1、长30km河流防洪堤工程钢板桩支护及闸门预制施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第1章 工程概况11.1 工程概况11.1 设计主要技术标准41.2水文气象和工程地质11.3 对外交通条件2第2章 施工围堰、基坑降排水和渡汛措施42.1 围堰结构设计42.2 围堰填筑42.3 导流明渠设计52.3 基坑抽水6第3章 施工总平面布置83.1 施工总平面布置设计原则83.2 场内外交通83.3 风、水、电系统83.4 砼拌和站及其附属设施93.5 辅助生产企业设施93.6 仓储系统用其他93.2、7 办公、生活设施103.8 通讯系统103.9 临时设施汇总表及施工总体布置图10第4章 主要项目的施工方法124.1 土方开挖施工方案124.2 土方回填施工方案164.3钢板桩支护204.4 单管高压旋喷桩施工方法234.5 钻孔灌注桩施工方法274.6木桩施工334.7 深层搅拌桩施工方法344.8 碎石垫层施工方法394.9 砌石施工方法404.10 C15砼预制块护底施工方法454.11 砼施工方法484.12 闸门预制与安装684.13 启闭机安装684.15房屋建筑工程施工方法71第5章 施工机械人员劳力安排915.1 拟投入本合同工作主要施工设备915.2 劳动力计划表9253、.3 主要材料表92第6章 风、水、电系统布置946.1 施工用风946.2 施工用水946.3 施工用电94第7章 砂、石料、砼系统布置95第8章 辅助生产企业设施968.1 辅助工厂968.2 仓储系统用其他968.3 办公、生活设施968.4 通讯系统97第9章 施工进度计划与工期保证措施989.1 概述989.2 施工总进度计划说明989.3 施工总进度计划表（附后）1009.4 工期保证措施100第10章 施工准备及施工组织机构置10310.1 现场项目管理机构的设置10310.2 主要岗位职责10310.3 施工项目管理制度的建立107第11章 施工质量保证措施10911.1 质量4、目标10911.2 质量保证体系10911.3 质量保证措施113第12章 施工安全保证措施12012.1 项目安全生产管理体系12012.2 安全生产思想保证12012.3 安全生产组织保证体系12112.4 安全管理技术保证措施12312.5 安全生产的经济保证125第13章 文明工地与环境保护措施12713.1 文明施工目标12713.2 文明施工措施12713.3 工地环境保护措施131附表一：施工总进度计划表附图一：施工总平面布置图第1章 工程概况1.1 工程概况XX流域位于XX省东南部，流域面积5629km2，是我省大河流之一，XX以XX为界，以下为XX干流全长30km。XX市行政5、区域包括XX市区。XX下游防洪堤工程始建于五十年代，南北两岸堤长共28.24km。因岸线未经总体规划，堤线甚不规则。多年来由于天然及人为影响，使XX下游河道防洪能力降低，严重影响XX城乡人民的安全。自1991年起分两期对XX下游堤防工程进行加固扩建，但主要是对原堤防进行加高加固。根据XX省文件同意分期实施的意见，对XX下游两岸进行整治，在岸线整治河段范围内，防洪岸线及河道整治列为近期工程；浮桥以上防洪岸线及河道整治列为远期工程。近期工程即一期工程于1999年动工，2002年已基本完工，南岸接至XX桥也于2006年动工兴建，也已接近完成，北岸接至XX，未能形成封闭的防洪体系，为了尽快发挥已建工程6、的防洪效益，XX市各级政府要求尽快建设北岸XX段起点至XX水闸的防洪堤。根据XX市城乡规划局编制的XX下游两岸XX闸至XX新桥控制性详细规划，金塔堤段采用“堤路结合”堤顶路方案。XX市XX下游防洪岸线整治及江滨路续建工程（金潘段）采用“堤路结合”的堤顶路方案，起点位于XX市江滨北路，XX坐标X=2759011. 53，Y=506511.303，之后路线基本沿堤线布设，采用路堤结合的形式，将拟建防洪堤放置在道路的外侧，路线在XX区境内长3.33km,在境内长1.329 km，宽40m规划路1条，宽30m规划路2条、宽24m规划路1条与之相交。1.2 设计主要技术标准3.1防洪堤技术标准堤防级别为7、级堤防工程。防洪标准为100年一遇，洪峰流量为11100m3/s，由金潘段起点金鸡水闸的设计水位为11.27m12.10m；抗震设防标准按度地震烈度，遭遇5年一遇洪水重现期设防。金潘段防洪堤线与江滨路结合的起点为江滨路桩号K1+018.00处，终点桩号为K4+300.00，结合段长度3282 m；从江滨路桩号K4+300以后，防洪堤线与金鸡水闸连接线结合，结合段堤线长578.422 m。3.2江滨路技术标准路线全长：4.659公里道路等级：城市级主干道设计行车速度：60公里/小时车道宽度：3.75米不设缓和曲线的最小圆曲线半径：1000米最大纵坡：2.10%凸形竖曲线：6000米凹形竖曲线：48、000米道路宽度：除观光休闲区路段，交叉口路段、公交车港路段外，其余路段宽度为41米路面：水泥混凝土路面设计年限30年路面横坡：车行道2.0% 人行道2.0%道路设计洪水频率：1/100桥面净度：招贤水闸桥 54.65米招贤旱闸桥 45.8米糖房旱闸桥 36米新亭水闸桥 36米楼下旱闸桥 36米顶堡旱闸桥 36米桥梁及道路构筑物设计荷载：城A级地震烈度：基本烈度度路面设计交通量：标准轴载（100KN）1000次/日道路可能通行能力：2752辆/小时（单向）小客车 5504辆/小时（双向）设计暴雨重现期为1年径流系数取0.9暗管折减系数：m=2.0雨水管道按满流计，粗糙系数取n=0.013地面集9、水时间一般按5min计排水管道中最小流速v=0.75m/s设计雨水管道起始覆土取1.0米3.3路基、路面3.3.1路基横断面设计桩号K0+000K7+749段路基按照双向四车道四幅路，路基宽度33米进行设计。其路基横断面构成为3.0m人行道+4.5m非机动车道+8.5m机动车行车道+1.0m中央分隔带+8.5m机动车行车带+4.5m非机动车道+5.0m人行道=33m。桩号K0+749K7+165段路基按照双向四车道四幅路，路基宽度41米进行设计。其路基横断面构成为3.0m人行道+4.5m非机动车道+2.0m边分带+8.5m机动车行车道+3.0m中央分隔带+8.5m机动车行车带+2.0边分带+410、.5m非机动车道+5.0m人行道=41m。路基大部分为园地、菜地，需将表层土清除，清除表土厚度平均0.3m。基础部分段为粉质粘土，路基填筑前先压实处理，路基大部分为高填方，经计算预留沉降量为0.3m。3.3.2特殊路基处理水沟、池塘路段：路基经过水沟、池塘地段，根据不同情况分别采用采用围堰挡土、抽水、清淤，抛石回填等处理措施，水沟路段抛石回填至原地面高程，水塘路段抛石回填至常水位以上0.5并在常水位上0.5m，抛石体回填至设计标高后用压路机压实，并铺筑碎石垫层后再填筑路堤。淤泥地段：先进行排水，待疏干和晾晒后，将淤泥清除，进行换基处理。3.2.3路基边坡设计路基填方边坡：浆砌条石采用1：2.511、坡率；挡墙段采用1：0.25的坡率，草皮护坡采用1：4的坡率，浆砌片石方格型骨架防护采用1：1.5的坡率，潘山段开挖边坡第一段采用1：0.33，高8 m处设一马道，宽2 m 。第二边坡采用1：1的坡率。3.2.4路基防护设计路基左侧填方路段：K0+000K0+480采用浆砌条石护坡；K0+480K1+020段位于潘山地质灾害区，在土石分界面分布有软弱夹层，存在潜在的滑坡问题，采用浆砌石重力式挡墙防护，基础须坐落在基岩上；K1+020K2+380采用浆砌条石护坡；K2+380K4+300采用草皮护坡；K4+490K4+469.722采用浆砌片石方格型骨架防护；临江侧路段坡脚采用浆砌石护脚。路基右12、侧路段：桩号K0+3400+500段通达过居民区，采用挡墙防护和潘山段开挖边坡采用浆砌护坡，其余路段采用浆砌片石方格型骨架防护。坡脚根据防洪堤反滤要求设置排水棱体、排水沟。3.2.5路面工程根据道路等级、交通预测值、车辆组成等，并依据项目实际情况，按部颁公路水泥混凝土路面设计规范、公路路基设计规范的有关规定和路面结构设置情况进行路面厚度计算。路面结构如下：、 机动车道面层为水泥混凝土，厚度24cm基层为5%水泥稳定砂砾，厚度20cm垫层为级配碎石，厚度20cm、 非机动车道面层为水泥混凝土，厚度20cm基层为5%水泥稳定砂砾，厚度18cm垫层为级配碎石，厚度18cm、人行道面层采用4cm机制人13、行道彩色砖+2cm砂浆铺砌垫层采用10cmC10水泥混凝土2.2.6桥梁与涵洞、设计标准为城A级、结构型式排水涵洞：桩号4+470处，为2*2方型钢筋砼板涵；旱闸桥：共四座，分别设在招贤、糖房、顶堡、新亭等旱闸右侧，为单孔箱涵结构，基础采用旋喷桩。水闸桥：共两座，分别设在招贤水闸和新亭水闸右侧，基础采用旋喷桩。 下部构造：钻孔灌注桩基础3.2.7管网工程本工程在路基上布置路面雨水、电力、电信、有线电视、路灯等管线工程，电力、电信、有线电视等管网根据要求预留通道。2.2.7.1雨水管道路面排水管道设置在道路边分带内，采用双侧布管。主要承担本路段的路面雨水收集排放和冲洗、绿化废水排放。出水管按就近14、排放原则排放，靠近水闸处往水闸处排放，其他出水口均往内侧排放，大部分出水口设置在排水涵管附近通过排水沟相接，部分出水口设置在排水沟上，通过排水沟与排涝涵管相接。雨水管管材选用高密度聚氯乙烯双壁波纹管HDPE（环刚度采用4KN/m2），接口采用承插密封连接橡胶圈柔性接口。过涵洞倒虹吸采用焊接直缝钢管。机动车道路缘设置的雨水口为联合式单箅雨水口，非机动车道下为偏沟式雨水口，低洼处为平箅式雨水口。公交车站范围内雨水口设在机动车道与公交停车道交界线上。所有井室其井盖一律采用复合式水泥井盖，其中雨水蓖子采用复合材料雨水箅子。3.2.7.2电气与照明本工程由供电局提供两回单相（50HZ）10KV城市路灯专15、用电源。设计标准：城市级道路，平均照度22lx，均匀度0.43。采用光效高、使用寿命长、显色性与透雾性较好的高压钠灯为光源。路灯沿道路双侧绿化带对称布置，路灯间距30米，灯杆高10米，双挑，光源配功率1*250w+1*150w高压钠灯，仰角15度，以低压电缆方式供电。采用微电脑路灯自动控制器定时控制。3.2.8附属构造物3.2.8.1过街设施在旱闸处，群众可通过旱闸进入堤外滩地，在每一社区参照规划要求设置必要的越堤路。3.2.8.2公交停车站公交停车站根据规划道路口、附近村庄分布情况布置，停车站采用港湾式。3.2.8.3无障碍设施人行道在交叉口、各出入口、人行横道等路口均设置缘石坡道、盲道等无16、障碍设施。3.2.9交通安全及管理设施全线设置完善的标线，根据需要设置指路标志、禁令标志、警告标志等标志牌，所设标志采用反光材料，根据具体情况设置在起、终点平面交叉出设置灯控设施。路基高度基本控制在6.0m左右，在内外侧采用砌石护栏防护，外侧结合防浪墙采用封闭式护栏，内侧采用镂空护栏。1.2 水文气象和工程地质1.2.1 水文气象条件XX发源于戴云山脉南端的安溪县桃舟乡达新村梯仔岭东南坡，流域面积5629km2，全长182km，主河道平均坡降2.2，为我省第四大河流。双溪以下XX干流全长30多km，双溪至河口（前浦）区间面积为611km2。XX干流自金鸡闸以下河段为感潮区，崇武站多年逐月平均高17、潮位2.365m，历史最高潮位4.499m。100年一遇设计洪水流量11100m3/s。本项目所处区域属南亚热带海洋季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，终年温暖湿润，年平均气温20.7，最热月（七月）平均为36.5，最冷月（一月）平均为12.0，极端最高气温38.7（1966年8月），极端最低气温0.1（1963年1月），年平均降水量1215.8毫米，日最大降水量239.8毫米，全年无霜期达360天。年平均风速3.8米/秒，常年主导风向为东北，频率为21%，最大风速为24米/秒，沿海大于6级风日为32天，台风发生在七月至九月，年平均23次，年平均雾日10.6天，多发生在一月至四月间。雨量自10月份以18、后偏少，气候异常干燥，常出现旱情。1.2.2 工程地质工程区位于XX下游河段右岸，拟建线路位于河流冲积阶地和河漫滩上，属河流冲积地貌。全线以冲洪积、海积平原为主，地势较低洼且平缓，仅在金潘附近为残积堆积残丘地貌。现有地面高程在1.011.0m之间，残丘最高高程为34.68m。工程位于现有防洪堤的外侧流通滩地上，滩地上主要为菜园、田地及果树等。工程区地下水主要为孔隙潜水和裂隙潜水。孔隙潜水主要分布在冲洪积及残积土层中，由大气降水及河水直接补给，水位埋藏浅，水量较丰富。根据中国地震烈度区划图和XX省建设厅、XX省地震局闽建设200237号XX省区划一览表，XX是全国重点抗震、防灾城市，城市建设按719、度抗震烈度设防。地震动峰值加速度为0.15g，特征周期为0.55s。1.3 对外交通条件XX市位于XX东南沿海，福厦公路、XX南安公路从项目区穿过，高干渠经过的各乡镇之间均有公路相连，并已有多长条公路与施工工区相通，工程建设所需物资可通过现有公路运往各施工工区，对交通十分便利。第2章 施工围堰、基坑降排水和渡汛措施为了确保干渠工程干地上正常施工，必须引导和控制河水，有效拦截来水。修筑围堰形成封闭基坑，保证在干地施工。施工导流采用一次拦断干地施工的方案，石狮取水口与田洋取水口之间利用导流明渠排水，本C4标上游围堰布置于桩号14+195.0m处，下游围堰布置于田洋取水口处，新建节制闸围堰布置于桩号20、14+940.0m处，采用填筑横向粘土草袋围堰。2.1 围堰结构设计2.1.1 堰顶高程的确定根据现场实际情况，围堰高为4米，围堰堰顶高程均拟按4.5m。2.1.2 断面形式围堰拆除准备采用机械拆除，并考虑堰顶通过一部5t自卸汽车，设计宽度取为3.0m，两侧边坡均为1:0.75，堰体采用编织袋装土填筑，围堰中部利用土工膜作为防渗体，在围堰坡脚打松木桩进行，木桩入土深度2.5m，桩长4.0m，间距0.4m，具体如下图2-1所示。2.2 围堰填筑围堰均为袋装土围堰，袋装土量要适中、墩实，一般装1/32/3土，施工时将袋装土堆放平整，且应错缝，纵横向压茬1/3，并用人工踩实。围堰堆砌应整齐、密实，不21、得出现渗流通道。为减少围堰的渗水量，筑堰前应将堰底杂物清除，并将堰底范围内土层挖除3050cm深，使围堰底部嵌入基底。防渗采用土工膜，筑堰时，先将土工膜平铺于围堰中部，利用袋装土袋将土工膜压住进行固定，土工膜两侧填筑粘土草袋围堰均衡上升，并紧贴土工膜叠筑。围堰施工由一侧向另一侧单边进占的方式填筑。 3m 1:0.75 1：0.75 4m 编织袋装土 土工膜 1m 80松木桩400 图2-1 围堰结构断面图2.3 导流明渠设计2.3.1 导流明渠布置 进水口布置距围堰中心30m处的石狮取水口对岸，出水口布置距围堰中心10m处的田洋取水口附近，导流结束后方进行穿堤段堤身施工。2.3.2 断面型式 22、根据投标文件施工导流布置图，导流明渠底宽拟定2.0m，边坡1:1.5，开挖深度3.4m，长约616m，土方开挖工程量17200m3。2.3.3 导流明渠施工 本导流明渠开挖拟从两头向中间开挖方法，采用反铲挖掘机开挖、人工修整，开挖后的土方堆于明渠两旁的空地上。2.3 基坑抽水1、降水方法的选择根据本工程情况，基坑采用挖坑抽水的方法降水。在围堰合垅后，马上进行基坑抽水，拟在干渠每隔100150m设一处长1.5m宽1.5m深1.5m的集水坑，基坑内其余部位的积水通过数台QY-15潜水泵抽排至集水坑，集水坑的积水通过一台离心泵排到围堰外，利用渠道旁边的排水沟、渠（或铺设PVC管道）排至市政排水系统，23、离心泵安置在围堰堰顶上。基坑涌水量计算渗入基坑的涌水量计算如下：式中:Q- 基坑涌水量（m3/d） K-土的渗透系数（m/d）； S-抽水时坑内水位下降值（m）；H-抽水前坑底以上水位高度（m）； R-抽水影响半径； r0- 假想半径（m）。矩形基坑按基长、短边的比值不大于10，可视为一个圆形大井，其假想半径按r0=(a+b)/4，为系数，a、b为矩形基坑的边长（m）。m0- 从坑底至下卧不透水层的距离（m）。 抽水设备选择根据上述计算所得基坑涌水量、潜水泵及离心泵的主要性能和我单位类似工程的施工经验，本工程配备抽水设备如下2.4 施工安全度汛措施（1）进场后在业主协助下，与当地防汛指挥部和气24、象局取得联系。汛期加强联系和协调，及时了解天气预报，进行水情分析，尽早采取果断措施。（2）准备部分编织袋，以备标洪水来临前适当加高围堰挡水，及时撤离人员、机械到安全高度，保证生产安全。（3）民技工生活区、水泥仓库布置在地势较高处或将其基础填高。（4）合理安排加快施工进度，低洼地段尽量避开洪水期施工。（5）配备足够抽水设备，以备尽快抽排基坑积水。（6）成立安全度汛领导小组，做到分工明确。第3章 施工总平面布置3.1 施工总平面布置设计原则XX市山美灌区南高干渠位于XX市市郊，渠道两侧多为居民民房，也有一些尚未开发利用的土地，施工条件较好，本工程施工工厂、砼搅拌及预制场、施工仓库及临时生活设施等布25、置在南干渠与导流明渠之间的空地上。施工布置设计遵循以下原则。（1）合理使用场地，布置紧凑，合理搭建，降低费用，但又不宜过分拥挤。（2）就近布置，有利生产，便于管理，不妨碍对内、对外交通运输。（3）确保施工过程的安全防火，符合卫生要求。（4）合理定置、美化环境、并符合文明施工和环境保护的要求。3.2 场内外交通（1）对外交通XX市位于XX东南沿海，福厦公路、XX南安公路从项目区穿过，高干渠经过的各乡镇之间均有公路相连，并已有多长条公路与施工工区相通，工程建设所需物资可通过现有公路运往各施工工区，对交通十分便利。（2）场内交通本工程场内施工道路一部分利用沿渠两侧原有村级道路，没有道路路段拟用机械在26、沿渠一侧顺地势平整一条施工道路，土方不足的地段由适用开挖料填筑，路宽5m，泥结碎石路面。3.3 风、水、电系统施工用风、施工用水、施工用电详见第6章说明。3.4 砼拌和站及其附属设施（1）砼拌和站本拌和站由两台JS-500强制式拌和机组成，可满足生产要求。（2）砂、碎石料场工程所用砂、碎石料均为外购，拟在拌和站设一个砂、碎石料场，面积600m2，其中砂场占200m2，碎石料场占400m2，按平均堆高2m计，可以储备砂400m3，碎石800m3，可以满足工程砼生产要求。3.5 辅助生产企业设施（1）木工场木工场拟布置在南干渠与导流明渠之间的空地上，配备1套木工机械，并在周边设有消防器材，建筑面积27、90m2，占地面积110m2。(2)钢筋场钢筋场布置在南干渠与导流明渠之间的空地上，配备1套钢筋机械，建筑面积100m2，占地面积120m2。3.6 仓储系统用其他（1）综合仓库本工程施工用具、机械零配件用其他物质均存放在综合仓库内，建筑面积80m2。（2）水泥仓库水泥仓库设置在拌和站边，建筑面积40m2，占地50m2，储备40t水泥。（3）试验室试验室紧靠水泥仓库边布置，主要设备有砂石物理力学性能测试仪器、坍落度测验仪器等，建筑面积20m2，占地25m2。（4）汽车维修间汽车维修间布置于南干渠与导流明渠之间的空地上，建筑面积50m2，占地60m2。3.7 办公、生活设施（1）项目部及管理人员28、办公及生生活设施项目部及管理人员宿舍拟租用附近民房。（2）民技工宿舍现场的民技工宿舍拟设在施工现场内，建筑面积600m2，占地700m2。3.8 通讯系统项目部安装1门程控电话，主要负责人配备手机作为相互联系和对外联系的通讯工具，另外配备2部对讲机，加强施工现场内互相联络，灵活协调、调度、方便生产。3.9 临时设施汇总表及施工总体布置图各类临时设施设置汇总表详见下表3-9-1。施工总体布置见附图施工总平面布置图。