1、2层全民健身活动中心工程土方、垫层、电梯井壁柱梁顶板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程I施工方案I第一章 编制依据I第二章 工程概况及其特点2第一节 工程特点2五、 本工程场馆功能齐全，专业施工队伍多，施工队伍流动性大2第二节 工程概况2一、建筑概况2二、结构概况5三、本工程岩土工程勘察情况简介5四、安装工程概况6第三章 施工奋斗目标8第四章 施工组织机构9第一节 工程领导小组9第二节 项目经理及技术负责人9第三节 施工组织机构框图10第四节 施工质量管理框图10第五节 施工安全管理框2、图10第五章 施工部署11第一节 施工准备工作11第二节质量及工期目标11第三节 先进工艺及新技术措施11第四节 主要技术经济指标12一、工期指标12二、质量指标12四、安全指标13五、机械设备完好率和利用率13六、降低成本率和三材节约指标。13第五节 劳动力配备13一、劳动力的实施13二、劳动力的配置计划13三、劳动力组织和管理的关键环节15第六节主要施工机械及周转材料需要计划15施工现场主要周转材料16第 七 节材料、机具、设备供应的应急措施17一、材料方面17二、机具、设备方面17第二节 第七章施工顺序及进度安排计划18第一节施工工艺流程18一、本工程施工工艺流程如下：18第一节 施工段3、划分18二、 现场施工顺序如下:18第二节 施工进度18第六章 施工总平面布置19第一节 说明19第 二 节 施工现场临时道路19第 三 节 施工临时给排水19一、施工用水设计19d=(4Q/1000)1/221二、现场临时给水管布置21三、现场排污管布置设计21第 四 节施工用电21二、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。22第 五 节垂直运输机械的布置22第 六 节生产临时设施的布置22第七节 主要经济技术指标23一、劳动力生产率指标23二、安全指标23三、机械设备完好率和利用率23四、降低成本率和三材节约指标。23第八节施工现场管理制度24施工现场管理制度总则24第七章 与4、各参建单位关系协调25第一节搞好与建设单位、设计院、质监站25第二节 成立协调小组27第八章 建筑物施工测量放线28第一节 说明28第二节 施工测量的控制28一、工程平面控制28二、工程标高控制29三、建筑竖向控制29四、水位监测30五、沉降观测30第三节 施工测量中应注意的问题32第九章 基础及主体施工32第一节 降水、排水32一、基坑的降水、排水32二、集水明排计算书32第二节 土方施工34一、土方开挖34二、土方回填36第三节 垫层施工36第四节 独立柱基础37一、独立柱基础施工37第五节 电梯井壁、柱、梁、顶板施工37一、模板工程37三、面板验算39四、小梁验算40Rmax=5.5245、42五、柱箍验算42长边柱箍变形图(mm)46六、对拉螺栓验算47三、面板验算48四、小梁验算49Rmax=3.74451五、柱箍验算51长边柱箍变形图(mm)55六、对拉螺栓验算56四、面板验算60五、小梁验算61六、主梁验算64七、可调托座验算66八、立柱验算66九、高宽比验算67四、面板验算71标准值(正常使用极限状态)72五、小梁验算72六、主梁验算75七、2号主梁验算77八、纵向水平钢管验算79九、可调托座验算81十、立柱验算81十一、高宽比验算82十二、立柱地基基础计算82下挂部分：正常使用极限状态设计值S正G4k21.6 kN/m283三、支撑体系设计83四、面板验算85五、小梁6、验算86六、主梁验算87R下挂max6.318/0.6=10.53kN89七、对拉螺栓验算89下挂部分：正常使用极限状态设计值S正G4k18 kN/m290三、支撑体系设计90四、面板验算92五、小梁验算93六、主梁验算95七、对拉螺栓验算97下挂部分：正常使用极限状态设计值S正G4k15.6 kN/m298三、支撑体系设计98四、面板验算99五、小梁验算100六、主梁验算102R下挂max5.939/0.6=9.899kN104七、对拉螺栓验算104三、 钢筋工程104三、砼工程114第六节 空心砌块填充墙1163、施工要点116第十章 屋面工程116第一节 工程做法116第二节 屋面找坡施7、工1171、作业条件：1172、操作工艺117第三节 保温层施工117第四节 细石混凝土施工1181、施工操作工艺1182、施工操作要点及要求118第五节 防水层施工1181、 技术要求：1182、 施工条件：1183、施工工艺：119第十一章 钢管脚手架工程120第一节 材料要求及施工准备120第二节 施工工艺及操作要点1202、操作要点121d 、中栏杆居中设置1223、斜道搭设1224、密目网封闭1235、脚手架拆除123第十二章 外墙保温施工124第一节 材料准备124第二节 施工工艺1251、 工艺流程125第十三章 装饰装修工程施工127第一节 楼地面1271、水泥地面1272、防8、潮水泥地面1273、 地面铺砖施工1281材料1286压平拨缝1294、防滑(釉质)地砖楼地面1305、实木复合地板面层1304门窗玻璃应提前装好。1316、橡胶地板施工1324、检测基层平整度，2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。132第二节 门窗安装1341、门窗制作施工工艺：1342、安装工艺流程：1353、技术措施、质量控制与检验措施：1364、质量标准：136全玻璃地弹门施工方法和技术措施1381、材料：玻璃、万能胶、玻璃胶、门扇上下横档、地弹簧、定位138第三节 内墙装饰141本标工程范围内内墙及顶棚饰面种类有混合砂浆基层、乳胶漆饰面、瓷砖贴面1411、墙面抹灰1412、乳胶漆饰面9、1423、墙面贴瓷砖142第四节 轻钢龙骨吊顶施工1431、 石膏板吊顶143第五节 铝扣板吊顶1441）施工作业的相关条件：1442）施工工艺1443）技术措施：144第十四章 外墙干挂花岗石施工1461、施工方法1462、工艺流程1463、施工要点146第十五章 玻璃幕墙工程1471、施工准备1471）构件在车间加工、组装完成。1484）幕墙设置后置预埋件。1482、施工安装1481）测量定位1482）后置预埋件安装1483）支座安装1484）立柱的安装1485）横梁的安装1496) 玻璃安装1497）防火层处理1498）硅酮密封胶施工1499）幕墙安装施工隐蔽验收内容150第十六章 网架10、及网架板施工150第一节 工程概述及施工方法150第二节 工艺特点、工艺原理及施工工艺1501、工艺特点:1502、工艺原理1513、施工工艺151第三节 涂装工程152第四节 劳力组织及方案实施情况152第五节 网架板吊装1531、施工准备1532、屋面板安装工艺和进度计划1533、施工操作154珠岩砂浆浇注在板缝中，浇筑时用钢筋将砂浆插实。具体做法（如图）1544、质量要求155网架结构安装允许偏差及检验方法（附表）155第十七章 安装工程157第一节 强电电气系统及火灾报警系统157(3)施工要点157第二节 给排水、消防系统159(1)施工方法159(2)工艺流程159(3)施工要点111、60第三节 暖通、空调系统162(1)施工方法162(2)工艺流程163(3)施工要点163第七节 电话户线系统施工1661、系统配线施工要求1662、配线工程的一般规定1663、管线槽架内配线施工1664、电话插座安装1665、电话分线盒的安装167第八节 宽带网络系统施工1671、施工前的准备工作1672、线缆桥架施工1673、配管施工1684、线路敷设1695设备安装1696、系统的安装调试1704、测试工具：FLUK-4000。171第九节 电视系统施工方案1721、安装调试概述1722、分配网络的安装和施工1723、用户终端盒的安装1724、系统总调试172第十节 监控系统施工方案112、721、一般要求1722、电缆敷设1723、前端设备的安装1734、编码器的安装1735、供电与接地1736、监控系统的调试1737、云台的调试1748、系统调试174第十八章 电梯安装174第一节 施工依据174b) 全民健身活动中心项目建筑施工图174第二节 工程简介1752.1工程概述：1752.2 电梯规格，见表22。175第三节 施工组织安排1753施工安排专业安装工7人175第四节 施工准备1764.1施工准备工作流程，见图411764.2 前期准备1764.3 技术准备1774.4设备、材料准备1774.5 人员准备1774.6 施工机具的准备1774.7 施工进度计划178第五13、节 施工方法1795.1 安装工序1795.2 不同电梯采用的不同方法1795.3 各分项工程采用施工方法1795.4 执行的工艺文件1815.5 特殊项目的专项施工方案1815.6 作业条件1815.7 成品保护182第六节 竣工检验182第十九章 季节施工182第一节 雨季施工方案182根据施工进度计划，本工程在个年度雨期的主要施工项目如表1821. 雨季施工阶段1832. 雨季施技术准备1833. 雨施生产准备1834.雨季施工主要现场管理工作1835. 雨季施工分项工程施工技术安全措施1856. 雨季钢结构安装186第二十章 质量、安全保证体系与措施186第一节 质量保证体系与措施1814、6一、质量保证体系186二、质量保证技术措施187第二节 安全保证体系与措施192一、安全生产控制目标：192二、安全保证体系：192三、 安全生产保证措施193第二十一章 施工进度计划保证措施203第一节 施工进度计划控制指标及其分解2031施工进度计划2032工期控制目标2033专业分包控制计划2044甲方直接分包控制计划212第二节 施工进度保证措施2171工期保证措施2172施工工艺的保障2193合理资源配置的保障2204总包管理的保障2205组织保证措施221第二十二章 文明施工及消防、保卫221第一节 文明施工管理和措施2211.文明施工管理2212.文明施工措施224第二节 绿色15、施工环境保护措施2251.环境保护目标2252.环保执行标准2253.环境保护体系226施工现场环保体系图 图 18-2-12264环境管理因素2265.环境管理方案2296.控制扬尘污染措施231第三节 消防工作管理2321. 方针目标2322. 组织管理2333. 工作制度233第四节 工程保卫措施2351. 治安保卫工作目标2352. 治安保卫工作的手段和措施235第五节 防止扰民和民扰措施2381.防止扰民措施2382. 民扰应急处理措施240第六节 控制扬尘污染措施2401. 管理目标及依据2402. 主要保障措施241第一章 编制依据一、本工程招标文件，初步设计说明书及初步设计图纸16、。二、国家和行业现行的施工验收规范，主要有：土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50208-2011混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程施工规范GB 50755-2012地面与楼面工程施工及验收规范GB50209-2010屋面工程施工及验收规范GB50207-2012建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2001网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7-91）网架结构设计与施工规范（JGJ-91）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-17、2012）焊工技术考核规程（D2161-81）金属焊缝射线检验规程（DJ60-79）磁粉探伤标准（EJ187-80）性能试验取样规定（GB2975-82）金属布氏磁度试验方法（GB231-84）拉力试验系统K值的测定（GB261-81）建筑给排水及采暖施工质量验收规范GBG50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015三、XX市建筑工程质量控制重点和企业现行的施工工艺及工法等。四、XX2009预算定额和及企业内部制定的劳动定额。第二章 工程概况及其特点第一节 工程特点一、 本工程是为了丰富XX市市民业余文化生活及增强全民身体素质而兴建的。 二、全民健身活动中心工程A区18、屋盖结构为钢筋混凝土屋面板，B区篮球场地及羽毛球场地屋顶为螺栓球节点形式，正方四角锥体系网架。三、 全民健身活动中心A区地上两层层高分别为5.1m，室内局部一层主大堂层高10.2米中庭层高10.8mm 室外局部造型处建筑高度32.45；主要柱距分别为10.2m;9m;7.5m; 4.8m; B区为一层层高为12.6米主柱距为7.5米网架为52.545m。四、 本工程特点梁板跨度大层高相对较高在模板支撑施工中带来一定难度。由于本工程混凝土主体结构超长设有膨胀后浇带，施工场地东西两侧狭小都给工程施工相对增加了一定的难度。五、 本工程场馆功能齐全，专业施工队伍多，施工队伍流动性大第二节 工程概况全民19、健身活动中心是为丰富XX市业余文化生活提高全民身体素质而在原蒙中校园内兴建的现代化体育设施，是XX市重点工程，也是XX市发展规划的重点项目之一，它既能满足XX市中学生生运动会又兼顾了XX市市民群众性体育健身活动的开展。其宏伟、多功能的建设规模；主入口处造型犹如一把在科尔沁草原上托起的火炬及二层屋面斜交到底部地面处象征着霍勒市人民政府与市民不为艰难勇攀高峰的精神风貌，同时也体现了XX市经济稳步向前蓬勃发展是XX市的标志性建筑物。一、建筑概况该工程建设场地123.7553.6m，采用“场馆合一”的布置手法，体育馆主轴线斜交于谊滨路，与西侧幼儿园对称布置，周边有规划道路，西南侧次入口处设有室外足球场20、网球场和两个篮球场，西北侧主入口建有健身广场、休闲广场及运动场，及大量的绿地。既美化了市区，又突出体育活动中心主入口，增加了活动中心的文化氛围。1、全民建身活动中心建筑情况简介：全民建身活动中心总建筑面积为10037m2，地上二层，其中局部一层建筑面积2463m2建筑高度14.25m；局部高度32.45m活动中心A区一层层高5.1m，布置了棋牌室、乒乓球场地、洗浴及更衣室、医务室、运营服务、业务用房、发电机房、消防控制室、总弱电室、设备间及工具间等附属用房。B区为一层层高12.6m布置了篮球场地+羽毛球场地。A区二层层高5.1m，布置了健身室、瑜伽室、舞蹈排练室、跆拳道室、武术室、运营服务室21、业务用房及工具间。2、体育馆主要装饰装修情况序 号类别名称使用部位1屋面20厚1:2.5水泥砂浆保护层200g/聚酯无纺布卷材4mm厚SBS防水卷材顶层屋面（网球屋架无找坡）2地面地砖地面业务用房、医务室、棋牌室、运营服务室、电梯厅、主大堂、中庭、工具间防滑地砖地面门斗、楼梯间、卫生间（有防水）木地板地面羽毛球场地+篮球场地橡胶地面乒乓球室水泥砂浆地面配电间、消防控制室、发电机房、设备间、电井3楼面地砖楼面运营服务、电梯厅、业务用房、工具间、走廊防滑地砖楼面楼梯间、卫生间（有防水）木地板楼面瑜伽室、武术室、跆拳道室、舞蹈室橡胶楼面健身室水泥砂浆楼面电井4墙面乳胶漆内墙面主大堂、次大堂、中庭、22、运营服务、电梯厅、业务用房、工具间、走廊、楼梯间、瑜伽室、武术室、跆拳道室、舞蹈室、健身室、篮球场地+羽毛球场地、乒乓球室、设备用房、门斗乳胶漆内墙面有保温消防控制室、发电机房、总弱电间、电井 干挂石材 外墙面 乳胶漆 外墙面石材交接造型处面砖墙面卫生间、淋浴间、盥洗室5墙裙面砖主大堂、次大堂、中庭、运营服务、电梯厅、业务用房、工具间、走廊、楼梯间、门斗、瑜伽室、武术室、跆拳道室、舞蹈室、健身室、篮球场地+羽毛球场地、乒乓球室、设备用房、消防控制室、发电机房、总弱电间、电井6踢脚水泥砂浆（暗设）消防控制室、发电机房、总弱电间、电井7顶棚装饰石膏板吊顶主大堂、次大堂、中庭、运营服务、电梯厅、业务23、用房、工具间、走廊、楼梯间、瑜伽室、武术室、跆拳道室、舞蹈室、门斗铝扣板吊顶卫生间、淋浴间、盥洗室 乳胶漆顶棚健身房、乒乓球室乳胶漆顶棚有保温消防控制室、发电机房、总弱电间、电井二、结构概况本工程抗震设防烈度为六度（0.05g）抗震，建筑结构安全等级一级；地基基础设计等级丙级，抗震设防分类为乙类抗;震措施7度（0.10g）抗震等级三级；自然条件：基本风压：0.55KN/ 基本雪压：0.30/ 地面粗糙度:C类 场地类别：类.地下水位埋深：2.252.55m；标准冻深2.4m 基础埋深2.5米1、结构形式：（1）基础部分：大部分柱下基础采用独立柱基（2）主体结构采用现浇钢筋砼框架梁板柱均为现浇。24、（3）篮球场地及羽毛球场地屋盖结构螺栓球节点形式正四角锥体系上弦支撑空间钢结构网架。采用焊接空心螺栓球节点，无缝钢管或高频焊管杆件。2、结构材料：（1）砼：独立基础采用C30；电梯井壁采用C30P6防水砼，垫层C15；构造柱及圈梁C25；框架主体及梁板采用C30，（2）钢材（除网架外）：钢筋为级（HPB300）(HRB400)级钢，埋件或钢板用Q235B 螺栓：20MnTiB （3）网壳钢管及钢球均采用Q235B（4）焊条：E43XX型，E50XX型（5）砌体采用加气砼砌块砌筑。三、本工程岩土工程勘察情况简介本工程场地土层分布由上至下分别是杂填土、分质粘土、分质粘-砾砂-中砂-淤泥质分质粘图、25、泥岩。场地土层分布极不均匀。四、安装工程概况1、给排水工程本工程生活给水和消防给水水源由两条市政给水管网供个介入一根在室外形成环网室内分别设置，各成系统。，热水由二组功率为32KW的集中电热水器配21T蓄热保温水箱供应。排水为污水和雨水分流，分别排至室外市政污水管网和雨水管网，室外设有地埋抗浮式增压箱泵一体化给水设备消防泵站一座型号：XBZ-108-0.75-M-规格：1293m可满足室内消防2小时用水。馆内主要用水点为运动员淋浴、卫生间以及消火栓用水及消防喷淋用水。生活给水管采用钢塑料管，污水管出户采用机制排水铸铁管其余支管硬聚乙烯塑料管（PVC-U）、雨水管采用HDPE管、消防给水管采用热26、浸镀锌钢管。2、电气工程本工程室外设有箱式变电站一座，选用一台630KVA干式变压器及三台低压配电柜组成低压供电系统，室内设有200KW柴油发电机当市电中断时发电机自启向消防设备供电，电力、照明干线采用YJV-0.6/1KV阻燃铜芯电缆于线槽内沿竖井或板底敷设，支线采用BV-450/750V阻燃铜芯导线穿JDG保护管沿墙楼板暗敷设。室内所有照明采用智能照明控制系统（BUS）;本工程设有能耗监控系统对用水用电能耗随时监测。本工程防雷按二类防雷设计，利用屋面设置接闪带，柱内主筋作引下线，结构基础网作接地装置。防雷接地、电源接地及弱电接地共用，其综合接地电阻R1。 3、智能弱电工程安防监控：本工程安27、防监控主机设置在消防控制室内使用UPT6非屏蔽六类双绞线+BV-21.5护套电缆自探头引出配2JDG20管沿配线架或墙体暗敷设经弱电井配线架接至交换机再由交换机处引出多模光纤至监控主机；交换机UPS电源由监控室引来，监控探头点数及位置需进行二次深化设计。有线电视：本工程电梯厅、休息室、次大堂、棋牌室、乒乓球室、篮球场地+羽毛球场地、瑜伽室、健身室、跆拳道室、武术室、舞蹈排练室均设有线电视，有线电视由市网引来，引至首层弱电间内电视放大器柜设置于弱电间内，由放大器引至各层配电间内放大器箱及分支分配箱内在接至各终端面板，干线选用SWV-75-9;支线选用SWV-75-5配线槽或JDG20管沿顶板或墙28、暗敷设。电话和网络工程：本工程电梯厅、休息室、次大堂、棋牌室、乒乓球室、篮球场地+羽毛球场地、瑜伽室、健身室、跆拳道室、武术室、舞蹈排练室均设有语音点及数据点，电话和网络系统由市政网引入光缆，至信息机房，在各层弱电间内设有配线架及交换机个房间终端为双孔信息终端网络干线使用多模光纤支线使用六类非屏蔽双绞线沿线槽或配JDG20/JDG25（4根网线）管沿墙暗敷设。火灾报警系统：本工程自动喷水灭火系统、消火栓系统、防烟排烟系统等需要联动系统采用了集中型火灾报警系统。在首层设置了消防控制室，按防火分区或楼层划分了报警区域；各报警区域的设备报警信息及联动控制线路均引至消防控制室内系统中的火灾报警控制器、29、消防联动控制器、消防控制室图形显示装置消防应急控制装置、消防专用电话总机、消防应急照明和疏散指示系统控制装置、消防电源监控器等具有相应的组合设备均设置在消防控制室内。4、采暖通风工程：本工程采暖热源由市政热力管网直接提供二次网热水系统，采暖供回水温度为55/40系统定压补水由换热站解决 采暖总负荷为604.8KW，单位供热面积指标为697.64W/热水流量为：52m/h,设计低温地板第三章 施工奋斗目标全民健身活动中心是为提升霍市全民素质而兴建的现代化体育设施，是霍市重点工程，整个建筑刚劲挺拔，又具有腾飞向上的动感，集粗犷、活泼于一体，造型新颖别致、雄伟、壮观，科技含量高，是霍市具有标志的建筑30、。工程竞争激烈，是显示实力的最佳项目。我公司是具有一级资质的大型施工企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的建筑施工队伍，具备施工大跨度钢结构网壳的经验和能力，拥有较先进的大型吊装机械，具有大型预制构件的预制、运输、安装能力，具有连续浇筑大跨度斜梁的能力。近年来，我公司先后承建了类似于本工程等具有一定社会影响的工程，赢得了较高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。我公司如果有幸中标本工程在工程施工中本着精细施工，绿色施工，文明施工我公司坚持“两快、两细”的工作方针，即基础、主体要快，模板工程和装饰工程要细。该工程竣工工期已经确定，我们将组织立体交叉作业，各专业队伍协同努力，31、确保工程提前竣工。第四章 施工组织机构第一节 工程领导小组公司组成由总经理（法人代表）挂帅，副总经理、总工程师、总会计师负责，有技术、施工、质安、材料供应、机械设备租赁、劳务公司、分公司等负责人参加的全民健身体育中心”工程领导小组，支持项目经理部的工作，加强同建设单位、设计院、质检站的联系，协调与其它分包单位的关系，帮助解决施工中出现的技术、质量、安全、资金等问题，保证本工程的顺利施工。本工程领导小组：组长：李保芹副组长：秦松山组员：王维第二节 项目经理及技术负责人我公司委派担任本工程项目经理， 担任项目副经理， 担任项目技术负责人，并以他们为核心，组成精干、高效的项目经理部，承担本工程的施工32、任务。本工程项目经理部主要人员名单如下：职务姓名年龄性别学历职称项目经理44男大专工程师技术总负责人50男大专工程师项目副经理44男本科工程师施工员31男中专助理工程师质检员31男中专助理工程师材料员42男中专/安全员32女中专助理工程师资料员30女中专助理工程师第三节 施工组织机构框图根据项目管理原理和我公司的情况，该工程施工组织机构框图如下：项目经理：技术总负责人：项目副经理：安装副经理：第四节 施工质量管理框图在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总工程师为首的质量管理保证体系，全面控制施工项目的工程质量，土建质量保证体系如下：总工程师：副总经理：工程部长：计划部长：第五33、节 施工安全管理框图建立以公司总经理挂帅，主管生产的副总经理和各职能部门负责人参加的安全管理保证体系，其安全管理框图如下：总经理：公司安全负责人：安全部长：保卫部长：第五章 施工部署第一节 施工准备工作我公司一旦中标，就立即按阶段性施工图纸着手编制施工图预算，编制钢材、水泥、木材等主要材料的供应计划，并按工程合同书做好建筑材料的备料工作；编制机械设备和周转材料需用计划，交给设备租赁公司，做好设备及周转材料的供应工作。并积极和设计院取得联系，分析网架屋盖的结构情况，做好连结杆件生产的准备工作。第二节质量及工期目标1、 质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目34、标：确保“合格”。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。2、 工期目标本工程工期目标：473个日历天。（含冬歇时间）根据国家工期定额和招标文件的要求，在充分研究图纸和施工方案后，结合本公司的具体情况，将本工程工期定为473天。第三节 先进工艺及新技术措施根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。“科35、学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。一、严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。二、粗直径钢筋连接技术：竖向及水平电钢筋采用直螺纹套筒连接，即可节约钢材，又可保证质量。三、新型模板与脚手架应用：本工程采用碗扣式脚手架和利建模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。四、现代化管理与计算机：现场配备台计算机，完全实现工程进度微机跟踪管理、在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析36、工作，做到现场管理标准化、规范化。第四节 主要技术经济指标一、工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在473天内完成业主要求的整个施工任务。二、质量指标A P C D 工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA循环说明： P计划阶段 D实施阶段 C检验阶段 A处理阶段采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。分部分项工程合格率必须在100%，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。四、安全指标严格执行施工安37、全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10左右。五、机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。六、降低成本率和三材节约指标。总降低成本率按2%控制，三材节约指标：、钢材：采用竖向水平钢筋闪采用直螺纹套筒连接技术，节约钢材2%。、水泥：采用高效复合外加剂及粉煤灰利用技术，节约水泥3%。第五节 劳动力配备一、劳动力的实施1.对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随38、做随清。2.对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3.未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。