1、22万重工制造基地生产区锤击桩、管道安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 综合说明51.1编制依据51.2 编制说明61.3 工程概况71.4 工程规模、主要工程数量81.5单位工程组成101.6 工程特点101.7 工程目标11第二章 施工总平面布置132.1总体设想132.2总平面布置图132.3临时用电布置132.4临时用水设计172.5临时道路172.6临建排水17第三章 项目组织机构及职责划分183.1项目组织机构183.2岗位人员管理职责183.3 管理分工表243.4 项2、目质量保证体系253.5质量责任制26第四章 主要工序施工技术方案284.1概述284.2主要项目（工序）施工技术方案（要点）281）测量放线292）锤击桩施工303）土方开挖334）土方回填345）承台基础施工346）钢筋工程367）模板工程378）混凝土工程389）地面施工399）钢结构加工4910）钢结构安装5211）屋面施工5612）装饰装修施工5813）建筑电气施工5814）室外管道及配套设施7115）道路工程、堆场工程施工82第五章 施工计划部署945.1. 施工计划部署说明945.2节点工期计划945.3 工序施工进度计划955.4进度保证措施955.5劳动力计划965.6机械设3、备投入计划985.7材料使用计划985.8资金使用计划98第六章 技术质量管理计划996.1质量管理组织机构996.2施工技术及质量管理措施1006.3施工技术及质量管理计划101第七章 职业健康安全和环境保护措施计划1027.1组织机构设置1027.2 管理措施103第八章 冬、雨、夜施工措施计划106第九章 防汛、防台安全措施计划。107第十章 施工用电安全措施计划10810.1安全用电管理制度10810.2安全防护措施10910.3外电防护11010.4电气防火措施11010.5消防防火措施111第十一章 附录113第一章 综合说明1.1编制依据1. 招标文件、XXXXXXX重工制造基地4、（一期）工程生产区工程项目的图纸以及相关合同类文件。2. 本公司现时的施工管理模式及设备、材料配备情况。 3. 现场工程现状和周边环境情况。4. 国家、地方及行业现行有关标准、政策、规范5. 现场条件及同类工程施工经验。6. 工程适用的标准、规范清单序号编号名称备注101S201室外消火栓安装图集205S05S系列图集3CECS102:2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规范（含条文说明）401J925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造图集502J401、02（03）J401钢梯（含2003年局部修改版）602S515排水检查井图集704S520埋地塑料排水管道施工图集8GB50274-985、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范9GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范10CECS164-2004埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范11CJJ-T29-98建筑排水硬氯乙烯管道工程技术规范12CJJ-T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程13CJT3012-1993铸铁检测井盖图集14DB29-88-2007XXXXXXX市民用建筑围护结构节能检测技术规范15GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范16GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范17GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准18GB50168-2006电气装置安装工程电缆6、线路施工及验收规范19GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范20GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范21GB50290-98土工合成材料应用技术规范22GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级23GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范24GB50300-2002建筑工程施工质量验收统一标准（代替：GBJ300-88)25GB50345-2004屋面工程技术规范26GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规范27GBT3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相28GBT9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定29JC7、T446-2000混凝土路面砖30JGJ113-2009建筑玻璃应用技术技程（含条文说明）31JTJ268-96水运工程混凝土施工规范32GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范33SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范34JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范35GB50168-2006电缆线线路施工及验收规范36GB20259-96电气照明装置安装及验收规范37GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范38GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范39GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及8、验收规范40GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范41JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范42GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范43JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规范44DB29-125-2007XXXXXXX市民用建筑节能工程施工技术规程45DBJT29-98-2006围护结构保温结构（ZL保温系列）46DBJT29-168-2007围护结构外墙外保温构造（挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板）47GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范48GB050256-96起重机电气安装及验收规范49GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范59、0GB50235-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.2 编制说明本施工组织设计的编制专门用于XXXXXXX重工制造基地（一期）工程生产区工程的施工，为高速、优质、按期完成本工程提供全过程的技术、经济和组织指导和保障。本工程占地面积22万平方米，主要施工内容为金构车间、涂装车间、机加工车间、装配车间、油漆库和变电所等建筑物，以及场坪、场内道路和其下的管网系统和轨道梁。本施组作为工程的整体部署和策划，对需要进行专项方案编制的内容也进行整体计划，编制计划如下：序号名称报验计划负责1安全管理方案2011年1月20日张云才2项目职业健康安全、文明施工、环境保护和消防预案2011年1月20日10、张云才3项目岗位职责2011年1月20日王军4项目质量计划2011年1月20日王军5平行试验计划2010年1月20日于黎明6冬季施工方案2010年12月30日刘斌7临时用电施工组织设计2010年12月30日张升学8临建方案2010年12月30日史久锤9主体施工方案2010年1月20日各主管施工员10钢结构吊装方案2011年1月25日孙迎杰11创建文明工地计划2010年12月30日张富祥12海河杯创建计划2011年1月10日王军13钢结构加工方案2011年1月20日孙迎杰14装饰装修专项施工方案2011年3月20日王小波根据工程实际进展的需要，过程中需要编制其它专项方案的，将根据实际情况在专项施11、工开始前完成审批。1.3 工程概况1.3.1工程名称: XXXXXXX重工制造基地（一期）工程生产区工程1.3.2建设单位：XXXXXXX（集团）有限公司1.3.3设计单位：XXXXXXX建设公司 XXXXXXX市交通建筑设计院1.3.4建设地点：XXXXXXX产业区XX南侧1.3.5建设规模：合同价格约2.8亿元。1.3.6施工工期:计划开工时间2010年12月15日。计划竣工时间2011年8月31日。1.3.7工程质量：达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准。1.4 工程规模、主要工程数量工程南北长550米，东西宽400米，占地22万平方米，建筑面积为平方米。工程范围：本次合同内容主要为图12、纸所示生产区范围，具体内容为：预处理及金构车间、涂装及喷砂车间、空气压缩机房、油漆库、装配车间及仓库、机加工车间及仓库、1#变电所、2#变电所、120T龙门吊轨道梁、80T龙门吊轨道梁、500T门机轨道梁，以及生产区综合管网和厂坪等。以下内容不包括在本次合同中：(1).供电照明：所有变电室内设备（高低压柜、直流屏、高压电缆、桥架及柜体间联络电缆）购置安装；室外电缆、桥架的供货及安装；所有建筑物第一个进线配电箱的供货；高杆灯本体的供货、安装以及高杆灯预埋件的供货。(2).通信、监控工程：本次招标只含管线及预埋。(3).所有变电所内的设备接地的供货。(4).各车间内跟生产设备有关的配电、基础、接地13、。(5).地源热泵系统（包括各建筑物内末端风机盘管及开关）、太阳能系统：除预埋管外，其余均不在本次招标范围。合同主要工程量如下（本量表根据招标清单编制，具体量已实际发生为准）：建筑面积(平方米）序号建筑物建筑面积装饰装修面积门窗面积11#变400250023022#变39025002303金构车间3472405236045614门卫60270365涂装车间98003033717246油漆库286578327装配车间13087210752322合计3712631096209135设备材料量表序号名称单位数量备注1灯具套23002箱柜（电）台2403电（线）缆米802304电管米465315桥架米14、32006开关插座套6007给排水管道米273358洁具套2609风机台21310风管平方米24711钢结构吨603012压型板平方米8240013二灰碎石平方米13535414水稳层平方米13451315沥青砼平方米1546116联锁块平方米11855217缘石米390218砼方207001.5单位工程组成单位工程划分计划序号单位工程备注一房建划分11#变电所22#变电所3门卫室4喷涂车间5油漆库6机加工及装配车间7金构车间二水运划分8堆场工程9道路工程10管道与附属设备11消防系统12电气系统13控制系统1.6 工程特点本工程的施工特点：1) 工期紧。本工程量大，内容多，专业多，但是工期计15、划只有不到9个月，所以给工序计划安排带来很大压力，要求抓住关键工序，关键节点计划，对施工的投入要求也高，需要在施工期间加大人力、延长作业时间，合理安排工序衔接等方面采取措施，来保证工期要求。2) 施工期面临冬季施工、雨季施工，环境影响因素大。基础施工和室外地下管网施工期可能面临冬季和雨季的影响，要求施工措施投入大。3) 施工管理要求高。本工程专业多，施工期集中，短时间投入的人力、物力多，工序衔接紧促，以上因素对现场的管理提出了更高的要求，所以提前谋划，做好管理组织，配备高能力的管理机构是实现工程目标的重要因素。4) 受制于回填交地条件的限制，局部回填工作要到明年3、4月才能开始，对工程整体部署16、影响大，考虑此部分对整体的影响是非常的关键。1.7 工程目标总体目标：浇注精品、发展企业、奉献社会、造福员工质量目标：确保建筑安装施工工程竣工交工一次合格率100%，工程质量等级符合率100%。工程质量关系到企业的生存和发展，是企业的命根子，工程质量好，顾客满意，企业就会有信誉，有竞争力，有市场；环境目标：施工现场环境指标满足国家、地方法规标准要求，杜绝重特大污染事故，无重大环境投诉，实施节能降耗，坚持文明施工。工作生活污水达标排放。固体废弃物实现分类管理、无害化。杜绝油品、化学危险品泄露。最大限度节约施工材料和水电能源。对噪声源进行控制：噪声限值执行国家标准。粉尘和污染气体达标排放。保护环境17、和节能降耗并举，是公司崇高和庄严的社会责任。以法律法规规章和顾客及相关方要求严格约束全员的行为，注重办公场所、施工现场环境清洁、降低物耗，环境保护、资源节约是我公司长远发展的目标。职业健康安全目标： 杜绝死亡、减少重伤事故，降低负伤事故率；死亡率为0，重伤率为0，负伤率小于5，职业病为0。杜绝死亡事故，重伤率0，负伤率不超过5。杜绝大火和爆炸事故。杜绝职业病发生。杜绝职业性中毒事故、重大责任交通事故和重大机械设备事故。珍爱生命，勿忘安全。确保施工生产安全是公司的重要责任，依据法律法规规章建立健全项目高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等管理制度并严格执行，不断完善作业条件和各项措施，杜绝人身伤害18、事故、保障员工身体健康、避免财产损失，安全发展是企业和谐持续发展的根本保障。工期目标：重合同、保节点。严格按合同工期要求，合理安排，确保工程按期竣工。文明施工目标：树形象、立旗帜。确保市级文明工地。第二章 施工总平面布置2.1总体设想施工区初步划分为临建区（分办公区和生活区）、钢筋加工区、水稳搅拌站区。其它建筑物的材料堆放包括钢结构和候工楼建筑材料将就近放置在建筑物附近，减少二次倒运，节约能源。2.2总平面布置图总平面布置从临时建筑、钢筋和木工加工场地、临时道路和堆放场地等布置，临时用电和临时用水布置根据功能和施工内容分布布置。计划用于项目的临时建筑分布表:序号临建项目面积(m2)结构形式用途19、及说明1办公用房680彩钢板活动房现场生活办公设施。2宿舍4000彩钢板活动房现场住人约1000人计，按4m2/人。3其他生活房500彩钢板活动房含食堂、浴厕设施等。4工具、料库50彩钢板活动房五金材料库、工用具仓库、油库等。5其他1800场区连接便道、机具存放场等。面积合计7030总平面布置图如后附件所示。2.3临时用电布置此处只给出临时用电的布局图，具体的负荷计算将编制单独的临时用电施工组织设计进行单独上报。生活区宿舍的用电电压控制在36V，宿舍内不设置三相插座，需要采暖或安装风扇的单独布设220V线路，并设专用闸箱，由专人管理。l 临时用电设备及负荷计划用电设备明细表区域设备名称规格型号20、台数每台功率（千瓦）总用电功率(千瓦)施工现场蛙式打夯机HW-2010330潜水泵45.522插入式振捣器AZX-501001.5150平板振动器P2-50602.2132混凝土搅拌机2015300电焊机BX3-120-12028560钢筋弯曲机WJ-4010330钢筋切断机GJ-4062.213.2钢筋调直机65.533钢筋对接焊机NU1-501100100加工区照明10110办公区及生活区空调、电风扇、抽油烟机、蒸饭箱、打印机、热水器及照明250250P机=1380KW 取K1=0.5，COS=0.68，=0.86P照=250KW 取K2=0.7，COS=0.68，=0.86S= K1P机21、/ COS+ K2P照/ COS=0.65*1380/0.68*0.86+0.7*250/0.68*0.86=1480KVA本施工区域内新装400KVA变压器4台，能够满足施工及办公生活用电总容量（其中1#变压器主要供冲砂、涂装车间区域施工用电；2#变压器主要供钢筋加工区域用电；3#变压器主要供金构车间区域施工用电；4#变压器主要供办公区及机加车间区域工用电）。变压器低压侧额定电流大约为600A,总进线开关选用630A塑壳断路器，总开关至总配电箱电缆选用2根YJV22 1KV 4*120+1*70电缆。总配电箱进线侧设630A刀闸，下设2个400A塑壳断路器，2个250A塑壳断路器，并设分路计22、量表。 总配电箱系统图l 临时用电安全措施a、严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005和安全用电的其他有关规定及安全技术规程的规定执行。临时用电采用TN-S系统，动力与照明分开布设。并且做到“三级控制，两级保护”。现场使用的用电设备机具做到“一机一闸一箱一漏保”。不合格的电气、器材严禁使用。b、现场电器线路必须按规定架设，规范合理，不得任意拖挂，电线应绝缘良好，不得断裂破皮。c、各种电动机具应达到首尾两级可靠的漏（触）电保护，漏（触）电保护器应保持灵敏有效状态，并做好定期检查测试记录，发现隐患及时报告处理。d、现场电工经专业培训，持证上岗。电工应认真执行本工种安全技术规程和技术规23、范，禁止违章作业，要加强值班检查，认真做好电器线路、设备的检查维修工作，及时排除故障或隐患，确保电气运行正常。e、施工现场电闸箱喷设XX的单位名称和闸箱统一编号。电闸箱内外应保持清洁、严禁私拉乱接电器线路，箱门钥匙由电工统一管理。f、电缆过路时应埋设深度80cm，上下铺设黄砂保护，最上一层铺砖，防止车辆扎坏电缆，沿路设立警示牌，防止人为破坏。g、加强施工现场用电安全检查，确保施工用电安全。电工在每周两次的定期检查中要认真填写电闸箱周巡检查记录册和漏电保护器周巡检查记录。l 项目部安全用电检查小组以生产副经理为组长，成员包括各区主管施工员，项目部专职电工、安全主管等。l 电气防火措施1、电气设备24、和电缆线的绝缘必须良好，电气设备的金属外壳应根据供电方式采取保护性接地或接零措施。2、电气设备发生火灾事故，应立即切断电源，用干粉灭火器扑救，不得使用泡沫灭火器。l 现场电工岗位责任制a、对施工现场供电系统安全运行负全责。