1、编号：SJHN.JZY-XX220kV变电站主变设备大检修、安装工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、检修前评估41、检修设备基本情况：42、技术性能参数43、历年运行、试验情况59月2日对变压器本体和潜油泵进行红外检测，当时油温 42，54、目前存在的问题65、检修策略及预估72、第II组冷却器潜油泵损坏83、对于三处渗油处更换密封胶垫，要求胶垫压缩量为1/3.8二、人员组织及分工8三、检修项目的执行流程91、检修项目时间分配表92、项目执行流程图（见附图二）10四、检修质量的过程控制12、01、施工进度的过程控制说明101.1开工前的工作说明111.2 第一天的工作说明1113第二天的工作说明121.4第三、四天的工作说明131.5第五天的工作说明131.6第六天的工作说明141.7第七天的工作说明141.8第八天的工作说明151.9第九天的工作说明151.10第十天的工作说明152、检修项目的工艺控制153、当日工作终结的标志性项目17第三、四天：附件安装完毕；17五、执行过程的组织措施控制191、物资准备工作：192、车辆使用情况203、施工场地准备工作：204、各专业的配合与协调准备：225、现场工作安排：226、施工现场清洁措施23六、关键点控制24七、危险点分析及预控3、措施251、设备危险点252、人身危险点26八、施工场地情况说明271、施工场地描述272、电源、水源、消防设施介绍273、大修机具设备定置图（见附图一）27九、附图附表27第一天工作流程图38一、检修前评估1、检修设备基本情况：220kVXX 变电站#1主变，特变电工XX 变压器厂2005年9月出厂，同年12月份投入运行（由省送变电公司负责安装），型号：SFPSZ10-120000/220，冷却方式：强迫油循环导向风冷(ODAF)。2010年8月3日的色谱分析发现总烃异常增长，由2010年3月15日的8L/L增长为118.6L/L，立即引起高度重视，8月又进行2次跟踪分析，8月31日总烃达14、56.5L/L超注意值，按照省公司要求；截止到目前为止，已进行了13次色谱分析，最近一次的色谱分析在2011年3月1日进行，总烃达415L/L超注意值。详细色谱数据见附件：XX #1主变色谱数据表。2、技术性能参数 主要的铭牌参数如下：型号：SFPSZ10-120000/220 相 数： 三相额定容量：120000/120000/60000kVA 额定频率： 50Hz额定电压：(23081.25%)/121/10.5kV绕组连结： YNyn0d11 冷却方式： ODAF 总重（带油）：160600T 油 重： 38.5T器身重： 82.1T 上节油箱重：13T生产厂家：特变电工XX 变压器有限5、公司 空载损耗： 77.2kW出厂日期： 2005年09月 投运日期： 2005年12月3、历年运行、试验情况 (1) 高压试验情况：2007年3月24日进行了第一次也是目前为止唯一的一次试验，未发现任何异常。(2) 色谱分析情况：自投运到2010年3月15日的色谱数据一直正常，总烃未超过10L/L，2010年8月3日进行高温定检，发现总烃为118.6L/L,较3月份已明显增长，紧接着又进行2次跟踪测试，总烃呈上涨趋势, 8月31日总烃达156.5L/L超注意值。(3) 红外测温情况：自投运到2010年7月的红外测温未发现过热现象，2010年8月7日检测发现一般缺陷1处：#1主变110kV 套6、管C相线夹抱箍温度92（负荷电流185A，环境温度28）；8月28日跟踪测温，C相线夹抱箍72.4（负荷电流229A，环境温度23）。9月2日对变压器本体和潜油泵进行红外检测，当时油温 42，第#2、#4组潜油泵开启，未发现潜油泵异常，未发现变压器外部漏磁引起的局部过热现象，#1主变110kV 套管C相线夹抱箍温度63.7（负荷电流315A，环境温度31.3）。检测报告见附件（XX #1主变2010年9月2日红外检测报告）。(4) 铁芯接地电流测试情况：2010年9月2日测试铁芯接地电流为 2.47 mA，夹件接地电流 0.87 mA （使用60A-20 mA -2 mA 钳形电流表，MULT7、I-110，3591#）(5) 检修消缺情况：a、2007年1月15日发现220kV侧A相升高座底座轻微渗油、 10kV侧升高座轻微渗油（一般缺陷），3月12日，结合投运第一年的检修，对220kV侧A相升高座底座进行焊接(焊接后对主变进行了色谱分析，正常)、10kV侧升高座紧固。b、2007年5月25日，瓦斯继电器集气盒玻璃破裂（一般缺陷），6月12日更换。c、2009年5月26日，主变110kV中性点避雷器更换（反措要求），10kV侧升高座底座紧固（2007年11月6日发现10kV侧升高座底座渗油，一般缺陷）。