1、供电系统安全节能改造工程220KV开关站及整流机组及母线电气施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、概况：2二、编制依据：34、结合施工现场的实际情况进行施工。3三、主要工程量及质量目标3、220KV开关站4四、施工措施：51、电气管路敷设工程：52、电缆敷设工程:63、盘柜安装工程：74、变压器安装工程：85、各种支架制作安装工程：96、直流大母线安装工程：97、铜母线装置安装工程10五、施工工艺流程：12六、质量目标：155、对各种量具、检测工具、检验仪表必须经检验合格方能使用。16七、主要施2、工机具：17八、人员配置：18九、安全措施：1911、在进行变压器附件安装时，应注意瓷套管及其它附件的安全。20一、概况：220KV开关站：20KV隔离开关2组、220KVSF6断路器1台、电流互感器3只、氧化锌避雷器及避雷检测装置3组。整流机组：220KV调压变压器一台（西变）日本富士生产整流机组系统1套直流大母线 滤波装置综合保护装置系统1套 220KV开关站及整流机组及母线改造工程，是三供电增加一套整流机组系统，220KV受变电整流所设备安装吨位重，结构复杂，技术含量高，为了确保工程的胜利竣工，我们将组织精兵强将。制定合理的施工方案，确保三供电开关站和整流机组及母线系统改造工程的顺利竣工3、。二、编制依据：1、XX研究院的电解三供电220KV开关站和整流机组及母线改造工程的施工蓝图（G52734D）。2、国家现行验收规范，国家现行的标准图集、国家有关法律法规（99D563）、（99D501）、（86D563）、（99D164）、（99D562）、（88D263）、（88D563）、（99D268）、（88D562）。3、中国有色金属工业第七冶金建设公司现有的设备机具以及技术力量，并且利用当前先进的施工方法进行施工。4、结合施工现场的实际情况进行施工。三、主要工程量及质量目标1、电解三供电220KV开关站和整流机组及母线改造工程是XXXX分公司电解铝工程的一个重要组成部分，设计单位4、是XX研究院。2、该项工程质量等级要求：优良3、主要工程量：、220KV开关站 220KV隔离开关 2组 220KVSF6断路器 1台电流互感器 3只氧化锌避雷器及避雷检测装置 3组钢管敷设 控制电缆 （2）整流机组及母线调压变压器 1台整流变压器 1套油风冷却器 1套整流器 2套整流器控制柜 1台整流器稳控柜 1台油风冷控制箱 1台纯水冷却器 1套直流大电流隔离开关 2台直流大电流隔离开关控制箱 1台机组直流电流传感器 1台性中点避雷器 1台性中点隔离开关 1台铸铝母线 28.73T焊板（铝硬焊片） =10 1.46T软带（铝软焊片） =1 0.31T户外及柱绝缘子 ZPD10 80只各种钢5、材 14.1T四、施工措施：施工人员在进入现场施工之前，应先熟悉图纸，由施工员对各个分项工程施工中的要求，向施工班组进行施工交底，使施工人员明白各个工序的要求，只有使施工人员熟知工序的要求，才能干出好的合格的产品。1、电气管路敷设工程：首先要熟悉土建方面的有关资料，特别是中间交工资料，然后对土建方面所提供的基础柱线、标高、中心线进行复测，看是否符合要求，再根据电气图纸进行定位，下料，管子的加工（钢管需内外涂防腐漆），管口应无毛刺和尖锐棱角。a、暗配管的弯曲半径需6D，管子弯曲处的弯扁度0.1D，在路面下敷设时，埋设深度不应小于1000mm，管子敷设完毕后，需监理检查完毕，在隐蔽记录上签字认可后6、，才能回填、覆盖。b、明配管的弯曲半径在只有一个弯头时，应不小于4D，在有二个或三个以上弯头时，应不小于6D，管子的弯扁度不小于0.1D，管子要横平、竖直，在2m内，平直度、垂直度偏差应小于3mm。PVC管敷设时PVC管以及配件必须用阻燃处理的材料制成，管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用PVC胶水，接口应牢固密封，明配PVC管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm，直埋于地下或楼板内的PVC管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施，直埋于现浇混凝土内的PVC管，在浇捣混凝土时，应采取防止7、PVC管发生机械损伤的措施。PVC管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定定的允许温度下进行，其温度不宜低于-15，在PVC管敷设时宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。