1、一类高层住宅及地下室消防系统工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 编制依据36、气体灭火系统设计规范（GB 50370-2005）32、施工合同、施工图纸及图纸会审记录3第2章 工程概况及施工特点3第1节 工程概况3第2节 工程特点4第3节 工程施工措施7第3章 施工管理及劳动力组织7第1节 施工管理机构7第2节 建立各项管理制度8第3节 劳动力组织9电 工 施 工 组 劳 力 计 划 表9第4节 施工管理注意事项103、积极做好与建设、监理单位的配合工作。10第4章 施工准备11第5章2、施工方案11一、施工段划分及施工程序11二、火灾报警系统施工方法11（一）概述11（二）主要施工方法11（三）火灾报警系统调试23（二）火灾报警系统施工的重点难点分析及解决措施26（三）消防电系统调试方案27（四）消防水系统调试方案30（五）各系统联动调试方案31三、消防水系统的主要施工方法33（一）概述33（二）主要施工方法34四、通风及防排烟系统49（一）、施工工艺流程：49（二）系统施工准备：49（三）、主要分项工程施工方案及技术要求：50第六章 质量目标及保证措施59第1节 质量目标59第2节 保证措施591、 认真落实质量管理程序602、 建立工程质量保证体系603、 加大宣传教育力3、度604、 实行目标管理605、 制定质量控制要点606、 质量监督检查617、 做好深化设计61第七章安全生产、文明施工目标及保证措施61第1节 安全生产、文明施工目标61第2节 安全生产保证措施61第3节 文明施工保证措施618、 严格按照总平面图布置现场619、 现场材料堆放要规整6110、 加强劳动保护措施62第八章工程回访及保修办法62第1节 保修办法62第2节 保修措施62 第1章 编制依据1、国家现行的有关主要标准及规范：1、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2013）2、高层民用建筑设计防火规范（GB 50045-95）3、建筑设计防火规范（GB50016-2014）44、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）5、消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）6、气体灭火系统设计规范（GB 50370-2005）及其他有关国家及地方的现行规程、规范及标准。 2、施工合同、施工图纸及图纸会审记录第2章 工程概况及施工特点第1节 工程概况 本工程位于XX市XX区。建设单位为：XX实业有限公司；设计单位为：XX有限公司；监理单位为： 工程管理有限公司；施工单位为： 工程有限公司XX分公司。本工程为XXXXB地块3#楼概况为；一类高层住宅，一层为公共架空、门厅、电表间、物业管理用房；二层住宅及部分物业管理用房；三层及以上均为住宅，建筑面积为1465、56.52m2，地上34层，层高为2.9m，建筑高度98.7m，为剪力墙结构。5#楼概况为；一类高层住宅，一层为公共架空、门厅、电表间、物业管理用房；二层住宅及部分物业管理用房；三层及以上均为住宅，建筑面积为28037.96m2，地上3234层，层高为2.9m，建筑高度92.9、98.7m，为剪力墙结构。6#楼概况为；一类高层住宅，一层为公共架空、门厅、电表间、二层及以上均为住宅，建筑面积为14719.60m2，地上34层，层高为2.9m，建筑高度98.7m，为剪力墙结构。7#楼概况为；一类高层住宅，一层为店铺、公共架空、门厅、电表间、物业管理用房；二层为店铺、住宅及部分物业管理用房及居委会；6、三层及以上均为住宅，建筑面积为25584.36m2，地上3133层，层高为2.9m，建筑高度90.85、96.65m，为剪力墙结构。8#楼概况为；一类高层住宅，一层为店铺、公共架空、门厅、电表间、社区服务中心；二层为店铺、住宅及部分社区服务中心；三层及以上均为住宅，建筑面积为25469.53m2，地上3133层，层高为2.9m，建筑高度90.85、96.65m，为剪力墙结构。9#楼概况为；一类综合楼，一层为门厅、电表间、店面；二层为店面;三层以上均为宿舍，建筑面积为9840.09m2，地上20层，层高为2.9m，建筑高度59.25m，为框剪结构。39#楼地下室概况为；一类地下停车库，建筑面积为7、44553.90m2，地下二层，层高为3.9m，为现浇混凝土框剪结构。安装工程主要内容为火灾自动报警系统、消火栓水系统、消防噴淋水系统；第2节 工程特点本工程为一类高层住宅，本工程火灾报警系统为集中报警系统、消防控制室位于本项目7#楼一层。本工程消防设备用电均有电气专业提供，所有消防设备用电均采用双电源供电；火灾报警系统设计手动和自动两种控制装置，火灾报警控制器连接探测器、手动报警按钮、等设备总数和地址总数不超过3200个点位，每个回路不超过200个点位。联动控制器不超过1600个点，每个联动控制回路不超过100个点。系统总线设短路隔离模块，每只短路隔离器所带设备不超过32个点，总线在穿越防火8、分区均加总线短路隔离模块。水泵控制及风机控制装置不可采用变频控制启动，所有模块不可安装在配电柜（箱）内。探测器安装距离水平风口边不应小于1.5M，探测器至多孔送风口水平距离不应小于0.5M。消防报警用线均采用WDZCN型软芯电缆电线，不同电压等级的电线不可穿同一根管线，合用线槽时应加隔板分隔。消防控制中心有用于火灾报警专用外线电话，消防专用电话网络位独立的消防通讯系统。消防水泵、防排烟风机应采用联动控制方式和消防控制室手动控制装置。消火栓系统的联动控制，有消火栓出水干管上设置低压压力开关、高位消防水箱出水管上设置的流量开关或报警阀压力开关等信号作为触发信号，直接控制启动消火栓水泵，联动控制不受9、联动控制器处于手动或自动的影响。消火栓按钮的动作信号作为报警信号和直接启动消火栓水泵的启动信号。雨淋系统的联动控制，同一区域的两只以上的报警信号一个温感探测器和一个手动报警按钮的报警信号，作为雨淋阀组的启动联动信号。防火门和防火卷帘门的控制，由常开防火门所在区域的两只独立的探测器或一个探测器和一个手动火灾报警按钮的报警信号，作为常开防火门的关闭的触发信号。防火卷帘门的控制信号，由同一区域的两只独立烟感探测器或任一个防火卷帘门专用烟感探测器发出的报警信号，防火卷帘门下降至地面1.8米的距离。任一个用于卷帘门联动的烟感探测器的报警信号应联动卷帘门下降至楼面，在卷帘门的任一侧距卷帘门纵深0.5-5M10、内不少于2只卷帘门专用烟感探测器。卷帘门应设置手动按钮控制卷帘门的升降。电梯的联动，有消防报警信号发出联动控制器应发信号强制所有电梯停至一层或停至转换层的功能。电梯强制停至电梯应发出反馈信号至报警主机，电梯轿厢内应设置消防专用电话。火灾报警和消防广播的控制，火灾报警系统设有声光报警器，在确认火灾时启动所声光报警器。火灾报警控制器应设有语音提示功能，设置语音同步器，消防广播应有消防报警主机发出信号，火灾时应同时播报，消防控制室设有广播分区控制功能。电气强切联动，消防报警主机应有当发生火灾时消防控制主机应切断所有非消防电源的电气设备用电，消防用电不应受控制。消火栓系统，设计室外消火栓水量为15LS11、由地下消防水池及室外消火栓供水保证，室内消火栓用水量为20LS同时使用4支水枪，每支水枪的最小流量为5LS，栓口压力0.35Mpa，水枪充实水柱13M,每根立管最小流量位10LS，火灾初期十分钟消防用水有6#楼顶(40T)水箱保证，消防水箱底标高为105M；满足消火栓最不利点静压为7米的要求。消火栓箱采用SG24A65-J型，箱内配置19水枪一只，25M长65的衬胶水带一条。消火栓给水系统设置两个去供水保证大楼消火栓栓口静压不大于1.0MPa,地下室上至地上五层为地区，六层以上是高区，六-二十二层采用减压稳压室内消火栓，型号为SNW65-11型弹簧式，栓口压力为0.35MPa.室内管道采用热镀12、锌管道，DN50以下的采用丝接，大于DN50的采用沟槽连接；明装管道防腐防锈漆打底，刷银粉漆两道，最后消火栓管道刷大红漆面漆。室外管道埋地冷底子油打底，刷热力气两道。自动喷淋系统；采用直立型68C级标准玻璃球闭式喷头，设置吊顶场所采用吊顶型68C级标准喷头，喷头支管连接不小于DN25管径。自动喷淋系统采用一套ZS150型湿式报警阀组，阀组设置在地下水泵内，湿式报警阀组控制的喷头数量不少于800个。分层分区设有水量指示器，水流指示器型号为ZSJZ，水流指示器前设有信号蝶阀。灭火器的配置；灭火器设于专用箱内，专用箱设在消火栓下下面，内配置2只手提式磷酸铵盐MFABC4(2A-4Kg)灭火器。其它设13、置按设计图纸及最新消防施工规范施工。第3节 工程施工措施针对本工程特点，我们将根据土建施工进度计划，报监理单位及建设单位批准，以进行进度控制。批准后将严格按施工进度计划开展工作，确保在招标文件要求工期范围内保质保量地完成施工任务。我们一方面严格现场平面布置，另一方面，将加大材料供应计划审核力度，保证材料供应及时。严格材料进场报审制度，每批材料进入现场必须提供所需材料检验资料和质量文件，报监理单位批准后方可投入使用，确保材料质量。本工程火灾自动报警系统部分线路纵横交错，分布在楼面及墙体内敷设，大量预埋工作必须配合土建主体施工。本工程施工期间，安装工程必须紧密配合土建工程进度，采取强有力的施工措施14、，精心组织施工，才能保证工程的总工期。第3章 施工管理及劳动力组织第1节 施工管理机构管理机构网络图项目副经理： 工长；项目经理：技术负责人：专职安全员： 项目质检员： 消防专业施工员 安 装 资 料 员 材 料 员 消防电安装班 班班消防水安装班 消防专业负责人人 项目技术负责人一名，质量负责人一名，安全负责人一名，安装技术员一名，另外还配有材料员、施工员、资料员等。项目部各成员持证上岗，同时做到责权分明，在项目经理领导下，各负其责，互相协作，以确保施工顺利进行。项目经理部向上受到公司总工办、工程部、经营部、财务部等的密切配合，向下对劳务队伍进行监督指导工作，从上到下齐心合力共同完成本工程的15、全部施工任务。 第2节 建立各项管理制度建立建全各项管理规章制度。并全力贯彻落实，由项目经理定期组织检查制度落实情况。第3节 劳动力组织选用素质高，具有专业技术水平和丰富施工经验的工人从事安装施工。每天工作时间饱满，施工特殊时期积极组织进行抢工期施工，以保证施工进度。在施工过程中以电工、管道工为主，其余工种配合施工。预计施工高峰期投入安装人员20人，其中电工20人、电焊工4人。施工过程中各施工人员根据工程进展情况进行合理调配，以确保工程进度。 电 工 施 工 组 劳 力 计 划 表序号工种名称单位劳力使用量备注预埋期安装期调试期1电工人82062管道工人12063电焊工人2614材料员人11116、5普工人4206管理人员人266消防水、电安装的具体机具使用计划见下表：主 要 机 具 计 划 表 序号机具名称规格及型号单位数量备注1台钻ST-16T台22电焊机BX1-350、400台103电动套丝机DN100台24电锤日立E25、E38台205液压开孔器65-125台56万用表只57角向磨光机D100台208砂轮切割机400台29手提切割机100台510气割、焊套511手电钻312只1512电动试压泵台213管道压槽机台214电动套丝机DN50台215管道开孔钻台2混凝土开孔钻台2注：以上机具未含调试仪器及工具第4节 施工管理注意事项1、根据工程管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。