1、城市污水收集系统建设项目泵站及干管工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况5第一节 编制依据5第二节 工程简介5第三节 现场施工条件61、地基土的构造与特征62、气象与水文7第二章 总体施工部署7第一节 主要工程管理目标71质量目标72 工期目标73质量目标74 安全施工目标85 文明施工目标8第二节 总体组织安排8第三节 总体施工安排13第三章 施工进度计划13第一节 施工进度计划13第二节 施工计划安排14第四章 施工准备及主要资源配置计划14第一节 施工前期准备14第二节2、 现场踏勘研究14第三节 编制施工专项方案15第四节 编制施工预算15第五节 测量控制15第六节 协作配合16第七节 物资组织准备161材料组织162物资准备16第八节 劳动力准备17第九节施工机械准备17第五章 施工现场平面布置17第一节 施工总平面布置17第二节 施工总平面布置原则17第三节 施工用水、用电布设181施工用电布设182施工用水布设18第四节 施工临时设施18第五节 临时排污与排水19第六章 工艺流程及主要施工方法20第一节 工程测量方案201 编制依据202 平面控制测量203 建立平面控制网204 高程控制网的建立205 施工过程中的高程控制及高程放样217 仪器设备及人3、员组织218 质量保证措施229 施工过程中测量工作2310 施工测量注意事项23第二节 工艺流程及主要施工方法231沉井施工工艺232 顶管施工工艺303 基坑施工工艺363.3拉森桩施工工艺流程413.4 钻孔灌注桩施工工艺流程424 闸室设备间施工方案435 建筑与装饰工程施工446 金属结构设备及安装施工477 埋件制造工艺流程528 喷锌防腐工艺549 金属结构件出厂验收及设备运输方案5610 埋件安装方案5711 闸门安装方案5812 机电设备安装施工5913 辅助设备施工方案6014 绿化工程63第七章 主要施工管理方案及保证措施67第一节 施工进度保证措施671 确保各节点工期4、的措施672 加强项目宏观调控673 制定合理的生产计划，确保生产有序进行674 签订相关合同，对各关键环节进行约束685 加强工程项目管理，为生产创造良好环境686 搞好现场施工调度，确保生产计划得到落实697 实施信息化施工管理，加强沟通，及时解决施工问题69第二节 质量保证措施701 阶段性的质量控制要求702施工过程中的质量控制要求713质量措施71第三节 安全施工管理措施731安全施工目标732建立健全安全生产管理体系743 保证安全管理措施774 保证安全技术措施79第四节 环境及文明施工管理措施811组织机构812 施工现场管理813 环境卫生措施824 现场消防保卫、保健急救措5、施825 环境保护措施836 防止和减轻水、大气受污染847 减少噪声、废气污染85第五节 成本控制措施851 项目成本控制852 降低成本的技术组织措施86第六节 季节性施工保证措施901 雨季施工措施902 冬季施工措施903 主要部位砼裂缝控制措施91第七节 应急救援预案931 应急响应组织机构和应急准备932 各种紧急情况的预案以及处理措施943 抵抗风险的措施101附表及附图104 第一章 工程概况 第一节 编制依据本施工方案是依据XX污水收集系统晒湖泵站及管道等干管工程(一期）晒湖泵站改造工程招标文件、施工图纸、招标答疑纪要及甲方提供的相关资料等内容，并根据施工现场情况，结合我公司6、的施工技术力量，施工机械设备，施工经验编制而成。本施工方案编制所依据的主要工程技术规范有：本施工方案编制所依据的主要工程技术规范有：1.1城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；1.2公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；1.3公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）；1.4公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F40-2004）；1.5给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）；1.6给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）； 第二节 工程简介XX污水处理系统主要服务于XX东部及南部地区。该系统东起XX，西至长江堤，南7、含青菱湖和XX组团，而积约130km，服务人口85万人。根据工程建设实际情况，XX污水收集系统晒胡泵站及管道等干管工程共分为两期工程，一期工程包含XX泵站及干管工程。本期工程范围为在巡司河东岸晒湖水出口处拟建一座截水阀，经两段钢管穿过巡司河后至巡司河西岸XX新区东侧一片空地上拟建一座泵站。 第三节 现场施工条件1、地基土的构造与特征本工程拟建沉井位于巡司河西侧，西面毗邻XX村民还建楼泵站场地现状主要为空地，周围有建筑垃圾。有关工程的地基土概况如下表：工程地质分层表序号地层序号地层名称层厚（m）层顶标高（m）分布情况岩性特征1杂填土2.404.4021.3023.93场地范围内普遍分布杂色，松散8、稍密，主要由黏性土及砼砌块、砖渣等组成，局部含少量生活垃圾等。硬质物含量约2530%，钻孔中所见最大粒径约10cm。堆积时间长短不一，一般不小于10年。2淤泥1.002.5016.5016.60分布于巡司河中灰黑色、灰色，流塑，饱和，具有臭味。3粉质黏土0.703.3018.2021.25场地范围内普遍分布黄褐色，灰黄色，可塑，饱和，局部夹杂薄层粉土。4-1粉质黏土2.105.7016.8320.35场地范围内普遍分布灰色，软塑，饱和，夹薄层粉土。5-2粉质黏土上夹杂粉土揭露厚2.809.3011.616.95场地范围内普遍分布灰色，可塑，饱和，夹中密状粉土。6-2a粉质黏土0.803.7089、.6017.90场地范围内普遍分布灰色，软塑，饱和。7黏土1.204.100.932.55场地范围内普遍分布灰黄色，灰色，可塑，饱和。8a粉质黏土1.103.70-1.451.35场地范围内普遍分布灰色，可塑，饱和，局部夹薄层粉土、粉砂。9黏土揭露厚1.4024.10-6.05-4.97场地沿线局部揭露黄褐色，硬塑，饱和，含少量铁锰质结核。2、气象与水文XX市属于我国东南季风气候区，具有夏季炎热、冬季寒冷、降水充沛等主要特点，年平均气温15.9，极端最高气温41.3，极端最低气温-18。多年平均降水量1261.2mm，降水度集中在68月，占全年的41%；最大年降水量2107.1mm，最大日降水10、量332.6mm，年平均蒸发量为1447.9mm，绝对湿度年平均16.4mb，适度系数为0.90，大气影响急剧层深度为1.35m。区内47盛行东南信风，其余多为北风或者东北风，最大风力为八级，风速27.9m/s（1956年3月17日）。第二章 总体施工部署 第一节 主要工程管理目标根据我公司类似工程经历和综合实力及工程施工招标书的要求，确定施工目标如下：1质量目标执行ISO9002质量体系保证模式，建立本项目的质量保证体系；确保本工程为市水务优良工程。实行项目经理终身负责制。2 工期目标充分发挥管理、技术及装备优势，合理安排施工计划，确保本工程工期为360天（日历天）。 3质量目标 确保优良，11、争创部优。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。按照ISO9002系列标准及总公司质量方针：“贯彻国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程树一座丰碑”来规范每一个职工的行为，确保本工程内实外美，力争打造精品工程。4 安全施工目标安全施工目标：安全生产优良现场。严格按JGJ59-2011标准实行安全管理，杜绝重伤和死亡事故，消防事故，主要责任交通事故以及重大机械设备事故的发生，实现安全生产优良现场的目标。5 文明施工目标文明施工目标：文明施工优良现场。全面推行GB/T24001-1996环境管理体系及GB/T28001职业健康安12、全管理体系，执行文明施工的各项规定，维护周边环境，实现文明施工优良现场的目标。加强成本控制、实现保本微利目标。第二节 总体组织安排工程进场后，工程根据工程合同和承诺成立由公司生产经理为组长、公司总工程师为副组长、公司生产部、质安部、工程部、中心实验室、财务部、合约部组成的公司创优领导小组指导项目创优实施小组的工作，并负责与市建委质量监督总站、建筑业协会和建设部建筑业协会等外部结构的联系和沟通，为项目创优创造良好的外部环境和必要的资源支持。为保证优质、安全、快速、经济建成本工程，我单位将本工程列为公司重点项目，公司总部作为提供资金、设备和物资支持的后盾。按照“项目管理法”的组织原则组建“XX污水13、收集系统晒胡泵站及管道等干管工程项目经理部”。施工组织管理机构见下图： 项目管理组织机构图项目经理项目副经理项目总工施工负责人质量负责人财务负责人材料负责人安全负责人计划负责人第一施工段第二施工段质量管理组织机构图公司总工项目总工原材保证体系生产体系监控体系工程组技术组质安组物资组测量试验计量工程技术档案资料材料采购质量监控与管理各施工作业段安全保证体系图项目经理专职安全员工地防卫系统安全监控系统机械动力系统生产系统各施工作业段安全技术控制安全监控卫生管理治安综合治理用电管理机械管理文明施工责任体系图项目经理专职文明施工负责人设备组工程组设备组机修组施工员生活员材料员第三节 总体施工安排根据本14、工程的特点，施工时划分以下几个施工阶段：第一阶段：施工准备阶段。包括人员、机械设备等进场，人员进场后尽快做好临时设施的搭建工作。同时，对建设单位所交付的管线中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查核对，若发现桩志不足，不稳妥，被移动，或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。第二阶段：泵站区和截污闸区施工，主要包括土建、市政、园林、电气，设备安装等。第三阶段：收尾清场阶段。本阶段的重点是施工人员、施工机械设备的安全撤离及竣工验收资料的整理工作。第三章 施工进度计划第一节 施工进度计划我们在研究了施工图纸，招标文件，详细地踏勘了现场后，结合我单位15、的实际情况，根据业主要求，确定本工程计划安排总工期为360天，计划的开工时间按照业主要求进场，计划竣工时间为甲方要求工期时间。施工进度计划具体安排详见附表的“施工进度图”。第二节 施工计划安排根据工作内容及现场实际情况以及工期要求等各种因素，整个工程施工的顺序确定为先泵房后设备安装，电气安装，道路等，先深后浅的施工思路。为保证工期，我公司采用边进场边施工的办法，在组织进场的同时，进行驻地建设、试验室建立、配合比设计、设备运输、安装、调试、材料调查、采购、储备等工作。同时为确保总工期目标的实现，将整个工程划分为四个施工段，各个施工段分别制定工期控制点，通过具体把握各控制点的顺序实施来保证总工期的16、实现。道路、泵房、电气、设备安装工程施工采用流水施工 ，交叉作业的施工方案。第四章 施工准备及主要资源配置计划第一节 施工前期准备1 熟悉设计意图，查对图纸文件资料2 施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全，有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现差错应向设计单位提出；或补充或更正，并作出记录。3 在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并于必要时进行补充调查，以利做好准备。第二节 现场踏勘研究本工程施工断面比较广，对施工有影响，需拆迁的各种建筑物、构筑物，公用事业杆线、管道和附属设施以及树木、农作物等；因施工影响沿线建筑物、构筑物，公用事业的杆线、管道17、安全，需加固保护的结构、数量和确切位置；沿线需重点保护的历史文物、测量标准等；了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土或弃土的地点；摸清沿线可利用的排水沟，及以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施；了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输路线、场地及其它设施的情况；了解沿线各单位因施工受到的影响情况，以及车辆交通影响，以便提出安排方案。第三节 编制施工专项方案根据施工现场和调查研究，经过综合分析而编制施工方案，其主要内容包括：工程概况及其特点（着重施工特点）、施工方法、施工程序、针对关键性部位所采取的组织措施和技术措施（包括安全技术措施）与施工进度、工程量、工作量、机械设备、劳动力计18、划、施工总平面布置等。第四节 编制施工预算按施工图纸的工程量、施工方案、拟定的施工方法、相应的工程预算定额和有关费用，编制好施工图预算。第五节 测量控制对建设单位所交付的管线中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查核对，若发现桩数不足，不稳妥，被移动，或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。第六节 协作配合开工前做好各项施工准备，应充分调查有无其它地下障碍物，以及施工中可能涉及与其它部门有关的问题。对此应事先联系，加强协作，签订协议。第七节 物资组织准备1材料组织材料组织是施工项目顺利完成施工任务，合理使用和节约材料，努力降低成本的关键。各种19、材料如砂、石、水泥等均从当地市场采购，且能满足工程需要。材料组织实施中做好材料的申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实，不留缺口。在执行过程中积极检查，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施，保证计划的实现，并且加强日常的材料平衡工作。2物资准备根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。组织好材料货源，安排好运输计划。做好材料和半成品的检验和试验。各种材料和半成品必须有出厂合格证，水泥和钢筋要按规定取样做力学性能试验，砂石做含泥量和针片颗粒含量测定，不符合指标者坚决不允许进场使用。材料进场把关。按施工总平面图20、组织材料现场堆放，除点数、检尺寸、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。第八节 劳动力准备根据工程特点要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的专业施工班组。做好施工人员进场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。根据施工进度计划合理安排人员进场计划（包括技术管理人员和工人），并进行技术、工期、质量、安全文明施工交底，以利顺利施工。第九节 施工机械准备检查所有机械设备，保证在发布开工令之前全部准备完毕，在发布开工令后运达施工现场，并且安装完毕。配备足够的拌和、运输、碾压21、等机械。为保证施工机械的完好率，设机械修理组，做到随坏随修，确保施工机械正常运行。落实施工机械进场的先后顺序，以保证正常施工。第五章 施工现场平面布置第一节 施工总平面布置 详见施工总平面布置图第二节 施工总平面布置原则 根据本标段工程特点和施工段内的实际情况，进行施工总平面布置时，考虑到如下原则： 1施工临时用地尽量少占或不占用耕地，不影响施工区段内当地的生产和生活， 不浪费当地的农业资源。 2生活、办公临时设施就近布置于路线附近的村庄，生活设施配套齐全，并充分利用当地现有的生活设施和生活条件，为工程服务。 3搅拌站等施工设施设在交通便利处，利于材料、设备的进场及半成品的运输。4施工、生活设22、备在施工使用过程中不污染周围的环境。5施工道路尽量利用沿途旧路。第三节 施工用水、用电布设 1施工用电布设 在条件许可的情况下，尽可能采用沿线电网。与当地电力部门协商，利用原有线路或搭设临时电力线路。并在配置备用发电机，以备停电时使用，保证不因停电影响施工。根据本工程所处地段特点，现场生活用电由毗邻的小区接出，高压电待与电力部门协商后，由附近高压线接近。2施工用水布设 施工用水、生活用水根据驻地情况选择由附近小区接出。沿线布设储水箱，用洒水车或水罐车根据需要运水。从地下抽取的水必须经过化验符合要求才能使用。 第四节 施工临时设施 1生活区厨房、饭厅、厕所、澡堂、管理人员宿舍等。管理人员生活区临23、建采用活动板房，彩瓦屋面，做简易吊顶，地面铺地板砖；厨房、饭厅、厕所、冲凉房用砖砌筑，内外墙做仿瓷，地面贴瓷片；厕所采用水冲式。现场临时设施不考虑工人住宿，工人就近租房解决食宿问题。2办公区包括办公室、会议室、资料室、电脑室、财会室、预算室、驻地实验室、驻地医护室、现场监理办公室等。办公区临建采用活动板房，彩瓦屋面，做简易吊顶，陶瓷地砖地面。