1、钢型材厂搬迁项目厂房基础、电缆沟道隧道工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月钢型材厂工程施工组织设计第一章 编制依据及说明第一节 编制依据施工组织设计的编制，主要依据国家法律法规，国家和冶金施工规程和规范，各级政府其它相关规程、规范和标准。主要依据文件见下表：序文件名称文件编号一国家法律法规1中华人民共和国安全生产法国家主席令70号2中华人民共和国建筑法国家主席令91号3中华人民共和国环境保护法国家主席令22号4中华人民共和国消防法国家主席令4号二国家及冶金规程规范1工程测量规范及条文说明G2、B5002620032冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-883建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑基坑支护技术规程JGJ120-996砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027组合钢模板技术规程GB50214-20018砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20029屋面工程质量验收规范GB50207-200210地下防水工程质量验收规范GB50208-200211地下工程防水技术规范GB50108-200112土工试验方法标准GB/T50123-199913建筑地面工程施工质量验收规范GB503、209-200214建筑装饰工程质量验收规范GB502010-200115建筑工程冬期施工规范JGJ104-9716冶金建筑工程质量检验评定标准YBJ232-9117建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9118混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119200319泵送混凝土施工技术规程YBJ2209020块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ2249121混凝土泵送施工技术规程JGJ/T109522钢筋焊接及验收规程JGJ18200323建筑地基处理技术规范JGJ79200224带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-9625钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200326建筑工程施4、工质量验收统一标准GB50300-200127混凝土质量控制标准GB50164-9228混凝土碱含量限值标准CECS53：93三其他1建设工程施工现场供用电安全规范GB50194932建筑施工安全检查标准JYJ4007-863建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20055建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004第二节 编制说明1厂址位置xx位于xx市南部的xx海湾，距xx市80km、距xx矿业公司120km、距xx港60km、距xx170km、距xx70km、距xx市220km、距最近的县城xx县城40km。2地理条件xx岛以西宽34k5、m的高潮坪和狭窄的低潮坪构成。北侧与陆地之间为浅滩，水深在0.00.5m之间，一般在1.0m左右，人工吹填方式形成建设用地。场地覆盖层厚度大于50m，土层主要为粉、细沙，局部淤泥质土，属建筑抗震不利地段。地下水与海水对混凝土具有中等腐蚀性。厂址区地震基本烈度为7度。3自然条件气候基本属于暖温带半湿润大陆性季风气候，其气候特征是：四季分明，冬季寒冷干燥，春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽。主要气象要素如下：3.1 气温：年平均温度： 11.3年最热月平均最高温度： 27.6年最冷月平均最低温度： -8.6极端最高温度： 34.1极端最低温度： -16.23.2 降水：年平均降水量： 6086、.1mm其中：夏季占：75%春季占：10%秋季占：13%冬季占： 2%年最大降水量： 934.0mm日最大降水量： 266.2mm1h最大降水量： 118.6mm1次最大暴雨持续时间： 5天1次最大暴雨降雨量： 530.1mm3.3 降雪：年均降雪日： 8天降雪量： 1015mm历史最大积雪厚度： 24.0cm历史最大冻土深度： 59.0cm3.4 风况：冬、春季偏北、偏东北向风；夏、秋季以南、偏西南和偏东南向风为主。平均风速5.3m/s3.5 湿度：平均湿度71%，七月份最高达86%，一月份仅为56%。3.6 雷暴：年平均雷暴日12天，多出现在68月份4工程地质和水文地质4.1 工程地质xx7、岛地处滦河冲积扇的前部，海相、陆相及海陆相交互层，多为粉、细沙，部分为粘性土层。其下是基底岩石。现存场地在液化土层，综合评价为中等液化。本区域进行的大面积围海造地吹填。吹填后对地基进行大面积强夯处理，加速地基的固结。4.2 水文地质本区域海水深度在0.55.0m之间，地下水与海水相通，水位变化与潮夕变化有一定联系。水质分析结果，海水对混凝土具有中等腐蚀性；对钢结构具有中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋，具有弱腐蚀性，在干湿交替下，具有强腐蚀性。第二章 工程概况第一节 建设概况钢型材厂搬迁项目是xx产品结构调整的重要项目之一，要从xx院内拆除钢型材厂生产线一条、二线材车间高速线材生产线一条，搬8、到xx公司院内（现有原水池北侧）。新建厂房500*210m，结构形式为钢结构，内设年产75万吨棒材和70万吨线材两条生产线。棒材和线材车间主要包括原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨；辅助车间由主电室、轧辊间、备件库和水处理设施组成。 第二节 工程简介根据集团安排，三公司负责精整到成品范围内的厂房基础、设备基础、电缆沟道隧道、附属建筑、地面；以及外部电缆隧道、水管廊。具体范围包括：1）棒材厂房施工包括冷床区、精整区、成品区三部分。冷床区为棒材车间A-B1列18-34线（3#飞剪穿水装置以后），精整区为B2-C列14-23线，成品区为B2-C列23-34线. 2）高线厂房施工包括精整区、成品区、备件9、库三部分。精整区为线材车间B2-C列20-34线（吐丝机以后），成品区为A-B1列14-34线，备件库为C-D列20-34线. 3）外部电缆隧道、水管廊第三节 设计概况本次设计主要包括线材生产线一条、棒材生产线一条及相应设备、介质管道、电力、通信系统等。建筑跨间的名称、长度、跨度、檐高、面积表编号车间名称跨间长度(m)跨度(m)檐高(m)面积(m2)起重量(t)轨面高(m)1线材车间2488.5302棒材车间3488.530/18主要建筑包括：备件库、棒（线）材轧辊间、棒（线）材联合泵站、主电室、旋流井、电缆隧道、管廊等等。第四节 主要工程实物量按照分工原则，我单位所承建的项目主要工程量如下：10、编号项目单位数量备注1土方m32钢筋t3模板m24砼m35埋件t6钢材t7其他第五节 工程重点及难点1、本工程边设计边施工，工期紧张，需要进行打桩，因此要根据施工顺序，向打桩单位提出交桩的顺序，以保证施工进行。另外派专人与设计联系，及时掌握设计图纸的出图情况，为施工提供依据。2、土方开挖量大、基础深，降水及护坡尤为重要。 采取措施：精整区设备基础采用土钉墙护坡，采用深井+明沟排水的方式，其他独立柱基础采用轻型井点+明沟排水的方式；3、厂房外电缆隧道、水管廊施工时，厂房主体正处于安装阶段，对施工有所制约，必须做好与主体结构施工的协调。4、棒材、线材设备基础及5m平台设备基础及5.0m平台模板均采11、用多层板，采用48 3.5脚手杆；设备基础顶板面因布置多种机架、电机设备、其预埋螺栓多而杂，为保证螺栓安装精度，必须在顶板施工前设置测量控制线架。测量线架视其使用部位的不同采用相应的固定方式和架设方法，采用636架设，线架使用部位应高出预施工区域螺栓顶面5mm左右，并严禁与螺栓固定架共用。布设2个测量观测台，以便顺畅观测。第三章 工程部署第一节 施工组织机构及机构主要人员职能1.1我单位精选具有多年施工经验及高强技术的骨干管理人员组成项目经理部。项目管理组织机构：1.2项目部各管理人员责任。项目经理:是所承担施工项目的第一质量责任人,负责全面组织所承担的工程，严格按照合同要求、规程、规范和国家12、有关法规实施 。 项目主任工程师: 负责编制项目的施工组织设计,工程主要施工方案,领导项目技术组对工程项目进行施工质量检查,保证对质量问题制定并实施纠正和预防措施,对在施工程质量负直接管理责任。项目副经理:负责按照施工组织设计、方案、图纸及国家有关建设法律、法规组织施工，负责全部施工管理、劳动、机械、设备、生产计划、文明施工、及工期管理，调解各专业问题，对所属在施工程质量负直接责任。项目部技术员：编写一般的施工方案，作业设计和编写技术交底，在施工中进行动态管理并加以完善。负责组织填写各种检查、检验记录，对进场的物资按要求进行检验并作好标识和记录，对所管专业施工质量负直接责任。项目部质检员：负责13、按要求对在施工程质量进行检查、验证，确保每道工序均按标准施工对所检查项目质量负直接责任。预算员：负责对甲方的预算、决算及进度计划的报审。安全员：按要求对在施工程的安全措施进行检查验证，确保每道工序均按安全标准进行施工，对所检查项目安全负直接责任。设备员：负责对所有进场材料及设备的检查和验证，确保所有材料按质量要求进场，负责现场材料储存管理，并按规定标识进帐，负责对不合格材料进行隔离和退场工作。施工员：负责分项工程的过程质量控制，编制主要措施，负责向班组进行安全交底，按施工方案组织施工，向班组进行技术交底，督促施工班组搞好自检，互检和工序之间的交接检查，配合专检工作，对不合格的施工过程采取纠正措14、施并限期整改，负责工程防护的管理。实验员：按照检验和见证取样目录及时、准确的取样、送检。负责一切土工实验；混凝土搅拌用原材砂、石、水泥等取、送样检验；混凝土坍落度测试，对搅拌站计量随时进行检查；混凝土试块制作、标养、送检验；钢筋、钢板、螺栓等材料取、送样检验；焊条烘干，联系焊缝探伤等。所有检、试验项目必须记录准确、齐全，并将试验结果及时报、给有关人员。以上成员在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。1.3管理体系：管理机制采用项目法施工管理，执行ISO9000质量标准。第二节 施工部署一、施工组织原则根据工程特点，本着先地下15、后地上，先主线，后辅助的原则，先施工精整区、冷床区柱基础、设备基础、电缆隧道等，再进行5m平台、成品区、备件库区柱基础施工，操作室等附属设施和厂房外电缆隧道、水管廊等有条件的同时施工，最后进行地坪施工。二、施工区域划分根据厂房布置及工程量大小，本着建筑为工艺服务和便于施工管理为原则，分为三大区域进行施工，棒材厂房精整、冷床、成品第一施工区域；线材厂房分为两个施工区域，散冷线-集卷站和备件库为第二区域，PF线卸卷站和成品跨为第三区域。见附图。三、劳动力组织原则及劳动力计划根据施工任务安排、施工区域划分及工程量大小，选择3支劳务队伍，第一施工区域1支，劳动力投入240人；第二施工区域及产房外电缆16、沟、水管廊1支，劳动力投入120人；第三施工区域及水处理1支，劳动力投入180人。 劳动力总数540人。四、主要施工机具及材料计划序号机械名称规格型号数量额定功率（kw）1钢筋切断机QJ-32-18台3.0kw2钢筋成型机GW-40-18台3.0kw3钢筋调直机GJ6-84台5.5 kw4电焊机BX1-30010台40kvA5砂浆搅拌机HJ-3253台3kw6插入式振动器ZN5018台1.5kw7平板式振动器PZ-509台0.5 kw8混凝土拖式泵HBT60A1台90kw9电锯5006台3 kw10直螺纹套筒连接GZL-406套4011反循环钻机LG-32台110kw12塔吊QTZ502台7517、 kw13履带吊150T2台14履带式挖掘机WY1004台第三节 施工临建平面规划及布置第四章 管理目标及措施第一节 工期目标及保证措施1.把好材料关，确保所有制作钢结构的原材料供应本工程所用的材料规格类型多，数量大，且大部分为厚钢板和特厚钢板，要充分了解国内的资源，在充分利用国内一些大型钢厂的资源及xx自产材料，确保一些特殊规格的钢材的及时供应。2.与制作厂紧密联系，确保加工供应质量和时间3.制订技术先进合理可行的施工方法4.对中间过程做好预控工作5.充分发挥企业的人才优势我们将充分发挥企业的人才优势，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的公司内部18、施工管理人员组成项目班子，配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。6.利用先进技术，严格质量管理，把好质量关7.充分处理好各方关系协调好业主、设计、监理的关系，保持良好的施工条件和施工氛围，确保工程顺利施工。附图：施工网络进度计划第二节 质量目标、体系及保证措施1质量目标本工程的质量目标为“优质工程”，工程质量管理始于过程，终于过程，重在过程。2质量控制和保证的指导原则 2.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”； 2.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“19、过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程； 2.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖惩制度； 2.4建立严格而实用的质量管理和控制办法和实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行； 2.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度； 2.6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”； 2.7利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作； 2.8大力加强图纸会审和综合配套图的审核工作，通20、过确保设计图纸的质量来保证工程质量； 2.9严把材料关（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关； 2.10确保检验、试验和验收与工程同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与竣工同步；用户手册与工程竣工同步；3.