重。每板模板的拆除顺序是：首先将上口卡子，穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。脱模后要及时清理模板及衬模上的残渣，刷好脱模剂，并防止脱模剂污染墙面。如果拆下的模板发现有变形，开裂应及时进行清理。大模板的堆放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒或者变形。拆除时35、应设专人负责现场指挥、协调，杜绝安全隐患。5.7.4支架验算主要荷载：顶板C30砼容重25.5KN/m，单位面积混凝土重7.65KN,单位面积钢筋109，杆件自重：LG-200=11.75,HG-60=3.63，KTZ-60=7.12，KTC-60=8.31。扣件截面特性：外径（）壁厚t()截面积A（）截面惯性矩I(4)截面模量W(3)回转半径i（）483.54.8912.195.081.58单位面积钢管及扣件总重：（311.75+63.63+37.12+38.31）101000=1.03 KN方木、模板重量：0.064600101000=0.38KN施工活载取：4.5KN/（1）不考虑风荷载36、时，单肢立杆承载力计算则不组合风荷载：N=1.2(Q1+Q2) +1.4(Q3+Q4)LXLYQ1模板及支撑架自重标准值（KN）Q2混凝土自重（包括钢筋）标准值（KN）Q3施工人员及设备荷载标准值（KN）Q4浇筑和振捣混凝土产生的荷载标准值（KN）LX单肢立杆纵向间距（m）LY单肢立杆横向间距（m）1.2、1.4永久荷载与可变荷载的分项系数计算中取1.1米长度范围或在荷载Q1=1.03+0.381.1=1.448 KN/Q2=（7.65+109101000）1.1=9.61KN/Q3+ Q4=4.5KN/LX=1.1 LY=0.6则N=1.2(1.448+9.61) +1.44.51.10.637、=17.42 KNNd=Af轴心受压杆件稳定系数，按长细比查取A立杆横截面面积（2）f钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值=L/i=38，查相应表得：= 0.946，A=489 2，f=205N/2Nd=0.9464892051000=94.83 KNNNd（2）立杆底座和地基承载力计算1.立杆底托验算立杆底托验算： NRd通过前面立杆承受荷载计算，每根立杆上荷载为17.42kN底托承载力（抗压）设计值，一般取Rd =1000.7=70KN;得：17.42KN70KN 计算结果说明立杆底托符合要求。2.立杆地基承载力验算基础已施工底板，承载力大于150 Kpa。在1平方米面积上地基最大承载力F为:38、F17.42KN = F /A=17.42kPa则，17.42KPak=150Kpa满足要求。（3）稳定性验算立杆的计算长度L0=200截面回转半径i=1.58截面积A=4.892截面模量W=5.083抗压设计强度容许=205 N/2长细比=L0/i=2001.58=126.6稳定系数=0.457则立杆的稳定性：=N/(A)=17.421000（0.4574.89102）=77.9 N/2容许=205 N/2稳定性合格。5.8施工缝及变形缝施工5.8.1施工缝施工工艺及要求放置中埋式钢边橡胶止水带 用角钢固定中埋式钢边橡胶止水带 灌注混凝土 下一环止水带定位。施工方法：用角钢制成固定钢边橡胶止39、水带的活动架子，将钢边橡胶止水带固定在架子上。根据现场水平施工缝标高设置钢边止水带，并进行固定。浇注防水混凝土，待混凝土凝固后将活动角钢架拆除，进入下一环施工。施工要求：施工时，尽量减少施工缝设置或不设施工缝。电力管沟分层分区段浇筑，分层即先浇筑底板，后浇筑侧墙和顶板，水平施工缝设置在高出底板表而不小于300mm的侧墙上；分段即纵向分成8个区段施工，两个区段之间设置环向横缝。因施工如断电、机械故障等其他原因而影响混凝土施工时，应按施工缝处理。垂直施工缝浇筑混凝土前应凿毛并将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。对环境温度高于50中埋式止水带应采用金属40、止水带。具体见附图九 地下防水施工缝施工。5.8.2变形缝施工工艺及要求 施工工艺流程：固定6钢筋卡放置中埋式橡胶止水带 固定端头模板 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位施工方法:将制成的6钢筋卡，由待灌混凝土侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后用钢筋卡紧止水带，固定钢筋卡。安装聚笨乙稀泡沫塑料板。施工要求：变形缝设置在新旧电力管沟衔接处顶板侧壁及底板。密封材料采用聚氨酯密封膏，止水带宽度为500mm。变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。橡胶止水带应能按单体工程设计的实际长度在工厂预制成环形，如特殊情况必须接头，根据材质采用相应41、办法（如焊接或熔接法）接牢。橡胶止水带必须埋设准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心重合。