1、35KV送电专线工程振动沉管挤密碎石桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 建设规模及招标范围1）XXXX110kV变电站35kV出线间隔部分由XXXX110kV变电站35kV间隔出1回线路供电作为本期35kV变电站电源点，XXXX110kV变电站新增35kV出线间隔1个，占用35kV部分东起第六间隔，增加35kV出线柜1面，全电子电度表1块（就地安装），微机型35kV线路测控保护装置1套及相关电缆等，并完善相应的五防系统。2）土建部分完善站内一次电缆沟。招标范围：见工程量清单承包方式：包工部分包料 2、3）中部引黄XXTBM1进口35KV变35KV专线工程（1）XXTBM1上游进口35KV送电线路长7.7公里。(2)利用XXTBM1上游进口35kV新建线路架设ADSS/16芯光缆9km；承包方式：包工包料 。 线路部分1、建设规模XX省中部引黄工程TBM1标35kV线路架设施工线路长度7.7公里（其中TBM1变电站进线电缆线路240米）；共采用杆塔29基；导线采用JL/G1A-120/25型钢芯铝绞线，架空地线采用1X7-7.8-1270-B镀锌钢绞线，全线地质均为山地。2、线路路径本工程线路所经地形复杂，沟壑纵横。路径方案确定原则为：结合实际地形地貌和地质情况，避免线路跨越居民区和树木，充3、分考虑施工运行维护方便，妥善处理交叉跨越，尽量减少与已建110KV线路交叉，避开铝矾土矿开采区，力求经济适用。XX变电站与TBM1变电站均在山区沟边边上，故线路沿山形跨沟壑在山上架设。新建XXXX110KV变中部引黄XXTBM上游进口35KV专线由XX110KV变电站东起第六间隔出线 ，出线后上1#双回终端塔，右转至2#转角塔，再右转上山至4#转角塔，右转与XX35KV线路平行架设至XX台村西，右转至29#终端塔，电缆进入35KV变电站。线路全长7.7公里，曲折系数1.1。3、架空线路全线导线均采用JL/G1A-120/25型钢芯铝绞线，架空地线采用17-9.0-1270-B（GJ-35）镀锌4、钢绞线，电缆采用ZR-YJLV22-26/35-3150型电力电缆。4、杆塔材料XXXX供水35kV线路长度7.7公里，另进线电缆敷设240米。共用铁塔29基，其中直线塔18基，耐张、转角铁塔11基。平均档距265米，3.76基/公里。5、全线交叉跨越及障碍物拆迁XXXX供水35kV线路跨越10kV线路6处，通讯线7处，公路1处、砍伐果树50棵。6、杆塔统计表本工程杆塔统计见下表：1.角钢塔部分塔型呼高(m)基数单基塔重(kg)小计(kg)正面根开(m)侧面根开（m）备注3560ZS4_1818121703.820445.622292229全高小于70米3560ZS4_212151857.195、285.5247524753560ZS4_242412116.62116.6272127213560DJ2_151823559.57119501950193560DJ2_181824044.88089.6565956593560JJ3_151522356.34712.6339433943560JJ3_181842801.311205.2383238323560DGU_151514511.64511.643654365合计2967485.7一、土建部分一、XX省中部引黄工程TBM1标35kV变电站施工建筑部分1、建设规模及招标范围：1）XXXX35kV箱式变电站建筑部分全站总平面布置以东侧为356、kV出线方向，围墙内平面形式为矩形：东西长34. 0m，南北宽16.4m。围墙内用地面积0.0558h。10kV配电装置室布置在变电站西侧。主变压器设备基础布置在35kV配电装置室与10kV配电室之间。主变压器运输道路直对进站道路，由变电站西侧引接。2）承包方式：包工、部分包料。2、概述2.1、站区场地概述1）站址位于XX省XXXX；2）土建按最终规模设计；3）设定场地设计为同一标高。2.2、站区地震动峰值加速度按0.15g考虑，地震作用按7度抗震设防烈度进行计算，地震特征周期为0.35s；地基承载力特征值fak=100kPa；地基土及地下水对钢材、混凝土无腐蚀作用；海拔1000m以下。2.37、主要建筑材料1）现浇钢筋混凝土结构。混凝土：C30、C25用于一般现浇钢筋混凝土结构基础；C10、C15用于混凝土垫层。钢筋：HPB235级、HRB335级。2）砌体结构。砖及砌块：MU7.5MU30。砂浆：M5M15.3）钢结构。钢材：Q235、Q345。螺栓：4.8级、6.8级、8.8级。3、站区总布置与交通运输3.1、站区总平面布置全站总平面布置以东侧为35kV出线方向，围墙内平面形式为矩形：东西长34.0m，南北宽16.4m。围墙内用地面积0.0558h。20kV、10kV配电装置室布置在变电站西侧。主变压器设备基础布置在35kV配电装置室与10kV配电室之间。主变压器运输道路直对进8、站道路，由变电站西侧引接。3.2、进站道路进站道路由南引接，路面宽度4.0m，进站道路与引接公路相接处转弯半径为7m。3.3、竖向布置站区场地竖向布置采用平坡式。主要配电箱柜内外高差取1.0m。3.4、管沟布置站区内电缆沟、上下水管、油管布置时按沿道路、建构筑物平行布置的原则，从整体出发，统筹规划，在平面与竖向上相互协调，远近结合，间距合理，减少交叉。同时应考虑便于检修和扩建。站区电缆沟沟壁采用砖或混凝土沟壁。应根据地区气候条件、地质条件及电缆沟的宽度灵活选择。盖板可采用平铺式或嵌入式包角钢筋混凝土盖板。电缆沟顶高出设计地面100mm。3.5、道路及场地处理（1）道路、站内道路综合考虑施工、运9、行、检修及消防要求。主变压器运输道路直对进站道路，主变压器运输方便快捷。站内道路考虑两种形式。对于非湿陷性黄土地区，路面采用郊区型，站内路面高出设计地面50mm。对于湿陷性黄土地区，路面采用城市型，站内路面低于设计路面100mm。站内路面建设的标准：站内道路采用混凝土路面。主变压器运输道路宽3.5m，消防用道路宽3.5m。设计荷载：站内运输道路汽15级。站内道路转弯半径为4m。（2）配电装置场地处理。户外配电装置场地根据需要，布置巡视小道，巡视小道宽1.5m，部分场地可利用电缆沟作巡视小道。4、结构4.1、主变压基础设备基础均采用块式混凝土基础。4.2、独立避雷针高度30m，钢结构。基础采用柱10、下独立钢筋混凝土基础。4.3、事故油池地下式钢筋混凝土结构。有效容积为8立方米。4.4、钢结构构件防腐处理所有钢构件均采用热浸镀锌防腐，钢构支架尽量采用螺栓连接，避免现场焊接。不能镀锌处理或现场建筑时局部焊缝及镀锌层破坏处，均采用环氧富锌漆补刷，底漆和面漆各两道。5、采暖通风（1）采暖方案及设备选型配电箱柜内统一考虑。二、安装部分1、建设规模及招标范围：1）XXXX35kV箱式变电站电气部分主变压器：主变压器为18000kVA三相三绕组有载调压变压器，电压等级35/20/10kV，本期一次建成。35kV接线：主接线为单母接线，出线1回，本期一次建成。20kV接线：主接线为单母接线，出线1回，本11、期一次建成。10kV接线：主接线为单母接线，出线6回（含电容出线），本期一次建成。无功补偿：10kV无功补偿装置12400kVar，本期一次建成。2）承包方式：包工、部分包料。2、XXXX35kV箱式变电站电气部分本工程站址位于XX省XX市XXXX乡。本站站区布置基本呈长方形，半户内预装箱式变电站布置，东西方向长34米，南北方向长16.4米，总占地面积675。35kV、20kV 和10kV配电室、主控室、电容器室均采用箱式配电箱柜布置在站区，主变压器户外布置，35kV进线向东，20kV 和10kV出线向西。（1）电气一次部分1）电气主接线：35kV接线方式为单母接线，计有进线1个、站变间隔1个12、PT间隔1个、主变进线间隔1个，共计4个间隔，本期一次建成。20kV接线方式为单母接线，计有主变进线1个、PT1个、负荷出线1个，共计3个间隔，本期一次建成。10kV接线方式为单母接线，计有主变进线1个、PT1个、站变间隔1个、电容出线1个、负荷出线5个，共计9个间隔，本期一次建成。10kV电容器采用单星形接线。2）电气总平面布置及配电装置：站区布置基本呈长方形，半户内布置，南北方向长34米，东西方向长16.4米，总占地面积675。35kV和主控室联合箱柜布置在站区东部、20kV 和10kV、及电容器联合箱柜布置在站区西部，主变压器布置在站区中部，35kV进线向东，20kV 和10kV出线向13、西。本设计推荐35kV配电装置采用KYN61-40.5(Z)型屋内移开式金属封闭开关柜，单列布置；20kV配电装置采用KYN-24(Z)型屋内移开式金属封闭开关柜，单列布置；10kV配电装置采用KYN28-12(Z)型屋内移开式金属封闭开关柜，单列布置；20kV 和10kV及电容器均为电缆出线。10kV无功补偿装置采用柜式电容器箱式布置。3）绝缘配合及过电压保护35kV、20kV、10kV装设母线避雷器进行保护。在变电站设置1支30米高的独立避雷针，形成该站的防直击雷保护。4）电缆设施35kV、20kV、10kV出线电力电缆由线路安装负责施工。在电缆沟与建筑物的接口处，公用主电缆沟（隧道）与引14、接分支电缆沟的接口处，屏、柜、箱的底部电缆孔洞等处，采用耐火材料进行封堵。当电缆沟长度超过60m时，设置防火墙或电缆局部粉刷防火涂料及局部采用防火带。在控制电缆与电力电缆之间设置层间耐火隔板。对直流电源、事故照明、火灾报警系统的全部电缆，屏、柜、箱底部的电缆，户外电缆进入户内后的电缆，阻火墙两侧的电缆，采用电缆防火涂料按规定要求进行涂刷。对靠近含油设备（如变压器、电流互感器）的电缆采用穿管或埋沙敷设，邻近的电缆沟盖板用水泥浆作预密封处理。在主变压器、电容器、35kV和20kV、10kV配电室均设电缆沟至主控制室。电缆沟内采用热镀锌角钢支架。（2）监控系统及电气二次部分1）本站二次部分按综合自动15、化模式设计，综自系统采用分层分布式网络结构。整个系统按纵向分为站控层和间隔层，间隔层在横向按站内一次设备分布式配置，各间隔的设备相对独立，均通过通讯网互联，并同站控层设备通讯。35kV、20kV、10kV线路分散安装。所有保护信号均可通过RJ45、RS485口上传至当地监控系统，共同实现变电站当地和远方的监控，所有电度量均通过RS485口上传至主站。2）本期新上设备数量本期集中组屏共需低压柜11面，包括：组屏方案：主变保护测控屏1面（含主变测控保护装置1套，包括主保护、高、低压侧后备保护、测温、调压等）；公用测控屏1面（含公用测控装置3台）；远动通信屏1面；后台机屏1面；交直流系统屏4面；调度16、数据网络屏1面；通信屏2面（具体由通信统计）。分散（就地）安装部分：35kV线路保护测控装置1套；20kV线路保护测控装置1套；10kV线路保护测控装置5套；10kV电容器保护测控装置1套；另设当地监控系统后台1套，共同实现变电站当地和远方的监控。全站微机五防系统利用综自保护自带功能，不单独设五防系统。三、10kV无功补偿装置技术规范表1 货物需求及供货范围一览表TBBG-10-2400-AK/1组序号名称型号单位数量备注柜式电容器成套装置TBBG-10-2400-AK组1安装于箱式配电柜内，需与箱式配电柜厂家配合，满足工程实际要求。1柜体面/组32控制器DWK3-110C台/组13微机保护S17、T200C-L套/组24电抗器CKSC-90/10-6台/组1CKSC-54/10-6台/组15放电线圈FDGE8/ 11/3-1.7-1只/组66电容器BAM11/3-500-1W只/组3BAM11/3-300-1W只/组37电流互感器LA-10Q只/组68真空接触器JCZ8C-630/12-SK套/组29电磁锁DSZ-IZ套/组1DSN-DMY套/组310带电传感器CG-12/130只/组611避雷器HY5WR-17/45只/组112接地开关JN2-10/630套/组13支柱绝缘子只/组满足14主母线TMY50X5米/组满足15辅助元件满足16电容器柜（宽深高）1200X1500X250018、面/组217控制柜（宽深高）800X1500X2500面/组1注：电容器柜安装于箱式配电柜内,需满足柜内温湿度环境要求，适用于海拔1100m环境,电容器BAM11/3-500-1W 、BAM11/3-300-1W备件2只（具体型号供参照）经确认的图纸资料应由卖方提交表2所列单位。表2 卖方提交的须经确认的图纸资料及其接收单位提交图纸资料名称接收图纸单位名称、地址、邮编、电话提交份数提交时间认可图、最终图说明书试验报告（附电子文档）XX有限公司XX033000XXXX51）技术协议签订后2周内，供货商应提供认可图纸。2）工程师在收到认可图纸后2周内，应将经确认的1份图纸寄送给供货商。3）供货商收19、到经确认的图纸1周内提出最终图。认可图、最终图说明书试验报告（附电子文档）中部引黄XXXX35kV变电站52 工程概况2.1 项目名称：中部引黄XXXX35kV箱式变电站新建工程2.2 项目单位：XXXX2.3 工程规模： 本期工程规模：主变18000千伏安，35千伏进线1回，20千伏出线1回，10千伏出线5回。35千伏采用单母接线方式，20千伏采用单母接线方式，10千伏采用单母接线方式。无功补偿装置1*2400Kvar。2.4 工程地址：XX省XX2.5 交通、运输：交通一般，汽车运输到站2.6 交货地点：35kV变电站站内表3 使用条件（修改为户内使用条件）序号名称单位项目单位要求值投标人20、保证值1周围空气温度最高气温+40投标人填写最低气温-35投标人填写最大日温差K25投标人填写2海拔m1100投标人填写3湿度日相对湿度平均值95投标人填写月相对湿度平均值90投标人填写4耐受地震能力（水平加速度）g0.2投标人填写5由于主回路中的开合操作在辅助和控制回路上所感应的共模电压的幅值kV1.6投标人填写注：上表为户内使用条件，供参考，箱式配电柜内具体使用条件需与箱式配电柜厂家配合，满足柜内环境要求。4 技术参数和性能要求1) 电气原理图2) 一次平断面图3）二次原理接线图5 总 则5.1本技术规范列出的技术规范及有关标准和规范条文，保证提供符合本规范和有关最新工业标准的优质产品。521、.2本技术规范作为招标文件的附件，与招标文件具有同等法律效力。6 设备规范主要执行的标准GB3983.2-89 高压并联电容器GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB11024-89 高压并联电容器耐久性试验GB15166.5-94 交流高压熔断器并联电容器外保护用熔断器GB/T16927.1-1997 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求GB/T16927.2-1997 高电压试验技术 第二部分：测量系统GB50150-91 电气设备安装工程电气设备交接试验标准GB11025-89 并联电容器用内熔丝和内部过压力隔离器SD205-87 高压并联电容器技术条件GB50227-922、5 并联电容器装置设计技术规范DL429.9-91 电力系统油质试验方法 绝缘油介电强度测定法DL462-92 高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件DL442-91 高压并联电容器单台保护熔断器的订货条件DL/T604-96 高压并联电容器装置订货技术条件DL/T628-96 集合式并联电容器装置订货技术条件DL/T653-1998 高压并联电容器用放电线圈订货技术条件JB7111-93 高压并联电容器装置JB7111-93 集合式并联电容器特殊电抗器制造标准2 设备使用环境条件2.1 海拔高度 1100m2.2 周围空气温度(1) 最高 40(2) 最低 -35(3) 最大日温差 252.23、3 最大风速 35m/s2.4 覆冰厚度 10mm2.5 日照 0.1W/cm22.6 抗震烈度 7度水平加速度 0.2g（带底座试验）垂直加速度 0.125g 共振、正弦三周波，并考虑连接导线张力振荡的影响；安全系数1.672.7 污秽等级 户内安装，按III级污秽区对待（2.5cm/kV）2.8 相对湿度（20时） 日平均值不大于95% 月平均值不大于90%B 2.9 工程条件 系统中性点接地方式 不接地2.10安装方式：户内，电容器、电抗器、放电线圈、支柱绝缘子、避雷器均采用户内产品。3 系统运行条件3.1系统标称电压 10 kV3.2最高运行电压 12 Kv3.3额定频率 50 Hz324、.4电容器组接线形式 单星形3.5串联电抗器安装位置：后置式4 设备概况4.1电容器4.1.1产品型号：BAM11/3-300-1W；BAM11/3-500-1W4.1.2额定电压：11/3kV4.1.3介质：固体介质采用聚丙烯膜，液体介质采用苄基甲苯；4.1.4电容器具有下表所示的工频稳态过电压能力：工频过电压最大持续时间备注1.125Un长期长期工作电压的最高值1.15Un每 24 小时中 30 分钟系统电压调整与波动1.20Un5 分钟轻负荷时电压升高1.30Un1 分钟轻负荷时电压升高4.1.5 电容器应在由于电压升高及高次谐波造成的有效值为 1.3In 的稳定过电 流下运行。对于具有25、最大电容正偏差的电容器，过电流应允许值应达到 1.43In。4.1.6 电容器的容量偏差小于额定值的 0%+5%，相间容差不大于 0.5%。4.1.7 电容器的介质损耗角正切值 tg小于 0.0003，液体介质：采用100%苄基甲苯（/DBT）。4.1.8 电容器应自带内熔丝，内熔丝要可以在0.2ms内将故障元件隔离，故障点的释放能量不大于0.3KJ其余完好元件不受影响。4.1.9先进的隐蔽式内熔丝结构，采用油隙灭狐，降低电容器箱壳爆破的可能性。4.1.10电容器外壳能承受15Kw.S的爆破能力。4.1.11电容器能承受在运行电压下由于外部故障锁引起的短路放电。4.1.12电容器套管高度29626、mm,能承受500N水平拉力;导电杆直径M20，能承受扭最大52Nm,最小26Nm。4.1.13套管：应采用冷压式，防污型套管，爬电比距不小于25mm/KV。4.1.14绝缘裕度，电容器能够承受4N瞬间作用，耐受2.5N 5min。4.1.15主绝缘采用复合绝缘结构，在保证优良电气性能的同时，又具有一定的机械强度，保证电容器成套装置对地绝缘在无保护的情况下100%可靠。4.1.16密封性能：年渗漏率小于0.1%，煤油试漏，真空试漏，热老练等措施，保证电容器具有良好密封性能。4.1.17局部放电水平：熄灭电压不低于1.5N。4.1.18内部需装有内放电电阻，从电网断开后，端子上的电压在5分钟内降27、到50V以下。4.1.19外壳采用不锈钢制造并喷漆，表面光滑美观、防腐和耐受爆破能力强。4.2串联电抗器4.2.1产品型号：CKSC-54/10-6%；CKSC-90/10-6%4.2.2额定电压:10kV；4.2.3额定电抗率：6%；4.2.4额定频率：50Hz;4.2.5最大短路电流：额定电流的25倍，持续时间4S;4.2.6绝缘等级：F级；4.2.7距电抗器本体2m处的器械噪音小于65dB；4.2.8过载能力小于1.35倍以内连续工作，相与相之间不平衡度不大于2%，电感量误差在3%以内。4.3放电线圈4.3.1产品型号：FDGE8/11/3-1.7-14.3.2额定一次电压：11/3kV28、4.3.3额定二次电压：100V4.3.4额定频率50Hz4.3.5二次额定负荷及准确级 80VA0.5级4.3.6支路电容器组上的剩余电压在 5 秒钟内自电容器组额定电压峰值降至 0.1 倍 电容器组额定电压及以下。4.3.7伏安特性：应保证在1.5倍额定电压下的线性度；4.3.8保护及控制方式选择：采用开口三角零序电压保护。4.3.9容量应满足在最大放电容量放电时的热稳定要求。4.3.10绝缘水平：LI75AC42KV。4.4接地开关4.4.1产品型号：JN2-10/6304.4.2额定端电压 10kV4.4.3 额定电流630A4.4.4额定峰值耐受电流 50kA4.4.5 额定短时耐受29、电流 20kA4.4.6 额定短路持续时间 4s4.4.7 在刀闸操作把手上，预留挂机械锁的孔。4.4.8刀闸带 4 对辅助接点，并引至端子排上，供综自装置采集。4.4.9 应能保证在接地刀闸合闸时，闭锁电源刀闸合闸。4.5避雷器4.5.1产品型号：HY5WR-17/454.5.2额定电压：17KV4.5.3 持续运行电压：13.6KV4.5.4 操作冲击电流残压：45KV（峰值）4.5.5 标称放电电流：5KA4.5.6 标称冲击电流残压：45KV（峰值）4.5.7 2ms 方波通流容量：250A（峰值）4.6真空接触器4.6.1产品型号：JCZ8C-630/124.6.2额定端电压 12k30、V4.6.3 额定电流630A4.6.4 额定峰值耐受电流 50kA4.6.5额定短路持续时间 4s。4.6.6真空接触器需将 2 对辅助接点引至端子排上，供综自装置采集。4.7控制器4.7.1产品型号：DWK3-110C4.7.2技术参数测量精度 电 压： 0.5%电 流： 2.0%功率因数： 1.0%时 间: 1秒/天 （不受停电影响）输入采样限量 电 压： 0 150V (PT 电压) 电 流： 0 5A 或 0 1A (CT 电流)输出继电器触点容量 220V/5A电源供应 AC/DC 176265V / 25VA抗 干 扰 共模2500V，差模1000V环境温度 -15+50相对湿度31、 95% (25时)4.7.3主要功能4.7.3.1确保安全1.没有“复位”键。优越的“软件电子狗”电路和容错技术，可以自动发现程序运行错误并瞬间复位计算机，彻底杜绝了“死机”现象。2.无安全后顾之忧。独有的“硬件电路故障保护电路”，确保控制器内任意电路损坏后或“死机”瞬间都不会引发输出误动作，保证了本产品有朝一日损坏后不会成为定时炸弹。3.极高的抗干扰能力。所有的对外接线端子均可承受上千伏的电压冲击而不影响正常工作。4.7.3.2方便操作1.“傻瓜机”的设计风格，简单、实用的个性。自动运行时完全不需人为干预，出现问题时自动退出故障设备。2.大屏幕液晶显示器、中文显示、图形界面和菜单操作和设置32、，还有方便用户使用的快捷键。设置的参数永久保存，不受停电影响。4.7.3.3通用面广,适应性强1.适用于6KV，10kV，110kV等电压等级的各类变电站。可控制一至两段母线，一至四组电容器或者电抗器。2.根据用户类型的不同，既可以仅控制无功，也可按电压优先的原则进行电压无功的综合控制。3.具有供值班员使用的运行设置和供安装维护人员使用的调试设置。用户无需提供变电站设备参数和运行情况。4.具有自动控制、手动操作、远方控制多种工作方式。4.7.3.4适应无人值守站1.适应变电站单段进线和两段进线的情况，能用自动或手动方式适应变电站两段母线的分列，并列和单列运行控制。2.能判断本段断电情况，自动切33、除相应电容并停止停电段的控制，供电后自动恢复电容运行。3对非严重性临时异常，在故障消失后可自动恢复控制。4任何一组电容出现故障信号和拒投或拒切时，控制器自动切除该电容30秒钟，然后自动退出故障电容的控制，不影响其他电容的继续正常运行。5具有RS/232和RS/485通信接口，可靠实现遥测、遥信、遥调、遥控。通讯协议为 MODBUS-RTU。4.7.3.5电容控制算法先进1.对同容量电容，按无功容量决定投切，按动作次数的多少选取电容实行均衡投切。2.对不同容量电容，按无功量大小自动选择匹配电容逐个投入和切除并兼顾动作次数，不会出现投切振荡。3.对既有不同容量电容，又有等容量电容情况，可先按无功量34、大小自动选择匹配电容容量，再根据动作次数对等容电容实行均衡投切。4.可以实现电容组合投切，以最少的电容组数实现最佳的电容控制。例如三组电容可产生七种电容量。控制更精确，无功补偿一次到位。减少成套装置的成本和空间。对电容容量比值关系无限制。5.可任意撤出停运的电容而不影响控制。4.7.3.6保护和故障诊断1.能抵抗严重的谐波干扰，不会出现控制电压误判并引起误动作。2.具有动态自检功能，控制器内部控制参数出错以及非严重性故障均可报警并闭锁。3.对同一控制对象有5分钟的控制限制。4.当出现电网电压过高或过低时，自动切除电容后报警并闭锁，故障消失后可自动恢复工作。4.7.3.7显示功能1.可显示母线的35、电压、电流、功率因数、无功功率、有功功率。2.屏幕汉字提示将执行的投切动作。3.显示控制器控制方式和母线运行方式、电容器运行状态和可投入运行的电容器组。4.显示各高压断路器的通断状态。5.屏幕电容显示位置可任意定义，以对应实际位置。6.显示日期、时间。4.7.3.8安装维护方便1系统测试功能可现场观测所有外部接入信号和通断输出接点，方便快速地安装调试；2增益调节功能可使维护人员在控制器面板上用按键直接调节精度。3始终兼容的电路设计，可在线升级程序。进口可插拔式插座输出保证接触良好4.7.3.9事件记录1.可记录多个事件，记录的内容不受停电影响，便于追忆运行和故障情况2.各组电容的投入、切除动作36、以及日期、时间。3.各种异常报警事件以及日期、时间。 4.主变运行方式自动转换动作以及日期、时间。4.7.3.10统计功能1.当月和上月电压合格率。2.抄表日期、超上限率、下限率和超限时间长度、最大电压值和最小值以及发生时间。3.各电容器的本月动作次数、上月底动作次数、累计动作次数，以及各电容器本月的投运时间。4.7.3.11手动投切电容功能1.控制器具有齐全的电容手动投切功能。2.可配合控制屏的手动投切按钮, 以备装置定检时临时使用。4.8微机保护4.8.1产品型号：ST200C-L4.8.2本产品适用于35kV及以上电压等级的高压电容器保护，功能如下： 1.两相三段相间过流保护 2.不平衡37、保护 3.过压保护4.反充电保护5.失压保护6.零序过流保护7.电容器自动投切8.开关分、合闸等遥控功能9.