1、9层商务主楼工程垂直运输、外用电梯、脚手架及装饰装修施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明1第一节 编制依据13.1 施工技术规范及标准13.2 安全技术规范及标准23.3 图集2第二节 工程概况3第一小节 建筑概况3第二小节 平面布局及功能分区3第三小节 建筑装修做法31、外装修32、墙体材料44、防水做法4第三节 工程目标4第一小节 工期目标4第二小节 质量目标4第三小节 安全生产目标4第四小节 文明施工目标4第五小节 环境保护目标4第六小节 职业健康安全管理目标4第四节 工程重2、点难点分析及解决方案5第一小节 工程特点难点分析5第一条 工程特点分析5第二条 工程难点分析5第二小节 解决措施方案6第二章 施工总平面图及部署9第一节 施工部署9第一小节 总体部署原则9第二小节 时间部署9第三小节 施工段划分9第四小节 主体结构主要施工方法概述9第五小节 主要分部工程施工流程91、结构工程施工工艺流程92、装饰施工工艺流程103、水暖电施工工艺流程10第六小节 检验试验计划103、混凝土试验10第七小节 工程资料10第二节 施工平面布置和临时设施布置11第一小节 施工现场布置原则与依据11第一条 施工现场目前现状11第二条 施工总平面布置原则及依据11第二小节 施工现场平面3、布置12第一条 基础阶段布置12第二条 主体阶段布置12第三条 装修阶段布置12第四条 临水临电布置12第五条 生活区布置12第三小节 临时设施的布置13第一条 大门及宣传13第二条 施工道路13第三条 办公区13第四条 钢筋区14第五条 模板与钢管堆放区15第六条 临时用水15第七条 临时用电15现场临时用水平面布置图22第三章 劳动力计划23第一节 劳动力投入计划23劳动力计划表23第二节 劳动力投入保证措施248、加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。2411、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。24第四章 施工工期计划及保证措施26第一节 施工进度计划26第一小节 施工4、总工期26第二小节 施工总进度计划实施的可行性分析26第一条 有利条件26第二条 不利因素26第二节 施工工期保证措施27第一小节 合理安排计划27第二小节 建立完善的计划保证体系273、加强施工进度计划执行和落实的调查285、做好施工项目计划实施调度工作28第三小节 建立人、财、机的保障体系283、施工机械组织294、施工材料组织295、劳动力组织29第四小节 建立技术措施291、编制有针对性的施工组织设计、专项施工方案和技术交底292、广泛采用新技术、新工艺、新材料和新设备306、采取切实可行的冬雨期施工措施，连续施工，确保进度和质量。30第五小节 材料、设备供应计划及保证措施301、物资5、采购上的总体保证措施312、对供货方评价313、设备和材料采购及保管上的保证措施324、材料质量验收345、采购材料的验证346、采购材料的标识357、采购材料的搬运、贮存36第五章 施工方案及方法37第一节 测量放线方案37第一小节 地下结构的施工测量37第一条 地下结构的平面控制37第二条 标高控制38第二小节 地上结构的施工测量38第一条 平面控制38第二条 轴线测量放线39第三条 模板的定位与高程控制40第四条 地上结构的高程测量40第六条 施工放样41第七条 竖向控制、高程测量42第三小节 建筑物的沉降观测42第四小节 测量施工注意事项44第二节 地基与基础施工方案44第一小节 工程6、桩施工441、工艺流程：442、钻孔机就位443、钻孔及注泥浆444、下套管（护筒）445、继续钻孔446、孔底清理及排渣457、射水清底458、浇筑混凝土459、拔出导管4510、压力灌浆46第二小节 基坑降水、排水471、降水操作要点472、降水井周边应采取的措施473、明排水方案48第三小节 土方开挖方案501、资料收集：502、土方开挖：51第四小节 底板施工521、施工工序522、地基钎探523、垫层施工524、防水层施工535、保护层施工576、承台、地梁、底板施工573固定泵，2台移动泵。58第五小节 地下室施工60第一条 钢筋工程603、各部位钢筋绑扎的施工方法60（1）墙筋67、0（1）模板定位61（2）墙模板62（3）柱模板62（4）梁、板模板63（5）门窗洞口模板641、浇筑方法642、混凝土工程施工中应注意事项64（1）柱、剪力墙、梁板混凝土浇注方法和注意事项：643、待基层干燥，大面积粘贴防水卷材，与底板伸出部分搭接。655、防水层施工完毕验收合格后立即粘贴聚苯板保护层。66第五条 砌体工程661、砌体规格品种、强度、等级符合设计要求，具备材质证明。6611、砌体每天砌筑的高度不宜超过1.8m。67第六条 施工缝设置67第七条 预应力张拉67第六小节 回填土671、施工放样672、填筑原则683、基础准备684、填料的技术规格要求685、土料运输685.1 运8、输设备685.2 运输措施696、土方填筑压实作业要求697、土方填筑施工698、整平及保护709、回填质量检查709.1 土方填筑前的质量检查709.2 施工期的质量检查和验收709.3 完工后的质量检查70第三节 主体结构施工方案70第一小节 模板工程70第一条 墙模板71第二条 柱模板71第三条 梁、板模板72第四条 洞口模板73第五条 楼梯模板74第七条 构造柱模板75第八条 模板拆除的规范要求76第二小节 钢筋工程77第三小节 混凝土工程84第四小节 砌筑工程91第一条 材料要求91第二条 施工要求91第五节 垂直运输方案93第一小节 垂直运输设施总体部署931、塔吊部署932、外用9、电梯93第二小节 塔吊施工方案931、塔吊选择932、塔吊定位933、塔吊高度确定944、塔吊吊次验算945、塔吊安装956、塔吊验收997、群塔防碰撞措施998、塔吊附着1019、塔吊拆除101第三小节 外用电梯施工方案1011、外用电梯的选择1012、外用电梯基础施工1023、附着方案1024、通料平台1025、外用电梯的安装102第四小节 卸料平台施工方案1041、卸料平台的设置1042、卸料平台设计104第六节 脚手架方案105第一小节 脚手架概况105第二小节 脚手架设计105第三小节 脚手架的搭设1051、材料规格1062、工艺流程1063、搭设规定1064、搭设方法1075、脚手10、架与建筑物结构连接点的设置1076、安全通道1087、钢管扣件脚手架的验收保养及安全措施108第四小节 脚手架的拆除1091、脚手架拆除前的准备工作1092、拆除脚手架时，应符合下列规定：109第五小节 安全生产及职业健康保证措施1096、脚手板要铺平，防止脚手板掉落伤人。11010、作业区四周设置围护栏，并设专人监护。110第六小节 电梯安装脚手架设计110第七节 建筑装饰装修施工方案110第一小节 地面工程1101、硬骨料耐磨地面1102、水泥砂浆1123、卫生间涂膜防水114第二小节 抹灰工程1152、墙面浇水：抹灰前一天，用胶皮管自上而下的浇水湿润。115第三小节 涂饰工程1161、内11、檐涂料1162、油漆117第四小节 其它工程1181、聚苯板外保温1182、超细无机纤维保温喷涂120第八节 建筑屋面施工方案1201、水泥膨胀珍珠岩找坡1202、屋面保温层1203、水泥砂浆找平层1204、屋面防水层1215、细石混凝土保护层1236、屋面排气管1247、雨水管安装1248、变形缝制作安装1259、屋面排水系统12510、屋面管道126第九节 建筑给排水及采暖空调施工方案126第一小节 水电工程概述126第一条 工程概况126第二条 水电安装工程的主要特点127以下是几点安装专业冬雨季的施工措施130第三条 水电安装工程施工流程130第四条 给排水施工原则132第十节 建筑电12、气施工方案136第一小节 电气工程概述1363、消防联动系统1364、空调通风系统136第二小节 配合土建工程分项工程施工要点电气1361、施工准备1362、动力、照明系统1373、预留预埋1374、线路敷设138砼顶内配管138第六章 主要施工机械进场计划139第一节 大型垂直运输机械配置情况139第二节 施工机械设备配备表139第七章 施工质量保证措施143第一节 质量保证体系143第二节 用于质检的仪器、设备145第三节 各分部分项工程质量控制技术措施146第一小节 土方工程146第二小节 钢筋工程146第三小节 模板工程147第四小节 混凝土工程149第五小节 砌体工程149第六小节 13、屋面工程150第七小节 地面工程150第八小节 装饰工程151第四节 建筑成品保护措施152第一小节 主体结构工程152第三小节 屋面工程153第四小节 装饰装修工程154第五节 确保“结构海河杯”措施156第一小节 创优目标156第二小节 质量管理措施157第三小节 主体结构关键工序的控制点159第四小节 主体结构创优做法161第六节 创鲁班奖工程标准及做法要求167第一小节 内檐工程167第二小节 外檐工程172第三小节 屋面工程174第四小节 给排水及消防工程174第五小节 暖通空调工程180第六小节 建筑电气、建筑智能化工程181第七小节 资料184第八章 冬、雨季施工措施186第一节14、 冬、雨季施工技术组织措施186第一小节 雨季施工技术组织措施186第二小节 冬季施工技术组织措施186第二节 冬、雨季施工准备及安排189第一小节 雨季施工准备及安排189第二小节 冬季施工准备及安排190第三节 各分项工程施工措施191第一小节 雨季技术措施191第二小节 冬季技术措施192第四节 冬、雨季安全措施197第一小节 雨季安全措施197第二小节 冬季安全措施198第三小节 冬施消防措施198第九章 安全、文明施工（含地下管线、地上设施、周围建筑保护）及环保措施199第一节 施工安全方案及保证措施199第一小节 施工安全方案199第二小节 安全应急预案219掌握重大危险源辨识技术15、234第二节 文明施工措施234第一小节 现场文明施工管理目标234第二小节 文明施工管理组织体系234第三小节 场容场貌235第三节 现场环保措施251第一小节 环保指标251第二小节 基本要求251第三小节 相关方规定252第四小节 污水排放规定252第五小节 粉尘、废气排放规定253第六小节 环境噪音规定253第七小节 固体废物规定254第八小节 化学品规定255第九小节 材料消耗的管理规定255第四节 现场维护措施256第五节 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施257第一小节 地下管线防护措施257第二小节 地上设施保护措施259第十章 总承包管理方案261第一节 项目组织机构体系16、261第二节 项目经理部职能部门及相关管理人员职责261第一小节 职能部门职责261第二小节 管理人员岗位职责264第二节 总承包管理方案271第一小节 总承包管理总体概述271第二小节 总承包管理与服务目标272第三小节 总承包管理原则274第四小节 总承包管理模式275第五小节 总包与业主、监理、设计、政府部门的配合276第六小节 总包与分包的配合、服务措施279第七小节 管理方案283第十一章 保修期服务措施337第一节 维修服务体系337第二节 工程的保修338第一小节 保修年限338第二小节 回访回修338第一章 综合说明第一节 编制依据1、施工合同及补充协议2、施工图纸3、现行有关17、国家、行业、地方标准3.1 施工技术规范及标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB502032002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001屋面工程质量验收规范GB502072002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001建筑给水与排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-18、2002电梯工程施工质量验收规范GB503102002建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基处理技术规范JGJ792002混凝土外加剂应用技术规范GB501192003屋面工程技术规范GB503452004工程测量规范GB5002693混凝土质量控制标准GB5016492混凝土强度检验评定标准GBJ10787钢筋焊接及验收规范JGJ182003钢筋机械连接通用技术规范JGJ1072003钢筋直螺纹套筒接头JG163-2004钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589建筑工程冬期施工19、规程JGJ10497金属与石材幕墙工程技术规程JFJ/T133-2001建筑内部装修防火施工及验收规范GB503542005民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007电器装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB5025996自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612005虹吸式屋面雨水排水系统技术规程CECS183:2005建设项目工程总承包管理规范GB/T503582005建设工程文件归档整理规范GB/T503282001天津市建设工程文件归档整理规程DB29/T862004建筑结构检测技术标准GB/T503442004等20、3.2 安全技术规范及标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001等3.3 图集05系列建筑标准设计图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-3混凝土结构施工图平面整21、体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04G101-4钢筋混凝土过梁03G322-1室内管道支架及吊架03S402室外工程02J003等电位连接安装02D501-2等4、企业有关管理手册、程序文件、过程文件第二节 工程概况第一小节 建筑概况一标段工程项目为分号2、分号9-1、分号9-2及地下工程。该标段建筑位于整个XX商务中心项目地块的北侧。地块用地近似矩形，本工程总建筑面积为119628m2，其中地上建筑面积73071m2，地下建筑面积46557m2。本工程商务主楼地下一层，地上九层。地下一层层高6. 9m，首层层高6.0m，二层层高6m，三至九层层高4. 5m，室内外高差022、.61.5m。建筑总高度45m（室外地坪至主体结构屋面），檐口高度49.9m（室外地坪至女儿墙）。本工程整体呈“工”字型布局，每个区域分设出入口和附属设施。主要出入口设置在建筑物南侧，其它部位根据功能及防火疏散设置必要的出入口。第二小节 平面布局及功能分区1、本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构。2、本工程平面功能：该项目地下一层设置地下车库、游泳池、内庭院、后勤服务管理用房、消防控制室、设备用房、预留储藏间等。一层设置共享门厅、接见大厅、休息厅、接待厅、指挥中心、值班室、办公室、会议室、后勤管理、车队用用房。二层主要设置各类会议室。三层至九层设置办公用房及会议接待用房。各层均根据功能需要配设卫23、生间，走道、设备间、楼梯间、电梯厅。屋面布置设备用房及太阳能集热装置及蓄水屋面。第三小节 建筑装修做法1、外装修外墙：采用开放式干挂花岗岩门窗、幕墻设计：断热铝合金低辐射中空玻璃，铝合金表面氟碳喷涂。2、墙体材料外墙：250mm厚加气混凝土砌块（B05型）+ 80mm厚的岩棉板（燃烧性能为A级）内墙：200mm厚加气混凝土砌块（B05型），地下室采用200mm厚烧结页岩空心砖。砂浆为预拌砂浆。3、内檐装修：地下室地面以硬骨料耐磨地面，其它基本为粗装修，砂浆为预拌砂浆。4、防水做法地下防水做法：3mm厚SBS改性沥青（聚酯胎2型）防水卷材二道：钢筋混凝土自防水。电气设施用房在室内加水泥基渗透结晶24、防水涂膜2遍。屋面防水做法（种植屋面）：刚性防水层一道；抗根刺卷材一道：3mm厚SBS改性沥青（聚酯胎2型）防水卷材二道。第三节 工程目标第一小节 工期目标总工期目标：XX年12月24日开工，XX年12月30日竣工。第二小节 质量目标工程质量标准：确保达到国家质量验收标准合格。具体质量目标：主体工程达到天津市结构海河杯、竣工工程创金奖海河杯，争创鲁班奖工程。第三小节 安全生产目标杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在1以下及国家有关规定范围内。第四小节 文明施工目标保证现场文明施工，达到“天津市安全文明工地”。第五小节 环境保护目标杜绝重大环境污染事故；一般环境污染控制在国家及有关部门规定的范围以25、内。第六小节 职业健康安全管理目标杜绝死亡和重伤事故；轻伤事故控制在1以内，保障员工的身心健康。第四节 工程重点难点分析及解决方案第一小节 工程特点难点分析第一条 工程特点分析1、本工程XX年12月24日进场开工，进场后如何尽快形成施工能力是本工程的特点之一。2、本工程第二大特点就是基坑面积大，本标段基坑面积约46000m2，地下室建筑面积约占整个工程建筑面积的40%。3、施工工期紧。近12万m2建筑要求在350天内完成。4、工程地处塘沽盐碱地带，基坑中有厚度不等的碱渣层和3m左右的淤泥层。对打桩和挖土施工有不利影响是一个特点，同时碱渣土运输过程中需有碱渣和土分别运输和防污染措施。5、本工程桩26、机施工大部分都在冬季进行施工。6、地下车库顶板采用双向无粘结预应力施工，施工面积大，需要分段张拉。7、本工程地下混凝土结构超长是本工程特点之一。8、同一个基坑由三家总承包单位施工，三家单位要使用同一个测量网，轴线和标高要统一一致，不得有误。9、本工程地下室车库顶板设计考虑的施工荷载为500kg/，车库结构完成后要禁止大吨位车辆的行走。第二条 工程难点分析1、本工程基坑面积大，土方开挖量大，土方开挖量约为39万m3，如何在较短的时间内挖走这么大量的土方，给后续施工创造条件是本工程难点之一。2、垫层施工处于冬季施工，如何在气温较低环境下，进行防水施工并保证工程质量是本工程的重点之一。3、本工程地下27、部分属于超长结构，地下室超长墙体混凝土浇筑，为保证混凝土自防质量，防止裂缝产生是工程难点。 4、按照设计要求，地下室设多个后浇带将地下室分为若干块，后浇带模板及架体支设以及后浇带的施工质量保证是工程管理重点。5、本工程占地面积较大，室外配套（管网、道路、景观灯）工程多，工程紧，必须解决室外配套穿插施工的问题。6、一至四层主体结构施工时，车库楼板按照设计要求不能上重型车辆，不便于结构施工，材料水平运输难。第二小节 解决措施方案1、为保证基坑开挖的顺利进行，我方采取以下措施：1.1 进场后，与挖土分包单位进行联系，确定使用挖土机械的类型，落实挖土机和运行车的数量，了解机械的闲置情况，以满足随时进场28、施工的条件。1.2进场后马上安排建筑物定位放线、铺设施工临时电缆、水管，在甲方指定区域搭建部分施工人员宿舍，按照自行设计并满足要求的塔吊基础图加工钢筋，联系混凝土供应单位，浇筑塔吊基础承台和工程试桩先行施工，为尽快挖土做好充分准备。1.3 在进行施工准备的同时，将编制好的挖土方案提交专家论证组论证，保证挖土施工按期进行。2、根据对图纸分析和对现场的多次分析，初步决定开挖顺序为先主楼后副楼，由南至北平行开挖，多条路线同时进行，加快开挖速度，尽快提供垫层工作面，分段进行垫层及防水施工。3、因考虑到本工程工期要求，将对底板防水穿插进行施工，和垫层施工配合进行。卷材施中具体注意事项如下：3.1 施工准29、备材料进场必须要有出厂合格证、防伪标识和随料出厂质检单，防水卷材后在监理的见证下抽取2卷（按照进场数量取样，分批次），在距端部1000处裁取1m的卷材，进行现场见取样复试，复试合格后方可使用。基层表面必须、平整、清理干净干燥，且表面无起砂、空鼓、掉棱缺角等现象，如有此现象应进行先水泥浆找补好。基础砼垫层表面应压平抹光，坚实平整，含水率9，以保证防水材料的粘贴牢固。3.2 施工工艺3.2.1 基层处理：基层为水泥砂浆找平层，基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，否则必须进行处理。3.2.2 基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经35h后如其下表30、面基本无水珠时即可施工。3.2.3 在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上，一般每平方米用量为0.20.3kg。3.2.4 复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对墙脖、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为35cm，搭接为810cm。3.2.5 卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出10cm接茬、短边留出12cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材31、，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。3.3 成品保护：3.3.1 铺贴好卷材面严禁用铁锹、钢筋、木棒、钢管或带有尖锐的东西碰撞。3.3.2 严禁焊、割的钢筋头或火花接续卷材，以防卷材着火烧伤，影响防水效果。3.3.3 在做保护层时要做到料具轻放，以防铁锹碰坏卷材，严禁料斗碰撞卷材。4、本工程地下室外墙超长，保证混凝土自防能力，就必须增加混凝土抗裂性。4.1 结合实际情况，与混凝土供应商协调，改变混凝土配合比，调整混凝土外加剂，从混凝土自身提高抗裂能力。4.2 在混凝土浇筑完成后，根据32、现场气候情况，定制拆模时间、养护方式。商品混凝土至少每工作班做2次塌落度检测，对不合格产品拒绝接收。5、根据天津市建设工程质量监督管理总站下发的文件建质监【2009】30号，后浇带模板工程为施工质量控制重点：5.1 后浇带处模板支设单独设支撑体系，受力合理，支撑稳定。5.2 后浇带相邻模板拆除时，不影响后浇带处的模板体系，该处模板不拆除。5.3 后浇带砼浇筑完成达到设计要求强度后，再拆除此处模板。6、碱渣土的运输及堆放在施工现场主要出入口及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆使用带盖车辆运输。挖土过程中碱渣土与其他类型的土质分车运输，至业主指定堆放33、点后，单独规划一片区域堆置碱渣土。7、运行车道处理措施在车库顶板张拉完成及后浇带浇筑达到强度前，严禁运输车辆在顶板上行走，材料的水平运输由塔吊和汽车吊内部倒运解决。在顶板达到设计强度后，对运行车辆采取限重的方式，每辆车包括货物重量不超过2吨（四轮）；同时顶板只作为小型物料的临时堆放场地，尽可能均匀搁置，限重不超过500kg/，并安排器材人员监督落实。当主体施工至5层时，围绕主楼用三七灰土铺设一条宽10m，厚1m的临时道路，要求车辆沿此道路行驶，并在相应位置的地下室部位搭设间距600600mm同道路宽度一致的支撑架体，将上部荷载传至地基基础。第二章 施工总平面图及部署第一节 施工部署第一小节 总34、体部署原则本工程计划开工日期为XX年12月24日，计划竣工日期为XX年12月30日。整体工程采取单栋分区平行施工的原则，主体结构按照合理区域进行平端施工，将主体、设备安装、装修工程等工程合理安排交叉作业，配备充足的大型机械及后勤保障，全天候组织施工，以保证主体、设备安装、装修工程尽可能有充裕的施工时间，XX年7月15日完成主体结构施工，XX年10月31日前完成全部脚手架、垂直运输设备的拆除，插入外网施工，XX年12月30日竣工。第二小节 时间部署XX年12月24日至XX年1月30日进行工程桩施工。XX年1月31日至XX年3月5日进行基础开挖。XX年3月6日至XX年5月7日进行基础施工XX年4月35、21日至XX年7月15日进行主体结构施工。XX年6月1日至XX年8月31日进行二次结构砌墙施工。第三小节 施工段划分根据工程总体工期要求，将对地下工程整体划分，根据地下室后浇带施工缝划分为六个施工段。安排六个土建施工队分别负责每个施工段的施工工作。主体阶段主楼根据施工缝以及施工面积分为四个施工段。安排4个土建施工队分别负责每个施工段施工。动力中心和警卫用房分别派一个施工队伍组织施工。第四小节 主体结构主要施工方法概述模板以15厚多层覆膜模板为主，50100mm方木次龙骨，双钢管及双10#槽钢主龙骨，14穿墙螺栓加固，碗扣脚手架支撑体系，支撑体系按地下室主体三层配备。钢筋连接采用电渣压力焊连接、36、直螺纹套管连接及绑扎方式。混凝土供应采用商品混凝土，柱、墙、梁、板一次浇筑完成。第五小节 主要分部工程施工流程1、结构工程施工工艺流程垫层混凝土底板防水细石混凝土保护层底板钢筋绑扎底板支模底板混凝土负一层墙、柱钢筋绑扎负一层柱支模负一层梁、板支模负一层梁、板绑筋负一层混凝土拆模养护首层墙、柱钢筋绑扎首层柱支模首层梁、板支模首层梁、板绑筋首层混凝土上部结构。2、装饰施工工艺流程内装饰：内墙面抹灰门窗立口混凝土或水泥砂浆地面内檐刮腻子内檐涂料其它粗装修；外檐装修：门窗立口外檐抹灰外檐保温涂料3、水暖电施工工艺流程给水系统：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗；排水37、系统：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验；电气系统：电缆桥架安装电缆敷设吊顶内钢管安装穿电线配电箱柜安装送电试运行灯具、开关、插座安装通电试运行。通风空调系统：风机盘管安装：施工准备打压试验单机试运行吊杆制作风机盘管安装配管连接接电源单调试。第六小节 检验试验计划1、进场后，根据工程所需材料情况提前编制检验试验计划。2、材料试验为了保证工程中使用的材料符合设计及规范要求，应在工程动工前进行材料复试，材料进厂时应附厂家资质、产品合格证及检验报告。3、混凝土试验制作试块时振捣抹平，并分别进行养护，及时送试验室检测，作为评定混凝土强度、拆模、强度检验等依据。试验38、员详细登记在台帐上并统计混凝土强度，所有试验报告及时交给质检员及监理工程师。第七小节 工程资料施工组织设计：内容齐全，能指导施工，措施可行，逐级审批签字。原材料与构、配件检验记录：所用钢筋、水泥、商品砼、陶粒砌块、管材等的合格证、认证书、试验单必须齐全。试验记录：水泥、砂、砌块等原材料试验单；砼、砂浆的配比单；砼抗压强度试验报告；土壤最佳密度与最佳含水量击实试验单等。测量复核记录：测量复核记录、工程定位测量放线记录、管道轴线、现场标准水准点的测量复核原始记录、交接桩资料等。工程质量评定；管道强度严密性试验、冲洗记录等。第二节 施工平面布置和临时设施布置第一小节 施工现场布置原则与依据第一条 施39、工现场目前现状工程现阶段已基本完成环形路面，地势平整。并且现场基本制作了临时围挡。现场电源拥有4台400变压器，水源为DN100的水头。第二条 施工总平面布置原则及依据1、布置原则为保证施工现场布置合理紧凑，便利施工，现场布置遵循以下原则：1.1 采用成品移动办公用房设在甲方指定地点，提高临时设施的搭建速度，尽快投入使用。1.2 合理布置塔吊和其他垂直运输机械，科学规划好施工道路和场地，减少场内二次搬运。1.3 科学确定施工区域和场地面积，减少专业工种之间交叉作业。1.4 现场布置应符合施工场地卫生、安全、消防、文明施工和环境保护等要求。1.5 各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安40、全防火和环境保护要求。2、布置依据2.1 招标文件中对施工现场布置的有关要求。2.2 现场红线、水源、电源位置，以及该地区的规划设计和综合布线图。2.3 建设项目建筑总平面图、竖向布置图和地下设施平面布置图。2.4 建设项目总体施工部署和主要建筑物施工方案。2.5 建设项目施工总进度计划、施工总质量计划和施工总成本计划。2.6 建设项目施工总资源计划和施工设施计划。2.7 建设项目施工用地范围和水电源位置，以及有关项目安全文明施工、消防及环境保护的要求。第二小节 施工现场平面布置通过对现场考察，为了保证工程总体目标实现，在保证施工需要的情况下，尽量避免临建的拆装变更位置，做出如下部署安排：第一41、条 基础阶段布置基础施工中，为满足大量车辆流通的需求，首先设置硬化路面。现根据基础开挖的情况设置加工区、办公室等。为满足工程需求，现场设置2台工作半径为74m的STT293型塔吊及4台工作半径为60m的6017C型塔吊。