4.加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。二、劳动力的配置计划根据XX建筑安装工程预算定额及企业内部劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示： 劳动力配置计划 表5-1 序号工种正负零以下阶段（人数）装饰阶段（人数）清理收尾（人数）1钢筋工25/2木工3012(装饰吊顶)/3砼工6/4架工8225电焊工4826防水工/67电工4419钳工2/139、1机操工63212机修工1213水暖工36214油漆工（刮白）15415砖抹工1515216精装修工(幕墙)20216测量工21117试验工21/18材料保管22119工地护警22220普工25154合计137人 114人25人说明：1.各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。2.由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数为137人左右（不含网架工程）。 三、劳动力组织和管理的关键环节装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：1.施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施40、工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。2.在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。3.本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。第六节主要施工机械及周转材料需要计划根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：施工现场主要机械设备及用电量 表5-2序号机械名称规格型号单位数量电负荷量（ KW ）备注1履带式挖掘机R305LC-9T台2斗容量41、1.5m32自卸汽车10t台83装载机台1斗容量3m34固定式塔吊QTZ-80(6010)台131.55固定式塔吊QTZ-63(5610)台131.56砼搅拌机JZM50台27.52 7机动翻斗车FC15台28电焊机ZX7-630I台32639钢筋弯曲机GJ7-40台25210钢筋切断机QJ40-1台25.5211钢筋套丝机GYS-40台23212交直流电焊机ZX7-400I台314313木工圆盘机MJ104-1台25.5214钢筋调直机GT3-12台1315插入式振捣器ZN35台151.115含备用打夯机HW-60台61.1616砂轮切割机台21.5217污水泵100QJ-2-50/10 342、台60.75618台钻台11.5119碘钨灯盏1411420镝灯盏33.5221生活用电2522 柴油发电机70KW台1备用23总用电量301.5KW施工现场主要周转材料 表5-2序号材 料 名 称单 位数 量备 注1F48钢管t170内外架、防护设施等2十字扣件套6000与钢管配套使用3接头卡套3000与钢管配套使用4旋转卡套3000与钢管配套使用5 止水螺栓个120 电梯坑井壁615mm多层板平方米10000板底支模、梁模、墙7绿色安全网平方米4000防护架、提升架围护8木方立方米80用于支模板底搁栅等96cm厚跳板块200用于脚手架板、安全通道等10安全平网平方米450用于安全水平防护143、1早拆体系头套1700与钢管配套使用12第 七 节材料、机具、设备供应的应急措施一、材料方面1.各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产44、期。3.现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。二、机具、设备方面1.施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。2.施工大型设备如塔吊、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件 或总成件。3. 现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。第二节 第七章施工顺序及进度安排计划第一节施工工艺流程一、本工程施工工艺流程如下：平整场地、清理障碍物引入城市坐标和水准点降水开挖土方钎探验槽基础柱地梁回填0.00以上框架结构板螺栓球节点形式正四角锥体系上弦支撑空间钢结构网架屋面保温及防水围护墙、隔墙吊顶室内、外装饰装修清理交工。二、安装工程随土建工程随时插入，体育馆室内工程复杂，工45、序多，所占工期相对较长，因此，网壳屋盖施工完毕后，应立即进行屋面网架板的施工，为屋面防水及室内外装饰装修及设备安装工程创造施工条件。第一节 施工段划分一、 施工段划分由于工期紧、任务重，根据施工图膨胀浇带和建筑平面特点将整个建筑划分成二个施工段,-轴为一个施工段-轴为一个施工段。二、 现场施工顺序如下:土方开挖采取先水平方向由北向南开挖，验槽合格后垫层整体施工不分施工段，独立基础施工及框架梁板施工按所划分的施工段各分项工程进行流水作业施工。围护、装修阶段各工序在互不影响的情况下可穿插作业施工。第二节 施工进度 根据工期要求，施工进度控制如下：现场准备10天。主要包括现场临设搭建，定位测量放线，46、主要机械进场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进场，围墙砌筑等。正负零以下26天。 主体工程81天；室内外装修工程163天。水电管线的予留埋随土建工程穿插进行，竣工验收10天。详见施工进度计划横道图第六章 施工总平面布置第一节 说明根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、绿色施工节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下：第 二 节 施工现场临时道路根据本工程现场情况，施工入场道路从谊滨路主入口进，沿施工道路由北向南，并在建筑物周边形成环形道路西侧与中心路次入口连接，现场道路宽5.0米。道路做法为下垫0.2米厚人头石，上铺C20砼，厚120m47、m。 临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。第 三 节 施工临时给排水一、施工用水设计根据本工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水作如下设计：建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。 生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。 生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。1、工程用水量计算: 工地施工工程用水量可按下式计算： q1=K1Q1N1K2/(T1b83600) 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.1； Q1 年(季)度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如下表； N1 施工用水48、定额，取值如下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取228天； b 每天工作班数(班)，取1； K2 用水不均匀系数，取1.5。 工程施工用水定额列表如下:序号用水名称用水定额N1工程量Q1单位1 混凝土自然养护 2003305M3 2 砌筑工程全部用水 1501650M3 3 抹灰工程全部用水 3026000M2 经过计算得到 q1 =1.116885001.5/(228183600)=0.42L/S。 2、工地生活用水量计算: 施工工地用水量计算公式： q3=P1N3K4/(b83600) 其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 施工现场高峰期生活人数，取137人； N3 49、施工工地生活用水定额，取值如下表； K4 施工工地生活用水不均匀系数，取1.3； b 每天工作班数(班)，取1。 施工工地用水定额列表如下:序号用水名称单位耗水量N1(L)1 施工现场生活用水 L/人 40 2 盥洗、饮用水 L/人 25 经过计算得到 q3=137651.3/(183600)=0.402L/S。3、消防用水量计算: 根据消防范围确定消防用水量 q5 =10L/S。4、施工工地总用水量计算: 施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算： 当工地面积小于5万平方米， (q1+q2+q3+q4)q5时：Q=q5 (q1+q2+q3+q4)q5时：Q=q1+q2+q3+q4 在此计算中得50、:Q =q5 =10=10L/S； 最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。 最后Q还应增加10%,得出 Q =10+1=11L/S； 5、供水管径计算: 工地临时网路需用管径，可按下式计算： d=(4Q/1000)1/2 其中: d 配水管直径(m)； Q 施工工地用水量(L/S)； 管网中水流速度(m/s),取V=1.4(m/s)； 供水管径由计算公式：d=411/(3.141.41000)0.5=0.1m=100mm 得临时网路需用内径为100mm的供水管。 二、现场临时给水管布置从业主提供的水源中，接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现51、场的施工及生活和消防用水。楼层给水从结构柱边往上设DN50水管，每层再接出DN25分水管。其余支管均为DN25。现场临时消防栓设4个，施工现场平面图布置图。三、现场排污管布置设计楼上的施工废水用100PVC管从管道井内或从楼梯间有组织地排入地面水沟内，并每隔两层设一根与楼层上临时厕所等污水点相连的污水支管，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入城市雨水井内。第 四 节施工用电现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制），根据施工机具设备容量计算，总用电量301.5KW，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程52、师对施工现场临时用电进行设计。现场共设8台二级分配箱，生活区由箱变直接接入原宿舍楼内总配电箱并分配给门卫及库房照明由编号6二级分配箱接入。一、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。二、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。三、在临时配电房处，设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置， 专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻欧姆。1）四、配电房低压配柜，共分8个回路(1-8号2级分配箱)控制施工现场各用电设备。2）回路1、4供塔吊施工用电。导线采用YJV-553、16mm2铜芯电缆埋地敷设；3）回路2、5、6供搅拌机、木工区及库房照明用电。导线采用YJV-54mm2铜芯电缆埋地敷设；4）回路3、7、8供钢筋区及施工现场施工用电。导线采用YJV-425mm2+116 mm2铜芯电缆埋地敷设； 楼层施工用电从管道井内向上垂直敷设，每层设2个3级分配电箱。5）生活区用电从箱变直接引出导线采用YJV-510mm2供办公室、食堂、宿舍门卫等临时设施照明。6） 过道路时，穿钢管保护。施工临时用电详见施工现场平面布置图第 五 节垂直运输机械的布置根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：分别布置QTZ80(6010)及QTZ63(561054、)塔吊个一台，解决垂直、水平运输问题。具体位置详见施工现场平面布置图。 第 六 节生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况，为了减少噪音, 保证学校正常的学习秩序, 将木工房、民工住宅生产设在场外一租赁场地内, 其余临时设施作如下规划：（具体情况详见附图）主要生产、生活临时设施如下表：序号名 称面积（m2）备 注1生产设施办公室80原有蒙中宿舍楼2水泥库303搅拌棚2154配电房105木工棚456钢筋加工棚807机修、工具房459门卫/原有蒙中门卫10生活设施浴厕20原有蒙中宿舍楼11食堂30原有蒙中宿舍55、楼12职工宿舍600原有蒙中宿舍楼13养护室10原有蒙中宿舍楼第七节 主要经济技术指标一、劳动力生产率指标提高劳动生产率，实行分项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。二、安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故。三、机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95，利用率达到75。四、降低成本率和三材节约指标。总降低成本率按2控制，三材节约指标：钢材：节约钢材1.5。木材：降低木56、材在模板中的使用，节约木材2.5。水泥：节约水泥2。第八节施工现场管理制度为确保优质、高速、低耗、安全文明地进行施工生产，变人治管理为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。施工现场管理制度总则第一项：过程“三检”制度；第二项：安全奖罚制度；第三项：质量奖罚制度；第四项：工期管理制度；第五项：文明施工管理制度；第六项：班组长例会制度；第七项：周一安全生产会制度；第八项：巡回检查制度；第九项：技术交底制度；第十项：质量目标计划实施管理制度；第十一项：质量体系和责任制贯彻管理制度；第十二项：质量文件管理制度；第十三项：工程质量57、等级评定管理制度；第十四项：培训上岗制度；第十五项：成品保护制度；第十六项：施工挂牌制度；第十七项 砼浇筑证制度第十八项：样板引路制度；第十九项：质量控制书制度；第二十项：现场值班制度；第二十一项：材料检验制度；第二十二项：工程质量事故报告及调查制度；第二十三项：现场材料管理、领用制度；第二十四项：新工人入场教育制度；第二十五项：库房材料管理领用制度；第二十六项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度；第二十七项：劳动组织管理制度；第二十八项：项目领导班子碰头会制度；第七章 与各参建单位关系协调第一节搞好与建设单位、设计院、质监站一、在处理与建设单位关系中，严格执行建设工程施工合同，根据合同规定我58、公司的施工范围、权利、职责和义务，在安全、质量、进度、现场文明施工等几个主要环节上，达到建设单位的要求，实现我公司奋斗目标和对建设单位的承诺。二、针对本工程工期紧和阶段性出图的特点，派出专人与设计院联系，及时了解设计意图。仔细查阅和理解图纸，虚心向设计院请教，掌握本工程施工中的特点和主要环节，并协助建设单位向设计院提出合理化的建议，完善设计内容。三、搞好与质检站、现场监理的配合。严格按照经建设单位及现场监理批准的“施工组织设计”进行工程质量管理，接受现场监理的质量监督，接受质检站的检查和验收。四、搞好与各专业分包单位的配合与协调工作，并根据施工不同阶段的特点，制定相应的措施。1、以总包为龙头，59、以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的网壳屋架、二装等专业分包单位，必须遵守现场管理制度，服从总包统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、网壳屋架。二装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并形成会议纪要，对各方均有法律约束效力。2、以统一的施工计划、施工程序为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。（1）地下室、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽60、，并采取在管槽面加设钢丝网的防裂缝措施。由于网壳屋架施工难度大，施工工期长，为本工程工期质量控制的关键，因此，网壳屋架施工时应及时插入粗装修，形成立体交叉作业。为了保证施工顺利进行，安装、设备的锚固铁件应按土建要求进度提前插入，网壳屋架施工提前准备，土建尽可能地为他们提供工作面。（2）装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各分包单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可。由于装饰、装修施工立体交叉作业，按计划控制外，跟踪监督，使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。（3）室外总平、安装调试、收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，61、工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。（4）以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。土建及时将有关分部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业分包单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。土建、安装、网壳屋架、二装及各专业分包单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段，防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。加强装饰装修的二次设计工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特62、别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹于墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由总包测量组长统一核定，技术负责人批准。第二节 成立协调小组为了搞好与建设单位、设计院、质检站、现场监理及其他分包单位的配合，本工程项目经理部成立由项目经理领导的协调小组，协调小组组长由公司管生产的副总经理担任，协调小组人员组成如下：组长：王彦国副组长：张勇组员：赵金亮第八章 建筑物施工测量放线第一节 说明该工程平面形状较为复杂, 因此我们将成立成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组63、，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。 测量仪器配备序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1电子经纬仪S22”1台检定合格2水准仪DS33mm/km2台检定合格3钢卷尺100米5mm/100m2把检定合格4钢卷尺5 米5把检定合格5全站仪拓普康 301测角 2”测距 1+11 台检定合格6E5001 电子手簿1 台检定合格7塔尺5 米各 2 支检定合格第二节 施工测量的控制一、工程平面控制1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测64、设和作好建筑位置控制桩。具体以规划部门测定的三个坐标点在建筑物轴和轴设置控制桩点，形成“卄”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。2、控制点的定位以城市规划指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。二、工程标高控制建筑施工中，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，65、以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。三、建筑竖向控制1、方法该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中66、的要点、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在M照60/V。D/P2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：H tM竖=以内P 5以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，t为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为纬仪望远镜67、的放大倍数，P为常数。 四、水位监测 在在基坑内侧共设置6口水位观察井井深2米1、监测方法与频度 测试工作基本原则是在确保基坑及周围环境安全的前提下，本着经济的原则，根据施工情况及进度来合理安排监测进程和频度，尽可能的建立 起一套完整的四维监测与预警系统。2、水位监测 采用垂球测量水位，在挖土前，每天测量一次坑内水位观察井内水位，以确切掌握降水情况。两天一次坑外水位观察井内水位。在挖土及基础结构施工期间，三天测量一次坑外水位观察井水位。以上监测频率可根据实际施工情况及实测数据进行调整，具体监测频度需根据工程需要与建设单位及设计、施工、监理单位共同商定。3、信息反馈、资料整理与成果提交 监测工作68、提交有成果，一般包括日常监测报告、最终监测总结报告两部分。其中日常监测报告，对测试数据经计算机相应软件处理后，绘制成 数据表格形式，次日提交报告，并在适当时候作综合分析，以判断支护结 构的状态。如果监测结果一旦达到或超过设计单位的警戒值，则需马上与设计单 位联系，共同研究，分析原因。必要时拿出加固方案，以确保基坑的安全。 同时，通过监测可以确保设计单位的设计意图得以正确实施。当监测工作 全部结束后，提交总结报告。 五、沉降观测 施测细则 (1)沉降观测水准基准点的布设 根据总平面图及现场施工布置平面图，在大楼 四周布设四个沉降观测水准基准点（WA、WB、WC、WD），布设成闭合环，水准基准点应69、埋 设在变形区以外的原状土层上，保证其稳固可靠且通视条件良好，以 保证观测工作的顺利进行，具体位置及埋设情况见附图，各点的坐标 和绝对高程待布设完毕后进行实测，并补发测量成果资料。(2)沉降观测点的布设 根据规范要求，布设沉降观测点，要求测点与大楼的连接牢靠，注意移开影响观测点的障碍，并注意填充墙和设备安装，以免观测点 受到破坏。(3)沉降观测的具体要求： 观测周期和次数：根据图纸要求，按级水准精度采采用闭合法进行观测，施工期间每施工完一层观测一次，建筑物竣工后，第一年 每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次， 直到沉降稳定，若施工期间中途停工，超过两个月时，应在停工和竣 70、工前进行观测，沉降观测中，如发现突然上升和大量下沉现象应进行 重复观测加以证实，及时与业主及设计院联系。每次观测前对所用的仪器和设备，应进行检验校正，作出详细记 录。每次沉降观测时，先应检查沉降观测水准基准点的高程，确认无 变动后，才能进行沉降观测，否则，需对水准基准点成果进行重新确认和调整，然后进行沉降观测。每次沉降观测时，为保证其成果的正确性，应做到： 、采用相同的图形（观测线路）和观测方法； 、使用同一仪器和设备；、固定观测人员；、在基本相同的环境和条件下工作； 、作专门的观测成果记录。 严格按作业方案和操作规程施测，遵守各项技术规范和安全规程。精度指标按工程测量规范（GB50026-971、3）精度要求执行，本大楼沉 降观测按国家二等水准测量的技术要求施测。变形点的高程中误差：0.5mm； 相邻变形点高差中误差：0.3mm； 相邻基准点高差中误差：0.5mm； 每沿高差中误差：0.13mm； 视线长度40 米，视线高度0.5 米。要特别注意加强沉降观测基准点和观测点的保护。第三节 施工测量中应注意的问题一、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。二、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。三、该工程0.72、000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。第九章 基础及主体施工第一节 降水、排水一、基坑的降水、排水1、基坑的降水根据本工程初设提供的场地地质勘察简略报告，场地土层分布由上至下分别是杂填土、粉质粘土、中细砂层、砾砂、淤泥质粉质粘土。本工程的基础持力层粉质粘土层，本工程基础施工正值雨季，地下稳定水位大约在地下2.25m-2.5m，所以为使基坑处于干作业施工条件，必须采取降低地下水位来达到目的。根据地勘报告及设计要求本工程采用集水坑名排降水二、集水明排计算书 1、计算依73、据： 1）建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012 2）建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98 3）建筑施工计算手册江正荣编著 4）基坑降水手册姚天强编著 2、水文地质资料土层编号土层名称埋深 (m)厚度 (m)容重(kN/m3)内摩擦角 ()粘聚力 (kPa)渗透系数(m/d)平均粒径(mm)素填土01.517.210100.120粉质粘土13.818.415.625.60.0053.2 3、计算过程 1）基坑总涌水量计算：基坑降水示意图 当基坑采用放坡开挖且基坑边界远离地面水源时： Q=k(2H-Sd)Sd/(ln(1+R/r0) k为渗透系数，取土层参数表中各层的平均值k=74、0.045； H为含水层厚度(m)； Sd为基坑水位降深(m),Sd=D-dw+s=2.62.51=1.1m r0为基坑等效半径(m)； r0 = (A/)1/2=(6302/3.14)1/2=44.788m R为基坑外降水影响距离(m)； R = 2sw(kH)1/2=27.918(0.0458.65)1/2=9.835m sw=D+s-dw+roi=2.6+1-2.5+44.7880.15=7.918m 通过以上计算得基坑总涌Q=0.045(28.65-1.1)1.1/ln(1+9.835/44.788)=12.57m3。 