1、商业住宅土建及水电安装工程电缆敷设、电气穿线施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1工程概况、编制依据及说明101.1工程概况101.1.1工程建设概况101.1.2施工任务划分及总、分包管理111.1.3工程建设设计概况111.1.4工程结构设计概况151.1.5安装设计概况151.1.6现场条件171.1.7供水、供电及通讯条件191.1.8工程特点、难点191.2编制依据192施工部署及施工管理组织机构242.1工程目标242.1.1质量目标242.1.2工期目标242.1.3安全目标242、2.1.4文明施工目标242.1.5节能目标242.2项目经理部组织机构24（1）项目经理：25(2)项目安全负责人：26(3)项目副经理：26(4)项目工程师：26(5)材料员：26(6)质量员：27（7）安全员：27（8）资料员28（9）核算员：28（10）设备管理员28(11)后勤总务员：283施工进度计划及进度保证措施293.1工期目标293.2进度计划303.3施工进度保证措施313.3.1组织管理措施313.3.2 技术保证措施313.3.3经济保证措施323.3.4资源保证措施333.3.5合同保证措施343.3.6总承包商对分承包商的进度控制措施343.3.7节假日施工措施353、3.3.8应急措施354施工准备与资源配置计划364.1施工准备364.1.1施工技术准备364.1.2现场准备384.2资源配置394.2.1劳动力需求计划394.2.2主要材料和预制品需求计划404.2.3机械设备、大型工具、器具需求计划415施工现场平面布置与管理445.1布置原则及施工总平面图445.1.1布置原则445.1.2施工现场各个不同阶段的平面布置445.1.3施工临时用水（含排水）布置445.1.4施工临时用电451、现场勘探及初步设计:46(1)本工程施工范围内无各种埋地管线。462、地下室施工阶段461）1#开闭所总负荷计算:462）2#开闭所总负荷计算:463）3#开4、闭所总负荷计算:473、地上主体施工阶段471）1#开闭所总负荷计算:472）2#开闭所总负荷计算:475.1.4.3临时用电线路埋设及有关规定485.1.5.2钢筋加工棚485.1.5.3模板加工车间495.1.5.4附属设施495.1.5.5运输设备495.1.5.6安全通道及安全设施495.1.6.1办公设施495.1.6.2生活设施495.2施工总平面管理506工程主要施工方法516.1测量放线516.1.4.1仪器设备536.1.4.2人员组织536.1.4.3测量管理流程536.1.6.1平面临时测量点的设置546.1.6.2轴线测设546.1.6.4高层轴线竖向投测546.1.65、.5高程传递556.1.10.2竣工交验前同时提供竣工测量资料。566.2桩基工程56桩位的准确确定及布放601）安装焊机632）调试633）施工63c.导电咀与母材间距离646.2.4施工注意事项646.2.5周边环境监测646.3.1土方工程656.监测67监测技术要求686.3.6.4回填土施工68(1)根据设计要求地下室、基础回填土采用分层夯实的施工方法。686.3.2.1工程概况686.3.2.2施工准备696.3.2.3工艺流程69（1）材料进场检验69（2）钢筋直螺纹加工及钢筋制作69（3）钢筋连接、绑扎706.3.7.4 水平施工缝处理716.3.3模板工程716.3.3.1工6、程概况726.3.3.2 地下室底板模板726.3.3.3承重排架的搭设726.3.3.4特殊部位施工726.3.4混凝土工程736.3.4.1工程概况736.3.4.2底板浇筑73（1）浇筑次序和设备73（2）基础砼浇捣方案73（2）墙顶板基础砼浇捣方案74（3）混凝土施工中的其他措施74（4）试块留置756.3.5.1工程概况756.3.5.2施工技术要点756.3.5.3节点附加增强层施工75后浇带防水处理756.4主体结构工程766.4.1.1工程概况776.4.1.2工艺流程77（1）原材料进场检验77（2）钢筋制作771钢筋接头采用现场制作、现场连接的施工方式进行。78（3）钢筋绑7、扎、连接与安装79（4）各部位钢筋绑扎施工801）墙、暗柱钢筋绑扎施工802）梁钢筋施工803）板钢筋施工804）构造柱钢筋施工815）阴阳角部位楼板钢筋绑扎81（5）钢筋验收816.4.2模板工程81（5）悬挑构件混凝土达到100%强度后方可拆模。83（3）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。846.4.3混凝土工程84（4）混凝土浇筑前组织有关人员对以下部位进行检查记录：85设计混凝土初凝时间混凝土每小时浇捣数量85（10）混凝土表面做到“三压三平”86（11）现浇楼地面采用二次抹压工艺86（12）钢筋过密处和预留洞口处浇筑方法86（1） 本工程含有沉降后浇带、早期收缩后浇带、膨胀带。866.8、4.3.6施工缝的有关要求87（1）施工缝留设87（2）施工缝的处理：876.4.3.7混凝土养护876.4.3.8泵送方法876.4.3.9试块制作876.大体积混凝土施工881）工程概况及特点882）施工部署881、总体施工安排882、劳动力、人员安排883、机械、车辆安排884、技术管理安排893）施工准备891、技术准备892、生产准备894）供货技术指标905）混凝土浇筑911、浇筑施工工艺流程91表面防裂施工技术要点926.4.4.1工程概况956.4.4.4砌筑工程的验收要求976.4.4.5二次结构施工97（1）构造柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置：97（2） 构造柱、圈梁、过梁、9、拉结筋的截面尺寸及配筋：97（3） 构造柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C30。98（5） 构造柱、圈梁、过梁施工要点：986.5脚手架工程99搭设技术措施及注意事项1006.5.2.1基本要求1006.5.2.2架体构造与搭设要求100脚手架拆除1016.5.5卸料平台1036.6屋面工程1036.6.1基层清理、细部处理1046.6.2细部处理1046.6.2.2阴阳角部位1046.6.3找平、找坡施工1046.6.4防水施工1056.6.4.1涂布基层处理剂1056.6.4.2卷材铺贴1056.6.5保温板施工1056.6.5.4保温板布置及接头处理见图。1056.6.6-31保温板10、布置及接头处理示意图1066.6.6保护层施工1066.6.6.1铺筑前应用DS2水准仪测好泛水坡度，做好塌饼。1066.7门窗工程1066.7.2.1施工准备1096.7.2.2材料要求1096.7.2.3施工工艺流程1106.7.2.4操作工艺110（3）安装门扇及附件1106.7.2.5注意事项110（1）门框应与墙身连接牢固，空隙应用耐热材料填实。110（3）防火门成品的防火性能必须符合设计要求。111（5）防火门必须安装闭门器。1116.8装饰工程111（1）施工工艺流程111（2）施工工艺操作要点111（1）施工工艺流程112（2）施工工艺112（3）质量要求：113（1）基层处理11、：1136.8.2.2基层处理：1146.8.2.3找平层施工1146.8.2.4弹分格线、嵌分格条1146.8.2.5刷专用胶粘剂1146.8.2.6铺设保温板114（6）安装固定件115（7）抹罩面砂浆底层115（8）贴网格布115（9）抹罩面砂浆防护面层1166.8.3.2施工工艺116（3）抹找平层砂浆：116（7）养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不少于7天。117(1)工艺流程117(2)操作工艺1176.9设备安装工程1186.9.1.1整个室内给排水系统的施工可分成四个阶段：118（1）地下室核对施工图纸并结合现场情况测量定位施工118（2）室内地上管道跟进施工118（3）系12、统冲洗调试1196.9.1.2施工工艺流程119（1）给水管道施工工艺1196.9.1.3安装准备1196.9.1.4预制加工1196.9.1.5配合预留预埋120（4）套管安装要求120（5）预埋铁件121（1）支吊架间距121钢管管道支架的最大间距1216.9.1.8管道安装121（1）给排水干管安装121（2）给排水立管安装122（3）给排水支管安装1226.9.1.9各种管材施工方法122（1）UPVC管粘结122（1）PP-R热熔连接1236.9.1.10试压及灌水试验1236.9.2通风空调工程1246.9.2.1核对预留洞1246.9.2.2风机的安装124（6）风机安装应由专业13、人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。1246.9.2.3无机玻璃钢风管系统制作124中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）125（3）排烟系统按中压系统风管的规定。1256.9.2.4无机玻璃钢风管的安装126（1）制作与安装的场地分离，成品风管需要多次运输。126（2）现场测量定位，然后将资料交厂家生产。126（3）预留部分风管到最后制作安装。126（4）安装前的风管成品质量检查126（5）无机玻璃钢风管支、吊架的安装应符合下列规定:1266.10.2.5风管部件的安装1276.9.3电气工程1276.9.3.3电缆敷设129（4）电缆沿支架、桥架敷设1306.9.3.4配14、管安装130（3）暗管敷设1306.9.3.5电气穿线1314）放线及断线1325）导线与带线的绑扎：1326）管内穿线1327）导线连接1328）导线焊接1326.9.3.6配电柜的安装133（1）基础型钢安装133（2）配电柜安装133（3）配电柜的试验调整1336.9.3.7配电箱安装133（2）安装配电箱的木砖及铁件等均应预埋。134（8）绝缘摇测1346.9.3.8电机接线及试运行135（1）接线前准备135（2）导线与电动机接线柱连接要求135（3）电机试运转条件1356.9.3.9电气照明器具安装135（1）灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。136（5）同一场所的疏散灯，出口指示15、灯安装高度应一致、平整。1366.9.4.3火灾探测器的安装要求1366.9.4.4手动火灾报警按钮的安装1376.9.4.5端子箱和模块箱的安装1376.9.5电梯工程1376.10节能工程1376.10.1工程节能设计说明1376.10.2施工阶段与质量控制主要内容1376.10.2.1施工主要工艺流程137（1）外墙10mm厚发泡水泥板型137（2）屋面501.25厚挤塑聚苯板；138（3）门窗1386.10.2.2风险分析与控制措施138（1）外墙体10mm厚发泡水泥板型138（2）屋面挤塑聚苯保温板保温139（3）门窗1396.10.3.1屋面141（1）同时应符合屋面工程质量验收规16、范的相关规定。141（3）屋面节能材料的技术指标必须符合现行产品标准及设计要求。141（6）保温层应粘结牢固，缝隙严密、平整、坡向正确。1416.10.3.2外墙外保温141（1）外墙外保温节能工程的检验批应按下列规定划分：141（3）窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。141（10）保温板的厚度必须符合设计要求，不得存在负偏差。142（13）保温板安装允许偏差应符合下表的规定。142（15）外保温墙面层的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。1426.10.3.3外门窗142（1）门窗的品种、规格、等级符合设计和有关标准。142（4）保温层材料的厚度必须符合要求，不得存在负偏差。143617、.10.3.4地面1436.10.3.5热工性能现场检测1436.10.4节能工程验收1436.11工程质量通病控制方案1436.11.1通病控制（防治）的技术措施1436.11.1.1墙体裂缝防治的技术措施143（2）严禁干砖上墙，将砖面适当润湿后再砌筑。143（8）填充墙拉结筋满足砖模数要求，不折弯压入砖缝。144（10）砌筑外墙砌体时,对灰缝作勾缝处理,随砌随勾。1446.11.1.3楼地面渗漏防治的技术措施145（1）上下水管等预留洞口座标位置正确，洞口形状为上大下小。1456.11.1.4外墙渗漏防治的技术措施145（4）外墙洞眼按规范留置，对洞眼的堵塞，严格按以下操作方法：145（18、7）粉刷前清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。1466.11.1.5门窗渗漏防治的技术措施1466.11.1.6屋面渗漏防治的技术措施146（3）防水屋面施工满足以下要求：147（4）屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。1476.11.1.7地下室防水控制措施1476.11.2质量通病的治理1476.11.2.1屋面工程通病147（1）卷材起鼓147（2）屋面砼的起壳、起砂148（3）屋面砼的开裂148（4）屋面砼的渗漏1486.11.2.2地下防水工程通病149（1）防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水149（2）砼裂缝渗漏水149（3）预埋件部位渗漏水149（4）水泥砂浆局部潮湿与渗漏水14919、（5）水泥砂浆空鼓、裂缝、渗漏水149（6）卷材转角部位后期渗漏1506.11.2.3钢筋混凝土工程通病150（1）混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞150（2）缺棱掉角150（3）砼收缩裂缝150（4）砼温度裂缝151（5）砼保护层破坏或砼保护性能不良151（6）砼构件的外形偏差、表面平整差151（7）砼结构构件轴线位移1516.11.2.4砌体工程通病152（1）大梁处的墙体裂缝152（2）墙体的温度裂缝1526.11.2.5地面和楼面工程通病152（1）地面起砂152（2）地面空鼓153（3）楼地面面层不规则裂缝1536.11.2.6装饰工程通病154（1）抹灰面层起泡、开花、有抹纹15420、（2）板顶抹灰空鼓、开裂154（3）外墙涂料饰面粉化、剥落154（4）瓷砖墙面空鼓脱落154（5）外墙贴面砖污染1547工程质量管理措施1567.1质量管理组织机构（管理网络）1567.2保证质量的技术管理措施1567.3工程计量管理措施157施工测量质量管理点设置表1577.4材料检验制度1717.4.1回填土密实度测试1717.4.2水泥检测试验1717.4.3砂子检测试验1727.4.4石子检测试验1727.4.5混凝土检测试验1727.4.6砌筑砂浆检测试验1737.4.7钢筋原材料检测试验1747.4.8钢筋剥肋滚轧直螺纹接头1747.4.9砌块检测试验1757.4.10防水材料检测21、（自粘性橡胶沥青防水卷材）1757.4.11瓷砖与地砖检测1757.4.12涂料1767.4.13玻璃的检测1767.4.14铝合金型材1777.4.15成品铝合金门窗1777.5工程质量的保修计划1777.5.1工程保修内容及期限1777.5.2工程维修程序1777.5.3工程回访1778工程安全管理措施1798.1安全生产管理组织机构1798.2每个阶段节点的安全生产措施1798.2.1施工用电安全1798.2.2基础安全措施1808.2.3主体阶段的施工安全措施1818.2.4装饰阶段的施工安全措施1818.2.5外架子的安全技术1818.2.6机械使用安全措施1828.2.7易燃、易爆22、物品的保管和使用的安全措施1828.2.8防火、防雷的安全措施1838.3安全生产规章制度1831 、安全保证体系1832、安全责任制度：1833、安全教育、交底制度：1834、安全检查制度：1849工程文明、环境管理措施1859.1文明施工及环境保护管理组织机构1859.2文明施工及环境保护措施1859.2.1文明施工保证措施1859.2.2环境保护管理措施18610工程职业健康管理措施18710.1职业健康管理组织机构18710.1.1职业健康管理体系组织网络18710.2职业健康保护措施18810.2.3职业病防治工作所需的费用在施工安全措施费中列支。18811冬季、雨季、大风及夏季等特23、殊气候的施工保证措施18911.1当地的气候特点18911.2场地位置及现场条件18911.3夏季施工特点及施工保证措施18911.4冬季施工特点及施工保证措施19011.4.6搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。19011.4.9内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃。19111.5雨季施工特点及施工保证措施19111.5.3雨后要检查井架基础是否松动。19111.6大风季节施工特点及施工保证措施19211.6.6大风时应停止塔吊的使用。19212工程成本控制措施19312.1成本控制目标19312.2降低成本的措施19312.2.1综合措施19312.2.2人工管理措施19312.2.3材料管理24、措施19412.2.4经济核算措施19512.2.5技术措施19512.2.6加强机具管理减少机械费用措施19612.2.7节能施工要求及措施19613总承包管理与协调19813.1合同管理19813.2进场准备工作19813.3开工19813.4施工过程管理19813.4.1对分包单位的技术管理19813.5对分包单位的质量管理19913.5.1技术质量的管理19913.5.2材料设备质量管理19913.5.3进场材料的报检程序19913.5.4施工过程的质量管理20013.5.5成品、半成品保护20013.6对分包单位的工期管理20013.7对分包单位的安全及文明施工的管理20013.8对25、分包单位的技术资料管理20113.9工地例会制度20113.10与各相关方的配合措施20213.10.1与业主的协调配合20213.10.2与设计单位的协调配合20213.10.3与监理单位的协调配合20313.10.4土建与水电安装等专业单位的协调配合20313.10.5土建与装饰施工的配合措施20514工程创优计划及保证措施20614.1创建思路20614.2组织体系20714.3制度保证20714.4投入保证20714.5学习培训20714.6计划、资料准备20815新技术、新工艺、新材料和新设备应用20815.1施工测量技术20815.2大直径钢筋直螺纹连接技术20815.3企业的计算26、机应用和管理技术20915.4施工现场远程监控管理工程远程验收技术21015.5粘贴保温板外保温系统施工技术21115.5.1粘贴泡沫水泥板外保温系统21116.应急救援预案21316.1本工程重大危险源21316.2B级（不可接受风险）危险因素清单21316.3重要环境因素清单21516.4应急救援组织217（1）项目部最高指挥组织：217（2）应急救援组织机构设置：217（3）抢险队伍：218抢险队伍由项目部及班组成员组成。要求成员必须身体健康，年龄在45周岁以下。21816.5职责218（1） 指挥部：2183、迅速制订现场抢险救援实施方案，采取各种有效措施；218（2）应急救援组织：227、188、善后处理组：做好伤亡人员的救治及家属的安抚和慰问工作。21916.6物资准备21916.7适用范围21916.8施救程序2197、其它事故，按本预案程序组织施救。22016.9本工程相关重大危险源和简要急救措施22016.7.1坍塌：22016.10其它22216.11附则22216.9.2本预案附有应急救援伤员送治医院线路图；22216.12应急救援路线2221工程概况、编制依据及说明1.1工程概况1.1.1工程建设概况 表1.1.1 工程建设概况工程名称xxxxWG64地块土建及水电安装工程工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督单位安全监督单位合同工期580天工程合同金额28、13663.52万元开竣工日期2017年03月10日-2018年10月10日工程主要功能商业住宅1.1.2施工任务划分及总、分包管理地上1#、2#、3#、5#、6#、7#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#高层住宅；地下室一区、二区；4#、8#变配电室；门卫1、门卫2；燃气调压站。基坑支护及基坑降水施工、土方、土建、安装、外装、门窗等工程。1.1.3工程建设设计概况表1.1.3 建筑设计一览表占地面积m244700.5首层建筑面积/总建筑面积m295339.18单体内容地上1#、2#、3#、5#、6#、7#、9#、10#、11#、12#、13#、14#29、15#、16#、17#、18#高层住宅；地下室一区、二区；4#、8#变配电室；门卫1、门卫2；燃气调压站单体概况1#房层数地上15层高M首层3.971#房建筑面积6814.97M2地下1标准层2.9挖土深度5.5m地下3.8最大建筑高度43.5m2#房层数地上15层高M首层3.622#房建筑面积5811.38M2地下1标准层2.9挖土深度5.5m地下4.15最大建筑高度43.5m3#房层数地上11层高M首层2.93#房建筑面积5764.14M2地下1标准层2.9挖土深度5.5m地下4.15最大建筑高度31.9m4#房层数地上1层高M首层4.34#房建筑面积197.02M2地下/标准层/挖土深30、度/地下/最大建筑高度4.61m5#房层数地上9层高首层2.95#房建筑面积3799.82M2地下1标准层2.9挖土深度5.5m地下4.15最大建筑高度26.1m6#房层数地上9层高M首层2.96#房建筑面积1687.82M2地下1标准层2.9挖土深度5.5m地下4.15最大建筑高度26.1m7#房层数地上9层高M首层2.97#房建筑面积3360.79M2地下/标准层2.9挖土深度5.5m地下/最大建筑高度26.1m8#房层数地上1层高首层/8#房建筑面积263.74M2地下1标准层/挖土深度5.5m地下/最大建筑高度4.85m9#房层数地上15层高首层2.99#房建筑面积6132.85M2地31、下1标准层2.9挖土深度5.5m地下3.95最大建筑高度43.5m10#房层数地上15层高首层2.910#房建筑面积6132.85M2地下1标准层2.9挖土深度5.5m地下4.15最大建筑高度43.5m11#房层数地上11层高首层2.911#房建筑面积5370.05M2地下1标准层2.9挖土深度5.5m地下4.15最大建筑高度31.9m12#房层数地上9层高M首层2.912#房建筑面积1687.82M2地下1标准层2.9挖土深度5.5m地下4.15最大建筑高度26.1m13#房地上15层高首层2.9地上13#房建筑面积6132.85M2地下1标准层2.9地下挖土深度5.5m地下3.95挖土深度32、最大建筑高度43.5m14#房层数地上15层高首层2.914#房建筑面积6155.54M2地下1标准层2.9挖土深度5.5m地下4.15最大建筑高度43.5m15#房层数地上11层高首层2.915#房建筑面积2623.21M2地下1标准层2.9挖土深度5.5m地下4.85最大建筑高度31.9m16#房层数地上9层高首层2.916#房建筑面积3801.11M2地下1标准层2.9挖土深度5.5m地下4.85最大建筑高度26.1m17#房层数地上9层高首层2.917#房建筑面积5048.63M2地下1标准层2.9挖土深度5.5m地下4.85最大建筑高度26.1m18#房层数地上9层高首层2.918#33、房建筑面积2152.05M2地下/标准层2.9挖土深度/地下/最大建筑高度26.1m北区地下车库层数地上/层高首层/地下建筑面积6467.22M2地下1标准层/挖土深度5.5m地下3.8最大建筑高度/南区地下车库层数地上/层高首层/地下建筑面15535.06M2地下1标准层/挖土深度5.5m地下3.6最大建筑高度/装饰外墙涂料、干挂石材楼地面地面硬化剂、水泥砂浆、地砖内墙防水腻子墙面、涂料墙面、水泥砂浆墙面顶棚涂料、防水腻子门窗塑钢推拉门、铝合金推拉门、甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、钢制入户安全防火门、铝合金防雨百叶窗、铝合金隔热型材内开内倒窗、铝合金隔热型材上悬窗、铝合金隔热型材平开窗34、铝合金隔热型材推拉窗等防水地下20厚砂浆防水层（加JX-防水剂）屋面1.5厚环保型聚氨酯防水层1.5厚自粘橡胶沥青卷材厕浴间1.2厚JS型防水涂膜厨房1.2厚JS型防水涂膜保温节能外墙：40厚水泥发泡板屋面：60+15厚挤塑聚苯板（燃烧性能B1级）1.1.4工程结构设计概况表1.1.4 结构设计一览表地基基础埋深2.0m5.5m持力层粘土粉质粘土承载力标准值200KPA160KPA桩基类型：T-PHC-B400-370(95)-12桩长：12米 桩径：500桩基承载力：2565.46箱形、筏板基础车库350、400顶板厚度：250、300、350、独立承台1.71.7主体结构形式框架剪力墙主35、要结构尺寸梁：主要有0.20.40.20.450.20.470.20.50.20.570.20.70.20.60.20.80.30.60.30.80.30.90.40.70.40.8等板：90、100、120、160、300、350柱：主要有0.50.50.50.60.50.80.51.00.51.05等墙：200、300等抗震设防等级7度人防等级/混凝土强度等级及抗渗要求基础C30（P6）墙体C30、C35其它C25梁C30板C30柱C30楼梯同各楼层混凝土钢筋类别：HPB300、HRB400砌体MU20混凝土普通砖、A3.5蒸压加气混凝土砌块砂浆M10专用砂浆、Mb5专用砂浆1.1.5安装36、设计概况-1 安装专业设计概况一览表设计要求系统做法管线类别给水中压供给给水立管采用内衬塑热镀锌钢管，丝扣连接；入户管采用PP-R给水管, 热熔连接, UPVC穿楼板处设置阻火圈/排水生活污水通过室外管网接入市政污水管网, 地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。立管采用UPVC塑料承压螺旋消音排水管，粘结连接，支管与排出管采用PVC-U管/雨水屋面雨水立管采用UPVC管，雨水斗采用85型，经排水管收集有组织排放雨水管及冷凝水立管采用UPVC塑料承压排水管，粘结连接/表1.1.5-2消防采用临时高压给水系统，供水压力0.94MPa以内，消火栓采用减压稳压消火栓，消防用水量为10L/S,地下37、库房采用68直立型喷头，其余有吊顶的房间采用隐蔽装饰型68玻璃球喷头，无吊顶房间及地下车库（不吊顶）采用直立型68玻璃球喷头。采用热镀锌钢管，卡箍连接，与阀门连接处法兰连接, 喷淋给水管采用热镀锌钢管，DN100以下丝扣连接，DN100及以上沟槽式机械接口。消火栓给水管DN100以下采用热镀锌钢管丝扣连接，DN100及以上采用热镀锌无缝钢管沟槽式机械接口。/火灾报警每层电梯前室和地下层设手动报警按钮，消防电梯机房、消防泵房、喷淋泵房、正压风机房、配电间均设置消防专用电话，消防控制室设置可直接报警的外线电话。消防配电线路采用暗敷时采用金属管保护，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3038、mm，明敷设时采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火措施。/通风地下室采用机械排风，高层防烟楼梯间和消防电梯间的合用前室采用可开启外窗自然通风排烟的方法，防烟楼梯间设置独立的机械加压送风防烟系统/变配电配电由变电所提供，每个单元半地下层设总配电间，住户用电、公共部分及电梯用电均设于此建筑物内各层的终端配电箱及大容量电力设备都由总配电间采用放射式供电，对应急照明由照明箱单独回路供电。/照明住户内设灯头盒及插座，楼梯，电梯前室及底层公共走道等处设置应急照明，采用两路电源供电，末级配电箱处自动切换/防雷接地三类防雷设计在屋面挑檐、女儿墙，屋脊采用明设避雷带保护方式。避雷材料为1039、热镀锌圆钢明设在支架上，水平敷设时支架间距为1.0米，转弯处为0.5米，在30米及以上每两层设置防侧击雷装置并作等电位措施引下线采用构造柱内不少于2根16主筋引下，引下后与基础钢筋网连接，在室外地坪以上0.5米处设测试点。