1、河流供水项目支渠1万m长混凝土明渠建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 工程概况及编制依据61.1编制依据：6（9）土工合成材料应用技术规范GB 50290-986（11）爆破安全规程（GB67222011）61.2工程概况62 施工布置92.1 施工供水92.2 施工供电92.3 施工供风102.4 施工排水102.5 施工交通布置102.6 渣场、生活区布置112.7 拌合系统布置123 施工重点、难点分析及应对措施122、明渠施工为露天作业，降雨等恶劣天气对施工进度影响较大；132、4 施工方法134.1 土石方开挖施工134.1.1 土方开挖131、施工准备132、测量放样133、场地(表土)清理144、土方开挖施工144.1.2 石方开挖144.2 支护施工174.2.1 锚杆施工181、材料182、施工工艺流程183、施工工艺要求19（5）质量检验：204.2.2 喷混凝土施工201、材料202、喷混凝土施工工艺流程213、施工工艺23（1）施工准备、基面处理、验收23（2）混凝土拌和、运输23（3）喷混凝土23（4）在受喷面滴水、淋水部位采用如下方法控制23（5）检查、养护244.2.3 挂网喷混凝土施工241、施工工艺流程242、挂网喷混凝土施工工艺244.2.3、4 排水管施工254.2.5 草皮护坡施工251、施工程序252、施工方法25（3）撒种覆盖25（4）施肥、养护264.3 填筑施工264.3.1 概述264.3.2 填筑现场试验273、碾压参数初选27（1）碾压设备：用G522B型自行式振动碾。274、碾压试验步骤274.3.3 填筑施工程序284.3.4 填筑施工方法281、基础处理282、石渣填筑方法283、高填方段施工保证措施294.4 土工合成材料施工304.4.1 施工程序304.4.2、准备工作304.4.3、复合土工膜铺设304.4.4、复合土工膜裁剪314.4.5、复合土工膜连接314.4.6、接缝检测324.4.7、复合土4、工膜保护334.4.8、复合土工膜上2cm砂浆过渡施工方法344.5 明渠混凝土衬砌浇筑施工344.5.1 明渠衬砌施工工艺流程344.5.2 渠坡混凝土衬砌354.5.3 渠道渠底混凝土衬砌施工方法361、模板支立362、混凝土摊铺363、混凝土振捣成型364、混凝土抹面压光365、混凝土养护364.5.4 渠道与桥墩等接触部位施工37说明：复合土工膜与墩柱连接宽度、方法按设计要求处理384.5.5 下渠台阶、伸缩缝切缝及密封383、缝内填料394.6 浆砌石砌筑施工393、砌筑施工40（2）水泥砂浆勾缝防渗40（3）养护404.7 泥结碎石施工414.7.1 概述414.7.2 施工程序45、14.7.3 施工方法414、采用灌浆法施工泥结碎石面层。414.8 伸缩缝施工421、施工方法422、伸缩缝清理433、涂胶施工434.9矩形明渠施工工艺43矩形明渠测量放线434.9.2 矩形明渠基坑开挖434.9.3 矩形明渠钢筋加工444.9.4 矩形明渠模板安装444.9.5 矩形明渠651止水带的施工工艺及注意事项443）矩形明渠边墙砼浇筑增加钢板止水：底板砼浇筑时墙身模板支设300高；先安装钢板止水带，钢板止水采用300宽3厚钢板沿墙体中心线安装，作法详附图：454.9.6矩形明渠回填455 施工进度计划455.1 进度计划安排情况455.2 进度计划保证措施465.2.1 技术6、措施465.2.2 组织措施461、建立施工进度控制的组织体系465.2.3 经济措施475.2.4 赶工措施471、充分挖掘内在潜力，优化施工方案472、合理加大资源投入，缩短作业循环时间473、加强施工管理，保证工期顺利实施476 资源配置486.1 拟投入主要机械设备486.2 拟投入主要人员497 工程质量保证措施507.1 质量控制机构507.2 质量保证体系及制度要求511、建立严格的材料、成品和半成品验收制度512、坚持“五不施工”、“三不交接”制度。513、对工序实行严格的“三检”514、建立严格的隐蔽工程检查签证制度515、建立测量计算验收复核制度516、严格建立开工前的技术7、交底制度527、工程档案资料的保管和移交527.3 混凝土施工质量保证措施525、控制衬砌面板厚度及表面平整度，按照设计位置预留伸缩缝。527.4 土工膜施工质量保证措施531、控制进场材料532、合理保管和运输533、严格施工工艺534、加强施工过程控制538 安全文明施工保证措施538.1 爆破安全保证措施536、爆破后边坡危石必须及时处理。548、对于关键部位的爆破，采取控制爆破技术。548.2 混凝土安全保证措施54（1）混凝土运输54（2）混凝土浇筑54（3）模板施工558.3 施工现场安全文明措施558.4 施工现场应急措施568.4.1 塌方处理应急措施573、有地下水活动的塌方8、，宜先治水再治塌方。575、紧急救援措施578.4.2 渗水的应急处理措施578.4.3 现场火灾的预防和应对措施588.4.4 停电事故应急措施582、夜班施工人员配戴电筒，以备停电后照明使用。598.4.5 洪水及暴雨应急措施599 环境保护措施599.1 施工生产的废水收集及处理措施599.2 施工噪音对周围敏感点的影响及对策措施599.3 施工粉尘影响及防治措施6010 水土保持6011 雨季、高温的施工保证措施6111.1 雨季施工保证措施611、收集当地气象资料，了解雨期天气状况。6111.2 高温季节施工保证措施621、粗、细骨料的骨料仓上部搭设遮阳棚避免太阳光直射照晒。62129、 成本控制措施6212.1 材料控制6212.2 材料用量控制6212.3 材料价格控制633、根据资金的时间价值，合理地确定进货的批次和批量。6312.4 费用控制631 工程概况及编制依据1.1编制依据：（1）四川省XX灌区XX河供水一期工程施工设计图纸；（5）四川省XX灌区XX河供水一期工程施工招标招标文件；（6）四川省XX灌区XX河供水一期工程施工组织设计； （7）水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001 （8）水电水利工程喷锚支护施工规范 DL/T5181-2003（9）土工合成材料应用技术规范GB 50290-98（10）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022010、02）（11）爆破安全规程（GB67222011）（12）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（13）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T51692002）（14）水工混凝土施工规范（DL/T51442001）（15）土工试验规程（SL2371999）等。1.2工程概况XX支渠流量总全长约15628.951m，其中隧洞18座，总长共计5622.22m，其中明渠全长10006.73m，断面形式为梯形（少量为矩形），设计流量1.75m3/s，设计水深1.18m，矩型渠道1.13m，比降1/4000，矩形渠道比降1/2000；渠顶设有一条2.5m的泥结石渠顶公路；渠道设计底宽：土渠011、.33m、石渠1.12m、暗渠2.08m。衬砌厚度20cm。渠道永久设计岩质边坡坡比为1:0.75，永久土质边坡坡比为1：1.5；渠道临时设计岩质边坡坡比为1:0.5，临时土质边坡坡比为1：1。矩形渠全长700m，外尺寸宽2.68m，高2.26m，衬砌厚度30cm。表1.1 XX支渠各渠道长度及起止桩号一览表渠 道 名 称 桩 号长 度（m）中0+000.000中0+083.42583.43中0+600.949中1+863.95812630.01中2+136.719中4+144.8172008.10中4+499.824中5+129.545629.72中5+577.605中5+857.5942712、9.99中6+407.575中6+662.735255.16中6+934.604中7+498.344563.74中8+355.888-中8+660.973305.09中8+867.142-中9+028.821161.68中9+334.495-中9+629.599295.10中9+874.103-中10+068.515194.41中10+290.405-中10+949.159658.754中11+102.114-中11+498.047395.933中11+934.769-中12+682.652747.883中12+999.800-中13+688.118688.317中13+972.584-中1413、+022.07494.49中15+375.735-中15+628.950253.215表1.2 XX支渠明渠段主要工程量统计 项目渠道名称土方开挖（m3）石方开挖（m3）石渣填筑（m3）砼（m3）土工布（m2）3211.1660810955.510165.124218.95620.35331.27996.91889.94479.210451.59281851.34319.7714.73520.31408109423770.72109.1631.52526.14028.4665.21552.13684.11387.45549.603930.15895.24901.72330.654382307.14、21778.814159.31750.33500.85251.218836.2540.32161.102280.81230.183728.7合计46545.7115209.561454.1 因明渠工程不在整个XX河工程关键线路上，且渠道施工需要大量的石渣填料，所以将其作为调节项目，紧跟隧洞施工进展，逐步展开，根据施工需要妥善调配人员、设备，确保工程均衡施工。2 施工布置2.1 施工供水明渠施工用水主要为混凝土养护用水，供水主要考虑沿明渠分布的小型水库和堰塘供给。