1、煤炭间液化项目污水处理场臭预处理设备基础施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1.1施工图3第二章 工程概况52.5 工程地质、气象条件7第三章、项目管理方针、目标73.1 工程进度目标73.2 工程质量目标73.3 工程环境、安全管理目标7第四章、项目管理机构8第五章、施工总体部署与总体施工方案115.1总体施工方案115.1.3分部分项工程总体施工方案115.2进度计划115.3资源配置计划115.4施工平面布置及临时设施125.4.1现场总体施工机械设备布署12用电负荷计算13第六章、主要工2、程施工工艺和措施146.1 工程测量146.1.1：布网原则146.2 土方工程156.3 钢筋工程166.3.5绑扎搭接176.3.7 基础钢筋绑扎施工工艺：176.4 模板及脚手架工程19泵送混凝土配合比设计及外加剂的选择21混凝土施工允许偏差25第七章、施工进度管理287.1 施工进度计划287.2进度计划实现的措施28第八章、质量目标、质量保证体系及措施298.1质量方针和质量目标298.2质量组织机构与职责308.2.2质量组织机构人员职责318.3工程质量目标实现的措施338.3.3技术措施348.3.4组织措施358.3.5工程质量控制358.3.6项目材料采购质量控制358.43、 确保质量目标的质量检测方法378.4.1现场质量检测的内容378.4.2现场质量检测的具体方法388.4.3 质量否决权制度及“三检”制度388.5 产品标识和可追溯性398.5.1范围398.5.2 职责398.5.3 标识和可追溯性要求398.5.4 质量记录的控制398.5.5 建立质量成本台帐，提高质量管理水平398.5.6 加大质监力度实行质量反馈制度408.6 保证质量主要措施408.6.1总体措施408.6.2混凝土工程质量保证措施408.6.3钢筋工程质量保证措施418.6.4模板工程质量保证措施428.6.5测量工程质量保证措施42第九章、文明施工、职业健康与安全管理4394、.1安全方针和目标439.2安全保证体系439.4重大风险的控制及管理459.4.1预防坍塌事故的发生：459.4.2预防高空坠落事故的发生46第一章 编 制 依 据 1.1施工图依据已收到的xx400万吨/年煤炭间液化项目污水处理场预处理设备基础图纸1.2主要图集类 别名 称编 号图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101建 筑 做 法 图 集建筑做法图纸已给出1.3主要规范规范规程国标及行业建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013砌体结构施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量5、验收规范GB50204-2002（2010版）建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GJG130-2011混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010湿陷性黄土地区建筑规范GBJ25-2004城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准GBJ302-89钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑设计防火规范B50016-2012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20131.4主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法建筑安全生产条例中华人民共和国计量法建6、设工程质量管理条例2010年5号令国务院颁发建设工程施工现场管理规定2014年建筑工程质量管理条例2010年5号令中华人民共和国劳动保护法房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建筑部建2000211号1.5其他.1.5.1xx400万吨/年煤炭间液化项目臭气处理单元施工图纸一套xx集团煤制油公用工程下发的有关xx400万吨/年煤炭间液化项目-各项管理文件。图纸答疑文件管理程序文件和管理手册地方标准：xx建筑施工工艺标准（DB64）第二章 工程概况2.1 项目建设性质序号项 目内 容1工程名称xx400万吨/年煤炭间液化项目污水处理场2工程地址3建设单位4设计单位5质量等级确保“7、合格”6施工内容土建7建设性质新建工程8开竣工日期2015.03.20-2015.09.202.2工程建筑概述序号项目内 容1建筑功能对煤制油场区内的辅助设施（新建工程）2工程规模xx400万吨/年煤炭间液化项目-污水处理场臭预处理设备基础：罐前N、P管廊基础，罐前Q、R、S管廊基础，废油防火堤基础，火炬、凝水器基础，罐区地墩，管道高架基础及管墩基础。混凝土垫层C20、基础C30。2.3结构设计概况序号项目内 容1结构形式基础结构独立基础2混凝土强度等级基础垫层：C20，基础：混凝土强度等级C303性能等级工程抗震设防类别/工程抗震设防烈度7度 抗震等级/安全等级二级耐火等级/2.4 施工条件8、概况施工场地内需要做场地土方平整，场地外围煤制油场区道路至施工场地道路畅通，施工所用材料能及时进场，施工场地比较宽敞，具备施工条件。2.5 工程地质、气象条件区域地质条件该建筑场地位于宁东煤制油厂区内，依据地质勘探报告，场地类别II类。勘察范围内未见地下水。强夯地基，区域地质资料显示该层厚度大于50.0m。该区域最大冻土深度1.00m。气象环境拟建工程属灵武市宁东镇，地处我国西北内陆，位于xx东北部鄂尔多斯台地及毛乌素沙漠的南缘，属中温带干旱气候区，具有典型的大陆性气候特点。气候干燥，年降水量少而集中，蒸发强烈；寒冬长，夏热短；温差大、日照较长、光能丰富；冬春季风大沙尘多，无霜期较短。最高气温9、41.4oC，最低气温-27.7oC。多年平均降水总量199.5mm，年最大降水量352.4mm；多年平均蒸发总量1752.6mm，年最大蒸发量2596mm。最大风速21m/s，全年主导风向为北风，10m高处基本风压0.65kN/m2，基本雪压最大厚度13cm，雪压值取0.18kN/m2，土壤标准冻结深度1.09m，每年11月下旬开始冰冻，次年3月解冻。第三章、项目管理方针、目标3.1 工程进度目标 开工日期2016年3月20日，竣工日期2016年9月20日，总工期274日 3.2 工程质量目标确保“合格”3.3 工程环境、安全管理目标环境目标：施工区扬尘和噪声治理符合国家和地区环保规定。办公10、区、生活区和施工区的固体废弃物、污水、废油排放与处置符合国家和地区的有关环保规定。积极争取有效措施降低电、水、建材等能源和资源的消耗。职业健康安全目标施工中重大伤亡事故为零、重伤事故为零、轻伤事故为零。第四章、项目管理机构我单位拟在本工程施工中投入曾参加过自治区的多个水处理项目，尤其是“石嘴山市第一、第二污水厂工程”的 “项目经理部”进行项目管理，该项目部对类似工程具有相当强的施工经验与管理经验，并对当地的地理、交通、市场等相关信息有一定的了解。项目部组织机构图技术组质检组核算组木工班组钢筋工班组焊工班组瓦工班组架子工班组水暖电工班组I施工作业队项目经理混凝土工班组安检组材料组办公组项目人员的11、职责4.1项目经理：认真严肃的履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任。贯彻实施安全、质量、环境的方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案的有关内容。协调项目部各职能部门和人员的关系，确保施工过程处于受控状态。及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。4.2技术负责人：协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。抓好现场各种施工方案的落实。与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和进度按照计划完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护。4.3办公室：负责协调与外部的关系、文件资料的收发管理等12、工作。4.4核算组：负责合同管理、工程预算、预算管理等工作。4.5安检组：与技术部一起制定各种安全施工方案，检查施工现场各种安全生产制度。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。组织质量、安全检查和不定期的抽查，对施工过程进行质量预控和监控。4.6质检组：及时组织图纸会审和施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。4.7材料组：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租凭等工作，对材料质量负直接责任。第五章、施工总体部署与总体施工方案5.1总体施工13、方案作业队划分本项目工程拟采用一个施工作业队，邵林乾施工作业队。