1、污水处理厂变配电间建设工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据51.7.现行国家相关规范：52.工程概况62.11.1地质情况：72.11.2.水文情况：82.12.现场自然条件：82.13.开竣工日期：93.施工总体安排及施工顺序93.1.施工总体安排93.3米标高下框架柱及梁、板103.2.施工顺序：103.2.1.施工顺序：103.3.施工流水段划分113.4.立体交叉作业安排113.5.大型机械安排115.1.土方工程：115.2.混凝土垫层工程125.3.模板工程：12、25.3.1独立基础、地梁模板135所有模板在使用前均应刷一层隔离剂。13安装支撑同时找正加固办预检145.3.3.梁板模板安装：155.4.钢筋工程185.4.1.一般规定185.4.2.钢筋进场195.4.3.钢筋加工195.4.4.钢筋绑扎与安装215.4.6.钢筋手工电弧焊接：235.4.7.电渣压力焊245.5.砼工程255.5.2.砼浇捣：265.5.5.柱的混凝土浇筑：265.5.6.梁板混凝土浇筑：275.5.8.试块制作：27.养护：285.6.围护结构工程285.6.1.本工程维护做法：285.6.2.工艺流程：285.6.4.砌块砌筑：295.7.装饰工程325.7.1.3、天棚抹灰：325.7.2.内墙面抹灰325.7.2.1.工艺流程：325.7.2.2.基层处理：325.7.2.3.洒水湿润：335.7.2.4.贴灰饼、冲标筋：335.7.2.5.抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：335.7.2.6.抹门窗口水泥砂浆护角：345.7.2.7.抹灰：345.7.3.室外墙面抹灰345.8.外墙苯板施工355.8.1.基面处理355.8.2.墙面测量及弹线、挂线355.8.3.粘贴苯板355.8.3.压贴翻包网格布375.8.4.安装伸缩缝分隔木条(米厘条)375.8.5.6.粘贴加强网格布385.8.7.装饰线395.8.8.窗口节点大样405.9.预制水磨石地面的施工4、415.9.3 操作工艺425.9.3.1 工艺流程：425.9.3.10 酸洗、打蜡：465.9.4 质量标准465.9.4.2 基本项目：475.9.4.3 允许偏差项目，见表7-8。475.9.5 成品保护485.9.6 应注意的质量问题485.9.7.室内墙面涂刷49.塑钢窗安装505.10.屋面工程515.10.1.屋面做法:515.10.1.7.钢筋混凝土屋面板515.10.2.屋面施工顺序:515.10.3.屋面找平层：525.10.5.屋面保温层：525.11.雨季施工措施525.11.2.原材料的储存和堆放535.11.3.土方与回填土施工545.11.4.砼施工555.115、.5.钢筋工程565.11.6.模板工程565.11.7.砌筑工程565.11.8.脚手架工程565.11.9.屋面工程575.11.10.装修施工576、工程安全管理586.1.安全管理目标586.2.安全生产管理体系586.3.安全技术措施597.工程质量管理607.1.工程质量总目标及目标分解607.2.公司质量保证体系617.3.保证工程质量技术措施637.3.1隐蔽及测量放线637.3.2钢筋工程637.3.3模板工程637.3.4混凝土工程637.3.5防渗漏保证措施 ：648.文明施工648.1.施工现场规范化658.2.场容场貌658.3.标识标牌668.3.3.文明标语:666、9.环境管理679.1. 防止噪声污染措施679.2.防止水体污染措施679.3.能源管理6810.工期保证措施6810.1.组织措施6810.2.技术措施6910.3.机械设备措施:6911、附表、附图6911.3.施工进度计划7011.4.施工平面布置图70xx市污水处理厂二期工程变配电间工程施 工 方 案1.编制依据1.1.xx市污水处理厂二期工程施工合同；1.2.由xx市市政工程设计研究院提供的建筑、结构、暖通、电气全套图纸；与图纸相关的图集。1.3.xx省、xx市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。1.4.xx市xx公司企业标准：质量保证手册1.5.xx市7、污水处理厂二期工程现场及周围环境的实际情况。由xx工程岩土工程勘察报告(编号为K2013-10-1)。1.6.国家、xx省、xx市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。1.7.现行国家相关规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑工程施工质量评价标准 GB/T 50375-2006建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002建筑工程钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011砌体工程施工质量验收规8、范 GB 50203-2002屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001建设工程项目管理规范 GBT50326-20012.工程概况2.1.工程名称：xx市污水处理厂二期工程变配电间2.7.工程地址：xx市2.8.工程用途：污水处理2.9.建筑规模：变配电间(301)变配电间为单层钢筋混凝土框架结构，建筑尺寸为47.9912.64=606.6m2，建筑高度6.9-7.8m。建筑物外墙蒸压加气混凝土砌块外贴聚苯板保温，内隔墙为蒸压加气混凝土砌块。框架结构，坡形截面独立基础，埋深-2.1 m。建筑物采用四面坡的保温坡屋面，上覆蓝灰色钢板9、彩瓦。2.10.工程结构：独立基础，钢筋混凝土框架结构。2.11.水文地质情况2.11.1地质情况：拟建工程场地地貌单元为松花江右岸1级阶地，地形平坦，开阔。地面绝对高程为185.68-186.93米，高差为1.25米。土层由上至下依次如下：第层 杂填土：杂色，以建筑垃圾及生活垃圾、粘性土组成，松散。湿润，层厚0.50-1.80米。第层 粉土：黄褐色，云母不含物质量百分比约为3%，稍湿，松散状态，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性差。层厚1.40-5.20米，层顶标高183.26-185.80米。地基承载力：120 KPa。第层 中砂：黄褐色，由长石、石英、云母等颗粒组成，颗粒级配良好，10、颗粒形状棱角形为主，结构性差。湿度为稍湿，密度为稍密-中密。厚度0.50-3.30米，层顶标高180.40-183.64米。地基承载力：160 KPa。第层 圆砾：杂色，颗粒级配良好，颗粒形状圆形及压圆形为主，颗粒排列不规则，粒径在230毫米，母岩主要为花岗岩等硬质岩石，骨架间由中砂-粗砂充填。湿度为很湿，局部地段为饱和。密度密实，局部为稍密。厚度1.70-3.90米；层顶标高179.16-181.34米。地基承载力：500 KPa。第层 卵石：杂色，颗粒级配良好，颗粒形状圆形及压圆形为主，颗粒排列不规则，粒径在260毫米，母岩主要为花岗岩等硬质岩石组成，骨架间由中砂-粗砂充填，局部上部为圆砾11、。湿度为饱和。密实度中密-密实。层厚8.10-10.00米；层顶标高176.26-179.30米。地基承载力：800 KPa。第层 强风化花岗岩：黄褐色，中粗粒结构，块状构造，矿物成分由长石、石英等矿物组成。岩芯呈砂状、碎块状；因钻孔未穿透该层，故厚度不详，层顶标高167.46-169.71米。地基承载力：1000 KPa。2.11.2.水文情况：场区地下水类型属潜水，埋藏于第层-第层土体中。水位标高176.60-178.13米，埋深5.497.5米。地下水对混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。 该场地的标准冻深为1.70米。2.12.现场自然条件：地面绝对高程为185.68-186.93米，高差为112、.25米。场地较为平坦。东侧为原有污水厂老道口道路，西侧为xx市秀水路，北侧为xx市污水厂一期工程厂区，交通便利。根据地质资料显示及现场实际观察，该场地表面为杂填土以建筑垃圾及生活垃圾、粘性土组成，松散。湿润。现场内汽车运输极为困难，需要在施工道路上换土，铺设300-500厚山皮石或砟石等垫层，以保证施工道路的畅通。2.13.开竣工日期：计划开工日期：2013-5-23计划竣工日期：2013-9-15 2.14.质量目标：省优质工程奖2.15.主要实物量：序号名 称规 格单 位数 量备 注11号 混凝土465.27立方米2钢筋75吨3砌体127.63立方米4墙体抹灰2822.45平方米5楼地面13、564.49平方米673.施工总体安排及施工顺序3.1.施工总体安排3.1.1. 2013年5月29日-5月30日基础挖土。3.1.2. 2013年5月31日-6月15日0米下基础、短柱及地梁。3.1.3. 2013年5月16日-6月18日0米下回填土夯实。1-2轴地面垫层3.1.3. 2013年 6月16日-6月20日-0.81-2轴米下柱梁板3.1.4.3013年6月20日-6月30日3.3米标高下框架柱及梁、板3.1.5. 3013年7月1日-7月25日4.46-6.02米标高屋面框架柱及梁、板3.1.6.2013年7月25日-8月13日屋面工程3.1.5.2013年8月14日-8月2014、日主体砌筑、抹灰、保温。3.1.6. 2013年8月20日-9月2日装饰工程3.2.施工顺序：3.2.1.施工顺序：场地平整施工放线基础挖土独立基础基础短柱房心回填土及夯实室内设备基础及地沟1-2轴-0.8米下框架梁板柱3.3米下框架梁柱米框架屋面梁板柱屋面工程主体砌筑门窗安装内墙抹灰外墙抹灰地面工程外墙保温板内外墙涂料场地回填土及平整台阶散水等。3.3.施工流水段划分以单位工程划分为一个施工段；每个单位工程的分部及分项工程划分为一个流水段，组织大流水施工，条件允许时组织平行施工。3.4.立体交叉作业安排施工高峰期，钢筋混凝土主体、砌筑工程、抹灰工程、管道工程、电气工程将同时进行作业。3.5.15、大型机械安排3.5.1.基础挖土时，采用1台DOOSAN DH225LC-7挖掘机挖土，用3台汽车翻斗车运土。3.5.2.