1、农村基础设施水利扶贫工程水厂水池、球墨铸铁管施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、工程概况81.1工程概述81.2水文、气象条件81.3 地形地质条件91.4工程任务91.5对外交通条件91.6合同施工项目和工程量91.7总进度计划101.8工程总体施工目标101.9组织机构111.10部门主要职责122、施工总体布置152.1施工总体规划布置152.2布置原则152.3场内交通条件162.4砂石土料生产系统162.5混凝土产生系统162.6混凝土运输方案162.7生产生活设施1622、.8风、水、电及通讯方案173.工程施工方案193.1施工导流工程19施工导流工程19导流建筑物设计20导流建筑物施工20基坑排水20围堰拆除203.2施工测量、试验20施工测量20平面控制21高程控制22施工放样测量22施工过程中测量措施计划23测量人员组织、设备配置243.3检验、试验24原材料试验、检验24混凝土配合比试验26砼质量检测试验27钢管焊缝质量检测283.4土石方开挖及支护工程29概述29管槽土石方槽挖29水厂工程土石方开挖30支护工程施工343.5水厂水池抗渗砼浇筑施工373.6建筑工程39概述39土方工程开挖39砌筑工程施工措施39钢筋工程施工措施40模板工程施工措施423、混凝土工程施工措施42脚手架工程施工44基槽及房心土回填44地面、散水工程施工44屋面工程45装饰工程施工46采暖通风工程施工措施513.7水厂工艺施工方案55工艺管道安装施工方法55设备安装施工方法58管道、钢结构防腐施工方法60场区给排水安装施工方法62管道及设备吹扫施工方法64系统试压施工方法643.8球墨铸铁管安装65概述65施工程序及施工方法653.9无缝钢管安装74概述74施工程序及施工方法743.10、PE管及管件安装80概述80施工程序及施工方法813.11镇支墩混凝土施工86概述86施工布置86主要施工方法863.12砌体工程施工91概述91施工方案91施工方法914.施工总4、进度计划934.1进度计划安排及说明934.2施工总进度安排944.3施工进度计划954.4进度计划保证措施95组织管理保证措施95项目组织机构保证措施96施工队伍配备及分工96施工技术保证97资源保证98质量安全保证985.质量管理体系与措施985.1质量目标985.2质量方针995.3质量保证体系100管理体系流程1005.3.2 组织机构措施100质量管理组织机构101质量管理职责1025.4 质量保证措施105施工准备阶段的质量控制106施工过程中的质量控制106质量记录的控制107隐蔽工程的联检控制107检验、测量和试验设备控制108质量检控人员控制108质量管理措施1095.5材料5、采购管理112制定施工现场材料需要量计划112施工现场材料管理制度112材料在施工中的管理1125.6过程控制及检验113关键工序的质量控制措施113工程测量质量控制措施113土石方开挖质量控制114支护施工质量控制措施114混凝土施工质量控制措施114金属结构制造、安装质量控制措施115质量检验1166.安全管理体系与措施1166.1安全管理体系建设116施工安全保护管理组织机构116安全管理职责和权限118安全管理制度及办法1226.2安全预案123安全管理目标123施工安全应急救援预案123各类突发事件应急措施125安全保护措施128安全组织技术措施129安全生产保证措施中应依照的法律法6、规和引用标准1316.3安全经费保障132安全经费来源132建立保障制度132安全生产费用的管理1327.环境保护、水土保持技术方案及措施1337.1环保及水土保持目标1337.2环境保护、水工保持组织机构1337.3 环境保护136环境保护技术方案136环境保护措施1367.4水土保持138水土保持技术方案138水土保持措施1398.冬雨季施工技术措施及安全保障措施1408.1雨季施工技术措施及安全保障措施1408.2冬季施工技术措施及安全保障措施1409. 资源配置计划1419.1设备配备计划1419.2组织机构1419.3劳动力配备计划142劳动力计划14210. 拟定投入本工程设备附件7、14210.1拟定投入本标段的主要施工设备表14210.2拟投入本标段的试验设备和检测仪器设备表14410.3计划开工日期、完工日期和施工进度计划网络图144xx县农村基础设施水利扶贫一期工程施工进度横道图145xx县农村基础设施水利扶贫一期工程施工进度网络图14610.4、施工总平面布置图15错误!未定义书签。1、工程概况1.1工程概述xx县位于xx东北部,xx地区西部，地处xx高原向湘西丘陵过度的大斜坡地带的北部边缘、五陵山脉与大娄山山脉之间，县境东邻印江县，南接石阡县，西临凤冈县，北倚德江县，地理坐标东经1075210828、北纬27322809之间，县境受构造、岩性以及乌江水系控制，呈8、现出峰丛山地、缓丘谷地、河谷、石林等多种地貌形态，境内最高点为南东边缘的章子岩，最低点北面乌江出境县境内，最大相对高差1091m,xx县属武陵山区，长江中上游右岸乌江纵惯其境，距省会xx市375公里，距xx市400公里，西距xx是195公里，东距xx市132公里。全县国土面积2230.5km2，共辖28个乡镇办事处，2015年末全县总人口68.01万人。xx县农村基础设施水利扶贫一期工程是解决xx县28个乡（镇、街道办事处）的208个贫困村及有贫困户居住的非贫困村的贫困户的饮水不安全问题。本工程采用集中连片供水和分散供水两种建设方式。xx、xx店、三道水三个乡镇采用连片集中供水，其余以单个乡镇9、为项目区分散解决。集中供水水源为已建成的xx水库，在取水口（取水口高程722m）位置取水，采用长7500m，直径DN600球墨铸铁管输水管输水至xx镇xx的拟新建水厂（高程718m），通过水厂工艺流程处理后，从水厂出来后接1条直径为DN600球墨铸铁管供水主管通过自流供xx、xx店集镇及沿线周边村寨，在配水主管0+480处分三道水输水支管，也通过自流输送到三道水乡，解决三道水集镇和供水管沿线的村寨以及xx镇司都坝村用水问题。三个乡镇地理位置在710-860m的区域通过在水厂内修建一级提水泵站（泵站上水流量Q=280m3/h，总扬程175m），通过上水管线提水至xx蒲家山一级高位水池860m高程10、，容积为500m3，覆盖解决710-855高程地理位置的供水，然后从蒲家山一级高位水池分一支管走西北方向xx和xx店高区部分输水，同时在一级高位水池旁修建二级提水泵站（泵站上水流量Q=74.6m3/h，扬程140m）提水至xx镇的二级高位水池（地面980m高程），解决xx、xx店高区860-950区域供水问题。xx项目点总体布置为：从龙洞水库放水管处取水通过DN200PE复合输水管连通净化、消毒设备进入水厂低位蓄水池，再通过一、二级泵房提水至高位蓄水池，最后自流到用户。本工程的建设任务包括输水管线、水厂、泵站、水池、配水管等的施工。1.2水文、气象条件根据xx气象站历年资料统计，多年年平均气温11、13.9，最热月七月平均气温27，最冷月一月平均气温2.7；极端最高41.1（1971年7月27日），极端最低气温-3.9(1977年1月30日)。多年平均日照时数1144.6小时，多年平均相对湿度78%，年平均雾日数8.7d，大风日数0.8d，冰雹日数0.8d，雷暴日数44.8d，霜日数8.7d；多年平均水面蒸发量为1283.6mm(20cm蒸发皿)，多年平均风速1.5m/s，多年平均最大风速10.1m/s，风向多为东风，汛期以东南风为主，冬季则相反。多年平均降雨量1130mm，其中最大年降水量1571mm（1967年），最小年降水量732.6mm（1989年）。全年0.1mm雨日164.912、天，P22.0mm降水日数10.4d，P50.0mm降水日数2.3d。历年一日最大降雨量为144.6mm（1960年5月18日），最小日暴雨31.5mm（1981年5月19日）。年内降雨分布不均，49月降雨占全年降雨量的76%左右。1.3 地形地质条件集中供水区内多为中山中低山地貌，河谷坝子、峡谷、山间盆地相间分布，其中以低山山原台地、峡谷地貌等较为常见，河谷坝子、山间盆地偶见。缓坡斜地形主要分布在山间盆地、河谷坝子，陡坡悬坡地形主要分布在河槽、峡谷两岸及山原台地的后缘地带。按照xx地区地貌分区图，工程区一级地貌类型属区2区西部乌江流域低山山原峡谷区。1.4工程任务1. 工程地点：xx县3个乡13、（镇、街道办事处）的56个贫困村及有贫困户居住的非贫困村；2.项目建设内容：新建水厂1座、提水泵站3座、集水池203座、拦水堰工程72座、DN600球墨铸铁管输水主管4.5Km，配水管长431.646Km等。3.工作范围：本标段工作范围包括xx县农村基础设施水利扶贫一期工程建筑工程、机电设备及安装工程、金属结构设备及安装工程、临时工程等。1.5对外交通条件xx县位于xx东北部,xx地区西部，距省会xx市375公里，距xx市400公里，西距xx是195公里，东距xx市132公里。对外交通可选择xx至涉及乡镇的公路作为主要的对外交通通道。1.6合同施工项目和工程量本合同主要工程量清单见xx县农村基14、础设施水利扶贫一期工程分组合同工程量清单。1.7总进度计划本工程合同计划工期为9个月，日历天数为270天。我公司根据类似工程的施工经验结合对本工程的现场实地勘察，现拟定本工程计划施工总工期9个月，日历天数为270天，其中施工进场准备期工10天，主体工程施工8个月，完工验收准备及完工验收20天。计划于2017年4月1日开工（具体日期以监理人发出的开工通知中载明的开工日期为准），2017年12月31日完工。1.8工程总体施工目标根据本工程的特点、合同文件及有关技术规范的要求，结合我单位的实际情况，制定本项目工程的施工总体目标如下：（1）工程质量目标质量要求：工程质量达到合同约定验收标准。严格按照G15、B/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量保证体系组织施工，工程合格率100%，工程一次通过验收，杜绝质量事故。（2）施工工期目标根据本工程特点及现场实际地形布置情况，我公司拟定本合同工程270天工期目标，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保节点控制工期和合同工期目标的按期完成，确保后续主体工程的顺利实施。（3）施工安全目标建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，16、做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标“四无一杜绝一创建”（即无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；杜绝重大事故；创建安全文明工程）。（4）环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标、地方标准和招标文件要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工区。1.9组织机构为确保“安全、文明、优质、高效”完成本工程施工，在施工现场成立“xx新中水工程有限公司x17、x县农村基础设施水利扶贫一期工程项目经理部”，以杨国全为项目经理，杨秀高为项目执行经理，杨生、吴继龙为项目副经理，徐言志为项目技术负责人，下设生产办、技术质量办、合同经营办、安全办、设备物资办、综合办等构成该项目的管理层，下属机构构成项目的作业层。项目管理层人员，选取施工经验丰富，年富力强，责任心强的人员作为该项目的骨干力量，直接对现场进行统一管理，项目经理部组织机构图见表1-9。组织机构图如下：项目经理部组织机构图表1-9参加本工程的主要管理技术人员统计表序号姓 名职 务职 称备注1项目经理二级建造师2项目执行经理二级建造师3项目副经理二级建造师4项目副经理二级建造师5项目技术负责人工程师618、生产办一级建造师7技术质量办工程师8合同经营办9安全办专职安全员10设备物资办助理工程师11综合办12现场管理施工员13现场管理助理工程师14测量员工程师15测量员助理工程师16现场管理施工员17现场管理资料员18现场管理质检员19现场管理质检员20现场管理安全员21现场管理安全员22现场管理安全员23现场管理安全员24设备管理员25资料管理资料员26资料管理资料员27驾驶员28后勤保障29材料员材料员1.10部门主要职责1.10.1项目经理的职责（1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条款；（2）确定项目管理总目标,并进行目标分解，19、制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部展开工作，并对项目的进度、质量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任。1.10.2项目执行经理的职责协助项目经理组织、管理本工程项目的施工，分管安全生产、文明施工等日常工作，特别是施工环保措施的实施、监督检查。1.10.3项目副经理的职责（1）协助项目经理搞好全面协调管理工作；（2）负责项目现场施工与管理，抓好现场各种方案落实；（3）与技术人员一起研究制定各种施工方案，确保工程质量和进度计划的完成；（4）制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理；（5）督促各种材料及时进场，并做好检验，实验和成品保护措施；（6）负责工程的进度和工20、期计划管理；（7）根据工程情况，合理调动人员、机械、材料等；（8）协助项目经理协调好与建设单位、监理单位以及各劳务分包单位的关系；（9）合理安排各施工工序，做好衔接工作，保障项目施工顺利进行；（10）完成项目经理交办的其它工作。1.10.4项目技术负责人的职责（1）全面领导和负责本项目工程的技术管理、质量管理工作，对本项目施工中的质量、安全负技术上的责任；（2）组织编制施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案以及安全生产、质量保证措施等，并组织实施；（3）深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；（4）支持质检员的工作，主持工程项目质量21、检查，督促质量技术部进行分部、分项工程质量评定及工程验收工作。1.10.5工程生产办的职责（1）贯彻执行国家的法律法规、安全生产、技术标准和各项规定及项目部的管理制度和各项决定；（2）负责施工过程中人、材、机等资源的安排、计划、协调工作；（3）负责执行项目的月、年施工进度计划、制定周施工计划、并对施工计划的落实情况进行跟踪果实、确保工程进度符合工期要求； （4）完成领导交办的其他工作。1.10.6安全技术办的职责安全技术部负责施工安全管理和施工生产管理调度。（1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项安全规程、施工规范、负责项目工程的安全检验工作，并对其工作质量负责。制定项目施工22、安全规程、危险品管理规定；（2）对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理；（3）参加工程安全事故处理，督促当事施工队上报安全事故报告；（4）及时上报年、季、月安全生产报表工作；（5）贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范；（6）协助施工队按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细则。执行项目经理的指令，协调各施工队完成各项施工任务；（7）督促各施工队建立健全生产管理保证体系，落实生产责任制，加强施工现场的生产管理及测量、计量、检测等基础工作；（8）参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作；（9）认真23、做好调度日志，确保施工有条不紊；汇总进度月报、质量总结，上报项目经理及项目总工程师；（10）密切关注天气情况，汛期寒季来临前，制定防洪防冻方案，组织调配防洪防冻物资，确保安全防洪过冬。1.10.7机电物资办的职责机电物资部负责本工程设备、物资的组织、调配管理。（1）掌握施工情况，提前编制物资供应计划；编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置；（2）保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场；（3）保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量；（4）严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度，保证供给材料的质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源；（5）加强设备使用的管理，保证满足施工对设24、备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求；1.10.8合同经营办的职责在项目经理的领导下，负责计划管理、合同管理、施工预结算的编制、计量支付、变更索赔、定额、计划、统计、项目材料管理、方针目标管理等其他标准化管理的推广工作： （1）执行上报计划管理、合同管理、预结算管理、分包管理等有关规章制度；（2）编制实施性施工总体进度计划及相应的资源需求和进度计划；（3）编制施工预结算和操作层切使包干价格，制定各项成本计划和成本控制方案； （4）负责项目经理部期中计量、支付、竣工结算、索赔变更工作； （5）负责计划统计报表，限额领料单的签发和额测工作；（6）负责保管留存项目管理部签订的所有合同；（7）负责25、承包单位的留用考核，储备和选用工作； 1.10.9综合办公室的职责综合办公室负责本工程的办公事务管理、文明施工和环境保护工作、动植物保护、施工队保安等工作。（1）认真执行项目经理部文件资料管理规定，做好内、外文件资料的收发、管理，确保项目部对外、对内的文件资料及时、顺畅的传送；（2）保证项目经理部日常会议场所、设施，并做好接待工作；（3）认真执行国家和地方、发包人以及项目经理部有关文明施工、环境保护、野生动植物保护的法律法规、文件，结合本工程情况制定文明施工、环境保护、野生动植物保护措施；（4）监督、落实文明施工、环境保护的实施工作；（5）做好分管的保安组、道路养护队的工作；（6）负责项目部管26、理评审工作。2、施工总体布置2.1施工总体规划布置xx县农村基础设施水利扶贫一期（xx片区）供水工程，主要建筑物有： 7500mDN600球墨铸铁管输水管、xx水厂一座、xx店片区配水管网及蓄水池、翁溪片区提水泵站、水池、上水管以及配水管网、三道水片区的配水管网、蓄水池以及分散式供水工程的集水池、拦水堰、供水水池以及管理房等。2.2布置原则结合现场的实际情况以及施工总进度的安排，确定辅助企业、生产临建办公及生活福利设施的布置。其布置原则为：（1）合理使用场地，尽量集中布置，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；（2）分散与相对集中布置相结合，有利生产、易于管理、方便生活、并符合有关27、安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；（3）充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系；（4）充分考虑地形条件布置施工用地；（5）生活办公区和施工工厂区要按照消防的有关规定进行布置，并配备适量的消防设施；（6）要注意环境保护和公共安全，对生产废水、生活污水要先进行收集处理，垃圾要经过无公害处理，不准直接排放到自然环境中。根据以上原则及发包人的规划安排，施工总布置分为生产区、辅助企业区、办公及生活福利设施区。生产区主要布置有施工供水、排水、供风、供电和施工通讯系统。辅助企业区主要布置有混凝土生产系统、机械修配厂、模板加工厂、钢筋加工厂、各类库房等。办公及生活福利设施区主要布置有办公室、职工28、宿舍、职工食堂和厕所等。2.3场内交通条件由于本工程管线安装较长、新建水池较多，为保证施工进度，我单位拟设置7个大的施工战区域分区施工，各战区内各村已有简易公路相通，交通较为便利。施工区内交通仅需要修建临时便道与施工区连接即可。而各个工区视现场具体情况另行分段分块进行施工作业，在施工过程中临时道路布置原则是在有条件的地方尽量靠近施工作业面，最大限度的提供交通运输条件，尽量减少二次转运，以降低施工成本，提高工效。2.4砂石土料生产系统由于输水管线工程线路长，且各施工区用料不大，不另设料场。业主没有指定料场生产，本工程拟采取外购方式。2.5混凝土产生系统输水管线工程砼生产系统采用在各个施工战区布置29、一台连续强制式搅拌设备（型号：YEZ132S-4-B5），在拌和机附近布置水泥库房，库房容量满足施工高峰期4天的混凝土施工强度贮存量所需。水厂区水池及综合办公楼砼浇筑拟定采取在翁溪鑫辉旭商品砼有限公司进行外购，所以该工程部位我部不准备考虑砼生产系统布置。2.6混凝土运输方案输水管线工程砼运输在各个施工战区布置23台自卸载式小型农用车（型号：2.5m3）及人工配合入仓。水厂区水池及综合办公楼砼运输采用商品砼有限公司罐车运输至施工现场再由混凝土输送泵泵送入仓。2.7生产生活设施本工程项目部设置在翁溪镇租用民房各战区生活设施布置在各施工区内，生活设施设置有办公室、职工食堂、职工宿舍、公共浴室及厕所等30、，房屋结构为空心砖砌筑钢筋混凝土盖板。生产设施的有钢筋厂、木工厂、仓库等。2.8风、水、电及通讯方案（1）施工供风系统本工程主要供风项目有水池、泵房、水厂、输水管线、永久公路等的开挖及施工用风。供风系统的设计与布置根据工程施工特点及施工安排，施工供风采取分散布置，拟定在各战区布置23台3m3柴油空压机作为施工供风即可满足施工要求，同时，管槽石方还可采用挖机破碎锤来进行开挖，具体实施根据施工情况现场布置。（2）施工水源工程区无现成供水设施，需考虑供水系统。各泵站及水厂施工区的施工用水采用附近地下水源结合现自来水管网满足施工及生活用水要求，水厂区域内适当位置设置50 m3水池1座，供水厂的施工用水31、。