1、水库大坝碾压混凝土平层及钢筋模板工程安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况51.1工程简介51.2 库区工程地质61.2.1基本地质条件61.3流域概况81.4气象81.5主要工程量9二、编制说明102.1编制依据102.2编制原则11（1）科学部署、统筹安排、精心组织大坝混凝土浇筑施工；11（5）文明施工、环境保护、水土保持。112.3适用范围11三、施工布置113.1 施工道路布置113.2 负压溜槽布置123.3 施工用水123.4 施工用电133.5临时房建及仓库133.6砂2、石生产系统（包括临时储备料仓）143.7混凝土拌和系统143.8其它14四、总体施工程序、施工措施、主要技术控制要点和施工过程中质量保障措施144.1施工程序144.2主要施工工艺流程154.3施工准备15混凝土原材料和配合比15原材料质量检测15（5）超力丝聚丙烯纤维16碾压混凝土配合比设计16提交的试验资料17（6）不同粉煤灰及其它掺合料掺量与强度关系曲线及数据；17（8）各强度等级混凝土坍落度和初凝、终凝时间等试验资料；17砂浆、净浆配合比设计18（1）接缝砂浆18（2）变态混凝土用净浆184.4主要施工措施184.4.1 混凝土分层、分块184.4.2 模板工程184.4.3 钢筋工程3、20钢筋的采购与保管20材质的检验204. 钢筋的制作204.4.3.4 钢筋的安装21钢筋工程的验收224.3.4预埋件埋设234.4 大坝主体混凝土25大坝主体碾压混凝土251、施工程序252、模板设计253、主要模板安装方法254、斜层平推铺筑法265、碾压混凝土施工工艺流程图266、碾压混凝土斜层平推铺筑法施工277、碾压混凝土入仓298、碾压混凝土卸料与摊铺299、碾压混凝土碾压314.5变态混凝土施工334.6溢流坝段闸墩、导墙、溢流面混凝土施工34（1） 施工布置34（2）施工程序34（3）混凝土运输、入仓34（4）混凝土浇筑354.7横缝及结合层面施工36（7）为提高层间结合强4、度，应采取以下措施：374.8异种混凝土的施工384.9碾压混凝土止水、排水系统施工384.10细部结构施工394.11主要技术控制要点39（1）主要技术要求39混凝土标号分区及主要设计指标表39（2）碾压混凝土的温度控制。40（5）连续浇筑允许层间间歇时间414.12施工流程控制要点411）施工流程要点412）施工流程图41碾压混凝土平层施工流程图424.13施工过程中施工质量保障措施421）施工仓内的运行组织与管理422）混凝土高温天气和雨天施工434）原材料控制445）施工配合比试验456）过程中质量控制45（11）试验检验47混凝土现场质量检测与控制504.14大坝混凝土温控防裂施工技5、术措施54（1）优化大坝混凝土配合比设计提高混凝土抗裂能力54（2）合理控制浇筑层厚度及层间间隔54（3）混凝土拌制54（4）混凝土浇筑工艺54(5)通水冷却及表面散热55(6)加强混凝土表面保护55(7)表面保护及养护55五、施工进度计划安排56六、资源配置561、主要人员资源配置见下表56人员资源配置562、主要设备资源配置见下表：56七、质量安全及环境保护保证措施57一、工程概况1.1工程简介XX县XX河水库枢纽工程建筑物主要有：拦河坝、溢洪道、放水底孔、取水口、灌区工程、金属结构设备及安装、机电设备及安装、房屋建筑工程、大坝安全监测工程及施工导流等临时工程组成。大坝为碾压砼重力坝，最大6、坝高53.2m，坝顶宽6m。坝体从上至下依次为C20二级配变态砼区、C20二级配碾压防渗砼区、C15三级配碾压砼区、C15三级配变态砼区。溢流表孔、放水底孔兼导流孔布置在左岸，取水口布置在右岸。坝顶结构：坝顶宽度根据规范、稳定计算及考虑交通要求，取6m，坝顶高程1319.2m，长142.35m，溢洪道处设连接两岸交通桥，宽度6.0m，为保证行人安全，坝顶上、下游均设栏杆，右岸坝顶与上坝公路相连接。坝坡：下游面坡比高程1314.1m以下1:0.8，上游面1286高程以下坡比1：0.2，以上垂直。坝体材料分区：坝体材料主要为C15三级配碾压混凝土；根据防渗需要，上游迎水面采用C20二级配变态混凝土7、，厚度为0.5m；其后为C20二级配碾压混凝土，1281m高程以上厚度2m，以下厚度2.5m, 防渗抗渗等级W6；坝顶为厚0.25m的常态混凝土路面；下游面设有厚0.8m的C15三级配变态混凝土；溢流坝段1269.20米高程设置消力池，1.0米厚C25钢筋混凝土，设置横缝中间止水带；消力池尾端1273.20m高程设置C25钢筋混凝土消力坎；引哄渠段长20米，用大块石海漫铺设，引哄渠段尾部0020桩号设置防冲槽。灌浆及排水廊道：坝体设有置基础灌浆廊道，兼作排水及检查之用，河床段底部高程1282m，高于下游设计洪水位。灌浆廊道为拱顶平底断面，宽2.5m,高3.5m。坝下游设排水廊道宽1.5m,高28、.2m。坝体上游侧设多孔混凝土排水管，排水管间距3m，排入灌浆廊道。分缝止水：在大坝左右岸及溢流坝段与非溢流坝段交界处设置6条横缝，1#缝距右岸坝肩0000桩号21米、2#缝桩号：0043、3#缝0065、4#缝0087、5#缝0109、6#缝0127横缝间距为30m，将大坝分为7个坝段，缝内设铜片止水一道。坝体横缝为永久性伸缩缝，由于坝段岸坡不陡，坝体不承受侧向荷载，坝区地震基本烈度小于度。 基础处理:坝基存在的地质缺陷，如断层破碎带、夹泥裂隙等采用深挖并回填混凝土的措施处理。F4断层须进行处理，其处理措施为：在开挖建基面高程沿断层开挖呈深度1.5m，底宽1.5m，顶宽2m的梯形断面，长度与9、大坝底宽一致，然后回填C20混凝土。断层处理工程量：石方开挖131m3、C20砼131m3。大坝基础开挖至弱风化基岩上部，为提高基础的整体性，减少基础变位，拟对大坝基础进行固结灌浆处理。固结灌浆孔呈梅花型双排孔布设，孔距3m，排距3m，共计495个灌浆孔，序次施工，先序后序逐序加密，孔深进入基岩5m，固结灌浆总进尺为2475m。固结灌浆须在有砼盖重下才能施工，灌浆栓塞止于基岩面上1m，灌浆材料为32.5MPa硅酸盐水泥。固结灌浆设计压力0.3-0.5MPa，施工中可根据灌浆试验确定。检查孔按总进尺的10%计，并作压水试验，以岩石透水率q5Lu为标准。坝身廊道采用混凝土预制顶拱，周边1.0m范围10、采用C20变态混凝土与碾压混凝土结合。泄洪坝段溢流面等过水面因有抗冲、耐磨要求，采用常态混凝土C30；闸墩采用常态混凝土C25。坝顶上游设置C20钢筋混凝土防浪墙，墙高1.1m，墙厚20cm，防浪墙每15m设置伸缩缝一道，内埋橡胶止水带，止水带深入坝体50cm，下游设置电缆沟及栏杆，电缆沟尺寸为80cm100cm（宽高），距下游坝面50cm，电缆沟内增设螺钉式电缆支架，与坝体锚固采用接地扁钢，电缆沟下游增设栏杆及路灯，路灯基础埋入坝内，同时增设PVC电缆套筒至电缆沟，栏杆高1.2m，采用定型产品。1.2 库区工程地质1.2.1基本地质条件1.2.1.1地形、地貌拟建水库拦蓄XX河上游河段而成库11、，库区为一长条型谷地，主轴方向与构造方向基本一致。库盆狭长，两岸坡坡度均较陡，山高谷深，冲沟发育，有季节性溪水和上层滞水出露的补给，地形条件适宜建库。汇水区南起川草坡，北止坝址，西至XX坡，东抵XX坡，南北长3.4km，东西宽1.5km，水库地表集水面积4.38km2，枯季迳流模数3-3.3L/skm2，最枯补给径流14L/s（2002年12月5日实测）。汇水区最高点为西端马鞍形，海拔高程1529m，最低在拟建坝址沟谷处，海拔高程1280m，相对高差250m，河谷纵横交错，地表水系呈树枝状发育。水库位于侵蚀地貌的浅切中山区，地形高差变化较大，沟峰相对高差150-250m，库区地势北高南低，从地12、表分水岭到坝址，地形呈一向南倾斜的缓坡，库盆底部高程1280-1335m，河床平均坡降5.6%。岸坡坡顶高程1400-1500m，地形坡角40-65，基岩裸露，河谷深切，为不对称的“V”型斜向谷。1.2.1.2地层岩性拟建水库整个库、坝区，分水岭均为三迭系中统边阳组（T2b）：黄褐色粉砂质泥岩、钙质泥岩、钙质粉砂岩、泥页岩；含基岩裂隙水，透水性弱，为相对隔水层。1.2.1.3地质构造水库区位于北东向构造带内，集雨区内发育了F1、F3、F4三条断层，F1为正断层，发育高程1400-1500m，对水库蓄水无影响。F3、F4为压扭性断层，属阻水断层，F3发育高程1400m，对水库蓄水无影响。F4发育13、于库首，无破碎带，断裂面紧闭，无充填物,为阻水断层,对水库蓄水亦不会产生影响。水库区位于F1正断层上盘，受断层影响，表现出呈水平挤压的应力区，在岩层中形成一系列的短轴褶皱，岩层倾向发生变化。岩石节理裂隙发育，风化强烈，岩石较破碎，遇水易软化。1.2.1.4库区岩容水文地质条件库区出露地层为T2b碎屑粘土岩，无岩溶发育，岩石透水性弱，水文地质较单一。从出露的地层来看，大致为一个水文地质单元，三迭系中统边阳组（T2b）：黄褐色粉砂质泥岩、钙质泥岩、钙质石英砂岩夹泥页岩，含基岩裂隙水，透水性弱，为相对隔水层。库区地表河流大致为南北向，库区为可溶岩，地下水的发育严格受地层岩性的控制，由于受岩性的影响，14、地下水在该区较为匮乏，埋深较深；地下水通道以层间裂隙为主，地下水以层间裂隙水为主。库区地下水以沿层运动为主，各含水层地下水位自成一体，在沟谷中排出成泉，展布高程一般在1395m以上，流量多在0.51.5L/s，且高于河床高程50m以上，地下水补给河水。1.3流域概况XX河流域位于贵州省西部，界于东经1060510606、北纬25462550之间，南北长10.7km，东西宽2.5km，全流域面积27.26km2。XX河流域属于XX流域西江水系，为红辣河左支洗鸭河支流，发源于XX县北面的歪头山，发源处高程1689m，由北向南经XX河、坡脚、田坎寨、XX、农科所、在干桥进入伏流板母，在板母的马坡脚南15、面上洞出水，明流3km后注入洗鸭河，最后向西流入红辣河进而注入北盘江。XX河分水岭高程1689m，伏流板母河河口高程1145m，河总长11km，落差544m,平均比降49，全属XX县松山镇。XX河地处XX流域与XX流域分水岭北东端，属XX流域西江水系，XX高原向XX丘陵过渡的斜坡地带，山势险峻，山高坡陡，地形起伏较大，海拔高程1100-1600m，总体地势北高南低，地形相对高差多在300-500m，区域最高点为拟建水库的东北面分水岭，海拔高程1689.4m，最低点为坝址河床，海拔高程1280m，相对高差400m。区内发育三级剥夷面,分水岭地带海拔高程1550-1650m，为XX山期剥夷面；XX16、期第亚期剥夷面海拔高程1300-1350m，表现为峰顶面及小台地；XX期第亚期剥夷面海拔高程1150m左右，表现为等高的溶谷、溶洼和缓丘，库区处于XX山期与XX期第亚期剥夷面之间的斜坡上发育的XX河河谷之中。工程区域非可溶岩与可溶岩皆有分布，非可溶岩所占比重较大，由于受岩性的控制，地貌类型以侵蚀地貌的浅切中山为主，主要岩性为三迭系中统边阳组砂页岩，地表水系发育呈数枝状，沟谷交错，山高谷深，切割强烈，山脉走向与构造线基本一致，山顶呈圆形。1.4气象区域内气候温和，属亚热带湿润气候区，春夏秋冬四季分明，冬暖夏热，相对湿度大，日照时数低。流域内气候温和，无酷暑寒冬，由XX气象站资料统计分析，多年平均17、气温15.3，最冷月（月）月平均气温7.1，最热月（月）平均气温27，极端最高气温33.6（1966年8月17日），极端最低气温7.3（1977年2月9日），年平均最高气温大于30的日数有8.5天，日最低气温小于的日数有14.5天，平均气压880毫巴，无霜期288天，年均日照时数1468小时，多年平均相对湿度79%，最热月月平均相对湿度79%，最冷月月平均相对湿度83%。