1、门诊部加建电梯钻孔灌注桩建设工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一 、工程概况：4二、施工组织和施工布置：5三、主要技术措施：63、成孔灌注桩6四、质量保证措施：75、 安保员：要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。8五、安全技术措施：8六、施工现场标准化管理和文明工程建设：96、 大门口设置水泥平台，车辆出门时，车胎均需冲洗。9七、钻孔灌注桩施工：91、 钻进参数：112、 桩孔、质量、检测：12B、沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。123、 护壁与清渣12十二、泥浆性能指标见下表：2、124、 清孔方法：135、 泥浆底维护与管理136、 钢筋笼的制作与吊放137、 浇筑砼注意事项：14十三、工程施工质量及质量保证措施：161、 施工质量标准：162、 允许偏差项目17十四、 管理措施：171、管理措施：172、技术措施：18十五、施工进度计划：191、 施工总体计划：192、 施工进度计划：19十六、主要设备、器具配置：（详见主要设备器具表）23测孔底沉渣24安放隔水塞24起拔护筒24 一 、工程概况： 本工程位于XX市。该工程基础工程桩为600 端承摩擦型钻孔C20 钢筋砼灌注桩，总计16根。 工程地处建筑物密集区，工程周围环境较复杂。根据地质资料，本工程场地属黄河冲积3、平原，地形平坦。勘探深度范围内014M为第四系全新流冲积洪积物。其中3M以上有人工杂填土。成分主要为粉土：36M褐黄色粉土（局部夹有粉质粘土）；614M为洪积的浅黄色粉砂（加有厚薄不一的粉土层）；1434M为粉土、粉砂、中砂；3460M粉质粘土和粉砂，地层分布相对较稳定。本工程桩端持力层为第6层中砂层地下水位为6M左右。基坑开挖应采取有效的支护措施，做好坡面保护工作。禁止在基坑周边加载。加强对周围建筑沉降变形及水平位的监测工作。 根据地质报告，提供的场地底层分布略有不同。总体看来场地上部底层粘性较大，在施工中自然造浆性能较好。下部底层含砂量逐步增加，在施工中易造成超径、坍塌，应注意保证合格的泥4、浆密度和粘度。密度不能小于1.15，粘度需20s以上。另外需采用加大泥浆槽坡度、长度及加大沉淀池的办法来控制泥浆密度上升，做好净化工作。施工现场交通尚方便，但处闹市中心，受市交通管理部门有关规定限制：施工现场需临时供电500KW，施工高峰还需增加200300KW，实际业主只能提供150kv；施工临时用水2000L/H。场地地面标高高程为100100.4M，建筑0.000相对标高。（假定大门地坪、标方为100M）见地质报告1、土钻钻孔柱状图；2、工程地质剖面图。二、施工组织和施工布置： 该工程由公司总承包，针对工程规模大、施工难度大、工期紧等特点，公司将工程定为重点工程，建立以公司生产经营部为主5、的项目部。项目施工管理网络，由公司副总经理挂帅，公司总工程师担任项目顾问，公司项目一部担任项目经理、常务经理，下设副经理、技术负责人、施工员、材料员、安全员保卫员等管理员。在施工过程中将不断充实人员。在工作中推行项目法施工。根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理。实行项目经理责任制。使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡生产。工程的人、财、物均实行独立经济核算。工程施工阶段每天召开协调会，综合每天的施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行，严格实行工作责任制。做好隐蔽工程及分部分项工程质量的检查及验收工作，接受业主与监理公司的监理确保工程质量与施工进度。根据场地施6、工条件和桩基设计图纸要求。本工程将分两个阶段布置施工。第一阶段25轴、1118轴从北向南施工至H轴折回；710轴从南向北施工至HF轴折回。第二阶段：泥浆池移入第一阶段施工过的场地进入第二阶段施工。三、主要技术措施： 1、钻孔灌注桩施工采用原浆护壁，正循环成孔施工工艺。水下浇筑混凝土成桩。施工过程严格遵照设计要求和执行规范。建筑桩基技术规范和其他有关规程进行施工。2、材料检验由材料组监督每种进场材料，经送样员及监理现场取样送往建材实验室化验，化验合格后方可使用。材料进厂要有合格证、准用证以及相关资料方可进场。3、成孔灌注桩、隔孔施工：在钻机就位以前对护筒的位置深度、垂直度、标高进行复核。以确保桩7、位的正确性。成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4d以防止对邻桩产生影响。、确保桩身垂直成孔：垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻机就位以后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。、控制钻进速度和护壁泥浆指标：控制钻杆钻进速度应不大于1.00m/min。护壁泥浆相对密度控制在1.21.3左右，清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.151.2左右。、成孔检查：成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规模要求后（清孔后沉渣厚度不得大于100mm）方可进行下道工序施工。、钢筋先笼制作：钢筋笼制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行8、检查，控制偏差在允许范围之内，下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范搭接长度和标准焊缝进行操作，并按要求放置垫块，每节二组，每组三块，补足焊接部分箍筋。