1、110KV变电站风力发电工程PHC桩安全文明施工质量方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据42.1桩基工程概况42.2预应力管桩特点53、施工准备63.1机构组织建立63.2劳动力组织63.3技术安全准备73.4材料准备73.5设备准备83.6测量及现场处理84施工流程及工艺94桩尖对桩的纵轴线(mm) 10尺量:抽查10%。1104.3桩的吊运和堆放124.3.1吊运124.3.2堆放124.4打桩阶段技术措施13(1)插桩13(2)锤打14(3)接桩与焊接15(4)送桩17(5)记录1752、常见问题及防治对策185.1桩顶破碎185.2桩身倾斜195.3桩身扭转或位移195.4桩身破裂195.5桩涌起205.6桩急剧下沉205.7桩沉不下去或达不到设计标高205.8、桩身跳动桩锤回弹216沉桩检测21(1)打入桩应在达到规范规定的休止期后进行检测。217沉桩进度计划218工期保证措施219质量、安全保证措施229.1质量管理体系229.2质量保证方案239.3工程质量管理措施249.3.1制度保证措施255、隐蔽工程未经监理工程师签证不施工。269.3.2技术保证措施261编制依据(1)xxXXXX风力发电工程招标文件(2)xxXXXX风力发电工程施工图纸-2007) (3)风电3、机组地基基础设计规定(试行)(FD0003(4)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)(5)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)11,2010)。(6)XX市工程建筑规范地基基础设计规范(DGJ08,2工程概况2.1桩基工程概况XXXXXX风力发电工程总装机容量48.0MW，包括24台2000kw级的风力发电机组，风机轮縠高度80m,变电站电压等级110kv。风电场利用当地岸线总长度11.5km。110KV变电站基础采用高强度预应力混凝土管桩(PHC桩)，桩顶标高为2.760m(吴淞高程)，共计149根。桩型为B型，桩径为40cm，桩身强度C80。PHC桩基参4、数参见400PHC管桩参数表。400PHC管桩数量汇总表桩型外径(mm)内径壁厚桩身强度B型400 240 80 C802.2预应力管桩特点本工程预应力管桩主要采用PHC管桩，PHC管桩主要具有如下特点:严格按标准及设计要求生产，其混凝土强度等级不低于C80级。单桩承载力高，设计范围广。在同一结构物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。单桩可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。施工速度快。- - 1 - -3、施工准备3.1机构组织建立为优质高效地完成XXXX5、XX风力发电工程的PHC管桩施工任务，我部专门成立现场指挥保障体系。项目经理负责施工全面工作，生产副经理指挥具体负责工作的全面落实，下设安全、生产、技术、质检、船机、物资等部门，各部门协同工作，共同确保预应力管桩施工的顺利进行。根据施工需要，PHC管桩安排1个作业队设作业队长1名，技术主管1名、施工技术员2名、质检员1名、专职安全员1名。3.2劳动力组织预应力管桩施工是桥梁基础施工的一个重点，因此为保证进度计划的完成，必须增加人员的投入，我部已制定了详尽的人员安排计划，主要劳动力如下表所示序号名称人数备注1指挥(班长) 12电工13电焊工34吊机工25机修工16其他(含测量) 10合计173.6、3技术安全准备工程开工前，由技术负责人组织管理人员学习有有关规范、规程。认真阅读施工图纸，并将有疑问处，在图纸会审时提出，明确后方可施工。进行施工组织的深化、完善。进行施工技术总交底及各级施工技术交底。根据合同工期编制施工进度控制计划。根据施工计划，编制管桩供桩计划和焊条等材料进场计划。进行各级安全技术交底，完善各项规章制度。3.4材料准备根据总体施工进度计划以及本阶段性工期目标，我部将对主要材料进场进行合理安- - 2 - -排，以满足施工需要。按施工进度计划每天平均260米管桩及时供应至现场，电焊条按实际分批进场，以满足施工进度要求。3.5设备准备本工程打桩机选用稳定性较好的步履式打桩机一7、套(型号DD6.3)。