1、湿地公园河流西岸市政道路景观项目土石方及灯光工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章、施工方案及技术措施12第一节、工程概况12一、工程总体概况12二、自然地理特征及其与道路建设的关系12第二节、测量控制14一、测量工作程序：14二、控制系统的建立：14三、放线控制15四、放线方法及施工工艺16第三节、拆除工程施工18一、施工准备18二、施工步骤19三、安全、文明施工措施19第四节管道工程施工21一、施工顺序：21二、管道工程概况21三、井点降水及管沟槽开挖24R抽水影响2、半径（R=1.95SH.K）25四、排水管道施工27五、HDPE管施工31六、检查井施工33七、雨水出水口施工36八、闭水试验：36九、管基回填38十、井框（盖）安装施工39二、给水管道安装41三、管沟开挖施工48第五节、道路工程（慢车道、机动车停车场）52一、路基工程53二、填方路基施工工艺框图53二、石灰土施工要求57石灰稳定土底基层允许偏差61三、水泥稳定碎石62四、土工格栅玻纤布施工69五、沥青混凝土路面施工70六、水泥混凝土基层工程84第六节、侧平石施工931、施工要求：932、施工准备：933、刨槽934、安装945、质量要求：952、曲线段缘石安装的元顺度允许偏差应结合工程具体制3、定。96第七节、景观工程施工96一、总体施工方法：96第二章、质量保证措施和创优计划99第一节、质量管理99一、质量管理机构100二、落实岗位职责100三、工程施工质量内部管理104四、现场监理工程师验收104五、工程质量受控105工程技术方案管理流程图106第二节、质量目标管理与体系107三、质量保证体系109四、质量责任制109第三节、保证质量的组织措施112第四节、保证质量的技术措施1122、优化各单位工程施工组织设计和分部（分项）施工作业指导书。112第五节、质量控制管理措施113一、制定规章制度与实施细则113二、加强质量教育113三、加强技术培训114四、各级开展QC小组活动1144、五、建立质量情报信息网络114第六节、施工过程的质量保证措施1154、混凝土配合比，先做试配，试验达标后现实地挂牌作业。115第七节、单项工序施工质量控制116一、混凝土质量保证措施116二、排水管道质量控制措施121三、石灰土质量控制措施128四、水泥稳定碎石质量控制措施131五、道路工程质量保证措施134六、隐蔽工程质量保证措施135第八节、工作质量保修控制措施1372、工程质量保修，由我公司质安处具体负责落实。1375、建立工程质量回访、保修档案资料，并及时做好签证入档工作。138第九节、施工技术资料、工程档案管理措施138第十节、成品保护措施138第十一节、预防质量通病措施140一、放5、坡沟槽塌方、滑坡140二、管道铺设管道基础变形过大140三、管道基础尺寸线形偏差141四、管道基础标高偏差142五、管道铺设偏差142六、管道接口渗漏143七、砖砌壁面渗水144八、砖砌壁面裂缝漏水144九、预埋管与砖砌井壁间渗漏水145十、排水管道接口的技术要求和质量标准145十一、流槽不符合要求146十二、井圈、井盖安装不符合要求147十三、抗折强度低148十四、搅拌不均匀150十五、石灰土厚度不够150十六、石灰活性氧化物含量低151十七、消解石灰不过筛151十八、土料不过筛151十九、灰土过干或过湿碾压152二十、水泥稳定碎石强度偏差152二十一、水稳基层表面松散起皮153二十二、混合6、料碾压不密实153二十三、干(温)缩裂缝154二十四、路面面层离析157二十五、沥青面层压实度不合格158二十六、沥青面层压实度不均匀159二十七、枯料159二十八、沥青面层空隙率不合格160二十九、沥青混合料油石比不合格160三十、沥青面层施工中集料被压碎161三十一、沥青混合料检验中粉胶比不合格161三十二、沥青面层厚度不足。162三十三、沥青面层横向裂缝163三十四、沥青面层纵向裂缝163三十五、沥青混合料残留稳定度不合格164三十六、沥青面层平整度超标165三十七、车辙165三十八、坑塘166三十九、泛油166四十、唧浆167四十一、失去粘结力167第十二节、成品保护168一、模板工程7、168二、钢筋工程168三、混凝土工程168四、新建管线的保护169五、沥青路面169六、道路路缘石169七、检查井170八、我们还将采用以下措施，进行成品保护。170第十三节、质量体系运行保证措施171三、不合格的处理171四、产品的标识172五、检测设备的控制173六、 检验和试验状态的控制173七、不合格品标识处理173八、搬运、贮存、包装防护和交付173九、质量记录的控制174十、对业主的服务174十一、统计技术174十三、资料管理制度174十四、施工组织设计175十五、施工记录178十六、测量复核及预检记录179十七、隐蔽工程检查验收记录180十八、工程质量检验评定资料180十九、功8、能性试验记录180二十、质量事故报告及处理记录180二十一、竣工总结与竣工图181二十二、竣工验收181第三章、施工总进度计划及保证措施183第一节 施工进度计划183一、合同条款的落实183二、组织机构的落实183三、选择性能优良的施工机具183四、做好材料管理工作184五、强化哦项目经理部的领导184六、科学合理管理工程施工进度184七、落实质量管理185八、加强资金的运作工作186九、发挥微机作用186十、实行奖罚措施186十一、加强对工人的技术培训187十二、创造良好的外部环境187十三、施工现场总平面管理187十四、工期承诺187第二节、工期目标187第三节、工期管理组织结构187第9、四节、进度保证措施188一、组织保证188二、制度保证189三、计划保证189四、经济手段保证190五、作风保证191六、技术保证191七、准备工作保证191八、部署保证191XX河湿地公园XX河西岸市政景观工程施工进度计划表193第四章、施工安全措施计划1941、安全管理1952、模板及支架1953、“三宝”及周边的防护195（3）、桥栏周边均按规定设置防护栏杆并挂好安全网。1964、施工用电196（1）、施工前编制好临时用电施工组织设计，并报有关部门审批。196（5）、配电箱做好防漏措施，门锁齐全。1965、施工机具196（5）、钢筋机械传动部位设置防护罩，对焊作业区设置防护措施。197210、职责与任务1973、义务消防队197（二）、防火管理措施1981、严格执行省市消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。1987、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。198（三）、 施工机械设备安全技术措施199（四）、项目部综合管理措施1991、劳务管理1992、保卫工作方案、200（1）、施工现场治安保卫组织系统、200（2）、保卫工作措施2002、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或铲斗对地面进行夯实。2014、作业前重点检查项目应符合下列要求:201（二）、推土机操作技术措施20211、在推土机下面检修时，内燃机必须熄灭，铲刀应放下或垫稳。203（三）、振动压路机操11、作技术措施2036、压路机在高速行驶时不得接合振动。204（四）、平地机操作技术措施2042、平地机作业区应无树根、块石等障碍物。204（五）、装载机操作技术措施2053、装载机作业场地和行驶道路应平坦。205（六）、吊装安全技术措施20610、遇到下列情况之一时，不得进行吊装作业：20711、遇有下列情况之一时，现场指挥立即指令，停止吊装作业。209五、制度保证2091、项目经理2092、项目总工程师2093、工区负责人2094、施工员（工长）2105、生产班组长2106、安全人员210（二）、贯彻落实安全检查制度2101、定期安全大检查2102、季节性安全检查211（1）、雨季安全大检查212、11（2）、风季安全大检查2113、专业安全大检查2114、节前安全检查2115、经常性安全检查2126、坚持持证上岗制度2127、落实安全教育培训制度212第五章、文明施工措施计划213一、明施工的目标213二、确保文明标化施工的管理措施2141、场容场貌管理2142、临时道路的管理2143、施工人员的管理2144、治安管理措施215三、污染控制2161、噪音污染2162、水污染216四、文明施工管理网络2171、现场措施2182、工地卫生2193、文明施工内业资料220第六章、施工场地治安保卫管理计划221一、治安联防方案221二、重大节假日安全保卫方案2223)应急准备及安全措施222三13、治安保卫制度223四、工地门卫制度2243)工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。2247)严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。2249）工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。224五、民工住宿安全管理制度224六、民工住宿卫安全管理措施2252)民工住宿区内照明用电一律使用三十六伏低压电。2254）住宿单位必细派专人进行生活区管理工作。225第七章、施工环保措施计划227一、环境保护和水土保持组织机构及管理体系227二、环境保护和水土保持管理检查制度227（一）、建立定期检查考评制度227（二）、加强施工期环境监控227（三）、落实奖罚制度227三、生态保护措14、施2283、对有害物质，按规定进行处理228环境保护和水土保持组织机构框图229四、水土保护措施229环境保护和水土保持管理体系图231六、大气环境保护及粉尘的防治2311、在设备选型时选择地污染设备，并安装空气污染控制系统。2314搅拌站和弃碴场四周隔挡建筑，一防止扬尘的扩散。231七、固体废弃物管理2313、施工中的外弃物，按设计和环保要求进行外运处理。231八、噪音控制管理231第八章、冬季和雨季施工方案232第一节季节施工技术措施233第二节雨季施工233一、雨季施工人员安排233二、雨季施工管理措施234三、技术准备236四、现场准备236五、雨季施工技术措施236六、安全保证措施215、38七、防洪措施239八、应急预案240第三节高温季节施工措施2421、落实责任制，确保材料供应单位在暑期能够进场供料连续不断。2434、做好防暑降温工作，现场备有中暑药物，工地设茶水桶。2436、防雷击措施：243第四节农忙季节施工措施243第五节夜间施工措施244第九章、施工现场总平面布置244第一节 施工总平面布置原则2451、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。245第二节 临时设施布置245第三节 料场、仓库、搅拌机布置2461、临时道路2472、现场临时用水量2473、现场临时用水的保证措施2474、现场临时用电量2485、现场用电的保证措施2486、施工通讯2487、施工16、围护248第五节、施工现场平面管理2494、宿舍区与工作分离，实行封闭式管理。2496、施工现场必须设置七牌二图。249第六节 施工总平面布置图252第十章、项目组织管理机构254第一节、机构配置原则254第二节、工程项目管理组织机构254第三节 项目施工管理网络的建立255（一）、指挥决策层工程领导小组256（二）、项目管理项目经理部256（三）、施工作业层直接参与施工的作业班组257（四）、施工组织管理网络257第五节、生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统265第六节、联络协调系统266第七节、项目施工管理保证措施267第十一章、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材17、料计划和劳动力计划271第一节 劳动力计划安排271一、劳动力安排271二、劳动力保证措施271三、根据本工程的特点及拟采用的施工工艺，所需的主要工作为：272第二节、主要施工机械设备2731、道路工程机械2733、排水机械277计划投入的主要施工机械设备表278第四节、材料投入计划280一、物资材料组织供应计划280二、物资材料保障281三、施工材料和设备控制措施281四、施工材料质量控制措施282五、材料质量保证措施283第十二章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺284第一节、技术措施、管理手段方面采取的控制措施2852、对分项工程施工方案进行分析对比，择优选用，减少哦投资。285418、加强质量管理，确保一次成活，消灭因返工造成的浪费。285第二节、材料使用成本控制措施286第三节、施工机械成本控制措施286第十三章、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险287一.风险管理组织机构与风险管理2871、组织机构2872、风险管理288二、风险管理目标288三、风险识别289表格问卷识别法设计既有价值又适用的识别表格和问卷290四、风险分析291五、风险决策292六、风险管理评价292第二节、抵抗风险措施293一、风险分类293二、应急领导小组设置及职责分工294三、应急救援队伍294四、项目部应急救援职能机构的职责与分工294五、小组激活时间295六、联络方式公式295七、应急19、救援的经费保障295第三节、紧急情况处理措施、预案296一、安全事故应急救援措施及预案2961.现场保护2962.人员疏散2963.现场医疗急救2964.易燃易爆品转移296二、火灾、爆炸事故应急措施及预案2971.火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则2972.火灾、爆炸事故的应急措施及预案2983.火灾、爆炸发生时人员疏散应避免的行为因素298三、发生高处坠落事故应急措施299四、发生物体打击事故应急措施及预案300五、发生触电事故的应急措施及预案301六、发生火灾和爆炸事故的应急措施及预案304七、发生中毒事故应急措施及预案305八、劳资纠纷事件应急措施及预案305九、重大交通事故应急措施及20、预案306十、恶劣天气应急措施及预案307第十四章、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案3071、工程项目管理组织机构3082、充分发挥总承包商作用，重视并强调总包管理的综合组织、协调和控制能力3082.4 对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。3093、工程项目的协调工作3093.1 与业主之间的协调3093.2 与设计单位之间的协调3093.3 与监理公司之间的协调3103.4 与地方政府部门之间的协调3114、为各专业分包商提供服务的措施3114.11 提供其它招标文件所要求的措施。3125、对各专业承包商的组织、管理、协调和服务3125.1对各专业承包商的服务21、与支持3135.2 现场资源和机械设备的协调3135.3 对质量的管理和控制3137、严格检验程序和检验、报验和试验工作。3145.4 对工期计划管理和控制3145.5 对安全、环保、文明施工、消防和保卫的协调和管理3155.6 对其它方面的组织、管理、协调和控制3156、对工程质量的严格控制，确保优质工程3166.1 有效控制图纸二次深化设计深度和质量3166.2 设备材料选型及其质量标准和档次的确定和材料设备的质量控制3163、对材料设备进行过程和环节跟踪控制。3166.3 施工现场质量管理和实施控制3168、建立健全组织机构和各项制度，全面实现综合管理目标3188.1 强化项目管理、健全22、各项管理制度3188.2 建立有效的项目管理组织，全面推行责任工程师制度3188.3 计划管理为主线，落实工程实施条件为重点3188.4 重视合同管理，以此作为对工程各方的约束和控制的重要手段319第十五章、与发包人、监理及设计人的配合320一、协调方式320二、与设计单位间的工作协调321三、与建设单位的工作协调321四、与监理工程师工作的协调322五、项目部内部各专业班组的工作协调323第十六章、招标文件规定的其他内容323第一章、施工方案及技术措施第一节、工程概况一、工程总体概况XX河湿地公园XX河西岸（北塘河路-竹林北路）市政景观工程，主要包括大型土石方、道路及雨污水、给水、景观灯4个23、方面的内容。二、自然地理特征及其与道路建设的关系生物资源XX常见的裸子、被子植物门所属植物有1000余种，分属100多科。中药资源丰富，已发现1000多个品种可入药，其中紫苏、荆芥、半夏、苍术等植物类药912种，动物类药92种，矿物类药11种。有239种被国家和省定为大宗重点品种药，其中茅山苍术、兰陵（万绥）半夏、孟城荆芥为全国著名药材。常见的环节、软体、节肢、脊索动物门所属动物达200余种，分属13纲。可供食用的有蚌、虾、蟹、鱼、野鸡、兔等，可作裘皮的有黄鼬、豹猫、草兔、獾等，可保护农林业的有石龙子、杜鹃、啄木鸟、灰喜鹊、家蝠等。林业资源XX丘陵山区拥有丰富的自然植被，森林覆盖率达70%，溧24、阳有木本树260多种，活立木蓄积量60.96万立方米，被列为江苏省林特产重点基地之一。盛产毛竹、江竹、淡竹、石竹的南部山区，素以“竹海”著称，竹产量居江苏省第二。矿产资源XX山区丘陵资源丰富，物产繁茂。山地构成的岩石，主要是石英砂岩、页岩、砾岩，其次为大理岩、花岗岩、玄武岩等，都是良好的建筑材料。孟城的斧劈石，棱角分明，有白色、黄色纹路，以其制作盆景，具有雄、秀、险之天然美，被誉为“孟河独秀”。XX境内有小煤矿分布，如武进的卜弋、厚余煤矿，金坛的儒林、茅山煤矿，溧阳的上黄、竹箦煤矿。溧阳境内有少量的铁、铜、锰等矿产。金坛已探明的盐矿储量162.42亿吨（氯化钠储量125.38亿吨），分布于6025、.5平方公里范围内。1994年1月，茅溪盐矿建槽投产，形成年产300万标卤（即30万吨固体盐）的生产能力，达到国家级大矿标准。（一）、地形地貌XX地貌类型属高沙平原，山丘平圩兼有。南为天目山余脉，西为茅山山脉，北为宁镇山脉尾部，中部和东部为宽广的平原、圩区。境内地势西南略高，东北略低，高低相差2米左右。（二）、气候条件XX属于北亚热带海洋性气候，常年气候温和，雨量充沛，四季分明。XX春末夏初时多有梅雨发生，夏季炎热多雨，最高气温度常达36以上，冬季空气湿润，气候阴冷。第二节、测量控制测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在本工程施工管理中，历来注重测量管理工作。26、除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。一、测量工作程序：开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。二、控制系统的建立：针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。1.平面控制系统采用导线测量方法建立导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50100M,不宜受道路交通的影响，并保护好27、定位桩。2.高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等水准仪由甲方提供的水准点将标高引至导线点上。三、放线控制本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：道路、雨水管、井中心；复测业主移交的控制网点，成果上报与设计、监理一起进行复核调整本工程控制网复核，加密及工程各部门施工测量方案拟定施工测量测量数据整理现场复核测量数据处理复核、上报监理工程师审核进入下一工序施工施工测量流程四、放线方法及施工工艺（一）、测量放线1、据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。2、据设计已提供的管线控制点、井点的坐标，因此管线、井点平面放线采用坐标放线方法测设。3、各井段用红外测距仪或全站28、仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错位，便于复测。4、进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。（二）、距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距。本工程测量工程大，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。1、采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短实测工期。本工程开工前，会同监理单29、位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。2、采用全站仪的后发交会专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器斯安的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线控制；高程控制网按四等水准测量控制。30、做好各施工控制点的保护工作，竖立是明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出准确位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。3、管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。4、根据设计图放出道路中31、心桩，其桩距在直线地段一般为20m，曲线地段为10m。（三）、高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12 ，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1，高程取值应精确到1mm。（四）、内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。第三节、拆除工程施工本工程部分相交道路有水泥混凝土路面、水泥稳定碎石、二灰碎石基层、侧缘石、砖石结构、混凝土结构，这些在XX河湿地公园XX河西岸（北塘河路竹林北路）市政、景观工程红线内，故需要拆除。一、施工准备机械配备为32、：风钻机（挖掘机带破碎锤）1台，挖掘机2台，推土机2台，15T运输车12台。人员配备为：现场总工一名，现场施工员一名，测量员一名，安全员两名，工人10名。我公司购买的风钻机我公司配备的挖掘机二、施工步骤1、拆除道路，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4、组织挖掘机、推土机对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。三、安全、文明施工措施（一）、33、安全施工措施为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：1、采用警示带与路墩进行围护，距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。2、施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。3、采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段34、。4、对于路边店铺采用警示带与路墩进行围护。5、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。6、加强路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。（二）、文明施工措施1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。 2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。 3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免35、尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。 4、场容整洁（1）、我司应始终保持工作区域的整洁、干净以及符合安全要求，并将由于我司施工而产生的垃圾废物从工地及其近旁清除并恰当的丢弃。废弃材料或者剩余的材料不应暴露在现场，不允许在现场进行垃圾焚化；（2）、我司有责任根据当地的规定对垃圾进行处理；（3）、我司应设立洗车区以保证离开现场的车辆不在邻近的道路上漏洒泥浆和垃圾。道路须随时保持洁净，达到政府部门和监理工程师满意的标准。5、粉尘控制：由于土方外运，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。6、工地汽车出入口均应设置冲洗槽，用水枪将外出的汽车冲洗干净，确认36、不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。第四节管道工程施工一、施工顺序：砼基础：准备工作施工降水挖土验槽垫层立模基础安管接口及砌井养生闭水试验（信号灯管线无此项）回填。砂垫层基础（雨水口连接管）：准备工作挖土验槽基础安管砌井（雨水井）回填。施工工艺流程图（见下页）二、管道工程概况（一）、设计概况根据招标文件本工程的管道主要有雨污水管道、给水管道。管道施工工序流程图施工准备测量放线沟槽开挖立模、浇基础砼砂垫层基础安管安管管座稳管接口检查井（雨水口）回填（二）、管道结构雨污水管道敷设，主要收集河道景观两侧及路面雨污水，分段排入规划路雨污水管道，雨水主管设计DN300、DN400、d800。规划水37、系实施前，雨水临时散排。给水管线为直径100的PE管。（三）、检查井排水管道采用砌筑检查井，详见06MS201-3。 所有检查井型号详见管线平面图及检查井数据表。检查井混凝土底板襟边50mm，底板厚度等参照06MS201-3图集施工。检查井井盖采用钢纤维混凝土检查井框盖。检查井内踏步采用塑钢爬梯。（四）、雨水口采用砖砌筑单箅雨水口，详见苏S01-2012-222。雨水箅采用复合材料井框井箅。雨水口连接管采用反开挖法施工，管材采用DN225 HDPE双壁波纹管(环刚度大于8KN/m）,接口采用承插式橡胶圈接口,管材及接口要求详见国标04S520-31。雨水口连接管的施工采用反开挖施工，管道基础采38、用360砂石基础包封，具体做法详见大样图。（五）、管基处理钢筋混凝土管道基础采用混凝土管道基础，详见苏S01-2012-80页；HDPE双壁波纹管采用中粗砂基础，具体见详图。由于地下土质的不确定性，沟槽开挖后，请通知技术人员到场验槽。沟槽开挖过程中，如遇到河塘等软弱地基时，请通知设计人员到场处理。（六）、闭水试验闭水试验采用城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）。三、井点降水及管沟槽开挖本工程土质多为黄土或潮湿的粘性土，一般情况下采用明沟排水，如遇砂性土土质，可采用井点降水。（一）、明沟排水根据工程土质的实际情况，计划布置明排集水井降水，明沟、集水井排水是在沟槽的一侧或两侧设置排39、水明沟，每隔3040m设置集水井，使沟槽渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出沟槽外。降水方法如下：1、在开挖的沟槽边线外用挖掘机挖集水坑至沟槽开挖层以下不小于1.00米，沿沟槽边线以外开挖排水沟宽深=0.5米0.5米，坡向集水坑，集水坑内放3寸污水泵进行不间断抽水，同时集水坑与排水沟应根据土方开挖的深度加深而不断下降。2、集水坑外侧要保证45度的放坡，以保证边坡安全。施工时做好监护，不满足安全要求及时处理。3、沟槽开挖至设计槽底后后，地下水位必须确保在设计槽底以下不小于0.5米，要求昼夜不间断抽水，直至管道土方回填完成。 （二）、井点降水1、根据土方开挖情况，在土质较差的40、地段，明排水无法实施时，采用轻型井点降水，以保证管道沟槽始终处于干土施工状态。根据业主提供的地质报告，进行轻型井点涌水量的计算来确定井点管铺设长度：拥水量Q=1.366K（2HO-S）/LgR-Lgxo（HO+0.5R）/HO(2HO-L)HO(按无压非完整井考虑)式中：HO抽水影响深度 K土层渗透系数 R抽水影响半径（R=1.95SH.K） XO遐想半径 L滤管长根据设计高程计算井点管埋设深度：HAHI+h1+IL，其中采用单排井点降水I=1/4；采用双排井点降水I=1/10。井点滤管长度一般不少于1.5m，滤管顶部高程一般应低于槽底不小于1.5m，井点管直径为48mm，长度根据计算确定。水41、平总管直径为pa的高压水枪冲孔下沉，水冲井孔应保持垂直，深度符合井点设计要求，井点管尽量置于井孔正中，井点管顶部高程偏差不应大于5cm，水平位置偏差不大于20cm，井点管就位后，应在井点管四周填以干净的滤料（一般选用粗砂），填至原地下水位以上0.5m，上部可利用冲相邻井点管时的泥水自然淤填，并用黄土封顶，封顶厚度不小于0.8m。井点管及干管上所有的接头，都应安装严密不得漏气。每一组井点及机泵安装完成后应进行试抽水，并对所有接头逐个进行检查，如发现有漏气现场应认真处理，使其真空度符合要求，在管道施工期间，井点应保证连续运转，利用现场配备的柴油发电机组进行双路供电，并安排专人24小时值班巡查，从看42、听、摸着手，检查井点是否运转正常，并做好记录。