基础、主体及装饰施工时，长期设置1台QTZ315塔吊，布置在栋号中部的南侧，进行栋号内的垂直及水平运输； 3.5.3.基础及主体框架钢筋混凝土浇筑时1台混凝土汽车泵（48米长臂杆）及5台混凝土运输车。3.5.4.采用一台在主体砌筑及装饰施工阶段设置1台350L自落式滚筒搅拌机进行机械搅拌3.5.5.现场长期设置1台中型平板汽车，负责现场钢筋、模板等建筑材料的倒运及水平运输等工作。4.单位工程施工进度计划：详见附图施工进度计划表。 5. 主要施工方法及技术措施：5.1.土方工16、程：5.1.1. 基础挖土工程：基础挖土时，采用1台DOOSAN DH225LC-7挖掘机挖土，用3台20t汽车翻斗车运土；原则上余土在现场存放，当现存放不下时，余土外运，弃土地点由甲乙双方商定。挖土采用大开挖式挖土，根据地质资料显示及污水处理厂一期工程的经验，挖土时的放坡系数为1:1。挖土边界，下口边界为为大脚独立基础外侧0.3m，工作面为0.3m；上口根据放坡系数及现场地面标高确定。开挖时留30cm左右人工清理，严禁超挖，如遇超挖采用碎石或1：1砂石回填至设计标高，不得用原土回填。当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。 （ 5.1.2.土方17、回填土方回填在结构外观经监理工程师检查验收合格后进行。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。垫层铺设完毕，密实度达到标准后，再进行下道工序施工。基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：序号回 填 部 位压实标准1回填结构物的下方96%2回填结构物的上方和周围90%3回填道路下面95%5.2.混凝土垫层工程基础垫层为C15素砼厚100mm，采用商品砼人工浇筑、平板振动器振实的方法施工，表面抹平， 24小时后弹基础边框线及柱边框18、线。5.3.模板工程：5.3.1独立基础、地梁模板5模板制作、安装前必须按施工图纸画出配板图,然后按图制作、安装。5模板安装尚应按施工方案及施工规范有关规定进行,以保证模板及其支撑具有足够的稳定性及承载力。5所有模板在使用前均应刷一层隔离剂。5依据承台、地梁断面尺寸和平面布置选择采用多层板进行支模，模板组装后要用号线以及6木方加固。.柱子模板安装 本工程框架柱模板面板采用20厚高清建筑模板，一次投入，不做周转。加固采用步步紧和6090木方，在柱根处设一道，混凝土最大侧压力区域内柱箍间距为 300mm，再以上每500mm设一道。安装柱模拉杆或斜撑，柱模板每边设两根拉杆，固定于事先预埋在梁内的钢筋19、环上，用线坠控制，用1.5T手扳葫芦校正垂直度。.1.首先在基础面上用墨线弹出柱子底盘线，按线立柱模。.2.模板安装校正完成后，如柱模底部出现缝隙，采用水泥砂浆将缝隙抹严，使模板根部严密无缝，确保不漏浆。.3.柱模根部调正后，利用预埋的短钢筋顶紧，防止位移，再整体吊直找正并拉结固定。柱模除单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑砼时发生偏移。.4.模板安装前在柱子的箍筋上绑扎钢筋垫块，以保证柱子钢筋的砼保护层。柱模扣模前，柱根部必须清扫干净。.5.在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。.6.安装柱模板工艺流程：弹柱位置线安装柱模板并对根部进行调整顿安柱箍安装支撑20、同时找正加固办预检.7.当本工程的柱截面尺寸较大时，比如600*900mm。柱模板则采用20mm厚高清建筑模板。柱内间距600mm、焊14井字形钢筋支撑以保证柱截面尺寸。柱竹模板加固方法：面板后面背60x90白松木方，间距小于200均匀布置，白松木方及面模板边分别需要用压刨及手刨刨平，然后沿柱高用钢管、14螺栓加固，距离柱头2.000米范围，钢管间距300mm,14螺栓间距300 。距离柱头2.0米往下范围钢管加固间距200mm，14螺栓间距200。竖向每侧通常背2根48钢管。同时采用钢管，手搬葫芦顶拉，由于柱子较高，支柱模时需要搭设独立脚手架。具体支模方法见下图： 5.3.3.梁板模板安装：21、5.3.3.1.梁模板面板采用20厚高清建筑模板，一次性投入，不做周转。 5.3.3.2.梁模板支撑间距、楼板模板龙骨及支撑间距必须经力学计算确定，确保其刚度及稳定性。5.3.3.3.框架梁施工时先安装底模再进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕并经预检合格后支设两侧模板。5.3.3.4.模板标高按柱上水平线控制，梁模板按3起拱， 5.3.3.5.模板拼缝应严密，高低一致，接缝处用塑料胶带粘封。5.3.3.6.梁柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。此处模板应注意加固牢固。5.3.3.7.梁模板支好后，对模板尺寸、标高及模板支撑体系进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，及时加以纠正22、和加固。梁模板采用胶合板模板，对于截面高度大于700mm的梁中部设置拉接螺栓600,支撑采用48*3.5钢管，板模板采用20mm厚高清建筑面板（见图）。梁模板安装施工工艺：弹线支立柱调整标高安梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检楼板模板安装施工工艺：地面夯实支垂直支撑体系安大小龙骨铺模板校正标高再检查加固办预检5.3.3.8.梁板采用20mm厚高清建筑面板，支撑系统采用采用48*3.5钢管。5.3.3.9.为防止梁胀模，梁高在8001000mm的，沿梁高设置1道14螺栓，沿梁长1000设置螺栓，梁高在10001400mm的沿梁高设置2道14螺栓，梁高在14001800mm的沿梁高设置3道14螺栓，梁高23、每增加400mm则增加一道螺栓。5.3.3.10.采用钢管支摸时，400500x12001800纵向间距为600mm，梁高1200mm以下梁底钢管纵向间距为800mm,梁间钢管横向间距在梁之间小于1000mm均匀设置。5.3.3.11.梁底采用60x90木方，间距小于300mm布置，板底木方采用90x90木方，间距小于400mm布置。M、800mm及800mm以上梁加固采用木方、步步紧、14螺栓，步步紧、14螺栓沿梁方向，间距1000mm设置。5.3.3.12.柱与梁板一起浇筑,柱最大截面尺寸为400*400mm，因此螺栓采用16，水平双向均设置两根，竖直00mm设置。梁最大截面400*10024、0mm,加固采用16螺栓，竖直00mm设置，水平300mm设置。梁板钢管支模如上图：5.3.3.13.梁支模时为了保证梁截面尺寸，在梁的上口1000mm设置10与梁等宽钢筋支棍。5.3.4.本工程框架柱梁板支模前应搭设脚手架，外侧为双排钢管脚手架，内侧为满堂红脚手架。脚手架采用48*3.5钢管，采用直角及旋转扣件连接固定，立杆及水平杆均为间距1.5。钢管脚手架在距地面0.2米处设置扫地杆；每6米设置一道竖向及水平剪刀撑。5.4.钢筋工程5.4.1.一般规定所有进场钢筋应有出厂合格证，并经复试合格方可使用，钢筋加工过程中应逐根目测检查，发现有起皮、夹渣、缩颈等现象的不得使用，钢筋加工过程中发现有25、脆断、裂纹等不良现象的应及时向工地技术员汇报，不得擅自使用。本工程钢筋应进行检验，检验的钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。钢筋在运输及储存时，不得损坏标签，并应按批及种类堆放整齐，避免锈蚀或油污。 钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定： 不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。 钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数、配筋率等要求。 不宜用I级光面钢筋代替螺纹钢筋，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。钢筋表面应26、洁净、无损伤。油渍、漆污和较为严重的铁锈等应在使用前消除干净，钢筋应平直，无较大的局部曲折。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得按原规格使用。5.4.2.钢筋进场 钢筋进场按规定位置摆放整齐，位置见施工总平面图。钢筋摆放时必须架空，下垫9090木方。钢筋存储需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位、数量等。5.4.3.钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。各类钢筋弯曲时,其弯曲半径严格按施工规范执行,防止出现直角弯曲而破坏弯曲部位钢筋的材质,造成机械脆裂、脆断。 （1） 级钢末端作180度弯钩 （2） 级钢筋（90度）D2.5d L3dD5d L按设计（3）箍筋末端弯钩D受力钢筋直径且不小于2.27、5dL 10d135弯折（4）钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：10 mm。 钢筋全部在钢筋集中作业场用机械加工制作，钢筋必须比计划提前一天制作完毕。钢筋加工机具 表三序号名称数量用途1切断机1钢筋切断2调直机1调直3煨弯机2钢筋弯折4钢筋钩35钢筋绑扎5 电焊机3钢筋焊接钢筋下料场的成品及半成品钢筋必须及时挂号料牌，标明：规格、种类、数量、使用部位等。5.4.4.钢筋绑扎与安装钢筋绑扎应符合下列规定： 双向受力的钢筋网片必须全部扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移。钢筋绑扎接头符合下列规定：5.4.4.1.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。5.4.4.28、2.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5.4.4.3.绑扎接头中钢筋横向净距不小于钢筋直径且不应小于25mm。5.4.4.4.