管卡间最大距离如下图：敷设方式管内径（mm）20及以下254050及以上吊架、支架和沿墙敷设1.0M1.5M2.0M2、电缆敷设工程:所有的控制、电力电缆在敷设前，应先对照设计图纸核实电缆的型号、规格、电压等级，以及相应的合格证等技术资料，并进行绝缘测试（1000V以下用1000V摇表检测，不少于50M、10KV以上用2500V摇表测试，不少于400M）。合格之后方能进行敷设。一般的电力8、电缆、控制电缆的弯曲半径应不小于10d。在钢管内敷设时，敷设前必须在钢管的进出口处加上管护套。电缆在敷设完毕之后，在电缆终端头、电缆中间接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端，电缆上应装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、型号、规格、起、至点。在支架上敷设时，应固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆和电力电缆分层敷设，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及其以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面。直埋电缆的埋设深度、回填土的要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离应符合要求。电缆敷设完毕之后，应及时消除杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。3、盘柜安装工程：检9、查设备情况，看设备是否符合设计要求，对各种电气、仪表元件进行检查，有无合格证，技术资料是否齐全。检查土建方面的资料、标高、预埋件，地面工作条件，室内沟道有无积水杂物，在合格的基础上，再进行盘柜支座的制安，要求顶部平直度、侧面平直度每米不大于1mm，全长不大于5mm。盘柜单独或成排安装时，允许偏差的范围：其垂直度每米不大于1.5mm；盘顶平直度：相邻两盘不大于2mm，成排盘顶部不大于5mm；盘面平直度：相邻两盘不大于1mm，成排盘面不大于5mm，盘间缝隙应不大于2mm；盘柜之间的接地应牢固可靠，各种操作部件应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车、抽屉可以互换，设备之间机械联锁或电气联锁装置10、应动作正确可靠，各种电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有余量，盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤，每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过二根，对插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。4、变压器安装工程：先要把土建方面的有关资料到位，然后，对土建方面所提供的基础标高，中心线复测，看是否符合要求，再根据设计图纸进行定位，制安轨道。检查设备情况，看设备是否符合设计要求，油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀及机械损伤、11、密封良好，油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全、紧固良好，无渗漏，浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏，充油套管的油位应正常，无渗油、瓷体无损伤。在变压器外观检查无任何异常情况下，进行变压器的就位安装。装有滚轮的变压器其滚轮应能灵活转动，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。变压器的抽芯检查，场地四周应清洁和有防尘措施，钟罩起吊前，应拆除所有与其相连的部件，放出一定数量的变压器油，钟罩起吊时，绳扣与铅垂线的夹角不宜大于30，必要时可采用控制吊梁。检查的主要内容有：铁芯检查、绕组检查、绝缘围屏绑扎应牢固、围屏上所有线圈引出处的封闭应良好，引出线绝缘包扎牢固，无破损和拧弯现象，引出12、线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固，引出线的裸露部分应无毛刺，其焊接应良好，引出线套管的连接应牢固，接线正确，绝缘屏障应良好，且固定牢固，无松动现象，检查强制油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况，检查各部位应无油污，水滴和金属屑末等杂物。