1、银行综合业务楼外线小市政雨污给水、消防、灌溉系统安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、 工程概况51、工程简介52、专业概括6二、施工部署71、管理目标71.1质量目标71.2工期目标71.3安全目标72、项目组织机构72.1项目组织机构图见图1。72.2岗位职责8(1) 认真履行项目部管理办法，贯彻执行质量计划、作业指导书。8(5) 落实成品保护措施，负责竣工交用和售后服务工作。8(1) 自觉遵守劳动纪律、现场规章制度；93、组织协调93.1与设计单位的协调93.2与监理工程师间的协调2、103.3与项目各部门和其他分包方的协调104、施工部署总的原则、顺序11三、施工准备工作111、技术准备112、生产准备113、现场布置及安排12四、主要项目施工方法及技术措施12（一）管线沟槽开挖及回填121、开挖前的准备工作：122、沟槽开挖132.1 沟槽开挖13(1) 管道沟槽底部的开挖宽度13(2) 沟槽边坡的确定14(3) 机械开挖14(4) 人工开挖15(5) 堆土15(6) 沟槽支护162.2. 边坡修整182.3. 人工清底182.4 沟槽回填183、沟槽内排水的方法19（1）在出现地下水时采用194、基底处理205、沟槽开挖的质量通病及预防20(4)开挖过程中支护作业严格3、按照施工技术规程进行。20（二）雨、污水管线施工211、管材的进场检查212、管材的运输、贮存213、管道安装214、橡胶圈接口遵守以下规定：225、管道修补226、密封性能检验237、双壁波纹管的质量通病及防治23（1）管道接口不严密23（2）管道与检查井衔接不严密238、 闭水试验24(2) 允许渗水量应符合下表的规定。24（三）给水管线施工241、给水环管采用球墨铸铁管，橡胶圈连接。245、管材附件的保管256、管材检测、调整与修补257、切管与切口修补278、下管279、压力试验2811、球墨铸铁管质量通病及防治29（四）检查井施工301、井室砌筑302、井盖和踏步313、基本要求314、五、成品保护、安全文明施工措施32（一）成品保护措施32（二）安全文明施工措施325、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。33编制依据1、 施工图总图水施21A（2010-6-18）2、 室外给水管道及设备安装工艺标准 (1121998)3、 井盖与踏步97S501-14、 排水检查井02S5155、 排水检查井02（03）S5156、 排水管道出水口95S5177、 埋地塑料排水管道施工04S5208、 小型排水构筑物04S5199、 砖砌化粪池02S70110、砖砌给水阀门井及水表井05S50211、室外消火栓安装02S20112、消防水泵接合器安装99S20313、给5、水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-9014、埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYJ4049015、埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004一、 工程概况1、工程简介序号项 目内 容1工程名称XX银行股份有限公司XX分行综合业务楼2工程地址3建设单位4设计单位5监督单位6监理单位7施工单位8勘查单位9使用功能公共建筑10建筑面积74189.3m211建筑层数地下2层，地上15层，局部16层12合同范围工程施工图纸包含的内容2、专业概括红线内市政主要有污水系统、雨水系统、给水系统、室外消防系统、灌溉系统。污水系统：室内地上部分污水管在地下一层出户，接至室外污水井；厨房污6、水出户后，经室外隔油池后排至室外污水井，地下室集水坑污水通过污水泵提升后排出室外，排至室外污水井。室外通过埋地污水管排至建筑红线西北角，进入化粪池，通过化粪池排至市政污水。雨水系统：室内雨水管在地下一层排出室外，排至室外雨水井；室外道路等雨水收集井，收集雨水后排入室外雨水井，雨水排至建筑西侧东二环路东侧市政雨水管网。给水系统：给水系统从建筑西侧和北侧各引一根DN200给水管作为室内外水源，双路供水。沿建筑四周铺设给水环网，设置给水阀门井，向楼内外接出供水支管。室外消防系统：建筑外埋设消防环网，设置室外地下消火栓。在建筑东南角设置室外喷淋、消防水泵结合器。灌溉系统：室外给水阀门井预留绿化灌溉支管7、。带绿化设计完成后，作为室外灌溉水源。二、施工部署1、管理目标1.1质量目标1.1.1、达到业主和设计院的要求，工程质量合格，配合土建达到XX“草原杯”标准。、施工技术管理资料和检测资料齐全，符合XX地方标准房屋建筑工程技术资料管理规程DB15/427-2005，进行规范管理。1.2工期目标加强对现场的技术管理，有序合理组织施工，分段穿插施工，多工种同时作业，为最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段。目标工期：2010年12月11日至2011年1月10日。1.3安全目标落实安全责任制度、安全管理措施，确保全工期无伤亡事故。2、项目组织机构2.1项目组织机构图见图1。小市政安装工程组织机构：图8、1小市政安装工程组织机构图土建工程组织机构： 图2小市政土建工程组织机构图2.2岗位职责生产经理、机电经理(1) 认真履行项目部管理办法，贯彻执行质量计划、作业指导书。(2) 建立健全质量保证体系，明确组织机构内部人员职责分工并监督其履行职责。(3) 全面负责小市政项目生产、质量、技术、安全、文明施工，贯彻落实公司生产计划。(4) 负责制定小市政生产经营计划、劳动力需用计划、成本计划及材料需用计划。负责外包队和分包单位的管理工作；(5) 落实成品保护措施，负责竣工交用和售后服务工作。项目技术员(1) 在生产经理、机电经理的领导下开展工作，完善图纸并做好记录；(2) 负责办理设计变更洽商并按要求9、发放；(3) 负责编写、整理各种工程技术资料；(4) 收集积累项目新材料新技术、新工艺及技术革新资料。项目质检员(1) 依据国家验评标准、图纸、洽商、技术规范和施工方案对工程施工安装全过程进行监督检查，对各分部、分项工程施工做出质量评定并予以标识。