中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，转角半径随止水带的宽度增大而相应加大。止水带的接缝宜为一处，且应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处。接头宜采用热压焊接。止水带在浇筑混凝土前，采用专用的钢筋套或用扁钢固定，同时采用镀锌钢丝或铅丝辅助固定，以防止位移。顶、底板内止水带应成盆装安设。选用止水带的空心圆环直径应与变形缝宽度相同。止水带设置应与结构专业结合避免与钢筋交叉。密封材料施工时，缝内两侧基面应平整干净、干燥，并应涂刷与密封材料相容的基层处理剂。并应在底部设置背衬材料。浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密42、实，但不得碰止水带，防止止水带走位。5.9附属施工5.9.1集水井电缆管沟分别在L0+000东侧、L0+265南侧、L0+400南侧、L0+600南侧、L0+710北侧设置5个集水井。集水井长*宽*深=1.6*2.5*3.65m。覆土厚度分别为1.5m、3.23m、1.2m、1.2 m、1.2m。集水井壁厚25cm，采用C30钢筋混凝土构筑。上人孔为内径0.9m，外径1.38m圆柱体，壁厚24cm，距地面50cm范围采用C25细石混凝土构筑，孔壁采用MU15烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，孔壁内外均采用1:2.5水泥砂浆抹面2cm。具体施工工艺流程如下：施工准备测量放线机械配合人工开挖基底夯43、实、垫层浇筑底板钢筋绑扎模板支撑、加固底板浇筑脚手架搭设侧板、顶板钢筋绑扎模板支撑、加固预埋件安装、固定浇筑模板、脚手架拆除养护上人孔砌筑、井盖安装回填。施工准备：场地清理，保证“三通一平”，所有材料检验合格，机械操作人员证件齐全，培训上岗。测量放线：基坑开挖线较集水井标准尺寸放宽1m，测量队准确交底施工班组放样桩位。基坑开挖施工班组依据测量放样桩位，拉线撒石灰，画出开挖线，机械配合人工开挖。基坑开挖采用放坡开挖的方式，在基坑四周的路面设置土埂，防止地表水流入基坑，基坑开挖土必须堆放在安全距离外，开挖过程中班组需有专人指挥机械和防护，基坑开挖至底部2030cm时采用人工开挖。基坑开挖完成后需在44、四周做好安全防护和警示标志，施工时必须设专人防护。垫层浇筑集水井地基承载力不小于120KPa，不满足要求则继续开挖至合格基面，夯实后采用C15砼浇筑至设计标高，垫层宽=2.7m。底板钢筋绑扎、模板支撑和加固、混凝土浇筑沟壁处钢筋措置预留50d搭接长度，避免应力接头处于同一截面，采用不低于混凝土强度等级的砼垫块保证钢筋保护层厚度：底板40mm，沟壁及板20mm。测量放线后进行模板支撑，强度和刚度满足施工需求，接缝处需用胶带密贴，浇筑前满刷脱模漆，模版加固采用内拉外支撑的方式，支撑完成后再经测量复核调整，报验合格后方能进行浇筑。混凝土振捣密实，避免振捣棒对钢筋和模板的扰动。工作平台搭设、侧板顶板钢45、筋绑扎、模板支撑加固搭设钢管脚手架施工平台，侧板顶板钢筋绑扎和模板支撑加固施工要求同底板施工，钢筋在洞口处断开，并在四周做12100补强钢筋。预埋件安装、固定，混凝土浇筑爬梯钢筋距底板高2m处开始预埋，通过模板割孔与井壁钢筋牢固焊接，并浇筑于混凝土内，爬梯钢筋每30cm一处，上至路面以下50cm。距底板顶1m，靠近电缆沟侧中部设30*20cm排水孔，采用同截面的方木固定于沟壁钢筋上，待拆模后取出。电缆沟1m高度处预埋1根80钢管供抽水机控制箱电源线穿过，拆模后安装逆止阀和控制箱，在另一侧埋设一根80钢管通至雨水井。混凝土浇筑施工要求等同电缆管沟施工。平台、模板拆除，养护待混凝土强度达到设计要求46、后安全有序拆除模板、脚手架施工平台，吊装过程中设专人指挥、防护。集水井养护方法同电缆管沟。上人孔砌筑砌筑前先对基底混凝土表面进行清理，对墙身内边线进行放样，确定墙身尺寸。 在铺砌第一层砖块前先用在混凝土表面铺砌一层砂浆，铺砌砂浆要厚度均匀平整。宽度满足砖块宽度要求。砖块在砌筑前宜先用水充分浇湿。 在砂浆表面铺砌砖块，砖块铺砌时要注意保持整层砖面高度一致，可用线绳做成每层铺砌平面线。待一层铺砌完成再用砂浆铺砌，此时砂浆不仅要平铺整个砖面并要对砖块之间缝隙进行填塞，填塞要饱满。 砌筑过程中要时刻观察，砌筑墙面是否垂直并随时进行调整，在层厚超过四层时可用铅垂掉线控制墙身竖直度，如此反复直到砌筑到设计47、标高为止。砌筑过程中应定时对砌筑墙体浇水，使墙体保持湿润。一个人孔应一次砌筑完成。 待井身砌筑完毕，对砌筑过程中多余的砂浆进行清除，并用1:2.5的砂浆对井身内外壁进行抹面。抹面前宜先对井身用水浇湿。抹面时注意抹面厚度均匀，保证抹面厚度不小于2cm。抹面应一次完成待砂浆初凝后继续浇水湿润，用塑料薄膜覆盖养生，并不断派人检查养生情况，保证砂浆抹面7天保水，15天保湿。完成后采用定制定型模板浇筑上覆，同时安装900重型球墨铸铁井盖。回填回填施工要求同电缆管沟一样。5.9.2人孔井人孔井设于电缆井L0+170、L0+295、L0+350、L0+400、L0+450、L0+500、L0+550、L0+48、600、L0+650正上方，人孔井RKL1、RKL2梁与电缆沟顶板整体浇筑，梁间板内配筋为双层双向10200,人孔井结构尺寸和施做方法和集水井上人孔一致。