17、只有如此，才能可能对工程管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。2、配置和充分应用先进的通讯、微机软件辅助管理工具，提高工作效率。3、积极做好与建设、监理单位的配合工作。第4章 施工准备1、编制详细的施工方案，要求全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的资料作为组织施工的指导文件。2、编制施工预算，计算各个分部、分项工程的工程质量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，组织建立施工技术、机械管理等各项规章制度，编制详细的施工网络计划。3、积极做好工程相关资料收集整理工作，以便施工过程中进行疑难查询。 第5章施工方案一、施工段划分及施工程序本工程由消火栓系统、火灾自动18、报警及消防联动控制系统、自动喷淋系统、防排烟系统等组成。各消防系统具有不同的消防功能，但又有机地结合成一体，为日后的正常使用提供消防安全保障。各系统的施工有其特点、规律、方法和施工工艺，但均属于机电安装工程，有其共同的施工规律。二、火灾报警系统施工方法（一）概述1、本自动报警系统包含火灾探测、消防联动、消防广播等子系统。材料设备进场时，需按规范要求进行检验，以确保有质量缺陷的产品部使用于本工程。2、在施工过程中，需要与供货商就产品性能特性、安装要求、调试要求的密切配合，确保系统的顺利运行。（二）主要施工方法1、施工一般步骤本工程根据土建施工计划将施工过程分为三个阶段：第一阶段为土建结构施工阶段19、，此阶段施工任务是配合土建进行电线管及接线盒预埋。第二阶段为土建结构施工完进入全面安装阶段，进行消防电气设备、配线，现场控制及探测器件，消防联动配线安装。第三阶段为调试验收阶段，并对遗漏及不符合要求部位进行整改、扫尾。2、施工工艺流程安装准备消防系统配管及布线探测器安装火灾报警区域控制器安装消防控制设备安装系统调试。3、电气配管根据消防系统图说明的要求，本工程消防报警线、缆保护管采用焊接钢管及镀锌KBG管在楼板、吊顶及墙内敷设。（1）工艺流程：1）暗管敷设工艺流程 钢管预制测定盒、箱位置钢管敷设管路连接（焊接套管连接）变形缝处理地线焊接（跨接地线、防腐处理）。2）明管、吊顶内管路敷设工艺流程：20、钢管、支架、吊架预制加工测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷设与连接（管路敷设、管路连接、管进盒、箱）变形缝处理地线焊接（跨接地线；防腐处理）（2）钢管、支架、吊架预制加工1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等件以及各种盒、箱、弯管。 钢管加工采用冷煨法，管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。2）钢管弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。21、3）钢管切断可用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。（3）测定盒、箱及固定点位置1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时使用自制尺杆。2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离见下表。钢管中间管卡最大距离钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200022、25003500薄钢管100015002000（3）盒、箱固定：盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。如定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。在砖墙、加气混凝土块墙、空心砖墙固定盒、箱时，要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。在现浇混凝土板墙固定，盒、箱加支铁紧贴模板固定。（4）钢管敷设与连接1）钢管敷设时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。暗配的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于30mm。2）焊接钢管采用套管焊接连接，套管长度宜为管外径1.53倍，管与管的对23、口处应位于套管的中心。焊缝应牢固严密。KBG管采用加套管扣压连接。3）管路超过下列长度时，应加装接线盒 ，其位置应便于穿线。直线长度超过30m，无弯； 管路长度每超过20m，有一个弯； 管路长度每超过15m，有两个弯； 管路长度每超过8m，有三个弯。4）钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青。5）管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm，KBG管入盒时应加入盒接头，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。6）明配钢管与设备连接，若钢导管不能直接进入电气设备，应用金属软管做过渡保护引入设备。金属软管与钢24、管或设备连接，应采用金属软管接头，用金属软管做过渡保护时，应做接地跨接线。7）砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。8）管路固定在钢筋混凝土墙或楼板内配管，管路要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，直线敷设时，固定间距不大于1米。 9）砖墙或砌体墙剔槽内配管，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5m25、m,固定点间距不大于1米。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。10）明配管水平或垂直敷设管时，管路在2m内允许偏差为3mm，全长不超过管径的1/2。 管路在支吊架上固定，必须用“U”型管卡或专用管卡，严禁用焊接法。 （5）变形缝处理：管路穿越结构伸缩缝或沉降缝时，应采取特殊措施，如可在缝的两边各加装一接线盒，两盒之间用金属软管连接（应留有足够的弯曲长度）（6）跨接地线、防腐处理：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。金属软管应采用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连26、接地线4、电气穿线及连接（1）导线规格型号必须符合设计要求，未经设计单位同意不得更改。（2）管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线管内的积水及杂物清除干净。（3）不同系统、不同电压等级，不同电压电流类别的线路不应穿在同一管内，或同一槽孔内。（4）导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。直线槽内导线，每隔1M应用扎带固定。（5）导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。截面为2.5mm及以下的多股铜线或芯线应先拧紧搪锡或压端子，大于2.5mm多股线的终端应焊接或压接端子后再与设备、器皿的端子连接。（6）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。（7）导线敷设后，应对每回路的27、导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。5、电缆敷设（1）电缆敷设前具备以下条件：预留洞孔、套管、预埋件等符合设计要求，电缆沟内无积水，支架等固定好，电缆桥架或保护管等已安装完毕。（2）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近要留有备用长度。（3）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上或地面磨擦拖拉。（4）要根据设计和实际路径，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。（5）根据现场实际情况采用人工敷设。（6）在敷设电缆时，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号，走向以及位置和大约长度等，先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。（7）每放完一根电缆，应随即把电28、缆的标志牌挂好。（8）电缆的固定采用尼龙电缆扎带固定。（9）电缆敷设后，经监理单位、业主和施工单位共同检查完毕后，应及时清理杂物，盖好盖板。6、布线及要求（1）平面布线要合理可靠。尽量短捷，应避免环境恶劣场所，且不与其它管线交叉。（2）作信号传输线路和直流电源线路宜采用耐压不低于交流250V的铜芯绝缘多股电线或电缆，型号和规格符合设计要求。线芯截面积选择应考虑穿管时机械强度和电力传输时的电压降。（3）采用耐压,不低于交流500V的铜芯电线或铜芯电缆，作为采用交流220/380V供电或控制的交流用电设备线路。（4）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不宜穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。（5）29、电线、电缆一般应采用穿金属管或金属线槽保护方式布线，且要符合防火、耐热要求。（6）信号线、直流电源线、多线制控制线、电话线及广播线等应分别穿管，不宜穿同一管子。（7）穿线电线或电缆的总截面积，不应超过管子内圆截面积的40%。敷设于封闭槽内的电线或电缆总截面积，不应大于线槽净截面积的50%。（8）各种线制的电线应选用不同颜色，且同一管线中，相同线别的电线，颜色应一致。（9）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的连接应在接线盒内的焊接或用端子连接，管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，盒内侧应装护口或锁母。