质量管理执行程序 4.施工现象质量管理和实施控制 为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：4.1 建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落到实处；4.2 制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和21、首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。4.3 严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物质管理程序、产品标识和可追溯性程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。4.4 强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。4.5 实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级22、检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常重要。4.6 加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。4.7协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。4.8 通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。5.质量管理点的设置为保证工序处于受控状态，在一定的时23、间和一定的条件下，在产品制造过程中需要重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节。质量管理点的设置，要贯穿整个施工过程，包括施工准备、技术交底、施工过程、成品保护、质量验收、技术资料等各个环节，都要有所体现。5.1钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。以确保原材料的质量。具体控制措施：为保证钢筋和混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇注后均要求工人立即清理钢筋上24、的混凝土浆避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。工人在浇注墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇注混凝土后钢筋不变位。在钢筋施工中，我们总结和研究了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下一道工序。5.2模板工程 模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土的最终观感质量。 模板质量具体控制措施：为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过完善模板体系和先进拼装技术保证模板工程的25、质量。施工中普遍采用12mm厚双面覆膜竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇注后混凝土表面光滑等优点，并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。5.3混凝土工程 为保证工程质量，我们选用有信誉、质量保证的商品混凝土供应商，提供优质的商品混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇注后成品保护措施严密，每个过程都存有完整的记录，责任划分细致，配合模板体系，保证混凝土工程内坚外美的效果。混凝土到场后必须每车检测塌落度，并做好记录，同时记录混凝土的出厂时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完成时间，以保证混凝土的质量浇注的整体性。浇注混凝土时为了保证混凝土的分层厚度，制作有刻度26、的尺杆。当晚间施工时还配备足够的照明，以便给操作者全面的质量控制工具。浇注混凝土后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的人为损坏。为保证混凝土拆摸强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同条件进行养护，拆摸前先试验同条件试块强度，如达到拆摸强度方可拆摸。5.4防水工程必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场材料进行复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。防水工程施工时严格按照操作工艺进行施工，施工完成后及时做好防水保27、护层的施工，以避免防水卷材被人为破坏，造成渗漏。防水做法和防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格的管理和控制；对防水层的做法的保护措施和防水保护层的施工要确保防水施工的安全可靠性；对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最安全稳妥的防水做法。第三节 安全保卫目标、体系及保证措施一、安全措施1.安全目标达到文明安全工地标准，施工无安全事故。2.安全危险源辨识及确认序号涉及的危险活动或出现场合危险源危险类别现行控制措施确定级别01基坑开挖边坡松动坍塌放坡.支护.喷浆重大02挖土机作业区其他人员进入工作半径机械伤害现场专人监护03雨季基础坑基础坑积水坍塌、溺水防护28、栏杆、及时排水04基坑周边堆物安全距离不够坍塌施工现场安全防护标准05基坑边坡支撑不当坍塌基坑边坡支护方案06基坑上下梯道梯道两侧无密目安全网高处坠落施工现场安全防护标准07基坑周边无防护栏杆高处坠落施工现场安全防护标准08防水作业动火控制不当火险操作规程 09基础回填电动打夯机作业未穿戴绝缘防护品触电操作规程 210基础结构绑筋高凳稳定性差高处坠落操作规程 11砼结构模板支、拆模板倒塌物体打击模板支、拆方案12基础结构电焊焊接作业借用钢筋做回路地线触电施工现场安全防护标准13现场临时用电无临时用电施工组织设计触电编制组织设计重大14现场配电箱、开关箱设置缺陷触电临时用电规范215现场配电箱、29、开关箱带电部位裸露触电操作规程216现场配电箱、开关箱压线螺栓未拧紧烧、烫操作规程17使用的电缆、电线材质不符合要求触电购买合格厂家产品18临电线路接线接线不牢、绝缘不良触电操作规程19各类手持电动工具绝缘不良触电操作规程220各种照明未使用绝缘材料触电操作规程21电缆线的敷设电缆绑在脚手架或金属构件上触电临时用电施工组织设计22现场电焊机无二次漏保潮湿场所作业触电二次漏电保护223电焊机一.二次线电缆破损触电随时检查24电焊机一.二次线接线柱联接不牢设备损坏操作规程25脚手架搭设.拆除未穿带防护用品高处坠落操作规程226钢管脚手架杆件材质强度不够、锈蚀、裂纹倒塌脚手架搭设方案227脚手架扣件30、材质材质不合格倒塌检查.验收28架体外搭设接料平台防护栏杆高度不够高处坠落方案.交底.检查.验收29脚手架搭设.拆除杆件坠落物体打击操作规程230现场密目安全网安全网搭设不严密高坠、物打施工现场安全防护标准31现场钢筋加工棚搭.拆违章作业高处坠落交底.检查.验收 32现场钢筋加工拉伸地锚地锚固定不牢物体打击交底.检查.验收 33现场安全警示标志未设警示标志其他伤害操作规程 34钢筋切断机作业外露运动件机械伤害操作规程 235弯曲机作业外露运动件机械伤害操作规程 36无齿锯作业外露运动件机械伤害操作规程 37木工电锯作业违章作业机械伤害操作规程 238各类手持电动工具外露运动件机械伤害操作规程 31、39手持电动工具个体防护防护不符合要求触电、机械伤害日常检查、安全教育 40工程翻斗车误操作车辆伤害操作规程 41翻斗车带病、过期使用设施缺陷车辆伤害车辆使用规定 242电焊作业(烟尘)电焊尘职业病危害有通风设备 43电焊作业弧光辐射职业病危害有防护 44电焊、切割作业周围有易燃物火险电焊、切割消防安全管理制度 245现场木工棚作业(噪声)机械性噪声职业病危害有防护 46现场砼浇灌 (震动棒)机械性噪声职业病危害职业病防治制度 47现场木工房(木料)易燃物火险消防制度3.安全管理措施 3.1本工程在施工过程中，严格执行国家及xx市颁发的有关安全生产的各项规定，并且针对本工程特点、施工环境及施工32、方法，编制行之有效的安全技术措施，全体施工人员严格遵照执行。3.2提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，没有工期，没有效益”的思想，贯彻执行“安全第一，预防为主”的工作方针，认真把安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查、奖惩”等各项工作彻底落实。3.3严格执行xx市规定的施工现场安全防护标准，施工现场设置明显的安全标志牌，进入施工现场的所有人员必须遵守各项安全制度的规定，确保施工生产在安全条件下顺利进行。3.4施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位施工工序，重点设施，采取行之有效的安全技术措施，做好每个环节的安全工作，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，33、对新工人和变换工种工人及时进行安全教育，熟悉本工种操作规程，每周一以专业施工班组为单位进行安全学习，并做好记录，新工人进场严格进行三级安全教育，特殊工种必须经过专业培训考试合格后方能持证上岗，并佩带胸卡。严禁违章指挥、违章操作。3.5土方开挖基坑四周要设立有明显标志的护身栏杆，凡危险处夜间要设红色警示灯，在槽边堆放弃土及材料和机械时，必须与坑边保持一定的距离，避免影响边坡的稳定，造成土方侧滑。3.6脚手架搭设时所用材料必须符合安全规定。外脚手架搭设必须有可靠的拉接，拉接节点问距离不得超出规定要求。脚手架的操作面按规定必须满铺脚手板，不得出现空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧34、设两道护身栏和一道挡脚板，立面满挂密目安全网。各种非标准的架子，跨度过大、负载过重等特殊架子或其它新型架子，必须经过设计、计算、试验和鉴定合格，经上级技术领导批准后方可使用。装修用的脚手架，使用荷载不超过200kg/m2。3.7施工现场按要求均设置符合规定的防护设施。特别对高空坠落，物体打击，机电伤人事故的隐患引起高度警惕，增强施工人员自身的防护意识，进人现场作业应戴好安全帽，在无防护的高处作业时必须系好安全带。“三保”和“四口”的防护必须到位。凡1.51.5米以下的孔洞，预埋通长钢筋网另加固定式盖板。1.51.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂安全网。平台处，设置两道牢固的防护35、栏杆。模板码放必须稳固，存放半成品包装等袋装材料严禁靠围墙码放，砂石堆放应和墙面拉开相应的距离。3.8现场配电系统应严格实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合规范要求，箱内电器必须可靠完好，其选型定值应符合用电规定。各类配电箱、开关箱外观要求完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全警示色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用时配电箱切断电源，且箱门上锁3.9独立配电系统必须按照部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须按规定采取可靠的接零或接地保护。）在采用接地和接零保护方式36、的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合用电规定。3.10手持电动工具的使用，应符合xx市有关标准和规定，施工工具的电源线、插头和插座应完好无缺。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好元损，维修和保管必须应由专人负责。3.11电焊机单独设开关。电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚于架、轨道及结构钢筋等作回路地线。焊把线尤破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雪、防砸。3.12搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不37、得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用时料斗应升起，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时，必须切断电源，设专人监护。3.13施工现场应该有施工机械安装、使用、检测、自检记录。操作机械设备应严格遵守各种机械设备的有关规程，要按规定配备防护用品。3.14使用在市建委备案单位的塔吊，塔吊年检合格，具有资质的单位安装，安装完毕经监理等部门验收合格后方可使用。使用过程塔吊司机身体健康，具有上岗证，并由专人指挥。吊车等吊装设备下严禁站人。4.安全管理体系二、消防保卫措施1.成立现场消防保卫小组，制定并执行保卫、巡逻、38、门卫制度。严格遵守消防安全工作的有关规定，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。2.施工现场设立防火标志牌，防火制度上墙，配备充足的消火栓、水龙带等消防器材，成立义务消防队，定期进行检查。3.施工现场消火栓、消防器材，应经常保持完好状态，布置合理，灵敏有效，使用方便。4.凡未经消防部门的同意，私自移动或挪用消防器材的人均按破坏消防设施处理，落实逐级防火责任，严格执行防火制度，违者按规定处理。5.现场设吸烟室，施工现场严禁吸烟，违者重罚。现场动用明火，必须办理用火证，易燃易爆物品妥善保管。6.新入场的工人，在入场前由工地保安进行治安、防火及工地各项规章制度的教育。施工现场严格禁止39、使用易燃物搭设临建，搭设临建时要符合建筑工地施工现场防火要求。7.