1、中型水库工程混凝土面板及接缝止水专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况1二、主要施工依据2三、施工特（难）点分析2四、施工布置34.1施工平台布置34.2施工用水34.3施工用电34.4施工道路34.5拌合站34.6钢筋加工厂34.7排水系统4五、施工进度计划安排45.1准备工作45.2可提前实施的工作45.3工期安排4六、施工前的准备56.1混凝土配合比设计与报验56.2上下安全爬梯设计与制作56.3钢筋台车设计与制作56.4受料斗设计与加工76.5滑模设计与加工76.5.1 侧2、模的设计、制作与安装7模板设计、制作及安装9七、混凝土面板施工程序与方法127.1施工顺序13施工作业流程13面板分块浇筑顺序137.2面板砼浇筑前准备工作15基础面清理15测量放线15周边趾板与面板相接的侧面砼缺陷处理、止水修复15挤压边墙脱空检查及坡面处理15乳化沥青喷涂15面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工157.3止水铜片、其他止水材料的加工及安装16接缝止水原材料质量控制177.3.2 底层止水施工177.4钢筋制安197.5模板安装20侧模安装20滑模安装20溜槽安装207.6面板混凝土施工21混凝土拌合、运输21混凝土检测与试验21混凝土浇筑217.7表面止水施工24表面止水安装流程3、24表面止水安装施工方法24八、质量控制重点与措施268.1砼配合比、原材料及止水材料等质量控制重点与措施268.2面板砼质量控制重点与措施28面板表面平整度控制28面板砼防裂控制28施工过程质量控制298.3雨季施工质量保证措施298.4 高温季节施工质量保证措施30九、安全文明生产措施309.1建立安全管理机构309.2 建立安全生产责任制319.3进行安全教育和培训319.4搞好安全技术交底319.5加强施工现场安全管理319.6加强施工安全检查329.7施工中需要注意的其他安全事项32十、环境保护措施3310.1生产、生活垃圾及固体废弃物防治措施3310.2生产污水、废水防治措施3414、0.3大气污染防治措施3410.4噪声污染防治措施34十一、施工资源配置34 *水库面板混凝土及接缝止水专项施工方案一、工程概况*水库座落于xx二级支流、xx一级支流xx河（南村水）上，地处*境内，坝址距县城约 15km。*水库控制流域面积58.7k，水库正常蓄水位340.00m，总库容1401104m，是一座以供水、灌溉为主，兼有防洪、发电等综合效益的中型水库工程。工程主要由钢筋砼面板堆石坝、左岸重力坝、右岸岸边溢洪道、左岸灌溉取水系统、输水发电系统及输水供水系统等组成。大坝为钢筋砼面板堆石坝，坝顶高程342.7m，坝顶上游侧设置一高1.2m的砼防浪墙，防浪墙顶高程343.9m，坝基开挖底高5、程264.2m，最大坝高78.5m，下游坝坡取1:1.3，下游侧于320m、300m、280m高程处各设置一2.0m宽的马道，上游坝面为一级坡，坡度为1:1.4，坝顶宽8.0m，坝轴线长244.16m。左岸向上游偏转后通过重力坝与山头相接，重力坝坝顶高程342.7m，最大坝高31.7m，坝顶宽8.0m，重力坝轴线长33.0m。大坝面板为钢筋混凝土结构，面板混凝土设计强度为二级配C25砼，抗冻等级F50,抗渗等级为W8。面板共分27块，其中B1宽度13.47m，B2B10、B19B26宽度8m，B27宽度7.48m，B11B18宽度12m。面板厚度由上至下为d=0.3+0.003H（H为计算断面6、至面板顶部的垂直距离；单位：m）,最大厚度位于B23、B24的底部，为0.53m。单块最大长度为B23、B24，长度为131m。面板总面积为24219m2，浇筑混凝土9805m3（具体详见面板混凝土特性表）。 面板混凝土特性表仓号仓面长度(m)仓面面积(m2)浇筑方量(m3)仓号仓面长度(m)仓面面积(m2)浇筑方量(m3)B134.9208.493.78B15115.121381.44553.12B242.45212.2571.53B16118.131417.56571.31B354.51436.08151.55B17121.431457.16591.46B466.59532.72190.77、5B18124.81497.6612.27B578.66629.28231.95B19127.031016.24417.45B690.74725.92275.22B20129.241033.92426.71B797.61780.88300.74B21130.091040.72430.29B897.61780.88300.74B22130.941047.52433.87B997.61780.88300.74B231311048434.13B10100.06800.48310B241311048434.13B11103.071236.84482.23B25103.66829.28323.75B128、106.081272.96499.65B2673.6588.8214.43B13109.091309.08517.27B2740.54302.83101.56B14112.111345.32535.13二、主要施工依据（1） 设计图纸、招投标文件、施工组织设计等；（2）混凝土面板堆石坝施工技术规范SL49-2015；（3）混凝土面板堆石坝设计规范SL228-2013；（4）水工混凝土施工规范SL677-2014；（5）混凝土质量控制标准GB501642011；（6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（7）水工建筑物滑动模板施工技术规范SL32-2014；（8）水利水电建设9、工程验收规程SL223-2008； （9）水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-2007；（10）水利水电工程土建施工安全技术规程SL3999-2007；（11）水利水电工程施工作业人员安全操作规程SL401-2007；（12）水利水电工程施工安全管理导则SL721-2015；（13）水利工程建设标准强制性条文（2016年版）等。三、施工特（难）点分析（1）面板混凝土、止水施工工艺要求高，质量不易控制应对措施：认真做好面板混凝土的配合比试验，选取最优配合比方案，严格按照配合比进行混凝土拌和；严格把控材料质量关，确保材料质量合格；严格把控每一道工序质量，做好面板混凝土的养护工作，确保工程质10、量合格。（2）现场场地狭小，材料设备运输、布置困难应对措施：由于坝顶作业面较窄，合理规划施工布置，安排好施工流程，保证施工顺畅。（3）施工干扰大，在大坝面板施工期间，趾板正在进行灌浆施工，影响施工进度，存在较大安全隐患。应对措施：做好交叉作业管控措施，面板施工时，避免上下同时作业，以确保底部灌浆施工的安全，同时派出安全员现场指挥，防止材料、设备等沿坡滚落，确保人员安全。（4）面板施工时段大部分处于汛期，防汛要求高。应对措施：做好汛期施工预案，根据预案采购必备物资，做好汛期防雨、防洪施工措施，同时施工期注意收听天气预报，选择晴好天气施工，避免雨天混凝土作业。四、施工布置4.1施工平台布置混凝土面11、板在坝体填筑至EL339.8m高程并满足大坝沉降要求后开始施工，其施工平台布置在该平面上。4.2施工用水主要用于仓面清理、基础清理及混凝土养护，施工和养护用水主要来自于左右两岸坝肩，右坝肩有供水管线经过并有分水闸阀，可以直接用水管接至用水部位，水量满足施工需要；左岸在改线X145县道设置有蓄水池，用水管道接至用水部位。4.3施工用电1、坝面用电：在右岸溢洪道进水口右侧设有变压器和配电房，变压器容量为200kvA，能满足施工需要，直接从该配电房驳接，电缆引至施工用电部位。2、拌合站用电：拌合站附近设置有两台200KVA变压器和配电房，拌和用电能满足混凝土拌和需要。4.4施工道路面板施工时，施工道12、路由左岸改线X145县道经重力坝坝顶至堆石坝顶。X145道路现为泥结石路面，路面宽度8-10m，能满足施工要求。