多年平均风速为2.2m/s，夏季平均风速2.5m/s，冬季平均风速2.1m/s，多年平均最大风速10m/s，极端最大风速15m/s，其风向为（1971年3月1日），全年以风向为主；据XX气象站资料分析，多年平均降雨量1297毫18、米（Cv=0.18，Cs=2Cv），水稻生长期（5月）多年平均降雨量952毫米（Cv=0.22，Cs=2Cv），占全年降雨的73.4。由于降雨时空分布不均，形成冬季少雨而春季干旱的特点。最大年降雨量1738.6毫米（1969年），最小年降雨量780.9毫米（1989年）。1.5主要工程量本标段混凝土施工的主要工程量如下表：序号名 称 及 项 目单位数量备注一挡水坝工程1重力坝工程C15R180 三级配碾压砼（坝体）m396166C20R180 二级配变态砼（上游坝面）m33189C20R180 二级配碾压防渗砼（W6）m312154C20 二级配常态砼基础垫层（河床段）m33791C20R1819、0 二级配变态砼基础垫层（岸坡段）m35058C15R180 三级配变态砼（下游坝面）m35061C20 预制砼廊道（R28 二级配）m3559C20 砼坝顶（R28 二级配）m3200200 多孔砼排水管m1274150 排水钢管购安m1302150 三通管个57止水铜片m368BW-3 型橡胶止水带m189沥青油毡m4228钢筋制作及安装t38组合平面钢模板m218900细部结构m35701泄洪工程溢流表孔工程C25 砼板梁（R28 二级配）m42C25 砼板墩（R28 二级配）m44C25 砼溢流堰（R28 二级配）m506C25 砼溢流面（R28 二级配）m663二、编制说明为了XXX20、X河水库工程建设项目施工大坝工程混凝土浇筑施工能保质、保量、安全、如期完成。根据“安全、耐久、经济”的原则，使本标段大坝工程整体符合“安全实用、质量可靠、经济合理、技术先进”的要求，编写本施工方案。2.1编制依据（1）XXXX河水库工程建设项目施工大坝工程施工组织设计；（2）设计施工蓝图；（3）水利水电工程施工测量规范（SL52-1993）；（4）水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-2007）；（5）水工碾压混凝土施工规范（DL/T5112-2009）；（6）通用硅酸盐水泥（GB175-2007）；（7）低热微膨胀水泥（GB2938-2008）；（8）混凝土拌和用水标准（JGJ63-21、2006）；（9）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；（10）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；（11）水利水电工程模板施工规范（DL/T5110-2000）；（12）水工建筑物滑动模板施工技术规范（SL32-1992）；（13）水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范（DL/T5207-2005）；（14）混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（CECS40:92）；（15）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；（16）水工混凝土掺用粉煤灰技术规范（DL/T5055-2007）；（17）混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T10-1995）；（18）混凝22、土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（19）水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）；2.2编制原则（1）科学部署、统筹安排、精心组织大坝混凝土浇筑施工；（2）加强现场管理、严格施工过程控制、确保大坝工程符合设计质量要求；（3）优化资源配置、采用合理的施工方法和施工工艺，提高机械化施工程度；（4）大力推行项目责任制，完善激励机制，确保各项工作的具体落实；（5）文明施工、环境保护、水土保持。2.3适用范围本项施工方案，适用于本标段大坝工程坝基垫层混凝土、大坝主体碾压混凝土及变态混凝土、溢流坝段闸墩、导墙、溢流面混凝土、坝顶常态混凝土以及门槽埋件二期混凝土、消力池段等施23、工。三、施工布置3.1 施工道路布置混凝土水平运输采用自卸汽车运输，结合工程地形及各部位混凝土施工的具体情况，本工程混凝土水平运输路线主要有以下两条：右岸下游混凝土拌和系统下游道路基坑，运距600m，该道路自基坑混凝土填筑施工时开始填筑，填筑至高程1285m，完成高程1285m以下混凝土浇筑后，清除该道路后进行护坦、护坡及消力池施工。右岸下游混凝土拌和系统右岸上坝公路，运距约600-1000m，顺延高程逐渐增大方向边填筑边修路，完成1285-1319.20m高程填筑任务，本道路为本主体工程混凝土施工主干道。3.2 负压溜槽布置结合工程地形情况，大坝混凝土垂直入仓方式采用负压溜槽（500）。考虑24、到混凝土拌和系统布置在左岸，故将负压溜槽布置在左坝肩1319.20拱端上游侧，混凝土运输距离近，且不受汛期下游河道涨水道路中断影响。负压溜槽主要担负1311-1319.20m高程碾压混凝土施工。 3.3 施工用水大坝混凝土施工用水：根据现场条件，在右岸布置1座200m水池，水池为钢筋混凝土结构，布设100mm钢管作为以保证大坝混凝土浇筑、灌浆、通水冷却施工等用水。水源主要以上游围堰通过机械抽水引至右岸200m高位水池为主，右岸上下游冲沟40mm管2根山泉自流水引至高位水池为辅。砂石生产系统和混凝土拌和系统用水：从右岸200m高位水池通过80mm引至拌合站、40砂石系统等施工用水。生活区用水：在25、大坝右岸坝肩平台上方，建造一个容量为45 m3的钢筋混凝土水池作为生活用水池，同时也作为大坝施工用水备用水池。生产用水特征一览表序号部位容量水池结构进水管路（直径/长度）供水管路（直径/长度）备注1大坝右岸右坝肩平台200m3钢筋混凝土结构120/300m80/500m大坝施工用水2大坝右岸右坝肩平台200m3钢筋混凝土结构120/300m2根40/600m40/4500m砂石生产系统用水3大坝右岸右坝肩平台200m3钢筋混凝土结构120/300m80/700m混凝土拌和系统用水3.4 施工用电由业主提供的生活营地下右侧山包1312m高程平台低压配电柜下口接线端，搭接电缆至大坝施工部位，拌合系26、统部位以保证大坝混凝土浇筑等施工用电需求。砂石生产系统用电：采用砂石生产系统山体侧取380V电源（专用1台630KVA变压器），供砂石生产系统半成品和成品加工用电、生活用水等。生活区用电：采用大坝右岸生活营地上方山包1312m高程平台配电所所取380V电源（专用1台430KVA变压器），供生活用电。用电特征一览表序号使用部位功率（kw）线路（型号/长度）备注1砂石生产系统550150铜芯电缆/250m砂石系统生产用电2混凝土拌和系统375150铜芯电缆/700m混凝土生产用电3大坝及生活区250150铜芯电缆/600m120铝芯/900m大坝施工用电、生活区照明用电3.5临时房建及仓库根据现场27、实际情况，项目部营地布置在坝址右岸下游山包1312平台，项目部生活区内布置在办公食宿商店等配套设施，以满足现场施工人员生活的需要。根据施工总进度计划安排，本标段工程施工高峰期人数约150人，按人均综合指标8m2计算，需要房建面积1200 m2。办公用房200 m2。生活办公用房均采用彩钢板结构。拌合系统人员、砂石生产系统人员、模板工、钢筋工、机械操作工、混凝土工及其它施工人员生活区布置详见施工总平面布置图。如施工营地不够部分，我单位将因地制宜，在大坝区段选择路边空地搭设工棚解决。生产实验室布置于生活营地1292.0高程平台；混凝土拌合系统区布置2-3间彩钢板结构房屋，砂石系统建400生产生活彩28、钢板结构房屋供砂石系统加工使用。在机械汽车停放保养场至右岸生活营地下右侧上坝公路旁，分别在大坝区、砂石系统区设置油库一25t座，值班房建筑面积为50m2。在混凝土拌和系统附近布置模板加工及保养厂或大坝右岸上右侧山凹平台处，高程1319m，占地面积800m2，供木模板加工和钢模板保养使用。钢筋加工厂紧邻模板加工及保养厂，占地面积600m2。混凝土预制构件厂紧邻混凝土拌和系统，占地面积300m2。机械汽车停放保养场设置右岸试验室门前，占地面积约500m2。3.6砂石生产系统（包括临时储备料仓）砂石生产系统布置于大坝下游进平寨村庄进坝道路山体侧，占地面积约8000m2，约能存储1000m骨料。目前砂29、石系统已安装调试试运行结束，处于正常生产状态。120t/h。3.7混凝土拌和系统HZS180混凝土拌和系统布置大坝下游侧约400米处，占地面积约4500m2。拌和系统内设置水泥、煤灰仓库，存储量200t，建筑面积约250m2。砂石系统成品半成品骨料采用20T自卸汽车从砂石系统加工区通过进坝公路运输至混凝土拌合系统区，距离约4.4km。自卸汽车数量6-10台，根据实际生产需求，适当增减，满足施工强度要求。3.8其它制浆系统布置在右岸坝头上游侧，高程1306.0m，占地面积300m2。大坝混凝土施工时，增加移动式现场施工调度室，占地面积50 m2。四、总体施工程序、施工措施、主要技术控制要点和施工30、过程中质量保障措施4.1施工程序混凝土总体施工程序如下：施工准备 坝基垫层混凝土浇筑 大坝坝体混凝土浇筑 溢流坝段闸墩及溢流面混凝土浇筑、消力池混凝土浇筑 门槽埋件及二期混凝土浇筑、坝顶混凝土浇筑 尾工清理 竣工验收4.2主要施工工艺流程主要施工工艺流程如下：施工准备 混凝土配制 混凝土运输 混凝土卸料、摊平、浇捣及碾压、切缝 养护 进入下个循环。4.3施工准备混凝土原材料和配合比原材料质量检测（1）水泥：水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准以及本工程的特殊要求。在每批水泥出厂前，实验室均应对制造厂水泥的品质进行检31、查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每60吨取一组试样，不足60吨时每批取一组试样按中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥（GB200-2003）中的规定进行密度、烧失量、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、三氧化硫含量、碱含量、强度等性能试验。（2）混合材：碾压混凝土采用应优先采用级粉煤灰，经监理人指示在某些部位的混凝土中可掺适量准级粉煤灰(指烧失量、细度和SO3含量均达到级粉煤灰标准，需水量比不大于105%的粉煤灰)。依据水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DL/T5056-1996）、粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ146-90、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB32、1596-91）和其它经监理人同意的有关标准，检测粉煤灰比重、细度、烧失量、三氧化硫含量、需水量比、强度比。混凝土浇筑前28d提出拟采用的粉煤灰的物理化学特性等各项试验资料。粉煤灰的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染，还应防止粉煤灰受潮。（3）外加剂：碾压混凝土中一般掺入高效减水剂（夏季施工掺高效减水缓凝剂）和引气剂，其掺量按室内试验成果确定。依据混凝土外加剂（GB8076-1997）对各品种高效减水（缓凝）剂、引气剂、早强剂进行检测择优，检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、最优掺量和抗压强度比，选出12个品种进行混凝土试验。