雨期施工时沟槽四周应围好土堤，防止雨水进入沟槽，同时电机采取防雨措施。井点系统的拆除工作应放在管道闭水合格回填至地下水位以上后进行。井点降水时，为保证基槽不发生流砂，稳定槽底及边坡，防止滑坡塌方，确保管道干槽施工。还应注意如下事项：（1）、在进行技术交底时，要有针对性的讲明降水重要性，施工注意事项和排水降水要求。（2）、为保证在整个施工过程中连续稳定的抽水，要配备好柴油发电机组和备用井泵。（3）、掌握好降水运行时间的有效控制：每段井点运行时间从沟槽开挖前2天开始运行，至管道回填土施工至地下水位50cm以上时停止。2、本工程沟槽开挖机械为履带式挖掘43、机，沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有2025cm为人工铲除保证基槽底不被扰动，所挖土方堆于沟槽开挖线不小于0.8m以外，开挖时人机配合放好边坡，以保证安全。3、对于有地下管线的地方应设有标志并有人工挖土，以免其被挖机破坏造成不必要的损失。井点降水示意图四、排水管道施工（一）、沟槽开挖本工程沟槽开挖机械为履带式挖掘机，沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有1020cm为人工铲除保证基槽底不被扰动，所挖土方堆于沟槽开挖线不小于0.8m，且堆高不超过1.5m，同时开挖时人机配合放好边坡，以保证安全。沟槽边坡按1：0.33放坡 ，可视土质情况适当增大。44、先用经纬仪放出管道中心线，每个井段设龙门桩，测设好高程，用白灰放出开挖线。槽底必须保证足够的工作宽度。在机械开挖过程中施工员应指挥工人修好基槽边坡，确保施工安全。基槽挖好后立即通知监理及设计单位验槽，尽量避免槽底被雨水浸泡。对于有淤泥等影响工程质量的井段，应与监理、设计单位协商后按设计方案进行处理，以保证工程质量。对于有地下管线的地方应设有标志并由人工挖土，以免其被挖机破坏造成不必要的损失。自应力及预应力管道铺设前，及时开挖管道接口工作坑，工作坑的开挖宽度为承头外径加80cm，长度为承头前20cm，承头后承头长度加20cm，深度小于20cm。（二）、混凝土管座基槽验收合格后，立即施工管基，严禁45、被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。本工程砼基础模板采用钢模板，雨水连接管砂石垫层基础采用土模，钢筋采用集中加工，现场拼装。1、按设计及规范要求施工混凝土垫层，严格控制垫层宽度厚度及高程。2、支模：根据管线位置、图示尺寸支立模板，模板需顺直，支撑卡具牢固，使模板具有良好的整体性和稳定性。3、混凝土浇筑：根据混凝土设计标号，定制商品混凝土。砼浇筑时，先浇筑平基，对于每节承口的施工预留位置，用钢尺准确定出，防止安管时再次破坏浇筑的平基。施工时严格控制高程，应比设计标高略低不超过1.5cm。不得超过设计高程以便于管道铺设时高程的调整，管子的稳固，确保符合设计和46、规范要求。管座砼浇筑时，必须两侧同时进行。运料不得在模板上行走。混凝土用溜槽滑落到沟槽内，避免混凝土离析而影响工程质量。（三）、混凝土雨水管安管、接口1、施工工艺（1）、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。（3）、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。预应力管采用吊车下管，根据管径大小，采用8t或16t吊车下管。（47、4）、在安装承插式管时，应备有厚度为：（承口外径管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫移管身。（5）、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。2、安管：混凝土管进场时应根据现场条件，尽量沿线分散在相应位置，同时项目部质检员应认真检查管材质量是否符合设计及国家有关质量要求，不合规定严禁使用。管材下车应有吊机轻放，严禁碰撞。采用牵引拉入的顶管方法安装，接口后管体必须稳定，胶圈必须紧靠小台，不允许出现上台，闷鼻、麻花、跳井等现场，且接口质量必须满足规范要求。管节安装过程中，为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝48、绳和吊链锁在后面的管子上进行锁管。下管安装应以逆流方向铺设，管材安装铺设时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装时胶圈应均匀流动到位，放松外力回弹就位符合要求。下管时吊机配金属绳索扣系住管材，人工配合下管，保持管身平稳匀速下放。吊车下管应有专人指挥，并配备通信器材，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装工程中，指挥人员应思想集中，吊车司机及槽下施工人员必须同从指挥，指挥信号统一明确，吊点应符合要求，管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内，安装接口时顶拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均，应停止顶49、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉使用胶圈达到承插口预定位置。安装时管材将插口顺水方向，承口逆水方向安装，安装由上游往下游进行，安装时钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板等等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏，安装中利用边线，调整管身位置，使管子中心线符合要求。管材安装就位后，及时复测管内底标号，使之符合设计要求。管材安装程序可概况为：排管下管清理管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶装接口检查中心、高程检查胶圈位置锁管3、接口：必须正确的选择好橡胶圈，并妥善保存，橡胶圈施工时，必须清理干净承口内橡胶圈沟槽，承口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，并在干净承口壁及承插橡胶圈上涂上润滑剂。橡胶圈正确50、安装在承口的橡胶圈区中，不得装反。管承口对接时若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。橡胶圈施工好，应逐个检查安装是否正常，不得有割裂。破损、气泡、大飞边等缺陷，粘接要牢固，不得有凹凸不平现象，最后必须做好所施工的橡胶圈检查试验工作，不合格应重接。特别是预应力管胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。其橡胶圈粘接后所作的拉力试验，符合规范要求。在确定胶圈施工符合要求后，用1:2水泥砂浆填缝，待砂浆达到一定强度后，缝口用土工布进行覆盖并洒水养生。4、安管的质量标准 保证项目管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 检查验收：安管允许偏差及检验51、方法见下表安管允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差(mm)检 查 频 率检 验 方 法范 围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D1000mm102用水准仪测量D1000mm152用水准仪测量3相邻管内底错口D1000mm33用尺量D1000mm53用尺量注：1. D700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。 2. 表中D为管径。五、HDPE管施工（一）、砂石基础管道基础是管道安装前重要的一个环节。沟槽开挖完毕，下管前要将槽底夯实23遍，若有局部超挖，还要用砂回填 至沟底标高。本工程沟槽基础采用中粗砂作垫层，铺砂前，将沟槽内的浮土清除干净，管道安装之后，采用中粗砂3652、0满包封。（二）、下管1、管道进场的检验本工程采用先开挖、后进管的施工顺序，将管材按序放在管沟一侧的土堆上。检查管子应符合下列要求：（1）、检查出厂合格证，质量应满足国家标准要求。（2）、管承口外表面应有标记，管子应附出厂证明书，证明管座型号及水压试验结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。（3）、管体内外壁应平滑，不得有蜂窝，脱皮，开裂等缺陷。（4）、管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。（5）、管子下到沟槽之前，先清理承口内侧和插口外部的灰尘、砂子、泥巴及其他附着物。2、沟槽的检查检查沟壁有无裂缝和坍塌，沟底宽度及沟深是否53、符合设计要求。3、下管本工程采用人工下管施工方法，在管道安装前应在PVC-U管、HDPE管与井壁连接处涂刷二道胶粘剂并滚上粗砂，胶粘剂涂刷宽度不少于井壁厚度。下管时向管沟内下二节或三节管子，找正找直后，依次连接。另外，下管时管道不要和其它金属品及沟槽壁和底相碰，以免损坏法兰和承插口工作面。管道应按水逆流方向铺设，铺设时应平直，无突起、突弯现象。另外。沿曲线安装时纵向间隙最小处不得大于5mm，单管接口借转弯角度不得大于1。六、检查井施工沿管道中心定出检查井中心位置，认真做好检查井混凝土基础配筋置加固工作。施工中注意砌筑时要接槎正确，砂浆饱满，砌筑圆顺。井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。154、施工方法（1）、测量放线：根据护桩，利用全站仪测设每座井位中心桩，并测设出井位的边线，由监理工程师进行复检。（2）、基底施工：井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留30cm土，待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先做底板，浇注C30钢筋混凝土。检查井基础与管道基础施工同步进行，井室在管道铺设后砌筑。（3）、砌筑施工待底板拆模后，采用标准砖、M7.5水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的部位。井室砌筑前，标砖必须浇水保湿，不得有干心现象。砌筑时，在垫层砼上砌筑，砌筑时首先砌至路基顶面高程的高度，并按设计要求对检查井内、外壁抹面压光，向上随着路面结构层的铺筑而砌筑，每铺筑一层结构层前，将检55、查井的井口用1cm的钢板覆盖，避免填筑物落入井内。同时砂浆应随拌随用，砌筑砂浆饱满，井室内壁砌筑圆顺，井墙外三角缝边砌边填饱砂浆，井壁内外抹面光滑。井内外的抹面并随井室的高度同步完成，结束后及时洒水养生。本层碾压完毕，再将钢板取出，向上砌筑检查井至本层结构层顶面，随砌随抹灰，依此类推，井圈、井盖在路面沥青砼摊铺完毕后再进行安装。（4）、砌筑施工要点如下：、砌筑方法采用“三一砌砌块法”即“一铲灰、一块砌块、一揉挤”，竖缝采用挤浆或加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。上下层砌块缝错开，每块56、砌块都平行砌筑，内外搭接，砌块采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。在砌块需要与混凝土连接时在7平方米的范围内布置金属连接件。、砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。、砌块接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。、砌块砌筑完毕后，要求横平竖直，勾缝均匀，颜色统一，表面平整光洁，质量标准和检查方法按规范要求执行，尺寸和位置的允许偏差满足规范要求。（5）、抹面：砌筑完毕后采用设计要求的水泥沙浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用水泥沙浆抹面。最后搭满堂脚手架施工顶板。有收水支管及安用户支57、管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。（6）、雨水检查井的流槽，在井壁砌到管顶以下即行砌筑，且表面用砂浆分层压实抹光。（7）、井室内的踏步应随砌随安，铸铁爬梯安装牢固，砂浆未达到规定强度前不得攀爬，爬梯进行防腐处理。（8）、预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高符合设计要求，支管的超挖部分用C15砼填实。（9）、井框、井盖安装时，严格按设计要求控制高程，雨水边井要确保流水畅通。井座安装时坐浆饱满，安放平稳，井盖和井框不得有摇动现象。（10）、注意雨水连接管的覆土深度，确保其不小于70 cm。特别注意：为确保施工后的检查井在爬梯处不渗漏水，在砌筑检查井时，用砂浆精心将爬梯埋固好58、，不得事后凿洞补救，砂浆未凝固前不得踩踏受震动。施工时，工地将焊制配备好专用爬梯，供施工操作人员上下检查井。（11）、质量标准、外观要求：砌砖井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，井壁砂浆抹面必须平整、圆顺、坚实，不得有空鼓，裂缝和脱落等现象。井内流槽平顺，且不得小于管内径；井圈、井盖必须完整无损、安装平稳；检查井预埋支管(连接支管)位置准确，且接口处平顺、坚实；检查井内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。、实测要求：井身内径尺寸，允许偏差长、宽、直径20mm；井底高程，允许偏差10mm；基础厚度，允许偏差不得小于设计规定。七、雨水出水口施工本工程雨水出水口，均为石砌八字式。在施工中筑月牙形围堰或利用桥梁的59、围堰和井点。出水口基础落在原状土上，如超挖，进行加固处理。浆砌块石的砌筑参照桥梁挡墙方案中的相关内容，重点把握好管顶石券及管与墙接触部位的质量。施工结束后，围堰需及时拆除，疏通河道。砌筑方法：1、挡土墙砌筑时，必须按规定要求的挡墙断面（坡度）砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。2、砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm（砂浆砌块），上下层错缝(竖缝)距离不小于8cm,并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70120cm找平一次，作为一个较平整的水平层。3、砌石时，一般应按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的60、顺序进行。其空隙必须用砂浆挤填密实。严禁通缝（上下竖缝同缝）、叠砌。贴砌和浮塞。砌体勾缝应牢固美观，当勾凸缝时，其宽、厚应符合规范要求。八、闭水试验：（一）、闭水试验前的检查工作检查管道及检查井外观质量合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞均封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，其余封堵坚固不漏水。（二）、闭水试验的方法排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。试验管段应按井距分隔，带井试验，每3个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁2 m计。试61、验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2 m计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。1、管道密封后，向管内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。2、管堵充气胶圈充气达到规定压力值两分钟后，应无降压。3、排水管道中的污水管100闭气，由监理工程师现场监督检测。4、管道待验收合格，在未回填且沟槽内无积水时方可进行闭水试验。5、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h。6、试验水头应按符合下列规定。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶62、内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m时，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。7、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段管内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。（三）、注意事项闭水试验时，对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，闭水试验允许渗水量以符合管道工程验收标准为准，渗水量不大于规定为合格。九、管基回填（一）、HDPE双壁波纹管管道回填管子压力试验和渗水试验合格后，进行沟槽回填。回填时，先将沟槽底的杂物清理干净，沟槽内不得有积水，回填土不得是冻土、有机63、杂物和垃圾，回填含水量以手握成团落地开花为宜。管顶50cm以下用中粗砂回填，按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧要同时回填，不得直接扔在管道上，每一层用人工摊平，人工夯实，管道两侧夯实的高差不得超过30cm。管道对称进行，严禁当侧夯实，且不得使管道位移和损伤，管顶50cm以上压实度按道路要求。（二）、井周回填检查井周围回填应与管道回填同步进行，并与周边其它填土同步回填并夯实。1、现浇砼检查井的混凝土及砖砌检查井的水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。2、井周60cm宽范围内的回填材料，采用素土回填。3、压实机具：（1）、按规范配置的压路机具。（2）、特别要配置小型机械如蛙式打夯机64、和立式冲击夯等。（3）、在施工中，优先采用立式冲击夯。4、压实工艺：（1）、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。（2）、当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围60cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%的水泥土。（3）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 （4）、在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。十、井框（盖）安装施工（一）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：1、沿井筒周65、围放加固钢筋箍；2、放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；3、井周浇筑混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；（二）、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：1、露出预制钢筋砼井圈；2、确定检查井的井盖标高；3、将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；4、井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；5、每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；6、井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。十一、给水工程施工一、施工准66、备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料要求1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及67、其它附件等应是同一厂家的配套产品。（三）、主要机具1、施工机具见施工机具表2、测量仪器见施工测量仪器表（四）、作业条件1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。（五）、施工组织及人员准备1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。3、施工人员数量根据工程规模和工程68、量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。二、给水管道安装（一）、材料质量要求1、材料的验收1） 给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。2、管道安装铺设的一般规定1）管道不得铺设在冻土上。2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有69、接口，套管宜比管道外径大两号。4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。3、管道敷设前的准备工作1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查70、。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。安装准备管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒4、管道的敷设1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材71、在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2，倒角一般为15。完成后应将残72、屑清除干净，不留毛刺。6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过27)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。5、阀门的安装1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，73、且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6、管道水压试验及消毒1）一般规定（1）水压试验应在回填土前进行。（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，74、不少于48h。（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（9）冬季进75、行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。2）试压及消毒程序如下：（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（5）76、试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。（二）、质77、量标准1、一般规定输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管。塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。2、主控项目(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法：现场观察检查。（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于78、或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。检验方法：尺量检查（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。（6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。3、一般项目（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表室外给水管道安装的允许偏差和检验方法的规定。（2）管道连79、接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设独立的支撑装置。检验方法：现场观察检查（3）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。检验方法：观察和尺量检查六、管沟施工三、管沟开挖施工（一）、操作工艺A、测量、定位1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于级。2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。4）若管道线80、路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。B、沟槽开挖1）按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。D300mm时为：D管皮冻结深0.2mD300mm时为：D管皮冻结深D600mm时为：D管皮冻结深0.3m沟底宽度表9.5.21管径(mm)50751003003506007001000测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟回填2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。3）按人数合最佳操作面划分段，81、按照从浅到深顺序进行开挖。4）一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。5）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出1520cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。7）岩石类管基填以厚度不小于100mm的沙层。8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。82、为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。C、回填1）管道安装验收合格后应立即回填。2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。4）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。5）回填设计填砂时应遵照设计要求6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，83、机械不能直接在管道上部行驶。7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。（二）、质量标准1、一般规定1）冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。2、主控项目1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。检验方法：现场观察检查。2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。检验方法：现场观察检查。3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2的坡度向外做水泥砂浆护坡。检验方法：观察84、和尺量检查。4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。检验方法：观察和尺量检查。3、一般项目1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。2）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。检验方法：观察检查。3）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100200mm，填铺细纱或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。