4.5拌合站采用在1#料场附近已建成的砼拌和系统，其生产能力为35m3/h。生产能力满足施工需要。4.6钢筋加工厂采用在大坝左岸坝肩后方已建成的钢筋加工系统，其生产能力能满足面板施工钢筋制作加工的需要。4.7排水系统在趾板上游最低位置设置了沉淀池，废水经沉淀池沉淀后，采用水泵抽排至上游围堰外的河道中排放。排水采用4台4吋的水泵（扬尘30m），排水能力满足施工排水需要。五、施工进度计划安排大坝全断面整体填筑完毕后4个月并且坝体沉降稳定后，经专家论证大坝满足面板施工条件，且大坝垫层与过渡13、层、砼挤压边墙、大坝堆石区验收合格后，进行面板施工。5.1准备工作准备工作可在大坝沉降期进行，工期不计入面板施工期。其主要工作有：挤压边墙坡面修整；砂浆条带制作；周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复等工序；钢筋台车制作、滑模及预制混凝土配重制作等施工工具及器材，混凝土配合比试验及成果报批。通过工程量计算及以往经验需30天可以完成面板混凝土浇筑前的准备工作。5.2可提前实施的工作准备工作可在大坝沉降期进行，工期不计入面板施工期。主要工作有：1、材料计划、资料收集与整理，施工原材料（钢筋、水泥、砂石料的储备）；2、大坝挤压边墙脱空检测、渗透系数、弹性模量试验，2018年3月月10日前完14、成；3、2018年3月15日前完成大坝填筑验收，并通过专家论证本施工方案。4、计划2018年3月25日前完成大坝面板分缝测量放样、砂浆垫层条施工、挤压墙补填、抹平、打磨及周边缝的处理；5.3工期安排本工程钢筋制安、止水安装、侧模安装、砼浇筑等工序，按照浇筑顺序采取流水作业。流水顺序详见第节“面板分块浇筑顺序”。2018年3月20日开始B6、B8、B10的钢筋绑扎、止水安装、侧模架立工作。至2018年3月28日具备第一仓混凝土浇筑条件。根据第七章“面板混凝土各仓特性表”及节“面板分块浇筑顺序”的安全，流水连续作业浇筑，从混凝土开始浇筑至完成需要76天，考虑雨天气及各种因素影响15天，总工期需9115、天。即混凝土面板混凝土自2018年3月28日开始，至2018年6月28日完成面板混凝土浇筑。六、施工前的准备6.1混凝土配合比设计与报验设计面板混凝土配合比为（二级配25850），我方委托xx公司进行了试验，试验结果为水泥：水：砂：碎石：粉煤灰：减水剂=294:173:767:1073:65:6.8（重量比）。6.2上下安全爬梯设计与制作由于上游坡面为1:1.4坡度较陡，面板施工和止水系统施工时，施工人员在上游斜坡面的临时交通，可在面板部位采用软梯行走。软梯设计宽0.6m，采用麻绳绑扎46cm的木方为踏步，踏步布距50cm，形成连通上、下部位的交通工具。爬梯上部固定在坝顶，采用2根28钢筋打入16、坝顶1m，钢筋顶部横向焊接20短钢筋头，做好防脱落措施。坝面每隔20m用20钢筋对软梯进行锚固。在爬梯两旁各布布置一条粗18mm的安全绳，安全绳的固定方式与软梯相同。6.3钢筋台车设计与制作1、钢筋台车的设计钢筋运输采用牵引式钢筋台车运输，台车自加工，采用1台5t卷扬机牵引。设计台车长5m，宽1.5m，牵引侧为敞开式，便于装卸钢筋，台车临空侧设封闭护栏，封闭护栏高1.2m，采用钢管焊接，防止钢筋滑落。钢筋台车采用48钢管焊制，平台采用厚3mm钢板与架体焊接，底部安装滚轮作为行走系统。共加工2台钢筋运输台车。卷扬机采用18094mm工字钢焊接成底座，用4根28钢筋锚固于坝顶，锚固打入深度1.0m17、，同时配重C20砼预制块2块,单块预制块尺寸为1.21.20.6m。台车设计每次运输钢筋2t3t。钢筋台车样式如下：2、钢筋台车牵引力的验算钢筋台车牵引力的大小与台车自重、施工荷载以及滚轮滑动与坡面的摩擦有关。按下式计算：T=（GSin+fGCos）K式中：T钢筋台车移动需要的最小牵引力（KN）；G台车自重及施工荷载。施工荷载主要由作业面的工人、运输货物及工器具荷载组成。根据设计图计算，台车自重为0.45t*10=4.5kN；按台车上3人同时作业，并综合考虑各方因素，取施工荷载2.5kN；设计单次运输钢筋1.5t，按最大运输货物1.5t考虑。故G =4.5+2.5+15=22（KN）；f滚轮与18、坡面摩擦系数。本台车设计为滚轮滚动，接触面为钢-粗糙砼面滚动摩擦，取摩擦系数为0.1；滑模与水平面的夹角；坡面为1:1.4的坡比。K安全系数。考虑各方因素，取1.5（参照建筑施工计算手册）。所以：T =（220.581+0.1220.814）1.5=21.86KN本台车设计牵引选用1台5t的卷扬机，每台卷扬机采用1股直径为21.5mm的点接触圆股镀锌钢丝绳（型号619，抗拉强度1550MPa）来牵引。1台5t卷扬机产生的牵引力之和为：T=510=50KNT=21.86KN；查表得：21.5mm接触圆股镀锌钢丝绳（型号619，抗拉强度1550MPa）的最小破断力为266KN，根据水工建筑物滑动模19、板施工技术规范（SL32-2014），台车上有人操作，其钢丝绳的安全系数取12，即最小破断力T”=266KN12 T=1221.86KN=262.32KN；满足设计要求。所以，该牵引设计能满足牵引力及施工安全的要求。6.4受料斗设计与加工由于面板浇筑混凝土塌落度较小，且混凝土采用6m3的罐车运输，溜槽入仓，为使混凝土顺利进入溜槽，特制作受料斗，以完成混凝土从混凝土运输罐车向溜槽的过渡。受料斗设计上口1.21.2m，下口0.50.5m，高度1.0m。其制作主要使用635mm 和3mm钢板焊接而成，角钢作为骨架。受料斗的固定由工字钢制作的基座加C20砼配重块压重，结合坡面支撑和锚筋固定。基座由1220、工字钢焊接，一端悬挑在溜槽上部，另一端锚固在坝顶面，上部加压C20砼预制块2块。为不妨碍砼罐车能顺利输出砼至受料斗内，预制块尺寸不宜过大，单块预制块尺寸为0.80.41.2m。悬挑端下部用635mm角钢焊接一支撑，支撑下端加钢板垫块，支撑在挤压式边墙面上。为使受料斗稳固，在悬挑端上部用635mm角钢焊接一个料斗托架，受料斗直接座落在托架内。受料斗设计样式如下图：6.5滑模设计与加工6.5.1 侧模的设计、制作与安装1、侧模的设计与制作侧模主要有如下作用：限制混凝土拌和物侧向流动；支撑滑模；作滑模滑移轨道。侧模设计为钢木定型模板，表面必须光洁平整、无缺损，接缝必须严密，模板厚5.3cm，每块模板21、长3m，每浇筑块左、右两面为一套，计划加工2套共524m。每块模板木板厚5.0cm，内侧贴3mm厚钢板，以保证模板面的平整光洁。外侧竖向用505mm扁钢整体加固，共设3道，以保证模板的整体性和稳固性。模板顶面安装505mm角钢作为滑模运行轨道，角钢轨道与侧面加固扁钢焊接；每块模板接头，设置相邻模板连接板。由于面板自下而上为变截面，加工后的侧模编号标示。每块模板用三角架（三脚架采用505mm角钢制作）固定，每80cm布置一道，模板端头间距为30cm。用长500mm,20钢筋一头磨尖，打入挤压边墙砼300mm深，固定好三角架。模板内侧用螺杆焊在钢筋网上拉（抵）住侧墙模板，间距为80cm，使模板保持22、垂直。模板靠混凝土侧上端采用木条制作V型缝倒角嵌缝条。侧模的设计如下图：2、侧模安装侧模安装在底止水安装完成后进行，每一块面板模板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板表面涂刷脱模剂。侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定，并注意保护已埋设的止水片，在仓面两侧布设坡面小车（可利用钢筋台车），5T卷扬机牵引运输模板及固定件材料。侧模安装按照编号自下而上的顺序进行，依据分缝设计线和测量放线，安装模板，对号入座，模板与固定三角架底部加木楔调整，然后将三角架用20mm长0.5m钢纤固定于挤压边墙坡面（坡面采用手风钻引孔）。侧模间接缝必须平整严密无错台。对侧模的加固支撑要加强检查与维护，防止23、模板变形或移位，混凝土浇筑过程中设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。