依据喷射混凝土用速凝剂（JC4733、7-1992）对不同速凝剂掺量检测其净浆凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比、细度、含水率等。依据混凝土膨胀剂（JC476-1998）对不同膨胀剂检测其细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压抗折强度等，选出12个品种进行净浆试验。（4）水：一般采用饮用水，如有必要依据混凝土拌合用水标准（JGJ63-1989）进行包括PH值（不大于4）、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等在内的水质分析。（5）超力丝聚丙烯纤维按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加超力丝聚丙烯纤维，其掺量应通过试验确定，并经监理人批准。采购的超力丝聚丙烯纤维应符合下列技术要求：密度：900950Kg/m3；熔点155165；燃点550；34、导热系数0.5 W/k.m；抗酸碱性=320Mpa；抗拉强度 Mpa340；断裂伸长率 1020；杨氏弹性模量（MPa）3500；断裂伸长率：1035%；分散性：在水中能均匀分散；直径 1520µm；外观：束状单丝，有光泽，白色无杂质、斑点。（6）砂石料：为砂石系统生产的人工砂石料，依据水工混凝土砂石骨料试验规程（DL/T5151-2001）检测骨料的物理性能：比重、吸水率、超逊径、针片状、云母、压碎指标、各粒径的累计重量百分数、砂细度模数、石粉含量等。（7）氧化镁：现场掺用的氧化镁材料品质必须符合水规科19940035水利水电工程轻烧氧化镁材料品质技术要求规定的控制指标，出厂前氧35、化镁活性指标检测必须满足均匀性要求。氧化镁原材料到达工地必须按照水规科19940035水利水电工程轻烧氧化镁材料品质技术要求进行分批复检，合格方能验收。当膨胀率的氧化镁总含量超过5%，尚需依据引用标准GB175-1999对水泥与外掺氧化镁的混合物作安定性试验。检验合格的原材料入库后要做好防潮等工作，以保证其不变质。碾压混凝土配合比设计配合比参数试验：（1）根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。（2）外加剂与粉煤灰掺量选择试验：对于碾压混凝土为了增强可碾性，需掺一定量的粉煤灰，并联掺高效减水剂、引气剂。开展碾压各外掺物不能36、组合比例的混凝土试验，测试减水率、Vc值、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定混凝土外观及和易性，成型抗压、劈拉试件。（3）各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、0.50水灰比、用高效减水剂、引气剂与粉煤灰联掺，取至少3个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试Vc值、含气量、泌水率，成型抗压试件。（4）水灰比与强度试验：分别以二、三级配，在 0.450.65之间取四个水灰比，用高效减水剂、引气剂与粉煤灰联掺进行水灰比与强度曲线试验，成型抗压、劈拉试件。三级配混凝土还成型边长30cm试件的抗压强度，得出两组曲线之间的关系。（5）待强度值出来后，分析参数试验成果，得出各参数条件下混凝土抗压强度与37、灰水比的回归关系，然后依据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土的配制强度，并求出各等级混凝土所对应的外掺物组合及水灰比。（6）调整用水量与砂率，选定各部位混凝土施工配合比进行混凝土性能试验，进行抗压、劈拉、抗拉、抗渗、弹模、泊松比、徐变、干缩、线胀系数和热学性能等试验（徐变等部分性能试验送检测中心完成）。（7）变态混凝土配合比设计，通过试验确定在加入不同水灰比的胶凝材料净浆时，浆液加入量和凝结时间、抗压强度关系。根据试验得出的试验配合比结论，应在规定的时间内及时上报监理，业主单位审核，经批准后方可使用。提交的试验资料在混凝土浇筑过程中，承包人应按DL/T5150-2001的规定和监理人的指示38、，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：（1）选用材料及其产品质量证明书；（2）试件的配料；（3）试件的制作和养护说明；（4）试验成果及其说明；（5）不同水胶比与不同龄期（7d、14d、28d和90d）的混凝土强度曲线及数据；（6）不同粉煤灰及其它掺合料掺量与强度关系曲线及数据；（7）各龄期（7d、14d、28d和90d）混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、抗渗强度等级（龄期28d和90d）、抗冻强度等级（龄期28d和90d）、泊松比（龄期28d和90d）；（8）各强度等级混凝土坍落度和初凝、终凝时间等试验资料；（9）对基础混凝土或监理人指示的部位的39、混凝土，提出不同龄期（7d、14d、28d和90d、180d、360d）的自生体积变形、徐变和干缩变形（干缩变形试验龄期直到180d），并提出混凝土热学性能指标（包括绝热温升等）。砂浆、净浆配合比设计碾压混凝土接缝砂浆、净浆（变态混凝土用） ，按以下原则设计配合比。（1）接缝砂浆接缝砂浆用的原材料与混凝土相同，控制流动度20 cm -22cm，以此标准进行水灰比与强度、水灰比与砂灰比、不同粉煤灰掺量与抗压强度试验,测试砂浆凝结时间、含气量、泌水率、流动度，成型7d、28d、90d抗压试件。（2）变态混凝土用净浆选择3个水灰比测试不同煤灰掺量时净浆的黏度、容重、凝结时间，7d、28d、90d抗压40、试件。根据试验成果，微调配合比并复核，综合分析后将推荐施工配合比上报监理工程师审批。4.4主要施工措施4.4.1 混凝土分层、分块混凝土分块按设计施工蓝图划分的坝块确定。混凝土分层则根据大坝结构和坝体内建筑物的特点以及混凝土浇筑时段的温控要求，工期节点要求确定。由于碾压混凝土分层受温控条件，底部基础约束区浇筑块厚度控制3.0m范围以内，脱离基础约束区后浇筑层厚度控制在3.0m以内。局部位置根据建筑结构及现场实际情况进行适当调整，大坝碾压混凝土分块主要根据大坝结构、混凝土生产系统拌和强度、混凝土运输入仓强度及方式、坝体度汛要求等来进行划分的。（1）根据混凝土拌和系统生产能力和混凝土入仓强度分析，41、在如下条件下需进行分块：混凝土仓面面积小于4000m2采用通仓浇筑，否则进行分块浇筑。（2）根据2015年度汛要求，汛期前大坝碾压混凝土上升至1316.00m高程，溢流坝段与非溢流坝段左岸侧5#缝-坝0142.35m采用满管溜管施工，做单块施工等。4.4.2 模板工程1.模板选型与加工根据大坝的结构特点，本标段大坝工程模板主要采用组合平面钢模板、木模板、多卡悬臂翻转模板、加工成型木制模板、散装钢模板等。基础部位以上的坝体上下游面主要采用定型组合多卡悬臂翻转模板，基础部位采用散装组合钢模板施工。坝体横缝面的模板采用预制混凝土模板。水平段基础灌浆、交通、排水廊道侧墙，采用组装钢模板，相交节点部分采42、用木制模板。廊道顶拱采用木制模板、散装钢模板组合等。（1）大坝混凝土模板选用目前先进的多卡悬臂翻转模板，可根据需要与木模板任意组合，在各种方位快速调节。即使是对于特殊的施工部位，这些标准模板也能经济地组合，其技术优越性在于能显著加快施工进度，提高模板施工技术水平，降低成本，且能保证施工人员安全，获得更加完美的混凝土浇筑质量。（2）闸墩墩头、墩尾等部位，采用定型组合钢模板或木模板，以加快施工速度及获得平整光滑的混凝土表面。（3）表孔溢流堰面及光滑连接段，按设计曲线加工成有轨拉模。（4）坝体廊道侧墙模板，以组合钢模板为主，廊道顶拱采用混凝土预制模板进行施工。2.模板施工（1）模板支立前，必须按照结43、构物施工详图尺寸测量放样，并在已清理好的基岩上或已浇筑的混凝土面上设置控制点，严格按照结构物的尺寸进行模板支立。（2）为了加快施工进度，采用吊车进行仓面模板支立。（3）采用散装钢模板或异型模板立模时，要注意模板的支撑与固定，预先在基岩或仓面上设置锚环，拉条要平直且有足够强度，以保证在浇筑过程中不走样变形。安装的模板与已浇筑的下层混凝土有足够的搭接长度，并连接紧密以免混凝土浇筑出现漏浆或错台。（4）模板表面涂刷脱模剂，安装完毕后要检查模板之间有无缝隙，进行堵漏，以保证混凝土浇筑时不漏浆，拆模后表面光滑平整。（5）混凝土浇筑完后，及时清理附着在模板上的混凝土和砂浆；根据不同的部位，确定模板的拆除时44、间；拆除下来的模板及时清除表面残留砂浆，修补整形以备下次使用。（6）模板质量检查控制主要为模板的结构尺寸、模板的制作和安装误差、模板的支撑固定设施、模板的平整度和光洁度、模板缝的大小等是否符合规范及设计要求，通过以上控制程序保证模板的施工符合要求。 4.4.3 钢筋工程 钢筋的采购与保管依据施工用材计划，编制原材料采购计划，报项目经理审批通过后，实施采购。原材料按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，作好标识、妥善保管。材质的检验（1）每批各种规格的钢筋应有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，依据GB1499的规定，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t，抽取45、试件作力学性能试验，并分批进行钢筋机械性能试验。（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量本批钢筋的代表直径。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试验（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）。如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。需焊接的钢筋尚应作焊接工艺试验。（4）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。（5）以另一种钢号（或直径）代替设计文件规定的钢筋时，须报监理工程师46、批准后使用。4. 钢筋的制作钢筋的加工制作，按照流程图1，在加工厂内完成。加工前，技术员认真阅读设计文件和施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序；以放样单的规格、型号选取原材料。依据有关规范的规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放、标识。成品钢筋应符合表5、表6的规定。熟悉施工详图和设计文件编制钢筋放样加工图表加工制作检查验收分类堆放标 识出 厂图1 钢筋制作流程图表5 圆钢筋制成箍筋其末端弯钩表箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25284051075901290105表6 加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）147、受力钢筋全长净尺寸的编差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差304钢筋转角的偏差34.4.3.4 钢筋的安装钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，以施工仓位安排分批提取，用5t8t或10t半挂车运抵现场，由具备相应技能的操作人员现场安扎。钢筋焊接和绑扎符合GB50204-2002第5节的规定，以及施工图纸要求执行。绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。钢48、筋接头连接采用手工电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接方式。焊工必须持证上岗，并严格按操作规程运作。对于结构复杂的部位，技术人员应事先编制详细的施工流程图，并亲临现场交底、指导安装。钢筋的安装、绑扎、焊接，除满足设计要求外，还应符合表7、8中的规定：表7 受拉钢筋的最小锚固长度La项次钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C351级钢筋40d30d25d20d2月牙纹级钢筋50d40d35d30d3级钢筋-45d40d35d4冷轧带肋钢筋-40d35d30d注：a. 当月牙纹钢筋直径d大于25mm时，La按表中数值增加5d采用； b. 构件顶层水平钢筋（其下浇筑的新混凝土厚度大于1m），49、其La宜按表中数值乘以1.2采用； c. 在任何情况下，纵向受拉的、级钢筋的La不应小于250mm或20d；纵向受拉的冷轧带肋钢筋的La不应小于200mm； d. 钢筋间距大于180mm，保护层厚度大于80mm时，La可按表中数值乘以0.8。 e. 表中项次1光面钢筋的La值不包括端部弯钩长度。表8 钢筋安装位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎钢筋网度、宽10网眼尺寸20预 埋 件中心线位置5水平高差+3，0 钢筋工程的验收钢筋的验收实行“三检制”，检查后随仓位验收50、一道报监理工程师终验签证。当墙体较薄，梁、柱结构较小，应请监理先确认钢筋的施工质量合格后，方可转入模板工序。钢筋接头的连接质量的检验，由监理工程师现场随机抽取试件，三个同规格的试件为一组，进行强度试验，如有一个试件达不到要求，则双倍数量抽取试件，进行复验。若仍有一个试件不能达到要求，则该批制品即为不合格品。不合格品，采取加固处理后，提交二次验收。钢筋的绑扎应有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。本工程钢筋制作主要技术要点：1.大坝钢筋制安总量约244t，钢筋的加工制作均由钢筋加工厂加工制作完成。20m平板车经右岸公路运至取料平台，由简易提升机吊、25T汽车吊吊至51、各施工部位安装。2.钢筋加工厂内钢筋的加工制作以机械加工为主，人工制作加工为辅。3.钢筋接头以闪光对接焊为主，现场大直径直立接头尽量使用电渣压力对接焊或者机械连接，水平接头及小直径直立接头可采用搭接焊等方式施工。4.钢筋的现场安装绑扎工作以人工操作为主。安装绑扎的技术质量标准必须符合设计要求和行业规范的规定，还必须有足够的刚度和稳定性。钢筋架立加固材料的使用必须保证混凝土浇筑过程中的稳定性。钢筋加工、运输、安装过程中避免污染。4.3.4预埋件埋设1.止水埋设（1）止水设置本工程大坝共布置6条横缝，根据设计图纸，止水片在金属加工厂压制成型，现场进行安装焊接，安装前将止水片表面的油污、油漆、锈污及52、污皮等污物清除干净后，并将砂眼、钉孔补好、焊好，搭接时采用双面焊，不能铆接或穿孔或仅搭接而不焊等，焊接质量要符合规范要求。根据图纸设计要求埋设塑料止水带（止水片），安装时固定在现浇筑块的模板上。止水铜片的衔接按设计要求，采取折迭咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，采取双面焊。塑料止水带的搭接长度不小于10cm。铜片与塑料止水带接头采用铆接，其搭接长度不小于10cm。所有止水安装完成后，经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。（2）止水基座混凝土浇筑止水基座成型后，采用压力水冲洗干净，然后浇筑基座混凝土。浇筑混凝土前，采用钢管、角钢或固定模板将止水埋件固定在设计位置上，不得变形移位或损坏53、。每次埋设的止水均高于浇筑仓面20cm以上。混凝土浇筑时，止水片两侧回填细骨料混凝土，配专人进行人工振捣密实，以防止大粒径骨料堆积在止水片附近造成架空。基座混凝土采用小型振捣器振捣密实。（3）冷却水管埋设为消减大坝初期水化热温升及中后期坝体通水冷却到灌浆温度，坝体埋设外径32mm、内径28mm的高强度聚乙烯管作冷却水管，固定水管用的U型钢筋为直径12mm，二级钢筋，锚入混凝土深度不低于30cm。冷却水管水平中心间距1.5m，局部可以放宽至2.0m，垂直向层距为1.5m。埋设时要求水管距大坝上下游表面距离不少于70cm，距廊道内壁应不低于100cm，与密集钢筋网（如廊道钢筋网）距离应不低于90c54、m，距横缝（诱导缝）不少于75cm，通水单根水管长度不宜大于250m。坝内蛇形水管按接缝灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引入下游坝面预留槽内。引入槽内的水管应排列有序，作好标记记录。注意引入槽内的立管布置不得过于集中，以免混凝土局部超冷，引入槽内的水管间距一般不大于1m。管口应朝下弯，管口长度不小于15cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。所有立管均应引至下游坝面临时施工栈桥附近，但不宜过于集中，立管管间间距不小于1.0m。（4）接缝灌浆管埋设接缝灌浆系统埋件包括止浆片、排气槽、排气管、进（回）浆管、进浆支管和出浆盒，灌浆管路敷设采用埋管法施工，按施工详图进行。为防止排气槽与排气管接头堵塞，排气管55、安装在加大的接头木块上，为防止进（回）浆管管路堵塞，除管口每次接高通水后加盖外，在进（回）浆管底部5080cm以上设一水平连通支管。进（回）浆管管口位置布置在灌浆廊道内，标识后作好记录，并进行管口保护，以防堵塞。（5）坝基固结灌浆管埋设固结灌浆管埋设材料宜采用32橡胶管，也可采用能够承受1.5倍的最大灌浆压力的32钢丝编织胶管。埋入孔内的进浆管和回浆管分别采用三通接头与主进浆管和主回浆管连接引至坝后灌浆平台，固结灌浆孔口利用水泥砂浆敷设密实，以防止坝体混凝土进入将孔内堵塞。4.4 大坝主体混凝土大坝主体碾压混凝土1、施工程序据大坝碾压混凝土的施工特点，碾压混凝土施工从下到上均采用0.3m厚通仓56、薄层连续浇筑或间歇平层法、斜层平推法的施工方式进行施工。2、模板设计（1）连续翻转模板上游坝面及横缝面模板，单块太高会不利于碾压混凝土机械的行走、碾压，故采用混凝土面板尺寸为33m（宽高）的连续翻转模板。其结构主要包括：面板系统、支撑系统、锚固系统及工作平台等，支撑系统为桁架式背架，支架上设吊耳，每一套模板使用3根（1排）20锚筋固定。（2）碾压混凝土台阶模板碾压混凝土台阶模板采用组合式定型钢模板，其模板结构严格按照设计图纸进行设计、制作、加工。模板内定位锥配锚筋锚固，支撑系统为桁架式背架。（3）仓内横缝止水模板采用1.0cm厚、无孔洞、棱边整齐的杉板按设计的结构尺寸加工而成，高1.5m或3.57、0m，宽度与分缝结构相适应。加工成型后，将其完全浸入加热沥青锅内不少于10分钟，取出后凉干。（4）各门槽、孔洞、边角补缺、埋件施工部位等一些不宜采用定型或连续翻升模板施工的部位采用少量散装钢模板或木模板施工，施工前均需设计配板图，示出模板的布置和内外围令及拉条的位置，以确保混凝土的成型尺寸。3、主要模板安装方法（1）连续翻转模板仓面8t或16t 汽车吊配合人工安装模板，在进行某一浇筑块的模板安装时，先利用已浇的混凝土顶部未拆除的模板进行固定，安装第一套模板，两套模板之间用连接螺栓连接。当第一套模板安装调整完毕且经检查验收合格后即进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中穿插第二套模板安装。当下个仓面混58、凝土浇筑时再安装第三套模板，三套模板翻转，可浇筑1.5m升层和3.0m升层混凝土。在起始仓进行模板安装时，应采用钢筋柱作内撑进行稳固，并用拉杆来承受混凝土侧压力。（2）大坝碾压混凝土台阶模板异型钢模由专业厂家定型制作，汽车将模板运输至揽机的受料平台，由揽机吊运入仓，仓内人工拼装成整体，并按测量放线位置安装模板。溢流面模板高度120cm、非溢流面模板高度300cm，可满足两层碾压混凝土碾压浇筑，当第一层碾压混凝土碾压完毕，随即由人工及时向模板预留孔内按设计图纸要求安装插筋，并予以固定。（3）仓内横缝止水模板仓内横缝止水模板运至作业面后，采用人工直接安装。提前在已浇筑的混凝土面，沿止水带模板方向预59、埋插筋，安装止水模板时，采用电焊焊接支撑钢筋的方法固定止水模板。4、斜层平推铺筑法XXXX河水库气象条件，根据施工条件，碾压混凝土优先采用“斜层平推铺筑法”施工。斜层平推铺筑法具有在不提高浇筑强度的条件下，可大幅度降低层间间隔时间，减小覆盖面积；在高温环境条件下，层间暴露时间短，预冷混凝土的冷量损失小；施工过程中遇到降雨时，临时保护的层面面积小，有利于斜层表面排水及改善混凝土之间层面结合质量等优点。采用斜层平推铺筑法浇筑碾压混凝土时，“平推”方向根据仓位的长宽比确定为两种：一种方向垂直于坝轴线，即碾压层面倾向上游，混凝土从下游向上游推进；另一种是平行于坝轴线，即碾压层面从一岸倾向另一岸。碾压混60、凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑。坝体迎水面815m范围内，平仓、碾压方向与坝轴线方向平行。5、碾压混凝土施工工艺流程图碾压混凝土施工的工艺流程图见图混凝土拌和混凝土运输与老混凝土结合面摊铺砂浆薄层铺料：平仓机碾压：振动碾Vc值、压实密度检测切缝、填缝不合格薄层连续上升合格后进入下一循环养护：洒水车升层停歇层面处理：冲毛机冲毛层间间歇，进入下一个循环碾压混凝土施工工艺流程图6、碾压混凝土斜层平推铺筑法施工（1）砂浆铺设开仓前，首先在基础面均匀摊铺23cm厚、流动度1822cm的水泥砂浆，随铺随卸料，以利层面结合，摊铺面积以30min能够覆盖为准。（2）开仓段碾压砼施工碾压砼拌和后运输到仓面，按规61、定的尺寸和规定的顺序进行开仓段施工，刚开始的铺筑的斜面不须一次形成，通过铺筑几层砼逐步形成斜层面，即减少每个铺筑层在斜层前进方向上的厚度，并要求使上一层全部包容下一层，逐渐形成倾斜面（见图10-2 开仓段斜层层面形成及斜面铺筑顺序示意图）。沿斜层前进方向每增加一个升程H，都要对老砼面铺砂浆，碾压时控制振动碾不能到老砼面上，以避免压碎坡角处的骨料而影响该处碾压砼的施工质量。开仓段斜层层面形成及斜面铺筑顺序示意图（3）碾压砼的斜层铺筑斜层铺筑是碾压砼的核心部分，该部分工程量最大，其基本方法与平层铺筑法相同。为防止坡角处的碾压砼骨料被压碎而形成质量缺陷，施工中应采取预铺水平垫层的方法，并控制振动碾不62、得行驶到老砼面上去，水平垫层与斜层铺筑的顺序见图10-2：开仓段斜层层面形成及斜面铺筑顺序示意图，施工中按图中的序号施工。首先清扫、清洗老砼面（水平施工缝面），摊铺砂浆，然后沿碾压砼宽度方向摊铺砼拌和物形成水平垫层。水平垫层超出坡脚前缘3050cm，超出的部分第一次不予碾压而与下一层的碾压混凝土一起碾压，以避免坡脚处骨料压碎；接下来进行下一个斜层铺筑碾压，如此反复至收仓段施工。（4）收仓段碾压砼施工收仓段碾压砼相对与开仓段较简单，首先进行老砼面摊铺砂浆，然后采用图10-3 斜层碾压收仓口铺筑方法示意图所示的折线形状施工，其中折线的水平段长为810m，当浇筑的面积越来越小时，水平层和折线层交替铺63、筑，可满足层间间歇的时间要求。斜层碾压收仓口铺筑方法示意图（4）碾压砼的卸料和碾压要求汽车卸料时严格控制靠近模板条带的作业，料堆边缘与模板的距离不小于2.0m；与模板接触部位辅以人工铺料。为尽可能降低骨料分离对碾压混凝土层间结合性能的影响，汽车卸料后，料堆周边集中的大骨料及时用平仓铲并辅以人工进行清理和散开，不允许继续在未处理的料堆附近卸料。为减少骨料分离，前一车卸料完毕后先进行摊平，后一车卸在前一车料上。