1、司法警官学校迁建项目电梯、消防、智能化工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制说明与编制依据81.1编制范围81.2编制依据81.3本工程采用的主要技术与施工规范82.工程概况102.1工程概况103.1.施工准备和施工部署123.1.1.施工准备123.1.1.1.完善有关手续123.1.1.2.现场准备123.1.1.3.技术准备133.1.1.4.材料、设备准备143.1.1.5.劳动力准备143.1.2.施工部署及施工方法综述143.1.2.1.垂直及水平运输设备143.12、.2.2.钢筋加工及钢筋绑扎153.1.2.3混凝土搅拌及浇筑153.1.2.4.模板及支撑系统153.1.2.5.安全防护及外装饰脚手架153.1.2.6.基础、主体施工153.1.2.7.砌体、装饰工程施工173.1.2.8.严格履行总承包职责，搞好售后服务183.1.3.新技术的应用183.2.施工测量施工方法193.2.1.准备工作193.2.2.测量桩位交接203.2.3.桩位复测203.2.4.施工场地测量213.2.5.建立施工测量控制网213.2.6.工程定位223.2.7.结构施工测量223.2.8.装修施工测量233.3.地基与基础工程243.3.1.人工挖孔桩基础243.3、3.2.钢筋混凝土桩承台工程263.3.3.基坑槽土方开挖283.3.4.混凝土垫层浇筑293.3.4.独立柱基基础303.3.6.筏板基础及桩承台基础333.3.6.人工回填土方工程443.4.钢筋工程463.4.1.钢筋采购463.4.2.钢筋加工463.4.3.钢筋焊接473.4.4.钢筋绑扎513.4.5.主要施工方法513.4.6.钢筋位置、保护层控制523.4.7.钢筋工程成品保护措施533.5.模板工程543.5.1.柱子模板543.5.2.板、楼梯、梁模板543.5.3.模板拆除563.5.4.模板存放573.5.5.安全保证措施573.6.混凝土工程583.6.1.浇筑前准备4、583.6.2.结构工程混凝土施工缝的设置583.6.3.施工缝的处理583.6.4.混凝土浇筑方法583.6.5.楼板混凝土施工593.6.6.楼梯混凝土施工603.6.7.混凝土的试验603.7.砖砌体工程613.7.1.蒸压加气混凝土砌块施工613.7.2.水泥砖墙施工683.8.屋面工程713.8.1.涂膜防水层施工713.8.2.刚性防水屋面743.8.3.卷材防水屋面783.9.楼地面工程813.9.1.水泥砂浆楼地面813.9.2.地砖楼地面833.10.装饰装修工程863.10.1.室内抹灰工程863.10.2.瓷粉乳胶漆施工方法883.10.3.面砖工程施工方法903.10.5、4.石材墙面933.10.5.铝合金条吊顶973.11. 外墙氟碳漆施工1043.11.1.施工工具1043.11.2.基层要求1043.11.3.基面处理1043.11.4.满批氟碳漆聚合物专用抗裂腻子1053.11.5.抛光腻子施工1053.11.6.底漆滚涂1063.11.7.氟碳面漆涂料1063.12. 玻璃幕墙施工1073.12.1. 玻璃幕墙安全施工措施1073.12.2. 安全用电1093.12.3. 脚手架施工安全措施1103.12.4. “三宝”“四口”“五临边”安全防护措施1103.12.5. 安全技术措施1113.12.6.中小型机具安全措施1113.12.7.防火安全措6、施1123.13.门窗工程1133.13.1.木门窗安装工程1133.13.2.防火门安装1163.13.3.铝塑中空窗安装1193.14.节能保温工程124外墙保温系统基本构造：本工程采用外墙外保温。1243.14.1.工艺流程：1253.14.2.基层处理1253.14.3.安装锚栓1263.14.5.饰面层涂料的施工1283.15.电气部分1283.15.1.工艺流程1283.15.2.弹线定位1283.15.3.加工弯管1293.15.3.稳埋盒、箱1293.15.4.管路暗敷设1303.15.5.电缆线路敷设1303.15.6.放线、穿线、接头1323.15.7.线路检查与绝缘摇测17、343.15.8.低压成套设备的安装1353.15.9.灯具安装1393.15.10.开关、插座面板安装1413.15.12.防雷接地及接地装置安装1423.15.13.系统调试1463.16.给排水工程1473.16.1.给排水工程施工前准备1473.16.2.施工顺序及流程1483.16.3.预留预埋工作1483.16.4.支、吊架制作与安装1483.16.5.室内给水管道安装1483.16.6.室内排水管道安装1543.16.7.雨水管道及配件安装1603.16.8.消防管道安装1623.16.9.卫生洁具安装1653.16.10.给排水、暖通空调安装工程预留孔洞及预埋件的施工方案1698、3.16.11.给排水、暖通空调管道连接施工方案1723.16.12.给排水系统试验、调试1743.17.通风系统工程1773.17.1.施工工艺1773.17.2.风口安装1773.17.3.风阀安装1773.18.栏杆安装1783.19.采暖工程1783.20. 室外附属工程施工方法及技术措施：1893.20.1.管沟开挖：1893.20.2.管道工程：1893.20.3.道路基层及面施工191二.质量保证措施和创优计划1922.1.项目的质量目标及目标值1922.2.质量保证与监督体系1922.3.质量保证重点措施1922.4.钢筋、模板、混凝土质量控制程序1932.5.各分部工程质量控9、制措施1982.5.1.项目管理质量保证措施1982.5.2.施工测量保证措施2112.5.3.钢筋制安质量保证措施2132.5.4.钢筋焊接质量保证措施2142.5.5.模板工程质量保证措施2142.5.6.砼工程质量保证措施2152.5.7.夏季混凝土施工质量保证措施2162.5.8.砌筑工程质量保证措施2182.5.9.安装工程质量保证措施2182.5.10.外墙综合防渗措施2202.5.11.原材料质量保证措施2212.5.12.计量及试验保证措施2212.5.13.装饰质量控制保证措施2222.5.14.屋面质量保证措施226三.施工总进度（包括施工进度计划横道图、网络图）及保证措施10、2383.1.总体计划安排2383.2.工期保证措施2383.3.工程进度计划图240四.施工安全措施计划2414.1.施工安全目标管理2414.2.施工安全保证与监督体系2414.3.安全管理制度2434.4.安全生产的保证措施2454.4.1.安全防护管理2454.4.2.临时用电管理2474.4.3.施工机械管理2484.4.4.邻边防护措施2494.4.5.洞口防护措施2494.4.6.交叉作业安全防护2494.4.7.现场用电安全防护2504.4.8.消防措施252五.文明施工措施2545.1.文明施工目标管理2545.2.文明工地的组织管理2545.3.施工现场文明施工管理措施2511、55.4.施工现场环境卫生管理措施2575.5.施工现场工人宿舍、食堂、厕所卫生管理措施258六.施工场地治安保卫管理计划2606.1.健全治安保卫组织机构2606.2.全面掌握情况制订管理方案2606.3.建立健全各项规章制度2606.4.严格执行护卫制度措施2606.5.组织定期检查，消除隐患2616.6.及时处理现场治安问题2616.7.结合需要进行成品保护2616.8.办好工程交接，做好退场工作261七.施工环保措施计划2627.1.环境管理目标2627.2.组织保证措施2627.3.工作制度2627.4.管理措施2637.4.1.场容布置2637.4.2.防止扬尘对大气污染2637.12、4.3.防止对水污染2647.4.4.防止施工噪音污染2647.4.5.限制光污染措施2657.4.6.防止室内空气污染2657.4.7.其他措施266八.冬季和雨季施工方案2678.1冬期施工措施2678.2.雨季施工措施272九.施工现场总平面布置2789.1.现场平面布置的原则2789.2.施工现场临时用水2789.3.管道布置和敷设2799.4.施工现场临时用电2799.5.施工现场临时设施布置2809.6.施工总平面布置图（见附图三）280十.现场组织管理机构28110.1.项目管理机构设置情况28110.2.管理机构人员安排28210.3.管理机构人员表288十一、与发包人、监理及13、设计单位、专业分包工程的配合288附表一：拟投入本标段的主要施工设备表296附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表297附表三：劳动力计划表298附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图299一.施工方案与技术措施1.编制说明与编制依据1.1编制范围本设计编制内容充分响应xx省司法警官学校迁建项目施工招标书等招标文件的要求，其编制范围与招标文件中规定的范围一致，包括施工图所示内容；电梯工程、消防工程、智能化工程、暖通工程等不在本次招标范围内，本施工组织设计编制范围不包括以上项目。1.2编制依据xx省司法警官学校迁建项目施工招标书；xx省司法警官学校迁建项目施工招标答疑纪要；xx省建筑设计研14、究院设计的本工程建筑、结构、安装图纸；与本工程有关的国家或行业标准以及施工操作规程、技术规范；国务院颁布的建设工程质量管理条例和建设部颁布的工程建设标准强制性条文；施工现场及周边实际踏勘情况。1.3本工程采用的主要技术与施工规范工程建设标段强制性条文房屋建筑部分（结构专业）6，围护结构；建筑幕墙GB/T21086-2007；建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2009；高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年版）；建筑结构荷载规范GB50009-2012；钢结构设计规范GB50017-2003；建筑物防雷设计规范GB50057-2010；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-15、2001。玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001；玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001。公共建筑节能设计标准GB50189-2005；建筑节能设计标准GB50411-2007。金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001；建筑设计防火规范GB50016-2006；民用建筑热工设计规范（GB50176-93）xx省居住建筑节能设计标准DBJ52-49-2008建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）砌体结构设计规范（GB50003-2011）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）混凝土结构设计规范16、（GB50010-2010）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）建筑工程抗震设计分类标准（GB50223-2008）xx省建筑地基基础设计规范（DB22/45-2004）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）建筑桩基础技术规范（JGJ94-2008）混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T178-2009）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）其它现行有关结构设计的规程及规范2.工程概况2.1工程概况1）、本工程为xx省司法警官学校迁建项目施工招标。2）、建设地点：贵阳17、市小河区松花江路37号。3）、质量要求：符合国家现行有关施工质量验收规范标准。4）、本工程总用地面积为96884.48平方米，总建筑面积：24425.67平方米，建筑占地面积为8728.98平方米，包括（食堂、风雨操场（含足球场）、学员公寓、图书业务综合楼、校园大门、实训楼、教学综合楼、室外附属工程）。食堂工程：建于学员生活区内，位于整个校区的中部，毗邻景观水体，建筑面积为2296平方米 ，建筑地上三层，一层为厨房，二层至三层为学员餐厅，建筑总高度为13.8M，框架结构，抗震烈度为6度，耐火等级二级，使用年限50年，基础采用人工挖孔灌注桩及桩承台基础，外墙采用240厚加气混凝土、内墙体采用2018、0厚加气混凝土，屋面采用倒置式屋面，XPS挤塑聚苯板保温，外墙外保温，外墙面装饰材料为外墙氟碳涂料及文化石。风雨操场土建（含足球场）：包括看台、跳远、三级跳场地、铅球场地、占地面积为1836.60平方米，建筑面积为1747.67平方米 ，建筑高度11.00m，基础采用人工挖孔灌注桩、筏板基础及桩承台基础，内外墙体采用200厚加气混凝土，墙面屋面卷材防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材。 学员公寓：占地面积为2528.59平方米，建筑面积为8184.03平方米 ，建筑吊一层+地上三层，局部吊一层耐火等级为二级，建筑总高度为18.15M，框架结构，抗震烈度为6度，耐火等级二级，抗震等级为四级，使用年19、限50年，基础采用人工挖孔灌注桩及桩承台基础，内外墙采用240厚蒸压加气混凝土，屋面采用倒置式屋面，XPS挤塑聚苯板保温，外墙外保温，外墙面装饰材料为外墙氟碳涂料明框玻璃幕墙。图书业务综合楼：占地面积为639.36平方米，建筑面积为3113.36平方米，建筑地上五层，建筑总高度为19.508M，框架结构，抗震烈度为6度，耐火等级二级，使用年限50年，基础采用人工挖孔灌注桩及桩承台基础，外墙采用240厚加气混凝土、内墙体采用200厚蒸压加气混凝土及内墙200厚MU10实心砌体，屋面采用倒置式屋面，XPS挤塑聚苯板保温，外墙外保温，外墙面装饰材料为外墙氟碳涂料，玻璃幕墙。校园大门：建筑面积为44.20、46平方米，建筑地上一层，建筑总高度为3.3M，框架结构，抗震烈度为6度，墙体采用240厚加气混凝土，屋面采用倒置式屋面，XPS挤塑聚苯板保温，外墙面装饰材料为外墙氟碳涂料及文化石。实训楼：占地面积为1157.79平方米，建筑面积为1934.27平方米 ，建筑地上一层+地下一层，地下一层为消防水池及水泵房、戊类库房、训练器械室，一层为570人综合培训大厅、值班室、配电间及控制室等，建筑总高度为15.9M，框架结构，抗震烈度为6度，耐火等级二级，抗震等级为四级，使用年限50年，基础采用人工挖孔灌注桩及桩承台基础，外墙采用240厚加气混凝土、内墙体采用200厚蒸压加气混凝土，屋面采用倒置式屋面，X21、PS挤塑聚苯板保温，外墙外保温，外墙面装饰材料为外墙氟碳涂料及明框玻璃幕墙。教学综合楼：占地面积为1980.3平方米，建筑面积为7107.14平方米 ，建筑层数为四层，建筑总高度为21.0M，框架结构，抗震烈度为6度，耐火等级二级，使用年限50年，基础采用人工挖孔灌注桩及桩承台基础、筏板基础，外墙采用240厚加气混凝土、内墙体采用200厚加气混凝土，屋面采用倒置式屋面，XPS挤塑聚苯板保温，外墙外保温，外墙面装饰材料为外墙氟碳涂料及明框及隐框玻璃幕墙。室外附属工程：边坡治理，室外道路及土方大开挖、绿化景观、射击场、篮球场、网球场、入口广场、室外挡墙、高位水池、截洪沟，室外电管网及照明工程，室外22、给水管网工程，室外污水管网工程。3.1.施工准备和施工部署3.1.1.施工准备3.1.1.1.完善有关手续1.1.1.1.1.中标后，按业主招标文书要求和本公司投标文件，积极与业主签订建设工程施工合同。3.1.1.1.2.积极配合业主办理领取建筑施工许可证的有关手续。3.1.1.2.现场准备3.1.1.2.1.搭建临设作临时办公室及职工宿舍。根据本投标方案施工总平面布置图完善由业主提供的水、电接口点接至现场安装水电表，解决临时用水、用电。3.1.1.2.2.汇同业主单位、监理单位，根据规划总图、设计施工图说及业主提供的坐标点和水准控制点，进行现场测量定位。约请业主、监理、设计及有关管理部门，现23、场复核验收。验收合格后，建立施工轴线控制及标高传递网络体系。3.1.1.2.3.根据施工平面布置图搭建临时设施，完善施工给排水系统、施工用电系统。平整、硬化场地，完善和美化施工围墙、施工入口大门。3.1.1.2.4.进行文明施工策划，完善施工现场的图、牌、标语、文明施工及安全生产的标识牌的设置、消防器材的设置，美化办公环境。3.1.1.3.技术准备3.1.1.3.1.备齐本工程采用的设计规范、施工规范、操作规程、检验标准及设计采用的标准图集。 3.1.1.3.2.组织施工人员认真熟悉施工图说，准确领会设计意图，及时形成图纸内审记录。约请业主、设计、监理进行技术交底。配合业主整理技术交底记录。324、.1.1.3.3.根据本投标方案、施工图说、业主的具体要求，认真编制施工组织设计。3.1.1.3.3.项目技术负责人向各工种专业施工员、材料员、施工班组进行技术交底。3.1.1.3.4.根据设计图说，拟定本工程各种施工配合比。并随着工程进度，提前进行试配和检验工作。3.1.1.4.材料、设备准备在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。3.1.1.4.1.提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。 3.1.1.4.2.设备需用计划送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及维修。25、3.1.1.5.劳动力准备根据施工网络计划、主要工种劳动力计划、结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划，明确到场时间和人员数量。送公司劳动人事部，选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。3.1.2.施工部署及施工方法综述3.1.2.1.垂直及水平运输设备为满足基础工程钢筋吊装及混凝土浇灌的要求，基础开挖时同步进行物料提升机基础的施工，提升机必须在基础土石方开挖完成之前，安装调试完毕后投入使用。3.1.2.2.钢筋加工及钢筋绑扎钢筋采用现场机械加工、连接，人工绑扎。备足主要设备配置和其它钢筋加工、绑扎的工具用具。 3.1.2.326、混凝土搅拌及浇筑根据现场实际,采用现场搅拌浇筑。3.1.2.4.模板及支撑系统3.1.1.2.4.1.模板工程：基础、柱、梁采用定型组合钢模，现浇楼板采用60160木枋，中距500，上铺1000200010厚的竹编板做底模。3.1.2.4.2.支撑系统：均采用48型镀锌钢管。3.1.2.5.安全防护及外装饰脚手架随主体结构上升，采用48型镀锌钢管搭设双排脚手架，外挂密目安全网，既作为主体结构施工的安全防护架又作为外装饰施工的装饰脚手架，从而节约装饰脚手架的搭设时间。3.1.2.6.基础、主体施工3.1.2.6.1.基础施工3.1.2.6.1.1.基础开挖：基础开挖采用人工与机械开挖相结合的方式27、，配置1台空压机，3把电风镐进行岩石的开凿。施工班组的配置：计划安排由石工、普工组成的土石方施工班组1个，石工与普工的比例搭配为1：2，根据每个区段基础情况按下表配置进行全面开挖，能满足施工进度要求。3.1.2.6.1.2.钢筋绑扎、安装：基础挖孔桩钢筋笼，采用现场加工，绑扎成型后，由塔机吊入孔内就位，塔吊未覆盖的部位直接就位绑扎，地梁钢筋采用架立在地槽上绑扎成型后就位。独立柱基、筏板钢筋采取在混凝土底板上直接就位绑扎。3.1.2.6.1.3.混凝土浇灌：基础混凝土浇灌采用商品混凝土，混凝土泵机泵送入模，塔机辅助进行浇灌。3.1.2.6.1.4.模板：地梁采用定型组合钢模拼装，48型镀锌钢管固28、定就位。筏板基础底板混凝土采用沿槽浇灌。基础施工的方法及措施详基础工程施工方案。3.1.2.6.2.基础回填：基础挖孔桩施工完毕后，利用基础土石方施工班组负责本施工区域的基础分层回填、夯实工作。3.1.2.6.3.主体钢筋混凝土结构施工部署及施工方法如下：3.1.2.6.3.1.施工班组的配置：主体结构工程采取1个施工班组负责主体结构施工。形成既有联系又相互独立的流水施工。3.1.2.6.3.2.钢筋加工、绑扎、连接：本工程钢筋加工采用现场机械加工，人工绑扎。16 以上的钢筋，加工前采用对焊连接，工作面上的竖向钢筋采用电渣焊连接，水平钢筋采用电弧焊连接，32的钢筋连接采用锥螺纹机械连接，并按钢29、筋机械连接通用技术规程的A级标准进行操作，16以下的钢筋采用搭接。3.1.2.6.3.3.支撑系统的搭设及模板安装：本工程支撑系统采用48型镀锌钢管搭设。本工程柱、墙、梁采用定型组合钢模。现浇板采用在支撑系统上搁置6cm16cm木枋，间距40cm，上铺1cm厚竹胶板。3.1.2.6.3.3.主体混凝土浇灌：本工程主体混凝土采用商品混凝土，混凝土输送混凝土泵送入模，塔机进行辅助浇筑。混凝土浇筑的具体施工方法及措施详（1.6混凝土工程施工）。3.1.2.7.砌体、装饰工程施工3.1.2.7.1.砌体施工：本工程砌体填充墙为200厚加气混凝土砌块，0.000以下为Mu7.5页岩砖。3.1.2.7.130、.1.施工班组的配置：本工程在主体混凝土结构施工完成后，插入砌体分项工程。3.1.2.7.1.2.设备配置：配置1台350搅拌机搅拌所用的砌筑砂浆，水平和垂直运输由所在区域主体结构施工塔机负责。3.1.2.7.2.内抹灰：根据招标文书要求本工程内墙面及天棚只作水泥砂浆找平层。3.2.7.3.楼地面：本工程在第4层内抹灰施工完成后，插入楼地面分项工程。根据招标文书要求本工程楼地面，室内楼地面只作水泥砂浆找平层。3.1.2.7.4.屋面工程：主楼屋面在主体完成后全面进行。3.1.2.7.5.外墙装饰：砌体填充墙完成后利用随主体结构上升时搭设的脚手架、整体提升外架全面进行外装饰施工,同时配合塑钢门窗31、的安装。3.1.2.7.6.内墙及天棚乳胶漆：在楼地面完成后，抹灰面干透时插入内墙及天棚乳胶漆。根据招标文书要求本工程仅作公共部份以及地下层内墙面及天棚的乳胶漆。3.1.2.8.严格履行总承包职责，搞好售后服务3.1.2.8.1.在制定施工组织设计，周、日作业计划时，将各专业工种单位施工的分部分项工程工序穿插纳入计划，统一协调管理。3.1.2.8.2.工程竣工验收后，项目部成立综合服务小组，留守现场，履行售后服务职责，直到业主满意并同意退场时撤离现场。3.1.3.新技术的应用我司将按照建设部关于建筑业进一步推广应用10项新技术，结合本工程的特点，在经得业主、设计、监理单位和有关行政部门的批准后32、积极推广应用新技术、新材料、新设备、新工艺。从而实现科学管理、科学施工、提高工程质量、提高工效、缩短工期、降低工程成本。本工程拟采用“四新”的项目和作用：3.1.3.1.框架柱钢筋采用电渣压力焊焊接技术：利用电流通过渣池产生电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种方法质量可靠，比电弧焊节省钢材，工效高、成本低。3.1.3.2.水平粗钢筋（32）以及转换层25，采用锥螺纹连接技术：具有接头强度高、质量稳定、连接速度快。生产效率高、节省钢材、经济效益好。3.1.3.3.混凝土外加剂的应用：根据具体施工情况掺入一定量的外加剂改善混凝土的性能以保证混凝土的质量。3.1.3.3.新型防水材料的33、应用：具有弹性、延性大、抗裂性好、强度高、耐高低温性能使好、使用寿命长、防水性能好等优点，可有效地提高防水质量。3.1.3.4.企业的计算机应用和管理技术：采用计算机进行科学管理，应用计算机编制预决算建立成本台帐进行成本分析，编制材料计划、绘制进度网络图和竣工图、进行财务和会计管理可大大地提高工效，减轻劳动强度，快速、准确地为企业决策者提供必要的数据，从而提高企业的决策能力和管理水平。3.2.施工测量施工方法工艺流程：测量桩位交接桩位复测施工场地测量建立施工测量控制网工程定位基槽施工测量基础施工测量结构施工测量装修施工测量竣工测量3.2.1.准备工作3.2.1.1.人员准备:组建一支测量专业队34、伍，在项目经理部和工程师的领导下负责整个工程的测量与验线工作。3.2.1.2.测量仪器:为满足施工精度及进度要求，配备足够的测量器具,施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程及ISO9001标准要求进行检定或检校并建立检验、测量及实验设备台帐。不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪及50m钢尺需经计量检定部门进行检定；对于测量计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检。3.2.1.3.图纸校核:总平面图的校核。内容包括：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；各建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计校核。3.2.1.4.建筑施工图纸的35、校核。内容包括：各建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。3.2.1.5.结构施工图纸的校核。内容包括：校核墙、柱及梁等结构的尺寸校核；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。3.2.2.测量桩位交接.1.交接的测量桩位类型：建筑物场地红线桩、建筑物平面位置桩、高程控制桩。.2.交接桩工作，由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接班。.3.交接桩测量资料必须齐全，并应附标桩示意图，表明标桩平面位置和高程，必要时应附文字说明，依照资料在现场指认移交。.4.交接桩办理完毕后，必须履行交接桩手续，签署交接桩通知单，并妥善36、保管相关资料和现场标桩。3.2.3.桩位复测.1.交桩后，接桩单位应立即组织测量人员进行内业校核与外业复测，如发现问题，应及时与交桩单位研究解决。.2.建筑物定位点外业复测应使用全站仪或经纬仪进行，复测允许误差：角度60”、边长1/2500、点位相对误差50mm。.3.水准点的复测应使用水准仪，采用附合水准路线的方法进行，允许闭合差为10mm。3.2.4.施工场地测量.1.施工场地测量一般包括；测设场地原始地面方格网、测设施工道路、暂设布置、临时水电管线的位置；测设并标出原有地下建（构）筑物、管线的位置及走向等。.2.场地原始地面主格网主要用于计算现场开挖与填土的土方量，指导施工场地平整。视测37、区大小、地形起伏变化情况可将方格网设计成20m20m或10m10m的方格。.3.施工道路、临设布置、物料机具场地划分，临时水电管线布置等项目现场测设工作应根据施工现场总平面图及别技术交底进行。3.2.5.建立施工测量控制网.1.平面控制测量.1.1.平面控制网分为建筑物场区平面控制网与建筑物平面控制网。独立建筑物可直接布设建筑物平面控制网。.1.2.平面控制网应根据总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定。平面控制网的坐标系统应与工程所采用的坐标系统相同。.1.3.场区建筑物平面控制网可根据场区地形条件与建筑物总体布置情况，布设成方格网、导线网、三角网。.1.4.建筑物平面控制网，是在工程定38、位完成后建立起来的主轴控制线的基础上形成的，一般布设成矩形，特殊时也可布设成平行于建筑物外廊的多边形。.2.高程控制测量.2.1.高程控制网应采用附合水准测量的方法建立。.2.2.高程控制点宜在每一建筑物附近设置2个，主要建筑物附近不少于3个。高程控制点一般距新建筑物不小于25m，距回填土边线不小于15m，施工期间应定期复测。3.2.6.工程定位.1.建筑物的定位依据.1.1.城市规划部门给定的建筑红线角点桩。.1.2.场区控制网或建筑物控制网。.2.根据定位依据定出建筑物外廊主轴控制桩，再用内分点法依次定出各主轴控制桩，经复测校核后，引测出各主轴的方向桩，建立主轴控制桩。通过对建筑物各主轴线39、的测设完成工程定位。3.2.5.3.工程定位可采用全站仪、经纬仪直角坐标法或及坐标法；水准测量采用附合测法。3.2.7.结构施工测量.1.高程传递.1.1.传递位置应满足上下贯通、竖直量尺的条件，并至少要由三处向上传递，以便施工层校核、使用。.1.2.地下各施工层的高程控制点，可利用基坑内预留高程点或采用钢尺悬吊法引测。传递前应注意对依据点的检查测量。3.2.7.1.3.施工到0.000后，应将标高“建筑+50线”引测至结构外墙，并以墨线连接形成闭合图形，作为标高向上传递的基准线。同时将主轴控制线投测至结构外墙并用墨线弹出，作为竖向轴线传递、结构大角监测、结构外装修用线。3.2.7.1.4.地40、上各施工层的高程控制，采用钢尺悬吊法引测。自首层传递对实测层的标高应与其下一层校对高差值。3.2.7.2.轴线竖向投测3.2.7.2.1.当主轴线投测至施工层后，必须对其轴线进行闭合校验。3.2.7.2.2.当地至0.000时，应及时测放出结构外廊轴线控制线并告知建设单位，经建设单位上报规划部门验建筑物位置线。3.2.7.2.3.轴线竖向投测点、线的布设，应顾及施工流水段的划分，保证在每个流水段施工层上有足够进行闭合校验，并进行联测。3.2.7.3.平面细部放样3.2.7.3.1.投测至施工层的主轴控制线是细部放样的主要依据，细部放样前应对其进行校测。3.2.7.3.2.按照施工图纸及有关设计41、变更提供的尺寸数据，原则上采用内分点法进行细部放样，防止误差积累。3.2.7.3.3.放样时应与图纸一一对应，检查图形本身的几何尺寸和与主轴控制线的对应关系。3.2.8.装修施工测量.1.在室内装修施工前，应将施工范围内各层的建筑+500mm线和主轴控制线、门窗洞口线等及时恢复、调校、加密，且尽量闭合。.2.室外装修工程测量应注重测量基线的铅直度和水平度以及基线的贯通性、控制性，合理分布测量基线间距，满足施工用线。3.3.地基与基础工程3.3.1.人工挖孔桩基础工艺流程：测量放线与定桩位分节挖土和出土安装护壁模板浇筑护壁混凝土拆模重复作业至桩底标高验孔扩孔吊装钢筋笼浇筑桩身混凝土验收3.3.142、.1.测量放线与定桩位：3.3.1.1.1.放出桩位中心线并进行复核，以孔桩中心为圆心，以孔桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖边线并撒白灰标示。3.3.1.1.2.安装提升设备时，应使吊桶的粗绳中心与孔桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。3.3.1.2.分节挖土和出土3.3.1.2.1.挖土应分层进行，每层应先挖中间部分后挖周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深0.81.0m为一开挖节段。3.3.1.3.挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。3.3.1.3.安装护壁模板3.3.1.3.1.护壁模板用专用定型钢模板，模板43、高度一般为1.0m，用定型支撑加固，同时校正中心线和垂直度。3.3.1.3.2.拆模时间一般大于2d，必要时可提高混凝土强度等线，缩短拆模时问（但拆模时间不得小于1d）。3.3.1.4.浇筑护壁混凝土3.3.1.4.1.孔桩护壁一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度不小于100mm，混凝土强度等级不低于Cl5，每挖一个节段，施工一节护壁。3.3.1.4.2.首节护壁应按施工放线定位构筑沿圈，沿口圈应高出地面100mm，单节高度0.81.0m。3.3.1.4.3.护壁混凝土应采用机械拌合、人工浇筑、人工振捣密实，护壁厚薄均匀（最薄处不得小于设计厚度的80%）。3.3.1.5.拆模后重复上述工序至设计桩44、底标高。3.3.1.6.验孔和扩孔3.3.1.6.1.挖孔至设计深度，浇筑桩身混凝土前需经地质勘察单位、监理、施工及建设单位共同验孔，桩底持力层必须达到设计。3.3.1.6.2.扩孔部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩孔尺寸从上到下修成扩大头,扩孔施工时严禁采用爆破开挖。3.3.1.7.吊装钢筋笼3.3.1.7.1.钢筋笼安放要对准孔位，扶稳，缓慢下放，避免钢筋笼碰撞孔桩护壁，钢筋笼安放到位后立即固定。3.3.1.7.2.大直径桩的钢筋笼需使用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内。在吊装过程中，要防止钢筋笼发生变形。3.3.1.7.3.待钢筋笼安放完成后，要检查确认钢筋笼顶端的高度。检查完毕后，请监理及建45、设单位共同验收。3.3.1.8.浇筑桩身混凝土3.3.1.8.1.钢筋笼安放经检查无误后，即浇筑桩身混凝土，从成孔到浇筑混凝土的间隔时间宜小于2d，对软质岩石宜为1d。3.3.1.8.2.对孔桩内无水或渗水量较小的挖孔桩，可用串筒或导管直接浇筑，混凝土的坍落度可用6080mm。3.3.1.8.3.混凝土浇筑过程中，随着浇筑混凝土浇筑面的上升，需逐步提升和拆卸串筒或导管。3.3.1.8.4.应注意控制最后一次混凝土的浇筑量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。3.3.2.钢筋混凝土桩承台工程工艺流程：检查核对钢筋半成品钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑养护模板拆除3.3.2.1.钢筋绑46、扎3.3.2.1.1.绑扎前应按钢筋放样计划对加工的半成品钢筋，其规格、品种、型号、形状及数量应符合要求。3.3.2.1.2.钢筋绑扎顺序，一般是先铺主筋，后绑分布筋，由一端向另一端依次进行。操作时应按图纸划线，再铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。复杂的承台钢筋绑扎可先放大样后再进行绑扎。3.3.2.1.3.桩伸入承台的钢筋、承台上柱子、墙等插筋及预埋铁件应与承台钢筋绑扎牢固，其标高、位置、搭接长度等应符合设计和规范要求。3.3.2.1.4.钢筋的砂浆垫块，其厚度一般不小于50mm或按设计要求，间距为1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。3.3.2.2.模板安装3.3.2.2.1.模板安装前应先编47、制模板组装方案，所选模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性。3.3.2.2.2.模板接缝应严密。若采用组合钢模板不合模数时，可以加木模板来补缝。3.3.2.2.3.所用模板安装前均应涂刷脱模剂。涂刷脱模剂前，模板板面应处理干净。3.3.2.2.4.模板安装完毕后，应对其断面几何尺寸、标高、垂直度、连接支撑、预留洞口、预埋铁件等按设计图纸和质量标准的要求进行自检，清除模板内杂物。3.3.2.3.混凝土的浇筑3.3.2.3.1.混凝土的配合比必须经过试验确定，现场搅拌时，应将试验室下达的混凝土配合比通知单转换成每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌站配料标牌上。3.3.2.3.2.原材料上料48、当采用人工上料时，必须做到车车过磅；采用机械上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。3.3.2.3.3.浇筑混凝土前应先对桩头、模板浇水湿润，然后按混凝土施工方法要求的顺序分层浇筑，连续进行，如间隔超过初凝时间，应按施工缝要求处理。3.3.2.3.3.振捣：混凝土的振捣一般采用斜向振捣法，振捣棒的移动距离一般不大于500mm，以防漏振；钢筋较密时，应多振慢振，混凝土表面随振随找平，并用木抹子搓平。3.3.2.4.模板拆除：拆除模板时应保证混凝土棱角不因拆模而引起损坏。模板拆除时，先拆除斜撑和平撑，然后拆侧模。拆除模板时，不得采用大锤或撬棍硬撬，防止损坏混凝土构件。3.3.2.5.混凝49、土养护：混凝土浇筑完毕后，常温条件下12h内应覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，混凝土的养护时间一般不少于七昼夜。3.3.3.基坑槽土方开挖施工顺序：施工准备定位测量局部土方开挖基坑放线验线挖基槽（坑）验槽（坑）垫层。3.3.3.1.施工准备：首先踏勘现场，组织原取土坑内排水。3.3.3.2.定位测量：根据施工现场业主方提供的水准点，按照总平面图及本项目施工图的具体要求，组织定位测量，在遵守建筑工程测量规范的前提下，严格依照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位测量和细部放线。施工测量中的轴线、辅助线及其他细部尺寸线均应按精度等级依次测设，测量工作完成后必须严格进行自50、查、互检。在自检互检无误的前提下报业主方、监理验收，并分别用油漆标注出来，在下道工序施工开始前，对各工种施工人员进行现场测量交底。3.3.3.3.局部土方开挖：采用机械挖土，人工配合。弃土地点应合理，以不影响基础施工为前提。机械挖土时，应在基坑底预留10CM的土采用人工挖除。并应及时配合测量，严格控制超深开挖，做好人工配合清坑工作，机械挖土的放坡视土质情况而定。3.3.3.4基坑放线：建立坑内控制方格网。用经纬仪将各个方向的控制线引测到基坑内，经闭合检查无误后即可进行细部放线工作，同时用水准仪根据已知水准点，在坑内建立相对水准标高。细部放线工作完成后，经检查无误，报请业主，监理验线。3.3.351、.5基槽（坑）挖土：根据弹出的挖土灰线开挖基槽（坑）土方，并及时配合测量，严禁超深。如有超深现象，严禁用松土回填，应用碎石或C10混凝土填至设计标高。3.3.3.6验槽：基槽（坑）挖好后，应及时会同甲方、监理、质监、设计等有关部门进行验槽，并作好记录。如发现地基土质与地勘报告、设计要求不符时，应与有关人员及时研究处理。3.3.3.7及时开挖排水明沟、集水井等，排除基槽（坑）内积水，降低土壤含水率。条基设排水明沟于基槽一侧，积水沿基槽方向由明沟流入基坑，用潜水泵排水。集水井规格为300300300mm，位置和数量视现场实际情况而定。3.3.4.混凝土垫层浇筑施工工艺：混凝土拌制运输浇捣紧光扫毛。52、3.3.4.1.混凝土搅拌前，拌制黄砂应过筛，石子用压力水冲洗干净，在搅拌前搅拌机首先要试运转，正常后在搅拌第一盘混凝土前，应先加水空转湿润搅拌筒后，再加料搅拌，在搅拌第一盘混凝土时，通常是比配合比少加一半石子，以后则按配合比规定下料。3.3.4.2.混凝土在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆，保持良好的和易性和坍落度，混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇完，混凝土出料后至浇灌完毕的延续时间120min。3.3.4.3.混凝土振捣采用高频平板振动器振捣，移动时应成批依次振捣前进，前后位置的排间相互搭接应为30-50mm,防止漏振。3.3.4.4.按规范要求留置53、试块，专人养护七昼夜。3.3.4.5.混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa时，不准上人进入下道工序操作，不能过早地拆模，不能超负荷堆放模板和其他材料。3.3.4.6.混凝土垫层浇筑后，用经纬仪将各个方向的控制线引测到混凝土垫层上，经闭合检查，精度达到规范要求后，即可着手细部放线工作，弹出墨线和模板线。3.3.4.独立柱基基础独立基础施工工艺：清理和混凝土垫层施工弹线绑扎钢筋相关专业预埋施工支立模板清理混凝土现场搅拌或定好预拌混凝土混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护模板拆除基础顶面结构细部处理和维护3.3.4.1.清理和混凝土垫层施工：地基验槽完成后，清除表面浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层54、混凝土施工，严禁晾晒基土并防止地基土被扰动。垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。3.3.4.2.弹线：在垫层混凝土上准确测设出基础中心和基础轴线。依此，划出基础模板边线和基础底层钢筋位置线。一般是按图纸标明的底层钢筋根数和钢筋间距，让靠近模板的那根钢筋离模板边为50mm，并依次弹出钢筋位置线。3.3.4.3.绑扎钢筋3.3.4.3.1.垫层混凝土强度达到1.2Mpa后，即可开始绑扎钢筋。3.3.4.3.2.按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋，哪个方向的钢筋在下面应根据基础受力情况而定。一般为先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3.3.4.3.3.钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，顺扣应交错变换方向，保证绑扎好的55、钢筋不位移。必须将钢筋交叉点全部绑扎，不得漏扣。3.3.4.3.3.摆放钢筋保护层用的砂浆垫块或塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右间距梅花型布置。垫块不能太稀以防止漏筋。3.3.4.3.4.若为双层钢筋时，绑完下层钢筋后接绑上层钢筋。为此先摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距1m左右为宜），在马凳上摆放纵横两个方向的钢筋，并按设计图纸插绑竖向钢筋。3.3.4.3.5.当独立基础之上为现浇钢筋混凝土柱时，应将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度符合设计要求。柱插筋与底筋连接点全部绑扎，保证柱插筋不变形、不走样、不倾斜。3.3.4.4.相关专业预埋施工：应与钢筋绑扎协调配合进行。3.3.4.556、.支立模板3.3.4.5.1.钢筋绑扎完毕，相关专业预埋件安装完毕，并进行工程隐蔽验收后，即可开始支立模板。3.3.4.3.2.模板可采用木模或小钢模、竹胶板模、砖模等。支模前，模板内侧涂刷脱模剂。3.3.4.3.3.阶梯型基础模板，每一阶的模板由4块侧板拼钉而成，4块侧板用木档拼成方框。上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板加长，以使上台阶模板搁置在下台阶模板上。3.3.4.3.3.支模前，先把截好的木板加钉木档拼成侧模，将各阶的侧模板拼成方框，并校正尺寸及角部方正。支模时，先把下阶模板放在基坑底，使侧板中线与基础中线对准，并用水平尺校正其平整度，再在模板四周钉上木桩，用平撑和斜撑将模板支顶牢固57、，然后再把上台阶模板搁置在下台阶模板上，对准中线，并用平撑和斜撑加以钉牢。3.3.4.6.清埋：清理模板内的木屑、泥土垃圾及其他杂物，清除钢筋上的油污，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。3.3.4.7.混凝土现场搅拌或定好预拌混凝土3.3.4.7.1.混凝土现场搅拌，应在每次浇筑前1.5h左右开始。3.3.4.7.2.搅拌前，应现场测试砂石的含水率，并调整混凝土配合比中的材料用量，换箅成每盘的材料用量。3.3.4.7.3.搅拌混凝土的投料顺序为：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水。计量误差应控制在规范要求以内。3.3.4.8.混凝土浇筑3.3.4.8.1.混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高，在模板上标58、好混凝土的浇筑标高。3.3.4.8.2.混凝土浇筑前，垫层表面如干燥，应用水润湿，但不能有积水。浇筑现浇钢筋混凝土柱基础时，应对称下混凝土，防止柱插筋发生位移和倾斜。3.3.4.8.3.浇筋中混凝土的下料口距离所浇筑混凝土的表面高度不得超过2m，如自由落体高度超过2m时采用串筒下料。3.3.4.8.4.浇筑阶梯式独立柱基础，在每一层台阶高度内应分层一次连续完成。每层应铺摊均匀，振捣密实。每浇完一个台阶应适当停顿，待其下沉。浇筑完成后，铲除台阶外漏部分的多余混凝土，并用原浆抹平。3.3.4.9.混凝土振捣：用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣中，应密切注视59、混凝土表面浮浆状况，合理掌握每一插点的振捣时间，做到即不欠振，也不过振。3.3.4.10.混凝土养护：混凝土浇筑完成并进行表面搓平后，应在12h内以覆盖和浇水养护，浇水的次数视气温干燥程度以能保持混凝土有足够的湿润状态为宜，养护期一般不少于7d，养护应设专人负责，防止因养护不善而影响混凝土质量。3.3.4.11.模板拆除：拆除模板时应保证混凝土棱角不因拆模而引起损坏。阶梯型模板拆除时，先拆除斜撑和平撑，然后拆四周侧模。拆除模板时，不得采用大锤或撬棍硬撬。3.3.6.筏板基础及桩承台基础3.3.6.1.工艺流程：承台、基础梁砖侧模砌筑工作面灌砂砼垫层防水层砼保护层基础钢筋绑扎后浇带防水钢板安装筏60、板砼浇筑3.3.6.1.1. 砖模砌筑裙楼及主楼底板外围四周由于有防水卷材料必须上翻与剪力墙连接，主楼基础采用桩承台和下沉式基础梁的满堂基础,根据基础构造特点:桩承台四周和基础梁两侧的侧模必须埋在基础底板混凝土下，无法拆除。必须采用混凝土或砖模才能达到施工工艺要求。但混凝土侧模也得使用模板安装浇灌成型，混凝土侧模造价高,不可取。固采用普通标准砖,M5.0水泥砂浆砌筑一砖厚的砖模，基础外围四周按每3米间距增加370*370的柱墩。与混凝土接触面的砖模采1：2.5水泥砂。3.3.6.1.2. 砼垫层施工砼采用商品砼，砼输送车运至现场，用汽车泵或地泵，砼强度等级为C15 100厚，配合比由试验确定，61、采用随浇随抹平。标高控制利用工程桩顶钢筋及工程桩之间设小木桩，间距3m双向测定标高点控制垫层顶面标高，浇筑砼时用水准仪随时检查控制标高及水平度。浇注顺序A1+A3、A2+A3楼开始，裙楼由南往北作业。砼铺平后，用平板震动器振实，然后用刮杠刮平，铁抹收光。因处于较干燥地区施工，收光后立即用塑料薄膜覆盖。按设计先施工筏板防水层，后浇筏板砼的要求。在垫层施工时其外围尺寸需按筏板边尺寸放宽至240。3.3.6.1.3. 基础垫层防水层施工施工工艺流程：基层清理桩头及细部节点处理-防水层施工-保护层施工3.3.6.1.3.1.施工要点：（1）基层清理：用钢丝刷或笤帚将桩头涂刷区域内的杂物、灰尘等清理干净62、。（2）SBS防水卷料施工，在阴阳角部位四周加强处理。3.3.6.1.3.2.细部处理：（1）、桩头处理：施工前用钢丝刷将桩头的附着物清理干净，使桩头保持干净。（2）、防水卷料的接缝应按施工规范要求进行接缝施工。（3） 5cm细石砼保护层采用商品混凝土进行施工，在施工过程中应特别注意保护好防水层。3.3.6.1.4. 筏板及地下室钢筋施工在钢筋绑扎前将基坑内杂物清扫，首先在保护层上弹出轴线、墙柱的边界轮廓线，水平标高控制点，并用油漆标记清楚。3.3.6.1.4.1.钢筋制作钢筋加工制作在现场钢筋棚内进行，原材应根据施工进度计划分批进场。钢筋原材及半成品必须按规格、型号、级别分类堆放，挂标识牌以63、防错用。钢筋进场在使用前如发现已经生锈，应根据情况认真进行除锈处理，并应报监理检查，钢筋在加工前应进行调直，根据图纸及规范进行优化下料，合理用材，加工制作。钢筋放样：在加工之前，对筏板及地下室所用钢筋按施工部位先后顺序，标出各部位长度尺寸及需用数量，钢筋下料单要提前做出，以利指导施工和组织钢筋进场数量。钢筋配料：根据钢筋下料单及进场的规格，按设计及规范要求统筹安排，先下长料，后下短料，合理调节使用。使钢筋的损耗降到最低程度。钢筋下料时要考虑弯曲延伸，在批量加工前，先做出样板，经检查合格后再按料单和样板批量配料制作。钢筋制作：一般采用机械和人工成型，用钢筋切断机切断，切断后应按不同的样式、型号、64、规格分别放置。箍筋末端应按规范及03G1010-1标准要求成型，主要的制作应按设计要求及规范要求进行，端部的锚固、角度、平直长度应符合规范要求，在钢筋加工制作中如发现有裂痕、断伤者不得使用，并对该批钢筋进行重复检验。3.3.6.1.4.2.钢筋连接钢筋连接按施工图设计及图纸会审纪要要求，钢筋直径22钢筋采用机械连接。 3.3.6.1.4.3.钢筋绑扎：原则是横竖平直、间距匀称、长短一致，绑扎到位。操作工艺1) 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台、梁、底板及梁钢筋绑墙钢筋2) 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm65、，在底板上画出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3) 绑承台、基础底板及基础梁钢筋(1) 按画出的钢筋位置线，先安装最下层钢筋，承台安装原则是先短后长；底板先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。(2) 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。(3) 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块或专用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢筋量较大，66、摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。(4) 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。(5) 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，放置保护层垫块，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋保护层设置完成并经清理、自检合格后，及时报请监理隐蔽验收，符合要求后，要加强钢筋成品管理，无关人员不得在上面蹬踩、移动钢筋等。(6) 底板钢筋采用直螺纹机械连接，直螺纹接头加工应先做工艺试件，工艺试件试验合格后，做施工试件，施工试件检验合格方可进行大批生产。施工工艺如有绑扎接头时，钢67、筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。(7) 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。(8) 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。(9) 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。(10)地下室钢筋绑扎顺序先框架柱、暗柱、地下室外墙、剪力墙钢筋绑扎，隐蔽验收合格后，再绑扎梁、顶板钢筋。钢筋工程a、钢筋工程质量评审68、依据为设计要求、施工方案和有关标准，重点抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。b、钢筋原材料（含钢筋、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）质量应符合现行标准和设计要求及混凝土结构工程质量验收规范GB50204的规定。c、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量必须符合标准和设计要求。d、钢筋安装绑扎质量，必须保证钢筋品种、规格、级别、数量、锚固长度、节点构造、连接位置数量和保护层厚度等符合标准及设计要求，并必须保证绑扎牢固可靠。e、钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定，且不应有外观质量缺陷。钢筋机械连接接头质量必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ69、107的规定，且不应有外观质量缺陷。f、各种预埋铁件加工质量必须符合标准和设计要求。g、钢筋的砼保护层厚度和保证措施必须符合设计要求和现行有关标准。4)底板钢筋施工 (1)清理基层，画出底板钢筋间距分格线。(2）分格线画好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。(3）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。(4）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。(5）钢筋接头方式、位置应符合设计与规范的要求。(6）机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为35mm，间距不大于1200mm梅花型。垫块摆完后摆放马凳铁（16），马凳铁支腿要放在钢70、筋上。且增加垫块在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。(7）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。(8）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后钢丝不露出混凝土表面。(9）底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。（10）梁钢筋：a绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣。b箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。绑丝头要求在绑扎时丝头朝梁内。c梁端的第一个箍筋设置在距节点71、边缘50mm。d墙体、暗柱钢筋绑扎(11）地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋须甩出墙面高度不小于36d，且相邻两接头间错开距离应不小于36d。2）地下室外墙双排钢筋锚入底板长度应不小于30d并且要有弯头。3）地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于300 mm，且相邻两接头间错开距离不小于300 mm。（依据设计要求取300 mm）4）地下室内墙双排钢筋锚入底板长度应不小于250mm，并且要有弯头。5）地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内绑扎两个箍筋，距底板面50mm处绑扎两个箍筋，在500mm处在绑扎两个箍筋6）钢板止水带固定：水72、平施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上81500定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用81500定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接焊牢。（四）质量标准1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。3、所有工序开始施工前必须先进样板施工，用样板引路的方法，只有先通过样板验收，才能进行正式施工。4、箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在10mm73、以内。5、箍筋的1350C弯钩平直长度必须为等号平行，且其端头必须平直。（五）成品保护1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。2、严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大或过小。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。6、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都74、必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。7、妥善保护立面的防水层，以免钢筋戳破。8、钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模浇砼时别钢筋，严禁随意切断钢筋，不得有任何污染和破坏发生。9、在底板钢筋上设行走路线，并沿行走路线铺设三块跳板，以便检查。10、在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，防止钢筋污染。（六）安全注意事项1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。2、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，缠绕75、必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。3.3.6.1.5. 筏板及地下室模板工程3.3.6.1.5.1.施工条件3.3.6.1.5.2.首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制，编制的模板方案必须经过项目总工程师审核后进行审批。项目工程部根据模板方案和模板配制图进行模板用量统计，根据统计配置的模板数量和规格到库房进行模板挑选，挑选的模板必须送模板厂家进行校正。检验合格后方可投入使用。 施工总体安排3.3.6.1.5.3. 施工准备测量准备根据甲方提供的高程控制B76、M点和轴线控制点用DJ2经纬仪和水平仪引测到基槽内，做为永久性复测点。根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线、独立柱、地梁等控制轴线、边线。板（包括底板）砼浇注完成在支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.3.6.1.5.4.审 图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、梁、柱接头处、梁等）、安全质量施工注意点等 。 3.3.6.1.5.5.劳动力计划3.3.6.1.5.6.根据本工程模板工程量预计投入木工劳动力50人，其中77、立面班组约20人，平面班组约30人。根据现场实际情况陆续进场。3.3.6.1.5.7.胶合板进场后木工班组立即按照方案、交底和模板配置图进行加工和拼装，在投入使用前，确保模板系统的准确性。堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。3.3.6.1.5.8.胶合木模板质量验收标准 木制模板质量验收标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台上相邻板接缝1mm水平尺对角线4mm钢卷尺四边平直3mm钢卷尺穿墙孔位置100mm钢卷尺横竖向板面高度100mm钢卷尺板面翘曲5/1000注：(1) 所有模板必须根据模板配置图进行编号，用红色油漆编写在模板明显处。3.3.6.1.5.978、.施工流水段划分3.3.6.1.5.10.本工程地下部分以主偻设置后浇带二条，形成自然流水段3段。3.3.6.1.5.11.材料进场计划序号分项模板名称进场日期或制作完成日期备 注1基础反梁模板及外墙模防水保护层砼浇筑前2天完成2柱模板底板砼浇筑前15天3墙体模板底板砼浇筑前15天4顶板模板系统柱子及外墙浇筑第一段前5天5梁及梁接头模板柱子及外墙浇筑第一段前5天3.3.6.人工回填土方工程3.3.6.1.基坑（槽）清理:填土前应将基坑内的杂物清理干净，排除积水。3.3.6.2.检验土质3.3.6.2.1.检验回填土的种类、粒径是否符合要求，清除回填土中草皮、垃圾、有机土等杂物。3.3.6.2.79、2.进行土料土工试验，主要内容包括塑限、塑性指数、强度、含水量等项目，其检验方法、标准符合相应规定。3.3.6.2.3.回填前对土料进行击实试验，以测定最大干密度、最佳含水量。土的含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。3.3.6.2.4.当土的含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。3.3.6.3.布土、摊平3.3.6.3.1.根据每层回填土厚度计箅用土量，均匀摊平。对于回填作业面较宽处，利用高程桩控制回填厚度、平整度。3.3.6.3.2.一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为200250mm，人工夯每层虚铺厚不大于150mm。3.3.6.3.3.基坑回填应相对两80、侧或四周同时进行。基础墙两侧回填土的标高不可相差太多。以免把墙挤歪。3.3.6.3.3.深浅基坑相连时，应先填深基坑，填平后再统一分层填夯。分段填筑时交接处应做成1：2的阶梯形，且分层交接处应错开。3.3.6.3.4.非同时进行的回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的2倍。3.3.6.4.夯（压）实：推平后的回填土须立即夯（压）实。打夯机按一定顺序打夯，后夯压前半夯，夯夯相连，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上。