1、1980万m3水库枢纽工程大坝及溢洪道混凝土、钻孔灌浆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程I施工方案I1工程剖析81.1 工程概况81.2 施工条件81.2.1水文气候及工程地质81.2.2施工交通81.3 节点工期91.4合同主要工程量91.5合同项目及工作范围92.施工总平面布置102.1布置原则102.2施工交通布置102.2.1对外交通10、公路运输102.2.2对内交通112.3施工供风、水、电布置132.3.1施工营地布置132.3.2施工供风132.3.3施工供水142.32、.4施工用电布置142.4施工照明及通信布置152.4.1施工照明152.4.2施工通信152.5主要附属布置及说明152.5.1混凝土拌合系统布置152.5.2料场布置162.5.3砂石系统布置162.5.4弃碴场布置172.5.5钢筋加工厂182.5.6材料堆放场182.5.7试验室182.5.8汽车停靠、养护场182.5.9仓储系统192.6施工安全保护202.6.1劳动保护202.6.2照明安全202.6.3火工材料的存放及运输安全202.6.4消防202.6.5各种信号的设置202.6.6洪水及自然灾害的防护212.6.7人群健康安全保护212.7施工环境保护及文明施工212.7.13、施工环境保护212.7.2文明施工232.8临时道路维护233.施工导流243.1导流设计及截流时段的选择243.2截流设计243.2.1截流时段的选择243.2.2截流243.3围堰施工25围堰施工253.3.2围堰防渗帷幕施工253.4围堰运行维护261)、围堰的维护管理工作，设置专人负责。263.5基坑排水263.5.1基坑初期排水263.5.2基坑经常性排水264.施工总进度计划284.1编制依据284.2编制原则282)工期必须满足业主在招标文件及补充文件中要求工程完工工期。284.3工期要求284.3.1施工总进度安排说明284.4施工进度计划网络图294.4.1关键线路294.44、.2典型施工强度指标295.大坝及溢洪道工程295.1大坝土石方施工295.1.1概述295.1.2大坝土建开挖工程量305.1.3施工布置305.1.4土石方开挖315.1.5边坡支护365.1.6坝顶截水天沟375.1.7开挖质量保证措施375.1.8支护质量保证措施385.1.9主要施工设备及劳动力配置385.2大坝混凝土施工395.2.1概述395.2.2施工布置415.2.3大坝碾压混凝土施工分层425.2.3碾压混凝土运输和主要入仓方式425.2.4大坝碾压混凝施工强度435.2.6混凝土施工工艺流程455.2.7混凝土浇筑施工455.2.8预埋件施工505.2.9混凝土养护5155、.2.10模板工程515.2.11混凝土预制构件制作及安装545.2.12混凝土原材料及配合比实验565.2.13坝体混凝土温度控制585.2.14钢筋工程595.3取水口、底孔常态混凝土施工625.3.1概述625.3.2施工布置645.3.3混凝土运输和入仓方式645.3.4模板工程645.3.5钢筋工程645.3.6混凝土浇筑分层645.3.7混凝土浇筑655.3.8牛腿施工665.4溢洪道常态混凝土施工675.4.1概述675.4.2施工布置685.4.3混凝土运输和入仓方式685.4.4模板工程685.4.5钢筋工程685.4.6混凝土分块、分层685.4.7混凝土浇筑施工685.56、大坝下游护坦混凝土施工695.5.1概述695.5.2施工布置695.5.3混凝土运输和入仓方式705.5.4模板工程705.5.5钢筋工程705.5.6混凝土浇筑分层705.5.7混凝土浇筑705.6钻孔灌浆705.6.1施工范围705.6.2施工布置705.6.3灌浆试验715.6.4基础固结灌浆725.6.5帷幕灌浆755.6.7接缝灌浆785.6.8接触灌浆795.6.9回填灌浆805.6.10排水孔施工施工815.6.11施工资源配置825.7金属结构设备及安装835.7.1工作范围835.7.2安装执行标准、规范及要求835.7.3施工要求831、测量放线892、管沟开挖及基础处理7、90、球墨铸铁管沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。903、管道和橡胶圈运输及堆放90(1)球墨铸铁管运输、装却及堆放90(2)橡胶圈贮存运输应符合下列规定：904、管道的检查与设备91(1)常规检查91(2)胶圈91(3)水泥砂浆内衬的修复91(4)、切管91(5)、承插口打磨915、球墨铸铁管安装程序91、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。936、管道回填93(2)球墨管管道两侧回填高差不超过20cm。93(4)分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。93(7)球墨铸铁管填土回填压实度标准:937、管道试压及冲洗消毒935.7.4安装施工机具设备946.厂房工程946.1概述946.8、2厂房土石方开挖工程956.2.1厂房土石方开挖95厂房工程开挖施工拟投入的主要机械设备表996.2.2厂房后边坡支护996.2.3 M7.5浆砌石施工1046.3模板工程1066.3.1模板制作1066.3.3模板安装1066.3.4拆模1076.4混凝土施工1076.4.1概述1076.4.2混凝土运输和入仓1086.4.3混凝土浇筑1086.4.4混凝土养护1126.5钢筋工程1126.6灌浆工程1126.7机电设备安装1126.7.1概述1126.7.2施工布置1136.7.3主要设备的装卸、运输方案及保管措施1136.7.4技术标准和规范1146.7.5水轮发电机组及附属设备安装119、56.7.6调速系统安装与调试1196.7.7水轮机蝶阀、伸缩节、连接管安装1206.7.8厂内起重机安装1216.7.9水力机械辅助设备及管路系统安装1226.7.10通风及空调系统设备安装1236.7.11电气设备安装12410KV高压电缆头的制作127 电缆的防火处理127 电缆桥架安装127(5)防雷及接地安装128(6)保护网128 施工程序128 安装技术要求128(7)主变压器安装128 主变轨道安装128(8)高压电气设备及一次拉线130 钢芯铝铰线与金具线夹夹紧连接应符合有关规范。130(9)照明系统安装130 照明装置的安装按设计图纸进行施工。130 安装灯具的位置设接线盒10、，线管应敷设到接线盒内。130(10)通信设备131 摇测电缆绝缘应将所有元件短接，防止元件损坏。131(11)调整试验及起动试运行1317.输水工程1317.1概述1317.2施工布置1327.2.1风、水、电1327.2.2施工营地及生产附属设施布置1327.2.3混凝土拌和系统1327.2.4渣场布置1327.2.5道路布置1327.3管道工程1337.3.1管沟开挖1337.3.2砂垫层及土石回填施工1337.3.3输水管道镇、支墩混凝土及浆砌石施工1337.3.4输水钢管、铸铁管施工1337.4隧洞工程1367.4.1概述1367.4.2开挖施工方法1367.4.3混凝土衬砌142711、.5高位水池1498.施工质量保证措施1508.1工程质量保证体系150质量管理组织机构图1508.2质量目标1508.3主要工序质量保证措施1518.3.1工程测量质量控制措施1518.3.2控制网测量质量控制措施1518.3.3施工放样质量保证措施1518.3.4开挖爆破质量控制措施1528.3.5混凝土浇筑施工质量控制措施153混凝土质量检验程序框图1568.3.6金属结构制造、安装质量控制措施1568.3.7土石方回填工程质量控制措施1588.3.8灌浆工程质量控制措施1608.3.9原型观测仪器埋设及施工期临时观测的质量控制措施1608.3.10砌体工程质量控制措施1618.4质量保12、证技术措施1618.4.1 制定施工过程控制程序1618.4.2 设置质量控制点1628.4.3 技术保证措施1669安全、环保及文明施工措施1679.1安全保证体系及措施167安全管理组织机构框图1679.1.1施工现场安全技术措施1689.1.2混凝土浇筑安全措施1709.1.3运输安全措施1709.1.4供电与电气设备安全措施1709.1.5雨季安全措施1719.1.6开挖支护安全控制措施1719.1.7爆破作业安全措施1729.1.8基坑施工安全措施1729.1.9生产生活区的安全和卫生措施1729.1.10事故发生的急救措施1739.1.11消防安全保证措施1739.1.12防洪及安13、全度汛措施1739.2环境保护措施174(2)禁止将有毒有害废物用于回填。1749.3文明施工措施1749.3.1文明施工的目标1749.3.2文明施工的组织机构和实施方案1741建立创建安全文明工地领导小组，全面开展创建文明工地活动。1759.3.2.3文明施工实施措施1759重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。17611值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。1769.3.2.4文明施工考核、管理办法1769.4节能减排措施1771、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。1778、节约生产用水、生活用水，禁止随意排放污水；17710.组织机构、设备及劳动力计划17814、10.1组织机构17810.2主要资源配置17910.3劳动力配置18311.供图计划183XX县XX水库工程施工图供图计划表1831工程剖析1.1 工程概况XX水库位于位于XX省XX市XX县XX乡仲河村，处于月亮河干流上游XX，集雨面积97.2km2。XX水库是一座以工业供水、灌溉及人畜饮水、发电等综合效益的水利枢纽。XX水库枢纽工程主要由大坝枢纽、发电厂房及供水工程三大部分组成，主要建设内容有碾压砼双曲拱坝、坝顶溢流表孔、发电引水系统、左岸放空底孔、左岸供水取水口、厂房及供水管道。大坝为碾压砼双曲拱坝，设计最大坝高109m，坝顶高程1434m，坝顶中心弧长267.3m；厂房装机容量216015、0kw，水库正常蓄水位1430m，校核洪水位1432.25m，总库容2167万m3，正常蓄水位以下库容1980万m3。1.2 施工条件1.2.1水文气候及工程地质XX水库坝址位于XX上，控制流域面积97.2km2，河长23.1km，河道坡降26.3，根据XX县气象站观测资料统计，多年平均气温12.3，年平均相对湿度83%，最高气温32.4，最低气温-11.7，根据流域面积统计资料表明，最大洪水主要发生在6-8月，汛期主要为6-8月共3个月份。坝址河段位于岔河XX长2.5km河段上，出露地层为三叠系飞仙关组砂泥岩、永宁镇组灰岩及泥灰岩,河谷为基本对称“V”字型河谷，左岸坡总体为一凸出的山脊地形，16、地形坡度33-63左右，山脊两侧坡面起伏差相对较小；右岸地形零乱，坝轴线处为一向西凸出的山脊地形，岸坡总体下游陡，上游缓，下游侧地形坡度60左右，上游地形变宽处为一冲沟，上部发育高位台地；河床宽1020m，无深大跌坎发育。1.2.2施工交通1.2.2.1、场外交通工程施工场外运输以公路运输为主。XX到XX距离15km，工程区距离XX市约58.5km，距XX县25km。1.2.2.2、场内交通根据坝址地形特点、工程布置和施工需要，本工程需从XX盐井公路1405m高程处分岔新建两条公路，一条到右坝肩，作为永久上坝公路，其路面宽7m，泥结石路面；另一条至厂房，并接进基坑公路，作为场内施工运输主要干道17、，该公路路面宽6m，泥结石路面。本工程坝区需新建永久公路2.5km，新建临时公路约7.7km。1.3 节点工期1）2014年9月底完成主河床截流、围堰及其防渗设施，基坑闭气和排水；2）2014年2月15日坝肩开始开挖；3）2014年9月27日坝基开始开挖；4）2014年11月20日开始混凝土浇筑；5)2015年4月30日大坝混凝土浇筑达到1352高程(高出度汛1347高程5m)；6)2016年4月30日大坝混凝土浇筑达到1398m高程(超出度汛1386高程约12m)。7)2016年12月20日，大坝施工结束。8)2015年9月26日，厂房封顶。9)2017年2月9日，下闸蓄水，机组试运行。1018、)2017年3月30日，工程完工清场。1.4合同主要工程量本工程关键工作为大坝工程，故在此主要列出大坝主要工程量，详见下表：表1-1 大坝主要工程量表序工程项目单位数量合计1大坝土石方开挖m 34130804159002冲砂底孔土石方开挖m 317703取水口土石方开挖m 310504大坝碾压与常态砼m 32535352855555大坝垫层砼m 347106溢洪道砼m 383807冲沙底孔砼m 385408取水口砼m 3103909固结灌浆m4670(有效进尺)，550(无效进尺)552010帷幕灌浆m16887(有效进尺)，3900(无效进尺)2078711接触灌浆m 2640012接缝灌浆19、m 290001.5合同项目及工作范围1)本合同为施工图阶段勘察设计、设备材料采购及施工，主要包括：大坝工程，发电厂房及供水管道的设计及施工，承包人自用的各种临时设施及施工营址的设计，修建，管理，维护，拆除，清理等。2)大坝部分：包括坝肩及坝基土石方开挖工程，坝基础的固结灌浆，坝基及坝肩的帷幕灌浆，以及基础排水的施工。大坝的各种常态及变态砼的施工，灌浆平洞施工等。3)发电厂房部分：包括电厂的开挖、混凝土浇筑、机电安装及机组的安装及运行调试等。4)供水管道部分：包括管道土石方开挖、隧洞开挖、隧洞衬砌、管道安装及土石回填等。5)其他：包括围堰的填筑、基坑排水、导流隧洞的下闸与导流隧洞的封堵等。6)20、施工期的各种临时设施的施工，主要有砂石料生产系统、拌和系统的设计、管理维护及拆除、清理、生活办公设施的布置，修建，拆除等，风水电的布置、拆除等。2.施工总平面布置2.1布置原则1)所有临时设施均布置于征地范围线以内。2)尽量减少对农田、树木等的破坏。3)所有临时工厂的生产能力略大于高峰期工程所需的生产能力，确保工期进度顺利实施。2.2施工交通布置2.2.1对外交通施工期可根据设备或材料的来源、性质和相关部门的管制要求等，选择运输方式和线路。2.2.1.1、铁路运输本工程大部分物资均可在XX县及周边采购，铁路运输主要承担工程所需水轮发电机、吊车梁等和其他省外购置的设备、物资。贵昆铁路从贵阳站到X21、X站约260km，上述设备和物资可通过铁路运输到XX县后，在由公路运到工地。、公路运输本工程所需工程所需钢材、水泥、粉煤灰、木材、火工产品、油料、生活物资等。可从XX县或XX市通过公路运输到工地。2.2.2对内交通2.2.2.1坝区场内交通布置及标准根据坝区地形特点、工程布置和施工需要，本工程坝区需新建如下主要公路：第1条(R1)：从已建的XX大桥上游左岸扩建现有的乡村公路下河床，经1座新建漫水桥跨河至右岸后，沿河道右岸接厂房永久公路，作为场内与外部联系的临时公路，该公路路面宽2.0m，长约0.7km，泥结石路面，该道路已建，但在汛期不能使用，且每次洪水滞后均需要修复。第2条(R2)：从现有的22、XX至盐井公路约1450m高程处新建一条长约1.7km永久进厂公路，从该公路分另一条长约0.1km的永久公路，再经0.16km的交通洞到2#崩塌体，再从2#崩塌体挖一平台至右岸坝肩；进厂路面宽为6m，上坝公路宽7m，均为泥结石路面；交通洞净断面7.0m(宽)6.82m(高)。第3条(R3)：从厂房安装间处公路新建一条临时公路经厂房围堰和大坝下游围堰至大坝基坑，作为大坝下部混凝土浇筑运输公路，该公路长0.2km，路面宽为6.5m；随着坝体下部混凝土浇筑不断上升，应将进基坑公路逐步回填，满足大坝1355m高程以下混凝土汽车运输要求。 第4条(R4)：从右坝肩至厂房公路1380m高程处增设一条临时公23、路到右岸坡1395m高程，作为该高程段大坝混凝土及材料运输通道，该公路为泥结石路面，路面宽6.5m，长0.2km。第5条(R5)：从坝基新建一条至上游库区右岸1#弃渣场临时公路，作为坝区建筑物开挖渣料运至1#弃渣场的公路，该公路为泥结石路面，路面宽6.5m，长2.9km,该道路已建，但汛期已被洪水所毁。第6条(R6)：从距大坝约140m处的1#弃渣场临时公路分接1条临时公路到库区左岸2#弃渣场，该公路经跨河临时漫水桥沿河床左岸坡布置，主要满足坝区部分弃渣运输需求。该公路为泥结石路面，路面宽6.5m，长0.65km。第7条(R7)：从XX至盐井公路约1410m处分接1条临时公路到右坝肩下游的3#24、4#弃渣场，作为坝区部分弃渣运输公路。该公路为泥结石路面，路面宽6.5m，长0.7km。第8条(R8)：从4#弃碴场附近至盐井公路约1600m高程新建1条临时公路到石料场开采底部1660m高程，并到砂石料加工厂，作为覆盖层剥离及石料场区主要运输公路。该公路为泥结石路面，路面宽6.5m，长1.75km。第9条(R9)：从导流洞进口上游侧修1临时道路至左岸坝肩1430，作为左岸坝肩开挖施工机具及人员通道。该道路为泥结石路面，宽4.0m，长约1.2Km。另外，需在大坝下游右岸坡新建临时公路约0.7km，作为大坝混凝土和其他材料的运输公路。详见枢纽区施工总平面布置图。2.2.2.2灌区场内交通布置及25、标准由于输水管线较长，应蟠龙至XX的柏油路和水黄二级公路作为交通干线，充分利用管道沿线乡村公路和田间机耕道，作为材料运输和小型施工机械运输通道。本工程灌区需增设如下主要施工便道：第1(R10)条：从2#支管到1#隧洞进口之间的“小寨”附近已建乡村公路，新建一条施工便道至1#隧洞进口。该公路长约1.1km，路面宽4.5m，泥结石路面。第2(R11)条：从1#隧洞出口附近的“道子田”已建乡村公路，新建一条施工便道至1#隧洞出口。该公路长约0.2km，路面宽4.5m，泥结石路面。第3(R12)条：从2#隧洞进口附近的已建乡村公路，新建一条施工便道至2#隧洞进口。该公路长约0.2km，路面宽4.5m，26、泥结石路面。第4条(R13)：从3#隧洞出口 “干捞坡”附近已建乡村公路，新建一条施工便道至2#隧洞出口，并通往附近的灌区4#弃渣场。该公路长约1.0km，路面宽4.5m，泥结石路面。第5(R14)条：从已建的法那到XX三级公路的“朱家垭口”，新建一条施工便道至5#支管与输水主管的交汇处。该公路长约0.7km，路面宽4.5m，泥结石路面。第6(R15)条：从灌区6#弃渣场附近的已建乡村公路，新建一条施工便道至8#支管与输水主管的交汇处。该公路长约0.8km，路面宽4.5m，泥结石路面。第7条(R16)：从输水主管末端附近的“苍脚”附近已建乡村公路，新建一条施工便道至园区高位水池，并分岔到园区石27、料场。该公路长约3.0km，路面宽4.5m，泥结石路面。第8条(R17)：与R16相接，到园区料场。该公路长约3.5km，路面宽4.5m，泥结石路面。除上述7条主要施工便道外，灌区还需新建约11.5km同等级和路面的施工便道。2.3施工供风、水、电布置2.3.1施工营地布置 根据本工程战线较长的特点，施工营地采用分散布置，方便施工管理的原则进行布置。1#施工营地：1#营地布置在大坝导流洞出口约600处的左岸，为业主、监理、总承包方及施工方的生活、办公提供场所，占地面积约5000m2。2#施工营地：2#营地布置在2#崩塌体上游侧，为拌合系统人员提供办公及生活场所，占地面积约500m2。3#施工营28、地：3#营地布置在R8道路末端附近，为料场开采及砂石加工系统人员提供生产生活场所，占地面积约800m2。4#施工营地：4#营地布置在1#隧洞进口附近，为1#隧洞施工、大坝至1#隧洞输水管线施工、3#拌合系统及2#砂石加工系统施工人员提供办公及生活场所，占地面积约1000m2。5#施工营地：5#施工营地布置在2#隧洞进口附近，为2#隧洞施工，1#隧洞出口至2#隧洞进口段管线施工提供办公及生活场所，占地面积约400m2。6#施工营地：布置在3#隧洞进口附近，为3#隧洞施工人员、4#拌合系统人员、3#砂石加工系统人员、灌区料场开采人员及2#隧洞出口至3#隧洞进口段管线施工人员提供办公及生活场所，占地29、面积约1000m2。7#施工营地：布置在田家包包附近路边，为3#隧洞出口至7支0+000段主管施工、支管施工人员提供生活及办公场所，占地面积约500m2。8#施工营地：布置在8支0+000位置，为7支0+000以后的主管、支管施工人员，5#拌合系统人员提供生活及办公场所，占地面积约500m2。2.3.2施工供风枢纽工程施工用风地点较分散，主要包括大坝岸坡及坝基、石料场等部位石方开挖及施工用风，拟全部采用移动式空压机分散供风。首部枢纽用风集中供应，输水工程分散布置。 1#供风站：在交通洞出口平台靠近右岸坝肩位置布置一供风平台，供大坝右岸坝肩施工及右岸平硐施工用风。 2#供风站：在R9临时道路末端30、布置一供风平台，供大坝左岸坝肩及左岸平硐施工用风。 3#供风站：在R8道路终点附近布置一供风站，供砂石加工系统及料场开采施工用风。 4#供风站：在1#隧洞进口右侧布置一供风平台，供1#隧洞施工用风。 5#供风站：在2#隧洞进口右侧布置一供风站，供2#隧洞施工用风。 6#供风站：在3#隧洞进口右侧布置一供风平台，供3#隧洞施工用风。 另外，拌合系统供风随拌合系统一起，布置在右岸交通洞出口2#崩塌体开挖形成的平台上面。2.3.3施工供水生活用水：在导流洞进口上游约800m处山脊有一出水点，在该出水点修建一个小水池，通过水池降水引至施工管理营地(水管已经埋在导流洞地板混凝土中)。施工生产：水源主要考31、虑抽取河水，采用多级泵提取到右岸高位水池，为各施工分区供水。1#施工水池：在右坝肩1460m高程修建150+80m3高位水池1座，采用高压泵将水从XX提至水池，经净化处理后再从水池接水至供坝区拌合系统生产用水及拌合区人员生活用水，同时该水池也为右岸坝肩及平硐施工供水。2#施工水池：坝区石料场1660高程修建80+50m3高位水池1座，用增压泵从1#水池提水至2#水池，为料场开采和砂石加工厂系统提供生产用水，同时为料场施工及砂石系统施工人员提供生活用水。3#施工水池：在左岸坝肩R9道路终点附近，用钢板加工一30m3的水箱，为大坝左岸坝肩施工供水。4#施工水池：在1#隧洞进口左侧设置一100m3的32、水池，从附近冲沟引水至水池(经现场踏勘发现冲沟水量较大)，经净化处理后供1#隧洞施工用水及3#拌合系统及3#砂石加工系统提供生产(布置在3#隧洞进口附近)用水及1#隧洞水工队伍生活用水。5#施工水池：在2#隧洞进口右侧用钢板加工一30m3水箱，从2#隧洞附近冲沟引水至水池，经净化处理后，为2#隧洞施工提供生产、生活用水。6#施工水池：在3#隧洞进口右侧修建一100m3的水池，用高压泵从月亮河提水至水池，经净化处理后为3#隧洞施工提供生产、生活用水及为4#拌合站提供及4#砂石加工系统提供生产用水。2.3.4施工用电布置枢纽工程区高峰用电负荷约880kW。目前大坝上下游有当地10kv“布以头分线”33、通过，施工用电可从该输电线直接T接。拟在大坝下游左岸设315kVA变电站1座，供基坑及1#营地和厂房，在交通洞出口平台设800kVA变电站1座，供坝区拌合系统及大坝浇筑。坝区需架设10kV输电线约2.0km，坝区料场设置设630kVA变电站1座，供料场开采及坝区砂石加工系统。输水管线区施工用电应尽量从工作面附近电网就近引接，不具备条件时根据施工段采用500kw柴油发电机供电；在1#隧洞进口设置设315kVA变电站1座,3#隧洞进口设315kVA变电站1座,2#料场设设630kVA变电站1座，园区料场设800kVA变电站1座，灌区其他拌合系统每一个设置250kVA变电站一座，不具备接高压线条件的34、工段采用500kw移动式柴油发电机作为电源。具体用电线路及设备布置将在临时用电专项方案中详述。2.4施工照明及通信布置2.4.1施工照明施工照明：施工照明根据工程不同部位需求布置不同的照明设施，料场及拌合系统、砂石加工系统采用探照灯，隧洞施工布置36V以下的低压防爆节能灯，其他临时设施场所、加工厂及办公区均采用低压节能灯。2.4.2施工通信施工通信：移动信号覆盖整个工程建设区域，电话通信采用移动通讯，1#营地办公设置固定电话通讯；网络通讯：1#施工营地采用光纤网路，其他营地采用无线网路，隧洞及坝区近距离采用对讲机辅助通讯。2.5主要附属布置及说明 主要附属设施包括砂石加工系统、混凝土拌合系统、35、综合加工厂、车辆停放及保养场所及其他临时仓库等，主要附属设施的布置根据工程区的需要坝区集中布置，输水工程沿线设置集中布置点，满足工程施工需要即可。2.5.1混凝土拌合系统布置根据工程战线长的特点，结合混凝土浇筑部位的需要，拌合系统设置如下：1#拌合系统：在大坝右岸坝肩上坝交通洞出口平台布置两套拌合系统，为坝区混凝土浇筑供料。该系统主要承担大坝、取水口、冲沙兼放空底孔、发电厂房等坝区主要建筑物所需混凝土，总量约31.25万m。2#拌合系统：系统布置在1#隧洞进口，为大坝至1#隧洞间的镇墩及1#隧洞混凝土浇筑供料(0.75m3型强制式搅拌机)。3#拌合系统：布置在1#隧洞出口，主要为1#隧洞至2#36、隧洞间管线镇墩、2#隧洞隧洞提供混凝土(0.35m3移动式搅拌机)。4#拌合系统：布置在3#隧洞左侧灌区料场，主要为2#隧洞出口管线镇墩、3#隧洞施工及3#隧洞出口至5支0+000段管线镇墩施工提供混凝土(0.75m3型强制式搅拌机)。5#拌合系统：布置在灌区9#碴场，主要为5支0+000至8支0+000段管线镇墩施工提供混凝土(0.35m3移动式搅拌机)。6#拌合系统：布置在园区料场，主要为8支0+000以后段的管线镇墩施工提供混凝土(0.35m3移动式搅拌机)。坝区混凝土拌和站布置在厂房下游的右岸台地，距离厂房直线距离约420m，距离大坝直线距离约650m。2.5.2料场布置本工程坝区混凝37、土总量约31.25万m，成品砂石料需要量68.75万t，其中砂料24.06万t，粗骨料44.69万t；输水管线混凝土量约2.14万m，成品砂石料需要量4.71万t，其中砂料1.41万t，粗骨料3.3万t。考虑石料开采、运输、加工和混凝土浇筑等损耗系数(取K=1.25)，坝区需另计入其他砂石料和块石约1.5万t，砂石料需要总量87.44万t；输水管线区需另计入其他砂石料和块石约1.7万t，砂石料需要总量7.59万t。1#料场：1#料场位于大坝右岸坝肩以上，距离坝肩约150m，主要为坝区混凝土施工所需骨料提供料源。2#料场：2#料场位于3#隧洞出口附近，主要为3#隧洞进口至4#拌合系统提供混凝土所38、需骨料料源。3#料场：即园区料场，位于付家湾主管线K19+536.75附近，主要为5#、6#拌合系统所需骨料提供料源。2.5.3砂石系统布置根据工程实际需要，本工程需要布置5个砂石加工系统。1#砂石加工系统：布置在1#料场，主要为1#拌合系统提供骨料，为坝区混凝土浇筑提供保障。2#砂石加工系统：布置在1#隧洞进口，利用1#隧洞开挖洞碴生产骨料，为1#隧洞至坝区段的管线镇墩及1#隧洞浇筑提供骨料(1#隧洞考虑双向掘进)。3#砂石加工系统：布置在1#隧洞出口，利用1#隧洞出口段洞碴生产骨料，满足1#隧至2#隧洞质检管线镇墩及2#隧洞混凝土浇筑。4#砂石加工系统，布置在灌区的2#料场，主要负责为2#39、隧洞出口管线镇墩、3#隧洞施工及3#隧洞出口至5支0+000段管线镇墩混凝土施工提供骨料5#砂石加工系统：布置在园区料场，主要为5#及6#拌合系统提供砂石骨料。2.5.4弃碴场布置根据工程的需要，共布置10个弃碴场，布置如下：1#弃碴场：布置在库区上游，距离大坝坝址约1.9Km，主要在枯水期使用，用于堆放坝肩开挖料或者崩塌体开挖料。2#弃碴场：布置在库区上游，距离大坝坝址约0.65Km，主要在枯水期使用，用于堆放坝肩开挖料或者崩塌体开挖料。3#弃碴场：位于大坝下游侧，距离坝址约为1.7Km，主要用于堆放坝肩、坝基、取水口等开挖碴查及房开挖弃碴。4#弃碴场：位于大坝下游侧，距离坝址约为2.0Km40、，主要用于堆放坝肩、坝基、取水口等开挖碴查，房开挖弃碴、料场剥离开采弃碴以及完工清理弃碴等。5#弃碴场：位于1#隧洞出口，用于堆放坝址至1#隧洞之间的部分管沟开挖弃碴、1#隧洞进口明挖弃碴及隧洞开挖无用料。6#弃碴场：位于1#隧洞出口，用于堆放1#隧洞至2#隧洞之间管沟开挖弃碴、1#隧洞出口明挖及2#隧洞开挖弃碴。7#弃碴场：位于3#隧洞出口，用于堆放2#隧洞至3#隧洞之间管沟开挖弃碴、3#隧洞开挖弃碴及2#料场剥离开挖弃碴。8#弃碴场：位于3#隧洞出口下游约800m处，用于堆放至2#料场公路开挖弃碴、3#隧洞出口至5支0+000段管沟开挖弃碴。