做好施工现场警卫护场工作，值班人员在当班问应认真负责，不得擅自离开工作岗位，负责看管现场内所有材料，机具设备防止破坏和盗窃。8.向外拉运建筑材料和机具设备等，均应由项目经理出示出门证明方可放行，否则保安有权将其物品扣留。第四节 文明施工目标及措施1.文明施工管理目标：达到文明安全工地标准2.文明施工管理措施：2.1项目部设立文明施工管理小组，项目经理担任组长，设专职文明施工管理人员负责文明施工的管理工作。制定保证措施，建立定期检查制度，落实责任制。2.2按文明安全工地要求制作设立门口标志牌。开工后，首先将施工现场临时道路进行硬化40、处理，防止将尘土、泥浆带出场外。2.3施工现场料具管理，施工现场的成品。半成、各种料具均按照施、工总平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固。砌体材料码放不超高，砂石散料要成堆，施工现场的材料保管要根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防腐、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。2.4进入施工现场的施上人员全部佩戴胸卡，对工人实行正规管理，要求工人做到举止文明，各专业队组之间密切配合川结合作。2.5施工现场环境卫生，派专人进行现场及周边道路的清扫整理，保持周边空气清新。各种不洁车辆离开现场之前，对车身进行清洗冲刷。保证运输车辆不带泥砂及其他污物出场，并做到沿途不遗撤。2.6施工现场所有人员统一到首建食堂就餐41、。2.7水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，要在库房内存放或严密遮盖，运输时车辆必须封闭，以防止遗撒、飞扬。施工现场专人负责，在易产生扬尘的季节经常撒水降尘。3环境保护措施3.1施工现场成立由项目经理担任组长的环境保护领导小组，并建立相要有效环境保护自我保证体系和环保信息网络，发挥监控作用。3.2土方开挖、回填土产生扬尘的控制措施土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘，挖运土方的车辆所经过的场内路线应进行定时淋水。在4级风以上时严禁开挖。运输材料车辆，不准在路上洒落材料，装车的土方及散装材料、垃圾，必须低于槽帮15cm，驶出现场前必须将其拍实。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料时必须采取有效措施封闭42、严密，杜绝遗洒，污染道路，卸运时要防止扬尘。3.3现场裸露的地表扬尘的控制措施尽量增大现场道路硬化面积，做好现场降尘工作，现场地面硬化并加强清扫，配备洒水设备设专人洒水防尘，及时清理浮土。垃圾不得任意抛洒，使用密封式的容器处理杂物，并适当洒水润湿。3.4现场垃圾扬尘的控制措施施工现场的垃圾站应及时清理，并对其进行密闭处理，建筑物内清理垃圾须使用专用垃圾道或用袋装运到垃圾站。建筑垃圾应及时清运到垃圾站，并派车运出现场，在装、卸等环节中，应尽量减少扬尘。3.5施工污水控制措施现场要排水畅通，不得有积水。经市政部门批准后，项目部应建立独立的污水管网，并与市政污水管网连接。施工现场经沉淀处理后的污水尽43、量循环使用。对产生的含油、含化学品的污水和废液，应采用单独的污水罐或桶收集起来，定期委托合格的承包方及时清运，并与之签署环保协议，同时还应确认污水消纳单位的资质，并保存其资质证明。施工管理部门做好定期检查工作，对不符合项督促项目部及时采取措施进行处理。 3.6生活污水控制措施各部门应提倡节约用水，减少生活废水的产生。c生活污水应排入市政污水管网。污水出口处设沉淀池，设专人每周清理一次，沉淀物多时应增加清理次数。严禁将食物加工废料、食物残渣及剩饭等倒入下水道。3.7废弃物处理建立临时废弃物存放点，并按生活垃圾、可回收废物、有害废物分别设置废弃物存放容器。（对有毒有害废物要密闭存放，其中废电池要与44、其他有毒有害物分开存放）。办公室内设置废弃物存放容器。废弃物由具有准运证的合法单位运输，运出现场时必须覆盖严实，不得有遗撒，废弃物运输单位必须向相关单位、部门提供废弃物收购、接纳单位资质证明和经营许可证。第五章 施工方案编制计划 按照施工分工原则，我单位需编制施工方案如下：1. 施工组织总设计2. 降水施工组织设计3. 厂房柱基础施工方案4. 现场临水、临电施工措施5. 土方开挖及回填施工措施6. 棒材、线材设备基础施工方案7. 电缆隧道施工方案8. 管廊施工方案9. 附属工程施工方案10. 地坪施工方案第六章 主要施工方案第一节 测量方案1.1按照设计要求，由规划部门定出规划轴线，标高定位由45、建设单位提供，根据规划要求，在四周设置好基准点，并用砼加以保护。位置设置在不受施工影响区域，要经常对基准点进行复核。1.2土方开挖前用经纬仪定出轴线，在轴线外侧2米处设立龙门桩，龙门板上标高为0000。主体施工时，用经纬仪在边角测出轴线点，弹出竖向轴线，跟随主体向上。复核楼层轴线时，可在一侧将轴线引至施工层，然后根据图纸尺寸，定出另一边轴线，用经纬仪上下复核，轴线误差控制在2mm内。1.3根据建设单位提供的标高基准点，引测本工程的标高，先将基准点的标高引测到每幢楼的四角墙面上，并用红三角做好标记，每次从下一层引至施工楼面，必须用钢卷尺丈量。基础和主体工程根据此水准点完成本工程的标高引测。柱拆模46、后，在柱上弹好0.50的标高线，以此来控制梁板的标高。1.4构造柱、垂直度用线锤控制，墙体的垂直度用线锤控制，确保墙、柱垂直在规范允许范围内。在结构封顶后，用经纬仪对垂直度进行校正。按设计要求及时埋好沉降观测点，并做好原始记录。观测次数，按设计要求或施工规范每层观测一次，主体结顶后，一个月观测一次，以后的沉降观测按施工规范进行。1.5装修施工测量在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装修施工的控制依据。地面：在四周墙身上与柱上弹50cm水平线，作为面层施工高程控制线。墙面：结构施工中，在室内墙体两侧弹出墙边线和墙20cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。47、门、窗洞口：竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。楼梯：按上下层弹在墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为控制线。第二节 土方挖运及回填方案一、土方开挖1.1施工准备：1.1.1审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，并做好地下咨询等工作。1.1.2现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。1.1.3开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。1.2开挖方案：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机按轴线进行开挖，自卸式汽车配合运土；基底及边坡修理采用人工辅助48、开挖，开挖放坡坡度1：1.00。采用草袋护坡，基础采用明沟排水，设集水坑和排水沟用水泵降水。1.3开挖顺序：沿一侧推进。1.4在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。1.5本工程必须先开挖至设计标高，然后进行轻便触探试验，并及时通知甲方、勘查、监理、设计单位共同进行验槽，验槽合格后应及时用级配砂石回填至设计标高，压实系数不小于0.95。1.6注意事项：1.6.1挖土过程中应有测量工及时将标高引49、测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。基坑范围内可能有较多管线、地下构筑物、埋藏物等，开挖中如发现，立即停止施工，并上报相关部门。1.6.2 基坑开挖完毕后，应及时进行钎探，并组织相关人员验槽，验槽合格后尽快打上垫层，以防扰动。1.7安全措施：1.7.1 严禁在基坑边大量堆载施工用机具、材料或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。1.7.2基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。1.7.3基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。二、土方回填1.1在基础施工完毕，经有关部门隐蔽验收合格签字后，进行基坑回50、填。1.2工艺流程：基坑底清理隐检检验回填土料质量分层回填、耙平夯打密实取样试验验收1.3基层清理：必须清理到原有土层上，将回落的松散土、泥浆、石子等杂物清除干净，并办理隐检验收。回填时回填土含水率必须控制在规定含水率范围，一般手握成团落地开花为宜。1.4基础施工完及时回填2：8灰土，采用蛙式打夯机夯实，虚铺厚度200300mm，每层夯实三四遍，夯实时一夯压半夯，夯夯相连。每层夯实后，分部位按规定进行取样，测出的压实系数0.94后再铺上一层土。1.5回填土施工完毕，及时汇总回填记录及取样试验表，并报送监理部，同时进行质量验收及评定。第三节 厂房柱基础施工方案主要工艺流程：测量定位降水挖土（包括51、边坡处理、基坑降水）桩头处理清槽、验槽（桩基复核桩位）基础（承台）垫层砼基槽放线螺栓固定钢筋绑扎模板施工钢筋、模板验收砼施工砼养护模板拆除验收、回填土施工1柱基础底采用深井降水，配合基坑内明排水，深井降水另见方案。2土方采用机械开挖为主，单个基础独立开挖，一次开挖至设计标高以上200mm，人工清槽，桩间土采用人工开挖。挖土机采用EX300型（1.0m3铲）挖土机2台，配斯太尔翻斗车外运土方，土方运至指定地点用于回填。机械挖土期间必须设专人负责指挥，严格控制基底标高，防止超深挖掘。挖土采取一次开挖的方式，放坡系数为1：1。挖土时应严格控制基底标高，注意随时用水准仪观测挖土部位标高，严禁超挖。并用52、密目安全网和483.5钢管对基坑进行围护，未经安全人员确认不得随意拆除维护设施。基底500mm以上为桩间土开挖，挖土采用人工开挖。挖土时必须保证桩基完整。桩间土开挖后及时和桩基施工单位交接，进行破桩头及桩基检试验工作。桩基试验后进行桩基交接。我单位同时进行地基清槽、验槽工作。3护坡 由于现场地质情况复杂，表层吹填层为含水量高的泥砂，已处于雨季施工，为保持边坡稳定采用草袋填装砂石子护坡。挖土放坡系数为1：1，草袋沿边坡坡度斜向叠放，每层草袋错缝搭接。采用草袋护坡首先可以加快施工进度，一层土方挖完后即可施工。同时在地下水压力较大时可从草袋缝隙渗出减少边坡压力防止边坡坍塌。4土方回填承台施工完后，沿53、四周及时回填，回填土应采用素土分层夯实，每层土厚不超过300mm，其夯实系数y0.93。回填土不得采用淤泥、耕土有机物含量大于8%的土、碎石和砖头等透水性的土料。5钢筋工程钢筋现场加工，直径18mm以上钢筋连接采用闪光对焊，其它采用绑扎连接。所有钢筋原料统一进入项目部钢筋加工场，由项目部材料员统一管理，建立健全各类台帐。加工下料前做好钢筋加工工料表，在加工现场用黑板标明。下料尺寸必须符合图纸及规范要求。按施工进度在加工场地有序加工，弄清结构部位、构件数量、材料规格。加工后的成品挂上标识牌，分类码放。钢筋的砼保护层厚度符合设计及规范要求。钢筋工程完毕后，将预先预制好砼保护层垫块垫在钢筋下，确保基54、础保护层满足要求。附图：桩与基础连接示意图。厂房柱基础钢筋安装允许偏差和检验项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架宽、高度5尺量检查2骨架长度103受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其量大值排距54预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，05受力钢筋保护层10尺量检查成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎基础杯口钢筋时，不准蹬踩底层钢筋。严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。6厂房柱基础模板采用竹胶板，支撑采用483.5钢管配木方使用。模板使用前，要将表面清理干净，涮脱模剂，保证砼脱模不出现粘模现象。做好模板设计，根据厂房柱基础及现场施工条件，对模板进55、行计算设计，确定模板的平面布置。安装模板前，要将基础底部清理干净，施工过程中不得掉入杂物。检查模板的垂直度、对角线的尺寸，符合要求后在继续加固模板，基础每个侧面备两道横管。模板安装完毕，应由施工操作人员提出自检，经项目部专职检查员确认合格后提出预检记录，方可交给下道工序施工。具体基础支模图。模板安装允许偏差及检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查梁+4，-5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查7砼工程砼全部采用商品砼，以溜槽下灰为主，部分基础采用汽车泵浇筑。砼由资质合格、生产能56、力强、信誉好的混凝土生产厂家提供。砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清除干净，对浇筑部位的模板、钢筋、螺栓等做全面细致的实测实量，检查合格后，做好预检、隐蔽验收记录，办理专业会签手续，重要部位由指挥部签署浇灌令。在砼浇筑前召开技术交底会,交底内容主要有：施工方法，技术要求，过程控制，质量标准，注意事项及成品保护等技术交底要全面，有针对性，可操作性。如处于夏季施工，可采取降低拌合水温度，降低石子、砂子温度来降低砼入模温度。垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板。振捣时，可采用平板式震动器振实，表面用木抹字搓平，已浇筑完的混凝土垫层，应在砼终凝后浇水养生。施工采用“57、连续分层、一层砼施工完后再回至起点施工下一层。每层砼浇灌厚度不大于40cm，且前层与后层浇灌间隔不得超过砼初凝时间；再振捣操作上，振动器必须保证施工要求，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。砼的振捣：当使用插入式振动器时，正确方法应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。在振捣砼每一插点要掌握准振捣时间，一般应为砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。浇筑上层砼时需插入下层砼至少500mm。振动器使用时，振动器距58、模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。