在搭接长度1.3倍区段内有接头钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%。安装钢筋时，钢筋规格应符合设计要求，绑扎钢筋网及骨架不得变形、松脱。钢筋位置的允许偏差。5.4.4.5.为了保证钢筋位置，钢筋网片应用铁马架起，保证钢筋网片的间距，铁马制作如下图： 12铁马安装方法如下图：12沿沟道通长设置300铁马安装在下层钢筋网片的底层钢筋上，铁马的下方安置下层钢筋网片的100100mm混凝土垫块。铁马应成排安放，将上层钢筋网片的底层钢筋全部架起。5.4.4.6. 储泥池、及沟道29、底板钢筋、侧壁钢筋及顶板钢筋均要求满点绑扎。为保证钢筋保护层厚度符合要求，底板钢筋保护层采用200mm25钢筋纵横间距500mm，上下层钢筋间采用铁马垫起，铁马间距沿沟道宽度方向300mm设置，沿沟道长度方向通长设置；侧壁钢筋保护层采用混凝土同标号5050砂浆垫块。板的双层钢筋之间采用10钢筋铁马垫起，间距不大于1m，铁马高度为双层钢筋间距，其他尺寸均为200mm,1000设置。 5.4.4.7.混凝土的保护层用100100混凝土垫块垫离混凝土垫层或模板，垫块厚度25。5.4.4.8.钢筋由现场统一加工制作，现场人工绑扎。钢筋必须严格按照弯曲点位置及弯曲半径弯曲。钢筋连接采用电渣压力焊，钢筋绑30、扎接头位置、长度、数量应符合设计及施工规范的规定。钢筋的接头位置应在受力较小的区域，,受力钢筋的锚固长度按设计要求施工。钢筋保护层采用钢筋。5.4.4.9.绑扎柱子钢筋时，为防止柱箍筋被踩,采用 48脚手管搭设操作平台。5.4.4.10.绑扎梁钢筋：在梁的侧模板上画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模内。梁柱交接处加密箍筋用两个半片焊接组合，穿插进行，不得遗漏。5.4.4.11.在绑扎楼梯、板、雨蓬、阳台钢筋时，为保证负弯矩筋的受力位置，应在负弯矩筋下按300mm间距绑扎 6分布31、筋，分布筋下绑扎8铁马，其间距为纵横300mm。6.3.4、埋件的制作、安装：5.4.5.埋件的施工是本工程施工重点之一，埋件的制作必须严格按图集执行，满足施工规范要求。由于本工程埋件数量非常大，因此施工中要严格按图纸设计制作埋件。5.4.5.1.梁、板、柱上埋件按图纸位置就位后，要与主筋焊接牢固，以防浇筑砼后移位。5.4.5.2.梁底设计有角钢埋件时，安装必须在角钢上焊接10钢筋，作为顶棍，防止移位。10钢筋长度等与梁宽，1000mm设置。5.4.5.3.梁侧埋件长度尺寸在一米以上、宽度大于 等于100mm时，要水平1000mm、竖直150mm设置20钢筋将埋件与主筋焊接，20钢筋长度等与梁32、宽。5.4.6.钢筋手工电弧焊接：梁上层钢筋直径大于16以上的，采用单面搭接焊进行钢筋接长。根据设计要求焊接HPB300级钢筋或Q235级钢筋采用E432型焊条；焊接HPB335级钢筋采用E506型焊条；焊接HPB400级钢筋采用E5506型焊条。5.4.6.1.钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。5.4.6.2.焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。5.4.6.3.焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。5.4.6.4.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合33、下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。5.4.6.5.焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。5.4.6.6.焊接接头位置按11G101图集执行。5.4.7.电渣压力焊电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压过程电渣压力焊操作工艺流程检查设备、电源钢筋端头制选择焊接参安装焊接夹具和钢安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊试焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查焊接前清除接头120范围内的34、铁锈、灰浆等全部杂质。焊接前用短钢筋检查卡具是否同心，并焊制焊接接头试件，进行物理性能试验，试验合格后开始正式连接。对电渣压力焊操作者及使用设备有以下要求：本工程中16 以上(包括16)的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。16以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。钢筋电渣压力焊采用HJ431型焊剂。选派经过培训并考试合格的持证焊工进行焊接操作。设备符合要求，焊接夹具有足够的刚度，操作方便。电压表、时间显示器配备齐全，焊工能准确掌握各项焊接参数。焊接时要注意同一区段内有接头的钢筋截面面积的百分比，必须符合施工规范规定，否则要调整接头位置后才能施焊。所有焊接接头必须经过自检和专检，看试件检验报告，看35、接头外观质量，达到合格后方能进行下道工序。5.5.砼工程本工程砼强度等级为C15、C20、C30F250、C30S6F250。本工程现浇混凝土施工采取商品混凝土。在浇筑砼前要认真检查模板的位置、标高、截面尺寸是否符合要求，支撑是否牢固，并清除模板内杂物，洒水湿润。同时检查钢筋规格、数量、位置接头是否正确及办理钢筋隐蔽工程验收手续。5.5.1.当采用商品混凝土方案时，由商品混凝土厂家提供施工所需的混凝土，用混凝土罐车运至混凝土浇筑施工地点，再由商品混凝土厂家提供的混凝土泵车做混凝土垂直运输工具，把混凝土泵送到浇筑部位进行混凝土浇筑。5.5.2.砼浇捣：工地砼浇筑垂直运输采用吊车的方案。砼自由倾落36、高度不得超过2m ，若超过2m时应采用串桶。砼浇筑时应搭设跳板，以防止践踏负弯矩钢筋的位置。砼的振捣采用插入式振捣器，振捣棒的移动间距不应大于其作用半径1.5倍，为使上下层砼及先后浇筑的砼结合一个整体，振捣棒应插入下层砼50mm，同时振捣器操作人员必须明确使用插入式振捣器的要点，“直上和直下，快插与慢拔，插点要均匀，切勿漏插点，上下要插动，层层要搭扣，时间掌握好，密实质量佳”。振捣一般每点20-30秒到砼不再显著下沉，不再出现气砼施工缝留置：一般留在结构受剪力较小且便于施工的部位。地梁施工缝不宜在纵横连接处，应留在梁跨中中间的1/3范围内。所有留设的施工缝在二次浇筑砼前，必须用水冲洗干净，并用37、钢刷除掉松动的石子，以保证新旧砼的良好结合。5.5.3.砼养生：砼在浇筑完毕后12h以内对砼进行浇水养生,白天每隔2小时浇水一次，夜间至少2次。养护期不得少于15d。5.5.4.砼试块的制作：同一工作班组、同一时间、同一部位、同一配合比且砼浇筑量不超过100立方米,制作两组试块,制作试块用的砼在浇筑地点随机抽取,试块制作后一组进行标准养护，另一组进行同条件养护。5.5.5.柱的混凝土浇筑：5.5.5.1.柱砼浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不大于50cm。5.5.5.2.柱子混凝土一次浇筑完毕。砼浇筑后随之将有变形的外伸钢筋重新38、调整归位。5.5.6.梁板混凝土浇筑：5.5.6.1.梁板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，防止有漏振。5.5.6.2.梁柱节点核心区，由于钢筋密集，可采用小直径振捣棒振捣。5.5.6.3.楼板砼振捣完成后，按标高找平，用木抹将表面抹平。5.5.6.4.为保证结构施工质量，每施工段砼必须连续一次浇筑完，在规定的位置以外不得再留施工缝。5.5.6.5.梁、板施工缝均应留成直槎，对于梁，施工缝宜留在次梁上，位于跨中1/3范围内。对于板，单向板施39、工缝平行于短向留设。双向板在跨中部留设。5.5.7.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与砼同配比的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.5.8.试块制作：浇筑砼时每班必须按规范要求制作试块，试块上标明施工日期、施工部位、砼强度、施工班组负责人。部分试块置于与结构同条件的环境中养护，做为梁板拆模的参考和砼强度检验依据。标养试块放入现场标养室中进行养护，28天后送试验室试压，代表砼的最终实际强度，试验单归入技术档案中。.养护：混凝土浇筑完毕后，特40、别注意做好养护工作，应在12h以内加以覆盖和浇水，使混凝土处于湿润状态。本工程设专用水泵和专用水箱用于砼养护，砼连续养护14天。泵送商品混凝土前，应先选好汽车泵位置，使汽车泵距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送砼的汽车行走喂料，商品砼应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水。5.6.围护结构工程5.6.1.本工程维护做法：186.8米以下，非粘土烧结砖（250厚，实心页岩砖）MU15,M10水泥砂浆砌筑。186.78米以上，外墙为250mm，内墙为200mm厚，蒸压加气混凝土砌块，Mb7.5砌块专用砂浆砌筑。外墙外侧贴70厚苯板保温。砌筑采用内脚手架，垂直运输主要采用塔吊。砌块砌筑41、时，与水暖、电气等相关专业密切配合，对墙体上穿管孔洞、线槽、木砖及其它埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得事后凿洞抠槽。5.6.2.工艺流程：砌块浇水墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝5.6.3.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，弹出砌体轴线、边线和洞口线。5.6.4.砌块砌筑：5.6.4.1.砌块砌筑前，应先按图进行排列。排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。5.6.4.2.