9#弃碴场：位于7支0+000下游约100m处，41、用于堆放5至0+000至7支0+000段之间管沟开挖弃碴及相关的其他土建施工弃碴。10#碴场：位于5#拌合系统附近，用于堆放7支0+000之后的管沟开挖弃碴、3#料场剥离开挖弃碴。2.5.5钢筋加工厂根据工程的实际需要结合工地现场情况，布置3个钢筋加工厂，具体如下：1#钢筋加工厂：布置在交通洞出口至右岸坝肩平台，为坝区钢筋加工提供场所。2#钢筋加工厂：位于1#隧洞进口，为1#隧洞施工所需钢筋提供加工场所。3#钢筋加工厂：位于3#隧洞进口的7#弃碴场，为2#隧洞及3#隧洞施工所需钢筋提供加工场所。2.5.6材料堆放场根据工程的现场实际情况，本工程共布置7材料堆放场，具体如下：1#材料堆放场：位于42、库区上游，距离坝址约500m的原养殖场，用于堆放闸门、钢结构等材料。2#堆放场：位于交通洞出口平台，用于堆放坝区施工所需钢筋等材料。3#堆放场：位于1#隧洞出口的5#碴场，用于堆放坝址至1#隧洞所需的管材及1#隧洞施工所需的钢材及水泥等材料。4#堆放场：位于灌区3#隧洞进口的6#弃碴场，用于堆放1#隧洞至3#隧洞之间隧洞间管道所需管材、2#隧洞、3#隧洞施工所需之钢材及水泥堆放。5#堆放场：位于8#弃碴场，用于堆放3#隧洞出口至5支0+000之间管道所需的管材等堆放。6#堆放场：位于9#碴场，用于堆放5支0+000至7支0+000段之间的管道所需的管材等材料堆放。7#堆放场：位于10#碴场，用43、于堆放7支0+000之后管道施工所需的管材等材料。2.5.7试验室 根据本工程的现场实际情况，试验室集中布置在1#施工营地，另外在1#隧洞进口及3#隧洞进口另外设置两个临时试验室，主要用于存放和养护隧洞施工混凝土取样试件。试件的检查及钢材等原材料的检查均送至1#营地的主要试验室进行检测。2.5.8汽车停靠、养护场本工程共设置4个临时的工地运输汽车停靠及保养场所，具体如下：1#停靠及养护场：位于大坝下游侧距离坝址约900处沿河临时公路，主要用于枯水期坝区施工汽车的停靠及保养。2#停靠及养护场：位于坝区3#碴场，主要用于汛期坝区施工汽车的停放及保养。3#停靠及保养场：位于1#隧洞进口的5#弃碴场，44、用于1#隧洞施工机具的停放及保养。4#停靠及养护场：位于3#隧洞2.5.9仓储系统2.5.9.1、油库根据本工程战线长的特点结合现场的实际情况，本工程共设置4个临时油库，为工程施工区域的施工车辆供油。1#油库：1#油库设置在坝区下游距离坝址约700m，上坝路与沿河临时公路路侧，为坝区施工车辆提供燃油供应。2#油库：2#油库布置在1#隧洞进口，为1#隧洞及坝址至1#隧洞段管线施工车辆供油。3#油库：3#油库布置在3#隧洞进口，2#隧洞、3#隧洞、1#出口至3#隧洞段管线及2#料场施工车辆供油。4#油库：4#油库布置在5#拌合站，为3#隧洞出口之后的管线施工车辆及园区3#料场施工车辆供油。2.5.45、9.2、火工产品库房本工程火工产品的使用主要考虑由民用爆破物品管理公司直接供应，由爆破公司派专车送至施工现场，当天所送火工材料当日用完，考虑到工程施工爆破时间的不确定性，另结合本工程战线长的特点结合现场的实际情况，以及主要使用炸材的部位分散(为坝区开挖及1#料场，1#3#隧洞、2#料场、3#料场)等情况，共设置4个临时炸药存放库，为工程施工炸材使用提供临时储存点：1#炸材临时储存库：位于1#料场附近，为坝肩开挖、基坑开挖等以及料场开采提供临时炸材存放。2#炸材临时储存库：位于1#隧洞进口，主要为1#隧洞开挖提供临时炸材存放。3#炸材临时储存库：位于3#隧洞进口附近，为2#、3#隧洞施工及2#料46、场开材提供采炸临时存放。4#炸材临时储存库：位于园区3#料场，主要为3#料场开采提供炸材临时储存。临时储存库的选址和布置将严格按照如下要求进行：储存库周围300米范围内无居民，远离居民区，200米范围内无公路。雷管库和炸药库要求相隔50米以上，炸药库和雷管库用铁丝网全封闭隔离，有警卫室，且距离雷管库和炸药库20米以上，火工产品的管理要设置库房台帐，建立炸药库安全管理责任制度。2.6施工安全保护2.6.1劳动保护按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等；并给特殊工种作业人员按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作47、业人员的劳动保护津贴和营养补助。2.6.2照明安全在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。2.6.3火工材料的存放及运输安全不在仓储仓库以外的任何地方设库存放火工材料；工程使用的火工材料，其存放和运输严格遵守国家及有关规定。2.6.4消防本工程负责做好辖区内的消防工作，供水系统已考虑了消防用水，在库房、生产营地设置消防专用阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器、干粉灭火器和沙堆，为加强消防力量，组建一支兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。2.6.5各种信号的设置在施工工区内设置一切必要的信号，包48、括道路标准信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。2.6.6洪水及自然灾害的防护根据水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。具体防洪处理措施将在防洪渡汛应急预案中详述。2.6.7人群健康安全保护施工期，因为环境卫生相对较差，可能存在供水不正常等情况及施工人员相对集中，极易造成病毒性肝炎、肠道传染病、虫媒传染病等疾病的传染、暴发。疾病的发病率上升，应加强施工人员人群健康的保护。1)要定期及时地清理工区内的垃圾、粪便并进行消毒。249、)在生活区内定期杀虫、灭鼠。3)对新进入工区的施工人员进行卫生检疫。检疫项目：病毒性肝炎、疟疾等虫媒性传染性疾病。4)发放常见病的预防药。5)保护水源，切断污染饮用水的途径。6)工程管理区设一医务室。2.7施工环境保护及文明施工2.7.1施工环境保护2.7.1.1、生活污水处理在生活区内业主提供符合标准的饮用水，生活区污水主要为产生的冲厕污水、盥洗污水、厨房污水等，本标段生活污水主要指坝区现场指挥人员及临建设施系统作业人员产生的生活污水。在坝区设置35座活动厕所，厕所按照卫生要求设计，做到无蚊无蝇；在各附属设施区设置相应的厕所、垃圾箱等卫生设施，各种盥洗污水、洗衣污水通过排水沟集中，汇入污水处50、理站进行处理。冲厕污水通过化粪池汇集处理以后，排向污水处理站。处理站由调节池、一体化处理设备、单体房构成，采用A/O(厌氧+好氧)法处理工艺。办公区厕所、前方临时厕所垃圾通过收集，运至化粪池处理，经过化粪池、处理站处理达到排放标准后排放。处理达标后的出水优先用于道路除尘降温、浇灌花草，多余的废水沿山沟排放。2.7.1.2、生产污水处理生产污水主要为施工机械冲洗、维修、混凝土拌和、冲罐等过程中产生的废水。在机械修配停放保养厂设置一座污水处理站，采取沉淀、隔油处理后排放。混凝土生产系统废水经沉淀池处理后，经排水沟汇入处理站；综合加工厂内混凝土浇筑、养护等废水量较小，通过浆砌石排水沟直接排放即可。达51、到排放标准后的出水优先用于道路除尘降温等。2.7.1.3、生活垃圾处理在施工设施区内统一设置垃圾集中点，设专人定期将生活垃圾运至监理工程师指定地点焚烧或掩埋。2.7.1.4、废气处理施工以机械施工为主，主要施工机械有自卸汽车、混凝土运输车等。排气中主要污染物为氮氧化物、碳氢化合物、一氧化碳、铅化合物等。因此根据施工区特点，严格执行国家GB14761.5-93汽油车怠速污染物排放标准、GB14761.6-93柴油机自由加速烟度排放标准、汽车柴油机全负荷烟度排放标准等，尤其针对燃油机械设备的排气净化方面、道路扬尘方面等，采取有力控制措施，加强对燃油机械设备的维护保养，发动机应在正常、良好状态下工作52、；加强道路建设，减少弯道和坡度，保持路面平整。2.7.1.5、浮沉防治浮尘主要源于车辆运行时的路面。工区内主要交通为碎石路面，只要有效地控制其来源，即可减免车辆运行扬尘，可采取如下措施：1)加强道路管理和养护，经常清扫。2)配备洒水车，适时对施工场地进行洒水。3)对车辆勤清洗。2.7.1.6、噪音防治施工噪声源大致有施工机械设备的固定、连续的噪声；移动断续的交通噪声等。施工区噪声源分布以坝区内最为集中，包括运输、混凝土浇筑及其他施工作业等。施工机械设备噪声一般都在80110分贝之间，汽车噪声强度一般为90分贝左右。因施工在野外，居民主要集居地离施工场地较远，不会受到噪声影响，主要对现场施工人员53、采取防护措施。1)现场施工人员噪声防护措施噪声源控制：选用低噪声设备和工艺；加强设备的维护和管理，运行时可减少噪声；防止气动工具通风系统阀门漏气产生的噪音；振动大的设备使用隔振机座。个人防护措施：戴个人防噪声用具，这种方法既经济又有效。按经济实用的原则选用耳罩作为防护用具。2)交通噪声防护交通噪声防护因其断续、移动式特点显得较为困难。一般采用的防护措施为：规划好运输路线，尽量避开生活区、办公区。加强车辆维护保养。加强道路两侧绿化。2.7.2文明施工制定XX县XX水库工程安全文明施工考核管理办法等有关规定，并严格执行。2.8临时道路维护对需要维护的临时施工道路，派67人对路面进行巡查，并配备一辆54、小型翻斗车对巡查出的路面石渣进行拉运，对损坏的局部路段，进行修复。对路边的排水沟定期清理保证排水畅通，同时专人清理路面杂物。配置一辆5吨洒水车定期洒水以防道路浮沉对环境的污染。对照明、通风设施进行定期维护，每周一次的频率进行损坏的灯具进行更换。3.施工导流3.1导流设计及截流时段的选择根据水工设计，本工程等别为等，工程规模为中型，工程施工导流保护对象主要建筑物级别由3级提高为2级。根据水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)规定，导流建筑物级别定为4级，导流标准采用10年一遇(P=10%)，选择的导流时段为11次年4月，相应的导流设计流量为Q=37.2m3/s。因工程进展滞后等客观55、原因，为确保大坝安全度汛，导流时段被迫选择于9月次年4月，导流标准10年一遇(P=10%)不变，导流设计流量不再是Q=37.2m3/s，应重新计算导流流量，复核已完工导流隧洞过流能力为Q=49.5m3/s，过流能力能满足要求，则上下游围堰堰顶高程、堰型等均应作调整，均按过水围堰设计。具体导流设计及截流施工将在施工导流专项方案中详述。3.2截流设计3.2.1截流时段的选择截流时间选择在9月上旬(9月8日)。截流流量采用9月次年4月，10年一遇(P=10%)导流标准，设计流量为Q=49.5m3/s，截流采取隧洞导流。上游围堰一次拦断河床的截流方式，截流戗堤布置在上游围堰上游侧。3.2.2截流截流采56、用预进占采用挖掘机装渣，自卸汽车运输至戗堤端部，端进法卸料，推土机推赶，戗堤行车路线拟布置双车道，堤头全面抛投。预进占至设计位置后，采用大块石作裹头保护，保护水位以下预进占戗堤不被水流冲刷淘空。截流戗堤龙口段主要采用全断面推进和凸出上游挑角法两种进占方式：全断面推进：是在水力条件较好，流速较小时一般材料可满足1个卸料点进占。凸出上游挑角法：即在堤头上游侧与戗堤轴线成3045角的方向，用大块石抛填形成一个防冲矶头，在防冲矶头下游侧形成回流区，中小石、石渣尾随进占。3.3围堰施工围堰施工根据施工总进度计划，本工程大江截流安排在2014年9月进行，截流戗堤龙口合龙后，立即进行围堰的填筑施工。围堰主体57、部分土石料填筑利用导流洞及坝肩开挖料，粘土在大坝下游右岸土料场开挖，填筑料采用1m3挖掘机挖装8t自卸汽车运输至工作面，推土机或小型挖掘机铺平，12t振动碾分层碾压，心墙与堰体同步交错上升。堰体形成后，迎水面下部的护脚块石采用挖掘机抛填，水上部分采用人工辅助干砌。大坝下游围堰和厂房围堰拆除采用1m3反铲挖掘机装8t自卸汽车运输出渣，作为后期进场公路休整或厂区场地平整用料。3.3.2围堰防渗帷幕施工上下游围堰均采用帷幕灌浆形成防渗墙，防渗墙采用二排灌浆，排距0.7m，孔距1m，排内分序加密。帷幕灌浆施工施工工艺流程：场地平整测量放样设备就位钻孔下灌浆管安装孔口封闭器第一段灌浆起拔套管和灌浆管第二58、段灌浆起拔套管和灌浆管终孔段灌浆 拔套管结束灌浆封孔质量检查。特殊情况处理：1)施工过程中，如遇地表冒浆而不易封堵的情况，拟采用间歇灌浆或扫孔后复灌的方法。2)钻孔过程中，如遇大块石和孤石，做好详细记录，当地层孔隙大，漏水严重时，在灌浆前，先回填砾石、砂、粘土及灌掺速凝剂的水泥砂浆，最后再采取调整浆液配比和反复灌浆等措施，直至达到结束标准。3)灌浆过程中如遇吸浆量大，采用间歇灌浆的方法处理，必要时，调整浆液配合比，增加粘度，以约束浆液扩散范围。4)灌浆过程中，如出现吸浆量过小，根据实际情况并报监理人批准后，调整浆液配比，增加浆液流动性，确保灌浆效果。5)其他特殊情况，按DL/T5148-20059、1和监理人指示执行。3.4围堰运行维护本工程上游围堰为过水围堰，过水堰顶采用钢筋笼护面，上部另加有1.5m高自溃子围堰，堰顶一般不通行车辆；由于施工期较长，为确保堰体安全，施工中加强维护管理。1)、围堰的维护管理工作，设置专人负责。2)、施工中严禁在堰肩部位实施开挖和爆破施工，经常检查堰面稳定情况，对遭受损坏的部位进行及时的修补，确保堰体结构的完好。3)、在围堰布置沉降观测网，监测堰体沉降变形情况，在沉降变形出现异常时，及时报告项目经理部和监理工程师，以便采取及时有效的处理措施；在正常变形范围内，应及时组织人员设备进行修补。4)、汛前进行一次全面检查，拆除妨碍堰体安全的建筑物或设备设施，修理堰60、体堰面，确保结构完整度汛，减少汛后修理工作量。3.5基坑排水3.5.1基坑初期排水初期排水为大坝上下游土石围堰闭气后，排除基坑内的积水、降雨及排水过程中由于期坑内水位下降而引起的渗水。由于本工程截留时段河道来水量不多，经围堰渗漏的水和施工废水较小。基坑初期排水可结合经常性排水布置抽水设备。计划在上游围堰布置一台10SAP-6JB抽水机、下游围堰布置两台10SAP-6JB抽水机排水。3.5.2基坑经常性排水经常性排水主要排降水、围堰渗水和施工废水。1)基坑渗水：估算渗水强度为50m3/h；2)降雨汇水：据坝址气象资料，以多年平均年最大24h暴雨均值在9095mm量为准，一天连续降雨6个小时作为计61、算，降雨的强度为77.6m3/h。3)施工弃水：碾压混凝土中，日浇筑的最大强度为161 m3/h，每m3混凝土所产生的施工废水按0.5m3计，所以每天的排水强度为80m3/h。降雨时混凝土不施工，降雨和施工弃水不应叠加，在这只考虑施工弃水。总的排水强度为50+80=130m3/h，综合一些不确定因素，排水强度按1.2130=156m3/h考虑。集水坑靠近考虑坝基开挖最低部位的上下游测布置。拦截排水沟布置在基坑的四周。排水沟应布置在大坝轮廓线的外侧，距基坑边坡坡脚不小于0.30.5m。排水沟的断面和底坡，取决于排水量的大小。初选排水沟深为0.5m，底宽为1m，两边坡比为1:1。基坑经常性排水按初62、期排水设备配置可满足强度要求。4.施工总进度计划4.1编制依据1)进度计划以XX水库工程EPC总承包合同。2)有关水利水电工程施工技术规范及标准。3)本施工组织设计的各项施工组织设计方案。4.2编制原则1)进度计划与本投标文件中所编制的各建筑物工程的施工方案、施工程序和施工方法基本相一致。2)工期必须满足业主在招标文件及补充文件中要求工程完工工期。3)各分项工程施工进度必须与整个工程的施工总进度一致，主要强度指标与施工方法相一致。4)紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保大坝施工重点项目进度的同时，统筹兼顾好其它工程，使本工程整体协调推进。5)发挥我院技术及装备优势，组织成配套的大型机械化施工作63、业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。4.3工期要求4.3.1施工总进度安排说明根据合同文件，2014年大坝浇筑达到1347m高程，然后停工度汛。但根据目前情况：大坝尚在进行水工模型试验及应力分析(EPC总承包合同2013年11月5日签订)，坝肩开挖设计图纸最早出图时间为2014年1月20日左右。经过审核图纸等手续后，估计正式用于施工时间为2014年2月。两岸坝肩及5条平硐开挖将于2014年6月23日前完成。此时进入汛期，基坑施工风险太大，故进入停工度汛。同时，为确保业主方明年1.7亿人民币的投资任务，汛期坝区工作主要是进行1#及2#崩塌体开挖及防护处理。灌区工作将从2015年提前到201464、年全面开展。4.4施工进度计划网络图4.4.1关键线路 根据施工总进度计划安排，本工程的关键工线路为：导流洞坝肩开挖平硐施工停工度汛围堰填筑及防渗处理坝基开挖坝体垫层混凝土坝基固结灌浆坝体1352m高程一下混凝土浇筑坝体1352m1398m混凝土浇筑坝体1398m高程以上混凝土浇筑接缝灌浆导流洞封堵下闸蓄水及机组试运行完工清场。4.4.2典型施工强度指标根据施工进度计算，本工程各项施工强度指标如下。1)土石方明挖土石方明挖高峰期施工强度为5.5万m3/月，为大坝1#、2#崩塌体开挖，发生时段为2014年6月至9月。2)石方洞挖石方洞挖高峰期施工强度为4300m3/月，输水工程1#3#隧洞洞挖，65、发生时段为2014年49月。3)混凝土混凝土高峰期施工强度为1.5万m3/月，发生在2014年12月2015年4月，为大坝坝体1352m高程以下坝体混凝土浇筑。各部位施工日期详见附图施工总进度计划。5.大坝及溢洪道工程5.1大坝土石方施工5.1.1概述大坝土石方施工主要包括大坝坝肩土石方明挖、大坝坝基土石方明挖、引水工程取水口土石方明挖、1#崩塌体清除、2#崩塌体削坡减载开挖和挡墙基础土石方明挖。具体大坝土石方施工将在坝肩、坝基开挖专项施工方案中详述。5.1.2大坝土建开挖工程量大坝工程覆盖层土方开挖17380 m，砂砾石开挖6410 m，石方明挖245080 m；取水口工程覆盖层土方开挖2466、0 m，石方开挖810 m；1#崩塌体清除覆盖层土方开挖24000 m；2#崩塌体削坡减载覆盖层土方开挖119000 m，挡墙基础覆盖层土方开挖1200 m，石方开挖1780 m。大坝土建开挖工程量合计约415900 m。5.1.3施工布置1)开挖施工道路布置根据坝区地形条件，结合大坝土石方开挖范围及施工项目，大坝开挖共布置 条施工道路，除永久公路纵向坡度控制在8%以内外，其余临时公路纵向坡度控制在11%以内，施工道路路面均采用泥结碎石路面。从已建的XX大桥上游左岸扩建现有的乡村公路下河床，经1座新建漫水桥跨河至右岸后，沿河道右岸接厂房永久公路，作为大坝弃渣料外运至渣场的施工道路，该道路路面宽67、3.0m，长约0.7km，泥结石路面，该道路已建，但在汛期受洪水影响，每次洪水淹后需要修复。从现有的XX至盐井公路约1450m高程处新建一条长约1.7km永久进厂公路，从该公路分另一条长约0.1km的永久公路，再经0.16km的交通洞到2#崩塌体，再从2#崩塌体挖一平台至右岸坝肩；进厂路面宽为6m，上坝公路宽7m，均为泥结石路面；该道路作为交通洞出口右坝肩平台及2#崩塌体开挖弃渣的运输通道，由20t自卸汽车运至3#渣场弃渣。从坝基新建一条至上游库区右岸1#弃渣场临时公路，该公路为泥结石路面，路面宽6.5m，长2.9km, 作为坝区建筑物开挖渣料运至1#弃渣场的临时公路。从距大坝约140m处的168、#弃渣场临时公路分接1条临时公路到库区左岸2#弃渣场，该公路经跨河临时漫水桥沿河床左岸坡布置，主要满足坝区部分弃渣运输需求。该公路为泥结石路面，路面宽6.5m，长0.65km。从XX至盐井公路约1460m处分接1条临时公路到右坝肩下游的3#弃渣场，作为坝区开挖弃渣运输道路。该公路为泥结石路面，路面宽6.5m，长0.7km。从导流洞进口上游侧修一临时道路至左岸坝肩1430，作为左岸坝肩开挖施工机具及人员通道。该道路为泥结石路面，宽4.0m，长约0.8Km。2)施工风、水、电布置施工供风在交通洞出口平台靠近右岸坝肩位置布置一供风站，供大坝右岸坝肩开挖及右岸平硐施工用风，供风设备采用12 m/min69、空压机一台。在左岸坝肩临时道路末端1430 m左右布置一供风站，供大坝左岸坝肩开挖及左岸平硐施工用风，供风设备采用12 m/min空压机一台。施工供水右坝肩1460m高程修建150+80m3高位水池1座，采用高压泵将水从XX提至水池，为右岸坝肩及平硐施工供水。在左岸坝肩临时道路终点附近，用钢板加工一30m3的水箱，采用高压泵将水从XX提至水箱为大坝左岸坝肩施工供水。坝基开挖时在上游围堰顶部靠右岸坡处设置一30m3的水箱，施工用水直接从XX中抽取。施工供电大坝右坝肩开挖及灌浆平硐施工用电从大坝右坝肩630kVA变电器接入，左坝肩开挖及灌浆平硐施工及坝基开挖用电从大坝导流洞出口下游左侧315kVA70、变电站接入。同时考虑一台500kw移动式柴油发电机作为备用电源。5.1.4土石方开挖5.1.4.1开挖施工程序1)开挖施工顺序大坝开挖施工顺序上按照“自上而下、采用分层梯段进行开挖”，具体顺序为：大坝坝肩开挖大坝截流大坝基坑开挖。根据开挖分层规划，需提前形成进入施工作业面的施工道路。各开挖区根据道路布置，由上至下进行临时道路施工，并满足施工紧密衔接、确保施工进度的需要而布置。2)开挖施工作业流程开挖施工作业流程见下图。进场准备风、水、电管线敷设测量放样修施工道路开挖作业钻爆作业钻 孔装 药联 网起 爆汽车运渣卸 渣下层工作面清理覆盖层开挖机械装渣开挖施工作业流程图5.1.4.2开挖分区分层1)71、开挖分区根据坝区开挖范围及项目，将开挖主要分为6个开挖区，分别为左坝肩开挖区(含平硐)、右坝肩开挖区(含平硐)、基坑开挖区、取水口开挖区、1#崩塌体开挖区、2#崩塌体及挡墙开挖区。2)开挖分层(1)左坝肩开挖区：主要分9层，采用梯段爆破，永久坡面钻爆采用预裂爆破，梯段高度控制在12m左右。(2)右坝肩开挖区：采用梯段爆破，永久坡面钻爆采用预裂爆破，梯段高度控制在12m左右。(3)基坑开挖区：分为2层，分层厚原则按12m一层开挖，并在建基面预留1.5m厚的保护层。(4)取水口开挖区：按实际情况进行分层开挖处理。(5)崩塌体开挖区：按10 m预留一马道分层开挖，马道宽为2m。(6)挡墙开挖区：按实72、际情况进行分层开挖处理。大坝开挖分层详见附图大坝基础开挖分层图。5.1.4.3大坝开挖施工方法两岸坡基础土石方开挖顺序遵循“先岸坡、后河床”和“自上而下、逐层开挖”的原则，河床截流前完成岸坡开挖，截流后再进行河床基础开挖。坝肩开挖前应先将两岸坡灌木及其他植物根系清除，清理到开挖轮廓线外侧5m的距离。在进行土石方开挖的时候，要尽量减少对非开挖范围的天然植物破坏，加强保护措施，防止对区域内的植被和环境造成不良影响。土石方开挖自上而下分层进行，分层开挖台阶高度控制在9m左右，采用手风钻配合液压钻钻孔，边坡预裂，梯段爆破。当开挖至两坝肩中部高程，开挖机具设备不能撤离开挖工作面时，临时在坝下游开挖一宽473、m的避炮道路，用于爆破时设备躲避。临近水平建基面采用预留保护层的浅孔台阶爆破法，保护层厚1.5m左右，实施时根据具体情况适当调整。爆破后的渣料清理至河床后采用PC350反铲挖掘机配合20t自卸汽车运输出渣，弃渣可根据现场需要分别运至大坝上游右岸1#弃渣场、左岸2#弃渣场或右坝肩下游的3#弃渣场堆放。坝基覆盖层采用PC350反铲直接开挖并配合20t自卸汽车出渣，河床基础岩石采用液压钻配以手风钻进行钻爆施工，开挖接近建基面时采用浅眼、密孔、小药量开挖的方法进行。建基面预留30cm保护层，待混凝土浇筑前采用人工方式清除。开挖料从开采面清理至河床后，利用PC350反铲挖掘机配20t自卸汽车运输，坝区弃74、渣综合运距约1.8km。5.1.4.4大坝土方明挖1)土方明挖范围土方明挖主要指覆盖层开挖，覆盖层具体包括土方、河床冲积层、河床堆渣、堆积体(崩积层)、淤泥、孤石及其他杂物开挖2)作业流程土方开作业流程：放样土方开挖装车运输至渣场。3)覆盖层开挖分层覆盖层开挖分层高度一般为56m，直接采用反铲挖掘机配20T自卸汽车运输出渣；不用钻爆部位的边坡修整直接采用反铲挖掘机修坡。施工注意测量跟踪检查放样，反铲挖削时预留30cm厚保护层，保护层采用人工清挖修整。5.1.4.5大坝石方明挖1)作业流程大坝石方开挖作业流程：覆盖层清理放样钻爆开挖装车运输至渣场。2)爆破参数梯段爆破岩石分层梯段开挖，采用从上而75、下的施工方法。每爆块先用挖机清挖覆盖层，为爆破块创造良好的临空面，并在前缘布置加密孔，以弥补岩石自然坡厚度不均所造成的前排抵抗线不均的缺陷。开挖钻孔以英格索兰831液压钻为主，手风钻为辅，拟定主要钻爆参数见下表。 梯段爆破钻孔参数表钻孔机械孔径(mm)梯段高度(m)孔间距 (m)孔排距 (m)药卷直径 (mm)单耗 (kg/m3)堵塞长(m)起爆方式液压钻90123.02700.450.552.5孔间或排间微差边坡预裂爆破边坡预裂孔造孔采用英格索兰831液压钻。主要施工部位包括大坝左右坝肩及基坑边坡和取水口边坡，预裂高度以梯段高度为准，预裂孔长度小于20m时一次预裂到位，长度大于20m时分两次76、预裂到位，前次预裂超钻40cm为下次提供施工作业空间。起爆时，预裂孔超前第二排(即缓冲孔)100ms300ms起爆，预裂或光面爆破前排的缓冲孔与预裂线的排距一般为1.5m，装药量较前排梯段爆破孔减少1/21/3。堵塞长度一般为2.0m，选用预裂爆破钻爆参数见下表。 预裂爆破钻爆参数表 钻爆参数类别钻孔机械孔径(m)孔距(m)线装药量(g/m)装药结构起爆方式药卷直径(mm)预裂孔液压钻901.0330350间隔装药分段起爆32/25缓冲孔液压钻902.020002500连续装药分段起爆70水平建基面开挖坝基及取水口水平建基面，主采用手风钻造孔。选用钻爆参数见下表。 水平预裂或光面爆破开挖钻爆参77、数 钻爆参数类别钻孔机械孔径(m)孔距(m)排距(m)药卷直径(mm)线装药量(g/m)水平预裂YT-28420.5/25/32180220垂直爆破孔YT-28421.11.032沟槽开挖本标段沟槽开挖部位主要包括坝基基坑和挡墙基础。开挖主要采用手风钻、液压钻机钻孔爆破。爆破布孔采用“V”型掏槽形式，周边设预裂(光面)孔，爆破参数参照前述各种钻机型号的爆破参数。5.1.4.6 取水口基础开挖大坝右坝肩开挖至取水口开挖高程范围时同步进行开挖施工，开挖施工方法同大坝基础开挖。5.1.4.7 1#、2#崩塌体及挡墙基础开挖1)崩塌体开挖1#、2#崩塌体主要为表层覆盖层削坡减载开挖，主要采用反铲挖掘机78、从上至下，以马道高程分层削坡开挖，反铲修坡之后，预留的30cm厚的保护层需人工挖除。大部分削坡弃渣用于崩塌体回填压脚，剩余部分用20T自卸汽车运至3#弃渣场。2)挡墙基础开挖挡墙基础主要指2#崩塌体坡脚C20毛石砼挡墙，挡墙基础开挖包括土方开挖和石方开挖。土方开挖直接用小型PC150反铲挖掘机挖除，石方开挖采用YT-28手风钻钻孔，人工装药连线爆破，爆破参数同保护层开挖爆破参数。挡墙基础开挖弃渣不外运，直接堆放在2#崩塌体弃渣回填压脚区。5.1.4.8基础缺陷开挖处理地质缺陷处理主要包括合同范围内施工过程中遇到的风化崩塌带、断层、软弱夹层、地下水露头或渗水点以及等与建筑物有关的浅层处理；地质缺79、陷处理采用先报请监理，监理现场指示后，采用小挖机直接挖除、风镐人工撬挖或小爆破槽挖处理，如需爆破时，采取小孔径微量装药控制爆破方法。开挖后立即验收再进回填或支护处理。开挖建基面范围内的地质缺陷，除级及以上断层、蚀变带及卸荷岩体由业主提出处理方案外，其它级及以下结构面按如下原则进行处理：1)对有软弱填充物的中陡倾角结构面(45)，应将其构成物质全部挖除，开挖底部宽度应大于其破碎带宽度，并不得小于50cm，两侧开挖坡比拟取1:0.3，开挖深应大于宽度的1.5倍。2)有软弱填充物的中缓倾角结构面(45)，应自上盘向下开挖，将破碎岩体影响带及填充物等挖除，至出露下盘的新鲜或较完整的基岩为止，保留的上盘80、完整岩体的最小厚度不得小于1.0m或按设计要求。3)无软弱填充物的硬性结构面可以不做开挖处理。4)所有断层等地质缺陷，如果超过坝基建基面的上、下游轮廓线以外时，应沿延伸方向跟踪扩挖，延伸扩挖长度不小于2.0倍的扩挖深度。5)经整修后的岩面和边坡不得有反坡，如有反坡应处理成顺坡；如有欠挖应处理到满足设计要求为止；对于陡坎、尖角岩体，应将其顶部处理成钝角或弧形状，开挖面应平顺；凡建基面表面为缓倾、平直、光滑的结构面或附有钙膜、水锈、粘土及其他软弱物时，均应清除及凿毛。