2）水泵选择： 排水所用水泵总功率按下式计算： N = K1QH175、/7512 K1为安全系数，取2； Q为基坑涌水量，Q=12.574m3； H1为包括扬水、吸水及各种阻力造成的水头损失在内的总高度(m)，H1=4m； 1为水泵系数，取0.45； 2为动力机械系数，取0.8。 选用水泵的总功率N=212.5744/(750.450.8)=3.73kW。根据计算及基坑特点本工程采用6台100QJ-2-50/10功率0.75W小功率水泵进行降水，为了避免地面上跑冒滴漏水泵支管及管均使用PE热熔管基槽下部使用管径de5omm；上部主管道管径de100mm埋地0.5米引至市政雨水官网。名排集水坑位置及管道敷设详见基坑排水布置图。2、基坑的排水根据本工程施工进度计划，76、基础工程施工处于雨季，所以须采取必要的排水、防雨、防洪措施。基坑排水：土方开挖和开挖后，即在基坑周边（建筑物边线外）挖bh=200200的排水沟，将水引至集水坑，集中抽水，以保持基坑干燥，便于施工。地面排水：现场四周和生产设施周围均挖排水沟，沟宽为250mm沟深为300mm，把雨水引向永久道路雨水井，防止场地四周雨水流入基坑。防雨、防洪措施详见后面第 章第一条雨季施工措施部分的内容。第二节 土方施工一、土方开挖1、施工准备 (1)测量放线及测量桩点的保护 在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。 在基坑开挖前77、，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。 土方的机械施工碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋 支架予以保护。（2）所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期 检查复核，以确保红线点的准确性。 (3)基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相结合避免发生意外事件,在基坑开挖前应探明场地及相邻区域内已有的管线采取相应措施。 (4)夜间施工照明的准备 所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至上方开挖区域，但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动，整个施工现78、场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的4盏照明。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架每个灯架安装 1000W 。2、开挖顺序及方法（1）第一步为机械开挖：本工程挖土方采用机械坑上作业基槽放坡系数为1:0.53，挖土机械为R305LC-9T型反铲挖土机，该机每小时挖土量为：约为200m3，最大挖掘有效范围10-11m，反铲深度6-7m。本工程总挖土方量（机械挖土部分）大约12000m3，这样挖土需60小时即可完成。本工程设置两台挖土机平行退后进行，机械挖土根据独立基础底标高，挖至距垫层标高100mm处后采用人工开挖机械开挖余下的200mm土方 。（2）土方开挖时，配8辆15t的自卸汽车运土，土方79、先根据计算，回填所需要的土方先放置于本工程的西南侧场地上以备回填用，其余的土方运出场外。土方开挖路线由V轴一端退挖至A轴一端。3、土方开挖安全要求和安全保证措施 (1)开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。(2)挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。 (3)运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。 (4)当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。(5)运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门的保洁工作。(6)每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。 (7)下雨期间进行挖土时，车80、辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。二、土方回填2、施工方法 (1) 采用分层回填夯实，人工、机械配合进行回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度不大于 30CM，采用振动打夯机夯实夯实遍数不少于3-4遍。(2)采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。（3）回填土施工的注意事项：回填土考虑天气的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆第三节 垫层施工施工流程：修整基坑放线混凝土垫层模板安装浇筑垫层混凝土混凝土养护施工时，将轴线和标高冲放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相81、关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法。砼采用商品砼，泵送到位，基坑边泵到不到位的采用溜槽到位，砼先用平板振动器振捣密实，再用铁皮子拍压抹平。第四节 独立柱基础一、独立柱基础施工 施工流程： 基础放线基础钢钢筋、柱插筋筋绑扎基础下阶模板安装下阶混凝土浇筑上阶混凝土浇筑拍坡混凝土浇筑模板拆除养护。1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋82、拉紧，防止上浮模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。2、砼采用商混泵送到位，混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊模的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。3、采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移83、位。4、混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 5、已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝6、侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大84、锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。第五节 电梯井壁、柱、梁、顶板施工一、模板工程1、柱模板本工程框架柱主要断面尺寸有：600600mm；700600mm；800800mm。（1）支模程序：放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。（2）支模方法：柱模采用15多层胶合板清水模板，柱断面为800800mm时，柱模用M14的对拉螺栓拉结，沿柱高每650mm设一道具体做法计算书如下： 1）800800柱模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、85、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱的计算高度(mm)5100新浇混凝土柱短边边长(mm)800 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.1新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.86、222441121/2，245.1min29.868，122.429.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.1min29.87，122.429.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k287、9.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)650模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.6529.8723.59kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.6521.147kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10723.590.22-0.1211.1470.22-0.107kNm Mmax/W88、0.107106/(1/6650152)4.37N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.6529.8719.416kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63219.4162004/(1008925(1/12650153)0.12mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)6090小梁截面惯性矩I(cm4)364.5小梁截面抵抗矩W(cm3)81小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.5小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.35最低处柱箍离楼面距离(mm)289、00 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.466kNm Mmax/W0.466106/811035.755N/mm2f13.5N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kNm) Vmax2.86kN max=3Vmax/(2bh0)=32.861000/(26090)0.795N/mm2=1.35N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 小梁变形图(mm) 0.653mm1.625mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=5.52490、 正常使用极限状态 Rmax=4.336 五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。 长边柱箍： 取小梁计算中b=800/(5-1)=200mm=0.2m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax5.524kN P=Rmax=5.524kN 正常使用极限状态： Rmax4.336kN P=Rmax=4.336kN 长边柱91、箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.779kNm，N116.439kN 短边柱箍： 取小梁计算中b=800/(5-1)=200mm=0.2m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax5.524kN P=Rmax=5.524kN 正常使用极限状态： Rmax4.336kN P=Rmax=4.336kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.779kNm，N216.439kN M/Wn0.779106/(4.49103)173.562N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变92、形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.356mml/4001.323mm 20.356mml/4001.323mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号T14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.65扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N16.4391=16.439kNNtb17.65kN 满足要求！N16.4391=16.439kN26kN2）600700柱模板计算书（600600柱侧面小梁与600700的短边相同其余设置与此柱相同）一、工程属性新浇混凝土柱名称新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱的计算高度(mm)4600新浇混凝土柱短边边长(mm)93、600 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.6新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.6min29.868，110.429.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cH94、min0.222441121/2，244.6min29.87，110.429.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)600模板设95、计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.629.8721.775kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.058kN/m Mmax-0.1q1l2-0.117q2l2-0.121.7750.22-0.1171.0580.22-0.092kNm Mmax/W0.092106/(1/6600152)4.091N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.629.8717.922kN/m 0.677ql4/(100EI)0.67717.92220096、4/(1008925(1/12600153)0.129mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)6090小梁截面惯性矩I(cm4)364.5小梁截面抵抗矩W(cm3)81小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.5小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.35最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.249kNm Mmax/W0.249106/811033.07N/mm2f13.5N/mm2 满足要求！ 97、2、抗剪验算 小梁剪力图(kNm) Vmax2.444kN max=3Vmax/(2bh0)=32.4441000/(26090)0.679N/mm2=1.35N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 小梁变形图(mm) 0.092mm1.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=4.77 正常使用极限状态 Rmax=3.744 五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量98、E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。 长边柱箍： 取小梁计算中b=700/(5-1)=175mm=0.175m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax4.77kN P=Rmax=4.77kN 正常使用极限状态： Rmax3.744kN P=Rmax=3.744kN 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.622kNm，N114.469kN 短边柱箍： 取小梁计算中b=600/(4-1)=200mm=0.2m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax4.799、7kN P=Rmax=4.77kN 正常使用极限状态： Rmax3.744kN P=Rmax=3.744kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.454kNm，N210.871kN M/Wn0.622106/(4.49103)138.479N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.235mml/4001.198mm 20.125mml/4001.073mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号T14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.65扣件类型100、3形26型扣件容许荷载(kN)26 N14.4691=14.469kNNtb17.65kN 满足要求！ N14.4691=14.469kN26kN 满足要求！2、电梯井壁模板（1）支模程序：放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面安放预埋件支墙外侧模安装支撑绑扎钢筋和垫块、安对拉扁铁支墙另一侧模板调整模板位置紧固对拉扁铁固定支撑检查校正连接相邻墙模板。（2）支模方法模板均采用组合钢模，模板拉结采用-350的对拉扁铁，间距为横向750mm，纵向600mm，外壁对拉扁铁中间焊-360100mm的钢板止水片。3、梁、板模板本工程主要梁断面尺寸为：300500；300650；300750；300850；400101、650主要柱距：10.2m、9m、 7.5m、 4.8m（1）支模程序：梁、板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁、板模板支模程序分别如下：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。板支模程序：复校板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱、梁板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正交付验收。2、支模方法梁、板模均采用15mm厚多层胶合板清水模板，当梁、板跨度4m时，支底模按设计要求起拱。具体支模方法及计算书如下：1）高大梁模板（扣件式，梁板立柱不共用支架）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200102、8 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称BKL混凝土梁截面尺寸(mmmm)650650模板支架高度H(m)12.6模板支架横向长度B(m)4.5模板支架纵向长度L(m)53.4梁侧楼板厚度(mm)50 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m103、3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.55非自定义:0.072地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)7.15风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.2 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁底两侧立柱横向间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁底两侧104、立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)500板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)650板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)650梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)392,608梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距217每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008梁底支撑主梁左侧悬挑长度a1(mm)0梁底支撑主梁右侧悬挑长度a2(mm)0 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度105、t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度b=1000mm，按三等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.65)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.65)+1.40.72122.024kN/m q1静0.91.35G1k106、+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.65120.26kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)0.65)116.675kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.120.260.2172+0.1171.7640.21720.105kNm Mmax/W0.105106/375002.795N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67716.675216.107、6674/(10010000281250)0.088mmL/250216.667/2500.867mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4q1静L+0.45q1活L=0.420.260.217+0.451.7640.2171.928kN R2=R3=1.1q1静L+1.2q1活L=1.120.260.217+1.21.7640.2175.287kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4q2L=0.416.6750.2171.445kN R2=R3=1.1q2L=1.116.6750.2173.974kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(108、mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁计算方式二等跨连续梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.928/11.928kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3/b = Max5.287,5.287/1= 5.287kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R4/b=1.928/11.928kN/m 小梁自重：q20.91.35(0.3-0.1)0.65/3 =0.053kN109、/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左0.91.350.5(0.65-0.05)=0.365kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右0.91.350.5(0.65-0.05)=0.365kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.05)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.05)+1.40.72(0.65-0.65/2)/21=0.718kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.05)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.05)+1.40.72(0.65-0.65/2110、)/21=0.718kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =1.928+0.053+0.365+0.718=3.063kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=5.287+0.053=5.34kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.928+0.053+0.365+0.718=3.063kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max3.063,5.34,3.063=5.34kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.445/11.445kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3/b 111、= Max3.974,3.974/1= 3.974kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R4/b=1.445/11.445kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.65/3 =0.043kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(0.65-0.05)=0.3kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(0.65-0.05)=0.3kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.05)(0.65-0.65/2)/21=0.285kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.05)(0.65-0.65/2)/112、21=0.285kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=1.445+0.043+0.3+0.285=2.074kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=3.974+0.043=4.018kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.445+0.043+0.3+0.285=2.074kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max2.074,4.018,2.074=4.018kN/m 为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1255.340.92，0.55.340.2113、20.541kNm =Mmax/W=0.541106/64000=8.448N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.625ql1，ql2max0.6255.340.9，5.340.23.004kN max=3Vmax/(2bh0)=33.0041000/(26080)0.939N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.521ql14/(100EI)0.5214.0189004/(1009350256104)0.574mml1/250900/2503.6mm 2ql24/(8EI)4.0182004/(89350256104)0.03114、4mm2l2/2502200/2501.