1、热电厂取供水和污水排放工程土方、钢管安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及原则101第一节:编制依据1012标段）招标文件；101第二节: 编制原则101一、安全的原则101二、方案优化的原则101三、确保工期的原则102四、科学配置的原则102五、合理布置的原则102六、廉政的原则102七、和谐共建的原则102第二章 施工总说明103第一节：工程概况103一、工程概况103二、水文气象和工程地质资料103第二节:合同工作范围105一、主要工程项目：105二、临时工程项目1052、第三节:管理目标105二、安全目标：无重大伤亡事故发生，工伤频率控制在2以下。105四、文明施工：确保达到文明工地标准。105第三章 施工总平面布置106第一节:施工总体布置规划106一、布置原则106二、施工总体布置106第二节:施工道路与停车场106一、 场外道路106二、场内施工道路106二、停车场107第三节:施工供电系统107一、供电系统建立107二、用电量计算107三、配电线路选择及敷设108第四节:施工供水系统110一、施工用水及用水量计算110二、供水设施111第五节:施工照明系统111一、照明要求111二、照明技术措施112第六节:施工通讯系统112第七节:混凝土生产系统113、2第八节:施工附属设施布置112一、钢筋加工场112二、木工加工场113三、机械修配厂113四、污水各垃圾处理设施113五、医疗保健113六、消防设施114第九节:施工营地布置114第十节:临时占地表114第四章 施工方案及措施115第一节:施工方案综述115一、工程主要施工内容115二、总体施工安排115第二节:施工测量115一、测量基准115二、资料整理116三、测量核实116第三节:施工降排水及施工导流117一、 施工降排水方案选择117二、 大口井布置与施工117三、支护段大口井施工117第四节:土方明挖121一、土方明挖概述121二、土方开挖规划121三、堆土区规划121四、土方开挖4、施工布署122五、施工方法和施工程序122六、支护段沟槽开挖123七、无支护沟槽开挖127八、开挖注意事项127九、开挖应急措施127十、开挖料的堆放、利用和弃渣处理127十一、质量检查128第五节 土方填筑128一、土方填筑概述128二、土方填筑的现场生产性试验128三、压实度要求128四、施工部署129五、土方填筑施工和程序129第六节:土方平衡规划133一、土方平衡规划133二、土方量估算133第七节:混凝土工程133一、工程内容133二、钢筋工程133三、模板工程136四、混凝土工程138第八节:钢管道安装141一、钢管外防腐141二、 钢管道内防腐施工143三、钢管安装施工144第九5、节:管道水压试验及冲洗消毒150一、水压试验说明150二、水压试验准备工作150第五章 施工总进度计划与资源配置153第一节:施工总进度说明153一、工期安排154第二节:工期保证措施154一、组织保证措施154二、计划控制保证措施。154三、技术保证措施154四、资源保证措施155第三节:主要资源配置157一、主要施工机械设备配置157二、主要劳动力配置157第六章 施工管理组织机构158第一节:施工单位简介158第二节:施工组织机构158一、施工组织机构型式158二、施工组织机构框图159三、管理体制及各部门职责159第七章 质量保证体系及措施166第一节：质量目标166第二节：质量保证体6、系和质量保证措施166一、建立质量保证体系（附后）166二、提高全体施工人员的质量意识166三、抓工序、保整体166第三节：推行全面质量管理及QC小组活动167第四节：质量情报信息管理167二、该项工程使用的原材料、半成品、成品质量情况。167四、QC小组的活动情况。167六、新技术、新工艺的用情况等。167第五节：技术、工艺保证措施167三、完善岗位责任制，责任到人，工序到人。168第六节：材料质量保证措施168一、对进入工地的材料、设备等建立检查验收制度，成立验收小组。168第七节：机械设备质量保证措施168第八节：施工过程质量保证措施168第九节：进度和质量关系的控制措施169第十节：试7、验、测量质量保证措施169第八章 冬季施工措施171第一节：降排水工程171第二节：钢筋工程171第三节：混凝土工程1713.4混凝土养护：采用涂刷养护液贴膜养护，并苫盖棉被或毛毡。172第四节：管道安装工程172第五节：土方工程1725.1土方开挖1725.2土方回填172第九章 安全保证体系及措施173第一节：安全防护173一、劳动防护：173二、照明安全与防火173三、安全会议、防护教育及规程174四、安全保证措施174五、安全管理制度及办法175六、安全保证体系及全面安全管理流程图175七、安全施工技术措施175第二节：施工现场安全用电措施176一、安全用电的技术措施176二、施工现场8、用电的防火措施177三、夯土机械的安全用电技术措施177四、施工现场潜水泵安全用电技术措施177五、施工现场电焊机安全用电技术措施178安全保证体系180第十章 文明施工181第一节：健全管理组织181第二节：健全资料管理181第三节：开展竞赛182第四节：加强培训教育工作182第五节：文明施工措施182第十一章 环境保护、水土保持措施184第一节：实行环保目标责任制184第二节：环境保护水、土保持技术措施184一、加强对施工道路的养护，利用洒水车定期洒水防止粉尘污染。184六、施工弃土集中堆放在指定位置，禁止随意破坏绿色植被。184第十二章 附件185附件一 ： 拟投入本标段的主要施工设备表9、185附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表186附件三：拟投入本标段的劳动力计划表187附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图188附件五：施工总平面图189附件六：临时用地表190第一章 编制依据及原则第一节:编制依据1、XX热电厂煤改气搬迁工程XX水库取供水和污水排放工程施工（第 2标段）招标文件； 2、XX热电厂煤改气搬迁工程XX水库取供水和污水排放工程施工（第 2标段）招标图纸；3、XX市水利工程有限公司管理体系文件；4、现行设计、施工及验收规范：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）；（2）水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL 174110、996）；（3）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL 621994）；（4）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；（5）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-2006；（6）碳素结构纲GB700-2006；（7）水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007；（8）锌铝镉合金牺牲阳极GB/T4950-2002；（9）埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448-2008；（10）埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T21246-2007；（11）钢质管道及储罐腐蚀工程设计规范SY0007-1999；（12）水利水电工程施工组织设计规范（SL 3032004）；11、（13）水利水电建设工程验收规程（SL 2232008）。第二节: 编制原则一、安全的原则严格遵守国家法律法规，认真贯彻工程建设的各项方针和政策，严格执行OHSAS18000、ISO14000及工程建设程序。始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。二、方案优化的原则遵循建筑施工工艺及其技术规律，优化施工程序和方案，选择多种施工方案进行可行性、成本及技术比较，选择最佳的施工方案。三、确保工期的原则采用流水施工方法，合理安排进度，适用现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工，搞好工序衔接，实施进度监控，确保12、实现工期目标。四、科学配置的原则选派施工经验丰富且有类似工程经历的施工管理人员，投入专业化施工队伍和高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，降低工程成本。五、合理布置的原则尽可能减少施工设施，合理储存材料物资，减少运输工作量。合理安排生产、生活场地，减少用地。六、廉政的原则我单位郑重承诺在工程招投标期间和施工期间（若中标）坚决遵守国家法律和政策，不采取任何不正当行为谋取利益。七、和谐共建的原则充分发扬企业优良传统，在施工中以服务业主、服从设计、尊重监理为基本原则。加强与兄弟单位的合作，服务工程需要，搞好各方协调工作，以工程质量回报社会、造福人民。第二章 施工总说明第一节：工程概况一、13、工程概况本项目为XX热电厂煤改气搬迁工程的配套水源工程，其主要任务是：与主水源XX水厂再生水形成电厂的双水源，互为备用，在主水源事故情况下为XX热电厂提供可靠的水源，保证电厂正常生产用水；另外，由于搬迁后的XX热电厂设计日最大用水量为5.48万m3/日，搬迁后的XX再生水厂最大可为电厂供水3万m3/日，缺口部分亦由XX水库水源补充。第2标段，工作范围为从建新路的出口工作坑上口至第二次穿越XX排污河入口工作坑上口之间所有的工作，主要内容包括本标段范围内的建筑工程、安装工程、管道敷设及穿越、设备和材料安装及调试、项目整体调试、管道冲洗打压完成、联合试运、为电厂送水成功、工程完工验收完成、整体移交。14、二、水文气象和工程地质资料1、水文气象1.1流域概况本工程位于XX流域XX河系下游。XX河发源于东麓，流域面积43060km2。XX河系分南、北两支，北支为白沟河水系，上游拒马河在张坊以下分为南、北拒马河，北拒马河至东茨村附近纳琉璃河、小清河后称白沟河，自白沟镇与南拒马河汇流，以下经新盖房分洪道和XX河入东淀。南系为赵王河水系，支流均汇入白洋淀，白洋淀以下经赵王新渠、XX河入东淀。东淀以下分别经独流减河、XX干流入海。本工程位于减河以北，XX以南，区内地势平坦。XX是XX流域XX河系和永定河系洪水的入海尾闾之一，承担由西河闸经子牙河和屈家店闸经北运河下泄的洪水入海任务。1.2气象本工程位于XX15、市XX区，位于中纬度欧亚大陆东岸，濒临渤海，属暖温带大陆性季风型气候区，四季分明。春季多风，干旱少雨；炎热，雨水集中；秋季天高气爽，冷暖适中；冬季寒冷，干燥少雪。根据杨柳青气象站资料统计，本项目区多年平均气温12.9。封冻期由11月至2月，最大冻土深度58cm。全年大于6级的大风天数为19.4天，主要发生在春季的15月份。本项目区多年平均降水量为548mm。多年平均水面蒸发量（E601）1141.6mm。2、工程地质2.1地形地貌XXXX热电厂煤改气搬迁工程XX水库取供水工程所在区域地势低平，属冲积、海积平原地貌。取水泵站位于XX水库西侧，地势平坦，管线穿越地段大多为鱼池和树林为主，另外还穿越16、津淄公路、李港铁路和XX排污河等，地形较复杂，工程区域地面高程（河道除外）一般为2.76m5.81m，总体自北向南微微倾斜，交通便利。2.2地层岩性工程区位于华北平原，区内发育有巨厚的第四系松散沉积物。工程区钻孔揭露范围内，有人工堆积层（Qml）、第四系全新统第陆相冲积层（Q al）、第四系全新统第湖沼相沉积层(Q l+h)、第四系全新统第海相沉积层(Q m)。岩性主要由黏土、粉质黏土、淤泥质黏土、粉土、粉砂组成。2.3地质构造与地震根据1/400万中国地震动参数区划图（GB18306-2001），工程区地震动峰值加速度0.15g，相对的地震基本烈度为度。据建筑抗震设计规范（GB50011-217、010），根据区域剪切波速资料，场区覆盖层厚度80m，场地土为中软土，场地土类别为类。2.4水文地质工程区地下水均为第四系孔隙型潜水，主要赋存于第四系全新统及上更新统的黏性土层中。勘探期间测得地下水埋深1.203.20m，地下水位高程1.563.32m。试验结果表明，除部分粉土和粉砂为中等弱透水性外，大多数土体属微极微透水性，透水能力较差。本次勘察采取地下水水样6组、地表水2组做水质简分析试验，根据试验成果，依据水利水电工程地质勘察规范（GB50487-2008）附录L环境水腐蚀性评价，评价如下：地下水对混凝土具硫酸盐型无强腐蚀；在干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱中等腐蚀性；对钢结18、构的腐蚀性为中等腐蚀性；地表水（XX排污河）对混凝土具硫酸盐型弱腐蚀；在干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性；对钢结构的腐蚀性为中等腐蚀性；建议设计采取有效的防腐措施。第二节:合同工作范围一、主要工程项目：本工程主体项目为土方工程、钢管安装工程等。二、临时工程项目（1）施工进场道路；（2）施工场地平整及场内施工道路；（3）现场施工风、水、电及通讯系统；（4）仓库建筑及其它生产建筑；（5）生活及施工管理建筑；（6）施工排水、降水；（7）施工围堰；（8）环境保护和水土保持；（9）为完成本合同项目所必需的其它临时设施及措施项目。第三节:管理目标如果我公司中标，将把XX热电厂煤改气搬迁工19、程XX水库取供水和污水排放工程施工（第2标段）作为我公司的重点工程，安排我公司曾多次参加管道安装工程的施工的技术人员参建，在公司“筑建精品工程，弘扬铁军风采”的要求下，采取有效措施，确保实现以下管理目标：一、质量目标：达到水利水电工程施工质量检验与评定规程优良标准。二、安全目标：无重大伤亡事故发生，工伤频率控制在2以下。三、工期目标：2012年9月25日开工，2013年3月15日竣工；计划工期：171日历天。四、文明施工：确保达到文明工地标准。五、环境保护：遵守法律、法规和其它要求，做到水土不流失，不污染周围环境，不影响周边居民正常生活。第三章 施工总平面布置第一节:施工总体布置规划一、布置原20、则1、在满足施工需要的前提下尽量减少施工用地，施工现场布置紧凑合理；2、合理布置机械设备和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用；3、场地布置本着有利生产、方便生活、易于管理的原则，并符合国家有关安全、防火、卫生和环保的规定；4、为了减少施工干扰，满足施工的需要，生产区与生活办公区均设置在施工沿线，远离居民区。二、施工总体布置本标段主要为钢管铺设、阀井浇筑等工程，根据招标文件中提供的征地条件图及现场踏勘情况，考虑有利于施工布置、施工生产、便于项目管理的原则。计划将本工程生产生活区设置在标段起点的空地上，沿场内施工道路布置，以便于运输。主要临时设施有：施工临时道路、施工营地、施工供电系21、统、施工供水系统、施工照明系统、施工通讯系统、施工消防系统、钢筋加工场、木工加工场、机械修理厂、临时堆管区等。本标段共分为两个作业区：第一作业区从建新路的出口工作坑上口至标段中点；第二作业区从标段中点至第二次穿越XX排污河入口工作坑上口。第二节:施工道路与停车场一、 场外道路本工程位于XX市XX区，管线工程沿线与津淄公路、建新公路相交，对外交通便利。二、场内施工道路由于本标段大部分施工区域穿越鱼塘且紧邻XX排污河，周围水位较高，地基承载力较差，为满足重型机械设备及自重较大的管材的进出场，保证工程快速施工，修建一条高标准的施工临时进场道路是必要的条件。1、修筑标准及路面结构施工辅路的基本标准为铺22、填50cm渣土作为路基，路面采用10cm厚的石屑碎石路面。路面修筑宽度10m，个别位置根据实际情况进行调整。沿临时道路外侧开挖一条底宽30cm，深度50cm的主排水沟，排水沟表层采用塑料布覆盖防渗。主排水沟与现有河流沟渠连通，以便将沟槽内排水导出。坑塘和低洼处修筑辅路采用外购土方回填至路面结构底部。临时道路断面图见图3-2-1 ：图3-2-1 施工临时道路典型断面图2、道路布置根据招标文件施工条件图及现场实际情况，道路在管线左侧全线布置，约1.3km。由于施工区域狭窄，频临河道，为保证各类施工车辆顺利通行，除保证道路施工质量外，还需要设置临时会车路口。会车路口间隔根据现场实际情况进行调整，距离23、尽量不超过200m。3、修筑方法以现有进场道路新建路作为起点，分别向下游进行修筑。道路修筑前采用大型推土机对表土清除及整平处理。地势低洼段采用素土回填压实，素土填筑高度根据实际情况进行调整。渣土及碎石土填筑采用后退进占法实施，自卸汽车运抵筑路现场倾卸，大型推土机摊平，大型振动碾碾压密实。二、停车场 施工营地内设置停车场，停车场占地面积120m2。第三节:施工供电系统一、供电系统建立由于本工程项目为线性项目，施工沿线较长，且主要用电项目如管道吊装、钢管道接口焊接、施工降排水等地点分散、且用电时间短，因此我方计划采用移动式发电机组作为临时供电系统，为现场提供电力动力。二、用电量计算本工程主要分为现24、场施工用电以及施工营地用电。1、 现场施工临时供电现场施工临时供电主要包括现场施工降水、管道焊接、施工照明、混凝土浇筑等。根据施工组织安排及进度情况进行用电负荷计算。