5.9.3偏通风井偏通风井设置于L0+160、L0+360、L0+560北侧的绿化带内，电缆沟预埋DN800混凝土管至通风井下，埋管两端设钢板网，原浆稳固，底部浇筑10cm厚C15混凝土垫层。测量放出通风井纵、横轴线点后由施工人员画出开挖圆周线，人工开挖，采用吊垂线方法检查垂直度。通风井基础落于原土层，地基承载力不得小于120KPa。若不满足，其超挖部分用C15素混凝土垫至基底。孔壁采用MU15烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，孔壁内外均采用49、1:2.5水泥砂浆（惨防水剂3%）抹面2cm。百叶窗为铝合金固定百叶窗（1*0.5m）,现浇梁、板及压顶采用C30混凝土浇筑。5.9.4电缆支架电缆支架现场定制，安装于沟壁预埋件上，一型支架与二型支架间隔安装于同一侧沟壁上，间距80cm，两侧沟壁支架交错安装。电缆支架采用角钢材料，表面进行绝缘处理，顶部螺栓与接扁钢连接，并进行防腐处理。5.9.5电力沟槽接地电力沟槽接地系统由6部分组成：部件1为接地极、部件2为外接地带、部件3预埋带、部件4为外部连接带、部件5内部连接带、部件6内接地带。图5.9.6-1接地系统示意图部件1为连接管连接的两根长1.2m的14.2的镀铜钢棒，镀铜层厚度不小于0.250、5mm，镀铜钢棒铜层含铜量99.9%，埋入地下2.4m，上部与部件4焊接，每20米设置一处。部件2焊接于部件1上，贯通整条电缆沟。部件2、3、4采用镀锡铜扁钢，镀铜层厚度0.07mm，镀锡层厚度0.03mm，单根长度不小于20m。部件5采用镀锌扁钢，每50米设置一处，部件6采用镀锌扁钢，与电缆支架和预埋件焊接，贯通整个电缆沟。所有接地扁铁搭接长度不小于10cm，搭接处进行三面焊接，焊接完毕后清除焊渣，并涂一层防腐漆，两层银色油漆。接地带沿全井内外两侧周圈敷设，工井四周各设接地极一处，电缆井内电缆支架等所有铁附件均需可靠接地，其接地电阻不大于10。5.10防水施工5.10.1防水设计原则防水应遵51、循“以防为主、刚柔相济、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则，采取与其相适应的防水措施。应以混凝土结构自防水为主，以接缝防水为重点，并辅以防水层加强防水，采取有效措施保证变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件、预留孔洞、各型接头、各种结构断面接口、桩头等细部结构的防水效果，并应满足结构使用要求。图5.10.1-1结构防水布置5.10.2防水施工方法底板防水施工电缆沟槽结构属于地下工程，设计防水等级为二级，除主体结构采用防水混凝土（抗渗透等级P6）外，再增加双层高聚物改性沥青防水卷材，转角处防水层应增加一层加强层，宽度为30cm。具体施工流程为：在垫层上施工20厚1：2.5水泥砂浆找平层，再刷基坑处理剂52、一遍，铺设高聚物改性沥青防水卷材（双层），点粘聚乙烯薄膜一层，50厚C20细石混凝土保护层。侧壁与顶板防水施工防水基层要求坚固、平燥、平整，无杂物。凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平；使用适量稀释剂稀释调配好的涂料，薄涂一层（0.20.3mm厚）对基层进行预处理；一般分三层凃刮，待头道涂抹实干（一般24小时）后再刷第二道。每层之间按垂直方向涂覆。防水施工中，在施工区域必须配置灭火器。5.11回填(1)回填前将基坑内积水、杂物清理干净。(2)结构两侧、顶板以上采用粘土回填，厚度不少于0.5m，其它部位根据价格和土源，选择符合设计要求的填料。(3)各类回填土使用前分别取样测定最大容重和最佳含水量，53、并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密度等参数。(4)回填分段分层夯填，层厚2030cm，在结构两侧和顶板上50cm以内，采用人工使用蛙式打夯机夯填，当填土厚度大于50cm时改用轻型压路机碾压，碾压时薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，按机械性能控制行驶速度，压碾时搭接宽度不小于20cm，人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度，分段施工松铺前已填土的边坡作成台阶，台阶宽度小于1m，高度不大于0.5m。(5)每层夯填结束后取样检查回填土密实度，机械碾压时，每层填土按基坑长50m(且不大于1000m2)取一组，人工夯实时，每层填土按基坑长度25m(且不大于500m2)取一组，取样54、点不少于6个，在中部和两边各取两点，遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处适当增加点位，对粘土采用环刀法检测，对砂性土采用灌砂法检测，达到密实度后进行上层回填。(6)回填碾压密实度满足设计及规范要求。(7)每层回填做成不少于2%的横坡和向未填方向形成纵下坡，以利雨期排水，回填时集中力量，取、运、填、平、压各环节紧跟作业，抓紧晴天时间分段施工。雨季施工，密切注意天气预报，雨前不填筑非透水性土壤。(8)在回填过程中遇到地下管线永久复位段，做好回填与管线复位的协调工作，在确保管线按设计复位的前提下进行顶板回填工作。