1、液态奶项目锅炉房、食堂、围墙、消防和道路工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.0 编制依据和原则101.1.1工程文件：招标文件，总平面布置图；101.2 编制原则112.1.1工程质量：合格。112.2工程项目组织机构：123.0 工程概况124.0 施工总体部署124.1 施工工期134.2施工总平面布置134.2.1现场围档及出入口134.2.2 临时设施144.3施工机械选择144.3.4其它机械：见主要施工机械设备表。154.4施工用水量计算154.4.1施工生产用水量152、4.4.2施工现场生活用水量154.4.5供水干管计算164.5 施工用电计算164.5.1确定电源进线（配电室）、总配电箱、分配电箱，开关箱等位置及线路方向164.5.1.1确定电源进线164.5.1.2总配电箱、分配电箱、开关箱位置164.5.1.3重复接地174.5.1.4配电线路敷设174.5.2负荷计算174.5.2.1使用电气设备明细174.5.2.2选择导线的截面、电气类型、规格194.6.1 施工顺序204.6.2施工段划分205.12电气安装工程205.12.1施工准备205.12.1.4人员组织机构205.12.2主要工序施工方法215.12.2.1钢管敷设215.12.23、.2管内穿线与导线连接2210.1.2.4冬期填方施工符合下列规定：2410.1.3钢筋2510.1.4砼工程2510.1.4.7水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。2610.1.5混凝土保温养护措施2710.1.6砌筑筑工程2810.1.6.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。2811.1.4安装技术措施3011.1.4.5质量标准：3011.2消防水池防渗施工要求。3011.2.3施工技术措施3111.2.3.3搅拌3111.2.3.4浇筑和振捣3111.2.3.5该工程冬期施工采用暖棚法施工，保持棚内温度5以上332.1建筑特点332.2结构特点332.3开、竣工要求：332.4 4、质量、安全管理目标332.5施工条件343.1.1技术准备343.1.2 物资准备343.1.3劳动力准备353.1.4施工现场准备353.2水、电、道路353.2.1临时用水设计353.2.2临时用电设计36a.施工机具用电量统计表373.2.2.1动力用电量373.2.3临时道路393.2.4临时设施计划和布置394.3施工顺序：404.4 施工配合与管理404.5 土建与各专业施工的穿插与协调404.5.1安装工程与土建工程的穿插原则414.5.2装饰工程与土建施工的穿插414.6 主要施工机械选用414.6.1场内水平运输以双轮手推车为主，转运场内物资。414.6.3垂直运输采用1台T5、QZ40塔吊。414.6.5模板工程配备1台电锯和平板压刨。424.7 检验批的划分425.3 安全指标：425.4 项目岗位管理责任制425.4.1项目经理岗位责任制425.4.2工长岗位责任制435.4.3项目部技术负责人岗位责任制435.4.4质量检查员岗位责任制445.4.5安全员岗位责任制445.4.6材料员岗位责任制455.4.7预算员岗位责任制455.5各项管理措施455.5.1保证工期的控制措施455.5.1.1保证如期开交工455.5.1.2施工过程中保证工期措施465.5.2 做好施工资源准备工作46加强施工技术管理工作475.5.4提高施工机械利用率475.5.5准备充裕6、的资金475.5.6工期管理各项奖罚制度明确：477.1.1土方工程497.1.2 桩基础工程497.1.3 基础回填土507.2 混凝土工程507.3 砌筑工程507.4 屋面工程507.5 抹灰工程507.6 地面工程507.7 门窗工程507.8 涂料工程517.9 脚手架工程517.10 钢结构工程518.1.3.3建筑物基础放线的基本步骤：528.1.3.4主要测量仪器工具用量计划表528.1.4竣工测量528.2 地基和基础工程538.2.1 土方工程538.2.1.1 施工工艺538.2.2.桩基础工程：538.2.3.基础回填砂548.2.4质量要求55桩的平面位置和垂直度的允7、许偏差568.3 混凝土工程568.3.1钢筋工程568.3.1.1施工准备568.3.1.2桩、承台钢筋绑扎：568.3.1.3现浇框架结构钢筋578.3.1.4钢筋焊接的施工方法608.3.2模板工程608.3.2.1模板选用618.3.2.2模板施工工艺628.3.2.3 模板的拆除668.3.2.4 质量标准68现浇结构模板安装的允许偏差708.3.3混凝土工程708.3.3.1施工方法708.3.3.2.按照检验批的划分原则，本工程设2个检验批708.3.3.5.砼配比718.3.3.6. 砼搅拌718.3.3.7.投料顺序718.3.3.9.砼浇筑738.3.3.10砼插入式振捣器8、振捣方法及操作要点748.3.3.11.柱子砼的浇筑758.3.3.12砼施工缝的留置768.3.3.13.混凝土施工缝的处理768.3.3.14.混凝土的养护768.3.3.15.混凝土拆模788.3.3.16.混凝土缺陷的修整788.3.3.17.混凝土施工质量要求788.4.砌筑工程798.4.2. 砖墙砌筑798.4.2.7.留槎808.4.3砖砌体施工质量要求818.5.1 彩钢板屋面828.5.1.1波形薄钢板施工工艺828.5.1.2质量及验收标准828.5.2平屋面838.5.2.1施工工艺838.5.2.2找平层、保温层的施工方法838.5.2.3 SBS（高聚物改性沥青防水9、卷材）防水卷材848.5.2.4质量要求：858.6 抹灰工程868.6.1施工准备868.6.2施工工艺868.6.3 施工方法868.6.3.10抹消防栓箱时背面需挂网抹灰。888.6.4质量要求888.6.4.1各抹灰之间及基层间粘结牢固无空鼓。888.6.4.4实测允许偏差符合有关规定888.7地面工程898.7.1施工准备898.7.1.1材料898.7.1.2作业条件898.7.2混凝土地面898.7.2.1施工工艺898.7.2.7质量验收标准908.7.3防滑面砖地面918.7.3.2 基层处理918.7.3.4 抹找平层砂浆：918.7.3.10质量验收标准948.8.3 塑10、钢窗施工工艺958.8.3.1窗周边固定片的安装:958.8.3.3如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。968.8.3.9下框与墙体的固定可按照图2进行。978.8.3.15玻璃的安装998.8.3.16. 质量标准及验收100塑料门窗安装的允许偏差和检验方法1018.9 涂料工程1028.9.1 施工准备1028.9.2 工艺流程1028.9.3 施工工艺1028.9.4水性涂料涂饰工程质量标准1031. 主控项目1032. 一般项目103薄涂料的涂饰质量和检验方法1038.10 脚手架工程1048.10.3 脚手架的构造：1048.10.4杆件搭设中的注意事项：1058.11 钢结构11、工程1068.11.1钢屋架107（一）钢屋架的制作107(二) 钢屋架的安装1108.12.饰面砖工程1248.12.8质量标准及验收1251.主控项目125饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法1269.3 常规安全措施1279.3.6工地现场、材料仓库等必须有防火措施。1289.4吊装安全措施1299.4.9操作人员不得穿硬底皮鞋1309.5 分部分项工程安全技术管理措施1309.5.1土方工程：1309.5.2 模板工程：1319.5.2.8高空折模时，应有专人指挥。1319.5.2.10遇六级以上大风时，暂停室外高空作业。1329.5.3钢筋工程：1329.5.4混凝土工程：1329.5.412、.6酒后及患有高血压、心脏病严禁参加高空作业。1339.5.5砌筑工程1339.5.6脚手架工程：1349.5.6.4建筑物的信道口上料口都必须设置防护棚。1349.5.7屋面工程：1349.5.8抹灰工程：1359.5.8.4外墙抹灰操作人员，必须系好安全带，穿防滑鞋。1359.5.9 钢结构工程1357.作好安全生产的三级安全教育工作。1366.五级风以上应停止高空作业。1379.所有设备应定期维护，安全检查，不准带病工作。1392.进行焊接工作的场所，应干燥清洁，要有良好的通风、照明。1395.焊接前预热时，应有石棉布或挡板等隔热措施，防止烫伤。1406.施工现场应做好通风排气装置，减少13、有毒气体的浓度。1406.施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。1419.对于工程施工过程中和完工后产生的废铁等，进行回收。1419.5.10 施工用电管理：1419.5.10.14施工现场照明用电一般应为:143起重机与高压电线的安全距离14310.2.施工管理好：14410.3.工程质量好：14410.4.安全生产好14510.5.周围环境好：14510.6.施工现场容貌14510.6.5.在施工现场四周设排水沟。14510.7.生活设施14610.8.厕所14610.9.淋浴间14610.10.防非典措施14610.10.1.做到流动人口有登记。14610.11.竣工标准114、4710.11.1.拆除施工围墙和暂设工程。14710.11.3.清除施工垃圾。14711.0降低成本技术措施14711.2减少人员窝工，合理使用当地工人。14712.2. 桩基础工程14812.3.混凝土工程14912.3.3. 避免砂、石中含泥量过大，粗骨料粒径过大。14912.4. 砌筑工程14912.5.装饰装修工程15012.5.3. 油漆涂料施工时，不要将门窗和墙面污染。15112.5.5. 粘贴好的墙面砖要做好防污染措施。15112.6.地面工程15112.6.3. 在以抹好的面层上运料和推车时，要用木板垫好。15112.7.屋面工程15113.1.1施工部署151a在冬季施工前15、做好冬施材料（如草袋子、塑料布及防冻剂等）15113.1.2 冬期施工准备工作15213.1.3各分部分项工程越冬维护及冬期施工技术措施153本工程选用外加剂法进行砌筑工程施工15316Mn钢16Mnp的最低施焊温度15612.3 雨季施工技术措施15713.3.1雨季施工准备15713.3.2材料储备与管理15813.3.3 雨季施工管理15914.1.1确定电源进线15914.1.2总配电箱、分配电箱、开关箱位置15914.1.3重复接地15914.1.4配电线路敷设16014.2负荷计算16014.2.1使用电气设备明细160Piz16 KW16114.3制定安全用电技术措施和防火措施116、6214.3.1安全用电技术措施16214.4配置漏电保护器16314.5开关箱实行一机一闸制16314.6外电保护16314.7配电系统16414.8照明16414.11电气防火技术措施16614.12电气防火组织机构16614.1.3.刚度验算16814.2.模板木楞验算16915.2.3.刚度验算17015.3.侧面模板验算17114.3.2.强度验算171新浇混凝土对模板的侧压力17114.3.3.刚度验算17114.4.木楞计算172q0.229.17=5.83 KN/m17214.4.3.刚度验算17315.0 脚手架计算17315.2.确定立杆的计算长度17316.3.计算立杆长17、细比17315.4.荷载计算17315.5.立杆稳定计算173I3.14D4/64 AD4/417418.4.施工准备17517.4.2.做好安全、技术交底工作。17517.5.混凝土浇筑17517.5.2采用塔吊解决垂直运输问题。17518.1.3.完成后的基础水平偏差应小于117618.2.安装基础节17618.3安装顶升套架17618.4安装支座和回转机构17618.5安装塔帽17618.6 安装平衡臂17718.7安装的重臂17718.8安装司机室17718.9吊装平衡量17720.1.1 墙体强度降低出现裂纹，预防措施：18120.1.2 砂浆联接不牢，预防措施：18120.1.3 18、灰缝厚度、宽度不均，预防措施：18120.1.4 门窗洞口构造不合理，预防措施：18120.1.5 砌体不稳定，预防措施：18220.2 模板工程18220.2.1 柱子扭曲、蜂窝、麻面，预防措施：18220.2.2 梁身不平直，梁底部平，下挠，预防措施18221.3 钢筋工程18321.3.1 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，位置偏出设计要求过大。预防措施18321.3.2 结构或构件拆模后发现混凝土表面又露筋现象，预防措施18321.4 混凝土工程18321.4.1混凝土表面有蜂窝、麻面现象。预防措施18421.4.2 楼板表面不平整，预防措施18421.5 屋面工程18421.5.1 屋面渗漏，19、预防措施18421.6 门窗工程18421.6.1窗开启不灵活，预防措施18421.7 装饰装修工程18422.7.1 墙面抹灰控鼓、起皮、裂缝，预防措施18422.7.2 混凝土楼板底板抹灰，控鼓、裂缝，预防措施18521.7.3 水泥地面起砂、空鼓、裂缝。预防措施185 1.0 编制依据和原则1.1 编制依据 1.1.1工程文件：招标文件，总平面布置图；1.1.2企业管理体系文件：公司ISO9001-2000、ISO14001-1996、ISO18001质量手册、程序文件、施工管理办法及实施细则；1.1.3现行的国家建筑施工质量验收规范、规程及国家及河北省相关预算定额，主要施工技术规范、规20、程及标准：工程测量规范（GB50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）建筑电气施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ121、8-96）建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）混凝土质量控制标准（GB50064-2002）混凝土强度检验评定标准（GB107-87）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.2 编制原则 坚持质量第一、用户之上原则，严格执行现行国家施工质量验收规范、规程，确保工程质量和安全为用户建造满意工程。1.2.2确保施工工期，采用先进技术，科学管理，争取早日投产发挥经济效益。1.2.3充分发挥公司拥有先进机械设备优势，提高机械利用率和劳动生产率，加快施工进度，降低施工成本。1.2.4严格遵守国家和省市政府颁布的有关22、法律、法规，采取切实有效措施，减少环境污染，树立精品意识，为xx液态奶事业进一步发展壮大和造福中华民族健康体魄作出应有的贡献。2.0工程目标及组织机构2.1工程目标：2.1.1工程质量：合格。2006.08.10。2.1.3安全生产、文明施工目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在10以内。2.1.4环保目标：污水、躁声、固体废弃物排放达标，现场无扬尘、运输无遗洒，夜间施工无光污染，最大可能节能降耗。2.1.5管理目标：我公司将与建设、监理单位及建设行政主管部门及时建立信息绿色通道，保证及时沟通，反馈及时，认真进行施工图纸会审，进一步完善和细化施工方案与技术质量、安全措施，确保工程优23、质、高效、低价，按时交付投产，并严格履行竣工后终身保修责任。2.2工程项目组织机构：项目经理：xx技术负责人：xx工 长：xx技 术 员：安 全 员：xx质量检查员：材 料 员：预 算 员：3.0 工程概况 本工程为xxxx液态奶项目工程，工程地点位于xx市开发区内，由xx公司设计。本工程分两个标段，第二标段为锅炉房、食堂、围墙、地磅房及消防和道路等附属工程，其中锅炉房、食堂为框架结构。施工工期：2005年12月24日至2006年8月10日。资金来源：企业自筹。承包方式：包工包料。质量标准：合格。4.0 施工总体部署该工程具有占地面积大、工程量大、配套设施多、后期交叉施工作业多、工期紧，土建和24、钢结构配合精度要求高的特点，因此必须合理安排施工顺序，确保各分部分项工程连续施工，避免窝工。第二标段锅炉房、宿舍为关键线路控制性工程，待锅炉房、食堂、主体完工后再进行其他附属工程施工。4.1 施工工期4.1.1主厂房CFG桩基础工程在2006年1月20日前完工。4.1.2锅炉房CFG桩基础工程2005年12月30日前完工，2006年3月15日前具备设备安装条件。4.1.3能源区主体在2005年12月18日前完工，2006年1月12日前能源区具备设备安装条件。4.1.4整体工程竣工日期为2006年4月20日，提前工期10天。4.2施工总平面布置 施工总平面布置与管理是体现施工现场管理的重要组成部25、分，直接体现现代施工企业的综合管理素质，是体现安全生产、文明施工的重要标志。4.2.1现场围档及出入口 施工现场四周设置连续封闭的围档，围档有企业标志形象设计，内外里面顺直，上口平齐，牢固美观，施工现场出入口安装我公司企业标志形象的灯箱大门，并与围挡形成一体，并在大门内侧明显处设置“一图、二牌、三板”标志（施工平面布置图、施工管理体系牌、安全记数牌、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板）。4.2.2 临时设施 施工现场临时设施分两个区：即生活区和施工作业区。生活区设：宿舍、食堂、盥洗室、淋浴间、与活动室、厕所；施工作业区设：办公室、会议室、建设单位办公室、监理单位办公室、26、施工技术部、质量部、材料供应部、预算部、仓库、木工作业区、钢筋作业区、搅拌站等。4.2.3 施工道路与排水设置：施工现场铺设临时施工道路，采用碎石以压路机压筑而成，并在道路两侧设置坡度为3%的排水沟，边沟断面为宽高为4030，断面边坡为1：1。并在道路交汇处用涵管沟通，确保现场无积水，排水通畅。根据现场实际情况，设置552m的沉淀池，将污水沉淀达标后排入市政管网，食堂污水设置隔油池，定期清理污物，搅拌站设沉淀池，厕所污水经化粪池处理后排入市政管网。4.3施工机械选择4.3.1垂直运输机械:根据本工程的施工现场情况，结构形式和实际工程量，为了确保工程进度，选用1台Z-塔吊，用于锅炉房垂直运输机械27、。4.3.2搅拌站:现场设1台JS500型搅拌机，1台PL-1200型自动配料机和HBT80型混凝土输送泵，ZL-50A铲车上料做为混凝土搅拌设备，并在现场设置四台JZM350型搅拌机作为砂浆和零星砼搅拌设备。4.3.3水平运输机械：由于施工现场施工面大，运输距离长，为提高劳动生产率，降低施工成本，选用四台HT-1.0型翻斗运输车做为塔吊的辅助运输机械。4.3.4其它机械：见主要施工机械设备表。4.4施工用水量计算4.4.1施工生产用水量Q=K1G1N1K2/3600=K1qi式中：K1-未预计的施工用水系数，取K=1.1；Gi-用水工序的小时工程量；Ni-用水指明标；K2-不均匀系数1.5。28、项目GiNiQi混凝土养护23 m3/h500L/m329L/S模板冲洗110 m3/h5 L/m30.2L/S砌筑工程125 m3/h250 L/m31.3L/SQ1=1.1qi=48L/S4.4.2施工现场生活用水量Q2=P1N3K4/t8360=2.7L/S式中：P1-高峰昼夜人数千，预计3002/d；N3-生活用水定额，取40/人班；K4-不均匀系数，取1.3t-每天工作班数，取t=2。4.4.3施工消防用水量Q4=10L/S4.4.4总用水量Q1+Q2=Q3=4.8+2.7=7.5L/SQ4=10L/S由于Q1+Q2Q4故以消防用水量为施工总用水量，能够满足施工要求。4.4.5供水干29、管计算场区供水选用DN100镀锌钢管Q=3.14D2/4V则V=4Q/3.14D2=410/(3.140.12)=1.3M/S符合管道经济流速要求。4.5 施工用电计算4.5.1确定电源进线（配电室）、总配电箱、分配电箱，开关箱等位置及线路方向4.5.1.1确定电源进线本工程的电源由甲方指定电源引至施工现场的临时用电总配电箱处，电源电压380/220V整个施工现场的所有线路按照TN-S系统覆盖整个施工现场，根据电业部门对用电管理的要求，配电形式要求动力与照明分开配置。4.5.1.2总配电箱、分配电箱、开关箱位置电源引入现场后按三级配电形式配置，动力与照明分别按三级配电形式配置，即总配电箱分配电30、箱开关箱，最终到用电设备。按“一机、一闸、一漏、一箱”配备。4.5.1.3重复接地重复接地的具体做法，利用主体基础，联合接地体柱中两根16以上的二级钢筋作为设备联合接地体，引出点用钢筋与室外接地线连接，用钢芯导线采用专门方法引入配电箱内在漏电保护开关电源侧与电源零线连接，并配置二级漏电保护，位置在总配电箱处与开关箱处。4.5.1.4配电线路敷设按照施工现场总平面图确定总配电箱、分配点箱、开关箱位置，有总箱至分箱和由分箱到开关箱电源的配电线路有穿管辐射，穿管敷设是用FPC阻燃塑料管，同时可采用橡皮防水电缆，暂设内照明及生活用电选用PVC直身阻燃管穿塑料导线，根据JGJ46-88中第6.2.6规定31、“埋设敷设电缆的接头应在地面上接地盒内，接线盒应能防水、防坐、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所”，根据这些要求我们进行合理布置，埋设敷设的电缆及管线应铺砂、盖板。4.5.2负荷计算4.5.2.1使用电气设备明细a. 施工机具用电量统计表名 称数量（台）用 电 量 计 算（kw）塔吊384搅拌机65.52=11钢筋弯曲机12.2钢筋切断机12.8钢筋调直机12.2圆盘锯14.0砼振捣棒424=8.0电刨12.2电渣压力焊机140电焊机220动力用电量 现场用电设备的总容量为Pjz27112.22.82.248.02.24020119.4KW 照明总负荷：Piz16 KW根据现场的实际情况32、，现场的总需系数。KX=0.67 COS=0.6Piz=KxPe=0.67（119.416）90.72KWQiz=Piz.tg=90.721.33120.66KVARSiz= Piz2+Qiz2= 90.722120.662 150.96KVa查建筑施工现场临时用电安全技术照明计算负荷为：取COS=0.6，tg=1.33Qiz= Piz.tg=161.3321.28 KVARSiz= Piz2+Qiz2= Piz2Qiz2 16221.28226.62KVA整个施工现场计算负荷：Si= （Piz+Piz）2（Qiz+Qiz）2 = （90.7216）2（120.6621.28）2 177.5833、KVA4.5.2.2选择导线的截面、电气类型、规格施工用的机械设备导线的选择，主要是从用电设备的容量和导线的机械强度两方面来考虑的。由电流计算得到引至施工现场用电总配电箱的导线选为：YC350125mm2，埋地敷设，由总配电箱引至分配电箱使用的导线截面为： YC325116mm2，由分配电箱引至开关箱的导线截面分别为：吊 车： YC 500 V 316mm22搅拌机： YC 500 V 3614弯曲机： YC 500 V 3614切断机： YC 500 V 3614木工机械：YC 500 V 3614经过计算，现场500KVA的用电量即可满足施工的需要。整个施工现场采用三相五线制，施工用电由变34、电室采用橡胶电缆接引至现场，在现场分别设不同的二级配电箱，提供生活区，办公区、钢筋模板加工区、塔吊及其它现场用电施工用电。4.6 施工顺序及施工段划分 4.6.1 施工顺序第二标段：锅炉房基础污水处理站基础食堂基础锅炉房、宿舍、食堂及污水处理站主体装饰外网管线及道路收尾。4.6.2施工段划分锅炉房与污水处理站为一个施工段，宿舍及食堂为一个施工段。5.12电气安装工程5.12.1施工准备5.12.1.1严格认真审图，把已发现的及施工过程中可能产生的各种问题提前解决，技术确保工程顺利进行。5.12.1.2依据施工图预算作出整体材料计划，根据工程进展及实际情况作出阶段材料计划。计划的制定充分考虑材料35、设备的生产周期及运输时间，确保按时提供至现场。5.12.1.3本工程因有效工期短，现场施工没有足够的工作面及宽松的时间，故采取“见缝插针”的交叉作业方法及合理的施工顺序。5.12.1.3.1抹灰之前完成全部配管。5.12.1.3.2在抹灰之后装饰之前完成穿线。5.12.1.3.3装饰完成之后，开始器具安装。5.12.1.3.4各种铁构件及大管的九十度弯头，在安装前的施工间隙提前预制作。5.12.1.4人员组织机构项目经理技术负责人质检员核算员工 长安全员5.12.2主要工序施工方法5.12.2.1钢管敷设5.12.2.1.1钢管的选择钢管进入现场前应检查，产品的技术文件应齐全，并且有合格证，36、并符合国家颁布的现行技术标准，钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂纹、砂眼、塌陷及严重腐蚀的缺陷。5.12.2.1.2管子弯曲弯管时要掌握一定的技巧，在煨弯过程中要注意，弯曲处不应有褶皱、凹凸和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径10%，弯曲角度一般不应小于90度，暗配时管弯曲半径不应小于管子外径的6倍。5.12.2.1.3管子除锈可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，可把管内铁锈清除干净，管子外壁可用钢丝或电动除锈机除锈。敷设中应尽量使用镀锌钢管，管壁都需刷樟丹一道保护层保护。5.12.2.1.4管与管连接丝扣连接两管进入管接头长度不小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合，套管连接用于厚壁37、钢管，套管长度为连接管外径的1.53倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密，暗配管80及其以上可以使用对焊，但得将两连接管端打喇叭口再进行，管与管之间采用对口焊的方法进行焊接。5.12.2.1.5管子接地要用相应圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整体管路可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。5.12.2.2管内穿线与导线连接5.12.2.2.1管内穿线1） 导线选择 使用的导线应符合国家有关标准要求，并具有产品合格证。应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格、管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。穿管敷设38、的绝缘导线，额定电压应不低于500伏。电照工程中，由于管内所穿电线作用各不相同，应尽量使用各种颜色的塑料绝缘线，方便电气器具接线。不同的相应使不用颜色的导线，一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线。淡兰色线为工作零线，黄绿相间线为保护线。2） 清扫管路 如发现管内有积水或杂物，可在钢丝上绑上擦布来回拉几次，将管内杂物和积水擦净。对于弯头较多或较长的管路应向管内吹入滑石粉，以减少导线与管壁磨擦。3） 穿引线钢丝 管内弯线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用1.22.0的钢丝，头弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将39、引线钢丝穿好。