由于水源点的储水量有限且分布不均匀，给施工用水带来一定的困难，对距离水源点较近部位考虑直接采用水泵接引供水管线的方式供水，距离水源点较15、远的部位，考虑水车拉水供应。2.2 施工供电明渠呈线性分布，距离较长，不适宜集中供电，XX支渠明渠施工基本采用移动式柴油发电机组供电，以满足明渠施工用电需要。根据总体规划隧洞、明渠分三个班组同时进行施工，如附近有变压器时由附近变压器接线点接入供电，因此在靠近上述变压器附近的明渠可直接利用变压器供电，没有变压器采用柴油发电机组发电供电。为预防施工期间突然停电等突发事件，由变压器供电时设置一台200kw柴油发电机用于明渠应急发电，主要用于保障照明和施工排水。2.3 施工供风明渠施工用风主要为爆破钻孔用风和喷混凝土用风，考虑用风量不大，施工用风主要采用移动式柴油空压机供风。2.4 施工排水根据水文地16、质文件本标段地下水位多位于渠道底板高程以下，主要影响为暴雨积水、沿渠坡面径流、地下渗水及施工用水等，为保证开挖等施工期间不受雨水影响，主要采用明排方式进行排水。主要考虑采取挖设纵横排水沟的方式进行排水，施工时主要做好以下排水措施：1、防止雨水对开挖渠的渗透和开挖坡面的冲刷，在开挖坡面外1m，设置纵向2525cm（宽高）截水沟。2、在渠底两侧坡角位置设置2020cm（宽高）纵向排水沟，每隔12m左右设置2020cm（宽高）横向排水沟和渠底纵向排水沟相连，在纵向排水沟位置上每隔30m设置一5050100cm（长宽深）集水井，所有的坡面排水、暴雨积水等通过排水沟汇至集水井内，最终通过安置在集水井旁的17、7.5KW潜水泵将集水排至渠道外。2.5 施工交通布置由于XX支渠明渠之间有隧洞、渡槽等建筑物相隔，因此，每段明渠均需修建一条进场道路，具体道路布置如下：龚家湾进场公路：主要龚家湾隧洞生产生活区、1-1#渣场和出口段明渠及附近乡道，为新建道路，路面宽度4.5m，泥结石路面，长度为200m。小湾进场公路：主要连接小湾隧洞出口1-2#渣场及上游段明渠和附近乡道，为新建道路，路面宽度4.5m，泥结石路面，长度为45m。罗家湾进场公路：主要连接1-3#渣场、罗家湾进口段明渠附近的乡道，为新建道路，路面宽度4.5m，泥结石路面，长度20m。干湾进场公路：主要连接1-4#渣场、干湾隧洞进口段明渠附近的乡道18、，为新建道路，路面宽度4.5m，泥结石路面，长度30m。郭家进场公路：主要连接1-5#渣场、郭家出口段明渠、余家堰隧洞及附近的乡道，为新建道路，路面宽度4.5m，泥结石路面，长度450m。宋家沟进场公路：主要连接1-6#渣场及老院子出口段明渠、宋家沟渡槽生产生活区与附近的乡道，路面宽度4.5m，泥结石路面，长度80m。碾子湾进场公路：主要连接碾子湾隧洞生产生活区、碾子湾下游明渠与附近的乡道，为新建道路，泥结石路面，长度450m。2.6 渣场、生活区布置1、XX支渠明渠段沿线布置6个渣场分别为1-1#、1-2#、1-3#、1-4#、1-5#、1-6#渣场。1-1#渣场：位于龚家湾出口明渠附近，利19、用明渠永久征地红线作为施工出渣通道，弃渣容量3.32万方，规划满足龚家湾隧道及出口段明渠弃渣需求。1-2#渣场：布置在小湾隧洞出口，利用明渠作为施工出渣通道，弃渣容量4.33万方，规划满足小湾隧洞、郭家隧洞及中间明渠弃渣需求。1-3#渣场：布置在罗家隧洞进口旁边，弃渣容量7.62万方，规划满足碾子湾隧洞、张家隧洞、罗家湾隧洞及中间明渠的弃渣需求。1-4#渣场：布置在罗家隧洞进口旁边，弃渣容量7.62万方，规划满足碾子湾隧洞、张家隧洞、罗家湾隧洞及中间明渠的弃渣需求。1-5#渣场：布置在郭家隧洞进口旁边，弃渣容量6.02万方，规划满足余家堰隧洞、郭家隧洞、石坝子渡槽、遂资眉隧洞及中间明渠的弃渣需20、求。1-6#渣场：布置在宋家沟渡槽旁边，弃渣容量2.85万方，规划满足吕家大院、老院子隧洞、宋家沟渡槽及中间明渠的弃渣需求。渣场按照“先拦后弃”的原则对渣场先修建挡渣墙，再弃渣，以防治水土流失。施工过程中严格按监理人的要求有序地堆放和利用弃渣，弃渣堆放不得侵占河道、不得影响其他承包人的正常施工、不得危周围居民和设施的安全。2、施工人员在1-6#生产生活区、及沿线出租民房内进行办公以、住宿。生产生活区按照统一规划、合理布局的原则进行建设，生产生活废污水统一排放至该区的废水处理池，经消毒、沉淀、过滤、出水水质满足要求后用于施工道路的洒水降尘，同时定期清理废水处理池内的污泥，并将污泥运至监理人指定的21、渣场；在该生产生活区设置垃圾箱，定期将垃圾运至监理人指定的渣场。2.7 拌合系统布置混凝土HZS50拌合站规划布置在1-6#生产生活区内，规划满足XX支渠沿线明渠混凝土生产需求。3 施工重点、难点分析及应对措施1、 根据设计地质资料，部分明渠的挖方段地质基本为粉砂质泥岩，质地软，遇水易膨胀垮塌，地质条件较差，开挖时安全隐患大；部分明渠穿稻田、鱼塘、河道，开挖淤泥及运输难度大，部份基础需进行换填处理。大部份为石方区，岩石坚硬，开挖难度大。施工过程中采取勤支护的方式保证边坡稳定，尽量早覆盖，避免围岩外露时间过长导致风化。开挖过程中按照图纸及时进行排水孔施工，妥善引排避免遇水膨胀垮塌。对石方开挖尽量22、采取机械凿打开挖，减少暴破对周围民房损害。2、明渠施工为露天作业，降雨等恶劣天气对施工进度影响较大；编写防汛措施，在保证安全的前提下，确保汛期正常施工，及时获取水情预报，未雨绸缪，降低极端天气对施工进度的影响。3、该段明渠沿线经过乡道、村庄、田地等，外部环境对施工干扰大；在明渠途经过乡道、村庄、田地等地，布设临时公路，布置标准以满足相关部门要求为原则。制定保通措施，同时确保我部正常施工，避免外部环境对施工干扰。4、该段明渠石渣填筑方量较大，填筑施工过程中压实度控制是关键。预先试验，确定回填料源、碾压遍数及各项参数，合理选用碾压机具，严格控制铺填厚度，碾压遍数。合理优化施工方案，科学制定施工程序23、，计划本段明渠先以开挖段明段为切入点，加快施工进度，确保顺利完成施工任务。4 施工方法4.1 土石方开挖施工4.1.1 土方开挖1、施工准备开挖施工前，先联系监理、业主及相关单位进行原始地形的测量，原始地形测量完成后沿着开挖边线外（征地红线以内）开挖一条截水沟，拦截地表水，如有渗透水点，接排水管引至附近的排水沟，以防地表水冲刷明渠永久边坡。同时检查好机械设备，使其均处于良好的状态。2、测量放样对渠道所在位置的放样边线进行两次以上的复测，复测无误后，采用GPS、全站仪、水准仪进行测量放样，确定开挖范围、高程，并打（放）开挖范围、开挖深度控制桩（线）。3、场地(表土)清理场地清理包括植被清理和表土24、清挖。其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。场地清理主要采用人工配合推土机和装载机推集，反铲装自卸汽车运输至渣场弃渣。场地清理前测量确定现场工作界线，并保护好所有规定保留和监理工程师指定保留的植物、腐殖土以及构造物。主体工程施工场地地表的植被清理必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少2m的距离。植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧2m的距离。4、土方开挖施工每一段场地清理完成后，根据各开挖部位特点，施工均采用平面分段，分段长度约200300米左右，各段同时独立作业互不干扰；立面分25、层开挖的方法，上一层施工完成后进行下一层施工，土方开挖分层高度根据现场实际地形确定，以不宜超过3m为宜；永久边坡部位一边开挖一边用反铲将边坡按设计坡比修整好，保证工作面平整，并留1020cm的保护层，保护层采用人工利用铁锹的开挖方式，其余土方开挖采用反铲装自卸车运至监理工程师指定的渣场堆放。4.1.2 石方开挖本工程石方开挖主要工程项目包括：一般石方明挖及沟、槽、坑石方开挖。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣运输和堆存、边坡临时监测、完工验收前的维护以及对废弃的料场进行清理等工作。第XX支渠渠道石方开挖量约为8000方。渠道石方开挖分为渠顶以上岩石部分，渠顶以下26、部分开挖，两部分均预留20cm保护层人工挖除，确保渠道成型。根据设计地质资料，该段明渠的挖方段地质基本为粉砂质泥岩，渠道石方开挖均采用钻爆法进行石方开挖，渠道开挖采用自上而下分梯段开挖，钻孔为倾斜孔，倾斜钻孔使抵抗线分布比较均匀，爆破后不易产生大块和残留根底。石方爆破作业程序如下图4-1。爆破方案详见后附XX支渠明渠松动爆破预案两侧边坡30cm范围内石方采用预裂爆破，中间石方开挖采用浅孔松动爆破，潜孔钻造孔，YT-28型手风钻辅助，1.0m液压反铲挖装10t自卸汽车运输，部分直接运至填筑工作面，部分运至渣场。边坡采用预裂爆破，渠底采用预留保护层开挖。经监理工程师检定，开挖可利用洞渣料采用反铲装27、自卸车运至填筑部位进行碾压填筑，其他开挖料采用反铲装自卸车运至指定的渣场堆放。永久边坡部位一边开挖一边用反铲将边坡按设计坡比修整好，保证工作面平整，并留20cm左右的保护层，保护层采用人工配合反铲进行开挖，在测量人员的指挥下，用反铲在坡面上每隔10m开挖出样槽，由有经验的反铲操作人员按样槽进行保护层开挖，反铲开挖方向垂直于渠道轴线，由上至下顺坡进行开挖。施工时，根据实际地形、地质及开挖断面，合理确定开挖方式；对于面层风化岩、软岩用挖掘机开挖；较为零散，石方段采用YT-28型手风钻钻孔放小炮开挖；对于开挖断面小，边坡高在5m以下的石方地段，采用风钻钻孔，浅孔松动爆破；对于开挖高度在5m以上，岩石28、整体性好的地段，采用液压潜孔钻钻孔，进行梯段分层深孔松动微差爆破；永久边坡开挖采用预裂爆破，建基面采用保护层开挖。边坡采取预裂爆破，用液压潜孔钻钻孔，达到设计坡比，随着边坡开挖高程的下降，及时进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后进行处理，且随开挖随进行边坡支护。明渠底板建基面采取预留保护层开挖。爆破石渣采用推土机集料，1.0m3挖掘机挖装，10t自卸汽车运至弃渣场。