在室外地坪一下1.0米处设引出连接板，凡出屋面的金属构件均应与避雷接地网相连/电梯无障碍电梯型号，厂家由甲方确定/设备地下室设风机型号、厂家由甲方确定/通讯电话线路（光缆或铜缆）引自电信局，公共楼梯间设电话（网络）配线箱（由电信公司施工）。每户设信息箱/1.1.6现场条件1.1.6.1气象条件xx市地处北亚热带海洋性季风气候区，具有温和湿润、四季分明、雨量充沛、日照充足、无霜40、期长，冬夏季长、春秋季短等特点，气候宜人。多年平均气温15.7，极端最高气温39.8(2013年7月25日),极端最低气温-12.7(1931年1月30日)。一月最冷平均气温2.8；7月最热平均气温27.9，春夏之交多梅雨,夏末秋初多台风。年平均降雨量1017mm,有80的年份降水量在900mm以上,最大年平均降雨量1582.4mm(1993年),最小年降雨量仅775.4mm(1979年),年际间降水量极不均匀,以49月份降水量较为集中,占全年降水量的71,12月份降水量最少,仅为年降水量的3.4。1.1.6.2工程地质及水文条件1.1.6.2工程地质及水文条件本工程位于xx市xx区桑园路东，41、规划区间路南，场地东南侧为创新路，道路边线即用地红线，用地红线距地下室边线最近处约11m，西南侧为桑园路（在建），道路边线即用地红线，用地红线距拟建建筑边线最近处约4m，西北侧为规划区间路（待建），现为空地，用地红线距地下室边线最近处约6m，东北侧为xx北路，道路边线即用地红线，用地红线距地下室边线最近处约5m，南、北地块间为龙华路，（在建），用地红线即为规划道路边线，两地块地下室边线距用地红线均约为8m。红线场地内地势比较平坦，场外交通条件比较方便，地理位置好。xx历史最高洪水位为2.49m（1954年，黄海标高），最低河水位为0.01m，常年平均水位为0.88m。xx市历史最高潜水位为2.42、63m（黄海标高），近35年最高潜水位2.50m（黄海高程），潜水位年变幅一般为12m。xx市历史最高微承压水位为1.74米（黄海高程），近35年最高微承压水位为1.60m，年变幅0.80m。根据勘察资料，场地内对本工程建设有影响的浅层地下水类型为孔隙潜水和微承压水。潜水：潜水主要通过大气降水和地表水补给，通过自然蒸发排泄，其稳定水位标高1.552.04m。微承压水：场地浅层微承压水主要分布于-2层中，该地下水由侧向径流补给，通过侧向径流排泄。实测微承压水稳定水位标高分别在-7.01-10.39m，根据历史最高水位初步判定，本工程拟建场地微承压水无突涌可能。1.1.6.3地形、环境条件施工现场43、现进行桩基施工，场地已经过平整，平整后地坪平均标高约黄海高程3.4m，施工环境较好。1.1.6.4周边道路及交通条件本工程位于xx市xx区桑园路东，规划区间路南，场地东南侧为创新路。场地内拆迁工作均已完成，地势比较平坦。施工场地内还残存有部分农田，池塘等，但对工程施工基本无影响。工地周围还有尚未拆迁的居民住宅，但离施工现场较远，工程施工对其影响较小，交通主要由苏浒路进入场地，交通条件较为方便，地理位置好。1.1.6.5场区及周边地下管线现场无地下管线。1.1.7供水、供电及通讯条件 建设单位在场地西南侧提供了水源点，给水总管已接入现场，管径100，基本能满足施工临时用水需要。建设单位在场地西南44、角提供了一个配电房，配电容量500KVA，基本满足施工需要。建建筑附近有电信接驳点，能方便接入通讯线路，通讯条件良好。1.1.8工程特点、难点本工程建筑面积不大，但单体多（21个单体）在定位放线上是难点，各单体都要准确定位保证各单体间的关系。安全文明施工要求高，特别是对周边环境的保护、施工噪音控制的要求很高。由于本工程位于xx区，为保证周边住户正常生活，需采取切实的措施降低施工噪音对工程周边环境的影响，并积极减少对周边环境的干扰和周边环境正常施工的干扰。立体交叉多。本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，作为总承包管理，施工过程协作配合难度很大。施工中本工程主要专业分包单位必须编制切45、实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。垂直运输设备布置困难。由于本工程建筑形状的特点，对塔吊的安装使用及拆除有一定难度，对塔吊的选型、臂长、起重能力及基础需有切实可行的方案才能保证本工程的顺利进行。施工季节性明显。本工程招标工期为580天，计划工期从2017年03月10日-2018年10月10日，施工周期长，施工季节性明显。必须抓住有利气候条件，合理安排施工计划，落实季节性施工措施，保证工程施工质量、安全的前提下确保进度。1.2编制依据1.2.1本项目施工合同1.2.2土建、安装等设计施工图纸1.2.3施工图工程量清单1.2.4国家、省、市及企业颁布、实行的有关法律、法规和施工技术规程、规46、范等技术性文件。1.2.5企业管理体系标准文件1.2.6企业施工技术标准文件1.2.7有关安全生产、文明施工的标准要求和规定类别名称编号或文号国家法律中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国职业病防治法建设工程安全生产管理条例建筑工程质量管理条例建设项目环境保护管理条例国家工程建设强制性条文中华人民共和国工程建设标准强制性条文2002版(房屋建筑部分)关于施工质量和安全的强制性条文规定钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007工47、程测量规范GB50026-2007地下工程防水技术规范GB50108-2011混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013混凝土结构试验方法GB50152-92混凝土质量控制标准GB50164-2011火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2013建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土工程质量验收规范GB50204-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2011建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2002建筑48、给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2006通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2006建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010国家工程建设施工规范、国家质量评定标准及规定屋面工程技术规范GB50345-2012安全防范工程技术规范GB50348-249、004建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005空调通风系统运行管理规范GB50365-2005建筑隔声测量规范GBJ75-84混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010砼外加剂GB8076-2008普通混凝土小型空心砌块GB/T8239-1997铝合金门GB/T8478-2003铝合金窗GB/T8479-2003钢管脚手架扣件GB/T15831-2011砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2011建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑工程行业标准高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010高层建筑箱形50、与筏形基础技术规范JGJ6-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000建筑施工安全检查标准JGJ59-2011多孔砖建筑抗震设计与施工规程JGJ68-90建筑工程行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2008建筑桩基技术规程JGJ94-2008砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2010建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011钢筋机械连接通用技术规程51、JGJ107-2003带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003外墙饰面砖工程施工及验收规程JG126-2000建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001外墙外保温工程技术规程JGJ144-2008建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-2011混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003国家及地方标准图集围墙大门03J001室外工程0252、J003道路J007-18多孔砖墙体建筑构造04JJ101混凝土小型空心砌块墙体建筑构造02（03）J102-1江苏省住宅工程质量通病控制防治措施DGJ32J16-2014国家及地方标准图集框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02J102-2铝合金玻璃幕墙97SJ103-1建筑幕墙J103-27外墙外保温建筑构造02J121-1、99（03）J121-2、06J121-3外墙内保温建筑构造03J122平屋面建筑构造99（03）J201-1、03J201-2坡屋面建筑构造00（03）J202-1、01J202-2地下建筑防水构造02J301楼地面建筑构造01（03）J304楼梯建筑构造99SJ453、03内装修03J502-13变形缝建筑构造04CJ01-13外装修06J505-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-104G101-4条形基础05SG811施工说明苏J01-2005地下工程防水做法苏J03-2003阳台苏J04-2005楼梯苏J05-2006零星建筑配件苏J07-2005墙身、楼地面变形缝苏J09-2004铝合金门窗苏J11-2006室内装饰木门苏J12-2005室内装饰吊顶苏J/T13-2005室内装饰墙面苏J/T14-2005建筑外保温构造图集苏J/T16-2004平屋面建筑构造03J201-2建筑结构常用节点图集苏G01-2003国家及地方54、标准图集建筑结构抗震构造详图苏G02-2004钢筋混凝土雨蓬、挑檐苏G04-2003钢筋混凝土桩承台苏G05-2005给水排水图集苏S01-2012江苏省建筑安装工程施工技术操作规程20072施工部署及施工管理组织机构2.1工程目标2.1.1质量目标合格（达到一次性验收合格率100%）。2.1.2工期目标工期严格控制在合同的580（日历天）时间内。本项目计划2017年03月10日开工（实际开工日期以开工报告为准），工期为580日历天。通过现场实地勘察，开工后，项目部积极做好前期准备工作，确保后续施工顺利进行，满足业主合同文件提出的一切要求。2.1.3安全目标安全达标工地；杜绝重大伤亡事故、火灾55、事故、重大设备安全事故、多人急性中毒事故；施工现场按JGJ59-2011标准评分合格率100%；对员工健康安全有重大影响的岗位配备各种劳动防护用品的配备率为100%；杜绝职业病的发生；事故月频率小于千分之一；2.1.4文明施工目标xx市文明工地。2.1.5节能目标屋面和外墙工程采用的发泡水泥板板属于建设部推广的节能新型材料。2.2项目经理部组织机构2.2.1项目经理部组织机构施工员项目经理项目工程师设备管理员资料员安全员材料员质量员项目安全负责人专业分包项目经理核算员土建施工班组各专业施工班组环境后勤总务员钢筋预制砌筑模板、架子土方、抹灰各专业班组水电安装装饰施工室外施工钢结构施工项目副经理256、.2.2项目经理部管理人员职能分工及岗位职责（1）项目经理：岗位职责：1）认真贯彻执行国家有关法律法规要求和质量管理体系标准，执行公司质量方针，领导实施项目质量控制和管理。2）组织编写和实施项目管理规划，领导、协调项目内部各项生产活动。3）具体领导实施顾客的一切合同要求，确保合同目标的贯彻执行。4）对经批准的与项目有关的文件组织实施，并负责与项目各相关方的沟通和协调工作。5）控制工程成本，合理管理项目资金运转。选择和评审分包商和材料供应商，审核其资质并签定分包合同6）组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本安全和现场文明负全部责任。7）负责公司制定的纠正和预防措施57、在本项目部的贯彻和落实。8）汇集工程项目的有关信息，参加工程回访，负责工程维修工作。9）组织工程项目部员工的质量教育工作，积极开展各种质量活动，确保质量目标的全面实现。(2)项目安全负责人：全面组织管理施工现场的安全生产活动。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合安全施工及环境保护要求。负责项目的安全生产活动和项目的安全管理系统。(3)项目副经理：专业分包项目经理包括：水电设备安装项目经理、钢结构项目经理、市政工程项目经理等。项目副经理全面负责各专业工程施工协调管理。将项目的专业工程施工与土建施工管理通盘考虑，做好和其它专业施工单位的配合协调工作。专业分包项目经理应积极配合项目副经理做好58、各分包工程，以使工程总体满足质量、工期、文明的总目标要求。(4)项目工程师：岗位职责：1）在项目经理领导下，全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作，解决工程施工过程中出现的技术问题；2）负责施工过程中的全面质量监控，组织、主持质量检查、复核和自我验收；3）负责施工过程的监控，对各分项技术复核、隐蔽工程验收认真把关，发现问题及时解决，确保符合要求后方能进行后道工序施工；4）负责施工图分阶段的会审工作，提出施工图的问题，进行技术核定工作；5）主持编制分部分项施工方案的细则并负责向各班组人员进行技术交底工作；6）参与对不合格的报告、调查及处置工作；7）组织项目技术人员围绕工程项目进行59、技术攻关，开展“QC”小组活动；8）确保质量目标的全面实现。(5)材料员：岗位职责：1）根据工程进度计划编制材料请购计划，合理安排材料进出现场，确保工程的正常施工；2）负责各种材料进出单据的审核及材料成本核算，建立健全料帐分类帐册，做好收料台帐(日记)和材料供应原始资料收集保管，保持可追溯性，为项目经济核算、降本提供原始凭据；3）控制原材料、半成品的质量，对甲供和自供的进场材料质量进行严格的验收、验证，杜绝不合格材料投入施工；4）负责施工现场物资的堆放和标识的管理，按施工平面图堆放物资，认真搞好现场标准化工作；5）对有环境要求材料的贮存，要熟悉物资性能，防止因贮存不当造成损失；6）确保质量目标60、的全面实现。(6)质量员：岗位职责：1）认真贯彻、执行工程质量的政策、法规和企业规章制度；完善工程质量奖惩制度；2）根据项目质量保证体系的展开要求和质量职能分配情况，负责指导、检查、监督、纠正、控制现场一切与产品质量有关的因素，保证工序与产品的一次验收合格或一次成优：3）在项目施工过程中，严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺控制的标准化、规范化、制度化，对违反质量规定和有关质量法规的行为，有权暂停施工，并报告项目经理；4）监督各工种作业队做好每道工序的质量自检工作，并对分部分项工程予以全过程全面检验，检验合格后，经甲方现场代表和监理认可方能进行下道工序施工；5）根据项目计划，检查、监督61、纠正或处置，控制不合格，并及时向项目经理反映；6）认真完成项目经理和项目工程师布置的其他各项工作；7）确保质量目标的全面实现。（7）安全员：岗位职责：1）贯彻执行党和国家劳动保护和安全法规、条例、标准、规定以及本公司安全与环境管理控制程序，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现。2）做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流先进经验；3）在施工现场，监督和指导各工种作业队安全工作，掌握项目安全生产情况及动态，提出改进意见和措施；4）定期组织安全活动和安全检查，在检查中贯彻边查边教，及时整改，不留隐患的原则，并督促落实限期解决；5）督促和检查上岗前及特种人员的安全技术交底，以及62、特种作业人员持证上岗工作，杜绝无证违章作业；6）负责本项目的安全防护设备、机具设备(施工用电、脚手架、塔吊、机具)的初验收工作，参与公司组织的复检工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。7）参加工伤事故的调查、分析和处理工作，对违反安全规定和有关安全劳动法规的行为，有权暂停施工，并报告项目经理；8）负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作，完成项目经理所交办的其他工作；9）确保质量目标的全面实现。（8）资料员岗位职责：1）负责文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作；2）来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅63、，并及时送有关部门办理；3）负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则；4）在工程竣工后，负责将文件资料、工程资料立卷移交公司；5）完成项目经理所交办的其他工作。6）确保质量目标的全面实现。（9）核算员：岗位职责：1）正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；2）项目核算员对项目经理负责，接受其指派的各项业务管理工作；3）参加设计交底，正确计算工程量，套用合理的定额单价，及时编制工程预决算和验工月报，对工程项目在施工中的增减、变更及时办理签证手续；4）正确、及时核算项目实际成本，对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告；64、监视项目成本变化并及时将影响成本的重大因素向项月经理报告；5）积累结算资料，为工程竣工后及时办理竣工结算手续创造条件6）及时了解新材料的市场价格，熟悉新工艺的施工方法，编调补充定额；7）确保质量目标的全面实现。（10）设备管理员负责工程项目各类机电设备的管理工作,确保机电设备安全运行和正常的施工生产。负责对各类机械设备的安全和完好状况的检查，执行维修和保养制度,提高机电设备的完好使用率。检查监督机操人员持证上岗的情况,杜绝无证违章作业。负责大中型机电设备进场的安全验收工作,对无质保书或出厂证明的施工机械不准投入使用,对违反操作规程的有权制止。密切配合安全员开展各种检查活动。建交项目机电设备管理65、台帐。(11)后勤总务员：1）负责做好现场的宿舍、食堂、办公、生活区域的后勤服务工作。2)负责协调好各配合工种之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工作和相互联系。3）负责落实创建工作，指导有关人员围绕创建工作目标进行工作，做好施工现场场容、场貌的长效管理工作。4）参与施工现场的宿舍、食堂、办公室等规划管理工作，负责建立、健全各类规章制度。5)做好创建、治安等各类台帐统计上报规定。6)加强对施工现场住宿人员的教育，配合协助有关部门做好各项目的治安工作。7）负责做好高温季节防暑降温工作，检查、落实防暑工作的各项措施贯彻情况，为职工提供一个良好的休息场所。8）负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每66、天的茶水桶、盖以及茶具的清洗和消毒工作。（12）项目施工员：在项目工程师领导下，进行技术施工工作，落实责任制，解决工程施工过程中出现的技术问题；参加施工会审工作，提出施工图中的问题，进行技术核定工作；向项目工程师提供分部分项施工的细则，配合编制施工方案，参与组织有关人员进行技术交底；负责项目工程的施工进度，对搭接作业的施工队伍进行施工管理；2.2.3施工流水段的划分基础施工阶段由于单体较多，按三个施工段组织施工；主体结构施工阶段，各单体每层一个施工段基础结构主体结构地面门窗墙面砌体安装竣工天棚屋面3施工进度计划及进度保证措施3.1工期目标本工程的施工进度计划根据合同的工期要求，结合项目特点和现67、场实际情况进行编制，将工程工期控制在580日历天内全部竣工。计划从2017年03月10日开工（实际开工日期以开工报告为准），2018年10月10日竣工。 工期控制的主要目标是通过制定切实可行的施工总计划、季度计划、月计划、周计划，并按实际情况及时检查和调整，以确保工程如期完成。3.2进度计划计划从2017年03月10日开工（实际开工日期以开工报告为准）序号施工内容3、9、13#楼完成时间（地下1层、地上11层）2、8、12#楼完成时间（地下1层、地上15层）1、7、11#楼完成时间（地下1层、地上15层）5、6、16#楼完成时间（地下1层、地上9层）4、10、14、15#楼完成时间（地下1层、68、地上9层）备注1开工日期2施工至0.002017.5.20（70天，开工70天） 2017.5.25（70天，开工70天）2017.5.30 （70天，开工70天）2017.5.20（70天，开工70天）2017.5.30（70天，开工70天）(含桩基检测配合及挖土)3主楼结构封顶2017.8.20（90天，开工160天）2017.8.25（90天，开工160天）2017.8.30.（90天，开工160天）2017.7.20.（60天，开工130天）2017.7.30.（60天，开工130天）5主体验收2017.10.20（60天，开工220天）2017.10.25（60天，开工220天）2069、17.10.30（60天，开工220天）2017.9.10（50天，开工180天）2017.9.20 （50天，开工180天）6内外墙粉刷2017.12.10（50天，开工270天）2017.12.15（50天，开工270天）2017.12.20（50天，开工270天）2017.10.20（40天，开工220天）2017.10.30（40天，开工220天）7保温施工（含涂料石材）2018.1.10（30天，开工300天）2018.1.15（30天，开工300天）2018.1.20 （30天，开工300天）2017.11.20（30天，开工250天）2017.11.30（30天，开工250天）870、脚手架拆除完成并撤场2018.2.5（25天，开工325天）2018.2.10（25天，开工325天）（50天，开工350天）含春节25天（20天，开工270天）（20天，开工270天）9塔吊拆除完成、施工电梯并撤场2018.3.20（45天，开工370天）2018.3.30（45天，开工370天）2018.4.10 （45天，开工370天）2018.1.20（40天，开工310天）2018.1.30（40天，开工310天）10雨污、景观施工完成2018.6.10（80天，开工450天）2018.6.10（80天，开工450天）2018.6.10 （80天，开工450天）2018.4.20（971、0天，开工400天）2018.4.20（80天，开工390天）11单位工程质量竣工验收及备案2018.9.10（90天，开工540天）2018.9.10（90天，开工540天）（90天，开工540天）（90天，开工490天）（90天，开工480天）12移交齐所有单元门、进户门、设备用房、储物间钥匙2018.9.20（10天，开工550天）2018.9.20（10天，开工550天）2018.9.20 （10天，开工550天）2018.7.30 （10天，开工500天）2018.7.30 （10天，开工500天）13房屋交付2018.10.20（30天，开工580天）2018.10.20（30天，72、开工580天）2018.10.20（30天，开工580天）2018.8.30（30天，开工530天）2018.8.30（30天，开工530天）具体见施工进度计划详见附表。3.3施工进度保证措施3.3.1组织管理措施（1）我公司将通过竞争上岗，在全公司范围内择优选择管理人员组成项目管理班子，实行现场管理人员优化。同时，实施全公司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，进而达到确保项目顺利、圆满地完成。（2）建立由项目经理牵头的进度控制小组，并落实各层次的控制人员、具体任务和工作职责。由项目经理进行宏观调控，项目技术负责人进行现场总控制，各工种施工负责人对其职权范围内各项工作的进度具73、体负责。（3）坚持每月25 日向监理、业主提交工程进度报告和下月生产计划，在具体操作过程中，随时进行过程监控，如实际和计划有差异时，立即分析产生的原因，并提出调整的措施与方案，报请监理、业主审批后实施。建立每周例会制度，举行有业主、监理、总、分包施工单位参加的联席会议，及时协调解决施工中出现的各种问题。（4）建立项目土建、安装、装饰装修施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各分包专业队负责人参加会议。对与会人员进行各级工期计划的交底，在土建保安装、安装保装饰装修、装饰装修保交工的总体原则下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在的各种问题。（5）每天举行当日各有关劳务分包方负责74、人都参与的会议，公布当日施工进度的完成情况，对第二天的工期进度进行交底，并要求其对下属工人传达进度要求，确保上到领导，下到每一名工人都对进度计划了如指掌。（6）规范管理制度，为了优质、高速完成每一分部项，必须使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个项目部的强大战斗力，现场必须制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。3.3.2 技术保证措施（1）制定详细的、有针对性和可操作性的施工组织设计（或专题方案），不但使所有的管理层都熟悉和了解各分部（子分部）、分项工程的施工工艺、质量标准，而且各操作层也更要熟悉和了解，从而从根本上杜绝现75、场指挥和工人操作的盲目性，降低返工率，使工程施工有条不紊地、保质保量地按期完成。（2）利用网络计划，实施动态管理:加强管理，对网络工期和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。建立动态计划模式，确保节点工期实现。以监理和业主审批确认的施工总进度计划（施工单位在施工组织设计时所定的工期和进度计划为参考）为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实行全过程、有效的控制。（3）项目部已编制且经业主确认的施工总进度计划并结合实际情况编制详细的季、月、周作业计划和确定关键节点的完成日期。力争做到日保周、76、周保月、月保季进度计划的完成。在关键节点的完成日期不可变的原则下，通过改善施工条件、修改施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划实施的施工条件和资源得以满足，从而使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保合同工期目标最终实现。（4）合理组织流水交叉作业，安装及装修及时插入。成立预测预控小组，对施工技术、施工组织进行预测预控到超前决策，合理安排施工工序，道道把关，环环扣紧，确保工期。（5）充分发挥技术的先导作用，认真做好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和专题施工方案以及作业指导书的编制，砼、砂浆配合比提前试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现77、。