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有导物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即两根钢丝可能绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。10.0季节性施工的技术组织措施10.1冬期施工主要措施当室外日平均气温连续5d稳定低于5，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5时，解除冬期施工。本工程施工期为2005年12月24日至2006年8月10日，整个工程的基础施工正处于冬期施工阶段，根据历年气象资料及施工经验，每年10月15日11月1540、日及次年3月15日4月15日平均气温510之间，为低温施工阶段，需要考虑低温措施，11月15日至次年1月15日及次年2月15日至3月15日前后约3个月，日平均气温为0-5，最低气温可达-10，1月15日至2月15日日平均气温-8，最低气温约-14，持续时间约1个月。10.1.1低温施工措施：日平均气温510的温度时，不存在负温影响，只是由于低温会对混凝土的强度延缓，由于工期紧的特殊情况，为预防施工进度损失补救，其基本措施是使用普通硅酸盐水泥拌低温早强型减水剂。10.1.2.1土方开挖完毕，或完成了一段落，必须暂停一段时间，如在一天以内，可在未冻土上图片覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防已挖完的41、基土冻结。如间歇时间稍长，则应在地基上预留适当厚度的松土或覆以其他保温材料，待砌基础或埋设管道前再将基坑或管沟底清除干净。10.1.2.2在挖方上侧弃置冻土时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应为常温条件下规定的距离，再加上弃土堆的高度。10.1.2.3冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%，预留沉陷量应比常温施工时适当增加。10.1.2.4冬期填方施工符合下列规定：1 填土前，应清除基底上的冻雪和保温材料。2 填方土层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。10.1.2.5地面面层下的填方，填写料中不得含有冻土块。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。1042、.1.2.6冬期施工时运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。10.1.3钢筋10.1.3.1钢筋负温焊接可采用闪光对焊和电弧焊，当环境温度低于-20时，不宜施焊，搭设暖棚施焊。10.1.3.2雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。10.1.3.3当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。10.1.4砼工程10.1.4.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的43、30%。强度等级为C10及时以下时，不得小于5.0N/2。掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0 N/2。,当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0N/2。10.1.4.2混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5Mpa,最小水泥用量不应少于300/m3，水灰比不应大于0.6。10.1.4.3拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。10.1.4.4模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺44、盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。10.1.4.5混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100，但水泥不得与80以上的水直接接触。拌合水及骨料加热最高温度（）水 泥 品 种 及 标 号拌合水骨料标号低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号高于及等于42.5Mpa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥604010.1.4.6拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液45、体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。10.1.4.7水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。10.1.4.8搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌最短时间不少于135S。10.1.4.9混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。10.146、.4.10确保混凝土入模温度及环境养护强度措施，以减少室外负温对混凝土强度增长的影响，确保混凝土在达到抗冻临界强度前，混凝土始终处于正温养护环境中。10.1.4.11根据历年施工经验资料，择优选取性能稳定、质量可靠的抗冻早强剂。10.1.5混凝土保温养护措施10.1.5.1楼板梁的保温做法：初冬阶段，在浇灌楼板前应沿浇灌单元四周，用保温带作成密封的围墙，阻止冷气流在板下通过。混凝土面盖塑料薄膜一层，上面再铺一层12mm厚竹胶合板，用方木压边，防止被风掀掉。用12mm厚竹胶合板压盖具有两重作用：一是增加热阻，加强保温效果；二是冬季混凝土凝固缓慢，采用整张胶合板覆盖后，可以克服因施工给刚灌完的混凝47、土表面留下脚印，便于下道工序进人。当平均气温低于-15时，再在上面覆盖一层保温被。梁板模板用竹胶合板，优点是散热慢，利于保温。10.1.5.2柱模：鉴于柱模表面系数小，温差大，应做好保温隔热，在模板龙骨间镶嵌50mm厚苯板保温，拆模后包塑料薄膜，再包保温被一层。10.1.5.3建筑物四周搭双排脚手架，并用五彩布围成连续的挡风墙壁，上下搭接不小于20cm，并高出作业面2M，结合安全防护要求内挂密目安全网一道。10.1.6砌筑筑工程10.1.6.1砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。10.1.6.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。10.1.6.3拌制砂浆所用的砂，不得48、含有直径大于1的冻结块或冰块。10.1.6.4拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，砂浆稠度宜较常温适当增大。10.1.6.5冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1。10.1.6.6冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。10.1.6.7砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。10.1.6.8混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。10.1.6.9冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。10.1.6.149、0砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和常温28d的砂浆强度。10.1.6.11冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。10.1.6.12砌筑时砂浆温度不应低于5。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。10.1.6.12在氯盐砂浆中掺加微沫剂时，应先加氯盐溶液后加微沫剂溶液。10.1.6.13外加剂溶液应设专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。10.1.6.14采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件50、，应预先做好防腐处理。10.1.6.15氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2M，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50。11.0有特殊技术要求或特殊部位的施工技术组织措施11.1预埋件埋设11.1.1材料要求：材料进场前必须按规范要求进行预埋件实物最小荷载检验，经检验合格并符合设计要求后方可进场加工。同时应附有质量证明书（合格证）。11.1.2预埋件应符合设计文件要求，且应具有质量证明书及出厂检验报告。11.1.3所有不同规格预埋件应按批号和规格不同分别储放，不得混放。注意防潮、防锈、防污和碰伤，并且不能直接放在地上，11.1.4安装技术措施11.1.4.1为确保地脚螺栓安装精度和质51、量，本工程所有预埋件埋设均采用基础内固定支架方法，此法既能使螺栓牢固，同时也能保证了施工工期。11.1.4.2工艺流程：固定钢板放样 打孔 柱顶预埋件定位 初步安装预埋件 精确定位加固 浇筑混凝土 复测校核11.1.4.3安装前必须确保柱箍筋绑扎牢固，不得有漏绑现象，将地脚预埋件与柱头筋用钢筋点焊在一起，用经纬仪和水准仪进行精确定位合格后，开始安装模板，模板，模板安装完毕，再用钢筋点焊在螺栓与模板侧立面上，确保不发生移位。11.1.4.4浇筑砼时，随时用经纬仪观测螺栓是否发生移位，一旦发生移位，立即停工处理，直至合乎设计要求。11.1.4.5质量标准：项目允许偏差（）支承面标高3.0水平度l/52、1000预埋件预埋件中心偏移5.0预埋件露出长度20.0预埋件长度20.011.2消防水池防渗施工要求。11.2.1材料要求：优先选用普通硅酸盐水泥，使用前必须进行二次复试，合格后方可使用。水泥用量不得少于300/m3,选用中砂，砂的含泥量不大于3%，碎石最大粒径不大于40，碎石含泥量不大于1%。11.2.2工艺流程：施工准备 定位放线 垫层砼 底板钢筋及止水带安装 支模板 浇筑底板及侧壁（底板厚300以上） 侧壁及顶板钢筋 支模板 浇筑侧壁及顶板混凝土11.2.3施工技术措施11.2.3.1防水砼的配合比，由试验室根据设计要求进行试配确定，并应比设计值提高0.2Mpa。11.2.3.2计量偏53、差：水泥、水、掺合料为1%，砂石为2%。11.2.3.3搅拌 11.2.3.3.1防水混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，有条件的宜采用搅拌站的方式，使搅拌达到自动上料，自动称量，自动出料，集中控制，实现搅拌作业的机械化、自动化。11.2.3.3.2在搅拌混凝土前，搅拌机中宜先加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上要粘结一些砂浆，故需将石子用量按配合比规定减半。11.2.3.3.3防水混凝土除要满足混凝土施工的基本要求外，宜适当在普通混凝土搅拌时间要求的基础上增加30S，一般最短不得少于120S，不宜采用人工搅拌。11.2.3.4浇筑和振捣11.2.3.4.1浇筑前54、必须将浇筑工作面内的杂质积水等清除干净，干燥的环境宜事先浇水润湿，但不得有积水，模板表面应清洁无浮浆，浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5M，否则需采用相应的措施，如串筒、溜道或溜管等工具进行浇筑，浇筑的顺序应事先安排好，浇筑的停置时间不应超过混凝土的初凝时间。11.2.3.4.2遇到有密集的管群或予埋件及钢筋稠密的区域时，宜选用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，在浇筑大体积构件时，遇到预埋大直径管或大面积的金属板时，必须采取相应的措施，防止倒三角区域内形成空隙。宜采取预留振孔的方式，以利浇捣和排气。11.2.3.4.3混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过55、2h，气温高时可适当缩短，当掺用缓凝剂时应不超过设计的缓凝时间。11.2.3.4.4防水混凝土必须采用高频机械振捣器振捣，振捣时间宜为1030S，以混凝土泛浆、不冒气泡、水平面不下沉为准，避免漏振、欠振和超振。11.2.3.4.5底板混凝土的表面应进行压实，以减少表面的收缩裂缝。宜采用机械压实，无条件的可用人工抹压方式，大面积的可采用辊子压实的方式。11.2.3.4.6防水混凝土在施工前应进行充分的准备，做到连续浇筑不留施工缝。必须留设施工缝时，应留在墙上，距底板高度不得小于300。墙体有预留洞时，施工缝距孔洞边缘亦不得小于300。当有变形缝或后浇带时施工缝应与变形缝结合设置。11.2.3.556、该工程冬期施工采用暖棚法施工，保持棚内温度5以上2.1建筑特点本工程平面形式为矩型，总建筑面积2016M2，建筑总高度为14M至21.4M。其本工程主体墙体：外墙装饰为瓷砖贴面颜色由建设单位选定，内墙为普通抹灰、刮大白装饰。外窗采用塑钢窗，木制内门由建设单位选定，楼梯扶手和栏杆均为不锈钢管。厂房（一）屋面采用天蓝色保温压型彩钢板防水，厂房（二）SBS改性沥青柔性卷料防水。2.2结构特点本工程为框架结构，基础采用CFG桩复合地基，桩端持力层为地质报告提供的第五层中粗砂层。桩身混凝土强度等级为C15，单桩承载力26KN。承台及承台梁混凝土为C25，承台、地沟垫层采用C10混凝土。 -0.60m以上57、采用MU10红砖M7.5混合砂浆砌筑，-0.60m以下采用MU10红砖M10水泥砂浆砌筑。现浇梁、柱采用C30混凝土，现浇板采用C25混凝土，楼梯、过梁、圈梁采用C20混凝土，地沟盖板采用C25混凝土。2.3开、竣工要求：开工日期:2005年12月224日竣工日期:2006年8月10日2.4 质量、安全管理目标质量标准：合格工程。安全标准：杜绝重大伤亡事故，轻伤控制在20。2.5施工条件水、电、道路和场地平整已由甲方实现三通一平。2.5.1 材料、构件、加工品的供应来源和加工能力：本工程所采用的材料、构件及加工品均由项目部自行按照合格物资分包方名录以优质、优价“三比一算”的原则在市场上购买。258、.5.2 施工机械和运输工具的供应来源：本工程的施工机械和运输工具均由项目部自行供应。2.5.3 劳动力来源及技术水平：本工程所采用的劳动力均按照我公司的合格劳务组织分承包方名录进行采购，其技术水平要求达到合格水平。3.0 施工准备和临时设施计划3.1施工准备工作计划3.1.1技术准备a.组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好质量、安全技术交底和图纸会审工作。 b.准备本工程所需要的规范、图集等技术资料。 c.配置本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。 d.做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。 e.制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制和试验工作计划等。 f.编制施工图预59、算。3.1.2 物资准备 a.对现场所需材料进行市场调查，根据工程施工需要编制施工日、旬、月、季计划。 b.组织三材进场，材料进场后按施工平面布置图进行堆放，不合格产品不得进入现场。 c.组织施工机械进场，并做好安装调试。3.1.3劳动力准备 a.考核合格劳务组织分承包方名录中的劳务队伍，确定施工队伍。 b.组织劳动力进场，对进场工人进行专业培训及交底。3.1.4施工现场准备 a.做好工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的埋设及保护工作。 b.根据临时现场供电供水施工方案，合理的布置管线，并做好现场生活、生产用水及雨水的排放布置。 c.做好现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排布置。3.60、2水、电、道路3.2.1临时用水设计 提供生活区，办公区、及其它现场施工用水。a.施工用水量计算 施工用水量计算q1=k1Q1N1/T1tK2/83600 =1.15(2000400/141.5) 1.5/83600 =2.3 L/Sq1-施工用水量k1-未预计的施工用水系数（1.05-1.15）说明：施工现场用水量主要为混凝土搅拌和混凝土养护用水量 b.生活用水量计算q2=PNK/t83600=600501.5/1.583600=1.04L/S c.消防用水 取q3=10L/S 由于q1+q2q 因此Q=q3+（q1+q2）/2=11.7L/S d.管径计算d=115mm 选用150mm管径61、 本工程施工现场业主提供临时用水干管直径150，成环状布置。在从制定水源点生活污水、施工用水，引入施工现场。 现场排水均围绕施工现场，在建筑物四周向外侧放坡，坡度系数2%，并在宿舍门前设一道排水沟，上部覆盖木盖板排入下水干线。 搅拌站各设一个水箱，生活用水设1寸水管，现场管线采用尼龙管，以明设为主，过路时埋入地下。3.2.2临时用电设计 施工现场的电力供应是正常施工的一个重要环节，因此必须安全、经济、合理的为施工做好电力供应工作，为保证安全，节约能源，降低成本，特制定供电系统初步设计。临电系统布置 a.施工机具用电量统计表名 称数量（台）用 电 量 计 算（kw）塔吊127搅拌机25.52=162、1钢筋弯曲机12.2钢筋切断机12.8钢筋调直机12.2圆盘锯14.0砼振捣棒424=8.0电刨12.2电渣压力焊机140电焊机2203.2.2.1动力用电量 现场用电设备的总容量为Pjz27112.22.82.248.02.24020119.4KW 照明总负荷：Piz16 KW根据现场的实际情况，现场的总需系数。KX=0.67 COS=0.6Piz=KxPe=0.67（119.416）90.72KWQiz=Piz.tg=90.721.33120.66KVARSiz= Piz2+Qiz2= 90.722120.662 150.96KVa查建筑施工现场临时用电安全技术照明计算负荷为：取COS=063、.6，tg=1.33Qiz= Piz.tg=161.3321.28 KVARSiz= Piz2+Qiz2= Piz2Qiz2 16221.28226.62KVA整个施工现场计算负荷：Si= （Piz+Piz）2（Qiz+Qiz）2 = （90.7216）2（120.6621.28）2 177.58KVA选择导线的截面、电气类型、规格施工用的机械设备导线的选择，主要是从用电设备的容量和导线的机械强度两方面来考虑的。由电流计算得到引至施工现场用电总配电箱的导线选为：YC350125mm2，埋地敷设，由总配电箱引至分配电箱使用的导线截面为： YC325116mm2，由分配电箱引至开关箱的导线截面分别64、为：吊 车： YC 500 V 316mm22搅拌机： YC 500 V 3614弯曲机： YC 500 V 3614切断机： YC 500 V 3614木工机械：YC 500 V 3614经过计算，现场500KVA的用电量即可满足施工的需要。整个施工现场采用三相五线制，施工用电由变电室采用橡胶电缆接引至现场，在现场分别设不同的二级配电箱，提供生活区，办公区、钢筋模板加工区、塔吊及其它现场用电施工用电。3.2.3临时道路 根据施工平面布置图设立临时道路，用小石子打成混凝土路面，与建筑物成反向2%坡度布置，以利排水。3.2.4临时设施计划和布置a生活设施采用砖墙体，屋面采用简单木架上铺石棉瓦，内65、墙采用1：2.5水泥砂浆抹灰，刷内墙涂料，门窗采用塑钢窗，保温木门。b 作业棚采用木方搭设，棚上盖石棉瓦，上面再满铺钢跳板做硬防护。c机械设备布置：地面水平运输主要采用双轮手推车,运输钢筋、模板和砂、石，塔吊解决施工时的垂直和水平运输。4 .0 施工部署4.1施工任务的组织分工、施工组织机构：项目经理xx技术负责人xx 工 长xx质量材料安全核算4.2施工总体安排本项目施工质量要求很高。在施工准备阶段以施工机械的采购或租赁、测量放线、排水设施建设、搭设临建和订购材料为重点。在前期以基础为主。在中期则投入主要的施工力量进行主体结构和钢结构的加工、制作安装等施工，主体封顶后进行屋面工程施工。后期以66、内外装饰及设备安装为主，配套施工动力设施，管网电线等工程。4.3施工顺序：施工准备土方工程基础工程主体框架主体砌筑钢结构制作、安装工程屋面工程门窗工程抹灰工程地面工程内墙涂料工程竣工收尾4.4 施工配合与管理4.4.1与设计单位积极联系，深入了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出施工实施方案。4.4.2参与施工图会审，协助发包方会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。4.4.3对施工中出现的情况，除按设计单位、监理的要求及时处理外，还积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、设计单位、监理单进行验收。4.5 土建与各专业施工的穿插与协调4.5.1安装工程与土建工程的穿插原67、则a安装工程的施工进度应服从土建工程的施工部署，因为安装工程均是附着在土建工程之中，土建工程是安装工程的基础。土建工程施工应从局部或总体上为安装工程施工创造良好的条件，特别是在涉及到有安装项目的土建施工项目应尽快完成，使安装工程尽快插入展开施工。 b安装工程施工中应结合土建施工的进度控制计划，编制各种机电设备的最迟必须进场计划和各安装工种的最迟必须插入展开施工的开始时间。 c各类预留洞、预埋管、预埋铁件随土建结构施工同步完成。 d暖卫、电气安装工程应分段施工，满足土建装修工程施工分段的需要，室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱和插座的安装工作随土建粗装修同步完成。4.5.2装饰工程与68、土建施工的穿插 砌体工程与抹灰工程：在主体框架结构拆除模板后开始插入砌体工程，在砌体工程施工中，应加强工完场清和细部处理等检查工作，并保证室内各种零星砌体一次性完成，同时为明露的各类管线的安装工程提供工作面。4.6 主要施工机械选用4.6.1场内水平运输以双轮手推车为主，转运场内物资。4.6.2在现场设置二个搅拌机。进行混凝土、砌筑、抹灰砂浆的搅拌。4.6.3垂直运输采用1台TQZ40塔吊。4.6.4钢筋的竖向连结采用电渣压力焊机，水平连接采用双面搭接焊。钢筋加工采用切断机和弯曲机、调直机加工。4.6.5模板工程配备1台电锯和平板压刨。4.7 检验批的划分将该工程划分为2个检验批如图 ： 5.69、0 项目管理目标5.1 质量等级：合格5.2 工程保修期： 结构终身保修，屋面保修五年，水暖、电气各二年。5.3 安全指标： 杜绝重大事故，轻伤控制在20%以内。5.4 项目岗位管理责任制5.4.1项目经理岗位责任制a贯彻执行国家和上级有关方针、正策、法规及企业各项规章制度。b组织编制工程项目施工组织设计，制定各项保证措施，并组织实施。c根据工程合同工期，组织编制月、季、日生产计划（劳动力、材料、构件、机械设备计划），并与有关部门签订共需合同并严格执行。d科学组织和管理进入施工项目的生产要素，协调各分包单位关系，保证履行与公司签订的经济承包合同。e组织制定项目部各类人员的责任权限和规章制度，实70、现安全、生产、文明施工。f认真执行技术规范和标准、积极推广应用新技术，确保工程质量和工期。g严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业和个人的关系。5.4.2工长岗位责任制a努力学习国家对建筑业颁发的各项政策、法规，带头执行企业各项规章制度。b全面组织领导工程项目的施工和管理工作。c负责组织落实施工准备工作。d认真执行技术规范和标准、积极推广应用新技术，确保工程质量和工期。e科学组织和管理进入施工项目的生产要素，实现合理流动，优化配置，保证安全生产、文明施工，取得交好的经济效益。f做好施工项目职工的思想工作，依靠工人参加管理。5.4.3项目部技术负责人岗位责任制a认真贯彻执行国家省市和上级71、有关部门政策、规范、规程和技术标准。b组织有关人员认真审查图纸及组织有关部门和人员进行图纸会审，并认真做好会审记录。c及时落实设计部门提出的设计变更，并认真组织执行。d负责单位工程的原材料、半成品、成品的采购标价，试化验单及产品合格证的收集整理标识和审定工作。e负责新技术的开发工作，并做好总结工作。f负责做好施工图的管理工作和绘制好竣工图。5.4.4质量检查员岗位责任制a认真贯彻执行国家省市和上级有关部门政策、规范、规程和技术标准。b深入现场宣传“百年大计，安全第一”的方针和保证工程质量的重要意义。c协调项目经理、工人班组之间的关系，解决处理好工程质量的疑难问题。d组织项目部迎接上级部门的工程72、质量检查工作，虚心接受检查中提出的问题，并提出解决意见和处理方法。e随时掌握企业内、外的质量信息和工程质量发展变化情况，及时向领导提出加强质量管理的建议和方法。f参加工程技术、质量交底工作，隐蔽工程的抄测记录的检查及竣工工程的预验收工作。g参加质量事故的调查工作，并提出处理意见。h整理好各项质量资料，做到数字准确，内容清楚，有条不紊。5.4.5安全员岗位责任制a认真惯策执行上级有关的安全方针、政策和规章制度。b协助工长抓好栋号的安全生产工作。c协助工长组织好项目部安全检查小组进行经常性的安全检查，发现安全隐患组织有关人员及时处理d经常检查各班组贯彻执行安全技术操作规程的执行情况。e组织项目部的73、有关班组开展安全生产活动，并总结经验。f协作工长对施工现场人员进行安全教育和安全交底工作。5.4.6材料员岗位责任制a坚持验收入库制，不符和质量标准的，不得验收入库。b库外屋资按平面图合理堆放，露天材料上盖下垫。材料随用随清，库内物质分类摆放，易燃、易爆危险品要隔离存放，材料管理达到“十不”的要求。c进场材料必须认真记录，收料严格，出入库手续齐全。d做好材料分类细账，金额总账，作到账目相符，材料出库及时与施工进度形象相符，及时填报各类统计报表及相关数据。主要材料实行现料供料制，定期做出主要材料节超分析，年末做好材料盘点工作。e周转材料实行租赁制，工具器械的使用按双方签订定的合同执行。5.4.774、预算员岗位责任制a 编制项目工程预算及工程决算。b 编制项目的月预算，月形象进度计划。c 编制分包结算（年编结算，月编预提）。d 按月编制项目工程结算收入整理表。e 完成公司交给的各项任务。f签订定办理项目建设安装工程合同。5.5各项管理措施 5.5.1保证工期的控制措施5.5.1.1保证如期开交工 本工程建设项目定于2005年12月24日正式开工，2006年8月10日竣工。鉴于本工程工期紧，结构复杂，专业多等特点，为了确保工程在计划工期内保质保量完成，采取下列措施：a制定详细的施工人员及机械、设备、材料等资源供应计划，保证及时供给。b严格按照施工准备工作计划的负责部门、起始时间，将各项工作落75、实到人。