3仓库区包括机修间，五金仓库、材料仓库、易燃易爆物品仓库和车辆、设备停放场。仓库区临建采用砖墙砌筑，石棉瓦屋面，内墙粉石灰砂浆，水泥砂浆地面。第五节 临时道路与场地进、出生产区道路进行硬化，砂石料堆场应做2%的泄水坡，场地表面、搅拌站地面进行硬化。第五节 24、临时排污与排水 1 项目驻地及临时设施及场地四周设置排水沟，保持区内无积水。2驻地内均设置一个污水处理池，生活污水通过沟渠排至污水处理池处理后，才能外排。第六章 工艺流程及主要施工方法 第一节 工程测量方案1、编制依据本测量方案根据以下文件编制：工程测量规范（GB 500262007）甲方提供的现场测量定位点位；业主单位提供的施工图纸2、平面控制测量该工程施工范围广，作业面大，按照施工放样应遵循的“从整体到局部，先控制后碎部”原则，我们针对施工中的重点，作出如下措施。3、建立平面控制网按照业主委托监理单位提供的已知控制点，对其进行复核，并建立施工控制网，本工程主要建筑物平面控制网要求精度高，因25、此在施工现场布设二等三角网，拟用已知控制点中的一点，及与另一点的坐标，按三角网布设控制网。拟在施工总平面图中选取不受降水影响，且通视良好的地方做点，并在地面挖606080cm的洞浇混凝土埋钢板，混凝土周围回填土并夯实，然后于其上钻一圆形小孔。4、高程控制网的建立根据建设单位提供的水准点，首先对已知点高程进行复核，误差超限则报请监理单位核查。控制点应加强保护且定期检查。本工程计划于上下游及左右岸土质稳定、不受降水影响的区域各建一点，施工临时用点采用三等水准测量从施工控制网引测于方便施工的地方；同时，注意降水影响。5、施工过程中的高程控制及高程放样在基础开挖和混凝土浇筑前，将高程从控制点按三等测量26、引至基坑内（安全地带埋设临时高程桩上），混凝土底板、立模均采用临时点的高程，并分期校核，立模、混凝土浇筑抄高程时严格按设计高程放样，误差范围为1mm。对面积大，质量要求高的地方采用专职测量员跟班作业的方法，控制混凝土水平面平整度。为保证金属构件预埋、安装的高程准确性，拟在上游铺盖上做一临时高程点，采用二等测量的方法从控制桩引至该点。基坑开挖时则利用机械开挖留保护层后人工开挖的方法，并对底高程严密控制，不多浇混凝土，同时，开挖过程中严密监视地质勘探孔位置及其封堵情况，发现问题及时报告并处理。7、仪器设备及人员组织7.1仪器设备 仪 器 设 备 表序号仪器名称设备状况数量1全站仪完好1台2水准仪完27、好3台7.2施工组织体系测量主管混凝土及安装测量员内业计算汪玉灿、马威土方测量员马威、袁大伟等8、质量保证措施8.1质量保证 以计划指导施工，以文字作为施工的依据，凡是计算不清或无人校核的数据不能放样，凡是口头上讲的不能放样。我们控制质量的办法是： 严格按公司质量体系要求，事先计划、中间检查，（采用三检制，即专职测量员初检，组长复检，质检员终检）成果校核，以提高工序质量来提高成果质量。同时定期对各控制点复测，注意控制点的保护。具体工作中，俩人计算有关放样数据，经校核无误后放样，并作好现场记录及复查工作，对闸轴线等重要部位的放样，除按上述要求进行外，还应将全部测量数据和相应成果资料报监理单位审核28、，并报请监理工程师复测，经确认无误后再交付施工用。8.2控制点保护措施 用木条钉成三角架，顶端钉一个带彩旗的木杆，杆长1m，将该架固定于各控制点上，使控制点处于醒目位置，避免人为及机械破坏，同时注意定期检查，对已破坏点进行修复。8.3施工测量放样必须满足下表要求：施工测量主要精度指标项次项目精度指标说明分部工程内容平面位置中误差（mm）高程中误 差（mm）1混凝土轮廓点放样2020平面相对于轴线控制点高程 相对于工地水准基点。轮廓点放样2020轮廓点放样25202浆砌石轮廓点放样3030轮廓点放样40303干砌石轮廓点放样40304土石方开挖轮廓点放样5050包括土方保护层开挖5外部变形观测位29、移测点(13)相对于观测基点9、施工过程中测量工作 开工前，应对原设控制点,中心线复测,布设施工控制网，并定期检测； 建筑物及附属工程的点位放样； 建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；竣工测量。10、施工测量注意事项放样前,对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时,应进行检测,其精度应不低于测设时的精度。第二节 工艺流程及主要施工方法1沉井施工工艺1.1 刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采30、用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用150150mm断面的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.51.0m。垫架应沿刃脚铺设。1.2 沉井制作的钢筋工艺（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，31、钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。（8）32、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。1.3 沉井制作的模板工艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：（1）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取钢模，以满足井室的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按井室分段定制。竖向龙骨采用483.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、33、钩头螺栓及对拉螺栓等。（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 刃脚支模 井壁内模支设（配合钢筋安装） 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收） 模板支撑加固 模板检查与验收。（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺34、寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间满焊1001003钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。（735、）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，保证位置准确。（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。1.4 沉井制作的混凝土工艺混凝土采用商品混凝土，现场均用泵车排管浇筑，浇筑方法以每皮厚0.5m，整个沉井每浇筑一皮控制在2个小时内，经计算需用泵车2辆来完成。浇筑混凝土时每辆泵送车配置两台插入式振捣器。先浇筑刃脚段（第一节，高约2m）砼，养护拆模，待砼达到设计强度的70% 以上时，再进行第二节井壁制作。采用输送车运送砼，25T汽车吊吊砼料斗，通过串桶沿沉井壁作均匀浇灌，浇筑时应注意以下问题： 将沉井分成36、若干段，同时、对称、均匀的分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍），以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜； 所有砼应一次浇筑完成，分层间隔时间不应超过砼的初凝时间； 水平施工缝均应设置为凸缝，浇上节砼时，接缝处应凿毛露出粗骨料，并冲洗干净方可进行下节浇筑，并在浇砼前先浇一层减半石子砼。 浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经37、审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定， 混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。 振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。 为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的38、混凝土浇筑应对称、均衡下料。 上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的 混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。1.5 干封底的技术措施当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过23天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下39、述：（1）先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设23个集水井（深12m），井间用盲沟相互连通，井内插入600800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。（2）根据设计要求，封底由30cm厚砂或碎石，15cm厚C15砼垫层，一层水泥砂浆及一层热沥青，C30钢筋砼混凝土。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。（3）垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老40、混凝土的接触面应冲刷干净。（4）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在3050cm左右，并采用振动器振捣密实。（5）底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。1.6 沉井施工流程图各项施工准备测量、放样第二次沉井制作基坑开挖至起沉标高沉井刃脚垫层和支架第一次沉井制作第一次下沉第二次下沉沉井封底沉井工程质量检测坑外深井降水41、砼养护及拆模沉井稳定观测砼养护及拆模2 顶管施工工艺2.1顶进前准备工作2.1.1地面准备工作1）在顶管推进前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。2）备齐施工材料、设备及机具，以满足本工程的施工要求。3）井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可。2.1.2 井下准备工作（1）洞门安装由于洞圈与管节间存在着15cm的建筑空隙，在顶管出洞及正常顶进过程中极易出现外部土体及触壁泥浆涌入始发井内的严重质量安全事故。为防止此类事故发生，施工前在洞圈上安装帘布橡胶板密封洞圈。洞口止水装置应安装在洞口设计预留法兰上。由橡胶止水圈与翻板组成，需与设计管位保持同心，误差2mm。安装前须对帘42、布橡胶板上所开螺孔位置、尺寸进行复核，确保其与洞圈上预留螺孔位置一致。安装顺序自上而下进行。压板螺栓应可靠拧紧，使帘布橡胶板紧贴洞门，防止矩形顶管出洞后浆液泄漏。（2）基座及顶进后靠、机架的安装基座定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载不位移、不变形、不沉降。本次顶管推进是走上坡的形式，固实际轴线可以比设计轴线太高3cm。基座按照实际坡度安放布置，比实际轴线高3cm。洞门导轨规格采用43kg/m的重轨长度大约在1.5米。导轨安装完成后，可以稍微抬高。防止顶管机出洞后会出现磕头现象。顶管机放置在发射架上，反射架及钢后靠连成一个整体。同样在接收井内也需安装一个接收架。随着顶进的进行，轨道沿顶进43、方向沿伸，机架及后靠便滞留在工作井内。后靠自身的垂直度、与轴线的垂直度对今后的顶进也至关重要。为保证力的均匀传递, 钢后靠根据实际顶进轴线放样安装时，在钢后靠与始发井内衬墙间预留一定的空隙(空隙大小为10cm),现浇素混凝土填充此空隙。其目的是保证钢后靠与墙壁充分接触。这样，顶管顶进中产生的反顶力能均匀分部在内衬墙上或加固土。钢后靠的安装高程偏差不超过5mm，水平偏差不超过7mm。（3）.顶管机吊装下井矩形顶管下井以及吊出需要采用大型起重设备。为确保吊装安全，施工前，需对起重设备停机位置进行地耐力检测。A. 各主要部件尺寸、重量参数序号名 称外形尺寸宽高长（mm）重量（t）数量1刀盘及驱动段644、540434052008612后部纠偏铰接段654043402200763B. 主要起重运输和安置设备起重机械：25吨汽车吊1台。运输车辆：自卸运输车若干C. 设备下井步骤1) 发射架、后顶装置下井安装调试。2) 刀盘及驱动段下井放置在发射架上正确的位置上。3) 后部纠偏铰接段整体下井，放置在发射架后与刀盘及驱动段用螺栓连接、紧固。4) 2只螺旋机先后下井，并安装到位。5) U型顶铁下井安装到位。6) 电器柜安放在妥当的位置。D. 编制吊装方案，上报有关部门认可；配备专业施工人员进行指挥、操作。吊装前对有关人员进行详细的技术及安全交底教育。E. 顶管机头的吊装：顶管机从平板车上被吊起后，要作片45、刻的停顿，一是确定顶管机头的实际重量是否在吊车的起重范围内；二是观察吊车对路面及工作井的影响。在确定是安全的情况下，将顶管机头缓慢吊入工作井，准确地停放在发射架上。F. 在顶管机头起吊过程中，加强对周围地面的观测，如发现路基变形，立即将机头放下，吊车移位，同时对井周围原有的混凝土路面下进行注浆加固。G. 主顶的定位及调试验收主顶的定位将关系到顶进轴线控制的难易程度，故在定位时要力求与管节中心轴线成对称分布，以保证管节的均匀受力。主顶定位后，需进行调试验收，保证12个千斤顶的性能完好。H. 顶管机就位、调试验收为保证顶管出洞段的轴线控制，顶管机吊下井后，需对顶管机进行精确定位，尽量使顶管机轴线与46、设计轴线相符。在顶管机准确定位后，必须进行反复调试，在确定顶管机运转正常后，方可进行顶管出洞和正常顶进工作。2.1.3技术交底、岗位培训在顶管施工前，对参加施工的全体人员按阶段进行详细的技术交底，使施工人员全面了解施工中将可能出现的各种工程难点，并努力提供施工人员的质量和安全意识。参与施工人员需按工种进行岗位培训，考核合格后方可上岗操作。2.2 顶管出洞段顶进施工出洞主要分三阶段：第一阶段：设备下井就位、安装、调试、安装止水装置；第二阶段：出洞洞门凿除；第三阶段：洞门凿除后，顶管机顶进距离H型钢10cm处就位，拔除H型钢后切削加固土、掘进正常推行；2.2.1 出洞洞门形式本次顶管的工作井及为泵47、房沉井，在沉井施工过程中按设计要求预留好洞口。在洞门洞圈安装止水装置。顶管的出洞过程即为破除沉井施工阶段加固土体，顶管机头经过出洞段加固区并进入原状土体的过程。2.2.2 顶管出洞的施工步骤设备调试 围护结构破除顶管机头靠上洞门，离H型钢10cm，停机H型钢拔桩 顶管机切削加固土体 机头切口进入原状土、提高正面土压力值至理论计算值。2.2.3 出洞段顶进施工（1）破除围护结构前的准备工作对全套顶进设备做一次系统调试，由于本始发井钻孔灌注桩为钢筋混凝土，为此在顶管机进入加固区间前，必须先将围护结构破除。在顶管机进入加固区时，也应特别注意刀盘在穿越加固层时的切削性能。在确定顶进设备运转情况良好后，48、应迅将机头顶进洞圈内，以防止洞口中的加固土体坍塌，由于正面为全断面的水泥土，为保护刀盘，顶进速度应尽量放慢，使刀盘和周边刀能对水泥土进行彻底的切削。围护结构破除前工程技术人员、施工人员应详细了解现场情况，分析可能发生的漏水情况，并准备相应措施，制订施工顺序和方法，分工明确，并由专人统一指挥。（2）H型钢拔除矩形顶管机距离H型钢10cm处，停机就位后，开始拔除H型钢。拔除应力求迅速，减小暴露时间。H型钢拔除后，对孔洞进行回填，起到减小土体流失，阻隔地表水下流，阻隔浆液上窜的作用。（3）顶进施工在洞圈内的围护结构全部破除后，应立即开始顶进机头，由于正面为全断面的水泥土，为保护刀盘，顶进速度应放慢。49、另外，可能会出现螺旋机出土困难，必要时可加入适量清水来软化或润滑水泥土。顶管机进入原状土后，为防止机头“磕头”，宜适当提高顶进速度，使正面土压力稍大于理论计算值，以减少对正面土体的扰动及出现地面沉降。顶管机彻底进入洞门后，需检查洞口止水装置是否有损坏，如有损坏应立即整修，确保泥水、浆液的不外漏。2.3 顶管施工流程图设备安装调试机头进洞进洞段顶进施工正常段顶进施工出洞段顶进施工接收井施工机头出洞出洞门凿除机头吊运防锈涂料涂刷设备拆除3 基坑施工工艺3.1拉森桩施工3.1.1拉森钢板桩插桩 用40#H型钢作打桩导向围檩夹木。 按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识。 按灰50、线标识安装导向围檩夹木，并打导向围檩定位桩。 