表3-9-1 各类临时设施设置一览表序号名 称建筑面积(m2)占地面积(m2)备 注1项目经理部办公设施130150租民房2项目经理部生活设施150180租民房3民技工生活设施600729、00谷达油毛毡4木工加工场90110谷达油毛毡5钢筋加工场100120谷达油毛毡6综合仓库8080谷达油毛毡7水泥仓库4050谷达油毛毡8试验室2025砖 瓦9汽车维修间5060砖 瓦10配电房2020砖 瓦11合计12801495第4章 主要项目的施工方法本工程C4标为石狮取水口至加沙段，桩号为14+20814+924.00，全长716.00m，主要有渠道清淤、土方开挖、回填土方、碎石垫层、块石灌沙、土工布铺设、预制砼板衬护、草皮护坡、隔离网架设、浆砌条块石、水泥砂浆勾缝、浆砌砖墙、条石栏杆、普通砼、预制砼和钢筋砼等项目。4.1 土方开挖施工方案4.1.1 概述本工程土方开挖工程量为：59630、43m3，具体详见表4-1-1。表4-1-1 土方开挖工程量表序号项目名称单位数 量一干渠改造工程1渠道疏浚m3227642开挖土方m316250二隔离工程1开挖土方m31578三截污工程1开挖土方m31842四导流工程1 土方开挖m317200根据本工程施工组织设计安排及现场施工条件，土方开挖弃土应根据不同部位和回填量的要求，对合格土体和不合格土体运至监理工程师指定位置堆放处理。4.1.2 土方开挖施工程序本标段在高压旋喷桩和C25砼钻孔灌注桩永久支护地段，需等到砼达到设计强度后方进行土方开挖。土方开挖施工程序见下图4-1-1。图4-1-1 土方开挖施工流程图4.1.3土方开挖施工方案按照土31、方开挖断面图，每延长米渠道开挖工程较少，但开挖长段较长（本C4标桩号为14+20814+924.00，全长716.00m，），拟采用分二段开挖，第一段从桩号14+208.00往下游开挖，开挖长度为352.00m；第二段从桩号14+560.00从下游开挖，开挖长度为364.00m。采用PC200反铲挖掘机挖装，6t自卸汽车运输；导流明渠开挖拟从两头向中间开挖方法，采用PC200反铲挖掘机开挖、人工修整，开挖后的土方堆于明渠两旁的空地上。4.1.4 土方开挖施工方法 测量放样根据施工图提供的坐标轴线和断面尺寸，用全站仪放出轴线控制点，并对业主提供的控制点进行复核，其精度需符合要求。合格后，根据现场32、情况增设控制桩，并给予固定保护，中心桩确定后，根据建基面高程与原地面高程确定两侧开挖边坡线，并撒白灰标示清楚。接着进行开挖前的实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师审核，经监理工程批准后，方可进行开挖。 场地清理场地清理包括表层清除及杂物清理，利用PC-200反铲挖掘机对开挖范围内的杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，并弃运至业主指定地点堆放。 表土开挖表土开挖指表层草皮、杂质开挖，采用PC-200反铲挖掘机将含根须及覆盖草本植物的表层有机土壤开挖，开挖深度应严格按监理工程师的指示进行，有机土弃运至业主指定地点堆放。 土方开挖土方开挖选用PC-200反铲挖掘机挖装，6t自卸汽车运输，鉴于工程土方地33、质条件较差，采用立面式分段分层开挖。(5)土方开挖要点： 土方开挖应按设计坡度放坡，自上而下进行开挖。并且视地质的情况采取相应措施，如木桩、木板桩、叠碎石袋等方法作临时支护，坡脚排水要及时，避免产生浸泡坡脚。 根据土质、气候和施工机具等情况，开挖基坑底部应留有一定厚度的保护层，避免扰动地基，并且在底部工程施工前，分块依次挖除。 土方开挖应按设计要求放样的边线、底线及高程进行控制施工，施工中机械移动前应提前予以校核，避免产生漏挖、超挖、欠挖等现象，并且控制开挖平整度。 在施工过程应校对其地质条件是否和原设计的地质条件相吻合，如出现相差较大，应及时通报监理工程师及现场设计地质代表，商讨解决方案，严34、禁盲目作主。 土方开挖应综合考虑回填土料的合理利用，在视合格土料并经监理工程师批复在施工现场附近临时堆放，并不得影响施工、交通、排水等。 土方开挖机械配置土方开挖强度不大，其作业时间50天，本工程土方开挖工程量为：59643m3（其中42443m3土方开需要运输），需配置机械如下：(1) PC-200反铲挖掘机单机日产量750m3，机械使用效率按0.9，配置计算如下：N1=59643/（750*50/0.9）=1.76台，取2台。(2) 6t自卸汽车单机日产量150m3（按运距5Km以内），机械使用效率按0.9，配置计算如下：N2=42443/（150*50/0.9）=6.28辆，取7辆。(335、) T-120推土机单机日产量2000m3，机械使用效率按0.9，配置计算如下：N3=59643/（2000*50/0.9）=0.66台，取1台。4.2 土方回填施工方案4.2.1 土方回填施工程序本工程土方回填共18440m3，土方回填施工程序见如下图4-2-1。图4-2-1 土方回填施工程序4.2.2 土方回填方法 生产性试验在土料填筑前，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以取得合理的施工参数，包括铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、行驶速度、填料最优含水量及最大干容重，最后确定填料干容重含水量关系曲线中设计干容重范围。 土料检查土料开挖时，对用于回填料土体含水量进行测定。检查其含水量是否36、在控制范围内，含水量偏高应进行翻松、晾晒。土料中含有的树根、草皮等杂物应事先采用人工拣除。 进料进料时应根据每车土方数确定铺土面积，派专人指挥卸料，以保证铺填面均匀卸料及提高推土机工作效率。 铺料采用1台T-120推土机铺料，铺料过程中，人工配合完成拣除土料中混杂的草皮、树根等杂物。边角部位采用人工配合推土机铺料。铺土厚度初步拟定为30cm厚，土块直径应不大于10cm，当回填料中有大于10cm超径料时应予以清除。回填料的铺料与压实工序应连续进行，以防回填料被晒干，影响填筑质量，对表面风干的的回填料层，应作洒水处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间过长，再在上面填筑新回填料时，应作表面刨毛或清37、除处理。下雨天无防护时措施，不得进行土料填筑，降雨前应及时压实作业层表层松土，并将作业面做成拱面，向两边排水。降雨后禁止车辆通行。雨后应凉干或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。 平土铺料完成后，应采用水准仪进行层面高程复测，高差应控制在允许范围内，超出部位采用T-120推土机进一步进行平土。挡墙后采用人工进行铺料及平土。 土方压实土方压实大部分采用12t振动式压路机进行碾压，挡土墙回填段及局部边角无法碾压部位采用电动打夯机进行夯实。压路机压实方法采用“进退错距法”。碾压程序：无振压一遍，弱振压一遍，强振压二遍，弱振压一遍，无振压一遍。土方分层分段碾压时，相邻两个工作面的搭接长度平行于碾压38、方向应不小于50cm，垂直于碾压方向应不小于35cm，土方填筑边角部位碾压不到，应采用电动打夯机进行补夯。碾压过程中如出现“弹簧土”、层间中空、松土层或剪切破坏等现象，应根据具体情况进行处理，并经检查合格后方可重新上新土料。回填夯实后的部位，三天内不得受水浸泡，并应及时修建基础面或临时遮盖，以防日晒雨淋。 质量检测采用环刀法取样及电子智能普氏贯入仪进行跟踪测定密实度，每个填筑面密实度检测不得小于5点，当填筑出现“弹簧”状面、光面层、中空性土层式剪力破坏现象，应根据具体情况认真处理，经检验合格后方可进行上一层土方铺筑。4.2.3 土方回填机械配置土方回填作业时间60天，土方回填量为18440m339、，需配置机械如下：(1) PC-200反铲挖掘机单机日产量750m3，机械使用效率按0.9，配置计算如下：N1=18440/（750*60/0.9）=0.46台，取1台。(2) 6t自卸汽车其中导流明渠土方回填17200m3不需进行运输，单机日产量150m3（按运距5Km以内），机械使用效率按0.9，配置计算如下：N2=（18440-17200）/（150*60/0.9）=0.15辆，取1辆。（3）T-120推土机单机日产量2000m3，机械使用效率按0.9，配置计算如下：N1=18440/（2000*60/0.9）=0.17台，取1台。（4）12t振动压路机单机日产量1200m3，机械使用效40、率按0.9，配置计算如下：N2=18440/（1200*60/0.9）=0.28台，取1台。（5）另配置5台电动打夯机，1台ZL-50装载机。4.2.4 土方施工时的技术保证措施 土方开挖时应在基坑坡顶设置截水沟，以免基坑外来水流入基坑，并造成冲刷边坡，造成边坡失稳。 雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前应及时压实作业面层上的松土，作业面应做成中中央高两侧微低的坡拱，以利排水。弃土区要用于回填的土料应采用彩条布进行覆盖，以防雨水浸泡土料。 填筑面在下雨后未完全晾干，不得践踏填筑面，并禁止车辆通行，应让其充分晾晒处理后，并重新压实后，方可复工。 土料含水量处理；当土料含水量高于允许含水量范围时，41、应作晾晒及翻松处理，或在土方开挖时采用平面薄层开挖，以利水分蒸发，当土料含水量小于允许含水量范围时，应在铺土区或土料区进行适当洒水进行增大含水量处理。 汛期应准备足够的抽水设备，进行基坑抽排水，以免基底土壤受水浸泡过久。弃土区堆土区应设置良好的排水系统，以免造成弃土区及堆土区要利用回填土料受水浸泡。4.3钢板桩支护4.3.1 概述本工程C4标部分地段需采用钢板桩支护，钢板桩支护工程量为176t（其中26t不重复利用，150t重复利用）。4.3.2施工方法钢板桩打设方式选择：单桩打入法。 钢板桩准备：钢板桩打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其他油脂，用于永久性工程的桩42、表面应涂红丹用防锈漆。对于年久失修、锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正。弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等 方法进行矫正。 围檩支架安装：围檩支架是为了保持钢板桩垂直打入和打入后钢板桩墙平直。围檩支架由围檩和围檩桩组成，其型式：在平面上有单面和双面之分，高度上有单层、双层和多层。第一层围檩的安装高度约在地面上50。双面围檩之间的净距以比两块板桩的组合宽度大810为宜。围檩支架采用36a槽钢。围檩支架每次安装的长度，视具体情况面定，应考虑周转使用，以提高利用率。 转角桩制作：由于板桩墙构造的需要，常要配备改变打桩轴线方向的特殊形状的钢板桩，在矩形墙中为90的转角桩。一般是将工程所使用的43、钢板桩从背面中线处切断，再根据所选择的截面进行烛接或铆接组合面成，或采用转角桩。 钢板桩打设：先用吊车将桩吊插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽，上端加硬木垫，轻轻锤击。为保证桩的垂直度，应用两台经纬仪加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处卡板，不让板桩位移，同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查纠正，待板桩打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。 偏差纠正：钢板桩打入时如出现倾斜和锁口接全部有空隙，到最后封闭合拢时有偏差，一股用异形桩（上宽下窄或宽度大于或小于标准宽度的板桩）来纠正。4.3.3 钢板桩支护工程保证措施 钢板桩的44、吊运采用两点吊成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运采用专用的吊具。吊运时，应注意保护企口免受损伤。 锁口不合格的应修整，然后涂黄油或其他油脂，经检查合格后方能使用。钢板桩的长度不够时，允许用同型号的板桩等强度接长，但应按先对焊，再焊加强板，最后调直的顺序操作。 静力拔桩对操作人员的技能要求较高，施工过程中应注意：a.由于总拔力很大，对地面的接地压力较高，要求在桩架或拔桩设备下设置钢板或路基箱以扩散荷载，防止桩架或板桩设备的沉降。b.对拔桩所用的钢索，滑轮，浪风绳等要进行不定期的抽查。c.由于在拔桩初期因桩周阻力从静止到破坏需有一段过程，所以应将卷扬机间歇启动，渐渐地将桩拔出，禁止一次性地启动卷扬机，45、否则会引起钢索崩断，造成设备损坏甚至发生人身事故。4.3.4 注意事项 拔桩开始时的注意事项a.由于拔桩设备的重量及拔桩时对地基的反力，会使板桩受到侧向压力，为此应要求板桩设备同拔桩保持一定的距离。当荷载较大时，还要搭临时脚手，减少对板桩的侧压。b.作业时地面荷载较大，必要时在拔桩设备下放置路基箱或垫木，确保设备不发生倾斜。c.要注意观察与保护作业范围的高压电线或重要管道。 拔桩施工中需注意事项a.加强对受力钢索等检查，避免突然断裂。b.为防止邻近板桩同时拔出，应将邻近板桩临时焊死或在其上加配重。 其他注意事项a.拔桩结束后仍需要注意，对孔隙填充的情况要及时随机检查，发现问题尽快采取措施弥补。46、b.钢板桩的施工必须确保垂直且不能扭转，桩间的距离要严格按设计尺寸施工。c.板桩拔出时会形成孔隙，必须及时填充，否则极易造成邻近建筑或地表沉降。为使填充效果更好，建议采用膨润土浆液填充也可跟踪注水泥浆。4.3.5 钢板桩支护工程验收要点 打桩前需对钢板桩进行验收，标准如表所示：钢板桩检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直1用钢尺量2桩身弯曲度2%l用钢尺量，L为桩长3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量 打桩过程中验收；桩顶标高偏差100，钢板桩垂直度偏差1。 打桩结束后，基坑开挖时的验收：a.墙后土、坑底和钢板桩墙的沉降47、和位移；b.相邻建筑物的位移沉降；c.地下水位和降水系统水量；d.来自附近打桩、爆破或交通等的振动所造成的影响。4.4 单管高压旋喷桩施工方法4.4.1 概述本工程采用单管高压旋喷桩进行防渗和支护，高压旋喷桩孔距为500mm，工程量为100m。4.4.2施工机械选择 高压泵选用SNC-H300型注浆泵，其泵压2030MPa，流量4080L/min。 钻机选用76型旋转振捣钻机，其钻杆转速为20r/min。 浆液搅拌机选用200L双筒立式搅拌机。 旋喷管包括单层注浆管、单管导流器和单管喷头，单层注浆管采用外径50mm的地质钻杆，每根长约2m，其连接螺纹处采取密封措施，单管喷头采用平头型单管喷头，48、其底端镶有硬质合金。 高压管路：采用钢丝缠绕液压胶管，其工作压力不低于喷射泵压，其内径根据流量确定为d=19mm。 液体流量计：采用电磁式流量计，量程1020L/min。4.4.3 施工流程测量放线孔位布点、埋孔口管钻机就位钻孔旋喷边喷射边提升 平整场地喷射结束成桩回填注浆和起拔孔口管转入下一孔施工4.4.4施工方法 施工之前先平整场地，挖好排浆沟，按施工详图测放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标出桩位。 根据孔位定点埋设孔口管，以防止钻进和旋喷时孔口塌陷。孔口管可重复使用。 钻机就位：钻机安放时下垫木板，使钻机安放平稳，保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于1.5%。 钻孔：采用76型旋转49、振捣钻机进行钻孔，孔位偏差不大于50mm。 贯入注浆管：钻孔达到设计孔深后，先检查各部位密封圈是否封闭，各管安装是否正常，喷嘴是否畅通，然后贯入注浆管，插入后先进行高压水射水试验。 旋喷：施工技术参数根据设计要求经现场试验确定，经试喷后进行施工作业。喷射时，应达到预定的喷射压力和喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查并排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。因本工程桩径较大，施喷过程中拟采用提高喷射压力、泵量和降低提升速度等措施来加大桩体尺寸，确保达到设计要求。高压喷管必须旋转灵活，在高压作用下，密封性能良好。喷射注50、浆达到设计深度后，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。施喷过程中应注意冒浆情况的观察，予以妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，并做好详细记录。 卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。高压泵管路也要送水冲洗干净。 旋喷结束后要进行压力注浆，以补填桩柱凝结收缩后产生的顶部空穴，并要预防其他钻孔排出的泥土或杂物混入，然后拔出孔口管。 相互两桩旋喷间隔时间不少于48h，对旋喷防渗墙其桩间的搭接长度不小于10cm，保证其墙体的防渗能力。51、4.4.5 常见故障的防治 喷嘴或管路被堵塞，表现是压力骤然上升，预防措施如下： 在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备中均设置过滤网，并经常清理。 若喷射过程出现水泥供不应求时，应将注浆管提起一段距离，抽送清水将管道中的水泥浆顶出喷头后再停泵。 喷射结束后，按要求做好各系统的清理工作。 高压泵排量达不到要求或压力上不去。处理方法如下： 检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换；有杂物影响阀关闭时及时清理。 检查吸水管路是否畅通，是否漏气，避免吸入空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。 检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，防止传动系统中的打滑现象。 检查安全阀、高压管路，消除泄漏。 检查喷嘴直52、径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。4.4.6 质量控制和检验旋喷深度、直径和透水性应符合设计要求。4.4.7 施工进度计划安排和机械配置根据施工总进度计划，单管高压旋喷防渗墙施工作业时间按5天计，按所选择机械每台班制桩50m，每天按1台班计算，则需配机械数N：N = 100/（501.050.9）=0.44。故配备1台套可满足施工需要。4.5 钻孔灌注桩施工方法本工程采用C25钻孔灌注桩砼进行局部地段进行支护，桩孔距为500mm，工程量为50m3，钢筋笼制安4t。4.5.1钻孔桩施工工艺钻孔灌注桩主要使用正循环钻机进行施工，钢筋笼采用汽车吊提吊，水下砼采用自拌砼。施工流程详见图4-5-1。453、.5.2施工准备（1）平整场地、压实、铺垫枕木作平台。（2）埋设护筒，采用3mm 厚钢板制作，高2m，护筒的埋设应高出地面30cm。护筒周围夯填粘土，防水漏水。护筒平面位置偏差不得大于5cm。（3）泥浆池的设置：泥浆池和沉淀当可因地制宜，合理布置相邻几个桩共用一套泥浆循环系统，为减少对周围环境的污染，对沉碴和灌注时溢出的泥浆，采取随清随运，防止泥浆溢流污染周围环境，严标将泥浆直接排入河道。