1、正本雨污分流系统工程河流打通及改造、排污河新建倒虹施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况：2二、工程现状3三、主要工程量3六、施工方法411测量人员及仪器的配置413平面点位的施工放样414高程测量471开挖1872外运弃土197.3 土方回填208.3.2 后浇加强带防水施工238.4直形墙施工258.5顶板施工准备及注意事项268.6钢筋工程施工278.6.1钢筋的加工与成型278.6.2钢筋的安装绑扎、支撑及固定278.6.3主体结构钢筋施工工序288.7、混凝土施工291.5米，2、然后再灌注顶板混凝土。30七、质量保证措施31八、安全保证措施3118.1.2安全防范重点32九、工期计划32十、机械材料计划33一、工程概况： xx市xx流域雨污分流系统工程，xx河改造工程（二期）xx排污河倒虹、xx河打通工程，位于xx排污河设计河道中心桩北7北9之间，起点里程桩号2+570，终点里程桩号2+800。工程内容主要包括xx排污河新建倒虹和xx河打通，其中xx排污河新建倒虹进出口为浆砌片石护底，中间段为32802801300cm的钢筋砼结构方涵，结构形式为单箱三室，尺寸为7+15.5+15.5+7m，方涵总宽10.6m，高度为3.8m，顶板厚0.5m，底板厚0.5m，箱室净高23、.8m，外壁板厚0.5m，内壁板厚0.6m。方涵两侧设叠梁闸。xx河打通主要是浆砌片石护坡。 二、工程现状 根据设计提供的设计图纸，现状xx排污河下坡角宽度大约为32米，河床底标高在1.050左右，北侧河顶高程3.633.75m，南侧河顶高程3.153.25m，桩号2680附近有现状桥梁一座，施工需要拆除，桩号2670附近有d1800自来水管一道，施工需要进行切改。另外还有d300污水管道和过xx河电力通讯管线需要切改。 三、主要工程量 浇注混凝土约2368立方 开挖土方约21600立方 回填土方39500立方 拆除旧桥一座 四、施工组织 五、施工平面布置 在施工现场xx排污河和xx河的西南角4、，设钢木加工区和材料区，指挥部设在xx河东侧的二楼内。施工用电通过与当地协商解决。布置图示意如下： 钢木加工区和材料区指挥部 六、施工方法 1、测量 11测量人员及仪器的配置 根据工程的实际情况，成立一个专业测量组，负责工程施工测量与监测工作，并配备经纬仪、普通水准仪、钢尺等相应测量工具。12放样点坐标计算 根据设计提供的定线图，计算出方涵中轴线等需要施工定线点的坐标。 13平面点位的施工放样 平面点位的放样采用“坐标放样法”。复核放样点的实际坐标，并与理论坐标比较，如X、Y坐标值均小于5mm，则认定该点放样位置合格。 14高程测量 首先利用已知水准建立高程控制网，高程控制点的密度一般间距不超5、过100m。河道两侧均布设。选位时可根据现场的实际情况进行灵活调整。点位可选在周边建筑物坚固的基础上，如需埋设，则应选在安全、可靠，地基牢固的地点。埋设时，将地面挖成深1m，0.40.4m 截面的坑，然后用C25混凝土浇筑出地面2cm，并插入50cm长的14钢筋，钢筋头外露混凝土面1cm（如下图）。点埋设好后，用红漆在混凝土面上写编号。 高程控制点布设完后，按四等水准测量规范要求与测绘单位提供的已知水准点进行联测，然后，进行平差计算，平差结果应满足四等水准测量规范要求。 河道内高程放样采用传统的“高程传递法”施工。可用水准仪配合钢尺、水准尺将已知水准点传递到工作面层。 2、 xx排水河内方涵施6、工，由于工作坑深度达到5m（相对河床底），施工采用打坝围堰施工，打入钢板桩两侧支护，工作坑开挖跨度为15米，钢桩外侧方坡处理，坑外降水采用大口井。 3、打坝排水 xx排水河分别在上游里程桩号2470米和下游桩号2830米处打坝，坝体采用草袋坝，宽度46米。xx河分别在0000和0150外30米处打坝，坝体与xx排水河相同。打坝完成后使用水泵将堰内的积水排进堰外的河内。 4、拆桥 现状跨越排水河有桥一座，施工前需要拆除，拆除采用机械作业。 5、钢桩施工 xx排水河内方涵施工，由于工作坑深度达到5m（相对河床底），施工采用打入钢板桩支护，根据计算，钢板桩采用拉森40“U”型锁口桩，桩长度10m，钢7、板桩入土深度5m；布置图示： 钢板桩插打方法采用从一侧开始向前插打，施工前线放出插打边线，这样可以加快施工进度并且误差小。 