5.1.4.9危岩体及边坡不稳定岩体的处理1)施工过程中，加强对边坡的施工期安全监测，对边坡异常现象必须迅速通知监理人，以便及时作出81、处理。2)对影响边坡开挖施工安全及工程运行安全的危岩体，在开挖之前根据监理人的指示及时进行处理。3)对于开挖过程中在边坡上揭露的局部随机不稳定岩块(尤其是可能危及到工程和施工安全的不稳定岩块)，在报告监理人的同时，及时主动予以支护或清除。5.1.5边坡支护5.1.5.1概述本标段支护工程项目主要为坝基、边坡开挖、灌浆平洞围岩的永久支护及施工期的临时支护。支护种类包括锚杆(随机锚杆或系统锚杆)、锚筋桩、喷混凝土(包括素喷混凝土、挂网喷混凝土等)、预应力锚索。处理原则和范围按设计文件要求并由监理人现场确定。对于本标段内所有开挖后形成的高边坡，按照施工图纸要求，及时进行边坡支护工程的施工。5.1.582、.2边坡支护施工程序边坡支护施工总体遵循跟随开挖平面分层、立面分区，由上至下循环跟进的施工原则进行，上层支护确保下层开挖安全顺利地进行。锚杆施工与开挖水平面高差不大于1015m；喷护施工与开挖水平面高差不大于15m。支护工程施工的及时性确保边坡稳定和限制岩体卸荷松驰的要求。边坡支护施工程序如图：边坡开挖搭设脚手架及操作平台坡面修整测量放样布孔锚杆施工坡面清理喷射混凝土施工边坡开挖柔性防护网施工全面清理、处理缺陷竣 工下一循环边坡支护施工工序流程图5.1.6坝顶截水天沟为减少雨水对开挖面和边坡的冲刷和施工影响，在左右坝肩开挖轮廓线外侧5m的距离开挖截水沟。截水沟采用浆砌体结构，砌筑砂浆采用M7.83、5。陡坡部分设置跌水。5.1.7开挖质量保证措施1)、严格按照招标技术规范、设计图纸、通知和监理工程师的指示进行施工；2)、对参与爆破的有关人员，进行培训，合格后必须持证上岗；3)、在钻爆过程中，必须按照控制爆破设计进行施工，不得擅自更改钻爆方案和具体有关参数；4)、必须严格地进行控制爆破实验和监测，优化各项具体参数，确保开挖质量和被保护对象的安全；5)、根据不同被保护对象的具体特性，采取严密的安全防护措施，确保被保护对象的安全万无一失。6)、开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，84、获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。7)、在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减小超挖和不欠挖。8)、钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。9)、在断层破碎带和裂隙比较发育的洞段，必须遵循“预灌浆、分层分部、管超前、短进尺、多循环、弱爆破、强支护、勤观测”的原则进行施工。10)、配备足够的开挖设备，开辟相应的开挖工作面，85、满足高强度的开挖任务。5.1.8支护质量保证措施1)、支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡开挖时每一开挖一层及时按设计要求进行跟进支护。2)、喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装工艺。3)、喷砼施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷砼采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷砼施工前，对所喷部位进行冲洗、预埋规定长度的检验钢管以量测厚度；喷射砼采用湿喷方86、式进行，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量；喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋；喷射砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。4)、支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。5)、施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。5.1.9主要施工设备及劳动力配置5.1.9.1主要施工设备土石方开挖施工机械设备表序号设备名称型号规格特性单 位数量额定功87、率备注1液压钻英格索兰831直径90/70台42手风钻YT-28孔径42台103挖掘机PC350台4反铲4挖掘机CAT320台35挖掘机PC150台16装载机ZL503.0m台27装载机1.7 m台28推土机DN80台29自卸汽车20T辆1510手持式潜孔钻方力70型台611锚杆注浆机MZ-30台212混凝土搅拌机0.35m3台213混凝土喷射机TK961台214移动式空压机12m/min台35.1.9.2劳动力配置土石开挖人员配置表序号工 种数 量备 注1钻机工20二班作业2挖掘机工14二班作业3装载机工8二班作业4推土机工4二班作业5汽车司机30二班作业6空压机工6二班作业7炮工158支护88、工169安全员4二班作业10测量工611普工20二班作业12管理人员8二班作业13合计1515.2大坝混凝土施工5.2.1概述5.2.1.1工程概况大坝为抛物线变厚双曲拱坝，拱坝中心线方位角为N40.00E，坝顶高程1434.0m，坝底高程1329.0m，最大坝高109.0m(含4m垫座)。拱冠梁处顶厚6.0m，底厚24.0m，坝顶中心弧长267.327m，顶拱中心角85.500。最大中心角86.685(1390.0m高程)，最小中心角41.224(1329.0m高程)。大坝主体采用90天龄期三级配C20碾压混凝土。上游面防渗层采用90天龄期二级配C20变态混凝土和90天龄期二级配C20碾压混89、凝土，其中变态混凝土厚度0.5m，碾压混凝土1390.0m高程以上厚度2.0m，1390.01360.0m高程之间厚度3.0m，1360.0m高程以下厚度4.0m。下游坝面采用厚度为0.5m的90天龄期三级配C20变态混凝土。基础设置2.0m厚的90天龄期二级配C20常态混凝土垫层。坝顶路面为0.3m厚的90天龄期二级配C20常态混凝土。具体强度等级及要求见下表： 大坝混凝土强度等级及要求表序号强度等级级配设计龄期抗渗标号抗冻标号备注1C20变态90dW8F100上游坝面2C20碾压90dW8F100上游面防渗层3C20变态90dW4F100下游坝面4C20碾压90dW6F100大坝主体5C290、0常态90dW8F100垫层6C20常态90d/F100坝顶路面大坝坝身设5条横缝，桩号分别为0+053.874、0+088.634、0+128.991、0+175.74、0+219.885，将坝体分为6个坝段，坝段长度4053m不等。横缝上游面分别设置止水铜片、止浆片各一道，下游面亦设置止浆片一道，止水片、止浆片均固定于大坝基座中。缝内安装重复灌浆系统。大坝浇筑完成后，根据横缝的变形情况和坝体温度场变化情况，对其进行接缝灌浆。根据帷幕灌浆和坝基、坝身排水的需要，在坝内1347.0m高程设置33.5m的灌浆排水廊道；1386.4m高程设置排水检查廊道，其中大坝中部断面为22.5m，两端靠近岸坡91、段断面扩大为33.5m以兼作灌浆廊道。坝身排水系统包括坝身排水孔和坝基排水孔，坝基排水孔设于大坝帷幕下游侧，钻孔深度为帷幕深度的0.5倍，钻孔倾向下游，倾角10，坝身排水孔距大坝上游面距离大于3.0m，为后期钻孔形成，所有排水孔间距均为3m，孔径110mm，坝基及坝身排水都引入1347m高程廊道内的集水井，然后排至下游河道。具体施工将在大坝混凝土专项施工方案中详述。5.2.1.2大坝主体混凝土工程量根据不同部位采用不同等级、不同性质的混凝土。混凝土方量统计见下表。 大坝混凝土方量统计表项 目方量(m)备注坝体C20二级配变态混凝土上游面10320坝体C15三级配变态混凝土下游面8970坝体C292、0二级配碾压混凝土49130坝体C20三级配碾压混凝土172080坝肩C20三级配变态混凝土4810垫层C20二级配常态混凝土4710C20二级配变态混凝土廊道侧墙1120C25二级配预制混凝土廊道顶拱420C25二级配常态混凝土坝后人行桥350C20预制块混凝土2200合计254110m5.2.2施工布置5.2.2.1施工风、水、电布置施工用水：大坝混凝土施工用水主要包括基岩面和老混凝土面清洗、大坝温控冷却用水、仓面喷雾及混凝土表面冲毛和养护几方面。根据施工总布置，大坝施工用水从布置在右坝肩的1460m高程高位水池接入，采用专用管线自高位水池接出铺设至大坝范围的水管中引至各施工部位。施工供风93、：主要采用专用风管从布置在大坝左右坝肩上12 m/min空压站主风管接至施工部位，局部引管难度较大部位采用移动式柴油空压机供风。施工用电：直接采用专线从布置在右坝肩630kVA变电器和布置在导流洞出口下游的250kVA变电器接入，按“三级配电，两级保护”要求在施工现场设置总配电箱，而后从总配电箱接出至施工部位附近的分配电箱中，最后接入施工部位的开关箱。塔机用电直接从总配电箱中接出。5.2.2.2混凝土施工道路布置在原有施工道路的基础上增加以下临时道路：1#临时公路：该公路为下基坑道路，主要用于大坝1325m1341m高程混凝土运输自卸汽车进仓道路，大坝1341m1355m高程混凝土运输自卸汽车94、进仓道路将1#临时公路回填加高至大坝仓面。2#临时公路：从右坝肩至厂房公路1380m高程处增设一条临时公路到右岸1395m高程。主要用于大坝1355m1395m高程混凝土及其他材料运输道路。该公路为泥结石路面，路面宽6.5m，长0.2km。交通洞出口平台至右坝肩段：主要用于大坝右坝肩满管溜筒进仓水平运输道路。5.2.2.3混凝土进仓垂直运输设备布置1) C7050塔式起重机布置大坝1355m高程以下混凝土采用自卸汽车直接进仓，大坝1355m高程以上由于至坝基高差大，且无施工道路至大坝浇筑仓面，因此需要布置混凝土垂直运输设备以满足混凝土进仓要求。本工程混凝土拌和系统布置在大坝右坝肩交通洞出口平台95、，在大坝左岸下游1350m高程公路旁(桩号：坝0+166.463)布置1座C7050塔式起重机(简称1#塔吊)，由于该塔机工作幅度和高度有限，另在大坝右岸下游1395m高程公路旁(桩号：坝0+72.07)布置1座C7050塔式起重机(简称2#塔吊)，用于坝体混凝土和材料垂直运输。C7050型塔式起重机的起重参数表机型最大起重量(t)端部吊重(t)工作幅度(m)最大起升高度(m)控制浇筑高程范围C70502057079.71#塔吊：EL1355EL1411.822#塔吊：EL1355EL1445.4说明：该型塔式起重机垂直吊运混凝土能力3540m3/h。2)满管溜筒布置在大坝右坝肩坝顶1434m96、高程布置1条满管溜筒，简称1#满管溜筒(管径80cm，运输能力60m3/h)，用于坝体1355m高程以上混凝土垂直运输进仓。当坝段上升至 1411.82m 高程后，由于溢洪道将大坝坝体仓面分开，坝体分两段施工，先施工右岸非溢流坝段及溢洪道，右岸非溢流坝段及溢洪道施工完成后，坝顶道路畅通，利用坝顶交通道运输左岸坝段砼，并在溢洪道左边墩1434m高程处布置1条满管溜筒，简称2#满管溜管(管径80cm，运输能力60m3/h)，运输左岸非溢流坝段混凝土。5.2.3大坝碾压混凝土施工分层大坝碾压混凝土分层原则上按照按3m进行分层，局部位置根据建筑结构及现场实际情况进行适当调整。具体分层方案报监理审批后按97、指示实施。5.2.3碾压混凝土运输和主要入仓方式1)大坝13251341混凝土水平运输线路：右岸交通洞出口平台混凝土拌和系统20t自卸汽车进厂房公路厂房围堰1#临时公路仓面。混凝土入仓方式：自卸汽车通过下基坑道路直接进仓。2)大坝13411355混凝土水平运输线路：右岸交通洞出口平台混凝土拌和系统20t自卸汽车进厂房公路厂房围堰回填加高后1#临时公路仓面。混凝土入仓方式：自卸汽车通过回填下游右岸1#临时公路后直接进仓。3)大坝13551411.82和右岸坝段1411.821434该高程坝体混凝土共有3种进仓方式，3种进仓方式联合使用。混凝土水平运输线路1：右岸交通洞出口平台混凝土拌和系统20t98、自卸汽车进厂房公路厂房围堰1#临时公路。混凝土入仓方式1：由布置在左岸下游的1#塔吊垂直运输进仓。混凝土水平运输线路2：右岸交通洞出口平台混凝土拌和系统进厂房公路2#临时公路。混凝土入仓方式2：由布置在右岸下游的2#塔吊垂直运输进仓。混凝土水平运输线路3：右岸交通洞出口平台混凝土拌和系统右岸坝顶集料漏斗。混凝土入仓方式3：在右坝肩的拌和系统与1#满管溜筒集料斗之间布设皮带机，由布置1#满管溜筒垂直运输进仓，仓内用20t自卸汽车接运至浇筑工作面。当右岸坝段浇筑至距坝顶高程还差12层时(每层浇筑高度为3m)，1#满管溜筒无法进行混凝土入仓，这时采用搭设钢栈桥连接上坝公路和右坝段1431m高程仓面，99、采用自卸汽车直接入仓。4)大坝左岸坝段1411.821434混凝土水平运输线路：右岸交通洞出口平台混凝土拌和系统右岸坝段坝顶溢洪道坝顶交通桥溢洪道左边墩1434m高程集料漏斗。混凝土入仓方式：由布置在溢洪道左边墩的2#满管溜筒垂直运输进仓，仓内用20t自卸汽车接运至浇筑工作面。当左岸坝段浇筑至距坝顶高程还差12层时(每层浇筑高度为3m)，2#满管溜筒无法进行混凝土入仓，这时采用搭设钢栈桥连接溢洪道1434m高程交通桥和左坝段1431m高程仓面，采用自卸汽车直接入仓。或者吊入一台装载机在仓内接料装车，由汽车转运；到后期汽车完全退出运输，转为采用装载机在仓内小范围转运混凝土，直至混凝土浇筑达到坝顶100、高程。5.2.4大坝碾压混凝施工强度1)碾压混凝土拌和设备的强度分析本工程大坝碾压混凝土高峰浇筑强度为1.5万 m/月，从高峰强度换算成拌和楼的小时生产能力：Qh=QmKh/(2520)=150001.5/(2520)=45m3/hQh小时生产能力，m3/h；Kh小时不均匀系数，取1.5；Qm高峰月浇筑强度，m3/月。本混凝土系统要求小时生产强度不小于45m3。本工程布置两座拌合楼：1#、2#拌合楼均布置在大坝右坝肩交通洞出口平台，主要负责坝区砼的砼(溜管砼)生产。1#拌合楼配置一座HZS-120型、41m3双卧轴强制式搅拌机，产量120m3/h，主要生产碾压混凝土；2#拌合楼配置一座HZ95101、-S3000型、31m3强制式搅拌机，产量90m3/h，主要生产常态混凝土。2)碾压混凝土运输入仓强度分析大坝1355以下本工程大坝1352m高程以下碾压混凝土高峰月平均浇筑强度为1.5万m，入仓方式为自卸汽车直接入仓，要求小时运输能力不小于45m3。混凝土拌合及接料时间约为5min，仓外水平运输综合距离约为1250m，自卸汽车车速为15km/h，则仓外运输时间约5min，仓面采用自卸汽车进行倒料，仓内倒料、错车时间取5min，综合每15min运输一车，自卸汽车每小时可运料4车，20T自卸汽车每车按装料8m，其运输强度为32m/h，考虑不均匀性，共需20T自卸汽车45321.5(不均匀系数)=102、2.1台，汽车直接进仓时共需配备3台20T自卸汽车。大坝1355以上本工程大坝1355m高程以上碾压混凝土高峰月平均浇筑强度约为1.2万m，混凝土入仓方式为：1#塔吊+2#塔吊+右坝肩1#满管溜管联合入仓，小时运输能力不小于36m3。1#塔吊每小时进仓能力为35m3，2 #塔吊每小时进仓能力为35m3，右坝肩1#溜管每小时进仓能力为60m3，联合入仓强度则为：130 m3/h。因此只要配备足够的混凝土水平运输设备自卸汽车，大坝碾压混凝土所采用的垂直入仓方式完全满足大坝混凝土浇筑强度要求。3)仓面碾压混凝土施工机械强度分析混凝土高峰月平均小时强度为45m3，BW202-AD型振动碾按行走速度1.103、5km/h，BW202-AD型振动碾碾压宽度为2m，碾压层厚30cm，平均有振+无振碾压10遍计算，其生产率为90m/h，配置1台BW202-AD型振动碾可满足碾压要求，考虑到维修和备用，共配置2台BW202-AD型振动碾。根据经验，两台BW202-AD型振动碾配3台平仓机(已考虑维修和备用)。5.2.6混凝土施工工艺流程大坝碾压混凝土施工工艺流程见下图。碾压混凝土施工工艺流程图5.2.7混凝土浇筑施工5.2.7.1碾压混凝土施工1)混凝土拌和与运输拌和楼安装完成后对称量装置进行检查率定，计量误差必须符合规范与招标文件的要求，方投入使用；每仓开盘前试验人员对砂的含水量、石粉含量、粗骨料的超逊径104、进行检测，根据检测成果调整拌和混凝土的单位用水量；拌和楼操作人员对搅拌机、皮带机进行认真检查保养，准备工作完成后开机拌和。拌和投料顺序和拌和时间，要通过试验确定，以保证拌和物的均匀性。拌和物机口的VC值根据试验成果确定，并根据气温、环境状况作相应调整，实施动态控制，高温时段取低值，低温时段、雨天取高值。碾压混凝土运输车辆在拌和站采用多点装料，控制骨料分离。施工中严格控制卸料高度不超过1.5m，避免加剧骨料分离现象。混凝土运输道路应经常维护，保持路面平整、保证运输车辆行速平稳、避免混凝土在运输途中产生骨料分离现象。汽车在仓面平稳慢速行驶，禁止急刹车、急转弯等有损碾压混凝土质量的操作。自卸汽车直接105、入仓时，距离入仓口60m路段设碎石脱水路面，60m外设洗车槽，自卸汽车进仓前必须经过洗车槽将轮胎冲洗干净，并经过碎石脱水路面进入仓内。进仓口处每铺筑完一层碾压混凝土后利用提前预备好的封仓口预制块 (10.30.3m)迅速封堵仓口。2)铺浆 碾压混凝土层面铺浆是新老混凝土面结合及混凝土与岩石面结合时，层面铺一层11.5cm厚比混凝土强度等级提高一级的水泥砂浆。在进行这道工序时，将卸在仓内的砂浆按碾压混凝土铺筑条带方向用专用铺浆耙子铺设均匀，铺浆范围与下料范围协调一致，避免砂浆长时间暴露，水分散发后干硬。 3)卸料与平仓20t自卸卸汽车在仓内进行卸料时，采用退铺法依次卸料，铺筑方向与坝轴线平行，卸106、料按条带依次卸料，卸料高度要控制在1.5m以内，以减轻骨料分离。卸料后及时平仓，要求边卸料、边平仓，使碾压混凝土料始终卸在已平仓的混凝土面上。平仓机选用具有操作灵活、接地比压小(接地比压小于0.1Mpa)的D31P平仓机进行平仓。平仓做到随卸料随平仓，平仓时铲刀从料堆一侧浅插推料，依次将料堆摊平，以减少骨料分离。同时，使平仓机平仓时能扰动料堆底部，以减少骨料集中现象。碾压混凝土压实厚度为30cm，平仓厚度应控制在35cm左右，并模板上画出的分层线进行摊铺，做到条带平整厚度均匀。平仓后碾压混凝土表面应平整，无凹坑。由于碾压混凝土是干硬性混凝土，采用上述卸料平仓工艺，难以彻底解决骨料分离问题，另外107、安排人工将集中的骨料分散到已平仓未碾压混凝土面上，并由专人负责。混凝土卸料与平仓主要施工要点为：严禁不合格碾压混凝土进入仓内，已进仓的不合格料必须挖除处理或采用经监理人同意的方法处理后方可继续铺筑。采用真空溜管垂直运输碾压混凝土时，真空溜管出口处也应挂设混凝土缓降设施，减缓仓面汽车接料时骨料分离集中现象。先直接卸料，后间接卸料，即：、开盘浇筑时或新的一层碾压混凝土开始时，最初几车混凝土料是直接卸在层面上的(但要距模板1.5m以上)，称为直接卸料；、最初几车料卸好后，平仓机辅以人工尽快将其摊铺好；、后续的来料要卸在平仓好的混凝土面上，主要目的是防止骨料分离，因为一般骨料分离均集中于料堆底部、卸在108、平仓好的混凝土面上，再进行一次摊铺，可以有效地处理骨料分离，不致于造成层面结合的隐患，此谓间接卸料；、平仓机站在已摊铺好的混凝土面，将间接卸料摊平，并持续按间接下料的方式进行完本层混凝土的摊铺平仓。 铺料平仓示意图、在模板、埋件、止水铜片、钢筋等附近卸料时，料堆距其最小距离不能小于1.5m，然后在这些部位采用人工铺料的方式进行摊铺，否则，可能会将骨料分离集中这些部位，造成工程隐患；、 卸料时，必须按仓号料的分区、标号、级配等不同要求分别施工于不同部位。、卸料和平仓的方向，均按平行坝轴线方向进行，条带宽度6m左右；、 对于摊铺好的混凝土面，为防止水份蒸发，采取及时覆盖塑料编织袋等方法保护，并及时109、喷雾增湿。、卸料平仓应严格控制三级配和二级配碾压混凝土的分界线，二级配碾压混凝土的推铺宽度满足施工图纸的规定，最大误差不大于30cm。、汽车在碾压混凝土仓面行驶时，尽量避免急刹车、急转弯等有损碾压混凝土质量的操作。、上下游模板边、止水片止浆片附近用变态混凝土浇筑，提高上游面抗渗能力及上下游面光洁度。4)铺筑方法本工程大坝碾压混凝土的铺筑方法主要为斜层平推法和水平通仓法法，在仓面面积较大的工作面，宜采用斜层平推法，仓面不大的工作面，混凝土可采用通仓、薄层、连续碾压工艺，以加快施工速度，节省缝面处理工作量。具体采用哪种铺筑方法要根据大坝浇筑仓面的面积和混凝土的实际进仓强度经计算来选择。采用斜层平推110、法时斜层坡度不小于1：10，一般为1: 201: 40，平行于坝轴线作业，混凝土摊铺层厚为35cm，压实后层厚度30cm。斜层平推法坡脚(俗称裹头)保留宽50条带不碾压、采用变态混凝土工艺浇筑，可避免骨料受碾压破碎、形成顺水流方向的渗漏通道。5)碾压摊铺好的条带，及时进行碾压，两岸与基岩接触带局部采用横向碾压。碾压设备为BW202-AD。碾压时先无振碾压2遍，后有振碾压，再无振碾压2遍整平，振动碾行走速度控制在11.5km/h以内。有振碾压遍数通过试验确定。碾压作业条带清楚，走偏误差控制在20cm范围内，相邻碾压条带必须重叠15cm20cm，同一条带分段碾压时，接头部位重叠碾压2.4m3m。两111、条碾压条带间因作业形成的高差，采用无振慢速碾压13遍作压平处理。每次碾压作业开始，对局部粗骨料集中的片区，及时派人分散粗骨料，以消除局部骨料集中和架空。连续上升铺筑的混凝土，层间允许间隔时间应控制在混凝土初凝时间内，混凝土拌和物从拌和到碾压完毕历时不得超过2h，混凝土拌和物从摊铺到开始碾压的历时不得超过30min。不允许入仓或平仓后的碾压混凝土拌和物长时间暴露，以免VC值的损失。碾压作业后的碾压层表面有微浆出露、振动碾滚轮前后略呈弹性起伏，试验和施工人员根据实际情况和对VC值的实测值及时通知拌和楼调整混凝土VC值。高温条件下施工，尤其是中午日照强时，仓面采用喷雾机朝天喷雾对仓内混凝土降温保湿。112、碾压完成要求上下层骨料相互嵌入，骨料粘接牢固，层间结合良好，形成整体。每层碾压作业结束后，按规范布点检测混凝土压实容重，如达不到规范要求的须补压至合格，才能进行下一层铺筑，补压不合格作废料挖除处理。6)碾压层面与间歇缝面处理碾压层面处理连续上升铺筑的碾压混凝土，层间间隔时间(主要是指碾压混凝土每30cm一层间隔时间)的结合应控制在混凝土初凝时间以内，下层混凝土初凝前，上层混凝土碾压完成，确保层间结合质量。次高温季节施工，已碾压完毕的层面必须覆盖彩条布，碾压混凝土掺复合高效减速水缓凝剂，延长混凝土初凝时间，超过初凝时间的施工冷缝按间歇层面处理。上游二级配防渗体各碾压层面铺料前均喷洒胶浆处理，以提113、高层间结合及防渗能力；雨季施工三级配混凝土碾压层面撒干胶材以改善层结合质量。碾压混凝土VC值实施动态控制：一般情况下VC值采用48S；温度低、阴天时VC值采用高值；气温高、日照强时VC值采用低值，同时仓面采取喷雾措施对混凝土与层面进行降温、保湿。间歇缝面处理所有间歇层面均采用高压水冲毛、边角部位、立面采用人工打毛，开仓前层面的积碴杂物用清水冲洗干净，经验收合格后，方能开仓浇筑。间歇层面冲毛时间通过现场试验确定，经监理人批准。间歇层面间歇时间一般不小于3天。混凝土卸料前，间歇层面均匀铺1cm1.5cm厚砂浆，为确保砂浆摊铺均匀，砂浆稠度宜控制在140mm180mm，砂浆强度比混凝土强度等级提高一114、级。砂浆摊铺后及时覆盖混凝土，在砂浆初凝前，其上摊铺碾压混凝土须在碾压完成。采用斜层平推法施工，间歇层面受二次污染的部位在覆盖前用清水冲洗干净、摊辅砂浆后，才允许卸料。5.2.7.2变态混凝土施工变态混凝土主要用于大坝左右坝肩与基岩接触带、上下游模板边、止水铜片周边、廊道周边及边角部位，用高频振捣器振捣结合，其浇筑随碾压混凝土施工逐层进行，铺层厚度宜与平仓厚度相同，相邻区域混凝土碾压时与变态区域搭接宽度应大于20cm。变态混凝土掺用的水泥粉煤灰净浆配合比设计通过试验确定，并经监理工程师批准。1)浆液配制大坝混凝土工程所用水泥煤灰净浆采用集中制浆站拌制，制浆站设在大坝右岸坝顶场坝公路约1434m115、高程，胶浆拌制严格按试验室提供的配合比进行控制。胶浆配合比如需调整，应由试验室报监理工程师批准。胶浆采用2J400L型高速双筒浆制浆机搅拌，通过专用管道送至仓面灰浆运输车上的储浆桶内，储浆桶内设有机械搅拌器。水泥掺合料浆的摊铺速度与碾压混凝土的摊铺速度相适应，仓面铺浆按2m一段分段控制。同时在摊铺过程中对浆液进行不停的搅拌，以保证浆液均匀混合。注浆管出口安有流量计量器，以控制注浆量。为防止浆液的沉淀，在供浆过程中要保持搅拌设备的连续运转。输送浆液的管道在进入仓面以前的适当位置设置放空阀门，以便根据需要冲洗排空管道内沉淀的浆液和清洗管道的废水。仓面加浆系统由1个1m的贮浆桶、慢速搅拌机、柴油发动116、机、自动记录仪及出浆管路、水泥粉煤灰净浆仓面储浆车等组成。仓面加浆系统示意图2)摊铺及振捣方法变态混凝土采用中部加浆人工振捣的方式，即碾压混凝土平仓后，采用插孔(40、孔深约20cm)或中间挖槽(深约20cm)后再人工注浆，铺筑完后，应立即进行振捣(100高濒振动器)，先用高濒振动器振捣密实，再用平板振动器振平。严禁铺完后长时间不振捣，以保证碾压混凝土拌和物和胶浆的新鲜并结合紧密，从而保证工程质量。层面连续上升时，在浇筑上层混凝土时振捣器深入下层变态混凝土内510cm，振捣器拔出时，混凝土表面不留有孔洞。止水铜片埋设处的变态混凝土施工，对该部位混凝土中的大骨料采用人工剔除，振捣仔细谨慎，防止产117、生渗水通道。变态混凝土与碾压混凝土结合部位，专门进行振捣、碾压密实，相邻区域混凝土碾压时与变态混凝土区域搭接宽度不小于20cm。5.2.8预埋件施工5.2.8.1止水铜片安装1)基座止水片安装先在基岩止水片部位按设计深度挖一基槽，止水铜片安装、固定好后即回填细石混凝土。浇筑坝体混凝土之前，止水槽基座表面涂刷防粘剂，以保证止水槽基座与基岩紧密结合不产生缝隙。止水基座混凝土龄期3d5d后才能浇筑上部混凝土。2)混凝土内止水铜片安装止水铜片采用紫铜片制作，在车间内用模具加压成型并用氧气乙炔加热至1200C以上退火处理。仓面浇筑混凝土前，先将止水片接好，再用角铁钢筋支架固定。止水铜片搭接连接，搭接长度118、不小于20mm，现场采用氧气乙炔加热焊接，由持合格证的焊工施焊。安装时，缝两侧的铜止水片宽度做到大致相等，片止水鼻子中心线与接缝中心线的偏差控制在允许偏差5mm内。浇筑混凝土时，两侧均匀下料，对止水周围的混凝土仔细浇筑和振捣以避免留下孔隙和渗透途径，使混凝土和埋入的止水结合完好，并在浇筑混凝土时在铜片之间分缝位置埋入PVC板，使坝体混凝土收缩时，分缝顺着PVC板张开，铜片鼻坎用沥青麻绳嵌缝。5.2.8.2橡胶止水带安装安装时严格按照设计缝面位置进行施工，橡胶止水带的接头采用专用胶水粘结，安装好后用支架固定好。安装好的橡胶止水带在施工过程中经常注意加以保护，防止被破坏和移位。所有固定止水片的金属119、件必须从缝面段开，不得穿过缝面。5.2.9混凝土养护混凝土浇筑完毕后6h18h内开始进行洒水养护。低温季节采洒水养护，高温季节流水养护或喷雾养护。养护期28d以上，水平施工层面养护至浇筑上一层混凝土为止。养护时派专人负责，同时做好养护记录。5.2.10模板工程5.2.10.1模板设计与制作本工程大坝模板主要采用可调式全悬臂翻升大模板，两岸坝肩与基岩接触带、各门槽、孔洞、边角补缺、埋件施工部位等一些不宜采用定型或全悬臂翻升大模板施工的部位采用少量P3015、P1015和P9015型钢模板或木模板组合施工，施工前均需设计配板图，示出模板的布置和内外围令及拉条的位置，以确保混凝土的成型尺寸。可调式全120、悬臂翻升大模板尺寸为3m3m，单块重约1.1吨，上、下两层模板桁架用调节螺栓连接，可任意调节模板倾角，两层模板自下而上交替上升。大模板采用C7050塔吊配合拆装，一般10min至15min可拆装一块；可调式全悬臂翻升大模板由面板、支撑结构、可调式松紧螺栓、锚筋及套筒螺栓共四部份组成，模板面板厚5mm。支撑结构包括横围令、加肋板及竖向桁架。横围令采用12型钢，65cm布置一根。竖围另由2支12型钢组成，间距180cm；竖向桁架由L635角钢焊接而成，竖向桁架采用剪刀撑加固，每一套模板使用4根(2排)20锚筋固定，混凝土浇筑时，模板受到的侧压力通过钢桁架传递给下层模板。 本工程大坝最大立模弧长约为121、267m(按坝顶最大弧长考虑)，需可调式全悬臂翻升大模板约356块。