根据公式：式中：P施工现场总用电负荷（KVA）；P1表示电动机的额定功率之和（KW）；P2表示电焊机的额定容量（KVA）；P3P4表示室内室外照明功率（KW）；COS电动机平均功率因数，一般为0.70；K1 K2 K3 K4需要系数；其中主要用电设备包括：现场排水50KW（约200米沟槽同时排水用电），电焊机150KVA，振动锤45KW，室外照明为15KW，其他电机容量为30KW。K1=0.6（电动机在30台以上时，取0.6），K25、2=0.6（电焊机3-10台，取0.6），K3=0.8，K4=1.0。则：P=（0.6125）/0.70+（0.6150）+（0.80）+（1.015）=197KVA 因此每个施工区段配备1台200KVA和1台150KVA的移动发电机组。,其中200KVA发电机用于振动锤、施工降水等；150KVA发电机用于钢管道焊接施工，暂时无钢管道焊接时可随时撤出；钢板桩施工时单独配备1台75KVA发电机组。2、 施工营地用电施工营地用电主要包括生活办公用电、钢筋木工加工设备、机械修理等用电。生活办公区单独配备1台150KVA发电机组，加工场与汽修厂等单独配备一台75KVA发电机组。三、配电线路选择及敷设126、导线选择经计算，生活用电线路采用10mm2铜芯橡皮导线；钢筋、木工加工厂、机械修理厂；施工现场排水及现场的设备供电线路采用50mm2铜芯橡皮导线；2、电缆敷设本工程临时用电的电缆干线采用埋地和架空敷设。（1）埋地的部分电缆采用VV22铜芯电缆，其中有钢筋场地内的开关箱至用电设备，木工加工场地内的开关箱到用电设备的电缆，机械修理厂场地内的开关箱到用电设备的电缆，混凝土搅拌机场地内的开关箱到用电设备的电缆。施工营地内电缆埋地深度为0.6m以上，并在电缆上、下各均匀铺设50mm厚的细砂或软土，然后覆盖砖等硬质保护层。如下图：图3-3-1 电缆埋设剖面图（2）电缆架空部分，从分配电箱到开关箱的线路采27、用橡胶软电缆架设。施工现场电缆采用经过桐油防腐处理的木杆架设，木杆顶端固定蝶式瓷瓶。入槽电缆经瓷瓶导入沟槽。支撑木杆间距控制不宜太小，避免电缆垂地接触。3、施工现场配电箱设置施工现场的临时用电的配电箱，均采用优质的绝缘材料制作，且防雨防尘。总配电箱安装在移动发电机组附近，分配电箱安装在施工现场用电相对集中的地方，钢筋加工现场、木工加工现场、生活办公区、搅拌机场地、以及机械修理厂等分别设置分配电箱，分配电箱以下设开关箱；每个施工现场的临时用电形成三级配电、两极保护。箱门有锁，由专人管理。4、施工现场用电接地与防雷4.1根据现行施工现场临时用电安全技术规范中规定，在施工现场专用的中性点直接接地的电28、力线路中必须采用TNS接零保护系统。本工程的临时用电在总配电箱首端、开关箱末端、架空线路的中、末端将PE线等多处通过接地装置与大地进行连接。为了保证电器装置的PE线的连接质量，接线端子的连接做到可靠牢固。为防止施工中意外触电事故的发生，所有用电设备都用专用保护线与接地装置连接，每组接地装置的接地线采用2根以上的导体，接地线与接地设备的连接采用螺栓连接，用螺栓连接时设防松帽或防松垫片。接地线与接地体连接时采用焊接，采用扁钢搭接焊接，焊接宽度为扁钢的2倍。如下图：图3-3-2 接地装置示意图施工现场每一组重复接地的电阻值不大于4欧姆。4.2为了保护施工现场临时用电设备不受直接雷击，主要是安装避雷针29、，使雷击时的雷电流通过其金属和接地装置，使其迅速流到大地中去，避免雷电破坏电气设备绝缘材料引起电火花，造成严重事故和人员伤害。在施工现场配电室的进线与出线处将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。各机械设备的防雷可利用设备的金属结构体做保护，每台电气设备都做好电气连接，有关接地电阻的摇测值施工后存放在技术档案资料里。5、施工备用电源系统施工营地配备1台120KW的发电机组作为备用电源用于现场发电机组故障时 替换使用。第四节:施工供水系统一、施工用水及用水量计算1、施工营地生活用水施工生活用水采用外购形式供，5000L洒水车运输。厕所、淋浴室、盥洗室、食堂等用水采用塔式水罐供水，塔式水罐采用角钢焊30、接支架进行架高，抬升水头，保证供水充足。2、现场施工用水施工现场主要为土方回填、管道试压冲洗、管道内防腐养护以及混凝土浇筑、养护用水。其中管道试压冲洗用水采用集中供应，不计入单日用水量计算。钢管道内防腐养护、混凝土浇筑养护、土方回填等用水采用鸭店水库水源，供水量充足，不需计算。二、供水设施施工营地建设塔式水桶，布设供水管线向食堂、厕所、盥洗室、淋浴室等处进行供水。机修场等处采用大容量水罐储备蓄水。现场施工用水采用大口降水井作为水源。第五节:施工照明系统一、照明要求本工程的照明分室内、室外。室内照明主要包括办公室、会议室、职工宿舍、仓库、实验室等处。室外照明包括主要施工道路、生活区道路、现场施工31、作业区、加工场地、混凝土搅拌机等。为确保工程顺利地安全施工，除监理工程师另有指示外，各种作业区的最低照明度不小于表3-5-1中的规定。地表以下工作面的局部照明和潮湿作业区的照明，采用低压照明系统（电压36V以下）。各作业区照明度一览表 表3-5-1序号作业内容和地区照明度Lx（勒克司）1一般施工区、开挖和弃土区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工作1107特殊的维修车间200为满足夜间施工，沿施工现场以及各加工厂，分别安装HTG135-32、1500W金属卤化物投光灯。 在夜间浇筑混凝土施工时，作业面内增加低压安全照明系统，来补充部分地段的照明不足。二、照明技术措施生活区及办公区的照明采用三相五线制供电，做到三相电源基本平衡，在电源的分配电箱处做一组重复接地，每相供电均设开关箱，箱内装设负荷开关及单相漏电保护器，PE线接至用电设备的专用插孔上，院内的夜间照明，采用投光灯，接至专用闸箱处集中控制。施工作业面内的照明，采用投光灯照明，每个投光灯单设开关，分别控制，施工道路的照明在配电室内集中控制。施工现场及作业区内的投光灯，架设在木杆上，木杆经过桐油处理。木杆架设位置根据现场需要进行周转使用。木杆架设牢固。施工营地及加工场等临时设施照33、明采用的投光灯，沿营地四周架设在专用的木杆上，集中控制。加工场夜间施工时增加投光灯，确保照明强度。其具体施工技术措施如下：1、室内配线采用瓷夹板固定导线时，导线的间距为35mm，瓷夹板间距为800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线间距为100mm，瓷瓶间距为1.5m。2、室内灯具距地面不低于2.4m，室外灯具不低于3m。3、灯具内的接线牢固，灯具外壳做良好接地。4、路灯的每个灯具单独装设熔断器。5、电器、灯具的相线经开关控制，用试电笔测试。第六节:施工通讯系统施工现场办公室安装传真机1部，另外施工现场管理人员及班组负责人均配备移动电话。办公室内接入网络，以方便与施工各方的信息沟通。第七节:混凝土生34、产系统本工程混凝土主要是各支墩、阀井混凝土，浇筑点比较分散。根据招标文件提供的施工条件图，现场施工作业面狭窄，因此浇筑混凝土计划采用外购商品混凝土，满足施工需要。第八节:施工附属设施布置一、钢筋加工场本工程钢筋主要用于阀井。根据场地条件及工程特点，只能将钢筋加工场布置在施工营地内。钢筋加工场尺寸为1530m，占地面积450m2，场内设有钢筋存储区，露天存放的钢筋采取必要的保护措施，基座垫高30cm，上部苫盖。各种钢筋加工机械分别设在加工棚内，加工棚为简易棚式建筑。加工场设备可根据施工需要互相调剂使用。二、木工加工场木工加工场与钢筋加工成相邻布置，尺寸为1030m，占地面积300m2，加工场设备35、可根据施工需要互相调剂使用。三、机械修配厂机修场也布置在施工营地内，尽量靠近施工临时道路，占地面积600m2，其中配件箱面积12m2，为集装箱，修理车间面积60m2，为脚手架简易棚式结构。机修场内设修车平台，为砖砌结构。四、污水各垃圾处理设施1、污水处理（1）生活区污水处理在生活办公区内建污水处理系统，污水处理系统包括调节池、化粪池以及中水存储池，经处理的污水达到排放标准后，经管道排入指定管道或沟渠。沉淀池设专人清理，将沉淀物装车运到监理工程师指定存放地点。（2）机械车辆冲洗废水处理机械车辆冲洗池设在机械修理场内，机械车辆冲洗废水处理采用砖砌汽车洗车污水隔油池进行处理。2、垃圾处理生活区设有垃36、圾箱，每个房间每天发送一个垃圾收集袋，每天由清洁工打扫卫生，将垃圾投放到垃圾箱内。每两天将垃圾箱内垃圾由垃圾运输车运到监理工程师指定地点掩埋或焚烧处理。经常喷洒灭害灵等药水，防止苍蝇等传染媒介孳生。厕所的化粪池每周由专人清理一次，用环保运输车将废物运到工程师指定地点堆放。五、医疗保健5.1在施工营地设医务室一间，医务室面积15m2，负责现场急救和常见病的医疗，以及卫生防疫工作。室内备有各种急救药品和器材，医务室配备两名医务人员，同时配备四名曾经参加过急救培训，具有一定急救和医疗知识的现场人员协助处理紧急情况。5.2根据本工程现场工作人员的比例，施工现场共有经过培训的急救人员若干名，这些医务人员37、将不定期的进行卫生防疫宣传工作及常见病预防知识的普及工作。对高空作业等一些特种作业人员定期进行体检。为了方便联系，医务室安装电话并配备急救车辆，并与附近各大医院取得联系。六、消防设施1、施工营地内设有消防水池一个，外形尺寸为221m，容积为4m3，水池做法为240mm砖砌水池，100mm厚C20混凝土底板，内外刚性防水，在水池内配备一台高压潜水泵，与之配套的消防器材设专人保管、维护。2、灭火器材：施工现场、施工营地明显部位设置消防架，架上配灭火器及消防专用桶、消防钩等设施。食堂配备灭火器，严格按消防制度执行，灭火器的配备充分满足现场防火需要。3、设专人对消防器材维护、保养，定期检查，换药，确保38、完好率达到100%。第九节:施工营地布置根据招标施工条件图，施工营地布置在施工临时道路右侧施工临时征地（对管线桩号C1+400-C1+450）范围内，为矩形布置，长50m，宽40m，占地面积约2000m2。管理人员生活办公区占地面积300m2，建筑面积550m2，为双层彩钢板房。设置会议室、办公室、职工宿舍等。施工人工生活区占地面积600m2，建筑面积960m2，也为双层彩钢板房。主要布置工人宿舍、医务室等。仓库占地面积100m2，建筑面积80m2，为单层彩钢板房结构。食堂餐厅占地面积100m2，建筑面积80m2，也为单层彩钢板房结构。厕所占地面积60m2，建筑面积70m2，为砖砌房。淋浴室与39、盥洗室占地面积120m2，建筑面积100m2，为彩钢板房。办公室、宿舍、食堂等房间内安装空调，采用空调制冷及取暖。第十节:临时占地表临时占地表见附件六。第四章 施工方案及措施第一节:施工方案综述一、工程主要施工内容本标段工程主要包括钢管道安装及试验、阀井工程以及相关的检查、检测项目等。二、总体施工安排本次施工安排以管沟开挖为先导，以管道安装为主线，以降水、支护、水压试验为重点，合理配置资源，科学组织施工，全面、均衡、分段展开平行流水作业。狠抓关键项目和重点工序，充分发挥科技先导作用，确保按期保质完成施工任务，做到安全、文明施工。本标段主体施工计划分为两个施工作业区段，第一施工作业区，建新路的出40、口工作坑上口至标段中点，第二施工作业区，标段中点至第二次穿越XX排污河入口工作坑。施工降排水采用施工大口井并结合明排的方式进行沟槽降排水。支护段支护采用I40b型工字钢进行支护，桩长10m，嵌固深度不少于6m。桩顶设置通长的帽梁。为保证道路侧运行安全，在距离型钢桩支护5m处每隔6m打设一根10m长的递接桩，递接桩采用钢丝绳与型钢桩连接牢固。沟槽开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，大型推土机配合的方式施工。管道安装采用大型履带式起重机吊卸布管至沟槽基础上，采用人工配合卷扬机对管道进行定位组装，本着自下游向上游侧安装的原则进行。管道安装的同时进行管道试压、接口检验防腐、阴极保护等施工工序，保证管道安41、装各工序流水作业，尽快实现沟槽的回填。沟槽回填、支护型钢桩拆除以及钢管段内防腐施工完成后组织进行管道试压、冲洗消毒施工。第二节:施工测量一、测量基准1、测量仪器精度施工中投入使用的测量仪器的精度如：全站仪（NTS-352）、经纬仪（TDJ2）、水准仪（DS3）和钢尺（50m）等都符合工程施工测量规范的要求，且经过有关主管部门批准的具有资质的检验单位的检测，并在检测有效期内使用。所有测量仪器使用前必须得到监理人的批准。2、资料和数据的复核本工程项目经理部在接收到监理工程师提供的测量基准点后，与监理人共同校测其基准点（线）和水准点的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。复核无误后，方可投入使用，若42、有差错立即报告给监理工程师。3、布设施工控制网工程施工的控制网由两部分组成，即平面控制网和高程控制网。平面控制网以监理人提供的测量基准点（线）为基准，用全站仪测设出管线的纵轴线控制桩和相关构筑物的位置控制桩。为了便于施工时引测高程及纵横断面测量，在施工前沿线敷设临时水准点，并将施工控制网资料报送监理工程师审批。平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰，易于保存桩位的地方，不致发生下沉和位移，标桩做成砼墩，标桩顶面高于地面0.3m。临时性标桩以木桩为主，对于测量控制网点，采用防护栏、警示牌等保护措施，防止受到毁坏。二、资料整理施工测量成果资料（包括观测记录本、放样单）、图表（包括断面图、测量控制43、网计算资料）要统一编号，妥善保管。对所有观测记录本、保持完整，不得任意撕页，记录中间也无空页；对所有观测数据，随测随记，严禁转抄、伪造，文字与数字力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均由两人独立进行百分之百的检查、核对，确信无误后方可提供使用。三、测量核实工程的施工测量放线完毕后，项目部及时向工程师申请对所有相关内容进行检查，随时协助工程师检查建筑物的放线，并将所有标记和标线保持清晰。项目部从以下几个方面对工程师测量核实工作给予协助：3.1进行所有必要的计算，表达清楚，结果精确，以备核实之用。3.2裸露出被盖住的水准点。3.3从需要的标线上移走机械和障碍物。3.4进行仪器观测时关闭所有44、的机器，停止打桩和其他引起地面振动的作业。3.5提供有经验的人员做测量协助工作，提供工程师认为对控制和辅助测量可选用的材料。3.6清除所有防碍测量的积水。3.7采取所有必要的安全措施。第三节:施工降排水及施工导流一、 施工降排水方案选择本工程区地下水埋深一般12m，输水管顶板埋深一般在3m左右，因此本工程输水管运行期均位于地下水位以下。输水线路均XX排污河，一般距河流10m30m，上述河流常年有水，对施工降水形成定水头补给，给施工降水带来很大难度。根据地下水位较高以及周围外水源的影响，施工降水难度较大，为了保证工期要求，我单位拟定大口井降低地下水位并结合沟槽内外明排水系统，保证管道沟槽内干场作45、业。二、 大口井布置与施工大口井布置两排，沟槽两侧每侧一排。每排大口井的轴线平行于沟槽。大口井在表层土方开挖完成后的高程上钻设，用回转钻机成井。大口井的结构选用无砂砼管井壁，设计井管内径500mm，井管底部外壁包一层200g/m2土工布，其外井身填级配滤料，每个井内配置一台2寸潜水泵抽取井内渗水，潜水泵出水用50胶管放在边坡上将地下水排至XX排污河和XX排污河等就近河流中。三、支护段大口井施工1、支护段大口井施工对于支护段，大口井布置在支护型钢桩外侧，距离型钢桩不小于1m。型钢桩施工完成后再进行大口井施工，避免因型钢桩施工造成大口井破坏。大口井排间距最大为14m，每排大口井间距15m。大口井涌46、水量计算：参照均质含水层潜水非完整井基坑涌水量计算公式进行计算。公式： 式中Q：涌水量 m3/dr：为井半径 取0.15mk：无压透水层的渗透系数 m/dR：抽水影响半径 mS：水位降低值 mX0：基坑假想半径 mA：管井包围基坑面积 m2H0：含水层厚度 m见附图6-3-1图4-3-1 大口井降水示意图1）地下水位降落计算深度S的确定：S=3+0.5=3.5m2）井深确定井的埋设深度一般按经验公式H=h1+h+iL+I选定。式中h1为井口到基坑底的距离 h1=4.7mh为基槽中心处地下水位到基坑底的安全距离一般选h=0.5m。i为基坑内地下水位线降落坡度 一般选i=1/10L为基坑中心到井中47、心的距离 L2.4mI为井身计算透水长度 取I3mH为安全保证值 H=1.6m.(主要考虑到透水层存在不均匀性，以及井内必然会产生淤积等因素，留有一定的淤积安全深度是必要的，因而加长了井深)H=h1+h+iL+I+H10m3）含水层厚度H0的确定：H0=1.8（S+l）=11.7m，4）抽水影响半径的确定：根据招标文件地质报告提示，各土层渗透系数平均值在10-510-6之间，均为弱透水性。故暂取渗透系数最大值4.4310-5cm/s=0.04m/d。抽水半径计算公式：R=1.95s其中：为渗透系数，取0.04m/d；S为基坑水位降深，取3.5m； H0为含水层厚度，取11.7m；经计算，抽水影48、响半径为4.67m。5）基坑假想半径X0的确定： 基坑按照四口井形成的小基坑验算（为现场最不利条件），尺寸1415m。大口井间距15m，两排井轴线距离14m。 =8.17m6）涌水量计算：=183.96m3/d7）单井涌水量计算：q=65dl（K）式中： q为单井出水量（m3/d） d为滤管直径 （m） l为滤管长度 （m）则：q=653.140.53(0.04) =104.7 m3/d8）大口井数量计算： n=1.1Q/q1.93个考虑到大口井影响半径及相互交叉影响的实际情况，上述验算基坑设置的大口井可以满足降水要求。