检验方法：观察和尺量检查4）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm85、以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。检验方法：观察和尺量检查。5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。检验方法：观察和尺量检查。6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。检验方法：观察检查。第五节、道路工程（慢车道、机动车停车场）一、路基工程本工程中路基填筑采用10%石灰土1、土方施工必须按城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ186、-2008）执行。路基填土应采用不含有害杂质的砂性土、粘性土，不得使用淤泥或含有腐植质的土。填料粒径不大于10厘米。路基应分层填筑，层厚20厘米，机械碾压。先填地段应分层留台阶，使每个压实层相互重叠搭接，搭接长度大于1.5米。路基土的压实最佳含水量应控制在该种土的最佳含水量2%以内。路基土的压实最佳含水量及最大干密度在路基修筑半个月前在取土地点区具代表性的土样进行击实试验确定。填筑时，自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机按要求的厚度平整土料将土堆摊铺，辅以人工配合。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当座洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度87、，同时清除表面浮土。二、填方路基施工工艺框图测量放线清理或软基处理挖方区运来土方填土运到指定点工序验收边坡加固工程验收修边坡路基合格掺石灰、拌和、碾压3、土方填筑及碾压（1）、填筑土料铺填运输采用选用10T、5T自卸汽车，碾压用15T振动压路机，采用75KW推土机平土，用75KW推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨毛，并用1.0m3反向铲挖掘机配合。自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。铺筑分以下三88、种情况：采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。推土机采用穿梭进行作业。作业时，推土机铲满土料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻土料。（2）、掺石灰、铺灰前应先测定土的含水量，当含水量大于最佳含水量2个百分点左右时进行掺灰，否则应继续进行翻晒。、上料装车时，控制每车料的数量基本相等，以装一平车料为控制基准，卸料时以计算的间距及打的网格灰线为准，避免有的路段料不够或过多。、摊铺前，应按事先通过试验确定的石灰厚度进行摊铺。、摊铺用人工摊铺，表面力求平整，均匀。（3）、拌和、灰剂量测试采用旋耕机初拌，然后用灰土拌和机拌和，派专人跟机，随时检查拌和89、深度，以便配合驾驶员调整深度。拌和遍数以混合料色泽一致，没有灰条，灰团和花面为准。拌和结束后，试验人员随后随机抽取灰土进行灰剂量测定。如灰剂量不合格，重新加灰拌和至合格为止。（4）、碾压压实采用15T重型振动压路机分段分区进行齐缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间,行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲线碾压采用内侧向外侧90、，纵向进退的方法进行碾压。对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接宽度取3.0米。以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。（5）、填筑施工注意事项、填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。、填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土91、料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止污水杂物污染土料。、对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5.纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状，结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计家边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进场处理，并经过检验合格后，方准铺填新土。、分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽92、度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，应防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。、已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。、石灰拌和均匀，不得出现花白、夹层等现象。、控制含水量。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。二、石灰土施工要求石灰土可采用路拌法施工。石灰应在使用前710天充分消解并进孔径10mm的筛。施工时应充分拌和。石灰配料、计量应准确。老路行车道向北拓宽范围内遇废弃雨、污水管道及检查井，需将基础砼全93、部清除，按1：1放坡开挖，6%灰土分层（20cm一层）回填压实至路基处理顶面。（一）、施工顺序施工顺序按照三阶段、四区段、八流程组织施工。三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段四区段：填筑区段平整区段碾压区段检验区段八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水或晾晒机械碾压检验签证基面处理（二）、石灰土工艺流程灰土路拌法施工工序流程图放 样自卸车备土推土机初平平地机整型备消石灰灰土的拌和平地机精平测高程检测含水量补充洒水测高程人工摊铺检测灰剂量检测平整度压路机碾压测中边桩试件取样监理批准监理批准养 护检测压实度报验（三）、石灰土施工方法1、施工前的准备工作（1）、机械准备配套齐全的施工机具和配件94、，到工地后对各种机械进行调试、保养，确保在施工中不发生有碍施工进度及质量故障。（2）、材料、石灰：石灰按施工进度要求分批提前进场。做到既不影响施工进度，又不至存放时间过长，而造成有效钙、镁含量损失。生石灰要充分消解，过1cm方孔筛，石灰要堆放在地势较高、临近水源及排水较畅的地方。、土：土质用塑性指数为1525的粘性土，以及含有一定量的粘性土的中粒土和粗粒土，塑性指数偏大的粘性土，要加强粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm，土中的有机物质含量须小于8%，硫酸盐应小于0.8%，土中不得含有树根杂草等物。、开工前及时做的试验开工前应进行土的液塑性指数试验、标准击实试验、石灰剂量EDTA滴定标定95、试验、石灰有效钙、镁含量等试验。标准试验：在灰土施工前，取代表性的土，送试验进行标准击实等试验，并报监理组批准，以便在施工中对灰的剂量、压实度进行有效控制。2、施工放样在土基恢复中心线每1520m设一桩，并在两侧边缘外设指针桩。进行水平测量，在两侧指针桩上用显注标记设计高程。3、计算材料用量（1）、根据石灰土的宽度、厚度及试验的干密度，计算出所需要的干燥材料的重量。（2）、根据材料的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。（3）、根据灰土的厚度和预定的干密度及石灰剂量，计算每一平方石灰土需用的石灰重量，并计算每车石灰的摊铺面积。（4）、计算每车石灰的卸放位置，即纵向和横向间距。4、铺96、灰（1）、铺灰前应先测定土的含水量，当含水量大于最佳含水量2个百分点左右时进行掺灰，否则应继续进行翻晒。（2）、上料装车时，控制每车料的数量基本相等，以装一平车料为控制基准，卸料时以计算的间距及打的网格灰线为准，避免有的路段料不够或过多。（3）、摊铺前，应按事先通过试验确定的石灰厚度进行摊铺。（4）、摊铺用人工摊铺，表面力求平整，均匀。5、拌和、灰剂量测试采用旋耕机初拌，然后用灰土拌和机拌和，派专人跟机，随时检查拌和深度，以便配合驾驶员调整深度。拌和遍数以混合料色泽一致，没有灰条，灰团和花面为准。拌和结束后，试验人员随后随机抽取灰土进行灰剂量测定。如灰剂量不合格，重新加灰拌和至合格为止。6、初97、压整形拌和均匀后，用轻型压路机初压1-2遍，查看有无凹凸处，如有用混合料及时补上或铲平，用平地机由两侧向路中心进行刮平。7、加重碾压灰剂量经监理抽检合格，当混合料处于最佳含水量的1%时碾压。碾压时应做到“先轻后重，先快后慢”。碾压时先用1215T振动压路机由边至中心在路基全宽范围内初压12遍，然后用平地机至设计标高，再用1821T三轮压路机由两边向路中心碾压46遍。碾压时，后轮应重迭1/2轮宽。表面碾压至无明显轮迹且达到设计压实度要求为止。第二层灰土待第一层灰土平整度、标高、压实度等各项指针经报验检查合格通过后方可施工。施工工艺同第一层。8、施工过程中需注意以下几个方面：（1）、严禁压路机在已98、完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证稳定土层表面不受损坏。（2）、碾压过程中，石灰土表面应保持湿润，如表面水分蒸发较快，应及时均匀补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现场，应及时翻开，重新搅拌，使其达到质量要求。（3）、碾压结束前，再测标高，平地机终平，使其纵向顺直，路拱符合要求。终平应仔细进行，必须上层施工时一并处理。石灰土处理施工结束后，应保温养生，养生期一般不下于7天，养生期间除洒水车外应封闭交通。（四）、石灰稳定土质量要求：表面应平整、坚实无骨料集中现象，无明显轮迹、推移、接茬平顺、无贴皮，散料。石灰稳定土底基层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏位（mm99、）20100m1用经纬仪测量纵断高程（mm）基层1520m1用水准仪测量底基层20平整度（mm）基层1020m路宽（m）91用3m直尺和塞尺连续量取两尺。取较大值底基层159152153宽度（mm）不下于设计规定+B40m1用钢尺量横坡0.3%且不反坡20m路宽（m）92用水准仪测量9154156厚度（mm）1010001用钢尺三、水泥稳定碎石（一）、施工材料用于底基层施工的碎石分（04.75）mm、（4.759.5）mm、（9.526.5）mm三个颗粒级配分开堆放，其颗粒级配见底基层的集料级配范围表；其母岩单轴抗压强度、压碎值、针片状颗粒含量、液限、塑性指数等指标均符合规范要求。水为生活饮用100、水，水泥为北流海螺牌P.C.32.5水泥，各项技术指标均符合招标文件第卷技术规范及相关技术规范的要求。底基层的集料级配范围表通过下列方孔筛（mm）的重量液限（%）塑限指数37.531.526519954752360.60075-1009010072894767294917358220717.91.9水泥稳定碎石底基层原材料的试验项目试验项目频率质量要求含水量每天使用前测两个样品符合设计及规范要求颗粒分析使用过程中每2000测2个样品符合设计及规范要求液限、塑限使用过程中每2000测2个样品液限28%，塑限6%压碎值使用过程中每2000测2个样品不大于30%针片状含量使用过程中每2000测2个样101、品不大于20%相对密度使用过程中每2000测2个样品符合设计及规范要求水泥标号及终凝时间每批次水泥符合设计及规范要求（二）、水泥稳定底基层施工方案（三）、施工工艺流程级配碎石垫层验收摊铺运输混合料整形测量放样配合比检验、调整安装导线混合料检验合格清理垫层、洒水湿润拌和混合料卸料养生碾压不合格摊铺机就位（四）、施工方法1、施工准备：（1）、测量放样：施工前，恢复试验路段的中桩、边桩，测量垫层顶标高。所有测量成果均报监理工程师的审批。（2）、材料试验及配合比：对用于底基层试验路施工的碎石取样进行集料的筛分、针片状、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成底基层施工配合比的设计工作。试验成102、果报监理工程师的审批。（3）、施工场地准备：在经过检验的垫层顶面用人工、机械对其表面进行清理修整，清除表面杂物，使垫层表面整洁、密实。(4)对稳定土拌和机等施工机械设备进行标定和测试，并取得合格的标定证书。2、基层铺筑：（1）、基层混合料配合比采用水泥与集料重量比为4.5：95.5，集料的配合比为： （26.59.5）mm:（9.54.75）mm:（04.75）mm石屑=49:20:31，混合料最大干密度为2.34g/cm3，最佳含水量为6.0 %。混合料的拌和采用配置有自动称量系统的连续式WCBD600T拌和楼进行集中拌和，装载机供料。拌和前，由试验室测定集料的含水量，计算当天施工配合比，向103、拌和机操作员进行交底，严格按施工配合比进行拌料。出料后，后场试验员随机抽检混合料的含水量，控制混合料含水量比最佳含水量略大0.51%，控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加0.30.5%，并制作7天无侧限抗压试件。严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。（2）、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能保证，车厢底板平滑，边、后门牢固密封、不渗漏。运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。汽车装料有后场安排专人指挥汽车装料，汽车运至现场后有专人指挥卸料。（3）、混合104、料的摊铺采用两台7.5m宽的摊铺机呈阶梯状前后跟进整幅施工，摊铺机前后距离控制在10m 左右。摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制底基层顶面标高。摊铺机施工前，调试好熨平板的横坡与垫层的横坡一致，熨平板底高度比导线低4cm。摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的底基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。摊铺过程中，尽可能保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响底基层顶面平整度。混合料摊铺后，用水准仪测出105、混合料顶面标高，并做好记录计算出底基层的松铺标高。在底基层各控制桩之间横向拉线，对底基层顶面人工找平。（4）、基层摊铺整幅长度达到3050m后，开始对底基层进行碾压施工。碾压遵循由（静压小振大振静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。底基层的碾压施工采用两台振动压路机完成。先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的底基层表面应平整、无轮迹或隆起，并应有准确的断面和适度的路拱。在碾压过程中，试验人员及时进行跟踪检测，振动压路机每压一遍，检测一次压实度，直到压实度达到97%，得出压实度峰值，并106、记录压实度数据，取得最佳压实遍数。碾压完成后，测量人员用水准仪测出混合料压实后标高，取得标高数据，确定松铺系数。从混合料的开始拌和到碾压完成时间应控制不超过2.5小时。整段底基层碾压完成后，及时进行底基层接缝封端处理，接缝与路中心线垂直。（5）、混合料从搅拌至碾压完成要保证在混合料初凝前完成。碾压完成后，由质检部门组织进行平整度、宽度、压实度、标高、横坡度等各项指标的检验。封闭交通，混合料表面洒水覆盖透水土工布进行保湿养生，保养期为7天。（6）、接缝处理、使用摊铺机作业施工终止后应设横向接缝，将摊铺机驶离混合料末端。、人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放枕木，枕木高度与基层厚度等高，整平紧靠混107、合料。、枕木的另一侧用方木铺垫3米长，高度与枕木同高便于压路机碾压通行。、用压路机将端头混合料碾压至要求的压实度。、在进行下一个作业段施工时，将端头的枕木和方木清理干净。（7）、养生采用土工布覆盖洒水车洒水进行养生，水稳层碾压终了检验合格后即可进行保养，每天洒水的次数视气候确定，在养生7天期间始终保持水泥稳定碎石底基层表面潮湿。3、压实遍数压实度检测采用现场取样击实和现场压实方法比较，核实室内击实试验的最大干密度与最佳含水量是一致，最终确定混合料最大干密度为2.33g/cm3，最佳含水量为5.4 %。最佳压实遍数的确定通过检测压路机每压一遍的压实度，（从第一遍静压开始检测底基层的压实度，至压实108、度达到压实度峰值止）找出达到规范要求的压实度（97%）的最佳压实遍数，整理出检测数据并绘制压实遍数与压实度之间的压实曲线图。最终确定压实方法为：静压（一遍）小振（一遍）大振（三遍） 静压（一遍收面）4、松铺系数用水准仪测出垫层顶面标高，混合摊铺后，用水准仪测出底基层的松铺标高，底基层压实后，用水准仪测出底基层的压实标高，整理出检测数据，计算出底基层的松铺系数。（松铺系数=松铺厚度/压实厚度），以试验路段水泥稳定底基层的松铺系数1.33进行摊铺控制和采用1.30进行摊铺控制比较结果得知。本合同段水泥稳定碎石底基层施工松铺系数为1.30。（五）、质量标准项次检测项目规定值或允许误差检测频率和方法1109、压实度 （%）代表值97每200m每车道检查2处极 值932平整度 （mm）123m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程（mm）+5，-15水准仪：每200m测4个断面4宽度 （mm）不小于设计尺量：每200m测4处5厚度（mm）代表值-10每200m每车道测1点合格值-256横坡 （%）0.3水准仪：每200m测4个断面7 强度符合设计要求按JTGE60/1-2008附表G检查8整体性（基层检查）龄期710d应能取完整的钻件每车道500m或每一作业段取样一次四、土工格栅玻纤布施工1、本工程中在与一般路基衔接处采用高性能土工格栅布搭接处理，骑缝铺设4m宽土工格栅，土工格栅最大负荷延伸率应15110、%，抗拉强度指标应50kN/m。当水泥稳定碎石基层养生期间出现裂缝时，亦应在裂缝部位骑缝铺设幅宽1.5m自粘式玻纤格栅，并要求将缝置于格栅中间。防裂、防渗土工合成材料的质量应符合图纸及规范要求。在采用土工合成材料铺贴前，应结合工程先修筑试验路段，以指导施工。2、铺设防裂防渗高性能聚酯玻璃纤维土工合成材料应按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，土工织物应拉直平顺，顺贴下承层。可采用插钉等措施固定土工合成材料于填土下承层表面。3、土工合成材料在铺设时，应将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。4、应保证土工合成材料的整体性，当采用搭接法连接时，搭接长度宜为300900；采用缝接法时，缝接宽111、度应不小于50；采用粘接法时，粘接宽度不应小于50，粘合强度应不低于徒工合成材料的抗拉强度。5、铺设土工合成材料的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工合成材料层80以内的路堤填料，其最大粒径不得大于60。6、土工合成材料摊铺以后应及时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48h。填料应分层摊铺、分层碾压，所选填料及其压实度应符合规范规定的要求。7、施工过程中土工织物不应出现任何损坏，以保证工程质量。否则，承包人应予更换重铺，并承担其费用。五、沥青混凝土路面施工（一）、下封层施工1、下封层采用层铺法沥青表面处治，单层沥青表处，厚度为0.6m112、m，做到完全密水。沥青采用乳化沥青，沥青用0.91.0kg/。2、施工要求水泥稳定碎石基层需洒水养生。经验收合格的水泥稳定碎石基层在正常养生7天后才可施工下封层。（1）、封层施工前，基层顶面彻底清扫干净，一般需经过清扫一气吹一水冲才能完成，使基层顶面的集料颗粒上表面部分外露。尤其是桥涵面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。清扫最好用清扫机完成，局部要用水冲洗干净。（2）、气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于15，且是稳定而上升的温度，风速湿度，有雾或下雨不施工。（3）、沥青和集料的质量符合规定。根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量。（4）、乳113、化沥青做到喷洒均匀，数量符合规定。喷洒前在基层顶面喷少许水润湿。施工时根据周围的环境温度，经试喷后确定乳液的喷洒温度。起步、终止采取措施，避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。（5）、集料撒布在乳化沥青破乳前完成。集料撒布均匀。料堆处基层表面当集料用完后清扫、气吹干净，才能喷洒乳化沥青。若气温较高，为防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前扫除。（6）、集料撒完后，即可进行碾压。沥青路面下封层用胶轮压路机碾压，如果用钢轮压路机，选用轻型，不可将集料压碎。局部露黑处发生粘轮时，再补撒少量集料。（7）、碾压完毕后封闭交通23天，等水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压。必114、须行驶的施工车辆则在破乳后才能上路，并保证车速低于5km/h。不在下封层上刹车或调头。养护7天后才可摊铺沥青路面下面层。（8）、对于基层表面不平整，或表面有坑塘的情况，防止在低洼处乳化沥青用量过大，形成软层。（二）、沥青混凝土面层1、施工作业前准备工作：（1）、基层验收合格后，沥青下封层完成，排水沟检查井等附属构造物均已安砌符合要求，在其接触面涂一薄层沥青。构筑物周围必须碾压或夯实达到坚实，平整、洁净、干燥的要求。（2）、施工现场道路畅通，便于机械调转。（3）、现场禁止非施工的车辆和行人通行。（4）、检查压路机规格、性能及滚筒表面磨损情况。（5）、检查摊铺机规格、性能是否正常。（6）、施工前应115、对各种材料抽检，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。（7）、施工前对各种施工机具应做全面检查，应经调试并使其处于良好的性能状态。应有足够的机械，施工能力应配套，对重要机械应有备用设备。原材料选定材料性能试验测沥青混凝土配合比试验按设计配合比拌和检查出场温度道牙联结层验收沥青混凝土运至现场测设高程控制摊铺沥青混凝土初压筛补检测平整度检测压实度检查温度接缝处理复压、终压抽样试验（温度）70冷却交付使用沥青混凝土面层施工工艺流程2、材料要求（1）、沥青、沥青应符合“道路石油沥青技术要求”。沥青标号采用70号A级沥青。、上面层沥青混凝土在60、轮压0.7MPa条件下进行车辙试验的动稳116、定度不得小于2800次/mm。普通沥青混合料稳定度不得小于1000次/mm。、经配合比设计确定的各类沥青混凝土混合料应符合下表的马歇尔实验设计要求的技术标准，并有良好的施工性能。（2）、粗集料粗集料应选用洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够强度、耐磨耗性且符合下表要求的石灰岩。（3）、细集料沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑。细集料必须由具有生产许可证的采石场。细集料应洁净、干燥无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。天然砂可采用河沙或海砂，通常采用粗、中砂，其规定应符合下表的规定，砂的含泥量超过规定时应用水洗后使用，海砂中的贝壳类材料必须筛除。开采天然砂必须取得当地政府主管部门的许可，并符117、合水利及环境保护的要求。热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量通常不宜超过集料总量的20%。（4）、填料沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原是料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由的从矿粉仓流出。粉煤灰作为填料使用时，用量不得超过填料总量的50%，粉煤灰的烧失量应小于12%，与矿粉混合后的塑性指数应小于4%，其余质量要求与矿粉相同。3、沥青混凝土施工（1）、施工流程准备下承层施工放样备料集中拌和运输摊铺整形碾压接缝和调头的处理养生。（2）、施工要求、沥青混合料路面的施工除应符合改性沥青混合料的有关规定外，尚应符合现行公路沥青路面施工技术规范(118、JTGF40-2004)的有关规定。、沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等施工采用机械化施工，施工前应准备符合要求的材料，同时提供正式材料质量检验报告。所有路用材料都必须批准方可使用。施工前应做好各环节的准备工作。、沥青混合料路面工程正式开工前，先铺筑100m200m试验路段，进行沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工顺序。、沥青路面施工各阶段的施工温度都有严格的要求，应符合设计图纸的相关要求。、施工时气温应大于15，下雨、表面潮湿等情况下不得施工。、施工前应按以下要求备好材料：1）、集料A、应按设计要求准备各种不同规格的集料，对不同料场、批次119、的材料进行筛析验收；B、集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上，不同规格的集料应分开堆放；C、集料宜采取分层堆放的方法，在整个堆料区逐层向上堆放，以防止集料离析。2）、结合料A、沥青宜贮存在加热与保温的贮藏罐中，根据不同沥青类型和等级采取不同的贮存温度，使用前应加热到适宜的加工温度；B、沥青应按规格的技术要求进行生产，宜随配随用，不符合要求的不得使用；C、沥青在贮存、使用及存放过程中，应有良好的防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐(池)中；D、沥青不宜长时间贮存，再由加热保温和搅拌装置的贮罐内贮存，贮存期不得超过30天。改性沥青的贮存温度应保持在120130范120、围内。如超过贮存期，需重新进行形式检验，合格后方可使用；E、对购置的成品沥青，在使用前应按照相关要求进行质量检验，不符合要求的不得使用；F、现场沥青运送宜采用有加热保温装置的管道。如需运输时，宜使用有搅拌和加热装置的特种运输车，并保证运抵目的地的沥青温度不低于150。G、正式施工前应准备好需用的沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验工作；H、铺筑沥青前，应检查其下层的质量，基面应验收合格，顶面应干燥、清洁、无碎石、杂物等，对有污染部位用清水清洁，按规定喷洒透层油或粘层油；（3）、混合料的拌和、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样121、试验，并应经监理工程师批准。、拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。、沥青的加热温度应在150170范围内，石料加热温度应在140170范围内，混合料的出厂温度应在145165范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130。、拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象。、沥青混合料进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。（4）、混合料的运送、应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。、已122、经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都不得用于工程当中。（5）、混合料的摊铺、在路面工程开工前，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法。