1、河流清淤护岸及道路景观及及配套广场工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章 工程概况91.1 综合简介91.2 工程设计概要91.3 工程自然环境及现场施工条件111.4 工程特点11第2章编制依据122.1 施工组织目标122.2 施工技术准备132.3 项目管理班子部署132.4 施工布署原则192.5 施工阶段划分202.6 专业工程的穿插与协调202.7 施工关键工序工艺流程212.8 分部工程施工工艺流程21第3章 主要施工方法223.1 工程施工测量、定位223.2 梁2、板式筏板基础工程243.3 冲孔灌注混凝土桩工程253.4 土方开挖263.5 抗浮锚杆施工283.6 地下室工程施工303.7 混凝土主体工程施工403.7.1 施工顺序403.7.2 施工测量403.7.3 模板分项工程403.7.4 钢筋工程423.7.5 混凝土工程443.8 砌体工程施工工艺483.9 门窗工程513.9.1 施工准备513.9.2 铝合金门窗安装523.9.3 防盗门、防火门安装533.9.4 卷帘门的施工533.9.5 胶合板门安装543.9.6 钢结构防护密闭门、防爆波活门安装553.10 楼地面工程583.10.1 细石混凝土地面583.10.2 楼地面防水层3、施工613.10.3 水泥砂浆楼地面613.10.4 地砖面层铺设623.10.5 地面石材铺设643.10.6 聚氯乙烯卷状塑料地板楼面643.10.7 防滑礓碴地面653.10.8 地面挤塑板铺设653.11 装饰工程663.11.1 室内装修的作业条件663.11.2 室内天棚、内墙涂料663.11.3 内墙面砖673.11.4 玻璃幕墙683.11.5 铝塑板安装683.11.6 外墙涂料733.11.7 墙面防水层施工733.11.8 复合板隔断743.11.9 天棚吊顶743.11.10 外墙保温层743.11.11 内墙挤塑板保温层753.11.12 陶瓷马赛克墙面753.11.4、13 挂贴石材板墙面743.11.14 栏杆783.12 钢管脚手架工程783.12.1 脚手架搭设要点783.12.2 落地式脚手架安装793.12.3 脚手架安全网和踢脚板803.12.4 脚手架的拆除803.13 水电安装主要施工方法813.13.1 电气工程施工方法813.13.2 给排水工程施工方法843.13.3 通风工程863.13.4 消防系统893.14 屋面工程973.14.1 屋面找坡层973.14.2 找平层983.14.3 屋面防水涂料施工983.14.4 屋面防水卷材施工993.14.5 屋面保温层施工工艺1003.14.6 屋面细石混凝土面层1023.14.7 屋5、面地砖铺设1023.15 室外工程1043.15.1 室外排水管网1043.15.2 室外给水工程1123.15.3 化粪池工程1133.15.4 围墙工程1143.15.5 排水沟工程1163.15.6 室外道路路基1163.15.7 砂砾垫层1173.15.8 水泥稳定土层和水泥稳定碎石层1183.15.9 水泥混凝土路面1193.15.10 路缘石工程1203.15.11 植草砖、嵌草砖铺设工艺121第4章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划1044.1 主要物资供应计划1224.2 物资现场管理1224.3 主要物资需用量计划表123第5章 工程投入的主要施工机械设备情况描述6、及进场计划1315.1 主要施工机械设备情况描述1315.2 施工机械进场计划131第6章 劳动力安排情况描述1316.1 劳动力安排情况描述1316.2 劳动力组织管理原则1326.3 劳动力组织管理的内容1336.4 防止拖欠农民工资措施1336.5 劳动力人员安排计划134第7章 确保工程质量的技术组织措施1357.1 质量总则1357.2 组织措施1357.3 技术措施1397.4 总承包单位对分包单位的管理协调143第8章 确保安全生产的技术组织措施1458.1 安全生产保障体系1458.2 安全生产组织管理1458.3 安全生产技术措施1468.4 施工机械（具）使用安全技术要点17、53第9章 确保文明施工的技术组织措施1559.1 封闭管理及施工标牌1559.2 现场材料堆放1559.3 施工场地及生活卫生管理1559.4 消防保卫1569.5 成品保护措施1579.6 环境保护措施施工现场防扬尘措施：1579.7 施工现场防止施工噪声污染措施：158第10章 确保工期的组织技术措施15810.1 组织措施15810.2 技术措施16110.3 经济措施16110.4 防止停水、停电影响措施162第11章 克服雨季施工对工期影响的预案162第12章 抗台风预防措施和抢险救灾预案164第13章 拟投入的主要施工机械设备表168第14章 劳动力计划表171第15章 施工进度8、计划及网络图172第16章 总平面布置图及临时用地表17316.1 现场临时道路和材料堆放场地17316.2 施工机械位置17316.3 临时设施布置17316.4 现场临时用水方案及防火应急措施17316.5 现场临时用电方案17416.6 场内排水17616.7 临时设施用地表176施工总平面布置图；施工进度计划网络图第1章 工程概况1.1 1.1 综合简介 工程名称：xx清淤护岸及xx道路（xx段）北侧景观及及配套广场工程建筑地点：xx建设单位：xx设计单位：监理单位：xx施工单位：xx地勘单位：xx工程承包范围：土建工程、安装设备工程、室外工程等，详见施工图及工程量清单。室内二次装修及9、绿化环境工程另行委托设计。工程工期：270日历天 工程质量：合格 工程规模：建筑总面积118687.9，地上建筑面积60730.73。地下室建筑面积57957.17，地下室为1层，地上为2-3层，首层层高4.20m，二层层高为3.60m，三层层高3.00m，室外高差300mm。功能布局：文化中心为多层文化中心，分为A、B两区，其中A区包括图书馆、文化馆、展览馆，B区为剧院，剧院等级为丙等剧院。设计等级：建筑设计等级为二级。设计防火分类及耐火等级：本工程为多层公建，地上主体设计耐火等级二级。地下室耐火等级为一级。建筑外墙防水设防标准：类。主体结构为框架剪力墙结构体系。结构抗震设防烈度7度。主体结10、构合理使用年限50年。1.2 1.2 工程设计概要 1.2.1 建筑工程简介1、室内外装饰工程(1) 内墙装饰工程：粘贴石材墙面、无机防霉涂料墙面、玻化砖内墙面、穿孔板吸声墙面、无抹灰墙面。(2) 楼地面工程：面层装饰有花岗岩楼地面、防滑玻化砖楼地面、细石混凝土地面、防静电地板面层、防滑花岗岩面层、防滑玻化砖防水楼地面。楼地面防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂膜。(3) 顶棚：顶棚采用铝合金方板吊顶、无机防霉涂料顶棚、穿孔金属板吸声顶棚、无抹灰顶棚等。(4) 外墙：外墙面层采用粘贴石材墙面、干挂天然石材墙面、干挂空心陶土板、劈离砖墙面、合成树脂乳液涂料。2、屋面工程: 本工程屋面防水层材料采用11、5厚聚氨酯防水层，保温层材料为30厚厚酚醛泡沫保温层。屋面面层有300X300X20防滑地砖、40厚C20防水细石砼随捣随抹，一次压实。坡屋面采用筒瓦琉璃瓦屋面等。3、门窗工程本工程门选用悬摆式防爆波活门、钢筋砼防护密闭门、钢筋砼密闭门、防火门、铝合金门、特级防火卷帘门、胶合板门。窗选用铝合金窗、铝合金百叶窗、防火窗、玻璃幕墙。4、地下防水层地下室防水层采用4厚聚氨酯防水卷材、2厚聚氨酯防水涂料。1.2.3 框架结构工程简介：1、砌体材料本工程墙体采用190厚或90厚煤矸石烧结砖墙。2、基础工程本工程基础采用预应力高强混凝土管桩基础，桩尖(基础)持力层:桩端持力层为土状强风化火山岩和碎块状强风12、化火山岩，桩基直径为500mm。基础承台、地下室底板、梁板和顶板混凝土强度等级均为C35。墙柱混凝土强度等级为C45；承台、底板、外墙、顶板室外部分、防空地下室顶板混凝土抗渗等级为P6；基础垫层采用100厚C15砼。3、主体工程 墙柱混凝土强度等级为：地下室顶板板面至标高9.25处为C40，标高9.250标高17.05为C35，其余为C30；梁、板混凝土强度等级均为： C30。构造柱混凝土强度为C20。屋面采用防水密实性混凝土，抗渗等级为P6。详细内容详见建筑、结构、安装施工图。1.3 1.3 工程自然环境及现场施工条件 1、气候条件：本工程可能遭受各种不良气候影响，施工中应采取有效的施工措施13、和应急措施。2、现场施工条件：（1）交通条件：工程现场道路畅通，交通较为方便；（2）工程现场“三通一平”已完成，基本具备开工条件；1.4 1.4 工程特点 1、本工程主体施工内容较多，对施工组织、质量要求较高，必须作好各施工段、各工序的衔接及产品保护。2、本工程主体施工混凝土量较大，有预埋钢筋、预埋件、预留孔等，施工过程应加强检测和复核，确保其位置准确。3、 本工程采用泵送商品砼。第2章 编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（2）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001（3）砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011（4）建筑地基基础工14、程施工质量验收规范 GB50202-2002（5）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011（6）屋面工程质量验收规范 GB50207-2012（7）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010（8）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002（9）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002（10）通用硅酸盐水泥 GB175-2007（11）钢筋砼用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007（12）钢筋砼用热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008（13）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012（14）低合金钢焊条 GB/T5118-1995（15、15）烧结普通砖 GBIT5101-2005（16）普通砼用砂、石质量标准及检验方法 JGJ52-2006（17）工程测量规范 GB50026-2007（18）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005（19）高处作业安全技术规范 JGJ80-91第3章 施工部署1.5 2.1 施工组织目标2.1.1 工程工期目标 本工程工期目标为270日历天根据业主提供的施工图和其它书面资料，通过对施工图纸的学习,以及对各种施工方案的研究、分析、比较,本着详尽、准确、安全、真实、可行这一原则进行编制组织设计。在保证工程质量安全的前提下,根据我司的施工经验，以及满足业主对工期的要求，施工工期目标为2716、0日历天2.1.2 工程质量目标 本工程质量目标为xx市xx杯，因此在施工中，我们将严格按照各有关施工验收规范及有关操作规程要求组织施工，质量要求符合现行建筑工程施工质量验收统一标准，确保工程质量、工期目标的实现。2.1.3 安全生产目标 本工程施工工期紧，工程量较大，且施工区域及交叉作业多，配合工种多，现场拟成立安全生产领导小组，严格按国家和xx市有关规定进行安全管理，力争在施工期无重大伤亡事故，轻伤负伤率在1以内。2.1.4 文明施工和环保目标 按xx市有关规定，强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，确保安全文明施工达到优良标准（执行厦建工（2003）52号文和JGJ146-17、2004规定的评分标准）。1.6 2.2 施工技术准备 技术准备是施工准备工作的核心，任何技术差错或隐患都可能会引起人身安全和质量事故，造成生命、财产的巨大损失，因此必须做好技术准备工作。 1、熟悉施工图纸，分专业，分部位查找、列出图纸中遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在的疑问。组织技术组有关人员参加设计交底会议，通过与设计人员、监理工程师的直接交流进一步加深理解设计意图和要求，虚心听取设计、监理人员对施工的指导意见，了解设计意图，明确施工过程中关键部位，施工过程中应注意的问题及施工要点。对更深层次的设计和施工问题请设计人员给予解答。 2、明确拟建工程的结构形式和特点，审查施工图纸中18、的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程或新结构、新材料、新工艺，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证； 3、编制施工组织设计，施工组织设计要包括以下主要内容：合理的进行施工部署，划分施工阶段、安排施工顺序，协调各专业的穿插施工；经济合理的选择施工机械、设备、材料、和周转物资，安排劳动力，制定检验试验计划，拟定所需生活物资；编制网络施工进度计划，有效控制施工进度，保证工程快速、高效、连续、均衡的进行；确定并编制分项工程施工方案；对现场布置精心规划，设计出合理的现场暂设、交通、水电管网的平面图。 4、编制本工程的质量保证计划，为以后有效控制19、工程质量进行指导。 5、参加组织施工人员业务培训和考核。 6、编制详细的项目部工作计划，以便指导施工人员能顺利开展工作。 7、编制施工预算，作为项目部控制各项成本支出、考核用工、两算对比、签发施工任务单、限额领料、进行经济核算的依据。 8、收集备齐工程施工所需的原始资料、有关规范、规程、标准图集、技术资料及工具书等，校准、检测各种测量仪器和试验设备。 9、建立现场养护室编制试验计划并确定试验机构。 10、对施工所需的测量放线及试验器具进行购置、检测。 1.7 2.3 项目管理班子部署2.3.1 组织措施 1、本工程实行项目法管理，施工管理人员必须树立“质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导20、思想，处处以身作则，切实做到“谁施工、谁负责”。以质量和安全为核心，建立合理有序的质量安全保证体系及标准的工艺流程。2、实施科学合理的内部管理，实行项目经理全面负责制、主任工程师技术管理负责制和施工班组责任制，推行全面质量管理活动，各流水段设专职质量管理人员，对主要工艺，如外墙涂料、楼地面块料面层铺设等质量控制和观感控制成立专题管理小组。3、以项目经理为首，成立强有力的质量管理小组，以专职安全员为首，成立安全及消防管理小组，以材料员为首，成立现场文明施工管理组，各个小组对工程的施工质量、施工安全、消防及文明生产进行跟踪检查监督，时时将质量及安全隐患扼制于萌芽状态之中。2.3.2 管理组织机构 21、依据项目经理负责制原则，为更好有效地运转工作，本工程项目拟采用直线职能式管理组织形式，如下图所示：项目管理组织机构框架图项目经理技术负责人预算员工程测量员安全员质检员内业资料员施工员材料员合同管理员机管员模板、钢筋、混凝土、防水、装修、安装等专业施工队伍2.3.3 岗位职责 1、项目经理岗位职责（1）贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；（2）项目经理是公司派出对该工程项目的全权代表，负责公司质量体系运行，对公司总经理负责；（3）对外负责协调和处理与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜；（4）严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范22、标准和规程；（5）贯彻工程质量责任制、样板间制，对本项目施工过程的质量全面负责；（6）安排、基础、主体结构等分段工程验收组织予验收和申请工程竣工验收；（7）负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程预验收。2、项目技术负责人岗位职责（1）检查监督施工规范和操作规程的实施情况，确保工程质量始终处于受控状态；（2）组织编制施工组织设计和施工方案； （3）组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；（4）及时解决影响工作质量的技术问题；（5）参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报；（6）组织技术骨干进行新技术、新工艺、新材料的技术，克服和消除“通病”的技术攻关23、工作。3、项目施工员（1）根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图纸、会审纪要、设计单位的设计变更图（通知）和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令；（2）严格按照现行规范和操作规程组织施工；（3）负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。（4）召集和主持对班组进行技术交底和安全交底；（5）对施工班组、工程人员在施工过程中进行质量控制，进度控制，以及施工安全教育；（6）申请隐蔽工程验收，参与技术复核，并办理隐蔽工程验收记录；（7）严格按照施工配合比，把好材料的计量关；（8）负责成品与半成品保护措施的落实；（9）组织班24、组自检、交接检和专职检，并负责分项分部工程质量的评定；（10）准确如实填写施工日记；（11）负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。4、项目质检员（1）认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制；（2）参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施并监督落实；（3）参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；（4）对公司质检部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；（5）组织施工员对分项工程质量进行专职检查评定，并对分项分部工程进行质量核定；5、项目材料员（1）严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供25、单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证证取样工作；（2）根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场；（3）负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识、并妥善保管；（4）负责各种材料的市场价格的调查、了解，及时反馈给项目成本核算员。6、生产班组长（1）加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识；（2）负责班组质量指标的分解、落实和完成；（3）组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。7、专职安全员（1）检查、监督基层施工现场贯彻安技规程和落实安技措施；（2）发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，危及人身安全的隐26、患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场提出修正意见，发出隐患通知书限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；（3）对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告。（4）有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。8、项目试验员（1）根据公司有关文件的规定，协助项目经理部材料员做好工程主要材料（钢材、水泥、防水卷材及粘结剂、砖砂、石子等）的送检工作；（2）做好现场施工配合比砼强度试块、钢筋焊接件（含各类钢筋机械连接件）砼坍落度的制作与27、送检工作，整理填写各类试验报表，进行汇总整档；执行市建委建筑工程质量检测见证取样暂行规定，做好规定的材料100见证取样送检工作及其各项的记录手续。2.3.4 全过程质量管理(TQM)为使本工程按质、按时完成，我司将根据本工程特点。针对施工的不同环节，科学设置控制要点，严格按照本工程施工图纸，等技术资料和按现行的国家、地方有关施工技术规范、规程、质量检验评定标准，建立质量保证体系，实行多级控制，进行全过程的全面质量管理。确保各项工程施工质量达到一次交验合格率100。2.3.5 安全管理体系成立以公司管生产的副总经理为首的安全委员会，现场成立以项目经理为主的现场安全领导小组。项目安全生产领导小组项28、目部三组一室 办公室物资设备组生产经营组技术质量组各班组（每班抽一个做为班组安全员）2.3.6 施工协调管理 1、与设计单位间的工作协调(1) 进一步了解设计意图及工程要求，公司进行自审后，设计院再进行会审。提出施工中可能出现的各种结构问题，协助设计院完善施工图设计。(2) 工程中出现的情况，按业主、监理的要求，及时配合设计院进行处理。2、与监理师工作的协调在施工全过程中，严格按照经业主及总监理师批准的“施工组织设计”进行施工。接受总监理师的检查和验收，并按照监理要求予以整改。贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队伍予以检查控制，确保产品达到标准要求。所有进入现场使用的成品、半成品29、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。3、与质量安全监督站的协调配合。与政府质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。(1) 联络主动与质量安全监30、督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。(2) 争取支持我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。(3) 创造条件在加强与质量安全监督站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为我司在本工程的质量取得“样板工程”创造有利条件。4、协调方式(1) 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。(2) 项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以项目部作为单位进行协调。(3) 将会同建设单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程节31、点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。(4) 项目经理部在监理例会上，提出工程进度计划表及质量情况，向业主和监理单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。1.8 2.4 施工布署原则 1、满足施工合同工期、质量要求的原则。合理安排施工总进度计划。根据工期要求，为保证工程质量，本工程材料上保证供应优质、及时；工程管理人员组成本着年富力强与经验丰富的人员共同组建项目部；劳务引进技术力量较强、管理严格的劳务队伍，机具设备以先进、合理的原则进行引进32、。 2、处理好工序逻辑关系的原则。遵循先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业，先隐蔽后明装、先主线路后支线路的一般规律。专业施工遵循先大管后小管有压管让无压管的施工顺序。 3、贯彻空间占满、时间连续、施工均衡协调有节奏的原则。合理划分流水段，组织好土建与专业工种的插入，以及施工机械进退场。 4、施工中以建筑的桩基、土方开挖和基坑围护、基础地下室工程、主体结构工程、装饰工程为核心进行施工组织，安装工程视施工现场情况，合理组织劳动力，采用交叉作业方式进行施工。 5、安装工程的预埋件、预留孔、电气隐蔽管线及配电箱、配电盒随土建进度敷设和设置，要求做到对墙、柱和楼板不剔、不凿。33、预埋件位置、标高准确。 6、对影响装修的项目，安装工程应采取提前插入、交叉作业等综合措施，以缩短工期。 7、安装工程随主体结构施工将分层分段进行，严格遵循“先吊顶内管道设备安装，先楼地面、后设备安装，先通风管道安装，后水电管道安装”，集中力量保证重点部位，各专业工种协调配合，基本做到先后施工的工程之间互不影响和破坏。 8、按当地的气候和场地情况，安排土方工程、防水工程、屋面工程避开雨天施工。 1.9 2.5 施工阶段划分 根据施工进度的连续性、施工操作的相关性，本工程分为4个的施工阶段。 1、施工准备阶段 包括室外场地平整、水电管线和通讯引入、临时道路修建、暂设搭建、配电室、排水沟的施工；建筑34、规划红线、水准点的确定；劳动力和建筑材料市场的调查和拟用准备；与建筑材料供应商、机械设备供应商签订供应合同,组织材料、设备的供应。 2、基础施工阶段 包括静压桩基施工、土方开挖和基坑围护、基础地下室施工、回填土等。同时进行水电安装管线的铺设预埋。 3、主体结构施工阶段 包括土建结构、水电安装工程配合预埋管线预留空洞等。 4、装修施工阶段 包括砌筑、抹灰、屋面、门窗、楼地面、防水、顶棚、饰面油漆涂料、和水电设备安装调试； 具体流水作业进度计划详见施工进度计划网络图。1.10 2.6 专业工程的穿插与协调 为了提高工作效率、缩短工期和充分发挥施工现场较大作业面的优势，在各项工程施工之间可以采取一些35、穿插协调措施。 