垂直缝（张性缝缝和压性缝）和周边缝槽模板，序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上。序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于序块砼上。模板拆除后立即修整成设计槽型。模板安装偏差要求：偏离设计线3mm，垂直度3mm，用2m长直尺检查最大偏差5mm。模板设计、制作及安装1、滑模设计与制作滑模的宽度和长度以及结构形式主要根据大坝面板的宽度、坝面坡度以及混凝土的凝结速度等进行确定。滑模由滑模采用空腹梁板，底部钢面板、上部操作平台及尾部抹面平台三部分组成。滑模横梁采用360138mm工字钢焊接制作，与混凝土接触面板采用5mm厚钢板。24、浇筑操作平台及压种平台采用635mm角钢焊接成桁架结构形式，桁架截面为三角形，保证操作平台呈水平状态，面上铺设木板。抹面平台采用635mm角钢焊接而成，悬挑在滑模的尾部，随滑模一起上升。浇筑操作平台及抹面平台临空面采用48焊接钢管焊接成高1.2m的安全护栏，安全护栏四周挂安全密网，以保证工人在平台上正常工作与安全。如遇烈日或雨天，滑模顶部采用防雨布搭设顶棚，用以遮挡仓面。因浇筑块最大宽度为12m，考虑模板滑行需要及安全富裕，滑模设计尺寸为：14m1.24m。滑模设计采用2台8t卷扬机牵引。牵引钢丝设计采用36.5mm接触圆股镀锌钢丝绳（型号637，抗拉强度1850MPa），并在每根钢丝绳上设125、组动滑轮。滑模设计图见附图。经计算，设计滑模自重3.61T。2、滑模的配重计算滑模的配重计算如下：滑模要求自重加配重及施工荷载的法向分力略大于新浇混凝土对模板产生的上浮力，即要求: (G1+G2)CosP （1）式中：G1滑模的自重，G1=3.6110=36.1KN；G2滑模的最小配重及施工荷载（KN），待求参数；滑模面板与水平面的夹角；因面板设计坡比为1:1.4，故Cos=1.41.720.814Sin=11.720.581P新浇混凝土对斜坡面上滑模的浮托力（KN）。根据水工建筑物滑动模板施工技术规范（SL32-2014）第条第4款，取浮托力标准值为5KN/m2，计算得：P=5121.24=26、74.4KN。将G1=36.1KN，P=74.4KN，Cos=0.814代入(G1+G2)CosP式中，求得配重G255.3KN，即至少需要配5.53t的重量，考虑施工中各种不确定性因素，为了留有一定的富余度，配重取1.5倍的安全系数，故滑模配重为5.531.5=8.3t。3、滑模牵引力的验算滑模牵引力的大小与滑模自重、刮板及新浇混凝土的粘结力、施工荷载有关。根据水工建筑物滑动模板施工技术规范（SL32-2014）第条，按下式计算：T=K（A+Gsin+f1|GCos-p|+f2G Cos）式中：T滑模滑动需要的最小牵引力（KN）；K安全系数。考虑各方因素，取最大值2；单位面积模板与混凝土的摩27、阻力设计值（kN/m2），取最大值3 kN/m2；A模板与混凝土的接触面积（m2）；G模板系统自重（包括配重和施工荷载设计值）（kN）; 施工机械、工器具重量按5kN，施工人员按1kN考虑。故G =36.1+83+5+1=125.1（KN）；滑模面板与水平面的夹角；f1钢模板与混凝土的摩擦系数，取最大值0.5。p混凝土对模板的正压力设计值（Kn）;f2滑块与轨道的摩擦系数。本工程设计为侧模支撑的滑模，滑动接触面为钢-钢接触，施工时将在轨道上涂抹黄油以减小摩擦，取滑动摩擦系数为中值0.18； T =2（314.88+125.10.581+0.5|125.10.814-74.4|+0.18125.28、10.814）=298.74KN本滑模设计牵引选用2台8t的卷扬机，每台卷扬机附加1套动滑轮和1股直径为36.5mm接触圆股镀锌钢丝绳（型号637，抗拉强度1850MPa）牵引滑模，2台8t卷扬机及其配套设施产生的牵引力之和为：T=81022=320KNT=298.74kN。经查表，36.5mm接触圆股镀锌钢丝绳（型号637，抗拉强度1850MPa）的最小破断力为913KN。由于设计了两组动滑轮，且两股钢丝绳同时作用，则单股钢丝绳最大拉力为t=T/4=298.74/4KN=74.7KN，根据水工建筑物滑动模板施工技术规范（SL32-2014），单股钢丝绳的最小破断力T”=913KN12t=1229、74.7KN=896.4KN。由于上述计算是在考虑最不利工况下的验算，所以该牵引设计能满足牵引力的要求。4、滑模的安装及使用（1）卷扬机安装面板滑模牵引采用2台8t固定卷扬机，卷扬机底座采用220100mm工字钢焊接，其上采用C20混凝土预制块压重，并采用6根锚筋锚固在坝顶。每台卷扬机附加1套滑动轮和1股直径为36.5mm接触圆股镀锌钢丝绳（型号637，抗拉强度1850MPa）来牵引滑模，卷扬机之间的宽度根据面板宽度而定。配重砼采用C20砼预制成1.5m1.5m1.0m的砼预制块（单块重5.4t）。根据计算，每台卷扬机压重块为2块，每套滑模用4块。预制块在坝顶预制。预制时每块预制块预埋4个吊耳30、，吊耳采用28光圆钢筋加工，用于吊运预制块。卷扬机安装及压重采用20t吊车就位吊装。卷扬机安装见附图。（2）滑模安装与溜槽搭设溜槽制作溜槽选用1.2mm厚铁皮制作，梯形断面，上部尺寸60cm，下部尺寸40cm，深40cm，每节长2m，口部用8钢筋焊接对拉，防止使用时因混凝土的侧压力而变形，每节溜槽设置两道对拉筋。每节溜槽上端用8钢筋制作焊接一挂钩，下端背面焊接一个挂环，方便溜槽在使用时既连接牢固不易脱落，又便于安拆，同时还便于左右移动。溜槽内每隔10m设置软挡板，软挡板采用1.5cm厚硬橡胶板制作，以防止混凝土溜滑过快造成骨料分离，施工时，根据混凝土溜滑速度和混凝土状态，适当调节软挡板的密度。31、混凝土浇筑时，溜槽随滑模上升而逐节拆除。滑模安装与溜槽搭设待侧模和钢筋制安完成且经监理工程师验收合格后下放滑模。在坝顶用吊车把滑模下放到侧模上后，连接滑轮及钢丝绳，检查确认安全后，由卷扬机缓慢将滑模下放至浇筑面板的底部，然后在底部进行滑模配重（配重采用砂袋），配重砂袋放置在滑模的工字钢腹板空腔内。然后由卷扬机牵引滑模系统，试滑二至三次，在确保牵引装置稳固可靠后，即可进行浇筑前的滑模报验。需注意的是，滑模安装前，滑模清洗干净，清除滑模表面上的砼及杂物，以保证出仓砼表面的平整度。为减少摩擦力，侧模板上可涂抹黄油。在滑模下滑时，将溜槽堆放在滑模的工作平台上，边下滑边安装。溜槽加固采用10#铁丝拉在钢32、筋网上，间距以不大于10m为宜。溜槽搭设必须顺直，加固牢靠，做到安全第一。每块面板采用两套溜槽施工。七、混凝土面板施工程序与方法单块面板混凝土采用无轨滑模不分期一次浇筑完成，采用1套组装滑模（长14m，宽1.24m）进行施工。大坝面板浇筑以坝前挤压边墙作为施工平台，施工所需钢筋及材料由钢筋台车输送至各工作面，滑模及钢筋台车均以卷扬机作为牵引。模板采用特制滑模滑升，面板混凝土由1#料场附近拌合系统进行拌制供应，可以满足面板混凝土施工的连续性；混凝土水平运输采用6m3混凝土罐车运至坝顶平台，然后通过下料斗通过溜槽进入仓内完成入仓。浇筑时采取分块跳仓浇筑施工，人工进行二次收面抹平，并及时覆盖土工膜进33、行养护；面板混凝土养护考虑在坝坡中间和坝顶各布置1条塑料花管连续洒水养护至90天以上，以保证混凝土质量。面板填缝材料及防渗盖板施工，根据现场实际情况，与面板混凝土施工穿插进行，以节约施工工期。