事件记录4.8.3工作环境条件4.8.3.1环境温度：-20C 60C4.8.3.2相对湿度：5% - 95%4.8.3.3大气压力：86 - 106KPA4.8.4电气技术参数4.8.4.1额定数据:交流电流：5A或1A4.8.4.2交流电压：100V（线电压）4.8.4.3频率：50Hz4.8.4.5电源：DC(或AC)220V(或110V)，允许偏差20%4.8.4.6过载能力：交流电流回路长期运行-2In10s-10In1s-40In交流电压回路1.5Un连续工作4.8.4.7功38、率消耗：直流回路不大于8W交流回路不大于0.5VA4.8.4.8精确测量范围：相电流0.1In - 20In 零序电流0.1A - 10A 电压5V- 200V4.8.4.9测量精度：电流1%电压1%有功功率2%无功功率2%频率 0.01Hz4.8.4.10保护整定范围：电流0.1In - 20In级差 0.01A电压5V- 200V级差0.1V 时间0s- 100s级差0.01s4.8.4.11保护动作时间：在1.5倍定值下所有保护固有动作时间不大于35ms4.8.4.12开入回路：DC(AC)220V，2mA（外部提供电源） 或DC24V，1mA（装置内部提供电源）4.8.4.13开出接点39、：DC24V(线圈)；触点可连续通过DC220V，5A电流4.8.4.14绝缘电阻：装置所有电路与外壳之间的绝缘电阻在标准实验条件下，不小于100MW。4.8.4.15介质强度：装置所有电路与外壳的介质强度能耐受交流50Hz，电压2kV，历时1min试验，而无绝缘击穿或闪络现象。4.8.4.16电磁兼容特性 辐射电磁场干扰试验：符合国标GB/T14598.9的规定。快速瞬变干扰试验：符合国标GB/T14598.10的规定。脉冲群干扰试验：符合国标GB/T14598.13的规定。抗静电放电干扰试验：符合国标GB/T14598.14的规定。4.9 电容器柜外形尺寸（宽深 X 高 ）： 1200X140、500X2500mm；控制柜外形尺寸（宽深 X 高 ）： 800X1500X2500mm；开关柜颜色按用户要求进行生产（GSB05-1426-2001 标准 GY09 冰灰橘纹）。5. 对资料的要求5.1. 卖方提供的用于本项目的详细设计和安装调试资料并加盖公章和责任人签字。5.2. 卖方在安装结束前提供的文件资料应包含本招标书囊括的所有设备及装置的操作、维修及研制资料，一式八份。主要包括以下各项:原理图接线图安装图盘柜结构图操作手册维修手册（含维修保养工作时间表，包括每项工作的工期、截止日期和备件清单。）故障或未预见事故的参考手册内部器件的资料设备的鉴定证书，出厂检验报告5.3. 在设计与制41、造安装过程中，将这些资料呈递于买方用以讨论及批准。操作、维修保养等资料必须在试运转前二个月交付，以供工厂人员培训使用。所有这些资料必须经拥有版权的公司书面授权买方使用。6. 技术服务根据需方提供的设备及技术规格要求进行设计，并根据需要要求提供，转交相应的技术资料。随时和需方人保持联系，接受需方技术监造，并提供一切方便。 设备到货验收，保修期一年，服务及时有效，在接到用户故障信息后，48小时必须到现场。设备运行超过保修期后，提供优质服务。设备在验收时，交付设备的全部技术资料包括元器件供应厂名及出厂合格证件试验报告。做好设备安装过程中的一切技术指导工作，并对需方人员进行免费技术服务。 四、35kV42、20kV及10kV箱式开关柜技术规范 一、技术规范通用部分第一部分 箱式变电站的一般规定1、总则1.1本规范书适用于35kV预装箱式一体化变电站，它包括35kV开关柜、20kV开关柜、10kV开关柜、箱体和辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验等方面的技术要求；1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和有关标准的功能完整、性能优良的产品;1.3本技术规范书所使用的标准如遇与供方成套设备制造所执行的标准不一致时，按较高标准执行；1.4 供方所提供的组件或附件如需向第三方外购时,供方应对质量向需方负责,并提43、供相应的出厂和验收证明。所有设备和元器件严格按照技术规范和图纸要求配置；1.5 本设备技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力；1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。2、引用标准GB/T 17467-1998 高压/低压预装式变电站DL/T 537-2002 高压/低压预装箱式变电站选用导则GB 1984-1989 交流高压断路器GB/T 1022-1999 高压开关设备和控制设备的要求GB 3906-1991 335kV交流金属封闭开关设备GB/T 5582-1993 高压电力设备外绝缘污秽等级GB 311.1-1997 高压输变电设44、备的绝缘配合GB 50065-94 交流电气装置的接地设计规范GB 4208-1993 外壳防护等级（IP代码）GB 1094.1-1996 电力变压器 第1部分 总则GB 1094.2-1996 电力变压器 第2部分 温升GB 1094.3-1985 电力变压器 第3部分 绝缘水平和绝缘试验GB 1094.4-1985 电力变压器 第4部分 承受短路的能力GB 1094.5 电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T 16927.1-1997 高电压试验技术GB 14285-1993 继电保护和安全自动装置技术规程NDGJ8-1989 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T587-1945、96 微机继电保护装置运行管理规程DL/T720-2000 电力系统继电保护柜、屏通用技术条件GB270 交流高压电器动热稳定试验方法GB763 交流高压电器在长期工作时的发热GB5582 高压电力设备外绝缘污秽等级GB273 变压器、高压电器和套管的接线端子高压并联电容器装置技术标准-国家电网公司DL/T6041996 高压并联电容器装置订货技术条件GB3983289 交流高压并联电容器DL46291 高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件GB50116-1998 火灾自动报警系统设计规范以上标准均执行最新版本如本技术规范与上述各标准之间有矛盾，则应满足较高标准的要求。3、使用环境条件3.146、 安装地点：室外3.2 海拨高度： 1000米3.3 环境温度：-25-+453.4 最大日温差：253.5 相对湿度：日平均不大于95%，月平均不大于90%3.6 最大风速：30m/s（离地10m高处，10mis平均最大风速）3.7 抗震能力：地震烈度8度，水平加速度：0.25g; 垂直加速度：0.125g安全系数:1.67(同时作用)3.8 水平加速度：0.25g（地面）3.9 垂直加速度：0.125g（地面）3.10 箱体能防雨、防火、防风沙，污秽等级适用于级3.11防护等级：IP23D4、系统参数4.1 系统电压：35kV、20kV、10kV4.2 系统最高电压：40.5kV、24kV47、12kV4.3 系统额定频率：50HZ5、工程概况 本站按35kV预装箱式一体化变电站设计，预装式变电站的设计和结构符合IEC标准和GB标准，防护等级为IP23及以上；需采用模块化预装的全新理念实现变电站的快速组装，基础、箱体、设备和材料在投标方出厂前进行装配和预调试，现场吊装，简单验证即可投入运行；本站设35kV主变压器1台，采用户外布置，10kV电容器采用有载调压式自动投切成套装置，柜式布置，与开关柜设备均为箱式一体化成套设备，35kV开关柜采用KYN61-40.5户内金属铠装移开式开关柜，20kV开关柜采用KYN-24户内金属铠装移开式开关柜，10kV选用KYN28-12（Z）型户内金48、属铠装移开式开关柜。5.1 35kV系统：35kV部分采用单母线接线,本期设计规模按最终建设规模设计； 本期：进线柜1面、主变出线柜1面、PT柜1面、站用变柜1面，共计4面开关柜。35kV进线及35kV主变出线均采用电缆出线。5.2 20kV系统：20kV部分采用单母线接线,本期设计规模按最终建设规模设计； 本期：主变出线柜1面、PT柜1面、出线柜1面，共计3面开关柜。20kV出线及20kV主变出线均采用电缆出线。5.3 10kV系统：10kV部分采用单母线接线，本期设计规模按最终建设规模设计；本期：主变进线柜1面，出线柜5面、PT柜1面、电容出线柜1面、站用变柜1面，10kV共计9面, 1049、kV出线及10kV主变出线均采用电缆出线。6、箱体技术条件6.1箱体结构的总体要求6.1.1户外运行，要求抗冲击能力强，防盗、防破坏能力强、箱壳强度能承受7个大气压；6.1.2箱变外壳：采用冷轧钢板，箱门关合密封、无阻塞，不发生永久性变形，防锈能力强，标准20年不生锈；6.1.3外形美观、大方、协调，外壳颜色：环保绿；6.1.4双层、密封箱体，防尘、防潮、防凝露；6.1.5体积小，结构紧凑；6.2整体结构要求1）箱变内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严格分成各个隔室,箱体整体防护等级不低于IP33D，各隔室对外界的防护等级不得低于IP43D。各隔室之间的防护等级不得低于IP3X。2）箱体的底架部件由型50、钢（槽钢或角钢）焊接而成，框架及门采用优质冷轧钢板，框架、门和顶盖钢板厚度不得小于2.5mm，门板内部填充物采用建设部许可聚氨酯防火保温材料，确保整个箱式变电站的保温和防火性能。3）箱变所有锁盒采用户外铝合金锁盒并配置工程塑料电力专用锁。箱体金属构件应进行在25年内不锈蚀的防腐处理，箱变外壳采用冷轧钢板经热喷锌防腐或采用不锈钢板制作，金属材料喷涂前必须经过喷砂处理，以增强防腐层的附着力，并均匀一致。4）为确保箱变的高低压、自动化、变压器等设备的可靠运行，并实现、防尘、防潮、防凝露，所有箱体均需要密封。箱体密封采用三元乙丙材料制作的密封条，是长寿命、高弹性产品，高压和低压的进出线电缆孔采用方便于51、密封的敲落孔，并在箱变内随机配置敲落孔用密封胶圈。5）设计的外壳形状应不易积尘、积水，箱体顶盖应有明显散水坡度，不应小于5，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入箱体。箱体制作尽可能少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施，若实在无法避免使用外露紧固件，则必须选用不锈钢紧固件，防止紧固件生锈；顶盖采用双层，斜顶结构，有隔热作用，减少日照引起的变电站室内温度升高，顶部承受不小于250ON/m2负荷；。并确保站顶不渗水、滴漏。6）外壳的门板和框架若采用铰链联结，应将铰链设计在外壳的内侧，制成暗铰链。门板安装铰链和门轴等活动部件必须采用不锈钢材料制作，保证52、在箱变的使用年限内，该活动处不生锈；7）外壳防护等级IP54，防水、防震、防腐、防尘、防火及防电燃。8）箱体骨架为焊接式，内部开关柜与箱变外壳整体框架为一体式焊接，骨架采用型钢焊接，应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤。箱变内开关柜不会因起吊运输造成的变形影响开关、隔离等设备的操作、运行。9)箱体设足够的自然通风和隔热，保证产品在一般周围空气温度下运行时所有电器设备的温度不超过其最大允许温度。10)箱体外观色彩大方、协调、无光污染，内部色彩要与箱变内部安装的电器设备颜色相协调。11) 高压及低压箱体内采用加热及温度、湿度自动控制装置，应具有防止温度过低而使电气设施不能正53、常工作的措施和防止箱变内部凝露和结霜的措施； 箱体内设驱潮装置，保证内部元件不发生凝露，各高低压柜体间隔、变压器柜内配备温湿度控制器、加热板。12)所有门应向外开，开启角度大于100，并设置定位装置。门装有把手和暗锁，门的设计尺寸与所装设备的尺寸相配合。检修走廊的门应采用内外可方便开启的门锁，并具备防止内部有人时，门锁锁死的功能，通道门设门控自动开闭的照明设施。13)通道照明和事故照明：检修走廊内设置通道照明灯，照明灯必须采用防爆日光灯，并保证足够的照度，方便箱变内部的检修和试验，每台体检修走廊两端分别设置事故照明，并在全站停电的情况下能够自动启动，保证检修走廊内的事故照明。单元柜内设检修照明54、灯，并在操作面板上设置开关，以供检修时使用。14)箱式变电站的箱体底架上应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连接的固定接地端子，与箱式变电站内各设备接地和保护接地相连，并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。箱式变电站的金属骨架，高配电装置、低配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起。箱式变电站每台箱体的底架外部应至少设有4个明显的接地点，该接地点应采用铜板与可靠底架焊接，并配有直径不小于12mm的铜质螺栓，以便现场进行箱体与基础接地网的连接。15)高低压箱体同时具有高温和高湿排风装置，在高低压室内温度高于50、55、相对湿度高于80%，变压器室内温度高于66时，将自动启动排风装置，确保高低压、变压器、尤其是自动化设备可靠运行，温湿度控制器的返回门限为启动值6；16)解决好箱变密封和自动排风的矛盾，排风要进行防尘处理，防尘网应方便拆装和清洗；17)排风的风机采用进口、长寿命、免维护轴流式风机；风机的数量应满足排风和除湿的要求；18)箱体的隔温和密封措施必须说明，并提供在夏季和冬季箱体内温度变化的试验报告；19)在箱式变电站的每台箱体内部各安装两套自动烟感系统，烟感传感器安装在箱体的顶部，烟感信号同变电站自动化系统相连，并通过保护装置将箱变内的烟感信号传入主站，可及早发现火情，防止事故的扩大；20)空调：为确56、保箱体内温度，每台箱体内各装设2台不小于1.5匹自动控温冷暖空调，空调的安装必须满足美观、防盗、防尘、排水要求，不得将室外机简单悬挂在箱体外部，空调采用海尔、海信等国内名牌产品。第二部分 箱式变电站的技术参数箱式变电站的主要技术参数：项 目单位技术参数35kV单元额定频率Hz 50额定电压kV35最高工作电压kV40.5工频耐受电压对地或相间/隔离断口kV95/118雷电冲击耐受电压对地或相间/隔离断口kV185/215主开关断路器额定电流(进线、出线)A630额定开断电流kA25额定热稳定电流（4S）kA25额定动稳定电流kA6320kV单元额定频率Hz 50额定电压kV20最高工作电压kV57、24工频耐受电压对地或相间/隔离断口kV65/79雷电冲击耐受电压对地或相间/隔离断口kV125/145主开关断路器额定电流(进线、出线)A630额定开断电流kA25额定热稳定电流（4S）kA25额定动稳定电流kA6310kV单元额定电压kV10最高工作电压kV12工频耐受电压对地或相间/隔离断口kV42/49雷电冲击耐受电压对地或相间/隔离断口kV75/85主开关断路器额定电流（进线分段/出线/电容器出线）A630额定开断电流kA25额定热稳定电流（4S）kA25额定动稳定电流kA63主要设备的技术要求:2.1、35kV及20kV开关柜技术要求2.1.1 开关柜型号：KYN61-40.5/K58、YN-24户内金属铠装移开式开关柜;2.1.2 开关柜在结构上分为母线室、断路器室、电缆室和低压室四个独立的小室,每个高压室均有各自独立的泄压通道,方向朝上,当发生内部电弧故障时，可自动进行压力释放，确保操作人员和设备安全。2.1.3开关柜的外壳采用不小于2mm厚的国内领先企业优质敷铝锌钢板，经数控机床加工时，在切口及冲孔断面处自动覆盖铝锌合金镀层,以提高抗腐蚀能力,满足装配精度及变电站恶劣的运行环境要求。所有部件有足够的强度，能承受运输、安装和运行时短路所引起的作用力而不致损坏。2.1.4 开关柜可前接电缆，可实现靠墙或背靠背安装,所有安装、维护、操作均可在柜前进行,以满足开关室有可能出现的59、空间及布置的需求。2.1.5开关柜应满足“五防”闭锁要求，开关柜自身应装设完善的机械闭锁及电气闭锁。开关柜上应装设微机五防电编码锁（微机五防厂家或综自厂家提供，开关柜厂家负责安装在柜门上）。柜门前装设带电显示装置，并接在进线刀闸至开关之间。带电显示装置符合DL/T53893的技术要求。除此之外,开关柜需装设如下闭锁装置或满足如下防误要求:1）断路器室门板与真空断路器需有强制闭锁装置,在断路器室门打开的情况下,不能将真空断路器推进并合闸,以保证操作及运行人员人生安全； 2）开关柜要求装设活门闭锁装置,当真空断路器手车从主开关室内抽出时,该装置闭锁活门不被打开,以保证操作人员安全；3） 开关柜需装60、设真空断路器紧急分闸辅助装置,用于在紧急情况下通过闭门操作断路器上的机械分闸按钮使断路器分闸；4）开关柜需装设真空断路器与开关柜兼容装置,以防止开关柜误用其他额定电流的真空断路器；5）出线地刀与手车位置机械闭锁；6）开关柜电缆室门（包括封板）应与接地刀实现闭锁保证接地刀合上后方可开门；7）带电显示器的安装位置应保证操作地刀、小车接地时运行人员可以看到。2.1.6供货厂家应能提供具有关合能力的接地手车,用于检修时能够直接推入断路器室将母线或出线侧接地,保证操作的规范及检修人员的安全。2.1.7一台高压开关柜按连接两回电力电缆考虑电缆头的安装位置。高压开关柜电力电缆头隔室应满足以下要求：1）必须有61、安装电缆头的指定位置，已考虑了可靠的固定方法及零部件；2）电缆头的安装位置及连接方式必须考虑检修、试验时便于拆线及接线；3）电力电缆隔室与电缆沟连接处应采取封闭措施，以防止小动物进入。2.1.8 相同额定值的真空断路器应在开关柜装置内具有完全的可互换性。2.1.9 各室之间的防护等级为IP2X，各室对外的防护等级为IP4X。若为有机绝缘材料，应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料（SMC或DMC）。2.1.10 开关柜本身二次线外裸在开关室的的部分应加阻燃防护，避免因高压电弧烧毁二次设备事故。各柜间应有联通的金属线槽，供柜间控制回路导线联接使用。2.1.62、11柜体内带电部分对绝缘板净距：不得小于30mm；柜体内相对地及相间空气距离：不得小于300mm；柜体内带电部分相对地及相间外爬距：有机绝缘不得小于840mm；无机绝缘不得小于756mm。2.1.12开关柜采用完全复合绝缘方式，主母线及分支母线应全部做绝缘处理，均包覆热缩材料，绝缘、防水、阻燃及散热性能好，且抗老化，寿命长。柜内各相间与对地间净距均符合相关标准的规定, 各供货厂家在供货时需提供热缩套管相关实验报告及实验数据。黄、绿、红颜色分别区分A、B、C 相；绝缘工频耐压水平应达到95kV以上。2.1.13主母线与分支母线的搭接处使用热缩盒。2.1.14手车推至运行位置应有到位指示装置。2.63、1.15开关柜的正面应有铭牌（厂名、型号规格、出厂日期、重量）、一次接线模拟图、柜位序号。表计、信号继电器等元件应有标明用途的标志框。柜前后上沿应有线路双重编号框。高压开关柜内安装的高压电器元件（含连接导体）额定值不一致时（如额定电流、额定短时耐受电流、额定短路持续时间及额定峰值耐受电流），柜上的铭牌应按最小值标定。开关柜铭牌柜前、柜后均要装。开关柜进、出线名称标签柜前、柜后均要装，要求是可插入式。2.1.16开关柜在断路器室和电缆室的门上装设观察窗，便于观察机构的分、合闸指示牌及电缆室情况,观察窗均需采用10mm双层胶粘的防爆玻璃制做, 以确保操作人员及开关设备的安全。2.1.17在后柜内要64、加装一根支持电缆头的横向角钢，并在角钢上部开卡孔。电缆接线端子双孔。2.1.18柜内固定绝缘隔板的金属螺丝要加装绝缘螺帽，既要保证绝缘又要保证强度。开关柜内的绝缘件(包括热缩套管、绝缘冒、螺纹管及二次线套管等)需通过霉菌试验, 开关柜门板应通过烟雾试验以满足变电站恶劣的工况要求,并在供货时提供试验报告。2.1.19开关柜的上、下部的通风孔要加隔尘网，并达到防护等级IP4X。2.1.20柜后左下侧加一个不小于M12接地螺栓，并要有接地标记作为接地点供挂地线用。2.1.21开关柜的主回路均要考虑电极的均衡,矩形母线需倒R5圆角，提高开关柜运行可靠性与稳定性。2.1.22断路器应安装在一个小车上，并65、带有拉出可动部分所必需的装置，具有相同参数和结构的各元件应能互换。2.1.23柜与柜之间应由金属隔板封闭(包括母线室)。开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。2.1.24在运行位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流各额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。当小车位于试验位置时，隔离插头完全断开，安全挡板自动关闭并闭锁。(用于移开式）2.1.25开关室地板和墙壁均不能作为壳体的一部分，电缆连接在柜的下部，电缆室应有足够的空间。一次电缆端子距地面高度不小于700mm，预留孔洞，并由厂家提供电缆进口的封板，电缆室门应做成门轴式结构。2.1.26母线66、装在单独的母线室内，母线排列A、B、C相顺序或从上到下，或从左到右，或从里到外（从柜前观察），并标注相标，即：A相 黄色B相 绿色C相 红色2.1.27金属部件的接地2.1.27.1所有金属部件（包括所有安装在开关柜上的继电器、仪表盘）外壳都应接地，沿开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体，接地线应为铜导体，其截面应不小于100mm，距地面150mm，与柜体绝缘。2.1.27.2接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应；专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流；接地汇流排以及与之连接的导体截面，应能通过额定短路开断电流的87%。2.1.27.3高压开关柜的金属骨架67、及其安装于柜内的高压电器元件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。2.1.27.4高压开关柜之间的采用40*4mm的接地导体,且均应相互连接，并通过专用端子连接牢固。2.1.28接地设施：2.1.28.1接地功能应是开关柜整体设计的一部分，所有出线回路负荷侧必须有接地开关。每段母线应提供具有关合能力的接地手车,用于检修时能够直接推入断路器室将母线或出线侧接地,保证操作的规范及检修人员的安全。(用于移开式）2.1.28.2柜体应设有专用的铜接地导体,其上设有不少于二个与接地网相连的固定端子,并应有明显的接地标志。接地端子所用螺栓应采用直径不小于M12的铜质螺栓。接地导体的68、电流密度,应不超过200A/ mm2,其截面最小不得小于50mm2。柜体上应有截面不小于505的接地铜排。2.1.29安全挡板：开关柜要求装设活门闭锁装置,当断路器手车拉出时自动封住并闭锁三相固定隔离触头，手车推入时金属挡板自动打开,以保证操作人员安全。(用于移开式）2.1.30每柜配置带通讯口的智能操控装置。2.1.31开关柜面板及后盖板颜色颜色为 （签订协议时确定）。2.1.32开关柜内应设照明及智能操控装置，照明灯的开关在柜门外，前柜与后柜均设照明。2.1.33断路器的操作机构，在任何状态下都可以电气或机械跳闸。断路器上应装有机械式分合闸指示、弹簧储能状态指示和手动分合闸按钮，断路器柜小69、门上设置急停按钮，指示灯应易于观察。加装开关分合闸按钮防误碰盖。2.1.34所有隔离开关触头便于运行观察。隔离开关的辅联结点应接到端子排上。隔离开关辅助开关采用真空全密封式，安装位置要求：在一次设备不停电时可以调节。2.1.35主母线应保证长期在额定电流下安全正常运行，母线截面应满足开关柜额定电流的要求，柜内裸露带电体应包裹热缩套管，采用黄、绿、红三种颜色热缩套管区分相别。多片母线间的距离应母线厚度，并选用专用金具。2.1.36开关柜应具有抗凝露措施。2.1.37所有CT、PT二次回路引出至端子，备用CT二次绕组需在端子上短接。2.1.38所有断路器和继电器的备用接点均接至端子排，开关辅助接点70、10常开10常闭。2.1.39端子排采用凤凰端子，端子排设计排列要留有足够的空间排列电缆，并留有15%备用端子供用户使用。CT、PT端子采用试验型端子。2.1.40端子排上每个端子和连线要编号，普通端子必须能接2.54mm2电缆芯，电流回路采用专用电流型试验端子，端子必须能接6mm2电缆芯。2.1.41交流和直流电源进线端子采用10mm2端子排。（开关柜组两端）2.1.42操作与闭锁开关装设“就地/远方”方式选择开关。所有断路器应设置监测合分闸回路完好的功能，并引出信号至端子排。2.1.43所有开关柜内部二次配线均应用750V绝缘铜线及铜绞线，导线中间不得有接头，截面积要求如下：控制保护电源小71、母线、储能电源小母线、闭锁电源小母线及加热器电源小母线均为2.5mm2；控制及电压回路1.5mm2；电流回路4mm2。2.1.44所有电流回路均应由电流试验端子引出。2.1.45五防要求：（开关柜的“五防”锁具由综自厂家提供，开关厂家在开关本体及隔离开关、接地刀闸、地线安装处预留五防锁具安装位置）高压开关柜应具备防止误分、合断路器措施；防止带负荷分、合隔离开关、接地刀闸；防止接地开关合上时（或带接地线）送电；防止误入带电隔室；防止带电合接地开关。2.1.46开关柜顶设有16根不小于6mm2小母线，并加装绝缘封包，柜间使用10mm2的多股软铜线连接。小母线联络刀闸按照有关图装于相应开关柜内。