2.6.1 土建工程的穿插施工 1、利用施工流水段的划分，占满空间流水作业以便各工种均有作业面。 2、屋面工程与砌筑工程可同时进行施工。 3、装修工程中内墙抹灰和外墙可同时施工。 4、内外墙抹灰可以同时进行。 5、室内顶棚、地面、门窗扇安装可以穿插进行。 6、室内涂料、瓷砖墙面施工可以穿插进行。室内涂料、油漆工程和外台阶、散水可以穿插同时进行。 2.6.2 土建与专业安装穿插原则 1、洞预埋管件的位置、数量。孔洞由土建专业根据安装专业提出的要求进行预留，预埋由安装专业埋设。 2、电气专业根据土建工程的施工进度，组织劳动力埋设梁板内的管道。土建必须给专业留出足够的时间完成管线的埋36、设工作。 3、装修施工期间顶棚内设备施工应遵循先大后小，有压管让无压管、先主设备后次要设备、先设备后土建的施工顺序。 4、混凝土的浇筑必须在所有预埋管线施工完成后才能浇筑砼。 5、电气设备可在室内地面做完后进行安装。 6、设备调试可在竣工收尾期间同时进行，带电调试时要注意写明安全警示标牌。避免其它工种出现安全事故。 1.11 2.7 施工关键工序工艺流程 根据各工序的工程量和所占的空间位置、工期，明确本工程的施工关键工序和工期控制；关键线路如下：施工准备桩基和围护桩施工土方开挖和基坑支护基础地下室施工回填土主体砼施工砌体施工室内外装饰工程施工室外工程收尾竣工验收。1.12 2.8 分部工程施工37、工艺流程 2.8.1 主要土建分部施工工艺流程1、地基基础：承台、地梁土方开挖砼垫层放样、弹线、复核做砖胎模防水层施工保护层施工放样、弹线、复核绑扎承台、地梁底板钢筋浇筑底板砼养护绑扎地下一层柱墙钢筋安装地下室顶板模板浇筑地下一层柱墙砼绑扎顶板钢筋浇筑顶板砼养护拆摸水泥砂浆粉刷外墙顶板防水施工回填土。2、主体：放样绑扎柱筋、预埋件埋设安柱梁板模浇柱砼绑梁板筋、预埋件埋设浇梁板砼养护拆模填充墙砌筑。3、内装修施工：结构验收抄平放线（管件、线盒埋设）天棚粉刷墙面粉刷（立门窗框）楼地面施工门窗扇安装、玻璃安装及油漆涂料电气及水卫配件安装。4、外装修施工：结构验收打点、冲筋基层处理刷基层一道水泥砂浆打38、底扫毛（同时穿插外门窗框安装）淋水试验外墙涂料（外墙面砖）门窗收边、挑檐、雨棚、阳台板外口均做滴水线验收拆外架。5、屋面工程施工：清理屋面找平层保温隔热层防水层找平层面层。2.8.2 水电安装施工工艺流程1、电气分部工艺流程（1）防雷接地：接地装置焊接利用柱主筋作引下线焊接接地电阻测试屋面避雷网焊接接地电阻复测（2）电气配管：管盒定位稳固盒箱混凝土板柱配管墙体剔槽墙体配管稳固盒箱（3）管内穿线：穿引线扫管管内穿线接焊包头绝缘电阻测试（4）配电箱照明器具安装：器具安装配电箱内接线编号通电试验调整竣工2、水卫分部工艺流程（1）给水管道安装：孔洞定位预留测量管卡安装管道预制立管安装横支管安装水压试验39、系统清洗（2）排水管道安装：孔洞定位预留测量管卡安装管道预制立管安装横支管安装灌水、通水试验。第4章 主要施工方法1.13 3.1 工程施工测量、定位 3.1.1 控制网的引测1、测量的技术准备（1）本工程执行建设部部颁标准城市测量规范（CJJ899）及国家水准测量规范按二等水准测量要求施测。（2）测定水平角、垂直度控制选用宾得R-322N全站仪、SJ2级精密经纬仪。（3）测定建筑物高程及沉降观测选用科力达KL-70自动安平精密水准仪及配套的塔尺。2、现场施工测量（1）平面轴线控制网设置根据建设单位提供的城建规划部门测定的定位控制点，我公司测量人员将对所提供的测量标志和建筑角点进行复测，按建筑40、物的轴线和施工现场的具体情况。进行引测建立建筑物的基础轴线的首级平面控制网，作为建筑物放样的主要依据。引测时采用直角坐标和极坐标法，布设“井”字控制主轴线。角度观测有采用方向观测法（半测回或一测回）并确认无误后，再分别测设出组合闭合，采用钢卷尺量距时，边长30m为一测回测定，边长30m为二测回测定，必要时还应进行温差、尺差、高差修正，以保证精度符合要求。（2）高程控制测量沉降观测为控制建筑物各施工部位的高程以及为沉降观测提供原始高程，根据建设单位提供高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准网的测量根据二级水准测量技术要求进行施测，水准点埋设按相应等级水准点要求埋设。临时水准点采41、用长L=1.5m16钢筋，一端磨圆埋入地面，并有混凝土（0.50.50.5）抱住，使磨圆露出混凝土面2-3cm，上部四周砌砖保护。并以此水准点作为建筑高程控制水准点，应不少于3点，距建筑不宜小于25m，并定期对控制点高程进行复核，保证水准点的正常使用。（3）沉降观测 根据现场情况，把临时水准点作为沉降观测水准点，根据设计所要求的位置预埋好已经预制的沉降观测铁件；本工程沉降观测采用等水准测量精度要求进行观测，每层施工完毕观测一次，竣工后第一年不少于3-5次，第二年不少于二次，以后每年一次，直至下沉稳定为止。具体要求依照建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）。3.1.2 保证测量质量措施1、成立测42、量放样小组、专人测设。2、测量器具：采用经国家计量单位认可的经纬仪SJ2型，水准仪DS3，50m钢卷尺，5m双面水准塔尺等。3、用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整个工程都使用同一把尺放线。4、水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高的控制，为了精确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线与结构体形相似，这个水准标高控制网满足了主体结构任何部位引测标高的需要，如有偏差，及时纠正。5、轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每层进行一次轴线网复测，保证工程在高精度测量下进行，并记录及保存数据档案资料。6、每次轴线测量都应由质检员进43、行复核。3.1.3 测量依据根据GB50026-2007工程测量规范、施工图纸。1.14 3.2预应力管桩工程1、静压桩主要施工工艺流程为：场地平整、夯实测量放线、复核桩位、测量标高桩机就位挂吊桩钢丝绳起吊桩桩尖入土稳桩双向校正 初步加压复查桩身垂直度正式压桩观测、校正桩身垂直做好打桩记录接桩压桩成桩移机下一根桩2、施工测量：（1）控制点引测测量前对甲方提供的建筑物角点或红线点进行复核，符合要求后方可使用。根据甲方提供的控制点，采用经纬仪和钢卷尺相结合，将轴线延长投测在附近固定的构筑上，用红漆做对三角形标志，并注明轴线编号。或在建筑物外距建筑物6.0m以上测设轴线两端的控制点，用砼进行保护并做44、明显的标志，防止控制点被破坏。桩基工程的控制性轴线放样，轴线间距应小于30m。控制点、轴线经复核后，进行桩位放样，放样前根据桩位与控制点之间的相互关系计算出桩位与控制点之间的夹角及距离，用经纬仪与钢卷尺相结合进行桩位放样。桩位放样后，应进行自检，质检员对桩位进行抽检，抽检的桩数不得少于10%。（2）标高控制：桩基施工前应根据甲方提供的高程点对拟建场地的地面高程进行测量，根据城市规划局提供的水准点，结合图纸的要求，在场地内稳定的地方，设立四个水准点，用二等水准仪闭合与水准点联测，得出水准基点的高程，作为本测区的水准基点。（3）确定桩位施工每根桩前应根据控制轴线再次复核桩位，无误后，并打上木桩、铁45、钉（上绑扎红线）并四周用白灰作为标志，确保桩位误差小于2.0cm。3、起吊预制桩（1）利用吊车吊运桩，钢丝绳套在0.207L(L为桩长)采用两点起吊，吊车慢慢收紧钢丝绳，使桩吊离桩堆，在桩基附近平整的地面上排好枕木，当桩离地面30-50cm时停止下放，桩稳定后，移动枕木，使枕木位于吊点下方，然后慢慢放下桩，使桩轻轻靠在枕木上。（2）桩机就位后，采用20钢丝绳在0.293L采用单点起吊，钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，钢丝绳与桩接触应加衬垫，以免桩打滑。慢慢将桩吊起，在桩尖离地面10-20cm时，转动吊车转台，让桩靠近桩机，吊放在桩机旁，桩机起吊预制桩。4、桩身垂直度控制（1）用两台经纬仪，在两个不同46、的侧面观察，调整好桩的垂直度，开始锤击沉桩，桩身垂直度不得大于0.5%。（2）调整桩身垂直度的方法：桩尖离地面30cm且桩身被夹具抱紧后，一测量员根据经纬仪所观测到的桩身倾斜情况，指挥驾驶员调整桩身前、后方向的垂直度，另一测量员根据经纬仪所观测到的桩身倾斜情况，指挥驾驶员调整桩左、右方向的垂直度。当前、后、左、右四个方向的垂直度均满足规范要求才可以沉桩。5、沉桩当桩尖插入桩位后，再次校正桩的垂直度，保证桩的纵横向垂直度偏差的超过0.5%，然后将桩徐徐压入，压桩的过程中应不断地用经纬仪观测桩身倾斜情况并及时进行调整。保持施工过程中始终处于轴心受压状态，若有偏移及时调整，以免发生桩顶破碎或断桩。施47、工时终压力值取不得小于2400KN，并稳压不少于三次，每次持续时间不少于5秒。6、接桩（1）将上一节桩施工到地面1.20米左右时，吊车吊装下一节桩就位，管桩接桩时应上下两节桩对直,错位偏差不宜大于2MM,焊接时采用对称均匀连续施焊。焊接层数不得少于二层。（2）焊接完成2分钟后方可继续压桩,严禁用水冷或焊好即施压,每根桩接头数量不宜超过3个。（3）最好根据地质情况将桩端停在软弱土层中来进行焊接工作，确保再继续施工时启动阻力不致过大。（4）接桩过程中，帔将两个桩头上下30-50mm范围内桩帽的铁锈、油污、砼渣等清理干净，并且两桩帽应贴紧后，保持上下节桩的轴线一致，若上、下桩接触面存在缝隙可用不超过48、5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。（5）焊接时应两人同时对称焊接，并尽可能缩短接桩时间，焊缝应连续填满，不得留有夹渣、气泡，焊接咬边深度0.5mm，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲保护高度不得大于1桩长。以防止节点变形不匀引起桩身歪斜造成断桩。7、送桩将最后一节桩施工至地面时，在桩顶放上硬木，送桩杆套住桩顶，送桩杆的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。即时用送桩器将桩送至设计桩端位置，并保证压桩力及桩长满足设计要求后方可停止沉桩，桩机停压时压桩力应大于设计要求的压桩力,达到压桩力要求后,必须再进行复压三次，复压三次平均沉降量小于20mm。送桩时，送桩器保证与打入的桩垂直一49、致，送桩器下端与桩顶断面应平整接触，以免在送桩时桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。8、异常情况的处理遇下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：（1）桩身混凝土剥落、破碎。（2）桩身突然倾斜、跑位。（3）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。9、空孔处理桩基空孔部分采用砂回填至自然地面，紧随打桩顺序，做到及时回填。10、桩基填芯混凝土施工方法填芯混凝土施工 在基坑开挖并浇完混凝土垫层后，进行填芯混凝土的施工，按图纸要求，将管桩面下2.5m左右的桩孔清理干净，插入带托板的钢筋笼，钢筋笼上部焊接固定在管桩帽上，然后灌入商品混凝土，边灌边用振动棒振捣使之密实。在浇注承台混凝土前，50、需凿除桩头浮浆，以利新旧混凝土结合。1.15 3.3土方开挖 3.3.1 施工准备：1、测量仪器：检测要使用的仪器及丈量器具是否符合标准。本工程拟用1台水准仪，1台经纬仪，标准标高塔尺1把。2、抽水设备：预备15台出水口径寸的三相潜水泵固定抽水（设置在集水井处），15台单相小型潜水泵移动式抽排承台内积水。3、场内道路：整平场地时间同时压实进出场道路，形式主干道及次于道的回形道路，以保证保证运输土方通畅。4、人员准备：开挖前调进技术过硬的土方班组（约25人），配合机械开挖。5、机具准备：根据机具一览表所需机具，提前准备到场。6、电力保障准备：发电机组1套，详见“机具一览表”附后。3.3.2 开挖51、方案：由南向相向北退行开挖。在基坑底预留10cm，人工铲平。因基坑较深，基坑采用木桩和砂袋进行基坑围护。1、开挖机械：配置4部反铲挖掘机（立方米挖斗）进行开挖，每部反铲配置5部10吨大型自卸汽车外运土土方（共20部汽车）。2、基坑成型：（1）基坑开挖前，必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设、标高、基础和上部结构型式、当处于基坑较强影响区范围内必须采取可靠措施保护。当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或被破损的情况，并做好记录。（2）土方开挖要求：根据计算出需要的土方回填量直接堆放在附近空地，剩余土方随挖随运。土方不堆放在基坑52、周边，并尽量减少基坑四周堆载的压力，同时应分层开挖。施工时要做好地面和坑内排水、雨季、汛期施工措施等。开挖时，根据现场施工记录，随时测出控制标高，开挖离基底标高300mm时应停止机械开挖，及时组织劳力进行人工开挖及修边清底坑开挖时注意边坡稳定，按30%进行放坡，并随时观测基坑四周侧壁，如有异常现象发生及时采取支护措施。基坑开挖清理到设计标高后及时组织进行验槽，并立即进行垫层和基础施工，保证基坑护壁安全。（3）土方开挖必须严格按施工方案顺序进行，严禁乱挖超挖以保证安全，施工中应配备专职人员进行测量控制，及时复核轴线标高控制点。（4)为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在土坡表面53、铺设塑料薄膜或其它方法保护，坡坎外设排水沟或筑挡水土堤，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽掉积水。（5）采用反铲挖掘机开挖土方时，其施工方法有：端头挖土法：挖土机从场地、基坑、管沟等的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土方。侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑、管沟等的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土方。（6）基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。（7）在施工中若有发现现场土层与地质勘察报告资料不符，请立即与设计人员联系。（8）基坑土方开挖应与基坑支护、降水配合进行，并严格遵循先撑后挖的原则，采取分阶段分层开挖，使支护结构受力均匀54、，并与支护结构的设计工况相吻合。土方开挖中遇到孤石、旧基础，采用风钻进行开挖，后用反铲挖掘机进行挖除。3、安全保证措施：开挖过程，加强现场施工人员管理工作，专人负责指挥高度。设置路口警示牌，采用安全网、竖钢管桩圈定施工场区。专人巡视观察边坡及施工区发现险情及时警报，以便及时抢险，保证人员及机械的安全。水下用电设置多级漏电保护，在原有的三相五线制的供电系统上，每一潜水泵均设置空气开关，加强漏电保护。做好各项安全交底工作。针对机械使用量在大的特点，要求土方工程公司应有安全防护措施，双方加强配合，保证机械的安全运行。4、质量保证措施：边坡成型、坑底标高均由专人使用仪器仪器进行控制，现场及时修正。施工55、现场设专职质检员，负责各项施工质量的控制。重点在边坡、坑底标高、喷浆护坡是否严格按要求施工。随时跟班检查，纠正。5、工期保证措施：严格按开挖案方实施，在施工不扰民的前提下，加班加点抢开挖，必要时部分土方放置场区内做二次运输；集中力量抢运土方。3.3.3 回填土方案土方回填时，与防白蚁公司合作防治白蚁。1、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。2、填土含水量（1）填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压前应先试验，以得到符合密度要求条件下56、的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。（2）当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。（3）土料含水量一般以手据成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3、填土方法（1）填土应由下而上分层铺填，每层虚57、铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。（2）推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。（3）土方推至填土部位时，应提起一次铲刀，成推卸土，并向前行驶0.51.4m，利用推土机后退时将土刮平。（4）用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以4060m距离为宜。4、填土的压实（1）压实的一般要求密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。压实系数为土的控制(实际)干密度当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.93。铺土厚度和压实遍数本工程采用58、平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数68遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。填土压实方法a、填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1：5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，最下层错缝距离不应小于1米。c、填土应预留一定的下沉高度，59、以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%3.5%。压实排水要求a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。1.16 3.4地下室工程施工本工程地下室有1层。1、施工顺序承台、地梁土方开挖砼垫层放样、弹线、复核做砖胎模防水层施工保护层施工放样、弹线、复核绑扎承台、地60、梁底板钢筋浇筑底板砼养护绑扎地下一层柱墙钢筋安装地下室顶板模板浇筑地下一层柱墙砼绑扎顶板钢筋浇筑顶板砼养护拆摸水泥砂浆粉刷外墙顶板防水施工回填土。2、施工准备（1）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准，备好材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放。（2）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。（3）进行防水混凝土的试配工作，要求商品砼供应公司提供符合技术要求数据。（4）调配足够的人力、机具及其他资源，确保关键施工工序的连续性施工。3、地下室承台、底板施工（1）施工放样：在工地上拟成立专门的测量放样小组，对整个基坑及工程轴位进行放样。放样轴线控制点做半永久性保护。各轴线均设控制61、点，开挖时，轴线及标高及时跟进放样于坑底，基底标高则跟进控制。（2）承台地梁及底板混凝土垫层施工：基底土层整平后进行承台、地梁砼垫层浇筑，砖胎模施工完后进行底板混凝土垫层浇筑为保持垫层的干燥,承台及地梁底拟加设100厚素混凝土垫层,形成垫层底的排水通道,使地下水排向承台边集水井抽水排出.便于防水层的施工,保证工期不被拖延.后浇带位置拟加深150mm,以方便清扫后浇带内杂物.卷材伸缩缝拟设在后浇带位置。（3）承台、地梁及底板四周砖胎模施工在承台、地梁底垫层施工完毕后，即进行其侧面胎模施工，砖胎模采用120厚机砖M7.5水泥砂浆砌筑。底板四周砖胎模待底板垫层施工完毕后，即插入施工。砖胎模施工完毕后62、，其内侧用1:1水泥砂浆粉刷并压光搓毛。（4）防水层施工：底板在砖胎模及垫层表面清扫干净且干燥后进入施工，墙面则在地下室外墙进行结构隐蔽收后进入施工。顶板则在地下室结构验收后进场施工。后浇带局部则在后浇带完成后且通过验收后进入施工。防水材料采用防水涂料和防水卷材。对基层要求干燥、无灰尘，施前对基层处理要求认真细致：使用空压机吹净粉法尘。施工过程严格按规范要求施工，严防防水层起鼓、粘贴不紧密的质量问题发生。（5）承台、地梁和底板钢筋制作与绑扎钢筋绑扎顺序为承台钢筋梁筋板底筋板面筋柱墙插筋，绑扎地梁钢筋时，采用架空绑扎，统一吊放，以有利于交叉处的梁筋的穿插与绑扎工作。钢筋在现在场制作，要求下料准确63、，满足规范要求。根据设计要求，钢筋接头采用对焊接头，安装钢筋时，使接头位置错开，控制同一截面内（1m范围内）不超过25%。钢筋绑扎过程，专职质检员跟班检查，发现问题及时整改。梁盘吊放前，须经过自检，达到要求后放入，同时做好调整、固定、就位的工作，必须做到整齐、绑扎牢靠，保护层按要求设置且有效固定。板筋绑扎先底筋，检查验收合格后安装上层板筋。（6）砼施工施工组织：施工全过程配备2班人员，每12小时交叉轮流，以减少接班环节，有利于施工搭接。每班组织2个作业组同时浇筑，现场按2个作业点划分好区域，各作业点搭接顺畅。运输架路要求设置通畅，能够满足2个作业组的砼运输要求。浇筑方案：先承台后地梁、底板、再64、浇筑墙身砼（施工缝留底板上50cm）。要求连续作业一次性浇筑完毕。必要时加盖塑料薄需在底板砼初凝前浇筑完毕，先底板后墙身同时进行浇筑。地下室底板面积较大，属于大体积砼，应考虑其温控的问题，在每个施工段内的砼浇筑连续作业一次性浇筑完毕。（7）止水带安装：止水带采用膨胀橡胶止水带，按要求设置，按要求的位置于墙筋上固定。安装时，先把每节止水带排放于墙中，对接缝进行满焊检查合格后，整条止水带按要求的位置依次进行固定焊接于墙筋上（用钢筋连接）。（8）模板施工：外墙底部施工缝高50cm。采用吊模方法，止水对拉螺栓紧固墙模，斜撑固定墙模轴线位进行安装（七夹板、50100楞木拼装）。吊模采用预制C30砼块（165、00100100）做垫块，按墙模边线间距1500布置支墩，模板竖楞做支撑脚立在支敦上；在底板砼初凝前且墙身砼浇筑后跟进取出支撑脚，并补平支撑脚位，捣固密实。现场控制在拖滚筒前拆除支撑脚。反置于板底的承台及梁侧模则采用砖胎模，表面水泥砂浆抹光。（9）主要分项质量控制措施：模板措施：墙模吊模支敦固定牢靠，支敦应平整、水平标高一致。紧固件螺栓按要求布置，拧紧螺栓；专职质检员跟随班重点检查模板的安装质量，及时整改。浇筑砼过程，安排专人跟班，及时取出支撑脚。钢筋措施：主要是保护层的设置措施。底板底部及梁底部采用C40混凝土垫块垫设，按11m梅花型布置，上部筋采用16马镫按11m成梅花型布设。C40混凝土66、垫块尺寸放大，按7070尺寸制作（厚度可根据保护厚确定）。墙身保护层用电焊焊接于紧固穿墙螺栓上进行控制。反置梁及承台边则直接在水泥砂浆壁上采用内墙打灰饼方法做保护层（灰拼采用1:1水泥砂浆制作）。混凝土措施a、严格控制内外温差，降低温度应力。在尽量减少混凝土内部温升的前提下，为保持砼表面具有适当的温、湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生，对大体积混凝土（电梯位承台）浇热水养护，混差满足要求后改用普通水养护；在混凝土底板施工完后，覆盖塑料薄膜保温并浇水养护，养护时不少于14天。b、浮浆的处理：采用滚筒压制，铝合金靠尺赶平，木抹刀多遍搓平，必要时取出过多的浮浆，补充混凝土，滚筒压制密实进67、行处理，以消除因表面浮浆过多产生的裂缝。c、为确保施工全过程能够快速面不间断地进行，采取如下措施：在工地设置1台500KW柴油机，保证在停电的情况下，可以连续施工。商品混凝土施工中应注意的几个问题：本工程地下室采用泵送商品混凝土，通常由于商品混凝土塌落度大，混凝土浇筑后，如果在施工过程中不严格控制，容易产生裂缝，其具体措施如下：a、在商品混凝土生产过程中要求商品混凝土公司严格把好组成材料的质量关，配制适合本工程用的商品混凝土的配合比和塌落度，并在商品混凝土到场后，把配合比交给施工单位验收。控制拌制过程中水灰比和外加剂含量。b、商品混凝土运到施工工地后，混凝土拌合物要在搅拌机卸料斗处随机取样，取68、样后立即试验，停放时间不得超过15MIN；根据商品混凝土公司送来的配合比检查混凝土的塌落度和骨料粗细程度，塌落度允许偏差为：塌落度为510cm者，允许偏差为2.0cm；塌落度大于10cm者，则为3.0cm。c、每100M为一个批量，制做一组试块（包括7d,28d两个龄期，如遇特殊情况，还应包括3d,7d,28d,60d,90d龄期）。如一个单位工程的混凝土量不足100m，亦按一个批量制作试块。d、保证混凝土拌制后要45min内泵送完毕，超过时间的不予使用。e、混凝土浇筑完后，对混凝土检查要及时扫除沁水和浮浆。浮浆的处理：采用滚筒压制，铝合金靠尺赶平，木抹刀多遍搓平，必要时取出过多的浮浆，补充砼69、，滚筒压制密实进行处理，以消除因表面浮浆过多产生的裂缝。f、混凝土浇筑完后，要及时养护并且保证混凝土的养护时间符合要求。g、严格控制内外温差，降低温度应力。在尽量减少混凝土内部温升的前提下，为保持混凝土表面具有适当的温、湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生，对大体积混凝土（电梯位承台）浇热水养护，混差满足要求后改用普通水养护；在混凝土底板施工完后，覆盖塑料薄膜保温并浇水养护，养护时不少于14天。h、为确保施工全过程能够快速面不间断地进行，采取如下措施：在工地设置1台500KW柴油机，保证在停电的情况下，可以连续施工。4、地下室墙模、柱施工（1）模板分项采用七夹板，50100楞木拼装。70、柱模采用特制钢筋夹具夹箍墙模采用止水对拉螺栓夹紧，斜撑固定轴线位。墙、柱底部留置一面100高清扫口（墙留在内面）柱箍遵循下密上疏原则，底板2cm范围内3040cm一步，2cm以上5060cm一步，夹具要求箍紧拄模。对拉螺栓按600600布置，考虑到螺栓拉伸及涨模的影响，螺栓控制墙厚小于设计墙厚5mm。（2）钢筋分项按设计及规范要求下料制作。墙、柱钢筋接头按设计要求用电渣压力焊及机械连接，错开位置按设计及规范要求留置。