施工顺序土方工程在工程开工后立即进行，挖出的土方原则上外运的土方不允许回运，既挖出的土方应首先考虑基础回填土需用土方量，剩余土方外运至业主指定的弃土场。5.1.3分部分项工程总体施工方案土方工程，土方开挖方法为机械大开挖，根据地质勘探报告显示，该工程场地下未见地下水，考虑到降雨及其他情况。若深基坑在开挖完毕后发现有地下水，则采用明排水，故备用了潜水泵防止地下水的出现。钢筋工程：钢筋采用在加工场提前放样、加工，制作成型后，运至作业点安放，绑扎就位。模板工程：模板工程施工采用木胶板模板，加固用钢架管、木方配合加固。混凝土工程：本工程混14、凝土的施工采用商品混凝土，混凝土的搅拌在商混厂家进行集中机械搅拌，运输采用汽车罐装运输，运至施工现场采用商混厂家汽车输送泵垂直浇筑。因此在施工中只需配备足够的混凝土振捣设备即可。5.2进度计划施工进度横道图详细的施工进度计划横道图见附件5.3资源配置计划拟投入的主要施工机械设备表主要施工机械仪器仪表设备表编号设备名称设备功率数量（台）设备容量(KW)2钢筋弯曲机4KW 380V 124KW4钢筋切断机3KW 380V 118KW5钢筋调直机4KW 380V 14KW7圆盘锯3KW 380V19KW8水泵2.5KW 380V 410KW9混凝土振捣器1.5KW 380V 412KW10打夯机3K15、W 380V 16KW11直流电焊机19.5KW 380V358.5KW14挖掘机PC270-7115装载机ZL-50C216自卸汽车2 劳动力安排计划表钢筋工10人，木工10人，混凝土工10人，电焊工4人，电工2人，5.4施工平面布置及临时设施5.4.1现场总体施工机械设备布署提升设备本工程地上部分高度为150mm，主要施工内容均在基坑内进行施工，混凝土、砂浆设备混凝土搅拌采用商品混凝土，我单位自有搅拌站距现场10公里以内，混凝土自搅拌出场运至施工现场所用时间不超过20分钟；钢筋、综合加工场地该项目工程将在预留用地处设置一个钢筋加工场、一个木工加工场。钢筋加工场及木工加工场地面为混凝土硬化场16、地。钢筋、木工加工场地设置相应的钢筋弯曲机、切断机、电焊机、电锯等工具。围墙及大门施工现场厂区围护用彩钢板搭设围墙，北侧及东侧围墙利用煤制油厂区永久围墙作为施工现场围墙。施工大门设一座，大门主要作为建筑材料运输通道、人员的通道。临时道路平整场地使场区在同一平面，保证场区坡度3。厂区临时施工道路采用砂夹石路面。 排水系统 厂区排水设置排水井及排水沟，利用地下排水管道排出施工中的污水、雨水及生活污水。施工现场的排水：施工现场应设置排水集水坑，并连至污水处理厂的排水管网。生活区排水：在生活区安装排水管道，与排水管网连接。 临电系统用电负荷计算本工程施工区域比较大，输配线路较长。供电制式为380V/217、20V，三相五线制TN-S系统供电，电源由建设单位提供，埋地0.7米敷设。钢筋加工场、提升系统为两回路；依据用电设备可求得： 说明：电焊机多为三相直流焊机，（因而，不再做单相用电设备的不对称容量换算）夜间作业时不能用容易伤眼;水泵为三防物资；打夯机用于开工及收尾基坑狭小空间；振捣电机只在浇筑混凝土时使用。配电系统布置：根据施工现场需要和总平面图中主要用电设备的布置，三级配电，两级保护，一机一闸一漏电，以确保临时供电的安全与可靠。安全用电注意事项：为确保现场供电的安全可靠，严防触电事故的发生，对临时用电线路的敷设、使用和维护做如下要求：A.线路的敷设、设备的运行和用电管理必须严格按照建设部颁布的18、施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。B.所有用电元件必须符合安全质量的要求，所有操作人员必须经过培训，持证上岗。C.本工程采用TN-S接零保护系统，在总配电箱处做一组重复接地，与变压器接地线可靠连接，并与各分配电箱处的重复接地及设备不带电外露可导电部分可靠连接(不少于3处)接地电阻不大于4。D.所有配电箱设锁，由专业人员保管，箱中开关标明回路标号，以防误操作，每月按规定检查，维修一次，检修时必须将前一级电源开关分闸断电，严禁带电作业，并做好检修记录备查。第六章、主要工程施工工艺和措施6.1 工程测量6.1.1：布网原则 先整体，后局部，高精度控制低精度 控制点要选在拘束度大、安全、易保护的19、位置，通视条件良好，分布均匀。本工程将在施工厂区沿围墙设置5个控制点。控制点引测后，须经监理及业主第三方测量单位进行复测合格后方可使用。控制点具体定位详见施工测量放线方案中附图。控制点引测根据建设单位给定的基准点引测控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢筋坐标记，钢筋头上部刻十字线并测定高程作为工程定位放线依据。控制基准点布设根据工程实际情况，本工程采用外控法进行控制，各子单位工程沿轴线延伸线方向分别放置4个控制桩，控制桩用混凝土护桩。后期采用经纬仪进行轴线投测工作。基础工程轴线控制网的精度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合表-2的规定。轴线控制网的指标表-2 等20、 级测角中误差( )边长相对中误差二 级121/15000高程控制网布设A.高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制网的精度等级及测量方法。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。 四等水准测量主要技术要求 等级每公里高差中数偶然中误差往返较差附合差四等5mm20L注：L为附合路线或闭合环线长度（以mm计）B.结构施工中的标高控制结构施工中标高控制方法及测设要求在地面以上选择易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“ ”，并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，每一施工21、高度平面内红“ ”不得少于六个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“ ”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格。6.2 土方工程该工程采用机械大开挖方法进行土方开挖，所以土方开挖选用机械为1台PC270-7型挖掘机，同时配备1台ZL-50C型装载机用于平整弃土场，基坑内取土等。土方外运采用自卸汽车配合向外运土，计划共采用2台自卸汽车进行土方外运。施工方案基坑开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行堪察,摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式。当处于基坑影响区范围内时，必须采取可靠措施进行保护。然后根据轴线控制桩，将基坑的放坡边线撒出，用挖掘22、机挖土，人工随机械清理，回填土用自卸汽车运至甲方指定地点堆放，备足回填土后剩余土方外运至甲方指定弃土场。土方开挖应随挖随运，尽量减少坑边的荷载,基坑边的荷载应严格控制在10KN/M2以下。基坑开挖结束后，在距基坑1.5米处修筑挡水土堤防止地面水流入基坑内。为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷、减少雨水渗入土体,可在边坡表面铺设塑料薄膜保护,坡底0.5米处设排水明沟，四个大角设集水井，内设污水泵排水。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，防止机械开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起土体位移、底面隆起等异常现象发生。同时在基坑四周设安全防护栏杆。开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构。技术人员应随23、挖随测，以便控制好基坑的底标高，开挖过程应有专人负责指挥挖掘机司机。基坑开挖完毕，检查标高及轴线无误后，请建设、设计、地质、监理等单位及质监站验槽。构筑物基坑开挖时设置行驶坡道，坡度不大于16。宽度为8m。6.3 钢筋工程本项目工程设计主要以三级钢筋为主。柱、梁以三级钢筋12、14、16、18、20的居多，箍筋以一级钢筋8、10。6.3.2 钢筋进场时质量证明书必须齐全，钢筋进场后，应按规范要求会同监理工程师进行见证取样，按批进行检查和验收，每批重量不大于60T，每批由同生产厂家、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋组成，复试合格方可使用，不合格的立即清退出场。钢筋原材应符合钢24、筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008等规范要求。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用200*300mm混凝土带垫地，按不同规格分别堆放并码齐在起吊范围内。钢筋半成品标明施工部位，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数等。6.3.4 钢筋加工钢筋的加工分：调直、切断和弯曲三个步骤：钢筋调直过程中，注意冷拉速度不宜过快或过慢，一般直径在810盘圆钢筋，速度控制在68m/min，且冷拉率不得大于4%。