渠道开挖采用自上而下分梯段开挖，钻孔为倾斜孔，倾斜钻孔使抵抗线分布比较均匀，爆破后不易产生大块和残留根底。 图4-1 石方爆破作业程序图4.2 支护施工明渠支护施工严格按照设计图纸进行：土质边坡斜长大于5m采用C2029、混凝土框架梁草皮护坡，土质边坡斜长小5m的直接采用草皮护坡。挖方段及半挖半填段边坡主要支护型式：随机锚杆22、L=3m、间排距3m；喷C20混凝土（t=8cm）支护；挂6.520cm钢筋网、喷C20混凝土（t=8cm）；5cmPVC排水管 (L=2m)、间排距3m等。填方段边坡主要支护型式：草皮护坡，C20混凝土框架梁草皮护坡。4.2.1 锚杆施工锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的方法进行施工。1、材料（1）锚杆：选用22的螺纹钢筋制作。（2）水泥：采用标号不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。（3）水：取自附近水库的水或钻井取水。（4）砂：采用中、细砂。（5）外加剂：采用不含有对锚杆产生腐蚀作用成分30、的外加剂。（6）水泥砂浆：水泥砂浆强度等级需满足设计要求，且强度等级不低于设计强度。2、施工工艺流程施工工艺流程如下图4-2。造 孔清 孔验 孔孔内注浆安装锚杆等 强锚杆制作制 浆施工准备质量检验图4-2 支护施工工艺流程图3、施工工艺要求（1）施工准备：首先将风水管、照明设施布置到位，准备钻具开钻，另一方面准备注浆设备，水泥、锚杆、砂等原材料。（2）造孔：在脚手架搭设的平台上利用YT-28型手风钻造孔，造孔孔径为42mm，边造孔边逐一检查，其钻孔的孔径、孔位、孔轴方向、孔深必须符合设计要求，否则进行处理或重钻。（3）清孔、验孔：钻孔完成后，采用吹管利用风、水将孔内积水和岩粉吹洗干净。（4）锚31、杆制作和运输、制浆、孔内注浆、安装锚杆：选用除锈、除油、没有其它有害物质的平直钢筋按设计尺寸下料，采用5t自卸车至工作面。锚孔验收合格后，采用注浆机进行孔内注浆。注浆前，检查注浆器具的性能，采用水或稀水泥浆润滑注浆管路。将砂过筛后，严格按重量配合比配制，搅拌机搅拌砂浆时，砂浆要搅拌均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，要严防石块、杂物混入。注浆时，将注浆管插至距孔底50100mm处，注浆管头部制成45斜口，随砂浆的注入缓慢匀速拔出注浆管，严防拔管过快，注浆要饱满。孔内砂浆达到距孔口10cm左右时停止注浆，随之插入杆体，位置要居中。插杆时，孔内应有砂浆外溢，若孔口无水泥砂浆溢出，说明注浆32、不饱满，应采取相应补救措施或将锚杆拔出重新注浆。锚杆孔注浆后，在浆液凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 （5）质量检验：注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆孔直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。按作业分区100根为1组（不足100根按1组计），由监理根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3%（每组不少于3根）。锚杆注浆密实度最低不得低于75%。锚杆长度检测：采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于3%，杆体孔内长度大于设计长度的95%为合格。拉拔力试验：在砂浆33、锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉，拉力方向应与锚杆轴线一致。拉拔试验每300根（包含总数少于300根）抽样一组，每组不少于3根，每组锚杆抗拉拔力平均值不低于锚固力设计值。4.2.2 喷混凝土施工1、材料（1）水泥：采用水泥强度满足设计要求的普通硅酸盐水泥。（2）水：取自附近水库的水或钻井取水。（3）骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数为2.42.8，使用时的含水率控制在5%7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。（4）外加剂：速凝剂的质量符合施工合同、设计图纸和相关规范的要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于34、10min，选用的外加剂需经监理人批准。2、喷混凝土施工工艺流程喷混凝土施工工艺流程如下图4-3。砂石料施工准备、基面处理验收合格喷混凝土检查合格养 护混凝土喷射机水水泥拌和站拌和、运输空压机供风速凝剂喷头外加剂图4-3 喷混凝土施工工艺流程图3、施工工艺（1）施工准备、基面处理、验收清除受喷面的浮渣、堆积物，用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化带，使用高压风清扫受喷面；埋设好厚度检验钢筋条；对机械设备、风水管线及电源线等进行检查和试运行。在受喷面滴水部位按设计要求预先埋设导管排水，导水果不好的含水层设排水盲沟，对淋水处可设截水圈排水。（2）混凝土拌和、运输按室内试验和现场试验选定的并经35、监理批准的配合比配料，在拌和站进行搅拌，混凝土罐车运输。混凝土在存放过程中，要严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入。（3）喷混凝土喷混凝土施工在作业平台上进行，喷混凝土时要分段分片依次进行，每段长度一般不超过6m，喷射顺序自下而上。分层喷射混凝土，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝超过1h再行喷射，要先用风、水清洗喷层面。喷射开始时，要先送风，后开机，再给料；结束时要待料喷完再关风。喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀的螺旋转动，螺旋直径以30cm为宜，喷头与受喷面保持0.601.0m的距离。当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。喷射时，要保证喷头处0.1MPa的稳定风压，连续均匀地向喷射机供料36、，在机器正常运转时料斗内要保持足够的存料。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。（4）在受喷面滴水、淋水部位采用如下方法控制滴水地段如地下水压力较小，施工中采用以堵为主方针，进行喷混凝土时，分两次进行，第一层喷射只要求将混凝土射入滴水部位的裂隙中，提高受喷面的凝结作用，止住滴水，第二层施喷紧跟第一层喷射面，适当增加混凝土用量，并达到设计要求；如地下水压力较大，则采取在穿越透水层部位布置一定数量的排水孔，插入导管，将水沿坡面导出。导管与排水孔间用掺速凝剂的砂浆封闭。在地下水集中由导管排出后，即可进行喷混凝土。（5）检查、养护喷射混凝土完成并终凝后，即进行厚度检查，厚37、度检查以预埋的厚度检验控制钢筋为主，造孔检查为辅，经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理指示进行补喷，检查合格后割除检验钢筋条残余段。喷射混凝土与受喷面间的粘结力以及喷层之间的粘结力，按监理的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理。所有钻取试件的造孔，施工人员用干硬性水泥砂浆回填。经检查如喷射的混凝土中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，施工人员及时予以清理和修补。喷射的混凝土终凝2h后喷水养护，当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理同意，可进行自然养护。4.2.3 挂网喷混凝土施工1、施工工艺流程施工准备受喷面处理验收合格分层挂网施38、喷养护质检验收图4-4 挂网喷混凝土施工工艺流程框图2、挂网喷混凝土施工工艺初喷混凝土后，进行钢筋网的安装(保护层厚度不小于2cm),安装完后再进行分层复喷至设计要求，并作好养护工作。喷射混凝土采用的钢筋网应按监理人的指示，在指定部位进行布设钢筋网。钢筋网在加工厂进行编焊，运至工作面后，人工在脚手架平台上铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间用铁丝扎牢。喷混凝土的施工方法与“4.2.2喷混凝土施工工艺”相同。4.2.4 排水管施工1、排水管的规格型号及布置形式： 7.5cm，间排距3m 。2、现场技术人员严格按照设计图纸布孔，并用明显的标记布出孔位，排水孔的施工在脚手架搭设的平39、台上利用手风钻造孔，边造孔边逐一检查，其钻孔的孔径、孔位、孔轴方向、孔深、间排距等必须符合设计要求，否则进行处理或重钻。3、造孔达到设计孔深后，用风水连动的方式进行孔壁冲洗，并对孔口进行有效的保护，以防孔内落入异物导致堵孔。造孔结束后，及时报请监理工程师进行检查验收，检查不合格及时处理，检查合格后及时保护，保证排水孔通畅。4.2.5 草皮护坡施工明渠填方段外边坡采用草皮护坡，草皮种植要选在气温相对较低的气温时施工，并且注意洒水养护。1、施工程序边坡修整铺筑耕植土种植覆盖施肥养护。2、施工方法（1）边坡修整：回填施工完工后，应进行人工边坡修整，以达到设计要求的边坡及平整度的要求。（2）铺筑耕植土40、：边坡修整好后，用人工在坡面上铺筑耕植土，耕植土的厚度应满足设计要求。（3）撒种覆盖1）草种选择：护坡的草种应选用生产快，耐旱、耐高温、耐水淹、耐贫瘠、耐酸性、耐碱性，能安全越冬的草种。同时要求生长出来的草坪根系发达、强劲、密集交叉、覆盖性好。具体草种应按照设计或监理工程师的指示进行购买。2）播种方法：如设计没有明确要求，可考虑采用撒草籽或铺砌草皮两种方式完成草皮护坡工程施工。