严格按设计规范要求安装钢筋，做到绑扎平直，牢固。（3）混凝土分项墙：分皮浇筑，每皮高度控制在50cm以下。上、下每皮的搭接时间控制2小时内（混凝土初凝前），分23作业点进行浇筑；混71、凝土捣因严格按操作规程实施。浇筑前墙底先浇注100厚水泥砂浆材料成分同混凝土（混凝土内的砂浆含量）。柱：一次性浇筑完毕，混凝土按每50cm一皮捣固，以表面浮浆捣固密实为准，不宜捣因过久。柱角边用长竹竿配合捣固，柱底在浇筑前浇筑同砼配合比的水泥砂浆100厚。5、地下室顶板施工 （1）梁板模板安装及支撑布设 梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。楼板模采用18mm胶合板，楞木50100mm枋木，主龙骨采用100100mm枋木。（2）钢筋工程：钢筋在现场加工成型，按设计及规范要求下料制作，并按规格型号分类堆放在现场。安装班组派专人进行校验，整理无误后，由72、人工搬运至其所在区域严格按设计及施工规范要求安装钢筋。梁高12001600梁筋采用梁模内安装，模板隔跨留置不封板模及梁侧模，待梁筋绑扎完且验收合格后再安装。板盘为双层筋，施工方法基本同底板钢筋。（3）混凝土工程：砼浇筑顺序两端对向中间收口退出。梁板砼浇灌时，每个施工段组织两班劳力轮流操作，不设施工缝，一次浇灌完成，中间停歇及临时间断处的时间控制在砼初凝前（两个小时内）砼以插入式振动器和平板振动器进行捣固，表面滚筒碾压，木抹刀搓毛。同一区域内标高不一致时，先浇筑低处后浇筑高处砼。砼浇筑完终凝后即覆盖草袋且浇水养护，养护时间不少于14昼夜。6、防水层施工（1）地下室侧墙防水层施工 20厚1：2水泥73、砂浆； 1厚水泥基渗透结晶型防水涂料； 防水钢筋混凝土外墙； 1：2厚素水泥浆粘结层； 3厚宽幅自粘性防水卷材到顶； 50厚聚苯乙烯泡沫板保护层； 回填土分层夯实；（2）地下室顶板防水层施工 自防水钢筋混凝土顶板，随捣随抹，表面清理干净； 12厚素水泥浆粘结层； 3.0厚自粘性防水卷材，四周沿墙上翻高地面标高500； 70厚C20细石混凝土，内配6200，3m分缝，缝内嵌密封膏； 1：8陶粒混凝土垫层兼找坡12%； 100厚陶粒排（蓄）水层； 土工布过滤层； 覆土层； 面层；7、回填土施工填方土料实行埋土，但其质量应符合设计要求的强度和稳定性，回填土必须与地下室四周同时进行，并分皮夯实（每皮控74、制在25-30cm）。为保证填上密实度，填土应严格控制含水量，施工前应对填方土料进行检验，使其含水量在最佳含含水量范围内，否则夯实时可能产生橡皮土或难于夯实，与墙体接触处，则采用要夯夯实。地表面部位则采用压路机进行碾压。回填土时，与防白蚁公司合作防止白蚁。8、后浇带施工要点（1）后浇部位的混凝土按设计要求采用补偿收缩混凝土，强度等级按要求提高一级。（2）后浇混凝土与两侧现浇混凝土的施工间隔时间按设计要求时间控制施工。（3）后浇带浇筑前，将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。经终凝后加盖麻袋浇水养护，并保持湿润，养护时间达到28天。（4）后浇混凝土施工时选择夜间温度较底时施工75、，以减少混凝土的冷缩变形。（5）后浇带：通过实验室确定补偿收缩砼的配合比。砼拌制时，要求混凝土供应公司严格按配合比要求下料拌制，拌制时间满足要求。施工时采用插入式振动捧捣固密实，初时滚时滚筒多遍碾压密实，表面木抹刀搓平。9、混凝土抗裂措施（1）混凝土产生裂缝的原因大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。（2）混凝土抗裂措施降低水泥水化热和变形：选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土；使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，76、强制降低混凝土水化热温度；在拌合混凝土时，掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；设置后浇缝。降低混凝土温度差：采用低温水或冰水搅拌混凝土，设置遮阳装置避免日光直晒，以降低混凝土拌合物的入模温度；掺加相应的缓凝型减水剂；在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。加强施工中的温度控制：在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生；采用长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；77、加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20C以内，基面温差和基底面温差均控制在20C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制裂缝的出现；合理安排施工顺序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。改善约束条件，消减温度应力：采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。10、大体积砼专项施工方案地下室面积较大、高度超过强制性规范要求，属大体积混凝土，要采取有效措施，严控混凝土内外温78、差不大于20，防止出现温度和收缩裂缝。为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小混凝土的收缩，以及采取设计构造措施，来取得良好效果。（1）混凝土的供应本工程大体积混凝土供应选择有一、二级资质、社会信誉好的预拌混凝土供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站。对防水混凝土与普通混凝土，不同强度等级，不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。对每次混凝土浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。（2）浇筑前的准备由于大体积混凝土要求一次性连续浇筑成型，混凝土浇筑量大，作业时间长。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准79、备。接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。施工现场的附近是居民区，因此事先与附近地区居民协调好。事前与本地区的交通管理部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在现场周边的道路上暂时停留并排队（临时停车地点见详图）并顺利进入工地。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置足够的通讯工具，以便联络。浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。混凝土浇筑人员应熟悉图80、纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。对模板内的杂物用大功率吸尘器吸干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m 标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。为防止现场停电，由专业发电机租赁公81、司租赁配备1 台200KVA 柴油发电机车，一旦现场停电，立即开进现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。（3）混凝土浇筑混凝土质量控制：搅拌站及技术人员进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站相关人员共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试，并做好详细如塌落度超出160180mm 范围，较小现场备有1 个10L 和2 个5L 的桶，用于稀释高浓度减水剂（配制方法：每40kg 粉剂FS 加入100kg 水），每辆8m3 混凝土罐车中加入配制好的高浓度减水剂5kg，即可增大坍落度3-4cm。现场根据对每辆混凝土罐车坍落度的检测数值，加入适量的高浓度减水剂。待加入82、适量减水剂强力搅拌30 秒后开始泵送。如果由于意外情况而导致的混凝土塌落度损或增加（10cm）时，现场严禁往混凝土内加水。该车混凝土直接退出施工现场不能使用，现场严禁往混凝土中加水。本工程地下室，采用一个坡度(1:6 左右)，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。入模温度不得低于5。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其83、余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm 处捆绑红色丝带作为深度标记。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错84、式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。承台底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一混凝土振捣完成20-30min 并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外加两层绝燃草帘被。（4）混凝土试块和养护混凝土试块制作：a、底板大体积混凝土每100m85、3 制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每100m3 留置一组，抗压试块尺寸100100100mm，一组3 块，养护条件202，相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸为直径150mm，高为150mm 的圆柱形试件，一组6块，养护条件同上。b、同条件试块的组数根据实际需要确定，不得少于3组，另一组用于测定常温养护28 天的混凝土试块强度。混凝土的养护：a、混凝土养护采用蓄热法养护。混凝土终凝前在压光后混凝土表面，并用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2 倍。b、混凝土强度达到1.2Mpa（3 天）86、以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。c、保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除。d、外导墙模板拆除时间延长，以保证导墙混凝土有更好的养护条件。拆模时间控制在浇完混凝土后5-7 天。（5）测温温度测定期限为从混凝土入模开始到拆除保温层为止。大体积混凝土施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4 次（即8 点14 点20 点2 点），此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、入模温度每2h 一次终凝前混凝土温度每2h 一次混凝土终凝后048 小时每2h 测一次混凝土终凝后4996 小时每487、h 测一次混凝土终凝后97 小时7 天每8h 测一次混凝土浇筑7 天以后每天测一次为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。利用15mm 镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。布设上、中、下三层测温点为一组，将测温管绑扎固定在底板钢筋上。上口用棉花塞紧，按照测温要求及时测温，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3 分钟，方88、可读数。测温孔布置在中心位置及边缘分散布置。读数时必须及时准确。1.17 3.5混凝土（主体是否要改成地下室）工程施工3.5.1 施工顺序 放样绑扎柱筋、予埋件埋设柱梁板模板安装浇柱砼绑梁板筋、予埋件埋设浇梁板砼养护拆模填充墙砌筑。3.5.2 施工测量建筑轴线测量放线及保证垂直与标高的措施：现场配设一台DJ2型经纬仪，测量放线精度控制如下：平面测量：测距误差1/10000，测角误差控制为不大于10。建筑物楼层标高由首层+0.00标高控制一层一层上引，红漆描画，配备1台DS3型自动安平水准仪，标高放线精度控制在：+0.00至各层间5mm，层间测点2mm。3.5.3 模板分项工程1、结合本工程工程89、量及工期要求，拟每栋单位工程各投入二套模板和钢管支撑（满足地下室模板和支撑一次到位）周转使用，模板以胶合板为主松木板配合使用，且在模板施工中拟采用福建省级先进工法“早后拆模支撑体系”，以保证跨度较大的梁能满足拆模要求并及早提供工作面以利砌体的穿插施工。该体系主要采用后拆撑使得跨度较大的梁板能在早拆部分拆除后仍能保证其有效支撑，直至养护到其拆模允许强度后再拆，保证主体结构质量。2、模板支撑均采用483.5钢管，钢管活动撑，扣件等，模板采用915183018胶合板，4050，100100松方木，25厚松木板。模板钢支撑接触的地面用砼进行硬化处理。3、框架柱、墙模施工柱模的施工顺序：弹出柱轴线及边线90、测定标高找平柱墙脚柱墙模加柱箍、墙拉筋支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模（修整，翻至上一层使用）。柱墙模施工的要点及细部要求：（1）用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱墙模顶的标高。（2）按图纸尺寸制作柱墙模，按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板。柱墙与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱墙模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱墙施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍、墙拉筋，防止涨模。墙模采用特制钢筋夹具夹箍墙模采用止水对拉螺栓夹紧，斜撑固定轴线91、位。墙底部留置一面100高清扫口（墙留在内面）柱箍遵循下密上疏原则，底板2cm范围内3040cm一步，2cm以上5060cm一步，夹具要求箍紧墙模。对拉螺栓按600600布置，考虑到螺栓拉伸及涨模的影响，螺栓控制墙厚小于设计墙厚5mm。（3）清扫孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，从而保证砼浇捣质量。（4）柱墙截面，垂直度应校核准确，柱墙顶标高应符合设计要求。（5）模板支架应有足够的强度、刚度和稳定性。满足新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。（6）拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹92、出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入26拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。4、框架梁板模板施工（这些都不要的要删掉的）梁板模板采用钢管、松木板、楞木、胶合板支撑体系。松木采用25厚，楞木选用100100，板模板选用胶合板183091518。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用松木按所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。安装流程：搭钢管架梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土浇筑7天后（达到设计强度50%且上一层梁板93、砼已浇捣）拆除模板(跨度2m以内的梁板)模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一层混凝土下层砼达到28d龄期后全部拆除。当板跨度大于4m时，应按规范要求起拱1.53。楼板模板安装完成后，应复核其板面标高，并在柱筋及板侧模板上设置标记，以保证楼板砼的浇筑厚度。5、模板拆除侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模块而受损坏，方可拆除；底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到规范要求时方可拆除。已拆除模块及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除时不要用力过猛过急，不可硬撬，拆下来94、的木料要及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行；上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模块支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的深下均应保留支架，其间距不得大于3m。3.5.4 钢筋工程1、原材料控制：钢筋采购由公司统一根据图纸要求和业主、监理工程师指定的品牌数量进货，现场加工。进场时工地项目部材料人员自检后报请监理、业主，再次对钢材外观、数量、直径、尺寸、品牌进行复检，合95、格后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志。现场制作加工过程中，会同业主、监理见证人员对现场的母材、接头进行随机取样。2、钢筋制作根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。本工程采用先进的连接技术，需连接的由套筒工人采用套筒统一连接，并按规定随机取样送检，合格后方可批量加工连接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。3、钢筋安装、绑扎：（1）柱、墙、梁板钢筋在场地加工棚加工好后，按照不同使用部位挂牌堆放整96、齐，做好安装、绑扎前准备工作，楼层放样完、钢筋调正后，即吊运至楼层进行施工。柱筋绑扎完后较正垂直度，绑扎带铁丝砼垫块保护层。（2）梁板钢筋按框梁次梁板底筋板面筋的顺序依次进行，梁筋绑扎入模前先放置好保护层垫块。双排梁筋间间距用25短钢筋每隔1000放一根来保证，楼板双层钢筋采用铁马凳来保证间距，101000呈梅花型布置。（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝直径只用于绑扎12mm以下的钢筋。 （4）钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：一般为先柱，后梁板，与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对柱、梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查97、，符合要求后，方可绑扎。一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的绑扎顺序。 节点以及梁板和柱子抗震箍绑扎应按图纸设计的要求或规范要求加密。4、钢筋焊接工艺本工程d22的钢筋均采用焊接连接接头。纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度的机械连接接头均属于同一连接区段。当受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率：可不受限制，机械连接的接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程的A级接头性能；机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒接头。为了确保焊接质量，98、焊接严格按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。（1）连续闪光焊：进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。（2）电弧搭接焊焊接工艺：对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：焊接时尽量采用双面焊，如特99、殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊5 d，单面焊10 d。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7 倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4；钢筋轴线偏移不大于0.1 d，且不大于3mm。5、钢筋直螺纹连接工艺（1）操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。钢筋加工下料钢100、筋切平头钢筋镦粗套丝用牙形规检查套丝质量用卡规检查套丝头质量用直角测量镦粗长度、攻丝长度做接头试件静力拉伸试验接头试件合格后做钢筋连接准备工作实验室做出接头试件试验报告在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工存放备用用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。钢筋安装搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)钢筋就位回收待连接钢筋上的密封帽和连接套用手拧上钢筋拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可质检人员验收钢筋连接质量作好钢筋接头的抽检记录填好钢筋接头隐检记录（2）主要施工方法根据待接钢101、筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/51/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。3.5.5 混凝土工程102、本工程（主体改成地下室的）混凝土采用泵送商品砼。1、泵送混凝土（1）作业条件： 泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及测压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。施工前应保证水点及原材料的供应，掌握天气预报及季节变化情况，以防出现意外的施工停歇缝，确保砼的浇灌质量。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。混凝土供应生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。 混凝土泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝土搂面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，103、各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。 空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表达式指针，若指到“红色范围”内，应拆除更换清洗滤清器。准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2的水泥砂浆；接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机适用电压350410V。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。 （2）泵送工艺及要求 泵送混凝土，先把储料斗的清水经管104、道泵出，达到泵水检查和湿润清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2 水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送；当料斗内叶片被卡住时，需反转排动，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上150mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多砼反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷；如管内吸入空气应立即反泵吸出砼，排出空气后再泵。 混凝土泵送应连续作业，活塞应尽可能保持在最大行程运转；当混凝土供应不及时或有计105、划中断泵送(不超过20min)时，需慢速间歇泵送，每隔45min 进行四个行程的正、反泵，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。泵送中途有计划中断泵送停歇时间超过20min 且管道较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；长时间停泵(超过45min以上)、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （3）泵送结束清理工作 泵送将结束前，应估算管道及料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(由150mm径管每100m有1.75m)，以便决定拌制混凝土量；泵送过程中被废弃和终止多余的砼，应按预先确定的办法及时处理。 