配水工程的施工用水主要考虑就近取用，部分采用运水车运输满足施工需求。（3）施工电源各泵站、水池施工区的施工用电考虑到施工期间仅需在钢筋制安及砼施工时才使用电源，且工程量较小，施工期需要自备50KW柴油发电机满足施工要求。水厂施工区的施工用电从附近电压等级为10kV输电线路接引。输水管、配水管供水管道安装施工用电量较小，且分散，拟采用小型移动式柴油发电机供电。（4）施工通讯工程建设地点有固定通讯设施及移动通讯，对外通讯条件良好。（5）建筑材料供应条件本工程主要外购材料为球墨铸铁管、PE复合管、水泥、钢筋、钢材和火工产品等。水泥、钢筋、钢材及火工产品等可在xx等地购买其中球墨铸铁管、PE复合管主32、材在生产厂家购买。（6）临时用地表 临时用地表序号工区名称用途名称建筑面积（m2）占地面积（m2）需用时间备 注1战区1.1临时道路8000156522017.4.152公里临时便道工程施工1.2管材现场堆放场350035002017.4.15露天堆放场1.3管材集中堆放场地16000160002017.4.151.4移动式拌合系统300030002017.4.15根据布置每处临时征用1.5临时住房3003002017.4015工区工人住房2战区2.1临时道路400072002017.4.151公里临时便道工程施工2.2管材现场堆放场350035002017.4.15露天堆放场2.3管材集中堆33、放场地800080002017.4.152.4移动式拌合系统300030002017.4.15根据布置每处临时征用2.5临时住房3003002017.40.15工区工人住房3战区3.1临时道路1200021002017.4.203公里临时便道工程施工3.2管材现场堆放场350035002017.4.20露天堆放场3.3管材集中堆放场地800080002017.4.203.4移动式拌合系统300030002017.4.20根据布置每处临时征用3.5临时住房300300工区工人住房4战区4.1临时道路16000280002017.4.204公里临时便道工程施工4.2管材现场堆放场35003500234、017.4.20露天堆放场4.3管材集中堆放场地800080002017.4.204.4移动式拌合系统300030002017.4.20根据布置每处临时征用4.5临时住房500500工区工人住房5战区5.1临时道路24000420002017.4.206公里临时便道工程施工5.2管材现场堆放场350035002017.4.20露天堆放场5.3管材集中堆放场地800080002017.4.205.4移动式拌合系统300030002017.4.20根据布置每处临时征用5.5临时住房600600工区工人住房6战区6.1临时道路16000280002017.4.204公里临时便道工程施工6.2管材现场35、堆放场350035002017.4.20露天堆放场6.3管材集中堆放场地800080002017.4.206.4移动式拌合系统300030002017.4.20根据布置每处临时征用6.5临时住房500500工区工人住房7战区71临时道路16000280002017.4.204公里临时便道工程施工7.2管材现场堆放场350035002017.4.20露天堆放场7.3管材集中堆放场地800080002017.4.207.4移动式拌合系统300030002017.4.20根据布置每处临时征用7.5临时住房500500工区工人住房3.工程施工方案3.1施工导流工程 施工导流工程（1）导流标准根据水利水36、电工程施工组织设计规范（SL3032004）的规定，本工程临时建筑物为5级，相应的导流标准为P=20%。（2）导流方式本工程除10处（输水主管3处、xx店片区3处、三道水片区3处、xx片区1处）跨河建筑物的施工需要局部施工围堰外，其它建筑物施工中基本不受洪水影响，不存在施工导流。根据跨河建筑物地形、地质和水文条件以及枢纽建筑物的布置特点，导流方式均采用一次拦断围堰导流方式。3.1.2导流建筑物设计采用沙袋黏土心墙围堰，设计围堰高度为2-3m，堰顶宽为2.0m，粘土心墙厚为0.5m，上游坡度均为1：0.3，下游坡度均为1：0.3。3.1.3导流建筑物施工跨河管桥施工挡水围堰施工安排在枯水期底之间37、，采取先堆放外侧沙砾石编织袋，再同时施工黏土心墙及内侧沙砾石编织袋成型方案，主要以人工配合小型拖拉机运输围堰材料、人工砌筑为主。3.1.4基坑排水施工期基坑排水采用多台50m3/h水泵抽排，初期排水时，其排水站布置在围堰基坑集水最深处，经常性排水时，排水站布置在基础开挖高程最低处的开挖轮廓线外，其集水井底板低于开挖高程0.5m左右。3.1.5围堰拆除施工完成后，需对跨河段埋管两侧的施工围堰进行拆除，施工围堰的拆除主要采用人工配合小型施工机械进行，通过胶轮车运输至指定的弃渣场进行堆放。3.2施工测量、试验施工测量施工测量是为工程施工提供基础资料的一项重要工作，测量工作也是施工质量控制方面非常重要38、的一个环节，为此本项目拟配专职测量人员，准确、及时地提供各施工阶段所需的测量资料。本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。施工测量将从施工控制系统布设、施工测量放样、设备配置、人员组成等方面严格规划、精心组织实施。施工控制系统在工程进点后立即组织实施，并在主体工程开工之前完成。施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。控制系统的布设，满足规范标准要求，便于日常放样。施工控制网在施测前，将技术设计及计划39、报监理工程师批准，该计划包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等，测量过程中除严格按照规范标准进行外，还应接受监理工程师的监督。开工后，尽快组织测量人员根据业主提供的控制网点进行复核检查，并将复查结果报监理工程师。控制测量成果报工程师批准后使用。平面控制（1）平面控制系统布置业主控制点施工控制网点施工辅助导线复核测量选点作为基准点图3.2-2：平面控制系统布置图平面控制网建立后，应定期进行复测，特别是在建网一段时间后或大规模开挖结束后应对全网复测一次。（2）、平面控制网选点、埋设及标志1平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。40、能够长期保存、离施工区较远的控制点，着重图形结构和便于加密，直接用于施工放样的控制点，着重考虑方便放样，尽量靠近施工区，并对主要建筑物的放样区组成的图形有利。2 对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。控制点发现位移迹象，应及时查明原因进行复测。3平面控制的标墩采用砼标墩，照准标志底座平面应埋设水平。（3） 平面控制测量手段由于施工区地形复杂，本工程的平面控制测量将采用全站仪进行定位平面控制网点从业主提供的平面控制点引测设立。平面控制网经监理工程师检测合格后，方可供本项目测量工作使用。高程控制1、高程控制系统布置本工程采用业41、主提供的高程系统。 首先，校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。 根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。 在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。 经常对高程控制点进行复测。2、高程控制网的等级和精度高程控制网的等级，根据工程规模、施工范围的大小和放样精度高低，并结合施工技术规范的规定来确定。高程控制测量的精度应符合：最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差，对于砼建筑物42、应不大于10mm，对于土石建筑物应不大于20mm，对于水工其它建筑物高程控制测量的精度按照技术规范的规定执行。3、高程控制网的选点和标志布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成复合路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定： 各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。 高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程点统一编号。4、高程控制测量手段高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。施工放样测量1、一般要求 施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方43、法。 开挖测量措施，在施测前将测量措施报监理工程师批准。 施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。 所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。 放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。 所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，竣工资料随施工进程积累，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。2、放样方法 平面位置放样主要仪器视情况采用全站仪或RTK进行平面位置定位和放样。 高程放样主要仪器一般情况采用全44、站仪和水准仪，精度要求高时用水准仪进行高程放样。3、开挖放样 开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。 开挖测量放样直接引自首级控制点，根据预先计算好的放样数据放样。 开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。4、立模放样 建筑物立模放样包括下列内容：测设各建筑物的立模轮廓点，对已架立的模板、预埋件的位置进行检查等。 各建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线0.20.5m为宜，由首级控制网点测设。 特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。施工过程中测量措施计划1、严格执行技术规范对测量45、精度的要求。2、根据施工的需要，分阶段将测量质量措施计划报工程师批准。3、施工过程测量措施计划的内容包括：平面、高程往各控制点布置图；各控制点坐标表；计算方法及点位精度估算；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员设置、设备配置；仪器检验、校正情况；质量控制及验收措施等。具体内容执行监理工程师的要求。测量人员组织、设备配置本工程将配备具有经验丰富的专职测量人员，设专职测量工程师1人，专职测量工4人。本工程将配备先进的测量设备，主要测绘仪器设备见下表。表2.2-1 主要测绘仪器设备表序号仪器名称型号规格单 位数 量备注1RTK中海达台42全站仪拓普康/莱卡套43地质罗盘盘44水46、准仪DS3型套85计算机联想套66皮尺卷107钢尺5m/2m卷208花杆根123.3检验、试验3.3.1原材料试验、检验1、水泥每批进场的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。经取样检测合格后，才接收水泥。将材料试验报告报送监理人审批，审批合格后才把水泥投入使用。2、砂石骨料砂石骨料的品质应满足施工规范要求。生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。砂石骨料生产过程47、中每8h检测1次，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数应在规范范围内。细骨料使用前应有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6，以保证砼的施工质量。经取样检测合格后，才接收砂石骨料。将材料试验报告报送监理人审批，审批合格后才把砂石骨料投入使用。3、外加剂外加剂品质应符合规范要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。当贮存时间超过规定时间或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量1的外加剂以50吨为一批，掺量0.01的外加剂以1吨为一批。外加48、剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。经取样检测合格后，才接收外加剂。将材料试验报告报送监理人审批，审批合格后才把外加剂投入使用。4、水拌和与养护砼用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符合砼施工规范要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。将材料试验报告报送监理人审批，审批合格后才把水投入使用。5、钢筋钢筋品质应满足规定的标准及规范要求，每批钢筋附有产品质量证明书和出厂检验单，经取样检测合格后，才接收钢筋。使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。将材料试验报告报送监理人审批，审批合格后才把钢筋投入使用。6、球墨铸铁管、钢管49、球墨铸铁管、钢管及管件由专业厂家进行生产，球墨铸铁管、钢管及管件运输至现场后，必须经过检查验收，验收合格后，才能进行安装。球墨铸铁管、钢管的现场检查主要为质量证明文件的复验及外观检查： 球墨铸铁管、钢管必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合国家或部颁标准； 按设计使用要求核对其规格、型号及材质； 球墨铸铁管、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家或部颁标准； 对球墨铸铁管、钢管应逐根进行外观检查，其表面要求达到： 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑纹和结疤等现象； 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；8、PE管 PE管必须有制造厂的合格证明书，及完整的检测报告，其指标应符合国家或部颁标准； 管材内外表50、面应光滑平整，不应有明显的分流痕，不允许有气泡、裂口和显著波纹、凹陷、杂质、颜色不均、分解变色等现象； 管材的弯曲度应符合下表规定：管材外径（mm）3240200225弯曲度（%）不规定1.00.53.3.2混凝土配合比试验1、主要试验项目 各种原材料的物理力学性能试验； 骨料级配组合选择试验； 最佳砂率试验； 外加剂适应性试验（粉煤灰与外加剂联掺、减水剂与引气剂联掺等，两种组合）； 外加剂掺量试验； 不同龄期水胶比与抗压强度关系试验（3d、7d、28d、）； 粉煤灰掺量效应试验（掺量与抗压强度、用水量关系试验）； 不同水泥和粉煤灰品种混凝土性能比较； 混凝土力学及耐久性能试验（包括各龄期混凝51、土抗压、抗冻，抗渗，混凝土拌和物性能试验）； 施工配合比参数优化试验；2、配合比试验资料的整理对于所有配合比试验资料成果，均须遵照如下几点： 试验过程中，详细填写整理好试验记录，并对中间数据进行初步分析，以便于指导下一步试验工作的开展； 试验完成后，向监理人提交书面报告。报告中包括（不限于）如下内容： 所用的每种原材料及其试验数据的详细描述； 试验方法、程序及设备的详细描述； 分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护； 材料及设备在试验期间的合格证明； 试验结果的详细描述； 不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据； 不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据； 各种龄期混凝土的抗压强度、抗折强度、抗52、渗、抗冻、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。 结论。 试验成果报告所需份数根据发包人或监理人要求执行。3、配合比的实施及优化调整根据招标文件提供的工程所在地材料情况及设计要求的混凝土指标，结合我公司在类似工程配合比设计的施工经验初步进行确定，在施工过程中将继续优化调整。 配合比试验完成后，将试验报告递交给监理人审查后实施，在实施过程中，及时跟踪每个配合比在现场的使用情况，并根据原材料变化和季节变化经常进行配合比校正，并将配合比校正优化的试验成果报告监理人； 配合比实施前的技术交底：施工配合比报告经过监理人批准后，立即组织与混凝土生产、运输、浇筑、质量控制有关的部门和人员召开技术交底会，让相关管53、理和操作人员充分了解原材料和混凝土的特点，并制定有关制度措施，以保证混凝土质量； 在原材料发生较大变化时，须进行比较系统的配合比校核优化试验，试验成果报监理人后对配合比进行调整优化； 现场试验人员须经常与拌和站试验人员进行沟通，建立定期（每周）的会议制度，以便及时准确了解原材料波动和混凝土生产情况，继而及时对配合比进行调整校正，并解决混凝土拌和生产过程中的问题。会议可以邀请双方监理人参加，或将会议结果通报监理人。砼质量检测试验1、为满足工程施工对砼生产质量的要求，在拌和设备投入砼生产前，按经批准的砼施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。2、要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定54、，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。3、试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的砼标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和站。4、每班开始拌和砼前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐砼按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。5、为控55、制砼施工质量，现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对砼拌和物随机抽样。 砼均匀性检测定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不大于10。 坍落度检测坍落度每4h检查12次。坍落度允许偏差按施工规范的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，砼坍落度应控制在规定范围内。 凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行砼的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。 含气量检测掺引气剂的砼，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在1.0以内。必要时根据含气量调整引气剂掺56、量。 强度检测现场砼质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期砼的容重，同一强度等级的砼按规范要求进行取样检测。3.3.4钢管焊缝质量检测焊缝质量检查方法为：外观检验和无损检测。1、外观检验管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定： 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷； 咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm； 下向焊焊缝余高，内部或外部为01.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材； 焊后错边量不应大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm57、，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量； 焊缝宽度应比坡口宽2.55mm。2、无损探伤焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测级及级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得级资格证书的检测人员承担。管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。3.4土石方开挖及支护工程3.4.1概述本标土石方开挖主要为输水管以及配水管管槽的土方槽挖、石方槽挖以及水厂工程的土石方开挖。本节所述支护主要是指水厂工程的边坡支护，主要支护方式有：砂浆锚杆、素喷混凝土、挂钢筋网喷混凝土、排水孔等。358、.4.2管槽土石方槽挖（1）土石方槽挖1、施工程序安排原则 开挖前，完成各施工区临时施工便道的施工，做好土石方开挖料的临时堆放规划。在施工中要妥善做好施工排水、控制爆破、边坡支护及边坡安全监测等工作。 沿管线布置方向（水流方向）进行开挖。 安排施工考虑雨季影响，对雨季施工采取防洪防塌措施，合理安排开挖计划，避免管槽开挖完成后遭受雨水浸泡，影响工程施工安全和施工质量。（2）管槽土方开挖采用液压挖掘机开挖，人工配合机械进行削坡及底部平整的施工方法。人工清除开挖区内的植被、杂物，由测量员放出管槽上口设计开挖边线，并根据开挖断面和管道布置高程，确定开挖深度。