混凝土面板各仓特性如下表：面板混凝土各仓特性表仓号仓面长度(m)仓面面积(m2)浇筑方量(m3)浇筑时间(天）仓号仓面长度(m)仓面面积(m2)浇筑方量(m3)浇筑时间(天）B134.9208.493.781.5B15115.121381.44553.123B242.45212.2571.531.5B16118.131417.56571.313.5B354.51436.08151.551.5B17121.34、431457.16591.463.5B466.59532.72190.752B18124.81497.6612.273.5B578.66629.28231.952B19127.031016.24417.453.5B690.74725.92275.222.5B20129.241033.92426.713.5B797.61780.88300.743B21130.091040.72430.293.5B897.61780.88300.743B22130.941047.52433.873.5B997.61780.88300.743B231311048434.133.5B10100.06800.4831035、3B241311048434.133.5B11103.071236.84482.233B25103.66829.28323.753B12106.081272.96499.653B2673.6588.8214.432B13109.091309.08517.273B2740.54302.83101.561B14112.111345.32535.133注：1、上表浇筑时间的计算：浇筑速度暂按1.5m/h计，每天按24小时连续浇筑。实际施工中根据实际情况调整滑模的提升速度，但速度应控制在1.5m/h2.5m/h之间。7.1施工顺序7.1.1施工作业流程施工作业见下框图面板砼施工作业流程图7.1.2面板36、分块浇筑顺序面板实行跳仓浇筑，在结合现场实际情况，初步决定面板分块浇筑顺序如下，如遇特殊情况可据施工实际情况作出调整。I序浇筑块：1（B8）2（B6）3（B4）4（B2）5（B10）6（B12）7（B14）8（B16）9（B18）10（B20）11（B22）12（B24）13（B26）序浇筑块：14（B19）15（B21）16（B23）17（B25）18（B27）19（B12）20（B15）21（B13）22（B11）23（B9）24（B7）25（B5）26（B3）27（B1）整理工作面测量放线挤压墙脱空检查及坡面处理施工缝处理铺设板间缝M10砂浆垫层及周边缝M10砂浆垫层止水铜片加工及安装布37、设法向架立筋钢筋现场焊接、绑扎铜止水模具加工钢筋加工安装侧模安装溜槽砼浇筑表面压面拆除侧模表面止水安装侧模制作滑模制作砼养护吊离滑模安装滑模溜槽及受料斗制作混凝土拌和、运输面板验收，转下一工序面板砼施工作业流程图7.2面板砼浇筑前准备工作基础面清理对砼挤压墙及周边缝止水下浮渣、杂物清除干净（对于趾板与面板结合的周边缝下小区域的不密实区，应人工分层夯实至设计面）。测量放线在挤压边墙表面按3m3m方格网进行平整度测量，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，现场网格点用红漆标识清楚，测量结果及误差（与设计线）以书面形式上报监理、项目管理、业主（趾板周边缝相同）。周边趾板与面板相接的侧面砼缺陷处理、止水修38、复首先拆除周边缝止水保护装置，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至与砼表面平齐，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道，对止水破损的补焊，变形的要整修，尤其铜止水鼻腔左右。清除铜止水鼻腔周边的砼，并记录其位置，检查验收合格后，方可对砼有破损缺陷的视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。挤压边墙脱空检查及坡面处理在浇筑面板砼之前，首先对挤压式砼边墙进行脱空检查，采用人工挖探坑直观检查检测方法。经检查若有空鼓现象，全面凿除，并用M10.0水泥砂浆回填。根据测量结果对法线方向误差在+5cm以上的挤压墙打凿处理，对低于-5cm的部位进行M5.0砂浆补填，对于每层挤压墙搭接处出现的大于39、1cm的错台必须削除，砂浆抹平，经质检员和监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。7.2.5乳化沥青喷涂坝面乳化沥青采用阳离子乳化沥青，喷涂三层乳化沥青的施工工艺。挤压边墙坡面处理完并验收合格后，可进行喷涂施工，乳化沥青喷涂要求基面干燥，不能出现漏涂现象，每层厚度约为0.60.8mm，分次喷涂，达到设计厚度。乳化沥青使用前搅拌均匀，喷涂自下而上进行。面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工1、砂浆带刻槽施工在面板垂直缝下按照设计尺寸，对挤压墙砼坡面进行M10砂浆垫层铺筑。压性缝及周边缝下部砂浆带需刻槽施工。挤压边墙刻槽施工前，对面板结构缝进行测量放样。要求沿面板结构缝两边刻槽开口线放出开口线，保证刻40、槽不能偏离结构缝，确保刻槽的精度。由于挤压边墙砼强度较低，加之斜坡面机械施工不便，也没有合适的施工机械，考虑采用人工刻槽。在刻槽开口线处，人工采用小手钎和手锤按设计体型要求凿刻修整成型。挤压边墙刻槽处理深度及规则详见设计图纸。凿除的挤压边墙混凝土一部分细渣留存在挤压边墙面上，一部分顺坡面滚落到下方趾板边沿，造成堆积，均需要清理。坝面留存的弃渣采用人工逐层清理至下方。堆积在周边趾板下游侧的弃渣，采用人工翻渣，从左右岸高处的趾板位置逐层向下翻渣，最后将弃渣集中在位置最低处趾板（水平趾板）附近。采用人工配合机械将弃渣从趾板附近清除，弃渣装运至指定地点（2#弃料场）处理。2、砂浆带施工砂浆带施工时沿坡41、面布设1台施工台车和2套爬梯，供作业人员上下。施工台车采用1台5 t卷扬机牵引。（1）面板压性缝及周边缝缝水泥砂浆垫层施工砂浆带施工前应用水将刻槽的基面冲洗干净，压性缝人工刻成型的槽采用M20水泥砂浆回填，砂浆垫层采用现场砂浆机拌制，人工铺设。该道工序质量的好坏直接影响到面板厚度及平整度，务必细心。压性缝及周边缝其表面坡度与面板下层砼面同坡度，因此在回填过程中要反复进行测量，保证回填的平整度和满足设计体型。（2）张性缝及连接缝砂浆回填张性缝及连接缝砂浆带施工方法与压性缝基本相同，只是不需要刻槽，但施工时应严格测量控制其高程。砂浆垫层采用现场砂浆机拌制，人工铺设。需要注意的是，周边缝砂浆垫层施工42、完毕后，及时对铜止水进行仔细检查，包括孔眼、裂纹、变形及铜止水鼻腔内填充物的检查，发现缺陷立即处理，并对缺陷情况、处理措施、处理效果作好详细记录。7.3止水铜片、其他止水材料的加工及安装砼面板堆石坝接缝止水包括面板与趾板间周边缝、面板间垂直缝、面板与重力坝的连接缝、面板与防浪墙间水平缝、防浪墙与防浪墙间接缝等部位的止水。面板止水包括底止水、面止水两种形式，首先安装底止水。1、垂直缝布置（压性缝与张性缝） 底（4206mmPVC垫片与W1型止水铜片、12氯丁橡胶棒）； 面（50PVC棒、SR-2塑性止水材料与SR防渗盖片），二两道止水。2、周边缝及连接缝布置底（2406mm PVC垫片与F型止水43、铜片、12氯丁橡胶棒）；面（50PVC棒、SR-2塑性止水材料与SR防渗盖片），二道止水。3、坝顶缝布置（坝顶与防浪墙）底（2406mm PVC垫片与W2型止水铜片、12氯丁橡胶棒）；面（50PVC棒、SR-2塑性止水材料与SR防渗盖片），二道止水。7.3.1接缝止水原材料质量控制接缝止水的型式、尺寸、材料的品种、规格及技术参数等，均要符合设计图纸或技术条款的规定。在接缝止水施工前提交止水设施的加工和安装施工计划，并报业主和监理批准。计划包括止水材料的采购、存放、加工、检测手段、试验方案、接头的施工工艺和方法、安装方法、质量控制、人员配备和设备配置等情况。在接缝止水材料入库时提交止水材料生产厂44、家的合格证书（包括材料的鉴定、数量、批号、生产日期、厂家检验结果）及其样品，并报送监理工程师审查。止水材料在加工和使用前，由现场试验室随机取样，进行检测和试验，检测和试验结果报送监理工程师审核。并随时积极配合监理工程师进行抽检，提供试验样品。7.3.2 底层止水施工M20砂浆条带完成并达70%强度以上（浇筑7天后），即可进行面板底部止水的安装。铜止水采用双面搭接焊或贴面焊，搭接长度不少于20 mm，贴片长度不小于50mm，经验收合格后方可立侧模。止水铜片采用纯紫铜卷材，延伸率大于20%，施工前做好模具，现场加工一次成型，T型、十字型接头则在现场焊接。止水铜片现场焊接采用氧气&乙炔焊，铜焊条为母45、材。焊接方式为搭接围焊，自然冷却。焊后进行煤油渗漏检查，补焊。