(2) 监督检查工序的自、互检、交接检。验证不合格品的处置及纠正措施。项目施工员(1) 协助机电经理进行生产经营管理，按照施工图纸、施工规范、规程、工艺标准及施工方案组织施工，严格执行“三检制”；(2) 依据生产计划向作业班组下达施工指令，做好各分项、分部工程施工的技术交底、安全交底；(3) 及时记录、填写工程资料，记好施工日志；(4) 负责实施不合10、格品的处置及纠正预防措施；(5) 负责项目部的文明施工、环境保护、环境卫生措施的实施。施工班组(1) 自觉遵守劳动纪律、现场规章制度；(2) 严格按照施工图纸、施工工艺、技术交底、安全交底进行操作，做好自互检；(3) 负责施工工具的使用、维护与保养；(4) 执行安全交底，贯彻用火制度；(5) 特殊工种持证上岗。3、组织协调3.1与设计单位的协调积极与设计联系,全面领会设计意图及工程的要求，根据图纸编制施工方案，协助设计及建设单位完善施工图设计。根据工程情况及施工进度计划，提前进行施工二次交底，以作好施工前的准备工作，避免由于考虑不周造成遗漏，设备无法就位等现象。由于专业项目由地方主管部门验收的11、比较多，因此要主动向设计和建设单位提供工程的施工方案、检测等资料，作好各方面的沟通，完善整体设计，确保各项调试、验收工作顺利进行。3.2与监理工程师间的协调在施工全过程中,严格按照建设单位及监理工程师批准的 “施工组织设计”进行全面质量管理。在本单位“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并对不合格的项目，按施工验收规范的规定整改。严格贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度并据此对施工班组予以控制，确保产品达到优良。杜绝现场不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。严格按照监理规程作好材料入场检验报验工作。3.3与项目各部门和其他分包方的协调与本项目各部门和其它12、承包单位协调合作，并提供所有需要的有关资料、设备和人员，以确保在分工交界点处能与其它承包单位满意合作，并确保本单位的工作是按正确的工序施工。在施工进行中的各个阶段，与其它有关的部门和单位保持紧密的合作和协调以落实各项工作。克服各分包单位各自为政的思想，具有统一协调意识，指导各分包方互相配合，确保工程质量。专业将积极的与土建部门及各分包单位联系，及时了解土建专业及其他专业的设计变更等情况，并适时的在本分包范围内作出相应的变更。在施工中与其他专业发生矛盾时，及时通知相关单位，协调解决。本部门负责提交材料计划以便采购部门安排物料按时供应。将严格遵守项目部制定的文明安全施工的有关规定。4、施工部署总的13、原则、顺序严格按照ISO9002系列质量管理体系中的要求施工，重点部位，重要控制点，合理配置人力、物力、财力，作好技术保障，按照现场平面划分施工流水段，进行立体交叉作业，确保施工效率。施工顺序，先分段开挖外线主管道沟槽，南北侧分两段开挖，第一段开挖时，渣土外运，安装后进行第二段开挖，第二段挖出的土方回填第一段，如此循环，减少土方外运工程量。管道分段安装，分段试验，分段回填。上水管道进行气压试验，合格后方可回填。回填必须分层回填，分层夯实。三、施工准备工作1、技术准备熟悉外线图纸，进行标高排列，并根据实际现场情况对图纸进行深化设计，对不合理的地方和缺漏的地方进行补充和变更。组织相关人员进行方案研14、讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制施工技术交底。施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。2、生产准备2.1、机械设备准备序号设备名称型号数量现状1气 泵/1台完好2倒 链/2台完好3割 刀/1台完好4砂轮锯/1台完好5电动套丝切管机1/2-41台完好6手提电动砂轮机12520202台完好7手提配电箱/2个完好2.2主要检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0.02，0300mm把12水平尺L=500mm只103压力表1.5级 01.6MP只24磁力线坠200g只25钢卷尺5m把46卷尺50m把15、17经纬仪/台13、现场布置及安排施工所需要的仓库、材料码放场地等安排，根据土建现场平面图布置，由土建统一安排，根据情况可适当调整。四、主要项目施工方法及技术措施（一）管线沟槽开挖及回填1、开挖前的准备工作：（1）挖槽前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工程标准，勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、地下管线高程，附近地上物及施工环境等情况，按施工规范确定挖槽段面。（2）根据各种管线进行配图，以便明确管线位置及高程是否有冲突，如有问题及早向设计、监理反映，以便及早解决。（3）开槽施工前应向机械司机及有关施工人员进行施工交底，标准要明确，措施要具体、可行，执行要求不走样。施工机械16、应设专人配合指挥。2、沟槽开挖沟槽开挖边坡修整人工清底2.1 沟槽开挖沟槽开挖的原则：l 各系统管线的沟槽单独挖土，根据埋深，先开挖埋深大的，后开挖埋深小的。l 下层管线安装回填至管顶0.5m以后，再开挖、修整埋深较浅的沟槽，保证已施工管线回填砂石的密实。(1) 管道沟槽底部的开挖宽度1) 管道沟槽底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，可按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B 管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1管道结构的外缘宽度(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)；b2管道一侧的支撑厚度，可取150mm200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚17、度(mm)。2) 管道一侧预留工作宽度见下表。