将导向围檩吊到位，并与定位桩固定。检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。 沉桩前检查桩是否平直，完好。 拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。 拉森桩垂直度用二台经纬仪垂直控制，若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。发现垂直度超标，必须拔出重新开打。 拉森桩采用单点起吊，吊点由钢丝绳长度确定，起吊垂直后进行喂桩。桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导向围檩处。施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。 桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复51、位，再移动锁口卡板，继续重复下一根桩的施工。3.1.2 导梁安装为保证钢板桩插打的位置准确，首先设置定位桩，定位桩采用的50cm（壁厚10mm）钢管桩，根据不同土质打入深度为57m；导梁采用I25b型工字钢加工而成。施打前先在场内加工制作,现场拼装导梁，河中沿线性插打若干钢管桩，将内导梁焊接在钢管桩上面，用以导向，水上平台经检查平面位置后可直接作为外导向。导向采用I25b型工字钢制作，具有一定竖向和侧向刚度，保证施打时不变形，正确导向。在打钢板桩时，采用两个夹具夹住钢板桩，夹具可采用10号槽钢制作（具体形式见以下示意图）。 钢板桩插打根据现场作业条件和地质资料，采用机械打桩批插打钢板桩。钢板桩52、采用逐块插打，插打次序从上游开始紧贴导梁插打，向下游合拢。插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩打入时加强定位和双向垂直度检查（需配备两台全站仪）控制，必须保证位置正确，竖直下沉。 围堰角桩及合拢本钢板桩围堰平面为矩形，所以在围堰的纵向和横向会出现转角的情况。施工转角处时首先使用定型角桩，在不能施工角桩时，现场根据实际尺寸，用2根钢板桩焊接拼装成1根角桩进行施打。角桩焊接必须牢固、密封。合拢安排在横向或纵向的一条边上，也可在围堰角桩处合拢。3.1.3钢板桩整修在钢板桩到场以后，对钢板桩进行检查、分类、整理，做必要的整修。锁口检查：将所有钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整理，按具体情53、况分别进行冷弯、热敲、焊补、割除或接长处理。3.1.4围檩及支撑安装方法 本工程钢板桩围堰拟采用一道支撑钢管中心标高在底标高以上钢板桩桩顶下2.5m位置处；测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出支撑水平标高按实际尺寸拼装219.1钢支撑吊装219.1钢支撑拼装活络接头施加预应力焊接钢支撑节点第一根支撑安装完毕，接连安装下一根支撑每根支撑方法类同。 测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出角撑水平标高按实际尺寸拼装角撑吊装角撑焊接角撑复板节点第一根角撑安装完毕，接连安装下一根角撑每根角撑方法类同。围檩采用H400带肋板型钢双拼，直撑采用219.钢管。围堰设置1道，纵桥向每开挖至设计标高左右把垫层浇好垫层浇紧帖54、钢板桩，以防土壤窿起。（有条件情况下底板做好）3.2 钻孔灌桩施工采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。3.2.1 测量放样详见测量施工方案。3.2.2 埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。（2）旱地里护筒长度为1.2m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉55、质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。（3）护筒就位用十字交叉法定位。（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。（5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。（7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。3.2.3 泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。3.2.4 钻孔（156、）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间。粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，57、防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.31.4，粘度2224秒。（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。3.2.5 清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.151.18时，再放钢筋笼。3.2.6 下钢筋笼（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定58、。保证接头按50错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。3.2.7 放导管（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。（59、3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。3.2.8 二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。3.2.9 浇注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用C30商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底3040cm时，保证第60、一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。3.3拉森桩施工工艺流程拉森桩压桩定位桩及导梁安装支撑安装测量放61、线结构物施工拉森桩及支撑拆除土方回填基坑开挖3.4 钻孔灌注桩施工工艺流程测量定位场地整平填筑工作平台制作护筒埋设护筒测量定位复核放样泥浆池钻机就位合格泥浆钻孔清孔终孔作好记录监理批准钢筋笼制作终孔检查检查钢筋笼就位导管拼接检查设置隔水栏下导管砼实验运输砼拌合灌注桩成桩检测4.闸室设备间施工方案闸室施工顺序为：基础开挖、保护层清理砼垫层闸底板闸墩、顶板启闭机排架启闭机房4.1、底板施工模板工程底板模板采用钢木混合，止水片采用木模板固定。其它部位使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底部、上部、侧面模板用16螺栓拉接焊于钢筋网片上。钢筋工程钢筋在加工场制作加工成半成品，现场绑扎，62、为保证上层钢筋定位，采用16钢筋焊接支撑，支撑两个方向设置间距为800。底板钢筋主接头上层留置在闸墩处。下层钢筋留置于闸孔中间2m范围内。砼工程由于底板尺寸较小，层厚0.6m，砼浇筑采用分层浇筑法，每块宽3m，浇筑顺序从左岸到右岸。根据配置浇筑能力每小时15m3。每层约需76分钟，不会形成冷缝。4.2、闸墩施工三个闸墩，一次立模到顶，一次浇筑，门槽采用二期砼。闸墩施工顺序为：施工放样扎钢管架挂样架立一侧模板扎钢筋封另一侧模板并加固砼浇筑模板拆除模板工程为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定，采用钢框竹胶面大模板施工，圆头采用定型钢模板。模板支撑体系采用48钢管排架，用直径16的对拉63、螺栓承受侧压力，模板围檩采用10#槽钢，钢管排架采用扣件式，每边两排，间距1.01.0，步距1.5m，并按规定加设剪刀撑，并在顶部操作平台四周设1.5m高防护栏杆。钢筋工程钢筋在钢筋场加工，转运至现场绑扎，闸墩钢筋采用一次搭接到顶，搭接长度满足设计及规定要求，同一截面接头百分率控制在25%以内。砼浇筑闸墩采用对称浇筑，两个边墩先同时浇筑，再进行中墩浇筑，砼采用强制拌和机拌和，机动翻斗车运至浇筑点，墩内采用挂串筒入仓,串筒底口距浇筑面高度不大于2m。5 建筑与装饰工程施工5.1砼结构施工砼框架结构施工严格按照施工图纸和国家标准（GB50204-2002）混凝土结构工程施工及验收规范规定执行，其砼64、的浇筑、运输、养护等相关要求进行。5.2砌体施工砌墙砖选用当地的优质粘土砖和优质轻质填充墙砌块，砖的品种规格必须符合设计要求。砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可使用。用于墙柱的砖应是棱角整齐、色泽均匀。砌筑前，砖必须充分洒水湿润。砖墙的灰浆配合比应经试验确定。砂浆用各类材料计量采用重量法，配料的精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌时间不小于1.5min。砂浆应随拌随用，砌墙时按规定预留砂浆试块。砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。上下砖层应错缝。每块砖应平行铺砌，内外搭接。65、砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。紧靠混凝土柱、梁的砖砌体，应利用浇在柱、梁中连接的钢筋锚固砖砌体。在潮湿气侯及雨天新铺砖砌体，在每天完工后应加以覆盖保护，以防雨水冲刷。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合规范规定。5.3装饰工程施工装饰工程主要有内外墙涂装、塑钢门窗、楼地面、栏杆等。5.3.1 人员组织：选我公司曾参与“部优”工程施工的作业班组，进场施工。该队伍人员经验丰富，技术过硬，确保该工程达到优良质量标准。5.3.2 粉刷工程 在做基层（刮底糙）前，基底表面上的污物应清除干净，并提前24h洒水湿润。施工前对结构从上到下做垂直检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、66、刮糙（刮糙需分层进行每层厚度79mm）。质检员要对基层进行检查验收并先粉刷样板间，经监理工程师验收合格后方可正式施工。砼面均刷一道素水泥浆粘结。 室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m。 房屋外墙抹灰作业应由屋檐顶开始自上而下进行，抹灰前应安装好门窗框、水落管的箍、电线绝缘的托架、检修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞密实，外墙窗台、压顶等应做好流水坡度和滴水浅槽。 各种砂浆的保护层在凝结前，应防止快干、冻结、撞击和振动，凝结后应采取措施防止损坏。 水泥砂浆抹灰层应在湿润的情况下养护，冬季施工期间应采取保温措施。5.4乳胶漆涂装施工涂刷前应将基体67、或基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫应清除干净，满批腻子。基面磨平后即进行涂刷，涂料施工分段进行，同一墙面使用同一批号的涂料，每层厚度不得过厚，涂刷均匀，颜色一致。5.5塑钢门窗安装塑钢门窗框、窗扇根据设计要求选用不同的产品，表面不得有污物和碰伤的痕迹。 塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性联接牢固，不得将门框直接埋入墙体。 横向与竖向组合时采取套插。 安装应有收缩余量，一般比门窗的装配边长小20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。 安装后的门窗有可靠的刚性，与墙体的缝隙填塞石棉密实并用防水胶68、密封。 注意成品保护，安装后的门窗应严格避免因击撞、物碰引起的位移和损伤。5.6屋面工程找平层施工前必须将屋面砼表面清理、冲洗干净、洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确。防水材料必须符合设计要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验收，获得批准后方可进行防水层施工。6 金属结构设备及安装施工6.1制造工艺流程工艺流程：施工准备下料单件制造面板组拼构件组拼门体加固门体焊接面板裁边、钻孔、镗孔防腐门体附件制造。 施工准备：按照设计图纸要求进行备料，须具有材料出厂合格证及质量保证书，必要时对材料进行化学、机械性能抽检。焊接工艺评定：根据设计图纸的各项技术要求和工69、艺要求，有焊接工程技术人员对闸门制作的主梁、次梁、过梁及吊耳、面板的焊缝，进行焊接工艺评定，评定等级分为优良、合格。图纸审核：接到图纸后，由公司技术质安科和金属结构厂技术人员对图纸进行全面的审核和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联系修改，无误后，再根据总装图，画出各部位的详细分图，由施工计划科下达任务，到车间实施。工器具、量具和施工设备检查校验，所有用于钢结构闸门制作的工器具、量具和施工设备均由专职计量室送检，由专业部门检验。编制制作工艺：制作工艺应包括以下内容：a、下料：熟悉图纸-技术交底-下料；b、制坡口：检查上一道工序尺寸-制坡口；c、单件焊接：单件拼焊-检查上道工序尺寸；单件焊接70、-质量控制点-监视焊接变形及矫正后的尺寸；焊门叶面板-“I”字型、“T”字型单件焊接-对接焊缝-角焊缝焊接；焊接-手工电弧焊-“I”“II”类焊缝由合格焊工施焊-碳弧汽刨清根手工电弧焊封底；校正-外观检查-“I”“II”类焊缝超声波探伤检验-出检查报告；标号-闸门单件被检验后打上钢印d、整体拼接：门叶焊接原则：焊缝的焊接顺序以增加门叶的整体刚度、减少焊接变形为主，切忌应力集中，以免产生裂纹；总体拼接-检查上道工序尺寸-总体拼接；焊接顺序：立焊：主梁、边梁、主梁与小梁（或隔板）的焊接应尽量做道分段对称；仰角焊：主梁与边梁与小梁（或隔板）；主梁与小梁翼板对接，坡口可以用半自动切割机；对面板角焊缝侧71、高按设计要求，一般为板厚的2/3；焊接要求： 焊缝部位不能产生应力集中，有“十”字焊缝时，应在小梁及隔板或加强板处开口，开口尺寸一般不得小于焊接侧高的两倍；遵守焊接顺序，以减少变形量；保持温度均匀；e、对一、二类焊缝（如主梁、边梁、吊耳板、主梁与边梁连接时角焊缝为一类焊缝；面板对接、主梁、边梁异缘板与门叶组合的角焊缝，主梁、边梁与门叶面板组合的焊缝及角焊缝为二类焊缝）需做无损探伤，且保证焊缝表面成形美观、质量也必须达到规范要求。f、在制作过程中，每完成一个工序，进行一次质量检查。检查的依据是国标和图纸的技术要求，注明必须要达到的质量要求；提出闸门整体成型后的整体控制要求：如厚度、高、宽度、对角72、线等相对误差。 下料下料是闸门制造的第一道工序，也是至关重要的一道工序。下料质量的好坏直接影响到最终门体的成形质量，因此，在下料前首先根据施工图纸尺寸结合门体结构形式以及同类型闸门技术经验数据和可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。然后，根据下料表由专人、专职负责下料，确保下料成形尺寸在要求范围之内。对于面板等大型直线型板材下料时，利用半自动切割机下料；对于肋板等小型板材下料时，利用剪板机下料，以保证下料后成型美观，并严禁用手割刀对外观成型材料下料；对于圆型线下料，利用数控切割机床下料。切割后的材料应检查外型尺寸是否符合要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑，焊缝的坡口尺寸73、应符合GB985-88中的规定；对切割后的材料进行休整或矫正，切割材料会引起超过要求的变形，一般采用火焰矫正和机械矫正，使钢板的平直度、型钢的平直度达到规范要求。 构件制作根据图纸设计，闸门的主梁，纵梁，均需制作成单构件，而门体的主、纵梁是构成闸门的骨架，单构件制造的好坏直接决定闸门的内在质量，因而单构件制作是闸门制造的关键。单构件制作必须满足图纸设计及DL/T5018-94规范要求。单构件制作工序为：放样下料刨坡口拼装焊接校正。单构件组拼，按照构件图划线组拼、点焊固定，在未焊接前应对其外形尺寸进行检查核对。单构件焊接，焊接前应按构件焊接后的变形方向和变形量而制定焊接工艺，对焊接参数应有明确规74、定；焊接时应随时监视焊接变形及矫正后的尺寸。单构件焊接变形的控制，对“I”梁和“T”梁焊接前应预制反变形量；焊接后如超过规定的变形值，应采用机械和水火矫正法进行矫正。