1、编号：SJHN.JZY-XX化工大伙房水源给水工程输水管道顶管穿越河流大堤施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况41.总体介绍42.1 工程简介42.2输水管线穿越XX提防和主河道具体位置概述42地质情况63水文情况64主要工程量6二、编制依据6（一）、工程设计图纸6三、 施工部署71.施工准备阶段：2天7（3）完善开工准备工作的各项报批手续，和设备、材料报验制度。72.顶管竖井施工阶段：5天7（1）工作坑土方开挖钢木支护。73.顶管施工阶段：15天74. 竣工收尾阶段：3天7(三)施工2、准备:71.劳力组织72.技术准备83.施工准备9（四）施工测量91、顶管施工工艺流程图如下93、测量主要仪器94、管道顶进施工前的测量9(1) 对已知控制点进行复核测量95、施工测量注意事项9(4) 水准点复核后，定一临时水准点供施工用。9四、挖工作坑103、入洞口装置10五、顶管机械安装121、平台支搭122、立顶管架123、导轨安装134、后背安装13(1)后背尺寸如下：13(2)顶管的顶力计算134、护铁及顶铁14六、管道顶进142、管前挖土与顶进14（3）管道连接14七、防止管外壁3PE防腐层破损，减少阻力措施153、触变泥浆减阻15（1）应用触变泥浆的设备15（2）触变泥浆的材料13、6（3）触变泥浆一般拌合程序16（4）加浆设备及加浆压力16八、水泥、粉煤灰浆补浆16九、监控测量16（一）顶管施工监控量测171.地面沉降控制措施172.保护措施及泥浆置换17十、创建安全文明工地措施。194、施工设计及施工方案要求放坡挖槽，遇危险情况及时汇报处理。19十一、消防保卫措施202、加强对包工队的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议。207、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。20十二、降低成本及材料节约措施202、调配钢筋下料长度，避免长料短用，充分利用钢筋下脚料。21十三、施工现场临时用电211、临时用电系统必须按部颁标准采用三项五线制。21十四、冬季施工措施4、22（一）冬施组织机构的设置221、成立以项目总工程师为首的冬施小组，负责冬施项目领导工作。22（二）冬施时间的控制22（三）冬施材料准备22（四）冬施现场准备223、施工水源要注意防冻保温,保证工程车辆用水。22（五）冬季施工措施23（六）冬施安全措施23十五、穿越防渗膜(防渗墙)的方法及修补措施241. 防渗膜穿越242.防渗墙穿越25十六、管道焊接防腐要求26一、工程概况 1.总体介绍XX化工大伙房水源给水工程原水输水管道沿途需四次穿越XX河大堤，为减少穿越施工对堤坝的影响，采用直接顶进工作管的方法施工，穿越堤坝处所用钢管的型号规格为1420mm16mm，材质Q235B，螺旋焊缝钢管，35、PE外防腐层，每处顶管位置穿越长度约120米，管道中心线距堤坝底脚处自然地面以下约4米。XX河防洪堤内设有防渗层，分为两种形式：防渗膜与防渗墙，本方案的最后部分介绍管道穿越防渗膜或防渗墙时的方法及修补措施。2.1 工程简介XX化工大伙房水源给水工程穿越XX大堤和主河道位置如下表：序号穿越桩号穿越长度（m）穿越位置穿越方式1K4+739.0K4+847.8108.8XX左岸堤防1顶管2K7+613.2-K7+723.9110.7XX左岸堤防2顶管3K12+951.7-K13+056.5104.8XX左岸堤防3顶管4K16+850.1-K16+974.9120.0XX右岸堤防顶管管道穿越方式采用直6、接顶进工作主管1420螺旋缝钢管，主管道防腐形式为高温型三层PE加强级防腐。2.2输水管线穿越XX提防和主河道具体位置概述（1）管线穿越XX左堤1拟建管线工程穿越XX左堤1 位于XX市XX区XX乡XX（见图1.1），XX干流大断面L54L55 之间。穿越起点为XX左岸堤防背水坡堤脚外30m，起点坐标为X= ，Y= ，对应桩号为K4+739.0；穿越终点为XX左岸堤防迎水坡堤脚外30m（50m） 的滩地上，终点坐标为X= ，Y= ，对应桩号为K4+847.8。输水管线穿越走向与堤防垂直，穿越方式采用顶管穿越，穿越长度108.8m，穿越管道设计管中心标高为0.748m，管顶距离堤防背水坡堤脚（高程7、4.46m）埋深3.0m，距离堤防迎水坡堤脚（高程4.48m）埋深3.02m，管道设计埋深满足给水排水工程顶管技术规程（CECS 246:2008）、5.4.2 条 “覆盖层最小厚度不宜小于管道外径的1.5 倍，且不宜小于2.5m”中规定要求。（2）管线穿越XX左堤2拟建管线工程穿越XX左堤2 位于XX市XX区XX乡XX村东（见图1.1），堤防南北走向与东西走向交叉拐角处，XX干流大断面L51L52 之间。穿越起点为XX左岸堤防迎水坡堤脚外30m（50m） 的滩地上，起点坐标为X=XX,Y=XX，对应桩号为K7+613.2；穿越终点为XX左岸堤防背水坡堤脚外30m，终点坐标为X= Y= ，对应8、桩号为K7+723.9。