(2) 沟槽边坡的确定当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，在设计无规定情况下，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定。沟槽的边坡系数参照如下： 根据本工程的地质勘查资料，本工程的地下土质在开挖沟槽范围内为粉土层及粉细砂层，则选用的自然放坡位置的沟槽的边坡系数选用1:1.0。(3) 机械开挖1) 开挖基坑(槽)、管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。2) 采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情18、况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。3) 挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于下表的规定。4) 挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基坑(槽)、管沟深度的12。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。5) 开挖基坑(槽)、管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。6) 基坑(槽)、管沟设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。7) 检查井应同基坑(槽)、管沟同时开挖19、。(4) 人工开挖人工开挖基坑(槽)、管沟时，其深度不宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。(5) 堆土1) 开挖时，根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。2) 堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。3) 沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。4) 在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。5) 靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的13，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。6) 堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管20、道的井盖等。(6) 沟槽支护沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。沟槽支护型式采用槽内支撑。1) 槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，如图。 横板撑：横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上，如图。立板撑：立板紧贴槽帮，顺沟方向用两根方木靠在立板上，撑木撑在方木上，如图。钢板桩支撑：钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩入土深度和横撑的位置。2) 槽内支撑基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑21、密度应经计算确定。3) 支撑的安装槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板牢固联接。4) 支撑拆除：支撑拆除应与基坑(槽)、管沟土方回填配合进行，按由下而上的顺序交替进行。拆除钢板桩支撑，应在回填土达到计算要求高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔。当采用灌砂填筑时，可冲水助沉；当控制地面沉降22、有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。2.2. 边坡修整开挖各种浅坑(槽)和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡基坑(槽)、管沟时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。2.3. 人工清底人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。2.4 沟槽回填沟槽的回填应严格控制回填砂石及土的质量和密实度。沟槽回填的要求如下： 沟槽回填的施工在管道安装前就先施工管底100厚的中粗砂基础，管道安装完毕后，管道的支撑角（施工时支撑角取6023、）加30以下分层回填中粗砂，两侧同时回填，每层不超过200mm厚。管道上半部及管顶以上500范围内使用粒径小于40mm的沙砾或碎石回填。管顶500mm以上至地面的部分，使用原状土回填。所有回填的部分均应分层回填，每层厚度不大于200mm，回填的压实系数见示意图。 3、沟槽内排水的方法（1）在出现地下水时采用明排方法来保证管线的正常施工。（2）在沟槽开挖过程中，在沟槽里的一侧挖一宽深500500mm的排水沟，用粒径25mm的碎石回填排水沟，且用防护网遮盖，坡度与沟槽的坡度一致。（3）每隔20m在排水沟方向外侧设一个集水井，在挖集水井时，需局部扩槽进行集水井的施工；集水井采用600mm滤管，埋深124、.5m，周围填粒径25mm的碎石，管底铺设碎石20cm厚。（4）采用潜污泵将沟槽里的水抽升至地面排水槽里，同时派专人全天24小时看护，随时清理集水井内的沉淀淤泥以及抽水。4、基底处理（1）由于施工超挖或地基被扰动时，须使用相同的土壤加填并夯实接近天然密实度。（2）沟槽开挖至设计标高后，进行基槽钎探，按1.51.5的间距，梅花形设置，并标明点位号。