可调式全悬臂翻升大模板正面可调式全悬臂翻升大模板侧面5.2.10.2模板的安装模板安装前先由测量技术人员按设计图纸要求进行测量放样，由全站仪测放模板安装控制点，沿拱坝上下与一个校核点，装模时以3m弦长代替弧长，模板安装工人按现场施工放样点进行模板安装，模板安装好后，先由模板安装班组初检，再由现场测量人员作复检，最后由质检人员作终检，合格后方能进行下道工序施工。悬臂翻升模板安装时，仓面采用塔机或5t仓面吊配合人工提升，对准下层大块模板的卡槽就位，连接好桁架后部调节螺栓。模板脱钩后，安装人员通过调节螺栓来实现大块模板内外倾斜度的调122、整，使其达到施工精度要求。安装一块模板，耗时10-15min左右。模板安装时，测量人员随时用仪器校正。调节模板时，两背架要同时进行，使模板系统受力均衡，调节一致。并避免用钢筋、钢管敲打，防止其变形。调节模板倾斜度时，同时旋动两根调节螺栓，以保证模板调节一致。砼浇筑过程中，设木工专人值班，发现问题及时解决。可调式全悬臂翻升大模板安装及加固示意图5.2.10.3模板的拆除用钢丝绳系紧下层模板，然后松开大块模板的锚筋螺栓，大块模板与混凝土面脱离后用5t仓面吊配合人工提升悬臂模板。模板的拆除，遵守下列规定：1)不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆123、除；2)拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，以防止大片模板坠落。拆模使用专用工具，不使混凝土及模板受到损伤。3)拆下的模板、支架及配件，及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。4)钢筋砼结构的承重模板，在砼达到下列强度后(按砼设计标号的百分率计)，才能拆除。承重底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005)经计算及试验复核，砼结构的实际强度能承受自重及其它重载时，提前拆模。5.2.10.4模板的维护与维修1)模板在使用之后和浇筑混凝土前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油124、或一种不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好。不采用能污染混凝土的油剂。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，则采取有效措施予以清除。2)木模板面则采用烤涂石蜡或其它保护涂料。3)对仓面损坏的模板及时运回模板加工厂维修，所有大钢模板每周转10次以上时均进行全面维护保养一次，以有效延长模板使用寿命，确保模板精度。5.2.11混凝土预制构件制作及安装5.2.11.1预制厂混凝土预制构件厂，主要预制坝顶公路桥梁及其它各种预制件。砼预制构件厂布置在右岸的边坡平台，高程约1353m，占地面积1000m2，建筑面积为100m2。预制区地坪为C20砼，厚20cm，每隔4m设5cm20cm的木条，用于125、固定模板。预制构件生产堆放区设25t汽车吊一台。较重的砼构件采用汽车吊等手段配合装车。5.2.11.2预制砼制作及安装(1)预制件的制作1)制作场地：按照施工组织设计的要求，对预制场先用推土机初步推平，辅以人工修整，再用振动碾碾压数遍，使其平整坚实。场地周围挖出小排水沟及时排水，以保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。所有的预制构件均在设置在右岸生产区的预制场制作，平板拖车转运至安装地点，塔机或汽车吊吊装。2)钢筋的安装和绑扎：按照施工图纸和监理工程师的指示，进行正确的钢筋放样、加工、安装和绑扎，钢筋接头的搭接长度及焊接均按规范进行施工。3)预埋件的预埋：按施工图纸所示安装相应的钢板、钢筋126、吊耳及其它埋件，不错埋和漏埋。4)模板的安装：根据施工图纸和监理工程师的指示进行正确的模板安装。模板安装横平竖直且稳定、牢固，并以拉杆、锚筋等进行加固。5)在确认钢筋、模板、预埋件等都合格后开始砼浇筑，砼浇筑时，采用20软式振动棒进行振捣，振动密实，浇筑时，避免使预埋件发生移位。6)模板的拆除：在砼达到规定强度后，进行模板拆除。在拆除侧面模板时，保证构件不变形和棱角完整。底模的拆除在砼强度达到不低于设计强度的75%后才进行。7)预制构件的制作偏差：长度允许误差10mm；横断面允许误差5mm；局部不平允许误差5mm；不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。(2)预制构件的养护及标记1)养护：预制127、构件用水养护14天，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天，在气温较低的条件下，必要时进行蒸汽养护，养护时按规范或监理工程师的指令进行。2)成型偏差：预制构件的成型偏差遵守设计或规范规定。3)合格标记：将经监理工程师检查合格的预制构件，进行编号、标明制作日期和安装标记。(3)预制构件的堆放、运输、吊运和安装1)堆放：先将堆放场地进行平整、夯实，以免构件堆放导致损坏。堆放时，垫木的强度要充分满足要求，以保证构件堆放的稳定性。2)运输：待预制构件的强度达到设计强度标准值的75%以上时，对构件进行装运，运输车辆为自制的简易拖车。卸车时，注意轻放，防止碰损。3)吊运：吊运构件时，吊点的设置严格128、按施工图纸规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不小于45，起吊时，先做临时加固措施，以避免构件变形，防止发生裂缝和损坏。4)构件的安装：按施工图纸进行正确安装。安装前，先使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高，预制砼构件的安装位置，在经校核无误后，方可焊接和灌注接头砼，接头部位的金属焊接符合有关的技术规定，在对全部焊缝的焊接质量严格检查后，才可灌注砼。灌注接缝的砼或砂浆不低于构件砼强度等级。安装偏差不超过国标的规定数值。坝顶公路梁采用50t汽车吊安装。廊道预制件采用C7050塔机吊装。5.2.11.3普通预制构件生产工艺流程图普通预制构件生产工艺流程见图：水泥、砂、石129、骨料检验砼拌制砼配合比设计试件制备底模制安底模清理、刷隔离剂安装钢筋预埋铁件安装侧模板侧模制作板检验检 验砼浇筑拆除模板养 护转移存放出 厂标 识检 验检测强度5.2.12混凝土原材料及配合比实验原材料质量检测1)水泥：水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求以及水工碾压混凝土施工规范DL/T 5112-2009的有关规定，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准以及本工程的特殊要求。水工碾压混凝土水泥标号不宜低于425号，在每批水泥出厂前，试验室均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每60吨取一组试样，不足60吨时每130、批取一组试样按中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥(GB200-2003)中的规定进行密度、烧失量、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、三氧化硫含量、碱含量、强度等性能试验。2)混合材：碾压混凝土中应优先掺入适量优质粉煤灰其品质和掺量均应通过试验论证，试验成果应提交监理人，掺入碾压混凝土的粉煤灰应遵守水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T 50552007的有关要求，检测粉煤灰比重、细度、烧失量、三氧化硫含量、需水量比、强度比。混凝土浇筑前28d提出拟采用的粉煤灰的物理化学特性等各项试验资料。粉煤灰的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染，还应防止粉煤灰131、受潮。3)外加剂：碾压混凝土中一般掺入高效减水剂(夏季施工掺高效减水缓凝剂)和引气剂，其掺量按室内试验成果确定。依据混凝土外加剂(GB8076-1997)对各品种高效减水(缓凝)剂、引气剂、早强剂进行检测择优，检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、最优掺量和抗压强度比，选出12个品种进行混凝土试验。依据喷射混凝土用速凝剂(JC477-1992)对不同速凝剂掺量检测其净浆凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比、细度、含水率等。依据混凝土膨胀剂(JC476-1998)对不同膨胀剂检测其细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压抗折强度等，选出12个品种进行净浆试验。4)水：一般采用饮用水，如有必132、要依据混凝土拌合用水标准(JGJ63-1989)进行包括PH值(不大于4)、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等在内的水质分析。5) 砂石料：为砂石系统生产的人工砂石料，依据水工混凝土砂石骨料试验规程(DL/T5151-2001)检测骨料的物理性能：比重、吸水率、超逊径、针片状、云母、压碎指标、各粒径的累计重量百分数、砂细度模数、石粉含量等。检验合格的原材料入库后要做好防潮等工作，以保证其不变质。5.2.12.2碾压混凝土配合比设计1)碾压混凝土的配合比应满足施工图纸的各项技术指标及施工工艺的要求。2)配合比设计参数，如掺合料掺量、水胶比、砂率和单位用水量应遵守DL/T51122009规定选定。3133、)碾压混凝土拌和物的设计工作度(VC值)应遵守DL/T 51122009的规定。4)大体积永久建筑物碾压混凝土的胶凝材料用量不应低于130kg/m。当低于130kg/m时应专题试验讨论。5)施工过程中，承包人若需要更换原材料的品种或来源时，应通过试验调整配合比，配合比试验成果应提交监理人批准。5.2.12.3砂浆、净浆配合比设计碾压混凝土接缝砂浆、净浆(变态混凝土用) ，按以下原则设计配合比。1)接缝砂浆接缝砂浆用的原材料与混凝土相同，控制流动度20 cm -22cm，以此标准进行水灰比与强度、水灰比与砂灰比、不同粉煤灰掺量与抗压强度试验,测试砂浆凝结时间、含气量、泌水率、流动度，成型7d、2134、8d、90d抗压试件。2)变态混凝土用净浆选择3个水灰比测试不同煤灰掺量时净浆的黏度、容重、凝结时间，7d、28d、90d抗压试件。根据试验成果，微调配合比并复核，综合分析后将推荐施工配合比上报监理工程师审批。5.2.13坝体混凝土温度控制大坝为碾压混凝土双曲拱坝，坝体除与基岩接触部位、表孔部位及两岸的接触部位采用常态混凝土外，坝体上下游面、坝肩采用变态混凝土，其余部位均采用碾压混凝土。根据坝区气温资料，本工程11月至次年4月可采用自然入仓方式浇筑混凝土，基础温差和内外温差均可满足要求。根据本工程施工总进度计划， 基础约束区混凝土在第二个枯水期可以浇筑完。为降低混凝土出机口温度，可在现场设置简135、易制冷设备，加工2冷水，用于拌和510月浇筑的混凝土。考虑到510月大坝混凝土已基本脱离基础约束区，可采取以下温控防裂措施：1)降低混凝土的出机温度。主要包括加2冷水拌和混凝土，成品料堆高度超过6m，深层取料，用15冷水喷淋。2)减少混凝土浇筑过程中温度回升。主要包括混凝土运输途中设置遮阳防晒及保温设施，碾压完成的混凝土面立即覆盖保温材料直到摊铺上层混凝土，仓面采取15冷水喷雾措施，必要时搭设计遮阳棚以形成人工小气候，具体高温时段在仓面上布置喷雾设施，每隔4m左右布置一个喷雾头，在碾压混凝土仓面上形成水雾，喷雾管固定在交替上升模板顶部，随模板翻升而上升，局部采用人工喷雾，充分利用每天早晚的有利136、时机浇筑混凝土等。3)在混凝土浇筑层厚以及在坝体内埋设冷却水管，抽河水进行冷却。冷却水管采用黑铁管，也可采用塑料、高密聚乙烯类管材。供水管按两套布置，在坝外布置进回水交换设施，以满足通水冷却的要求，制冷水应考虑回收。4)当日平均气温高于25时，应大幅度消减层间间隔时间。5.2.14钢筋工程大坝坝体钢筋制安约220t。钢筋加工主要在钢筋加工厂进行，现场绑扎焊接或机械连接，其施工工艺措施如下：5.2.14.1 采购及存放1)钢筋每一批号都应有出厂证明书或试验报告单，使用前作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋还应作好焊接工艺试验。钢筋分批取样试验，以同一炉(批)号、同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重不大于137、60t。根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外观质量(如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等)，并测量每批钢筋的代表直径。2)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，分别作为一个拉力试件和一个冷弯试件。在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。冷弯试验弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。钢筋取样时，钢筋端部要先截50cm，再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。不合格的钢筋严禁用于本工程。3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且挂标志以便识别。钢筋堆置在仓138、库(棚)内，露天堆置时，垫高并加遮盖。4)在贮存、运输过程中，避免锈蚀和污染。已加工成型的钢筋运输时要避免堆压变形，钢筋进入现场后尽快进仓。5.2.14.2钢筋配料及代换(1)根据构件配筋图进行钢筋配料，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。(2)钢筋因弯曲或弯钩会使长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保持层、钢筋弯曲、弯钩等规定后，再根据图纸中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=139、箍筋周长+箍筋调整值以上钢筋如需要搭接，还应增加钢筋搭接长度。(3)钢筋代换使用时，遵守以下规定：1)以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变，经监理工程师批准后实施。2)某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不超过4mm，变更后的钢筋总截面积不得小于设计规定的截面积，也不得大于设计的截面积的103%。3)钢筋等级的变换不能超过一级，用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分构件应校核裂缝和变形。4)钢筋代换后，应满足钢筋的构造要求。如钢140、筋的根数、间距、直径和锚固长度等。5)以较粗的钢筋代替较细钢筋时，部分构件应校握裹力。5.2.14.3 钢筋加工(1)在钢筋加工之前，依据钢筋加工表合理安排下料，使钢筋的规格长度能够得以充分利用。(2)钢筋的切断在调直后进行。在切断配料的过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。切断后的钢筋分类堆放，并防止生锈和弯折。切断后钢筋的长度应准确，其允许偏差为：受力钢筋全长偏差10mm，箍筋各部分长度的偏差5mm(3)钢筋的弯曲成型1)当级钢筋末端需作180弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2)当级钢筋按设计要求弯转90时，其最小弯曲直径应符141、合下列要求：钢筋直径小于16mm时，最小弯曲直径为5倍钢筋直径。钢筋直径大于16mm时，最小弯曲直径为7倍钢筋直径。弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径。用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩。5.2.14.4钢筋运输与现场安装(1)钢筋运输加工成型的钢筋运输一般使用平板汽车，钢筋长度小于3m时可用自卸汽车运输，运输时按配料规格分类装车，按直筋在下、弯折筋在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形。卸车时仍按不同规格分类吊卸，使用自卸车运输钢筋时严禁用自卸方式倾倒钢筋。(2)安装前的准备工作1)熟悉施工图纸，核对钢筋加工配料单和料牌。安装钢筋前首先熟悉图纸，在熟悉图纸的142、过程中，核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形态、数量、间距是否符合图纸要求，是否有错配和遗漏的地方。2)编制钢筋安装顺序钢筋绑扎与安装的主要工作顺序为：放样划线，排筋绑扎，垫撑铁和预留保持层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等。对于结构比较复杂的钢筋安装工程，必须预先编制好钢筋安装顺序。3)做好机具、材料的准备在钢筋安装、绑扎前，准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺、麻线、长钢尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等。4)钢筋安装和有关工种的配合钢筋工程施工时与各工种如模板工、架子工、砼工等事先协调施工顺序，以免造成返工143、。(3)钢筋现场安装1)清铁：将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数，然后交给负责运输和安装的人员，送到工作面。担负运输工作的人员按先后次序运铁。现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作。2)放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可利用已有钢筋或模板划线，也可在砼面上划线。3)按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求。4)钢筋绑扎安装完毕之后，根据设计图纸认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要检查钢筋的位144、置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度和接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形、表面是否清洁，有无铁锈、油污等。钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。在检查中如发现有任何不符合要求的，必须立即纠正。在仓面砼浇筑期间，钢筋网架上不能集中人群或放置施工重物，防止钢筋变形而造成质量事故或安全事故。如果出现钢筋位置移动或绑扎点松动，都必须及时纠正和修理复原。5.2.14.5钢筋连接直径在28mm以上的钢筋接头，宜采用焊接，不宜绑扎，直径在25mm以下的钢筋可采用绑扎或焊接；但在轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头；直径8mm及其以下的钢筋不适宜采用焊接的方145、式做接头处理。受力钢筋(即主筋)接头的位置应相互错开。当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段内或采用焊接接头时在35倍钢筋直径，且不小于500mm 的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应遵守下表5-3-4的规定。表5-3-4 受力钢筋接头面积的允许百分率表序号接 头 形 式接头面积允许百分率受拉区受压区1焊接骨架和绑扎网中的钢筋搭接接头25502焊接骨架和焊接网的搭接接头50503受力钢筋的焊接接头50不限制4预应力筋的对焊接头25不限制加工好的钢筋用汽车运输到施工现场，由C7050塔机吊运到仓内，采用人工绑扎，绑扎完成、验收合格后进行混凝土浇筑。5.3取水口、底孔常态混凝146、土施工5.3.1概述本工程供水与发电共用一取水口，布置于右坝段坝体内，中心线桩号为0+113.987m。取水口设置4层，进口底板高程分别为1415.0m、1400.0m、1385.0m和1376.0m，进口设置一道固定式拦污栅，尺寸为3.557.4m(宽高)；拦污栅后各层取水口进口，除1415m层为开敞式外，其余均设置1扇隔水闸门，孔口尺寸为2.12.1m；在分层取水隔水闸门下游设置工作闸门1扇，孔口尺寸为2.12.1m，底槛高程1376.00m；工作闸门后接2100的压力钢管；钢管中心线高程1377.00m，引水至大坝下游，与供水发电主管相连。底孔布置于右坝段非溢流坝体内，中心线桩号为0+1147、14.267m。根据放空要求，进口底板高程拟定为1375.00m，高于淤沙高程0.5m。进口为喇叭型，孔口尺寸为4.95.2m，孔身为2.53.5m的矩形断面，出口段设压坡段，出口孔口尺寸为2.53.0m。出口采用挑流消能，挑流鼻坎高程1375.18m，反弧半径R=12m，挑射角10。底孔总长35.00m。进口设置2.53.5m的事故平板检修闸门，启闭平台高程1442.00m；出口设置3.02.5m的弧形工作闸门，启闭平台高程1386.40m。底孔孔身、导墙及底板迎水面均采用C30HF抗冲耐磨混凝土、厚1.0m，出口亦为C30HF抗冲耐磨混凝土边墙，底孔检修闸门井为C20钢筋混凝土，启闭机室为148、C20钢筋混凝土。取水口和底孔施工位置和结构相近，其施工方法基本相同。具体施工将在取水口、底孔混凝土专项施工方案中详述。取水口、底孔主要混凝土工程量见下表： 部 位项 目 方量(m)备注取水口C20井筒混凝土7130C20底板混凝土260C20钢管外包混凝土200C25板梁柱混凝土180C30门槽二期混凝土440C15埋石混凝土2180合 计10390冲砂底孔C20井筒混凝土3360C20进出口顶板、底板混凝土740C25板梁柱、交通桥混凝土480C30门槽二期混凝土320C30孔身HF抗冲耐磨混凝土350C20底孔出口护坡混凝土730C15埋石混凝土2560合 计85405.3.2施工布置1149、) 施工风、水、电布置参见本五章5.2.2.1章节。2) 施工道路布置2#临时公路：该公路布置在大坝右岸下游，至大坝右岸1395m高程。用于大坝取水口和底孔混凝土及其他材料水平运输道路。3) 混凝土生产系统采用布置在大坝下游右岸交通洞出口平台拌合系统拌和，拌合楼配置一座HZ95-S3000型、31m3强制式搅拌机，产量90m3/h，主要生产常态混凝土。5.3.3混凝土运输和入仓方式混凝土水平运输线路：右岸交通洞出口平台混凝土拌和系统至厂房公路2#临时公路(至右岸下游1395m高程公路)。混凝土入仓方式：由布置在右岸下游的2#塔吊垂直运输进仓。5.3.4模板工程取水口和冲砂底孔进水口流道及闸门槽150、二期混凝土根据其体型特点，制作定型木模板，木模板表面粘贴一层三合胶板，确保混凝土外观质量；井筒高差大、断面变化少，井筒混凝土采用P3015、P9015、P1015型标准组合钢模板施工；出口闸室及基础混凝土采用P3015、P9015、P1015型标准组合钢模板施工。模板及其支撑根据设计图纸、施工工艺等要求进行设计，强度、刚度、稳定性及制作安装误差须符合施工规范要求。5.3.5钢筋工程本工程坝体钢筋制安约690t。钢筋加工主要在钢筋加工厂进行，现场绑扎焊接或机械连接，其施工工艺措施详见第五章5.2.14章节。5.3.6混凝土浇筑分层5.3.6.1取水口取水口垫层混凝土：按3m一层和大坝坝体混凝土同151、步上升浇筑；取水口底板混凝土：按11.5m分层；取水口井筒混凝土：原则上按3m分层，遇板梁时根据实际板梁高程调整分层高度；取水口启闭机室混凝土：原则上按3m分层，遇板梁时根据实际板梁高程调整分层高度；5.3.6.2冲砂底孔冲砂底孔进口段和出口段垫层混凝土：按3m一层和大坝坝体混凝土同步上升浇筑；冲砂底孔进口段、孔身段和出口段混凝土：按底板、边墙、顶板施工分层，其中边墙按3m分层浇筑；冲砂底孔进口段井筒：按3m分层浇筑。冲砂底孔启闭机室混凝土：原则上按3m分层，遇板梁时根据实际板梁高程调整分层高度；5.3.7混凝土浇筑5.3.7.1仓面的准备工作1).混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填152、写混凝土仓面浇筑工艺设计图表，报监理人批准。2).混凝土建筑物的基础验收合格，并得到监理人书面批准，方进行混凝土浇筑的准备工作。对于基岩上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均须清除。在混凝土浇筑之前，表面采用高压水或其他方法进行彻底清洗，并排净积水。基岩的渗水采取妥当引排措施。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。3).仓面模板、钢筋、止水片、预埋件等准备工作施工完毕，各项验收合格，并得到监理人书面批准。5.3.7.2 混凝土平仓振捣仓面混凝土根据仓面大小、入仓强度确定浇筑方式，采用平铺法浇筑时，层厚30cm，从下游往上游推进，或从下游往上游推进，人工平仓振捣。独立浇筑的153、仓面，要根据浇筑时的气温以及仓面面积的大小，能确保不出现冷缝时，采用平铺法浇筑，否则采用台阶法浇筑，浇筑方向均为从上游往下游铺料，铺料厚度50cm，台阶宽度不小于4m。对小仓面或靠近模板或钢筋及金属结构埋件密集的部位，则采用小型50软轴振捣器进行人工平仓、振捣，板梁柱采用小型30软轴振捣器进行人工平仓、振捣。在浇筑当中，尽量将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时应避免振捣过度。仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。对于钢筋较密集部位应采取人工平仓并加强振捣，防止漏振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水154、及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处须加强振捣。对基岩面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑混凝土时，先铺一层砂浆作为接触层，确保新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。在高温季节对振捣平整的仓面及时用保温被覆盖以防止混凝土温度回升。5.3.7.3 混凝土收仓及冲毛处理混凝土浇筑至最后一层时，控制混凝土拌和量，以防多拌。仓内机械设备按顺序依次退出，严禁平仓机、振捣车在已振实的混凝土面上行走。若是结构面层，则做人工收浆抹面处理。收仓后的混凝土达到一定强度后，采用高压水枪进行冲毛处理。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出砂粒微露小石为止。5.3.7.4混凝土155、养护混凝土浇筑完后，对层面及时洒水、流水或草袋覆盖进行养护，保持混凝土表面湿润。1).采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后618h内开始进行，其连续养护时间不少于28d，有特殊要求的部位则适当延长养护时间。大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。2).草袋覆盖养护：在混凝土表面覆盖草袋，并经常洒水保持草袋湿润。3).混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录备核。4).