冷拉结束后，钢筋表面不得有裂纹，起层和局部缩颈25、。钢筋的切断应根据技术人员的配料单，进行优化下料，避免由于无序的切断造成钢材的浪费，专业钢筋工要对各种钢筋型号及长度组合搭配后，再决定下料长度。钢筋的弯曲：采用机械与手工结合的方法，根据图纸或抗震要求，弯钩形式及长度要准确，级钢筋板端需作180弯钩，柱梁箍筋弯钩应作135弯钩，平直段长度不小于10d。6.3.5绑扎搭接A.钢筋搭接长度应为1.4倍锚固长度，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。B.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段26、。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率C.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应不大于50%。钢筋的下料安装一般规定认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢筋型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。6.3.7 基础钢筋绑扎施工工艺：钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋。绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱27、墙位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎， 不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用 25 钢筋焊制，凳筋高度底板厚2倍钢筋保护层厚度2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直径28 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时28、，由专人看管钢筋并负责调整。柱钢筋绑扎施工工艺柱筋工艺流程：套柱箍筋立竖向钢筋划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋。为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在底板结构标高以上100mm。布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋放在柱位置处，竖向钢筋直接立于箍筋内并先绑扎2-3道箍筋以控制主筋间距。竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋20 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人29、员连接。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢螺纹要相互成八字形绑扎。柱筋保护层按设计要求 ，采用混凝土垫块作为保护层，根据不同钢筋直径于厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。钢筋垫块间距1000mm。6.4 模板及脚手架工程模板工程，应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合30、格后，才能进行下道工序的施工。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不能发生变形和下沉，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。混凝土浇筑过程中，应设置专人负责，经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。模板支设全部采用木胶板及4080mm木方结合。加固采用：内钢楞2根483.0钢管，外钢楞用同规格钢管，钢楞与钢楞之间的紧固采用图所示M14及M16对拉螺栓（中间焊6060的3mm厚钢板），间距为600600mm。模板接缝均粘海绵密封胶条以防止漏浆。柱模板柱方形柱模板施工本工程柱子断面形式以方柱为主，采用木胶板支设31、。将预先拼好和制作好的模板拼成四片，组拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接缝处粘贴海绵条堵缝。框架柱方形柱模板采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。 6.5 混凝土工程本工程设计基础垫层砼强度等级为C20，基础设计砼强度等级为C30，拟全部采用商品混凝土。本工程混凝土施工均采用混凝土输送泵进行浇注，混凝土罐车运输。施工准备混凝土施工前，钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋螺栓的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室提供适32、配合格的混凝土配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织监理人员、项目部施工人员进行开盘鉴定，保证混凝土原材料提前送检试验，防水剂及外加剂有出场合格证和复检报告。开盘鉴定结果必须符合设计及施工质量验收规范要求。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台必须安全稳固，能够满足浇筑要求。操作平台高度超过地面2米以上的必须搭设拦腰杆以及踢脚板。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。浇筑前仔细检查混凝土泵车车况，发现问题及时进行处理，防止在混凝土浇筑过程中出现状况影响浇筑质量及进度。提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求入模温度、坍落度、水泥33、及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。混凝土由xx煤炭基本建设有限公司商品砼公司供应，路线由中心区至煤制油施工现场由煤制油北门进入，运距约7km，罐车由搅拌站到达施工现场需时15-20分钟，可满足现场施工需求。梁、柱混凝土浇筑混凝土用搅拌运输车运至现场，采用泵车将混凝土输送到浇筑部位。浇筑时，应分层交进行，分层厚度应控制在300-400mm之间，防止由于一次浇筑厚度太大，混凝土侧压力太大造成局部模板涨模。混凝土振捣采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，34、并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水养护时间不少于7天。混凝土质量控制措施为了有效控制现浇混凝土的施工质量，还应从以下几方面严格把关：泵送混凝土配合比设计及外加剂的选择商品混凝土站的混凝土原材料进场后应立即取样按照各构筑物设计混凝土强度等级要求，送实验室进行原材料和配合比试验、试配，以确定粗细骨料的最佳级配，并符合：A.泵送混凝土配合比除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。B.泵送混凝土35、配合比设计应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2010版) 、混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010 和预拌混凝土GB/T14902-20112的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。C.泵送混凝土的水灰比不大于0.5，砂率宜为38%45%，最小胶凝材料用量宜为300kg/m3.D.掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。E.泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合36、国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013、普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011等有关规定。混凝土的搅拌及运输：A.混凝土的搅拌本次混凝土的搅拌在商品混凝土搅拌站进行搅拌，在搅拌过程中应注意以下几点：混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T14902-20112中的有关规定。混凝土搅拌投料顺序为石子水泥砂子水，搅拌时间不少于90秒。防水外加剂的按胶凝材料重量的68%掺加（同时应符合配合比设计要求），且宜滞后于水和水泥。泵送混凝土搅37、拌的最短时间，应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。B.