（具体布置详见基础阶段平面布置图）第二条 主体阶段布置主体施工中，根据本工程建筑物单层面积大的特点，将保留原有现场道路以及一部分临建的设置。并且保留全部6台塔吊。为了满足施工需要，在主楼周围加设一条4m宽的灰土回填道路。（具体布置详见主体阶段平面布置图）第三条 装修阶段布置装修施工中，根据实际情况逐步拆除塔吊。在主楼上安装5台施工电梯，从而满足整体施工需要（具体布置详见装修阶段42、平面布置图）第四条 临水临电布置工程的临电布置使用深埋、架空两种办法相结合，来满足现场多个加工区及办公室的需求，必须保证每个大型设备安装后能就近电源。临水均使用聚乙烯塑料管深埋布置，最主要是现场养护、预拌砂浆搅拌等施工用水。现场水头基本在硬化道路外侧设置，主楼内设置临时水箱和水泵，从而提供现场用水需求。（具体见临水、临电平面布置图）第五条 生活区布置施工人员的宿舍采用钢彩板房屋，在现场以外建立独立生活区。宿舍内使用上、下铺床架、床单统一、实行公寓化管理。整个生活区内由专人定时进行打扫，做到干净、整洁、无异味，排水通畅，营造一个整洁、卫生的环境，展示企业形象。第三小节 临时设施的布置本工程文明施43、工及现场临时设施全部按照建设单位提供的文明施工图集进行制作及部署。第一条 大门及宣传在施工现场设置一个主出入口，门楼按建设单位提供的标准图集搭建，牌楼前设探照灯，字体统一为大黑字体。主入口道路西侧首依次旗杆及“一图五牌”。旗杆，悬挂公司旗、国旗、建设单位旗帜。“一图五牌”，按建设单位提供的图集统一质地、统一字体、统一规格，即进入现场带安全帽图例、工程简介、工程总平面图、现场管理组织机构图、安全生产禁令、治安消防制度。第二条 施工道路结合建筑物的总体规划，在新建建筑物群布置施工循环道路，路宽8m，道路使用C20混凝土硬化路面，厚度200mm，做好路面的排水坡度，两侧设置排水沟（200400mm）44、，上盖钢筋篦子。（详见图2-1）图2-1 临时道路做法示意图第三条 办公区中标后在施工现场合理位置搭建项目经理部办公用房。办公用房采用彩板拼装。内设项目经理室、施工员室、内业办公室、会议室、开水间。办公区前进行绿化，设立“一图五牌”及旗杆，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。办公区与生活区均采用混凝土硬化地面，以达到区域整洁的效果。同时，在业主指定位置搭建甲方办公室和监理办公室，并按招标文件配齐相关办公用品。（详见图2-2）图2-2 办公区临建图第四条 钢筋区钢筋加工区依据现场环境，为了便于钢筋的现场运输与组织的原则进行布置。钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，上盖彩钢板，四周砌筑0.5m高围挡。内设45、钢筋加工机械及加工操作平台。（详见图2-3）图2-3 钢筋棚平面、剖面图第五条 模板与钢管堆放区大型工具堆放区以及木工棚就近栋号搭设。模板区内使用防火材料搭建木工棚用于模板的配制与修整。木工棚形成封闭，减少加工噪声对周围环境的影响。（详见图2-4）图2-4 木工棚平面、立面图第六条 临时用水1、施工现场的用水点主要为：1.1 栋号内施工用水，每层用水点为1个DN20。1.2 搅拌棚处，每处用水点为1个DN20。1.3 现场门卫冲车处，每处用水点为1个DN20。1.4 生活区办公区，包括食堂、卫生间、淋浴间各一个。用水点为3个DN40。1.5现场施工用水，每处用水点为2个DN40。1.6 现场布46、置临时消火栓，每处用水点为1个DN70。2、临时水系统布置方案2.1 水源取自甲方指定的取水点，挂表计量。2.2 水系统采用树枝状管网供水。2.3 管道采用聚乙烯塑料管，粘接与热熔相结合连接。2.4 阀门采用铸铁截止阀。2.5管道采用地埋，埋地深度700mm。第七条 临时用电1、临电布置在提供的变压器旁边设主闸箱，通过配电箱，送至用电部位。按照施工机械的布置情况，现场设配电箱和若干台关开箱。现场主电缆选用185mm2铠装电缆，支线选用95mm2电缆。按照安全规定电缆均采用埋地敷设，埋地深度700mm（除特殊地段）,电缆长度2600m。2、施工临时用电标准及措施2.1 施工现场按三级控制、二级保47、护动力线路与照明线路分开敷设进行配电，总配电箱、分配电箱、开关箱相互不能混用，开关箱（包括流动闸箱）设置漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏保”，严禁一台闸箱控制两台以上设备（包括插座）。2.2 开关箱距离手控的电器设备不大于3m，闸箱周围留有操作空间和通道，不存放任何杂物。2.3 工程中使用的手持电动工具必须加装漏电保护器，配置合格的三芯胶皮线，电线不得拖地使用。2.4 现场电气设备，按现场施工平面布置图安排线路的架设及机具、电气设备合理安装。有闸箱分路标记和控制设备的名称。2.5 电气线路架设采用三相五线制，工作零、保护零分开敷设。2.6 现场主缆采用地埋方式敷设，埋地深度为0.7m，并在电48、缆上下左右各铺5cm厚细砂，以利散热和调节变形。2.7 宿舍、伙房必须采用低压电(36V以下)。2.8 现场所有电气照明线路的架设与拆改必须由专业人员操作（持证上岗）。2.9 所有机械设备的电气部分应做到出厂检验、进场验收，每次使用前必须检查。2.10 固定闸箱中心距地面1.41.6m，移动式电闸箱有支架，固定牢固，严禁一闸多用。3、电缆及闸箱备用表（详见表2-1）表2-1 电缆及闸箱备用表名称规格型号数量(台)备注电闸箱SLX-01MD4总控箱电闸箱SLX-02MD40各分配箱电闸箱SLX-4MD6塔吊专用箱电闸箱SLX-8MD4施工电梯控制箱电闸箱SLX-14MD20振捣器专用开关箱电闸箱49、SLX-15MD12水泵电闸箱SLX-6MD(A)15电锯等电闸箱SLX-13MD30安全电压照明开关箱电闸箱SLX-11MD45施工照明灯具开关箱金属卤化物灯3.5KW50主体施工照明自振水银灯350W30搅拌棚、制作棚低压灯泡36V-60W250盒主体内照明电缆NH-VV22-51851500m电缆NH-VV22-595500m电缆NH-VV22-550300m电缆NH-VV22-525300m基础阶段平面布置图主体阶段平面布置图装修阶段平面图现场临电平面布置图现场临时用水平面布置图第三章 劳动力计划第一节 劳动力投入计划我们在研究了工程的特点并结合节点工期要求实际情况以后，在基础土方开挖50、阶段拟投入1个专业土方施工队伍，负责本工程的土方开挖任务；在基础阶段施工拟投入6个土建施工队伍负责地下部分工程施工，在主体阶段施工拟投入6个土建施工队伍负责地上部分工程施工；投入1个安装专业施工队，负责本工程预埋、预留配合和施工任务，专业分包施工队穿插施工并保持现场连续施工。本工程劳动力投入最高峰时期为基础阶段约3000人左右。其中钢筋工约1000人，木工约600人，混凝土工约150人，壮工约700人，瓦工约100人，抹灰工约50人，起重架子工约40人，其他配合工种约300人。主体阶段为800人，装修阶段为400人。具体投入详见劳动力计划表。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况51、基础主体装修测量工842混凝土工1504010钢筋工100016015木工60012020起重工1284瓦工10020040抹灰工5050100壮工70080100水暖工502520电工252530油工202040架子工252525机械工101010防水工1505020总计2900817436第二节 劳动力投入保证措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1、为了保证进场工人做到人尽其才，提高劳动效率，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前岗中岗后三位管理相结合的原则。2、做好宣传工作，使52、全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。3、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。4、选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。5、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6、进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。7、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。8、加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。9、认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项等。10、53、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。11、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。12、加强现场劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者，工作不称职者，将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。13、建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。14、根据工期要求及土建进度，其他专业工程进度表和施工过程劳动力计划表，制定劳动力人数。根据工程特点组织安排具有相应工作经验、技术能力的劳动力进场，熟悉施工图纸进行技术、安全交底，下达施工任务，保证工程工期、质量、进度。15、施工中，根据54、业主的具体要求调配劳动力的进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。16、对业主指定分包项目，提前与业主沟通，帮助业主决策选择优良的分包队伍。17、通过科学的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。第四章 施工工期计划及保证措施第一节 施工进度计划第一小节 施工总工期工期目标：合同总工期XX年12月24日至XX年12月30日；详见总体施工进度计划。第二小节 施工总进度计划实施的可行性分析本工程施工经过完整的夏冬两季，冬雨季节里气温、降雨的不确定性将给施工带来不利影响。另外，就整个工程而言，只有在合理科学的安排施工流程、工序穿插和搭接，选择优秀的专业分包商、供应商，配备充55、足的劳动力、先进的施工机械设备等前提下，才能完成本工程的施工任务。我们以工程量为依据，并以类似工程为比照，对整个施工的总工期进行了分析，简述如下：在安排施工总进度计划时，我们综合考虑了总承包范围内的所有施工任务（包括指定分包），对各阶段施工工期提出了明确的要求，只要我们能严格按计划完成每一个阶段的工作，那么整个计划一定能达到的。第一条 有利条件1、本工程的标准层较多，平面形状较规则，结构施工阶段可极大的提高模板和钢管等周转材料的使用效率，装饰施工阶段可有效组织流水、交叉作业。加强组织协调，可取得较好的效果。2、本工程处于开阔地带，夜间施工不存在扰民问题。第二条 不利因素1、施工场地受到地形影响56、，现场布置较难，受制约比较多，对地下工程施工、各种建筑材料、设备现场存放提出了较高的要求。2、在第一个雨季末主要进行土方开挖工作，给降水提出了较高要求；在下一个初进行外檐施工，也是不利条件。在第一个冬季进行主体结构施工，给质量带来隐患同时加大成本投入。3、为了加快施工进度，在施工过程中，首要的问题是各项施工准备工作必须充分，做到信息化施工；解决好垂直运输的布置；施工图图纸会审必须在开工前完成，全面解决好各专业的协调。结构施工对安装及装修工作面的及时提供是非常关键的，故我们将与政府有关部门及监理公司协商确定。结构工程进行分段、分项验收。及时提供下道工序，特别是下道分部分项工程的施工作业面，是加快57、施工总体进度的关键所在。作为总承包单位我们将全面考虑各分部工程的穿插施工，及时督促各分包单位互相配合、互相提供方便。4、主体结构分段施工后，对于竖向和水平向安装的管线可先于土建砌筑、抹灰及时插入。各层各段完成后立即交给装饰单位进行施工，并划分合理的施工流水段。5、本工程经历麦收、秋收和中国的传统节日-春节，因工期紧需连续施工。为此在施工队伍的选择上挑选南方的队伍进行施工，避免因施工操作人员的回家收割对工程的按期完成造成影响。在今年12月底以前就与劳务分包的负责人协商春节期间的留守人员数量，支付劳务人员23倍工资，确保劳动力不少于500人。第二节 施工工期保证措施第一小节 合理安排计划对劳动力计58、划、材料供应计划、设备供应计划合理安排，实行科学控制。以上计划是各分项工程施工所必须使用的劳动力、设备材料、施工机械设备实施控制的重要手段，及时编制以上各类计划对其实施控制，可为现场管理创造良好的条件。制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部（子分部）、分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。根据工期紧的要求，建议业主在春节前确定内外檐精装方案和设备采购方案，年后根据确定的方案陆续确定装修材料、分包队伍、设备供应商等，保证各道工序按计划有序进行。第二小节 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权、保证工程进度的关键一环。59、本项目的计划控制体系将以月和总进度控制计划构成工期计划为主线，并由此产生出设计进度计划、供货商招标和进场计划、技术保障计划、材料供应计划质量检验和控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到心中有数，并根据实际情况，随时进行调整，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。1、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取工期动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。2、实行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的旬、月阶段施工作业计划，并对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、60、短期计划衔接，坚持日平衡，旬调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。3、加强施工进度计划执行和落实的调查为了进行进度控制，在工程项目施工过程中必须定期或不定期地跟踪检查施工实际进度情况，及时收集施工进度信息，整理统计检查数据，比较实际进度和计划进度，对检查的结果作出及时调整。4、为保证总目标计划的实现，在计划实施过程中必须坚持“日保周、周保月、月保季、季保年”计划工作的十二字方针。结合本工程实际情况，及时编制月计划，实施过程管理。同时应做好施工记录及施工进度统计表，为施工进度分析和调查提供信息。5、做好施工项目计划实施调度工作施工中的调度是组织施工中各阶段，环节、专业和工种的相互配61、合，进度协调的指挥核心，也是施工进度计划顺利实施的重要手段，其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施排除各种矛盾，加强薄弱环节管理，实现动态管理，保证完成作业计划和实现总进度目标。第三小节 建立人、财、机的保障体系1、在本工程的实际运行过程中，我公司将委派具有类似工程施工经历并有丰富施工经验和组织能力的项目经理及各类专业人员组成项目部，对操作层实施直接管理，保证工程按质、按期完成。2、我公司具有良好的信誉、资金状况和履约能力，具有丰富的工程项目策划、管理、组织、实施、协调和监督检查控制的经验和水平，对该工程在资金上设银行专户，决不挪用建设单位的资金，专款专用，保证工程的实际需要。62、3、施工机械组织施工机械设备是保证工程施工进度的关键环节，在施工中，提前分析工程现状，根据计划和现场实际情况，合理、科学的配备各种设备，满足本工程的实际需要。做到设备提前进场、提前调试，配合整体工程进度，杜绝因机械导致的工期延误。4、施工材料组织对材料供应商严格按体系文件标准实时控制，选择合格的供应商，建立准入制度，从中优选满足工程需要的的材料供应商。所采购的各种材料实施质量控制。特殊材料须经建设单位、监理单位和施工单位共同认可，方能使用。在确定材料供应商后，及时关注材料供应商的生产力，发现其生产力不足以满足现场需求时，可以考虑更换或增加供应商的办法，来满足现场施工需要。5、劳动力组织劳动力的63、素质是施工作业的基础，对于该工程我们将把劳动力素质作为工作重点。各工种劳动力素质的优劣是施工质量能否得到保证的前提和关键，为此我们将精选施工队伍，各专业工种实行持证上岗，特殊专业施工将由我公司技术人员指导，各班组都要有质检员，建立工序与工序之间，工种与工种之间的自检、互检，工序交接检查制度，并且做好各种交接质量检查记录，每天下午由项目总工及专职质量检查员组织各班组进行分项工程质量评定，杜绝不合格产品出现，以免延误工期。整个施工阶段计划工期约为350天，劳动力投入最高峰时期为基础阶段约3000人。其中钢筋工约1000人，木工约600人，混凝土工约150人，壮工约700人，瓦工约100人，抹灰工约64、50人，起重架子工约40人，其他配合工种约300人。主体阶段为800人，装修阶段为400人。6、在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。第四小节 建立技术措施1、编制有针对性的施工组织设计、专项施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是施工管理所必备的条件，本工程根据结构特点，制定详细的、切实可行的并具有针对性和操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，是工程管理具有技术性保证。2、广泛采用新技术、新工艺、新材料和新设备科学地采用新技术、新工艺、新材料，并征得建设单位、监理单位及设计单位的65、同意，以提高工程质量和施工进度。3、技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工返修现象发生。4、正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象。5、首先做好质量预控方案，质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事故后返工现象。6、采取切实可行的冬雨期施工措施，连续施工，确保进度和质量。7、压缩可压缩工期，如打桩、挖土等工序。在打桩阶段，准备投入3540台桩机进行施工，将工期压缩到20天以内，为提早挖土创造条件；另外在挖土阶段，每天保证出土量在200000万m3以上，投入366、0台斗容量1m3的挖掘机，配合数台0.8m3和0.4m3的小型挖掘机，将挖土的时间尽可能的缩短到20天。8、主楼的施工快慢影响到全部工程的进度，所以主楼的施工是此工程的关键区域，故主楼施工工序的插入度越早，就越能保证工程的顺利进行，由此打桩和挖土阶段都要将主楼区域作为重点，集中大部分机械突击作业，为主楼的主体结构施工尽早实施奠定基础。9、在混凝土结构中，应用聚羧酸减水剂，提高混凝土的早期强度，为下道工序的插入创造时间。第五小节 材料、设备供应计划及保证措施第一条 材料、设备供应计划本工程建筑所需商品混凝土、钢筋、水泥等建材及大型工具短期内需用量大，而且多规格品种穿插使用，我公司在材料采购、供应67、及投入上做到“兵马未行，粮草先到”，以保证工程的顺利施工。 根据标书的要求，本工程的主材由我方采购及供应，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9000质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。并且在每道工序前15d向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。材料计划、订货合同，由公司器材科和项目经理部负责，项目材料计划员编制单位工程材料计划，结合施工进度编制月季度材料需用计划，由项目经理部器材组负责人审核报项目经理及公司器材科批准后，由采购员会同材料供应机构负责人，根据审批后材料采购计划与选定的合格分购方签定合同。合同签定后进行登记。因该工程栋68、号面积较大，我公司器材科按“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。该工程分为基础、主体框架，装修三个供货阶段，每阶段材料一次定货，批量进场。密切关注工程进度部位情况和钢筋加工、木工棚以及大型工具等材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。第二条 材料、设备供应保证措施1、物资采购上的总体保证措施项目经理部统一物资采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和公司物资采购手册，对所需采购的物资进行严格考核，一旦发现不合格品，将从档案中予以除名，并修改合格分供商名录。加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的69、质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。实施可追溯性管理。对于不合格的产品坚决给以退货。严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1.1 采购物资时，须在公司确定的合格分供商名录上的供应商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前30日报业主书面签证认可。所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；1.2 实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做好记录，同时报呈业主单位进行核定。不合格的分供方不许采购。2、对供货方评价2.1 合格供方条件（1）能提供所供材料质量合格的证明资料。（2）能提70、供符合采购要求的材料，并能保证材料质量的持续稳定。（3）具有良好的市场信誉，价格合理，售后服务好。（4）保证连续施工和满足进度要求。2.2 对供货方调查（1）材料采购部门必须组织安全、质量及其他有关部门的有关人员对主要材料的提供方进行调查。其主要内容应包括：供应能力、质保能力、执行标准能力、市场信誉和企业业绩。（2）调查供方可由多方推荐，材料设备股的负责人员担任调查小组长。（3）调查活动可采取直接向供方索取资料，或深入供料区域调查和向供方老客户了解相结合的方法。（4）对持有国家、部、省、市颁发的免检证书的供方，对由当地政府主管部门法规规定及核准的合格供方，对已获得ISO9000 标准证书的供方71、，可减少一些调查内容。对信誉程度不太高、规模较小的供方应从严调查。（5）被调查供方在接受调查时应提供下列证据性资料：材料生产许可证、材料合格证、检验试验记录、产品准用证。供方为销售商时还须提供营业执照和供应能力、质保能力、市场业绩方面的相关资料。（6）调查小组长负责将调查所得到的资料内容按要求填写在“供方调查报告表”中相应的栏目内，并做出调查结论，签上名字，并注明日期。3、设备和材料采购及保管上的保证措施3.1 设备、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更等编制物资需用量计划，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。由项目经理批准，同时报呈业主单位进行签证认可。当发现原72、物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充修订计划，并说明原因。材料人员负责依据经核准的物资需用量计划，编制物资采购计划，报经物资设备部经理审批。3.2 采购员要根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早落实货源，签订合同，并负责催货、提运；保管员办理卸货、验收、入库。采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形式认真对供应商进行调查，填写调查表。保温材料、焊条焊丝、防水涂料、电线电缆、特殊材料等还应对生产厂家的生产能力进行调查，内容包括：货源等级、生产许可证、厂家业绩、质量体系、检验试验报告等。对于物资采购，按公司规定必须签订物资供货合同并附质量保证协议书，合同必须登记，妥善保73、管。采购员在落实了供货厂家后，应立即将供货厂家的资质证书（复印件）、营业执照（复印件）、调查表、采购合同、材料规格和价格等资料汇总提供给业主和监理单位（复印件两套），在业主签证认可后存档。3.3 对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。3.4 材料检验员必须认真评审“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查定货物资的技术条件是否与产品、设计要求一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检验，填写“进货物资评审报告”，报请专业责任工程师确定74、抽样比例、复检项目、试验内容。然后，由材料检验员出具“检测委托单”，委托有资格的计量检测机构进行检验和试验（计量检测机构必须通过业主的认可）。材料检验员在得到“检验、试验报告”后，报请专业工程师及业主和监理单位进行综合评审，如材料质量合格，由业主、监理单位现场代表和我公司专业工程师、材料检验员签章认可，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进行退货等处理。3.5 保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时 核对检印章和检印号）等进行详细核对，确认无误后方可验收入库，并会签材料验收单。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅75、，核对数量。保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清材质清、规格清、数量清，三齐堆放整齐、码放整齐、排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由保管员负责施工现场的防护，当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求。3.6 现场所有的小型材料（如阀门、法兰、焊条、灯具、设备配件等）将贮存在干燥通风的库房中；大型材料（如钢板、钢管、电缆、钢结构构件、设备等）将贮存在不积水、干燥通风的专用露天堆放场地，并采取合理的堆放方式和保护措施，防止设备材料因76、日晒雨淋而锈蚀或损坏；对于易燃易爆材料（如油漆、汽油、氧气、乙炔、保温材料等）要将其分别存放于通风性能良好、远离火源的库房内，并配备齐全的消防措施（如灭火器等）。所有材料均要堆放要求整齐，并挂上标识牌。3.7 建立完善的安全保卫制度，要求安全保卫人员对施工现场进行巡逻检查，防止出现材料被盗现象4、材料质量验收4.1 建立供料关系在一年以上的合格供方，应综合分析过去的供情况和质保情况，对其持续合格性进行评价。按合格供方复评表的要求，材料管理部门评价供应情况，技术质量股评价质保情况并提出是否继续保留为合格供方意见，部门负责人签字注明日期。经复评合格，继续使用。不合格时，将供方从“合格供方名单”上删77、去，并同时告知有关部门和人员。4.2 一般材料采购，不必对供方进行考查，在材料进库时，应加材料质量验收。4.3 甲方提供材料时，不需对材料的生产厂家或材料销售商进行评价，但甲方必须提供合格供方的材料。5、采购材料的验证5.1 当合同规定采购材料需到供方货源处验证时，各相关方应相互配合。甲方的验证既不能代替我公司的验证，也不能排除甲方对最终产品的拒收。5.2 采购材料使用单位必须坚持采购材料到货验收和此后的质量检验等验证工作。5.3 采购材料到货后，库管员负责对到货材料名称、规格、型号、数量等与送料单或验收单上相应的项目内容是否一致逐项核对，必要时还需核对供方是否是合格供方，上述内容准确无误，作78、初步验收，填写“到货物资记录”，并送一份给质量部门。