（10）弱电线路的电缆竖井，宜与强电线路的电缆竖井分别设置。若受条件限制必须合用时，应分别布30、置在竖井两侧。（11）建筑物中的电气管线的竖井内，在电气设备及所有管线施工完毕后，每层应用防火材料密封，将竖井内的所有孔洞堵塞。（12）在吊顶内敷设管路和线槽时,宜采用单独的专用卡具吊装或支撑物固定。有防火要求的管线应选用耐火阴燃形，金属软管外涂防火涂料。吊装线槽的吊杆采用圆钢制成，直径不应小于6mm。（13）一般在线槽直线段每隔1.01.5m设置吊点或支点，但在线槽接头处，距接线盒0.2m处或线槽走向改变或转变处也应设置吊点或支点。（14）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。（15）所有弱电设备外壳、桥架及金属管31、线都应可靠接地，接地要符合设计规定要求。（16）火灾自动报警系统导线敷设以后，应对每一回路导线用500V的兆欧表,测量绝缘电阻，其值应符合设计或规范要求。一般应不少于20 M。7、火灾探测器安装（1）探测器的安装平面布置应符合设计要求，一般：1）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，感温探测器的安装距离不应超过10m，感烟探测器距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测安装间距的1/2。2）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。3）探测器周围0.5m内不应有遮挡物。4）探测器至空调送风口边缘的水平距离不应少于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。32、5）在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。6）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。（2）安装探测器时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1015mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各对应接线端子上，然后将底座配套的螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图纸要求检查无误，再拧上探测器头。（3）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。（4）火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“十”线应为红色，“一”线应为兰色。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。（5）探测器底33、座的外接导线，应留有不少于15cm的余量，其端部应有明显的标志。（6）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。（7）控制器宜在调试前安装，安装前妥善保管，不得损伤和受潮，落灰。8、接线端子箱安装（1）设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管井箱处带好护口，将干线电缆和支线分别引入。（2）将导线留有一定长度的余量，然后绑孔成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前再次测量绝缘值。9、火灾报警装置安装（1）火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应少于1.534、m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。安装牢固，不得倾斜。（2）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根。4）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。5）导线应绑扎成束。6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。（3）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。（4）控制器的接地，应牢固，并有明显标志。10、消防联动控制设备安装（1）消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。（2）35、如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺找好平直程度后再用螺栓固定牢，并将地线焊好。（3）固定在混凝土基础台上时，应配合土建在做地面抹灰时，将地脚螺栓按实际孔间距尺寸，找准位置预埋好。（4）区域或集中报警总控柜在安装前应先检查盘（柜）型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始，逐台就位，用螺丝固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。（5）联接柜（盘）内的控制线：各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的220V电源及各柜（盘）内的蓄电池装好。11、手动报警按钮安装（1）报警区域内每个防火36、分区应至少设置一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30米。（2）手动火灾报警按钮应设置在墙上或明显和便于操作的位置，其距地（楼）面的高度为1.31.5m，应安装牢固，不能倾斜。报警按钮的外接导线，应留有不少于10cm的余量，并在其端部有明显标志。12、系统接地装置安装（1）系统的工作接地线与保护接地线，必须分开敷设，保护接地导体不得利用金属软管。（2）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。（3）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在其通过墙壁时，应穿钢管保护。（4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包37、括以下内容：1）检验施工质量。2）测量接地电阻，并作记录。3）查验应提交的技术文件。13、消防电话机安装（1）工艺流程电话插座、组线箱安装要求清理箱（盒） 接线 核对导线编号。（2）电话插座、组线箱安装要求：1）插座、组线箱等设备应安装牢固，位置准确。2）一般暗装插座距地为0.3米.3）插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。（3）清理箱(盒)：在导线连接前清净箱（盒）内的各种杂物，箱（盒）收口平整。（4）接线：将预留在盒内的电话线留出适当长度，引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同时找平，标高一致。（5）校对导线编号根据设计图纸按组线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做38、好记录。交付使用单位前应由有关监督部门检查认可后方准许使用。（6）质量要求1）面板必须安装牢固、紧贴附于建筑物墙面。面板无劈裂、翘曲变形等现象，组线箱内不得有劈裂，必须做防腐处理。2）导线压接必须牢固、正确。3）组线箱、盒内应清洁无杂物，面板干净无破损等现象。电话线在箱（盒）内应留有适当余量。4）同一室内的插座安装高度相差不大于5mm，相邻成排安装高度相差不大于2mm；各房间内插座高度不应大于5mm。14、消防广播音响安装（1）广播喇叭安装1）设置在吊顶内嵌入式喇叭，将引线用端子与盒内导线连接好，用手托着喇叭使其与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上。当采用弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内39、再拉伸弹簧，将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。2）紧急广播系统，按设计说明（产品说明书）正确连接三根广播线。3）会场、大厅等公共区域安装广播音箱时，应按图挂装并有一定的倾斜角度。4）音量控制器安装时应将盒内清理干净，再将控制器安装平整、牢固。（2）广播用扩音机及机房设备安装1）应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸。2）根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定。然后接线找平直，再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓拧紧、牢固。3）设有收、扩音机、录音机等组合音箱设备系统时，应根据提供设备的厂方技术要求，逐台将各设备装入机柜40、，上好螺栓，固定平整。4）采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。5）设备安装完毕后，调试前应将电源开关置于断开位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后应有关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。（3）质量要求1）喇叭、声柱箱、控制器、插座板等器具安装应牢固可靠，导线连接排列整齐，线号正确清晰。2）屏蔽线和设备保护地线的接地电阻不应大于4欧姆（有特殊要求除外）。压接时应配有平垫和弹簧垫，压接应牢固可靠。3）自立式柜如果设备在活动地板上，基础槽钢必须在地面内生根。槽钢应平直，并应可靠接地。大型自立式柜或多台柜不允许浮摆在活动地板上41、。4）各设备连接导线连接正确，牢固，内部电缆（线）排列整齐，线路编号正确，清晰，线路较多时应绑扎成束。（三）火灾报警系统调试1、系统调试前提条件（1）系统调试前应具备必须的图纸和技术文件，并有资格的专业技术人员担任调试负责人，所有参加调试人员应职责明确，应能按调试程序工作。（2）消防系统各类设备都已进行过单机通电检查和试运转,正常后才能进行系统的调试。（3）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。（4）系统供电正常。（5）消防水泵已试运转正常化；消防管网内已充满水；阀门均无泄漏。（6）防排烟系统风口、风阀动作灵敏，风机试运转正常。（7）气体灭火系统完整、联动接线正确。（8）与系统配套的火灾自动42、报警系统处于工作状态。