场地平整钻机就位钻孔作业清 孔安装钢筋笼水下砼灌注成 桩桩位放样检测、记录沉渣、孔深、孔径检测第二次沉渣检测砼试件制作钻机拼装泥浆制备净化泥浆拌制钢筋笼制作水下砼制备图4-5-1 钻孔桩施工工艺流程图（4）泥54、浆配制本工程泥浆采用粘土造浆。造浆用的粘土塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量大于50%，制备的泥浆满足下述要求：比重：粘土、岩层为1.01.25，软土、砂层为1.21.6.粘度：粘土、岩层为1622s，软土、砂层为1928s。含砂率：小于4%。胶体率：不小于95%。PH 值：大于6.5。泥浆必须充分拌制均匀备用，在开钻前，充分备足制浆用粘土。（5）钻机就位钻机就位前，对钻孔作业面的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩55、孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔垂直度误差1%的要求。4.7.3钻孔作业（1）施工劳力安排正循环钻机每班配备6 人。（2）钻孔钻机开钻前，应检查各种机具，设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m 后，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。在钻孔过程中，必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供针对不同土56、层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。并且，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并记录表中，与设地地层作核对。钻过程中随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，且高出地下水位至少1.0m，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1.0m 时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔、灌筑混凝土。钻孔的允许误差：a、平面位置：任何主向在50mm 内；b、孔径：不小于设计；c、倾斜度：不大于1/100；d、沉淀厚度：小于5cm。（3）清孔当57、钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升2030cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.01.2，粘度1720s，含砂4），置换孔内含渣的泥浆。但严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔时，注意保持孔内泥浆面高出地下水位1.52.0m，以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌筑。4.7.4钢筋笼制作钢筋笼加工在钻孔作业面附近分段进行。汽车运输，16t 汽车吊机提58、入孔内。钢筋笼接长采用电焊机现场焊接加长。（1）吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮郭，要平筝垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。（2） 钢筋笼按设计要求，采用2m 一道加强箍加强，防止装吊时变形。钢筋笼在入孔前，在骨架外侧焊接保护层钢筋，以保证主筋保护层厚度。（3） 筋笼在清孔结束后，立即及时放入内，入孔后的位置符合设计要求，并牢固定位（设置防浮钢管支撑，并与钢护筒联结）。4.7.5水下混凝土灌筑本工程钻孔桩水下混凝土采有C25 级，采用带自动计量的搅拌设备集中抖制，混凝土搅拌车运输，导管法灌筑。导管直径选用用250mm。（1）灌筑准备：清孔时，同时对各类设备进行检修，并备足原59、材料。同时配备水泵，吸水泵等设备，特别是导管使用前进行过球、水密衣泵压试验。（2）水下混凝土：粗骨料优先选用卵石，如果采用碎石须增加含砂率，其粒径最大不超过35mm，细骨料采用级配良好的中粗砂，水泥优先采用42.5 粉煤灰水泥，未经监理批准不准用缓凝剂，水灰比为0.50.6，坍落度为1822cm，混凝土标号不低于设计的1.2 倍。（3）水下混凝土灌筑在水下混凝土灌筑过程中，每根桩做不少于设计检测频率组数的砼抗压试件。并经常检测其坍落度，使之符合规范要求。安装导管，放入孔内，导管下口离孔底2540cm 为宜，上口与储料斗相连，储料斗的容积按首次埋管深度不小于1.0m 设计。安装好导管后，再次探测60、孔底沉渣导度，如大于规定，则进行第二次清孔处理，确保沉渣厚度不超出设计及规范要求。水下混凝土灌筑时，首批混凝土量必须保证导管埋入深度不小于1m。在水下混凝土灌筑过程中，经常用仪器探测孔内混凝土面的标高（也可用测绳），及时调整埋管深度。一般埋管深度控制在24m 左右，但不得大于6m，提管采用16t 汽吊进行。并防止导管上浮，以免出现断桩事故。水下混凝土灌筑，连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，须徐徐灌筑，以防产生高压气囊压漏导管。并防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。当混凝土灌筑至接近钢筋笼骨架时，加大导管埋深，放慢灌筑速度，以减少61、混凝土对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮。钻孔桩水下混凝土灌筑时在设计桩顶上多灌筑1.0m，以保持桩与墩柱之间的混凝土联接质量。水下混凝土灌筑完并在水下混凝土强度达到2.5MP。后方可拆护筒。4.7.6施工机具配备名称数量型号、规格性能、生产率备注回旋钻机1台8JZD-9522KW泥浆泵1台WN757.5KW砼搅拌机1台JS50025KW自卸汽车1台8t154KW电焊机1台交流25KVA钢筋切断机1台403KW4.6木桩施工4.6.1概述本C4标段干渠改造和节制闸工程项目松木桩尾径为100mm，长4m，排距600，间距500，梅花形布置，工程量为980m3；木桩的材质应良好。其单面弯曲度不得大于062、.1%，木材的品种材质、防腐，直径应符合要求。4.6.2木桩的制作木桩的顶部应垂直于桩中心线锯平，并按桩帽和桩箍加工。土层中有坚硬的杂物时，桩的下端应安装铁桩尖，木桩的制作符合表4-6-1的规定。 表4-6-1项 目允 许 偏 差木桩的梢径-20mm桩身弯曲的矢高0.3%桩长4.6.3木桩施工木桩施工采用人工穿心落锤配简易打桩架施工，打桩分二个次序进行，即先按1.0m间距打第一序桩，再进行加密。 操作工艺流程稳 桩打 桩木桩就位桩机就位检查验收移桩机至下一个桩位 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动； 根据测量放样的位置，采用人工就位； 稳桩：桩尖插入桩位63、后，先用较小的落距冷锤12次，桩入土一定深度，再予校正，使之垂直稳定，桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录； 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜大于1.0m； 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据现场的地质条件确定，初选50kg锤。4.7 深层搅拌桩施工方法水泥搅拌桩主要是对地基进行加固，提高地基强度和承载力，保证基坑的稳定性，本标段田洋节制闸采用D600深层搅拌桩作为基础，搅拌桩水泥掺入量为17%。搅拌桩施工工程量为647m3，约2288m。4.7.1设计要求桩径600；桩距按施工图要求外，桩底应穿过淤泥层（淤泥质砂层）进入粘土层或中粗砂层0.5米。要求桩身64、28天龄期无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。水泥采用PO42.5级，水灰比为0.45-0.5。搅拌桩施工前，先在工地适当位置做6根试桩，通过试桩取得水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工参数，并最终确定每延米桩长水泥用量。试桩分为3组，每组2根，各组水泥用量分别为55/米、60/米和65/米。4.7.2施工工艺做好施工平台后放样定位，搅拌机定位，对中。设备保持水平、钻机主轴垂直度误差不大于1。预搅下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计水灰65、比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，要求在桩底处驻浆1分钟后边喷浆边旋转边提升，提升速度不得大于0.6米/min。重复上、下搅拌。搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。不允许出现搅拌头未到桩顶，料斗水泥浆已排完的现象。若料斗水泥浆有剩余，可在桩身上部再次搅拌，而后再次把搅拌机下沉至设计深度重新提升搅拌，以保证桩身质量。清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。钻具提升至地面后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的66、施工。4.7.3施工中应注意的事项开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。施工时设计停浆（灰）面一般应高出基础底面标高0。5米，在开挖基坑时应将上部0。5米挖去。搅拌桩底垂直偏差不得超过1，桩位布置偏差不得大于4。施工前应确定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起掉设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌机的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间等应有专人记录。为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆67、口后，应喷浆座底60秒，使浆液完全到达桩端。预搅下沉时不宜冲水，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇68、时间太长（如停电等），与第二根无法搭接，应在监理单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100；时间记录误差不得大于5秒。当搅拌桩作为承重桩开挖基坑时，基底标高以上300宜采用人工开挖，以防止发生断桩现象。4.7.4施工期质量检验桩位。定位偏差不应超出20，成桩误差不超过50。施工前在桩中心插桩位标，施工后将桩位标复原，以便验收。桩顶、桩底高程均不应低于设计值。桩底一般应超深100200，桩顶应超过0.5米。桩身垂直度。每根桩施工时均应用水准尺或其他方法检查导向架和搅拌轴的垂直度，间接测定69、桩身垂直度。垂直度误差不应超过1。桩身水泥掺量。按设计要求检查每根桩的水泥用量。按整包水泥计量，每根桩的水泥用量在正负25（半包水泥）范围内调整。水泥采用PO42.5级。对无质保书或有质保书的小水泥厂的产品，应先做试块强度试验。抽取施工总桩数的1进行轻便触探（N10）试验，要求成桩后1天龄期的N10击数大于15击或3天内的N10击数大于天然地基土的N10击数的二倍以上。4.7.5工程竣工后的质量检验静力触探试验：抽取总桩数的1，用静力触探连续检查桩体长度内的强度变化。用比贯入阻力PS估算桩体强度。用公式fcu=0.1PS来粗略估算桩体无侧限抗压强度。取芯检验：随机抽取施工总桩数的0。5的桩体，70、用钻孔方法连续取水泥土搅拌桩桩芯，可检验桩体强度和搅拌的均匀性。取芯用106岩芯管，取出后可当场检查桩芯的连续性、均匀性、和硬度，并用锯、刀切割成试块做无侧限抗压强度试验。取桩芯应有良好的取芯设备和技术，确保桩芯的完整性和原状强度。开挖检验：选取不少于总桩数5的桩体进行开挖检验，检查加固桩体的外观质量、搭接质量和整体性等。主要检验项目：桩、墙的垂直和整齐度情况；桩体的裂缝、缺损情况；桩体强度和均匀性；桩顶水平位移量；坑底隆起情况。在搅拌桩施工过程选取适量桩数埋设临时位移沉降标点进行水平位移沉降和隆起观测，以便根据实际情况修改施工顺序。4.7.6施工机具配备名称数量型号、规格性能、生产率备注搅拌71、桩机2台HP-537KW灰浆搅拌机2台JJS-2B2.0KW4.8 碎石垫层施工方法本工程碎石垫层项目主要工程量为：干渠改造工程碎石垫层6641m3，隔离工程碎石垫层175m3，节制闸工程砂垫层56m3、碎石垫层246m3，4.8.1材料垫层用料为质地坚硬、不含有害物质的块石轧制而成的碎石，粒径级配应符合施工图要求，最大不超过50mm。用料含泥量5，不得含有草根杂物。4.8.2铺设基础开挖完成后基坑内若有积水须全部排尽，达到有关规范规定后再行回填，采用人工铺料，灌水夯实。铺设前应使用料处于湿润状态，以免颗粒分离，防止杂物或不同规格的料物混入。铺设时应分层铺设均匀，厚度不得小于施工图要求。分段铺72、设时应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、混杂。4.9 砌石施工方法本工程砌体工程量合计为8648m3（其浆砌块石工程量为3948m3，浆砌条石工程量为4700m3）,主要项目工程量下表4-9-1：表4-9-1 砌石主要工程量序号项目名称单位数 量一干渠改造工程1M7.5浆砌条石压顶m33582M7.5浆砌条石护砌m332203M7.5浆砌块石护脚m37164M7.5浆砌块石护坡m32420二隔离工程1M5浆砌块石基础m35851M7.5浆砌条石挡墙m3974三节制闸工程1M7.5浆砌块石挡墙m32272M7.5浆砌条石护底m31393M7.5浆砌条石压顶m394.8.1 原材料质量控制（173、）石料 砌石所用的石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图和规定。块石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。 石料规格要求块石：要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。粗料石:要求为长方形，棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差宜为石料长度的1%3%，其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3（2） 砂：采用中、粗砂，其含泥量、针片状杂质含量应满足规范要求。砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm; 砌筑条石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm;细度模数为2.53.0。（3）水泥：采用32.5R普通硅酸74、盐水泥，进入工地的水泥应有出厂合格证，并重新取样检验其物理、化学性能。不同品种的水泥不得混用。贮存过程中注意防潮。（4）砂浆：依据施工图的要求经过试验确定好施工配合比并报监理工程审批。现场配料各种材料的误差就满足如下要求：水泥的配料误差为2%，砂的配料误差为3%，水与外加剂的配量误差为1%。砂浆采用砂浆机拌和，拌和时间自投料算起，不得小于23min。砂浆应拌和均匀，具有良好的和易性，一次拌和料应在其凝结之前使用完毕。4.9.2 浆砌石砌筑工艺流程 砌筑工艺流程如图4-9-1： 条(块)石冲洗湿润 材料准备 合格基础 铺底浆 砂 浆 拌 制养护 砌体勾缝 砌体养护 块石安砌图4-9-1 砌筑工艺75、流程4.9.3 M7.5浆砌块石护脚、护坡、基础及挡墙施工方法（1） 材料要求砌石工程所用的块石必须质地坚硬、块石大、表面较平整，对旧材料的利用，要求表面洁净、无杂物。毛石料中部厚度不应小于200mm。（2） 砌筑方法 砌石前认真检查核验基底尺寸、标高和基础砌体表面的几何尺寸、标高，并清除表面杂物，确定轴线，以确保砌体的宽度和阶梯尺寸；同时对石料进行洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。 铺浆在冲洗干净的仓面上均匀摊铺底浆810cm，人工稍加平整，铺浆范围比摆放块石超前1m左右，摊铺底浆的工作面应当班砌筑。铺浆厚度应为设计灰缝厚度的1.5倍，但石料砌好后有一定的下沉余地，有利灰缝座实，石76、料的安砌应在座浆初凝时间以内完成。 材料供应材料供应采用人工扛运经脚手架送至施工仓面。 立基准石在铺好砂浆的仓面上根据分段在两头先砌筑基准石，然后挂线进行砌筑。 摆放石料在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击面石，使座浆开始溢出为度，石料之间的砌缝宽度应严格控制，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，一般为24cm；砌筑按同皮内丁顺交错排列，分层卧砌，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。两个分层高度间的错缝。养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润14d。（3） 脚手架挡77、墙表面的砂浆勾缝采取单排两柱式脚手架进行施工。（4） 表面勾缝 勾缝砂浆采用细砂，采用较小的水灰比，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。勾缝砂浆须单独拌制，不得与砌体砂浆混用。 在砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小缝宽2倍。 将槽缝冲洗干净，槽缝内不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。 拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与石面齐平，然后抹光，勾缝表面应保持21d湿润。 砂浆初凝后砌体不得扰动。 勾缝表面应保持块石的自然接缝，力求美观、匀称。块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染砂浆应清除干净。（5） 结合部位的处理： 已浇筑好的砼底板，在抗压强度未达到2.5MPa前不得进行78、上一层砌石的准备工作； 底板与浆砌块石挡墙相结合的部位需进行凿毛，凿毛采用人工进行，必须凿至新鲜面，然后用高压水枪进行仓面清洗，并排除残渣和积水。 在挡墙砌筑前，必须先铺一层厚度不小于3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比小0.05，一次铺设的砂浆面积应与砌筑强度相适应。 挡墙面石与腹石的交接，按丁顺交错排列，并设置一定的拉结石。 浆砌条石护坡、压顶施工方法 材料准备条石拟外购，应选择质地坚硬的料石。一般要求为长方形，棱角分明，六面基本平整。