对于水泥、钢材等重要材料应同时把质量合格证书交给质量部门有关人员，交接资料应保持记录。5.4 质量部门接到“到货物资记录”后，及时安排检验或试验，依据检验试验报告填写“检验/验证结果通知单”送交材料管理部门。5.5 检验/试验合格，材料库管员办理正式手续，材料管理部门通知生产部门领用。若不合格，按“不合格品控制程序”处理。6、采购材料的标识6.1 采购材料标识应采用文字记录和设置标牌的方法。6.2 主要材料均应保证其可追溯性。6.3 标识应内容齐全、清晰可见。其内容应包括：材料名称、规格、型号、检验状况、供料单位、生产厂家，必要时还应注明进料79、日期。（1）钢筋:必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号、使用部位挂牌标识。（2）干拌砂浆:必须有材质证明、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。（3）页岩砖及砌块:必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格、品牌、标号等标识。（4）防水材料:必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告，按包装标识分类存放。（5）其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。（6）工程结构部位，如板、柱、墙混凝土浇筑后必须测量弹线，用红油漆对标高、轴线位置进行标识。（7）所有混凝土、砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。（8）所有标识均应建立台帐80、，作好记录，妥善保存，以具有追溯性。6.4 材料库管员应负责材料采购、材料标识的记录及制作、复制、保护、回收、销毁等管理工作。6.5 设备材料的检验和标识对确保材料质量和方便施工有不可估量的作用。设备材料检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检验，检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（如游标卡尺、水平尺、万用表等）、试压法、单机试转法、无负荷试车法、外委检验等，检验过程将严格遵照国家相关施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用方法，并认真做好检验记录。材料的标识主要是为了材料领用方便，同时可防止不同材料之间的相互污染，只有作好材料标识，才能确81、保材料在领用中不会因错误而造成经济损失，同时保证了材料的使用质量。6.6 设备、材料的检验：进货物资的验证由计划供应员和仓库保管员负责。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。没有“产品质量证明”资料的不予以验收，并且审核“产品质量证明”的准确性。使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行严格验证。确认验证结果，进行编号登记。物资由保管员认真进行标识。标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确。材料到货小时前通知业主、监理工程师准备验收。6.7 进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业82、主合同的规定。专业责任工程师对需进行检验和试验的物资进行检验，不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，要严格确保未经检验、试验的物资不得投入施工现场使用。7、采购材料的搬运、贮存7.1 采购材料搬运（1）搬运人员应根据不同材料的尺寸、重量、性质、环境条件等因素，采用不同的搬运方法和搬运工具。（2）不同材料应按品种、规格、牌号分开装、运、卸、码，并始终保证材料的安全性。（3）易燃、易爆、有毒材料，应按有关安全规定指定专人护送。（4）搬运、装卸、码放时，应对材料的标识采取防护措施，维护标识的完整性。大型构件运输要作出记录。7.2 采购材料贮存（1）对验证合83、格的材料，仓库保管员按规定办理入库手续，并按不同品种、规格、型号、特性存放在按施工平面图设置的区域或库房。（2）做好库存材料的标识管理工作，确保材料的可追溯性。（3）库存材料应有防水、防霉烂、防破损、防盗窃措施，以确保材料不受损、不变质、不丢失。（4）易燃、易爆、易挥发、有毒等危险材料设专库存放，并应有防火灭火措施和器具。设置危险警示牌，设专人保管，确保材料安全和环境安全。（5）对有“有效期”规定的材料，应根据出厂日期和规定期限和型号分别码放，并控制在有效期内使用。（6）仓库管理人员应对贮存材料进行经常性的质量检查，发现变质、损坏时应按“不合格品控制程序”进行处理。（7）按有关规定采取防火、防84、水、防盗措施，对仓库人员坚持经常性的安全教育。第五章 施工方案及方法第一节 测量放线方案第一小节 地下结构的施工测量第一条 地下结构的平面控制遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则，利用发包人提供的导线控制桩和高程控制点，使用全站仪，采用极坐标法进行工程总体放线引测，设置环状控制点，包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。控制点桩位用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。拟建建筑物平面控制根据此平面控制网引测到基础垫层上后采用极坐标引测，并采用激光铅锤仪进行竖向引测。具体为基础底板施工完成后，重新校核周围控制点和轴线，无误后设置激光铅锤仪控制点。1、采用极坐标法，先在85、地下室垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。2、将轴线控制点外移至基坑边，并设置钢管桩作为地下结构的平面控制点。每栋四个。3、在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移动，影响精度。（1）首先校测轴线控制桩，经闭合校核后，将主控轴线投测到基础防水的保护层上。在保护层上根据投测的主控轴线，用经纬仪、钢卷尺进行细部加密测设，分出墙体和柱子边线、墙柱边50线、集水坑线、门窗洞口线，用墨线弹出，用红漆标识，便于施工队施工。经自检、互检合格后，主管工程师验线。验线合格后，把主控轴线投测到基坑以外围墙及其他固定物体上，并挂轴线牌标识。（2）为了保证墙体、柱子86、插筋、集水坑位置正确，在底板钢筋绑完后，把轴线控制线投测到底板钢筋上铁网上，经过闭合校核后，把墙边线、墙边50线、集水坑线、门窗洞口线及坑边线做在底板钢筋上铁网上，用红漆标识，上下对照。（3）基础底板混凝土浇筑完毕后，按上述步骤测放、标识主控轴线、墙边线、模板边线、墙边50cm线、门窗洞口线。经自检、互检合格后报验。（4）每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。（5）基础验线时，允许偏差见表。施工测量允许偏差表轴线长度（L）允许偏差国家标准（mm）内控标准（mm）L30m5330mL90m10860mL987、0m151290mL2018第二条 标高控制1、底板施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至坑底，并在槽边适当位置设置水准点。地下结构施工时，采用从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。2、利用发包人提供的场区水准基点进行闭合引测，复核后作为地下室施工作业区高程控制的基准点。3、地下部分的高程引测采用50m钢卷尺引测，水准仪校核。地上部分的高程引测根据建筑结构外檐上引测的1.00m标高线向上做三个传递基点进行接引。楼层标高采用50m钢卷尺引测。第二小节 地上结构的施工测量第一条 平面控制本工程平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区；为便于88、施工，导线点采用平高点（平面坐标高程）。1、选点、埋石（1）在了解和收集资料的基础上，采用野外现场踏勘相结合的方法，制定出合理的方案；当与国家或地方城市点联测时，应同时考虑联测方案。（2）在设计和选点时，应利用已有点位，并使所选点位构成良好图形。（3）所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物或构筑物放样。根据图上设计的点位位置，用全站仪进行初步测设，然后埋石。2、外业观测等埋石稳定后，采用全站仪（测角精度为5，测距精度为5mm+5ppm）按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量；主要技术指标：测角方向法3测回，测距对向观测；导线长度2.4km，平均边长0.289、5km，测角中误差为8，测距中误差为1/14000，方位角闭合差为16n，n为测站数，相对闭合差为1/10000。3、内业计算经检查、核对计算所用的外业记录及起算数据无误后，利用专业软件进行严密平差；平差后的精度评定：包括单位权中误差，相邻点位误差椭圆参数，最弱点点位中误差和最弱边边长中误差等。首层结构施工完毕后，用现场内设置的两个轴线控制点，对地下部分使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在地下室顶板或首层地面上，作为上部结构施工的依据。第二条 轴线测量放线1、基础施工完毕后，利用精密水准仪，全站仪将标高控制点，轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网系统90、，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。2、由于本工程主体建筑的框柱高度不高，且现场场区开阔，轴线的竖向传递采用激光经纬仪进行外控测量。第三条 模板的定位与高程控制在基坑内浇灌混凝土垫层以后，根据基坑定位桩将基础纵横轴线投影到垫层面上。根据轴线放置模板，并用水准测量方法检查模板标高。支模过程中，测量人员应将经纬仪架在模板端头的分仓线上，对模板的方向、直线性进行检查，校正。检查标准每100米长方向误差3mm。方向检查完毕后，再用水准仪检测，调整模91、板高度。水准仪应架在模板中间位置，直接后视水准点，每5米测一点，模板高程允许误差2mm。第四条 地上结构的高程测量1、在每层每个柱子浇筑完后，在柱子上弹出建筑0.5m线，用红三角标注，并以此作为上部结构高程测量的起始点。2、采用经纬仪保证每层的控制标高均从首层开始，每层并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。3、在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。4、标高竖向传递的允许偏差见表。标高测量允许偏差表高度（m）允许偏差国家标准内控标准每层32总高535、基础结构施工时，采用“十”字形基准线进行外控法放线。基础结构施工完毕以后，该将平面控制网转92、移到一楼地面并通过内控法进行放线。6、控制点的竖向传递首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范的要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一节楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控法。投点的仪器可选用天顶准直仪或全站仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中、整平。在需要传递控制点的楼面预留孔处水平放置一块有机玻璃做成的光靶。光靶严格固定，防止其移动。仪器分别从0，90，180，270四个角度分别向光靶投点，用0.2mm线段划出这四个点的对角线的交点，此交点为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成了该楼层平面控制网。对该楼层平面的控制网需要进行平差改化，使测距与测角的93、误差满足规范的要求。待该楼层平面的控制网建立以后，就可以进行排尺，放轴线。方法如图。7、标高的传递标高的传递主要使用水准仪与钢尺。在所需确认标高的楼层通过测量通视孔垂直悬吊钢尺至水准参考点在楼面上，对钢尺施加一定拉力，然后用水准仪对其进行读数。同时把水准尺立在水准参考点上测出此时仪器的视线高度，通过以上数据即可推算出所需的楼层标高。标高传递上来后要设置临时水准参考点，作为该楼层上一节点钢结构安装标高控制的依据。标高的传递同样不得从下层楼层丈量上来，以防止积累误差。第五条 控制网的建立根据复核后的控制点建立施工测量控网，平面控制网布设按照施工图纸进行。第六条 施工放样当平面控制网确定后，根据各轴94、线与控制点的关系计算出相应的坐标数据，利用计算机进行数据处理，并将处理后的数据输入全站仪，用全站仪依次测量出建筑物的各轴线点。当各条轴线点确定经认可后及时对各条轴线进行控制，利用经纬仪依据定出的轴线点转180将轴线控制点引测至基坑外的地面点上，做好标记，及时保护。待基坑挖完后，依据基坑外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测出建筑物的每条轴线，作为施工的依据。1、柱基础定位根据矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上去，并根据基础图放出柱基挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点（基础中心线与矩形边的交点），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，从相互垂直的两个方向进行中心线的投点，其95、交点就是柱基的中心。再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.51.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模之用。2、支模板时的测量控制垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。3、柱子垂直度控制用两台经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍，先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，控制柱子模板垂直度。第七条 竖向控制、高程测量标高引测示意图依据场区水准控制点，将标高引测至各施工区的结构柱上，各层间高程传递主要用50m钢尺向上丈量。以各引测的建筑物的0.00点为依据用钢尺沿铅直方向向上96、量至施工层，再利用水准仪将楼层标高线进行引测，以此类推。每次向上传递均用0.00点为基准进行丈量。用水准仪和钢卷尺进行各楼层标高引测。第三小节 建筑物的沉降观测1、水准点的设置沉降观测根据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。本工程每个单体工程设立两个水准点。埋设位置应在建筑物变形影响区以外的范围，一般距离建筑物不少于50米。2、仪器选择仪器采用国产S1精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内。3、观测依据及精度要求3.1 依据工程测量规范GB50026-93、建筑变形测量97、规程JGJ/T8-97二级的要求。3.2 精度要求：JGJ/T8-97二级的要求。4、沉降观测点的布置4.1 沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置：4.2 建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m处或每隔2-3根柱上。4.3 建筑物和沉降缝两侧，不同结构的分界处。4.4 结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。5、沉降观测的标志根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用螺栓式隐蔽标志。6、沉降观测的周期及观测时间6.1 建筑物施工阶段的观测，随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，立即向工程技术负责人汇报，并立即进行98、每日或数日一次连续值班观测。6.2 建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土数型和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。6.3 沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.010.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。7、观测资料的搜集整理沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果应包括：7.1 沉降观测成果表；7.2 沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；7.3 v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；7.4 沉降观测分析报告。第四小节 测量施工注意事项1、为了99、做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。2、测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。3、雨雪天气在野外作业时一定打伞。以防损坏仪器。4、非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。5、对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。6、由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密衔接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测设手段。7、所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订，并附必要检查的文字说明。第二节 地基与基础施工方案第一小节 工程桩施工1、工艺流程：钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底插入混凝土导管浇筑混凝100、土拔出导管压力灌浆2、钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3、钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。4、下套管（护筒）4.1 钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。4.2 套管内径应大于钻头100mm。4.3 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。4.4 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆101、面高出地下水位1m以上。5、继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。6、孔底清理及排渣6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2。6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.31.5。6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。7、射水清底在钢筋笼102、内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。8、浇筑混凝土停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。8.1 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.81.3m；导管的第一节底管长度应4m。8.2 混凝土的配制：（1） 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%15%。（2） 水灰比不宜大于0.6。（3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为1622cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为1416103、cm。（4） 水泥用量一般为350400kg/m3。（5） 砂率一般为45%50%。9、拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。10、压力灌浆10.1 压浆管制作 压浆管选用内径为25 mm长6 m的焊接钢管，接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度应不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为300400 mm，钻4排中6出浆孔，孔上下间距50 mm，钻孔完毕应将管。内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布104、橡皮等包裹，包裹橡皮时一定要保证严密，橡皮包扎一定要拉紧，并用16#铁丝每隔50mm间距固定。压浆管的长度根据桩深确定，一般高出地面300mm。 10.2 压浆管安装 每节压浆管下放时应做试水试验，若出现压浆管内水位下降或管内水柱根本灌不起来等情况，应检查连结处是否密封。根据检查结果予以更换，并重新试水安装。压浆管对称绑扎在钢筋笼两侧主筋上，底部距钢筋笼底100200 m.压浆管底应采用绑焊与钢筋笼连接，每节压浆管之间用丝扣接头连接，丝扣处应缠绕生胶带或麻丝并牢固拧紧丝扣，用16#铁丝与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为2m.压浆管随同钢筋笼应徐徐放人，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部橡皮105、破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。 钢筋笼放置完毕二次清孔完成后，在灌注砼前，；再一次检查压浆管内水面情况，如严重漏水可认为橡皮破坏或压浆管断裂，应考虑沿桩孔壁重新下一根备用压浆管。 10.3 压浆材料及配合比 压浆材料为42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55。压浆用水泥进场后立即取样检测，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理后方可使用。注意水泥的存放，防止受潮结块。 10.4 压浆 压浆所需设备是：压浆机、水箱、过滤筛、水泥浆搅拌器等。压浆初始时间在桩身砼灌注后7d开始压浆，每根侧壁管2根，每天压1根管，分2d压完。压浆范围为持力106、层及以上土层。压浆前，首先做压水试验，冲破出浆口的防水胶布和橡皮包裹，是管路畅通。搅拌水泥浆应严格按配比进行，每盘料搅拌时间不得少于3分钟，超过初凝时间的水泥浆不得使用，严禁边加水边加水泥、边放浆的做法。注浆压力根据地质条件确定，压浆结束标准按照压浆压力量和压浆压力双控的原则执行，压浆压力超过2.5 MPa时可结束压浆工作。压浆时应详细做好记录，每根桩压浆结束后应立即请现场监理人员签字认可。11、同一配合比的试块，每浇筑50m必须有1组试件，小于50m的桩，每根桩必须有1组试块。第二小节 基坑降水、排水本工程基坑采用封闭止水帷幕，坑内采用大口井降水。降水井采用500无砂水泥管，透水直径不小于8107、00mm。降水井沿基坑内部布置，井深暂时按10.5m考虑，井距间距不大于15m均匀布置，共计120口。当基坑挖至坑底时沿基坑周边作等粒径碎石盲沟，宽400mm，深400mm。1、降水操作要点1.1 降水井自接管后，检查井打完后井底有无沉淀泥砂，降水是否流畅等。1.2 大口井降水不少于10天，且依据设计文件要求井内水稳定在槽底以下0.5m后方可开槽。1.3 在基础施工过程中，设专人看泵抽水并记录井内水位情况，同时负责对泵的维修，发现有淤井现象，及时冲洗保证大口井正常工作。1.4 抽降：联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足108、，可有间隔的逐一起动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。1.5 水位观测：抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7 点观测2次，水位稳定后应每天观测1 次，水位观测精度2cm。2、降水井周边应采取的措施2.1 在基坑四周设置宽300mm，深400mm排水沟，将降水井中的出水排走进入市政管道。2.2 基坑开挖完毕后，可在基坑四周挖盲沟明排或其它措施进行处理进行明排水。降水施工期间须甲方保证连续供电，有连续供电措施，避免因停电使井内水位迅速上升而造成损失。2.3 降水井在施工完成后和降水期间，其井管要高出地面30109、cm，加设井盖，以防掉入异物或将井碰坏，坑内及马道两边的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。2.4 在土方开挖时，应注意对降水井的保护。地面上降水井影响车辆行驶时，可在井口加盖市政井盖，排水采用挖暗沟或铺钢管明排。3、明排水方案依据现场地势，规划出10条主要出土道路，其中主楼区域8条，地下工程（A、D区）各1条，主楼区域内出土道路间距20m25m，形成矩形分块，每个分块居中布设一条长向出土道路，鉴于现场地质情况非常松软，且淤泥较多，为防止运行车辆下陷及轮胎带泥，每条出土道采用拆房土垫道，道路宽6m，厚500m。每个分块在分块边界处各布设一条主排水沟（渠），宽500mm，深600mm，110、排水沟深度按下柱墩槽底标高计算，采用大粒径碎石铺填，构成盲沟，延主排水沟长向每隔20米做明排水井一口，井深不小于1.5m，以排水沟沟底计算，采用页岩砖盘井，井内下潜水泵，最终将明水排至场内管网，经二次沉淀后排至室外管网。在每个矩形分块内的下柱墩均与主排水沟相连做辅排水沟，宽300mm，深200mm，采用同样方式铺设盲沟，最终在每隔矩形分块内，形成排水网格，在整个场内形成排水网络。主要排水网络分布如下图所示：四、材料需用计划表本工程计划投入材料有碎石、页岩砖、拆房土等大宗材料，需用计划为：序号名称单位数量1碎石T18002页岩砖千块32.43拆房土M33150五、机械使用计划 本工程计划投入机械111、为：1、挖掘机4台：用于平整运土道路、排压运土道路等；2、运行车30辆：用于运送拆房土。第三小节 土方开挖方案第一条 开挖原则和现场分析1、根据住房和城乡建设部文件，挖土深度超过5米时要求，组织专家对挖土方案进行论证。根据招标文件中说明，本工程基坑深度约为6m，需要专家进行论证，以保证挖土施工正常按期进行。2、根据该工程的地质特点，按照6m深基坑，我们确定本工程挖土采用两级挖土倒运的方法，即第一步挖土深度为4m(淤泥层下皮)，另一台挖土机在4m下土层挖土到基坑底标高上皮300mm，余下300mm由人工进行挖土。正式施工时，我们再按照地质报告计算土体坡度，必要时使用长臂挖土机进行挖土。3、在电梯112、坑和其他部分超深部分挖土，为了防止工程桩位移，不能和其他土方一起开挖，需二次深挖。我们采取待周边垫层施工完成具有强度后，使用人工挖土的形式进行2次挖土，挖土后及时做好护坡。4、挖土时，分块连续开挖、分块验槽、分块做垫层，为后面提前插入防水施工创造条件。以主楼所在部位为主线，先集中大部分挖掘机从此处突击挖槽，再向车库部分扩散。5、由于本工程总体工期较短，对于土方工期也不例外，而土方开挖总量较大，故应制定详细的机械、人员、车辆、道路等可行性方案。