(9)当设计无要求时，按照原有的路面结构的要求恢复路面。路面结构层拌和料外购商品拌55、和料。六、关键工序质量控制措施质量管理组织机构：xxxxxxxx 施工班组深基坑开挖质量控制措施开挖时，挖土机械不得损害已施工的基础桩。为避免扰动基底持力土层的原状结构，在开挖至设计标高2030cm前，改为人工开挖。纵向采用“纵向分段（块）、竖向分层、分块、限时、平衡、对称”的六点要素，基坑周边地面宜作硬化或防渗处理。防水基层要求坚固、平燥、平整，无杂物。凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平；使用适量稀释剂稀释调配好的涂料，薄涂一层（0.20.3mm厚）对基层进行预处理；一般分三层凃刮，待头道涂抹实干（一般24小时）后再刷第二道。每层之间按垂直方向涂覆。支架质量控制措施安照施工方案，正确设置纵横56、向扫地杆、剪刀撑，扣件扭矩符合规范要求。脚手架搭设时，应挂线施工，保证脚手架垂直稳定，垂直度偏差不得超过H/1000及2.0。碗扣式脚手架的插销应由保险销，脚手架斜杆的销板应打紧，且平行于主杆，横杆的销板应垂直于横杆。混凝土浇筑质量控制措施浇筑时应由底往高分层分段浇筑，控制层厚度不超过30cm，保证振动棒插入下层混凝土不少于510cm，振捣时间2030s为宜，且混凝土不再下沉，不在表面泛浆，水平有光泽可缓慢抽出振动棒。冬季施工混凝土时，采用热水搅拌，适当提高混凝土出机温度，混凝土在运输途中，可对运输车采取覆盖的保温措施，保证混凝土入模温度符合要求。混凝土的坍落度、流动度、含气量等性能指标符合规57、范要求。冬季养护质量控制措施冬施期间混凝土采用综合蓄热法养护，保温、保湿材料使用加厚棉被、塑料薄膜，采用加厚篷布搭建保温棚，两侧设置热风炮。底板、顶板养护在结构混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、上盖两层毛毡，毛毡间搭接200mm，以减少水分及热量的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低混凝土表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。墙体养护墙体的模板暂不拆除，采用木模板和背后填充10cm厚聚乙烯泡沫板对墙体混凝土进行养护。并且在流水段的端头敞口位置挂设苫布、保温膜、彩条布或草帘子，减少热量及水分散失。七、安全文明施工7.1安全施工基坑开挖完成后必须设高度不小于1.258、m固定式安全防护围挡和警示标识牌，施工时设专人防护，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。吊装时，重物下严禁站人，设专人指挥防护。指挥施工机械作业人员，必须站在可让司机通视的安全地点并应明确规定指挥联络信号，起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行，并定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。加强对电器、电线、机械状况检查，施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。临时用电线路的安装、围修、拆除，均由经过培训并取得59、上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上，存在安全隐患的及时更换。土方施工前，一定要先探孔，查清楚地下管线。首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师和xx市政院确认，并协商解决办法，进行妥善处理。施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求。氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。围挡施工前先根据疏导方案，配合交管部门在相关路段利用60、非高峰期设置分道线、限速等警示标志，在施工范围一定路段内设置交通安全和导向疏导标志，并用锥形桶和拉绳(带小三角彩旗)进行简单围挡，确保交通有序，施工安全。各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火;使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。在电缆沟主体施工中基坑未能及时回填段落应采取底部支撑，支撑方式61、采用断面1515方木纵向间距1米，外侧顶钢板桩，内侧顶已施工完结构底板，两端用木楔顶紧。示意图如下：7.2文明施工施工区域、危险区域有醒目的安全警示标志，定期组织专人检查。工地出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道。工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐、标识清楚，生产、生活区派专人保持整洁卫生；机具设备定机定人保养，保持正常运转。加强土方施工管理，渣土外运按xx市渣土办要求，一律实行密闭化运输，防止渣土沿途滴漏污染马路。