泵送完毕清理管道时，采106、用空气压缩机推动清洗球；先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压；清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空；当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。2、混凝土浇捣（1）混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，模板缝隙应严密不漏浆。（2）浇捣混凝土前，应复核模板、支撑、预埋件、预留孔、预埋钢筋、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸，并办理隐蔽手续。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥坊，在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推107、车和人员踩踏钢筋。（4）根据施工电梯设置位置，应从自远离施工电梯一端向施工电梯收尾。以避免已浇筑好的混凝土受到人为踩踏而影响强度。（5）浇筑混凝土应连续进行若，必须间歇，则其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（7）楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，确保混凝土沉实后，楼板厚度符合设计要求，楼板混凝土振捣宜用平板震动器沿垂直浇筑方向来回振捣。注意不断移动以控制混凝土厚度，振捣完毕，用木抹子抹平表面。（8）楼108、梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底版混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑，不断继续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（9）混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器，振捣时快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，插点形成呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土510cm。（10）柱混凝土浇至梁底以50mm下左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析。柱混凝土浇灌速度控制在3m/h左右，以防止胀模。（11）浇捣楼面砼时采取标高、插尺双控法施工，确保结构层标高准确。振实机械用平板振动器，当柱砼强度等级高于梁板砼时，先浇柱头砼，后浇梁板砼，以防止梁板砼混入柱内。（12）梁柱节点钢109、筋过密的部位，采用同强度的细石混凝土振捣密实。3、施工缝留置与处理：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：（1）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中间三分之一范围内。（2）单向板留置在平行的短边的任何位置，施工缝应垂直设置，严禁留斜缝。（3）墙留置在门洞口过梁跨中13范围内，也可留在纵横墙交接处。（4）楼梯的施工缝宜设在上一楼梯段的1/3范围内，施工缝混凝土截面应垂直于梯段斜板。（5）承受动力作用时，不应留施工缝，如必须留施工缝时，应征得设计单位同意。4、施工缝处理：（1）从施工缝处开始继续浇筑时，应清除垃圾、水泥薄膜，用相同级配的水泥砂110、浆进行接浆处理。（2）要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5、混凝土养护混凝土浇捣后12h后即进行养护工作。夏天采用覆盖麻袋浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。养护时间不少于7昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14昼夜。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。6、混凝土试块制作试块组数按满足“每台班不少于一组，每100盘混凝土不少于一组，且每层不少于一组”的要求及施工混凝土规范留置。试块制作完成后即送入现场试块养护室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护111、，作为梁板承重模板拆除时强度依据。1.18 3.6砌体工程施工工艺（这个是否要改成地下室的方式）1、材料要求 (1)民用建筑砌筑所用材料（包括砂、砖、砌块、水泥）必须有放射性指标检测报告，其放射性指标限量应符合下表规定。 表1 放射性指标限量测 定 项 目限 量内照射指数（IRa） 1.0外照射指数（I） 1.0空心率大于25的砌体，其天然放射性核素镭-226、钍-232和钾-40的放射性比活度应同时满足内照射指数（IRa）不大于1.0、外照射指数（I）不大于1.3。 (2)砌块：其规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范要求，且砌块的生产龄期不应小于28d。有复试要求的应在复试合格后方可使用112、。 (3)砌筑砂浆 水泥：强度等级为32.5MPa 及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。必须按照规范要求做复试。如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按照试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 砂：采用中砂，含泥量5，且不得含有有机杂物。 其它材料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。石灰膏采用块状生石灰熟化时间不得小于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得小于7d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。 拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行混凝土拌合水标准 JGJ6113、3 规定。 2、施工准备 (1)作业条件 在结构墙、柱上弹好+500 标高水平线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线。 施工前，应分别用钢尺校核房屋的放线尺寸，并根据砌体尺寸和灰逢的厚度进行排砖设计。在结构墙、柱上弹好+500标高水平线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线。 砌筑前，墙基层应验收合格；砌筑填充墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。 砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。 (2)材料准备 运到现场的砌体，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。 常温条件下，砌筑用的砌块应提前2d 114、浇水湿润。轻骨料混凝土小砌块含水率为58。抗震设防烈度为9 度的建筑物，砌块无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。 (3)主要机具设备 机械设备 砂浆搅拌机、磅秤以及垂直运输设备等。 主要工具 大铲、刨锛、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车、锯砖用锯及砌块夹具等。 3、操作工艺 (1)工艺流程 找平层施工底部砌筑墙体砌筑配筋带、过梁浇筑墙体砌筑 墙体顶部斜砖砌筑门、窗框、构造柱浇筑 (2)第一皮砌块砌筑前应先在基层上用砂浆找平，找平层厚度超过20 mm时用细石混凝土。墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。 (3)砌筑前，按墙体的实际115、尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整块砖的可以用锯加工成需要的尺寸。但不得小于砌块长度的1/3。 (4)灰缝应横平竖直、砂浆饱满，空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌体灰缝应为812，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平及竖直灰缝宽度宜为15和20。 (5)挂线：砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 (6)填充墙与框架结构的连接构造，配筋带的设置与构造，门窗框的固定方法与过梁做法，以及附墙固定件的做法应符合设计要求。 (7)砌筑填充墙体时，必需把预埋于结构中的预埋拉结钢筋砌入墙体内，拉结钢筋或网片的位置应与砌块皮数相符116、，其规格、数量、间距、长度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应沿墙体每500 mm埋设26 拉结钢筋。深入墙体内长度不得小于500 mm，当有抗震要求时，其深入墙体内长度不得小于1000 mm；填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。 (8)填充墙砌至接近梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d 后，用非粘土砖斜砌挤紧，其斜砌角度宜为60o 左右，砌筑砂浆应密实。 (9)砌体每天砌筑高度不宜超过1.8m。 4、质量控制 (1)砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2)砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2117、min。 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。 掺有有机塑化剂的砂浆，应为3min5min。 (3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。 (4)砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满、水平灰缝饱满度不得低于80，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝。 (5)填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌的长度不应小于砌块长度1/3。 (6)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子、瓦刀等其它工具任意砍劈，洞口两侧应选用规矩、整齐的砌块砌筑。 (7)拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求，留设间距、位置偏差118、不得超过一皮砌块。 5、质量标准 (1)主控项目 砖、砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。 (2) 一般项目 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表2 的规定。 表2 填充墙砌体一般允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表3 的规定。 表3 填充墙砌体的砂浆饱满度和检验方法砌体分类灰逢饱满度及要求检验方法煤矸石砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结119、痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝煤矸石砌块和轻骨料混凝土小型砌体水平80%垂直80%填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应留置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不得超过一皮高度。 6、成品保护 (1)砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 (2)水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。 (3)落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。 1.19 3.7门窗工程 门窗具体框料尺寸,构造做法尚需选择专业厂家负责设计样品经甲方、监理120、质检、设计认可，才可批量生产，进入工地后进行检查、检验、验收才投入安装；门窗须满足气密性、水密性、抗风压、强度等指标要求。木门等均场外制作，运至现场安装。3.7.1 施工准备1、材料（1）门窗的品种应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出产合格证。（2）填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。（3）施工前应按规范和检验评定标准进行“三性”指标抽检。2、作业条件（1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。（2）检查洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，是否影响门窗安装的问题，并121、及时进行处理。（3）检查门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时修整，校正等问题，合格后才可能进行安装。（4）门窗框与砂浆接触面应进行防腐处理。（5）门窗工程由具有市建委注册资质的施工队伍进行安装，施工前应由专业施工员编制专业作业方案，并对工人作详细的技术、质量、安全交底。3.7.2 铝合金门窗安装1、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装间隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合验评标准，用木楔或其他器具临时固定。2、门窗框与墙体的连接固定（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（2）连接铁件用紧122、固件固定。a、射钉：用于钢筋混凝土结构。b、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。c、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。d、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。e、不论采取哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不应大于400mm。3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行。填塞泡沫密封材料，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。4、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。5、安装门窗扇及玻璃（1）门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰完工后进行。（2123、）在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。门安装参照以上施工方法。3.7.3 铝合金门（这些都不要的要删掉的）、防火门安装1、工艺流程划线立门框安装门扇附件2、操作工艺（1）划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下2O，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5，对角线允许误差2。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml124、O水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。（3）安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3.7.4 卷帘门的施工（这些都不要的要删掉的）1、安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符 、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。2、电动卷帘门出厂产品125、必须由公安部批准的生产厂家产品。3、电动卷帘门安装的工艺流程：弹线确定各部件位置安装边框安装电机、减速机装卷帘轴安装帘板与轴连接安装限位接线、安装电盘试运转安装导槽调整限位装置安装顶箱试运转、试手动。4、安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现126、象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。3.7.5 胶合板门安装（这些都不要的要删掉的）1、木门框安装（1）木门框安装在墙面抹灰之前，即冲筋阶段进行。（2）安装时应对照图纸检查门框的规格、平面位置，开启方向，对照墙上水平线控制高度。（3）立框时用线锤找直吊正，并在砌筑，抹灰时随时检查是否倾斜和移位。（4）门框应用钉子固定在墙内的预埋防腐木砖上，每边固定点应不少于两处其间距不大于1.2m。（5）施工时应考虑框支头，安装洞口就位后封住。（6）在安放门框时，应按图纸核对，做到平整方直，框与墙体中木砖有缝隙时应用木垫实，以防门框变形。（7）门框安好后，抹灰时应加盖保护，127、防止污染，1.0m以下贴木板防止小车行走时碰撞门框。（8）安装时应注意成品保护，不能直接用锤敲打门框。（9）框安装调整后，随即用1：3水泥砂浆填嵌边缝。2、门扇安装（1）门扇安装在抹灰及地坪施工完毕进行。（2）门扇安装应按设计施工，注意开启方向。（3）安装前先量好门框的尺寸，然后在相应的扇边划好用细刨处理平直。（4）小五金安装时均用相应规格的木螺钉固定，固定时先用锤打入其长度的1/4，然后再拧入，严禁全部打入。（5）铰链距门上，下端宜取主梃高度的1/10，并避免上下冒头，安装后开启灵活。（6）门拉手位于门高度中点，门拉手距地面1.05m，门锁距地面1.0m。3.7.6 钢结构防护密闭门、防爆波128、活门安装（这些都不要的要删掉的）1、门框安装要求应先立门框，然后帮扎门框四周锚固钢筋。门框上的临时支撑型钢，必须待门框墙拆模后才能拆除。2、门扇安装要求门扇的安装应在门框墙混凝土浇灌28天后进行。门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。3、维护保养的主要质量要求是：门框、门扇及其它零部件齐全并完好无损，所有金属件面漆完整、无锈斑，门扇门框贴合良好，启闭灵活。4、人防设备安装验定（1）人防设备安装工程的施工及验收中的质量检修，应使用经计量检定合格的计量用具，并按有关划定操纵。（2）门框安装到位后、在门框墙混凝土浇筑前，检查门框支撑及铰页板变形，相关预埋前提（闭锁和、锚固钩）的数目、位置、型号规格129、标高，门框安装的前后左右垂直度，金属件的除锈。（3）检查方法：观察检查和用磁力线坠、设置图纸检查。安装的防护设备的规格、型号、机能必需符合设计要乞降施工规范。检查产品的出厂合格证，什物和对照设计图纸。（4）预制的防护设备的门扇，强度必需符合设计要求。检查方法：检查产品的出厂合格证或试验讲演。（5）人防设备所有的零部件均无锈蚀且有相对滚动的部位有涂油保护，固定牢靠，开启方向，位置，标高必需符合设计要求。检查方法:观察检查,对设计图纸检查。（6）钢筋混凝土门扇严禁有蜂窝，孔洞和露筋。检查方法：观察检查。（7）门扇上下铰页受力平均，门扇与门框贴合严密，门扇封闭后密闭胶条压缩量平均，严密不漏气。检查130、方法：观察检查和塞尺灯光检查。（8）胶条接头必需采用45皮口搭接。胶条接头单扇门不得超过2处，双扇门不得超过6处。检查方法A：观察检查。（9）门扇能自由开到土建设计的终止位置，表面平整光滑，面漆平均，产品标牌齐全。检查方法：观察检查。3.7.7玻璃幕墙施工（这些都不要的要删掉的）1、施工前准备（1）材料组织：材料组织以现场施工进度按季、月、旬材料需求计划表由材料供应科负责组织，并及时配合质检部门做好材料质量检测工作，确保检测材料与施工进度、质量要求相配合，避免急需材料未进，缓用材料先进而积压、阻碍现场的现象。（2）施工用水、用电计划本项目施工基本用水、主要用水为生活用水，量并不大，故不予计算。131、施工用电主要为机械设备用电和照明用电。动力设备输出功率总和为10KW、照明用电量3KW；设主、辅配电箱，用510MM防水胶质电缆由总配电室引入配电箱。2、主要项目施工方法（1）标定放样以水准仪在各楼层幕墙施工面测水平点，在各水平点间以墨线弹出水平线。以经纬仪或大型铅垂线测定垂直基准线，每个幕墙施工面两边各测设二条垂直基准线，测量两条基准线上口与下口间距，其绝对值归零则垂线准确；对误差进行控制、分配、消化，直至确认无误后再定点。此时，幕墙的水平和垂直线均确定，即可为下面工序的施工提供准绳和依据。（2）连接角钢安装结构连接角钢是幕墙体系的悬挂支点，是幕墙体系和主体框架结构间有机联结的纽带和桥梁；幕132、墙体系所承受的各种作用力通过它传递到结构框架上，所以它是幕墙施工中的关键部位；除要求安装应牢固可靠外，其精度要求也需较高，以便为后续工序的施工良性发展创造良好的条件。一、二级连接角钢，具有克服预埋件倾斜、出入、上下二维可调幅度较大，便于立柱工厂化、批量统配加工制作的优点。但由于是二维可调，对正面垂直度要求较高，因此要求定位时垂直方向及水平间距的精度误差均应控制在1.5MM；高低方向的水平误差则只要控制在二级连接角钢可调范围即可，一般为40MM。安装时先沿工作面两边拉垂直通线，各楼层作基准点，再分别在最高、最底二个楼层的基准点间按图示安装本楼层一级连接角钢，在最高、最底二个楼层的一级件安装完成后133、，即可以其为基准，拉垂直通线，安装各楼层的一级连接角钢。各楼层一级连接角钢的水平控制则以水平墨线为准。全部一级连接角钢安装定位并反复检测无误后，应按图示焊接牢固。（3）立柱制作安装立柱安装制作前应对材料进行调校，如个别材料弯曲、扭曲变形超差且无法调校至合格时，应予退货更换，不许勉强使用。三级连接角钢使立柱可实现工厂化统配加工制作，可保证加工精度又可加快施工速度。但制作前仍需复核记录各楼层联接件垂直间距，以确定立柱制作尺寸和打孔位置。立柱统配加工时要将温度伸缩缝的尺寸计入立柱总长度中。如果建筑物有层高误差时，其误差尺寸应于窗台部位消化，确保采光带部位的尺寸规格一致。立柱内接套管长300MM，上下134、各150MM。立柱与二级件间以绝缘材料隔离。立柱设计时为拉弯构件，安装时应按设计，安装成吊挂式。即各通长螺栓应贯穿于立柱 上部套装于固定在下立柱上的内套管，每根立柱下端成自由伸缩；两立柱接口温度伸缩缝按图纸留置，消除温度变形荷载。立柱安装精度按国家规范、标准详见（表-3）。调校完成后将一、二级连接角钢焊接牢固，并将通长螺栓垫圈点焊于二级连接角钢，消除幕墙受荷载产生位移；由于焊接而受破坏的防锈镀锌层，应以防锈漆打底、银漆饰面；再用保护材料将立柱保护起来，至玻璃板块安装时拆除。（4）横梁制作安装横梁制作长度应比两立柱间净距缩小3-4MM留为温度伸缩缝。加工时端头应方正。横梁上的密封橡胶条应按横梁长135、度切割后再安装于横梁上，不许安装后再切割，以防安装胶条时的拉伸日后回缩，造成密封不良，且影响美观。横梁制作后应编号堆存，待安装玻璃板时再根据板块安装进度随需要安装，以利产品保护。横梁安装精度要求见表。（5）防雷、防火施工防雷装置通常由接闪器（如避雷针、避雷网、避雷环等）、引入线和接地装置三部分组成。此工程我们将充分利用幕墙金属框架的导电性及等电位设计原理进行防雷电设计。在垂直方向每隔三层、水平方向每隔10米，用12的圆钢或t4MM的扁钢将幕墙体系与建筑结构的防雷系统联接，形成防雷系统。幕墙要具有防火性能，幕墙与层板的缝隙应采用不燃材料填塞，既把防火镀锌板一端用射钉器锚固于楼板，一端支搁于横梁上136、，距玻璃20MM，在板上铺盖填满厚120MM防火岩棉。（6）玻璃板块制作本工程玻璃为钢化玻璃，同规格玻璃其尺寸误差1MM，同一片玻璃对边尺寸误差应1MM，对角尺寸误差2MM，并应磨边倒棱，以保障整体安装精度。本工程玻璃板块为结构性装配。板块框与玻璃装配的灌胶工艺应在净化间进行。灌胶前应先采用“双布擦拭”法，用甲苯、二甲苯等醇类去油脂溶剂清洗灌胶结合部位的玻璃及铝框，并采取流水作业方式，在清洗后五分钟内落胶，以防再次污染。（7）玻璃板块安装板块安装前应拆除立柱的保护包装物、安装横梁、进行清洁、校核无误、支点的焊接、补漆等均无遗漏，防火、隔音设置完备后才可进行板块安装。本工程幕墙为外挂式装式，安装137、操作在室外，但为保证竖框与立柱接口的平直美观，亦应派人在室外一侧观测。竖框安装固定压片的间距应350MM，压片宽度应30MM，且应随装固定，以利安全。板块接缝以硅酮耐侯胶胶密封。灌胶时胶缝两侧应采用25M保护胶带防护，避免胶污染玻璃。灌胶前也应采用“双布擦拭”法清洗注胶部位，防止水密、气密失效。（8）开启扇制作安装开启扇的制作要求同一般铝窗制作要求，灌胶工艺要求同板块灌胶。