如图3.4-2：管槽土方开挖施工工艺流程测量59、放线清理植被下一单元开挖人工配合挖机修整反铲开挖初步成型管槽分单元验收图3.4-2：管槽土方开挖施工工艺流程图（3）管槽石方开挖石方开挖采用空压机钻孔爆破与破碎头开挖相结合的开挖方法，对于石方开挖量较大的部位，采用钻孔爆破的方法，对于石方开挖量较小的部位，采用破碎机开挖。管槽验收装药爆破石渣清理手风钻造孔测量放线清理植被下一单元开挖钻孔采用手风钻造孔，毫秒微差光面爆破开挖，钻孔直径42mm，采用液压挖掘机清理施工作业面，石渣堆放至管槽周边，用于后期管槽回填。 如图3.4.3：管槽石方开挖施工工艺流程如图3.4-3：管槽石方开挖施工工艺流程图（4）开挖有用料利用管理措施本工程土石方开挖料需要利用60、作后期管槽土石方回填、施工临时道路道路填筑、垫层砂加工，按以下原则进行处理。（1）、以就近的原则，提前进行详细的土石方规划。（2）土石方开挖原则上都进行表面清理，保证开挖料不受污染。（2）开挖中根据地质情况分区进行，以便选取有用料。（2）根据实际情况，在施工现场有用土石回填料堆集于用料地附近及时进行回填处理或堆集在存渣场。（2）制定完善的管理制度，对于违反有用料管理制度的个人和集体，处以重罚。3.4.3水厂工程土石方开挖 土石方开挖施工程序、施工方法及说明 施工程序土石方开挖施工程序：测量放样植被清除土方开挖石方开挖修整开挖面质检坡面支护下一循环。 施工方法及说明1、测量放样在开挖前先进行测量61、放样，实测地形线和开挖断面图，确定开口边线，计算出开挖工程量并作出施工进度计划报监理工程师审批后再进行开挖。开挖时根据开口边线确定植被清除范围和截水沟的合理线路，在开挖过程中随时跟踪测量，复核开挖超欠情况并及时修正。2、植被清理根据放样结果，对开挖区的植被进行清理，植被清理范围延伸至最大开挖线边线或建筑物基础边线外侧至少3m距离，最多延伸至征地边线，但不超越征地边线。植被清理采用人工砍伐，对有商业价值的材料按监理工程师指示将其运到指定地点进行堆放，对无价值的可燃物，采取必要的防火措施将其焚毁；无法焚毁的杂物，按监理工程师指示进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水、污染环境。3、土方开挖开挖工程开始前62、，结合永久性排水设施布置，做好开挖区域内外的临时性排水措施，保证开挖在干地施工。边坡开挖时，按设计图要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。基础开挖时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，阻止场外水流进入基坑内。采用挖掘机开挖，自卸汽车运输至弃渣场。4、石方开挖（1）开挖方案边坡石方开挖采用自上而下分台阶进行开挖，边坡线根据地质情况采用光面爆破完成。采用Y-24手持式风钻钻孔，爆破后，进行边坡险石清理。出渣采用挖掘机装渣，15t自卸汽车运至弃渣场位置。开挖时根据边坡开挖暴露的围岩情况按设计要求及时做到随挖随护，以防止围岩风化、地表水下渗，强化边坡稳定性，并随时监测、检查边坡稳定情况。63、水厂建筑物基础石方明挖采用光面爆破，接近建基面时预留一定保护层进行钻爆开挖，距建基面附近3050cm部分采用人工配合风镐进行清撬处理。（2） 爆破施工工艺流程。如图3.4-3-2：石方开挖爆破施工工艺流程起爆爆破设计现场爆破试验爆破方案报工程师批准光面爆破钻孔布孔间隔装药堵孔、联网警戒安全检查、处理如图3.4-3-2 石方开挖爆破施工工艺流程（3）爆破设计 1、梯段爆破主爆孔根据梯段高度，梯段爆破分为深孔爆破(梯段高h5m)和浅孔爆破梯段高h5m。厂房基础开挖梯段高度H主要考虑为钻机、爆破和挖装创造安全和高效率的工作条件，拟定梯段高度22.5m。采用Y-24手持式风钻进行钻孔，孔径42mm；采64、用人工装药方式，暂定设计参数。浅孔爆破参数见表2.2.3-1。表2.3.3-1 浅孔爆破参数表爆破参数单位取值范围备 注梯段高Hm2.5孔径mm42 钻孔深度Lm2.7超钻孔孔深hm0.30.5孔距am1.73.4排距bm1.53.0底盘抵抗线w1m0.350.55单位炸药消耗量qKg/m30.40.52、梯段爆破布孔与起爆网络宽孔距小排距微差挤压爆破，能充分利用爆破能量，能较好地控制爆渣块度，堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩体的大块率，在爆破工程中已被越来越广泛的运用。根据施工实践经验，采用以下效果好的布孔形式和起爆，见网络图2.3.3-2梅花形布孔一字型起爆网络图(一排一段起爆)。起爆采用爆破65、延时技术。根据我单位长期施工实践，本工程爆破延时选用5075ms为宜。3、光面爆破光面爆破是在主炮孔爆破之后，利用布设在设计开挖轮廓线上的光爆孔，准确地把预留的“光爆层”从保留岩体上爆切下来，形成平整的开挖面。采用连续装药、微秒排差起爆（即外排先爆、内排后爆），主爆孔起爆后，周边光爆孔延迟一定时间起爆。光面爆破参数如下：炮孔间距 a=40-60mm光爆层厚度 w=60-75mm线装药密度 200-300g/m采用不偶合装药，炮孔底部70cm范围内药量增加一倍，孔口50cm药量减半，封堵长度为50cm，采用导爆连接起爆的方式。在具体施工时根据爆破复核实验进行优化，然后确定合理的参数，确保飞石及震66、动降低到最低。主爆孔采用毫秒延时塑料导爆管分段接力起爆，光爆孔采用导爆索孔外延时起爆，严格控制单响药量。起爆顺序为：主爆孔主爆孔主爆孔光爆孔。113355注：图中1、3、5为起爆雷管段号图3.4-3-3 梅花形布孔一字型起爆网络图3.4.4支护工程施工砂浆锚杆1、材料选用 锚杆：锚杆材料按施工图纸的要求，选用级高强螺纹钢，锚杆的长度、直径和附件按施工图纸要求制作； 水泥：注浆锚杆水泥砂浆采用质检合格的标号为425#的普通硅酸盐水泥； 砂：采用最大粒径小于2.5mm的细砂； 水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa； 外加剂：速凝剂、微膨剂的质量应符合施工67、图纸要求，并有生产厂家的质量说明书，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。锚杆钻孔 锚杆钻孔采用潜孔钻进行。 锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，严格控制孔位偏差在设计允许的范围内。 锚杆的孔轴方向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向要垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反。3、锚杆注浆及安装锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。锚杆注浆采用MZ-1型注浆机注浆，人工进行插杆。喷射砼施工喷射砼主要采用干喷法，钢筋网由人工制安。1、材料准备 水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥为不低68、于42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应有生产厂的质量证明书。 骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜符合规范要求；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射砼中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射砼的骨料级配应满足相关规范规程的规定。 水：应符合本技术条款中锚杆施工用水的规定。 外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。 钢筋网：应采用I级钢筋网。2、配合比设计喷射砼配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图要求，在保证喷层性能指标的前提下69、，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射砼的初凝和终凝时间，应满足施工图和现场喷射工艺的要求，喷射砼的强度应符合施工图要求，配合比试验成果应报送监理人。3、配料、拌和及运输喷射砼应按施工规范规定执行，并应集中拌制。 称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂2；砂、石3。 搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：拟采用砼拌和站供料用改装砼罐车运输至喷射作业面由PHZU5型砼喷射机进行作业。采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于lmin。混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 运输做到混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石70、等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 喷射砼的准备工作施工人员在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：1、清除开挖面的浮石、石渣和堆积物。2、处理好光滑开挖面。3、安设工作平台。4、用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；5、埋设控制喷射砼厚度的标志。6、配备良好的通风和充足的照明设施。7、喷射作业前，施工作业人员对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。8、安排施工员在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。9、岩石边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净。10、清除坡脚处的石渣等堆积71、物。11、明挖土质边坡喷射砼支护作业前，将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。12、严禁在松散土面上喷射砼。13、将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净。14、清除石渣等堆积物。15、监理人指明的破碎岩石区，及时喷素砼保护。 （5）钢筋网的制安1、施工人员按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射砼前按设计图布设钢筋网。2、钢筋网保护厚度应按设计图纸标示执行。3、钢筋网安装按规范规定执行。 （6）喷射砼1、喷砼在锚杆注浆后进行，采用“干喷法”施工，主要工艺流程见图-1。图-1：喷砼施工工艺流程图喷嘴受喷射面速凝剂空压机压缩空气外加剂水水泥搅拌机拌和砼喷72、射机粗骨料细骨料2、施工要求喷砼在施工前必须先将受喷面松动岩块、浮碴等杂物清除、冲洗干净，用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射砼厚度的标志；如遇地下涌水时，必须采用断源截流、打孔引流、埋管导流等有效措施处理后才能喷射。同一作业面射砼应自下而上分段分片依次进行，一次喷射层厚按GB50086-20154.2.1规定数据选用，后一层在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，应先用风水清洗受喷面。喷射作业应紧跟开挖工作面，砼终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。为了减少回弹量，提高喷射质量，要求喷头保持良好的工作状态。调好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在73、0.6m1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。挂网喷砼地段，先喷3cm5cm厚砼，再挂铺钢筋（或钢丝）网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再分2次至4次施喷达到设计厚度。喷砼强度控制：按设计规定标号，提前做好配合比试验。喷射砼养护：喷射砼终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。养护派专人负责、责任到人，确保养护面湿润。当喷射砼周围的空气湿度达到或超过85时，经监理人同意，可准予自然养护。 （7）质量检查和验收在施工过程中应对以下项目进行质量检验和检查：1、按照DLT51812015第9.2节的有关规定进74、行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人；2、喷层厚度检查，应按DLT51812015第9.2.6条中的规定执行。检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收；3、喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理工程师。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填；4、经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，应及时予以清理和修补。3.5水厂水池抗渗砼浇筑施工（1）水池底板底板应一75、次连续浇筑，不留施工缝，底板浇筑顺序为：施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，如混凝土在运输过程中产生的初凝或离析现象，应在现场进行二次拌合，方可入仓浇振。底板厚度在20cm以内，可以采用平板振动器振捣，当底板混凝土的厚度较厚时可采用插入式振动器振捣。底板与水池壁的施工缝应留在基础上口一般50cm处，见图示；混凝土浇筑振捣后其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作，可采用塑料薄膜或浇水养护，应由专人负责。（2）水池壁施工水池浇筑混凝土所用的水泥不宜低于32.5级的普通水泥或普通硅酸盐水泥，所用的石子不大于40mm。（泵送混凝土宜76、用不大于30mm的石子）。施工中应严格执行混凝土配合比，对抗渗混凝土，其搅拌时间应适当延长，使外加剂充分搅拌均匀。固定模板用的铁丝、穿墙螺栓不宜直接穿过池壁，当穿螺栓或套管过池壁时，必须采取止水措施，一般采用以下方法；1、螺栓加止水环，止水环应满焊，环数应根据池壁厚度确定，止水环的尺寸一般为-6*50*50；2.套管上加止水环，在混凝土中预埋套管时，套管外侧应加止水环，管中穿螺栓，拆模板后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。3.螺栓加堵头，立模时，在螺栓两头堵死，拆模后，将螺栓沿平凹抗底切割，用膨胀水泥砂浆封堵严密。在池壁混凝土浇筑前，必须将施工缝表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持77、湿润，在铺上一次层厚2025mm水泥砂浆，水泥砂浆所用材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。该项工序必须严格执行，否则影响施工接缝的严密性。池壁混凝土浇筑时一般可分段（有后浇带或伸缩缝的）分层，沿池壁四周均匀对称进行，每层高度为3040cm，泵送混凝土由于存在折、卸、输送管工作量大，浪费时间，为克服此现象，一般采取分层分段大斜面的浇筑方法，因此，施工中应注意以下几点：每一次浇筑段（层）应先计算浇筑时间，确保在第一个浇筑层初凝前浇筑第二层，以防止出现冷缝或施工缝。保证上下层之间的混凝土振捣密实。混凝土浇筑应连续进行，一次浇筑完成，不留施工缝，池壁有密集管群穿过时，预埋件或钢筋稀密处，混凝土浇筑78、困难时，可采用同抗渗等级的细石混凝土浇筑。池壁有预埋大管套管或面积较大的金属板时，应在其底板部开设浇筑振捣孔，以利于排气。浇筑池壁的混凝土凝结后，应立即进行养护，并保持湿润，养护时间不小于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的湿差不得大于15。C。3.6建筑工程3.6.1概述本标建筑工程主要包括水厂生产用房、消毒房；xx店管理房、翁溪管理房、分散式供水管理房以及水厂的厂区道路、围墙、给排水等。3.6.2土方工程开挖土方开挖采用挖掘机进行挖土，人工配合。（1）基槽施工时采用挖掘机进行挖土，自卸车外运，人工配合。（2）土方开挖前应将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。（3）定位放线完成并经复查79、符合要求后方可开挖。（4）基槽开挖一定按图纸设计要求尺寸施工，轴线位置、标高、坡度必须准确。（5）管沟开挖应根据土质情况放坡，以防止塌方，严禁挖成上口小、底口大。（6）在施工过程中，如遇到管线、电缆等不明障碍物时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可施工。（7）基础坑槽挖至设计标高时，应会同有关人员进行检查，对不符合要求的进行处理，进行隐蔽工程记录会签。3.6.3砌筑工程施工措施墙体砌筑均采用混凝土砌块砌筑。砂浆搅拌（1）砌筑用砂浆必须按试验室出具的砌筑砂浆配合比进行配制。（2）配比中选用的砂子、水泥必须经试化验合格后方可使用。（3）砌筑砂浆拌和采用砂浆拌和机，每车过秤计量，专人负责记录80、。（4）按规定做好砂浆试块的抽样送检工作。试样抽取过程必须有建设单位代表（或监理工程师）在场监督，并进行同等条件养护，在规定日期内送检。（5）砂浆水平运输采用手推车，垂直运输采用灰桶传递。（6）落地灰严禁重新上墙。砌块的砌筑（1）按设计文件要求进行原材料采购。（2）砌块需在现场监理的监督下，随机抽样送当地法定试验室试验，合格后方可使用。（3）砌筑用砌块必须提前一天浇水润湿，不得干砌块上墙。（4）砌筑采用三一砌筑法。（5）砌筑过程中不宜留槎，需留槎时要留斜槎，不准留直槎。如必须留槎时，按规定设置拉结筋。（6）砌筑前摆砌块，立好皮数杆。砌筑过程中控制灰缝宽度，不准出现通缝。（7）施工时应保证墙体的81、平整度和垂直度、砌筑砂浆饱满度达到80%以上。（8）对于设计图纸明确留洞槽的部位，由技术人员核对好洞口尺寸、标高后进行砌筑。（9）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行摆块，不足整块的可锯成需要的尺寸，但不得小于砌块尺寸的1/3。最下一层如灰缝大于20MM时，应用细石混凝土找平铺砌。根据图纸设计要求的砂浆采用满铺满挤法，上下皮错缝。（10）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝不大于15MM，竖向灰缝其宽度不得大于20MM。（11）墙体洞口上部应放置26MM钢筋，伸过洞口每边长度不小于500MM。（12）砌块与承重墙柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每500-1000MM高设一道26MM钢筋82、，伸入砌块墙水平灰缝内不小于 700mm。当漏留拉结钢筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶： 中砂=1：0.2: 2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余沙浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26mm或36mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。（13）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm83、厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与砌块固定。（14）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平）。（15）砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。3.6.4钢筋工程施工措施施工所用各种规格的钢筋，要有出厂合格证并经复试合格后方可使用。对3.5mm、8mm的盘元钢筋在使用前进行调直，拉伸系数控制在1.5%以内。下料前由技术人员进行技术交底，与设计图纸核对无误后编出钢筋下料表交钢筋班组下料制作84、。钢筋水平、垂直运输：水平运输用手推板车从钢筋制作间送到各施工点。垂直运输采用塔吊或人工传递。绑扎、安装：安装前必须与施工图核对规格、根数、间距，单根安装、逐点绑扎。对大梁上部有双层钢筋网的部位必须采用10mm钢筋制作的施工撑铁来控制主筋间距。施工撑铁间距控制在0.6m左右。雨蓬、现浇板上层负弯矩钢筋下部需增加8mm 施工支撑铁，支撑铁纵横方向间距控制在0.6m左右。凡在有屋面绑扎钢筋时，按图纸规格、间距、预留0.15m。砼保护层的控制：按照设计要求和验收规范规定，按不同部位砼保护层厚度预制好1:2砂浆垫块，规格为30mm30mm规定厚度。钢筋绑扎好后，在浇筑砼前应去除钢筋上的泥污。钢筋绑扎好85、后，请现场监理核对尺寸及钢筋规格后方可进行砼浇筑。同时做好隐蔽工程检查记录。采用电渣压力焊接头。施焊前，焊工必须持有有效的焊工考试合格证，并作试焊，作试件，确定焊接参数。在焊接过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应及时查找原因，及时排除。竖向钢筋d小于22的采用搭接或绑条焊，施工时错开焊接位置35d，焊接接头避开箍筋加密区范围。为保证断面尺寸的准确性和柱钢筋的稳定性，采取每间隔1米进行箍筋与主钢筋点焊，成形定位。