构件制作合格后，根据门体的结构和工艺要求，制作成工艺梁，经检验合格后进行整体拼装。 面板组拼面板组拼前，根据闸门施工图纸设计结合施工工艺方案，在厂内18m30m的大平台上进行实地放样，经计算无误后方可进行面板的组拼。组拼时面板对接处应错开闸门主纵梁180mm以上，面板对接处利用刨边机制作成50单面坡口，拼装时两面板间留1.0mm的间隙。 构件组拼在构件拼装前，首先把闸门的各项尺寸按施工图纸结合施工工艺所计算制定的闸门工艺尺寸实地放75、样在已拼装的面板上，并校核无误后，再进行单构件组拼装。纵梁分段处用段焊连接，段焊长度为20mm。在拼装过程中，要严格控制形位误差（即：翼缘板对腹板的对称度小于1mm，翼缘板对腹板的倾斜度小于1mm）和门体各主纵梁等构件间的拼装间隙，严禁在闸门拼装时出现用手割刀修正构件外形尺寸，以进一步保证闸门拼装内在与外形质量。门体焊接门体结构的焊接是影响闸门质量的重要环节，在门体焊接前，根据门体焊缝结构形式及以前类似工程的施工技术经验，编制出一套科学、合理的焊接施工工艺。焊接的焊缝的焊接顺序以增加门叶的整体刚度、减少焊接变形为主，切忌应力集中，以免产生裂纹。其焊接工艺为：立焊平焊；面板缝主梁角焊缝纵次梁角焊76、缝焊其它焊缝；焊接过程中应做到门体的均匀、对称，由中间向四周扩散进行；门体的面板和主、纵梁及边梁之间的翼板对接焊缝，反面焊后背面利用碳弧气刨作清根处理。 在施焊时，要确保焊缝内在质量合格，对一、二类焊缝（如主梁、边梁、吊耳板、主梁与边梁连接时角焊缝为一类焊缝。面板对接、主梁、边梁异缘板与门叶组合的角焊缝，主梁、边梁与门叶面板组合的焊缝及角焊缝为二类焊缝）需做无损探伤，且保证焊缝表面成形美观、质量也必须达到规范要求。在焊接过程中，按照焊接施工工艺要求施工，由门体中间开始施焊，采取倒退逆焊法进行；一面焊完之后，另一面用碳弧气刨清根、砂轮磨平后再焊；焊层之间应注意：焊接第二层之前，必须将第一层之熔渣77、清除干净，若有3-4层均如此类推，若发现焊缝前一层有夹碴、未熔合、裂纹、气孔等现象时，须待前层焊缝修整后，才能施焊第二层焊缝；各层焊道所用每根焊条的起点和终点，都相互错开40-50毫米，并且不在焊缝的相交处。在闸门整体焊接过程中，利用水准仪配合钢板尺及粉线等时刻观测闸门门体，对在施焊时和施焊后的焊缝收缩所造成的变形情况，及时做好相应的预防和补救措施，使闸门焊接变形控制在理想范围之内。闸门整体焊接结束后，应按设计要求和规范中规定进行全面检查，对超差部分必须作矫正，矫正后的门叶结构必须全部达到设计及规范要求。 面板裁边、钻孔、镗孔等在门体焊接结束后，对门体按照DL/T5018-94规范进行检查，局78、部不合格部位采用“水火校正”法或“机械校正”法矫正，使其满足规范要求；然后进行门体裁边、配钻封水孔、镗孔等工序，工序施工前，先将闸门调平、固定，再根据施工图纸的实际尺寸进行操作施工，进一步控制、保证门体的外形尺寸和钻孔、镗孔的制造精确度，提高闸门的制造质量。 防腐防腐工艺喷锌防腐工艺。闸门附件制造闸门主滚轮、侧轮及轮轴、轴衬等附件严格按照闸门制造技术要求进行检验，严格控制其铸造、加工精度，闸门封水橡皮采用南京橡胶厂产品，闸门附件编号装箱发运。运输前，按规范将制造资料随同闸门一起发往安装现场。 组装验收：闸门防腐合格后，进行滑块、滚轮、止水橡皮等附件安装，闸门安装的关键是保证封水效果要良好，运行79、平稳无卡阻现象，因此闸门的组装要严格按照DL/T5018-94规范进行整体验收，待闸门运至现场吊装入槽后，再重新进行橡皮安装调试。闸门制造成品堆放时，应予以调平并用支腿垫好，支腿应支撑在有腹板的翼板处并对称放置，以防止闸门在堆放过程中的变形。 闸门制作质量控制要点单构件制作之前，翼板与腹板要预留反变形。考虑到焊接收缩，面板拼装焊接时要留一定余量。为减小变形，焊接采用4人4机对称及分中倒退施焊，焊接电流要适中。闸门门体焊接后，按照DL/T8019-94.8.4进行检查，局部不符合规范之处要进行校正，“水火法”校正要控制氧气、乙炔火焰的温度，选择的点不能过于集中，“机械法”校正时，不能直接锤击。闸80、门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂，面漆的喷涂也要均匀，色彩一致。7埋件制造工艺流程7.1埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。7.2 埋件制作工艺程序埋件制造按下列工艺进行：施工准备放样下料埋件拼焊校正防腐验收。埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。埋件单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。 施工准备：埋件制造前，组织人员准备施工机具，进行图纸会审、技81、术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。 放样：按图选用材料；对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。大样放好后，须经专职质量检查员实地复查，无误后才能下料。 下料：直线型下料，利用半自动切割机下料；圆型线下料，利用数控切割机床下料。下料时，要考虑切割缝余量以及焊接收缩余量，确保下料的精度。 开坡口：开坡口采用B81120A刨边机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。 拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检82、合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。 焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。 埋件的焊后矫正：埋件焊后，采用液压矫正机进行矫正，使工作面直线度、侧面直线度、工作面局83、平面度、扭曲等符合规范要求如下表，表面需要加工的，按照图纸设计要求进行加工。8喷锌防腐工艺8.1 闸门门叶防腐根据图纸和本合同文件要求，制定防腐工艺和施工规程，并报监理工程师同意后实施。门叶制造成形后，应对外观进行修整，磨平门叶焊疤、飞溅及焊缝余高，经检验合格后，运至喷砂现场进行喷锌防腐。喷锌防腐将采用室内喷钢丸除锈的先进工艺，效率高、污染小，且粗糙度适中、锌层附着力强。闸门喷锌防腐应严格按照SL105-95及GB8923规范执行。为保证闸门外形美观，闸门油漆应一次涂成，以保证色漆一致。闸门滚轮、侧轮踏面涂红色防锈漆，轮毂涂以黑色防锈漆。另外，闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证84、喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂。防腐过程细述如下：8.2表面预处理预处理前，将闸门表面化整修完毕，并将金属表面化铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。表面预处理采用喷射除锈，所用磨料表面清洁干净。喷射用的压缩空气经过过滤，除去油和水。闸门表面除锈等级应符合GB8923涂装前钢材表面化锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级，使用照片目视对照。除锈后，表面粗糙度数值应达到4070m。闸门除锈后，用干燥的压缩空气吹净。8.2喷锌防腐喷涂用的锌丝应符合下列要求：锌丝纯度采用99.99，不低于99.95,锌丝应光洁，无锈 ，无油，无折痕，直径为2.03.0mm。喷涂厚度按设85、计图样执行。经除锈后，钢材表面在2h内喷涂，如在晴和较好的大条件下，最长不超过8h。喷涂力求均匀，不少于两次喷完，喷束垂直交叉覆盖。喷涂经检查合格后，及时用图样规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装在涂层尚有余温时进行。涂层表面产生少量夹杂时，用小刀剔刮，如缺陷面积较大，铲除重喷。金属喷涂层的厚度测量，采用数控测厚仪测定。8.3 表面涂装涂装的涂料按图纸规定选择，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，配制方法，和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行；施工图纸中注明不防腐的部件不得误喷涂。在下述施工条件下不得进行涂装：空气相对湿度超过85 。施工现场环境湿度低于86、10。钢材表面温度未高大气露点3。8.4 涂料涂层质量检查每层漆膜涂装前对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷，及时进行处理，然后用湿膜测厚仪测定涂层厚度。涂装后对涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。涂层内部质量应符合下述规定：漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85以上的测点厚度应符合设计要求，漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85。用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸门主梁与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的1020。在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区87、域中，如果只有20以下发现针孔，该区域全部合格，所发现的针孔，用砂轮机打磨补涂。漆膜附着力检查，使用专用割刀在漆膜表面以等距离（12mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格。划格时，必须切透漆膜触及基体金属，然后按规定检查漆膜附着力并分级，其前三级为合格漆膜。9金属结构件出厂验收及设备运输方案9.1金属结构件制造结束时及时整理好各种资料，并对已制造好的设备按规范和评定标准进行自评等级，在出厂验收前提供建设单位和监理单位下列验收资料： 金属结构构件验收清单； 金属结构构件加工图 金属结构件各项材料和外构件的质量证明书、使用说明书或试验报告； 焊接工艺规程和焊接工艺评定报告； 焊接件的焊缝质量88、检验记录与无损探伤报告； 金属结构构件隐蔽部位的质量检查记录； 铸、锻件的探伤检验报告； 金属结构构件及预拼装检查； 施涂工艺和涂装检查记录； 设计修改通知单； 制造竣工图样； 产品合格证书。9.2闸门及埋件运输方案闸门运输采用公路运输。沿途路线经考察，完全可以满足运输要求。各个制造项目的成品配套运输，并用油漆标明设备或构件的名称或编号。运输的顺序，依照安装的前后进度来编排计划。闸门及埋件运输执行安徽水利开发股份有限公司质量管理程序文件“搬运、贮存、包装、防护”程序，大型构件按设计规定的运输单元，采用垫平裸装，采取有效措施，在薄弱面板处和单独部位采取加固措施（如用型钢加固等办法），防止在运输、89、装卸过程中变形损坏，大型构件应标明：名称、编号、重量、外形尺寸，起吊点等。埋件运输时，每层埋件之间用草袋隔开，防止在运输途中受到撞伤。埋件装车应整齐，成对埋件工作面相对用铁丝绑扎牢靠。吊装时，采用逐件吊装的方法，禁止采用捆吊的方法装卸埋件，以防止埋件在装卸过程中受到碰伤。10埋件安装方案10.1一期预埋件安装 埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染； 需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载； 一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于90、其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉； 一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。11闸门安装方案 闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。 闸门吊装：用10t吊机将运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清91、理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。在滑道和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。闸门安装完毕后，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于5mm。闸门吊装时应注意以下事项：吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；闸门92、吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。12 机电设备安装施工12.1排涝站立式轴流泵安装 水泵安装前的准备工作：设备到货后吊到指定地点，核对清单和图纸，并保管好附件，根据图纸说明书编制具体的施工工艺，施工时每一步骤做记录及检查复核工作。水泵安装前需清理干净水泵基础地面和地脚螺栓预留孔边壁应凿毛，冲洗并保持湿润。 水泵底座及泵体安装； 复测高程点，安装定位点； 用电机房的电动葫芦将底座及泵体吊入机坑； 将水泵底座穿上地脚螺栓后吊放在水泵层基础上。底座中心应与机组轴线重合，底座顶面应水平，标高误差不得超过1.0mm，机组线重合误差0.04mm/m； 将底座中心、水平和高程误93、差调整在规定的范围内后，紧固地脚螺栓并对底座进行临时加固后向地脚螺栓预留孔内灌注混凝土，浇注时要确保底座不发生位移和变形。 电机安装开箱检查：设备进入工地后，应由监理单位、业主、施工单位三方共同开箱检查，要求零件齐全，有合格证，规格符合设计要求。安装前进行必要的试验，试验项目如下： 测量绕组的绝缘电阻和吸收比 测量绕组的直流电阻 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量 定子绕组的交流耐压试验测量电动机轴泵的绝缘电阻以上各项测量结果必须符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准 (GB50150-91)的规定。 电机安装前复测电机底座基础高程，清理干净电机层地脚螺栓预留孔。 先安装电机底座，在底座预94、留孔中穿上地脚螺栓，用微调垫铁将底座面调整水平。并使底座中心线与水泵中心线一致。 连接泵轴、传动轴和电机轴，进行盘车，使其在同一铅垂线上，其允差小于0.04mm/m。 向电机地脚螺栓预留孔内灌注混凝土。机组运转时要求离电机1.0m处噪音小于85dB。13辅助设备施工方案13.1预埋件 管道安装前应先行组装和固定就位。施工时使用临时支撑，使管道在混凝土浇注前固定在规定位置上。 管路施工期间，管路系统妥善加以保管，混凝土最终浇注后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差不应大于10mm。 管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。 管道畅通的两端应临时用塞子堵住。 管道安装预埋完成后，在浇95、捣混凝土或回填前，按规定应进行水压试验，并保持30min无渗漏现象即证明合格； 主水泵明敷管道、附属设备的基础、通风设备和通风管道、起重机轨道的预埋螺杆、拉筋、锚杆、型钢和钢板等预埋件的埋设 ，应严格遵守施工图纸和技术规范的要求。13.2水系统安装 离心泵的安装与调试：根据施工详图和供水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置允许偏差不得超过2mm，标高允许偏差不得超过1mm。水泵吸入管上所有带有的底阀在安装时进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水畅通。供、排水泵和系统调试应达到以下要求：泵的出口压力稳定，并达到设计的额定数值。试运行过程中，各96、转动部分音响正常，外壳振动符合（SD204-86）中8.0.3.1的要求。轴承温度和轴封工作正常。 管道安装对采用镀锌水煤气钢管的管路，安装必须符合下列要求。管道的弯制：热弯管道时，其弯曲半径不小于管径的3.5倍。冷弯管道时，不小于管径的4.0倍。采用弯管机热推弯制时，其弯曲半径不小于管径的1.5倍。弯制后管子的截面积的不圆度不大于管径的8%，弯管内侧波纹褶皱高度不允许大于管径的3%，波距不小于4倍波纹高度。环行管弯制后，必须进行预装，其半径偏差不得大于设计值的2%，不平度不得大于40mm。管件的制作伸缩节必须用一根管子完成，并保持在同一平面内。