1、街道排水管网及污水处理系统工程专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、编制范围4三、施工准备51内业准备主要包括：52外业准备包括：5(3).施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。53施工安排5(1).人员安排5(2).设备安排6(3).材料安排6四、施工方法71.施工测量7(1)测量放线7(2)临时水准点的设置和要求：72.管线施工工艺流程83.沟槽土石方开挖9(1).沟槽开挖断面的选择：9(2)沟槽开挖10(3).堆土注意事项12(4).沟槽开挖注意事项13(5).沟2、槽支撑134. 基础处理135.管道安装14(1).下管14(2)机械下管注意事项：15(3)管道安装及连接156.检查井及雨水口17(1)砖检查井17(2)钢筋砼压力检查井187.管道闭水试验18(1). 闭水试验应具备的条件：18(2).闭水试验的方法：18(3).管道闭水试验18T=实测渗水量观测时间（min）198.污水处理构筑物19(1).钢筋砼施工要点19(2).垫层19(3).底板钢筋砼20(4).池壁钢筋砼21(5).顶板钢筋砼23(6). 预埋件加工及埋放24(7).水池满水试验259.排水盖板沟26(1).钢筋制安26(2).模板施工控制要求29(3).沟体混凝土施工3013、0.沟槽、基坑回填31(1).材料来源31(2).填方用土31(3).施工要求31五、保证工期的措施331.组织保证332.劳动管理保证333.物资保证334.设备保证34六、安全、质量保证措施341.安全保证措施34(2).安全生产责任制34(4).安全施工的保证措施352.质量保证措施37(1).材料管理与质量保证37(2).土方施工技术质量控制措施38(3).施工过程控制38附图：安全管理组织机构图42 排水管网及污水处理系统专项施工方案一、编制依据1.XX提供的专业结构施工图纸；2.施工段现场地形、工程地质、水文地质、施工条件等；3.本单项工程施工时所采用的相关规范及标准：1)水运工程4、测量规范（JTJ203-2001）2)港口工程地基规范（JGJ250-98）3)建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）4)建筑用砂（GB/T14684-2001）5)水工混凝土施工规范(DLT5144-2001)6)室外排水设计规范GB50014-2006 7)给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-20028)建筑结构荷载规范GB80009-20019)给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90 10)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9711)混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002 12)建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范(GB50242-25、002)13)建筑工地安全检查评分标准JBJ59-9914)埋地塑料排水管道施工（04S520）15)排水检查井图集(02S515)16)地沟及盖板02J33117)雨水口(05S518)二、编制范围本次管网及污水处理系统专项施工方案编制范围包括：2W27-2W32污水管道施工及2W28、2W29、2W30、2W31、2W32污水检查井施工；1Y14-11Y14-8雨水管网及其检查井和相应的雨水支管、雨水口施工；1Y11Y6、1Y6-11Y6雨水管网及其检查井和相应的雨水支管、雨水口施工；GLJZ1GLJ2过街管道及沟管连接井施工；G1、G2、G3、G4、G5、G6散货堆场周边排水盖板沟施工、6、生活污水处理站及散货污水处理站排水管网及其检查井施工；生活污水处理站泵站、调节池施工；散伙污水处理站污水调节沉淀池及污泥池施工。三、施工准备1内业准备主要包括：(1).认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告；(2).临时工程设计；(3).编制实施性施工组织设计和质量计划；(4).编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书；(5).结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；(6).备齐必要的参考资料；(7).对施工人员进行上岗前的培训；2外业准备包括：(1).各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告；(2).各种仪器设备的测试计量和检验，并办理合格证书，进行状态标7、示；(3).施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。3施工安排(1).人员安排在施工人员安排上，选用具有丰富同类工程施工经验的专业化施工队伍进行操作施工。在人员数量上尽全力安排得既不造成人力资源浪费又不会影响工程进度计划的实施。根据工程施工环境并结合工程实际情况，计划安排35人负责管网及检查井土石方开挖、支护以及管道回填；安排15人负责钢筋制作、绑扎；安排20人负责管道的安装及闭水试验；安排5人负责机械作业等工作；安排30人负责混凝土的浇筑工作；安排15人负责砖砌检查井及雨水口的施工。(2).设备安排雨、污水及污水处理系统是陆域结构和面层施工进度的一个关键因素，它的施工进度将直接影响陆域结构层8、的施工进度，因此在机械设备安排上，施工前期一定按计划配足设备，并留有余地，加强保养和维修，保证设备的完好率。施工计划安排1辆挖掘机，佩带凿岩器对回填区和软土开挖区管道沟槽、污水处理构筑物的土石方开挖，同时还可兼顾吊装管径较大，重量较重的管道安装；安排2台翻斗车用于沟槽合格回填料的运输以及混凝土运输；安排1台空压机和2台电动钻机用于沟槽岩石爆破成孔钻孔动力及嵌槽风镐动力；安排2台钢筋切割机、1台钢筋弯曲机、2台电焊机等用于钢筋的制安；1台砂浆搅拌机用于水泥砂浆的拌制；3台混凝土振动棒用于混凝土振捣。施工用电由现有电网接入使用，由于现场施工所需用电功率较大，而变压器功率较小，因此现场准备1台2509、KVA柴油发电机组。