b、负责现场用电设备的安装、拆除及维修工作。c、对现场用电负责分配、供给及使用的交底。d、对分包单位的用电负责指导、监督，对违反电气操作的现场施工人员有权制止和停止供电。e、对违反规定，乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。f、对现场所有电器按时进行巡视、检查、维修、登记工作。g、负责宣传安全用电和驻点急救工作。2.4临时用水设计临时用水分施工临时用水和生活办公临时25、用水。办公生活用水将主要采取市政接入水。在办公和生活区架设合适的水箱（池）满足日常需要。施工用水主要为水稳搅拌站用水和混凝土养护及构筑物砌筑时的用水。搅拌站用水以市政借入水解决，养护用水将从生活区引出。2.5临时道路场区外道路将利用现有从经三路通往码头的道路。场区内道路将依托场内设计道路为主要通行道路，施工中可临时改移，单必须保证车辆正常通行。2.6临建排水临建排水将建设排水管网和化粪池收集，经化粪池收集处理后联系市政相关部门定期外运。布置见临建布置图。第三章 项目组织机构及职责划分3.1项目组织机构见后附件项目组织机构图。3.2岗位人员管理职责3.2.1项目经理管理职责（1）代表公司履行本标26、段工程项目合同，合理组织和协调劳力、机具和设备，规范管理制度，并监督其有效运行。（2）贯彻执行我公司质量方针、质量目标及质量保证手册，负责本标段全部施工生产的组织协调和工程指挥，对工程施工质量、施工安全、施工进度负全面责任。（3）负责组织并主持工程例会，进行生产安排、质量讲评、合同评审，确保合同的全面履行。（4）参加业主、监理组织的工程会议，并及时完成会议上所布置的任务。3.2.2项目生产副经理职责（1）协助项目经理工作，负责本标段工程的工程进度、质量和安全工作。（2）合理组织施工力量，合理安排施工计划，确保质量和工期，创优质工程。（3）定期组织对项目生产、工程质量和季节性施工措施进行检查，确27、保施工过程中各环节均处于受控状态。（4）参加业主组织的工程会议，并配合业主及其他分包商的工作。3.2.3项目安全经理职责（1）协助项目经理工作，负责本标段工程的实施过程中的安全问题，并全权负责。（2）定期组织对安全生产和季节性施工措施进行检查，确保施工过程中各环节均处于受控状态。（3）参加业主组织的工程会议，并配合业主工作。3.2.4总工程师职责（1）在项目经理的领导下，负责本工程的施工技术管理和质量管理工作。对本工程的工程质量和施工安全负全面技术责任。（2）贯彻执行我公司质量方针、质量目标及质量保证手册，并对其有效运行负责，对工程施工质量全面负责。（3）负责组织编制项目质量计划和施工组织设计28、。（4）督导专业工程师和质量工程师深入施工现场，对工程质量进行过程控制，特殊部位、特殊过程进行检查监控。（5）负责组织图纸预审及会审；负责组织设计交底；负责组织相关专业间图纸的复核及工艺配合的策划；负责组织施工方案、作业指导书的编制。（6）参加业主、监理组织召开的工程质量和技术会议，并负责质量和技术问题的分析和处理工作。（7）定期组织召开质量分析会议，主持制定纠正和预防措施，监督整改措施的落实情况。（8）负责单机调试的协调工作和系统调试的组织工作。（9）负责组织、布置专业工程师及时编制物资需用计划，负责复核物资需用计划。（10）负责工程质量记录形成、收集、整理工作的日常检查；负责竣工资料组卷、29、竣工图编制的组织工作。3.2.5工长管理职责（1）贯彻执行关于质量、环境、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术规范、标准、有关专业技术管理规定。（2）在项目总工的指导下，参与编制施工组织设计、管理方案，编制施工方案、专题技术措施、安全技术措施、环境保护措施等施工技术资料，对资料的准确性、完整性负责。（3）严格按规范、标准、图纸等指导施工，负责技术、安全交底并检查、指导交底执行情况，解决施工中的技术问题，对生产和服务的控制和施工质量负责。（4）参加图纸会审，办理技术性洽商和设计文件变更，编制物资需用计划。（5）负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实30、施与管理。（6）遇有违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正。（7）组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责。（8）组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。（9）负责施工记录的填写和整理，并参加工程竣工交验。（10）实施本岗位的环境管理职责。3.2.6项目材料员管理职责：（1）根据施工进度计划，编制物资分批分期进场计划。（2）负责对送检物资的报送工作。（3）根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作。（4）负责进场物资的外观验证。（5）负责仓储物资管理和标识。（6）负责施工生产用料的发放和回收管理。（731、）负责物资质量、环境及安全人证等证明文件登录和保管工作。（8）参加不合格物资的评审处置。3.2.7项目质检员管理职责：（1）对工程质量实施全过程监督并进行抽查，行使质量否决权。（2）发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正。（3）跟踪验证、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果。（4）参加隐蔽工程验收及其他检验，试验工作，把好质量关。（5）参加工程质量验评及竣工验收工作，检验工程质量结果。（6）做好专检记录，及时反馈质量信息。3.2.8项目材料管理人员管理职责（1）确认进场物资所附质量、环境、安全认证等证明文件的提供方式。（2）审核进场物资所附质量、环境、安全认证等证明文件是32、否符合订货合同要求和计划要求，确认物资能否入库和发放。（3）下达检验试验物资委托单，审核确认检验报告。（4）负责物资标识和物资检验、试验状态标识的检查监督，确保物资的可追溯性。（5）参加不合格物资的评审处置。（6）指导保管员做好入库物资外观检查。3.2.9材料保管员管理职责（1）负责入库物资的实物外观质量检测、计量检测和记录，做好入库验收工作。（2）负责入库物资的标识、标识保护和出库物资标识的核对、必要的标识移植。确保物资的可追溯性。（3）负责仓库物资的科学保管，根据贮存物资的技术要求进行维护保养，按规定做好化学危险品的储存、发放、回收、处置。（4）经常巡视检查仓库，发现问题立即上报，并按要求33、做好记录。（5）做好物资质量、环境、安全认证等证明文件的登录和保管工作。（6）协助采购员做好供货情况考核记录表的登录工作。3.2.10计量管理员管理职责（1）负责检测设备台帐管理。（2）参与协调解决施工生产中检测设备的调度和审查检测设备采购计划。（3）负责检测设备送检计划编制，按周期送检，确保自有、租用、顾客提供使用前的检定，保证使用设备的测量不确定度为已知。（4）监督检查应持证操作的检测设备操作者的操作资格和设备的维护保养及保管条件。（5）负责自有、租用、顾客提供合格标识的检查。（6）负责检测设备封存和报废管理工作。3.2.11项目机务管理职责（1）负责施工生产设备、检测设备、工器具的租赁和34、调度工作，组织内部平衡。（2）负责监督检查现场设备防雨、防尘、防晒设施的搭建和安全防护装置的齐全有效。（3）负责机械设备操作人员的管理，监督设备操作证的使用情况。（4）负责自用、租用、顾客提供检定合格有效期的检查与控制。（5）负责现场机械设备事故的调查、申报。（6）负责检测设备合格标识保护教育和检查。（7）按月向租赁站填报设备报表。3.2.12项目安全员管理职责（1）组织本项目员工贯彻国家、行业、地方有关安全生产、劳动保护的法律、法规、标准、条例、规章等，实现项目部的安全生产管理目标、指标。（2）对本项目施工现场安全管理工作负责，按规定进行现场安全检查，监督检查危害辨识、风险评价、管理方案、紧35、急预案的落实情况，对违章指挥、违章作业有权纠正和处罚。（3）参与项目部危害辨识、风险评价、重大危害确认和编制管理方案，监督检查安全交底和落实情况。（4）认真做好日常检查，做到预防为主；熟悉应急预案，做好应急准备与响应。（5）督促指导检查各生产班组搞好班前安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配合有关人员搞好新工人入厂教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣传。（6）参加各种安全设施的验收工作。（7）参加项目工伤事故和未遂事故的调查分析。（8）建立健全项目部安全管理台帐。3.2.13资料管理员管理职责（1）负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作。（2）监督、检查文件、36、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本。（3）负责文件、资料的收集、整理和归档工作。3.2.14班组长质量职责（1）合理组织施工，认真执行质量、环境、职业安全健康的各项制度和规定；执行技术、安全交底制度，遵守操作规程，并对施工质量、环境控制和本班组员工的安全健康负责。（2）组织进行工程质量自检，做好记录；坚持工程交接检制度，做到不合格的工序不接收、不转序；确保工程质量符合规定要求。（3）负责组织班前安全交底，安全交底有内容、有记录；做好新工人上岗安全教育，经常组织班组学习安全操作规程。（4）随时检查安全情况，对违章作业及时制止，对不安全因素和事故隐患及时解决并报告，确保在安全条件下作业。（5）37、发生工伤事故要立即上报并保护好现场，做好记录，组织班组认真分析原因，吸取教训，改进安全工作。（6）负责环境因素，特别是重大环境因素在本班组的控制。3.2.15班组长管理职责（1）遵守操作规程，严格按设计图纸、工艺标准、作业指导书、技术交底施工，并对施工质量负直接责任。（2）认真进行工程质量自检，不合格产品不使用，不合格产品不转入下道工序。（3）认真学习、自觉遵守安全生产规章制度，服从指挥，不违章作业，爱护和正确使用各种施工机具，设备和个人劳动保护用品，严防各类事故发生。（4）主动提出改进环境、安全生产的建议，有权拒绝违章指挥。（5）及时做好各项施工原始记录。（6）实施本人所在工序的环境保护措施38、。3.3 管理分工表WBS经理总工生产经理副经理安全经理物资经理试验主管施工员资料质量监造测量XX刘振刚金伟中史久锤张云才张富祥王嘉安于黎明王小波刘斌孙迎杰南少君张升学邓晓君王军刘飞段少松刘大伟计划编制SCFCCCCCCCC计划执行SCFCCCCCCCC材料供应计划SCFCCCCCCCCC材料供给SCCCFCCCCCCC材料检验SSCCCFCCCCCCC平行试验SSCCCFCCCCCCC安全方案SSCCFCCCCCCCC安全检查SCCCFCCCCCCC质量方案SSCCCCCCCCCFC质量检查SSCCCCCCCCCFC图纸会审SFCCCCCCCCCC施工技术交底SSCCCFFFFFCCC桩基施39、工SCSCCCCFCCC金构车间基础SCSCCCCFCCC机加工车间基础SCSCCCCFCCC涂装车间基础SCSCCCCFCCC钢结构施工SCSCCCCFCCCC钢结构加工SCSCCCCCCFC雨污水管线SCSCCCCFCCC上水管线SCSCCCCFCCC气体管线SCSCCCCFCCC电气施工SCSCCCCFCCC轨道梁SCSCCCCFFCCC场坪SCSCCCCFCCC道路SCSCCCCFCCCS-审批 F-负责 C-参与 3.4 项目质量保证体系工地试验室于黎明班组质量员质检部门质量管理员王军工程交竣工验收质量第一用户第一信誉第一班组长质量责任操作人质量责任部门质量制责任后勤服务责任质量目标40、验证、经验总结分部分项工程验收评定组织措施施工质量管理活动施工程序质量信息改进措施材料采购检测试验供应及保管质量管理领导小组项目经理XX项目副经理项目总工质量工程师施工监督检查质量教育制度质量三检制度技术交底制度工程检验制度试验检验制度质量标准控制工艺质量控制材料质量控制技术制度措施保证组织机构保证施工过程保证质量保证体系技术措施防范措施3.5质量责任制在建立质量保证体系的同时，还建立从项目经理到施工工长的质量责任制如下。各环节的质量责任如下：（1）项目经理的质量职责：项目经理作为项目经理部的最高领导者，对所辖项目的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并41、督促本项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。（2）项目总工程师的质量职责：项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，对本项目的质量工作全面管理，从项目质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同时，要组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，监督本项目施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是本项目的质保经理。（3）项目副经理的质量职责：项目副经理作为负责生产的项目主管领导，要把抓项目质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按照施工方案、作业指导书等进行操作检查，按工程规范、标准42、组织自检、互检、交接检等的内部验收。（4）质检人员的质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，要有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。（5）施工工长及作业班长的质量职责：施工工长及作业班长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身要树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并要做好对操作人员43、的技术交底工作。第四章 主要工序施工技术方案4.1概述本章节将主要就测量放线、锤击桩、挖填方、混凝土、钢结构制作、钢结构主体安装、建筑屋面、建筑装饰装修、建筑电气、智能建筑、堆场、道路以及室外管道及附属设备等方面的施工技术开展描述。从这些影响工程质量安全的主要工序入手，将这些项目（工序）的施工技术要点逐一进行部署，保证工程施工的质量。4.2主要项目（工序）施工技术方案（要点）4.2.1施工工艺流程整体施工工艺流程图测量放线钢结构制作桩基施工地基与基础轨道梁室外管道主体结构堆场道路建筑给排水建筑电气装饰装修试验检验收尾交工验收4.2.2主要项目（工序）施工技术方案（要点）1）测量放线 .测量放线44、工作由专职测量人员进行，定位依据是：a.建设单位提供的首级控制点b.平面控制和高程控制均采用当地统一的施工坐标和高程系统，遵守施工的设计图纸的要求。c.工程测量规范GB50026-93精度要求如下：平面控制 相对闭合差 1/5000测角中误差 12 边长丈量中误差 1/10000 方位角闭合差 24高程控制 每公里高程中误差 12 闭合差 4 .测量施工方法与步骤根据甲方提供的已知坐标点和水准点为基准点，根据设计要求及相关规范、标准进行放线。运用高精度全站仪通过首级控制点布设现场测量控制网，设置6个固定性水泥墩坐标和高程网点，经甲方核实与监理认可后，及时对控制点加以保护，并定期(一个月)对现场45、控制网与首级控制网校核。测量工作由专业测量工进行测量，并认真详细记录，随时备查，作为工程竣工的原始资料。 所有放线定位和高程定位均及时整理成书面资料呈报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。所有测量仪器，使用前均经过校验，并在施工过程中定期校验。2）锤击桩施工混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和建筑桩基技术规程（JGJ94-94）和GB50007-2002建筑地基基础设计规范的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。焊条的材质、型号和规格必须符合设计要求。本工程管桩为AB型桩，桩用混凝土为C80。锤击桩施工流程如下图示。1.定位桩机就位调整,使桩架(或挺杆)处于铅垂46、状态,并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。插桩前应对桩位进行复核。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。在确认样桩准确的情况下方可插桩。2.起吊预制桩桩头送入桩帽内后，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器连同桩帽一起起吊预制桩，并令其垂直对准桩位中心,将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶,解除吊钩,检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上,且垂直插入土中。 3.插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应47、及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。4.锤击桩因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免48、难以继续打下。在锤击桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工：a、打桩的贯入度突然过小。b、打桩过程中出现严重回弹。c、桩发生明显的偏差和移动。d、桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范允许值。e、桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法沉入土内。5.接桩接桩是控制桩的管桩质量的一个关键点。一旦桩在接桩过程中出现了问题，导致在做低应变检测时的声波反谢时在接桩的位置不能使反射波有效通过，而致检测到桩在该位置断裂。接桩前，先保证上下两节桩的顺直，要求两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm。本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩，焊前应检查焊条是否满足要求，很多施工单位为了节省成本采用不符合要49、求的焊条来焊接，如果采用不符合要求的焊条来焊接，表面上好象质量很好，实际上是达不到强度的要求，同样会造成桩的质量问题。其次要检查接头板的清洁和无锈蚀，出现锈蚀的应采用机械除锈方法除锈，直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接。焊接第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。焊接方法为先在坡口圆周上对称点焊46点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，为了防止高温的焊缝遇水变脆、开裂而被压坏，按要求是采用自然冷却约810分钟、严禁用水冷却或焊完即压的。接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1桩长。接桩处进入50、土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。6. 终止送桩根据本工程管桩的特点，选用80吨套筒式送桩器。当上节桩桩顶距地表50cm,送桩器中心线与桩身中心线吻合一致。送桩到设计标高后,再拔出送桩器。终止送桩的标准：1）.当桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中等密实以上的砂土等土层时,以贯入度控制为主,桩端标高作参考;2.）贯入度已满足要求,而桩尖未到达标高时,应继续锤击3阵,每阵为10击的平均贯入度要求在2040mm之间，且最后10击的贯入度小于20mm的情况下收锤方可收锤,必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。3.）当地基土质变化较复杂时，有时尚可以“桩的总锤击数控制”法和“最后5m锤51、击数控制”法来判定桩是否停打的辅助标准，以避免桩身锤击数过多和锤击应力过大而产生疲劳破损现象。7. 截桩对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。8、验桩根据合同要求规定，由业主负责桩基检测部分。3）土方开挖1.土方开挖采用挖掘机机械开挖和人工跟进清理相结合的方法，一步到位。为避免扰动地基土，机械开挖时在基底设计标高以上预留约300MM厚土层，用人工进行清理52、。2.开挖按桩基承台基础进行开挖。3.开挖后部分土方根据施工现场确定存放区堆放，以备回填使用，余土运至甲方及监理认可的弃土区。4.开挖时承台基础按垫层每侧加宽300mm考虑，施工时可根据边坡塌落情况进行调整。5.基础排水采用用潜水泵排出基槽外，其位置根据现场实际情况及便于排水的原则布置，及时排除坑内集水或雨水，水位控制在槽底设计标高下至少0.5m，严禁发生水浸地基现象。6.在开挖过程中，应对地质情况，地下水位的变化等经常核实，并做好记录，绘制基础断面图。7.基坑挖至设计标高后，会同勘察，设计单位，甲方以及质量监督部门进行验槽，确定地基是否符合要求，如有异常情况应与勘察、设计单位协商解决，确保下53、一步施工顺利进行。4）土方回填1.土方回填前，基础工程应经各个验收部门进行验收合格，否则不得擅自回填。2.回填前，先清除基坑中的积水及杂物、淤泥等，不得使地表滞水流入填方区域，浸泡地基。3.回填土采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度在200250mm，每层至少夯打三遍。4.回填土不得含有有机杂质，土质、含水率及最大容重符合设计及规范要求，尽量采用原土回填。5）承台基础施工1、垫层浇捣基坑开挖验收后，及时进行砂浆找平层、砼垫层的施工，垫层浇捣时，采用平板式振动器振捣，用刮尺刮平，用木蟹打磨压实。2、承台钢筋工程1）先按图纸对加工的半成品钢筋的规格、形状、型号、品种进行检验，挂牌堆放好。2）钢筋绑扎：54、钢筋应按顺序绑扎，大梁为先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时，按图纸要求弹线，铺放钢筋、绑扎，最后成型。3、预埋件施工（1）根据设计图纸钢柱底板尺寸制作钢模具，并根据柱脚详图所示轴线位置在模具上打出轴线。（2）模板支完以后，用经纬仪及钢尺找出轴线位置，用水准仪定出短柱柱顶标高，并在模板上作出标记。（3）施工时将地脚螺栓放入承台短柱，用模具准确校正其位置，模具上轴线与模板轴线重合，根据模板上已经定好的短柱柱顶标高核对螺栓标高，然后调整螺栓的垂直度，并将螺栓固定到钢筋笼上。（4）浇注混凝土时由专人看护做好螺栓的保护工作，在混凝土初凝前再次对螺栓的水平位置、垂直位置（标高）、垂直度进行检查校55、对。（5）允许偏差：中心偏移3mm，垂直度2mm,标高3mm。4、承台模板工程1）模板采用胶合木模板或组合钢模板，先制定出承台组模板方案，当钢模板不符合模数时，另加木模板补拼。模板安装前，要刷脱模剂。2）模板采用钢脚手管支撑。在模板外侧设置钢管网，竖向钢管间距不大于1000mm，水平方向钢管间距不大于400mm。脚手管两端接可调节钢卡分别支撑于水平钢管和槽底或槽侧面，支撑钢管水平间距不大于700mm，竖向间距不大于500mm。3）模板安装支撑完毕后，对断面尺寸、标记、支撑等进行预验，均应符合设计和质量标准要求。5、砼施工1）砼采用商品混凝土，在进行承台施工时，要严格控制承台面的标高、平整度，保56、证预埋螺栓埋件的位置的准确，对予埋螺栓在砼浇捣前用塑料纸包扎好。2）承台砼浇捣完毕后，及时进行收头工作，砼面层稍待收水后，用木蟹子分两次打磨平整。6）钢筋工程钢筋应按设计进行配置，钢筋的加工和绑扎应符合国家钢筋砼结构设计规范、钢筋砼施工与验收规范以及操作规程等技术标准。工程所使用的钢筋必须符合国家的标准规定，具有合格证并经复试合格后才能使用，不合格者严禁使用。钢筋进场要按不同型号、等级分类堆放，并应垫高，防止下雨流水，污染锈蚀钢筋。钢筋使用前表面应清洁，严禁表面有油渍，同时进行除泥除锈工作，钢筋的型号、间距、直径要符合设计要求。钢筋代用要经甲方、监理、设计同意后方可代用。钢筋的搭接、焊接接头要57、按相关施工技术规范或设计要求执行。钢筋的弯曲采用冷弯。特殊部位绑扎时挂线绑扎，墙柱绑扎应在外侧搭双排脚手架。浇筑前，钢筋进行复查，特别注意各种预埋件、管件等的位置。自检后报监理工程师签证后检查方可进行砼浇筑。需要焊接的钢筋要提前送试，合格后可进行施焊，焊工要有上岗证。钢筋位置允许偏差项次项 目允许偏差1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差+36受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。58、7）模板工程模板以胶合木模板或组合型钢模板为主，采用钢模板时，需要搭接木模板的，应做好钢木模板的衔接。模板支撑以钢管、槽钢、穿墙螺栓（配以止水环）、结构拉杆组合形成。模板使用前刷脱模剂两遍，拆下来的模板及时修整清理，堆放齐整，以备使用。严禁脱模剂滴漏在钢筋上。在每一单体构筑物施工前要对模板工程进行设计，包括排模、支撑系统的强度、刚度、稳定性验算。支撑体系要能抵抗过快浇筑混凝土和过高频率振动引起的刚度变形、侧向移动，渗漏和极高的静压力。模板变形控制在每个构件跨度的1/250以内。模板支好后，经内部质检人员检查合格后交由监理工程师检定，批准后方可进行混凝土浇筑。板安装允许误差：项 目允许偏差（mm59、）轴线位置底板10柱、梁5高 程5平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽和直径）L20m1020mL50mL/200050mL250m25混凝土结构截面尺寸柱梁、顶板3洞、槽、沟净空、变形缝宽度5项 目允许偏差（mm）垂直度（池壁、柱）H5m55mH20mH/1000表面平整度（用2m直尺检查）5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相临两表面高低差28）混凝土工程采用商品砼，由厂家提供相应的检测报告，包括碱集料的检测。砼浇筑前，要提前检查模板，防止漏浆，浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5米，浇筑砼时采用泵送或溜槽放送方式。使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离60、，振捣砼要设专人负责。浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超过3040cm，相临两层浇筑时间不得超过2h（混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间，当气温小于25时不应超过3h，当气温大于25时不应超过2.5h）。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内及时对混凝土覆盖和洒水湿润，养护期不得少于7d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。构筑物拆模后，如发现表面有缺陷，及时上报监理工程师，共同研究补救措施，以便妥善处理。混凝土原材料称量的允许误差（%）材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、61、细骨料3水、外加剂29）地面施工本处仅对机加工地面工程进行描述，其它建筑的地面同机加工车间建筑中的非零层地板地面做法相同。机加工车间地面分特殊骨料耐磨地面和陶瓷地砖防水地面和陶瓷地砖地面三种。其分布如下表：序号类型部位面积（平方米）备注1特殊骨料耐磨地面装配车间机加工车间仓库仓库管理工具间10541.252陶瓷地砖防水地面卫生间及卫生间前室56.253陶瓷地砖地面更衣间楼梯间门厅112.5合计10710机加工车间地面营造做法表基层施工的控制参数如下表对应项：l 素土夯实回填前，应通过试验确定土壤的最佳含水率、分层厚度和碾压(夯实)遍数，素土夯实应达到夯实度不小于1.55吨/方或达到密实度90%62、以上。回填土质应符合设计要求，腐殖土和其它杂物应在设计和规范要求范围内。l 3：7灰土施工灰土垫层应采用熟石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）拌合。熟化石灰粉可采用磨细的生石灰，也可用粉煤灰代替。灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。灰土垫层不宜在冬季施工，必须施工时，应采取可靠措施。l C15垫层施工C15垫层为60厚，施工期的温度宜为大于零度。当长期处于零度下时，应设置伸缩缝，接缝处理应符合规范要求。室内垫层应设置不大于6米X6米的伸缩缝，此伸缩缝设置与面层伸缩缝设置在同一位置。本伸缩缝采用平头缝方式。平头缝中不添加填缝材料，混凝土分仓跳打，接缝浇筑时互相紧贴。C15垫层63、混凝土应采用中粗砂，含砂量不应大于3%。l 找平层施工找平层应按照设计要求找坡，找平层浇筑前，下层垫层应洒水湿润。找平层的缩缝应与垫层的位置一致，施工前应挂线确定位置，同样采用分仓跳打形式完成。接缝中间不填充材料，浇筑时接缝紧贴。l 零层板施工零层板施工前，其下的1：2砂浆层和基底材料和防水层施工应完成，防水层上的砂层应采用中粗砂。钢筋绑扎：按地面设计要求绑扎设钢筋网，钢筋底下应放置垫块，并确保钢筋网无起翘情况。钢筋网采用6250双层双向钢筋制成，保护层厚度为50mm，钢筋焊接采用闪光对接焊或搭接焊。模板设置：按设计标高设置地面分隔模板（以钢模板为宜），分隔模板设置应坚固和平直，并涂上隔离剂；64、模板按分仓板块设置；后浇带的模板采用钢模板结合胶合木模板或胶合木模板，钢筋部位采用梳型胶合模板。混凝土施工工序要求 分仓浇筑：混凝土浇注应按规定设置一致的纵向、横向缩缝间距分区段进行，注意分仓缝连接处和设备基础边的处理。分仓浇筑的面积应根据计划预先安排好施工人力、设备和材料，建议分仓间隔浇筑。同时，分仓位置的选择应考虑完工后施工缝的切割位置。 浇筑混凝土的分仓无疑应该是间隔分仓进行施工的，无论长条形或横条形。如图所示：ABABA分仓图当A板块先浇筑完毕，即将开始浇筑B板块之前，首先要拆除模块。在拆除过程中，很难避免边缘不被损坏。必要时将板块边缘用切割机修直，然后开始浇筑B板块，目的是保证最后的65、拼接缝平直。当A、B两块板全部浇筑完毕且硬化剂也已完成后3至4天，开始用切割机在分仓拼接处笔直地切一条缝。切割锯片厚度为3mm，形成的缝宽约5mm,深度为20-25mm。 厂房柱头周围的缝处理 因工业厂房中存在很多柱子，为了避免或减少新建厂房在地基沉降过程中产生的预应力作用导致地坪产生的不规则裂缝，我们建议在柱头周围采取菱形切割方法，如图2所示： 振捣振实：一般采用平板振动器，当混凝土层厚度超过150mm时，应使用插入式振捣作业，应注意边角之部位一定要振实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位用木抹子进行搓平。 地面找平：使用较重的钢制长辊（钢辊长度最好与分仓板块宽度一致），多次66、反复辊压，无法使用长辊作业的区域，可采用刮板作业，其最终的目的都是为确保地坪的平整度控制在规范要求的范围内。由于硬化剂材料与砼结合形成的厚度约3-4mm，无法以此来控制地面的平整度，而施工硬化剂的磨光机，靠自身的重量匀速镘抹时，也无法影响地坪平整度的偏差，因此采用水平仪检测确认水平标高和平整度是较为有效的办法。 刮除泌水：地面浇筑找平完成后，如混凝土表面出现泌水，应使用橡胶管刮除多余泌水，但不可刮除浆料，否则将不能施工硬化剂。 二次浇注：对于采取二次浇注进行地面找平的，浇注前基层灰尘、杂物应预先清理干净，表面应凿毛，并洒水使基层湿润。建议最好采用混凝土界面或水泥浆涂刷基面后再做找平层。找平层的67、细石混凝土中建议添加膨胀剂，目的是减少混凝土中的空气含量。对于二次浇筑层，建议考虑配置钢筋网，以直径1mm、孔径2550mm为宜。以上措施是为了避免找平层空鼓、表面开裂等现象。 施工照明：在夜间施工时，照明应予以保障，为保证收光时无痕迹。 室外施工：在室外施工时，应注意天气，若遇下雨，应停止施工。 如施工现场温度低于0或一天24小时中有部分时间段低于0，则应停止施工。l 后浇带施工 模板工程支模前，清除垃圾及杂物，将松动混凝土凿除，将整个混凝土表面的浮浆凿清成毛面，用压力水冲洗干净。支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度2mm，与已浇筑混凝土高低差268、mm。 钢筋工程后浇带钢筋同于底板、砼墙和楼板结构钢筋，在后浇带位置钢筋连续不断。钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。钢筋绑扎点应全部绑扎。 混凝土工程填筑前，必须重新清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润。填筑的混凝土强度等级、外加剂掺量配合比等必须按照设计要求和施工规范规定执行，填筑混凝土采用C40商品混凝土。混凝土浇筑完毕，必须保持不少于14天的潮湿养护。 注意事项混凝土浇筑同于普通混凝土的施工规范规定操作。混凝土配制必须严格控制。浇筑密实，无漏振和过振现象。后浇带外混凝土表面质物做好混凝土的养护工作。必须清理干净。l 硬化剂施工工艺 1、 前期准备施工准备：在混凝69、土浇筑前，人员、材料、设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好材料。施工人员：由专业地坪施工人员作业。施工设备：由专业地坪抹光机作业。2、 施工步骤第一道工序，表面提浆：提浆工具为抹光机圆盘。提浆时需考虑温度和天气，遇高温或空气流动较快时会加速混凝土的凝固，此时应掌握提浆的时间；如遇低温，则应注意初凝期的变化，有时混凝土表面的浆料看似没有到初凝期，实际上面层以下的部分已开始固化，而等到面层浆料初凝后再施工已晚，会造成脱层现象。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。70、当提浆完成后，混凝土开始初凝，初凝阶段时间的掌握至关重要。当人行走在上面留下足印为3mm左右深，表面水份基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒料。第二道工序，材料撒布及圆盘搓抹：以6kg/m2的覆盖率计算材料用量，先将材料的2/3用人工撒布在混凝土表面上，当材料吸收混凝土浆料的水分而均匀变暗后，开始用抹光机圆盘搓抹，此阶段应注意不宜搓抹过度，绝不可搓至表面平滑。等10分钟左右，开始撒布其余的1/3材料。第二次撒布的材料同样会吸收水分而变暗，此时再用抹光机圆盘进行搓抹，注意搓抹时的施工方向应与第一次垂直。两次撒料的目的是由此保证材料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。注：通道部分或交通频繁的使用区域，在71、撒布材料时应按标准材料用量再增加1 kg/m2左右。第三道工序，表面收光：收光时采用机械抹光片（卸下圆盘）镘抹，运转速度和机械镘抹的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行，至表面密实为止。边角可用手工镘抹加以完成；收光作业阶段工人应穿着防水塑料纸包裹的平底鞋。第四道工序，地坪的养护：硬化剂地坪的养护与混凝土的养护应在同等条件下进行。因为硬化剂材料与混凝土经搓抹结合形成的是一块整体构造层，养护的作用不仅要考虑面层材料，还应考虑混凝土。所谓强度的增长也是在一定的温度、湿度条件下，通过水泥的水化逐渐硬化粘结而形成的。为满足水泥水化的需要，当硬化剂材料施工完成后4-5小72、时，应均匀涂敷专业地坪养护剂，目的是保持混凝土中的潮湿，防止过快脱水影响强度。在正常温度范围内，温度越高，水泥水化速度越快，强度也越高；反之，随温度的降低，水泥水化速度减慢，强度的增长也就迟缓。当温度低于0以后，水泥水化基本停止，并且因水结冰膨胀，从而使强度降低。因此，我们建议浇筑混凝土及施工硬化剂的温度不应低于5，最好是在15-25之间。硬化剂耐磨地坪专业养护剂是经过特别配方配制的养护液，当硬化剂收光完后4-5小时，涂敷在地面上即可。它的原理是通过暂时封闭表面的毛细孔保持面层以下的水分过快蒸发而使混凝土与硬化剂的强度同步稳定增长；它起作用的时间超过7天，由此基本达到了水泥制品的初期养护龄期，73、从而保证地面的强度及表面的硬度。养护注意事项：当养护剂涂敷地面被吸收至表面干燥后，如果发现白色碱痕，过三天后再用清水洗除；如果出现白色结晶碱，说明含碱情况严重，此时不可撒水清洗，应用工具铲除，一般当混凝土收缩稳定之后，碱痕会自然消除。