（6）采取有效措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥机械设备的作用。1）在全公司范围内，择优挑选经验丰富、技术水平高、责任心强的机操工进场施工。施工设备的主要维修人员24 小时在现场轮流值班。2）现场购备塔吊,搅拌机,钢筋和木工加工机械等施工设备中易磨损、易出故障的零、配部件，便于应急。(7)采用专业、成熟的技术如钢筋机械连接、砼早强剂的应用等，加快施工进度。(8)加强与各分包方的协调，及时为分包的进场和现场施工创造有利条件，并与其取得进度上的共识，以保证工程的顺利进行。3.3.3经济保证措施(1)公司在后备资金的管理上，将对本项目采取一定调控性的倾斜，并对其提供支持，确保项目部资金充78、足。(2)将进度控制的好坏作为项目管理人员能力考核的重要依据之一，并使之与经济挂钩，称职或优秀的在每月的奖金上予以兑现，不称职的或有所欠缺的，将实行罚款制度，强化、加强对施工进度的控制，以经济杠杆刺激管理人员的进度管理的积极性。(3)本工程根据施工现场的实际情况，采用分工区施工，减少工程投入及保证各工种施工的连续性，提高工效，降低工程成本。对于分包单位的工程款，将严格按合同支付，绝不拖欠工人工资，提高工人劳动的积极性和主动性。3.3.4资源保证措施(1)充分发挥我公司设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入,尽最大可能提高工程施工机械化程度。(2)按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质79、高、作风好的项目管理班子以及长期与本公司合作的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。(3)施工期间如遇节假日，我公司将根据情况预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，使施工不受节假日的影响；对于传统春节，放假严格控制在5天之内，并在施工过程之中将放假延误的工期通过加班、多投入施工人员等措施赶上，确保总工期目标的实现。(4)现场配备微机多台并上网，传真机1台，便于与外界及时进行沟通和交流，并与甲方、监理实行资源共享，复印机1台，由工程技术管理人员运用用工程项目管理软件，对工程进度计划和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序按计80、划完成和总工期的实现。(5)本工程工程量及工期决定了投入的人、材、机数量，所以必须根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划以满足该工程施工进度的需要。项目部及公司相关主管部门负责按计划执行。每月25日前，由工程技术部门提出下月物资需用计划，物资部编制采购计划，并落实货源、组织采购。各主要施工材料的进场计划在施工准备阶段再具体细化。(6)本公司有多台先进的大型施工机械设备，能满足工程需要，是加快整个工程进度的有力保证。施工时，配备足够的施工机械，合理布局大型垂直运输设备，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。充分利用施工间隙，维修各保养施工机械81、和计量器具，每月制订一次设备和器具维修和保养计划，应保证机械设备完好率达到95以上，计量器具合格率达100，提高设备利用率是发挥机械化施工的基本保证。(7)充分发挥我公司在xx地区在建工程项目多的优势，根据项目部劳动力资源需用计划调派与我公司合作多年、经验丰富、操作技术水平高、责任心强、履约能力好的作业队伍进场施工；如遇业主有特殊要求，需进行突击，抢工期，我公司可发挥集团优势，随时从其它项目部抽调管理人员和现场施工人员，确保甲方的要求。(8)为了保证商品砼的供应，将选择同时具备距离施工现场不太远、且交通便利、经济技术实力雄厚、设备装备精良等几个条件，且同时具备有两个以上分站的供应商，并在签订合82、同时明确约定季节性材料短缺的解决方案，以免出现因季节性材料短缺而造成砼供应不上的局面。(9)加强季节性施工管理，针对雨季、夏季等不同自然条件采取相应的组织管理措施，为确保质量目标创造条件3.3.5合同保证措施(1)在劳务合同上，明确工期与经济的关系，工期提前，将进行奖励，工期拖后，将坚决予以罚款，并坚决兑现；(2)充分发挥经济的调控作用，在合同上将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩，促使各作业工人从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。(3)公司与项目部、项目部与各作业层层层签订工期合同，实行重奖重罚，如有必要则撤换责任人或作业班组，并及时补充优秀的作业人员，以确保工程顺利进行83、。3.3.6总承包商对分承包商的进度控制措施总承包商及时为各分包方提供工作面（在没有工作面或工作面不够时为之创造工作面），并在需要时给予必要的支持，同时也对各分包方的工期加强管理，在工期控制上采取下列措施。(1)分承包商现场负责人（或技术负责人）必须按时参加由项目部召开的季度、月度及周生产调度会及其它临时召开的生产协调会。对不参加调度会议和拒不执行调度会议安排的单位将处以罚款，并承担相关责任。(2)分承包商应根据总承包商下达的各阶段计划编制各自的总进度计划、月进度计划、周进度计划，并在规定的时间之前报总承包商经审定后实施。(3)周生产计划未按时完成应及时调整，必须确保月计划完成。各月生产计划执84、行延误按分承包合同条款或双方协商的其它规定处理。(4)加强协调管理施工协调既繁琐、量又大，是整个施工工序的重点，统筹得当将极大提高工作效率；协调工作包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等；为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每月召开一次现场会，每周召开施工协调会(或生产会)，进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作例会(或称碰头会)，解决当天施工过程中存在的问题，把反馈的信息及时作出正确处理，协调好下一步工作。全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成。根85、据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。这样就使保证整个工程的工期有了科学的手段，避免了盲目性及心中无数。3.3.7节假日施工措施(1)为了避免农忙及节假日期间对工程的影响，公司有关部门和项目部将召集各劳务组负责人开会进行宣传，同时签订农忙及节假日期间保证劳动力数量的合同，并缴纳一定的保证金。(2)我公司将通过招、投标的方式优先选周边地区、有多年合作的劳务队伍。从而在赶工期等紧急情况下可以保证劳动力。(3)在农忙季节及节假日期间，86、对所有上班民工发放农忙费及节假日工资，这是我方对工期要求紧，任务重且必须在农忙期间进行正常施工的项目所采取的一种行之有效的措施，能起到稳定军心，解除民工后顾之忧的作用，同时，工人在后方的资金也得到了一定的保障。这对工程的顺利进行具有很大帮助3.3.8应急措施先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：(1)根据本工程的结构特性、施工特点，在每道工序、每个分部项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。(2)有针对性地编制季节性施工及环境保护方案，预先考虑到各种破坏因素，在施工之前按方案的措施要求做好准备工作。(3)合理安排时间由于87、工期紧张，在征得有关部门许可的条件下，利用休息日连续作业，确保如期完工。4施工准备与资源配置计划4.1施工准备4.1.1施工技术准备由于本工程的建筑所具有的诸多特点，故施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。4.1.1.1健全技术管理的各级制度施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作，就得靠制订出规范的工作职责和工作制度，才能使技术管理条理化、专业化。分项工程方案编制计划一览表序号分项工程方案编制人计划编制完成日期1临时用电方案沈建2017年04月05日2塔吊方案沈建2017年04月05日3基88、坑支护及降水方案围护专业分包单位2017年04月05日4土方开挖方案沈建2017年04月05日5季节性施工措施沈建2017年04月05日6应急救援预案措施姜海涛2017年04月05日7安全文明措施姜海涛2017年04月05日8防水方案沈建2017年04月05日9砼施工方案沈建2017年04月05日10模板施工方案沈建2017年04月05日11钢筋施工方案沈建2017年04月25日12土方回填施工方案沈建2017年04月25日13脚手架施工方案沈建2017年04月25日14砌筑施工方案沈建2017年04月25日16水电施工方案水电单位2017年04月25日项目工程师专业施工员、质量员、安全检查员89、施工队、班组施工组织技术措施特殊季节施工方案质量创优目标施工技术保证措施安全及文明施工专业施工技术质量注意事项奖惩度技术管理制度施工措施及注意事项进行班前交底工作按规范进行施工做好质量自检工作做好施工安全文明施工技术制度规定技术人员其工作范围和程序如下：4.1.1.2做好与设计的配合工作（1）由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图,以便正确无误地施工。（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。（4）组织各90、专业施工队伍共同学习施工图纸，土建、安装各专业相互联系对照,商定施工配合事宜。（5）参加由业主、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审,理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。4.1.1.3认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。并做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际，更能发挥指导作用。4.1.1.4编制施工图预算和施工预算编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所91、需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。4.1.1.5做好技术交底工作（1）本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。（2）技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人（项目工程师）专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人（项目工程师）向专业工长进行交底要求92、细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。4.1.1.6建立现场测量放样组根据工程轴线复杂、繁琐的特点，成立测量放样组，由项目工程师、施工员、测量员组成，主要检查验收红线桩和建设方提供的坐标桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及地坪高程网络测量记录等测量准备工作。4.1.2现场准备4.1.2.1施工现场控制网点配合建设、监理双方做好测量放线工作，把图样上所设计好的建筑物、构筑物及管线等测设到地面上或实物上93、，并用各种标志表现出来，做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。根据城市建设管理部门划定的城市规划红线和建筑定位总平面图，按坐标点位置采用极坐标法进行建筑工程的测量定位。经有关部门复核后，须将几条主要轴线定为控制轴线，并向外引伸设置控制轴线基点。控制轴线基点和水准标点的位置设置应在桩基、基础和结构施工时，便于地面、坑底和楼层的轴线引测，并且不会因桩基施工和基坑开挖而引起移动，同时，在施工中要严加保护。4.1.2.2现场“三通一平”（1）施工现场平整现场场地较平整。进场后先要进行场地平整然后在准备铺设94、临时道路处铺填道渣，压实并硬化，便于机械设备进场。（2）修建现场临时道路在进场后首先按规定修筑场内临时混凝土道路，提供材料、人员的交通途径。道路路面结构应具有足够的承载能力，能承受混凝土输送车等重型车通行时的荷载，注意做好路面和地面的排水，对于经常运输混凝土和砂浆的道路，应保持路面的整洁。（3）水电线路的接入根据现场给定的水、电源接入点，按施工现场平面布置进行现场敷设，布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备。对各区域的用电需预留接电箱和埋设电缆钢管，随施工楼层升高，将电缆、电线逐层引上接至楼层的电箱处。敷设地面用水管路时，应同时敷设供上部施工的水源，直接用管路或建造贮水池。95、4.1.2.3场地硬化平整，设备基础前期的的施工、安装准备。4.1.2.4及时落实组织现场施工准备，按施工组织设计的规划要求进行现场施工总平面布置、搭设临时围墙，并以书面形式层层落实到位。4.1.2.5由于场地除单体占地外可使用的场地较少，因此在施工现场只能设置各专业工种工具间、材料堆放场地，在本工程北侧河岸以北搭设办公区及生活区，尽可能在搭设时做到合理、适用、标准化，并做好美化环境、宣传广告等工作；4.1.2.6设置好消防、保安设施，按照施工组织设计要求，根据施工总平面布置，建立消防保安等组织机构和有关的规章制度，布置好消防、保安设施，并派专人进行检查落实。4.1.2.7根据需要，配备通讯设96、施，连接天气预报广播通讯台，按时收听天气预报。4.2资源配置4.2.1劳动力需求计划4.2.1.1 项目部的组成、人数、资质、工种安排：项目部管理人员由项目经理、项目副经理、项目工程师、核算员、施工员、质量员、安全员、资料员、设备管理员、总务员、材料员等组成，具体详见下表。项目部管理人员构成一览表序号专 业 名 称人数姓名备 注1项目经理1国家一级注册建造师2项目副经理1分公司副总经理3项目工程师1工程师4项目工程师1助理工程师5施工员1技术员6核算员1助理工程师7质量员1助理工程师8资料员1助理工程师9安全员110安全员111安全员111材料员1合 计124.2.1.2工人的数量、工种配备计97、划：根据本项目施工部署以及施工进度计划，施工工期为580日历天，月均用工人数为335人，高峰用工总人数为510人，总用工人数3760人，施工高峰期预计为17.4-18.1月份具体详见劳动力计划表。劳动力计划表月份17.0417.0517.0617.0717.0817.0917.1017.1117.1218.1木工30120120120120120120603030钢筋工60100100110110110110603030瓦工608080100100100100806060架子工30505070707070707070防水4040400000000土方4040030000000安装204040698、0606060606040杂工20202020202020202020合计300490450510480480480350270250劳动力计划表月份18.218.3月份18.418.518.618.718.818.918.10木工3030景观404040钢筋工3030雨污水505040瓦工4040市政505030架子工7070杂工20202020202020防水00土方00安装6040杂工2020合计250230160160130202020204.2.2主要材料和预制品需求计划4.2.2.1根据施工进度计划和各工序的衔接关系，考虑超前备料因素，制定详细的月供料计划。4.2.2.2甲供料按合99、同要求办理。自购料按就近的原则自行采购，需要厂家制作的成品和半成品提前与生产厂家订购。 4.2.2.3所有用于本工程的材料进场后、使用前进行复检，确保使用合格材料。4.2.2.4进场材料由汽车运至施工现场。4.2.2.5物资准备工作程序如下：施工预算（工料分析）施工材料、施工机械设备计划施工方法施工进度计划加工、订货、调度机械设备进场、签订供货合同储存保管确定进场计划组织进场、按平面图堆放使用4.2.3机械设备、大型工具、器具需求计划表4.2.3-1 建筑物施工阶段设备名称型号规格数量（台）功率（KW）挖掘机W2-6012推土机2自卸车20T40压路机12T1水泵（含管井内）2DA-81251100、.5内燃打夯机NH3-6063塔吊QTZ60640搅拌机HJ1-20067.5人货电梯SCD200/2001625振动棒插入式50201.5打毛紧光机B1542.2地磅DSH-21电焊机BX3-330615钢筋切割机GQ-40A35.5钢筋弯曲机GW-14、GC-4033冷挤压成型机63.0圆盘锯31.5车辆冲洗枪11.3镝灯301碘钨灯301.0表4.2.3-2 水电主要施工设备及工具配备一览表序号设备机具名称型 号单位数量备注1交流电焊机300500型台32直流电焊机500型台33套丝机1/24台34砂轮切割机40型台35台 钻1620台26角向磨光机100200台37冲击电钻14台48电101、 锤125台49手动打压泵1.6Mpa台110电动打压泵2.5Mpa台111液压弯管机100以内台112手枪钻把413吊装葫芦只214配电箱台7表4.2.3-3 主要检测工具一览表设备机具名称型 号单 位数量备注绝缘电阻测试仪ZC25-4台2接地电阻测试仪ZC29B台1钳型电流表500A台1数字万用表MF47只3标准压力表块4压力表块4温度计、湿度计WMY-01套1精密水准仪DSZ2套1水准仪DSZ3台4经纬仪J2台2全站型电子速测仪台1转速表只1钢直尺150-1000mm把5钢卷尺2-5m把25计时表只1铟钢尺2m付1钢卷尺50m把4塔尺2m把4游标卡尺把2本工程资金使用计划及主要材料进场计102、划另详我部每月所报计划。5施工现场平面布置与管理5.1布置原则及施工总平面图5.1.1布置原则根据工程所处环境、现场施工条件，本着技术先进、安全文明、经济合理的原则进行现场施工总平面布置。充分利用场内用地，既适合生产又适合生活；保证路基良好，道路畅通；尽量不进行场内二次搬运；同时现场应排水畅通；防火、防暴雨、防阵风、防偷盗，力求用较低成本创高效管理的施工现场。应有必要的消防设备，配电房应有安全保护措施。5.1.2施工现场各个不同阶段的平面布置 进场后首先进行临时道路的铺设，施工现场的围墙的搭设。临时用电用水的埋设，雨水污水管道的埋设。在合理的地方进行地坪的硬化，再按照施工现场的条件进行钢筋棚、103、木工棚的搭设，选择合理的材料堆场，进行塔吊基础的位置定位。5.1.3施工临时用水（含排水）布置5.1.3.1水源的选择使用选用甲方提供的城市自来水，对砼无侵蚀使用，自行安装计量设备，承担所有费用。5.1.3.2用水量的计算因本工程规划用地面积较大，根据经验，以消防用水量作为计算依据，则:Q=q消防(1+10)=11LS5.1.3.3管径的选择=0.09m0.10m故进水水管应不小于100，现场实际情况，业主提供进水管为150以满足现场的消防、施工、机械、生活用水需要。5.1.3.4临时施工用水及消防用水布置施工用水在现场内的布置由本公司负责,在平面上采用沿场地道路四周布设100水管, 每隔30104、m左右设一个25水源接口；一根作为施工用水管用25水管接出，另一根作为消防用水，接50消防栓一只。楼层施工临时用水及消防用水根据室内管道井位置，在各楼层留出25水源接口，使施工用水能直接送至楼面施工操作层。主体施工阶段，每个楼层按面积大小设置1-2个消火栓，并配备25m长麻质水龙带。并配备扬尘泵（一用一备），保证水压。 5.1.3.5施工排水布置（1）考虑到现场地表水和基底水排放，拟沿建筑物四周、生产用地周边及施工主干道单侧均设置600800mm排水明沟排水，经集水井沉淀后排入城市污水管网。详见施工排水布置图。（2）洗槽、集水井修筑按照施工总平面图在施工主干道的主入口处，修筑长为5.0m，宽为105、4.0m，深为0.6m的施工车辆清洗槽，所有外出车辆必须经该清洗台清洗后方可驶离。现场排水和车辆冲洗排水均排入集水井进行沉淀后方可排入市政排水系统。集水井采用砖墙砌筑，平面尺寸为5.0m4.0m0.8m。节点如下图。5.1.3.6现场消防用水因现场用水主要集中在混凝土、砂浆等方面，而全部混凝土采用预拌混凝土，故现场用水量相对较大，需能够满足消防用水，即：（q1+q2+q3+q4）q5。则总用水量为Q=q1+q2+q3+q4+q5。消防用水量q5查表取：q5=11L/S。D=4Q/（V1000）1/2其中：D消防用水管道直径（m）； Q总用水量（L/S）； V管网中水流速度（m/s）；D=411106、/（3.1421000）1/2=0.09m，取DN100。因此现场消防管径主干管使用DN100，支管使用DN50。5.1.4施工临时用电由建设方提供3个电源接口（1、2、3号变配电房）,由我公司引至施工现场总配电箱，再引接至各用电设备的分电箱,总电箱和分电箱均采用标准电箱，三级配电，二级保护。业主提供的电源（1、2、3号变配电房）为3个500KVA电源。1、现场勘探及初步设计: (1)本工程施工范围内无各种埋地管线。 (2)施工现场3个开闭所（建设单位提供），内有计量设备，采用TN-S接零保护系统。 (3)根据施工现场用电设备布置情况，临电电缆选用铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套VV电力电缆，沿地107、暗敷，过临时马路需加过路套管，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图。(4)按照JGJ46-2005规定制定临时用电施工组织设计。2、地下室施工阶段1）1#开闭所总负荷计算:本工程用电总功率： 其中：P -计算用电量（kVA），即供电设备总需要容量。P1-电动机额定功率(KW)P2-电焊机额定功率（Kva）P3-室外照明容量（KW）P4-室内照明容量（KW）本工程考虑所有机械设备同时使用时，取：K1=0.5，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0 P总=1.1*【0.5*（160+18+9+15+20+12+16+30+10）/0.75+0.6*60+0.8*28】=251.73K108、W施工现场为500KW变压器，它的总容量为500KW 251.73KW，能够满足施工需要。2）2#开闭所总负荷计算:本工程用电总功率： 其中：P -计算用电量（kVA），即供电设备总需要容量。P1-电动机额定功率(KW)P2-电焊机额定功率（Kva）P3-室外照明容量（KW）P4-室内照明容量（KW）本工程考虑所有机械设备同时使用时，取：K1=0.5，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0 P总=1.1*【0.5*（80+12+6+7.5+10+8+16+15+10）/0.75+0.6*30+0.8*28】=165.07KW施工现场为500KW变压器，它的总容量为500KW 165.07KW109、，能够满足施工需要。3）3#开闭所总负荷计算:本工程用电总功率： 其中：P -计算用电量（kVA），即供电设备总需要容量。P1-电动机额定功率(KW)P2-电焊机额定功率（Kva）P3-室外照明容量（KW）P4-室内照明容量（KW）本工程考虑所有机械设备同时使用时，取：K1=0.5，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0 P总=1.1*【1*80+1*150】=253KW施工现场为500KW变压器，它的总容量为500KW 253KW，能够满足生活设施需。3、地上主体施工阶段1）1#开闭所总负荷计算:本工程用电总功率： 其中：P -计算用电量（kVA），即供电设备总需要容量。P1-电动机额定功110、率(KW)P2-电焊机额定功率（Kva）P3-室外照明容量（KW）P4-室内照明容量（KW）本工程考虑所有机械设备同时使用时，取：K1=0.5，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0 P总=1.1*【0.5*（160+24+12+15+20+16+24+60+15+140）/0.75+0.6*60+0.8*31.5】=379.57KW施工现场为500KW变压器，它的总容量为500KW 321.05KW，能够满足施工需要。2）2#开闭所总负荷计算:本工程用电总功率： 其中：P -计算用电量（kVA），即供电设备总需要容量。P1-电动机额定功率(KW)P2-电焊机额定功率（Kva）P3-室外照明111、容量（KW）P4-室内照明容量（KW）本工程考虑所有机械设备同时使用时，取：K1=0.5，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0 P总=1.1*【0.5*（80+12+6+7.5+10+8+16+30+10+175）/0.75+0.6*45+0.8*24.5】=286.07KW施工现场为500KW变压器，它的总容量为500KW 286.079KW，能够满足施工需要。具体详细计算见专项用电方案。5.1.4.1施工现场的供电采用绝缘线埋地电缆，埋地电缆埋深0.7米以上，伸过道路需加钢管套。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设有专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开，且金属壳电应作接地、接零保112、护。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自安装。5.1.4.2本工程线路布置将按照机械设备设置位置、生产用地设置位置和临时用房设置位置进行临时用电线路布置。 （1）根据工程特点，施工用电平面和立面分开布置， 而平面上办公区用电与施工区用电分开布置。（2）塔吊等大型施工机械的用电从专用电箱单独拉出直接供应。（3）电箱的制造按有关标准执行。（4）电缆平面布置参见施工平面图。（5）为了确保工程进度，根据施工现场需要必须设置足够的夜间照明。5.1.4.3临时用电线路埋设及有关规定施工现场的供电均采用绝缘线埋地电缆，埋地电缆埋深0113、.3米以上，跨过道路需加设钢管套。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设有专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开，且金属壳应作接地、接零保护。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自安装。5.1.5生产设施安排5.1.5.1 砼运输设备:该工程全部采用商品砼。采用砼汽车泵输送砼，塔吊辅助运输。5.1.5.2钢筋加工棚在施工现场设置钢筋加工车间，负责钢筋的加工，钢筋在场内钢筋加工车间成型，塔吊运输到位。钢筋加工房为钢管架搭设，彩钢板盖顶，双层安全围护，面积约150，加工车间内布置钢筋调直、切断、弯曲、铰丝等加工设备。加工车114、间左右分别布置半成品、原材料钢筋堆场，钢筋采用架空堆放，分类堆码。5.1.5.3模板加工车间在钢筋加工车间边分别布置一个模板加工车间,模板加工房内布置平刨机、圆盘剧等模板加工设备。模板加工车间面积约40 ，加工房左右分别布置模板堆场和原材料堆场。模板在场内模板加工车间成型，场内不占用施工场地位置堆放，由装卸车及塔吊将成品模板运输到施工现场直接安装。5.1.5.4附属设施砼养护室按标准养护室要求布置。5.1.5.5运输设备采用先进的垂直运输机械，提高施工效率，根据本工程的现场条件，建筑物的平面形状、尺寸、高度，结构形式和我公司机械提供能力，以及具体工程施工特点，本工程基础施工采用6台塔吊QTZ6115、0，主体施工阶段采用6台塔吊，主体及装饰阶段布置9台SCD200/200施工电梯。本工程混凝土考虑采用商品混凝土，故现场不另配大型混凝土搅拌设备基础。现场不设大型砂石堆场，仅考虑堆设周转材料以及部分砂子、砖砌块。材料供给应严格按需有计划分期分批运至工地。