d、2009年9月15日，主变压器本体端子箱电流端子排烧坏（严重缺陷），当天更换端8、子排后恢复正常，电流回路检查正常。e、2010年7月9日，#2冷却器接触器接触不良，更换继电器一个。f、2010年7月13日，主变油位异常报警，现场实施带电放油，油位从10放油至8, 实时油温为65。4、目前存在的问题 经了解运行、试验情况，通过现场实地查勘，该变压器主要存在如下问题： 1）油中总烃超注意值，最近一次数据2011年3月1日进行，总烃达415L/L超注意值。三比值编码:022；分析为故障性质:高温过热(700)； 2）第II组冷却器潜油泵损坏； 3）冷却器第三组油流继电器安装母管底部放油阀渗漏，瓦斯继电器及集气盒渗漏。5、检修策略及预估 1、对于总烃超注意值且持续增长，通过油色谱9、的三比值编码为:022；分析故障性质为:高温过热(700)；初步分析：通过初步红外测温未发现局部过热，排除漏磁原因；铁芯、夹件引出线接地电流较小，排除了铁芯多点接地环流过大原因；整体油温未见异常偏高，排除冷却系统效果不佳原因；检查分两步进行：第一步电回路检查 测量变压器直流绕组，与交接试验值比较如发现明显偏大，重点检查调压开关的连接线；有无过热痕迹、引线连接处又无过热痕迹。第二步对该变压器的磁路检查 （1） 铁芯检查对变压器做低电压空载试验；通过比较三相铁耗，查找故障相，在吊开变压器钟罩后首先目测铁损偏大相铁芯有无明显过热痕迹；如未发现，再用摇表逐级测量变压器铁芯绝缘查找。（2） 漏磁检查停电10、前对改变压器进行全方位红外精确测温，查找是否有局部漏磁偏大导致过热现象。基本实验顺序：停电前：对该主变进行全方位红外精确测温，油糠醛、油金属离子及腐蚀性硫试验主变停电后先进行直流电阻测量未发现异常再进行低电压空载实验。通过以上试验手段如任然未能找到故障点，建议对改变压器进行非常规监视运行。2、第II组冷却器潜油泵损坏更换同型号合格新品3、对于三处渗油处更换密封胶垫，要求胶垫压缩量为1/3.二、人员组织及分工项目负责人：XX 技术负责人： 现场总负责人： 工作负责人： 起重负责人： 试验负责人： 现场质检员： 油化负责人： 现场安全员： 现场消防员： 工具材料员： 油务负责人： 工作班成员：五分11、局检修室 15人 技术监督分局高压室 5人 技术监督分局油化班 2人 对外有关联系工作由罗能雄负责三、检修项目的执行流程本次是故障性检修,完成本次工程需要十天有效工作时间。考虑到本次工程的特殊项目，特别是在吊罩后查找发热故障点查找及处理，有可能当天不能全部完成，要进行二次吊罩处理，这样将导致增加一天工作时间即十一天有效工作时间，故申请停电检修时间为十一天。1、检修项目时间分配表时间序列主 要 检 修 项 目第一天1.1拆除主变三侧的外引接线，进行修前试验1.2拆除二次接线1.3注干燥空气排油，并开始进行绝缘油处理1.4依次拆卸吊下高压套管、中压套管、中性点套管、低压套管、上部散热器油母管、散热12、片、调压开关芯体 ，拆卸瓦斯继电器、压力释放阀、温度计、二次端子箱、调压开关操作箱、电缆及护管等第二天2.1拆除钟罩螺栓后吊开钟罩2.2检查处理过热故障2.3更换大盖密封胶垫后扣上钟罩 ，拧紧钟罩螺栓2.4拆除和装复调压开关（试验合格），连通调压开关油室与本体2.5从箱顶部对变压器本体持续抽真空第三、四天3.1充干燥空气破真空3.2依次装复散热片、上部散热器油母管、低压套管、中压套管、中性点套管、油枕、高压套管等3.3装复压力释放阀、瓦斯继电器3.4从箱顶部连接真空管道,对变压器抽真空至13.3-133Pa,露空时间的1/3-1/2.第五天5.1由箱体底部注油阀缓慢注油至接近箱顶处5.2在油枕13、顶部抽真空（4小时）后补充注油，调整油位5.3调压开关注油5.4在箱体对角线位置连接管道（对本体上进下出）后进行热油循环，持续48小时第六天6.1恢复瓦斯继电器、压力释放阀、油位计、电流互感器、调压开关控制箱、冷却系统控制箱的接线6.2恢复调压开关的连杆连接并调试正常6.3持续热油循环6.4检查调试冷却器的控制系统第七天7.1对变压器进行整体冲洗、除锈后包扎瓷制部分及铭牌7.2热油循环7.3完成对变压器清洁、包扎后整体喷涂油漆第八天8.1静止并密封试验，不得启动油泵或进行注放油8.2瓦斯继电器和放气塞处反复、多次放气第九天9.1静止时间达24小时后进行变压器，修后常规试验,48小时后进行修局放14、试验第十天10.1恢复主变三侧外引接线10.2申请内部验收并整改遗留缺陷10.3撤离现场所有工机具设备10.2完成场地清洁整理后申请运行方验收及质量验评，结票完成全部检修工作说明:”检修项目时间分配表”根据:1、在停电当天8：00具备开工条件，2、天气情况良好；如有变化顺延或更改检修工作内容。