设立专职的“环境保洁岗”，设置车辆冲洗场，车辆冲洗场配备62、水枪、草袋等，负责检查做好出场车辆的清洁工作。在工地大门处设“车辆检查岗”，检查车轮、车身卫生状况和装载货物，不符合要求的不予放行。清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作；装运建筑材料、建筑垃圾及工程渣土的车辆，均采取遮盖措施，保证运输途中不污染道路和环境。八、应急预案8.1应急预案原则以人为本，科学管理的原则。把保障施工人员的生命安全和身体健康作为首要任务，在事故未发生时充分做好预防工作；在事故发生后，立即营救受伤人员，组织撤离或采取其他措施，保护危害区域内的其他人员。充分发挥人的主观能动性，实行科学民主决策，采取科学管理方法，采用先进的检测、检验、监测手段、救援装备和技术，迅速控制事63、态，消除危害后果。统一领导，分级负责的原则。在有关领导的统一领导和组织协调下，各组织机构按照各自职责和权限，负责生产安全事故的应急管理和应急处置工作。属地为主，分级响应的原则。在生产安全事故发生后，各级领导，必须作出“第一反应”，果断、迅速地采取应对措施，组织应急救援队伍，先期到达事故现场进行有效处置，全力控制事态发展，切断事故灾害链，防止次生，衍生和偶合事故（事件）发生。同时，应立即向上级领导报告事故情况。上级领导迅速对事故做出判断，决定应急响应行动。预防为主，平战结合的原则，贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。一是通过安全管理和安全技术等手段实现本质安全，尽可能防止事故发生；二64、是在假定事故必然发生的情况下，通过预先采取的预防措施，达到降低或减少灾害的影响，为此，平时要做好预防、预测、预警和预报工作，搞好应急预案的演练，使应急组织体系的各机构、各部门明确各自职责及运行程序，使各专业救援组织和群众熟悉应急救援的基本技术、方法和技巧，掌握自救和互救的知识，提高应急响应系统的整体救援能力8.2 应急指挥机构为保证在紧急时刻，在短时间内及时部署、处理各种可能发生的事故，项目部成立应急救援领导小组，负责指挥和协调突发事故的应急救援工作。组长：xx副组长：xx、组员：8.3 应急管理职责领导小组负责应急管理全面工作，在接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应65、急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止坍塌、涌水等事态扩大，将人员和机械迅速撤离出危险区。技术保障组负责评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，制订可操作性的施工应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件联络组负责人员培训和应急演练，和当地紧急救援部门联系获取专业指导，紧急事态时接受信息，并将信息向相关方传达。物资抢救组负责制定物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急响应物资资源到事故66、现场。现场营救组根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗单位设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。应急领导小组设专门办公室，各作业班组值班人员配有手机供内部联系，均可直接拨打本地紧急救护中心、消防等部门。8.4 基坑开挖技术预案基坑施工总体方案确定后，对施工中可能出现的问题预先作周密的考虑。地铁深基坑工程施工过程中存在很多风险，现对支撑和开挖施工过程中，对可能出现的各类风险等问题进行分析并制定相应的应急预案，基坑开挖过程中可能出现的问题及相应的应变措施如下：(1)由于暴雨季节暴露时间太长；未按规定开挖，大小坡设置不合理等原因引起纵坡土体变形、失稳，造成基坑坍塌，拟采取以下措施：67、做好降水，水位达到要求后再开挖；雨季作好防排水；备足回填用黄砂，加强观测，发现变形时立即回填；严格按要求坡度开挖。(2)由于支撑质量不好；坑内土体过分扰动、主动土压力大；支撑上部承载力过大；未及时施加预应力等原因引起支撑变形、轴力过大，造成支撑失稳、基坑坍塌，拟采取以下措施：认真预检，合格品才能进场；严格按规定要求安装；按时空效应施工，及时浇筑底板，完成结构封闭；备用钢支撑，及时支撑。(3)由于支撑不及时；开挖未严格按时空效应进行；结构未及时封闭，土体受扰动等原因引起基坑变形不断扩大，变形速率报警，造成地面沉降、基坑失稳，拟采取以下措施：按时空效应开挖；加设支撑；回填基坑，加固基底后再开挖；做68、好施工组织，及时封闭，底板必须在开挖完七天内封闭。(4)如遇停电，则启用工地备用发电机，及时抽排坑内积水，以确保基坑处在无水状态。(5)如遇暴雨等恶劣天气时，采用覆盖、喷砼、及时抽排积水等措施确保基坑稳定。8.5 应急处置方案8.5.1 用电事故处置方案触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措、束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”得触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。