输水管线穿越走向与堤防垂直，穿越方式采用顶管穿越，穿越长度110.7m，穿越管道设计管中心标高为0.002m，管顶距离堤防背水坡堤脚（高程3.99m）埋深3.27m，距离堤防迎水坡堤脚（高程4.42m）埋深3.70m，管道设计埋深满足给水排水工程顶管技术规程（CECS 246:2008）、5.4.2 条 “覆盖层最小厚度不宜小于管道外径的1.5 倍，且不宜小于2.5m”中规定要求。（3）管线穿越XX左堤3拟建管线工程穿越XX左堤3 位于XX市XX乡XX南（见图1.1），XX干流大断面L40 L41 之间。穿越起点为XX左岸堤防背水坡堤脚外30m ， 起点坐标为X=5599、628.509,Y=418547.384，对应桩号为K12+951.7；穿越终点为XX左岸堤防迎水坡堤脚外30m（50m） 的滩地上，终点坐标为X=559724.261,Y=418504.858，对应桩号为K13+056.5。输水管线穿越走向与堤防垂直，穿越方式采用顶管穿越，穿越长度104.8m，穿越管道设计管中心标高为0.580m，管顶距离堤防背水坡堤脚（高程4.29m）埋深3.0m，距离堤防迎水坡堤脚（高程5.06m）埋深3.89m，管道设计埋深满足给水排水工程顶管技术规程（CECS 246:2008）、5.4.2 条 “覆盖层最小厚度不宜小于管道外径的1.5 倍，且不宜小于2.5m”中规10、定要求。（4）管线穿越XX干流主河槽拟建管线工程穿越XX干流主河槽位于XX市XX村沟沿子西北（见图1.1），XX干流大断面L37L38 之间。穿越起点在XX左岸滩地，坐标为X= ，Y= ，对应桩号K15+850.0。穿越终点在XX右滩地，坐标X= ，Y= ，桩号为K16+200.0。输水管线穿越走向与主河槽水流方向垂直，穿越方式采用顶管穿越，穿越管道设计管中心标高为6.90m，管顶距离主河槽河底（平均高程-2.10）最小埋深4.0m，管道设计埋深满足给水排水工程顶管技术规程（CECS 246:2008）、条 “覆盖层最小厚度不宜小于管道外径的1.5 倍，且不宜小于2.5m”中规定要求。（5）管11、线穿越XX右堤拟建管线工程穿越XX右堤位于XX市XX区XX南（见图1.1），断面L37L38 之间。穿越起点为XX右岸堤防迎水坡堤脚外30m(50m) 的滩地上， 起点坐标为X= ,Y= ，对应桩号为K16+850.1；穿越终点为XX右岸堤防背水坡堤脚外30m，终点坐标为X= ,Y= ，对应桩号为K16+9749.9。输水管线穿越走向与堤防垂直，穿越方式采用顶管穿越，穿越长度120.0m，穿越管道设计管中心标高为-1.049m，管顶距离堤防背水坡堤脚（高程2.71m）埋深3.05m，距离堤防迎水坡堤脚（高程3.37m）埋深3.71m，管道设计埋深满足给水排水工程顶管技术规程（CECS246:212、008）、5.4.2 条 “覆盖层最小厚度不宜小于管道外径的1.5 倍，且不小于2.5m”中规定要求。2地质情况 根据地质勘察报告，各处顶管位置土质情况基本都是粉质沙土，比较利于顶管施工。3水文情况根据以往在当地的施工经验，静止水位在地下3米左右。施工前要实际勘探，需提前作好降水排水措施。4主要工程量每处顶管位置需用钢管长度约120m，需制作9m4m5m工作竖井1座， 6m4m5m工作竖井1座。二、编制依据（一）、工程设计图纸本工程平面设计图、剖面图。（二）、本工程地质勘察报告（三）、施工技术规程、规范1.建筑施工安全检查标准；2.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）;3.建筑13、基坑支护技术规程；4.建筑基础坑工程监测技术规范。5.建筑工程质量检验评定标准GB50301-20016.测量技术规范CJJ8-997.工程建筑法规文件8.建筑工程质量管理条例9.中华人民共和国环境保护法10.消防条例11.国家及地方颁发的有关法律、法规、法令。12. 其他非开挖技术规范。三、 施工部署(一)组建工程项目经理部见总施工组织设计（二）施工进度计划 （工期25天）1.施工准备阶段：2天（1）完成现场生产临时设施建设；主要施工队伍及机械设备进场；现场施工围挡等项目。（2）进行测量放线、安全技术交底工作，组织沿线各管理单位施工配合会，落实各种地上线杆、地下管线位置和加固方案。（3）完善14、开工准备工作的各项报批手续，和设备、材料报验制度。2.顶管竖井施工阶段：5天（1）工作坑土方开挖钢木支护。3.顶管施工阶段：15天（1）顶管后背墙及设备安装2天。（2）顶进施工10天。 （3）顶管设备拆除、管道清理、注浆施工3天。4. 竣工收尾阶段：3天本阶段的主要任务是现场清理、组织验收。 (三)施工准备:1.劳力组织根据本工程特点，为有效组织施工，保证工程顺利进行，在项目经理部组建后，积极组织专业队伍准备进场施工。