第二条 施工准备1、基坑土方开挖时要探明地下管线的具体位置、埋深等基本情况，对有可能造成破坏的部位作好保护措施。2、土方开挖前应做好施工技术和安全技术交底113、，以保证施工顺利进行。3、应提前办理好车辆通行证、市容环卫等的一切相应手续。同时与当地的社区服务中心办好夜间施工和施工扰民问题。 第三条 基坑土方开挖本工程土方开挖采用多台挖土机同时开挖、人工辅助的方法进行。1、资料收集：土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。2、土方开挖：2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2 建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格114、，并办完预检手续。2.3 采用机械开挖，人工配合的方法进行。2.4 采用坑槽内反铲开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出300mm土层由人工修整；基础梁等截面小的土方人工开挖修整。2.5 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2.6 基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。2.7 在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖、少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工115、。2.8 开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。第四条 排水措施及环境保护：场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。在施工现场主要出入口及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要使用篷布进行覆盖。第五条 地下室基坑开挖方案的确定土方开挖应采用反铲接力的分层挖土方式，分层厚度控制在4m左右，连续开挖,以缩短基坑暴露时间和116、减缓动土压力对放坡稳定性的影响，使基坑支护结构的土压力差值在缓慢的进程中逐渐增大。土方开挖完毕后，应立即在基坑底部四周做300400的排水明沟，沟内填碎石滤水，并间隔25米设置集水井一口，采用潜水泵抽水。第六条 清槽当基坑开挖至底板设计标高附近时，应留置300厚土层，用人工清槽开挖，以防超挖。为加快清槽的速度，对电梯井筒处及地梁、承台下卧部分沟槽 ，也可用反铲开挖，然后由人工修边坡和清槽。第七条 土方开挖注意事项1、基坑开挖过程中应对放坡的稳定性进行监测，作到每一深挖土步骤就要进行施监测，然后对监测值（桩顶位移、土坡坡顶位移等）进行分析，如果监测值是一种渐变的递增过程，则说明基坑处于合理的稳定117、状态，如果监测值发生突变或出现峰值，则需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑变形监测值停止增长或增长十分缓慢，则可继续进行土方开挖。2、挖至基底设计标高前，应在基础垫层底面标高上留300厚土层，改用人工开挖清槽。3、在基坑开挖接近基底处时，测量人员必须密切配合，采取边开挖边测量的办法，做到严格控制标高，杜绝超挖发生。4、在机械挖不到部位，应用推土机或人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内即可。5、当挖土遇到特殊情况时，如基底为淤泥质土等应通报技术负责人，根据具体情况制定可行方案再行处理。第四小节 底板施工1、施工工序地基钎探混凝土垫层防水层保护层底板绑筋支模混凝土承台绑筋支模地梁绑筋118、支模墙柱插筋基础承台、地梁、底板混凝土浇筑2、地基钎探按照设计要求,挖土后及时用钎探仪对地基土进行钎探,探明地基土是否均匀或有异物。3、垫层施工垫层强度等级C15，为厚度100mm无筋混凝土。垫层施工采用商品混凝土，在浇筑过程中，用木抹子搓平压实，最后用铁抹子压光。4、防水层施工柔性防水按设计采用3+3厚SBS改性沥青防水卷材，下面主要为柔性防水施工做法。4.1 施工准备（1）技术要求搭接规定：卷材焊缝尺寸（搭接宽度）不小于10 cm；同时相邻卷材接头部位必须错开1/3幅宽。铺设规定：卷材铺贴时沿长方向开始铺贴，铺贴时先平面后立面。附加层：外墙管根、阴阳角等部位必须增加一层附加层。（2）材料与119、机具卷材：改性沥青防水卷材。接缝密封材料：与卷材相同材料的焊条。施工机具见表。工具名称数量备注手持温控热熔焊机4台用于铺设大面卷材打毛机5台用于卷材边打毛热风机2台卷材搭接真空泵及真空盒1台检查卷材的严密性防水油膏电加热机1台用于防水层收头4.2 作业条件（1）施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，并进行技术交底。（2）地下防水工程操作人员持证上岗，熟练掌握施工机械的使用。所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用。（3）铺贴防水层的基层经养护后、表面平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。（4）防水层施工前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。（5）底板垫层与立墙交接处，垫层与120、集水坑交接处的阴阳角部位做成圆弧形，圆弧半径为50mm。（6）防水施工用材料均为易燃品，因而要准备好干粉灭火器。4.3 工艺流程垫层施工砌筑防水保护墙基层清理验收铺附加层平铺卷材热熔封边验收做保护层4.4 施工工艺及做法（1）垫层浇筑完毕后压光，覆盖防火草帘养护。（2）保护墙砌筑：基础底板结构外侧四周砌240mm厚页岩砖永久性保护墙，保护墙高同板厚。永久保护墙上端卷材甩头上边用黄泥（或低强度白灰砂浆）砌筑两皮砖做临时保护墙（该处卷材虚铺），避免卷材在同一部位反复弯折而造成断裂，待外墙立面卷材施工时将这两皮砖拆掉，保护墙根部抹灰抹成圆弧，半径为50mm。（3）基层清理：施工前将基层处理干净，水泥121、砂浆残渣尘土等清理干净，报监理验收合格后方可进行下一道工序。 （4）铺贴附加层：外墙管根、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度不小于50mm。（5）铺设：平面，将剪裁好的卷材铺在基层上，并按规定留出卷材于卷材之间的搭接接缝；立面，采用条粘法，即用401胶将卷材粘在墙体立面上。（6）热熔封边：待防水卷材铺设完成后，用手持温控热熔焊枪把卷材搭接接缝焊接起来，并用焊条焊接。（7）卷材施工完毕后，报监理、质量监督站、人防监督站等验收，合格后方可进行下道工序。（8）底板防水保护层施工：平面用C15细石混凝土做保护层,立面防水层施工完，要及时用加掺用水量10%的界面剂的122、水泥浆甩毛后抹1:3水泥砂浆保护层。（9）卷材收头：卷材收头用垫铁压板，射钉固定，并用塑料油膏或聚氨脂密封材料填实封严。（10）最后在地下水位以上50cm到底板处砌筑实心砖，作为外墙防水的永久保护墙，以上的部位用粘帖聚笨板作为防水的保护墙。4.5 防水细部（1）底板水平施工缝设置周边封闭钢板止水带。（2）降水井封井措施本工程降水井有多口设置在基础底板下。由于基坑面积较大，为了防止当建筑物的自重小于它所受到的浮力时的上浮，降水井工作应持续到基础底板后浇带浇灌完毕。因此在进行基础底板时，降水井需保留。进行垫层施工时，降水井口用钢板帽封死，并留置钢管，泵管与电缆从钢管内穿出，同时在钢管上焊钢止水板。123、为了保证降水的效果，在进行垫层施工前，要认真检查抽水泵的运转情况，防止坏泵封入井内，影响降水效果。5、保护层施工5.1 地梁底和承台底以及基础底板使用40mm厚C20细石混凝土作为防水保护层。5.2 电梯井、集水井位置在卷材防水层施工完成后，立面、斜面用2mm厚纤维板作保护层。6、承台、地梁、底板施工混凝土强度等级C40，抗渗等级P6，掺加TB-CSA 型防腐抗裂剂。6.1 钢筋施工底板、梁受力主筋直径d25mm采用直螺纹连接。绑扎钢筋时，除靠近底板外围两排钢筋全部绑扎牢固外，中间部位的单向受力相交点可相隔交错扎牢，但要保证受力钢筋不发生位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底板上下层钢筋有接头时，124、应按规范要求错开，其位置和搭接长度必须符合设计要求。墙、柱插筋与底板上、下层钢筋绑扎牢固以防位移，并根据垫层上的墙、柱位置线随时进行调整。墙柱主筋插筋深入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，确保位置准确。底板下皮钢筋每米设置一个塑料垫块，上皮钢筋设置16钢筋凳筋，间距1m。钢筋凳筋安放在下皮钢筋上，防止形成漏水通路。6.2 模板施工模板使用多层板模板，脚手管支顶。混凝土外墙墙脖一次支模高度为底板上皮上返300mm（人防工程500mm），其模板采用多层覆膜木胶合模板，用直径14mm的对拉止水螺栓的加固，止水螺栓上设置3道止水钢片以加强其止水效果，止水钢片厚度为3125、mm。安装止水螺栓时要在靠近模板的边缘预留40mm40mm20mm的橡胶垫，以便于外墙混凝土浇筑完毕成型后对止水螺栓进行处理。6.3 混凝土施工（1）机械准备3固定泵，2台移动泵。（2）混凝土的浇注要求1）混凝土泵送为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出126、料，再高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。2）底板抗渗混凝土厚度600mm，浇筑时为保证混凝土整体性要求，必须连续浇筑。按照“从一端开始、平行后退”的方法进行浇筑。每台泵浇注宽度控制在1015m，一次浇筑到顶。3）混凝土振捣采用插入式振捣器，遵守“快插慢拔”的振捣要领，时间以30秒为宜。混凝土表面不显著下沉，表面无气泡泛浆时为合格。4）对预留、预埋管道部位等的浇灌，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。5）泌水和浮浆的处理流向基坑周边的泌水用潜水泵抽走；流向坑井底部和后浇带的泌水127、，用真空泵抽到地面排水沟，经过沉淀后再送入雨水管道。6）为确保混凝土表面平整，混凝土浇注过程中由专人根据底板上标高将混凝土表面用平板振捣器振平，然后用木抹子搓平，终凝前，用电抹子对混凝土进行二次抹面，以减少表面收缩。7）为保证地下室混凝土的抗渗质量，底板混凝土浇注前，将立筋跟部40cm范围内用其他材料进行包裹保护，防止柱、墙钢筋污染混凝土，影响地下室的抗渗质量。8）混凝土的养护为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止由于混凝土早期干缩而产生的裂缝，混凝土浇注完成后，在12h内浇水养护，并覆盖一层防火草帘，养护时间不少于14d。6.4 试块的留置试验员跟班作业，专职对混凝土进行强度等级、外加剂掺加128、情况、塌落度检查（并及时向搅拌站索取本批混凝土的材质单，留作资料），并根据不同部位留置试决，每100m3留置一组试块，超过1000m3每200m3混凝土留一组试块外，除此以外还需增加3-4组同条件强度试块，同时抗渗混凝土每500m3留置一组。第五小节 地下室施工第一条 钢筋工程1、钢筋购买进场后，项目器材人员要逐一对进场的钢筋品种规格及数量进行清点，如有出入要及时核查清楚。同时钢筋进场后由项目抽样员对每一批进场的钢筋按照规范进行抽样，工程监理单位派人旁站见证，然后及时送至实验室进行测试，复试合格后方可制作。2、钢筋加工以现场加工为主。先由工地项目抽筋员提供地下室各部位钢筋小样图，加工人员按照抽129、筋小样进行加工制作。3、各部位钢筋绑扎的施工方法（1）墙筋1）剪力墙钢筋施工时，先绑扎连墙柱钢筋再进行墙体纵向钢筋绑扎，最后绑扎墙体的水平向钢筋。墙体钢紧绑扎完毕后要求做到钢筋间距均匀且符合规范的要求，整体的钢筋不倾斜，钢筋位置无水平移动。2）一般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。3）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。4）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚130、度。5）当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑81Omm拉筋或撑铁(钩)，其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。6）墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求均应符合设计要求。7）墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。8）墙体穿墙螺栓两侧距墙外皮2cm处焊4mm见方止水板，外垫木片，与模板连接紧密。（2）柱筋：柱钢筋安装时接头位置应该按50%的搭接率设置搭接区，且邻近的两个搭接区的间距还要符合规范所规定的距离要求；在箍筋绑扎过程中要求角部主131、筋与箍筋要全部绑扎牢固，且箍筋的弯钩的角度符合规范的要求；在本层顶板混凝土浇筑之前要着重检查留置的上一层柱筋的位置的准确性，同时预留的钢筋至少要有三道箍筋或定型卡具用来固定柱筋的间距与截面尺寸，从而保证混凝土浇筑时柱筋位置。（3）按主梁次梁肋梁的顺序进行。梁钢筋绑扎时，先绑扎位于梁上皮的架立筋，然后穿套箍筋，最后再帮扎梁下皮筋和腰筋。梁钢筋绑扎时，主、次及肋梁的搭接锚固一定要符合图纸设计和规范的具体要求。（4）主次梁板交接处，板负筋在上，次梁居中，主梁在下；梁筋主筋为双排时，要为第二排筋设置支撑，梁端筋伸入节点内的锚固长度应严格按照规范及图纸设计执行，并绑扎牢固。（5）板筋：搬进的绑扎方法采用132、平推法进行施工，即一个区段一边向另一边整体推进。绑扎前要在模板上弹出板下皮筋的横、纵两方向的位置线，然后按照白线的位置进行钢筋的放位和绑扎。板的钢筋着重控制上部负筋的安装位置及质量同时还要注意顶板下部筋的保护层，以防止拆模后混凝土表面出现裂纹和漏筋的现象发生。第二条 模板工程1、工艺流程：放线防止模板漏浆、烂根、错位等设施设置完毕模板安装模板内杂物清理工序验收模板拆除。2、地下室结构构件模板采用15mm厚多层覆膜胶合模板。圆柱采用定型覆膜胶合模板，柱帽采用定型钢制模板。3、支撑系统：采用满堂红碗扣式脚手架。4、模板工程施工操作要点（1）模板定位根据工程某部位预先留置的控制点先对工程的定位轴线进133、行测放，轴线进行测放完毕后要求定位轴线是一个可闭合的矩形；然后依据定位轴线对操作面的其他工程部位逐一进行测放。具体的工程部位模板放线结束，校对无较大误差且符合规范要求后，内部柱、墙根据外模板线进行模板的安装；具体操作为在距地50mm至80mm处设定位钢筋卡具，并根据模板的标高在其模板下部抹15mm厚水泥砂浆找平层，外墙以300cm高混凝土反沿为基准支模，保证模板标高准确。（2）墙模板加固方法外墙模板采用15mm后多层覆膜胶合模板，用直径48mm钢管及16mm止水螺栓加固，加固顺序为：拼装模板并合模纵向钉50mm100mm木背楞，间距200mm加固双根横向水平钢管，1.8m以下间距400mm；1134、.8m以上间距500mm自下至上设置4道水平控制钢管固定铁垫、螺母。为保证模板在混凝土浇注及振捣过程中不发生变形，穿墙螺栓横向间距为400mm，纵向间距400mm（1.8m以下）、横向间距为400mm，纵向间距600mm（1.8m以上）；根部800mm以下穿墙螺栓加密为200mm一道。（3）柱模板1）方柱柱模板采用15mm厚多层覆膜胶合模板，模板的背楞根据不同的柱截面及高度分别设置，但间距不宜大于15mm，以避免模板受到混凝土的侧压后不会变形过大，进而影响混凝土浇筑后的成品质量。柱模横向加固主要采用5mm10mm槽钢加固，并用直径16mm对拉螺栓将其连成一体，并要求1.6m以下间距300mm均135、匀设置，1.6m以上间距400mm均匀设置；此外为控制住模板的水平位置的准确性，在柱的底口距离混凝土表面100mm处设置第一道水平钢管式柱箍与满堂红支架体系连接，自此以上间隔1m设置一道，总数不能少于4道。2）圆柱车库部位600mm、700mm圆柱模板采用定型覆膜胶合模板，由两片半圆模板组拼，专用柱箍加固，钢管脚手架固定，用木楔挤严，圆形柱帽做成四片定型钢模，与下面模板加固成一体。（4）梁、板模板本工程的支撑系统采用满堂红碗扣脚手架加快拆头的支撑系统，根据层高架体立杆采用相应高度的立杆进行组合搭配，立杆间距以0.9m为主，穿插间距1.2m的立杆用来调节尺寸。模板配模方法采用梁侧模包底模，楼板模136、压梁侧模法施工。梁模板采用15mm多层覆木模板定尺下料，梁底模板配模宽度为框架梁梁底尺寸；梁侧模底配模宽度为：框架梁的梁净高，并按不同梁截面在梁底及侧模设置3-6道通长底50mm100mm方木背楞，间距根据梁宽尺寸在300-500mm的范围内调节。对于跨度大于4m的梁按照规范支模时梁底应在跨中按1-3起拱，框架梁跨中板带内现浇楼板的起拱除按规范和设计要求外，还应将整块楼板的支撑高度上提5mm，确保混凝土浇注后楼层净高与楼板挠度变形满足图纸设计和规范的规定。梁侧模的小背楞采用48钢管。设置方法:当梁高小于600mm时间距取750mm；当梁高大于600mm时，间距取600mm，且沿梁长度方向设48137、钢管做水平通背楞。对梁高大于800的梁中央与梁底模下口各设12拉片一道，以抵抗混凝土侧压力，拉片间距种类：当梁高600mm，间距为800mm；当梁高600mm，间距为600mm。所有梁侧向模板均加设加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。待梁模及柱模板加固完毕并经验收合格后，采用15mm厚多层覆膜模板铺设楼板模板，板模支撑采用螺旋支柱上铺设通长2根48脚手钢管做背楞，钢管上铺设50mm100mm方木，间距为200mm最后用铁钉和多层覆木模板钉牢。（5）门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型门窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用138、边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。第三条 混凝土工程1、浇筑方法抗渗混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土原则是：先浇筑外墙防水混凝土，再浇筑内柱、剪力墙、梁、顶板一般混凝土。现场浇筑方式采用泵送，现场3台固定泵，2台移动泵。由3台混凝土固定泵负责浇筑内墙、柱和梁板混凝土，2台移动泵从混凝土外墙和外柱从一点开始，沿外墙两台移动泵分别顺序浇筑，保证外墙混凝土不出现冷缝。混凝土试块留置设专人负责，抗压、抗渗试块按规范和技术交底要求分别留置。梁板混凝土浇筑的推进速度要小于抗渗剪力墙混凝土浇筑的推进速度，从而形成时差固定、平行施工，保证混凝土的抗渗性能。139、2、混凝土工程施工中应注意事项（1）柱、剪力墙、梁板混凝土浇注方法和注意事项：地下室剪力墙、梁、板一次浇筑完成。地下室基础和外墙为碱集料反应II类工程，混凝土碱含量控制在3kg/m3以内。地下室外墙，应提前处理外墙与底板间的施工缝，将施工缝混凝土表面及止水钢板表面的混凝土污点清理掉。混凝土浇注前施工缝用净水湿润，并浇注与外墙混凝土同配比的水泥浆。混凝土泌水泛浆的处理，外墙混凝土浇注最后时将产生泌水泛浆，现场提前准备与外墙混凝土配比相同的石子并冲洗干净，混凝土将要浇注完成时将石子均匀投入泛浆中振匀。地下室顶板混凝土采用移动式混凝土输送泵浇注，插入式振捣棒、平板器振器；待顶板混凝土表面收干、终凝前140、及时用铁抹子抹压23遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。所有混凝土表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。浇筑中，采用低压灯提供充足的照明以便随时观察模板、支架、钢筋、埋件、预留孔洞，发生变形、移位时，及时采取措施处理。（2）地下室混凝土工程完毕后，拆模时避免止水螺栓松动造成渗漏，严禁敲击止水螺栓。拆模后将木垫块剔除，缝隙用防水砂浆抹平。（3）外墙混凝土拆模后表面喷养护液养护，板混凝土上表面覆盖麻袋片撒水养护，养护期均不少于14昼夜。（4）试验员跟班作业，专职对混凝土进行配比单、塌落度检查、验收，并根据不同部位，不同标号的混凝土留置混凝土试决，不少于四组，标养、同条件、600/天、抗渗各一组，标养和抗141、渗试块拆模后送试验室养护，其他试块达到养护龄期后送试验室检验。第四条 外墙防水外墙防水采用SBS改性沥青防水卷材和自闭防水涂膜。变、配电用房防水增加1道水泥基渗透结晶型防水涂料。1、进行止水螺栓的切割及木垫的剔凿工作；木垫剔凿要彻底，不留木屑；对剔凿留下的凹坑用掺有防水油的11水泥砂浆进行填堵。2、将基层的浮浆、油污清理干净。在阴角、管道根部做附加层一道。3、待基层干燥，大面积粘贴防水卷材，与底板伸出部分搭接。4、水泥基渗透结晶施工前先用水反复淋湿基面，渗透结晶型防水涂料粉剂与水按5：3（体积比）的比例倒入容器中混合搅拌，搅拌必须均匀后使用。使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷时用力将材料均匀涂刷到潮湿142、的混凝土基面上。每天在涂刷过水泥基渗透结晶型防水涂料表面喷洒清水三次，养护3至5天。如果水分蒸发过快，则需要表面覆盖草帘或麻袋片加以保护。5、防水层施工完毕验收合格后立即粘贴聚苯板保护层。第五条 砌体工程1、砌体规格品种、强度、等级符合设计要求，具备材质证明。2、砌体工程和装修工程所用的各类砂浆必须有配比单，后台计量有专人负责，注明体积比或重量比，砂浆随用随搅，每日不得剩余，严格计量搅拌。3、砌块在砌筑前提前12天浇水湿润，含水率宜为10%15%。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口预埋木砖，准备好安装预埋管线、埋件等。4、砌筑前将表面杂物清理干净，浇水湿润，用经纬仪和钢尺将轴线、墙宽引至楼板上，143、用水准仪抄平后弹出基准线。5、用方木或角钢制作皮数杆，皮数杆上应标明灰缝、砖厚、圈梁、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸。6、砌筑前要先摆缝，注意门窗洞口的位置，考虑窗间组砌的方法，使各皮砖的竖缝上下错开，灰缝砂浆饱满，禁止冲浆灌缝。水平灰缝厚度宜为10mm，不得小于8mm大于11mm，水平灰缝和砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明灰缝。7、砖墙的转角处、交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留茬时，应砌成斜茬，斜茬长度不应小于斜茬高度的2/3，并设拉结筋，拉结筋末端做成90弯钩。8、构造柱与墙体连接处砌成罗汉茬，先退后进，高度为三层砌块，并设拉结筋。9、墙中留置临时施工144、洞口位置，侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉筋，洞口净宽不应大于1m。临时洞口补砌时洞口周围砖表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。10、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时真确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口砌筑平供或设置过梁。11、砌体每天砌筑的高度不宜超过1.8m。第六条 施工缝设置1、基础结构施工缝留设。基础底板的水平施工施工缝以后浇带作为施工缝，后浇带的留置及做法见设计图纸。2、地下室外墙水平施工缝留设。地下室外墙第一道水平施工缝留置在底板上皮300mm，采用300高钢板止水带。3、地下室145、外墙留置竖向施工缝，留置位置及做法具体如图所示。4、后浇带施工（1）后浇带处模板支设要单独设立支撑体系，受力合理、支撑稳定；（2）后浇带相邻模板拆除时，不影响后浇带处模板体系，该处模板不拆除；（3）后浇带混凝土浇筑完成，达到要求强度后，再拆除模板。第七条 预应力张拉当地下室顶板达到设计强度要求时，对车库顶板混凝土进行无粘结预应力张拉。无粘结预应力施工前，编制预应力专项施工方案，按照专项施工方案施工。第六小节 回填土土方回填采用机械作业，土料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和振动打夯机夯实。土方填筑原则是：严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优146、含水量。 1、施工放样 进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括： 1.1 布设施工控制网。 1.2 回填前的地形测量和放样。 1.3 为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。 1.4 为核算工程量和支付而进行的测量。 1.5 为提供竣工资料而进行的测量。 2、填筑原则 2.1 填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。 2.2 填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。 2.3 按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉147、降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。 3、基础准备 3.1 所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。 3.2 将要进行填筑的基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作。 4、填料的技术规格要求 4.1 填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。 4.2 用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为2%，渗透148、系数应满足设计要求。 4.3 土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足排水的要求。 5、土料运输 5.1 运输设备 （1）本次施工土料采用自卸汽车运输。 （2）运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。 5.2 运输措施 （1）土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。 （2）不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。 6、土方填筑压实作业要求 压实工具为履带式拖拉机，局部辅以振动打夯机夯实。夯填时层厚约30149、cm ，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达到设计要求值, 渗透系数达到设计要求值, 夯填后的土料密实度要求符合设计要求。 7、土方填筑施工 7.1 土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。 7.2 土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。 7.3 根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，土方填筑分二点进行。填筑土料采用粘性土，为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。 （1）自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后推土机150、进行推平，局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度，回填过厚或局部凹陷不利于夯实，不利于层面结合。