水泥砂浆强度等级为M7.5，水泥、砂、水等原材料质量要求如前所述。水泥砂浆配合比经试验精心选配，拌和时应保证配料准确，拌和均匀，保水性好。 砌筑方法79、 砌筑前石块应冲水湿润。 采用铺浆法砌筑，分层砌筑，分层厚度2030cm。应分层卧砌，上下错缝。灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满。 排水管施工挡土墙设置75PVC排水管，伸出墙面0.1m，间距2.5m，墙背管口包扎土工布两层，并用编织袋装碎石（0.3m*0.5m）反滤。排水管根据施工图要求准确布置，一般采用梅花形布置。排水孔不得遗漏、堵塞。最好在反滤编织袋装碎石布置好后再回填中粗砂，否则反滤层易遗漏，排水管易堵塞。 勾缝 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比。 先清缝，清缝在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽，再冲洗净，并保持缝面湿润。 勾缝时将砂浆向缝内分几次填充并用力压实80、，直到与石面齐平，然后抹光，勾缝表面应保持21d湿润。 勾缝表面应保持块石的自然接缝，力求美观、匀称。条石形态突出，表面平整。砌体表面溅染砂浆应清除干净。 养护砌体外露面和勾缝砂浆，在砌筑、勾缝后1218h之间及时养护，用水车运水作洒水养护。砌体养护时间为14天，勾缝养护时间为21天。4.10 C15砼预制块护底施工方法4.9.1 概述本工程M7.5砂浆铺砌C15砼预制板工程为472m3。4.9.2预制块钢模砼预制块尺寸为正六边形，边长为300mm，预制块厚度为60mm，为保证预制尺寸准确，预制块模板采用钢制模板。钢模在工厂订制，结构型式如下： 300 根据预制块的断面尺寸计算，砌筑每块预制块81、混凝土工程为0.019m3 (其中砼体积为0.014m3、座浆体积为0.005m3)，由此计算得预制块数量为24842块。预制工作时间为70天，每天预制355块，计划制作模型70副，拟在工厂订货制造。钢模每次使用时应检查尺寸是否准确，是否变形，如有变形应校正后方可使用，每次拆模后应清除表面砼渣，并涂刷脱模剂。4.9.3预制块砼材料要求预制块砼标号为C15，构件尺寸为正六边形，边长为300mm，。1、 粗骨料：采用粒径4cm的级配良好碎石，要求其质地坚硬，无风化剥落现象。2、 细骨料：采用淡水的中粗砂，含泥量不超过5%，云母含量不超过2%。3、 水泥：采用变通硅酸盐32.5R袋装水泥，受潮结块的82、不予以使用。4、 水：拌制和养护可取用XX水，但在涨潮期间不得使用。5、 外加剂：为提早拆模养活模板数量，砼配合比中须加入早强剂，所采用硫配钠，掺量为水泥的1.5%。6、 砼配合比待开工后将骨料、水泥及外加剂送正规的试验室作配合比试验，经监理批准后方可施工。4.9.4钢筋制安砼预制块内铺设6钢筋网，在钢筋加工场调直后下料，下料然后点焊成形，钢筋成形后堆放不能过高，以防受压变形。使用时用手推车或农用车送到预制场，随运随用，不得在预制场存放。4.9.5 砼预制块浇筑及养护浇筑场地面上铺设塑料薄膜，排置钢模，砼熟料用手推车运到钢模边，用铁铲铲入钢模内，用小型插入式振动器振捣，再用电动抹刀振实抹平。砼83、终凝两小时后用草袋覆盖养护。拆模后，人工抬至养护储存区，侧立密排，不得叠压，以免受损，加盖草袋保湿养护28天后方可使用。4.9.6 砼预制块护坡的砌筑砌筑前土方开挖至设计断面，铺设砂碎石垫层。垫层铺设后整平，加水用平板振动夯实找平，垫层施工不宜过长过高，应视砌筑速度而定，避免施工中人为踩踏破坏其表面平整度而导至返工。砌筑时以伸缩缝之间为一砌筑单元，砌筑顺序从下游往下游，砌筑过程中，按每伸缩缝间拉线控制其平整度。为了保证砌缝均匀、美观，采用先排块后灌缝的施工方法。排块时应分层拉水平线控制水平缝，并分段拉纵线控制纵缝，块间的砌缝用1.5cm厚的垫块加垫，以保持砌缝尺寸。砌缝湿润后，用抹刀将砂浆灌入84、砌缝，并捣实，砂浆面应低于砼块面23cm，留作勾缝。勾缝砂浆用细砂，用较小的水灰比，勾缝时分几次向缝内压入砂浆，勾缝顺序自上而下进行，以免人为踩踏弄污表面。4.11 砼施工方法4.11.1 概述本工程混凝土施工主要为节制闸各部位混凝土。混凝土工程施工主要有基础面处理、模板制作安装、钢筋制作安装、伸缩缝处理、混凝土拌制、混凝土浇筑、成品混凝土养护等工序。本工程砼工程量合计为421m3，主要项目工程量下表4-11-1： 砼主要项目工程量4.11.2 钢筋混凝土施工流程钢筋混凝土施工流程如图4-11-1所示。图4-11-1 钢筋混凝土施工流程图4.11.3 砼施工安排 砼分块本节制闸工程底板一次浇筑85、成型，不需分块并。(2)分层施工本工程砼浇筑的最大仓面为闸底板，为19.0m9.0=171.0m2，每层铺料厚度为0.33m，如下图4-11-2： 6 9 3 5 8 h=0.33m12 47 图4-11-2 台阶式浇筑施工图 (3)砼施工方案混凝土工程主要为底板砼工程量最大。砼采用自拌砼，砼经砼运输车运至工地后，经溜筒卸至施工层面集料斗，再由人工推送斗车经仓面架入仓，人工平仓，振捣器振捣密实。根据本工程结构特点，砼浇筑强度最大在挡墙基础砼，其仓面面积为19.0m9m，底板厚1.0m，砼浇筑施工强度大。考虑施工温度控制需要，采用分层浇筑，每浇筑层厚采用33cm，为便于施工控制，保证砼浇筑质量，86、铺料方法采用台阶式平料法。本工程采用二台JS-500强制式砼搅拌机可满足施工要求。(4) 砼浇筑程序本工程砼垫层砼以下需铺设一层100mm厚碎石灌砂垫层。砼施工必须在碎石垫层验收和搅拌桩合格后方可进行。应严格按照钢筋砼构筑物的施工规范和设计要求进行，从下到上逐层加高。4.11.4 钢筋工程（1） 钢筋的进场与检验 本工程钢筋应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。 钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接与连接钢筋还应做好焊接工艺试验和锥螺纹、套筒挤压连接工艺87、试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。（2） 钢筋配料与代换 钢筋配料根据施工详图的配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋若需要搭接，则应增加钢筋搭接长度。施工中拟采用计算机并配备钢筋优化下料软件进行钢筋配料。 钢筋代换 当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，征得监理88、工程师同意，按规范要求参照以下原则进行钢筋代换。A 等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋按强度相等的原则进行代换；B 等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋按面积相等的原则进行代换。C 当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换应进行裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定，同时征得监理工程师的同意。钢筋代换后，应满足配筋构造规定，同一截面内每根钢筋拉力差不应过大，以免构件受力不均。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。（3） 钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。 钢筋除锈 钢筋表面89、应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈。 钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。 钢筋调直钢筋调直采用GJ6-4/8型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。 钢筋切断 主要采用砂轮锯切断钢筋，以便进行锥螺纹连接或套筒挤压连接。并配备（适用于电弧焊断头）QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，并避免用短90、尺量长料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等均须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应准确。 钢筋弯曲成型采用GJ7-40型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。 钢筋焊接钢筋加工厂内钢筋焊接采用闪光对焊91、，配备UN1-100和UN2-150对焊机。闪光对焊主要采用连续闪光焊工艺。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙即喷射出闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度即可。若钢筋直径较粗，则采用预热闪光焊，在连续闪光焊前增加一次预热过程，扩大焊接热影响区。闪光对焊应根据实际情况进行焊接工艺试验，合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。（4） 钢筋安装 准备工作钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以92、及控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。 钢筋安装方法主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网或梁、柱钢筋，采用整装法，即场外绑扎、现场整体吊装。 钢筋绑扎安装钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准确。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混93、凝土保护层内。 钢筋连接钢筋现场连接主要采用电弧焊连接。拟采用搭接焊。施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。4.11.5 模板工程（1） 模板材料及制作要求 鉴于本工程施工混凝土位置差异性，兼顾模板周转次数及模板费用，选用覆膜木胶合板。 模板材料应符合标准、规范规定，腐蚀、脆性的材料不应使用到工程上。安装时要根据设计图的尺寸，在保证稳定、刚度和强度的情况下，还必须牢固，严格控制好标高，拼装拼缝要严密平整，模板的拆除应等混凝土强度达到规定强度94、才能拆除。 模板及其支撑应保证构筑物各部分的设计尺寸和相互位置的正确性。 模板应有足够的可靠度，以承受浇筑的混凝土重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形、不位移。 模板接缝应紧密、不漏浆，内侧光滑平整。接缝间可夹用泡沫塑料条，拼装模板之间有间隙时可用醇酸腻子塞严。对于钢模板应除锈刷油。（2）模板设计、制作、安装底板模板采用胶合板及普通木板拼装；普通木模拟在模板加工厂内制作加工，加工前先根据施工详图进行木工放样，制定配料单，然后根据配料单放样制作，制作时严加控制，经常校核，确保加工质量。普通木模应刨光、刷净，使其表面平整光滑，拼接缝紧密不漏浆。支撑件拟外购，作支撑用的方木拟在工地模板加工95、厂加工。模板安装以人工安装为主，进行单块就位组拼，必要时配合使用汽车吊进行整体组拼。按模板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞严加控制，保证位置准确，安设牢固。模板必须支撑牢固，防止变形。模板配件装插牢固、锁紧。所设的水平撑与剪刀撑，按模板设计的构造和整体稳定性布置。模板安装时注意校核，保证其位置准确、不移位、不变形。（3）节制闸启闭房模板设计安装 柱模板柱模板一般为矩形柱模板和圆形柱模板。柱模板制作的一般程序：弹线、下料、开梁口洞口、钉加固木带、钉梁口托木、钉线角条、四片组装成型。柱模一般采用“大帮包小帮”的方式。小帮宽度等于柱宽（柱断面净尺寸），大帮宽度等于柱宽加两个胶合96、板厚度，再两边加上50mm加固宽度。矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，为防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50100cm加设柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢。圆形柱模板由竖直狭条模板和圆弧档做成两个半片组成，模外每隔50100cm加2股以上810号铁丝箍紧。柱模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，经校正固定后，拉长线校正中间各柱模板。柱头板可用长料木板，门子板用短料木板。短料装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作人员上下。柱梁交接时，在柱的侧模开梁口，槽口深度等于梁模端部高度；槽97、口宽度等于梁断面宽度加上两个胶合板的厚度。柱模开梁口处应沿槽口边预先钉好三边托木。四块帮模均应沿高度通长钉加固木带。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。模板安装时，由地面起每隔1-2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振动棒。梁模板梁模板由底板加两侧板组成，梁底采用支柱或桁架支模，当梁高在700mm以上时，可在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。当梁的跨度大于4m时，模板底部中部应起拱，拱高宜为全跨长度为0.20.3%。当梁底距地面高度在6m以上时，宜搭排架支模。板模板铺设时，应将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模，由于工程上基98、本采用定型模板，因此，须按规格铺设底楞，不够铺一块定型模板的空隙，可用木板镶满。支模时，应根据载重量确定桁架间距，桁架上弦要放小方木，用铁丝绑紧，两端支承处要设支架，经调整标高后钉牢，桁架间设拉结条，以保持桁架垂直。悬臂板模板必须撑牢拉紧，防止外倒倾覆。（4） 模板拆除和运输保管 所使用的模板均应涂刷脱模剂，以利拆模，模板拆除时间，应根据各构筑物结构类型、特点、气温情况及混凝土所达到的强度等要求确定，为防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或产生倒塌，在拆模时，其结构混凝土的强度必须达到规范规定的标准。 模板拆除 模板拆除应使用专门工具，按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行，避免对模板及混凝土99、面的损伤。 拆除后的模板应分别堆放，予以标识，并加以维护保养，以备再用。 运输A 不同规格的模板不能混装混运。B 运输时采取措施防止模板滑动、倾倒。C 装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。D 对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放。E 模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面0.1m以上。若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模板变形的防护工作。F 模板堆放场的地面应设有排水设施。4.10.6 砼拌和机械和原材料（1） 砼拌和机械选型拌和站由一台JS-500强制式搅拌机，与水泥仓库和砂石料场一起布置地指定的施工基地内。拌和站生产能力大于6.6m3/h，可100、以满足需要。（2）砼的原材料水泥水泥根据砼的不同部位选用32.5R和42.5R袋装普通硅酸盐水泥，水泥保持新鲜，受潮结块的不得使用。水泥出库使用前应对质量作出鉴定 ，合格后方可使用。砂砂使用XX金鸡闸上游的天然河砂，选用的砂粒应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数宜在2.42.8之间，含泥量不超过3，其余有害物质等含量也应满足标准要求。碎石碎石拟就近选购，选用质地坚硬、清洁、级配良好，最大骨料粒径40mm，分成520和2040mm两级，严格控制各级骨料。水拌和用水拟引接当地居民自来水。砼的配合比A 不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨101、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性等要求，在选定配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量，配合比必须通过试验确定。B 粗骨料级配及砂的选用，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。C 混凝土坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑地点的坍落度一般可参照以下规定：对于素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为35cm；对于配筋率不超过1%的混凝土，标准圆锥坍落度为57cm；对于配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为79cm。4.10.7 砼的拌和本工程砼拌和由一台JS-500强制式砼搅拌机组成，生产能力大于6.6m3/h，可以满102、足砼浇筑任务。4.11.8 砼运输由拌和站出料后至浇筑现场的砼水平运输由小型农用车承担，运至现场后卸入集料斗，由集料斗再卸入手推车，经过溜筒卸入仓面。对于启闭房框架砼，其垂直运输利用井字架升降机提升，再通过仓面架运至仓面。4.11.9 砼的浇筑（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）应根据各构筑物所处位置、混凝土浇筑量等情况，合理选用运输和浇筑方法。对高处浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）在每一分层混凝土103、浇筑前，应将已浇混凝土表面泥土、木屑等清扫干净，做好施工缝处理。（5）每一层混凝土应按一定厚度、顺序和方向浇筑； 应在下一层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上一层混凝土； 在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐步扩展升高，保持水平分层。 每一层混凝土浇筑时，其各层厚度不宜超过3040cm。（6）浇筑混凝土时，应采用振动器振捣。