夯实遍数一般情况下，蛙式打夯机每层夯实遍数为34遍，木夯每层夯实遍数为34遍。若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯（压）。3.3.6.5.检查密实81、度：每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，才能进行上一层的回填。3.4.钢筋工程3.4.1.钢筋采购钢筋采购严格按照ISO9001质量标准和公司物资管理控制程序运行。物资部门应提前将合格分供方资质等相关资料报送项目经理部和监理做好备案等工作。钢材运到现场后，技术部门和物资部门首先要进行外观检查（数量、型号、规格、锈蚀程度等），然后报监理验收，作好记录台帐，并按规定取样进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工。3.4.2.钢筋加工3.4.2.1.本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，物料吊运运送至使用部位。3.4.2.2.钢筋加工要符合钢筋混凝土结构施工82、及验收规范（GBJ502042002）和设计要求。3.4.2.3.钢筋加工前，应对钢筋进行除锈调直，使钢筋平直。、级钢筋使用切断机或无齿锯切断，不可用气割下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲，弯曲机成型，级钢筋用卷扬机现场冷拉调直。3.4.2.4.钢筋加工时，实行样板引路，先做样品，经验收合格后，方可成批量加工。钢筋下料要仔细核对料单，要考虑先断长料，后断短料，长短搭配，以尽量减少钢筋头3.4.2.5.各结构部位的钢筋保护层一律使用统一加工的规格垫块。并采用定距措施。3.4.2.6.钢筋堆放时严格按照等级、牌号、规格、长度、分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，钢筋加工场地83、要有防雨设施，堆放场地有排水措施，下雨时钢筋要覆盖。3.4.2.7.加工成型后钢筋的堆放地点和顺序要安排妥当，应分层分段，分规格成捆码放，每捆钢筋下垫100100木方，并及时挂标识牌，以方便工人使用。使用时用塔吊将钢筋运至作业面。钢筋加工要保证加工尺寸准确，并保证按现场进度满足供应。3.4.3.钢筋焊接本工程钢筋直径大于16mm的竖向钢筋连接采用气压焊连接方式。施工过程中由焊接工程产品的废渣要及时清理。3.4.3.1.材料及设备：焊机使用BX3-1-500型，每个焊机配备两副夹具。焊剂采用J431，使用前经250oC烘焙2h。3.4.3.2.施工准备：3.4.3.2.1.操作人员必须经过培训，84、并经考核合格后方可上岗。3.4.3.2.2.将焊头端部120mm范围内的油污、铁锈、用钢丝刷清理干净。3.4.3.2.3.根据竖向钢筋长度搭设四门斗架，保证工人操作方便，扶直钢筋时架子不得晃动。3.4.3.3.施工艺要点：3.4.3.3.1.夹住下钢筋，扶直上钢筋，使上下钢筋对直、同心，螺纹筋应将钢筋的两条侧楞对齐，且上下钢筋轴线偏差不得大于2mm。3.4.3.3.2.在两根钢筋接头处安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。3.4.3.3.3.将烘焙合格的焊药装满焊剂盒，装填前，用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，防止焊药泄露。3.4.3.3.3.按照可靠的“引弧过程”，充分的“电弧过程”，短稳的85、“电渣过程”，适当的“挤压过程”进行。借助铁丝圈引弧 ，形成“电弧过程”。随着电弧燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上部钢筋端部潜入渣池，此时，电弧熄灭，使用“电渣过程”，高温渣池有导电性，产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。钢筋熔化到一定时间，使钢筋接头稳定接合。3.4.3.3.接头检查项目3.4.3.3.1.四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。3.4.3.3.2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3.4.3.3.3.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3.4.3.3.4.外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。3.4.386、.4.接头拉伸试验项目3.4.3.4.1.从每批接头中随即切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。3.4.3.4.2.接头拉伸结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。3.4.3.4.3.当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。3.4.3.4.4.钢筋滚压直螺纹套筒机械连接:基础梁、框架梁受力钢筋d18 mm采用滚压直螺纹接头连接方法。基础梁接头位置上铁在支座，下铁在跨中；其余梁接头位置上铁在跨中，下铁在支座87、。在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，且钢筋接头间距不得小于500mm，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3.4.3.4.4.1. 钢筋下料:钢筋下料宜用砂轮锯、带锯床、专用锯片铣割机，不宜用普通切筋机方法切断。筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。3.4.3.4.4.2. 钢筋连接丝头的制造:滚丝轮轴心距应按钢筋规格确定，螺纹滚轧长度应满足设计规定。钢筋滚轧螺纹加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工。使用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。钢筋丝头螺纹尺寸按GB1988、6标准确定，螺纹中径尺寸公差应满足GB197标准中6f精度要求。钢筋丝头加工自检完毕后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3.4.3.4.4.3. 钢筋丝头的施工现场检验3.4.3.4.4.3.1.检验项目3.4.3.4.4.3.1.1.外观质量检验：不完整齿（螺纹齿顶宽度超过0.3P）的累计长度不超过2个螺纹周长。3.4.3.4.4.3.1.2.螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通规应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止规旋入长度不得超过3P。3.4.3.4.4.3.2.检验方法及结果评定3.4.3.4.4.3.2.1.加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格89、丝头应切去重新加工。3.4.3.4.4.3.2.2.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于20个。当合格率小于95%时，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。3.4.3.4.4.4.钢筋连接:在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝口干净、完好无损。钢筋连接时用扳手长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整扣不得超过2扣，加长型丝头的外露完整丝扣不受限制。3.4.3.4.4.5.钢筋连接接头的施工90、现场检验:3.4.3.4.4.5.1.施工现场检验前，应向使用单位提交有效的型式检验报告。3.4.3.4.4.5.2.钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也应作为一个验收批。3.4.3.4.4.5.3.对每一验收批接头，应在施工的工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按JGJ107规程表3.0.5中单向拉伸强度的检验指标判定。3.4.3.4.4.5.4.当每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合91、格，则此验收批评为不合格。3.4.3.4.4.5.5.在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。3.4.3.4.4.6.操作人员培训合格后持证上岗。3.4.4.钢筋绑扎3.4.4.1.钢筋绑扎前，先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎难度，避免返工，加快进度，保证质量。3.4.4.2.钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工及施工规范和设计要求执行。并根据标准严格控制绑扎质量。3.4.4.3.钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸92、要求。3.4.4.4.钢筋预埋件位置、数量要保证准确，设专人负责检查。3.4.5.主要施工方法3.4.5.1.顶板、楼梯钢筋绑扎3.4.5.1.1.工艺流程为：绑扎前弹出板筋间距线清理杂物铺设下铁，绑扎绑负弯矩筋自检专业检查。3.4.5.1.2.绑扎前先在顶板模板上，弹出钢筋位置线，第一根筋距墙、梁边不大于50mm，短向筋在下网时为下筋，在上网时为上筋；绑扎楼梯钢筋时，先将踏步钢筋理顺调直，在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3.4.5.1.3.板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，93、主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。3.4.5.1.4.板保护层15mm，梁保护层25mm且不小于受力筋直径。用塑料垫块控制，间距不大于800mm，梅花形设置。3.4.5.1.5.扣铁应在双层网片绑扎完毕后，再进行绑扎，扣铁弯钩须呈90度垂直设置，与网片钢筋绑扎牢固。扣铁在各楼层的边跨阳角板简支座双向范围内要加长1/4。3.4.5.1.6.顶板下筋绑扎完毕，将柱及墙体甩出的预留筋调直、理顺，并加上预制固定卡具。3.4.5.1.7.钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。3.4.6.钢筋位置、保护层控制3.4.6.1.本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保94、证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间墙柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准执行。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2绑扎网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取最大值排距56箍筋、构造筋间距（绑扎）20尺量连续三档取其最大值7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3/08受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙板33.4.695、.2.钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准执行。3.4.7.钢筋工程成品保护措施3.4.7.1.绑扎墙、柱钢筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。3.4.7.2.基础底板钢筋绑扎时，上下层钢筋之间支撑采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。3.4.7.3.模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。3.4.7.4.各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。3.4.7.5.混凝土浇筑、模板吊装时均安排专人负责看护，若发现钢筋位置变化或被碰撞移位，应立即修整。3.5.模板工程3.5.1.柱子模板3.5.1.1.安装工艺流程：弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检3.96、5.1.2.施工方法:安装条件为柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。柱根部模板处调整就位加固。柱模板调整、加固、支撑。拉通线检查，用钢管对柱子进行整体加固，并加剪刀撑 。检查合格后，在柱子上口加保护层护铁，柱保护层25mm。安装柱控制箍。检查验收，柱子模板及支架的刚度、稳定性要符合要求，模板下口及模板间要拼接严，缝隙不得大于0.5mm，截面尺寸偏差不大于2mm，每层垂直度偏差不大于3mm，相邻模板高低差要小于1mm，预留洞口截面尺寸偏差不得大于10mm，轴线位移不大于3mm。3.5.2.板、楼97、梯、梁模板3.5.2.1.板模板3.5.2.1.1.顶板安装工艺流程：搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度3.5.2.1.2.施工方法3.5.2.1.2.1.模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋件要按设计位置固定，梁内杂物清理干净。平板模板铺好后，应进行模板标高的检查工作，如有不符，应进行调整。3.5.2.1.2.2.顶板支模。首先搭设梁模支架，要求上下层支柱位置相同，保证楼层荷载顺利传递下一层，支柱下端必须加50100mm垫木。3.5.2.1.2.3.由于房间开间普遍较大，施工时多层板98、将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。对于跨度大于4m的顶板，中间起拱1.5。顶板模板支好后检查标高是否符合要求，合格后绑扎钢筋。3.5.2.1.2.4顶板模支架要求立杆间距不大于1.2m，上铺100100mm木方，间距同立杆。1010mm木方上铺50100mm木方，间距不大于300mm，多层板同50100mm木方用40小钉钉牢，要求多层板拼接严密，缝隙不大于2mm，较大的用水泥沙浆堵严。3.5.2.2.梁、楼梯踏步模板施工3.5.2.2.1.工艺流程：弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相99、邻模板连接3.5.2.2.2.施工方法3.5.2.2.2.1.梁底用短管连接两根主柱作托架，托架间距不大于1000mm。（当梁高大于600mm时间距不大于800mm）立杆之间用水平杆拉牢，间距不大于2m。3.5.2.2.2.2.支侧模采用侧模包底模。侧模与底模拼接处加海棉条，防止漏浆，梁底及侧模支好后必须拉通线检查，梁侧模板50100mm木方用大面支顶多层板，间距不大于300mm。3.5.2.2.2.3.楼梯休息平台底模采用15mm厚多层板，具体做法同顶板。螺旋楼梯和直段楼梯踏步采用整体钢楼梯，用705角钢焊成方钢梁，=3厚钢板焊踏步模，整体提升。支撑采用钢管加可调支托，主、次龙骨同顶板。施工100、前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装整体楼梯模板。放样时须预留出装修面层的厚度。3.5.2.2.2.4圆柱与矩形梁接头部分利用多层板加工定型模板。3.5.3.模板拆除3.5.3.1拆除模板顺序与安装顺序相反。首先将调节丝杆，再拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬动、晃动或用大锤砸模板。3.5.3.2.模板及支撑系统在没有固定前禁止利用拉杆支撑攀登、不准在拆除的模板上进行操作。拆模时，逐块拆除，分段分区进行，避免整体塌落，拆除顶板时应设临时支撑确保安全。墙模拆除起吊时，必须101、检查，将穿墙螺栓及模板与结构的连接拆净，方可起吊。3.5.3.3.起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。零散小件，要装入专用箱或背包中，禁止乱扔，以免伤人。3.5.3.4模板脱模后及时进行板面清理工作，清除板面粘附的砂浆及脱模剂残渣，再用海绵擦净，涂刷新的脱模剂。做明显标识。3.5.3.5保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。3.5.3.6模板的拆除要在混凝土强度达到规范要求的强度时才能施工，保证混凝土面不缺楞掉角，试验工通过同条件102、试块做一次墙体混凝土拆模时间测定，并通知工长根据试验工的通知组织木工按测定的时间拆模。顶板模板的拆除，当跨度在28m时，顶板混凝土的强度达到设计强度的75%后方可拆除。阳台混凝土的强度达到100%时方可拆除。模板的拆除均以同条件试块为依据，达到规范要求后方可拆除。3.5.4.模板存放3.5.4.1.大模板必须分区存放。在模板中间设不小于3m宽的隔离通道。大模板吊至存放地点时，应依次放稳，保持7075自稳角。板面对板面放置，中间留不小于600mm宽的工作通道。3.5.4.2.大模板落地后，及时用扁铲清理其上的灰浆，并刷水质脱模剂。3.5.5.安全保证措施3.5.5.1.大模板存放时应满足自稳要求103、，两块大模板应采用板面对板面的存放方法。3.5.5.2.大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。3.5.5.3.大模板安装后，浇筑混凝土前，要搭临时走道，严禁施工人员从外墙走过。3.5.5.4.在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。3.5.5.5.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓销杆是否拆净。在确无遗漏且模板于墙体完全脱离后方准起吊。大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。3.5.5.6.高空作业人员必须戴安全带，为防止物体打击事故，建筑物主要出入口必须搭设防护棚，上下104、垂直作业必须戴安全帽。3.5.5.7.使用电动工具必须有可靠安全防护装置，否则不能使用。3.5.5.8.安全网、外架子均按规定搭设、验收，按规定使用。3.6.混凝土工程3.6.1.浇筑前准备模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。3.6.2.结构工程混凝土施工缝的设置墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在梯段13范围内。3.6.3.施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不105、得积水，在浇筑混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇筑混凝土。3.6.4.混凝土浇筑方法使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇筑振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇筑过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，柱浇筑混凝土前在其根部浇筑5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免106、局部烂根。3.6.4.1.柱混凝土浇筑3.6.4.1.1.柱浇筑前底部应先填10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，使用插入式振捣器进行分层振捣，每层振捣厚度不大于50cm。3.6.4.1.2.地下车库工程层高3.9m、4.5m，首层层高3.9m、二层层高3.3m，所以浇筑混凝土时采用串桶下料，从模板下料口进行分段浇筑，浇筑高度不超过2m，分2次浇筑，每次混凝土浇筑后须将下料口封闭严密，并用箍箍牢。3.6.4.1.3.由于梁柱接头钢筋较密，因此柱子混凝土浇筑时，可以在柱子侧面开口，用于浇筑混凝土，保证混凝土浇筑密实。3.6.5.楼板混凝土施工3.6.5.1.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，107、用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。混凝土浇筑23h左右，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布并洒水养护。3.6.5.2.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与混凝土内配比成分相同水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.6.5.3.坡屋面板混凝土浇筑，先弹好标高108、线，控制好板浇筑厚度。选用干硬性混凝土浇筑，塌落度控制在2030cm。由坡底向上浇筑混凝土。施工时在作业面上支搭脚手架，架上做护栏，防止安全事故的发生。3.6.6.楼梯混凝土施工3.6.6.1.施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段中间。梁柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇钢筋较密部位，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒；板混凝土采用平板振动器振捣。3.6.6.2.振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，应插入上层混凝土中109、不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。3.6.6.3.振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。3.6.7.混凝土的试验混凝土除按有关规范取样做试块外，还需做见证取样试块，所以浇筑混凝土前应书面通知搅拌人员。检查混凝土坍落度是否符合要求，必要时按有关规定调整施工配合比。3.7.砖砌体工程3.7.1.蒸压加气混凝土砌块施工3.7.1.1.作业条件3.7.1.1.1.砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干110、净。3.7.1.1.2.弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。3.7.1.1.3.根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。3.7.1.1.4.根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。3.7.1.1.5.构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。3.7.1.1.6.砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试111、模。3.7.1.1.7.做好水电管线的预留预埋工作。3.7.1.2.工艺流程图办理验收记录留置试块不合格不合格不合格合格合格合格合格验线记录不合格合格基层验收、墙体弹线复验见证取样、拌制（混凝土）砂浆复试砌筑坎台、排块撂底检查立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑混凝土检查7d塞缝、收尾验收、养护并转入下一循环加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图3.7.1.3.操作要点3.7.1.3.1.技术准备(1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。(2)已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确112、保圈梁、过梁的标高正确。(3)使用经过校验合格的监测和测量工具。(4)施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。(5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 (6)由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。3.7.1.3.2.材料要求蒸压加气混凝土砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm：a长度：600。高度：200，250，300。宽度：75，100，125，150，175，200，250（以25递增）。 b长度：600。高度：240，300。宽度：60，120，180，240（以60递增）。其他规格113、可由购货单位与生产厂协商确定。其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。蒸压加气混凝土砌块干密度等级如下表：蒸压加气混凝土砌块干密度等级体积密度级别B03B04B05B06B07B08体积密度优等品300400500600700800一等品330430530630730830合格品350450550650750850蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如下表所示。蒸压加气混凝土砌块的外观质量 项 目指 标优等品一等品合格品尺寸允许偏差不大于（mm）长 度L1345厚 度B123+3 -4高 度H123+3 -4缺楞掉角个数，不多于（个）012最114、大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030平面弯曲不得大于（mm）035裂纹条数，不多于（条）012在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/31/2贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/31/3爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）102030表面疏松、层裂不允许表面油污不允许蒸压加气混凝土砌块干密度为300800kgm3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。蒸压加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量(GB65662001)的规定。施工用水泥采用强度等级为22.5级或32.5级的普115、通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5，并过5mm的密目网筛。3.7.1.3.3.操作要点结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小116、于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。加气混凝土砌块转角砌法加气混凝土砌块T形砌法蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱117、满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋26的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为5001000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90弯钩。有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右118、。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每119、天的砌筑高度不应超过18m。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。墙体洞口上部应放置26的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。3.7.2.水泥砖墙施工3.7.2.1.施工操作工艺准备工作技术交底原材料检验砂浆试配基层清理找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝验收3.7.2.1.1.砖的施工程序是: 原材料检验砂浆试配基层清理找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝验收。3.7.2.1.2.砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置120、和标高,并用1:2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。3.7.2.1.3.砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”,先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆,铺灰长度为23m,再在待砌的砌块端头满披头灰,然后双手搬运砌块,进行挤浆砌筑。3.7.2.1.4.