养护剂的涂敷应均匀，不可涂太厚太浓，否则会造成表面结皮。9）钢结构加工钢结构加工将编制单独的钢结构加工方案单独申报。钢结构制作中对二级焊缝采用10%比例的超声波检测，三级焊缝不进行超声波检查。本工程钢结构主要是指钢桁架结构（柱、梁）及支撑、系杆与梯子平台等，屋架及其支撑、系杆作法均选用标准图集，钢桁架跨度较大，节点采用螺栓连接。为了保证钢结构的制作质量，不但要严格74、控制每道工序的制作质量，减少钢结构拼装时的累积误差，同时要制订合理的制作工艺流程，使钢结构的制作工作紧凑、有序、速度快、质量好。本工程钢结构制作将全部在工厂、车间完成，运输到现场的钢结构为成品构件，可以更好的控制钢结构制作的质量。 钢结构制作工艺流程如下： 铺设施工平台弹线放样划线切割材料检验矫正调直号孔钻孔除锈刷底漆构件拼装组对涂刷面漆、编号。 （2）材料进场检验所有钢材应具有质量证明书，并符合设计要求，并按照标准规范进行相应的物理和化学试验。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的12。 检验合格的钢材，分类堆放整齐。堆放时要注意避免材料产生永久变形。 （375、）铺设、制作平台根据本工程钢结构制作的具体情况，拟铺设一座35m20m的制作平台，平台铺设的位置按尽量减少钢结构场内二次运输距离原则选定。钢结构制作平台铺设方式：对场地进行平整，摆放道木，将道木垫平后上铺厚度为20mm的钢板。放样和号料时要考虑构件焊接时的收缩余量与下料切割时的加工余量。 切割方式：L70以下角钢用砂轮切割机切割，L70以上角钢与钢板用气割下料。 放样、号料和切割的偏差要在规定的允许偏差范围内。钢材气割前，气割区域表面的铁锈、污物等要清除干净，气割后的熔渣和飞溅物也要及时进行清除.板材、型材的拼接，应在组装之前进行，拼接时要注意将拼接焊缝避开螺栓孔的开孔位置。材料下好料后，写上76、编号，分类堆放。 （4）矫正调直 对变形超过规定要求的零部件，要进行矫正调直，使其满足规定要求。 矫正调直的方式采用冷矫正，将变形的零部件放在卡具上，用千斤顶对变形部位顶直调正。 （5）制孔本工程钢桁架及其支撑、系杆的联结均采用螺栓联结，钻孔量很大，为了确保孔位明确，钻孔时均采用样板套钻法钻孔，具体方法是：用预先制作好的钻孔样板，在上、下段联结处进行号孔划线，各孔打上梅花冲印，以保证钻孔的准确。螺栓孔的允许偏差符合下表规定项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差5005011200120130003000同一组内任意两孔间77、距离1.01.5相邻两组内端孔间距离1.52.02.52.5 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，用焊条补焊后重新制孔，严禁采用气割开孔、扩孔。 （6）组装焊接 零、部件检查合格后，进行构件的组装焊接。 构件组装焊接，在钢平台上进行，因此钢平台的铺设要求必须坚实，不得有悬空，回弹等现象，并用水平仪精确测量水平度，然后在平台上放样。放样前，应详细熟悉施工详图及有关技术资料，先要划出垂直交叉基准线，然后划出各杆件交叉点，再划出各杆件断面宽度，利用4角钢或小块钢板点焊接在平台上，制作成钢模靠山胎具，再将主要杆件吊放在胎具模平台上，以铁楔固定各杆件后，测量组装的正确与否，特别要测量螺栓孔距的正确性，然后进78、行点焊固定，确认无误后，才能进行联结点的焊接。焊接时要控制好收缩等变形，待正面焊缝完后，翻身焊接反面焊缝，焊接连结。组装的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差图例对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0型钢错位连接处1.0其它处2.0施焊时，严格按设计图纸的要求进行，角焊缝转角处，宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。弧坑应填满。 焊接完毕，焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物要即时清除掉，再检查焊缝外观质量，要求焊缝饱满，焊波均匀，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷。 构件组装焊接完毕后，按设计图纸要求的构件各部位尺寸进行检查测量，是否符合设计与规范要求。 检查合格79、的构件再进行组装，编号、码放时用木垫将其垫平，以防止其变形。10）钢结构安装 1）基础检查1.安装前对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，看是否符合设计要求。2.对基础的标高进行复核并且将每个基础的标高进行测量制作相应的垫铁在安装过程中应用。3.清理地脚螺栓上的杂物，并刷上油脂。4.检查地脚螺栓的大小、间距、露出长度是否符合要求。支撑面和地脚螺栓允许偏差表项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度20.00螺纹长度20.002）安装的一般要求1.检查基础的坐标中心线、标高以及预埋件、地脚螺栓位置并作好记录。放出结构标高控制线和坐标轴80、线。2.钢结构支柱金属结构成品、半成品在安装前应检查其尺寸是否符合规范和标准的要求，并与设计、现场基础的尺寸进行核对无误。3.准备和检查吊装设备和各种机具，使之符合要求。4.装卸、运输和堆放，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上。钢结构运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并成套运到现场。3）施工准备1.安装钢结构前应认真熟悉施工图纸，对参建职工进行详细的施工安全技术交底。2.根据现场场地情况，编制钢构件堆放图，钢结构堆放的原则应是就近放置。3.在钢结构施工前，对场地进行处理，要求场地平整、坚实，钢构件入场后放置合理，不得使钢结构产生残余变形。4.根据钢结构工程的要求，提出机械、设备、81、工具、材料计划，并在现场作好检查验收工作。5.准备钢结构安装所需的专用工具。6.除常规技术指标外还应重点检查其除锈和防腐指标。4）工地拼装1.需拼装的构件现场拼装，拼装前就地架设水平拼装平台。a.平台基底应坚实，不得产生不均匀沉降。b.平台上垫木布置在构件合理的位置下部，且垫木须在同一水平面，以免拼装时产生应力集中。c.拼装时还需增加临时吊点及临时杆件，以免在吊装过程中，构件变形失稳。2.拼装前，应检查各构件的结构尺寸是否准确，拼装时，各构件要准确放置在平台上，用合理工艺连接，以免产生残余应力。3.拼装完成后，应对拼装构件拼装质量进行检查，包括焊接质量、构件尺寸、垂直度等。4.钢结构拼装允许数82、值如下：两端支座螺栓孔间距允许偏差 +5.0 10.0 接口截面错位允许偏差 2.0 拱度允许偏差 6 节点处杆件轴线错位允许偏差 3.05）吊装作业根据工程情况和现场作业条件，由于钢构件重量、外形尺寸不是很大，吊装难度易控制。吊装作业将根据情况，大型车间的吊装从中间往两边分步进行。吊装注意事项如下：1、起吊前检查和准备a.认真熟悉施工图纸，对参加施工的人员进行详细的施工安全、技术交底。b.按照材料堆放计划图堆放构件，并按照规范要求对到货构件进行验收。尤其是对焊缝外观检查和防腐情况的检查，以及在运输过程中是否有损坏，发现问题及时进行修理，必要时通知制造单位予以修正。c.对钢柱的基础进行检查。d83、.准备必要的吊装机械和吊装工具，经检查合格调遣到施工现场。e.根据实际情况，选用25T吊进行吊装。f.在现场进行拼装、焊接，焊缝要求达到图纸设计的要求。g.经计算选择合理的吊点，然后用25T汽车吊进行吊装。2.吊装及校正a.吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。基础标高调整可用钢楔调整法或无收缩水泥砂浆块调整法。b吊装：吊装钢结构时，采用相应汽车时起吊，防止在起吊过程中，钢结构变形 。c.校正：钢结构吊到位置后，钢柱垂直度控制在20mm之内，对钢柱底部位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，位移精度在1mm以内。3.安装注意事项a.钢构件要按分类84、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便使用。上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。b.钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺栓位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。c.钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的构件，应该更换。d.钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。e.测量工作开始前，先要核对钢尺，土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经过专业部门检测合格的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水平仪等测量工具都必须核对准确。f.钢结构要严格按照顺序进行安装，不能85、任意变更。g.喷砂后的摩擦面要认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得粘上污垢脏物，高强螺栓的扭矩要按照要求，不得欠拧或超拧，拧完后要做好记录。h.安装焊缝应按照图纸要求施焊，主要构件焊缝焊接完成后，应打上焊工代号，并做好书面记录。6) 工地连接本工程要求现场无焊接安装。现场采用栓接连接施工。因此，安装前，检查构建到场的制作质量至关重要。首先检查构建的外观和尺寸感官质量。其次检查构件的焊接和涂装质量。特别是高强度螺栓连接构件接头的处理质量应作为重点检查。另外对进场构件的过程制作资料检验也很重要。要保证到场资料的完整和真实。高强度螺栓连接的注意事项：l 检查连接面处理的质量，摩擦面应通过专门检测机构86、检测合格并应有相应的报告。摩擦面应处理均匀，无油污、泥污等污染；l 高强度螺栓的穿入应使用橄榄销辅助，不允许用高强度螺栓直接强行穿入。l 高强度螺栓孔应对中，现场穿入无卡阻，不允许现场气割扩孔现场。l 高强度螺栓连接副的垫片和螺母装入方向应符合要求，应保证一个连接副双垫一螺母，垫片带凹的一侧应在外侧，螺母带字母一侧应在外侧。l 高强度螺栓施拧应分初拧，复拧和终拧，终拧后的丝头外露长度应保持2到3扣。各次施拧力矩应在施工交底时对施工人员指出。l 高强度螺栓拧紧顺序为由内向外对称拧紧。l 高强度螺栓拧紧后的检查应在完成后24小时内完成。l 拧紧应用带刻度的扭力扳手进行。l 高强度螺栓拧紧并经复检合87、格后，应及时的进行防腐处理。7）钢结构涂装本工程的涂装主要在工厂完成，现场只是局部的补漆。涂装将在钢结构制作方案中进行描述。补漆应跟涂装使用的油漆种类、品牌一致。补漆前应去除污染，确保附着牢固。 11）屋面施工本工程采用卷材防水屋面，卷材采用高聚物改性沥青防水卷材。屋面找平层施工应严格按照设计坡度要求找坡，控制误差在5MM以内，在转角处应采用圆弧转角，找平层并应按照设计及规范要求进行分格，使裂纹得到有效控制，保证防水层不致因基层裂纹而损伤。卷材铺设时严格控制搭接宽度，应用粉线画出搭接位置，在粘接或热熔连接时保证有效搭接宽度和可靠搭接，搭接缝应加覆加强层保证搭接缝可靠性，加覆宽度不宜小于100m88、m。对天沟、檐沟、泛水、水落口、檐口、变形缝、伸出屋面管道等处的处理应按照设计要求和规范规定进行加强处理。屋面施工注意事项：严格控制保温层含水率、砂浆找平层要充分干燥，特别应注意排水方向，严禁出现积水现象。水泥砂浆找平层必须干燥平整，不得有钢筋等尖锐物存在。防水层的搭接处一定要粘结牢固，因搭接处的质量不好便会使整个防水层失败。阴阳角及套管附近均附加一层卷材，此处为薄弱环节，施工时一定要仔细认真检查。做好卷材末端的收头处理，防止卷材末端剥落渗水。为了减少阴阳角和大面的接头应将卷材顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。根据卷材的配置部位，从流水坡度自下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡度垂直。89、将涂好胶的卷材卷成圆筒，在筒中心插入一根1.5m左右的钢管，由两人分别手持钢管的两端，先将卷材的一头贴在预定的位置上，再沿着标准线铺展卷材铺展时，对卷材不要拉得过紧，而要在松驰状态下，每隔1m对准粘结线一次。每铺完一张卷材后，应立即用长把滚刷从卷材的一端依卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除粘结层间的空气，之后用滚筒来回滚压，使其粘结牢固。卷材的末端收头必须用密封膏进行封闭以防末端剥落渗水。当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨脂防水涂膜，撒上一层粗砂粒，然后抹107胶水泥砂浆进行压缝封闭。12）装饰装修施工装饰装修工程将编制单独的施工方案进行上报，本施组不再赘述。13）建筑电气施工本90、工程电气施工内容为室内供电及照明。供电照明主要内容为电箱安装、配管、穿线、防雷及接地部分内容。l 配电箱安装（1）施工条件1）土建已完成结构施工，并达到质量标准。2）低压电缆已敷设完毕。（2） 安装技术要求1）熟悉设计图，与土建施工密切配合，作好预留预埋工作。2） 检查配电箱的型号规格及备件是否符合设计要求，配件及备件是否齐全，有无损坏。3）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。安装位置正确，箱体尺寸符合要求、箱体开孔合适，切口平齐。4） 各类箱柜安装应满足限界的要求。5） 高防护等级的各类配电箱安装，应按防护要求施工。6） 各类箱柜应安装牢固，其垂直偏差不大于3mm,其安装方式及高度应符合91、设计要求。7）暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱面标牌正确，箱盖开关灵活，回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显牢固可靠。（3）施工工序：弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装箱体固定箱内配线绝缘摇测1） 弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。2）明装配电箱铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断并煨弯，钻孔位。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后92、再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据设计图纸的要求找出准确的固定点弹线定位，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐根剥削导线端头，再逐根压接，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行配电箱固93、定时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料进行防护。3）暗装配电箱的固定：根据预留孔洞的尺寸和标高，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。如果箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再抹墙面灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜。对于安装在薄墙体上的配电箱，墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面凸出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。4）箱内配线：箱内配线需排列整齐，并绑扎成束。箱94、内引进和引出的线缆应留出适当余度，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线应加装压线端子。5）绝缘摇测：配电箱安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与保护地线之间，零线与保护地线之间，绝缘电阻应大于0.5M，同时做好测试记录，作为技术资料存档。l 钢管敷设（1） 施工准备本工程线缆需穿钢管敷设，暗管敷设时与土建专业配合施工；明敷设管路的的安装，在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。在至设备或吊顶内均可采用可挠金属套管。（2）施工要点1）材料检查所用钢管镀锌厚度大于80m，必须具备产品材质单95、和出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。2） 预制加工煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。管子切断：将需要切断的管子长度测量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过96、猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。3）箱盒固定测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。4）管路敷设、连接管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。管路超过下表3.7所规定的长度时，应加装接线盒。 需装接线盒的最大距离 表3.7无弯时30m有一个弯时20m有两个弯97、时15m有三个弯时8m管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为200mm，交叉的距离为100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100150mm，管路中间固定点最大距离如下表。