2、项目执行流程图（见附图二）四、检修质量的过程控制按照上节所述施工进度安排，能够在许可的工作时间内完成所有的检修项目。但既要保证可靠性指标、又要保证良好的检修质量，还需要有严格的过程控制措施保证。一是合理安排好工序间的衔接，避免人为造成的误工、阻工；二是严格控制关键工序的过程，以确保检修质量。总结以往的15、施工经验，本次工程开展的程序中要做好如下控制。1、施工进度的过程控制说明1.1开工前的工作说明1）开工前考虑工作需要，将备品、配件及材料准备齐全;按下节详细说明准备好所需物资； 2）许可开工的前两天将所有工机具、材料、备品运至现场按方便施工的要求摆放整齐，敷设电缆、接好设备电源。所有工机具须试运行正常。考虑实际需要，本次工程使用吉林高真空滤油机。 1.2 第一天的工作说明 1）与运行方做好沟通联系, 必须在早上八点前得到开工许可。2）开工后立即拆除主变三侧外引接线，以具备进行修前试验条件。此工作在1小时内完成；3）拆除引线后进行修前试验，试验负责人应将试验结果及时通报给工作负责人，以便适当进行16、工序调整。此工作在3小时内完成；4）试验结束后，立即充干燥空气进行排油，同时二次专业人员拆除油位计、瓦斯继电器、压力释放阀、套管电流互感器、温度计、调压开关控制箱的二次接线。此工作进行4小时；5）排油。此前必须确定打开变压器顶部（油枕顶部放气塞或高压套管将军帽处）进气处，防止损坏胶囊。当油位降至箱顶时同时必须注入干燥空气（露点小于40）。应用两台滤油机（真空机和板式机）连接在箱体底部阀门处同时排油。排出的变压器油立即开始进行真空循环处理至试验合格（标准见试验方案）。有载调压开关油室内的油分开排放，不得混合。此工作在5小时内完成；6）在排油开始进行1小时后，依次拆吊高压套管、油枕、中压套管、中性17、点套管、低压套管、上油母管；拆除瓦斯继电器、压力释放阀、温度计、铁心定位装置、铁芯及夹件的接地套管；露空部位及时用闷板密封牢固。7）考虑钟罩螺栓数量情况，在不渗漏油的情况下，可提前部分拆除（每间隔一个）。对特殊位置不能用电动扳手的螺栓应先用扳手拧松。在起吊钟罩前完成所有钟罩螺栓的拆除。13第二天的工作说明1）由吊罩负责人（秦树林）负责指挥，根据上节油箱重量（17吨）选用合适的起吊钢丝绳（34mm），挂在钟罩专用吊点上，钢丝绳夹角应小于60度，本次工程选用50吨吊车。2）拆吊出调压开关芯体并立即进行检修试验；此工作必须在装回钟罩前完成；3）符合气象条件后可进行吊罩。应选择在无尘土飞扬或大雾等其它18、污染的晴天进行，并尽可能缩短器身暴露在空气中的时间；器身暴露在空气中的时间不得超过10小时；空气湿度超过80%时不得吊罩暴露器身；器身露空时间是指吊开钟罩时起至开始抽真空时止。4）起吊钟罩前工作负责人检查并确认：铁心定位装置拆除；铁芯和夹件接地套管拆除；油箱的全部箱沿螺栓拆除；有载调压开关的切换开关芯体已吊出；开关油室已落到器身的支架上；通过箱体上开孔，检查器身内部无影响钟罩起吊的其他障碍。5）用2根各长15m的缆绳分别固定在上节油箱四角对应位置,以便起吊后控制上接油箱。起吊时注意观察吊臂至主变上面横梁距离是否足够，吊臂与周围相邻带电设备安全距离是否足够。检查无误后，指挥缓慢起吊上节油箱上升至19、器身顶部300mm左右时，方可吊离，落至已准备好的枕木上。当日11时前吊开钟罩。6）吊开钟罩后立即进行器身检查及试验。进行器身检查人员为：柳柏、；穿器身检查专用工作服，所用工具由专人（游佳）造册登记并回收，确保无遗留物在器身。具体检查方法见下节。7）查找缺陷，针对实际情况现场制定处理方案；8）如果以上项目在当日不能完成，则在湿度升至80%前须将钟罩装复，按后面确定的程序抽真空，次日再按前面确定的方法吊开钟罩继续进行检查处理。9）落罩后在箱顶部连接好真空管道，对箱体抽真空。抽真空前检查调压开关芯体已落入并且油室与本体已经连通，牢固关闭下部与冷却器的连通阀门。检查各部位密封应可靠，发现漏点必须立即20、处理好后方可继续抽真空。抽真空在19时前开始，并连续进行。1.4第三、四天的工作说明 1）用干燥空气破除真空后，继续充入干燥空气，进行附件的安装工作，避免变压器的受潮。2）所有散热器、升高座、套管等附件安装完毕后，对变压器进行抽真空（13.3-133Pa,器身露空时间的1/3-1/2）。1.5第五天的工作说明1）持续真空24小时后,对变压器进行真空注油工序。控制注油速度：3-5吨/小时注油完毕后不宜马上进行下一道工序，应保持抽真空两小时。2）变压器的补油前必须对油枕抽真空4小时,方能进行变压器的补油工作。3）调压开关注油。4）连接热油循环油管道(在箱体对角位置)；进行热油循环工序（48小时）。21、1.6第六天的工作说明1）进行热油循环工序。