抗冲耐磨混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，即在抗冲耐磨混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状态28d以上。5.3.8牛腿施工取水口和冲砂底孔井筒顶部均有牛腿，在浇筑仓面先预埋蛇形钢筋156、柱或159钢管柱，间距1.5m，预埋深度0.81.0m，以及预埋锚环等。牛腿部位的面板采用组合钢模板，组合钢模板围檩用8号槽钢，间距75cm；拉筋用22钢筋，竖向间距150cm，水平向间距75cm，焊于钢筋柱或钢管上。立柱在顺水流方向用2排22的钢筋拉住。仓面立柱与模板围檩之间的拉筋和仓面立柱与埋设在仓内混凝土锚固环之间的拉筋中间均设置有可调节伸缩的法蓝螺栓，以便调整模板规格，收紧拉筋。法蓝螺栓均进行专项结构设计，制作好的法蓝螺栓验收合格后才能使用。钢筋柱或钢管立柱也需进行专门的结构设计，其稳定性要满足要求，但为防止意外情况使钢筋柱或钢管侧向倾覆，故在垂直与立柱拉筋受力方向的左右两侧各拉一排2157、2的钢筋拉筋。若立柱较高时则在立柱间再设置横向联系杆。施工注意事项：1)为了将模板受力后的变形控制在规定的范围内，要求该部位的拉杆焊接牢固可靠，在浇筑前和浇筑过程中均要随时通过调整法兰螺栓收紧。2)因仓号内混凝土部位拉筋较密，为防止如吊罐碰撞等意外情况在的发生，在该部位下料时，应搭设下料平台。3)拉杆附近，人工平仓。5.4溢洪道常态混凝土施工5.4.1概述坝顶溢流表孔前缘净宽15m，堰顶高程1425.0m，分3孔，分别设5.05.5m的弧形钢闸门。溢流堰为WES型实用堰，由上游面曲线、下游面曲线和下游反弧挑流消能段组成，总长15.215m。其中上游堰面曲线采用的椭圆曲线方程为x2/1.702+158、(y-1.00)2/1.002=1；下游面曲线方程为y=0.109029x1.85；下游采用挑流消能，反弧半径为6.0m，挑射角为10.0，挑流鼻坎顶高程1418.56m。表孔溢流面采用C25混凝土，闸墩、导墙、溢流头均采用C20混凝土，闸墩顶部设C20混凝土交通桥连接大坝两端。具体施工将在溢洪道混凝土专项施工方案中详述。溢洪道工程主要混凝土工程量见下表：部 位项 目方量(m)备注溢洪道C20溢流头混凝土2620C25溢流面混凝土410C20闸墩混凝土1560C25门槽二期混凝土50C25交通桥、工作桥混凝土70合 计47105.4.2施工布置同取水口、底孔混凝土施工布置。5.4.3混凝土运输159、和入仓方式混凝土水平运输线路：右岸交通洞出口平台混凝土拌和系统至厂房公路2#临时公路(至右岸下游1395m高程公路)。混凝土入仓方式：由布置在右岸下游的2#塔吊垂直运输进仓。5.4.4模板工程1)溢流堰倒悬部位采用内拉牛腿承重模板，直垂面采用组合钢模板或木模板；溢流面主要采用牵引式滑动模。采用人工安装。2)闸墩直段采用全悬臂翻升大模板，墩头圆弧段采用定型模板。2#塔机配合安装。5.4.5钢筋工程本工程坝体钢筋制安约300t。钢筋加工主要在钢筋加工厂进行，现场绑扎焊接或机械连接，其施工工艺措施详见第五章5.2.14章节。5.4.6混凝土分块、分层溢流堰混凝土分块：堰体混凝土和溢流面混凝土分开浇筑160、。溢流堰混凝土分层：溢流堰倒悬体按1.5m一层进行分层浇筑。溢流面用滑模整体一次浇筑成型。闸墩混凝土分块：不进行分块。闸墩混凝土分层：按3m一层进行分层浇筑。5.4.7混凝土浇筑施工溢流堰混凝土浇筑时，根据仓面大小、入仓强度确定浇筑方式，采用平铺法浇筑时，层厚30cm，从下游往上游推进，或从下游往上游推进，人工平仓振捣。独立浇筑的仓面，要根据浇筑时的气温以及仓面面积的大小，能确保不出现冷缝时，采用平铺法浇筑，否则采用台阶法浇筑，浇筑方向均为从上游往下游铺料，铺料厚度50cm，台阶宽度不小于4m。对靠近模板或钢筋及金属结构埋件密集的部位，则采用手持插入式小型振捣器进行人工平仓、振捣。为了保证施工161、模板安全，倒悬部位模板处常态砼按30cm一层进行浇筑，两层之间浇筑间隔时间为3小时，并控制砼坍落度在46cm，砼振捣时模板边30cm范围内采用50软抽振捣器振捣，并排专人现场值班，随时观察反斜模板的变化，如有异常应立即停止浇筑。 闸墩按按3m一层进行分层浇筑，根据仓面大小、入仓强度确定浇筑方式，采用平铺法浇筑时，层厚30cm，采用台阶法浇筑时，层厚为50cm。采用100高频插入式振捣器捣实。溢流面混凝土施工，采用牵引式滑模施工，用50软轴振捣器振捣密室。为确保混凝土密室，从低处向高处进行浇筑，且严禁在运输途中和仓面加生水。混凝土拆模后立即采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，过162、12天改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。施工过程中要防止人为损坏已完建的混凝土表面。5.5大坝下游护坦混凝土施工5.5.1概述大坝下游护坦C25底板混凝土为1460m3，边墙C20混凝土为1240 m3，C15埋石混凝土为970 m3。混凝土共计：3670 m3。具体施工将在大坝下游护坦混凝土专项施工方案中详述。5.5.2施工布置5.5.2.1施工风、水、电布置参见第五章5.2.2.1章节。5.5.2.2施工道路布置1#临时公路：该公路为下基坑道路，用于大坝下游护坦混凝土及材料水平运输道路。5.5.2.3混凝土生产系统采用布置在大坝右岸交通洞出口平台拌合系统拌和，拌合楼配置一座H163、Z95-S3000型、31m3强制式搅拌机，产量90m3/h，主要生产常态混凝土。5.5.3混凝土运输和入仓方式混凝土水平运输线路：右岸下游混凝土拌和系统20t自卸汽车至厂房公路厂房围堰1#临时公路。混凝土入仓方式：护坦底板混凝土由15m长臂反铲挖掘机进仓，护坦边墙及回填混凝土由布置在大坝左岸下游的1#塔吊垂直运输进仓。5.5.4模板工程采用标准组合钢模板5.5.5钢筋工程加工好的钢筋用汽车运输到施工现场，由1#塔机吊运到仓内，采用人工绑扎，绑扎完成、验收合格后进行混凝土浇筑。5.5.6混凝土浇筑分层护坦底板混凝土：厚2m，一次浇筑；护坦边墙及回填混凝土：按3m分层浇筑。5.5.7混凝土浇筑底164、板、边墙、回填混凝土均采用台阶法浇筑，铺料厚度50cm，台阶宽度不小于4m。采用小型100高频捣器进行人工平仓、振捣。混凝土层面处理及养护同取水口和底孔混凝土施工。5.6钻孔灌浆5.6.1施工范围本工程钻孔灌浆范围主要包括：坝基固结灌浆、大坝帷幕灌浆、坝体与基岩面接触灌浆，混凝土缝间接缝灌浆等。具体施工将在大坝钻孔灌浆专项施工方案中详述。5.6.2施工布置5.6.2.1施工风、水、电布置参见第五章5.2.2.1章节。5.6.2.2集中制浆系统布置坝基固结灌浆、帷幕灌浆、坝体接缝灌浆、岸坡接触灌浆、变态混凝土加浆等所需水泥浆液均采用集中制浆系统供浆。在右岸上坝公路合适位置处各建立一个集中制浆站。165、制浆站内设置2套自动集中制浆系统。制浆站配置2个80t水泥罐、1个80t粉煤灰罐(不用粉煤灰时用作水泥罐)。集中制浆站配置3台螺旋输送机、2台800L高速搅拌机、2台1.0m储浆桶及3台BW250/50泥浆泵。为防止灌浆过程中突然停水，在集中制浆站内设置1个8.0m储水箱备用。集中制浆站内均搭设掺合料和外加剂仓库以及值班室，采用水泥砖石棉瓦结构。掺合料和外加剂的品种及加入量通过灌浆试验确定。当加入量大时，用小型磅称称量计量加入，当加入量小时，用量杯计量加入。制浆站配制0.5:1的浓浆，通过输浆系统送至各灌浆作业点，由各作业点再配制成所需比级的浆液。5.6.2.3临时制浆站布置工程范围内比较分散166、的零星灌浆项目，如勘探孔回填灌浆孔、导流洞堵头回填灌浆等，灌浆工程量较小，此外，在灌浆隧洞衬砌完毕后，应尽快开展固结灌浆和帷幕灌浆试验工作，以便尽早正式开始帷幕灌浆施工。考虑到固结灌浆和帷幕灌浆试验开始时自动集中制浆系统尚未最后形成，故需布置临时制浆站。临时制浆站布置在施工作业面附近，采用脚手架钢管搭设，水泥及掺合材料存放处地面采用油膜毡隔水防潮。制浆站内配置1台400L高速搅拌机、1台1.0m储浆桶及1台BW250/50型输浆泵。临时制浆站在自动集中制浆站投入使用后或不用时及时拆除。5.6.3灌浆试验5.6.3.1浆液试验按总承包合同选择材料品种，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进167、行下列各项必要的试验：比重、粘度、浆液配制程序及搅拌时间、稳定性、流动性，凝结时间、析水率、沉淀速度、结石容重、强度、弹性模量和透水性以及监理人指定的其它试验内容。 比重：在灌浆试验过程中，通过测定浆液比重绘制比重与水灰比的关系曲线，以检验浆液的水灰比。 粘度：浆液的粘度一般采用漏斗粘度计测定，确定浆液的水灰比与相应的流动性间的关系。 浆液搅拌时间：它与浆液的凝结时间和结石强度有关。因此可选定不同的水灰比，由高速搅拌机搅拌不同的时间，测定浆液的凝结时间和结石强度，寻找最佳的搅拌时间。 凝结时间：浆液的初凝和终凝时间，用GB175-1999规定的检验方法进行测定。 析水率和沉淀速度：用标准的测量168、量杯，对不同水灰比的浆液进行试验，测定所析出水的体积(V1)与浆液体积(V)按照= (V1/V)100%和结石率=1-计算出不同的析水率和结石率，并作出水泥浆的全析水时间与析水值关系图，从而掌握不同品种水泥，不同水灰比浆液的稳定性。 结石强度和弹性模量：参照混凝土强度试验方法进行试验。按照配合比制成的浆液，盛于试模中进行养护，析水完成后，进行各龄期(3、7、28d等)的强度和弹性模量试验。 结石的孔隙率和结石的容重：根据不同水灰比制成的结石进行测定，绘出水泥浆结石孔隙率与水灰比关系图，水泥浆结石容重与浆液水灰比关系图。 掺合料和外加剂试验：在进行浆液性能试验的同时，对拟掺用的掺合料和外加剂配合169、的水泥浆进行一些相关试验，确定掺量和适宜性，并将成果报送监理人。5.6.3.2现场灌浆试验在监理工程师认为有必要探求固结灌浆、帷幕灌浆施工工艺参数，验证其可行性、经济性及合理性时，按照监理工程师规定的要求进行现场灌浆试验，并提交灌浆试验报告及试验成果资料。 应选择在地质条件与实际灌区相似的地段作为灌浆试验区。根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。 在灌浆试区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。5.6.4基础固结170、灌浆5.6.4.1固结灌浆孔的布置大坝基础固结灌浆钻孔6350m，固结灌浆5640m，除帷幕线上游区深入基岩15m外，其余固结孔深入基岩孔深8m，孔呈梅花型布置，间排距为3m，固结灌浆布孔按设计图纸，各类钻孔统一进行编号。5.6.4.2钻孔钻孔孔位、孔向及孔斜严格按设计文件和设计图纸的要求进行施工，开孔孔位偏差不大于10cm，孔底偏差不大于1/40孔深或按设计要求执行，在钻孔过程中，采取措施控制孔斜。若发现孔斜超过允许值，及时采取措施纠偏。钻孔次序、段长与灌浆次序、段长一致。固结灌浆施工顺序为：抬动观测孔物探测试孔序孔序孔检查孔。各类钻孔的孔径均按设计要求或施工图纸规定执行。根据实际灌浆工作面171、和各部位灌浆孔深度等实际情况，坝基固结孔采用XY-2PC型钻机造孔。5.6.4.3钻孔冲洗固结灌浆孔在灌浆前进行钻孔冲洗，根据监理人指示采用自孔底向孔外大水量敞开冲洗及压力风冲洗或风水联合冲洗，钻孔冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。5.6.4.4压水试验 压水试验在裂隙冲洗后进行，孔段按监理人指示进行简易压水。 简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水时间20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。5.6.4.5灌浆程序固结灌浆按分排分序加密的原则进行，灌浆一般按、次172、序依次施工。如灌浆部位存在临空面，则先进行周边灌浆封闭。固结灌浆采用有盖重混凝土方式施工时，钻孔和灌浆在相应部位混凝土达到50%设计强度后进行。在灌浆施工过程中应对坝体横缝、混凝土冷却水管、岸坡接触灌浆管路进行通水，防止固结灌浆浆液串至缝面或钻断冷却水管，造成横缝或冷却水管堵塞。5.6.4.6灌浆方法固结灌浆采用自上而下或自下而上的分段循环式卡塞法灌浆，固结灌浆孔基岩段长为8m，采取分段灌浆。固结灌浆采用自上而下分段阻塞的循环式施工，灌浆塞第一段阻塞在基岩面以上混凝土内0.5m以便对混凝土与基岩接合面进行灌浆处理，第2段应阻塞在第1段灌段底0.5m以上以防漏灌。射浆管距孔(段)底距离不大于0.173、5m。5.6.4.7灌浆压力灌浆压力应按施工图或监理人指示确定，最终灌浆压力应结合现场生产性固结灌浆试验确定，以混凝土或岩石面不抬动为原则。灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力。具体要求按施工图纸或监理人指示进行。串通孔(组)灌浆或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力。灌浆严禁超压，防止产生抬动变形，若发现抬动变形达到设计规定值，即停止施工，及时报告监理人，并按监理人指令进行处理。循环式灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，纯压式灌浆压力以进浆管路的压力表中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。串通孔(组)或多孔并联灌浆时，应分别控制灌浆压174、力，同时应加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。5.6.4.8灌浆水灰比及浆液变换 按经试验确定的水灰比或经监理人批准的水灰比施灌，遵照由稀到浓逐级变换的原则。 当灌浆压力保持不变而注入率持续减小时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比。的浆液注入量已达到300L以上，或灌浆时间已达到30min，而灌浆压力或注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，并及时向监理人汇报，在监理人批准后，采取相应的处理措施。5.6.4.9灌浆结束标准 固结灌浆在规定压力下，当注175、入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。 当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。5.6.4.10封孔固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”或“全孔压力灌浆封孔法”。浆液凝固后及时清除孔内浮浆和污水，用水泥砂浆将孔口脱空段回填密实。5.6.4.11灌浆记录钻孔、压水和灌浆过程中，均由机组记录员对工作本班钻进情况，尤其是孔内异常情况、钻孔冲洗、压水和灌浆全过程进行记录，压水和灌浆过程中采用三参数(压力、流量及水灰比)自动记录仪进行监控，同时进行人工记录，并与记录仪记录的数据对比，发现有较明显的偏差时，立即查明原因。人工记录确保及时、准确、全面，严禁事后回忆记录和超前176、记录。5.6.5帷幕灌浆5.6.5.1施工部位左右岸上层、下层灌浆隧洞及灌浆廊道的帷幕灌浆，大坝帷幕灌浆钻孔25540m，帷幕灌浆21940m。5.6.5.2施工顺序在布置有固结灌浆孔的隧洞段范围内，先施工固结灌浆孔，再施工帷幕灌浆孔。先施工先导孔，后施工帷幕孔。帷幕灌浆按逐序加密的原则进行施工：单排孔帷幕分三个次序施工，先施工序孔，然后施工序孔，最后施工序孔；同排帷幕线上的两个相邻的先序孔施工至基岩以下15m后，才可施工后序孔。5.6.5.3施工程序 施工总程序：施工准备生产性试验帷幕灌浆检查孔竣工。 各帷幕孔施工流程：定孔位固定钻机开孔钻进灌第一段一次钻至终孔深自下而上分段灌浆封孔迁移钻机177、。5.6.5.4先导孔的施工为核对或补充灌浆地区地质资料，按设计要求或监理工程师指定的序帷幕灌浆孔作为先导孔最先施工。为确定帷幕灌浆底线，按设计要求在随洞内没间隔一定距离设置一个先导孔。先导孔的孔深按设计图纸和设计技术要求执行，钻孔按勘探孔要求取芯并进行地质编录。开孔孔径91mm，以下孔径为76mm，按灌浆孔要求镶铸89mm孔口管。 采用“自上而下分段、不待凝、孔口封闭、孔内循环式”的灌浆工艺。5.6.5.5钻孔 钻孔位置按照设计图纸或监理工程师指定的位置进行布孔。 钻孔方法物探孔、抬动观测孔、先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-2PC型或XY-2型回转式地质钻机配金刚石钻头进行钻孔。178、 固机为确保钻孔孔向准确，在钻机就位时，用枕木将钻机垫平，并用水平尺将钻机座找平。调整好钻机立轴方向和顶角，使钻机立轴和孔口管的方向与设计孔向及倾角一致，将钻机与4个地锚紧固在一起后方可开钻。钻孔时控制好钻孔精度，达到规范要求。 钻孔孔深钻孔达到设计图纸规定的终孔度时，若终孔段的透水率或单位注入量仍然较大需继加深时，按设计或监理工程师规定的终孔标准终孔。 钻孔记录钻孔时，对孔内特殊情况(如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜色等)详细记录在钻孔记录报表内。 钻孔取芯勘探孔、先导孔、检测孔、质量检查孔及监理工程师指定的其他取芯孔均须进行钻孔取芯。按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔179、柱状图和进行岩芯描述。 钻孔保护钻孔结束待灌或灌浆结束待钻的孔，孔口均妥善加以保护，以防其他杂物掉入孔内。5.6.5.6钻孔冲洗各灌段钻进结束之后均须加大给水量对钻孔进行冲洗，以将孔内钻孔岩粉冲洗出孔外，直至回水澄清，肉眼观察无岩粉为止。洗孔结束后孔内残留岩粉在孔底的沉淀厚度不大于20cm。5.6.5.7压水试验帷幕灌浆孔灌浆前均需作简易压水试验。简易压水试验压力值为该孔段最大压力值的80%，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa。压水时间为20min，每5min测读一次压入流量，单位吸水率按规范DL/T5148-2001计算。勘探孔、先导孔、灌浆质量检查孔采取自上而下分段钻孔卡塞压水试验180、，压水试验方法按设计要求、施工图纸或监理工程师指示采用单点法压水。流量稳定标及透水率计算准按DL/T5148-2001规范附录A中的规定执行。5.6.5.8灌浆 灌浆工艺先导孔采用“自上而下分段、不待凝、孔内循环式”的灌浆工艺。帷幕孔采用“一次成孔、自下而上分段、不待凝、孔内循环式”的灌浆工艺。 灌浆段长段长按规范要求进行划分，如当钻遇溶洞、塌孔掉块卡钻或集中漏水时，不论是否已钻至规定的段长孔深位置，均应停止钻进作一段进行灌浆。 灌浆压力灌浆压力以安装在孔口回浆管路上的压力表指针读数为准，压力表读数以中值为准，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度应做记录。 浆液配合比帷幕灌浆浆液181、水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级，开灌水灰比可采用5:1。 浆液变换标准A.当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。B.当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间已达1h，而灌浆压力或注入率均无明显改变时应变浓一级水灰比灌注。C.当注入率大于30L/min，根据具体情况越级变浓。 灌浆结束标准A.采用自上而下分段灌浆方法时，灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，可结束灌浆。B.采用自下而上分段灌浆方法时，灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于182、1L/min时，继续灌注30min，可结束灌浆。C.采用孔口封闭法分段灌浆方法时，灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注6090min。 封孔帷幕孔全孔灌浆结束并经监理工程师单孔验收合格之后，及时进行封孔，采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔。用灌浆泵将0.5：1浓水泥浆液注入孔底，以将孔内积水或稀浆置换出孔外，待孔口返出0.5：1浓浆之后提出注浆管，采用孔口封闭进行纯压式灌浆封孔，封孔压力为灌浆孔使用过的最大灌浆压力，封孔灌浆60min后即可结束。5.6.7接缝灌浆本工程大坝共设置5条横缝，在接缝系统(预制砼块体系统)中设有灌浆管和可重复灌浆的灌浆盒。灌浆盒的橡胶套套在灌183、浆管的出浆孔处，灌浆时，浆液顶开橡胶套，充填到缝隙中；停止灌浆后，橡胶套回缩，重新封住出浆孔，并冲洗灌浆管，确保灌浆管路畅通，便于下一次灌浆。大坝接缝关键共计9000m2。5.6.7.1施工方法鉴于横缝充分有效灌浆是构成大坝整体性的重要因素之一，因此，确定慎密的接缝灌浆施工工艺、相关参数和实行严格的质量控制尤为重要，要做到这一点，必须通过相关的灌浆试验。接缝灌浆均分区进行，每15m为一个灌区，随混凝土施工通过改性混凝土层引灌浆管至灌浆廊道，当接缝张开度和混凝土温度达到可灌浆要求后，即可开始进行接缝灌浆。灌浆压力以灌区层顶(排气槽)压力作为控制值，以进浆管口(灌区层底)压力作为辅助控制值，灌区层184、顶采用0.150.2Mpa。5.6.7.2施工工艺 灌浆材料及设备A.水泥采用符合质量标准的425#等级普通硅酸盐中热水泥，且通过80m方孔孔筛的筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，通过71m方孔孔筛的筛余量不大于2%。水泥出库使用时，避免使用受潮结块水泥。B.灌浆用水从混凝土拌制供水系统接入。C.灌浆泵采用GBW-100/100型三缸注塞式灌浆泵，浆液由集中制浆站供给。 施工准备A.测定灌区缝面张开度及混凝土温度；B.对灌区灌浆系统进行通水检查，通水压力为设计灌浆压力的80；C.进行预习性压水检查，并作好纪录。压水压力等于灌浆压力；D.浸泡缝面24小时，然后用风、水轮换冲洗各185、管道及缝面，直至排气管回清水，当水质清洁无悬浮或沉淀物，在排出缝内积水后，进行灌浆。 灌浆A.灌浆过程中，严格按设计要求控制灌浆压力和缝面张开度。B.当接缝张开度大于1mm且灌区通畅条件下，浆液水灰比变换可采用1:1、0.6:1(或0.5:1)两个比级。当横缝的接缝张开度大于2mm，灌浆即可结束。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不少于8h。5.6.8接触灌浆大坝接触灌浆主要为左右坝肩混凝土与基岩接触面接触灌浆，共6400m2。接触灌浆采用预埋灌浆系统施工，灌浆系统包括32硬聚氯乙烯进、出浆管、排气管、冲洗管和灌浆盒，并在上下游设置止浆片(橡胶止水带)，止浆片宽500mm，厚10m186、m，与基岩和坝体可靠连接，埋入基岩深度为250mm，同一高程灌浆盒之间的间距为2m，灌浆盒安装需与基础面贴实，接头用麻丝缠绕。，排气管每隔20cm开1个5mm的孔，孔位为螺旋形布置。进、出浆管、排气管、冲洗管均引至大坝下游面，埋设完毕、通水试验后用螺栓闷头盖好，并做好标识，妥善加以保护，以便于灌浆施工。进、出浆管、排气管、冲洗管用钢筋固定架设牢固，灌浆盒采用电钻钻孔预埋拉筋，用拉筋紧扣基岩表面固定。止浆片埋设时，先在基岩表面扣槽，布置插筋，浇筑(微)膨胀混凝土固定。灌浆系统安装完毕后须对其实际位置进行测绘和记录，固结灌浆和帷幕灌浆施工与其交叉时可对其孔位进行局部调整，避免对接触灌浆系统造成破坏187、当坝块混凝土温度降到封拱温度12时，才能进行接触灌浆。灌浆压力控制以排气管管口压力表示，如排气管堵塞，应以该灌区最上层回浆管管口相应压力控制，为0.20.3MPa。灌浆水灰比变换可采用2:1、1:1、0.5:1三个比级。一般情况下，开始可灌注2:1浆液，待排气管出浆后，即改用1:1浆液灌注。当排气管出浆浓度接近1:1浆液浓度或当1:1浆液灌入量约等于缝面容积时，即改用最浓比级0.5:1浆液灌注，直至结束。当缝面张开度大，管路畅通，两个排气管单开出水量均大于30L/min时，开始就可灌注1：1或0.5:1浆液。5.6.9回填灌浆5.6.9.1施工部位 交通洞段洞室拱顶回填灌浆10545m2； 导188、流洞堵头回填灌浆1070 m2。5.6.9.2施工工艺 回填灌浆应在混凝土达到70设计强度后进行。在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法，在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测量混凝土厚度和空腔尺寸，全断面回填混凝土段，采用预埋管路回填的方法。 洞室顶拱回填灌浆采用预埋管法。 遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，在该部位预埋灌浆管(排气管)，其数量不少于2个。若采取其它措施，报送监理人审批。 灌浆应分为两个次序进行，两序孔中都应包括顶孔。采用预埋管路回填的方法，顶部预埋的灌浆管作为排气管，两侧作为进浆回浆管。 回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工189、图纸的要求或监理人的指示确定。一般在素混凝土衬砌中采用0.20.3MPa，在钢筋混凝土衬砌中采用0.30.5 MPa；一般灌注水灰比为0.6(或0.5):1的纯水泥浆液。空隙大的部位视情况灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200。 回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。 回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。 灌浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将孔口抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。5.6.9.3质量检查和验收 回填灌浆质量检查可采用检查孔注浆试验或取芯检查的方190、法。检查时间应在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，按要求将有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位，检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大及灌浆情况异常的部位，检查孔数量为灌浆孔数量的5。 采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。 灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整，其平整度满足相应部位设计要求。5.6.10排水孔施工施工5.6.10.1排水孔布置和施工安排坝基、坝体排水孔共计13390m，孔径为110。为了不影响混凝土浇筑进度，坝体排水孔一般安排在坝体基础灌191、浆排水廊道内进行，如混凝土间歇期长，在不影响混凝土施工的情况下，可在后期钻孔形成。5.6.10.2施工原则(1)排水孔周边3m范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不得进行排水孔的施工。(2)坝体排水孔的施工在混凝土达到设计强度的70%以后进行。5.6.10.3钻孔施工(1)坝体排水孔选用XY-2PC型地质钻机造孔。(2)排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理工程师，并按监理工程师的指示进行处理。(3)排水孔钻进成孔后，均按设计图纸、文件和监理人指示安设孔口保护装置，孔口装置在排水孔钻孔完成、并经监理人检查合格后尽早安装完成。孔口装置按图示要求安装牢靠，接头不漏水，材料及零部192、件符合施工图纸及监理人的要求。