管路中间固定点最大距离 钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100厚壁管（mm）1500200025003500薄壁管（mm）100015002000当管路为明管敷设时98、，应将钢管固定在支吊架上，不准将钢管焊接在其它管道上。5） 关键部位的处理遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。地线连接：管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。（3）应注意的质量问题1）煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象防治措施：使用手扳煨管器，移动要适度99、，用力不要过猛。2）暗配管路弯曲过多。防治措施：敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。3）剔注盒、箱出线空、收口不好。防治措施：在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线。4）预留管口的位置不准确，配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。防治措施：应根据设计图要求进行修复。5）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。防治措施：配管后应及时加管堵把管口堵严实。6）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。防治措施：用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。l 线缆敷设1）线缆检查线缆的规格、型号应符合设计要求，具备产品合格证，并注明生产厂名和出厂日期。线缆100、外观平整光滑，线径一致，绝缘层薄厚均匀，无硬伤及扭曲现象。穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。2）穿带线：带线采用1.22.0mm的钢丝，钢丝头部弯成封闭的圆圈状。把钢丝由管一端逐渐送入PVC管或钢管中，直到管的另一端露出头为止。3）清扫管路清扫管路采用带线钢丝进行，检查管路是否畅通以及管路的走向位置是否满足设计要求。将布条牢固绑扎在带线上，来回拉动带线，把管内的积水杂物清出。4）放线放线前根据施工图，进一步核对导线的型号、规格。放线时把线盘平放，将内圈线头抽出，并把导线放开顺直一定长度。5）线缆与带线的绑扎。当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将101、线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6）管内穿线穿线前，应检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿导线时损坏导线绝缘层。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。当管路较短而弯头较少时，可不用钢带线而把绝缘导线直接穿入管内。管内穿线一般采用两人操作，一人在管路一端把钢丝带线从管路中缓缓拉出，另一人在另一端把所穿导线紧捏成一束送入管内，两人动作应配合协调，一拉一送，用力适当。若管路102、较短、弯头较少，且穿入的导线数量较少时，也可采用一人穿线，即一手拉钢丝带线，一手送导线，但此时需要把线缆放得长些。7）断线线缆穿好后，应按要求适当留出余量便于以后接线。接线盒内导线预留长度不小于0.15m，电缆分线箱内线缆预留长度以箱子周长的1/2为宜。8）检查摇绝缘线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。l 开关、插座安装本工程的开关、插座安装,其作业条件为：各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。（1）开关安装：各种开关安装方案基本相103、同，下面以翘板式单联暗装开关为例说明。1）开关安装要求：零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置应便于操作，任何房间都不应装到门后，翘板开关距地面高度为1.2m。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。开关安装应牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。安装在同一室内的开关，应采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，操作灵活接触可靠。2）开关安装施工工序质量控制材料检查A开关面板材质应符合阻燃性能指标，并有产品合格证。B面板应平正，104、无变色、无扭曲变形。C绝缘导线的规格应符合设计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。核对标高：面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的要移位处理。清理A清除施工中留在盒内的污物及石块。B盒子较深的应加以处理，一般深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的须加套盒处理。C盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。接线安装A导线颜色要严格控制，相线为红色，开关应断相线。B导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。C按接线要求，将盒内甩出的导线与翘板式暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺105、丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3）成品保护安装开关时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关。4）质量通病与防治开关的面板不平整，与墙面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴墙面。开关未断相线，应按要求进行改正。多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。同一房间的开关的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关接线时，应注意把护口带好106、。（2）插座安装：1）插座安装要求同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，1米内应小于2mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。单相双孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。插座安装高度为距地0.3m。插座盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴墙面。当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别。 2）插座安装施工工序质量控制材料检查A各种插座的规格应符合设计要求，并有产品合格证。B盖板应平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。C插座的插接簧片弹性、107、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均应符合产品的行业标准要求。清理A先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：a盒深超过20mm，应加套盒；b 20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；c标高超差且不能调整的要进行剔凿移位处理。B用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔要及时补好。接线A先将盒内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯。B盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长，采用涮锡处理，应先将导线缠绕57圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。C接头的直接压108、接，接线柱内的独股线应打回头处理，再用安装顶丝压牢。安装A首先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。B暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴墙面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3）成品保护安装插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪插座。4） 质量通病与防治插座的面板不平整，与墙面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴墙面。固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。同一房间插座的安109、装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。l 照明灯具安装本工程所选用的灯具数量和种类较多，要认真核对灯具的型号规格，尤其是使用场所必须符合设计要求和有关规定。（1）灯具安装要求1）灯具的型号、规格及安装形式、高度应符合设计要求，照明灯具金属外壳均应接地。2）同一室内成排安装的灯具应整齐，其中心偏差不应大于5mm。3）事故照明灯具应有特殊标志，疏散指示标志应标明走行方向及距安全出口的距离。4）矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。5）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲、扭斜。6）与嵌入式灯具连接110、的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在至灯具边缘起，沿软管长度1米处。7）固定华灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。8）采用钢管作灯具吊杆时，钢管的内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。9）在变电所内，高压、低压配电设备的正上方，不应安装灯具。（2）灯具安装工序质量控制1）材料检查：灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。大型灯具和特殊灯具配件要齐全，金属灯具应设置专用接地螺栓。导线的线径、外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定。2）灯具安装111、：嵌入式灯具安装根据图纸的要求，确定安装部位，在站台层或站厅层较大的场所安装较多的筒灯，应做灯具安装大样图，方案合理后再进行纵横方向的划线及开孔。电源线从顶部顶盒引至吊顶灯位距离在lm以内导线，可直接穿金属软管引入到筒灯背盒。金属软管需要压接保护地线若距离超出lm应按明管敷设,要求安装管路，而后穿线到位。灯头线的多股软线应先进行涮锡处理，再与电源线连接并包扎紧密，灯位开孔应使用无齿锯，并与筒灯直径相吻合，安装时平托到位，灯两侧弹簧支架卡，在吊顶上，适当调整一下灯具平整，使周围缝隙一致即可。壁灯的安装A壁灯形式多种多样，拆卸方式虽有所不同，但都只有一个底座，都归属于壁灯，为保证灯具与墙面固定的可112、靠性，首先应根据灯具的外形选择合适的绝缘台，绝缘台应无扭曲变形，把灯具底托平放在绝缘台上进行安装孔及出线的定位划线。四周留出的余量要对称，然后用钻头在划好的孔位上打孔，再将电源线穿过出线孔甩出与壁灯的灯头线连接，连接时多股线要涮锡，最后将接头包扎严密后塞入灯盒内。把绝缘台对准灯盒的安装孔，贴紧墙面，用机螺丝将绝缘台固定在盒子耳朵或胀管上，调整绝缘台使其平正不歪斜，最后将灯具固定在绝缘台上。B另一种安装方式是直接安装方式，将灯具紧贴墙面，接线盒的位置应在灯具底座中心，通过灯具安装孔直接在墙上划线；先用较小的钻头点钻定位，再用合适的钻头一次钻到位，孔深略大于所选胀塞或胀管的长度，胀塞、胀管的选择要113、根据灯具的重量。安装时胀管或胀塞的端部应与墙面平齐，灯头线穿过出线孔到灯盒与电源线连接，包扎严密后理顺导线塞入盒内，而后将灯底座与墙面安装孔位对正，用配套的螺丝，将底座安装牢固。C对于金属壁灯，距地标高低于2.4m者，应加穿灯具自身的接地保护，保护地线必须压牢在专用的接地螺丝上。3）通电运行灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。绝缘测试合格后，逐级送电运行。运行中定时检查，控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时114、间内无故障。14）室外管道及配套设施室外管道分排水管道、给水管道和气体管道施工。施工工艺流程图施工准备测量放线沟槽开挖支护管道基础施工管道安装管道试验管槽回填构筑物（井、室）施工14.1施工准备1排水管道工程的施工遵照设计图纸及给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）、室外排水设计规范（GB50014-2006）、给水排水工程管道设计规范、给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）工业设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB-50236-98）等的有关规定。2. 施工前对设计文件、图纸、资料进行现场核对，必要时进行补充调查。3. 材料要求D400以下排水管采用高密115、度聚乙烯双壁波纹管，接口为承插式橡胶圈柔性接口；D500-D1300排水管采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，接口方式为热熔挤出焊接或电熔带连接；要求每根排水管出厂前进行环刚度检测并应有相应报告。接至防潮井的D1200,D1400排水管采用钢筋混凝土排水管。上水管采用钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管及管件，热熔连接，满足CJ/T189-2006规范要求。气体管道选用20号钢无缝钢管，焊接连接，氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。14.2 管道连接14.2.1排水管道连接a、接口所用胶圈不应有气孔、裂缝重皮、接缝。管道接口施工时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。橡胶圈保存应符合下列要求：橡胶圈应保116、存在040的室内，不得长期受阳光照射，距离热源不应小于1m。橡胶圈不能同有机溶剂（油、笨等）以及对橡胶有损的酸、碱、二氧化碳等物质存放在一起，更不能与以上物质接触。橡胶圈在保存及运输中，不能长期受挤压，以免变形。14.2.2 上水管道连接上水管道采用热熔连接。首先应检查热熔机的工作性能能满足施工工艺要求。严格按照产品使用说明的热熔温度和时间进行熔接，应保证不过热熔或熔化不到位，熔化不到位，容易渗漏，过热熔则容易内部堵塞。施工前，应对操作人员进行熔接要点技术交底，必要时，应经实际操作检验合格后方能进行操作。14.2.3气体管道连接气体管道采用焊接。A.焊工应经过考试取得合格证后方可从事焊接工作。117、B焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。C焊条E4303在使用前应按产品说明书的技术要求进行烘干，若产品说明书无要求，则可在200下烘干1小时。焊接时烘干焊条必须放到保温筒中，随用随取。焊条由保温箱筒中取出到施焊时间不宜超过4小时。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。d.焊接时，管道壁厚大于6mm必须打坡口。由于焊接时采用单面焊双面成型，因此管道坡口为V型坡口。一般管道坡口角度为5565，钝边12mm，装配间隙为13mm。e.采用氧乙炔加工管道坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。f.管道组成件组对时，应用手工或机械方118、法对坡口及其内外表面的油、漆、锈、毛刺、水等污物进行清理。g.除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。h.管子或焊件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不超过管壁壁厚的10%，且不应大于2 mm。i.不等厚对接焊件组对时，薄壁端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过h的规定或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进行加工j.多层焊接宜连续进行，每一层焊接完后应及时清理检查，必要时使用气刨并用砂轮打磨，清除缺陷后再焊。k.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。l.碳弧气刨应采用直流电流，并要求反接电极（即工件接电源119、负极）。若发现“夹碳”，应在夹碳边缘510mm处重新起刨，深度要比夹碳处深23mm，“贴渣”可用砂轮打磨。m. 定位焊时应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致。n. 