焊接弯头的曲率半径不小于管径的1.0倍，端面与中97、心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。明管的安装明管的安装位置与施工详图的设计值的偏差在室内不得大于10mm，在室外不得大于15mm。自流排水管的坡度必须与液流方向一致，坡度为0.20.3%。水平管弯曲的允许偏差不得超过1.5/1000，最大不超过20mm，立管垂直度允许偏差不得超过2.0/1000，最大不得超过15mm。成排管段在同一平面上的允许偏差不得超过5mm，间距允许偏差在05mm之间。管道的焊接管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，按规定选用。管子、管件组对时，其内壁必须做到平齐，内壁错边量不得大于壁厚的20%，且不大于1mm；同时必须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂98、纹、夹层等缺陷。焊缝表面应无裂缝、气孔、夹渣及融合性飞溅，咬边深度小于5mm，长度不得超过焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。焊缝内部质量标准必须符合规程规范的规定。13.3压缩空气系统安装 空压机、真空泵的安装与调试固定式空压机、真空泵必须安装稳固，基础和管路安装应符合施工详图的要求。压缩机真空泵的纵横水平误差不得超过0.2/1000，水平测量部位必须满足规程规范的规定。压缩机安装过程中要详细记录，安装完成后，按规定进行机械部分试运行，合格后，更换润滑油。 储气罐安装储气罐到场后，必须进行强度耐压试验和严密性试验，试验合格后才能进行安装。所有阀件等应清洁99、无锈蚀，减压阀、全压阀等经检验动作应准确可靠；储气罐的水平度或垂直度不得超过1/1000。 压缩空气系统管路安装管路与空压机、真空泵之间必须采用法兰连接，不得焊死；其它要求与水系统基本相同，在此不在赘述。压缩空气系统管路安装后以额定气压进行漏气管检查，8h内压降值不得超过10%。管道安装完毕后，明管部分应按规范规定加图色标，并用红色箭头表明介质流动方向。阀门应标明开关方向。14绿化工程14.1土壤改良及铺设表土 材料种植土应为松散的、肥沃、富含有机质的具有透水作用土壤，能助长植物生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及无大于25mm的石块、棍棒、垃圾等；含有建筑垃圾的土壤、盐碱土、重粘土、沙土100、及含有其他有害成份的土壤均应根据设计规定全部或部分地用种植土加以更换。采集时，表土上生长有茂盛农作物、草或其他植物时，则证明该土质是良好的。对不适宜进行正常种植的土壤，应进行必要的土壤改良。包括：1）施用有机肥，提高土壤的有机质含量。应尽可能施用腐熟基肥，每平方米用量1.0-1.5kg。2）施用复合肥，提高土壤肥力。3）使用保水剂，提高水分供应和保水能力。4）调节土壤PH值至6.5左右，保证大多数植物的正常生长所需。5）土壤消毒。 施工要求表土的提供在表土铺设前至少7天向监理工程师提交表土样品及表土采集计划安排，说明采集地状况和采集后恢复措施。采集地在用地界外应经当地有关部门批准。地表面的准备101、1）覆盖表土范围的地表面，应进行深翻，将土块打碎使其成均匀的种植土。不能打碎的土块，大于25mm的砾石、树根、树桩和其他垃圾应清除并运送到监理工程师同意的地点废弃。2）通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。铺设1）准备工作经监理工程师认可后，应立即铺设表土，铺设厚度应符合下表的要求。当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。除非另有规定，表土铺设完成后，其沉降后的表面标高应与设计标高相等。2）表土铺设达到要求厚度后，其完成的工程应符合绿化工程规定的线形、坡度、边坡顺、平、直要求。14.2定点放线 树丛花丛放线1）丛植苗木的树丛范围线应按图示上比例放出；2）丛植范围内的植物应将较大的放于中间102、或后面，较小的放在四周或前面。 行道树放线1）行道树放线有路牙石的以路牙石为标准，无路牙石的以道路中心线为标准。用尺定出行位、大约每10株钉一木桩，作为行位控制标记，然后用灰标出单株位置；2）行道树与各种构筑物、地上杆线、地下管道间横向距离要符合本规定的要求；3）规则式栽植的苗木必须排列整齐，行道树因障碍物影响时，株距可在一米范围内调整。 挖穴 严格按定点放线标定的位置、规格挖掘树穴，树穴尺寸规格为1.5m1.5m1m。 挖掘树穴时，以定点标记为中心，划一个1.5m1.5m的矩形，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，切忌挖成锅底型。树穴达到规定深度1m后，还需向下翻松约20cm深，为根系生长创造条103、件。 挖掘树穴时，应将表土放置一侧以栽树时备用，而挖掘出来的建筑垃圾、废土杂物放置另一侧集中运出施工现场，并回填适量的种植土。 挖掘树穴时如遇到各种地下管线、构筑物时，应立即停止操作，报请有关部门妥善解决。14.4 选苗 按设计要求和质量标准到苗木产地逐一进行“号苗”，并做好选苗资料的记载包括时间、苗圃（场）、地块、树种、数量、规格等内容。 选苗数量要准确，每百株可加选12株以备用。 观叶植物应叶色鲜艳、叶簇丰满、规格一致；乔灌木的土球完整。 外地购回工地的植物必须有检疫合格证。14.5挖苗 乔灌木土球规格为苗木胸径的810倍，土球高度为土球直径的2/3，土球留底规格为土球直径的1/3。 挖苗104、如遇到土壤干燥时，应要求苗圃（场）在挖苗前二天灌一次水，增加土壤粘着力，土壤过湿时应提前挖沟排水，以利挖苗和减少根系的损伤。 已挖掘的苗木因故不能及时栽植下去，应将苗木进行临时假植，以保持根部不脱水，但假植时间不宜过长。14.6 栽植 按设计方案要求的树种、规格、数量进行定位栽植。 植物栽植时要保持树体端正，上下垂直，不得倾斜，并尽可能照顾到原生长地所处的阴阳面。 置放苗木要做到轻拿轻放，裸根苗直接放入树穴，带土球苗暂放树穴一边，但不影响交通。14.7 浇水移栽苗木定植后必须浇足三次水，第一次要及时浇透根水，渗入土层约30厘米，使泥土充分吸收水分与根系紧密结合，以利根系的恢复和生长；第二次浇水105、应在定根水后的23天进行；再隔约10天左右浇第三次水，并灌足灌透，以后可根据实际情况酌情灌水。新移植的常绿树除对根部浇水外，还要向树冠叶片喷水，以减少树体蒸腾而失水。灌溉水以自来水、井水、无污染的湖、塘水为宜，为节约用水，经化验后不含有毒物质的工业废水、生活废水也常做灌溉用水。 在灌水时，切忌水流量过大，冲毁围堰，如发生土壤下陷、树木倾斜应及时扶正培土。第七章 主要施工管理方案及保证措施第一节 施工进度保证措施1、确保各节点工期的措施按照总体筹划的安排，确定各阶段工期目标的里程碑，明确各节点工期目标。制定切实可行的施工方案和施工组织设计。充分利用场地采取多个工序同时施工，平行作业。2、加强项目106、宏观调控根据总体筹划及进度安排，从施工准备开始、资源配置等方面确保施工进度。认真做好工程的统筹、计划工作，科学组织，合理安排、均衡生产。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。搞好现场施工调度，确保生产计划得到落实。3、制定合理的生产计划，确保生产有序进行根据本工程施工的全局范围，同时考虑到施工的不同阶段、不同专业及其复杂性制定可行、可实践的季度、月、周生产进度计划，所有进度计划充分考虑季节及气候因素。根据施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键工序，全面调整工、料、机、财的配置，确保分项分部工程按计划完成，使施工计划做到日保周、周保月、月保季的高效完107、成。4、签订相关合同，对各关键环节进行约束按照合同要求，在接到监理工程师的开工通知书后，按照项目经理部统一部署，在合理可能的条件下尽快开工。按照业主要求，当月形成工作量。施工进度计划要满足施工合同所规定的施工进度计划的要求；严格按合同施工进度计划的要求，接受监理工程师的监督和检查，积极组织施工；制定切实可行的内部合同管理制度，提高施工人员的工作积极性；提前做好材料与机械设备配件的购买合同的签订工作，保证施工期间材料供应充足，机械设备及配件完好。5、加强工程项目管理，为生产创造良好环境进场后我方将立即组织项目主要管理人员及其他有关人员进入现场开展工作；进行详细的施工调查、测量、复测、临时工程的规108、划和设计。人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、电力尽快到位。生产、生活设施齐头并进，尽早安排开工，缩短施工准备期。加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、得力、效率高、应变能力强。委派管理经验和施工经验丰富的人员担任作业队长，在项目经理部领导下决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。精心安排施组，强化管理，在深入调查，吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在于强化管理，要高起点、高质量、严要求。深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务109、层层落实。将工期效率和职工个人的经济利益挂钩，奖罚兑现，充分调动全体职工的积极性。制定切实可行的施工方案和施工组织设计。配备足够的机械设备，保证满足施工要求；提高机械设备的完好率。注重依靠科技和技术进步，采用新技术，新工艺，对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展小改小革活动，提高施工进度。认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排、均衡生产。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，项目经理部的骨干要深入学习管理知识，规范操作行110、为，同时抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。6、搞好现场施工调度，确保生产计划得到落实督促检查好施工项目的施工准备工作；检查和协调好各作业队、各班组之间的配合协作关系；检查和调节好施工中劳动力、机具和物资供应的平衡情况；及时掌握施工进度情况，检查和推动生产中薄弱环节的改进和加强；掌握水文、气象的变化情况，督促各有关单位在意外洪水及突变气象情况下，采取防范和抢险措施；果断处理好现场突然发生的紧急事故。7、实施信息化施工管理，加强沟通，及时解决施工问题加强日常施工资料的收集和整理，分析整理并提供有参考价值的可行数据，为下一步施工提供参考性依据；111、收集整理施工进度资料，对比施工计划进度要求，指导施工进度的控制；提供材料、机具的管理信息，指导材料的供应和机具的管理适应施工进度要求；加强施工监控量测信息反馈，及时指导施工技术方案和施工方法的调整，保证施工进度计划的实施。第二节 质量保证措施质量控制是我们对整个工程进行质量管理的重点，对施工过程各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系中最关键的环节，我们作为施工单位，将从以下几个方面进行有效的质量控制。1 阶段性的质量控制要求事前控制：事前控制是指正式开工前进行质量控制，事前控制是先导，主要指建立完善的质量保证体系、质量管理体系、质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段112、，作为施工单位主要做到以下几点：对各分项的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划参与设计交底、图纸会审等，审核制定施工方案、施工流程、工艺及方法；现场的测量标准，建筑的定位线及高程水准点。事中控制阶段事中控制是指施工过程中的质量控制，是质量控制的关键，主要为：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查审核质量统计分析资料和控制图表，抓住关键问题，进行处理和解决。对于分包的项目，我们应参与分包单位的各工序间的交接检查，参与隐蔽验收工作；审核设计变更和图纸修改并发放给各分包单位；严禁施工中有异常情况出现，如未做隐蔽验收而擅自封闭，掩盖或使用了不合格的工程113、材料或擅自变更替换工程材料等。事后控制阶段：事后控制是指对施工成品进行评价，施工总承包单位按规定的质量评定标准进行回访维修。2施工过程中的质量控制要求以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持质量第一、客户满意，以预防为主，坚持质量标准的严格审核，一切用数据说话。我们的技术质量部在对分包单位质量监督过程中，从质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制。从对产品的质量检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。组织我们的施工管理人员熟悉各分包单位的施工部位及相关图纸，了解并审核对应的施工方案，以做到在检查时心中有数。加强对材料、设备质量管理力度，凡工程所用的114、材料及设备必须符合国家、地方的规范或行业标准，任何材料、设备进场必须提供相应的质量保证书，在有必要的情况下提供复试报告，同时我们将不定期的抽检，以确保材料、设备的质量能达到相应的质量标准；在施工过程中，我们将对施工顺序进行严格的检查，要求必须合理安排各自的施工顺序，并在施工中预以全面落实，当我们发现违反施工顺序或不按图纸施工、不按方案施工、不照操作规程施工时，我们的有关部门将无条件的制止下道工序的施工，督促其整改并进行复检，符合标准后方能继续施工。3质量措施3.1 质量保证体系严格执行项目部关于质量管理的各项规定，建立由项目经理负责，项目技术负责人中间控制，专职质量检查员基层检查的三级管理系统115、，形成一个从项目经理到生产班组的完整的质量管理体系（见图4）。3.2 工艺控制措施单位工程开工前，认真编制专项施工方案，经监理工程师审批后，严格按照施工方案组织施工。在施工过程中，经常检查施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。3.3 工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。 钢材、水泥等外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。 地方材料116、先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。 现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。3.4施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。 施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。 施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实117、行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。 整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。3.5进度和质量关系的控制措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。3.6试验、测量质量保证措施 按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作。 重视测量工作，组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。3.7隐118、蔽工程质量保证措施把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明第三节 安全施工管理措施1安全施工目标安全施工目标：优良，严格按JGJ59-99标准实行安全管理，杜绝重伤和死亡事故，消防事故，主要责任交通事故119、以及重大机械设备事故的发生，确保“安全生产优良现场”。2建立健全安全生产管理体系2.1建立安全管理体系项目经理部成立安全生产委员会，项目经理为安全责任第一负责人，负责本项目的安全生产工作，各施工处、队设安全管理小组，施工处、队长为组长(第一责任人)，负责本处、队范围的安全生产工作，各班组设专职安全员(班、组长为第一责任人)，负责日常生产、生活的安全保卫工作。本工程建立项目经理、安全生产委员会、质安科、工程科、安全员的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。