2、火灾探测器测试采用专用火灾探测器试验器进行测试，测试程序如下：（1）将棒线香点燃置于烟道筒内紧固座上，把拉伸杆安装到烟杆主体上，根据探测器高度调节拉伸长度，套上烟嘴。（2）把烟嘴对准待检探测器进烟口，接通电源，将烟排到探测器周围，30秒钟探测器确认灯亮，表示探测器工作正常，否则不正常。（3）将加热固定在导烟管顶端，组合成温感探头试验器。使用前取下护罩，保持竖直位置装填并点燃燃料。燃烧稳定后固定护罩，调节好导烟管长度即可始温感探头响应试验，将加热器工作面靠近探头直至其动作。3、火灾报警系统安装调试（1）系统调试应在建筑物内部装修完以后进行。系统调试前应具备必需的图纸和技43、术文件,由有资格的专业技术人员担任调试责任人，所有调试人员应职责明确，按调试程序进行操作。（2）调试时，应先对系统的线路进行检查，对于错线、短路、开路等应进行处理纠正。测量输入总线及输出总线与大地的电阻应大于20M。（3）调试时，应对各类探测器的编码进行检查，应核对图纸进行回路的分配整理。（4）在未带任何负载情况下，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，检查正常后方可进行系统调试。（5）系统通电后，应对报警控制器进行下列功能检查：1）火灾报警控制器的自检功能。2）消音、复位功能。3）故障报警功能。4）火灾优先功能。5）报警记忆功能。644、）电源自动切换和备用电源自动充电功能。7）备用电欠压和过压报警功能。（6）检查系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次以后，与主电源能自动转换。（7）应采用专用的检查仪器对每一探测器逐个进行试验，如作相应的喷烟、加温等模拟报警测试，其动作应正确无误，并做好测试记录。（8）分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。（9）火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障以后，系统调试合格，并填写调试报告。4、消防联动控制系统的调试（1）联动调试前的检查1）测量控制总线、返回总线与大地之间的电阻，应大于20M。调试时，应先对联动系统的线路进行检查，对于错线、短路、开45、路等应进行处理纠正。2）在未端负荷时开机检查联动控制器，应满足产品功能要求。3）主机接外线前,应测量各输出端子的电压,并作好记录。4）接线后，应测量控制总线、返回信号总线等回路的电压和电流，并作好记录。（2）联动调试过程及要求1）温、烟感控制器安装位置正确，确认灯面向主要入口，符合要求。2）对烟感进入吹烟测验试，对温感进入加温测试，观察火灾自动报警及联动控制器是否报警，且报警编码与地址是否相符，如不符为探头拟码错误，重拨即可。如探头未动作（在报警延时后），可用万用表测量探头进线电压是否正常，如正常则调换探头即可。3）手报按钮测试：按下手报，观察报警器是否报警，按下消音键，测试消音是否灵敏，观察46、显示的报警编码与手报地址是否相符。4）喷淋管道进行未端放水，测验水流指示器及压力开关是否灵敏，水力警铃是否报警，如水流指示器不灵可调节调零螺丝直到满足为止，另水流指示器动作不灵可能是浆片过长或过短，喷淋和内有杂物阻碍浆片动作，或水流指示器反装，应根据相应情况采取措施解决。5）防排烟系统联动测试：对该系统的正压送风机、排烟风机、防火阀及排风阀进行单点测试，视察联动模块及现场相应设备是否正确动作，并有相应的反馈信号，测试加压风机、排烟风机要求点的风量、风速是否符合要求。6）检测防火卷帘门自动、手动功能，切断非消防电源，迫降消防电梯、打开事故广播，并观察其是否有相应的反馈信号，测试事故广播时，因在所47、在层面的各点倾听广播是否清楚、响亮。7）检测消防泵、喷淋泵的启、停和显示相应的工作状态，检测主、备泵的切断功能，调节延时时间。8）检测集中报警控制器主、备电源欠压，过压报警功能，备电（24V）是否有自动充电功能，主、备电的切换功能是否正常。9）模拟火灾：对每层进入火灾模拟，按下消火栓按钮，喷淋管道进行未端放水，集中报警联动定在自动档，当水流指示器及压力开关同时动作时，着火层及上下相邻二层相应的联动设备是否动作及具有相应的反馈信号。10）进入连续120小时运行，运行正常，填写调试报告。（二）火灾报警系统施工的重点难点分析及解决措施1、火灾自动报系统施工的重点为导线连接及联动调试，其中导线连接又是48、施工中的难点。由于接线量大面广，质量控制有一定的难度，接头处理不当，导线接头的接触电阻增大，会影响整个火灾自动报警系统运行的稳定性，而且查找困难。2、整个火灾报警系统线路繁杂，如何确保之后的线路检查和维保的顺利实施，是线路设计施工的重点。3、在整个消防系统安装过程中，系统调试是最为重要、最为关键的环节，最能体现一个施工企业的综合能力和技术水平，调试工作是整个工作的重中之重；因此，如何顺利实施系统的调试工作是整个系统施工的重点。针对以上难点和重点，根据本工程的特点，我们拟采取以下措施：1、火灾自动报警系统的线路比较长，每个接线端子都应认真处理，导线应该用铜接线端子压接并搪锡处理，尽量减小接头处接49、触电阻。为避免接线问题，必须加强质量意识的贯彻，加大质量控制的力度。开始接线时，应制定标准接线工艺，对参与接线的人员仔细地进行技术交底，让每一个接线人员在思想上予以重视，在接线时应认真对照有关技术资料，以保证每一个端子接线正确，并且所有的接头都应在接线盒内进行，管内或线槽内不应有接头或扭结。在施工过程中，应加强对接线情况的检查、监督，一旦发现有处理不当的接线头，要求接线人员立即返工处理。2、我们拟采用线号机，对所有接线端子进行编码识别，并作出详细的系统接线图，便于以后的维护。3、消防系统联动调试牵涉到各个施工单位，在调试前各施工单位应将消防有关的受控设备安装完毕，并自行调试完成，设备可投入运行50、。在调试期间，各专业安排技术人员全程配合调试，以确保双方设备的顺利联动调试，并杜绝由调试操作不当引起的设备损坏。消防系统调试时，必须与报警设备供货商密切配合，在编程过程中应充分满足消防规范的要求，确保各受控设备准确动作，反馈信号正常。（三）消防电系统调试方案消防电系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。调试前必须按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，检查所有消防线路压接线。以防止在 调试中烧毁模块和设备。系统调试要求及必备条件消防电系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行；装修51、已完成，在无粉尘的环境下进行；其他水电专业已完或在无漏水、漏电时进行；消防电源正式供电，可以保证调试持续展开；参与联动的设备均已安装完毕达到可测试的条件；该项目的报警及联动线路检测合格并报监理认定；器件编码表、线路接线表齐备；图纸资料齐全。系统调试火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、报警控制器和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，应按先行国家标准火灾报警控制器通过技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能消音、复位功能故障报警功能火灾优先功能火灾优先功能报警记忆功能电源自动转换和备用电源的自动充电功能备用电源的欠压和过压52、报警功能探测器的调试：逐回路开通报警后，在报警主机显示（巡检）已安装的探测器；应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验（加烟），其报警应在规范规定的时间内准确无误的在消防中心控制器上显示；任选取探测器进行摘头试验，主机应显示故障，并有打印输出（测试量50%）。主电源和备用电源：检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。在调试过程中，应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。主机的调试主机通电后，应显示正常；启动自检程序，自检正常；主、备电切换试验2次，均正常切换，并53、有声光指示；备电运行40分钟，其输出电压不低于22V；启动联动程序，用万用表检测联动输出端应有24V电压输出；开通通讯主机，接通一部电话应能正常通讯，抽查20%通讯分配盘输出端，应有回答显示，抽测量20%；手动控制盘（柜）开通后，用万用表搭接输出端，应有24V电压输出；短接输入端，应有回答显示，抽测量20%。模块的测试输入模块在输入端短接，主机柜应有显示报警并有打印输出（测试量50%）；输出模块在主机柜上编码联动，在输出端用万用表测试有24V电压输出，在输入端短接。，主机柜上应有回答（测试量100%）输出模块的外联线不允许与相关设备联结，直至报警系统调试全部完成；输出模块的外联线（动作命令及回54、答）的联结应由设备安装方、设备厂家及消防安装三方技术人员确认线路压接点后，三方负责人员在场时联结并做好线路压接记录。远距离手动控制回路的测试手动控制回路应从控制盘至设备接线处全程测试；应对启、停、运行、回答各项功能全面测试；测试2次以上，100%测试量，不得疏漏；设备接线应在系统全部调试完成后进行；应由设备安装方、设备厂家及消防安装三方技术人员确认线路压接点后，在三方人员在场时压接并做好线路压接记录。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。（四）消防水系统调试方案系统调试要求及必要条件系统调试应在系统施工完成后进行；消防水池已储存设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设55、备的水位、气压符合设计要求；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；与系统配套的火灾报警系统处于工作状态；消防水池应清理干净，并冲水到位；环境温度在5以上；应有相应水、电系统工程师和专业施工人员的配合。系统调试系统调试应包括：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。水源测试： 按设计要求核实消防水池的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证； 泵组调试 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在1.556、min内投入正常运行。稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。湿式报警阀调试 在试水装置处放水,当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1 L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在15s90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；水流指示器应输出报警信号；压力开关应及时动作，并反馈信号并启动水泵。