砼的养护：砼应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。普通砼时间不少于7d，抗渗砼时间不少于14d。采用洒水养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。砼养护用水必须与拌制用水相同。砼成品保护：混凝土强度达到1.2N/ mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8预埋螺栓施工方法首先在螺栓安装部位上层砼施工时，预埋1501508铁件（根据基础形状，不少于4个），用于安装螺栓固定架。用激光测距仪、经纬仪和水平仪，从首建集团指挥部测量大队提供的测量基线网上引出柱基的中心控制线和标高控制线。此控制线经检查复测，确59、认无误后方可使用。在固定架立柱上投上相对标高点，根据所投的标高点，焊上螺栓固定架水平支撑和中心线架。固定架底部应焊接牢靠，确保砼浇灌时螺栓的稳定性。根据中心、标高控制线定出螺栓和埋件的具体位置，固定架必须自成体系，与模板固定架、钢筋支架等完全分开，以确保螺栓位置准确。螺栓安装时先固定好中心，然后调整标高，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪力撑予以加强。浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下砼。砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正，正到满足要求。螺栓的防护：在砼浇灌前后，用油布或其他材料包扎好60、地脚螺栓。螺栓和埋件在砼浇灌前要经过监理及专检人员全面质量检查，报监理验收，确认签字后方可浇灌砼，防止遗漏或安错。预埋螺栓允许偏差及检验方法：项 目允许偏差检验方法预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查 螺栓加固：见基础螺栓固定架示意图。第四节 主轧线基础结构施工方案一、钢筋工程（一）作业准备1. 钢筋加工制作在现场进行，人工送至使用部位。钢筋进入现场后必须由技术、施工、材料三方进行外观、材料合格证检查验收，在监理见证下由试验人员按规定批量取样，送实验室进行复试，二检合格后方可使用 。钢筋严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。存放钢筋场地平整且备好垫木61、，下用垫木垫高，周围挖排水沟。2.钢筋下样必须依据设计图纸，并符合GB50204一2002规范规定绘制下料图及加工图，对节点钢筋密集处应绘制大样图，确定是否符合要求。钢筋连接采用绑扎和直螺纹套筒连接。加工成型的钢筋必须按使用部位分规格、型号，编号挂牌码放。（二）钢筋加工：1.钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。2.钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3.根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。4.弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。62、5.I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 6.箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度满足为10d，且75mm。7.钢筋的半成品加工定位梯、定位马凳等需提前加工，确保尺寸准确。8.加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。（三）钢筋锚固及连接要求：1接头部位：接头位置宜设置在受力较小处，尽量错开柱、设备基础登插筋部位，同一根钢筋上应尽量少设接头。2. 钢筋的锚固及搭接：锚固长度HPB235级钢筋为25d，HRB335为35d，HRB400为40d（d为钢筋公称直径）；搭接长度HPB235级钢筋63、为30d，HRB335为42d，HRB400为48d（d为钢筋公称直径）；当为两种级别钢筋搭接时，取其中较大值。3.钢筋接头率及错开间距：纵向受力钢筋机械连接接头的长度为LIEd（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积在受拉区不宜大于50。（四）钢筋安装1.顶板钢筋绑扎：钢筋绑扎前，首先在垫层上将顶板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，保证钢筋位置根数准确无误，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。上下铁钢筋之间采用钢筋马凳进行支撑，25 1500mm与上下层主筋焊接。2.墙体钢筋绑扎严格按照设计及规范规定进行绑扎。3.钢筋保护层控制：柱子、墙等侧面采用64、塑料垫块。垫块卡在主筋上；顶板底筋保护层控制采用大理石或混凝土垫块，垫块厚度同保护层厚度；垫块间距600mm，梅花型布置。4.钢筋施工时严格控制框架柱插筋位置，在模板上弹出轴线和框架柱边线，用48*3.5钢管控制插筋位置，避免钢筋移位。砼浇注前严格审图，核对各部位钢埋件和预留洞口的设置，避免遗漏，发生后凿洞口，破坏结构的现象。5.钢筋质量的验收：钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。根据设计图检查钢号、直径、根数、间距是否正确。检查垫块位置、数量、厚度是否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的要求。钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5长度10钢尺检查2绑扎箍筋、横65、向钢筋间距20尺量连续三档3受力主筋保护层墙、板3钢尺检查4受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点排距56钢筋工程施工完后及时组织自检、隐检，经监理检查合格后方可进行下一道工序。（五）、钢筋的连接在钢筋焊接及钢筋剥肋滚压直螺纹连接正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。开工前试焊、试连接合格后方能正式施工。a、手工电弧焊施工焊接钢筋采用的焊条符合图纸及规范要求： 钢筋帮条焊 HRB400钢筋，采用E5003型焊条 HRB335钢筋，采用E4303型焊条钢筋帮条焊，采用单面搭接焊，搭接长度10D(D为钢筋直径)。焊缝厚度S不应小于钢筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于钢筋直径66、的0.8倍。帮条焊时，两主筋之间的缝隙为2-5。搭接焊时，焊接钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，应在形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。焊接质量必须符合设计要求和规范要求，钢筋电弧焊施工符合集团工艺标准要求，焊接质量应满足以下要求：1）、钢筋表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2）、不得有肉眼可见的裂纹；3）、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差符合规范要求；4）、焊缝余高不得大于3。帮条焊在以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。b、钢筋电渣压力焊施工67、墙体、柱、设备基础的竖向钢筋，直径20，采用电渣压力焊进行连接。1）、电渣压力焊的施焊过程：（1）钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV）的交流焊接电源（一般32直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源）。（2）电渣压力焊采用的焊剂，性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去焊渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。（3）在正式进行钢筋电渣压力焊之前，对不同的直径钢筋按照选择的焊接68、参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数（焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间；不同直径的钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数、焊接时间可延长）。对焊工要进行焊接参数的详细交底。2）电渣压力焊施工应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查明原因，及时消除。雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。钢筋电渣压力焊焊接参数参考表钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过69、程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t220300350354518221752235040018625400450216 3）质量要求：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：、敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4；、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；、接头处的弯折角不得大于2；、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ108的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 钢筋电渣压力焊以300个同牌号钢筋接头作为一批。每一检验批，随机切取3个接头做拉伸试验。c70、钢筋剥肋滚压直螺纹连接钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。正式连接施工前的试连接件不合格（接头的抗拉强度试验）不得正式连接施工。每组试件3根。同一施工条件、同一批材料、同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。1）钢筋丝头加工使用剥肋滚压直螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。螺纹长度符合如下要求：标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）。丝头质量抽查：项目经理部的质量检查员、钢筋工长、专业技术员对自检合格的丝头进行抽样检验。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽件10%，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数71、检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。质量要求：（1）用螺纹环规对加工的丝头进行质量检查。（2）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的丝头应，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类存放整齐待用。（3）钢筋应先调直再下料，宜采用砂轮切割机和砂轮片切割，切口端面应与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不得使用气割下料。2）套筒:直径25钢筋连接接头的套筒长度60，螺距3，螺纹直径25.30.3，钢筋丝头长度为套筒长度的1/2+2P（P为螺距）。购买的套筒规格、型号必须符合相应的钢筋的规格、型号的要求。套筒分正丝和反丝两种，当直棍钢筋之间连接时采用正丝套筒连72、接，带拐钢筋之间连接时采用反丝套筒连接。成品套筒应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护套；套筒表面应有规格标记。套筒质量要求：（1）、连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（2）、牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。（3）、各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。（4）、连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。3）接头拧紧：连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。接头的连接用力矩73、扳手（精度为5%）进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，直径25钢筋接头拧紧力矩为250 KN.M。二、 模板工程（一）说明:模板采用15mm厚覆膜胶合板。顶板支撑采用满堂红碗口式结合扣件式脚手架。柱子使用钢管式脚手架支撑，柱、梁加固使用12对拉螺栓，丝头现场加工。有防水层要求的在对拉螺栓两侧加设30mm30mm10mm橡胶垫圈，模板拆除后把橡胶垫圈剔凿出，然后使用1：2.5膨胀防水砂浆抹平；无防水要求的部位使用对拉螺栓时增加pvc套管，保证节省资源。对拉螺栓拉螺母均安装2个，以保证模板的稳定性及刚度。（二）工艺流程模板加工弹线支撑模板安装模板加固模板调整预检验收混凝土浇注拆模、养护74、1混凝土浇注完5d后拆模，拆模时注意成品保护，严禁用撬棍撬模板，破坏混凝土表面。2模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。3侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。4拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点。