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.255.340.9,0.3755.340.9+5.340.2=6.008kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=3.446kN,R2=6.008kN,R3=6.008kN,R4=3.446kN 正常使用极限状态 Rmax=1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.254.0180.9,0.3754.0180.9+4.0180.2=4.52kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=2.333kN,115、R2=4.52kN,R3=4.52kN,R4=2.333kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78可调托座内主梁根数1 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.275106/4490=61.319N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.871kN max=2Vmax/A=21.8711000/42116、48.827N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.092mmL/250392/2501.568mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=1.575kN，R2=7.879kN，R3=7.879kN，R4=1.575kN 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R47.879kNN=30kN 满足要求！ 八、立柱验算立柱钢管截面类型(mm)483.5立柱钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(117、mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 l0=h=1500mm =l0/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.634 2、风荷载计算 Mw0.9c1.4klah2/100.90.91.40.0720.91.52/100.017kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.65)+1.40.92120.277kN/m 2)小梁验算 q1max1.78118、2+0.91.2(0.3-0.1)0.65/3+0.5(0.65-0.，0.65-0.65/2/21，4.882+0.91.2(0.3-0.1)0.65/3=4.929kN/m 同上四六计算过程，可得： R11.36kN，R27.161kN，R37.161kN，R41.36kN 立柱最大受力NwmaxR1，R2，R3，R4+0.91.20.15(12.6-0.65)+Mw/lbmax1.36，7.161，7.161，1.36+1.936+0.017/19.113kN fN/(A)+Mw/W9113.28/(0.634424)+0.017106/449037.688N/mm2f205N/mm2 119、满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第：支架高宽比不应大于3 H/B=12.6/4.5=2.83满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！2）梁模板（扣件式，梁板立柱共用支架）计算书（标准层支架与此计算书相同） 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL31混凝土梁截面尺寸(mmmm)35120、0900模板支架高度H(m)6.7模板支架横向长度B(m)15模板支架纵向长度L(m)14.2梁侧楼板厚度(mm)130 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境是否考虑风荷载否 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)121、900梁两侧立柱横向间距lb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁间距175每纵距内附加梁底支撑主梁根数1结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态抗倾覆可变荷载的组合值系数c10.9-可变122、荷载的分项系Q11.4-永久荷载的分项系数G11.35-结构重要性系数01 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400 取单位宽度b=1000mm，按二等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q101.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=11.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.92133.638kN/m q1静01.3123、5G1k+(G2k+G3k)hb11.350.1+(24+1.5)0.9131.118kN/m q1活01.4cQ2kb11.40.9212.52kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)0.9)123.05kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.12533.6380.17520.129kNm Mmax/W0.129106/375003.434N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52123.051754/(1005400281250)0.074mmL/250175/124、2500.7mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375q1静L+0.437q1活L=0.37531.1180.175+0.4372.520.1752.235kN R2=1.25q1L=1.2533.6380.1757.358kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375q2L=0.37523.050.1751.513kN R2=1.25q2L=1.2523.050.1755.042kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)6090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W(125、cm3)81小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)364.5小梁计算方式简支梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.235/12.235kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2/b = Max7.358/1= 7.358kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R3/b=2.235/12.235kN/m 小梁自重：q211.35(0.3-0.1)0.35/2 =0.047kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左11.350.5(0.9-0.13)=0.52kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右11.35126、0.5(0.9-0.13)=0.52kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左11.35(0.5+(24+1.1)0.13)+1.40.92(0.5-0.35/2)/21=1.235kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右11.35(0.5+(24+1.1)0.13)+1.40.92(1-0.5)-0.35/2)/21=1.235kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =2.235+0.047+0.52+1.235=4.037kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=7.358+0.047=7.405kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =2.235127、+0.047+0.52+1.235=4.037kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max4.037,7.405,4.037=7.405kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.513/11.513kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2/b = Max5.042/1= 5.042kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R3/b=1.513/11.513kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.35/2 =0.035kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(0.9-0.13)=0.385kN/m 梁右128、侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(0.9-0.13)=0.385kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.13)(0.5-0.35/2)/21=0.611kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.13)(1-0.5)-0.35/2)/21=0.611kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=1.513+0.035+0.385+0.611=2.544kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=5.042+0.035=5.077kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.513+0.035+129、0.385+0.611=2.544kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max2.544,5.077,2.544=5.077kN/m 为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1257.4050.452，0.57.4050.320.333kNm =Mmax/W=0.333106/81000=4.114N/mm2f=11.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql1，ql2max0.57.4050.45，7.4050.32.221kN max=3Vmax/(2bh0)=32.2211130、000/(26090)0.617N/mm2=1.232N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 15ql14/(384EI)55.0774504/(3847040364.5104)0.106mml1/250450/2501.8mm 2ql24/(8EI)5.0773004/(87040364.5104)0.2mm2l2/2502300/2502.4mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max7.4050.45,0.57.4050.45+7.4050.3=3.888kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=2.119kN,R2=131、3.888kN,R3=2.119kN 正常使用极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max5.0770.45,0.55.0770.45+5.0770.3=2.665kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.336kN,R2=2.665kN,R3=1.336kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483.2主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)11.36 1、抗弯验算 主梁弯矩图(k132、Nm) =Mmax/W=0.221106/4730=46.642N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.944kN max=2Vmax/A=21.9441000/4508.64N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.046mmL/250334/2501.336mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.262kN，R2=4.325kN，R3=4.325kN，R4=0.262kN 正常使用极限状态 支座反力依次为R1=0.181kN，R2=2.849kN，R3=2.8133、49kN，R4=0.181kN 七、2号主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483.5主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 PmaxR2，R30.6=Max4.325，4.3250.6=2.595kN，PmaxR2，R30.6Max2.849，2.8490.6=1.71kN 1、134、抗弯验算 2号主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.409106/5080=80.458N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 2号主梁剪力图(kN) Vmax1.687kN max=2Vmax/A=21.6871000/4896.899N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 2号主梁变形图(mm) max0.574mmL/250900/2503.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 极限承载能力状态 支座反力依次为R1=3.503kN，R2=5.579kN，R3=5.579kN，R4=3.503kN 立柱所受主梁支座反力依次为P2=5.579/0.6=9135、.299kN，P3=5.579/0.6=9.299kN 八、纵向水平钢管验算钢管截面类型(mm)483.5钢管计算截面类型(mm)483.2钢管截面面积A(mm2)450钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)11.36钢管截面抵抗矩W(cm3)4.73钢管抗弯强度设计值f(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125 PmaxR1，R4=0.262kN，PmaxR1，R40.181kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.041106/47308.724N/mm2f205N/mm2136、 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax0.17kN max2Vmax/A=20.171000/4500.757N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.065mmL/250900/2503.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 支座反力依次为R1=0.354kN，R2=0.563kN，R3=0.563kN，R4=0.354kN 同理可得：两侧立柱所受支座反力依次为R1=0.563kN，R4=0.563kN 九、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc1 1、扣件抗137、滑移验算 两侧立柱最大受力NmaxR1,R4max0.563,0.5630.563kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxP2，P39.299kNN=30kN 满足要求！ 十、立柱验算立柱钢管截面类型(mm)483.5立柱钢管计算截面类型(mm)483.2钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 l0=h=1800mm =l0/i=1800/15.9=1138、13.208=150 长细比满足要求！ 查表得，0.496 2、稳定性计算 R10.563kN，P29.299kN，P39.299kN，R40.563kN 立柱最大受力NmaxR1+N边1，P2，P3，R4+N边2+11.350.15(6.7-0.9)max0.563+11.35(0.5+(24+1.1)0.13)+1.40.91(0.9+0.5-0.35/2)/20.9，9.299，9.299，0.563+11.35(0.5+(24+1.1)0.13)+1.40.91(0.9+1-0.5-0.35/2)/20.9+1.17510.473kN fN/(A)10.473103/(0.496450139、)46.924N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 十一、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第：支架高宽比不应大于3 H/B=6.7/15=0.4473 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十二、立柱地基基础计算地基土类型素填土地基承载力特征值fak(kPa)130立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.9垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)10.473/(0.90.15)77.58kPafak130kPa满足要求！3）梁侧模计算书(梁高800-900) 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011140、 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝梁名称KL31，标高混凝土梁截面尺寸(mmxmm)350900新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8 二、荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24结构重要性系数1可变组合系数0.9新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m)0.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)梁下挂侧模G141、4kmin0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，240.9min34.213，21.621.6kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2 下挂部分：承载能力极限状态设计值S承01.350.9G4k+1.4cQ4k11.350.921.6+1.40.9228.764kN/m2 下挂部分：正常使用极限状态设计值S正G4k21.6 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置主梁间距(mm)800主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)800 梁左侧梁右侧楼板厚度(mm)150150梁下挂侧模142、高度(mm)750750小梁道数(下挂)55 左侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式10固定支撑2150对拉螺栓3600对拉螺栓 右侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式10固定支撑2150对拉螺栓3600对拉螺栓 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)10000 1、下挂侧模 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000122/624000mm3，Ibh3/12=1000123/12144000mm4。