采用人工撒播法时，撒播前将草种按一定的比例混合均匀，撒种前，沿渠坡横向整排撒播推进。以50m为一播段，撒播过种中严格遵循设计及监理工程师的要求。3）草种覆盖，每播段完工后，采用人工及时对坡面进行拍压，以使草种稳定，不流失41、。（4）施肥、养护种草完成后，在规定的时间内应进行施肥和养护，以保证当年出苗率和成活率在80%以上。（5）冬季低温播种时，应采用塑料薄膜保温促苗，防止幼苗冻伤。（6）草块移植铺设法1）铺设草皮的草源应生长良好，密度高，而且有足够面积的草。2）草块切成30cm30cm，厚23cm的方块。3）铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相街接不留缝隙，要求快速成坪；间铺草块，各草块间的缝隙不得超过46cm，草块铺设后应压实，浇水。4.3 填筑施工4.3.1 概述本段明渠的半挖半填渠道和填方渠道均利用石渣进行填筑，填筑时要求碾压密实，碾压指标按照压实度不小于96%控制，填筑边坡坡比为1:1.5，加筋石渣填筑边42、坡坡比1:1。4.3.2 填筑现场试验1、确定碾压试验场地：碾压试验前首先在施工现场选择有代表性的地段进行试验，试验地段既有代表性，又不影响正常的填筑施工。试验场地一般为1520m，在试验前，需对试验场进行抄平，并碾压密实。2、设备选择：对于本段明渠，拟投入的碾压设备型号和性能见下表：表4.1 碾压设备型号及性能参数表型 号G522B振 动 碾自重（kg）18000功率（kw）1323、碾压参数初选根据选定的不同的碾压设备、不同的碾压类型、拟定碾压参数，并对碾压参数进行组合，初选试验参数如下：（1）碾压设备：用G522B型自行式振动碾。铺料厚度：选取30、40cm、60cm。铺料方法：采用1043、t自卸汽车进占法铺料，TY220推土机平整。碾压遍数选取：6遍、8遍、10遍。4、碾压试验步骤用选定的碾压机械进行碾压，机械走行速度控制在2-3Km/h。在前四遍中，试验段每压完一遍，进行一次压实度检测，并作好记录；在第五遍至第八遍时，每两遍进行一次测试，经检测后，如果测试值达到规范要求，则停止该层的碾压试验。按相同的方法填筑第二层，按同上频次检测作好试验记录。根据前两层测试资料，求得填料的压实指标，并结合填料压实特性，确定最佳填筑参数。施工时将派专人详细记录各填筑层厚度、碾压遍数等有关数据。取样检查：用注水法、灌砂法或环刀法在碾压面的测量网点附近取样，测定填筑料的压实度。5、资料整理：根据试44、验数据和测量结果来整理碾压试验成果，并根据碾压试验成果的数据绘制如下关系曲线：以铺料厚度为参数，绘制压实度与碾压遍数的关系曲线。 6、碾压参数的选定：碾压试验后，根据整理出的碾压试验成果来复核设计要求的压实度，选择施工控制铺料厚度和碾压参数。将整理的碾压试验成果报送监理工程师审批后，经同意后方可正式开始填筑，施工参数一经确定，不得随意更改。4.3.3 填筑施工程序填筑施工程序如下：合格填筑面检查验收推土机铺料自卸车卸料取样不合格取样合格下一层铺料取样检查碾压4.3.4 填筑施工方法1、基础处理在填筑施工之前，首先对填筑部位的基础进行处理，经过验收合格后方可进行该部位填筑施工。基础处理主要包括清45、理基础面的腐殖土、树根、杂草、垃圾及监理工程师指定的其他杂物。2、石渣填筑方法填筑前，先由专业实验人员按照专业操作规程，进行生产性碾压试验，根据试验结果确定铺填厚度、压实机具组合、含水率及压实遍数。正式填筑前，先由测量人员放出边线和填高，做明显标识。填筑所需的石渣采用该段明渠的开挖的石渣料及经业主指定合格料源取石渣料。填筑石渣采用反铲装10t自卸车运至填筑作业面，倒退法卸料，铺料厚度控制在3040cm，按水平层次由低到高开始填筑，不得顺坡填筑；当填筑部位的地面坡度陡于1：5时，将地面坡度削至缓于1：5。填筑时，在设计边线外侧各超填2030cm余量，填筑到设计高程后，进行削坡。填筑施工时采取分段46、施工，每个作业面长度控制在200m左右，每层接缝处做成斜坡型，上下层分段位置错开，错缝间距不小于1m。每层碾压结束后，进行压实度抽检试验，不合格的部位重新碾压。在新层铺料前，应对压光面作刨毛处理，刨毛深度35cm，如因搁置较久或经雨淋干湿交替使表面产生疏松时，复工前需进行复压并刨毛处理。碾压采用18t振动碾进行碾压，碾压遍数通过试验确定。碾时采用进退错距法，碾迹搭压宽度0.51.0m。行驶速度不超过2km/h。振动碾分片、分段碾压时，相临作业面应搭接碾压，搭接宽度：平行于渠轴线方向不小于0.5m，垂直渠轴线方向不小于1.0m。机械碾压不到的部位，辅以人工夯实，夯实采用连环套打法，双向套打，夯压47、夯1/3，行压行1/3，分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。对于边角部位采用2.8kw的蛙式打夯机夯实或人工夯实。3、高填方段施工保证措施高填方段石渣填筑施工时，我部将在现场设专门的质量、试验、技术管理人员，对高填方段的填筑施工将严格按照施工技术要求及碾压试验确定的试验参数进行施工，严格控制铺料的厚度，碾压时不允许出现少碾、漏碾现象。定期对参与高填方段填筑施工的人员进行施工质量教育。建立奖罚制度，对不按技术要求施工的人员进行处罚；对认真负责，严格按照要求施工的人员给予奖励。4.4 土工合成材料施工该段明渠的土工合成材料指半挖半填渠段填方侧和填方渠段底部及两侧采用的复合土工膜（两布一膜）48、。4.4.1 施工程序复合土工膜施工的工艺流程：准备工作(主要为膜下2cm砂浆过渡层)铺设裁剪拼接质量检验覆盖保护膜上2cm砂浆过渡层。4.4.2、准备工作（1）铺设前清除坡面上一切可能损伤土工膜的带棱硬物，填平凹坑，按设计文件要求平整压实修好坡面；（2）复合土工膜不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀；按设计文件要求的技术指标进行材料购买，并在厂家和施工现场严加检验，严格控制复合土工膜的质量，决不允许不合格的残、次品用于施工。（3）渠坡修坡完成，经监理、业主验收后，开始膜下2cm砂浆过渡层，以保护修坡坡面。复合土工膜砂浆过渡层采用人工铺设，铺设厚度为2cm，两侧采用2cm方木控制铺设厚度，采用人工刮49、杠找平。为了保证铺设砂浆的平整度，砂浆铺设宽度每幅控制在2-3m。砂浆铺设前，在铺设段两侧挂设两道无弹性安全绳梯，以保护土工膜和操作人员安全，人工踩在绳梯上进行砂浆的铺设施工。砂浆铺设过程中由专人进行现场指挥，砂浆在拌合站集中拌制，采用混凝土罐车通过渠顶公路运输至工作面，采用溜槽入仓，刮杠整平。4.4.3、复合土工膜铺设渠坡：沿渠轴线水流方向，按先下游后上游、上游压下游的顺序铺设。铺设时由坡顶自上而下滚铺至坡脚。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的长度，一般控制在5080cm，坡顶处预留复合土工膜的长度应能够满足压顶底部设计长度要求，铺设过程中采用编织袋装土覆压，随铺随压50、，以防止复合土工膜滑移。渠底：使复合土工膜幅宽与渠轴线垂直，沿渠轴线方向按先下游后上游、上游压下游的顺序滚铺。渠底复合土工膜端头缝与端头缝、端头缝与坡面横向接缝应相互错开100cm以上4.4.4、复合土工膜裁剪渠坡复合土工膜裁剪应考虑渠坡坡长、坡顶锚固长度、预留长度之和，渠底复合土工膜裁剪应考虑一个施工段长度、预留长度之和。复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度，搭接宽度通常为10cm。4.4.5、复合土工膜连接（1）连接顺序：底层土工布缝合，中层土工膜热熔焊接或粘接，上层土工布缝合。（2）土工膜热熔焊接：土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。每天施工前均应先作工艺试验，以确定当天51、焊机的温度、速度、档位等工作参数。一般焊机温度控制在300350范围内，行走速度控制在1.52.5m/min之间。温度过高会烫坏土工膜，温度过低土工膜不粘合，导致焊缝不合格；焊机行走速度过快或过慢也会导致土工膜焊接不合格，施工时应根据天气情况通过工艺试验适时调整。环境气温在535之间，焊接土工膜比较适宜。低温时，复合土工膜应适当张紧些；高温时，复合土工膜应适当放松些。在气温低于5时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。土工膜焊接前必须将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工52、膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采用210mm，搭接宽度不小于10cm。应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。土工膜接缝焊结强度不得低于母材的80。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊用特制焊枪补焊确保满足设计要求。焊机要定时保养，经常清理焊接机设备中残留物。（3）土工膜粘接：土工膜粘接宽度不小于10cm。在土工膜粘接前必须将上下层土工膜焊接53、面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液，涂胶做到不过厚、无漏涂现象。然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压，使粘接面充分结合。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。土工膜的粘接强度不低于母材的80%。复合土工膜施工一般采用专用KS胶粘剂粘接。（4）土工布缝合首先将土工布铺平、搭接、对齐，然后进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，要求连接面松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%54、。