1、正本城市新建污水顶管工程安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明51.1 编制依据51.1.1工程施工图纸51.1.2工程应用的主要规程、规范51.1.3工程应用的主要标准规定办法51.1.4其他51.2 编制原则61.3 编制范围6第二章 工程概况72.1 工程位置及设计概况72.1.1 工程位置72.1.2 新建污水顶管设计概况82.2 工程地质与水文地质条件82.2.1 工程地质82.3.2 水文地质92.3.3水文地质评价92.3地下管线92.4工程数量11第三章 施2、工部署及施工安排133.1施工部署原则133.2总体施工方案133.3施工安排133.3.1xx大道站133.3.2xx大道站143.4施工顺序143.5施工进度计划153.6材料与设备计划153.6.1 施工材料计划153.6.2 施工设备计划163.7劳动力计划17第四章 主要施工工艺184.1工作井、接收井主要施工工艺184.1.1 场地平整184.1.5钢筋、模板工程194.1.6模板工程214.1.7混凝土工程224.1.8垫层施工224.2机械顶管顶进施工工艺234.2.1泥水平衡式顶管的基本原理234.2.2泥水平衡顶管机头、配套设备选择244.2.3顶管施工工艺25第五章 监控3、量测365.1 监测方法365.2 对周边建筑的监测365.3 施工控制措施365.3.1 地表隆起365.3.2 地面沉降375.3.3 周边建筑物37第六章 顶管施工过程中常见问题及处理办法386.1管节旋转、偏移386.2管节接头漏浆386.3洞口止水圈撕裂或外翻386.4导轨偏移396.5后背墙严重变形、位移或损坏396.6顶铁外崩396.7管节破裂396.8顶管施工中遇下列情况，采取的应急措施：40第七章 质量保证措施417.1 加强质量教育417.2 加强技术培训417.3 建立质量情报信息网络417.4 强化企业质量自控能力427.5 保证质量的控制措施427.5.1 工程工艺控4、制427.5.2 工程材料控制427.5.3 施工操作控制427.5.4 进度和质量关系的控制437.5.5 确保工程质量的主要技术措施43第八章 施工安全保证措施458.1安全目标458.2安全生产体系及安全组织措施458.2.1安全生产岗位职责458.2.2安全生产管理措施518.2.3安全技术措施518.3安全用电保证措施538.4起重吊装安全保证措施538.5作业安全保证措施548.6空气压缩机带风镐挖土时的安全措施54第九章 文明施工及环境保护措施569.1文明施工569.1.1文明施工计划及目标569.1.2文明施工管理体系569.1.3现场文明施工措施569.1.4文明施工现场管5、理579.1.5工地卫生管理589.1.6保障措施589.2环保保证589.2.1环境保护体系589.2.2施工现场环保措施589.2.3自然环境保护599.2.4保持环境卫生59第十章 雨季施工措施61第十一章 应急预案6211.1 危险源管理6211.2 突发事件应急工作程序6211.3 应急组织措施6311.4 突发事件的预防处理措施6611.5 应急救援演习67第一章 编制说明1.1 编制依据1.1.1工程施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1HF04-21-30-02-00-SS-GZ-001A2017年3月2HF04-21-32-02-00-SS-GZ-001A2017年3月3206、16勘察083-582017年3月42016勘察083-582017年3月1.1.2工程应用的主要规程、规范序 号类 别规范名称编 号1国家给水排水管道工程施工及验收规范(GB502682008)2行业给水排水顶管技术规程(CECS246:2008)3国家混凝土和钢筋混凝土排水管(GB/T118362009)4行业F型钢承口钢筋混凝土管（顶管）（Q/AS2002-2003）5行业顶管施工技术及验收规程（试行）2007.3/6国家给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）7国家建筑结构荷载规范（GB50009-2012）8国家顶管施工技术（人民交通出版社）9国家混凝土结构工程施7、工质量验收规范（GB50204-2002）10行业混凝土结构设计规范（GB50010-2010)11国家建筑地基基础设计规范（GB50007-2011)12行业顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640-2010）13行业钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)14国家建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200915国家城市轨道交通工程监测技术规范GB50911-201316国家工程测量规范GB50026-9317国家给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS137:2002）1.1.3工程应用的主要标准规定办法序 号类 别标准名称编 号1国家危险性较大的分部分项工程安全管理办法8、住建部200987号文2国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013地方xx市建设工程扬尘污染防治暂行规定合建2013156号文1.1.4其他业主、设计相关工程联系单。顶管线路范围内及临近建（构）筑物及管线现场调查。我单位现有的施工技术、管理水平、机械配套能力及以往同类工程的施工实践经验。1.2 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备配套的机械设备，采用先进的施工方法。以确保9、安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规程，使施工现场全过程处于严密监控状态。以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。以有利生产、方便生活为目标布置施工总平面。 按照ISO9002 质量管理体系的标准，控制施工的全过程。采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理；以优化施工工艺，提高效率为原则，降低施工成本。1.3 编制范围本方案编制范围为：污水顶管工程施工。第二章 工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置本标段工程包含4站5区间（含1条出入场线），均位于xx市xx区，本标段新建污水顶管工程主要位于xx大道站和xx大道站，工程平面位置见图2-01所示。图210、-01 标段位置示意图图例：标段施工范围内区间标段施工范围内车站xx大道站龙子湖路停车场xx大道站翠柏路站天水路站出入场线区间2.1.2 新建污水顶管设计概况xx大道和xx大道均为明挖法施工，车站基坑范围内均有污水管线纵穿，为满足车站结构施工，同时确保周边排水畅通，需对车站结构范围内污水管道进行废除，并在车站结构西侧新建永久污水管线，新建污水管道采用顶管法施工。具体设计情况如下：【xx大道站】管底埋深6.913.2m，其中DN1200污水管366.8m，DN1400污水管562.4m，管道均采用级钢承口式钢筋混凝土管（F型），F型橡胶圈接口，管节长度为2m/每节。污水管道线路见图2-02。【x11、x大道站】管底埋深6.67.5m，管径DN1200，共计298.8m，采用级钢承口式钢筋混凝土管（F型），F型橡胶圈接口，管节长度为2m/每节。污水管道线路见图2-03。2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质xx大道站、xx大道站新建污水穿越地层基本一致，从上到下依次为： 杂（素）填土1：杂色、灰褐色，局部灰黑、黄褐色，湿，松散，以粉质黏性土为主，含大量建筑垃圾、砖渣、生活垃圾等。局部表层为混凝土地面或沥青路面。粉质黏土填土2：灰褐、黄灰、黄褐色，可塑，局部硬塑，以粉质黏性土为主，含少量碎石、砖渣等杂物，局部表层为混凝土地面或沥青路面；该层连续分布，层厚0.4-3.8m，层底标高312、3.49-38.75m。 黏土2：褐灰、灰黄色，局部深灰、黑灰色，硬塑坚硬，中压缩性，含氧化铁、铁锰结核和高岭土，局部含有少量有机质。有光泽，无摇震反应，干强度高，韧性高；粉质黏土3：黄褐、褐灰、灰黄色，可塑硬硬，中高压缩性，含氧化铁、铁锰结核和高岭土。有光泽，无摇震反应，干强度高，韧性高；该层连续分布，层厚3.2-7.4m，层底标高29.14-33.01m。黏土2层：褐黄、黄褐色，局部褐黄夹灰色，可塑硬硬，中压缩性，含氧化铁、铁锰结核和高岭土。具有弱膨胀潜势。有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。该层下部含姜石较多，充水；该层分布连续，稳定，层厚11.42-22.2m，层底标高8.97-1313、.72m。2.3.2 水文地质拟建污水管道沿线地下水类型为上层滞水（一）、基岩裂隙水（四）。其中上层滞水（一）、基岩裂隙水（四）主要赋存于残积土及强风化砂质泥岩中，具有承压性，富水性为极贫法贫乏。该场地地下水和土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具有微腐蚀性，在干湿交替条件下具有腐蚀性。2.3.3水文地质评价工作井人工挖孔穿越地层由上而下依次为：杂填土层、黏土层、粉质黏土层。顶管施工主要穿越地层主要为黏土层、粉质黏土层，详见图2-04地质纵断面图。整体地质情况良好，地下水不发育。图2-04 顶管地质纵断面图2.3地下管线【xx大道站】管线现状情况见表2.02、图14、2-05所示。【xx大道站】管线现状情况见表2.03、图2-06所示。表2.02 xx大道站地下管线统计表序号管线类型位置材料及走向断面埋深(m)距基坑距离（m）备注1架空电力W6南侧东西走向架高15m距W6井3m临时架空2燃气W6南侧东西走向DN4001.92.0距W6井13 m3弱电W7西南侧南北走向4孔1-1.5距W7井2 m表2.03 xx大道站地下管线统计表序号管线类型位置材料及走向断面埋深(m)距基坑距离（m）处理措施1弱电管线W19-W14东侧南北走向4孔1.41.6距工作井、顶管2m2雨水箱涵W19-W14东侧南北走向4500*22007距工作井、顶管5m3自来水W19-W1415、东侧南北走向DN60022.2距工作井、顶管4.2m4雨水W17北侧东西走向DN600/距W17井2.7m图2-05 xx大道站管线平面图图2-06 xx大道站管线平面图2.4工程数量xx大道站、xx大道站主要工程数量及设计参数见表1.03、1.04所示。表1.03 顶管工作井及接收井主要工程数量及参数表 序号站点类别直径（m）数量井号备注1xx大道站工作井7.23W2、W6、W102接收井4.54W1、W4、W8、W123中间井3.55W3、W5、W7、W9、W114xx大道站工作井7.22W15、W165接收井4.52W17、W206中间井3.52W16、W19表1.04 顶管施工主要工程16、数量及参数表 序号管道类别材质井段管径（mm）长度（m）合计(m)备注1xx大道站级混凝土管（F型）W1-W2DN120057.7366.8污水管2级混凝土管（F型）W2-W3DN120083.73级混凝土管（F型）W3-W4DN1200844级混凝土管（F型）W4-W5DN1200845级混凝土管（F型）W5-W6DN120057.46级混凝土管（F型）W6-W7DN1400100.2562.47级混凝土管（F型）W7-W8DN1400100.48级混凝土管（F型）W8-W9DN1400979级混凝土管（F型）W9-W10DN14008810级混凝土管（F型）W10-W11DN140088117、1级混凝土管（F型）W11-W12DN140088.812xx大道站级混凝土管（F型）W14-W15DN120041.7298.8污水管13级混凝土管（F型）W15-W16DN12004714级混凝土管（F型）W16-W17DN12004715级混凝土管（F型）W17-W18DN12005616级混凝土管（F型）W18-W19DN120056.417级混凝土管（F型）W19-W20DN120050.7第三章 施工部署及施工安排3.1施工部署原则工作井、顶管位置应避开地下障碍物。