DD6.3桩锤技术参数表型号DD6.3牵引速度12m/min最大桩长15m副卷扬拉力4T沉桩最大xx15m运输状态(长宽高) 15.32.53.2m地面允许最大坡度2整机重量36T3.6测量及现场处理根据现场施工控制网点和施工图进行测算，勘察现场，水准点位置不得受打桩施工影响，桩位经复查合格后方可投入施打;为确保管线的安全，在桩基施工前，处理好高空和地下障碍物，摸清管线的分布情况，确保不影响管线的情况下方可开始施工。插桩时，要从桩架前方和侧方相互垂直的方向用经纬仪校正桩机导向杆和桩的垂直度在允许范围之内，初打后复查桩的垂直度;接桩时，应先控制桩的垂直度(测放人员和司机协调8、配合)，然后焊接接桩，控制方法同上;送桩时严格根据设计及测量规范要求控制桩顶标高。每个测放过程都必须认真记录，并及时提请监理复核，复核手续必须及时、完善，经监理复核通过后方可施打，确保桩位的准确。4施工流程及工艺4.1施工流程(见下页图)4.2 PHC桩的进场质检管桩外观不允许出现下列现象:粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局- - 3 - -部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝等缺陷。预制管桩实测项目见下表所示:预制管桩实测项目表规定值或项次检查项目检查方法和频率权值允许偏差在合格按公路工程质量检验评1混凝土强度(9、Mpa) 3标准内定标准附录D检查2长度(mm) 50尺量:每桩检查1管芯直径5横截面尺量:每预制构件检查两3 2 (mm)个断面，检查10%。空心中心与桩中心偏差54桩尖对桩的纵轴线(mm) 10尺量:抽查10%。10.1%的桩长，沿桩长拉线量，取最大矢5桩纵轴线弯曲矢高(mm) 1且不大于20高:抽查10%。1%的桩径，6桩顶面与桩纵轴线倾斜偏差(mm)角尺:抽查10% 1且不大于37接桩接头平面与桩轴平面垂直度0.5%角尺:抽查10% 1管桩进场必须有合格证，如果外观质量和尺寸偏差不合格，坚决不能用于本工程中。PHC桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题。场地平整、地基处10、理、测设桩位方桩预制、运输桩位复核桩机、桩锤进场铺设路基箱板方桩进场、堆放桩机、桩锤拼装桩架就位、调整起重机喂桩第一节桩身插入，垂直度调整第一节桩打入第二节桩就位，调整垂直度桩身接头焊接焊缝质量验收打桩记录、整理第二节桩打入标高、贯入度校核报监理工程师桩架移动至下一桩位- - 5 - -4.3桩的吊运和堆放4.3.1吊运本标段内所有400PHC管桩均采用合格厂家定制的成品桩，桩身强度必须达到100%设计强度，龄期必须符合设计与规范要求。PHC桩吊运前应标出吊点位置，用钢丝绳捆绑。捆绑处应加麻布、木块衬垫保护，以防损坏桩的表面。吊点的位置偏差不应超过设计位置20mm。吊桩时要使各吊点同时受力，徐11、徐起落，避免振动损坏桩身，起重机起吊时，应使桩纵轴线夹角不小于45。卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2,0.3m，检查吊机稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。桩的起吊采用二点吊时，起吊点设在桩两端0.207L处(L为桩身长度);单点起吊时，起吊点在0.293L处(L为桩身长度)。吊点位置应符合设计要求，允许偏差为25cm，搬运路线选择平整地段通行，速度不宜过快，防止桩身跳动过大而断裂。PHC桩吊点xx4.3.2堆放堆放桩的场地应靠近沉桩地点。场地应平整坚实，做好必要的防水措施，防止湿陷和不均匀沉陷。堆放支点位置与吊点12、相同，偏差不的超过20mm。各支点垫木均匀放置，各垫木顶面应在同一水平面上，堆放层数不能超过3层。4.4打桩阶段技术措施各个排架打桩流程，根据各个排架桩位的具体布置形式，沉桩顺序采用自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。如遇保护对象，则宜背离保护对象，由近及远沉桩。沉桩质量符合下表所示规定:沉桩实测项目表项规定值或检查项目检查方法和频率权值次允许偏差中间桩d/2且不大于250群桩外缘桩d/4桩位全站仪或经纬仪:检查1 2(mm) 20%。顺桥方向40排架桩垂直桥轴方向50水准仪侧桩顶面高程后桩尖标高(mm)不高于设计规定反算，每桩检查。