5.5.1.2施工过程中保证工期措施a指挥体系坚强有力 建立坚强有力的项目施工技术组领导班子，实行集中指挥生产制度，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一个阶段的工作。b 施工协调、统筹得当 本工程参与施工的工种较多，施工协调工作对于工程能顺利进行就显得尤为重要。定期召开协调会议，就各专业相互间施工搭接问题进行交流，及时落实解决施工准备工作和施工进度中的问题确定合理的施工工序。c 施工计划有条不紊加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。加强计划管理,统筹安排月、旬、日计划,实现总体安排。5.5.2 做好施工资源准备工作根据施工计划要求,76、编制好劳动力、机具、材料、资金计划,所需的人力、物力、材料机具按计划提前及时进场,确保形象进度需要。加强施工技术管理工作根据本工程的施工特点，为每个分部工程和重要的分项工程制定严格的技术措施、质量安全措施，避免发生质量事故，影响工期。根据该项工程的结构特点,抓好各专业各工种的穿插,配合精心组织,统筹安排。做好图纸审核，技术准备工作，把问题消灭在图纸上，不能因技术问题影响工程进度。有针对性地编制季节性施工方案，特别是雨季雨水较多、且可能有大风出现，预先考虑到各种破坏因素，在施工之前按施工方案做好准备工作。5.5.4提高施工机械利用率 提高施工机械利用率是发挥机械化施工的基本保证，拟充分利用施工间77、隙，对各种施工机械和计量器具进行保养和维修，每月制订一次机械和器具维修和保养计划，机械使用阶段若发现隐患立即对其检修，以保证机械设备完好率达到95以上，计量器具合格率达100。5.5.5准备充裕的资金当工程进度款支付滞后时，准备充足的资金及时到位，满足工程施工的需要。5.5.6工期管理各项奖罚制度明确：搞好各专业，各工种的协调工作，确保总的进度安排，建立工期奖罚制度、对分部、分项、分段工程没有完成计划的施工人员给予处罚,对完成好的给予奖励。 保证工程质量的控制措施本工程包含多个分部分项工程，为此我们将针对工程特点采取切实可行的技术措施，认真贯彻和执行设计及施工规范的有关规定，开展全面质量管理工78、作，建立层层有把关的质量保证网络。a质量管理制度b建立各项负责人质量岗位责任制。c建立质量否决权制度，进度与质量发生矛盾时，进度要服从质量。d建立自检、互检、交接检、巡回检的质量检查制度，发现问题立即整改e现场操作实行样板制度、挂牌制，先进行样板活施工，样板活开路，制定预控对象，以保证实物质量。f工序和施工段交接时，要由项目负责人、技术负责人、质量负责人、建设单位、监理一起检查，认为符合要求后，方可进行下道工序的施工，所有交接项目必须有书面记录，有关人员必须进行签字方可生效，保证一次成优。g 建立质量奖罚制度，奖优罚劣。h定期召开质量分析例会，确定质量管理点，研究落实整改措施，交叉作业的各专业79、间要协调一致，积极配合。i强化施工前的技术准备工作，认真学习规范，审查图纸，设计交底和施工组织工作，使所有人员对设计意图、设计要求、技术措施和技术要求、质量标准都心中有数。j各分项工程质量评定由工地质量负责人组织，施工工长、技术员、班组长等参加，达到质量标准后请示监理工程师认定。隐蔽工程要做好隐蔽验收记录，并由监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。k采取质量控制点的办法，对于关键工序设立质量控制点，严格按规范检查。6.0 施工现场总平面布置与施工进度6.1临时道路根据施工总平面图制定施工现场临时道路，同时做好排水工作. 6.2 施工现场平面布置图(见附图)6.3 施工进度施工进度计划表（80、见附表）水暖、电气工程与土建工程同步进行 7.0 分部分项工程施工方案7.1 地基与基础工程7.1.1土方工程首先根据施工图进行定位放线工作，挖土采用机械挖土至-2.20m标高处，然后进行桩基础定位放线工作，经验收合格后再进行桩基础施工。桩基础施工完毕后，承台土方采用人工挖土，砌砖模。7.1.2 桩基础工程 采用跳打法施工，承台及承台梁按三个施工段施工（计三个检验批）7.1.3 基础回填土 采用人工回填土，打夯机机械分层夯实。7.2 混凝土工程 采用平行流水法分三个施工段（计三个检验批）施工，混凝土采用现场集中搅拌浇筑，塔吊解决垂直和水平运输，钢筋提前下料制成半成品，现浇梁采用钢木模板、现浇板81、采用竹胶板相结合的模板体系。 7.3 砌筑工程采用“三一砌砖法”平行流水施工，分三个施工段（计三个检验批）。7.4 屋面工程采用平行流水施工，分2个施工段（计2个检验批）。7.5 抹灰工程当主体施工完验收合格后，立即进行内墙抹灰，待屋面施工完验收合格后，立即进行外墙装饰工程的施工。7.6 地面工程内、外墙装修工程验收合格，开始进行地面工程的施工，并做好各子分项工程的成品保护工作。7.7 门窗工程在砌筑时将门窗洞口预留好，抹灰前将木门框和塑窗安装就位好，配合好装饰装修工程的施工，待装饰装修工程的施工验收合格后进行玻璃安装工程。7.8 涂料工程 内、外墙装修工程地面、验收合格，开始进行涂料工程的施82、工，并做好各子分项工程的成品保护工作。7.9 脚手架工程主体和装饰装修工程外墙采用外双排钢脚手架，内墙采用马凳。 7.10 钢结构工程 分一个施工段（即一个检验批）施工，根据图纸在施工现场加工钢构件半成品，然后进行拼装、吊装、校正。8.0 分部分项工程施工技术措施8.1测量准备无误的测量控制是保证工程质量的前提，施工测量的总体依据是：8.1.1 施工平面图，施工总平面图。8.1.2 设计单位和建设单位提供的现场控制点。8.1.3 规划部门提供的规划定位图。8.1.3 施工测量方案8.1.3.1钢尺测距的方法：丈量时，钢尺要拉平丈量，要目估使其水平，丈量时考虑高低差的误差。8.1.3.2建筑物定83、位，抄平放线；场地平整完成后，根据现场提供的基准点，测设建筑物的控制轴线，定位后检查建筑物的长度，误差值在允许范围内，经监理代表检查认定后，将点引在板上，在进行开工挖土。8.1.3.3建筑物基础放线的基本步骤：a检测轴线控制桩：，施工前检测各轴线桩位没有碰动和位移后方可使用。测量放线中如使用平行借线时，必须特别注意防止用错轴线控制桩。b投测角度及主轴线：根据轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投设建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。c测定基础细部线位：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线等。d验线：首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的84、投影位置（即基础的定位），然后再实量角度和各轴线的相对位置，以防止整个基础在基槽内移动错位。另外验线时必须检查垫层顶面的标高。8.1.3.4主要测量仪器工具用量计划表仪器或工具型号或规格单位需要数量经纬仪T（配900弯管目镜）台1水准仪LV台1钢 尺50m把18.1.4竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按图施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。因此，项目部管理人员必须认真、负责做好这项工作。测量方法：从工程放线开始就有次序地、一项不漏地积累各项检查资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在回填土前或下一道工序施工前及时测出竣工位置。在搜集竣工资料的同时，要做好设计图85、纸的保管。各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整。8.2 地基和基础工程8.2.1 土方工程工艺流程放线 机械挖土 桩基础施工 人工挖承台、承台梁。8.2.1.1 施工工艺a.熟悉施工图纸，做好定位放线和技术交底工作，确定挖土顺序和放坡系数。放坡系数为0.33。b.土方开挖从上向下逐层开挖，开挖过程中应随时检查基坑土壁情况，发现问题及时处理。c.基坑开挖的土方应随挖随运，挖土深度从自然地面至承台顶标高，留一定的土方做回填用。8.2.2.桩基础工程：见专项施工方案a.按设计要求采用CFG灌注桩，桩机就位时，应平稳、垂直架设在桩点位置上，桩尖应对准桩点。同时在套管上标出控制深度标记，便于在施工时控86、制沈管深度。b.采用活瓣式桩尖施工，先将活瓣桩尖用铁丝捆紧合拢，桩尖缝隙应保持紧密，将桩尖对准桩点，利用锤头和套管自重将桩身压入土中。c.成桩顺序应从桩点中间向两边扩展进行，对于群桩采用跳打法施工，空下的桩应待邻桩混凝土强度达到设计强度的50%后方可施打。d.按设计要求和试桩情况，严格控制沈管的贯入度。d.在沉管过程中若发现套管快速下沉管沉不下去的情况时，应实时分析原因，妥善处理。f.每次拔管高度应以能输送泵一次所灌注混凝土为限，套管内应保持不少于2m高度的混凝土。g.灌注混凝土时应随时观测桩顶和地面有无水平位移或隆起，必要时应采取措施进行处理。8.2.3.基础回填砂施工工艺流程基坑（基槽）内87、清理检验土质分层铺砂夯打密实检验密实度修整找平验收。a.采用从基坑中挖出的土方，施工前要作好回填土击实试验，施工机械采用立式打夯机。b. 回填砂前要对基础进行验收、做好隐蔽施工记录。施工前要检查上下水管道是否安装完毕，基槽内的杂物要清理干净，确认完好无误后再进行施工。c.施工前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度和高度。d. 回填砂应分层回填夯实，每层回填土的厚度应控制在200250mm左右。e. 回填砂每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，从横交叉，并且严禁用水浇土（即水夯法）。f. 回填砂每层回填夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到规范要求后，再进行下一层的回88、填。g. 回填砂全部完毕后，应进行表面拉线找平，凡超出高度范围的应及时铲平，低于高度范围的应及时补土夯实。8.2.4质量要求a.基坑底土质保持原状，无扰动，和地质勘查报告相符，局部不符合要求的需征求设计、勘察、监理人员同意进行换土。b.报监理工程师和设计代表及勘察人员验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收记录。c.质量标准桩检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法单位主控项目1桩位见表6基坑开挖前量护筒开挖后量中心线 2孔深+200用重锤测或测钻杆，套管长度嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按桩基检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖50厘米按桩基检测技术规范4混凝89、土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1垂直度见表6测套筋或钻杆或用超声波探测。干施工时吊垂球2桩径见表6井径仪检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重1.151.2用比重计测清孔后在距孔底50处取样4泥浆面标高m0.51.0日测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：地下 干施工14020070100坍落度仪7钢筋笼安装深度100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高+20-40水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体1.02.0m桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许90、偏差（）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁灌注桩D1000401D/6且不大于100D/4且不大于150D100040100+0.01H150+0.1H2套管成孔灌注桩D500-10170150D5001001503干成孔灌注桩-101701504人工挖桩混凝土护壁+400.550150钢套管护壁+4011002008.3 混凝土工程8.3.1钢筋工程8.3.1.1施工准备a钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出场质量证明书和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良91、等不合格现象，应将其退厂。钢筋采用机械切断、弯曲、调直，人工绑扎，柱钢筋采用电渣压力焊焊结，梁钢筋采用单面搭接焊焊接。b钢筋规格要按设计要求采用，当需要代换时，应争得设计单位的同意，并应符合设计及施工规范的规定。c钢筋进场后应按不同的品种，规格及检验状态进行标识，挂牌，钢筋使用前应除锈。应按钢筋大样图下料单准确下料。d 绑轧钢筋前应复核轴线尺寸。8.3.1.2桩、承台钢筋绑扎：a核对钢筋半成品；应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。b钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴，后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍92、绑扎，最后成型。c预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子的插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。d受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。e“绑扎砂浆垫块”：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。f由于承台,承台梁受力的特殊性，承台双向配筋时，每1M2内设一根22支撑钢筋。8.3.1.93、3现浇框架结构钢筋A.工艺流程 a 柱子钢筋套柱箍筋焊接竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋 b 梁钢筋 画箍筋间距穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎c板钢筋模板上画线绑负弯矩钢筋绑板下受力筋清理模板d楼梯钢筋划位置线绑踏步筋绑分布筋绑主筋B.施工方法a柱筋按设计规定的型号和数量认真配置，柱主筋在绑扎前调直，做50%错位用电渣压力焊接。钢筋的锚固长度按规范或设计要求留置。b 每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按文件绑扎，在柱子主筋焊接长度内，箍筋绑扎应加密为间距100mm。c 梁板钢筋绑扎施工时，应先绑扎主梁筋，后绑扎次梁筋，再绑扎板筋。 d94、 对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处. 受力钢筋的砼保护层厚度为：板、楼梯15mm，梁30mm，柱30 mm。 箍筋弯钩的角度135度折后平直部分长度不小于10d。e纵向受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开,其接头面积百分率在受拉区不宜大于,且不宜设在框架梁端，柱端箍筋加密区内。f 钢筋绑扎接头在同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板不宜大于25，对柱不宜大于50。C.质量标准a钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。b钢筋对焊接头的机械性能95、结果，必须符合钢筋焊接及验收的有关规定。c弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。d允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查5骨架的长度10 6受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、-010受力钢筋保护层梁、柱5板38.3.1.4钢筋焊接的施工方法a应正确选用焊条。b施焊前，应修整定位点焊点，施焊前先将焊边两侧的铁锈，油污、积水、污96、物等清理干净。施焊后，应将焊缝处的溶渣和飞溅金属除净。c焊工不得任意增大或减少焊缝的截面尺寸，焊缝表面溶渣应在焊缝冷却后再敲击清除。d当焊缝出现不允许的夹渣，未熔合，未焊透、溶深不足或气孔等缺陷时，应将缺陷铲除后重焊，在处理裂缝缺陷时应先查清裂纹的原因，再确定处理的方法。8.3.2模板工程 本工程模板体系采用组合钢模板木支撑。它的特点是施工方便,速度快,成型后砼的外观质量好,能达到高标准的要求.8.3.2.1模板选用a 现浇柱模板柱钢模间采用海棉密封条填缝，防止漏浆。为加快施工进度，保证混凝土外观质量。根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，用定型钢模板，外侧采用100100mm木方横竖背楞，木方加97、模板卡具（步步紧），模板接缝处连接牢固，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用 8弯成90的小角钢筋焊成限位钢筋（按柱子大小放的外围线焊在其线之内），柱模四周靠上，挂垂直线验收校正再加以固定；模板后背肋采用100100mm木方。b现浇梁、板模板矩形截面梁采用钢模板，现浇板采用竹胶板（清水混凝土）。模板支撑体系采用100100木方，木方柱间距根据计算确定，顶板隔栅采用100100mm木方，搁栅间距控制在500mm以内。满堂架搭完毕后，柱封模后，即可开始梁模的搭设。现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4米时，梁模支98、设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里平口，并按1/1000-3/1000起拱。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，模板支设时，先铺100100mm搁栅，然后铺模板，并用钉子钉牢，模板严禁悬挑。竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。c 楼梯模板 楼梯模板采用钢模板木支撑,安装前应按实际层高放样.安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制好后,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的文件木再钉侧板.根据本工程特点,在模板工程施工时,严格按施工程99、序组织专业专项施工,操作人员固定,技术熟练,以保证施工进度要求和质量要求,这样就可以加快施工进度,确保施工质量,最终达到总体进度计划的要求。8.3.2.2模板施工工艺A 柱模板柱模板安装工艺流程搭设安装架子吊装组拼柱模检查对角线,垂直度和位置安装柱箍安装有梁口的柱模板模板安装质量检查柱模板固定。a 安装竖向柱模板的底部应平整坚实，采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。即采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分文件，以保证钢筋与模板位置的准确。在柱的一侧和柱的底部预留浇筑口和清100、扫口。b 将柱子的四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U型卡正反交替连接。使柱模四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。对模板的轴线位移,垂直偏差,对角线,扭向等全面校正,并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上。检查柱模板的安装质量,最后进行群体柱子水平拉杆的固定。 附图1 矩形柱组合钢模板B 梁、板模板梁模板安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架预组拼模板检查安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装侧向支撑或对拉螺栓检查梁口,符合模板尺寸与相邻模板连接。楼板模板安装工艺搭设支架安装纵横木楞调整楼板的下皮标高铺设模板检查模板的上皮标高、平整101、度等。a 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。b 楼地面上的支架立杆宜加可调支座,楼层间的上下支座应在同一平面位置。梁的支架立杆一般采用双排,间距600-900mm为宜;板的支架立杆间距900-1200mm。支柱上的纵肋采用100mm100mm,横肋采用50mm100mm木方。支柱中间加横杆或斜杆连接成整体。c 在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直。d 先搭设梁模支架，固定梁横愣和梁托架，再在梁横愣上铺梁底，然后绑扎梁钢筋，安装并固定梁的侧模板。当量的高度大于600mm时，需在两模板的中部加设水平拉片加以固以防梁模板胀模，梁、板跨度等于或大于4m时，模102、板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的13。e 主、次梁支模时，先只好主梁摸板，经轴线、标高检查校正无误后，加以固定。在主梁侧板上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，并钉上衬口档，然后把次梁的侧板和底板钉在衬口档上。f 现浇板安装前，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去支模板厚和搁栅的高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放搁栅，搁栅间距400500mm，跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑。最后在搁栅上钉木模板，并在两端及接头处用钉子钉牢，其它部分少钉，以便于拆模。g 模板铺设完毕后,用靠尺,塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,同时进行校正。 附图2. 矩形103、梁组合钢模板 附图3. 肋形楼盖组合钢模板 附图4. 主、次梁组合钢模模板C 楼梯模板a 楼梯模板采用组合钢模板，其由楼梯底模板、梯板侧模板、梯级模板、梯级侧模板组成。b 安装前应按实际层高放样.安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制好后,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的文件木再钉侧板。 附图5. 楼梯模板D 模板涂刷隔离剂a 凡模板和混凝土直接接触的表面均应涂刷隔离剂(不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂)。b 根据模板、混凝土构件种类，选择使用不同的模板隔离剂。c 模板应在安装前涂刷隔离剂，以防止因涂刷隔离剂污染钢筋。d已涂104、刷隔离剂模板，不得在模板上随意走动。8.3.2.3 模板的拆除A 模板拆除的一般规定a 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求； 现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100注：本规程中“设计的混凝土标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。b预制构件模板拆除时混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定： 侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆除。芯模和预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生105、坍陷和裂缝后，方可拆除。 底模，当构件跨度不大于4.0 m 时,在混凝土强度符合设计强度标准值的50的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4.0 m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75的要求后，方可拆除。c 当混凝土强度达到规定要求后，拆除模板及支架应遵守下列规定: 先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认无影响结构性能的缺陷和支撑结构有足够的承载力后，方可拆除承重模板和支架。 拆除模板的顺序和方法应按模板设计规定，一般先拆除埋入混凝土结构的连接件，放松卡具使模板和混凝土脱离，再行拆除，避免混凝土受损伤和损伤模板。d 多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在浇筑混凝106、土时，下层楼板的模板支柱不得拆除。e 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计的混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。f 大模板拆模时应做到不粘模，不掉角，不出现裂缝。常温施工时混凝土墙体拆模强度应不小于1Nmm2。g 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。h 拆下的模板必须及时地清除其上残留的混凝土，并维修和涂擦隔离剂，以待备用。B 柱模板拆模a.柱子模板先拆除斜撑,然后拆柱箍,用撬棍拆离每面柱模,然后用塔吊吊离,使用后的模板及时清理,按规格进行码放。b 分散拆除柱107、模时应自上到下,分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模板边肋,不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。分片拆除柱模时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使使松动,要适当加设临时支撑,以防止整片柱模整片倾倒伤人。C 梁、板模板的拆除a 先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便施工;然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模,以使相邻模板断连;b 下调支柱顶托架螺杆后,先拆钩头螺栓,再拆下U形卡,然后用钢钎轻轻撬动模板,拆下第一块,然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬,严禁将拆下的模板自由坠落于地面。