骨架绑扎完成后绑扎保护86、层砂浆垫块，并且根据砖墙的模数每500mm设置拉结筋，作好标志。梁的纵向钢筋采用闪光对焊，接头位置错开35d，并不得在弯距最大处。钢筋绑扎采取现场散绑，梁筋绑扎过程中注意不要漏绑、钢筋保护层大小以及箍筋开口方向交错设置等问题。梁与柱节点部位钢筋应加密，节点部位锚固方法及长度符合设计要求。板钢筋： 采取模板上散绑成型方案。在绑扎前，在模板上量出区、长度等距离符号，以利于钢筋位置正确，绑扎完毕后要及时清理杂物，垫设马支腿，以防钢筋下沉。3.6.5模板工程施工措施模板应优先选择组合钢模板。模板应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土本身重量和各种施工荷载，模板接缝应严密，保证浇筑过程中不漏浆。当梁跨大87、于3m以上的按1-3起拱。模板支撑采用梢径不小于60mm圆条木做顶撑，顶撑间距不大于0.6m。屋面模板安装时，板底顶撑纵横方向间距不大于1m。安装模板前底层顶撑接触地面的部位，用人工打夯整平，在顶撑根部下铺一块200mm200mm50mm木垫板，木垫板与地面接触紧密无空隙，用铁丁将顶撑与木垫板固定牢。模板与砼接触的一面涂刷脱模剂。必须待砼强度达到设计强度的70%以上方可拆模。拆模前必须通知现场代表（或监理），获得许可后方可拆除。本工程柱模用钢模拼装，钢管加固。支模前在柱脚以上每隔2米设限位铁，严格控制柱的位置，防止出现侧向位移。支模前应先刷好隔离剂方可拼装，模板垂直度应用线坠控制，斜撑应牢固。88、本工程主要采用钢模板散拼方案，梁模用钢管架杆立柱，钢管架杆纵横拉结，形成承重及搁置体系，其上铺大方木，模板用钢模，不符模数部分用木板补缺。楼板模板采用大型木平模板，搭设满堂脚手架，其排距底层（一层）楼板应控制在1.2米以内，二层以上应控制在1.5米以内，而且在边跨处，应将拉杆和斜杆支撑加固，防止在砼浇注时边跨梁涨模和轴线位移。在边梁的部位，更要加设水平杆，以利于其稳定性。跨度较大的梁端及中间部位，每隔一个竖管加一斜撑，所有模板表面应涂刷无油脱模剂。3.6.6混凝土工程施工措施拌制砼的所有材料必须经试化验合格后方可使用，原材选料要严格进行复检，材料必须符合国家标准，能够达到配制强度的要求，水泥选89、用普通硅酸盐水泥，砂选用中砂，石子选用碎石，水使用地下水。严格按试化验单位提供的砼配合比进行拌制，要严格控制水泥、砂、石的计量工作，现场设专人计量管理，随时检查计量准确程度。搅拌时要严格控制水灰比，并保证搅拌时间符合规定，做到搅拌均匀，保证砼质量。砼搅拌采用拌合站。粗细骨料车车计量，设专人记录。投料顺序：粗骨料水泥细骨料水。搅拌时间不少于1.5分钟。运输方式：水平运输采用砼罐车，垂直运输采用塔吊提运或泵车输送。振捣时，以砼表面返浆，表面不再下沉为合格。不得过振，避免离析现象的发生。振捣砼时不得振动钢筋或模板，以免钢筋移位模板变形。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙夹渣层。浇筑柱类时，砼下90、落高度不得超过1.5m。浇筑板类时，采用平板振捣器。对于不能一次浇筑完的构件，按规定留置施工缝，做好接槎处理。混凝土浇注过程中要预留工艺和其他专业的种种孔洞及套管。浇筑完成后及时浇水养生，养护时间不得少于14天，达到80%的设计强度后方可拆除梁板的支撑体系。浇筑过程中在现场代表（或监理）的监督下随机抽取试样，同条件养护，在规定日期内送检。浇灌砼前先检查轴线，预埋件及模板等质量，自检合格后报现场代表（或监理）检查验收，合格后方可浇灌砼。浇灌前先用水冲洗、湿润，清扫底部杂物。然后铺与砼同标号砂浆5-10厘米厚，再分层浇灌捣实，每层高度在50厘米以内，浇灌高度超过2米应加设串筒或流槽，避免混凝土分层91、离析。柱混凝土施工逢宜留在梁下5-10厘米处，砼浇灌12小时后养护，顶部以草袋覆盖养护。砼振捣要采取专人负责制，平面分割，竖向定岗，哪一段由谁负责都要做好记录，有据可查，建立质量跟踪记录。灌注砼时一定要控制每次振捣厚度。插入式振捣每次灌注砼厚度不大于振捣作用半径的1.25倍，表面振捣不大于20cm。楼板砼灌注沿次梁方向进行，施工缝留在次梁跨中1/3处。砼接搓一般采用细石砼，并提前将松动的搓面石子去掉，用水冲净、湿润。砼的质量控制：砼的施工质量应从以下4个环节进行控制：原材选料、搅拌、振捣灌筑、养护。砼养护：砼在浇筑完毕到终凝前进行二次回访，浇筑完毕后，必须按规范要求及时进行养护，并严格控制砼养92、护时间，保持砼表面长期湿润，不能因砼早期失水影响砼长度的增长。砼养护一般为714d。3.6.7脚手架工程施工主体施工采用双排外脚手架，外脚手架的防护用安全网竖向全封闭，并设档脚板，外侧设三道护栏，最底一道，为架子之间边杆，每道护栏间互相连接牢固。脚手架所用的钢管、扣件等均应符合标准要求并具有足够的强度和刚度。脚手架搭设时要设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨度与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小93、于500mm。高度在24m以下的单、双排脚手架，要在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。进行墙体砌筑时，要搭设双排钢脚手架。墙体内装饰采用双排钢脚手架，天棚装饰采用满堂钢脚手架。脚手架搭设采用单排碗扣式脚手架，立杆要垫实，并根据安全要求设置扫地杆及斜撑，两步架以上要挂安全网。跳板要用8#铁线与脚手架绑扎牢固，防止有探头板。3.6.8基槽及房心土回填基础砌筑完成后，要及时进行基槽及房心土回填。基础回填时必须分层夯实，回填虚土每层不得超过250mm。基础外侧采用人工打夯夯实，室内回填采用蛙式打夯机夯实。室内回填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于300mm。室内填方应从最低94、处开始，由下向上整个宽度水平分层铺填碾压。室内及基础人工打夯，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，分层夯实。用环刀取样送当地经现场代表（或监理）同意的有资质的检测机构进行压实系数的测定。室内回填土密实度应达到设计或规范要求的压实系数。3.6.9地面、散水工程施工建筑地面工程（1）工程所用的材料应符合设计和规范的要求，并有出厂合格证及检测报告证明是合格品，对重要材料要在现场代表（或监理）的认可下送有资质检验单位进行复验；（2）工程施工前，要对建筑地面下的沟槽、暗管等工程进行检查，报请现场代表（或监理）进行验收，经监理批准后方可进行。（3）工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检95、验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。水泥混凝土散水、明沟的施工要设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m；房屋转角处应做45缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度为1520mm，缝内填嵌柔性密封材料。建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，要与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数要按每一层（或检验批）建筑地面工程不小于1组。当每一层（或检验批96、）建筑地面工程面积大于1000时，每增加100应增做1组试块。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。3.6.10屋面工程工程使用的防水、保温隔热材料必须有产品合格证书和性能检测报告，证明为合格品，工程使用前要在现场代表（或监理）的监督下，随机抽样送当地法定试验室试验，合格后方可使用。防水保温层施工前，屋面阴角处、排水沟、避雷针基础等转角处均应做成圆弧型。防水保温层施工前要清理基层屋面上的杂物必须清扫干净，预制板的缝隙须灌实，泛水及泛水槽清理干净、规矩，落水口安装牢固、严密。找平层施工（1）找平层用1：2水泥砂浆，厚度2厘米。（2）找规矩：先按坡度坡向在最低及最高处做灰饼，然后拉线做中间灰饼并97、冲筋，间距1.5米左右。（3）铺抹砂浆：在两筋间铺满砂浆，用铁抹子压实刮平，用灰杆刮平，以木抹子搓平。（4）铺抹找平层时，按6*6m留分格缝，分格缝宽度为20mm。（5）女儿墙泛水处应找圆弧，半径为100mm，落水口处做成低于周围的凹坑，并应仔细填实压抹。（6）待砂浆终凝前进行二次压光，同时起出分格条。（7）过12小时后用草袋覆盖，洒水湿润，养护七天以上。（8）找平层要求：坡度要平顺、表面应平整，不得有松酥、起砂、起皮现象。3.6.11装饰工程施工工程使用材料应符合国家有关标准的规定，有害物质限量达标。并有产品合格证书和性能检测报告，证明为合格品。内墙粉刷前，清理墙面上灰尘，将不需要用的洞口补98、砌完好。对各立面墙上下左右拉线做灰饼，灰饼间距分上下三档，左右间距不大于1.8m。顶棚粉刷砂浆粉刷前应清除板底灰尘，隔夜洒水湿润，内粉后应无裂缝空鼓现象。油漆涂刷应该按操作程序操作，并注意避免污染其它部位。内墙抹灰施工： （1）抹灰前的准备工作必须在主体结构施工完工，并经监督站、监理、设计单位验收后方可进行。水、电、通风、暖气工程预埋件、预留洞经过三级检查后，认为位置准确，标高、尺寸无误、无遗漏方可施工。脚手架眼用水泥砂浆堵，填实。结构有缺陷的部位已剔平、修补，砼表面已凿毛。提前12天浇水湿润墙面，湿润深度在1厘米左右。（2）找规矩：在墙阴角20厘米左右，高度2米左右做标志，再用靠尺找垂直，在99、踢脚线以上做同样的标志块，然后在标志之间拉上水平通线，每隔1.21.5米再做标志块。冲筋：以标志块为标准，在两标志块之间抹灰10cm宽，用2cm靠尺沿两标志块刮平，做为抹底子灰的依据。阴阳角找方：先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出标志块冲筋。将门窗框在抹灰前安上，洞口做护角同时规方。护角用1：2.5水泥砂浆抹成，并起标筋作用。（3）底层及中层抹灰：对砂浆的要求：砂浆配比按1：1：6体积比，水泥用325#普通硅酸盐水泥，石灰膏必须淋化1个月以上，砂用中砂。用机械搅拌砂浆，其稠度底层控制在1012厘米，中层控制在79厘米。中底层抹灰：将灰抹于两标筋间，压抹大体平整，待底层灰凝结后再抹中层灰。抹100、时稍高于标筋，抹完后用2米靠尺沿标筋刮平、用木抹子搓平。阴阳角找方：待抹灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后，用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。面层抹面：本工程内墙抹灰为中级抹灰，我公司内部按高级标准控制，要求面层抹灰原浆收光，表面不得刮素灰腻子。踢脚线部位在抹好底灰后留下，待装修做法确定后再行处理。抹灰完成后按下列要求进行检查：a.各抹灰层之间及抹灰层与墙体间必须粘结牢固，无隔层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。b.表面光滑洁净、色泽一致、无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。c.孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘齐平，光滑。d.管道后墙面平整。e.护角符合规范要求，表面光滑平顺。f.检查标准：101、一般抹灰质量的允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1表面平整22阴、阳角垂直23立面垂直34阴、阳角方整25分格条平直3内墙涂料施工：（1）作业条件：墙面必须干燥，含水率不大于8%。墙面的设备管洞开关插座应提前处理完毕，抹灰补齐。大面积施工前做好样板间经现场代表（或监理）验收合格后方可施工。（2）操作工艺流程：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子刷第一道涂料刷乳胶漆（3）施工要点：大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。基层必须干净、干燥、整洁。修补腻子用石膏腻子将墙面、门窗角碰坏处修好，麻面、风裂、接搓缝隙修补好，干燥后用砂纸磨平。施涂102、前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。施涂顺序应从上到下，从左到右，避免漏涂或涂刷过厚、不均等，个别缺陷要复补腻子。施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。涂料墙面完工后要妥善保护，不得污染墙面。镶贴瓷砖：（1）准备工作：检查水、电线管是否安装齐全。水立管洞堵塞完毕并符合要求。（2）抹灰用1：3水泥砂浆找规矩，抹灰等工艺间墙面抹灰，抹灰后至少养护三天。（3）弹线：先按阴角和阳角瓷砖尺寸弹出阴角和阳角的边缘垂直线。根据瓷砖尺寸加1.5毫米，自阳角处向阴角弹垂线，将非整砖留下靠阴角处。先按地面最高处弹出地面水平线，再根据坡度要求弹出坡度线。按一排103、瓷砖在地面最低处下10毫米左右，弹出第一道水平线。按第一道水平线根据瓷砖高度加1.5毫米的尺寸向上弹出，水平线至设计高度。（4）贴标志：用废瓷砖贴标志块，上下标志块用靠尺挂线坠找直，横向每隔1.5米左右贴一块，用拉线或靠尺找平，做为大面粘贴厚度的依据。（5）大面铺贴：瓷砖在铺贴的前一天用水浸泡，浸泡时间应大于1小时，并取出晾干。贴瓷砖用加107胶的水泥浆粘贴。（这里要注意，轻质墙面吸水性较强，必须提前洒水浸泡湿润）。一般可按水泥：107胶，水=100：5：26配制，先将107胶用水稀释，再加水泥拌制。先在第一道水平线以上水平贴一层，并用灰铲木把轻轻敲击铺平，使灰挤满，上平以灰线为准。若有下坠可104、用木板托住。第一层铺完用靠尺横向靠平，不平时用橡胶皮锤轻轻敲击，过低的起出重贴。第一层贴完后，在门口或阳角处沿大墙面每隔2m左右竖向贴一排，用靠尺找直，做为大面平整和分层的依据，先后挂线铺贴，阴阳角与大面同时交错铺贴。非整砖用玻璃刀切割，切割时必须要尺寸稍大，然后用平砂轮磨平。（6）擦缝 铺贴完毕后，检查平整与垂直，有无空鼓，若有及时修整。刮出灰缝用布擦干净，调制白水泥浆涂抹灰缝，用布将缝内水泥浆擦均匀，砖面擦净。（7）质量标准瓷砖镶贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺棱、掉角和裂缝。表面平整、洁净、色泽协调一致。接缝堵塞密实、平直、宽窄一致、颜色一致，非整砖使用部位适宜。允许偏差按下表项 目允许偏105、差mm检查方法表面平整2用2米靠尺和塞尺检查立面垂直2用水米靠尺检查阳角找正2用方尺和塞尺检查接缝平直2用5米线检查墙裙上口平面2用5米线检查接缝高低0.5楼地面工程：（1）砼垫层分仓支模：用6*10cm大方木分仓，分仓尺寸为6米*6米，支模要牢固、平直。在分仓格内绑扎钢筋（设计无钢筋的不需要），并按设计要求垫起钢筋。浇水湿润楼板。分仓格浇灌砼，撒1：2灰面随打随抹，砼应跳仓浇灌，待强度达1.2Mpa以后，拆去模板，再浇其余分仓。（2）地面砖镶贴：准备工作：a.清扫基层：清除杂物、尘土、水泥砂浆，并用水清刷干净，同时也湿润基层。b.选砖、泡砖：因尺寸、规格的差异，镶贴前必须按1mm差距分类选出106、，除尺寸外尚要求方正、平整、颜色一致，翘曲凸凹不平的选出不用，并提前一天用水湿泡2小时，取出晾干。c.找规矩：淋浴、卫生间的地面，先在房间四角基层以上整砖为灰饼，再在地漏处补一灰饼，要求坡向地漏口。d.弹线：按地面砖规格、尺寸加1.5毫米弹线，自房间中间向两边弹，使非整砖留在墙边，两边对称。板块铺贴：a.按弹线位置拉上通线。b.找平层上适当浇水湿润，并刷水泥素浆一道，随即铺抹水泥砂浆10毫米左右，砂浆用1：2.5，稠度以手捏成团落地散开为宜，随铺随贴。c.将板块平铺在砂浆上，试铺合格后，揭起板块将砂浆凹陷处用灰找平，然后撒干水泥一层，约2毫米，并用炊帚洒水。同时在板块背面刷水，随即将板块按原位107、铺放，使其高出12毫米，用橡皮锤轻敲平整，然后逐块铺贴。d.待砂浆凝固后，用水泥净浆擦缝，并用布擦干净，24小时后养护七天，并撒锯末保护。e.贴好的板块必须结合牢固，无空鼓、表面清洁、颜色一致，接缝必须均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角、缺棱等。外墙涂料工程：（1）作业条件外墙面经过干燥，其含水率符合要求。水电及设备，顶墙上的予留，予埋件已完成。对施工人员进行交底，大面积施工前已做好样板，经质检部门鉴定合格。（2）工艺流程：基层处理分分格缝施涂封底涂料施工主涂层施工面层涂料涂料修整（3）施工要点：基层处理：基层表面清除干净，缺棱掉角处用水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，用砂纸磨平。分108、分格缝：严格控制标高，保证建筑物四周要交圈。垂直分格逢必须进行吊直，缝格应平直，光滑，粗细一致。刷涂：刷涂方向，距离应一致，接搓在分格缝处。修整：如发现漏补，透底，流坠等弊病，应立即修整和处理。涂料工程允许偏差项 次项 目允许标准1漏涂、透底、起皮不允许2流坠、疙瘩不允许3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm4颜色、光亮颜色一致，光亮足（4）外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。门窗、吊顶：安装门窗前，要对门窗洞口尺寸进行检验。建筑外门窗的安装必须牢固。吊顶安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。吊顶工程的木109、吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收；饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3.6.12采暖通风工程施工措施材料要求：（1）管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重批及凸凹不平现象。（2）阀门：铸铁规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。（3）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。（4）散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，不得有砂眼、对110、口面凸凹不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。（5）产品合格证、准用证及试验报告齐全。热水供暖干管安装：（1）热水供暖入口应按设计要求设置压力表、温度计等装置。（2）供暖干管变径不得使用补心变径，应按排气要求使用偏心变径，变径位置应不大于分支点300mm。（3）供暖管道使用焊接钢管，连接直径DN40时，宜采用焊接，管道直径DN40时宜采用丝接。（4）供暖管道最高点或可能有空气聚集处，应设排气装置，最低点或可能有水积存处，应设泄水装置。供暖干管的坡度一般为0.003，但不得小于0.002。（5）干管的弯曲部位及焊接处严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。通风系统安装111、：（1） 各类风口均为铝合金材料制作，表面可以做喷塑处理必须平整、光滑，安装时应与墙面或吊顶面平齐。各类风管、部件和设备的支、吊架的制作及安装，应符合国家有关规范要求。（2）轴流风机的安装参见国标，注意图中的防寒要求，并采用减振吊架安装。（3）所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠原则下，根据现场情况选定。（4）所有风管道穿越混凝土墙或楼板时，应配合土建专业预留洞，管道（保温后）与墙壁或楼板之间留50mm间隙。风管穿墙或楼板处与墙壁之间的间隙，应配合建筑专业，用防火柔性材料密实填充。（5）各类风口的安装应平整、美观，与风管的连接应牢固、密封。风口112、位置在满足使用功能的前提下，应服从吊顶及建筑的整体美。（6）施工中应与各专业密切配合，尤其土建专业在墙、板上的留洞及支、吊架的预埋件等，应及早配合，不得遗漏。（7）一切与外立面和房间使用有关的设施，应配合建筑专业进行安装，不得因本专业的设施而影响建筑的整体美。其他要求：（1）施工中应与各专业密切配合，尤其土建专业在墙、楼板上的留洞及支、吊架的预埋件等应及早配合，不得遗漏。（2）一切与外立面、室内使用等有关的设施，应配合建筑或二次装修专业进行安装，不得因本专业的设施而影响建筑的整体美。（3）所有保温材料均一设计图纸为主，保温做法及厚度见设计说明书。（4）所有设备的安装，试压及操作均应按产品的说明113、书要求进行，必要时应请厂家现场配合安装、调试。（5）穿越建筑物围护结构的各种管道，在安装完毕，并经检验合格后，须按照有关要求，将空隙部分填实并配合建筑或二次装修专业粉饰表面。（6）各种设备安装前，应核对设备订货单和设备合格证，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装、调试、验收。各设备应严格按厂家要求进行安装，设备基础应在设备到货核对尺寸无误后方可施工。（7）各种管道安装时，应注意现场保护，防止杂质及污物进入管道内。3.1.12给排水工程施工措施给排水安装要与土建施工穿插或土建完成后进行。土建施工时应预埋给排水系统所要求的各种预埋管。给排水材料和设备安装进厂使用前要按设计要求核验规格、型号和质114、量，符合要求后方可使用。安装前，要清除内部污垢和杂物，在使用前，要采用洁净水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。安装中断或完毕的敞口处，要采用自制临时封堵器进行封堵密闭。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，要采取防水措施。