为此，大口井间距设置15m，内径500mm，深10m，可以满足合同文件显示49、地层条件的施工降水要求。（4）降水设备配置根据计算成果，每个大口井内设置一台2寸潜水泵，满足降水要求。2、 放坡开挖段大口井施工对于放坡开挖区段，大口井布置尽量靠近沟槽基底边线，使得大口井降水的影响半径直接作用于沟槽基底。大口井布置间距、井深以及配备的排水设备与支护段相同。3、鱼塘排水管线穿越段存在许多鱼塘，大部分鱼塘存在较深积水，水量较大。施工道路修筑前对鱼塘内积水给予排除。拟定采用大口径（300mm）轴流排污泵进行抽排，采用柴油发动机供电。鱼塘给水排入附近XX排污河。4、沟槽内外明水排水系统沟槽内在基地坡脚处挖设25cm宽25cm深的排水沟，每隔25m左右布置一集水井，下设污水泵进行抽排，50、抽排至临近大口井然后再行转走。集水井采用细钢筋围成骨架，周围用土工布包裹。集水井内铺设一层碎石滤料，避免淤堵水泵。为了防止雨季降雨沟槽外积水流入到沟槽内，沟槽外搭设50cm高的土围埝，并采用塑料布苫盖，防止冲刷破坏。施工临时道路侧道路顶高程高于基槽顶高程，但在鱼塘等低洼地段，仍需要在道路外侧搭设土围埝挡水，必要时加高加固处理。施工排水工程中派专人负责排水沟渠的清理防护、运行水泵的管理等，确保排水系统通畅。5 、施工导流本标段施工管线需要穿越多处河流沟渠，为了保证施工期河流沟渠流水通畅，我们在河流沟渠封堵之前先进行导流。采用架设大口径轴流排污泵（300mm）抽排导流。导流水管跨越管线时采用钢管支51、架进行支撑。6、施工围堰导流完成后进行河流沟渠上下游围堰的打设，围堰采用袋装土进行填筑。围堰迎水面采用300kg/m2的土工膜苫盖防渗，土工膜底部采用土袋压载，防止冲刷。水流湍急时迎水面打设桩木防护，填充袋装土加固。第四节:土方明挖一、土方明挖概述本标段土方明挖工程主要包括本合同各项永久工程和临时工程的基础、边坡、土料场及其覆盖层以及其他监理人指明的土方明挖工程。土方明挖主要工作内容包括：准备工作、场地清理、土方开挖、施工期排水降水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。本工程土方明挖主要采用大型推土机配合1m3反铲挖掘机进行开挖52、，自卸汽车运输。二、土方开挖规划因此土方开挖施工也按照2个区段进行施工，由管线下游向上游（即从大桩号向小桩号方向）进行开挖。每段施工作业区土方平均开挖强度均在400m3/天左右，开挖深度最大4m以上，因此安排2台挖掘机同时进行开挖。1台挖掘机前后布置，前1台控制开挖深度2m左右，后1台开挖至建基面以上20cm位置，预留20cm保护层采用人工开挖，避免机械开挖造成基底扰动，影响建基面的承载力。开挖土装车运出至施工临时堆土区或满足回填要求的直接运抵回填现场。严格控制沟槽开挖速度，以满足管道基础、管道安装等不超过3天的工作强度进行，避免沟槽长时间曝露在外，增加降水的施工成本。三、堆土区规划根据招标图53、纸“永久征地和临时占地范围平面布置图”所示，本标段布置一个临时堆土区。开始段临时堆土在管线占压范围内，运距控制在500m以内，待起始部分管道沟槽开始回填后再进行倒运回填。表4-4-1 施工临时堆土区布置表临时堆土区编号位置占地面积（m2）可填筑高度（m）备注1#C1+600-S1+800临时道路右侧80002四、土方开挖施工布署本工程土方开挖主要采用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运土至临时堆土区或回填区段，大型推土机配合进行土料堆放。开挖采用倒退式分层开挖，每个作业段配备2台挖掘机开挖，前后布置，分层开挖。控制开挖速度，满足主体管道安装即可。五、施工方法和施工程序1、施工程序场地清理土方开挖土方运输54、回填土堆放远 弃 土确定土方开挖线施工降排水型钢桩支护施工图4-4-1 土方明挖施工程序示意图2、现场勘查及测量放线土方开挖前按照招标文件及施工图纸要求，必须摸清地下管线及地上建筑物等障碍物情况，根据现场情况制定切实可行的实施方案，确保土方开挖时，邻近已有建筑物及地下管线的安全。根据复核后工程师批准的坐标点和水准点，用全站仪对地形及建筑物轴线进行测量定位。在放线时每100m设一控制桩，转点处另设桩，永久性控制桩采用现浇混凝土方式进行保护。控制桩施放完毕后进行复核，待位置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送工程师复核，然后用白灰施放出开挖边界线。3、场地清理（1）植被清理采用挖掘机及自卸汽车配55、合人工对开挖区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及工程师确定的其它有碍物进行清除，清除和挖除的材料堆放在指定的弃土场。主体工程的植被清理要将树根的挖出范围延伸到离施工图最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。在场地清理中，若遇到文物古迹，如化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其它遗物等国家财产，按照国家文物管理的有关规定采取合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品，同时立即把现场情况通知工程师，并按工程师的指示做好保护工作。对于清理中无使用价值的可燃物，采用燃烧的办法进行处理，对有毒有污染的清除料用开挖土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不小于1.0m。56、（2）表土的剥离、堆放、和使用对于场地清理后的开挖区采用推土机对监理人指示的开挖深度范围内的表土进行清除，清除后的表层土单独堆放在指定的存土区内，堆放完毕后用挖掘机斗反背对堆土表面压实以防雨水冲刷造成流失。对表层土进行标牌标识以防和其他开挖土混用，待基础回填后，用其恢复耕地。（3）鱼塘淤泥清除施工临时道路修筑时穿越鱼塘时，在鱼塘积水排除干净后，采用大型推土机将道路占压部分淤泥向沟槽位置进行堆积，然后在干硬基底上修筑临时道路。道路修筑完成后，再将沟槽占压位置的淤泥清除。挖掘机座在施工临时道路上，大型推土机进入鱼塘向道路位置进行淤泥堆积，挖掘机进行挖装，自卸汽车进行运卸至指定堆渣场。淤泥尽量单层堆57、放，待阳光曝晒干硬后采用大型推土机进行摊平压实。六、支护段沟槽开挖1、支护段开挖施工说明支护段沟槽开挖在地下水位降低到设计高程后进行支护施工。边坡支护采用工字钢钢板桩施工。型钢桩施工完成后进行沟槽开挖。2、支护型钢桩施工（1）支护型钢桩设计支护段型钢桩采用I40b型工字钢，工字钢截面高400mm，腿宽144mm，腰厚12.5mm，延米重73.89kg/m。支护段钢板桩支护采用三顺一丁布置，开挖深度1m左右时在桩顶设置纵向连通的帽梁。帽梁采用I40b工字钢（工字钢截面高400mm，腿宽144mm，腰厚12.5mm，延米重73.89kg/m）。型钢桩支撑加固系统考虑沟槽内管道安装时门式起重机的行走58、方便，不在沟槽内对型钢桩进行支撑加固。而是在道路侧距离型钢桩支护5m处打设递接桩。递接桩也采用I40b型工字钢，桩长10m。递接桩沿支护沟槽方向每6m打设一根，递接桩采用钢丝绳与支护型钢桩帽梁锚拉牢固，增强支护型钢桩的稳定性。典型断面图如下图4-4-2：图4-4-2 型钢桩支护典型断面图支护型钢桩采用10m桩长，沟槽开挖深度按6m计算，打入深度6m。开挖深度小于4m时，打入深度即大于6m。（2）钢板桩检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注59、意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件予以割除；b）割孔、断面缺损的予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩进行两个试件试验。（3）钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，使用前进行矫正与修补。其矫正与修补方法如下：1）表面缺陷修补通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。260、）端部平面矫正 一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。3）桩体挠曲矫正 腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。4）桩体扭曲矫正 这种矫正较复杂。可视扭曲情况采用上述3中的方法矫正。5）桩体局部变形矫正。对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。6）锁口变形矫正 用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。（4）钢板桩吊装钢板61、桩运输车经施工临时道路进入施工支护段现场。根据支护段长度计算钢板桩需用量，并采用履带式起重机进行吊装卸货。装卸钢板桩采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（5）钢板桩堆放钢板桩卸货堆放在管线沟槽占压区域内，两侧避开降水施工的大口井，并预留出钢板桩施工位置。钢板桩堆放场地采用推土机进行平整，压路机进行压实。堆放场地选在在支护段内，便于就近运输至打桩现场。钢板桩分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木在同一垂直线上，堆放的总高度不62、超过2米。（6）钢板桩施工工序钢板桩位置定位挖沟槽安装导架施打钢板桩（包括递接桩）帽梁支撑加固设置锚拉钢丝绳索沟槽回填完后拔除钢板桩整理修整转移或撤场。1）安装导架采用单面双侧导架，导桩的间距控制不超过3m，双面导梁之间的间距比钢板桩高度高815mm。导架的位置不能与钢板桩相碰。导桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。2）钢板桩的打设钢板桩打设采用振动打桩机进行施工，打设采用屏风式打入法。施工时将1020根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定63、深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分1/3，1/2板桩高度呈阶梯状打入。先用起重机将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分四次打入，如第一次由10m高打至8m，第二次则打至4m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，每打入1m测量一次。3）工字钢帽梁64、加固钢板桩打设到设计高程后，桩顶采用I40b工字钢进行通长连接加固，帽梁支撑焊接在已打设完成的钢板桩上。4）锚拉钢丝绳索设置每隔6m设置一道钢丝绳索，用于锚固钢板桩。（5）型钢桩的拔除在沟槽回填作业完成后采用履带式起重机与振动锤配合进行型钢桩的拔除。拔除型钢桩及时运出施工场区。型钢桩拔除后及时回填桩孔，回填时采取工程措施，以保证回填密实：1）水平转角段（包括支墩）角顶点各30米范围内回填水泥砂浆，采用边拔桩边注浆的措施；2）其它段采用中粗沙回填 ，回填时采取冲水助沉法七、无支护沟槽开挖1、无支护段（放坡开挖段）严格按照图纸设计边坡进行开挖。2、边坡开挖临近大口井位置时，由专人指挥挖掘机操作手进65、行开挖，开挖预留部分土层人工进行开挖，以保护成型大口井不受破坏。3、开挖成型边坡采用彩条布进行苫盖，防止降雨冲刷。每天收工前在基槽边用挖掘机搭设50cm高的挡水围埝，防止夜间降雨时地表水流入沟槽。八、开挖注意事项1、在开挖时保证地下水已降到沟槽底面以下，以利干场作业。放坡开挖段施工时注意保护大口井的安全。2、施工中按设计开挖图控制开挖边坡，确保不出现欠挖、超挖，基础底部预留的20cm保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高，经验槽合格后再进行下道工序。3、在土方运输中，注意施工临时道路的稳定性。临时道路由专人负责管理，定期对道路进行检查维修，保证道路的畅通。车辆在临时道路会车时由空载车避66、让载重车。车辆穿越现有道路时，注意减速避让来往行人车辆。九、开挖应急措施1、对可能出现周围承压水影响时，当开挖边坡局部出现渗流，及时采取支护措施，并将渗流水通过碎石盲沟引到排水干沟内以保证边坡的稳定。2、当开挖至槽底或边坡底脚局部出现管涌、翻砂等情况，立即采取扩挖进行回填砂石反滤料、压载并将渗流水引导至排水沟。3、在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即采取急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。4、对橡皮土地段施工根据施工进度需要在有利的施工时段提前安排进行，集中处理。对出现坡面渗水的部位，提前做好截水、排水设施稳固岸坡后再施工。十、开挖料的堆放、利用和弃渣处理 开挖67、土料按照临时占地位置及推土区规划要求布置在临近的临时堆土区内。堆土分类堆放，堆土区由外（远离管线）至内范围内分区域堆放表土、上层开挖土、深层开挖土。弃渣或不合格土料按照监理人指定的堆土位置进行单独堆放。不同类型的堆土设置明显的标志，避免回填时出错。开挖土料含水量较高不满足回填要求时，堆放时先采用单层堆放，堆放厚度控制在1m以内，待水分蒸发含水量降低后采用推土机进行堆积压实，以备回填之需。临时堆土区及弃渣区的进行水土保持，避免水土流失及污染周围环境。具体施工措施见第十章环境保护与水土保持。十一、质量检查1、在土方开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准后进行土方开挖。土方开挖过程中68、，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检查。2、在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求；对开挖到基底部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工程师进行协商，按照工程师的要求进行处理。3、在开挖过程中，配合监理工程师做好基础土体取样的试验工作，检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，保证基础面无积水，基础面土壤不受扰动。第五节 土方填筑一、土方填筑概述本标段土方填筑主要指施工图纸显示的钢管及其他永久建筑物周围地表土以下的土方回填及压实。地表土（约30-50cm厚）土方回填。同时也包括管道基础填筑。二、土方填筑的现场生产性试验土方填筑工程开始前，根据69、工程师的指示，在选定的堆土区挖装适宜的土料，进行与实际施工条件相符的各项现场生产性碾压试验。根据试验成果确定填筑施工参数，试验成果报工程师批准后进行填筑施工。碾压试验根据填筑部位和设计土料要求的不同，分别进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验。三、压实度要求1、钢管管顶以下部位回填土压实度不小于95%，管顶以上部位不小于90%；2、表土厚50cm，其压实度与附近表土接近。四、施工部署土方填筑按照施工作业区分段施工，与管道主体施工同步进行。每个施工作业区段内分别配备2个施工队伍，1个负责管道砂石基础及贴脚砂垫层填筑施工，1个负责土方回填作业70、。砂石材料及土工格栅材料由外部购买进行施工填筑现场，经检验合格后投入使用。回填土料采用开挖合格土料。本标段每个施工作业区开挖土料均大于回填土料，原则上合理利用本施工作业区的土料进行回填，如果本施工作业区土料不够再行考虑由其他施工作业区借调。沟槽开挖完成后经验收合格后进行管道基础填筑。管道基础采用砂石垫层，钢管B、D、F型基础采用了双向土工格栅。管道基础压实采用平板振动夯进行。管道基础的填筑速度基本与土方开挖速度保持均衡，避免开挖晾槽时间过长。管道安装及接口处理完毕后进行贴脚砂垫层施工，施工采用人工夯实。然后再进行土方回填。管道基础至管顶50cm范围内的土方回填采用人工夯实。管顶以上50cm回填71、采用小型推土机或振动碾进行碾压夯实。回填土取土原则与开挖土堆放顺序正好相反，先回填深层开挖土，再回填次深层土，最后回填上步开挖土以及表土复耕。五、土方填筑施工和程序1、填筑程序不合格施工准备测量放线基底平整、压实承包人自检填报质量验收通知单土料摊铺土料精平碾压或夯实质量自检填报填方质量验收通知单质量认可整型土场表层清理含水量、物理指标试验复检晾晒或洒水(调整含水量)土料开采和运输不合格结合面处理图4-5-1 土方填筑施工程序框图2、填筑方法2.1砂石垫层填筑（1）砂石料材料本工程钢管基础全部采用砂石垫层。砂料采用级配良好的中、粗砂，不得采用粉砂；石料粒径小于25mm，砂石垫层不得采用各种石屑、72、石粉。（2）土工格栅材料本工程钢管B、D、F型基础采用了双向土工格栅。土工格栅满足： 1）材料：聚丙烯双向土工格栅，网孔尺寸不宜大于3535mm，网孔外观规则。2）产品性能：高强度、高模量、抗老化、耐腐蚀。力学性能满足纵、横向抗拉强度均不得小于40kN/m；40 kN/m对延伸率：纵向15%，横向13%；5%变时，纵、横向抗拉强度28 kN/m。3）产品外观色泽均匀，不得有损伤、破裂、明显油污、缺筋、网格歪斜及网眼抽缩等现象。