2.72、1.47避雷器均带在线监测仪，放电计数器，其安装位置应便于运行人员观察。2.2、10kV开关柜技术要求2.2.1开关柜型号KYN28-12（Z）铠装移开式户内交流金属封闭开关柜;2.2.2 开关柜在结构上分为母线室、断路器室、电缆室和低压室四个独立的小室,每个高压室均有各自独立的泄压通道,方向朝上,当发生内部电弧故障时，可自动进行压力释放，确保操作人员和设备安全。2.2.3开关柜的外壳采用不小于2mm厚的国内领先企业优质敷铝锌钢板，经数控机床加工时，在切口及冲空断面处自动覆盖铝锌合金镀层,以提高抗腐蚀能力,满足装配精度及变电站恶劣的运行环境要求。所有部件有足够的强度，能承受运输、安装和运行时短73、路所引起的作用力而不致损坏。2.2.4 开关柜可前接电缆，可实现靠墙或背靠背安装,所有安装、维护、操作均可在柜前进行,以满足开关室有可能出现的空间及布置的需求。2.2.5开关柜应满足“五防”闭锁要求，开关柜自身应装设完善的机械闭锁及电气闭锁。开关柜上应装设微机五防电编码锁（微机五防厂家提供，开关柜厂家负责安装在柜门上）。柜门前装设带电显示装置，并接在进线刀闸至开关之间。带电显示装置符合DL/T53893的技术要求。除此之外,开关柜需装设如下闭锁装置或满足如下防误要求:a 断路器室门板与真空断路器需有强制闭锁装置,在断路器室门打开的情况下,不能将真空断路器推进并合闸,以保证操作及运行人员人生安全74、； b 开关柜要求装设活门闭锁装置,当真空断路器手车从主开关室内抽出时,该装置闭锁活门不被打开,以保证操作人员安全； c 开关柜需装设真空断路器紧急分闸辅助装置,用于在紧急情况下通过闭门操作断路器上的机械分闸按钮使断路器分闸；d 开关柜需装设真空断路器与开关柜兼容装置,以防止开关柜误用其他额定电流的真空断路器；e出线地刀与手车位置机械闭锁； f开关柜电缆室门（包括封板）应与接地刀实现闭锁保证接地刀合上后方可开门；g带电显示器的安装位置应保证操作地刀、小车接地时运行人员可以看到。2.2.6厂家应提供具有关合能力的接地手车,用于检修时能够直接推入断路器室将母线或出线侧接地,保证操作的规范及检修人员75、的安全。2.2.7一台高压开关柜按连接两回电力电缆考虑电缆头的安装位置。高压开关柜电力电缆头隔室应满足以下要求：a必须有安装电缆头的指定位置，已考虑了可靠的固定方法及零部件；b电缆头的安装位置及连接方式必须考虑检修、试验时便于拆线及接线；c电力电缆隔室与电缆沟连接处应采取封闭措施，以防止小动物进入。2.2.8相同额定值的真空断路器应在开关柜装置内具有完全的可互换性。2.2.9各室之间的防护等级为IP2X，各室对外的防护等级为IP4X。若为有机绝缘材料，应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料（SMC或DMC）。2.2.10 开关柜本身二次线外裸在开关室的的76、部分应加阻燃防护，避免因高压电弧烧毁二次设备事故。各柜间应有联通的金属线槽，供柜间控制回路导线联接使用。2.211柜体内带电部分对绝缘板净距：不得小于30mm；柜体内相对地及相间空气距离：不得小于125mm；柜体内带电部分相对地及相间外爬距：有机绝缘不得小于240mm；无机绝缘不得小于216mm。2.2.12开关柜采用完全复合绝缘方式，主母线及分支母线应全部做绝缘处理，均包覆热缩材料，绝缘、防水、阻燃及散热性能好，且抗老化，寿命长。柜内各相间与对地间净距均符合相关标准的规定, 各投标厂家在投标时需提供进口热缩套管相关实验报告及实验数据。黄、绿、红颜色分别区分A、B、C 相；绝缘工频耐压水平应达77、到42kV以上。2.2.12主母线与分支母线的搭接处使用热缩盒。2.2.13手车推至运行位置应有到位指示装置。2.2.14开关柜的正面应有铭牌（厂名、型号规格、出厂日期、重量）、一次接线模拟图、柜位序号。表计、信号继电器等元件应有标明用途的标志框。柜前后上沿应有线路双重编号框。高压开关柜内安装的高压电器元件（含连接导体）额定值不一致时（如额定电流、额定短时耐受电流、额定短路持续时间及额定峰值耐受电流），柜上的铭牌应按最小值标定。2.2.15开关柜在断路器室和电缆室的门上装设观察窗，便于观察机构的分、合闸指示牌及电缆室情况,观察窗均需采用10mm双层胶粘的防爆玻璃制做, 以确保操作 人员及开关设78、备的安全。2.2.16在后柜内要加装一根支持电缆头的横向角钢，并在角钢上部开卡孔。电缆接线端子双孔。2.2.17柜内固定绝缘隔板的金属螺丝要加装绝缘螺帽，既要保证绝缘又要保证强度。开关柜内的绝缘件(包括热缩套管、绝缘冒、螺纹管及二次线套管等)需通过霉菌试验, 开关柜门板应通过烟雾试验以满足变电站恶劣的工况要求,并在投标时提供试验报告。2.2.18开关柜的上、下部的通风孔要加隔尘网，并达到防护等级IP4X。2.2.19柜后左下侧加一个不小于M12接地螺栓，并要有接地标记作为接地点供挂地线用。2.2.20开关柜的主回路均要考虑电极的均衡,矩形母线需倒R5圆角，提高开关柜运行可靠性与稳定性。2.2.79、21断路器应安装在一个小车上，并带有拉出可动部分所必需的装置，具有相同参数和结构的各元件应能互换。2.2.22开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。2.2.23在运行位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流各额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。2.2.24当小车位于试验位置时，隔离插头完全断开，安全挡板自动关闭并闭锁。2.2.25开关室地板和墙壁均不能作为壳体的一部分，电缆连接在柜的下部，电缆室应有足够的空间。一次电缆端子距地面高度不小于700mm，预留孔洞，并由厂家提供电缆进口的封板，电缆室门应做成门轴式结构。2.2.26母线装在单独的母80、线室内，母线排列A、B、C相顺序或从上到下，或从左到右，或从里到外（从柜前观察），并标注相标，即：A相 黄色B相 绿色C相 红色2.2.2金属部件的接地2.2.2.1所有金属部件（包括所有安装在开关柜上的继电器、仪表盘）外壳都应接地，沿开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体，接地线应为铜导体，其截面应不小于100mm，距地面150mm，与柜体绝缘。2.2.2.2接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应；专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流；接地汇流排以及与之连接的导体截面，应能通过额定短路开断电流的87%。2.2.2.3高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压81、电器元件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。2.2.2.4高压开关柜之间的采用40*4mm的铜接地导体,且均应相互连接，并通过专用端子连接牢固。2.2.3.接地设施：接地功能应是开关柜整体设计的一部分，所有出线回路负荷侧必须有接地开关。每段母线应提供具有关合能力的接地手车,用于检修时能够直接推入断路器室将母线或出线侧接地,保证操作的规范及检修人员的安全。2.2.4安全挡板：开关柜要求装设活门闭锁装置,当断路器手车拉出时自动封住并闭锁三相固定隔离触头，手车推入时金属挡板自动打开,以保证操作人员安全。2.2.5开关柜辅助电源：操作及显示装置 220V DC电动机 220V82、 DC内部照明 220V AC加热电阻 220V AC2.2.7开关柜在低压室和电缆室装设照明灯,电缆室的照明灯需采用冷光源的光纤灯,寿命长,且能避免在灯泡出现故障时,影响高压电缆的安全，照明电源电压为交流220V，并设专用电源开关。2.2.8柜内应有自动加热驱潮设施。加热器电源为交流220V。2.2.9柜上信号指示应选用节能型长寿命的LED。2.2.10端子排采用凤凰端子，端子排设计排列要留有足够的空间排列电缆，并留有15%备用端子供用户使用。CT、PT端子采用试验型端子。2.2.11端子排上每个端子和连线要编号，普通端子必须能接2.54mm2电缆芯，电流回路采用专用电流型试验端子，端子必须83、能接6mm2电缆芯。2.2.12交流和直流电源进线端子采用10mm2端子排。（开关柜组两端）2.2.13操作与闭锁开关装设“就地/远方”方式选择开关。所有断路器应设置监测合分闸回路完好的功能，并引出信号至端子排。2.2.14所有开关柜内部二次配线均应用1000V绝缘铜线及铜绞线，导线中间不得有接头，截面积要求如下：控制保护电源小母线、储能电源小母线、闭锁电源小母线及加热器电源小母线均为2.5mm2；控制及电压回路1.5mm2；电流回路4mm2。2.2.15所有电流回路均应由电流试验端子引出。2.2.16五防要求：（开关柜的“五防”锁具由综自厂家提供，开关厂家在开关本体及隔离开关、接地刀闸、地线84、安装处预留五防锁具安装位置）高压开关柜应具备防止误分、合断路器措施；防止带负荷分、合隔离开关、接地刀闸；防止接地开关合上时（或带接地线）送电；防止误入带电隔室；防止带电合接地开关。2.2.17开关柜顶设有16根不小于6mm2小母线，并加装绝缘封包，柜间使用10mm2的多股软铜线连接。小母线联络刀闸按照有关图装于相应开关柜内。2.2.18避雷器均带在线监测仪，放电计数器，其安装位置应便于运行人员观察。主要设备的技术参数KYN61-40.5 户内金属铠装移开式开关柜技术参数项 目单位参数额定电压kV40.5额定频率HZ50额定电流（进线/主变进线）A630工频耐压一次主回路kV95辅助控制回路工频85、耐受电压V2000雷电冲击耐压kV185额定开断电流（有效值）KA25额定关合电流（峰值）KA63额定动稳定电流（有效值）KA63额定4S热稳定电流（有效值）KA25辅助控制回路额定电压VDC220防护等级IP4X柜体尺寸：宽*深*高1400X2800X2600KYN-24 户内金属铠装移开式开关柜技术参数项 目单位参数额定电压kV24额定频率HZ50额定电流（进线/主变进线）A630工频耐压一次主回路kV65辅助控制回路工频耐受电压V2000雷电冲击耐压kV125额定开断电流（有效值）KA25额定关合电流（峰值）KA63额定动稳定电流（有效值）KA63额定4S热稳定电流（有效值）KA25辅助86、控制回路额定电压VDC220防护等级IP4X柜体尺寸：宽*深*高1000X1810X2380KYN28-12户内金属铠装移开式开关柜技术参数项 目单位参数额定电压kV10最高工作电压kV12额定绝1min工频耐受电压kV42缘水平 雷电冲击耐受电压kV75额定频率Hz50额定电流(主变进线、分段/馈线/电容器馈线)A6304S热稳定电流（有效值）kA25额定动稳定电流（峰值）kA63防护等级IP4X柜体尺寸：宽*深*高800X1500X2300/1000X1500X23004、开关柜内主要元件参数：4.1、35kV断路器4.1.1 型号：真空断路器;4.1.2 操动机构：断路器采用弹簧操作机构87、，操动机构电压：DC220V，当电压在额定电压的80%110%范围内能可靠合闸，额定电压的65%120%范围内能可靠分闸；4.1.3真空断路器技术参数：项 目单位参 数额定电压kV40.51min工频耐压（有效值）kV95雷电冲击耐压（峰值）kV185额定频率HZ50额定电流（进线/主变进线）A6304S额定短时耐受电流KA25额定峰值耐受电流KA63额定短路开断电流KA25额定短路关合电流KA63额定操作顺序0-0.3S-C0-180S-C0机械寿命次300004.2、24kV断路器4.2.1 型号：真空断路器;4.2.2 操动机构：断路器采用弹簧操作机构，操动机构电压：DC220V，当电压88、在额定电压的80%110%范围内能可靠合闸，额定电压的65%120%范围内能可靠分闸；4.2.3真空断路器技术参数：项 目单位参 数额定电压kV241min工频耐压（有效值）kV65雷电冲击耐压（峰值）kV125额定频率HZ50额定电流（进线/主变进线）A6304S额定短时耐受电流KA25额定峰值耐受电流KA63额定短路开断电流KA25额定短路关合电流KA63额定操作顺序0-0.3S-C0-180S-C0机械寿命次300004.3、10kV断路器4.3.1 型号：真空断路器;4.3.2 操动机构：断路器采用专用的弹簧机构，操动机构电压：DC220V，当电压在额定电压的80%110%范围内能可靠89、合闸，额定电压的65%120%范围内能可靠分闸；4.3.3断路器技术参数：项 目单位数 据额定电压kV10最高工作电压kV12额定绝缘水平1秒工频耐压kV42雷电冲击耐受电压kV75额定频率Hz50额定电流(主变进线、分段/出线/电容器出线A630额定短路开断电流(有效值)kA254秒热稳定电流(有效值)kA25额定动稳定电流(有效值)kA63额定操作顺序0-0.3S-C0-180S-C0机械寿命次300004.4、电压互感器、电流互感器4.4.1 35kV电压互感器,其技术参数如下：序号项目单位技术参数1额定电压kV352准确级次3P/0.5/0.23容量80/30/304.4.2 10kV90、电压互感器，其技术参数如下：序号项目单位技术参数1额定电压kV102准确级次3P/0.5/0.2容量100/30/304.4.3 35kV电流互感器，技术参数如下：序号项目单位技术参数1额定电压kV3521分钟工频耐压kV953雷电冲击耐压kV1854准确级10P30/10P30/0.5/0.2S（主变进线）10P30/10P30/0.5/0.2S（进线）5额定电流见配置图4.4.4、10kV电流互感器，技术参数如下：序号项 目单位技术参数1额定电压kV1021分钟工频耐压kV423雷电冲击耐压kV754准确级10P30/10P30/0.5/0.2S（主变进线）10P30/0.5/0.2S（出91、线、电容器）5额定电流见配置图4.5、站用变4.5.1 35kV站用变选用SC10-50/35干式变压器：项 目单位技术参数高压侧电压kV 35低压侧电压kV0.4分接范围352*5%连接组标号Yyn0阻抗电压4.0%4.6、一次母线：35kV、20kV、10kV开关柜内的主母线选用LMY-50X5，母线搭接面镀锡处理。4.7、其他：开关柜内其余设备元件参数详见配置图。第三部分 箱式变电站的其他要求1. 验收：1.1、制造厂家按国家标准及行业标准进行出厂试验。1.2、出厂验收：制造厂家提供验收标准，出厂验收前一周通知甲方,双方在制造厂家工厂按国家标准进行试验,并向业主提供试验报告，双方检验合格92、后出厂，如业主不能到厂，由厂家单独验收。1.3、中间验收检查：在设备生产过程中,业主需到制造商所在地进行中检,厂家应积极配合,设备中检并不能免除厂家的任何责任。整套柜体应在制造厂内联屏，主母线在工厂组装后，做好标记，分解发货，外包装注明柜体方案编号和设备用途名称。1.4、最终验收：设备安装调试完毕且正常运行不少于一个月后，方可办理最终验收。2. 技术文件：2.1、制造厂家在设备出厂时随设备提供：使用说明书及相关元件使用说明书。并提供主要元器件的相关试验检验报告及产品合格证。2.2、制造厂家随机提供使用说明书、纸图资料各六套。2.3、提供的技术资料齐全包括： 产品合格证(2) 制造验收记录、产品93、鉴定文件和技术资料。(3) 提供开关柜排列图及各开关柜的内部安装接线图，供方对内部接线的正确性和设备功能应负完全责任。(4) 提供开关柜使用说明书(包括安装调试、贮藏、运行维护等适意事项和方法，对安装、土建要求必须明确提出)。(5) 配套设备必须符合各自的产品技术标准，并有合格证明书及试验报告。2.4、在正式技术协议生效后5天内，供方将下述图纸提供给业主。（1）外型尺寸图 平面布置图 基础图（2）安装布置图（3）跳合闸线圈及储能电机参数（4）接线原理图及端子排图（5）一次系统图3. 安装调试及培训：3.1、设备到货后, 制造厂家派有经验的工程技术人员到现场进行安装试验,并负责调试和培训，直到运94、转正常。3.2、制造厂家对业主操作人员进行免费技术培训,保证操作人员能够独立、熟练操作,并能排除设备运行中的一般故障，培训地点及人数按甲方要求。3.3、制造厂家应向业主提供有关新工艺、新技术、交流信息和咨询服务。3.4、制造厂家应长期向业主提供备件供应（有偿）和维修保养技术。4. 质量保证及售后服务：4.1、制造厂家保证所提供的设备符合设计的规格及技术要求，符合国家标准或部颁标准，且技术先进、质量合格,设备正常使用寿命不少于十五年。 4.2、制造厂家保证在产品的设计、制造、检验、服务等方面将严格执行ISO9001：2000质量管理体系要求。从合同评审、设计控制采购计划、生产过程控制、检验和试验95、服务等方面将严格执行ISO9001质量保证体系及程序文件要求。4.3、制造厂家严格执行产品的设计、制造、检验、验收所执行的国家标准及行业标准等标准规范，执行产品的技术条件、合同要求，图纸技术规范要求，确保产品最终出厂检查合格率为100%。4.4、质量保证期：设备安装调试最终验收合格后，正常运行之日起一年。4.5、本设备自安装正式运转后由制造厂家负责质保。质保期内出现质量问题由制造厂家及时无偿保修；质保期后如发生故障，制造厂家积极协助业主处理，若确属设备设计制造缺陷，制造厂家承担相应的责任，对设备提供终身服务。4.6、设备在运行中发生故障，制造厂家在接到业主通知后，服务人员在24小时内到达现场96、进行处理。5. 包装运输5.1 包装制造厂家所提供的设备及部件应按照国家标准有关包装的技术条件可靠包装。对需要特别保护的部件、配件及安装材料等要特别处理，以满足长途运输、吊装和装卸的需要。并应保证设备各组成元件在运输过程中不致遭到损坏、变形、丢失和受潮。5.2 标志为了便于装卸和搬运，应在包装箱上标出“重心”“起吊点”的位置，还应在箱上标出“小心”、“向上”、“防潮”、“易碎”等国际通用标志。出厂产品应附有产品合格证明书（包括出厂试验数据）和装箱单。二、技术规范专用部分1 箱式变电站的供货范围供方负责35kV和主控室箱变及35kV箱变内设备，20kV和10kV箱变、箱变内设备供货，并协助箱变内97、设备调试和试验。供货主要设备明细如下：表1：货物需求及供货范围一览表序号设备名称规格型号数量备注135kV箱变箱体11.9m*6m(长*宽)1套含主控室箱体35kV开关柜共计4面35kV进线柜KYN1面35kV主变进线柜KYN1面35kVPT过电压抑制柜KYN1面35kV站用电柜KYN1面冷暖空调2P AC220V2台开关柜尺寸（宽*深*高）：1400*2800*2600210kV及20kV箱变箱体8.6m*6m(长*宽)1套10kV开关柜共计9面10kV主变进线柜KYN1面10kV馈线柜KYN5面10kV电容器馈线柜KYN1面10kVPT过电压抑制柜KYN1面10kV站用电柜KYN1面开关柜98、尺寸（宽*深*高）：1000*1500*2300/8000*1500*230020kV开关柜共计3面20kV主变进线柜KYN1面20kVPT过电压抑制柜KYN1面20kV馈线柜KYN1面冷暖空调2P AC220V2台开关柜尺寸（宽*深*高）：1000*1810*23803说明：保护装置及电度表就地安装在开关柜上，由综自厂家提供，开关柜厂负责安装及配线等；电容器无功补偿装置布置于箱体内；箱体厂家需与保护厂家以及电容器厂家配合。箱体需满足工程需要，包括内装修、照明等。说明：所有设备和元器件严格按照技术规范和图纸要求配置，35kV、20kV、10kV开关柜柜内配置详见开关柜配置图。表2 免费供应的备99、品备件、专用工具供货表序号名 称招标人要求投标人响应规 格单位数量规 格单位数量1储能电机220V只22分合闸线圈220V只各63一次熔断器只34二次熔断器包15断路器储能手柄把66接地开关操作手柄只67手车推进拉出摇柄只68移动小车1000mm台19移动小车800mm台110移动小车1400mm台111信号灯红，绿，黄只各10表3 推荐的备品备件供货表（投标人填写）序号名 称型号和规格单位数量制造商122 图纸资料提交单位经确认的图纸资料应由卖方提交表4所列单位。表4 卖方提交的须经确认的图纸资料及其接收单位提交图纸资料名称接收图纸单位名称、地址、邮编、电话提交份数提交时间认可图、最终图说明100、书试验报告（附电子文档）XX有限公司XX033000XXXX51）技术协议签订后2周内，供货商应提供认可图纸。2）工程师在收到认可图纸后2周内，应将经确认的1份图纸寄送给供货商。3）供货商收到经确认的图纸1周内提出最终图。认可图、最终图说明书试验报告（附电子文档）XX省中部引黄工程TBM1标35kV变电站施工52 工程概况2.1项目名称：XX省中部引黄工程TBM1标35kV变电站施工2.2 项目单位： 2.3 工程规模： 本期工程规模：主变18000千伏安，35千伏进线1回，20千伏出线1回，10千伏出线5回。35千伏采用单母接线方式，20千伏采用单母接线方式，10千伏采用单母接线方式。无功功101、补偿1*2400kVar。2.4 工程地址：XX省XXXX35kV变电站2.5 交通、运输：交通一般，汽车运输到站2.6 交货地点：35kV变电站站内3 技术参数响应表投标人应认真逐项填写技术参数响应表中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。如有差异，请填写技术差异表。“投标人保证值”应与型式试验报告相符。技术参数响应表中与配置图中有冲突的地方以配置图为准。表5 10kV开关柜技术参数响应表序号名称单位招标人要求值投标人保证值一开关柜共用参数额定电压kV12投标人填写额定电流 A630投标人填写温升电流A1.1Ir投标人填写额定工频1min耐受电压（相对地）102、kV42投标人填写额定雷电冲击耐受电压峰值（1.250ms）（相对地）kV75投标人填写额定短路开断电流kA25投标人填写额定短路关合电流kA63投标人填写额定短时耐受电流及持续时间kA/s25/4投标人填写额定峰值耐受电流kA63投标人填写辅助和控制回路短时工频耐受电压kV2投标人填写局部放电试验电压kV1.112/投标人填写单个绝缘件pC3投标人填写电压互感器、电流互感器10投标人填写供电电源控制回路VDC220 / DC 110投标人填写辅助回路VAC 380/ AC 220投标人填写使用寿命年20投标人填写设备尺寸单台开关柜整体尺寸（长宽高）mm投标人提供投标人填写设备的最大运输尺寸（103、长宽高）投标人提供投标人填写防护等级柜体外壳IP4X投标人填写隔室间IP2X投标人填写爬电距离瓷质材料（对地）mm216投标人填写有机材料（对地）240投标人填写相间及相对地净距（空气绝缘）mm300投标人填写丧失运行连续性类别LSC2投标人填写SF6气体压力（20表压）（充气柜适用）最高MPa投标人提供投标人填写额定投标人提供投标人填写最低投标人提供投标人填写报警压力（20表压）（充气柜适用）MPa投标人提供投标人填写闭锁压力（20表压）（充气柜适用）MPa投标人提供投标人填写二断路器参数1型号VJ-12投标人填写2额定电流 进线和分段/出线和电容器A630投标人填写3主回路电阻投标人提供投104、标人填写4温升试验电流A1.1Ir投标人填写5额定工频1min耐受电压断口kV48投标人填写对地42投标人填写额定雷电冲击耐受电压峰值（1.250ms）断口kV85投标人填写对地75投标人填写6额定短路开断电流交流分量有效值kA25投标人填写时间常数ms45投标人填写开断次数次20投标人填写首相开断系数1.5投标人填写7额定短路关合电流kA63投标人填写8额定短时耐受电流及持续时间kA/s25/4投标人填写9额定峰值耐受电流kA63投标人填写10开断时间ms投标人提供投标人填写11分闸时间ms投标人提供投标人填写12合闸时间ms投标人提供投标人填写13重合闸无电流间隙时间ms300投标人填写1105、4分、合闸平均速度分闸速度ms投标人提供投标人填写合闸速度投标人提供投标人填写15分闸不同期性ms2投标人填写16合闸不同期性ms2投标人填写17机械稳定性次10000/20000投标人填写18额定操作顺序O0.3sCO180sCO投标人填写19现场开合空载变压器能力空载变压器容量MVA10/20/31.5投标人填写空载励磁电流A0.515投标人填写试验电压kV12投标人填写操作顺序10O和10(CO)投标人填写20现场开合空载线路充电电流试验试验电流A由实际线路长度决定投标人填写试验电压kV12投标人填写试验条件线路原则上不得带有泄压设备，如电抗器、避雷器、电磁式电压互感器等投标人填写操作顺106、序10(O0.3sCO) 投标人填写21异相接地故障开断试验试验电流kA34.6投标人填写试验电压kV12投标人填写操作顺序O0.3sCO180sCO投标人填写22容性电流开合试验(试验室)试验电流A线路：10，电缆：50，电容器组：400投标人填写试验电压kV1.412/投标人填写C1级：LC1和CC1：24O，LC2和CC2：24CO；BC1:24O ,BC2：24COC1级/C2级投标人填写C2级：LC1和CC1：48O，LC2和CC2：24O和24CO；BC1:24O ,BC2：80CO23操动机构型式或型号弹簧投标人填写操作方式三相机械联动投标人填写电动机电压VAC 380/220，107、DC220 /110投标人填写合闸操作电源额定操作电压VDC220 、DC110投标人填写操作电压允许范围85%110%，30不得动作投标人填写每相线圈数量只1投标人填写每只线圈涌流A投标人提供投标人填写每只线圈稳态电流ADC220 V、2.5A或DC110 V、5A投标人填写分闸操作电源额定操作电压VDC220、DC110投标人填写操作电压允许范围65%110%，30不得动作投标人填写每相线圈数量只1投标人填写每只线圈涌电流A投标人提供投标人填写每只线圈稳态电流ADC220V、2.5A或DC110V、5A投标人填写备用辅助触点数量对10投标人填写开断能力DC220 