人工挖孔井坚持“分层开挖、对称开挖、严禁超挖”的原则。人工挖孔井见底后及时施做垫层封底，确保安全。合理安排土方开挖、土18、方提升、钢筋、模板工程施工工序，保证各工序合理安排。截排结合，坑外设截水沟、坑内分级设排水沟及集水井，防止土体浸泡。加强基坑及线路周边管线的监控量测，根据反馈信息调整开挖及顶进参数。合理场地布置，优化泥浆排放及外运，确保现场文明施工。合理资源投入，确保施工进度，确保雨季正常排水，并尽快为车站施工提供条件。3.2总体施工方案污水顶管工作井、接收井均采用人工挖孔、倒挂护壁施工，首先施工顶层锁口圈，锁口圈外围上部设30cm挡水圈，挡水圈上设不低于1.2m防护栏杆；然后边开挖一节边护壁一节，开挖至设计标高后及时封底。开挖采用人工配合小型挖机作业，汽车吊+渣灌垂直提升渣土；护壁采用定型钢模、环向对撑支护19、现浇C30P6钢筋混凝土。井内设垂直爬梯便于作业人员上下，并设应急逃生软梯。顶管采用泥水平衡顶管机顶进作业，根据线路长度及线路布置，考虑总体施工进度，xx大道站拟采用3台同时施工，xx大道站拟采用2台同时作业，地面设置操作室系统、泥浆池系统，泥浆沉淀后环保车出土外运消纳。3.3施工安排3.3.1xx大道站xx大道站共有12个井位，采用3台泥水平衡顶管机施工，其中1#顶管机以W2作为工作井分别向W1、W5顶进，先施工W2W5段，该段贯通后再顶进W2W1段；2#顶管机以W6作为工作井分别向W8、W5顶井，先施工W6-W8段，该段贯通后再顶进W6-W5段。3#顶管机以W10作为工作井分别向W12、20、W8顶井，先施工W10-W8段，该段贯通后再顶进W10-W12段。掘进方向及顺序详见图3-01。顶管施工计划2017年7月1日开始，2017年8月15日结束，每个工作井平均10天施工到位，顶管平均每天顶进20m。3.3.2xx大道站xx大道站共有7个井位，采用2台泥水平衡顶管机施工，4#顶管机以W15作为工作井分别向W14、W17顶进，先施工W15W14段，该段贯通后再顶进W15W17段；5#顶管机以W19作为工作井分别向W17、W20顶井，先施工W19-W17段，该段贯通后再顶进W19-W20段。掘进方向及顺序详见图3-02。顶管施工计划2017年7月1日开始，2017年8月15日结束，每个21、工作井平均10天施工到位，顶管平均每天顶进20m。3.4施工顺序本工程共设5座工作井、5座接收井，施工时，每个工作井计划放置一台泥水平衡顶管机，顶管由工作井放下，从接收井顶出后吊出，顶进完成后在井内重新浇筑混凝土检查井，并对周围进行回填。各顶管机使用井段见表3.01。表3.01 各顶管机使用井段施工站点顶管机标号顶进区段长度（m）合计(m)备注xx大道站1#W2W157.757.7W2W3W483.7167.7842#W6W5W484141.457.4W6W7W8100.2200.6100.43#W10W89718588W10W11W1288176.888.8xx大道站4#W15W1441.722、41.7W15W16W174794475#W19W18W1756112.456.4W19W2050.750.7工作井内径均为7.2m，接收井内径均为4.5m，后期顶管施工完成后在井内浇筑永久检查。3.5施工进度计划我公司根据工程量及人员、材料、设备能力及该工程的具体特点，编制施工计划，在施工中以总计划为龙头，编制周、月作业计划，合理调度与管理，尽量缩短施工时间，按时或提前完成预定进度目标。单个人工挖孔井工期进度见表3-01。泥水平衡式顶管机施工控制性进度见表3-02。表3.01 人工挖孔井施工控制性工期对照表序号项目名称顶管工作井（单个井）顶管接收井（单个井）1围挡0.5天0.5天2顶层护圈施23、工1天1天3井壁施工1天/节1天/节4封底1天1天5后背墙施工1天1天6导轨安装1天1天表3.02 顶管顶进施工控制性工期对照表序号项目名称120mm砼管径1400mm砼管径备注1泥水平衡式顶管机工作井内安装（天）22单段顶管顶进2泥水平衡式顶管机顶进施工（天）（20m/天）（20m/天）单段顶管顶进3泥水平衡式顶管机接收井吊出（天）11单段顶管顶进3.6材料与设备计划3.6.1 施工材料计划为确保施工质量，项目部设专门物资部门对自购材料的产地、厂家、质量严格把关，按规范要求使用前分批量抽检，合格的才能使用，并经业主、监理工程师认可，有必要的质保资料和复检报告。所有材料均经现场取样试验合格后方24、可用于该工程。根据设计要求，顶管管材均采用F型钢承口砼管（III级），接口采用柔性橡胶圈。管材应符合顶进施工法用钢筋混凝土排水管( JC/T640-2010)中的技术要求，其配筋应符合给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规程(CECS 143:2002)中的技术要求选用优良管材，处理好管道接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。所有材料通过汽车运至施工现场，原材料供应从货源、规格、计划、用量、采购办法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表，以确保工程的顺利进行。3.6.2 施工设备计划可根据工程进展情况，随时调25、配机械设备，具体机械设备供应状况见表3.03。表3.03 拟投入本工程的主要施工机械表序号机械名称型号、规格数量生产厂家出厂日期自有或购买1NPD泥水平衡顶管掘进机DN12003江苏扬州2016.10自有2NPD泥水平衡顶管掘进机DN14002江苏扬州2016.10自有3注浆泵耐莫泵5兰州耐莫泵厂2015.4自有4注浆管及配件DN321190m自制自有5主顶千斤顶300t/1000mm10江苏扬州2015.4自有6主千斤顶200t/1000mm6江苏扬州2015.4自有7主千斤顶液压台32MPa、5 49L/min可调16江苏扬州2015.4自有8导轨DN1200-DN14005自制自有9钢靠26、背DN1200-DN14005自制自有、备用10环形顶铁DN1200-DN14005自制自有11马蹄形中间顶铁DN1200-DN1400各1m自制自有12电力开关柜100A、6路5自制自有13电话交换分机20路5菲力普2015.4自有14汽车起重机QY255蚌埠2015.4自有15汽车起重机QY162徐工2015.4自有16龙门行车10T5淮南2015.2自有17土层注浆设备及管路0.2-5Mpa、0-25l/min2山东矿机2015.4自有3.7劳动力计划本次顶管工程计划安排xx大道站和xx大道站2个机械顶管作业队，其中xx大道站作业队分3个顶进班组、xx大道站分2个顶进班组同时施工。人员组27、成：（1）管理人员：技术干部5人，后勤人员5人。（2）工作井、接收井施工：模板安装、制作20人，钢筋制作20人，砼浇筑10人，辅助工15人。 （3）顶管施工：顶管工程要求24小时连续施工，每台（套）顶管设备需人员配备见表3.04。表3.04 每台（套）顶管设备人员配备表序号工种数量（人）职责1技术人员2施工技术、质量管理，数据收集分析，发现并解决问题2机头操作员2操作机头运转、顶进，读取测量数据，分析偏差、纠偏，记录顶进数据3控制台操作人员2操作主千斤顶、泥浆泵、压浆泵，调整顶速、泥浆流量等4注浆工6拌浆，调整注浆量及注浆压力5电 工2设备及配套电器的供电及运行安全7吊车驾驶员2起重机械操作828、辅助工4接、拆进排泥管，挂钩合计20 人第四章 主要施工工艺本工程顶管工作井、接收井均采用人工挖孔工艺施工，顶管采用泥水平衡式顶管工艺施工。4.1工作井、接收井主要施工工艺顶管工作井、接收井施工顺序：场地平整施工放线绑扎工作井顶层护圈钢筋模板制作浇筑顶层混凝土土方开挖绑扎工作井护壁钢筋护壁模板制作浇筑护壁混凝土开挖至设计标高碎石垫层、素混凝土垫层施工。顶管工作井、接收井人工挖孔井施工流程见图4-01。图4-01 顶管工作井、接收井人工挖孔施工流程图4.1.1 场地平整施工前应对工作井周边场地内杂草、建筑垃圾等杂物进行清除、整平。井0.5m周围地面设置临时排水沟，避免雨水流入坑内。基坑内须设置429、00*400mm临时排水沟，基坑端头设集水坑，集水坑内水要及时抽出。测量定位根据批复的测量成果，确定井位中心，以中心圆，以井半径加护壁厚度为半径，画出孔口护圈外径圆周，撒白灰线。土方开挖人工挖孔井采用分节挖土、分节支护的施工方法。根据设计要求，每节1.0m。对于土层开挖采用铁锹、尖镐开挖，若遇见较硬地层可采用空压机破碎开挖。顶层护圈可采用机械开挖，开挖顺序由中间向周边进行，在离井边20cm采用人工修整。标准段采用人工逐层开挖，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。挖土一般情况下，每层挖深1m左右，及时现浇混凝土护壁。每天进尺为一节，当天挖的井壁当天浇筑完护壁砼。开挖通过遇见地下水时30、，应注意观察，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况。当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。挖孔过程中做好原始录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。安装提升装置垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升；第一节段井孔浇筑完混凝土后，钢框架安装在井孔旁，能过三角架的转动横移。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用挖掘机和运渣车。4.1.5钢筋、模板工程工作井护壁厚度3555cm，接收井护壁厚度3050cm。护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度560mm。钢筋一般要求主要采用HPB300级和HRB31、400级钢筋，进场钢筋需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌。要严格按先检验后使用的原则，确保钢筋材料质量。制作标准钢筋保护层厚度；楼板25mm；柱、梁、侧壁35mm；底板40mm。b.钢筋搭接长度：符合钢筋规范要求c.受力钢筋可采用搭接，接头位置应相互错开。接头区段内受力钢筋接头面积允许百分率，绑扎骨架25%，焊接骨架50%。d.钢筋遇孔洞应尽量绕过，当孔洞大于300mm时，受力主筋必须剪断时应与孔口加固筋焊接牢固。e.钢筋制做需在加工场按图放大样下料，并做好钢筋下料技术交底。f.统筹合理按图下料制作，尽量降低材料损耗。图4-02 顶层护圈钢筋图g.钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变32、形、油污和误用。图4-03 预留孔加固图图4-04 护壁配筋图钢筋的焊接焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。钢筋接头的设置墙中12的钢筋均采用焊接接头，同一截面（钢筋直径的35D，且不小于500mm）内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头，柱箍筋加密区内不宜设置焊接接头，若柱的箍筋非加密区不足35D或不足500mm，接头的截面（35D长或500mm）设在柱净高的中间，焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，对钢筋采用绑扎搭接及焊接形式，搭接长度严格按设计33、要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板钢筋的位置用红线弹出标记，井壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，井壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。