碾压混凝土松铺厚度35cm，压实厚度30cm，开仓前在模板上画出5cm宽的分层平仓控制线，并注意控制线的高程保持一致。碾压方向与摊铺方向一致，振动碾碾压行走速度1.11.3km/h、根据不同64、层次分别采用无振2遍+有振68遍+无振2遍碾压。碾压作业采用条带搭接法，碾压条带间的搭接宽度为20cm，端头部位的搭接宽度不小于100cm。7、碾压混凝土入仓大坝主体碾压混凝土入仓方式：1282.0m高程以下大坝碾压混凝土入仓采取自卸汽车直接入仓的方式。入仓口设置在右岸进坝公路与右岸基坑填筑道路连接，入仓口处20m长度的道路路面采用碎石路面，碎石路面厚度30cm。472.0m416.0m高程碾压混凝土入仓采用自卸汽车运输，负压溜槽入仓的方式，负压溜槽设置在右岸坝肩。8、碾压混凝土卸料与摊铺碾压混凝土施工按条带法铺料，条带方向平行坝轴线，条带宽度根据施工仓面的具体宽度按正比调整。主要施工技术要点65、为：为有利于仓面的排水和改善坝体受力条件，层面宜向上游倾斜，倾斜坡比按1/501/100控制。采用斜层平推法铺筑时，由下游向上游铺筑，使层面倾向上游，坡度不陡于1：10，坡脚部位尽量避免形成薄层尖角，施工缝面在铺砂浆前严格清除二次污染物，铺浆后立即覆盖混凝土。碾压混凝土摊铺按先铺下游侧条带，再向上游依次铺开(如汽车入仓路口在下游一侧，先从上游一侧开始摊铺)的基本摊铺线路进行。汽车卸料时严格控制靠近模板条带的作业，料堆边缘与模板的距离不小于2.0 m；与模板接触部位辅以人工铺料。当汽车直接入仓或汽车在仓内转运时，每一条带起始卸料采用梅花形布料作业方法，料堆中心间距7m排距4m，在卸料三排形成1366、15m左右宽条带，铺料条带长度达到12m左右后进行平仓，平仓方向与坝轴线平行。条带形成后，汽车卸料卸在未碾压的混凝土坡面上，汽车卸料后平仓机随即开始按平仓厚度平仓，使铺料条带向前延伸推进。铺料平仓图见附图铺料平仓示意图。铺料平仓示意图为尽可能降低骨料分离对碾压混凝土层间结合性能的影响，卸料平仓时做到：汽车卸料后，料堆周边集中的大骨料由人工或装载机等分散至料堆上，不允许继续在未处理的料堆附近卸料。平仓厚度由碾压层厚确定，本工程碾压层厚度按30cm，其平仓厚度控制在35cm左右，每一上升层次的碾压厚度由技术部门根据监理工程师的要求和混凝土的生产能力确定，在上、下游模板上每隔10m画出分层平仓高度线67、。大面积的平仓作业以具有操作灵活、接地比压小（行走时对层面的破坏小）等特点的SD16湿地推土机（以下简称平仓机）为主完成，平仓设备的数量按一台振动碾配一台平仓机配置。平仓设备的主要机械性能参数见下表。 平仓设备主要机械性能参数表型 号外形尺寸 (长宽高)(m)重量 (t)推土板宽（m）履带板宽(m)履带板接地长（m）接地比压(kg/cm2)功率(马力)SD163.593.973.0318.23.970.953.140.61165D315-183.942.052.696.812.880.62.190.2675平仓机平仓作业后，辅以人工摊铺（如：模板及细部结构较集中的边角部位），使仓面平顺，没有明68、显的起伏。汽车在碾压混凝土仓面行驶时，应尽量避免急刹车、急转弯等有损碾压混凝土质量的操作。在汽车直接布料控制范围以外的盲区，用平仓机或装载机将混凝土推运至盲区的方法施工。9、碾压混凝土碾压为确保碾压混凝土的压实效果和生产效率，主要碾压设备选用自重10吨以上级别的双钢轮振动碾。本工程碾压混凝土施工选用LG513DD型振动碾碾压。碾压作业采用条带搭接法，碾压方向垂直于水流方向，碾压条带间的搭接宽度为1520cm。碾压机具碾压不到的死角，以及有预埋件的部位，铺筑变态混凝土，用插入式振捣器人工振捣密实。按振动碾碾压行走速1.5km/h、碾压搭接宽度15cm、平均有振、无振共碾压10遍，每天铺筑3层，日69、有效工作时间20h计算。振动碾技术性能参数见下表。 振动碾技术性能参数型 号辊轮尺寸(m)自重(t)频率（Hz）振幅 (mm)激振力 (KN)发动机功率（kW）LG513DD1.222.1351340/500.74/0.36320/19093（1）碾压施工技术要点：碾压速度：一般控制在11.5km/h范围内。碾压遍数：为防止振动碾在碾压时陷入混凝土内，对刚铺平的碾压混凝土先无振碾压2遍后使其初步平整，再继续有振碾压，直至碾压混凝土表面泛浆时再酌情增加12遍，一般为810遍。具体碾压遍数由大规模施工前的现场碾压试验确定。碾压达到规定的碾压遍数后，及时用率定过的表面型核子水分密度仪对压实后的混凝土70、进行容重测定，如果达不到规定的容重指标，需补振碾压，确保容重指标或压实度达到设计要求。在压实过程中，若混凝土表面出现裂纹，则在有振碾压后增加2遍无振碾压；当混凝土过早出现不规则、不均匀回弹现象时，检查混凝土拌和物的分离情况，及时采取措施予以调整。碾压作业条带清楚，走向偏差控制在20cm范围内，条带间重迭1520cm。碾压方向与摊铺方向一致，但在边角和结构变化部位根据不同情况变更碾压方向，同一碾压层两条碾压带之间因碾压作业形成的凸出带，采用无振慢速碾压12遍收平；收仓面的两条碾压带之间的凸出带，也采用无振慢速碾压收平。廊道上游4m宽范围碾压混凝土施工时，振动碾通过简易移动钢桥跨过横缝及诱导缝的细71、部结构物（止水片等）。碾压混凝土从出拌和楼至碾压完毕，控制在2小时内完成；碾压混凝土的层间允许间歇时间，控制在碾压混凝土初凝时间内，气温较高季节不超过6小时，一般不超过8小时，即控制在水工碾压混凝土规范（DL/T5112-2009）、招标文件和设计要求允许范围内。（2）层面及缝面处理本工程碾压混凝土采取通仓、薄层连续上升的铺筑方式施工，层间间隔时间控制在混凝土初凝时间以内，且碾压混凝土从加水拌和到碾压完毕宜在1小时左右，不超过2小时。当施工受气候等原因的影响,实际层间间隔时间超过了层间允许间隔时间(混凝土初凝后)，就必须对层面进行处理。层面处理方式根据混凝土实际层间间歇时间和凝结性状确定：当实72、际层间间歇时间在混凝土初凝时间与终凝时间之间时，需将层面的积水和松散物清理干净，在层面上铺一层22.5cm厚，标号比混凝土高一级的大流动度（812cm）砂浆，然后再进行下一层碾压混凝土摊铺和碾压作业。在汽车转运入仓的低部位，砂浆由6m3混凝土搅拌运输车运入仓内，按4m的中心间距以梅花点方式卸料，用平仓机以倒行的方式刮铺均匀。汽车不能直接入仓的高部位，砂浆经溜筒入仓，仓内用自卸汽车倒运至卸料部位。当遇实际层间间隔时间大于混凝土终凝时间时，对层面进行冲毛铺砂浆处理。冲毛时间根据季节、混凝土强度与设备性能等因素，经现场试验确定。施工时先对层面进行冲毛处理（冲毛的水压根据混凝土的实际强度调整，以能冲除73、混凝土表面浮浆、松动物料、露出小石和粗砂为准）；然后铺一层22.5cm厚，标号比混凝土高一级的大流动度（812cm）砂浆，再进行下一层碾压混凝土摊铺和碾压作业。砂浆铺设与碾压混凝土摊铺同步连续进行，以防止砂浆的粘结性能受水分过量蒸发和仓内施工机械活动污染的影响，严禁铺设砂浆后长时间不能铺筑碾压混凝土的现象发生。（3）入仓口处理、入仓车辆冲洗及封仓处理入仓口处理：入仓口与基坑道路连接部位30m长度的道路路面采用30cm厚碎石路面。入仓车辆冲洗：采用高压水枪将入仓车辆冲洗干净，冲洗后的车辆须在冲洗部位停留15分钟方可进入仓内，以防止车辆将仓外的污物、泥土和污水等带入仓内。入仓车辆冲洗部位位于在入仓74、口处30m长度的碎石路面上。封仓处理：入仓口部位模板采用散装钢模板作为封仓模板，且两端铺设钢板，以便于入仓车辆进入仓内。4.5变态混凝土施工变态混凝土是碾压混凝土铺筑施工中，在靠近模板、分缝细部结构、岸坡位置等50cm宽范围内铺洒水泥粉煤灰灰浆而形成的富浆碾压混凝土，采用常态混凝土的振捣方法捣固密实，其与碾压混凝土结合部位,增用振动碾压实.其浇筑随碾压混凝土施工逐层进行。主要施工技术要点为：（1）掺入变态混凝土中的水泥粉煤灰灰浆，由布置在左岸上游拌和系统内的集中式制浆站拌制，通过专用管道输送至仓面。为防止灰浆的沉淀，在供浆过程中要保持搅拌设备的连续运转。输送浆液的管道在进入仓面以前的适当位置设75、置放空阀门，以便排空管道内沉淀的浆液和清洗管道的废水。灰浆中水泥与粉煤灰的比例同碾压混凝土一致，外加剂的掺量减半，其水胶比与碾压混凝土相同或减小0.02。（2）在将靠近模板、分缝细部结构或岸坡部位的碾压混凝土条带摊铺和平仓到一定的范围后，即可以开始进行变态混凝土的施工作业。模板等边角部位变态混凝土的施工采用人工加浆振捣形式。先由人工在距模板边约25cm的位置开出深15cm、宽1520cm沟槽或采用直径为12cm的简易人工造孔装置（见附图人工插孔器示意图）按孔距30cm、孔深20cm梅花形布置插孔；再以定量的方式把灰浆均匀洒到沟槽或插孔内，掺浆15分钟后振捣。变态混凝土中灰浆的加入量通常为该部分76、碾压混凝土体积的4%左右（施工时通过试验确定），以普通插入式振捣器易于捣固密实为准。 人工插孔器示意图 （3）振捣作业在水泥粉煤灰灰浆开始加水搅拌后的一小时内完成，并做到细致认真。使混凝土外光内实，严防漏、欠振现象发生。（4）变态混凝土与碾压混凝土结合部位，严格按照规范要求进行专门的碾压，相临区域混凝土碾压时与变态混凝土区域的搭接宽度大于20cm。（5）止水埋设处的变态混凝土施工过程中，对该部位混凝土中的大骨料人工剔除，并谨慎振捣，避免产生渗流通道，同时注意保护止水材料。4.6溢流坝段闸墩、导墙、溢流面混凝土施工（1） 施工布置溢流坝段闸墩、导墙和溢流面常态混凝土主要利用泵送结合汽车吊浇筑。（77、2）施工程序（1）闸墩、牛腿、导墙施工程序为：缝面处理模板施工止水和预埋件安装钢筋安装混凝土浇筑养护。（2）溢流面施工程序为：缝面处理拉模轨道安装分缝板及止水安装钢筋安装拉模设备及面板安装混凝土浇筑养护。（3）混凝土运输、入仓拌和系统汽车运输至泵机施工仓面。（4）混凝土浇筑1）浇筑方法及要求闸墩、导墙和牛腿混凝土在仓面较大时采用台阶法施工，一般仓面采用平层通仓法施工，每层的厚度均为50cm。溢流面的浇筑直线段采用拉模施工，曲线段采用样架控制施工。拉模范围内表孔混凝土采用泵送入仓。拉模宽12m，表孔整孔一次滑升，横缝填缝材料在浇筑前安装加固，拉模每次滑升0.4m。拉模浇筑混凝土过程中，及时把粘在78、模板、支承杆上的砂浆等清理干净；脱模后的溢流面混凝土表面及时抹面。仓内有两种以上标号的混凝土时，一般采用先中间后两边的下料次序。如导墙，先浇筑中间非抗冲耐磨混凝土，下料时局部非抗冲耐磨混凝土下至抗冲耐磨混凝土部位，人工将其挖出，然后浇筑抗冲耐磨混凝土。各种埋件按设计图纸和规范要求安装。确保安装精度，并予加固。混凝土浇筑过程中，做好保护工作。2）仓面准备闸墩、导墙、牛腿的仓面准备工作同基础垫层混凝土。溢流堰面常态混凝土浇筑前，将碾压混凝土预留台阶上的杂物清理干净；混凝土面人工凿毛、冲洗干净并保持湿润，预留台阶上的预埋插筋需除锈、校直。按设计图纸施工测量放样后，标出表孔底板的设计轴线、边线、底板外79、轮廓线。样架施工段，标出样架安装位置，进行样架安装。拉模施工段，标出拉模装置主要构件的位置，然后在拉模施工段内整段进行拉模滑轨安装、横缝止水及模板安装、底板结构钢筋安装、拉模牵引设备、拉模模体及人工抹面平台的安装。安装完成的样架或拉模，经测量校核、总体检查验收合格后，方可进行堰面混凝土的浇筑。经缝面处理并验收满足混凝土浇筑条件的仓面，在浇筑上一仓混凝土前，铺设一层厚23cm的砂浆，砂浆的标号比同部位的混凝土高一级，每次铺设的砂浆面积与浇筑强度相适应，以铺设后30分钟内被覆盖为限。3）平仓振捣闸墩、导墙、牛腿混凝土的平仓、振捣方法与基础垫层常态混凝土的小仓面相同。表孔常态混凝土平仓方式：将振捣棒80、插入料堆顶部，缓慢推或拉动振捣棒，逐渐借助振动作用铺平混凝土。平仓不能代替振捣，并防止骨料分离。由于溢流面钢筋密集，采用软管振捣器振捣时，要加强振捣；既要防止漏振及还要防止过振，以免产生内部架空及离析。振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的一倍半，并插入下层混凝土面5cm；每点振捣时间控制在1525s，以混凝土表面停止明显下沉，周围无气泡冒出，混凝土面出现一层薄而均匀的水泥浆为准。