V、2.5A或DC110 108、V、5A投标人填写检修周期年15投标人填写弹簧机构储能时间s20投标人填写24SF6气体压力（20表压）最高MPa投标人提供投标人填写额定投标人提供投标人填写最低投标人提供投标人填写25报警压力（20表压）MPa投标人提供投标人填写26闭锁压力（20表压）MPa投标人提供投标人填写27SF6气体湿度交接验收值uL/L150投标人填写长期运行允许值300投标人填写28SF6气体漏气率%/年0.5投标人填写29SF6气体纯度%99.8投标人填写三隔离开关参数（如果有）1型式/型号投标人提供投标人填写2额定电流 进线和分段/出线和电容器A630投标人填写3主回路电阻投标人提供投标人填写4温升试验电流109、A1.1Ir投标人填写5额定工频1min耐受电压断口kV118投标人填写对地95投标人填写额定雷电冲击耐受电压峰值（1.250ms）断口kV215投标人填写对地185投标人填写6额定短时耐受电流及持续时间kA/s25/4投标人填写7额定峰值耐受电流kA63投标人填写8分、合闸时间分闸时间ms投标人提供投标人填写合闸时间投标人提供投标人填写9分、合闸平均速度分闸速度ms投标人提供投标人填写合闸速度投标人提供投标人填写10机械稳定性次3000投标人填写11操动机构型式或型号电动并可手动投标人填写电动机电压VAC 380/220，DC220 投标人填写控制电压VAC220、DC220 投标人填写允许110、电压变化范围85%110%投标人填写操作方式三相机械联动投标人填写备用辅助触点数量对10投标人填写开断能力DC220 V、2.5A投标人填写四接地开关参数1额定短时耐受电流及持续时间kA/s40/4投标人填写2额定峰值耐受电流kA100投标人填写3机械稳定性次3000投标人填写4操动机构型式或型号手动投标人填写电动机电压VAC 380/220，DC220 投标人填写控制电压VAC220、DC220 投标人填写允许电压变化范围85%110%投标人填写备用辅助触点数量对8投标人填写开断能力DC220 V、2.5A投标人填写五电流互感器参数（详见3.1）1型式或型号干式(大连二互)投标人填写2布置型111、式外置投标人填写3绕组1额定电流比（项目单位填写）投标人填写额定负荷（项目单位填写）投标人填写准确级（项目单位填写）投标人填写绕组2额定电流比（项目单位填写）投标人填写额定负荷（项目单位填写）投标人填写准确级（项目单位填写）投标人填写绕组3额定电流比（项目单位填写）投标人填写额定负荷（项目单位填写）投标人填写准确级（项目单位填写）投标人填写六电压互感器及熔断器参数1型式或型号干式投标人填写2额定电压比10/3/0.1/3/0.1/3/0.1/3投标人填写3准确级0.2/0.5/3P投标人填写4接线级别Yn，y，d投标人填写5三相不平衡度V1投标人填写6低压绕组1min工频耐压kV2投标人填写7112、额定电压因数1.2倍连续，1.9倍8h投标人填写8熔断器型式XRNP-12投标人填写9熔断器的额定电流A0.5投标人填写10熔断器的额定短路开断电流kA25投标人填写八避雷器参数1型式复合绝缘金属氧化物避雷器投标人填写2额定电压kV17投标人填写3持续运行电压kV13.6投标人填写4标称放电电流kA5（峰值）投标人填写5陡波冲击电流下残压峰值（5kA，1/3s）kV51.8投标人填写6雷电冲击电流下残压峰值（5kA，8/20s）kV45投标人填写7操作冲击电流下残压峰值（250A，30/60s）kV38.3投标人填写8直流1mA参考电压kV24投标人填写975直流1mA参考电压下的泄漏电流A投113、标人提供投标人填写10工频参考电压（有效值）kV投标人提供投标人填写11工频参考电流（峰值）mA投标人提供投标人填写12持续电流全电流mA投标人提供投标人填写阻性电流A投标人提供投标人填写13长持续时间冲击耐受电流A400（峰值）投标人填写144/10s大冲击耐受电流kA65（峰值）投标人填写15动作负载投标人提供投标人填写16工频电压耐受时间特性投标人提供投标人填写17千伏额定电压吸收能力kJ/kV投标人提供投标人填写18压力释放能力kA/s27.2/0.2投标人填写表6 24kV开关柜技术参数响应表序号名称单位招标人要求值投标人保证值一开关柜共用参数额定电压kV24投标人填写额定电流A63114、0投标人填写温升电流A1.1Ir投标人填写额定工频1min耐受电压（相对地）kV65投标人填写额定雷电冲击耐受电压峰值（1.250ms）（相对地）kV125投标人填写额定短路开断电流kA25投标人填写额定短路关合电流kA63投标人填写额定短时耐受电流及持续时间kA/s25/4投标人填写额定峰值耐受电流kA63投标人填写辅助和控制回路短时工频耐受电压kV2投标人填写局部放电试验电压kV1.140.5/投标人填写单个绝缘件pC3投标人填写电压互感器、电流互感器10投标人填写供电电源控制回路VDC220 / DC 110投标人填写辅助回路VAC 380/ AC 220投标人填写使用寿命年20投标人填115、写设备尺寸单台开关柜整体尺寸（宽深高）mm100018102380投标人填写设备的最大运输尺寸（长宽高）投标人提供投标人填写防护等级柜体外壳IP4X投标人填写隔室间IP2X投标人填写爬电距离瓷质材料（对地）mm432投标人填写有机材料（对地）480投标人填写相间及相对地净距（空气绝缘）mm300投标人填写丧失运行连续性类别LSC2投标人填写19SF6气体压力（充气柜适用）最高MPa投标人提供投标人填写额定投标人提供投标人填写最低投标人提供投标人填写20报警压力（充气柜适用）MPa投标人提供投标人填写21闭锁压力（充气柜适用）MPa投标人提供投标人填写二断路器参数1型号VJ-24投标人填写2灭弧116、室类型真空投标人填写3额定电流A630投标人填写4主回路电阻投标人提供投标人填写5温升试验电流A1.1Ir投标人填写6额定工频1min耐受电压断口kV79投标人填写对地65投标人填写额定雷电冲击耐受电压峰值（1.250ms）断口kV145投标人填写对地125投标人填写7额定短路开断电流交流分量有效值kA25投标人填写时间常数ms45投标人填写开断次数次20投标人填写首相开断系数1.5投标人填写8额定短路关合电流kA63投标人填写9额定短时耐受电流及持续时间kA/s25/4投标人填写10额定峰值耐受电流kA63投标人填写11开断时间ms投标人提供投标人填写12分闸时间ms投标人提供投标人填写13117、合闸时间ms投标人提供投标人填写14重合闸无电流间隙时间ms300投标人填写15分、合闸平均速度分闸速度ms投标人提供投标人填写合闸速度投标人提供投标人填写16分闸不同期性ms2投标人填写17合闸不同期性ms2投标人填写18机械稳定性次真空断路器30000SF6断路器5000投标人填写19额定操作顺序O0.3sCO180sCO投标人填写20现场开合空载变压器能力空载变压器容量MVA10/20/31.5投标人填写空载励磁电流A0.515投标人填写试验电压kV24投标人填写操作顺序10O和10(CO)投标人填写21现场开合空载线路充电电流试验试验电流A由实际线路长度决定投标人填写试验电压kV24投118、标人填写试验条件线路原则上不得带有泄压设备，如电抗器、避雷器、电磁式电压互感器等投标人填写操作顺序10(O0.3sCO) 投标人填写2223容性电流开合试验(试验室)试验电流A线路：10，电缆：50，电容器组：400投标人填写试验电压kV1.424/投标人填写C1级：LC1和CC1：24O，LC2和CC2：24CO；BC1:24O ,BC2：24COC1级/C2级投标人填写C1级：LC1和CC1：48O，LC2和CC2：24O和24CO；BC1:24O ,BC2：80CO24操动机构型式或型号弹簧投标人填写操作方式三相机械联动投标人填写电动机电压VDC220 投标人填写合闸操作电源额定操作电压119、VDC2200投标人填写操作电压允许范围85%110%，30不得动作投标人填写每相线圈数量只1投标人填写每只线圈涌流A投标人提供投标人填写每只线圈稳态电流ADC220 V、2.5A投标人填写分闸操作电源额定操作电压VDC2200投标人填写操作电压允许范围65%110%，30不得动作投标人填写每相线圈数量只1投标人填写每只线圈涌电流A投标人提供投标人填写每只线圈稳态电流ADC220V、2.5A投标人填写备用辅助触点数量对10投标人填写开断能力DC220 V、2.5A投标人填写检修周期年15投标人填写弹簧机构储能时间s20投标人填写25SF6气体压力（20表压）最高MPa投标人填写额定投标人填写最120、低投标人填写26报警压力（20表压）MPa投标人填写27闭锁压力（20表压）MPa投标人填写28SF6气体湿度交接验收值uL/L投标人填写长期运行允许值投标人填写29SF6气体漏气率%/年投标人填写30SF6气体纯度%投标人填写三电流互感器参数1型式或型号干式(大连二互) 投标人填写2布置型式外置投标人填写3绕组1额定电流比A见配置图投标人填写额定负荷VA20投标人填写准确级0.2S投标人填写绕组2额定电流比A见配置图投标人填写额定负荷VA20投标人填写准确级0.5投标人填写绕组3额定电流比A见配置图投标人填写额定负荷VA30投标人填写准确级10P30投标人填写绕组4额定电流比A见配置图投标人121、填写额定负荷VA30投标人填写准确级10P30投标人填写四电压互感器及熔断器参数1型式或型号干式投标人填写2额定电压比kV24/3/0.1/3/0.1/3/0.1/3投标人填写3准确级0.2/0.5/3P投标人填写4接线级别Yn，y，d（按标准代号）5三相不平衡度V1投标人填写6低压绕组1min工频耐压kV3投标人填写7额定电压因数1.2倍连续，1.9倍8h投标人填写8熔断器型式RNXP-24投标人填写9熔断器的额定电流A0.5A投标人填写10熔断器的额定短路开断电流KA25投标人填写表7 35kV开关柜技术参数响应表序号名称单位招标人要求值投标人保证值一开关柜共用参数额定电压kV40.5投标122、人填写额定电流A630投标人填写温升电流A1.1Ir投标人填写额定工频1min耐受电压（相对地）kV95投标人填写额定雷电冲击耐受电压峰值（1.250ms）（相对地）kV185投标人填写额定短路开断电流kA25投标人填写额定短路关合电流kA63投标人填写额定短时耐受电流及持续时间kA/s25/4投标人填写额定峰值耐受电流kA63投标人填写辅助和控制回路短时工频耐受电压kV2投标人填写局部放电试验电压kV1.140.5/投标人填写单个绝缘件pC3投标人填写电压互感器、电流互感器10投标人填写供电电源控制回路VDC220 / DC 110投标人填写辅助回路VAC 380/ AC 220投标人填写使123、用寿命年20投标人填写设备尺寸单台开关柜整体尺寸（宽深高）mm140028002600投标人填写设备的最大运输尺寸（长宽高）投标人提供投标人填写防护等级柜体外壳IP4X投标人填写隔室间IP2X投标人填写爬电距离瓷质材料（对地）mm729投标人填写有机材料（对地）810投标人填写相间及相对地净距（空气绝缘）mm300投标人填写丧失运行连续性类别LSC2投标人填写19SF6气体压力（充气柜适用）最高MPa投标人提供投标人填写额定投标人提供投标人填写最低投标人提供投标人填写20报警压力（充气柜适用）MPa投标人提供投标人填写21闭锁压力（充气柜适用）MPa投标人提供投标人填写二断路器参数1型号VJ-124、40.5投标人填写2灭弧室类型真空投标人填写3额定电流A630投标人填写4主回路电阻投标人提供投标人填写5温升试验电流A1.1Ir投标人填写6额定工频1min耐受电压断口kV118投标人填写对地95投标人填写额定雷电冲击耐受电压峰值（1.250ms）断口kV215投标人填写对地185投标人填写7额定短路开断电流交流分量有效值kA25投标人填写时间常数ms45投标人填写开断次数次20投标人填写首相开断系数1.5投标人填写8额定短路关合电流kA63投标人填写9额定短时耐受电流及持续时间kA/s25/4投标人填写10额定峰值耐受电流kA63投标人填写11开断时间ms投标人提供投标人填写12分闸时间m125、s投标人提供投标人填写13合闸时间ms投标人提供投标人填写14重合闸无电流间隙时间ms300投标人填写15分、合闸平均速度分闸速度ms投标人提供投标人填写合闸速度投标人提供投标人填写16分闸不同期性ms2投标人填写17合闸不同期性ms2投标人填写18机械稳定性次真空断路器30000SF6断路器5000投标人填写19额定操作顺序O0.3sCO180sCO投标人填写20现场开合空载变压器能力空载变压器容量MVA10/20/31.5投标人填写空载励磁电流A0.515投标人填写试验电压kV40.5投标人填写操作顺序10O和10(CO)投标人填写21现场开合空载线路充电电流试验试验电流A由实际线路长度决126、定投标人填写试验电压kV40.5投标人填写试验条件线路原则上不得带有泄压设备，如电抗器、避雷器、电磁式电压互感器等投标人填写操作顺序10(O0.3sCO) 投标人填写2223容性电流开合试验(试验室)试验电流A线路：10，电缆：50，电容器组：400投标人填写试验电压kV1.440.5/投标人填写C1级：LC1和CC1：24O，LC2和CC2：24CO；BC1:24O ,BC2：24COC1级/C2级投标人填写C1级：LC1和CC1：48O，LC2和CC2：24O和24CO；BC1:24O ,BC2：80CO24操动机构型式或型号弹簧投标人填写操作方式三相机械联动投标人填写电动机电压VDC22127、0 投标人填写合闸操作电源额定操作电压VDC2200投标人填写操作电压允许范围85%110%，30不得动作投标人填写每相线圈数量只1投标人填写每只线圈涌流A投标人提供投标人填写每只线圈稳态电流ADC220 V、2.5A投标人填写分闸操作电源额定操作电压VDC2200投标人填写操作电压允许范围65%110%，30不得动作投标人填写每相线圈数量只1投标人填写每只线圈涌电流A投标人提供投标人填写每只线圈稳态电流ADC220V、2.5A投标人填写备用辅助触点数量对10投标人填写开断能力DC220 V、2.5A投标人填写检修周期年15投标人填写弹簧机构储能时间s20投标人填写25SF6气体压力（20表压128、）最高MPa投标人填写额定投标人填写最低投标人填写26报警压力（20表压）MPa投标人填写27闭锁压力（20表压）MPa投标人填写28SF6气体湿度交接验收值uL/L投标人填写长期运行允许值投标人填写29SF6气体漏气率%/年投标人填写30SF6气体纯度%投标人填写三电流互感器参数1型式或型号干式（硅橡胶或环氧浇注式）投标人填写2布置型式外置投标人填写3绕组1额定电流比A见配置图投标人填写额定负荷VA20投标人填写准确级0.2S投标人填写绕组2额定电流比A见配置图投标人填写额定负荷VA20投标人填写准确级0.5投标人填写绕组3额定电流比A见配置图投标人填写额定负荷VA30投标人填写准确级10P129、30投标人填写绕组4额定电流比A见配置图投标人填写额定负荷VA30投标人填写准确级10P30投标人填写四电压互感器及熔断器参数1型式或型号干式投标人填写2额定电压比kV35/3/0.1/3/0.1/3/0.1/3投标人填写3准确级0.2/0.5/3P投标人填写4接线级别Yn，y，d（按标准代号）5三相不平衡度V1投标人填写6低压绕组1min工频耐压kV3投标人填写7额定电压因数1.2倍连续，1.9倍8h投标人填写8熔断器型式RNXP-35投标人填写9熔断器的额定电流A0.5A投标人填写10熔断器的额定短路开断电流KA25投标人填写五避雷器参数型式复合绝缘金属氧化物避雷器投标人填写1额定电压kV130、51投标人填写2持续运行电压kV40.8投标人填写3标称放电电流kA5（峰值）投标人填写4陡波冲击电流下残压峰值（5kA，1/3s）kV154投标人填写5雷电冲击电流下残压峰值（5kA，8/20s）kV134投标人填写6操作冲击电流下残压峰值（250A，30/60s）kV114投标人填写7直流1mA参考电压kV73投标人填写875直流1mA参考电压下的泄漏电流A投标人提供投标人填写9工频参考电压（有效值）kV投标人提供投标人填写10工频参考电流（峰值）mA投标人提供投标人填写11持续电流全电流mA投标人提供投标人填写阻性电流A投标人提供投标人填写12长持续时间冲击耐受电流A400投标人填写13131、4/10s大冲击耐受电流kA65投标人填写14动作负载投标人提供投标人填写15工频电压耐受时间特性投标人提供投标人填写16千伏额定电压吸收能力kJ/kV投标人提供投标人填写17压力释放能力kA/s27.2/0.2投标人填写 六站用变1站用变SC10-50/35投标人填写2电压比kV38.52*2.5%/0.4投标人填写3阻抗电压%4投标人填写4联结组别Yyn0投标人填写3.1电流互感器技术参数：额定短时耐受电流: 25kA（4s）额定峰值耐受电流: 63KA10kV进线开关柜CT二次线圈(三相)：绕组编号额定电流变比额定输出（VA）准确级准确限值系数（或保安）系数1#见配置图200.2S1.2132、2#200.51.23#3010P301.23#3010P301.210kV电容器开关柜CT二次线圈(三相)：绕组编号额定电流变比额定输出（VA）准确级准确限值系数（或保安）系数1#见配置图200.2S1.22#200.51.23#3010P301.210kV馈线开关柜CT二次线圈：(二相)绕组编号额定电流变比额定输出（VA）准确级准确限值系数（或保安）系数1#见配置图200.2S1.22#200.51.23#3010P301.2五、35kV油浸式三相三绕组8000kVA有载调压电力变压器技术规范通用部分1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标133、文件的商务部分。1.1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的变压器本体及其附件应符合招标文件所规定的要求，投标人亦可以推荐符合本招标文件要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。如有必要，也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。1.1.3 本招标文件技术规范提出了对变压器本体及其附件的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。有关变压器的包装、标志、运输和保管的要求见商务部分的规定；有关变压器运输外形限制尺寸的要求见技术规范专用部分附录C3。1.1.4 本招标文件提出的是最低134、限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。若有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。1.1.6 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。1.1.7 本技135、术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。1.1.8 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。1.2 投标人应提供的资质文件投标人在投标文件中应提供下列有关合格的资质文件，否则视为非响应性投标。1.2.1 同类设备的销售记录，填写格式见技术规范专用部分附录A1，并提供相应的最终用户的使用情况证明。1.2.2 由权威机构颁发的ISO 9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。1.2.3 履行合同所需的生产技术和生产能力的证明文件。1.2.4 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。1.2.5 必须136、提供相同电压等级、相同类型、相近容量变压器的承受短路能力试验报告和同类设备的型式试验和例行试验报告。1.2.6 所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人也应就其质量做出承诺，并提供分供方相应的例行检验报告和投标人的进厂验收证明。1.3 工作范围和进度要求1.3.1 本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求及供货范围一览表1和表2、3中所列的设备。其中，包括变压器本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务等内容。1.3.2 技术协议签订后，卖方应在2 周内，向买方提出一份详尽的生产进度计划表。1.3.3 如生产进度有延误，卖方应及时将延误的原因、产生137、的影响及准备采取的补救措施等，向买方加以解释，并尽可能保证交货期。否则应及时向买方通报，以便买方能采取必要的措施。1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求1.4.1 图纸及图纸的认可和交付1.4.1.1 所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在技术协议签订后的 2 周内提交给买方进行审定认可。这些图纸资料包括：变压器外形图、运输尺寸和运输质量、变压器的重心图、变压器基础图、变压器装配及注油后的总质量、进线电缆布置位置图、冷却装置和分接开关控制接线图等。买方审定时有权提出修改意见。须经确认的图纸资料应由卖方提交至技术规范专用部分第1条表4所列单位。买方在收到需认可图纸 2 周内，将一套确138、认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。买方有权对卖方供货设备的图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，卖方不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工材料的损失应由卖方单独承担。1.4.1.2 卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，经修改后应于 1 周内向技术规范专用部分表4所列有关单位提供最终版的正式图纸和正式的CAD文件电子版，正式图纸必须加盖生产厂家公章和签字。变压器应按照经确认的最终图纸进行制造。1.4.1.3 完工后的产品应与最后确认的图纸及生产过程中经买方认可的设计修改通知单等相一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方对其图纸139、的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。1.4.1.4 图纸的格式及要求图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志“*”，文字均用中文书写，并使用SI国际单位制。要求：卖方应免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，以便运行中进行更换零部件等工作。1.4.1.5 变压器所需图纸（详见下表1中序号9）1）外形尺寸图：本图应标明全部所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术140、数据，详细标明运输尺寸和重量，装配总重量和油量；它还应表示出变压器在运输准备就绪后的变压器重心。储油柜的位置、尺寸，带电部位与邻近接地体的空气净距。图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压和中压套管时所需要的空间高度。上节油箱起吊高度。起顶，拖耳位置，各阀门法兰尺寸及位置。图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸。2）套管及其接线端子图：图纸应包括套管型号、接线端子详图、固定法兰及伞型详图，套管顶部安全承力、顶部破坏作用力及爬电距离和干弧距离均应给出。3）铭牌图：应符合国家相关标准。4）变压器器身示意图：绕组位置排列及其与套管、分接开关的连接，包括引线连接装配的说明。5）上节油箱起吊图：标明141、起吊重量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。6）注有尺寸的套管升高座的横断面图，应显示出法兰等。7）所有供应的附件外形尺寸图，包括套管、气体继电器、压力释放装置、盘式温度计和绕组温度计等。8）分接开关和变压器温度控制器的装配图。9）分接开关、变压器冷却装置和变压器组成组控制等使用的控制柜装配图。10）展开图及接线图：包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。11）原理接线图应表示变压器控制柜和所有变压器附件的端子，如报警装置等，以及这些设备在变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。位于控制柜内的设备，应以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。12）变压器安装、142、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料。1.4.2 产品说明书，详见表1(序号3)。