插打钢板桩次序从xx排水河上游开始，向下游施工。 安插钢板桩吊起使钢板桩呈垂直状态，脱出小勾移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。起吊前，锁口内嵌黄油沥青混合料。箍紧钢板桩用的弧形卡箍，在拆除锁口时逐个拆除。 钢板桩长度不不够时，可利用相同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将焊口补焊和缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开，不能布置在同一水平面上。 上下节桩焊接时，除应符合有关钢桥焊接技术要求外，在焊接时宜用小电流焊接，焊接时焊接件表面保持清洁，减少焊接变形，8、焊缝连续饱满并达到规定的焊缝长度。 单块桩两侧锁口均在插打前涂以黄油或热的混合油膏（质量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打 时的摩阻力，并增加防渗性能。 插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个互相垂直方向同时控制，确保垂直不偏。 采用不同类型、不同锁口的钢板桩时，应尽可能将同一型号的钢板桩用在一边，可将异形板桩割开以两种不同类型锁口型号板桩用铆接、焊接、或螺栓连接成异形钢板桩；锁口相同型号不同的钢板桩则不必用异型板桩。 在插打钢板桩作业过程中，遇到不利情况应立即暂停，在采取相应技术措施后方可连续作业。未经有关部门同意不能任意改变打桩入土深度。9、 施工中，经纬仪和水准仪等测量仪器跟踪控制各阶段施工要点，以规定标高值作为插打作业停止的控制。 插打钢板桩预防倾斜的措施 在插钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油减少锁口的摩阻力外，同时在未插套的锁口下打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口。 采用复式滑车组纠正钢板桩倾斜。 在坚实土地带插打钢板桩时，可将桩尖截成一定角度，利用其反力，使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常。 钢桩支护 由于设计方涵较宽，基坑开挖宽度达到15米，同时深度达到5米，基坑边侧钢板桩支护方法将有困难实现基坑上口的钢桩对撑，根据现场具体地形情况，工作坑两侧钢桩采用拉锚处理，拉锚筋采用32罗纹筋，桩后拉锚长度计算确定12米。 钢板桩设计10、图 拉锚每6米一组，桩后12米插打40号工子钢作定锚桩，三根成一个墩，图示： 由于缺少相应的地址底层资料，计算暂按照粉质黏土考虑，桩后土压力计算： A=ab（H+a）2 =22（8+2）2 =0.04 桩后土壤破裂角tg=tg+（1+tg2）（1+A/tg）1/2 =0.7+（1+0.72）（1+0.04/0.7）1/2 =0.555 得=29 h=b/tga=2/0.5552=1.6 m 侧压力系数： 1=（tgA）tg（+） =（0.5550.04）tg（29+35） =0.251 2=tg（tg（+）（1tg） =0.555（2.050.445）=0.608 3=tgtg（+）=0.5511、52.05=0.271 基坑底水平面的桩后主动土压力 E=1/2（H+a）2 1 =1/21.96（8+2）20.251=24.6 t 土的推力 2=h2=1.961.60.608=1.91 t/m2 3=h3=1.96100.271=5.31 t/m2 1=1/h2=11.61.91=1.19 t/m2 基坑底面水平线以下，桩前被动土压力，侧压力系数 p=tg2 (45+/2)=tg2 (45+35/2)=3.7 基坑底面水平线以下，桩后主动土压力，侧压力系数 a=tg2 (45/2)=tg2 (4535/2)=0.27 设基坑底面以下，钢板桩后所受土压力强度为 a 设基坑底面以下，钢板桩前12、同一高度内被动土压力强度为p 则（pa）/h0=（h0ph0a）/h0 =（pa） =6.72 t/m 所以基坑底板以下，钢板桩后产生主动土压力土层深度 Y=5.315.72=0.97 m 