制作好的止水铜片就位前在止水空腔内塞入12氯丁橡胶棒和聚苯乙烯泡沫填料，防止水泥浆进入止水铜片凸体空腔。垂直缝止水铜片尽可能长地连续压制成型，人工沿缝面放置安装。按设计要求先铺PVC垫片，再铺铜止水，并加固可靠。侧模安装时，止水片放入侧模预留的止水鼻腔内，不得损坏止水片。周边缝止水已在趾板施工时埋设，现场拆除保护后，局部人工修整规则，并与面板垂直缝W1型铜止水相焊接1、铜止水加工铜止水加工采用止水压延机进行施工，止水压延机布置在坝顶上，集中加工铜止水，施工时，根据需要长度连续进行现场冷挤压法压制，因长度过大发生扭曲变形时，现场调整压46、制止水长度。成型后的止水片应指定专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。同时检查铜止水鼻腔，严禁有异物，然后填塞12氯丁橡胶棒和聚苯乙烯泡沫填料，用塑料胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。2、铜止水片安装及焊接安装前应对其表面浮皮、锈污、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。安装前应对缝表面进行清理，清理完毕对垂直缝进行测量放线，放出中线及止水两侧边线并进行明显标记。铺设PVC垫片，铺设要平顺对中，并在PVC垫片上标注中线位置。对准中线，使铜止水严格就位，偏差应符合止水片（带）制作及安装允许偏差规定。铜止水片连接采用搭接焊接。直线连接先搭接后焊接，47、搭接长度不小于20mm。并进行双面焊接，如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；铜止水片焊接采用铜焊条氧乙炔焊，不能使用手工电弧焊接；焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水，并抽样检查焊接接头，采用煤油做渗透试验检验。铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。3、铜片的保护先浇块砼拆模后，应加强对止水铜片的保护，止水铜片保护详见：F、W型止水铜片保护示意图。F、W型止水铜片保护示意图7.4钢筋制安依据设计图纸的规格、型式要求，现场加工钢筋，钢筋接头采用焊48、接，每一块面板钢筋分别加工，加工完成的钢筋按要求、记录、编号挂牌堆存。牌号上说明钢筋种类和仓号名称。大坝面板钢筋制作安装工程量大，施工强度高，制作在加工厂结合坝面进行，坝面运输采用轮式钢筋台车进行。采用10T载重汽车水平运输钢筋至坝顶堆放，8t吊车将加工成型的钢筋按编号置于坡面钢筋台车上，用5T卷扬机牵引钢筋台车。钢筋运输至安装工作面，人工现场组装。（1）布设架立筋通过测量放样，在插筋上标出结构钢筋的设计位置。首先在坡面布置架立筋，架立筋采用22mm螺纹钢，间排距22m，打入挤压边墙40cm。钢筋架立筋的高度要充分考虑钢筋层的厚度，确保钢筋安装完毕后，有足够的保护层。（2）面板钢筋安装采用钢筋49、台车运输钢筋至作业面，人工从下至上逐根安装，钢筋采用搭接焊接。根据本方案的设计，钢筋台车每次运送钢筋的重量，不得超过1.5t。钢筋连接采用搭接焊，钢筋直径d28的焊接接头宜采用采用双面搭接焊接，钢筋双面焊接长度不小于5d，单面焊焊接长度不小于10d，搭接及锚固长度不小于40d。钢筋在同一截面内的接头数不得超过钢筋根数的50%，且应错开布置。施工时，竖向筋布置在下部，水平筋布置在面层，以便于溜槽放置和安装人员上下。7.5模板安装侧模安装侧模从木模加工厂运抵坝面后，按照编号顺序，人工搬运至工作面组立，侧模外侧采用角钢焊接成的三角支架支撑固定，内侧采用短钢筋将侧模与结构钢筋网焊接固定，然后依次从下至50、上安装。侧模之间的接缝必须平整严密，无错台现象，混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。对侧模的加固支撑，要加强检查与维护，防止模板变形或移位。侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定，并注意保护已埋设的止水片。侧模安装允许偏差：相邻两块模板高差不大于3mm，模板与设计线的偏差不大于3mm，模板与铜止水片的对中偏差不大于5mm，模板垂直偏差不大于3mm。滑模安装滑模采用10t平板车分段运输至坝顶施工平台，然后进行拼装。滑模段之间采用高强螺栓连接。整体拼装完成并经检查后，由20t轮胎吊将滑模吊到侧模上，然后由2台5 t卷扬机牵引滑模系统将滑模滑移至浇筑条块的底部。在底部采用砂袋进51、行配重。滑动水平移动采用吊车进行移动。溜槽安装滑模就位后，即可布置溜槽，其上接坝面受料斗，下至浇筑仓内。在滑模下放时，将溜槽置于操作台上，滑模变下放边安置溜槽。滑模及溜槽安装完成后如下示意图：滑模及溜槽安装示意图溜槽搭接长度为10cm，安装时首尾挂钩相连，并用铁丝连接加固，分段固定在钢筋网上，靠近仓面68m范围设活动溜槽。溜槽上口采用柔性材料作盖板。溜槽内初步设计每隔10m设置软挡板，以防止骨料分离，施工时根据混凝土溜滑的情况，酌情调整软挡板的间隔距离。浇筑时，溜槽随滑模上升而逐节拆除。每块面板采用二套溜槽。7.6面板混凝土施工混凝土拌合、运输混凝土由1#弃渣场拌和站集中拌制。6m3砼罐车水平52、运输，经受料斗进入溜槽垂直运输，人工摆动溜槽水平布料。混凝土检测与试验由试验室在拌和站进行取样检测，同时安排专人在坝顶和仓面取样，进行坍落度、含气量、入仓温度等检验和试验。检测频次为浇筑初期坍落度每车检测一次，在浇筑顺利后可适当减少，含气量和入仓温度视实际情况比规范要求适当增加。砼浇筑过程中，根据监测数据及时与砼拌和站沟通，使砼入仓坍落度控制在47cm之内，从原材料上保证砼质量和浇筑速度。混凝土浇筑1、砼入仓混凝土采用溜槽入仓。在每块面板上部布置两个卸料斗，下接两道溜槽，在溜槽首部准备一小型振捣器，当砼较难下滑时，借助振动使其下滑，在砼下滑过程中，应将溜槽尾端左右摆动，避免槽尾端砼堆积过多而给53、平仓振捣带来困难。溜槽在卸料前采用湿拖布或洒壶湿润溜槽表面，坚决禁止在溜槽内浇水。若出现有水流至仓内，立即将被污染砼全部清除。2、砼平仓及振捣每一层砼入仓后人工平仓，使每车砼在仓面上均匀分布，每层布料厚度应为25cm30cm，严禁出现骨料集中现象，并及时振捣。滑模上安装2台30mm和3台50mm插入式振捣器，专人负责。30mm振捣器负责止水部位的砼振捣，范围为1.5m，辅以人工布料填塞，确保止水周围砼浇筑密实，严防损伤铜止水；50mm插入式振捣器负责中间部位砼振捣，每人负责范围为3m。振捣时振捣器不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底54、下进行振捣，以防漂模、跑模。振捣时间以砼表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在1520s左右。砼浇筑时要及时清除滑模前沿超填砼及模板、钢筋网上的干结砼，随浇筑面的上升，将钢筋网架立筋用电焊割断，并立即将焊渣清除。3、滑模的滑升卷扬机控制电路布置在滑模上，由滑模上施工人员操作，在坝顶卷扬机旁设专人负责设备运行安全。滑模滑升前，清除其前沿超浇砼，以减少滑升阻力。每浇筑一层（2530cm）砼提升滑模一次，每次滑升高度控制在30cm内，滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时间相适应，平均滑升速度控制在1.5m/h左右，实际施工时可根据浇筑实际情况酌情调整提升速度，55、但应控制在1.5m/h2.5m/h之间。滑升间隔时间，不超过30min。滑模滑升时应两台卷扬机同时操作，做到平稳、均衡上升。滑模提升过快，脱模砼可能出现流淌；过慢，砼便面可能出现拉裂。II序面板施工时，滑模直接以I序面板面为接触面进行滑移。但II序面板施工时，应保证两次面板砼强度达到85%以上，确保滑模滑动时，不对两侧的I序面板造成伤害。4、收面采用二次收面成型。人工第一次收面：脱模后的混凝土，人工立即采用木抹子和钢抹子及时进行第一次收面，收面主要是抹平滑模滑痕，面板收平以及初步收浆。