保护层由M25水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸为5050mm，垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。4.1.6模板工程护壁模板采用组合钢模板，工作井模板由12块组成，接收井模板由7块组成，模板采用螺栓连接，钢管+地锚（锚入深度不得低于1m）进行支撑，模板支护示意图见图4-05。护壁砼浇筑前用井心点校正其位置。图4-05 模板支护示意图安装要点：1、严格控制好钢模板之间的拼接及安装34、质量，确保拼缝宽度满足规范要求，部分存在洞眼或拼缝较大部位，应使用两侧黏贴海绵条，以防止漏浆。2、穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，安装到位。3、钢模安装之前应进行除锈，涂刷隔离剂。4、控制好钢模的平整度、垂直度。5、钢模板拆除必须在混凝土强度达到1.2N/mm2方可拆除，拆除应按照顺序拆除，后安装的先拆除，先安装的后拆除，先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。钢模板拆除后，应做好钢模板的保护及清理工作。4.1.7混凝土工程主体砼等级为C30，抗渗等级为P6。垫层砼等级为C20。施工要点：1、混凝土浇注前准备好足够的施工器具，增加备用振动棒，并确保使用正常。2、护壁砼采用商品混凝土运输至现场拟浇孔口，然35、后由孔口卷扬机垂直运输至灌筑部位，人工入模，插入式振动器捣固密实。3、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50 cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过1.5小时。4、浇筑过程中，严禁给混凝土加水，混凝土的塌落度控制在140mm160mm之间。5、浇筑前应对模板内杂物清理干净，避免出现夹渣。6、加强砼的养护工作，应保持砼表面处在湿润状态。养护时间不得少于7天。7、注意成品保护，在砼强度达到1.2Mpa后，方可进行下道工序的施工，避免挠动、破坏砼。支撑、拉杆不得随意拆除。8、对每个工人做好安全交底工作，戴好安全帽、绝缘手套等，注意高低区域作业的安全工作及防护意识。4.1.8垫层施工施工36、完成后，垫层采用30cm碎石垫层+30cmC20混凝土垫层。当人工挖孔井挖到设计标高，报验监理工程师验收合格后，立即进行垫层施工。施工前，将基底的浮泥、沉积物等物清除干净。4.2机械顶管顶进施工工艺4.2.1泥水平衡式顶管的基本原理顶管施工前，先建造一个工作井和一个接收井。在工作井内的顶进轴线后方，按需要对称布置2-6只主千斤顶，将需敷设的管节，放在千斤顶前面的导轨上，主千斤顶推进时，以机头开路将管节压入土中，与顶进相配合，刀盘将切入泥仓的土体搅拌成泥浆后，通过管道送出井外。一根管节被压入土中后，吊入下一管节连接，继续顶进，反复循环顶进至预定长度，管道敷设完成。 在泥水式顶管施工中，为使挖掘面37、上保持稳定，必须在泥水仓中充满一定压力的泥水，泥水在挖掘面上可以形成一层不透水的泥膜，以阻止泥水向挖掘面里面渗透。同时该泥水本身又有一定的压力，可以用来平衡地下水压力和土压力，从而保证周围地层和建筑物的稳定与安全。泥水平衡式顶管顶管施工工艺原理和施工示意图见图4-06所示。施工照片见图4-07。泥水式顶管施工有以下优点：适用的土质范围比较广。图4-06 泥水平衡式顶管施工示意图可有效地保持挖掘面的稳定、对顶管周围的土体扰动比较小。故采用泥水平衡式顶管施工引起的地面沉降也比较小。图4-07 顶管施工照片泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土层表现得更为突出。因此适宜于长距离顶进。工作井内的作38、业环境状况较好，作业较安全。由于它采用泥水管道输送弃土，不存在搬运土方等容易发生危险的作业。它可以在大气常压下作业，也不存在采用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。由于泥水输送弃土的作业能保证连续不断地进行，因此作业时的进度较快。4.2.2泥水平衡顶管机头、配套设备选择根据顶管范围内地质和顶管管径情况，本工程采用江苏扬州伟诚NPD型可伸缩式泥水平衡顶管掘进机施工（DN1200、DN1400），该机的主要结构为无铰式结构，对称可分布2只300t单作用油缸，既起连接两端机头的作用，又起纠偏作用，机头前端一次组装有刀盘、泥浆仓、胸板、机头倾斜仪传感器、变速箱、电动机等液压控制柜及操纵平台39、安装在机头后的管节中，机头空间设计合理。配套设备主要有：进排泥泵：选用r=1.3以下的离心泵作为进排泥泵，不仅能泵送清水，而且可泵送泥浆。基坑旁通：基坑旁通可改变泥水循环方向，防止管内堵塞。泥水管路系统：包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压力表等。顶管动力及照明配套：按其配套动力负载功率（如下表）选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆。电缆接头采用电缆接头箱。型号外径总长mm重量 T切削刀盘纠偏油缸纠偏 角度纠偏 泵站 kw进排浆管径 mm驱动电机kwset转矩Tm回转数rpm推力T数量NPD120014604000815293.3242.5o1.510040、NPD1400164042009.5222152.86042.5o2.2100该机械施工特点：机头前端的挖掘装置由自动伸缩的全断面刀盘及随动刀架组成。掘进时预调刀盘推力后，刀盘随土壤变化而前后移动，刀盘、刀夹相互配合自动调节切土口大小，保持预定推力不变，达到自动平衡正面土体压力的目的，机头前部还有与动力装置密封隔离的泥仓，调节泥仓内的泥浆压力即可平衡地下水。该设备是一种具有自动平衡作用的顶管机头，是目前较适合粘土地层顶进，扰动土体最小的机种。机械顶管机头、配件和顶管管节等均采用25t汽车吊吊装完成，起吊设备并与管中心左右对称，必要时可以采用50吨大吊车起吊。4.2.3顶管施工工艺4.2.3.141、 顶管施工工艺流程基坑中心线测量放样安装顶机架与主顶装置安装顶铁，吊下一节管节管节顶进顶完第一节管，吊下一节管管节拼装顶力接近许用力同上继续再顶出洞，顶管机与管节分离。顶管施工工艺见图4-08。图4-08 管道顶进施工工艺流程图4.2.3.2 施工准备及现场布置工程开工前对施工现场进行详细的勘察和探测，确保施工范围内无其它管线或地下建筑物，如有可以及时联系业主及设计进行调整。根据业主提供的平面控制导线网和高程控制导线网进行引测。按照设计要求及设计图纸规定的管线、道路工程坐标点，进行测量放样工作。在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，值班室、仓库、泥浆池等，见附图2。布局要合理，42、环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。.3 设备进场安装基坑施工完毕后紧接着进行顶进设备安装，顶进设备主要由后背墙、导轨、油缸支架、千斤顶、工具管、泥浆搅拌及压注系统、垂直提升工具组成。设备安装工艺流程图详见5-09。后背墙后背墙位于工作坑的后部，虽属临时性结构，但必须安全可靠，对后靠背有如下要求：具有一定的强度和稳定性，不致因顶力大而坍塌。具有一定的刚度，压偏变形尽可能小。后背要求壁面，垂直于中轴线，以便安装。后背土壤一致，压缩均匀，以免顶力使后背倾斜，本工程采用3m*3*0.5m钢筋砼后背。本工程采用钢筋混凝土井壁和后期临时钢筋砼块做靠背，靠背背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方43、向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应对后背的强度和刚度计算。测量放样试 车井外井内安装洞口止水环安 装 导 轨安装泥水输送系统机头吊装就位安装操纵台、控制柜、主千斤顶油泵接通电路、油路选 水 源安装进、排泥泵安装井排泥管路安装压浆泵、搅拌机、储浆泵及管路安装泥水分离装置图4-09 设备安装工艺流程图根据计算DN1400顶管后靠背采用高3m，宽3m钢筋砼，厚50cmC30钢筋砼板块，与工作井壁连接，配44、筋按照工作井井壁设计配筋执行。经计算，圆形工作井加护套后背能承受834T，顶管允许应力857.8，顶管的最大顶力为603.3T，则857.8/603.3=1.42在安全范围1.21.6之间。计算式详见附件2：DN1400管道计算书根据计算DN1200后靠背采用高3m，宽3m钢筋砼，厚50cmC30钢筋砼板块，与工作井壁连接，配筋按照工作井井壁设计配筋执行，圆形工作井加护套后背能承受890.9T，顶管允许应力664.7T,顶管的最大顶力为414.8T，则890.9/664.7=1.34在安全范围1.21.6之间。计算式详见附件3：DN1200管道计算书且本工程管道顶进采用注浆减阻，各顶段均不需要45、安装中继间。但由于地下土质变化的偶然性，且顶进距离较长，超过100m时仍需准备套中继间一套，以备土质变化和以外时间发生，中继间设置在90m处（中继间顶力按照最大顶力的80%计，为557T，由11只50T小千斤顶组成）。导轨导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆 。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋钢板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否能够顶好，故须达到如下要求：两导轨应该顺直、平行、等高、其纵坡应与管道是否设计坡度一致。导轨轴线偏差小于3mm；顶面高差0+3mm；两轨46、间距2mm。图4-10 导轨、支架示意图千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用4台200t液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处。图4-11 工作井内设备安装图高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活47、塞的出力和行程一致。顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁旋转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。横顶铁断面尺寸为300300mm，长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用长度为1.6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成。顺顶铁(纵向顶铁)放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,通常有100、200、300、400、600等48、几种长度。横截面为250300mm，两端面用厚25mm钢焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。U形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上，以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端。垂直提升系统垂直运输采用一台25t吊车，用以提升土方、下管、起吊顶管设备等。4.2.3.4 顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行进洞顶进。施工流程见图5-13。泥水式顶管的概述：本工程顶管施工采用的施工机械为泥水平衡的顶管掘进机进行施工，即采用机械切削泥土，水力输送弃土，同时有的49、利用泥水压力来平衡地下水压力和土压力。