砌体内拉结钢筋，按设计随砌筑埋入墙体中；当砌体与混凝土面接触时，6拉结筋端部焊接120毫米长螺纹12钢筋，在混凝土表面用电锤钻12孔100毫42、米深，孔内清净后注入膨胀水泥素浆（建筑结构胶），然后经拉结筋端部的12钢筋砸入孔内。（如图）5.6.4.3.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。5.6.4.4.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。沿墙高每隔500设26平拉钢筋，通长设置。5.6.4.5.填充墙转角及长度超过米时（长度范围内无框架柱或剪力墙时）应沿墙长3米左右设一个构造柱，构造柱上下端由梁底和楼板预留出插筋。应先砌墙后浇筑构造柱砼，砌墙时按要求留出马牙槎。5.6.4.6.为保证墙体的稳固性并防止墙面抹灰层产生横向裂缝，填充墙顶部应砌一层斜立红砖与框43、架梁顶紧，注意此层砖应待下部砌体沉实后再砌。当砌块砌至梁底或板底时，应留一定空隙，在5至7天或抹灰前采用斜砖挤紧，斜砌角度约600，砌筑砂浆应饱满。（如图）5.6.4.7.制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5.6.4.8.铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。5.6.4.9.砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。44、砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。5.6.4.10.砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。5.6.4.11.竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度为35mm。5.6.4.12.砌块砌筑速度每天一步架。5.7.装饰工程5.7.1.天棚抹灰：天棚抹灰工艺流程：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰5.7.2.内墙面抹灰5.7.2.1.工艺流程： 基层处理贴灰饼、冲标筋洒水润湿抹水泥踢45、脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂5.7.2.2.基层处理：抹灰前检查实心页岩陶粒砼砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。5.7.2.3.洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于实心页岩陶粒砼砌块块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在46、砂浆的硬化过程中水分被实心页岩陶粒砼砌块吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量25%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。5.7.2.4.贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用218水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面47、上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。5.7.2.5.抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，立即抹13水泥砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍面层1：2.5水泥砂浆。5.7.2.6.抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），成活48、后与墙面灰层平齐。5.7.2.7.抹灰：墙面实心页岩陶粒砼砌块抹灰前一天，浇水湿润；抹混凝土表面时，在混凝土表面抹一层23毫米的水泥素浆（掺10107胶）抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为218，厚度5mm。（在梁柱结合处，粘200宽纤维网布）扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹116水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。厨房、卫生间内抹灰面用木抹子搓成麻面；其它部位原浆压光。5.7.3.室外墙面抹灰外墙抹灰采用吊蓝施工，垂直运输采用施工49、电梯。在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面部位,上面做出流水坡度,下面做出滴水线(槽)。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40，滴水线应保证其坡向正确。其构造做法相间混凝土表面抹灰做法。外墙抹水泥砂浆施工工艺:门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹分格线粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护5.8.外墙苯板施工5.8.1.基面处理5.8.1.1.检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。5.8.1.2.先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。5.8.2.墙面测量及弹线、挂线5.8.2.1.在阴角、阳角和墙面适当部位固50、定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录;在每一层墙面上适当的部位(窗台下方)拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。5.8.2.2.依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。（3)挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。5.8.3.粘贴苯板5.8.3.1.配制胶粘剂。配比为KE干混料：KE胶=4：1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。5.8.3.2.粘翻包(包边)网格布。聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点(含伸缩、门窗洞口、阳台栏板等处时)要预贴(在粘贴聚苯板前完成)翻包(包边)网格布，布宽为保温板厚+200mm，长度根据该处具体情况确定。5.8.3.3.51、涂抹胶粘剂。聚苯板通常规格为900mm600mm。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm(粘结面积板面积的30)。板上口留50mm宽排气口(见图聚苯板粘结布点图)。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度。5.8.3.4.粘结苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝(见图聚苯板排列示意图；窗洞口聚苯板排列示意图)。若墙体基面局部超差，可调52、整胶粘剂或聚苯板的厚度。5.8.3.5.聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在23mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。5.8.3.6.安装锚固件时，在聚苯板安装12h后，先用电锤(冲击钻)在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体深度，随基层墙体不同而有区别：加气混凝土墙45mm，混凝土和其他各类砌块墙30mm；然后安装锚固件,每平方米24个。5.8.3.压贴翻包网格布在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平。5.8.4.安装伸缩缝53、分隔木条(米厘条)米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条嵌入分格缝内，露出板面35mm，找平、固定。5.8.5.抹聚合物砂浆防护层(包括底层、网格布、面层)5.8.5.1.聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同(KE干混料：KE胶=4：1)，将KE于混料倒入槽中，按配合比倒人KE胶(计量必须准确，严禁加水)，用电动搅拌器搅拌均匀。一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。5.8.5.2.抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均为23mm。5.8.5.3.赔压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表54、面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm。5.8.5.4.抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹12mm厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。5.8.5.5.聚合物砂浆防护层总厚度35mm；首层用双层网格布加强，总厚度57mm。5.8.5.6.粘贴加强网格布5.8.5.6.1.大阳角、口角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布，总宽度400ram(见图外墙阴阳角做法)。