在隐蔽安装或埋地的排水管道前要做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。试验合格后方可隐蔽。安装卫生器具的连接管时，煨弯要均匀一致，不得有凸凹缺陷。卫生器具支、托架的安装要平整、牢固，与器具接触应紧密。本工程安装工程由给排水、热水供暖、电气等工程项目组成。在土建施工同时，做好安装工程的预留、预埋工程工作，并为安装工程创造出相应的工作面，并打下良好的基础。（1）施工准备：施工前认真会115、审图纸，对照各专业图纸找出问题，尽量将问题解决在施工前。认真学习有关操作规格，严格按图施工。对进场材料、设备等严格检查，不合格材料、设备严禁用在工程上。（2）预留、预埋施工方法：配合土建进度，根据图纸在建筑结构上预先留出槽洞。上、下水管道穿过基础时，其预留进出管口不小于400*400mm。在墙上留槽洞时，根据图纸要求向瓦工交待清楚，并认真查对以防留错。在砼构件上预留槽洞时，按槽沿制作木盒子，与土建紧密联系，在浇筑砼前，将木盒按规定的标高、位置固定于模板上，浇筑砼时巡视看守，防止盒子歪斜或移位。留出的槽要平直，洞要上下相对，不得参差不齐。（3）给排水管道施工材料要求：a.钢管及管件的规格种类应符116、合设计要求，管线采用不锈钢管线。管材和管件均应有合格证、准用证、材质报告。b.水表的规格应符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。c.阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有合格证、准用证、材质报告。给水施工方案：a.给水管道采用不锈钢管线，环压连接。b.给水管道穿越吊顶、管井及管道结露影响使用部位，均应做防结露保温层。凡有保温层的以及暗敷设管道在隐蔽前必须做水压试验，合格后方可隐蔽。c.埋地及铺设在砖墙里的管道，防腐处理必须符合设计要求及施工规范规定。d.立管上预留管件位置应根据卫生117、器具安装高度确定。立管在一层地面500mm以上装设阀门。立管通过楼板时应加套管高出地面20mm，楼板内不应设置立管的接口。e.立管上的变径，宜采用异径管箍变径，便于立管调直。用300mm左右长的短管连接异径管箍，不要使用外丝和异径管箍连接。f.给水系统安装完毕，综合试验必须符合设计及施工规范规定。排水管道施工方案：a.排水管线采用柔性接口铸铁排水管，橡胶圈接口。b.排水横管、横管与主管直接采用45度三通或90度斜三通、四通，水平管坡度应符合设计要求，确保排水畅通。c.铸铁排水管安装前，一定先检查管道及管件有无砂眼或其它质量问题，内外壁清扫除锈后先刷一遍沥青漆，方可使用。d.在安装时，若管道标高118、同其它管或设备相碰时，要征得监理、甲方、设计等有关人员的同意，方可改变。e.雨水、污水管道在隐蔽前对所有管道分段进行灌水试验，水灌满至地漏平面，15分钟液面不下降为合格，对污、废水立管安装完后，做通球试验，以排出流出为合格。f.管道安装的标高、坡向应符合设计要求，如设计无要求应按有关规范进行施工。3.7水厂工艺施工方案3.7.1工艺管道安装施工方法管道组对（1）管道坡口加工宜采用机械方法，管道对接接头的坡口应按焊接工艺规程所规定的坡口型式进行加工。（2）对所有接头都要使用校准夹具。将所有接头对准排直后方能进行焊接，其均匀间距大约为2mm，最大2.5mm。（3）开始安装前校正接口端，使直径、椭圆119、度等符合要求，用一把合适的大锤沿着管道周边锤打逐渐分布，但不得在管道上留下锤印。锤击力应保持最小并采用黄铜锤进行，不得使管道表面出现凹陷，痕迹或损坏。（4）管道组对前修磨端部，损坏的管道端部应采用削切机割去并重新斜削以便达到正确角度，不允许手工切割管道端部。（5）管道，管道接头和弯管的排列和校准应采用合适的设施工具搬动或处理，以避免造成凹陷、刮痕、破裂或扭曲和受损的焊接斜面。（6）管道系统的施工过程中支管口、仪表取源点开口后要及时安装封堵，若不能及时安装封堵则必须做好临时封堵措施。（7）管道与机泵连接后应检查机泵安装精度，出现偏差时对管道进行调整。管道焊接（1）焊接工艺使用的焊接工艺为手工电弧120、焊。（2）焊接用焊料焊条应符合AWS规范的要求。保管、搬运焊接材料应避免损害包装箱，损坏或变质的焊接材料不得使用。焊条在使用前应按出厂说明书要求予以烘干。若发现有焊条皮裂纹或脱落，不得将该焊条用于焊接。焊材库内要保持通风、干燥，防止潮气、雨水及油类等物质的侵蚀。在施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予以作废。（3）焊接前准备焊接前应对焊工进行考试，考试合格方可上岗。焊工考试时，应采用与管道安装相同的焊接技术、速度。焊接前管道每个接头的斜端（端部）以及邻接部分应采用电动钢丝碗刷彻底清除所有涂漆、锈斑、轧屑、污垢。损坏的管道端部应采用半自动火焰切割机斜削以便达到正确角度，并采用电动磨光机打磨121、氧化层。管道，管道接头和弯管的排列和校准应采用合适的设施工具搬动或处理，以避免造成凹陷，刮痕，破裂，或扭曲和受损的焊接斜面。对所有接头都要使用外对口器进行校准，组对的对口间隙、钝边、错边量必须符合规范要求，不允许使用衬环。最大高低偏移应采用一把合适的大锤沿管道周边锤打逐渐分布，但不得在管道上留下锤印。锤击力应保持最小并采用黄铜锤进行，不得使管道表面出现凹陷，痕迹或损坏。夹具不得点焊在管道上，不允许有电弧烧伤现象。准备好焊接用防风棚，遮雨蓬/帆布棚以及焊工工作台。焊接设备应满足焊接工艺要求，具有良好焊接工况、工作连续性、安全性。焊接时应按照焊接工艺规程规定焊接电流、电压操作焊接设备。（4）焊接当122、周围温度低于5时，在将要进行焊接的管道接头或管件焊接槽的每一侧大约宽75毫米的区域，应采用经批准的加热设备进行预热。预热温度最小应为100，最大为200。应采用点温仪进行监控。预热方法必须确保整个预热区域能够均匀加热，采用环形火焰加热器进行预热，气源采用液化气，不得使用乙炔火焰。应定期检查预热温度并使其在整个焊接过程中保持稳定。每个焊缝完成后，应彻底清除焊接留下的焊渣。在围绕管道均匀分布的近似等区段中，当 70 % 的根部焊道工作完成之后，外对口器方可以拆除。在拆去内部校直夹之前，100%的根部焊道工作应已完成。对所有已经焊接的管道应采用专门的非电弧地线夹。除了对已焊接好的实际斜面外，电焊条和123、地线不允许用于管道的电弧切割。填焊和覆盖焊道应紧接热焊道，在下一个焊道工作开始之前，沿整个圆周完成每个焊道的焊接。起始和结束点不得交错。覆盖焊道不能作为加厚盖使用。有盖或覆盖焊道应与斜切管道的表面完全熔合。在完成最终覆盖焊道之前，应进行所要求的任何侧面去皮（剥离）。焊接期间，应采用600毫米宽的防火毡子保护管道不受溅出物的损坏，毡子遮盖在距离焊接中心点50毫米的焊接点的每一侧。所有焊接件都应采用防水粉笔或油漆棍写下实施该焊接工作的焊工的代号。代号写在两侧，而不是底面。相邻焊层引弧点应相互错开。下列环境下，应采取措施后方可焊接：a.雨天；b.风速超过8m/s，相对湿度超过90%。焊口完成后，必须124、将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，并作出焊口编号。（5）焊接检验管口焊接完成24h以后应及时进行检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅。焊缝外观成型光滑、均匀、焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不得超过1.6mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。焊缝表面宽度应大于坡口表面宽度3mm。焊缝应完全焊透，根部焊道不得有超过1/4in（6mm）的烧穿。在焊缝任何300mm的连续长度中，未经修补的烧穿最大尺寸累计长度不应超过1/2in（13mm），焊缝表面的外咬边深度不大于管壁的12.5%，且不超过1/32in125、（0.8mm）。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不大于2in（50mm），缺陷累计长度不超过焊缝长度8%。焊缝质量的检验应采用无损探伤法进行检验。检验标准按无损检测 焊缝磁粉检测 JB/T 6061-2007执行。检验未通过的环向焊缝，应按 JB/T 6061-2007的规定，对缺陷予以消除和修补。（6）返修措施焊缝返修采用手工电弧焊，缺陷清除采用角向磨光机。返修采用已评定合格的手工焊工艺参数。根据探伤人员作出的缺陷位置标记。将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量、检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工艺性探伤。缺陷清除后126、，补焊前，必须将刨槽内铁屑、熔渣等清除干净，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊。在焊接工艺规程规定的范围内，在保证熔合更好的前提下，采用小电流，短电弧，较小的焊条直径，快速焊和多层多道焊，并控制层间温度。焊口修复和焊补按无损检测 焊缝磁粉检测 JB/T 6061-2007的规定进行。如果检验中发现经修补的焊接点仍然不合格，不允许作进一步的焊补，只能切除。阀门安装（1）阀门应在关闭状态下安装，阀门安装前要经二次试压合格，体积大、重量重的阀门用已提前安装好的天吊安装，电动阀和气动阀安装时，应采用适当的措施保护传动和操作装置，安装方位应有利操作。安装时，校对阀门型号、介质流向。（2）阀门存放在室内干燥127、处，阀板开启45。（3）安装前清理内腔和密封面，检查传动装置是否与上法兰连接可靠。（4）管道安装与阀门纵向中心线保持一致，保证螺栓自由穿入。（5）法兰焊接要保持平行，并垂直管中心线，同规格法兰应使用同样螺栓，安装方向一致。（6）法兰连接应使用同一规格螺栓，法兰螺栓对称安装，逐步加压拧紧。3.7.2设备安装施工方法静设备安装工程：室外静设备可采用吊车吊装就位，室内静设备可采用室内提前安装的天吊吊装或采用人工滚杠进行倒运就位。（1）施工准备检查施工机具、量具、措施用料及消耗材料的准备工作。基础验收，核对地脚螺栓尺寸。设备到货验收，按照装箱单清点设备及零部件并与土建基础尺寸复。（2）安装程序施工前准128、备设备验收基础验收安装初找（一次灌浆）精找（二次灌浆）附件安装清理封闭工序交接。（3）安装方法及主要施工技术设备就位前，设备底座及设备基础需清理干净，不得有油污、泥土等杂物，且基础复验合格，预留孔尺寸与设备相符。地脚螺栓安装前，应清除表面铁锈、油污等，螺纹部位应涂油脂。拧紧地脚螺栓时应使螺母与垫圈、垫圈与设备底座间保证平面接解，拧紧时应从设备中间的一部分开始，然后往两头交错对角进行，施力要均匀。垫铁规格应按设备重量计算，满足负荷要求。垫铁应放在地脚螺栓两侧，相邻垫铁间距不超500mm，斜垫铁应配对使用。在拧紧地脚螺栓后，各垫铁不允许有松动现象，应用手锤轻击听音检查，设备找正后，垫铁每一层间以点129、焊方式焊连在一起。灌浆前，混凝土应化验合格，设备初找后进行一次灌浆，混凝土强度达到设计强度75%以上时，进行精找及把紧螺栓，二次灌浆应在精找24小时内进行。一次、二次灌浆应分别一次完成，并注意养护，做好记录。设备安装标高、方位、中心线应严格遵循工艺安装要求。设备安装后打开各入孔，将内部清理干净，并重新封闭，完成后随工艺管道一起做水压严密性试验。动设备安装工程：动设备安装工程主要包括：起重设备、机泵安装等，对于重量小的机泵设备可用滚杠进行倒运就位或吊车吊装就位；起重设备主要采用汽车吊进行组装施工。（1）安装程序施工前准备设备进场验收基础验收吊装进户安装初找正、找平精找附件安装清理封闭工序交接。（130、2）施工准备检查施工机具、量具、措施用料及消耗材料的准备工作。基础验收，核对地脚螺栓尺寸。设备到货验收，按照装箱单清点设备及零部件并与土建基础尺寸复核。（3）机泵的安装施工现场具备条件后，核对泵的型号、安装方位和标高。在基础上放置临时垫铁组，将泵吊装就位，初找正、一次灌浆。一次灌浆达到强度要求后，重新布置垫铁，进行泵的二次找正、找平。合格后，拧紧地脚螺栓，点焊垫铁组。在精找后的二十四小时内，进行二次灌浆工作。机泵安装允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1安装基准线与建筑轴线距离20与设备平面位置5与设备标高52泵体水平度纵向0.05/1000横向0.10/10003皮带轮、联轴器水平度0.5/131、10004水泵轴导杆垂直度1/1000，全长3（4）起重设备安装起重设备安装前，应按下列要求进行检查：按设备装箱清单检查设备及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录，机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。装配前应根据设备的相关资料了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零部件、配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记和装配顺序进行装配。制动器应开闭灵活，制动应平整可靠。起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑132、现象。运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：a.当起重机轨道跨度大于10m时，跨度允许偏差不应超过14mm。b.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。c.轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差10mm，对于梁式悬挂起重机为5mm。d.同一截面内两平行轨道的标高相对差，不应大于10mm。3.7.3管道、钢结构防腐施工方法施工准备（1）按图纸及设计对除锈方法和防腐、涂漆的要求，准备除锈和防腐的工机具。（2）施工前应检查所用材料的品种及技术指标，应符合设计要求或133、有关标准规定，且材料应有出厂合格证及产品说明书等质保资料，内容包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明等。（3）防腐和涂漆材料有防潮措施，受潮和变质的材料不得用于施工。（4）施工前工程用涂料应按标准抽样送权威部门化验，检验结果经监理确认符合要求后，项目质保工程师签署使用意见方可用于工程，复检合格材料贮存超过保质期应重新复检，合格后方可用于工程。管线及钢构件表面清理（1）钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。（2）钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合下列规定：热扎型钢宜采用喷射除锈，除锈等级为Sa2级，也可采用动力工具除锈，除锈等级为St2。（134、3）管线或钢构件表面有油污时，先刮掉附着在表面上的较厚的油或油脂，然后用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢管表面，最后一遍擦洗时，用干净的溶剂、抹布或刷子。（4）管线或钢构件表面如有焊渣、毛刺和焊接飞溅物时，用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具去除。（5）使用动力工具不能达到的地方，用手动工具做补充清理。（6）管线或钢构件表面处理后，其表面的灰尘清除干净，焊缝处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。除锈施工（1）在使用工具除锈时不得造成管线或钢构件表面损伤，不得将管线或钢构件表面磨得过光。（2）管线除锈时，除锈应均匀彻底，钢管表面不得有松动的氧化皮、油漆等杂物。（3）压缩空气应干燥、洁净，不得含有水分和油污，检查135、方法是将白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，观察应无油、水污迹。（4）除锈磨料选用的石英砂，喷砂除锈时压缩空气压力应在0.4Mpa0.6Mpa范围内；喷砂除锈时喷嘴与金属罐壁距离一般为80200mm，角度一般为3075。（5）禁止在空气相对湿度大于85%、五级风以上禁止施工。（6）除锈的质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/8923-2008的规定。（7）除锈完成经自检合格后，使用压缩空气所将表面的灰尘清除干净，由专职质量检查员进行检查确认合格，然后由防腐工程师联系监理工程师进行检验。经监理工程师检验合格后转入涂装工序。防腐及涂漆施工要求（1）在涂装作业前，提交涂装工艺方136、案，报送监理工程师审查同意，业主在开工前批准。涂装工艺方案详细说明涂料材料、各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验、涂装缺陷的修补及环境保护。（2）除锈经监理工程师检查合格后，宜在8小时内涂装，晴天和正常大气条件下最长不应超过12小时。（3）除锈后先刷油性红丹防锈漆两遍，再刷灰白色酚醛树脂两遍，涂层干漆膜总厚度不小于150UM。（4）涂料品种的选 用和涂层的层数、厚度严格按照设计要求执行。（5）涂料开桶后，应按照涂料说明书的配比进行涂料配制，使用前搅拌均匀，清除结皮或其它杂物。（6）涂料在施工过程中若出现胶凝、结块等异常现象，应停止使用并查明原因。（7）涂料只能使用与之配套稀释剂。稀释剂用137、量不大于5%。配好后的涂料应在2小时内用完。（8）施工方法：采用喷涂、滚涂和刷涂相结合方式进行。（9）每遍涂装后，在下道涂装前应检查涂层质量，发现问题应及时处理、整改。（10）每次喷涂完毕后，应及时用溶剂全面清洗，以防止软管、喷嘴等部件堵塞报废。（11）防腐涂层必须在涂料说明书规定的时间进行周期养护，养护完成后方可储存介质。（12）涂层施工完毕后应对涂层的外观、漆膜厚度、针孔等进行检查。（13）防腐层涂刷应均匀饱满，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并无明显皱皮、流坠等缺陷，如涂层外观不符合质量要求，应及时处理。使用砂纸、磨光机对涂层表面进行打磨，处理合格重新对涂层表面进行喷涂，并需达到要求厚度。（138、14）涂层漆膜厚度达不到设计厚度要求，需对涂层重新进行喷涂，直至达到设计厚度要求。3.7.4场区给排水安装施工方法施工安装（1）所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及专用机具等应由同一厂家配套供应。（2）管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐，避免油污和化学物污染，不得受到剧烈撞击及尖锐物品触碰，不得抛、摔、滚、拖。库房应通风良好，室温应低于40，堆放高度不宜超过1.5m，管材应分类水平堆放，支垫物间距不宜小于1.0m。（3）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作现场应远离火源，在5以下的环境中不宜操作。（4）在涂刷溶剂之前，应先用砂纸139、将粘结表面打毛，用干布将粘结表面擦净，表面不得沾有尘埃、水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦试干净。（5）胶粘剂涂刷要求：采用油刷沿轴向涂刷，涂刷动作应迅速，涂抹应均匀，涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。（6）涂刷胶粘剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在30s（dn63）或600s（dn75110）时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。（7）承插接口插接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。（8）管道与卫生器具金属配件连接时，宜140、采用嵌铜内丝的注塑管件。（9）管道穿墙壁及嵌墙暗装时，宜配合土建预埋套管或开凿墙槽。（10）管道引出地面处应设计护套管，护套管顶部宜高出地（楼）面100mm。（11）管道穿基础墙外，应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm，管道穿越屋面时应采取防水措施。（12）室内地坪以下管道埋设，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层上埋设。（13）埋地管道沟底应平整，不得有突出的尖硬物。原土的料径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。管道周围的回填土填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋深不宜小于141、300mm。（14）在车行道下不宜小于0.7m；在人行道下不宜小于0.3m。管道的水压试验、冲洗、消毒（1）试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。（2）对于粘接的管道，水压试验必须在粘接安装完成24h后进行。（3）水压试验前，对试压管道应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（4）管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。（5）管道的冲洗、消毒、生活饮用水管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗、消毒、冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.0m/s。