4.4.6、接缝检测采用的方法为目测法、现场检漏法和抽样测试法。（1）目测法。观察有无漏接，接缝是否有无烫损、无褶皱，是否拼接均匀等。（2）现场检漏法。对全部焊缝进行检测。采用充气法，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔。将待测两端封死，插入气针，充气至0.05MPa0.20MPa（视膜厚选择），静观0.5min，观察真空表，如气压不降，表明不漏，接缝合格，否则进行及时修补。（3）抽样检测法约1000m2取一试样，作拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。4.4.7、复合土工膜保护（1）复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不得拖拉、硬拽，不得使用55、任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。（2）复合土工膜铺设人员必需穿软底鞋或胶底鞋。严禁穿钉鞋、硬底鞋在复合土工膜上踩踏。（3）铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁直接在复合土工膜上卸放混凝土拌合物块体。严禁用带尖头的工具在土工膜上作业。严禁在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。（4）为方便施工人员工作行走，又避免破坏土工膜，应制作行走梯放在渠坡上，根据实际施工需要移动使用。（5）未铺设砂浆过渡层的部位，应进行苫盖防护，保持表面清洁，防止阳光直晒和油渍污染、酸碱腐蚀，防止被人为或机械刮伤等。（6）为防止大风对已铺设土工膜造成破坏，在铺设过程中复合土工膜上均应56、用砂袋或软性重物压重，随砂浆过渡层的铺设随将压物撤出。（7）施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。4.4.8、复合土工膜上2cm砂浆过渡施工方法复合土工膜铺设完成后，立即进行复合土工膜砂浆过渡层的施工，以保护土工膜。复合土工膜砂浆过渡层采用人工铺设，铺设厚度为2cm，两侧采用2cm方木控制铺设厚度，采用人工抹子找平。为了保证铺设砂浆的平整度，砂浆铺设宽度每幅控制在2-3m。砂浆铺设前，在铺设段两侧挂设两道无弹性安全梯，以保护土工膜和操作人员安全，人工踩在梯上进行砂浆的铺设施工。砂浆铺设过程中由专人进行现场指挥，砂浆在拌合站集中拌制，采用混凝土罐车通过渠顶公路运输至工作面，采用溜槽入仓，57、刮杠整平。4.5 明渠混凝土衬砌浇筑施工该段明渠混凝土浇筑施工包括：明渠衬砌混凝土、压顶混凝土、框格梁混凝土、山溪涵洞混凝土施工等。明渠衬砌混凝衬砌为8cm。混凝土由拌合站集中拌制，混凝土搅拌车运输。明渠衬砌混凝土每5m设一道横缝，缝宽2cm，先浇筑渠坡混凝土，后浇筑渠底混凝土，渠坡和渠底均采用跳仓的浇筑方式，人工用溜槽入仓，振动梁、平板振捣器、软轴振捣棒平仓振捣。框格梁沿长度方向每1520m设一道施工缝，人工用溜槽入仓，振捣棒平仓振捣。压顶及挡墙混凝土溜槽入仓，振捣棒平仓振捣。山溪涵洞等混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm左右，人工送入仓，振捣棒平仓振捣。4.5.1 明渠衬砌施工工艺流程明58、渠底宽梯形明渠0.33m，矩形明渠：208cm,衬砌厚度矩形明渠为30cm，梯形明渠为20cm。明渠施工工艺流程：膜上2cm砂浆验收 渠坡砼衬砌 伸缩缝处理 渠底砼施工 伸缩缝处理 灌注密封材料。渠内衬砌每个工作面先进行一侧渠坡衬砌施工，再进行另一侧渠坡衬砌施工，两侧渠坡衬砌与底板衬砌错开至少300m后，再进行渠底衬砌，以免造成施工干扰。混凝土由拌和站集中拌制，采用混凝土运输车运至施工点，混凝土通过溜槽入仓，由人工将混凝土刮到要求的厚度，将混凝土摊铺在渠道表面。底板砼浇筑时，用振捣梁对底板混凝土振捣找平，最后再对混凝土表面进行压光。渠道衬砌施工中注意以下几点：1、防止基面不实产生不均匀沉降（特59、别是在填方段），保证地基处理到位，确保强夯和土桩等工序的施工质量，防止湿陷性黄土未夯实造成后期渠道衬砌开裂。2、加大特制模板刚度，确保施工过程中混凝土衬砌不变形，施工过程中从人工修坡、粗砂找平、保温板铺设到收面每一道工序均设专人检查。3、混凝土搅拌过程中严格按照设计配合比和混凝土拌制施工规范施工，确保混凝土强度；施工过程中合理振捣，确保混凝土衬砌的密实度。4、切缝工作要及时跟进，缝宽、缝深严格按设计要求进行，在切缝过程中不断抽查缝深、缝宽，发现不合格的及时进行切缝机的调整。5、衬砌混凝土浇筑完成后根据当日温度和混凝土的凝结情况要及时铺盖塑料膜进行养护，使混凝土不在强光下曝晒，保证混凝土面经常湿60、润防止混凝土发生裂缝，养护工作不少于28天，养护安排专人负责并做好相养护记录。4.5.2 渠坡混凝土衬砌因渠底只有0.33m，空间狭小，渠坡混凝土摊铺由人工来完成，进行混凝土料的均匀摊铺，粗略整平。混凝土经搅拌运输车运至施工点渠顶公路上，人工用溜槽将混凝土从上向下运输至浇筑面，由人工用槽钢将混凝土刮到要求的厚度，将混凝土摊铺在渠道表面。在施工中，工作人员在现场观察摊铺情况，对个别欠铺的部位，重新补料保证混凝土衬砌厚度，铺料整平后，高于设计顶面12cm，保证振捣密实后衬砌厚度能满足设计要求。4.5.3 渠道渠底混凝土衬砌施工方法1、模板支立底板纵缝位置采用已浇筑渠坡砼作为挡板；横缝位置采用8cm61、槽钢作为挡板，保证挡板的稳定。模板支立根据高程和边线控制桩支立底板模板。2、混凝土摊铺混凝土摊铺自先浇筑的边坡一侧渠道底板开始施工，混凝土经搅拌运输车运至施工点渠顶公路上，人工用溜槽将混凝土从上向下运输至浇筑面，由人工用槽钢将混凝土刮到要求的厚度，将混凝土摊铺在渠道表面。3、混凝土振捣成型采用小型振捣器对底板混凝土振捣找平，振捣时，沿垂直于渠道中心线方向行走振捣混凝土，现场施工人员控制振捣器在底板混凝土上往复行走次数，防止漏振及过振。4、混凝土抹面压光采用电动抹面机对混凝土表面进行初次压光，电动抹面机可使混凝土表面浆液均匀分布，且将裸露于表面的510mm小石子压入混凝土中，便于最后压光出面。重62、复压光同渠坡人工压光。其块间切缝方法与缝内结构施工与渠坡相同。5、混凝土养护采用塑料膜直接覆盖养护法，一般在混凝土出面后1218小时即开始养护，先在混凝土表面上均匀洒上一层水，再用塑料膜覆盖在上面，搭接部位重叠1020cm，用砖石或方木将塑料膜或麻袋片压好。这种方法的优点是：通过日晒，塑料膜或麻袋片内部产生一定温度，将水转化为水蒸汽，增强养护效果；再者塑料膜具有保温性，晚间膜内温度比外部气温高58，有利于混凝土强度的增长；塑料膜养护保水性比较好，一般在1824小时后才需补洒水，养护质量保证系数较高。混凝土养护时的注意以下事项：混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光暴晒；混凝土在浇筑完毕后，按照规63、范要求，开始洒水养护保持混凝土表面湿润；混凝土连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润；混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间；当日平均气温低于0时，塑料膜上必须加盖草帘，加以保温以防混凝土受冻，平均气温低于5时，不得洒水；混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。4.5.4 渠道与桥墩等接触部位施工渠道与桥墩接触部位混凝土施工前，按要求相关的处理措施施工。该部位渠道混凝土施工与桥墩发生干扰，不能采用大型渠道衬砌设备施工，结合现场实际情况，采用小型自制拉模系统完成混凝土衬砌施工。桥墩附近拟采用铺设滑轨，人工用刮尺刮平和钢抹子反复压光的方式完成该部位的混凝土施工，在桥墩64、与渠道接触部位缝隙按要求填塞聚乙烯泡沫塑料板和聚硫密封胶。渠道与桥墩如下图所示。说明：复合土工膜与墩柱连接宽度、方法按设计要求处理图4-11 渠道衬砌与墩柱连接示意图4.5.5 下渠台阶、伸缩缝切缝及密封下渠台阶采用钢木结合模板施工，混凝土由混凝土罐车运输至现场，采用溜槽溜送入仓。1、通缝可采取预留方法。按设计通缝位置支立模板，浇筑模板内混凝土，混凝土达到一定强度后，拆除模板，在混凝土立面上粘贴聚乙烯闭孔泡沫板和顶部2cm的预留物（聚乙烯闭孔泡沫板、泡沫保温板等材料），再浇筑聚乙烯闭孔泡沫塑料板另一侧的混凝土，待伸缩缝两侧的衬砌混凝土达到一定强度后，取掉上部2cm的预留物，填充聚硫密封胶。2、65、半缝及通缝均可采取混凝土切割机切割。切缝前应按设计分缝位置，用墨斗在衬砌混凝土表面弹出切缝线。混凝土切割机宜采用桁架支撑导向，以保证切缝顺直，位置准确。无法使用桁架支撑导向部位（如坡肩、齿槽、桥梁、排水井等部位）人工导向切割。宜先切割通缝，后切割半缝。人工切割：切割时通过手柄连杆机构，转动手轮使前轮升降，进行切割深度的调节。坡面横缝一般由坡脚向坡肩切割。坡肩上固定一手动辘轳，将辘轳上的钢丝绳与切割机相连。切割时，一人操作切割机，控制切割深度和直线度。另一人控制切割速度，匀速摇动坡肩上的辘轳，牵引切割机以适宜的速度向坡肩移动。坡面纵缝一般采用简易支撑架支撑切割机进行切割。由坡脚开始向坡肩顺次切割66、。渠底割缝，一般一人牵引切割机，一人控制切割机，根据切割线完成切割工作。切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度不低于5 MPa，且施工人员及切割机在切缝作业时不造成混凝土表面损坏时切割。可在渠道浇筑过程中，做一组或二组同条件养护的试块，根据试块的抗压强度，确定切缝的最佳时机。可参考：当日平均气温10时，最长时间不宜超过2d；当日平均气温在1015之间时，开始切割时间一般不超过24h：当日平均气温15时，混凝土表面人可以行走时就开始切割。为防止混凝土初裂，采取隔缝切割方法，未切缝在2d以后补切。