一是保证在电压不足情况下缓解用电压力，二是市政电网停电时用于设备的运作，较小停电对工程施工的影响。(3).材料安排作为工程的控制因素之一，同时也是工程进度的关键。我项目部十分重视工程材料的安排落实，在材料需求之前做好材料的采购和调用，决不出现因材料的不到位而影响工程的情况的发生。根据工程实际情况，主要所用材料为钢管、自拌混凝土、水泥、河砂、钢模板、密板支撑、钢筋、角钢以及粘土砖、FRPP管、检查井座、井盖、雨水口盖等。现场施工人员按施工进度提前报送月、周、日材料计划，安排专门的材料人员合理安排、组织材料的进场，零星材料固定商家，随叫随到保证正常使用。四、施工方法1.施工测量10、(1)测量放线管道放线每隔10m设中心桩。管道在检查井处，变换管处、分支处均设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。(2)临时水准点的设置和要求：开工前应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：1）开槽铺设的沿线临时水准点，每200m不宜少11、于一个；2）设置的临时水准点应与沿线道路、衡重式挡土墙、轨道梁等设置的水准点相校核至符合要求；3）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；4）临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外；5）临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。(3)施工测量偏差、见下表：项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20（mm）山地6（mm）导线测量方位角闭合差40（”）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000(4)施工测量注意事项：1)在两个以上单位施工的工程衔接处、所设12、置的历史水准点应相互测校调整，以防差错；2)在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护；3)测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。2.管线施工工艺流程(1).管线施工工艺流程(见附图一)(2).排水盖板沟施工工艺流程(见附图二)(3).污水处理构筑物施工工艺流程(见附图三)是否施工测量土石方开挖是否达设计标高基础处理及垫层施工测量放线底板钢筋制安底板混凝土施工沟体回填边墙钢筋制安施工沟边墙混凝土施工预留孔及预埋件施工附图三 污水处理构筑物施工工艺流程图3.沟槽土石方开挖(1).沟槽开挖断面的选择：正确选择沟槽的开挖断面，可为施工创造条件，保证施工安全，减少开挖13、土方量，节约成本。根据当地实际情况，可将沟槽断面选取为以下几种形式：1)当开挖深度不大的土时（砂土和砂砾石不超过1.0m，亚粘土和亚砂土不超过1.25m，粘土不超过1.5m）或基岩时，可采用直槽式。2)当开挖深度超过（1）条所述土基时，开挖深度不超过1.5m时，可采用梯形槽式，边坡为1：1。3)当基础为部分填土部分基岩或者开挖深度大于1.5m时，采用混合槽式，槽深小于1.5m采用大开挖，边坡为1:1，槽深大于1.5m时，采用直槽开挖，密板支撑；4)槽底地下水位较高时，除采用密板支撑外，在采取井点降水处理。5)选择断面形式开挖时，对不稳定边坡或土基应即使进行支撑支护，防止沟槽坍塌。直槽式 梯形槽14、 混合槽(2)沟槽开挖由于管网线路处于堆场及道路路基以下，同时因此有必要采用不同的开挖方式进行解决，各种管、沟的走向、布置、复杂程度以及土质坚硬程度，工作量和施工场地的大小以机械配备、劳动力条件的限制等，也须制定合理的开挖方式。1).沟槽人工开挖在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工，开挖时应注意事项。A.沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，沿坡度方向由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。B.开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟15、壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护；C.开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.15-0.2m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高；D.沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿除至设计标高。E.开挖沟槽遇有管道，电缆或其他构筑物时 ，应严加保护，并及时与有关单位联系，妥善处理。2).沟槽机械开挖在工作量较大、场地宽阔、地下无障碍物及能够用机械开挖的条件下，采用机械开挖，机械采用液力凿岩机及挖掘机，倒退作业，液力凿岩机主要用于路面破除及开挖、挖掘机适用于土层和土石混层的开挖。机械开挖沟槽时应注意下列事项。A.机械16、开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底层，槽底应留0.20.3m原暂不开挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，同时修整槽底。B.沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入未设支撑的区域内。C.对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握应改为人工开挖。D.若土层含水量较大或地下水较丰富影响正常开挖、支护时，应采用井点降水降低水位再开挖。3).污水处理构筑物基坑污水处理构筑物开挖断面较大，同时开挖的基坑深度大、土石方工程量大。开挖方式根据污17、水处理构筑物所处位置的地形、地质决定。a.生活污水处理泵站地处土石方回填区，该构筑物的开挖方式选择机械开挖，挖掘机根据设计标高初步边挖边退的开挖方式，同时边坡按开挖1：1坡度放坡；泵站基坑机械开挖基本形成后，测量人员精确测定基地标高，而后由人工按设计要求开挖至设计标高，同时及时用素混凝土封闭。