冲洗后用含有效氯量不小于2030mg/L的清洁水浸泡24h消毒后，放空管142、道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使出水符合生活饮用水水质标准后方可交付使用。3.7.5管道及设备吹扫施工方法吹扫前，将系统中不允许吹扫的机泵、设备等进口法兰短节卸掉，用盲板与管道隔离，以防止脏物吹入设备。止回阀、调节阀等拆除吹扫完成后恢复。检查管道支、吊架是否牢固，必要时予以加固。吹扫前，各设备上的外浮筒液位计、液位开关及玻璃板液位计前截止阀应严密关闭，仪表取压元件从根部阀门处关闭。分系统（设计工艺单元）进行吹扫，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。吹扫用低压压风机进行。吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备同时吹扫。吹扫前从容器排污口吹扫容器，若需要进一步检查143、，再打开容器入孔进行清扫，检查验收合格后封闭容器。吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统。空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力，一般应根据管径不同控制在0.10.5Mpa，爆破气流速度应不小于20m/s。对设计压力0.5Mpa的容器，应严格控制爆破压力在0.2Mpa以下。吹扫时用木锤轻敲管道，产生振动，以促使脏物吹扫出管道。要将全部流程吹扫完，不留死角。在排气口用涂有白漆的靶板检验，在5min内靶上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。吹扫时，应导通的阀门要在全开的位置，在排气口处设置遮挡物，以防损坏基础、地坪或其他设备、容器。润滑、144、密封及控制油管系统吹扫合格后，系统试运前再和油清洗。系统吹扫完毕，恢复流程，进行压力试验。3.7.6系统试压施工方法系统试压前应具备的条件（1）试压管道按设计要求安装完毕。（2）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，坚固程度、焊接质量合格。（3）焊接工作已全部完成，焊缝检验工作完成且合格。（4）容器内部附件安装完，清理检查封闭。（5）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，各种标识明显，记录完整。（6）合金钢管道的材质标识明显清楚。（7）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（8）试压用的检测仪表需经校验，且在周检期内，其精度不得低于1.5级；压力表的满刻度值应为被测量最大145、压力的1.52倍，且不少于两块。（9）吹扫时拆除的阀门、流量计等已恢复正式安装。（10）待试管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。试压方法（1）水压试验用3DSY-22/110试压泵。（2）为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏试验。（3）管道系统压力试验时，机泵、压缩机与试压管道用盲板隔离，并填写盲板安装记录，其余容器参与管道压力试验，若管道采用水压试验，则与容器连通进行，其强度试验压力为1.25P（设计压力）。（4）试压用水排放到场区雨水检查井。（5）经试压合格的管道系统，及时拆除所用的临时盲板，核对编号，摘牌，并填写盲板146、拆除记录和系统试压记录。最后对系统进行检查，恢复工艺流程。3.8球墨铸铁管安装3.8.1概述本标球墨铸铁管安装包括xx水库至水厂段DN600球墨铸铁管7500m；xx店片区输水主管DN200、DN300、DN350、DN400、DN500、DN600球墨铸铁管16794m，xx店片区配水管线DN100、DN150、DN200、DN250球墨铸铁管28158m；xx片区配水管线DN200、DN250、DN300、DN350球墨铸铁管18726m；三道水片区输水主管DN400、DN500球墨铸铁管13640m；合计84818m。球墨铸铁管由专业厂家生产，加工成型为单根6.0m成品，陆运至施工现场进147、行安装。施工程序及施工方法1、施工程序球墨铸铁管由专业厂家进行生产，加工成型为单根6.0m，陆运至施工现场进行安装，其施工艺流程见图3.8-2。清理管膛管口下 管下一循环施工胸腔还土二次回填土压水试验布 管球墨铸铁管运输管槽验收合格砂垫层铺设球墨铸铁管检查验收套胶圈安装、撞口检查对口间隙管道阀门安装不合图3.8-2：球墨铸铁管管安装工艺流程图2、主要施工方法（1）技术要领工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库。严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接收 工148、作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。管道安装好后，分段进行水压试验，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。管道截断，不允许气割截断，割孔不允许电焊穿孔，应采用专用切割机下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，在阀门安装之前149、要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠；阀盖与阀体结合良好；阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。阀门试压按规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2002）进行10%抽检。应有质保书或合格证。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件纠正和预防措施工作程序采取补救措施。（2）材料要求球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家150、现行有关标准，并具有合格证。采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。法兰盘：表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密151、封槽符合规定，螺孔位置准确。应有出厂合格证。橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。当管径600mm时，橡胶垫厚度宜为3mm4mm；管径700mm时，宜为5mm6mm。（3）操作工艺： 工艺流程测量放线开槽、验槽砂垫层及工作坑下管对口检查管道试压回填土方冲洗消毒测量准备：根据设计单位的现场交桩和书面资料，对导线点进行闭合，水准点进行复测，并恢复中线，重点部位设置临时水准点和控制点，并确保其误差在测量允许范围内；施工期间注意对现场导线点和水准点进行保152、护，并经常进行校核工作。对照设计图纸标明道路桩号，并在、施工期间妥善保护，所标桩号要在工程全过程中使用。总平面控制布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。平面控制点布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方。以满足整个工程从开工到竣工的需要。高程控制高程控制点的布设：利用平面控制点的埋石作为高程控制点。如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线。（4）沟槽开挖确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底浅开挖沟槽根据开挖深度和土质情况，采用1：0.3的放坡系数。每侧工作面宽度规范要求如下：沟槽结构153、宽（mm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道2005000.30.460010000.40.5110015000.60.6160020000.80.820001.01.0槽深大于2.5m时，分层挖土，层高不超过2m。开挖过程中，边开挖边修坡。开挖沟槽采用机械开挖，人工清底和人工开挖两种形式。在有条件使用机械的情况下使用机械开挖时，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖。机械开挖堆土在沟槽的一侧，堆土距槽边不得小于1.5m，堆土高度不大于1.5m。当处于楼与楼之间或管线复杂的情况154、下，应采用人工进行开挖，挖出的土方及时用小推车进行外运，避免槽边堆土。沟槽开挖过程中，如发现槽底有地下水，应立即停止开挖，并会同业主、设计、监理等单位人员确定降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再进行开挖。开挖过程中，设专人在槽边看护，如发现有边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即发出警告，并带领槽底施工人员撤离现场，并报告有关负责人。（5）管道垫层及工作坑管道垫层：砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。（6）下管一管材的吊装、运输与存放吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触155、处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为宜。吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。管材的存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。管材附件的保管胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在156、地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。二管材检测、调整与修补管材检测外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接，超出规范要求的坚决要求退场。三管材调整：插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。四切管与切口修补切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经157、济性而定，原则上为不小于管直径。切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。切口修补：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁158、在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。五对口： 滑入式球墨铸铁管对口方法：清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。清理胶圈、上胶固：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。将准备好的机具设备安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。润滑剂由厂方提供，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机159、具设备情况确定。常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手拉葫芦）拉入法等。如倒链（手拉葫芦）法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。六水压试验试验压力：管线试验压力不小于设计压力要求。试验长度：铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于800m。堵头设置试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不160、变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。灌水：管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有161、水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。升压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%，排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。试验观测强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。缒缒凑凑慈淙淙尝尝胖郦天撵恭严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注162、水法实测渗水量，管道实测渗水量小于下表的规定即为合格。（见附表：管道允许渗水量）附表： 管道允许渗水量管 径（mm）渗水量（L/minkm）1000.701250.901501.022001.402501.553001.704001.955002.206002.407002.55对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，l0min降压不大于0.05MPa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。（7）沟槽回填回填前应具备的条件一管道加固为防止各种管线在回填时出现163、较大变形，回填土施工中严格遵守操作规程。回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分。（8）土方回填： 一填砂前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行，不得直接将砂扔在管道上，沟槽底至管直径75%（DN400管为300mm）的范围均应采用人工填砂，分层夯实，以上超过管顶500mm采用素土夯实，以上还土厚度大于等于500mm，分层铺设夯实至地面。二胸腔回填：胸腔两侧填砂必须同时进行，两侧回填高度差不超过一层（200mm300mm )。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填164、土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。三虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，铺土厚度可参照下表执行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200 蛙式夯200-500回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用蛙式打夯机压实，压实的重叠宽度不得小于半夯的宽度，应控制土的最佳含水量，以达到设计压实度，并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。压实度：回填土的压实遍数，按回填土的要165、求压实度、采用的工具经现场试验确定。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可参照下表执行。回填土压实度标准表序 号项 目压实度检验方法检验方法检验方法（%）范围点数1胸腔部位混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管90两井之间每层1组（3个点）环刀法钢管、球墨铸铁管95矩形或拱形渠道90或按设计规定2沟槽在路基范围外管顶以上500mm,宽度为管道结构外轮廓85其余部分90或按设计规定农田或绿地范围，表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路基范围内管顶以上250mm内87其他部位，由路槽底算起的深度（mm）166、按道路标准执行注：土的最佳密实度测定方法见土工试验方法标准（GB/T 50123）。回填土压实度应根据管材强度及设计要求确定。（9）、管道冲洗消毒：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。一冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。二消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。3.167、9无缝钢管安装3.9.1概述本标无缝钢管安装主要为翁溪厂区、蒲家山上水管线、出水泵房其中一级上水管线采用DN300无缝钢管，长3940m,二级上水管采用DN200无缝钢管，长3448m,三级上水管采用DN150无缝钢管，长2710m,钢管之间采用法兰连接，明管安装。无缝钢管由专业厂家生产，单根3.0m成品，陆运至施工现场进行安装。施工程序及施工方法 蒲家山上水管线采用无缝钢管，钢管与钢管之间采用法兰连接，上水管在水平、竖向转弯位置或水平段每隔50m均设置镇墩，支墩间距6m。因此钢管与法兰盘的连接主要在施工营区进行焊接，安装时运输至施工现场进行螺栓连接，在镇支墩混凝土浇筑时控制管道的安装高程。1168、施工程序法兰盘焊接钢管运输及布管法兰连接钢管安装固定镇支墩混凝土浇筑。2、主要施工方法（1）技术要领工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库。严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接收 工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。管道安装好后，分段进行水压试验，核对已安装管子、阀门、169、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。管道截断，不允许气割截断，割孔不允许电焊穿孔，应采用专用切割机下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠；阀盖与阀体结合良好；阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。阀门试压按规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2002）进行10%抽检。应有质保书或合格证。试验合格的阀门应170、及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件纠正和预防措施工作程序采取补救措施。（2）材料要求无缝钢管：管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。法兰盘：表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。应有出厂合格证。橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。当管径600mm时，橡胶垫厚度宜为3mm4mm；管径700mm时，宜为171、5mm6mm。（3）法兰盘焊接法兰盘与管道焊接为手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管道母材为Q235-A，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。焊接前的准备： 焊接前根据焊接工艺规程，编制焊接工艺指导书，焊接时严格按照焊接工艺指导书上的工艺参数进行焊接；焊工必须持证上岗，并按焊接工艺指导书规定的焊接参数焊接。 焊接前检查施工环境、焊接施工设备、焊接材料，确认符合要求后才进行施工，管道内外的铁锈、油渍、污垢、泥土等必须清理干净。 焊接前应检查组装的管道坡口是否符合要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平，坡口及坡口侧10mm范围用磨光机进行打磨处理，将所有锈渍全部清172、除干净，直到光面。焊接施工：焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊； 施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡； 在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接： a雨天、雪天； b风速超过8m/s； c相对湿度超过85%； 低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20时，应进行预热，预热温度为100，并在实际施焊期间温度不降至100以下； 下向焊与上向焊的运条方式173、不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100以上。 管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施； 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧； 管道焊接时，每道焊口必须连续一174、次焊完，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开2030mm； 管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号，并做好记录。