面板计算简143、图如下： 1、抗弯验算 q1bS承128.76428.764kN/m q1静01.350.9G4kb11.350.921.6126.244kN/m q1活01.4cQ4kb11.40.9212.52kN/m Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L2=0.10726.2440.1882+0.1212.520.18820.109kNm Mmax/W0.109106/240004.56N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正121.621.6kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.63221.6187.54/(10010000144000)0.117mm144、187.5/400=0.469mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R下挂max1.143q1静l左+1.223q1活l左1.14326.2440.188+1.2232.520.1886.202kN 正常使用极限状态 R下挂max1.143l左q1.1430.18821.64.629kN 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)300小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁截面类型(mm)6090小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.663小梁截面抵抗矩W(cm3)81小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁截面惯性矩I(cm4)36145、4.5 1、下挂侧模 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q6.202kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.16.2020.82，0.56.2020.32=0.397kNm Mmax/W0.397106/810004.901N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.66.2020.8，6.2020.3=2.977kN max=3Vmax/(2bh0)=32.9771000/(26090)0.827N/mm21.663N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q4.629kN/m 1m146、ax0.677qL4/(100EI)=0.6774.6298004/(10084153645000)0.419mm800/400=2mm 2maxqL4/(8EI)=4.6293004/(884153645000)=0.153mm300/400=0.75mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R下挂maxmax1.16.2020.8，0.46.2020.8+6.2020.35.458kN 正常使用极限状态 R下挂maxmax1.14.6290.8，0.44.6290.8+4.6290.34.074kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(m147、m)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁受力不均匀系数0.6 1、下挂侧模 因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为0.6。 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R11.132kN，R23.275kN，R32.696kN，R43.275kN，R51.132kN 正常使用极限状态：R10.84kN，R22.444kN，R31.984kN，R42.444kN，R50.84kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁148、弯矩图(kNm) maxMmax/W0.233106/4490=51.92N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max=2Vmax/A=24.7641000/42422.47N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.074mm450/4001.125 mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 R下挂max6.318/0.6=10.53kN 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁计算过程，取有对拉螺栓部位的侧模主梁最大支座反力。可知对拉螺栓受力N0.95Max10.5149、310.003kNNtb17.8kN 满足要求！ 4）梁侧模板计算书（750-700） 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝梁名称KL800，标高混凝土梁截面尺寸(mmxmm)300750新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4 二、荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24结构重要性系数1可变组合系数0.9新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数150、0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m)0.75新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)梁下挂侧模G4kmin0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，240.75min34.213，1818kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2 下挂部分：承载能力极限状态设计值S承01.350.9G4k+1.4cQ4k11.350.918+1.40.9224.39kN/m2 下挂部分：正常使用极限状态设计值S正G4k18 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置主梁间距(mm)800主梁合并根数2小151、梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)800 梁左侧梁右侧楼板厚度(mm)130130梁下挂侧模高度(mm)620620小梁道数(下挂)44 左侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式10固定支撑2310对拉螺栓 右侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式10固定支撑2310对拉螺栓 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)10000 1、下挂侧模 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/152、6=1000122/624000mm3，Ibh3/12=1000123/12144000mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承124.3924.39kN/m q1静01.350.9G4kb11.350.918121.87kN/m q1活01.4cQ4kb11.40.9212.52kN/m Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L2=0.121.870.2072+0.1172.520.20720.106kNm Mmax/W0.106106/240004.417N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正11818kN/m max0.677qL4/(100EI)153、=0.67718206.6674/(10010000144000)0.154mm206.667/400=0.517mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R下挂max1.1q1静l左+1.2q1活l左1.121.870.207+1.22.520.2075.597kN 正常使用极限状态 R下挂max1.1l左q1.10.207184.092kN 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)200小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁截面类型(mm)6090小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.663小梁截面抵抗矩W(cm3)81小梁抗弯强度设计值f(154、N/mm2)15.444小梁截面惯性矩I(cm4)364.5 1、下挂侧模 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q5.597kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.15.5970.82，0.55.5970.22=0.358kNm Mmax/W0.358106/810004.422N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.65.5970.8，5.5970.2=2.686kN max=3Vmax/(2bh0)=32.6861000/(26090)0.746N/mm21.663N/mm2155、 满足要求！ 3、挠度验算 q4.092kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6774.0928004/(10084153645000)0.37mm800/400=2mm 2maxqL4/(8EI)=4.0922004/(884153645000)=0.027mm200/400=0.5mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R下挂maxmax1.15.5970.8，0.45.5970.8+5.5970.24.925kN 正常使用极限状态 R下挂maxmax1.14.0920.8，0.44.0920.8+4.0920.23.601kN 六、主梁验算主梁类型钢管156、主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁受力不均匀系数0.6 1、下挂侧模 因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为0.6。 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R11.078kN，R22.955kN，R32.955kN，R41.078kN 正常使用极限状态：R10.786kN，R22.161kN，R32.161kN，R40.786kN 计算简图如下： 1、157、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.639106/4490=142.366N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max=2Vmax/A=24.0331000/42419.024N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.716mm310/4000.775 mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 R下挂max8.066/0.6=13.443kN 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁计算过程，取有对拉螺栓部位的侧模主梁最大支座反力。可知对拉螺栓受力N158、0.95Max13.44312.771kNNtb17.8kN满足要求！5）梁侧模板计算书（500-650） 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝梁名称KL650，标高4.97m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)300650新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8 二、荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24结构重要性系数1可变组合系数0.9新浇混凝土初凝159、时间t0(h)4塌落度修正系数0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m)0.65新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)梁下挂侧模G4kmin0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，240.65min34.213，15.615.6kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2 下挂部分：承载能力极限状态设计值S承01.350.9G4k+1.4cQ4k11.350.915.6+1.40.9221.474kN/m2 下挂部分：正常使用极限状态设计值S正G4k15.6 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式160、水平向布置主梁间距(mm)800主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽对拉螺栓水平向间距(mm)800 梁左侧梁右侧楼板厚度(mm)130130梁下挂侧模高度(mm)520520小梁道数(下挂)33 左侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式10固定支撑2260对拉螺栓 右侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式10固定支撑2260对拉螺栓 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)10000 1、下挂侧模 161、梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承121.47421.474kN/m q1静01.350.9G4kb11.350.915.6118.954kN/m q1活01.4cQ4kb11.40.9212.52kN/m Mmax0.125q1L20.125q10.2620.181kNm Mmax/W0.181106/375004.839N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正115.615.6kN/m max0.521qL4/(10162、0EI)=0.52115.62604/(10010000281250)0.132mm260/250=1.04mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R下挂max1.25q1l左1.2521.4740.266.979kN 正常使用极限状态 R下挂max1.25l左q1.250.2615.65.07kN 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)300小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁截面类型(mm)6080小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4163、)256 1、下挂侧模 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q6.979kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.16.9790.82，0.56.9790.32=0.447kNm Mmax/W0.447106/640006.979N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.66.9790.8，6.9790.3=3.35kN max=3Vmax/(2bh0)=33.351000/(26080)1.047N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q5.07kN/m 1max0.164、677qL4/(100EI)=0.6775.078004/(10084152560000)0.653mm800/250=3.2mm 2maxqL4/(8EI)=5.073004/(884152560000)=0.238mm300/250=1.2mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R下挂maxmax1.16.9790.8，0.46.9790.8+6.9790.36.142kN 正常使用极限状态 R下挂maxmax1.15.070.8，0.45.070.8+5.070.34.462kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483主梁合165、并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁受力不均匀系数0.6 1、下挂侧模 因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为0.6。 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R11.127kN，R23.685kN，R31.127kN 正常使用极限状态：R10.803kN，R22.677kN，R30.803kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.293106/4490=65.269N/mm2f=2166、05 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max=2Vmax/A=21.1271000/4245.317N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.437mm260/2501.04 mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 R下挂max5.939/0.6=9.899kN 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 同主梁计算过程，取有对拉螺栓部位的侧模主梁最大支座反力。可知对拉螺栓受力N0.95Max9.8999.404kNNtb12.9kN 满足要求！三、 钢筋工程3.1本工程采用HPB300热轧167、I级光圆钢筋、HRB400级螺纹钢筋、现拟对钢筋直径d16mm的水平受力钢筋采用直螺纹机械连接；d14mm采用绑扎搭接连接。施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。钢筋其构造要求按混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图国标16G101-1及国标16G101-3。3.2进场检验钢筋原材料进场时，施工和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测3.2.1外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面168、不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取5根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。3.2.2试验检查（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。（2）取样数量 表4-1 取样数量钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22注：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取样3个试件注：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新169、作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于本工程的钢筋均合格。3.2.3取样方法a.试件应从每批材料中任选两根钢筋截取：每一根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯试验。b.试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。c.试件长度：拉伸试件10+200mm；弯曲试件5+150mm；重量偏差不应小于500mm。(为钢筋公称直径)3.2.1钢筋加工1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水措施，用4根1515木方捆成一组，用来搁置钢筋（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。表面生有老锈的钢筋禁止170、使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。2）钢筋调直经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断171、。4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋、拉钩本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩构造如图4-1所172、示。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。图4-1 梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造5）钢筋加工的允许偏差表4-2 钢筋加工的允许偏差表 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 1、钢筋连接方法：大于或等于16的柱竖向钢筋及水平钢筋均采用直螺纹套筒连接3.3直螺纹套筒施工程序与工艺流程3.3.1施工程序原材检测钢筋下料丝头加工钢筋连接（制安173、）。3.2.2钢筋丝头加工工艺流程（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒， 防止装卸钢筋时损坏丝头； 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力174、矩（Nm）100200250280320350 （7）本工程钢筋型式多样，增加了钢筋套筒连接的难度，因此根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，如图（ad）所示。图a 标准型接头安装 图b正反丝扣型接头安装图c 变径型接头安装 3.4柱子绑筋（1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子采用光园钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45中间钢筋的弯钩应与模板成90角。柱箍筋加密区柱长边尺寸；柱净高/6175、；500三者取其大者。（3）搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应规范要求。（4）画箍筋间距线，以立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处在主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135平直部分长度不小于10d。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。176、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1.0m以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3、梁钢筋绑扎（1）工艺流程模外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根要横杆上面放箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋放主次梁的架立筋， 177、隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，再绑立筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心的长度要符合记时计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）梁端第一个箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm采用直螺纹套筒连接小于16mm可178、采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3.5、板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距先摆放受力筋，后放分布筋。