水流指示器的调试 末端泄水处压力达到0.1Mpa以上（简易水喷淋系统达到0.5Mpa）。打开末端泄水阀，相应区域水流指示器动作，并有报警信号输出。关闭末端泄水阀，水流指示器的报警信号应消除。稳压罐的调试57、稳压罐气囊内要充加0.10.2Mpa的气压。按设计要求设定电接点压力表启、停泵压力值。设计无要求时，按下列操作：启动补压泵后，当最不利层水压达到0.15Mpa以上时，稳压罐显示压力值即为停泵压力；在最不利层缓慢泄水，当压力降至0.09Mpa时，稳压罐显示压力值即可定为启泵压力；停启泵压力差宜在0.50.9Mpa（五）各系统联动调试方案1.联动调试试验火灾自动报警系统调试正常后，应对其联动的设备进行联调试验。联调试验包括消火栓系统联调试验、水喷淋系统联调试验、非消防电源强制切断试验、消防广播和消防电话系统试验等。在联调试验前，先对被联动的设备进行单机试运转，单机运行正常后可进行联动试验。联调的系58、统应准确无误实现设计要求的各种功能，并符合消防法规的规定。控制器应具有控制消防设备的启、停功能，并应显示其工作状态；消火栓报警按钮启动消防泵；压力开关报警启动喷淋泵；按防火分区或楼层划分，发生火灾时报警主机自动切换背景音乐接通报警区域及相邻区域（层）的消防广播，控制中心能监听广播系统的工作状态；消防控制中心在确认火灾后，应能切断有关部位的非消防电源，并启动火灾应急照明和疏散标志灯；火灾时应停止相关部位的空调送风，关闭电动防火阀；启动有关部位的防烟和排烟风机、排烟阀等；红外反射烟雾探测器报警，消防水炮转动到指定位置；红外图像火焰探测器探测到火灾发生，启动消防水炮指向着火点，打开炮前电磁阀，启动消59、防水泵，喷水灭火。消防泵、喷淋泵、排烟风机等重要消防设备具有自动、手动启停功能，还具有手动直启多线控制功能。系统联调试验正常后，应有甲方参与一起进行系统实验。调试、试验合格后应填写调试报告，需应甲方签字认可。2.消防系统的综合调试是在所有消防各个分控系统调试并且合格后进行，在消防控制中心还应进行以下调试工作：对所有分控的电源故障报警进行试验，判断在主电、备电失去功能的情况下是否能够正常的报警工作对各个分控的报警信号进行测试，在各个报警区域内模拟火灾和故障报警信号，能否正确的反馈到总控制中心对水喷淋系统的各个信号位置进行试验，看是否通过分控中心将信号报到总控中心，并能够自动实行逻辑联动最后将整个60、消防系统全部设置成全自动状态，对现场的所有消防设备进行故障和报警试验，检查是否达到设计要求3.在消防系统联动综合调试完成后，进行系统检测验收按照现行国家标准建筑内部装修设计防火规范火灾自动报警系统施工及验收规范、自动喷水灭火系统施工及验收规范及北京市地区消防法规等规范的规定，在消防系统检测验收中应该检查有关的消防设施、设备。认真负责地做好消防系统的检测验收工作，确保施工质量。在开通试运行期间做好管理、维修工作。在检测验收时，向建设单位、监督单位、检测单位提交全部检测验收文件资料。提高调试质量，加强与各相关专业的协调配合（如：强电、弱电、通风、消防排烟、电梯等专业），确保消防检测验收一次通过。三61、消防水系统的主要施工方法（一）概述1、在本消防工程中，消防水系统包含：室内消防管网系统、消火栓系统、喷淋系统。2、在消防水系统中，消防泵房是系统的心脏部分，其设备安装与管道布置的优劣，不仅关系到整个消防水系统的使用功能，同时在很大程度上直接影响到优质工程的感观质量。在泵房设备和管道布置上，我们拟采用“计算机辅助优化管道设计”，即先画出三维泵房管道布置图，然后进行管道水力计算及功能审查，最后找出符合设计功能要求且设备、管道布置合理、美观的方案。在水泵吊装上，我们拟采用专用龙门吊架，方便水泵的移动和安装，有效地解决水泵搬运的难题。在泵房施工中，其排水问题尤为重要，我们将与给排水专业充分沟通，制定62、排水方案，并在试水过程中准备临时排水设施（排水管与抽水泵），以防水泵房积水。3、在管材、型钢的切割下料中，我们一律使用适配的后托架，确保切割面的垂直度。4、在施工前，我们在材料、设备、配件进场时，将依据我们的检验程序和方法对其进行检验，凡不符合质量要求的材料、设备、配件，一律不准使用。5、在尽可能的情况下，应采用统一支架，与其他专业共用，以达到布置美观、整齐的效果。6、在支架的安装上，采用激光对射仪进行支架位置校准，确保支架安装在同一直线位置上，从而使管网尽可能“横平竖直”。（二）主要施工方法1、预留预埋（1）预留预埋工作要点预留预埋在施工过程中应从以下几个方面着重进行控制：工作内容施工要点预63、留预埋准备专业工长会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。加工制作预埋件严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管64、置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（2） 套管加工与安装加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114140-159180-219273-377套管的安装：套管预埋，按图纸的轴线、标高、位置放线、定位、然后把套管焊牢在钢筋上，安装要牢固、水平，不得偏差。套管不得超过墙体的厚度，套管安装后，应填一些纸等物，预防套管内进入混凝土。2、支架的制作与安装（1）支架65、选型管道类型连接方式管径（mm）支架形式设置间距水平管螺纹50条钢吊架不大于2m50条钢吊架不大于2m50-100型钢支架不大于8m沟槽或焊接100型钢支架不大于8m150吊环螺栓、吊环150型钢支架不大于12m垂直管螺纹75允许不设100型钢支架每层一个沟槽或焊接100型钢支架每层一个各种形式各种管径型钢固定支架最高和（或）最低层地面（2）支架的安装1）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。2）管道支架尽量采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。66、3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。5）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0667、）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架，当管道改变方向时应加置一个防晃支架。7）U型卡选型，常用U型卡尺寸如下表（mm）钢筋规格管径1520253240507080100125150811613214810183220231272304123664305183、管道安装（1）沟槽式卡箍连接1）沟槽式卡箍连接的特点膨胀和收缩沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，68、使伸缩间隙最小或消失。易于维护沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系统改装。管道噪音和振动小有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。自约束沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。管道中心线错位安装 当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。柔性连接 沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径10069、mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。（2）钢管法兰连接1）焊接法兰连接A、焊接法兰的安装要点工序安装要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接，焊接尺寸要求见下图。如图示管端不可与法兰70、密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后端部伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200 mm。（2）管道螺纹连接1) 管道螺纹连接注意事项序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带71、有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS B 0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。5管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。6喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第72、二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。2）管螺纹连接要求标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表：公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.404、阀门安装（1）阀门安装要点1）阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，73、按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。2）强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。4）阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。5）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。6）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓74、应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。7）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。8）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。9）螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。