填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压，逐步循环。 （2）填筑斜坡时采用经纬仪测量上下定位法，定出起止点高程并打桩定点，标出高程，然后采用两点一线，即为坡面填筑线。坡面填筑时可先用振动夯初步夯压，再采用振动夯夯实，直达到设计要求为止。 7.4 当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。 7.5 相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑151、层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时先进行人工挖松，再用振动夯夯压密实。 7.6 若发现局部“橡皮土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再回填的方法，直到满足设计要求。 8、整平及保护 土方回填后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏。9、回填质量检查 9.1 土方填筑前的质量检查 （1）会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查； （2）进行填筑前的基础面清理质量检查和验收； 9.2 施工期的质量检查和验152、收 （1）在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。 （2）项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。 （3）组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。 （4）对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。 9.3 完工后的质量检查 （1）利用环刀法检查回填土的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，公司立足于自检，把工程质量自153、始至终放在首位。 （2）再次对回填土料进行试验，并分析已作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。 （3）每100 检测两点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况 。第三节 主体结构施工方案第一小节 模板工程第一条 墙模板模板用直径48mm钢管及16mm螺栓加固，加固顺序为：拼装模板并合模纵向钉50mm100mm木背楞，间距200mm加固双根横向水平钢管，1.8m以下间距400mm；1.8m以上间距500mm自下至上设置4道水平控制钢管固定铁垫、螺母(详见附图)。为了保证模板在混凝土浇注及振捣过程中不发生变形，穿螺栓横向间距为400mm，纵向间距400mm（1.8m以下）、横向间距154、为400mm，纵向间距600mm（1.8m以上）；根部800mm以下穿螺栓加密为200mm一道。第二条 柱模板模板采用15mm厚多层覆膜模板。模板的背楞根据不同的柱截面积高度分别设置，但间距不宜大于200mm，以避免模板受到混凝土的侧压后不会变形过大，进而影响混凝土浇筑后的成品质量。柱模横向加固主要采用10#槽钢加固，并用直径16mm对拉螺栓将其连成一体，并要求2m以下间距300mm均匀设置，2m以上间距400mm均匀设置；此外为控制住模板的水平位置的准确性，在柱的底口距离混凝土表面100mm处设置第一道水平钢管式柱箍与满堂红支架体系连接，自此以上间隔1m设置一道，总数不能少于4道。支柱模前应155、先按图纸弹位置线，矫正钢筋位置，支模时应保证底部位置准确，同时柱四角做好支撑和拉杆。第三条 梁、板模板1、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。 2、梁模、板模板全部采用=15mm覆膜多层模板。3、楼板底模下设50mm100mm木方作为纵向搁栅，间距为200mm，放置于支撑上部的水平钢管上。4、梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高600mm时，间距取750mm，当梁高600mm时，间距取600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。5、梁底模铺设在木方50mm100mm的搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm，其放置在支撑上部的水平钢管上156、。6、梁跨度大于8m应在跨中按（1-3）起拱，梁区中现浇楼板的起拱严格按设计要求外，确保混凝土浇筑后楼板厚度与挠度满足条件。7、铺设楼板模板应垂直于木方龙骨方向铺设，从一侧开始铺设模板，严格按照模板配制图配制。8、模板铺设完毕后应用水准仪对模板标高进行核对校正。9、标高校正完成后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平方向拉杆以保证支撑体系的稳定。第四条 洞口模板采用50mm厚的木板定型门窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。第五条 楼梯模板157、楼梯梁模、踏步模板、底模均采用16mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。第六条 后浇带、施工缝处模板1、顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。按钢筋间距和直径做成刻槽挡模，加木条垫板，施工完后及时取出。2、后浇带处单独支设模板支撑架体，相邻模板及架体拆除时，此处模板不拆除，待后浇带施工完成达到拆模强度后再拆除。后浇带处模板支撑体系见图。第七条 构造柱模板1、工艺流程材料准备砌筑穿管支设模板拉结螺栓调整加固封堵板缝浇筑砼拆模板2、操作要点砌158、筑时将PVC管砌在水平灰缝与垂直灰缝的交接部位，待砂浆初凝后将管材抽出，预留孔纵横间距为500mm。为保证砼不漏浆，沿构造柱及圈梁外形尺寸在基层上粘贴密封胶条。模板采用12mm厚多层板模板，背面采用50*100mm木方作为小肋，木方两面刨光。立好模板，将螺丝杆穿过预留孔，使用角钢、山形卡、双螺母加固。为保证门口两侧构造柱混凝土不发生变形，利用钢管加固并联成整体。第八条 模板拆除的规范要求1、墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与构件脱开。脱模159、困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板表面刷隔离剂且每次进行全面检查和维修，保证使用质量。2、顶板模板顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，拆除模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3、后浇带模板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及划线剔凿后浇带处混凝土。4、现浇结构的模板及其160、支架时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求，应符合下列规定：（1）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模：混凝土强度应符下表规定。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率板小于等于250大于2，小于875大于8100梁、壳小于等于875大于8100悬臂构件100第二小节 钢筋工程1、钢筋准备1.1 钢筋抽料人员应熟悉图纸，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋抽筋料单，计算出钢筋的用量。1.2 在现场加工前，钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土，使用前必须清理干净。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯小波浪型、表面伤痕不得使钢161、筋截面减少。1.3 钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量长短搭配合理使用，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。1.4 进场钢筋检验进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋162、脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。（1）钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（2）力学性能检查原材复试见证取样数必须总试验数的30%。本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25；屈服强度实测值/强度标准值1.3。1.5 钢筋的存放要求（1）堆放场地堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并163、从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。（2）钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。2、钢筋管理流程图质量评定熟悉图纸164、和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人查看钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查自检现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准不合格项返工清理现场、文明施工资料整理钢筋管理流程图3、钢筋绑扎3.1 柱钢筋（1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用165、光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。（2）柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表执行。 钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB235级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335级钢筋45d40d35dHRB400级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25受压区不得超过50。（4）为确保柱子不出现歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使166、用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。（5）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。（6）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱于竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。如箍筋采用90搭接，搭接处167、应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求施工。（7）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。（8）如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（9）柱筋控制保护层垫块固定在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。3.2 梁钢筋（1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋并套好箍筋168、放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住架力绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（4）梁的受拉钢筋直径小于22mm时，采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于1Od。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级钢169、筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。（5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。（7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢170、筋之上。底筋伸入主梁锚固长度为25d，上筋锚入主梁内为La。3.3 楼板钢筋的绑扎（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。（3）钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。（4）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（5）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。171、（6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。（7）楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点(L板的中-中跨度)。3.4 楼梯钢筋（1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。（3）主筋接头数量和位置172、，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。3.5 构造柱钢筋（1）采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。（2）将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于l0d(d箍筋直径)，弯钩角度不小于135。（3）为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根6mm；水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。4、直螺纹连接4.1 工艺流程钢筋就位收回待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋按规定的力矩值扭紧钢筋接头用油漆在连接好的钢筋接头上划标记质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量173、做钢筋接头的抽检记录4.2 端头处理：加工直螺纹前首先对钢筋进行调直，调直后的钢筋端头用砂轮切割机切去30mm长，保证切口端面与钢筋轴线垂直，无弯曲和马蹄形，严禁用气焊切割。4.3 钢筋丝头加工（1）由经过培训合格的机器操作人员进行钢筋直螺纹的加工，按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔的最小尺寸；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的攻丝长度符合要求；装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。（2）加工钢筋直螺纹时应采用水溶性切削润滑液，但切削液水的比例不宜过大，以免造成加工后丝扣锈蚀；当气温低于0C时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。（3）钢筋直螺纹加工成型后174、，操作人员应将加工后的丝头用砂轮磨去毛刺，并逐个检查丝头的外观质量，经验收合格，进入下道工序。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随即抽检10%，且不少于10个，填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于90%时，应加倍抽检，复验合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（4）经检验合格的丝头作好标记并加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4.4 存放备用：加工合格后的待用钢筋存放在固定地点，并且按每层30根左右平放，以便吊装、搬运，在层与层之间175、用木方垫空。4.5 接头工艺试验：在钢筋套丝成批加工前，应先对试件做静力单向拉伸试验，合格后方可进行钢筋连接。4.6 将加工好的钢筋吊运就位，待连接的钢筋两端用垫块架空，并使钢筋两端保持水平。4.7 钢筋就位后取下密封帽和保护套，检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用铁刷清除。4.8 对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头，直到力矩扳手发出“咔嚓”声为止，接头拧紧值应满足规范规定的力矩值，不得超拧。4.9 质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量，合格后做钢筋接头的抽检记录。若发现不合格的接头，按规程规定进行补焊处理。第三小节 混凝土工程1、混凝土强度等176、级汇总主体混凝土强度等级为C40/C30；圈梁、过梁、构造柱等构件凝土强度等级C20。2、混凝土浇筑流程图模板的检查与复核隐蔽验收，并验收通过，签发混凝土浇筑令混凝土输送泵、泵管安装就位，人员及养护材料到场混凝土施工前的技术交底混凝土的试配塌落度测试、混凝土试块试件制作混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管及清理管道及泵车混凝土人员、材料、设备等资源准备施工准备输送与浇筑混凝土搅拌站搅拌、混凝土输送车供料输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位混凝土布料混凝土振捣密实混凝土养护混凝土的表面处理混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理3、混凝土输送3.1 浇筑设备机具的选择根据各阶段总平面布置情况和浇筑量、浇筑高177、度、浇筑部位选择混凝土设备机具。（1）混凝土输送泵拟选用型号为HBT80C混凝土泵，其理论混凝土输送量为80m3/h，水平距离可达1500m，垂直距离达350m，正常工作的最大出口压力为16MPa。混凝土泵可满足基础底板、地上结构的混凝土的泵送。另外配备臂长为48m的汽车泵配合使用，汽车泵在地下室、外墙结构、地上6层以内混凝土施工时可发挥其灵活的优越性。（2）混凝土施工所需的主要人、材、机资源情况详见表。内容数量备注人员管理人员6人/班浇筑量大、协调难度大时要适当增加混凝土操作人员15人/泵班后台卸料、前台布料、振捣、抹光人员，两班倒辅助人员8人/班钢筋、模板维护工，水、电维护工机操作人员每一178、机械每班2人机械数量视浇筑情况定输送泵操作人员1人/泵班试验检测人员2人/班普工5人/班设 备机 具混凝土搅拌输送车10辆/泵从搅拌站运输混凝土至现场，数量视浇筑量大小调整混凝土输送泵2台HBT80C（地上施工阶段）通过泵管泵送混凝土至浇筑层高压泵管1100m /泵（125）插入式振动器20套（50）混凝土振捣10套（30）材料混凝土养护用材料据混凝土养护面积而定塑料薄膜、阻燃草帘被、麻袋片等3.2 混凝土输送（1）混凝土的输送方式包括混凝土泵送和塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分。大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵进行输送。零星混凝土或布泵较困难时采用塔吊吊运。（2）本工程混凝土泵的布置179、情况工程现场平面较大，交叉施工多，给混凝土泵的布置和混凝土搅拌运输车的行驶带来了一定的难度，综合考虑后，确定主体结构施工阶段混凝土泵的布置详见施工现场平面图。主体阶段现场用2台固定泵和1台移动泵浇筑。（3）混凝土泵送工艺1）混凝土泵的布置要求混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠近浇筑地点；多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；混凝土泵或泵布置停放的地点要有足够的场地，以保证位置应接近排水设施，并且供水、供电方便；2）混凝土输送泵管的布管工艺选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管180、径为125mm，壁厚为3.25.4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。对于高泵程混凝土施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。由于管道压力较大，泵管应与结构牢固连接。为减少水平布管的长度，在输送泵出口处安装特制液压阻断阀。垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影181、响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。3）混凝土的泵送工艺混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时182、间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中183、断时间不要超过1h。同时采取以下措施：利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将184、压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 清洗完混凝土泵、布料器和管道后，所有管道拆卸后按不同规格分类堆放。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。（4）塔吊吊运工艺在零星混凝土浇筑（梁柱节点处）或无法泵管输送时，用塔吊吊运来进行混凝土水平和垂直运输。其流程为混凝土由搅拌运输车直接卸至混凝土浇筑布料斗中，布料斗容量一般为1m3，再由塔吊吊送至浇筑地点直接布料。另外塔吊吊运还可配合泵送一起施工，当泵送浇筑面较大，可能会出现混凝土冷缝，而泵管或布料杆无法顾及到的时候，或者泵送末期缺少量混凝土时，可用塔185、吊吊运补充。3.3 混凝土浇筑（1）每个结构层柱梁板同时浇筑。（2）混凝土浇筑与振捣：由于柱是竖向机构，振捣混凝土时采用插入式振动器，开始浇筑时先向柱内倒如与其同强度等级或高一级的水泥浆50mm100mm厚，然后浇筑混凝土，浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm；采用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为300mm400mm。每一振点振捣延续时间一般为2030s，应使混凝土表面呈现浮浆或不在沉落，不再有气泡即可。振捣上186、层混凝土，振捣棒应插入下一层中50mm，以消除两层之间的接槎，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，使其不形成施工缝。楼板浇筑采用平板振捣器的移动距离，应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。施工缝应留在主梁下面；柱浇筑完毕后，应停歇11.2h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上面楼板混凝土。混凝土的自由倾落高度宜在2m以内，最多不超过3m，否则应采用串筒或溜管。在振捣过程中，振捣器不宜碰撞模板和钢筋。如果柱梁节点钢筋过密则应更换细石混凝土（石子粒径在16mm以下）振捣棒也选用直径为35mm或33187、mm的或采用振捣片振捣，当仍有问题时，可把钢筋临时撬开拼排或重叠，当混凝土振捣填满至钢筋位置时再把钢筋撬放好，再浇捣上部混凝土，以利全部振实。（3）框架混凝土浇筑：应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力，使柱子发生倾斜。（4）梁、板混凝土浇筑：对肋形楼板的梁板应同时进行，浇筑时浇筑市应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延188、伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处，浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先捣实后下料，梁底与梁帮部位要充分捣实，并避免碰动钢筋。（5）柱梁结点处混凝土浇筑：浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。（6）楼板混凝土浇筑：浇筑楼板时，虚铺厚度应大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度189、较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁叉钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。（7）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。（8）梁板施工缝位置的留设：当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。（9）施工缝接190、槎处混凝土浇筑：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在已硬化的混凝土表面上应把水泥浮浆剔除，把松动的石子和软弱混凝土层也一并剔掉，并把表面凿毛露出新槎，然后用清水冲洗干净并使其充分湿润，一般不宜少于24小时但不得有积水。钢筋周围的混凝土不得损坏，不准松动混凝土或石子，钢筋上的砂浆和杂物要清除净；当钢筋需煨弯或调整时，一定要先调整，调整后再检查钢筋根部有无松动的混凝土，如有剔掉再浇筑混凝土，宜先铺浇1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，浇筑振捣混凝土时要注意避免直接靠近槎子下料或振捣，以避免碰坏原槎子棱角但还要把新老槎振捣密实，必要191、时新接槎的混凝土其塌落度愈小愈好以保证槎子的严密。（10）混凝土的收浆和养护1）混凝土浇筑后根据控制网的标高线，采用杠尺刮平混凝土面层，随后用木抹子压实抹平数遍，消除混凝土的塑性裂缝。2）针对现场气温条件，做好混凝土的养护。采取表面抹压完后，覆盖一层塑料薄膜的措施，以防水份蒸发并减少混凝土自身的温差。混凝土板面层覆盖养护，养护时间不得少于7天，在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上操作、进行下道施工工序。（11）混凝土的成品保护1）混凝土浇筑前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染。2）柱墙拆模后用木胶合板护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角进行成品保护。3）对楼梯踏步192、采用满铺木胶模板进行保护。