1.4.2.1 安装使用说明书1.4.2.2 产品说明书还应包括下列各项：1）关于结构、连接及铁心、绕组型式等的概述和简图。2）变压器有关部件及附件的图纸和安装维护说明，例如：套管；散热器；调压开关；以及所有保护装置和测量装置等。3）变压器励磁特性曲线。4）提供相同类型、相近容量变压器承受短路能力的计算书和本厂做过的最大容量变压器承受短路能力试验报告。5）变压器用的特殊工具和仪器的清单、专用说明书、样本和手册等。6）特殊需要的说明。表1 卖方向买方提供的资料和图纸内 容份数交付时间接图单位买卖双方协商确定143、的图纸、资料和说明有关设计图纸、资料运输、保管、现场安装调试用图纸、资料1）变压器的安装使用说明书2）吸湿器使用说明书3）净油器（如有）使用说明书4）套管及其电流互感器保管、安装、使用说明书5）气体继电器使用说明书6）绝缘油使用说明书7）分接开关安装和使用说明书8）变压器检测装置及控制柜等说明书9）其他仪表的使用说明书10）变压器结构、绕组排列及连接的说明11）温度计使用说明书12）压力释放装置安装和使用说明书13）其他附件的安装使用说明书14）高海拔修正说明（如果需要）运行、检修手册、资料主要设计数据设计、制造所依据的主要标准备品备件图纸、清单变压器所用主要材料、部件、配件清单变压器主要部件144、及配件图表1）外形尺寸图（包括吊装图及顶启图）2）梯子及储油柜安装图3）控制电缆安装图4）套管及接线端子零件图5）套管与变压器引线装配图6）二次保护、测温、信号、动力电源的端子布置图7）压力释放装置结构及安装图8）电流互感器安装图9）变压器铭牌（包括三相成组连接的铭牌）10）电流互感器铭牌图11）变压器安装基础图12）变压器外部二次线及电源线布置图13）分接开关切换装置及控制部分电气接线图、控制盘的正视图14）变压器接地线路图及端子位置图15）变压器本体运输图10 对于其他未列入合同技术清单但却是工程所必须的文件和资料及图纸，如设计继电保护、控制操作及与其他设备配合需要相关文件和技术数据等。见145、技术规范专用部分1.4.3 试验报告应提供的试验报告，详见表2。1.4.3.1 变压器全部试验报告，包括例行、型式和特殊试验报告。1.4.3.2 主要部件（包括套管、散热器、分接开关、气体继电器、压力释放器、各种温度计等）例行和型式试验报告。1.4.3.3 主要材料，如硅钢片、油、各类导线、绝缘纸板等的检验报告。表2 卖方向买方提供的试验、测试报告内 容份数交付时间接图单位零部件试验1）变压器油试验报告2）有载或无励磁分接开关例行和型式试验报告3）套管例行试验、型式试验报告和油色谱分析报告4）各种继电器例行试验和型式试验报告5）温度计例行试验和型式试验报告6）压力释放装置例行试验和型式试验报告146、7）电流互感器例行和型式试验报告8）散热器例行试验和型式试验报告9）硅钢片检验报告10）导线试验报告11）其他零部件的例行和型式试验报告变压器例行试验报告变压器型式试验和特殊试验报告（含短路承受能力试验报告）见技术规范专用部分1.5 标准和规范1.5.1 按有关标准、规范或准则规定的合同设备，包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，都应符合这些标准、规范或准则的要求。1.5.2 表3标准中的条款通过本招标文件的引用而成为本招标文件的条款，凡是注明日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本招标文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用本招标文件。表3 卖方提供147、的设备和附件需要满足的主要标准标 准 号标 准 名 称GB 311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合GB 1094.1-1996电力变压器 第1部分 总则GB 1094.2-1996电力变压器 第2部分 温升GB 1094.3-2003电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB 1094.4-2004电力变压器 第4部分 电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则GB 1094.5-2003电力变压器 第5部分 承受短路的能力GB 1208-1997电流互感器GB 2536-1990变压器油GB 2900.15-1982电工术语 变压器 互感器 调压器 电抗器GB 148、50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 5273-1985变压器、高压电器和套管的接线端子GB 10230有载分接开关GB 11604-1989高压电气设备无线电干扰测试方法GB/T 1094.10-2003电力变压器 第10部分 声级测定GB/T 4109-1999高压套管技术条件GB/T 4584/2005交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验GB/T 5582-1993高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T 6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T 7252-2001变压器油中溶解气体分析与判断导则GB/T 7295-2000运行中变压器油质量标准GB/T 73149、54-2003局部放电测量GB/T 8287.1-1997高压支柱瓷绝缘子 技术条件GB/T 8287.2-1999高压支柱瓷绝缘子 尺寸与特性GB/T 13499电力变压器应用导则GB/T 15164-1994油浸式电力变压器负载导则GB/T 16434-1996高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T 16927.1-1997高压试验技术：第一部分：一般试验要求GB/T 16927.2-1997高压试验技术：第二部分：测量系统GB/T 17468-1998电力变压器选用导则DL/T 572-1995电力变压器运行规程DL/T 596-1996电力设备预防性试验规程J150、B/T 3837-1996变压器类产品型号编制方法JB/T 8637-1997无励磁分接开关JB/T 10088-20046kV500kV级电力变压器声级下列为所参照的IEC标准，但不仅限于此。IEC 60296:2003变压器与断路器用新绝缘油规范IEC 60815污秽条件下绝缘子选用导则1.5.3 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。1.5.4 当标准、规范之间存在差异时，应按要求高的指标执行。1.6 投标时必须提供的技术数据和信息1.6.1 投标人应按技术规范专用部分表6（技术参数响应表）列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这151、些数据将作为合同的一部分。如与招标人在表6中所要求的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分表8（技术偏差表）中。1.6.2 产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。1.7 备品备件1.7.1 投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。1.7.2 招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表2。1.7.3 投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分表3。1.7.4 所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。1.7.5 所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时应标注“备品备152、件”，以区别于本体。1.7.6 投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。1.8 专用工具和仪器仪表1.8.1 投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。1.8.2 招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表2中。1.8.3 投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表3中。1.8.4 所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”、“仪器”、“仪表”，并标153、明“防潮”、“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。1.9 安装、调试、试运行和验收1.9.1 合同设备的安装、调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。1.9.2 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。 1.9.3 合同设备试运行和验收，根据本招标文件规定的标准、规程、规范进行。1.9.4 验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行72h后（最好能通过大负荷运行考核）。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书，共154、两份，双方各执一份。1.9.5 如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因、分清责任，并按合同相关规定执行。2 结构和其他要求2.1 布置要求2.1.1 变压器本体、套管、储油柜和散热器等布置均应符合买方的要求。2.1.2 变压器高、中、低压侧套管与其它设备端子相连均应采用软连接，以防止过高应力的产生。2.1.3 变压器铁心和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。2.2 铁心和绕组2.2.1 铁心应采用优质、低耗的晶粒取向冷轧硅钢片，用先进方法叠装和紧固，使变压器铁心不致因运输和运行中的振动而松动。2.2.2 全部绕组均应采用铜导线，优先采用半硬铜导线。绕组应有良155、好的冲击电压波分布，变压器内部不宜采用加装非线性电阻方式限制过电压；许用场强应严格控制，采用耐热、高密度、灰份低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。2.2.3 绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。2.2.4 器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道，并保证油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。2.2.5 变压器运输中当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、位移和损坏。2.2.6 对受直流偏磁影响的变压156、器，应考虑其产生的振动所导致的结构件松动和异常噪声等问题。2.3 储油柜2.3.1 储油柜中的油应与大气隔离，其中的油量可由胶囊或隔膜的膨胀或收缩来调节。胶囊或金属膨胀内的气室通过吸湿器与大气相通。2.3.2 套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。2.3.3 储油柜应装有油位计（带高、低油位时供报警的密封接点）、放气塞、排气管、排污管、进油管、吊攀和人孔。2.3.4 储油柜的容积应保证在周围气温最高为45满负荷及过负荷状态下油不溢出，在-25未投入运行时，储油柜应有油。变压器本体的储油柜配磁针式带报警触点的油位计，储油柜的加157、油阀采用蝶阀。油位指示标志牌的位置与主体油位指针在低压侧。2.4 油箱2.4.1 变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。2.4.2 变压器应能在其主轴线和短轴线方向的平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。变压器底座与基础的固定方法，应经买方认可。2.4.3 所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压、以致龟裂老化后造成渗漏。2.4.4 油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等。2.4.5 油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器的检查。2.4.6 变压器油箱应装有下列阀门：1）进油阀和排油阀158、（在变压器上部和下部应成对角线布置）；2）油样阀（取样阀的结构和位置应便于密封取样）。2.4.7 800kVA及以上变压器应装带报警或跳闸接点的压力释放装置，每台变压器1个。2.4.8 800kVA及以上变压器应装有气体继电器，气体继电器重瓦斯接点不应因为气体的积累而误动；应具有引至地面的取气管，便于采集气样。2.4.9 变压器油箱的机械强度应承受真空残压50Pa和正压60KPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。2.4.10 密封要求整台变压器（包括冷却装置）应能承受在储油柜的油面上施加50KPa 静压力，持续24h，应无渗漏及损伤。2.5 冷却装置2.5.1 型式和生产厂家一般由159、投标人提供。2.5.2 采用片式散热器装置。散热器的数量及冷却能力应能够散去总损耗所产生的热量，包括空载损耗和各个绕组在满负荷状态下的负载损耗。2.5.3 散热器应经蝶阀固定在变压器油箱上，以便在安装或拆掉冷却器时变压器油箱不必放油。2.5.4 变压器的负载能力应符合GB/T15164油浸式电力变压器负载导则的要求，卖方应提供短时急救过负载能力的计算报告，控制条件为环境温度40,起始负载为80%额定容量，150%额定容量连续运行不低于30min，变压器的热点温度不超过140。2.6 套管2.6.1 35kV、20kV及10kV套管采用带法兰的纯瓷套管。1）变压器各侧套管应能承受水平拉力为：35160、kV：2000N；20kV：2000N；10kV：1500N的外力作用而不发生破坏，静态安全系数 1.67。2）套管的绝缘水平应高于或等于变压器的内绝缘水平。3）套管的额定电压应与变压器的额定电压相适应。4）套管的额定电流应与变压器的最大负载能力相一致。5）套管的最小爬电比距:污秽等级套管的最小爬电比距级31mm/kV6）40kV及以下电压等级套管上部压碗应为铜压碗。2.6.2 伞裙应采用大小伞，伞裙的宽度、伞间距等应符合IEC60815之规定。2.6.3 瓷套颜色依据买方要求。2.6.4 套管的试验和其他的性能要求应符合GB/T4109规定。2.7 套管式电流互感器（如果有）2.7.1 电流161、互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于4mm2的耐油、耐热的软线。二次引线束可采用金属槽盒防护。2.7.2 套管式电流互感器应符合GB1208、GB16847现行标准的规定。2.8 分接开关2.8.1 有载分接开关2.8.1.1 有载分接开关应是高速转换电阻式油浸或真空开关。2.8.1.2 有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里。其中的切换开关芯子可单独吊出检修。2.8.1.3 有载分接开关切换油室应有单独的储油柜、吸湿器、压力释放装置和保护用继电器等。从分接开关至分接开关位置远方显示器（数显式）的电缆与开关成套供给。2.8.1162、.4 有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制箱内。2.8.1.5 有载分接开关应能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作。应具备累计切换次数的动作记录器和分接位置指示器。控制电路应有计算机接口。调压开关的操作传动机构，具有2对BCD码接点，且同时具一对一档位传送功能。有载调压开关的操作电源电压为50Hz，AC380/220V。2.8.1.6 有载分接开关切换开关油室应能经受0.05MPa压力的油压试验，历时24h无渗漏。2.8.1.7 有载分接开关运行7 年或操作10万 次后才需要检查，其机械寿命不小于80万次动作。2.8.1.8 有载分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和163、检修。2.8.2 无励磁分接开关2.8.2.1 无励磁分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。2.8.2.2 应带有外部的操作机构用于手动操作。该装置应具有安全闭锁功能，以防止带电误操作和分接头未合在正确的位置时投运。此外，该装置还应具有位置接点（远方和就地），以便操作运行人员能在现场和控制室看到分接头的位置指示。2.8.2.3 无励磁分接开关分接头的引线和连线的布线设计应能承受暂态过电压。且应防止由于引线通过短路电流时产生的电动力使开关受力移动。 2.8.3 分接开关应符合GB10230、JB/T8637规定。2.9 变压器油2.9.1 变压器油应是符合GB2536规定的环烷基、164、低含硫量、添加抗氧化剂的新油。2.9.2 提供的新油，应包括10%的备用油。2.10 温度测量装置1000kVA及以上的变压器，须装着户外式信号温度计，温度计的准确级应符合相应标准，上述温度变量在变压器本体上可观测，6300kVA及以上变压器应装有远距离测温用的测温元件。2.11 变压器二次回路连接2.11.1 变压器二次接线端子箱布置及电缆敷设要求、接地端子位置及其它布置的特殊要求需在设计联络会前向买方提出。2.11.2 变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。气体继电器至端子箱电缆应将每个触点的引线单独引出，不得合用一根多芯电缆。2.11.3 变压器的端165、子箱内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15的备用端子，供用户使用。2.11.4 端子接线箱应设计合理，采用不锈钢材料，有可靠的防潮、防水措施，室外放置其防护等级为IP55。控制柜为地面式布置，端子接线箱的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。2.11.5 端子箱应有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器二次引线等的内部引线连接，接线端子采用铜质端子。所有外部接线端子包括备用端子均应为线夹式。控制跳闸的接线端子之间及与其它端子间均应留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。2.11.6 端子接线箱内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，166、以防止柜内发生水气凝结。控制柜和端子接线箱内设电源插座（单相，10A，220V，AC）。2.11.7 变压器二次引出线束采用金属槽盒（不锈钢布线槽）防护。2.12 变压器的报警和跳闸保护接点变压器应有技术规范专用部分表7所列报警和跳闸保护接点。2.13 涂漆和防锈2.13.1 变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂漆，其颜色应依照买方的要求。2.13.2 变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，并与变压器油有良好的相容性，用漆由卖方决定。所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理（如采用喷砂处理或喷丸处理）。2.13.3 喷砂（喷丸）处理后8h内，且未生锈之前，应涂一层167、金属底漆。底漆应具有良好的防腐、防潮和附着性能，漆层厚度不小于0.04mm，表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆，面漆厚度不小于0.085mm，表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、不粉化。2.13.4 变压器出厂时，外表面应油漆一新，并供给买方适当数量的原用漆，用于安装现场补漆。2.14 变压器的寿命变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。2.15 铭牌铭牌应包括以下内容：1）变压器种类（名称、型号、产品代号）2）标准代号3）制造厂名4）出厂序号5）制造年月6）相数7）额定容量（kVA168、）8）额定频率（Hz）9）各绕组额定电压（kV）和分接范围10）各绕组额定电流（A）11）联结组别标号（并给出绕组连接示意图，应与实际排列位置相符）12）以百分数表示的短路阻抗实测值13）绝缘水平14）总重（t）15）绝缘油重（t）（注明牌号、厂名、油基）16）运输重（t）17）器身吊重（t）18）上节油箱重（对钟罩式变压器）（t）19）负载损耗（实测值）（kW）20）空载损耗（实测值）（kW）21）空载电流（实测值）（%）22）套管式电流互感器（用单独标牌给出其主要技术数据）23）绝缘耐热等级（A级可不给出）24）温升（当不是标准规定值时）25）温度与储油柜油位关系曲线3 试验根据本技术规范169、最新版的国标（GB）、行标（DL）和IEC有关标准及其补充说明进行变压器试验，并应出具详细记载测试数据的正式试验报告，试验应有买方代表或第三方人员在场监试或见证，还应提供变压器及其附件相应的型式试验报告和例行试验报告，同时执行下列要求。3.1 例行试验3.1.1 绕组电阻测量测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2%（2000kVA及以上），三相变压器线间应小于1%（2000kVA及以上）。即：R（max）R（min） / R（avr）2%（1%）3.1.2 电压比测量和联结组标号检定应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比170、测量。电压比允许偏差应符合GB1094.1中表1规定。应检定变压器的联结组标号。3.1.3 短路阻抗及负载损耗测量1）短路阻抗测量应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值。2）负载损耗测量负载损耗应在主分接位置上，按GB1094.1的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗（包括线损和表损）必须予以校正。短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度75时的值。3.1.4 空载损耗和空载电流测量从10%至115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。空载损耗和空载电流值应按照GB1094.1中的方法进行测量，并予以校正。3.1.5171、 绕组连同套管的绝缘电阻测量每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用5000V兆欧表。吸收比（）不小于1.3或极化指数（）不小于1.5。3.1.6 铁心和夹件绝缘电阻测量用2500V的兆欧表测量铁心和夹件绝缘电阻，其值不小于500MW。运输包装前，还应通过铁心和夹件接地端子检测铁心和夹件绝缘电阻。3.1.7 感应电压试验短时感应耐压试验（ACSD）：按照技术规范专用部分表6的规定电压值进行。3.1.8 外施交流耐压试验对低压绕组和高压绕组的中性点进行外施交流耐压试验，试验电压值按技术规范专用部分表6的规定，持续时间1min。3.1.9 散热器的密封试验散热器应随同变压器本体172、一起进行密封试验。3.1.10 变压器密封试验整台变压器应能承受储油柜的油面上施加50KPa静压力进行密封试验，持续时间24h，应无渗漏和损伤。3.1.11 绝缘油试验按GB2536有关规定进行物理、化学、电气性能等试验，提供试验报告。3.1.12 绝缘油中溶解气体分析按下列顺序取油样进行气体色谱分析：1）试验开始前；2）温升试验开始前，温升试验中，每隔4h取样，温升试验完成后；3）工厂试验全部完成后。产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果。3.1.13 其他部件的检查试验压力释放装置的释放压力试验、气体继电器的整定值的校验、温度计的校准和二次回路的工频耐受电压试验等。3.1.14 变压173、器绕组频响特性测量。3.1.15 分接开关试验1) 有载分接开关应做操作循环试验、切换时间测量、过渡电阻测量等。2) 无励磁分接开关应做操作试验检查、接触电阻测量等。