2）恢复瓦斯继电器、压力释放阀、油位计、套管电流互感器、调压开关控制箱、冷却系统控制箱的接线；3）恢复调压开关的连杆连接并调试正常，注意手动调节正常后方可进行电动调节；4）检修调试冷却器的控制系统工作正常；5）对变压器整体冲洗。对有锈蚀的地方除锈后涂防锈漆。包扎好瓷制套管、铭牌及其它不能涂漆的部位1.7第七天的工作说明 1）热油循环工作结束后，对变压器进行静止，不得再启动油泵或进行注放油；2）完成对变压器清洁、包扎后，在天气状况较好时整体喷涂油漆，并进行相序及其它标注：母管上的油流方向、油枕上油标号、散热片和风扇编号、接地线；1.8第八天的工作说明 22、1）继续保持静止；2）进行未完成的油漆工作；3）反复、多次打开油管、瓦斯继电器、套管法兰面上的放气塞，放尽残留的空气。1.9第九天的工作说明 1）待变压器油温降至环温后，可开始进行修后常规电气试验； 2）达到静止48小时可以进行局放试验； 3）进行整体密封试验；通过呼吸器管道给胶囊充气，油枕和变压器表面应无破损、渗漏；试验标准： 压力 0.03MPa时间 24h1.10第十天的工作说明 1）试验完成后，立即恢复主变三侧的外部引线连接；各连接面涂抹导电膏后严密紧固； 2）申请内部验收并整改遗留缺陷。 3）撤离现场所有工机具设备； 4）整理场地，完成清洁后申请运行方验收及质量验评：5）结票完成全部23、检修工作。2、检修项目的工艺控制检修工艺的好坏直接影响到检修工程质量。除了严格进行过程控制外，施工过程中各检修工作人员还必须遵守实践中总结出来的施工方法（工艺），这也是有效保证检修质量的方法。1）更换所有的各连接部位的密封胶垫。装复时注意清洁槽口后胶垫确实落入，压缩量控制为1/3-1/2左右。2）各法兰连接面紧固时在对角位置对称紧固后，整体紧固检查，防止渗漏；紧固时注意观察密封胶垫应无挤压损坏或移位，检查法兰张口一致。3）考虑钟罩长期来的应力作用，箱沿螺栓松动时先每间隔一个逐一松动退出，再松动退出四角处；最后约十个螺栓整体松动后，再一并退出。4）落下钟罩时用铁丝夹住钟罩橡皮防止移动。紧固箱沿螺24、栓时，先将钟罩橡皮搭口处螺栓初步紧固，再将四角螺栓紧固，最后全部紧固。紧固过程中按照对角同时进行的方式紧固。抽真空的过程中检查钟罩螺栓有松动时可再适当紧固。5）瓦斯继电器、压力释放阀等铸造件装复时注意紧固力度均匀，防止损坏设备。6）在变压器内部装配时使用扭力扳手进行定量紧固控制,其具体要求：螺栓型号螺母厚度许 用 扭 矩 （Nm）引线支架及有关分接引线片与开关连接M850.6515Nm101.5M1051.430Nm103.2M1262.25 60Nm125M1685.8 210Nm1612.5M20107.1 425Nm2015 7)变压器外部装配时所用电动扳手: 转矩3000kg*cm,适25、用螺栓为M12-M20; 转矩6000kg*cm,适用螺栓为M16-M22;3、当日工作终结的标志性项目 每日工作中工作负责人控制工序进度，确保已进行至如下项目：停电前两天：所有工机具设备、材料到达施工现场；停电前一天：施工现场布置通过公司验收；第一天：附件拆卸完毕；第二天：落罩开始抽真空；第三、四天：附件安装完毕；第五天：变压器抽真空完毕、变压器注油完毕；第六天：热油循环；第七天：可以停止热油循环；第八天：完成整体油漆；第九天：完成电气试验；第十天：工作终结；现场设置每日工作进度控制检查标志牌。工作负责人督促当日工作按计划完成，以保证整个工期。五、执行过程的组织措施控制本次工程难度大、时间紧26、任务重，各项工作如不预先进行周密策划，就可能产生打乱仗而影响可靠性指标的实现或发生安全、质量事故的；预留绕组检查的机动时间一天，本次工程计划进行时间为10天。必须采取严格的组织措施，以保证本次大修工程的安全、质量和可靠性指标的实现。1、物资准备工作：根据现场情况和公司的有关要求，准备好相应的设备、材料、备品配件。主要物资的准备包括：备用油的准备、密封胶垫的准备、油泵的准备、大型机具设备的准备、消耗性材料的准备。备用油的准备：本次工程备用油计划用量一吨（与本体现有油保持油号、及产地一致未超过5%），无需混油试验。检修过程中用专用油罐盛装补充备用油，不必要时不与原本体油混合。密封胶垫的准备工作：27、已联系XX 德瑞电力设备有限公司，购买好材料（圆条、平板橡皮）。XX 德瑞电力设备有限公司技术人员在现场进行定型制作工作。油泵的准备：重新购置一台厂家、型号完全一样的合格新品。真空滤油机的准备：根据本次大修工程需处理油量38.5吨，决定使用ABB真空滤油机（9吨/小时），可以满足工作需要。干燥空气发生器的准备：本次工程使用分泰州产干燥空气发生器,露点低于-40；真空泵的准备：用ABB真空滤油机所带专用外接真空泵（大于150升/分），可满足工程要求。消耗性材料在进场前准备齐全（详见附表）。