（9）检查、调校、清洁、交验工程基本完成前，应指派责任心强的熟练技工，由上而下对幕墙作全面的清洁、检查、调校。经自检合格后，报请甲方安排总验收。1.20 3.8 楼地面工程（这些都不要的要删掉的） 3.8.1 细石混凝土地面138、（这些都不要的要删掉的）1 材料要求 （1） 粗细骨料 石子：豆石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2。 砂子：中粗砂，含泥量不大于3。 （2） 水泥 一般采用强度等级为32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。此外水泥的放射性还应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001的有关规定。 2 施工准备 （1）作业条件 施工完的结构办理完验收手续。 内墙面四周弹好50 水平线。 内门口（框）立完并钉好保护铁皮或木板。 装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 夜间作业时，应设置照明以保证操作的需要。 139、（2）主要机具 混凝土搅拌机，运输小车，小水桶，半截桶，扫帚，2M靠尺，铁滚子，木抹子，平锹，钢丝刷，凿子，锤子，低压照明灯等设备及工具。 （3）材料准备 砂子使用前用过筛、石子使用前过筛。 水泥进场后搭建库房予以封闭存放,水泥出厂超过三个月时,使用前进行复验,并按复验结果使用。 进场材料有相关材质合格证明文件、检测报告及配合比通知单。 测定砂石的实际含水率，在进行混凝土搅拌时按照实际含水率进行调整。 3、操作工艺 （1）工艺流程 弹50水平线基层清理洒水湿润贴灰饼、冲筋混凝土搅拌铺设混凝土找平养护 （2）基层清理 把粘结在混凝土基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，如140、表面有油污，应用510浓度的火碱溶液清理干净。 （3）洒水湿润 在抹面层施工前一天对基层进行洒水湿润。 （4）贴灰饼、冲筋 当为混凝土或混合砂浆基层时： a、贴灰饼：根据已弹出的垫层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高为垫层标高。 b、冲筋：面积较大的房间为保证垫层的平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土垫层厚度的标准。 当为松散填充料的基层时，间距1.5m 打入30 30 200 小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记。 有地漏的房间要在地漏四周做出0.5的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混141、凝土。 （5）铺设水泥混凝土 取样与试件留置应符合下列规定： a、每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次。 c、当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200 m3 取样不得少于一次。 d、每一楼层建筑地面工程不少于一组,同一配合比的混凝土取样不得少于一次。 e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 当设计无要求时，水泥混凝土垫层厚度不得小于60 。 当为混凝土或混合砂浆基层时，在浇灌水泥混凝土垫层前应先在已湿润过的基层表面刷一142、道10.40.45（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要做到随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥砂浆风干导致空鼓。 水泥混凝土面层要设置纵向和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6 m，横向缩缝不得大于12 m。垫层的纵向缩缝做平头缝，横向缩缝做假缝，当垫层厚度大于150 时，可做企口缝，平头缝、企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应相互紧贴。假缝宽度为5 15 ，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。 大面积水泥混凝土面层要分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。 振捣：用铁锹铺混凝土厚度略高于找平堆，随即用平板143、振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。 （6）找平抹面 混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹的用同配合比的混凝土补平，待垫层振捣面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过筛），用2m 长水平木刮杠刮平，表面用木抹子搓平（操作时均要从房间内往外退着走）。 抹面层、压光：当有防水、防潮要求时，混凝土垫层表面要压光。 a、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与水泥混凝土浆混合，使面层达到结合紧密。 b、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 c、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不144、下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 d、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 （7）养护 地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人，房间应封闭，养护期间禁止进入。3.8.2 楼地面防水层施工（这些都不要的要删掉的）楼地面防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂膜。1、找平层施工前应先进行结构试水，不产生渗漏现象后才能进行施工。2、基层处理：将楼板面松动混凝土石子清理掉，尘埃洗净。3、楼地面满刷一道素水泥浆，填塞145、混凝土板内的毛细孔，紧接着找平层施工，找平层按设计要求进行找坡，压实抹光。4、防水材料必须按规范要求进行抽检，各项指标达到要求后才能用于工程。5、防水层的基层表面应密实压光、杂物、灰尘、油污、残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂，脱皮等缺陷。另外找平层没干燥不得进行防水层的施工。6、穿过地面的管根、排气道边等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。7、防水层操作时，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将涂料均匀刮平。8、防水层应四周上翻300mm高，并嵌入粉刷层内。9、防水涂层干燥后即进行24小时闭水试验，无渗漏现象后报请监理验收。10、产品保护及施工质量要求：（1）涂膜防146、水层应严格保护，在做下道工序前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。（2）防水构造应由专业队伍或技术工人进行施工。（3）防水材料必须具有原材料出厂合格证及质量指标证明文件，及现场材料抽、复检的合格报告单。（4）涂膜防水层应基层粘结牢固、厚薄均匀、无流坠、开裂、堆积、脱层、流淌及收口不严密等缺陷。（5）涂膜防水层厚度应符合设计要求，并形成连续的，整体封闭防水涂膜层。经灌水试验24小时无渗水现象。（6）阴阳角、管道等细部构造处理严密，光滑无脱层，翘边等不良现象。3.8.3 地砖面层铺设 （这些都不要的要删掉的） 1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用147、钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 2、找标高、弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3、抹找平层砂浆： （1）洒水湿润：在清理干净的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍；（2）灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量到找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹平饼间距1.5M，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm；（3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋148、的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆，然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子槎平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。4、弹铺专控制线：当找平层的浆抗压强度达到1.2MPA时，开始上人弹砖的控制线，预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度为510m。在房间分中、从纵、横两个方向排砖，当尺寸不足整砖倍数时，将非整149、砖用于边角，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据已确定的砖数和缝隙，在地面弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5、铺块料：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将块料板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4 0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设应为10 15mm，采用150、沥青胶结料铺设时应为2 5mm，采用胶粘剂铺设时应为2 3mm。（4）结合层组合材料拌合：拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上面略高出平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实、与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（6）拨缝、修整：铺完至行，151、应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6、勾缝、擦缝：面层铺贴应在24擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（1）勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（2）擦缝：如设计要求留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于天。8、铺贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同152、品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。3.8.4 花岗岩地面（这些都不要的要删掉的）1、工艺流程：基层清理弹线试排试拚扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝 擦缝养护。 2、根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。 3、试拼、试排：根据施工153、大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。 4、砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。 先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5 的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。 5、铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。 铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。 拉通线将板块跟线平稳铺下154、，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45 的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。 6、灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆12小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。 7、材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观。防静电地板面层（这些都不要的要删掉的）1、施工前准备工作：（1）施工应做如下准备工作：熟悉设155、计施工图纸和勘察施工现场。制定施工方案，绘制防静电地面接地系统图、接地端子图和地网布置图。备齐各种施工材料、设备、器具，并检验合格。彻底清除施工场地、器具，并检验合格。彻底清除施工场地的尘土、小沙石等影响工程质量的残留物。大于140平方米的工程，应作样铺设。（2）施工场地应符合下列要求：基层地面无论是水泥地面、水磨石地面或其它硬质地面，都应表面平整、凹凸不平等必须修补。对于新建工程项目，在土建施工时应一预设接地装置。工程面积100平方米以内的设1到2个接地端子。，应根据实际情况按相同要求确定接地端子位置与数量。应在室内装修工作已基本完工、安装与基层上的设备已固定在预定位置、放置在活动地板下的管156、线或导线已铺设就位后，方可进行防静电活动地板安装，不得上下交叉作业。2、施工工艺：（1）认真检查地面平整度及墙面垂直度，如发现有重大缺陷或需要局部改造，应向甲方有关部门提出； （2）拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平内，测量室内的长度、宽度及选择基准位置，并在地面弹出安装支座的网络格线，以保证铺设整齐、美观，同时尽量减少地板的切割；（3）将要安装的支座调整到同一需要的高度并将支座摆到地面网格线的十字交点处；（4）用安装螺钉将桁梁固定到支座上，并用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之既在同一平面内，又相互垂直； （5）用吸板器在组装好的桁梁上放置活动地板；（6）若157、靠近墙面处剩余尺寸小于活动地板的长度，可以用切割地板的方法进行拼补；（7）在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，活动地板的的高度靠可调支座调节，铺设过程中应轻拿轻放，防止划伤地板及损坏边条，同时应边铺设边打扫，避免将杂物、灰尘遗留在地板下面；（8）在机房设置较重设备时，可在设备基座的地板下加装支座，以防地板变形；（9）HPL装饰板需要切割或开口加工时，其开口凹角处应制6止裂孔，以防止加工后的地板装饰面开裂。1.21 3.9 装饰工程（这些都不要的要删掉的）3.9.1 室内装修的作业条件1、结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合标准要求。2、抹灰前，应检查门、窗框的位置是否正确，与墙体连接是否158、牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：8水泥混合砂浆分层嵌塞密实。3、砖墙表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。4、各预埋预设的铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱，过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水涸透后用1：3水泥砂浆或1：1：8砂浆分层补抹平。5、混凝土表面缺棱角需分层修补，做法是；先洒湿基层表面，刷掺水量10的建筑胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：8混合砂浆，每遍厚度应控制在79 mm。6、内墙面抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板墙，经建设单位、监理单位、质监单位检查鉴定并确定施工方法后组织施工。7、抹灰前应先检查基体表面的平整，159、以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，窗台两侧，根据图纸尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为抹灰的底的依据。混凝土柱、梁、板与砖墙连接处铺设300宽钢丝网。3.9.2 室内天棚、内墙涂料（这些都不要的要删掉的）1、找平层施工（1）基层处理：将墙面残存的废余混凝土污垢 、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将墙面上的的尘土冲掉并交墙面湿润。（2）吊垂直、套方找规矩。按墙面上已弹的基准线，分别在门、窗口角、垛、墙面处吊垂，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。以墙面上冲筋来控制墙面的平整。（3）抹底层砂浆：采用1：2：8水泥石灰砂浆，底灰应分遍与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终后浇水养护。（4）抹中层砂160、浆：采用1：2水泥砂浆（掺少量石灰），再用大木横竖刮平，木抹子搓毛，搓平。（5）抹面层砂浆：弹线，粘分格条、滴水槽及抹面层砂浆，面层砂浆的配合比采用1：2.5水泥砂浆或1：2纸巾灰。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层粘牢，紧跟抹第二道，与分格条搓平，用靠尺板或小本将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。2、涂料施工在找平层施工完毕后待找平层干燥后进行乳胶漆的施工：在找平层上刮腻子二道，保证表面平整度达到要求；进行乳胶漆一底二度或白色内墙涂料一底二度的施工。（1）涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、门、窗工程、水、电工程等完工后再进行涂料工程。一般涂料161、工程施工时的环境温度不宜低于10C，相对湿度不宜大于60。（2）涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，表面含水率不宜大于8。（3）涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。（4）涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。（5）涂料的工作粘度或稠度加以控制，应根据不同的材料性质和环境湿度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（6）施涂乳液涂料，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。3.9.3 内墙面162、砖（这些都不要的要删掉的）1、工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 2、操作工艺 （1）基体为混凝土墙面时的操作方法 基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。 1O厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、桂子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列163、，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 选砖、浸泡:面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，将面砖清扫干净，放大净水中浸泡2h以上，取出待表面晾千或擦干净后方可使用。 粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。抹8厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱164、满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹34厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm,有此种做法其基层灰必须更平整。 （2）基体为砖墙面时的操作方法: 基层处理:抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。 (4-8)同基层为混凝土墙面做法。 穿165、孔板吸声墙面（这些看一下要不要不要的就删掉）1、材料要求：主要的施工材料有轻钢龙骨、铝合金面板、吸音棉、玻璃丝布，以上的主要材料要符合设计及施工规范要求。2、施工工艺：（1）工艺流程：水电管线施工弹线分档龙骨安装岩棉填塞隐蔽前的验收面层镶板边角处理。（2）主要的施工方法：水电管线安装：由于是设备机房，室内墙面的水电管线相对较多，土建施工前应将所有的水电管线安装到位，由于安装过程中设备型号及选型处于不是很稳定的状态，施工过程中难免出现土建墙面施工完毕后出现水电管线增加的情况。因此施工过程中要注意加强此方面的技术工作，力争将所有的问题解决在前，避免交差施工造成不必要的麻烦。同时像冷冻机房水暖通专业166、的上下水在该部位的装修工作开始前就应打压试水完毕，并且对所有的管道阀门进行检查，防止出现意外情况。踢脚板地垄施工：墙体根部需要做踢脚板，施工前先根据复合穿孔吸音板的出墙厚度减去30mm做为踢脚板的地垄宽度，地垄高度为150mm，地垄材料为C20素混凝土，强度达到10Mpa方可进行轻钢龙骨的安装。要求支模浇筑，表面平整。以此作为踢脚板及填料及吸音板墙面的支撑。施工前应先进行施工放线，以此作为支模、浇筑混凝土的依据。墙面分档放线：墙面吸音板的北面龙骨需要根据面板的尺寸固定，施工时先从门洞口放线，即要求门洞口边的吸音板为整块，将非整块材料放在墙边阴角处。施工放线一定要准确。龙骨安装：墙体龙骨安装首先167、安装竖龙骨，竖龙骨的安装位置根据放线确定，固定方式采用射钉或铁钉固定（铁钉固定时需要提前打木塞孔）。固定点间距不大于500mm。非整块吸音板边也要附加一根竖向龙骨，保证吸音板安装牢固。待竖向龙骨安装完毕后，再安装横向龙骨，龙骨间距从下部开始向上排，间距与吸音板的吊挂件的位置相对应。与竖龙骨的连接采用拉铆钉固定。顶部非整块部分的端部需附加一排横龙骨。吸音板面层施工：待墙面龙骨施工完毕并经隐检验收后，即可进行吸音板的安装。吸音板的面层采用铝合金，型状呈一方型的凹槽，内填隔音棉，施工前的需将隔音棉用玻璃丝布包裹，玻璃丝面的网眼要细，隔音棉的尺寸要与面层尺寸相对应，不能过大也过小。包裹完毕后填入面板内168、，要求玻璃丝布紧贴面板内表面，以免影响感观效果，检查完毕无质量问题即可进行吊挂。施工顺序应从门洞口边由下向上进行。施工过程中的要求面板安装方正、牢固、无错缝、无翘曲及接缝高低一致。施工过程中要轻拿轻放，防止铝合金面板变形及表面烤漆脱落。3、质量标准：所有材料要有产品合格证，其品种、型号、尺寸及其它技术性能要求满足设计及施工规范要求。轻钢龙骨使用的紧固材料应满足构造功能要求。安装的轻钢龙骨骨架应能满足刚度要求，不得变形，骨架与主体结构的连接牢固，无松动现象。吸音板不得受潮、翘曲变形、内部吸音棉填塞不实及玻璃丝面表面不平、皱折等。吸音板表面平整、洁净、错缝及表面高低不平在允许范围内。允许偏差项 目169、允许偏差（mm）检 验 方 法轻钢龙骨龙骨垂直3用2米托线板检查龙骨间距3尺量检查龙骨平直22m靠尺检查吸音板表面平整32m靠尺检查立面垂直42米托线板检查接缝平直3拉线检查接缝高低1塞尺检查4、应注意的质量问题：表面不平，缝隙宽窄不一。主要原因是由于龙骨不在一个平面内及龙骨间距大小不等。表面看着花，观感效果不好，主要是由于吸音板内的玻璃丝布没有与面层铝合贴在一起。填塞时没有按要求，施工前最好在铝合金面板上刷一道透明胶，将玻璃丝布粘贴至铝合金表面。铝合金表面翘曲变形。主要原因是施工过程中没有进行成品保护，没有做到轻拿轻放，施工过程中注意加强成品保护。边角处的非整板的面板不牢或表面不平：主要原因170、是没有按要求附加一道龙骨，或吊挂件切掉后没有新附加吊挂件。施工过程中改进非整板的安装方法，保证牢固可靠及平整。5、成品保护：对于出墙的电盒或水管定位后，开孔由专门的木工进行施工，周边要附加一圈轻钢龙进行固定。施工过程中严禁室内进行明水作业及其它湿作业，防止吸音棉受潮。面板施工过程中的操作人员一律配戴白手套，防止污染玻璃丝布面层。3.9.5 天棚吊顶（这些都不要的要删掉的）1、施工质量要求及验收标准：表面平整3；接缝平直3；压条平直3；接缝高低1；压条间距2。