门55、窗洞口四角处必须加铺400mmx200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45。方向(见图门窗洞口网格布加强图)；加强网格布置于大面网格布的里面。5.8.5.6.2)首层或有特殊要求处，需做双层网格布加强时，应在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度57mm。5.8.7.装饰线凹装饰线，在粘贴好的聚苯板面，按设计要求，用墨斗弹出分格线，竖向分格线应用线坠或经纬仪校正。用开槽机制出凹槽，凹槽处保温板厚度不得小于30mm。凸装饰线，在结构墙体或已粘贴好的聚苯板面上，粘贴加工好的装饰线条，必要时辅之专用螺栓固定。装饰线的防护砂浆及网格布做法同上，网格布不断开(如图)。5.8.8.窗56、口节点大样窗口侧面不保温，见图；窗口侧面保温；见图，含外窗台设安全托架。5.9.预制水磨石地面的施工5.9.1. 本工部分地面为预制水磨石地面工程。5.9.2. 施工准备5.9.2.1 材料及主要机具：5.9.2.1.1 水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。5.9.2.1.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。5.9.2.1.3 预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。水磨石板块材质要求见表7-57、7。水磨石板块材质要求表7-7名 称允许偏差（mm）外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值水磨石板材+0-1+1-2长度：400 1.0800 2.0表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔5.9.2.1.4 石膏粉、蜡、草酸。5.9.2.1.5 主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢度尺、小线笤帚等。5.9.2.2 作业条件：5.9.2.1 室内墙顶抹灰完，门框安完。5.9.2.2 墙面已弹好+50cm水平线。5.9.2.2.3 穿过楼面的管洞已堵严塞实。5.9.2.2.4 预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层58、已做完，其强度达到1.2MPa以上。5.9.2.2.5 铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。5.9.3 操作工艺5.9.3.1 工艺流程：基层处理基层洒水及刷水泥浆定线水磨石板浸水砂浆拌制基层洒水及刷水泥浆铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板 养护灌缝贴镶踢脚板酸洗打蜡5.9.3.2 基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。5.9.3.3 定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四59、周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。5.9.3.5 砂浆拌制：找平层应用13干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。5.9.3.6 基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比60、为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。5.9.3.7 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：5.9.3.7.1 确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。5.9.3.7.2 虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.53cm为宜，放上水磨石板时比地面标高61、线高出34mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。6.9.3.7.3 标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。5.9.3.7.4 铺砌房间62、内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。5.9.3.8 养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（11=水泥细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应少于7d，且不能上人。5.9.3.9 贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计63、要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45角。操作者可选用以下两种贴镶方法：5.9.3.9.1 粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。5.9.3.9.1.1 主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为810mm），用12水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.40.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上23mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%108胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。5.9.3.9.2 灌浆法：主墙是混凝土或砖64、墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。5.9.3.9.2.1 首先确定踢脚板出墙厚度（约810mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。5.9.3.9.2.2 将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用12水泥砂浆（稠度一般为812cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。5.9.3.9.2.3 灌浆24h后洒水养护365、d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。5.9.3.9.2.4 贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。5.9.3.10 酸洗、打蜡：5.9.3.10.1 酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撒锯末扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。5.9.3.10.2 打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。涂在磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用66、同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同。5.9.4 质量标准5.9.4.1 保证项目：面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合必须牢固、无空鼓。5.9.4.2 基本项目：5.9.4.2.1 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、缺楞、掉角等现象。5.9.4.2.2 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。5.9.4.2.3 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。5.9.4.2.4 楼地面镶边用料及尺寸符合设计67、要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。5.9.4.2.5 打蜡质量同现制水磨石面层。5.9.4.3 允许偏差项目，见表7-8。预制水磨石地面允许偏差表7-8项次项 目允许偏差（mm）检验方法高级水磨石普通水磨石1表面平整度23用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直33拉5m线。不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.51尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直34拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于22尺量检查5.9.5 成品保护5.9.5.1 预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物保护（塑料薄膜等）。5.9.5.2 防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。68、5.9.5.3 严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。5.9.5.4 运输材料时注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。