砌筑应尽量采用主规格砌块,用反砌法(底面朝上)砌筑,从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑,纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌,个别不能对孔时,允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度,应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。3.7.2.1.5.砌体灰缝应横平竖直,砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度121、不得低于90%,竖直灰缝不低于60%,不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为812mm。3.7.2.1.6.墙体临时间断处应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)。如必须留搓应设4mm钢筋网片拉结。3.7.2.1.7.预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上凿洞。3.7.2.1.8.如需移动已砌好的砌块,应清除原有砂浆,重铺新砂浆砌筑。3.7.2.1.1.砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差,应在楼板面上予以纠正。3122、.7.2.1.10.在砌筑过程中,应采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂,以利于墙面粉刷和装饰。3.7.2.2.质量标准3.7.2.2.1.砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计和施工规范的规定。3.7.2.2.2.砂浆的品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:3.7.2.2.2.1.同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k；3.7.2.2.2.2.任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3.7.2.2.3.转角处砌块必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜搓。3.7.2.2.4.123、墙面应垂直平整,组砌方法应正确。3.7.2.2.5.砌块表面方正完整,无损坏开裂现象；灰缝饱满,无松动脱落现象。3.7.2.3.成品保护3.7.2.3.1.砌块运输和堆放时,应轻吊轻放,空心小型砌块堆放高度不得超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道。3.7.2.3.2.砌块和楼板吊装就位时,避免冲击已完墙体。3.7.2.3.3.水电和室内设备安装时,应注意保护墙体,不得随意凿洞。3.7.2.3.3.雨天施工应有防雨措施,不得使用湿砌块。雨后施工时,应复核墙体的垂直度。3.7.2.4.安全措施3.7.2.4.1.吊装砌块夹具应经试验检查,应安全、灵活、可靠,方可使用。3.7.2.4.2.砌块在楼124、面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块,宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。3.7.2.4.3.砌块安装时,不得站在墙上指挥和操作,不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。3.7.2.4.4.作过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分,应适当加设临时支撑。3.7.2.4.5.当楼层砌到标高时,应即吊装楼盖,使墙体保持稳定。未安装楼板的墙体,在大风天时,宜加设适当临时支撑,保证其稳定性。3.7.2.4.6.工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带；采用内脚手施工时,在二层楼面以上,应在房屋外墙四周设安全绳网,并随施工高度逐层提升,屋面工程未完不得拆除。3.7.2.5.施工注意事125、项3.7.2.5.1.砌块墙砌筑前,应绘好砌块排列图,选好吊装机具和吊装路线,确定吊装程序,编制工艺卡,这是保证施工顺利进行,避免施工混乱的重要环节。3.7.2.5.2.砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序,分型号、规格垂直整齐堆放,并布置在起重设备的回转半径范围内,堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用,以减少二次搬运,提高工效,避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体性和结构延性,增强砌体刚度,抵抗水平荷载和地震力的重要措施,必须按设计位置设置,在孔中插入钢筋并浇筑混凝土,不得遗漏,不能马虎,应严格保证芯柱的混凝土质量,同时做好隐蔽验收的检查记录。3.7.2.5.3.墙体内应尽量不设脚手眼126、,如必须设置时,可用190mm190mm190mm砌块侧砌,利用其孔洞作为脚手眼,砌体完工后,应用C15混凝土将脚手眼填实。3.7.2.5.4.对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等,应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后,应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。3.8.屋面工程3.8.1.涂膜防水层施工3.8.1.1.检查找平层3.8.1.1.1.检查找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补。3.8.1.1.2.检查找平层干燥度是 滞符合所用防水涂料的要127、求。3.8.1.1.3.合格后方可进行下步工序。3.8.1.2.找平层处理3.8.1.2.1.找平层处理剂的配制：对于溶剂型防水涂料可用相应的溶剂稀释后使用，以利于渗透，如：溶剂型SBS改性沥青防水涂料用汽油做稀释剂，稀释比例，涂料：汽油=1:0.5。也可直接使用。3.8.1.2.2.涂布找平层：先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布，注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。3.8.1.3.除水涂料的配制3.8.1.3.1.采用双组分防水涂料时，在配制应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量，每次配制数量应根据每次涂128、布面积计算确定，随用随配；混合时，将甲组分、乙组分倒入容器内，用手提式电运搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。3.8.1.3.2.单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。3.8.1.4.特殊部位附加增强处理3.8.1.4.1.天沟、檐口等部位应加铺胎体增加材料附加层，宽度不小于200mm。3.8.1.4.2.水落口周围与屋面交接处做密封处理，并铺贴两层胎体增强材料附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。3.8.1.4.3.泛水处应加铺胎体增强材料附加层，其上面的涂膜应涂布至女儿墙压顶下，压顶处可采用铺贴卷材或涂布防水涂料做防水处理，也可采取涂料沿女儿墙直接涂过压顶的做法。3.8.1.4.4129、.所有节点均应填充密封材料。3.8.1.4.5.分格缝处空铺胎体增加材料附加层，铺设宽度为200300mm。特殊部位附加增强处理可在涂布基层处理剂后进行，也可在涂布第一遍防水涂层以后进行。3.8.1.5.涂布防水涂料3.8.1.5.1.待找平层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其降低成本涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷，若无即可进行涂布；若有，则应立即修补，然后再进行涂布。3.8.1.5.2.涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。3.8.1.5.3.涂层应按分条间隔方式或按倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。3.8.130、1.5.4.涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。3.8.1.5.5.铺贴胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即，边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料用滚刷均匀滚压；后者为干铺法，即，在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。3.8.1.6.收头处理3.8.1.6.1.所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。3.8.1.6.2.收头131、处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压入凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。3.8.1.7.涂膜保护层3.8.1.7.1.涂膜保护层应在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。3.8.1.7.2.在水乳型防水涂料层上膜布细砂等粒料时，应撒布后立即进行滚压，才能使保护层与涂膜粘结牢固。3.8.1.7.3.采用浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥或固化后才能进行涂布。3.8.2.刚性防水屋面3.8.2.1.基层处理3.8.2.1.1.刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔132、离层。3.8.2.1.2.基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。3.8.2.1.3.刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。3.8.2.1.4.基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。3.8.2.2.做隔离层3.8.2.2.1.在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用干铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。3.8.2.2.2.采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度，在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不133、能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。3.8.2.3.分格缝设置原则:细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对剂，其纵横间距应控制在6m以内。3.8.2.4.粘贴安放分格缝木条3.8.2.4.1.分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于10mm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。3.8.2.4.2.按分格缝的宽试和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬，规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。3.8.2.4.3.采用水泥素灰或水泥134、砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正3.8.2.4.4.为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，应部用水泥砂浆固定在弹线位置。3.8.2.5.绑孔钢筋网片3.8.2.5.1.钢筋网片可采用66mm冷拔低碳钢丝，间距为100200mm的绑扎钢扎或焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢筋必须调直。3.8.2.5.2.钢筋网片要保证位置的正确并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分析缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直接伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50135、%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。3.8.2.6.浇筑细石混凝土3.8.2.6.1.混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。3.8.2.6.2.待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前直行第二抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时应禁在 表面洒水、加干水泥或泥浆。3.8.2.7.养护:细石混凝后（1224h）应养护，养护时间不应少于14a，养护初期禁止上人。养136、护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土外于充分的湿润状态。3.8.2.8.分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理3.8.2.8.1.细部构造3.8.2.8.1.1.屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密封，在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢，空鼓、开裂的现象，而采用与刚性防水层做法一致的细石混凝土（内设钢筋网片）在基层与竖向结构的交接处和基层的转角处找平并抹圆弧，同时为了有利于卷材铺贴，圆弧半径宜大于100mm，137、小于150mm。竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封闭。3.8.2.8.1.2.细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟，檐沟内mm，并做滴水线。3.8.2.8.2.嵌填密封材料3.8.2.8.2.1.应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物，铲砂浆等残留物，使基层牢固，表面平整密实，干净干燥，方可进行密封处理。3.8.2.8.2.2.密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。改性沥青密封材料基层处理剂现场配置，为保证其质量，应配比准确，搅拌均匀。多组份反应固化型材料，配置时应根据固化前的有138、效时间确定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。3.8.2.8.2.3.处理剂应涂刷均匀，不露底。待基层处理剂 表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料接缝深度为接缝宽度的0.50.7倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。3.8.2.8.2.4.当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点3.8.2.8.2.4.1.热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在给模交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延促浇灌150mm，并留成斜槎。3.8.2.8.2.4.2.冷嵌法施工应选将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封料嵌填在缝139、内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得 留有空隙，并防止裹入空气，接头应采用斜槎。3.8.2.8.2.5.采用合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、学习班嵌填、孔洞、气泡等现象，故应在密封材料表面干前进行修整。3.8.2.8.2.6.密封材料嵌填应饱满、无间隙、无汽泡、密封材料表面呈凹状，中部比周围低35mm。3.8.2.8.2.7.嵌填完毕的密封材应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木反保护。3.8.2.8.2.8.女儿墙根部转角做法：首先在女儿墙根部结构层做一道柔性防水，再用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆140、弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连，最后，用聚合物砂浆做保护层。3.8.2.8.2.1.变形缝中间应填充泡沫塑料，其上放置衬材料，并用卷材盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。3.8.3.卷材防水屋面3.8.3.1.施工工艺:基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层3.8.3.1.1.清理基层：施工前将全收人事格的基层表面尘土，杂物清理干净。3.8.3.1.2.涂刷基层处理齐：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以下粘脚为准），开始铺141、贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。3.8.3.1.3.附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细等先做附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚的胶粘剂，干后再粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加卷材每边宽度不小于250mm，必须单面点粘。排汽道、排汽帽的做法，参见第3章第3.5.2施工。阴阳角圆弧半径P=3050mm（阳角可为P=30mm）。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。3.8.3.1.4.铺贴卷材：一般采用热熔法进行铺贴，卷材142、的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3%15%时；平行或垂直于层脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm，将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷必卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距为热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为80mm，短边为100mm。铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂143、直铺贴。3.8.3.1.5.热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多层，每层封边必须封牢，不得只是面层封牢。3.8.3.1.6.防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。保护层施工前，必须做隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。3.8.3.2.质量标准3.8.3.2.1.主控项目3.8.3.2.1.1.高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。3.8.3.2.1.2.卷材防水层及其变形缝、天沟、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符144、合设计要求和屋面工程技术规范的规定。3.8.3.2.2.一般项目3.8.3.2.2.1.铺贴卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢、密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；阴阳角处应呈圆弧或钝角。3.8.3.2.2.2.聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3.8.3.2.2.3.卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。3.8.3.2.2.4.卷材防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺散和涂刷均匀、粘结牢固、颜色均匀；如为上人屋面，保护层施工应符合设计要求。3.8.3.2.2.5.水泥砂浆、块材或细石混凝土与卷材防水145、层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。3.8.3.2.2.6.卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度规范要求。3.8.3.3.成品保护3.8.3.3.1.已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。3.8.3.3.2.穿过屋面、墙面防水层处的管位，防水层施工完工后不得再变更和损坏。3.8.3.3.3.屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和档盖，以防落杂物，屋面及时清理，施工完成后将临时堵塞、挡盖物及时清除，保证管内畅通。3.8.3.3.3.屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。3.9.楼地面工程3.146、9.1.水泥砂浆楼地面3.9.1.1.工艺流程:基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。3.9.1.2.施工要点3.9.1.2.1.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷子和錾子剔净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3.9.1.2.2.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.9.1.2.3.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.9.1.2.4.抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水147、平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比同与抹地面的砂浆。3.9.1.2.5.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35m，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。3.9.1.2.6.刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.40.5，不应涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。3.9.1.2.7.铺水泥砂浆面层：涂刷148、水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。3.9.1.2.8.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。3.9.1.2.1.铁墨子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝149、前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。3.9.1.2.10.养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d 当抗压强度达到5MPa才能上人。3.9.2.地砖楼地面3.9.2.1.工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装3.9.2.2.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3.9.2.3.找标高、弹线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测150、出面层标高，并弹在墙上。3.9.2.4.抹找平层砂浆：3.9.2.4.1.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.9.2.4.2.抹灰饼和冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹冲筋，并找好坡度。抹灰饼和冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。3.9.2.4.3.装档（即在冲筋间装铺水泥砂浆）：清净抹冲筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据冲筋的标高，用小平锹151、或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在冲筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。3.9.2.5.弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房152、间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。3.9.2.6.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为冲筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：3.9.2.6.1.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。3.9.2.6.2.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3.9.2.6.3.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶153、粘剂铺设时应为23mm。3.9.2.6.4.结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。3.9.2.6.5.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，154、大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。3.9.2.6.5.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.9.2.7.勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。3.9.2.7.1.勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3.9.2.7.2.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。155、最后将面层上的水泥浆擦干净。3.9.2.7.3.养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3.9.2.8.镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。3.9.2.9.冬期施工：室内操作温度不低于+5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必156、须经试验室试验后才能操作。3.10.装饰装修工程3.10.1.室内抹灰工程工艺流程：基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰。3.10.1.1.基层清理3.10.1.1.1.砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。3.10.1.1.2.混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）3.10.1.1.3.