2.2主要人员安全管理职责2.2.1项目经理安全职责项目安全、文明施工第一责任人。贯彻执行安全质量生产法规。聘用具有专业技术120、工作肯干、又有责任感的人担任安全质量部门负责人。审批安全技术经费，并负责组织落实到位。总结表彰项目部质量安全生产及文明施工先进班组和先进个人。督促和监控项目安全生产责任制的落实。当发生事故后，应立即上报主管单位领导，上报有关部门备(结)案。2.2.2项目副经理安全职责执行安全质量文明施工规章制度，组织并落实的直接责任人。对生产过程中出现的安全问题，认真落实整改措施。组织项目部每周的安全质量文明施工检查，并将检查资料收集整理归档备查。对职工进行安全质量技术教育和安全纪律教育。自己不违章指挥，并反对和纠正其他人员违章指挥及违章作业行为。组织对安全用具(品)的质量认定。发生事故，应立即保护现场，及121、时组织抢救，防止事故的扩大扩散。2.2.3项目总工程师安全职责解决项目生产中的安全技术问题；组织项目安全文明技术交底，参加安全用具的质量认定；组织编制施工方案，及其他专项的安全技术措施或方案；组织对职工，民工的文明安全施工教育；发生事故后，维护现场；分析事故并组织或协助技术鉴定。2.2.4项目专职安全员职责认真贯彻执行安全施工管理规定和上级有关安全工作的指示与要求。负责监督、检查本项目施工场所的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患，应立即督促班(组)整改 有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚；对严重危及人身安全的措施，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理参加本项目重122、要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工安全，文明施工条件，监督安全措施的执行。协助项目领导布置与检查每周的安全日活动；监督，检查班组的班前活动负责本项目施工设备(机具)和车辆交通安全监督工作。 负责本项目防火防爆安全监督工作 参加项目安全会议和生产调度会，协助项目领导布置、检查、总结安全工作参加项目安全文明施工检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。督促并协助项目有关人员做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作开展安全施工的宣传教育按“四不放过”原则，协助领导组织对轻伤事故、记录事故中严重未遂事故韵调查处理工作2.2.5班(组)长安全职责班(组)长是本123、班(组)安全施工的第一责任者，对本班(组)人员在施工过程中的安全和健康负责负责组织实施班(组)安全施工管理目标把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织工作提出本工种安全技术措施计划项目，经上级批准后负责组织实施，确保本工种施工场所具备完善的安全文明施工条件在工程项目开工前，负责组织本班(组)施工的人员接受安全交底并签字对未签字的人员，不得安排该项目的施工。负责本班(组)施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实并签证确认。对危险作业的施工点,设专人看护。有责任对分包单位相邻的施工项目进行安全监督帮助认真进行班后安全小结经常检查(每天不少于一次)施工场所的安全情况，确保本班(组124、)人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具负责进行新入厂人员的第三级安全教育和交换工种人员的岗位安全教育督促本班(组)人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所组织本班(组)人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班(组)安全工作2.2.6班(组)技术员安全职责负责本班(组)的安全技术、环保技术工作协助班(组)长组织本班(组)人员学习与执行上级有关安全施工、卫生健康与环保的规程、规定和措施 负责一般施工项目安全施工措施的编制，并监督检查措施的执行情况协助班(组)长进行本班(组)进行项目开工前安全施工条件的检查 参加本班(组)的事故调查分析，协助班(组)长填报“职工伤亡事故登记表”3 保证安全管理措施对125、全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。其具体措施如下。3.1从制度上保证由项目质安科组织各施工处、队安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例。建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行。实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强126、职工安全生产和劳动保护的意识。实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。3.2从管理上保证根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工分队、班组和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产、生活有序地进行，确保生产安全。3.3从后勤上保证搞好职工食堂，对所采购的食品实行专人检测制度，防止采购变质和有毒的食物，杜绝食物中毒事故的发生。搞好个人和环境卫生，美化环境，净化空气，创127、造优美的生产、生活环境，防止传染病的流行和传播，保证出勤率，以确保生产安全。3.4从具体工作上保证班组每周，处、队半月，项目经理部每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产。3.4.1质安科组织专业工程师，根据技术规范和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全施工实施细则，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安全生产。3.4.2由机务材料科组织专人负责检验进场原材料和劳动保护用品，严禁伪劣产品进入施工现场，杜绝因不合格原材料和劳保用品而造成的工程损害和人身事故，以保证安全生产。3.4.3由机务材料科及其机械维修组织128、专门班子，对施工机械设备进行定期和不定期检查、保养、维护，严禁机械设备带故障施工，杜绝事故的发生，以保证安全生产。3.4.4与当地公安和交警部门联系，按照上述部门的规定和要求，办理好各种手续。3.4.5施工区设置明显的交通标志和警告标志，提醒驾驶员安全行驶，防止交通事故。3.4.6建立健全对易燃易爆物品的采购、保管、领发、使用制度，发放登记，专人使用，安全员监督，领导检查，以保证物品的安全使用。3.4.7加强仓库的防火、防盗措施，设置安全岗哨，配足灭火器材，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止被盗和火灾的发生，防止损坏重点部位。发现事故的苗头和隐患及时排除，并立即报告，确保安全生产。3.129、4.8电工应持上岗证，严禁私自在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止由此而发生的火灾和由此而发生的人身伤亡事故，以确保安全生产。3.4.9建立健全各种规章制度，教育职工遵纪守法，防止发生交通安全事故，以确保安全生产。3.4.10做好安全防范措施，落实各种防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火的具体措施和准备，以便出现上述灾害时能从容防范，以确保安全生产。4 保证安全技术措施4.1操作环境4.1.1施工位置设安全警示牌。4.1.2夜间施工时，施工部位要有充足的照明，危险处设示警灯，且有可靠的安全防护。4.1.3经常注意检查边坡的稳定性，发现异常，及时报告处理。4.1.4土方、材料按规定位置堆放130、，且堆土距沟边不得小于0.5米。4.2施工设备4.2.1所有施工机械设备在进场前检修，换掉磨损的零件并经安全测试确认合格方可使用。4.2.2施工机械在基坑顶边行驶时，距离坑顶边不少于2米。4.2.3所有施工机械设备由专业人员操作，且要班前检查，班后清洗保养。4.3施工用电4.3.1施工用电网按施工平面布置图架设。4.3.2施工用电组织设计，电线、开关、保险等均要符合设计要求并到正规厂家进货。4.3.3线路采用“三相五线”制及五芯电缆，按三级配电，二级漏电保护设施，保证“一机一闸、一箱（标准开关箱）一锁”，作好重复接地及保护接零。同时，并将动力线和照明线分别设置。4.3.4移动式电器使用的电缆在131、班前要检查是否有破皮现象，否则用绝缘胶布包裹或更换。使用时要理顺电缆并尽量减少拖地长度。4.3.5严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。4.4驻地消防安全4.4.1搞好消防安全工作，在仓库、办公室、宿舍、易燃品堆放处设消防水池和灭火器，并设立标志。在施工现场生产、生活区各设消防栓。4.4.2普及消防安全知识教育，人人知道防火的基础知识及火灾来临时正确的应急处理方式。4.4.3配备数名兼职义务消防队员，并明确消防责任人和签订责任书。4.4.4乙炔瓶与一切明火距离不小于10米，距离氧气瓶不小于5米。乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得放在一个室内。4.4.5建立消防档案，按规定配备消防器材，每处设132、置二台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂，现场配备灭火砂袋及消防水池与消防专用水桶。4.4.6不准在宿舍内烧煮饭菜，严禁烧电炉（除工作需要经批准外）。冬季防寒取暖的煤炉有专人每天（晚）查岗，做到人离火灭。第四节 环境及文明施工管理措施1组织机构成立由项目部总负责人领导，各职能部门参加综合治理检查组，对现场文明施工、安全质量进行定期检查，并制定奖罚措施。2 施工现场管理2.1施工路段采用移动式金属围栏进行围护施工，围栏应按文明施工要求写上标语，沿围栏顶安装夜间施工红灯。2.2现场进行专分区管理，分清职责，认真管理，保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。2.3所有进场人员，在133、上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。2.4各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合工长，做好现场管理工作。2.5要尊重他人的劳动成果，做好产品成品的保护，不得随意破坏或弄脏。2.6各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和协的工作环境。2.7严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，做一个文明的施工者。3 环境卫生措施3.1生活、办公区设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通、无积水。3.2施工时，晴天应用洒水车对施工路段早晚洒一次134、水。3.3生活区设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。3.4办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。3.5施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。3.6食堂及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。食堂内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。3.7设立开水间，保证开水供应，做到不喝生水。3.8职工宿舍达到整齐干净，空气清新。3.9现场必须节约用电，白天不准有长明灯、昼夜不准有长流水。4 现场消防保卫、保健急救措施4.1施工现场必须坚持“预防为主，防消结合135、”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法和当地政府、本单位对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。4.2现场成立防火领导小组，设立一支义务消防队，消防保卫人员每天应对施工场所、生活区、仓储区用火、用电情况进行巡查，并做好记录。4.3制定消防保卫责任制度，建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。4.4加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。5环境保护措136、施本工程在施工期间对环境保护将采取以下措施，使在施工期间道路沿线两侧一定范围内的社会环境受到的影响减到最低程度。5.1文物保护泵房工程施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，应保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即将有关情况报告监理工程师及当地文物保护部门。在主管部门未结束处理前，不得重新进行作业。5.2防止水土流失和废物废方处理5.2.1防水排水在泵房工程施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。雨季填筑路堤应随挖、随运、随填、随压实，依次进行；每层表面应筑成适当的横坡，使其不得积水。5.2.2冲刷与淤积施工时采取有效137、措施，防止从本工程施工中开挖的土石材料，对排水系统产生淤积或堵塞。泵房工程施工中的临时排水系统，应能最大限度地减少水土流失及水文状态的改变。开挖或填筑的土质路基边坡应及时挖排水沟，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统的功能，减少对附近水域的污染。未经监理工程师的事先书面同意，不得干扰排水系统自然流动，以免导致冲刷与淤积的发生。5.2.3废料废方的处理清理场地的废料和土石方工程的废方处理，应运至指定专门弃场堆放，不得影响排灌系统、设施，不得向江河和专门堆放地方倾倒。6防止和减轻水、大气受污染6.1保护水质施工废水、生活污水不得直接排入地下水管，应经化粪池处理后方可排入。冲洗集料或含有沉积138、物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理，做到达标排放。施工期间，施工物料如水泥、油料等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨时将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排入，或维修施工机械时油污水直接排放。6.2控制场尘为减少泵房工程施工作业产生的灰尘，在施工区域内应随时进行洒水，使不出现明显的降尘。易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水湿润。运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。运转时有粉尘发生的施工场，如砂浆拌合机等应有防尘设备。7减少噪声、废气污染各种临时设施和场地如堆料场、拌和站等距居民区不宜小于300m，而且应设于居民139、区主要风向的下风处。使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。第五节 成本控制措施1项目成本控制(1)建立成本控制体系项目经理部应建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。(2)成本控制计划项目经理应依据其责任目标成本，组织编制施工预算，确定项目的计划目标成本。并应将目标成本按工程部位和成本项目进行分解，编制“目标成本控制措施表”，将各分部分项工程成本控制目标和要求、各成本要素的控制目标和140、要求，落实到成本控制的责任者，并应对确定的成本控制措施、方法和时间进行检查和改善。(3)成本控制运行a.项目经理应坚持按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，用目标管理方法对实际施工成本的发生过程进行有效控制。b.项目经理部应根据计划目标成本的控制，做好施工采购策划，通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本。