振动器振捣时，应符合下列规定： 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离，并插入下层混凝土510cm深；每一处振捣完毕后，应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋管件。 表面振动器的移位间距，应以使振动器104、平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。 对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。（7）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。若超过允许间断时间，须按工作缝处理。（8）混凝土浇筑过程中，应注意观测： 随时观察预先设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位，应及时校正。 预留孔的成型设置（木盒、木橛、不同种类的棒管等）应及时抽拔或松动。 在灌注过程中应密切注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷等应立即校正并加固，经处理妥善后，方可继续浇筑105、。（9）在浇筑过程中或浇筑完成时，如出现混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑的混凝土的条件下，采取措施将水排除。（10）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护。（11）浇筑中还应注意：不同部位所用的混凝土强度等级不同，配合比也因之而异。在钢筋密集的地方，要对粗骨料的粒径加以限制，因此，在混凝土拌制时，应切实做到按规定的配合比和规格投料。（12）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。4.11.10 二期混凝土浇筑方法（1） 施工特点工作面小，施工困难，多为人工操作，需要劳动力较多。钢筋及金属埋件多，混凝土进106、料、平仓、振捣困难。多为高空作业和上下交叉作业，需特别注意安全生产。（2） 浇筑方法和施工要点拟搭设脚手架浇筑。搭设脚手架时，除应顾及各种埋件安装外，还应避免影响基准点测设等其余工作的进行。浇筑二期混凝土之前，先将结合面的老混凝土凿毛、冲洗干净，并保持湿润。采用掺微膨胀水泥，以利新老混凝土结合紧密。采用人工平仓、手工插钎捣实，配合使用附着式振捣器振捣，施工时注意避免撞击钢筋和预埋件，以使其不位移、不变形，同时模板不走样。混凝土浇筑时应采取措施避免混凝土分离、离析和骨料破碎。混凝土要振捣密实，使其表面平整。4.11.12 混凝土浇筑时要注意的问题及施工缝处理（1） 混凝土浇筑时要注意的问题 浇筑107、过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。如发现混凝土均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。 浇筑前，底部先铺以23cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。 混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 混凝土浇筑应连续进行，若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。 浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。 浇筑过程中，108、及时清除粘附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面的灰浆。浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。（2） 施工缝处理在施工缝混凝土浇好后，在初凝之后、终凝之前喷涂一层柠檬酸，使其表面1cm厚的混凝土不凝结，然后用高压水冲毛，去除乳皮，并在上层混凝土浇筑时先铺一层厚约23cm的同标号水泥砂浆，垂直缝则先刷一层净水泥浆，以利新老混凝土结合良好。新老混凝土结合面的混凝土应细致捣实。部分施工缝采取人工凿毛的方法进行处理。4.11.12 混凝土缺陷修补、整饰（1） 混凝土缺陷修补及整饰混凝土常见缺陷如下：A 表面缺陷:包括蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角和缝隙及夹层109、六类。B 外形规格不正和构件位移:包括有板面不平整、变形和构件位移三类。C 内在缺陷;包括混凝土强度不足和保护性能不良两类。D 混凝土裂缝:包括干缩裂缝、温度裂缝和不均匀沉降裂缝三类。 缺陷修补和处理A 表面抹浆修补 a 对数量不多的小蜂窝、麻面、露石等缺陷，拟用1:2水泥砂浆抹面修正。抹浆前，先用刷子将杂物清除干净并用水润湿。抹浆后则要加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色相近，无明显痕迹，且防止产生收缩裂缝。 b 对表面裂缝，先将裂缝附近混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿一道U型凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥净浆，再用1:2水泥砂浆分23层涂抹，并压实抹光。若裂缝较细且数量不多，直接冲洗110、干净后用水泥浆抹补。B 细石混凝土填补 a 若蜂窝严重或露筋较深，先清除附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒并充分润湿后，再用比原强度高一个等级的细石混凝土填补并仔细捣实。 b 对孔洞补强，采用在旧混凝土表面进行施工缝处理的方法，凿毛后清洗干净，保持湿润72h后用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并捣实，为减少新旧混凝土间孔隙，其水灰比应在0.5以内并掺一定量铝粉，分层捣实。C 环氧树脂修补a 裂缝宽度在0.1mm以上时，用环氧树脂灌浆修补。其施工工艺流程如图4-11-3：图4-11-3 环氧树脂修补流程图b 环氧树脂胶泥修补 先进行清洗吹净，再抹环氧树脂胶泥，较宽的裂缝先用刮刀填塞环氧胶泥，再111、用刮板涂刮在裂缝表面。D 压浆法补强:对于不易清理的较深蜂窝，为避免清理敲打加大蜂窝尺寸而使结构遭到更大削弱，则采用压浆法补强。4.11.13 混凝土养护和保护（1） 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。一般在混凝土浇筑完成1218h后开始养护，但炎热、干燥气候下应提前开始。拟采用如下养护方法： 人工洒水养护 安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。洒水时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。养护用水拟直接抽取西溪水。洒水养护用水量一般为每m3混凝土用水0.20.4m3。注意养护前期洒水不能带水压，以免破坏混凝112、土表面。 塑料薄膜或草袋养护 用薄膜养护将混凝土表面严密覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。注意应保持薄膜布内有凝结水。塑料薄膜采用耐老化的产品。覆盖时紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。采用草袋养护，其厚度要达3cm以上及保水性较好的草袋。 混凝土养护时间按规范规定时间，一般应达14天以上，有时应养护21天。（2） 混凝土成品保护浇筑好的混凝土应加以保护，并教育员工注意维护混凝土成品，避免混凝土表面受到人为破坏。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。4.11.14 雨季节施工措施（1） 掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。（2） 砂石料场设置113、排水盲沟和截水沟，保持排水畅通并防止泥污。 （3） 水泥仓库加强检查，防止仓库漏雨，并垫高堆放水泥，防止水泥受潮结块。（4） 加强骨料含水量的检验工作，及时通过试验调整混凝土配合比。 （5） 小雨浇筑时通过试验调减混凝土用水量，并防止外水入仓，仓面及时排水，并采取措施保护新浇混凝土面和进行顶面抹面工作。（6） 浇筑时如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，将仓内混凝土振捣好后用塑料薄膜予以遮盖。雨后先排除积水，清除表面软弱层，并先铺一层水泥砂浆。若超过允许间歇时间则按施工缝进行处理后恢复浇筑。4.12 闸门预制与安装本标段节制闸共设3个闸门，采用C25预制砼闸门，共18m3，每个闸门6m3砼。4.12.114、1 闸门预制闸门预制在闸门槽前闸墩顶预制，在闸墩、检修桥支撑梁砼强度达到设计要求后进行。底模设在支撑梁及交通平台上，由于跨度较大5m，拟在其底部从底板起用方木对交通平台进行加强支撑。钢筋按设计及规范要求安装，同时应注意预埋件的埋设及砼水灰比的控制，以确保砼浇筑质量。4.12.2 闸门安装闸门安装应在砼达到设计强度后进行，安装时利用启闭机预留的吊点安装滑轮组，采用卷扬机吊装，其工艺流程如下：闸门预制 吊装设备安装 起吊 底模拆除 止水装置安装 吊装就位 吊装设备拆离 启闭机螺杆安装 试运行验收 4.13 启闭机安装4.13.1 主要制安项目水闸启闭机安装手电两用启闭机3台（LQ-2*15t）；4115、.13.2 启闭机安装在启闭机台混凝土强度达到要求后，就可以安装启闭机。安装启闭机之前，必须做好如下准备工作： 检查机座和基础螺栓预埋位置是否准确，必要时进行调整； 清理启闭台，测量放样启闭机的安装中心线和高程控制点，其纵、横中心线偏差不超过3mm，高程偏差不超过5mm，水平偏差不大于0.5/1000； 对到货的启闭机总成进行检查和必要的解体清洗。接着，按启闭机制造厂家供给的安装说明书和图纸设计要求进行安装。启闭机定位后，机架地脚螺栓立即浇灌混凝土，机座与混凝土之间用水泥浆填实，每台启闭机安装之后，对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油（其规格性能应116、符合制造厂家的要求）。对安装好的启闭机派专人对其进行空车调试，观察行程限位开关、闸门开度指示器等工作情况，必要时调整主令控制器触点以符合设计工况；并检查各传动机构安装正确性，调试过程要做好记录。与门体联接试运行后，将启闭机用塑料布覆盖，以防启闭机房施工污染。5.8.8 电气安装本泵站的电气安装主要项目有：配电箱柜安装、电缆敷设、接地系统安装和照明系统安装等。配电盘柜安装盘柜安装前，应根据设计图纸，准确测量、放样出每块盘柜的安装地点和高程。配电盘柜应进行开箱清扫检查。安装工序有：基础埋设、立盘、盘上仪表继电器、子母线二次配线检查、接上保护接地基及作通电检查试验等。柜体安装应牢固。装置所有电器的操117、作及功能应准确无误。电缆敷设本泵站的电缆有控制电缆、动力电缆、信号电缆等。电缆走向通道有电缆沟内敷设，或桥架挂装、穿钢管敷设等方式。电缆敷设施工工序有：施工准备、基础预埋、电缆桥架挂装或钢管敷设、电缆走向通道清理、电缆敷设挂标志牌、电缆整理绑扎、中间头和终端头制作、回路查线、挂回路标志等。电缆头制作均使用液压钢压制钢接端子，压制好后包扎绝缘带，布置绝缘层。在钢接端子与设备配电柜连接前，接触面均涂导电膏，以减少接触电阻。电缆连接完毕后，须进行相间绝缘电阻测量。绝缘必须达到规范要求。电缆出入室的地方，应做好防水、防渗处理，预埋好所有的预埋件。接地系统的安装本泵站的防雷接地与工作接地共同一组接地装置118、。防雷接地采用的设备元件，均需进行热镀锌。施工工序有：下料制作、埋设接地元件、固定焊接、连接接地线和电气装置、检查接地装置和测试接地电阻等。由于防雷接地系统采用各构筑物的底板基础钢筋作接地体，柱子内的主钢筋作引下线，因此柱子的主钢筋与底板钢筋要焊接牢固，各构筑物基础钢筋网用扁钢两根互通联接成一整体接地极。 照明系统的安装照明系统的安装工序有：施工准备、电缆管路预埋、灯具基础预埋、照明盘基础预埋、管路穿线和灯具安装等。安装时，采购的灯具、插座、开关、照明配电箱等，均应符合设计和质量要求。应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞等将电气照明装置固定好。电气照明装置的接线应牢固，电气接触119、良好，回路绝缘电阻应符合要求，并进行灯具试亮及灯具控制性能测试。4.15房屋建筑工程施工方法4.15.1 主要施工项目本工程房屋建筑水质监测池店站管理楼。房屋建筑施工包括开挖、基础、砌体、砼及钢筋砼、屋面、楼地面及内外装饰工程。4.15.2模板施工方法 材料的选择模板材料主要选用胶合板，规格0.912m0.83m，对局部转角板用木板拼装，对承重较大采用钢模板或厚木板拼装。要求材料质量标准应符合行业规定，坚硬、顺直、平整。 模板结构的设计模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行，还须考虑模板结构的尺寸，模板的周转和运输、安装刚度、强度稳定性要求进行，本工程结构120、为一般柱、梁、板可按常规方法施工。 柱模板设计采用胶合板拼装而成，每隔11.5m预留浇筑洞口。柱模用木框及螺栓拉紧，并设柱箍固定。柱模之间结合工作桥梁板支撑用水平撑、剪刀撑和斜撑固定。柱顶与工作桥梁交接处，须留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉设衬口档，衬口档离缺口边距离即为梁侧板及底板厚度。柱模板示意图见图4-14-1。图4-14-1 柱模板示意图梁模板设计采用钢框覆膜木胶板，按散支散拆设计。若跨度较长，模板应起拱。梁模板采用高为梁高和宽为梁宽的长条板，均加设肋板拼制，梁底板下每隔1.5m用琵琶撑支设，梁侧模下设夹木将侧模与底模夹紧，并与琵琶撑钉牢。具体模板形式见图4-14121、-2。图4-14-2 梁模板示意图 板模板设计 板模板也采用覆膜木胶合板拼成，尽量设计为大规模板面，模板铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，平板模板应垂直于搁栅方法铺钉。 模板的安装 根据设计图的结构尺寸，采用人工安装为主，在保证稳定、刚度和强度要求的情况下，还必须遵照有关规范规定和设计要求，模板表面须光滑，保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。 其结构应简单、装拆方便，满足钢筋安装、砼浇筑、养护工艺的要求。 模板的支承工具由桁架、三角架、托具、钢管支柱和模板成型卡具组成。 模板的安装必须设置足够的临时、固定设施，以免倾覆。 梁、板的模板安装应符合以下要求（梁模板主要由侧模、底模、夹板122、支撑系统组成）。a当跨度4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度为全长的1/10003/1000；b侧模一般厚度为25mm；c底模厚度为3050mm；d在梁的底模下每隔一定间距（8001200mm）应用顶撑支顶；e当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；f梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。 基础梁施工必须控制好轴线和边线，对柱的施工要校对好垂直度，保证其垂直，柱底模应用木模框固定好，模板安装应严格控制标高，并注意与水电安装、预埋件安装配合，预留孔洞，对梁板的施工，模板的架设应123、标准，做到板平、梁正，拼装支撑一定要平。 模板的接缝不应漏浆，其材质不宜低于等材。 工地要自行组织有关技术人员进行检查，应保证模板的尺寸、标高、截面尺寸、预留孔洞准确、板面平整、拼缝隙严密。 模板的拆除：模板的拆除是砼施工的最后一道工序，与砼质量及施工安全有着十分密切的关系，现浇砼结构的模板及其支架拆除时砼强度必须符合设计要求和规范规定。当设计无具体要求时，应符合砼施工及验收规范（GB5020492）的规定，对承重结构的模板应征得技术负责人同意方可进行。冬期施工时，模板与保温层应在砼冷却到5后方可拆模，当砼与外界温差大于20时，拆模后应对砼表面采取保温措施。4.15.3 钢筋施工方法 钢筋材料124、及制作钢筋材料质量要符合砼结构工程施工与验收规范（GB50204-92）的规定，采用的热轧钢筋，应符合现行国家标准的规定； 钢筋加工前期工作：钢筋加工场详见施工总平面图，钢筋材料进场应分批进行验收，并按规范要求抽样送检，检验合格后方可用于工程上。作业条件：钢筋调直、除锈；焊接试件试验合格，模板验收合格，保护层垫块制备。 钢筋的制作：应认真阅读设计图，并根据施工程序和要求，分解制定钢筋加工下料表，确定加工钢筋的形状和尺寸，并严格按下料表下料加工，钢筋的切割、弯曲、焊接应符合规范要求，各结构的加工偏差应满足技术要求。 钢筋的安装 钢筋的绑扎、安装：采用现场手工绑扎，根据测量放样放线，铺料绑扎。 钢125、筋的焊接：根据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）执行。 钢筋结构形状的几何尺寸、仓位清理、间距、保护层垫块均应符合施工图规定，在架设好的钢筋工程中，不应再有泥土木屑、焊碴等杂物。 钢筋的绑扎应符合下列规定a钢筋交叉点应采用铁丝扎牢；b板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢；c梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；d在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板内角的平分角。当采用插入式振捣126、器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不小于15；e对有双层钢筋或悬空较高的钢筋应架钢筋座垫，梅花形布置，直径14mm。 钢筋的验收 钢筋材质合格证和试验报告、焊件试件试验报告齐全。 做好钢筋隐蔽验收记录。 钢筋安装、配置的根数、直径和间距必须符合设计要求。4.15.4 砼施工方法 砼施工程序基础或仓面处理模板安装钢筋安装砼浇筑前检查砼运输砼入仓砼铺筑平仓振捣养护施工缝处理及仓面处理。 砼拌制与运输由拌和站出料后至浇筑现场的砼水平运输由小型农用车承担，运至现场后卸入集料斗，由集料斗再卸入手推车，经过溜筒卸入仓面。对于屋面框架、板梁砼，其垂直运输利用井字架升降机提升，再通过仓面架运至仓面。 127、砼浇筑 编制砼浇筑施工技术方案。 修改施工组织设计和进行技术交底。 检查施工准备条件、模板制作、钢筋加工、配合比设计、预埋件及垫块的安装设置等。 木模应浇水湿润，并将缝隙塞严，金属模板预留孔洞应堵塞严密，以防漏浆，脱模剂涂刷应均匀。 砼平仓与振捣：浇筑砼应根据砼厚度进度平仓，使用振捣器振捣到可能最大密度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。避免振捣过度和漏振，不得触动预埋件。局部振捣器无法振捣的位置，用人工辅助捣固，结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应保证其平整，高程应符合施工图纸的规定。 