（3）垫层分为基底垫层和贴角垫层两部分。基底垫层在下管前铺设，贴角垫层在下管后及时铺设，插捣密实，与管底紧密接触。垫层砂石料采用特制铁皮溜槽导入沟槽，人工铺填小型平板振动73、夯夯实。（4）土工格栅采用履带起重机吊装入槽，人工进行铺设。1）在沿管轴线方向或垂直管轴线方向上搭接时，搭接长度不小于300mm，且肋条重合。2）在垂直管轴线方向，上下两层格栅仅允许有一次搭接。3）在沿管轴线方向上下两层格栅搭接缝相互错开，间距不小于1.0m，搭接长度不得小300mm。2.2 土料回填本工程填筑料主要利用开挖料。管线施工完成后，用从临时堆土场取回的土料进行土壤分层（与开挖顺序相反，即由下至上：深层土次深层土浅层土）回填。首先取深层土，然后取次深层土、浅层土，在其上方回填至地平面以下50cm整平，然后将施工范围以外覆盖表层土用推土机推回，覆盖原地面。回填从管道两侧对称回填，分层夯74、实。管道两侧、管道中间、管顶以上至少50cm范围内回填土由管道两侧对称铺填，其他部位可实际情况均匀铺填，铺填厚度根据现场碾压试验数据进行。（1）土方回填分区，见附图4-5-2（2）各分区土方回填方法图4-5-2：沟槽土方回填分区示意图1）1区土方回填作业面狭窄，回填时采用挖掘机进行倒运。挖掘机坐落二级平台上，将土料倒运至回填面上，人工进行铺土，蛙夯夯实。回填至管肋高程及管顶高程时，要对管道挤偏情况进行检测，合格后方可继续回填。2）2区土方回填采用推土机推土至沟槽边界时采用挖掘机倒土至管顶，人工摊铺，人工夯实。当2区回填土厚度超过1m后即可进入3区回填区域。3）3区土方回填采用推土机推土摊平，小75、型推土机或凸块碾碾压密实。1区回填作业面宽度超过5m后即可进入3区回填。表层复耕土，利用推土机直接推回覆盖原地面。压实度与附近农田土接近即可。2.3回填碾压注意事项（1）按设计要求将土料铺至规定部分，决不使用不合格土料进行回填。（2）铺填作业前要进行现场生产性碾压试验。如遇填筑料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施。（3）控制碾压机械的行驶速度，凸块碾不超过2km/h，并控制压实遍数。（4）已填好的土如遭水浸（遭遇降雨），对粘性土，将表层淤泥铲除，才能进行下一道工序。（5）填土分层铺摊。每层铺土厚度严格遵守碾压试验确定的并经监理人批准的铺土厚度，严禁汽车直76、接倒土入槽后直接碾压。夜间施工时，合理安排施工顺序，并设有足够的照明设施。（6）深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。2.4质量检查（1）填筑前用于计量的地形、剖面测量资料的复核检查；（2）填筑前进行基础面清理和排水质量的检查，基础进行隐蔽验收合格。（3）填筑料的确认和抽样检验；（4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收；（5）管道安装验收合格，并达到设计要求。第六节:土方平衡规划一、土方平衡规划土方平衡规划主要是根据开挖量、回填量与弃77、土量之间的关系来规划现场临时堆土、土方运输的合理性与经济性。二、土方量估算根据招标图纸对各施工作业区段的沟槽开挖及土方回填进行了初步计算，结合施工临时占地线内临时堆土区面积进行土方平衡规划。其中土方平衡计算采用的虚实转化系数为：自然方：松散方：压实方 = 1 : 1.3 : 0.85具体土方工程量计算如下表4-5-1：施工作业区土方开挖量（自然方m3）土方回填（压实方m3）土方回填（自然方m3）土方外购（自然方m3）土方弃置（松散方m3）2标段21200245002880076009880第七节:混凝土工程一、工程内容混凝土工程包括本标段合同施工图纸所示的气阀井、蝶阀井混凝土工程。二、钢筋工程78、钢筋工程主要包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。本工程采用HPB235型、HRB335型和HRB400型钢筋，其技术标准符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.22007)、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.12007)、冷轧带肋钢筋(GB13788-2008)、水工混凝土结构设计规范(SL1912008)的规定。2.1钢筋检验（1）外观质量检查1）钢筋的品种、直径是否符合要求；2）表面是否清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等；3）钢筋端头是否平直、无弯曲。（2）力学性能检查1）钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺79、寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。2.2钢筋加工钢筋的调直、切断、弯曲及部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行，钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，距离80、地面30cm，上盖苫布，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。用于本工程的钢筋要平直，钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%。切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。弯曲根据经批准的标准方法并用经批准的机具来完成。不允许加热打弯。图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不能再用。加工后钢筋的允许偏差控制在下表4-6-1范围：表4-6-181、 钢筋加工的允许偏差范围表偏差项目允许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差10mm箍筋各部分长度的偏差5mm钢筋弯起点位置的偏差构件20mm大体积混凝土30mm钢筋转角的偏差32.3钢筋安装钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行，也不可在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝土。混凝土需要分阶段浇筑时，则必须在浇筑下一阶段混凝土前清除掉粘附在钢筋上的灰浆。所有钢筋均用监理人批准的金属或混凝土的垫块、衬垫或连接件固定。（1）钢筋保护层控制钢筋保护层用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同，为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表面根据钢筋规格做成凹槽，立墙的砂浆垫块还要埋入20#铅丝82、，以便垫块与钢筋绑牢。（2）双层钢筋网片间的架立为保证主体结构上下层钢筋网片间的距离准确。采用钢筋桁架进行架立。侧墙双层钢筋网片间也可用相似的方法进行架立。（3）钢筋安装根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底板底层筋中的分布筋。分布筋的接头采用20#铅丝绑扎，主体混凝土中级钢筋搭接长度为20d，同一截面位置的接头数量50%，同时将光面钢筋绑扎接头的末端做成弯钩。钢筋网的交叉点采用20#镀锌铅丝绑扎，除靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分的交叉点可采用倒顺扣相隔扎牢，保证不产生位移。表4-6-2 钢筋安装83、的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墙中0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚2.4质量控制（1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均符合设计要求及有关标准的规定。（2）钢筋的规格、接头位置，同一截面接头的百分比，符合设计要求及有关规范的规定。（3）焊接接头的外观检查和强度检验结果达到规定要求。（4）钢筋位置准确，弯钩的朝向正确。（5）绑扎钢筋的绑扎点绑扣牢固。（6）钢筋安装完毕后经自检合格后报请工程师84、进行验收。三、模板工程3.1 模板材质模板工程中所采用的模板主要选用钢模版，适当配以异型模板进行配模；异型模板选用材质标准达到等以上的优质红松，并提前备料，干燥后在木工棚制作。钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。支承架材料选用顺直无挠曲变形的483.0钢管作为支撑材料，16螺栓为对拉螺栓，经计算可满足支模的刚度要求。全钢大模板支撑材料中的背肋、桁架、垫脚等选用正规厂家制造时采用标准型钢加工而成，作为附件提供。模板安装的嵌缝材料为海绵条，以保证拼缝严密，无漏浆现象。钢模板采用WL型环保脱模剂，木模板采用石蜡作为脱模剂。3.2模板进场检验与堆放模板进场时对模板及各种配件进行以下几项检验：85、（1）模板外形尺寸是否准确；（2）板面是否平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；（3）肋板支承是否齐全；（4）模板是否有足够的强度和刚度；（5）产品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫格垫离地面20cm，且码放高度不超过1.5米。各种模板配件、连接件装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。3.3模板运输小型钢模板采用拖拉机在施工主路上运输，吊车配合垂直运输。在运输过程中，各种规格的模板分别装车堆放，禁止混装混运；装卸过程中轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。3.4模板安装86、及加固（1）模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出混凝土的外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。（2）模板的对拉螺栓采用16光圆钢筋，中部利用80802.5mm铁板与16光圆钢筋满焊，作为止水板。墙体对拉螺栓的长度为墙体厚度减30mm，两侧各套30mm长丝扣。（3）模板安装过程中，钢模板上的“U”型卡间距小于300mm，端肋部分用“U”型卡和“L”型插销相间上满，同一拼缝的“U”型卡一反一正插置。安装对拉螺栓时两面均匀拧紧，两端拧紧的丝扣有足够的长87、度。（4）在模板拼装过程中，在模板缝内镶海绵条（特别注意施工缝部位），确保模板之间的接缝平整严密，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。（5）模板拆除时将对拉螺栓两端的铸铁锥体用特制工具取出，回填不低于混凝土强度的水泥砂浆，利用铁锤捶捣密实，与墙面保持平整。3.5 模板拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时再拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于2.5Mpa时，再拆除。底模在混凝土强度达到底模拆模规定后，再拆除。（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求。（3）经计算和试验复核，混凝土结构实88、际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。模板拆除本着先上后下、先高后低、先外后内的原则。3.6 模板清洗钢模板在每次拆除后和使用前用毛刷角磨机清除表面浮锈、砂浆及杂物，并涂刷混凝土脱模剂，严禁使用对混凝土有污染的油剂类涂料作隔离剂。3.7安全保证措施（1）模板安装及拆除前进行安全技术交底。（2）登高作业时，连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落。（3）钢模板装拆时，上下有人接，钢模板随装拆随转运，杜绝抛掷踩蹋，若中途停歇，及时把活动部件固定牢靠。（4）拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑89、，然后进行拆卸。（5）模板拆除时注意文明施工，以免损伤混凝土。各种模板连接件注意收集保存，避免遗失。3.8质量保证措施：（1）钢模板安装前向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的施工设计。（2）经检验合格的组合模板，按照安装程序进行堆放和装车。平行置放时稳当妥贴，避免碰撞，底层模板垫离地面不小于20cm。（3）钢模板安装前，涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（4）按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。四、混凝土工程本工程阀井混凝土采用商品砼，零星混凝土采用营地设置的混凝土搅拌机拌制，翻斗车运输至浇筑地点。4.1混90、凝土材料混凝土采用商品混凝土。混凝土出厂时配有产品合格证、配合比设计单等，各项指标需要满足施工设计要求。4.2混凝土运输运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，冬季运输设备有保温设施，并尽量缩短运输时间，增加转运次数，保证混凝土温度。因故停歇过久，已经初凝的混凝土作废料处理。在任何情况下严禁混凝土的运输途中加水后运入仓内。选用的混凝土运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适。运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度控制在1.5m以内。运输工具投入运行前须经全面检修及清洗。4.3混凝土浇筑4.3.1说明(1)混凝土开始91、浇筑前12h，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋和止水等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。(2)混凝土开始浇筑前，将混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。4.3.2 混凝土浇筑（1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则按施工冷缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，并报监理人批准。（3）混凝土浇筑按经监理人批准的仓面工艺设计进行。浇92、入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（4）浇筑过程中，如果混凝土表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。4.3.3主要部位混凝土浇筑阀井混凝土采用两次浇筑，第一次浇筑至底板以上50cm，第二次浇筑到顶。4.3.4雨天的混凝土浇筑降雨强度大于2mm/h时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度大于2mm/h时，立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土将表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm/h93、时，可继续浇筑，但仓面必须采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土；否则待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。4.4混凝土养护和表面保护混凝土的养护针对本工程建筑物的情况，按监理人指示选用洒水进行养护。混凝土浇筑完毕后，养护前避免太阳光曝晒。混凝土浇筑完毕后618h内开始养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润，养护时间不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。混凝土的表面保护成形的混凝土结构严禁撞击、锤砸、车碰，拆模过程中尽量避免影响构件表面，其它各工种94、作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏混凝土表面。成形后的底板表面严禁涂抹脏物，保证构件的清洁美观，任何人严禁在成形后的表面上乱涂、乱画，保证表面的整洁。混凝土成形达到拆模强度后才能拆模，拆模过程中注意采用正确的拆模方法，防止损坏。第八节:钢管道安装本标段管道均为钢管，钢管道尺寸为DN1000，DN1000钢管长1.287km。一、钢管外防腐1.1双层聚丙烯胶带外防腐层（1）本标段的钢管段，包括直管、弯头、三通、叉通等均采用双层聚丙烯胶带为外防腐层。