c.项目经理部应加强施工定额管理和施工任务单管理，控制活劳动和物化劳动的消耗。d.项目经理部应加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低物料积压等而使施工成本增加。(4)成本核算a.项目经理部应建立项目成本核算制，明确成本核算的原则、范围141、程序、方法、内容、责任和要求，并设置核算台账，记录原始数据。b.施工过程中的成本核算，宜以每月为一核算期，在月末进行。核算对象应按单位工程划分，并与施工项目管理责任目标成本界定范围相一致。c.项目成本核算原则，项目成本核算应坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”的原则。(5)成本分析与考核项目经理部应进行项目成本分析与考核，将成本分析的结果形成文件，为成本偏差的纠正与预防、成本控制方法的改进、制定降低成本措施、改进成本控制体系等提供依据；对各岗位人员及各作业队进行成本管理考核，并将考核的结果形成文件，为奖罚责任人提供依据。2降低成本的技术组织措施2.1科学管理(1)加强物资管142、理严格执行公司质量/环境管理体系程序文件之物资管理程序，确保物资采购和使用过程处于受控状态。a.建筑材料的采购：项目计划员根据施工图编制工程物资主要材料总计划，并填写工程物资计划表，计划员按照施工网络计划和施工进度编制月/季物资采购计划，并填写物资采购计划表；项目材料员必须按照经过审批的物资采购计划表来供应物资。所有进入施工现场的材料必须经过验收、检验和试验，以防止不合格的材料而造成的损失。b.物资的发放：建立材料使用限额领料制度。超限额的用料，施工员应注明超耗原因，以便今后预防控制，经项目经理审批后，施工员办理领料手续并填写限额领料单。建立材料使用监督制度。材料管理人员应对材料使用情况进行监143、督，做到工完、料净、场清，建立监督记录，对存在的问题及时分析处理。班组应办理剩余材料退料手续。临建/辅助设施用料、包装物及容器应回收，并建立加收台账。(2)严格过程控制严格执行公司质量/环境管理体系程序文件和质量/环境手册中有关的过程策划和控制程序。a.选择专业性水平高的施工员和施工队伍，严格按过程控制程序施工，消除不合格品，以避免返修、返工而造成的浪费。b.加强施工过程中的材料管理，做到运输无遗洒、工完料净、现场清洁；有依据地合理利用下方料。c.制定相应的规章制度，加强成品、半成品的保护工作，并应责任落实到人。(3)劳动力的控制根据工程情况编制具体的劳动力使用量计划，合理地使用劳动力。根据施144、工方案，精心组织施工，严格工艺流程，合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、交叉施工，各工序应紧密衔接，避免不必要的重复工作和窝工。(4)能源控制编制节能降耗的技术措施，合理利用能源，消除浪费。a.节约水资源：现场临时供水，应经过计算、设计，使管道的粗细、长远合理化；加强现场管理，杜绝跑、冒、漏、滴现象。施工现场设置贮水池，利用降水工程抽取的地下水。b.节约电源：制定用电制度，消除浪费电力资源现象。(5)加强消防、保卫工作建立消防、保卫规章制度，严防建筑材料、周转材料的丢失；杜绝火灾事故发生。2.2采用新材料、新技术(1)周转材料a.模板系统：现浇板、柱、梁、墙采用优质双145、面覆膜胶合板，以提高效益。电梯井采用大型钢模板，以提高效益，降低成本。b.模板支撑系统：采用早拆体系，钢管用量少，周转快，易组装，从而加快了施工速度，加快钢管的周转，以降低钢管、模板、机械的租赁费用。c.施工机械选用技术性能好、效率高的设备，加强设备的日常维修、保养，以加快施工进度，缩短工期。d.采用砼罐车、砼输送泵进行砼运输，以减少用工，加快进度，提高效益，降低成本。(2)工程材料a.钢筋：采用闪光对焊、滚压螺纹连接，以节约钢筋，降低成本。b.混凝土：采用清水砼，减少粉刷，节约材料。c.机砖：选用优质机砖，以减少不必要的浪费。d.砼、砂浆：运输过程中，严格控制遗漏，以减少不必要的浪费。(3)146、新技术将使用MIS系统和P3软件进行工程项目的管理。并严格按MIS系统及P3软件工程项目管理制度执行。以提高效益，降低成本。a.工程进度计划管理：由P3软件实现二级、三级计划的编排和资源的加载与分析，同时将根据资源的安排对计划工期实现平衡优化，做到均衡施工。b.物资管理：在MIS系统中建立物资管理系统，从材料预算的申报到采购、运输、进货检验和试验、保管、发放、质量跟踪等所有环节都将实现计算机处理，并在此过程中产生的所有信息都将进入MIS实现信息共享。同时，通过MIS系统实现设备材料的信息与工程进度安排的互动分析并提供相应报表。c.工程质量管理：在MIS系统中实现质量记录控制、内部质量审核、统计147、技术应用、QC小组管理、纠正预防措施、试验检验与质量监督、工程档案资料、竣工资料、不合格品控制、计量器具、质量信息、质量考核奖惩、质量人员培训等管理；实现工程质量检验计划与工程进度的结合。2.3优化施工方案采取流水作业；分部分项工程实行流水、交叉、穿插作业；合理安排、使用劳动力；以加快施工进度、缩短工期、提高效益、降低成本。(1)施工方案根据工程和具体情况，组织优秀的技术人材、管理员和有丰富实践经验的施工员，编制合理的、切合实际的施工方案。(2)网络计划运用P3软件控制施工进度二级、三级计划，将分项工程、工序的施工时间都控制在网络计划内；使每个施工员都明白各工序的施工日期。(3)实施制订规章制148、度，严格要求，按施工方案进行施工，确保施工质量、安全文明施工、施工工期、环境保护达到预期的目标。在施工中不断地改进、提高管理能力，不断地补充、完善施工方法和措施，为以后的工作打下基础。第六节 季节性施工保证措施1雨季施工措施雨季施工，做好以下工作：（1） 掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼；（2）砂石堆料场排水通畅并防止泥污；（3）运输工具及运输道路采取防雨、防滑措施；（4）水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；2冬季施工措施按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和水工砼施工规范（SDJ207-82）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于3149、时，砼工程即进入冬季施工。对本工程而言大部分砼在秋冬季施工，要做好以下针对性措施：2.1 拌和站与原材料 拌和站用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。 设一台1t的立式锅炉，在-8以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气加热至4050（不得超过60），补给水用地下水。 砂、石料尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。2.2 砼的拌合与运输 在气温低于-10时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。 添加外加剂的砼搅拌时间延长1.52min，以保证拌合均匀。 运输砼的设备加盖保温，减150、少周转次数，降低温度损失。2.3砼的浇筑与养护保证砼的浇筑温度5。 浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋。 遇有寒流到来或出现极端气温时，停止浇筑砼。3主要部位砼裂缝控制措施3.1 裂缝的主要成因分析：温度产生应力的作用：温度应力是砼温度升高时体积膨胀及降温时体积收缩砼受基础的约束或内部温度场的非线性约束产生的应力，在砼浇筑的早期产生大量的水化热，其温度不断上升、体积膨胀，接近底部的砼受到基础底板的约束，因而产生压应力，但由于早期砼的弹性模量不大，所以产生的压应力不大。随着时间的推移，由于砼表面的散热作用，砼很快由温升转为温降，砼由膨胀转为收缩。虽然温升总值和温降总值相差不大，但温降时砼的弹性模量151、比温升时大的多，因而砼收缩时产生的拉应力很快抵消温升时产生的压应力，出现净拉应力；最大拉应力值超出了砼的抗拉强度，将导致砼开裂，我公司曾与科研单位就砼绝热温升对墩墙温度应力进行研究表明，砼的最高温度主要依赖于绝热升温的变化，因此减小水泥用量，控制砼总的温升对减小温度应力起到关键性的作用。砼自身体积变形和干缩变形作用产生的应力的作用：砼自身体积变形和干缩变形越大产生的拉应力也越大。底板老砼的约束：墩墙温度和自身体积及干缩变形受到已浇底板的强约束而导致墩墙开裂，因而为考察底板与墩墙浇筑间隔时间变化对应力场的影响。我公司曾与科研单位进行试验研究，结果表明缩短底板与墩墙砼浇筑的时间间隔使底板和墩墙砼刚152、度相差不会太大，变形趋于同步时是极为有效的防裂措施。3.2采取的主要技术措施：砼配合比将根据具体材料的规格、品质通过试验加以确定。施工中准确计量各种组成材料，并合理振捣砼，以保证它的密实性。降低水泥水化热温升值：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.52.8，含泥量小于2%；石子选用连续级配的二级料，片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%。存放场地设置砼地坪，保证材料清洁；采用双掺外加剂（木钙、UEA）以减少水泥用量，或者掺用II级粉煤灰代替一部分水泥用量；控制砼坍落度，水灰比不超过0.6，减少砼收缩。降低砼入模温度：使砼入模温度控制在10左右；定时检测砼出153、机口温度、入模温度及浇筑完毕时温度。 改善约束条件，减少温度应力：砼浇筑在施工缝上，先铺一层低强度水泥砂浆，以降低底板砼对闸墩或侧墙砼之间的约束力；砼采用分层浇筑，振捣密实，以使砼的水化热能尽快散失。用“二次”法施工工艺，提高砼极限拉伸强度，消除砼收缩裂缝：二次投料法：使水泥充分扩散，与砂石充分拌和，砼的流动性较好，离析和泌水现象减少，提高砼早期强度，在强度相同的情况下，可节约水泥15%左右；二次振捣法：增强砼密实性，可以消除沉降及收缩裂缝；二次压光法：排除砼表面过多的泌水、浮浆，可以消除墩顶砼表面产生早期收缩裂缝。加强温度控制与养护：加强砼内部的温度测量，为砼内外温度全过程变化提供可靠的预防154、措施和依据。温度预测：在墩墙砼施工前，根据施工现场砼试配条件，应对施工阶段墩墙的浇筑块的温度、温度应力及收缩应力进行校核，确定施工阶段墩墙砼的升温峰值、内外温差及降温速度的控制措施，制定温控技术措施。第七节 应急救援预案1应急响应组织机构和应急准备1.1公司成立职业安全健康应急指挥小组及职责组成如下：组长：副总经理副组长：管理者代表组员：总经理办公室、群众工作部、保卫部、财务管理部、人力资源部、法律部、项目管理部、工程保证部应急指挥小组工作职责：接到应急报告后立即赶赴事故现场，组织、指挥事故现场按预案抢救伤员，保护事故现场;在规定时限内向有关部门进行事故报告;迅速对事故现场进行勘察，对有可能进155、一步扩大事故现场进行封闭，在记明数据和绘制现场示意图的前提下清除危险;接待并配合相关部门进行事故初步调查，组织接待并慰籍事故人员家属和社会关注方;组织、调动各方面的资源进行事故人员的救治和事故现场的整顿和整改;配合事故调查组开展事故的调查、分析和处理工作。1.2紧急情况的预先准备尽量避免或减少紧急情况的损失。安全责任小组要做好有关的安全教育并不间断的进行现场检查，及时找出会导致发生紧急情况的隐患，早查处早治理；储备紧急情况出现时所需用品：常用应急药品、工具：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋；备留各紧急情况发生所需要的资料:如医疗部门、消防部门等的联系方156、式；做好现场的管理及布置，使现场布局合理，监督好个分项的措施及质量，最大限度的减少不必要的紧急情况的出现。2 各种紧急情况的预案以及处理措施2.1 触电应急准备及措施现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器;将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救;若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压;立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故的地点、严重程度，并派人到路口接应;通知有关现场负责人。注意：在未脱离电源时，切不可用手去157、拉触电者；事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人；注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因；要求心肺复苏要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不随便放弃。2.2 火灾应急措施火灾发生后现场人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救被火围困人员；把被浓烟窒息昏迷者背到空气新鲜畅通处，托起患者的下颌，使病人的头向后仰，猛压病人上腹部来畅通气道，有必要时，抢救者用手捏闭病人的鼻孔，然后吸足气进行口对口人工呼吸；事故发生后现场人员应立即拨打119火警电话并详细说明事故地点、燃烧物资、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应；拨打现场值班电话和通知有关负责人；冲水冷却法，即将158、水直接喷射到燃烧物上，以熄灭火焰或者将水喷到附近未燃烧的可燃物上，使可燃物免受火焰热力的威胁，避免燃烧；隔绝空气法即用干粉灭火器或湿棉被等难燃物覆盖，在燃烧表面，隔绝空气，以将火熄灭；防止蔓动，即将火焰附近的易燃物和可燃物从燃烧区转移后，防止正在燃烧的物品飞散，以阻止燃烧蔓延；项目负责人负责现场的物资、车辆的调度。注意：事故发生时应组织人员进行全力抢救，拨打120急救电话并通知有关负责人；分析着火原因，视情况采取相对应的措施；书面文物，重要的档案资料等，一旦着火切不可用水扑救；于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃液体会漂浮在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延；机器设备失火不能用水扑159、救，一则是水有导电性易造成电器设备短路烧毁；二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器械上使消防人员触电造成伤亡；硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇水后会发生强烈的放热反应，引起的强酸四处飞溅，甚至发生爆炸；钾、钠、锂和易燃的铝粉，锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应而生成大量可燃性气体氢气，不但是火上加“油”，而且极易发生爆炸。2.3 基坑坍塌处理措施事故发生应立即对受伤人员进行抢救；挖掘被掩埋伤员，及时脱离危险区；清除伤员口、鼻内泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌拉出以防止窒息；进行简易的包扎、止血或简易固定骨折；有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏；尽快与120160、中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应；对基坑塌的施救；塌方施救；加强排水、降水措施；加强支护如支持、加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理；如塌方由坑（槽）边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土，材料或机械设备；减缓边坡的坡度；滑坡施救；排水、降水，特别是要有效地降低地下水位；加强支挡措施，如增加支持、打桩抢等；为滑坡体减重，如削去部分坡体，运走堆置的土方材料或设备；加强护坡措施，减缓坡度；流沙施救措施；抛大石块等重物使流沙及时控制；降低地下水水位，减少动水压力；项目负责人负责现场物资、材料的调度。注意：事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电161、话和马上通知有关负责人；注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。