以上所有物资在进场前由工作负责人（柳柏）会同工具材料员（余帆）检查到位。工机具检查使用正常，备品、材料检验合28、格。2、车辆使用情况（1）高空作业车（16米以上车）使用计划：1、拆除引线用1小时；2、修前试验用3小时；3、装复高压套管用2小时；4、修后试验用16小时；5、恢复引线连接用2小时；（2）运输车辆使用计划：1、检修设备进场用7.6米货车4辆，1个台班；2、接送检修人员工具车（10座）一辆，2个台班；3、长住工地工具车一辆，12个台班；撤离场地7.6米货车4辆，1个台班；（3）汽车吊车使用计划：1、检修设备卸车用12吨吊车一辆；2、拆卸附件时使用12吨吊车两辆；3、吊罩用35吨吊车一辆；4、装复附件时使用12吨吊车一辆；5、撤场时用12吨吊车一辆；（4）车辆使用调度：现场总负责人根据施工进度，提29、前联系相关人员，以确保各车辆可以按时使用。各车辆联系人：高空作业车联系：方 元 大型货车联系：方元3、施工场地准备工作：可靠性指标的统计时间为第一种工作票上许可开工时间至工作票终结时间，所以现场的准备工作必须在开工前另外办理工作票来进行，内容包括：工机具设备的卸车就位、电源电缆的敷设及接取、照明灯具的安装、滤油管道的敷设、滤油棚的搭建、大型机具的试机等，保证这些工作不占用可靠性指标内的时间（电源的接取按现场查勘情况执行）。场地布置：按大修机具设备定置图（见附图一）进行场地区域划分，用红尼龙绳将各区围出，并用标志标标明各区；所有设备按分区摆放整齐。工机具设备的卸车就位：开工前两天将所有需要的工机30、具设备、备品件、材料运至施工现场，按现场划分的区域设置摆放。电源电缆的敷设及接取：检修用电源从变压器右侧检修电源箱接取（额定电流120安，需满足施工要求）；接线处须挂牌标明主变检修专用。电缆必须顺直敷设，不得扭曲，多余部分集中盘放整齐。照明灯具的安装：本次工程夜间作业多，准备四台分公司自制的移动照明车，摆放在检修变压器正、背面，视夜间工作需要摆放在合适位置，保证夜间作业不受照明的影响。滤油管道的敷设：开工前检查油管确实密封可靠，油管道布置在不易被损坏的位置，或做好防扎、压措施。滤油棚的搭建：用防雨帆布搭设好滤油棚，保证真空滤油机控制面板和值班人员的防雨，帆布须固定牢固。大型机具的试机：连接好管31、道、电缆后，核对相序，试运转真空滤油机、干燥空气发生器、板式滤油机、空压机工作正常。以上准备工作必须在主变停电前全部完成。4、各专业的配合与协调准备：本次工程涉及的专业较多，现场总负责人协助工作负责人主动与各相关专业人员联系，协调好与相关专业的关系，该交叉作业的必须实行交叉作业，但必须相互保证作业的安全，做到工作零而不乱、有序进行。牵涉到多专业的主要交叉工作有：拆除主变正上方的3档110kV跨线，避免影响主变吊罩：停电前与常德局联系好，安排相关人员在停电当日拆除影响主变吊罩的3档跨线。修前、修中、修后试验：与试验负责人（熊云）联系好，修前各试验在停电开工后3小时内做完；器身电气试验在吊罩检查当32、日0.5小时内完成；变压器油的试验派专人在现场随时进行，特别是注油前、和热油循环时及时通报试验结果；修后试验在具备条件后立即进行。不出现因试验耽误影响整个工程进度的情况。设备校验：瓦斯继电器、压力释放阀的校验，在送回校验的第二天送至现场。二次线的拆除与恢复：联系常德局，停电后立即拆除所有二次接线，不影响附件拆卸。附件装复后立即恢复二次接线。吊罩指挥：起重负责人（周自强），按进度及时准备工机具，尽早挂设吊罩钢丝绳和专用吊具，以保证当日尽早起吊。5、现场工作安排：现场工作安排的好坏，直接影响到变压器的安全、质量和可靠性指标的实现。现场工程负责人、工作负责人、安全员、质检员一定要履行自己的职责，防止33、安全、质量事故的发生，同时确保可靠性指标的实现。本次工程现场管理工作主要注意：（1）现场总负责人（肖勇）督促现场工作班，严格执行作业现场管理。（2）工作负责人严格执行施工现场的准军事化管理和标准化作业（现场有相关文件）。（3）强化施工现场的形象管理。现场各功能分区设标志牌； （4）工程负责人应及时与工作负责人沟通，前一天安排好第二天的工作，并根据天气情况及时调整工作内容，工作安排遵循“赶前不赶后”的原则，尽量把工作任务往前安排得紧一点，使变压器的大修工作进度处于可控状态。（5）每天工作开始前，工作负责人必须对工作班成员进行工作任务的明确，当天工作存在哪些难度，存在哪些危险点，怎样解决和控制等，34、同时必须做到，当天工作当天完成，不留遗留问题；6、施工现场清洁措施为确保施工现场的清洁，工作负责人带领工作班成员严格执行下列措施：（1）油务负责人（谭禹）负责检查现场情况，确保检修过程中无跑、漏油，尽量减少渗漏油。并负责现场的清洁卫生与垃圾清理。现场全体工作班成员配合，确保施工现场文明、清洁。