面板平整度用2m靠尺检查，平整度不大于5mm。第二次压面：面板混凝土一次抹面后，在混凝土终凝前，人工及时对混凝56、土表面进行第二次压面抹光，确保混凝土表面密实、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂缝。抹面收浆平台悬挑于滑模后方，随滑模的提升逐步上升。5、拆模砼浇筑完成后，根据气温情况及砼强度判定可否拆除侧模板，模板拆除时机应满足相关规范要求。若可以拆除，拆模后立即进行封面处理，工作内容包括：侧模拉筋孔封堵、侧模接头处打磨、V型槽面修整、乳化沥青刷涂等，封孔时采用M30水泥砂浆，表面必须平整；对张性缝人工采用排刷刷涂乳化沥青，刷涂厚度达到设计要求，刷涂时要认真小心，在底部铜止水片上铺盖塑料纸，严防污染铜止水或橡胶止水。拆模时上部砼浇筑仍在进行，一定要注意施工安全，做好侧模小车卷扬机与滑模卷扬机的协调运行指挥57、工作。6、砼养护在砼浇筑一次抹面完成后，立即覆盖0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄膜必须覆盖严密，垂直缝处采用方木压实，防止水分蒸发。待二次抹面后，表面覆盖湿润的土工布进行保温保湿，接缝处用细铁丝绑扎，两侧采用预埋在面板侧面的8#铁丝绑扎固定，表面采用三道钢架管固定，做到平整严密。终凝之前，采用滑模尾部的喷雾水进行养护，要保证土工布的湿润，同时不能有水流沿面板下流。混凝土终凝后，在土工布上加盖草帘，并开始花管喷洒水养护。养护过程中，安排专职人员进行检查，确保保温、保湿效果。在施工过程中，浇筑序块时，I序块已有的表面养护材料应随揭随盖砼面暴露长度不大于2m，确保I序块养护效果。面板砼施工过程如下示意图58、：砼面板施工示意图7、特殊情况及特殊部位的施工（1）施工缝处理砼面板浇筑应一次成型，但在浇筑过程中若因其它因素干扰而导致停仓，砼初凝，其砼面均应按施工缝处理。施工缝处理办法：对混凝土仓面需进行初步整平，不应出现大的凹凸不平现象。对砼面凿毛、冲洗、清除杂物、排除表面积水、钢筋过缝。毛面处理宜采用25MPa50MPa高压水冲毛机，也可采用风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。浇筑前在湿润的缝面上铺一层厚23cm的水泥砂浆M30砂浆进行接缝，砂浆摊铺均匀，再浇砼。（2）周边三角区混凝土浇筑周边三角块（起始块）砼浇筑主要采用旋转滑模浇筑法，其施工程序为：当周边倾角较小，且滑模长度大于三角块斜边长度时，先将滑59、模降至周边趾板顶部，然后由低向高逐层浇筑砼，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端为圆心旋转，直至低端滑升到与高端平齐后，再进入标准块正常滑升。7.7表面止水施工相邻块面板混凝土均达到设计龄期后，及时组织设计、业主、项目管理、监理和施工单位，从下至上逐块进行表面裂缝和缺陷检查。若发现表面缺陷和裂缝，掌握其基本情况，分析总结产生原因，并严格按设计要求进行认真处理。表面检查和缺陷处理完毕，并经验收后，进行表面止水施工。表面止水安装流程嵌缝填料施工需等砼强度满28天之后进行。充填前应对填料进行试填，掌握材料的性能及施工方法。保证填料与砼面粘结紧密，内部饱满，外部成型。面板层面止水施工流程：测量60、放线“V”型槽缝面清理橡胶棒安装SR-2塑性止水材料嵌缝填料SR防渗盖片安装及固定HK遮面封边剂封边检查、保护施工缝等。表面止水安装施工方法1、“V”型槽缝面清理人工从上至下将接触面和缝口打磨平整，钢丝刷将预留“V”型槽的两边刷干净，再用压力水冲洗槽内外，除去表面乳皮灰砂。缝面处理干净后晾干，使接触面洁净，同时避免油渍沾污混凝土表面。用湿抹布将清理后的混凝土表面擦洗一边，晾干（或烘干）后立即进行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染，一次处理长度以1m为宜。2、橡胶棒安装缝面处理完毕后，面板缝及坝顶结构缝“V”型槽按设计要求放置橡胶棒。3、SR-2塑性止水材料的嵌填设计的塑性止水材料断面为扇形61、结构。嵌填采用人工配合填料挤压机施工，以提高施工效率。填料挤压嵌填至缝中后，人工采用木锤击密实。要求鼓包规整、平滑（表面无突变），粘结密实。SR-2塑性止水材料施工时应注意如下事项：（1）施工过程中要保持待粘贴面干燥，否则不宜施工。（2）SR填料未使用时不要将防粘纸撕开，以防止材料表面受到污染。（3）嵌填完成后，12h内禁止过水（如：避免养护水浸泡），也不要任意撕扯，造成人为破坏。4、SR防渗盖片安装在周边缝、垂直缝附近混凝土面上测量放线，确定防渗盖片的位置并做好标记，拉通线，并将防渗盖片覆盖范围内的砼面清理干净并用吹风机吹干燥。然后一边撕复合盖板上的防粘纸一边将复合盖板粘贴在砼及SR-2塑性62、止水材料上。粘贴过程中注意排出空气，复合盖板一定要铺展平整，与接触面粘贴处用手按压密实。用打孔器在复合盖板上打孔，打孔位置及间距应与不锈扁钢上的预留孔一致，孔的大小以膨胀螺栓尺寸为准，然后，用冲击钻通过复合盖板上的孔往砼上打孔，孔的大小以膨胀螺栓尺寸为准，孔深度以设计要求为准。成孔后将砼粉末清除干净。将固定用的不锈扁钢安装在复合盖板上，扁钢应紧贴复合盖板下部的填料包边缘安装，保证复合盖板与砼间的柔性填料结合紧密，不得有空腔。将膨胀螺栓安装在扁钢预留孔中并紧固，使扁钢、复合盖板与砼紧密结合，不得有脱空现象。膨胀螺栓的拧紧应分二次进行。第二次与第一次紧固时间间隔为2天。施工时应注意以下事项：（1）63、施工过程中要保持待粘贴面干燥，否则不宜施工。（2）复合盖板未使用时不要将SR一侧的防粘纸撕开，以防止材料表面受到污染。（3）粘贴好复合盖板的砼表面12h内禁止过水（如：避免养护水浸泡），也不要任意撕扯，造成人为破坏。（4）防渗盖板之间的接头采用现场硫化方法进行连接。硫化连接时应将温度控制在135160之间，以防止温度过高出现过硫、烧焦现象。5、HK遮面封边施工SR防渗盖片施工完毕，膨胀螺栓紧固到位后，即可进行遮面封边的施工。基面清理：施工前用钢丝刷将SR防渗盖片边缘及周边的混凝土各5cm范围内位打磨干净，并除去浮尘，保持基面干燥。材料配制：HK遮面封边剂为环氧改性的双组分弹性聚氨酯密封材料，施64、工时按A :B=1:2(重量比)进行配制。将小桶中的A组分（1kg）倒入大桶B组分（2kg）中，A、B混合后，宜使用电动搅拌桨搅拌23分钟，使其充分混合均匀，若采用手工拌合时应延长搅拌时间。涂刷（或刮涂）：沿SR盖片边缘两侧（或裂缝两侧）用漆刷涂刷或用刮刀刮涂封边剂，注意应保证在盖片边缘及混凝土表面的涂刷宽度大于3cm，并在交界处形成中间厚两边薄的平缓倒坡。漆刷或刮刀用完后即用溶剂清洗干净。施工时应注意如下事项：（1）注意在配制材料时，应使用刮刀或油漆刷将A组份尽量刮净，以保证配制比例达到最佳，同时避免浪费。（2）施工过程中，应避免火源。（3）配制材料时一次不应配制过多，配制一份使用一份，配制65、好的材料应一次性使用完毕，使用过剩的产品必须按规定处理，不可倒入排水沟、水或土壤中。八、质量控制重点与措施8.1砼配合比、原材料及止水材料等质量控制重点与措施（1）作好砼配合比试验工作请有资质、有经验的试验单位进行配合比试验，确保砼的强度、抗渗、抗冻等指标满足设计要求。（2）原材料选择主要是水泥品种和骨料的选择，因面板防裂的需要，优先采用水化热较低，收缩性较小的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥具有早期强度高，不泌水和干缩相对小的特点，骨料选用热膨涨系数及吸水率较低的碎石骨料，毛面粗糙的碎石粘结力较好。（3）掺减水剂和引气剂减水剂和引气剂可以减少水泥用量，改善砼和易性，而引气剂除了改善砼的66、和易性外，还可减少砼的离析和泌水，并破坏砼的毛细血管作用，提高砼的抗冻、抗渗、耐久性和抗裂性。减水剂和引气剂的掺用量根据配合比试验确定。（4）严格限制水灰比在施工中尽量选择较小的水灰比，减少砼内的自由水改善砼内的气泡性态和数量，进一步提高砼的抗渗、抗冻性能。