6模板施工要点：在模板支设前，要进行充分清理，刷脱模剂，确保表面平整；在模板上弹出基础定标高线，混凝土浇注时能够控制好基础的上标高。7模板施工完毕经自检评定合格后组织有关人员检查，办理预检手续并请监理复检后方可进行下一道工序。模板拆模时注意成品75、保护，保护混凝土边角、螺栓丝扣不受破坏。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。8严格按优质工程检查要求，符合国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-54相邻两板表面高低差2钢尺检查5垂直度8经纬仪或吊线、钢尺检查6表面平整度52M靠尺、楔型塞尺三、 混凝土工程混凝土全部采用商品混凝土。砼进场测试浇筑砼砼养护大体积砼必须防止砼内外温差过大引起裂缝，因此必须严格控制水泥用量和用水量，并掺和适量的粉煤灰和缓凝减水剂等。优化砼级配、提76、高砼的运输、浇灌、振捣及表面处理等操作质量，以提高砼全过程的施工工艺水平来增强砼的抗裂度。必须保证砼浇筑的连续性，必须确定每层砼施工量，泵送量，砼运输车数量。下层砼初凝前必须进行上层砼施工。根据实际情况按照施工进度进行混凝土浇注。墙体和柱混凝土浇注：混凝土浇筑时注意控制混凝土下落高度，下灰高度不超过2000mm，且每层浇筑厚度不得超过500mm；柱浇注前为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部先铺一层100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。采用插入式振捣棒振捣，振捣充分、密实，杜绝蜂窝、孔洞。水平施工缝留置在梁底部位，标高要控制准确，并形成一个水平面。采用插入式振捣棒振捣，对梁上钢筋较密采用377、0插入式振动棒，板采用振动棒和平板振动器振捣。边浇边振捣，振捣时应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，移动间距不大于400mm，顺序进行，不得遗漏。振捣时间做到均匀振实（表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉）振捣上一层时棒应插入下层50mm，消除两层间接缝。顶板混凝土压光为三遍铁抹子找平，铁抹子找平压光时一定用力，才能保证混凝土表面的密实度。对于大体积混凝土，采取如下措施：1、材料的配置：（1）砼的材料和配置：水泥、砂子、石子、外加剂和水必须符合国家标准，配合比的设计按低水热化、小水灰比、良好的和易性、干缩小，有一定的补偿收缩性能，满足设计要求的强度和抗渗性能的原则进行，并事先通过对比试验，筛选出最佳配78、合比。此外必须根据混凝土浇注时的气候和湿度及时调整配合比。所用材料必须在二检合格后方可使用，使用时按现行行业标准水运工程混凝土试验规程（JTJ270）进行检验，并按现行行业标准水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269）进行质量控制，其质量符合国家标准，尽可能降低砂、石搅拌前的温度；拌制混凝土时严格控制水量，严禁在现场往混凝土中随意掺水。（2）水泥：配置耐久性混凝土选用质量稳定、低水化热和含碱量偏低的水泥，尽可能避免使用早强水泥和C3A含量高的水泥；水泥的强度等级为42.5，其质量符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）和矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥（GB13479、4）的有关规定。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的熟料中C3A含量控制在610，碱含量（按Na20当量计）不宜超过0.6，否则应满足混凝土中的总含碱量（包括所有原材）不得超过3.5。（3）拌和料1）混凝土应采用大参量或较大参量矿物掺和料的低水胶比混凝土。本工程宜复合使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。2）掺和料必须品质稳定、来料均匀、来源固定，符合国家现行标准用于水泥的粒化高炉矿渣（GB203）、用于水泥和混凝土的粉煤灰（GB1596）的规定。粉煤灰的烧失量和需水量按一级灰控制，而细度按二级灰控制，应采用低钙粉煤灰。3）掺和料的掺量根据设计对混凝土各龄期强度、混凝土的工作性和耐久性80、以及施工条件和工程特点（如环境温度、混凝土拌合温度、构件尺寸等）通过试验确定。掺和料掺量为胶凝材料总量的3050。（4）骨料1）骨料的质量复合现行行业标准水运混凝土施工规范有关规定。2)粗骨料的压碎指标不大于7，失重小于8；含量低于0.7；吸水率不大于1；针、片状颗粒不超过5；最大公称粒径与钢筋保护层厚度合最小钢筋间距的比值不大于12。3）细骨料失重率小于5；含泥量低于1；对不同细度模数的砂子，控制4.75mm、6mm和0.15mm筛的累计筛余量分别为05、4070和95。4）严禁使用海砂。（4）拌合水1）拌合水采用城市供水系统的饮用水，严禁使用海水。当采用其它水源时应符合现行行业标准水运工程81、混凝土施工规范的有关规定。2）尽量减低拌合水用量，采用高效减水剂，拌合水用量不宜高于150mgm3。3）钢筋混凝土的拌合水的CL含量不宜大于200mgL。（5）外加剂1）外加剂满足国家现行的规范、规程和标准。外加剂质量符合国家标准混凝土外加剂（GB8076）和（GB50119-2003）的规定，各种钢筋阻锈剂符合钢筋阻锈剂使用技术规程（YB/T9231-98的规定。2）混合使用高效减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂、阻锈剂及其它防腐剂时，事先专门测定它们之间的相容性。自防水混凝土均具有防混凝土腐蚀（Mg2和SO42腐蚀）、钢筋阻锈功能和具有防水功能的多功能复合外加剂NST（根据xxxx建设工程检测82、有限公司实验室试验（中间）成果）。3）各种外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.02，高效减水剂中硫酸钠含量不得大于减水剂干重的15。2、砼配合比设计根据上述原材料、外加剂及各种规范规定，混凝土的配合比待与混凝土搅拌站、实验室由首建指挥部统一制定。3、施工缝的留设水平位置的施工缝留设，对于顶板每段仓留一道，对于内壁和地下室柱等可在顶板梁或顶板下留一道；同一设备基础宜一次浇注，当必须要留设水平施工缝时，设备基础螺栓底部以下200mm留设一道，严禁在设备螺栓埋置范围内设水平施工缝。水平施工缝构造：冲渣沟壁部位在板底向上1000mm设置平缝（考虑渣沟常年流水高度不会超过1000mm）83、；与土壤直接接触的采用一道普通钢板止水带和一道不锈钢（不含顶板）；顶板采用平缝，其余部分可采用平缝，所有水平施工缝处钢筋必须连续配置，在施工缝连续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不小于1.2Nmm2，施工缝处后浇混凝土前先将表面清理钢筋，去除松动砂石和弱层，凿毛、充分润湿（保湿12至14小时），清除残留积水，施工缝铺设一层砂浆，其成分与混凝土中砂浆相同。4、浇注前施工准备和注意事项（1）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清除干净，对浇筑部位的模板、钢筋、预埋件等做全面细致的实测实量，检查合格后，做好预检、隐蔽验收记录，办理专业会签手续，重要部位由指挥部签署浇灌令。（2）在砼浇筑前84、召开技术交底会,交底内容主要有：施工方法，技术要求，过程控制，质量标准，注意事项及成品保护等技术交底要全面，有针对性，可操作性。（3）大体积砼，因此要求在浇筑砼期间严格进行温度控制。根据大体积砼施工季节，确定大体积砼施工方案。（4）混凝土浇筑时严禁施工人员在钢筋上来回行走，施工部位应搭设跳板走台，施工人员在走台上行走。（5）应注意钢筋保护层的厚度必须符合设计图纸及施工验收规范的要求，并派专人对施工过程中的模板进行检查，发现有变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修处理。 （6）由于上部结构荷载很大，基础受力也较大，同时又是防水混凝土，所以浇筑砼时，必须保证砼浇注的连续85、性，主要是保证砼分层之间密切结合，层与层之间的砼必须在4小时即初凝前结合，这就要求施工组织者要严密组织，合理安排施工人员，做好浇筑前的准备工作，保证砼连续不断的输送到浇筑部位；吃饭轮班，不允许出现人为的混凝土间歇。5、混凝土的浇注及运输1、工艺流程：砼进场测试浇筑砼砼养护2、施工准备：机具准备及检查：砼浇灌前对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需用计划准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇灌前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在砼浇灌期间，要保证现场电、照明不中断。可事先与供电部门取得联系。如果经常停电，应配备一台发电机。本地区全年降雨，而现正直雨季在施工前86、掌握天气季节变化情况，尽量避开风、雨天气，以确保砼的浇灌质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇灌之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和结构的截面尺寸是否符合设计要求。支撑是否固定可靠。砼浇灌前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。3、砼泵送：混凝土浇注采用泵送，砼泵车臂回转半径必须覆盖砼浇筑区。在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作87、应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。4、砼浇筑顺序：施工时，混凝土的浇筑从西南侧开始，使用两台汽车泵设备分别从一端南向北北斜面分层浇筑。拖式泵采用倒退进行施工浇筑，泵车直接将88、混凝土斜面分层进行浇筑，由于使用拖式泵和混凝土泵车，因此可以直接将混凝土输送到浇筑部位。墙体浇注较高，最高浇注高度为6.2米，最低为1.8米，为保证工程质量采用串筒浇注方式，串筒长度以串筒底距基础砼面不大于2米为宜。砼浇注到串筒底时往上提串筒，每次上提最大高度不超过2米，且保证砼自由倾落高度不超过2米。当砼自由倾落高度不超过2米时取消串筒，直接浇注砼。斜面分层将砼浇注到墙体内，斜面分层浇注高度不大于500mm。为了有效控制砼浇注斜面分层厚度，在砼浇注过程中采用尺杆控制砼的分层浇注厚度。用30*50木方或20硬塑料管做尺杆，刷红白相间油漆作分档标志线，分档间距为500mm。尺杆长度比墙体高度高189、M以上。测量时将尺杆直接立在砼上表面上，以外露尺杆的长度检验分层的厚度，并配备足够的照明（采用手把灯）。采用插入振捣棒进行振捣，振捣时要快插慢拔，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，表面出现水泥浆和外观均匀为止，一般为2030秒，具有防水要求的混凝土需振捣4060秒且在混凝土初凝前进行二次回振。插入式振捣器振捣砼移动间距，不大于50cm 。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，确保砼密实。振捣时要避免将振动棒触及钢筋、模板、芯管、予埋件等。作业时振动棒插入砼的深度不应超过振动棒长度的2/33/4。振捣砼时发现钢筋、模板变形、移位等，各工种相互配合进行处理。5、砼浇筑方法：大体积砼必须防止砼内90、外温差过大引起裂缝，因此必须严格控制水泥用量和用水量，并掺和适量的粉煤灰和缓凝减水剂等。优化砼级配、提高砼的运输、浇灌、振捣及表面处理等操作质量，以提高砼全过程的施工工艺水平来增强砼的抗裂度。必须保证砼浇筑的连续性，必须确定每层砼施工量，泵送量，砼运输车数量。下层砼初凝前必须进行上层砼施工。在浇灌砼时，为了防止前后浇灌的砼出现冷缝，施工采用斜面浇筑方法，在振捣操作上，振动器必须保证施工要求，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。6、砼的振捣：当使用插入式振动器时，正确方法应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。有防水要求的混凝土需二次回振，并且比普通混凝土91、振捣时间增加一倍，时间为60秒左右。砼浇灌时，斜面分层厚度400mm。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。在振捣砼每一插点要掌握准振捣时间，一般应为砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。为了减少砼表面收缩裂缝，做好砼表面处理，采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，终凝前补压一遍，及时覆盖保温层并注意开始养护时间。 7、混凝土养护92、：混凝土浇筑完12h以内（应根据现场实际情况），应对混凝土加以覆盖养护，顶板板养护材料采用2层塑料布和两层30mm厚度的草帘覆盖，并浇水保湿。10天后根据混凝土散热状态进行淡水湿养；其余部位为达到有效的保温，模板延后5天拆模，并且进行淡水养护。施工完成后必须设专人对混凝养护材料围护，保证混凝土的表面有效的保温顶板养护时间根据现场及气温随时调整。养护的同时，对混凝土的内部温度进行测量。8、混凝土测温1）顶板采用温度计测温，在混凝上浇筑前预先按要求的部位埋设，以直接接触浇筑后的混凝土来感受温度。在每块仓表面设测温点,测温点间距不大于15m，每一组测温点由3个测温孔组成，其中，第一个测温孔深度为距外93、侧100mm，第二个测温孔深度为置中，第三个测温孔深度为距内侧100mm。测温时间如下：在混凝土入模后72小时内每隔2小时测温一次；在混凝土入模后72-168小时内每隔4小时测温一次；在混凝土入模后168小时后，内每隔8小时测温一次。2）温差控制为了有效的将混凝土温差上限值控制，必须要保证防止混凝土早期脱水，游离水不过早蒸发，并且有效养护条件，才能保证混凝土温度差在25以内。3）温度控制指标及具体实施 温度监控指标如下： 最高温升：小于30（初始温度除外）； 内外温差：小于25； 降温速度：小于11.5/d；在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作94、完成后，即使覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，仍应保温并及时加盖塑料薄膜和草帘子等保温材料，也可用碘钨灯照射，以提高外表温度。