材料堆场：材料堆场（包括机械设备布设场地）作硬化处理，其做法为用素土压实，上铺15cm道碴碾实，面上浇10cm厚C25混凝土，四周开设排水明沟。5.1.5.6安全通道及安全设施外墙脚手外满挂密网做为第一道防护。 沿建筑周边搭设安全通道。5.1.6办公、生活设施安排5.1.6.1办公设施因施工现场场地有限，根据业主在施工场地北侧租用的临时田地搭设116、项目办公区及生活区搭设（详见附图）。现场临时办公设施包括项目办公室、管理人员食堂和卫生间等办公生活用房；这些临时设施全部采用复合彩钢板搭设。卫生间按照常规标准设水冲式抽水马桶，地面铺贴防滑地砖，设高窗，屋面设通气孔，墙面贴1800高瓷砖墙裙，并设拖布池。派专人清扫整理。具体见办公、生活设施一览表。5.1.6.2生活设施在现场拟建项目北侧搭建民工生活区，包括10幢2层钢结构活动房宿舍，1处食堂、1处厕所和盥洗槽及晾晒场所等。食堂按食品卫生法要求设置洗涤池、冲洗池及隔油池，并设生、熟冰柜，生、熟食分开储藏，食堂工作人员定期健康检查，并派总务人员专职负责食堂管理工作。职工宿舍实行半军事化封闭管理，生117、活区设专用卫生间、垃圾房，实行门前三包负责制，并建立内务管理制度，形成良好的作息、行为规范。具体见办公、生活设施一览表。5.2施工总平面管理施工中将加强对施工平面的管理，在平常的施工中对原已安排确定的平面布置严格执行，使得施工有条不紊，顺利进行。另外对办公区与生产区的分片管理也要落实到位，使得管理和生产有机的结合。同时，根据施工进度安排，合理调整施工平面布置。 关于主体施工阶段顶板的利用说明：由于本工程的特殊情况，施工场地有限难以进行道路环通，二次平面布置时为方便后期施工，在顶板布置施工设计及材料场地，原有材料堆放场、制作车间拆除。为了确保安全，在短驳堆场及临时道路，采用钢管扣件排架体系（立杆118、间距0.8m 0.8m，顶部用可调顶托）对地下室顶板进行加固，可以满足要求。详见最后附图。测量放线桩基工程场地平整土方调配基坑支护降水基础垫层降水桩基动载测试基础工程基础验收地下防水桩基静载测试桩基验收回填土6工程主要施工方法6.1测量放线6.1.1工程概况本工程为群体性建筑，共18个单体为1#18#房、地下室北区、南区、2个门卫。基础工程主要工艺流程：施工准备土方工程6.1.2测量总则根据有关部门提供的坐标控制点及标高基准点为依据，引进工程坐标及高程控制，设置工程轴线和标高控制点，同时根据国家规范要求在适当地点，设置的现场水准基准点，并以此作为沉降观测的基准。基准点做法见图。图6.1.1-1119、 测量基准点埋设示意图6.1.3测量控制网设置本工程轴网测设拟采用全站仪直角坐标法测设，根据建设单位提供的坐标基准点（2个），在现场及工程周边区域设置8个永久性测量控制点，在四周围墙上均设置水准点，以便进行施工控制测量和沉降观测。沿施工道路布置若干临时转点，便于测量时仪器架设。各转点坐标应通过CAD采用相同的施工坐标系模拟确定，其精度误差必须满足工程测量规范GB50026-2007的要求，转点的坐标应进行定期校核，在地下室（基础）施工阶段，凡是全局性的结构定位放线，转点使用前均应利用控制点和坐标基准点进行校核，以消除地表载荷作用的影响。6.1.4仪器设备及人员组织6.1.4.1仪器设备表6.1120、.4.1-1 仪器设备表仪器名称配备数量OTS632N型全站仪1台DZJ3激光垂准仪3台J2光学经纬仪2台DS2水准仪1台DS3水准仪4台5米塔尺4把50米钢卷尺4把5m钢卷尺15把其它辅助工具若干6.1.4.2人员组织我公司高层领导对工程施工质量极为重视，而施工质量的首要影响因素就是施工测量，为此，研拟抽调测量技术骨干组成本工程测量组，由以下人员组成。组长项目技术负责人1人副组长兼主测手专业测量工程师2人组员包括记录和辅助等4人专职质量员1人6.1.4.3测量管理流程管理流程图满足 要求布置测量任务测量组分工CAD模拟测量要素仪器准备测量要素审核实施测量误差分析成果移交要素可疑6.1.5地下121、室（基础）结构测量在地下室（基础）结构施工中，以轴线控制网主控轴线为依据，用全站仪将主控轴线引测至基础底板垫层上，然后放测出其余轴线，用于承台、地梁、集水井、电梯井、柱和墙板的定位。各网点坐标均为施工坐标系坐标。转点使用前，应利用控制点及附近的基准点进行校核，按实际校核坐标作为测站、前视、后视坐标，以保证测量精度。0.000以上部结构轴线基准点的施工测量及复核6.1.6.1平面临时测量点的设置除三角控制网外，为便于施工观测，沿临时道路每30m设置一个临时转点，用于放线时架设仪器，每次使用时，均通过后视两个控制网点校核坐标后作为架设点。转点上只允许有平面坐标参数，高程必须由控制网引测。6.1.6122、.2轴线测设楼层定位放线时，采用全站仪坐标置换法，即将全站仪架设在放线楼层上，分别后视三角控制网上的其中两个控制点，利用控制点坐标计算出仪器对中点的坐标，测距置换三次后取平均值，而后将对中点设定为测站，以平距大于放线覆盖范围的控制点为后视，一次性完成楼层轴线点的测设。结构复杂部位应采取多次测设取中值的方法进行校核，避免重大误差。6.1.6.3每一层的测设，应在一个作业班内完成，并经监理等有关人员复核，作好测量记录，及时整理形成资料验收签字，作为档案保存归档。6.1.6.4高层轴线竖向投测使用工具：激光垂直仪与全站仪相配合。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条轴线，对边、角值进行校测，边角123、的各项精度必须符合下表中的规定：精度要求一览表：等级测量中误差（）边长相对中误差二级111/15000制作内控基准点：采用200mm200mm钢板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在板内。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm150mm孔洞（激光束通孔）。应分两到三步进行,以便于激光经纬仪操作及洞口及早封闭竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以保证竖向传递精度。将激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点上。将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，依次测出主轴线124、。6.1.6.5高程传递采用DSZ2水准仪进行引测，首层楼面时，可取三角控制网中的任两点采用闭合路线引测，并做好明显标记，并在楼层便于观察部位、施工活动影响相对较少的部位布置临时转点。以控制网点为依据，采用DSZ2水准仪将高程引测至建筑物四角（或井道部位），用30m钢尺通过建筑物四角（或井道部位）垂直向上引测至所需楼层，操作时应注意钢尺的温度修正值和检定后的修正值。6.1.7高程测量6.1.7.1以建设单位提供的水准点作为控制点，引测至永久性水准点，该水准点外围采用砖砌保护，内设160钢管作为水准点的保护管，钢管与砌墙之间采用浇筑砼方法填充固定。6.1.7.2高程引测时，应采用DS2精密水准仪125、，以防误差过大。6.1.7.3由于本工程平面尺寸大，采用DS3水准仪引测标高可能会出现较大的误差，为此在已施工完毕的砼墙柱上采用DS2精密水准仪，建立45个相对标高基准点，并需做好明显标记。6.1.7.4一般性的高层测量采用DS3水准仪，利用已有标高基准点进行小范围扫平或抄平，视线距离不应大于35m。6.1.7.5以基准水准点为依据，采用精密水准仪将高程引测至建筑物四周的固定测量基点，用50m钢尺通过建筑物四角垂直向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，操作时应注意钢尺的温度修正值和检后修正值。6.1.7.6每一层高程测设结束应做好资料整理，提请监理方进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。126、6.1.8沉降观测根据江苏省有关规定，建筑物沉降观测必须由第三方实施，作为施工单位，我司将给予应有的配合。6.1.9测量精度控制6.1.9.1测角时采用三测回，测角中误差5”以内，总误差10”以内；6.1.9.2测距时采用往返测法，取平均值；6.1.9.3量距应用鉴定过的钢尺进行测量并进行温度修正；6.1.9.4每层轴线之间的偏差均在1mm之内，层高垂直偏差在2mm之内，总高度垂直偏差在5mm之内。6.1.10竣工测量6.1.10.1首先从施工准备开始就应有次序地、一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在还土前或下一步工序前及时测出竣工位置。此外，随着工程的进展，各局部的竣工验收127、，均要及时实测竣工资料，收集验收单据，做到不漏测，不缺验收单据。6.1.10.2竣工交验前同时提供竣工测量资料。竣工测量的第一份资料应是建筑场地平面控制网及标高控制同资料，以作为实测竣工位置（坐标和标高）的基本依据，接下来对建筑物位置、室外地上和地下各种管线及各种构筑物的位置、标高。管径、管材位置几何尺寸及标高进行测量，提供完整的竣工文件。6.2桩基工程6.2.1工程概况 本工程桩型为竹节桩T-PHC-B500-460（100）和T-PHC-B400-370（95）两种，桩长有24米、8米、9米、12米。地库北区采用ZAH-35-14D方桩、南区采用ZAH-35-13D，地基基础等级为乙级，桩128、基设计等级乙级，重要性系数1.1，设计单桩承载力特征值500KN、1500KN、1326KN、550KN。下表中0.00相当于1985国家高程，桩顶标高为相对标高，单位m.单体名称名称桩型总根（根）0.000桩顶标高1#楼竹节桩T-PHC-B500-460（100）12米=13根3.95-1.75024米=98根3.95-5.3002#楼竹节桩T-PHC-B500-460（100）24米=94根4.15-5.5003#楼竹节桩T-PHC-B500-460（100）24米=73根4.15-5.5005#楼竹节桩T-PHC-B400-370（95）8米=174根4.15-5.30012米=6根4.129、15-1.9506#楼竹节桩T-PHC-B400-370（95）8米=100根4.15-5.30012米=3根4.15-1.9507#楼竹节桩T-PHC-B400-370（95）8米=237根4.15-5.3009#楼竹节桩T-PHC-B500-460（100）24米=105根3.95-5.30010#楼竹节桩T-PHC-B500-460（100）24米=98根4.15-5.55011#楼竹节桩T-PHC-B500-460（100）24米=77根4.15-5.50012#楼竹节桩T-PHC-B400-370（95）9米=133根4.15-5.30012米=3根4.15-1.95013#楼竹节桩130、T-PHC-B500-460（100）24米=103根3.95-5.30014#楼竹节桩T-PHC-B500-460（100）24米=110根4.15-5.50015#楼竹节桩T-PHC-B500-460（100）24米=39根4.15-5.50016#楼竹节桩T-PHC-B500-460（100）24米=60根4.15-5.400T-PHC-B400-370（95）12米=6根4.15-1.95017#楼竹节桩T-PHC-B400-370（95）9米=254根4.15-5.30018#楼竹节桩T-PHC-B400-370（95）9米=137根4.15-5.300地库方桩AZH-35-14D、131、AZH-35-13D北284根、南130根4.15-5.556.2.2地质情况： 地形地貌： 场地地貌单元属长江三角洲冲湖积平原，地貌类型单一。 地基土的构成与特征 场地地层分布具有如下宏观分布特点：（1）第 1 层粘土，xx地区“第一硬土层”，大部分区域分布较为稳定，是良好的天然地基持力层。（2）拟建场地第 1 粘土、第 2 层粉质粘土整体分布尚稳定，但局部受古河道切割，分布第 2 层粉质粘土，且该层层厚有一定起伏，并造成第 1 、 2 层变薄或缺失。各地层分布主要特点简述如下：第 1 层素填土，以粘性土为主，局部夹混凝土碎块及碎砖石等建筑垃圾，层厚在0.40m6.20m 之间，平均层厚约为132、 2.56m，大部区域为厚层填土，土质松散不均匀。第 2 层淤泥，灰黑色，含有机质、腐殖物等，分布于场地南侧水塘区域，层厚在 0.20m2.20m 之间，平均层厚约为 0.83m。对特殊土的分析评价详见第 2.6 节。根据钻孔编录，拟建场地浅部未见灰色粘性土，但静探 C31、C82 孔浅部地层较其他静探孔土性较弱，故在静探 C31、C82 孔附近补充钻孔 RC31、RC82，根据钻孔编录和土试成果，RC82 钻孔揭示的灰黄色粘土（第 1 层粘土），RC31 钻孔揭示的为深灰灰黑色粉质粘土。故将该区域揭示的灰色粘性土定为第 0 层粉质粘土。第 0 层粉质粘土，深灰灰黑，含云母、有机质，软塑可塑状133、态，中等压缩性，土质尚均匀。层顶标高在 0.66m-1.25m 之间，层厚在 2.10m2.80m 之间，平均层厚约为2.45m，主要分布在拟建 14#楼西侧区域，具体分布区域详见“建筑物及勘探点平面布置图”；第 1 层粘土，灰黄色，含铁锰质结核，具灰色条纹。可塑硬塑状态，中等压缩性，土质均匀。层顶标高在 3.01m-1.43m 之间，层厚在 0.80m4.80m 之间，平均层厚约为2.38m，局部第层较厚区域及第 0 层分布区域该层缺失或变薄；第 2 层粉质粘土，灰黄色，灰黄色，含氧化铁结核及少量有机质等，局部夹薄层粉土。可塑状态，中等压缩性，土质尚均匀。层顶标高在 0.07m-3.03m 134、之间，厚度在 2.00m4.70m 之间，平均层厚约为 3.24m，场地内分布较为稳定；第层根据土性差异可划分为两个亚层：第 1 层粉质粘土夹粉土，深灰色，含云母、有机质，局部以粉土为主。软塑可塑状态，中等压缩性，土质不均匀。层顶标高在-3.29m-6.47m 之间，厚度在 2.30m7.40m之间，平均层厚约为 3.77m，场地内分布稳定；第 2 层粉砂，饱和，深灰色，矿物成分以石英、云母、长石等为主，局部夹较多粉土。中密状态，中等压缩性，土质尚均匀。层顶标高在-7.01m-10.39m 之间，厚度在 2.20m6.90m 之间，平均层厚约为 4.44m，场地内分布较为稳定，但局部层厚较薄；135、第层根据土性差异可划分为两个亚层：第 1 层粉质粘土夹粉土，深灰色，含云母、有机质，局部以粉土为主。软塑可塑状态，中等压缩性，土质不均匀。层顶标高在-11.21m-16.14m 之间，厚度在 1.40m8.40m之间，平均层厚约为 4.32m，场地内分布稳定，但层厚局部起伏较大；第 2 层粉质粘土，深灰色，含云母、有机质。软塑可塑状态，中等压缩性，土质尚均匀。层顶标高在-16.20m-20.95m之间，厚度在0.70m8.00m之间，平均层厚约为3.82m，拟建场地内局部分布，层位局部起伏较大；其余土层详见勘察报告6.2.3压桩程序 本桩基工程主要的施工步骤安排情况如下表3.2.1-1：表3.136、2.1-1 本工程总体施工步骤安排表步序号本步序工作内容所属施工阶段第一步场地平整、清障、进场道路铺设、生活设施布置桩基施工准备第二步现场测量定位放线第三步桩基施工主要机械设备进场第四步桩材进场施工阶段第五步循环压桩（资料同步、检查桩位、巡查）第六步压桩期间每天进桩材料第七步结束退场验收阶段第八步开挖验收 一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下：场地平整、夯实测量放线、复核桩位、测量标高桩机就位挂吊桩钢丝绳起吊桩桩尖入土稳桩双向校正初步加压检查校核桩身垂直度正式压桩观测、校正桩身垂直度作压桩记录压桩结束桩机移位移机下一根桩。静力压桩工艺流程图静力压桩工艺流程图桩位的准确确定及布放137、压桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业人员利用经纬仪准确地投放每一根桩的中心点，并设置明显的标志（如一次性筷子），放桩位前，必须做出测量图。轴线控制点标志物应用木桩，木桩不得短于60cm，露出地面10cm，钉钉子，用红漆涂头，周围撒白灰。桩起吊、就位（1）预应力混凝土竹节桩水平吊运时应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体，在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。故桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂138、至桩机夹持器中。（2）竹节桩起吊方式。具体吊点位置和起吊方式应根据桩长按下图一所示进行选择。三点起吊时，旋转起吊所采用的下吊索长度A（见下图二）应大于或等于桩长L。当施工吊装不符合本条规定（如改变起吊方式、桩长或吊点时），应按现场吊装条件另行验算配筋。图一图二（3）对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中操作人员均应按起重安全操作规程进行。（4）另外当现场桩材堆放超过2层时，应采用吊机轻慢起桩。竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内；且第一节桩下压时垂直度偏差不得超过0.3%；在压桩过程中还需139、经常观测桩身的垂直度，桩身垂直度偏差不得超过0.5%。垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时排拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。垂直度控制示意图如下：压桩在检查桩位正确后，指挥员指挥桩机进入140、桩位，桩机上桩工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥桩机司机精确对准桩位，桩工在预制桩上捆好钢丝绳，指挥员指挥吊车司机吊预制桩进入桩机夹具，桩机调平，预制桩在离地面50cm时，桩机夹具夹紧预制桩，预制桩开始对中，此时因桩机反复移动，桩位标志物准确性正确后夹具放松，预制桩插入土中，此时两台经纬仪交叉成90。，架在能看清桩的全长地方，用经纬仪观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%以内，指挥员指挥桩机进行反复多次调整，调整时桩机的船不能动，如果船动，立刻重新用极坐标检查桩位的准确性，然后开始沉桩1.5m，在用极坐标检查桩位，如果不正确，拔出预制桩，填孔（注意用硬物），重新放桩位。反之继续沉桩，压桩时桩机司机141、应记好每个行程油压缸读数。及时做好桩基资料，正常情况下，每三天带资料同设计沟通一下情况，如有特殊情况，立即向设计汇报，以便处理。接桩接桩详图（1）接桩详图如下图：连接B图（2）本工程桩材连接采用焊接法。桩端就位必须和相连接的下一节桩保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。（3）气体保护焊采用CO2气体保护焊工艺相比普通的手工电焊具有施工速度快、施工质量好以及受人为因素影响少等特点，现已广泛地应用于施工实践中，并取得了良好的效果，其具体操作如下：1）安装焊机根据接线图安装电源线及电缆线、安装加热流量计、焊枪、焊丝、焊丝加压并确认送丝轮槽与焊丝直径匹配、焊丝送入焊枪。2）调试安装完毕后，在正式施工前142、先在试板上试焊，观察焊机运行是否正常，同时调节焊接参数（包括输出电压、送丝速度）和气体流量至最佳值，以获得电弧稳定燃烧和满意的焊接效果。3）施工a.预调气体流量打开气瓶阀门，扳动“检气/焊接”开关至检气位置，调节气体流量，调好后再扳回“焊接”位置；b.焊枪开关的操作按动焊枪开关，使焊机自动送气、供电、送丝，然后引弧、焊接，结束时释放焊枪开关，随即停丝、停电、停气；c.导电咀与母材间距离导电咀与母材间的距离要适当，过大会出现电弧不稳和保护不良，过小时两者容易粘附飞溅且难以观察焊缝，所以不同焊接电流应保持不同的喷咀高度，一般为焊丝的1015倍为宜。d.焊枪移动和操作姿势为得到均匀、美观的焊缝，应采143、取左焊法，且焊枪移动时应保持始终与垂直方向成1020的角度，并保持喷咀到工件的距离，同时注意焊枪移动速度合适且均匀。因焊枪较重、应尽可能利用肩部、肘部等身体可利用部位，减轻手臂负荷。e.引弧和收弧引弧时应使焊枪的喷咀与工件保持正常的焊接距离，且焊丝端头距工件24左右，随后按动焊枪开关并保持距离，当焊接结束时，释放焊枪开关，保持焊枪到工作距离不变、待停气后再移开焊枪。送桩桩送桩（桩杆）送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩、杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，144、应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差：平行轴线方向150+0.01H，垂直轴线方向100+0.01H，承台中间的桩位偏差允许半径为1/2桩径或边长，承台边桩允许桩径的1/3桩径或边长，设计注明则按设计要求。6.2.4施工注意事项 （1）因本场地工程桩设计较长，故实际施工时，应严格控制沉桩速率，预防桩端偏移及断桩现象的发生。（2）随着入土深度的增加，沉桩难度必然会增加，所以应选择较大吨位的沉桩设备。（3）在雨天施工时，大雨过后场地土质被雨水浸泡，一定程度上会导致土层承载能力下降，145、抗剪强度降低，会对施工移机带来一定影响，施工时应采取有效的措施，以保证施工质量。6.2.5周边环境监测为了保证本工程顺利施工，做到发现情况及时处理，在桩基施工过程中，对施工场地周边（有）建筑物附近设置监测点，对桩基施工过程中各项指标进行监测。观测点宜每1530m布设一处，同时还应尽量对称布设。但因周边建筑设施距离施工场地有一定距离，施工对其影响较小，故设置观测点的距离可根据实际情况放大，具体设置及测量应符合建筑物变形测量规范（JGJ8-2007）以及建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）中相关规定。当建筑物变形观测过程中发生下列情况之一时，必须立即通知相关单位，同时应及时增加观测146、次数或调整沉降位移测量方案： 变形量或变形速率出现异常变化； 变形量达到或超出预警值； 周边或开挖面出现塌陷、划破； 建筑本身、周边建筑及地表出现异常； 由于自然灾害引起的其他变形异常； 沉降、位移监测要求项 目报警值预警值备 注建筑物沉降302/d位 移303/d注：详细见建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）中第8章内容相关规定。基坑支护具体详见桩基施工方案。6.3地下室结构工程6.3.1土方工程本工程根据本基坑围护结构的特点及基坑开的挖的深度，土方自上而下分四次进行开挖。本基坑工程两个地块分为2个地库，地库建筑面积22011.28m。挖土总量约为120000m，开挖深度约5147、.4m。由于土方外运量大，需要大量运输车辆调配和外运。加强土方运输的管理，特别是对泥土车的管理非常重要。外运土方出入口设置冲洗设备，对土方车辆冲洗后方能进入市政道路，场内道路做好道路清洁做好扬尘控制。现场土方堆置点安装照明灯，做好夜间赶工的照明准备工作。根据基坑平面形状，土方开挖在平面上2个区块同时进行，均采用“分层分段、限时支护”开挖方式。按照设计工况分层开挖并做好支护工作，最后开挖至坑底应先浇垫层；基础的施工顺序应“先深后浅”的原则，以利于将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内,总体由北向南进行开挖。6.3.1.1土方开挖根据本标段场地号楼分布、施工计划及车库挖深情况，本工程土方148、开挖计划分二个区段三个阶段进行：两个区段同时进行：第一施工区段为： 地库、15#、11#、3#、4#、14#、10#、2#、13#、9#、1#房施工段； 开挖顺序： 地库15#房11#房3#房4#房14#房10#房2#房13#房9#房1#房；第二施工区段为： 地库5、6、7、8、12、16、17、18#房施工段； 开挖顺序： 地库16#房12#房5#房17#房6#房18#房7#房8#房；分四个阶段开挖：第一阶段：整个标段土方开挖至-2.5m，同时开始基坑内所有降水管井的运行抽水，施工第一、二层土钉墙。第二阶段：整个标段土方开挖至-4.5m，需预留30cm土方人工清理，并施工第三层土钉墙。 第三149、阶段：南侧主出土口部位剩余土方开挖清理，并完成主出土口部位放坡土钉墙的施工工作。6.3.1.2土方开挖施工要求a. 土方开挖应分层分区进行，每层开挖深度不得超过2m，每段开挖长度不得大于20m，并应均衡对称开挖，严禁一次开挖到位或超挖，挖出的土方严禁堆放在支护结构外侧，挖至设计坑底标高后，立即施工砼垫层、砌砖胎模，浇筑砼底板，严禁基坑长时间暴露，并做好坑明水和雨水外排工作，保持基坑干燥。b. 挖土前必须进行充足时间的预降水，将水位降低至开挖面以下0.5m。c. 对坑内外水位加强监测，特别需对坑内承压水保持警惕，确保基坑安全。d. 挖土前检查降水情况是否符合挖土条件，保证施工机械进出场道路通畅和150、场地排水系统贯通，落实好卸土点，作好检测记录。e. 挖土机械的通道设置、挖土顺序、土方驳运、土方堆载等都应避免引起围护结构和周围环境的不良影响。f. 严禁挖土机械碰撞降水管井。g. 土方开挖应在降水达到要求后进行，挖土操作应分层分段对称开挖，对个别一次挖土超过2m的需阶梯式开挖，阶梯至少宽6m。坑底应保留200300mm厚土人工挖除平整，并防止坑底土扰动，垫层随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇注完，坑内运土施工便道宽5-7m，下到坑底的施工便道坡度为1：8，便道两侧1：1-1：1.5放坡。h. 除深井降水措施外，地面及坑内设明沟和集水井相结合的排水措施，当下雨时采用在整个开挖面上铺盖一层151、加厚薄膜，让雨水集中流到深坑处，采用水泵集中抽取，以便雨停即可土方开挖。i. 为确保基坑开挖对周边环境的影响，土方开挖期间基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kN/m2以内。6.监测基坑施工和开挖阶段，需建立高度有效的工程环境监测系统，根据一定的量测限制作预警报告，及时采取有效的工程技术措施和对策，既保证本工程的质量安全，又起到环境保护的要求。监测技术要求1、本工程应加强信息化施工，施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度及施工方法，对施工全过程进行动态控制。2、监测仪器的选型，要考虑最大可能需要的量程并根据基坑工程只在地下施工期间使用的性质选取满足安全监测要求、合适的仪器。3、仪152、器安装埋设前要进行检验和率定，绘制监测点、安装埋设详图，并按照方案和埋设要求作好埋设准备。4、所有监测点安装埋设完成后，及时绘制测点位置详图，并加强对现场测点保护，以防止监测点被破坏。5、监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象，加强监测。6、监测数据如果达到或超过报警值，应及时通报参建各方，以期尽快采取有效措施保证工程的顺利进行。7、对原始数据需要进行分析，并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线，按施工阶段提供简报。监测工作贯穿基坑工程始终，待全部资料备齐后，应提供监测数据、监测过程曲线图及监测报告予参建各方。8、监测方案须得到设计单位认可，监测得到的数据必须及时提供给参建各方。具体153、详见基坑监测专项施工方案。6.3.6.4回填土施工在基础施工至0.000，防水层及防水保护层施工完且验收完毕时，即可安排基槽回填。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。(1)根据设计要求地下室、基础回填土采用分层夯实的施工方法。(2)先在回填范围分层回土并分层夯实，厚度250mm。铺摊后用木耙找平，以坑（槽）边坡上的水平桩对应检查厚度和平整度。(3)夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍，面层用压路机来回碾压密实。6.3.2钢筋工程6.3.2.1工程概况本工程基础梁、底板、墙、柱、顶板及顶板梁主筋为8、10、12、14、16、18、20、22、2154、5，双向布置，上层钢筋采用钢筋马凳固定。