5.9.6 应注意的质量问题5.9.6.1 地面空鼓。其原因和防止措施如下：5.9.6.1.1 找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓。因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。5.9.6.1.2 结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用于硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓。5.969、.6.1.3 板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。5.9.6.2 接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不直，缝隙不匀。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制。5.9.6.3 板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许念头时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。5.9.6.4 预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大，在安踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致。5.9.6.5 预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，因此在安装前首先找好踢脚板上口标高控制点，再拉水平70、线进行控制。5.9.6.6 水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前应将上口清擦干净。5.9.7.室内墙面涂刷.1.作业条件.1.1.室内墙面刮仿瓷刷涂刷要求墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。.1.2.抹灰作业已全部完成。.1.3.门窗玻璃要提前安装完毕。.1.4.地面已施工完，管道、设备安装完，试水试压已进行完。.1.5.大面积施工前应事先做好样板间，经业主及监理检查鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。.2.操作工艺工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子刷涂料.2.1.基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的71、灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。.2.2.修补腻子：用水+石膏将墙面等基层上的坑洼、缝隙等处分遍找平，干燥后用1#砂纸磨平，并将浮尘等扫净。.2.3.刮腻子：刮腻子的遍数可由墙面的平整度来决定，可定为23遍。.2.4.第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1#砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用1#砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。.2.5.刷涂料：刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干72、净，再用布将墙面粉尘擦净，然后进行涂刷。涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。.塑钢窗安装窗口安装应在抹灰之前进行。为保证窗口安装牢固，窗框与外墙面之间用发泡聚氨脂密封胶条嵌缝，然后以1：2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙。外窗安装纵向挂通线控制，标高按室内+500线控制，整个立面外窗行列达到整齐一致。塑窗安装工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查铝塑窗外观检查按图示要求运到安装地点铝塑窗安装铝塑窗四周嵌缝安装五金配件清理5.10.屋面工程5.10.1.屋面做法: 5.10.1.1.金属板瓦用带橡胶垫圈的自攻螺钉与挂瓦条固定；5.10.1.273、.冷弯型钢挂瓦条，中距按瓦材规格，用M8*80胀锚螺栓固定在屋面板上，挂瓦条下部加4厚垫板（垫板下密封膏压严）中距同钉距；5.10.1.3.保温或隔热层粘贴在挂瓦条之间；5.10.1.4.空铺防风防水透气膜一层；5.10.1.5.SBS卷材防水层；5.10.1.6.20厚1:3水泥砂浆找平层；5.10.1.7.钢筋混凝土屋面板5.10.2.屋面施工顺序:屋面钢筋混凝土结构层屋面找平层SBS卷材防水层防风防水透气膜挂瓦条安装保温层施工金属板瓦安装5.10.3.屋面找平层：采用1:3水泥砂浆，抹找平层应按设计要求再次拉线找坡，按流水方向以间距12米冲筋，并以间距6米设置分格缝，缝宽20，并将缝与保74、温层连通。抹找平层时应注意处理好管根、女儿墙根及变形缝等特殊部位。对屋面突起部位应抹成园角，以保证防水卷材粘贴质量。5.10.4. SBS防水层待基层表面干燥后再进行施工，采用热熔法进行施工。卷材搭接长度大于100毫米；应错缝进行粘贴；女儿墙、水落口、透气孔等处设置卷材防水加强层；防水表面排水坡度不小于2，泛水处不小于10。卷材防水完成后应做闭水试验进行检验。5.10.5.屋面保温层：保温层铺设必须排列均匀，紧密实落，不留空隙。保温层铺设完后应特别注意进行保护。5.11.雨季施工措施5.11.1.雨季施前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前75、准备好。应做好施工人员的雨季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。对于正在进行基础施工的工程，要做好边在基坑边缘和坑底设置排水沟和集水井，在边坡边缘做好排水坡度、排水沟和挡水坎。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。检查塔吊基础是否牢固，塔基桩是否达到设计要求。塔基四周或轨道两侧设置排水沟。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混76、凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，作好各高耸塔吊和高脚手架防雷防雷装置，在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。5.11.2.原材料的储存和堆放5.11.2.1.水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。5.11.2.2.砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水77、出路，防止淤泥渗入。5.11.2.3.模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。5.11.2.4.回填土用苫布或塑料布覆盖，四周有排水设施。5.11.2.5.雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。5.11.2.6.雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。5.11.2.7.脚手架、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。5.11.2.8.大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，双笼电梯按要求做好附墙78、。5.11.2.9.加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。5.11.2.10.现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。5.11.2.11.晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。5.11.3.土方与回填土施工5.11.3.1.土方开挖应严格按施工组织设计中的土方开挖图施工，基坑四周设排水沟或盲沟，每隔30m设一集水井，尺寸需符合规定要求，保证排水畅通。土方挖到坑底时，要预留20-30cm，待垫层施工前挖出。5.11.3.2.基坑外围应砌挡水坎，高度不低于370mm，厚度不小于240mm，双面抹水泥砂浆，挡水坎外侧应修成泛水坡。5.11.3.3.在出场前对车辆进行仔细冲79、洗及对土进行排实，防止污染市政道路。5.11.3.4.在雨季进行回填土的施工。回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，应连续操作，尽快完成。施工中严禁地面水流入槽内，一方面要保护基坑边上的挡水坎，同时在未进行地上结构施工的地下室顶板上砌挡水墙。若槽底较深应先翻挖晾槽，回填土的含水率应符合规范要求。5.11.3.5.土方回填时按回填土施工要求进行，当不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。5.11.3.6.外脚手架坐落于回填土上的，现基坑还未回填好的，应加强回填质量。已回填好的，脚手架立杆下应垫架板、枋、道木、混凝土块等，使重量均布于回填土上。5.11.4.砼施工5.11.4.1.混80、凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土采用塑料布或彩条布覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。5.11.4.2.