2 3与控制贯入度比较，贯入度(mm)不大于设计规定每13、桩检查3倾斜度1%垂线法:每桩检查2(1)插桩桩架的导杆龙门中心要对准桩的横向中心，导杆要保持垂直，悬挂的桩锤要落低。桩机的水平吊桩距离不得大于2m，严禁超距离和偏心起吊，防止损伤桩身;桩起吊时，将桩水平起吊到一定高度(为起吊桩长的一半加0.3,0.5m)，然后提升桩顶处的一组滑轮组，使桩尖渐渐下降，桩身旋转至垂直于地面。当桩竖立后，用“板舢”将桩稳住，并推至桩架导杆龙门内，然后将桩尖对准“样桩”位置缓缓松下，将桩尖准确地插在桩位上。松下桩帽套住桩顶，再将桩锤缓缓落到桩帽上，注意不能撞击。在桩自重和锤重作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定位置后，这时需要再校正一次桩的垂直度后，才可以进行锤击14、。若插桩时，桩尖未能对准桩位，应将桩拔起重插。若因遇到地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将土回填后，重新放上“样桩”，再次插桩。插桩和沉桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身及桩架导杆的垂直度，确认桩身垂直度在偏差范围内才能施工。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。(2)锤打在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。沉桩15、应力求连续施工，中途不宜停锤，确需停锤，应尽量缩短停锤时间。桩锤击时的应力应小于桩身材料的轴心抗压强度设计值，锤击拉力应小于桩身材料的抗拉强度设计值。沉桩过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜、移位或桩身、桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可进行施工。因地基原因或遇障碍物致使桩位偏移或是倾斜时，不得强行纠偏，应会同设计研究处理。锤击时，必须采用管桩芯内排气，在正常沉桩过程中要保持柴油锤正常跳动，不得随意调整柴油锤油门开关，并时刻观察桩的入土情况。(3)接桩与焊接管节拼接成整装采用端板焊接连接。焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污染物清除干净。接桩时使新接桩节与原16、桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面0.6-0.8m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;手工施焊第一层时，必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条(4mm或5mm)。一般采用E4303或E4316焊条，其质量应符合GB/T 5117-1995的规定。采用手工焊接，所用的焊丝与焊条必须具备质保单，焊接施工人员必须具备上岗证。焊接必须保证不少于两层以上，每层焊缝接头错开，必须及时17、将焊渣清除干净。上、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。上、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。上、下节桩对中，不偏斜，(二台经纬仪控制)按图施工，。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣气孔等缺陷，焊缝质量必须满足钢结构施工质量验收规范(GB50205-95)中二级外观质量的要求。拼缝允许偏差见表偏差名称允许偏差值管桩桩身弯曲度L/12018、0管桩两端板之间间隙2mm坡口错位2mm电焊高度1mm(4)送桩为便于控制送桩桩顶标高，每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外，送桩器上还要有刻度线，精确到10cm，用来确定达到设计标高的桩顶高度。送桩工具要求轴线顺直，上下端面应与其纵轴线垂直，并与桩径配套，紧接桩顶部分要有保护桩顶的硬木垫层。桩与送桩工具的纵轴线要尽量保持在同一直线上，送桩必须与打桩一样连续完成打到规定标高，不得中断。(5)记录打桩时应详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长贯入度。