（2）开工前检查油管确实密封可靠，油管道布置在不易被损坏的位置，或做好防扎、压措施。（3）附件拆除时，事先关闭阀门到位；在拆卸法兰处下方铺垫足够大小的塑料布，法兰接口处放置方口接油铁盆，并准备板式滤油机管道，以抽尽积油。附件拆卸后，用闷板密封好各部位后检查不再漏油方可吊离现场。铺垫塑料布用完后及时清理。（35、4）钟罩起吊前在主变场地卵石上铺设塑料布，起吊时尽可能擦净箱沿余油，钟罩落下后及时清理塑料布。（5）所有管接头处工作时下铺塑料布，并用浅口方形铁盆盛装可能的滴漏油。接头螺栓连接紧固，检查无渗漏油后拆除塑料布和油盆。所有接漏油及时集中到场地废油桶密闭存放。（6）整个检修工程中在真空滤油机、油桶接头下方铺设防油塑料布，及时清理残油。（7）检修过程中产生的垃圾由当项工作执行人随时集中到垃圾存放区，每日工作完毕收工时带离施工现场。六、关键点控制 本次大修工作的关键点控制：备品件、材料的准备工作：柳柏负责按计划、按时间落实到位；变压器吊罩、落罩工序：秦树林负责提前充分准备，控制起落进度，保证安全、顺利。36、故障查找检查工序：柳柏负责按要求进行检查处理。绝缘油处理工序谭禹负责，督促各值班人员严格遵守操作程序，不发生跑、漏油，过温等现象。抽真空工序：柳柏负责检查抽真空前的阀门开闭状况，督促抽真空过程中的异常处理，控制抽真空时间达到规定要求。变压器修前、修中、修后试验：熊云负责控制现场试验项目在计划时间内完成，保证整个施工进度的实现。七、危险点分析及预控措施1、设备危险点1）拆除引线将军帽后，引线头可能跌落到箱底，损坏丝口螺纹；应在引线头处系上干净布带，起吊套管时缓慢放下；装复时同样注意拉出引线，防止跌落；2）排油时没有打开进气孔，损坏胶囊； 应在开机排油前由工作负责人检查落实进气孔已经正确打开，在开37、始排油时安排专人密切注意排油机状况，发现异常立即关机处理。3）拆卸套管时绑扎点选择不正确，起吊时碰坏瓷件或互感器线圈； 应吊在其中部位置，必要时用葫芦调整倾斜度与升高座一致。4）钟罩起吊时不平衡，碰坏器身内部； 应调整平衡后方可起吊，起吊过程中观察钟罩与器身的间隙足够；回装过程中同样注意。5）只允许经过训练的技术工人或技术员进行过热故障点检查。6）抽真空时损坏设备； 应在开启真空泵前仔细检查各处的连接阀门状况，检查调压开关与本体确已连通。控制真空度在13.3Pa-133Pa间。7）油循环处理时发生过热甚至火灾； 应控制好加热器的投退，在自动装置正常的情况下也必须加强监视，发现异常立即退出加热器38、并在现场就近放置消防器材。2、人身危险点1）高空作业(套管吊装、油枕吊装及搭头检查等工作)时高空坠落；应正确使用安全带，在套管顶部及油枕上的工作使用安全带；2）上下传递物件和工具时，跌落伤人；应系绳传递，严禁上下抛掷3）在高处拆卸、装配可能跌落的零件时，可能落下伤人；应至少有两人配合进行，以免一人失手，引起零部件跌落；同时通知工作班成员不得在下面逗留； 4）接电源时工作人员间不协调好，启动冷却系统会伤人；应在操作前工作人员大声呼唱；5）起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作；应由专人统一指挥，且起重臂、起重物下不得站人；八、施工场地情况说明1、施工场地描述 本次大修的#1主变位于在变电39、站内的主变场地，场地较开阔，能够放置拆卸下来的钟罩及附件。场地为混凝土打平，方便吊车及工机具的进出、摆放。2、电源、水源、消防设施介绍 大容量的检修的检修电源可在主变旁边的检修电源箱内取得，离主变检修场地不到50米；主变场地前20米处有水龙头，可以取得水源；消防器材离现场较远，需自备消防器材就近放置。3、大修机具设备定置图（见附图一）九、附图附表附表一 施工用工机具表序号名 称规 格单位数量备 注1真空滤油机ABB台1带2.5寸油管、电缆2干燥空气发生器台1带2.5寸管道,电缆3高空作业车17米台14吊车12T台25吊车50T台16大型汽车10米长辆47工具车10座辆18冲洗机套1带水枪、5040、米水管9折叠式邮箱20T只210闭口桶个3回收废油用11开口桶只112气泵QL-60-220台113电焊机台114照明灯具台4专配在变电站的可移动15烘箱台116电动扳手大、小台2各一17吊罩专用吊具套118钢丝绳吊套管专用套120钢丝绳吊油枕专用套121钢丝绳9、1113副3各一22葫芦2T、5T只2各一23枕木长、短根20各1024撬棍支325扭力扳手T-60把1带相应的套筒子26扭力扳手T-80把1带相应的套筒子27扭力扳手T-150把1带相应的套筒子28扭力扳手NTP-700N把1带相应的套筒子29梅花扳手8-24套130呆扳手8-19套131活动扳手6”-18”套132木榔头大号、中41、号把2各一33铁榔头1、2、4磅把3各一34一字起子套135十字起子套136套筒扳手28件套137管子钳12、16”把2各一38拉马三脚、两脚副2各一39保险带DW2Y副440登高设备4米、6米把2各一41万用表台142兆欧表1000、2500V台2各一43麦氏真空计台144收紧带根445干湿温度计块146灭火器CO2瓶447塞尺0.02-1mm把148吊板套149压力表块550真空表0/-0.1MPa块251油盆个10铁制，盛装渗漏油附表二 