混凝土的运输混凝土的运输采用商混专用罐车进行运输，泵送混凝土应符合以下要求：混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加快。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进38、行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：*重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；*用木槌敲击等方法，检查堵塞部位，将混凝土击松后，反复进行正反泵，排除堵塞；混凝土泵送即将结束并，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送完毕时应将混凝土泵和输送管清洗干净。混凝土浇筑振捣混凝土的振捣方法采用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距宜为300-400mm，振捣时间宜为1530s，且隔2030分钟后进行第二次复振。振捣器应插入下层混凝土5cm。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术39、措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。控制工程质量的措施A.混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行：检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时调整。混凝土的搅拌时间应随时检查。浇筑时应连续浇筑不得留置施工缝。浇筑设备基础时，应分层交圈，连续浇筑。混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于7d。浇筑混凝土应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完40、毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25时不应过过3h，气温大于或先于25时，不应超过2.5h。如超过时，应留置施工缝（最终以试验数据为依据）。B.评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：强度试块：每工作班不应少于四组（标养和600度日），每组三块；每拌制100m3不应少于四组（标养和600度日），每组三块。与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模等需要的数量留置。混凝土的养护 浇筑好的混凝土应进行充分的湿润养护，这一工序是保证混凝土强度质量的关键，应给予高度的重视。 在浇筑完混凝土12h后应覆盖两层充分浸水的建筑棉毡，进行湿润养护并指派41、专人随时浇水。根据本工程特点，混凝土无特殊要求，其养护时间不少于14d。为防止设备基础混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，对筏板混凝土采取加强养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，在筏板混凝土上部覆盖建筑棉毡，并安排专人进行筏板混凝土的养护，养护应有养护记录，养护时间不少于7天。混凝土施工质量标准本工程混凝土施工质量应符合下表规定混凝土施工允许偏差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高510用水42、准仪或尺量检查全高30303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10-104柱 垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移1515质量通病及防治措施混凝土施工中常出现的质量通病有蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等，针对这些质量通病应采取相应措施进行防治，具体如下：混凝土施工中易出现的质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子43、多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固44、，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼45、缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝46、土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副47、筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，48、在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离49、析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未50、充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高51、一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度52、不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀53、，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。混凝土施工具体方案、施工工艺、过程控制等内容详见污水处理场混凝土施工方案第七章、施工进度管理7.1 施工进度计划该工程的开工日期2016年03月20日，完工日期2016年9月20日。7.2进度计划实现的措施7.2.1充分发挥企业优势及总公54、司的协调职能，负责施工中的全面管理，确保工程进度的实现。7.2.2由于本工程工期要求紧，根据施工的具体情况，延长作业时间，安排“两班”工作制，组织足够人员，确保工期实现。7.2.3合理组织流水施工和穿插作业，在砼中可掺用早强剂，提高砼的早期强度以达到拆模及提前进入下道工序的施工。7.2.4依据进度计划图，作好关键工序（关键工作）的工期目标的实现，及时调整非关键工作的时间，认真编制周形象进度计划，确保工期按期实现。7.2.5备足所用周转材料及施工用原材料 ，以防储备不足延误工期。7.2.6实行工资与进度相挂钩，实行计件承包，多劳多得，调动职工的积极性。7.2.7采用先进的设备（汽车泵送混凝土），55、发挥机械的优势，保证砼浇注的连续性，加强机械维修，保证正常运转。7.2.8采用和推行新工艺、新技术，加强操作人员的培训力度，保证工艺质量的合格，确保进度的可实现性。7.2.9实行工地例会制度，认真分析研究制约工期进度的施工难点、影响点，精心组织，合理解决，全面落实，稳步推进，实行QC小组活动，解决质量通病。7.2.10土建与水暖电安装工程由项目部统一协调、管理，确保工程有序进行。7.2.11关键工序上要留有足够的资金，随时解决各种意外的事件，采用经济杠杆，解决制约工期的瓶颈问题。7.2.12根据现场工作量和施工进度计划，及时调配施工人员数量。7.2.13每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况56、，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、穿插施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二第八章、质量目标、质量保证体系及措施8.1质量方针和质量目标招标文件的要求我单位将该单位工程的质量目标定为：“争创中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程奖）”，单位工程质量合格率100%，土建单位工程优良率80%，相关方投诉或抱怨答复处理率100%，相关方书面向业主最高管理层重大投诉次数0，工程建设过程中不发生重大质量安全事故0。分部工程质量在确保基础工程、主体工程和装饰工程优良的基础上，分部工程优良品率达75%以上。工程观感检查得分率达85%以上。工程资料按照国家建设部、自治区的有关规定以及57、建设单位的要求进行整理，内容包括施工资料、施工管理资料、质量保证资料等项内容，保证资料真实可信，内容齐全。8.2质量组织机构与职责8.2.1项目部的质量控制机构为质检组，质检部在项目经理，项目工程师的领导下，对本工程质量进行管理，并承担由于部门运行不当，管理失误造成的一切责任。 质量保证体系图见下页： 质量保证体系框图总公司项目经理工程技术组质安组物资管理组工程项目部综合施工作业队木工组组长兼质检员 钢筋工组长兼质检件员水暖电组组长兼质检员架子工组组长兼质检员瓦工组组长兼质检员砼工组组长兼质检员8.2.2质量组织机构人员职责项目经理A.贯彻公司质量方针,根据与业主签订的合同,确立本项目的管理特58、点,组织制定,审批项目质量计划贯彻实施。B.组织项目各部门共同确立质量目标、经营目标、管理目标，并形成文件，在此基础上，编制施工组织设计，质量阶段预控计划，质量管理文件等。