2、施工工艺流程吊顶高度弹线吊点位置水平设置吊点膨胀螺栓吊顶连接龙骨连接吊顶板安装3、施工要点注意如下：（1）吊顶龙骨安装前应确认有关电气171、暖通、给排水管道已安装验收完毕方可施工。（2）吊顶工程施工前必须弹出吊顶沿墙四周的标高水平复核无误方可进行施工。（3）固定用直径10mm膨胀螺（a）900双向，吊杆用直径8mm或直径6mm钢筋，吊顶大于1.5m2时必须用角钢或方木进行顶撑（金属件表面应防锈处理）。（4）用吊杆将主副龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正技术处理。对标高、水平进行复核无误后，再对隐蔽工程进行检查确认，然后标出灯孔、灯槽位置后，方可进行罩面板的施工。严格按设计要求进行各种方式的收口。4、施工工艺（1）施工准备所有铝板、龙骨、配件及机具等均已准备就绪完成水、电、空调、消防等管线作业（2）施工工艺固定吊件：吊杆固定方法视172、结构基体情况而定。当为现浇钢筋混凝土时，用金属膨胀螺栓固定一钻孔的小角铁,以便穿挂吊杆；当为钢结构时，吊杆可直接焊柱或勾挂在钢结构上。吊杆使用材料及规格依吊顶承载力大小而定，上人承载吊项用6mm10mm圆钢，不上人吊项可用10#14#镀锌铁丝，均以牢固为原则。采用圆钢作吊杆，一般其下端应有螺纹，以便与专用承载龙骨吊挂件上螺帽连接，采用铁丝作吊杆，其下端直接穿入龙骨相关孔内绑紧即可。吊杆与龙骨端部距离不得超过30mm，否则应增设吊杆，以免龙骨因悬臂过大而端部下坠。当吊杆与设备或安装物件相碰时，应调整吊杆位置。吊杆必须通直，具有足够抗拉能力，特别地采用铁丝作吊杆时，更应拉直。当预埋吊杆需接长时，必173、须搭接焊牢，焊接杆件处于同一中心垂直线上。安装边龙骨：根据弹出的水平标高线，将边龙骨用钉、膨胀螺栓等固定在相应墙、柱面上。如墙、柱为砖砌体，宜预埋好经防腐处理的木砖，边龙骨可用铁钉固定在木砖上。需注意边龙骨应固定在墙、柱面已抹灰面上，并能紧贴抹灰面。阴阳角方正，否则，对墙柱面抹灰应进行修补处理，直至平整、阴阳角方正为止。边龙骨安装好以后，应在上面划出承载龙骨及纵横龙骨位置分格线。吊杆与承载龙骨连接：一般用专门配套的吊挂件连接，上人承载龙骨既要悬吊牢固，又要能阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住，同时承载龙骨两端还必须与墙柱面顶紧。承载龙骨安装：应从已安装好的边龙骨上拉线安装，以此为准定位和174、控制其平整度。或以一个房间为单位，用两根上下刨平的方木（6060mm或5080mm）作靠尺及卡尺，在方木下平面中心线上按龙骨间距及其宽度各钉上无帽铁钉，然后将方木放在龙骨两端，将龙骨夹于两定位钉间。方木两端需顶紧在墙柱面上免其摆动，再在方木上放水平尺，拉房间中心线及对角线，并结合起拱度，拧动吊杆螺帽使龙骨升降。将龙骨平整度间距、方正、顺直等调好，再加上双螺帽固定即可，至于上人承载龙骨起拱问题，JGJ73-91规范规定“金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200”。纵横形龙骨安装：安装时紧贴承载龙骨下平面，用专门配套的挂件，上端挂在承载龙骨上，挂件腿用钢丝钳夹住卧入形龙骨相应孔内，横龙骨用175、连接耳插入纵龙骨孔内压紧，若龙骨不够长时，用专门连接件将其连接件将其连接。因承载龙骨已先找平，故注意一般紧贴承载龙骨安装后，纵横龙骨不必再找平，关键要注意检查其分格尺寸是否准确，交角是否方正，纵横龙骨平面相交时接口平面是否平齐，面板搁放时各边是否有2mm左右间隙，与型龙骨是否也用专门连接件连接牢固，平面相交接口是否平齐等。（3）质量控制龙骨框格必须方正、平整；框格尺寸必须与扣板实际尺寸相吻合当采用普通形龙骨时，龙骨中至中框格尺寸即为扣板外形尺寸，不应再留间隙，为使两者尺寸配合无误，宜试装一块板，以便最后确定龙骨安装尺寸。组织专人将每块扣板外型尺寸实测实量，如有误差，宜按12mm分级排选，将误差176、相近者集中在一个顶棚上使用，并相应调整龙骨框格尺寸。龙骨弯曲变形者不得使用，特别是专用特制嵌龙骨的嵌口弹性不好，弯曲变形不直时不得使用。纵横龙骨十字交叉处必须连接牢固、平整、交角方正。检查板面是否平整；有无伤痕、弯曲、翘角、污染等现象，表面氧化着色是否损坏。 检查板与板之间是否安装平整，板缝是否顺直及宽窄是否一致。（4）采用专用特制嵌龙骨时，是否将板块嵌夹牢固。有无不紧，易松动现象。3.9.6 内墙面防水层施工（这些都不要的要删掉的）1、墙面基层处理：将楼墙面松动石子清理掉，尘埃洗净。2、墙面满刷一道素水泥浆，填塞墙面的毛细孔，紧接着找平层施工，找平层按设计要求进行抹灰，压实抹光。3、防水材料177、必须按规范要求进行抽检，各项指标达到要求后才能用于工程。4、防水层的基层表面应密实压光、杂物、灰尘、油污、残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂，脱皮等缺陷。另外找平层没干燥不得进行防水层的施工。5、穿过墙面的管根、排气道边等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。6、防水层操作时，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将涂料均匀刮平。7、防水涂层干燥后即进行渗漏试验，无渗漏现象后报请监理验收。8、产品保护及施工质量要求：（1）涂膜防水层应严格保护，在做下道工序前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。（2）防水构造应由专业队伍或技术工人进行施工。（3）防水材料178、必须具有原材料出厂合格证及质量指标证明文件，及现场材料抽、复检的合格报告单。（4）涂膜防水层应基层粘结牢固、厚薄均匀、无流坠、开裂、堆积、脱层、流淌及收口不严密等缺陷。（5）涂膜防水层厚度应符合设计要求，并形成连续的，整体封闭防水涂膜层。（6）阴阳角、管道等细部构造处理严密，光滑无脱层，翘边等不良现象。3.9.7 外墙涂料（这些都不要的要删掉的）1、工艺流程原则是先上后下、先顶棚后樯面。基层处理分分格缝施涂封底涂料滚主涂层滚面层涂料涂料修整。2、基层处理：将混凝土或水泥砂浆抹灰面表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及裂缝应用聚醋酸乙烯179、乳液1份、水泥5份、水1份调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。3、分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝，此项工作必须按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝隙、墙的阴角处或水落管为分办界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm也会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。4、具体操作工艺要求是：涂料由底层涂料、主涂料、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂、喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平进则在喷点后适时180、用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平，主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2小时左右。5、修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工承修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”，“流坠”等弊病，应立即修整和处理。6、应注意的质量问题：（1）滚面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆刷后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外在做面层时，由于基层清理干净，基底比较干燥，亦同样会将面层拉裂。（2）颜色不匀181、，二次修补接搓明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；滚时手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修堵脚手眼，随抹灰、随滚，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率高，造成面层二次修补接搓明显。解决办法；设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；滚面层施工要指定专人负责，如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补。影响涂层美观。底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是滚涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检验，否则，影响面层的质感。3.9.8挂贴石材板墙面1、工艺流程（把这些底色改没掉）清 理 结 构182、大角挂竖直支 底 层 板石 材 收钻孔插膨胀用 胶 粘 剂结 构 钻 孔灌M20水泥嵌 板 缝饰 面 板 刷镶 顶2、施工准备（1）根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。（2）根据翻样图提出加工计划。（3）进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。（4）根据挂件设计，组织挂件加工。（5）测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿外理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线；（6）根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。3、工艺要点（1）根据设计尺寸，进行石材钻孔183、。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。（2）根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。采用间接干挂，竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm 以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求在面围焊，有效焊接长度12cm，焊接高hf=6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。（3184、）进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。（4）挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。（5）支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。（6）结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。（7）用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。（8）临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复上两道工序，直至完成全部石材安装，最后镶楠层石材。清理石材。清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。4、注意事项（1）挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用185、靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销钉内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。（2）每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。3.9.9 外墙砖铺贴（这些都不要的要删掉的）1、施工工艺流程：外墙面清洁冲筋贴灰饼砖墙与砼交接处钉钢丝网刷界面剂刷素水泥浆基层抹底灰排砖、弹线门窗洞口修方正选砖贴标准点垫底尺镶贴面砖镶贴边角勾缝。2、施工工艺：（1）外墙面清洁：检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混186、凝土要剔平。将墙面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。（2）冲筋贴灰饼：根据现场情况，吊垂直、找规矩、贴灰饼。（3）砖墙与砼交接处钉钢丝网：砖墙与砼交接处必须钉10*10钢丝网。钢丝网宽度每边比砼面宽300mm。6膨胀管梅花装打固定点，纵横间距450mm。（4）刷界面剂：将墙面的灰尘清洗干净后，满刷界面剂一遍。以增加抹灰层与墙面的粘结。减少抹灰层的空鼓脱层。（5）基层抹底灰：提前一天湿润后，第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。（6）排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹垂直和水187、平控制线。可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。（7）门窗洞口修方正：排砖、弹线后检查门窗洞口，根据垂直线调整门窗洞口左右的宽度，根据垂水平线调整门窗洞口上下的高度。使门窗洞口位置符合设计排版要求。（8）选砖：选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛188、病。不合格的面砖不用。（9）贴标准点：标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。（10）垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面层压住墙面砖。（11）镶贴面砖：面砖底打掺素水泥砂浆粘结层后，直接将它粘贴在底层灰上。门口或阳角处以长墙间距2m左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直度、平整度的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。瓷砖间按设计要求留间隙（一般3-8mm）。（12）镶贴边角：用与面砖配套的配件砖进行收边。（13）勾缝：镶贴完毕自检无不平、不直等现象后，用专用勾缝剂勾缝。3、189、面砖粘贴质量指标及检验手段（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。安装镶贴牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（2）表面应平整、洁净、颜色一致，不得有翘曲、损坏、变色、起碱、污点、砂浆流痕、光泽色损现象。（3）整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、踢脚线、门窗贴脸表面突出墙面的厚度一致。（4）接缝应填嵌密实、平直，宽度均匀一致，灌浆严密，色泽一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。4、外墙砖粘贴质量应符合下表规定：序号项 目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直2用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用200mm方尺检查4接缝平直2拉5m线检查，不足5m，拉通线检查5墙裙上190、口平直26接缝高低05用直尺和楔形塞尺检查7接缝宽度+0.5用尺检查3.9.10栏杆（这些都不要的要删掉的）1、不锈钢管栏杆施工（1）施工程序放线埋件安装不锈钢立柱安装不锈钢管栏杆安装调平调直后焊接成品保护。（2）施工工艺（a）放线：按深化设计节点详图和已测定的栏杆位置和标高控制线，放好立柱与膨胀螺栓位置线。（b）埋件安装：按定位线钻孔、顶面与侧面各安放4-M12 膨胀螺栓，然后安装150mm200mm10mm 钢板与螺栓固定（钢板安装前刷防锈漆二道）。（c）立柱安装：按弹好的立柱位置先安装两端立柱，吊垂直后与钢板点焊，然后拉通线安装其中间各柱。（d）不锈钢管安装：先安装上部扶手.159 大管191、，然后安装.38 三根小管，逐段往前进行，待全部大小管安装调平、调直确认无误后，立柱与钢板焊接，焊时为防止变形应采取对角循环焊接，补刷防锈漆二道。（e）成品保护：不锈钢件工厂加工，出厂时所有表面应贴保护膜，全部安装之后应用编织布缠绕两层以上或用泡沫塑料瓦包裹，外缠编织布一道。1.22 3.10 钢管脚手架工程 3.10.1 脚手架搭设要点1、要有足够的坚固性和稳定性。施工期间有允许荷载和气候条件作用下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。2、要有足够的面积，能满足施工，材料堆放等的需要。3、因地制宜，就地取材，尽可能尽量节约架子用料。4、构造简单、装拆方便，并能多次周转使用。 脚192、手架使用荷载和安全系数：脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米3.0KN，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米2KN，使用荷载，必须经过计算和试验来确定。由于脚手架搭拆较频繁，施工荷载变动大，因此安全系统采用实际应力计算，安全系数采用K=3。垂直运输架子的使用荷载应按实际需要取值。其安全系数取K=3，吊盘的动力系数取1.3。脚手架的大、小横杆不允许有明显的挠度，一般不得超杆长1/50。3.10.2 落地式脚手架安装搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土、硬化地面，作好现场排水工作，根据建193、筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设形式，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要光洁、灵活、变形过大，损坏严重者不难使用。脚手架应搭设在砼硬化后的地面上，沿纵向顺方柱底下设置通长的扫地杆。搭设时，先放出底座位置，主稳底座，紧跟着插装立杆，立杆要插到底，双排宜先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，然后立中间部分各立杆。立杆要求安装垂直，立杆对垂直的允偏差不在其高度的1/1200，双排架中，外排两立杆的连线要与墙面垂直。为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的搭接上下应错开50厘米以上，并力194、求不在同步内。为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，立杆接长时，宜先立外排杆，后立里排杆。随着脚手架的搭高：每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管和紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上。这样可避免将钢管扭弯，十字撑两端的件距邻近连接点宜大于20厘米，最下一对十字撑与立杆边接点距地面不宜大于50厘米。装好一部分立杆后要紧跟着装大横杆。同一步内纵向水平高低差不得超过6厘米。同一步里、外两根大横杆的接头要错开。不宜在同一跨间内，同一跨间内上的两根大横杆的接头要错开50厘米以上。大横杆装好一部分后，紧跟着小横杆，小横杆要与大横杆相垂直。其两头伸出大横杆外边10厘米以外，以防止小横杆受力后发生195、弯由曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙一头应离墙面5厘米。搭设扣件式钢管脚手架，除了要求各杆件装得直外，扣件螺栓必须松紧适度。因为螺栓的拧紧程度，对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，尤其是立杆与大横杆连接的扣件，应该确保大横杆受力后不致称，否则将影响脚手架的正常使用。试验与使用实践证明，当扣件螺帽栓拧紧到扭力矩为4-5公斤时，扣件本身具有抗滑、抗转和坑拔能力，并且有一定的安全储备。为此，拧螺栓的力矩应达到来4-5公斤为宜，拧螺栓工具以采用棘轮板子为宜。这种扳于可连续拧转，使用方便。为了控制拧紧程度，操作人员应根据棘轮板子长度测力计算校核所用的力，反复练习，熟练地掌握扭力的大小，应注意到扣件196、所用螺栓是多次重复作用的，扭力过大易造成滑丝，所以螺栓也不宜拧得过紧，最大扭力矩不得超过6公斤。安装扣件时应注意开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝下，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件开口不得朝下，以保安全，在使用过程中，还应经常检查扣件是否松动，如有松动要及时拧紧。脚手架搭设后应经验收后方准使用。3.10.3 脚手架安全网和踢脚板必须沿建筑四周设置安全，并随楼层面上升，以防操作人员空中坠落发生安全事故。安全网一般多采用尼龙丝绳编织。霉烂、腐朽、有漏孔的不得使用，安全网每平方米面积上能受荷载不小于160公斤。踢脚板采用竹笆片；脚手架外侧设栏杆，安全网和踢脚板就绷设197、在两横杆之际间。最大空隙不得超15厘米。纵向网与网之间必须搭牢固，不得有空隙，转角处的网搭接要拉紧并互相绑牢。3.10.4 脚手架的拆除双排架的拆除顺序与安装顺序相反，拆除时先将脚手板传递下来。每档内仅剩一块翻到下一步，人站到脚板上拆除。拆除各杆件拆完后，反脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撑随着立杆拆除面卸下。有抛撑的则应留至最后拆，以保持架子稳定。拆下的脚手架不得从高处掷下，以防将钢管摔坏或发生碰伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具袋内，装满后吊到地面，不得直接往下面扔。拆除工作应不少于6人，上面至少4人，下面1人负责指挥，捡料分类，兼管安全。脚手架应边拆除边按不同长度、规格搬动到指定198、地点堆放整齐。1.23 3.11 水电安装主要施工方法 3.11.1 电气工程施工方法1、基础接地及引下线,避雷网安装（1）各个单体基础接地装置是利用基础地梁底部两主钢筋连续焊接成一状闭合的自然接地体。断接处采用搭接焊;双面焊:焊缝长大于6倍主筋直径;单面焊: 焊缝长大于12倍主筋直径,焊接应饱满,无咬边,气孔,夹渣。（2）底筋与底筋叉接处应采用12的园钢作搭接焊, 焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍主筋直径。（3）接地体遇桩基处应采用12的园钢作搭接焊（与桩基两主筋），焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍主筋直径。（4）引下线是利用柱内两对角主筋连续焊接,采用双面焊, 焊缝长大于6倍主筋直径。引下线与199、接地体采用12的园钢作可靠搭接焊与桩基的连接如操作不方便，也应采用12的园钢作搭接焊,，焊接采用双面焊。焊接过程中,焊缝应饱满,无咬边、气孔、夹渣。（5）屋面避雷网安装: 本工程屋面避雷带D8镀锌园钢沿屋顶女儿墙压顶敷设成一环状闭合体, 连接处采用搭接焊, 焊接采用双面焊, 焊缝长大于6倍钢筋直径, 与引下线连接处采用搭接焊,焊接过程中,焊缝应饱满,无咬边、气孔、夹渣,转弯处采用弧弯进行; 避雷网距离女儿墙面150mm。2、电气配管预埋（1）穿线管采用焊接钢管者,钢管连接采用套管连接焊接,满焊,套管长2.5倍钢管直径。（2）钢管伸进接线盒5MM,且应满焊,钢管-接线盒-钢管间应采用6的园钢作接200、地跨接线,焊接采用双面焊,焊缝长6倍圆钢直径, 焊缝应饱满,无咬边、气孔、夹渣。（3）成排的灯具,灯盒定位时,应弹线后方可定位安装,接线盒应用湿水泥袋纸堵实。（4）穿线管采用PVC塑料电工套管者,管间连接采用套管胶水粘接,套管长1.5-2倍的PVC管直径;管与接线盒采用罗接头连接;PVC管弯曲时要采用相应规格的弹簧进行辅助弯曲。（5）成排并列的PVC管间距2cm。（6）埋在墙体的PVC管外表皮距墙面1.5cm,且应用100#水泥沙浆保护。（7）PVC管弯曲半径10倍管直径.严禁有弯扁、折扁、裂纹现象，焊接钢管埋墙应刷红丹二道。（8）线管敷设时应注意的问题：施工过程中，施工班组对所敷设的管路、灯201、头盒布局应认真测量，准确下料，尽量减少管路中的弯头和接口。埋于混凝土内的管路利用构件钢筋作支撑点绑扎固定，绑扎间距应不大于1m，距盒（箱）、弯曲处的距离不大于30mm。空心砖墙的管、盒箱安装，应先放样弹线，用切割机割凿槽剔管槽，安装后应用M7.5水泥砂浆进行稳固修补。在土建砖砌体完成后，墙体抹面工作开始前，施工班组组织人员对预埋好的管路进行调整，使标高符合设计要求，成排安装及同一场所内高偏差小于面板安装的高度范围，以保证面板安装质量。3、管内穿线（1）对于穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V，管内穿线宜在土建抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；管内穿线前应首先清理掉接线盒中的尘土,沙浆，不202、同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得同穿一根管，导线在管内不应有接头和扭绞，接头应设在进行箱、盒内；导线包括绝缘层在内总截面不应大于管子内空截面积的40；当配线采用多相导线时，其相线的颜色应一致，有关色线区分:相线采用黄（A相）、绿（B相）、红（C相）；中性线采用浅兰色绝缘导线，保护地线（PE线）采用黄绿相间的绝缘导线。