注浆减摩概述注浆减摩是顶管中非常重要的一个环节，尤其是在长距离和曲线顶管中，它是顶管成功与否一个及其重要的关键性的环节。一般采用膨润土为主和人工合成的高分子材料，国内有关工程经验对比：通过膨润土及高分子材料制备的润滑浆的顶进摩擦力与无润滑浆顶进的摩擦系数有5.825倍的变化，粘聚力也有5倍左右的变化。注浆效果的好坏，除了与选用的注浆材料有关外，还与注浆孔的布置、注浆泵的选用和注浆压力大小有关。出土泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌泥浆池，应尽量靠近工作井边。可以50、减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。顶进工作中要注意以下事项：及时注意油泵压力表变化；要连续顶进，不能长时间停顿；千斤顶要着力均匀；控制顶进速度，以防顶进中发生偏差；顶进一般为3cm/min，最大不超过5cm/min。测量顶进测量与纠偏同时进行，顶进测量是整个顶管工程质量控制的关键环节，不同与其他工序施工，因此我们制定详细的技术操作方法：a在顶第一节管时，每顶进20-30cm测量一次高程和中心线，保证管道入土的位置正确；管道进入土正常顶进，测量间隔不宜超过100cm；b测量仪器置于坑的后部，对管线的轴线和高程实时控制；c51、水准点和中线控制桩点应设立稳固，设置位置要便于观测，又不妨碍其他工作，操作不受碰撞、振动，影响其他工序操作；d内水准点要设置在坑下角，不宜设得过高或过低，并在使用过程中经常检查，校核，否则不能使用；e顶管测量人员必须熟悉仪器的使用方法，做到正确使用、观测、记录、计算。所有仪器每班必须有专人使用、保管、经常保持仪器工具的清洁完好，发现误差及时进行校正。其他非测量人员不得使用；f测量人员在整个顶进过程中，应根据测量记录的要求内容，逐项详细记录，依据实测偏差值，及时绘制管道进行曲线图以指导纠偏；g每次交接班时，测量人员要认真详细交底，交清本班作业顶进情况，误差纠正效果、措施及发展趋势等。测量原始记录52、，由专人保管，记录要清洁完整，不得涂改，撕页，作为竣工、评定质量的主要依据。校正如果高程发生偏差时，可采用以下办法校正：a顶木纠偏法：偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下，可用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。b千斤顶纠偏法方法基本同顶木纠偏法，只是要顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。顶管安全措施a管内挖土，管前严禁超挖过大，以免造成人身安全及质量事故；b高压顶进时，油泵操作工作注意油压变化，发现异常，应停泵检查；c高压53、顶进时，纵铁两侧不准站人；d管内照明用36V低压照明；e管内保持足够的空气，采用鼓风机向管内鼓风的办法，以防挖土人员缺氧；f垂直吊装砼管和废土时，应有专人负责照应，发现问题及时示警。膨润土泥浆减阻及置换优质膨润土泥浆具有良好的触变性与润滑性，将其压到管外壁，包裹住管子，可大大减小管外壁与土壤间的摩阻力。若压浆技术得当，压浆管分布合理，膨润土质量好，摩阻力可大为降低。关于膨润土泥浆拌制与压浆，可进行现场试验后再确定。注浆孔应合理分布，工具管后面10节管每节都设有注浆孔，使泥浆及时填充管壁与土间的全部空隙（工具管外径比管节外径大20mm，故有空隙），其后逐步过渡到每3节管加设一节带有注浆孔的管节，54、及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。注浆管节分为四孔出浆的A型管和三孔出浆的B型管两种，间隔布置。闭水试验为确保工作质量，砼管穿越完毕后，应对所顶管道，进行闭水试验，待管道装水完成24小时以后测试降水高度，闭水试验应达到设计规定的渗水量要求。检查井施工顶管施工完成后在工作井内修筑永久检查井，检查井内径均为3500mm，施工方法同工作井相同，采用特制弧形钢模板，井内绑扎钢筋，浇筑混凝土。施工完成后对周围进行回填，压实。井室外0.5m范围全部采用中粗砂回填，其他地方采用碎石回填，进入路床部分按照道路结构进行回填，压实度不得低于设计要求。4.2.3.5 管道注浆为改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的55、性状为目的，对管道四周的土体进行注浆加固处理，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的，防止路面沉陷，保证管道的使用安全。1、注浆材料：其特性对地下水而言，不易溶解；对不同地层，凝结时间可调节；高强度、止水； 注浆材料配比：水泥：水 =1:1注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。注浆孔采用管道预留的注浆孔，以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察空压机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。 2、注浆孔的布置和注浆范围： 本工程采用的管材为采用级“F”型钢筋砼管道，每根管节长2m，每根管有两个注浆孔，在临近周边建筑56、及管道附近每根管的水平和顶部出均布设注浆孔，其余部位并采用隔孔注浆施工。清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀；注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.050.1Mpa；封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失； 冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。4顶管掘进机的出洞顶管过程中，无论管节从工作井进洞或是接收井出洞，管道外壁与洞口之间都必须预留一定的间隙。如果该间隙不能够采取有效的密封措施，地下水和粉土夹粉质黏土、流塑状的淤泥就会从该间隙中流到工作井或接收井中。本工57、程中管道埋深大于8m，地下水较为丰富，流塑状的粉质土在土压、水压作用下，将会由预留的间隙中流出，处理措施不得当，势必会造成洞口处大面积塌陷。洞口止水圈的设计本工程管道地质情况复杂，又是在已经确定的粉土夹粉质黏土层中开启洞口进行顶进作业，因此管道在设计施工方案时的密封应可靠。在洞口密封设计中，采用主橡胶圈密封的密封结构，该结构的特点是：结构简单，经济可靠，并且经我单位多年使用的检验。 洞口土体加固措施本工程进、出井口大多位于地下8-12m,据地质资料显示为黏土夹粉质黏土层。这样就给拆除洞口处封砖（砌体）、掘进机出洞带来了很大困难。由于掘进机需要切削洞口处的土体顶进，若将该处土体加固的太硬，势必增58、加掘进机的切削负荷。因此我们设计不注浆加固土体而在洞口外侧，按洞口直径打入相应宽度的钢板桩，待掘进机安装完毕，将封闭洞口的砖封门全部凿除且掘进机推入井壁内，井内的密封装置发挥作用后，再将洞门外侧的钢板桩拔出的施工方法解决该流砂中掘进机出洞的技术难题。掘进机出洞时防止回退的措施本工程覆土深、土层中有黏土夹粉质黏土大，出洞初期还必须防止掘进机及前几节管节往后退的情况发生。这种情况是全封闭式掘进机的全断面上承受的主动土压力造成的，它使掘进机后退的力大于掘进机周边的摩阻力，当主千斤顶的推力撤消后掘进机后退。上述情况发生后，掘进机前方的土体就会发生不规则的坍塌。在难以成拱的土层中，土体会延滑裂面坍塌，上59、部土体扰动后土压力变小，掘进机再次顶进时将向偏向压力较小的一侧，极易向上爬高。因此出洞的临时防退措施必须周密考虑。在此拟使用两只100kN的手拉葫芦止退，顶进12m后方可将措施解除。进洞方法及掘进机的分离、吊出本部分工作包括：在接收井搭建托架导轨、洞口止水圈安装、机头偏差复测、拆除洞口封门、掘进机进洞并吊运等。后三项工序应根据管道顶进长度，有严格的时间、顺序限制，其它可及早做完。洞口止水圈安装：由于土体情况差、地下水的压力大，可将洞口外侧的土体已加固至1.01.5Mpa，但掘进机在推进洞口的过程中，会不可避免地扰动土体，掘进机进洞过程中，地下水在压力的作用下，延着缝隙钻入接收井，因此该洞口止水60、圈与出洞口形式一样。接收井搭建托架导轨：接收井托架的作用是将顶进接收井洞口的顶管掘进机托住，掘进机在托架上仅推行4-5m，工程管节出洞约0.5m，因此可用两根32#槽钢，按一定的宽度、接收井的总长度、掘进机出洞口的标高（略低3-5cm），与两侧的洞口止水圈法兰焊好定位,然后在下部、左右两侧固定牢固。4.2.3.8 新老管道接驳本工程新建管道线路两端需要与现状污水管（井）接驳。新老管道接驳时，有二种型式，第一种为新建管道直接接入现状井内，新建管道直接破除现状井，将管道直接接入井内。第二种为在原有管道上新建检查井，新建管道与现状管道在新建检查井接驳。破除前先联系有关部门，在夜间水流量最小时对本段污61、水管道上游使用砂袋等材料进行暂时性封堵，封堵前必须使用仪器对井内气体进行检测，并委托专业人士下井作业。封堵后使用水泵将管道内滞留污水抽出。如果水流量较大，可采用水泵将上游井内污水抽至附近其他污水井内，以保证污水排放的正常性及下游新老管道接驳施工的安全性。待井内污水排净后，破除该现状井，将新管道接入，并施工永久检查井。现状井破除时注意对原有管道的保护，确保处于后期新建检查井内。若是直接与现状管道接驳，必须确定管道内无水、无压的状态下方可破除，破除时工人必须佩带防毒面具，先在管道上方破除一个小洞，操作人员撤出，等23小时后，经检测无有害气体后方可下井继续作业。检查井施工期间采用小型通风机不断向井内62、通入新鲜空气，每隔半小时用硫化氢测试仪检测和随时观察小动物是否正常，以判断作业环境有无毒气等情况，有异常情况时须采取必要的应急措施。 老井破除后通过强排风方法排除老井内有毒气体前，禁止施工人员下到井内施工作业，管道接好后直接砌筑检查井至井顶。在施工中万一发生安全事故禁止任何人不佩戴任何防护用具盲目施救。4.2.3.9顶管施工中要注意的问题当掘进机械停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失。确保挖掘面基础稳定。尤其是在出洞这一段时间内更要防止洞口止水圈漏水。在掘进过程中，随时注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策。在顶进过程中，随时注意挖掘面是否稳定，要随时检查泥水的63、浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。机头、管道刚入土时必须直顺，前10m顶进速度控制在20mm/min左右。由于机头在软土中顶进，且覆土深度足够，为减少地面沉降，顶进主要以控制土压力为主，土压力控制在90110kN/m2间，顶进速度根据土压力随时进行调整。软土中纠偏反力小，纠偏灵敏度低，纠偏时以较大的纠偏角度进行，可采用“校正”、“恢复”两种方式。“校正”方式是根据机头轴线与设计中心线之间夹角大小，确定是否需要采取纠偏措施，纠偏角约为0.50.8，“恢复”方式是根据机头轴线与设计中心线之间的累积偏差量，确定是否需要采取64、纠偏措施，纠偏角约为0.40.7。注浆：以控制注浆量为主，控制在0.50.6m3/m，此时注浆具有填充纠偏形成的椭圆土洞的作用。到顶管机头距接收井约20m左右时，将管道轴线再精确复核一遍，为最后方向修正做好准备。第五章 监控量测5.1 监测方法监测是对顶管沿线各种地面及重要建筑物进行沉降或者位移测量，工作井施工及顶管顶进期间对工作井周边沉降进行布点监测及井身每隔3m布置一组收敛点；正式顶进之前，在顶进轴线上每隔10m设置一个沉降观测点，另外在可能会造成破坏的地面构筑物也设置若干沉降观测点，定期进行水准测量观测，一般每天测量两次，特殊情况下应增加测量次数。通过地面沉降观测数据跟踪分析，确定对建筑65、物的影响程度，然后采取相应保护措施。地面沉降观测点应下套管穿过路面层，测量路基下的土层变化。