钢筋笼入孔后将吊筋固定，避免灌注砼时钢筋笼上拱。、浇筑砼成桩： 1、工程1桩、2桩采用C20 砼；锚桩、试桩采用C30砼。配合比由实验室设计。搅拌时由专职试验员负责控制砼配置工作，加料达到允许偏差范围之内。如遇雨天则对配合比相对调整，严格计量和测试管理，试块按要求监督制作，每桩一组，一组三块。 2、水下砼必须具有良好的和易性，控制坍落度在180200MM之间。 3、砼灌注过程，必须严格按照工艺规程进行。确保初灌量和控制导管埋入砼的深度9、不小于2米。灌注时，导管不得左右移动，保证有次序的拔管和连续灌注砼，直至整桩完毕。工程桩的砼实际灌注高度比设计桩顶标高高出2.5M，以确保设计桩顶下桩身砼强度。四、质量保证措施：1、 建立以生产、管理为领导的施工、技术材料、安全质量管理小组。开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，优质快速完成施工任务。2、 测绘员：要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确，标高准确。3、 质检员：要对灌注桩施工的每一道工序均认真进行复核，严格监督各施工段，以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽验收工作。4、 材料员：严格把好材料关，每批材料必须10、有质量保证书，并按规定进行复合，有权对不符合质量要求的材料进行清退。5、 安保员：要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。6、 试验员要严格掌握砼配合比的正确性，对材料情况进行现场监督、督促按规定做好试块及进行现场养护。7、 生产管理组要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量情况，组织好施工。五、安全技术措施：1、 进入施工现场必须遵守建筑施工现场六大纪律及安全操作规程的规定。2、 由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和安全“三级”教育。3、 岗位分工明确，各种机械的使用必须有专人操作且必须持证上岗。4、 各种机电设备必须进行全面检查，合格后方可启动。调试正常后才能进行工作，必须有11、可靠的漏电保护及接地保护装置。5、 工程中需用电焊乙炔，必须采取有效的防火措施，操作人员必须持证上岗。6、 施工现场加强管理，杜绝火灾隐患，按规定配备消防器材，定期检查更换。7、 由于本工程距商城路及住宅区较近，考虑到施工期间可能对邻近建筑及街道产生各种传污染，应做好街道清扫及降低施工噪音的有效工作。六、施工现场标准化管理和文明工程建设：1、 施工现场必须有六大纪律、宣传牌、防火须知牌和工地制度牌等有效警示标示。2、 施工现场要合理布局，材料堆放场地明确，道路畅通。3、 工地必须做好安全生产标牌和安全警告牌。4、 施工中做好班前交底、上岗检查和班后检查工作。5、 施工现场泥浆和泥浆循环系统由专12、人管理，防止泥浆溢入场地，配合有关人员随时清理场地淤泥。6、 大门口设置水泥平台，车辆出门时，车胎均需冲洗。七、钻孔灌注桩施工： 本工程钻孔。灌砼桩、总工程量为砼1681m3 ，共计245根。其中试桩3根，锚桩12根，工程桩223根，钢筋笼制作工程量为58T。 八、钻孔、灌注桩明细表项目工程桩试压桩锚桩ZH-1 ZH-2SYZMZ桩径(MM) 600 600 600 600桩长 M24242426桩顶标方6.586.66.6桩底标方30.532.530.630.6桩数2237312桩端土层第六层第六层第六层第六层钢筋笼名称项目钢筋笼主筋长度9.6M9.6M12.6M26.6M引筋长度600mm13、600mm主筋配筋8 148 1410 1612 25螺旋箍筋 8 8 8 8螺旋筋问题150250mm150250mm100200mm加强筋 12 2000mm122000mm122000mm，118保护层50MM50MM50MM砼强度C20C30C30截力KN257225722572九、施工技术：1、 测量定位：采用J2经纬仪，2C值误差不大于30；垂直度盘，指标误差不大于1 。利用指定的轴线交点做控制点，采用极坐标法进行放样。桩位方向距离误差小于5MM 。利用S3型水准仪测定、护筒（护壁）、标高误差不大于1CM。2、 埋放护筒（钢筋混凝土护壁），护筒采用4MM钢板卷制成内径为 600，为14、防止钻进施工中护筒（护壁）外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒埋入地下11.2M进入原状土0.30.5M。护筒（护壁）埋设位置应标准。其中心与桩位中心允许偏差不大于20MM。应绝对保证护筒（护壁）的垂直度和水平度。3、 成孔工艺：钻孔灌注桩全部采用正循环、三翼单腰带，刮刀钻头回转钻进成，原土造浆护壁、正循环两次清孔工艺吊车与导管灌注成柱。见工艺流程图。（见附图1）十、钻孔灌注钢筋砼桩施工工艺流程图：（见附图1）十一、钢筋砼孔灌注钢筋砼钻进参数：1、 钻进参数：A、根据桩成孔施工地层特点及以往施工经验，钻进技术参数为压力1030KV ，转速3060r/min， 泵量15001800l/min。B、桩15、孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径。在易缩径的粘土层中应适当增加扫孔次数，防止缩径。对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。砂层中则用中等压力，慢转速并适当增加泵量。C、上述方法，其优点是回转阻力小，钻进较为平稳，有一定的导向能力和钻进效率。