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1/2，不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣。拉模滑动时严禁振捣混凝土。4）抹面收仓溢流堰面样架施工段采用人工在81、样架间搭设的施工平台上，根据样架曲线进行抹面收仓。溢流堰面拉模施工段采用人工在抹面平台上进行抹面收仓。4.7横缝及结合层面施工本工程大坝设有6条横缝，分别为：1#横缝、2#横缝、3#横缝和4#缝、5#缝、6#缝。 （1）本标段碾压混凝土横缝采用切缝机切割或设置隔板等方法形成，缝面位置及缝内填充材料应满足施工图纸和监理人指示的要求。（2）并仓施工的横缝采取“先振后切”的方式进行，采用振动切缝机连续切缝，振动切缝机由电动振动夯板机加装刀片改制而成，切缝刀片长45cm， 切缝深度25cm，其重量约70kg，切缝速度约为 22m/h；以振动的方法用刀板沿横缝切缝，缝宽1012mm，成缝后将分缝材料（塑82、料彩条布）压入横缝内。（3）成缝面积每层应不少于设计缝面的60%，按施工图纸所示的材料填缝。（4）对于采用立模浇筑成型的横缝，通过刮铲、修整等方法将其表面的混凝土或其它杂质清除。层面结合施工（1）大坝碾压混凝土采取斜层平推法的铺筑方式施工，各层面间应保持清洁、湿润，不得有油类、泥土等有害物质；层间间隔时间控制在混凝土初凝时间以内。（2）第一层RCC摊铺前，均匀铺1.52cm厚标号比混凝土高一级的大流动度（812cm）垫层拌和物，然后再进行下一层碾压混凝土摊铺和碾压作业，其上部碾压混凝土须在砂浆初凝前碾压完毕。垫层拌和物由轮式砂浆摊铺机运入仓内摊铺均匀。（3）上游防渗区内（二级配范围内），每个碾83、压层面铺水泥净浆或水泥掺合料浆。水泥净浆、水泥掺合料浆的配合比及其覆盖时间通过试验确定，并经监理人批准。（4）碾压混凝土铺筑层面在收仓时要基本上达到同一高程或预定的层面形状，因降雨或其它原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的碾压混凝土进行碾压。停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不陡于14的斜坡面，并将坡角处厚度小于15cm的部分切除。当重新具备施工条件时，根据中断时间长短采取相应的层缝面处理措施后继续施工。（5）正常施工缝在混凝土收仓后10h左右用压力水冲毛，清除混凝土表面的浮浆，以露出粗砂粒和小石为准；具体高压水冲毛时间及压力通过试验确定。下仓混凝土摊铺前，须先铺一层1.5cm2cm厚的砂浆。 （684、）工作缝的处理：当实际层间间歇时间在混凝土初凝时间与终凝时间之间时，需将层面的积水和松散物清理干净，在层面上铺一层厚3mm的水泥粉煤灰灰浆，然后进行下一层碾压混凝土的摊铺和碾压作业；当实际层间间隔时间大于混凝土终凝时间时，施工前先对层面进行冲毛处理，然后铺一层1.52cm厚，标号比混凝土高一级的大流动度（812cm）砂浆，再进行下一层碾压混凝土的摊铺和碾压作业。（7）为提高层间结合强度，应采取以下措施： 采用高效缓凝减水剂，并根据气温条件的不同适当调整配合比，使RCC初凝时间满足连续浇筑层间允许间歇时间要求。 尽量缩短RCC上下层面覆盖的间隔时间，确保RCC上下层覆盖时间比RCC的初凝时间缩短85、12h。 高温多风天气，运输混凝土过程中应加以铺盖，避免阳光直射；混凝土仓面宜采取喷雾加湿措施，降低环境温度，防止混凝土表面失水，影响层面结合。 施工中保持层面的清洁。在采取汽车直接入仓时，对汽车轮胎进行冲洗及冲洗后的脱水。仓面各种机械严格防止漏油，若发现油污及时清除。控制避免仓面各种机械的原地转动，减少对层面的扰动破坏。4.8异种混凝土的施工大坝河床部位基础面先浇筑常态混凝土垫层，间歇7天10天后再浇筑上层碾压混凝土。同一仓内的常态混凝土与碾压混凝土必须连续施工，相接部位的振捣密实或压实，必须在初凝前完成。异种混凝土相接部位浇筑顺序应优先考虑先常态后碾压，也可采取先碾压后常态。但在结合部位均86、应采用振动碾碾压35遍。如果采取先碾压混凝土后常态混凝土，则在碾压完成后，铺筑略低于碾压混凝土面的常态混凝土，用高频插入式振捣器从模板边依次向相接部方向振捣，并插入下层混凝土35cm，在两种混凝土结合处必须认真振捣，确保两种混凝土融混密实。如果采取先常态混凝土后碾压混凝土，则在常态混凝土浇筑完成后迅速铺筑略高于常态混凝土面的碾压混凝土10cm左右的细料。在碾压混凝土料铺好后随即碾压。碾压搭接长度以3035cm为宜。4.9碾压混凝土止水、排水系统施工大坝横缝的止、排水系统采用了止水片和排水管的形式，上游止水系统布置了2道止水铜片和1道橡胶止水片，第一、二道止水铜片距上游坝面分别为100cm、1787、5cm，第三道橡胶止水片距上游坝面分别为250cm。下游止水系统在585.0m高程以下布置1道止水铜片，止水铜片距下游坝面20cm。坝体横缝排水系统按设计要求进行埋设施工，施工过程中注意管道的保护，防止堵管（孔）。混凝土浇筑前，在加工厂按设计要求尺寸将止水铜片加工成型；止水铜片及橡胶止水片由人工在现场按设计和规范要求用钢筋支撑或小型钢固定，铜片止水连接由人工用气焊现场焊接，橡胶止水采用硫化焊接，按设计位置将止水片接长固定后，分层安装沥青杉板，边上升边安装。碾压混凝土卸料时，采用D31Q-20平仓铲，在止水片附近保持一定距离卸料，用小型平仓机辅以人工将混凝土料在埋件附近摊平、并振捣密实。坝体排水88、孔分为4种型式：钻孔成孔、拔管成孔、埋无砂管、埋MHY-200K塑料盲沟管（外包土工织物）。对于预埋排水孔，采用人工在现场按设计和规范要求用钢筋支撑或小型钢固定，边上升边安装。碾压混凝土卸料时，在止水片附近保持一定距离卸料，用小型平仓机辅以人工将混凝土料在埋件附近摊平、并振捣密实。施工中对无砂管及塑料盲沟管接头部分进行保护，防止混凝土进入造成堵塞。4.10细部结构施工本工程碾压混凝土的细部结构施工，主要指永久横缝止水片，坝体排水管等施工。永久横缝止水片施工时控制自卸汽车在该部位附近的装载量及采用分次卸料法卸料，用平仓机慢速将混凝土料推至该部位，按变态混凝土的施工方法进行混凝土浇筑。4.11主要89、技术控制要点（1）主要技术要求1.混凝土设计主要技术指标：大坝碾压混凝土主要为二级配和三级配碾压混凝土，混凝土设计龄期180天，与基岩相接部位为基础混凝土。各部位混凝土按设计要求进行标号分区，混凝土标号分区及主要设计指标见表。混凝土标号分区及主要设计指标表分区部位设计龄期强度等级轴心抗压强度标准值（N/mm2）抗渗标号抗冻标号极限拉伸值强度保证率线膨胀系数（/）A堰体、闸墩28常态C2517.00W6F1000.8510-485%0710-5B坝基垫层（固结灌浆压重）90变态(II)C2013.50W8F1000.8510-485%0710-5C坝顶28常态C2013.50W6F1000.8590、10-485%0710-5D坝上游90RCC(II)C2013.50W8F1000.8510-485%0710-5E坝体内部下游90RCC(III)C2013.50W6F1000.8510-485%0710-5F廊道顶部预制构件28常态C2517.00W8F1000.8510-485%0710-5混凝土由水泥(或掺粉煤灰)、水、粗细骨料以及外加剂组成。为减少施工过程中骨料分离，提高层面抗渗性能，碾压混凝土配合比设计时适当减少大石含量。（2）碾压混凝土的温度控制。大坝设计允许最高温度控制标准，见表。坝体设计允许最高温度部位 122月 3，11月 4，11月 5，9月基础强约束区24272929基91、础弱约束区24273030脱离基础弱约束区24273134（3）冷缝视间歇时间的长短分成I 型和II 型冷缝，对I 型冷缝面，将层面松散物和积水清除干净，铺一层2cm3cm 厚的砂浆后，即可进行下一层RCC 摊铺、碾压作业；II 型冷缝按施工缝处理。连续浇筑允许层间间歇时间及I 型、II 型冷缝之间歇时间具体的层间间隔时间应通过砼现场试验确定。（4）浇筑升层层厚与层间间歇期：本工程碾压砼根据拌和楼生产能力、砼允许层间间隔时间和本公司拟配备的模板情况，按1.5m升层和3.0m升层全坝面采用斜层平推法或采用大仓面薄层连续铺筑或间歇铺筑。碾压混凝土压实层厚约30cm，采用连续上升的浇筑方式，正常工作92、缝和因故停歇的施工缝形成后，一般停歇35天。（5）连续浇筑允许层间间歇时间根据招标文件技术要求，碾压混凝土安排在低温季节(105 月)浇筑，采用薄层连续铺筑，每一升程之间间歇期不少于4 天。（6）碾压砼拌和料从出机口到平仓、碾压完毕控制在2小时以内。（7）仓面VC值控制在35s范围内，以不陷振动碾为原则。4.12施工流程控制要点1）施工流程要点混凝土拌和：混凝土采用坝址右岸下游拌和系统拌和。水泥灰浆采用自设在右岸坝肩平台的制浆站拌制。混凝土运输入仓：416.0m高程以下碾压混凝土采用自卸汽车直接入仓的方式，入仓口设置在右岸。416.0m高程以上碾压混凝土采用自卸汽车运输，负压溜槽入仓。溢流坝段93、闸墩、导墙、溢流面以及门槽二期等常态混凝土采用混凝土搅拌车运输，泵送入仓的方式。碾压混凝土层厚及升层：采用通仓薄层连续或间歇上升、平层法和斜层平推法施工。升层1.5m和3.0m碾压层厚为30cm。铺料与平仓碾压混凝土在仓内卸料从一端向另一端进行，边卸料边平仓。平仓采用平仓机，局部骨料集中时采用人工予以散开。碾压：采用LG513DD振动碾碾压。碾压参数按生产性试验成果，报监理工程师审批后实施。层面及缝面处理：必须间歇的层面，按要求采用高压水冲毛，浇筑混凝土前铺砂浆；止水片下游的横缝及诱导缝采用埋设预制混凝土模板的方式形成，上游止水带分缝采用白铁皮夹PVC板隔缝。模板提升：坝体上下游采用多卡翻转钢94、模板，利用吊车提升安装，随坝体上升而升高。2）施工流程图平仓、造缝合格间歇施工合格混凝土拌和投料顺序拌和时间出机口VC值混凝土运输砼入仓卸料仓面温度仓面VC值铺水泥砂浆核子密度仪测压实容重洒水养护高压水冲毛辅人工刷毛模板上升汽车入仓时道路加高砂浆拌和不合格水泥浆制备铺刷水泥浆碾压混凝土施工流程图见附图。连续施工连续施工碾 压碾压混凝土平层施工流程图4.13施工过程中施工质量保障措施1）施工仓内的运行组织与管理大坝混凝土施工仓面由项目部负责全面管理，工程管理部和安全质量环保部派24名人员现场专人值班，每班值班人员1人，实行轮班制，负责现场施工质量控制工作。根据现场施工的实际情况，每班设总指挥一名95、，副指挥12名，并佩带袖标。总指挥负责现场混凝土施工的全面安排、组织、指挥与协调，并对进度、质量、安全负责。总指挥遇到处理不了的问题时，及时向有关部门直至项目经理反映，并尽快解决。现场各施工环节，均设代班工长一名，并持指挥旗，负责该环节（或二种）设备、运行方式的指挥调度。如卸料指挥，具体负责仓内汽车等的运行及卸料位置指挥；平仓工长负责平仓机运行指挥等。质量、安全、试验现场值班人员也佩带袖标上岗，对施工质量进行检查和检测，并按规定填写记录。除现场总指挥外，其他人员都不在仓面直接指挥生产，各级领导和有关部门现场值班人员发现问题或作出的决定均通过总指挥实施。所有参加混凝土施工的人员，严格遵守现场交接96、班制度，并按规定作好施工记录，因公临时离开岗位经总指挥批准。不允许在交班前因私离开岗位。施工仓面上的所有设备、检测仪器和工具，在暂不操作时都停放在不影响施工或现场指挥指定的位置上，出入仓面人员的行走路线或停留位置都不得影响正常施工。必须保持仓面的无杂物、无油污、干净整洁：进入碾压混凝土施工仓面的人员要将鞋子上粘着的泥污洗干净，禁止向仓内抛投任何杂物（如烟头、纸屑等）。施工设备利用交接班的短暂空隙时间开出仓外加油，如在仓内加油，采取措施防止污染仓面。由质检人员负责监督与检查。要保证仓面同拌和系统及有关部门的通信联系畅通，并设专人联络。