（5）掺用粉煤灰和矿粉在施工中掺用粉煤灰和矿粉代替部分水泥，可节约水泥，改善砼的和易性，提高砼的极限拉伸值，减少水泥的需用量，节约成本，可减少干缩变形，降低水化热，对防裂有利。（6）砼运输与供应在施工中采用砼搅拌车运输，既利于砼的保水及减少坍落度损失，又能防晒，防雨避免水泥浆流失产生骨料离析，制定砼施工生产合理计划，使砼生产和施工需要的供应67、平衡。（7）滑模提升速度和振捣工艺面板砼浇筑过程中滑模提升速度控制,不能过快或过慢。过快，脱模砼可能出现流淌；过慢，砼表面可能出现拉裂。振捣工艺要求严格，振捣器采用直径50mm、30mm两种规格，靠近侧滑模及止水位置采用直径30mm的振捣器，同时派专人负责振捣，插入深度符合规范要求，不允许漏振或过振，脱模表面采用人工压面摸光，使面板表面光滑平整。（8）合理安排面板砼浇筑时间避开低温、高温与雨天。选择温度较适宜时节施工，有利于防止温度裂缝的产生。（9）加强施工期及后期养护在施工过程中及时有效的养护是减少砼面板干缩裂缝的重要措施，对初脱模的砼采取保水措施，及时（初凝后）采用土工布连片覆盖喷水养护，68、设专人负责喷洒水，终凝后再加盖草帘，喷水养护，保温保湿，并作好养护记录，连续养护期至大坝畜水为止。（10）止水材料选择质量好、信誉好的生产厂家购买，并经检验合格后才用于工程施工。1）按设计要求进行止水铜片安装基础面处理，铜止水片在现场加工，用专用机具冷压成型，接缝按规范进行双面铜焊接，并在实施前进行接头焊接试验，并将浇筑后出露在外的止水铜片及时安装保护罩，防止损坏。2）接缝止水的安装采用先进的安装设备，如填料机，可根据要求选择压力，严格按照设计要求将填料充填饱满密实。3）接缝止水各部位的施工顺序要安排得合理，并严格按照混凝土面板堆石坝施工技术规范（SL49-2015）组织施工，确保施工质量。469、）严格按规范及设计要求制定施工技术要求及施工要领，规范施工工序。5）在接缝止水附近浇筑砼时，专人平仓振捣，并安排止水埋设的安装人员监护，避免止水结构变形、变位，避免骨料集中、气泡和泌水聚集及漏浆等情况产生，保证该区域砼密实。8.2面板砼质量控制重点与措施面板表面平整度控制（1）根据实际施工情况及时对滑模改进，增加滑模刚度和重量，防止滑模变形或漂模，确保砼表面平整度。（2）采用两次收面的工艺措施，滑模滑升后工人站在事先搭设在滑模下端的施工平台上进行第一次收面，随着滑模的逐渐上升进行二次以上的抹面处理，直至表面光滑、平整，无凸凹现象，同时安排专人用2m靠尺在砼初凝前对永久面、施工缝面增加检测频率，70、确保砼体型不出现划痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范围内起伏差不超过5mm。面板砼防裂控制（1）加强砼配合比的控制砼配合比应在砼浇筑前3个月进行，确保开工前有一套完善的配合比结果，结合以往面板坝的施工经验，砼里面应添加引气型减水剂、粉煤灰、矿粉，这样即可减小砼水灰比、水化热，预防开裂等现象，确定最佳砼施工配合比。（2）加强砼拌制质量的控制砼采用集中拌和，开仓前对拌和站称量系统进行校核，称量误差是否满足设备出厂要求，安排专人进行砼的拌和和质量控制，要求每班在机口坍落度坚持至少取样4次，拌和物的温度、气温和原材料温度，每4h检测1次。（3）加强砼施工的温度和湿度控制为了避免由于面板砼的内、外71、温差过大产生裂缝，减少未凝固砼水分过多蒸发，防止面板开裂，应加强面板砼施工的温度和施工小环境的湿度控制。因此我单位计划遇高温时期施工时，在仓面周围喷水雾降温、保湿，在滑模前仓面上制作遮阳棚，用彩条聚乙烯隔热板（EPE）铺盖遮阳，溜槽顶部用EPE卷材遮阳，在滑模后部拖挂塑料薄膜及时覆盖砼，以防水分过分蒸发而产生温度裂缝，控制入仓温度使其符合规范及设计要求。（4）表面止水施工时，要求砼表面干燥无水，对有湿润现象的部位采用吹风机吹干，确保表面止水施工质量。（5）加强砼的养护我单位计划人工抹面第一次收面后采用立即覆盖塑料薄膜保湿，暂缓洒水养护，二次收面后立即覆盖土工布保湿保温，终凝后再加盖草帘，花管喷72、水养护，保湿保温养护至蓄水时为止。施工过程质量控制（1）砼浇筑技术员实行24小时轮流值班，全程跟踪，进行施工过程中从砼拌、运输、入仓振捣、清光抹面等环节的协调和质量控制，防止“跑模”或钢筋、止水等发生变形和位移。（2）加强现场砼检查：每次开盘前应对砼进行然落度、入仓温度等指标进行检测，调整合适后再入仓浇筑，不合格的混凝土严禁入仓。施工过程中，仓面每上升3m检测一次坍落度、浇筑温度、含气量检测，气温每2h至少检测1次，面板砼仓面坍落度控制在47cm。（3）仓面浇捣指派专业砼工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振，确保砼内在质量良好，外型美观。（4）施工过程中，对止水严格保护，73、以防损坏。一旦出现损坏或缺陷时，及时进行处理，并做好记录。（5）严格按有关规定进行拆模，拆模后及时进行表面覆盖，以防砼内部水分散失过大导致砼出现干缩裂缝。设专人进行砼表面保护和养护，并认真做好洒水养护施工记录。（6）途中遇到大雨时，立即停止砼浇筑，并及时用塑料薄膜覆盖砼表面，雨后先排除仓内积水，再进行砼施工，如果间隔时间过长，工作面严格按照面板砼施工缝进行处理。8.3雨季施工质量保证措施面板施工要经历雨季，施工时应注意以下几点：（1）及时掌握天气预报，不得在降雨强度大于2mm/h时浇筑砼。（2）浇筑过程中如意外遇有大雨、暴雨时，应立即停止浇筑，并注意用遮盖材料遮盖。雨后及时排除仓内积水，受水浸74、泡或冲刷的部位及时处理。如砼未超过允许间歇时间，在砼表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报监理工程师批准后执行。（3）骨料场应做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水量的测定工作，及时调整砼中的用水量，严格控制水灰比，保证砼浇筑质量。8.4 高温季节施工质量保证措施由于面板施工工期3个月，从3月28日持续到6月28日。到施工后期，将面临高温天气情况。高温季节施工应注意如下措施：（1）控制混凝土入仓温度混凝土入仓温度应严格控制在28以下。如遇高温季节，应对骨料进行遮阳防晒，采用冷水拌制混凝土，控制好原材料的温度，将材料温度控制在25度以下。（2）混凝土运输和入仓过程75、中全程覆盖遮阳混凝土采用罐车运输，罐体可采用冷水管喷水降温。混凝土溜槽和滑模加盖遮阳棚，防止太阳直射。（3）做好成型面板的保水和初期养护滑模之后及时收面，及时覆盖并喷雾水养护，确保混凝土的保水和凝固过程。终凝之后及时覆盖毛毡加草帘遮阳，并采用冷水喷水养护。防止表面失水造成裂缝。九、安全文明生产措施9.1建立安全管理机构滑模施工是危险性较大的工程，滑模施工前，成立安全管理机构。安全管理机构分安全管理领导小组和现场安全管理组两部分1、安全管理领导小组组长：xx组员：安全管理领导小组的主要职责主要如下：制定安全管理制度和措施、安全实施细则、安全操作规程、进行安全技术交底、安全隐患排查、监督落实安全隐76、患整改、落实安全管理经费、措施等。从管理层面对滑模的施工进行安全管理。2、现场安全管理小组组长：组员：现场安全管理小组的主要职责如下：全面落实各项安全管理制度和措施、对工人进行安全操作规程和实施细则、对现场安全生产情况进行监视巡查、督促工人做好安全防护措施、对现场各项安全防护设备的运行情况进行检查，督促维护保养，认真落实安全隐患整改。从现场实施角度对滑模的安全施工进行管理。9.2 建立安全生产责任制实行安全生产责任制管理制度，制定安全管理制度、安全实施细则，安全操作规程等规章制度，使其有章可循，责任明确。9.3进行安全教育和培训一是认真贯彻执行国家安全生产法规，广泛开展安全生产的宣传教育，以提77、高全员的安全意识，牢固树立安全第一、预防为主的思想。让全体参加施工人员掌握相关的安全知识、安全技能、设备性能、操作规程、安全法规等知识，自觉的遵守各项安全生产法律法规和规章制度。二是对电工、焊工、机械司机等特殊工种工人，除一般安全教育外，另外进行专业安全技能培训，经考试合格后，方可上岗独立操作。