、在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查。铺筑第一层时必须将基层清理干净，并喷洒粘层油。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑粘层、沥青混合料。、面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。分层压实厚度不宜大于10cm。、在摊铺机开始受料前应123、在料斗内刷涂柴油，以免粘料。、立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取覆盖措施防止污染。、摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并检查混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。、在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。、面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青，对清扫过及洒124、过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。、运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。、摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。、摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。、摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合125、料。、采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠510cm。、在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。、对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺。、人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，126、不得扬锹远甩；要边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮23次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。（6）、压实、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。、压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。、初压时压路机碾压时由外侧的低处向中心高出碾压，相邻碾压带应重叠1/2-1/3轮宽，在靠路缘石边缘处初次碾压时，预留30-40cm宽不碾压，待碾压完成第一遍，将压路机的大部分重量重叠在已雅士的沥青混合料面层上，碾压为碾压的30-40cm宽混合127、料、复压应采用两台自重11t双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次前进碾压为静压，后均采用高频低幅强震，两台30t的轮胎压路机紧跟(间距不得小于4m)双钢轮压路机同步碾压，即钢轮压路机与轮胎压路机同时前进及后退，共碾压8遍(钢轮4遍、轮胎压路机4遍)。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。、碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。、碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120，复压不得低于90，终压完成时的温度不得低于70。、碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地128、进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。、压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等到杂物。、在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无129、缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。、在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。、沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过和混合料面上再压边缘，以减少向外推移。、终压130、应紧接在复压后进行。终压选用双钢轮振动机关闭振动碾压，不宜少于两遍，以消除轮迹及调整平整度。、压路机的摊铺速度应在23m/min。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。、井周沥青混凝土压实应严格按技术规范要求，压实度达到96%以上，碾压应以慢而均匀的速131、度碾压。对检查井及收水井的边缘应用人工夯锤、热烙铁补充压实。（7）、接缝、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。、上下纵缝应错开150mm(热接缝)或300400mm(冷接缝)以上。横向接缝应错位1.0m以上。表面层横向接缝宜采用垂直的平接缝，其它层位可采用自然碾压的斜接缝，较厚时也可做阶梯形接缝。（8）、开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。（9）、检测、竣工后的第一个夏季测132、定沥青面层横向力系数、路面宏观构造深度应符合设计及相关规范要求。、沥青表面层必须进行弯沉值检测，不大于计算弯沉值。沥青砼面层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数纵断高程（mm）1520m1用水准仪测量中线偏位（mm）20100m1用经纬仪测量平整度标准差值快速路、主干路1.5100m路宽(m)91用测平仪检测9152次干路、支路2.4153最大间隙次干路、支路520m路宽(m)91用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值9152153宽度（mm）不小于设计40m1用钢尺量横坡0.3%且不反坡20m路宽（m）92用水准仪测量9154156井框与路面高差（mm）5每座1十字法，用直尺塞尺量取133、最大值抗滑摩擦系数符合设计要求200m1摆5式仪全线连续横向力系数法构造深度符合设计要求200m1砂铺法激光构造深度仪六、水泥混凝土基层工程水泥砼基层，是以水泥与水合成水泥砂浆为结合料，碎石为骨料，砂子为填充料，经过拌和、摊铺、振捣成型和养护所修筑的路面。本工程慢车道砼路面设计强度为C25砼，抗折强度fcm=4.5MPa，弯拉弹性模量E0=29000，慢车道横向分一块板浇筑施工，各块板宽5m，沿纵向每5m板长各设一道缩缝，板角边缘设补强钢筋，板块纵缝处设置拉杆，拉杆长度70cm，间距60cm，临近自由端的三条横向缩缝处设置传力杆，传力杆长度40cm，间距30cm，每100m设胀缝一道。（1）、134、用料要求、水泥应选用强度高、收缩性小、耐磨性强，抗冻性好的普通硅酸盐水泥，标号不应低于42.5级，水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定，水泥进场时应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥和须经营试验，按期试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块，变质的水泥不得使用。、砂：砼用砂选用应质地坚硬、耐久、洁净的中粗砂，符合规定级配，细度模数宜在2.5以上，含泥量应不大于3%。、碎石：碎石应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，最大粒径不应超过31.5mm，石料135、强度2极，压碎值应16-20%，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%。硫化物及硫酸盐1%，不得使用石灰岩碎石。、水：清洗集料、拌和砼及养生所用的水，不应含有影响砼质量的油、酸、碱、盐类、糖和有机物等，饮用水一般均用于砼。如使用非饮用水时，需经过化验，应符合下列规定：a、硫酸盐含量按SO4计不得超过2700mg/L。b、含盐量不超过5000mg/L。c、PH值不得小于4。、接缝材料接缝材料按使用性能分为接缝板和填缝料两类，材料性能应符合施工图设计的要求。接缝板可采用杉木板、纤维板、泡沫橡胶板等。填缝料可采用聚氨脂料、纱头等。（2）、砼配合比砼路面施工之前，应进行配合比设计。确定砼单位体积136、中各种组成材料用量，砼板块的混合料配合比应根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、和易性等要求和经济合理的原则，选用原材料，通过计算、试验和必要的调整，以确定单位体积内各种材料的用量。试验强度应按设计强度提高10%15%，砼的水灰比一般不应大于0.5。施工中，应注意天气的变化而调整施工配合比。（3）、基层检查基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，在混凝土路面施工前均须检查其是否符合规范要求。（4）、测量放样测量放样是水泥混凝土路施工的一项重要的工作。首先应根据图纸放出道路的中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸混凝土的137、分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1m的距离，否则，应移动分块线的位置。对放测量样必须经常进行复核，包括在混凝土浇筑过程中，要做到勤测、勤核、勤纠。（5）、模板支立模板宜采用钢模板，模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。立模前应检查定位线是否正确，检测基层的顶面标高和路拱模坡以及基层表层是否磨损破坏等，否则应整修基层以至符合标准才可立模铺筑砼，立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于砼路面质量验收的容许误差，钢模支立应内侧角度高，外侧高低，保证内侧角上线达到设计标高。模板应支立牢固，接头严密平顺，模板的接头以138、及与基层接触处不得漏浆，浇筑砼前，模板内侧应涂脱模剂，一般可用肥皂液或废机油涂在钢模内侧。（6）、砼拌制路面用砼采用商品砼拌和站预拌商品砼运抵现场浇筑。（7）、砼成品运输鉴于本道路工程的特性，采用非泵送商品砼运抵施工现场，场内砼运输采用机动翻斗车，装运砼拌和物应不漏浆，并应防止离析，运距不宜过长。如施工条件允许，办可采用泵送商品砼浇筑。（8）、摊铺砼摊铺前检查模板位置、高程，支设稳固和基层平整润湿，模板内侧面涂脱模剂，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺，另还需检查、维修砼运输通道等。本道路砼层厚为18cm，故采取一次摊铺，摊铺时应考虑振实预留高度，使用铁锹摊铺时，应用锹反扣139、，禁止抛掷和耧耙。每仓砼的摊铺、振捣、整平做面应连续进行，不得中断。如因故中断，就设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。砼路面现场摊铺（9）、振捣整平摊铺好的砼拌和物，应随即用插入式和平板振动器均匀地振实，插入式振动器要做到快插慢拔，呈梅花式插入，快插是为了防止表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中应将振动棒上下略为抽动，以使上、下振捣均匀，特别是板块的边角处特别要注意振捣到位，防止出现蜂窝、麻面现象。每插一点，要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，同一位置振动时间不宜少于20秒，插入式振动器移动间距不宜大于其140、作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时间应以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。然后用平板振动器进行全面振动，板与板之间重叠10-20CM，平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下的为25-40秒。砼拌和物全面振捣后，再用振动梁于模板顶面进行初步整平，振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动速度缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟为宜，凡有不平之处，应及时铺以人工挖填找平，补填时，宜用较细的拌和物，但严禁用纯砂浆填补，以保证表面进一步提浆、调匀、调平。另外，振捣整平时要随时检查钢模是否错位，如有错位应立即纠正，保证砼纵向施工缝141、的顺直。（10）、真空吸水真空吸水为非必要工序，但有特定优点，可视情况采用。采用该工艺时，砼拌和物水灰比比常规增大5%-10%，可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可以缩短砼抹面工序的等待时间，降低成型砼的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗干缩性、抗渗性和防冻性，真实吸水深度不可超过30CM，真空吸水时间宜为砼路面板厚的1.5倍（吸水时间以MIN计，板厚以CM计），具体时间也需视具体情况而定。施工时吸垫的铺设特别是周边应紧贴密致，开泵砂水一般控制真空表1MIN内逐步升高到400-500MMH，最高值不宜大于650-700MMHG，计量出水量至达到要求一并作记录。142、关机亦应逐步减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10-15秒，以脱层作业表面及管路中残余水。真空吸水后，可用抹面机由熟练工人操作进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。（11）、板面处理、表面整修混凝土真空脱水后，应进行机械抹光、精抹、拉毛等工序。、机械抹光混凝土真空脱水后，用圆盘抹光机进行粗抹，使路面在真空脱水后留下的凹凸不平进行平整，封闭真空吸水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用，消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布的现象得到改善，以减少不均匀收缩。就在注意的是抹光机进行的方向不同，其效果略有不同，顺路方向行进易保证纵向的平整，横向方向行进则纵向143、平整度效果略逊。、精抹精抹是路面平整度的把关工序，抹光机粗抹后，即用3m的直尺顺着道路的方向进行刮平，并不时用直尺进行检查平整度直到平整度符合规范所规定的标准。应注意的是：当遇不平时，应用原浆进行找补，不得另拌砂浆，更禁止洒水或水泥粉。（12）、拆模拆模时间要注意掌握。拆模过早易损坏砼，过迟又影响模板周转使用。拆模时间根据气温和砼强度增长情况确定，一般在砼做面完毕后24小时开始拆模，拆模时要操作细致，不损坏砼板的边、角，拆除的模板应清除干净，堆放整齐，模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。（13）、锯缝锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，但在秋冬季施工应适当拖延，但也不能过迟，否则砼强度不144、足会导致粗集料从砂浆中脱落锯缝时应随时调整刀片切割方向，保证切缝顺直，同时防止缝口出现错口，影响美观。严格控制切缝时间，在20以下时，16-20小时切缝；切缝深度为大于砼板厚的1/3，切缝后应尽快灌注填缝料。防止缝口损伤以及杂物填入缝内影响灌缝效果。（14）、养护砼板面完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。湿草包覆盖养生是最常用的湿治养生方法，草包还兼有隔湿作用，可保护砼少受剧裂的天气变化影响，在规定的养生期内，定员专人每天洒水，保持草包潮湿，草包不仅要严密覆盖砼板面，并要覆盖好板的边侧，全封闭养护28天后方可放行通过。砼浇筑时，必须做好砼抗压、抗折试145、压块，认真做好记录，按期送试验室检测，其试验数据是检验砼质量的重要软件资料。（15）、刻纹根据设计要求，本道路路面抗滑沟槽制作采用硬刻槽，一般宜采取非等间距刻槽，刻槽尺寸宜为：槽深在3-5mm，但不小于0.5mm，槽宽3mm，槽间距在1224mm之间随机调整，一次刻槽最小宽度不应小于500mm，硬刻槽时不应掉边角，亦不得中途抬起或改变方向，并保证硬刻槽到面板边缘。抗压强度达到40%后可开始硬刻槽，并宜在两周边完成。硬刻槽后应随即将路面冲洗干净，并回复路面的养生，一般路段可采用横向槽，但在弯道或要求减噪的路段宜使用纵向槽。（16）、砼路面浇筑时注意事项1）混凝土的配合比应根据试验和计算确定，保证146、设计强度、耐磨、耐久及拌和物和易性要求。2）水泥砼面板板角边缘设补强钢筋，除施工缝设置传力杆外，其他均采用假缝形式。3）混凝土的水灰比可按经验数值选用或按公式计算确定。4）混凝土的水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量计算，混凝土的砂率按碎石和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比确定。5）混凝土必须采用机拌，进入拌和的砂石料及散装水泥必须过秤，严格控制加水量。6）混凝土拌合物的运输，宜采用自卸汽车运输，其装运不应漏浆，并防止离析。7）混凝土拌和物摊铺前应对模板及钢筋进行全面检查，卸料后必须进行振实，使混合料满足振捣密实要求。8）混凝土振实后，进行整平饰面，路面的路拱应使用路拱成形板整平。9）147、混凝土面层采用刻纹机刻纹，刻纹深度1-2mm。第六节、侧平石施工慢车道、机动车停车场用侧、平石采用C30砼浇筑式预制侧平石和少量的芝麻白花岗岩挡车石。施工方法沥青路面侧、缘石的施工应在铺筑沥青面层前进行先砌筑一边的侧平石，然后摊铺沥青，锯缝后再砌筑另外一侧侧平石。1、施工要求：（1）、为保证侧石的稳定，侧石翻开槽施工。安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、线条直顺，曲线圆滑美观。（2）、基础及后背填料必须夯打密实。2、施工准备：（1）、侧、平石在砼垫层完工后施工，可安装在砼垫层及护肩上。（2）、测量放线：根据设计核对车道中心线无误后。放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10m桩，曲线部位边桩应加密，148、保证曲线圆弧尺寸。3、刨槽按边桩的位置拉线或打灰线，以线为准。按要求宽度向外刨槽，一般为一锨宽(约30cm)。刨槽深应比设计加深12cm。且槽底要修理平整。刨槽后应采用基层用混合料铺筑到要求高程，夯实，压实度可采用轻型标准，路槽不小于90%，其他结构层不小于93%。4、安装（1）、铺垫层：安装前采用砼做垫层，厚3-5cm铺于侧石底部。（2）、安装：按桩橛线及侧、缘石顶面标高拉线绷紧码砌侧、缘石。每段长度应为侧、缘石的块数(含缝宽)的整数倍。以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石、缘石外形圆滑，相邻侧石缝隙为0.8cm，可用木板条控制侧石的缝隙，缘石不留缝。侧石与平石共同使用时，可直缝相接，149、也可错缝对中相接，缝宽等同侧石。侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石、缘石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标高要求。其顶面应与相邻构筑物齐平。（3）、还填：外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实。应两侧同时分层还填且夯实，回填过程中要不断调整侧、缘石线，使之顺直圆滑。侧石外侧还填高度应保证侧石稳固。（4）、勾缝：将侧石缝内的杂物及土清除干净。用水湿润，然后用1：2.5的水泥砂浆(强度不低于M10)灌缝填实勾凹缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观。并适当泼水养护，不少于3天。各种试验及设计配合比侧、平石预制测量放线路牙处开挖路牙基础路牙安排路牙拥壁路缘石施工工艺流程图5、质量要求：（150、1）路缘石应砌筑稳固、砂浆饱满、勾缝密实，外漏面清洁、线条顺畅，平缘石不阻水。立缘石、平缘石安砌允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围（m）点数直顺度101001用20m线和钢尺量相邻块高差3201用钢板尺和塞尺量缝宽3201用钢尺量顶面高程10201用水准仪测量注：1、示随机抽样，量3点取最大值；2、曲线段缘石安装的元顺度允许偏差应结合工程具体制定。第七节、景观工程施工一、总体施工方法：整个工程施工布署要先按照竖向设计进行土方开挖、土方回填和调配、场地粗平，确保整个绿地景观地势效果。先地下后地上。场地平整采用铲车和人工配合进行。为了确保工程按时完工，对公园园路铺装、景亭、景廊、健身151、广场、垂钓平台、C1区慢行驿站、人行桥、休息场地、公园入口表识景墙、雨水花园、火山岩（竹木）踏步、游船码头、树池、坐凳、点风景石等重点部位要求有管理、技术、材料保障措施外，还要有详细的施工方案，确保施工方法正确有序。1、公园园路铺装工程：1.1、硬化铺装内容：包括小广场、园路。材料分为塑胶面层、卵石。1.2、硬化铺装施工工艺：施工应严格按照土建及市政园林工程施工验收规范进行。按照控制网格定位放线开挖基槽原土夯实碎石垫层砼垫层面层铺装。1.3、测量放线：按照图纸位置利用控制网格进行定位打木桩，并参照道路及图纸设计标高在木桩上划标高控制线，该项工作做完后，请业主及监理工程师进行复验，无误后可进行下152、道工序。1.4、开挖基槽：由于基槽开挖深度较浅，用人工进行开挖，面积大的可用铲车按开挖深度进行铲工、人工平整。若基槽开挖遇到地下文物及不良土层时，及时报业主与监理处理。1.5、原土夯实：基槽开挖后、土质良好，可进行原土夯实，原土夯实可用跬式打夯机，也可用压路机。1.6、碎石垫层：按虚铺厚度均匀摊铺在验收合格的基槽内，碎石摊铺后应及时打夯或碾压。当日铺，当日夯实或压实，成型后，应立即对其密实度、高程、厚度进行复测、平整，达到图纸设计要求后，洒水养生并进行后道工序施工。1.7、砼垫层施工：砼垫层施工时，要求砼料严格按照配合比进行过磅计量，确保砼强度。砼垫层摊铺后用平板振动器振实并用压锟碾压平整，为153、保证上部面层施工质量，对道路延伸向每隔米做缩逢，米做胀逢，广场砼垫层应按mm设置胀缝，分格缝用聚脂泡沫板（2.cm）填缝。1.8、面层施工：面层施工时应在砼垫层上弹线分格，确保面层分格图案准确。施工时还要保证标高、排水顺畅。对水泥砂浆要严格要求，确保面层粘贴牢固。施工时要用尺杆、拉线保证逢齐，表面平整。2、树池座凳、花池及小景墙的施工：2.1、内容：树池座凳、花池、入口景墙，施工时应严格按照施工图和土建及市政园林工程施工验收规范进行。2.2、施工工艺：基础定位放线开挖基槽砼垫层-砌墙体（或绑钢筋、支模、浇筑砼；或砌筑树池石）外饰面。2.3、测量放线：按照图纸设计位置，结合园路用控制网格定位，打154、木桩线，并确定控制标高，请业主及监理工程师验线合格后，进行下道工序施工。2.4、基坑开挖：采用人工开挖，放坡系数根据土质情况现场确定，一次开挖到位。2.5、基础施工：人工夯实原土层并浇筑砼垫层、砼垫层施工完毕后，在垫层上弹线，精确定出上部结构尺寸及准确位置。2.6、砖墙的施工：基础施工完毕后，进行上部砖墙的施工，砖墙采用MU10机制砖、M7.5水泥砂浆进行砌筑，要保证砂浆饱满、灰缝均匀、平直，2.7景墙外饰：墙体花岗岩饰面粘贴完后，进行字体粘帖，顶部抹灰后，做花岗岩压顶。3、亭子的施工3.1、亭子的施工工艺：亭子的定位 基坑开挖钢筋砼基础亭子钢筋混凝土柱子施工亭子木梁安装-亭子木花格檩安装-柱155、子外饰木结构油漆。3.2、亭子定位：要根据图纸位置放线后，请业主和监理工程师进行认可。3.3、基础要按照基础施工要求进行基坑开挖，帮扎柱子钢筋和固定予埋铁件，支外模板，加固后浇筑砼。3.4、亭子的木梁和木花格檩、固定件、木制坐椅，均在公司加工场进行放样、下料、制做、组装、防腐处理、刷底漆，待具备安装条件时，运至现场进行安装并刷面漆。3.4、浇筑防水砼时，一定要振捣密实，在堆砌大小卵石时，要自然推砌，不自然时要坚决返工，直到给人以自然而成之感。第二章、质量保证措施和创优计划第一节、质量管理我们将始终坚持“安全是保证，质量是信誉，效益是目的”的辩证关系来指导施工。检查“百年大计，质量第一”的质量管156、理方针，牢固树立“质量是效益，质量是信誉，质量是生命”思想理念。实施项目法施工管理、组织均衡生产、文明施工、建立健全质量安全保证一、体系，进行施工程序控制和管理，实行全面质量管理，强化安全知识教育，增强全员的安全意识。我公司中标后，将列为我公司重点工程，我公司对工程所需的人力、材料、机械及资金供给给予优先保证。抽调一批骨干组建成一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，并调动一批由技术精干、业务水平高、有丰富施工实践经验的生产骨干组成的施工班组进场施工。按我公司质量体系运行的质量保证手册和质量体系程序文件要求使整个工程施工质量处于受控状态。在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质157、量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的质量责任。一、质量管理机构建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全环境部，工区设立质量管理组。各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。二、落实岗位职责制定岗位职责制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。坚持工158、程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量全面负全面责任；各技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。1、项目经理的质量职责项目经理是工程项目质量管理工作的组织者，对保证工程质量起决定作用，要带头学习质量管理知识，提高质量意识，应严格按照技术标准、施工规范、设计文件及合同要求组织施工，对所承担工程的施工质量负全责。贯彻执行国家和建设单位及监理颁布的工程质量规定、管理制度和措施，并检查落实。加强对职工进行“质量第一”、“用户之上”的质量意识教育，发动群众，开展创优质工程活动。正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工，确保施工质量。组织承建的159、工程项目开展自检、互检、交接检活动，支持质检人员工作，主持工程项目质量分析会，不断总结经验。每月组织一次工程项目的质量检查，对查出的质量问题，亲自组织攻关，对重大质量问题要及时上报有关部门，以便及时解决。2、项目总工程师质量职责贯彻执行国家现行的有关法律、法规，工程设计技术标准和各项技术规范、规程，质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工过程中严格检查落实，严防工程质量事故发生。对技术问题、质量问题，提出改进措施，指导开展创优质工程活动，对竣工工程的质量负有直接技术责任。主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，对重要工程控制网测量的复查、审定和核准工作。及时掌握160、工程质量情况，对质量好的典型要及时推广，对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的责令停工。支持质检的工作，主持工程项目质量检查，督促质检科进行分项。分部工程质量评定及工程验收工作。3、质技部质量职责贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程质量文件，技术标准、施工规程、规范。协助工区按工程设计文件及合同要求制定工程质量管理、质量检测工作的实施细则。督促各工区建立健全质量管理保证体系，落实质量责任制，加强施工现场的质量管理及测量、计量、检测等基础工作。