直径18的钢筋接长时采用直螺纹连接，接头质量达到级要求。6.3.2.2施工准备（1）钢筋管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，梁柱钢筋的交叉要翻出实样。钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要遵循相互避让的原则，避免现场硬撬、硬打而影响质量。（2）必须执行配料表审查制度，配料表上应有主管工长审核签字后方可交付制作。（3）施工作业层要执行交底制度，翻样、制作、绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求、施工重点、难点，使操作人员心中有数，照章办事。6.3.2.3工艺流程材料进场检验下料、套丝检查套155、丝质量拧塑料保护帽做接头试件试验现场连接、绑扎检查验收（1）材料进场检验材料进场检验，钢筋属质量双控材料，各种规格的钢筋除应有出厂产品合格证，还需按要求做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。钢筋加工过程中如发现脆断、连接性能不良、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。钢筋的机械性能应先做试验，每批钢筋的连接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合规范要求，确保接头抗拉强度达到规定的连接强度标准值。（2）钢筋直螺纹加工及钢筋制作1)加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的156、量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合验收规范要求。 2)加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。3)操作工人应逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。钢筋端部螺纹的断牙数不应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于14周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋人。4)经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。并填写钢筋直螺纹加工检验记录。5)已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。6）钢筋加工制作时，要将钢筋加157、工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。7）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。8）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。9）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。10）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短158、料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。11）钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋:箍筋的未端作弯钩，弯钩形式符合135度要求。钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋进场后，必须按品种规格、数量使用部位，分别堆放并逐一挂牌。（3）钢筋连接、绑扎 1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。2)采用159、预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。3)连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙内。4）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。5）用20铁丝绑扎直径12-20以上钢筋，22铁丝绑扎直径10及10以下钢筋。6) 底板钢筋绑扎底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面160、。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，201000，然后再绑扎上层钢筋。注：由于本工程底板较薄，地库板厚350mm、主楼板厚400mm、600mm，钢筋自重轻，结合以往工程经验，考虑采用钢筋马凳即可满足支撑上部荷载。7) 墙板钢筋绑扎在墙板钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。外墙墙板钢筋应满扎，并应设置抗裂钢筋。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，161、其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留。墙、柱内预留钢筋做接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。8) 梁、板钢筋绑扎纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎162、，其余可梅花点绑扎。要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。6.3.7.4 水平施工缝处理按照设计要求，墙板水平施工缝留设在底板面以上500mm高处。6.3.3模板工程6.3.3.1工程概况本工程基础筏板侧壁采用砖模，材料为标准砖，水泥砂浆砌筑。其他部位采用普通钢管扣件胶合板体系。钢管规格为48163、3.0，胶合板规格为915183015.0，木方压刨后断面尺寸为4090，对拉螺栓规格为14，外侧模固定拉筋选14，钢管连接扣件采用质量合格的直角、旋转和对接扣件，对拉螺栓外采用“3”形扣件。底板与墙板施工缝墙施工缝留在底板板面以上500高处，中间设置钢板止水带。6.3.3.2 地下室底板模板本工程地下室除大底板以下地梁部分采用砖胎模以外，底板四周均考虑采用胶合板模板。6.3.3.3承重排架的搭设（1）支撑按满堂形式搭设，立杆间距900，每根立杆单扣件纵向抗滑承载力以6KN为准。立杆在竖向间距1800设纵横水平杆，形成整体框架。（2）在搭设地下车库模板支撑体系，遇到有后浇带部位时，先独立搭设后164、浇带支撑排架然后搭设其他顶板部位排架，使后浇带排架与顶板排架在拆除时可分离，保证顶板后浇带部位支撑排架的稳定性。（3）搭设前应仔细核对梁板平面尺寸，排出立脚间距，框架梁较宽采用4根立杆。（4）为确保模板支撑的稳定，排架纵横向设剪刀撑，同时在框架柱间设置两道剪刀撑，支撑与周围结构拉接成整体，成为一个牢固稳定的整体支撑体系。（5）为保证施工质量，在排架支撑的搭设上至少应保持两个楼面的排架支撑，即在施工作业面往下至少有两个楼面层排架支撑不拆除。6.3.3.4特殊部位施工墙体根部处理为确保墙体根部不烂根，在安装模板时，所有墙体根部均需加2cm宽海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。地下室底板集水坑165、电梯井模板施工：采用吊模支设，木方斜撑加对拉螺杆拉接。对拉螺杆一端与底板附加钢筋焊接，一端用“3”卡固定。图6.2.5-5地下室底板集水坑、电梯井模板支撑示意图地下室顶板处后浇带支撑6.3.4混凝土工程6.3.4.1工程概况本工程车库筏板厚度350mm、450mm，层高3600mm，墙300mm，顶板250mm局部300、350mm，砼等级C30P66.3.4.2底板浇筑（1）浇筑次序和设备根据施工段的划分和进度计划的编排，本工程混凝土全部采用商品混凝土，汽车泵输送浇筑。（2）基础砼浇捣方案1)每台泵车供应的砼浇筑带范围不少于4台插入式振捣机进行振捣。 2)砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水，由166、设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。 3)施工缝部位应在砼终凝后，将表面的一层水泥浆凿去，对松动的石子进行清理，灰尘清扫干净。砼浇捣前必须将新老砼结合处湿润后才能进行砼浇捣。墙、柱、楼梯与底板的相接面的施工缝必须凿除表面浮浆2cm为宜。4)电梯井部位混凝土体积较大，浇筑需采用分层浇筑施工的方法进行浇筑。在施工中如何控制温差，不出现温差裂缝是关键。项目部在施工时将另行编制砼施工方案。（2）墙顶板基础砼浇捣方案1）地下室墙、柱砼与楼板采取一次浇捣，车库地下室墙、柱砼与楼板按每个区域砼采取一次浇捣，先浇四周墙及柱，墙、柱砼浇筑到顶板底为止,该部分砼与梁板砼同时浇筑,梁板砼浇筑待墙柱砼浇筑1167、小时后再进行，让竖向构件有1小时的自沉时间。为了保证地下室墙、柱砼浇捣质量，墙、柱宜分34批布料和振捣。墙、柱根部施工缝必须隔天浇水湿润，并不得有积水，墙、柱砼浇注时，每台泵不得少于6台振动器在前面，随后配3台复振。砼浇捣的振动棒应以70型振动棒为主，并配部分50、30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许造成高差过大的现象。2）对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施：当预留孔长度或宽度超过1.0m，应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。当预留孔的长度或宽度超过1.0m时，168、也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动及振动棒插入补振之用。当墙体钢筋过密时，在设置串筒时可根据具体情况将上口梁、墙的钢筋进行移位处理。留在楼板砼浇筑时重新补绑。在有预留洞和钢筋密集处，做好醒目标志，提醒砼振捣人员加以特别重视。当上部连梁和柱钢筋特别密集时，可在振捣前将振动器设置到位后，在振捣时只采取提升的做法。振实后振动器保留在浇捣砼的面上，待第二次振捣时使用。当墙中的连梁有模板而不能直接看到砼的流动情况时，在墙侧面钻20左右的观察孔来控制砼的流动情况及振捣密实程度。（3）混凝土施工中的其他措施1）材料使用采用普通硅酸盐水泥，应掺入减水剂减少用水量，掺入粉169、煤灰，以减少水泥用量，并应掺入适量的缓凝剂，延长砼的塑流形态。设计合理的混凝土配合比，抑制砼收缩裂缝。我们将知会砼公司进行配比试验，并提供相关配比单经我司及监理单位审核后作为正式供货的依据。2）浇筑砼时派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时立即停止浇筑，并在浇筑的砼终凝前修整完好。3）砼在浇筑和静置过程中，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（4）试块留置施工过程中应做好试块的制作、养护及送检工作，试块分为同条件试块（170、现场养护同条件、拆模试块）和检验试块（标准养护）三种；地下室砼应按要求留置抗渗试块。6.3.5地下防水工程6.3.5.1工程概况本工程地下车库底板防水为一道20厚砂浆防水层（加JX-防水剂），外墙及顶板使用20厚砂浆防水层（加JX-防水剂），顶板20厚砂浆防水层（加JX-防水剂）。 6.3.5.2施工技术要点基层特殊部位（基层转角、施工缝、后浇带、穿墙管等）加涂20厚砂浆防水层（加JX-防水剂）。立面防水层在最后一遍聚氨酯防水涂料涂刷后，立即趁湿喷干石屑（外墙）。底板涂膜防水层做好后，须对四周砖胎膜顶面的20厚砂浆防水层甩头进行隔离保护，先用隔离纸或塑料薄膜覆盖，再用木板或砌临时保护砖墙的方法171、压牢固定，待浇好外墙板并拆模、找平后，再将砖胎膜顶面清理干净，拆除砖胎膜顶面的临时保护墙，露出完整、干净的涂膜防水层甩头，以便同外墙防水衔接好。6.3.5.3节点附加增强层施工基层的阴阳角、桩头、后浇带、伸缩缝、甩头、施工缝、穿墙管、收头等部位均为地下防水中的薄弱环节，在防水大面施工之前应在其细部用防水涂料结合化纤无纺布或玻璃网格布加强处理。后浇带防水处理管井部位处理 四周砖胎膜上防水甩头6.4主体结构工程本工程主体结构施工流程如下：门窗框安装管线预埋管线预埋及预留 填充墙工程模板拆除工程混凝土工程钢筋安装工程主体工程主要工艺流程（混凝土结构）：施工准备模板安装工程脚手架搭设主体验收6.4.1172、钢筋工程6.4.1.1工程概况主体钢筋多采用HPB300、HRB400，主筋多为12、14、16、18、20、22、25箍筋多为8.6.4.1.2工艺流程原材料进场检验钢筋制作钢筋绑扎、安装验收（1）原材料进场检验1）钢筋属质量双控材料，各种规格的钢筋除应有出厂产品合格证，还需按要求做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。2）钢筋加工过程中如发现脆断、连接性能不良、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。3）钢筋的机械性能应先做试验，每批钢筋的连接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合规范要求，确保173、接头抗拉强度达到规定的连接强度标准值。（2）钢筋制作1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。4）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋174、截面减小5。5）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6）钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋:箍筋的未端作弯钩，弯钩形式符合135度要求。钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋进场后，必须按品种规格、数量使用部位，分别堆放并逐一挂牌。钢筋连接直径16以下大部分采用搭接接头175、钢筋直径16（包括16）以上、柱子部位受力钢筋采用滚压直螺纹连接方式进行连接，柱接头质量达级。 1钢筋接头采用现场制作、现场连接的施工方式进行。2套丝机均采用中国建筑科学研究院结构所钢筋连接工程有限公司生产的专用设备。3直螺纹加工生产人员由具备相应专业岗位证书的人员操作。4钢筋直螺纹连接质量工艺流程：下料套丝检查套丝质量做接头试件试验试验室出具接头试件合格报告运至现场连接检查连接质量合格绑扎使用a下料钢筋下料可用砂轮切割机、要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4，否则，应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。b钢筋接头套丝加工加工平台支架的搭设应保证钢筋摆放水平。采176、用两套设备分别在两头加工。钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行，安装时套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工的钢筋中心线保持一致。钢筋套丝应采用水溶性切削润滑液加工。表6.4-1 标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表钢筋规格1618202225标准型丝头长度（mm）1618202225加长型丝头长度（mm）4145495359钢筋规格28323640标准型丝头长度（mm）28323640加长型丝头长度（mm）67758593钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相配，公差应符合现行规范的要求。c加工丝头的检验钢筋直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要丝头检验有三个177、要素：螺纹中径尺寸；螺纹加工长度；螺纹牙型表6.4-2 检验器具、方法及要求检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环视（Z）检验螺母应能拧入，螺母环视（Z）拧入不得超过1.5扣螺纹长度检验螺母对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿(齿顶平段0.6mm)累计长度不得超过1扣加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按5抽检；并做检验记录。（3）钢筋绑扎、连接与安装1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可178、进行绑扎。2）用20铁丝绑扎直径12-20以上钢筋，22铁丝绑扎直径10及10以下钢筋。3）钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于35d(d为受拉钢筋的最大直径)且不小于500mm，任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比50。4）钢筋连接前，先回收丝头上的保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套简一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。套筒材料、尺寸、螺纹179、规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求，并有供货单位的质量保证书。安装连接时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手将其拧紧到位。（4）各部位钢筋绑扎施工1）墙、暗柱钢筋绑扎施工施工顺序立柱筋套箍筋连接墙、柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块。施工方法剪力墙暗柱箍筋基本多采用复合箍，用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡（见下图）。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间距错开。在结构施工过程中，应充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准180、图集进行预留预埋施。剪力墙板多为小直径钢筋，绑扎时应先立好竖向钢筋，用粉笔画好水平钢筋间距，并在上口用一根水平钢筋将竖向钢筋绑扎好且与附近钢管固定，保证板墙钢筋的位置，确保日后模板安装的质量。为保证墙板截面尺寸，在钢筋绑扎完成后放入预制55墙厚的砼棍对撑模板。2）梁钢筋施工施工顺序主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋垫块固定。施工方法梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋他隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按他隔线绑扎牢固，然后绑扎其他钢筋。梁内第一道箍筋距柱边或梁边50mm起，其他钢筋的绑扎顺序均按规范进行。图6.3-2梁钢筋定位图3）板钢筋施工施工顺序弹板钢筋位置线板底钢181、筋绑扎洞口附加钢筋水电配管板面钢筋绑扎塑料垫块固定施工方法先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点必须绑扎。因为本工程板钢筋直径较小，保证板钢筋的保护层是板钢筋的重点，采用梯子筋保证钢筋保护层及有效高度。4）构造柱钢筋施工根据建筑图中填充墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作，构造柱截面尺寸为墙厚240，412，6200。混凝土施工完成后应做好保护。5）阴阳角部位楼板钢筋绑扎图6.4-3阴阳角部位楼板钢筋绑扎示意图（5）钢筋验收1）根据设计图纸检查钢筋的规格、数量、间距、形状、尺寸均应满足施工图纸及其中所涉及施工规范的要求。2）要注意检查板负筋的位置182、及负筋根部高度，高度不足则必须加设马凳，确保负筋的有效高度。3）检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固。6.4.2模板工程6.4.2.1工程概况本工程模板体系均采用15 厚胶合板模及4090的木枋组成。模板按结构施工图翻样下料制作，并分类编号使用支拆模板前后均应清理。刷隔离剂，分类防止混淆。6.4.2.2剪力墙柱模板（1）工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差支装墙、柱模板抱箍全面检查校正整体固定墙、柱模修补（2）墙、柱模板布置及支撑、拉接应严格对其刚度、强度及稳定性进行验算。模板安装前，在底板表面的墙、柱轮廊线外侧采用1:2水泥183、砂浆做好模板的平整度的找平层。安装前必须涂刷脱模剂，以便于拆模及增加模板寿命。（3）墙、柱根部位置的控制采用10钢筋焊接成T字型；在墙、柱根部（楼面以上510cm）按轮廊线焊接控制点。（4）矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。定型模板 图6.4.2-1 梁柱节点图（5）为了防止在混凝土浇筑时产生变形，模外应设置抱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小计算确定。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后184、拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。6.4.2.3梁、板模板复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱） 绑扎钢筋 支梁侧模 复核梁模尺寸位置 与相邻梁模连接固定。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，在主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模的顶撑用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为700900mm。本工程部分框架梁的高度较大，应在侧板外侧另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉185、中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木锥钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4M或4M以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度2-3。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线；水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线设置水平牵杠，水平牵杠应与立杆用扣件连接（见下图）。楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板有的部分可按楼梯详图位置，有的部分则需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。6.4.2.4承重排架的搭设（1）支撑按满堂形式搭设，186、立杆间距900，每根立杆单扣件纵向抗滑承载力以6KN为准。立杆在竖向间距1800设纵横水平杆，形成整体框架。（2）在搭设各单体各楼层模板支撑体系，遇到有后浇带部位时，先独立搭设后浇带支撑排架然后搭设其他顶板部位排架，使后浇带排架与顶板排架在拆除时可分离，保证顶板后浇带部位支撑排架的稳定性。（3）搭设前应仔细核对梁板平面尺寸，排出立脚间距，框架梁较宽采用4根立杆。（4）为确保模板支撑的稳定，排架纵横向设剪刀撑，同时在框架柱间设置两道剪刀撑，支撑与周围结构拉接成整体，成为一个牢固稳定的整体支撑体系。（5）为保证施工质量，在排架支撑的搭设上至少应保持两个楼面的排架支撑，即在施工作业面往下至少有两个楼187、面层排架支撑不拆除。模板拆除拆模时混凝土强度达到以下要求：（1）柱、梁侧模其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。（2）梁、板底模的拆除时间根据所留得同条件养护的强度来决定，当梁的结构跨度8M时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度8M时，混凝土强度达到75%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到75%设计强度时方可拆模。混凝土强度应根据相同条件试块确定。（3）应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。（4）楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。（5）悬挑构件混凝土达到100%强度后方可拆模。（6）严188、禁未经项目技术负责人通知以及工长安排，操作人员随意拆除模板。模板施工注意事项（1）混凝土浇捣前认真复核板的厚度、核心筒墙板、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。（3）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。（4）在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。（5）在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。（6）混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。6.4.3混凝土工程6.4.3.1工程概况本工程主体采用采用的砼189、强度等级为C35、C30、C20和C15；主体结构混凝土全部采用商品混凝土，汽车泵输送浇筑。6.4.3.2混凝土有关要求：（1）砼由商品砼公司提供，并附有原材料的合格证，材料分析和配合比单。（2）控制好砼的坍落度，前三车砼必须连续测砼的坍落度，正常之后，每小时测一次，并做好坍落度记录。并按要求留置试块(具体留置方案见混凝土试块留置专项方案)地下试块留置情况强度等级抗渗试块标养试块同条件试块车库底板C30(P6)10组17组4组1#3#房、5#7#房、9#18#房C30(P6)16组48组16组主体试块留置情况1#3#房、5#7#房、9#18#房C30/372组124组4#、8#房（配套用房）C190、30/6组2组6.4.3.3混凝土浇筑前的准备工作（1）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验确保安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。（2）施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。（3）加强气象预测、预报的联系工作，在混凝土施工阶段准确掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。（4）混凝土浇筑前组织有关人员对以下部位进行检查记录：1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；梁底板的拱度是否正确；模板的紧密程度是否符合规范要求。