c 对跨108、度较大的梁底模拆除时,应从跨中开始下调支柱托架。然后向两端逐根下调, 先拆钩头螺栓,再拆下U形卡,然后用钢钎轻轻撬动模板,拆下第一块,然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬,严禁将拆下的模板自由坠落于地面。d 拆除梁底模支柱时,应从跨中向两端作业。8.3.2.4 质量标准a 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。b 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。c 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋与混凝土接茬处。d 模板安装应满足下列要求：e 模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前109、，对木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。f 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。g 浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。h 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。i 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋设施及预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+ 10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内110、部尺寸+10，0j 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整(2m长度以上)52m靠尺和塞尺检查8.3.3混凝土工程8.3.3.1施工方法根据设计要求桩C15；承台、拉梁C30；现浇梁、柱、C30；现浇板、地沟盖板C25；圈梁、构造柱、楼梯C30。本工程采用清水板，混水梁、柱施工。8.3.3.2.按照检验批的划分原则，本工111、程设2个检验批8.3.3.3.根据结构实体检测的原则，结合本工程实际情况，实体检测部位如下：8.3.3.4.本工程配合比按照试验室对现场所取的材料试配结果使用。8.3.3.5.砼配比 a. 搅拌砼时，必须按实验室提供的配合比所规定的材料品种，规格和数量进行配料。 b. 必须严格控制砼的配合比，对砼原材料必须按重量进行配料，配料时逐项、逐次计量，不得按装车容积来换算重量，使用散装水泥必须车车过秤。 c. 砼配合比的调整；当砼在施工中砂、石材料含水量发生变化时，应及时调整施工配合比。 d.砼配料时应严格控制水灰比，严禁任意加水来增加塌落度。8.3.3.6. 砼搅拌 a. 各种材料的用量，必须符合配112、合比的要求，不得任意增减。每次搅拌用量不得超过搅拌机的标准容量的10%。 b. 搅拌机试运转正常后，在搅拌第一罐砼前，应先加水空转润湿搅拌筒后在加料搅拌。在搅拌第一罐砼时，通常是比配和比少加一半石子，以后则按配合比规定下料。c. 自全部材料装入搅拌筒中起，至砼开始出料止，连续搅拌最短时间不应小于10min 8.3.3.7.投料顺序 a. 向搅拌机加料时应先装砂子，然后装入水泥、掺合料、粉状外加剂使水泥不直接与料斗接触，避免水泥粘附在料斗上，然后装入石子。提升料斗将全部材料到入搅拌机中进行搅拌，同时开启水阀，使定量的水均匀洒布于拌合料中，液体外加剂使用前按说明配制一定浓度溶液后，同水一起加入砼中113、b. 搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内上一次搅拌好的砼出完后，方可在投料。突然停电，应采取措施将搅拌机中的料清除，以免粘罐。c. 搅拌站前、后台及出料口洒落的砼、砂、石、水泥、外加剂、掺合料应经常清洗。每班搅拌完毕应用清水清理搅拌机内于料并清理工具。d. 当砼量不大又缺乏机械时，亦可用人工搅拌。人工搅拌用的铁板应用马凳加设牢固，严禁将铁板直接架设在钢筋或模板上操作。e 砼可采用如下顺序进行人工搅拌：在拌板上按配合比先配好砂子，在撒上水泥。干拌三次后，中间扒一凹槽加入石子，边加水边湿拌，直到拌均匀颜色一致。拌至过程中，应按配合比控制加水量，并避免水114、泥浆的流失；外加剂的加入无论粉状或液体均按说明书的推荐掺量，按一次配料的用量，到入所配的砼材料中，共同搅拌。.砼的运输a.砼的运输能力应与搅拌、浇注能力相适应，尽量减少转载次数。砼从搅拌机卸出，到浇注完毕为止时间当气温高于25不宜超过60min，气温不高于25不宜超过90min.b.砼运输工具应内壁光滑，弯折处应成弧形、防止粘结、不漏浆、不吸水、使用前应用水冲洗。使砼中的水分不被冲走。c.砼在运输过程中，应保持平稳不颠簸、不振动、做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性和塌落度。d.运输道路应经常清理保持平坦、顺直、使运输工具能在良好的状态下工作，每班收工前或搅拌中断时间较长时，必须将搅拌115、机、运输设备及其它振捣工具，防护用具先清洗干净，妥善维护。e.采用塔吊垂直运输砼时，应设专人指挥，采用其它工具或设备运送砼时，应按该设备或机具的说明办理。8.3.3.9.砼浇筑a.砼运至施工现场，应随即进行浇筑，并在出凝前浇筑完毕。对钢筋保护层厚度，一般可垫预制砂浆块、扁石子或钢筋塑料垫块等。钢筋保护层的厚度应符合设计要求。b.浇筑砼过程中，应严格保持钢筋平直，位置和保护层厚度正确，并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。c.浇筑过程中，操作人员严禁在模板，支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时木支撑和砼厚度木标志抽出，不得埋入砼中。d.砼自由倾落高度，不应超过2m，当超过2m时应使用砼串筒116、斜槽和溜管，串筒的最下两节应保持与砼浇筑面垂直。e.在浇筑竖向砼前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。f.浇筑砼应连续进行。若受客观条件限制必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，在前层砼超过初凝时间前将次层砼浇筑完毕，如前层砼超过初凝时间，按施工缝处理后进行次层砼浇筑。砼运输、浇筑和间歇的全部时间在气温25时不得超过210min，在气温25时不得超过180min8.3.3.10砼插入式振捣器振捣方法及操作要点a.振捣器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。b.使用震动器，宜采用垂直振捣和斜向振捣，振捣器斜向插入，与砼表面成45夹角。c117、.使用插入式振捣器应自然沉入做到“快插慢拔”当震动棒断头即将露出砼表面时，应快速把出震动棒，拔出时不停转以免造成空腔。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间宜为20s30s使用高频振捣器时，最短不应少于10s。应以砼表面不在沉落、不在出现气泡和表面呈现浮浆为度。d.振捣时不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯，振捣棒不得碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等。e.振捣器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱或漏振。g.砼分层浇筑时，每层的厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层砼时，要将振捣棒插入下一层砼中约50mm左右使上下层砼结合成一118、整体。振捣上层砼要在下层砼出凝前进行。h.钢筋过密处，可采用局部拆除钢筋和用刚钎捣固配合振动器振捣的方法。i.振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向搞处移动。8.3.3.11.柱子砼的浇筑a.浇筑砼时，应在柱模侧面设不小于300mm高的下料孔，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m。 b.当柱子砼浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，应采取适当的处理措施，保证砼质量。 c.梁板砼的浇筑d.浇筑梁时，下料与振捣应密切配合进行。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。e.梁的高度超过400mm时应分层浇筑。f.当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别119、是上部钢筋有粗有多，为防止下料困难，该部分可以用同强度等级细石砼浇筑，振捣棒头可改用片式并辅以人工振捣。g.当浇筑斜梁时，应从低处开始向上浇筑，并应注意保持砼斜面，防止鼓出，坡度大于45时应随浇随钉档板。h.当梁高度大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板低面以下20mm30mm处。i.浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度，并应随浇筑随振捣，随摊平。8.3.3.12砼施工缝的留置a.施工缝的位置易留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱面留水平缝，梁、板应留垂直缝。可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置b.与板连成整体的大断面梁（梁高在1m以上）施工缝，可留置在板底面以下20mm30mm处；当板下有梁120、托时，留在梁托下部。8.3.3.13.混凝土施工缝的处理a.已浇筑的砼上继续浇筑砼时，已浇筑的砼强度应不小于1.2/Nmm2b.在浇筑新砼前，应清除垃圾，水泥浮浆，表面上松动石子和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿砼表层，但不得有积水。c.在浇筑竖向结构前宜先铺30mm50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。d.梁板砼继续浇筑时，为使新旧砼紧密结合，应避免直接靠近缝边下料，砼应捣实并注意不要碰撞钢筋。e.施工缝的砼表面应凿毛，在继续浇筑砼前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10mm15mm厚与砼内成分相同的一层水泥砂浆。8.3.3.14.混凝土的养护a自然养护；在日平均气温高于+5的自121、然条件下，对已浇筑完毕的砼应按规定进行养护b.在砼浇筑完毕的12h以内，或当砼表面收水即开始加以覆盖或浇水。c.砼自然养护的时间不小于7h，用于结构实体检测的同条件试块养护邻期不小于14d，也不大于66d。d.最初3小时内，每个2h3h浇水一次，以后每日浇水次数为每日412次保持砼处于足够湿润状态。气温低于5不得浇水。e.对养护用水的要求与拌制用水的要求相同，在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试件的养护工作。f.砼表面不便浇水时，可涂刷保护模防止砼内部游离水分蒸发，保护膜可采用薄膜养护液，水玻璃等，其涂刷方法按养护剂产品说明书进行。常温用塑料布覆盖养护应注意以下几点：1.常温浇注完砼122、1h2h后可覆盖塑料布，易用黑色塑料布养护，以便于蓄热。2.塑料布与砼应少有距离，不得粘靠在砼表面上，塑料布周边要用沙袋压严，不得透风，并应保持塑料布内有凝结水。3.塑料布覆盖的砼一般可不在浇水，但因覆盖不严通风透气而导致砼表面缺水时，应及时补浇水分。4.不得使用有孔洞，撕裂的塑料布，如发现有孔洞、撕裂、揭开等现象应及时处理。5.在已浇筑的砼强度未达到1.2/Nmm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8.3.3.15.混凝土拆模a.砼模板拆除时，应根据工程的性质与要求及其预估在不同条件下养护的砼达到强度百分比进行。b.拆模必须经现场监理工程师同意方可拆模。8.3.3.16.混凝土缺陷的修整123、a.面积较小切且数量不多的蜂窝或露石的砼表面、可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。在抹砂浆前，必须用钢丝刷或压力水清洗砼基层。b.较大面积的蜂窝或露石和露筋应按其深度凿去松动的砼层和各别突出的石子，用钢丝刷或压力水清洗砼表面，在用比原砼强度等级提高一级的细石砼填塞，并仔细捣实养护。c.砼浇筑后因沉缩引起的表面裂纹，应在砼初凝前修整。d.影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位和有关单位研究处理。8.3.3.17.混凝土施工质量要求 项次 项目 允许偏差（mm） 1. 轴线 基础 15 位置 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 2 垂直度 层高 8 全高 H/1000且30 3 标高 层高 124、10 全高 30 4 截面尺寸 +8，-5 5 表面平整度 8 6 预留洞中心线位置 158.4.砌筑工程8.4.1.根据设计要求砌体施工质量控制等级为B级，采用MU10红砖，0.00以下砌体采用M10水泥砂浆，一至五层砌体采用M7.5混合砂浆。8.4.2. 砖墙砌筑8.4.2.1.组砌方法：采用一顺一丁（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。不宜采用五顺一丁砌法。8.4.2.2.排砖撂底：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁125、或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上面的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排时要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角必须是七分头才是好活。8.4.2.3.选砖：应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。8.4.2.4.盘角：砌墙时应现盘角，每次盘角不要超过五层。新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合标准要求后才能挂线砌砖。8.4.2.5.挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用双面挂线；砌126、筑一砖半厚及以上者，采用反手挂线。如果长墙几个人同时砌筑共挂一根通线，中间应设几个支；小线要拉紧平直。每皮砖都要穿线平直，使水平灰缝均匀一致通顺平直。8.4.2.6.砌砖；砌砖宜选用三一砌砖法，及一铲会灰、一块砖、一挤柔，砌砖时要放平。里手高，墙面就要张；里手底，墙面就要背，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝的厚度和竖向灰缝的厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm为保证清水墙面立直缝垂直，不游丁走缝。当砌完一步架高度时，宜每搁2m水平间距，在丁砖定棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检。如出现有偏差，应及时纠正。严禁事127、后砸墙。清水墙面不允许有三分头砖，不得在上部任意变活，乱活。水泥混合砂浆应随拌随用，不得使用过夜的砂浆。砌清水墙应随砌随划缝。划缝深度为8-10mm，深浅一致，清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。8.4.2.7.留槎a.砖砌体的砖角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分头砌筑施工。对不能同时砌筑面必须留槎的临时间断处应砌成斜差，斜槎水平长度不应小于高度的2/3。b.临时间断处，当不能留斜槎时，转角除外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结筋，拉结筋的数量为每120mm厚墙放16拉结筋（120mm厚墙放拉结筋26），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起128、每边均不应小于1000mm，末端有90弯钩隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。c.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋。d.木砖应做防腐处理，预埋时小头向外，大头向里。数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内，每边放2块；高度在23m每边放4块。预埋木砖的部位在洞口上下边各4皮砖，中间均匀分布。 e.大于300m的预留洞口，必须在上设置砼过梁，严禁事后凿墙。构造柱的做法：在砌筑前现根据设计图纸要将构造柱位置弹好线，并将构造柱钢筋接头处理顺直。砖墙与构造柱砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过320mm. 砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置26水平钢筋连接每边伸入墙内不应小于1000mm。8.4.3砖129、砌体施工质量要求砌体施工质量控制等级为B级：制度基本健全，并能执行，非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制。试块按规定制作，强度满足验收要求。一般砖砌体尺寸允许偏差项次 项目 允许偏差1 基础顶面和楼地面标高15 mm2 表面平整度 （混水墙、柱 ） 8 mm 3 门窗洞口高宽 5 mm4 外墙上下窗口偏移 20mm5 水平灰缝厚度（10皮折算） 102 mm6 水平灰缝平直度 10mm 8.5屋面工程8.5.1 彩钢板屋面8.5.1.1波形薄钢板施工工艺 （1） 铺设前，按铺瓦图，由下而上在檩条上安装好固定支架。波形薄钢板和固定支架需用钩头螺栓连接。 （2） 铺设波形薄钢板时，相邻两块130、钢板应顺主导风向搭接，上下两排钢板的搭接长度应不小于20 mm。（3） 波形薄钢板与固定支架的固定用螺栓。每张薄钢板在四角固定。 （4） 接缝内用密封胶嵌填严密。 （5） 每块泛水板的长度不宜大于2 m，与波形薄钢板的搭接宽度应不小于200 mm。（6） 屋脊、斜脊、天沟和屋面与突出屋面结构连接处的泛水，均应用镀锌薄钢板制作，其与波形薄钢板搭接宽度不小于150 mm。8.5.1.2质量及验收标准1. 主控项目 （1） 金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。 （2） 金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。2. 一般项目 （1） 金属板材屋面应安装平整，固定方法正确131、，密封完整；排水坡度应符合设计要求。 （2） 金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。8.5.2平屋面8.5.2.1施工工艺混凝土屋面板20厚1：3水泥砂浆找平层隔气层刷隔气胶两遍挤塑泡沫保温板保温80厚水泥珍珠岩找坡层20厚1：3水泥砂浆找平层SBS防水层8.5.2.2找平层、保温层的施工方法a找平层表面压实平整，排水坡度按设计要求施工。水泥砂浆找平层抹平收水后进行二次压光，并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。b铺设屋面隔气层和防水层前，基层保持干净、干燥，隔气层四周延伸高出屋面50。c基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。d对屋面上各阴阳角，排水等易渗漏部位132、，按设计要求进行防水增强处理。e保温层板材应外形整齐，安装时铺平垫稳，分层铺设时，上下层接缝相互错开，板间隙用同类型材料碎屑填嵌饱满。保温层施工时应避开雨天施工，施工期间注意收听天气预报，及时调整施工进度计划。 8.5.2.3 SBS（高聚物改性沥青防水卷材）防水卷材a.施工工艺：清理基层涂刷基层处理剂（冷底子油）铺贴附加层铺贴防水层淋（蓄）水试验施工保护层检查验收1. 防水层的基层必须经检查验收合格、洁净、干燥。2. 喷涂基层处理剂，选用的基层处理的品种、材料必须和卷材相容，涂刷基层处理剂要搅拌均匀，先将沟槽、墙根薄弱部位均匀地涂刷一遍，再大面积涂刷。涂刷要均匀，一般涂刷4h后，可进行防水卷133、材粘贴，并宜在当天粘贴防水卷材，隔日粘贴防水卷材时，宜补涂一层基层处理剂。3. 高聚物改性沥青防水卷材热熔粘贴操作要点：（1） 当找平层涂刷基层处理剂干燥后，首先粘贴加强层。（2） 铺贴大面卷材时，先打开卷材的一端对准弹好线，然后将卷材倒退卷回1m左右，一人扶卷材，另一个人持火炬喷枪，点燃后调好火焰，使火呈蓝色，将喷枪对准卷材与基层交界面，使喷枪与卷材保持最佳距离，一般宜300-400，从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热。（3） 待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材正面，火炬喷枪移向反面，继续进行粘贴。（4） 当摊铺滚贴12m后，另外一人用压辊趁热滚压严实，使之平展，不得皱折。（134、5） 收边密封是确保防水效果的关键，设一名责任心强的操作工专门负责封边，趁热刮板，将卷材边缘溢出的熔胶刮到接缝处，凡卷材搭接的边沿不允许有未粘牢之处。（6） 采用条粘法，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150，采用满粘时，每幅卷材长边与短边搭接不应小于80。8.5.2.4质量要求：1. 主控项目（1） 高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2） 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。（3） 卷材防水严禁有渗漏现象。2. 一般项目（1） 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应任命135、设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。（2） 聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。（3） 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。（4） 卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。8.6 抹灰工程8.6.1施工准备8.6.1.1主体工程完成后，由总监理工程师组织施工单位项目技术负责人进行验收，达到合格标准后方可进行装饰装修工程。8.6.1.2抹灰前后检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙以1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。8.6.1.3墙体落面的灰136、尘、污垢、油漆等应清理干净，并洒水湿润。8.6.1.4抹灰前，应依据地面标高，在四周墙面上弹出水平线，以控制天棚抹灰线角平直。8.6.1.5水泥砂浆大面积抹灰施工前应做样板，经监理工程师鉴定合格，确定施工方法后再组织施工。8.6.1.6抹灰工程用的材料品种应符合设计要求，材料质量应符合规定的标准，并应有材料检验合格证明。水泥一般宜用早期强度较高，安定性合格的32.5或42.5号水泥，砂中不得含有木屑、草棍等杂物，含泥量不得超过3%。8.6.2施工工艺施工准备门窗安装基层处理润水冲筋抹基层灰拉毛润水抹罩面灰。8.6.3 施工方法8.6.3.1抹灰的墙面应贴饼、拉线、标筋、四角规方、横线找平、立线137、吊直。冲筋表面应低于罩面层23mm。冲筋的距离以1.21.5m为宜。8.6.3.2抹石灰砂浆的内墙、柱子、门窗洞口等的阳角处，应用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm。8.6.3.3抹底灰待标筋有一定强度，在刮尺操作不致损环标筋时即可打底，先在两筋中间将底层砂浆由上而下满抹于墙上，用两端靠在标筋上的该区间内砂浆刮平，使用刮尺用力要均匀，不要将标筋刮平，再用木抹子修补、压实、搓平搓粗。8.6.3.4抹中层灰待底灰六至七成干后，将中层砂浆涂抹墙面，用刮尺和木抹子刮平、压实。8.6.3.5抹墙面阳角时，墙面应充分湿润，将靠尺贴在墙的一面并用线坠吊直，再用铁卡子将靠尺卡138、住，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆。取下靠尺贴在抹好的砂浆墙面上，用同样方法将另一墙抹上砂浆，然后用阳角小圆抹子上下推抹，直至光平为止。阳角抹灰宜23遍成活。8.6.3.6抹墙面阴角时，墙面灰用靠尺刮平后，用线坠子或半园抹子上下推抹几遍，抹小圆角时的砂浆要稠些。8.6.3.7抹墙面时，应先留出水泥踢脚板的位置，以防结合不牢，影响质量。8.6.3.8踢脚线的厚度以薄不宜厚，以突出上部墙面35mm为宜。8.6.3.9窗台板的抹灰宜先抹立面后抹顶面和底面，外窗台顶面要有不小于3%5%的坡度，表面要平整光滑，窗台下应做出滴水线（槽）、线高（槽深）10mm，宽窄一致、顺直距外边缘1020mm，顶面139、灰应伸入窗框下坎的灰口内。8.6.3.10抹消防栓箱时背面需挂网抹灰。8.6.4质量要求8.6.4.1各抹灰之间及基层间粘结牢固无空鼓。8.6.4.2表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹痕，角线和灰线平直方正，清晰美观。8.6.4.3流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。8.6.4.4实测允许偏差符合有关规定项次 项 目允许偏差（mm）检 查 方 法普通中级高级1表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直42用2m托线板检查3立面垂直534阴、阳角方正42用方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线和尺量检查8.7地面工程8.7.1施工准备8.7.1.1140、材料a水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应低于32.5#，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。