3.2 型式试验3.2.1 温升试验应根据GB1094.2规定进行温升试验。温升限值应满足技术规范专用部分表6规定。同型号、同容量变压器中任选一台做温升试验。3.2.2 雷电截波、全波冲击试验按GB1094.3和GB/T1094.4规定进行。3.2.3 中性点雷电全波冲击试验按GB1094.3和GB/T1094.4规定进行。3.2.4 声级测定声级测量按GB/T1094.10和JB/T10088规定进行。3.2.5 油箱机械强度试174、验应提供符合本招标文件规定的变压器油箱机械强度试验报告。该报告的被试油箱结构应与合同产品的油箱结构相同。3.2.6 空载电流谐波测量其幅值表示为基波分量的百分数。3.2.7 零序阻抗测量3.3 现场试验根据GB50150进行变压器现场试验，并同时执行下列要求：3.3.1 测量绕组连同套管的直流电阻变压器三相绕组电阻的不平衡率：相间2%，线间1%。在相同的温度下，其结果与出厂例行试验所测值相比，偏差不应大于2%。3.3.2 检查所有分接头的电压比电压比的允许偏差应与出厂例行试验值一致。3.3.3 检查变压器的联结组标号应与设计要求、铭牌及标记相符。3.3.4 绕组连同套管的绝缘电阻测量、吸收比或175、极化指数的测量应用5000V的兆欧表测量。绕组绝缘电阻值一般不低于出厂例行试验值的70%（测试条件相近），吸收比（R60R15）不小于1.3或极化指数（R600R60）不小于1.5。3.3.5 测量铁心和夹件对地绝缘电阻用2500V的兆欧表测量，绝缘电阻值不应小于500MW。3.3.6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流按绕组额定电压等级施加直流试验电压，读取1min时的泄漏电流值。3.3.7 声级测量在额定电压、额定频率及技术规范专用部分相应要求的情况下测量。3.3.8 绝缘油试验变压器油应符合GB/T7295标准规定。3.3.9 密封试验变压器安装完后，在储油柜油面以上施加0.076MPa压力176、，至少持续24h，不应有渗漏。3.3.10 有载分接开关的操作循环试验按GB1094.1的要求进行。3.3.11 外施交流耐压试验低压绕组和高压绕组的中性点连同套管分别进行外施交流耐压试验，试验电压为出厂例行试验短时工频耐受试验电压值的80%。3.3.12 相位检查检查变压器的相位必须与电网相位一致。3.3.13 辅助装置的检查根据产品使用说明书，对有载（无励磁）分接开关、温度计、气体继电器、油流继电器、压力释放装置、油位指示器等进行检查。3.3.14 变压器绕组频响特性测量。3.3.15 冲击合闸试验额定电压下在高压侧进行5次空载冲击合闸试验。4 包装和运输4.1 包装4.1.1 供方必须根177、据国家标准和需方的实际运输条件,将变压器本体和所有零部件采用适合于铁路、公路或水路远途运输的包装箱进行包装好,并将全套安装使用说明书、产品合格证明书、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应包装好，防止受潮。4.1.2 变压器拆除的组件应单独包装，并在拆除一览表内填写拆除组件名称和件数，以作为现场验收的依据。变压器本体在拆卸处应用临时盖板（钢板）密封,并在变压器油箱上应标上“运输重心”、“起吊点”等字样。4.1.3 电容型套管应包装在一个木箱内，并用垫有毛毡或橡胶等防震材料的半环形木板,用螺栓将套管法兰固定在箱内木支架上。包装箱上应标上“向178、上”、“防震”和“小心搬运”等字样。4.1.4 储油柜应单独包装,并且所有安装孔应密封。包装箱上应标上“向上”、“起吊点”、“小心搬运”等字样。4.1.5 套管型电流互感器连同其升高座应用临时盖板（钢板）密封包装,并在包装上应标上“向上”、“小心搬运”等字样。4.1.6 气体继电器、吸潮器、温度计、油位计、压力释放阀等用防震材料包装，并应标上“向上”、“易碎”等字样。4.1.7 变压器的大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量，并提供起吊图纸和说明，包装箱上应有起吊标志。4.1.8 所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内, 在箱上注明专用工具、“仪器仪表”，以与本体相区别；并标明防尘、防179、潮、防止损坏、易碎、向上、勿倒立等字样，同主设备一并发运。4.1.9 包装箱应连续编号，不能有重号。包装箱面上供方应按下述内容写上不褪色的醒目标签：1）合同号；2）目的地名称；3）收货人及代号；4）设备名称和项目号；5）箱号；6）毛重与净重；7）外形尺寸；8）在设备的包装箱外面应标上“重心”、“起吊点”、“小心搬运”、“正面向上”、“防止受潮”、“勿倒”、“勿倾斜”、“防火”等字样。4.1.10 从厂方发货至需方收到期间,设备应完好无损。凡因包装不良所造成一切损失应由厂方自负。4.2 运输4.2.1 变压器的结构应在经过正常的铁路、公路及水路运输后内部结构相互位置不变、紧固件不松动。变压器的组180、件、部件（如套管、散热器、阀门和储油柜等）的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。4.2.2 运输时应保护变压器的所有组件、部件（如储油柜、套管、阀门及散热器等）不破坏和不受潮。4.2.3 成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、套管、温度计及紧固件等）的包装应保证经过运输、储存直至安装前不损伤和不受潮。4.2.4 成套拆卸的大组件（如散热器、储油柜等）运输时可不装箱，但应保证不受损伤，在整个运输与储存过程忠不得进水和受潮。4.2.5 在设备启运时，供方应以最快捷的方式通知需方以下内容：1）设备名称；2）件数、件号、重量；3）合同号；4）货运单号；5）达到地点；6）设备发出日期。5 技181、术服务、设计联络、工厂检验和监造5.1 技术服务5.1.1 概述1）卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，此时，卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。2）卖方在设备安装前及时向买方提供技术服务计划，包括服务内容、日程、工作人员、天数等。买、卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。3）买卖双方应该根据工地施182、工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业、人员数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。5.1.2 任务和责任1）卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。2）卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装、调试和验收试验。3）卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。4）卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训183、。5）卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。6）卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装、调试达到双方都满意的质量。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。7）卖方应将技术服184、务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务的费用将包括在议（评）标价中，并增列入合同。5.2 设计联络会5.2.1 为协调设计及其它方面的接口工作，根据需要，买方与卖方应召开设计联络会。卖方应制定详细的设计联络会日程。签约后的15天内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买方有权对合同设备提出进一步改进意见，卖方应高度重视这些意见并作出改进。卖方应负责合同设备的设计和协调工作，承担全部技术责任并做好与买方的设计联络工作，并且由此发生的费用由卖方承担。5.2.2 联络会主题1）决定最终布置尺寸，包括外形、套管引出方向、散热器布置和其它附属设备的布置；2）复核变压器的185、主要性能和参数，并进行确认；3）检查总进度、质量保证程序及质控措施；4）决定土建要求，运输尺寸和重量，以及工程设计的各种接口的技术资料要求；5）讨论交货程序；6）解决遗留问题；7）讨论工厂试验及检验监造问题；8）讨论运输、交接、安装、调试及现场试验；9）其它要求讨论的项目。其中，第一次设计联络会主要是审查变压器设计方案，确定设计、制造和试验进度，以及工厂监造的关键点等。第二次设计联络会内容为确定技术资料和相关图纸，特别是各种接口布置尺寸，审查交货计划和现场试验大纲等。地点：承担设计和主要部件生产任务的制造厂所在地日期：大约在合同生效后第 天会期： 天买方参加会议人数： 人卖方参加会议人数：自行186、决定5.2.3 除上述规定的联络会议外，若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另召开联络会议解决。5.2.4 每次会议均应签署会议纪要，包括讨论的事项和结论，该纪要作为合同的组成部分。与合同具有同等效力。5.3 在卖方工厂的检验和监造5.3.1 买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖方。5.3.2 如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，买方可以拒收，卖方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，买方不承担上述的费用。5.3.3 买方对货物运到买方目的地以后有进行检验187、试验和拒收（如果必要时）的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达目的地后买方对其进行的检验。5.3.4 卖方应在开始进行工厂试验前2个月，通知买方其日程安排。根据这个日程安排，买方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行见证，并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后30天内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和（或）其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规188、定的标准，或包装不满足要求，买方代表有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，见证检验程序由双方代表共同协商决定。5.3.5 若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。5.3.6 监造范围：1）铁心的装配；2）绕组的绕制；3）绕组及引线的装配：绕组的绝缘结构、绝缘材料、整个绕组的松紧度、引线的走向及排列，变压器的最后组装制造过程中的试验；4）油箱的制造过程、焊接的质量、油箱机械强度和密封试验、散热器（冷却器）及其他附件的质量；5）绝缘的干燥处理和真空注油；6）在厂内189、的最后总装配、试验、及试验后的二次吊盖检查等；7）对重要的外协、外购件的质量和数量的检查。必要时买方人员有权到零部件分供方进行监督和检验；8）合同设备的包装质量的检查；9）开关装配和调试。开关结构、操作、检验和维修等。5.3.7 卖方应向监造者提供下列资料：1）重要的原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告；2）重要外协零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告；3）设备出厂例行试验报告、半成品试验报告；4）型式试验报告；5）产品改进和完善的技术报告；6）与分供方的技术协议、分包合同副本；7）合同设备的铁心组装图、引线布置图、装配图及其他技术文件；8）设备的生产进度190、表；9）设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。5.3.8 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。5.3.9 监造者将不签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担的责任，也不替代合同设备到货后买方的检验。变压器技术规范专用部分XX有限公司2014年05月表1 货物需求及供货范围一览表序号名 称单位项目单位要求投标人响应型式、规格数量型式、规格数量1变压器本体台三相三绕组有载调压变压器SSZ11-8000/35kV3532.5%/24/ 10.5kV容量比:100/100/100接线方式:YN/Yn0/d11自冷却方式12高压套191、管支/台纯瓷33中压套管支/台纯瓷34低压套管支/台纯瓷35中性点套管支/台纯瓷16高压侧套管式电流互感器组/台07主油箱储油柜（包括油位计、吸湿器、胶囊等油保护装置）及气体继电器套/台金属波纹式储油柜吸湿器用蓝色硅胶18有载分接开关（包括储油柜、胶囊、吸湿器、油位计、气体继电器等）及其操作机构套/台KV350D/40.5-1007型有载调压开关配KYC-35D有载调压控制器或等同19各部分联管套/台满足10压力释放装置套/台111温度控制器套/台112 散热器组/台满足13变压器端子接线箱套/台不锈钢114各种阀门套/台满足15密封垫套/台丙烯橡胶满足16变压器油t/台克拉玛依25#满足17192、铭牌、标识牌和警示牌套/台不锈钢满足18用于上述附件与控制柜和端子接线箱的全部应有的连接电缆耐油、阻燃、屏蔽、铠装并提供电缆及不锈钢电缆槽架满足19主变高中低压过渡支架套/台满足320其它未列入的部件加装主变三侧绝缘子支架,含支柱绝缘子底板及支柱绝缘子，支架应方便拆卸，固定于主变本体上。并由设计单位同意支架安装位置及尺寸表2 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表序号名 称单 位项目单位要求投标人响应备 注型号和规格数量型号和规格数量1备用油量/台同本体油10%2硅胶10kg/台10kg/1台3密封件套同本体14有载调压专用工具套15表3 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表（投标人填写193、）序号名 称型号和规格单位数量备 注12451 图纸资料提交单位经确认的图纸资料应由卖方提交表4所列单位。表4 卖方提交的须经确认的图纸资料及其接收单位提交图纸资料名称接收图纸单位名称、地址、邮编、电话提交份数提交时间认可图、最终图说明书试验报告（附电子文档）XX有限公司XX033000XXXX51）技术协议签订后2周内，供货商应提供认可图纸。2）工程师在收到认可图纸后2周内，应将经确认的1份图纸寄送给供货商。3）供货商收到经确认的图纸1周内提出最终图。认可图、最终图说明书试验报告（附电子文档）35kV变电站52 工程概况 2.1 工程地址：XX省XXXX35kV变电站2.2 污秽等级：级；2194、.3 安装地点：户外；2.4 电力系统情况a. 系统标称电压：35kV；b. 系统最高电压：40.5kV；c. 系统额定频率：50 Hz；d. 与其他设备连接方式：电缆 ；e. 系统中性点接地方式：非有效接地。3 使用条件3.1 环境条件（见表5）表5 使用条件序号名 称单位项目单位要求值投标人保证值1周围空气温度最高气温40最低气温(户外/户内)-40/-5最大日温差K252海拔m9003太阳辐射强度W/cm20.14覆冰厚度mm105风速/风压m /s/Pa34/7006最大风速(离地面高10m处，维持10min的平均最大值)m /s357湿度日相对湿度平均值%95月相对湿度平均值908耐195、受地震能力水平加速度m/s22.0地面垂直加速度1.25安全系数/1.67注：户外设备应考虑最大覆冰和50最大风速的荷载同时作用。4 技术参数和性能要求4.1 技术参数响应表投标人应认真逐项填写技术参数响应表中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。如有差异，请填写技术差异表。“投标人保证值”应与型式试验报告相符。注：1打“”的项目，如不能满足要求，将被视为实质性不符合招标文件要求。 2 损耗（空载、负载）超过要求值，将被视为实质性不符合招标文件要求。表6 技术参数响应表序号及名称项 目项目单位要求值投标人保证值1.额定值变压器型式或型号SSZ11-8000/196、35kV3532.5%/24/10.5kV（投标人填写）a额定电压（kV）高压绕组35（投标人填写）中压绕组20（投标人填写）低压绕组10.5（投标人填写）b. 额定频率（Hz）50（投标人填写）c额定容量（kVA）高压绕组8000（投标人填写）中压绕组8000（投标人填写）低压绕组8000（投标人填写）d. 相数3（投标人填写）e调压方式有载（投标人填写）f调压位置中性点调压（投标人填写）g调压范围32.5%（投标人填写）h中性点接地方式不直接接地（投标人填写）i主分接的短路阻抗和允许偏差（全容量下）短路阻抗（%）允许偏差（%）短路阻抗（%）允许偏差（%）高压中压新建见表75（投标人填写）（197、投标人填写）高压低压见表75（投标人填写）（投标人填写）中压低压见表75（投标人填写）（投标人填写）j冷却方式ONAN（投标人填写）k联接组标号：YNyn0d11（投标人填写）2.绝缘水平a雷电全波冲击电压（kV，峰值）高压线端200（投标人填写）中压线端125（投标人填写）低压线端75（投标人填写）中性点端子不直接接地：200（投标人填写）b雷电截波冲击电压（kV，峰值）高压线端220（投标人填写）中压线端145（投标人填写）低压线端85（投标人填写）c短时工频耐受电压（kV，方均根值）高压线端85（投标人填写）中压线端65（投标人填写）低压线端42（投标人填写）中性点端子不直接接地：85（198、投标人填写）3.温升限值（K）顶层油55（投标人填写）高压绕组（平均）65（投标人填写）中压绕组（平均）65（投标人填写）低压绕组（平均）65（投标人填写）油箱、铁心及金属结构件表面78（投标人填写）4.极限分接下短路阻抗和允许偏差（全容量下）a最大分接：短路阻抗（%）允许偏差（%）短路阻抗（%）允许偏差（%）高压中压新建投标人填写10（投标人填写）（投标人填写）高压低压新建投标人填写10（投标人填写）（投标人填写）b最小分接短路阻抗（%）允许偏差（%）短路阻抗（%）允许偏差（%）高压中压新建投标人填写10（投标人填写）（投标人填写）高压低压新建投标人填写10（投标人填写）（投标人填写）5.绕199、组电阻（，75）a高压绕组主分接投标人填写（投标人填写）最大分接投标人填写（投标人填写）最小分接投标人填写（投标人填写）b中压绕组投标人填写（投标人填写）c低压绕组投标人填写（投标人填写）6.电流密度（A/mm2）a.高压绕组投标人填写（投标人填写）b.中压绕组投标人填写（投标人填写）c.低压绕组投标人填写（投标人填写）d.调压绕组投标人填写（投标人填写）7.匝间最大工作场强（kV/mm）设计值投标人填写（投标人填写）8.铁心参数铁心柱磁通密度（额定电压、额定频率时）（T）投标人填写（投标人填写）硅钢片比损耗（W/kg）投标人填写（投标人填写）硅钢片总重量（t）投标人填写（投标人填写）9空载损200、耗（kW）额定频率额定电压时空载损耗见表7（投标人填写）额定频率1.1倍额定电压时空载损耗投标人填写（投标人填写）10载电流（%）a100%额定电压时投标人填写（投标人填写）b110%额定电压时投标人填写（投标人填写）11负载损耗（kW、75）a高压中压主分接见表7（投标人填写）其中杂散损耗投标人填写（投标人填写）最大分接投标人填写（投标人填写）其中杂散损耗投标人填写（投标人填写）最小分接投标人填写（投标人填写）其中杂散损耗投标人填写（投标人填写）b高压低压主分接见表7（投标人填写）其中杂散损耗投标人填写（投标人填写）最大分接投标人填写（投标人填写）其中杂散损耗投标人填写（投标人填写）最小分接201、投标人填写（投标人填写）其中杂散损耗投标人填写（投标人填写）c中压低压投标人提供（投标人填写）其中杂散损耗投标人提供（投标人填写）12噪声水平dB（A）空载状态下55（投标人填写）100%负载状态下55（投标人填写）13可承受的2秒对称短路电流（kA）(忽略系统阻抗)高压绕组投标人填写（投标人填写）中压绕组投标人填写（投标人填写）低压绕组投标人填写（投标人填写）短路2秒后绕组平均温度计算值（）250（投标人填写）14变压器负载能力采用ONAN冷却的变压器100%（投标人填写）15质量和尺寸（如有限值招标人需填写）a安装尺寸（m）（长宽高）投标人填写（投标人填写）b运输尺寸（m）（长宽高）投标人202、填写（投标人填写）重心高度（m）投标人填写（投标人填写）c安装质量（t）器身质量（t）投标人填写（投标人填写）上节油箱质量（t）投标人填写（投标人填写）油质量（t）投标人填写（投标人填写）总质量（t）投标人填写（投标人填写）d运输质量（t）投标人填写（投标人填写）e变压器运输时允许的最大倾斜度：15（投标人填写）16.散热器型式：片散（投标人填写）17.套管数量投标人填写（投标人填写）每组重量（t）投标人填写（投标人填写）a.高压套管投标人填写（投标人填写）b.中压套管投标人填写（投标人填写）b.低压套管投标人填写（投标人填写）d.中性点套管投标人填写（投标人填写）额定电流（A）a.高压套管投203、标人填写（投标人填写）b.中压套管投标人填写（投标人填写）b.低压套管d.中性点套管投标人填写（投标人填写）绝缘水平（LIAC）（kV）：a.高压套管200/95（投标人填写）b.中压套管（投标人填写）（投标人填写）b.低压套管低压10kV级：75/42（投标人填写）d.中性点套管不直接接地：200/95（投标人填写）套管的弯曲耐受负荷（kN）水平横向垂直水平横向垂直a.高压套管21.251.5（投标人填写）（投标人填写）（投标人填写）b.中压套管（投标人填写）（投标人填写）（投标人填写）b.低压套管21.51.5（投标人填写）（投标人填写）（投标人填写）d.中性点套管1.511（投标人填写）204、（投标人填写）（投标人填写）套管的爬距（mm）a.高压套管1255.5（投标人填写）b.中压套管750（投标人填写）c.低压套管372（投标人填写）d.中性点套管1255.5（投标人填写）套管的干弧距离（mm）a.高压套管（投标人填写）（投标人填写）b.低压套管（投标人填写）（投标人填写）c.低压套管（投标人填写）（投标人填写）d.中性点套管（投标人填写）（投标人填写）套管的爬距/干弧距离4（投标人填写）18.分接开关型号（投标人填写）（投标人填写）额定电流（A）（投标人填写）（投标人填写）级电压（kV）（投标人填写）（投标人填写）有载分接开关电气寿命（次）20万（投标人填写）机械寿命（次）有205、载：80万（投标人填写）绝缘水平（LIAC）（kV）（投标人填写）有载分接开关的驱动电机功率（kW）投标人填写（投标人填写）相数投标人填写（投标人填写）电压(V)投标人填写（投标人填写）19.压力释放装置型号投标人填写（投标人填写）台数1（投标人填写）释放压力（MPa）0.055（投标人填写）20.工频过电压倍数相地空载持续时间满载持续时间空载持续时间满载持续时间1.05连续连续（投标人填写）（投标人填写）1.1连续20min（投标人填写）（投标人填写）1.2520s20s（投标人填写）（投标人填写）1.91s（投标人填写）（投标人填写）2.00.1s（投标人填写）（投标人填写）相相空载持续时206、间满载持续时间空载持续时间满载持续时间1.05连续连续（投标人填写）（投标人填写）1.1连续20min（投标人填写）（投标人填写）1.2520s20s（投标人填写）（投标人填写）1.51s（投标人填写）（投标人填写）1.580.1s（投标人填写）（投标人填写）表7 变压器参数表 （损耗单位：kW 容量单位：kVA）容量20002500315040005000630080001000012500空载损耗2.303.723.233.874.645.637.879.2810.94负载损耗19.2420.6424.7129.1634.2036.7740.6248.0556.86短路阻抗%6.56.57207、.07.07.07.57.57.58.0注：变压器参数以国标或行标为准。4.2 技术差异表投标人提供的产品技术规范应与本招标文件中规定的要求一致。若有差异投标人应如实、认真地填写差异值；若无技术差异则视为完全满足本技术规范的要求，且在技术差异表中填写“无差异”。