各外力对钢板桩顶端拉锚处的力矩如下： M1=P1h1=1/211.19(1/31) =0.198 tm M2=(1.19+1.91)/2(1.4531) (1.4531)/3(21.91+1.19)/ (1.91+1.19) =0.171 tm M3=1.91(81.453) (81.453)/2+0.453) =46.6 tm M4=1/2(81.453) (5.311.91) (2(81.453)/3+13、0.453)=53.62 tm M5=1/25.310.79(0.79/3+7)=15.23 tm P=1/211.19+(1.19+1.91)/20.453+(1.91+5.31)/2(81.453)+ 1/25.310.79 =27.03 t M A=0.198+0.171+46.6+53.62+15.23 =115.42 tm 设D0为在深度Y以下所需的附加深度， 则1/2（6.72 D0）D0(2 D0/3+0.79+7)=115.42 化简得2.24 D0326.2D02=115.42 解得D0=2.945 m 则钢桩入土打入基坑底面以下总深度 D t=Y+ D0=0.97+2.9414、5=3.915 m 采用D t=4 m，实际打入5米。 钢板桩拉锚杆的拉力 T=27.031/2(6.721.945) 1.945=14.32 t 6、基坑降水 xx排水河内方涵基坑挖深在5m左右（相对河床），施工前需要进行降水，降水采用大口井，管径600mm，要求降水至基坑底以下0.51m。 收水半径：R=54.5m2=27.25m 大口井深：H=1m+8m+1/33+1/5（63）+1/10（27.256）=12.7m 增加2m回淤量，最终井深H=15m 涌水量计算： S（S+L）=812=0.67 查表a=1.785 h a= a（S+L）=1.785（8+4）=21.4m 涌水量Q=115、.366k（2 h aS）S（lg Rlg X a） =1.3360.1（221.48）8（lg 27.25lg 0.2） =17.45m3/d k=0.1 m3/d；h a= 21.4m；S=8m； R=27.25m；X a=0.2m。 收水量计算： =20（k）1/2=20（0.1）1/2=6.32 m/d 收水量q=2r L =23.14160.246.32 =31.77 m3/d r=0.2m；L=4m。 qQ 满足降水要求。 为10m，图示： 7、基坑开挖 71开挖 开挖顺序是从排水河道上游、下游开始倒向中间机械开挖。 载车6辆，土方开挖应分层进行，不可一次挖到深度，开挖土方及时运离16、现场，不可堆积在基坑两侧。 机械开挖深度到设计底面标高以上10cm即可，剩下部分由人工进行清底至设计标高（1.050左右），这样一来可以防止地下原状土的挠动破坏. 为保证基坑内水源的排除，在基坑底部设规格为5050cm的排水沟。并在每50米处设集水井，以便于基坑内水源的继续排除。 基坑开挖组织原则 （1）为方便施工管理，以便统一调度，区间基坑开挖施工由1个专业队（区间开挖工程队）多个作业班组按施工程序安排分区、分段实施。 （2）基坑开挖做好土石方开挖与外运的调度，组织好运输车辆，并安排做好运输线路的调查，及时调整调度方案，使主体工程开挖施工顺利如期完成，按时转入主体砼结构的施工。 （3）分段开17、挖的同时应放坡，随挖随洗坡，坡度符合要求。 将基坑开挖对周围环境的影响减至最小程度，确保基坑成型；基坑开挖应把基坑侧壁的稳定成型放在首位，已开挖的基坑侧壁不稳定时应及时处理，不许再向下开挖。 限制基坑开挖线以外地面堆土堆物荷载不超过20KN/m2，并做好计算校核工作，随时检查确保安全。 （4）开挖过程中随时做好基坑内的排水工作，及时排出坑内积水，确保开挖过程中基坑底部干燥，确保基坑底部强度和稳定性不被破坏。 （5）及时作好基坑两侧的防护护栏的设置工作，护栏采用脚手管进行搭设，护栏高1.5米，挂密眼安全网。 72外运弃土 外运弃土弃于业主或xx市淤泥排放单位指定的弃土场。根据施工安排，基坑开挖施18、工分阶段进行，弃土只能在业主和市政交通管理部门允许的时间进行外运，以防堵塞交通和影响市容。 为保证运输过程不影响市容清洁，对敏感的扬尘和泥水问题要做好安排，切实地解决，防止运输车辆漏、掉泥土，对运输车辆严格按照市散体物料运输车的标准进行改造，实施过程中，还需针对目前xx市淤泥运输存在的一些问题，提出改进方案，争取很好地解决这个问题。