(4)施工过程中按监理人指示随时检测孔斜，终孔后每孔均进行孔斜测量。俯孔采用KXP-1A型地质测斜仪或JJS-3S测斜仪测斜；仰孔采用DUZ-D型多点照相测斜仪测斜，孔斜需满足设计要求，对于不合格的孔，按监理人指示扫孔纠偏或在原孔附近重新钻孔。5.6.11施工资源配置5.6.11.1人员配置根据本工程钻孔灌浆及排水工程施工特点、工作内容以及施工进度的安排，组织钻孔与灌浆施工人员，固结灌浆、排水孔、接触灌浆施工时间基本可以错开，施工高峰期主要是基坑坝段部位固结灌浆，共投入固结灌浆和帷幕灌浆机组5个，每个机组11人配置，则需钻孔灌浆工55人，制浆、空压及其他杂项施工2193、0人，管理人员10个，施工高峰期共需投入施工人员85人。5.6.11.2主要施工设备根据本标段钻孔灌浆工程施工特点和工期要求，结合各施工设备的工作效率，确定钻孔灌浆工程的施工设备。主要施工设备见下表。拟投入的机械设备表序号设备名称规格型号功率(kw)单位数量备 注1地质钻机XY-2PC11/17台30帷幕孔、检查孔2地质钻机XY-222台5混凝土取芯孔3工程钻机GQ-8022台2大口径孔4潜孔钻YQ-100B3台6固结孔、排水孔5手风钻YT28台86中压灌浆泵3SNS14台167砂浆泵BW100/3.5台88双层搅拌机2200L3台169高速制浆机ZJ-80013台1610高速搅拌机ZJ400194、L13台1611储浆搅拌机1m3台1612灌浆记录仪GJY-VI台套1613测斜仪KXP-1台314排污泵SB-10台1015比重秤BZC-2.5台616移动式空压机3m台85.7金属结构设备及安装5.7.1工作范围本工程的金属结构设备主要设置在泄水系统、引水系统和输水系统的相关建筑物上：(1)泄水系统金属结构设备包括溢洪道弧形工作闸门3扇(含3套露顶式弧门液压启闭机)，放空底孔进口事故闸门1扇(含1套高扬程卷扬启闭机)，放空底孔出口弧形工作闸门1扇(含1套液压启闭机)，导流洞封堵闸门1扇；(2)引水系统金属结构设备包括取水口进口拦污栅1道(含1套清污机)、分层取水隔水闸门3扇(与拦污栅共用1195、台台车式移动卷扬启闭机)，工作闸门1扇(含1套高扬程卷扬启闭机)，厂房尾水闸门2扇(含2套固定式卷扬机)，供水多功能活塞阀2套(手电两用)，生态用水闸阀1套(手动)，引水管道钢管、岔管及伸缩节(DN2100伸缩节1个，DN1500伸缩节5个)；(3)输水系统金属结构设备包括各类管径闸阀、排气阀114套。本工程金属结构共设拦污栅、闸(阀)门130扇(套)，清污机、卷扬启闭机和液压启闭机共10台，总工程量约420t(不含阀门工程量)。具体施工将在金属结构设备及安装专项施工方案中详述。5.7.2安装执行标准、规范及要求1、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018942、压力钢管制造安装及196、验收规范3、施工图纸(含技术要求说明书和设计修改通知单)4、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准SL635-20125.7.3施工要求5.7.3.1闸门埋件安装(1)平面闸门(含拦污栅)埋件安装闸门门槽埋件运至现场后，由塔机或汽车吊进行卸车，在平台上进行分类预组装，检查合格后，用塔机或履带吊将埋件依次由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。埋件安装完毕后，对各项技术指标进行复检，合格后对所有的工作表面进行清理，并在工作部位抹上润滑油。埋件二期砼回填完毕后，及时清理埋件工作面，为闸门安装作好准备。(2)弧形闸门埋件安装 固定铰(或工艺铰座)检查按设计图纸检查两支铰座中心跨度尺寸和中心孔的同心度，如197、与设计图和DL/T5018-94规范允许偏差不符应书面呈报监理人，在安装前进行处理。将支铰埋件座板与固定支铰(或工艺固定铰座)吊入安装位置，调整好角度后将螺栓初步拧紧，调整铰座孔中心时，在左右支座孔挂一根钢琴线，钢琴线固定在两侧墙线架上的支铰中心点上，调整两支座孔中心与钢琴线重合，调整支座到孔口中心距。在支座调好后，对称拧紧螺栓，支座下面再用型钢撑紧。支座与埋件间用型钢顶紧，浇筑二期砼。浇筑完后再检查有无变动。 安装控制基准点测放测量控制点应复测后再使用，测量用的钢盘尺应经国家一级计量单位周期检定。 底坎安装与调正底坎安装时以两侧墙上的底坎中心高程控制点为准，用千斤顶、拉紧器、水平尺进行调正，198、合格后焊接固定。底坎安装前应重点检查局部不平度，超标应矫正合格后再进行安装。底坎安装主要控制项目：局部不平度、两端高程差、工作面在孔中心方向的倾斜度。 侧轨安装侧轨安装主要控制工作面到孔口中心距、垂直度、局部平面度、曲率半径，施工时应监测两侧轨的跨距及同一高程两轨工作面连线与门槽中心线的平行度。侧轨安装采用悬挂钢琴线的方法进行调正，同时用钢盘尺直接通过已检查合格的支铰中心点进行检测，测水平、垂直距离选择同一基准点，减少测量误差。加固时采用适当的焊接顺序防止变形。 埋件安装的焊接工作埋件安装中的焊接工作应由熟练焊工施焊。焊接前应检查接头的对装质量，发现错牙应先进行处理。 质量检验埋件安装完毕应经199、监理单位检查合格后方可浇筑二期混凝土。5.7.3.2闸门安装(1)平面闸门安装 平面闸门的安装，按施工图纸的规定进行。 平面闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。 充水装置的安装，按施工图纸要求。 闸门及门槽埋件经监理单位检查合格后，按规定进行涂装修补。 平面闸门的试验A.无水情况下作全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格且水封予压量符合图纸要求，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与200、不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。B.静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。C.动水启闭试验。对检修闸门的上节门叶、工作闸门应按施工图纸的要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。D.通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全行程启闭试验，并经检查合格。(2)弧形闸门安装 支铰总成利用汽车吊吊装，并采用倒链、卷扬机等辅助设施，缓慢就位。将弧门支铰总成吊至孔口底板上，将支铰总成吊入安装位置，调整好角度后将螺栓初步拧紧，复查支座孔中心。 用汽车201、吊将弧门支臂吊至底板上，并利用卷扬机、滑车组、倒链等配合将支臂移至临时工作平台上进行组装，组装过程的吊装工作用主钩、卷扬机和滑车、倒链等进行。按编号对装，保证支臂直线线度和开口跨度，焊接成整体。检查合格后将支臂与铰座联接。 调整支臂，用钢支墩和千斤顶将支臂腹板中心调到门叶下主梁中心高程，保证两支臂高程相同且与孔中心距相等后固定。 门叶拼装在事先搭设好的工作平台上进行。组装前先检查每小节尺寸，门叶宽度、弧长、弯曲、扭曲、用弧度样板检查面板弧度，特别是水封座板处。 吊装第一节门叶前预先把底水封装配好，检查合格后吊入门孔。 按孔口中心调整门叶中心，偏差兼顾两侧水封不锈钢间隙，左右相等上下相等，支臂腹202、板中心与主梁中心4mm底水封左右侧高差2mm，支臂中心至门叶中心12mm。铰链轴孔中心至门叶面板外缘半径的差值+8mm，两侧相对差应不大于5mm。 以上尺寸调好后支臂与支承板点固定并焊临时拉板，门叶下端用型钢支撑牢固。吊入第二节对正下节门叶中心，调整曲率半径、各隔板和边梁间隙、错牙、点焊固定，按以上方法逐步吊入各节调整。 弧门铰座、支臂、门叶都安装完毕，按相关规范检查合格后进行焊接。 门体焊接：由下往上每节焊缝处由偶数名焊工对称焊两边梁腹板，中间腹板连接缝，焊完里面再焊外面。面板对接缝，由偶数名焊工从中间对称向两边焊，最后焊支臂与门叶连接板焊缝，焊接时监测各几何尺寸变化。最后拧紧支臂与门叶连接203、螺栓。 安装水封装置时，先将橡皮按需要的长度粘接好，再用钻头与水封压板一起配钻螺栓孔，用专用钻头钻孔，螺栓孔的孔径比螺栓直径小1mm。按设计要求在移动部位灌注润滑脂。 闸门安装的一、二类焊由缝由合格焊工焊接，三类焊缝由熟练焊工施焊，凡长度大于0.5米的焊缝一律采用分段退步焊或分段间跳焊，门叶一、二类焊缝焊接后按规范要求进行焊缝外观质量检查和焊缝内部质量的超声波探伤。 闸门焊接检验合格后，启闭机与门叶联接，将门叶起升到锁锭位置后将门叶锁锭，进行水封、侧轮等门叶附件的安装工作。 安装完毕检验合格后进行门叶无水情况下全行程启闭试验，试验时应密切观察水封与侧轨水封座面的接触情况，检查支铰转动情况，做到204、启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。试验全过程中用水冲淋水封，以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。5.7.3.3拦污栅的安装取水口拦污栅的安装，在相应的清污机安装之后进行。拦污栅的吊装利用汽车吊和清污机配合进行，整体拦污栅组装好后的起落试验用自身的清污机进行。(1).拦污栅栅叶的组装，应使栅条的间距符合施工图样的规定。(2).拦污栅两节之间的的连接，要保证框架边柱和栅条的对齐。(3).电站拦污栅的栅条，严格控制上、下节栅条错位不得超过图纸要求。(4).栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中有无卡阻情况，各节的连接是否可靠。5.7.3.4固定卷扬式启闭机205、的安装(1)固定卷扬式启闭机的安装工艺流程：安装前准备基础埋件安装卷扬机吊装就位卷扬机安装卷扬机自身调试卷扬机与门叶连接试验验收电气部分安装(2)固定卷机扬式启闭机的安装工艺及要点： 在安装工作之前，对卷扬机进行检查和必要的解体清洗。对应当灌注润滑油脂的部位，灌足润滑油脂。 检查基础螺栓的埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。 卷扬机的安装定位，以实际装好的门槽为基准，确定起吊中心线，并依据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不大于3mm。 启闭机单独试运行。在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。 将启闭机与闸门连接好，让闸门在不承受水206、压的情况下,作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上两个吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确地动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这些试验工作承包方应该重复地做3次，并且每次试验均作出记录递交给监理单位。每个门槽都同样的重复做三次，检查门叶与门槽的吻合情况和各有关参量的变化。 启闭机带负荷试验，按有关规范、设计要求在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。检查闸门和启闭机的安装是否都达到施工详图和制造性能要求。试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据，递交给监理单位。5.7.3.4液压启闭机的安装(1)液压启闭机的安装207、工艺流程安装前准备基础埋件安装油缸总成、液压站吊装就位配管、液压启闭机安装液压启闭机自身调试液压启闭机与门叶连接试验验收电气部分(2)液压启闭机的安装工艺及调试要点： 在安装工作之前，对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂家技术说明书的规定时限，确定是否进行必要的解体清洗。若需现场解体清洗必须在制造厂家现场代表的全面指导下进行。对应当灌注润滑油脂的部位，灌足润滑油脂。 检查基础螺栓的埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。 液压启闭机的安装定位，油缸支承机架的安装定位应符合施工图纸的规定，若施工图纸未规定，油缸支承中心点坐标偏差不大于2mm；高程偏差不大于5mm。双吊点液压启闭机的两支承208、面或支承中心点相对高差不超过0.5mm。 严格按照施工图纸的规定进行管路的配置和安装：A.配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有管夹基础埋件完好。B.严格按照施工图纸的规定进行配管和弯管，管路凑合段长度根据现场实际情况确定。管路布置做到阻力小，布局清晰合理，排列整齐。C.预安装合适后，拆下管路，正式焊接管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。D.液压管路系统安装完毕后，使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗后，最终管路系统的清洁度达到设计图纸的要求。E.管材下料采用锯割方法，不锈钢的焊接209、采用氩弧焊，弯管使用专用弯管机，采用冷弯加工。F.高压弯管的安装符合施工图纸的要求,其长度、弯曲半径、接头方向和位置均正确。 液压系统用油牌号符合施工图纸的规定。油液在注入系统前必须经过滤后使其清洁度达到设计要求。其成分经化验符合相关标准。 对液压系统进行耐压试验，在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。 在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检查泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检查油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。 将活塞杆吊头与闸门连接好，让闸门在不承受水压的情况下,210、作开启和关闭全行程运行。整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值。同时测量电动机的电流、电压值和油压的数量及全行程启、闭的运行时间。这些试验工作重复地做3次，并且每次试验均作出记录递交给监理单位。检查门叶与门槽的吻合情况和各有关参量的变化。 液压启闭机带负荷试验，按有关规范、设计要求在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。检查闸门和启闭机的安装是否都达到施工详图和制造性能要求。所有试验的记录都作为安装验收的依据，递交给监理单位。5.7.3.5输水钢管及岔管安装输水钢管及岔管安装主要由人工配合自制三脚架、卷扬机及手动葫芦进行定位，布置有施工便道的管段由人工配合8t汽211、车吊安装；钢管应在加工厂加工成型并打好剖口，移动式柴油发电机供电，直流电焊机现场自下而上分段焊接连接后，分段按不大于一公里的规范要求进行压水试验或探伤，经验收合格后再总体连接。5.7.3.6球墨铸铁管安装施工准备阶段，应与设计单位进行交底并对施工现场进行摸底，掌握施工现场的地形地貌，管道沿线地下管线和构筑物的分布情况、排水条件等，根据收集资料编写相应的施工方案，进度计划、材料采购和供应计划。1、测量放线根据设计单位提供的控制桩基准点，按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置、标高、打50米桩及转角，并撒石灰粉线，控制桩上标明桩号、里程、高程,转角桩应标明角度。转角地段应加大打桩密度。在检查井212、处、变换管径处、阀门井处均应加设中心桩，必要时还应设置护桩和控制桩。2、管沟开挖及基础处理、开挖前须得到规划部门、勘测部门的详细资料，或可能有关的各单位(如供电、电信、广播、军事、煤矿等可能有地下设施的单位)会审，以保证开挖过程中的安全。、沟槽开挖时,应根据土的类别，确定开挖断面。考虑管道施工方便，将来回填时土沙能够充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要，槽底宽度要满足施工要求。管道接口处的沟槽开挖要留有余地，方便接口操作。、土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。球墨铸铁管开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆)的地段由人工开挖，严禁破坏。 、球墨铸铁管沟槽213、开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。、对于地质较差的地段，开挖时还应设置支撑，支撑形成有横撑、竖撑和板桩撑等，支撑材料选用钢材，木材或钢木混合使用。沟槽挖土结束后，应做管道基础。基础厚度30cm，其中20cm大片，10cm碎石槽底遇有不易清除的岩石，应将其凿至槽底以下不小于0.15，再用沙土回填夯实至设计高度要求。球墨铸铁管管道基础一般为天然地基基础，不须进行特种处理，但214、如遇软弱地基或回填土，应按设计要求进行或夯实。3、管道和橡胶圈运输及堆放(1)球墨铸铁管运输、装却及堆放a球墨铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。b管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。c起重机下管时，起重机架设的位置要在安全距离内；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部215、门的规定。(2)橡胶圈贮存运输应符合下列规定：a贮存室内温度宜为-530，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；b橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；c在贮存、运输中不得长期受挤压。4、管道的检查与设备(1)常规检查球墨铸铁管及管件规格、品种、尺寸公差、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求。管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承口插口的内外径及管件两边造型规矩，并有出厂合格证。橡胶圈应体型完整无气泡、无重皮、表面光滑，无变型扭曲和裂纹现象。检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。(2)胶圈橡胶圈的质量、216、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件规定。管道在搬运或运输过程中，造成插口部分轻微变形，可采用液压或机械的方法，顶起管道内部或管道外表面向内压，即可将有稍许椭圆的插口胶圈。顶管时应用与管道内径形状相似的硬木垫块垫衬管道，以免破坏管道水泥砂浆内衬。工程中常用钢丝绳拉伸机械液压千斤顶胶圈，校圆时应边校边测量，以免校过。(3)水泥砂浆内衬的修复如果管道内衬因运输、吊装有少许损坏。为保证正常输水及管网的使用寿命，应进行修复，使用材料不能对输送的介质造成污染，主要材料为水泥、沙子、填加剂(如108胶)、饮用水。修补用水泥砂浆的配比(重量比)为：干燥水泥2份、沙子3份、添加剂1份、适量水。使用的217、工具有钢丝刷、毛刷、铲刀、抹刀等。(4)、切管因装却不当造成管道损坏或变性太大，或施工时因管道附件安装需要不同长度的管道时，均需要进行切管。切管工具通常采用可同时装配切割砂轮和磨光砂轮切割机或电动金属锯切割管机。(5)、承插口打磨对于承口内密封上的局部凸起或粘有的少量水泥砂浆残渣，应用铁刷或砂轮机磨掉，对于管道插口外端一些局部的飞边毛刷或鉄豆，在安装前应打磨平，如插口倒角不够，应在安装前进行倒角。5、球墨铸铁管安装程序管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较218、好的接口形式。T型接口安装程序为：清理承口清理胶圈上胶圈下管(排管)在插口外表和胶圈上刷润滑油顶推管子使之插入承口检查、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。 、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下219、管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架(防止管沟塌方)，木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。 、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒 链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。、管件安装220、：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。 、检查：检查承口插口的位置是否符合要求(用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位)。 安装时还需注意以下事项：、胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。、当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。 、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。 、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直221、线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。 、管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。 、将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 、管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内，防止槽外积水回灌沟槽，造成道漂浮。 、T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。6、管道回填(1)管道施工完毕并检验合格后，沟槽应及时回填。球墨铸铁管水压试验前，除接口处管道回填至管顶0.5m以上。三通两侧5m在试压前还土至管顶上1m。 (2)222、球墨管管道两侧回填高差不超过20cm。 (3)回填分层进行。球墨铸铁管管道两侧和管顶以上50cm对称填土再用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 (4)分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 (5)回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 (6)局部覆土小于1.3m采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上边盖盖板。 (7)球墨铸铁管填土回填压实度标准:胸腔部分 95 管顶以上50cm范围内 85 其余部位90 7、管道试223、压及冲洗消毒管道试压试验压力按设计规定，试压应分段进行，分段长度不大于1.0km。分段时应考虑试验后管内泄水的问题。管道穿越河流、铁路、架桥等处，应单独试压。冲水装置应设在整个试验管段的最低处，充水速度应尽量慢，以使管道内空气全部被挤出。试压应在管段充满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后在进行。试压分两步进行：第一步升压。第二步按强度试用要求进行检查。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜。每升一级应检查后背，支墩管身及接口，当无异常时，再继续升压。预试阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳定30 min，期间如有压力下降可注水补压，但不高于试压力；检查管道接口、配件等处有224、无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15 min；当15 min后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至工作压力30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。冲洗消毒给水管道冲洗工序(洗管)，是竣工验收前的一项重要工作，冲洗前必须认真拟订冲洗方案，长距离管道应分段进行，分区冲洗，做好冲洗设计，以保证冲洗工作顺利进行。管道冲洗要耗用大量的水，水源必须充足，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.5m/s的冲洗水连续冲洗，直至出口水的浊度、色度与入口水目测一致时即可取水化验。管道消毒应采用含量不低于20m225、g/l氯离子浓度的清水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格。5.7.4安装施工机具设备金属结构安装施工机具设备的选择:(1).金属结构设备的吊装主要采用现场布置的塔机或50t汽车吊。(2).所有金属结构埋件的吊装采用塔机或汽车吊吊装入槽后，再利用3吨卷扬机及手拉葫芦进行调整辅助安装；(3).启闭设备采用50t汽车吊吊装，平面闸门、弧形闸门采用已安装的塔机或50t汽车吊吊装。6.厂房工程6.1概述厂房布置于拱坝下游250m右岸缓坡地带，采用地面式厂房，厂区主要建筑物有主厂房、副厂房、尾水渠及变压器场等。为减少厂区开挖量，厂房布置应尽量紧凑，设计将主副厂房进行前后重叠布置。电站厂房226、装有二台单机容量为1.6MW的卧轴混流式水轮发电机组，总装机容量为3.2MW，水轮机型号为HLA339-WJ-73，发电机型号为SFW1600-8/1430(暂)。电站厂房由主机间、安装间和副厂房组成，主厂房与安装间长34.9m(其中主机间27.19m，安装间7.69m)，副厂房长46.42m，顺水流长25.26m。6.2厂房土石方开挖工程6.2.1厂房土石方开挖6.2.1.1概述厂房覆盖层土方开挖1208m3，石方开挖10168m3。具体施工将在厂房土石方开挖专项施工方案中详述。6.2.1.2施工布置(1)施工道路布置主要施工道路为进厂房公路，路宽6m，路面为泥结石路面，坡度不大于11%。(227、2) 施工风、水、电布置施工供风主要采取在厂房下游侧布置一台12m3/min移动式空压机供风，施工用水从右坝肩1460m高程修建的150+80m3高位水池用钢管引入。施工用电从大坝下游左岸布设的315kVA变电站接入施工用电线路。现场另考虑一台500kw移动式柴油发电机作为备用电源。6.2.1.3开挖弃渣处理厂房工程开挖弃渣堆放在大坝右坝肩下游1.72km范围的3#、4#渣场，渣场布置1台TY228推土机进行尾渣平整，车辆弃渣时现场安排12名指挥人员，确保弃渣车辆安全。合理安排弃渣顺序。6.2.1.4厂房土石方开挖施工 施工方法开挖施工时，首先用反铲挖掘机从进厂公路进入厂房后边坡进行施工道路和228、边坡截水沟的施工，然后进行植被清理。测量人员要按照施工图纸的要求，放出开挖轮廓及地面标高，为开挖施工提供实施依据。土石方开挖采用自上而下分层开挖的施工方法，先用反铲挖掘机将边坡覆盖层挖除，15t自卸汽车运至渣场堆放。待基岩表面覆盖层剥除干净后随即进行石方开挖，石方开挖采用ROC742液压钻造孔，局部采用手风钻配合，人工装药，采用非电毫秒微差起爆网络，8#工业雷管起爆。主爆破按36m一层进行钻孔爆破。其中厂房边坡石方开挖采用梯段台阶爆破法施工，厂房基坑因没有临空面，石方开挖采用设有掏槽爆破区的梯段爆破。