加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。3.10.1.2.浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜157、浇两次。3.10.1.3.吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩、确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。3.10.1.4.抹水泥踢脚：根据已抹好的灰饼充筋，底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好158、将靠尺贴在大面与上口号产，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。3.10.1.5.做护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹杰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自下而下捋一遍，使形成钝角。3.10.159、1.6.抹水泥窗台：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。3.10.1.7.墙面充筋：当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5cm。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。3.10.1.8.抹底灰：一般情况下充筋完成2h左右可开台抹底灰为定，抹前应先160、抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋一半，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁、管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。3.10.1.9修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、161、光滑。3.10.2.瓷粉乳胶漆施工方法3.10.2.1.工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料3.10.2.2.基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3.10.2.3.修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3.10.2.4.刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）:滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维素162、溶液=1:5:3.5；二是适用于外墙、厨房、浴室的腻子，其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）:滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1.号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。3.10.2.5.施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面163、时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。3.10.2.6.施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。3.10.2.7.施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理164、接头。3.10.3.面砖工程施工方法3.10.3.1.操作工艺3.10.3.1.1.工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝3.10.3.1.2.操作工艺：3.10.3.1.2.1.基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用11火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝165、土光面上，并有较高的强度为止。3.10.3.1.2.2.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3.10.3.1.2.3.抹底层砂浆：先刷一道掺水重10的界面剂胶水泥素浆打底应分层分遍进行抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛166、，待多一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为812mm，随用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超20mm，否则应作加强处理。3.10.3.1.2.4.弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。3.10.3.1.2.5.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合不得用非整砖随意167、拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。3.10.3.1.2.6.选砖、浸泡：外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。3.10.3.1.2.7.粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。3.10.3.1.2.8.面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料168、进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.10.3.2.质量标准3.10.3.2.1.主控项目:3.10.3.2.1.1.饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。3.10.3.2.1.2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。3.10.3.2.1.3.饰面砖镶贴必须牢固。3.10.3.2.1.4.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。3.10.3.2.2.一般项目:3.10.3.2.2.1.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。3.10.3.2.2.2.阴阳角处搭接169、方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3.10.3.2.2.3.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。3.10.3.2.2.4.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。3.10.3.2.2.5.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。3.10.3.3.成品保护3.10.3.3.1.要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。3.10.3.3.2.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装170、等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3.10.3.3.3.油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。3.10.3.3.3.各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。3.10.3.3.4.拆架子时注意不要碰撞墙面。3.10.3.3.6.装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。3.10.4.石材墙面3.10.4.1.薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。3.10.4.1.1.171、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。3.10.4.1.2.在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用5mm，第二遍约7cm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。3.10.4.1.3.石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石172、材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。3.10.4.1.4.待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。3.10.4.2.大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。3.10.4.2.1.钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。173、钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝适用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约34cm ,槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可栓绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。3.10.4.2.2.穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝穿进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗岩板上174、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3.10.4.2.3.绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部分清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗岩板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜线或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。3.10.4.2.4.弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗岩的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗岩板材厚度、灌注砂浆控隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗岩外皮距结构面的厚度应为57cm175、为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。3.10.4.2.5.石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘拉面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。3.176、10.4.2.6.基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3.10.4.2.7.安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，靠尺找阴阳角方正，177、在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石的或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处料可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变动，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料的软管者，应在灌浆前塞放好）。3.10.4.2.8.灌浆：把配合比为1：2.5的水泥砂浆放入半截灰桶,加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻178、轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生厂板外移错动，应立即拆除重新安装。3.10.4.2.9.擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3.10.4.3.柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗岩，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。3.10.4.4.夏期安装室外大理石或磨光花岗岩时，应有防止暴晒的可靠措施。3.10.4.5.冬期施工3.10.4.5.1.灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5。3.1179、0.4.5.2.灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。3.10.4.5.3.冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并由专人进行测温控制和管理，保温养护79d。3.10.5.铝合金条吊顶3.10.5.1.一般规定3.10.5.1.1.吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。3.10.5.1.2.吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；3.10.5.1.3.罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输180、时应采取相应措施，防止受潮变形。3.10.5.1.4.吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨京戏形、生锈；罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。3.10.5.1.5.罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：3.10.5.1.5.1.在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或杆；3.10.5.1.5.2.吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；3.10.5.1.5.3.吊顶内的灯、斜撑、剪刀撑待，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电181、扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩；3.10.5.1.5.4.罩面板应按规格、色等进行分类选配。3.10.5.1.6.罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求，若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。3.10.5.1.7.罩面板与墙、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。3.10.5.1.8.搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。3.10.5.1.9.罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。3.10.5.1.10.施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。3.10.5.1.11.吊顶182、施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。3.10.5.1.12.罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。3.10.5.2.材料质量要求3.10.5.2.1.各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢的图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐配；3.10.5.2.2.各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。3.10.5.2.3.吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行 国家标准。3.10.183、5.2.4.安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。3.10.5.2.5.安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。3.10.5.2.6.胶粘剂的类型应按所用罩面权的品种配套选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。3.10.5.3.安装要点3.10.5.2.3.1.轻钢龙骨吊顶安装要点3.10.5.2.3.1.1.施工准备和测量放线:(1)根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件。(2)在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有此较大面积的吊顶（如音乐厅、比赛厅等），龙骨和吊点间距应进行单独设计和检算。确定吊顶标高184、。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差+5mm3.10.5.2.3.1.2.吊杆安装(1)在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。(2)在吊点位置预算埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；(2)在吊位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。3.10.5.2.3.1.3.龙骨及面板安装(1)龙骨安装顺序，应先安装主龙骨，但也可主、次骨一次安装。(2)上人的吊顶的悬挂，即要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。(3185、)先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。(4)主龙骨调平一般以一个房间为单元。(5)中小龙骨的位置，一般应按装饰材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。(6)中（次）龙骨直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。(7)横撑龙骨应用中龙骨截取，下料尺寸要186、比名义尺寸要比名义尺寸小23mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平项目指标龙骨外形各平面平面度轴线度边渡角裂口和毛刺涂防锈漆或镀锌、喷漆表面流漆、气泡镀锌连接件黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落。光滑平直每米允许偏差2mm每米允许偏差3mm不允许不允许不允许1.11.5.2.3.4 铝合金条板吊项安装要点项目说 明条板与龙骨组合铝合金条板。一般多用卡的方式与龙骨相连。但这种卡固的方法，通常只适用于板厚为0.8MM以下、板宽在100MM以下的条板。对于板宽超过100MM、板厚超过去1MM的板材，多采用螺钉固定安装要点(1) 安装前应全面检查187、中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整；在龙骨调平的基础上，才能安装条板。(2) 条板前应全面检查中心线，复核龙骨及条板的形式不同，安装方法也不同。(3) 条形板安装应从一个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具，只要将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，因这此板条比较薄，具有一定的弹性，扩张较为容量，所以可以用推压的安装方式。(4) 还有一种称为“扣板”的铝合金形板，安装采用自攻螺钉头在安装后完全隐蔽在吊项内。(5) 在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度，同时要以188、切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行密合。(6) 吸声处理。铝合金板吊顶，在板上穿孔，不仅解决了吸声处理，同是也是表面处理的一种艺术形式。在板上放吸声材料，一般有两种做法：(7) 将吸声材料铺放在板条内，紧贴板面。(8) 将吸声材料放在板条上面，一般将龙骨之间的距离作为一个单元，满铺放。3.10.5.2.4.工程验收3.10.5.2.4.1.检查数量 按有代表性的自然抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。3.10.5.2.4.2.检查吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合189、设计要求。3.10.5.2.4.3.罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有胶层，胶合板得有刨透之处。3.10.5.2.4.4.搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。3.10.5.2.4.5.吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下表规定：项次项 目允许偏差（MM）检验方法石膏板无纤维板木质板塑料板纤维水泥加压板金属装饰板石膏装饰板深装浮饰雕石嵌膏式板纸面石膏板矿棉装饰吸声板超细玻璃棉板胶合板纤维板钙塑装饰料板聚氯乙烯塑料板1表面平整3223322用2M靠尺和楔形塞尺检查观感平整2接缝平直333431.5拉5M线检查，不足5M接190、通线检查3压条平直3333334接缝高低110.5111用直尺和楔形塞尺检查5压条间距222222用尺检查3.11. 外墙氟碳漆施工3.11.1.施工工具主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。外墙氟碳漆施工方法：滚涂。外墙氟碳漆施工工艺流程：基面处理满批氟碳漆专用聚合物抗裂腻子抛光腻子施工底漆喷涂氟碳面漆喷涂3.11.2.基层要求抹灰和混凝土的基层质量应符合JGJ建筑装饰工程施工及验收规范；抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物；基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；.新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，191、冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。3.11.3.基面处理3.11.3.1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；3.11.3.2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；3.11.3.3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；3.11.3.4.处理完毕要求符合平整度要求2mm；3.11.3.5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。3.11.4.满批氟碳漆聚合物专用抗裂腻子3.11.4.1.采用氟碳漆专用抗裂腻子按规定比例进行调配，腻子必须用192、手电钻进行充分搅拌均匀，.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；3.11.4.3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；3.11.4.4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下；3.11.4.5.腻子一般批嵌4-5遍；3.11.4.6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子；3.11.193、4.7.应采用120目或150目砂纸打磨；3.11.4.8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。3.11.5.抛光腻子施工3.11.5.1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；3.11.5.2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；3.11.5.3.线条平直、阳角笔直，无残缺；3.11.5.4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；3.11.5.5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。3.11.6.底漆滚涂3.11.6.1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；3.11.6.2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上滚涂底漆3.11.6194、.3.要求滚涂均匀，不能漏涂，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。3.11.6.4.底漆滚涂一遍，滚涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；3.11.6.5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；3.11.6.6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜；3.11.6.7.底漆滚涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。3.11.7.氟碳面漆涂料3.11.7.1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物；.应做好防污和防195、毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；滚涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。氟碳漆施工注意事项1、施工温度0-35，基面温度最好不低于5。2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。6、在湿度85%以下，温度0-35为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。8、196、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。3.12. 玻璃幕墙施工3.12.1. 玻璃幕墙安全施工措施3.12.1.1.幕墙设计技术交底从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。3.12.1.2.隐框玻璃幕墙的施工准备隐框幕墙的施工197、准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。3.12.1.3.施工材料的验收（1）对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应198、立即更换。（2）对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。（3）对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。3.12.1.4.隐框玻璃幕墙的施工工艺隐框玻璃幕墙施工工序为：放线固定支座安装幕墙立梃横梁安装结构玻璃装配组件安装玻璃装配组件间的密封及四周收口处理楼层间防止隔层处理全面检查及清洁。（1）隐框幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。