A、 劳动力需用量计划序号工种名称劳动力需用人数及时间2013年度2月份3月份4月份1管理人员112测量人员13电工114焊工225钻机机手226普工887机械工18质控19安全15、员11合计（人）1616B、主要材料总用量计划材料名称型号规格单位计 划用 量工 程部 位质 量要 求膨润土T10管外壁试验合格石蜡公斤200管外壁钢管142016m60石子1.0m3中沙m3水泥普硅425T由于施工场地所限，材料应分期分批进场。C、施工机械设备进场计划序号设备名称单位数量型号备注1油泵台1BZ32-252液压千斤顶台2YD320-7003卷扬机台1JK-2T出土4电焊机台2BX1-5005吊车台125T下管6顶铁米5320T7立铁根2320T8空压机台11M39横铁根12M-320T10水准仪台1S-611经纬仪台1J212低压照明套1JMB-100013起重架套115T1416、注浆泵台1UB3C2.技术准备组织所有管理人员，工程技术人员认真学习图纸，学习有关规范及操作规程，了解本工程的设计意图，施工特点及特殊的工艺要求，在甲方技术人员，测量人员技术交底，交桩下，认真学习，努力工作，使各项准备工作齐全。3.施工准备根据甲方要求拟订施工计划，组织现场调查，落实工作难点，摸清影响本工程的地下障碍物数量及确切位置，积极组织物探，制定加固和保护措施（四）施工测量1、顶管施工工艺流程图如下临设搭建测量放线探坑开挖顶管工作坑施工（原有管线或不明物加固处理或移挪）设备安装施工顶进焊接、防腐注浆竣工交验。3、测量主要仪器2#经纬仪一套，用于顶管工作坑内井位轴线控制及地上已知点坐标复核17、及测定井位。S3自动安平水准仪一套，用于已知控制点高程复测及顶进作业中高程控制测量。导向仪一套。4、管道顶进施工前的测量(1) 对已知控制点进行复核测量平面位置的复测对已知0点的高程复测（2）下管就位后，管道前后高程应符合设计要求，在首节管的轴线高程无误后方可进行顶管作业。首节管顶进施工中，每顶进30cm应对管道的轴线、管内底两端的高程进行复测一次。复测过程中，按规定做好测量各项记录，作为施工人员在作业中的纠偏依据，保证管道轴线位及高程符合设计要求。5、施工测量注意事项(1) 在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。(2) 测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。(3) 中心桩复核后及时设置18、中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。(4) 水准点复核后，定一临时水准点供施工用。(5) 水准仪、经纬仪校核后方可使用。测量仪器要定期校核，防止施工中使用时发生偏差。四、挖工作坑1、因本工作坑设计较浅、地下水位较浅，工作坑采用钢木支护。四周搭设围挡，设有明显的施工标志。 2、盘撑用25#工字钢，竖向间距1.2m1.5m(沙土、回填土1.2m，粘土1.5m )。立撑用18#工字钢，盘撑竖向之间用钢筋连接，防止盘撑受力下沉，把连接成一体的盘撑悬吊于地梁上。盘撑外侧垂直放置木板，板长4m，厚5mm，八字撑用不小于的20#工字钢，长度不小于2m。3、入洞口装置顶管过程中，无论是管从工作坑进洞，还是出洞19、，管子与洞口之间都必须留有间隙，但间隙必须做好封闭，如封闭不严，地下水、触变泥浆和泥砂就会从该间隙中流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口的坍落，造成事故，故洞口必须做止水，止水方法为，在入洞口位置浇筑300mm厚混凝土止水墙，墙外侧安装止水橡胶圈。橡胶圈中间用=10mm钢板作为隔挡和固定橡胶圈用。止水圈橡胶质量应达到：拉伸度300%，邵氏硬度在505范围之内。4.、降水措施如果所处位置地下水位较高时，考虑降水措施。根据地质情况，可采用井点降水、明沟排水等。拉线及钢桩千斤顶及轨道A向钢板及钢桩A向基础和垫层井管井点基础降水示意图若工作坑土质易坍塌应加设钢板桩，参见下图，具体位置及数量依实际情20、况决定。抽水泵排水示意图工作坑的基础用于固定导轨，导轨通常是敷设于基础上的方木或钢轨，用地脚螺栓固定或在混凝土中埋钢件，而后将钢轨焊接在上面。两导轨间的距离以管中心至两钢轨的圆心角在7090之间为宜。在基坑开挖时要准备抽水泵2-4台（视具体情况而定）。对于地下水丰富、地质条件差的穿越点，采用钢板桩围护操作坑四壁，并配合井点和明排水等措施可有效的防止地下水的涌入和塌方对作业的影响。对于穿越点地下水位高的作业坑，其四周采用钢板桩支护，钢板桩长度在4-6m间，可根据作业坑深度具体选择。坑外布设井点进行井点降水，井管直径为400mm。坑内采用潜水泵排明水。五、顶管机械安装1、平台支搭在中线两侧，1.521、m、2.5m处各设一根40号工字钢，每根长12m。四根工字钢作为平台的受力简支主梁结构，纵向间距5.0m设置横向连接梁两根，采用25号工字钢，并与主梁焊接牢固。