一是车斗斗门必须严密，防止漏泥；二是严格限制装土高度；三是对流状泥土必须晾晒后再装运，严禁泥浆和泥土混装；运输车辆进出施工现场路口，设专人统一指挥，及时疏散行人和交通车辆，在保障市内交通顺畅的同时，确保外运弃土工作的顺利进行。运输车辆 驶出施工现场，进入市内交通道路19、，精心驾驶，严格遵守交通规则，牢记文明施工。 7.3 土方回填 基坑回填料除纯粘土、淤泥、粉砂、杂土，有机质含量大于8的腐植土、过湿土和大于15cm粒经的石块外，其他均可回填。第一部土方回填必须保证没有石块、杂土等，以保证回填土方不破坏结构防水层。 基坑回填应分层、水平夯实：基坑回填标高不一致时，应从底处逐层填压；基坑分段接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1m，高度不大于0.5m。 基坑回填时，机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。 8、方涵结构施工 按照设计要求，主体结构混凝土防水等级为S6，并且有良好的抗裂性能，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。 底板20、混凝土施工前检查基坑开挖规格是否达到设计规定及规范的要求。整平基坑，基坑底若受水浸泡形成软土或泥浆时应清除干净，用砾石或垫层混凝土找平超挖部分，并抄平达到设计标高。 基坑清理到设计标高，并且为好土层后，用天然级配渣石回填，回填厚度为50cm，然后进行结构体的施工放样。 施工分两部完成，第一部完成方涵底板和立墙下八子上15cm，第二部完成立墙及顶板。 钢筋加工在加工区内按照设计图纸放样要求下料加工完成，然后运至现场绑扎成型。 结构立墙模板采用3012钢模板，16的对拉螺栓固定，水平间距为120cm，上下间距为90cm，顶板支撑采用WDJ碗扣架，上托1010的方木，其上顺铺3012钢模成底，模板支21、设图示意： 损失控制在1cm以内；当砼由于运送距离远或产生交通堵塞而引起砼出厂时间过长时，需要提前预计，在搅拌站调整配合比，严禁对由于 停留时间过长的砼掺加任何材料使用，以确保砼的入模质量。 （2）防水砼的灌注：模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。 A.控制入模关。防水砼采用泵送入模时，宜将润湿砂浆接走当作它用，确保不改变入模砼的原有质量。 B.把好砼振捣关。防水砼振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器，砼振捣前应先根据结构物设计好振捣点位布置，振捣时间为1030s。对新旧砼结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置需要严格按设22、计点位和时间进行控制振捣。 C.施工时注意各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。 施工的部位的规定，本工程墙体水平施工缝留置底板与墙体交界处约150mm处（底板八字上角以上15cm处），垂直施工缝同于板施工缝，施工缝的设置位置应距预留孔洞边缘不宜小于300mm。 （2）施工缝施工注意事项 A.在以硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄膜，砼表面上松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。 B.注意施工缝位置附近回弯钢筋时要作到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除，钢筋按规定采用搭接或焊接。 C.在浇筑前水平施工缝宜先铺上2530毫米厚23、的水泥砂浆一层其配合比与砼内的砂浆成分相同。 D.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 8.3.2 后浇加强带防水施工 （1）后浇带的设置：后浇带是为在现浇钢筋砼结构施工过程中， （2）后浇加强带施工注意事项：后浇带混凝土应在其两侧砼浇筑收缩基本完成后进行，拟不少于42天。