4）楼板浇筑完混凝土达到强度以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。第四小节 砌筑工程第一条 材料要求本工程砌筑材料内墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。第二条 施工要求1、砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土找平。2、砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为23m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。3、砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。193、内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下砌块要求对孔、错缝搭接，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。4、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%，不得用水冲浆灌缝。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝，透明缝。5、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。6、预制梁安装应坐浆垫平设计无具体要求时应采用1：2.5的水泥砂浆。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件应经设计同意后，194、在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。在墙上留置临时施工洞口应经设计同意,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。7、如需移动已砌好的砌块或砌块被撞动时，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。8、砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。9、钢门、窗安装前，先将弯成Y或U形的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在混凝土小砌块内预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土填195、实，砌筑时将砌块侧砌在门的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。10、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘接不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。11、为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，必须在砌筑前设皮数杆，并立在墙的转角处。12、卫生间墙距地180mm高度以内浇筑C20混凝土，厚度同墙。13、独立墙端头、墙体转角，宽1800门窗洞口，两侧均设构造柱，当框架柱边跺长200mm时，构造柱与框架柱一块浇筑为一体。14、外填充墙窗台处，内墙门过梁处，管井及其它半墙处设现浇抗震扁带。15、填充墙长196、4m时，每隔4m设构造柱。16、砌体底部砌筑3-4层页岩砖。17、隔墙沿墙、柱全高每600mm设26拉结筋，通长布置。砌块填充墙与楼盖等构件的连接做法：采用墙顶部斜砌砖的作法。第五节 垂直运输方案第一小节 垂直运输设施总体部署1、塔吊部署本工程栋号多，根据以往类似工程施工经验结合本工程的具体情况，选择4台工作半径为60m的6017C和2台工作半径为74m的STT293型塔吊来完成基础、主体阶段施工及工具的水平、垂直运输工作。具体位置见平面图。2、外用电梯根据本工程的规模及工期要求，在砌筑及装修施工阶段，采用5台SCD200/200型外用电梯负责装修材料及人员的垂直运输问题，具体位置见平面图。第197、二小节 塔吊施工方案1、塔吊选择根据工程实际情况，共选择6台塔吊来完成结构施工阶段的垂直运输。塔吊设置基本情况见表。编号型号幅度最大吊重功率安装设备拆除设备T1STT29374m1060KVA50t汽车吊50t汽车吊T26017C60m855KVA50t汽车吊50t汽车吊T36017C60m855KVA50t汽车吊50t汽车吊T46017C60m855KVA50t汽车吊50t汽车吊T56017C60m855KVA50t汽车吊50t汽车吊T6STT29374m1060KVA50t汽车吊50t汽车吊2、塔吊定位2.1 塔吊定位遵循的原则（1）满足施工需要，尽可能不出现施工盲区；（2）保证塔吊安拆方198、便，塔吊标准节边缘距离待建和已有建筑的挑檐、外架等的最外沿距离不得小于2.5m，塔吊起重臂位于顶升方向时，塔吊的起重臂、平衡臂等部件边缘到已有、待建结构距离不得小于1.5m。（3）保证塔吊附着方便，塔吊中心距离附着位置距离不得大于10m。（4）塔吊初始安装高度时，起重臂、平衡臂等可回转部件尽可能能够整周回转而不碰到周围的树木、已有建筑等实体结构。（5）充分考虑以上要求，并根据现场实际、施工需要、塔吊的起重性能等因素，最终确定塔吊的现场定位，2.2 塔吊位置：平面布置图所示。3、塔吊高度确定编号型号幅度功率初始高度最大高度T1STT29374m60KVA2444T26017C60m55KVA32199、70T36017C60m55KVA2860T46017C60m55KVA3270T56017C60m55KVA2860T6STT29374m60KVA2444塔吊高度按下式确定，同时考虑塔吊标准节高度、塔吊与及群塔作业安全距离。H吊H1H2H3H4H房式中：H1吊索高度，取1.5m；H2构件高度，按3m计算；H3安全操作距离，按2m计；H4脚手架或其他设施高度（m）；H房建筑物总高（m）。4、塔吊吊次验算以一个施工段结构施工为例，对塔吊吊次进行验算如下：结构施工时采用1台塔吊，所需塔吊吊次为：钢筋所需吊次：本层钢筋约90t，钢筋按平均3t/吊，则钢筋需要吊次为30吊次。模板及架料所需吊次：塔吊200、按每次吊运一根柱模板计算，需15个吊次。剪力墙模板面积约为650m2，按每次模板吊运的面积为12m2，则剪力墙模板需要的吊次为：65012=54吊次。顶板模板面积约为960m2，考虑到模板吊运时模板的堆高等情况，每次模板吊运的面积为60m2，则梁板模板需要的吊次为：96060=16吊次；支撑顶板模板用几字梁8000m，约44t，塔吊按平均1.5t/吊计算，则支撑系统需要的吊次为：441.5t=29吊次。本层支模用钢管支撑系统用量约为5t，碗扣架支撑系统用量约为40t，塔吊按平均1.5t/吊计算，则支撑系统需要的吊次为：451.5t=30吊次。混凝土浇筑所需吊次：柱混凝土浇筑采用塔吊，每层柱混凝201、土量约为90m3，按每吊1.5m3，需要吊次为60吊次。水电预埋管件所需吊次：水电预埋管件需要吊次为12吊次。钢筋、模板、架料、混凝土、水电预埋管件总共用塔吊吊次累计：30+15+54+16+29+30+60+12=246吊次。塔吊可提供吊次验算：按照进度计划安排，标准层工期为5.5d一层。塔吊按平均12分钟1个吊次计算，每天工作12小时，则1台塔吊在5.5d内总共可提供吊次为：5.5126012=330吊次246吊次，可以满足工期要求。5、塔吊安装5.1 塔吊安装前期准备（1）准备场地，保留安装作业面，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位，满足汽车吊站位以及塔吊起重臂的拼装位置。（2）根据本202、方案提供的力学参数责成具有相关资质的单位设计、施工各塔吊的基础。进场即首先安排塔吊桩基础的施工，为塔吊以后的安装做好准备。（3）分别为各塔吊配备专用二级电箱，电箱距塔吊不得大于3m。（4）如施工现场有架空输电线或通讯线，应对其架设防护。（5）基础预埋当日需现场测量人员、电焊、气焊配合施工。（6）准备6台型号正确，性能良好的塔吊（型号：6017C塔吊4台、STT293塔吊2台）。（7）塔吊接地用扁铁、钎子等。（8）安装塔吊所需各种工具。（9）准备运输塔吊部件的车辆和塔吊安装用的汽车吊。（10）所有入场安装施工人员必须持证上岗。（11）塔吊安装前，负责拆装的工长必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的203、影响，以免影响工期。（12）各台塔吊安装时的人员组织配备：人员数量职责安装工长1名负责现场指挥和调节安全员（兼）1名负责塔吊安装施工的安全工作安装电工1名负责塔吊电气连接和调试拆装工人6名负责塔吊各部件的安装信号工2名负责指挥吊车、塔吊进行各部件的吊装塔吊司机1名负责安装过程中塔吊的操作 5.2 基础施工在进场后，即根据塔吊定位在相应的位置施工塔吊桩基础。基础设4根桩，桩长28m，采用C30混凝土，主筋为1414。5.3 塔吊安装（1）塔吊采用50t汽车吊安装。（2）各塔的初始安装高度上图：塔吊安装与拆除表。（3）塔吊直接按此工序安装。1）塔吊安装人员、塔吊部件入场，汽车吊入场站位（每条支腿下204、需铺垫2502501500的枕木3根或铺放路基箱）、围设不小于2020m的安全作业区。2）安装塔吊过渡节和一定数量节标准节（标准节数量以塔吊大臂能超过塔吊所覆盖范围内的建筑及所有实体结构为准）。注意塔吊的顶升方向（即顶升时起重臂朝向），见图6-250：塔吊平面布置图。过渡节（同标准节）的安装需注意：确保连接孔和销轴的清洁，不带油污及毛刺；连接销轴必须打到位，销轴帽需紧贴鱼尾板，所有销轴必须穿立销，立销必须穿开口销，并将开口销开至30以上；相邻节间的爬梯必须连接牢靠；每安装4节必须含一个带休息平台的标准节。3）安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。安装套架需注意：套架油缸一侧必须同基节和标准205、节的爬爪在同一侧；吊装套架的绳子应等长，以免因偏载而引起套架变形或使套架与标准节间产生扭矩；套架平台的防护栏杆必须齐全，且各相邻栏杆间必须用夹板连接固定。4）安装回转支撑。注意：先在地面上安装好引进大梁,然后吊装；5）安装驾驶室，注意：驾驶室必须在回转装置安装完毕后进行；在支架销定以及拆下吊索时，操作人员必须使用固定在塔帽上的安全绳，以确保人身安全。6）安装塔帽，塔帽上必须提前安装好平衡臂和大臂的头一段拉杆（大臂两组拉杆头一段均提前安装）。7）安装平衡臂，注意：平衡臂吊装前应先将靠近平衡臂一端的平衡臂拉杆安装在平衡臂上，并用一根100100mm木方横放在平衡臂护栏上，将拉杆放在木方上，捆住；塔206、吊配重自卸装置也需提前安装；吊装平衡臂靠近回转支撑上的销轴孔时应尽量缓慢，以免摇摆；将平衡臂与回转支撑销定后，缓慢起钩将平衡臂远端抬高，并将塔帽上的另一段平衡臂拉杆用人工抬起，到两端拉杆能连接时将原固定在平衡臂上的木方取下放好，将拉杆连接销定；如回转的平衡臂连接板不朝向汽车吊方向，可用手摇把缓慢转动回转。8）连接塔吊电路，接通电源，并缓慢回转，使回转支撑上的起重臂连接耳板朝向汽车吊方向。9）安装起重臂总成。注意：起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）；起重臂的拉杆（除连接到塔帽上的两个第一段外）应提前安装道起重臂上，夹于拉杆夹板内并用钢丝绳捆好；吊装前应从臂跟到臂端固定一根安全绳不小于207、6；在臂跟处进行施工的人员应使用固定在塔帽上的安全绳；吊装起重臂时应在起重臂臂端系一根揽风绳（粗麻绳）以便在地面导向；安装方法同平衡臂相同。10）吊装配重，吊装后将固定杆穿入各配重块的孔内，固定杆穿过叉形件孔中，然后将固定杆旋转90，以便将叉形件锁柱。在里侧，将叉形件插入配重托架，将整个配重组件固定在一起。11）自检合格后，将各塔吊顶升至初始安装高度。12）塔吊顶升完毕后，及时报请验收，交付使用。5.4 塔吊安装完毕验收的资料准备（1）塔吊基础施工记录。（2）基础水平度测量报告。（3）各塔吊的基础设计计算书。（4）塔吊司机操作证复印件。（5）塔吊产品合格证。（6）塔吊公司安全生产许可证。6、塔208、吊验收6.1 塔基验收塔吊安装前必须对塔吊基础进行验收，验收合格后方可进行。6.2 塔吊整体验收塔机安装完毕后，塔吊管理资料齐全并经整体验收合格后方可使用。7、群塔防碰撞措施本工程有3台塔吊，且相互间交叉作业区域较大，为防止塔吊间，塔吊同建筑物间发生碰撞，特制定本防碰撞措施。 7.1 水平方向低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞塔吊在现场的定位布置是关键，通过严格控制各台塔吊之间的位置关系，来预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，在安装方案中已保证任意两塔间距离均大于较低的塔吊臂长2m以上，符合塔式起重机安全规程（GB5144-94）中的10.5之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证209、处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离”的规定。塔吊在现场的定位保证了塔吊之间不存在低位塔吊的起重臂与高位塔吊的塔身发生碰撞的问题。7.2 塔吊在垂直方向的防碰撞措施在群塔作业的情况下，相邻塔臂错开高度控制在9m。（1）低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施。由于受施工需要的影响，塔吊间高与低是相对的，但都有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，现场必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分，避免出现塔吊交叉工作区。同时，现场必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起210、升钢丝绳。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.813.8m/s时，塔吊必须停止作业。另外，塔吊租赁公司要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。（2）高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施由于相邻塔吊的作业面有交叉处，所以低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。各塔吊均按照前面塔吊安装部分所要求的高度顶升即可保证高位塔吊的大臂下限与低位塔吊的大臂上限之间的垂直距离不小于2m。由此，符合塔式起重机安全规程（GB5144-94）中的10.5之规定：“两台起重机之间的最小架设距离应保证211、处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位置起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m”。（3）塔吊与现场周边建筑及设施的防碰撞措施由于施工现场比较复杂，在实际施工中，还要密切关注现场以外的情况，塔吊初次顶升要超过临近的建筑物，还要注意周边情况尤其是现场工人和车辆；避让附近电力及通讯设施，以免造成不必要的伤害或破坏。7.3 人员控制（1）塔司、指挥人员不得疲劳作业。（2）为了保证指挥信号的准确、安全，信号工指挥时选用多频点的对讲机，保证每台塔吊不得串台。（3）信号指挥人员不得兼任它职，每台塔吊司机及信号工人员固定，不得随意调换。（4）在塔吊提升重物时，应212、严格按照先高后低的顺序，即高的塔吊先提升，低的塔吊后提升，以免碰撞。（5）提升的重物平移时，必须高出其跨越的障碍物0.5m以上。提升重物后，严禁自由下降，重物就位时可用微动机构或制动器使之缓慢下降。（6）作业后，臂杆转至顺风方向，并放松回转自动器，小车及平衡重移至非工作状态位置，吊钩提升以离臂杆顶端2-3m处。（7）塔吊司机应严格遵守塔吊的操作规程，按照群塔作业的要求，严禁在同一作业区内进行作业。8、塔吊附着本工程塔吊附着在9层附着。9、塔吊拆除塔吊自降至地面后，采用50t汽车吊完成拆除施工。塔吊拆除施工同安装施工顺序相反，方法相同、注意事项相同。第三小节 外用电梯施工方案1、外用电梯的选择外213、用电梯的设置主要考虑到最大范围的通向各层的工作面的和易于与结构拉接。根据现场实际情况，共设置8台外用双笼电梯。外用电梯选用如表所示。电梯编号施工建筑型号到达最高标高（m）1#主楼SCD200/200522#主楼SCD200/200523#主楼SCD200/200524#主楼SCD200/200525#主楼SCD200/200526#主楼SCD200/200527#动力中心SCD200/200528#管理用房SCD200/20052SCD200/200型双笼外用电梯性能参数表性能/参数SCD200/200J型形式齿轮齿条式三驱动双吊笼施工升降机额定载重量22000kg乘客人数224人额定起升速度214、036m/min额定最大提升高度200m吊笼内尺寸(长宽高)31.32.7m电能耗量2311(KVA)电机功率30KW标准节重量140kg标准节尺寸6506501508mm2、外用电梯基础施工施工电梯均座落于天然基础上，按照外用电梯施工说明书做基础。3、附着方案采用附着在两侧边的直接式附着连墙方式。根据SCD200/200的双笼外用电梯对附着垂直间距的要求为310.5m，导轨悬臂最长为10.5m，结合本工程层高不同的特点，计划每两层进行一道附着，则施工电梯需附着4-7道。4、通料平台外用电梯入楼层处平台做法为：楼层处每两层设置一道槽钢挑架，平台与外用电梯门间距为100，脚手架搭设做法为立杆横向215、间距为0.6m，宽度为1.5m，稍大于外用电梯门宽1.3m。5、外用电梯的安装5.1 施工准备外用电梯安装前，应按要求做好基础、电源、光源、工具和电梯进场道路及堆放场地的准备工作。同时清点和检查施工电梯的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架、横竖支撑、过桥、围栏等应齐全完好，不符合应更换或修理。组织外用电梯基础施工的技术交底。根据施工电梯平面布置图，进行基础位置放线。5.2 基础准备外用电梯的基础按照方案的要求施工完毕，并通过有关人员验收合格，方可进行电梯安装。5.3 电力准备每台外用施工电梯所需电容量为40千瓦，电源应提前配好，电源箱距电梯不大于5m。供施工电梯使用的电源箱为专用电箱，每一个吊笼由一216、个开关控制，并选用不小于150A的漏电保护开关，供电电压应保证在380V5%，每个吊笼的电源箱用一根橡套电缆与工地专用电源箱相接，橡缆规格为500V(325mm2+216mm2)双笼升降机有两个电源及两个开关箱，用两根上述电缆分别与工地二级电箱相接。5.4 电梯安装双笼电梯的安装工艺应遵守厂家使用说明书和相应规范执行，保障施工过程中的安全。将升降机底盘在基础座上就位，调整水平，初步紧固4个M24140地脚螺栓，将两个基准标准节（两节无齿条）安装就位于升降机和底盘上，初步紧固4个M24140地脚螺栓。进入调整基准标准节垂直度和底座水平度阶段。调整过程中的经纬仪、磁力线坠测量为准，用垫钢片找正、找217、平。以基准标准节垂直度为主，边调、边测、边紧固8个地脚螺栓，当最终紧固后，标准节垂直度误差应在1/1500m内。将外笼围栏诸部件逐个安装到底盘上后，用吊车将内笼就位于导轨架上。用塔吊将对重边吊装就位到基准基础节（导轨架）的对重滑道上。在地面预组装5节标准节，吊装加高导轨架紧固好后，一层梁的部位安装第一道附墙架，用调整附墙架伸缩节的方法调整其垂直偏差，误差应小于1%。这时，接通电源将吊笼开到3m，在合适的位置上装好下限位磁铁，该磁铁位置应使吊笼下降时，停止在外笼门槛上方2040mm处。根据结构施工的情况将高度安装到爬架下部。每安装好一道附墙，均需用经纬仪测量导轨的垂直度，通过调整附墙架达到如下标218、准。附墙架的水平度，一般不应超过8度角。连接螺栓的强度等级不低于8.8级。当标准节吊装到要求高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。（注意应保证吊笼在达到最大提升高度时，对重离地面高度应大于550mm），在安装天轮和对重之前，应认真检查对重滑道的平整度。对接标准节时，必须保证各标准节立管对接处的错位阶差0.5mm。如果标准节上有对重导轨，应确保导轨对接处的错位阶差0.5mm。接下来须安装上限位磁块，上下运行确保限位安全有效。安装完成后，应会同相关人员进行验收，在符合国标GB1006088施工升降机安装验收规定后，方可投入试运行。投入试运行后，安装人员还须跟踪检查调试，同时，219、向相关单位申请整机检测，包括各停层、门阀、过桥、安全警示牌在内的各项检查测试，合格后方可纳入重庆市建委准用建筑机械序列，建号编入市管质量安全监督体系所安装的升降机才可以投入正式运行。5.5外用电梯的拆除电梯拆除与安装的顺序相反，但操作时应严格遵循“后装的先拆，先装的后拆”的原则，机修工与司机应相互配合，确保不发生意外。外用电梯回库时，注意外用电梯部件的清点。第四小节 卸料平台施工方案为方便楼层间材料倒运及清理，拟在主楼设置悬挑式卸料平台。1、卸料平台的设置根据立面结构形式和实际施工需要，考虑设置4个卸料平台。2、卸料平台设计2.1 卸料平台构造平台尺寸为3m4m，其中：主梁采用14a槽钢，次梁220、采用10槽钢，铺板采用5cm厚木板，钢丝绳采用637 21.5mm，绳与平台夹角为45。平台的搁支点一端位于楼板上，用 25钢筋制成卡环预埋在楼板上，次梁穿过卡环卡在楼板上；另一端采用钢丝绳进行拉结，钢丝绳一端固定于焊接在主梁上的20钢筋吊环上，另一端穿过螺栓孔，用钢管卡在框架梁上。平台外挑部分设防护栏杆，用钢管与卸料平台钢管连接，防护栏高1.5m。设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护栏内侧满挂安全网，平台底面挂一道水平网和一道密目网。平台侧面悬挂限重牌，用竹胶板制作，铝合金圈边。2.2 操作平台安全要求:（1）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（2）斜拉杆或钢221、丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；（3）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；（4）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；（5）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；（6）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；（7）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；（8）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。第六节 脚手架方案第一小节 脚手架概况建筑物檐口高度50m。外墙为石材和仿石漆。根222、据工程特点，结构外脚手架1-2层为落地脚手架，以上部分采用悬挑脚手架，从3层分两次悬挑。第二小节 脚手架设计第三小节 脚手架的搭设1、材料规格1.1 钢管材质A3钢，外径为48，壁厚3.2mm，长26m，无扁裂，弯曲严重锈蚀。1.2 扣件：铸铁，直角、回转、接头，无砂眼、裂纹、乱丝扣。1.3 底盘座：铸铁。1.4 脚手板：松木板，厚50mm，宽18mm，长34m，无劈裂、腐朽、疤结。1.5 安全网：锦纶大眼网36m，无断股、空洞、腐朽，密目网2000目以上阻燃无空洞、腐朽。2、工艺流程基础处理基础浇筑铺板摆底盘托单立杆大横杆小横杆拉结锚固点剪刀撑挂安全网。钢梁悬挑钢梁加固立杆大横杆小横杆拉结锚223、固点剪刀撑挂安全网。3、搭设规定3.1 悬挑脚手架采用16工字型钢。选用619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm，吊环直径14mm，楼板压环选用10圆钢，锚入混凝土中30cm。3.2 里排脚手架距墙0.35m，立杆间距1.5m，大横杆步距1.5m，外排脚手架距里排0.9m，立杆间距1.5m，大横杆步距1.5m，小横杆每节点一根，扫地杆距地0.2m。3.3 纵向剪刀撑从角搭起，每6根立杆为一组，4560，剪刀撑搭接不小于1m，扣件不少于2个，位置在钢管端头100mm上。剪刀撑的排列，每7.59m一组，满设置。3.4 拉结点的设置，水平方向46m设置一点，垂直方向按每层224、建筑物高度设置。3.5 里排与外排顺直在同一条线上，里外立杆的排列必须长短交错，接杆保证垂直度，不大于100mm。3.6 密目网的封闭挂设，必须以同一个方向封挂，网边口保持一致，使用专用带绑牢。3.7 操作层的下步大横杆，搭设水平安全网，边口绑扎牢固，网内保持整洁。3.8 操作层脚手板铺设必须严密，板端部搭接0.2m。3.9 使用的脚手管表面涂明黄油漆，剪刀撑连墙杆表面涂黑黄相间颜色。3.10 脚手板搭设分段验收，按照津建安表23中规定要求验收。4、搭设方法4.1 悬挑脚手架采用工16型钢。架体选择619+1钢丝绳拉结，钢丝绳上部与梁板上吊环连接，下部与工字钢连接，连接点据墙边2m，工字钢后端225、用圆钢压环锚固。4.2 扣件式钢管脚手架的搭设脚手架基础完成后搭设脚手架，脚手架的步距为1.5m，离地面0.2m处设置大小横杆一道，立杆距墙体0.35m，排距为0.9m。双立杆交叉间隔用不同长度的钢管，相临立杆的对接接头位于不同高度，脚手架的搭设先立立杆，立杆搭设先立里侧立杆，后立外侧立杆。设置双立杆时，要临时固定，双立杆立好后架设大小横杆，当第一步大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二步脚手架，同时在立杆的外层的规定位置及时设置剪刀撑，剪刀撑的设置应与脚手架的向上搭设同步进行。双立杆设置高度为架体总高度的二分之一。脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面，立杆的接长用对接扣件，大小横杆226、与立杆连接采用直角扣件，剪刀撑与立杆和大横杆的连接以及斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，不用对接扣件。所有扣件的紧固都要符合要求，用力矩扳手实测要达到40-50Nm，安装扣件时所用扣件的开口都要朝外。搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度、大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、间距上下始终保持一致。搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度、大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、间距上下始终保持一致。5、脚手架与建筑物结构连接点的设置5.1 锚固点的位置设置：水平方向每4-5m设置一点，垂直方向按每层建筑物高度设置。5.2 锚227、固点的作法：根据现场建筑物的框柱位置对每个框柱所在点进行拉结,用脚手管在框柱上固定并将连接杆伸入内外排架与其进行拉结。其余位置与框架梁连接,连接杆使用直径48mm钢管,长度为2m左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆紧固，另一端用钢管扣件与埋入建筑物结构内的20拉环锁牢。5.3 连接点尽量靠近立杆与大横杆的连接处。6、安全通道根据现场的人员流量及消防疏散措施的要求，对本工程设置两个安全通道。由于建筑物0.000比现场自然地坪高1m，所以通道要设置在零层板上要事先搭设坡道。7、钢管扣件脚手架的验收保养及安全措施7.1 落地式脚手架的验收项目： 脚手架的基础和排水设施； 脚手架的步高； 立柱的行间距228、立柱接头位置及立柱的垂直度； 大小横杆的标高水平度； 脚手板的固定； 护栏的高度； 剪刀撑的设置； 安全网； 扣件的紧固度； 脚手架的接地防雷； 脚手架所用材料的材质证明及抽检记录。