搭设前将工作坑四周场地平整后，在工作坑两端距坑边1.0m处铺两排5m长，15cm15cm方木4根作垫木使用，方木用扒锯扒牢，用吊车将主梁吊至方木上，立稳支牢，以防全部主钢梁因受冲击时倾覆。待主钢梁联接焊完后，上铺长5m、15cml5cm方木，坑口尺寸为2.63.2m，所有方木铺平挤严后，用扒锯全部扒牢并在坑口处设活动平台。2、立顶管架顶管工程下管、出土所用的工作支架由四根159mm，壁厚5mm钢管组成，每根钢管长度L=9m，顶部用70m22、m圆钢连接，两端锁紧。工作支架底部由人工配合将四个支点位置找准确后立即在四脚外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下，上横向拉杆。横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉。拉杆上齐后，卷扬机就位。3、导轨安装导轨采用卵石为基础，基底为4m2m。基础上铺2m长150mml50mm方木，门距1m并用粗砂填缝。方木上铺导轨，导轨采用43kgm钢轨，长度不小于5m，要求光滑直顺。导轨安装中的偏差为1.0mm，采用道钉固定在枕木上。导轨深入工作坑壁50cm，以保证管子顺序连接。D1管外径1420mm；H导轨高度140mm；E预留间隙 30mm；A导轨间距mm代入数据计算得：A=2mm经计算导轨内距取759mm23、。4、后背安装(1)后背尺寸如下：宽度：4.0米 高度：2.5米采用长4.0m、断面15cm15cm方木密排，尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，再埋设3根立铁，间距1.8m，立铁前端码放横铁。立铁与横铁均采用25号工字钢对焊面成。横铁要求码平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。顶力设备为2台320T液压千斤顶，行程L=700mm。(2)顶管的顶力计算设计图纸管线，最大顶进距离为60m。公式(1)按经验公式P=np0注：市政工程施工技术规范第三册P587式中：P最大顶力(KN)P0顶进管子的全部自重(KN)n土质系数(当土质为密实砂土时n可24、取2)P=5.56 KNm60m3=1008 KN根据以上计算最大顶力为100T，施工时用320T液压千斤顶2台。4、护铁及顶铁由于一次顶进距离较长确保管体安全，保护管子端面，选用整圆护口铁和U型顶铁，使端面传力均匀。六、管道顶进l、下管就位(1)检查钢管：顶管所用钢管端面要平直、坡口完好、管壁厚度均匀，检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位对口，氩弧焊打底、手工电弧焊接不少于四遍，焊缝高于母材1毫米。焊接完成后进行探伤，经探伤合格的焊缝作好防腐即可顶进。(2)检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm，操作人员方可进行工25、作。吊运时应用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。(3)管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前、后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。经监理工程师验收合格后方可进行下一步工序。2、管前挖土与顶进管前挖土是控制管节顶进方向和高程，减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关健。顶进时要注意以下事项： (1)挖土：根据本工程土质情况，管前挖土每次不超过30 cm。（2）开始顶进时，应缓慢进行，待各接触面部位密合后再按正常速顶进，顶进施工应连贯顶进。顶进测量在首管顶进时测量间隔不应超过30cm，正常顶26、进时测量间隔不应超过1m。在测量过程中发现偏差应进行纠偏工作。（3）管道连接管道之间连接采用氩弧焊打底、手工电弧焊接不少于四遍，焊缝高于母材1毫米。（4）顶进时昼夜两班不间断施工，防止因中途停置而导致磨擦增加，造成顶进困难，保证工程工期，不影响工程总体部署。（5）认真填写顶进施工记录是提高顶进质量的首要保证，交接班时交班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现的问题及处理情况。（6）对于影响顶进质量与安全问题的隐患必须及时处理，减少停滞时间，对于不得不停下来研究解决的问题要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。（7）在纠缠顶进过程中，应采取分段校验，每顶进10-20m宜全面检验一次27、施工质量，解决存在问题。（8）提高施工和操作人员的素质，加强顶进施工的动态管理，是保顶进施工质量的关键。（9）顶进过程中，出现中心偏差或高程偏差及有偏差趋势应及时纠偏，用千斤顶人工配合，纠偏时每顶进20-30cm测量一次，注意后一次测量与前一次测量结果进行比较。