b.生活污水调节池地处位置半开挖半回填区域，该构筑物临近边坡，开挖区土石方若采用爆破施工，可能会影响边坡和回填区的稳定，因此改爆破施工为机械凿岩器机械凿除。c.散货污水调节沉淀池和污泥池地处堆场开挖区域，同时两个构筑物位置较近，距离边坡和回填区域较远。这两个构筑物基坑开挖选用爆破松动，机械挖出，局部爆破不18、到位的地方，采用凿岩器机械凿除。(3).堆土注意事项沟槽开挖时，弃土尽量堆放于槽边或堆放于指定地点，以便以后回填时利用，对于大块石，垃圾土及砼块则应及时清运出场，不作为回填料。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工，沟槽弃土应尽量堆在沟上的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。沟槽堆土不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、检查井、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。(4).沟槽开挖注意事项a.应向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括槽断面、堆土位置，地下情况，19、安全要求等。b.挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。单斗挖土机和吊车不得在架空线路下方工作。c.在道路及人行便道等机械设备、施工人员过往较多区域开挖沟槽，无论工程量大小，均应在沟槽两端及临边设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，夜晚应在路口、通道口悬挂红灯。(5).沟槽支撑当沟槽土质较差、深度较大而又挖成直槽时，或高地下水位砂性土质并采用表面排水措施时，均应设支撑。支撑时根据实际情况采用横撑和竖撑，必要时采用板桩撑，材料密实的木材。4. 基础处理雨、污水管道按照设计要求，管道基础地基承载力不小20、于100KPa，同时，管道安装采用5cm中粗砂作垫层。检查井基底地基承载力不小于150KPa。同时检查井基地压实度不小于94%。钢筋混凝土结构的检查井底板下设C10砼垫层100mm厚，周边外伸100mm。排水盖板沟沟底地基承载力特征值不小于150KPa，沟底基地土压实系数不小于0.94。底板下设C10砼垫层100mm厚，周边外伸100mm。污水处理构筑物基底落于中风化泥岩上，池底下设C10砼垫层100mm厚，垫层四周出水池底板周边100mm。基底落于回填区，池底地基承载力必须达到设计及相关规范要求，同时基底土压实系数不小于0.94。5.管道安装(1).下管下管方法根据实际情况确定，对于管径2021、0400mm的管子，由于FRPP管每段重量较轻，单人就可以拿动传递，所以管径小于400mm的管道，且沟槽深度小于2.0m，下管方式采用人工直接传递。对于管径400500mm的管子或者沟槽深度大于2.0m的200400mm管道，采用人工压绳下管法,该法是是侧向下管的方法之一，下管前应在涵管基坑外35m处埋设木桩，木桩直径不小于25cm，长2.5m，埋深最少1m，桩为缠绳用。在管两端各套一根长绳，绳一端紧固于桩上，另一端在桩上缠两圈后，绳端分别用两组人或两盘绞车拉紧。下管时由专人指挥，两端徐徐松绳，管子渐渐由边坡滚入基坑内。大绳由优质麻制成，直径20mm，绳长应满足下管要求。下管前应检查绳子、绳扣22、是否牢固。基底可放一废旧轮胎，以起减振保护管子的作用，另外，下管时基坑内正对下管方向严禁站人。对于管径1000mm的管子利用机械操作下管。机械下管采用挖掘机或装载机将管道吊起，在管内穿一根木枋，然后用绳索栓住木枋的两端下吊，通过机械移动定位管道。(2)机械下管注意事项：1)机械下管时，吊管机械沿沟槽开引距边沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌；2)吊管机械不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定；3)机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。4)绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快23、忽慢或突然制动。5)起吊及搬运管材、配件时，对于管道承插口工作面均应采取保护措施，以防损坏。6)在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。7)管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰壁；沟内运管不得扰动天然地基。(3)管道安装及连接1)FRPP管连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设；2)管道连接前，应先确认橡胶密封件安放位置及配套完好，两根管材端面中心轴对齐；3)接口时，先将管材承接口配合面清理干净，然后涂上润滑剂；4)管道接口：采用“O”形橡胶圈接口，橡胶邵氏硬度为4555MPa。a.橡胶圈的位置应放在管道插口槽内；b.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在24、承口内壁挤及插口橡胶圈上涂上润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端的中心轴线对齐。c.接口方法按下程序进行： DN400mm管道先由一人用棉绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将B管缓缓插入A管得承口至预定位置；DN400mm管道可用2台手扳葫芦将管节拉动就位，接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。d.为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。5)管道与检查井的连接采用短管25、，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。