截水环及阀井中各种钢管件如转换法兰、连接法兰、盲板等，采用二道环氧煤沥青面漆及相底漆的防腐方法。外防腐层施工前，必须保持管表面的干燥、清洁。（2）双层聚95、丙烯胶带外防腐层结构1）防腐等级：加强级。2）组成：底漆+焊缝带(宽度50 mm)+两层防腐胶带（宽度300 mm ）。（3）防腐材料技术要求1）聚丙烯胶带聚丙烯胶带结构为：基膜：网状增强型聚丙烯纤维。防腐层：高粘性丁基橡胶改性沥青防腐胶层。保护层：防腐层表面的防粘隔离膜。2）底漆和焊缝带具有和聚丙烯胶带配套使用的性能。（4）胶带防腐层施工工艺1）胶带防腐层的施工工序为：钢管表面除锈；涂底漆；钢管焊缝处贴焊缝带；满足搭接量为胶带宽度的55%，一次性缠绕两层防腐胶带。2）厂内生产的钢管，在厂内完成外防腐层的制作，但管端各留150mm200mm段，待现场下管焊接后，再行补缠。（5）承包人对厂方提供96、的焊缝带、底漆及防腐胶带进行验收。初期宜在厂方派出人员的指导下进行施工。（6）钢管表面的除锈宜采用机械除锈法。除锈标准为St3级，即达到钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等杂物，底材显露部分的表面具有金属光泽。（7）涂底漆满足下述要求：1）涂底漆前钢管表面必须干燥、无尘。2）采用厂方提供的配套使用底漆并搅拌均匀。3）涂刷在钢管上的底漆形成均匀的薄膜，无漏涂、气泡、凝块、流挂等缺陷。4）底漆表面干燥到合适程度方可缠带。5）使用底漆时远离火源，注意安全。（8）贴焊缝带及缠胶带满足下述要求：1）贴焊缝带及缠防腐胶带前，底漆表面干燥度合适、清洁、无尘。2）仅在有焊缝处97、贴焊缝带。方法为将焊缝带中心与焊缝中心对齐后，边粘贴边压实。3）使用专用的机械或工具缠绕防腐胶带，并满足：上、下两层胶带的搭接量不小于胶带宽度的55%；缠绕时保持适当的拉紧力且拉力均匀。4）粘贴完毕，做到焊缝带及胶带表面平整，搭接均匀，无皱褶、破损、永久性气泡等现象。5）管道焊接完成后，管道外壁要按照相关要求做好焊口二次防腐完善工作，并且要做好焊口防腐记录。（9）防腐胶带缠绕后，在堆放、运输和吊装过程中，注意不使其受到损伤。1）缠绕外防腐层的钢管堆放层数满足层高3m的要求，底层和各层间相互接触部位有草袋、纸板等隔离物。2）在阳光直射条件下存放时间较长时，有临时遮盖。3）吊装时采用宽尼龙带或专用98、吊具，严禁使用钢缆直接吊装，严禁采用摔扔、撞击、磕碰、撬扛、拖拉等损伤防腐层的操作方法。（10）外防腐层竣工后，分段进行检验，方法如下：1）外观检验：100%目检。2）粘接强度：两层之间搭接处粘结强度不小于2.5kN/m，与钢管表面粘接强度不小于4.5kN/m。3）电火花检测：不小于7000伏。二、 钢管道内防腐施工本标段的钢管内防腐层均采用聚醋酸乙烯砂浆层。 2.1材料：（1）基本材料1）水泥：普通硅酸盐P.O42.5或以上的低碱水泥；2）砂：坚硬、洁净、级配良好的天然中、粗砂，使用前冲洗，含泥量不大于2%，最大粒径不大于1.2mm；3）水：普通可饮用水；4）聚醋酸乙烯乳液：乳白色，浓度5099、%，粘度在5000厘泊以上，满足环保要求。（2）配比（以下均为重量比）由试验室试验确定，下述配比可供参考。1）聚醋酸乙烯水泥砂浆稀释聚醋酸乙烯乳液A：聚醋酸乙烯乳液：水=1：2；稀释聚醋酸乙烯乳液B：聚醋酸乙烯乳液：水=1：3；聚醋酸乙烯砂浆配比如下：稀释聚醋酸乙烯乳液B：水泥：砂=0.350.40：1：1.5。配制时先按比例稀释聚醋酸乙烯乳液，搅拌均匀，后倒入已拌和好的水泥与砂中，再次搅拌均匀即可。因该砂浆粘度较高，故以小批量人工拌和为宜。使用过程中严禁再次加水。2）素灰浆水：水泥=0.4：13）普通水泥砂浆水：水泥：砂=0.4：1：1.52.2抹面准备抹面前先将管内氧化皮、浮锈、泥土、焊渣100、油垢、污杂物等清除干净，擦干管壁水迹。在管壁干净和干燥的情况下，再进行抹压内防腐层。2.3抹压工艺（1）第一层：浆液擦拭层该层为先在管壁上涂刷一层稀释聚醋酸乙烯乳液A，涂层均匀，不得有浮水现象。（2）第二层：粘接过度层。该层为厚度4mm的聚醋酸乙烯砂浆层。施工时由两肋开始向上压抹，先做上半圆后做下半圆，每抹完一层后及时将表面拉毛。（3）第三层：隔水绝缘层待第二层硬结，无空鼓、脱层，质量检验合格后再施工第三层。该层为厚度22.5mm的素灰浆，用铁抹子分两遍用力抹压，第一遍厚度小于1mm，完成后立即抹压第二遍。（4）第四层：隔水面层在第三层的初凝期，即可施工第四层。该层为厚度5mm的普通水泥砂浆101、层，抹压时注意勿使砂浆中的砂粒穿透隔水绝缘层，最后将其表面压光。2.4养护养护工作是保障内防腐层质量的重要手段，每层压抹完毕，均及时将管道封堵，使管内无空气对流，进行潮湿养护。最后一层完工后，洒水养护时间不得少于7天。至通水前，封堵，保持管内湿润状态。2.5 质量标准（1）内防腐层全部完工后，总厚度为112mm。（2）水泥砂浆抗压强度不低于30MPa。（3）水泥砂浆衬里表面缺陷（麻面、砂穴、空窝等），每处不得大于500mm2，单个缺陷深度不得大于3mm。（4）防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于0.01m2。（5）水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，其宽度不大于0.8mm，沿管道轴向的长102、度不大于2.0m。2.6其它要求（1）管道安装完毕且回填土至设计高程后，方可钻入管内施工内防腐层。（2）内防腐层完工后，承包人必须将管内清理并打扫干净，不得留有草袋、弃料等杂物。（3）管道焊接完成后，管道内壁要按照相关要求做好焊口二次防腐完善工作，并且要做好焊口防腐记录。三、钢管安装施工钢管道施工采用50t履带式起重机吊装对口。3.1 钢管管材要求本工程所有钢管管件由承包人自行采购。（1）本标段中使用的钢管公称直径为DN 1000，外径为1020mm，按不同使用情况壁厚分别为12mm22mm。钢管采用镇静钢，材质为Q235，质量满足GB700-2006碳素结构纲的要求。（2）卷管所用钢板厚度误103、差满足GB709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差中B类偏差的要求。（3）钢管制作加工满足中华人民共和国国家规范GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范，并符合其它相的规程及标准的要求。（4）钢管均采用双面焊。厂内采用自动焊，使用H08A焊丝和H431焊剂；现场可采用氩弧焊打底、电焊盖面（WS/DS）焊接。焊丝、焊条和焊剂必须满足相关规范要求。（5）管节几何尺寸允许偏差如下：1）周长：钢管周长误差不得超过3.5mm。2）圆度：在非受力的自然状态下，同一断面最大直径与最小直径之差，钢管端部为5mm，其它部位为10mm。3）端面垂直度：误差不得超过1mm。4）弧度：104、用弧长523mm的弧形板量测与管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其值不得大于4.0mm，距管端200mm处，不得大于2mm。 （6）管节满足下述质量要求：1）管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。2）管节焊接前先修口、清根，端面的坡口角度、钝边、间隙等满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。3）对口时错口偏差不得大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸的要求。4）同一管节允许有两条纵缝，其间距不得小于300mm，两管节对焊时，纵缝相错间距亦不得小于300mm。3.2 施工准备（1）沟槽及垫层验收合格后方可吊管入沟槽。严禁槽内有水下管。（2）钢管逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲105、度小于0.2钢管长度，椭圆度小于或等于0.2钢管外径,钢管表面如有较多的油脂和积垢,先按照涂装前钢材表面处理规范规定的清洗方法处理。消除管材表面的锈层采用喷砂法除锈，表面处理最低要求达到工业级(Sa2.5级)，表面粗糙度宜在4050m，钢管表面处理后，其表面的灰尘清除干净。焊缝处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。（3）定期对施工控制网引测的控制点平面、高程参数进行校核。（4）对投入施工使用的机械设备进行检查维修，确保机械设备在最佳工作状态使用，严禁带“病”作业。（5）现场施工人员全部到位，对各自承担的安装任务熟记于心。3.3 钢管吊装下槽钢管道采用座在临时道路上的履带式起重机进行吊装入槽。钢管下管前106、先检查管节的内外防腐层，若有损坏处及时修补，合格后方可下管。钢管下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，是否符合设计要求。对有塌方情况的管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计深度。管材起吊时，采用履带式起重机作业，起吊高度1米。起吊用具采用专用尼龙吊带吊具，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。下沟槽时，轻轻放置于沟底，不排空档下落。管道下沟完毕后，对管顶标高进行测量，标高的允许偏差在-1000之间。管道安装完毕后，不出现管底悬空现象，否则用细砂进行填实，并且填细砂后管子标高符合设计要求，不出现浅埋现象。3.4管道组装（1）组装、焊接准备的条件：焊接工艺已评定、作业指导书已批准；焊工107、操作证齐全并经现场操作考核合格。（2）清管对口前首先对管内进行清理，清除管内的泥土、铁锈和其它杂物。对口时采用50t履带式起重机人工配合进行，吊管采用尼龙吊带，吊带满足安全要求，且不损坏防腐层。（3）管道组对使用外对口器进行管道组对，根焊已完成50%以上，且焊完的焊道沿管周长均匀分布。外对口器及吊具在完成全部根焊道后拆除。对口组对若有错边，将其均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接完成后，严禁再校正管子的错边量。现场切割防腐管时，将管端不小于100宽的内衬里及外防腐层清理干净。采用火焰切割时严格去除氧化层，打磨见金属光泽。对口间隙、坡口形式符合焊接工艺规程的要求。管口组108、装要求见下表4-8-1表4-8-1 管口组装要求序号检查项目组装规定1管口清理和修口管口完成完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150范围内焊缝余高打磨掉，并平滑过渡3螺旋缝或直缝错开间距不得小于100弧长4错边量沿周长均匀分布，且不大于4.05钢管短节长度不小于1.5m6相邻和相反的两个弯管中间直管长不小于1.5m7管子对接不允许割斜口3.5管道焊接本工程管道焊接方法为：在钢管道下放到沟槽中，并对口完成后，进行现场焊接。焊接采用双面焊，管底外部组焊由操作工人在焊接窝子中施工。焊接作业完成后利用细沙回填焊接窝子，并夯实紧密。（1）焊接要求管节焊接采用的焊条化学成分109、机械强度与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。管道任何位置不存在十字形焊缝。钢管上开孔时：不在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不开方孔，不在短节上或管件上开孔。当工作环境的风力大于5级、雨、雪天或相对湿度大于90时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温；冬季焊接时，根据环境温度进行预热处理。钢管采用双面焊接。焊接后，清除焊缝的渣皮、飞溅物，再进行外观检查，焊缝的外观质量符合给水排水管道工程施工及验收规范的规定。最后逐口进行油渗检验，不合格的焊缝铲除重焊，重焊次数不超过三次。从事本工程焊接的所有焊工都通过资格考试，100110、%持证上岗。（2）焊接方法管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，有专用地线卡与管道连接。层间用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后进行下层焊接，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。焊接时在焊缝两端的管口加设300宽度的耐火保护层，以防止焊接飞溅灼伤防腐层。（3）焊接操作要点在施工现场，采用双面坡口对接焊，焊接方法采用两半法焊接。施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。首先，对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤111、热起焊处（时间35s）。预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置运条时，保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，运用顶弧焊接。为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都超过管子的半周（超载中心线约510mm）。为了使根部透度均匀，焊条的仰焊及斜仰位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及立焊位置时，作幅度不大的反半月形横向摆动。当焊条至点焊缝接头处，减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部间隙，使接头部部分能充分熔透。当运条至平焊部位时，填满深池后才熄弧。在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊拉接头处时，多加注112、意。（4）焊接检验管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前，清除接头表面的熔渣、飞溅物及其它污物。表4-8-2 焊缝外观检查要符合下表要求。项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡宽度焊出坡口边缘23mm表面余高24mm咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm错边不大于2.0mm未焊满不允许每道焊缝均要做煤油渗透试验。试验时，在焊缝的一侧涂刷白垩粉浆，干燥后，在焊缝另一侧刷三遍煤油，30分钟后，若刷白垩侧不出现油斑则检验合格。另外焊缝检测还113、要委托具有相资质的单位进行X光检验。X光检验全部合格。钢管安装后平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为20mm。3.6 阴极保护（1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。（2）阴极保护遵循标准为锌铝镉合金牺牲阳极（GB/T 49502002）、钢质管道及储罐腐蚀工程设计规范（SY 00071999）及埋地钢质管道阴极保护技术规范（GB/T 214482008）。（3）根据埋地钢制管道阴极保护技术规范（GB/T214482008）要求钢管的阴极保护极化电位为-850mV（相对CSE参比电极）或更负，保护状态下管道的极限保护电位不负于-1200mV（CSE）。（4）阴极保护方案管道之间的钢114、管段，采用棒状锌阳极进行保护。阳极成分选择埋地钢制管道阴极保护技术规范（GB/T 214482008）标准中标准型，规格为棒状锌阳极603000mm。（5）测试系统测试系统与管道安装的测试系统相同。3.7 沟槽回填管道接头处理及阴极保护措施施工完成并检验合格后进行沟槽土方回填。具体回填方法见本章第5节。3.8排气阀、蝶阀及伸缩节安装本工程所用排气阀、蝶阀及伸缩节等设备在发包人选定的供货厂家范围内进行采购。管道安装的同时一起进行上述设备的安装。安装按照技术要求进行。第九节:管道水压试验及冲洗消毒一、水压试验说明1.1适用范围：适用于本合同工程第2标施工图纸所示的钢管的水压试验。1.2管道试压强度115、：本标段试验压力值为1.0MPa。1.3试压试验管道长度不宜超过1.0Km。本标段各施工作业区内管道施工完成后分别进行管道水压试验。二、水压试验准备工作2.1试验水源的落实为了避免污染管道，管道内禁止注入污染水或含泥量高的水。本标段水压试压用水就近采用鸭店水库的水源。2.2试压设施的确定采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不小于150mm，使用前校正；水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。2.3管道安装完毕，回填土已达设计高程，支护沟槽开挖段桩孔已填实，混凝土支墩强度已达设计强度，钢管道内防腐施工完成且地下水位已回升后，再116、进行水压试验。2.4水压试验前，派人钻入管内再一次检查安装质量：量测每一道管口左上、左下、右上、右下4个位置的a值，作好记录，在与安装时的记录对比分析后，上报监理人。2.5在试验段两端安装5.4m长，DN1000mmSP承插口试水短管，试水短管一端焊接40mm的钢板，钢板上焊有井字型加劲板，作为试压盲板。