钎探施工时，两人配合，一人举锤，一人记录；钎子取出后，随时用标用有点位号码的砖块盖着。验槽后用粗砂将钎孔灌满捣实。（3）如土质松软或发现地质不均匀，或地基土壤不符合设计要求需要换土时，应会同监理工程师、设计人员，共同研究处理，并办理设计变更或洽商手续，25、有特殊情况，按设计及甲方要求执行。5、沟槽开挖的质量通病及预防沟槽开挖产生基底隆起、流砂、边坡滑移和塌陷等现象，严重的出现沟槽失稳现象，针对上述出现的情况，采取的预防措施是：(1)应确保边坡的稳定，放坡根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度作出不同的边坡设计。(2)采用机械挖土时，按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖，在开挖过程中如地面出现裂缝，采取有效措施，防止发展，确保安全。(3)减少地面荷载的影响。坡顶两侧需堆置土方或材料时，根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离边坡2m，堆高不大于1.5m。(4)开挖过程中支护作业严格按照施工技术规程进行。(5)掌握天气条26、件，减少沟槽底部暴露时间，尽量缩短施工作业面。（二）雨、污水管线施工本工程的雨、污水管线采用高密度聚乙烯中空壁螺旋缠绕管排水管，弹性密闭橡胶圈接头连接；环刚度4KN/M2(车行道下8KN/M2)。1、管材的进场检查管材必须在进场后按照批次，对不同规格管材随机抽取试样送国家认证的检测部门进行环刚度检测，并应逐根进行外观质量检查，并作好记录，管道的外观应满足：外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷，内外壁不应有气泡和明显杂质。管道的端面应平整，与管中心轴线垂直。管道接口采用的胶圈外观应光滑平整，不许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮27、等缺陷。2、管材的运输、贮存管材、管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。管材成批运输时，分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端用软质材料妥加保护。长时间存放时，置于棚库内，露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源）。橡胶圈在运输及保存中，不得使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。3、管道安装管道安装采用人工用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属索勾住两端管口或将管道自槽边滚落抛入槽中，管材吊装必须有两个支撑吊点，严禁穿心吊装。沟槽深采用支护时，因支护影响采用从槽端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。承插口28、管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面要垂直平整，不得损坏。4、橡胶圈接口遵守以下规定：（1）接口前，先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口得深度。（2）接口作业时，先将承口内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。（3）插口就位后插入承口。可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管道用缆绳系住用手搬葫芦等工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。（4）用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起靠外的边缘，将另一根29、管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，紧好螺栓。5、管道修补管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补措施。修补方法：（1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。（2）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取30、下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴再损坏部位，用铅丝包扎固定。6、密封性能检验管道的密封性检验在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法。闭水检验规定为管道内充水保持管顶以上2m水头压力，观测管道24小时渗漏量。7、双壁波纹管的质量通病及防治（1）管道接口不严密防治措施：接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。（2）管道与检查井衔接不严密防治措施：管道与检查井的31、连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。8、 闭水试验污水管线安装完毕回填前需要进行闭水试验。(1) 一般规定：管道闭水必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护34d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12d后进行闭水试验。(2) 允许渗水量应符合下表的规定。（三）给水管线施工1、给水环管采用球墨铸铁管，橡胶圈连接。2、进场管材首先查验出厂合格证，再由质检员、材料员对管材进行外观检32、验。管道及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。各种闸阀进场时进行外观检验和启闭检验，必要时进行解体检验，确保其工作性能良好，并按规范要求按比例送检。