表8 技术差异表序号项 目对应条款编号技术招标文件要求差 异备 注1污秽等级2绕组的结构低压绕组要求使用半硬铜自粘导线4.3 报警和跳闸接点表招标方应根据实际工程需要，在表9中填写报警和跳闸接点，投标人填写“响应”与否表9 报警和跳闸接点序号接点名称报警或跳闸由招标方填写投标人响应电源电压（V，DC）接点容量（VA）输出4-20mA1主208、油箱气体继电器轻故障报警重故障跳闸DC220（投标人填写）2压力突变继电器跳闸DC220（投标人填写）3主油箱油位计报警DC220（投标人填写）4主油箱压力释放装置报警或跳闸DC220（投标人填写）5油温指示器报警DC220（投标人填写）6散热器故障（由散热器控制柜）报警（投标人填写）7散热器交流电源故障报警（投标人填写）8有载分接开关压力突变继电器跳闸DC220（投标人填写）9有载分接开关切换油室的压力释放装置报警DC220（投标人填写）10有载分接开关的油位计报警DC220（投标人填写）11有载分接开关拒动指示（由驱动机构控制）报警DC220（投标人填写）注：本表是对技术规范“通用部分”的209、补充和修改，如有冲突，应以本表为准。附录C 招标人提出的其他资料C1 主要部件材料表序号名 称型号、规格、厂家、原产地备注招标人要求投标人响应1硅钢片日本、韩国、武钢2换位导线沈阳宏远扁铜线沈阳宏远3绝缘纸板泰州魏德曼绝缘成型件泰州魏德曼4变压器油克拉玛依25#5密封件投标人填定6钢材投标人填定7有载分接开关KV350D/40.5-1007型有载调压开关8高压套管传奇或等同9低压套管传奇或等同10中性点套管传奇或等同11套管式电流互感器-12散热器常熟友邦、涿州华丰、常州腾奇、咸阳电工或等同13风扇-14真空蝶阀TTV或等同15储油柜沈阳方达16气体继电器投标人填定17油位计与储油柜配套18吸210、湿器投标人填定19油温度计德国MESSKD或等同20绕组温度计-21压力释放阀美国或等同22压力突发继电器美国或等同23控制柜投标人填定24在线监测装置-25其他需要说明的材料和附件加装主变两侧绝缘子支架,含支柱绝缘子底板及支柱绝缘子，支架应方便拆卸，固定于主变本体上。并由设计单位同意支架安装位置及尺寸C2 套管、储油柜及外形尺寸的推荐布置图C3 最大允许的运输外形尺寸图六、综合自动化系统技术规范表1综自系统设备供货清单配置（满足XX电网要求）备注序号设备分项名称规格型号数量1、后台机屏1.1主机兼操作员工作站DELL-台式机中文操作系统/P4-3.0G/2G内存/160G硬盘/22方屏液晶/211、48倍速DVD光驱/双100M网卡/键盘、鼠标、音响等1套HP-5200L（A3激打）1台1.2软件综合自动化系统软件(含：系统软件、支撑软件、网络通信软件、应用软件等)1套1.3逆变电源3kVA1台1.4网络附件以太网线、屏蔽双绞线、电源插线板等1套1.5柜体800*600*22601面2、远动通信柜2.1远动通讯管理机满足XX调度传统远动要求，多口模式（RJ45，RS232，RS485）1台按需配置2.2通道切换装置双通道（带防雷）1套2.3网络交换机等附属设备含规约转换1套2.4GPS对时系统1台2.5柜体800*600*22601面3、公用测控柜3.1公用测控装置含2台站用变测控功能1212、台按需配置3.2公用测控装置含三侧母线测控功能1台3.3电能质量监测装置SMR-EM1200 电流电压各2回1台3.4附件满足3.4柜体800*600*22601面4、变压器保护测控柜 4.1差动保护装置1台按需配置4.2高压后备保护测控装置 1台4.3中压后备保护测控装置1台4.4低压后备保护测控装置1台4.4非电量保护装置1台4.5主变本体测控装置1台4.6温度变送器Pt1001台4.7有载调压控制器主变厂家供货1台4.8打印机LQ-300K+1台4.9柜体800*600*22601面535kV部分及20kV部分5.135kV 线路保护测控装置距离保护1台分散安装于开关柜5.220kV 线213、路保护测控装置1台610kV部分6.110kV配变保护测控装置1台分散安装于开关柜6.210kV线路保护测控装置3台6.310kV电容器保护测控装置1台7、电度表部分7.1电度表0.5S级（威思顿）10块分散安装8调度数据网络柜8.1纵向加密认证装置2台8.2网络交换机2台8.3路由器1台8.4柜体及附件800*600*22601面9其他9.1网线满足工程需要9.2通讯双绞线满足工程需要9.3对时光缆满足工程需要表2 交直流系统供货清单项目单位要求序号名称供货范围及型号参数单位数量一交流系统BH-GZG8套11交流柜微机双电源自动切换（ATS）装置 1 套交流馈线断路器三相 8 个，分别为： 214、64 A 3P 2 个；32 A 3P 6 个单相8个，分别为：32_ A 2 P 8 个事故照明切换装置，回路数：32 A 2 P 3 回三相四线全电子多功能电度表1-2块带事故照明回路3回端子排及相关附件面1二直流系统BH-GZG8套11直流充馈线柜高频开关充电模块10A充电模块 3 个10A备用模块 1 个端子排及相关附件面1直流馈线空开 32 A 24 个端子排及相关附件2蓄电池柜蓄电池 1 组100_Ah单体 2 V 104 只端子排及相关附件，电池巡检、绝缘监测等。面2表3 微机五防系统供货清单序号名称规格型号单位数量1型工控主机珠海共创套12电脑钥匙个23充电座个24开关量微机接215、口点按需5小车三态点按需6图形软件套17电编码锁个按需8机械编码锁(锌)把按需9闭锁附件套按需10地线桩只按需11地线头只按需12电解锁钥匙个按需13机械解锁钥匙个按需14操作票专家系统套115通讯接口套116多任务操作套117软件系统软件与后台集成套1注：1、本规范书范本组屏方式仅供参考，实际使用时，可根据具体工程调整组屏方案。2、设备订购的原则为：站控层设备、网络设备、通信接口及光端接口等设备按全站终期规模配置，间隔层测控装置按本期规模配置。3、采用IEC61850规约后，各继电器小室网络通讯柜内原则上不再设置保护管理机，如有需要，必须注明原因。表3 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货216、表序号名 称项目单位要求投标人响应规 格单位数量规 格单位数量1通用电源插件POWER1块2调试专用组合工具1套3直流空开5个4交流空开5个表4 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表（投标人填写）序号名 称型号和规格单位数量制造商1234A、图纸资料提交单位经确认的图纸资料应由卖方提交表2所列单位。表2 卖方提交的须经确认的图纸资料及其接收单位提交图纸资料名称接收图纸单位名称、地址、邮编、电话提交份数提交时间认可图、最终图说明书试验报告（附电子文档）XX有限公司XX033000XXXX51）技术协议签订后2周内，供货商应提供认可图纸。2）工程师在收到认可图纸后2周内，应将经确认的1份图纸寄217、送给供货商。3）供货商收到经确认的图纸1周内提出最终图。认可图、最终图说明书试验报告（附电子文档）XX省中部引黄工程TBM1标35kV变电站施工5B、使用条件表5 使用条件（修改为户内使用条件）序号名称单位项目单位要求值投标人保证值1周围空气温度最高气温+40投标人填写最低气温-35投标人填写最大日温差K25投标人填写2海拔m900投标人填写3湿度日相对湿度平均值95投标人填写月相对湿度平均值90投标人填写4耐受地震能力（水平加速度）g0.2投标人填写5由于主回路中的开合操作在辅助和控制回路上所感应的共模电压的幅值kV1.6投标人填写（一）、综合自动化系统技术规范部分0 总则0.1本技术条件适218、用于新建35kV变电站综合自动化系统设备招标，它提出了该设备的功能设计、结构性能、安装和试验等方面的技术要求。0.2技术条件书中提出的是最基本的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合技术条件和相应标准的优质产品。0.3如果卖方没有以书面形式对本技术条件条文提出异议，则认为卖方提供的设备完全符合本技术条件的要求。0.4本设备技术条件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。概述1.1工程基本情况：（1）接入方案本站电源点取自XXXX110kV站，出1回35kV专线。（2）建设规模主变容量为8兆伏安，采用三相三绕组自冷有载调压变压器，本219、期1台，电压等级为35/20/10千伏。（3）35千伏主接线为单母接线；手车柜单列布置，进线1回。本期进线柜1面,主变进线柜1面、母线PT柜1面、站用变柜1面。（4）20千伏主接线为单母接线；手车柜单列布置。本期共计3面柜，其中：主变进线开关柜1面、出线柜1面、PT柜1面。（5）10千伏主接线为单母接线；手车柜单列布置。本期共计9面柜，其中：主变进线开关柜1面、出线柜5面、PT柜1面、电容器出线柜1面、站用变柜1面。（6）10千伏无功自动补偿装置容量1组2400千乏，本期 1组2400千乏。1.2 综合自动化系统配置总体要求系统功能包括“四遥”、防止误操作、人机联系、故障录波、自诊断和管理等功220、能(a)主变保护和公用设备集中组屏布置在主控制室.(b)35kV、20kV、10kV系统的综自设备采用保护与监控一体化的装置就地分散安装在开关柜的二次仪表室内。应遵循的标准 按本协议书供货的设备，包括供货方由其它厂家外购的设备和附件都应符合下列标准的最新版本。GB420893外壳防护等级GB/T13702-92计算机软件分类与代码GB/T15532-1995计算机软件单元测试GB/T 14537-93量度继电器和保护装置的冲击和碰撞试验GB616285静态继电器和保护装置的电气干扰试验GB2423电工电子产品基本环境试验规程GB1428593继电保护和安全自动装置技术规程GB5017192电气221、装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规程GB2887-89计算站场地技术条件GB/T 6593-1996电子测量仪器质量检测规则GB/T 13729-92远动终端通用技术条件GB/T 13730-92地区电网数据采集与监控系统通用技术条件GB/17621.1-1998电磁兼容 试验和测量技术 抗扰度试验总论GB/17621.2-1998电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验GB/17621.3-1998电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验GB/17621.4-1998电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验GB/17621.5-1998电磁兼容 试验和测量技术222、 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/17621.6-1998电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/17621.8-1998电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验GB/17621.10-1998电磁兼容 试验和测量技术 阻尼振荡磁场抗扰度试验GB/17621.11-1998电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验GB/17621.12-1998电磁兼容 试验和测量技术 振荡波抗扰度试验DL/T 634-1997基本远动任务配套标准DL/T 667-1999继电保护设备信息接口配套标准DL/T 630-1997交流采样远动终端技术条件DL/T 621223、-1997交流电气装置的接地DL 5002-91地区电网调度自动化设计技术规程DL 5003-92电力系统调度自动化设计技术规程DL/T 659-1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL 476-92电力系统实时数据通信应用层协议SDJ2-88220500kV变电站新建工程设计技术规程SDJ9-1999电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T 719-2000 电力系统电能累计量传输配套标准DL/Z 713-2000 500kV变电站新建工程保护和控制设备抗扰度要求DL/T 5149-2001 220kV500kV变电站新建工程计算机监控系统设计技术规程DL/T 5137-2001电224、测量及电能计量装置设计技术规程DL/T 5136-2001火力发电厂、变电站新建工程二次接线设计技术规定GB3047.1面板、架和柜的基本尺寸系列DL 411-91镶嵌电力调度模拟屏通用技术条件IEC6100046电磁场感应的传导骚扰抗扰度试验 GB/T15145-94 微机线路保护装置通用技术协议书 电安生1994191号 电力系统继电保护及安全自动装置 反事故措施要点国家电网公司十八项电网重大反事故措施XX省电力公司文件晋电调字200027号关于印发XX电网变压器保护配置及整定原则的通知XX省电力工业局文件晋电调字199934号关于印发变压器保护配置及整定研讨会会议纪要XX省电力工业局文件225、晋电调字200013号关于母联（分段）、母兼旁或旁兼母开关配置完善的电流保护的通知XX省电力公司晋电调字【2006】928号文关于进一步加强继电保护二次回路抗干扰措施的通知使用条件3.1 海拔：900m。3.2 环境温度最高气温： +40 。最低气温： -35 。最大日温差： 27.3 K。3.3 空气最大相对湿度：85%。(+20 ) (用于地下等特殊环境需做特别提示)3.4 抗震能力9度设防水平加速度： 0.4g；垂直加速度：0.2g。安全系数不小于1.67。3.5 安装方式： 室内垂直安装屏立面倾斜度不大于5o 贮存、运输极限环境温度： 符合GB/T 15145-94 3.4条规定 周围226、环境： 符合GB/T 15145-94 3.5条规定4. 技术参数和性能要求4.1技术参数4.1.1交流电源- 频率：50Hz，允许偏差0.5HZ - 波形：正弦，畸变系数不大于5%- 额定电压：单相220V，波形畸变不大于-15%+10%4.1.2直流电源- 额定电压：220V，电压波动范围为额定电压的80%110%-纹波系数不大于5%4.1.3额定参数-交流额定电压：100V，100/3 -交流额定电流：5A4.1.4绝缘符合GB/T 15145-94 3.10 3.11条规定。4.1.5抗干扰性能及试验在雷击过电压，一次回路操作，开关场故障及其他强干扰作用下，在二次回路操作干扰作用下，装227、置不应误动和拒动。保护装置安装于无电磁屏蔽的房间内，设备自身的抗扰度试验应参照DL/Z 713-2000500kV变电所保护和控制设备抗扰度要求执行。卖方应该提供试验报告来证实保护设备符合本指导性技术文件给出的抗扰度要求。试验结果应出自在具有满足功能要求所必须的配置条件下对设备所进行的试验。应该对具有代表性的设备，包括各种类型的分单元、模块（硬件和软件）等进行全部项目的试验，以便最终投入运行的设备满足各种功能的需要。试验报告应明确地说明对每一特定的电磁现象所采用的试验程序与GB/T17626标准中给出的试验程序的一致性。4.1.6功率消耗：交流电流回路：当IN=0.2A时，每相不大于0.5VA228、交流电压回路：当额定电压时，每相不大于1VA直流回路：正常工作时不大于50W 保护动作时不大于80W4.2 性能要求4.2.1动作值精度：差动速断段动作精度：5%差动及后备保护动作精度误差：3%其余保护动作精度：3%返回时间应小于100ms。4.2.2 保护部分4.2.2.1 35kV、20kV、10kV保护： 电流整定范围：0.05In-20In 电压整定范围：0.5-120V 时间整定范围：0-99s 重合闸恢复时间20s1s 频率整定范围45HZ-50HZ，级差0.01HZ 滑差闭锁整定范围：0-10HZ，级差1HZ/s 4.2.2.2 变压器保护： 4.2.2.2.1差动保护： 电流元229、件精工测量范围：0.05In-20In，误差小于5 差动元件最小整定电流：0.05 In 动作时间：在1.2倍动作电流下不大于25ms 比率制动系数：在0.30-0.70范围内连续可调 调整系数：为消除由于CT变比选择所造成的不平衡电流，应设有对低压侧电流回路的调整系数。调整系数范围为0.25-1.99。软件应具有可投退的CT断线闭锁及告警功能。 4.2.2.2.2后备保护： 负序电压元件整定范围：0.5-100V 低电压元件整定范围：0.5-100V 时间元件整定范围：0.1-20s，级差0.1s。 零序电压整定范围：40-200V 电流整定范围： 0.4-50A 4.2.2.3 电容器保护230、： 电流整定范围：0.05In-20In 电压整定范围：0.5-120V 零压整定范围：0.1-10V 时间整定范围：0-20s 4.2.3当电流互感器二次回路断线和电压互感器二次回路断线或短路时,装置不应误动作，同时发出告警信号。4.2.4在系统正常运行期间，装置的任何一个元件故障不应引起误动作。4.2.5监视和自检:装置的硬件和软件应连续监视,如硬件有任何故障或软件程序有任何问题应立即报警。4.2.6在由分布电容、变压器（励磁涌流）和CT、PT等在稳态或暂态过程中产生的谐波分量和直流分量影响下，装置不应误动和拒动。4.2.7装置的交流耐压试验应符合IEC标准。4.2.8装置中的插件应具有良231、好的互换性，以便检修时能迅速地更换。4.2.9每套装置应具有标准的试验插件和试验插头，以便对各套装置的输入及输出回路进行隔离或通入电流、电压进行试验4.2.10各套装置与其他设备之间应采用光电耦合和继电器接点进行连接，不应有电的直接联系。4.2.11各装置整定值应能安全、方便地在屏前更改。4.2.12各装置中的时间元件的刻度误差,在协议书所列的工作条件下应3。4.2.13 装置的温度特性 室内温度在-5-+40时，最大变化率10/h，相对湿度590%，装置应能满足技术协议所规定的精度。室内温度在-20-+50时，装置应能正常工作。4.2.14 在雷击过电压、一次回路操作、开关场故障及其它强干扰232、下，装置包括测量元件、逻辑控制元件等均不应误动作。4.2.15 当交流电源电压在80115%额定值范围内，谐波含量不大于5%，频率47.552.5HZ之间变化时，设备应能正常工作。4.2.16各装置采用220V直流电源供电，各装置应具有独立直流快速小开关并与保护装置安装在同一面柜上。应对装置的整个直流电压回路进行监视，当在该直流回路中任何一处发生断线或短路故障时，都应发告警信号。4.2.17直流电源电压在80115%额定值范围内变化时，装置应能正确工作，直流电源纹波系数5%时，装置应能正确工作。4.2.18 拉合直流电源装置不应误动作。直流电源回路出现各种异常情况（如短路、断线、接地）装置不应233、误动作。4.2.19 操作电源和保护电源应配置相互独立的空开，装置应加装PT二次交流电压小开关。4.2.20 各装置在CT二次为40倍额定电流下应能正常工作。4.2.21 提供直接跳闸等重要回路继电器的型号、动作电压、动作功率等详细参数。4.2.22 保护测控装置必须配置录波功能，实现事故数据可在后台查阅和打印。4.2.23 保护测控装置必须配置小电流接地选检功能，并能后台报警。5柜体的技术要求5.1保护柜（或屏）包括所有安装在上面的成套设备或单个组件均应有足够的机械强度和正确的安装方式。保证保护柜（或屏）在起吊、运输、存放和安装过程中不会损坏。应满足DL/T720电力系统继电保护柜、屏通用技234、术协议书，卖方还应提供运输、存放和安装说明书供买方使用。5.2卖方应对保护柜（或屏）内部接线的正确性全面负责，在指定的环境条件下，所供应的设备的特性和功能应完全满足技术协议书的要求。5.3保护柜（或屏）的机械结构应能防卫： 灰尘 潮湿 盐污 虫和动物 所规定的高温和低温 保护柜支架的振动5.4为便于运行和维修，应使用标准化元件和组件。5.5保护柜应前、后有门，前门上应有采用屏蔽材料的玻璃窗。可监视内部的掉牌信号及信号灯。门在开闭时，保护不应误动作。柜上应设复归按钮。保护柜的前、后门均应为内嵌式，本标书所要求的保护柜厚度包括门的厚度在内共600mm。前门为单开门，门轴在左手侧（以人面对保护柜正面235、为准）；后门为双开门。柜的高度包括铭牌高度（60mm）在内共2260mm。柜宽800mm。柜顶2200mm以上设双层小母线架（每层设16根小母线）。保护柜底部两侧应有不小于如右图所示的安装孔。保护屏上设备应采用嵌入、式半嵌入式安装，并背后接线。保护柜应有适当的照明灯。 250mm 600mm 200mm 200mm 800mm 250mm前门后门 5.6保护柜及其中的设备应能适用于地震地区。5.7保护柜应装有100mm截面的铜接地母线，接地母线末端应装有可靠的压接式端子，以便接到电站的接地网上。5.8所有柜上的接地线与接地母线的连接应至少用两个螺丝。除此之外，接地母线上每隔10cm留有一个直径236、5mm的孔。5.9保护柜内设备的安排及端子的布置应保证各套保护的独立性，在一套保护检修时不影响其他任何一套保护系统的正常运行。5.10保护柜中的内部接线应采用耐热、耐潮和阻燃的具有足够强度的绝缘铜线。5.11导线应无损伤，导线的端头应采用压紧型的连接件。卖方应提供走线槽，以便于固定电缆及端子排的接线。5.12端子排采用成都瑞联RDK系列端子。CT回路、PT回路、跳合闸回路、失灵启动回路端子排要求采用便于试验的端子，并应保证有足够的绝缘水平（额定电压不小于1000V、10A）。采用可开断的成都瑞联RDK6T试验型端子，信号回路采用可开断成都瑞联RDK4FO-SW型双进双出开关端子，其它端子排采用237、成都瑞联RDK4FO型双进双出端子。端子上应标明端子号，端子排应至少有10个试验端子，10个普通型端子。其中跳、合闸端子要求使用红色端子，电流端子使用蓝色端子，电压端子使用绿色端子。其它端子使用本色端子。为防止误碰，要求所有端子全部用成都瑞联的RDKP型专用防误碰塑料片扣好。压板采用成都瑞联RHP。5.13端子排应该分段，端子排应至少有20%备用端子并且可在必要时再增加5.14引到端子排上的接线应考虑电缆出线的合理性，可能在同一电缆中引出的端子应安排在同一侧较靠近的端子，可能引入两根以上电缆芯线的回路必须有足够的连接端子，避免一个端子压二根导线。5.15端子排上的跳闸引出线与直流电源不能接在相238、邻的端子上。直流电源正、负极也不能接在相邻端子上。5.16 CT回路采用试验端子, PT回路采用交流可断开外绝缘端子,以便对保护装置进行隔离和试验。交流回路导线截面电流回路不小于4mm2, 电压回路不小于2.5mm2。5.17每套装置的直流特性快速小开关应有动作指示及足够的断流容量。5.18屏的内部和外部必须清洁，应清除内部所有杂物及内外一切污迹。5.19卖方应保证保护柜内外油漆过的表面在运输、存放和正常运行时的防腐蚀性能。5.20每面柜及其上的装置（包括继电器、控制开关、控制回路的开关及其他独立设备）都应有标签框，以便清楚地识别。外壳可移动的设备，在设备的本体上也应有同样的识别标记。5.21239、对于那些必须按制造厂的规定才能进行更换的部件和插件，应有特殊符号标出。5.22保护柜内装置与屏端子排之间、装置与装置之间的连线应有明确的标识。5.23保护柜的外部尺寸为2260800600mm，颜色为GY09冰灰橘纹。闸，具有重合闸前、后加速及手合加速等功能，交有低周减载、小电流选检及简单的录波功能等，能后台报警、浏览、打印分析。6 微机保护装置及自动装置的配置 6.1 35kV、20kV、10kV保护配置 6.1.1 35kV线路配置可用控制字选择的三段三相式可经低压闭锁方向过流保护；三段零序过流保护；三相一次重合闸；过负荷保护；不对应启动重合、独立的故障录波和操作回路等。10kV线路配置可240、用控制字选择的低压闭锁方向三段三相式过流保护；三段零序过流保护；三相一次重合闸；过负荷保护；不对应启动重合、独立的故障录波和操作回路等。10kV配电变配置可用控制字选择的低压闭锁方向三段过流保护；高压侧正序反时限保护；两段定时限负序过流保护；低压侧接地保护；过负荷报警；低电压保护；非电量保护、独立的故障录波和操作回路等。分段保护配置可用控制字选择的三段三相式过流保护、二段零序电流保护。并含有分段备投功能。10kV消弧接地变配置可用控制字选择的复合电压闭锁方向三段过流保护；高压侧正序反时限保护；两段定时限负序过流保护；高压侧接地保护、低压侧接地保护；过负荷报警；低电压保护；非电量保护、独立的故障241、录波和操作回路等。10kV电机配置可用控制字选择的速断保护、过热（过负荷）保护、零序电流（接地）保护、不平衡（断相反相）保护（负序电流保护）、低周减载、低电压保护、自启动控制、启动时间过长保护、实际启动电流及启动时间显示、过热跳闸记忆及强制复归、过热报警、连锁跳闸、连锁合闸6.1.2 重合闸、低周减载应设置软压板及硬压板，并方便运行人员操作。 6.1.3 其中的站用变保护应采用了高压熔断器保护方式（不再配置保护系统）。6.2 变压器保护配置 变压器保护配置及整定按继电保护和安全自动装置技术规程（GB14285-93）、3-110KV电网继电保护装置运行整定规程（DL/T 584-1995）及关242、于印发XX电网变压器保护配置及整定原则的通知（晋电调字200027号）执行，同时应满足如下要求: 6.2.1 35kV微机变压器保护采取单元式配置，配置差动、主变高后备保护、主变低后备保护、非电量保护。变压器保护应具有录波功能。 主变差动、非电量保护及个侧所有后备保护均应预留经硬压板闭锁备投空接点。6.2.2差动保护 装置包含二次谐波制动原理的比率差动和差动速断，引入装置的交流电流各侧CT宜采用外附CT，二次接线宜采用星形接法，软件平衡各侧电流，补偿二次电流相位。 6.2.3非电量保护 6.2.3.1引自开关场的非电量保护接点应采用强电输入。 6.2.3.2主变重瓦斯、调压重瓦斯和压力释放动作243、于跳闸或信号。主变轻瓦斯、油位异常等动作于信号。 具体保护配置如下：本体重瓦斯：瞬时跳各侧断路器，发动作信号。 