C.领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。项目技术负责人A.贯彻执行公司质量方针,科技发展规划,项目质量计划,领导与组织质量体系的运行,开展新技术引进和推广应用工作,对工程质量负有第一技术责任。B.负责组织相关人员编制项目质量计划,施工组织设计,质量预控计划,质量管理文件,组织编制并审核专项施工方案.技术措施,负责专业技术方案的批准。C.负责主持工程各阶段的质量验收工作及竣工资料59、的指导和审定工作,负责组织工程质量事故的调查与处理工作。D.贯彻执行技术法规、规程、规范和工程质量方面的有关规定。作业队负责人A.负责项目施工生产的管理,协调,对分项分部工程的施工质量负直接领导责任,负责落实项目质量目标和质量计划的执行.A.组织现场施工人员，执行项目施工设计组织及施工方案，各类生产计划，控制各专业施工单位的施工进度安排，并及时反馈管理信息。C.对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行情况。D.负责协调各工程专业，各专业施工单位在施工生产中工序交叉及相互配合工作。E.参与工程各阶段的验收工作，具体负责对工程质量事故的调查，并提出处理意见。部门职责A.工程技术组：60、负责项目施工生产的管理，协调与质量管理工作，执行项目施工组织设计及施工方案。制各专业施工单位的施工进度。对各专业队进行技术及安全交底，审核班组的交底，各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准，国家规范进行监督。严格三工序的检查，组织各专业施工单位做好工序，分项工程的检查验收工作。协助物资部对进场材料的构配件的检查验收及保护。配合项目总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。负责对施工方案的初审工作，组织施工方案和重要部位施工的技术交底。负责施工技术保证资料的汇总及管理，确保施工资料与工程进度的61、同步。编制过程控制计划，纠正和预防措施。负责计量器具的台帐管理，进行标识，审核。负责图纸及施工技术资料的管理，与设计单位进行图纸问题的联络，确认，设计变更，洽商的管理。B.质安组严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总目标和阶段目标的实现。制定项目检验计划，增加施工预控能力和过程中的检查。负责将质量目标分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。负责项目质量检查与监督和指导专业施工队伍质量体系的有效运行，定期组织各专业施工单位管理人员进行规范和评定标准的学习。参与质量事故的调查，分析，处理。负责质量评定的审核，分项工程报监理的工作和62、质量评定资料的收集工作。监督施工进程，材料的使用及检验结果，负责进货检验监督过程试验监督。C.物资管理组负责项目物资的统一管理工作编制物资采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。监督进场材料的验证，复试，并记录存档。及时组织自供材料的选择，送审，及时将审定估录，报技术部及商务部。负责材料供应商提供材料的进场验证（材料质量，数量验证）办理书面手续。负责制定进场物资库存管理办法，做好各类物资的标识。负责进场物资的报验工作，负责工程物资在使用过程中的监督工作。8.3工程质量目标实现的措施8.3.1质量目标，严格遵循本公司质量管理体系的下列规定：管理职责：质量有关人员对施工现场生产能力63、予以调配以满足工程要求，贯彻落实质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，对质量体系运行进行监督、管理，并组织检查执行情况。合同评审：企管部协同有关部门在总工程师领导下，组织评审工作，做到准确理解业主对质量的各项要求，核实满足这些要求能力。文件和资料控制：各部门对公司质量体系文件、资料以及相关的外来文件、资料的控制、防止作废、无效文件的继续使用，确保质量体系有效运行。采购：所有物资采购的产品质量符合规定要求。产品标识和可追溯性：通过对工程项目在形成的全过程中所需原材料、半成品、构件配件、设备和工序的标识管理，防止施工过程中材料、半成品混用，操作顺序颠倒。过程控制：公司有关部门根据过程控制的程序文64、件，根据程序文件的要求编制相应的质量计划，使直接影响产品质量的生产安装和服务过程处于受控状态，确保产品获得持续、稳定的高质量。质量检测和试验设备检验和试验：对于施工过程中所用的原材、半成品及成品，按照国家标准、规范要求进行检验试验，未经检验和检验不合格的不准投入使用。建立并保存检验、试验记录。对于钢材、水泥还要求收集出厂合格证。检验、测量和试验设备的控制：公司检验、测量和试验设备能有效控制和维护，确保这些仪器、设备的测量精度和良好的技术状况。如工地水准仪、经纬仪必须都是校正好的仪器，计量工具计量准确，试模、坍落度筒、温度计等试验器材配备齐全。不合格品的控制：对不合格品进行标识，杜绝使用，对不合65、格分项工程做好标识和记录，制定返工或修理方案，经公司经理、技术负责人审批后实施。纠正和预防措施：纠正不合格原因，防止再次发生不合格品。质量记录：负责记录格式及质量记录标识、收集、查阅、归档、存储、保管的管理工作，证明产品质量符合规定和要求及质量体系有效的运行，提供客观证据。8.3.3技术措施依照设计图纸，施工技术规范和分项工程质量检查评定标准，对分项工程整个施工过程加强控制勤检查、勤改正。基础施工前应认真作好测量放线工作，测量精度必须符合规范要求并经过监理、建设单位检查验收后，方可进行基坑的施工。把好原材料进场的验收质量关，各种原材料必须按规范要求，进场前进行试验，取得合格证后方可进入现场。混66、凝土、砂浆配合比必须先取试样，由实验室出具施工配合比，施工时用磅称进行计量，并设专人负责，钢材、水泥除要求有出厂合格证外，还需现场取样合格，方准使用，为保证工程质量提供可靠的物资保证。认真作好工程技术交底和工序交接工作，关键工序要有详细的作业指导书，并以书面形式传达生产班组，同时与班组长履行签字手续，严格执行工序交接制度，对每道工序严格把关，把好自检、互检、交接检，把质量隐患消灭在施工过程。加强土建与水电安装工程的配合与协调，作好各种预留洞口、预埋件的留置工作，要求位置正确，避免事后剔凿，各工序之间应注意成品保护，杜绝下道工序破坏上道工序的成果。为了体现生产者对产品负责的原则，实行挂牌留名并与67、推行样板间、样板墙等制度，上道工序不合格，下道工序不施工，推行了强制工程建设标准。8.3.4组织措施严格工程质量的检查制度，公司每月组织一次安全质量大检查，项目部实行月巡视、旬检查，生产班组每天检查一次工程质量的检查制度。配备有高度责任心、事业心、业务能力强的专职质检员，各个班组设兼职质检员，工作中，严格按照国家质量检验评定标准，正确核定工程质量等级，真正反映工程质量水平。对违反施工规范和设计要求的分项工程以及施工中质量低劣的分项工程，专职质检员有权令其返工，停工整顿，直至合格为止。8.3.5工程质量控制在施工中应重点进行过程控制，把隐患消除在萌牙状态。重点应控制钢筋、模板、混凝土工程的全过程68、。8项目质量过程控制项目质量过程控制目的，是为确保施工过程直接影响质量的每道工序过程都能达到工序能力要求，且始终处于稳定受控状态，以便及时发现问题，督促改进，使产品质量达到目标规定的标准。为此要对以下分部分项工程作为关键过程和特殊过程进行质量控制：A.定位（关键过程）：在进场后由负责人进行建筑物定位并埋设控制桩，设置控制点，做好水准点高程的控制点，技术员进行复核，经建设单位，监理审核确认后方可施工。B.模板垂直度和平整控制（关键过程），模板分项工程验收合格签证认定后方可浇捣混凝土来控制。C.混凝土工程控制（关键控制）：在浇捣混凝土前，根据施工组织设计，由技术员、质量员、安全员、向施工班组进行全69、面交底，施工员开出书面级配申请单，交试验员开出级配单，在得到技术员签证后交材料部门送混凝土搅拌台，按要求的时间和质量技术要求拌制。在按级别的混凝土浇灌令得到签证后，施工员落实施工班组进行施工，对混凝土，在浇捣前，试验员抽检其坍落度和级配执行情况。在合格的情况下方可浇捣，如有不合格情况按不合格品处理。8.3.6项目材料采购质量控制原材料质量控制措施A.加强材料的质量控制，凡工程需要的成品，半成品，构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取相应措施。B.合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，特70、别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。C.对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验，钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。D.所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽量监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时71、退场。