2、 桩孔、质量、检测： 桩孔、质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。A 、孔深，钻空前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深。孔深、偏差保证 30cm以内。B、沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。C 、孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。3、 16、护壁与清渣A、 泥浆性能指标，该工程泥浆采用原土自然造浆。十二、泥浆性能指标见下表： 泥浆性能指标层位粘度相对密度砂含量胶体率PH值亚粘土18201.11.1896粘土19211.151.253%967.58.0暗绿色粘土20231.151.255%95砂土层19211.181.308%92B 钻进粘土层时，因原土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度，但由于桩孔下部所要穿过的大部分为砂层，泥浆相对密度应控制在1.201.23M之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。钻进中应随时测定泥浆池中，泥浆性能，确保注入泥浆性能指标。操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松17、紧度，减少晃动，加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环23min后再停汞加接钻杆。4、 清孔方法：A、桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.30.5M缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高35m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，现对密度达1.20左右。B 、第二次清孔：钢筋笼，导管下好后要用导管进行第二次清孔。第二次清孔时间不少于30min， 测定孔底沉渣小于10cm时方可以停止清孔，测定孔底沉渣应用测锤测试。测绳读数一定要准确用35孔必须校正一次。清孔结束后，要尽快灌注砼，期间隔时间不能大于30min 第二次清孔注入浆相对密度为118、.10左右，漏斗粘度1825s，第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右不超过1.20。5、 泥浆底维护与管理现场泥浆池体积每个150m3 ， 废浆地1000m3，确保每天造孔钻进的需要。泥浆地及循环系统，主浆循环槽规格为0.50.6M，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责，对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土）专门配备一台抓斗机进行打捞，处理后的渣土经数次晒干后作为干土外运（也可用泥浆车随时外运）。6、 钢筋笼的制作与吊放A、钢筋笼按图纸设计制作，主筋采双面焊接，不小于5d连接，加强筋、螺旋筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头，根数不得多于主筋总19、根数的50。B、发现弯曲变形钢筋要做调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距,以便在空口搭接时保证钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲变形的钢筋笼下入孔内。C、钢筋笼在运输，吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。D、每节钢筋笼焊制34组，钢筋护壁环每组四只，以保证砼保护层的均匀。E、钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，由于使用的钢筋种类不同，焊条应根据母材的材质合理选用。F、钢筋笼入孔时，应对准空位，徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼时如遇阻，不得强行下如，应查明原因后继续下笼。G、钢筋笼吊筋固定牢稳，避免灌砼时钢筋笼上浮。7、 浇20、筑砼注意事项：1)砼的灌注A、原材料及配合比：水泥应符合规范要求，首先采用国家免验32.5、42.5水泥并进行测试，严禁使用快硬性水泥，水泥必须有出厂合格证，如遇水泥出厂日期超过三个月，应视不同情况对水泥进行复验，复验合格后方可使用。水泥在运输、堆放过程中应有防雨防潮措施，不同品种标号，生产家的水泥严禁使用在一根桩中，应分别堆放。B、石子的质量应符合规范要求，每批石子进厂应有保质单，碎石的粒径采用540mm（锚桩采用525mm）5Mm筛余量应为90100。40mm筛余量大于5石材堆放应选干净处，严禁混入泥土杂质。C砂的质量应符合规范要求，选用级配合理质地坚硬、颗粒洁净的中砂，砂进场每批要有合格21、证，砂的模数控制在2.33.0之间，在储运堆放过程中防止混入杂物。D 外加剂应符合规范要求并有质保书确认合格后方可使用。E 配合比由实验室提供，应将配合比换成每盘的配合比，下达执行，严格按配合比称量，不得随意变更。2)砼搅拌： 如审批允许，施工现场设砼搅拌站，由J2C-350型搅拌机三台（备用一台）。砂石堆场和水泥库组成，砼搅拌时应严格按配合比称量。砂石外加剂，砼原料投量允许偏差，水泥2% 、砂石3、水外加剂、砼搅拌时间不小于90s。