在试水短管上安装进人孔盲板，在进人孔盲板上有DN100的进水孔、DN150排气孔和DN32打压孔，并安装DN15的压力表及表阀，试压用水从试压上游试水短管上DN100进水孔注水。管线两端设置靠背，靠背采用人工回填土压实然后再打钢板桩加固。2.6上报的水压试验方案得到监理人的批准后实施水压试验。117、三、 水压试验流程不合格加 压灌 水 浸 泡72小时检查及修复压力达试验压力10分钟管道安装完成回填土后管 道 内 清 理测试漏水量合 格降压不降压合 格四、水压试验实施 4.1 水压强度检验试压现场通过DN100的供水管线，向管内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。充水时，先打开管道高处的DN150的排气阀，充分排除空气，充满水后，用多级泵向管内注水，逐步缓慢分级升压（每级0.2MPa），每升一级后稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），检查试验管有无渗漏处，情况正常时方可继续升压；试压管段注满水且水压达到0.5MPa压力时，保持压力不变，充分浸泡72小时或以上。在118、浸泡不少于72小时后继续升压至试验压力，停止注水补压，稳定15min，当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至浸泡压力并保持恒压30min，管身及接口无破损及漏水现象，即为合格。在试验压力稳定15min内，若压力降超过0.03MPa，视为不合格。 4.2 管道允许渗水量检验（1）管道实测渗水量1）在长度为L（km）的试压管段，将管压升至试验压力后，记录时间T1（min）；2）每当压力下降及时向管内补水，保持试验压力值恒定，并记录补水量Wi（升），但最大压力下降不得超过0.03MPa； 3）重复上述步骤，在最后一次压力降结束后，记录时间T2（min），并满足T=（T2-T1）119、2h；4）统计在时间T内的总补入水量W=Wi。该试压段管道实测每分钟渗水量平均值Q为：Q=W/T（L/min）（2）管道允许渗水量1）DN1000管段不同管材允许渗水量q规定值如下：钢管：q2=2.55（L/min*km）2）试压段内由管及钢管两种管材组成，设管长度为L1（km），钢管长度为L2（km），则该水压试验段每分钟渗水量允许值为：Q=管允许渗水量L1+钢管允许渗水量L23）若试压段计算出的允许渗水量值Q不小于实测渗水量值Q，则允许渗水量试验合格。4.3 试验记录及归档管道水压试验合格后，立即排水解除管道内水压力，填写试压记录，经有关人员签字后归档。再拆除上游试压靠背和试压短管，封闭管120、线。4.4 试压作业注意事项（1）两端封板有足够的抗压力阻挡水压，封板后面的试压靠背要稳固 ，在管线高处设置放气阀。（2）管内注水徐徐注水，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。（3）管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。（4）水压试验时，逐渐缓慢升压，如稳压期间渗漏较大，立即终止水压试验。（5）不论试验渗漏量多大，均对存在可视渗漏接头进行修补。（6）对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道予以拆除。9.5冲洗消毒首遍冲洗可采用试压水进行。给水管道水压试验后，竣工验收前冲洗消毒。冲洗消毒用水采用附近供水管网的自来水。冲洗消毒前与当地供水部门进行沟通，进行外购。冲洗时121、以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时保证排水管路畅通安全。管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。第五章 施工总进度计划与资源配置第一节:施工总进度说明一、工期安排根据招标文件规定工期，我单位参照有关规范和施工区的客观条件编制施工总进度计划，并在施工中进行动态管理，对进度计划进行跟踪监控，适时调整。确保按合同工期要求（2012年9月25日至2013年3月15日）按时完成本标段的施工任务。控制性工期为：1、2012年9月25日至2012年10月10日，完成施工准122、备，确保工程顺利开工。施工准备主要包括营地建设、测量、场地清理及进场道路修筑。2、2012年9月30日至2012年10月30日，完成围堰和辅路施工。3、2012年10月15日至2013年2月28日，完成管道土方开挖、管道安装、土方回填。4、2013年2月15日至2013年3月2日，完成阀井施工。5、2013年3月5日至2013年3月10日，完成水压试验、冲洗消毒。6、2013年3月11日至2013年3月15日，场地清理和退场验收。具体安排见施工进度横道图。第二节:工期保证措施一、组织保证措施按照投标书中确定的项目管理机构组建项目部，并从公司抽调参加过同类工程具有丰富施工经验的人员作为该项目的管123、理和技术人员，工程实行项目法管理，统一组织、统一计划，协调好各方关系；同时建立健全的项目部各管理部门、各岗位职责，目标分解，层层落实，保证施工进度按计划进行。二、计划控制保证措施。加强对计划的检查、跟踪，建立例会制度，及时检查工程进度和计划执行情况。认真分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误，对于难以预见的因素导致的施工进度延误，及时研究，排除干扰，安排赶工计划报监理工程师审批，并按审批后计划执行。严格按照施工进度计划安排各项目施工，按照“日控制月，月控制季，季控制总进度”的原则实施严格的进度控制。三、技术保证措施1、建立以项目总工程师为核心的技124、术管理组织体系，落实好技术责任制。2、认真调查研究本标段工程、水文地质条件，按技术管理程序做好各施工阶段及项目施工的技术方案、措施，以及急技术措施，并做好技术交底。在施工中不断对技术方案优化，建立技术档案。3、充分考虑本标段各项目施工的具体情况，对重点工序，施工难点建立QC小组进行研究，制定出切实可行的施工计划、措施，各工序质量一次合格确保工程顺利完工。四、资源保证措施1、人员保证措施组织好该项目的管理人员、技术人员的技术及管理培训工作，根据进度计划、工程量和流水段划分安排好劳动力投入，各工种人员到位，提前进场，组织先期施工准备工作，公司做好施工力量的储备工作。2、材料保证专人负责采购，工程所125、需各种材料及时组织进场，现场材料储备量不少于一周用量。3、设备保证为保证工程项目施工进度满足总工期要求，配备足够的施工设备，并考虑一定数量的备用设备，确保工程施工进度。设备使用统一调配，统一管理，配备足够的设备维修保养人员，备足易损、易坏件，保证设备完好率。4、资金保证配备有经验的财务人员，加强对工程款项的管理工作，作到专款专用，保证施工生产对材料、设备和其它方面的需求。项目机构人财物机组织管理进度控制组建强有力的项目机构专业化队伍施工编制资金流控制计划加强资金管理、使用编制物资供计划编制物资采购计划按要求采购，组织进场加强设备、机械保养维修确保足够的备品备件合理安排工序加强合作，协调好各方关126、系优化机械使用编制好实施性施工组织设计实施计划管理形象进度控制单项进度控制关键线路控制信息跟踪信息反馈实现工期目标5、工期保证框图5-2-1工期保证框图第三节:主要资源配置一、主要施工机械设备配置机械设备的种类主要包括土方明挖设备、土方回填设备、排水设备、管道吊装设备、管道运输设备，管道焊接设备、钢筋混凝土施工设备及其他设备等。拟投入本合同工作的主要施工设备表附后。二、主要劳动力配置本合同工程在施工高峰期有效使用人数计划投入200人，计划从2012年9月25日开工至2013年3月15日竣工。人员工种主要有砼工、钢筋工、木工、管道工、电焊工、机修工、电工、测量工、砌筑工、起重工、普工等。拟投入本127、合同工作的劳动力计划表附后。第六章 施工管理组织机构第一节:施工单位简介XX市水利工程有限公司近年来已承担建设了较多的类似工程，包括XX市南水北调市内配套工程尔王庄至津滨水厂供水工程施工第7标段、第4标段，内含DN1800PCCP管、钢管道安装和各种铁路、公路顶管工程。施工期间获得了多项荣誉，并受到了业主、监理的一致好评。施工中，我公司技术力量雄厚，机械化程度高，装备力量雄厚，组织科学，是一支重合同、守信誉，能打硬仗的施工队伍。以良好的信誉，优质的质量，科学的组织获得了业主单位、设计单位和监理单位的一致好评。我单位承诺：若本工程能够中标，将立即组建项目管理机构，成立项目经理部，对工程实施项目法128、管理。选派一名具有水利水电工程一级建造师资格人员作为项目经理，选派具有丰富施工经验的高级工程师做为总工程师；并从公司抽调参加过同类工程具有丰富施工经验、管理能力强、技术过硬的人员作为该项目的管理和专业技能操作人员。在签订合同后，我公司将迅速组织管理人员和技术人员进场，积极主动开展前期工作，向监理人提交各项施工报告，修建各临时设施，尽快实现“四通一平”，做好各项前期工作，确保工程按期开工，为实现工程各项目标开好头。第二节:施工组织机构一、施工组织机构型式项目经理部是项目工程的组织管理机构，在项目经理的领导下，认真履行合同，承担工程项目从开工到竣工的全过程施工生产管理。本项目经理部设置项目经理1名129、，项目总工程师1名，项目副经理1名，下设工程技术部、安全技术部、施工管理部、质量保证部、计划合同部、机电物资部、办公室、财务部等职能部门，下设各个专业管理班组，由专业技术员任班长，对所属的专业施工队伍进行管理和技术指导。其中，公司拟安排曾主持过多项类似工程优秀项目经理、水利水电一级建造师担任本工程项目经理职务，主持全面工作。安排曾主持过多项类似工程且经验丰富的项目经理、水利水电二级建造师担任本工程项目副经理（兼任安全项目经理），主持现场生产管理工作。安排公司高级工程师担任本工程项目总工程师（技术负责人），全面负责技术管理工作。二、施工组织机构框图施工组织机构框图附后。三、管理体制及各部门职责3130、.1管理体制3.1.1企业法人授权项目经理，组建项目经理部，在企业法人协调下，负责资源配置到位，对工程实施项目法管理。3.1.2企业法人是本合同履约主体，是项目工程的管理中心；项目经理部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随项目工程的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是项目工程的实施有效运行和管理的一次性组织机构；作业层采取专业化的施工组织。项目经理对本项目工程施工全过程负责。3.1.3企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与被委托、授权与被授权的关系；项目部与作业层之间，按市场法则建立合同关系。3.2管理职责项目经理部（简称项目部）是项目工131、程的管理机构，在项目经理的领导下，认真履行合同，承担本工程从开工到竣工的全过程施工生产管理。项目部由项目经理、项目副经理、项目总工程师（技术负责人）、工程技术部、安全技术部、施工管理部、质量保证部、计划合同部、机电物资部、办公室、财务部等职能部门和管理人员组成。本着懂技术、专业素质高、善管理、组织能力强、精干高效的原则，选聘管理机构人员。项目经理经企业法人代表授权组织实施本项目工程，负责工程承包合同履约，直接对企业法人代表负责。项目经理依照企业法人代表签订的授权书，履行职责，行使权力。3.2.1项目经理职责（1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、政策，全面主持项目施工和管理工作，承132、担合同履约责任，全面负责项目部的物质文明和精神文明建设工作；（2）确保本工程施工质量，对工程质量负终身责任；（3）严格执行与企业法人代表签订的授权书，确保本工程的各项经济技术指标的实现；（4）执行企业各项管理制度，抓好安全生产，搞好现场文明施工，树立企业形象，维护企业良好信誉；（5）必须及时、准确、真实地向企业法人报告工程进程中的质量、安全、财务以及其它有关重大事项，向业主提交所需的文件和报表；（6）参与企业法人与业主、工程师、设计的重大事项研究和决策，接受业主的指令，服从工程师管理，协调外部关系；（7）根据本工程施工需要和资金使用计划，行使资金调配权；依据公司物资、设备采购相关规定，决定项目133、部物资采购、设备租赁方案；（8）企业法人授予的其他权力。3.2.2项目副经理职责（1）配合项目经理组织生产全过程管理，在施工中严把安全、质量关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实到位；（2）抓好施工生产计划的落实，处理日常施工生产过程中各项协调工作；抓好关键线路的生产控制。（3）负责处理现场及项目部内部的一些日常工作。安全项目经理职责1、认真执行国家安全生产方针政策、法令、规章制度和上级的安全生产指令，以及施工组织设计、施工方案。2、对该项目工程安全生产负有直接责任。3、在计划、布置、检查、总结、评比生产活动中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，要做到有针对性的书面安全交134、底。4、遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。5、领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全技术操作规程和新工人进场安全教育，对特殊作业人员按规定送出培训，坚持有证操作规定。6、教育工人正确使用防护用品。7、经常检查施工现场的机械设备、安全防护装置、工具、材料、工作地点和生活用房的安全卫生，制止违章作业、冒险蛮干，消除事故隐患，保证安全生产。8、有权拒绝不科学、不安全的生产指令，制订作业计划和工艺规程，要符合安全生产，以及一切安全防护设施和生产设备的检查、验收工作。9、发生重大事故、重大未遂事故，要保护现场并立即上报，参加事故的调查、处理工作，拟定整改措施，督促检查贯彻实施。3.2.3项135、目总工程师职责（1）对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作；（2）提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施；（3）负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用；（4）负责组织本标段项目工程施工组织设计及质量保证计划进行编制及经批准后的实施；（5）对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核；（6）解决工程质量中的关键技术和重大技术难题；（7）对本标段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。3.2.4工程技术部职责（1）负责本标段工程项目的施工过136、程控制；（2）制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；（3）负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作；（4）负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；（5）参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；（6）组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。3.2.5安全技术部职责（1）安全技术部负责依据国家和当地颁布的有关规程及本工程制定的安全目标制定本标段整个工程的安全管理工作规划；（2）负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实；（3）组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改；（137、4）负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，每周进行安全教育，关键工序提出安全施工技术交底。3.2. 6施工管理部职责（1）施工管理部负责施工现场全部管理工作，配合项目副经理进行现场管理。（2）严格按制定的施工进度计划、质量保证计划进行现场管理。（3）配合项目副经理在施工中抓好现场施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实到人；3.2.7质量保证部职责（1）质量保证部依据本公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能；（2）确保产品在生产、交付各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识；（3）负责产品的标识和可追溯性控制、最终检验和试验控138、制、不合格品的控制、质量记录控制，按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查指导；（4）负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。