6)当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道连接先采用长1m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。6.检查井及雨水口根据设计图纸，1Y14-11Y14-8检查井及支管雨水口、1Y6-11Y6检查井及支管雨水口采用钢筋混凝土形式，施工按照设计提供的相关结构图纸施工。施工范围其他检查井及雨水口采用砖砌形式。井盖、井座以及雨水口采用高分子聚合物材料的。(1)砖检查井砖砌体的转角处应同时砌筑。如不能同时砌筑时，砌面应砌成斜搓。检查井一侧或两侧有支线圆形管道接入时，侧墙洞口周围就有环形砖券。砖券高度在管26、径d1m时用120mm，管径d1m时用240mm。支线管道接入时，土基超挖的部分采用碎石或低外加剂混凝土回填夯实。检查井支线圆管接入采用砖砌沟槽，与井墙一次砌筑，流槽部分在爬梯的同侧加脚窝。墙体采用M7.5水泥砂浆砌M10粘土砖。要注意砌筑方法，砌筑砖时砂浆应饱满，满铺满挤，挤出砂浆应随时刮平，严禁用水冲浆灌缝，严禁用敲击砌体的方法纠正偏差。墙体内外用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚20mm，抹面时必须分两层操作，表面抹光，防渗要求高时，可在砂浆中掺防水材料，如项目监理另要求，应按项目监理的意见执行。砖砌体的表现平整度，垂直度等的施工允许偏差应符合有关规范和规定的要求。砌浆应采用机械拌和，拌和时间自27、投料完算起不得少于是1.5 分钟，砂浆应随拌随用。(2)钢筋砼压力检查井钢筋砼检查井砼强度等级：垫层C10、盖板C35、其余C25；钢筋采用抽检合格的钢筋，在加工房内统一制作，现场绑扎。模板采用定型小钢模结合木模板，搭设内、外钢管支架支撑，并设拉杆加固。混凝土采用自拌混凝土，拌制前应进行试配。振捣采用插入式振捣棒，确保砼振捣密实。7.管道闭水试验(1). 闭水试验应具备的条件：1).管道及检查井外观质量已检查合格；2).管道未还土且沟槽内无积水；3).全部预留孔洞应封堵不得漏水；4).管道两侧堵板承载力应经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。(2).闭水试验的方法：排28、水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。(3).管道闭水试验1).试验水头应符合以下几点：a.试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；b.试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30分钟。2).实测渗水量应按下式计算q=W/T*L式中：q=实测渗水量（L/min*m） w=补水量（L） T=实测渗水量29、观测时间（min） L=试验管段的长度（m）闭水试验时应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于规定渗水量时，闭水试验合格。8.污水处理构筑物(1).钢筋砼施工要点每施工段底板砼一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝留设在底板以上300mm处，其他位置不允许设置施工缝。水池无顶板的则池壁混凝土一次性浇注成型；若水池有顶板，池壁竖向一次浇到顶板八字以下1015cm，池顶一次浇筑完成。(2).垫层基坑开挖和基底处理经检查验收合格后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。垫层砼的表面成型与高程控制。垫层砼表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量好坏，为使垫层砼表面高程控制在标准（允许偏差10mm30、）以内，首先要控制垫层侧模板的高程的误差值5mm（用水准仪测量）。垫层采用C10素混凝土。(3).底板钢筋砼底板施工前,应将底板以下的管道及预埋电缆管埋设完后方可进行底板施工。水池底板砼连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑， 以免变形缝移位。底板施工关键是确保底板各轴线位置及高程符合标准要求，钢筋位置（特别预埋筋、柱插筋）、砼的强度及抗渗标号要符合标准要求,水池施工缝是水池薄弱处,施工缝防水要符合要求。1).测量放线：当垫层砼强度达到要求以后开始放线，用全站仪将水池的池壁、柱及轴线投至垫层上，据此将底板的外缘线基础线逐一放出。2).底板模板安装：采用定型钢模,底板外侧模板应先于底板钢筋安31、装工序，安装时接缝紧密,在支吊模过程中应注意保护钢筋。3).底板钢筋安装： 绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋的摆放间距以及钢筋固定方法， 架立筋作成钢筋排架。底板筋直径16，摆放间距不宜超过100cm，当钢筋直径16时，不宜超过80cm。4).底板砼浇筑a.水池底板砼原材料及配合比应符合设计与有关规范要求，底板砼的坍落度采用掺用外加剂的砼时，坍落度不宜大于150mm。b.砼浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬时间，当气温小于25时不应超过3h，气温大于或等于25时不应超过2.5h。32、池壁根部吊模部分底板的浇筑应在底板平面砼浇筑30min后进行， 防止腋角部分的砼由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。c.设置底板砼表面高程控制轨在稳固的底板钢筋上，安装临时控制轨，在浇筑底板砼时，用杠尺对砼表面刮平。d.砼浇筑完成后,应视气温与砼的硬化情况及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d，特别是池壁的施工缝部位要覆盖严密，洒水养护。(4).池壁钢筋砼1).施工程序清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁根部吊模绑扎池壁钢筋(安装套管或预留孔内模)验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁砼养护拆除池壁侧模继续养护。2).池壁钢筋池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢33、筋顶部的高度， 控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。