5、各种支架制作安装工程：先要把土建方面的有关资料到位，然后，对土建方面所提供的基础标高、中心线复测，看是否符合要求。然后，根据设计图纸进行下料、钻孔、焊接，有些支架进行刷油，防锈、刷二遍防锈底漆，一遍面漆，有些支架进行热镀锌，一般情况下，加工支架要求见有关标准及规范。6、直流大母线安装工程：在直流大母线的支架、支柱绝缘子按照图纸标高、中心线安装完13、毕之后，根据设计图纸，由内向外进行铝母线的就位，用自行加工的各种夹具，配合千斤顶、倒链对母线进行固定，进行焊接。铝软带必须在两头的焊片焊接完毕之后，才能进行焊接。在母线的安装过程，焊接是重要的一个环节。母线安装的好坏（焊接）直接影响今后生产的能耗，同时它也是母线安装质量好坏的重要指标。我公司采用半自动熔化极（MIG）氩弧焊机，设备为日产TRA500氩弧焊机，采用平特性电源、熔化极静特性曲线是上升曲线，使电弧自我调节能力加强，电弧稳定性好。同时，日产TRA500氩弧焊机具有平均电流小，熔透能力强，焊接变形小的特性。铝焊丝材质一般应高于母线一级，铝焊丝表面应光滑，无裂纹、气孔、毛刺及局部凹陷或折弯14、，绕在焊丝盘上应拉力一致，否则，影响送丝稳定性。焊丝盘必须用塑料袋包好，最好开口处封闭，铝焊丝超过一年不应使用。同时，保护气体氩气的纯度99.99%以上。（国标GB4842-84。无论焊丝、焊件一定干燥、清洁。焊件的焊接处需用角向磨光机打磨干净，如有油，需用丙酮进行清洗（焊板相同）。7、铜母线装置安装工程（1）、母线与母线或母线与设备的搭接长度应符合设计和规范要求，其搭接面的安装应符合下列要求：1母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合腊，铜与铜在室外、潮湿的室内连接，均需挂锡。2母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。3贯穿螺栓连接的母线15、外侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈，或锁紧螺母。4螺栓受力均匀，不应使电器的接受端子受到额外应力。5母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固力矩值应符合规范的规定。(2)、母线在支柱绝缘子上固定应符合图纸和下列要求：1母线固定金具与柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其受到额外应力。2交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持11.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm的间隙，母线固定装置应无棱角和毛刺。母线的焊接采用氩弧焊机进行焊接，其所使用的铜焊丝必须符合现行国家标16、准，且其表面应无氧化膜，水分和渍污等杂物，母线焊接前应将两段母线一侧打成坡口，坡口加工面应无毛刺和飞边，坡口两侧表面各50mm范围内必须使用丙酮等清洁，不得存在氧化膜，水和油污。母线进行焊接前应将两段母线放置平稳，高度便于焊工操作，对口应平直，弯折偏移应小于0.2%，中心偏移不得大于0.5mm。此时，气焊工用割矩对焊口两侧母线各150mm范围内进行均匀加温，当母线变成棕红色，温度达到350左右时立即进行焊接，每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，每个焊缝未完全冷却前，不得移动或受力，母线对焊焊缝的上部应有24mm加强高度。母线焊好后观察接头表面应该看不到裂纹，凹陷、缺肉未焊透、气孔、夹渣等17、缺陷，咬边深度不得超过母线厚度的10%。