2）混凝土高温天气和雨天施工本工程碾压混凝土施工尽量安排在低温97、季节施工（1-4月和10-12月），当必须在高温季节施工时，将采取各种温控措施，满足设计及规范要求。（1）高温天气施工在高气温、强日照和大风季节条件下施工时，采取大面积喷雾的措施，以补偿仓内混凝土表面蒸发的水分，保持仓面湿润，控制整个仓面的温度随气温上升的幅度。必要时，在白天高温时段对碾压混凝土表面覆盖保温材料，以隔热保温。喷雾装置的主机用高压水冲毛机改制，采用喷头通过轻型耐压管与主机连接。在四、五、六月份气温较高季节施工，当仓面宽度大于20m时，沿上、下游模板每隔30m各设一喷雾头；当仓面宽度小于20m时，沿上游或下游模板顶每隔30m设一喷雾头。在大风、干燥气候条件下施工时（气温不高），采用98、人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理，以防止混凝土及层面出现发干、发白现象。混凝土运输过程中，在运输设备上加设遮阳棚，以减少因太阳直射引起混凝土的温度回升和VC值损失。采用较低的VC值，仓面控制在15s范围内。采用高效缓凝减水剂，延长混凝土初凝时间。控制碾压混凝土最高温度不超过设计允许最高温度。入仓温度根据设计最高温度及气温条件等因素确定。（2）雨天施工施工期间加强气象预报工作，及时了解雨情和具它气象情况，妥善安排施工进度。雨天施工加强降雨量的测试工作，雨量测试由设置在拌和系统的现场试验室负责，每二十分钟向施工调度部门和仓面总指挥报告一次测试结果。当雨量小于3mm/h时，碾压混凝土99、继续施工，但采取如下措施：a拌和楼生产的碾压混凝土拌和物VC值适当调大，采用上限值；如降雨持续时间长，采取适当减小碾压混凝土水胶比的措施,具体减小幅度由现场试验室值班负责人根据现场情况确定。b汽车卸料后，立即用塑料编织布覆盖，平仓时再揭开，并立即平仓、碾压，严禁未碾压好的混凝土拌和物长时间暴露在雨中。c在靠近边坡基础和老混凝土与仓面交结的部位，做好临时排水沟，使边坡水不侵入碾压混凝土。当雨量达到或超过3mm/h时，由总指挥发出暂停施工命令，拌和系统停止拌和，仓面迅速完成尚未进行的卸料、平仓和碾压作业。如遇大雨或暴雨，将卸入仓内的混凝土料堆、未完成碾压作业的条带和整个仓面全部覆盖，待雨后再做处理100、。暂停施工命令发布后，碾压混凝土生产、施工一条龙的所有施工人员都仍坚守岗位，并做好随时恢复施工的准备工作。雨后恢复施工前做好如下工作：a停放在露天运送混凝土的施工车辆，必须将车斗内的水倾倒干净；立即排除场内的积水，当符合要求后，即开始碾压混凝土的铺筑施工。b新生产的碾压混凝土VC值按上限控制； c由质检人员对仓面进行认真检查，挖除有漏碾或其它被水严重侵入的混凝土。对混凝土面因受雨水冲刷裸露砂石严重的部位采用铺灰浆或砂浆；4）原材料控制所有原材料必须符合设计与规范要求，钢材、水泥、粉煤灰、外加剂等都必须有出厂合格证和有关技术指标或试验参数。试验中心根据规范要求对所有的原材料进行抽样检查。不合格的101、原材料严禁使用。5）施工配合比试验试验室设计和试验的配合比在满足混凝土主要设计指标及施工工艺要求的同时，还必须通过现场生产试验后调整确定，并报监理工程师批准后方可使用。6）过程中质量控制根据设计及规范质量标准和监理工程师指令，按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。（1）配料与拌和a由试验确定并经监理工程师审批的配料单，必须严格执行，严禁擅自更改。b为确保配料的准确性，拌和系统料斗斗门设自动控制并相互连锁装置；称量设备设补充和扣除系统；所有称量设备都按期进行校准、测试；拌和楼配置砂子含水量自动装置，用于随时监测砂子含水量的变化情况。c混凝土拌和时，严格按现场试验确定的并由监理工程师102、批准的投料顺序、拌和时间进行。为保证混凝土有足够的拌和时间，拌和楼设定时器及信号设施。（2）混凝土运输a运输机具在使用前进行全面检查和清理，雨天及高温季节在运输机具上安置防雨设施。b混凝土运输过程中转料及卸料的最大自由下落高度控制在1.5m以内。因故停歇过久，已经初凝的混凝土作废料处理。c对早龄期碾压混凝土部位及入仓口部位的混凝土采用铺设钢板的方法进行保护。（3）碾压混凝土铺筑a严格控制砂浆的摊铺厚度和均匀性。b碾压混凝土的铺筑分条带进行，汽车入仓时采用退铺法依次卸料。平仓作业采用平仓机摊铺，平仓机不允许直接在已压实的混凝土面上行走。c严禁在仓内加水，不合格的混凝土不允许入仓。d铺筑过的碾压混103、凝土表面平整，无凹坑，并稍向上游倾斜，坡度为1：50-1：100，不允许有向下游倾斜的坡度。e当铺筑施工时，开仓前按拟定的层厚在模板上放样，并严格按放样要求进行铺筑。f所用施工机械进仓前，均冲洗干净。仓内施工机械设备不得有污染混凝土的现象，否则按正常工作缝处理。g混凝土碾压时严格按现场碾压试验确定的并报监理工程师批准的施工程序、施工工艺参数进行。h碾压分条带进行，条带之间采用搭接法，搭接长度为1020cm，端头部位的搭接宽度为100cm左右。i连续上升铺筑的混凝土，层间允许间隔时间控制在混凝土的初凝时间内，混凝土拌和物从拌和到碾压完毕的时间控制在1.0h以内，并不大于2.0h。l为保证混凝土质104、量，拆模时间必须达到施工详图和设计文件规定的要求。（4）层间结合及施工缝处理严格按技术条款的要求进行层间结合及施工缝处理，对于碾压前摊放过久或因气温较高而造成表面发白的混凝土料，做废料处理，严禁加水碾压。因施工计划改变、降雨或其它原因造成施工中断时，及时对已摊铺的混凝土进行碾压；停止铺筑处的混凝土面碾压成不大于1:4的斜坡面。（5）变态混凝土浇筑在对变态混凝土进行注浆前，先将相邻部位的碾压混凝土压实，以免灰浆流到碾压混凝土内影响碾压质量。注浆量严格按设计要求控制。（6）碾压混凝土的温度控制高温季节严格控制碾压混凝土的入仓温度，质检人员随时检查碾压混凝土的入仓温度，使碾压混凝土的入仓温度不大于设105、计要求温度。专人控制喷雾的范围，保证碾压混凝土的湿润和仓面气温。设专人控制混凝土入仓时间和覆盖时间，使碾压混凝土在初凝前施工完毕。（8）测量控制施工期工程测量利用业主提供的三角网点和水准网点进行逐层施工放样。放样过程严格按测量规范进行，保证施工尺寸满足设计精度要求。（9）建立健全质保体系建立健全岗位责任制，让人人各行其职、各负其责。质量检查实行三检制，即班组自检、质安科复检，项目部质安部终检，上道工序不合格下道工序不施工，做到层层把关，。施工时配备三班专职质检人员进行盯仓，严把质量关。（10）及时检测碾压混凝土质量的检测采取随机取样的方式进行，检测项目及到样次数如“碾压混凝土检测标准表”所示：106、碾压混凝土仓面VC值控制35s，超出界限时，调整碾压混凝土的用水量。严格控制掺引气剂的碾压混凝土中的含气量，其变化范围宜为1%。碾压混凝土铺筑时，按规范规定进行检测并作好纪录。每4小时检测一次碾压混凝土入仓温度和浇筑温度。压实容重检测采取表面型核子水分子密度仪，铺筑100200m2碾压混凝土至少有一个检测点，每层有3个以上检测点。测试在压实后1小时内进行。碾压混凝土施工质量评定标准见“碾压混凝土施工质量评定标准”表。用于确定抗压强度均方差的强度数据应能代表一批至少30次连续试验，每次试验的抗压强度应为一盘碾压混凝土取样制作的3个试件平均值。钻孔取样是评定碾压混凝土质量的综合方法，钻孔在碾压混凝107、土铺筑后3个月进行，钻孔的位置及数量根据现场施工情况确定。（11）试验检验试验检验的主要项目（1）混凝土原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、水）性能检测试验。（2）钢筋及止水材料性能检验试验、焊接试验；（3）混凝土物理力学、变形、耐久性能检验试验；（4）混凝土生产质量控制检验；（5）砌体材料性能检验；（6）灌浆材料性能检验；（7）支护锚杆、注浆材料性能试验；（8）芯样性能试验及砼强度无损检测；（9）混凝土补强材料性能试验；（10）砂浆性能检测试验；技术标准和规范适用于本工程试验检验的技术标准和规范见表： 试验检验技术标准和规范表序号检验项目标准名称标准号1水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/108、T175-19992中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB2000-893水泥化学分析方法GB/T176-854水泥胶砂强度检验方法GB177-855水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-19996水泥细度检验方法（80m筛筛析法）7水泥水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB1346-20018水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-949水泥水化热试验方法（直接法）GB/T2202-8010水泥取样方法GB12573-9011粉煤灰用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-9112水工混凝土掺用粉煤灰技术规程DL/T5055-9613外加剂混凝土外加剂GB8076-19109、9714混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-200015混凝土泵送剂JC473-200116喷射混凝土速凝剂JC477-9217建筑用砂、石建筑用砂GB/T14684-200118建筑用卵石、碎石GB/T14685-200119普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9220普通混凝土用碎石或卵石质量标准用检验方法JGJ53-9221拌和用水混凝土拌和用水标准JGJ63-8922混凝土普通混凝土拌和物理性能试验方法GBJ80-8523普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-8524普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-8525回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-110、200126普通混凝土配合比设计技术规程JGJ/T55-200027钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03-8828常重、重质及大体积混凝土配合比选择的推荐方法美国混凝土学会ACI211.129水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJS7-8530锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200131水工混凝土施工规范SDJ207-8232水工混凝土试验规程SD105-8233混凝土质量控制标准GB50164-199234砂浆建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-9035砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-200036金属材料金属拉伸试验方法GB228-8737金属材料弯曲试验方法GB23111、2-199938金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄板反复弯曲试验方法GB235-199939金属材料线材反复弯曲试验方法GB238-8440焊接接头拉伸试验方法GB2651-8941焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2652-8942焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2653-8943钢筋焊接接头试验方法JGJ27-8644热轧钢筋性能GB1499-7945建筑构件混凝土结构试验方法标准GB50125-92试验检验方案建立符合技术规范要求的试验室，配置充足的试验检测技术人员和试验检测设备，并按ISO9002标准完善质量保证体系、试验检测质量手册，并通过计量认证。