3).支撑体系池体内的满堂脚手架既是模板施工的支撑体系，也是测量定位放线的支架，采用48mm3.5mm脚手钢管搭设。在池壁圆弧段，由于受到池体形状限制，内脚手架搭设围绕池中轴线径向展开，步距为1.8m，立杆间距不大于1.5m。内脚手架搭设的关键在于稳定性，为此立杆要垂直、间距一致、形状规整、立杆底要有可靠的支点。内脚手架搭设要比结构施工段高出10m左右，以便于钢筋工程施工及临时支承钢筋。池体外的脚手架主要是作为操作架，沿池壁外侧搭设，步距为1.8m，立杆间距为1.5m。4).模板安装加固及校正模板安装在钢筋(包括预应力筋)绑扎34、安装验收合格后进行。在模板加固成型前，模板位置控制非常困难，为加快安装速度，在与模板上端相对应的成型钢筋骨架上用14钢筋沿环向焊成模板临时限位，即钢筋外侧面恰好为模板面位置，焊限位时通过池体中心线用钢尺量出限位筋标高位置的半径。限位筋焊好后要经复核验收合格后才可支模。模板安装时要根据模板翻样确定的相应标高段所应采用的异形模板和组合钢模规格、数量来确定异形钢模的间距，然后按照此间距对称地进行模板拼装。最后用相应曲率的48mm钢管内外楞通过对拉螺栓进行加固，待模板加固好后，从池体中心线用钢尺量出模板上口的半径，以检查是否与理论值一致，否则要进行校正。校正结束后，使用钢管将内模板外楞与满堂脚手架连成35、整体，并将模板临时限位拆除。模板拼装时，接缝要严密，模板间缝隙大于2mm时，应采用海绵条嵌填。随池体结构不断上升，因池壁内外模上升速率不同，导致内外模上口不平，不但影响施工缝的处理，还影响对拉螺杆孔的对应。为此特定制一批100mm300mm的组合钢模，在内外模高差大于80mm时用其进行调整。池壁模板的质量，直接影响池壁砼的质量水平，池壁模板采用组合钢模板,并根据池壁结构形式与浇筑方式、对模板的强度、测度、稳定性进行计算.5).池壁砼浇筑a.砼的供应运输、浇灌、振捣等各个环节应协调一致，以保证砼的连续浇灌。b.施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺1520mm厚的与砼配合36、比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。c.池壁砼应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣棒的移间距不大于30cm，振捣棒要插入到下一层砼内510cm，使下一层未凝固的砼受到二次振捣。每层砼的浇筑间隔时间不宜大于1h。d.池壁砼浇到顶部应停止，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的砼应及时覆盖和洒水养护。e.沉淀池底板、池壁混凝土均要求加入适量高效复合膨胀防水剂.外加剂的要求以设计为准.(5).顶板钢筋砼1).水池顶板的施工程序拆除池壁模板清理池底放线支搭池顶支架及模板池壁顶部砼施37、工缝凿毛清理绑扎顶板钢筋支搭池壁与顶板腋角的模板验收浇顶板砼养护拆除模板2).顶板模板模板支架采用工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架上摆置大龙骨（50100方木）大龙骨上架设小龙骨， 小龙骨上铺18mm胶合板。支架间距8001200mm，大龙骨6001200mm，小龙骨400600mm。3).顶板钢筋顶板钢筋应根据配筋情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋作为架立水平筋，排架立筋的间距一般取6080cm，钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。排架作法与底板排架作法一样。绑扎后钢筋直径、接头作法、间距，特别是保护层厚度，应认真检查与调整。4).顶板砼的准备工作中，最重要38、一点是对顶板钢筋的保护要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。顶板砼的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据砼的供应量与接茬间歇时间决定。顶板砼养护，初期采取覆盖洒水养护。养护时间不少于14d。顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。(6). 预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质39、埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。在混凝土浇筑前，必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。工艺埋件由项目部技术质量部与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。(7).水池满水试验1).清洗消毒水池在施工完毕，砼强度达到设计要求后，将水池内的垃圾、浮土、浮渣清理干净，并对水池进行清洗、消毒。清洗、消毒达到规范要求后，即可进行满水试验。2).满水试验要求：40、a.向池内充水时，水位上升速度不宜超过2m/d；b.充水宜分三次进行：第一次达到设计水深的1/3，第二次达2/3，第三次达到设计水位。为及时检查底板的抗渗质量，先充水至底板与池壁的施工缝以上观测，如无明显渗漏，再继续充水至第一次充水深度；c.一至三次的每次充水时间应不小于24h，并可测读24h的水位下降值，计算相应水位时的渗水量；d.每次充水过程和充水后，应对水池作外观检查，如发现明显渗水、开裂或其它异常现象，应停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水；e.钢筋砼水池的渗水量标准不应大于Q渗2L/m2d。3).水位观测：观测充水时水池渗水量并同时进行蒸发量测定,以取得实际渗水量的精确数据.941、.排水盖板沟(1).钢筋制安1).沟体钢筋分布根据设计图纸要求，排水盖板沟沟体箍筋为内、外环筋、转角纵向筋、纵向分布筋组成。内环箍筋为HRB335-12号钢筋，钢筋间距为150mm；外环箍筋为HRB335-14号钢筋，钢筋间距为150mm；沟体顶面5个角设置5根纵向的HRB335-14号钢筋；沟体墙身两侧均匀分布HRB335-12号间距200mm纵向分布筋；地板上、下面设置HRB335-12钢筋，间距为200mm纵向分布筋；沟体底角各分布4根HRB335-14纵向钢筋。