并应描述施工过程中发生意外情况及处理结果，每天应将沉桩记录上报监理工程师。5常见19、问题及防治对策5.1桩顶破碎本工程管桩由专业预制管桩厂家生产，当现场发生桩顶破裂现象时，由生产厂家根据成熟的处理工艺进行处理，处理方法如下:将破坏桩头从完好处用锯桩器锯断凿出主筋高出平面60,70桩外围用3mm厚、高300mm的钢板箍将桩箍紧，钢板箍比桩面高50,60mm桩心用3mm钢板做吊模，深600mm拌制环氧树脂砼，环氧树脂:固化剂:砂:碎石,4:1:8:20往桩芯浇环氧树脂砼，浇满、扎捣密实，立即放置特制端头板，并于主筋焊牢自然固化36小时，施工时将抱箍板缝及端头板缝焊接，送桩时重锤轻击、低击如需接桩，再进行接桩，然后施打也应重锤轻击、低击。常见原因分析:a、桩顶部分混凝土振捣不密实，20、有空鼓现象;b、桩锤选择或使用不当;c、桩帽与桩顶接触面不平，桩帽与桩顶尺寸不相称;d、桩顶未加缓冲垫或缓冲垫过薄，以及施工中缓冲垫损坏，未及时更换，都将直接导致桩顶直接承受的冲击荷载过大。防止措施:a、打桩前认真检查桩材有无蜂窝、气孔、有无空鼓现象;b、合理地选用桩锤并严格控制落距，重锤低击;c、认真检查桩帽，翘曲变形或尺寸比桩顶尺寸过大的桩帽不能使用;d、桩锤和桩帽，桩帽和桩顶之间要衬垫合适的缓冲垫。发现损坏要及时更换。5.2桩身倾斜常见原因分析:a、桩头不平，桩尖制作歪斜;b、桩尖在土层内一侧遇石块障碍物等;c、土层有陡的倾斜面，使桩沿斜面滑移;d、桩帽与桩身不在同一直线上;e、地下有流21、砂，桩被冲动。防止措施和处理方法:a、沉桩前须对桩头、桩尖进行检查纠正;b、障碍物不深，可挖除回填后重新沉桩;c、须查明土层陡坡方向，采取适当措施;d、随时检查纠正;5.3桩身扭转或位移常见原因分析:桩尖不对称、桩身不正直。防止措施和处理方法:偏差不大，可用锤慢锤低击纠正;偏差过大，应拔桩重沉。5.4桩身破裂常见原因分析:桩质量不符合设计要求。处理方法:质量较差的不得使用。5.5桩涌起常见原因分析:a、遇流砂或较软土层;b、采用了由两边向中央沉桩顺序，使地基挤密。防止措施和处理方法:对浮起较大的桩重新沉入，对涌起的桩进行复打。5.6桩急剧下沉常见原因分析: a、接头破裂或桩尖劈裂，桩身弯曲或有22、严重的横向裂纹;b、桩锤过重或落锤过高。防止措施和处理方法:a、将桩拔起检查改正重沉，或在原桩位处补桩处理;b、调整锤击速度或落锤高度。- - 10 - -5.7桩沉不下去或达不到设计标高常见原因分析:a、遇障碍物或碰到大石块;b、沉桩间歇时间过长，摩擦力增大;c、桩锤太轻或落锤太低。处理办法:遇到打设不下去情况，则立即将现场情况上报监理工程师，进行原因分析，制定停锤标准。施工中严格按照制定的停锤标准施打，并准确记录停锤贯入度和原因。5.8、桩身跳动桩锤回弹常见原因分析:a、桩尖遇树根或坚硬层;b、桩身过曲，接桩过长;c、落锤过高。防止措施和处理方法:a、检查原因，采取措施使桩穿过或避开障碍物23、，如土不深应拔起避开或换桩沉桩;b、重锤轻击，改善落锤高度6沉桩检测为判定桩基的极限承载能力和桩身结构的完整性，对沉入桩的质量应进行必要的检测。检测方法及频率按设计及相关规范要求执行，具体为:(1)打入桩应在达到规范规定的休止期后进行检测。(2)桩基检测对照DGJ08-11-2010地基基础设计规范执行。7沉桩进度计划XXXXXX风力发电工程110KV变电站基础沉桩施工计划工期共15天，每天施打14915=10根。8工期保证措施(1)成立以项目经理为首的工期保证组织体系，严格执行签定的工期合同(2)制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平。加强项目经理部计划安排管理工作，严格按计划组织施工材料24、机械设备和人员等进场施工。(3)组织专业化的施工作业班组，定岗定人，使工序循序渐进。(4)及时与管桩厂商联系做好管桩进场工作，保证供给。(5)具体计划，详细制定出相应的管桩进场计划，编制劳动力，设备的投入计划，由专人负责和落实。(6)对生产要素优化组合，动态管理，强化指挥调度。(7)定期召开生产调度会，及时解决问题、层层落实。9质量、安全保证措施9.1质量管理体系项目经理:xx项目总工:xx项目副经理:xxxx产品实现过程XX技XX工资术海市施工风风程分交崇变试工电程机机保包底明电验技力竣基安、修、北站管工工术础工装期典沿理施程验准施程施管型风工建收备工分工理施力设包工发监电理支持性过程试验25、检测装置管理合同管理质量记录管理机械设备管理人力资源管理武文智王昊黎全昌李强郭和利9.2质量保证方案(1)严把焊接材料质量关，杜绝使用不合格焊接材料，司机、焊接、测放人员持证上岗;(2)准确、真实审查管桩进场合格证及材料单，建设单位(监理)、施工方人员逐根目测检查每节管桩质量，桩生产14天后方可使用。