业主提供产品的控制本项目质量保证计划中业主提供的产品指业主自行采购的建筑材料、设备、业主指定分供方提供的建筑材料、设备及业主指定的工程分承包方。本质量保证计划中的“业主提供的产品的控制”按我公司业主提供产品的控制工作程序，明确验证、标识、储存、维护、管理和不合格品处理规定，防止误用、混用和管理失控。在合同中明确业主提供物资的项目、数量、规格及质量要求。验证按规范或合同规定进行，对合格与否加以标识并处置。按物资储存要求进行分类、入库和保管，对丢失、损坏或不用情况加以记录并报告业主，整改或纠正措施经验证认可。业主指定的工程分承包方的管理纳入工程分包管理内容。不能因业主指定分承包方而减轻提供合72、格建筑产品的责任。检验和试验措施A.责任材料员做好进场物资和工程材料和取样送检，汇总收集各类原材料（产品）的质保书。B.项目工程师制订检验和试验的品种和抽样比例。C.质量员及时对分部分项的质量进行评定，做好对分部工程的报验工作。D.试验员具体负责各种材料的检验和试块制作并及时送试验中心，要求需有资格的监理会同试验，其顺序按有关的规定。E.各种原材料的检验必须依据国标、部标、省标、企标来进行。F.有我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。G.现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。H.所有计量器具73、（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。8.4 确保质量目标的质量检测方法根据本工程的结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”，“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测自至施工完成，进行现场全过程的质量检测8.4.1现场质量检测的内容在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基74、础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程，各类预埋件等项目的质量检测。停工后复工前的质量检测，因某种原因停工如春节假期停工后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部的施工过程质量控制。已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。8.4.2现场质量检测的具体方法目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的混凝土表面是否平整、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式；地面有无起砂、75、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来判断有无空缺；对难于实测数据可采用镜子或灯光照射来检测。实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度、湿度等的偏差；套是以方尺套方，铺以塞尺检查，如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检测。试验检测：即通过实验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的多孔砖进行抗压强度测试，检测76、其是否质量合格。8.4.3 质量否决权制度及“三检”制度8.4.3.1建立项目质量否决权制度为了保证工程项目分部分项工程达到设计图纸和国家技术质量的规范要求，工程上所用的原材料、半成品、各类制品必须合格，施工工艺和规范必须满足规范要求，为此特制定质量否决权制度，具体如下：A.对分部分项工程检查不合格的，有权要求其返工整改。隐蔽、技术复核不合格的不能进行下一道工序的施工。对所检查的项目，不符合验收标准的，质量员、项目工程师有权要求施工班组返工整改，并处以相应的罚款，如施工班级不返工的，质量员、项目工程师有权要求其停止施工。B.对不合格的原材料、半成品、各类制品有权拒绝使用。原材料、半成品、各类制77、品必须有质保证明，进场后项目工程师、试验员进行检查，如不合格，项目工程师有权向材料部门提出退货。C.三令没有签发，项目经理有权否决分包单位，施工班组的施工。分包工程质量不合格的，预算员有权拒绝结算。D.分包工程结束后，必须经项目工程师验收合格，签字认可后，预算员方能进行合同的决算。8.4.3.2分部分项工程质量三检制度三检制即自检、互检互测、专检。施工班组质量员自检；施工员、关砌、翻样进行互检；质量员进行专检；并且项目工程师进行复核；业主进行验收。8.5 产品标识和可追溯性按我公司的标识和可追溯性工作程序，明确规定有可追溯性的场合对标识的分类、形式和使用要求，实现可追溯性。8.5.1范围本章程78、适于工程项目经理部施工全过程的标识和追溯性管理。8.5.2 职责本工程项目部和项目有关职能部门为产品标识的实施部门。8.5.3 标识和可追溯性要求在工程项目施工、安装、交验阶段，对原材料、工程设备预制件、半成品和交付全过程进行书面标识或现场标识。围绕质量检验及评定标准编制质量检验项目划分表。采用文件记载、标签和软件的形式。每个标识对象的标识是唯一的。当合同有特殊要求时，按合同规定标识。在接收、施工、安装和交付过程符合标识移动的控制。满足业主对工程质量追溯性的要求。8.5.4 质量记录的控制各职能部门和分包商按有关规定如实记录相应的质量活动；质量记录的留存：送档案室和职能部门负责区域性档案分管；79、编目和归档：按有关规定进行编号，整理归类，装订成册，归档；8.5.5 建立质量成本台帐，提高质量管理水平实行质量科学管理，将施工过程中发生的质量成本费用，按照预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本的明细科目归集，根据现场质量实际支付的内容，来确定质量成本的明细科目，定期进行一次质量成本分析，根据质量成本、核算资料进行归纳、比较和分析，掌握质量成本总额的构成比例，并指导和调整现场质量的侧重面。在整个施工过程中采取各种有效措施将控制成本比例超过故障成本，同时将质量成本总额控制在预制成本的2%以内。8.5.6 加大质监力度实行质量反馈制度施工班级操作质量是确保工程质量关键，质量组织体系各分项80、负责人应严格按质量负责制指导监督施工班组，做到事前把关，要严格执行自检互检制度，上道工序为下道工序负责，下道工序做好上道工序的产品保护，树立对“用户负责”意识，最终产品质量由质量员把关，未经质量员认可的外包任务单不得结算。各分项施工前做到：有质量技术交底、有工序控制、有标准验收、有奖惩措施。在施工过程中，当提出口头整改令而未全数整改，此时向施工班组开列的书面质量整修单，并要求整改回复单，通过复验，将质量问题真正消灭在分项施工结束前。8.6 保证质量主要措施8.6.1总体措施分包队伍必须严格考察、分析对比、择优选用。认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责81、任制，并制定严格的奖罚制度。施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场监控人员”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。对土建、安装、装饰工程，主要分项或关键部位可推行“样板间”引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。82、8.6.2混凝土工程质量保证措施混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。混凝土浇注时必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。8.6.3钢筋工程质量保证措施8.6.3.1钢筋由83、钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。8.6.3.2所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。8.6.3.3绑扎钢筋由钢筋翻样向班级进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。8.6.3.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。8.6.3.5注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用水泥按184、：11：2比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。8.6.3.6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油油和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。8.6.3.7加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8.6.3.8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。