2）模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净；木模表面191、是否洒水湿润且有无积水现象；板拼缝、孔洞是否进行嵌塞和贴缝。3）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计相符合，预留孔洞的位置数量是否正确。4）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。5）检查水、电等设备管道的位置、数量是否准确无误。6）检查安全防护工作及措施是否符合安全要求。7）浇筑前应对模板、扣件，重点进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。8）所有隐蔽工程均应经监理等有关单位和人员进行验收，符合要求后方可进行浇筑。混凝土浇筑（1）混凝土生产要求以砼配合比通知单即工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准。在混凝土浇筑过程中任何人不得192、随意变更配合比。（2）混凝土浇筑振捣棒采用50，振捣棒插点间距控制在50cm左右，柱梁节点中钢筋密集区域可采用30振捣密实，以确保混凝土浇筑质量。（3）标高控制应在浇捣前利用短钢筋做出小马凳或采用电焊将短钢筋焊接在梁板面层钢筋或柱子钢筋上做好标高的基准点，间距约46m2一个点。同时制作12个控制混凝土板厚的移动标志，辅助控制混凝土板的浇筑标高。（4）柱梁采用分开浇筑，即柱混凝土浇筑后，绑扎楼面梁板钢筋。再浇筑梁板混凝土。混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取串筒送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）。（193、5）每层柱混凝土浇捣时，要求严格控制浇筑高度，严禁单柱一次浇筑到顶（要求上层混凝土对下层混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间），以免柱模膨胀便于软管振捣。（6）楼面混凝土的浇灌从楼面短边开始，沿长边循序渐进，并呈“之”字形浇捣，混凝土浇筑高度400mm时应分层浇筑，期间的间隙时间应尽量缩短，并应在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土连续浇筑，当梁砼浇筑到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。 （7）每层楼面混凝土浇灌时，应控制浇筑速度。浇筑带宽度的确定按下式计算： 设计混凝土初凝时间混凝土每小时浇捣数量混凝土浇筑宽度= 浇筑带每米混凝土用量（8）混凝土浇捣原则：往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间194、，以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。（9）混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底。振捣时实行定人定位操作，施工时由施工管理人员现场跟班监督。（10）混凝土表面做到“三压三平”1）首先按楼面标高的基准点，用煤锹拍打压实，长括尺括平。2）其次初凝前用铁滚筒来回辗压，铁板抹平。3）最后终凝前用木蟹打磨、压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。（11）现浇楼地面采用二次抹压工艺1）第一遍经过振捣后的结构表面已基本平整，采用木刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土的虚铺高度略高于设计标高，刮平抹平，力度要基本均匀一致。2）第二遍当195、混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用圆盘抹面机进行第二遍抹压工作，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实，与底部结合一致，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝的可能性。3）第三遍当混凝土初凝后，终凝前进行此遍抹压工作，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间控制在混凝土终凝前完成。通过二次抹压的混凝土楼面达到密实、平整、无裂纹、浮浆、起砂等质量缺陷。（12）钢筋过密处和预留洞口处浇筑方法1)预留孔的长度或宽度超过1.0m，应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。预留孔的长度或宽度超过1.0m时196、，可采取在墙模边开设门子板和孔底模留孔的方法，以观察砼流动情况及振动棒补振之用。2)上部连梁和柱钢筋特别密集时，可在振捣前将振动器设置到位后，在振捣时只采取提升的做法。振实后振动器保留在浇捣砼的面上，待第二次振捣时使用。后浇带的有关要求（1） 本工程含有沉降后浇带、早期收缩后浇带、膨胀带。1） 沉降后浇带待主体封顶后方能浇筑。2） 后浇带封闭混凝土强度等级提高一级，采用微膨胀混凝土。3） 后浇带浇筑前需将后浇带内遗留的垃圾清理干净，洒水处理后方能浇筑6.4.3.6施工缝的有关要求（1）施工缝留设1）上部结构除按后浇带划分的自然分界，不宜在其它地方留设施工缝。2）柱头施工缝：每层柱头施工缝留设在197、每层楼面上和上一层楼面梁底与柱头交接处以下50mm处；如有梁钢筋需锚入柱子中时，则柱施工缝留设在梁钢筋锚入柱中长度下面50mm处。3）楼梯施工缝：楼梯施工缝位置设在梯段板跨的跨中三分之一范围内，并按规范要求留设垂直施工缝，且宜留设在踏步的阴角处。 4）上部结构工程中，如因出现各种意外情况，不得不中途停止混凝土浇筑时，应与现场监理协商施工缝留设的位置，满足“宜留在结构受剪力最小且便于施工的部位”的要求，在混凝土浇灌记录中作出详细准确的说明。（2）施工缝的处理：1）在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2Mpa。一般处理程序：基层处理 洒水湿润 抹结合层 浇筑混凝土 保湿198、养护。2）基层处理：先清除施工缝处的垃圾，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。再凿除松动的石子和软弱混凝土层，一般还要凿毛并用水冲洗干净。3）洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润并排除积水。4）抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.370.40的水泥浆（用于垂直施工缝）或浇50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）。5）浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.4.3.7混凝土养护成立混凝土养护小组，楼板覆盖塑料薄膜进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。6.4.3.8泵送方法本工程199、各单体因高度低，混凝土浇捣拟采用汽车泵布料。6.4.3.9试块制作（1）试块制作数量应按规范规定留足, 凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模用的同条件养护试块。（2）试块要在浇灌的同时随机抽样制作, 要符合构件的实际性能，反映出构件的实际情况。混凝土在施工现场浇灌地点取样，并以现场制作的试块作为混凝土强度等级的依据。（3）试块养护分二种情况, 除拆模试块在工地与构件同条件养护外, 其余一律送标准养护室养护。（4）浇灌混凝土时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、混凝土强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等，并填写好混凝土浇灌记录。6.大体积混凝土施工1）工程概200、况及特点xx地2016-WG-64地块工程由xx第一建筑集团有限公司承建，主要包括1#-18#楼、门卫1、2、燃气调压站、一区地下车库、二区地下车库，本工程位于xx市xx区xx镇桑园路东、规划区间路南，建筑面积约为96388，工期580天，计划2017年3月10日开工，2018年10月10日竣工。由xx第一建筑集团有限公司承建。本工程地下室为现浇钢筋混凝土框架结构体系。地下室设计说明详“地下室工程结构设计说明”。2）施工部署1、总体施工安排混凝土浇筑按施工图纸后浇带依次同时由两端向中间进行。底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法，混凝土浇筑斜面坡度约为1:8。电梯井、集水井坑周围平面分层浇筑，井底以201、上两层分层厚度400mm。2、劳动力、人员安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备至少两个浇筑小组，具体人员配备见表3.1。浇筑小组连续进行施工，中餐及晚餐统一供应至现场，确保混凝土浇筑不中断。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土出现施工冷缝。表3.1 劳动力、人员安排表序号工 种 名 称人员数量负责人1现场生产指挥1人范永伟2现场技术指挥1人沈建3砼浇筑队长2人蒋国群等4安全监督1人盛伟华5质量监督1人赵正君7混凝土供货验收1人 陈欢10振捣手12人瓦工带班11找平、抹光、压实18人瓦工带班12看模3人木工带班13看钢筋3人钢筋带班14电工2人张益军等16试验员1人陆辰202、安17测温孔布置及施工员1人马一兵18现场车辆交通调度1人陈欢3、机械、车辆安排浇筑底板混凝土时，现场2台汽车活动泵（汽车泵臂长50m），每台汽车活动泵每小时最大混凝土输出量80 m3 。底板混凝土泵的实际平均输出量： Q1qmax12800.90.7100.8m3/h混凝土泵浇筑持续时间：TQ/Q11100/110.810.91h 24h考虑现场堵管、交接班等间歇，以浇筑总时间计算现场拟配置的泵数量能满足施工要求。混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量）配置，每罐车装方量12m3塔楼底板混凝土浇筑时，N1（Q1/V）（L/S+Tt） 100.8/(212)（5/30+3） 13.3(203、辆)考虑路途中交通情况等因素，浇筑塔楼底板须配置16辆运输罐车。本节中混凝土运输罐车配置数量为理论计算值，具体配置情况由商品混凝土供应商根据理论计算并结合其实际施工经验确定，并经项目部等有关单位认可。4、技术管理安排对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：砼的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收（坍落度142cm，供货小票），并填写浇灌记录。项目经理、项目总工程师到场参与协调、指挥大体积砼浇筑，工长、质检员、施工员深入施工一线，跟踪监督、检查204、现场的施工状况。专人负责大体积砼浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标时，及时反馈到项目部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。（温差控制指标及温差超过指标时措施要求见本方案第12章。）3）施工准备1、技术准备编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对施工人员及两班组作业人员进行技术与安全交底，且要求参与交底人员签字确认。对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。加工测温管。2、生产准备基础底板钢筋隐蔽验收合格，预留洞、预埋管、轴线等复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠,底板外侧模板、205、电梯井、集水井模板施工完毕，加固到位。备足9台插入式振捣棒，并预备3台振捣棒备用。底板上层钢筋预留上人孔，供人员进入基坑内清理杂物、排除积水等操作，混凝土浇筑前将预留孔封闭。联系供电供水部门，确保浇筑过程顺利。备足自吸泵将基坑内落低部位积水排到基坑四周排水沟内，配备足够数量潜水泵，将基坑四周积水坑内积水及时排出基坑。备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。收听天气预报，备足遮盖防雨布。现场泵车停机点场地及运输通道铺设完成，并清理到位，无障碍物。混凝土浇筑期间需供应的材料通知各材料供应商提前入场供货，在混凝土浇筑期间尽量不要有车辆进场供货，若必须进场供货，通知供货车辆进场后行车路线及卸货位置206、，避开混凝土施工运输道路及浇筑场地。将养护保温覆盖材料运到基坑内准备使用。备好通讯联系的对讲机。混凝土拌制、供货4）供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C35,抗渗等级为P6，采用xx市开源商品砼有限公司的商品混凝土，根据厂家多年大体积砼供货生产经验及项目部施工技术设计，砼供货技术指标如下：水泥采用P.O.42.5。石子采用525mm的碎石，砂采用中砂。砂、石料含泥量1。入泵坍落度控制在1216cm，坍落度损失每小时不大于20mm，坍落度总损失不大于40mm掺加粉煤灰，以改善砼和易性，并减少水化热。混凝土总碱量(Na2O当量)3kg/m3，最大氯离子含量0.3。混凝土供货速度塔楼底板混凝土浇207、筑时，商品混凝土供应应满足现场48h左右全部混凝土布料的要求，混凝土供应量151m3/h左右，满足三台泵同时施工要求，使用混凝土运输罐车的车辆数约为18辆。供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，随时检测混凝土坍落度，刚开始每2车检查一次塌落度，待塌落度稳定后每10车检查一次，预计累计检查100次左右。安排一名验收每车小票的人员，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，并在小票上签上开始浇筑时间。按照GB50108-2008规范要求,防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌,当坍落度损失后不能满足施工要求时,混凝土退回搅拌站，要求搅拌站采208、取加入原水灰比的水泥浆或掺加减水剂进行搅拌的方法,施工现场严禁在罐车内直接加水。若混凝土搅拌质量及工作性能严重不符合现场要求，一律退回搅拌站作报废处理。混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，平均每车运输量10m3，对商品混凝土供应商混凝土供货车的工作提出要求，要点如下：要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。进入现场，服从现场交通调度员的统一安排，在指定的泵放料。每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转209、动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。混凝土运输车辆在出施工现场时，车辆轮箍等必须冲洗干净。5）混凝土浇筑1、浇筑施工工艺流程布置砼固定泵、汽车泵，接泵管砼供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一层砼振捣作业面推进浇筑第二层砼振捣循环作业砼表面第一次赶平、压实、抹光砼表面二次赶平、压实、抹光砼及时覆盖保温保湿养护砼测温监控浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，斜面分层浇筑，每层600mm厚左右210、。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度约在1:8左右，振捣时在出料口、斜坡底部各安排一名振捣工，并另安排一名振捣工从浇筑层的底层开始逐渐上移进行二次振捣也称复振，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道、钢柱预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离4050cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，并要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。振捣混凝土时，振动棒插入下211、层混凝土10cm，使上下层混凝土交接处密实。且控制好混凝土的初凝时间一定大于每层砼的振捣密实时间。凝土浇筑的斜面分层如图所7.1所示。混凝土浇捣须注意的部位：电梯井、集水井深坑浇筑浇筑坑中坑底板时，侧壁设置止水钢板。电梯井集水井深坑的底板混凝土分层浇筑振捣，分层厚度不超过60cm，待浇筑至井底位置时，暂停混凝土浇筑，并安装集水井坑底模。混凝土初凝前约2h，继续上层混凝土浇筑，浇筑必须围绕坑四周均匀对称进行，并分层浇筑，井底以上两层分层厚度不超过400mm，以减小混凝土对底部模板的压力。禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。振捣时，注意不能使振动棒直接与模板加固钢筋接触。电梯井、集水井坑四周需慢速、细致、212、确保坑壁密实。框架柱根部框架柱应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振，同时注意柱表面混凝土高度与地板面混凝土标高一致，不得堆高。后浇带处浇筑混凝土浇筑前，在后浇带处用模板临时遮挡，浇筑时混凝土流淌至后浇带钢丝网部位，以避免混凝土落到后浇带内。浇筑后浇带附近底板混凝土时，泵管混凝土不得直接对向后浇带钢丝网及其支撑，混凝土振捣时，振动棒位置距离后浇带支撑距离4050cm，振动棒不得直接接触钢丝网支撑。后浇带浇筑完毕进入下道工序前，将后浇带用模板封闭，防止落入杂物。钢筋防止移位措施框架柱、剪力墙、地下室外墙等钢筋与底板上层钢筋用通过箍筋或水平钢筋焊接牢固，锚固钢筋可采用焊接方式与底213、板钢筋或桩的锚固钢筋焊接。混凝土浇筑时，现场安排专人看护，发现钢筋偏位时及时纠正。泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水会排到集水坑和电梯井坑内，可用自吸泵、潜水泵抽排掉。其余泌水在混凝土浇筑至顶后可人工用铁锹等清除。混凝土浇筑前，积水坑、电梯井坑等局部加深部位的积水必须用自吸泵、潜水泵先排除。表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制214、振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层。在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在砼收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。在砼收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走。收浆工作完成的面,同步及时覆盖一层塑料薄膜,防止表面混凝土脱水并兼作保温,另外再覆盖一层麻袋保温养护大体积混凝土，电梯井、集水井坑加深部位另外再覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋或草帘保温养护大体积混凝土。混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的1215、2h以内，覆盖保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层麻袋或草帘，电梯井、集水井坑局部增加一层薄膜、一层麻袋或草帘，底板侧边在模板外覆盖一层麻袋或草帘，现场另备一层塑料薄膜，一层麻袋或草帘以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，麻袋或草帘的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖麻袋或草帘，确保墙柱插筋薄弱环节处保温工作。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温材料。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成216、后，及时覆盖。当温度监控测量出混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜、麻袋或草帘。试块留置试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011第7.4.1要求规定。试块制作设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m3 连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块，抗渗试块每500 m3 制作一组,同条件送检试块按本工程试验方案留置。见证试块：浇筑前通知监理工程师配合做好试块的见证。试块制作后，在现场标养室养护。标养室养护条件为温度203，相对湿度90以上。同条件试块锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构同条件养护。泵送作业泵送程序固定217、泵端操作程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料，开动混凝土泵将砼泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止送料停机清洗浇筑端操作程序甭管接拆、移动、专人指挥放料混凝土放料泵送操作要求泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料机液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用同配比水泥浆进行润管，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分218、散布料，严禁集中一处浇筑。泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送。若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的砼料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机219、的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。砌筑工程6.4.4.1工程概况各单体砌体材料及粘结材料：单体室内地下室土中墙体粘结材料地下室内隔墙粘结材料室内220、地坪以上外墙材料粘结材料室内地坪以上内墙材料粘结材料地下车库MU15砼实心砌块M10专用砂浆A3.5蒸压加气混凝土砌块Mb5专用砂浆Mb5专用砂浆Mb5专用砂浆A3.5蒸压加气混凝土砌块Mb5专用砂浆1#18#房/A3.5蒸压加气混凝土砌块Mb5专用砂浆A3.5蒸压加气混凝土砌块Mb5专用砂浆A3.5蒸压加气混凝土砌块Mb5专用砂浆工艺流程立皮数杆砌 筑勾 缝质量检验砌块运输找平弹线排砌块砂浆制备浇筑导墙施工方法（1）进入现场的砌块要有质保书。砂浆须按级配申请的要求拌制，同时按质按量做试块送检。（2）砌筑前，首先弹出墙体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，厚度大于3cm时需用细石混凝土找平，并经221、复核。符合设计要求后，局部部位应浇筑200mm厚C20素砼导墙（如卫生间墙体）。图6.4.4-1 墙体砌筑示意图（3）砌筑时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时每皮都要拉麻线，保证灰缝平直，水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为8mm。（4）砌筑时应上下错缝，要随铺随砌，一次铺灰长度不大于二块砖长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80，砌筑方法采用挤浆法，头缝要满批，保证粘结。（5）填充墙转角处、填充墙与柱、填充墙与砼墙交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须接头的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成凸槎，并设拉接筋，至少放两222、根6mm钢筋，每增加120mm厚加一根，竖向间距不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，末端应做90度弯钩。拉接长度L0应符合设计或规范要求，一般不短于1m。图6.4.4-2 拉结筋设置示意图（6）填充墙的每层墙顶面与框架结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌，挤紧,并且砂浆嵌密实。（7）埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少有2mm厚的砂浆层。6.4.4.4砌筑工程的验收要求砌体工程应对下列隐蔽项目进行验收：（1）砌体中预埋拉结筋、墙体圈梁（2）构造柱、墙顶与梁接触部位（3）其它隐蔽项目验收时同时提供材料出厂合格证及复试报告，砂浆及混凝土强度试块报告及其它施工资料。经检223、查各部位偏差符合质量规定标准。砌体组砌合理，接槎严密，残留砂浆清除干净。6.4.4.5二次结构施工（1）构造柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置： 1） 构造柱布置： A、纵横墙交接处； B、墙长每隔4m左右。 2） 圈梁布置： 墙高度超过4m时，在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道。 3） 过梁布置： 门窗洞口上部。 4） 拉结筋布置： 后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm(三皮砌块高度)设26拉筋。（2） 构造柱、圈梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋： 1） 构造柱截面尺寸及配筋： A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚墙厚；墙中部位置：墙厚240mm。 B、构造柱配筋224、：纵筋414、箍筋6200。 2） 圈梁截面尺寸及配筋： A、圈梁截面尺寸：墙厚120mm。 B、圈梁配筋：纵筋410、箍筋6200。圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。 3） 过梁截面尺寸及配筋： 本工程洞口过梁按国标03G322-14钢筋混凝土过梁图集选用，荷载按二级取用。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。 A、过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁宽度同墙厚；过梁高度：600mm洞口宽度1200mm时,过梁梁高120mm，1500mm洞口宽度1800mm时,过梁梁高180mm。 B、过梁配筋：洞口宽225、度为600mm时，过梁底部纵筋210、分布筋66；洞口宽度为800mm时，过梁底部纵筋210、分布筋76；洞口宽度为900mm时，过梁底部纵筋212、分布筋86；洞口宽度为1200mm时，过梁底部纵筋312、分布筋96；洞口宽度为1500mm时，过梁底部纵筋214、上部纵筋28、箍筋126；洞口宽度为1800mm时，过梁底部纵筋314、上部纵筋210、箍筋146。