10）所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。5、消火栓（箱）安装 （1）室内消火栓（箱75、）的安装1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。4）消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。5）对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。6）消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。箱体上所有指示都使用中文和英文予以标示。7）室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。76、 A、室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。B、室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。C、消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。D、消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。E、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱内开启的一侧，箱门开启后应灵活。F、消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎77、两道，每道不少于两圈。6、消防水泵接合器安装消防水泵结合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。（1）消防水泵结合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。（2）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。（3）消防水泵接合器应根据选定的类型（如地上式、地下式78、等）安装，其安装位置应明显标志。7、报警装置安装（1）湿式报警装置安装1）湿式报警系统组成湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。2）湿式报警阀组的安装A、报警阀组安装先先安装报警阀组与消防立管的连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。B、湿式报警阀各组件安装技术要求：组件名称安装要求报警阀安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放水流指示器管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.579、m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。压力表报警阀上便于观测的位置试验阀报警阀上便于操作与维护的位置水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备过滤器延迟器前，便于检修操作的位置延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其80、进行联动调试开通。 安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误信号蝶阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。 接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。 安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开3) 在系统安装完成后，配合消防弱电施工人员进行湿式报警阀的调试，并在系统中的联动试运转。8、喷头的安装(1) 喷淋头的设置严格按图纸设计要求，不得随意更改；(2) 喷淋立支管安装时，要密切注意装饰81、单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，进行水压试验，试验合格，方可系统试验。(3) 自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。厨房的喷洒头的温度感应值为93，其它一般区域的温度感应值为68。(4) 喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。(5) 在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根82、直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。(6) 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。(7) 使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头。(8)当通风管道宽度大于1.2m时，在其腹面以下部位应加装喷头。(9)直立式喷头距离顶板宜在75150mm之间。9、管道试压、冲冼（1）管道试压1）管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。2）强度试验和严密性试验用水进行。3）应分段、分系统进行试压；4）试压用的压力表不少于两只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍；5）当自动喷淋灭火系统设计工作压力等于或小于1.0M83、pa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不得低于1.4Mpa；当自动喷淋灭火系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。室内消火栓系统当设计压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不应低于1.0Mpa。6）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。7）水压严密性试验压力应为设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏。8）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除84、；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标记并记录临时盲板的数量。9）系统试压过程中，当出现泄露时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。10）若埋地管网出现泄漏，则采用HT-GL2000型测漏仪进行测漏。11）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录。（2）管道冲冼1）管网冲洗应在强度试验合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外，后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水支管的顺序进行。2）管网冲洗用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。3）冲洗85、前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。4）对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。5）冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。6）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。7）管网冲洗的水流速度、流量，应按系统的设计流量进行冲洗。8）管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。9）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。10）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。11）管网冲洗合格后，应按规范填写记录。（3）管道的防腐、喷漆1）碳钢管道在86、涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。2）消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标识部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。10、消防水系统调试（1）系统调试应在系统施工完成后进行。（2）系统调试应具备下列条件：1）消防水池、消87、防水箱已储备设计要求的水量；2）系统供电正常；3）湿式喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏；4）与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。（3）调试内容和要求1）系统调试应包括下列内容：A、水源测试；B、喷淋泵调试；C、报警阀调试；D、消火栓水压测试E、排水装置调试；F、联动试验； 2）测试应符合下列要求：A、按设计要求核实消防水箱的内容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；B、按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。3）消防水泵调试应符合下列要求：A、 以自动或手动方式 启动消防水泵时，消防水泵应在30秒内投入正常运行；B、 以备用电源切88、换时，消防水泵应在30秒内投入正常运行；4）报警阀调试应符合下列要求：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；带延迟器的水力警铃应在590S内发出报警信号，不带延迟器的水力警铃应在15S内发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，压力开关应及时动作，启动消防水泵，并反馈信号。5）消火栓水压测试应符合下列要求：A、采用消火栓检测压接头进行测试。