b砂：应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。c防滑地砖应有出场合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。8.7.1.2作业条件a 结构工程已通过有关部门验收，合格后可进行楼面施工。b地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏房间应做好泛水。c 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。d 墙顶抹灰已做完，屋面防水已做完，门框已安装完。e提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模141、子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm，外观有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板剔出。8.7.2混凝土地面8.7.2.1施工工艺基层清理基层表面的湿润（不得有积水）水泥混凝土的振实打抹压光（同时留置施工缝）养护成品保护8.7.2.2 基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如：500mm基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。8.7.2.3 基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4-0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。8.7.2.4 水泥混凝土142、的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。8.7.2.5 打抹压光：待23h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。8.7.2.6 养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水34次（天热时增加次数），约需延续1015d左右。但当日平均气温低于5度时，不得浇水。8.7.2.7质量验收标准a. 主控项目1. 水泥混凝土采用的水143、泥应符合标准要求。粗骨料的最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2. 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。3. 面层与下一层应结合牢固、无空鼓、裂纹。b.一般项目1. 面层表面不应有裂纹，脱皮、麻面、起砂等缺陷。2. 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。3. 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。4. 楼梯踏步的宽度，高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允144、许偏差为5mm，楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。楼梯踏步止水条应闭合，且不宜小于10mm。5. 水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表规定。 水泥混凝土面层的允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5m线和用钢尺检查3缝格平直28.7.3防滑面砖地面施工工艺基层处理找面层标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装8.7.3.2 基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。8.7.3.3 145、找面层标高、弹线；根据墙上的50cm（或1m）水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。8.7.3.4 抹找平层砂浆：1. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标高筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。3. 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂146、刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用水平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：31：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。8.7.3.5弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整电磁场于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非147、整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的12。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。8.7.3.6铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1. 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2. 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3. 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为2030mm，采用沥青胶结料铺148、设时应为25mm。采用胶粘剂铺设时应为23mm。4. 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。5. 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面149、积施工时，应采取分段、分部位铺砌。6. 拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。8.8.3.7 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。缝宽在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。1. 勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面23mm。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2. 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上150、用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。8.7.3.8养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8.7.3.9镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。8.7.3.10质量验收151、标准a.主控项目1. 面层所用的板块的品种，质量必须符合设计要求。2. 面层与下一层的结合（粘结）应牢固、无空鼓。b.一般项目1. 砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整深线一致，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。2. 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3. 踢角线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。4. 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；宽度差不应大于10mm；每踏步两端宽度差不应大于10mm；防滑条顺直。5. 砖面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，152、无渗漏。采用泼水或蓄水方法的蓄水时间不小于24h。6. 砖面层的允许偏差应符合下表规定。 砖面层的允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法陶瓷锦砖面层；高级水磨石板；陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层1表面平整度1.53.52.5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.52.52.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.41.40.4用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2.53.5拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1.51.51.5用钢尺检查8.8.3 塑钢窗施工工艺8.8.3.1窗周边固定片的安装:1. 应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。安装时先采用直径为3.2的153、钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，不得直接锤击钉入。2. 固定片的位置a应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应L600mm（见图2.4.2）。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。图2.4.2 固定片安装位置a 端头（或中框）距固定片的距离l 固定片之间的间距8.8.3.2应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。8.8.3.3如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。8.8.3.4应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊，高层建筑可用经纬仪找垂直线。根据设计要求弹出水平154、线。8.8.3.5根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙体中的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑料窗的窗下5mm10mm为宜。8.8.3.6安装塑料窗披水条，按构造要求将披水条固定在塑料窗上，应保证安装正确牢固,披水条示意图如下：披水条披水条示意图 8.8.3.7根据已放好的安装线，将塑窗就位找正。其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其偏差应符155、合表2.7.12的规定。8.8.3.8塑窗与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框,固定方法应符合下列要求：1. 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。2. 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝上。3. 轻质砌块墙体可在预埋混凝土块上射钉或塑料膨胀螺钉固定。4. 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。8.8.3.9下框与墙体的固定可按照图2进行。图2窗下框与墙体的固定8.8.3.10当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框(图2.4.10),并应使窗台板与下边框结合紧密,其安装的水平精度应与窗框一致。8.8.3156、.11安装组合窗时，拚樘料与洞口的连接应符合下列要求：1. 拚樘料与混凝土过梁、柱、墙的连接应符合本规程第2.4.9条的规定。2. 拚樘料与砖墙连接时，应先将拚樘料两端插入预留洞中，深度不小于30mm，然后采用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。8.8.3.12应将两窗框与拚樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拚樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。8.8.3.13外门窗框与墙体的缝隙：塑料门窗固定后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用闭孔泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯发泡胶等弹性材料分层填塞饱满，填塞不宜过紧。填157、塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。8.8.3.14门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理，抹灰或贴块材压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限,抹灰厚度可控制在距铰链5mm处，窗口两侧抹灰厚度应一致,应采用片材（塑料或胶合板）将抹灰层或贴块材与门窗框临时隔开,形成槽口,其厚度宜为5mm,槽深57mm,待灰浆硬化后,撤去片材。槽口应填密封胶，应在涂料施工前进行。门窗框与墙体所注密封胶要平直均匀，不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇的胶迹要清理干净。密封胶的颜色应一致。8.8.3.15玻璃的安装1. 玻璃安装作业宜在内外装修湿作业完工后进行。2. 玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（158、挺）内口周边尺寸小46mm，以能放入调整玻璃垫块为宜（玻璃间空气层厚度12mm为宜）。3. 清理门窗内外框及槽口内杂物(包括揭掉型材保护膜)。 4. 放置承重垫块，上玻璃，并在玻璃四边垫上相应厚度的其它玻璃垫块。5. 边框上的垫块，应采用与型材相溶的胶粘结固定。6. 利用斜片调整间隙固定玻璃7. 上玻璃压条，并调整密封条使其平直顺畅，转角及接口处应粘结严密。8. 安装的中空玻璃玻璃应符合GB11944的规定。玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。9. 玻璃安装完毕后进行开启调整。10. 镀膜玻璃应装在玻璃的外层；镀膜层应朝向室内。8.8.3.16. 质量标准及验收a.主 控 项 目1.塑料门窗的品种159、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚、设置及紧固应符合JG/T131、JG/T3017、JG/T3018的质量要求。2.塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。3.塑料门窗拚樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拚樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。4.塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5.塑160、料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。6.塑料门窗框与墙体间缝隙应采用吸水率不大于0.05%的闭孔弹性保温材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。b.一 般 项 目1.塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。2.塑料门窗扇的密封条不得脱槽。悬转窗间隙应基本均匀。3.塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。4.玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5.排水孔、161、气压平衡孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6.塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.8用钢尺检查1500mm2.72门窗槽口对角线长度差2000mm2.7用钢尺检查2000mm4.53门窗框的正、侧面垂直度2.7用1米垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2.7用1米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高4.5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4.5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距3.6用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差1.8用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+1.8；-1用塞尺检查10推拉门162、窗扇与框搭接量 +1.3；-2.1用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度1.8用1米水平尺和塞尺检查8.9 涂料工程8.9.1 施工准备a.在施工前应按设计规定选择材料，并保证材料的质量，材料进场前应具有出厂质量合格证书。b.室内施涂应在室内木工、水暖工和玻璃工的施工项目完成，管道洞口修补完，头遍和二遍油漆已完成的情况下进行。c.室外施涂应在防水节点处理完，水落管等安装完毕的情况下进行。同时应避开风、雨、雪天施工，风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。8.9.2 工艺流程 基层处理满刮腻子磨砂纸刷第一遍涂料刷第二遍涂料 8.9.3 施工工艺a.基层平整、坚实、洁净、无酥松、粉化脱皮等现象。b.填163、补缝隙，局部补刮腻子，用水石膏收净，使腻子干燥后用砂纸磨平并把浮尘扫净。c.涂料使用前，必须经过充分搅拌，其工作稠度应满足施涂是不流坠，不得有刷纹，在使用过程中也需断搅拌，不得任意加水或其它溶液稀释。d.涂刷面层涂料自上而下涂刷且涂刷方向、距离长短应一致，要少蘸勤蘸，浮刷均匀，严防污染，涂刷不少于二道，应在前一道涂料干后再刷下一道。达到涂层表面无花感且盖底为止。8.9.4水性涂料涂饰工程质量标准适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质量验收。1. 主控项目A. 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。B. 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。C. 164、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。D. 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。2. 一般项目A. 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。薄涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1.80.9拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查8.10 脚手架工程8.10.1脚手架采用扣件式钢管双排脚手架，外径48、壁厚3.5。所用杆件必须符合国家标准规定。8.10.2脚手架基础165、：脚手架的钢立柱下铺设木垫板，垫板必须铺放平稳，垫板长度为2.02.5m、宽度大于200mm、厚度大于50mm，垂直墙面放置，在脚手架四周设排水沟，立杆与排水沟间距离为1.5m。8.10.3 脚手架的构造：8.10.3.1立杆：横距1.2m，纵距1.5m，立杆的垂直偏差下大于架高的1/200。8.10.3.2大横杆：步距为1.2m，上下横杆的接长位置应错开布置在下同的站杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。8.10.3.3剪刀撑：在两端设置，中间166、每隔12m设一道。并且剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑沿架高连续布置。8.10.3.4连墙杆：每层都要设置，垂直距离不大于4m。连墙杆设置在楼板附近，水平距离为4.5m，即34根立杆设1点。8.10.3.5水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。8.10.3.6护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为1.0m，挡脚板处设一道低栏杆。8.10.3.7搭设顺序为：摆放扫地杆逐根立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆，与各立杆扣紧安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大167、横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可除第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。双排脚手架小横杆靠墙的一端离墙面10cm.剪刀撑搭设时，须将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交出的端头，均应大于10，以防止杆件滑脱。8.10.4杆件搭设中的注意事项：8.10.4.1注意杆件的搭设顺序8.10.4.2及时与结构拉接，以确保搭设过程的安全。8.10.4.3拧紧扣件，拧紧程度要适当。8.10.4.4有变形的杆件和不168、合格的扣件不能使用。8.10.4.5搭设工人必须佩挂这安全带8.10.4.6随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。8.10.4.7没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。8.10.5脚手架三个月检查一次，脚手架搭设超过一层楼高度后，用密目网进行防护，密目网必须使用合格的密目网。从地面向上防护，防护高度必须超过墙体高度一步架，二层主体砌筑完后，需在二层设防护平网，以后每到三、五层高度都要设平网保护。外脚手架应随墙体增高而增高，所以每层都必须设预埋件，留脚手眼，供绑脚手架用，脚手眼间距按规范执行。8.10.6 内脚手架的设置，必须在一块脚手板的长度内三点支撑架设，铺足169、够宽度的脚手板，不准用模板代替脚手板，内脚手架上放砖，不得超过三层侧砖。8.11.7 楼梯、楼板临边、阳台临边要搭设临时防护栏杆（一道1.2m，一道0.6m）,下部设一道18cm的挡脚板。8.10.8 楼口处所设信道要搭设信道防护棚，并设两层防护，其间距为0.6，两侧应沿护栏杆架密目网封严.8.10.9 预留洞口的边长2550cm的要用木板盖板，并应用铁钉钉牢。边长50cm150cm的洞口要用钢筋焊网格盖严. .网格间距为15cm。边长150cm洞口必须在四周装设防护栏杆，洞口下方设水平安全网做防护。8.10.10坚向管道等处要按照洞口尺寸大小，按照预留洞口的做法做好预防。8.10.11墙面处170、竖向洞口凡落地的要加装防护门，下边至楼板或底面高度小于80cm的窗台等竖向洞口应加高至1.2m的防护栏杆。8.11 钢结构工程8.11.1钢屋架（一）钢屋架的制作8.11.1.1.施工工艺加工准备及下料 零件加工 小装配（小拼） 总装配（总拼） 屋架焊接 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 成品检验 除锈、油漆、编号8.11.1.2 加工准备及下料：1.放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 经检验人员复验后办理预检手续。2.根据放样作样板（样杆）。3.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。4.屋架上、下弦下料171、时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。8.11.1.3 零件加工1.切割：氧气切割前钢材切割区域的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。2.焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。3.钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预172、先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。8.11.1.5 总装配（总拼）：1.将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量，装配平台应具有一定的刚度。不得发生变形，影响装配精度。2.按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3.把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。4.点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。5.在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中173、间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。6.将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。7.