岩石边坡采用预裂爆破，预裂孔与主爆区之间设缓冲孔，为保证开挖质量，当快挖至基础建基面，主炮孔造229、孔时距建基面要预留1.5m保护层，1.5m保护层开挖采用YT-28手风钻造孔，浅孔、密孔、少药量爆破，底板并预留20cm的撬挖层，用人工配合反铲挖除。地质缺陷部位开挖直接采用风镐或反铲进行，如需钻孔爆破时，采用手风钻造孔，小梯段小孔径微药量爆破，爆破方向控制与断层走向一致。为保证施工安全，厂房后边坡应及时作挂网喷锚支护。厂房开挖爆破后的石渣采用反铲挖掘机挖装，厂房基础开挖废碴部分用于回填，其余弃渣用15t自卸汽车运至3#、4#渣场堆放，渣场用1台TY228推土机进行尾渣平整。 工艺流程开挖工艺流程图人工按设计参数装药检查警戒起爆液压钻机钻孔、清孔施工准备测量放线爆破设计及试验反铲清理工作面测定230、爆破孔位安全检察反铲、装载机配合15t自卸汽车出渣A.施工测量放样在每一开挖单元开挖前，进行边线及高程放样，并对现场施工人员进行交底。开挖施工过程中进行定期或不定期的规格检查，并做好边线标志。B.工作面清理首先根据要求，测放出清理范围，再根据清理的对象不同，采用人工或机械清除范围内的全部树木、树桩、树根及其它有碍物，范围外的清理按规定或工程师的要求进行。C.开口线及炮孔放样在石方开挖前，根据基岩面的实际高程进行开口线及炮孔放样，除标记炮孔位置外，还应标出炮孔深度，并在工作面标出施工控制高程点，供施工调整炮孔位置时，确定炮孔深度，经检查无误后，对开挖施工人员进行交底。D.钻孔采用液压钻钻孔，钻孔231、时应注意孔位的偏差不得超过规定值，钻孔的方向与爆破设计的规定保持一致，特别是预裂孔和掏槽孔，要严格控制钻孔的方向。钻孔结束后，应检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无塞孔，孔壁是否有掉块，以及孔内有无积水和积水深度，如有发现孔位和孔深不符合设计要求时，应及时处理进行补孔或调整个别的装药量或装药结构。E.装药及起爆采用人工装药，装药必须严格控制每孔装药量，并在装药过程中检查装药高度，如发现堵塞时，应及时处理；堵塞要按设计要求堵塞，严禁不堵塞而进行爆破，堵塞时不得采用石块或易燃物；起爆网络采用非电毫秒雷管，按梯级爆破的网路敷设，网路敷设前，必须事先对爆破器材检验，并应按设计要求进行，严格遵232、守爆破安全规程的有关规定，经检查确认起爆网路完好，具备安全起爆条件方准起爆。F.安全检查起爆后，对爆破工作面进行检查，是否有盲炮、哑炮，是否有岩石松动，生活区的设施是否有飞石危及安全的情况，若发现问题应及时处理。G.出渣经安全检查后，无发现安全问题，再进行出渣施工，出渣采用反铲挖装，自卸汽车运至石渣料临时堆放场堆存或运到弃渣场弃置。弃渣场配一台轮装机平尾渣。6.2.1.5开挖爆破设计及试验施工前，根据所掌握的明挖区地质资料及开挖分层高度进行爆破设计，选定爆破试验参数，在监理人批准的区域对预裂爆破、梯段爆破和特殊开挖部位所用的爆破参数进行爆破试验，以确定钻孔布置、线装药密度等爆破参数。经试验选定233、的爆破参数报监理人批准后实施。开挖过程中根据实际地质条件对爆破规模、爆破参数作优化调整。根据招标文件地质资料，结合所选用的钻孔设备，液压风钻以孔深6m为例初拟爆破试验参数如下： 爆破参数A.主爆破孔采用液压钻造孔，炮孔直径为76，台阶高度为6m，根据经验爆破参数初设为：炮孔孔距3.0m，排距2.5m；药卷直径70mm；呈梅花型布置，单位耗药量为0.350.40kg/m3；水平建基面预留1.5m保护层。B.预裂爆破孔采用液压钻造孔，钻孔直径为76，根据经验爆破参数初设为:炮孔孔距0.8m；药卷直径32mm；孔深以底板高程而定；线装药密度为250350g/m，炮孔封堵长度为11.5m。C.缓冲炮孔234、缓冲炮孔布置在预裂炮孔之前1.52m处，布置12排。缓冲炮孔由液压钻钻孔，钻孔直径为76mm。根据经验爆破参数初设为：炮孔孔距2.5m；炮孔排距1.52m；药卷直径70mm；炸药单位耗药量0.300.35kg/m3。D.掏槽爆破孔采用液压钻钻孔，钻孔直径为76mm，掏槽宽度及深度：槽底宽0.8m，深度6m；炮孔布置：共布置二排炮孔，炮孔最大倾角80；孔排距：表面孔距2m，表面排距3m；爆破方式：采用加强松动爆破，两排炮孔同时起爆，掏槽爆破区两侧布置一般爆破孔。E.保护层爆破保护层开挖采用YT-28手风钻造孔，采用密孔、少药量、火爆爆破施工，根据经验爆破参数初设为：炮孔直径为42mm，药卷直径3235、2mm；当层厚为1.5m时，孔距a=0.9m，排距b=0.7m；呈梅花型布置；炮孔深1.3m，预留20cm的撬挖层；炮孔堵塞长度0.5m，单位耗药量0.3kg/m3；爆破方式：减弱松动爆破，火雷管起爆。 爆破网络爆破网络采用非电毫秒微差起爆网络，8#工业雷管起爆。起爆顺序：预裂炮孔起爆掏槽爆破区起爆 主爆区逐排起爆缓冲爆破炮孔起爆。6.2.1.6资源配置根据拟采用的施工方案和施工方法，以及施工强度的需要，投入厂房工程开挖施工的主要机械设备和劳动力计划见下表所示。厂房工程开挖施工拟投入的主要机械设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1液压钻ROC742台22挖掘机PC220台23自卸汽车15t236、辆124电动空压机12m3/min台45手风钻YT-28把166推土机TY228台17风镐把12厂房工程开挖施工拟投入的劳动力配置计划表序号工种人数备注1风钻工402炮工103重机手104驾驶员305电工46普工127喷锚工15合计1316.2.2厂房后边坡支护6.2.2.1支护类型和工程量厂房边坡支护工作类型包括：锚杆、钢筋网喷射混凝土。主要工程量见下表： 厂房边坡支护工程量表编号项目单位数量备注1C20混凝土喷护m312028挂网钢筋t48322锚杆，L=3m根5006.2.2.2施工程序A.明挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，在每层爆破后出渣时，用ROC742液压钻进行锚杆钻孔和支237、护施工。进行上层支护应保证下层开挖安全顺利进行，岩石状况较好的部位可滞后一个开挖梯段，岩石差的部位紧跟开挖工作面及时进行支护。B.边坡松动岩块的清理在开挖时进行。在每层边坡开挖完成后，立即进行脚手架的搭设，然后在脚手架上进行各类支护工作的施工。C.下倾的锚杆采取“先注浆后插杆”的方法进行施工；上仰及易塌孔部位的锚杆采取“先插杆后注浆”的方法进行施工。D.先进行锚杆钻孔然后注浆插入锚杆，利用锚杆外露部分架设钢筋网，喷混凝土在该部位各类锚杆施工结束后进行。6.2.2.3岩石锚杆施工锚杆类型为注浆锚杆：采用水泥砂浆全长注浆，用于永久性支护的锚杆。A.材料标准a.锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选238、用级或级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋；b.水泥：注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥；c.砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；d.水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa；e.外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；f.树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂，应按施工图纸的要求，选购合格厂家生产的产品。树脂与填料的比例，应通过现场试验确定。B.制浆系统锚杆注浆各个工作面设置移动式制浆站，各制浆站布置一台锚杆注浆机或砂浆泵，根据现场场地情况239、，在其旁设适宜的水泥平台和砂料堆放场地。C.锚杆加工锚杆在钢筋加工厂内加工，加工好的锚杆采用汽车运至各施工部位。D.锚杆施工准备锚杆钻孔前，对边坡进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。边坡锚杆施工根据现场情况利用马道或搭设脚手架，并铺设马道板；马道板两端用铅丝绑扎牢固，形成支护施工平台。E.钻孔质量控制a.锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，采用全站仪等按设计施工图对锚杆孔孔位进行测量放样，其孔位偏差应不大于100mm，并用油漆或钢架等做好标志。b.锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，240、其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。c.注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。d.锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。F.锚固和安装方法a.钻孔完成后，将风管插入孔底用风将孔内岩屑吹出孔外，保证孔深偏差不大于50mm。b.经监理工程师批准，完整岩石部位的下倾锚杆孔，注浆时，注浆管插入至距孔底510cm，并随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并立即将锚杆插入孔内。根241、据施工经验，该类孔采用先注浆后插杆的方法完全能够满足锚杆抗拔力的要求。c.上仰锚杆孔和易塌孔部位的锚杆孔，采取先插锚杆后注浆的方法进行施工，灌浆管、排气管与锚杆同时安装，然后在孔口安装止浆环，止浆环安装后即可往孔内注入水泥砂浆直至排气管出浆为止。d.锚杆插入孔内长度不小设计长度，锚杆孔注浆后，在砂浆凝固前，在3天内不敲击、碰撞和拉拔锚杆。G.锚杆注浆方法a.锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定并报监理人批准：水泥砂=1112(重量比)；水泥水=10.3810.45。b.先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆。c.锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆242、。H.锚杆的质量检查a.锚杆材质检查锚杆材质检验：每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准与及监理工程师指示抽检锚杆性能。b.注浆密实度试验选取与现场锚杆直径、长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查密实度。不同类型和长度的锚杆均进行试验，并将试验计划报监理工程师审批后实施。c.锚杆孔的检验施工过程中，按监理工程师指示的抽验范围和数量对锚杆孔的钻孔(孔位、孔径、孔深和倾斜度)进行抽检并记录抽检结果。d.拉拔力试验边坡支护锚杆，按作业分区每300根锚杆中抽查三根进行拉拔243、力试验。e.在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。L.锚杆验收同一作业区的锚杆完成之后，将所用锚杆材质的抽检记录、注浆密度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、各作业区的锚杆抗拔力试验记录和成果及其施工报告报送给监理工程师审查，监理工程师签认合格后作为支护工程完工验收资料。6.2.2.4钢筋网喷射混凝土施工A.施工程序a.采用TK961型湿喷机进行喷射混凝土，由人工手持喷头进行分层施喷。b.喷混凝土的施工程序为：测量定位浮土及松动石块清理表面清洗厚度标志仓面验收喷射第一层混244、凝土(挂钢筋网)喷至设计厚度检查补喷养护强度试验与厚度检查。c.喷混凝土之前，收集和研究所有相关的技术资料、设计图纸、各类通知单及施工规范等。明确施喷的具体部位和设计要求。施喷部位由测量人员用红油漆标出其高程和桩号，然后对岩石表面进行细致的撬挖与清理。撬挖清理完毕后，用压力水枪或风枪对受喷面松散的泥土及杂物等进行彻底清洗，清洗完毕后，用钢筋或锚杆按3.03.0m的间距作好喷混凝土厚度标记,经监理工程师验收合格后,按设计配合比拌制与喷射混凝土。若需装锚杆，则先进行锚杆施工，喷射施工前挂网锚杆强度不低于设计强度的70%。B.施工方法a.基岩面清理 在喷射混凝土前应将岩面进行清理，清除受喷面上松动的245、岩块、浮石、粉尘、岩碴和其它杂物，同时按要求设置喷层标志，喷层厚度控制标志采用钢筋或金属钉，钢筋或金属钉的间距不大于5m，钢筋或金属钉伸出部分的长度为喷射混凝土的厚度，在混凝土喷射完成后须全部被喷射混凝土覆盖。b.混合料拌制、运输喷射混凝土由现场0.35m3自落式混凝土拌和机拌制，搅拌时间不得少于2min；拌好的混合料采用混凝土运输车运至喷射机口。c.喷射工艺喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面。连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超粒径料进入机内。喷射按分层分段分片依次进行，喷射顺序由下而上，对不平整部位先喷凹处，最后找平。每层喷厚35cm，每层混凝246、土在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以上再喷，则需用高压水冲洗前一层喷射混凝土面。喷嘴口离受喷面60100cm，喷射料与受喷面夹角不小于75。d.挂钢筋网钢筋网的尺寸，使用的钢筋规格、钢材质量按施工图纸要求执行。按施工图纸的要求和监理工程师指示，在指定部位布设钢筋网。钢筋网沿开挖面铺设，在岩面初喷一层混凝土后铺设,钢筋网要捆扎牢固，确保钢筋网在喷层内居中，保护层厚度不小于50mm，在有锚杆的部位用焊接法将钢筋网与锚杆联接在一起。喷射：采用TK-961型喷射机湿式喷射，人工搭脚手架抱喷头施喷。喷射混凝土养护：在终凝2h后喷水养护，养护时间不少于7昼夜。C.质量检查和验收a.在施工过程中会同监理247、人进行以下项目的质量检验和检查。按照DL/T5148-2003的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理人。喷层厚度检查按照DL/T5148-2003有关规定执行,实际厚度的平均值不小于设计尺寸，经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度,应按监理人指示进行补喷至设计厚度。喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理人。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理人检查签认后，进行验收。b.喷射混凝土支护工程248、完工后，及时将施工原始记录、检验检测资料、成果资料以及验收报告提交监理人，申请验收，对验收中提出的问题，按经监理人批准的措施处理直至验收合格。6.2.3 M7.5浆砌石施工所用石料采用开挖利用料或指定的石料场，石料场采用机械开采，10t自卸汽车运输至施工现场较开阔处，人工推胶轮车或抬运至施工部位。浆砌石挡墙、排水沟砌筑前要完成基础夯实、底部碎石垫层施工验收。浆砌石料采用10t自卸汽车运至施工现场后，用人工推车或抬运至施工部位，砂浆根据施工部位采用JD200型强制式搅拌机现场拌制，人工推运至施工部位。浆砌体采用铺浆法砌筑，砌筑前，检查砂浆稠度及石块质量符合设计要求，在验收合格的基础面上铺20mm249、厚M7.5水泥砂浆一层，块石砌前筑洒水湿润使其表面饱和并无残留水。第一皮石料采用丁层座浆砌筑，选用较大平整的毛石，并将其较大的一面朝下座浆，外表面及转角处的块石选用有一面较为平整，大小相仿的块石砌筑。砌体内外同步上升，同层之间，同层内外及上下层之间错缝搭接，石块之间座浆，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石，块石不得直接接触。砌筑时料石放置平稳，砂浆厚度略高于规定的灰缝厚度5mm。对于不能同时施工面，留有斜槎式施工缝，再次施工时清除预留缝表面的砂浆污物，用清水洗干净，并将表面洒水成饱和状，然后铺砂浆砌筑，挡墙及护坡的转角处同时砌筑，不得留间断250、面。在料石和毛石的组合墙中，料石砌体和毛石砌体同时砌筑，并每隔23皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合，丁砌料石的长度与组合墙厚度相同，两种砌体间的空隙用砂浆填满。毛石砌体每日的砌筑高度不应超过1.2m。所有浆砌体表面根据设计要求勾缝。勾缝砂浆配比由试验室提供，砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝在砌石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于2倍缝宽，勾缝前将槽缝冲洗干净，清除残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，以免与砌体砂浆混用，勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿物覆盖21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞、扰动。勾缝保持块石砌合的自然接缝，要求美观251、匀称，块石形态突出，表面平整，砌体表面溅染的砂浆清除干净。砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间14天。砌体未达到要求强度以前不得受力或受震动等影响，翼墙隐蔽工程的回填，至少待砌体强度达到设计70%以上才能进行。6.3模板工程6.3.1模板制作模板配置原则：(1)大体积砼平面部位、墩墙平面部位采用可调式全悬臂翻升大模板施工。(2)基础仓位、细部结构、小体积砼施工部位采用P1015、P3015、P9015等标准组合钢模板为主，木模板为辅。(3)普通钢模板面板选用厚度不小于3mm的钢模；可调式全悬臂翻升大模板选用厚度不小于5mm的钢模，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其252、它表面缺陷；木模的材质选用达到三等以上标准的，且无腐朽、无严重扭曲或脆性的木材。模板的金属支撑件，如拉杆、锚筋和其它锚固件等材料，选用符合要求的质量较好的材料。具体详见第五章第5.2.10.1章节。6.3.3模板安装模板安装之前，先进行技术交底，交底的内容包括模板的选型、模板的放样、立模方式以及安装模板的安全注意事项。安装模板时，围令或支撑要满足模板所承受的受力强度及刚度要求，并要满足建筑物的形状及尺寸要求，施工放样时要精确。根据测量放样的结果对模板进行调整、加固，加固后的模板必须是形成的一个受力整体，模板加固后，即对模板进行铲灰、补缝、刷脱模剂。模板安装时一般遵守以下规定：1)模板安装前首先253、进行检查，面板不平整、不光滑、达不到要求的不得使用。2)模板安装时板面清理干净，并均匀涂刷好脱模剂。3)为防止漏浆和出现挂帘现象，墩、墙模板的下口贴0.51cm厚的海绵条。4)模板安装后，需校正垂直度、平整度及升层高程，确保印迹线、孔位整齐一致。5)砼浇筑过程中，设木工专人值班，发现问题及时解决。6)模板安装允许偏差：平整度控制在2m范围内不超过3mm，垂直度H/1000，预埋孔中心位置在+4mm以内。7)无论何种形式的模板均接缝严密、不错缝，支撑牢固可靠。周转使用的模板，立模前将残留在模板上的灰浆及杂物清理干净，并涂刷脱模剂。达到周转次数或损坏的模板及时更换。在砼浇筑过程中，加强检查、加固，254、防止模板走样。模板安装时，采用C7050塔机配合人工安装。6.3.4拆模拆除模板时要注意安全、仓外作业要系安全绳、安全带，不同的模板有不同的拆模方法。拆模时要根据仓内不同的砼结构来确定拆模时间，拆模时一般应遵守以下规定：1)不承重的侧面模板，应在砼强度达3.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆模。2)钢筋砼结构的承重模板，在砼达到下列强度后(按砼设计标号的百分率计)，才能拆除。承重底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003)经计算及试验复核，砼结构的实际强度能承受自重及其它重载时，255、提前拆模。拆除时，模板应成捆向下吊放，不得随意向下扔。拆除后的模板，除去表面水泥浆皮，刷脱模剂后整齐堆放，以备下次使用。6.4混凝土施工6.4.1概述厂区主要建筑物有主厂房、副厂房、尾水渠及变压器场等。电站厂房由主机间、安装间和副厂房组成，主厂房与安装间长34.9m(其中主机间27.19m，安装间7.69m)，副厂房长46.42m，顺水流长25.26m。主机间布置有二台卧轴混流式机组，机组间距12m，建基高程1325.2m，安装高程1332.0m。安装间位于主机间右侧，前沿长7.69m，宽13.0m(净宽11.0m)，共1层，底板高程1335.96m。副厂房位于主机间后侧，前沿长46.42m，256、宽8.26m，共1层，高程1335.87m。具体施工将在厂房混凝土专项施工方案中详述。发电厂房工程主要工程量见下表。发电厂房工程主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1厂区防洪墙C20混凝土m35042水下墙C20混凝土m39643C20混凝土底板m310244机组大体积C20混凝土m33955尾水C20闸墩混凝土m32256C25二期混凝土m3327厂房排架C20混凝土m32288尾水排架C20混凝土m3259启闭平台板梁C20混凝土m33910厂房板梁C20混凝土m345711C10埋石混凝土m3125312吊车梁C25混凝土m335合计m351816.4.2混凝土运输和入仓混凝土水平运输257、用15t自卸汽车，垂直运输采用布置在厂房靠围堰内侧的QTZ63型塔机。混凝土运输路线：右岸交通洞平台混凝土拌合系统 进厂公路 厂房现场。6.4.3混凝土浇筑6.4.3.1砼浇筑分块分层砼浇筑分块以设计结构缝分块界面，依据各建筑物的结构特点分层，大体积砼分层厚度2.03.0m，框架结构柱墙分层厚度3.05.0m。6.4.3.2浇筑方法坝体砼浇筑主要采用1015t自卸汽车运输，塔机配3m3卧罐吊运入仓，人工插入式振捣器振捣，铺筑层厚50cm，振捣设备主要为100、80、50、20型振捣棒。6.4.3.3砼浇筑施工工艺措施1)砼浇筑仓面组织每一个仓面指挥员由经过专门培训的队、班长担任，负责全面协调仓258、内外的浇筑活动。 开仓浇筑前，检查工序安排、人员、材料、手段、机具、备用设备等是否就位。由仓面指挥员根据仓面的实际情况，安排相应人员及其分工。开仓前，有关管理部门将仓内的砼种类、各种砼的位置等内容向操作人员、带料人员、仓面指挥员交底，并用简要示意图书面交底，施工员对浇筑队班组长进行现场技术交底，内容如下：浇筑部位及高程、开仓时间、砼分区以及相应的仓内标识、浇筑顺序及方式、入仓强度及相应的设备配置、收仓面处理等。严格实行挂牌上岗，岗上挂牌。每个仓都必须挂仓位标识牌，写明部位、高程、砼标号、浇筑手段、负责人等；仓面管理人员均应认真履行岗位职责，并填写好施工档案记录。仓面指挥员、门机操作人员、砼带料259、人员、现场施工员等均配备通讯工具(一般为对讲机)，设定专用频道，保证在浇筑过程中联络畅通，加强信息传递与反馈。砼入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响砼浇筑质量。浇筑过程中，各岗位人员必须认真坚守岗位。在浇筑过程中，当遇到下列问题时进行如下处理：a当砼料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成大面积初凝，已难以恢复浇筑时，及时向质安部报告，由质检人员及时报告监理工程师，并根据监理工程师指令处理。b当仓面出现模板走样、钢筋变形、预埋件损坏时，应迅速通知有关值班人员修复或更换，并在修复后报请质检人员确认。c当仓面出现下错料、浇筑超温等情260、况时，应及时报请质安部和监理值班人员共同判定，并按质安部、监理工程师有关处理意见执行。d当仓面出现平仓振捣机能力不足或振捣设备故障时，及时通知暂缓进料，待已入仓砼振捣密实后再行进料。e当浇筑中遇大雨、暴雨时，及时采用防雨布遮盖全仓，并将已入仓的砼振捣完，以免雨后挖仓。每一仓的浇筑过程派有专人记录。浇筑过程记录按班填写，内容包括手段、顺序、方法、浇筑温度、异常情况处理、各工种专业的责任单位和责任人等。2)浇筑方法混凝土浇筑工艺流程框图现场核对水泥、砂、石材料按设计配合比称量入机基坑、模板、材料验收合格安装搅拌机称取水、砂测塌落度运 输浇筑、振捣拆摸、养生制作试块汽车或泵平板、插入附养生7、14、261、28天建筑物基岩面或老砼仓面必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。基岩面或老砼上浇筑第一层砼前先铺一层水泥砂浆，厚23cm。其标号应比同部位砼高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30分钟内被砼覆盖为限。铺设工艺必须保证新砼与基岩面或老砼结合良好。砼拌和物自由下落高度不超过1.5m，砂浆自由下落高度0.50.7m。砼的浇筑按一定的厚度、次序、方向分层进行。在门槽、廓道等周边浇筑砼时，两侧砼要均匀上升，其高差不超过一个坯层。砼的浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑。具体地说，砼浇筑时因故超出允许间歇时间，如面积不大，位置也不262、在迎水面，用插入式振捣器振捣30s周围10cm内的砼还能泛浆，且不留孔洞时，仍可继续浇筑。砼覆盖允许间隙时间可通过试验来确定或参照7-3-9表。砼入仓遵守下列规定a仓内有低塘或斜面，按先低后高进行卸料。b浇筑下料顺序：上游仓从上游面开始下料，下游仓从下游面开始下料，中间仓可视仓面情况确定起始下料点。浇筑砼允许间隙时间砼浇筑时气温允许间隙时间(min)20-309010-201355-10195说明：1本表所列为使用普通硅酸盐水泥；2本表未考虑使用外加剂、掺合料以及其它特殊施工措施的影响。c迎水面的仓位，由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理泌水。d一般情况下，原则上采用先高标号后低标号263、下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求。e铺料厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，砼浇筑层厚度为0.5m。平层浇筑法：砼按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后，再浇第二层，依此类推直至达到设计高度。平层浇筑法要求下层砼初凝之前应覆盖上一层砼，否则将出现冷缝。 台阶浇筑法：从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇到收仓高程。浇筑过程中，要台阶层次分明，视浇筑能力及振捣设备的能力决定台阶的宽度，台阶坡度不大于1：2。3)砼浇筑布料振捣砼入仓严格按照该仓的施工设计所规定的浇筑方向、坯层厚度、台阶宽度、布料顺序264、进行。止水、埋件等部位，严禁直接下料，由人工送料填满。浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，采用人工均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓；已入仓的不合格的砼必须清除。拌制好了的砼不得重新拌和。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除；严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。在下列情况下应用人工平仓。人工平仓用铁锹，平仓距离不超过3m。a在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使石子分布均匀。b水平止水底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架空。c门槽等空间狭小的二期砼浇筑部位。