参与各工区的质量检查、监督及竣工验收工作。汇总质量月报、质量总结，上报项目经理及项目总工。4、工区技术负责人职责负责向各工段、班组作技术161、要求，质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止，必要时令其返工和停工，严防工程质量事故发生。对施工项目测量定位，水准点及高程控制点及时进行复核，并负直接技术责任。会同监理、设计及有关人员负责隐蔽工程的检查验收，并办理签证后才能进入下道工序。检查督促自检、互检、交接检。及时检查验收进场原材料、成品、半成品的质量情况、坚决制止使用不合格材料。督促试验人员对原材料、砼、砂浆、回填土、焊接件等要求及时做试验，项目工程未设试验室的送公司试验室（或监理指定试验室）检验，并提供检验报告，要求试验资料及时、真实、准确放映质量情况。及时收集工程项目的有关技术资料、质量资162、料，建立工程技术档案。总经理公司主管经理公司职能科室项目经理项目副经理项目技术负责人质量员安全员文明施工员资料员材料员预算员测量员QC小组施工员各班组土方工程施工队道路工程施工队管道工程施工队给水工程施工队景观工程施工队拆除工程施工队质量管理网络图三、工程施工质量内部管理本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发生问题，立即解决。班组自检项目组检查验收公司检查验收监理验收班组返工、总结合格不合格不合格不合格“三级验收”流程图四、现场监理工程师验收本工程严格按施工监理规程配合监理工程师进行工序验收。审查复核准备材料、机具就位审查批准163、开工申请报告旁站检查测量放线路基处理软基处理底基础基础施工面层施工中间交工证书审查签认旁站检查各工序验收监理程序施工程序道路施工与监理程序配合流程图五、工程质量受控工程技术方案管理流程图技术方案制度项目部方案审核公司管理者审核公司审批监理审批施工方案三级技术交底流程图公司向项目部技术交底项目部向班组技术交底班组向工人技术交底工程质量管理流程图技术方案执行班组自检项目部自检工程部验收重要工序公司验收监理工程师验收监理工程师旁站检第二节、质量目标管理与体系一、质量目标管理质量责任制1.加强各分段项目管理2.落实岗位责任3.各分项按工种书面交底4.各分项质量验收质量控制点1.指定质量控制点2.跟踪管164、理3.分析改进质量目标1.保证主要分项合格2.保证各分项评定合格3.保证竣工工程评定合格工作质量检查制度1.加强自检互检专检2.落实整改措施3.评定及奖罚4.建立总承包质量例会制度1.合理设置岗位指定专项控制点2.跟踪管理二、目标制度1、坚持“百年大计，质量第一”的质量管理方针，牢固树立“质量是效益，质量是信誉，质量是生命”思想理念。2、加大质量宣传学习力度，提高员工的质量意识。通过组织职工学习有关质量法律法规，提高职工对质量工作重要性的认识。3、严格执行审核制，施工前组织技术人员、管理人员仔细审核图纸，发现问题及时进行沟通和联系，确认无误后再组织施工。4、严格按照招投标施工技术规范、公路沥青165、路面施工技术规范（JTGF40-2004）、公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）、公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）、无压埋地排污水用应氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T20221-2006）、給水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）等相关技术规范。5、确立总工程师技术总负责制，全面落实公司有关技术管理条例、分级技术负责制等质量管理制度，由总工程师负责审批工程质量技术，由专业166、技术人员负责现场施工质量技术。6、在施工过程中，坚持“十二项质量管理制度”：即设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底制；隐蔽工程检查签证制；工程试验制；材料进场质检制；定期质量检查制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验工计价质量审核制；通过各管理制度有效杜绝各类质量通病。7、严格施工技术交底制，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业人员严格按设计及规范要求施工，确保施工工程质量。8、充分发挥质检机构和专职质检人员的作用。坚持“三检制”自检、互检、交接检，配合监理工程师共同搞好自检工作。9、坚持质量检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查167、。检查上道工序质量，保证本道工序质量，为下道工序创造良好的质量条件，确保工程合格质量目标兑现。10、测量控制实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度。11、实行质量奖惩制，每季度对各项目进行检查评比（项目包括：单项的内业资料、竣工文件、分项工程或分部工程、现场管理、标准化工地建设等）根据检查结果进行综合评定。12、建立工程质量事故逐级报告制度，在规定时间内上报上级单位和相关单位，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。三、质量保证体系质量是企业的生命，为了确保工程质量，建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，层层签订质量责任状，层层实行保优经济责任抵168、押制，明确各级责任，并将质量目标细化到每道工序，分解到分项工程和作业班组，奖惩兑现到个人，按工序、工种、专业实行严格控制，切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中，营造出全员、全过程、多层次、全方位的质量控制格局。四、质量责任制1、质检工程师直接对项目经理负责，具有质量一票否决权，对工程量的全过程控制负有监督检查的责任，对因工作失误、不坚持原则造成的质量问题或质量事故承担直接责任。2、质检员是现场工区的质量负责人，对每个分项和分部工程如实填写分项和分部工程质量评定表，并经项目质检工程师和监理人员认可后，评定质量等级，是施工现场分项和分部工程质量的第一责任人。3、试验室对各种试验数据负169、责，包括现场取样方法、测试频率、试验方法、数据记录整理等，对整个工程施工全过程按检验评定标准通过检验、试验和检验控制等手段实施监督检查，对检验结果负责。4、质量部门对控制桩、控制测量、施工测量放样及竣工测量工作负责，对因测量放样造成的工程质量事故负责。5、材料部门对所进材料质量负责，材料有出厂合格证书。主动配合试验人员进行抽检，建立严格的原材料、成品、半成品的采购进场检验及管理制度，因不合格的材料造成工程质量事故负有不可推卸的责任。6、施工质检技术部门是贯彻有关施工技术标准、质量标准、规范和规程的执行部门，负责将质量标准落实到每道工序，每位检验人员必须如实填写原始记录和工程日志，对工程质量负有170、直接管理的责任。7、机械设备部门负责机械的日常管理和设备的采购，对机械的技术状况进行监督检查，定期向质检工程师提供有关机械完好性、技术条件的报告，对所有机械设备的质量负责。8、施工作业部门必须严格按照施工图纸、施工规范规程、施工组织技术、技术交底书和施工技术措施等进行施工，因不按要求违章操作、蛮干造成的工程质量问题或质量事故承担直接责任，并追究部门领导的责任。质量组进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收配合好制测量和复测，保证施工测量，搞好工程控量精度做好材料进171、场的验收和抽检，负责现场试验工作供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程以“百年大计，质量为本”的教育活动施工组测量组试验组材料组设备组核算组宣教组质量领导小组成员：经理、总工程师、质检工程师、试验工程师组织保证质量保证体系开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分制度保证施工保证工序质量保证质量检验材料构件设备核查工程质量检测工程质量评定 达到目的工序质量检验分部工程质量检验单位工172、程质量检验质量保证体系图第三节、保证质量的组织措施1、建立有权威的质量管理小组，项目经理任组长，成员有材料员、施工员、质检员、测量员、试验员、班长等组成，配备专职检查人员。2、由公司总师室、质监处组成的质量监督检查机制，审核工程实施全过程。3、广泛开展QC小组活动，对技术难题进行攻关。4、所有参施人员均具备良好的职业道德、熟练技艺、健康的体制。第四节、保证质量的技术措施1、施工准备工作的质量控制，认真抓好质量意识教育，使全体管理人员和操作人员牢固树立“质量第一”的主题思想。2、优化各单位工程施工组织设计和分部（分项）施工作业指导书。3、认真做好图纸会审，学习各项技术标准、施工验收规范、操作规程173、和施工组织设计，并且进行技术交流及技术培训工作。认真落实原材料货源，保证运输供应。施工过程中的质量控制各道工序施工者要做好技术、质量交底，使操作人明确操作工艺，达到保证质量的目的。（1）、各种原材料、半成品和成品质量符合国家有关验收规范及招标文件中的有关规定，且加强半成品和成品的保护工作。（2）、认真做好施工日记，及时办理各项工程变更核定，做好各类工程档案技术资料的收集管理工作。（3）、实行“三检一监”，即班组自检、工序工种互检、项目核检、公司监检，业主、监理、质监部门抽检和督检。（4）、隐蔽工程必须按规定经业主、质检站验收合格并办理隐蔽工程验收手续后，方能进行下道工序施工。（5）、质检员、工174、程技术人员广泛收集现场的质量信息经整理传递至决策层，决策层对质量异常情况迅速作出反应,并将新的指令下达执行机构（工程部门），执行机构及时调整施工部署，纠正偏差，从而形成一个既迅速、又畅通无阻的信息网络。（6）、抓好班组自检、互检、各班级施工人员分清职责。（7）、严格按照工序交接制度，由于操作原因，前道工序未合格的，均有施工班组限期改正。（8）、认真编制分项工程作业计划或工艺卡、操作要点、图纸交底卡、各工程施工均遵照有关规范和施工工艺卡进行执行。第五节、质量控制管理措施一、制定规章制度与实施细则根据我公司原有质量管理办法的基础上，结合现场标准化管理的需要，制定具体的规章制度。如以责权利相结合、劳175、绩酬相挂钩的质量管理办法、计量、测量、试验管理办法、质量包保责任制、创优阶段检评办法等管理标准，以及路基、路面、排水工程的工艺细则、施工规定等技术标准，明确职责权限和考核办法。二、加强质量教育1、进行“百年大计、质量第一”教育通过对广大职工进行“以质创誉、以优取胜”、“质量重于泰山”宣传教育，增强广大职工高度的责任感，进一步强化参建员工的质量意识。2、开展质量的法制教育深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，增强全员的法规观念和执法、守法、抓好工程质量的自觉性。3、加强工前与工中教育“以百年大计176、质量第一”为主题，结合工程实际进行工前动员，明确提出质量要求和具体目标。通过工中检查督促、抓典型事例，对广大职工进行不间断的质量目标打下良好的思想基础。三、加强技术培训定期或不定期的组织参建员工进行岗位技能培训，坚持先培训后上岗。对专业性较强的工种实施集中培训；对作业量较大的工种实施分散培训。确保操作者经考试合格后，持证上岗。四、各级开展QC小组活动结合本合同段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，做到有计划、有注册、有课题、有活动、有检查、有成果、有发表。真正解决路面、路基等施工中的关键质量问题，降低物能消耗，提高经济效益。五、建立质量情报信息网络对能反映工程177、项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，如各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况；新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况；机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况；国内外同行业各其它兄弟合同段有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。做到及时收集、及时反馈、技术分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。第六节、施工过程的质量保证措施1、严格执行“三规范”，即施工工艺规范、施工操作规范、工程验评规范。2、工序作业前实施技术要素、质量目标交底，工序作178、业后进行自检、工序或工种交接检，须记录签字方有效。前道工序未达到质量标准，不允许后道工序施工。3、在施工中实行全面质量管理，严格按：计划实施检查处理四个阶段执行，即PDCA循环。并进一步将四阶分为如下八个步骤：（1）、分析状况，找出存在的质量问题。（2）、分析产生质量问题的各种原因和影响因素。（3）、抓住注意矛盾，找出影响质量的主要因素。（4）、针对主要影响因素制定措施。（5）、即实施阶段，执行措施。（6）、即检查阶段，检查计划措施实施后的效果。（7）、总结经验，巩固措施，制度标准，形成制度。（8）、提出实施中发现的新问题或尚未解决的质量问题，转入下一个PDCA循环。4、混凝土配合比，先做试配179、，试验达标后现实地挂牌作业。5、完善服务，满足业主要求，认真听取和吸收监理、设计、质监部门的合理建议与要求，并落实相应措施。6、项目质量管理小组，不定期（每半个月不少于一次）组织召开工程质量分析会，审查前期质量是否达到预定目标，发现问题及时采取对策，展开下期质量控制措施。7、对工程所需的铅锤仪、经纬仪、水准仪等计量器具、检测量具，按标准定期校正、测试，并作出标识，记录入册。8、加强工程各类技术资料管理，专职控制，及时填报，收集整理归档保管。9、混凝土配合比必须严格按照配单中的数量进行配料，严格计量，严格控制砂、石料的含泥量，确保混凝土强度达到设计要求。第七节、单项工序施工质量控制一、混凝土质量180、保证措施（一）、组织保证措施1、成立以项目总工程师为首的混凝土浇筑施工管理小组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理、混凝土的连续供应，并按施工工艺组织施工，全面保证混凝土浇筑质量。见“混凝土浇筑组织管理机构”。项目总工程安全质量部混凝土搅拌站设备物资部模板作业组混凝土浇筑作业组工程技术部工程试验室混凝土浇筑组织管理机构2、混凝土浇筑前，首先由项目工程师组织现场技术员、作业人员就混凝土浇筑工艺，施工技术性能特点和施工注意事项等进行混凝土浇筑技术交底。项目部现场生产指挥人员负责组织浇筑施工机具、混凝土浇筑中的劳动力布置，项目部的质检员、技术员及混凝土浇筑作业组兼职质检员负责相应部位浇筑质量检181、验和监督。3、浇筑作业时，项目部相关的质量、技术、机电、物资等部门组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应，按施工工艺组织施工，并监督关键细部的混凝土浇筑质量。4、专职试验人员到混凝土拌合站，抽检拌合站按配合比实施的具体情况，却不见混凝土质量。（二）、原材料选用控制1、水泥的选用（1）、选用强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准的规定。（2）、水泥进场有质量证明文件，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，并经复验合格，方可使用。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后182、方可使用。2、骨料的选用技术指标符合现行普通混凝土用砂质量标准及验收方法、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法的规定，不使用砂岩骨料。3、拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净饮用水。4、外加剂的选用混凝土根据工程需要掺入适量外加剂，以改善混凝土内部结构。外加剂的选用和掺量由试验选定。所用外加剂具有出厂质量证明文件和产品技术资料。外加剂宜用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076的有关规定，并应有合格证。使用外加剂应经掺配试验，并应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119的有关规定。（三）、配合比的选用与控制1、混凝土的配合比，183、根据工程要求，选材要求，结构条件和施工方法，通过试验确定。为保证混凝土配合比质量，我公司试验室将与混凝土搅拌站共同对配合比进行设计并报建设单位和监理工程师批准，确保配合比的各项技术指标符合设计及规范要求。2、混凝土搅拌站严格按配合比供应混凝土，每一运输车都有配料单和混凝土使用部位及性能等有关资料。混凝土运输至施工现场接受检查验收后用于施工。3、混凝土配料按重量比准确称量，水泥、水、外加剂的计量偏差为1%，砂、石的计量偏差为3%。用于混凝土的原材料进行检验和试验，各种原材料符合规定标准，随时测定砂、石的汗水率，如有变化，及时调整配合比。4、混凝土搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌机拌和料184、在全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或混凝土更换标号时，彻底清洗。5、混凝土以混凝土运输车运输，防止离析。夏季施工，混凝土运输车进行遮盖。浇筑时如发现离析，进行二次拌合。混凝土运输时间由试验室根据水泥初凝时间及施工时的气温由试验室通过试验确定。（四）、混凝土的施工控制1、做好混凝土浇筑前的施工准备工作（1）、混凝土浇筑前搞好技术交底工作，对所有施工机械进行检查，备足、备齐各种施工用料。（2）、立模前进行受力检算，选用合适模板支架，保证支架稳固，无松动，避免跑模、超标现象。选择刚度大、表面平整、光滑、无变形翘曲的好模板。（3）混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，同时清除模板内的垃圾、185、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求浇筑。（4）、每次浇筑前，做好发电准备，以应付突然断电现象，并配备足够面积的彩条布，防止新浇混凝土雨淋或爆晒。2、混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土开始泛浆、不冒气泡及混凝土表面不再下沉为准，避免漏振，欠振和超振。3、新旧混凝土接茬面进行凿毛处理，清除浮碴。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净，并铺上一层其材料和灰浆比与混凝土相同的水泥砂浆。厚2025mm。施工缝处的混凝土充分振捣，确保混凝土密实。4、混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板。5、严格控制泵送混凝土的坍落度，保证泵送的连续性，泵送前先用适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆186、润滑输送内壁，泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现场时，立即用压力水冲除管内留存的混凝土。6、混凝土养护达到规定拆模强度时拆模。拆模时混凝土表面与环境温度之差不超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。7、为确保混凝土试块强度的正确性，项目经理部在施工现场建立一个符合规范的标准养生室。项目部设专人专职控制养生室的湿度和温度，确保试验的准确性并为施工服务。（五）、混凝土的质量检验与评定1、混凝土施工中的质量检查（1）、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班三次。（2）、检查混凝土在拌制及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少三次。（3）、如混凝土配合比由187、于外界影响而有变动时，及时检查。（4）、混凝土搅拌时间随时抽查。（5）、检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件等细部构造是否符合设计要求，经自检、专检合格后填写隐蔽工程报验单，并附相应原材料合格证、质量检验资料报监理认可。2、试块的强度评定混凝土强度分批进行验收，每个验收项目按混凝土强度检验评定标准确定。同一批验收的混凝土强度，以同批全部标准试件的强度代表值来评定。3、外观检查混凝土构件拆模后，从外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，加以修正。二、排水管道质量控制措施（一）、排水管材的质量控制1、常见质量问题材质量差，存在裂缝或局部混凝土疏松188、，抗压、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水，管径尺寸偏差大，安管容易错口。2、质量控制措施（1）、重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。（2）、重视管材外观的检查。管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用（3）、加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。（二）、测量放线的质量控制1、常见质量问题测量差错或意外地避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺2、质量控制措施（1）、对放线要进行复测。测量员189、定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。（2）、多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。（三）、沟槽开挖的质量控制1、常见质量问题在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。2、质量控制措施（1）、防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用10.05。对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土190、质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。（2）、沟槽断面的控制：确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。（3）、防止槽底泡水：雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应要求施工单位设排水沟、集水井，用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。（4）、防止槽底超挖：在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。191、使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖。如遇超挖，应采取以下措施：用碎石（或卵石）填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。（四）、平基管座的质量控制1、常见质量问题有的施工单位在沟槽内有积水和淤泥的情况下就浇注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保证；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。2、质量控制措施（1）、防止带泥水浇注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽内，应将沟槽彻底清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工；如果槽内有地下水应采取排水措施。（2）、严格控制平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板顶弹线192、高程，当确认无误后，方可允许浇注混凝土。（3）、检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。（4）、严格控制混凝土的质量。要求按配合比进行下料，要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。（五）、安管的质量控制1、常见质量问题在圆形检查井中，管头露出井壁过长或缩进井壁；管道局部位移超标，直顺度差；管道反坡、错口。2、质量控制措施（1）、正确计算管道铺设长度：根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。（2）、严格控制193、管道的直顺度和坡度，可采取以下措施并随时检查：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇注混凝土。（六）、接口的质量控制1、常见质量问题抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂；接口抹带砂浆突出管内壁；铁丝网与管缝不对中，插入管座深度不足，铁丝网长度不够。2、质量控制措施（1）、严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥194、浆一道。管径大于400mm时分2层抹压；管径小于等于400mm时，可一次抹成；对于管径大于等于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。（2）、控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于等于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平；管径大于600mm的管道，应勾抹内管缝。（3）、保证铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口，应保证铁丝网与管缝对中并且铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不少于10cm。（七）、检查井的质量控制1、常见质量195、问题带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井盖安装不符合要求。2、质量控制措施（1）、严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。（2）、严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（3）、流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与196、主管管径相同。（4）、严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆：安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。（八）、闭水试验的质量控制1、常见质量问题做闭水试验前就回填土；试验前准备不充分；闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求；渗水量计算错误。2、质量控制措施（1）、明确是否要做闭水试验。污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行，试验合格才能进行回填土。（2）、对试验前的准备工作要进行检查。试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验197、管段两端的管口，用13水泥砂浆砌240mm厚砖堵死，并抹面密封，待养护34天到达一定强度后，在上游井内灌水。当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有无漏水，如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡24小时后，再观察渗水量，对渗水量的测定时间不应少于30分钟。（3）、控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2米，如上游管内顶到检查井的高度不足2米，闭水试验的水位可到井口为止。