由水带接口、短管、压力表和闷盖组成，可在消火栓出口形成一个测压环节。当与消火栓和水带、水枪连接时，检测枪口出水压力。当与消火栓和闷盖连接时，检测柱口静水压。B、测试时，将测压接头与消火栓栓口连接，旋转短管使压力表处于便于观察的位置，在出口装上89、洞闷盖打开消火栓即可测量检口静水压，在出口接上水带和水枪，打开消火栓即可测量栓口出水压力。C、消火栓栓口的出水压力不应大于0.3Mpa，其栓口静水压不应大于0.8Mpa。6）排水装置调试应符合下列要求：A、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定；B、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。7）联动试验应符合下列要求，并按规范自动喷水灭火系统联动试验记录表进行填写记录。A、采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；采用传动管启动的雨淋系统、水幕系统联动试90、验时，启动喷头，雨淋阀打开，压力开关动作，水泵启动。B、启动一只喷头或以0.941.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。四、通风及防排烟系统（一）、施工工艺流程： 施工准备风管及部件预制风管及部件安装风机设备安装单机试运转联动调试验收。（二）系统施工准备：2.1材料及主要机具：所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。所制成品的主要91、技术参数应符合国家有关试验规定。2.2作业条件：集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。（三）、主要分项工程施工方案及技术要求：3.1. 风管的制作镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响 其保护层防腐性能的焊接连接方法。 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密 封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。金属风管92、的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，钢板或镀锌钢板的厚度不得下表的规定。钢板风管板材厚度(mm)类 别风管直径 D或长边尺寸 b圆形 风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)3200.5O.5O.751.5320D(b)450O.60.6O.751.5450D(b)630O.75O.6O.752.O630D(b)1000O.75O.751.O2.O1000D(b)12501.01.O1.02.O1250D(b)20001.21.Ol.2按设计2000D(b)4000按设计1.2按设计注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10%15%。293、 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，有机玻璃钢风管、无机玻璃钢风管板材的厚度应符合下表的规定，相应的玻璃布层数不应少于规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度(mm)圆形风管直径 D 或矩形风管长边尺寸 b壁厚D(6)2002.5200D(b)4003.2400D(b)6304.0630D(b)10004.81000D(b)20006.2中、低压94、系统无机玻璃钢风管板材厚度(mm)圆形风管直径 D 或矩形风管长边尺寸 b壁厚D(b)3002.53.5300D(b)5003.54.5500D(b)10004.55.51000D(b)15005.56.51500D(b)20006.57.5 D(b)20007.58.5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)圆形风管直径 D或矩形风管长边 b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数D(b)3005487300D(b)50075108500D(b)1000861391000D(b)15009714101500D(b)20001281614D(95、b)20001492016防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料。内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1级，且对人体无害的材料。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1 风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合规范要求；3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1596、 级净化空调系统按高压系统风管的规定。金属风管的连接应符合下列规定：l 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2 金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm；高压系统风管不得大于 100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可 适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm)风管直径 D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81297、50D2000404金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸 b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b630253M 6630b1500303M81500b25004042500b4000505M1O非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接、法兰的规格应符合下列规定，其螺栓孔的间距不得大于 120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)风管直径 D 或风管边长 b材料规格(宽厚)连接螺栓D(b)400304M8400D(b)10004061000D(b)2000508M10金属风管的加固应符合下列规定：l 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于 80098、mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施；2 矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2m2、中、高压风管大于1.Om2，均应采取加固措施；3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。非金属风管的加固，除应符合第条的规定外还应符合下列规定：1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于 500mm 时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于 450mm；2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平99、面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。3.2. 风管的安装风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其他管线穿越；2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密。并不得设置接口；3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。4 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；5 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；5 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；6 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系100、统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；7 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；8 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹；9 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。非金属风管的安装还应符合下列的规定：1风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3 风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。风管部件安装必须符合下列规定：l 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀101、板还应为顺气流方向插入；3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。4手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。5 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，宜设独立支、吊架。风管支、吊架的安装应符合下列规定：1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于 400mm，不应大于3m。2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。4 当水平悬吊102、的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。5吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。6 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。3.2.5竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同的方法。(1)立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重支架形式。(2)水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活103、确定。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至1020m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣，起吊时要注意，当风管离地200300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装.3.2.6部件安装在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。(1)各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。(2)104、调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。(3)防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。(4)止回阀的开启方向要与气流方向一致，安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。(5)折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。(6)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于lOmm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。风管系统安装完毕105、后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范规定。3.3风机设备安装3.3.1基础放线、定位按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定减振器基础处平面标高。设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。3.3.2设备搬运吊装设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、 施工和厂商等方单位的代表。设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。3.3.3风机安装将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向106、水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度，调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。3.3.4皮带轮找正 整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正，用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行b两个皮带轮的中心线重合。 调整电机位107、置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，能压下2cm左右就算合格。3.3.5通风机试运转 (1)准备工作 1)将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。 2)检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。 3)检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。 4)用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。 5)检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。 6)检查通风机调节、阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。 (2)通风机的启动和运转 1)打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态.送风口的调节阀108、门关闭。 2)点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转，观察通风机的旋转方向是否正确。 3)风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0.5之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。4)小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。5) 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70；滚动轴承不得超过 80。 第六章 质量目标及保证措施第1109、节 质量目标本工程按照国家现行建安工程施工验收规范及验评标准进行评定验收，质量验收目标为：一次性验收合格率100%，确保 “合格”工程。第2节 保证措施为保证施工工程质量，首先应确保本工程严格按照施工方案：“分部分项工程施方法”中所述方法施工，对于相对各分部分项工程中涉及到的具体细部环节质量要求及保证措施，为避免重复列项，直接在分部分项工程施工方法中详细体现，在此仅强调除采取以上各细部处理措施外，我公司还将采取以下措： 1、 认真落实质量管理程序认真学习贯彻IS09000系列标准，按本企业IS09002工作程序文体及质量保证手册，确保每道工序受控，建造100%合格工程。项目派专人定期召开有关程110、序文件学习讨论活动，并督促项目各级管理人员深入贯彻质量管理程序的贯彻执行。项目经理应不定期组织进行管理程序执行情况的检查工作。 2、 建立工程质量保证体系建立以项目经理和技术负责人为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量负责人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制强化质保体系的运转，做好技术交底和技术复核，并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动，作好隐蔽工程记录。 3、 加大宣传教育力度做好“百年大计、质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识。定期学习规范，掌握规程，熟悉标准或工法搞工序间111、和三检工作，严格内控质量标准。施工现场建立质量例会制度、质量分工序报验制度、采取定期不定期质量检查，深入开展创无质量通病工程活动，确保工程质量及作用功能。 4、 实行目标管理实行工程项目创优目标管理。建立工序质量控制目标，按IS09002工作程文件，认真编制“项目质量计划书”进行全过程的选题控制和管理，严把分部、分项工程质量验收关，运用全面质量管理方法，提高施工操作人员的工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序来保证工作。 5、 制定质量控制要点根据施工进度设立各过程质量控制点，强化全面质量管理，建立项目创优目标QC质量活动小组，对重要部位，关键工序，薄弱环节进行质量献策攻关，在施工过程中，112、分段设重点，按环节强化质量控制，落实各级管理现任制确保工程始终处于受控状态。 6、 质量监督检查强化质量监督检查工作，搞好与社会监理和质检站和联系与配合，接受监督指导，充分发挥质量否决权作用，建立工程回访制度。 7、 做好深化设计技术负责人密切与设计院联系，反复认真读图并了解设计意图，弄清结构特点，掌握图纸细节，纠正漏错、碰、缺诸问题是。在此基础上，相关人员相互协作，确定预留预埋、细节作法、穿插等方案，作好深化设计工作，提交由业主审核，切实保障按设计意图施工。 第七章安全生产、文明施工目标及保证措施第1节 安全生产、文明施工目标根据我公司有关安全规定，该工程安全生产目标为在整个施工过程中不出现113、工伤事故。第2节 安全生产保证措施针对本工程的实际情况，布置好安全生产工作。施工中要认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。坚持安全生产的原则“管生产必须管安全”，真正体现“企业负责，行业管理，国家监督，群众监督”的安全生产管理体制，确保安全第3节 文明施工保证措施 8、 严格按照总平面图布置现场施工机具。材料堆放，布设临时水、电线路，严格按照现场施工总平面图布设，未经同意，不得随意变更。 9、 现场材料堆放要规整各种材料及成品堆放整齐，分类、分规格标注清楚，不准占用施工道路和作业区。 10、 加强劳动保护措施各入场人员必须戴安全帽，并配备以下个人保护措施：安全帽、防护镜、长裤、长袖衬衣、电焊头114、盔和眼镜、手套，在1.5m以上工作时的全身防护服。 第八章工程回访及保修办法第1节 保修办法1、建筑物的消防设备安装工程，保修期延长至两年。工程竣工交付使用后，每工种派2名施工人员现场待命，以备处理可能出现的意外事件。本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，建立工程回访制度，工程竣工后第一个保修年内，每季度回访一次，第二个保修年内回访一次，在回访过程中，要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见。对保修期内存在的质量问题及时安排人员进行维修，24小时内维修服务，保证不影响用户的使用，让用户满意。2、特殊要求的工程，其保修可在施工合同中明确。第2节 保修措施1、建立健全工程项目回访制度。2、在回访过程中要积极征得用户对工程质、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响使用，并承担全部费用。3、公司成立专门的维修小组，对工程的各项质量问题，都有专业人员上门服务。4、保修期内如发生不属施工原因造成的质量问题，我单位将积极协助建设单位进行维修，如发生有议的质量问题，我单位首先进行维修，然后再会同建设单位共同承担原因。