5.2 对周边建筑的监测监测周期随施工进展分三个阶段，即前期在施工开始前进行建（构）筑物调查、测点布设及初测等获取原始数据阶段；施工中全面监测、采集数据阶段；后期确定各监测对象稳定阶段，随着施工的全面完成，通过施工监测确认周边环境及结构已处于安全稳定状态，并经业主及监理同意方可结束施工监测。5.3 施工控制措施施工过程中由于地质情况变化或施工方法不当可能会造成一定的地面沉降或隆起，以及对周边建筑物带来一定影响。地面沉降或隆起值的大小，体现了顶管水平的高低。控制沉降与隆起的主要技术措施有：精心操作，控制挖66、土与顶进的量及速度，避免土体超挖和工具管的过量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。 量测每顶进1m所挖出的土的方量，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。 顶管穿建构筑之前，必须严格校正工具管的方向和高程。穿建筑物顶管时，加密测量密度，控制好方向，避免在构筑物下作过大的纠偏操作（过大纠偏是地面沉降原因之一），并且连续作业、一气呵成，不得在建筑物下停滞，保养等。同时还要加强现场值班，现场资料分析与决策等管理工作，并加强对建筑物的沉降观测，确保建筑物安全。 加强膨润土泥浆压浆。泥浆在顶管中起润滑与支护双重作用，在管外壁与土间始终充满膨润土泥浆，使管周土体不挤向管外壁，是减小沉降的措施之一。5.367、.1 地表隆起现象在任何一种顶管施工中，若操作不当，都会使前方沿滑裂面范围内的土体遭破坏使地表隆起。原因无论何种形式的顶管，其地表隆起原因都是由于欠挖所造成的，而且在欠挖的同时使土压力大于工具管所处土层的被动土压力所造成的。防治措施严格控制排土与推进速度之间的关系，并且控制好工具管前开挖的欠挖量，保证所处地层的土压力小于工具管前头的被动土压力。5.3.2 地面沉降现象在顶管施工完成以后，在管子中心线左右两侧的地面产生沉降。并且，随着时间的推延，沉降槽的宽度与深度均增大。原因沉降的原因有四种：第一种是超挖所造成的，正常的挖土量须控制在应挖土体的95%100%之间。第二种是顶管过程中对土体扰动而产68、生的沉降。第三种则是由于润滑浆套内的浆液流失所造成的沉降。第四种是由于采用了辅助的降水施工所造成的沉降。防治措施a、控制好进尺与出土量之间的关系，做到不超挖。b、润滑浆要有一定的稠度，不能太稀。如果对沉降要求很高的情况下顶完全程后，必须用充填浆把润滑浆完全置换出来。5.3.3 周边建筑物施工前提前做好对周边建筑物的摸排工作，并建立相关台账，留存影像资料；项目监测组在顶进路线两侧施工影响范围内的建筑物上布点，施工前采集初始值；当顶管施工至本段时，技术人员应根据地层调整相应施工参数，对机械进行全面检查，保证顶管机机械状况良好，施工时匀速通过，通过后及时进行注浆加固。监测人员每天对周边影响范围建筑物69、进行巡查、监测，数据及时向项目部及施工人员进行反馈。若发现异常情况，立即停止施工，向相关领导反映，项目领导应组织相关技术人员针对现场情况，制定相应措施，必要时邀请外部专家参会。第六章 顶管施工过程中常见问题及处理办法6.1管节旋转、偏移顶管在顶进过程发生旋转或者偏移几乎在每条顶管中都会出现。将直接影响到管道方向，必须加强控制，防止转向、偏移过大。预防措施。稳定主顶油缸后座。主顶油缸后座不稳易使主顶油缸在工作时方向变化，产生扭转角。纠正措施顶管的纠偏分两种情况。一是管节在初始顶进时的纠偏：初期顶进时除在安装导轨、出洞时应严格注意外，管道在顶出洞口的5-15m内，可使用主千斤顶施加偏心顶力纠偏是常70、用的方法，要十分严格地控制掘进机出洞时的顶速，克服急躁情绪，顶速应控制在10-15mm/min范围内，留出充足的时间慢慢找出偏心顶力纠偏的最佳顶力值，保证一次出洞顺直。管节顶进中的纠偏，应突出勤纠、缓纠的原则，勤纠是指对掘进机的方向要勤观察、勤记录，发现微小的偏差，就要采取纠偏措施。缓纠是指用小的纠偏角度，使顶进的掘进机在较长的一段顶程内，缓慢回归到设计轴线的位置。正常顶进中可采用“校正”、“恢复”两种纠偏方式。“校正”方式是根据机头轴线与设计中心线之间夹角大小，确定是否需要采取纠偏措施。采用“校正”方式时，机头纠偏角约0.30.60。“恢复”方式是由机头位置与设计中心线的累计偏差量，确定是否71、需要采取纠偏措施，这时的纠偏角约0.20.40。6.2管节接头漏浆管节接头渗漏很少出现，出现位置多在膨润土压浆孔处（因膨润土泥浆压浆压力过大挤入管内），施工中应予避免。万一出现，可用专用止水钢环止水。专用止水环用三片120圆弧钢环组成，外贴止水橡胶片，之间用螺杆连接。拧紧螺母，圆环直径会增大，使止水钢环外橡胶片紧贴管缝，制止泥浆渗入，顶管结束时再作永久性止水处理。6.3洞口止水圈撕裂或外翻顶管过程中有时会发生如下现象： 洞口止水圈左顶进过程中被撕裂。 洞口止水圈外翻，泥水从中往外渗漏，同时洞口地面产生较大的塌陷。防治措施： 洞口止水圈应严格按设计要求的尺寸和材料进行加工。 洞口止水圈应按设计图72、纸的尺寸要求正确安装。 土压力太高或橡胶止水圈太薄引起的外翻，应增加洞口止水圈的层数或增加橡胶止水圈的厚度。6.4导轨偏移基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。防治措施： 对导轨进行加固或更换。 把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。 垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。6.5后背墙严重变形、位移或损坏顶管后靠背损坏的主要原因： 后背墙被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推力。 后背墙被顶得与后座墙一起产生位移。防治措施： 应该用刚度好的钢结构件取代单块钢板做后背墙。 后背墙后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢叠成“墙”垫住洞口或管口。 后背墙后的土73、体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压上钢锭，增加地面荷载。6.6顶铁外崩顶进中，当接近最大顶力时，有时纵顶铁会突然横向崩开，主要是由于顶力偏斜，产生偏心荷载所致。预防、处理措施：单行纵顶铁安装不要超过规定，尽可能用一根长顶铁以减少接缝。设置后背墙时，仔细检查后背土是否一致，对易压缩土采取措施。6.7管节破裂由于砼管质量以及加载偏心而造成，预防、处理措施：首先下管时对砼管质量进行检查，发现蜂窝麻面面积大、有裂缝的严禁使用。对管端面不平、管壁薄的使用边圈以增大承压面积，管壁与顶铁之间加垫层。6.8顶管施工中遇下列情况，采取的应急措施：顶管中要精确控制管道轴线轨迹，遇障碍物必须立即停止顶进，向现场74、技术人员报告，弄清障碍物性质后再采取相应技术措施； 顶管中遇空洞等异常地质体或水体，必须立即停止顶进，向现场技术人员报告，及时采取相应技术措施处理或调整设计轨迹；顶管顶进时要密切注意地层变化，如发现流砂现象，必须立即停止顶进，向现场技术人员报告，及时采取相应封堵措施处理；管道顶进时要密切观察仪表顶力变化，及时调整顶进速度，防止顶进过快导致地表隆起或下沉；全部施工过程中，应确定专人密切巡视路面高度变化，如有变化，立即通知停止施工，采取相应措施处理并立即报告有关部门。第七章 质量保证措施为保证顶管工程施工质量，必须建立完善的质量保证措施，严格按照质量保证措施进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上75、保证工程质量。质量保证体系如图7-01图7-01 质量保证体系图7.1 加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。7.2 加强技术培训定期或不定期的组织工人开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。7.3 建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工76、程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，有效控制和保证工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理。新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况77、。机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量事故调查记录和处理情况。国外同行业有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。7.4 强化企业质量自控能力严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我公司ISO9001质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。加强项目经理部计量、现场试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。7.5 保证质量的控制措施7.5.1 工程工艺控制在施工过程中，经常检查施工方案落实情况，严格按照施工方案进行施工，以确保施工生产正常进行。若施工中确实需要进行施工工艺改变的，必须经监理等相关单位同意后方可实施，必要时邀78、请专家进行讨论。7.5.2 工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。7.5.3 施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工79、操作者是关键，是决定因素。施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。7.5.4 进度和质量关系的控80、制实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。7.5.5 确保工程质量的主要技术措施井下机架与后顶装置安装就位时，由测量人员进行监测，将水平与垂直偏差控制在2mm以内，保证工具管的定位精确，为顶进质量把好第一关。对进场的管节进行外观质量的验收，主要针对管节的外形尺寸，特别是前3节管节必须挑选几何尺寸较好的管节，使顶进轴线与泥浆套能在顶进之初就保持良好。顶进施工的同时，密切关注地表沉降量的变化，将数据及时反馈给施工人员，以便采取措施，调整顶进参数，81、将对环境的影响减到最小程度。顶进过程中绘制轴线偏差图，根据图表决定纠偏措施，贯彻“勤测、勤纠、缓纠”，切忌剧烈的纠偏动作。绘制顶力曲线图，将顶力控制在管节许用顶力之内，严禁超出，以免产生管节损坏等质量问题。加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。严格按压浆操作规程进行压浆操作，尽可能地降低顶进阻力。对于地表沉降要求较高的地段，按时定量进行定点补压浆，并进行沉降观测，严格控制地表沉降量。顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到82、人人心中有数，以确保工程质量。摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。第八章 施工安全保证措施8.1安全目标严格按照国家安全制服和规定，达到“五无”、“一杜绝”及“一创建”的目标。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、特大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无食物中毒事故。“一杜绝”即：杜绝重伤事故。“一创建”即：创建安全文明标准工地，轻伤负伤频率控制在2以下。8.2安全生产体系及安全组织措施建立以项目经理为首的安全生产领导小组，小组成员由项目经理、安全总监、生产副经理、 技术负责人、安全质量部长、工程部部长、设备物资部长、财务部长、办公室主任、各工区主任组成。