1、市政城市支路工程路堑开挖雨污水管道方渠路基防护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概论51.1地理位置及施工内容51.1.1、地理位置51.1.2、场地概况51.1.3、施工内容51.2工程具体规模51.3线路沿线状况61.4工程地质、水文、气候概况71.5水文地质条件71.5.1地表水71.5.2地下水81.6施工条件81.6.1材料81.6.2场地8第二章 工程总体部署82.1、工程总体部署82.2 项目组织机构92.2.2 科室职责9第三章 施工平面布置和临时设施布置103.1施2、工总平面布置原则113.2施工总平面布置说明11施工便道布置及弃、取土场位置确定113.3施工临时设施123.4场内交通与场地交通维护12第四章 施工总进度计划124.1施工进度计划安排12第五章 各分项工程施工方案135.1特殊路基处理施工方案135.1.2水泥搅拌桩施工145.1.3软基处理沉降及水平位移监控165.2路基施工方案175.2.1施工概况及施工工艺：175.2.2路堑开挖施工185.2.3填土路基施工195.2.4路基施工措施215.3路基、路面排水、雨污水管道施工方案225.3.1施工概况及施工工艺225.3.3雨污水管道施工22管道一侧的工作面宽度26沟槽防护27沟槽排水3、27机械下管29管道铺设30管口处理315.4方渠施工工艺流程及方法375.4.1方渠施工工艺流程（第28页）375.4.4止水带安装395.4.6绑扎侧墙钢筋415.4.7支方渠内模415.4.11台背填土465.5路基防护及支挡施工方案465.4路基防护施工方案465.5.2施工方法475.6路面施工方案485.6.1施工概况及施工工艺485.6.2水泥稳定土基层施工485.6.3沥青混凝土面层施工515.7交通标志、照明施工方案555.7.3 交通标志施工575.7.4 信号灯施工585.8 绿化工程施工方案645.8.1施工概况及施工工艺645.8.2绿化工程施工645.8.3绿化喷灌4、给水系统施工695.9 照明电力施工方案725.9.1施工概况及施工工艺725.9.2路灯基础及灯杆、灯具安装施工725.9.3手孔井施工745.9.4电缆施工755.9.5防雷接地施工795.9.6高（低）压柜安装施工845.9.7变压器安装施工90第六章工期保证措施986.1施工工期保证体系996.2控制关键节点的措施1006.3工期保证技术措施1011做好材料物资的计划和采购102强化综合调度与协调管理102第七章 施工前期准备工作1037.1施工组织机构准备1037.2技术准备工作1047.3施工现场准备104第八章 本工程施工各项需用量计划1058.1 劳动力需用计划及保证措施1055、8.1.2劳动力投入保证措施1058.2材料控制计划及保证措施1068.2.2建立完善的检测管理制度1078.3 主要施工机械设备需求计划及投入保证措施108机械设备投入保证措施110第九章 本工程施工措施1109.1交通疏导措施1109.2文明施工及环境保护措施111文明施工及环境保护措施实施原则及方法1119.2.2文明施工保护措施1129.2.3环境保护措施1139.3安全施工措施1149.3.2安全生产管理1159.3.3安全应急措施及事故隐患的预防和控制1179.3.4具体安全施工措施118施工机械安全控制措施1209.4夜间施工保证措施1219.5高温、雨季、台风季节施工保证措施16、21台风季节施工保证措施1239.6资金使用保证措施1239.7质量保证措施1249.7.4路基工程施工质量保证措施128模板工程施工质量保证措施130第十章 工程资料档案管理13210.1工程施工技术管理资料132技术、安全交底记录文件13310.2工程质量控制资料135施工试验记录和见证检测报告13610.3工程施工质量验收资料137施工现场质量管理检查记录13710.4竣工图138 第一章 工程概论1.1地理位置及施工内容1.1.1、地理位置该项目位于xx市，道路呈南北走向，工程起点北接XX路，终点南接大道，全长520米。道路设计定位为城市支路，道路红线宽30m，设计车速为40Km/h。7、1.1.2、场地概况场区位于xx市区，属北缘，受季风环流所控制，冬季处于极地大陆高压的东南缘，常吹偏北风，且恰在冷暖气团交替地带，气象要素变化大。