试验工作按招标文件、监理工程师的要求和112、相应的规程规范进行，使进场的原材料质量、施工过程质量、以及混凝土制成品质量完全处于试验室的检验和控制之中，保证各类原材料和混凝土制成品的质量，满足设计和相应的规程规范要求。混凝土现场质量检测与控制（1）依据招标文件和混凝土质量控制标准（GB50164-1992）及相应规范要求，对喷射混凝土、普通混凝土、砂浆、注浆和灌浆材料的生产质量实行跟班检查。将原材料及混凝土配合比试验成果、现场质量控制计划（包括各类材料和产品取样频次）报监理工程师审批后实施。（2）根据经监理工程师批准的原材料和混凝土施工配合比，按相应部位的施工通知单签发混凝土施工配料单，做到严格按混凝土配合比施工。（3）按招标文件、相应规113、范要求以及经批准的质量控制计划，在原材料堆放场地、拌和机口、浇筑点对原材料、混凝土、砂浆、水泥净浆适时跟班取样检验，成型抗压强度和性能试验试件。（4）作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量情况，并接受业主和监理工程师对现场质量的监督检查。（5）对所有检验成果进行分析，分类整理归档，形成质量检测月报，报送监理工程师和发包人。（6）试验室成立检测与试验质量控制QC小组，对施工过程中的材料和产品的质量检测与试验成114、果从各个不同的环节进行控制和分析，不断提高工程质量。（7）在混凝土质量检测与控制过程中随时接受监理工程师的监督检查，并予以全力配合，若其对质量控制另有指示，则遵照执行。（8）业主提供的材料，按照招标文件要求以及上述试验工作程序进行试验检验，其试验成果报监理工程师。主要仪器设备配置试验检验主要仪器设备配置见表： 试验检验主要仪器设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1万能压力试验机YES-2000台12数显式万能材料试验机WE-1000S台13全自动电子压力机WAW-300D台14钢筋标距仪DBJ5-10台15电动抗折试验机数显台16水泥净浆搅拌机SS-160A台17水泥胶砂搅拌机JJ-5台18115、水泥胶砂振动台ZT96台19沸煮箱FZ-31A台110维卡仪0-70mm台111雷氏夹测定仪LD-50台112胶砂流动度测定仪NLD-2台113恒温保湿养护箱台114负压筛析仪FSY-150台115水泥细度筛0.08mm个216比表面积测定仪KBS-2台117胶砂抗压夹具4040mm个118电热干燥箱CS101-3台119高温炉KSW-1200台120砼拌合物维勃稠度仪VBR-1台121砼含气量测定仪HK-台122砼搅拌机TZJ60台123坍落度仪（配坍落尺）标准套324砼成型振动台0.6m2台125养护室恒温恒湿设备SWMSZ套126砼渗透仪HS-40台127砼贯入阻力仪HG-80台128砂116、浆稠度仪0-145mm台129核子密度仪MC3台130混凝土回弹仪HT-225台131摇筛机台132石子压碎值测定仪套133针、片状规准仪套134饱和面干试模套135分析电子天平台136电子静水力学天平台137电子天平1000g台138电子天平2000g台139电子天平15kg台140电子天平30kg台141台秤TGT-100台142水泥胶砂三联试模4040160组1043砂浆试模70.7mm3组544混凝土试模150m3组2045混凝土试模150300组246混凝土试模100100515组247混凝土试模100100400组248混凝土试模175185组250砂标准筛套151石标准筛0.07117、5-100mm套152石子超逊径筛5-80mm套153粉煤灰细度筛0.045mm个254容积桶1-50L套155温度计0-300支556温度计0-50支1057干湿球温度计 /个658游标卡尺0-200mm支159钢直尺500mm把160钢直尺300mm把161秒表30分/60s块162李氏比重瓶个363水泥比重瓶个364量杯10ml、100ml、250ml、1000ml个各265水泥取样桶个2066冷弯冲头套167便携式空压机台168配重块套1质量保证措施（1）贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到国优标准。118、（2）建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保出具的试验检验报告具有科学、精确、公正性。（3）贯彻相关规范和监理工程师的批示，所有试验检验均在监测工程师的监督下开展工作，并建立资料分析与报送制度。（4）建立健全内部管理。试验检验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训；制定严格的操作规程和试验规程，所有原始试验资料均有试验人、计算人、校核人的签名，数据资料均妥善保管直到移交。（5）试验检验设备定期按规定进行计量鉴定，对不合格的计量器具，停用和淘汰，以确保试验数据的准确性。4.14大坝混凝土温控防裂施工技119、术措施大坝混凝土施工过程中，混凝土的温度控制严格遵照招标技术文件执行。对混凝土原材料、配合比优化、拌和生产、运输、入仓浇筑、覆盖保温、通水冷却及洒水养护等全过程进行质量监控，合理安排混凝土施工浇筑顺序及施工时间，坝混凝土温控防裂施工技术措施主要体现在以下几方面：（1）优化大坝混凝土配合比设计提高混凝土抗裂能力大坝混凝土开始浇筑前，安排充分的时间进行大坝混凝土施工配合比优化设计。选用中热42.5Mpa水泥，粉煤灰和优质的高效缓凝减水剂，尽量多掺粉煤灰，减少混凝土水化热温升，提高混凝土抗裂能力，最大粉煤灰掺量达到30%。（2）合理控制浇筑层厚度及层间间隔大坝混凝土采用薄层短间歇均匀上升，河床坝段基120、础强约束区及度汛过渡的老混凝土浇筑分层厚度为1.5m，约束区以上浇筑层厚为3.0m，层间间隔时间控制在410天左右。（3）混凝土拌制在筛分楼净料堆场、集料斗的上方搭设遮阳棚，铺设四层遮阳材料防晒防止太阳光直接照射骨料升温，适当降低骨料拌和温度。同时拌和系统采取一定的制冷系统进行混凝土拌和等方法，确保夏季混凝土浇筑温度不超过设计规定要求。（4）混凝土浇筑工艺充分利用高温季节中有利的浇筑时段，抓住早、晚和夜间温度相对较低的时机，抢阴雨时段，合理组织安排仓位砼浇筑。加快砼入仓速度，减少砼中转次数，以控制砼浇筑温度。一方面强调设备运行人员现场交接班制度，另一方面严格控制浇筑砼期间吃饭时间，保证仓内砼浇121、筑不停。采用仓面洒水措施，一般在每仓面安装12根通水水管，由人工持通水水管对仓面洒水，可降低仓面的环境温度的目的，可使浇筑范围的环境温度降低约23，必要时可采用75kw的GCHJ系统高压冲毛机喷雾降温。砼水平运输车辆增设隔热遮阳棚，防止砼运输过程冷量损失。砼运输车辆进入拌合楼前，冲洗大厢、降低大厢钢板温度；运输道路经常保养，确保道路畅通。仓面砼加盖弹性聚氨酯保温被，采用彩条雨布和1.5cm厚的聚氨酯泡沫板做成保温被，在砼浇筑过程中随浇筑随覆盖，表面砼强度达到2.5MPa后，取下保温被，进行下一层砼施工仓位准备。(5)通水冷却及表面散热初期通水冷却能有效削减混凝土水化热温升峰值，根据混凝土施工温122、控要求，高温季节浇筑大体积混凝土时，冷却水管增加通制冷水削减混凝土前期水化热温升，单回路流量不小于2025L/min，通水历时15天左右，保证坝体混凝土最高温度在设计要求允许范围内。高温和较高温季节的混凝土浇筑完成后，人工对已浇筑混凝土进行不间断流水养护，保持仓面潮湿，使混凝土充分散热。(6)加强混凝土表面保护由于坝址气温骤降频繁，必须做好混凝土的表面保温工作，以减少内外温差，降低混凝土表面温度梯度，避免出现混凝土表面裂缝。主要措施包括：气温骤降期间，适当推迟拆模，尤其防止在傍晚气温下降时拆模；当日平均气温在23天内连续下降超过6时，28d龄期的混凝土表面（顶、侧面）覆盖塑料被进行表面保温保护123、；入冬后，将廊道及其它孔洞进出口进行封堵保护，以防冷风贯通产生混凝土表面裂缝。(7)表面保护及养护1.在碾压混凝土的施工过程中，保持仓面湿润；正在施工和刚碾压完毕的仓面，防止外来水的侵入。2.水平层面未继续铺筑上层碾压混凝土时，在混凝土收仓12h混凝土终凝后开始洒水养护；遇气温较低(日平均气温小于3)时，停止碾压混凝土施工。已浇筑的混凝土仓面用保温被覆盖，并进行洒水养护，养护维持到上一层混凝土开始铺筑为止。3.坝体上、下游面流水养护28d以上，低温季节及气温骤降时(日平均气温3天内连续下降6以上)，拆模后迅速覆盖保温被，对龄期小于28天的混凝土也进行保温被覆盖保温。五、施工进度计划安排1.大坝124、坝基验收：2015年08月28日2015年8月30日2.大坝12661268高程混凝土：2015年9月15日2015年10月10日3.大坝坝基固结灌浆：2015年10月11日2015年11月10日4.大坝12681280高程混凝土：2015年11月11日2015年12月31日5.大坝12801316高程混凝土：2016年1月1日2016年6月30日（碾压混凝土浇筑完成）6.大坝1268高程1319.20帷幕灌浆：2015年12月10日2016年7月30日六、资源配置1、主要人员资源配置见下表人员资源配置工种管理人员司机起重工修理工钢筋工模板工砼工电焊工风钻工杂工合计人数184032202020125、105201582、主要设备资源配置见下表： 主要设备资源配置序号设备名称规格及型号数量(台)平均月生产能力备注1负压溜槽/12砼搅拌车9 m362台备用3自卸汽车20t62台备用4电焊机62台备用5振捣器10050106拌和楼HZS1801座180m3/h7高压冲毛机GCHJ18平仓机D-65P19振动碾LG513DD110全站仪GTS102N1七、质量安全及环境保护保证措施1.按施工图纸和测量放样的控制点进行正确的模板安装，安装过程中，设置足够的临时固定设施，使其稳定和牢固。模板安装的允许偏差控制在规定的偏差之内。2.依据施工图纸进行钢筋的加工和安装，钢筋的搭接和焊接符合有关的规范。锚筋及126、其它预埋件等做到不错埋和漏埋。3.砼入仓前，先对仓内模板、钢筋、预埋件、仓面等进行综合质量检查，质量均满足要求时方可开仓。4.砼出拌和机后，迅速运至浇筑地点，运输中避免发生分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，根据砼骨料级配确定砼的自由下落垂直落距，防止出现离析现象。5.砼浇筑时，根据监理工程师批准的分层分块浇筑程序进行施工，浇筑过程中，不合格的砼严禁入仓，严禁在仓内加水，加强对砼的振捣等措施，保证砼的质量。6.浇筑时，注意对锚筋及其它预埋件的保护，避免其跌落或发生损坏7.浇筑层的施工缝面要进行冲毛或凿毛处理，保证砼上、下层面的结合质量。8.严格控制砼的浇筑温度，根据气候等实际情况，采取必要的措施对砼进行降温或保温。9.在砼浇筑完毕后，洒水养护至少14天，冬季采取防冻保温措施。10.上班期间必须戴安全帽，在进行高空模板的安装和拆除时，要求工人必须系安全带，并完善安全保护网等设施。严禁人员在吊机下作业和站立，以防危险发生。11.加强对职工进行环保及水保教育，制定并实施各项环保、水保措施。12.加强对施工周围林区的保护，加强对施工弃渣的利用和堆放的管理13.加强对边坡保护和水土流失防治。14.制定防止水污染措施。15.加强环境卫生管理。16.制定防止和控制噪声措施与防止和控制粉尘、废气大气污染的措施。