5） 拉结筋配筋： 本工程6度设防，拉结筋沿墙全长贯通设置。拉筋锚入柱、剪力墙内的长度不小于200mm。拉结筋两端另加弯钩。（3） 构造柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C30。 （4） 砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙226、槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。（5） 构造柱、圈梁、过梁施工要点： 1） 钢筋工程： 钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB300级钢筋末端应作180弯钩。 受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB300级钢筋为1.436d、HRB400级钢筋为1.444d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。2） 模板工程： 构造柱、抱框立柱、圈227、梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。 模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。 在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。 支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。3） 混凝土工程： 混228、凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。 混凝土坍落度一般以5090mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。 构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。 浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。 新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020229、mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。 在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱、抱框立柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。 浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。6.5脚手架工程6.5.1工程概况单体建筑高度（m）搭设高度（m）脚手架搭设方式1#房43.58.7（三层顶）落地式脚手架35(四层楼面）悬挑脚手架2#房43.58.7（三层顶）落地式脚手架35(四层楼面）悬挑脚手架3#房31.98230、.7（三层顶）落地式脚手架24.4(四层楼面）悬挑脚手架4#房4.615.81落地式脚手架5#房26.127.3双立杆落地式脚手架6#房26.127.3双立杆落地式脚手架7#房26.127.3双立杆落地式脚手架8#房4.855.05双立杆落地式脚手架9#房43.58.7（三层顶）落地式脚手架35(四层楼面）悬挑脚手架10#房43.58.7（三层顶）落地式脚手架35(四层楼面）悬挑脚手架11#房31.98.7（三层顶）落地式脚手架24.4(四层楼面）悬挑脚手架12#房26.127.3双立杆落地式脚手架13#房43.58.7（三层顶）落地式脚手架35(四层楼面）悬挑脚手架14#房43.58.7（三231、层顶）落地式脚手架35(四层楼面）悬挑脚手架15#房31.98.7（三层顶）落地式脚手架24.4(四层楼面）悬挑脚手架16#房26.127.3双立杆落地式脚手架17#房26.127.3双立杆落地式脚手架18#房26.127.3双立杆落地式脚手架 落地式脚手架跨度为1.5m，操作面宽度1.05m，水平杆步高1.8m，内立杆离建筑物结构边线0.3m；悬挑脚手架跨度即钢梁水平间距为1.5m，操作面宽度1.05m，水平杆步高1.8m，内立杆离建筑物结构边线0.3m。搭设技术措施及注意事项（悬挑脚手架搭设祥专项施工方案）6.5.2.1基本要求所有进场使用的钢管、扣件均应抽样送检测机构做力学试验和质量检验232、，不合格的产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。基坑地基土应留200mm由人工挖至设计标高，而后尽快浇筑100厚砼垫层，垫层范围延伸到脚手架外立杆100mm。6.5.2.2架体构造与搭设要求采用483.0钢管和扣件等构成脚手架，钢管壁厚不得小于2.7mm，所有架体均采用刚性拉接。脚手架立杆接长应采用对接扣件，相邻两立杆接头应错开一个步高，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆顶端宜高出操作面以上1.5m。纵向水平杆接采用搭接(搭接长度不小于0.5m)，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不233、小于2m，同一步内外两根纵向水平，水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。横杆伸出外立杆100150mm，内立杆离外墙面300mm。脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设通长安全竹笆片支承在两根钢管上，用18#铁丝捆绑在两道水平钢管口，作隔断处理，根据要求可每两层作水平隔断。脚手架与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用一顶一拉的柔性连接，钢筋连墙杆与框架连接时，砼强度应不低于50%设计强度。扣件连接紧固力矩不得低于40Nm，且不大于65Nm；小横杆应背对背，面对面，交错设置。脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于250mm的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在234、紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。钢管接长时，搭接长度不得少于1000mm，用不少于3个旋转扣件连接，扣件间距300mm，在钢管交接处，管头伸出扣件不得少于50mm。在雷雨季节搭建筑物的脚手架，应与地相连，以防雷击。设避雷针和建筑物的避雷系统接通，脚手架和建筑物的接地系统单独引线相接以防漏电伤人。落地式脚手架在底层入口处应设置人员出入安全通道，做法为：在脚手架外侧用钢管搭设防护棚，跨度3米，深2米，上部设双层道防护棚，上、下两道防护棚之间距离大于0.5m，用脚手片铺满。脚手架应请安检站检查验收，并做好验收书面记录，履行验收签字手续，验收合格后，必须张挂脚手架验收合格证后方可使用。脚手架的搭设与拆除的235、架子工须取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设与拆除，通道口处搭设双层防护棚。本脚手架操作层限载250kg/m，落地式脚手架允许有两个操作层。严禁超载使用。脚手架拆除拆除脚手架前先请安检站验收合格后，方可进行。首先对脚手架进行整体架固，设置好警戒区，并有专人负责警戒。拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。脚手架拆除顺序一般为脚手板 栏杆 剪刀撑 - 牵杠 横杆 立杆，按由上而下先搭后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。拆下的杆件与零配件，应按类分堆(零配件装入容器内)，用吊车吊下，严禁高236、空抛掷。安全措施搭设脚手架须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作。搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接，另一端用扣件同立杆连接。严禁在脚手架上堆放钢管，木材及施工多余的物件等，以确保脚手架畅通及防止超载。吊运脚手架、钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要准平衡，并严格控制脚手架上的施工荷载。脚手架封顶，里立杆应低于檐口0.5M，外立237、杆高出檐口1.5M。脚手片必须满铺三步(包括操作层)，绑扎牢固，脚手片铺设交接处要平整、牢固，无空头跳板。走人斜道(直上、三字型)坡度不得大于三分之一，设防滑条，两侧应设两道防护栏杆，斜道平台小于3平方米，临边围脚手片防护，斜道纵向距外侧及横向两终端应设剪刀撑或设两道栏杆难以设斜道的，应采取其它有效措施。严禁搭单排脚手架，严禁主要受力杆件用钢竹或钢木混搭。脚手架搭拆前应有书面安全技术交底。使用前必须经过验收 (可分层、分段)合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。（本工程无悬挑脚手架故下图中悬挑脚手架剖面图不需要。）外架子搭设见下图图6.5.5-1 外脚手搭设示238、意图6.5.5卸料平台为方便吊运大件材料、器具和设备，采用钢结构固定型的悬挑型卸料平台。根据现场实际情况，考虑到卸料平台均匀分布及吊运方便等因素，二层以上布置卸料钢平台，拟在1#8#房相应楼层设置卸料平台，以解决各楼层的垂直运输卸料问题，施工时随进度上移。卸料平台根据工程需要，采用钢结构固定型的悬挑型式，平台尺寸设计为长5m，宽2.5m，主次钢梁初步选用20槽钢、10 槽钢作为主料，采用20槽钢作为主梁，其侧面焊接10 槽钢作为次梁，次梁整体形成平面框架，在10 槽钢上焊接3mm厚钢板作一个整体工作操作面。平台周边用48 钢管焊好高度为1.2m 的护身栏杆，立面用钢丝网焊接封闭。平台范围内的脚239、手架操作面应低于工字钢上表面，遇有脚手架操作面高出钢平台的部位在平台范围内将脚手架操作面局部进行降低处理。具体实施施工方案项目部将另行编制。6.6屋面工程本工程防水工程屋面部分为1.5厚环保型聚氨酯防水层、1.5厚自粘橡胶沥青卷材。6.6.1基层清理、细部处理6.6.1.1基层清理时应清除表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。铺设前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。6.6.1.2检查屋面平整度，测定标高尺寸，并于伸出屋面的框架柱侧面0.5米高处弹好控制线。6.6.2细部处理6.6.2.1女儿墙、管道出屋面部位图240、6.6.6-1防水节点处理示意图6.6.2.2阴阳角部位图6.6.6-2 阴阳角部位处理示意图6.6.3找平、找坡施工6.6.3.1抄平、做灰饼：根据设计要求的找平层完成面标高在竖向位置（柱、女儿墙）用DS2水准仪打好标高、坡度控制线，依据该线做好灰饼。6.6.3.2基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角，阴阳角应作成半径不小于20mm的圆弧。6.6.3.3水泥砂浆应严格按现定配合比计量配制搅拌，砂浆要随拌随用，已拌好的砂浆应在3h内用完。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝，铺筑时按由远到近，由高到低的次序进行。6.6.3.4满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压241、提浆，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼抹平。水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、压实，要求表面平整、光洁，保证表面质量。6.6.3.5施工结束后不得上人踩踏，并洒水养护7天以上，以防起砂脱皮。6.6.4防水施工6.6.4.1涂布基层处理剂（1）基层处理剂应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂。（2）基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，先用油漆刷蘸胶在阴阳角等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长把滚刷进行大面积涂布施工。厚薄应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂242、刷基层处理剂后常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序施工，基层处理剂涂刷后宜在当天施工防水层。屋面防水材料为1.5厚环保型聚氨酯防水层、1.5厚自粘橡胶沥青卷材，聚氨酯防水做法同地下室防水做法，在此不再赘述，本章次主要为1.5厚自粘橡胶沥青卷材施工工艺。6.6.4.2卷材铺贴（1）根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。条粘法施工时，每幅卷材与基层粘结不少于两条，每条胶粘剂宽度不宜小于150。（2）平面铺贴时先将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直径30，长度适宜的钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过243、紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000左右对准标准线粘贴一下，不得有皱折。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍。排除卷材粘结层间的空气。然后用外包橡皮的大压辊滚压（30），使其粘结牢固。立面铺贴时，由下向上进行，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等。（3）上下两层及相邻搭接应错开，长边的搭接缝相互错开1/3幅宽；短边搭接缝相互错开300500mm各层卷材的长、短边搭接宽度应符合相关的要求。6.6.5保温板施工6.6.5.1岩棉保温带及挤塑聚苯保温板铺贴采用干铺或粘贴法，具体待施工时由设计确定。6.6.5.2保244、温板边沿接口型式可采用平缝法施工，要求搭接处用密封材料填嵌。施工时板与板采用错缝方式施工，缝隙内同样用密封材料填嵌。6.6.5.3板块施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6.6.5.4保温板布置及接头处理见图。6.6.6-31保温板布置及接头处理示意图6.6.6保护层施工6.6.6.1铺筑前应用DS2水准仪测好泛水坡度，做好塌饼。6.6.6.2细石砼整浇层其水泥采用32.5普通水泥，粗骨料的最大粒径15mm，含泥量1，黄沙采用中粗沙，含泥量2，水灰比O.55。6.6.6.3细石砼中钢筋按纵横向间距1.0m铺垫25mm厚砂浆垫块，必须保证钢筋在整浇层厚度的中上部，砼浇筑应按先远245、后近，先高后低的原则进行，一个分格内的砼必须一次浇完，不得留施工缝。6.6.6.4屋面细石砼整浇层分格缝间距6m，面积20m2，配筋断开，整浇层与女儿墙之间留缝30mm，缝内嵌填密封材料。6.6.6.5细石砼先用平板振动器振实然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实，泛出水泥浆。6.6.6.6细石砼整浇层抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撤干水泥。砼收水后应进行二次压光，隔24小时后采用覆盖草包；浇水养护7天。6.7门窗工程本工程采用钢制防盗隔声门，电子对讲安全防卫门、钢制甲级防火门，钢制乙级防火门、木质乙级防火门、木质丙级防火门、钢制丙级防火门、铝合金全玻平开门、推拉门、门联窗、推拉窗平开窗246、固定窗及木质夹板门等，将由专业装饰分包商提供详细的专业方案。6.7.1铝合金门、窗施工方法制作规程（1）材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。（2）下料：1）下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。2）下料长度误差为0.3mm。3）型材端面斜度15。（3）开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为0.5mm。（4）安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。（5）装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。（6）安装玻璃：应在相应247、之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。(7)打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。(8)涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。(9)包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并贴合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。(10)工艺流程 领料 下料 自检 加工 自检 组装 验收 包装 安装 验收 安装规程(1)准备工作1）熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。2）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。3）确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧248、面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。4）认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。5）安装工具和人员素质必须符合工程要求。(2)质量要求1）保证项目门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁，见后图。配合土建做好防雷措249、施。2）基本项目门窗框安装后应进行检查，允许偏差、限值和检验方法应符合下表规定：项目允许偏差限值检验方法门窗槽口宽度、高度1500mm2.5用钢尺检查1500mm3.5门窗槽口对角线长度差1500mm5用钢尺检查1500mm6门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查门窗横框的水平度3用1m垂直检测尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心4用钢尺检查双层门窗内外框间距5用钢尺检查门窗框、扇配合间隙2用塞尺检查无下框时门扇与地面间留缝48用塞尺检查门窗扇安装应符合以下规定。A、平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。B、推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。C、地弹250、簧门扇：自动定位准确，开启角903，关闭时间在6-10秒之间。门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20-30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。玻璃的安装：玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表和后图。表玻璃与门窗玻璃槽的配合关系玻璃厚度abc5.6室内塞橡胶条（厚3-5mm）室外打玻璃胶6槽深余量88质量控制（1）材251、料采购1）铝材：我们将根据图纸及甲方要求严格选用铝合金型材。2）玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质玻璃。3）所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。（2）制作质量控制在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。（3）安装质量控制在严格按照安装规程的要求下，252、为了能够彻底解决铝窗漏水此问题，我们针对本工程，采取以下一系列质量控制措施。1）主要施工顺序清理洞口安装框发泡剂塞缝作窗台抹灰铝型材与外窗台交界面四周打胶框拼缝及针眼打胶密封。2）主要技术措施安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用发泡剂塞缝，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的1：2水泥砂浆填塞。当填塞砂浆硬化后，253、在室外作防水涂料层。平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。6.7.2防火门安装6.7.2.1施工准备（1）技术准备：图纸已通过会审与自审，检查门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，并按施工要求做好技术交底工作。6.7.2.2材料要求（1）防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有254、关标准的规定。（3）防火门堆放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号堆放好；堆放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。6.7.2.3施工工艺流程划线立门框安装门扇及附件6.7.2.4操作工艺（1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）立门框1）先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入士0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。2）将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚255、与预埋铁板焊牢。然后在框两上角门框上开洞灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防冻，水泥素浆浇注后注意养护。（3）安装门扇及附件1）门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于C10的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。2）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。6.7.2.5注意事项（1）门框应与墙身连接牢固，空隙应用耐热材料填实。（2）安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和门扇、所有五金零件涂防火漆。（3）防火门成品的防火性能必须符合设计256、要求。（4）金属构件一律采用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化、未焊透、气孔、裂缝和烧穿等缺陷。（5）防火门必须安装闭门器。6.8装饰工程结构主体验收后，全面展开装饰工程。装饰工程应样板引路，按不同装饰要求做样板（全部饰面），经业主、监理检查满意后再全面展开施工。装饰工程前，必须由质量监督部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量等进行验收合格后才能进行装饰操作。内墙面、地面装饰结束后，做好产品保护工作。装修工程使用材料：单体顶棚使用材料外墙使用材料内墙使用材料1#18#房涂料涂料涂料、水泥砂浆、腻子地下室防水腻子/防水腻子装饰施工将由专业的装饰公司进行专业分包作业，日后分包方将提供外装饰等的专项施工方案。内墙257、面工程内墙面抹灰施工（1）施工工艺流程基层处理做灰饼做护角冲筋抹底层灰抹面层灰（2）施工工艺操作要点1）基层清理:砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）2）做灰饼:根据抹灰等级及基层面的平整、垂直度来决定灰饼的厚度，在墙面的四角用:水泥砂浆，做4个4040mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.1.m再做一个灰饼。3）做护角线:室内墙面阳角、柱面的阳角、门窗洞口的阳角处，宜用:水泥砂浆做底，1:2水泥砂浆做面，两边抹成向内斜坡，角度不大于60的护角。护角线一般每边宽5070mm。护角的高度：墙、柱258、阳角不低于2m,门窗洞口为全长。4）冲筋:基层先浇水湿润，在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带，上至平顶底，下至地板面（或至踢脚板上口），抹成一条底宽6080mm、面宽50mm左右的表面与灰饼面平的砂浆带。砂浆抹好后用硬刮尺以灰饼面为准刮平，保持灰饼面与冲筋平齐和干净。冲筋的砂浆与墙面底层和中层砂浆相同。5）抹底层灰:一般情况下冲筋完成2h左右开始抹底灰为宜。抹灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与冲筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并259、用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理于净，做到活完底清。6）抹面层灰:应在底灰六七成干时开始抹面层灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），面层灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将面层灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。面砖墙面施工（不在合同范围内，详细施工方案由相应分包单位编制）（1）施工工艺流程基层处理找规矩260、基层抹灰弹线浸砖粘贴白水泥擦缝（2）施工工艺1）基层处理:基底抹灰前应先吊垂直、套方找规矩，并做好塌饼、冲筋。混凝土柱基层应先行涂刷一层素水泥浆，以增加粉刷层与基层的粘结。必须做好基底处理后再进行后序施工。对光滑混凝土基层，应先进行毛化处理，先将表面的尘土污垢清理干净，用掺有水重3%的107胶的素水泥砂浆用扫帚均匀地甩到墙上，使光滑的混凝土面形成毛面。砖基层先堵好脚手眼，然后把墙面污垢清扫干净。2）基层抹灰:打底厚度为12mm，用1：3水泥砂浆分两遍成活应按冲筋抹满，用靠尺刮平。低凹处补足，然后用木抹子搓毛；再用1：2.5水泥砂浆抹面，厚度6mm，终凝后注意养护。基层抹灰完成后应按高级抹灰质量261、标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正情况，不符合要求应加工修整，发现有空壳裂纹现象，应返工重抹灰。3）弹线排砖:在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据图纸排列形式、瓷面规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定尺寸。