后浇带在浇筑砼前，除按照施工缝的要求进行处理，其填充后浇带的砼可采用膨胀或无收缩水泥，如采用普通水泥应加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑砼的强度等级，比原结构强度等级提高一级，并保持至少28天的湿润养护。后浇加强带的施工仍应严格按照施工缝施工的有关要24、求进行。 底板混凝土按预先规划的分块用组合模板立模，用钢筋架设置底板顶面标高控制桩，绑扎底板钢筋，同时按设计要求施工底板的施工缝、变形缝设止水材料并固定牢靠、以确保振捣混凝土时不变形、不漏浆。混凝土采用泵送运送，用插入式振捣器振捣密实。 （3）底板施工的准备工作及注意事项：分段开挖的基坑两端应保持其稳定，并设置截水沟和集水坑，地基以及底板（包括垫层）与支护结构的接触面有漏水时必须进行填漏处理，方能进行底板混凝土的施工。 底板施工前基坑底部受水浸后形成的软土或泥浆必须清除干净，局部超挖部分严禁用虚土回填，超挖在30厘米以内时应用砾石、砂碎石或混凝土填充。超过30厘米时应会同设计共同研究处理方案。25、分段开挖的基坑两端应保持纵坡稳定，并应设置截水沟和集水坑。浇筑混凝土必须做好标高控制桩。 8.4直形墙施工 （1）施工方法：直形墙施工的工序为，待底板混凝土达到强度要求后，拆除底部钢支撑测量放线敷设外防水层绑扎钢筋立 模浇注混凝土养护拆摸继续养护。 为保证墙体外形成型后平整、美观、直形墙内模采用定型大块钢模现场拼装，每块浇筑长度按设计要求进行分块施工，纵向施工缝处设钢边橡胶止水带。后浇加强带处设BW96II型愚水膨胀橡胶止水条。 钢筋在场外加工成型由吊车运至基坑内，再由人工搬运至工作面绑扎。 直形墙拟采用设有钢板止水环的对拉螺栓固定模板。直形墙内模支架应有足够的稳定性和刚性，以防止局部发生“走26、模”或变形。 （2）直形墙的准备及注意事项： A.按设计要求做好防水层施工，对支护结构有局部质量问题必须做好处理。 B.直形墙与支护结构的接触面应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求。 C.敷设外防水层层由人工将接触面清理平整、洁净，维护结构的露筋、外露铁丝、铁件用砂浆、混凝土覆盖或清除。 D.墙面所有漏水、渗水点必须进行堵漏处理，无设计要求时，少量渗水用水泥砂浆抹面；明显漏水应在维护结构外侧进行地面注浆堵漏；发现有特别严重漏水现象，找专业防水施工队处理后才能进行侧墙混凝土的施工，为保证混凝土的施工质量和防水效果，在下次立模之前应把施工缝面的混凝土凿毛并清除干净。 E.对于隐蔽工27、程须请监理工程师验收合格并签证后才能进行下 一道工序的施工。 F.挡头板应根据施工缝、变形缝所采用的止水材料进行设置，并注意稳固、可靠、不变形、不跑浆。 8.5顶板施工准备及注意事项 （1）施工方法：顶板施工的工序为：测量放线支撑满堂架铺设顶部方木并设顶丝配件铺设顶板内模绑扎钢筋浇注混凝土养护铺设外防水层顶部覆土恢复路面。 顶板的支撑采用满堂红的支撑架，支架顶部用方木连接并设顶丝配件，模板采用SZ系列钢模板，用钢筋铺设至顶板顶面标高控制桩，以确保顶板的高度和厚度满足设计要求。钢筋在场外加工成型由吊车运至基坑内，再由人工运至工作面绑扎。 （2）注意事项： A.为保证下部建筑净空界限，支撑顶部模板28、时预设一定的起拱。 B.顶板是地下结构最容易出现裂缝的部位，应严格按照设计规定而设置变形缝；做好顶面混凝土终凝前的压实、收浆、摸光及养生工作。必须在混凝土强度达到100%时才能拆摸，顶板混凝土强度未达到设计强度前不得停放设备及堆放材料等。 C.做好结构的外防水工作。 D.除沉降缝外，两块顶板施工缝处受力主筋可连续布置。 E.顶板所有的施工缝与沉降缝都应该按设计要求设外贴式橡胶止水带，塑料止水板。 F.顶板施工的满堂红脚手架除了满足强度要求外，还必须满足变 形要求。 G.为保证下部建筑限界要考虑沉降后净空仍能满足要求，顶板标高底应考虑允许误差上限。拆摸时间应在顶板达到拆摸强度后进行，不得过早拆模29、而有下垂开裂等现象。 H.浇注混凝土必须做好标高控制桩。 8.6钢筋工程施工 8.6.1钢筋的加工与成型 所有钢筋的加工均在工地的钢筋加工场内进行。所有钢筋均由主管负责人抽筋放样后由操作人员按图纸所示的形状尺寸进行弯曲，所需弯曲的所有钢筋均为冷弯不得就地弯曲。