7.2 脚手架的保养内容为： 脚手架的基础有无局部不均匀沉降，排水情况是否良好； 脚手架整体和局部的垂直偏差，特别是转角处及薄弱处的垂直度； 脚手架扣件的涂油及紧固； 脚手板是否有移动现象； 锚固点的检查、连接是否齐全、完好、有无松动、移动； 安全网、挑网档板及接地等设施是否完整牢固； 脚手架的荷载不准超过200kg/m2；7.3 脚手架的安全措施包括 脚手架的施工荷载为200kg/m2，(包括活荷载脚手架上的堆229、物不准超过200kg/m2)。 安全网全部封闭，脚手板与小横杆绑牢，不准有探头板。 脚手架的锚固点按规定设置齐全，不准松动。 脚手架的所有扣件都必须拧紧，且用力矩扳手测力矩值。 脚手架必须有良好的防电避雷装置，脚手架都要有可靠的接地保护。第四小节 脚手架的拆除脚手架的拆除程序为搭设的反程序。1、脚手架拆除前的准备工作1.1 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。1.2 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门的批准方可实施。1.3 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。1.4 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时，应符合下列规定：230、2.1 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2.2 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；2.3 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；2.4 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应设置连墙件和横向支撑加固。连墙件的垂直间距不大于建筑物的层高。第五小节 安全生产及职业健康保证措施1、在施工过程中，施工人员要配备安全带，安全帽，确保在操作过程中无危险事故的发生。2、钢管、扣件、型钢、花篮螺栓等物料的堆放要整齐，物料要231、有专人负责管理。3、搭设及拆除作业时，有专业技术较强的人员指挥。4、要对作业人员进行体检，不合格者不允许进行高空作业。5、全体作业人员经专业培训并持证上岗。作业前，由项目工长做有针对性的安全技术交底。6、脚手板要铺平，防止脚手板掉落伤人。7、外架子挂立网，每层操作层挂水平网（用大眼网），防止人员坠落及高空坠物伤人。8、作业时不少于3人，劳动保护用品齐全，安全带系牢在固定有效位置。9、施工人员严格按照操作规程进行施工，严禁酒后施工、严禁在施工现场打逗，严禁带病作业。10、作业区四周设置围护栏，并设专人监护。11、作业限于白天作业，夜间停止，遇有大风及雨、雾较恶劣天气停止作业。12、每周由项目负责232、人组织，对施工现场进行一次全面的安全检查，要按照建设部颁发的有关标准进行，记录发现的问题，对现场安全工作进行评价，并按分工责成专人解决问题，解决的情况应进行登记。第六小节 电梯安装脚手架设计本工程电梯安装需在电梯井道内搭设钢管脚手架，脚手架搭设高度从地下室一直到顶层，脚手架立杆间距1.5m，横杆步距为1.8m，四周立杆距墙距离不小于0.40m，满足电梯滑道的安装要求，脚手架每隔4层在横杆两端用U托顶在电梯井道的混凝土墙上进行横向加固保证脚手架的稳定性，同时满足卸荷的要求，在脚手架沿电梯井道的高度内每隔10m布置一道防坠安全网。第七节 建筑装饰装修施工方案第一小节 地面工程1、硬骨料耐磨地面1.233、1 工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑混凝土抹面层压光养护1.2 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。1.3 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。1.4 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。1.5 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。1.6 抹标筋：面积较大的房间为保证234、房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。1.7 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。1.8 浇筑混凝土（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层235、地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。（2）面层混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层耐磨骨料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。1.9 抹面层、压光（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将耐磨骨料与细石混凝236、土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。1.10 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。1.11 控制点（1）平整度的控制板面标高的控制是保证其平整度的关键，但237、由于柱间距较大，轴与轴距离为8.4m，只靠在柱上抄出50线是不够的，必须增加控制点。在地面上用钢管作为标筋，同时用水准仪依据50线随时对型钢进行抄平，钢管随打随抽出，振捣采用桁架式振捣器。并用4m铝合金杠尺检查其平整度。（2）光洁度控制用电抹子进行两次抹压交活，第一次用电抹子下面加钢圆盘找平、压实，待达到一定强度后第二次用电抹子压光压实，使地面光洁度达到使用要求。（3）裂缝的控制对于混凝土地面可能发生的收缩、温度裂缝采取分块设置缝隙的方法解决。在砼达到强度后用锯割缝，缝的宽度宜为5mm，其深度宜为8cm，缝内填1:3的水泥砂浆。并且在地面与墙、柱间留有30mm的缝隙，以使地面和其它构件的沉降相238、互独立，缝隙内填柔性材料。分隔缝间距33.5m。2、水泥砂浆2.1 工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2.2 操作要点（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线239、开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水240、泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚241、印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（13）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清242、洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。3、卫生间涂膜防水卫生间防水采用聚氨酯涂膜防水1.5mm厚。3.1 工艺流程清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜3.2 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污243、时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用13水泥砂浆找平。3.3 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了下一工序的操作。3.4 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。3.5 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1l.50.2的比例244、（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。3.6 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。3.7 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。3.8 涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄245、水试验，24h无渗漏，立即进行保护层施工。第二小节 抹灰工程1、基层处理：对钢模或覆模施工的柱、梁、过梁、梁垫、圈梁等混凝土应凿毛，并用钢丝刷刷一遍。如果混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”方法：即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺20%的TG胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护23d，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2、墙面浇水：抹灰前一天，用胶皮管自上而下的浇水湿润。3、一般抹灰按质量要求分为普通、高级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，一般不大于2246、0mm。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应增设加强网，并分层抹平（每层厚度79mm为宜）。不同材料交接处，也应采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。经过搅拌的水泥混合砂浆常温下应在当天用完，当日平均气温高于25时，砂浆存放时间不得超过4h。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用114水泥混合砂浆抹成5cm见方形状。水平距离约1.52.0m 左右。4、墙247、面冲筋：用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为3cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。5、抹底灰：抹底灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙面与顶棚交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。6、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。7、抹罩面灰：抹混合砂浆罩面灰采用116水泥混合248、砂浆，如使用砂浆晶塑化剂替代石灰膏同前。厚度为8mm左右，抹底灰经过23d养护后，再抹罩面灰，抹灰时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平、找平，再用木抹搓实，最后用铁抹子压实压光。8、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角；其高度应作至顶板底部。每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。以上是护角的传统作法，目前所做护角方法是：做护角与墙抹灰同时进行，使墙与护角融为一体，减少了墙的接搓，避免了墙体开裂空鼓的产生。9、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：一般应在墙249、水泥混合砂浆抹完后进行，用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，抹底灰一般采用12.5水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，养护23d便可抹面层砂浆。面层灰用13水泥砂浆压光。墙裙及踢脚板一般应凸出墙面68mm，但也有的做法与墙面一平，应按设计要求施工。10、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，刷掺水重10%TG胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层终凝后，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。一般凸出墙810mm。窗台宽度为40mm，窗口阳角两侧，每侧向外延伸3040mm，但也有的作法与墙面一平的，应按设计要求施工。抹水泥窗250、台板应做到内外檐窗台里高外低。第三小节 涂饰工程1、内檐涂料1.1 室内采用乳白色涂料罩面，施工前，抹灰、木工、水电等施工项目均应完成，管洞口修补好，门门窗玻璃安装完，墙柱表面应干燥。1.2 基层处理：墙柱面应将灰尘、疙瘩等物清扫干净，除掉油污。1.3 用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的腻子收净。石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。1.4 满刮腻子要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有腻子。每遍腻子干燥后要磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。1.5 刷涂料时要求墙柱面充分干燥，抹灰面内碱质全部消化后才能施251、工。1.6 涂料配好后不能随意加水，要保持稠糊状不使其沉淀，涂料较难刷，刷时因底层腻子吸收水份，把胶化开，因此要刷得轻，刷得快，接头处一定得有重叠。1.7 第一遍涂料干燥后，麻点和坑洼处用腻子找平刮净。腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。1.8 刷第二遍涂料的用料与方法同第一遍涂料。2、油漆2.1 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺水纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子打牢固；点漆片，在水节疤和油迹处，用酒精漆252、片点刷。2.2 刷底子油（1）操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刚好后，再刷亮子。（2）抹腻子：将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净。（3）磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。2.3 刷第一遍油漆（1）刷铅油：门或门窗刷完后，上下左右观察检查一下有无漏刷、流坠、裹楞253、及透底，最后将门窗扇打开钩上挺钩；木门扇下口用木楔固定。（2）抹腻子：待铅油平透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。（3）磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前。磨好后用潮布将粉末擦净。2.4 刷第二遍油漆（1）刷铅油：门或门窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将门窗扇打开钩上挺钩；木门扇下口要用木楔固定。（2）抹腻子：待铅油平透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。（3）磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前。磨好后用潮布将粉末擦净。第四小节 其它工程1、聚苯板外保254、温1.1 材料准备（1）挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板 （2）抗碱性标准网和加强网：耐碱性能符合耐碱玻璃纤维无捻粗纱要求，规格CAG16055标准网、CAG 60068加强网。（3）粘接剂：采用聚合物改性水泥砂浆。（4）水泥：采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥。1.2 工具准备：壁纸刀、挂线圈、手拉锯、线锤、盒尺、水平管、22#-32#铁丝、水平尺、剪刀、铁抹子、抹灰板、手提电动搅拌器、干净塑料桶、阴阳角抹子、2m靠尺，刮刀等。1.3 粘结及抗裂砂浆配制：配置聚合物水泥砂浆，配合比为胶粘剂：水：水泥：细砂=1:1.5:5:5，使用电动搅拌器配置，有效使用时间40-60min。1.4 施工要点1）基层处255、理：将混凝土梁、柱上水泥浆剔除干净，外檐模板全部拆除，脚手眼补齐。2）墙体检查：墙面垂直度、平整度必须满足规范要求，如墙面有较大出入，应用水泥砂浆抹平，对已抹灰的基层墙面要认真细查一编，是否有空鼓起砂，若有空鼓起砂须重新返工补抹。对不符合墙体基层质量规范标准的墙面，绝不能施工。检查外檐脚手架，将顶住外檐墙面的横杆向外移动使其距离墙面不小于15cm，修改架体拉节点将其设置在门、窗口等不妨碍外保温施工的结构上。3）挂控制线，先在建筑物四周大角、突出墙面的阳台两侧挂垂直线，在天沟及混凝土柱上打眼下胀管或钢筋，在其上绑20#铅丝用花篮螺丝绷紧，利用轴线控制铅丝垂直度，铅丝距离墙面10cm，垂直铅丝每1256、0m设置一道，在相邻两道铅丝上挂线绳，使保温板到线绳的距离一致以保证保温板大面平整、垂直，线绳随着保温板的粘贴一层一挂。4）粘结剂配置：按配合比用电动搅拌器配制粘结胶浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。5）变形缝线两侧、门窗口两侧、第一快板最下边的聚苯板上预粘250mm宽包底网格布。6）先在墙面上弹出水平线，沿着线自下向上粘贴，保温板粘贴采用满粘法粘贴。7）抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，随时用托线板检查垂直平整。粘贴聚苯板应做到上下错缝，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。8）在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向接缝应为垂直交错连接，保证板材安装的257、垂直度。9）用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为1.7 mm抹面胶浆，立即将网布压入湿浆中，网布应平整无褶皱，待胶浆干硬后可碰触时，在抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖网布。建筑物四周大角施工时用经纬仪分别在大角两侧弹垂直控制线，利用控制线贴尺抹大角。10）网格布左、右搭接宽度不小于60 mm，上、下搭接宽度不小于60 mm，在阳角处还需局部加铺宽400 mm网格布一道，首层外墙加设一层加强网。12）网格布应自上而下沿外墙一圈铺设。12）在粘贴保温板时特别注意预埋固定螺栓的保护。13）严格按照配比进行聚合物砂浆的搅拌，并且现场要有计量器具14）每天施工完毕后要将操作面清理干净。2、超细无机258、纤维保温喷涂2.1 调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为0.30.5kg/min；2.2 保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定；2.3 调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:10；2.4 喷涂角度应保持在60o90 o 之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续；2.5 正确掌握喷涂顺序:角隅处及檩条背面不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂或人工填塞；2.6 及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；2.7 每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴；2.8 喷涂后的部位平整，即在纤维固化前用压板进行压平整形259、处理；2.9 喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72 小时后可进行修整、装饰等其他工序；2.10 对喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料装袋清除现场。第八节 建筑屋面施工方案1、水泥膨胀珍珠岩找坡找坡坡度大于等于2%,操作前应在女儿墙弹出铺设的厚度及坡度,另外在屋顶做出找坡灰饼,铺设由高向低,最低处不得低于20mm,用平板振捣器振实。2、屋面保温层铺设80厚挤塑聚苯板保温层板,板块之间应拼缝紧密并铺平。3、水泥砂浆找平层3.1 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3.2 管根封堵：大面积做找平层前260、，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3.3 抹水泥砂浆找平层（1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。（3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后261、，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm，内掺聚丙烯或锦纶-6纤维。（4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。4、屋面防水层4.1 防水层基面要求平整光滑、无起砂、空鼓、砂眼及凹凸不平现象，确保基层清洁、干燥，基面含水率必须小于9%。平整度可用2m长直尺检查，最大间隙不大于5mm。阴角、转角处或有预埋件等处应做成圆弧或八字角。4.2 基面检测：先把基面清理干净，检查是否干燥、无明水，或用1m2面积的橡胶板或卷材覆盖基层，2-3小时后基层无水印、橡胶板或卷材无凝结水为合格。4.3 262、附加层铺设：阴阳角、伸缩缝等细部构造部位，其附加层宽度应大于加强部位150mm； 1.5mm厚自粘橡胶防水卷材加强层；侧壁垂直方向后浇带增设2.1m宽，1.5mm厚自粘橡胶防水卷材加强层，变形缝增设2.1m宽，1.5mm厚自粘橡胶防水卷材加强层；4.4 卷材铺贴顺序为：先远后近，从高向低处开始铺贴。4.5 弹线、试铺：在基层上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。4.6 大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材有两种方法263、，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。4.7 将卷材对准基线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，再两人合力将揭掉了隔离纸的这段卷材，对准基准线粘铺定位。将这半幅长的卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将整半幅长的隔离纸全部拉出。依上述方法同样粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。4.8 推铺法：将卷264、材对准基准线试铺约5m长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面缓慢撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5m长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺在基层上。铺贴时，端部的防水卷材应对准、对齐侧边和接缝处，至少留有60mm重叠区，同时用滚筒用力压实，确保防水卷材之间完全粘接。4.9 大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计要求时按设计要求，无设计要求可按长边60mm，短边80mm。4.10 卷材搭接密封：通常按前述要求粘贴的卷材搭接缝处不需要专门进行另外密封，但265、薄弱的部位，如卷材短边搭接、管道包裹、异型部位卷材剪裁较多的情况应采用封边膏密封。4.11 在施工中如有卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，亦可用干净的湿布清洁卷材。4.12 收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入凹槽（深20mm高40mm+60mm的梯形槽）内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。4.13 施工要点：（1）相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平伏。（2）防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，必须做好临时封闭。（3）卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。方法之一是，将揭下来的有机硅隔离266、纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。另外，也可考虑在卷材防水层表面涂刷素水泥浆（掺少量聚合物效果更佳），或洒水、蓄水等措施。（4）粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。（5）防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，地下室侧壁部位可稍延迟，但也不宜长于72小时。若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。4.14 注意事项（1）在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，不能操之过急，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两267、侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。（2）基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，即是基层处理剂没有缺陷，也会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、紧硬、干净。5、细石混凝土保护层5.1 工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护5.2 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。5.3 基层处理：先将灰尘清扫干净，然268、后将粘在基层上的浆皮铲掉。5.4 铺设0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层。5.5 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5.6 抹标筋：以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。5.7 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。5.8 浇筑混凝土：（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20269、，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。