七、防止管外壁3PE防腐层破损，减少阻力措施1、为了保护好管壁不受破损，将顶管管头加一个管头，由原管径1420增大到145030030。 图1 图2 2、采取外注浆的形式，用3根PPR管均分在管壁周围，3个注浆管沿管周均布，3米远1个注浆，边顶边注浆形成保护膜。 3、触变泥浆减阻 管道顶进10m后在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥28、浆套减阻。触变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分散，泥浆拌合后停滞时间在12h以上。管道顶时时向管外压注触变泥浆，降低管道摩擦力。 （1）应用触变泥浆的设备 泥浆封闭设备：包括前封闭管（前端刃脚工具管设封闭环）及后封闭阀，主要作用是防止泥浆从管端流出。 调浆设备：包括搅拌机及储浆罐等。 灌浆设备：包括泥浆泵、输浆管、吸浆管。 （2）触变泥浆的材料触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（硝酸钠）和水配制而成。触变泥浆配制：膨润土运到现场后分测试膨润土的胶质价，然后按比例配制泥浆（重量比）膨润土的胶质价膨润土水碱（碳酸钠）60-701005242-370-80100529、241.5-280-901006142-390-1001006141.5-2（3）触变泥浆一般拌合程序将定量的水放入搅拌罐内，并取其中部分水溶化碱。在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀。将溶化的碱水倒入罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入），再搅拌均匀，放置12h后即可使用。（4）加浆设备及加浆压力加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可罐注，压力控制在0.2MPa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力，防止泥浆外溢，随着顶进不断进行注浆，并观察后背顶镐的顶力变化。4、管外壁均匀涂抹石蜡可减少顶进阻力。5、刷防磨漆可减少管壁破坏。八、水泥、粉煤灰浆补浆管道顶进施工完30、成后，使用高压注浆泵向管外注入水泥浆液填充顶管超挖空隙，最大限度减少地面沉降和河水渗漏。补浆时由后向前交错压入水泥浆液。九、监控测量本工程监控量测主要分为顶管坑的监控量测和管线上方路面监控测量两部分。为保证顶管施工和现状路面的绝对安全，监控量测是关系到国家和人民生命财产安全的一件大事。为了保证在施工中做到对环境的充分保护，我们将从以下几方面采取措施，来控制沉降，确保施工的安全。（一）顶管施工监控量测1.地面沉降控制措施本次施工我们采取人工顶管方法。在顶管作业时，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推进速度，以及控制好轴线测量工作，作到勤纠时测，精心操作，精心施工，沉降量可以做到1.5以内，这31、样可以有效的控制沉降，达到预期的控制目标，确保建筑物的安全。2.保护措施及泥浆置换顶管顶进过程中，通过提高触变泥浆的稠度，可以起到控制触变泥浆的流失，有效的填充管外壁的间隙，防止管线上方地面发生沉降。为了更好的控制障碍管线及地面沉降，在顶管结束以后，在用水泥粉煤灰把原注入的触变泥浆置换，可有效的控制地面沉降。3.1监测范围根据道路安全保护监测的有关规定，并结合以往类似工程的一些经验，确定本次监测范围为管道轴线、管道轴线两侧管外径5m范围内及竖井墙体圈梁，以防发生地面沉降、隆起或变形。3.2监测内容主要针对工作竖井和接收竖井位移及收敛变形进行监测，对顶管中心轴线上方地面沉降或隆起监测。a、在顶管32、中心轴线上方地面布置沉降观测点。b、在顶管轴线两侧管外径5m范围上方可能影响到的建筑物布置沉降观测点。c、施工单位配合检测单位对工作竖井结构、位置、垂直度等进行沉降、变形检测。d、在顶管施工开始前及施工结束并进行背后注浆后对影响范围内道路下方土体密实情况各进行一次雷达检测；e、顶管施工结束并进行背后注浆后对管道背后土体密实情况进行一次雷达检测；f、沉降观测值应符合各相关单位规定的范围，路面沉降达到3时为报警值，管线预警值为1.5，最大沉降速率控制值为2/d。3.3测点布置现场进行测点布置时，结合现场实际情况适当调整测点位置，使测点既满足道路沉降观测要求又能满足现状沉降观测要求。地面上沉降观测点33、布置：沿顶管轴线方向布置，共布置4个监测断面，每个断面7个测点，测点间距为顶管中线向两侧各3m、5m、8m，断面之间在拟建管线正上方每隔10m布置一个测点；在顶管工作坑及接收坑周边各布置4个地表沉降测点和 每个坑设两个相对应的内收敛监测点。 3.4监测措施基准点的设置 基础点（又称监控点）是沉降观测起始数据的基础控制点，埋设在沉降影响范围以外的稳定区域，并且应埋设在视野开阔、通视条件较好的地方。 