8.6.3.9为了保证浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗梁的情况85、时，对暗梁的水平筋布置应尽量留出下料串筒的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。8.6.3.10各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。8.6.4模板工程质量保证措施8.6.4.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。8.6.4.2模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可，方可进行拆模。8.6.4.3模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在86、模板上留下铲毛或捶击痕迹。8.6.4.4对木模本身的质量应认真检查：A.钢围檩挠曲不直者不得使用；B.木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；C.木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。8.6.5测量工程质量保证措施8.6.5.1全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。8.6.5.2水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。8.6.5.3用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。8.6.5.4测角：采用三测回，测角中误差10秒。8.6.5.5测距：采用往87、返测法，取平均值。8.6.5.6所有测量计算值应立表，并应有计算人、复核人签字。8.6.5.7使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。8.6.5.8在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。8.6.5.9在定点测量，应避免垂直角大于45度。8.6.5.10对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。8.6.5.11在3个月内，必须对控制点进行校核并做好记录，避免因季节变化而引起的误差。8.6.5.12严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。第九章、文明施工、职业健康与安全管理9.1安全方针和目标根据招标文件要求我单位将该单位工程的工程职业健康与安全目标是：伤亡88、事故为零，重伤事故为零，隐患整改率100%，有害作业点污染物处理率100%，特殊工种持证上岗率100%，安全教育培训率100%。本工程的环境目标废水定点排放率达100%，固体废物定点排放率达100%，加强施工现场环境管理和监督，不发生重大环境污染事故、节能降耗。9.2安全保证体系为了实现以上目标的实现，公司成立工程指挥部，项目部建立了以项目经理为主的施工现场职业健康安全保证体系。现场安全保证体系如下：安全保证体系框图项目经理工程技术组质安组物资管理组总公司项目部技术负责人施工作业队 钢筋工组组长兼安检员水暖电组组长兼安检员架子工组组长兼安检员瓦工组组长兼安检员砼工组组长兼安检员木工组组长兼安检89、员9.3施工中危险源辨识危险评价及重大风险确定我公司根据GB/T280012001职业健康安全管理体系规范标准并结合该工程实际情况，我们对施工现场的危险源，按照施工人员不同的施工作业区进行了辨识及风险评价。评价出以下重大风险： 具体见下表：风险源辩识及控制一览表序号伤害名称部位产生原因防控措施责任人监管人备注1土方坍塌、坠落风险基坑1、基坑深度较深；2、基坑边坡土体不稳固；3、基坑边没有有效的安全防护措施；1、严格控制开挖坡度2、加强边坡检查3、基坑边设置有效的防护措施等2施工用电中的触电风险临时用电1、电工无证上岗；2、施工人员私自接电；3、电器元件不符合安全用电标准；4、用电设备没有做好接90、零接地保护等；1、无证电工不允许上岗操作；2、不允许施工人员私自拉接电线、电缆；3、采购电器元件必须符合安全用电标准；4、现场必须按照安全用电规程做好接零接地保护等；3施工机具的机械伤害风险施工现场1、施工人员未按要求佩戴防护用品；2、机械操作人员违规操作等；1、进入施工现场必须按照要求佩戴安全防护用品；2、机械操作人员必须严格按照操作规程操作施工机械；4职工饮食食物中毒风险职工生活区1、烹调过期、腐烂、变质的食物；2、食用了没有完全熟透的食物；3、食堂卫生不达标；4、炊事员没有健康证；食堂没有办理卫生许可证等；1、过期、腐烂、变质的食物不能食用；2、没有完全熟透的食物不能食用；3、食堂卫生应91、进行检查；4、炊事员必须有健康证并定期体检；食堂必须办理卫生许可证等；5高空作业中的高空坠落风险高空作业1、高空作业没有系安全带；2、高空作业没有有效的防护措施等；1、高空作业必须系安全带；2、高空作业作业层必须设置有效的安全防护等；9.4重大风险的控制及管理根据以上重大风险的特征，我们特制定如下控制管理方案：9.4.1预防坍塌事故的发生：9.4.1.1防止基坑坍塌事故的发生。基坑开挖方法，挖掘顺序应根据支护方案和降排水要求进行，当采用局部或全部放坡开挖时，放坡坡度应满足其稳定性要求。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1 m; 基坑深度超过2 m时，应按照建筑施工高处作业安全技术规范（JG92、J80-91）的规定设置临边防护措施。当深基坑施工中形成主体交叉作业时，应合理设置机位，人员运输通道，并设置防护措施防止落物伤害。施工人员上、下基坑必须走专用通道，不准攀爬模板、脚手架以确保安全。人工挖坑时，作业之间应保持安全距离在2.5 m以上，挖土应从上而下逐层进行，严禁先挖坡脚。多台机械开挖时，挖掘机之间的距离应大于10m。挖掘机开挖前应先发出信号。挖掘机转臂范围内不得进行其它工作。装土时，车上不得有人停留。基坑边严禁超堆荷载。挖出的土应及时运走。如需要临时堆土或留作回填土时，堆土坡脚至基坑上部边缘距离不少于1.2 m，弃土堆置高度不超过1.5 m。软土区不宜在挖土上侧堆土。 9.4.193、.2防止模板坍塌事故的发生。(1)模板工程施工前必须编制专项施工方案。施工方案应根据工程结构型式和混凝土施工方案工艺编制，内容包括模板及支架的设计、制作、安装和拆除的施工工序、作业条件和运输、堆放的要求，以及根据混凝土输送方法和季节施工特点制定的有针对性的安全措施。(2)模板及其支架要有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇建混凝土的重量，侧压力及施工荷载。模板结构设计的内容应包括：模板和支撑系统的设计计算，材料规格、接头方法，构造大样及剪刀撑的设置要求等均应详细注明并绘制施工图。(3)当模板安装和拆除高度在2m及其以上时，悬挂作业应有可靠的立足工作面，支拆3m以上高度的模板时，应搭设脚94、手架工作台，高度不足3m时可采用移动式高凳。不准站在拉杆，支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走、操作。(4)各类模板应按规格分类堆放整齐，地面平整坚实、当无专门措施时，叠放高度一般不超过1.6m。(5)模板安装完后，要由现场技术负责人组织，按照施工方案进行安全验收。验收结果应量化，并记录存在问题和整改情况。(6)模板拆除前，要履行批准手续，应对照拆除的部位查阅混凝土强度试验报告，达到拆模强度时方可进行拆模。同时在拆除前，还必须向作业班组进行安全技术交底，且在作业范围内设置安全警戒区和悬挂警告牌，派专人负责警戒。9.4.2预防高空坠落事故的发生9.4.2.1临边和洞口作业要求：(1)所有高处的临边95、，都必须设置临时防护栏杆。(2)各种垂直提升装置的通道及出口，除搭设防护栏杆，还必须设置安全门或活动栏杆。(3)所有洞口都必须用盖板盖住或设置临时防护栏杆。平面洞口采用盖板盖设或用钢筋做成防护网，盖板必须四周搁置平稳并采取固定措施。无法设盖板时必须装设临时防护栏杆，洞口下方张设安全网；竖向洞口装设临时防护门或防护栏杆；(4)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护与安全标志外，夜间还应设红灯示警。(5)临时防护栏应由上、下两道横杆及栏杆立柱组成，上杆离地高度为1.01.2 m，下杆高度距地0.50.6 m。坡度大于1：2.2屋面，防护栏杆的高度不小于1.5 m，并加挂安全立网。栏杆立柱96、间距不大于2 m；防护栏杆立柱的固定与横杆的连接要牢固，其整体构造使防护栏杆在上杆任何处，都能经受任何方向1000N的外力。(6)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。或在栏杆下边设置严密、固定、不低于180的挡脚板。挡脚板下边距离底面的空隙不大于10。