3、缝内填料总干渠渠道专用聚硫密封胶，为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒报告，检验单位要具有相资质。渠道横向67、伸缩缝的下部隔缝材料按照设计要求的材料进行放置，隔缝材料要铺设在先浇筑的衬砌板滑模模板内侧，浇筑混凝土后，直接粘贴于混凝土侧面上。4.6 浆砌石砌筑施工1、砌筑用的材料优先采用满足设计要求的开挖的石料，石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质。砌筑石料采用自卸汽车运至砌筑部位，砌筑砂浆在拌合站集中拌制，混凝土罐车运输至砌筑部位。2、砌筑前对砌筑基面进行清理，清除基础面的杂物，并排除积水，经监理检查认为砌筑基面符合要求后，方能开始砌筑施工。每1015m分一缝，缝宽2cm，缝内填沥青麻布或沥青木丝防渗。3、砌筑施工（1）浆砌石砌筑时先铺砂浆后砌石，对转角处和交接处应同时砌筑，68、对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌筑质量应达到以下要求：平整：同一层面大致砌平，相邻砌石块高差小于2030mm。稳定：石块安置时需自身稳定，大面朝下，砌筑时适当摇动或敲击，使其平稳。密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆应填塞饱满密实，铺浆均匀。错缝：同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，应错缝砌筑，避免竖向通缝。（2）水泥砂浆勾缝防渗勾缝应在石料砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（3）养护砌筑完成后采用覆盖草垫洒水养护，养护时间一般为14天。由于现场69、石料极少，难以达到浆砌石需求量，缺料部分会同建设各方变更为混凝土形式以满足工程要求。4.7 泥结碎石施工4.7.1 概述泥结石渠顶公路的结构为：18cm级配碎石基层、20cm泥结碎石面层、2cm砂土磨耗层。4.7.2 施工程序泥结石渠顶公路施工程序如下：测量放样路基清理、验收铺筑级配碎石基层碾压铺筑碎石碾压灌泥浆铺撒石屑碾压泥结碎石路面清理、洒水磨耗层铺筑4.7.3 施工方法1、施工测量：路面工程施工前，根据施工图纸的设计要求进行测量放样，标明其轮廓。测量放样时，根据设计图纸放出中心线及路边线。放样时，主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。临时水准点设在路线两旁固定建筑上，以便于施工时就近对路面进70、行标高复核。施工中应对测量结果进行复核，发现问题，及时纠正。2、对路基进行清理、检查，并调整路拱、横坡。符合设计要求方可进行下一道工序的施工。3、路基验收合格后，均匀摊铺基层的级配碎石，摊铺厚度为压实厚度的1.21.3倍，然后用轻型压路机进行碾压，碾压速度宜慢，每分钟约2530cm，轮迹重叠2530cm，碾压48遍，至石料无松动为止。4、采用灌浆法施工泥结碎石面层。（1）灌浆法施工时，泥浆按水：土为0.9：1的体积比进行拌制。泥浆采用混凝土搅拌车运送，泥浆泵喷射洒布。（2）灌浆法施工工艺：首先均匀摊铺碎石，摊铺厚度为压实厚度的1.21.3倍，然后用轻型碾压机碾压，碾压速度宜慢，每分钟约253071、cm，轮迹重叠2530cm。碾压48遍，至石料无松动为止。碾压完成后灌泥浆，泥浆浇匀、浇透，表面与碎石齐平，碎石棱角露在泥浆之上。（3）灌浆12h后，待表面未干前均匀撒铺石屑嵌缝，石屑用量约11.5m3/m2，最后用中型压路机碾压，至碎石缝隙内泥浆翻出与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。5、磨耗层铺筑：先清除泥结碎石面层的浮土和松散颗粒，然后将拌和好的砂土均匀铺洒在路面上，其松铺厚度为压实厚度的1.31.4倍，用轻型压路面压34遍，至其密实。4.8 伸缩缝施工明渠衬砌混凝土的伸缩缝均为横缝，每5m设一横缝，缝宽2cm。防渗采取表层采用宽6cm，厚2cm的聚硫密封胶进行密封，底层采用高密度聚乙烯闭72、孔泡沫板进行密封。伸缩缝大样图详见下图：图4-12 伸缩缝大样图1、施工方法明渠衬砌混凝土的伸缩缝采取混凝土切割机切割。切缝前应按设计分缝位置，用墨斗在衬砌混凝土表面弹出切缝线。采取混凝土切割机切割时通过手柄连杆机构，转动手轮使前轮升降，进行切割深度的调节。坡面横缝一般由坡脚向坡顶切割。在坡顶上固定一手动辘轳，将辘轳上的钢丝绳与切割机相连。切割时，一人操作切割机，控制切割深度和直线度。另一人控制切割速度，匀速摇动坡顶上的辘轳，牵引切割机以适宜的速度向坡顶移动。2、伸缩缝清理切割缝的缝面应用钢丝刷、手提式砂轮机修整，用空气压缩机将缝内的灰尘与余渣吹净。填充前缝面应洁净干燥。聚乙烯闭孔泡沫板应采用73、专用工具压入缝内，并保证上层填充密封胶的深度符合设计要求。3、涂胶施工在清理完成的伸缩缝两侧粘贴胶带。胶带宽一般为35cm，胶带距伸缩缝边缘为0.5cm。用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，2030min后用刮刀向涂胶面上涂35mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地粘结。用注胶枪向伸缩缝中注胶，注胶过程中使胶料全部压入并压实，保证涂胶深度。4.9矩形明渠施工工艺矩形明渠测量放线现场测量控制主要用全站仪及水准仪相结合的方式进行，从建设方提供的基准点、基准线引至工作面，然后对各位置进行控制。4.9.2 矩形明渠基坑开挖 本矩形明渠基坑开挖工艺同4.1“土石方开挖”。4.9.3 矩形74、明渠钢筋加工矩形明渠所使用的钢筋在临时营地加工场地钢筋加工棚加工成型后用运输车辆运输至工作面，人工卸至现场，并进行钢筋的制安。4.9.4 矩形明渠模板安装根据矩形明渠的结构特点及混凝土的形状、尺寸、位置、表面平整度的要求，采用钢模板常规施工方法，在现场先按结构测量控制线进行刚木支撑组装，异形及边角部位采用3cm厚木板制作而成，然后立模、上螺杆，最后焊拉杆，按控制线、面校正模板面，并对模板及支撑进行加固，使之形成整体，达到强度要求和刚度要求，保证模板在施工过程中不发生位移和变形，模板周转使用时，必须先进行清理和校正，并涂刷专用脱模剂。4.9.5 矩形明渠651止水带的施工工艺及注意事项1）各项准75、备工作就绪后，沿衬砌设计轴线每间隔1m在挡头板上钻一12钢筋孔，然后将加工成型的10钢筋卡由待模注混凝土一侧向另一侧穿入，钢筋卡内侧卡紧一半止水带，待模注混凝土凝固后坼除挡头板，弯曲10钢筋卡套上止水带的另一半，模注下一循环混凝土。2）浇筑二次衬砌砼时，加强砼振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和砼紧密结合。3）矩形明渠边墙砼浇筑增加钢板止水：底板砼浇筑时墙身模板支设300高；先安装钢板止水带，钢板止水采用300宽3厚钢板沿墙体中心线安装，作法详附图： 钢板止水作法图4.9.6矩形明渠回填 矩形明渠结构施工完成后，严格按照设计要求进行碾压回填。5 施工进度计划5.1 进度计划安排情况因明渠76、工程不在整个XX河工程关键线路上，且渠道施工需要大量的石渣填料，为平衡施工强度，所以将其作为调节项目，紧跟隧洞、渡槽施工节奏，施工统筹协调。XX支渠明渠计划开工时间2017年1月，计划完工时间2019年1月。5.2 进度计划保证措施5.2.1 技术措施1、施工前，编制详细、有效的技术保证措施、作业指导书和技术交底卡，做到技术措施先行，以指导施工。2、工程技术人员对施工的重点、难点进行研讨、分析，作出正确决策，制定有针对性的措施。3、施工技术文件编制批准后，组织施工人员进行学习，做到施工方案人人心中有数。4、施工前做好技术交底工作，交底采用会议的形式为主，由专人填写交底卡，记录交底内容，所有参与77、交底的人员签字，相关的文件及图纸附在交底卡后发放给有关人员。5、每班作业前，班组长向作业人员下达明确的作业任务及作业方法，避免出现不知道怎么干、如何干，造成工期延误。6、施工过程中出现难点时，由总工程师组织工程技术人员及时攻关解决，高效地处理好施工中出现的技术问题。5.2.2 组织措施1、建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理作为本项工程项目指挥长，统一指挥开挖、通风、运输、支护等各专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织体系，对每一循环作业均确定进度目标，建立目标体系，及时对影响进度的因素进行分析、预78、测、反馈，以便提出改进措施和方案。2、作好前期施工准备及施工过程中的配合工作，拟定施工准备计划，派专人逐项落实，同时确保后勤保障工作的高质、高效。3、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整施工资源的平衡。4、定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。5.2.3 经济措施为了进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终把工程质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实79、把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。5.2.4 赶工措施在施工过程中将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我单位将采取如下赶工措施，以保证工期目标的最终实现或最大限度的减少工期延误。1、充分挖掘内在潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。