定期对基础点进行联测，数据发生异常时及时联测基准点。 测量方法 观测方法采用精密水准测量方法。基点和附近水准点联测取得初始高程。 观测时各项限差宜严格控制，每测点读数高差不宜超过0.3mm，对不再水准34、路线上的观测点，一个测站不超过3个，如超过时，应重读后视点读数，以作核对。首次观测应对测点进行连续三次观测，每次高程之差应小于1.0mm取平均值作为初始值。工作安排 在竖井施工过程中，竖井开挖深度5m时，1次/2d；510m时1次/1d，开挖完成一周内1次/2d，数据稳定后结束观测；在顶管施工过程中，对影响范围内道路每天进行一次监测，施工完工一周内每天进行一次监测，一周后进行一周一测，一个月后进行一月一测，当连续两周沉降速率小于0.02mm/d时，判定为稳定状态，结束观测，初估约50个工作日。 如监测过程中出现异常情况，将及时通知相关单位，并根据工程情况加密控测频率。（4）监控措施严格按照有关35、技术规范和规定进行施工过程跟踪监测。监测点的设置需与建设、监理单位等多方协商，并明确表明监测点的位置。在关键部位要及时跟踪监测并提供监测报告，遇特殊情况，及时汇报。测仪器事先经过有关技术部门的标定和校正，以保证监测数据的可靠性。当监测值班接近预警值时，及时预警，并提请有关方面注意；达到报警值时，及时报警，并分析原因。施工监测工作延续到施工结束后，观测值稳定一周后方可停止监测。3.5监测仪表设备 水准仪、水准尺 全站仪、楞、钢尺、垂球等； 计算机、打印机计数据处理软件。3.6其他 配合监理及专业监测队伍的监测工作，监测数据必须进行分析，以正确地指导施工。十、创建安全文明工地措施。1、执行项目经理36、安全责任制，项目经理全面负责安全工作，组织编写各工序的安全操作细则，组建安全管理保证体系。对工人、干部进行教育，在施工技术交底同时进行安全交底。2、做好各项工程的安全防护工作。各工种(除普工外)均应持证上岗，对普工进场前要不少于72小时安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。3、槽边设防护栏杆，要认真搭设，严禁敷衍了事，有布置，有检查，栏杆搭设要符合规范，并有足够强度和刚度。4、施工设计及施工方案要求放坡挖槽，遇危险情况及时汇报处理。5、施工时要带安全帽，上下坑、槽要走安全梯。还土打夯要穿绝缘鞋、带绝缘手套。电闸箱一定要有很好的漏电保护装置，非电工一律不许动用各种用电器。6、挖土机回转半径范围内37、和吊车臂下严禁站人，吊车司机要有专业的起重工指挥。各种机械作业前要有技术交底，并签定安全责任书。雨后、大风后加强现场用电的安全巡视，发现问题及时排除。7、卷扬机必须搭设防砸、防雨棚，固定机身必须设牢固的地锚；操作人员离机或作业中停电，应切断电源，将吊物降至地面。8、乙炔氧气瓶不得曝晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不少于5米。9、人工推滚管，应设专人指挥，推滚不得超过自走的速度，上下坡应用大绳控制管速，管前及两侧不得站人。10、顶管平台承重钢梁每端应超出坑沿1.5米，并用方木或木板铺严打牢，平台口周边应设不低于l米的防护栏，上下孔口三面设不低于50厘米的围挡。顶管坑爬梯应有扶手，38、设置牢固有一实现目坡度。（9）往平台推管子，管前必须用三角木打掩。下管吊索具有安全系数，不得小于6倍，下管时，管子下方严禁站人。11、顶铁单排使用长度不大于1.5米，双排使用不大于2.5米，顶进时顶铁必须与后背垂直，顶铁上方和两侧不得站人，且严禁穿行，顶进中发现顶铁弯曲或起拱，应立即停止，顶进长度超过50米时，就采取预防缺氧窒息的措施。12、管前掏挖土方，人应在管内操作，顶管使用机具应经常检查、维修。13、施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐，各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。14、土方外运过程中，要设专人在大门口进行车上土方拍实，地上铺草帘，杜绝泥泞、遗洒现象发生。15、做好宣传工39、作，对施工人员进行文明施工教育，做到便民、利民、不扰民。16、维护好施工周围的交通秩序，使道路畅通。17、防止空气污染，尽量减少施工粉尘。18、空压机搭设棚子，并安装消音器，尽量避免施工噪音。十一、消防保卫措施1、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。2、加强对包工队的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议。3、非施工人员不得住在现场，特殊民政部要经保卫工作人批准。料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范措施。4、现场要有明显的防火标志，消防设备、工具、器材设置符合规定。