一般要求平缝与璇脸、窗台面在同一水平直线上，阳角、窗台、凸出墙面的柱、垛整面都应是整砖，同一墙面不得有一排以上非整砖，且只能安排贴在次要部位或不醒目处，遇突出墙面的管线、灯具、洁具设备时应用整砖套割吻合。试排成功，再在基层抹灰上弹出瓷砖横竖每行的缝格线，以保证瓷砖粘贴后与灰缝横平竖直。4）浸砖首先将砖扫干净，放在水中浸泡2h-3h以上，取出待表面晾干或擦干净待用。262、5）粘贴:贴瓷砖前，应提前一天对墙面进行湿润，砼面可提前34小时湿润，瓷砖应在施工前浸水，浸水时间不得少于2小时，而后取出晾至于按砖背面无水迹方可贴砖。瓷砖采用建筑陶瓷粘结剂粘贴，先薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食指按住砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢。粘贴顺序，分段分块逐步自下而上进行，可先在基层灰面上弹线，并按瓷砖和粘结层厚度，吊垂直、拉水平线，每隔1.5m左右用废面砖贴标准点，以控制垂直度。粘贴时，先在第一皮面砖下口线位置上稳好垫尺板，按竖向缝格线从一端贴向另一端，贴完第一皮后，须将每块面砖上口的粘结剂刮清，如上口不平，应在面砖下口垫塞小木楔，使上口保持在同263、一水平直线上，然后放在灰缝嵌缝条，进行第二皮砖的粘贴，贴完一行，把嵌缝条起刮干净，垫放在面砖上口，依次逐皮向上进行，粘贴时，应经常用托线板通过标准点，检查垂直平整，起嵌缝条时，应轻起，以防带动面砖；另一种是逐皮由上向下进行，按面砖和粘结厚度，在墙两面挂垂线，先贴一行竖向控制面砖，再在两边控制在砖上口外表挂水平通线，以控制面砖垂直平整，粘贴时，面砖上口对准墙面所弹水平线，垂直则以认定面砖的一侧对墙面所弹垂直缝格线进行粘贴，面砖应轻压附线。6）擦缝:瓷砖之间应配用白水泥浆擦缝。擦缝后，用废棉纱或无纺毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。（3）质量要求：1）瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求264、。2）瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。3）表面平整、洁净、颜色一致，无变色，污痕。4）缝隙平直、宽窄一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。内墙面砖、乳胶漆施工施工工艺流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料内墙乳胶漆施工、内墙面面砖施工养护（1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。刷一道专用界面处理剂。1） 找平层施工基层处理完成后，抹20厚1：3水泥砂浆找平，抹灰厚度每层厚度控制在57mm为宜。分层抹灰抹用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。2） 265、弹分格线、嵌分格条根据图纸设计要求在底糙上弹好分格线、粘贴分格条。分格条采用成品楔面塑料条。分格条采用素水泥浆在其二侧抹成45八字坡形，并填嵌密实，塑料条应粘贴平直、连通，表面与抹灰面层平；粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。3） 刷专用胶粘剂上面工序完成，刷3厚专用胶粘剂。外墙面工程工艺流程：结构墙体基层处理20厚1：3水泥砂浆找平弹分格线、嵌分格条刷3厚专用胶粘剂10厚发泡水泥板铺设安装固定件抹罩面砂浆底层贴网格布抹罩面砂浆防护面层刷外墙涂料施工养护6.8.2.2基层处理：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中266、的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。刷一道专用界面处理剂。6.8.2.3找平层施工基层处理完成后，抹20厚1：3水泥砂浆找平，抹灰厚度每层厚度控制在57mm为宜。分层抹灰抹用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。6.8.2.4弹分格线、嵌分格条根据图纸设计要求在底糙上弹好分格线、粘贴分格条。分格条采用成品楔面塑料条。分格条采用素水泥浆在其二侧抹成45八字坡形，并填嵌密实，塑料条应粘贴平直、连通，表面与抹灰面层平；粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。6.8.2.5刷专用胶粘剂上面工序完成，刷3厚专用胶粘剂。6.8.2.6铺设保温板1）267、结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。2）根据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。3）粘贴发泡水泥板（1）标准板面尺寸为1200600mm，对角线及板厚误差2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。（2）粘接剂配制：将外保温专用粘接干粉与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。（3）变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴250mm宽翻包网格布，可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。（4）用粘接剂在发泡水泥268、板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。a 标准层的发泡水泥板粘贴面积应不小于30%，首层考虑到整体抗冲击的加强要求，粘贴面积不小于50%。 b粘接层厚度以能调平岩棉板粘贴层为宜，不宜大于5mm。c抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴岩棉板时做到上下错缝，每贴完一块板，及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，用相应宽度的岩棉板填塞挤实。阳角处相邻的墙面所粘发泡水泥板应错缝粘贴。（5）发泡水泥板接缝不平处用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动269、。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在聚苯板粘贴24小时后进行，以避免对发泡水泥板粘贴层的扰动。（6）安装固定件发泡水泥板粘结牢固后，在824h内安装固定件，按照设计的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件个数按照操作图集要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。操作时，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比岩棉板边表面略拧紧一些；如此才可保证发泡水泥板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧270、膨胀使之与基体充分挤紧。固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。（7）抹罩面砂浆底层发泡水泥板粘贴24小时后进行。将罩面用干粉与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完为宜，若有过干现象出现，可适当加水再搅匀使用。在岩发泡水泥板表面均匀涂抹一层配制好的罩面砂浆，厚度不宜超过3mm。（8）贴网格布门窗洞口沿45度角方向各加一层400mm*200mm网格布进行加强。将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向左右两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不271、小于80mm，不得使网格布皱褶、翘边。膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。阴阳角作法如下。 （9）抹罩面砂浆防护面层抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约2-3mm，底面及面层总厚度为6mm。楼地面装饰工程本工程楼地面做法地砖、水泥。现以地砖铺面施工为例说明。工艺流程基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护6.8.3.2施工工艺（1）基层处理：将砼基层的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落在灰，用钢丝砂刷刷净浮浆层（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层的标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：1)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶272、将在面基层均匀洒水一遍。2）抹灰饼、标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高抹灰饼间距1.5m，然后房间一侧开始抹标筋。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆。3)装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：先涂刷一遍水泥浆粘结层，再根据标筋的标高，用铁锹将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，24小时后浇水养护。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时开始上人弹砖的控制线。在房间中间从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖数时，将非整砖排放在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排入在两墙边处。根据已确定的砖数和缝度，在地面上弹纵横控273、制线（每隔四块砖弹一根控制线。）（5）铺砖：为了找好位置和标高，应纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从内向外边退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作顺序如下：1)铺砖前将砖块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。3)结合层的厚度应为5mm左右。配合比为1：2水泥砂浆，随拌随用，初凝前用完。4)铺砖时砖的背面上抹粘结层砂浆，铺砌到已刷好的水泥找平层上，瓷砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，铺垫木板用橡皮锤拍实5)拨缝、修整：铺完2-3行应随时拉线检查缝格的平直度，如超过规定应立即修整，将缝拨直，并用274、橡皮锤拍实。（6）勾缝、擦缝：面层铺贴后应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（7）养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不少于7天。顶棚装饰工程平顶粉刷施工(1)工艺流程基层处理弹水平基准线润湿基层刷水泥浆抹底层砂浆抹纸筋灰面层(2)操作工艺1）基层处理：板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2）根据墙柱上弹出的标高基准墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8m275、m。4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层稍干，要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。6.9设备安装工程6.9.1给排水工程在施工过程中，管道专业分系统、分层段地铺开施工，采取先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，雨水、排水系统的立管等，再进行水管支管的施工。给水设备安排在施工中后期，以利于产品的保护。为了确保关键工期，尽可能合理地把施工面铺开，留出更多的机动时间。遇到管道专业与其他处于关键276、线路上的专业在施工面上重叠时，尽量安排管道专业先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，避免影响工程的进度和质量。室内给排水系统的施工关键点是：暗装管道的质量保证措施、末端设备管道的预留口位置和产品保护。6.9.1.1整个室内给排水系统的施工可分成四个阶段：第一阶段：施工准备；第二阶段：预埋阶段；第三阶段：全面安装阶段；第四阶段：系统调试及交工验收阶段。（1）地下室核对施工图纸并结合现场情况测量定位施工在施工时，管道专业注意核对施工图纸并结合现场情况，按给排水专业要求无遗漏地检查好地下结构墙、楼板套管等的预留预埋工作。另外要负责核对土建专业施工的集水井是否与给排水专业施工图纸相吻合。若出现矛盾277、时，及时与有关各方协商解决。由于在负一层0.00下，排水管道纵横交错埋地敷设，为了保证施工配合的紧凑，管道专业要及早做好现场测量施工准备。地面以上施工时，管道专业特别注意穿越混凝土的管道套管不得有任何遗漏和错误。在地下室拆除完毕后，即开始见缝插针地进行地下室给排水管道及设备的安装。此时必须首先搞好地下室的临时排水及通风、照明，这不单是安全生产的需要，更是保护产品、避免锈蚀的前提。水泵房施工关健工作是：熟悉施工图纸、掌握设备尺寸和施工尺寸、先设备后管道的安装及接驳。地下室潜污泵是主要的排水系统设备。考虑到产品的保护，潜污泵推迟到地下室装饰工程开工前再安装，先用施工潜污泵作为临时排水。地下室综合管278、线处于建筑物的最低点，其中的管道安装时应特别注意平直度的控制、伸缩节的合理设置以及管道的防泡防腐。（2）室内地上管道跟进施工机电工程系统繁多，施工过程中要根据该施工段内各系统管线的具体情况安排合理的施工顺序，协调好各系统的施工进度。当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管，有压力管道让无压力管道，低压管让高压管，常温管道让高温管道、低温管道，支管让主干管的原则避让。基于上述原则，施工时首先安装主管和立管，再分别安装各层和各区的支管和横管。（3）系统冲洗调试对给水系统进行冲洗，对给排水各系统进行调试是给排水工程施工的最后阶段。给水管网冲洗必须采用临时排水管道与排水系统可靠连接，保证排放通畅安279、全，禁止无组织排水，避免对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件、关键组件性能、系统性能等来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。6.9.1.2施工工艺流程（1）给水管道施工工艺设备层管道安装施工准备不合格合格备用扩音机控制功能试验报警联动自动广播调试选层广播调试接地接地电阻测定设备对线设备接线广播设备安装纠正系统配线绝缘电阻测试检查预埋施工准备线路检查技术交底熟悉图纸合格系统调试及验收探头安装机电设备安装报警控制器安装报警器安装探测器底座安装手动按钮安装线缆敷设电管敷设桥架敷设水泵房设备安装泵房管道安装试压保温立管安装支管安装试压保温设备层设备安装试压保温管道碰头系统试压系统280、验收系统交接及培训保修及竣后服务设备单机试运转保温雨水管道安装灌水试验地下室污水泵安装压力排水管道安装水压试验排水干、立管安装封堵灌水试验系统验收系统交接及培训保修及售后服务设备单机试运转（2） 排水管道施工工艺6.9.1.3安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。6.9.1.4预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管281、段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。6.9.1.5配合预留预埋管道穿越地下建筑物外墙时，采用带翼环的刚性防水套管，如设计有严格防水要求或有震动之处采用柔性防水套管(刚性和柔性防水套管制作按现行标准图集制作)。管道穿防火墙时按防火要求处理：管道穿越梁、间墙、隔墙、楼板处时，设钢套管，其位置尺寸必须符合设计及规范要求。施工技术要求（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及现行标准图集要求预制加工。套管两端要平齐，打掉毛刺、除锈，对管内外进行防腐处理。钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。防水套管止水环设于墙、板中部，如遇施工时，止水带应与282、防水套管的止水环严密连接。（2）过楼板套管，顶部高出地面不少于20mm，如果是卫生间要高出地平50mm，底部与顶棚平齐。（3）过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管项上部留够净空余量，穿楼层的主干管的套管，在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，所有穿室内横墙套管用非易燃物填实。（4）套管安装要求1）预留洞位置应正确。 2）预留洞规格尺寸应正确。3）预留洞口应光滑完整无破损。4）套管外应清理干净并刷脱模剂。5）套管位置正确固定牢固。6）套管规格符合设计要求。7）套管内及两侧应刷锈漆。8）套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接。9）283、套管应固定牢固，位置正确（5）预埋铁件1）预埋铁件按设计图纸要求尺寸进行加工。2）按图纸的位置、尺寸，在支模时将铁件固定在模板上，在浇筑混凝土时，注意看护，防止移位和碰掉。支吊架安装对于水平管段，在所有紧靠设备的管道、管道的末端、转向处及直管段的支管与主管的连接处设置支吊架；直管段的支吊架间距符合设计要求：给水立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层须安装1个，层高大于5m时，每层不得少于两个。立管的固定范围在距地面1.51.8m处。UPVC排水管与支架接触处垫橡胶垫片，以防止管道与碳素钢直接接触，支管安装完成后，严格按要求对安装的坡度、尺寸进行技术复核。（1）支吊架间距钢管管道支架的最大间距284、公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架最大间距保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5排水塑料管道支吊架最大间距管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.6（2）砖墙部位、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。6.9.1.8管道安装（1）给排水干管安装安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时。一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、285、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45 度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。（2）给排水立管安装给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。（3）给排水支管安装给286、水支管安装前核定各卫生洁具预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。6.9.1.9各种管材施工方法（1）UPVC管粘结1）锯管及坡口锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。锯管工具宜选用细齿锯，割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。硬聚氯乙烯排水管粘接连接示意图2）粘合面的清理用0 号或1 号砂布，将粘接面打磨成毛面。管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧相插口外测擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表287、面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。3）管端插入承口深度配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记。管端插入承口的深度见表:管道粘接时插入深度序号管外径管端插入承口深度15025275403110504160604）承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再从轴向方向施力挤压并保持1-2min。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3min ，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于 5mm。5）承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件在不288、受外力的情况下静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。（1）PP-R热熔连接1）不得在塑料管材及管件上直接套丝；管材与管件热熔连接加工用的施工机具有手持式和台车式两种，后者适用于较大口径管道的预装配、连接。热熔施工机具应安全、可靠，并有合格证和使用说明书。使用者应经技术和安全培训。2）管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为de60mm，深度为de30mm；立管安装时，严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不得强制校正，塑料管与其它金属管道并行时，应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm。且塑料管道宜在金属管道的内侧；管道穿越楼板时，必须设置套管，套管289、可采用塑料管、金属管，穿屋面时，必须采用金属管，套管应高出地面、屋面100mm，并采取严格的防水措施；管道穿墙壁时，应配合土建预留洞，留洞尺寸较管外径大50-100mm。3）塑料管材与管件连接均应采用热熔连接，并应严格按以下步骤和规定操作： 按说明书检查热熔工具的技术性、安全性是否符合要求并熟悉使用说明；截取管段要尺寸正确，管端平整无明显毛刺并与管轴线垂直；未热熔前应考虑连接的前后顺序和方向，必要时应进行预装配；必须在热熔工具达到规定的温度方可开始熔接。加热后的管材和管件必须在规定的时间内完成接插,该接插过程应是直线运动,且不允许斜插,扭转。在接插前应对准方向和位置，接插长度和过程应符合规定。290、合格的熔接操作在管材、件交合处有一圈规则的熔接痕；在热熔操作中应遵守安全规程，防止烫伤。6.9.1.10试压及灌水试验给水管道水压试验：室内给水管试验压力不少于工作压力的1.5倍，但不小于0.7Mpa。水压试验时间不少于6小时，最初2小时不容许泄漏，6小时后，降压不超过5%为合格。室内排水试验，满水15分钟再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。暗装或埋地的排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟后，延续5分钟，液面不下降为合格。雨水管道安装后，也应做灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。排水干管和立管还要做通球试验，当排水管直径DN150时，胶球291、直径100；其DN100时70；DN75时50。阀门检验：从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查百分之十（ 至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则需逐个检查。6.9.2通风空调工程6.9.2.1核对预留洞应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合要求的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调沟通。6.9.2.2风机的安装本工程设备主要以风机为主，这些通风设备的采购对日后通风效果非常的重要。设备采购首先得检查设备的技术标准应符合图纸的技术要求，同时要符合国家规范和行业标准。在安装风机中要注意以下几点：（1）风机进场后现场施工人员、材料人292、员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。（2）风机就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。（3）安装人员必须熟悉图纸，了解风机位置，确定风机在基础上的方位。本工程为控制噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。（4）风机安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞脏损坏。（5）风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。（6）风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。293、6.9.2.3无机玻璃钢风管系统制作（1）无机玻璃钢风管系统安装工艺流程图纸会审厂家风管生产风管进场检验风管安装部件安装设备安装风口安装风管沟通设备无负荷运行检查严密性试验单机调试联动调试（2）无机玻璃钢风管制作无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表的规定，相应的玻璃布层数不应少于表的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D 或短形风管长边尺寸b壁 厚D(b)3002.53.5300D(b)5003.54.5500D(b)10004.55.51000D(b)15005.56.51500D(b)20006.57.5D(b)20007.58.5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）圆形风管直径D 或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻 璃 布 层 数D(b)3005487300D(b)50075108500D(b)1000861391000D(b)15009714101500D(b)20001281614D(b)20001492016（3）排烟系统按中压系统风管的规定。1)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。2)无机玻璃钢风管的采用法