（4）、正确计算渗水量。在闭水试验过程中要真实记录各种数据，并根据规范正确计算渗水量。试验合格不合格，通过数据说话。（九）、回填土质量控制1、常见质量问题带水同填或回填土土质不符合要求；没有分层回填；对回填土密实度198、控制不严。2、质量控制措施（1）、严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于l0cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。（2）、严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm，并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。（3）、严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90；管顶50cm范围内密实度应在8588之间，以防压坏管材和盖板管项50cm以上密实度要199、求同路基密实度一样。三、石灰土质量控制措施（一）、原材料控制1、土质（1）、土的塑性指数部颁公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2006）中规定：塑性指数1520的粘性土以及含有一定数量的粘性土的中粒土和粗粒土均适宜于用石灰稳定。这种稳定土易于粉碎，便于碾压成型，施工和使用效果都很好。我省分布着粘性土、亚粘土、砂性土、亚砂土和砂土等多种不同类型的土质。为了保证工程质量，对所采用的土源既要考虑到符合规范指标和强度要求，又要考虑到施工时易于粉碎，便于碾压成型，还要考虑到因地制宜、就地取材。（2）、土的颗粒在施工中，土粒应尽可能粉碎，越细越好，土块最大尺寸不应大于15mm。有资料显示，在相同条件200、下，灰土颗粒粒径0.5mm，无侧限抗压强度为4.3Mpa，灰土颗粒粒径1.0mm，无侧限抗压强度为1.0Mpa。不难看出，灰土强度与土颗粒的大小有直接关系。（3）、土中杂质土中硫酸盐含量不应大于0.8%，腐植质含量不应大于10%，且不得有杂草、树根等异物。因为有机质一般呈酸性，使土的PH值降低。另外，有机质本身水稳性较差，遇水剧烈膨胀，致使土体强度降低。2、石灰质量与品种（1）、石灰质量对石灰土强度影响很大。石灰应符合公路路面基层施工技术规范中级以上石灰的技术指标。在施工中应尽量选用等级高的石灰。（2）、石灰的存放时间对石灰的质量有极大的影响。石灰随着存放时间的增长，有效钙和氧化镁的含量会大幅201、度下降。有资料表明，石灰放置三个月，其活性含量可从原来的80%以上降低到40%左右，放置半年可降低到30%左右。石灰土强度的形成主要是石灰与细粒土的相互作用。而在这种相互作用中，离子交换是石灰土初期强度形成的主要原因，碳酸化反应是石灰土后期强度增长的主要原因。（3）、消解石灰的质量对石灰土强度有着直接的影响。有些路段使用了未充分消解的消石灰，灰土层碾压成型后在养生过程中，未充分消解的石灰块遇水继续消解，引起局部爆裂崩解，造成灰土层裂缝、松散而破坏，影响灰土层的强度和平整度。（二）、 配合比控制1、石灰剂量石灰剂量对石灰土强度的影响较为显著。石灰剂量较低时（34%），石灰主要起稳定作用。随着石灰202、剂量的增加石灰土的强度和水稳性也显著提高，石灰主要起加固作用。但当剂量超过一定范围时，过多的石灰在土的空隙中以自由灰的状态存在，将导致石灰土的强度下降。目前在生产实践中常用的石灰剂量不低于5%，最高为12%，78%为经济实用。2、最佳含水量在施工中，土中水分使石灰与土发错误！超链接引用无效。理化学作用，以满足石灰土形成强度的需要；使石灰土在压实时具有一定的塑性，以便于碾压到所要求的压实度；使石灰土养生时具有一定的湿度。所以最佳含水量亦是控制石灰土施工质量的一个关键指标。从理论上讲，石灰土的最佳含水量为素土的最佳含水量、拌和过程中蒸发所需的水量与石灰反应过程所需的水量三者之和。不同土质和不同石灰203、剂量的石灰土各有其不同的最佳含水量，这些都需要通过试验才能得到。当灰土在最佳含水量时进行碾压才能得到最大的密实度，含水量在拌和过程中、开始碾压时及碾压过程中进行检验。碾压时混合料的含水量可略大于最佳含水量0.51%，这是为了弥补碾压过程中水分的损失。含水量过大或过小，都会影响石灰土可能达到的密度和强度。（三）、施工过程控制石灰土施工的主要工序为灰土拌和、整形和碾压。因各施工单位的技术力量、施工工艺、机械设备以及管理水平不一致，其施工过程对石灰土质量的影响较大。1、石灰土的拌和目前我省各施工单位的石灰土拌和均为路拌法。路拌法施工石灰土很关键的一点是拌和层底部不能留有素土夹层，特别在两层灰土之间不204、能有素土夹层。素土夹层不单使上下层间没有粘结，明显减弱路面整体抵抗行车荷载的能力，素土夹层还会由于含水量增大而改变成软夹层，导致沥青面层的过早破坏。2、石灰土的摊铺整型。石灰土一般采用平地机进行摊铺和整形。此时平地机操作手的经验和技术水平对平整度至关重要。如果操作手技术不熟练，平地机反复刮平和碾压，摊铺层形成光面后又覆盖刮平的薄层混合料，在压实过程中会产生“起皮”现象，引起表层松散，这是石灰土施工中影响质量的棘手问题。3、石灰土的碾压。整型后，当混合料处于最佳含水量1%时，可进行碾压。若表面水分不足，应适当洒水后再碾压。碾压时，按先轻后重的原则，直线段由两侧向中间压，曲线段由内侧向外侧压。横向205、碾压后轮应重叠1/2轮宽，纵向后轮必须超过两段的接缝。碾压一直进行到表面无明显轮迹、压实度达到规范要求为止。（四）、养生过程石灰土是一种水硬性材料，其强度形成需要一定的湿度。在一定的湿度生时，能加速石灰土的钙化硬结，使其尽早成型。石灰至少要有7d以上的养生期，并保持一定湿度。但石灰土表层不应过湿或忽干忽湿。若表面缺水干燥，会引起表面松散而不能成型 。若表面过湿，又会泡软灰土层，使其变形损坏。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖潮湿的砂或土以及用薄膜和沥青封闭。实践证明，覆盖潮砂或土养生效果较好且又经济，同时又能起到封闭交通的作用。四、水泥稳定碎石质量控制措施（一）、原材料质量控制1、水泥水泥作为206、集合料的一种稳定剂 , 其质量对集料的质量是至关重要的 , 施工时选用终凝时间较长 , 标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度 , 不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。2、碎石碎石采用 1 3cm，经实验筛分在单级配区间。通过实验严格控制碎石的其他指标，压碎值不大于30%，液限不超过25%，塑性指数小于6，有机质含量不超2%，硫酸盐含量不超过0.25%等。（二）、混合料的组成设计1、路面基层采用4.5% 水泥、碎石、石屑组成一定级配的混合料进行配合比设计,以保证工程量为主,同时考虑材料供应情况及施工易操作为原则,经优化配合比实验,通过试207、验路段的铺筑,确定了路面基层的施工配合比为4.5% 水泥稳定碎石。（三）、应注意的几个问题 1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用 WBC300 型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量；而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。3、混合料的含水量控208、制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝；或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。4、混合209、料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。由于本标段结构物较多，一般情况下都以两结构物间为一施工段落，避免了横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝，其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料210、，继续下一步施工。6、混合料的压实。混合料经摊铺机摊铺成型后，即可用压路机碾压，碾压长度需根据施工现场的实际情况确定，如果实测混合料的含水量高于最佳含水量，且气温较低时可适当延长碾压长度，如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时，应缩短碾压长度，确保在最佳含水量时进行碾压。7、混合料的养生。对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生，不能延误。养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生，也可用沥青乳液进行养生，还可以在完成的基层上即时做下封层，利用下封层进行养生，同时也可在已完成混合料直接洒水养生。按技术规范养生期应不小于7d，在养生期间应由专人负责限制车辆行驶，除洒水车外，绝对211、禁止重型车辆行驶。本标段采用两种方法养生，加盖塑料薄膜和洒水车进行养生。五、道路工程质量保证措施（一）、沥青混凝土面层质量保证措施1、施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量。2、为保证各层；沥青混凝土路面清洁，除做好文明施工限制车辆通行外，另派专人清扫路面；在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土表面，不用水洗，以防止渗水对路基及基层造成病害。3、严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。自动测量沥青粗、细集料温度的温度计验校合格后使用。4、沥青拌合设备有成品贮料仓，有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备。回收的粉尘不再次使用，作废弃处理。5、为保证工程质量，沥青混合料全部由拌合站集中拌和供料，并采212、用二台摊铺机梯队摊铺。施工期间严格按照技术规范中改性沥青路面施工工艺参数及检测指标执行。6、沥青混凝土路面在正式开工前铺筑100200m长的试验段，以确定混合料拌和、运输、摊铺、压实等作业的各项参数，施工机械之间的配合与协调，并据此制定正式施工程序。7、沥青混合料中沥青用量、拌和及施工温度、马歇尔稳定度、流值、密度及孔隙率、混合料的粒科级配、配合比等均在开工前通过试验进一步确定，并在施工过程中严格控制，以达到设计要求的各项技术指标。8、沥青混凝土面层铺筑前在基层上喷洒透油层，对所有与新铺沥青混合料接触的侧面均涂刷粘层油。（二）、路面面层结构工序间质量保证措施1、路面沥青混凝土铺筑前，检查基层的213、沉降情况，满足规范沉降速率要求后，再进行路面沥青混凝土的铺筑。如果路面基层发生沉降，采取挖除部分基层，用与基层相同混合料进行补填，重新整形、压实，并重新铺筑沥青下封层。用道路清扫车进行下承层浮尘、杂物的清除，严禁用水冲洗下承层，以免造成路基下沉。2、沥青路面上、下面层沥青混合料的铺筑，尽可能做到工序间连续作业，提高路面面层工序间的质量，从而保证路面面层的质量。3、施工车辆上路时保证车辆干净，不掉漏泥土、杂物。路面定期采用道路清扫车清扫。六、隐蔽工程质量保证措施（一）、隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再214、由专业检查人员进行检查。（二）、隐蔽工作在完成自检、专检并确认合格后，报请现场监理工程师检查验收，未获监理工程师验收通过者，返工重做，否则不得进行下道工序施工。（三）、各班组在进行工序交接时，有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都要严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。（四）、保证工程质量试验检测措施1、建立工程试验室项目经理部设工程试验室，配备经验丰富并持有相应的资格证书的人员及适合本合同段工程的试验、检测仪器，制定严格的试验、检测仪器定期校正及使用管理制度，制定试验、检测人员岗位职责及工作程序，通过有效的试验、检测手段，配合质检工程师进行全面的施工质215、量控制。在工程的重点部位和易发生质量问题的工程施工中，增加试验检测频率，确保工程质量。2、试验检测措施（1）、对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。（2）、对有合格证的原材料会同负责见证的人员共同抽检取样加封送检，抽检合格者才能使用。（3）、经送检不合格的原材料，书面通知物资部门并作出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。（4）、对进场钢筋进行见证取样送检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，符合设计要求者方可使用。（5）、安排专人负责混凝土生产过程的质量见证检测，每次浇筑混凝土前，要进行以下项目的检查，并做好记录。、检查混凝土配合比，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合216、规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比。、检查原材料数量（含外加剂、掺加量），每班抽查不少于3次。、记录搅拌速度和搅拌时间。、检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。、记录运送时间和搅拌时的温度。、检查监督试件制作的全过程。、检查养护条件以及试验设备是否符合要求。（6）、指定专人负责现场混凝土的见证检测、试件制作工作。、混凝土浇筑时，跟班检测、检查。、测量混凝土坍落度，每班不少于3次，如与规范不符，及时调整配合比重新拌制。、记录混凝土运送时间并与搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长的混凝土。混凝土浇筑期间若因特殊原因造成浇筑中断达2小时以上，及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措217、施。、按规定在现场留取试件，试件组数符合有关技术规定。第八节、工作质量保修控制措施1、每年定期一次进行工程质量回访工作，并请业主在回单上签署意见。发现工程质量问题，及时进行维修。2、工程质量保修，由我公司质安处具体负责落实。3、保修后，由质安处派员进行检查，符合质量标准及要求后，请业主在保修单上签署保修意见。4、特殊情况质量问题，会同业主、设计单位统一保修方案后，再进行实施。5、建立工程质量回访、保修档案资料，并及时做好签证入档工作。第九节、施工技术资料、工程档案管理措施1、认真熟悉审查图纸，贯彻按图施工原则，必须认真组织图纸会审，以解决图纸错漏及交叉部分的矛盾，合理解决材料代用的问题，认真做218、好图纸会审记录。2、认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，由项目经理、技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。3、施工有专人负责测量，对标高及中线桩由测量人员统一测设，并做好标记。4、建立加强对原材料的质量管理工作，及时收集各种原始质保单或合格证书，并做好对原材料的试验工作。5、加强技术档案资料管理，资料必须按档案馆要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档。第十节、成品保护措施一、成立以主管施工生产的项目副经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场管理、文明施工和成品保护工作。在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品保护工作，发现问题，及时上报并果断处理。二、定期219、对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工保护成品的质量意识。三、对各专业队伍经常性地开展成品保护意识教育，做到尊重他人劳动成果。各专业队伍进场施工前做好相互的移交接受工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已完成品和半成品的保护工作。各专业队伍加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，经监理、业主进行验收，符合要求签字盖章后才可进入下道工序施工。四、经常对成品进行保护检查，发现被撞、损坏及污染的成品或半成品，要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。五、制定成品保护奖惩办法，用经济手段增强作业人员成品保护意识，促进工程文明施工水平的提高。遵循合理的施工程序，不得野蛮施工，避免220、程序不当，造成返工和对已完成品的破坏。六、编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间互相干扰和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护包或护盖等措施，否则不许开工。一旦发生成品损伤或污染，要及时处理或清除。七、凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止因磕撞刮碰等造成成品或半成品损坏。路边可能被污染的混凝土进行遮盖，对混凝土面进行清扫、洒水处理。八、成品保护从原材料做起，现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的用篷布遮盖和支垫，防止雨淋、日晒和受潮。九、成品保护采用护、包、盖、封四种措施。视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护、221、用塑料布或纸包裹、斑马布遮盖、或对已完工部位进行局部封闭。第十一节、预防质量通病措施一、放坡沟槽塌方、滑坡1、现象：明挖沟槽产生基底流砂、边坡滑移和塌陷等现象。2、原因分析：边坡放量不足，破面趋陡，施工时未按计算规定放坡；沟槽土方量大，又未及时外运而堆置在沟槽边，坡顶负重超载；土体底下水位高，渗透量大，破壁出现渗漏；施工遇雨季，降水量大，沟槽开挖后，沟底排水不畅，边坡受冲刷，沟槽浸水。3、防治措施：为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措施；特别是排水管挖得较深，需采取人工降水措施；较少地面荷载影响。坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，堆土距沟槽222、边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度；掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。4、治理方法：对已滑坡或塌方的土体，可放宽坡面，将坡度改缓后，挖除坍落部分；如坡脚部分塌方，应采用临时支护措施，挖除余土后，堆灌土草包或设挡板支撑；坡顶有堆物时应立即卸载。二、管道铺设管道基础变形过大1、现场：管道基层混凝土浇筑起拱、干裂、甚至断裂。2、原因分析：槽底土体松软、含水量高，土体不稳定，影响基础浇筑强度和平整度；明水冲刷，在浇筑混凝土过程中突遇强降水，地面水大量冲入沟槽，使水泥浆流失，水泥混凝土结构破坏。另一种情况是混凝土强度不足，基础混凝土未按规定等级223、拌制；基座厚度不足，不符合设计要求。3、预防措施:管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好，无积水，槽底的最后土，应在浇筑垫层前挖除，避免间隔时间过长；采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及井点泵机械故障等，防止井点降水实效；水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比；在雨季浇筑混凝土时，应准备好防雨措施；做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。4、治理方法：混凝土基础如因强度不足遭到破坏，只能敲拆清除后，按规定要求重新浇筑；如因土质不良，地下水位高，发生拱起或管涌造成混凝土基础破坏，则必须采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降至224、沟槽基底以下时，再重新浇筑混凝土。局部起拱、干裂采取局部修补；凿毛接缝处，洗净后补浇混凝土基础，必要时采用膨胀水泥。三、管道基础尺寸线形偏差1、现象：边线不顺直，宽度、厚度不符合设计要求。2、原因分析：挖土操作不注意修边，产生上宽下窄现象，直至沟槽底部宽度不足；采用机械挖土，逐段开挖时，未随时进行直线控制校正，极易造成折点，或宽窄不一；测量放线人员测放沟槽中心线，引用导线桩或路中心桩不准确或计量不标准、读数错误等造成管道线错误。3、预防措施：严格测量放样复校制；施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两遍再加放10-20cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。4、治理方法：施工225、人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，保证管道基础尺寸符合设计规范。四、管道基础标高偏差1、现象：当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。2、原因分析：测量用的水准仪未检验校正及使用方法不当造成管身基础标高有误；控制管道高程用的样板架发生走动及样尺使用不当；使用的两个以上水准点，数值未相互检查统一，各自临时水准点产生误差。3、预防措施；水准仪，应事前校验正确后才能使用；测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。4、治理方法:一旦发生管道基础高程错误，如误差在验收规范允许范围内，则一般作微小调整。超过允许偏差范226、围内只有敲拆基础返工重做。五、管道铺设偏差1、现象：管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。2、原因分析：管道轴线线形不直，有未予纠正；标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求，设置发生落水坡度错误；稳管垫块放置的随意性，使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定，节口不顺，影响流水畅通；承插管未按承口向上游、插口向下游的安放规定；管道铺设轴线未控制好，产生折点，线形不直。3、预防措施：在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设；稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块227、，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准；管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排；采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动，符合设计高程后开始排管。4、治理方法：一旦发生管道铺设错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。六、管道接口渗漏1、现象：当排水管竣工交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象。2、原因分析：在排放混凝土承插管时，承口座砂浆未抹228、足，往往产生下口渗漏；在操作接口，使用砂浆的配合比不符要求，强度不足、或强度虽足，但使用时间已超过45min，致使水泥水化作用减弱，最终强度仍达不到要求，此时接口砂浆碎裂而渗漏；在操作接口时，管道接口为充分湿润，缝隙内砂浆未嵌实，或未分层抹灰，收水不实，以及未及时湿润养护，也易造成接口松动起壳而碎裂造成渗漏；管材本身质量差，如密实度不够，圆度。厚薄不均造成错口，管材接口处留有混凝土毛口，管材本身有裂缝，管口缺损等都会造成通水后渗漏。3、预防措施：对所有管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现229、上述问题应予剔除。4、治理方法：检查排水管有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，橡胶圈有无不规则现象。七、砖砌壁面渗水1、现象：砖砌井壁表面出现明显的渗漏水，影响构筑物的正常使用。2、原因分析：砖砌用水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，使底浆产生空穴，砂浆不饱满；用干砖砌筑，使砂浆过早地脱水，减弱了砖与砂浆层的粘结力；面层水泥砂浆材质不良，抗渗性能差；井壁面层粉刷方法不当，使粉刷层与砖砌体粘结不良，产生起壳空鼓，从而降低了抗水压能力，破坏了防水面层的连续密封性；在井壁上留脚手眼。由于孔径较小，不易封堵，易成为渗漏的薄弱环节；在砖缝砂浆未终凝前，受到水流浸泡或冲刷，降低了砖与砂浆的粘结力。3、预防230、措施：改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高砌体粘结力的关键。拌制砂浆时应有计划，尽量做到随拌随用。一般气温下，可控制在3-4h内用完；夏天气温较高时，宜在2-3h内用完；砌筑前应清除砖面上的污物，并浇水湿透。灰缝厚度宜控制在10mm左右；配合比必须称量准确，搅拌均匀。砂浆内可掺入适量的防水粉，以增强其防水性能；在粉刷第一层壁面砂浆时，应用铁板用力将砂浆挤入砖缝内，增加砂浆与砖壁的粘结力。底层砂浆不宜太厚，一般在5-10mm，第二层将壁面找平，厚度5-12mm，第三层面层进行压光，厚度2-3mm；不得在砖砌井壁上留设脚手眼和支搭脚手架。八、砖砌壁面裂缝漏水1、现象：砖砌体排水构筑物使用后，砖壁231、出现开裂，沿裂缝渗漏水。2、原因分析：在软土地基上构筑物下地基处理不当，发生不均匀沉降，使井壁承受较大水平力，导致壁面开裂漏水；砖或砂浆材质差，水泥安定性不好等；施工方法不当。在砖砌体内通缝、重逢较多。壁面粉刷未按分层要求。一次粉刷过厚，造成粉刷收缩开裂；养护工作未做好，使砖砌体内水分挥发过快，产生干缩裂缝。4、治理方法：对于砖壁裂缝漏水，首先应查明原因，并做好观察工作。对于不影响结构安全的裂缝，可凿去面层粉刷，用水泥砂浆、树脂砂浆等堵抹，再用防水砂浆重新分层粉刷加固。对于影响安全使用的结构性裂缝，应会同设计部门提出适当的加固补强措施。九、预埋管与砖砌井壁间渗漏水1、现象：排水管管穿越砖砌井壁232、，沿管与井壁的接缝出渗漏水。2、原因分析：管道穿越砖砌井壁的连接构造处理不当，未采取适当的防渗漏措施。3、预防措施：管径较大的混凝土 预埋在砖壁内，应在管道的上半圆砖墙上砌圆行砖拱圈。当管径大于或等于800mm时，砖拱圈高度为240mm；当管径小于800mm时，砖拱圈高度为120mm。砖拱圈砌筑时应由两侧向顶部合拢。在进行砖壁外面层粉刷前，应在管道与砖壁交接处用1：2防水砂浆分层抹角。角坡高度为10-20cm；当管径较小或设计上无防渗规定时，可在砖壁指定埋管位置，以满足混凝土的方式，将管以满包混凝土后固定，待混凝土凝固后接砌。十、排水管道接口的技术要求和质量标准必须正确的选择好橡胶圈，并妥善保233、存，橡胶圈施工时，必须清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，并在干净承口壁及承插橡胶圈上涂上润滑剂。橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中，不得装反。管承口对接时若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。橡胶圈施工好，应逐个检查安装是否正常，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，粘接要牢固，不得有凹凸不平现象，最后必须做好所施工的橡胶圈检查试验工作，不合格应重接。特别是预应力管胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。其橡胶圈粘接后所作的拉力试验，符合规范要求。十一、流槽不符合要求1、现象：（1）流槽高度低于主管半径或高于主管半径。污水流槽做成主管半径流槽234、或高于全径流槽。（2）检查井流槽不是与主管同半径的半圆弧型流槽，而是做成梯形流槽。（3）流槽宽度，有的大于主管直径，有的小于主管直径。2、原因分析：（1）施工管理者不懂，或虽懂但未向操作者做好技术交底，或虽交了底，但管理不严。（2）管理者和操作者对流槽施工不重视，认为只要能流水就行，不必按图施工。