其中83、项目经理为第一责任人，安全总监为安全生产的直接责任人。各部门（含工区）负责人负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。从项目经理至施工班组层层明确安全岗位职责，制定相关规章制度，确保安全工作有章可循。安全管理组织机构见图8-01。图8-01 安全管理组织机构图8.2.1安全生产岗位职责项目经理安全职责1)认真执行国家颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度。2)作为项目第一安全责任人，对项目安全施工负全责。生产副经理安全职责1)认真执行国家颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度。2)及时布置季节性的安全技术和劳动保护工作，并进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全隐患84、，使施工现场、机电设备设施等处于良好状态。3)组织有关单位、部门进行全员安全教育，并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核。4)组织、领导项目部开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定，调动一切积极因素。5)安全事故要按“四不放过”的原则处理，主持重伤以上事故、多人受重伤事故和机电、交通、行车、火灾等事故的调查分析、处理、上报，提出今后预防措施，并督促实施。6)督促有关部门及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。安全总监职责1)贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示，制定各种安全生产岗位责任制，并检查、督促、执行落实。2)在坚持安全工作“五同时”时，安排安全工作，定期召开安85、全例会，分析安全情况，发展趋势，找出存在的问题，采取措施，并组织实施。3)工程开工前，必须组织制定安全措施，对重点工程、关键部位和采用新技术、新工艺的坑道或深基坑作业、机电作业、雨季施工、使用有毒材料、交叉、多层、高空作业以及其他危险性较大的工程和本单位没做过的工程等，都应组织学习，制定专项安全措施，并经常检查执行情况。4)经常深入现场，检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患。5)在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的原则。6)发生重伤以上及多人事故，要立即亲赴现场，组织抢救。技术负责人安全职责1)认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级有关安全生产的指示、条例、规章86、。2)组织编制、审定施工方案，审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则。3)推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制定安全措施。4)指导安全技术教育，组织安全专业技术培训。5)参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。工程部安全职责1)在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制定施工安全措施，编制专门安全措施并进行技术交底，经常检查其实施情况。2)做好监控量测工作，并对监测结果及时进行回归分析，并及时反馈，保证基坑开挖安全。安全环保部安全职责1)经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，提出整改意见，制止违章作业，违章指挥，遇有险情及人身安全时，有权暂停生产或指87、挥作业人员撤离险区，并立即报告有关领导。2)参加领导组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。3)了解安全生产好坏典型、总结推广先进经验，提出处分和检查意见。4)对违反安全的操作，有权责令停工。设备物资部安全职责1)实施机电设备，机动车辆安全技术操作规程、细则和管理、使用、维护保养、定期检修、报废等制度。使其经常保持良好技术状态，并督促检查，不准带病和超负荷运行，不准使用报废机械。2)安装、改装、修理、拆装机电设备，必须符合安全生产和安全技术操作规程的要求，对无安全防护装置的机电设备，要提出安全装置设计，并督促实施。3)按技术要求和物资供应计划供应的设备和88、材料，必须符合设计要求的质量标准。4)负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。经营合同部安全职责1)认真贯彻国家和地方安全生产法律法规，执行落实集团、公司和项目部的各项安全生产管理制度。2)工程承包合同签订前，通过实地考察和其他途径获取安全风险信息，参与合同安全风险评估。3)严格分包合同的会审和报批程序，分包项目必须同时签订安全生产协议，明确双方的安全生产责任和权力。4)参与事故调查、安全险情和惯发隐患的原因分析会，提出对社会资源管理的意见和措施。5)参与项目安全生产检查和安全隐患排查治理，并落实系统管理范围内的安全隐患整改，分析本系统安全生产形势和特点，提出改进措施并执行。6)89、积极组织和参与各种安全培训、岗位技术练兵和安全预案演练等安全生产活动。7)负责依据安全管理程序上报和调查合同管理系统的安全事故。财务部安全职责1)在组织编制财务成本计划时，要优先考虑安全措施项目的款源，正确列支有关劳动保护经费，执行安全生产奖惩的奖金发放和罚款回收工作。2)组织推行经济核算和经济承包责任时，必须把安全工作列为一项重要内容。综合办公室职责1)负责组织有关部门做好特殊工种的培训、考试、发证。2)对不适当的加班加点，向领导及时提出，严格控制，防止因疲劳发生事故。3)提供符合卫生标准的食品，防止食物中毒。安检工程师（专职安全员）安全职责1)认真组织执行国家颁发的安全生产的法令、规程、制90、度、条例、上级规定、细则、措施和指示要求等。2)坚持安全第一的原则，监督检查加班加点，防止因人员超劳、汽车超疲、各种动力车辆超速而发生的事故，及时制止违章指挥和盲目蛮干的行为。3)经常深入工地，做好日常安全环保检查，做到文明施工，及时发现、处理不安全因素。制止违章指挥和违章作业，遇有不能处理的隐患，要及时上报并采取防范措施，发现危及人身安全的紧急情况，要采取停止作业、撤离人员的果断措施，并立即向上级反映。4)经常对职工、民工进行劳动纪律、安全环保技术教育、安全法律法规教育；负责对一般工种工人调换岗位的安全教育；坚持特殊工种持证操作制度，对无操作证的特殊工种有权终止操作。负责对新进场工人进行 “91、三级教育”。确保未经“三级教育”人员不得上岗。5)掌握员工的身体健康情况，不准安排带病人员从事禁忌工种工作。对需要定期体检的工种，应督促按期体检。6)坚持周一安全日活动，布置、检查、落实活动内容。7)督促检查安全防护用品的发放和使用情况，并指导和教育职工正确佩带和使用。8)发生事故，要立即组织抢救，防止事态扩大，保护好现场，及时如实上报。9)负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤事故调查分析，坚持“四不放过”的原则，及时采取措施，防止同类事故的发生。工区主任安全职责1)认真组织执行国家和上级颁发的安全生产的法令、规程、制度、条例、规定、细则、措施和指示要求，每月召开一次有工程技术人员、工班92、长和安全人员参加的安全例会，总结安全生产情况，研究解决存在的问题，布置下月安全工作，并做好记录，以备复查。2)正确指挥和组织生产、严格控制加班加点，防止因人员超劳、汽车超疲、各种动力车辆超速而发生的事故，当安全与生产发生矛盾时，必须坚持安全第一的原则，不得违章指挥、盲目蛮干。3)落实岗位安全责任制，加强安全教育、安全检查。4)定期组织安全生产检查，经常深入工地，组织工人维护、保养施工机具。做到文明施工，及时处理不安全因素。制止违章作业，遇有不能处理的隐患，要及时上报并采取防范措施，发现危及人身安全的紧急情况，要采取停止作业、撤离人员的果断措施，并立即向上级反映。5)经常对职工、民工进行劳动纪律93、安全技术教育，负责对一般工种工人调换岗位的安全教育，坚持特殊工种持证操作制度，对无操作证的特殊工人不得分配工作。对没有经过“三级教育”的新工人不得分配工作。6)掌握本单位人员的身体健康情况，不准安排带病人员从事禁忌工种工作。对需要定期体检的工种，应督促按期体检。7)发挥安检员作用，保护其行使检查工作的职权，配齐工班安全员并充分发挥其作用。8)保证每周安全活动日的落实并布置、检查活动内容。9)督促材料人员及时领发安全生产设备和安全防护用品，并教育职工爱护和正确使用。10)发生事故，要立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场，及时如实上报。负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤事故调查分析，及时94、采取措施，防止同类事故的再次发生。作业队长安全职责1)认真贯彻执行施工组织设计和技术交底中的安全措施、要求。2)以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定、制度，听从技术人员和安检人员在安全生产上的指导，保证安全施工。3)随时注意检查工人操作、工作环境、生产机具、设备等安全情况和防护用品的正确使用情况。保证工人在安全状态下操作，发现不安全问题，要立即解决，本班不能解决的应立即向工地负责人报告。如情况紧急，立即停止作业，组织工人撤离作业险区，然后向领导报告。4)坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工（工作）现场，各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确95、认无问题，并将注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工间检查制度和交接班制度。5)按时组织安全活动日，学习安全生产文件及有关规章制度，总结上一周安全生产情况，听取意见，改进工作，并做好记录。6)合理安排劳力，根据工人的身体、年龄、技术、熟练程度和其他特点分配工作，以防事故的发生。班组分散工作时，一般不准单人作业，二人以上时必须指定专人负责安全工作。7)固定专人领取、使用、管理易燃、易爆、有毒物品和防护用品，并经常督促检查。8)发挥工班安全员的作用，支持他们的工作，认真听取他们的意见。9)发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。10)对不具备安全生产条件的工点、设备，有权96、拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作，对不符合安全要求的工人拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。工人安全岗位职责1)遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业，并劝阻制止他人的违章行为。2)严格执行岗位责任制，特殊工种要持证操作，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能和操作规程前，不能上岗操作。3)保证本岗位工作地点和设施、工具的安全完好，安全防护装置必须齐全可靠，不得随意拆除。4)爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素、主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故的抢救工作。5)有权拒绝接受违章指挥，有权对上级97、单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出批评控告。