沟底放置盖板的凹槽四角，分布纵向通长设置L505角钢包边，角钢靠背通长焊接8200mm固定钉，通过固定钉将角钢与沟体连接在一起42、。2).钢筋制作a.材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。b. 外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。c.试验检测：在工程师的监督下，按规定比例选取试件，作有见证取样试验。按现行国家现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499-1998的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。钢筋采用集中加工，加工43、前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。d. 钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。e.下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。3). 钢筋弯折a. 8钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍；b.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时44、，HRB335 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。d.箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90。平直部分不小于箍筋直径的5 倍。钢筋焊接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式为绑扎搭接。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d 且不小于500mm 的截面内，搭接点在受拉区不超过50%。4).钢筋绑扎安装基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔45、2m 左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为2022 号（0.70.9）mm 的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋对号入位。同一截面上接头面积不超过25%，其搭接长度HRB335 钢筋不小于40 d，且不小于300mm。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.0m，其端部及中间每隔3.0m4.5m 设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于1.0m。绑扎钢筋用的绑丝46、端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突，当孔洞直径或宽度小于或等于300mm 时，钢筋遇孔洞尽量绕过，如必须截断，则截断后焊于孔洞加强筋上。钢筋绑扎完成后，及时约请工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022 号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量规范GB50204-2002 的规定。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3 倍范围内绑扎钢筋面积占受力47、筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件25；对柱类构件50。(2).模板施工控制要求a.保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。b.模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。c.侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。d.模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。e.侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后12 天后可拆除，冬施期间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。(3).沟体混凝土施工1).垫层混凝土为C10素混凝48、土，沟体混凝土为C25；2).基础、沟壁混凝土浇筑时采用人工输送到位混凝土；3).保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。4).浇筑前将基面清理干净。经工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。5).墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm。6).质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。7).混凝土捣实工具使用电动49、插入式振动器捣实，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。8).采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅处。9).基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实50、。10).基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。11).混凝土养护混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，构筑物的底板不少于28 昼夜，其他的部位不少于14 昼夜，外壁在回填土时，方可撤除养护。