（3）没有学透各类型式检查井结构图，对检查井型式只一知半解，便指导施工。3、危害：（1）已竣工而不合格的流槽，要返工重做，造成浪费。（2）流槽做小了，净限制了过流量，不能充分发挥设计管径的使用效能。4、预防措施：（1）施工人员必须学透所施工的检查井井型的结构图，并向操作人员作好工序技术交底，在施工过程235、中注意检查，控制质量。（2）施工管理者和操作工人要清楚的知道，检查井是排水管道质量检查的窗口，除管道主体必须做好上外，检查井各部位也应做好。十二、井圈、井盖安装不符合要求1、现象：（1）井圈往砖砌井墙上安装不座水泥砂浆，单摆浮搁。（2）位于未铺装地面上的检查井安装井圈后，未在其周围浇筑水泥混凝土圈予以固定。（3）型号用错，在有重载交通的路面上安装轻型井盖。（4）误将污水井盖安装在雨水检查井上或反之，或排水管渠检查井安装其他专业井盖。（5）安装井盖过高，高出地面很多，过低，低于原地面，常被掩埋，找不到。（6）原因分析：施工单位不了解或不重视，检查井盖的安装在结构质量上和使用功能上的重要性，如井圈236、必须与井墙紧密联接，以保障井圈在检查井上的牢固和稳定性，保证地面行人，车辆和其他作业的安全性，而且保护排水管渠不掉入泥土和杂物，保证泄水正常的运行；通过井盖的外露，标志管线的准确位置，防止人为占压；通过井盖的特征，能区别于其他专业设施，因此对检查井盖的安装敷衍了事，以致产生上述诸多现象。2、危害：（1）井圈与井墙之间不座浆和在未铺装的地面上不浇注水泥混凝土井圈，或在铺装路面上使用轻型井盖，通过车辆的撞压或其他地面作业的碰撞，有可能移动错位或轻型井盖破裂，易使大量泥土和杂物掉入下水道内，造成淤积，堵塞下水道，危及车辆，行人和其他活动人员的安全。（2）盖错井盖或井盖安装较地面过高，或过低掩埋，对管237、理和养护作业很不方便。3、预防措施：（1）施工技术负责人，必须首先掌握安装井盖在结构质量和使用功能上的重要性，加强对工程管理人员和操作工人的教育和交底。（2）井圈与井墙之间必须座水泥砂浆。未经铺装的地面上的检查井，周围必须浇筑水泥混凝土圈，要露出地面，在绿地中要较地面高出2030cm。（3）严格按照专业专用的原则，安装排水井盖，在繁重交通的路面上必须安装重型井盖。十三、抗折强度低1、现象（1）不同期间抽样侧得的混凝土抗折强度波动大，合格判断强度不符合要求。合格判断强度应大于或等于设计强度与均方差同合格判断系数之积的和。强度离散越大，均匀性越差，要求的合格强度越高。2、原因分析（1）混凝土原材料238、不符合要求。水泥过期或受潮结块；砂石集料，级配不好，孔隙率大，含泥量、杂质多；外加剂种类选择不当或外加剂质量，掺量不当。（2）混凝土配合比不准确，或者没有抗折强度指标确定配合比。在混合料制备过程中，没有认真计量，严格控制配比、用水量与搅拌时间，影响了混合料的强度与均匀性。（3）混凝土试件没有按规定取样与养护。如随意取样或多加水泥；试件没有振捣密实；试件养护温度与湿度不标准，随意堆置等，均会影响试块强度的均匀性与代表性。3、预防措施（1）确保混凝土原材料质量1）水泥进场必须有质量证明文件，并按规定取样检验，合格后方可使用。2）加强对水泥的储存保管。水泥堆放时，下面要垫高30cm，四周离墙30cm239、以上，以防受潮。不同品种、版号、标号、出厂日期的水泥分别堆放，分别使用，先到先用，存放期不应超过三个月。散装水泥位置水泥筒仓内。3）砂、石堆放场要进行清理，防止杂物混入，各种粒径的砂石，不得混放，应隔离堆放。批量达规定量时，应及时交试验室检验。4）外加剂的保管工作也应与水泥一样，特别是干粉状外加剂，应避免受潮。（2）严格控制混凝土配合比1）现场来料应及时交于试验室，通过试验来确定或调正配合比，确保其正确、可靠。2）严格按配合比计量施工，当集料含水率变化时，应根据实际情况，及时调整配合比。在规定计量偏差内称量。（3）拌制混凝土时，要严格遵守操作规程，加强质量监督与日常抽检，保证混合料强度的稳定性240、和均匀性。（4）应按普通混凝土力学性能试验方法中的有关进行试验。（5）如混凝土强度不符合要求，应进行调查研究，查明原因，采取必要的措施进行处理。十四、搅拌不均匀1、产生的主要原因：搅拌不少于3遍，拌和遍数不够。无强制搅拌设备，靠人工，费时费力。加上管理不严，便不顾质量，粗制滥造，搅拌费力，不愿多拌。2、预防措施：人工搅拌。将备好的土与石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地上；对锹翻拌至少三遍，要求拌和均匀，色泽一致，无花白现象。土干时随拌随打水花，加水多少，以最佳含水量控制。机械搅拌。方法很多，有用平地机搅拌，专用灰土拌和机搅拌。农用犁耙搅拌。不管用什么方法就地搅拌，都应严格按规程操作保证均匀241、度、结构厚度、最佳含水量。最好的办法是实行工厂化强制搅拌。十五、石灰土厚度不够1、产生的主要原因：省略了路床工序，对土路床的密实度、纵横断高程、平整度、宽度指标未予控制。不做土路床就地翻拌，遇土软时，翻拌深度就深，灰土层厚，遇土硬时，翻拌深度就浅，灰土层就薄。2、预防措施：要按质量检验评定标准所规定的土路床工序，控制土路床的纵横断高程、平整度、宽度、密实度。在这个基础上再按（一）“搅拌不均”通病的治理方法，搅拌、摊铺石灰土，灰土层厚就能保证均匀。十六、石灰活性氧化物含量低1、产生的主要原因：购进的是劣质石灰或劣质生石灰粉。石灰存放时间过长，失效。2、预防措施：要采用不低于级标准的石灰。对新购进242、的或存放过久的石灰要进行活性氧化物含量试验。如经试验低于级灰标准，可根据活性氧化物含量提高石灰剂量。要尽量缩短石灰的存放时间，一般生产后的石灰不迟于3个月内投入使用。十七、消解石灰不过筛1、产生的主要原因：图省工，违反操作规程。2、预防措施：生石灰块应在用灰前一周，至少23d进行粉灰，以使灰充分消解。消解的方法要按规程规定的，在有自来水或压力水头的地方尽量采用射水花管，使水均匀喷入灰堆内部，每处约停放23mn，再换位置插入，直至插遍整个灰堆，要使用足够的水量使灰充分消解。对少量未消解部分和慢化生石灰块，要过1cm筛孔的筛子。十八、土料不过筛1、产生的主要原因：土料粘性较大，结团，未打碎。对土料243、内含有的建筑渣土，未过筛。2、预防措施：所有的土均应事先将土块打碎，人工拌和时，须要通过2cm筛孔的筛子；机械拌和时可不过筛，但必须将大砖块、大石块等清除，2cm以上土块含量不得大于3%。十九、灰土过干或过湿碾压1、产生的主要原因：土料在开挖、运输或就地过筛翻拌过程中，上料中原有水分大量蒸发，翻拌过程中又未重新加水。所取土料过湿或遇雨或灰土掺拌后未碾压遇雨没有进行晾晒，在大大超过最佳含水量的状态下碾压。2、预防措施：石灰土搅拌必须具备洒水设备，如果在取土、运输、翻拌过程中失水，就应在翻拌过程中随搅拌随打水花。直至达到最佳含水量。同时在碾压成活后。如不摊铺上层结构，应不断洒水养生，保持经常湿润（244、因为灰土初期经常保持一定湿度，能加速结硬过程的形成）；灰土强度形成过程中，一系列相互作用都离不开水。取来的士料过湿或遇雨后过湿都应进行晾晒，使其达到或接近最佳含水量时再行加灰掺拌。如拌和后的灰土遇雨，也应晾晒达到最佳含水量时进行碾压。如灰土搁置时间过长，还要经过试验，如果石灰失效，还应再加灰掺拌后碾压。二十、水泥稳定碎石强度偏差1、产生的主要原因：水泥稳定集料级配不好、水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响、含水量不合适，水泥不能在混合料中完全水化和水解， 发挥不了水泥对土的稳定作用，影响强度、水泥、土和水拌合得不均匀，且未在最佳含水量下充分压实，施工碾压时间拖的过长，破坏了已结硬的水泥胶凝，245、使水泥稳定土强度下降，碾压完成后没能及时的保湿养生。2、预防措施：用水泥稳定级配良好的碎(砾) 石和砂砾，材料首先选碎(砾) 石和砂砾，其次是砂性土。水泥的矿物成分和分散度对稳定效果有明显影响，应优先选用硅酸盐水泥。均匀拌合混合料，在最佳含水量下充分压实，保证其强度和稳定性。二十一、水稳基层表面松散起皮1、产生的主要原因：混合料拌合不均匀，堆放时间长；卸料时自然滑落，铺筑时粗颗粒集中造成填筑层松散，压不实；运输过程中，急转弯、急刹车，熟料卸车不及时，使摊铺机内产生局部大碎石集中；送料刮料板外露现象。摊铺机受料斗两翼板积料多，翻动过速，易造成混合料离析。2、预防措施：水泥稳定混合料随拌随用，避免246、熟料过久堆放。 运输时避免急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象，禁止送料刮料板外露。采用大车运输应使用蓬布覆盖，确保混合料始终处于最佳含水量状态。加强拌合站的材料控制。一是控制原材料，对不合格的原材料重新过筛；二是上料仓的料不能出现间断现象，确保料仓内随时达到满仓；三是严格控制成品料，如发现有粗细离析、花白料等现象时，应重新拌合直到达到标准。二十二、混合料碾压不密实1、产生的主要原因：石料场分筛后的粒料规格不标准，料场不同规格的粒料堆放混乱。拌合站使用装载机装料时，不同粒径由于无隔墙等原因造成混掺，装料过剩，外溢及流淌。料场四周排水设施不健全，下雨使骨料含水量增大，细骨247、料被水溶解带走。拌合站进料仓被大块粒料堵塞，配料机工作不正常。加水设备异常，造成混合料忽稀忽稠现象，混合料未达到最佳含水量。碾压机械设备组合不当，造成碾压不密实。2、预防措施：分筛后各种规格的骨料分开堆放，堆与堆之间设置编织袋隔墙，编织袋内装同种材料，做好排水防洪设施，细骨料采用蓬布覆盖，以防细料流失。使用自动计量拌合站，电控加水，经常检查进料斗粒料情况，使用装载机随用随添加，确保各料仓的粒料平衡。严格控制混合料的含水量，现场安排试验人员随时对原材料的含水量和成品混合料的含水量进行测试，以便随时调整上水量。采用重型压路机进行碾压，复压时应采用2025t 振动压路机，碾压可得到满意的效果。混合料248、两侧支撑采用方木，每根方木至少固定三个点，而且两边的方木不能过早的拆除。试验室派专人在现场对压实度跟踪检测，确保压实度达到规定标准值。二十三、干(温)缩裂缝1、产生的主要原因：水泥稳定基层裂缝的产生主要是水泥稳定基层混合料水泥固化及水分散发。后使基层表面产生的细微开裂现象，然后向深部和横向扩展，最后贯通整个基层。裂缝的宽度大多数为13mm，严重者可达45mm，裂缝的产生在一定程度上破坏了基层的板块整体受力状态，而且裂缝的进一步发展会产生反射裂缝，使路面面层也相应产生裂缝或断板。混合料含水量过高，水泥稳定基层干缩应变随混合料的含水量增加而增大，施工碾压时含水量愈大，结构层愈容易产生干缩裂缝，且愈249、严重(裂缝产生得早，缝口宽和缝的间距小)。不同品种的水泥干缩性有所不同，选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝。与各种粒料的含土量有关，当粘土量增加，混合料的温缩系数随温度降低的变化幅度越来越大。温度愈低，粘土量对温缩系数影响愈大。与细集料的含量有密切关系，细集料含量的多少对水泥稳定土的质量影响非常大，减少细集料的含量可降低水泥稳定粒料的收缩性和提高其抗冲刷性。水稳基层碾压密实度有关系，水泥稳定基层碾压密实度的好坏不但影响水泥稳定土的干缩性，而且还影响水泥稳定土的耐冻性。水泥稳定基层的养生不及时，也会加快干缩裂缝现象的出现。施工时间的选择有密切关系，基层施工时的温度与冬季温度之间的温差愈大，250、基层就越容易产生温缩裂缝。2、预防措施：充分重视原材料的选用及配合比设计。、水泥品种的选择:不同品种的水泥干缩性有所不同。普通硅酸盐水泥干缩性很小、火山灰质硅酸盐水泥次之、矿渣水泥较大。因此，选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝。、水泥剂量与级配:设计配合比时，通过水泥剂量分级和调整集料的级配，来保证基层的设计强度，降低水泥剂量。、限制收缩最重要的措施是除去集料中的粘土含量，达到规范的范围，而且愈小愈好。、细集料不能太多: 细集料0.075mm颗粒的含量5%7%， 细土的塑性指数应尽可能小( 4%)。如果粒料中0.075mm 以下细粒的收缩性特别明显，则应该控制此粒料中的细料含量在2%5%251、，并在水泥稳定粒料中掺加部分粉煤灰。、水泥的水化和结硬作用进行的比较快，容易产生收缩裂缝。有条件时可在水泥混合料中掺入粉煤灰(占集料重量的10%20%)，改善集料的级配以减少水泥用量，延缓混合料凝结，增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变能力，减少水泥稳定基层的温缩。、根据当地的材料情况确定相应的配合比：通过试验室配合比设计，保证实际使用的材料符合规定的技术要求，选择合适的原材料，确定结合料的种类和数量及混合料的最佳含水量，材料的级配应满足规范规定的水泥稳定土的集料级配范围。施工时间的选择。选择合适的时间摊铺:比如在夏季高温季节到来之前施工的基层不但强度高，而且可以减少由于气温降低而产生的收缩252、裂缝。应根据当地的气候条件合理安排基层、底基层的施工时间，工期最好选在夏季高温季节到来之前。若在夏季高温季节施工时，最好选在上午或夜间施工，加强覆盖养生。控制含水量。施工时严格按照施工配合比控制最佳含水量(水泥稳定粗粒料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大0.5%1.0%，对于水泥稳定细料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大1%2%)，避免因施工用水量控制不当而人为造成的干缩裂缝。增加水稳碾压密实度。水泥稳定基层碾压密实度的好坏不但影响水泥稳定土的干缩性，而且还影响水泥稳定土的耐冻性。事实证明，压实较密的基层不易产生干缩。因此在施工中选用2025t 振动压路机进行重型碾压。施工中对水泥稳定基层253、的控制：、加强拌合摊铺质量，减少材料离析现象。、按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工，尽可能的缩短基层集料从加水拌合到碾压终了的延迟时间，确保在水泥初凝时间内完成碾压。、保证基层的保湿养生期和养生温度。及时养生。干燥收缩的破坏发生在早期，及时的采用土工布、麻袋布或薄膜覆盖进行良好的养生不但可以迅速提高基层的强度，而且可以防止基层因混合料内部发生水化作用和水分的过分蒸发引起表面的干缩裂缝现象。在条件允许时，及时铺筑沥青面层是减少干缩裂缝的一个切实可行的办法。在混合料中掺入纤维。在水泥稳定碎石中掺入纤维材料，可以提高抗压强度，减少水泥稳定碎石(底) 基层的裂缝，但是成本较高，对特殊地段的水泥稳定254、碎石可采取掺入纤维的办法。纤维的种类较多，有钢纤维，塑料纤维，也可采用麻筋等。在混合料中加入膨胀剂。混合料中加入膨胀剂可以减少水泥稳定基层的干缩裂缝，同样在水泥稳定粒料中使用减水剂，减少混合料的含水量，也可以达到减少干缩裂缝的目的。基层中添加粉煤灰。水泥稳定土中添加粉煤灰(占集料重量的10 %20%) ，可以延缓混合料凝结，增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变性能。二十四、路面面层离析（一）、形成原因：1、混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。2、沥青混合料不佳。3、混合料拌和不均匀，运输中发生离析。4、摊铺机工作状况不佳，未采用二台摊铺机。（二）防治措施：1、适当选择小一级集料公255、称最大粒径的沥青混合料，以与铺面厚度相适应。2、适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。3、运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。4、摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2/3以上。二十五、沥青面层压实度不合格（一）、形成原因：1、沥青混合料级配差。2、沥青混合料碾压温度不够。3、压路机质量小，压实遍数不够。4、压路机未走到边缘。5、标准密度不准。（二）、防治措施：1、确保沥青混合料的良好的级配。2、做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要256、求。3、选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定。4、当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；当采用铺筑式路缘石时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm左右碾压，也可在边缘先空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。5、严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。二十六、沥青面层压实度不均匀（一）、形成原因：1、装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析，局部混合料温度过低。2、碾压混乱，压路机台套不够，导致局部漏压。3、辗压温度不均匀。（257、二）、防治措施：1、料车在装料过程中应前后移动，运输过程中应覆盖保温。2、调整好摊铺机送料的高度，使布料器内混合料饱满齐平。3、合理组织压路机，确保压轮的重叠和压实遍数。二十七、枯料（一）、形成原因：1、砂及矿料含水量过高，致使细料烘干时，粗料温度过高。2、集料孔隙较多。（二）、防治措施：1、细集料以及矿粉的存放应有覆盖，确保细集料烘干前含水量小于7%。2、混合料出厂温度超过规定时，应废弃。3、对孔隙较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热温度。二十八、沥青面层空隙率不合格 （一）、形成原因：1、马歇尔试验孔隙率偏大或偏小。2、压实度未控制在规定的范围内。3、混合料中258、细集料含量偏低。4、油石比控制较差。（二）防治措施：1、在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定。2、确保生产油石比在规定的误差范围内。3、控制碾压温度在规定范围内。4、选用规定要求的压路机，控制碾压遍数。5、严格控制压实度。二十九、沥青混合料油石比不合格（一）、形成原因：1、实际配合比与生产配合比偏差过大。2、混合料中细集料含量偏高。3、拌和楼沥青称量计误差过大。4、承包商设定拌和楼油石比时采用生产配比误差下限值。5、油石比试验误差过大。（二）、防治措施：1、保证石料的质量均匀性。2、对拌和楼沥青称量计进行检查标定，并取得计量认证。3、调整生产配合比，确保油石比在规259、定范围内。4、按试验规程认真进行油石比试验。5、保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确。6、将每日沥青用量和集料矿料用量进行计算，验证油石比是否满足要求。三十、沥青面层施工中集料被压碎（一）、形成原因：1、石灰岩集料压碎值偏大。2、粗集料针片状颗粒较多。3、石料中软石含量或方解石含量偏高。4、碾压程序不合理。（二）、防治措施：1、选择压碎值较小的粗集料。2、选用针片状颗粒含量小的粗集料。3、控制碾压遍数，以达到规定压实度为限，不要超压。4、应按初压、复压、终压程序碾压，初压用钢轮，复压用胶轮，终压用钢轮碾压，碾压应遵循先轻后重，从低到高的原则进行。三十一、沥青混合料检验中粉胶比不合格（一）、260、形成原因：1、用油量不符合标准。2、矿粉用量不符合标准。3、石灰岩集料压碎值偏大或针片状含量过高，造成石料被压碎增加小于0.075mm级配数量。4、集料颗粒含有粉尘，生产配合比设计时集料未用水洗法筛分。5、拌和楼吸尘装置未能有效吸尘。（二）、防治措施：1、严格控制沥青混合料生产配合比。2、选用压碎值小、针片状颗粒含量较少，0.075mm以下颗粒含量较少的石料。3、生产配合比设计时，集料筛分应用水洗法。4、保证拌和楼吸尘装置的有效矿粉、沥青用量的准确。三十二、沥青面层厚度不足。（一）、形成原因：1、试铺时未认真确定好松铺系数。2、施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整。3、摊铺机或找平装置未261、调整好。4、基层标高超标。（二）、防治措施：1、试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调整。2、调整好摊铺机及找平装置的工作状态。3、下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分应刮除部分基层，补好下封层，再摊铺下面层。4、根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。三十三、沥青面层横向裂缝（一）、形成原因：1、基层开裂反射到沥青面层。2、基层开挖沟槽埋设管线。3、通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。4、下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染，沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝。5、终压时沥青混合料温度偏低，沥青粘结力下降，碾压时的推力产生碾压裂缝。（二）、262、防治措施：1、基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作，处治基层，采取防裂措施，减少基层横向开裂。2、严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量，回填时应挖好台阶分层压实。基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。3、在沥青混凝土摊铺前，下承层顶面必须清理干净。4、严格控制终压时的沥青混凝土温度，及时碾压。三十四、沥青面层纵向裂缝（一）、形成原因：1、地基沉降不均匀引起路基路面纵向开裂。2、路基填筑使用了不合格填料（如膨胀土），路基吸水膨胀引起路面开裂。（二）、防治措施：1、加固地基，使用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填筑路基。2、在263、裂缝两边各挖除一定宽度基层，采用厚度不小于20cm的钢筋砼补平基层的措施进行处理，其上加铺玻纤网处治，再铺筑沥青面层。（三）、形成原因：1、软基处理不好造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。2、软基处理后未待沉降稳定即填筑路基造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。3、堆载预压时间不够致使路面铺筑完成后产生不均匀沉降。4、路基清表时未发现的暗塘，造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。5、路基或路面基层、底基层压实度不够造成路面不均匀沉降。（四）、防治措施：1、按规范进行软基处理，待沉降稳定后进行路面铺筑。2、根据设计要求和沉降速率控制堆载预压时间，避免提前卸载。3、严格控制路基填筑的264、碾压以及路面基层、底基层的压实度。三十五、沥青混合料残留稳定度不合格（一）、形成原因：1、4#料粉尘含量过高，砂当量不合格。2、矿粉亲水系数不合格。3、用油量偏低。4、小于0.075mm部分与沥青用量的比例超标。5、试验方法不规范。（二）、防治措施：1、选用合格的原材料进行施工。2、严格控制好沥青用量，确保油石比符合要求。3、规范油石比检测试验操作方法。三十六、沥青面层平整度超标（一）、形成原因1、摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面不平整。2、摊铺过程中停车待料。3、运料车倒退卸料撞击摊铺机。4、下承层平整度很差。（二）、防治措施1、仔细设置和调整，使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态，并根据265、试铺效果进行随时调整。2、施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，确保摊铺连续、均匀地进行，不得中途停顿，不得时快时慢，做到每天摊铺仅在收工时才停工。3、路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度。三十七、车辙（一）、形成原因：1、沥青用油量偏高，热稳定性差。2、沥青混合料级配偏细，粗骨料处于悬浮状态。3、重车的渠化交通。（二）、防治措施：1、改善沥青混合料级配，采用较多的粗骨料。2、采用改性沥青提高沥青的高温性能。三十八、坑塘（一）、形成原因：1、基层强度不均匀，或局部失去强度。2、沥青砼局部压实度或强度不足。3、沥青砼局部水渗入，产生水损害。4、低温施工，油与料结合不良。5、沥青混合266、料配合比不正确，用油偏少，结合料加温过度，失去粘结力。（二）、防治措施：1、加强基层施工管理，按操作规程施工，提高基层强度的均匀性。 2、调整沥青混合料配合比，调整压路机配套组合。3、避免低温施工，严格按配合比投料，控制好沥青和矿料加热温度及沥青混凝土出料温度。三十九、泛油（一）、形成原因：1、沥青用量偏高。2、沥青下封层或粘层油用量偏多。3、用料过细或细料偏多。（二）、防治措施：1、严格控制油石比。2、按设计控制下封层沥青用量。3、严格控制沥青混凝土配合比。四十、唧浆（一）、形成原因：1、沥青砼开裂或产生坑塘后水进入基层产生抽吸作用。2、基层表面强度不足。（二）、防治措施：1、采用水泥稳定碎267、石基层。2、加强半刚性基层顶面清扫和冲洗。四十一、失去粘结力（一）、形成原因：1、沥青混合料中石料|考试大|与沥青的粘结性差。2、石料含泥量高，石料表面被泥浆裹覆。3、沥青路面孔隙过大，导致沥青砼长期受水浸害。4、沥青用量不足。5、石料被压碎或石料吸水性大。6、沥青拌和过程中温度偏高，产生老化。（二）、防治措施：1、掺加抗剥落剂。2、严格控制石料含泥量。3、完善沥青混合料配合比，调整压路机组合，控制压实度。4、按施工配合比控制沥青用量。5、严格控制沥青混合料拌和温度。第十二节、成品保护一、模板工程坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按部位复安，减少损耗。材料应按编号分类堆放。二、钢筋工程各类型268、钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂号标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。成型钢筋、钢筋网片按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，不准踩踏，防止压弯变形，特别注意负筋部位。成型钢筋长期放置未使用，宜在室内堆放垫好，防止腐蚀。三、混凝土工程混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇的混凝土强度达到1.2Mpa后才准在其上行走。侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在侧板上蹬踩。使用振动棒时，注意不要抽碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨季施工应备有足够的防雨269、材料，及时对已浇筑的部位遮盖。四、新建管线的保护1、回填时，管周围50cm要细土回填，严禁用50mm的硬块回填。填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。2、胸腔夯实，靠管线20cm范围内用木夯人工夯实，管顶以上25cm范围内宜用小型夯具夯实，管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实。3、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，以免使管道产生位移。五、沥青路面1、成型后，四周进行围栏并设立专人看管，不允许其它车辆上去碾压，以免产生轮迹、印痕。2、在没有达到强度之前进行洒水养护。3、沥青路面摊铺前碾压前防止各种车辆和无关人员入现场，以免产生轮迹、脚印坑凹现象，使压路机碾压不平整。4、压270、路机对沥青路面碾压平整后，在沥青冷却前要搭上围栏，设专人看守，防止路面被车辆碾压破坏。5、锹、镐不准在路面上拖拉，各种油料和损坏沥青性能的污染物不得滴、漏、洒在路面上。六、道路路缘石1、缘石进入现场码放整齐，倒运时，必须轻装轻卸，防止路缘石碰坏、掉角掉皮。2、缘石安装后，车辆不碰转路缘石，保持岩石的垂直度、直顺度、缘石完好无损，并且将看护责任落实到人。七、检查井在机械施工时，应对各种检查井采取相应的保护措施：1、露出路床表面的检查井筒周围设围栏、防机械、物体碰撞井筒。2、在看不见的检查井附近施工前，要先在其上标标志。3、摊铺无机料时，检查井周围用人工摊铺，以防推土机推坏检查井。4、井室等附属构271、筑物四周的回填应同时进行，防止其移动。八、我们还将采用以下措施，进行成品保护。1、将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，予以罚款处理。2、结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。