8.2.2安全生产管理措施 所有工程开工前编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用电施工组织设计）及技术复杂的专题方案，必须严格编、审、批手续程序。 每一工序开工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有制定的施工方案必须有安全注意事项和安全保证措施。 特殊作业人员包括机械操作工、井下施工人员、电工、电焊工等必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。操作证按时复审，特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。 遵98、章守纪、佩戴标记：严惩违章指挥、违章作业。各类人员佩不同颜色的袖标记：工地负责人（工程队长）戴黄底红字袖章；专职安全员戴红底白字袖章；生产班组安全员绿底白条袖章。8.2.3安全技术措施人工挖孔井内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡 紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必 须检验其安全起吊能力。 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/s。 沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周99、要挂相应的警示标语。 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。顶管作业人员必须戴硬安全帽，顶管施工区域沿线采用标准围蔽。严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。开挖前详细了解沿100、线管线资料，做好沿线管线保护措施。作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时，避免劳动强度过大引起危险。顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于36伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水， 保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。采用卷扬机垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。利用鼓风机输送空气进入管道101、，加强管内空气的流动和循环。管外配备专职监护人员， 密切注意入管作业人员状态， 每一分钟对管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员， 在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训， 使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪， 懂得救人步骤， 并进行实地现场考试合格后才施工。在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测， 利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合施工现场临时用电安全技术规范。采用空气压缩机带风镐机挖土时的安全措施102、。作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。起动空气压缩机必须在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载运转。开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。送气时，在出气口前不准有人工作或站立。发现以下情况必须立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。a漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；b压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；c排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；d机械异响103、或电动机电刷发生强烈火花。停机时，应先卸载，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。施工用电中的照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等必须严格按规程操作、布置。8.3安全用电保证措施1、严格用电管理，现场临时电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用TN-S供电系统，三级配电二级漏电保护，严格执行终端一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。2、电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。8.4起重吊装安全保证措施1、104、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。2、起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。3、起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。8.5作业安全保证措施1、在人员下井前要用含氧量探测仪进行氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行有毒气体浓度的探测。2、严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进105、行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的检查，及时排除不安全因素，以确保全过程安全施工。3、做好地质详勘，查清人工挖孔井范围内的地质、水位，采取有效措施，防止施工中出现异常情况，以保证顺利和安全下沉。4、做好人工挖孔井下沉排降水工作，并设置可靠电源，以保证人工挖孔井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，造成淹井事故。5、人工挖孔井口周围设安全杆，井下作业应戴安全帽，穿胶皮鞋。6、认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器，夜班作业，人工挖孔井内外应有足够照明，井内应采用36V低压电。7、人工挖孔井内的工作人员应先经医生体格检查，凡患心脏病、106、肺结核、有酗酒嗜好以及其他医生认为有妨碍沉箱作业的疾病患者，均不得在沉箱内工作。8、为保证工作人员的健康，应根据工作室内气压，控制在沉箱内工作时间。9、输电线路应架设在安全地点，并绝缘可靠，操作人员应有良好的防护，因水有导电性，电压可能通过水柱至水力冲泥机再传至人体，造成触电事故。8.6空气压缩机带风镐挖土时的安全措施1、作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。2、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。3、各连接部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。4、起动空气压缩机必须在无载荷状107、态下进行，待运转正常后，再逐步进入荷载运转。5、开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。送气时，在出气口前不得有人工作或站立。6、发现以下情况必须立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业，如：漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机械异响或电动机电刷发生强烈火花。停机时，应先卸载，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。第九章 文明施工及环境保护措施9.1文明施工9.1.1文明施工计划及目标文明施工是进行两个文明建设的重要内容，是工程经济效益和社会效益相一致的重要保证。本项目将严格执行xx市重点工108、程建设管理局有关安全、文明施工的规定。同时，由于本工程位于城市与郊区结合部区域，安全文明施工要求高，因此结合本项目实际情况，建立、健全各项文明施工的管理制度，在各级负责人中明确分工，落实文明施工的现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工有章可循，计划措施详实并落实到位，确保达到“安全文明示范工地”标准。9.1.2文明施工管理体系为了全面落实创建文明工地的要求，本项目实行文明施工责任制，安全总监为本项目的文明施工责任人，全面负责施工过程中的管理。安质部具体管理文明施工达标日常工作，项目部各部门参与、开展文明施工达标活动。文明施工管理体系见图9-01。图9-01 文明施工管理体系图9.1.3现场109、文明施工措施在工程开工前，制订出以“方便人民生活，有利于发展生产、保护生态环境”的原则，坚持便民、利民、为民服务为宗旨的文明施工措施。并将详细的文明施工管理措施呈报给监理、业主批准，指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是施工企业形象、队伍素质的反映，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。在工程施工全过程中全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。（即：“两通”为施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道的畅通。“三无”为施工中无管线事故；施工中无重大工伤事故；施工现场周边道路应平整无积水。“五必须”为施工区域与非施工区域110、必须严格隔离；施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩带胸卡上岗；工地现场施工材料堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作），创建一个安全文明的良好作业环境。9.1.4文明施工现场管理施工区域和管理区整洁并杜绝一切危险源。施工围挡施工围挡设置符合xx市重点工程建设管理局有关安全、文明施工的规定及标准。在工地的主要出入口设置五牌一图（施工总平面图、工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无事故记录牌、工地主要管理人员铭牌），标志牌在整个施工期间保护完好、醒目，并在竣工后拆除。实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施均按经审定的施工组织设计和总平111、面布置图实施；如因现场情况变化，调整平面布置，画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不擅自改变总平面布置或搭建其它设施。工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。合理布置各种管线。施工现场合理设置出入口，出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备。