5、施工现场严禁吸烟，仓库内易燃性油料和料具不混放，剧毒、易燃物应有严格领退料手续。明火作业40、符合规定要求，电气焊工持用火证。6、电气焊工必须持上岗证，氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶与明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”代替乙炔发生器进行作业。7、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。8、施工现场进水管直径不小于100mm。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够水龙带，周围3米内不准放任何物品。9、临时建筑物，栋与栋距离不小于5米。10、对于防火负责人，保卫干部应进行考核，强化消防保卫意识。十二、降低成本及材料节约措施1、合理安排生产进度，按计划供应各种直接现场，以减少工程材料的一、二次搬运。在现场建钢筋加工厂，现场提供拱架等。2、调配钢筋下41、料长度，避免长料短用，充分利用钢筋下脚料。3、各种现浇砼，尽量考虑使用钢模板，对部分木模板的使用考虑回收重复利用，防止人为浪费。4、隧道施工从挖土、出土、提升到外运，要尽量采用机械化施工，提高机械使用效率。加强机械管理和人员落实。5、材料计划按进度分批上料，根据使用情况，及时调整数量，减少材料占用资金和浪费。6、严格执行材料限额和使用管理，制定相应的奖罚制度，培养施工人员以节约材料为荣，浪费可耻的精神。7、加强技术管理及内业资料管理，对工程设计洽商等有关文件要记录存档，杜绝缺项，内业资料不全等现象。十三、施工现场临时用电1、临时用电系统必须按部颁标准采用三项五线制。2、在采取按地或接零保护方式42、的同时，必须设置两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，要求在用电设备首端设动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.15的漏电保护器，潮湿环境应用15mA，0.1S的漏电保护器。3、临时用电必须建立定期检查制度，并将检查检验记录存档备检。内容有临时用电工程验收表，接地电阻测试记录，漏电检验记录，电工维修记录，绝缘摇测记录等。4、暂设临时架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，必须按规范架设整齐，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设，施工机具、车辆、人员应与用电线路保持一定安全距离，用电线路与火源、水源保持一定安全距离，实现配电系统的安全运行。5、手持电动工具应符合国家标准的有关43、规定，工具的电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和使用应专人负责。6、凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，工作坑里、巷道内必须按规定使用安全电压照明器。7、配电箱装设要一机一闸，并标明每块闸或插座的用途，专机专用。8、所有电力机械和各种电器设备的金属外壳必须作可靠的接零或接地。9、电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装防护罩，焊把线应双线到位，不得借用回路，电焊机设置地点应防潮。十四、冬季施工措施搞好冬季施工措施也是工程按期完工、确保工程质量、确保施工安全的44、保证。（一）冬施组织机构的设置1、成立以项目总工程师为首的冬施小组，负责冬施项目领导工作。2、成立冬施专业队，在关键部位施工时，施工管理人员要针对关键部位的施工做详细的技术交底。在施工过程中，施工管理人员按照施工进度要求每三天下达一次施工任务单，在施工任务单中写明作业队施工的具体部位、技术要求、质量要求，质量监查员按照任务单的内容进行过程监查；在每个关键部位作业队设置一名专职质量监查员，对关键部位进行专职监查。关键部位施工完成后，由质量监查员进行质量验收，作业队及施工员、质量监督员均签字确认，以保证如果出现质量问题具有追溯性。（二）冬施时间的控制冬期施工时间，采用双控法，即温度控制和时间控制。45、温度控制：施工现场室外日平均气温连续5天低于5的时间起,至次年最后一阶段室外日平均气温连续5天低于5的期间,进行工程施工均应采取冬季施工措施。（三）冬施材料准备根据冬施期间的工程量，施工进度，确定冬施材料的数量及进场时间，并妥善防火保温被100条，防冻剂1000kg,溶雪剂2000kg。确保材料按时进场,由专人负责保管。（四）冬施现场准备1、开始施工之前做好物资设备的准备工作，冬施期间混凝土优先选用外购的商品砼。2、低压锅炉热水保证供应，备齐抗冻剂、苫布、电褥子、岩棉布、塑料布、化盐锅等计量容器，设备、外掺剂分放并标名牌。3、施工水源要注意防冻保温,保证工程车辆用水。