2、合理加大资源投入，缩短作业循环时间通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，减少料具周转次数，以缩80、短作业循环时间。3、加强施工管理，保证工期顺利实施加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因赶工而出现质量或安全事故，保证工期追补顺利实施。6 资源配置6.1 拟投入主要机械设备拟投入XX支渠明渠施工的主要机械设备统计表。表6.1 主要设备投入表序 号设备名称型号规格单 位数 量备 注1反铲挖机CAT360台64带破碎锤2压路机18t台33钢筋弯曲机GJ7-40台34钢筋切断机Y100L-2台35钢筋调直机50型台36交流电焊机BX1-400台37手风钻机YT-28台168混凝土振捣器1030台489混凝土喷射机SPB7-G辆310水泵5.5KW台2011砂浆搅拌机YJ200型台312混凝土罐车81、6m3辆613自卸汽车10t辆1514载重汽车5t辆315推土机徐工辆316蛙式打夯机2.8kw台1517G522B振动碾台36.2 拟投入主要人员拟投入XX支渠明渠施工的主要设备、人员统计表。表6.2 主要人员投入表序 号工 种数 量备 注1管理人员82技术人员203钢筋工304模板工155钻工206砼浇筑工307电焊工128汽车驾驶员36序 号工 种数 量备 注9机械操作工2810普 工3011其 他307 工程质量保证措施7.1 质量控制机构项目部成立工程质量管理小组，项目经理担任组长，总工程师任副组长，有关职能部门负责人、专职质检员为组员，全面管控本工程的施工工程质量。同时项目部设置质82、量检查部门，具体落实和执行质量管理工作。质量控制机构框图如下：项目质量管理小组组长：项目经理副组长：项目总工程师 项目安全部项目物资部项目经营部项目质检部项目工程部现场质量控制小组组长：作业队长副组长：现场技术负责人后勤保障班组机械 班组混凝土班组开挖支护班组图7-1 质量控制机构框图7.2 质量保证体系及制度要求1、建立严格的材料、成品和半成品验收制度对所有进场材料，必须检验核对质保资料，并按规定进行取样，送有资质的单位进行检测，检测结果及时报送监理人，对检测不合格的材料、成品、半成品，不得用于本工程。检测合格按验收程序收货后分类保管，做好标记保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保83、存备查。对易受潮的物品必须做好防雨、防潮工作。2、坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经验收复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；工程未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不合格不交接。3、对工序实行严格的“三检”“三检”即：初检、复检、终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同业主、设计、监理部门复检，检查结果填入验收表格，由各方签字，84、并签发隐蔽工程验收合格单。5、建立测量计算验收复核制度测量资料，须经验收复核，最后交项目总工程师验收报监理部门批准。现场测量基线、水准线及有关标志均需进行定期复测检验。6、严格建立开工前的技术交底制度工程开工前，除了对该工程的工艺流程，施工重点，质量要求等作详细交底外，还必须强调重点、难点部位，建立质量管理点，定期进行施工质量分析，实施工程质量动态管理。技术交底后应交底人和被交底人签字并将技术交底资料归档。7、工程档案资料的保管和移交项目部设专人负责工程档案资料的收集、整理、保管和移交工作。收集的范围包括材料出厂合格证、检验报告、质保书及复检报告、报验单、各种施工记录、往来文函、验收资料等。工85、程档案资料必须保证其完整、准确、系统、真实的记录和反映施工的全过程，工程档案资料的数据要真实可靠，签字手续要完备齐全，同时又必须符合规范和归档要求。项目总工每月组织工程部、质检部、测量队及实验室的负责人对工程档案资料检查一次，如有遗失及时补充。工程档案资料的保管期间应防火、防潮、防虫、防丢失，竣工验收时满足归档要求后及时移交给建设单位。7.3 混凝土施工质量保证措施1、认真进行配合比试验，试验确定的配合比经上报审批后方可用于本工程。2、对每批进场的水泥、砂石、外加剂等材料进行检验，检验合格后再用于混凝土拌制，随时测定砂石含水率，及时调整拌合水用量，确保混凝土拌合质量。3、制定详细的混凝土施工工86、艺流程，施工前就混凝土结构尺寸、设计强度、施工工艺要求和养护措施等对各施工厂队伍进行详细的技术交底。4、严格混凝土浇筑振捣工艺，混凝土振捣应充分均匀，不漏振过振。5、控制衬砌面板厚度及表面平整度，按照设计位置预留伸缩缝。6、配备足量水桶、水管、草垫等混凝土养护工具，及时对已衬砌完成的混凝土进行养护，养护时间不少于2周。7.4 土工膜施工质量保证措施1、控制进场材料按照设计文件要求采购复合土工膜，材料进场后按批次取样，对土工膜厚度、单位重量、拉伸强度、断裂强度等指标进行检测，土工膜各项指标经检测合格后方可在工程中使用。2、合理保管和运输经检测合格的土工膜在阴凉干燥的仓库中存储，并设置专人进行保管87、。土工膜采用专车运输，装卸、搬运时不拖拉、硬拽，避免土工膜被尖锐物刺穿。3、严格施工工艺严格按照方案中土工膜施工工艺进行施工，施工前认真清理工作面，土工膜摊铺遵循先下游后上游、上游压下游的顺序铺设。相邻土工膜接缝相互错开，严格控制接缝宽度，并按规范要求进行土工布缝合和土工膜焊接。4、加强施工过程控制设置专职质检人员加强对土工膜施工过程进行跟踪控制，重点控制土工膜接缝位置、搭接宽度、焊接质量等。对施工质量不符合要求的部位要逐个标记并跟踪整改，确保施工质量。8 安全文明施工保证措施8.1 爆破安全保证措施1、爆破施工时，现场插红旗，并配专职安全监督人员，严禁非生产人员及机械设备和车辆进入场内。炮区88、内禁止带入烟火，严禁使用对讲机、手机，通话时必须到炮区以外。2、爆破前，安全部门负责督促和检查工地设备撤离及安全防护工作。施工设备必须撤离距爆破点80100米距离以上，为防备个别飞石，不能移动的设备必须采取竹跳板、轮胎等防护。3、要求人员警戒范围最小直线距离不得小于400m，主爆破方向不得小于500m。警戒不漏人，确保人身安全。4、爆破对周围邻近建筑物质点振动速度按爆破安全规程8.2.1条执行，按V=K（Q1/2/R）计算。K，值通过进一步实测确定。5、严禁已装好的炸药在现场过夜，遵照规定时间起爆，严禁钻孔装药同时进行。6、爆破后边坡危石必须及时处理。7、保留边坡采用施工预裂爆破技术。料场开挖89、后，对局部岩石比较破碎地段进行锚喷支护。8、对于关键部位的爆破，采取控制爆破技术。9、各施工主干道最大纵坡控制在8%以内，并加强排水等维护工作，确保冬雨季车辆正常行驶。8.2 混凝土安全保证措施1、严格按照施工图纸施工，按操作程序进行施工，确保安全佩戴好劳动保护用品，严格按照操作规程操作施工。（1）混凝土运输车运送混凝土时，驾驶员必须严格遵守交通规则和厂内运输各项规定，听从现场指挥人员的指挥。夜间行车时，必须限速行驶，不准开快车，防止重车产生贯性影响制动。驾驶员在卸料时不准离开驾驶室，车辆不准熄火，以防溜车造成事故。（2）混凝土浇筑混凝土插入式振捣操作人员严格遵守操作规程进行操作。操作人员必须90、穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套及安全帽。插入式振捣器必须安装漏电保护装置，接地或接零可靠安全。电缆线必须满足施工所需长度，电缆线上不得堆压物品或受车辆挤压。检修振捣器时必须切断电源。振捣器软管不得有断裂现象，做好工作前检查。（3）模板施工支拆模板时要防止上下在同一垂直面操作。支立模板时，不准挤压照明、电焊作业用电缆线以免破皮露电。钢筋运输绑扎及焊接倒运钢筋时，要注意周围是否有人或其它物件。以免碰伤人和碰坏物件。绑扎钢筋前，仔细检查作业面上有无照明、动力用线和电气设备，防止电线漏电造成触电事故。防止未绑焊牢发生坠落事故。2、混凝土施工各程序施工工艺要严格遵守相关安全生产规范施工，一切以安全为先，保质保量91、完成施工。3、施工现场安全管理，每个工作面配置现场安全员1名，负责现场安全管理。进入现场人员必须戴好安全帽及相关的劳动保护用品。8.3 施工现场安全文明措施1、安全生产工作贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。项目部设有以项目经理为首的安全管理组织机构，切实加强施工过程中安全生产，并且配备专职安全员，施工现场配备兼职安全员，使整个施工现场形成从上到下，专人负责，层层落实的安全生产管理网络。2、建立完善的安全生产责任制，交底制度，检查制度，奖惩制度，各级管理人员职责明确，班前有交底，施工中有检查，发现隐患及时消除，项目经理、安全员每周对项目作一次全面检查。3、实92、行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行四不放过的原则，防止事故发生。4、定期对作业人员进行安全教育，同时在施工现场树立安全警示标语等方式加强作业人员的安全意识。只有安全意识扎根在每个作业人员的头脑中，才能将安全工作变成“人人参与、人人关心、人人重视”的头等大事。5、施工生产区域实行封闭管理。在施工区域进出口设明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令，与施工无关的人员、设备不得进入封闭作业区。6、严格执行三级安全教育制度，积极开展各种形式的安全宣传教育活动，切实提高每个职工的安全意识和自我保护能力。93、所有职工都必须正确使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网)，进入施工现场戴好安全帽。7、施工现场工作面、固定生产设备及设施处所等应设置人行通道，并应保证基础牢固、通道无障碍、无积水。