连接用橡胶圈经验收合格后妥善储存，其环境温度不超过30，湿度不大于80%，并远离光源、热源、有机溶剂、易挥发物等，并不得长期挤压。3、管道工作坑，管道粗砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸200x200x200（长宽深）。4、管材的存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道33、外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。5、管材附件的保管胶圈：橡胶圈应放在室内(干燥、阴凉、避光处)保存，保存时应避免扭曲。从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。6、管材检测、调整与修补1) 管材检测外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显34、变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出04mm时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接。2) 管材调整：插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。3) 外防腐层的修补修补材料配置按软化料硬化料=91的配合比进行配置，根据气温情况可以适量加入稀释剂。修补程序：将修补面清理干净，用钢丝刷除锈，并用棉纱擦净，再用修补剂涂刷12遍，厚度为0.1mm。注意事项：修补剂随用随配，硬化后不能使用。35、在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状。为保证涂料与基层粘结良好，施工环境相对湿度不能大于85%，气温不能低于5。4) 内防腐层的修补1000mm2以下面积的修补：用硬化剂树脂=11(重量比)的配比混合，配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。用钢刷将粘结面刷净，检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象，可将修补剂粘在该处，用抹子抹平整，硬化12h后方可安装。注意抹平时不可留有凹凸面。10002000mm2面积的修补先将原砂浆凿掉，露出铸铁管，凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。如果发现砂浆内衬与管壁离隙，应凿至无离隙为止。大于2000mm2面积的修补选用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥与砂以36、11的重量比，加水拌和至手捏成团落地分散为宜。修补时按上述4)项进行处理，然后用水清洗，同时使伤口潮湿，并将拌好的水泥砂浆填入，抹至高出管壁1mm2mm，再用力压抹至砂浆面出水，从而抹光。此后将修补面铺贴上一层纸，再用塑料布及胶条覆盖，进行24h以上养护，养生强度达70%时方可安装。7、切管与切口修补1) 选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。2) 切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。3) 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子37、打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。4) 切口修补：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。8、下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。9、橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口38、。胶圈压缩率可取34%40%。在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分23遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。9、压力试验1）试验压力：对于管道工作压力大于或等于0.1MPa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。采用气压试验，本工程工作压力为0.250.3MPa，试验压力为0.4MPa。采用气泵升压。但是要注意安全，气压试验比较危险。2)堵头设置 试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保39、证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。3)升压：试压时，管线两侧十米作为警戒区，闲杂人员不得入内。在管道接口用肥皂水涂刷焊口，观察是否40、有气泡确定漏点。采用气泵缓缓地升压，每次升试验压力的20%，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力。4) 强度试验：至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏气现象时，管道强度试验确认合格。在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，且无漏气现象，可视为严密性合格。10、管道冲洗消毒：管道投入使用前，应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。1) 冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.0ms，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少41、水压偏高的夜间进行。