将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。8.11.1.6 屋架焊接：1.焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。2.焊接前应复查组装质量和焊缝区处理情况，修整后方能施焊。3.焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板174、。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。8.11.1.7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配 、焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置,并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。8.11.1.8 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。按照175、施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。 除锈、油漆、编号：1.成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。2.涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。3.在构件指定的位置上标注构件编号。8.11.1.10 质量要求I 主控项目连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。II 一般项目a.永久性普通螺栓紧固应牢固可靠，外露丝扣不应少于2扣。b.自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。(二) 钢屋架的安装施工工艺作业准备 屋架组拼 屋架安装 连176、接与固定 检查、验收 除锈、刷涂料8.11.1.12 安装准备1.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。3.复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。4.检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。5.屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。6.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 屋架组拼：屋架分片177、运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼还应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。8.11.1.14屋架安装：1.吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。2.安装第一榀屋架时，在松开吊钩初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。3.第二榀屋架同样方法吊装就位后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋178、架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。4.从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 构件连接与固定：1.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。2.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2-3扣。3.安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。8.11.1.16 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。屋179、架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度、经测量做出记录。8.11.1.17 除锈、涂料：1.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。2.涂层干膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。8.11 1.18 质量标准及验收I 主控项目1.吊车梁和吊车桁架不应下挠。II 一般项目1.焊接连接组装的允许偏差应符合本标准附录C中表C.0.2的规定.2.顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。3.桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0 180、mm.。 4.钢构件外形尺寸的允许偏差钢构件外形尺寸的允许偏差(mm.)项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高/1000,且不应大于10.0钢构件的制作、安装（钢柱、吊车梁、柱间支撑等）8.1.2.1 放样、号料与剪切的施工工艺1. 放样常规性技术要求A. 放样前应核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。B. 度量工具必须经法定计量校验，符合计量标准的规定方可使用。C. 放样应181、以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。D. 对施工图中结构及构件的主要节点尺寸要精确计算，保证实样尺寸精度，并应经过认证及校核。2. 确定放样的基准A. 应根据工程所用材料的种类，确定放样和号料料长依据的基准。B. 确定料长尺寸时可通过放样的实际尺寸确定料长尺寸。C. 异形件料长尺寸，应通过计算确定为基准计算料长。型钢弯曲件可按截面的重心或轴心位置（角钢、槽钢翼缘按重心，其它型材按轴心）为基准确定料长尺寸。D. 根据零件成型方法确定下料工艺。E. 放样和样板、样杆的允许偏差限值应符合下表放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允 182、许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度183. 样（杆）板的材料与加工余量A. 样板宜采用厚度0.3-0.7mm的薄铁皮制作，样杆的宽度宜为20-40mm，厚度1.0-1.5mm的带钢或板条制作，样板(样杆)应妥善保存,直至工程结束以后方可销毁。B. 对简单、数量较少的构件，样板亦可采用油毡纸制作。C. 制作样板或样杆时，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板或样杆上的标记应细小且清晰。4. 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。5. 放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基183、线或中心线，依此放出构件各节点的实样。6. 放样的技术要求：样板和样杆应标记切线、孔径、孔距、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，详见下表样板（杆）技术要求内容控制项目复核依据技术要求内容项 目内 容放样图施 工 图尺 寸全长、跨度平面、对角线高度（各部连接点）拱度、纵横截面坡度间距各节点的间距几何轴线交点节点位置各孔心线间距斜长尺寸（连接板处的斜度）材料的宽度和厚度样板、样杆图 纸施工条件连 接连接件相互连接方式（焊接、螺栓、铆钉）接头的截面差、孔距是否符合设计要求样板、样杆图 纸数 值组装标记的位置孔数与孔径的表示排板图与组装规模注：1. 依据设计184、施工图纸进行检测和测尺检查。2. 标明制作人与检查员的代号。7. 号料加工余量的技术要求A. 号料前应详细熟悉样板和样杆上的符合标记和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。B. 号料的允许偏差应符合下表号料的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5C. 号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注。8. 确定加工余量和焊接收缩的技术要求号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。8.11.2.2矫正、成型的施工工艺、操作方法及质量控制1. 钢结构制作工艺流程中矫正是关键的工序，是确保钢185、结构制作质量重要环节。为了保证整体质量，必须做好基础工作。制作钢结构的钢材以及构件的矫正应用平板机和型钢矫直机矫正。用手工锤击矫正时，应加垫锤等措施。2. 所采用钢材为厚钢板时，应采用压力机和火焰加热进行矫正。3. 型材弯曲方法有冷弯和热弯两种，并应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎模，按操作程序进行弯曲加工。A. 型材冷弯加工时，其最小半径应符合设计要求。制作冷压弯和冷拉弯胎模时，应考虑材料的回弹性。胎模制成后应先试弯，确认符合要求后方可正式加工。B. 型材热弯曲加工时，应严格控制加热温度，满足工艺要求，并应注意控制胎模温度，防止因温度过高使胎模变形。4. 钢结构用钢材矫正工186、作环境温度的控制和热加工(加热)温度的限值，应符合下表的规定。矫正操作环境温度的要求钢 种操作环境温度控制施 工 内 容碳素结构钢不得低于-16冷矫正和冷弯曲低合金结构钢不得低于-12冷矫正和冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢不得超过900加热矫正零 件900-1000低合金结构钢应缓慢冷却热加工成形加热温度(碳素钢在温度下降到700前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工)5. 矫正可用机械或有限度的局部加热（线状或点加热）。进行热矫正时，应控制最高加热温度及冷却速度，不得损坏钢材材料组织。6. 热矫正时，加热应按1.210 5/计算其线膨胀，按1.48106/计算收缩率。7. 矫正后钢187、材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。8. 号料划线的尺寸控制偏差，号料划线时应按正确的下料操作规程进行。一般正确的操作方法是：A. 号料之前应严格检查钢材的材质和外观质量，对钢材的变形应予以矫正。钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差图例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0型钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H形钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0B. 人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。采用冷矫正钢材时，其冷弯曲188、最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-2001表7.3.4的规定。8.11.2.3边缘加工和制孔的工艺、操作方法及质量控制要点1. 为了消除剪切后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量，钢结构零件边缘加工主要应用于经剪切和气割后的零件，应确保加工的精度。2. 除下料产生的硬化边缘，或经气割、等离子弧切割产生的带有害组织的热影响区，对其边缘加工的基准，主要是要求其性能好、精度高，且能保证加工的质量为目的。3. 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。4. 钢结构制孔方法选择及要求（制孔方法有两种：钻孔和冲孔）。A. 钻孔：189、是在钻床上进行，可以钻任何厚度的钢结构杆件（零件）。钻孔的原理是切削、孔壁损伤较小，质量较好。a. 为了确保制孔的质量应预先在杆件（零件）上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。b. 确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。B. 冲孔：是在冲孔机上进行，一般只能冲削较薄的零件，孔径的大小一般不能小于钢结构杆件的厚度。冲孔的原理是应用剪切成孔。在孔壁周围将产生一层冷作便化组成，孔壁质量较差，但效率高。8.11.2.4 质量标准及验收a. 切割I主控项目1. 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺190、棱。II一般项目1. 气割的允许偏差应符合下表的规定。气割的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度2. 机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0b.矫正和成型I主控项目1. 碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。2. 当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在90191、0-1000;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800度之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。II一般项目1. 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。2. 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符国家规范GB50205-2001表7.3.4的规定。3. 钢材矫正后的允许偏差，应符合本标准表5.3.2.8.A的规定。c. 边缘加工I 主控项目1. 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。II 一般项目1. 边缘加工允许偏差应符合下表的规定。边缘加工的允许偏差（mm）项 目192、允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度50d.制孔I 主控项目1. A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗2. 糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合下表的规定。3. c级螺栓孔（II类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合下表的规定。A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序 号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-180.00-0.18+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00193、-0.25+0.250.00C级螺栓孔的允许偏差(mm)项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0II一般项目1.螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1. 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2. 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3. 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4. 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。2. 螺栓孔194、孔距的允许偏差超过本标准表5.6.5.3规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。8.12.饰面砖工程8.12.1 清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。8.12.2 12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。8.12.3 待底层灰六、七层干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。8.12.4 用废釉面砖做标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。8.12.5 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳195、。8.12.6 贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。8.12.7 抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8.12.7 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。8.12.8质量标准及验收1.主控项目A. 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。B. 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。C. 饰面砖粘贴必须牢196、固。D.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2. 一般项目A. 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。B. 阴阳角处搭接方式、非整砖可用部位应符合设计要求。C. 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。D. 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。E. 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。F. 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度2.51.8用2m垂直检测尺检197、查2表面平整度2.51.8用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正1.81.8用直角检测尺检查4接缝直线度2.51.8拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.90.4用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度0.90.9用钢直尺检查9.0 保证安全生产技术措施9.1 安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤人次控制在2，工程项目安全防护合格率达到100%，优良率达到80%以上。9.2 现场安全管理组织机构：专职安全员兼职安全员食堂管理员工 长机 械 班装修工班力工班钢筋班模板班砼 班瓦工班架子工班维修电工水电通风设备专业其它工种生 活 区 兼 职 安 全员每 月 值 班 安 全 员项目经理9.3 常规安全198、措施为保障工程的正常施工，杜绝重大事故的发生，必须强调“预防为主，安全第一”的方针。工地设专职安全员。9.3.1坚持贯彻现场安全生产、六大纪律和关于安全生产的有关规定。9.3.2加强“一遵二反”安全教育即遵守各项安全规章制度，反违章指挥，反违章作业。9.3.3个生产班组建立兼职安全员制度，做好班前交底，班后教育，做好安全上岗检查记录。9.3.4现场机电设备，严格执行定机、定员、定岗位；严格按操作规程进行，定期检查保养、维修。9.3.5组织定期安全教育。工地每月一次现场安全教育及文明施工检查，做到思想重视、措施得力。9.3.6工地现场、材料仓库等必须有防火措施。9.3.7设备所配用的各类吊具、索199、具、连接杆件，紧固件及其附件都应有详细规格、资料及技术要求。对所有的设备发放挂设“设备验收合格证”、“定机定员牌”、“安全警句牌”及其中设备的“十不吊牌”。操作人员特别是特种作业人员必须持有有效的操作证上岗。施工班组每天应做好安全交底工作，而且需要有书面记录和签字。9.3.8坚持现场文明施工，材料堆放有条理。认真做好清理工作，保持现场整洁和井然有序。驻施工现场的施工人员需佩带胸卡，人员进出需有安全信道。杜绝无关人员进入现场。9.3.9脚手架必须按规定设置安全防护措施，以确保施工安全。9.3.10脚手架四周必须设置醒目的安全警告宣传标牌。9.3.11脚手架拆除应按规定进行，必须自上而下。在拆除作200、业和高空施工时严禁向下抛物。9.3.12用于搭设脚手架的钢管和扣件必须符合要求，做好安全网及防滑措施。脚手架上不得随意堆物，应与建筑物连接牢固，防止整体失稳。9.3.13高空作业应在施工方案中制定切实可行的安全技术措施(按规定搭设脚手架、铺设安全网、佩带安全带、装保护栏杆、设警告标志牌以及设置其它安全设施等)，并检查落实后，方可登高操作。9.3.14夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强防暑降温和通风措施。雨季暴雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时管线，发现倾斜变形、下沉、漏雨、漏电等情况，应及时修理加固，有严重危险的应立即排除，做好防汛工作。9.3.15施工现场必须201、按建筑工程施工现场(工厂)标化管理规定组织施工。道路、各种临时管线、材料、设备和附属设施的平面布置都应符合安全、防火、卫生和标准化施工管理的要求，按业务归口加强管理。9.3.16从事特种作业人员必须按规定经过技术培训，并经考核合格后方可上岗。9.3.17现场的施工机具、照明线路必须接地良好，未经许可不得擅自拆、装、改。9.3.18管道试压前，应对被试压的系统进行全面检查，正确装设试验用具，在试压时，应严格按照有关规程进行。当管道系统受压后，不得再行紧固法兰或盲板螺栓。9.4吊装安全措施9.4.1起重机的行驶道路必须平整坚实。9.4.2绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。9.4.3避免202、超载吊装。9.4.4禁止在六级风的情况下进行吊装作业。9.4.5指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。9.4.6操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。9.4.7在高空使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。9.4.8登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般以6570度为宜。9.4.9操作人员不得穿硬底皮鞋9.5 分部分项工程安全技术管理措施9.5.1土方工程：9.5.1.1基础开挖前应对地下的管道、电缆、沟道等和地质情况了解清楚。对地下埋设的电缆和管道部份长度采取人工挖出，当找到准确位置，视机械操作能力，优203、先采用机械进行土方施工，人工辅助的挖土方法。9.5.1.2基坑开挖时，应对平面控制桩点、水准点、龙门板，基坑平面位。置中的水平标高、边坡坡度等复测点的保护工作，量做好挖土机械施工路线和运土车辆的布置。9.5.1.3机械化土方施工连续作业时，每班工作人员必须做好记录，建立交接班制度，将当班施工情况及发现的问题及处理情况向接班人员交待清楚，做好交接记录，双方签字。9.5.1.3机械挖土启动前应对施工机械进行全面检查，经空载试运转正常后，再开始挖土作业。9.5.1.4配合机械施工的辅助人员（如土方清底，修坡抄测等人员）应在机械回转半径以外区域工作。9.5.1.5夜间施工，施工现场应有足够的照明设施，204、并设专人管理，满足施工需要。9.5.1.6基坑周围及时设置防护拦杆，非施工人员不得进入现场。9.5.2 模板工程：9.5.2.1在混凝土浇灌过程中，设专人检查模板的支撑情况，如发现支撑和模板有变形时，及时采取加固措施。9.5.2.2安装和拆除3.5米以上高度的模板时，搭设临时脚手架或工作平台，设防护栏杆，不足3.5米高度时使用马橙操作。安装时不允许站在柱模上操作和梁底模上行走。9.5.2.3支模过程中，如中途间歇时，将已活动的模板、楞木、支柱等拆除掉，并妥善堆放，防止因活动踏空而坠落。9.5.2.4支撑楞木等不得搭在门窗框和脚手架上，不得在脚手架上堆放大量模板等支模材料。严禁利用拉杆支撑攀登上205、下。9.5.2.5工作前检查斧把，锤把是否可靠，防止钉子扎脚和空中滑落，高空作业人员必须系好安全带，绑扎牢固支折模时，无关人员不得进入现场。9.5.2.6周转使用的模板及木楞在锯割前必须把全部铁钉起掉，不得在锯口处遗漏，以防崩锯伤人。9.5.2.7登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在脚手架板或模板上，板手等各类工具必须系在身上，不得掉落。9.5.2.8高空折模时，应有专人指挥。9.5.2.9拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，先设立临时支撑然后进行拆卸。9.5.2.10遇六级以上大风时，暂停室外高空作业。9.5.3钢筋工程：9.5.3.1在高空绑扎和安装钢筋时，临时堆放的半成品不206、集中，悬臂构件，使支撑稳固牢靠。9.5.3.2尽量避免在高空修正，扳弯粗钢筋，在必须操作时要有安全措施。9.5.3.3在安装钢筋时，注意防止碰撞电线，在基础或夜间施工时，需要移动照明时，选用低压安全电流。9.5.3.4在脚手架上不准随便放置工具或短筋，更不充许在高空向下掷扔工具及材料。9.5.3.5钢筋冷拉区域有明显标志，两端设有防护措施。9.5.3.6绑扎钢筋的铁丝头向构件里弯折，以免划破手脚。9.5.3.在高空或模板上进行钢筋焊接时制定防火措施，并派专人看护。9.5.4混凝土工程：9.5.4.1夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在7.5M以上。9.5.4.2所有电气设备的修理折换工作207、应由电工进行，严禁砼工自行拆动。