雨季施工，在浇筑板时，可根据实际情况调整坍落度。5.11.4.3.雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。5.11.4.4.浇筑板混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。5.11.5.钢筋工程5.11.5.1.现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放81、在钢筋骨架上。5.11.5.2.雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。5.11.5.3.为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。5.11.6.模板工程5.11.6.1.雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。5.11.6.2.模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。5.11.7.砌筑工程5.11.7.1.雨天如需砌筑时，砌筑砂浆应减小稠度。受雨水冲刷而82、失浆的砂浆应重新加水泥拌和后使用。遇暴雨停工时，应将新砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌体受雨冲，应翻砌最上面两层砌块。5.11.7.2.为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。5.11.8.脚手架工程5.11.8.1.雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。5.11.8.2.外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。5.11.9.屋面工程5.11.9.1.保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水83、过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。5.11.9.2.新做的涂膜防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。卷材防水每天做好收头工作。5.11.9.3.屋面尽可能避开雨季施工，在施工前应先做好排水措施，如果排水口不能及时安装，应在此处先铺一层卷材。5.11.9.4.屋面施工沿雨水流向的逆方向进行。5.11.10.装修施工5.11.10.1.雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收84、听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。5.11.10.2.室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭抽施，防止雨水临湿浸泡。5.11.10.3.外墙面砖施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应对面砖做全数检查，以确认是否牢固，将粘贴不牢的面砖剔掉重新粘贴。5.11.10.4.内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。5.11.10.5.对易受污染的高级外装修，要制85、定专门的成品保护措施。5.11.10.6.每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。5.11.10.7.各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。6、工程安全管理6.1.安全管理目标 安全目标:实现安全“五无”目标、轻伤事故频率在3.6 之内； 6.2.安全生产管理体系 施工现场成立的项目经理为主的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，项目经理部设立项目副经理和专职安全员，由他们统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立86、兼职安全员，配合专职安全员工作。公司安全保证体系见附表10 。 公司的各职能部门和各下属施工单位都参与安全生产、文明施工的服务与管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。 6.3.安全技术措施6.3.1）栋号北侧15.0米处有一东西向10千伏高压电缆线260米（栋号范围内）长，1315高，采用木脚手架进行封闭安全维护。木脚手架构造为：脚手架采用双排木脚手架进行维护，脚手架宽度较高压线外边缘线每边大1.0米，顶高较高压线顶高高1.0米。脚手架水平杆间距1.5米；横杆水平间距6.0米，竖向间距3.0米；顶层横杆水平间距1.5米；剪刀撑15米设置一道，两面均设置，竖向连续设置；横向支撑6米设置一道，竖87、向连续设置；抛撑6米设置一道，两面均设置；扫地杆距地面200毫米。脚手架顶部满铺50毫米跳板，上面再满铺一层竹巴，跳板与脚手架采用8#线绑扎固定，竹巴与跳板采用15#线固定，竹巴间搭接长度100毫米；脚手架侧面采用密度网维护，高度自上而下3.0米高，密度网与脚手架采用15#线固定，密度网间搭接长度100毫米。维护设置待工程结束时拆除。6.3.2.地下室基坑四周设置1.5米高护栏，护栏距基坑上边缘向外2.0米处。护栏采用单排钢管扣件式脚手架设置，竖杆间距1.5米，横杆三排。竖杆人工夯入土内300毫米。护栏外挂一层密度网。6.3.3.地下室施工时，在基坑南北两侧各搭设两处上人马道，马道梯段及缓台宽88、1.1米，采用钢管扣件式脚手架搭设，梯段及缓台采用50毫米厚跳板铺设。马道采用密度网封闭；主体工程施工每个栋号设置一处上人马道。6.3.4.采暖井、电井、通风井等井内，采用单排钢管扣件式脚手架封闭。脚手架站杆间距1.2米；水平杆间距1.5米（每层至少两排），每层层高处采用50厚跳板隔离，门口处采用14钢筋网片（14,200*200双向焊接网片）安全网防护。6.3.5.楼梯间天井处采用单排钢管扣件式脚手架进行防护，脚手架站杆间距1.2米，水平杆间距1.5米，并且在踏步板上0.55米处及1.1米处各设置一道防护栏杆。6.3.6.主体施工时，在栋号北侧临时施工道路北边缘设置1.5米宽人行通道。人行通89、道采用钢管扣件式脚手架搭设，钢管站杆3.0米，间距1.2米，水平杆4排，脚手架顶满铺50厚跳板及一层安全网，侧面采用高密度网封闭。7.工程质量管理7.1.工程质量总目标及目标分解 为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。 目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措90、施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。7.2.公司质量保证体系 质量是企业的生命，“质量第一”是我们的行动宗旨，不论工程大小，始终把工程质量放在首位。本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系:本公司质量体系表现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本91、的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照ISO9002 各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有:7.2.1. 合同评审管理:对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。 7.2.2. 图纸资料管理:对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。 7.2.3. 采购管理:公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的92、规范、标准等严格进行验证。 7.2.4. 建设单位提供的物资的管理:将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。 7.2.5. 产品标识与追溯性管理:对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。 7.2.6. 工序控制管理:对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。 7.2.7. 检验与试验管理:严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。 7.2.8.检验、测量和试验设备管理:按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准93、等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。 7.2.9. 检验和试验状态管理:对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。 7.2.10. 不合格品的控制管理:对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。 7.2.11.纠正和预防措施管理:对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。 7.2.12. 搬运、储存、防护和交付管理:对施工材料搬运94、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。 7.2.13. 质量记录的控制管理:对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。 7.3.保证工程质量技术措施7.3.1隐蔽及测量放线 7.3.1.1. 