五、施工工艺流程：1、整流变压器安装工艺流程：油过滤变压器附件清点检查交接变压器外观检查抽出全部油量变压器抽芯检查内部装置真空注油热循环48小时高压套管及附件安装最终注油循环油冷却器清洗检查、打压附件安装接线全面检查及试验2、整流器变压器油处理施工工艺流程：油处理设施建设抽真空动态滤油、注油送电前热油循环48小时油循环24小时静态滤油油罐、管路系统用变压器油冲洗变压器附件安装3、电气隐蔽施工工艺流程：土建工程 有关资料已到位基础、柱线、标高、中心线复测电气管加工开挖土石方电气配管图纸、方案、材料检查、定位接地极安装接地干线安装焊接(不少于三面)刷漆、防腐18、处理（砼内无此工序）接地极制作班组自检互检、质量科专检、隐蔽记录填写、签证监理、甲方质量监督部门检查、签验合格回填 覆盖资料归档4、电气安装工程工艺流程：各种构架、线槽管子安装土建资料到位复测、合格工艺检查合格自检、互检、专检质量科专检合格设备、材料核查管子检查合格支架、非标结构制作、管子加工刷漆母线测量下料、加工母线安装电气设备就位安装工序检查合格电缆穿管敷设绝缘检测中电合相仪表检验调试填写记录工序检查(自检、互检、专检)接线5、焊接安装工艺流程：弄清工程情况编制焊接施工方案焊接工艺评定试验焊接成形班组自检、互检、专检监理、甲方质量监督部门检查合格资料归档六、质量目标：1、按照七冶总公司“抓19、过程管理、树项目品牌、用诚信服务、让业主满意”的质量方针，分项工程一次合格率100%，单位工程竣工一次交验合格率100%，优良率50%的质量目标，确定本项工程的质量方针是经科学的管理和实际行动，保证工程质量达到设计要求和验收规范的要求和规定，保证主体工程全部优良，力争其它分部分项工程优良，确保竣工一次交验合格率100%，优良率达到80%，为XXXX分公司提供优质一流的服务。2、在对工程质量控制过程中，要认真坚持质量第一和预防为主的原则，坚持以人为控制核心，以人的工作质量保证工序质量，工程质量，坚持质量标准，严格检查，做到以实测、实量数据为依据。3、强化质量意识，工程实际文件程序化，每个单项工程20、均需贯彻交底制度。4、特殊工种必须持证上岗，重要工序必须设立控制点并根据要求搞好工序检查。5、对各种量具、检测工具、检验仪表必须经检验合格方能使用。6、工程施工必须坚持“三检”制（自检、互检、专检），抓好工序、部位、单项工程的质量跟踪检查，做到施工记录、资料与工程同步，单项工程及时组织预检、评定，对不合格工程由质量部门下达整改或返工通知，由工程技术部门提供处理意见，下发施工班组进行整改，整改后将下达的整改部位，记录报质量部门复检，合格后方能评定。7、坚持文明施工，及时收集、组织、整理、装订好交工资料，搞好上报工作。七、主要施工机具：1、滤油机 2台2、真空泵 2台3、电焊机 BX1500 1621、台4、气焊工具 10套5、汽车 5T 1台6、汽车 8T 1台7、吊车 8T 1台8、吊车 20T 1台9、手拉葫芦 3T 3台10、手拉葫芦 5T 5台11、手拉葫芦 10T 2台12、氩弧焊机 TRA500 6台13、机械千斤顶 5T 20台14、机械千斤顶 10T 5台15、机械千斤顶 50T 10台16、液压千斤顶 5T 10台17、电动液压千斤顶 50T 1套18、干湿温度计 2个19、真空表 1块20、电动弯管机 1台21、摇臂钻 1台22、台钻 2台23、手枪电钻 6 2台24、电钻 13 2台25、冲击电钻 8台26、液压开孔器 2台27、无齿锯 2台28、砂轮机 2台29、微22、电脑打号机 1台30、角向磨光机 100 5台31、角向磨光机 125 3台32、升降梯 6m 6部33、接地摇表 1块34、兆欧表 1000V 1块35、万用表 2块36、工作台 5个37、压接钳 10240mm2 6套八、人员配置：1、施工队长 1名2、施工员 2名3、安全员、质量员 各1名4、材料员 1名5、电 工 5名6、起重工 1名7、气焊工 1名8、电焊工 1名9、氩弧焊工 2名10、辅 工 5名九、安全措施：1、施工前应组织所有参加施工人员认真阅读、学习图纸、设备随机资料、有关施工验收规范，充分做好施工前的各项准备工作。2、进入现场前必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，在高空23、作业时不得随意抛掷工具及杂物，不得在高空打闹，有高血压等不能上高空的人员不准其上高。3、接临时电源时，应尽量避免带电操作，如必须带电接临时电源，必须要有一人监护，操作人员必须穿绝缘鞋。4、在施工场地作好施工标志，闲杂人员不得进入施工场地。5、施工人员进入现场必须服从指挥、分配，工作时间不得喝酒。6、所有工器具、零星材料一律用，工具包吊上、吊下。7、在交叉作业时，应时刻注意高空坠落物。8、在做耐压实验时，操作人员要穿绝缘鞋，应时刻注意高空坠落物。并设监护区和监护岗，防止意外伤人。9、在变压器施工现场，不得吸烟、点火，在现场有防火措施，设置必要的消防器材。10、在进行器身检查时，进入油箱人员应穿戴专用服装，所有工具系白布带，并进行登记，检查结束后，对工具进行检查并注销。11、在进行变压器附件安装时，应注意瓷套管及其它附件的安全。12、在变压器上方作业时，应对变压器进行遮盖，以免施工时杂物对变压器造成损害。