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。环向焊缝距支架净距不应小于100 mm。14.2.4管道焊接1）管道焊接特点 管道焊接时基本有两种焊接方式：一是两根管子对接时，可转动管子，焊接时采用斜立焊方式；二是对接好的管子连接时，形成水平固定管的焊接，由于管道固定采用全位置焊接。两种焊接特点如下：.转动管子焊接由于采用斜立焊方式，焊接难度介于水平焊和立焊之间，操作较为方便，特点如下：a.焊接条件较好，焊接操作较固定管容易，易120、保证焊缝工艺质量。b.焊接工艺参数固定，焊接效率较高。c.焊接时注意各段焊缝的接头处应搭焊好并相互错开，注意焊缝的收尾起头，减少缺陷存在的可能性。.水平固定管的焊接由于采用全位置焊接，这种位置焊接特点：a.施焊过程中，焊条位置变化很大,操作比较困难。b.熔化铁水在仰焊位置有向下坠落的倾向，而在立焊及过度到平焊位置时，则有向管子内部滴落倾向，因而有透度不匀及外观不整齐的现象。c.仰焊施焊时，为使铁水能熔化到坡口中去，并与基本金属很好的结合在一起，主要依赖于电弧的吹力。若电弧的吹力不够，则熔滴输送到熔池的力量减弱。所以只有增大电流才能使电弧吹力增加，但电流过大，熔池面积增加铁水容易下坠。因此焊接中121、必须使用合适的电流。d.焊接根部时，仰焊及平焊部位比较难于操作，通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面因铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷。平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠而形成的焊瘤。e.自立焊部位至平焊部位这一段焊缝，往往由于操作不当等原因，常产生气孔、裂纹等缺陷。2）焊接方法及工艺参数氩弧焊打底焊接时，焊丝T1G-LD，电流100105A，焊接速度1020cm/min，气体流量5l/min。盖面时，采用手工电弧焊,E4303 4.0焊条，焊条电流为160175A。5. 施工中所有的成品，半成品、预制件、原材料都必须经过监理工程师抽样检查，认定合格后方准使用。14.3测量放线施122、工测量前先对管道工程的控制桩，水准点进行复检，并将复验结果提交监理工程师确认。（1）建立临时水准点。管线每100m平均一个，引测时必须与两个永久水准点校核。并且复测闭合。雨季每10天校测一次。（2）根据设计导线桩、控制桩、固定中线，在每个检查井起始点终点应打木桩或铁钉。所有中线桩未开槽前要妥为保护，并与固定建筑物栓固或选择两点与中心点做成检查桩。（3）竣工测量a、测量检查井等的井顶高程及各井间的竣工距离。b、依据实测结构，绘制竣工平面及纵断面图。c、对预埋管段的管头，反到地面上做栓桩，并在竣工图上注明方向距离位置等。14.4沟槽开挖（1）管道开槽根据现场土质及地形条件，管道开挖采用明开挖形式施123、工。a 当槽深小于4m时宜采用明开槽形式施工。当H2.0m，边坡不小于1：0.75当2.0mH3.0m，边坡不小于1：1.0当3.0mH4.0m，边坡不小于1：1.25b 如遇恶劣地质或恶劣天气，根据具体实际情况，在安全合理的原则下，确定开槽边坡或采取必要的加固措施。（2）开挖施工a、沟槽开挖当挖深较大时，要合理确定分层开挖的深度，采用分层开挖。b、沟槽弃土随出随清理，堆放在距沟槽上口边线10m以外，堆土高度一般不宜超过1.5m。施工时随时注意观察土压力变化，如有异常现象及时采取补救措施。c、沟槽开挖如发现已建的地下各类设施时，采取保护措施，并及时通知有关单位处理。d、为防止机械超挖而扰动原状124、土壤，机械挖土至槽底时，留20cm左右厚土层用人工清底至设计高程，以免扰动基面。如发生局部超挖或发生扰动，换填最大粒径1015mm的天然级配碎石。（3）施工排水施工前先将现场明水排净后再施工。根据本工程的情况，沟槽排水采用明排法，即采用集水井加排水沟的方法将地下水降至槽底0.5米以下，施工要求如下：a、在工程施工中配合沟槽的开挖，排水沟及时开挖及降低深度，排水沟的深度不宜小于30cm。b、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。c、集水井沿管道的一侧布置，并在沟槽破土前作好，深度比排水沟最低点深1.5m左右。每隔5080m设一座。d、排水沟、集水井的结构布置及排水情况应作施工记录。e、施工期间要保125、持现场排水畅通，没淤泥，排水沟尺寸不小于3030cm。集水井井底低于排水沟沟底不得小于1.5m，井底封闭严密不漏砂。14.5管道基础施工塑料排水管基础采用砂垫层基础，钢筋混凝土排水管采用碎石垫层和360混凝土基础。做法按照国家建筑标准图集S5（二）、室外给水排水管道工程及附属设施具体施工要求：（1）管道基础的形式，尺寸和所用材料必须符合图纸要求，基础顶面高程和坡度按照设计规定严格控制。（2）当槽底地基土质局部遇有松软地基，流砂等，根据实际情况提出处理方案和加固措施，或与设计单位协商确定处理措施，报监理工程师审核批准后施工。（3）砂石及混凝土基础铺设前先对槽底进行检验，不得有积水和软泥、槽底高程126、须符合设计规定。（4）管底与垫层接触两侧的腋角（支承角范围）必须用砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。（5）如开槽后遇淤泥等不利地质条件，采用以下处理办法：当淤泥厚度小于0.5m时挖至现状土层换填碎石或石屑至管道基础底部。当淤泥厚度大于0.5m时抛石挤淤然后再换填碎石或石屑至管道基础底部，再按管道基础施做。14.6管道安装管道安装须在管道基础验收合格后进行，施工作业前熟悉各井段管材的直径规格接口作法，配用橡胶圈的规格尺寸，基础支承角及干管与支管的联接情况，确定适宜的管道安装方案。管道安装前，先对沟槽进行全面检查，须保证支撑牢固可靠槽壁稳定，槽底无杂物排水沟排水畅通，基础表面无扰127、动，并对管道中心线进行复测认定合格。承插式塑料管道安装应保证接口顺直，橡胶圈接合到位，不应出现接口翘曲和橡胶圈内存在污染物现象。钢带加固塑料管应保证钢带的焊接质量，能够熔合完整无漏熔，熔合电流和时间应严格执行产品说明书要求。保证安装的标高和坡度按照设计要求执行。施工质量检查：（1）管道安装的质量须满足设计要求和给水排水管道工程施工及验收规范的有关规定。（2）管道安装后的检查。检查项目：a、管道安装必须稳固，管底不得出现倒坡，管道内不得有泥土、砖石、木块等杂物；b、管口间隙均匀，不得错口；砂石基础上管底支承角的填充饱满密实。C、氧气管道和燃气管道应按照GB50235-97进行10%射线检查，合格128、标准应达到GB3323的级标准。（3）管道接口的检查1）外观检查项目：a、接口缝隙中严禁用砖头或石子嵌缝；（4）管道的严密性检查1）闭水试验：a、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km ,带井试验。b、管道闭水试验时，试验管段须符合下列规定：（a）管道及检查井外观质量已验收合格；（b）管道未回填土且沟槽内无积水；（c）全部预留孔应封堵，不得渗水；（d）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，封堵坚固，不得渗水。c、管道闭水试验符合下列规定：（a）当试验管段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；（b）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头129、以试验段上游设计水头加2m计；（c）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准；（d）闭水试验在管道灌满水，经24小时后再进行。闭水时间不小于30分钟。（e）管道闭水试验按给水排水管道工程施工及验收规范附录B规定的方法进行。d、管道严密性试验时，进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格：（a）根据本工程施工管道型号，实测渗水量小于或等于设计或规范规定的允许渗水量见下表；管道内径（mm）允许渗水量m/（24hkm）DN30021.26DN40025.00DN50027.95DN60030.60DN80035.35DN100130、039.52DN180053.00DN200055.902）上水管道压力试验按照管道设计压力的1.5倍为试验压力进行系统严密性和强度试验，介质为水，升压到设计压力稳压10分钟，沿线无渗漏，压降小于0.05Mpa,升压到试验压力，稳压30分钟，沿线无渗漏，压降小于0.05Mpa为合格。3）气体管道试验按照设计压力的1.15倍为试验压力进行系统严密性和强度试验。介质为干燥的压缩空气，升压到设计压力，检查焊口无发泡剂渗漏，升压到试验压力，稳压10分钟无压降，则试验合格。14.7附属构筑物主要施工内容为钢筋混凝土检查井和雨水收水井。钢筋混凝土检查井施工内容为土方开挖、垫层施工、钢筋帮扎、模板支护和混凝131、土浇筑。土方开挖时注意放坡，保证施工安全，槽底土质应能满足施工需要，出现不良土质时，应及时与设计、监理沟通，采取措施后方可进行垫层施工。钢筋帮扎严格按照设计要求进行布设，保证帮扎牢靠。模板应平整，接缝严密，保证保护层厚度，模板支护牢固，保证不变形、不跑模。浇筑应振捣充分，单应防止过分振捣，应有专业人员进行振捣。收水井施工雨水收水井选用预制混凝土装配式单篦、双篦收水井，收水井位于道路侧石内，收水井做法参照国家建筑标准设计图集05SS518施做。路口做双篦收水井、位置待道路施工时视具体情况调整到最低处。14.8沟槽回填管道铺设完毕，构筑物主体验收合格，具备回填条件时及时回填。管顶0.6米以下部位应132、人工回填，并不得重夯。回填应从构筑物和管道两侧对称回填，防止变形和移位。应分层回填和夯实，分层厚度应满足设计要求和规范规定。注意事项：（1）沟槽按设计规定回填，达到设计规定的压实度。（2）沟槽回填前保持排水沟畅通，槽内无积水，并将槽底杂物及软泥清理干净。（3）对回填采用集水并排水的沟槽，回填从两座集水井间的分水岭处向两端延伸进行，不带水回填，并当日回填，当日夯实。（4）沟槽回填确保构筑物、管道及井室等不位移、不破坏、防腐层不受损伤。（5）沟槽回填从管道或构筑物两侧对称回填，分层夯实。（6）沟槽分段回填压实，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。（7）检查井周围的回填沿井室四周对称进行，做到不漏夯，回133、填材料压实后与井壁紧贴。15）道路工程、堆场工程施工道路工程和堆场工程的基层施工内容一致，均为二灰碎石层、水稳层，面层施工道路采用沥青砼，堆场采用联锁块，本节将对一致内容统一叙述，面层单独进行描述的方式进行。道路施工工程量为15461平米，联锁块工程量为117768平方米。15.1基层施工15.1.1石灰粉煤灰碎石施工本工程的石灰粉煤灰土层的要求为：石灰：粉煤灰：碎石8：17：75，7天浸水抗压强度0.8Mpa，压实度按设计要求的96%进行压实施工。（1）原材料控制各种原材料在进场时都必须经试验室检验合格后方可入场使用。石灰：符合公路路面基层施工技术规范中三级及以上生石灰或消石灰的技术指标。粉134、煤灰：粉煤灰土中使用的粉煤灰应符合施工技术规范中的材料要求，粉煤灰粒径应在0.0012mm之间，为便于压实，小于0.074mm的颗粒含量应大于45%，粉煤灰烧失量不应小于12%，比表面积应大于2500cm2/g。碎石：采用级配碎石，压碎值不大于30%。（2）施工方法石灰粉煤灰碎石层采用二次拌和法进行施工，即拌合场集中拌合，现场二次拌和，自卸汽车运输填筑材料，推土机摊铺，平地机刮平，压路机碾压的作业方式。第一次拌和按8%的剂量加入石灰并闷放一天，然后运到现场补加4%剂量的石灰，从而达到设计要求的12%用量。35%的粉煤灰采用在料场掺入拌合。（3）施工工艺施工流程： 施工放样 备料 拌和混合料 运135、输 摊铺整平 现场拌合 碾压 养护（4）备料拌和拌和亦采用在料场分组拌合。拌和时石灰剂量按8控制，粉煤灰剂量按35%控制。在拌合过程中，试验人员进行跟测，对混合料的含灰量、含粉煤灰量、含水量等进行控制，合格后方可出场。其它拌和工艺参考石灰土拌和工艺。（5）现场拌和混合料用推土机摊平后，现场采用袋装生石灰进行二次拌合，工序为：推土机进行摊平，待平整度和标高偏差不大时，人工进行撒布石灰（撒布石灰量按剂量4控制）。石灰撒布均匀后，开始用稳定土拌合机进行拌合设专人跟随拌合机，随时检查拌合深度并配合拌合机机操作员调整拌合深度。其它现场拌和工艺参考水泥石灰土现场拌和工艺。水泥稳定碎石施工（1）水泥稳定碎石136、施工水泥稳定碎石施工采用厂拌法施工，采用自卸汽车运输填筑材料至摊铺的施工现场，并用摊铺机整平，压路机碾压的作业方式。（2）水泥稳定碎石施工工艺流程见下图：基层验收测量定位、放线摊铺机摊铺、整平混合料压路机碾压水泥稳定碎石料拌和养 生提交报告、验收水泥稳定碎石料运输检测密实度施工准备水泥稳定碎石基层施工工艺流程图（3）施工准备a、安排好运料车辆进场道路。 b、材料准备：材料科室按施工进度的要求，组织合格的经监理工程师批准的基层材料进场，对进场材料的数量进行检查，按施工平面布置图的位置堆放。试验科室对材料按规定项目进行抽检，并报送检测中心做配合比试验，并将检查和配比结果上报驻场监理工程师，自己留一137、份存档。所用的工程材料符合公路路面基层施工技术规范JTJ0432000中的有关规定。（4）基层检查a、在进行水泥稳定碎石层施工前，对基底进行洒水碾压。发现问题时，必须清除并换填后重新压实。b、对软弱地段，不符合要求处作处理后再进行水泥稳定碎石基层的施工。c、对基底的平整度、高程、宽度进行复测，并将复测结果呈报监理工程师，以确保基层各处标高符合设计要求。（5）拌合：为保证混合料的拌合质量，采用全自动电脑计量控制的强制式拌合机进行集中搅拌。试验室根据材料的含水量，每天为拌合站提供施工配合比通知单，尤其雨后应加强对碎石、石屑含水量的测定，并及时调整混合料的配合比。拌和场人员根据调整后的配合比进行拌和138、，以达到最佳含水量要求。拌和水泥稳定碎石的机械要定期检查、校定，拌合时严格按配合比计量。以确保正常运作和计量的准确性。（6）运输：水泥稳定碎石料拌和后用15t自卸汽车运输混合料进场。车辆进入施工区域，低速直线行驶，严禁急速转弯、掉头和急刹车，防止下层表面遭到破坏。长距离混合料运输采用覆盖保护，即减少水分损失，又防止洒落污染。（7）摊铺： a、摊铺作业前，按预定的施工时间，根据作业范围的基层厚度、宽度及采用通过试验段确定并经监理工程师批准的集料松铺系数，计算材料用量，以及配置施工机械数量，人员组织。b、摊铺作业采用2台摊铺机梯队作业摊铺混合料，一前一后保证速度、摊铺厚度、振动频率一致。摊铺作业以139、长100米为一个控制段。施工标高采用钢丝绳引导的高程控制方式，施工中由专人负责指挥卸料，边角部位采用人工扣锹摊铺，以保证混合料均匀一致，并随后跟人拉线检查摊铺质量。摊铺厚度由试验段确定。c、水泥稳定碎石料拌和、运输、摊铺相互协调，防止摊铺时快时慢，时铺时停，影响摊铺质量。在施工中，根据作业面积、机械效率、天气因素等综合确定分段施工摊铺的长度和宽度。摊铺时，各层接茬位置错开，并一次成型，尽量减少接缝。d、操作人员根据标高摊铺水泥稳定碎石料，在摊铺过程中，现场施工员跟班检查，对产生离析的混合料督促进行人工翻拌，保证混合料的均匀性。确保摊铺混合料质量、表面平整、高程正确。e、对施工接茬处，拉直线挖除140、松动混合料成垂直面。衔接施工时，接茬处撒上水泥，并洒水湿润。（8）碾压：混合料摊铺整型后，即可进行碾压，开始碾压时的含水量要略大于最佳含水量。碾压时遵循“先轻后重、先慢后快、自两边向中间碾压”的原则进行碾压。即先用810T轻型两轮压路机稳压12遍，然后采用1825t振动压路机压实，46遍，要求在水泥稳定碎石延迟时间内完成，施工中要及时检查高程，若有高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐。水泥稳定碎石料摊铺一段、碾压一段。在碾压过程中，应使基层表面始终保持湿润，若表面过干应及时洒水湿润。若局部过湿，有“弹簧”现象，必须及时挖去，重新换填。碾压成型后的压实度不小于98%。（9）接缝处理措施a、横向接141、缝处理：1020cm木方，做后一幅时除去3m碎石，做后一幅时除去20cm22cm20cm前一幅水稳后一幅水稳摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。摊铺机械驶离混合料未端。人工将未端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木或钢模板，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平靠方木的混合料。方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度高出方木2cm。然后将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机械返回已压实层的未端，开始摊铺混合料。横向接缝示意图b、纵向接缝：尽量避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理。在前一幅摊铺时，142、在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与石灰粉煤灰层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木，并将接缝处清扫干净。纵向接缝示意图20cm做前一幅用1020cm木方支撑，做后一幅时拆除后一幅水稳前一幅水稳（10）养护及验收：水泥稳定碎石基层成型后，及时洒水养护，保持基层表面经常湿润。养护期不少于7天，养生期间应封闭交通。不能封闭时，必须经监理工程师批准，并将限制车速，或采取砂袋护面等保护措施。（11）水泥稳定碎石路面保护措施在路面完成后，对完成区域四周设置围护栏杆，挂警示旗。并安排专人负责巡视检查，养护期间禁止车辆行使。设立进入现场检查口，禁止与工程无关车辆在已143、完路面上行使。设立各种车辆行使、禁行和安全进入施工区等警示牌，创造流畅的车辆行进路线。15.2道路面层施工路面各结构层主要技术指标见下表，表中基层和底基层的压实度为重型击实标准，面层压实度以马歇尔试验密度为标准密度，平整度为3m直尺的最大间隙，强度为7天的抗压强度。