8、施工现场不准乱堆垃圾及余物，在施工现场设置垃圾箱，并定期外运，严禁在施工现场梵烧废弃物，防止有烟尘和有毒气体产生。 9、在该段明渠适当位置分别修建满足要求的废水处理池，砖砌结构，施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入废水处理池经处理合格后排放。10、场区、场外及施工道路安排专人进行清扫洒水，车辆在工地上限速行驶，基本做到不撒土、不扬尘，减少对周围环境污染。8.4 施工现场应急措施根据本工程施工特点，施工中可能遇94、到的突发性事件主要有：塌方、渗水、火灾、洪灾、停电事故等。突发事件应对措施如下：8.4.1 塌方处理应急措施开挖过程中，地质情况错综复杂，塌方也时有发生，如出现塌方，塌方处理应急措施如下：1、塌方后，塌方所处工作面立即停止施工，现场工作人员迅速撤离并报告项目部领导，项目部按规定程序及时报告监理人。2、对一般性边坡塌方，在塌方部位暂时稳定后，采取锚喷支护的方式立即加固塌体四周边坡，防止塌体继续扩大；对大面积塌方，应按照监理、设计的支护方案进行处理，在塌方处理方案未确定前，切忌盲目地抢先清除塌体，否则可能导致更大的塌方。3、有地下水活动的塌方，宜先治水再治塌方。4、项目部物资供应部门认真组织塌方处95、理所需的物资、器材和设备供应，避免中途停工。5、紧急救援措施大面积塌方事故发生后，根据塌方范围的大小和塌落土石方量的多少，成立若干抢险组轮番作业。若发生塌方时施工人员被埋，则立即组织抢险人员和设备将塌方体扒开，同时对边坡进行临时支护并注意观察，确保抢险人员人身安全。对救出的幸存者立即用毛巾等捂住眼睛，并由医护人员进行救护。8.4.2 渗水的应急处理措施根据本工程的地质条件，在开挖和池塘附近填筑时可能会出现渗水的情况，为了确保施工质量须采取应急处理措施。1、在渠坡滴水地段如地下水压力较小，施工中采用以堵为主方针，进行喷混凝土时，分两次进行，第一层喷射只要求将混凝土射入滴水部位的裂隙中，提高受喷面96、的凝结作用，第二层施喷紧跟第一层喷射面，适当增加混凝土用量，以止住滴水。2、如地下水压力较大，则采取在渗水部位布置一定数量的排水孔，插入导管，将水沿坡面流入排水沟。导管与排水孔间用掺速凝剂的砂浆封闭。3、出现大量渗水时，由于短时间内可能汇集较大水量，施工人员必须马上撤离，来不及撤走的施工设备等排干水后修复。渗水发生后立即调集备用的大功率水泵实施排水，加快排水速度，减小淹没损失，并从水位变化情况适时调整抢险方案。8.4.3 现场火灾的预防和应对措施1、加强消防安全管理，坚持“预防为主，防消结合”的方针，开展经常性的消防安全检查，整改隐患，杜绝重大火灾发生。2、施工机械设备、高压电气设备、易燃材料97、是施工现场火灾防犯的重点，必须严格按施工合同的要求制定火灾的防范及应急措施。3、为保证紧急灭火应急需要，在施工设备上、高压电气设备及易燃材料附近按防火要求配备灭火器。施工现场需保证正常供水，供水压力满足消防要求，并设置足够的消防用水接口，保证在火灾发生时，迅速灭火。4、由于本段明渠较长，所以供电线路也会很长，极易发生火灾，施工中由电工定时巡视，电线电缆定期检修，保证电线电缆的安全，避免短路引起的火灾发生。5、施工现场一旦发生火灾，立即停止施工，如火势较小，施工人员应及时采用现场消防设施灭火，如火势较大则立即打火警电话报警， 施工人员配合消防人员进行灭火。6、由于地处林区，每年要对施工区和生活区98、周围的防火带进行清理，并加强防火安全教育。避免火灾发生。8.4.4 停电事故应急措施1、在明渠沿线适当位置设置备用发电机，在停电时，立即启动发电机应急供电，保证应急用电。2、夜班施工人员配戴电筒，以备停电后照明使用。8.4.5 洪水及暴雨应急措施1、每年汛前，由技术、安监部门根据施工进度情况及防洪重点部位制定切实可行的防汛抢险措施，机电物资部门备足防洪物资，综合办公室设立度汛办公室，派专人值班，随时接收发包人及气象中心提供的水文气象情报和预报信息。2、根据水文气象情报和预报，在可能发生洪水时期采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保人员和设备的安全。3、健全通信系统，保证各施工99、区通信及项目部与外界的联系畅通，在事故易发点设专人值班检查，发现问题及时报告。4、在雨季来临前，对排水沟进行疏浚，并预备一定数量的粘土麻袋，以备防汛使用。9 环境保护措施9.1 施工生产的废水收集及处理措施开挖、支护、混凝土浇筑等的废污水统一收集到废水处理池，经消毒、过滤、沉淀，处理合格后排放。废水处理池内的污泥需进行必要的脱水（或沉淀）处理后，运至监理人指定的弃渣场堆存。9.2 施工噪音对周围敏感点的影响及对策措施机动车汽笛、发动机发出的声响以及其它作业引起的声响，都会发生对周围宁静环境造成噪音污染。拟采取以下措施进行控制：施工中加强各种机械设备的维修和保养，保持机械润滑，做好机械设备使用前100、的检修，使设备性能处于良好状态，运行时可减少噪声。各种动力机械设备暂时不用时应关闭发动机。进入施工区域的车辆，不使用高音喇叭和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，严禁在施工场界内使用气喇叭。对空压机、压缩机等设置隔声屏障或隔声罩。施工期间，将动力机械设备合理分布在施工场地，应尽量避免在敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备。9.3 施工粉尘影响及防治措施施工过程中不可避免的会引起粉尘，施工粉尘不仅污染环境并且会对施工人员的身体健康造成伤害。因此，拟采取以下防治措施：钻孔作业采取湿法作业，降低粉尘。钻机应选用配备收尘系统的型号。加强个人防护，高尘区作业人员需配备个人防尘设施，如佩带防尘口罩等。生活区101、和施工道路配备专用洒水车，夏季和干燥天气对生活区和施工道路进行及时洒水，根据天气状况确定洒水频率，一般以场地不起尘为标准。10 水土保持1、本工程开挖的表土或腐殖土应单独集中堆放在监理人指定的地点，用于后期的绿化及复垦土料，并用防雨布遮盖，在堆放场地周边采用土袋挡护，防治土料流失，表土或腐殖土堆放时做成一定的坡度以利于排水，并在堆放场地的周围设置排水沟，以排除雨水。2、弃渣场应按照“先拦后弃”的原则对渣场先修建挡渣墙，再弃渣，以防治水土流失。3、在弃渣运输过程中应尽可能实施封闭运输，禁止超载，尽量避免渣土在运输过程沿线撒落，引起的水土流失。4、严格按监理人批准的弃渣要求有序地堆放和利用弃渣，弃102、渣堆放不得侵占河道、不得危及下游居民和设施的安全。5、弃渣时应服从渣场管理人员指挥有序堆渣，弃渣占地严格控制在渣场挡墙防护以内，不得沿途、沿河及沿沟随意倾倒。渣场使用过程中，应加强维护和管理，避免弃渣处置不当对渣场防护设施造成破坏。6、弃渣场的周边及场内纵横向每20m设置一条50cm50cm的排水沟，所有排水沟均相连接，排水沟做成1%的坡度以利于排水，渣场管理人员经常检查排水沟，及时清理排水沟内的杂物，防止排水沟堵塞。11 雨季、高温的施工保证措施11.1 雨季施工保证措施1、收集当地气象资料，了解雨期天气状况。2、对施工现场的道路在雨季之前要进行修理，做到道路不积水。道路两侧排水沟在雨季期间103、要经常维护，保持通畅。3、室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚，电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效，同时设专人定期检测并做好记录。4、雨季前要对避雷装置进行一次全面的检查，遇雷雨天停止使用高大设备，以防雷击。5、雨季期间所需的塑料布、苫布提前准备好，污水泵要作到运转良好，并要求配备足够的数量。6、机电设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，经常检查漏电装置功能是否灵敏有效。7、水泥全部入库，下面架空通风，防止受潮。水泥、砂等材料需有足够的储备，保证工程顺利施工，库房及堆放场地四周要求有良好的排水系统。8、模板、脚手架、木方等堆放场地均在底部垫方木，上面用苫布遮盖以防雨淋。104、9、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，并将天气情况传达到工程各个岗位负责人。11.2 高温季节施工保证措施1、粗、细骨料的骨料仓上部搭设遮阳棚避免太阳光直射照晒。2、对水泥、粉煤灰储存罐采用轻质遮阳布进行遮阳，避免太阳光直射照晒，以降低水泥、粉煤灰温度。混凝土拌和站的配料层、搅拌层四周设置遮阳和通风措施、上料皮带输送机上方设置遮阳棚，避免太阳光直晒，以降低骨料上料过程的温升。3、混凝土运输车采取一定的遮阳防晒措施。4、避开高温时间开仓浇筑混凝土。5、及时进行混凝土表面洒水养护，养护时间满足设计要求。12 成本控制措施12.1 材料控制105、材料费一般要占工程总成本的60%左右，显然材料成本是成本控制的重头戏。材料控制主要靠改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；对材料的领取做好管理工作，杜绝材料的浪费。12.2 材料用量控制1、坚持按定额确定的材料消费量，实行限额领料制度，施工人员只能在规定限额内分期分批领用，如超出限额领料，要分析原因，及时采取纠正措施。2、改进施工技术，推广使用降低材料用量的各种新技术、新工艺、新材料。3、加强现场管理，合理堆放，减少二次搬运，同时降低堆放、仓储损耗。12.3 材料价格控制1、对材料的采购价格进行控制。材料采购人员应通过市场调研或者通过咨询机构，了解材料的市场价格，在保证质量的前提下，货比三家，选择最经济的材料采购价格。2、对材料采购时的运费进行控制。要合理地组织运输，材料采购进行价格比较时要把运输费用考虑在内。在材料价格相同时，就近购料，选用最经济的运输方法，以降低运输成本。3、根据资金的时间价值，合理地确定进货的批次和批量。12.4 费用控制减少不必要的费用支出，对一些低值易耗品要做好记录，按计划支出；对业务招待费等更要严加控制，避免大吃大喝、中饱私囊。