（2）结构玻璃装配组件199、的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安200、装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。（3）装配组件间的密封3.12.2. 安全用电施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688执行。1.本工程所用的主要机械设备；2.本工程施工用电需用量（KW）。配电箱采用标准铁板配电箱，铁板厚度不大于1.5MM。施工安全用电应满足规范：（1）支线架设（2）现场照明（3）架空线（4）电箱（配电箱、开关箱）（5）接地接零（6）变配电装置3.12.3. 脚手架施工安全措施本工程建筑总高度在规定的搭设范围内可不进行脚手架的计算，按规范要求搭设即可，本工程采用双排201、落地式安全网全封闭钢管外脚手架，以保证外墙立面装饰，临街面和高压线位置。脚手架外侧采用全封闭施工。外满挂安全网。除一层、二层每层搭设水平防护架外，二层以上每隔一层搭设水平防护架，内装饰采用满堂脚手架进行施工。1.脚手架基础处理2.材料要求3.脚手架搭设4. 临边防护5. 脚手架的拆除6.满堂脚手架搭设 3.12.4. “三宝”“四口”“五临边”安全防护措施正确使用三宝，严格按照建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091作好“四口”、“五临边”的防护工作。3.12.5. 安全技术措施实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相202、应的安全技术防范措施。1.认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。2. 分部分项工程安全技术交底。各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底，接受交底才履行签字手续齐全。3.特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。4.安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。5.塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。6.班组“三上岗、一讲评活动”，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗和每周一次一讲评安全活动203、。对班组的安全活动，要有考核措施。7.遵章赛纪，佩戴标记：8.工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好三不放过工作。9.“六牌一图”与安全标牌。3.12.6.中小型机具安全措施3.12.6.1.手持电动机具：必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳不得破损。橡皮电线不得破损。3.12.6.2.电焊机：有可行的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。3.12.6.3.乙炔发生器：距明火距离大于10M。必须有回火防止器。应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理204、。3.12.6.4.气瓶：各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5M。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证件上岗操作。3.12.7.防火安全措施3.12.7.1.工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。3.12.7.2.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。3.12.7.3.重点部位（危险仓库、油漆间、仓库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。3.12.7.4.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确205、用火审批手续，并有监护措施。3.12.7.5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，产并有监护措施。3.12.7.6.焊割作业应严格执行十不烧及压力容器使用规定。3.12.7.7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。3.13.门窗工程3.13.1.木门窗安装工程工艺流程：找规矩、弹线掩扇门、窗框安装门、窗框嵌缝门、窗扇安装。3.13.1.1.找规矩、弹线3.13.1.1.1.弹放垂直控制线：按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，应先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹206、线。3.13.1.1.2.弹放水平控制线：门、窗的标高，应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。在同场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使门、窗安装标高一致。3.13.1.1.3.弹墙厚度方向的位置线：应考虑墙面抹灰的厚度。根据设计的门窗位置、尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。有贴脸的门窗在放线时，还应考虑门窗套压门窗框的尺寸。有窗台板的窗，要考虑窗台板的安装尺寸，以确定位置线。窗下框应压住窗台板5mm为宜。3.13.1.2.掩扇：将门、窗扇根据图纸要求安装到框上，称为掩扇。大面积安装前，对有代表性的门、窗进行掩扇称为做样板。做掩扇样板的目的是对掩扇质量进行控制，主要对缝隙大小、207、各部尺寸、五金位置及安装方式等进行试装、调整、检查，符合质量验收标准后，确定出掩扇工艺各部尺寸、五金位置等，然后再进行大面积安装施工。3.13.1.3.门、窗框安装。门、窗安装应在地面和墙面抹灰施工前完成。根据门、窗的规格，按规范要求，确定固定点数量。门、窗安装时，以弹好控制线为准，先用木楔将框临时固定于门、窗洞内，用水平尺、线坠、方尺调平、找垂直、找方正，在保证门、窗的水平度、垂直度和开启方向无误后，再将门、窗框与墙体固定。3.13.1.3.1.门窗框固定：用木砖固定框时，在每块木专处应用2个钉帽砸扁的100mm长钉子钉进木砖内。使用膨胀螺栓时，螺杆直径6mm。用射钉时，要保证射钉射入混凝土208、内不少于40mm，达不到时，必须使用固定条固定，除混凝土墙外，禁止使用射钉固定门、窗框。3.13.1.3.2.门、窗洞口为混凝土墙又无木砖时，宜采用50mm宽、1.5mm厚铁皮做固定条，一端用不小于2颗木螺钉固定在框上，另一端用射钉固定在墙上。3.13.1.4.门、窗框嵌缝：内门窗通常在墙面抹灰前，用与墙面抹灰相同的砂浆将门窗框与洞口的缝隙塞实。外门窗一般采用保温砂浆或发泡胶将门窗框与洞口的缝隙塞实。3.13.1.5.门、窗扇安装3.13.1.5.1.按设计确定门、窗扇的开启方向、五金配件型号和安装位置，对于双开扇的门、窗，一般在开启方向为右扇压左扇。3.13.1.5.2.检查门、窗框与扇的尺209、寸是否符合，框口边角是否方正，有无窜角。框口高度尺寸应量测框口两侧，宽度尺寸应量测框口上、中、下三点，并拆除扇的收边实木条，刨去多余部分，再将实木条用胶和气钉安装回扇上。门扇尺寸小于门框时，装饰门不得使用，普通门可用胶和气钉帮木条，并固定牢固。3.13.1.5.3.第一次修刨后的门、窗扇，以刚刚能塞入框口内为宜，塞入后用木楔临时固定。按扇与框口边缝配合尺寸，框与扇表面的平整度，画出第二次的修刨线，并标出合页槽的位置。合页槽一般距扇上、下端距离为扇高的1/10，注意避开上、下冒头。3.13.1.5.4.经过第二次修刨，使框与扇表面平整、缝隙尺寸符合后，再开合页槽。先画出合页位置线，再用线勒子勒出210、合页的宽度线，剔凿合页槽，注意不要剔大、剔深。3.13.1.5.5.安装合页，应将三齿片固定在框上，二齿片在扇上，标牌统一向上。安装时应先拧一颗螺钉，检查框与扇表面平整、缝隙尺寸符合后，将螺钉全部拧上拧紧。木螺钉应钉入1/3、拧入2/3，木螺钉冒头与合页面平，十字上下垂直。如果门、窗框为硬木时，为防止框、扇劈裂或将木螺钉拧断，可先拧孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，孔深为木螺钉长度的2/3，然后拧入木螺钉。3.13.2.防火门安装3.13.2.1.门框的制作净料为55mm100mm允许误差2mm，门扇的厚度为50mm乙级为45mm，允许误差2mm，门扇内填充珍珠岩板外加双层防火板压制而成。3.1211、3.2.2.将门框及扇运到施工现场及时报验，验收合格后开始按规范安装。3.13.2.2.1.首先测量洞口的尺寸，看是否附合所需的要求若不符合，要及时提出协商解决。3.13.2.2.2.确定施工总包单位提供的50线，按50线确定所需的标高，以保持各楼层的标高一致。3.13.2.2.3.用电锤压墙壁上打洞，电锤用12的钻头安置木塞应大于电锤打洞的1/3，以便木塞与洞的亲密结合。3.13.2.2.4.框的拼装，割角，拼缝应严密平整，胶合板不允许刨表层单板和创槎，表面应净光砂磨，并不得有刨痕，毛刺和锤印。3.13.2.2.5.门框拼装后用125mm的大钉加以固定，高度2100mm及以上每边的固定点不应212、少于三处，2100mm以下不应少于两处，并且钉与钉的间距不大于80cm。3.13.2.2.6.门框固定时要与50线相结合确定门框的高度，并用水平靠尺加以核实。门框安装完毕校正后，门框进行刮腻子，待腻子干燥后用砂布打磨，有不平的地方再进行二次处理，直到门框表面平整光滑再进行刷漆。3.13.2.3.防火门的安装及零件五金的安装。3.13.2.3.1.每扇用防火门合页三个，丙级二个。3.13.2.3.2.所有地坪施工完后，确定地垃的高度再进行门扇的安装。3.13.2.3.3.用卷尺量木质门扇的尺寸是否符合要求，再看门扇的尺寸与门框的尺寸是否相吻合。3.13.2.3.3.防火门的合页安装，先确定上下合213、页的位置，一般上、下合页为总高度的1/10为合页的位置，中间的合页应装在门扇高度的1/2处安装合页时，门扇、门框上应开槽，开槽深度保证门扇安装后合页与木材面持平。3.13.2.3.4.固定门扇均应用450木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后用螺丝刀拧入，严禁打入全部深度，木质防火门为平开门，安装后门扇应开关灵活，无反弹现象（在不大于80N的推力作用下，即可打开）并且有自行关闭功能。3.13.2.3.5.防火门安装的留缝宽度及允许偏差等应符合国标和防火门通用技术条件，详见下面木质防火门安装的留缝宽度表项次项 目留缝宽度（mm）1门扇对口缝扇与框立缝2工业厂房双扇大门对口缝2-214、53框与扇间上缝4门扇与地面间隙外门4-5内门6-8卫生间门10-12厂房大门10-20木质防火门安装的允许偏差项次项 目允许偏差1级2级1框的正侧面垂直度32框对角线长度233框与扇接触面平整度23.13.2.3.6.防火锁安装,通道门应用通道防火锁,管道门用管道防火锁,其它防火门采用防火锁。（1）通道和管道防火锁的安装：先确定防火锁在门扇上的高度，一般为90-150公分之间，安装后确保通道门畅通无阻，以免造成不可预计的损失。（2）防火锁的安装：防火锁均为主要的消防控制，安装时先确定门锁的门扇的高度，然后用电钻打孔进行安装，安装后防火锁达到在外边不用钥匙打不开，在里面可以自动打开， 确保消防215、部门的验收合格。3.13.2.3.7.木质防火门应启闭灵活,并具有自行关闭功能,公共部位出入口的防火门均安装闭门器。管道井丙级防火门不需安装闭门器，每扇门安装防火闭门器一个，闭门器安装时应严格按照闭门器的安装图施工并确定安装位置，然后用厂家的配带的专用木螺钉固定，确保开启灵活，自动关闭达到防火要求。3.13.2.4.油漆按建设单位要求进行施工，油漆的施工必须分步进行，第一步先把门扇，门框进行刮腻子，然后用砂布批磨，有不平的地方，再进行处理，直到门扇、门框表面平整光滑再进行刷漆，一遍漆刷完后看是否有不平的地方，然后再进行处理，一般油漆为涂刷三遍，严禁出现脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮等现象，最后达216、到光滑有亮度。3.13.2.5.成品保护：材料门扇运到工地要堆放整齐，以免造成翘曲、变形，安装中要依照现场安排和要求，油漆施工过程中，不污染原墙面和地板，墙面用胶带纸粘贴门框四周，地面用纸或其它东西垫起隔离以免污染，门锁、防火玻璃、闭门器在油漆过程中都要用胶带纸包好，油漆完毕把现场的胶带纸全部清完，垃圾要袋子装好带出工地以外，达到验收合格。3.13.2.6.安装过程中，操作工必须严格按照技术标准进行施工，严禁野蛮操作，保证产品清洁，不得有明显锤痕等，安装过程质量控制采取油漆工和安装工相结合，对于有质量的问题的产品应及时返修，严重质量问题不能修复的应及时返厂更换。3.13.3.铝塑中空窗安装3.217、13.3.1.施工设备3.13.3.1.1.材料铝塑窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或纲纱等应符合图纸要求。3.13.3.1.2.作业条件结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查铝塑窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。铝塑窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求218、核对型号和检查铝塑窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。提前检查铝塑窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。3.13.3.2.工艺流程基层清理放线固定钢板、焊立柱安装窗框做固定片安装玻璃3.13.3.2.1.放线3.13.3.2.1.1.在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出窗框下边线。由建筑1米线向下返620mm处为窗框的底边；窗框的下边线位置见附图。3.13.3.2.1.2.根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊铅线线坠找齐，以保证各楼层同位置处塑钢窗位219、于上下一条线。3.13.3.2.1.3.在反梁上放出进深线，在沿反梁的外边缘线向内110mm处。3.13.3.2.1.4.在楼板上放出进深线，在楼板的外边缘线向内110mm处。3.13.3.2.2.预埋钢板、焊立柱依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。3.13.3.2.3.窗框安装3.13.3.2.3.1.框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。3.13.3.2.3.2.220、组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。3.13.3.2.3.3.先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。3.13.3.2.4.固定固定片窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面221、固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。详见附图。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。3.13.3.2.5.窗边缩尺、打发泡剂窗框上口与梁底间距为10mm，窗框下口与反梁间距为30mm，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。窗框左右各留20mm缝隙，窗框上口与梁底间距为15mm，窗框下口与水泥砂浆台间距为20mm。缝隙用聚氨脂发泡剂填充。由于水泥砂浆台未施工，则B栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂。用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。3.13.3.2.6.安装玻222、璃3.13.3.2.6.1.玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。3.13.3.2.6.2.边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。3.13.3.2.6.3.将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。3.13.3.2.7.吹拔口处塑钢窗安装吹拔口钢梁安装完毕后，进行机电施工。将避雷接地和钢梁焊接在一起，进行隐蔽检查合格后，安装塑钢窗。吹拔口处安装塑钢窗的窗框净高度为5250mm，从窗框下底口向上3050mm处为塑钢窗的横向拼接钢（3600x52x12），与钢梁通焊。塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接，底框通过固定片与结构连接。窗框左右和结构间留20mm缝隙，上部留10mm缝223、隙，下部留30mm缝隙。所有缝隙用发泡剂填充。3.13.3.3.成品保护3.13.3.3.1.铝塑窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。3.13.3.3.2.门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。3.13.3.3.3.若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表现氧化膜。铝塑窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。3.13.3.3.3.抹灰前应将铝塑窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以224、前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。3.13.3.3.4.铝塑窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。3.13.3.3.6.如铝塑窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。3.13.3.3.6.架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝塑窗边框。3.13.3.3.7.建立严格的成品保护制度。门窗扇与框缝隙大：主要原因是安装时刨修不准及门窗框与地面不垂直可将门窗扇卸下刨修至与框吻合后重新安装如门窗框不垂直应在框板内垫片找直。五金件安装质量差：原因是平开门的合页没上正，导致门窗225、扇与框套不平整。可将每个合页先拧下一个螺丝，然后调整门窗扇与框的平整度，调整修理无误后再拧紧全部螺丝钉。如合页螺丝短、螺丝一次钉入及倾斜，都会导致门窗扇旷荡，修理时应更换合适的螺丝钉。上螺钉时必须平直，螺丝应先钉入全长的13，然后拧入其余23，严禁一次钉入或倾斜拧入。门扇开关不顺利：主要原因是锁具安装有问题，应将锁舌板卸下，用凿子修理舌槽调整门框锁舌口位置后再安装上锁舌板。推拉门窗滑动时拧劲：主要原因是上、下轨道或轨槽的中心线未在同一铅垂面内所致，应通过调整轨道位置，使上、下轨道或轨槽的中心线铅垂对准。木门窗套施工：木门窗套施工是技术性较强，常见的质量问题有以下几种：窗洞口侧面不垂直：主要原因226、是没有垫木片找直，应返工垫平，用长尺测量无误后再装垫层板。表面有色差、破损、腐斑、裂纹等：都必须更换饰面板解决。包门窗套使用木材应与门窗扇木质、颜色协调，饰面板与木线条色差不能大，木种应相同。用手敲击门套侧面板有空鼓声，表明底层未垫衬大芯板应拆除面板后加垫大芯板。只要掌握了诊断技巧和窍门，您自己就可判断门窗装修质量和有关问题，并及时纠正解决。3.14.节能保温工程外墙保温系统基本构造：本工程采用外墙外保温。基层墙体粘结层：聚合物粘结砂浆粘结面积40%保温层：聚苯乙烯泡沫保温板70mm厚保护层：聚合物抗裂砂浆内压玻纤网格布加固层：安装锚栓（4套/m2），门窗口加2个锚固钉外墙涂料3.14.1.工227、艺流程：基层墙体吃处理（平整度、垂直度达到国家标准）、弹线聚苯板找平粘结砂浆拼阳角聚苯板拼中间聚苯板保温板清理嵌缝、打磨找平安装锚栓聚苯板打磨找平做装饰线条保温板清理嵌缝抹罩面抗裂砂浆（内压玻璃纤维网格布）表面找平修补检验变形缝的处理外饰面（涂料）验收3.14.2.基层处理3.14.2.1.1.基层墙体经验收合格达到国家标准，表面平整度不大于5mm（2m靠尺）。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。3.14.2.1.2.基层表面应清洁，无油污、脱模剂、风化物、污垢、泥土等其他妨碍粘结的材料。必要时用高压水冲洗，化学清洗、打磨、喷砂等方法清除污物。3.14.2.2.粘结保温板3.14.2.2.1.粘228、结聚苯板前，在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。3.14.2.2.2.在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线；当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行聚苯板排板、基层上弹线，聚苯板应由勒脚部位开始，自上而下，沿水平方向铺设粘结。3.14.2.2.3.EPS保温板粘结宜采用点框法：沿EPS板周围用不锈钢抹子涂抹宽50mm，厚10mm配制好的粘结砂浆带。当采用标准尺寸聚苯板时，尚应在板面中间部均匀布置8个粘229、结点，每点直径不小于140mm，胶厚10mm，中心距200mm，当采用非标准尺寸的聚苯板时，板中间部位涂抹的胶粘剂一般为4-6个点，涂料饰面粘结面积不小于40%。3.14.2.2.4.抹完粘结砂浆后，根据事先拉好的板上口线，立即将板粘结上墙，粘结时应轻轻的柔压，并用靠尺检查与相临板面的平整度，若发现不平，可用靠尺轻轻敲打，并将挤出部分多余砂浆刮去，且在粘结保温板时，一般从勒脚部位开始，自上而下，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度，严格控制相邻板间的拼缝（拼缝不宜大于1mm），拼缝应拼严。板间高差应不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨230、平整，打磨后清理表面漂浮颗粒和灰尘。门窗洞口四角部位的EPS板应采用整块EPS板切割成型，不得拼接。接缝距四角距离应至少200mm。3.14.2.2.5.局部不规则处粘贴聚苯板可现场裁切，但必须注意切口与板间垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。门窗口内壁面贴聚苯板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小定，一般不宜小于20mm。粘贴保温板的工作两人为一组，一人裁板抹砂浆，一人安装调整，且粘贴应从阳角部位开始，逐渐向中段进行，确保角部保温板的顺直，非整板应留在中段。3.14.3.安装锚栓3.14.3.1.饰面层为涂料饰面时，应采用锚栓加固，每平方米不宜少于3个。锚栓在聚苯板粘贴24小231、时后进行安装，锚栓安装时按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入基层墙体的深度不小于30mm要求，以确保牢固可靠，不同的基层墙体锚固深度不同。3.14.3.2.自攻螺钉应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与聚苯板表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。3.14.4.抹面层施工工艺3.14.4.1底层罩面抗裂砂浆施工前，应先检查保温板的平整度及垂直度，若局部不平整，对于高出部位用砂纸打磨，对于低出部位用抹面砂浆找平，窗台及窗套不平部位抹抹面砂浆找平。3.14.4.2采用网格布铺设做法如下：（1）底层罩面抗裂砂浆搅拌均匀后，用铁抹子、托灰板等工具抹在保温板上，厚度以2-3232、mm为宜，并用抹子轻赶匀、刮平，使其平整均匀（面积略大于一块网格布范围），立即铺贴网格布（网格布长边方向毛边事先裁去）然后轻轻将网格布压入面层砂浆内，待胶浆干硬至可碰时，再刮上一层面层罩面抗裂砂浆（以全部覆盖玻纤网为宜），使玻纤网约处于两道胶浆中的中间部位偏外2/3处。网格布铺设时应扯平、竖铺、不得起皱。（2）玻纤网铺贴时，应严格控制搭接、门窗洞口、墙体转角等特殊部位的处理方法。遇到搭接时，搭接长度必须满足横向不少于100mm，纵向不少于80mm的要求。当遇到洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网（300200），以防止开裂。（3）在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙233、的宽度不小于200mm，加强网应顶角对接布置。（4）首层墙面应加铺一层玻纤网，铺设时应加抹一道抹面砂浆。（5）抹面砂浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第一道抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、每一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得揉动，静置养护不小于24小时，才可进行下一道工序的施工。对已完工的部分，应采取适当保护措施，避免雨水的渗透和冲刷。3.14.5.饰面层涂料的施工3.14.5.1施工前，首先检查抹面砂浆上是否有抹子抹痕，玻纤网是否全部嵌入，然后修补抹面砂浆的缺陷或凹凸不平处，并用细砂纸打磨234、一遍。3.14.5.2刷弹性涂料：在抗裂砂浆施工2小时后刷弹性底涂，使其表面形成防水透气层。3.14.5.3刮柔性腻子：在抗裂砂浆层基本干燥后，刮柔性腻子，用镘刀或刮板批刮，一般刮两遍，其表面平整光洁，批刮柔性腻子应不漏底、不漏刮、不留接缝，完全覆盖表面，带柔性腻子完全干固后，即可进行面层涂料的施工。3.14.5.4外饰面面层的施工应从墙顶端开始，从上而下进行。3.15.电气部分3.15.1.工艺流程弹线定位加工弯管稳筑盒、箱管路暗敷设扫管穿带线放线、断线及管内穿线线路摇测通电调试。3.15.2.弹线定位根据设计图的要求，在砖墙、混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线235、用水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸；根据灯位要求，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。3.15.3.加工弯管3.15.3.1.冷煨法：使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度；将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度。1.13.3.2.热煨法：将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度。并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧。3.15.3.稳埋盒、箱3.15.3.1.砖墙稳埋盒、236、箱：预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕；3.15.3.2.剔洞稳埋盒、箱、再连短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路地走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。3.15.3.3.顶板稳埋灯头盒：现浇混凝土楼板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸稳埋灯头盒。237、需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。3.15.4.管路暗敷设3.15.4.1.管路连接：管路连接应使用套箍连接。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动，粘性保持时间长，并具有防水性；管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300500mm处加一个固定点；管进盒、箱要一管穿一孔，先接端接头，然后用内销母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。3.15.4.2.管路暗敷设：现浇混凝土楼板内管路暗敷设，根238、据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在面筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。3.15.5.电缆线路敷设3.15.5.1.电缆管敷设3.15.5.1.1.引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并且不妨碍设备拆除和进出。并列敷设的电缆管管口应并列整齐，利用电缆的保护管做接地线时，应先焊好接地线，丝扣连接的也需焊好跨接地线，焊完后再敷设电缆。3.15.5.1.2.敷设混239、凝土等材料的电缆管时，其地基应坚实平整，不应有沉降现象，电缆管的敷设应符合下列要求：3.15.5.1.2.1.电缆管的埋设深度不应小于0.7m，再人行行道下面敷设时，不应小于0.5m。3.15.5.1.2.2.电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。