箍筋采用抗震结构，其末端做135度弯钩，弯钩的平直段大于10d（注：d为钢筋直径）。 8.6.2钢筋的安装绑扎、支撑及固定 钢筋绑扎时的所有交叉点均应绑扎，以避免在混凝土浇筑时移位。但两个方向的钢筋中距均小于300mm时，可隔一个交叉点进行绑扎（主筋和受力筋除外）。 如在施工中发现钢筋位置形状与其它钢筋或构件相冲突，及时向监理、设计反映并30、协商解决。 本工程采用保证钢筋固定于正确位置的齿型塑料垫块。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于 1.2m。保护层尺寸符合规范设计要求。钢筋工作完成后，先由钢筋工长、项目质量部门进行检验，待检验合格后上报通知监理，同时做好各工种工序施工交接验收工作并做好记录签字。 8.6.3主体结构钢筋施工工序 （1）待基底垫层做完防水铺完水泥砂浆保护层，且砂浆强度满足下一步钢筋施工要求后开始进行下一步的钢筋施工。钢筋由加工厂加工成成品，再运送到现场进行绑扎。 （2）主体结构各种主要受力筋接头d 16mm如施工条件允许采用闪光对焊或双面焊接形式，当d16mm时钢筋接头可采用绑扎接头，采用绑扎接头时，要保证接头搭接31、长度，同一截面搭接接头数要小于25%。 （3）根据区间结构特点结合设计要求，主体结构分两步进行绑扎以适应分二次浇筑主体结构砼之要求。第一步主体结构钢筋包括底板筋绑扎施工至底板纵向施工缝处。（施工缝出的钢筋要错开接头）。第二步施工视底板钢筋进度而定，钢筋绑扎成型后及早自检和向监理报验，及早支模浇筑砼，以减少自然暴露时间。 （4）在钢筋工序施工时要注意对侧墙外防水层和外贴式橡胶止水带的保护。特别是钢筋焊接时，要制定有效的防护措施后才能施工。 （5）钢筋在加工厂加工成成品后运送施工现场，运输和吊装时要注意安全和对成品筋的保护。 （6）施工过程中设有专人指导，负责，钢筋工序施工的技术、质量工作，如钢筋32、位置冲突或实际数量与图纸不符，或是需要变更等情况，应上报项目技术负责人，由项目总工与监理设计协商后解决，施工人员不得自作主张。 （7）施工质量要求 A.模板的拼缝要平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇注砼。 B.模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装，并保证模内干净无任何杂物。 C.结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。 D.中墙模板采用拉杆螺栓固定，在端部加塑料垫块，拆模后取掉垫块，其孔用膨胀水泥砂浆堵塞严。 8.7、混凝土33、施工 （1）混凝土浇筑前的检验： A.混凝土浇筑前对支架模板钢筋保护层和予埋件及隐蔽工程部位进行检查，并清理模板内异物，进行自检和监理报验。 B.浇筑前由技术人员组织有关施工，技术和现场质量人员进行砼施工，施工工艺技术、质量交底工作，同时进行安全交底工作（由项目安全员负责组织）。 C.检查混凝土施工中所涉及到的电源、闸箱、振捣器、振捣棒是否能正常工作，数量是否满足施工要求，施工人员的防护用品是否齐全。 （2）混凝土浇筑施工顺序 A.主体结构分二步浇筑，首次浇筑到底板八字上方15cm处，待砼强度达到70%以上，然后绑扎主体侧墙钢筋、支模后再绑扎顶板钢 筋，浇筑第二步砼。 B.区间主体结构砼施工每34、约25米为一个工作段。 （3）混凝土浇筑施工工艺方法 A.墙体混凝土在整个平截面内分层浇筑，并在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完成上层砼。顶底板混凝土采取上下层同时浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上，其分层不得超过30cm。 B.底、顶板混凝土沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土浇注至标高初凝前用表面振捣表面振捣器振一遍后再作压实，收浆、抹面工作。 C.墙体混凝土应左右对称，水平分层灌注每层厚度不宜超过50cm，层与层间距不宜小于2米，墙体混凝土在浇筑至顶板交界处1 1.5米，然后再灌注顶板混凝土。 D.