焊缝检查：焊接完成后，应及时对焊缝质量进行检查，检查方法为：外观检验和无损检测。外观检验：管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定： 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷； 咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm； 下向焊焊缝余高，内部或外部为01.6mm，局部不得大于3mm，但长175、度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材； 焊后错边量不应大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量； 焊缝宽度应比坡口宽2.55 mm。无损探伤：焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测级及级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得级资格证书的检测人员承担。管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。返修及修补：经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须176、经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次。 焊缝返修及补修应符合下列要求：焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉； 母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补；缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净； 所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。管道焊缝处理及内外表面防腐供水管路使用的螺旋钢管，由生产厂家按照设计要求进行内外表面的防腐处理，现场只对钢管、管件的连接焊缝周边进行内外表面的防腐处理以及钢管在运输及安装过程中局部损坏的防腐层进行处理。钢管、管件连接焊缝周边内外表面的防腐处理在焊缝验收完成后进行。防腐材料与钢管使用的防腐材料一致。招177、标文件中没有对钢管内外管壁的防腐材料进行要求，施工中根据设计要求进行施工。防腐施工的基本要求应掌握好涂装现场的温度、湿度等环境因素。施工时应无风沙、细雨，气温不宜低于5，不宜高于40，相对湿度不宜大于85%，涂装现场应有防火、防雨、防冻等措施；对管道要进行严格的表面处理，如清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。特殊情况要进行酸洗、磷化等表面处理。对于采用内外壁防腐的管道，必须首先进行表面处理；为了使处理合格的表面不再生锈和沾染油污，必须在3小时内涂第一层底漆；控制个涂料的涂装间隔时间，掌握涂层之间的重涂适应性。必须达到要求的涂膜厚度，一般以150200um为宜；涂层质量应符合下列要求：涂层均一、178、颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、漏涂等现象；根据涂料的物理性质，按安全技术规程进行施工，并定期检查，及时修补。3、管道清洗管道安装完成后，应用风或水对管道进行清洗，把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙等其它杂物清洗干净，防止管道在运行过程中阻塞阀门、损坏设备、污染介质。4、钢管运输及吊装钢管运输指钢管现场存放仓库至安装现场的运输，吊装主要指运输吊装及安装吊装。场内采用10t自卸运输，8t吊车配合吊装；将自卸汽车货箱进行改装，在货箱上安装钢管运输固定支架，并在支架上钢管放置的部位用橡胶带包裹，保证钢管在运输过程中防腐层不被破坏；对于汽车运输较困难的部位179、采用挖掘机或人工运输。 吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。5、布管根据管道布置设计要求，将管道、管件、闸阀等按照设计图纸摆放进行调整组对。6、安装管道吊装到位后，利用全站仪测出管道的安装高程及位置，满足设计及规范要求后进行定位；完成后，在进行复测，满足设计及规范要求后在进行加固固定。7、管道清洗管道安装完成后，应用风或水对管道进行清洗，把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙等其它杂物清洗干净，防止管道在运行过程中阻塞阀门、损坏设备、污染介质。8、管道水压试验管道安装结束后180、，按设计要求对管道系统进行水压试验，以检查管道强度及连接质量的严密性。管道的压水试验分为分段压水试验和全管道系统压水试验。分段压水试验，主要满足管道的分段验收。水压试验的分段长度和试验压力按施工图纸的规定执行。1、水压试验前的准备 编制管道压水试验方案，并报监理审批； 管道系统安装施工验收合格； 管道的坐标、标高、坡度、管基及垫层等经复查合格； 为试压用的临时加固措施，经检查确认安全可靠； 为试压用的压力表已经过校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，且压力表不得少于2块；试验前将不能参与试验的其它管道系统或设备、仪表、流量孔板、安全阀等管道附件，用隔离盲板加以隔离或181、临时拆除后与端管相接；所有法兰及其它接头处均能保证便于检查；焊接和热处理工作应经结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。2、水压试验方法 水压试验示意图 水压试验步骤 打开管道高处的排气闸阀，向管道系统注水时，并将空气排尽； 水由下部向上部充灌，待水灌满后，关闭进水阀，经过一段时间后，再打开进水阀，向管道系统内补灌一次水，在确认空气排净之后，关闭进水阀和所有排气阀； 用电动试压泵加压，加压时压力应缓慢上升，分四级进行加压，依次为50%P75%P100%P试验压力（P为管道工作压力），每一级加压完成后，对管道系统进行检查，如无问题再继续加压，当压力达到试验压力时，停止加压，再进182、行检查。 管道稳压检查：加压到达试验压力后，试验压力下稳压30min，在试验压力稳压的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，而且目测管道未发现管道变形等异常现象，即认为管道强度试验合格。 然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下用1.5Kg以下的圆头小锤，在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击检查，若管道的焊缝及法兰连接等处未发生渗漏现象，及认为管道严密性试验合格。 水压试验完成后进行土石回填，回填土后，还应进行系统最终水压试验。试验前管内需充水浸泡24h，试验压力为设计工作压力。3、试验成果报告试验结束后，及时向监理人报送水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测试成果、183、发生的异常情况及其解决办法以及评价意见等。3.10、PE管及管件安装3.10.1概述本标PE管安装主要为配水管网工程，其中xx店片区配水管网采用DN32PE100管1.6MPa级1494m, DN40PE100管1.6MPa级11956m, DN50PE100管1.6MPa级21438m, DN63PE100管1.6MPa级4446m, DN75PE100管1.6MPa级5161m, DN90PE100管1.6MPa级12050m, DN110PE100管1.6MPa级4010m, DN160PE100管1.6MPa级4000m, DN200PE100管1.6MPa级4040m；翁溪片区配水管184、网采用DN125PE100管1.6MPa级3246m, DN140PE100管1.6MPa级1444m, DN160PE100管1.6MPa级1783m, DN200PE100管1.6MPa级282m；分散式供水工程管网工程采用DN25PE100管1.6MPa级20000m, DN32PE100管1.6MPa级29030m, DN40PE100管1.6MPa级30000m, DN50PE100管1.6MPa级50000m, DN63PE100管1.6MPa级40000m, DN75PE100管1.6MPa级30000m。PE管及管件由专业加工厂进行加工，加工成型为单根9.0m，陆运至施工现场进185、行焊接成设计所需的管道。为了及时能完成管道施工的其它工序，将管线按每公里作为一个安装单元，进行流水循环施工。施工程序及施工方法1、施工程序PE管由专业加工厂进行加工，加工成型为单根9.0m或12.0m成品钢管，陆运至施工现场进行焊接安装。图3.10-2-1：PE管安装工艺流程图镇墩混凝土浇筑布管连接水压试验管道冲洗管槽回填水压试验管沟内管道连接下管安装PE管运输及存放砂垫层铺设管槽验收合格PE管、管件验收图3.10-2-1：PE管安装工艺流程图2、主要施工方法 PE管管材及管件验收 管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格,包装上应标有批号、生产日期和检验代186、号。 管材和管件的外观质量应符合下列规定： 管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。 管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线。 管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。 管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。 管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。3、管和管件的存放 管材应按不同的规格分别堆放；管件应按不同品种、规格分别装箱。 搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；187、管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上。 管材应水平堆放在平整的支垫物上支垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m，管子两端外悬不超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件逐层码放，不得叠臵过高。4、布管PE管运至现场后，根据管道布置设计要求，将管道、管件、闸阀等沿沟槽边顺序排列，并进行热熔连接，管节连接的长度控制在50米左右，管节连接完成后应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物，清扫完后，管口两端用塑料布临时封堵，避免杂物二次进入管道。5、PE管焊接PE管管道焊接采用热熔对接连接，采用25-200双柱PE对焊机焊接连接。 焊188、接前的准备 清洁油路接头，正确的连接焊机各部件（注意高压管接头是否清洁，勿将异物带入液压油路系统），检查液压箱内液压油是否充足。 测量焊机规定用的电源电压，确认电压符合焊机要求。必须是加负载后的电压值，均在焊机电源插头处进行测量。机器外壳接地。 检查、清洁加热板，不得有涂层损坏，否则应更换。每次焊接前应当确保热板清洁，必须用非纤维的纸和酒精进行擦拭。 接通加热板、泵站和铣刀的电源，启动焊机，空转排气。 加热板升温到设定温度（热板表面温度21510）后，第一个焊口预热10分钟。 准备管材/管件及焊接相关的辅助工具。 安装与管材/管件规格相符的卡具。 PE管焊接工艺操作人员应参照焊接工艺卡各项参数189、进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间取出管材。 核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用； 用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持2030mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好； 置入铣刀，先打开铣刀电源开关190、，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.510mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持191、接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。6、下管安装及焊接管槽开挖验收后，及时下管进行安装，公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。7、管槽回填管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)，回填方法及要求砼球墨铸铁管。8、管道水压试验管道安装结束后，按设192、计要求对管道系统进行水压试验，以检查管道强度及连接质量的严密性。管道的压水试验分为分段压水试验和全管道系统压水试验。分段压水试验，主要满足管道的分段验收。水压试验的分段长度和试验压力按施工图纸的规定执行。 水压试验前的准备 编制管道压水试验方案，并报监理审批； 管道系统安装施工验收合格； 管道的坐标、标高、坡度、管基及垫层等经复查合格； 为试压用的临时加固措施，经检查确认安全可靠； 为试压用的压力表已经过校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，且压力表不得少于2块； 试验前将不能参与试验的其它管道系统或设备、仪表、流量孔板、安全阀等管道附件，用隔离盲板加以隔离或临时拆193、除后与端管相接； 所有法兰及其它接头处均能保证便于检查； 焊接和热处理工作应经结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。 水压试验方法、水压试验示意图、水压试验步骤 打开管道高处的排气闸阀，向管道系统注水时，并将空气排尽； 水由下部向上部充灌，待水灌满后，关闭进水阀，经过一段时间后，再打开进水阀，向管道系统内补灌一次水，在确认空气排净之后，关闭进水阀和所有排气阀； 用电动试压泵加压，加压时压力应缓慢上升，分四级进行加压，依次为50%P75%P100%P试验压力（P为管道工作压力），每一级加压完成后，对管道系统进行检查，如无问题再继续加压，当压力达到试验压力时，停止加压，再进行检194、查。 管道稳压检查：加压到达试验压力后，试验压力下稳压30min，在试验压力稳压的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，而且目测管道未发现管道变形等异常现象，即认为管道强度试验合格。 然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下用1.5Kg以下的圆头小锤，在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击检查，若管道的焊缝及法兰连接等处未发生渗漏现象，及认为管道严密性试验合格。 水压试验完成后进行土石回填，回填土后，还应进行系统最终水压试验。试验前管内需充水浸泡24h，试验压力为设计工作压力。、试验成果报告试验结束后，及时向监理人报送水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测试成果、发生的195、异常情况及其解决办法以及评价意见等。9、管道清洗管道安装完成后，应用水对管道进行清洗，把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙等其它杂物清洗干净，防止管道在运行过程中阻塞阀门、损坏设备、污染介质。3.11镇支墩混凝土施工3.11.1概述本标管线较长，镇支墩工程量较大，且分散，为加快管道的安装，管线的混凝土镇墩及支墩采用定型模板施工，定型模板采用钢板根据各种镇墩的标准断面加工。管道的镇支墩混凝土浇筑在管道焊接完成后进行。施工布置拟在每个作业区配置布置0.35m3混凝土移动式强制搅拌机就近拌制，供施工所需混凝土、砂浆拌和用。3.11.3主要施工方法钢筋工程1、钢筋的验收钢筋是否符合质量标准，直接影响196、建筑物的质量和使用安全，施工中必须加强对钢筋的进场工作。钢筋进场的检查项目如下： 钢筋应有出厂质量证明或验收报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，进场时应按批 号及直径分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查，按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。 钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋、合格与不合格钢筋，不得混杂，以免错用而造成质量事故。 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检查。2、钢筋的保管 钢筋运到现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。 尽量堆入仓库或料棚内，在条件197、不具备时，选择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地高度不宜小于20cm，或用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。3、钢筋制作与安装 钢筋的除锈：为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。 钢筋的调直钢筋的调直可用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符198、合下列规定： 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于、级钢筋的冷拉率不宜大于。 冷拉低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 钢筋的切断钢筋切断采用机械切断，机械切断可用砂轮切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除。 钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型拟采用机械弯曲成型，弯曲机采用GJ7-40钢筋弯曲机。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。 钢筋焊接钢筋199、的焊接采用电弧焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍清除干净。焊缝应做到表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔及咬边。 钢筋的绑扎 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 板或墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 钢筋的安装 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松动和开焊。 为保证砼保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置砼垫块，砼垫块的强度与结构砼相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用200、短钢筋支撑以保证相对位置准确。模板工程1、模板材料 木模板根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。 钢模板钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转使用次数多的优点。 胶合模板胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，12002400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位2、模板安装 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； 要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 构造简单，装201、拆方便，并便于模板的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；3、模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。混凝土工程混凝土工程主要为管道阀井及镇墩混凝土1、混凝土材料选购及检验 水泥 水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水202、泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。 发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。 运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。 贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。 水 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 水的PH 值、不203、溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。 骨料 混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。 不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离墙，并标明标识。 砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。 混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。 配合比各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。 混凝土用量设计a) 按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。b) 水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。c) 混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决204、定，尽量采用小的坍落度。d) 施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。 混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料: 选用材料及其产品质量证明书。 试件的配料、拌和试件的外形尺寸。 试件的制作和养护说明。 试验成果及其说明。 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。 不同掺和量与强度关系曲线及数据。 各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。2、混凝土拌和镇支墩混凝土采移动拌和机拌制，人工入仓。3、混凝土浇筑（1）镇墩及阀井混凝土浇筑镇墩及阀井混凝土采用溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺205、筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼510cm顺序依次方206、向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。4、混凝土养护混凝土平面部位采用洒水养护，立面部位采用喷养护液养护，在混凝土表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。在施工中，注意施工安全。喷洒时间，在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。5、混凝土质量控制 混凝土浇筑在浇筑过程中，直到硬化前砼表面不应受水流作用。浇筑前必须进207、行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。熟料运至现场后，要对其塌落度进行试验，不满足要求的不得入仓。上料与平仓同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。现浇混凝土完毕后，及时收面，确保砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理，并研究减少泌水措施。 砼的养护及保护砼浇筑完毕后，当硬化不因为洒水而损坏时，应立即洒水养护，使砼表面一直保护湿润状态。砼表面在浇筑完毕后，1224小时内即可开始养护，坡面采用喷雾器喷洒砼养护剂，平面混凝土采用洒水养护。砼养护时间不得少于14天。在低温季节施工的模板，一般在整个低208、温期间都不拆除。如果需要拆除，必须遵守下列规定：1)混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度；2)具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求，应满足温控防裂要求，并遵守施工技术规范规定。3.12砌体工程施工3.12.1概述砌体工程包输水管线和配水管网跨公路部位的浆砌石路坎恢复、田坎恢复以及分散式供水水池砌筑，浆砌石砂浆标号M5。3.12.2施工方案用8t自卸车将毛石、块石及砂从砂石加工系统运至施工现场，人工现场拌制砂浆，采用错缝锁结方式铺砌。3.12.3施工方法原材料控制1、砌石料石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石料必须具有一个用作砌体表面的平整面且色泽209、均匀，物理力学指标符合施工图纸的要求。2、砂砂的质量应符合GB/T14684-2011技术要求的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3、水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。拌制砂浆用水符合标准，对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90以下时，则此水不能使用。砌石施工1、砌石施工工艺流程砌石施工工艺流程见图210、3.12-3。清基整平铺 料安放石料竖缝灌浆人工捣实砌石勾缝砌体养护验 收图3.12-3砌石施工工艺流程图2、砌体施工方法 清基整平浆砌石砌筑前,先将基础表面的杂物清除干净，并请监理人验收合格后，进行砌筑。 铺浆浆砌石砌筑采用铺浆法，砌筑时应先铺细石砼，摊铺均匀，细石砼随拌随用，坍落度为3050mm，当气温变化时，根据实际情况进行适当调整。 安放石块ZL30装载机将挑选好的块石运至工作面，人工挑抬至工作点进行砌筑。安放砌石时应将较平整的石料表面作为砌体表面，以达到外观美观的效果。 竖缝灌浆及捣实先将砂浆灌满灰缝，并采用人工捣实。砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接靠紧。 砂浆勾缝在砌石后24h后进行211、清缝处理，处理时先将槽缝及砌体外溅染的砂浆清除干净，不得留有灰渣和积水，并保持缝面湿润，再用新拌制的勾缝砂浆勾缝。勾缝砂浆不得与砌体砂浆混用，勾缝保持块石砌合的自然，力求美观匀称、块石形态突出、表面平整。 养护砌体在砌筑后1218h之内及时养护，对砌体外露面洒水，并经常保持其湿润，冬季还应采取覆盖草帘等保温措施，养护时间不少于14天。4.施工总进度计划4.1进度计划安排及说明1、编制原则严格以招标文件规定的开工竣工日期及控制性节点工期为依据，结合我公司类似工程的施工经验，合理安排施工进度，确保工程在合同工期内安全、优质完成。针对影响总工期的关键项目进行重点研究，严格抓好关键线路工程的工期控制，212、开挖工作面的安排、出渣方式，场地排水、砼浇筑、管材运输安装等工程设备配置，以及各种作业间交叉关系、安全质量及文明生产的关系进行重点分析研究，综合选择最优施工方法，合理协调各工序间的关系，使各工序间的交叉施工影响达到最小。各施工工序间合理衔接，力求均衡生产，努力降低施工高峰期的工作强度，充分利用资源，优化资源配置，在保证各工序按照施工安排和技术要求进行合理施工的同时，严格质量控制，注重安全生产，搞好文明施工，力求增效降耗。充分利用本工程所有场地，合理布置施工场地和临时设施，达到整体布局优化合理。充分考虑发包人对本工程质量和进度的要求，综合考虑本工程水文、地质条件及当地的气候因素，合理、科学的安排213、进度，并对施工过程中可能出现的各种不利条件留有一定调节时间，以确保工程的总进度。在确保主体工程关键项目的同时，注重辅助企业工程的建设，为确保主体工期目标的实现提供强有力的支持，打下坚实的基础。综合考虑组织机构、人员配置、分配机制等对工程的影响，在组织机构和人员配置上，充分体现精简、直接、高效，选择精干的施工队伍和富有同类工程经验的管理人员来负责本工程的建设。2、编制依据1、根据2017年3月签订的施工合同、施工图纸以及现场勘察所得资料。2、以往同类工程施工经验及单项工程的施工能力。3、合理布置工作面开展确保各战区工作能顺利按照拟定工期目标完成。4.2施工总进度安排(1)总工期根据施工合同文件、214、响应参建各方会议要求、我公司类似工程经验及拟投入本工程的各种资源等综合测算，我公司拟定的本工程施工总工期为270天。(2) 节点工期开工日期：2017年04月1日（具体日期以监理人发出的开工通知中载明的日期为准）；根据施工合同、施工现场勘察资料、结合参建各方会议要求的工期目标，我部拟定将本工程划分为七个施工工区，本项目各战区主要的节点工期安排为：工区为：xx水库至xx水厂管网工程及xx水厂工程，拟定完成时间： 2017年8月中旬；工区为:xx山一级上水管、高位水池、泵站工程，集水池工程，蒲家山二级上水管、高位水池、泵站工程，xx、xx、严家弯、丁家寨、黄桶坝、汤家吧、桃子寨、富家山、岩底下、x215、x等村庄配水管网工程，拟定完成时间:2017年11月下旬；工区：三级高位供水干管工程，分散集水池工程，三千干管、大林支管，大寨支管工程，水源沟、荆竹坳、凉水井、茶园坪、甘家寨、田沟、大面坡、老林、杨柳冲等村庄配水管网工程，拟定完成时间：2017年10月下旬；工区：xx集镇供水主管工程，至xx店集镇供水主管工程，分散集水池工程及嗡溪集镇周边村庄配水管网工程，拟定完成时间：2017年11月下旬；工区：分散集水池，长征村，司都坝村，姚家坝支管，黄坪村，老屋基支管，五星村，红旗村，群山村等周边配水管网工程，拟定完成时间：2017年11月中旬；工区：高位水池工程，分散集水池工程，河兴村、邓家坡村、高坡村216、洋恩坝村、三道水乡、周寨村、柏杨村、双河村等周边村庄配水管网工程，拟定完成时间：2017年11月下旬；工区：xx店水池工程，分散集水池工程，xx店集镇供水管网及周边村庄配水管网工程，拟定完成时间：2017年11月下旬；工程完工验收：2017年12月下旬。（3）本工程计划完工日期2017年6月30日，主要关键线路的计划安排如下：xx水库水厂主管线水厂场地平整水厂结构施工嗡溪集镇xx店集镇；xx水库一级高位水池及一级泵站二级高位水池及二级泵站三级高位水池及三级泵站三道水乡；4.3施工进度计划施工进度计安排划详见附件xx县农村基础设施水利扶贫一期工程施工进度计划网络图。4.4进度计划保证措施4.4217、.1组织管理保证措施1、施工准备施工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。2、人员准备（1）收到中标通知后，我公司于2017年3月4日将立即召集专业人员成立项目经理部，并先行进驻工地，负责对工程进行全面管理。将严格按照合同文件要求，向工地派遣高素质有经验、技术熟练的施工人员，以圆满完成本标段各项工程的施工任务。保证各类专业技术工人持证上岗。各类专业技术人员、管理人员和技术骨干具有一定技术理论知识和类似工程的施工经验。我单位派往工地的施工人员，保证在218、施工期间相对稳定，不做频繁变动。（2）由项目经理负责进行岗位分工，根据项目管理文件，明确各岗位人员职责，逐步开展岗位工作。3、 技术准备（1）项目经理部组建后，即组织管理人员熟悉技术图纸、深入施工区域详细了解现场施工作业布置，组织施工技术人员和工人学习有关的施工技术规范，熟悉施工图纸和设计要求。（2）做好施工遇到困难时的思想准备，充分考虑一切可能的不利条件，确保施工的顺利进行。 4、物资准备（1）我单位已对施工用料（三大主材料及管材管件等）的市场供应商和价格情况进行了详细的调查对比，待工程顺利开展，将及时组织部分原材料进场，并将进入现场的各种原材料（送检和试验），向监理工程师申请报验并送试验室219、检验。（2）重点落实管材及管件的采购和运输工作，指定其实可行的运输措施和运输保护工作，防止管材在运输过程中的变形和损坏。（3）现场办公设备的计划与购置，保证满足现代化管理的要求。（4）安排施工机械设备进场计划并加以落实，保养维修并组织进场施工。（5）安排辅助施工机具进场和施工材料的加工、置备。（6）立即开始搭建施工临时住地，临时材料堆放仓库及施工人员的食宿办公用地，并进行“三通一平”工作。项目组织机构保证措施 安排有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成本工程项目经理部，选派工作经验丰富、年富力强的一级项目经理，全权负责现场施工各方面的工作。工程实施中，实施项目法管理，做220、到统一组织，统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。 建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责职权范围。施工期，建立以各部门协调配合的计划落实体制，确保各项工程的施工进度在保证工程质量的前提下得到控制与及时调整，满足总进度要求。 加强资源的统筹协调工作，充分调动我公司各方面施工优势力量，选调从事过类似工程施工的精锐队伍投入本工程施工。4.4.3施工队伍配备及分工本项目施工内容包括水厂工程、泵站、水池、输水管线、配水管线等项目施工，具有施工项目多、工序多、占线长，点多面广、施工干扰较大的特点。为了优质高效完成本标段的施工任务，根据本工程的施工特点、工程量和施工强度，以及工区221、的划分，项目部将合理配置劳动力资源。根据工程施工需要，成立项目部领导下的7个施工战区作业大队。每个施工队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各施工队的工种比例和人数，实行动态管理，建立劣汰制度和激励机制，使施工队伍始终保持较高素质和较强的战斗力，确保高效率、高质量完成本合同工程施工，本工程施工队伍配备及分工见表7-2。表7-2 项目施工作业队组成及分工表序号名 称主要职责或工作内容1第一工区作业队承担取水口处理工程、输水管道工程、xx水厂工程施工。2第二工区作业队承担xx山一级上水管、高位水池、泵站工程，集水池工程，蒲家山二级上水管、高位水池、泵站工程，xx、xx、严家弯、丁家寨、222、黄桶坝、汤家吧、桃子寨、富家山、岩底下、xx等村庄配水管网工程。3第三工区作业队承担三级高位供水干管工程，分散集水池工程，三千干管、大林支管，大寨支管工程，水源沟、荆竹坳、凉水井、茶园坪、甘家寨、田沟、大面坡、老林、杨柳冲等村庄配水管网工程施工。4第四工区作业队承担xx集镇供水主管工程，至xx店集镇供水主管工程，分散集水池工程及xx集镇周边村庄配水管网工程施工。5第五工区作业队承担分散集水池，长征村，司都坝村，姚家坝支管，黄坪村，老屋基支管，五星村，红旗村，群山村等周边配水管网工程施工。6第六工区作业队承担高位水池工程，分散集水池工程，河兴村、邓家坡村、高坡村、洋恩坝村、三道水乡、周寨村、柏杨223、村、双河村等周边村庄配水管网工程施工。7第七工区作业队承担xx店水池工程，分散集水池工程，xx店集镇供水管网及周边村庄配水管网工程施工。4.4.4施工技术保证现场建立以项目总工为核心，工程技术部、质量安全部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级管理体系，负责与业主、监理、设计单位的联系，并组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。建立技术管理程序，根据实际施工情况，认真制定各阶段施工技术方案、措施，做好技术交底及应急技术措施，建立技术档案，逐级落实技术责任制。4.4.5资源保证(1)人力资源为确保该工程的顺利实施，将在我单位范围内抽调具有类似工程实践经验的工程技术管理人员和熟224、练的技术工人，组成一支高素质的施工队伍来进行本工程的管理和施工。(2)设备资源投入本工程施工的机械设备均处在良好状态，并保证配制专业维修人员。 (3)物资资源本项目施工材料和配件统一由公司物资设备部管理和调配，充分发挥我公司材料、配件使用点多面广，又管理高度集中的优势，在做好现有闲置材料和配件统一调配的基础上，根据本工程特点，认真做好材料和配件采购计划。保证本工程施工正常的、充足的材料和配件供应。(4)资金资源设立专项工程资金，做到专款专用，严禁擅自挪用工程用款，为工程顺利施工提供有效的资金保证。4.4.5质量安全保证坚决贯彻质量是工程的灵魂，安全是工程的保证的原则。树立“百年大计、质量第一”225、的观念。建立本项目部的质量保证管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，在各施工环节上严把质量关，杜绝一切质量事故。做好技术交底和安全交底工作，并做好交底记录。定时对职工进行安全教育。并建立专职安全管理机构和安全监督机构。将安全责任制落实到人，对工程全方位、全过程实施监督管理，防微杜渐，力争杜绝一切安全事故的发生。做好宣传工作，建立安全管理机构，严禁违章作业，将责任制落实到人。通过以上措施，合理安排处理好质量、安全、进度三者之间的关系，在确保质量、安全的前提下，加快工程的施工进度。5.质量管理体系与措施5.1质量目标本合同工程项目质量要求为：合格。我公司对工程项目的产品质量管理体系完226、全按照GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管理体系系列标准质量体系执行，在xx县农村基础设施水利扶贫一期工程项目施工中，我公司将严格遵守招标文件中对质量管理体系的要求，严格执行质量管理体系系列标准，确保本工程质量目标的实现。为确保工程质量在本工程项目实施阶段满足合同要求，我公司将本合同工程项目质量目标定为： 本工程质量目标为：单元工程合格率100%，土建单元工程优良率85%以上；设备安装工程优良率90%以上；杜绝质量事故，并遵守、执行发包人和监理人的质量管理文件；确保工程质量一次性达到水利水电工程施工质量评定规程SL631637-2012合格标准，力争优良。5.2227、质量方针xx新中水工程有限公司质量方针为：优质高效，和谐健康，创新改进，诚信卓越。（1）质量方针是本工程项目的质量宗旨和方向，体现项目部每一名职工的质量意识和质量追求，是项目部内部各项质量活动的行为准则，也是对业主的郑重承诺。（2）科学和先进的管理是产品质量的保证，项目部将把质量管理放在各项管理工作的首位，致力于质量管理体系的有效运行，特别注重对质量管理体系运行过程中和产品质量形成过程中产生的不合格的预防控制。（3）项目部将以质量第一、先进水平为目标，通过科学严密的管理，精心的施工策划，严谨的工作作风，严格的施工操作，向业主提供一流的产品。为保证本工程的施工质量，我们将严格按照质量管理的要求，228、保证投入本标工程的材料、设备、工艺等符合合同规定的品种、等级、规格、数量及标准，并符合设计文件或监理工程师提出的技术要求。严格施工质量管理，确保“工程质量零事故”。若我公司有幸中标本工程，将按照以下要求组织工程质量管理：设置专职质量检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量检查制度；严格按本合同的规定和监理工程师的指示，对工程使用的材料、设备工艺等进行全过程的质量检查，详细做好质量检查记录，编制工程质量报表，定期送交监理工程师审查；为监理工程师的质量检查和检验提供一切方便；为业主进行复检，提供检测、验证或检验的必要条件。5.3质量保证体系管理体系流程根据本合同工程的施工任务和特点，以质量目229、标为宗旨，以GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管理体系系列标准为指南，遵循质量管理体系文件和合同文件，建立健全质量管理保证体系，制定本工程的质量管理办法，建立完善的质量检查制度，明确项目部各级人员质量职责，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量，达到质量责任层层分明，质量控制步步到位。本工程质量保思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识贯彻ISO9001:2008系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育工程质量管理委员会各项工作制度和标准经济责任制施工工区质量小组岗前技术培训熟悉图纸规230、范质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签订包保责任状质质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查检查落实改进工作质量总结表彰先进质量保证体系流程图5-3-1接受发包人和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标奖优罚劣经济兑现质量QC小组活动技术交底质 量 保 证证体系见流程图5-3-1质量保证体系流程图5-3-15.3.2 组织机构措施（1）项目经理是施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。（2）设1名分管质量项目副经理、4名质检工程师专管质231、量检查工作，项目技术负责人专管质量技术工作。（3）由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。（4）设置质量部门负责质量管理（包括施工质量检查、控制、验收、评定、考核及质量管理体系运行等）日常工作。（5）质量部门设专职质量检查工程师，各作业工区和作业班组设专（兼）职质检员，其技术职称和工作能力满足质量管理要求。（6）各级质检员负责施工（生产）过程的质量监控和工程（产品）质量检验，对特殊部位和关键工序的施工，质检人员进行旁站监控。（7）三检合格的基础上，通知监理人进行验收，并附自检记录和必要的验收资料。监理人确认质量符合合同规定后即在验收记录上签字，此后才能进行覆盖或进入下道工序。三级质检体系见5-3-2施工班组负责人（一检）作业工区质检员（二检）项目部质检员（三检）监 理 工 程 师进 入 下 道 工 序修补或返工