3、施工区域内禁止闲杂人员，社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。4、专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。5、施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏工序成果。6、对所有人员进行成品保护教育，制定成品保证责任制，划分责任区。7、施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。8、施工管272、理人员要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工种相互损坏。9、对于一些重要部位部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。10、对于仪安装完毕的市政管道，防止重物坠落损坏管道的抹带，要用草垫铺在管外。11、下班时管道两端要进行封堵，以防杂物进入管内。要对已完成管道的接口进行保护，防止意外损坏。第十三节、质量体系运行保证措施一、组织管理网络图（见下页）二、对材料供应方的控制对于工程所用的一些重要产品，其质量的好坏将影响到工程的质量。首先项目人员收集材料信息有关企业以往的质量情况、社会效果、售后服务等情况，然后对其中的几家企业进行评审、讨论，根据质量、价格、服务等选择其中比较好的一家送公司进行审核，273、公司审核确定后，那一家单位将作为项目和合格物资供应方。在工程提供材料时，要对供应方进行评审，如果在某一阶段达不到最初评审时有关情况的条件，项目部有权中止，其合格物质供应方的资格，中止材料的提供。项目对材料的供应商要进行材料跟踪。三、不合格的处理对所供材料的不合格品，根据工程情况及材料情况具体处理，所供材料一旦属于不合格品时，及时进行标识说明其产品属于不合格品。当所供材料是工程重要材料，影响工程的 ，将对供应商进行索赔，情况严重的，中止其物资合格供应方的资格，如果所供材料是一般性材料，则要求供应商进行调换或者对所供材料进行降低级处理，对这一类情况将作为下次审评的依据。四、产品的标识产品标识根据程274、序文件及公司所下发的文件要求进行标识。当材料组织管理网络图建设单位公司监理项目经理项目副经理技术负责人施工队长质检员各班组土方工程施工队道路工程施工队管道工程施工队给水工程施工队景观工程施工队拆除工程施工队安全员资料员材料员预算员测量员QC小组施工员送到工地现场时，材料还未曾进行过检验，对材料进行标识注明“待检”。等材料进行送检合格后标上产品名称，产品规格、产地、进货日期、标识日期、标识人、检验和试验状态等情况。对于工程所制成的半成品、成品，同样也应进行标识，例如钢筋笼、垫块等，标上产品名称、产品规格、标识日期、标识人、检验和试验状态等。对于仓库的材料标识，根据公司下发的标识、标牌进行标识，并275、进行台账控制其进出库情况，做到来者有源、去者有据。五、检测设备的控制检测设备是对工程施工中所涉及到得设备进行检测，本项目对水准仪、经纬仪、全仗义、测距仪等专业测量部门进行检测；对于温度计、湿度计、卷尺等材料送检测中心进行检测，并在仪器、在设备上粘贴上合格证，严格控制设备的检测有效期限，使一切设备都在有效期限内运行，并做好台账及计量器具登记表。六、 检验和试验状态的控制检验和试验 标识根据程序文件对材料、半成品、成品做好标识，表明检验试验状态。在标识明确后，个操作人员对标识进行保护，防止标识损坏、丢失，标识牌用本牌制作书写材料防水。七、不合格品标识处理不合格产品的标识、注明产品的不合格后，并对其276、他材料要隔离分开放置，并在资料中记录。八、搬运、贮存、包装防护和交付材料的搬运、贮存、包装防护和交付，根据本材料的特性相应处理。在各种运行工序中，要防止物资的损坏、变质或污染，各种材料到场后应根据其特性进行贮存，入库后要进行台账登记报废的材料需要登记料具报废（失）报告单并经有关部门签证，按分管范围进行处理；对于来检验的材料要使用应填写物资紧急放行记录，材料在仓库内要分类堆放，堆放要整齐，做好物资维护保养记录，物资领取要填写仓库领料单，在仓库内的材料做到经常清，做到月底清。九、质量记录的控制质量记录吊联着整个工程，时工程的质量情况的反映，对于工程的情况要如实记录。工程结束后要进行分类旭移，并进行277、标识，对质量记录的借阅和变更要填申请表。十、对业主的服务工程竣工后，对工程进行定期与不定期进行保养，并组织问题回访，并填写工程质量回访表，做到工程做了有管理，管理落实。十一、统计技术在工程进度中对工程的质量数据记录进行统计，按照工程的具体统计方法进行统计，并报公司总工审批，其统计方法得到认可，其结果用于再生产中，使过程中类似的工序能够得到更好的控制，减少工程类似的失误而引起的不足之处，使工程设置能够朝更好的方向发展。十三、资料管理制度工程竣工验收时，提请当地的城建档案管理机构对施工技术文件进行预验收，验收不合格不得组织工程竣工验收，不得随意涂改、伪造、随意抽撤损毁或丢失文件及出现弄虚作假、玩忽278、职守的行为而使文件不符合真实情况的情况。十四、施工组织设计1、工程在施工之前，必须编制施工组织设计；大中型的工程应根据施工组织设计编制分部位、分阶段的施工组织设计。2、施工组织设计必须经过公司技术负责人进行审批加盖公章方为有效，并必须填写施工组织设计审批表（合同另有规定的，按合同要求办理）。在施工过程中发生变更时，应有变更审批手续。3、施工图设计文件会审、技术交底。4、工程开工前，应由设计单位组织有关单位对施工图设计文件进行会审并按单位工程填写施工图设计文件会审记录。设计单位应按施工程序或需要进行设计交底。设计交底应包括设计依据、设计要点、补充说明、主要事项等，并做好交底纪要以备归档。5、在施279、工前进行技术交底。各种交底的文字记录，应有交底双方签认手续。6、原材料、产品、半成品、构配件、设备出厂质量合格证书、出厂检（试）验报告及复试报告。7、所购的材料必须有出厂质量合格证书和出厂检（试）验报告，并归入施工技术文件。8、合格证书、检（试）验报告为复印件的必须加盖供货单位印章方为有效，并注明使用工程名称、规格、数量、进场日期、经办人签名及原件存放地点。9、凡使用新技术、新工艺、新材料、新设备的，应有法定单位签定证明和生产许可证。产品要有质量标准、使用说明和工艺要求。使用前应按其质量标准进行检（试）验。10、进入施工现场的原材料、产品、半成品、配构件，在使用前必须按现行国家有关标准的规定抽280、取试样，交由具有相应资质的检测、试验机构进行复试，复试结果合格方可使用。11、进场材料凡复试不合格的，应退场或降级使用（使用标准按照规定）。12、施工检（试）验报告（1）、凡有见证取样及送检要求的，应有见证记录、有见证试验汇总表。（2）、压实度（密度）、强度试验资料。13、填土、路床压实度（密度）资料（1）、具有按土质种类做的最大干密度与最佳含水量试验报告。（2）、具有按质量标准分层、分段取样的填土压实度试验记录。14、道路基础压实度和强度试验资料。（1）、石灰类、水泥类、二灰类等无机混合料基层的标准击实试验报告。（2）、有按质量标准分层分段取样的压实度试验记录。（3）、道路基层强度试验报告。281、石灰类、水泥类、二灰类等无机混合料应有石灰、水泥实际剂量的检测报告。、石灰、水泥无机稳定土类道路基层应有7天龄期的无侧限抗压强度试验报告。、其它基层强度试验报告。15、道路面层压实度资料（1）、具有沥青混合料厂提供的标准密度。（2）、具有按质量标准分层取样的实测干密度。（3）、具有路面弯沉试验报告16、水泥混凝土抗压、抗折强度，抗渗、抗冻性能试验资料（1）、有试配申请单和有相应资质的试验室签发的配合比通知单。施工中如果材料发生变化时，有修改配合比的通知单。（2）、应具有按规范规定组数的试块强度试验资料和汇总表。、标准养护试块28天抗压强度试验报告。、水泥混凝土桥面和路面应有28天标养的抗压、282、抗折强度试验报告。、结构混凝土应有同条件养护试块抗压强度试验报告作为拆模、卸支架、构件吊运、施加临时荷载等的依据。、主体结构，应具有同条件养护试块抗压强度试验报告，以验证结构物实体强度。（3）、凡设计有抗渗、抗冻性能的混凝土，除应有抗压强度试验报告外，还应有按规范规定组数标养的抗涌、抗冻试验报告。（4）、商品混凝土应以现场制作的标养28天的试块抗压、抗折、抗渗、抗冻指标作为评定的依据，并在相应试验报告上标明商品混凝土生产单位名称、合同编号。（5）、应有按现行国家标准进行的强度统计评定资料。（水泥混凝土路面、桥面要有抗折强度评定资料）17、砂浆试块强度试验资料（1）、有砂浆试配申请单、配比通知单283、和强度试验报告。（2）、有按规定要求的强度统计评定资料。18、钢筋焊、连接检（试）验资料（1）、钢筋连接头采用焊接方式连接接头的，均应按有关规定进行现场条件下连接性能试验，留取试验报告。报告必须对抗弯、抗增试验结果有明确结论。（2）、试验所用的焊（连）接试件，应从外观检查合格后的成品中切取，数量要满足现行国家规范规定。试验报告后应附有效的焊工上岗复印件。（3）、委托外加工的钢筋，其加工单位应向委托单位提供质量合格证书。19、钢结构、钢管道等及其它设备焊接检（试）验资料应按国家相关规范执行。20、检（试）验报告应由具有相应资质的检测、试验机构出具。十五、施工记录（一）、地基与基槽验收记录1、地基284、与基槽验收时，应按下列要求进行记录（1）、核对其位置、平面尺寸，基底标高等内容，是否符合设计规定。（2）、核对基底的土质和地下水情况，是否与勘察报告相一致。（3）、对于深基础，还应检查基坑对附近建筑物、道路、管线等是否存在不利影响。2、地基需处理时，应由设计、勘察部门提出处理意见，并绘制处理的部位、尺寸、标高等示意图。处理后，按有关规范和设计的要求，重新组织验收。一般基槽验收记录可用隐蔽工程验收记录代替。（二）、混凝土浇注记录。凡现场浇注C20（含）强度等级以上的结构混凝土，应填写混凝土浇注记录。十六、测量复核及预检记录1、测量复核记录（1）、施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩285、。施工单位应根据交桩记录进行测量复核并留有记录。（2）、施工设置的临时水准点、轴线桩及构筑物施工的定位桩、高程桩的测量复核记录。（3）、部位、工序的测量复核记录。（4）、在复核记录中绘制施工测量示意图，标注测量与复核的数据及结论2、预检记录（1）、主要结构的模板预检记录，包括几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性和模内清理、清理口留置、脱模齐涂刷等检查情况。（2）、大型构件和设备安装前的预检记录应有预埋件，预留孔位置、高程、规格等检查情况。（3）支（吊）架的位置、各部位的连接方式等检查情况。十七、隐蔽工程检查验收记录凡被下道工序、部位所隐蔽的，在隐蔽前必须进行质量检查，并填写隐蔽286、工程检查验收记录。隐蔽检查的内容应具体，结论应明确。验收手续应及时办理，不得后补。需复验的要办复验手续。十八、工程质量检验评定资料1、工序施工完毕后，应按照质量检验评定标准进行质量检验与评定，及时填写工作质量评定表。表中内容应填写齐全，签字手续完备规范。2、部位工程完成后应汇总该部位所有工序质量评定结果。进行部位工程质量等级评定。签字手续完备、规范。3、单位工程完成后，由工程项目负责人主持，进行单位工程质量评定，填写单位工程质量评定表。有工程项目负责人和项目技术负责人签字，加盖公章作为竣工验收的依据之一。十九、功能性试验记录功能性试验是对市政基础设施工程在交付使用之前进行的使用功能的检查。功能287、性试验按有关标准进行，并有有关单位参加，填写试验记录，由参加各方签字，手续完备。二十、质量事故报告及处理记录设计变更通知单、洽商记录是施工图的不扯修改，应在施工前办理。内容应明确具体，必要时附图。设计变更通知单，必须由原设计人和设计单位负责人签字并加盖设计单位印章方为有效。洽商记录必须有参建各方共同签认方为有效。设计变更通知单、洽商记录原件存档、如用复印件存档时，注明原件存放处。二十一、竣工总结与竣工图（一）、竣工总结主要应包括下列内容：工程概况；竣工的主要工程量和质量情况；使用了何种新技术、新工艺、新材料、新设备；施工过程中遇到的问题及处理方法；工程中发生的主要变更和洽商；遗留的问题及建议等288、。（二）、竣工图1、工程竣工后应及时进行竣工图的整理。绘制竣工图须遵照以下原则:（1）凡在施工中，按图施工没有变更的，在新的原施工图上加盖“竣工图”的标志后，可作为竣工图。（2）无大变更的，应将修改内容按实际发生的描绘在原施工图上，并注明变更或洽商编号及日期、内容，加盖“竣工图”标志后作为竣工图。（3）凡结构形式改变、工艺改变、平面布置改变、项目改变以及其它重大改变；或虽非重大变更，但难以原施工图上表示清除的，应重新绘制竣工图。2、改绘竣工图，必须使用不褪色的黑色绘图墨水、竣工图应保持清洁。不得用涂改液二十二、竣工验收1、工程竣工报告工程竣工报告是由对已完工程进行检查，确认工程质量符合有关法律289、法规和工程建设强度制性标准，符合设计及合同要求而提出的工程告竣文书。该报告应经项目经理和施工单位有关负责人审核签字加盖单位公章。工程竣工报告必须经总监理工程师签署意见。2、工程竣工验收证书工程竣工验收证书应有建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位、档案管理单位、施工单位等认可并签章。第三章、施工总进度计划及保证措施第一节 施工进度计划我公司若中标，我们将全力以赴，以丰富的市政工程施工经验及雄厚的实力作保证，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，并按业主指定工期要求，确定各阶段工作日，在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖290、金；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工；充分利用时间和空间，提高作业效率，确保工程提前交付，为此应做好如下工作：一、合同条款的落实在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。二、组织机构的落实将本工程列为我公司的重点工程，严格按项目法管理，建立完善的管理体系。并调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。三、选择性能优良的施工机具考虑到现场施工条件及施工总进度要求，合理配置施工机械设备，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的进度协调。施工机械291、的准备将从日前着手准备，选择性能优良，先进的施工机具。配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。四、做好材料管理工作按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的材料进场计划；材料采购选择合格的材料 供应商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放须整齐有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清除地用台账记录下来；定期对工地的材料做好盘好工作。对于未确定品牌的材料设备，提供质量优质、进货周期292、短，价格合理的材料设备供业主审批，保证材料设备尽早订货，避免出现停工待料现象。五、强化哦项目经理部的领导健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门的每个成员，做到层层落实，责任到人，加强三级验收及工种间验收交接工作，确保每个工序的完成都是保质的，不使返工现象出现，使每道工序顺利按时完成。六、科学合理管理工程施工进度按照业主和监理单位审批的施工组织设计方案、施工进度计划要求，编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理、合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；当实际进度拖后时，在保证质量的前提下，增加投入，采取措施293、，使实际进度与计划进度相一致，确保工程质量、进度。搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周末检查，每周调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。工程施工进度计划管理流程如下：施工总进度计划编制月进度计划月计划审核提出意见及存在问题确定月进度计划编制周进度计划计算工程量套用定额算出工日数安排周计划劳动力总数在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成。实 施确定周进度计划处理解决发现问题调查追查原因周计划审核解决工长提出问题编制专业工种日计划项目经理技术负责人计划员进行计划监督七、落实质294、量管理严格按照公司编制的质量体系程序文件及作业指导书要求进行施工，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。八、加强资金的运作工作以工程合同为原则，搞好资金的管理、监督、检查，使财力能够准时投入，专款专用；资金上充分满足施工全过程的需要，公司也将确保 工程连续施工，按期完成。九、发挥微机作用采用项目管理软件进行计划编制，并运用计算机对计划进行动态跟踪管理，使工期计划更科学，更合理。施工过程中，每旬将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。运用现代化管理方法指导生产295、，加强信息化动态管理，优化、深化施工组织，以科学为依据，运用统筹方法、网络技术，根据现有资源，组织材料、人力资源的合理配置，保证各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。十、实行奖罚措施按经济规律办事，健全内部经济承包责任制，公司与项目经理部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内部全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，对消极怠工者及时处理，以带动整个工程健康发展，按期完成。十一、加强对工人的技术培训定期对工人进行技术培训，新进场工人必须经培训合格后才能上岗，新工序开工前对工人进行技术交底，提296、高工人的素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。十二、创造良好的外部环境成立协调小组，积极与业主、监理及各协作单位沟通，配合业主做好前期准备工作，协调好与周边各村镇、地方政府有关部门企事业单位的关系，创造良好的外部环境，减少对施工的干扰。十三、施工现场总平面管理设专人负责施工现场总平面管理，合理进行施工现场的平面布置。确保施工现场井然有序；合理安排各个施工阶段的流水作业，减少各个工序、各工点之间的相互干扰和搭接时间，提高效率。十四、工期承诺1、业主要求施工工期为100个日历天，本公司计划开工日期为2014年9月20日，确保工程在100天内完成。2、如因设计变更、拆迁影响致使我公司暂时无法进297、行正常施工时，所延误的工期，我公司想法设法弥补，对影响部分发包人核准视影响程度及上级要求再另定顺延期限。第二节、工期目标本工程招标文件要求工期为100个日历天，我公司确保在100日历天内完成全部工程。第三节、工期管理组织结构成立以项目经理为组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、控制方法上、防范措施上保证总工期目标的实现。工期管理组织机构见下图。项目经理工期领导小组工程部质量安全部材料设备部合同预算部财务部力资源部综合部各施工作业队确保各分项工期和总工期工程管理组织机构图第四节、进度保证措施一、组织保证1、本工程将按我公司较成熟的项目法管理体系，实行项目经理责任制，实施298、项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型市政工程业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。2、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分、紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。3建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。4、选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的负责人，并直接驻现场抓技术、进度；技术力量和设备由公司统一调配，统一指挥现场工作。5、299、决定选派具有施工经验丰富的、技术雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，公司密切配合业主、监理抓好施工进度。6、加强对各专业队伍的管理培训、教育工作，提高工程质量、保证工期。二、制度保证建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行周滚动计划，每星期开1次工地例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、质监。设计等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。三、计划保证1、采取施工进度总计划与月、周计划相结合的各网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工作、找关键矛盾，组织流水300、交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。2、倒排施工进度计划，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单位进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实形成整个工程计划的顺利完成。3、根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单位进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实形成整个工程计划的顺利完成。4、在确定工期总目标的前提下，分班组、分工程也编制施工组织和方案，301、并力求工程施工科学性、规范性、专业性、合理性及适用性。5、在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差粗等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。6、公司各职能科室对工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。四、经济手段保证1、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一般连续工作浇筑砼等作业。2、整个工程层实行班组竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，302、以经济手段报工期。对于层段施工作业计划，实行重奖、重罚。五、作风保证1、做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整工程档案，及时检查验收，做到随时检查、整理归档。拟不定期施工准备计划专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。2、发扬我公司历年来的重大工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感、发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天必要时二十四小时连续施工，以优良的作风保证工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到合格，减少返工造成的工期损失。六、技术保证采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术303、的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。七、准备工作保证施工前，充分做好冬季、雨季、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，同时劳动力，机械设备应配备充足，以确保工程顺利进行。八、部署保证1、加强现场管理机构计划管理和公司监督力度，由项目部编制切实可行的施工总进度计划表。根据总进度，编制月、旬、周作业计划，材料设备供应计划，劳动力调配计划，配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。2、充分合理调动所有财力、物力，人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开，凡遇节假日、农忙季节，事先调查了解情况，统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。3、施304、工过程中项目部按总体计划和分项计划恶要求，明确每天所需的劳动人数，各种材料的进场日期、机械进出时间及装配等，避免停、窝工等现象。4、本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明，责任到人，每月考核一次，对关键工序实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。XX河湿地公园XX河西岸市政景观工程施工进度计划表序号施工日期项目名称1-89-1617-2425-3233-4041-4849-5657-6465-7273-8081-9091-1001开工准备工作2拆除工程施工3土方工程施工4管道工程施工5石灰稳定土施工6水泥稳定碎石施工7侧石、缘石安砌8沥青砼施工9入口场地施工10石305、板桥施工11平台施工12景亭施工13竣工扫尾第四章、施工安全措施计划一、施工安全管理网络总经理公司主管经理公司职能科室项目经理项目副经理安全员质量员安全员文明施工员资料员材料员预算员测量员QC小组施工员各班组土方工程施工队道路工程施工队管道工程施工队给水工程施工队景观工程施工队拆除工程施工队二、安全生产标化管理措施1、安全管理（1）、建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。施工现场设置专职安全员一名，班组配置兼职安全员，制备各种安全技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。（2）、建立定期安全检查制度，公司安监处每半月组织一次安全检查，项目部每周组织检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一306、限一督查的原则，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改。（3）、建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考试测验形式查验受教育效果，职工考核合格后方能上岗。（4）、建立班前活动制度，建立活动台账，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。（5）、现场采用标准的禁令标志，根据安全标志平面布置正确悬挂。2、模板及支架（1）、钢管脚手架严格按施工方案及安全技术规范搭设和拆除。搭设和拆除前均书面形式先对架子作业人员进行安全技术交底，并做好签字手续。（2）、支模系统先验算支撑强度、刚度、稳定性和抗倾覆。支拆模板先进行安全技术交底，并严格按规定支拆模板。（3）、模板存放307、选择比较平整的场地，防止倾倒伤人，堆放确保整齐有序。3、“三宝”及周边的防护（1）、进入施工现场人员正确佩戴安全帽，杜绝使用破损的安全帽。（2）、安全帽、安全带使用具有生产许可证的产品。安全带由专人负责存放在干燥、通风的仓库里。（3）、桥栏周边均按规定设置防护栏杆并挂好安全网。4、施工用电（1）、施工前编制好临时用电施工组织设计，并报有关部门审批。（2）、施工现场采用TN-S接零保护系统，配电线路应采用三相五线电缆。（3）、配电系统按总配电（一级）、分配电（二级）、开关箱（三级或末级）设置，并实行两级漏电保护。末级箱按一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配，开关箱的触电保护器规格与施工机具配套，一般机具选用小于等于30mA的触电动作电流，插入式平板振动器、潜水泵及各种手持式电动工具等选用动作电流小于等于15mA的触点动作电流，额定漏电动作时间小于0.1秒。箱内装设电源隔离开关。（4）、建立现场用电管理档案，做好电工检查维修记录，专用设备做好接线标识。（5）、配