在竖向结构中浇砼时，应遵守以下规定。a柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍128、筋时，每段高度不大于3m；b墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m；c采用竖向串筒、导管输送上层柱时，竖向结构的浇筑高度可不加限制；d分层施工中开始浇筑上层柱时，应在底部先填以50100mm厚水泥砂浆，其成分与砼内砂浆相同，以免底部产生蜂窝现象。 砼浇筑修补和整饰砼浇筑表面有缺陷应进行修补，立模浇筑的砼应在拆模24小时内完成，任何的蜂窝、凹陷和其他损坏，应及时通知监理工程师，取得同意，方能处理，并应详细记录。修补时先予清理洗净，用砂浆、砼或规定的填料重新填补整饰，填补部分应加强养护，使之与结构融为一色，无明显迹痕，不应有缩缝。 砼养护对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应根据砼施工及验收129、规范GB50204-92的规定进行自然养护。 应在浇筑完毕后的1218小时开始对砼加以覆盖和浇水。 砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得小于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的砼，不得小于14d，水平施工缝养护至上层覆盖为止。 浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护方法利用自来水派专人养护，注意养护用水不应压力过大过集中。 自然养护时可采用塑料布对被养护的砼所有敞露的表面严密覆盖，并保持塑料布内有凝结水。4.15.5 砖砌体施工方法本水质监测池店站管理房墙采用浆砌空心砖墙或砌块墙。 砖砌体施工工艺流程图4-14-1 砖砌体施工工艺流程图 砌筑控制要点 组砖方法组砌方法应130、符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。砌体宜采用三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 排砖撂底按设计要求按测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线，采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，排砖时应严格核对门窗洞口的位置，窗间墙、垛、构造柱尺寸是否符合排砖的模数，在保证砖砌体灰缝810mm的前提下全盘考虑排砖撂底。 选砖砖砌前应选择规格一致的砖，如为清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 盘角砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。 挂线砌筑一131、砖半及以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。 构造柱马牙槎设置砌体留置与牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始先退五皮砖，后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。 砌砖砖砌体的砌筑，应上下错缝、内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三.一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，砖应充分浸水后使用，首先应将灰打匀、打平，砖要放平。垒砌时一定要跟线，左右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平”。水平缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，但不小于8mm，清水墙严禁半分头集中砌筑或出现三皮砖及其以上的通缝。砖墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长132、，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定。 留槎砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。如不能砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处如留斜槎有困难时，除转角外，也可设直槎，但必须留阳槎，并设置拉结筋。 钢筋砖过梁钢筋砖过梁设置在小于2m内的门窗洞口上，它属于压弯构件的一种，其操作方法：砌筑钢筋砖过梁，应在模板上铺设1：3水泥砂浆层，厚度为30mm，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于240mm，并应设置90弯钩埋入墙的竖缝内，钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。 变形缝的设置变形缝是建筑结构的重要组成部分。其设置位置、几何尺寸必须133、符合设计要求和规范的规定，并应分别保证其伸缩、沉降、抗震的功能。变形缝内严禁夹有碎砖、木块、砂浆及其他杂物。砌筑时应用抽板砌法施工。预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距应符合设计要求，预埋件设置之前，应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。砌筑砂浆应严格把关，灰缝饱满，墙体必须平直，砌后须养护3天以上。4.15.6 门窗施工方法根据招标文件，门窗材料采用铝合金。 门窗安装前的检查根据门窗图纸查品种规格、型号、开启方向、组合插、附件，并对其外形及平整度进行检查校正，合格后方可安装，并检查预留洞口的尺寸是否合格。 门窗的存放与运输 门窗的存放在防风、防晒、134、防雨淋的库内，竖直排放，严禁倾斜，并应垫好枕木，保证堆放平稳。 运输时应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开， 防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。 门窗的安装 门窗安装采用预留洞口方法或用电锤造孔填固定件，采用焊接膨胀螺栓或射钉等方法连接，但砖墙严禁用射钉固定。 门窗的材料及零件质量应符合国家标准规定，不合格产品严禁使用。 安装门窗框时应严格控制洞口的标高、中心线、水平线。水平线应以窗内500mm线为基准。偏差允许范围如下：水平标高控制值同层误差不超过2.5mm，洞全高的垂直位置为5mm，安装后同边预留缝隙一般为20mm。 安装洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得把门窗135、外框直接埋入墙体，安装节点、密封条应符合要求，明螺丝及其他固件颜色应与框同色，整体美观，铝合金外框与墙体间要用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。 安装零件前还应检查门的开启是否灵活，关闭后是否严密，否则应予以调整后才能使用。4.15.7 屋面工程施工方法屋面为现浇屋面板，1：8水泥加气混凝土，2%找坡，最薄处20厚，刷冷底子油一道，高分子防水卷材，25厚挤塑板，20厚1：2.5水泥砂浆保护层，40厚C20细石混凝土面层，内配S4200双向筋。其操作顺序主要为：现浇屋面板加气混凝土刷冷底子油高分子卷材一层沥青保温层找坡挤塑板水泥砂浆保护层细石混凝土面层。涂刷砂浆、砼施工详见其它章节，在此主要阐述卷材防136、水施工方法。 材料准备 主体材料按设计要求选择不同的防水卷材。 配套材料包括基层处理剂和基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂和卷材接缝密封胶和表面着色剂。 辅助材料主要用于基层处理剂的稀释剂和工具清洗剂和清洗被胶粘剂等污染部位。 施工机具准备配备电动搅拌器、高压吹风机、滚动刷、手持压辊、剪刀、直尺等工具。 施工前准备工作按设计要求作好基层处理，对接头部位高低参差不齐或凹坑较大时，采用掺水泥量20%107胶的1：2.5水泥砂浆修整平顺，且基层必须干燥，含水率一般应小于9%，铺贴卷材防水层以前，应将基层清扫干净。 施工工艺流程合成高分子防水卷材单层外露防水构造。包括预制钢筋砼屋面板、保温层、水泥砂浆找平层、137、基层处理剂、基胶粘剂、高分子防水卷材、表面着色剂。 施工操作要点 基层处理剂施涂。a 基层处理剂配制。将聚氨酯涂膜防水材料的甲料、乙料、二甲苯胺按1：1.5：3比例配合搅拌均匀。b 基层处理剂施涂操作方法。用长把滚刷蘸满配制好的基层处理剂均匀地涂布在基层表面上，待4h以上干燥后，方可进行下道工序的施工。喷涂时要求厚薄均匀，经12h左右干燥后（视温度和湿度而定），方可进行下道工序施工。 细部增强处理对于屋面易产生渗漏的部位，如平屋面的阴阳角、排水口、通气孔的根部等，在施铺防水卷材前，应采用聚氨酯涂膜防水材料或常温自硫化的丁基橡胶胶粘带进行增强处理。 基层胶粘剂施涂a 涂布基层胶粘剂，施涂前应用手138、持电动搅拌器搅拌均匀然后施涂。b 施涂操作方法第一，将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在卷材表面上。但沿搭接缝部位宽100mm处不得涂胶，涂布厚薄要均匀，不得漏涂。涂布胶粘剂后，应静置1020min，待胶膜干燥到指触基本不粘手时，将卷材用纸筒芯卷好，即可进行铺设。第二，基层表面涂布胶粘剂，用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在基层处理剂已基本干燥和洁净的表面上。涂布要均匀，切忌在一处反复涂刷，以免将底胶“咬”起。涂布后，待1020min干燥后，指触基本不粘手指时，即可铺设卷材。 铺设卷材合成高分子防水卷材施工时，基层应干燥。板缝应清理干净，浇缝必须密实。板端嵌缝密封材料139、必须粘结牢固、封闭严密；基层处理剂必须涂刷均匀。采用多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的多组份涂料应及时使用。a 施铺卷材的顺序施铺卷材应按先高后低、先远后近的顺序进行，先施铺排水比较集中的部位（如排水口、檐口、天沟等处），按标高由低到高的顺序施铺。b 卷材的配置施铺防水卷材应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与水流向坡度垂直。卷材的搭接要顺水流坡度方向，严禁与水流成逆向配置。c 卷材的铺贴卷材的铺贴应根据卷材配置方案，从流水下坡开始，先弹出基准线，将已涂布胶粘剂的卷材圆筒中，插入一根301500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，将卷材的一端粘贴固定在预定部位，再沿基准线铺展卷材140、。施铺时，严禁将卷材拉得过紧，更不允许拉伸卷材，也不允许有皱折现象。铺粘时每间隔1 m对标准线粘贴一下，以此顺序，边对线边铺贴，以使施铺卷材平整顺直。立面与平面相连部位的卷材，应由平面向立面铺贴，并要使卷材的一端开始朝卷材的横方向顺序用力滚压一遍，并应认真地排除卷材底下的空气，使卷材铺贴牢固。滚压。排除空气后，平面部位应用外包橡胶的长300mm、重3040kg的铁辊滚压一遍，使其粘结牢固，垂直部位（立面）用手压辊滚压粘牢。d 卷材铺展后接缝的粘贴第一，卷材的接缝宽度一般为100mm，在搭接缝部位每隔500600mm处，用氯丁系橡胶粘剂涂刷一道，基本干燥后，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘结固定141、。第二，粘结剂的配制。用丁基橡胶胶粘剂的A、B两个组分，按1：1的比例配合搅拌均匀，备用。第三，接缝粘贴。用油刷均匀地将配合好胶粘剂涂刷在翻开卷材接缝的两个粘结面上，涂胶量以0.50.8kg/m2为宜。干燥2030min指感基本不粘时，即可进行粘合。粘合时应从一端开始，一边压合一边驱除空气。粘合后要及时用手持压辊顺序认真地滚压一遍，接缝处不允许有气泡或皱折存在。凡三层重叠处的接缝，都必须填充密封膏进行封闭。第四，卷材端头收头处理防水卷材端头收头处理是防水层的关键的环节。为了防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，在收头部位必须用单组分氯磺化聚乙烯或聚氨酯密封膏封闭严密，并在末端收头处用掺有水142、泥量20%107胶的水泥砂浆进行压缝处理。e 保护层涂刷防水层铺设完经验收合格后，方可进行涂刷着色剂。涂刷着色剂前，应将防水卷材表面清扫干净做到无粉尘、杂物等，再用长把滚刷均匀涂布银（绿）色的表面着色剂。 施工注意事项 高分子防水卷材以及辅助材料、基层处理剂、胶粘剂、着色剂均属易燃物质，物资的存放和施工均应采取防水措施，严禁接近烟火，同时要配备消防器材。 雨天和基层受雨水浸泡后尚未干燥时，严禁施铺防水卷材。 施工操作者必须注意防水层保护工作，以免损坏防水层。4.15.8 涂料工程施工方法 内墙涂料施涂操作工序：基体表面处理刮腻子刷涂料成品保护。 基体表面处理基体（层）应至九成干时，进行施涂乳液143、涂料。当气温达25以上时约需10d，如在15时则需15d左右。将基体（层）表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子、铁丝等清除干净，如有油污必须清洗干净。要求表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处一般室内墙面应用腻子配比进行填补，并应注意分层填平，干后再用砂纸打磨平整。 刮腻子若当基层表面比较平整，施涂中级涂料时，一般要刮两遍。第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。 刷涂料第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分144、搅拌均匀，并宜过滤。配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀、而且不显接槎，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷自主，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。第二遍涂料则不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹方法与第一遍方法相同。 成品保护涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等，沾有涂料、腻子的地方，擦洗干净，然后将房门暂时封闭，注意保护。 外墙涂料施涂操作工序：基体表面处理准备工作喷涂。外墙喷涂涂料时，要选择适当的天气。从温度来看，白天墙基面应在5以上，夜间在0以上；温度低固化不好，更不得有冰冻现象，风力在四级以上时也不145、要进行喷涂。此外，在喷涂施工后，12h内要避免雨淋。 基体表面处理砖墙面：清除墙面尘土、污物、附着砂浆及油漆。用水润湿后，按设计要求以水泥砂浆或混合砂浆抹灰，作为施涂涂料的基层，因此，操作时要压平、压实，用木抹子槎平但带毛面，经养护使强度增长、且含水率达到10%以下时方可施涂。砼墙面：清除墙面尘土、污物、附着的砂浆，如有油污要先用10%火碱水刷洗掉后，再用清水冲洗干净，表面如有孔洞、麻面等，用腻子填补齐平，并用砂纸磨平。 准备工作浆料如需自行配制，宜预先集中进行并经过滤处理；如在现场配制时，配比要准确，搅拌要均匀，过滤后要静置4h以上，待使用前再搅拌均匀。使用的浆料稠度以喷出时呈雾状，喷在墙上146、能流动为准。将空压机的工作压力调至0.6MPa左右，喷嘴则视料粒度选用。对门窗、玻璃及其他设施，必须加以覆盖保护。基层应在干燥后，含水率不大于10%时，才能进行喷涂；否则，涂层表面将会泛白成“花脸”。对工、器具要及时刷洗干净，以免影响涂层。 喷涂喷涂时，喷嘴与墙面垂直，距墙面400500mm，从左至右顺序，逐次横向进行。喷斗移动要平稳、均衡、缓慢，使涂层充分盖底。接槎处的厚度应与其他部位保持一致，以免色泽不匀。如设计要求施涂罩面时，应待涂层固化后再按要求进行。 质量控制要点 涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。 涂料工程施涂时，基层的含水率不得大于10%。 涂147、料干燥前，应防止雨淋、污染。 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。 涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。 双组份或多组涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中均应充分搅拌。 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液的涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，148、室温应保持均衡，不得突然变化。第5章 施工机械人员劳力安排5.1 拟投入本合同工作主要施工设备表5-1-1 拟投入本合同工作主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况设备来源进场 时间反铲挖掘机PC-2002日 本20022500良好自有2005.10装载机ZL501厦工20032200良好自有2005.10推土机T-1201天津20012000良好自有2005.10振动压路机YZ121三重19991300良好自有2005.10旋喷桩机12002650良好自有2005.10回旋钻机8JZD-951浙江2002600良好自有2005.10搅拌桩机HP-52平阳2000149、1050良好自有2005.10泥浆泵WN752江苏2002700良好自有2005.10打桩机1山东2002550良好自有2005.10自卸汽车6t8江苏20003000良好自有2005.10农用车2t6龙岩20002600良好自有2005.10砼拌和机JS5002山东2004880良好自有2005.10砂浆拌和机200L8XX2004900良好自有2005.11插入式振捣器2.2KW6XX2005良好自有2005.10平板式振捣器1.5KW2XX2005良好自有2005.10电焊机BX-3002株州2003400良好自有2005.10钢筋加工设备套1XX2004200良好自有2005.10木工150、加工设备套1XX2004200良好自有2005.10潜水泵QY-158XX2005300良好自有2005.10潜水泵QY-254XX2005400良好自有2005.10离心水泵2B-313XX2005350良好自有2005.10柴油发电机30kW1闽东2002690良好自有2005.105.2 劳动力计划表表5-2-1 劳动力计划表5.3 主要材料表表5-3-1 主要材料表第6章 风、水、电系统布置6.1 施工用风本工程所在地在地材丰富，所用块石、条石及砂碎石拟从当地采购，无需开炸石方，不设供风系统。