路面结构层主要计数指标结构层压实度（%）平整度（mm）强度（Mpa）细粒式沥青混凝土面层98标准差a1.2中粒式沥青混凝土面层98标准差a1.2粗粒式沥青混凝土面层98标准差a1.2水泥稳定碎石上基层9884.0水泥稳定碎石下基层9883.5二灰土96120.8路面竣工后的第一个夏季测定沥青表面层横向力系数、路面宏观构造深度符合下表144、规定：指标横向力系数SFC摆值Fb（BPN）构造深度TC（mm）竣工验收值54450.5515.2.1下封层施工施工前先对水稳基层进行清扫，喷洒透层沥青，透层沥青采用慢裂洒布型阳离子乳化沥青（PC-2），用量0.71.1L/m2。在喷洒透层油后铺筑下封层：下封层采用1cm厚的ES-2型稀浆封层，沥青采用SBS改性乳化沥青。稀浆封层完后撒布一层S12碎石。基层检验合格后方可进行面层施工，在沥青面层之间必须喷洒粘层油，采用快裂乳化沥青（PC-3）用量0.30.6L/ m2。采用单层式洒布法进行沥青下封层铺筑，采用沥青洒布车和集料洒布机联合作业。先用沥青洒布车喷洒沥青油，喷洒数量控制在2.0kg/，145、喷洒时保持稳定的速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时，用人工补洒。沥青油洒布完成后用集料撒布机撒布石屑，石屑粒径为35mm；喷洒沥青材料前对道路人行道构造物、路缘石等外露部分做防污遮盖。15.2.2粗粒式沥青混凝土面层施工（1）施工方法路面粗粒式沥青混凝土面层采用自拌沥青密级配碎石，在搅拌站拌合好后运至现场采用沥青混凝土摊铺机摊铺、压路机碾压施工。（2）透层和粘层a、在透层和粘层油施工前，将立缘石用塑料布遮盖严密，防止透层和粘层油喷溅到侧石上，影响美观。b、透层油选用阳离子乳化沥青（PC-2）,粘层采用快裂的洒布型乳化沥青（PC-3）。采用沥青洒布车均匀喷洒，当有146、遗漏时，用人工补洒，使沥青充分渗透到无机料中。（3）沥青混合料拌合：a、通过马歇尔试验确定出矿料级配及沥青用量的配合比，通过试拌及试验确定生产配合比。拌和前对不同材料进行抽样试验，并经监理工程师批准后才能使用。b、拌和过程中时刻注意质量的检查：温度控制。使用带度盘和铠装枢轴的温度计，将枢轴从车厢一侧的预留孔中插入混合料中（深度15cm），混合料直接与枢轴接触，测出料中温度。取样和测试。取样按施工规范规定的取样频率、规格和位置，进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提实验、抽提后的矿料级配组成等测定。检测记录。工程编号、拌和厂位置、拌和设备的类型和型号、原材料来源、作业人员、气温、日期等147、资料。记录必须清楚、完整、准确，且必须存档。c、拌和时间以混合均匀，所有石料颗粒全部裹覆沥青为准，并经试拌确定。拌和机每锅拌和时间宜为3050S（干拌时间不少于5S），沥青采用导热油加热。当混合料出厂温度超过正常温度高限的30，混合料应予废弃。d、按配合比控制进料，严格控制各种材料加热温度。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。并按规范要求每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌和结束时，清洁拌和设备，旋空管道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。（4）沥青混合料运输：沥青混合料成品要及时运往工地。在确定运输车辆时，要计算或调148、查具体位置、施工条件、摊铺能力、运输距离和时间，以及所需混合料的种类和数量等。以避免因为运输力量的不匹配而造成拌和设备的时开时停，或摊铺机出现待料停机现象。沥青混合料运输采用自卸车上加保温防护盖，其车厢的底板面及侧板内壁应洁净，装料前在车箱底板及周壁应涂刷一薄层油水（柴油：水为1:3）混合液。从拌合站贮料仓向运料车卸料时，每卸一斗，汽车要挪动一次，以减少混合料离析。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的自卸运料车不宜少于5辆。并保持向摊铺机连续供料。混合料运抵摊铺现场温度不得低于110。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。对不符合温度要求，或已经结成团块及遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。（5）149、沥青混合料的摊铺：施工采用摊铺机，机上配有电子自动调平和摊铺厚度装置，作业时在机器结构上可以靠改变熨平板侧臂安装位置来获得有限级（如三级）的初始工作迎角，依靠电子液压调平装置来控制工作迎角的瞬时变化，以保证摊铺规定的松铺厚度和平整度。摊铺时，先从横坡较底处开始铺筑。各条铺筑带的宽度相同，以节省重新接宽熨平板的时间。梯队间距不宜太大，一般在5m10m之间，以便形成热接茬。为减少横向施工接茬，每条摊铺带在一天中尽可能长些，作业中以一个班组一条接茬，具体可结合实际情况确定。施工中注意接茬处要涂油保持粘接的紧密和平整。为保证沥青混凝土路面的标高，下面层摊铺厚度采用两侧钢丝引导的高程控制方式摊铺，用直径150、6mm的钢丝，每10m间距设一支架，严格控制支架上钢丝顶点标高。中面层摊铺采用摊铺层前后保持相同高差的“雪撬式”摊铺厚度控制方式，即移动式自动找平基准梁装置。该装置装在摊铺机两侧，每侧装置的前端基梁上装有可上下伸缩的“雪撬板”行在下承层的表面上，后端基梁有可上下伸缩的橡胶轮，行驶在已摊铺的沥青混凝土表层上。由于基层装置与“雪撬板”和橡胶轮均能上下自由伸缩，因而可消除下承层和摊铺层表面的局部不完整，使基准装置的中部在摊铺过程一直保持在设计纵坡相应的高程上，而由于它与摊铺机上的自动调解摊铺厚度装置相互作用，使摊铺层达到设计标高和要求的摊铺厚度，并能确保摊铺层的平整度。对沥青混合料的摊铺要求，表面均151、匀一致，无离析条带和离析块，具有高标准的平整度，规定的松铺厚度和要求的初始压实度。（6）碾压：压实程序：初压采用10T光轮压路机压两遍，初压温度为130以上，行驶速度宜为46km/h，初压后检查平整度、路拱，必要时予以调整。复压用15T胶轮压路机、18T振动压路机(不开振)进行，碾压46遍至稳定无明显轮迹，复压温度为110。碾压施工中，压路机按路面起拱情况由低向高处逐段碾压。禁止横向碾压。施工中及时检测摊铺后的温度，确保碾压温度。在压实作业中，压路机行驶中的前后轮迹重迭量：胶压路机每次重叠为轮宽1/2，双轮压路机每次重叠为30cm，与摊铺机保持合理的距离，最大距离200m，以免碾压困难，或压痕152、明显。压路机折返严禁刹车急停，起步要慢，以免引起摊铺层推移，两端折回处位置应呈阶梯状，随碾压路段向前推进。碾压过程中保持压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。（7）接缝的处理施工过程中的热茬，在碾压前一幅时，留出距缝20cm暂不碾压，当碾压下一幅时，采用将压路机骑缝同时碾压，保证接缝质量。15cm锯除部分后一幅新做沥青砼前一幅已做沥青砼层锯除线尽量减少冷茬接缝数量，当必须留置接缝时，接缝必须垂直相接。后一次摊铺前，对接缝处进行弹线、锯缝处理，凿除预留部分（一般13cm），确保新旧茬接缝严密。碾压时，压路机对新旧茬骑缝碾压。（8）路面保护措施在沥青路面完成后，对完成区域四周设置围护栏杆，挂警示旗。153、并安排专人负责巡视检查。设立进入现场检查口，禁止与工程无关车辆在已完路面上行使。设立各种车辆行使、禁行和安全进入施工区等警示牌，创造流畅的车辆行进路线。15.2.3中粒式沥青混凝土施工施工方法参考粗粒式沥青混凝土面层施工方法。15.2.4细粒式沥青混凝土施工施工方法参考粗粒式沥青混凝土面层施工方法。15.3联锁块面层施工砂垫层含水率应符合要求，铺设应保证均匀密实、平整，联锁块铺设时保证接茬严密，并用橡皮锤敲实，边角需要切割的联锁块应采用机械切割，保证切口规则。联锁块铺设完成后，应用细沙灌缝，灌缝细沙应干燥，并均匀的填充缝隙。灌缝完成后，应用轮胎5吨压路机压实2到3遍。15.4缘石施工本工程所用154、缘石均采用C30砼预制，规格为130*300*800mm，外露15cm。侧石安装时应按照侧石顶面宽度误差的分类分段砌筑，且要求按设计位置挂线施工，以达到美观要求。施工时按设计线位先开出施工槽，浇筑C10垫层，用20mm厚水泥砂浆（1：3）卧底，之后安装缘石。完工后安排缘石勾缝,勾缝前把侧石缝内的土和杂物剔除干净，用水湿润，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填平勾平。第五章 施工计划部署5.1. 施工计划部署说明本工程工作量大，工序多，工期紧，为保证顺利按期、保质保量完成任务，项目部精心策划，对工期计划从节点工期，工序工期和需要的劳动力、机械设备投入计划和资金使用计划做了详实周密的部署。本工程的总合同155、要求工期为2010年12月15日到2011年8月31日，日历工期260天。5.2节点工期计划本着通盘考虑，整体施工工艺要求，项目部制定了节点工期计划如下：5.3 工序施工进度计划具体时间安排详见附录 施工进度计划表5.4进度保证措施目标明确，职责清晰，气氛和谐，团结进取，程序明晰，指令有力，是安全、保质、按期完成项目施工的主导因素。5.4.1调集骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资金的管理，确保工程工期目标的实现，达到项目进度的控制目标。5.4.2强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目进度控制156、的依据，是项目管理的总方针目标，是组织工程施工的依据，各项施工管理工作都必须按工程计划的要求有序的进行组织实施。5.4.3实行项目管理法，做好全方位、全过程的项目承包，将管理目标层层落实到人，各负其责，实行全方位多层次，多形式的经济责任制。关键部位实行重奖和重罚。5.4.4合理制定施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案和技术措施，通过网络同步有序，优化施工，控制协调各种生产要求。5.4.5加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工队要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格157、按施工规范和方案组织施工，做好各工序、各工种之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施和雨季施工措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。5.4.6确保材料供应。材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度的要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，使材料如期供货，满足施工需要，认真做好材料的接、保、检工作，保证设备材料到货期和供货质量，使工程做到连续均衡施工。5.4.7充分发挥我们施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织管理，发扬安装公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入，延长作业时间。5158、.4.8疏通、理顺各方面社会关系，创造良好的建设施工环境。工程建设是一个系统工程，牵涉到诸多方面，开工前和施工过程中要正确处理好 各方面的关系，为工程如期开工和顺利施工创造条件。搞好沿线群众、业主、现场监理、设计、供货厂商、及兄弟单位等各方面的协调工作，处理好相互关系，确保工期目标的实现。5.5劳动力计划根据项目施工计划安排，劳动力将在2011年3月到7月形成用工高峰，2011年1月以前以施工管理人员投入为主，主要进行施工前的各项准备工作。本着人力满足施工需要而又不造成浪费为原则，项目部对各工种和其他各劳动力投入进行了精心安排，计划在2011年2月12日开始施工人员的陆续进入，到2011年2月159、15日能够具备前期室外管网和建筑物基础开工需要的人员，随着施工作业面的展开，施工人员将陆续的调整到位。本劳动力计划仅作为计划使用的人员数量，根据施工进展的需要，项目部将及时抽调人力，满足项目整体施工的需要。项目人员的调整将以施工生产经理和项目人力资源部门共同协调配置。劳动力投入计划如下页表。工种2010年2011年12月1月2月3月4月5月6月7月8月钢筋工5100260280280280280250220木工80160180180180180180120电焊工25888842电工233101010101010水暖工225102020202020架子工551520202015起重工225810160、1212125铆工6080808050砼工30508080808060抹灰工6080808050瓦工205060606030青工1050100100100100100100100测量222222222油漆工22210101010维修电工3333333司机225202020202010管理人员202030304040404020合计45263615728940100510059717275.6机械设备投入计划主要机械设备投入计划如下表：序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备注1拌合站WB3001300吨/h2摊铺机ABG423112m3轮胎压路机YZ18318t4轮胎压路机YZ18/21321161、t5装载车ZL5033方6自卸车T8151015t7水车EQ140110t8履带吊50T49轮胎吊25T610闪光对焊机75KW111电焊机25KW1012电锯113钢筋矫直机614钢筋切断机515钢筋折弯机65.7材料使用计划材料使用计划将根据预算和进度计划安排部署。2010年12月完成工程量预算。2011年1月完成工程钢筋、混凝土使用计划并通过材料部门落实到位。2011年1月完成外管网使用材料计划落实。2011年1月完成主要钢结构制作安装订货。5.8资金使用计划见附表项目产值计划表。第六章 技术质量管理计划6.1质量管理组织机构公司工程部外部管理单位质量管理组织机构图项目副经理：安全经理：162、生产经理：项目副经理：项目总工：预算员 项 目 经 理：土 建施工员土 建施工员电 气施工员管 网施工员 质量员 钢结构施工员资料员 材料经理6.2施工技术及质量管理措施1认真贯彻“百年大计，质量第一”方针，严格按照甲方所签定的合同中规定的有关质量规程、规范、标准、设计图及国内现行的有关质量标准为准。强化现场施工中的质量保证和管理要求，建立以该项目的质量保证体系。严格执行公司有关质量管理标准和管理制度。2加强组织领导，建立专职现场质量监理机构，包括施工管理人员在内、质量检查员和班组质量自检员在内的质量监督管理网络3根据业主提供的设计图、规范和项目编制和划分，单位、分部、分项工程质量检验评定计划163、和试验计划，经业主审查确认后，由乙方组织实施。在重点部位和关键项目上，设置质量控制点，在质量控制点上重点检查和监督，以确保整体工程质量 。4按甲方和有关要求，严格执行隐蔽工程验收制度和技术复核。5各单位工程中的分部工程，在开工前均应用书面技术交底书的要求，向施工班组技术交底。书面交底书中必须要有工程质量标准，要求具体化，签字手续齐全，分项工程完工后，按上要求验收。6按照计量法及实验设备管理要求，加强对计量工作的管理，所有计量器具均应检定合格，方能进行使用，没有进行检定的计量器具不得使用。7加强对该工程的原材料、半成品、设备的管理，所有进入现场的原材料、半成品、成品、设备等不合格设备材料，坚决不164、得用到工程上去。8做好施工过程中的技术、质保材料的收集、汇编和整理，对质量记录、资料的完整性、有效性负责。同时甲方应明确有关各种质量记录规格、格式、分类，用编目、装订等要求，以便交竣工后的质量记录和整理移交。9发生质量事故应本着公司有关规定和“三不放过”的原则进行处理，并报甲方共同研究处理。由于土建，调试运行等原因发生的质量事故应由甲方组织联合调查组进行调查处理，并应将报告发给乙方。10加强对施工过程现场质量检查，监督管理工作，着重对各专业工种的工序质量的检查，检查认为不合格的工程决不进行下道工序的施工，严格执行质量整改通知单制度和质量否决权制度。11工程完工后验收，我方在完成三级验收自评的基165、础上，甲方及时组织有关人员对分项、分部、单位工程进行验收和评定工作。交接验收、中间验收及单位工程验收记录条款内容必须经甲方认可。6.3施工技术及质量管理计划a.分部、分项工程划分表；（单独上报）b.隐蔽工程验收计划要按甲方和有关要求，严格执行隐蔽工程验收制度和技术复核。c.技术总结编写计划。工程中及时作好技术总结，不断完善，以便更好指导施工。本工程要编制桩基施工技术总结。第七章 职业健康安全和环境保护措施计划7.1组织机构设置公司安全技术部外部管理单位职业健康安全、环保组织机构项目副经理：安全经理：生产经理：项目副经理：项目总工：电 气施工员土 建施工员钢结构施工员土 建施工员预算员 项 目 166、经 理：资料员 质量员 后 勤 机务员 安全员 材料经理管 网施工员7.2 管理措施为了贯彻我公司“安全第一，防范危害、综合治理、强化监督”的职业健康安全方针和“保护环境、预防污染、节能降耗、文明施工”的环境管理方针，保障职工在劳动过程中的安全和健康，特采取以下安全和环境管理措施。1加强组织领导，建立现场安全保证体系，在该项目部施工现场成立以项目经理为首的安全/环境领导小组，定期召开安全/环境工作会议，在现场执行领导干部安全/环境值日制度。2现场设专安全员/环境管理员，各分包单位也要分别设置安全员/环境管理员，健全建立现场安全/环境管理体系，定期进行大检查，坚持各分包单位星期一的“安全日”活动167、，自觉接受甲方、监理及相关部门人员对现场安全，环境保护、文明施工等方面的监督、检查、指导。3贯彻执行甲方，公司有关安全生产/环境管理方面的规章制度，推行安全目标责任书，分解指标落实到分包单位，确保工程安全目标的实现。 4发生安全事故应及时上报，并按局，公司和甲方有关制度及时组织调查处理。5.安全/环境例会制度：项目每月开一次安全/环境工作会议，分包单位每周组织一次安全/环境活动，生产经理、工程师及专职安全员要参加每月一次的安全例会，分包单位周例会由专职安全员组织，安全/环境例会要有会议记录并存档备查。6安全/环境检查制度：（1）项目部每月组织一次安全/环境检查；分包单位每周组织一次全面检查。（168、2）对于甲方组织的安全/环境施工检查工作会议，我方应及时派员参加并认真贯彻落实。（3）各级安全/环境检查，主管领导与安全员务必参加，对发现的问题、查出的隐患要及时解决。（4）开展经常性的安全/环境检查活动，各级领导安技部门、专职人员要经常深入现场查找事故隐患，发现问题即使研究解决。分包单位安全员/环境管理员要作到班前班后勤检查，及时纠正违章指挥及违章作业。