3.15.5.1.2.3.电缆管连接时，管孔应对齐，接缝应严密，不再有地下水和泥浆渗出。3.15.5.1.2.4.电缆进入建筑物时，出入口应封闭，出完电缆后，管口应密封。3.15.5.2.电缆敷设3.15.5.2.1.在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起始和终止的240、地点。标志牌的字迹要清楚，不宜脱落。标志牌规格必须统一，材质应选择防腐性能，挂装应牢固。3.15.5.2.2.在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐，不交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固。3.15.5.2.3.强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应加隔板。3.15.5.2.4.电缆在敷设前，应摇测绝缘电阻，500V时绝缘电阻不小于0.5M，在送电前需再摇测一次。3.15.5.2.5.电缆各支点间的距离应符合规范规定。3.15.5.2.6.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，241、电缆上不得有机械损伤。3.15.5.3.电缆敷设的质量控制要点3.15.5.3.1.电缆的排列，当无设计规定时，电力电缆与控制电缆应分开排列。3.15.5.3.2.并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。3.15.5.3.3.并列敷设的电力电缆。其相互间的净距应符合设计要求，电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m。3.15.5.3.3.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，以免水、气、灰尘等的腐蚀。3.15.6.放线、穿线、接头3.15.6.1.放线及断线：242、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等线的的摇表进行通断摇测；剪断导线时导线的预留长度分别为：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内的导线的预留长度为150mm；配电箱内导线的预留长度为箱体周长做1/2；出户导线的预留长度为1.5m。3.15.6.2.管内穿线：穿线时要检查管口护口是否齐全，缺则补齐，然后查看导线型号、规格、绝缘等级是否与设计相符，无误后将导线放开，抻顺，在导线端部削去绝缘层，再把线芯绑在钢丝上，从另一端拉出，遂管进行，然后进行线头压接，接头选用定型压接帽压接。3.15.6.2.1.导线的选择3.15.6.2.1.1.应根据设计图纸的要求选择导线，严禁擅自改变导243、线规格、型号。3.15.6.2.1.2.为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，PE为黄绿双色线，开关控制线为白色。3.15.6.2.2.穿线的工艺要求3.15.6.2.2.1.穿线前，先用铅丝带布条清扫管内，避免管内的赃物污染导线。3.15.6.2.2.2.导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。3.15.6.2.2.3.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出户线的预留长度为1.5m。3.15.6.2.2.4.为保证截流导体有良好的散244、热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，金属线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%。3.15.6.2.2.5.导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余量。3.15.6.2.2.6.同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。3.15.6.2.2.7.在任何情况下，导线不得明露，箱盒必须用盖板封闭，盖板上的螺杆齐全。3.15.6.2.3.导线的连接做法3.15.6.2.3.1.涮锡缠头法连接：缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕圈数至少为5圈；焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮245、锡的用量，减少烧坏导线的绝缘层；涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密。潮湿、多尘场所如卫生间、厨房等处，多股软线和硬导线相连接应采用涮锡缠头法接线。3.15.6.2.3.2.压线帽压线法：要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格；导线剥削后，要清除氧化层，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐；必须用专用工具，依据压线钳压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。3.15.6.2.3.3.套管压接法：连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压实，压接的深度应与套管的尺寸相对应。246、3.15.7.线路检查与绝缘摇测线路检查与绝缘摇测，照明线路的绝缘摇测一般选择500V、量程为1-500M的摇表，照明线路的绝缘阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。3.15.7.1.线路摇测：线路在未接设备及负荷前进行摇测，摇测前对该摇测线路的分支端部进行绝缘包扎，检查线路接线必须正确，确认线路导电体无对地现象后摇测。3.15.7.2.通电调试：线路绝缘摇测合格后，做通电调试工作，通常正常的工作电压进行线路调试，使用试灯检查线路是否正确开关控制线路是否正确，确定线路能够正常工作。线路检查与绝缘摇测，照明线路的绝缘摇测一般选择500V、量程为1-500M的摇表，照明线路的绝缘阻值247、不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。3.15.8.低压成套设备的安装3.15.8.1.低压配电柜的材料要求3.15.8.1.1.柜体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落，柜体具有一定的机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、电气元件安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离的要求，接线质量符合规范要求。3.15.8.1.2.二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地面宜大于350mm。3.15.8.1.3.基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配248、件必须是镀锌配件。3.15.8.1.4.柜体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落，柜体具有一定的机械强度，二次底版厚度不小于1.5mm，柜内仪表、电气元件安装牢固，布置合理。3.15.8.1.5.基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须是镀锌配件。3.15.8.2.低压配电柜的布置及安装要求3.15.8.2.1.成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有通向本室或其他房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。3.15.8.2.2.低压配电柜的平面位置应按施工图纸的设计要求，标准层竖井内的空间位置应统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于249、门后或妨碍设备的操作。3.15.8.2.3.单独低压配电柜，只找柜面和侧面的垂直度。3.15.8.2.4.成列配电柜就位后，先找两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷紧小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。然后按固定螺栓的尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求，低压配电柜用M12的镀锌螺栓固定。3.15.8.2.5.成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度的不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。3.15.8.3.基础型钢的安装3.15.8.3.1.调直基础槽钢，将有弯的型钢调直，然后按施工图纸设计的要求，250、预制加工基础槽钢架，并刷好防锈漆。3.15.8.3.2.按施工图纸设计所标注位置的要求，将预制好的基础槽钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。找平过程中，需用垫铁的地方不能超过3片。然后将基础槽钢架、预埋铁件、垫铁用电焊焊牢。3.15.8.3.3.基础槽钢安装完毕后，将接地扁钢与基础槽钢的两端连接，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础槽钢刷两道灰漆。3.15.8.4.低压配电柜的组装3.15.8.4.1.配电柜的基础型钢要找正放平，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆涮的均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要用水泥砂浆平抹，保护槽钢内底部干净，水泥砂浆层要高于槽钢外地坪的高度。3.251、15.8.4.2.柜就位后基础槽钢用镀锌螺栓固定，柜立稳后，水平度、垂直度、柜间间隙满足规范规定。3.15.8.4.3.盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角折线清楚、拐角进线的造型一致，不得任意歪斜交叉相连，导线要有一定的余量，用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。3.15.8.4.4.各相导线分色清楚，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处带塑料护口。3.15.8.4.5.地线压接的要求：3.15.8.4.5.1.导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，严禁使用开口鼻子，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子。应采用涮锡并且涮锡饱满无夹252、渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，使用与导线相同颜色的塑料胶带进行绑扎。3.15.8.4.5.2.与母排压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联。3.15.8.4.5.3.地线线径的选择见表所示。地线线径选择（mm2）相线的截面积（S）保护线的截面积（SP）S16SP=S1635SP=S/23.15.8.4.5.4.母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法需按以下原则：由里向外穿；由左向右穿；由上向下穿。3.15.8.5.配电箱的组装3.15.8.5.1.配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油253、漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认证定点厂家生产，备有检验报告。3.15.8.5.2.配电箱内的电气元件应间距均匀，开启、关闭灵活，其排列间距符合规范要求。3.15.8.5.3.配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。3.15.8.5.4.配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一规范要求，出线的开关应标明回路名称，导线压在端子孔内应做双回头，多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐，并用尼龙绑扎带绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以备检修。3.15.8254、.5.5.导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压接，不得减少导线股数。3.15.8.5.6.TN-C系统中的零线应在箱体进户线处作好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。3.15.8.5.7.明装配电箱安装，底边距地面不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定，严禁电气焊开孔，不得开长孔。3.15.8.5.8.暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地面不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓现象。进入配电箱的管子应排列整齐，厚度小于2.5mm冷轧钢板的255、配电箱不应做接地导线。3.15.8.5.9.配电箱严禁熔焊，安装时注意不要破坏箱体的表面。3.15.9.灯具安装工艺流程：灯具检查灯具组装灯具安装通电试运行3.15.9.1.灯具材料的要求3.15.9.1.1.灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。3.15.9.1.2.照明灯具的导线，其电压等级不应底于500V，其最小线芯截面应符合表中的规定。 线芯最小允许截面（mm2）表安装场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜线照明用灯头线民用建筑室内0.50.5工业建筑室内0.51.0室外1.01.03. 13.9.2.灯具的安装3.15.9.2.1256、.灯具安装牢固端正，位置准确。3.15.9.2.2.有吊装的灯具或重量超过3Kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具载荷。3.15.9.2.3.成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型预留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。3.15.9.2.4.凡安装距地面高度低于或等于24m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。3.15.9.2.5.灯具吸顶安装圆木台应在土建刷完第一遍涂料后进行安装，圆木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，圆木台直径在75150mm时，应用两条螺丝固定，园木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装257、在园木台的中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250mm以上灯具吸顶安装可不加装园木台，导线进灯箱处应加石棉塑料套管。3.15.9.2.6.灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支架上，不应使吊顶龙骨承受灯具载荷，支架的形式要统一，螺杆下口预留一定的丝扣，支架必须固定在顶板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支架，不得用铅丝紧固。3.15.9.2.7.金属线槽灯具安装：金属线槽灯具的安装首先应测定好线槽吊架的准确位置，之后打孔，固定膨胀螺栓，安装灯具的吊架，调整吊架的高度，安装灯具金属线槽，安装灯具，灯具的接线。3.15.9.3.通电试运行:灯具安装完毕258、后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。3.15.10.开关、插座面板安装工艺流程：接线盒检查清理接线安装开关、插座通电试验3.15.10.1.开关、插座面板材料的要求3.15.10.1.1.塑料板有足够得强度，应平整无弯，色度均匀不含杂质，阻燃指标应符合规定。3.15.10.1.2.安全插座的各插孔应带安全门，安全门应使用合成阻燃材料、硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。3.15.10.1.3.插座弹簧片弹性好，插拔时力度感觉好，不费力。3.15.1259、0.1.4.铜件连接采用铆固工艺，连接固定。3.15.10.2.开关、插座面板安装位置要求3.15.10.2.1.开关、插座得位置按施工图纸的设计要求，所有的门、窗及管道后均不能有控制灯具的开关。3.15.10.2.2.开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。3.15.10.2.3.开关、插座的安装高度、间距控制应一致。3.15.10.3.开关、插座面板接线要求3.15.10.3.1.开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其翘板开关的开、关方向应一致。3.15.10.3.2.单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座260、为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接地线均在上方。3.15.10.3.3.民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。3.15.10.3.3.在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其他支路。3.15.10.4.开关、插座面板安装质量标准3.15.10.4.1.空调插座安装高度距地面2.2m。3.15.10.4.2.潮湿场所应使用防水、防溅型插座。3.15.10.4.3.面板的螺丝为镀锌件，无杂物，表面清洁、不变形、盖板端正，紧贴建筑物表面，不吃墙，没有缝隙。3.15.10.4.4.线盒深度大于15mm时，要加套盒进行处理。3.15.12.防雷261、接地及接地装置安装3.15.12.1.材料要求3.15.12.1.1.所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、支持卡子、螺栓、垫片等。3.15.12.1.2.支持卡子最好采用顶卡式，且应具有一定的强度，不宜变形。3.15.12.1.3.引下线甩出女儿墙处采用两根12的镀锌圆钢。3.15.12.2.焊接要求3.15.12.2.1.连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。3.15.12.2.2.采用搭接焊时，其焊接长度如下：3.15.12.2.2.1.镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边262、，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应力放。3.15.12.2.2.2.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。3.15.12.2.2.3.镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。3.15.12.2.2.4.镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在接触面两侧进行焊接外，还应将扁钢本体弯成弧形与钢管焊接。3.15.12.2.2.5.扁钢接地线做成“T型”焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接，或采用“T型”焊接加辅助焊接。3.15.12.2.2.6.每种焊接方法应保证同一工程焊接处长度一致，尤其是明装做法时，更应严格要求。3.15.12.3.接地装置3.15.12.3.1.自然263、接地体，利用基础底板内上下两层不小于直径16圆钢焊接成不大于10m10m的钢筋网做为接地体，并和所有框架柱内不小于直径16两根对角主筋焊接，形成电气通路，同时板的外边缘闭合。3.15.12.3.2.将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋焊接，并将柱内主筋用色标做好标记，色标颜色在同一单位工程中，应与土建工程上用的颜色区分开。3.15.12.4.等电位本工程防雷接地和其他接地一起组成联合接地，地下一层至首层底板钢筋焊接成不大于10m10m的钢筋网（包括外墙）作为等电位连接，本工程设总等电位连接，卫生间设辅助等电位连接，游泳池及桑拿、通风空调设备机房做局部等电位连接。游泳池内等电位端子箱，一端与建筑264、物钢筋网连接，引出各路分别与池内金属爬梯、金属跳板、采暖管、设备管道等金属器件可靠连接，连接线为254镀锌扁钢。3.15.12.5.引下线安装3.15.12.5.1.利用建筑物做引下线，每条引下线不得少于两根主筋。主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。3.15.12.5.2.引下线扁钢不得小于25mm4mm，圆钢直径不得小于12mm。3.15.12.5.3.现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。3.15.12.5.4.明装引下线应跺开建筑物的出入口，以免发生危险。3.15.12.5.5.每栋建筑物至少有两根引下线，防雷引下线最265、好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。3.15.12.5.6.柱内主筋应用不小于12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。3.15.12.6.断接卡子或测试点3.15.12.6.1.防雷引下线，接地体需要设置断接卡子或测试点时，其部位、数量按施工图纸的设计要求，无要求时按以下规定设置：3.15.12.6.1.1.建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。3.15.12.6.1.2.建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。3.15.12.6.1.3.断接卡子或接地测试点设置的部位应不影响建筑物的外观，应便于测试，暗敷设时距地面266、高度为0.5m，明设时距地面高度为1.8m。3.15.12.6.2.断接卡子暗装盒应干净方正，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫片、弹簧垫片，同时加装盒盖并做好标记。3.15.12.7.避雷网、均压环安装3.15.12.7.1.避雷网：3.15.12.7.1.1.避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。3.15.12.7.1.2.避雷网弯曲处不得小于90o ，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。3.15.12.7.1.3.避雷网如用扁钢，其截面积不得小于48mm2，如为圆钢，其直径不得小于8mm。3.15267、.12.7.1.4.避雷网支架高度为1020mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不宜变形。3.15.12.7.1.5.遇有变形应做煨弯补偿处理，各处煨弯造型应一致。3.15.12.7.1.6.建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属爬梯、电视天线、广告牌等都必须与避雷网焊接成一体。3.15.12.7.1.7.建筑物屋面接地线尽量采用暗敷设，不宜采用明敷设避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。3.15.12.7.1.8.透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接。且出屋面的各钢管都焊接地线。3.15.12.7.1.9.对体268、积大、各金属部件连接不好处理的设备，如设备间的屋面最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管，管壁厚度不小于3mm，针尖应搪锡，垂直安装固定牢固。3.15.12.7.2.均压环：3.15.12.7.2.1.建筑物应根据施工图纸的设计要求，设置均压环的高度，本工程为45m以上，每隔三层围绕建筑物内墙做均压环，利用结构圈梁内主筋或腰筋与预先准备好的约20cm长的连接钢筋焊接成一体，并与主筋中引下线焊接成为一体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时，可不设置均压环。3.15.12.7.2.2.从圈梁上各金属门、窗洞口处，预留约20cm长的连接钢筋，与金属门、窗接地。3.15.12.7.2.3.外檐金属门窗、栏杆、269、扶手等金属部件的预留焊点不应少于两处，与均压环焊成一体。3.15.12.7.2.4.建筑物外墙玻璃幕墙的金属预埋件，应与避雷引下装置可靠焊接。3.15.13.系统调试3.15.13.1.系统送电调试前，对所有设备、线路分回路进行绝缘摇测，所测的绝缘电阻必须大于0.5MW，所测的绝缘电阻须经监理工程师确认，并及时填写绝缘电阻测试记录。3.15.13.2.送电时分回路进行送电，先送电源侧，后送负荷侧，调试照明系统时，先把电送到本楼照明低压配电箱，再逐段逐回路进行通电调试。整个大楼按照从楼下到楼上的顺序，先给竖井母线送电，然后给各层开关箱送电。各层试亮试电时先把各层灯开关打开，是否正常灯亮，同时检查270、开头控制回路是否控制火线。插座必须用相序检查器逐个进行检查，是否接线正确，漏电开关是否正常，如发现问题安排电工人员及时排除并调试好，同时填写通电调试记录。3.15.13.3动力回路送电时，先把电送到设备间总配电箱，然后分回路进行送电。配电柜开关合闸时，先试送两次，最后合闸。待电送到有电机设备时，应将控制回路进行送电调试，分回路合闸让电机进行无负荷运转、检查电机是否有反转、噪音及其它等现象，发现问题及时安排电工人员处理。重要用电设备的送电调试应根据设备使用说明书及其他专业的要求联合编制调试方案经监理工程师批准后方可进行调试。3.16.给排水工程3.16.1.给排水工程施工前准备3.16.1.1给271、排水工程在施工前，施工技术人员向施工的班组进行技术交底，并组织施工班组熟悉图纸，领会设计意图，并将有关土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组，以便全面了解和掌握工程的情况，按施工图纸的要求及施工规范的要求，编制详细的材料、设备进场计划和施工方案。3.16.1.2 施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好，并严格遵守建筑安装工程操作规程，将所需的安全设备及用具准备好，杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。3.16.1.3 按设计要求及规范要求，并按照合肥市质量监督站有关要求严把各种材料、设备进场关，坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的材料、设备按进度272、需要逐次进场。3.16.1.4 在施工前由安装单位项目负责人书面通知甲方及监理方有关管理人员召开安装工程碰头会，并将施工单位编制的施工方案分发有关人员。3.16.1.5 在施工前每个施工人员都要明确工期目标及质量目标，按图纸及发包方的要求，精心组织施工，密切配合土建，发现安装管线或设备与其它之专业图纸有问题时应及时会同甲方、设计及监理解决。3.16.1.6 给排水工程施工的总原则：先地下，后地上，先预制，后安装，先主干管，后立、支管及附件，先设备就位，后配制管路，先系统试压，后冲洗，最后进行防腐保温和隐蔽验收。3.16.2.施工顺序及流程施工准备予留予埋管道除锈刷漆支吊架制安主管安装卫生器具安273、装部件及支管安装管道系统试压冲洗刷漆保温联动试车交工验收。3.16.3.预留预埋工作配合工作进行前，要熟悉图纸，学习并掌握施工规范。土建施工时，本专业派三名技术工人进行预留预埋，将所有的基础洞、过墙洞、楼板洞按照图纸位置及施工规范规定预留好，除有设计变更外，避免二次打洞。3.16.4.支、吊架制作与安装3.16.4.1 首先根据图纸确定标高，再根据管道的尺寸（有保温要求的要考虑保温厚度）下料。3.16.4.2 支、吊架间距要根据图纸和施工规范的规定设置；管架、卡子、螺栓不允许以小代大，一般应用机械切断和钻眼，明装支架不允许用电气焊切断、钻孔，各种支架均应安装在承重结构上。3.16.5.室内给水274、管道安装本工程生活给水系统采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管，承插快接管件连接。3.16.5.1.施工准备认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。