10.沟槽、基坑回填沟槽、基坑回填必须在构筑物的地下部分全部施工完毕，管道闭水试验、水池充水试验结束并合格后才能进行。(1).材料来源填方材料应可能利用监理工程师安排的临时堆土场的堆土等适用材料，也可使用经监理工程师同意的从场外调土。(2).填方用土填方用土应符合设计要求，并按土方回填规范等有关规定操作。用透水性良好的土作填料时，可不受含51、水量的限制，但应分层摊铺、填筑、夯实外，还应控制其含水量使其接近最佳含水量时，方可进行夯实。(3).施工要求1).管沟回填管道施工完毕且闭水试验合格后，且接缝水泥、砂浆强度不小于5MPa时，沟槽应即时回填，回填土方应分两次进行，首先是管道两侧和管顶以上50cm范围内，其次是管顶50cm以上部分。尤其应注意的是管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填，该部分回填宜采用人工细土回填，轻型压实。管道两侧压实面的高度不应超过30cm，而且回填材料应由沟槽两侧对称送入槽内，不得直接扔在管道上。对于管顶50cm以外部分沟槽回填、回填的材料也应该符合规范规定，回填重叠厚度与质量不得大于有关规定。另外，由于采取52、分段施工管涵，分段回填，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。回填土每层虚铺厚度如下表：压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯20-25压路机25-30振动压路机402).基坑回填还土土方尽可能集中堆放。回填土方前，必须清除基底杂质，回填土不得含有直径大于150mm 的块体；填方从场地最低部开始，由一端向另一端自下而上分层水平铺填。每层按普通土小型机械夯实，厚度在300mm500mm之间，对基坑相连深浅有别时，要先填深坑，当与浅基坑相平时，再一起分层夯填。五、保证工期的措施1.组织保证(1).成立精干的项目经理部，由持一级项目经理证书的优秀项目经理任项目经理，实行项目经理负责制，项53、目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面管理。(2).根据工程量和工期，安排施工队伍进场。进场施工的各工程队，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工期岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现；发扬的光荣传统和作风，群策群力开展好目标管理；制定详细而又科学合理的施工作业计划，(3).加强调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。2.劳动管理保证(1).加强用工的计划性，根据工程量、工期、工作面可能，按企业定额上足够的施工人员。(2).加强劳动定额管理，实行按劳分配，确保定额水平的完成。(3).组织好昼夜“三班制”工作制度，做到各工序的连续施工。(4).领导跟班作业，及时发现并解决问题54、。(5).发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常进行施工。3.物资保证(1).加强物资采购人员的选配。(2).材料计划要超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。(3).把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节施工时要作好必要物资的适量储备。4.设备保证(1).设备管理人员，要选配具有较好的技术素质，较强的事业心和责任感的同志担任。(2).加强设备的维修和保养，确保完好率和出勤率。(3).加强现场和工作面设备的调度调整工作。(4).根据工程进展，须购置新设备时，应超前考虑，超前定货，做到随用随上，不误时间。六、安全、质量保证措施1.安全保证措施安全施工问题极其重要，关系到企业职工幸55、福和经济利益，还涉及到许多社会问题，因此安全管理工作也是该项目管理的重要职责，必须确保施工人员身体健康和安全。(1).建立安全保证体系:成立以项目经理为核心的安全管理体系，项目部有专职安全员各作业队有专职安全员，各班组设兼职安全员。(2).安全生产责任制1).项目经理为该工程的第一安全责任人，负责安全生产的全面领导工作，指挥工作。2).项目副经理为工区的第一安全责任人，负责工区的安全生产的全面领导工作，指挥工作，对项目经理，业主负责。3).项目部专职安全机构，负责全面的日常工作，检查监督整改措施，并对项目经理负责。4).各作业安全人员，在各作业层具体落实上面的各项安全制度措施，各层次安检员，要56、定期召开安全例会，每周一小会，每月一大会。(3).安全管理制度:在该项目施工中，我司将根据该项目的工程施工特点，结合国家省市的各项安全规程及我司长期执行的公司安全管理制度，编制从教育，检查，奖惩，保护措施等各项制度。(4).安全施工的保证措施1).本项目必须认真贯彻执行国家和重庆市政府有关法令、及业主制定的有关管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神。坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。2).根据施组和工程的实际情况，编制详细的安全操作规程，细则，制定切实可行的安全技术措施，分发到工班，组织逐条学习，落实。抓好“安全五同时”（即在计划、布57、置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。3).加强职工安全教育。各项工程施工前，技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害，组织干部、工人学习国家和政府有关安全生产的，坚持每周一的安全活动目的安全学习活动。4).基坑及沟槽开挖临边设置防护栏杆，场地狭小，行人和运输繁忙的路段设专人指挥交通；5).安全防护措施不得随意拆除，若因为施工需要拆除，应及时修复或者采取其他补救措施；6).管道吊装过程中，吊装区严禁站人，吊装下落过程中，悬空高度大于1.2m以下，作业人员不得接引管道。7).用滚绳法安装管道，在下管过程中，管道正下方不58、得有作业人员和机械设备，以免造成人员伤害或机械损伤；8).