9.4.2.2安装施工必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在正在安装中的构件上站立和行走。(1)支模要按规定的作业程序进行、模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上、下。并严禁在上、下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。(2)专设高度在3m以上的柱模板，四周要设斜撑，并应搭 设操作97、平台，低于3m的可使用马登操作；支设悬排形式的模板时，要有稳固的立足点；支设临空构筑物模板时，要搭设支架或脚手架；模板上有预留洞口时，要在安装后洞口盖设；砼板上拆模后形成的临边或洞口，要按规定进行防护。(3)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上、下；3m以内的柱钢筋可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。9.4.2.3交叉作业要求：(1)进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业人员的位置 十一章、质量计划一、工序控制计划： （1）、根据业主下发的煤制油项目建设指挥部工序质量控制管理规定（试行），我项目部编制的工序控制计划（98、详见附表）。二、工序质量控制点共分A1、A2、B、C共四级：（1）A1级：由装置项目部、生产准备部、监理单位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商五方专业技术人员联合检查。（2）A2级：由装置项目部、监理单位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商四方专业技术人员联合检查。（3）B级：由监理单位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商三方专业技术人员联合检查。（4）C级：由施工承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。三、工序控制点的控制要求：（1）施工过程实行工序质量控制，上道工序不合格，检查各方不予签证，则不能进入下道工序施工。（2）对A1、A2和B级控制点99、，项目部自检完成后，必须提前24小时通知相关单位和部门专业技术人员检查。（3）工程质量监督机构（质监站）在其监督计划中明确的停监点，项目部必须按照工程质量监督机构的要求执行。（4）工序质量检查合格，参检各方在工序质量控制记录上签字确认，工序质量控制记录由项目部质检员妥善保管，并将其列入交工技术文件移交。各检验方留存相关的信息资料并进行质量信息统计。四、主要工序控制措施1、土方开挖工序控制措施当机械挖掘到控制标高后，应及时地组织人员进行人工清底，人工清底应严格按设计施工图要求进行。待人工清底完毕之后，应请建设单位、监理单位、设计单位、勘探单位代表到现场进行确认。确认之后，应立即浇注基础的混凝土垫100、层。基坑开挖施工过程中应注意排水和降水，采用开挖排水沟和积水坑等措施快速排干雨水，并设抽水系统，避免基坑浸水。开挖顺序为：确定开挖的顺序和坡度，分层分段施工:开挖深度为2米采用一次开挖；开挖至基底标高200mm,停止大型机械开挖，采用人工清槽。开挖过程中人工配合机械修边。开挖完毕后，人工开挖坑内和坑边集水坑及集水沟。2、模板施工工序控制措施模板采用木胶模板施工，模板按照设计的要求几何尺寸进行模板计算，保证模板的支设满足规范要求。模板支架选用直径483.0mm钢管及相应的扣件，钢管出现锈蚀、裂纹、壁厚不够3.0mm严禁使用于工程上。为保证结构的几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计101、相符。模板及支架系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。 模板的板面应平整，模板的配制，应符合设计尺寸的要求。 模板间的缝隙应选择柔软材料填塞，避免模板接缝的漏浆。为确保模板在混凝土浇注过程中不变形，模板每隔600mm宽，应设置一排16防爆对拉螺杆。对拉螺杆的中部应双面焊接60606止水环，两端设40406定位片。对接螺杆的竖向间距为600mm。对拉螺杆按设计倾斜度按1：1现场实际放样制作，以保证制作精度。混凝土达到拆模强度后，拆除模板后，用角磨机把对拉螺杆割除，割除完毕后，把定位片周围50mm的范围内涂刷防腐漆。 3、钢筋施工工序控制措施（1）原材料的要求：所用的钢筋应符合设计要求。钢筋进场，102、应有出厂质量合格证书和试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有明显的标志。钢筋在加工之前，应对钢筋原材料进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，发现有明显裂纹、脆断，焊接性能不良等现象，应根据国家标准对该把钢筋进行化学检验。钢筋在运输和堆放中，要分类进行堆放，并要设置标识。钢筋的级别，种类和直径应按设计要求使用。（2）钢筋的加工本工程的钢筋全部采用现场加工，为此，需在施工现场设置一个钢筋加工场。加工场设置有钢筋切断机、弯曲机、钢筋套丝机、调直机等设备。钢筋调直：采用钢筋调直机进行施工。钢筋弯曲成型：级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍。级103、钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D直径不宜小于钢筋直径d的4倍。基础钢筋绑扎应严格按施工图要求执行。分清主、次受力筋的方向。对于双层受力筋，应按800mm800mm设置稳固上层受力筋的架立筋，使其稳固。底板钢筋绑扎之前，应按设计要求制作混凝土钢筋保护块。待上层钢筋绑扎完毕之后，应及时地按一定的间距垫上混凝土保护块。架立筋安装方法如图所示：钢筋绑扎应按钢筋施工操作程序进行，钢筋的规格、数量、间距应严格设计要求进行。对于双层网片钢筋，按800mm设置10钢筋架立脚码，以稳固双层钢筋的间距。固定方法如图所示：架立筋制作示意图架立筋安装示意图钢筋绑扎完，应请甲方代表及监理确认钢筋的绑扎质量，通104、过后，才能进行模板的安装工作。4、混凝土施工工序控制措施（1）混凝土原材料水泥：配制混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥性能必须符合现行国家有关标准。水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查检验，并按试验结果使用。粗、细骨料：所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过40mm。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。水：搅拌混凝土宜采用饮用水。（2）105、混凝土配合比混凝土配合比设计要满足设计要求的强度和耐久性，施工要求的和易性，并应符合节约水泥的原则，混凝土配合比经计算确定了各原材料的比例之后，还应经试配试验，合格后，方可进行正式施工。（3）混凝土浇筑在每次混凝土浇筑之前，应作好劳动力安排和有关施工技术交底，使所有参战人员作到心中有数，明确自己的岗位和责任。检查模板支撑情况，钢筋保护层的设置，以及基层的清理情况和模内杂物的清理。混凝土入模之前，应用水充分湿润模板和基层。然后用与混凝土成分相同的水泥砂浆垫底50mm。在浇筑混凝土过程中，严禁混凝土随意自由落下，浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽等。大体积混凝土浇注要执行多点分层下料，多台振动器106、多点分层振动捣实，上一次捣实的混凝土与新浇注的混凝土间不能出现冷缝，振捣要专人负责，并实行专人区域负责制，保证混凝土的振捣质量。混凝土振动棒操作，要做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，要在下层混凝土初凝之前进行。每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点要均匀，避免出现漏棒。振动棒每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300400mm。表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540秒，但以混凝土均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接应有3050mm。自然养护是在混凝土终凝后，将其外露表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物的充分湿润。普通混凝土浇筑完毕后12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水。抗渗混凝土在4-6小时覆盖并浇水养护。普通混凝土浇水养护时间不得少于7天，并且前三天2-3小时养护一次，以后4-6小时养护一次。浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。混凝土养护用水采用饮用水。