2) 消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mgL。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。11、球墨铸铁管质量通病及防治1）管道变形：当管子需要截短后再安装时，切管一定要用切管专用工具，切口应与管轴线垂直。插口端应加工成坡口形状。2） 管道轴线偏移采用挂边线安管，线要绷紧，安装管道过程中要随时进行检查。在管道胸腔回填土夯实时，管道两侧同时进行，其高差不得超过300mm。3） 橡胶圈接口漏水严格材料验收制度，不得使用不符合技术标准的橡胶圈。安装橡胶圈时应平展地套在插口的平台上，不得扭曲和断裂。顶42、压橡胶圈时用力要均匀，压实后，将管道除接口外用回填土压住，以防止橡胶圈反弹。管道承插口安装前应认真检查，发现毛刺、铁瘤等情况应加以剔除，避免橡胶圈被损坏。（四）检查井施工1、井室砌筑1）当混凝土基础验收后，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水润湿后，严格按设计要求砌筑检查井。2）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，采用热水，在3小时内使用完毕。所采用的普通烧结非粘土砖提前三小时浇水湿润。3）将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。4）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。5）铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄43、均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。6） 井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。7）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。8） 检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。9）井室内面用1：2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1：2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经工程师检查验收后方可进行下一道工序。2、井盖和踏步1）在44、人行道和绿地上得检查井盖井采用国标给水排水标准图集97S501-1轻型球墨铸铁井盖及井盖座，在机动车道的检查井盖采用国标给水排水标准图集97S501-1重型球墨铸铁井盖及井盖座。2）检查井内踏步做法，参照图集。3、基本要求1) 砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。2) 井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。3) 井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确。允许偏差见下表。五、成品保护、安全文明施工措施（一）成品保护措施1、管沟挖好垫层施工后，砂石垫层上不得车压，以免破坏标高坡度；2、管道运输时，轻拿轻放，45、双壁波纹管承插连接时候，使用抱管器；3、双壁波纹管管上不得走人，不得用尖锐的东西磕碰；4、预留的管口要封堵好，防止杂物进入；5、夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。6、基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。7、已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。8、进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。（二）安全文明施工措施1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。2、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技46、术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。3、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。4、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。5、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。6、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。7、管沟开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，挖出的管线必须进行保护。8、施工机械使用前要认真检查，确认良好，并47、经试运转正常后，方可使用。9、参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。10、建立定期和不定期的现场安全检查制度。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。11、施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。12、施工现场实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。13、加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。14、土方现场堆放时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。