污水处理构筑物在钢筋绑扎过程中，搭设支架提供钢筋骨架支撑，支架搭设必须稳固，同时设置必要的剪刀撑。9).同时上架高度超过2.0m的作业人员佩戴安全带；10).模板在拼装过程，注意逐个检查拼装插销，同时模板支撑体系混凝土浇注之前必须经过相关人员检查；11).对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、装吊工、炮工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术规程，确保施工安全。12).施工用电在开工前要先作好用电施工组织设计或方案，报经监理单位审批后，严格按施工现场临时用电技术规范的要求施作，工地照明、高压电力线59、路的架设要顺直、标准，保证绝缘良好，各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。13).所有参加爆破作业人员，均必须依照爆破安全规程的有关规定进行培训，经考核合格后才允许从事作业。14).加强爆破器材的运输、入库、发放、管理。定期进行帐务核对，严禁爆破器材的流失，并加强库房守卫工作，设置 专职管理人员和警卫，确保火工品的安全存放。15).爆破作业要统一指挥，确保安全警戒线，设立警戒标志及信号，及时撤离机械和人员，加强爆破后的安全检查，由爆破人员负责瞎炮处理，避免事故。16).安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章的60、责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。2.质量保证措施(1).材料管理与质量保证1).材料在采购前需将样品或质保书交监理师认可后方可订货。到达现场的材料必须同时具备质保书，分厂家规格生产批量妥善保管并报监理工程师认可后方可投入工程使用。2).特种材料炸药，雷管，燃油的采购运输保管必须遵照公安部门的有关规定办理批准手续，并报监理工程师认可。3).每个月提交一份库存材料清单包括品种数量，报监理工程师以便认可收取备料款。4).无质保书的材料，已进场的不合格和超过保质期的材料不得使用。5).现场由承包人组织的再加工材料，如石碴等，加工前的原料和加工后的成品都必须报监理工程师认可。6).废料的弃置和废水61、在处理后的排放需符合环保部门的规定并监理工程师认可。7).石碴的加工，不得污染环境。(2).土方施工技术质量控制措施基坑土方回填前，必须严格做好隐蔽工程的验收及基础工程的质量评定。回填土必须严格按规范要求选用干洁的原状土，分层夯实回填，严禁用机具直接推土回填，做好环刀试样记录，检测回填施工质量。(3).施工过程控制为保证以上质量目标的实现，在施工过程中，采取质量的事前、事中、事后控制措施：1).坚持预防为主，严格事前控制： a.深入进行质量意识教育和职业道德教育。施工前组织参战的所有人员深入学习有关部颁文件、施工规范，教育职工正确处理进度和质量的辨证关系。教育职工树立“百年大计，质量第一”的思62、想。 b.严格认真复核设计图纸和资料，准确领会设计意图。发现遗漏、错误之处，及时报告，以利尽快补充、更正。认真学习和掌握该工程的技术规范及有关质量评定标准和技术操作规程。 c.在总工程师负责下，编制实施性施工组织设计，特别要对施工方法、施工程序、质量标准作出明确安排。施工作业的标准形成规章制度，使质量管理活动条理化，规格化。 d.在组织形式上实行系统的管理方法。以项目经理为主，总工程师负责成立第一级质量专检机构，同时各作业队成立第二级质量专检人员，各作业班组设质检员，这样对项目实施质量三级管理。 e.认真做好施工复测工作，保证放样准确。 f.分级组织技术交底工作，交底后要编制书面技术交底资料。63、公司生产技术科向项目部进行交底，项目部向班组进行交底。技术交底要交施工方法、质量要求、保证质量的措施。 2).严格事中控制，把好工序质量关：a.施工过程中严格验标工作。验标工作随工进行，上道工序不合格不得转到下道工序。对野蛮施工、偷工减料、粗制滥造、瞎指挥、玩忽职守的单位和个人要予以严惩，不合格构筑物要推倒重来。b.建立工程各个环节的质量管理责任制，质量责任落实到人做到层层把关，将问题在出现之前予以解决。c.加强工地试验工作。对砼、砂浆优选配合比，保证设计强度。加强现场试验监督，按规定的抽检频率，做好检查试件。 d.对施工机械设备作好检修。 e.根据质量标准，做好自检，互检和专检工作。严格对各64、工序进行检测试验和使用功能试验。 f.实行文明施工，加强施工质量动态控制，接受施工质量监督。 3).事后检查验收，进行质量评定 a.每项工程完后，都应按照验标要求，进行验评。分项工程由施工员、技术人员组织检查验收。分部工程由项目部或技术主管组织检查验收。单位工程由公司总工及质量管理部门组织检查验收。并同时填写验标表格，评定分项、分部、单位工程质量等级。 b.对不合格的分项工程及时进行整改，分项工程合格率要达到85以上，分部工程合格率达100。 c.加强成品保护，已完工程在未交验前，应设护栏封闭保护，派专人看守。下道工序施工要防止对上道工序成品的污染。d.随工进行资料收集和整理，做到工程与档案资65、料同步。4).严格技术交底工作在施工前要由主任工程师向参与施工的技术人员、施工工长应向施工班组逐级进行技术交底。技术交底的主要内容是：a.设计图纸（包括设计更改）中的尺寸、轴线、标高及预留孔洞、预埋件和有关标准图和有关规范及设计要求。 b.施工方法、顺序、工艺要求等。 c.所用材料的品种、规格和质量要求。 d.质量标准、安全措施及各级职责要求。 各级技术交底应有文字记录。新技术、关键项目应文字交底。5).技术人员跟班监督制在施工过程中必须由技术人员跟班监督，未经技术人员签字认可，不得进入下道工序的施工，不得拨付工程进度款，不得进行工程验收。6).严格试验计量工作试验、计量人员持证上岗，设备、仪器定期自检，无自动计量装置不准混凝土施工。坚持“三服从、四不施工、一个坚持”的施工指导原则。a.工程进度、工作效益、经济核算要服从工程质量。b.施工方案和质量措施没有确定、施工准备没有完成、没有进行技术交底不能施工；c.质量不合格坚决返工。附图：安全管理组织机构图项目经理 名名贵）技术负责人 项目安全小组 安全负责人 结构作业队 土石方队 队级安全员 队级安全员 队级安全员 班组安全员 班组安全员 班组安全员 附图：质量管理组织机构见下图:项目经理、技术负责人项目副经理 质检负责人现场质检、试验员、各部门主管现场施工员施工现场技术员、各业务部门成员领工员、作业分队长现场作业班长、作业队