夏季受副热带高压及南海低压槽的影响，常吹偏南风，由于暖湿气流的盛行，气候高温多雨，表现出季风气候的特色，夏季不像中国内陆长江流域一些盆地那样酷热。xx南亚热带季风气候显著，日照充足，热量丰富，长夏无冬，雨量充沛，干湿季明显，四季树木常绿。但热带气旋、暴雨、洪涝、干旱、寒潮和低温阴雨也常出现。对场区建设影响最大的灾害天气主要有台风和暴雨。勘察场地位于三水区乐平镇，场地多为鱼塘及菜地，地面平坦，地面标高一般在6.58.6m之间。1.1.3、施工内容具体施8、工包含清表、软基处理、路堤挖填筑、水泥稳定层、沥青路面及其附属工程施工、箱涵、圆管涵排水工程、雨污水管道、交通标志、综合管线、绿化工程等施工工作内容。1.2工程具体规模工程起点于xx市三水区乐平镇XX路，桩号为K0+0.00，其坐标为x=2574610.081, y=497406.016；终点于丰业大道，桩号为K0+520.00，其坐标为x=2574089.998, y=497429.983。线路全长0.52Km。全幅新建，道路宽度30m,双向4车道，全线平面交叉2处、具体主要工程数量见下附表一。附表一序号工程项目单位数量1路基工程特殊路基50水泥搅拌桩米30770.02路基挖方立方米56739、.43路基填筑立方米105144土工格栅平方米5754.05路基防护工程植草防护平方米978.86路面工程未筛分碎石垫层平方米12057.27水泥稳定石粉底基层平方米11196.38水泥稳定碎石基层平方米11781.99透层、封层、粘层平方米32076.910沥青面层平方米21384.611人行道高压彩色环保砖平方米2514.012M10水泥砂浆平方米2514.013C20混泥土10cm厚平方米2514.014素石屑层5cm厚平方米2514.015雨污水工程雨水管DN300米440.016雨水管DN600米90.017雨水管DN1200米160.018雨水箱涵米397.019雨水检查井（含沉泥10、井）座2720双箅雨水口座4021PVCU缠绕管DN300米160.022PVCU缠绕管DN500米412.023污水检查井座2524挖土方立方米14957.025回填粗砂立方米5737.026回填地砂立方米7800.027回填中粗砂立方米156.028其它工程交通标志施工图29绿化工程施工图30照明电力工程施工图1.3线路沿线状况 新、旧路状况：新建市政道路呈南北走向，南接现XX路，XX路建设时间久远，属于乡道路，主要是村民出行和附近小型厂房运输通道，路基路面破损严重，不适宜大型施工车辆进入；北接丰业大道，丰业大道属于新建好的市政道路，路基路面无缺陷，进出车辆较少。根据现场实际情况，丰业大道11、作为本项目的主要施工车辆进出的交通通道。 建（构）筑物及管线分布情况：新建道路沿线下部没有民用、军用通信光缆、市政管线、燃气管道、高压输送线路，XX路纵向有一条排水边沟横穿本项目，施工期间将XX路排水边沟截断临建一条排水边沟，临时排水沟布置在项目左侧纵向红线外，全长约550米，排水沟截面为800mm X 600mm，采用砖混结构。2、道路里程K0+000-K0+520范围无民用房屋分布，新建项目右侧有厂房，厂房位于施工红线外不影响施工。施工时根据现场实际情况 圳西路起点处设计平交路口范围内与XX路相邻半幅进行围蔽，另半幅通行，且设置标志牌引导车辆安全绕行，已减小施工期间带来的交通压力，这对于这12、给施工组织管理、具体施工实施带来一定难度，因此需作好统筹安排，具体交通疏导见围蔽施工交通引导示意图。1.4工程地质、水文、气候概况根据钻孔揭露，本场地岩土层按成因为第四系人工堆积层（Q4ml）及第四系冲积层（Q4al）、基岩为白垩系（K）泥岩及泥质砂岩。各岩土层工程地质特征自上而下综合描述如下：素填土：场地内沿线均有分布。褐黄、褐红色等，稍湿饱和，松散，主要成分为粘性土及砂，含碎石。机械回填约五年。层厚1.804.80m，平均厚度3.48m，层顶高程6.508.60m。层淤泥：场地内沿线局部分布，见于钻孔LK1LK3、LK9、LK10。层厚0.804.90m，层顶高程-1.805.60m，层顶13、埋深2.909.60m。灰黑色，饱和，流塑，含腐植质，有臭味，韧性低，摇振反应轻微，切面较光滑，干强度低。