预埋件，电线管预留孔等及时配合安装。（4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板179、钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度位置的要求与梁的要求相同。3.施工要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。2、钢筋接头位置（1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50（焊接）或25（绑扎搭接），相邻接头间距42d。（2）柱竖向钢筋每层楼板面处错开按设计。（3180、）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。6、钢筋绑扎注意以下几个环节（1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾总题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所以钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责抽查。（2）钢筋制成的半成品要进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。（3）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个L型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。（4）除门洞外，其它板上的预留洞和安装所需的预留洞，均采用绑扎后再剪切钢筋，孔洞周边的处理按设计和施工规181、范，不得马虎。（5）受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板 墙梁 柱圈梁构造柱保护层厚度（mm）15 15 20/25 20/2525梁柱保护层正负零以下：25mm；基础：40mm（6） 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。 （7）楼层负筋等安装配管完毕，结构楼板区域： 为保证钢筋绑扎成型质量，结构楼板上层通长钢筋或负筋需设置钢筋支撑马凳铁，具体规格及尺寸如下图所示。结构板上层钢筋为非贯通负筋时，当负筋沿梁边伸出距离1000mm，离梁（墙）边不大于300mm开始平行于梁的方向设置第一排马凳铁，第二排与第一排平行布置，垂直距离不得大于600mm，同排马凳铁平行于182、梁（墙）方向连续布置，当负筋沿梁边伸出距离2，8758100梁8758100悬壁构件2752100（4）砼浇筑基本要求及关键环节砼从搅拌筒中卸出到浇筑完毕的延续时间不应超过下表中的规定。砼强度等级气温（）不高于25高于25小于C30120min90minC3090min60min对模板及支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应预堵严；对木模板应浇水润湿，但不得有积水。浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间以最短为好，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超183、过下表的数据。砼强度等级气温（）不高于25高于25小于C30210min180min C30180min150min在浇筑与柱边成整体的梁和板时，应在柱浇完毕后停歇1-1.5h后，才能再浇筑梁、板砼。楼板砼振捣时，应站在马凳上，不能踩踏负筋，操作时振动器不得打、撬安装预埋管。4、施工缝的留设及处理-柱施工时，3.98高处，施工缝在浇砼前，将原有砼表面的浮石浆凿去，并冲洗干净后，先刷一道素水泥浆，再用与砼同成份的水泥浆抹压平整，最后浇筑砼。第六节 空心砌块填充墙1、施工方法：采用工具式内脚手架人工砌筑；砂浆搅拌机集中拌制砂浆，塔吊垂直运输物料；采用铺浆法砌筑。2、工艺流程：绘制砌块排列图基层清理184、测量放线立皮数杆砌筑清理表面检查验收养护。3、施工要点1、 砌筑前将底基层表面清理干净，并撒水湿润。按排列图放出第一皮砌块轴线、分块线，立皮数杆，准确标注孔洞位置。2、 砌筑时，先铺砂浆，后安放空心砌块就位平顺，再塞实竖缝砂浆，确保砂浆饱满度达标(水平缝90%、竖缝60%)，消除空缝、瞎缝、通缝的质量通病。砌筑前砌块充分润水。空心砌块不宜砍凿，与框架柱相接处必须按设计要求设26、50cm拉结筋，并沿全长设置。每日砌筑高度不得超过1.8m。灰缝横平竖直，水平和竖向灰缝厚度812mm。构造柱处预留马牙槎，并按规定设置拉筋。3、 砌筑过程中，安装专业应紧密配合埋设管线，准确核实预埋件及孔洞位置与尺寸185、，不得在已砌好的墙体上打凿。尽量采用主规格砌块，不足一块时用副规格砌块；上、下皮对孔错缝搭砌，搭接长90mm。4、砌体砌至接近梁时，应留一定空隙（18030mm），待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其斜登砖补砌挤紧。第十章 屋面工程 第一节 工程做法本工程屋面做法：1、20厚水泥砂浆找平层；2、200g聚酯无纺布3、4mm厚SBS卷材防水；4、30mm厚C20混凝土找平层5、90厚挤塑聚苯板保温层女儿墙四周及开口处500mm宽A及ZC无机发泡板；6、20厚水泥砂浆找平层；7、最薄处30厚1:8加气混凝土碎块找坡（仅用于屋面2）。第二节 屋面找坡施工1、作业条件：1）将屋面上的垃圾、杂物等清186、理干净，凸出基层上的水泥浆、灰渣用凿子凿掉并清理干净；各种出屋面管道封堵密实，自检合格后，报项目部验收合格。2）首先按图纸要求弹好坡度线。2、操作工艺1）清理基层：将屋面保温层上的垃圾、杂物等清理干净。（1）在平屋面上面施工配比为：P.O32.5水泥：炉渣灰混凝土向雨水口处找坡。（2）施工时，找坡层最薄处20mm，找坡坡雨水口，坡度2.5。为便于排水，排水沟沿长度方向找坡1。（3）施工过程中，根据找坡长宽尺寸计算厚度，然后立杆做标志，以便于施工过程中控制厚度，然后将拌制均匀的材料依次铺放在保温板上。材料拌制顺序：加气砼碎块水泥水，搅拌时必须将骨料拌和均匀后方可加水，加水量要适当，先加到炉渣灰和187、水泥不起灰，然后逐步粗略找平，根据需要在适当加水。（4）混凝土采用机械分层振捣抹压，以保证砼密实。平板式振捣器要振捣均匀，平板振捣器振捣时覆盖上次振捣器振捣宽度的三分之一，且按东西方向拖动振捣器由北端向南端进行，严防漏振，并用木抹子赶压两至三遍拍压密实，防止产生裂缝。浇筑过程中严格控制标高，拉线分层抹平，并用坡度尺逐一进行检查，确保坡向正确。（5）砼浇筑完毕后，及时进行洒水养护，确保找坡层达到一定强度。（6）施工前仔细检查屋面结构标高，确保屋面防水层泛水高度不小于25cm。（7）施工中注意材料严禁在楼面上集中堆放，以免对结构楼板产生不利影响。找坡层压平压实后，上面做20mm厚1：3水泥砂浆（体188、积比）找平层，压光面。第三节 保温层施工1、基层清理：在进行屋面保温施工时应对保温面基层进行清理，并沿着女儿墙周边及排风道周边弹出500mm边线2、屋面保温板铺板：找平层施工完后可以开始铺沿着边线内侧先铺A级无机发泡板后铺设挤塑聚苯板。挤塑聚苯板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，为了避免挤塑聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰。遇到屋面突处将挤塑聚苯板做适当切割后铺设。3、进行保温板的铺板时，挤塑聚苯板间的缝隙不大于2mm，挤塑聚苯板间水平缝相互错缝；挤塑聚苯板四周采用挤塑聚苯板填189、缝，以确保板缝拼缝严密。在进行保温平面施工时，不得采用破板，若有破板应立即更换。4、成品保护。保温板水平施工完毕后，应加强成品保护。非专业施工人员不得进入，以确保下一道施工工序时保温板无破板。第四节 细石混凝土施工1、施工操作工艺（1）工艺流程： 基层清理洒水湿润贴灰饼（40mm）浇灌混凝土抹面养护。 2、施工操作要点及要求 （1）基层清理：基层表面的尘土等杂物应清理干净。 （2）贴灰饼：屋面四周根据标高线做出灰饼，灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。 （3） 铺细石混凝土：细石混凝土的坍落度应不大于14cm，并制作三组试块，并在女儿墙交界处做R50mm的圆形护角 （4）190、铺细石混凝土后先用铁辊子压实，然后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 （5） 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 （6） 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。（7） 第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。3、 养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护7d后，191、方能上人。 第五节 防水层施工1、 技术要求： 、施工前认真熟悉图纸，按照图纸要求及泛水和细部做法要求施工，屋面防水卷材为二层4厚SBS改性沥青防水卷材及200g/m 、防水卷材及聚合物水泥基防水涂料进场后进行抽检和复试，并将材料相关资料报监理部门。 、SBS改性沥青防水卷材施工必须严格报检程序：细部构造、附加层第一层SBS改性沥青卷材 聚酯无纺布20水泥砂浆保护层；每一道工序完成后上报总包项目组织监理单位进行验收，验收合格后 然后才能进入下一道工序施工。 2、 施工条件： 、防水层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表层必须干燥、坚实、平整。干燥程度的简易方法：将1卷材平铺在找平层上，静置3192、4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可。 、找平层与突出屋面的物体（如女儿墙、烟道等）相连的阴角，应抹成光滑的小圆角；找平层与檐口，排水沟等相连的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。、遇雨天、雪天及五级风及其以上必须停止施工。 3、施工工艺： 1）工艺流程： 基层处理涂刷基层处理剂铺贴卷材附 加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验验收聚酯无纺布20厚水泥砂浆找平层 2）操作工艺： （1）基层处理：施工前见验收合格的基层表面尘土，杂物清理干净。 （2）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂用长把滚 刷均匀涂于基层表面，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷193、材，注意涂刷基层处理剂要均匀一致，不得有漏底和脱皮缺陷. （3）附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200范围内，均匀涂刷1厚的胶粘剂，干后再粘贴一道聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1厚的胶粘剂，干燥后形成一道无接缝的和弹塑性的整体附加层。排气道和排气帽必须畅通，排气道上的附加层每边不小于250，必须单面粘贴。阴阳角圆弧半径R=3050.铺贴在立墙（女儿墙；机房层墙面及烟风道等）的卷材高度不小于300。（4）铺贴卷材：采用热熔法进行铺贴。平行与屋脊方向进行铺贴，并应考虑上下两层卷材的接缝应错 开250.铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和194、卷材的交界处，火焰加热器距加热面300左右， 经往返加热，至卷材表面泛出亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应 满粘牢固，搭接宽度长边为80，短边为100。（5）热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁机将两者粘接牢固，以边缘溢出沥青为宜，末端封头可用密封膏嵌填严密，并且两层均应封牢，严禁只封面层。 (6）做好防水后，在周边做好砂浆挡水墙，高度为100mm,进行屋面蓄水24小时试验，通过观察无渗漏 后才能进入下道工序施工。第十一章 钢管脚手架工程 本工程外架采用双排钢管脚手架，内架采用钢管早拆头支模架，立杆间距取1.2m，水平杆1.6m，并加剪刀撑，内墙满堂红承重脚手架195、。第一节 材料要求及施工准备1、钢管外径48mm，壁厚 3.5mm，应符合 GB/T700 标准中 Q235A 钢管的规 定，表面应光滑，不得有弯曲、裂缝、搭焊等缺陷存在，不得有 超过壁厚允许偏差值的划痕、刮伤、焊缝错位、烧伤结疤等缺陷存在。钢 管表面锈蚀的深度0.50mm,钢管弯曲12mm。脚手架钢管严禁用电焊或氧 气切割，严禁打孔，其外表面作防腐处理，如对钢管质量有怀疑时应抽样 检验其机械性能。2、扣件质量应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，对重复 使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用。滑丝的螺栓必须 更换，垫圈必须齐全，表面应涂油漆防腐，扣件螺栓拧紧，扭力距达 65196、N.M 时，铸铁扣件不得发生破坏。3、拉锚用 48 钢管，与预埋在框架梁内48 钢管连接，符合 GB/T700 标准中 Q235A 的规定。4、脚手板采用60厚松木板。 5、施工准备1）熟悉建筑工程施工图，了解建筑物构造形式。2）清除脚手架搭设四周的障碍物，分层夯实基础，做好排水措施。3） 施工员对脚手架搭拆施工组及有关人员进行技术安全交底。4）对进场钢管、扣件进行验收，验收合格后分别存放。第二节 施工工艺及操作要点1、 搭设施工流程：场地平整夯实并设排水措施安放垫板安放底 座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆（设置抛撑）搭设剪刀撑、斜杆 和连墙杆铺脚手板搭挡脚杆和栏杆搭设安全防护措施验收。 2、197、操作要点1）主要搭设参数：立杆间距 1500，横距 1050，步距 1800，拉锚间 距二步三跨，点面积27M2，梅花型布置，脚手距墙 250。2）搭设场地应平整、夯实、浇筑 100 厚 C15 砼，底配10200钢筋，立 杆铺垫 250mm 完、50mm 厚木板及 12 槽钢（长 500mm），并设置排水措施。3）主接头必须采用对接扣件连接，底部立杆必须采用不同长度的钢 管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开 距离不得小于 500mm，并不得在同一步内，各接头中心至主节点的距离不 宜大于步距的 1/3，立杆顶部应高出女儿墙 1.5m。脚手架必须设置纵、横 向扫地杆，198、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的 立杆上。4）开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳 定后，方可根据情况拆除。5）搭设水平杆按步距要求水平设置，接头管应采用对接扣件连接。 内外二根纵向水平杆的接头不应在同步跨内，上下二个相邻接头应错开一 跨，其错开水平距离不应小于 500mm，各接头中心距立杆距离应小于跨距1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于 1000mm，不小于二个旋转扣件固 定，其固定间距不应小于 400mm。相邻扣件中心至杆端距离不应小于150mm，纵向水平杆与立杆相交处必199、须用直角扣件与立杆固定，脚手架的 同一步纵向水平杆必须四周转通。6）当搭至有连墙件的构造时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件，按间距要求设置拉锚，做到层层设置，用预埋短钢管与脚手架内立杆扣紧，作防腐处理，并刷红漆，严禁人员私 自解下。7）横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的下方，凡立杆与纵 向水平杆相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除，跨度中间横向 水平杆根据需要设置。8）沿建筑物搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水 平杆必须四周转通。如有开口处，应按规范求设置加固措施。9）脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不应小于 250mm，靠墙 的一200、端距墙装饰面的距离不应大于 100mm。10）搭设剪刀撑应符合下列要求：a 、脚手架应在整个长度和高度方向连续设置剪刀撑。b 、每副剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 6 跨，也不应小于 4 根， 与纵向水平杆呈 450600 角，由底至顶连续布置，底部斜杆下端应落地 支撑在垫板上。c 、剪刀撑应设置在脚手架的外侧，接头采用搭接连接，其搭接长 度不应小于 1m，3 个旋转扣件固定，固定间距不应小于 800mm，并用旋转 扣件固定在立杆或水平杆的伸出端上，其交点距中心点的距离应大于150mm。11）铺竹笆，木板搁置在 4 根水平杆上，且用铁丝固定，内外大横杆 间必须加颈杆后再铺木板。12）栏杆和挡脚杆201、的设置：a 、栏杆架设在外立杆的内侧b 、上栏杆上皮高度为 1.2mc 、挡脚杆高度为 200mmd 、中栏杆居中设置3、斜道搭设1）为便于作业人员上下脚手架和运输材料，应按要求搭设人行斜道。2）人行斜道宽度不小于 1m，坡度宜用 1：3。3）拐弯处应设平台，其宽度不小于斜道宽度，通道及平台两侧按要 求设防护栏杆及挡脚杆。4）斜道满铺竹笆，每片木板至少四点固定，内外大横杆间加颈杆后 再铺竹笆。5）斜道脚手板上每隔 250300mm 设置防滑条，防滑条厚度 2030mm。4、密目网封闭1）脚手架的外侧用密目网封闭。2）双排脚手架在外排立杆的里侧挂网，安全网必须采用符合要求的 系绳，将网边每隔 4202、50mm（安全网环扣间隔）系牢在脚手管上。5、脚手架拆除1）施工流程（每一施工段）： 外装饰分段验收拟拆外脚手与墙体 临时拉接才可拆拉接修补拉锚洞拆围护设施拆水平杆拆立杆验收。2）拆除以上分段外装饰必须通过有关方面验收。3）全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系。拆本段拉锚前必须通过横杆及室内设杠与建筑物作可靠连接。4）根据拆除现场情况，设围栏成警戒标志，并有专人看守。5）清除脚手架上留存的杂物、电线等。6）拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。7）拆架前应有现场施工负责人批准手续，拆架时必须有专人指挥， 做到上下呼应，动作协调。8）脚手架拆除应符合下列要求：a 、拆除顺序应是后搭设203、的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采 用推倒或拉倒的拆除方法。连墙件随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节 立柱时，应搭设临时支撑加固后，方可拆除固定件与支撑件。b 、拆除脚手架宜一层一清，分段拆除时高差不应大于 2 步。c 、拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后两端扣件，拆 中间扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。d 、拆除脚手架不宜中途换人，如必须换时，应将拆除情况交接清 楚。e 、拆除脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。f 、拆除结点后，应对剩余脚手架进行整修，要保证脚手架高于修 补挑杆洞口操作面 1.5m 以上，以上工作需经验收后脚手方能使用。成品保护1、经验收后的脚手架严禁拆204、除任何构件，必须拆除时，应经工程负 责人批准，并采取相应的补强措施，做到先支先补后拆。2、使用中严格控制施工荷载（均布荷载堆放不应超过两层），按一层3KN/m2、一层 2KN/m2 操作，严禁超载。3、使用中应经检查各中心节点处的诸杆是否符合设计要求，扣件螺 栓是否松动，安全防护是否符合要求。清理脚手架上垃圾、杂物。4、遇恶劣天气及停工等情况重新使用脚手架时需经验收方能使用。5、地基是否积水，底层是否松动，立杆是否悬空。6、 安全防护措施是否符合要求（脚手架四角正确设置防雷接地）。第十二章 外墙保温施工第一节 材料准备主要材料：100mm厚、密度150kg/m3岩棉板；10*160塑料膨胀锚固205、螺栓。所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。材料进场检验外观检查是否完整无损伤退回重送材料判定是否符合资料经检验合格的材料符合合同规范的材料设备；附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免验NONOYES所有进场的材料，未报验或验收不合格，严禁用于施工。第二节 施工工艺1、 工艺流程基层处理弹线分隔裁切、下料预拼接、安装钻孔、塑料膨胀螺栓固定检查验收2、 施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。3、 按照岩棉板规格10206、00*600mm进行排版，弹线分隔。4、 按照弹线分隔进行裁切。5、 安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。6、 固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选10*160mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为200mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面207、1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。 洞口处理 锚固方式阳角拼接第十三章 装饰装修工程施工第一节 楼地面本标工程范围内楼地面种类有水泥地面(砼垫层)、防潮水泥地面、防滑(釉质)地砖楼地面、橡胶地面、木地板地面等。1、水泥地面施工方法素填土及碎石垫层采用手推车、翻斗车运料，手扶振动碾或蛙夯分层夯实；垫层砼现场搅拌机拌和，翻斗车或手推车运料，人工摊铺、刮杠刮平，平板振动器振实，木抹搓毛；水泥砂浆面层木、铁抹压实、压光。工艺流程抄标高、墙上弹208、标高线基底夯实浇筑砼垫层清表、浇水湿润基层标筋、找坡刷素水泥浆铺砂浆抹平、压光养护。施工要点素土填前先做土工试验和轻型击实试验，确定土料的最大干密度和最佳含水量，填后用环刀法测定密实度。砼垫层标高要符合设计要求并振捣密实地面抹灰前在墙上弹基准线，标高100cm；做标筋控制面层厚度(1：2水泥砂浆、宽810cm)；铺抹面层前基层先浇水湿润，并刷素水泥浆结合层，随刷随抹；砂浆随铺随用木抹拍实，短木杠刮平，木抹压平、铁抹压光；压光三遍成活，分别在铺抹时、初凝时及终凝前；48h后开始养护，铺锯末洒水，不少于7d。2、防潮水泥地面施工方法素填土、碎石及砼垫层同上；防潮层由专业人员用专业工具施工；面层细石209、砼集中搅拌，翻斗车或手推车运输，人工摊铺、刮杠刮平，平板振动器振实，铁抹压实、抹光。工艺流程抄标高、墙上弹标高线基底夯实浇筑砼垫层铺抹水泥砂浆找平层聚氨脂涂膜防潮层豆粒砂结合层浇筑细石砼撒水泥黄砂压实、抹光养护。施工要点素土填前先做土工试验和轻型击实试验，确定土料的最大干密度和最佳含水量，填后用环刀法测定密实度。砼垫层标高要符合设计要求并振捣密实。水泥砂浆找平层表面要糙面平整，无酥松、起皮、起砂现象。聚氨脂涂膜防潮层(1.51.8mm厚)在砂浆找平层干燥后，刷涂三遍成活，面层涂刷后随即均匀撒布豆粒砂结合层。细石砼用中粗砂，碎石粒径15mm，含泥量小于2%；施作细石砼时，按标志筋刮平拍实，稍待收210、水后即用铁皮抹预压至表面平整无石子；进一步收水后，用铁滚筒压至表面泛浆；抹光三遍成活，在终凝前完成，达到表面色泽一致、光滑无抹子印。铺设1d后铺锯末洒水养护，保持湿润7d以上。3、 地面铺砖施工 一）准备工作1材料水泥：325 号、425 号白水泥，也可用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用合色水泥浆；墙面抹灰作完并已弹好+50cm 水平标高线；穿过地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实；设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续；安装好门框，并用木板或铁皮保护；二）施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手211、推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板(240mmXl20mmX50mm)、合金尖凿子、合金扁凿子(用6钢盘焊接K6 一K8 合金钢片)、钢片刀、拨板(200mmX70mmXlmm)、小型台式砂轮与提式切割机。三）施工方法施工工艺：基层清理标筋刷水泥素浆铺结层砂浆弹线铺块板压平拨缝嵌缝养护1基层清理：基层表面的砂浆、油污和拉圾应清除干净，用水冲洗、晾干。