6.2 施工用水本工程位于XX市郊附近，因此生活用水和砼拌和用水均通过DN50镀锌管由附近居民151、区拉接自来水到现场，其余施工用水均采用地下水。6.3 施工用电施工用电拟从附近村庄已安装变压器采用架空线路引至拌和站旁的配电间（建筑面积20m2），架空线路电缆采用3100mm2+135mm2胶铝线。供桩机、抽水机、拌和站、钢筋场、木工场用电及民技工宿舍生活用电，沿线用350mm2+135mm2胶铝线沿堤线供电并每隔100m设一配电箱。现场配备30Kw柴油发电机作为备用电源保证施工排水和照明不受停电影响。第7章 砂、石料、砼系统布置本工程现浇混凝土主要项目为节制闸各部位混凝土、钻孔灌注桩水下C25砼等。拟在南干渠与导流明渠之间的空地上布置一拌和站。拌和站由两台JS-500强制式拌和机组成，可满152、足生产要求。水泥仓库设置在拌和站边，建筑面积40m2，占地50m2，储备40t水泥。仓库结构形式为谷达油毛毡结构，四周设围边，仓库地面采用砂包土铺填30cm，水泥底部设23层油毛毡作为防潮层。砂、碎石料场设于拌和站后，面积600m2，其中砂场占200m2，碎石料场占400m2，按平均堆高2m计，可以储备砂400m3，碎石800m3，可以满足工程砼生产要求。工程所用砂、碎石料均为外购。 砂、石、均采用机械上料方式，水泥通过人工拆包直接卸入料斗，拌和用水直接引用自来水。其生产工艺流程如下：图7-1 砼系统生产工艺流程图第8章 辅助生产企业设施8.1 辅助工厂（1）木工场木工场拟布置在渠道左侧空地上153、，配备1套木工机械，并在周边设有消防器材，建筑面积90m2，占地面积110m2。(2)钢筋场钢筋场布置在在渠道左侧空地上，配备1套钢筋机械，建筑面积100m2，占地面积120m2。8.2 仓储系统用其他（1）综合仓库本工程施工用具、机械零配件用其他物质均存放在综合仓库内，建筑面积80m2。（2）水泥仓库水泥仓库设置在拌和站边，建筑面积40m2，占地50m2，储备40t水泥。（3）试验室试验室紧靠水泥仓库边布置，主要设备有砂石物理力学性能测试仪器、坍落度测验仪器等，建筑面积20m2，占地25m2。（4）汽车维修间汽车维修间布置于场内临时公路侧空地上，建筑面积50m2，占地60m2。8.3 办公、154、生活设施（1）项目部及管理人员办公及生生活设施项目部及管理人员宿舍拟租用附近民房。（2）民技工宿舍现场的民技工宿舍拟设在施工现场内，建筑面积600m2，占地700m2。8.4 通讯系统项目部安装1门程控电话，主要负责人配备手机作为相互联系和对外联系的通讯工具，另外配备2部对讲机，加强施工现场内互相联络，灵活协调、调度、方便生产。第9章 施工进度计划与工期保证措施9.1 概述本工程具有分项项目多、施工难度大等特点。在施工总体安排时，应充分抓住渠道拦水的黄金时间，充分利用平行、流水、立体、交叉作业，抓关键线路施工，保重点促进度，确保项目施工连续、均衡、有节奏地进行。运用科学管理手段，投入足够的资源155、，合理优化调配，使工程进度按计划处于受控状态，最终实现工期目标。9.2 施工总进度计划说明依据招标文件，工程计划于2005年10月1日进驻工地，2006年5月31日全部完工，总工期212日历天。2006年1月8日渠道须具备恢复通水条件，其控制性工期分述如下：（1）准备工作：2005年10月1日2005年10月15日人员、机械进场，临时生产设施，场内施工道路及水、电系统布置，包括砼拌和站、钢筋场、木工厂等建设，由2台JS-500强制式拌和机组成。（2）导流工程导流渠土方开挖：2005年10月1日2005年10月7日编织袋围堰填筑与拆除：2005年10月8日2005年10月14日填筑，2006年1156、月5日2006年1月7日拆除。导流渠土方回填： 2005年10月8日2005年10月14日（3）永久支护工程：2005年10月11日2005年11月20日包括钢板桩施工、高压旋喷桩施工、钻孔灌注桩施工。（4）干渠改造工程渠道疏浚及土方开挖：2005年10月18日2005年12月27日；碎石垫层：2005年11月11日2005年10月5日；C15预制砼板制作：2005年10月11日2005年12月20日；M7.5砂浆铺砌砼预制板：2005年10月21日2005年12月31日；松木桩：2005年10月16日2005年12月25日；M7.5浆砌块石护脚：2005年10月21日2005年12月31日；157、M7.5浆砌条(块)石护砌：2005年10月26日2006年1月5日；条石压顶及栏杆：2006年1月11日2006年2月28日；（5）隔离工程M5浆砌块石基础：2006年2月1日2005年3月20日；M7.5浆砌条石挡墙：2006年2月11日2006年4月15日；隔离网安装：2006年4月1日2006年5月20日；（6）节制闸工程D600深层搅拌桩砼：2005年10月16日2005年11月5日；土方开挖：2005年11月21日2005年11月26日；砂碎石及砼垫层：2005年11月27日2005年11月30日；C20闸室底板砼：2005年12月1日2005年12月10日；20砼闸墩及交通平台:158、 2005年12月11日2005年12月31日；启闭房及楼梯建筑面积：2006年1月11日2006年2月28日；管道铺设及污水、检查井：2006年3月1日2006年5月10日；进、出水引港浆砌石砌筑：2005年12月1日2006年1月7日；（6）扫尾工程：2006年5月20日2006年5月30日；（7）金属结构制作安装：2006年3月21日2006年4月20日；（8）机电设备及安装工程：2006年2月21日2006年4月20日；（9）水质监测池店站工程：2005年12月1日2006年5月20日；（10）扫尾工程：2006年5月21日2006年5月30日；9.3 施工总进度计划表（附后）9.4 159、工期保证措施9.4.1 组织保证措施 若我公司中标，在合同签订的同时，做好全面组织准备工作，加强与现场业主代表、监理工程师及设计单位的联系和协调，在合同签订之后，立即开展各项准备工程，临时住房、生产用房、临时用水、用电，特别是组织机械设备进场、施工便道的修建等主要准备工作，在开工令下达前基本完成。同时技术准备工作也超前进行，如混凝土、砂浆配合比试验，实施性施工组织设计，控制测量及复测，缩短施工准备时间。 派遣施工管理经验丰富、组织指挥能力强的项目管理班子、有过类似工程施工经验的工程技术人员和技术工人迅速进驻现场，参加该工程建设。 成立工期预控小组对施工组织、设备配备、施工工艺、施工技术、施工便160、道、外部环境进行预测，做到超前决策，使各分项工程工期目标始终处于受控状态。 严肃施工纪律，严格地执行施工组织设计的各分部与分项施工方案及进度计划，必要时实行三班运转制度，全天候封闭施工，保证工程工期按期完工。9.4.2 物力保证措施 调用足够的土石方机械施工设备及各种配套设备，加强保养，提高机械作业化程度，提高工效，缩短工期。 项目经理、技术负责人、主要管理人员常驻工地，项目资金专款专用，并备用足够的流动资金支援本项目建设，使工程施工有充足的资金保证。9.4.3 技术方案保证措施 优化施工组织设计，加强设计管理，项目经理根据本项工程总体计划安排，按月发布经现场监理工程师批准的月施工计划，各班组161、根据月计划作好旬安排并按日制定施工计划单，一日一碰头，并根据计划执行情况，每五日召开生产调度会，掌握计划执行情况及存在的问题，并提出解决问题的办法，确保计划的完成，真正做到以日保旬，以旬保月的施工计划安排。 进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分流水面，使各分项工程平面上形成流水，空间上立体交叉，充分利用时空效应。 以质量促进度保工期，严格按照设计、技术规范及招标文件要求组织施工。工程开工之前，组织学习好技术文件、规范，熟悉设计图纸，作好技术交底工作，推行全面质量管理，严格做到工程施工中各要素均受控于ISO9002质量体系文件，杜绝质量事故，避免工程返工，确保产品一次性达到合格，保证各项工程162、各工序按计划有条不紊进行。 采用合理的施工方案，尤其是围堰填筑、水闸施工、机械设备保养等，做好冬、雨、高温、夜间施工保护措施。 制定切实可行的安全防护措施，以安全促生产，以安全保工期。第10章 施工准备及施工组织机构置10.1 现场项目管理机构的设置本工程设立项目经理部，项目部由单位派出，对法人代表负责，并按照项目管理的要求设置职能科室及各分部工程施工工区，以便在项目管理中合理配置生产要素、协调内外部门及人员间的关系、发挥各项业务职能的能动作用、确保信息流通、推进施工项目目标的优化实现。鉴此，结合本工程特点，设置项目管理组织机构如下图10-1-1所示。图10-1-1 项目管理机构图10.2 163、主要岗位职责10.2.1 项目经理项目经理是工程项目实施的最终负责人，是项目目标的全面实现者。 贯彻执行有关法律和企业的相关管理制度。 协调各方面关系，组织领导项目部，使项目部人员紧密协作。 对本项目从合同谈判至竣工验收结算进行全过程管理。 熟悉项目标书及所有合同文件，以便在工程实施过程中履行审查各部门编制的各项计划，并对人、财、物进行调度。 与业主及监理保持经常性接触，协调工程进展。 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。10.2.2 项目技术负责人负责主管技术工作。 组织制定有关技术管理制度，组织技术、质检部门编制施工164、组织总设计和各分部分项工程施工方案，并组织制定确保质量、安全、进度的技术组织措施，监督有关作业规程的制定和培训教育。 掌握生产情况，及时解决施工过程中出现的重大技术、质量、安全问题。 组织项目部的图纸审查、规范学习等技术活动，不断提高工程技术人员技术素质。 参与工程生产经营、计划统计、合同管理等项目管理活动。10.2.3 技术科负责技术业务工作，直接领导量测组。 在项目技术负责人领导下负责施工组织设计和施工方案的制定，相应制定质量、安全保证措施及作业规程，并负责技术交底。 制定进度计划，检查、督促计划的完成。 及时了解并研究解决施工现场的技术问题，对重大问题及时向项目经理、项目技术负责人报告。165、 组织撰写施工技术总结和竣工报告。10.2.4 质安科负责工程质量、安全工作。 认真贯彻相关质量安全的方针、政策、法规及本单位质量、安全规定。 协助技术科在项目技术负责人领导下制定质量、安全保证措施，并对作业规程编制提出质量、安全要求。 编制质量计划和安全计划，并负责督促实施。 检查、督促、指导生产过程中的质量、安全活动，组织安全检查和各项质量、安全培训教育。 负责工地质量、安全、工伤事故的调查处理。 执行质量一票否决权和安全一票否决权。10.2.5 工程科负责施工管理和生产调度，进行进度控制，使施工按计划有序地进行。 协助项目副经理严格贯彻执行施工生产计划，组织合理均衡的施工生产。 组织编制166、施工机械调配计划。 参与计划研究，负责细化进度并组织实施。 组织实施并监督执行各项施工安全规程，监督、控制作业计划的完成，并检查施工进展情况，及时按计划要求调配资源。 负责检查各项规章制度的执行情况。10.2.6 物供科负责采购材料，保证器材供应，并对材料质量负责。 参与编制材料计划，按照材料计划组织材料采购、运输进场和保管，必须按质、按量、按期采购。 在采购、储运过程中严加控制，保证材料质量符合要求。 定期检查库存品状况，发现问题及时上报，并采取措施。10.2.7 行政财务科负责财务管理、办公室、后勤和保卫工作。 负责组织财务计划，管好用好各项资金。 及时统计经济活动情况、财务情况、成本情况167、，以供项目经理决策时参考。 参与生产经营活动的分析、预测、决策和规划。 参与项目成本管理，搞好成本分析和核算，实行成本目标管理，使项目达到最佳经济效益。 负责组织编制工程财务决算、年度决算、各类财务报表资料。 参与订货合同的评审和采购合同的评审。 负责行政工作管理，不断改善后勤服务工作，促进生产发展，方便办公业务，不断改善办公条件。 负责组织工地临时办公生活设施的修缮维护。 负责工地保卫工作，落实安全防范措施，确保生产、工作和生活秩序。 负责配合当地政府部门做好工地人口管理和治安管理。10.2.8 试验室受技术科领导，负责材料试验、质量检测工作。 及时按规范要求进行材料检验，发现问题尽快上报。168、 负责样品的取样、保管试验工作，对样品的真实性和试验结果的准确性负责。 按规定做好试验设备的核定工作，确保测试工作的正确可靠，对所使用的设备仪器经常维护，保持正常运转，了解使用细则，保证安全使用。 及时正确作出试验结果的判断，并保管好试验记录。 对试验结果进行统计分析，及时将结果反馈到现场，以指导生产。 负责混凝土配合比试验和检查，根据现场情况的变化通过试验及时调整配合比。10.2.9 测量组受技术科领导，负责测量放样和工程量计量等相关工作。 进行测量放样，提供施工所需的各项测量数据，以便对工程施工进度、质量进行有效控制。 经常校核测量网点，保证测量精度符合规定。 施工过程中跟踪校核测量，保证169、施工质量。 负责计量工作，及时统计工程量情况，为项目控制及支付提供数据。10.3 施工项目管理制度的建立项目部应建立一整套管理制度，使项目管理规范化、制度化。 施工现场管理实施办法。 合同管理实施办法。 工程质量管理实施办法。 工程技术管理规定。 施工计划编制和实施办法。 现场安全管理办法。 现场场容管理办法。 施工现场材料管理办法。 施工现场治安保卫管理办法等。 第11章 施工质量保证措施11.1 质量目标本工程的质量目标是合格等级。其中单元工程质量合格率90%，优良率50%以上。11.2 质量保证体系图11-1-1 质量保证体系框图11.2.2 项目部质量管理机构框图图11-2-2 项目部170、质量管理机构框图11.2.3 项目部与质量有关的各级人员职责 项目经理： 为工程项目实施的最终负责人，负责使本工程项目的质量、方针、目标、质量体系、程序文件及质量计划在工程实施过程中的贯彻执行，对本项目从合同谈判至竣工验收决算进行全过程管理。 负责组织编制本项目质量计划、施工组织设计、作业指导书，贯彻实施工程建设标准强制性条文； 负责向班组进行图纸、规范、质量、工期、安全等项技术交底，组织对各工序进行质量控制，做好各项质量记录； 对施工过程中出现的各项质量问题及时向上级部门报告，并负责实施纠正预防措施，对项目所发生的质量安全事故负责； 负责组织搞好工程竣工决算及竣工资料整理，做好验收前的各项准171、备工作，配合工程回访工作。 项目技术负责人 负责本项目生产技术管理工作，配合项目经理完成上级下达的各项生产、经营指标及质量安全指标。 组织本项目部职工学习、贯彻、执行各项技术标准、规程规范及工程建设标准强制性条文，负责编写本项目施工组织设计、技术总结和竣工资料，并提交企业技术科及总工程师审批。 编写本项目的有关作业指导书，组织进行图纸会审、技术安全交底工作，对本项目技术管理不善造成的工程质量安全事故负责。 积极配合企业内部质量审核，确保质量体系有效运行。 项目副经理：负责协助项目经理及项目技术负责人推进项目施工和质量体系的建立和有效运行，进行具体的组织和领导。 施工员 认真学习专业技术知识，不172、断提高自身素质，认真学习中标项目的招投标文件、合同文件、项目的技术要求，贯彻执行现行国家、行业颁布的各类技术规程、规范及工程建设标准强制性条文； 协助编写质量计划，施工组织设计，作业指导书，协助项目经理制订项目施工进度计划，选择施工机械，检查工地有关技术方面的规范、规程执行情况； 负责图纸会审及图纸会审纪要整理工作； 负责现场测量、放样工作，并作好记录，负责对生产工人技术交底工作，组织现场施工，做好施工日记，对现场质量问题负责； 参与隐蔽工程、分部、单元工程竣工验收； 协助项目经理搞好各项文明施工工作。(5) 质检员 认真学习质量管理和检验工作的业务知识，不断提高对施工质量的检测能力，贯彻执行173、现行国家、行业、企业颁布的各类技术标准、规程、规范及工程建设标准强制性条文； 严格执行质量检测制度，熟悉有关检验工序的文件，掌握有关量具、仪器的使用方法； 督促操作者严格遵守质量检测制度，帮助分析施工质量问题的原因，对施工中发现的质量问题及时向有关部门和人员反馈； 对质量记录的完整性、正确性负责； 督促施工过程中的标识管理。(6) 试验员 负责样品的取样、保管、试验工作，对样品的真实性和试验结果的准确性负责； 负责检验、测验、试验仪器设备的管理和保养，确保其准确性和正常性； 负责试验记录、试验资料的管理和存档。(7) 材料员 负责根据采购计划和有明确的技术质量和规范要求的订购单，选择合格的供应174、商，并按质、按量、按期采购； 负责与分承包方签订采购合同，合同中必须注明物资的品名、规格、技术条件和有关技术质量标准及供货期限，对有特殊要求的物资必须写明运输、装卸和开箱条件；对不按质、不按量、不按期、不符合相关要求的材料入场负责； 负责办理入库手续、分类保管、保养和定期检查，应严格隔离经检验或复验不合格的材料，并做出明显标识； 负责经常检查库存的状况，对有保质期要求的物资要及时编制保质期清单提供给有关部门，对超期不及时报告，或对逾期未经检验合格就发放材料，造成质量事故负责。(8) 生产工人 认真学习企业质量管理制度，积极参加质量培训和班组质量管理活动，掌握施工工艺流程，掌握作业指导书，并按作175、业指导书规定要求操作； 严格执行图纸要求及技术交底要求，按操作规程认真进行自检，对由于不按工艺流程和操作规程等主观原因造成 质量事故和不合格项负责； 一旦出现质量问题应及时向班组长、施工员或项目经理反映，对不及时反映问题造成不合格项负责； 合理使用、精心维护保养施工设备，确保其处于完好和合格状态； 确保上级下达的质量指标的完成。11.3 质量保证措施11.3.1 项目管理制度的质量保证 项目部必须执行国务院建设工程质量管理条例、建设部颁发的工程建设标准强制性条文（水利工程部分）、国家电力公司关于水电建设工程质量管理办法(试行)办法、水利部颁布的行标以及本企业的工程质量管理办法。 项目部必须执行176、企业按ISO9000标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。 项目部必须落实岗位责任制， 执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。11.3.2 施工技术管理工作的质量保证 技术性文件和资料管理技术性文件和资料主要包括：技术规范、施工图纸、设计文件、监理通知、设计变更、技术性会议纪要、施工图会审纪要、技术交底记录、施工报告、竣工资料等。技术性文件和资料的编制、审核、批准、发放、更改、保管、归档执行本企业的质量体系文件文件和资料控制程序及相关规定。项目实施过程技术性文件及资料由各职能部门和项目部保管，项目竣工验收后，全部送交档案室保管。 施工组织设计177、审批施工阶段的施工组织设计，是确保工程质量、进度、安全、效益的先决条件，是生产计划、施工布署的依据，施工组织设计的依据是施工图、合同条件、现场施工条件、机械设备状况、材料供应状况等。施工组织设计由项目部技术负责人组织编写，报企业技术管理部门组织审核，经企业总工程师批准，然后方可上报监理工程师和业主审批。 施工图会审项目部收到施工图纸和设计文件后，应分发给项目部有关技术部门和个人，组织阅图会审。 阅图阶段项目经理、项目总工程师（或项目技术负责人）、测量人员、质检人员、施工人员收到图纸及设计文件后，应组织对图纸文件详细阅读，熟悉了解设计意图，核对工程量、材料规格、型号、数量、设计尺寸、标高、坐标等178、数据是否有差错、矛盾，对发现的问题进行归纳、记录，以便会审时讨论。 会审阶段会审由项目技术负责人主持，相关部门人员参加，对施工图阅图阶段发现的问题，进行讨论，并形成纪要。