9.5.4.3搅拌机应设在平坦的位置，用木方垫起前后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生移动。9.5.4.4在上料平台上的卸料人员不得将头、手、脚伸入井架内，严禁在龙门架下站人。9.5.4.5使用振捣棒人员，穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备设开关箱，并装漏电保护器。9.5.4.6酒后及患有高血压、心脏病严禁参加高空作业。9.5.4.7用塔吊，料斗浇捣混凝土时，指挥人员与架驶塔吊人员应密切配合，当塔吊放下料斗时操作人员应主动避让，随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。9.5.5砌筑工程9.5.5.1砌筑工程施工中必须注意安全，坚持以预防为主的方针进行安全生产208、教育，人人注意安全生产。9.5.5.2在操作前，必须检查操作环境是否通畅，机具是否牢固，安全设施及防护用品是否安全后方可施工。9.5.5.3在同一垂直面内进行上下交互叉作业时，必须设置防护隔层，避免物体坠落伤人。9.5.5.4脚手架上操作时，应防止碎砖，工具等物坠落架子下面。打砖应面向砖墙。9.5.5.5严禁在架子上打闹，奔跑或投掷料具，每天完工或砌完一步架，必须将脚手架上碎砖、砂浆等物清除干净，做到工完场清。9.5.5.6脚手架上堆放料具应齐整、平稳牢固、架子上堆料量每平方米不得超过270kg。9.5.5.7不得在墙项上行走或蹲在墙项上划缝，清扫墙面及检查大脚垂直度。9.5.5.8挂线用的线209、坠必须用小线绑扎牢固，防止下落伤人。采用内脚手架施工时，在二层楼面以上沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工时不得拆除。9.5.5.9砌筑过程中对稳定性较差的窗间墙独立和挑出墙面较多的部份加设支撑，砌筑砂浆强度，未达到设计要求的70%时，不拆除过梁底部的模板。9.5.5.10施工中需在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应少于600mm，并应在顶部设过梁。9.5.6脚手架工程：9.5.6.1脚手架搭设完毕后，必须经过有关人员验收方可使用，在使用过程中，应随时注意检查，发现问题及时处理，不准马虎迁就。9.5.6.2操作人员要三步架上进行操作时，必须戴好安全带，且钩210、挂牢固的杆子上、地下操作人员均须戴好安全帽。9.5.6.3采用里脚手施工必须沿建筑物首层四周设置宽度不少于6M的安全网。9.5.6.4建筑物的信道口上料口都必须设置防护棚。9.5.6.5严格控制脚手架上的荷载，绝对禁止在架子上堆放过多的材料和砼构件，脚手架上人员不得过于集中。9.5.6.6六能以上大风、大雨停止高空作业，雨后，上架子、上操作台时制定防滑措施。9.5.7屋面工程： 高空作业应当在屋面四周设置1.2M高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作，上下边有交叉作业时，应避开施工。9.5.8抹灰工程：9.5.8.1挂灰前，应先检查脚手架和跳板设施是否牢固有无腐朽现象，以及探头板等，凡不合格者都应211、立即修理，否则不得进行施工。9.5.8.2架子上不得人数过多或集中在一起工作，防止重量超载而发生事故。9.5.8.3在挂灰下方，一般情况下不得进行施工，以防坠物伤人。9.5.8.4外墙抹灰操作人员，必须系好安全带，穿防滑鞋。9.5.8.5施工前必须检查安全网，各部分均符合要求后，方可操作。9.5.8.5六级以上大风不准进行室外高空作业。9.5.8.6易脱头掉把的工具，应经常检查以免脱落伤人。9.5.8.7暴风雨前后要检查工地的临时设施、临时线路、机电设备若发现倾斜、下沉、漏雨等现象，应及时修理加固，有严重危险时，停止使用。9.5.9 钢结构工程一般规定1.钢结构制作与安装均要贯彻国家的安全生产212、方针：“安全第一，预防为主”。2.施工中，无论管理人员还是操作人员，均应严格执行国家、地方和行业颁布的劳动、卫生、安全、环保等法规。3. 钢结构制作、安装单位必须建立健全安全施工保证体系，体系的资源配置要合理，满足施工需要。4. 针对工程特点，结合本单位的具体情况编制安全技术措施，并于开工前向所有参加施工的人员进行安全技术交底。5.在作好安全施工的准备前提下，于开工前申报工程开工报告和安全状况审查表，待批准后方可正式开工制作或安装钢结构，否则禁止开工。6.认真落实“五同时”、“四检查”制度。“五同时”即在计划、布置、检查、总结和评比的同时，进行安全生产工作。“四检查”即施工班组每日安全工作，进213、行班前会，操作中监督，班后检查消除隐患，项目部（车间）每周或每旬检查安全生产，发现问题及时解决，而分公司（厂）坚持按月进行安全检查，公司每季度进行一次安全检查。7.作好安全生产的三级安全教育工作。8.工程施工中对有防火要求的场所，要明火操作时，需打动（用）火申请报告，批准后才能进行明火操作。9.严禁违章操作，严禁违章指挥。10.操作人员应身体合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷。11.操作人员应经过专业培训，并经相关主管部门考核合格后颁发相应专业工种操作证，方可持证上岗。学员或学徒工应有专人指导工作。12.机动车驾驶员应由公安交通部门培训考核颁布机动车驾驶执照，方可上岗。13.在钢结构制作或安装中214、，操作工人和配合作业人员（含专业施工管理人员）必须按规定穿戴劳动保护用品，女性作业人员的长发应束紧不得外露，高空作业时必须系好安全带。14.施工负责人必须按施工组织设计中施工方案规定进行施工管理，尤其是施工现场的三通一平必须保证，施工工序必须按规定进行。改变工艺或顺序必须经过申请、核定、批准才能进行。9.5.9.2高空作业1.钢结构高空拼装或安装就位时，操作人员要系好安全带，需设置安全网时，应按规定选用合适的安全网，绑扎牢固。2.安全带一般应为高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂在高的地方，而操作者在较低处操作。这样可避免重力加速度产生的冲击力加重人体的伤害。3.高空安装中作用撬杠校正构件时，应按215、如下方法，防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。a.撬构件时，人要立稳。b. 一只手扶定脚手架或已固定构件，另一只手撬构件。c. 撬杠插进的深度要适宜，应一步一步地撬动，不要急于求成。4.登高用的梯子应放置牢固，可将其上端柱或已固定的构件连接，也可将梯脚固防止梯子下滑伤人。5.脚手架应按规定搭设，简易脚手架在使用前应有专人检查确认牢固才可以上人操作。脚手架上严禁超载。6.五级风以上应停止高空作业。7.高空中的予留孔洞应设置防护装置以避免人或构件从孔洞中坠落受伤。8.雨、雪季节，高空作业必须采取防滑措施。扫除构件上的冰雪，消除污泥，脚手架和基础上也应清理干净。同时视情况设置护栏、安全绳等。9.高空作业216、时使用的工具，小型构件、连接件等禁止抛接。可用工具袋盛装或吊篮运送。10.构件安装后，必须检查安装质量尤其是连接的质量，只有确认安全可靠后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以免发生事故。11.设置吊装作业禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。12.从事吊装高空作业人员不得在操作中喧哗、嘻戏。9.5.9.3机械加工1.严格遵循加工机械的操作规程，机械工应持证上岗，严禁非岗操作。配合工种也应遵循操作规程，且在指导下配合操作。2.加工设备的安全防护装置应完整无损，禁止使用无防护网罩的不安全设备或机械加工钢结构。3.钻孔时工件要挟持平稳，小工件不准用手拿着钻孔，钻孔时操作者不准戴手套，不准用嘴吹工作台上的钻屑217、，以防铁屑飞入眼内受伤；不准用手抹工作面，以防尖锐铁屑刺伤或烫伤手指，宜用刷子清理。4.使用卷板机、平板机时，操作人员应站在机械的侧面，钢板滚到尾节时，应留有足够的余量，以防止脱落回弹伤人，大直径筒体卷制时应用吊具配合，以防止回弹。5.用剪板机剪切钢板时,钢板应放置平稳,机的上剪未复位不可送料,手不得伸入上、下剪刃中间。禁止剪切超过剪切性能厚度的钢板。6.使用砂轮机（手砂轮）时，使用者应戴防护眼镜。7.钢结构制作和安装中，操作者不得靠近机械的旋转部位。8.喷砂除锈时，动力机械（空压机）应由专业人员持证上岗操作。喷砂中，喷嘴接头应牢固，不准对人。当喷嘴堵塞时，应先停机，待压力消除后，方可进行修理218、或更换。9.所有设备应定期维护，安全检查，不准带病工作。9.5.9.4起重运输1.钢结构的水平、垂直运输应按规定选用设备。严禁超载和带病运行。2.钢结构在水平、垂直运输中使用的钢丝绳、索扣等应视构件的形状、重量选用。绑扎点应视构件的形状重心确定。3.操作中各工种应密切配合，统一指挥。指挥信号、指挥器具应在事前统一确认。4.大型机械，尤其是起重、吊装机械作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。9.5.9.5安全防火1.在钢结构热处理及焊接操作区内，不得堆置易燃品。在进行高空焊接或气割时，应对作业区内下方的施工人员及木质脚手架等易燃物休采取可靠的防护措施。作业完毕之后，要仔细检查有无余火，如发219、现隐患或余火，应彻底处理，确认无火灾危险时方可离去。2.进行焊接工作的场所，应干燥清洁，要有良好的通风、照明。3.在容器内焊接时，工作时间不宜过长，同时宜配备助手，照顾电焊操作者的安全。并可兼作辅助工作。4.进行火焰切割或气焊时，氧气、乙炔瓶与明火间的距离不得小于10m。氧气、乙炔瓶之间的距离不应小于5m。乙炔瓶、氧气瓶在搬运时应注意防震，防撞，保护好瓶嘴，且不得倒置。切割或气焊时，保持氧气表、乙炔表的完好与干净，禁止与油污接触。5.焊接前预热时，应有石棉布或挡板等隔热措施，防止烫伤。6.涂装时的涂料属易燃、有毒物品，保存和使用均应有相应的防火措施。涂装时应有防护用品防止中毒灼伤。9.5.9.220、6职业健康1.在生产对人体有害的气体、液体、放射线、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和防护措施。2.钢结构制作和安装产生的三废（气、液、物），必须按相关规定妥善处置。3.在遂道、坑洞或容器内施工时，应对安全用电、排毒、照明、通风采取相应措施。4.施工中的生产、生活暂设工程应确保施工人员的人身安全，并符合相关法规的规定。5.对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。6.施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。9.5.9.7 环境保护1.钢结构工程的环境保护应遵照国家或行业的各工种劳动保护条例规定实施。2.严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内，操作时221、应佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以保护。3.当进行射线检测时，应在检测区域内划定隔离防范警戒线，并远距离控制操作。4.噪声必须限制在95dB以下，对于某些机械的噪声无法根治和消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免给操作者带来职业性疾病。5.施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排队水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。6.施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。7.对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。8.在焊接节点处，用钢管搭设防护栏杆，在栏杆周围用五彩布围住，防止电弧光和焊接产生的烟尘外露。9.对于工程施工过程中和完工后产生的废铁等，进行222、回收。9.5.10 施工用电管理：9.5.10.1实行三项五线制（TNS）系统，三级配电、三级保护（一机、一闸、一箱、一保护），现场临时用电有临时用电组织设计，做好安全技术交底。9.5.10.2临时用电验收记录，每月一次验收，有接地电阻，测试记录每季一次，阴雨天气增加验收次数，补助接地测试R5，重复接地R10，漏电保护器检测每周一次电闸箱标准化，安装位置得当。9.5.10.3电气操作人员懂电气规程和临时用电规范，持证上岗，遵章作业。9.5.10.4 所有电气用电设备安装，由有关部门验收方准使用。9.5.10.5 电气操作人员经常对电气设备检查发现问题及时处理。9.9.10.6对用电设备按规定采223、取接地零措施，工作接零与保护接零分设。1. 保护接地：中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地。接地网接地电阻不宜大于4。2. 保护接零：中性点直接接地系统中的电气设备应采用保护接零。9.5.10.7在同一供电系统中不得将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。9.5.10.8 严禁用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。9.5.10.9电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）点与接地干线（保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）点线中串接几个接地（零）线。9.5.10.10所有电气设备的电源必须与其额定工作电压相符。9.5.10.11施工现224、场低压供电线路的干线和分支线的终端的保护零线应作重复接地；塔式起重机的行走轨道也应作重复接地。重复接地的接地电阻不应大于10。9.5.10.12施工现场低压电力线路网必须采用两级漏电保护系统,即第一级的总电源(总配电箱)保护和第二级的分电源（分配电箱）保护，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，并应有分级分段保护的功能。9.5.10.13漏电保护器的选择应符合现行国家标准漏电电流保护器、剩余电流动作保护器GB6829的要求。并应按产品使用的说明书的规定安装、使用和定期检查，确保动作灵敏、运行可靠，保护有效。9.5.10.14施工现场照明用电一般应为:1. 一般场所可用220V。2.潮225、湿和易触及带电体的场所不大于24V。3.在特别潮湿的场所、导电良好的地面、金属容器内等处所不大于12V。9.5.10.15手持式电工具使用前检查其绝缘情况，确认安全后再使用。9.5.10.16钢结构等钢结构施工中应注意防雷，为此应作好防雷接地装置。9.5.10.17 钢结构吊运或安装时应与高压输电装置保持一定的安全距离。起重机吊杆最高点与高压电线间的安全距离应符合下表的规定。起重机与高压电线的安全距离线路的电压（KV）吊杆高点与电线垂距不小于（m）起重机与电线水平距离水小于（m）1以下20以下110以下220以下11. 52. 53. 01.52469.5.10.18当钢结构制作和安装中发生人226、身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者进行紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。9.5.10.19施工用临时电气设备、线路发生火警时，应首先切断电源，再采用灭火措施，严禁在未切断电源之前身体接触导线或电气设备，不得用泡沫灭火器或水扑灭电火。10.0 文明施工措施10.1.项目部建设好：项目部班子团结，有较强的事业心，责任感，班子人员能坚持学理论，自决惯彻指行党的方针政策，做到两个文明一起抓，顾全大局树正气，维护公司和单位职工的合法利益。10.2.施工管理好：认真贯彻建设部建设工程施工现场管理规定、黑龙江省施工现场管理规定，严格按程序组织施工，现场平面合理安排，材料机械使用管理制度227、健全。10.3.工程质量好：认真贯彻国家新颁布的施工验收规范和我省施工验收标准，按图施工，技术保证资料真实齐全，健全质量管理制度，施工质量达到合格。10.4.安全生产好认真落实国家及建设部有关安全法规、规范和公司各项安全生产管理制度，无重大安全事故，评分达到90分以上。特种人员做到持证上岗，项目经理、工长、安全员、电工、机械工、电焊工等必须经过安全站的专业培训持证上岗。施工现场安全防护设施齐全，加强内部人员和外分包的安全配训教育，和外分包签定有效的安全合同。10.5.周围环境好：为给周围居民创造一个良好的休息环境，晚间10：00至第二天早5：00时间段内不转柱，不浇注混凝土，尽量减少噪音。夏季228、为防止蚊、蝇，职工生活区设置垃圾箱，自来水冲洗池和水冲式厕所。每天设专人打扫施工现场和生活区，使施工现场具有一个良好的工作环境，在生活区门前种植花草以美化环境，职工宿舍每天轮流值日，室内做到勤通风，衣服、被褥勤洗勤换，勤理发勤剪指甲。10.6.施工现场容貌10.6.1.施工现场实行围墙围挡全封闭式施工管理。10.6.2.施工现场临时道路用碎石做硬铺装。10.6.3.施工现场大门设六牌一图。10.6.4.施工现场内存放的材料、机具，按施工现场平面图指定位置布置存放。各种规格码放整齐，其高度不超过1.5米。10.6.5.在施工现场四周设排水沟。10.6.6.建筑物内外生产和生活垃圾残土要及时清理干229、净，做到工完场清。10.7.生活设施10.7.1.职工宿舍举架2.5米，前后设塑钢窗保持室内通风良好，地面抹水泥砂浆地面。10.7.2.宿舍床铺为双层铁床，第一层距地面0.50米，第二层距第一层床1.0米，距天棚1.0米，床长2.0米。10.7.3.室内照明采用36伏安全电压，电线、电源开关均符合施工现场安全施工用电的有关规定。10.7.4.室内保持清洁、卫生，墙壁、天棚刷白，卧具、用具要摆放整齐，无蚊、蝇、蟑螂，不在室内凉衣服。10.7.5.建立安全放火制度，严禁使用电褥子，防止一氧化碳中毒。9.7.6.建立统一食堂，室内粘贴白瓷砖到顶，地面粘地砖，做饭厨师要有健康证。10.8.厕所10.8230、.1.施工现场设水冲式厕所，厕所粘贴白瓷砖到顶，地面粘地砖。10.8.2.厕所内要保持卫生，每天设专人负责清扫，有防蚊蝇措施。10.9.淋浴间在施工现场生活区设淋浴间，墙面粘白瓷砖到顶，吊棚，地面铺防滑地砖。10.10.防非典措施10.10.1.做到流动人口有登记。10.10.2.食堂、宿舍、厕所有专人负责清扫，做到空气流通。9.10.3.在食堂和厕所门前设洗手池，保证24小时有自来水可用。10.11.竣工标准10.11.1.拆除施工围墙和暂设工程。10.11.2.撤走各种施工机械设备，拆除临时水电源不留隐患。10.11.3.清除施工垃圾。11.0降低成本技术措施11.1修订深化施工组织设计。231、做到合理组织施工，先算后做，在每月进行一次成本分析，以期充分利用工时，提高生产效率，减少浪费，缩短工期，达到预期的经济效益。11.2减少人员窝工，合理使用当地工人。11.3协调各分包单位的特殊工种人员的调派，减少各单位重复派遣。11.4协调各分包单位的机械设备配置，做到一机多用，减少重复运输充分提高机械使用率。11.5对材料设备、施工机械的采购应货比三家，在保证质量的前提下合理选购，强化验收制度。11.6在施工时应合理使用材料，杜绝“优材劣用”，减少材料的消耗，提高周转材料的周转率，实行限额领料。11.7提高工程施工质量，减少返工修理降低质量成本。在施工中要针对实际情况搞技术革新，改革制作专用232、机具模具。11.8合理布置现场临设及施工用水、用电管线，减少重复搭设以节约临设费。 11.9为充分调动职工积极性，再分配上贯彻管理人员与经济效益挂钩。生产工人向任务效率挂构的激励机制。12.0各分部分项工程质量通病防治措施和成品保护措施12.1 土方工程12.1.1 做好基坑的放坡，根据设计施工图纸，留好承台的作业面。12.1.2. 土方回填时要预留好沉降量，回填土方不要过湿，避免出现“橡皮土”。12.2. 桩基础工程12.2.1. 钻转孔前要熟悉好地质报告中所提供的各种地质资料和地下管线会签单。钻孔时要注意土质的变化，若遇砂石、流塑淤泥、上层滞水，应采取有关措施处理。12.2.2. 操作时要233、及时清理虚土，必要时要二次施钻清理，钻孔完毕，要及时将孔口覆盖好。防治掉土和在其上面推车。12.2.3. 钢筋笼在堆放、运输、吊装和就位时，应严格按照操作规程和保证质量的技术措施进行操作。12.2.4. 混凝土在浇灌过程中，应严格按照施工工艺，严禁把土层中的杂物和混凝土一起灌入桩孔中。12.2.5. 混凝土灌到桩顶时 应随时测量桩顶标高，以免过高造成截桩。12.3.混凝土工程12.3.1. 要严格按照试验室的配合比进行施工，严格执行原材料的配料计量。12.3.2. 严禁使用无出厂合格证和无复试报告的水泥、钢筋的材料。12.3.3. 避免砂、石中含泥量过大，粗骨料粒径过大。12.3.4. 控制好234、混凝土的搅拌时间，合理安排施工顺序，混凝土浇筑应连续进行，做好临时间歇施工缝的处理工作。12.4. 砌筑工程12.4.1. 砌筑砂浆必须采用试验室试配，水泥、砂和拌合物料必须每罐过秤，砂浆均匀搅拌。12.4.2. 在建筑物定位放线时，外墙转角处必须设置标志板（龙门板），并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其它作业时碰幢而发生位移。标志板下设永久中心桩，标志板拉通线时，应现与中心桩核对。12.4.3. 纵横墙轴线不宜采用基槽内排尺的方法控制，应在基坑上面钉龙门桩派尺寸。12.4.4. 为防止砌筑基础大放脚收分不均而造成轴线位移时，应在基础收分部位砌完时，拉通线重新核对。12.4.5. 砌筑时按235、有关规定挂准线，溢出墙面的灰浆随砌随刮平。12.4.6 改善砌筑砂浆的和易性。必须采用“三一法砌筑”。禁使用干砖砌筑。12.4.7. 盘角（执角）时灰缝均匀，每皮砖与皮数杆对平。通准线时张拉紧平直。砌筑时左右埋顺、留槎处衔接高低均匀。12.4.8. 抄平放线时认真细致，承托皮数杆的木桩牢固或不被碰幢松动；皮数杆立完后，应立即进行水平标高的复测。12.4.9 埋入位置正确，按设计要求下料平直；其外露部分施工过程中作好保护。12.4.10. 砌体转角和交接处不能同时砌筑而留斜槎时必须按有关规定留成梯型斜槎或留阳槎并按规定设拉结筋。12.4.11. 砌筑高低台基础时，必须从低处向高处砌筑，高低台相接236、处必须砌成踏步式相接，操作时应从低处砌起，由高台向低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。12.4.12. 砌体临时间断处的高度差，砌筑时按照有关规定控制在一步架的高度范围内。12.4.13. 在砌筑操作过程中，经常检查校核砌体的轴线与边线的关系，避免挂准线过长而末达到平直通光一致的要求。（通线过长在其间可加若干托线板）12.4.14. 在立皮数杆（或在框架柱上画上水平线）标高应一致，砌砖盘角时灰缝控制均匀，砌砖准线必须拉紧。12.5.装饰装修工程12.5.1. 粘在门窗框上和墙面上的砂浆要及时清理干净，塑钢门窗要贴好保护膜。12.5.2. 内门框要做好护脚，在楼内水平运输时，要做好成品237、的保护工作。12.5.3. 油漆涂料施工时，不要将门窗和墙面污染。12.5.4. 抹灰前要将墙面浇水湿润好，一次抹灰不要抹得太厚，避免墙面产生空股现象。12.5.5. 粘贴好的墙面砖要做好防污染措施。12.5.6. 粘贴时要选好砖，做到一面墙砖的型号、色泽、尺寸要一致。12.6.地面工程12.6.1. 地面面层所选用的水泥宜采用早期强度高，安定性好的普通硅酸盐水泥，严禁采用过期的水泥，以采用中砂施工。12.6.2. 施工时严格控制好砂浆的稠度，砂浆搅拌的不要过稀，操作时要注意抹压的变量不要过少和过多。12.6.3. 在以抹好的面层上运料和推车时，要用木板垫好。12.7.屋面工程12.7.1. 238、屋面找平层施工前要将基层处理好并浇水湿润，控制好砂浆的配合比，要压光压实，做好浇水养生工作。找平层待其强度未达到设计强度70%时严禁上人进行下道工序施工。13.0季节性施工技术措施13.1 冬期施工技术措施根据施工进度计划的安排0.00以下砌砖、回填土、钢结构的安装，正好进入冬期施工。13.1.1施工部署a在冬季施工前做好冬施材料（如草袋子、塑料布及防冻剂等）b根据本工程的特点砌体工程采用外加剂法施工。13.1.2 冬期施工准备工作A 技术准备a施工阶段加强施工计划管理和劳动力的调配，强调合理的工序穿插。b加强技术管理和安全工作，要对各工种进行冬施安全、技术交底，并做好检查工作，要有专人负责，239、确保每个工序都能按规定执行。c项目部的有关人员要对掺外加剂人员、测温、保温人员等技术人员、工人进行技术交底。d测温工作是冬施中一项重要的工作，安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆的温度。e施工人员要认真学习和熟悉冬季施工规定及施工验收规范中有关冬季施工的内容。要结合冬施工方案进行安全技术交底，使冬季施工方案落实到个人。B 冬季施工的物资准备a设备的需用量计划，并进行储备，保证冬施时所需的各种物资的正常使用。b外加剂使用前要到检测单位进行检测（复测）合格后方可使用，并设专人投放，保证掺量准确，外加剂掺量一般按有关规定使用。c加强冬施材料试验和检验工作，钢结构施焊后要检查是否发生冷脆及裂缝现象。d240、备好温度计,做好测温记录。e工地的临时用水管道等材料做好防冻保温工作。C 冬施施工现场的准备工作a保护好现场的施工水源不受冻害，排除现场积水，做好排水措施，。b保证道运输道路、消防道路的通畅。c机电设备、构件堆场附近不应有积水，积雪。d施工现场办公室，暂设工程要做好封闭并且按时供暖。13.1.3各分部分项工程越冬维护及冬期施工技术措施 砌筑工程本工程选用外加剂法进行砌筑工程施工a砌筑前应清除表面污物及冰、霜、雪等，经水浸泡后受冻的砖不能使用，砌筑时当室外气温在0以上，普通粘土砖可适当浇水润湿，以浸深10mm为宜，随浇随用，表面不得有游离水。b拌制砂浆所采用的砂，宜采用中砂，且不得含有冰块和直径241、大于10mm的冻结砂块，使用的水泥应存放在挡风的棚库内。c冬期砂浆应储存在保温灰槽中砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺用外加剂的砂浆分别不宜超过14min和20min。d冬施时，砂浆的流动性应比常温施工适当增大，砂浆应比常温增加0.41min备的拌合时间，拌制出的砂浆应随拌随用，运输灰浆的小车、灰槽应有保温措施。e 掺盐（掺外加剂）法砌筑砖在水泥砂浆中、水泥混合砂浆中以食盐（氯化钠NaCl）或（亚硝酸钠NaNO2）等盐类外加剂拌制砂浆。当气温低于-15时，也可以加氯化钙（CaCl2）复合使用。施工用水采用加热法，其温度控制在80左右，砂浆的投料顺序为水（先搅拌3min左右）砂水泥外242、加剂。砌筑采用“三一法”施工，每天或每班的砌筑高度不得大于1.2m，每天砌筑完毕后应用保温材料对砌体进行覆盖。氯盐砂浆的掺盐量（占用水量的百分比） 氯盐及砌体材料种类日最低气温-10-11-15-16-20-21-25 氯化钠（单盐）砖、砌块357 复盐氯化钠砖57氯化钙23 钢结构工程a.在环境温度低于0时，钢结构工程的施工应按本章规定进行。b.必须在负温下进行加工、焊接的钢材，应具有冷弯试验合格的保证条件，而且钢材的碳、磷、硫、氨等化学成分极限含量应符合国家标准的规定。c.对于有可能在负温下作业中发生裂纹、脆断等问题的钢材，不得在负温条件下进行。d.