4、建立天气预报系统，现场46、设立测温箱，由试验员最少早晚两次量测当天温度变化，并认真作好记录。（五）冬季施工措施A.冬期施工土方开挖时，应根据冻土开挖特性采取适当措施；并严格按规定放坡；以防土方塌落。冻土开挖时，对于工程量较小时，采用人工开挖冻土；主要工具为大锤、铁楔，工程量较大时采用机械开挖，使用正铲挖掘机。B.开挖出的土方依据现场条件，适量、适当堆放（聚堆）；并对土堆进行保温覆盖，以确保土堆内部（一般30cm以内）没有受冻，以便回填时使用，使用时打开土堆，从其内部取土。依据土堆情况，检查是否有冻土块，大块冻土可用人工一次除去，小块冻土可用网筛筛土除去。C.土方回填应做好地基土防冻。地基土的防冻采用岩棉被对开挖的地基加47、以严密覆盖。D.为保证道路工程质量，沟槽回填材料选用级配砂石土，洒适量盐水，采用机械夯实，每20cm回填一层。每层形成层面错层，提高回填土的质量，防止土方下沉，对于井筒周围50cm内回填混合料，以提高回填土的质量。E.井筒周围确保分层回填，并采用人工与机械相结合的方式夯实，保证检查井周边路结构牢固不下沉。回填应选在天气好，气温较高时进行。冬期施工回填宜连续进行，尽快完成。F.当日平均气温高于-5时，覆盖两层防火草帘；当日平均气温低于-5时，覆盖三层防火草帘。凡冬期不浇筑混凝土的槽底，预留1.0mm 以上原状土暂不开挖。G.还土土方尽可能集中堆放。回填土方时，不得有直径大于100mm的冻块。还土48、时，做到当日填土当日夯实；如需继续上还时，在已还好的土层上用双层防火草帘保温过夜。沟槽还土时，受冻的沟槽槽帮必须劈掉，清除干净后方可回填。每层铺土厚度比常温施工时减少20%25%。（六）冬施安全措施A.土方开挖必须按规定放坡，不得直槽开挖。严禁在冻土层下掏挖取土。B.为防止冬季煤气中毒,严禁在办公室和民工生活区使用煤炉取暖,一律采用电暖气取暖,每个民工宿舍不少于两组电暖气.C.电暖气的电源设备一律由专职电工负责安装,并经安全人员检查合格后方准许使用.D.宿舍内严禁任何人私自乱拉电源,使用电褥子防止触电和火灾.E.办公室和生活区既要做好防寒保暖,又要每天适时通风,并注意做到每周用过氧乙酸消毒一次49、,防止传染病的发生.十五、穿越防渗膜(防渗墙)的方法及修补措施XX河防洪堤内设有防渗层，分为两种形式：防渗膜与防渗墙。根据从相关部门了解到的信息，本地段所用的防渗膜(也称土工膜)基本结构是两层无纺土工布中间夹一层塑料；本地段所用的防渗墙是一种高喷灰浆墙。1. 防渗膜穿越本工程管道穿越位置处防渗膜的布置形式为在堤坝迎水面坡脚3米外垂直铺设，埋深为8米。施工时工作坑紧挨防渗膜向下，到达所需深度后按要求浇筑工作井并做好后背墙，铺设导轨安装千斤顶，按管径投影位置在防渗膜上切割一个比管径稍大一圈的圆洞，切割要求必须按土工膜防渗工程技术规范执行。然后开始顶管作业施工，所需管节全部顶至预定位置后，就可以进行50、防渗膜挖洞处的修补工作。具体要求及方法如下：工作管与土工膜的连接：先把土工膜根据穿坝工作管的直径大小裁剪成喇叭状的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后顺序套进穿坝管，再适宜地调整好管套的位置并用热风焊枪临时固定，管套不能有悬空的部位。最后把管套的大小套口焊接在土工膜和穿坝工作管上，并用不锈钢箍加固。最后可以用与高喷防渗墙接头处一样的处理方式再对防渗膜与管道的接头再喷注灰浆。2.防渗墙穿越A、施工步骤：在坝体一侧做顶管坑，沿设计位置向坝体内顶进，当顶到防渗水泥砂浆墙时，及时测量防渗墙位置，同时在地面测量相应位置，破除防渗墙后将管道顶进完成。待顶进完成后再时行水泥防渗墙修补作业。B、防渗51、墙修补方法：在坝体与地面夹角处向防渗墙方向用洛阳铲人工掏孔，孔底位置应落在钢管与防渗墙交接处，每一处应设三个注浆孔，顶部及两侧各一个。注浆时先将注浆管埋好，（注浆管顶部为坡口，管径为50钢管）注浆机采用天津产注浆机，注浆液为水泥浆，注浆压力不大于1公斤，待压力达到后停止注浆，一天后再进行二次注浆，以保证墙体与管道接缝处充分填充，完成注浆后将场地清理干净。 C、机械设备：发电机一台、注浆机一台、拌浆机一台、水车一部。D、注浆示意图 注浆管 注浆管 注浆管 注浆管工作管防渗墙十六、管道焊接防腐要求本工程直接用工作管顶进，管材规格142016，材质Q235B螺旋焊缝钢管，外防腐采用3PE防腐形式，内防腐采用饮用水卫生级无毒环氧树脂防腐涂料。每根钢管长度为6米，顶进一根管（时间约3h）后将下一根钢管吊入井内进行管口组对焊接（时间约7h），焊接完成自检合格后马上进行无损探伤检测（时间约2h），检测结果合格后马上进行防腐补口（时间约1h），补口后检查合格马上进行管道顶进工作，如此循环直到工作管全部顶完。每一根管从组对焊接、检测、防腐到顶进完成总时间约14h（含洗片及信息反馈时间）。 顶管段的管道焊接工艺方法、防腐工艺等技术要求与其它段相同，详见总体施工组织设计中的专项方案。此段的无损探伤检测比例为100% X光照相。