9、大体积混凝土浇注突发性措施1）表裂处理：因气温过高，混凝土水化热升温较快，故混凝土表面在初次收水后水份蒸发迅速，使混凝土表面出现干燥收缩裂缝，对此，及时采取控制措施，加强抹压工序力量，在发现龟裂后，在相应范围内，反复加力抹压混凝土表面，直到龟裂消失，闭合为止，并及时覆盖薄膜。2）高温阶段处理：混凝土入模18小时-3天后，其内部温度会迅速升高到顶点，混凝土表层温度也会随之增高，一般混凝土的内外温差控制到25以内，如将要超过该数值时，应立即对混凝土采取加强95、保温措施，即在上述保温层上，增铺了一道塑料薄膜。3）降温阶段处理：自混凝土浇筑35天以后，混凝土会逐渐开始降温，这时混凝土容易出现收缩裂缝，要求施工人员坚持严格保温前提下，对不同时间浇筑的区域进行检测，并采取了分批分期减少保温层厚度层数的平衡措施，防止在同一层面混凝土内出现较大温差和应力集中情况产生。7天后，根据实际的混凝土温度情况，陆续撤除了所有的保温层覆盖设施，并转入正常养护工序。4）专职测温养生人员必须严格认真按时、按点对混凝土的温度变化情况，进行测量登记。混凝土测温记录填写时必须真实，测温孔的布置及要求必须按照测温点位的布置图进行布置。混凝土的养护时间不得少于7天。5）停电、不可遇见处96、理：与就近租赁站联系一台150kw柴油发电机，浇注混凝土时临时停电必须在1小时内发电机抵达施工现场。10、施工缝的处理所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿并用于结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。施工缝处继续浇灌混凝土时，必须清除原混凝土表面的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层50100mm厚水泥浆或与混凝土内成分相同水泥砂浆。混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。11、试块的留置连续浇注量超过1000m3时，同一配比的砼每200m3留置一组抗压试块(标养)，每500m3留置一组抗渗试块(标养)。同97、时每个仓必须留设同样600试块一组。四、螺栓、埋件工程（一）概况:1.埋件主要集中在外墙内侧、框架柱、顶板等。设备螺栓主要形式：螺栓套筒、直埋螺栓。2.固定架与螺栓或套筒底端焊接固定。固定支架呈“井”字形，根据直埋直径和埋深调整固定支架钢筋的间距，固定支架钢筋水平间距根据埋件直径而定，立筋2000mm。固定支架安装好后，在固定支架上给出中线和标高。在安装过程中用钢丝线挂上“十”字线，保证其水平位置和标高，找好平面位置后调整活地脚螺栓套筒的垂直度。待两方面尺寸保证后进行焊接固定。3、埋件的固定1）、钢板切割时必须使用机械自动切割，型钢安装前必须调直；2）、预埋件锚固筋焊肉必须符合设计、规范要求；98、3）、切割完毕的钢板、角钢必须将药皮敲掉，焊渣除去；4）、无论多大的预埋件必须使用一块整体型钢；5）、大型预埋件安装时先与钢筋临时固定，待模板安装完毕后从模板打孔上中下三道螺栓焊接预埋件上与模板固定，上下两处连接螺栓与预埋件上下边缘不得超过50mm；6）小型预埋件安装时直接使用螺栓与模板固定；7）钢板厚度超过或整体重量超过50kg，使用12mm直径螺栓固定，其余采用10mm直径螺栓固定。8）护角角钢安装前必须调直，安装时挂通线，特别注意混凝土浇筑时标高控制。（二）活地脚螺栓套筒施工方法2.1放线定位按照测量给的定位控制桩细化投点，确定螺栓的位置和标高，将水平位置和标高标识在混凝土垫层上。2.299、准确确定位置再次用测量给定的坐标点和高程点施测定位每（个）组螺栓的准确位置，并与前期标识在垫层上的相比对。不一样的找出原因。无误后将标高和位置线准确的标注在螺栓安装支架上,作为永久性控制线和标高,以便螺栓检查和设备安装用。2.3活地脚螺栓套筒固定架与活地脚螺栓套筒底端焊接固定。固定支架呈“井”字形，根据直埋波纹管的直径和埋深调整固定支架钢筋的间距，固定支架钢筋水平间距根据波纹管直径而定，立筋2000mm。固定支架安装好后，在固定支架上给出中线和标高。在安装过程中用钢丝线挂上“十”字线，保证其水平位置和标高，找好平面位置后调整活地脚螺栓套筒的垂直度。待两方面尺寸保证后进行焊接固定。2.4安装螺栓100、套筒并将螺栓套筒与螺栓盒接口进行焊接，要求满焊，焊接之前必须对螺栓套筒的中心线和垂直度进行检查，无误后方可施焊，必须在安装前完成。2.5活地脚螺栓套筒必须按照规格尺寸进行编号，安装时以规格尺寸编号对号入座，以免造成规格尺寸不符。2.6浇筑混凝土前经测量进行检查核对螺栓标高和中心线位置无误后，经监理进行检查验收合格后再进行浇筑混凝土。2.7安装时注意要点：a、焊接螺栓固定架时首先要控制好标高，一般控制在5mm10mm范围内；b、调整螺栓盒底座表面平整度，保证螺栓盒表面平整；c、根据螺栓盒底座上的中心控制点，调整螺栓盒位置，螺栓盒中心允许偏差3mm；d、再次检查螺栓底座表明平整度或套筒的垂直度，合101、格后将底座焊接牢固；e、再将套管上口用钢筋棍与上层钢筋焊接牢固。活地脚螺栓套筒固定架详见下示意图：五、脚手架施工（一）施工准备：1材料准备：根据施工方案结合现场施工进度监督、检查施工队是否按要求按材料计划提出的数量、规格进场。2现场准备：由于此次钢管量大，材料进场需提前准备材料的堆放场地。材料进场后必须有专人负责钢管、卡扣的码放，必须达到文明施工的要求。内部结构已经施工完毕，并且验收合格，有正规验收合格手续。3技术准备：31编制施工方案经业主、监理、指挥部审批合格后并对现场脚手架操作人员进行详细的技术、安全交底并作交底记录。且工长完成安全作业措施。32技术质量人员并对进场的钢管、扣件、连接件等102、进行检验，通过验收后方能使用。33构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。（二）工艺流程：操作流程：基地验收合格完毕脚手架放线、弹线脚手架搭设脚手架验收顶板钢筋、混凝土施工脚手架拆除清理、验收本工程脚手架采用483.5的碗口式和钢管式结合使用。碗扣式脚手架是施工中常用的一种脚手架，具有搭拆方便、速度快等优点，是急需赶工期的一种技术措施,同时在缩短工期、节约钢材和改善劳动条件等方面效果显著。（三）施工方法1底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。2脚手架103、搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。3脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。4脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工楼层1.5 m。5脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。6脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。7连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。8 作业层设置应符合下列要求：a 必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；b 护104、身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；c 作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。9.采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2002的有关规定。10.脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。（五）脚手架拆除:1.应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。达到100强度后方可拆模。2.脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。3.脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，105、派专人看管。4.拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5. 拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。6.连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。7拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。8脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。9拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。（六）检查与验收进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： 1、 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证2、 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调106、托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。对整体脚手架应重点检查以下内容：1 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；2 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3 立杆上碗扣是否可靠锁紧；4 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；8.5搭设高度在20m以下（含20 m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；对于高度超过20 m脚手架超高、超重、大跨度的模板支撑架，应由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。第五节 装饰装修施工方案1. 外装修：外墙脚手架搭设施工放线样板段确定门、窗安装外墙建筑107、胶外墙抹灰外墙砖收尾、清理。 内装修：主体结构验收合格施工放线内隔墙砌筑验收墙面装修油漆工程顶棚地面工程收尾、清理。 2.抹灰工程基层处理规方浇水润湿标准灰饼冲筋底层抹灰面层抹灰养护。2.1抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均清理干净；抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。2.2抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，无明水时，出现裂缝前及时喷上砂浆面防裂剂，可防止裂缝和空鼓；罩面灰应待底层灰面达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁抹子压光应不小于两遍，当面层抹灰完成后，再喷一次砂浆面防裂剂。2.3每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹108、灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下可洒水养护），避免表面出现裂缝；墙面的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制，要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。3.楼、地面工程3.1地面基层：如自然地面过高，将土清理出去，留出地面垫层和面层的高度，清理出的基层应平整，并用蛙式打夯机夯实；如自然地面过底，则选不含有机物等杂质的土回填至要求部位（0.00标高减地面面层和垫层厚度）。回填分层进行，虚土厚度不应超过200mm，用蛙式打夯机夯实，不少于3遍，每层夯完后取样， 实验合格后进行下一层回填。3.2地面垫层：所用砼质量符合要求，用平板振动器振捣密实所用材料和施工109、方法同楼板砼施工。4.抹灰及涂料4.1工艺流程：墙面基层处理 弹线分格(粘条) 拌制面层用料 面层喷涂 (起分格条勾缝) 养护。外墙涂料的工艺流程为：基层处理修补腻子第一次满刮腻子第二次满刮腻子弹分色线刷第一道涂料刷第二道涂料4.2基层处理：先将墙表面尘土、污垢清扫干净。浇水湿润墙面，按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必须均匀一致，达到强度后（以手掰不动为准）抹1：3水泥砂浆，每遍厚度57 mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致、无划痕。底灰抹好后第110、二天抹面层砂浆，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹1：2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致，然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩裂缝。外墙基层处理完后，修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破坏处、麻面、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。第一次满刮腻子：待满刮腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨光，然后将墙面清扫干净。第二次满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一次腻111、子相同。待满刮腻子干燥后个别地方再复补腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。分色线在施涂涂料前弹线，先涂刷浅色油漆，再涂刷深色油漆。4.3面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。涂料应一次购足，做到整体颜色一致。喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为3050 mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。喷枪移动范围直线喷涂7080 cm后，拐弯180向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/21112、/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为12小时。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。4.4喷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进行勾缝。4.5喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。4.6喷涂施工注意事项：喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。喷涂施工质量要求：涂113、膜应花纹点均匀，颜色一致，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。5.门窗工程5.1、本工程均采用塑钢门窗。门窗表面颜色均匀，无裂纹、麻点、气孔、无明显擦伤。门窗框与扇应装配成套，并装好全部小五金，质量、尺寸、规格等与设计要求一致，门窗制作尺寸在允许偏差范围内，成品编号正确。5.2、根据门窗位置墨线，将门窗装入洞就位，用木楔塞入门框四周与墙体间的缝隙，调整好门窗的标高，水平、垂直、对角线等横用压形扁铁与门洞预埋件焊接，外窗安装时必须挂竖横向通线, 确保横平竖直，门窗安装应在装修工程施工前施工。5.3、外门窗固定后，及时进行隐蔽验收， 门窗框与洞口之间的缝隙内塞入轻质材料，使之柔性连接。抹水泥砂浆，外114、侧用防水密封胶堵严实。5.4、安装五金齐全，开启灵活。6.饰面砖工程6.1饰面砖颜色、图案符合设计和业主要求；进场时有质量证明资料，应开箱进行抽检，饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致。6.2卫生间防水已施工完毕且试水试验合格。6.3刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰6.4冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。6.5装挡：根据冲筋的标高进行砂浆115、的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。6.6找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。6.7铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。6.8施工完的饰面砖应无空鼓、裂缝；变形缝部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。7.卫生间防水施工：7.1在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不116、得有尖锐杂物存在。7.2找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。7.3与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。7.4小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。7.5在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。7.6涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。7.7卫生间面积小117、，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。7.8 防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。8.屋面工程8.1屋面做法：屋面板采用现浇钢筋混凝土，保温层采用70厚聚苯板、100厚加气混凝土砌快，最薄20厚1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层，20厚1：3水泥砂浆找平层，防水采用33厚两层SBS改性沥青防水卷材组合，架空层支座M5砂浆120120200多孔砖支座、双向500、高200、端部砌240120多孔砖支座、支座下垫一层卷材、卷材周边不大出支座40，架空层为35厚495495、C20预制砼板、1：2水泥砂浆填缝。8.2施工顺序：基层检查清扫保118、温层找坡层水泥砂浆找平层取样测找平层含水率铺贴附加层防水卷材施工密封胶封搭接缝边清理及蓄水试验支座架空层验收8.3施工用找坡层、保温层材料堆积密度不应过大，施工前测材料含水率，如含水率过大则采用排汽措施。防水材料经二检合格后方可使用，防水层施工选择有资质的专业单位。8.4防水卷材施工基层处理：防水基层要求坚固、平顺、光滑、干净、干燥、无灰尘油污。涂刷基层处理剂。 基层处理剂干燥后，将卷材粘贴在基层上，用橡胶刮板或压辊将卷材下空气排出，并压实卷材。卷材搭接外边缘宜用贴必定专用密封涂料密封。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附119、加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。8.4.5防水工程必须由防水专业队施工，防水施工人员必须持证上岗；做防水层时基层含水率不得大于9%；防水材料应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。8.4.120、6防水层施工完毕，要及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业；涂膜没有完全固化干燥前不得上人走动，更不能在其上面进行其它工序的施工；不得在防水层面上堆放重物；涂刷施工严禁有烟火及电气焊操作。. 防水层施工完毕做蓄水或淋水试验，蓄水24小时或淋水2小时后不渗不漏，经监理验收确认。第六节 地坪施工方案一、作业条件1.测量控制网已测设完，竖向标高尺寸（+500线）已全部标记在柱子上。2.施工缝位置控制线已按要求设置完毕。3.地面施工前应采取防雨措施。4.厂房内的设备基础、地面垫层、门框、地面预埋件、水电设备管线等均按设计要求施工完成，并进行了检查验收。5.样板块经业主、监理、施工等有关单位验收合格121、。二、 施工工艺基土处理 基层清理 弹标高、施工缝位置控制线 钢筋绑扎 支模分仓 混凝土坍落度测试 分仓混凝土浇灌 混凝土养护 地面分格切缝 分格缝处理 验收混凝土地坪拟按照分仓支模，跳仓浇筑，支模及浇筑顺序按照模板及平面布置图进行。（一）基土处理：将土方利用推土机降至设计标高，然后用30t振动碾碾压密实，达到设计地基承载力要求（压实系数0.93）。当基础肥槽为回填土时，要按照设计要求，在1200范围内，按300mm厚分层夯填至设计标高，要求达到压实系数。回填土每层按100-500m2取样一组。（二）基层清理：施工前将基层表面泥土、浮浆块、杂物等清理干净。（三）钢筋混凝土地面做法：1.弹出地面122、标高和施工缝控制线：根据厂房柱上已确定的+500mm基准线，弹出地面标高控制线，按照分块施工的原则，弹出施工缝位置控制线。2.钢筋绑扎：钢筋网片的绑扎，除按设计要求将纵横伸缩缝部位的钢筋全部断开，还应将所有分格缝处的钢筋进行断开。为保证两层钢筋网片主筋的位置，要求利用14废钢筋短头制成的马镫，截成网片筋间距的长度，垂直与上下两层网片筋焊接牢固，马镫每平方米3个。3.支模3.1厂房地面混凝土采用分块支模施工，分块支模施工应根据现场施工条件并结合厂房轴线尺寸和跨度定出混凝土分块支模施工设置图。要求分块支模施工形成的施工缝位置，必须设置在后切分格缝的位置处。不允许随意留设。3.2特殊部位处理地坪与基123、础交接处处理：地面与设备及等接触的部位采用15mm聚苯板隔离。并且在混凝土施工完毕后在基础的转角（阴角与阳角）处，沿角中分线向外切放射性分格缝至外侧最近一道分格缝处，防止该处产生不规则应力裂缝。柱基础根处处理：地面柱基础、墙接触的部位采用15mm厚聚苯板隔离，并且在柱基础周围两米，设置15mm分格缝，分格缝采用15mm厚聚苯板，使其范围内的地坪与基础单独沉降，防止其不均匀沉降导致其他范围地坪沉降开裂。3.3模板的选用与安装模板采用与地面混凝土厚度相同20a的槽钢，槽钢采用钢筋脚固定支承，槽钢必须进行调直和找平。对横、纵向施工缝部位用1：2干硬性水泥砂浆进行冲筋，冲筋条幅宽100mm，厚20mm124、，并在其上用墨斗弹出横、纵向施工缝的位置，然后用槽钢沿线设置，并用水平仪进行找平、抄平，控制槽钢上翼缘面与地面标高一致，拉通线找直并将槽钢固定。在槽钢固定过程中和固定后应分别复核其顶面平整度、高差（3mm），侧面的顺直度（5mm）。槽钢的缝隙采用1：2水泥砂浆进行修补以防漏浆。在常温情况下，地面混凝土施工完成后24小时方可拆除槽钢。拆除时严禁以混凝土地面为撬点。达到砼的强度80可将槽钢与地面混凝土脱离开，但不拆除，以便保护地面边角不遭损坏。4.混凝土面层施工4.1混凝土采用商品混凝土，使用前，提前向混凝土搅拌站提出混凝土强度等级、坍落度、初凝时间及相应的技术要求，以保证混凝土搅拌站有充足的时间125、做混凝土试配。具体要求：水灰比:0.5左右,砂率:41%左右。对混凝土初凝、终凝的要求：一般初凝控制在3小时左右，终凝控制在8小时以内，具体的混凝土初凝、终凝时间应根据混凝土运送距离等条件确定。4.2混凝土的浇筑：混凝土坍落度要尽可能控制到最小（一般控制在12020mm）；混凝土进场时用坍落度筒进行检测。坍落度检测不合格应退回搅拌站进行处理。4.3混凝土浇筑采用分流水段施工的方法。施工顺序：先将混凝土输送入模，采用摊布机进行摊平，采用平板振动器和振动棒相结合的振捣方法，平板振捣器离墙边、柱边、模板边不少于500mm进行振捣，边角部位采用振动棒振捣，待混凝土摊平振实后，对混凝土多余部分和不足部分126、进行增减以达到平整密实，并用直径300mm，厚度为10mm的钢管滚杠及6m长铝合金刮尺对混凝土表面进行压实及平整度修整。4.4混凝土初凝后进行揉压, 以上人时有脚印，但又无明显塌陷为宜，这时用抹平机进行揉压。4.5细揉收光：在混凝土终凝前，一般以上人有轻微脚印时进行细揉收光，通过细揉不断消除抹痕，进一步闭塞水泥浆的毛细孔，以达到光滑密实的效果。凡揉光机达不到的部位，采用人工抹压收光。最后人工采用钢抹子抹压收光，消除抹光机在地面上形成的抹痕，上述这些工作必须保证在混凝土终凝前完成。4.6混凝土养护：地面混凝土抹平压光完成24小时后，进行养护,养护时间不少于7天。采用蓄水养护法使混凝土表面一直处于127、湿润状态。4.7混凝土试块留设：砼试块应根据浇筑的不同部位分别留设，不超过100m3的同配比的砼至少取样一次；每一工作班其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件和同条件养护试件.5.混凝土地面分格切缝5. 1地面分格缝采用后切分格缝的方法，后切分格缝的位置从厂房柱轴线处开始设置，横纵向均按6m设置，边跨或厂房伸缩缝部位及柱轴线跨度不符合6m模数时可适当调整。5.2地面分格缝的切缝时间非常重要,早了会将缝的两侧切成锯齿状,晚了会造成混凝土开裂。对此，施工时要严格掌握好切缝时间。5. 3当混凝土强度达到设计强度的30%时，用锯缝机锯出假缝。缝深依据设计要求或为地面混凝土厚度的1/3。128、锯缝前，根据施工缝分格布置图（见附图）和测量控制线进行弹线，弹出锯缝线，对横、纵向的施工缝部位也用锯缝机进行切割，以保证地面分格的整体一致。5.4施工缝处理：混凝土分仓浇筑的施工缝，要求先将地坪两侧弹线取直，然后用切缝机切去多余部分取直，切缝深度以1/3地面厚度为宜。施工缝浇筑混凝土前要求提前24小时湿润，并在浇筑前在接茬处刷水泥素浆一道。5.5分格缝处理：分格缝采用后切法施工，深度为1/3地坪厚度，宽度为3-5mm，切完后要将缝内垃圾吹洗干净，并用填缝剂填充密实。第七章 降低成本及加快施工进度措施1高度重视、组织保证1.1成立一把手负责的工程领导小组，提供优质资源为保证，对项目管理实施监督和129、检查。1.2组织内部行家对工程项目进行指导，对专业难题提供决策意见。1.3选择国家一级项目经理出任项目经理。在集团公司直接领导下，全面负责本项目施工。1.4由公司工程经理出任专业项目经理，设立专业施工管理机构，负责专业施工管理工作。1.5公司各专业部室，指定专人对项目经理部进行业务指导和保证，协调解决施工过程的问题，保证工程顺利进行。1.6 本项目施工，以高度重视为原则，以打精品工程，在职能部室的业务指导下，以项目经理部为核心，以专业公司为依托，形成强有力的组织管理体系。2科学管理、资源保证2.1 全面贯彻执行建设工程项目管理规范（GB/T50325-2001），提高工程施工项目管理水平，促进130、施工项目管理的科学化、规范化和法制化，适应市场经济发展的需要，与国际惯例接轨。运用系统的观点、理论和科学技术对施工项目进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理。2.2 项目经理部和各专业项目部，按需配备强有力的管理人才。选调素质高、业务精、能力强、懂管理、敢负责、实验经验丰富的人员参加。2.3 以满足项目施工需要为原则。集中各种优质资源，调集技术业务精、各项素质高、参加过大型钢厂施工的施工队伍，配备足够的专业施工劳动力，保证项目施工对人力资源的要求。2.4 发挥技术装备优势，按施工程序和进度计划，及时调集项目施工所需的各种施工机械进场作业。同时加大资金投入，选购目前最先进的施工机械，确保131、机械性能了优良和领先。2.5 加强工程材料和设备管理。制订满足进度计划的进场计划，保证及时供应。设立现场材料和设备仓储管理体系，加强保管和领用手续，严格按计划发料，确保及时准确。3先进合理、强化管理3.1 加强计划管理，优化施工方案。运用网络计划技术，围绕关键线路和主要矛盾线，统筹全局。运用动态管理模式，加强调度和指挥。自上而下分解任务目标，层层保证。3.2 加强施工准备，做到各种资源的及时到位。不断优化和完善施工方案，科学组织，精心施工，强化管理，使施工现场管理有序，施工程序合理，实现最佳化的控制。根据钢结构施工特点，在设计院出初步设计图后，还需要加工单位进一步对设计进行深化，深化时采用先进132、的深化设计软件，并且安装单位及早进入深化设计的过程，保证在深化设计的过程中，所深化的连接方法，构件的分段等按照现场安装方案进行，确保安装顺利。