会审纪要应包括：会审时间、地点、主持人、参加会议部门及人员（签名）、会审提出的问题及解决办法、形成的意见或结论、记录人等。会审资料由项目技术管理部门负责整理。项目施工技术管理部门应根据会审记录，将施工图中存在的问题整理形成书面材料，以文件形式报监理或设计部门研究解决，得到答复后加以实施。 技术交底 高层技术交底由企业总工程师向项目总工程师、项目经理、主要技术管理部门项目工程师进行交底。高层技术交底的内容：主要侧重工程设计意图和179、工程特点、施工方案、主要的质量、安全技术措施、主要工期保证措施，准备推广的新技术、新材料、新工艺等。 中层技术交底由企业技术管理部门向项目部技术负责人、有关职能部门的技术人员进行交底。中层技术交底内容：主要侧重工程施工组织方案、质量安全具体措施、主要施工图纸技术要求的解释、项目应执行的规程、规范、标准，各工种之间的协调配合及注意事项。 基层技术交底由项目技术负责人向现场施工人员、生产工人进行交底，基层技术交底应做到具体、详细。基层技术交底内容：主要侧重经批准的施工方案、质量、安全技术措施，各种操作规程、现场作业指导书内容、质量记录要求、质量检查验收要求、施工进度安排、班组分工协调等注意事项。施180、工人员及生产工人应按上一级的交底要求进行施工，不得擅自更改施工方案和交底内容的工艺要求，若有必要进行更改时，须取得交底人的同意。 技术措施施工技术措施是根据施工组织设计所规定的基本原则编制的技术文件，一般技术措施由项目部技术负责人审查、确认；主要工程项目的技术措施，特别是采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，应先由项目部技术负责人组织有关人员审查，必要时还应组织专家论证，经项目部技术负责人签字确认，并报企业技术管理部门备案方可实施。 技术复核施工阶段是否按技术交底、施工图、技术操作规程、作业指导书的要求实施，以及实施效果是否符合要求，企业技术管理部门应适时对项目部有关方面进行技术复核，以避免造181、成质量事故或隐患。如适时复核原材料、半成品、成品构件质量；建筑物测量定位的轴线、高程；预留孔洞、埋件的位置及尺寸；混凝土的配合比、外加剂掺量、养护条件；钢筋、模板的制作及安装质量；构件的焊接质量等。 技术资料的质量保证 施工过程搞好施工技术日记，把施工过程中执行有关技术文件、设计文件、设计修改等存在的问题及处理意见；工程材料临时替代及有关部门意见；特殊质量要求的内容的实施情况；因施工条件的改变对施工质量的影响，质量事故的调查、分析及处理意见等，在施工日记中应全部纪录下来。 按现行有关水利水电工程质量评定标准，及时搞好单元工程的质量评定的自评工作，积极与工程监理、政府质量监督部门配合，及时搞好单182、元工程质量的复评工作，按规定审核签字备案。 工程竣工后，在合同规定的时间内，按水利水电建设工程有关验收规程，及时编制工程施工管理工作报告、竣工图及备查资料，其中包括：工程质量评定资料；重大事故处理记录；设备产品出厂资料、图纸说明书、测绘验收、安装调试、性能鉴定及试运行等资料；各种原材料、构件质量鉴定、检查检测试验资料等。11.3.3 物质供应的质量保证 物质采购的质量保证对器材物资的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，及时采购符合质量保证计划书要求的器材物资；严格执行企业按ISO9000标准建立起来的质量保证体系文件中的“采183、购控制程序”文件的规定，以满足现场施工的需要。 器材验收的质量保证器材验收包括数量、品种、规格、型号的检查，器材质量的确认，根据质量计划要求，对不同器材分别采用抽检或全部检查的方法进行质量检验，对不合格品进行处置，如采用退货或降级使用等，以确保工程施工质量。 器材仓库管理的质量保证根据工程所用器材的具体情况，项目部制订严格的器材仓库管理质量责任制，搞好产品的标识管理，以保证工程所涉及的器材的入库、保管、发放、退库等工作都有章可循，避免器材供应上出现差错，以确保工程施工质量。11.3.4 质量检验工作的质量保证项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件184、，以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、竣工检验，其中工序检验严格执行“三检制”。11.3.5 现场施工组织的质量保证现场施工组织是质量保证体系中十分重要的环节，关键是抓过程控制，落实质量责任制以及不合格品的控制。 严格执行企业按ISO9000标准建立起来的质量保证体系文件中的“过程控制程序”文件的规定，使与工程质量有关的活动和过程处于受控状态。 根据项目部各级人员职责，层层落实质量责任制，实施奖罚制度，提高操作者的工作责任心。 严格执行企业按ISO9000标准建立起来的质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件的规定，施工中任何185、人发现不合格，均应及时上报，经核查确认后，应对不合格进行处置，制订并实施纠正和预防措施，严格执行企业质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件，确保工程质量满足规定的要求。11.3.6 工程试运行的质量保证工程具备竣工条件，投入试运行时是对工程施工质量的全面检验，项目部应认真编制工程试运行方案，报企业技术管理部门审批。项目部将积极配合使用单位，做好试运行纪录及质量检验报告。对试运行中发现的各类质量问题，凡属施工单位所致，将认真采取措施及时进行返修或调整，以达到施工合同规定的质量。第12章 施工安全保证措施12.1 项目安全生产管理体系本工程安全生产目标是：确保工程施工无伤亡事故。因此，必须坚186、持“安全第一，预防为主”的工作方针，从思想上、组织上、技术上、经济上四个方面进行保证，详见图12-1：图12-1 安全生产保证体系框图12.2 安全生产思想保证 坚持“安全第一”的思想，认真贯彻党和国家安全生产的方针、政策，克服生产和安全“两张皮”现象，把安全与生产统一起来，树立“生产必须安全，安全促生产”的辨证关系，严格贯彻“管生产必须管安全”的原则。安全思想保证重点是教育，目的提高全员素质，安全生产管理水平，防止事故，实现安全。12.2.1 安全生产思想教育进行思想教育，是为安全生产奠定思想基础。一是加强思想路线方针政策的教育，提高全体职工对安全生产重要意义的认识，不断提高管理人员和职工的187、政策水平和自觉执行安全生产方针政策和法规。二是加强劳动纪律的教育，使广大职工懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性。12.2.2 安全知识和法制教育 项目部所有职工必须具备安全基本知识，接受安全知识和法制教育，每年按规定学时进行安全培训。12.2.3 安全技能教育 项目部应根据工种专业特点，实现安全操作，安全防护所必须具备的基本技术知识要求。每个职工应熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识，其中建筑登高架设、起重、焊接、电气焊、爆破、电工及机动车辆驾驶等特种作业人员，必须进行专门的安全技术培训，并经考试合格持证上岗。12.3 安全生产组织保证体系12.3.1 组织体系 项目部成立以项目经理为核188、心的安全生产组织体系。12.3.2 安全生产责任制为认真贯彻安全生产法和XX省劳动安全生产条例，落实“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制，在成立安全生产组织体系后，明确项目经理在生产中对所管工程项目的安全生产负直接领导责任，必须组织落实安全技术管理的各项措施、规章制度，严格执行安全技术交底和重要设施设备交接验收使用制度，组织员工学习安全技术规范操作规程，定期组织安全检查。分管安全生产副经理协助经理做好安全工作。技术负责人对本项目安全技术和劳保工作负总责，结合本项目制定和贯彻实施具体安全技术措施。施工员、队长对所管辖的分部分项工程安全生产负直接责任，认真落实施工方案中安全189、技术措施，针对施工生产任务特点向作业班组进行详细安全技术交底，随时检查实施情况，安全员应执行有关安全生产方针、政策、法令、法规、规范、标准，做好宣传教育和管理工作，经常深入现场指导、监督和检查，掌握安全生产情况。图12-2 安全生产组织体系框图12.3.3 项目部各职能主要职责 在建立组织体系的同时明确生产经营部门要合理组织生产，加强现场平面管理，贯彻生产安全规章制度和施工组织设计，建立安全生产，文明生产秩序。技术部门要按照国家有关安全技术规范标准、规程，提出相应的安全技术措施，对不安全因素提出安全技术改进措施。机管部门对一切机电设备、运输和施工机械安全工作负责，经常检查、维修、保养，确保运行190、。财务应按规定将安全措施费用计划列入生产财务计划，专款专用，确保安全措施和安全活动经费的落实。劳资教育部门应将员工培训纳入计划做好新工人（包括民工），特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作。保卫部门负责本项目安全保卫、消防工作。形成全面安全生产组织体系，确保安全生产。12.4 安全管理技术保证措施12.4.1 安全管理技术措施 实行逐级安全技术交底，制订工地安全防护规程手册，开工前，项目技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，施工负责人（项目经理）、施工员要按工程进度定期或不定期向参加施工人员进行安全技术交底，班组每天要对工人提出施工要求，作业环境的安全交191、底。安全技术交底必须按分部、分项工序进行，做到有针对性。 精心做好分部工程的施工方案，不断优化环境。根据工程项目分部工程所处位置及地质、水文条件、气候、工程结构的要求，结合施工力量配置情况合理制定安全技术措施，安排工程施工，控制疲劳作业，保持员工心情舒畅，特别对施工中噪音、粉尘必须严格控制，减少影响，保证生产人员处于最佳状态，达到人、机、环境的统一。12.4.2 执行安全生产规范标准及规程。 工程建设强制性条文（水利、房屋） 建筑安装工程安全技术规程 水利水电建筑安装安全技术工作规程 建筑（水利）施工安全检查评分标准 高处作业安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑安全工人安全技术操作192、规程12.4.3 加强施工现场的安全管理、检查落实工作 施工前安全措施的落实检查。主要是根据施工方案提出的安全措施，贯彻落实情况进行检查，使安全措施落实到实处。 施工过程中的安全检查。在施工过程中，安全检查分为定期检查和专业性、季度性等检查，定期检查主要是了解掌握整个施工安全管理情况，安全技术状况，为完善安全生产控制计划，搞好安全生产提供依据，对隐患提出整改和预防措施，确保安全生产。专业性检查主要是对专业性较强的安全技术状况进行检查，对危险点、源、物进行专项检查。季节性检查主要是针对自然环境的变化特点所进行检查，对隐患提出整改。检查主要内容：一查思想：即检查项目部各级管理人员、技术干部和工人是193、否树立“安全第一，预防为主”的思想；二查制度：即查安全生产制度及规范、标准、规章制度的落实情况；三查措施：即查是否按安全技术交底、防范措施执行和安全设施落实情况；四查隐患：查隐患是减少事故发生有效方法，在施工过程中，对查出的事故隐患提出整改措施，整改责任人，限时整改。从而不折不扣地执行规范和操作规程。始终抓预防的落实工作，达保证安全生产的目的。 在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态安全管理，不断提高安全生产水平。12.5 安全生产的经济保证 安全生产经济保证是应按有关规定和本项目所列措施费等提取费用，保证安全防范设施配齐、到位，职工劳保用品及时发放，同时对安全生产实行奖罚制度194、。12.5.1 安全生产防范措施的执行 经过批准的安全生产防范措施具有技术法规的作用，必须认真执行遇到因条件变化或考虑不周到应按规定及时修正、变更。施工中各种安全设施，防护设置应列入任务单，落实责任到班组或个人并实行验收制度。技术负责人、安全技术人员要经常深入工地检查安全生产防范措施的实施情况，及时纠正违反规定的行为。12.5.2 加强劳动保护工作 根据不同工种配备相应的安全防护用品，向参加本项目建设的所有人员发放安全帽和相应的安全用具，作业过程中应注意的问题如下： 进入施工现场人员必须强制带安全帽。 悬空作业点下方必须设安全网、带。 对坑井口、预留洞口必须设置围栏、盖板或架网。 脚手架和梯子195、结构要牢固，搭投完毕要办理验收手续。 在交叉处要设置安全行车标志，夜间作业灯光要足，目标清楚，避免施工人员受外来车辆意外所伤。 注意工地各种机械设备的机械技术状态，常维护保养，完好率达95%以上。 注意工地用电管理：线路架设要规范，派专人电工负责管理，并应注意安装保护器装置。12.5.3 实行安全生产奖罚制度 本项目在下达生产任务的同时，必须同时下达安全指标，检查考核评价标准，伤亡事故控制率，安全设施完好率，尘毒浓度合格指标，职工安全技术培训及程度，安全技术措施经费提取使用等监督考核办法和奖罚办法。安全生产与职工荣誉、提职升级和经济利益挂勾，实现奖罚分明。第13章 文明工地与环境保护措施13.196、1 文明施工目标 文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，是我公司外树形象，内增素质的重要工作内容。在本工地我公司将加强文明施工的管理工作。制定文明施工目标，搞好工程文明施工。根据本工程合同文件要求，城市市容和环境管理条例和当地政府对建筑施工现场文明施工的有关规定，做文明人，创文明工地。13.2 文明施工措施 文明施工措施是实现文明施工目标，完成科学管理的重要途径。采取合理的措施，是落实本工程文明施工目标的根本保障，通过建章立制，组织管理、现场管理等措施达到文明施工的目的。文明施工措施费优先投入，保证文明施工顺利进行。13.2.1 文明施工组织管理措施 健全文明施工197、管理组织施工现场成立以项目经理为组长，管理层全员参与的施工现场文明施工管理组织，从下至上层层分工管理，同时接受公司的监督检查。 健全管理制度通过建立有效的约束机制和激励机制，提高工地文明施工的积极性和创造性。 按专业、岗位建立个人岗位责任制度，挂牌上岗，各负其责，做到文明施工，人人有责。 推行奖罚制度，做到赏罚分明，调动职工的积极性。根据岗位、责任大小，制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现，形成责、权、利统一。 严格按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中文明施工检查评分表，实行定期或不定期的检查制度，发现不足及时整改，检查结果张榜公布，互相对照，找出差距，达到共同促进，使文明施工良性循环。 198、每周一次的会议制度，分析前段文明施工情况，协调解决存在的问题，布置下周文明施工计划，使文明施工有条不紊地开展下去。 加强教育培训工作 人是文明施工的创造者，加强职工和民工的文明施工素质教育尤为重要，特别要注意对民工的岗前教育工作。通过短期培训，技术交底、登黑板报、看录相、电视等方法狠抓教育工作，提高全体人员的文明施工思想意识和理论水平。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准，经常性地对职工、民工宣传教育，使他们自觉地遵守文明施工各项制度，积极投入到工地文明施工中去。13.2.2 文明施工现场管理措施 积极开展整理、整顿、清扫、清洁、素养的“5S”活动，调动全体职工的积极性，自觉参与实施，贯穿施工全199、过程。强调“现场是我家，美化靠大家”的观念，大家亲自动手，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境，使全体职工养成遵章守纪的良好风尚。 合理布置根据施工现场平面总布置图把施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。 现场围墙为了把施工现场和周围环境隔离开来，更好地集中管理，保护和美化环境，在现场四周设置砖砌围墙，外墙粉刷白粉，附上文明施工宣传标语。 封闭管理为加强现场管理，施工工地设有固定的出入口，配备门卫治安管理，建立门卫管理制度，全员实行挂牌上岗，进、出现场接受检查，外来人员一律禁入。200、 施工场地施工场地设置循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，尽量采用等级较高的路面，道路平整坚实，无大面积积水。施工场地设置良好的排水设施，保证畅通排水。对于工程施工的废水、泥浆集中排入沉淀池统一沉淀处理。 材料堆放施工现场工具、构件、材料堆放严格按照总平面图规定的位置堆放，各种材料应分类、分规格整齐堆放，并设置明显标牌，作业区、生产区要做到自产自清、日产日清、工完场清，标准管理。 现场宿舍施工现场作业区与生活区严格分开，并保证安全距离，职工房和民工房都采用砖瓦结构，宿舍门向外开，设置安全通道，生活用品和床上用品堆放整齐、干净、室内无异味。保持宿舍外周围环境卫生，不准乱泼乱倒。宿舍内严禁201、使用电炉，不得堆放易燃易爆物品。 现场防火施工现场根据施工作业条件订立消防制度，合理配备灭火器材。建立明火审批制度，凡有明火作业的必须经安全员审批后方可实施，作业时按规定派监护人员，作业后，确认无火源危险时方可离开。 治安综合治理施工现场建立治安保卫制度，积极和当地派出所取得联系，及时办理有关证件，特别是民工的五证（身份证、健康证、务工证、暂住证、上岗证），共同治理好工地范围内的治安防范工作，协助、配合派出所的治安综合治理工作。生活区内设置工人业余学习和娱乐场所，不定期举行各种文娱活动，丰富全体职工文化生活，搞好精神文明建设，尊重当地群众的民风民俗，主动和当群众搞好关系，和睦相处，形成一个祥和202、的施工场面。 施工现场标牌施工现场进口处设立整齐明显的“五牌一图”，施工沿线设置必要的安全、文明、质量等醒目标志牌，时时刻刻提醒大家，真正做好的包括文明施工的各项工作，生活区内设置读报栏、黑板报等宣传园地，丰富学习内容，表扬好人好事。 生活设施施工现场配备较完善的生活设施，有符合卫生要求的食堂，长期供应白开水，食堂卫生管理派专人负责。施工现场保持卫生整洁，不随地大小便。设置有化粪池的水冲式厕所，淋浴室冷、热水供应，方便大家洗澡。生活垃圾及时清理，集中运送装入容器，不与施工垃圾混放。 保健急救 工地配备保健医药箱，备足一般常用药品，必要时请医生巡回医疗。现场配有适当的急救器材，以便发生意外及时抢203、救，不扩大伤势。经培训合格的急救人员和医护人员，在流行病发季节有针对性地开展卫生防病的宣传教育，高温季节施工防中署，低温季节重点防感冒。13.3 工地环境保护措施 严格执行工程建设标准强制性条文和有关环境保护法规、规定，做好施工区内的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。 在施工过程中尽量减少噪音，做到不超标，不扰民，在规定的允许施工时间内施工。 施工产生的废水、泥浆集中排入沉淀池，防止污染水源。 施工垃圾和弃渣按甲方指定的弃渣场堆放，严禁随意堆放，更不能堆积河道。 施工道路和生活区周围要经常及时洒水，将粉尘降低到最低限度，防止粉尘污染。 现场禁止焚烧有毒、有害物质。按规定进行处理。 工程完工后，及时拆除施工临时设施，清除施工区内废弃物，并按照监理工程师批准的环保措施完成环境恢复。