重要结构负温下施工所用的钢材，应按国家标243、准所规定的取样方法及试验方法进行复验。经复验合格的材料方可使用。e.碳素结构钢不得在20以下，低合金结构钢不得在15以下进行冲孔、剪切、锤击或摔掼。f.焊接作业是钢结构低温施工中的重要环节，必须制定可靠的措施，保证工程质量。g.在低温下进行焊接作业，宜选用抗裂性较好的低氢型焊条。h.焊接前，焊条应按规定烘烤。烘干后的焊条当天未用完，第二天再用前仍需要重新烘烤。i.烘干后的焊条不得立即从高温中取出冷却,而应缓慢冷却。j.焊缝两侧各50mm范围内的焊件表面干燥，不得有凝结水。k.16Mn钢及16Mnp钢的最低施焊温度，参照下表。16Mn钢16Mnp的最低施焊温度项次接头类型焊接方法母材厚度（mm）244、允许施焊的最低温度（）1对接自动焊2530105手工焊（低氢型焊条）14223030105052T型连接（包括搭接）自动焊1620201050手工焊（低氢型焊条）12202010503十字连接816161050注：1. 允许最低施焊温度系指作业的环境温度；2. 当T型连接和十字连接的手工焊未采用氢焊条时，最低施焊温度不宜低于0。m.采用低氢型焊条焊接碳素结构钢，当焊件厚度16mm时，最低施焊温度不宜低于20，当焊件厚度为17-25mm时，最低施焊温度不宜低于15；当焊件厚度为26-40mm时，最低施焊温度不得低于10。当采用其他焊条焊接碳素结构钢时，最低施焊温度不得低于10。焊件厚度大于20m245、m时，应采用低氢型焊条。n.当施焊温度低于15.2.5及第15.2.6条的规定时，应采取焊前预热措施。预热温度应按试验确定。有条件时，也可采用人工提高焊件周围环境温度的措施。o.对于低合金结构钢及厚度大于20mm的碳素结构钢，焊接后应采取缓慢冷却措施。p.在低温条件下进行焊接作业时，应注意施焊顺序，选择适当的焊接规范（电流、电压、极性、焊接速度、焊条直径、焊接道数、层数等工艺参数），以减少焊接残余应力。 回填砂工程a根据设计要求回填土的砂采用有冻块的砂进行回填。b回填砂应连续进行施工直至施工完毕。 12.3 雨季施工技术措施13.3.1雨季施工准备a雨季施工所用袋装水泥必须保护好，底部架起，以246、防雨水浸泡结块，钢筋放在钢筋棚，以防生锈。b原材料各种名称，牌号，产地、规格、批号、批重及生产日期必须与提交的证明吻合，检验合格后方可使用。c根据现场条件，布置好运输道路，现场设好排水沟，做好施工现场有组织排水。d施工作业区的原材料、成品、半成品的场地做硬铺装地面，成品、半成品搭设垫板垫起，并设防水棚。e临时设施，施工中做好防雨工作，使人员、设备、机电安全可靠运行。f现场临时用电、用水要架设、埋设合理、保证防雨、防水、防潮湿、符合安全规程的要求。g照明、生活区用电，按规定设变压器，使用36V安全电压，必须有完全保证。h钢筋作业区，木工作业区，半成品堆方地点，搅拌机、卷扬机等均应设防雨顶棚，保证247、雨季不受影响。i在雨季施工的工程要考虑降雨的影响，考虑雨季施工的作业面，要加强劳动力调配并强调合理的工序穿插，要善于利用各种有利条件，减少防御措施带来的工程成本增加，加快施工进度。13.3.2材料储备与管理a雨季施工前，对水泥库、半成品、成品、木材等构件场地，要加设好罩棚，做好防水，防潮处理，管理人员要认真查看，及时排除隐患，保护好材料。b怕雨怕潮的材料，如水泥、钢材等用木方架起，以免进水浸泡。c根据施工现场条件，事先储备一些防水、防潮、排水材料和工具设备，方便施工。13.3.3 雨季施工管理a雨天运送的混凝土和砂浆应加以覆盖。斜坡运输道路应采取一定的防滑措施。模板涂刷隔离剂后若发现被雨水冲刷248、，要及时补刷。b 钢筋、木工、机械等需搭设防雨、防晒、防砸防护棚。c浇注完的混凝土和砌筑完的墙体应及时覆盖。d在墙体四周做好防护措施以防雨水侵蚀。13.0施工现场临时用电计算14.1确定电源进线（配电室）、总配电箱、分配电箱，开关箱等位置及线路方向14.1.1确定电源进线本工程的电源由甲方指定电源引至施工现场的临时用电总配电箱处，电源电压380/220V整个施工现场的所有线路按照TN-S系统覆盖整个施工现场根据哈尔滨市电业部门对用电管理的要求，配电形式要求动力与照明分开配置。14.1.2总配电箱、分配电箱、开关箱位置电源引入现场后按三级配电形式配置，动力与照明分别按三级配电形式配置，即总配电箱249、分配电箱开关箱，最终到用电设备。按“一机、一闸、一漏、一箱”配备。14.1.3重复接地重复接地的具体做法，利用主体基础联合接地体柱中两根16以上的二级钢筋作为设备联合接地体，引出点用钢筋与室外接地线连接，用钢芯导线采用专门方法引入配电箱内在漏电保护开关电源侧与电源零线连接，并配置二级漏电保护，位置在总配电箱处与开关箱处。14.1.4配电线路敷设按照施工现场总平面图确定总配电箱、分配点箱、开关箱位置，有总箱至分箱和由分箱到开关箱电源的配电线路有穿管辐射，穿管敷设是用FPC祖燃塑料管，同时可采用橡皮防水电缆，暂设内照明及生活用电选用PVC直身阻燃管穿塑料导线，根据JGJ46-88中第6.2.6规定250、“埋设敷设电缆的接头应在地面上接地盒内，接线盒应能防水、防坐、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所”，根据这些要求我们进行合理布置，埋设敷设的电缆及管线应铺砂、盖板。14.2负荷计算14.2.1使用电气设备明细a.施工机具用电量统计表名 称数量（台）用 电 量 计 算（kw）塔吊127搅拌机25.52=11钢筋弯曲机12.2钢筋切断机12.8钢筋调直机12.2圆盘锯14.0砼振捣棒424=8.0电刨12.2电渣压力焊机140电焊机220动力用电量 现场用电设备的总容量为Pjz27112.22.82.248.02.24020119.4KW 照明总负荷：Piz16 KW根据现场的实际情况，现场251、的总需系数。KX=0.67 COS=0.6Piz=KxPe=0.67（119.416）90.72KWQiz=Piz.tg=90.721.33120.66KVARSiz= Piz2+Qiz2= 90.722120.662 150.96KVa查建筑施工现场临时用电安全技术照明计算负荷为：取COS=0.6，tg=1.33Qiz= Piz.tg=161.3321.28 KVARSiz= Piz2+Qiz2= Piz2Qiz2 16221.28226.62KVA整个施工现场计算负荷：Si= （Piz+Piz）2（Qiz+Qiz）2 = （90.7216）2（120.6621.28）2 177.58KVA252、选择导线的截面、电气类型、规格施工用的机械设备导线的选择，主要是从用电设备的容量和导线的机械强度两方面来考虑的。由电流计算得到引至施工现场用电总配电箱的导线选为：YC350125mm2，埋地敷设，由总配电箱引至分配电箱使用的导线截面为： YC325116mm2，由分配电箱引至开关箱的导线截面分别为：吊 车： YC 500 V 316mm22搅拌机： YC 500 V 3614弯曲机： YC 500 V 3614切断机： YC 500 V 3614木工机械：YC 500 V 3614经过计算，现场500KVA的用电量即可满足施工的需要。整个施工现场采用三相五线制，施工用电由变电室采用橡胶电缆接引253、至现场，在现场分别设不同的二级配电箱，提供生活区，办公区、钢筋模板加工区、塔吊及其它现场用电施工用电。14.3制定安全用电技术措施和防火措施14.3.1安全用电技术措施a保护零线由工作接地的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。b保护零线与接地零线分开单独敷设不作它用，保护零线PE线采用绿/黄色线。c保护零线在总配电箱配电线路中间和末端至少三处做重复接地，重复接地与接地零线相连接。d保护零线的堆面不小于工作零线的截面，同时满足机械强度的要求，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5 mm2的绝缘多股铜线。e本现场电气设备的正常情况下不带电的金属外壳，。框架部分金属操作台以及靠近带电部分的254、金属栏杆均有保护接零。14.4配置漏电保护器a施工现场的配电箱和开关箱配置两级漏电保护器。b漏电保护器选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流大于30MA，额定漏电动作时间不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15MA，其额定漏电动作时间不大于0.1S，额定漏电动作电流和额定动作时间乘积的极限值为不大于30MS。c漏电保护器的使用接地线与基本保护系统相适应，相配合，在任何情况下，漏电保护其只能通过工作线，而不能通过保护线。 14.5开关箱实行一机一闸制 本工程现场使用至式配电箱、开关箱，采用“三级配电，两级保护”。按规定设置总配电箱，分配电箱，开255、关箱，总配电箱处的电源首端装设总漏电保护器，开关箱内设漏电保护，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱内设置由专人负责，并有门、锁，能防雨，闸具符合要求，无损坏，控制回路，设备有标记，漏电保护器参数匹配。14.6外电保护 本施工现场的在建工程按JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应防护措施。14.7配电系统a开关电器及电气装置完好、无损。b开关电器及电气装置装设端正、牢固。c与导线之间的接头有绝缘包扎。d带电导线绝缘良好。e带电导线严禁搭、挂、压其它物体。f电器装置的电源进线端做固定连接。g配电箱与开关箱作名称、用途、分路标记。h配电箱、256、开关箱配锁有专人负责，做到有责任挂牌。i电气装置内部其周围临近区域没有杂物、灌木和杂草等。j电气装置定期检修，检修时要做到：停电。悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线。有相应级别的专业电工检修。检修人员穿绝缘鞋和手套使用电工绝缘工具。有统一组织和专人统一指挥。14.8照明a在坑洞内作业，夜间施工或自然采光差的场所，作业厂房、料具堆放场、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明局部照明或混合照明。b根据本现场环境条件选择相应的照明器。c本现场电压为36V，等距离地面高度低于2.4m等照明电压不大于36V，潮湿及易触带电体照明电压不大于24V，特别潮湿的或导电良好的地面，金属容器内照明电压不大于12V。257、14.9对各类用电人员进行安全电基本知识培训14.10安全用电组织措施a建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制，审批制度，并建立相应的技术档案。b建立安全技术交底制度，向专业电工，各类用电人员以作临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图，技术内容和注意事项，以在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字手续，以载明交底日期。c建立安全检测，从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值漏电保护启动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。d建立电器维修制度，加强日常和定期维修工作及时发现和消除隐患，并建立维修工作258、记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果，维修人员，验收人员。e建立工程拆除制度，建筑工程竣工后，临时用电工程拆除应有统一的组织和智能，规定了拆除时间、人员、程序、方法，注意事项和防护措施等。f建立安全检查和评估制度，施工项目公司按照SGS59-88建筑工程安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。g建立安全教育和培训制度定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。h强化安全用电领导体制，改善电气队伍素质。14.11电气防火技术措施a合理配置，整理、更换各种保护电器对电路和设置的过载，短路故障进行可靠保护。b在电器装置和线路周围不堆放易259、燃、易饱和强腐蚀物质，不使用火源。c在电器装置相对集中的场所设置灭火器，并禁止烟火。d加强电器设备相同和相一地间绝缘，防止闪烁。e合理设置防雷装置。14.12电气防火组织机构a建立易燃、易饱和强腐蚀物质管理制度。b建立电器防火责任制，加强电器防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。c建立电器防火教育制度，经常进行电器防火知识教育和宣传，提供各类用电防火自觉性。d建立电器检查制度，发现问题，及时处置。e强化电器防火领导体制，建立电器防火队伍。本设计参考资料1、中华人民共和国颁布JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。2、施工现场临时用电安全技术规范辽宁人民出版社出版。14.0 模板计算1260、4.1.底模板验算 底模板的支撑木楞间距为500mm，模板厚度为19mm。14.1.1计算简图如上14.1.2.强度验算荷载计算模板自重 0.31.20.36KN/m钢筋自重 1.30.31.20.47KN/m300mm厚新浇混凝土自重240.31.2=8.6 KN/m施工人员及设备自重 2.41.4=3.5 KN/m总计 12.93 KN/m取1.0m宽带进行验算，则： q1=1.012.93=12.93 KN/mq2=1.0(12.93-3.5)=9.43 KN/mP=1.75KN强度验算施工荷载为均布荷载时：M1=0.07q112=0.0712.93施工荷载为集中荷载时：M2=0.07q261、212+0.156p1=0.079.430.52+0.1561.750.5由于M2M1，故取M2进行强度验算模板的净截面抵抗距为：W6bh21/61.00.00192=0. 0000602m=M2/W=0.302/0.0000602=5017 KN/mM2,故取M2进行强度验算.木楞的净截面抵抗距为:W1/6bh21/60.060.12=0. 0001m=M2/W=0.49/0.0001=4900 KN/mf=15000 KN/m故强度满足要求.15.2.3.刚度验算荷载计算q0.57.89=3.95KN/m =3.95N/mm挠度验算I=1/12bh=1/12601003=5000000mm262、4E=9.0103N/mm.V=w(q14/100EI)=0.521(3.959004/100900005000000)=0.30mm其允许挠度为2mm,故挠度满足要求。15.3.侧面模板验算木楞间距为35cm.15.3.1.计算简图14.3.2.强度验算荷载计算新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.222461.20.85=42.06KN/mF2=240.85=20.4 KN/m故侧压力为：1.220.4=24.48 KN/m振捣混凝土时产生的荷载不予考取1.0m长梁进行验算，则：q1.024.28=24.48 KN/m强度验算W0.07q12=0.0724.48=M/w=0.21/0.0000263、602=3487 KN/m=3.5N/mmf=50 N/mm故强度满足要求14.3.3.刚度验算荷载计算浇混凝土侧压力 20.4 KN/m取1.0m长梁进行验算，则：q1.020.4=20.4KN/m刚度验算V=0.521(q14/100EI)=0.521(20.43504/10090000571583)=0.3mm其容许挠度为2mm，故刚度满足要求14.4.木楞计算 水平木楞与侧板木楞的钢管支撑间距均为900mm，只有荷载大的验算即可由于梁底木楞受载大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算15.4.1.计算简图14.4.2.强度验算荷载计算q0.229.17=5.83 KN/m强度验算W0.0264、7ql2=0.075.83=M/w=0.33/0.0001=3306 KN/m=3.3N/mmf=15 N/mm故强度满足要求14.4.3.刚度验算荷载计算q0.221.98=4.40KN/m .刚度验算v=W(q14/100EI)=0.521(4.49004/10090005000000)=0.3mm.其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。15.0 脚手架计算15.1.本工程外墙采用双排扣件式钢脚手架，建筑物总高度为18.45米，需搭设20.00米高的双排脚手架。立杆横距为1.2米，纵距为1.5米，步距为1.2米铺设脚手板四块，每层竖向与主体建筑物设连接点。15.2.确定立杆的计算长度l01h265、 0.8381.21.00616.3.计算立杆长细比l0/r10.6341h0.6340.8381.20.63815.4.荷载计算N121/1.217.5N1.2（17.50.383.391）1.44.9519KNA3.144526358.5mm2BN/A22103/6358.53.46fC15N/mm15.5.立杆稳定计算I3.14D4/64 AD4/4Id/422.511.2103/22.553.375P1/1+（/80）21/1+0.440.694APA22103/0.6943.145024.03fC15N/mm16.0.模板作业指导书16.1本工程框架结构。16.2. 本工程梁、板、柱266、采用钢模板，木支撑的施工方案。施工前必须先熟悉好施工图纸，掌握好各种梁板的几何尺寸、标高，然后再配置模板。16.3.模板安装前必须考虑好装拆方便，还必须具有足够的刚度和稳定性，模板支撑体系必须具有支撑上部施工荷载的功能。17.4.模板与模板之间的缝隙必须严密，不准有跑浆和漏浆的现象发生。支楼板模前，要对板的底愣用净刨刮平、抄平，挂线，各房间四角要规方、方正。16.5.模板安装过程中预埋管件、预留洞、预埋件不准遗漏标高必须准确牢固。16.6.一层框架梁跨度超过4米时应将梁底起拱，1/10003/1000。16.7.模板施工质量要求 项次 项目 允许偏mm 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 5267、 3 截面内部尺寸 基础 10 柱、梁 +4，-5 4 层高垂直 5m 8 5 受力钢筋 排距 5 6 相邻两板表面高低差 2 7 表面平整 517.0 混凝土作业指导书17.1.本工程为框架结构。18.2.放线员按施工图纸控制好梁板柱的几何尺寸，模板、钢筋邦扎完后，经班组自检合格，请项目部质检员验收，再请监理工程师验收合格后，报市质量监督站验筋合格后立即进行混凝土浇筑。17.3.混凝土浇筑前，施工现场应做好混凝土试验室的试配工作，并根据现场砂石的含水率，及时调整混凝土的水灰比。18.4.施工准备17.4.1.模板、钢筋、水暖电气的预留管洞等必须经验收合格后方可浇筑混凝土。17.4.2.做好安268、全、技术交底工作。17.5.混凝土浇筑17.5.1.严格控制混凝土的配合比，设专人负责计量每罐材料的投料量，现场设坍落度计量装置，控制混凝土的水灰比。17.5.2采用塔吊解决垂直运输问题。17.5.3.为保证混凝土浇筑的连续性，每斑下班前要做好交接工作，下一工作班组要重新对混凝土投料进行计量。17.5.4.混凝土采用插入式振捣棒振捣，浇筑过程中设专人负责看筋看模。17.5.5.混凝土浇筑完毕12小时后采用浇水养护不少于14天。18.0 QTZ40自升式塔吊起重机安装方案18.1.安装前准备工作18.1.1.根据现场土质的地耐力进行基础的设计（附图纸及计算资料一套）。完成后的基础应能承受QTZ4269、0自升式塔吊起重机的全部荷载。18.1.2.混凝土承压能力达到90以上方可进行塔吊安装工作。18.1.3.完成后的基础水平偏差应小于118.1.4.备齐安装塔吊专用的各类工具，塔吊的索具和调试仪器及各类安全防护用品。18.2.安装基础节把地梁安装到混凝土基础上，将预埋螺栓紧固好，用仪器检测水平偏差，合格后装上基础节。18.3安装顶升套架在地面将顶升套架调整好，安装上液压顶升机构然后将顶升架套装在基础节的外面。18.4安装支座和回转机构在地面上、下支座以回转机构、回转支承平台和为一体，然后整体吊起安装在塔身节上，用四个M42的高度螺栓固定。18.5安装塔帽在地面将平衡臂拉杆第一节与塔帽用销轴连接270、好，整体吊起安装到上支座上，用4个直径60mm的销轴连接。18.6 安装平衡臂在地面上拼装好平衡臂吊起，用销轴连接到上支座上，在抬高后端将平衡臂拉连接好。18.7安装的重臂18.7.1在地面按顺序将其重臂连接好，并把行走小车固定在臂杆根部，把起重臂拉杆连接起来，临时固定在臂杆上。18.7.2将起重臂整体吊起一端用轴销固定在上支座上，用起升机构的钢丝绳将拉杆拉起与塔顶的拉板相连接。18.8安装司机室在地面将司机室的各电器设备检查后，将司机室吊起安装在上支座的上平面用销轴连接好。18.9吊装平衡量根据使用的臂杆长度，按规定安装不同重量的平衡量。19.0劳动力计划、施工机械设备计划和构件加工计划19271、.1. 劳动力计划序号工 种人数时间205 2006年12月1月2月3月4月5月6月7月8月1力工202020303010102钢筋工10151020103木工22023030104混凝土工2222215瓦工10202020201056机械工6666647维 护电 工11111118架子工12288819抹灰工1010404010放线员1111111 11油工202012水暖工22222101013电工222228814厨师44444444415防水工1019.2.主要机械计划序号机械或设备名 称型 号规 格数 量产 地定 额功 率KW备 注1塔吊QTZ401台27.52搅拌机350L2台山东272、7.53直流电焊机AX73002台华东104钢筋切断机GQB401台哈建工机械厂45钢筋调直机GX121台牡丹江36园锯1台7.57振捣棒振捣器各4个2.519.3.主要材料用量（基础部分）序号材料名称单 位数 量序号材料名称单 位数 量1钢筋8T13.9711水 泥T800.002钢筋10T10.5012红 砖千块170003钢筋12T0.9713砂（中）M35004钢筋12T23.00碎石24cmM38005钢筋20T8.236钢筋22T9.717钢筋25T8.3220.0 分部分项工程预防减少质量通病措施20.1 砌筑工程20.1.1 墙体强度降低出现裂纹，预防措施：砌筑时不能采用断裂或273、零星碎砌块杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。20.1.2 砂浆联接不牢，预防措施：砌筑砂浆必须按配合比拌制，强度达到设计要求，砌筑前洒水湿润，避免砌块过于干燥。20.1.3 灰缝厚度、宽度不均，预防措施：砌筑时必须挂线，砌前进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中经常检查上、下皮砖层错缝必须一致。20.1.4 门窗洞口构造不合理，预防措施：过梁两端压接部位按规定砌成四皮实心粘土砖或放混凝土梁垫，门窗顶加设钢筋混凝土过梁。20.1.5 砌体不稳定，预防措施：砌筑排砖时及局部做法应按规定排列 ，构造合理，拉结筋规格、长度按设计要求位置埋设，墙顶与天花板及梁、板底连接牢固。20.2 模板工程20.2.1 柱子274、扭曲、蜂窝、麻面，预防措施：a成排柱子支模前，应先在底部弹出铜线，将柱子位置兜方找中。b柱子支模前必须校正钢筋位置。c柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置正确，同时预留清扫口，以便清扫柱子里的杂物。d成排柱子支模前应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模，柱距较大时，各柱单独四面斜撑，以保证柱子位置的稳定。e根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500100mm应加设一道“步步紧”以防止柱子炸模。f 一、二层柱高度较高，应在模板中部一侧预留临时浇筑口，以便混凝土的浇筑，当浇筑完毕后，应将预留口封闭牢固。20.2.2 梁身不平直，梁底部平，下挠，预防措施a 支梁模时应遵275、循边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸潮后向长方向膨胀的因素，下料尺寸一般略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。c 梁底模支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。d 梁侧模及底模用厚料制作，应根据梁的高度和宽度进行配置，必须有足够的拼条、横档和夹条。c 梁底模的下口必须有夹木条，钉紧在支柱上。以保证混凝土浇注过程中，侧模的下口不致炸模。20.2.3 板中部下挠，板底混凝土不平整，梁边模板嵌入梁内部不拆除。预防措施：a 楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b 支撑材料要足够的强度，前后左右要相互搭牢。c 板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁276、侧模的外口平齐，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆模。d 板模板应按规定起拱。21.3 钢筋工程21.3.1 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，位置偏出设计要求过大。预防措施a 钢筋安装后要自检，在外伸部位临时加一道箍筋，浇筑混凝土前再检查一便，如发现位移立即校正后再浇筑混凝土。 b 注意振捣棒的操作，尽量不碰钢筋，浇注过程中设专人看管，发现位移，及时校正。21.3.2 结构或构件拆模后发现混凝土表面又露筋现象，预防措施垫好钢筋保护层垫块。21.4 混凝土工程21.4.1混凝土表面有蜂窝、麻面现象。预防措施a 混凝土搅拌严格按试验室配合比设计进行搅拌，投料要准确。b 混凝土的自由倾落高度不宜大于2.0m，277、浇注楼板时自由倾落高度不宜大于1.0m。c 柱、墙应分层浇筑。21.4.2 楼板表面不平整，预防措施a 浇筑混凝土楼板应采用平板式振捣器振捣。b 控制楼板的浇筑厚度，做好标记。c 混凝土浇筑12h后应进行浇水养护，并加以覆盖。d 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑必须支撑在坚固的面层上。e 浇筑注过程中，必须设专人看模，发现问题及时加固处理。21.5 屋面工程21.5.1 屋面渗漏，预防措施a 施工时，按施工图纸施工，做好屋面的坡度。b 基层表面应平整、牢固。21.6 门窗工程21.6.1窗开启不灵活，预防措施 窗框安装时，一定要平整。21.7 装饰装修工程22.7.1 墙面抹灰控鼓、起皮、裂缝，预防措施A 抹灰前墙面要浇水湿润，墙面的脚手眼、孔洞要堵严。B 使用的原材料要符合规范的要求。C 当基层的平整度和垂直度偏差较大时，抹灰要分层施工。D 门窗框要用1：2水泥砂浆做护角。22.7.2 混凝土楼板底板抹灰，控鼓、裂缝，预防措施A 抹灰前要将基层处理干净，刮满水泥素浆。B 抹灰的厚度不要过厚。21.7.3 水泥地面起砂、空鼓、裂缝。预防措施A 严格控制水灰比，掌握好压地面的时间，合理按排施工流向，避免上人过早，水泥地面压光后，及时进行浇水养生。B 施工前要将基层处理干净，并浇水湿润。C 施工用砂不宜过细。