2.4 整体倒塌处理措施事故发生后视现场情况，应立即挖掘被掩埋人员，并转移到安全地方；保持呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等；若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等；简易的包扎止血预防感染；立即拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求救帮助，上报时必须讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。注意：事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人；注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因；人工胸外心脏按压162、人工呼吸不能轻意的放弃，必须坚持到底。2.5 食物中毒应急措施事故出现立即向急救中心120呼救，简要说明中毒后的反应及地点，并派人到路口接应；用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽喉及咽后壁，用来催叶，如此反复直到吐出物为清亮液体为止；对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物分析；对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物面防止毒物的吸收并保护胃粘膜；用硫酸镁1530g加水200ml来给中毒者导泻。注意：事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人；如果患者昏迷则需侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸入气163、管里面；不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸入施救者体内造成中毒；误食腐蚀性毒物主（如强酸、强碱类）或昏迷者，或抽筋者或孕妇中毒不可进行催吐；重症中毒者要禁食812小时，可静脉输液，待病情好转后，再吃些米汤、面条等易消化食物。2.6 中暑应急处理措施发现工作人员中暑，班组长应立即把中暑人员扶到阴凉处；休息报告项目部安全员，在安全员指导下给患者服用解暑药品；安全员组织人员给患者进行物理降温（冰水、冰袋冷敷头及腋下等），加强通风及散热；对重症中暑者，必要时送医院治疗。可静脉滴注冬眠灵2550mg加入5葡萄盐水500ml中，静点时需观察血压，以防血压降到过低；痉挛抽搐者可给予安定及10葡萄糖钙6等缓慢164、脉注射，高热大于41半休克者，可快速静脉滴入4的5葡萄糖盐水100ml。注意：高温日晒下工作，强度不宜过大，时间不宜过久；高温日晒下工作，不宜穿紧身及不透气的衣裤。2.7突发性停电应急措施立即切断总配电房（箱）的电源开关，离开时锁好门；分别切断各路分箱、分配电箱、开关箱的电路；检查正在使用各种小型机械的待机状况，确保供电后安全、有序地恢复工作；检查大型机械（如：塔吊、人货电梯、井架、爬架等停止运行后的状态极限位效果；有序地组织人货电梯内人员的安全撤离；有序地组织砼浇捣的质量控制，避免造成严重的质量事故；充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机；有效地组织食堂伙食的安排；组织检查本工地供电线路是否165、因施工不当而造成的停电；对可能造成的不稳定秩序及时进行排解。注意：恢复供电后应先检查各类机械设备是否处于安全的待机状态；恢复供电后，合闸顺序应为总配电房（总电箱），分配箱，开关箱；对可能造成的其他事故，应启动相应的应急预案。2.8各种伤害的紧急处理方法2.8.1创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。如伤者一次出血量达全身血量的1/3以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物并不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，有医生进行166、处理，以免发生大出血措手不及。2.8.2烧伤急救处理在生产过程中有时会受到一些明火、高温物体烧烫伤害。严重的烧伤会破坏身体防病的重要屏障，血浆液体迅速外渗，血液浓缩，体内环境发生剧烈变化，产生难以抑制的疼痛。这是伤员很容易发生休克，危及生命。所以烧伤的紧急救护不能延迟、要在现场立即进行。基本原则是：消灭热源、灭火、自救互救。烧伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤员自己浸入附近水池浸泡，防止烧伤面积进一步扩大。衣服着火时应立即脱去，用水浇灭活就地躺下滚压灭火。冬天身穿棉衣时，衣服如有冒烟现象立即脱下或剪去，以免火种继续复燃，再次烧伤身体。身上起火不可惊慌奔跑，以免风助火旺，也不要站立呼叫，167、以免造成呼吸道烧伤。烧伤经过初步处理后，要及时将伤员送往就近医院进一步治疗。2.8.3吸入毒气急救一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等超过允许浓度时，均能使人吸入后中毒。如发现有人中毒昏迷后，救护者千万不要冒然进入现场施救，以免导致重复中毒事故。此种情况，救护者一定要保持清醒的头脑，首先对中毒区进行通风，待有害气体降到允许浓度时，方可进入现场抢救。救护者施救时切记，一定要戴上防毒面具。将中毒者抬至空气清晰处，立即拨打“120”送医院救治。2.8.4触电急救遇有触电者救护人员首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西168、挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：口对口人工呼吸法。方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸道畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸口气，对准伤员口部用力吹气。吹完气后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸壁上举，吹气停止后伤员鼻口有气呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将张掌根放在伤员胸骨下1/3部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲压，使胸骨下陷34cm。每次按压后随即放松，169、往复循环，直至伤员能自主呼吸为止。2.8.5手外伤急救在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手（断肢）应立即拾起，把断手（断肢）用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮袋内，扎紧袋口，然后在口袋周围放冰块等降温。做完上述处理后，救护人员立即随伤员把断手（断肢）迅速送往医院，让医生进行处理。切记不要在断手（断肢）上涂酒精、碘酒或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。2.8.6骨折急救骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫作骨折。按照骨折端是否与外相通，骨折分为两大类：闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端部与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤170、的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用条件，及时、正确的对骨折做好临时固定。临时固定应注意以下事项：如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员以免加重损伤，增加疼痛。夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以免局部受压。搬运时要轻、稳、快，避免震荡，随时注意伤者的病情变化。没有担架171、时，可利用门板、椅子、梯子等制作简单担架运送。2.8.7眼睛受伤急救发生眼伤后，可做如下急救处理：轻度眼伤如进异物，可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将异物拨出。如眼中溅进化学物质，要及时用水冲洗。严重眼伤时，可让伤者仰躺，施救者设法支撑其头部，并尽可能使其保持静止不动，千万不要试图拔出插入眼中的异物。见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西，不可把它推回眼内，这样做十分危险，可能会把能恢复的伤眼弄坏。立即用消毒纱布盖上，如没有纱布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼，再缠上布条，缠时不可用力，以不压及伤眼为原则。做出上述处理后，立即送医院再做进一步的治疗。3抵抗风险的措施3.1风险防范的原则一个企业能够有效控172、制风险的能力直接体现出一个企业的管理能力，对项目部风险的防范则直接影响到企业的权益。所以必须建立高效率的风险管理系统，强化企业风险防范意识和责任感，尽可能在企业形象、权益将受到损害时，将风险消灭或遏止在萌芽状态，以控制风险的发展，保证企业持续、健康发展。我公司风险防范原则是：预防为主，防（范）管（理）结合。3.2抵抗风险的措施风险防范是一项系统工程，涉及到各项工作的方方面面，需要各职能部门分工负责、通力协作。3.2.1质量风险控制强化质量意识和质量管理，这是保证质量、规避责任风险的基础。建立质量保证体系，制订切实可行的规章制度，搞好全面质量管理工作，积极稳妥地执行ISO9001：2000标准，173、建立健全各种岗位责任和规章制度，严格控制工序质量，严格按设计图纸、有关标准和规范组织施工。质量风险控制确定项目质量目标。编制项目质量计划，应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。实施项目质量计划：施工准备阶段的质量控制。组织图纸会审，确立好合适的分承包方和供方，对全体施工人员进行质量知识培训等；施工阶段的质量控制。加强技术交底、工程测量，把好材料的质量关，科学选择和使用机械设备，严格工序控制，强化特殊过程控制，妥善保护好各类成品和半成品；竣工验收阶段的质量控制。对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。3.2.2174、施工人员安全风险的防范安全风险防范应坚持的基本原则：管理与自律并重；强制与引导并重；治标与治本并重；现场管理与制度管理并重。安全风险控制健全的安全管理体系和安全生产责任制。根据工程项目的特点，制定安全施工方案或技术措施。施工方案或专项方案必须按公司要求进行审批。加强对职工的安全教育和培训，包括三级教育和班前交流等，增强职工的安全意识和自我安全防范能力。加强对专业分包方的安全管理，对不安全的行为和状态实行监督、抵制和检举制度。大型机械设备必须由有专业资质的人员进行安装、拆卸和顶升。按制度要求进行安全检查，对查出的问题要限时强制性进行整改。严禁违章指挥、违章作业和违法违纪行为。对安全事故要坚持“四175、不放过”原则。根据公司工程管理事故处理的流程进行安全事故的报告、调查分析和处理，在事故处理的过程中必须首先考虑公司的利益。按建筑法要求对职工办理意外伤害保险。3.2.3工期延误风险防范在工程计划中留有余地，使工期有一定弹性，提高抗延误能力。加强与业主、设计院、材料供应商等的日常联系沟通，尽力消除各方可能造成工期延误的隐患，特别是努力避免关键线路工作停工。如出现关键线路延误则必须加大人员、材料、机械投入，把工期抢回来，确保按照设计工期完成所有施工。3.2.4材料供应风险防范我公司与多家建筑材料供应商有着长期、稳定的合作，按ISO9001:2000的要求作为合格承包方进入了我公司的客户档案。需要时176、可以随时联系，简化其中一些手续，保证材料的及时供应。设专职的材料调度员负责材料调运工作，配备充足的车辆进行材料运输。加大材料采、运管理力度，材料按计划提前进场，限料领用，避免发生缺料停工现象。3.2.5资金风险防范我公司具有良好的资金信誉和履约能力，资金状况良好、稳定，公司执行专款专用政策，如果工程款滞后，我公司也完全有能力抽取相应的资金保证工程正常施工。附表及附图一、拟投入的主要施工机械设备表二、劳动力安排计划表三、计划开竣工日期和施工进度横道图四、施工总平面布置图五、大型临时设施布置示意图六、临时用地表七、项目管理组织机构图八、安全保证体系图九、文明施工责任体系图一、拟投入的主要施工机械设177、备表1XX污水收集系统晒湖泵站及管道等干管工程(一期）晒湖泵站序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1砼输送汽车泵1台山东200775kw/台泵房2砼运输车MR454台上海2005泵房3砂浆拌合机TS2004台太原20094kw泵房4反铲挖掘机大松4台美国2007土方5自卸汽车1415台长春20088T土方6装载机ZL50A2台柳州2005100m3/t土方7振动压路机YZ22C1台徐州200780kw土方8汽车起重机YQ-251台徐州2006泵房9蛙式打夯机8台XX20083.2kw土方10电锯1台温州20092.2kw泵房11钢筋弯曲机GW403178、台 XX20098kw钢筋12钢筋切断机GOM402台 XX200915kw钢筋13闪光对焊机X1001台 北京2009100kw钢筋14电渣压力焊机MH-363台河北200823kw钢筋15柴油发电机DOGJ4Z2台潍坊2008150kw泵房16电焊机BX2508台XX2007811kvA钢筋17振动棒ZX5025条2008砼拟投入的主要施工机械设备表2序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注18平板振动器ZB1113台2007砼19电动套丝机QT-42台杭州20091.1kw钢筋20弯管机WJ-1002台广州2007钢筋22砼喷射泵1台上海2007179、泵房23手砂轮回S1MJ-1006台上海20090.37泵房24手砂轮S3SR-1503台上海20091泵房25管道喷漆枪SP01型1个重庆2009泵房26电钻J1Z-132个河北20090.49泵房27气焊工具射吸式H01-68套广东2009泵房28电动试压泵4DSY-40Mpa2台河北200912kw泵房29手动套丝器Q74-13个杭州2009泵房30手动弯管器YW2A3相沈阳2009泵房31滚刀割管器2型1个沈阳2009泵房32直流电焊机AX5-5003台河北2008泵房33潜水泵5台2010道路34光电全站仪TPC-12台日本2009本工程35经纬仪DJ21台南京2009测量36水平仪180、S24台北京2008测量37角式磨光机1台温州2008钢筋38高压泥浆泵SNS-H3003台2008160马力泵房39砼磨光机HM-66温州20092.2kw泵房40砼切割机QFJ-2温州200911kw泵房41泥水平衡顶管机MEP15002台日本200860kw泵房42脚手架48100t江苏2009泵房二、劳动力安排计划表XX污水收集系统晒湖泵站及管道等干管工程(一期）晒湖泵站改造工程 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段泵房施工阶段排水阶段道路施工阶段各种接入施工阶段竣工清理及验收阶段管理人员81010101010普 工10120120806020驾驶员6201066起重工10181、测量工244442泥 工101010108铺管工20三、计划开竣工日期和施工进度横道图四、施工总平面布置图五、大型临时设施布置示意图六、临时用地表XX污水收集系统晒湖泵站及管道等干管工程(一期）晒湖泵站改造工程 用途面积（m2）位置需用时间值班室18（具体位置视现场实际情况而定）施工全过程施工办公室126施工全过程业主办公室72施工全过程监理办公室72施工全过程仓库96施工全过程管理人员食堂72施工全过程会议室162施工全过程浴室30施工全过程厕所30施工全过程级配碎石堆场300施工全过程砂堆场80施工全过程钢筋加工棚200施工全过程钢筋堆场80施工全过程水泥库80施工全过程管理人员宿舍240施工全过程周转材料堆场200施工全过程机械停放场600施工全过程合计2458七、项目管理组织机构图项目经理项目总工项目副经理财务负责人材料负责人计划负责人安全负责人质量负责人施工负责人第一施工段第二施工段八、质量管理组织机构公司总工项目总工原材保证体系生产体系监控体系工程组技术组质安组物资组测量试验计量工程技术档案资料材料采购质量监控与管理各施工作业段八、安全保证体系图项目经理专职安全员工地防卫系统安全监控系统机械动力系统生产系统各施工作业段安全技术控制安全监控卫生管理治安综合治理用电管理机械管理九、文明施工责任体系图项目经理专职文明施工负责人设备组工程组设备组机修组材料员生活员施工员