3.3 科技领先。最先进的施工项目，必须要用最先进的施工工艺和方法，最先进的施工技术装备来完成。广泛采用新技术、新工艺、新装备，优化施工方案，以实现施工项目的最高品质，实现按期建成投产的工期目标和获冶金优质工程的质量目标。3.4 强化质量管理，在员工中开展全方位责任感和使命感教育，树立信誉是企业生命的思想，充分调动全体员工的积极性，开展全员创优活动，是实现各项目标的根本保证。3.5 强化现场施工安全管理。增强员工安全意识，人人关注安全。技术措施到位，加强133、投入，强化安全装备。以杜绝重伤和死亡事故，减少轻伤为目标。3.6 强化施工现场文明施工管理，为施工项目顺利进行，创造良好的环境条件和保证，树立良好企业形象。3.7 公司对项目经理部实行进度计划、产品质量、安全生产和文明施工全方位的考核，重奖重罚。3.8 项目经理部开展多种形式的劳动竞赛，推动工程建设进度。设立工程节点奖，严格进行节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。3.9严格执行建立的质保体系，其中有采购、业主提供物资的控制、检验制度，基本杜绝由物资供应进度和物资的质量问题对工期产生的影响。3.10合理安排冬期和雨季施工，确保综合进度的实现。3.11严格检、试验工作，避免不合格产品用于工程和不合134、格工序转入下道工序，进而避免返工、返修等现象。3.12施工中各专业间要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。3.13实行工程例会制度，以周为单位安排详细施工进度，并监督实施情况。4信息管理措施主要是利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。5合同措施项目经理部与各合作队伍签订工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保项目总进度。6协调措施全面推行项目法施工，做好监理单位、设计单位、设备供货单位之间的协调工作。例如，在施工过程中有不可预135、见的事件发生时，首先考虑利用我方的技术组织能力予以克服，如超出我方能力，则报由监理工程师解决，集团积极配合。在切实做好以上各项工作的同时，为确保将工程的施工周期控制在计划目标之内，开工后将在本工程施工进度计划的执行过程中，全面实行动态控制，其整个过程如下图： 确定是否产生施工进度偏差？施工进度计划的执行 了解施工进度进展情况 （现场调查和数据采集）施工进度数据的统计和整理对原计划进行调整，形成新的施工进度计划 实际值与计划值的比较分析此偏差产生的原因及其对后续施工活动的影响 提出纠偏措施对其它有关计划的调整是否施工进度动态管理图第八章 季节性施工方案及措施按照施工要求，本工程施工季节性施工为雨136、季施工，应做好以下工作：一、总体要求1做好防洪组织工作，在雨季到来之前成立防洪领导小组，配备通讯及交通工具，昼夜值班，及时处理雨季中的各种问题，保证工程的顺利进行。组 长：xx副组长：xx组 员：项目部全部管理人员2雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产，不受季节气候的影响。3加强雨施信息反馈，对最近发生的问题要采取防范措施设法排除。在雨季到来之前，及时了解以往的降水状态及当年的气象情况，向气象台了解情况，做到心中有数。二、 雨期施工准备工作及措施1施工场地1.1场地排水：对施工场所的地形进行认真测量，对于降雨时可能进入施工现场的水源及水量进行了解，设法将雨137、水引出场外。对现场周围的排水设施进行调查，确定其排水方向、排水量等资料，然后确定其是否满足现场雨季的排水量。对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。塔基与建筑物之间积水时，应在塔基间加做排水管，防止因积水造成塔基下沉。1.2道路：工程现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。2基础结构施工阶段2.1保证沿着基坑四周的排水沟和集水井通畅，雨水通过排水沟和集水井，再通过排水泵及时排除场外。2.2开挖基础施工过程中如遇下雨，在下雨前用塑料布及时覆盖裸露的基坑138、，要密切注意收听天气预报和天气变化，以便能及时对现场采取措施。2.3垫层、底板浇筑前注意天气变化，做好防雨措施。基槽验收完毕后，应立即进行垫层浇筑，防止基槽被水侵泡。在未施工垫层遇雨时，基槽应采用塑料布覆盖，雨停、晾槽后才能进行垫层的施工。2.4派专人负责检查边坡的稳定情况，尤其是大雨过后，确认边坡稳定后方可继续施工。大雨过后要及时将基坑内积水抽出。雨后要检查运土路线是否有塌陷地方，防止挖运车辆陷入或倾覆。2.5土方回填工作在晴天进行，回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。2.6为防止雨水进入沟槽，沟槽两侧要堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm，宽度不小于600mm。3结构工139、程3.1钢筋工程现场设钢筋堆放、加工场地，人工运至使用部位。钢筋进入现场后，必须由技术、生产、材料三方面进行外观、材料合格证、数量检查验收，并由试验人员按规定批量取样进行复检，合格后方可使用，同时作好钢筋的见证取样工作。钢筋堆放时应严格按同等级、同牌号、同规格、统一长度分别挂牌堆放。存放钢筋的场地应平整，并垫好枕木，四周有排水措施。为防止雨淋，现场存放应进行有效覆盖。加工成型的钢筋必须按使用部位分规格、型号，编号挂牌码放。雨天避免进行钢筋焊接工作，小雨时，必须在施工部位采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停140、止施工。钢筋的质量验收：钢筋不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距是否正确。3.2模板工程钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。3.3混凝土工程混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应适当减小塌落度。如遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在已浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。3.4脚手架施工雨季前要对脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，141、外用脚手架要与墙体连接牢固。外架立杆基础应牢固，在雨期要随时进行检查，如有下陷或变形，应立即处理。4.雨期物资储备雨期物资准备计划表序号名 称单位数量备 注1潜水泵台302抽水软管m30003塑料布m2100004草袋条5000三、雨期安全文明措施1.现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理，并在雨期期间定期检查。2.设专人负责检查基坑的边坡情况，特别是材料堆场附近的边坡。如有边坡裂缝、倾斜等可能出现塌方的迹象，必须及时采取有效措施。3.雨天应停止在外脚手架上施工，大雨后应对道路、脚手架、垂直运输设备等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。4.雨142、期要经常检查现场电器设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电器设备和平时使用的电动工具应采取双重的保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。5.要做好提升架等设备的防雷接地工作，并注意进行全面检查，各项接地指标应符合安全规程要求，并做好检查记录。6.机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在基坑旁卸料要有止挡装置。7.大雨过后4个小时之内，不得进行提升架的拆装作业，如遇特殊情况，必须做好专项安全技术交底。8.出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地。9.雨期正逢盛夏季节，天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取143、必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。10.保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。第九章 其他措施第一节 突发事件预防及应急措施1突发事故应急预案1.1应急救援机构图1.2应急救援组织机构的职责、分工及应急对策总指挥分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与外部应急反应人员、部门、组织和结构进行联络；直接监察应急操作人员行动；最大限度保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应144、组织；应急反应组织的启动；通报外部结构，决定请求外部救助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性副指挥协调应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和简建议；保持与事故现场指挥人员的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其他资源，设备以支援现场的应急操作；组合相关技术和管理人员对施工生产中各类危险源进行风险评估；定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；工程技术组抢救现场伤员；保证现场救援通道的畅通；对各施工现场的危险源进行科学的风险评估；指导安全生产的安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；完善危险源的风险评估资145、料信息，为应急反应的评估提供科学、合理、准确的依据；科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划；根据工程项目的施工内容及特点，制定建筑工程技术的方案，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效的指导应急反应行动中的工程技术工作；综合组做好伤亡人员及及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与工伤保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属；安保组保护事故现场；对现场的有关实物资料进行146、取样封存；调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急反应行动的执行；控制紧急情况；做好与消防、医疗、交通、抢险救灾等各公共救援部门的联系；引导现场作业人员安全疏散；对受伤人员进行营救至安全地带。落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；材料组抢救现场物资；抢救可以转移的场区内物资；转移可能引起新危险源的物资到安全地带。应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现147、场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。1.3应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复应急救援预案的启动当事故的评估预测达到启动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。终止对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其他影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。第二节 环保措施1.1施工现场成立由项目经理担任组长的环境保护领导小组，并建立相要有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，发挥监控作用。1.2土方开挖、回填土产生扬尘的控148、制措施土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘，挖运土方的车辆所经过的场内路线应进行定时淋水。在4级风以上时严禁开挖。运输材料车辆，不准在路上洒落材料，装车的土方及散装材料、垃圾，必须低于槽帮15cm，驶出现场前必须将其拍实。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料时必须采取有效措施封闭严密，杜绝遗洒，污染道路，卸运时要防止扬尘。1.3现场裸露的地表扬尘的控制措施尽量增大现场道路硬化面积，做好现场降尘工作，现场地面硬化并加强清扫，配备洒水设备设专人洒水防尘，及时清理浮土。垃圾不得任意抛洒，使用密封式的容器处理杂物，并适当洒水润湿。1.4现场垃圾扬尘的控制措施施工现场的垃圾站应及时清理，并对其进行密闭处理，149、建筑物内清理垃圾须使用专用垃圾道或用袋装运到垃圾站。建筑垃圾应及时清运到垃圾站，并派车运出现场，在装、卸等环节中，应尽量减少扬尘。1.5施工污水控制措施现场要排水畅通，不得有积水。经有关部门批准后，项目部应建立独立的污水管网，并与污水管网连接。施工现场经沉淀处理后的污水尽量循环使用。对产生的含油、含化学品的污水和废液，应采用单独的污水罐或桶收集起来，定期委托合格的承包方及时清运，并与之签署环保协议，同时还应确认污水消纳单位的资质，并保存其资质证明。施工管理部门做好定期检查工作，对不符合项督促项目部及时采取措施进行处理。 1.6生活污水控制措施各部门应提倡节约用水，减少生活废水的产生。生活污水应排入污水管网。污水出口处设沉淀池，设专人每周清理一次，沉淀物多时应增加清理次数。严禁将食物、加工废料、食物残渣及剩饭等倒入下水道。1.7废弃物处理建立临时废弃物存放点，并按生活垃圾、可回收废物、有害废物分别设置废弃物存放容器。（对有毒有害废物要密闭存放，其中废电池要与其他有毒有害物分开存放）。办公室内设置废弃物存放容器。废弃物由具有准运证的合法单位运输，运出现场时必须覆盖严实，不得有遗撒，废弃物运输单位必须向相关单位、部门提供废弃物收购、接纳单位资质证明和经营许可证。