如为光滑的混凝土楼面，应凿毛。对于楼地面的基体表面，应提前一天浇水。2标筋：根据墙水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标212、筋，坡度05一1。3刷水泥素浆铺结层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0405的水泥素浆，随刷随铺1：3(体积比)干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在35cm 以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍，然后检测平整度应不大于4mm。拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。4、弹线：抛光砖弹线分格：根据设计要求和抛光砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗线弹线，弹线要考虑每联间缝隙，找中、找平、找方同水磨石、大理石面层。其他块板：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂213、直交叉的定位线。5、铺块板：铺贴前将选配好的块板砖(抛光砖除外)清洗干净后，放入清水中浸泡23h，然后取出晾干备用。抛光砖铺贴前先将结合层表面用清水湿润，然后均匀撒布干水泥面，用水刷子弹水后立即铺贴抛光砖(抛光砖背面也要刷水湿润)。铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一张，再往两边铺。操作时，先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行。铺到尽端后如太紧或太松，应把贴纸切开用开刀调整。其他块板：按定位线的位置铺贴用1：2 的水泥砂浆摊在砖背面上，再将砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并用高度与地面标高线吻合。铺贴8 块以上时，应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲214、平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。6压平拨缝每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min 左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤铺一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调查，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在56h 内完成。7嵌缝：水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或普通水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝揉擦，擦实为止8地面铺贴24h 后，应铺锯木屑等清理，4-5d 后方准上人。4、防滑(釉质)地砖楼地面施工方法人工用专用工具(墨斗线、角尺、水平尺、橡皮锤、木215、抹刀等)施工。工艺流程材料检查基层处理测量放线选砖浸泡贴砖擦缝保护。施工要点地砖的品种、规格及颜色应符合设计要求，质量应符合有关标准；基层贴前要清理干净并充分湿润；弹十字中心线，放样分砖，预留2mm缝隙；安放标准块，角尺及水平尺找平找正；选砖要仔细，色泽要一致，花纹要找准拼接方向；地砖事先浸水阴干备用；刷素水泥浆，随贴随刷；铺贴时拉线，严格控制好每排砖的平整度和线条；转角处要裁口整齐，正面压侧面，避开视线；勾缝水泥要密实且低于砖平面，上下左右通顺，无凸起、翘曲；转角方正，预先排砖；铺好的砖要及时进行初验，检查是否有空鼓现象；贴好的地砖要养护7d(铺湿锯末)以上，并注意保护好成品。5、实木复合地216、板面层一）材料要求1衬垫：铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等应符合设计要求，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。2实木复合地板：加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色、尺寸一致，板面无翘曲，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。3踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。4其他材料：防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50-100mm钉子，镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001的规定。二)主要机具 小电锯、小电刨217、手提钻、手锯、气泵、气枪、单线刨、锤子、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。三)作业条件1加工定货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。2楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002的规定。3实木复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。4门窗玻璃应提前装好。5地板条使用前应认真挑选，将有色差、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑出。6地板应先试拼，找方；挑好的地板应成捆绑好。7弹好+500mm水平线。四)操作工艺(一)工艺流程：在楼、地面上弹好位置线及标高地218、板安装铺泡沫底垫弹线检查水电管线安装(二)实木复合地板铺设： 实木复合地板直接在木板、水泥砂浆、混凝土、地砖、石材等平整基层上空铺，安装时基层上要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等。在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8-l0mm。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3.3mm1000mm（厚宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，比地面略短10-20mm，留做伸缩缝。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线。地板块间的短接头相互错219、开至少200mm。实木复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，轻轻使地板块榫槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边凹榫内涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使两块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出80-100mm缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后24h内不要上人，待胶干透后木楔子取出。(五)踢脚板安装： 踢脚应为提前在靠墙的一面开成槽的成品，并每隔1m钻直径6mm的通风220、孔；在墙上应每隔750mm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块（无法下木砖、木块的可在墙面上打眼、下木楔），再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。竹踢脚板阴阳角交角处应切割成45角后再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块（或木楔上）。6、橡胶地板施工 1）所需工具 1、电动工具：干式地表打磨机、手提式打磨机、大功率吸尘机、电钻（配专用搅拌头）等。 2、一般工具：滚筒、大桶、量水桶、自流平子母刮板、自流平放气滚筒、钉鞋、50kg钢压辊轮、手压小辊轮、锯齿刮胶刀、割刀、钩刀、钢直尺2）地坪检测 1、室内温221、度和地面温度以15摄氏度为宜，不建议在5摄氏度以下或30摄氏度以上施工。相对空气湿度应保持在20-75%。基层应干燥，含水率应小于3% 。基层表面硬度不低于1.2兆帕。 2、基层应密实，表面平整、光洁，无明显抹纹，无裂缝、空鼓、麻面、起壳起沙等现象。 3、基层表面必须清洁，地表面没有油污、蜡、油漆、涂料等残留物。 4、检测基层平整度，2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。 3）地坪处理 用地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表。 对地坪的裂缝用水泥沙浆修补找平。 用大功率的吸尘器进行地面清洁吸尘，保证不留任何削弱粘结性能的物质。 自流平找平 1、底涂（在涂底涂之前，必须222、测试含水率，且含水率应在3%以下）。底涂是自流平地面与基层的紧密结合，起到粘接架桥作用。 2、按照厂家的说明，将底涂稀释混合后用滚筒在基层充分滚涂，待底涂风干后，自流平即可施工。 3、施工时将自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，注意应边倾倒边用配专用搅拌头的电钻搅拌，搅拌至均匀无结块至可流动稀糊状后，静置23分钟，使其充分反应（亦叫熟化反应）后，再搅拌约1分钟即可使用。 4、将搅拌好的自流平浆料倾倒于地面，用自流平耙子控制厚度，使它将自行流动并找平地面，达到设计要求；如设计厚度小于4毫米，须用专用的齿刮板进行批刮。 5、随后施工人员应穿上专用的钉鞋进入施工地面，用专用的放气筒在223、自流平表面干燥之前进行放气，避免气泡麻面及接口高差。 6、施工完毕后请立即封闭现场，10小时内禁行走，20小时内避免重物冲击。1-2天后即可进行橡胶地板的铺设。 4）地板铺设 1、橡胶地板运至现场后，应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工场地相一致。 2、橡胶地板施工前，应对自流平进行精精磨抛光处理，一般要求是将自流平表面打磨至大面积泛光，露出坚实表面即可。 3、自流平打磨后，应对其进行封闭，并用吸尘机吸尘，保持地面清洁。 对橡胶地板进行预铺设，预铺设目的在以发现橡胶地板是否存在色差，尺寸不一等缺陷。 4、涂刮粘结剂。将粘结剂按比例配制好，均匀地涂刮在自流平表面上，涂刮时，应注224、意均匀且分量适中。待粘结剂表干后（一般以不粘手为宜）， 开始铺设橡胶地板。进行橡胶地板铺设时，应保持橡胶地板背部的箭头方向一致，尽可能达到橡胶地板的“无缝铺设”。 5、用50kg的钢压辊轮在已铺设好的橡胶地板来回辊压，将空气排出，这有助于橡胶地板与基层充分粘结；用手压小辊轮展压橡胶地板的接缝、边角处，使其接缝平整。6、铺设完毕后，24小时之后才可以行人及使用。7、散水、踏步、坡道(1)砼散水(坡道)施工要点：首先进行地面抄平，在外墙面上画出散水上缘标高线，按抄平结果决定填挖高度，挖除多余土时采用人工作业，挖至设计标高以上5cm时用蛙夯夯实地面，夯实后清理至设计标高；需填素土时则用蛙夯夯实至设计225、底标高，素土施工时需作成向外4%坡；基底素土密实度检验合格后铺设碎石垫层，之后支立模板浇筑素砼，随浇砼随抹5mm厚1：1水泥砂浆罩面，抹面按设计要求坡度压实压光，保证表面质量。散水砼施工时注意按612m间距设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内填沥青砂。(2)踏步本工程设计为砼花岗岩贴面型式，施工时首先按台阶坡度将基土夯成斜面，夯填碎石，按台阶基层砼设计尺寸支立模板，浇筑台阶踏步砼，最后安装花岗石板贴面。第二节 门窗安装木质门套扇施工方法和技术措施1、门窗制作施工工艺：1.1 木材干燥：将木材、木方架起相互隔开至少30 厘米以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率，如设计无要求时，含水率控制不大于12。226、1.2 门芯机架制作；用木方条或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料在木条上不同方向隔距200mm 用电锯打12 深坑，防止变形，并钉制成架。注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要同一平面上，校正固架时可用胶楔或胶加钉紧固。并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。1.3 压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木架的两面（必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结），把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静待正常气温一般3天以上。1.4 贴饰面板：根据设汁的尺寸开界饰面板。并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐些压胶结（具体操作与压门芯相同）待3 天以上，粘结剂的涂刷必须均匀，227、不允许有离胶现象。1.5 钉封口条，并修剪平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密：并用锣机或光刨将封边条刨平与木门板面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。2、安装工艺流程：2.1弹线找规矩决定门窗安装位置决定安装高度掩扇、门框安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装2.2 安装门窗框一般是塞樘子、或叫后塞口， 即可在砌墙时预先按门窗尺寸留洞口，设其预留洞口应比门窗洞口大出5060mm(每边留2530mm)。2.3 安装门窗框洞口侧装横竖平行钢预埋件， 间距不大于500mm，按门窗框外尺寸用线锤和水平尺把预埋件校正。塞樘子时先将门窗框228、装入洞内校正，用木垫临时固定，用线锤和水平尺校正，加螺钉必要拉线避免变形，无误后用螺钉把门窗框固牢螺帽应入板0.30.5mm。2.4 门扇安装：2.4.1 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金门锁型号规格。2.4.2 用尺量门套（框）内、上、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入门套内校对，如不合适再画线进行修刨至合适为止。2.4.3 门扇安装后开启易碰墙，为固定门扇位置应安装闭门器。2.5 小五金安装2.5.1 合页铰距门扇上下端宜取门高的1l0，安装后应开启灵活。2.5.2 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入13 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2229、3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.8 倍。2.5.3 门拉手及门锁位应位于门扇中点以下，一般高地0.9 至1.05 米为宜。3、技术措施、质量控制与检验措施：3.1 粘贴和用钉子或螺钉固定的饰面板，表面应平整，牢固粘贴的饰面板不得脱层。3.1.1 饰面板如用钉子固定，钉距为80150 毫米，钉长为2530 毫米，钉帽应进入板面0.51 毫米，当饰面板钉完后，要检查一遍的凸凹处、翘边处，并将末沉的钉头打进夹板中。3.1.2 饰面板表面不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷，胶合板不得有刨透之处。3.1.3 饰面板面根号涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。3.1.4 门套安装后应与墙面抹灰面相平230、，注意掌握好抹砂层的厚度。3.1.5 门扇与门套间的缝隙应，哈当，安装门扇时事先应量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中有数，可以在安装时以缝隙、标高及平水来调整，使之满足各要求。3.1.6 合页铰应平整，合页铰槽深浅应一致。安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度的13 拧入深度不得小于23，拧时不得倾斜；同时应注意拧是螺丝数。4、质量标准：4.1 门扇加工所用的木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求。4.2 门扇的面层必须胶结牢固胶料品种符合施工规范的规定。4.3 门扇表面平整光洁、无痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。饰面板木纹、色泽应基本一致。4.4 门231、扇起线顺直、拼缝严密无胶迹。4.5 门扇装拼时的台架应注意平整,堆放平稳，垫木距离适当,以防门扇翘曲。4.6 门扇移动时要特别小心，避免磨损表面。4.7 木门安装允许偏差：见下表4.8 门套制安位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。4.9 门套与墙体间填塞饱满、均匀。4.10 门扇安装：刨面平滑：开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。木门窗安装的留缝限值允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（）允许偏差（）检验方法普通高级普通高级门窗槽口对角线长度差用钢尺检查门窗槽口对角线长度差用垂直检测尺检查门窗框的正、侧面垂直度用钢直尺和塞尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差用塞尺检查门窗232、扇对口缝用塞尺检查工业厂房双扇大门对口缝门窗扇与上框间留缝窗扇与下框间留缝门扇与下框间留缝双层门窗内外框间距用钢尺检查无下框时门扇与地面门间外门用塞尺检查内门隙缝卫生间门812810厂房大门全玻璃地弹门施工方法和技术措施一)施工准备1、材料：玻璃、万能胶、玻璃胶、门扇上下横档、地弹簧、定位锁、门拉手2、安装固定部分的玻璃之前门框的不锈钢板或其他饰面包覆安装应完成，地面的装饰施工也应已经完毕。门框顶部的玻璃安装限位槽已留出(图1)，其限位槽的宽度应大于所用玻璃厚度24rnm，槽深1020mm。图1 顶部门框玻璃限位槽构造3、活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完233、毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线.二)施工常用机具玻璃吸盘、划玻璃刀、细砂轮、水平尺、直尺、线坠、旋凿、冲击钻、手电钻三)施工方法裁割玻璃固定部分安装裁割玻璃注胶封口(1)裁割玻璃厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小23mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸35mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。(2)固定底托不锈钢(或铜)饰面的234、木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上(图2)。图2 底部木底托构造做法如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。(3)安装玻璃板用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内(图3)。图3 玻璃门框柱与玻璃板安装的构造关系在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木板条，距玻璃板面4mm 左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。(4)注胶封口玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以235、及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端(图4)。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，棉布擦净胶迹。图4 注胶封口操作示意门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有23mm 的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮干，用布擦净胶料残迹。划线确定门扇高度固定门扇上下横档236、门扇定位安装拉手2活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。(1)划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。(2)确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm 左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节(图237、2-6-11)。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。(3)固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条,轻敲稳定,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。（4）门扇定位进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面12mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动88使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm 左右(调动定位销上的调节螺钉)。(238、5)安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应略有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再拧紧固定螺钉。第三节 内墙装饰本标工程范围内内墙及顶棚饰面种类有混合砂浆基层、乳胶漆饰面、瓷砖贴面1、墙面抹灰(1)抹灰(基层)施工方法人工用专用工具(木抹、铁抹、挂线板、托灰板、方尺、八字靠尺、刮杠、筛子等)施工。工艺流程材料检查基层处理测量放线挂线贴饼冲筋抹灰养护检查修整。施工要点墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和踢脚板线，并提前浇水湿润239、墙面；顶棚抹灰应提前浇水湿润砼板面，光滑时要进行凿毛处理，或刷107胶水泥浆一道；抹灰层不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层等缺陷；表面光滑、洁净、接茬平整，灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；抹灰完成后应注意浇水养生，防止墙面干裂。2、乳胶漆饰面施工方法以喷涂为主，细部刷涂。工艺流程材料检查基层找平地面等成品保护批腻子找平打磨喷(刷)涂料成品保护。施工要点基层龄期砼要在1个月以上，砂浆要在7天以上；涂料成膜温度、贮存及配料方法应按产品说明要求；涂料使用前，充分搅拌均匀，以保证涂料厚薄及色泽均匀一致；批腻、打磨等工序应严格按施工工艺要求进行；地面及其它成品（如：吊顶、门窗、开关盒等240、）采取遮盖防污染。喷涂料34遍成活，底、中层喷涂干燥后应用细砂纸打磨光洁，消除面层色泽不一、流坠、皱折、脱皮等通病。作业时，轻量通风，防砂尘污染，人员带护目镜、口罩。3、墙面贴瓷砖施工方法人工用专用工具(切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线等)施工。工艺流程基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖勾缝擦缝。施工要点施工前，对面砖全面检查，分层、分段、分部位使用，保证在同一部位不使用色泽不同的面砖；基层表面要平整而粗糙，平整度及垂直度符合规范要求；墙面弹线分格，横竖缝1mm，大面排整砖，同一墙面上横、竖排列不得有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位、窗241、间墙和阴角处，并注意对称、一致；挂线贴砖；面砖使用前清水浸泡2h以上，阴干使用；由上而下分层回旋式粘贴，先大面，后阴阳角；突出物、管线穿过部位支撑处整砖套割，突出墙边缘厚度一致；竹签划缝，白水泥浆勾缝。 第四节 轻钢龙骨吊顶施工 1、 石膏板吊顶 1）施工顺序 弹线安装吊杆安装龙骨及配件校平隐检安装罩面石膏板2）操作要点 （1）依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚的标准线，其水平允许偏差15mm. （2）依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。吊点间距一般为900-1200mm.吊杆与混凝土楼板与8钢膨胀螺栓固定。（3）吊杆用钢盘制作。