本体轻瓦斯：发动作信号。有载重瓦斯：瞬时跳各侧断路器，发动作信号。 压力释放：跳各侧断路器，发动作信号。 油温高：发信号； 油位高：发信号；油位低：发信号。6.2.4后备保护 高压、低压侧复合电压闭锁相间过流保护配置(1)时限过流速断保护：（两段四时限功能） 第一时限跳分段断路器，发动作信号； 第二时限跳各侧断路器，发动作信号。 其他时限待定。 (2)3U0发接地信号告警保护 a、高、低压侧过负荷，发过负荷动作信号，显示并打印过负荷侧。 b、高、低压侧CT、PT断线，发CT、PT断线244、动作信号，显示并打印CT、PT断线侧。 c、保护启动总出口时发遥信。6.4 电容器保护配置 应设有可用控制字选择的二段三相式速断保护、过流保护、过电压保护、低电压保护、不平衡电流保护(适用于两组电容器为双Y型接线)、零序电压保护、低频保护、PT断线报警、控制回路监视、不平衡电压保护及简单录波功能等。 6.5 可编程多逻辑备用电源自动投入装置技术要求 6.5.1 35kV进线备自投及分段开关备自投（如果有）。 6.5.1.1 分段开关备投运行方式:35kV两进线分裂运行，1DL带1#主变， 2DL带2#主变。当线路故障：跳1DL，合3DL。2DL跳，3DL合。6.5.1.2 进线2DL备投运行方245、式: 1条进线带全站负荷，1DL、2DL合，2DL断。当线路故障：跳1DL，合2DL。6.5.1.3 进线1DL备投运行方式: 1条进线带全站负荷，2DL、3DL合，1DL断。当线路故障：跳2DL，合1DL。6.6 35kV、20kV、10kV电压并列、测控装置（如果有） 实现35kV电压及20 kV、10kV电压的并列，并分别具有3U0越限报警信息指示。6.7 所有继电保护均设自检功能，能自检装置的故障情况，通过显示器和打印机可输出故障信息（具体故障或异常装置的位置和故障类型）、运行状态信息，保护定值清单等，并可将上述信息远传至调度所。6.8 保护装置具备事故追忆、故障录波功能，可记录事故前246、后15帧信息。6.9 微机保护测控装置应配置：a）通信接口：全站综自设备采用单网配置。 b）液晶显示，用于本保护操作、显示、整定。 c）装置异常（软、硬件及整定值）发告警信号，可用打印机输出报告。d）直流电源消失发预告信号。 e）一般存储不少于十个事件，直流电源消失信息不丢失。f）每套保护应能送出具体的保护动作信号以及“控制回路断线”“PT或CT断线”“装置故障”“直流消失”等信号，其中保护动作、控制回路断线、装置故障等信号应有空接点开出。g）操作箱应有跳、合闸闭锁继电器，应有手跳、遥跳信号空接点开出。 7 测量计量部分：7.1 35kV进线：线路电压、三相电流、有功功率、无功功率、有功电能、247、无功电能。7.2 35kV母线PT：三相线电压、3UO及直接遥测的三相相电压；7.3 主变三侧：三相电流、有功功率、无功功率；有功电能、无功电能7.4 20kV、10kV出线：B相电流、有功功率、无功功率、有功电能(多费率)、无功电能(多费率)；7.5 10kV电容器：三相电流、无功功率、无功电能；7.6 10kV站用变： 低压三相电流、有功功率、无功功率、有功电能、无功电能；7.7 站用电：三相线电压、三相母线电压、三相电流、有功功率、无功功率、有功电能、无功电能；7.8 直流220V母线电压、电流、充电电流、电池电压；7.9 主变远方测温。8 遥控部分：8.1变电站所有开关分、合；集控站远248、方控制分、合。可实现变压器有载调压、电容器投切、消弧线圈分接头的调节等，当地计算机控制和集控站远方控制，并打印和写盘记录操作员的姓名、操作的时间、性质等。8.2 当地控制、遥控应具有命令校核，对位校核，操作密码校核等保护功能。9 遥信部分：可实现变电站所有开关、电动刀闸和分接头位置（包括有载调压分接头和消弧线圈分接头位置、交流屏380V系统总开关位置等）保护动作信号、告警信号的当地显示、远传。10. 微机监控系统10.1 监控系统主要技术指标10.1.1 信息速率测量刷新周期 1秒信号刷新周期 1秒10.1.2测量 U、I、P、Q、S、Cos 0.5% 工频频率 0.01% 积分电度 0.5%249、 输入信号范围: 0120%Un Un=100V 0120%In In=5A 输入方式 PT、CT隔离10.1.3 信号 事件分辨率 2ms 事件正确记录率 100% 信号输入方式 无源接点10.1.4脉冲量 最小脉冲间隔 40ms10.1.5 工作电源 输入电压 220V 允许偏差+15%，-20% 功耗 25W10.1.6 交流参数 电压 100V 电流 5A 频率 50Hz 电压功耗 0.5VA/相 电流功耗 1VA/相(In=5A)10.1.7 其它技术指标 画面响应时间 1s 画面更新时间 99.9% 系统平均寿命 10年以上 监测系统平均无故障时间 MTBF30000h10.1.8250、监控系统支持软件UNIX。具有软件升档能力,保证软件升档后硬件的适应性。10.2 监控系统显示功能 所有显示图形可放大缩小、漫游。上下左右移动。10.2.1 提供绘制系统主接线图平台：系统主接线图可动态显示开关、刀闸状态。可动态显示电流，有功功率、无功功率。开关、刀闸状态可屏幕修改。10.2.2 提供编制遥测参数表、遥信参数表、电度量参数表软件平台，方便显示各种组合的表格。10.2.3 提供制作棒图软件平台，可同时或分别显示110kV、6kV电压，并可定义上、下限值，并显示当前值，及上、下限越限值时间、及最大、最小值。10.2.4 提供制作曲线软件平台，可显示任一指定时间的遥测量曲线，可同时或251、分别显示4条。并可显示指定点数值。10.2.5 事故追忆，可显示事故前5秒钟，事故后10秒钟相关电压、电流、有功、无功量。10.2.6 报文显示，可监视监控计算机和主机通讯报文。10.2.7 遥信状态量、遥测量、通讯状况每300ms刷新一次。10.3 告警功能：10.3.1 开关变位,画面闪烁提示，并在告警框内显示汉字名称及当前变位状态。10.3.2 电流越限，画面闪烁提示，并在告警框内显示当前越限值及给定值。10.3.3 电压越限，画面闪烁提示，并在告警框内显示当前越限值及给定值。10.3.4 周波越限：画面闪烁提示，并在提示框显示当前越限值和越限给定值。10.3.5 保护动作与告警：提示框252、显示相应的内容。10.3.6 对于开关变位，保护动作、保护告警等功能给出音响提示；电流、电压，周波越限，除了推出告警语句外，还指明对象、性质，同时打印记录相应的告警事件，并写盘保存。10.4 历史数据10.4.1 提供日报、月报编制平台。日报、月报数据长期保存。10.4.2 对历史数据进行登陆记录和检索，并具备对历史数据库的数据进行库操作。10.4.3 对任一数据进行日、月统计，并指明该数据在该日的最大值，最小值以及出现的时间，该数据在某月的最大值、最小值、平均值、力率、负荷率等。10.4.4 保留告警事件（开关变位、线路越限、保护告警）200个事件，作为一个文件专存，并可按时间等检索。10.253、4.5 对历史数据库中任一个月内的日报数据可进行回顾显示打印。10.4.6 对历史数据库中任一年内的月报数据可进行回顾显示打印。10.5 打印功能10.5.1 报表 24小时日负荷报表（负荷总加、电压）。 24小时负荷曲线报表。 电能日报，电能月报,日报表, 月报表,其他报表。10.5.2 定时打印： 可自动打印日报表、月报表（打印时间可任意设置） 召唤打印屏幕拷贝对历史数据库中任一天（一个月内）任一个月数据进行回顾打印。10.5.3 随机打印： 开关、继电保护动作记录 线路越限记录 电压越限记录 遥控操作记录10.6 计算功能10.6.1 功率总加，电能总加和电量平衡计算。10.6.2 24254、小时最大值、最小值、平均值、月最大值、最小值、平均值。10.6.3 负荷率的计算功率因数计算10.6.4 其他辅助计算等。10.7 在线维护功能： 要求管理平台界面良好，灵活、方便、适应现场设备保护的需要。10.7.1 各种类型的画面报表的在线编辑功能。10.7.2 前景数据的画面报表的在线编辑功能。10.7.3 数据库部分内容的在线修改。10.7.4 部分运行参数及限额的在线设置状态修改。10.8 监控系统应考虑远期发展,具有扩充能力。11 通讯监控系统要求：11.1通道采用调度自动化网络的路由器(PCM)传输、规约为IEC60870-5-104(CDT)满足中阳县调调度主站的要求，微机保护255、要求打包上送，保护类型应尽量使用现有数据库类型，不要另外填加，主变分头应使用遥测或遥信硬接点上送。可实现保护远方调整定值，查看定值，投退保护，并具有权限解密功能，远传数据的技术指标应满足部颁标准要求，同时具备网络传输功能，与主站以网络方式通信。11.2 支持交直流两种输入电源。11.3 配置可直接从卫星上接受GPS时钟的功能（带天线）。12. 其他：12.1厂方应负责保护监控装置的安装与调试，直至验收合格，保护监控装置投入运行所有设备软、硬件设计应与现场实际相吻合，其软、硬件技术应该是标准化的、开放化的。12.2 厂方提供现场监控系统设备和保护设备通讯规约。12.3 监控系统与调度所通讯规约按256、照供电局提出的要求编制，并提供正式文本。12.3 提供和设备相符的全套技术资料、调试大纲，和在设备调试中进行修改的软、硬件部分正式文本资料。12.4合同生效后1周返资。厂方应提供的图纸资料：装置原理接线图纸，端子排图纸，以及在AutoCAD2007支持下绘制的软盘。提供硬件原理图、维护使用说明书。提供软件原理流程图、维护使用说明书。提供出厂测试报告。以上厂方提供的所有资料和图文要求全部汉化。12.5 厂方应对需方提供完备的培训服务，包括与需方设计部门的协商、讨论和对原有设计不合理处的更改，也包括对现场人员的集中培训和现场指导。12.6 厂方应提供专用维修工具，软、硬件必要的备品、备件及消耗材料257、等，出具备品、备件明细表，厂方应对其产品投运一年内实行三包和终身维修，出现事故后，厂方应在48小时赶到处理。12.7 厂方在其软件升版后，应对其原有版本进行免费更换。需方的监控系统有所变动后，厂方要给予积极的配合。12.8 监控系统具备与交直流、电度表通讯接口，并留有2-3个空余数据接口，便于和其他设备通讯。12.9 在和其他设备接口时提供技术服务，提供相应的通讯规约或按照相关设备规约进行通讯软件的编制，并进行现场调试。12.10 在质量保证期内，由于卖方设备的质量问题而造成停运，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，并赔偿相应损失；同时，设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。258、保护装置出现问题时，卖方接到通知后4小时内答复，48小时内赶到现场。（二）、交直流系统技术规范部分1 总则1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的交直流系统应符合招标文件所规定的要求。1.3 本招标文件技术规范提出了对交直流系统的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。投标人所投产品必须在35kV电压等级上有类似产品的运行业绩。1.4 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符259、合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.5 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。1.6 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。1.7 确定中标人后，招标人和中标人须签订技术协议。在签订技术协议时，由招标组织单位将标书审查会审定并经专家签署的技260、术规范纸质文件，提供给设计单位、运行单位、中标人各1份。1.8 若中标人完全响应招标书，上述技术规范直接作为技术协议。若中标人不完全响应招标书或双方需要补充其他内容，在签订技术协议时，由中标人提供 “差异表”以及补充内容的纸质文件，经各方协商达成一致意见后，连同上述技术规范共同构成技术协议。1.9 技术协议签订后1周内，双方必须签订商务合同，便于生产厂家及时提供有效的设计资料。1.10 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。2 技术要求2.1 标准和规范 2.1.1 合同中所有设备、备品备件，包括卖方自其他单位获得的所有附件和设备，除本规范书中规定的技术261、参数和要求外，其余均应遵照最新版本的电力行业标准（DL）、国家标准（GB）和IEC标准及国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。投标人如果采用自己的标准或规范，必须向买方提供中文或英文复印件并经买方同意后方可采用，但不能低于DL、GB和IEC的有关规定。2.1.2 执行的标准下列标准所包含的条文，通过在本规范书中引用而构成本规范书的条文。所示标准均应采用最新有效版本。标准号标准名称GB/T 191-2000包装储运图示标志GB/T 2423电工电子产品环境试验规程GB 1497低压电器基本标准GB 998低压电器基本试验方法GB 7251.1-1997低压成套开关设备和控制设备ZBK3600262、1低压抽出成套开关设备GB 7621-81电气设备额定电流GB/T 2682低压成套装置中的指示灯和按钮颜色GB/T 2681低压成套装置中的导线颜色GB/50054 低压配电设计协议GB/T 17478低压直流设备的特性及安全要求GB/T 2900.11蓄电池名词术语JB/T 8451-1996固定型阀控密封式铅酸蓄电池DL/T 637-1997阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件SJ/T 10712-1996固定型阀控式密封（免维护）铅酸蓄电池DL/T 459电力系统直流电源柜订货技术条件DL/T 5120小型电力工程直流系统设计规程DL/T 5044-2004电力工程直流系统设计技术规程DL263、/T856 电力用直流电源监控装置DL/T781-2001电力用高频开关整流模块DL/T 5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T 5103-199935kV110kV无人值班变电站设计规程国调2005222 号国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）及继电保护专业重点实施要求2.2 环境条件2.2.1 海拔：2000m。 2.2.2 环境温度（室内） 最高气温：45。 最低气温：-5。 最大日温差：25K。 2.2.3 最大相对湿度： 日平均： 95 %。 月平均： 90 %。 2.2.4 耐震能力： 水平加速度：0.3g；垂直加速度：0.15g。 2.2.5 安264、装方式 室内安装，为无屏蔽、无抗静电措施的房间，室内设有空调。 地板负重：400kg/m2。 2.3 基本技术条件2.3.1交流系统1）供电为双电源方式，采用微机型双电源切换（ATS）装置（两路分别接入不同的站变），可手动、自动切换并相互闭锁。2）馈出线开关采用交流空气开关（梅兰日兰、西门子或同等质量产品）。所有馈出线开关报警接点均引至端子排，除引至直流充电柜的空开外，其它空开均具有漏电保护功能。3）交流母线电压过高信号、过低信号、交流电源失电、1#/2#交流电源工作/故障报警等信号，并引至端子排上。4）导线截面满足设计容量要求，相色区分导线相序，端子头标号醒目永久。5）在交流屏上装设三相四线265、全电子多功能电度表2块（3220/380V，31.5(6)A，0.5S级；表计厂家应与变电站内计量表计型号一致），具备双CPU、双485通讯口，测量站用交流有功电能、无功电能。6）交流系统的监测仪表设数字式仪表，测量显示电源进线三相电流和电源进线电压，由切换开关来转换测量三相相电压。 7）低压元器件应提供出厂合格证，元器件布局合理，便于维修。8）交流屏上具有事故照明切换回路，交流失电时由直流柜供电，能自动、手动切换并相互闭锁。事故照明馈出线考虑三回。2.3.2直流系统2.3.2.1 直流系统要求1）直流系统电压：220V。2）直流系统接线：单母线接线。3）蓄电池组数：1组。4）蓄电池型式：阀控266、式密封铅酸蓄电池。5）蓄电池组容量：见专用部分。6）蓄电池个数：每组104只。7）高频开关电源：1套。8）交流电源电压：380V。9）交流电源频率：50Hz。10）直流母线电压范围：187-242V。11) 具备防雷及电源保护、高度绝缘防护等功能。12) 重要位置的熔断器、开关应装有辅助接点，并引自端子排，如蓄电池组、交流进线侧。13）高频开关电源柜上的设备：微机监控器、充电模块、交流配电单元、雷击流涌吸收器、交流接触器、充电机回路保护电器、表计、电压电流采集模块、放电开关等。 14）直流馈线屏（柜）上的设备：微机绝缘检测仪、直流断路器、信号灯、表计等，分别接于直流母线汇排上。15）直流开关采267、用人民电器直流空气开关，空气开关的容量应能满足长期工作电流的要求，且满足各级选择性的要求。16）直流主母线和分支母线及接头，应能满足长期通过电流的要求，母线应选用阻燃绝缘铜母线。17）汇流排和主电路导线的相序和颜色应符合IEC标准。2.3.2.2 过电压能力装置应具有根据国标所确定的耐受过电压能力。2.3.2.3 元件的质量应保证装置中的元件和部件的质量；在正常运行期间，装置中任一元件损坏时，装置应发出装置异常信号。2.3.2.4 连续监视和自动检查功能1）装置应具有对主要回路进行监视的功能，回路不正常时，应能发出异常信号。2）装置应具有在线自动检查功能，包括装置硬件损坏、功能失效和二次回路异268、常运行状态的自动检测。应提供试验按钮、试验投切开关或连接片，以便于工作在试验期间不必拆除连接电缆。2.4 技术性能要求2.4.1 蓄电池2.4.1.1 技术参数1）单体电池额定电压：2V。2）单体电池浮充电电压：2.23-2.27V。3）单体电池均衡充电电压：2.30-2.40V。2.4.1.2 性能要求1）当蓄电池环境温度在-10+45条件下，其性能指标应满足正常使用要求。2）蓄电池在环境温度2025时的浮充运行寿命应不低于10年。3）蓄电池组按规定的试验方法，10h率容量应在第一次充放电循环时不低于0.95C10，五次循环应达至C10，放电终止电压为1.8V。4）供货商应提供蓄电池接线板及269、抗振型安装支架。5）蓄电池间接线板、终端接头应选择导电性能优良的材料，并具有防腐蚀措施。蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等材料应具有阻燃性。6）蓄电池采用全密封防泄漏结构，外壳无异常变形、裂纹及污迹，上盖及端子无损伤，正常工作时无酸雾溢出。7）蓄电池极性正确，正负极性及端子有明显标志，便于连接。极板厚度应与使用寿命相适应。8）电池电压均衡性应满足一组蓄电池中任意两电个电池的开路电压差不超过20mV（2V蓄电池）。9）蓄电池使用期间安全阀应自动开启闭合，闭阀压力应在1-10kPa范围内，开阀压力应在10-49kPa范围内。10）两个蓄电池之间连接条的压降，3I10时不超过8mV。11）电池组间互270、连接线应绝缘，终端电池应提供外接铜芯电缆至直流屏（柜）的接线板。12）蓄电池在大电流放电后，极柱不应熔断，其外观不得出现异常。13）蓄电池封置90天后，其荷电保持能力不低于85%。14）蓄电池的密封反应效率不低于95%。15）蓄电池具有很强的耐过充能力和过充寿命。以0.3 I10电流连续充电16h后，外观应无明显变形及渗液。16）蓄电池自放电率每月不大于4%。17）蓄电池在-30和65时封口剂应无裂纹和溢流。18）制造厂提供的蓄电池内阻值，应与实际测试的蓄电池内阻值一致。19）蓄电池组应考虑装设蓄电池管理单元的位置。2.4.2 高频开关电源直流系统的充电、浮充电设备采用高频开关电源。2.4.2271、.1 成套装置主要技术参数1）交流输入额定电压：380（110%）V。2）交流电源频率：50Hz。3）稳流精度：1%。4）稳压精度：0.5%。5）纹波系数：0.5%。6）效率：90%。7）噪声：距离装置1m处55dB。2.4.2.2 成套装置主要技术性能1）高频开关电源充电装置1套，蓄电池组和充电装置接在一段直流母线上。2）充电装置采用微机控制，控制方式具有自动和手动两套独立单元，当自动控制故障或检修时，转入手动控制。3）直流系统不设降压装置。4）直流系统采用独立的在线绝缘检测和电压监视装置。5）通信接口满足变电站计算机监控系统通信的要求。6）充电装置具有液晶汉显、完善的保护报警信号和人机对话272、等功能。7）采用模块化屏（柜）架结构，功能单位分隔布置。8）隔离保护电器选项隔离式刀熔开关、直流断路器。9）满足工程对电磁兼容性能的要求。10）直流系统配置的测量表计及变送器的精度应满足要求。2.4.2.3 高频开关电源模块主要技术性能要求高频开关电源充电装置应满足直流系统各种运行方式下的充放电要求。（1）高频开关电源模块基本技术参数：1）功率因数0.90。2）效率85%。3）稳压精度0.5%。4）温度系统0.2%/。5）软起动时间为3-8s。6）充电装置额定电流10A/模块。7）充电装置额定电压242V。8）高频开关频率40kHz。9）高频模块输出电流不均衡度5%。10）模块冷动方式为自然冷273、却。（2）高频开关电源模块主要性能要求：1）模块的主要功能是将交流电源变换为高品质的直流电源。模块由高频变换及高频变压器、高频整流滤波器等构成。2）模块额定电流为10A，每套充电装置含工作模块24个，备用模块1个。3）每个模块内部应具有监控功能，能不信赖总监控单元，独立工作。正常工作时，模块应与总监控单元通信，接受监控装置的指令。4）模块应具有过电压、过电流保护和自动限流、报警等功能。5）模块采用PWM调制制式，模块工作频率：20300kHz。6）高频开关交流电源输入两路，互为备用，具有自动切换功能。2.4.2.4 总监控单元微机总监控单元是高频开关电源及其成套装置的监控、测量、信号和管理系统274、的核心部分。装置能根据直流系统运行状态，综合分析各种数据和信息，对整个系统实施控制和管理。装置能适应直流系统各种运行方式，具备人机对话功能，能与成套装置中各子系统通信，并可与站内监控系统通信。装置适应的运行方式：1组蓄电池配1套充电装置；充电装置可独立或并列运行；蓄电池浮充、均充或非正常工况时的自动转换。2.4.2.5 蓄电池管理单元蓄电池管理单元的主要功能：检测蓄电池单体运行工况，对蓄电池充、放电进行动态管理，并应具备对蓄电池温度进行补偿的功能。本单元可独立设置，也可将本单元功能分别由微机总控单元和电源模块来完成。2.4.2.6 直流系统绝缘检测装置直流系统绝缘检测装置主要功能：在线检测直流275、系统对地绝缘状况（包括直流母线、蓄电池回路、每个电源模块和各个馈线回路绝缘状况），并自动检出故障回路。绝缘检测装置宜为独立的智能装置，布置在直流屏（柜）上，可与成套装置中的总监控装置和变电站监控系统通信。2.4.2.7 电压监视装置电压监视装置的主要功能：在线监视直流母线的电压，过高或过低时均发报警信号。电压监视装置布置在直流屏（柜）或充电屏（柜）上，可与总监控装置和变电站监控系统通信。2.5 其他要求 2.5.1 端子排布置 柜内设备的安排及端子排的布置，应保证各套装置的独立性，在一套装置检修时不影响其他任何一套装置的正常运行。 端子排的布置规定如下：端子排由制造厂负责，外部端子排按不同功能276、进行划分，端子排布置应考虑各插件的位置，避免接线相互交叉。2.5.3 屏体要求 2.5.3.1 屏内的所安装的元器件应有型式试验报告和合格证，宜采用标准化元件和组件。装置结构模式由插件组成插箱或屏柜。插件、插箱的外形尺寸应符合 GB3047 的规定。装置中的插件应牢固、可靠，可更换。屏体及包括所有安装在屏上的插件、插箱及单个组件应满足防震要求。插件、插箱应有明显的接地标志。所有元件应排列整齐，层次分明，便于运行、调试、维修和拆装，并留有足够的空间。对装置中带有调整定值的插件，调整机构应有良好的绝缘和锁紧设施。 2.5.3.2 柜体下方应设有接地铜排和端子。接地铜排的规格为 254mm2，接地端277、子为压接型。屏间铜排应方便互连。 2.5.3.3 柜体防护等级 IP30 级，选用高强度钢组合结构，并充分考虑散热的要求。屏柜应有良好的防电磁干扰的屏蔽功能。 2.5.3.4 屏体尺寸为宽800mm、深600mm、高2260mm。屏体结构为屏前、后开门、垂直自立、柜门内嵌式的柜式结构，正视屏体，转轴在左边，门把手在右边。柜内主要设备及装置均采用嵌入安装法，并要求与屏正面平齐美观。柜内的侧板和背板上可安装少量零星部件。柜内端子排布置在柜内背板上。柜内应设有横向及竖向导线槽，所有设备安装的位置都应方便外部电缆从屏柜的底部进入。2.5.3.5 所有供货的屏柜均应有足够的支撑强度，应提供必要设施，以保278、证能够正确起吊、运输、存放和安装设备，且应提供地脚螺栓孔。2.5.3.6 所有屏面应清洁，并涂有一层底漆和两层面漆，以防止在运输、仓储和运行中的腐蚀和锈蚀。屏与屏的内外应清洁，应无灰尘、划痕及油污等。2.5.3.7 屏体颜色见专用部分。2.5.3.8 对于必须按制造厂的规定才能运行更换的部件和插件，应有特殊的符号标出。2.5.3.9 屏上设备，安装水平高度应一致。屏的布置图应按比例画出，并按比例标注尺寸。3 技术服务3.1 项目管理合同签定后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。3.2 技术文件3.2.1 卖方在定货前向买方提供一般性资料如：鉴定证书、报价书、典型说明书、屏布置图、系统原理