（2）如果电线管是钢管,应先上护口。（3）穿线时,应协调进行,用钢丝或胶管辅助进行,一拉一送。（4）单股导线拼接采用缠接法,其缠绕不应少于5圈,绝缘包扎时,内层用黄腊二层,外层用黑胶布二层,包扎缠绕要紧密均匀美观，且不能低压原有的绝缘程度。（5）导线剥开绝缘层时，不得损伤203、线芯，截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接线端子后再与设备、器具的端子连接。4、电缆敷设（1）电缆敷设前，施工员应组织施工班组认真核对本区域内所需电缆的型号、规格、数量，并根据形成管路的实际走向，量出每跟电缆的长度，列出各回路电缆的实际长度，按到货电缆的长度，合理安排，尽量避免电缆产生交叉,使之排列整齐。（2）电缆敷设前应用10KV摇表测量电缆线芯间绝缘电阻,电缆绝缘电阻应在10M以上。（3）电缆在保护管内穿管敷设前，先检查确认保护管内及管口处无杂物、毛刺，管径40mm以下的管口保护采用管口护圈，管径50mm及以204、上的保护管喇叭口做好以后，方可进行。在电缆敷设过程中，如发现拖动困难或有卡阻现象、牵引力超过规范的有关规定时，及时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。5、配电箱安装（1）按设计标高,结合箱体尺寸,对预留的孔洞进行复核,复核后对孔洞上、下预埋的管道的长度进行处理，使之符合入箱内约5MM，且排列整齐，与地面垂直。 （2）在配电箱的底部和上部钻好引入管子的孔洞,将箱体带入管子端头,找好标高,用水泥沙浆和砖头垫好箱体，用线坠和水平尺对箱体进行复核校正，校平后用水泥沙浆和砖头填实箱内周边，幷抹找平。（3）水泥沙浆凝固后,再将箱内的导线编排整齐,套上塑料卡带,然后逐条导线剥出芯线, 逐条固定在器具的接线205、端子上,且导线线芯不能有外露现象存在。6、灯具安装（1）吸顶灯安装找准位置，将灯具底板上的安装孔划在天花板上，用电锤打孔，栽上塑料胀管，用足够长度的木螺丝将灯具板贴紧建筑物表面锁紧在塑料胀管上，使灯头盒内电源线由灯具出线孔穿出，切剥灯口导线和电源线端头的绝缘层，分别相线和零线连接牢固，绝缘包扎后，装上灯泡，安装玻璃灯罩。灯罩螺栓压罩不能太紧，以玻璃罩用手能转动为宜。（2）荧光灯安装灯具安装前,应配合土建有关班组将电源线用金属软管引出,并配合土建根据灯具尺寸预留好孔洞。安装时，应根据灯具重量确定固定方式，如果总重量不会超过龙骨的承载能力,就直接固定在龙上;否则,应在混凝土板上栽入带勾膨胀螺栓后,206、用铁丝将灯架固定牢固,固定时应用手扶正面板,使其端正,紧贴吊顶面;其它方法同上部。7、开关、插座面板安装 本工程开关安装高度为1400mm,插座安装高度为300mm；安装时应先剥去导线的绝缘层，插座接线应是左零右火上接地线，固定时应用手扶正面板，使其端正。紧贴墙面，螺丝上紧后，用手掰动面板，不松动为合格。8、配电系统调试（1）绝缘电阻测试应包括电气设备、电器器件、铜塑线的绝缘测试，绝缘电阻采用兆欧表测试，绝缘电阻值应符合施工规范规定的要求。（2）接地电阻测试应包括电气设备系统的工作接地、保护接地、重复接地；接地电阻采用接地电阻测试仪测试，接地电阻值必须符合设计要求和施工规范规定。（3）试电检查207、：灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应；检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。3.11.2 给排水工程施工方法1、配合土建预留孔洞在混凝土楼板、墙上预留孔洞、槽时，专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定牢模盒，塞入纸团等物，在浇注砼过程中派人配合校对，看管模盒以免移位。2、排水（雨水）管安装（1）立管安装根据图纸设计位置,吊线埋设支架,清理好208、孔洞,考虑到土建在施工过程层面误差,从一三通口至另一三通口的长度应每层测量,然后绘制加工草图,根据加工草图断管预制完后运至现场,安装调整好三通口位置。（2）横管安装根据预留的孔洞绘制加工草图;在预制的过程中管应放在平整处,防止连接口曲折。横管与立管三通口连接：将横管徐徐吊起放平，试插合格后，用毛刷涂粘接剂，沿承口内侧和插口端处侧轴向涂刷，找正方向，将管子插入承口，同时将插口稍作移动后，用力插入，使管端插入深度符合规范规定，同时，应立即擦掉多余胶水，并用14#铁丝调好坡度后，再埋设吊架。3、给水管安装（1）立管安装吊线修理孔洞,使各层孔洞中心在同一直线上,且孔洞大小应比立管大2030mm。根据设209、计图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线，确定各横支管的位置和中心线，并将横支管中心标高划在靠近立管的墙面上，然后用钢卷尺和木尺杆，由一层立管的阀门向上量到上一层横支管中心线，以划在墙面上的标高线为准，定出该立管的尺寸，依此类推，量出各层立管所带横支中心线间的标高尺寸，逐一记录在加工草图上。按加工草图和选择好的各立的管材、管件进行加工预制。各立管安装前,在顶层楼地板上,沿立管中心线垂一吊线后,在每层根据规范安装管卡,再逐层连接已预制好的管段,并固定在管卡上并调直。（2）横支管安装根据给水立管的横支管甩口的朝向和中心线标高,结合卫生器具,进水口的位置,量好加工草图。按加工草图和选择好的各横支管的210、管材,管件进行加工完后,运至现场连接安装,并用管钉固定,同时应调整好各洁具进水预留口的方向。4、消防给水管道安装（1）管道支、吊安装：管道支、吊架安装时应位置、结构正确，埋设平整、牢固，同管道接触严密。（2）管道连接采用丝扣连接：螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，断丝或缺丝不得超过螺纹扣数的10，且在纵向不得有连通的断丝。锁管不应锁的太紧太死，防止锁裂给水配件，螺纹拧紧后，密封料不得挤入管内，露出螺纹尾以23扣为宜，挤出的密封填料应清除干净，露出部分应作防腐处理。安装管道前，每根管子必须进行外观检查清通，保证无杂物存在。管道安装中断时，应将敞开口临时封闭。（3）消防立管安装立管明装时每层楼板211、要预留孔洞，立管随结构穿入，以减少立管接口。且立管穿楼板处应设置套管，套管与管子的空隙用油麻和防水油膏填实封闭。（4）消火栓及支管安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（5）消防栓配件安装在交工前进行。消防水带每根长度不大于25m，折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。5、阀门安装（1）管径小于50MM的管道一般采用截止阀,采用丝扣连接,安装时要注意截止阀方向,应与水流方向一致。（2）法兰阀门212、安装时。应先将所要连接的法兰与阀门连接好，轻微上紧后，将连接法兰与所要连接的管道点焊后，拆掉阀门，待连接法兰与管道焊接完毕冷却后，再将阀门装上并两加垫橡胶垫片。上紧螺时，应对角进行，严禁单方向进行。6、给排水系统调试（1）管道系统的水压试验应符合下列规定室内给水管道试验压力均为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。塑料给水管在熔接安装24小时后进行水压试验，水压试验前，试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（2）管道冲洗给水管道在验收前应进行系统冲洗，冲洗水流速度宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点打开，系统最低点设防水口，清洗时间控制在冲洗出口处的水213、色和透明度与入口处目测一致为止。（3）排水（雨、污水）灌水、通水实验：按装或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水实验，灌水实验前先用木塞把排出口堵紧，或用塑料布铁丝包紧，然后向管中灌水，第一次灌水满管15min后，观察液面，允许液面有所下降，第二次灌水满管后延续5min，液面不下降为合格。所有排水管（雨、污水管），安装完毕后都应进行通水实验，水嘴全开放各受水点逐个实验，各排水点畅通，接口处无渗漏为合格。 3.11.3 通风工程1、风管制作与安装(1) 风管制作风管制作前，须认真熟悉施工图和设计意图，根据布置要点和现场实测，绘制制作大样图，并按系统走向顺序编号，按规范要求下料制作。制作风管和配件，钢板214、厚度.1.2mm采用咬接；大于1.2mm采用焊接。风管加固按角钢框加固法加固。风管制作应按验收标准进行自检、互检和专业检查，并做好检查记录。风管和法兰表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀、平直，合缝压实，不得有明显锤痕，不得产生孔洞、半咬口和涨裂等缺陷；焊缝要作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢材变形应矫正。风管制作后的边长允许偏差，应符合规范要求。风管与法兰铆接，采用翻边。翻边尺寸69mm，翻边应平整，不得有孔洞，要求宽度一致，紧贴法兰。(2) 风管安装施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风215、管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。风管连接为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至1012m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口，装设在墙后楼板内。空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘；连接法兰的螺母应在同一侧。风管安装风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。安装过程中，应注意以下问题：a、水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm；总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm；总偏差不应大于20mm216、。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以拧法兰螺丝。b、输送产生凝结水或含湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不应设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。一般薄钢板风管底部纵向接缝处，用焊锡、涂抹油腻子或密封膏及喷涂几遍油漆进行密封，防止风管内积水使钢板锈蚀。对风管底部接缝，也同样做。c、输送含有易燃、易爆介质气体的系统和易燃、易爆介质环境内的通风系统，都必须有良好的接地装置，并应尽量减少接口。输送易燃、易爆介质气体的风管，通过生活间或其他辅助生产房间必须严密，不能设置接口。d、排风系统的风管穿出屋面应设防雨罩。当风管管径较大或穿出屋面不甚高时，可用支架固定；当穿出屋面超217、过1.5m，应采用不少于三根拉索固定。但拉索不能系固在法兰或风帽上，防止法兰松动或风帽变形。拉索应与风管的报箍固定。拉索不准许在避雷针或避雷网上。e、空气洁净系统的风管在安装前应进行擦拭，达到风管内表面无油污、无浮沉。施工完毕或暂停施工时，应将管开口处封闭，防止灰尘进入。f、一般送、排风、除尘(软质物料)系统的钢板风管可用无法兰连接，接头处应严密、牢固。风管和风口安装必须牢固，其位置、标高、空间走向及断面尺寸等均应符合设计要求。部件安装方向正确，操作方便（尤其是防火阀、检查孔的位置）。为防止风管摆动，在适当位置应增设固定支架。保温风管的支吊架应将木垫块连接成整体，并设在保温层外部，不得损坏保温218、层。对于机房内的大断面风管的制作和安装，为了保证大风管加工的平整度，应加工成2mm一节的短管，其板材咬口拼缝多，榔头和方尺锤打时要轻重一致，以免拼缝出波浪形和明显锤痕。为了减少运输，大断面风管的成型组对，应尽量安排在安装地点就地加工组装。安装大风管的支吊架必须；牢固，支吊架钢筋和横担，按标准图选用。安装水平风管，水平度偏差每米不应大于3mm，总偏差不超过20mm；安装垂直风管，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不超过20mm。2、风管漏光实验风管施工部分后，即可进行漏光实验。应选择光线较暗或晚上时，将手电筒或安全行灯放入风管，在管外仔细检查有无光线漏出，若有，则必须修补，以防漏风率超标。3、219、保温管道保温前必须清理干净，无砂浆块、尘土、油污等杂物附着。风管保温前必须通过检漏实验合格。先将涂了胶连剂的塑料保温钉均匀粘接在风管表面（侧、下面10个/m，上面5个/m），保温钉距风管边75mm，晾干24小时方可铺贴。保温板下料时应留长10mm，铺贴时压平才会紧密，保温板应错开纵横接缝，小块材料铺在风管上面，最后用铝箔胶带沿接缝贴平。保温风管在穿墙、楼板时须在保温层外用0.75mm镀锌钢板做保护壳。铜管保温前必须通过试压实验合格。保温时将专用胶水均匀涂刮在聚乙烯管壳纵向接触面上，晾干至手触微有粘感，迅速套入水管外壁，同时挤压纵向接触面10秒左右，使其粘合；再在聚乙烯管壳两头横向接触面上均匀涂220、刮专用胶水，用同样方法与其他管壳粘合。水管在穿墙、穿楼板处须加套管。套管与管道的空隙等于保温厚度。4、通风与空调系统调试：利用施工临时用电，分别接入风机、空调机、风机盘管等设备，进行单机试运转，风量平衡前，所有阀门、风口应完全开启，三通调节阀的阀板应处于中间位置，用毕托管、斜管压力计、风速仪测定设备性能、系统风量、风压。系统与风口的风量平衡，实测风量与设计风量偏差不应大于10%，风量调整应从系统最不利的环路开始，逐步移向风机。风量为吸入端与压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于5%，按规范进行调整，以达到设计要求值为合格。5、设备安装：该工程主要设备有水泵、风机、空调机、风机盘管。均为221、整体设备，不需现场组装，安装方法类似，以下一并述之。6、首先进行设备开箱检查（包括说明书、合格证、检验记录、装箱清单及其他技术文件），核对型号、规格、零部件、附属材料、专用工具；风机盘管要逐台通水，按1%抽查试压。7、检查土建设备基础强度、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件，均要符合设计要求。进行基础设备安装放线。8、设备搬运、吊装、就位。搬运前，应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。利用塔吊、叉车、施工电梯、滚筒等运输工具，进行水平运输和垂直运输。吊装时，保护好设备机体及附件。9、设备就位后，用水平尺找平找正。冷冻、冷却、生活泵需二次灌浆。按设计要求与土建配合预留地脚螺栓孔，设备到222、货后，将随机所配地脚螺栓穿入水泵固定孔，带上螺帽、垫片，拧动螺帽使螺栓露出螺帽816mm；将水泵吊入安装位置上方，地脚螺栓对准预留孔，缓慢放至距基础30mm，对称塞入四组垫铁，调平泵体，用C20混凝土二次浇灌地脚螺栓预留孔，进行养护，待混凝土强度达到75%以上时，才可对角拧紧螺栓。泵身纵横向不水平度不应大于0.1/1000（在主轴外露部分测量）；落地的柜式风机采用膨胀螺丝和减震垫固定于基础上，悬吊的轴流风机均采用弹簧吊架与预埋钢板焊接固定，风机盘管直接用吊架穿过机身安装孔固定于楼板上，风机身纵横向不水平度不应大于0.2/1000。10、设备安装完毕后，必须逐台手动盘车，检查有无卡阻、异响，管道223、阀门的重量不得支撑在设备上。电源到位后，逐台先点动启动，检查电机转向是否正确，再启动试运，水泵严禁无水空转。设备运行2小时以上，轴承温度不超过6570为合格，并作好单体试运记录，请监理、厂家等有关部门签字确认。3.11.4 消防系统3.13.4.1 消防报警及联动系统工程：1、系统管线的施工要求： （1）火灾自动报警系统的传输线路和50 下供电的控制线路，应采用电压等级不低于交流250V 的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。采用交流220/380V 的供电和控制线路应采用电压等级不低于交流500V 的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。 （2）火灾自动报警系统的传输入线路采用穿金属管、经阻燃处理的硬质塑料管或封闭224、式线槽保护方式布线。 （3）消防控制、通信和警报线路采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。 （4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔中。 （5） 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20M 。 2、安装光电感烟探测器时应注意的事项： 本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：当梁突出顶棚的高度小于200mm 时，可不计梁对探测器保护面积的影响。 当梁突出顶棚的高度为200-600mm 时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域225、的个数。 当梁突出顶棚的高度超过600mm 时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。 当梁间净距小于1m 时，可不计梁对探测器保护面积的影响。 在宽度小于3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m； 感烟探测器的安装间距不应超过15m ；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。这在两超市的办公区域时多见，此时应其设置。 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m 内，不应有遮挡物。 办公的房间的公共被货架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5 %时，每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。 探测器226、至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。 探测器宜水平安装。当倾斜安装时，倾斜角不应大于45o。 在电梯井、升降机井设置探测器时，其位置宜在井道上方的机房顶棚上。 3、各类模块的安装： （1）在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求等。 （2）模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。 （3）模块的接线及保护措施要得当。 （4）各类模块的接线图： 4、公共广播的布置与安装： （1）民用建筑内扬声器应设置在走道和大厅等公共场所。 （2）每个扬声器的额定功率不应小于3W，其数227、量应能保证从一个防火分区内的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25m。走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5m。 （3）火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。 5、手报及电话插孔的安装 （1）每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。 （2）手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3-1.5m, 且应有明显的标志。 6、JB-QB-GST500控制器的安装：（1228、）控制器面盘前的操作距离：单列布置时不应小于1.5m； 双列布置时不应小于2m 。在值班人员经常工作的一面，面盘至墙的距离不应小于3m。面盘的后的维修距离不宜小于1m。 （2） 集中火灾报警控制器或广播控制柜安装在墙上的，其底边距地面高度宜为1.3-1.5m，其靠近门轴的侧面距墙上不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。 （3）控制器外形尺寸及接线图： 7、接地问题： （1）火灾自动报警系统接地装置的接地电阻值应符合下列要求： 采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4 ;采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1。 （2）接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25m。接地干线229、宜穿硬质塑料管埋设至接地体。 （3）由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于4m 。 （4）消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应与电气保护接地干线（PE线）相连接。 8、系统其它要求： （1）消防控制设备的控制电源及信号回路电压宜采用直流24V。 （2）火灾自动报警系统应设有主电源和直流备用电源。 （3）火灾自动报警系统的主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电池或集中设置的蓄电池。当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并应保证在消防系统230、处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作。 9、技术规范 投标方保证整个系统完全符合所有中华人民共和国有关条例和规范，能满足招标文件的全部要求。并通过了中国消防产品质量认证委员会进行的以GB/19001-ISO9001 为标准的质量认证。 3.11.4.2 水喷淋及消火栓部分（这些都不要的要删掉的）看一下地下室的消防需要这些不根据消防水系统图纸，消防管道DN100 以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接，管道大于DN100者用热镀锌无缝钢管采用沟槽式卡箍连接。1、沟槽式卡箍连接的优点： （1）槽式管件接头无需焊接，因此比传统安装轻易、更加环保，不需要二次镀锌，不存在二次安装等诸多程序。安全的纯机械231、安装，使其特别适合禁火工地。安装时只需一把扳手操作，比传统法兰连接速度快了好几倍。 （2）式管件重量比法兰轻，螺栓数量少。科学合理的设计为管道提供三重密封。密封原理是在静止时靠密封圈的弹性形成第一道密封；接头安装后，密封圈受卡箍或支口盖密封槽内部空气的限制，被动进一步压紧管道而形成第二道密封；管道内存在介质时，介质进入到“C”形腔，反作用于密封圈的密封唇上，更加增加了密封唇与管道的贴紧力，从而达到第三道反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的密封性越好。C 型的橡胶圈还能充分发挥吸音和减震作用，阻断噪音及防止管道震动传播。 “C”型的高品质橡胶密封圈。独特的设计使其管内压力越大，密封性就越好。232、作业温度为-30至 100。C 型的橡胶圈还能充分发挥吸音和减震作用，阻断噪音及防止管道震动传播。 （3）沟槽式管道接头的凸缘与管端沟槽均系圆周设计，二只高强度螺栓紧密锁定接头，使其管端抗拉力强度大，测试压力为 4 Mpa。产品材质选用高强度、耐腐蚀的QT450-10 球墨铸铁锻造，使其使用期限超过管道寿命。 （4） 沟槽式管道接头跟传统法兰连接相比，施工费用节省约15%。接头与法兰连接所占的空间比例为2：3，紧固螺栓安装时无需方向性，角度性，因此特别适合克服工作空间带来的不便，可以随时把管路伸向任何需要的角落。 （5）沟槽式管道接头只需拆下两颗螺旋即可对管道进行清洗、维修、更换，并可根据需要233、进行任意延伸。 （6）沟槽式管道接头可以与任何无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、不锈钢管、铜管等管材配套使用 2、施工安装前对成品和半成品的检验工作 （1）自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃架等应进行如下检验： 管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。 凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不得用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢或铜管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。 非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变234、质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。 （2）喷头应进行如下检验： 凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程庆采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。 喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层；凡发现色标和温级不符的喷头。要退回厂方，不得凑合使用。 工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。 选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级和使用环境相协调，即闭式喷头235、的动作温度比使用环境温度高30oC 左右。 喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。 闭式喷头的性能检测或抽检。 开式喷头性能检测：开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普通开式喷头。这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。另外水幕喷头还得作降温、隔热隔烟等性能检测试验；水喷雾喷头还得作水的雾化性能及灭火性能试验等，普能开式喷头都得作喷头强度等性能检验。 不管闭式喷头还是开工喷头，在安装使用前，要保存在不受振动、无腐蚀的地方。 （3）阀门检验 自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、安全236、阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下： 闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀或闸阀加锁定装置是必要的。 止回阀一般安装在允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。 报警控制阀是带报警装置的控制阀门，有湿式报警控制阀；干式报警控制阀；干、湿两用报警控制阀；雨淋阀等。这些控制阀共同的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流237、等，不同的是用于不同喷水灭火系统，阀的开启关闭方式不同。 安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上，可代替闸阀。 以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；闪门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀和控制阀的阀瓣组的铃锤应转动灵活；在安装使用前，报警阀要经4.8Mpa 压力的强度试验和径2.4Mpa 压力的严密性试验，试验时间5min， 阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀只进行2.4Mpa 压力的强度试验和1.6Mpa 压力的严密238、性试验，试验时间仍为5min，阀体、阀瓣无渗漏为合格。 3、系统组件安装 （1）管网安装 跟据办公大楼的装饰要求，对一楼大厅所有喷淋管道在二楼地板上安装，喷头穿地板安装，对四楼房间内喷头采用边墙式喷头，主管道在走廊沿梁安装。 湿式系统管道DN100 以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接，管道大于DN100 者用热镀锌无缝钢管采用沟槽式卡箍连接。 管道应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表的规定。 管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径253240507080100125距离mm404050607080100125管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受充满水时的管重和再另加11239、4kg 附加符载。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架距离应满足下表的要求公称直径253240507080100125150200距离mm3.544.55666.5789.5设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷头间距小于 180cm 时可隔段设置，但吊架的距离不是大于3.6m.在通径为50mm 或50mm 以上的管道，每段配水平管或配水管上至少设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和240、管内的水重的总量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。立管应在其底部、顶部设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m-1.8m，同时隔层设防晃支架。当喷头管道在安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。 管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面10mm。管道设在有腐蚀性介质的地方。如必须敷设时，对管段必须特殊防腐保护处理。 系统排水措施应满足下列要求： 系统管道宜有0.002-0.005 的坡度，使其坡向排水管。 若系统少于5 只喷头，应在管道低凹处，装241、设螺蚊堵头排水口；当系统喷头多于5 只时，应装带有排水阀的排水管。排水管与辅助排水管的管径见下表， 配水干管公称直径（mm）排水管公称直径（mm）辅助排水管公称直径(mm)100503270-80403280150951m 时用240mm。支线管道接入时，土基超挖的部分采用碎石或低外加剂混凝土回填夯实。检查井如支线圆管接入采用砖砌沟槽时，应与井墙一次砌筑，如采用素混凝土流槽，浇筑前应将井基、侧墙洗刷干净，以保证共同受力。检查井侧墙施工时，侧墙与底板连接处应将底板混凝土面凿毛，砌筑前清理干净，以利底板与墙体的结合。墙体采用M10 水泥砂浆砌MU10 粘土砖。施工时要注意砌筑方法，砌筑砖时砂浆应饱242、满，满铺满挤，挤出砂浆应随时刮平，严禁用水冲浆灌缝，严禁用敲击砌体的方法纠正偏差。砌浆应采用机械拌和，拌和时间自投料完算起不得少于1.5 分钟，砂浆应随拌随用。砖砌体的表面平整度，垂直度等的施工允许偏差应符合有关规范和规定的要求。墙体内外用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚20mm，抹面时必须分两层操作，表面抹光，防渗要求高时，可在砂浆中掺防水材料，如项目监理另要求，承包商应按项目监理的意见执行。检查井人孔井筒砌筑前，应将盖板清洗干净。砖砌井筒的施工要求同井墙一致。人孔铸铁爬梯安装的位置按图纸要求进行。检查井回填土要求按要求进行。检查井应按规范要求进行闭水试验。检查井底和盖座应采用规定的材料，井径应符243、合设计图纸，井底的坡度应与下游管道的坡度一致。3.13.2 室外给水工程1、测量放样各道工序均要测量放样，测量放样直接影响各工序面貌，必须仔细精确。(1)临时水准点必须设置在不受施工影响的固定构筑物上， 妥善保护， 临时水准点测量必须闭合，差值不得大于12L1 2（ L 为KM）MM。(2)管道弯曲点必须进行曲线放样。(3)测量放样由专人负责核对， 原始资料妥善保管。如发现管线标高冲突或地下障碍物，立即向建设单位汇报，商讨措施，不得随意更改。(4)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。2、开挖(1)沟槽开挖因管道敷设深度较浅， 设计采用沟槽开挖施工， 沟槽底部宽244、度为1.6M， 放坡系数为HB 10.5。为保证施工进度提高工作效率，沟槽采用60%机械开挖，40%人工配合。此外为了保证施工排水正常进行， 在水量较多地段考虑设20CM 宽30CM 深排水沟。沟槽开挖应遵循以下顺序：A、开挖前对管道位置上的地表进行清理， 禁止建筑垃圾、树根、杂土、生活垃圾的存在，防止以后回填时回落。B、根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线。C、机械挖至离管道设计标高还剩10-15CM 时，采用人工修土至设计标高。D、管槽基坑应按设计标高准确开挖；如超挖，应采用回填粗砂处理； 如遇基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥几虚土，回填粗砂厚0.3 米；如遇岩石， 需超挖0.3245、 米以上，再整平并填以砂垫层至设计标高；全线球墨管段按要求做0.2 米碎石垫层。(2)沟槽排水因地下水位高，为避免沟槽和基础受地下水浸泡产生软土，影响基础承载力，局部地区的沟槽必须进行排水。A、采用明沟排水。每隔50M 设1 集水井，井深1.2M 长1.0M 宽1.0M,采用4寸或6 寸潜水泵排水。井位置处于沟槽外侧且靠沟槽底边缘。排水沟宽20CM 深30CM。B、施工排水系统排出的水， 应输送至抽水影响半径范围外， 不得排到路面影响交通，不得排到塘碴层，以致产生弹簧土。C、在施工过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。(3)下管前的沟槽检查下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；3246、基础敷设当沟槽开挖至符合设计要求后，进行基础敷设。基础采用大片、碎石，厚度为0.3M 宽度为1.1M。基础敷设质量控制(1)沟槽平整后，沿管道设计中心位置设立中心桩，桩材料采用短木或竹片，宜插入沟槽有一定深度，不致轻易挠动为准。桩每隔25M 设1 个。(2)用水准仪测量基础顶设计标高位置， 在桩位上作出标记， 在相邻的两中心桩之间，沿标记拉一根控制线，线的高度即为基础应敷设的顶标高。(3)沿每个中心桩，在垂直沟槽方向，离中心桩0.55-0.8M 位置,两侧各放置一个基础边线桩，每侧的相邻两个边线桩之间拉控制线，以此控制基础宽度。(4)基础厚度为30CM砂垫层。先回填至管底标高，用插入式振动器247、和平板振动器振捣密实，后再分层回填至设计标高，以保证基础的严密性。(5)基础的敷设从端点开始始终朝一个方向进行， 防止施工人员在已设基础上走动，减少对基础的挠动。(6)基础敷设断面上的每个点应保持高度一致， 防止出现中间高两侧低的情况，以免对下一道安装工序产生影响。(7)基础敷设完毕后， 水准仪按25M 一点的频率进行标高复测， 同样按25M一点的频率对基础厚度和宽度进行检测。标高允许误差为3CM。(8)当沟槽有水时，需不间断排水。基础的敷设严格按中心控制线和两侧边线控制线敷设，保证标高、宽度和厚度达到设计要求。4、给水管安装 本工程给水管采用镀锌钢管(螺纹连接)。严格按照国家的有关规范、规定248、进行施工。5、回填为保证施工工期与质量，回填按以下原则与工序进行：（1）进行主管标高和中心位置复测，达到设计要求后方可回填。（2）管道安装敷设后，应及时泵验与覆砂、土；如不能及时泵验与覆砂、土的，应在管内灌水，以免发生管道上浮。（3）检查回填砂质量，不准含有砖、石、木块等杂物，当回填砂不能达到回填砂质要求的，须运砂回填。（4）本工程采用的是明沟排水，回填时保证排水沟畅通，沟槽内不得有积水。（5）回填压实逐层进行夯实。回填土由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回入沟槽的土按30CM一层逐层夯实，厚度不得大于0.3米；采用振动器或蛙式夯等压实工具，做到夯夯相连。压实时， 管道两侧压实面的高249、差不大于20CM。（6）打夯时要注意对管道与基础之间的三角区的填实 禁止存在空隙。另外打夯时还得注意对主管道的保护，避免损伤接口与外防腐。（7）回土高度根据实际情况将与建设方、监理共同商议决定。（8）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5M；水压试验合格后，应及时回填其余部分。6、管道试压管道安装敷设后及时进行泵验， 管道设计工作压力为0.6Mpa， 各管段及附件的试验压力为0.9 Mpa，10 分钟允许跌压为0.05 Mpa。管道压力试验应符合给排水管道工程施工及验收规范和标书的规定。管道试压前先开启排气阀及其它排气设备，从下游缓慢灌水，水灌满后，开启试压泵将管道内压250、力开至0.3Mpa， 让管道在此压力下充分浸泡48 小时， 48 小时以后将压力升至0.8 Mpa，关闭进水阀门和排气阀门，10 分钟后查看跌压情况。3.13.3 围墙工程（这些都不要的要删掉的）1、施工流程测量放样土方开挖垫层基础和圈梁施工柱施工砖墙砌体施工栏杆安装墙面装饰墙头灯安装。2、测量放样：根据围墙的图纸和城市坐标定位，确定围墙的基础范围，用白灰放样。3、土方开挖：采用反铲挖掘机进行开挖，在距离基底10厘米位置采用人工修整，防止超挖。4、土方开挖后经复核无误并经有关各方验槽后即可安排垫层施工，素土层应夯实，施工前先用水平仪测试标高，可作为桩顶标高修整依据，并进行垫层标高的测设（可用短251、钢筋头按1m左右钉设，钢筋头顶为垫层面标高），用经纬仪测设轴线，然后用方楞木根据垫层大小安装作为模板安装围护，即可浇注混凝土。5、基础和圈梁施工垫层砼强度达到要求后，在上面放样，安装基础模板，绑扎基础钢筋，浇筑基础混凝土；捣固采用反斜插，赶浆法进行，混凝土振捣密实表面收水后，用木抹子压实抹平。6、混凝土柱施工绑扎柱钢筋，安装柱模板，浇筑柱混凝土,混凝土浇筑后浇水养护7天。7、砌体墙砌筑（1）砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际与配合比投料值的允许偏差：外加剂为2%，砂子为5%，石灰膏为5%。（2）砌筑砂浆采用统一拌制，专人管理避免砂浆强度不一，同时252、可减少材料浪费。使用机械拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时内使用完毕。（3）砂浆强度等级以标准养护（或同条件自然养护）、龄期为28天的试块试压检验结果为准，每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级（含每一试验配合比）的砂浆，至少作二组试块供试验评定。（4）砌筑前，应设立皮数杆，皮数杆间距不超过15m，放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线。（5）砌筑从转角或定位处开始，转角处严禁留直搓，从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。（6）砌体灰缝应横平竖直，横竖灰缝饱满；水平灰缝宜控253、制在8-12mm ,砂浆饱满度不得低于90%；竖缝砂浆饱满度不得低于80%。（7）组砌方法应正确，上，下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的多空砖不宜使用。8、铸铁栏杆安装栏杆在厂家根据施工图纸或发包人要求制作后，先涂刷防锈漆，然后安装在围墙边，采用膨胀螺栓进行固定，先临时固定，测量其垂直及水平，然后再用电焊永久固定。栏杆安装后，涂刷防锈漆和面漆，涂刷质量应符合设计及规范要求。9、装饰面层铺设围墙装饰面层采用花岗岩蘑菇石。（1）工艺流程基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 模底层砂浆 镶贴块材 擦缝（勾缝）弹线分格排块材石板背涂。（2）粘贴施工A 基层处理 墙体表面的灰尘、污垢应清除干净并提前浇254、水湿润。 B 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 C 抹底层砂浆 依据灰饼进行冲筋，控制抹灰层的平整度。抹灰前先刷掺入界面胶的素水泥浆一道，随刷随打底。D 底子灰凝固后进行分块弹线，分块应全部是整块石板，不得出现非整块石板。 分块弹线后即进行石板镶贴，在石板背面抹上厚度为23的素水泥浆，内掺界面胶进行镶贴，用橡胶锤轻轻敲击，靠尺找平找直。E擦缝全部石板安装完毕后，清除所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。10、墙头灯安装围墙砌筑后，割缝卖管和接线盒及灯头盒，装饰面层施工后，安装墙头灯，调试合格后方可进行验收。3.13.4 室外道255、路（这些都不要的要删掉的）3.13.4.1 室外道路路基（这些都不要的要删掉的）本工程路基素土夯实度不小于设计文件要求。土方整平采用平地机施工。1、路基施工：（1）路基土方作业，须熟悉图纸，按规定切实做好路基排水和路基处理工作，确保路基的强度和稳定性，并注意人行道的压实工作。（2）分层压实。2、路基挖填方作业（1）路基挖方作业，必须按设计横断面整幅开挖，不得乱挖和超挖，槽底必须预留碾压沉降量。（2）填土路基不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥和盐绩土，不得含草和树根等杂物。（3）填土的地面横坡要将地面翻松或做成台阶形，台阶宽度不小于1.0m。3、路基整修及翻浆处理（1）路基填挖工程接近设计标高时，256、应对道路中线位置和横纵断面路基顶面高程及路基顶面中心线两侧宽度按设计要求进行竣工测量，修改不符合要求项目。（2）挖路基其顶面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压实度符合设计要求。（3）道路路基的土体，如因含水量过大，在车行、碾压时发生颤动或表面裂纹时，一律要进行翻浆处理。（4）路床整修整平在路基填、挖方施工时接近路基顶面设计高程时，为了给路面各结构层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计纵、横坡度要求的工作面，必须进行路床修整，路床采用机械整平，每10m按坡高采用人工挂线整平。4、路基碾压本工程大面积路基碾压采用25t振动压路机，检查井、管道等工作面受到限制及结构物接头处采用电动打夯机、羊足碾打257、夯。（1）分层压实的摊铺厚度一般为：羊足碾、电动打夯机不大于20cm，压路机选用25t振动压路机，分层厚度不大于40cm。（2）路基碾压工作应自路边向中央进行，一般碾轮每次重叠15-20cm，应碾压5-8遍，至无显著轮迹，且达到要求密度时为止。（3）在填土碾压过程中，应按标准规定检验土的含水量和压实度，并按要求作好试验记录。砂砾垫层（这些都不要的要删掉的）1、工艺流程 检验砂砾料实验确定施工参数技术交底准备机具设备基底清理分层铺砂砾洒水分层夯实检验密实度修整找平验收 2、操作工艺 （1）检验砂砾料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求； （2）铺筑砂砾应258、分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为150200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，随之耙平。 （3）砂砾施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂砾的最佳含水量，一般为812。 （4）砂砾垫层分段施工时接槎初应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.51.Om，并应充分压实。 （5）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层合格后，方可进行上层施工。用贯人法测定质量时，用贯人仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯人值小于规定值为合格。砂垫层和砂砾垫层的干密度(或贯入度)应符合设计要求。 （6）垫259、层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂砾夯实。水泥稳定土层和水泥稳定碎石层（这些都不要的要删掉的）混和料采用场外稳定土搅拌楼集中拌制，自卸车运至施工现场，摊铺机摊铺，压路机碾压。搅拌机采用强制式搅拌机。1、材料要求（1）施工前配合比应通过实验确定。水泥用硅酸盐水泥或矿渣水泥，标号选用32.5和42.5，不能用早强水泥，终凝时间应在6h以上。（2）混凝土混和料拌制之前，应按要求选用材料，集料的颗粒组成应符合规定，集料的最大粒径不大于40mm，压碎值不大于30%，并把材料情况及复检资料报监理工程师审核同意后方可用于现场（3）混合料拌制前，260、应按要求做好配合比试验并提供水泥稳定土配合比和最大干容重。还要做七天浸水无侧限抗压强度试验，并把施工配合骨料组成及筛分试验报告给监理工程师审查，同意后方能进行施工。2、施工方法及技术要求（1）基层摊铺采用机械摊铺的作业方式，用摊铺机进行施工。（2）在机械摊铺整形时，应及时消除粗集料窝和粗集料带，若出现，立即铲除粗集料，并搅拌均匀混合补平，消灭粗细集料离析现象。（3）为了能保证基层平整度，标高和横坡符合规范要求，在初碾一段后，经测量复测横坡标高和平整度，再经整平，一般由两侧向路中心进行整平，这样，才能确保基层横坡合格率。（4）基层施工的压实度是路面质量的重要保证，施工过程中，压路机的碾压要按操作261、规范作业，碾压的遍数要足够，一般碾压6-8遍，碾压时，压轮机轮宽应重叠1/3，后轮必须超过两轮接缝处，并应在规定的时间内碾压至要求的压实度，做到成活基层遍面平整，压实度符合要求，没有明显轮迹，对于边角带压路机难于到位时，应采用振动夯夯实。（5）基层施工缝一般采用直立式接缝，在施工摊铺前，道路基层横向应挖直，表面挖成糙面并用水湿润，接缝隙处应用细骨料找平，经碾压后接缝隙应顺搭接密实。（6）基层成活后应洒水进行保养，一般养护七天，养护期间严禁车辆通行。（7）横向、竖向接缝处理施工时，如因故中断施工时间超过2小时，应设置横向接缝，即人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根与混合料高度一致的方木，整平262、紧靠方木的混合料。并在方木另一端用砂石填平3M左右，重新碾压混合料。3.13.4.4水泥混凝土路面（这些都不要的要删掉的）施工工艺流程：基层验收确定板块分格、分幅钢模安装摊铺混凝土安装钢筋（路面）振捣密实、整平赶光压实拉毛、刷纹拆模刷油切缝灌缝养生。1、支模：支模前应进行测量放样，确认有效后开始支模，模板采用钢模，模板支设前应对模板进行检查，有变形的模板，必须调正调直。模板支设后应及时复核高程和直顺度，并检查模板是否支撑牢固，不符合要求处应及时调整。2、布筋（砼垫层没有）：根据工程设计图纸，该工程设有边缘钢筋、角隅加强钢筋、胀缝横缝钢筋、横向缩缝钢筋、纵缝钢筋及雨水口、检查井周围防裂钢筋，钢筋263、的布置应严格按施工规范及设计要求进行。3、砼摊铺、振捣：摊铺前应清槽，并洒水湿润，以增加基、面层粘结摩擦力，同时模板内侧应刷脱模剂，以利脱模，砼振捣应严格按规范执行，保证振捣时间、振点间距等符合要求，为提高砼表面平整度，减少积水现象，插入式振捣器及平板振捣器振捣完毕后，应用振动梁振捣两遍进行初平。4、砼抹光及抹面成型：砼路面一般采用三次抹面，第一遍采用抹子（木制或塑料）揉压方法，将小颗粒挤紧压实，冒出浆来，并尽量排除表面浮水，至板平整，一般约抹35次。第二遍抹面：与第一遍抹面要隔一段时间，具体时间视天气情况而定，使水全部抹出模板，形成一层浓度较高的砂浆。平整度要完全符合设计要求，因而要求抹面时264、用力要稳、速度均匀、抹动扇面要大。第三次抹面应控制在砼终凝前，采用铁抹子进一步压实抹光，直至表面平整无砂眼。5、胀缝：胀缝施工除应正确安置好胀缝传力杆外，对胀缝板应采用整体式板材，不得采用小板块拼装施工。安放时，应到底到边。6、拉毛、压纹：压纹要选择适当的时候，以压纹后不起毛、不破坏路面表层水泥浆为最佳时机。压纹时压纹的线条应均匀深浅一致，并且成直线，同时压纹线应与胀缝平行；压纹的好坏直接影响着路面的外观质量。7、砼养护：砼成活后应及时养护，采用草袋养护或覆盖砂洒水养护，砼养护应确保砂表面长期处于湿润状态，一天应至少洒水三次，养护时间应不小于14天，在养护期间应禁止车辆通行。8、拆模：拆模时间265、应根据气温和砼强度增长情况而定，以不损砼板边角为最佳时机。9、切缝：切缝施工应把握切缝时间，一般控制在经养护达到设计强度的20%30%时，不宜过早或过迟，过早切缝时易使边角崩塌，过迟则砼板面可能已产生收缩裂缝。另外切缝施工还要保证线条直顺均匀，缝深、缝宽符合要求；根据设计该工程灌缝料采用聚氯乙烯胶泥。填料前应先清缝，确保缝内清洁干燥。灌缝过程应均匀慢速、连续，并控制好填缝料的灌注高度，灌注高度夏天宜与板面平，填缝过程注意不得污染路面。10、成品保护：施工过程中应派专人看守，防止行人或车辆进入施工区域，另外，在施工附属结构时应禁止在砼板面上搅拌砂浆，避免污染。3.13.4.5路缘石工程（这些都不266、要的要删掉的）本工程路缘石为花岗岩，条石露明面和端头采用机械切割，采用M10水泥砂浆座浆。1、施工前首先应进行测量放线，并复核其放线结果，确认有效后方可指导施工。2、地基夯实。地基夯实工作应自一端向另一端进行，达到要求密度时为止。3、路缘石基础施工在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。4、路缘石下部混合砂浆应按要求拌制，拌制后均匀摊铺在相应位置上，摊铺宽度应大于路缘石宽度；5、立缘石采用人工砌筑，砌筑立缘石缝宽度为0.5-0.8CM，砌筑立缘石要求长度为0.8-1.0米为宜，砌筑后顶面应平整，无错牙、线条直顺，立缘石勾缝采用267、1：3的水泥砂浆勾平缝，立缘石砌筑后及时施工背侧C15混凝土。6、立式路缘石露明面及端头采用机械切割，平式路缘石露明面采用机械切割端头为一凿。3.13.5 植草砖、嵌草砖铺设工艺（这些都不要的要删掉的）1、工艺流程：准备工作铺砂垫层试拼弹线铺砖清理成品保护2、施工工艺（1）在垫层上铺一层砂垫层；在路基上铺上砂后，工人站在“踏脚砖”上，有木尺板由前面将砂拉向自己的位置，把砂刮平，达到水平标准为止。砂多刮走，砂少填满，总之刮平。砂垫层必须具有良好的透水性能，以保证透下来的水能有及时有效地渗入水性基层中。所以这里强调不宜采用掺有水泥或石灰的胶结性材料为砂土垫层。 （2）弹线放样为检查和控制板块的位置，在场地内弹线出控制线，弹在砼垫层上，引至多边角部位。（3）铺砌植草砖根据所控制线两个方向各铺一行，做为大面积铺砌标筋应用，依据试样时的编号，图案