安装时上端焊角铁，角钢钻8孔，与钢筋混凝土板上8242、钢膨胀连接，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头套轻钢龙骨专用吊件，与轻钢龙骨天棚基层连接。（4）安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用接插体连接。主龙骨安装完后应进行调平，并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1200.（5）次龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭扣在主龙骨上，次龙骨间距按板材尺寸而定，间距一般为300-400mm。（6）横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接，采用专用连接件。 （7）采用复合粘贴安装法，在已安装好的U型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找平，再在石膏板上按243、矿棉板尺寸（500或600见方）放线，然后在矿棉板背面抹胶，涂15个点，最后把装饰吸声板粘贴在矿棉板上，粘贴时应注意板面平整，板缝平直。（8）施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性。9） 安装石膏板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。第五节 铝扣板吊顶1）施工作业的相关条件：1. 施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。2. 安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。3. 提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。4. 顶棚安装罩面板前必须完244、成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。5. 准备好施工的操作平台架子或可移动架子。2）施工工艺1.工艺流程：隐检弹线 安装龙骨安装吊筋 吊顶水电管线安装 安装铝扣板饰面清理 3）技术措施：（1） 弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。（2） 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端 头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-1500mm范围内。或者采用简易245、伸缩吊杆，这种吊杆为两根6圆钢，并用弹簧钢片连起来，顶端同样用L30*3角钢与钢筋焊接后用8的膨胀螺栓固定在结构上。如图所示：（3） 安装主龙骨：主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在9001200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。（4） 安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔，并用圆钉固定25*25喷塑龙骨，圆钉间距不大于300mm，或采用钢钉固定，其间距不得大于300mm，要求边龙骨安装前墙面抹灰、贴砖，找平后进行。（5） 安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次246、龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。（6）安装铝扣板：顶棚铝扣板（3003006 mm），铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。或者采用自攻螺丝钉直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200mm300mm。安装详图如下：（6） 清理：铝扣板安装完后，需用布把板面擦试干净，不得有污物及手印等。第十四章 外墙干挂花岗石施工本工程石外墙为25m厚花岗岩石材黄色、灰色两种颜色1、施工方法人工用电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切247、割机、磨光机、台锯、10#铁丝、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、玻璃枪、手推车、线锤、墨斗、电焊锤、油漆筒、油漆刷、胶带纸等专用机具、工具施工。2、工艺流程基底验收材料选用测量定位弹线放样试排、编号角码安装主龙骨安装次龙骨安装隐蔽验收安装挂件石材剔槽安装、调整缝隙清理嵌缝打胶成品保护。3、施工要点材料选用：石材大小、规格、品种按设计图确定。M12130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件(T、L型)、C级M540六角头螺栓(GB5781型)。主龙骨10号槽钢，次龙骨L505角钢，角码L80505角钢，均需作防锈处理(镀锌型材除外)。电焊条采用E43033.2。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材248、料采用泡沫条、密封胶。4、测量放线：弹水平标高线及中心线；按设计要求分格，弹出主次龙骨位置；在墙上、下两侧及中部设测量控制点；用10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制；用线坠从上至下将墙、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装基准线。5、试排、编号：石材进场后堆于室内，下垫方木，核对数量、规格；石材颜色不均时进行挑选，并预排板、配花、编号，正式安装时按号取用；差异较大的经监理同意后安于次要位置。6、角码安装：据主龙骨位置线标注角码洞孔位置；据洞孔位置用冲击钻钻孔；角码必须错开安于主龙两侧，排距(纵向)不大于2.6m，每根主龙上不少于4个角码，主龙上249、每排(横向)不少于2个。7、主龙骨安装：主龙骨安装间距不大于600mm；先将主龙骨点焊在角码上，确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后焊接。次龙骨安装：次龙骨间距按设计要求；将墙面上次龙骨线引到主龙骨上，在安装次龙骨前，据施工图定出不锈钢挂件连接位置，用台钻钻孔，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查校正后焊接。8、隐蔽验收：上述工序经自检、互检和专检质量合格后，办理隐蔽验收手续。安装挂件：在次龙骨上预先钻好的孔内插入M540螺栓，将挂件固定在次龙骨上。9、石材剔槽：按设计要求在石材上、下两端剔2个槽(板宽大于600mm时3个)；槽位在距板端1/4宽处，宽6mm、长3050mm、深5mm250、，剔槽后将石材背面槽壁用钢堑剔出槽位以便埋卧挂件。10、安装、调整：石材安装从上向下进行，据通线安装石材，缝宽据设计；将挂件的螺母拧紧，调整就位后，检查平整度、垂直度、接缝宽度等；检查合格后，用环氧树脂胶(或云石胶)将挂件与板固定。缝隙清理：石材安装完工后，经自检、互检、专检合格后，清除缝隙间的杂物。11、嵌缝打胶：泡沫条的嵌入深度一般为厚度的1/2；嵌完泡沫条后，贴胶带纸，缝的宽窄必须一致，胶带纸贴完后打密封胶；胶打完后，用小圆棒将胶抹光，呈U型，随后撕去胶带纸，并防止污染石材表面；密封胶硬化后将表面胶铲去，灰尘擦净。成品保护：柱面、门套等阳角用木板保护；墙面安装后及时罩塑膜保护；不得在已安251、好的墙面处进行电焊作业，如必须时，用厚胶合板或石棉布保护，专人看管，以免焊渣灼伤石材。第十五章 玻璃幕墙工程一）施工流程放线定位机械加工车间组装支座安装立柱安装横梁安装玻璃安装注密封胶饰面清洁预验收交付验收二）施工方案1、施工准备1）构件在车间加工、组装完成。2）所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。3）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。4）幕墙设置后置预埋件。5）构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。2、施工安装1）测量定位幕墙分格轴线的测252、量要与主体结构测量配合，一般按土建提供的中心线经我方复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位。对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行。2）后置预埋件安装按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。3）支座安装每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。焊接缝要配备专人检查，焊253、缝宽度应5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。4）立柱的安装立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应3mm，轴线前后偏差应2mm，左右偏差应3mm。相邻两根立柱安装标高偏差应3mm，同层立柱的最大标高偏差应5mm，相邻两根立柱的距离偏差应2mm。5）横梁的安装将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。相邻两根横梁的水平标高偏差应1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应5mm，当一幅幕墙宽度大于254、35m时应7mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质量要求。6) 玻璃安装玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均255、匀一致。7）防火层处理幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火矿棉和1.5厚防火钢板等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。按防火建筑设计防火规范GBJ16、高层民用建筑设计防火规范GB50045、建筑内部装修设计防火规范GB5022的规定实施。8）硅酮密封胶施工硅酮结构胶施工参照打胶作业指导书操作。硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。9）幕墙安装施工隐蔽验收内容构件与主体结构的连接节点的安装。幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙256、节点的安装。幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。幕墙防雷接地节点的安装，按防雷执行标准的规范建筑防雷设计规范GB50057、民用建筑电气设计规范JGJ/T16。第十六章 网架及网架板施工第一节 工程概述及施工方法球形螺栓节点网架结构的特点是跨度大，自重轻，支撑体系设计复杂，技术含量高，施工难度大。随着目前国内网架钢结构在大型公共建筑、场馆建筑的广泛应用，对网架结构的安装也提出了更高的要求。因此，研究钢结构网架施工工艺及其质量通病的防治对于同类型工程的设计、施工和使用都具有深远的意义。本工程网架投影面积23625m；螺栓球总重16.3吨；杆件总重84.47吨；封板、锥头及其他铁件35257、吨。网格尺寸2.52.5；2.42.5；2.42.4；网架板为：钢骨架轻型楼板本工程采用高空散装法施工，网架板、网架杆件及其他配件均委托专业厂家生产。第二节 工艺特点、工艺原理及施工工艺1、工艺特点:1）钢结构构件在工厂加工制作，机械化生产，运至工地就位现场拼装，安装效率高。2）自重轻，成本低，安装便捷。3）建设周期短，造型美观，抗震性能好。4）质量要求高，采用钢结构网架与稳定性较高的支撑体系共同作用，各构件间采用高强螺栓连接，与主体混凝土拱间局部采用焊接连接。2、工艺原理钢网架结构是一个由很多构件组成的空间体系，主要包括不同型号的杆件、螺栓球、支座等。这些零部件委托专业厂家生产，杆件采用高频258、电焊钢管，螺栓球节点采用45号钢。钢结构网架安装采用高空散装法，借助于吊车等吊装工具分类分区就位堆放，根据施工图纸的平面尺寸、空间结构特点，轴线标高控制线在施工现场进行拼装，安装顺序为先安装中区，然后安装东、西两侧，每个独立分区安装的顺序均由建筑物对称轴轴向两侧推进安装，单元间拼装完成时采用倒链和千斤顶进行安装精度调整和校正。3、施工工艺1）工艺流程测量放线定位调整预埋件支撑体系搭设半成品堆放安装对称轴上的构件调整杆件位置对称轴局部网架调整向两侧对称推进支座焊接支托安装涂装屋面底板安装。 2）施工工艺（1）测量放线工作包括对建筑物轴线的复核，预埋件偏移情况的检查，尤其在本工程中标高较复杂，控制259、标高的引测工作尤为重要。 （2）本工程中预埋件及预埋螺栓，各处标高均不同。在安装钢结构前需认真复核，如有偏差，须进行处理。（3）支撑体系的选择与优化支撑体系是施工中需要重点研究的课题之一，在选用时应考虑其安全性、稳定性、可操作性和经济性等综合因素，还要考虑与钢网架结构安装工作的衔接问题，本工艺按照碗扣式脚手架方案编制。支撑体系采用扣件式脚手架，编制相应的搭设方案，并根据图纸将网架标高控制点搭成井字架，支撑点设在下弦节点处。（4）半成品运至现场，经探伤合格后应吊至作业区，所有材料分类分区堆放在脚手架作业平台上，但不允许集中荷载堆放。（5）杆件及配件应根据编号按图纸进行安装，按对称轴由一侧向另一侧260、安装，安装过程应不断复核各点位置。（6）安装一旦发生偏差，应立即进行调整。标高用千斤顶上下调整即可，平面位置应将千斤顶支成75左右角度，向图纸位置校正，直到调整到正确位置。（7）确认无误后向两侧对称推进进行大面积安装，在安装过程中要严格复检杆件尺寸及螺栓球偏差，每三根杆件应复查其总尺寸，并随时检查基准轴线、位置、标高及垂直偏差，并应及时校正。（8）安装完成并复核无误后，进行支座焊接工作，焊接顺序同安装顺序，采用围焊。（9）支托安装：支托采用与球节点螺栓连接的方式，安装时应按编号逐一安装。本工程采用有组织排水。 第三节 涂装工程 1、除锈：所有钢构件表面喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa2.5级，除261、锈后应立即涂装防腐2、涂装防腐：涂装前应对涂料验收，确认符合设计要求，然后开桶、搅拌、配比、熟化、稀释、过滤。涂装、遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。本工程中水性无机富锌底漆一道，厚度50m，环氧云铁漆一道，厚度30m，丙烯酸聚氨酯面漆两道，每道厚50m。钢构件防火涂层：防火涂料耐火极限不小于1.5小时，涂装前构件表面不得有焊渣、焊瘤、油污、水、毛刺等。涂装应均匀，色泽一致，无明显其皱、淋挂、附着应良好。往外铺设；边铺设边调整位置边固定，下层板搭接要按安装要求达到200mm，上层板搭接长度达到350mm，屋脊处过度自然，没有折痕。第四节 劳力262、组织及方案实施情况方案制定后，项目部进行了劳力组织分析，一共组织焊工5人，安装工15人，架子工6人，吊装共5人。施工时正值9月中旬，根据XX市季节气温焊接应考虑防风保温措施。第五节 网架板吊装1、施工准备我单位已组建一个强有力的施工队伍，本施工队有技术过硬、并有类似的施工较丰富经验的人员组成。针对本工程的特点，在项目部的管理指挥下，各专业人员全权负责，对工程的工期、质量、安全有计划的组织协调和施工。在安装的前两天，测量人员要对屋面结构和支托尺寸复测，同时技术人员要认真审图，发现问题及时向项目部反映，并及时解决，根据工程安排，提前做好施工方案的编制。具体措施如下：1）技术管理准备管理人员和作业人263、员应认真熟悉施工图纸、屋面板施工方案及技术交底。了解材料的性能，掌握施工要领，明确施工顺序。掌握施工的难点和重点，进行施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。本工程我公司计划采用吊车进行安装作业，按照从檐口到屋脊的方向铺设。2）材料和机具准备（1）材料网架板进场时须经过出厂检验，出具合格证及具有国家认定有相关自主检测机构出具的承载力检验报告。（2）机具在屋面板吊装前，要平整好场地，修好道路，按照屋面板吊装的方法要求，确定屋面板进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。依据工程现场情况采用现场吊车为起重设备由于结构空间大考虑吊车臂长故选用50T吊车能满足吊装要求其264、它辅助机具及辅助材料：焊机3台；三级配电箱2个（1主1副）；电缆线若干；撬棍10根；卡环10副。3）现场作业条件现场主体结构等通过验收合格，现场有板材的存放地点，吊车能够配合施工作业，防碍吊装的临时结构已拆除完毕。自然环境允许的情况下，如：无高压线等。待屋面板安装完毕后，屋面板与支托焊接牢固后，即可进入嵌缝工序。2、屋面板安装工艺和进度计划（一）屋面板安装工艺流程结构复测吊装板缝调节焊接-嵌缝自检验收验收合格交下一道工序，不合格整改合格后交予下一道工序。（二）屋面板安装进度计划网架板共2443 m屋面板共378块每天吊装施工预计189块整体进度2天。3、施工操作1）结构复测待结构验收合格后，根265、据排板图，放出板边位置，同时校核排板图与现场结构是否相符。2）屋面板吊装屋面板吊装时，应预先对屋面板进行编号，保证屋面板与行间距一一对应。用专用吊钩吊装屋面板。每块屋面板预留4个掉点，钢丝绳与专用吊钩连接采用活动卡环屋面板掉点专用挂钩屋面板吊起就位前，由两名现场施工人员配合信号工指挥吊车将屋面板缓慢放在屋架上，板搁置在支托上的长度不得小于60mm。屋面板就位后，由四名施工人员在主肋应与支托焊接牢固；板的两端搭接长度和空隙均匀。摘钩，落索。3）调节板缝依据09CG12 /09CJ20要求，把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于10mm。4）焊接钢架屋面板采用焊接连接，焊接时焊缝质量等级266、为三级。每块板与屋架上支座（预埋件）至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点）；焊缝长度不小于6cm，焊缝厚度为4mm以保证屋面板的稳定。板与板之间用6钢筋连接，以保证屋面板的整体性。5）嵌缝在板缝处填充大于板缝宽度的聚苯乙烯棒，如：板缝宽为20mm，可选用直径为20mm的聚乙烯棒，用钢筋将聚乙烯棒压至板底钢筋处。再将配好的水泥珍珠岩砂浆浇注在板缝中，浇筑时用钢筋将砂浆插实。具体做法（如图）6）以上完成后，认真自检，不合格的及时返修，争取在验收时一次性合格。7）验收焊接完成后，自检无误，将现场杂物清理完毕后，填写报验资料申请验收4、质量要求（1）板材须有合格证或出厂检验报告。（2）砂浆浇注在板缝267、中，浇筑时必须将砂浆插实（3）允许偏差：板缝宽度：10mm。板轴线偏移：10mm。（4）嵌缝填充密实，轻质芯材与屋面板上表面的平整度误差10mm。网架结构安装允许偏差及检验方法（附表）项次项目允许偏差(mm)检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工268、验收时纵横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000 且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000 且5用直线及尺量测检查现场主要施工机具配置（附表）施工安装机具序号设备名称规格型号单位数量备注1钢卷尺100M个22钢卷尺5M个43电焊机BX1-300台34电源箱220V/380V台25电源线1.5MM米4006倒链2T个47滑轮0.5T个68棕绳米309线锤0.5KG个410活扳手46把411单扳手269、36-38把1012梅花扳手17-19把1513高速电钻560W-3000转/分台414手提电锯台215电剪刀把416切割机1.5Kw-3kw台417密封枪台318弯扳手27MM-32MM把419开口器75MM把620自攻枪SLM-CH把321活扳手10-18寸把522千斤顶12T台223安全带每人一套24开坡口机台125抛丸机WRM-2台126汽车吊25台127汽车吊50台128漆膜测厚仪CMI100台129超声波探伤仪CTS-22台 1第十七章 安装工程第一节 强电电气系统及火灾报警系统电气工程安装分为强电和弱电两部分，强电系统包括供(配)电、照明、防雷接地等，弱电系统包括火灾自动报警与联270、动控制系统。(1)施工方法：采用专业机具人工安装，按系统流水施工；高空作业搭设脚手架或使用移动式升降台。(2)工艺流程：施工准备预埋钢管支架安装桥架安装、配管敷设缆线校线电气元件安装接线、设备安装回路测试系统调试(3)施工要点器材、材料检查及施工条件：采用的设备材料要符合国家现行技术标准，并有合格证件，设备应有铭牌、说明书及随机文件；设备和器材到达现场后，在规定期限内作验收检查；设备器具安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安设备或安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。配电盘柜及照明配电箱271、安装：基础型钢安装要找平找正、焊接牢固，与接地干线焊接要可靠；固定螺栓使用镀锌制品，柜内设备与各构件连接牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置盘不得与基础型钢焊死；盘柜单独或成列安装时，垂直度1.5mm/m，水平偏差相临两盘顶部2mm、成列盘顶部5mm、相临两盘边1mm、成列盘面5mm，盘接缝2mm；接地连接要牢固良好，金属构架要可靠地连接；安装完毕后柜面涂层应完整、无损伤；安装后要注意保护，以免损坏成品。 电缆桥架及线槽安装：加工支吊架的钢材要平直、无明显扭曲，下料误差应在5mm以内，切口无卷边、毛刺，焊接牢固，无显著变形；各横担、撑间垂直，与设计偏差5mm；支吊架安装要横平竖直，同层横挡应在272、同一水平面上，高低偏差5mm，左右偏差10mm；电缆桥架全长均应有良好的接地，与设备防雷接地网连接牢固。电缆管、插座、开关盒、插座盒、接线盒的敷设安装：随土建施工配合安装；使用管材及附件应符合设计规范及质量标准；插座距地面0.3m，开关距地面1.3m、门边0.2m，在同一水平面安装的开关、插座标高应一致，横平竖直；多尘和潮湿场所的电线管路管口、连接处均做密封处理；暗配的电线管尽量缩短敷设距离并减少弯曲，距表面净距15mm；管路弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯偏程度、弯曲半径要符合规范要求； 电缆敷设及管内穿线：电缆通道应通畅，排水良好，金属部分的防腐层完整；电缆型号、电压、规格符合设计要273、求；电缆敷设要合理安排、减少接头；带电区域内敷设要认真作好安全保护工作；电缆敷设时要排列整齐，不得交叉，并及时装设标牌。线槽及管内穿线前要先将管内的积水及杂物清除干净；导线在施工前要做好绝缘电阻测试，不同系统、不同回路严禁穿在同一保护管内；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内；导线敷设要便于检查、更换、维护。 照明灯具、开关、插座安装：灯具安装要外表美观，牢固可靠，保持平行度，同一室内高差2mm，成排灯具中心线偏差小于5mm。插座安装同一室内高低差5mm，成排安装2mm；落地插座应有保护盖板。开关安装同一场所开关的位置一致、操作灵活、接点接触可靠；成排安装开关高度一致，高低差2mm。274、防雷接地安装：引下线钢筋均应焊接，基础内应焊连成封闭环；镀锌扁钢搭接要符合规范要求；金属管道，如上下水管、热力管道及建筑物所有金属结构要连成一体。 火灾自动报警系统安装：施工按设计图纸进行，不得随意更改；在施工前，具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的施工技术文件；对导线的种类、电压等进行检查，应符合火灾自动报警系统设计规范规定要求；导线敷设后的接地电阻不应小于20M；安装完毕后的探测器采取保护措施，探测器的方向，应面向便于人员观测的主要入口方向； 手动火灾报警系统的安装：报警按钮安装在墙上时距地高1.5m，落地安装时距地100200mm；报警按钮的外接导线，应留有100mm275、的余量，在其端部应有明显的标志。 火灾报警控制器安装：安装在墙上时，底边距地面高1.5m，落地安装时高出地坪100200mm；控制器安装要牢固，不得倾斜；控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 消防控制设备安装：设备在安装前进行功能检查，不合格者，不得安装；工作接地采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管；由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管；工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。第二节 给排水、消防系统活动中心主要有冷(热)水给水、排水、雨水系统及消防系统等，所用管道材料主276、要有热镀锌钢管、钢塑复合管、UPVC管、PPR管、HDPE管等，各类管材共计2637m。设备有各类水泵4台，软化水1套，热交换器2台，不锈钢水池1个，系统特点是管材品种多，技术要求高，施工工艺复杂。(1)施工方法管节采用专业机具加工，与土建工程进度紧密配合预埋及安装。由于管道系统布局紧密，各系统之间交叉干扰较多，因此管道避让原则是：压力管道让重力管道，冷水管道让热水管道，同一类管道小直径让大直径。(2)工艺流程管道系统工艺流程施工准备系统放线土方开挖（支架制作）垫层施工（支架安装）管道制作安装系统试压系统冲洗、消毒系统防腐、保温验交设备安装工艺流程施工准备基础验收测量放线开箱验收设备就位安装灌浆锚固设备调试验交 (3)施工要点 管道的制作安装PP-R（聚丙烯）管、HDPE（高密聚乙烯）管的连接PP-R管和HDPE