- - 12 - -(3)检查桩端预应力筋不得露出端头，否则用角磨机打磨，端头平整杜绝使用不合格品，不合格品的处置应遵循不合格品的处理原则，并形成记录;(4)打桩机使用前认真进行检修、保养，确保桩机性能可靠，经报验后进场;(5)打桩时用经纬仪监测、校正桩机垂直度，仪器应在有效矫验期限内;确保桩位平26、面位置偏差D/2以内，第一节桩垂直度在0.5%以内，桩最终垂直度在1%以内; (6)焊工应持证上岗，经相关单位质量负责人认可后方可进行焊接，焊接应同时对称进行，焊缝连续饱满;手工焊应分层对称施焊，清除焊渣;(7)焊接时用钢丝刷清除端头锈、残浆，焊接后至少停留5分钟方可继续施打;(8)做好施工全过程施工记录和技术保证资料;(9)为防止击碎桩顶，在桩帽与桩之间垫硬木作为缓冲，当未到设计标高时，要严格控制贯入度;(10)当锤击数达到1500击时应及时按照要求更换弹性缓冲衬垫。9.3工程质量管理措施质量是本局的生命，优良的质量是全局职工永恒的追求。争创国内一流水平的意识将永远激励我们为用户提供更安全、27、更可靠、更精美的建筑产品。确立“百年大计，质量第一”和“质量兴企业”的质量管理方针;提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量;确立创优质工程目标，积极开展争创优质工程活动。本工程我公司将注重过程工序控制，为保证本桩基工程质量，根据公司质量手册和程序文件，从质量策划，合同评审，采购验证，施工过程对特殊工序，关键工序控制，培训服务等要素，形成一个符合国际标准的质量保证体系，并根据公司长期实践经验,制定技术措施。建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、28、质检、测量监控三位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制;同时为质检、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。同时，把责任落实到人，实行奖勤罚懒制度，提高施工人员的质量感和责任感。9.3.1制度保证措施(1)建立健全各项质量管理制度，保证三级检查和监理旁站、验查制度的全面落实。- - 13 - -(2)推行全面质量(TQC)管理，落实我公司ISO9002质量体系文件，控制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态。(3)签定质量责任书，推行质量终身责任制。(4)落实五个三条，坚持五不施工、三不交接制度。五个三条:1、三个坚持:一是29、坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度;二是坚持工种之间的工序交接卡制度;三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。2、三个把关:一是把住材料质量关;二是把住工艺关;三是把住验评标准关。3、三个强调:一是强调各种尺寸线要准确无误;二是强调配合比一定要搞重量化;三是强调成品的保护。4、三个底数清:一是现场工程质量底数清;二是施工人员技术水平底数清;三施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。5、三个控制:一是控制操作者不明白施工标准不允许施工;二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜;三是控制质量没有质检员的签证不准通过。五不施工:1、未进行技术交底不施工。2、图纸和技术要求不清楚不施工。3、测量桩号和资料不经复核不施工。4、材料等无合格证和未通过检验不施工。5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施工。三不交接:1、无自检记录不交接。2、未经专业人员验收合格不交接。3、施工记录不全不交接。9.3.2技术保证措施认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工。