三是加强岗前教育和班前教育，让安全意识深入每个人心中。9.4搞好安全技术交底实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员，安全交底以书面和会议形式相结合。交底内容主要包括本工程项目的施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；应注意的安全事故；相应的安全操作规程和标准；发生事故应及时采取的避78、难和急救措施等。交底实行书面安全技术交底签字记录。9.5加强施工现场安全管理（1）一是在施工现场入口处、临时用电设施、出入通道口、基坑边沿、临边设置明显的安全警示标志，设置安全防护设施，安全警示标志和安全防护设施必须符合国家标准。二是施工现场用电严格按有关规程、规范标准要求布设线路和接地、避雷保护。并定期对线路和电器设备进行检查维修。三是要求现场施工人员严格遵守“十不准”安全纪律。即：不戴安全帽不准进入施工现场、不准带无关人员进入施工现场、不准赤脚或穿拖鞋进入施工现场、作业前和作业中不准饮用含酒精的饮料、不准违章指挥和违章作业、特种作业人员无操作证不准独立从事特种作业、无安全防护措施不准进行危79、险作业、不准在易燃易爆场所吸烟、不准在施工现场嬉戏打闹、不准破坏和污染环境。四是进入施工现场的人员根据不同工种必须按规定穿、戴、系安全防护用品，方可进行施工作。五是加强现场安全管理，由安全员现场巡视检查安全作业情况，发现隐患应及时整改。（2）班前必须对卷扬机及钢丝绳、台车等设备进行检查并做好记录，防止滑膜上升过程中发生安全事故。（3）为防止滑膜上升过程中突然发生脱滑现象，造成安全事故，考虑在滑膜上设置双道保险措施，采用2根3m钢丝绳，一端固定在滑膜上，一端带挂钩固定在钢筋网上，并随滑膜不断上升进行逐渐移位。（4）沿坡面设置安全绳软梯，各配两根手扶安全绳供施工人员上下；（5）每班坡面施工人员每人80、配备一条安全带。（6）在坝顶上、下游侧各设置一道1.2m高安全防护栏杆。9.6加强施工安全检查采取定期和不定期的形式，对施工现场进行安全检查，检查主要内容为查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。发现问题及时采取切实有效的防范措施和整改措施，并督促落实。9.7施工中需要注意的其他安全事项1、防汛度汛安全 根据设计要求，混凝土面板导流标准采用5年一遇全年洪水标准243m/s，相应坝前水位为285.45m，围堰顶高程应不低于286.45m。而目前工程面貌形象，坝顶高程已经满足度汛挡水要求，且目前大坝上游围堰顶高程已填筑至286.5m高程，结合总体布置，在趾板上游布置了集水井，并布置了高水头水泵81、进行抽水，工程总体布置满足防汛度汛的安全要求。但汛期施工应做好如下工作：（1）遇大雨汛期，面板施工应停止进行。未完面板应按施工缝处理方式进行处理。（2）汛情来临，应及时撤离坝前基坑内的设备、人员、材料并对成品进行保护，确保安全。（3）加强汛情观测，特别是围堰安全情况、集水坑雨水汇集及抽排情况。确保围堰安全，及时抽排集水坑中汇集的雨水。（4）根据防汛预案的要求，备足防汛抢险物资，如发现险情，及时根据防汛预案进行抢险。（5）洪汛过后，恢复施工前，应对施工现场进行安全隐患进行排查，并对施工场面进行清理，在安全隐患整改完毕，施工现场清理并满足施工要求后恢复施工。2、施工作业安全2、 施工作业安全（1）82、 对参与滑动模板施工的人员，应进行技术培训和安全教育，明确作业技术要点和施工安全要点后，方可进行施工。（2） 及时掌握当地气象情况，遇到雷雨、6级及以上大风时，应停止施工，采取停滑措施并做好防护。全部人员撤离后，应立即切断通向操作平台的供电电源。为做好防雷安全，滑模两端设置拖地式接地防雷扁铁。每端设置两根，共四根。接地扁铁采用50*5镀锌扁钢，每根长2m，一端焊接在滑模上，另一端直接充分与地面接触。雷雨天气来临时，及时切断电源，人员及施工设备及时撤离滑模，防止雷击造成事故。（3） 在施工现场周围设置围栏和明显的警戒标志，施工区出入口应设专人看守。（4） 面板滑动模板施工不允许上下工作面立体交叉83、作业。（5） 滑模牵引钢绞线、钢丝绳的锚固应安全可靠，应有断绳保护装置。（6） 操作平台、抹面平台上的铺板应严密、平整、固定可靠并防滑。操作平台、抹面平台临空边缘应设置防护栏杆，在防护栏杆外侧应挂安全网封闭。（7） 牵引系统和施工升降机应进行定期检查。（8） 施工现场配备一台200KW的柴油发电机，作为滑模施工的提升装置、的备用电源。滑模施工现场的场地和操作平台上应分别设置配电装置。滑模应设置上下两套紧急断电装置。总开关和集中控制开关应有明显标志。十、环境保护措施10.1生产、生活垃圾及固体废弃物防治措施施工废渣按弃渣规划弃渣，不得在指定堆渣区域以外堆放。施工场地要及时清理，施工现场附近不得出84、现不必要的障碍物。设置必要的生活卫生设施和生活、生产垃圾收运设施（包括垃圾桶、垃圾箱等），及时清扫生活、生产垃圾，运往指定地点进行掩埋处理。安排专人专车及时进行清理清运，保持现场干净整洁。10.2生产污水、废水防治措施面板基础面及模板等清洗废水、污水、面板砼养护用水、拌和站生产及清洗废水、污水等为面板施工时的主要污水、废水来源。针对前两者，在趾板前基坑位置设置沉淀池1座，经沉淀后用水泵抽排至上游围堰外河道中；拌和站生产产生的废水利用拌合站现有污水处理系统及时处理。10.3大气污染防治措施材料、混凝土等运输产生的粉尘、拌和站工作产生的粉尘、机械排放的尾气等为面板施工时大气污染的主要来源。针对粉尘85、，安排洒水车及时进行洒水消尘，拌合站配备消尘设施；针对机械排放的尾气，在排气管上安装过滤式消烟除尘设备。施工期间，严禁在施工区焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。10.4噪声污染防治措施大坝面板施工期间的噪声来源主要为拌和站运作产生的噪声、混凝土罐车及材料等运输产生的噪声、面板施工现场各种机械运作产生的噪声。针对这些噪声，主要如下措施进行防治：（1）降低声源的升级及采用集中遥控和个人防护等措施。（2）产生强噪音或振动的施工工序或作业，采取减振措施，选用低噪弱振设备和工艺，对大的固定的噪声源，设置必要的隔音间或隔音罩。（3）合理安排施工作业时间，噪声大的施工作业，严格按监理人规定的时间施工。十一、施86、工资源配置大坝面板混凝土堆石坝施工所需的主要施工机械设备配置见表1；劳动力配置见表2；主要低值消耗品用量见表3。表1 主要施工机械设备汇总表 序号机械设备名称规格型号单位数量备注1卷扬机5t台2510m/min2卷扬机8t台2510m/min3钢丝绳21.5（637）m800卷扬机4沥青喷射机台15止水片成型机台1自制6无轨滑模1.214m套1自制7溜槽单长2mm260自制8受料斗个2自制9钢筋台车L=5m台1自制10钢筋切断机台2钢筋厂11钢筋弯曲机台2钢筋厂12钢筋调直机台2钢筋厂13钢筋切割机台2钢筋厂14电焊机台815振捣器70个1016振捣器3050个617吊车20t台118装载机387、m3台219自卸车20t台420载重汽车10t台121莱卡全站仪套122水准仪DS3套123柴油发电机200KW台24砼拌和系统套125混凝土运输车6m3台426木工工具套127手提式钻机台628填料挤压机台2表2 主要劳动力配置表序号工种人 数序号工种人 数1现场管理人员49机械操作工82现场技术、质检人员410电焊工63测量工311钢筋工84电工212模板工165汽车司机1013混凝土工126起重工214泥水工67修理工215普工208空压工2合 计105表3 主要低值消耗品用量计划表序号材料机具名称规格单位数量备注1铁丝kg3002竹跳板300305cm块3003安全密网宽1.5mm3504安全绳18mmm10005带环橡胶尼龙绳梯m6006土工布250g/m2M2250007草帘M2250008塑料薄膜M250009水管32m40010水管15m1000附图：1、滑模设计图2、卷扬机及配重安装示意图3、面板混凝土浇筑平面示意图4、面板混凝土浇筑侧面示意图5、面板浇筑分开分序示意图