脱离电源的基本方法有当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。用干燥69、的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拔离或者将触电者拔离电源。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及敲头）切断电源。救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘割断入地电流，然后再采取其他办法把电源切断。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点810m的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至810米以外立即开70、始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。在使触电者脱离电源时应注意的事项未采取绝缘措施前，救护人员不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。触电者未失去知觉的救护措施应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生71、前来或送往医院诊治。触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施人工呼吸及胸外心脏挤压。对“假死”者的急救措施当判断触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法抢救，方法如下：通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方迅速解开其领口、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深处。第二，采用仰头抬颊法72、畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌 骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈 部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。口对口（鼻）人工呼吸，使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌 托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。胸外心脏按压：将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对73、伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把 胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时伴有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，作一次人工呼吸。8.5.2基坑坍塌事故处置方案防坍塌事故发生，项目部成立应急救援小组，由项目经理xx担任组长，技术负责人xx、安全总监xx及副经理xx为副组长，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，班组人员及后勤人员，协助应急救援小组做好相关辅助工作。发生坍塌事故后，由项目经理xx负责现场总指挥，发现事故发生人74、员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知技术负责人xx组织应急救援小组进行现场抢救。组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，班组人员负责随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救，安全员在大门口迎接前来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，75、最大限度的减少，人员和财产损失。8.4.3 高空坠落、高空坠物及物体打击的应急预案1、预防措施凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。各类安全警示标志按类别，有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。在洞口邻边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全标志。高处作业之前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。不得攀爬脚手架。进行悬空作业时，应有牢76、靠的立足点并正确系挂安全带。