砼搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的砼应及时灌注，发现离析现象应重新搅拌，砼坍落度控制在1822CM.3）砼浇注：A、 浇注采用导管法，导管下至距孔底0.22、5M处，导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处需加密封圈并上紧丝扣。B 、导管漏水塞采用水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径2030MM。为确保隔水塞顺利排除，先加0.3M砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。C、初浇量要保证导管在砼中0.81.3M本工程砼初完量不得小于1.5M3 D 、浇注砼过程中，提升导管时，由各机配备的质检员测量砼的 液面高度，并做好记录。严禁将导管提离砼面，导管深度控制在38M，不得小于2M。E 、按规定要求制作试块，试块为150150150MM每根桩保证做一组试块。清水养护28d 后送交实验室测试。试块脱模后及时放进现场砌置的23、水池内养护。F 、灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇注砼量，使桩顶标高比设计标高高2.5M左右。G、砼浇注过程中应防止钢筋笼上浮，底端11.2M可适当提升导管，提升时要平稳，避免原料冲击过大或钩带钢筋笼。十三、工程施工质量及质量保证措施： 施工验收要求遵照现行规范建筑桩基技术规范（JGJ94-94）和其他有关规程进行施工。1、 施工质量标准：A 、原材料和砼强度保证符合设计要求和施工规范的规定。B、成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度小于10cmC、实际浇筑砼量不小于计算体积D、浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。2、 允许偏差项目A、成桩后桩孔中心位置偏差：中心24、桩小于1/4d边桩1/6d。B 、钢筋笼制作：主筋间距偏差： 10mm箍筋间距偏差： 20mm钢筋笼直径偏差： 10mm钢筋搭接焊长度：5d （双面焊）钢筋搭接焊长度：10d （单面焊）焊缝宽度：0.7d焊蓬厚度：0.3dC桩垂直线：1%D砼施工：砼强度等于大于设计砼强度等级。砼坍落度：1822CM主筋保护层：50MM 所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。成桩砼质量连续、完整、无断桩、缩径、夹泥现象。十四、 管理措施：1、管理措施：A、公司的工程技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，25、行使质量否决权。B 、对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制点要求进行运转。C、实行三级质量验收制度，每道工序班组100自检，质检员100检验，工地技术负责人30抽查。D、认真填写施工日记2、技术措施：A、桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测。定位精度误差不超过5MM ，埋设护筒（护壁）时，由测量人员到场用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。B、钻机定位，安装必须水平，现场配备水平尺。当钻孔深度达到5M左右时，用水平尺再次校核机架水平度。不合要求时随时纠正。C 、在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于10CM方能提钻。D、钢筋笼运用三角形吊锤26、法，确保钢筋笼的垂砼度。E、筒搅拌时砂石料经过磅称量，误差不超过3。严格控制水灰比，根据现场砂石料的含水情况调增加水量。每根桩做12次坍落度检验。F砼浇注严禁中途中断，提升导管要保证导管埋入砼中38米。G、根据底层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌。进入砂层时，泥浆相对密度必须控制在1.151.25之间，粘度2025S确保孔壁稳定。十五、施工进度计划：1、 施工总体计划：本工程施工合同约定，桩基工期为一个月30天。因电力供应问题，根据工期要求，桩基设计及场地条件计划开动钻机3台，首先施工三组试桩及锚桩，然后调整施工工序，按施工顺序施工工程桩。施工中采用隔桩跳打（确保相邻桩距大于4倍桩径）27、，钻孔与砼浇筑平行作业的方式进行施工。同时根据生产进度及时优化作业顺序，提高施工效率。2、 施工进度计划：根据以往施工经验及网络优化成果，施工中采取一台桩机。 （详见下表）施工进度计划表工期内容2467810121416182022242628303234363840424445准备打试桩工程桩拆除旧建筑物撤场十六、主要设备、器具配置：（详见主要设备器具表）主要设备、器具表序号名称型号数量（台、套）备注1钻机GPS-1015112泥浆泵3P/VL113砼搅拌机J2C-350114汽车吊QY-1615抓斗机W1-5D16翻斗车FCY-1.5317电焊机D*18-300F-328排污泵219泥浆测定仪210水准仪S3111经纬仪J2112导管258250M13钻杆168250M14发电机组40KW-120KW1或采用备用电源（附图1)钻孔灌注桩施工工艺流程图 桩位定位 埋设护筒 钻机定位 泥浆循环 钻进成孔 泥浆处理 注入新浆 第一次清孔 废浆外运 测孔底沉渣 废浆排放 钻机移位 安放钢筋笼 制作钢筋笼 下导管 第二次清孔 测孔底沉渣 安放隔水塞 灌注砼 配置砼 起拔护筒 控制标方成桩