3.2.8计划合同部职责（1）负责对本标段工程项目承包合同的管理；（2）按时向建设单位报送有关报表和资料；（3）负责本标段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行；（4）负责工程量增减的核算、金额计算、工程师办理签证和审批手续。（5）负责验工计价工作。3.2.9机电物资部职责（1）负责向本标段业主提供原材料周、月、季的需用计划及其验收、保管等工作；（2）负责其它物资的采购计划及其采购和物资管理139、并制定本标段工程项目的物资管理办法；（3）负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度，在公司器材设备租赁站的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录；（4）参加本标段工程项目验工计价，对各施工队的材料消耗和机械使用费用情况每月进行总结。3.2.10财务部职责（1）负责工程项目的财务管理、成本核算工作；（2）参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作；（3）参加工程项目验工计价，指导各施工队开展责任成本考核工作。3.2.11试验室职责（1）负责本标段工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责140、；（2）负责整个施工过程中所采用的粗细骨料、水泥、掺和料和外加剂以及钢筋、钢材等的取样试验，并将试验报告报送工程师审批；（3）根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准后执行；3.2.12办公室职责主要处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。3.2.13作业层作业层是项目部为完成本工程项目施工任务，从企业内部招聘组成满足项目施工需要的施工组织。从企业内部招聘的职工，执行与企业法人签订的劳动合同，并与项目部建立劳务合同关系。作业层的主要职责：（1）严格执行项目部制订的施工技术措施、工艺流程、施工方法、141、质量程序文件、安全规定、环境保护及文明施工措施等；（2）按项目部下达的计划组织施工；（3）节约材料，降低消耗，提高材料的利用率；（4）及时维修和保养设备，提高设备的完好率和利用率；（5）遵守项目部的各项规章制度和工作、学习、生活纪律，搞好精神文明建设。图6-2-1 施工组织机构框图项目副经理(安全项目经理)项目总工项目经理施工管理部调度员工长机电物资部机械负责人材料负责人财务部财务负责人工程技术部技术员质量保证部终检工程师排水班 土方队 管道安装班 实验室 木工班 钢筋班 混凝土班管道试压班 起重班 电工班 焊工班 机修班 安全技术部安全工程师办公室主任资料负责人计划合同部计划负责人合同负责人142、测量队第七章 质量保证体系及措施第一节：质量目标本工程施工严格执行GB/T19001-2000、GB/T18001-2001、GB/T14001-2004三个体系标准、公司管理手册和程序文件。质量目标：达到水利水电工程施工质量检验与评定规程优良标准。第二节：质量保证体系和质量保证措施针对本标段工程时间紧、工程量大、技术要求高的特点，为保证该项工程的原材料、施工工艺、各施工过程质量满足合同及设计要求，实现本项目工程的质量目标，我们采取以下的具体措施：一、建立质量保证体系（附后） 项目部设立质量管理机构，各施工队设立基层质量管理组，成员包括各队技术负责人，专职、兼职质检人员等。质量检查员跟班作业，143、现场监督指导施工，及时发现和纠正施工中的质量问题，不符合标准的工序和部位不进入下道工序。二、提高全体施工人员的质量意识业主即为客户，以客户为中心，以结果为导向，以事实和数据为基础，通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地一次就符合要求，把一次做对和次次做对作为我们工作质量的执行标准，实现零缺陷管理。质量是战略和政策的结果而不是技术活动。 队伍进场后，按工程进度情况，进行各个工序、单元工程的专项质量教育、工艺技术交底，做到人人明确质量标准、精心施工保证工程质量。把提高工程质量落到实处，实行岗位责任制，执行公司责任追究制度，做到奖优罚劣。三、抓工序、保整体确定以各施工队质检员自检为基础，开展自检144、交接检、专检相结合的三检制度。其程序是：工序质量由施工队质检员自检合格后，与下道工序质检员进行交接检，然后报项目部质检员检验。坚持“五不施工”，即施工准备工作有缺陷不施工；保证资料要求的检验与试验合格结果文件未到不施工；未确定施工方案、工艺标准、关键工序和特殊工序、质量保证措施不施工；设计图纸未经过会审不施工；没有技术交底不施工；各工序在转序过程中确保一次合格。第三节：推行全面质量管理及QC小组活动组织全体技术人员、施工人员熟读图纸，领会设计意图，按设计要求、强制性标准和施工规范施工，严格使用合格产品、按程序办事，坚决履行合同，实现零缺陷管理，并做到服从设计、尊重监理工程师。结合本项工程特点145、，从现场实际情况出发，成立以项目经理为推动者的提高工序质量和工程质量的QC小组，研究本工程中管道安装、模板支护优化方案和砼浇筑方法，钢筋安装、接头优化方案，砼温控、养护优化方案，施工防水优化方案等课题。通过PDCA循环的实际成果来解决施工中的关键性质量问题，实现精品工程，降低物能消耗，提高经济及社会效益。第四节：质量情报信息管理质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作质量的情况，同时还包括新材料、新工艺、新技术、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员要经常深入施工现场，及时准确地掌握大量质量信息资料，146、通过计算机管理及时搜集、分析并用，以便更好地保证工程质量。其内容包括：一、本项目使用的机械设备，测量及计量设备，人员的培训，技术工艺等情况。二、该项工程使用的原材料、半成品、成品质量情况。三、施工组织设计、施工方案、技术交底、设计变更，工序质量情况。四、QC小组的活动情况。五、由业主或监理工程师组织的质量大检查，各分部工程质量验收情况。六、新技术、新工艺的用情况等。第五节：技术、工艺保证措施一、本合同工程开工前，按要求编制详细科学的施工组织设计和单项工程施工方案、作业指导书，报工程师批准，严格按工程师审批后的施工组织设计方案等文件组织施工。二、关键工序和特殊工序确定重点技术对策，如钢管道焊接、147、管道内外防腐工艺等，通过方案优化和PDCA循环加以解决。三、完善岗位责任制，责任到人，工序到人。四、在施工过程中，对施工组织设计、施工工艺要求和措施、图纸、标准、规范的执行情况进行检查，确保工程施工处于受控状态下。第六节：材料质量保证措施一、对进入工地的材料、设备等建立检查验收制度，成立验收小组。二、对进入现场的材料严格按公司三个体系程序文件要求进行标识、记录并见证取样试验，由我公司抽样员在监理工程师见证下按标准及监理工程师要求抽取样品送工地试验室试验。试验合格后报监理工程师认可，方可使用，不合格的材料拒收并清除出现场。三、工程使用的水泥、钢筋等必须具有质量证明书、合格证、许可证、复试报告等资148、料。第七节：机械设备质量保证措施一、对用于本项目的工程设备进场前进行检查，确认其能力，达到本项目施工要求的方可进场，并备足易损件。二、对进场的设备建立台帐，予以标识，并报监理工程师验收，验收合格后方可使用。三、设备每次使用完毕，擦拭干净，按设备使用说明书及本公司设备保养制度进行保养，确保设备始终处于良好状态，满足施工要求。第八节：施工过程质量保证措施一、在整个工程项目施工过程中，严格执行合同文件要求及监理工程师指定的规范、标准，严格按设计要求组织施工，做到施工操作规范化、标准化。二、对关键工序、特殊工序和专业性强的工作，操作者必须具有相工种岗位的实践技能，且必须具有上岗证。三、每道工序开工前，149、严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。四、工程施工中严格执行“三检制”，抓好各施工队的自检工作，督促班组自检并及时填写自检记录。树立“上道工序为下道工序服务”、“下道工序就是用户”的思想，确保无不合格工序。五、按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量意识。六、施工中按质量标准对每一道工序进行检查验收，并填写质量记录，保证资料与工程进度同步，由专职质量检查人员将检查结果及资料上报工程师复查验收。七、每月由公司总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程总结分析会。八、实行奖惩制度，制定详细、切实可行的奖罚制度，贯穿工程施工的全过程。150、对完成预期目标的给予奖励，未完成的予以处罚。第九节：进度和质量关系的控制措施工程项目施工管理过程中，处理好进度与工程质量的关系，坚持进度服从质量，严格按施工规范、标准和设计要求组织指导施工，决不因抢工期而忽视质量。第十节：试验、测量质量保证措施一、按照设计、施工技术条款和监理工程师要求，做好各项试验、检验工作，为工程顺利施工提供准确、可靠的技术数据。二、工程施工中使用的测量、试验、检查及计量仪器设备严格按照公司程序文件要求和国家有关规定，在使用前送国家计量检测认可的机构进行检定，合格后报工程师审批方可使用。仪器、设备的使用必须在有效期内，到期重新检定，履行使用手续。三、组建强干的测量队伍，配备151、精度高的测量仪器，从轴线、高程、几何尺寸及预埋件位置、设备安装精度上确保工程质量 ，项目部设专职测量复核员对测量成果复检。技术负责人本合同项目经理质量信息保证体系质量检查保证体系组织保证体系专职检查机构各队负责人各管理部门负责人QC小组制度保证设备仪表质量保证工序质量检查保证工程质量资料质量目标分解检查制度信息收集分析安全员实现本合同工程质量目标成品保证信息反馈施工过程保证体系规范化、标准化机械设备工程测量组四、质量保证体系：第八章 冬季施工措施根据本工程工期要求及施工进度计划，合同工期2012年9月25日至2013年3月15日施工期1个冬季。针对本工程主要施工项目相应的制定对应的施工保证措施152、，在保证施工质量的前提下，安全度过冬季。第一节：降排水工程对施工现场运行的每眼大口井排水管保证管路通畅，抽水设备专人负责巡视管理，避免冻坏。排水沟渠及时清理，以免局部冻坏阻塞排水通道。第二节：钢筋工程（1）钢筋冷拉和冷弯工程在-20以上的温度中进行。（2）负温电弧焊采取以下措施：1）焊接时防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。2）焊接时，第一层焊缝保证具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好。立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第三节：混凝土工程3.1调整混凝土配合比，掺加防冻剂。3.2混凝土拌制采用热水拌153、制，保证出机温度符合冬季施工要求。3.3混凝土运输和浇筑。（1）选择最佳的运输线路，尽量缩短运距，合理调度减少运输车辆等待时间。（2）给混凝土运输车的罐体加装保温套。（3）混凝土泵管外包保温材料。（4）混凝土泵管泵送混凝土前采用热水冲洗。（5）混凝土在浇筑前，清除模板、钢筋、混凝土仓面和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪和冻块带入仓内。在施工过程中采取调节拌和水温的方法控制混凝土的出机口温度，尽量减少波动，保持入仓混凝土温度均匀。遇有冰雪气候，施工现场的脚手板、斜坡道和交通要道及时清扫，并采取防滑措施。（6）混凝土浇筑尽量避开日极低气温时段和气温骤变时间，选择在晴天、多云无风雪的天气里进行154、浇筑，以确保混凝土浇筑质量。3.4混凝土养护：采用涂刷养护液贴膜养护，并苫盖棉被或毛毡。3.5加强混凝土温度测量控制，及时反馈混凝土温度变化，采取温控措施。第四节：管道安装工程4.1钢管道接头处搭设保温防护棚，棚内采用电暖气进行加热。4.2管道焊接前清除管道上的冰、雪、霜等。4.3根据环境温度对管道进行预热处理，预热温度满足规范要求后再进行焊接施工。4.4管道接口焊接完毕后采用防护措施，使温度慢慢降低至环境温度，避免温度骤降现象的发生。第五节：土方工程 5.1土方开挖土方工程的冬季施工，施工前做好准备工作并应连续施工。开挖完毕的基槽采取20cm松散土料覆盖以防基土受冻。当基槽挖完不能及时进行下155、道工序施工时，应在基槽底标高以上预留土层15cm，以待下道工序开始之前挖除。5.2土方回填土方回填时,冻土及大于50mm的砖、石等硬块，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。土方回填时严格按照施工及验收规范进行。还应采取以下措施：(1)把回填土预先保温，将入冬以前开挖的没有冻块的土堆积一处，到冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出用作回填。(2)在冬季开挖中，将不冻土堆在一处，留作回填之用。回填时去掉土料表层冻土，使用未冻土料。当天的土方回填作业施工完毕后，用20cm松土覆盖表层，防止受冻，第二天继续回填前去掉松土层。(3)回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方156、可开始回填。(4)用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm。第九章 安全保证体系及措施第一节：安全防护一、劳动防护：施工过程中项目经理部严格执行国家颁布的劳动法，维护劳动者的合法权益。对现场工作人员根据作业种类和特点发放相的劳保用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面罩、安全带等；还按照有关规定发给工作人员劳动津贴和营养补助。二、照明安全与防火施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用当符合规范和安全操作规程，按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。安装、维修和拆除用电设备，必须由电工完成。电工作业前，必须穿戴齐全相应的劳动防护用品，并检查电气装157、置和保护设施是否齐全完好。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。非电气操作人员禁止接触电气设备。各种电器设备及危险源点处必须有明显的警示图案或警示牌。宿舍照明必须用安全电压。雨天施工必须严格遵守雨季用电规范。防火是施工安全工作中的一项重要内容，为保证工程中的一切物品及生产、生活设施不受影响，成立一支20人的消防队伍，由安全项目经理任组长，具体负责消防工作，消防人员都熟悉消防业务，训练有素，能够在火灾初期控制火情，起到消除火险的作用。在现场布置时，充分考虑防火要求，宿舍、食堂、试验室等处满足消防间距并配备足够的灭火器材；在各种电气设施旁除布置灭火器外，还加设灭火砂。在生产区158、生活区设灭火专用场区，内设灭火砂、消防桶、灭火器、水源等，并且在关键场所和部位设置相的火警系统。设专人对消防器材维护、保养，定期检查、换药，确保完好率达到100%。在工作中，消防组成员要经常向全体职工进行防火教育、消防法教育，以提高全员的安全防火意识。消防组昼夜安排成员值班、巡查。每周组织一次专门的消防大检查，由安全项目经理、相关班组负责人、安全员等联合对施工现场及生活区检查，对发现的问题定人、定时、定措施进行整改。三、安全会议、防护教育及规程工程开工前项目经理部根据国家颁布的各种安全规程，结合自己企业的实践编印出通俗易懂且适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册，并分发给本单位的全体职工以及159、业主、监理工程师和设代组的有关人员。安全防护手册印发后组织有关人员认真学习，并进行安全作业的考试，考试合格的职工才准进入现场工作。施工现场每月进行一次安全大检查和举行安全会议，并指定有关管理人员、工长和安全员参加，发现安全隐患，制定措施及时整改。各作业班组在班前班后均要对本班组的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。对于危险作业，制定相应的施工方法和措施，建立专门监督岗，在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员和过往人群的注意。四、安全保证措施接受当地政府、业主和监理工程师对安全生产工作的管理和指导。建立健全各级安全生产责任制，实施目标管理。项目经理是施工项目安全的160、第一责任人，建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织的开展安全管理活动，抓好制度落实、责任落实，严格奖惩制度。各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。安全生产责任是全员行为，因此安全生产责任制要一环不漏，各职能部门、人员的安全生产责任作到横向到位，人人有责任。一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及项目经理部的安全检查、持证上岗；特种作业人员需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的证件才可上岗。