尚未封闭的框架结构周边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏，护栏围密目式安全网。脚手架内立杆与建筑物周边之间，从首层开始张挂一道平网及密目网兜底，以后每隔10m张挂一道平网，所有空隙必须做全封闭。脚手架外侧全部用密目式网做密封闭，密目网必须可靠地固定在架体上。电梯井口张挂安全平网，平网必须生根牢靠。边长大于250mm的边长预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板作盖板加沙浆封固；边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式安全网，洞口下张挂安全平网。施工的下井楼梯采用钢丝网片或铁皮作封闭，使楼层内人员无法77、开启门锁。各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。2、应急救援措施应急救援电话：急救中心：120应急救援领导小组成员联系方式见表。应急救援流程：确认坠物现场安全，再抢救伤员拨打应急电话并将伤者送医或就地抢救应急结束。应急救援步骤如下：应急救援领导小组赶赴事故现场，进行事故调查时要确保对抢救人员，伤病员或其他人无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在施工现场，更是如此。初步检查伤病员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道78、畅通，视情况采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止疼等措施。同步呼救。在施救的同时，另派人拨通120，通知救护人员和车辆，并继续进行施救，一直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的伤病情和简单的救治过程。如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低病发症和伤残率。具体抢救方法如下：首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的79、伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动80、伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。a、一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9NaCl溶81、液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。b、加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上12处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540min放松一次，每次放松0.51min。8.4.4 机械伤害的应急预案1、机械伤害预防措施教育培训措施。对各类机械操作手加强机械常识、安全操作堆积知识的教育培训，提高安全生产技能和安全自我防护意识。教育培训可采用培训班、宣传栏、知识竞82、赛、安全会议、班前会等形式。对各类机械操作手，特别是特种作业操作手，按国家有关法律法规要求组织培训，达到全部持证上岗的要求。加强机械设备维修保养。各使用部门、队伍定期对机械设备进行维修保养，完善各类安全部件，对国家强制要求检测的设备经权威部门检测，对外严格检查检测合格证，从本质上消除机械安全隐患。做好机械设备专项检查，设备管理部门定期对所有机械进行专项检查，重点检查设备安全部件、检测情况，设备完好状况，清除国家明令禁止使用的设备，对查出设备安全隐患督促有关部门维修、整改、力求各类机械设备处于安全运行状态。加强现场监督检查。各安全职能部门和现场安全员加强施工现场机械设备使用的监督检查，安全职能部83、门定期检查，现场专职安全员应有专人日常巡查，发现设备事故隐患，立即制定整改措施，定人定责确定整改时间，消除一切设备安全隐患。施工现场配备必要的消毒药品和急救用品，确保发生机械伤害事故时应急所需。2、应急处理及救援措施应急救援电话：急救中心：120 消防：119 匪警：110应急救援领导小组成员联系方式见表。应急救援流程：关闭机械抢救伤员拨打应急电话并将伤者送医保护现场事故现场得到控制应急结束。应急抢险步骤如下：轻伤事故立即关闭运转机械，保护现场，向应急小组汇报。对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理,或根据医嘱作进一步检查。发生重伤事故立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急救援领导小组及有关部门汇报，应急救援领导小组接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。迅速拨打120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。