（2）面层混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象270、，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。（3）抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。1）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。2）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。3）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，对混凝土面层进行扫毛处理。（4）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期271、间禁止进入）。6、屋面排气管排气管采用不锈钢管材，其上打直径10孔，将屋面排气孔连成整体。做到大小一致，外形美观。7、雨水管安装安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。8、变形缝制作安装8.1 划线：变形缝盖板用2426号镀锌铁皮制作，或根据设计要求选用其他材料。 先依据设计图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，必要时分类做样板，计算好搭接长度，绘制272、加工具体图纸，按图划线，经核对无误进行成形式焊接。8.2 成形：按图纸进行折弯或压边、焊接，使其符合分段的加工品，出场前应涂刷防锈层。8.3 变形缝罩板安装：变形缝安装前，应检查缝口伸缩片，缝内填充聚苯板等是否已完成，无漏项时，再进行变形缝封面的安装。9、屋面排水系统屋面横式水落口杯埋设应考虑保温板与防水层的总厚度。防水材料应铺粘进防水杯口内50mm，并黏结牢固、表面平整光滑，横式水落口外侧500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料密封厚度不小于2mm，横式水落杯口与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽镶填密封材料；屋面直式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层273、接触处应留宽20mm深20mm凹槽镶填密封材料。10、屋面管道伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层应应留凹槽镶填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧并用密封材料密封；屋面排烟通道要求滴水槽宽10mm深10mm槽内棱角方正、光滑平整，滴水槽内阳角平直方正，滴水槽分色清晰无污染，棱角方正盖板与腰线做成鹰嘴且应明显；墙与管道相交部位做到清晰美观，穿墙管根部做水簸箕；屋面排水管每节接口处不少于1个管卡，管卡必须安装牢固，水落管距墙不应小于20mm，排水口距水簸箕不应大于200mm。第九节 建筑给排水及采暖空调施工方案第一小节 水电工程概述第一条 工程概况本工程给排水及采暖工程主要包括：1274、给排水系统：主要包括生活给水系统、重力排水系统、压力排水系统、生活热水系统、中水系统、游泳池循环水系统、雨水系统、给水中水泵房系统。2、消防水系统：主要包括消火栓系统、消防喷淋系统、消防水泵房系统。3、空调采暖系统：主要包括空调冷冻水系统、空调冷却循环水系统、采暖系统、空调采暖泵房系统、空调风系统、通风系统、空调冷凝水系统。第二条 水电安装工程的主要特点1、工期紧、工作量大：该工程主要系统复杂、功能齐全，工作量比较大。由于部分零层板是预应力结构，地下室拆模需要比其他正常施工顺延一个月，相关专业跟进的时间要晚一些，对安装专业的后续施工造成很大的影响。2、施工配合多：该工程由多家单位同时施工，安275、装工程在施工中必须与土建施工、室内装饰单位等多家施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。2.1 与建设单位间的配合甲方供应的材料放设备，由甲方按施工进度计划及时提供，由安装单位提前编制进场计划，明确到货时间、材料或设备的规格和型号、数量等。甲方在施工过程中对质量进行监督，设备开箱检查、各类隐蔽工程验收、管道试压、系统试车等工作应请甲方代表、监理工程代表参加及验收。做好与甲方分包的安装单位之间的配合。弄清甲方分包单位施工范围，是否与我们的工作有交叉和影响，如有交叉，则要为甲方分包单位做好技术、工期、人员、设备等方面的协调；如有影响，则本着双方共同搞好工程质量的原则，及时与甲276、方及甲方分包单位协调好，并做出合理的安排，使影响降低到最小。服从甲方现场工程师的对安装工程施工进度按排，并按甲方要求按期完成。对甲方工程师在现场巡检过程中发现的问题，及时进行整改，以保证工程施工质量达到业主的要求。2.2 与工程监理单位间的配合施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行施工及质量管理。在自检、专检的基础上，提交工程报验单接受监理工程师的验收和检查，合格后凭监理工程师批复的工程报验单进行下一道工序。贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。建立并贯彻材料报验制度。所有进入施277、工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证、质保书和检测结果报告，使所使用的材料、设备符合施工规范及设计的要求。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程中合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。积极参加监理公司组织召开的现场生产会议，对监理工程师在会上提出的合理化要求，按监理工程师的建议改正，我司278、如有工程上需协调解决的事，可以通过监理召开的会议，得到妥善解决。2.3与土建的配合进入施工现场后，与土建工程项目主要负责人进行沟通，落实施工临时用水、用电及临时施工场地，人员应按总包指定的用水、用电接点及临时用地位置，合理使用，以保证施工生产的正常进行。进场后首先认真了解现场实际施工情况，并做好记录；确保施工生产正常进行。在施工过程中，安装人员不得随意损坏土建结构，确需割断结构钢筋时，由总包单位技术负责人、监理现场代表、建设单位代表等共同解决，保证结构工程的施工质量不受破坏。各平面层施工配合：各平面层在布置有安装物体的部位，土建作业完工后进行安装作业。因安装作业时间较短，且在楼层上架空作业，故279、需要的工作面较大，由土建统一按排。有大型安装设备的楼层，待设备施工后，再交土建进行隔墙等作业。场地使用配合:因施工工单位多，穿插作业多，对现场交通及场地使用应由土建总包负责统一安排，各施工单位之间相互协调处理。成品、半成品的保护配合:安装施工不得随意在土建结构墙体上打洞，并注意对建筑物的保护，避免污染。土建施工不得损坏安装成品，不得随意搬动已安装好的管道、线路、风管等成品，不得以安装成品作为施工支撑点。施工质量配合：安装工程在施工过程中，应配合土建，尽量减少相互间成品污染，以保证安装工程观感质量不受影响。2.4与装饰单位的配合在吊顶内的风管、管道、线管等安装完毕后，并经试验和检验合格，交装饰单280、位施工。布置在吊顶面上的风口、灯具等，应在装饰吊顶时，由装修单位配合开孔，封面完工，再装风口、灯具等。检修孔配合：凡吊顶内设有管道阀门、风阀的地方，应设置检修孔，位置由双方在现场确定。墙面装饰配合：安装在墙面内的管道、线管等完成后，并经检验和试验合格后，交装饰单位进行墙面装修施工，墙面装修完成后，安装配合装修队伍把在墙面的各类灯具安装好。成品保护配合：双方在施工中不得损坏对方的成品，互相保护成品，才能有效保证双方的工程进度。2.5安装各工种之间的配合由项目部每月（周）编制施工进度计划横道图，统一确定各工种施工内容并上报监理公司审核。安装工程各专业，应根据项目部制定的月（周）计划，合理按排，并按281、项目部下达的完工时间内完工。项目部负责人可根据各专业施工内容的多少，合理分配相关专业人员，各工种班组长应服从项目部按排，工种间应做好配合工作。安装各工种的需遵循施工原则：先准备，后安装；先室内，后室外；先无压管、后有压管安装；先大管、后小管安装的原则。3、冬雨季施工难度大：该工程冬雨季施工不间断。冬季土建为主体阶段，安装专业需要组织足够的劳动力配合土建完成预留预埋。XX年五月插入外网施工前，安装专业需要合理组织、适当穿插，完成所有进出户管线的安装工作，保证外网单位进场后做好双方的衔接。雨季土建进入精装修阶段，安装专业正是一个冲刺的阶段，需要组织大量的材料、人员和设备，全力以赴完成任务，保证整体282、施工的顺利竣工。以下是几点安装专业冬雨季的施工措施3.1做好施工人员冬雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。3.2冬季前针对冬施各项准备工作及现场道路、临设、水管保温、保温苫盖材料等进行全面检查落实，发现问题及时整改，达不到冬期施工要求的不得施工。3.3冬季时消防设施齐全有效，随时检查消防桶内是否结冰，并采取地埋、围护等有效措施，防止桶内的水结冰。3.4冬季时编制专项防火制度，设专人负责现场消防工作。施工现场保温材料存放地点严禁烟火，并设专人监护。严禁在易燃物品周围吸烟、明火作业，避免材料因溅上火星而失火。严禁未经审批进行电、气焊等283、明火作业。在电气焊作业面上要设专人监护，并配备灭火器。3.5雨季前检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。3.6雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。3.7雨季时进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存放而增加的防护设施费用。3.8雨季时现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。3.9雨季时有雷电发生时切勿接触天线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙，远离电线284、等带电设备或其他类似金属装置。切勿站立于楼顶上或接近导电性高的物体。切勿处理开口容器盛载的易燃物品。现场空旷场地不宜打伞，不宜把钢管、铁锹、等扛在肩上。第三条 水电安装工程施工流程1、审核图纸在了解设计意图和施工图纸的基础上，由项目经理组织有关人员对图纸集中会审，通过会审对图纸上存在的问题在施工前以书面形式提出，求得业主、监理、设计单位解决，并按正常的签证和审批手续。施工过程中出现设计变更时，将原图已完成的部分请监理部门认可后再行拆改。必要时请业主代表参加。2、 技术交底工长向班组长进行图纸交底，其内容有： 设计要求及图纸内容。 施工方案主要内容（进度要求、技术措施、质量控制方法、施工工艺要求285、）。 针对工程质量要点，如何控制工程质量。下达主要部位大样图（位置、标高等尺寸要求和支架形式标高）。3、材料进场在主体的施工中，根据工程进度提前着手主要设备的订货工作。各种管道进场后，应分类码放整齐。材料进场由工长验收： 规格、型号、质量。 材料合格证（合格证交监理部门查验后收回）。 不符合要求的坚决退回。符合要求及时填写资料及报检单，向监理部门报验，批准后方可使用。4、配合土建经常了解土建施工进度，做到24小时不断人，不落土建部位，不拖土建进度。做好预埋预留工作，杜绝剔凿。电气施工人员必须按土建部位配合暗管、盒箱预留孔洞。5、工程安装 实行各个部位检验，执行三级检验制度。 班组自检，每道工序286、施工过程中随时检查。工长检验，按照规范标准，设计图纸施工方案进行检查。质量部门检验，按照验评标准进行检查。每道工序检验合格后，方可进行下道工序工作。 6、工程资料6.1隐蔽验收后有关方面签字后，报技术科。现场变更、洽商办理后交生产科、技术科等部门。工程移交验收单在竣工移交后交技术科。试电、调试记录工作完毕后交技术科。6.2在现场存放一套最新的完整的图纸以便工程师查看。此等图纸的资料必须保持最准确；一切位置等必须在安装后把资料纪录在图纸上。6.3把工程师发出的一切口头工地指示及每天的工程进度纪录在一本工程进度日记册内，同时在此等指示发出当天为每项纪录取得工程师的签字及确认。此工程进度日记册工程师287、在任何合理时间内都可以查看。6.4深化图纸的原则：在本工程的图纸深化工作中，负责是土建主体预留孔洞图及工程最后竣工图纸的绘制。土建主体预留孔洞图：在本工程范围内的土建主体预留孔洞图的绘制，我们将详细对施工图纸进行审定，针对每个系统（如：电线槽、电缆桥架、插接母线、电线盒、暗装配电箱等）所经过的路由及大型设备的运输路由，同时考虑到电气规范的要求，均在图纸上详细明示出水平及竖向孔洞的位置、大小、预留要求、套管制作做法等，以便空调专业制作综合土建预留孔洞图时参考。此部分图纸需现场工程师确认方可提供给空调专业。综合施工图的制作：此部分工作有空调专业根据各专业提供的图纸及要求进行绘制，但我公司有义务进行288、配合。综合施工图的绘制原则为：先无压后有压，先通风后其他，上电气下其他，也就是说在每一个空间中，先排列的是无压管道在排列有压管道，先排列通风系统在排列其他各系统，电气专业电缆、母线排列在水暖专业管道的上部。综合施工图绘制的时候一定要按照各专业的特点及特殊要求，本着保证工程功能及工程质量的原则进行绘制。此部分图纸需设计院及工程师共同确认方可按图施工。局部详图及大样图：在本工程施工过程中，由于原设计所限往往需要对图纸的某个部位（如：设备间、配电间、设备走廊等）的设备安装进行局部布置，形成局部详图及大样图。详图及大样图的目的就是避免在施工过程中由于没有细部摆位及做法而造成各专业施工不协调，影响到互相289、接口及工程质量和美观。局部详图和大样图需要现场工程师的确认，以作竣工结算时的依据。第四条 给排水施工原则整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。各系统均遵循先地下后地上、先重点后一般的原则，小管让大管、有压让无压，灵活安排各专业施工，顺序科学合理的组织交叉、流水、平行施工，确保工程顺利进行。以下是各系统分步分项工程施工方法：1、预留预埋工艺流程：放线定位选材安装套管复核检查1.1 施工准备施工道路、办公设施、生活设施、库房统一规划，施工用水、施工用电齐备。（1）技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。（2）现场准备1）现场应安排好适当的290、工作场地、工作棚和料具。2）民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。（3）机具准备机具应在施工人员进场之后、施工之前运到现场，按施工平面图布置定位。如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开摆放，相互间留出操作空间。（4）材料准备1）在材料的使用上，应提前1个月报出相应计划。2）对于材质的要求：各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。1.2 普通套管（1）预留孔洞施工1）严格按图纸配合土建进行预留预埋工作，预留孔洞在土建砼浇筑之前进行复验以确保准确无误。2）浇筑时应设专人291、监护，防止套管或临时套管移位。待砼初凝后，将临时套管拔出。（附图1）（2）普通套管施工1）各类管道所装设的套管内径比穿过套管的管道外径可大1-2号管径。钢制套管的壁厚应不小于2mm，套管加工后须配合土建的楼板工程将套管牢固的预埋在楼板内。2）过楼板套管的长度=楼板厚度+楼地面（抹灰、镶砖或地板）厚度+2050mm（卫生间、厕所、厨房、备餐间为50mm）。3）套管安装：在加工好的钢套管上可焊一横钢筋，担在钢筋混凝土楼板的预留孔上，防止套管脱落。当立管安装时，随同立管将套管套在管子上安装就位，调整好间隙，尽量使缝隙均匀。待管道安装完成后用水将孔洞冲洗干净并且浸湿周边，于底板上吊模兜住洞隙，从楼板地292、面向下灌注细石混凝土并抹平，待达到强度即可拆除模板、吊模的铁线剪断即可。4）套管填料的种类按管道介质不同而定。供暖管道、热水管道穿楼板套管的间隙一般均用石棉绳或油麻填塞封堵。给水、排水、中水管道穿楼板套管的间隙可用沥青油膏进行填塞，也可用油麻石膏做填料。若采用排水铸铁管则可用沥青玛蹄酯灌缝严密封堵。其套管与钢筋混凝土板之间的孔洞同前所述，先用水将周边清洗干净、润湿。在楼板下用铁线吊好模板后，用细石混凝土灌注、捣实、抹平。（3）供热管道、给水、中水、热水管道，在穿越建筑物的间隔墙时，必须设置穿墙套管。此类普通套管一般都采用钢管，然后下料、加工、制作。其套管的管径应比穿墙管大1-2号。1）过墙套管293、的长度=墙厚+墙两面抹灰厚度2）套管应规整，其规格和尺寸必须符合要求。3）过墙套管安装：非预埋套管应随同穿间隔墙的管道安装，将套管事先套在管子上，并安装在指定位置。待管道安装完成后，其管道的穿墙部位应居套管的正中。严禁管道搭在套管的内壁上，而使套管失去作用。供热管道和热水管道套管的填料应采用石棉绳。1.3 防水套管（1）给水管道、排水管道、中水管道、供热管道等，在穿过地下室的外墙时，应采用刚性防水套管。1）按设计要求设置防水套管，安装套管的位置、高度应准确，套管不能歪斜和偏位，套管口切割应平齐，不得有毛刺。2）在焊接防水套管时，焊缝应饱满，不得有裂纹和砂眼，不得焊穿套管。翼环及钢套管材料厚度要294、符合要求，加工完成后，在其内壁均匀刷底漆一遍。3）刚性套管必须随同混凝土工程一次性浇筑于墙壁内。4）在管道安装全部完成后进行套管内填料，以1/3L的长度位于中间部分，先用油麻填实，然后在套管的两端各占1/3L同时填紧石棉水泥。石棉与水泥之比一般应采用37，操作过程要求边水拌匀边填塞，并捣实。（2）给水管道、排水管道、中水管道、供热管道等在穿过贮水池、游泳池、中水池等混凝土水池的墙壁和顶板时，在无振动的部位可预埋刚性防水套管。若管道穿过不均匀沉降，胀缩部位或有振动和对防水有严密要求时，必须预埋柔性防水套管。1）柔性套管有两大部分组成，一部分是由套管、翼环、挡圈和翼盘组成，另一部分是由短管和法兰盘295、组成。2）套管安装长度等于墙厚+墙内外面层厚度，但不得小于300mm，否则应考虑墙壁局部加厚。3）套管安装：套管的第一部分必须随钢筋混凝土工程的施工浇筑于墙壁内。当管道工程全部完成后，进行填料，先从池内一端把沥青麻丝拧成麻花，用麻钎塞进套管里，将牛皮纸拧紧后随后也塞入，然后再将20mm厚的油膏进行嵌缝封口。在套管的另一端用橡皮绳（圈）塞入。橡皮绳的直径d应符合规定，最后将短管上的法兰对上翼盘，螺栓孔对准且插进螺栓，同时将短管的另一端挤紧橡皮绳。然后方可将螺栓帽（即螺母）对称拧紧。2、管道支吊架2.1 管架制作（1）现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂防锈漆保护。（2）所有管架位置，应在单线296、图中标明。（3）管道的各种支吊架的铁件，大多设在钢筋混凝土结构中。设在钢筋混凝土的墙壁、柱子和楼板里时，可根据建筑给出的轴线和标高，进行量尺、拉线确定铁件的位置，然后将准备好的铁件放正找平，用22号铁丝将其绑扎在临近的钢筋上，在较正找平，复核坐标与标高。如果铁件有一个平面与结构面在一个平面上时，在土建合模板时，必须再次检查预埋铁件的准确度，并用油漆进行标识，要注意检查铁件面与模板面的接触是否合格严防拆除模板后找不到铁件的平面。2.2 管架安装（1）管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（2）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。297、（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（4）管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。（5）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。第十节 建筑电气施工方案第一小节 电气工程概述本工程电气工程主要包括：1、高压电气系统（10KV） 2、低压配电系统发电机房系统、照明系统、动力系统、接地系统、防雷保护系统3、消防联动系统消火栓系统、喷淋系统、灭火器设施、火灾自动报警系统4、空调通风系统新风机组控制：根据298、送风温度，调节电动阀控制出风温度，调节加湿阀控制加湿器，按照时间表自动启动空调机组。风机启动后其两侧压差低于其设定值时，故障报警并停机；过滤两侧之压差过高，超过设定值时自动报警；盘管出口处设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并打开热水阀。风机控制：根据室内温度及二氧化碳浓度开启排风保证空气质量。5、综合布线系统6、弱电系统：一卡通系统、门禁系统、广播系统、保安监控系统、有线电视系统、停车场出入口管理系统、触摸屏查询机。第二小节 配合土建工程分项工程施工要点电气1、施工准备1.1施工原则电气安装工程依据先地下后地上；先室内后室外；先变电后动力、照明；先预埋后安装的电气的施工原则，结合土建的施299、工进度，逐步推进各项工作按期按部位完工，确保工程高质量高效益。1.2 技术准备在配管施工前，应加强审图和图纸会审，应充分理解设计意图，结合土建布局及建筑结构情况，以及其它专业管道的位置，根据电气安装工艺及施工验收规范的基本要求，经过综合考虑，确定好各种盒（箱）的准确位置，规划出线（管）路的具体走向及不同方向进、出盒的位置，以保证电气器具安全及使用功能。熟悉、会审图纸；熟悉与本工程相关的技术资料、验收规范、技术章程；编制本工程的施工方案；材料进场前必须报验监理及甲方，符合设计及规范要求后方可进场施工，进场后填写材料进场验收记录；对进场的工程材料进行审核，要符合国家行业技术标准，产品合格证等相关质300、量技术资料齐全；根据工程施工部位正确穿插，配合各相关专业进行施工。2、动力、照明系统2.1主体阶段钢管严禁熔焊连接，接地线跨接牢固，焊接长度为连接钢筋的6倍。在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。2.2 安装阶段选择导线要根据标准。相线、零线及保护线的颜色应加以区分，浅蓝色线做零线，黄绿双色线做接地线。照明电路的绝缘电阻值不小于0.5欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1欧姆。3、预留预埋在保证施工进度及创优工程的前提下，与土建同步，并且紧密配合做好预留预埋工作。3.1 管路箱盒预埋 工艺流程.1箱盒预埋流程预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接地线焊接.2管路预埋流程随301、墙（砌体）配管大模板现浇墙配管 变形缝处理跨接地线防腐处理现浇混凝土楼板配管 施工要求电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。若选用紧定式钢套管，可省略地线焊接工序。（附图16）3.2 孔洞沟槽预留在现浇混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇302、注混凝土时应派专人看护。4、线路敷设4.1 工艺流程钢管敷设吊顶内管路敷设 预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接4.2 施工要求 砼顶内配管土建支模后，底层钢筋绑扎完盖筋未绑扎前，根据施工图纸铺设管路，确定各种盒箱位置并固定好，用锯末堵塞严。管连接采用丝扣连接和套箍对口焊接（套管长度为连接管径的1.5-3倍）。管与盒连接均用圆钢焊接跨接地线，焊接面为圆钢的6倍，且为双面焊接，最后清理焊渣，刷防锈漆。埋设于混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。 砌墙内配管配合土建砌墙预下线管，确定接线盒、开关盒的位置并固定。PVC管采用阻燃型，303、套箍固定粘接剂粘接，管入盒箱时，里外带锁紧螺母，采用护口，管进盒箱内锁紧螺母与箱内一平。墙内管暗敷设弯曲半径不小于管外径的4倍。管路超过下列长度加装接线盒：无弯时30米；有一个弯时20米；有三个弯时8米。弯曲处不得有裂痕折扁。对尚未布管已砌筑的墙体，剔槽时先吊线划线，用云石锯开槽卡子固定，再用10号混凝土填补孔洞,保护层厚度15mm。 吊顶内配管吊顶内暗设铁穿线管施工，应在土建抹灰后按图纸确定位置安装支架进行配管，配管不得与支架焊接，采用镀锌卡固定，间距合理（表9、表10）。吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定。在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽304、属暗配管但按明配管做法去要求。第六章 主要施工机械进场计划第一节 大型垂直运输机械配置情况结合本工程高层施工，场地狭小，故此垂直运输成为重中之重。在基础施工阶段拟投入6台塔式起重机，具体位置见平面布置图。塔吊基础采用全现浇结构桩基础及部分钢管桩基础，使用时间为XX年5月1日至XX年10月31日全部拆除,期间根据工程进度，拆除2台塔吊。在主体二次结构及装修阶段将在商务主楼设立6台外跨电梯，营房设立1台外跨电梯，动力中心设立1台外跨电梯。具体位置见平面布置图，电梯基础为现浇钢筋混凝土结构。第二节 施工机械设备配备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备305、注1潜水钻机30河北0117大口井2挖掘机日立JAS-32050日本02挖土3运输车12.5t90广西02挖土4推土机T-1203桂林01场地平整5移动泵48m2德国02浇筑砼6固定泵HJ-TSB90143德国02浇筑砼7砼罐车FV-41530德国02运输砼8塔吊STT2932湖北0760垂直运输9塔吊TC60174抚顺0855垂直运输10施工电梯SCD200/2004上海0411垂直运输11泥浆泵10河北047.5基坑降水12潜水泵2寸120青岛022.5基坑降水13电焊机BX-3158青岛0224钢筋连接14无齿锯40016天津054.4工程加工15蛙 夯HW-3216河北013回填土16306、冲击夯CV200016唐山026回填土17预拌砂浆一体机4山东0315砌筑抹灰18电渣压力焊机JSD-60016青岛0245钢筋连接19电 锯普通16青岛043工程加工20振捣器低噪音30天津061.1砼振捣21混凝土磨光机TOL100GB6青岛014砼抹面22平刨机MB506B16南京053木加工23剪断机RJ4016山东057钢筋加工24调直机GT6/1416山东029钢筋加工25钢筋套丝机SZ5016天津035钢筋加工26煨弯机GW4016天津033钢筋加工27电锤博世16德国060.3工程钻孔第七章 施工质量保证措施第一节 质量保证体系我公司认真运作GB/T19001：2008质量管理307、模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态之下，从而使工程质量处于动态管理之中。建立以公司为龙头、分公司监督、项目经理部现场执行的三级质量管理机构。公司委派技质部部长在施工现场蹲点，贯彻公司质量标准，进行整体质量控制。分公司技术经理现场协调，相关科室协助项目按公司标准编制施工方案，统一细部节点作法。项目部管理人员执行并监督分包队伍的落实标准。项目经理项目总工施工过程、技术质量措施、质量计划控制器材主管原材料的质量验收质量主管施工过程的质量监控 土建工程师技术交底、落实技术质量措施并进行检查。特殊工序的连续监控资料主管质量信息的收集整理及反馈作业308、层1、制定项目质量计划，自开工至竣工后服务的全过程，从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理、施工队伍质量控制等。2、物资采购：严格按照我公司物资采购控制程序文件执行，钢材、水泥、砂、石、防水材料等重要施工材料必须经复试合格后方可使用。3、对专业分包方的优化选择：分包方必须经过我公司资质评审优选，通过后方可签订合同，并于施工前提供所承包项目的施工方案，经公司审批同意后方可施工。4、对施工队伍的质量管理规定4.1 施工队伍必须依据工程质量目标制定确实可行的质量保证体系与质量控制措施。4.2 施工队伍必须加强现场人员的质量教育，牢固树立创优意识。4.3 施工队伍必须保证所制定的质量保证体系运转正常。4.4 任何施工之前施工队