施工用材料表序号名 称规 格单位数量备 注1彩条布米502白布米203滤油管2寸套24滤油管1寸套15绝缘胶带卷56砂纸（铁、银）#1、#0张20各5742、薄膜加厚白色卷108变色硅胶kg159棉纱头kg3010皱纹纸卷15高强度、绝缘11直纹带卷1512斜纹带卷1013黄油kg314电力脂支215无水乙醇瓶416醇酸漆kg5黄绿红黑蓝色各117银灰漆kg3018油漆刷2寸、4寸把10各519稀释剂kg1520防锈漆kg1021绝缘纸板1、2mm张6各322电缆纸0.12米5023滤油纸295mm张500打好孔24相序带卷1025铁丝10# 12#kg20各1026细麻绳付2027专用工作服套328耐油靴40、42码双4各229胶水502/AB盒10/230记号笔支3 附表三 备品备件表序号名 称规 格单位数量备 注1密封胶垫套1现场量取尺寸后制43、作2胶囊只13备用油AGIP ITE 360吨3存于器材科仓库（已 标记）本体油48吨4温度计AKM-35l台1公司仓库有存;本体三台5瓦斯继电器ELETTRINOUSTRIA S.r.l RA100台1公司仓库有存;本体一台6压力释放阀VS-150/MD125mm台1蘅变厂代购,本体两台7油位计ELETTRINOUSTRIA S.r.l -20-90台1公司仓库有存;本体一台8油流继电器SCF-R11台1公司仓库有存;本体两台9油泵DN200-96/120台1公司仓库有存;本体两台10风扇BOLOROTHIS.A台2公司仓库有存;本体12台11阀门及螺栓管径200 mm厚度220mm套1对角44、孔径270mm，8孔；螺栓M20，长度70 mm本体1套12阀门及螺栓管径220 mm厚度55mm套2对角孔径295mm，8孔；螺栓M20，长度155 mm;本体6套13阀门及螺栓套1对角孔距55mm，4孔螺栓M10，长度35 mm;本体2套14阀门及螺栓方20，圆8套4对角孔距160mm，4孔；螺栓M16，长度110 mm;本体28套15阀门及螺栓套2对角孔距100mm，4孔；螺栓M12，长度40 mm;本体5套16阀门及螺栓套1对角孔距75mm，4孔；螺栓M10，长度40 mm;本体2套17螺栓M24110套20配有垫片;本体156套18螺栓M1245套30配有垫片29螺栓M1035套3045、配有垫片20闷板套1比照阀门法兰面配齐附表四 完善现场管理用具序号名称型号单位数量备注1滤油棚个1购买2遮阳棚个1购买3材料架个24办公桌张15小方椅把106躺椅个27电源箱台28尼纶绳16米809套管支架座500kV个1自制10套管支架座220kV个1自制11套管支架座110kV个1自制12套管支架座20kV个2自制13防渗漏油布块814垃圾桶个215红色尼纶绳12米100附图一 大修机具设备定置图小型工机具放置区备品配件材料存放区拆卸附件放置区#1主变临时办公区真空滤油机干燥空气发生器元器件加工检修区油罐1废弃品存 放 区油罐2油罐36、废弃品存放区详图废油桶1垃圾桶1废油桶2废油桶3垃圾46、桶2附图二 整体流程图拆除外引修前试验充气排油拆吊附件拆二次线故障检查绕组检查吊 罩拆 开 关热油循环落 罩抽 真 空油 处 理附件安装真空注油开关装复静 止修后试验开关检修附件检修补充注油终 结二次接线整体油漆冷控调试第一天工作流程图得到开工许可拆除外引修前试验排 油排 油完成安全交底拆油枕充干燥空气拆高压套管拆上部母管拆中压套管含绕组变形试验含油化试验接好管道拆二次线开始油 处 理拆低压套管适当退出钟罩螺栓至箱顶时下打开进气孔拆除瓦斯、压力释放阀、温度计拆散热片当日8时前第二天工作流程图挂好钢丝绳起吊钟罩器身检查更换钟罩胶垫抽真空落罩拆除所有钟罩螺栓装复调压开关与本体连通修中试验检查无异常47、持续抽真空至第三天0经检查具备条件后气象具备拆调压开关准 备真空设备第三、四天工作流程图持续充干燥空气缓慢注油装复散热片装复上部母管装复低压套管装复中压套管装复中性点套管经检查具备条件后由底部注油阀准 备真空设备抽真空装复高压套管装复瓦斯、压力释放阀充干燥空气破真空第五、六、七、八天工作流程图补油真空注油调试冷却器控制系统恢复开关连杆并调试整体冲洗后包扎油处理合格油枕抽真空热油循环变压器油漆二次线恢复静止露空时间1/3-1/2时间第九、十天工作流程图恢复三侧外引接线内部验收修后试验整改遗留缺陷清理现场撤离工机具结票、终结工作含局放试验含油化试验运行方验收多次放气XX #1主变色谱数据表序号试验48、日期 色谱试验数据（单位：UL/L）CH4C2H6C2H4C2H2H2COCO2总烃油温负荷（MW）结论12007-3-144.4202.13018.11349.6810436.55正常22007-3-254.7301.15022352.66998.915.88正常32007-7-25.2501.23027.86413.261368.16.48正常42007-8-174.8701.28025.66440.331399.76.15正常52007-9-225.1501.27026.45455.211387.56.42正常62008-3-55.101.22026.91475.191405.96.3249、正常72008-7-185.151.620.72011.38350.561653.57.49正常82008-8-255.590.820.65011.04305.771829.37.06正常92008-9-245.611.351.33011.45345.661899.68.29正常102009-2-205.251.251.01011.25323.521890.47.51正常112009-7-316.91.3101048927509.2正常122009-8-316.51.41.101046725949正常132010-3-155210535522168正常序号试验日期CH4C2H6C2H4C2H250、H2COCO2总烃油温负荷MW潜油泵运行方式结论12010-8-351.213.254.2031820438511947.677.49总烃增长较快，加强监视22010-8-1659.816.867.4032886512714443.973总烃增长较快，加强监视32010-8-1661.417.768035963521614743.973总烃增长较快，加强监视42010-8-3165.918.272.403589949531574673.13总烃超注意值， 总烃增长较快，加强监视52010-9-1565.419.172.103790046301574159.8总烃超注意值， 加强监视62010-51、9-2768.220.277.603983943061663135.97工作：1#、2#辅助：4#、备用：3#总烃超注意值、三比值编码:022故障性质:高温过热(700)72010-10-1692.726.5101.60488804415220.836.859.19工作：1#、2#辅助：4#、备用：3#总烃超注意值、三比值编码:022故障性质:高温过热(700)82010-10-169028.2100.10499104583218.536.859.19工作：1#、2#辅助：4#、备用：3#总烃超注意值、三比值编码:022故障性质:高温过热(700)92010-11-1106.738.1120.52、10498534245264.931.457.44工作：1#、2#辅助：4#、备用：3#总烃超注意值、三比值编码:022故障性质:高温过热(700)102010-11-15110.239.6130.60539044329280.42944.2工作：1#、2#辅助：4#、备用：3#总烃超注意值、三比值编码:022故障性质:高温过热(700)112010-11-30124.445.3144.90538574282314.631.757.88工作：1#、2#辅助：4#、备用：3#总烃超注意值、三比值编码:022故障性质:高温过热(700)122010-12-15139.149.5159.80548853、94311348.42355.16工作：1#、2#辅助：4#、备用：3#总烃超注意值、三比值编码:022故障性质:高温过热(700)132010-12-29145.255.3165.70619674387366.22561.34工作：1#、2#辅助：4#、备用：3#总总烃超注意值、三比值编码:022故障性质:高温过热(700)142011-1-13155.360.2179.30699864444394.822.765.1工作：1#、4#辅助：2#、备用：3#总烃超注意值、三比值编码:022故障性质:高温过热(700)152011-1-28163.258185.20649254187406.42471.23工作：1#、4#备用：2#、停止：3#总烃超注意值、三比值编码:022故障性质:高温过热(700)162011-2-14175.259.52030679104064437.72662.98工作：1#、4#备用：3#、停止：2#总烃超注意值、三比值编码:022故障性质:高温过热(700)