施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置示警灯及照明灯，保证车辆和行人的安全，暴雨季节24小时安排专人值班。加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，滤干后再转运外弃，防止湿土与泥浆沿途滴漏污染公路。运输车辆驶出施工现场前，冲洗干净，不带泥出场。处理施工碴土，办理有关审112、批手续，按照规定的数量、运输线路、时间、倾倒地点进行处置。施工现场坚持日做日清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。施工现场人员必须佩戴安全帽。健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。做到“两个同步”，实行“三个结合”。即文明施工方案和施工方案同步设计、同步审查。工程质量、安全检查和文明施工检查相结合；监督检查与奖罚制度相结合；项目部自查与抽查、各部门互检相结合。施工现场制定健全的消防制度，建立健全消防管理网络，明确各施工区域消防责任人。9.1.5工地卫生管理施工现场卫生保洁自开工到工程竣工卫生移交，所以必须做好本工程工地现场卫生管理113、工作。具体措施如下：管理区设置醒目的环境卫生宣传标牌和施工现场卫生包干图。现场“五小”设施齐全、设置合理。管理区内要落实各项除四害措施，控制四害滋生。管理区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。在施工现场尽可能创造条件进行绿化布置。现场值班室、厕所等经常打扫，保持整齐清洁。管理区垃圾采用容器放置并有规定的地点，安排专人管理，定时清除。9.1.6保障措施随时接受地方政府的监督和建设单位的定期检查，对存在的问题及时进行整改，切实搞好文明施工。受建设管理方和监理对工地文明施工情况的检查、整改。督促工区加强自查，班组和个人进行自查和互检。对查出的问题，及时发出整改单。根据检查结果汇总、评比，考核114、出评比总分。文明施工管理小组依照“文明施工评分标准”规章制度，在工程建设中途及末尾进行总结和考核，结合文明班组、文明职工的评比进行考核，并将平时检查情况同奖金发放结合起来。9.2环保保证9.2.1环境保护体系建立环境保护保证体系，严格按照保证体系运行，确保环境保护工作的顺利开展。环境保护体系见图9-02。9.2.2施工现场环保措施根据本项目施工特点，制定噪声污染控制措施、大气污染控制措施、水污染控制措施。根据具体情况和环保要求，制定泥浆或固体废弃物处理、处置方案，城市生态保护方案，管线迁移和防护方案，具体的文物保护方案等，通过审核后实施。9.2.3自然环境保护对施工场地进行详细测量，编制出详细115、的场地布置图，合理布置施工场地。施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围蔽及临时设施要考虑到同周围环境协调。对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。对施工影响到的需要迁移的树木须报请园林部门确认后及时向业主报告，由业主委托园林部门进行迁移，不得私自移除或破坏。对施工场地内需拆除的既有建筑物，其拆除物应尽可能地直接作为建筑材料再利用或分类回收利用，不能利用的废弃物按照管理部门的要求运往指定的消纳场所，含有害物质拆除物的处置经相关部门认可。图9-02 环境保护体系图9.2.4保持环境卫生施116、工区的材料堆放、材料加工、出碴等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等；建筑垃圾及时清理，运至指定地点。场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆，碴土应低于车梆10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生。工程车辆的行驶路线和时间严格遵守交管部门要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。燃料、燃油必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。施工过程中产生的施工废弃物，按类别分别存放并尽可能回收利用，不能回收的部分按照要求运往指定消117、纳地点。第十章 雨季施工措施1、雨季施工前首先做好排水工作，如截、排水沟的设置、洼地疏水、集水带排引、汇水坑、集水井的挖设、抽水机的配备、机械停放位置、材料的堆放等一定做、做实。尤其是水泥，一定放入水泥库或棚内，严防受潮、水浸而变质报废。2、施工现场做好场地面排水及基坑排水系统，并保证其畅通，如有破损及时维修。3、对于水沟、集水井、集水坑等做出明显标识，必要进行加盖、加护栏，防止跌入。4、每天记录天气预报，根据降雨情况合理调整，安排施工。5、夜间加强巡视，发现异常情况及时报告，及时处理。6、雨季对上下基坑通道增加防滑设施，禁止穿平底鞋进入施工场地。7、交通疏导及工地照明设施必须保证完好，指示牌118、明显，保证行人车辆畅通无阻。8、雨季加强对电的使用和管理，一切电源电线不得漏电。离开施工现场应及时关掉电源，合闸前检查线路及开关情况，并做好交接班记录。9、施工现场的所有电器设备必须设置防雨罩具及漏电防护装置，临建和堆物与高压线之间要有足够的安全距离。避免漏电伤人事故。10、雨天严禁露天使用电焊机等电器设备，机具。11、雨天无遮挡时严禁工人及设备在基坑中作业。12、基坑四周修筑硬化排水沟，以防地表雨水冲刷基坑。13、及时抽干基坑底积水，避免基底被雨水长时间浸泡，以保证过往施工车辆的方便与安全。14、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地被洪水淹设并能及时排除地面水。15、储备足够的工程材料和生活119、物资。第十一章 应急预案11.1 危险源管理结合施工组织，在充分考虑工程施工特点、工程所在地自然环境特点和以往施工经验基础上，确定本工程施工过程中可能发生的突发事件主要有：管线破损、工作井或接收井坍塌、触电、机械伤害、交通事故等。对应急突发事件防范重点区域施工中设定“监控点”，制定相应的应急措施。内容包括工程概况、事故形式、事故的危害和造成的经济损失、救灾技术方案、防灾措施、救灾领导小组以及事故发生后的联络、救护、疏散和善后处理工作等。11.2 突发事件应急工作程序突发事件应急工作程序见图11-01。发生突发事件上报程序见图11-02。图11-01 突发事件应急工作程序图图11-02 发生突发120、事件上报程序图11.3 应急组织措施(1)应急救援组织为了加强应付施工过程中突发事件应急应变能力，减小破坏损失，本项目施工中拟建立一套完备的突发事件应急管理体系，成立由项目经理、副经理、技术负责人和安全总监组成的突发事件预防领导小组，并成立现场应急救援组织机构，如图11-03所示。图11-03 应急救援组织机构图技术负责人(2)应急资源配置1)人员配置成立应急领导小组和义务救助队，作为突发事件应急的指挥人员。同时，根据工程的特点，在各作业队选调有事故防范知识的员工定为现场的防护人员。应急领导小组联系方式：组 长： 电话： 副组长： 电话： 电话： 电话：组 员：急救医院及联系方式： 应急抢救路121、线见图11-04：项目部距安徽省第二人民医院约8.2km，行程约15分钟，从项目部出发后沿xx大道向南直行，在新蚌埠路左拐，然后直行，到北二环路右拐，直行即到目的地。图11-04应急抢救路线安徽省第二人民医院2)设备物资配置针对本工程突发事件防范重点，结合我公司施工经验和本工程施工具体情况，准备好各项抢险物资，主要包括以下物资：塌方抢险用品：加气砖、沙袋、方木、工钢、排管、铁丝等；管线爆裂抢险用品：水泵、沙袋、红机砖、电缆、排水管等；人员急救用品：急救包、担架、氧气袋等。 应急救援物资清单见表11.01。表11.01 应急救援物资清单序号设施、设备、器材名称用途数量备注1手电筒夜间或天气较暗情122、况下照明10个2安全带抢险人员在风力、水力等外力作用下不能固定作业情况下20副3安全绳抢险人员在风力、水力等外力作用下不能固定作业情况下300米4灭火器用于事故造成的各类火灾10瓶5污水泵(3千瓦)用于基坑或河道污水抽排8台6潜水泵(3千瓦)基坑或河道积水抽排8台7抽水机(3千瓦)较多积水或扬程较高时的抽排8台8发电机断电情况下的供电4台9雨衣抢险人员防雨50件10长筒雨鞋抢险人员防雨50双11沙袋防汛堵水100只12麻袋做为砂袋堵排水100只13草包做为砂袋堵排水100只14钢丝绳(Q8)重要设备固定100米15铁锹装砂袋等15把16方木作为各类支撑加固使用2方17木板作为应急封堵用2方18123、钢管作为各类支撑加固使用2吨19工字钢作为各类支撑加固使用2吨20铁丝各类临时绑扎加固30公斤21担架伤员抢救2副22医疗箱伤员简单处理2个23加气砖临时封堵300块3)资金配置设立突发事件应急专项资金专款专用；向作业队拨付专项资金，以备不时之需。11.4 突发事件的预防处理措施(1)管线破损应急预案施工过程中若发生管线破损应及时按上报程序进行上报应急处理小组，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢险，根据事故情况大小向上级主管部门报告。(2)工作井或接收井坍塌应急预案本工程施工存在工作井或接收井坍塌的危险源，主要是在人工挖孔井开挖过程中岩土剪力过大引起坑壁土体坍塌和顶管顶进过程中出现已施工好的坑124、壁坍塌。当发生井坑坑壁土体或坑壁坍塌时，及时向工地负责人汇报，并及时对坍塌部位进行抢险处理，若过程中发生伤亡事件，应及时对伤者进行抢救，抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。(3)物体打击及高空坠落事故应急预案物体打击或高空坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免用不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救125、治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。(4)触电事故应急预案1)有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救人再次触电。2)触电人脱离电源后，如果触126、电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。3)触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或拨打120）到现场诊治。4)如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快仰面放平进行人工呼吸。5)如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。6)抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向127、上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。管道内有毒有害气体检测工人进入管道前要进行管道内气体检测，检测可采用气体检测仪器，当出现管道内气体不符合检测要求时，一定要加强加强通风，直到满足要求。当工人在管道进行作业，必须要进行轮换，正常情况下2小时必须轮换一次，当作业工人发现头晕等不适症状时，必须马上走出管道，待管道内通风正常后再进行施工，并及时上报。11.5 应急救援演习所有施工现场人员都要参加应急演习，以熟悉应急事件发生后的行动方案，确保所有职工熟知应急预案内容。对应急预案定期检查，不断完善。定期检查应急物资到位情况，确保应急物资充足，满足不同事件的应急需要。附图附表：附图：工作井、接收井平面布置图 附表：顶管工作井、接收井及井段间距统计表附计算书1：DN1400顶管，最大顶进距离为263m受力分析计算。附计算书2：DN1200顶管，最大顶进距离为168m受力分析计算。