3.16.5.1.1 作业条件1) 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2) 地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺275、设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。3) 暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。4) 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡均已安装牢固，位置正确。5) 主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装立管竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。6) 支管安装（包括暗装支管）应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。3.16.5.1.2 材料要求1) 所有材料276、使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。2) 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。3) 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。4) 水表的规格应符合设计要求并宜经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。5) 阀门的规格型号应符合设计要求，277、热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。6) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定格式填写“阀门试验记录”。3.16.5.1.3 主要机具1) 机械：套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、电焊机、电动试压泵、滚槽机、弯管机、喷枪、空气压缩机、除锈机及管材生产厂家配套机械等。2) 工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、大锤、錾子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、活动扳手、煨弯器、手压泵、断管器、克丝钳、螺278、丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、沥青锅、钢剪、布剪、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器、平抹子、圆孤抹子及管材生产厂家配套机具等。3) 计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。3.16.5.2.质量要求3.16.5.2.1 保证项目1) 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。2）给水系统竣工和交付使用前，必须进行冲洗。3.16.5.2.2 基本项目1) 管道坡度的正负偏差应符合设计要求。2) 阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固279、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯 曲钢管每米全长25m以上125用水平尺直尺拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查3.16.5.3.施工工艺工艺流程安装准备孔洞预留埋 件管 道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装水压试验系统冲洗调试竣工验收管道保温系统消毒3.16.5.4.操作工艺3.16.5.4.1 预制加工按施工图、280、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。3.16.5.4.2 干管安装安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时丝堵以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照2钢管安装工艺采用丝扣连接、沟槽连接、法兰连接方法进行管道安装。3.16.5.4.3 立管安装立管明装：每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。281、支管甩口均加好临时丝堵以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊线找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时丝堵以备试压用。3.16.5.4.4 支管安装按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时丝堵以备试压用。3.16.5.5.成品保护3.16.5.5.1 管道不得用于挂、攀、支吊件，不得用于系安全带、搭搁脚282、手架，也不得有其他有可能损伤管道的行为。3.16.5.5.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3.16.5.5.3 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。3.16.5.5.4 交工前，要严格执行成品保护值班制度。3.16.5.6. 安全环保要求3.16.5.6.1 使用电气设备时应由专业人员接通、拆除线路，不可自行违章操作。3.16.5.6.2 试验用水不得排放在被试验的管段（沟）内。3.16.6.室内排水管道安装3.16.6.1.施工准备3.16.6.1.1 作业条件1) 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，283、且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。2) 楼层内排水管道的安装，应于结构施工隔开一二层，管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。3.16.6.1.2 材料要求1) 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。柔性铸铁管的管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有扁扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。2) 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内外无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、死扣不全，角度不准等现象。3) 青284、麻、油麻要整齐，不允许有腐蚀现象。油沥青、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。4) 水泥一般采用425号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。5) 其它材料：汽油、机油、胶布皮、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。3 施工机具1) 机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。2) 工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。3) 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。3.16.6.2. 质量要求3.16.6.2.1 主控项目1) 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降285、后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2) 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3.16.6.2.2 一般项目1) 立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2) 连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层286、楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3) 转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4) 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法：观察和尺量检查。5) 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。检验方法：尺量检查。6) 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定287、措施。检验方法：观察和尺量检查。7) 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。8) 室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管管顶应高于排出管管顶或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法：观察和尺量检查。9) 内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。检验方法：观察和尺量检查。3.16.6.3. 施工工艺3.16.6.3.1.288、工艺流程： 安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验3.16.6.3.2 安装准备认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3.16.6.3.3 管道预制为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好(承插连接或法289、兰连接)，编号码放在平坦的场地。3.16.6.3.4 干管安装本工程干管采用排水铸铁管法兰连接。安装在管道设备层或吊顶内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。3.16.6.3.5 立管安装本工程立管采用柔性接口机制排水铸铁管法兰连接。根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。立管检查口290、设置应符合设计图纸，排水支管在吊顶内时，应在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出补偿余量。3.16.6.3.6 支管安装支管安装应先搭设脚手架，并将托架按坡度栽好，或栽291、好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管段托到架子上，再将支管插入立管预留承口中，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后法兰接口。支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。3.16.6.4.成品保护3.16.6.4.1 用木塞、草绳等进行临时封闭管口时，应确保堵塞物不能落入管内。既要牢固严密，又要使起封时简单方便，不得损坏管口。3.16.6.4.2 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。3.16.6.4.3 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩292、或物压，也不得双层平放。3.16.6.4.4 不许在安装好的托、吊管道搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。3.16.6.4.5 室内装修粉饰前，应制定相应措施对立管加以保护，以防污染或损坏立管。管道井内管道在每层楼板处做型钢支架。3.16.6.4.6 灌水合格和管道通球验收后，应立即对管道进行防腐、防漏等处理，及时进行管道隐蔽。不能当时隐蔽的，应采取有效防护措施，防止损坏管道，重做灌水试验。3.16.6.4.7 地下管道灌水合格、进行回填土前，对低于回填土高度的管口，应做出明显标志（如埋一短管、木桩等高出回填土）。必须人工回填土300mm厚土层，再进行大面积回填土。3.293、16.6.5.安全环保要求3.16.6.5.1 使用电气设备时应由专业人员接通、拆除线路，不可自行违章操作。3.16.6.5.2 试验用水不得排放在被试验的管段（沟）内。3.16.6.5.3 灌水试验时，严格按先后次序操作，不得颠倒。3.16.7.雨水管道及配件安装3.16.7.1. 质量要求3.16.7.1.1 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表10.5.7-1的规定。地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度（）1502027515310084125651505620040043.16.7.1.2.雨斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘294、与屋面相连处应严密不漏。连接管管径应符合设计的要求，当设计无要求时，不得小于100mm。3.16.7.1.3 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表的规定。悬吊管检查口间距项次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）1150152200203.16.7.2. 施工工艺3.16.7.2.1 工艺流程：施工准备管道预制雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装灌水试验3.16.7.3.操作工艺3.16.7.3.1 内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择镀锌钢管。管材长度可根据楼层高度，每层只需一根管，捻一个水泥灰口。3.16.7.3.2 雨水管道安装后，应做灌水实验，高度必须295、到每根立管最上部的雨水漏斗。3.16.7.3.3 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。3.16.8.消防管道安装3.16.8.1 消防系统工艺流程：安装准备 干管安装 立管安装 消火栓箱体安装 消火栓及支管安装 消防水泵、水箱、稳压设备安装 管道试压及冲洗 消火栓配件安装 通水调试验收3.16.8.2 自动喷淋工艺流程主干管安装立管安装喷淋分层干支管安装水泵配管管道试压管道冲洗喷淋头支管安装冲洗喷头安装系统通水试验3.16.8.2.操作工艺3.16.8.2.1 预制加工根据施工图纸和土建专业给定的层高及现场实测尺寸，逐296、一确定各层横支管的标高位置和中心线，按量好的各层立管尺寸下料。预制加工应方便施工和安装时尽量少上管件，并考虑成品美观。3.16.8.2.2 立管安装每层从上至下统一吊线安装立管的固定卡子，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管随结构施工穿入，以减少立管接口。3.16.8.2.3 支管安装消火栓支管应以栓阀的坐标、标高定位甩口。根据横支管设计排列情况及施工规范，确定支吊架的位置和数量。将预制好的支吊架按照规范要求加以固定。3.16.8.2.4 消火栓安装室内消火栓是室内管297、网向着火区域供水的带有阀门的接口，是室内重要的固定消防设施。安装时，先稳固好消火栓箱，箱体找正稳固后再安装消火栓，栓阀应在消火栓箱门开启的一侧；消火栓栓口应朝外，栓口中心安装高度为距地面1.1米。3.16.8.2.5 消火栓箱体安装消火栓箱体是将室内消火栓，消防水枪，水带及电气设备集装于一体，并安装在建筑物内的具有给水、灭火、控制、报警等功能的固定式消防装置。室内消火栓箱体的安装方式一般分为明装、暗装和半暗装。消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防主管部门的制造许可证及合格证方可使用。箱体应安装牢固，箱门应开启灵活。安装在轻体墙上，应有加固措施。箱体应有明显警示标志，以防被损坏。3.16.8298、.2.6 消火栓配件安装消火栓箱内配件应在整体工程交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实盘紧放在箱体搁板上，消防水枪应竖放在箱体内侧，自救水枪和软管应放在挂卡上。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍，应在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。3.16.8.2.7 喷淋管道及配件安装1) 变径时采用异径接头，在转弯处不得采用补芯。当须要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的管道不应采用活接头。2) 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于75299、0mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应设置防晃支架。竖井安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼板的距离宜为1.51.8m。系统组件的安装：3) 喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层；喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；当有的框架、溅水盘产生变形，应采用规格、型号相同的喷300、头更换。向上喷洒的喷头距顶板为75150mm。4) 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组的安装位置应符合设计要求。5) 水流指示器的安装应在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符号设计要求；水流指示器应安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。排气阀的安装应在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应少于30301、0mm。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。3.16.9.卫生洁具安装3.16.9.1.施工工艺：安装准备给水配件检验给水配件安装满水、通水试验3.16.9.2.操作工艺3.16.9.2.1 立式洗脸盆安装1) 按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆放在支架上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。按墙上印记打出1080mm的孔洞，栽好固定螺栓。2) 将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。3) 再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥沟缝抹光。3.16.9.2.2 台式洗脸盆安装1)302、 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙面上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将脸盆支架找平载牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平找正。2) 铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架钩勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找正、找平。3.16.9.2.3 蹲便器安装1) 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固（或用14号的铜丝分别303、绑两道，严禁压接在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右。2) 将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。3) 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器的排水口用临时堵头封好。4) 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口的标高、甩口距墙的尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量蹲便器需要的高度，用小线找平，304、找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。3.16.9.2.4 背水箱坐便器安装1) 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2) 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记画好十字线。3) 在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳装，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。4) 坐便器无进水螺母的可采用胶皮碗的连接方法。5) 背水箱安装：对准坐便器尾部中心，在墙上画好305、垂直线，在距地平8000mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。3.16.9.2.5 立式小便器安装1) 立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。2) 将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1:5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光306、。3.16.9.2.6 家具盆安装1) 栽架前应将盆架与洗涤盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线（只有冷水时，洗涤盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照洗涤盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成50120mm的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平、找正，用水泥栽牢。将洗涤盆放于架上纵横找平、找正。洗涤盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。2) 排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在洗涤盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝23扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水307、口圆盘下加1mm厚的胶垫、抹油灰，插入洗涤盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准洗涤盆溢水口眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻杰，环缝要均匀。3) 水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平、找正，拧紧。除净外露麻丝等。4) 堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成1050mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。3.16.9.2.7 镀铬淋浴器安装1) 暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨好“”弯（俗称元308、宝弯），上好管箍。2) 淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸淋浴器，将印记剔成1040mm孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。3) 将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度。将固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。3.16.9.2.8 卫生器具交工前应做满水和通水试验，进行调试。1) 检查卫生器309、具的外观，如果被污染或损伤，应清理干净或重新安装，达到要求为止。2) 卫生器具的满水试验可结合排水管道满水试验一同进行，也可单独将卫生器具的排水口堵住，盛满水进行检查，各连接件不渗不漏为合格。3) 给卫生器具放水，检查水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当打开排水口，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应能立即关住水流，龙头四周不得有水渗出。否则应拆下修理后再重新试验。4) 检查冲洗器具时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试验无误后方可。检查冲洗阀冲洗水量是否合适，如果不合适，应调节螺钉位置达到要求为止。连体坐便水箱内的浮球容易脱落，造成关闭不严而长流水，调试时应缠好填料将浮球拧紧。冲洗310、阀内的虹吸小孔容易堵塞，从而造成冲洗后无法关闭，遇此情况，应拆下来进行清洗，达到合格为止。5) 通水试验给、排水畅通为合格。3.16.10.给排水、暖通空调安装工程预留孔洞及预埋件的施工方案3.16.10.1.施工工艺：准备工作 制作模具 放线标记 安装模具 防腐复核检查 砼浇筑 拆模3.16.10.2.操作工艺3.16.10.2.1 模具制作1) 可提式钢套管（用于楼板预留孔洞）根据工程各楼层每区楼板预留洞的数量，加工制作适宜数量的可提式钢套管，周转使用。DN15-DN50管道采用DN100可提式钢套管；DN65-DN100管道采用DN150可提式钢套管；DN125-DN150采用DN250311、可提式钢套管。2) 竹胶板方盒加工（用于梁、墙体预留孔洞）用铁钉将切如大小的竹胶板、小方木钉在一起，就制作成了一个竹胶板方盒。竹胶板制木盒由木工加工制作，暖通技术员负责交底，水暖工负责安装；具体加工制作没有定式，可由木工发挥，只要保证木盒主正且外表光滑、坚固耐用、稳定性好。根据工程梁、墙体预留洞的规格数量，加工制作适当数量的竹胶板方盒。DN15-DN50管道采用150150方盒；DN65-DN100管道采用200200方盒；DN125-DN150管道采用250250木盒。3) 本工程钢管、铸铁管、不锈钢管穿越地下室外墙时，均应采用柔性防水套管。套管、翼环刷底漆一道；套管必须一次浇筑于墙体内；套312、管长度等于墙厚且不小于300mm。3.16.10.2.2 孔洞预留施工1) 楼板预留洞施工土建专业开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；土建支模完成还未开始钢筋绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺钉就行；在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10毫米厚竹胶板封口，木楔子固定封口；待土建打完砼，砼强度达到可以上人时，拔出套管；套管清理干净，准备下次使用。2) 梁、墙体预留洞施工土建墙筋绑扎到位后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留洞的位置，并用大红漆标识，由土建负责断筋；将预制好的竹胶板方盒313、放入墙内，用不小于10的钢筋将方盒沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接；用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识；待砼强度达到要求后及时剔除竹胶板方盒。3) 预留洞的整修 每层从上至下统一吊线，核对每个预留洞口是否有偏差。当需要修改空洞时，应先画好线，用手锤、錾子开扩空洞，如遇有结构钢筋妨碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与有关专业人员协商，按规定采用加筋等办法妥善解决。墙体内预留洞需要修改空洞时，如遇有结构钢筋妨碍立管穿越楼板时，也不得随意割断。应与有关专业人员协商，按规定采用加筋等办法妥善解决。预留洞参考尺寸管径管道类型DN15-DN25DN32-DN50DN70-DN100DN125-DN250冷热水、消防水立管100100150150200200（管径+100）（管径+150）冷热水、消防水干管300300排水立管150150200200350350排水导管250200350300给水引入管300200排水穿墙300*300（管径+300）（管径+200）3.16.11.给排水、暖通空