d各种预埋件仪器周围用人工平仓，防止仪器265、位移和损坏。6.4.3.4缝面处理砼浇筑分层水平缝面处理采用高压水冲毛机冲毛。6.4.4混凝土养护混凝土浇筑完毕后6h18h内开始进行洒水养护。低温季节采洒水养护，高温季节流水养护或喷雾养护。养护期28d以上，水平施工层面养护至浇筑上一层混凝土为止。养护时派专人负责，同时做好养护记录。6.5钢筋工程本工程厂房钢筋制安约280t。钢筋加工主要在钢筋加工厂进行，现场绑扎焊接或机械连接，加工好的钢筋用汽车运输到施工现场，由厂房TQZ63塔机吊运到仓内，采用人工绑扎，绑扎完成、验收合格后进行混凝土浇筑。其施工工艺措施详见第五章5.2.14章节。6.6灌浆工程严格按施工图纸进行，技术要点详见第五章第5.266、6.4章节。6.7机电设备安装6.7.1概述XX水库电站装机两台，总装机容量为21600kW。本工程机电设备安装工作主要包括：(一)发电设备安装：水轮机设备安装、发电机设备安装、主阀设备安装、起重设备安装、水力机械辅助设备安装、电气设备安装；(二)升压变电设备安装：主变压器设备安装、高压电气设备安装、管线阀门用电设备安装；(三)公用设备安装：水情自动测报系统设备安装、水库安全监测设备安装、消防设备安装、暖通设备安装。具体施工将在机电设备安装专项施工方案中详述。6.7.2施工布置6.6.2.1施工道路布置机电设备进厂运输道路主要依靠进厂公路，路宽6m，路面是泥结石路面。6.6.2.2施工用风、水267、电布置施工供风主要采取在厂房下游侧布置一台12m3/min移动式空压机供风，施工用水从右坝肩1460m高程修建的150+80m3高位水池用钢管引入。施工用电从大坝下游左岸布设的315kVA变电站接入施工用电线路。备用电源利用厂房施工时的柴油发电机供电。6.7.3主要设备的装卸、运输方案及保管措施(1)工地卸车方案及措施 将露天堆放场地面平整，加固地基，埋设地锚。 各台机组设备到达工地时如条件具备则直接进入安装现场，设备到货时如未能安装时，则先临时堆放在露天堆放场。转子支架、主轴、转轮、主变及等重件、大件设备，采用汽车吊卸车或临时在当地租用大吨位的汽车吊卸车，其余小于25t的设备可用汽车吊卸车268、直接吊到存放位置。 设备卸车后，原则上按机组的安装顺序堆放，先安装的靠外，后安装的靠内。 考虑到安装顺序，以及运输的需要，座环、蜗壳、机坑里衬埋件等用汽车吊卸在经过平整不阻碍交通的地方存放。 磁极、机组设备配件、盘柜及其它电气配件和材料等，用汽车吊卸车后用叉车运至仓库保管。(2)设备的保管 在堆放场砌临时围墙及排水沟，设专人值班。 存放在露天堆放场的设备应做好防雨、防晒措施，一般防护是用枕木将设备垫高，在设备表面盖防雨布，然后加盖石棉瓦并加固。对重要设备如大轴、转子、定子、转轮等盖上防雨布后用石棉瓦在设备的位置搭设临时房屋。并做好设备标志。考虑到该地区比较潮湿，对一些精密元件的储存间用抽湿机防269、潮。按消防要求配备足够的消防器材，做好防火措施。(3)设备的二次倒运 平整堆放场至厂房的道路，加固地基。 根据机组的安装进度，考虑设备安全、合理安排车辆进行运输。建议厂方适当安排大件设备的到货时间。6.7.4技术标准和规范我们在本工程安装过程中将严格执行设备制造合同规定的技术要求和制造厂有关技术文件，并符合国家、部委颁发的现行技术标准、规范、规程和规定主要有(但不限于此)：GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL507 水轮发电机组起动试验规程DL/T583-95 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件DL48270、9-92 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL490-92 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程DL491-92 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程SD295-88 水轮机调速器调节系统及装置技术规程DL496-92 水轮机调速器调节系统及装置调试试验导则SD249-88 水力水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、271、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50172 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB4703 电容式电压互感器GBl4285 继电保护和安全自动装置技术规程GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5905-86 起重机试验规范和程序GB6067-85 起重机安全规程D272、L/T946-2005 水力电力建设用起重机6.7.5水轮发电机组及附属设备安装(1)蜗壳及尾水管安装蜗壳安装是卧轴水轮机安装中的一个重要环节，它直接影响到整个机组的安装质量和今后运行的安全和稳定。因此蜗壳的安装必须严把质量关。 将蜗壳吊装就位； 按照对口标记将蜗壳进水口与进水弯管的法兰对好，并在组合缝加入石棉橡胶垫； 对称拧紧把合螺栓； 穿上蜗壳基础螺栓； 调整蜗壳整体垂直度、蜗壳偏斜、蜗壳中心高程及中心线的位置。蜗壳垂直度可用框型水平仪进行测量；按照设计定出贯穿蜗壳的钢琴线(机组轴线)，用电测法测量蜗壳的中心。考虑到安装尾水管后可能把蜗壳拉斜，在调整蜗壳垂直度时将蜗壳向顶盖方向偏0.050273、.1mm； 对安装符合要求的蜗壳用钢支撑进行加固； 将尾水锥管吊入尾水室的临时钢架上，调整其高程、中心和水平。符合要求后对其临时加固； 吊入尾水弯管用螺栓分别与蜗壳和尾水锥管连接,之后对尾水弯管临时加固；再次对蜗壳垂直度进行复查，满足要求后，浇筑蜗壳地脚螺栓、进水弯管和尾水锥管的二期混凝土。为避免在尾水锥管浇筑中混凝土的重量对蜗壳垂直度的影响，考虑先浇筑蜗壳和进水弯管的混凝土，待混凝土凝期达到后再浇筑尾水锥管混凝土。在混凝土浇筑中应反复检查蜗壳的垂直度。 当二期混凝土凝期达到后对称拧紧蜗壳基础螺栓，在拧紧中对蜗壳垂直度进行监测。 拆下尾水弯管。(2)轴承座安装 将底板(机座)按照设计方位吊入安274、装位置(吊入前将各轴承座与底板连接)； 初步调整底板高程、水平和中心及底板相对于蜗壳的位置，对底板进行临时加固； 定出水轮机固定部件的实际中心的钢琴线，用电测法对轴承座进行中心测量和调整，利用垫片或楔铁调整轴承座的水平和高程； 轴承座高程、水平和中心调整符合要求后浇筑底板基础螺栓二期混凝土。混凝土凝期达到后对称均匀拧紧基础螺栓，并对轴承座进行尺寸复查。(3)水轮机主轴、转轮安装 将水轮机主轴从水轮机前盖的中心穿入蜗壳(安装前应按照要求调整导叶端面间隙小于0.3mm)，并用塞尺检查导叶的立面间隙，应满足关闭要求)； 调整主轴水平，将转轮由后盖处安装至主轴上； 检查调整转轮止漏环四周间隙，应满足设275、计要求。(4)发电机定子、转子安装定子、转子安装前应对其绝缘进行检查，并按要求进行耐压试验。同时须对桥机进行认真仔细检查，尤其是制动器须安全可靠。 按照设计方位将定子吊于底板上，并进行中心、高程和水平的调整。中心以水轮机固定部件的实际中心为基准来调整。符合要求后对称均匀拧紧与底板的把合螺栓； 吊装转子(吊装前先将后轴承临时吊离底板，吊离前作出与底板相对位置的标记)。通过两次变换吊索将转子穿入定子内，并对转子前后端进行临时支撑； 将后轴承座吊回底板，将转子轴后端落于后轴承上(拆除后端临时支撑)； 以水轮机轴为基准，调整发电机与水轮机的同轴度及联轴器法兰面的平行度。发电机与水轮机同轴度可在水轮机主276、轴联轴器上装表分表进行测量，联轴器法兰面的平行度可用塞尺测量两法兰面的间隙来测量。发电机与水轮机的同轴度及联轴器法兰面的平行度可通过在轴承座底部加垫或通过轴承座调整螺栓来调整； 连接水轮机与发电机轴； 用框型水平仪在轴颈处检查水轮机和发电机轴的水平，用塞尺检查转轮止漏环四周间隙。若达不到要求可通过加垫或利用轴承调节螺栓来调整； 检查定子与转子空气间隙，每个磁极的间隙值应取4次(每次将转子旋转90)测量值的算术平均值。若达不到要求可对定子进行调整； 在发电机后轴承端安装飞轮及集电环。(5)轴线调整采用人工转动转子的方法进行盘车，检查各部摆度，对转子轴线进行调整。(6)轴瓦精刮及间隙调整轴线调整好277、后对轴瓦进行精刮，使下轴瓦与主轴、推力瓦与推力盘的接触面及主轴与下轴瓦的接触角(压力角)符合规定要求。轴瓦研刮时将轴瓦放于轴承座内，人工转动转子对轴瓦研磨，之后取出对其进行研刮，如此反复进行。轴瓦的粗刮可在转子尚未吊入安装前进行。轴瓦精刮后对轴瓦间隙进行调整，使轴瓦与轴颈顶面和侧面间隙、轴瓦两端与轴肩轴向间隙、推力瓦轴向间隙符合设计要求。(7)尾水管安装吊入尾水管于安装位置。先拧紧弯管与蜗壳的连接法兰螺栓，再拧紧弯管与尾水锥管的法兰连接螺栓。拧紧螺栓时应对称均匀进行，用力不宜过大，以免把蜗壳拉斜。(8)机组其它部件及附件安装按照要求安装蜗壳前密封盖、轴承盖等机组部件及其它附件。(9)油漆保护和278、防腐 外部表面保护和防腐对水轮机进水阀、上下游管道和相关附件有油漆保护缺陷的外部表面应经过彻底清扫、磨平并获得金属光泽表面，而后在喷涂一层底漆后立即喷涂环氧富锌底漆和一层环氧云母铁矿漆作为中间层。最后涂层应由两层应用于聚氨酯基面的面漆组成。涂刷底漆前应应对表面进行清扫、磨平、干燥。表面清扫时应使用干净的布料和清洁液体避免在表面出现残留油脂或薄膜。每层漆都不应有脱落、盲点、波纹、重叠、凹陷以及不必要的刷痕，且等上一层干燥后才能喷涂下一层时应。每层底漆和面漆都应与其前后两层相融合。 与水接触的表面保护和防腐对外露的金属部件和材料等所有过流表面都应充分喷砂并仔细清洗上面的铁锈、薄膜、锈皮或其它杂物，279、直到获得金属光泽表面为止。对于孔洞区域、裂纹部分、含砂部分等应切割并磨平，然后用电焊对相应区域进行修补和修复，之后所有表面应立即涂2层环氧富锌底漆，或在氯化橡胶/合成树脂基础面涂三层铅丹油漆。细小部件的油漆涂层应通过静磁法检查其厚度(膜厚测定仪等)，使用微孔检测器检查孔洞。当进行涂漆施工时，环境湿度不应超过60%，并配置必要的风扇、加热器、通风管和灰尘吸收器。机组安装程序见下图。分瓣转轮焊接蜗壳挂装、焊接机组二期砼浇筑机坑里衬、接力器里衬、辅助油水气管路安装主轴、转轮联接转轮测圆、迷宫环安装、圆度调整机坑清扫、测定机组二期砼浇筑导水机构预装泄水锥、引水板管理转轮静平衡准备工作座环、基础环拼装尾280、水管里衬安装尾 座环、蜗壳及支墩浇筑蜗壳拼装座环、基础环安装连墩混凝土浇筑尾水管里衬拼装导水机构吊出连轴、轴线调整导水机构安装转轮吊入机坑启动试运转辅助设备及管路安装主轴密封安装、导轴承安装导轴瓦研刮(10)机组启动试运行当整个机组及所有的附属设备均安装完成，并经检查符合要求后，即可对轴承注油，机组具备充水启动试运行条件。6.7.6调速系统安装与调试本电站配置的调速器为目前较为常用的微机调速器，其参数如下：调速器型号 GYWT-600-16调速功 600kg.m工作油压 16MPa(1)设备就位、调整 对调速器、压力油罐、集油箱及齿轮式油泵进行清扫、检查； 按照要求对集油箱进行安装； 压力油罐281、的安装，在油罐互相垂直的两侧挂线锤校核油罐的垂直度应符合规定要求。压力油罐使用前应按1.5倍的工作压力进行耐压试验； 按照厂家的图纸、技术资料进行调速器的安装。调速器安装好后操作接力器检查导叶动作是否灵活，有无卡住现象。 油泵安装时，其水平应满足规定要求，转动应自如灵活，不发卡。 安全阀、工作油泵压力信号器和备用油泵压力信号器应按设计要求进行整定。(2)管路及附件的安装 管路安装前应进行清扫、检查，不锈钢管的清扫用干净的不易脱毛的白布清扫，碳钢管的清扫用酸洗法清扫，酸洗完毕的管路要立即在其内壁涂抹干净的润滑油并用洁净的白布或者塑料纸进行绑扎封口，在安装前不应打开。所有油管在过油前，应进行酸洗。282、 管路安装时，其偏差应符合设计要求； 阀门安装前应清理干净，并按照设计要求进行压力试验和渗漏试验；止回阀安装方向应与介质流动方向相一致； 管路焊接后，应按要求作无损探伤检查； 法兰与管道焊接时，应采取内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面，法兰与管道焊接后应保持垂直。(3)导水机构及调速器系统试验 在蜗壳无水状态分别将调速器置于手动和自动状态，操作开停机导叶应能开关自如； 调整调速器上数字表指示的开度应和接力器行程与导叶实际开度相对应，录制接力器行程与导叶开度曲线； 导叶开、关过程中，动作应平稳，无抖动现象； 调整接力器的压紧行程，使调速器在全关位置时，导叶立面间隙符合设计要求，记录压紧行程数值；283、(4)调速系统最低油压关闭试验 将导叶开至全开位置； 将调速系统的油压降至低油压状态，导叶能全行程关闭；(5)紧急停机动作试验模拟紧急停机关闭导叶，测量关闭时间。(6)调速器模拟动作试验 模拟调速器各种故障，保护装置动作可靠，计算机显示正确； 模拟调速器故障时，进水阀动作可靠； 用计算机操作调速系统，动作正确；(7)调速器在蜗壳充水后试验(动态试验) 手动开机，进行手动和自动切换的试验； 空载开度设定； 空载扰动； 计算机开、停机试验； 过速试验； 调速器并网后的各项试验。6.7.7水轮机蝶阀、伸缩节、连接管安装水轮机蝶阀及操作系统主要工作内容包括蓄能罐式PDF20-WY-100液控、双偏心自284、关闭进水蝶阀、伸缩节、连接管和旁通阀以及控制系统设备的安装及调试。(1)蝶阀、连接管及伸缩节安装 将蝶阀吊入安装位置，进行初步找正； 将连接管(先将其与蝶阀上游法兰连接的法兰焊接在一起)吊入与蝶阀上游法兰连接； 对蝶阀中心、高程和水平进行调整找正; 蝶阀安装符合要求后，浇筑蝶阀基础二期混凝土，养护期达到后，对称拧紧基础螺栓 对连接管与压力钢管的连接缝按照规定要求进行焊接，焊接时用百分表监视，控制焊接变形。焊接完后，按要求作无损探伤检查； 吊入伸缩节与蝶阀及进水弯管连接，按要求调整伸缩节的伸缩值，使其符合设计值并使四周均匀。(2)蝶阀操作系统及附件安装蝶阀安装完成后，按要求进行液压管路系统、接力285、器及其自动化元件以及旁通阀等部件的安装。安装前应进行清扫，并按要求进行有关的试验。(3)蝶阀操作系统试验蝶阀操作系统安装调试结束后，按规定要求进行旁通阀的开启和关闭试验、蝶阀无水动作试验和水轮机额定流量下蝶阀关闭试验以及操作所有控制部件，包括机械锁定装置等。6.7.8厂内起重机安装(1)轨道及滑线安装 按图纸及规范要求进行轨道安装。轨道安装前应检查轨道的平直、旁弯及扭曲，不符合要求的应进行矫直处理。 轨道安装满足要求后浇筑二期混凝土。按照图纸要求安装桥机滑线，滑线的平直度及滑线的高程和绝缘应符合要求。(2)机械部分安装 清除起重机安装位置附近的脚手架等障碍物； 按照设计方位分别将两根主梁吊于轨286、道上，留出比端梁长度大1520mm的距离，并作临时固定； 按实物对口标记分别吊装上下游端梁与主梁连接。连接时先打入定位销钉，再装配连接螺栓并均匀拧紧； 对起重机的几何尺寸进行检查； 吊装小车架； 吊装滚筒及减速箱； 安装司机室、提升机构及桥机附件； 各传动机构调整。(3)电气部分安装 审查图纸，熟悉技术要求，根据到货清单对所到设备及材料数量、规格、型号进行清点，对有损坏的设备或材料须进行修复或更换。 盘柜安装应符合规定的规范要求，盘柜应有可靠的接地，并按照图纸要求采取防震措施。 按照图纸和规程要求敷设电缆和接线，电缆敷设时不得放置于尖锐的物件上，电缆排列应整齐，编号应清楚。 盘柜内的导线不应有287、接头，接线应无损伤，排列整齐。 对可移动部分的连线，应采用多根导线，并在长度上留有裕度，两端固定牢靠。 通过人行道的导线，应加套管或采取其它保护措施。(4)试车调试起重机安装经验收合格后，可按要求进行试车调试。起重机试车调试应符合以下要求： 轨道、桥机各部位无杂物和障碍物，各减速箱油位正常，且无漏漏油现象； 各机械传动装置动作应正常； 各电气回路及设备的绝缘电阻检查符合要求后，合上总电源，分别合上各路开关，对各回路进行检查，各保护信号装置和限位装置应正常。 升降机构限位装置动作应灵活，升降平稳，制动可靠， 大、小车行走机构运行应平稳，动作灵活。 各传动部位无异常声音，电机无过热现象。(5)负荷288、试验起重机负荷试验前依据设备厂家的安装说明书及规定的相关规程、规范编写试验大纲，并按批准后的试验大纲进行实施。6.7.9水力机械辅助设备及管路系统安装(1)系统设备安装水力机械辅助设备安装前，应进行开箱清点，核对其型号、规格和数量，主要零部件、密封件的品种和规格、数量是否与设计相符，各部件有无损伤、锈蚀，连接部件是否紧固。空压机安装时应将其基础清扫干净，螺栓预留孔内应无油污和杂质，按照设计图纸对基础尺寸进行检查，合格后按照设计方位将其吊至安装位置，穿入基础螺栓，并按要求进行调整找正，验收合格后浇注二期混凝土，混凝土强度达到要求后将地脚螺栓对称均匀拧紧。空压机安装好后，按照设备技术文件要求进行试289、运转。试运转中不应有有明显振动、异常声响、电流超过额定值等情况，轴承温度应正常。水力量测系统设备安装应按照设备、仪表制造厂的使用安装说明书的要求以及设备仪表设计布置图的要求进行。水力量测系统中的埋设管路均应按规定要求作耐压试验。所有测头在浇筑混凝土前必须封堵,待机组安装完毕,清扫干净后，再安装测量表计。(2)管路系统安装 埋管安装埋管安装时其位置偏差、高程偏差应符合设计要求，管子离混凝土墙面一般不应小于法兰的安装尺寸，并且管口应可靠封堵；在埋设测压管路时，为提高所测压力的可靠性，在埋设测压管时应尽量少拐弯，曲率半径要尽量取大，测压孔位置应符合设计要求，并考虑排空。排水排油管路应有同流向一致的坡290、度，管路通过混凝土伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求。 明管安装明管安装时其位置偏差、高程偏差、管道平直度和立管的铅垂度均应符合设计和规范要求。自流排水管的坡度应与流向一致。与设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，管道不得承受设计以外的附加荷载。安装管夹时，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 管道焊接A.焊工要求从事管道焊接的焊工必须持有相应的有效合格证。B.管道焊缝位置的要求a.直管段上两对接焊口中心面间的距离，应符合规定要求；b.焊缝距弯管起弯点的距离不得小于规定值；c.不宜在焊缝及其边缘开孔，焊缝坡口应符合设计规定。d.焊缝距支、吊架净距应符合规定要求。对穿过隔墙和楼291、板的管道，在隔墙和楼板内不得有焊缝。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经过无损探伤检查合格。C.焊接质量要求a.表面焊高、遮盖面宽度应符合规范要求。b.焊缝表面应无裂纹，夹渣、咬边和气孔等缺陷。c.焊接工艺及焊缝内部质量应符合设计和相关的规定要求。6.7.10通风及空调系统设备安装(1)安装前应认真检查叶轮、机壳等部件是否有缺陷，并对有关尺寸进行检查，进风口、出风口的位置是否与设计相符；叶轮旋转是否灵活，旋转方向是否正确。(2)风机基础应牢固，基础螺栓应锁锭，预留孔洞、风道内无杂物。风机就位前、应进行有关的电气检查。(3)风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连292、接牢固，风管与风机连接时，严禁强迫对口，机壳不得承受其它机件的重量。(4)风机就位固定后，应检查叶轮旋转是否正常，每一次旋转叶轮不应停在同一状态。通风空调设备安装符合要求后，按要求进行调试。6.7.11电气设备安装(1)设备安装 施工准备认真研究设计院图纸及厂家说明书后，编制可行的施工方案，并进行优化交监理工程师审核批准后，准备施工所需的工具和设备，组织合理的施工人员进场。 基础埋设A.用经纬仪和水准仪按设计量测划线，确定基础的形位、中心距离及高程。其误差应符合设计及有关规范。B.在基础中心及高程确定后,进行下料和埋设，埋设应牢固，横平、竖直。 就位安装A.安装前，对所安装的设备内、外部进行清293、洁、检查，其绝缘件应无损坏，传动机构的配件应无损坏，销钉、螺母等应无脱落，机构应无变形。B.按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。C.设备吊装就位后，调整设备的中心、水平高程、相间距离符合设计及产品技术要求，并应复核(预装)。D.设备形位调整完毕后，将其与基础固定牢固。E.按设备制造厂技术文件及有关规范标准将设备外壳与基础及接地网可靠连接。 控制保护设备及计算机监控系统水电站实施集中监控。监控系统自动或根据运行人员的命令，通过屏幕显示器实时显示电站主要系统的运行状态、水库水位、尾水水位及水头等有关水力参数，主要设备的操作流程，事故、故障报警信号及有关参数和画面。电站继电保护包括：发电机294、保护(包括励磁变保护)、主变压器保护、厂用变保护、10kV线路及35kV线路保护等，保护装置按继电保护和安全自动装置技术规程配置。保护均采用微机型。机组的同期并网采用自动准同期。10kV及35kV电压断路器正常并网采用自动准同期，手动准同期作为其备用。(2)厂用电系统安装 设备安装A.槽钢要求平直度,即5m长槽钢弯曲在5mm之内。B.槽钢要可靠接地,一根槽钢至少二处接地。C.槽钢基础焊接要牢靠,水平度要用水平仪测定。D.前排槽钢要高于后排槽钢2mm,使盘柜就位后微仰。 低压密集型母线槽安装A.母线槽连接先将连接盖板取下，将两节母线槽对插起来，导电部分涂抹导电脂，再将连接螺栓和绝缘套管穿过连接孔295、，用扭力扳手将连接螺栓拧紧。B.将连接盖板盖上，母线槽连成一体后，把母线槽单元上的接地装置接地。 母线安装A.母线安装时采取的主要技术要求如下：a.硬母选用合格材质表面光洁，无裂纹的母排矫正平直，切断面应平整。b.主母线、分支母线的各连接头其搭接面必须平整、清洁、无氧化膜，搭接时接触面应涂抹导电膏。接触应紧密，连接尺寸、钻孔要求、螺栓规格与紧固力矩值应符合规范规定。B.母线的弯制应符合规范规定：a.母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支夹板边缘不应大于母线两支持点之间的0.25倍，但不得小于50mm。b.开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。c.母线平弯的最小弯曲半径不小于厚度的2倍，立弯的最296、小弯曲半径不小于宽度的1.5倍。C.弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。a.母线的排列应整齐美观，对称一致，并应符合安全距离的要求。母线的相序排列按设计要求，若无规定，应按规范规定的顺序排列。b.母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，母线不受到额外应力。母线支持夹板的上部压板应与母线保持11.5mm的间隙(立置时1.52mm)，在每段母线全长或伸缩节中点应设置一个固定死点。c.母线安装固定后应均匀涂刷色漆，其颜色与不应涂刷部分按规范规定。 厂用变压器安装厂用变运输就位在吊车可力及的场所使用吊车，在吊车不能力及之场所用滚轮、手拉葫芦运输到位，设备顶部预埋挂钩，用链子葫芦起吊使变压器就位，基础一定297、要保持水平及可靠的接地，干式变压器安装特别要注意：A.变压器在运输、保管及安装过程中应采取有效措施切忌受潮和淋雨.安装现场应保持清洁无积水，且使其相对湿度不大于75。B.变压器均配有外罩，10Kv带电导体应全部密封，不应有敞露的带电导体。C.变压器安装完毕带电试验之前，必须清除积灰。(3)直流系统安装包括蓄电池、充电设备、浮充电设备和直流屏等。 蓄电池安装应平稳，间距均匀、排列整齐、同排高低一致，放置位置、连接条及抽头的接线正确，符合设计。 蓄电池室的硬母线安装及引出电缆敷设应符合现行国家标准的相关部分；电缆宜采用塑料外护套电缆，用赭色、蓝色标明正、负极。 每个蓄电池应在适当位置用耐酸材料标明298、编号。(4)电缆安装 电缆工程的施工首先进行基础的预埋，然后进行电缆托架、桥架的组合安装，且全长均应有良好的接地，并应在电缆敷设前完成。所有电缆的敷设应在其它电气设备安装就位后，且施工环境已不会影响损坏电缆时进行电缆的施放。 动力电缆及二次电缆的敷设安装方法此部分电缆量多，面广，施工时应充分作好准备工作。疏通电缆管道，清扫电缆通道，察看施路径，确定电缆走向，准备电缆放线架，电缆标牌，核对各种电缆的型号及规格，以备施放。 桥架托盘上电缆的敷设A.按设计图纸的电缆走向(起点、终点、分层)布置电缆。设计未作规定时，10KV电缆、低压电力电缆、控制电缆布置顺序宜由上而下排列敷设。B.交流三芯电力电缆在299、同层桥架上不宜超二层；控制电缆在同层桥上不宜超过三层。C.电缆敷设应井然有序整齐排列，不宜交叉、接头、转弯、端头或每隔510m处固定，超45倾斜敷设的电缆在桥架每隔2m处固定。终端设有标志牌，弯曲半径不小于1015倍电缆外径。D.动力电缆和控制电缆分层敷设于多层布置的电缆桥架上，动力电缆应在控制电缆的上面，层间应加耐火隔板。以防干扰。 穿管电缆敷设A.电缆穿管敷设前，应清洁疏通，金属管道的接地应已按设计要求完成。露出地面的管口高度应符合设计，成排管管口高度应一致，管口应平整光滑。B.电缆穿管时不得损伤绝缘，所受张力不得超过规定要求，必要时可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。C.穿管电缆施放完毕后，管300、口采用防水、防火材料封堵，防止异物与水进入管内。 电缆终端头制作A.高压终端头制作时，场地应清洁，防止尘埃、杂物落入绝缘内，空气相对湿度宜为70以下。从剥切电缆开始连续操作直至完成整个电缆头的制作工艺，防止污染及受潮。10KV高压电缆头的制作10KV终端头宜采用性能可靠的热缩电缆头制作程序及工艺如下：剥切电缆焊接地线包绕填充胶固定手套固定应力管压接鼻子固定绝缘管固定相色管固定防雨裙(此项为户外)。制作工艺严格按照有关高压电缆头生产技术文件及有关的规范和技术要求，精心制作电缆头，在制作过程中特别要注意环境清洁、干净，对于涂有半导体漆护层的电缆，在制作电缆头时必须要把半导体漆护层括干净，电缆两端的301、铅装护层上用不小于25mm2的多股铜线焊牢接地线，并可靠接地，制作好的电缆头必须经过直流耐压合格后方可投入使用。B.低压电力电缆终端的制作按所须的长度剥开外护层，注意不要伤及蕊线绝缘，在铠装上焊接地线，用相色带包芯线绝缘，做分叉用绝缘胶带，包缠电缆头的体积应适当。C.控制电缆终端头的制作按一定的长度剥开外护层，去除填充物，在包装与屏蔽层引出接地线，在剥开的外护层端部包缠适当的绝缘，套入与电缆对应的电缆头套。电缆终端头制作完成应选择适当的位置固定，终端头的排列应整齐美观。 电缆的防火处理电缆敷设完毕后，按设计要求的防火阻燃措施，用防火堵料或防火涂料在电缆穿越楼板、隔墙的孔洞和进出开关柜、配电盘、302、控制盘、自动装置和继电保护盘等孔洞，以及靠近充油电气设备的电缆沟道盖板缝隙处进行封堵防火。 电缆桥架安装本电站电缆采用封闭式电缆桥架敷设，电缆桥架(托盘)安装时，其支臂、支吊跨距，各安装部位使用的桥架规格型号均应按设计要求，安装质量按有关规范。基础埋件完成后，支架安装时，立柱找基准点后应焊接牢靠，并使支臂横撑处于同一水平面上把紧螺丝固定牢靠，安装上托盘后用压板压紧，螺母应位于桥架外侧；电缆桥架的转弯半径应满足该桥架上电缆的最小允许弯曲半径；桥架连接完毕按设计要求可靠接地。(5)防雷及接地安装 准备工器具及施工设备，下料制作预埋件； 开挖埋设接地钢管和扁铁的沟槽，埋设接地线； 打接地极钢管，连接303、接地线； 连接接地线与电气装置； 接地装置的检查和接地电阻测试。(6)保护网 施工程序基础埋设网门和门框架制作和安装金属网安装。 安装技术要求按符合工程设计单位和制造厂的图纸规定和有关规程规范要求进行施工。(7)主变压器安装 主变轨道安装A.地脚螺栓及轨道垫板安装a.按设计图所标的间隔尺寸和测量的高程将地脚螺栓焊接在一期插筋上。b.安装地脚螺栓的调整螺母，在对应的两根地脚螺栓上安装轨道垫板，调整螺帽使其轨道垫板表面与设计高程一至，点焊调整螺帽固定垫板。B.轨道就位安装a.将下好的轨道材料按编号放在已调整好的垫板上，调整两轨中心及高程误差满足设计及有关规范，紧固压紧螺栓。b.主变轨道安装应可靠地和接地网联接，焊接应牢固，而且每根