在浇筑混凝土期间设专人检查支架，模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形，移位时35、及时处理。混凝土初凝后，模板不得在受震动，钢筋不得承受外力。 E.砼输送泵开始工作后，中途停机时间不得超过30min，停机期间应每隔一定时间泵动几次，以防混凝土终结，堵塞管道。 F.工程的每一部分混凝土都根据规范取试件，并增加砼抗压、抗渗试件数量。每次混凝土的浇注日期、时间及浇筑条件、过程都进行完整的记录。 G.混凝土浇筑后的养生采用苫盖的方法进行，确保砼表面的湿度，并由专人负责砼的养生工作，以防止结构表面出现裂纹，养生时间不得低于14天。 （4）混凝土的振捣：本工程混凝土采用插入式振捣器和表面振捣器进行振捣，振捣时做到既不过振也不漏振，操作人员在施工中注意以下要点。 A.插入式振捣器间距不得36、超过其有效振捣半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。 B.振捣器要竖直地插入混凝土内，在振捣分层面时应插进前一层50100mm，以保证新浇混凝土与下一层结合良好。 C.当使用插入式振捣器时，尽可能地避免与钢筋和予埋件等构件相接触，特别是在底板与侧墙振捣过程中，应避免碰及底板和侧墙，以免损伤外防水涂层。 D.不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输混凝土，以至引起混凝土离析。 F.施工前检查并安装固定好BW-96型遇水膨胀止水条或钢边橡胶止水带及其它止水材料，并清理接缝处砼。 G.振捣时要避开止水条和各种止水材料，同时保证新旧混凝土结合紧密。37、 叠梁闸结构施工要求与方涵结构体要求相同，需要注意的一点是底板进出口的高程不同，这一点测量中注意。 两侧进出口片石护底施工，施工前先进行清底和找坡，然后测量放出边线，采用MU20片石以及M10水泥砂浆砌筑完成。 七、质量保证措施 1）、对隐蔽工程的质量，以班组自检与专职检查结合，自检发现问题 不合质量的及时纠正，避免带入下一工序造成大的损失。 2）、自检合格后由分管该工序质量的专职人员进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准下一工序施工。 3）每道工序自检合格后，请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程的验收记录，检查等资料整理工作。经监理工程师认可签证后才能进行下一工序施工。 4)隐蔽工程38、做好记录签字，从班组自检、专职人员、监理要层层签字，并按规定表格认真填写清楚时间、部位、检查内容等，做到每个部位都有据可查。 八、安全保证措施 成立安全小组，组长：项目安全负责人，成员有安全员、施工员。各级职能部门在各自的业务范围内对安全生产负责。 安全员承担安全生产责任，贯穿到各个工序人人有责。 编制安全措施开工前项目经理组织有关人员编制安全生产的施工组织设计，对挖土方，支撑的各工序模板支设，钢筋绑扎、砼浇注、土方运输、现场用电、施工机械等项目编制专项安全措施确保施工安全。 实行全员安全培训、安全技术交底。专向安全员对安全施工技术措施实行监督检查。每日上岗前进行安全教育及当日安全注意事项的交39、底。 18.1.2安全防范重点 根据该工程的实际情况和特点工程安全防范的重点如下： （1）防区间四周建筑物因抽水、挖土引起的下沉、开裂。 （2）防挖土坍塌事故。 （3）防用电事故。 （4）防运输道路交通事故。 （5）防落入坑中事故。 （6）防机械事故。 九、工期计划 工程计划工期从xx年3月4日开始到xx年5月31日竣工，共计92天. 根据总体工期安排，具体施工时间为： xx年3月4日至3月10日，工作内容为打坝、排水和切改。xx年3月11日至3月20日，工作内容为清淤。 xx年3月16日至3月31日，工作内容为钢桩、降水和拆桥。xx年4月1日至4月15日，工作内容为开挖和片石护底。 xx年4月16日至5月10日，工作内容为方涵现浇和叠梁闸施工。xx年5月11日至5月25日，工作内容为打通xx河、还填土方和片石护坡。 xx年5月26日至5月31日，工作内容为收尾工作。 十、机械材料计划 挖掘机6台装载车6辆电焊机2台切割机1台水泵26个碗扣50T 方木200根