开展安全教育与培训，增强全员的安全生产意识，增加安全知识，有效的防止人为的违章行为，减少人为失误。每周组织各种专业安全检查，适时开展季节性安全大161、检查。检查工作以自检为主，上级监督检查为辅的原则。重点检查劳动条件、生活设施、生产设备、现场管理、安全卫生设施及生产人员的行为，发现危险因素，果断消除。安全生产管理要作到工程技术与安全技术相统一，施工作业按相标准实施，安全控制有力度，存在隐患及时消除。五、安全管理制度及办法要保证安全生产，施工中必须严格贯彻国家、省市和上级主管部门颁发的有关安全法令、法规和劳动保护条例。为保证安全生产，杜绝事故发生，须加强以下几项管理：建立安全保证体系，建立健全安全管理机构，成立以项目经理为第一责任人、安全项目经理为主要负责人的安全管理机构。项目部设安全管理委员会，各施工班组设兼职安全员，对施工现场进行安全监督162、与检查，把好安全关，消除事故隐患。抓好“三级安全教育”，对全体施工人员进行安全教育，考试合格后持证上岗，牢固树立“安全第一”思想，经常进行安全生产与卫生防疫的宣传工作。工程开工前（包括每个单项工程），制定切实可行的安全技术措施，编制详细的安全操作规程、细则，分发至各班组，进行学习、落实。严格执行班前活动制度，严格执行交接班制度，坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结评比安全的“三班制”活动。每一工序开工前要制定详细的施工技术措施和安全技术措施，并进行详实的施工技术和安全技术交底，由安全管理委员会监督落实实施情况。在施工现场的危险部位、关键部位设置安全标志。施工设备定期维修和保养，各种车辆严格按交163、通规则行驶，保证安全。各支线、干线道路设置安全标志，加强道路照明，设置安全栅栏，严禁疲劳驾驶、酒后驾驶。定期和不定期地开展安全大检查，召开安全会议，把事故消灭在萌芽状态。六、安全保证体系及全面安全管理流程图（安全管理流程图、安全保证体系附后）七、安全施工技术措施 结合本工程特点，分析可能存在的安全影响因素，我们侧重在以下几个方面制定详细的安全技术保证措施，并严格执行，杜绝事故的发生。安全员上岗佩带安全袖标。所有施工人员进入现场必须佩带安全防护用品，禁止非工作人员进入施工现场。禁止酒后进入施工现场，禁止光脚、穿拖鞋进入现场。1、施工过程中1.1对挖掘机司机进行统一培训，统一指挥，合理安排，避免混164、乱。1.2加强运输道路的定期维护，为车辆运行创造良好的环境。1.3对车辆定期严格检查，确保刹车、前后灯等灵敏可靠。1.4对司机严格教育，禁止疲劳驾车，酒后驾车。1.5要求所有车辆司机必须持证上岗。1.6夜间施工保证所有部位的照明度不低于30LX。1.7在各个交通路口设红灯示警，设专人指挥。1.8降雨有专人排水，洒石屑等物，确保路面平整、坚实、无积水。1.9禁止将车辆靠近边坡2m以内。2、冬季施工冬季施工要注意现场的火灾预防，要设专人进行巡查，采取集体供暖，防止有煤气中毒事件发生，确保人员安全。第二节：施工现场安全用电措施一、安全用电的技术措施1、施工现场的临时用电采用三相五线制，电气设备的金属165、外壳必须与专用保护零线连接。2、电缆干线全部使用5芯专用电缆，采用埋地或架空敷设。3、室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶，瓷夹时，距地面不得小于2.4m，室外高于3m。4、配电系统设置总配电箱和分配电箱、开关箱，实行分级配电。5、每台用电设备有各自专用的配电箱，严格执行“一机一箱一闸”制。6、开关箱内必须装设漏电保护器，开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。7、在潮湿、坑洞内作业时，使用类的手持电动工具，并把漏电保护器的开关箱设在外面，工作时有专人监护。8、所有的配电箱，开关箱每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工，检查时必须按规166、定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。9、所有的配电箱、开关箱在使用中必须按照下述操作顺序。送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障和紧急情况除外）10、施工现场停止作业一小时以上时，将动力开关箱断电、上锁。11、对施工现场所有电气设备，按时进行巡视、检查、维修、登记。二、施工现场用电的防火措施1、依据“预防为主，防消结合”的方针对各工种做好安全用电的指导和电气防火的教育。2、室内配线必须采用绝缘导线灯具不得低于2.4m，宿舍内严禁使用电热毯、热的快、电炉子。3、仓库内使用低压照明，易燃易爆物品远离配电线路。4、焊接现场不堆放易燃易爆物品。5、167、施工现场的开关箱、配电箱内不放置任何杂物。6、施工现场架空线路做好防雷接地装置。7、配备专用的灭火器具，做到发生火灾及时扑灭。三、夯土机械的安全用电技术措施1、夯土机械必须装设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。2、夯土机械的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。3、使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，有专人调整电缆。电缆线长度不大于50m，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时，间距不小于10m。4、夯土机械的操作扶手必须采取绝缘措施。5、配备专用的配电箱，工作时有专人看护。四、施工现场潜水泵安全用电技术措施1、潜水电机使168、用前，必须用500伏兆欧表进行检测，其绝缘阻值不低于0.5兆欧。2、设专用的配电箱，箱内装设漏电开关，漏电开关的额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。3、在移动潜水电机时，必须先切断电源后方能开始下部的工作。4、潜水泵的负荷线必须采用YSH型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。5、潜水泵的外壳与保护零线作可靠的连接。五、施工现场电焊机安全用电技术措施1、电焊机安装验收合格后方可使用。2、设专用的保护开关箱，并有二次空载降压保护器装置。3、电焊机放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不堆放易燃易爆物品。4、电焊机的一次侧电源线长度不大于5m，进线处设有防护罩。5、电焊机的二次169、侧线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度不大于30m。6、电焊机的二次接线采用铜鼻子连接，不得随意搭接。7、电焊机的金属外壳与保护零线有可靠的连接。8、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。制定安全目标制定安全管理制度全面安全控制分析现状，找出存在的安全隐患研讨生产安全问题的原因和影响程度找出影响安全的主要因素制定措施，预计改进效果安全目标措施或计划的实施调查改进后的效果总结经验，将有益的纳入安全管理规定中去提出尚未解决的问题及改进措施计划阶段执行阶段检查阶段改进完善阶段图9-2-1 全面安全管理流程图安全保证体系生产副经理安全技术部部长项目经理安全员架子工长瓦工工长焊工工长木工工长砼170、工工长钢筋工长电工工长图9-2-2 安全保证体系图第十章 文明施工认真贯彻XX市建设工程施工现场文明施工管理标准，虚心接受当地行政主管部门、业主及监理工程师的指导和监督管理，从工程开工到竣工验收移交 ，始终如一的做好文明施工工作。第一节：健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工、施工负责人、班组负责人、生产、技术、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织：一、岗位责任制：文明施工按专业岗位区分，分片管理，分别建立岗位责任制，项目经理是文明施工的第一责任人，全权负责整个施工现场的文明施工管理工作，施工现场其他人员一律按责任分工，实行个人岗位171、责任制。二、经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制中，与检查考核挂钩。三、检查制度：工地每两周组织一次综合考评，分专业、按标准全面检查，按规定填写考评结果，张榜公布。对施工现场的文明施工管理采取综合考评与专业检查相结合的方法。班组实行自检、互检、交接检制度。现场要做到自产自清、日产日清、工完场清的标准。四、奖惩制度：文明施工管理实行奖惩制度，制定详细的奖惩细则，并坚持按奖惩制度兑现。五、持证上岗制度：工地食堂有卫生许可证，炊事员有健康证、体检合格证，医生有行医资格证书。六、会议制度：施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际发生的情况，制定相的措施，协调解决文明施工中出172、现的问题。七、各项专业管理制度：文明施工是一项综合性的管理工作，除建立文明综合管理制度外，还须建立健全质量、安全、消防、保卫、机械场 、卫生、料具、环保、民工管理等制度。保管员岗位责任制；库存物资盘点检查制度；仓库收发料制度；库存物资维护保养制度和安全保卫防范制度等。第二节：健全资料管理一、上级及业主关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料齐全。二、施工现场的施工日志中要有文明施工的内容。三、文明施工的自检资料完整，填写内容要真实，签字手续齐全。四、文明施工教育、培训，考核记录均有计划，有资料。五、文明施工活动记录，例会记录，综合评比记录。六、施工管理各方面专业资料。第三节：开展竞赛项目经理部173、内部及各个施工班组之间要开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样化，并与检查、考评、奖惩相结合，评比结果公布于众。第四节：加强培训教育工作要求现场工作人员坚持岗位练兵，并且要派出去，请进来，通过短期培训、上技术课、登黑板报、上宣传栏、听广播、看录像、看电视相结合等方法狠抓教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。第五节：文明施工措施 一、施工现场出入口当设置实体大门，宽度不得大于6m，严禁透视及敞口施工。在大门内或办公区前适当位置设置标准化一图五牌（即施工现场平面布置图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌和文明施工牌）和旗杆，悬挂企业旗帜和彩旗。二、施工现场大门处设置警174、卫室，出入人员当进行登记。所有施工人员统一着装，佩戴安全帽和表明身份的胸卡。三、施工现场设置排水系统及废水回收利用设施。现场进出口处设置车辆冲洗设备。四、施工现场必须使用标准闸箱，用电线路、用电设施的安装和使用固定式配电箱、开关箱、移动式分配闸箱、开关箱的下底与地面的垂直距离当符合国家规范，符合安装规范和安全操作规程。严禁任意拉线接电。施工现场当按照施工平面图规定的区域堆放各种设施和材料，当悬挂标识牌。现场内集中堆放的砂石堆等散体物料当砌筑不低于0.5米高度的挡墙，并进行苫盖。五、施工现场生活区、办公区、施工区当分开设置，并保持安全距离。六、施工现场当设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火175、器材，在施工现场入口设置明显标志，严格明火作业管理。七、施工现场宿舍可采用定型的上下床，留有行走通道。八、出现四级及以上大风天气时，禁止土方、吊装施工。九、工程垃圾和工程渣土及生产扬尘的废弃物装载过程中，必须采取喷淋压尘，及使用封盖车辆运输等措施。车辆严禁洒漏、带泥上路。场地周边道路必须由施工单位设专人负责清扫保洁。第十一章 环境保护、水土保持措施第一节：实行环保目标责任制环境保护是我国的一项基本国策，项目经理部必须遵守国家和当地有关环境保护的法令，在施工过程中采取有效措施对施工现场的环境进行保护。为确保环境保护措施得到贯彻落实，本工程项目实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到176、有关的施工班组和个人，列入承包合同和岗位责任制中，建立一套懂行善管的环保监控体系，进行自我监控。项目经理是环保工作的第一责任人。第二节：环境保护水、土保持技术措施在组织施工的过程中，严格执行国家、地区、行业和本企业有关防治空气、水、噪声污染等环境保护方面的法律、法规和制度，制定出相对的环保及水土保持措施以确保不对河流、田地造成污染，不破坏合同规定的施工活动界限之外的庄稼、蔬菜、果木、植物、树木及坟墓。一、加强对施工道路的养护，利用洒水车定期洒水防止粉尘污染。二、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等易产生有毒、有害气体的物质。三、白灰等易飞扬的颗粒散体材料，室外露天存放时，要下垫上盖，严密177、遮盖防止扬尘。在运输时同样采取遮盖措施防止沿途遗洒。四、在各个宿舍，食堂等处各放一个垃圾桶，派人每天收集到大型垃圾池里，专人、专车每星期至少三次将大型垃圾池中的垃圾运送到垃圾存放地点进行堆放处理。五、生活区和搅拌场各设沉淀池，然后将生产区、生活区的废水集中排放到生活区旁的天然洼地中。定期将废水按监理工程师指定方法处理。六、施工弃土集中堆放在指定位置，禁止随意破坏绿色植被。七、在生活区作好防鼠灭鼠和消毒工作，防止鼠疫、霍乱、非典、禽流感等传染病的发生与传播。第十二章 附件附件一 ： 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1振捣178、棒ZX-504XX电机20081.1良好砼施工2翻斗车0.3m32江苏金猴2010良好砂浆、砼3切断机GQ40B1XX电机20105.5良好钢筋4弯曲机GW40-11济南建筑20083良好钢筋5钢筋调直机GT4/141XX电机20089.5良好钢筋6无齿锯2XX机械20092.2良好钢筋7切割机J3G-4101江苏徐工2007良好木工8电刨MB1041江苏徐工2007良好木工9电锯5001江苏徐工2007良好木工10电焊机BX3-30015XX机械201020.5良好管道11挖掘机EX2208XX机械2006良好土方、道路修筑等12自卸汽车10T15武汉东风2008良好土方、道路修筑等13推土179、机D602山推2008良好土方、修路14装载机ZL50G2柳工机械2009良好土方、砂石材料15凸块碾12t2徐工机械2009良好土方16光面碾10t2徐工机械2009良好管道基础17蛙夯HW6015XX机械20073良好土方回填18洒水车5000L2武汉东风2008良好土方回填、试压19污水泵5.5KW4XX机械20085.5良好明排排水20潜水泵2.2KW40XX机械20092.2良好排水21轴流排污泵（柴油机）300mm4山东日照2010良好鱼塘、沟渠排水22振动锤DZ452徐工201045良好钢板桩施工23履带式起重机QUY502徐工机械2009良好钢管道吊装24汽车起重机50t1徐工180、机械2009良好吊装及倒管25柴油发电机200KW2江苏江柴2007200良好门吊、焊接、施工营地26柴油发电机150KW3洛阳发电2007150良好管道焊接、施工降水27柴油发电机75KW3XX机械200875良好降水28汽油发电机20KW2XX机械20095良好管道焊接检验29运输车EQ1092F13XX机械2009良好施工运输 附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注一测量1全站仪SET2B3中国苏州200780测量2高精度水准仪DS13中国上海200760测量3经纬仪T2DT2TDJ23中国XX200780测量二试验1水181、泥试模40401606中国大连200585试验、检测2砼试模40中国湖北200888试验、检测3砂浆试模10中国湖北200775试验、检测4磅秤100kg5中国湖北200385试验、检测5砼标准养护箱HB-281中国上海200690试验、检测6砼含气量测定仪1中国XX200560试验、检测7电热鼓风干燥箱DL-202-41中国长沙200475试验、检测8千分表12中国长沙200588试验、检测9电阻变仪YJ-516中国广州200675试验、检测10计算机PA4504中国广东200570试验、检测附件三：拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年9月2012年1182、0月2012年11月2012年12月2013年1月2013年2月2013年3月测量工5555553电工5555555木工0000055钢筋工0000050砼工0000050架子工05555105起重工020202020205管道工0808080806020普工30608080806030附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表用 途面 积（m2）位 置需用时间施工办公生活区2000位于本标段C1+400位置2012年9月至2013年3月 机械修配工厂600位于本标段C1+400位置2012年9月至2013年3月 钢木加工厂750位于本标段C1+400位置2012年9月至2013年3月 合计3350