7.安全/环境技术措施交底制度（1） 对分部分项工程的安全技术措施交底要详细。应针对具体工序、工艺环节层层交底。（2） 安全/环境技术措施交底由施工管理人员在施工前向分包单位进行书面技术交底。交底要认真详细做好记录，层层签字认可。（3） 现场169、分部分项工程交底要填写现场安全施工日记，安全技术措施交底记录要存档备查。8.现场设备使用验收制度（1）现场各类设备投入使用前一律进行检查运行验收，不符合安全规定的禁止使用。（2）项目机务员、安全员、施工负责人、工长负责做好对各类设备进场的验收检查，必要时请公司相关部门参加，验收后记录存档备查。（3）设备使用中要经常进行检查，发现设备存在问题，施工员应及时组织有关人员进行维修，保持各类安全防护装置灵活、安全可靠。9.安全/环境技术资料管理（1）项目安全员要加强文档管理，积累基础资料，各类统计报表要及时上报并存档，同时要及时提出分析及措施意见。（2）“三级教育”及特殊工种培训、安全检查、设备验收与170、安全技术措施交底，各有关部门均需建档、建卡，加强管理，项目安全员应对上述有关部门定期进行检查督促。（3）环境管理要按照甲方要求，文件资料要及时传达与保存。10.施工现场安全技术及环境保护要求（1）施工现场必须按施工平面设计要求，达到道路畅通，材料摆放整齐。现场出入口处设置醒目的九牌一图。（2）现场架设材料及工具使用期间应派专人进行安全性能检查、维修、保养，不符合安全规定的设施一律严禁投入使用。（3）现场临建电气线路、设备等应按设计规定设置，严禁乱拉设临时线，电气设备的安装及线路架设要符合大纲要求。（4）现场坑、井洞口要设安全防护装置，危险地段、场所要设安全标志，夜间要设灯警示。各种防护措施、安171、全标志未经负责人批准不得移动和拆除。（5）现场散体材料应按指定位置存放和使用，存放的散体设施料必须苫盖严密，防止粉尘飞扬造成环境污染。（6）施工现场及生活区严禁乱泼乱倒污水和垃圾，应提前准备好污物收集的设施，所收集的污物按照公司相关规定进行处置。（7）对可能产生噪音和环境超标的特殊场所，要果断采取隔离、屏护等措施，防止引发职业性危害。（8）加强对施工人员文明施工方面的意识教育，做到工完料尽场地清。第八章 冬、雨、夜施工措施计划根据本工程施工时间段，施工将面临冬季施工和雨季施工，针对此情况，将编制专项的冬季和雨季施工方案单独申报。应做好基础工程的防冻、防水与排水，制定冬、雨季施工措施；做好结构及172、水电的冬、雨季施工措施；对现场施工安全用电，防冻、防雨、防滑、防雷措施等方面提前做好安排和准备，做好安全交底和安全防护工作，并做好经常性的巡视检查。现场排水工作必须在进行整个现场的“三通一平”时进行统一的规划，做好原材料、半成品的储存和堆放，冬、雨季经常检查材料库，防止渗漏。做好冬、雨季施工的思想教育和安全教育，做好安全交底，具体措施如下：1、加强冬、雨施期间的安全值班制度，冬、雨施前对现场职工进行专项安全教育，克服麻痹思想。发现险情及时报告，组织好抢险工作。2、加强冬、雨施期间的现场安全施工检查力度，组织电工经常对现场内的各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修。将施工隐患提前控制住。3173、由现场安全员负责检查落实现场安全防护设施和机械防雨措施即防雷接地设施的认真贯彻实施情况，并做好检查记录。发现问题及时上报解决。4、雪、风、雨后组织有关人员对工程脚手架等进行检查和维护，及时将发现的安全隐患排除掉。5、各种动力、照明线路附近禁止对方易燃物品，室内照明及现场移动式照明有可靠防潮措施，配电箱、电闸箱有防雨措施，非电工不得使用电气设备及私改线路，特别强调雨雪天里不得进行管口对接的电气焊施工。6、继续要求施工班组加强执行对施工人员的班前讲话制度，明确强调冬、雨期施工的安全施工注意事项，提高施工人员的自我安全防范意识。7、加强检查现场堆料场的防雪、防冻、防雨、防雷击、排水措施的执行落实情174、况。将现场制定的预防措施及交底要求，向下认真进行传达、落实，做到管理跟踪到位。第九章 防汛、防台安全措施计划。1施工现场成立防汛、防台小组，并编制确实可行的防汛、防台紧急预案，出现台风和汛期预警，小组成员建立值班制度，关注通讯、广播、上级部门的电话和传真，并将有关信息报项目领导人，做好值班记录。2防汛、防台小组通知各参建单位密切掌握信息来源，关注政府有关部门、气象部门的预警信息。3出现台风和汛期警报，防汛、防台小组即刻启动应急预案；各参建单位及时向防汛、防台小组和有关部门报出书面应对方案和应对人员名单。4防汛、防台小组组长必须亲临或授权组内人员对施工现场组织、布置、指导和督促各参建单位进行防台175、防汛工作；各参建单位应及时把落实情况报我方防汛、防台小组。5接收到的信息第一时间报防汛、防台小组及成员，并24小时进行现场值班，做好值班记录，在值班期间值班人员要确保通信畅通。6出现险情或灾难时，及时了解各参见单位的防范情况和防范动态报防汛、防台小组组长；防汛、防台小组组长必要时与有关抢险部门联系，请求援助。7防汛、防台警报解除，防汛、防台小组应对情况进行书面报告，经防汛、防台小组组长确认后，报相关部门备案。第十章 施工用电安全措施计划10.1安全用电管理制度10.1.1施工人员持证上岗。电工必须由地方主管签发的与本岗位相符的安全技术操作许可证，方可上岗作业。安装、维修、拆除临时用电设施必须由176、持证电气技工完成。10.1.2所有电闸箱都必须指定专人负责。要经常检查电器设备和电气线路，按要求填写相关记录，发现隐患要及时处理。10.1.3电气设备的使用与维修10.1.3.1施工现场的所有配电箱和开关箱应每月检查和维护一次，检查和维护人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用绝缘工具。10.1.3.2检查和维修配电箱、开关箱时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，同时悬挂“禁止合闸，正在维修”标牌，并应派专人看护，防止他人随意合闸，严禁带电作业。10.1.3.3电闸箱应逐一编号，配电箱盘面上应标明回路的名称、用途；同时要做出分路的标记，箱内有系统图。10.1.3.4总、分配电箱177、门应配锁，停电一小时以上时，应将电闸箱拉闸上锁。10.1.3.5配电箱、开关箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不允许挂接其他用电设备。配电箱、开关箱应防水、防尘。10.1.4线路埋深应达到80cm，在通过施工道路时，应加套管。10.1.5施工现场灯具高度距地面不应小于2.5m，其金属部分必须做接零保护，并在照明回路中安装漏电保护器。10.1.6送电操作过程：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作过程：开关箱分配电箱总配电箱（特殊情况除外）。10.1.7熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。10.1.8照明：在一个工作场所内，不得只装设局部照明;在正常湿度时，178、选用开启式照明器（一般灯具）;不得使用绝缘老化破损的器具和器材;在特殊在特殊场所照明应使用安全电压照明器，照明电路的金属外壳必须做保护零，单相照明回路的开关箱（板）内必须设漏电保护器。 10.2安全防护措施10.2.1所有用电场所均采用TN-S供电系统供电：施工场所总配电箱中零线做重复接地后引出一根专用的PE线，在PE线引出后，不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线，PE线也不得进入漏电保护器。将电器设备的金属外壳与保护零线连接。10.2.2两级保护：10.2.2.1施工场所的总配电闸箱和开关箱必须设置漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定179、漏电动作时间应做合理配置，使之具备分级保护的功能。10.2.2.2开关箱内的漏电保护器的额定电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。潮湿场所配备的电器设备开关箱，流动箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于15mA，漏电动作时间应小于0.1S。10.2.3电气设备的设置应符合下列要求：10.2.3.1设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。10.2.3.2动力配电箱与照明配电箱分别设置。10.2.3.3开关箱由末级分配电箱配电。开关箱实行“一机一闸一漏保一箱”。10.2.3.4总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱和开关箱的距离不得超过180、30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m。10.2.3.5配电箱周围应有足够两人行走的空间，不得堆放任何妨碍操作、维护的物品，不得有灌木、杂草等。10.2.3.6配电箱导线的进线口和出线口应设在箱体的底，严禁在箱上、侧面或前后门处进出线。10.2.3.7配电箱、开关箱安装要端正、牢固、移动式的箱体应该设在固定的支架上。固定式配电箱、开关箱的底面与地面的垂直距离为1.3m，移动式开关箱的底面与地面的垂直距离为0.6m，配电箱、开关箱维护铁板的厚度不低于1.5mm。10.3外电防护10.3.1不得在高、低电压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、机具、材料及其他杂物。10.3.181、2无法防护时必须采取停电、迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。10.4电气防火措施10.4.1按临时电施工组织设计，正确选择电缆线截面，杜绝线路超负荷使用；保护装置要在线路上出现超负荷时，能在规定时间内动作以保护线路。10.4.2电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线。各种开关触头要压接牢固，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。10.4.3施工现场严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，尽可能使用36v碘钨灯，室内不准使用功率超过100w的灯泡，严禁使用床头灯。10.4.4配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物。10.4.5施工现场一旦发生电气火灾182、时，扑灭火灾应注意以下事项：10.4.5.1迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘柄的工具。当火灾离开开关较远需切断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免再钳断处短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。10.4.5.2当电源线因其他原因不能及时切断，需一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体各部位与带电体应保持一定距离，必须穿好绝缘用品。10.4.5.3扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂，如干粉灭火器，二氧化碳灭火器或干燥沙子，严禁使用导电灭火剂进行灭火。10.5消防防火措施10.5.1严格执行XXXXXXX港区明火作业申报制度。动火过程采取有效的监控措施。明火作业点、生活183、区配备足量、合格的消防器材。对现场使用的压力容器、其他易燃、易爆品按规定存放，五级以上大风停止明火作业。10.5.2每个施工队伍设1名兼职消防人员，作业时对周围进行巡视，并能熟练使用灭火器以及其他消防器材。10.5.3每周定期召开安全生产会议。10.5.4在电焊作业区，严禁放有易燃或爆炸物品，当高空作业时，在焊件下部需用铁板或石棉板，搭设安全保护棚，以防止焊接时由于金属熔滴落下，而引起火灾或烧伤其他人员。10.5.5现场的易燃、易爆物品（如油漆等）应远离火源单独保存，并放置充足的灭火器。10.5.6氧气瓶和乙炔瓶应分开存放。不得靠近热源和电气设备 ，与明火距离不小于10米，达不到要求时，应采取184、可靠的安全措施。10.5.7对生活区、施工现场设置消防器材、器具。防火砂2堆。消防用具：铁锹10把，干粉灭火器（8kg）8个。10.5.8施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范的要求。新开工程除编制“临时用电施工组织设计”外,还必须执行“三级控制两级保护和一机一闸一漏保一箱”要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。10.5.9配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器必须符合中港一航局编发的安全手册中的具体要求。10.5.10电焊机杜绝超负荷使用，操作人员持证上岗。10.5.11作185、业前要清除现场周围的易燃易爆的物品，不便移动的需用阻燃材料覆盖、隔离。10.5.12气焊或气割用的胶皮管，电焊用的把线，在通过道路时，必须加高或穿管埋地保护。10.5.13严禁电焊工自行接一次侧电源线。一次侧电源线与开关箱距离不应大于3米，其接线柱及二次测接线柱应有防护罩。10.5.14严禁油污接触氧气瓶和气焊工具。禁止将氧气瓶和乙炔瓶放在强烈阳光下爆晒和接近火源热源及电箱。氧气瓶衡放时，应将瓶咀儿垫高，乙炔瓶不得放倒。10.5.15工作中安装减压阀后，必须开启氧气阀，检查各部位有无漏气，带压力表工作正常后，再接氧气管。工作中氧气瓶和乙炔瓶的阀门失灵或损坏，不能自行修理，必须送专业部门修理。1186、0.5.16氧气瓶和乙炔瓶两者，必须保持不小于5米的距离；电气焊在同一场所作业时，氧气瓶必须采取绝缘措施；乙炔瓶禁止放在橡胶绝缘物体上。第十一章 附录11.1 附件一 工程总平面布置图11.2 附件二 组织机构图(三大机构)11.3 附件三 资金计划表11.4 附件四 工程机械使用计划表11.5 附件五 工程劳动力使用计划表 附件1总平面布置图附件2-1XXXXXXX重工制造基地（一期）工程生产区工程组织机构图项目副经理：安全经理：生产经理：项目副经理：项目总工：电 气施工员 土 建施工员 钢结构施工员土 建施工员预算员 资料员 试验员 计 人 事统 员 材料项 目 经 理：管 网施工员 质量187、员 测量员 安全员 机务员 后 勤 附件2-2 项目安全组织机构图附件2-3 附件3 资金计划表项目资金计划表 （万元）序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 年-月2010年12月2011年1月2011年2月2011年3月2011年4月2011年5月2011年6月2011年7月2011年8月当月计划完成工程量打桩完成80%，回填75%打桩20%桩芯50%，承台10%，钢结构制作10%管网50%，桩芯50%，建筑物基础40%，轨道梁10%，钢结构制作30%管网50%，建筑物基础40%，轨道梁40%，钢结构制作30%，回填25%建筑物基础10%，轨道梁50%，钢结构制作30%，堆场道路20%钢结188、构制作10%，钢结构安装60%，候工楼80%，室内管网30%，堆场道路35%钢结构安装30%，候工楼20%，室内管网60%，堆场道路35%钢结构安装10%，装饰装修100%，室内管网10%，堆场道路10%累计完成工程量打桩完成80%，回填75%打桩100%，回填75%回填75%，桩芯50%，承台10%，钢结构制作10%回填75%，管网50%，桩芯100%，基础50%，轨道梁10%，钢结构制作30%回填100%，管网100%，基础90%，轨道梁50%，钢结构制作60%基础100%，轨道梁100%，钢结构制作90%，道路堆场20%钢结构制作100%，钢结构安装60%，道路堆场55%，候工楼80%，189、室内管网30%钢结构安装90%，候工楼100%，道路堆场90%，室内管网90%，候工楼100%钢结构安装100%，装饰装修100%，室内管网100%，道路堆场100%当月产值计划500010001000200035004000450040003000累计产值计划50006000700090001250016500210002500028000附件4主要机械设备投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备注主要施工机械设备1拌合站WB3001300吨/h2摊铺机ABG423112m3轮胎压路机YZ18318t4轮胎压路机YZ18/21321t5装载车ZL5033方6自卸车T8151015t190、7水车EQ140110t8轮胎吊80T29履带吊50T410轮胎吊25T811闪光对焊机75KW112电焊机25KW1013电锯114钢筋矫直机115钢筋切断机116钢筋折弯机1制造加工设备1直条火焰切割机52H钢组立机13龙门焊机54翼缘矫正机15端头切割机16碳弧气刨37开坡口机18折弯机19剪板机110摇臂钻611立钻512磁力钻513交流焊机2014硅整流焊机1015气体保护焊机1516仿型切割机217半自动切割机118空气压缩机519车床120牛头刨床121等离子气割机122自动远红外电焊条烘干机323行车624数控坐标钻床125压力机126铣边机827包边机228钢板瓦成型机629191、C型檩条成型机130喷抛丸机531开卷机2投入的机械设备将根据现场需要进行补充调整。附件5劳动力投入计划表工种2010年2011年12月1月2月3月4月5月6月7月8月钢筋工5100260280280280280250220木工80160180180180180180120电焊工25888842电工233101010101010水暖工225102020202020架子工551520202015起重工2258101212125铆工6080808050砼工30508080808060抹灰工6080808050瓦工205060606030青工1050100100100100100100100测量222222222油漆工22210101010维修电工3333333司机225202020202010管理人员202030304040404020合计4526361572894010051005971727投入现场的人员将根据实际需要进行调整。