对分项工程质量严格检查，合格后请建设单位、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。 7.3.1.2. 测量放线:设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度 7.3.2钢筋工程 本工程的钢筋全部在现场加工成型,钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个95、构件的单根钢筋简图,保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊,并按规定及时送检,所有的钢筋须挂牌堆放整齐,钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误,各种预留钢筋必须位置准确,固定牢固。 7.3.3模板工程 模板安装时,柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷,达到清水混凝土及镜面混凝土标准，为结构工程创优创造良好条件。 7.3.4混凝土工程 混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具。混凝土浇筑要做到均匀下灰,均匀振捣,做到连续浇灌,不出现冷缝。认真控制好混凝土楼面标高，随打随抹平，达到取消楼面找平96、层的要求。凝土质量保证措施:7.3.5防渗漏保证措施 ：7.3.5.1.保证混凝土的设计标号、混凝土的防渗标号、钢筋的保护层厚度符合设计要求，确保混凝土本身结构的密实，达到混凝土自防水的效果。 7.3.5.2.选择抗水性能好、泌水性小、水化热低的水泥。使用的砂、石吸水率应不大于1.5%。7.3.5.3.混凝土的配合比应通过实验确定。 7.3.5.4.混凝土在运输的过程中，要防止产生离析现象，防止坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。如发生显著的泌水离析现象，应及时退货。 7.3.5.5. 混凝土应分层浇筑、分层振捣，振捣时间宜为1030s 。7.3.5.6.混凝土终凝后应立即进行养护，在养护期97、间应使混凝土表面保持湿润。施工中要有充分的温度控制，防止产生裂缝。混凝土内外的温差应低于25C 。 7.3.5.7.模板工程施工时模板的拼缝要严密加固牢靠，确保混凝土不漏浆，浇灌混凝土前要用水充分湿润模板。 8.文明施工8.1.施工现场规范化 8.1.1.大门:大门的设计按照公司形象设计，统一、美观、清晰，采用钢质封闭大门，门扇面以企业标志和四个大字；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”等文明标牌，工地围墙为定型钢围档。 8.1.2.建筑物围护:建筑物四周采用挑架、立面用建设部推荐的密目安全网防护，围护整齐、美观、严密。建筑物四周靠临时通道部位设1.2m 高的钢管围护栏，护栏98、按标准用油漆涂刷成醍目标志，其他需要临时隔离部位均按此钢筋护栏隔离。 8.1.3.门卫:制定门卫制度，建立工地进出人员登记。进入工地大门侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助基础上部保安科做好安保工作。 8.2.场容场貌 制定材料堆放制度及各班组的施工场地落手清制度与区域包干制度。 8.2.1.道路及排水:本工地临时地面保证平坦、整洁，严禁物料随便侵占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。 8.2.2.生活区和办公区:办公室为一幢“一字型”简易99、房，走廊放置花盆。 8.2.3.生产区及材料堆放:生产区要保证整洁、有序、安全。材料堆放的原则是:整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。8.2.3.1. 必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。8.2.3.2. 钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；塔吊位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。 8.2.4.施工现场落手清:强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组100、，做到现场清洁、卫生、整齐。 8.3.标识标牌 8.3.1.危险区域禁令标志明显:在预留洞口、坑井口、通道边口、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。 8.3.2.设备一机二牌:本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程与验收合格牌）， 配置一机一保一闸一箱一锁。在箱内侧设置线路布局图。 8.3.3.文明标语:8.3.3.1. 在进入工地大门，设置有“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”； “进入施工现场请戴好安全帽！” 等文明标牌。8.3.3.2. 在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标101、语如“严格项目管理，争创精品工程”等，以此提高员工的集体主义意识与工作现任感，树立项目部良好的精神风貌。 8.3.4.施工人员挂牌上岗:项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司统一制作、发放。9.环境管理项目部环境管理人员每天进行日常检查，防止污染的发生。9.1. 防止噪声污染措施9.1.1.吊车空压机、搅拌机、电焊机、电锯、振捣棒设专人负责及时进行维护、保养，使其运行正常，以减少噪声排放。9.1.2.搅拌机、电锯远离住宅楼，减少对附近居民的侵扰。9.1.3.搅拌机、电锯设置隔音棚，以降低噪声排放。9.1.4.除工艺要求连续作业外，每天晚22时至次日6时102、停止施工。9.1.5.混凝土浇筑时，严禁振动钢筋，降低噪声。9.1.6.现场运料均在白天进行，避免噪声侵扰附近居民。9.1.7.模板加固时，尽量避免猛烈砸击。9.2.防止水体污染措施9.2.1.现场搅拌站设一沉淀池，水体沉淀后排入市政下水管道进入污水处理厂。9.2.2.食堂设污水桶，并定期清洗处理。9.2.3.厕所的搭设应设有化粪池，经过处理后排到市政排污管道。9.3.能源管理9.3.1.施工现场电闸箱必须上锁，杜绝私拉乱接现象。9.3.2.施工中设备停止使用后立即断电，禁止空转。9.3.3.施工用水管线必须保证完好，杜绝跑冒滴漏现象的发生。9.3.4.设兼职计量管理人员负责能源计量管理工作。103、10.工期保证措施10.1.组织措施10.1.1.建立精干高效的项目班子，确保令行畅通；精心选配一批思想素质高、技术水平高，管理能力强，具有丰富的高层建筑工程施工经验的作业人员，担任本工程的施工任务。项目经理对本工程执行计划、组织、协调、指挥、控制、监督六项基本职能，项目经理部管理机构。10.1.2.建立生产例会制度，地下室施工阶段和施工高峰期每天下午召开生产各专业碰头会，每星期召开2-3次各方参加的工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。10.1.3.实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即24小时连续作业。10104、.1.4.做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。10.1.5.加强同气象部门联系，合理调整施工进度计划，使施工高峰期尽量避开雨雪天。10.2.技术措施10.2.1.采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。10.2.2.采用成熟的施工新技术，向科学技术要进度、要质量，通过施工新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。10.2105、.3.施工期间加强与气象部门联系，入场前认真编制冬雨季施工方案。10.2.4.根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。10.3.机械设备措施:10.3.1.根据施工进度科学组织机械设备选购，进场和调试，以保证施工生产的顺利进行。10.3.2.在施工过程中加强机械设备的保养、维修，建立完善的机械维修保养制度，各类机械设备配备充足的配件，保持设备完好状态，充分发挥其性能，创造最佳的施工效率。11、附表、附图11.1.主要施工机械设备计划表11.2.劳动力计划表11.3.施工进度计划11.4.施工平面布置图（1106、）拟投入的主要施工机械设备表xx市污水处理厂二期工程 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位1装载机ZL5032000162基础土方2反铲挖掘机505基础土方3自卸汽车19T52000倒运土方4打夯机蛙式21999回填土.夯实5塔吊QTZ5022011120全过程施工6塔吊QTZ31522010全过程施工7搅拌机350L32008砼搅拌8钢筋切断机QJ40-1619975.5180主体施工9钢筋弯曲机WJ40-1619972.8180主体施工10钢筋调直机GJ6-4/8619975.5主体施工11电渣压力焊机UN1-756199875主体施工12电弧焊机BX3-300-212200110主体施工13电锯64.2主体施工14插入式振捣器ZX50C3020001.1主体施工15水泵10015主体施工（2）劳动力计划表xx市污水处理厂二期工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况2013.62013.72013.82013.9木工80807060钢筋工60606040砼工1010105瓦工553520抹灰工223535架子工20202015焊工8885水暖工10202020电工10101010机械工15151515防水工6101010线寸工4444力工50505050