层粉质粘土：场地内沿线均有分布，层厚0.707.90m，层顶高程1.305.00m，层顶埋深1.806.70m。黄褐色,可塑,含砂，土质不均匀，干强度及韧性中等。切面较光滑，无摇振反应。层全风化泥岩：场地内沿线局部分布，见于钻孔LK4LK7、LK10LK13。层厚0.802.30m，层顶高程-3.003.60m，层顶埋深3.0010.70m。灰色，岩质极软，岩石已风化成坚硬土状。层强风化泥质砂岩：场地内沿线均有分布。层厚2.0011.90m，层顶高程-5.302.10m，层顶埋深4.50114、3.00m。紫灰色，砂状结构，岩质极软，岩芯呈短柱状、块状，局部夹砂岩。层中风化泥质砂岩：场地内沿线局部分布。揭露层厚1.304.90m，层顶高程-4.30-9.50m，层顶埋深11.9017.20m。紫灰色，砂状结构，岩质极软软，岩芯呈柱状，局部夹砂岩。1.5水文地质条件1.5.1地表水本项目地表水体主要为道路沿线小河涌，已被人工填平，因此本项目可不考虑地表水的影响。 1.5.2地下水受钻探深度控制，场地揭露的地下水主要为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水。素填土为弱透水层，富水性较差；淤泥及粉质粘土均为微透水层，富水性很差；全风化泥岩为微透水层，富水性差，强风化及中风化泥质砂岩为弱透水层，富水性较15、差。场地地下水水量较丰富，受大气降水及地表水相互补给，水位变化因气候、季节而异；丰水季节，地下水位上升。勘察期间，钻孔中均遇见地下水，24小时后观测其稳定（混合）水位埋深为1.002.60m，水位标高为4.807.60m。地下水位受季节性影响，据区域水文地质资料，上部地下水位变幅为1.50m左右。据勘察期间于LK3、LK13孔内所取地下水水质分析结果，地下水的化学类型为HCO3SO42Na+Ca2+型。地下水环境类型为类，有干湿交替作用情况，地层渗透性分类为B类。综合判定地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。1.6施工条件1.6.1材料本合同段所需砂、石料、土料、水泥16、钢筋、木材、沥青、管材等主材及地材供应条件良好，质量及供应能力满足条件厂家数量较多，分布在清远、xx、广州等地，供货较为方便。施工时只要与相应单位协商好后均可现场直接接入，各种施工机械厂家在珠三角地区销售点较多，购买租赁较为方便。1.6.2场地对于施工场地，征地拆工作及与相关单位协调工作计划以基本完成，基本不影响施工进度。综上所述，工程具备建设项目所具有的建设条件，具备开工条件，完全可按计划进行正常施工。第二章 工程总体部署2.1、工程总体部署经现场实际勘察，本项目周边市政道路体系并不完善，现有的道路多属于乡村道路，大型运输车辆及设备进出困难。材料运输只能通过丰业路运往项目部附近，不能运输到17、具体的施工现场，唯有建一条施工便道才能解决材料的输送。根据设计图纸显示，雨水管道及箱涵埋深躲在地下-4.5米。污水管埋深最小，为遵循先地下、后地上施工原则，主线左侧雨水管道需要先行施工，污水管道才能施工，且所有分段施工过路管涵施工过程中必须需留出足够的位置，以方便后续污、雨管道施工。根据以上现场实际情况、结合施工图纸、施工工艺、我部总体施工组织流程见后附框图“施工组织总体部署流程框图”。2.2 项目组织机构施项目管理本项目实施项目管理，项目经理部全权负责组织施工生产，内外协调等，具体见第下附框图“项目组织机构框图”。项目组织机构框图项目经理项目副经理安全主任技术负责人 测量员资料员实验员安全员18、质检员施工员材料员预算员技术员绿化施工交安施工路面施工路基防护施工土方施工特殊路基施工管网施工2.2.2 科室职责物资设备科任务分工：主要负责施工机械设备及车辆的使用管理，保证施工用电，负责工程所需物资及地方材料的采购和验收，机械设备零配件的采购供应。计划财务科任务分工：主要负责施工计划、进度统计、验工计价以及施工资金筹措和管理。综合办公室任务分工：主要负责对外联系、文秘及日常生活管理。施工技术科任务分工：主要负责施工协调、施工技术指导、工程控制测量、办理工程变更手续以及工程技术资料的填报、收集归档、编制竣工文件。安全质量科任务分工：主要负责工程质量的监督、评定和施工安全检查，制定各项质量安全19、施工管理办法。试验室任务分工：主要负责工程原材料（成品、半成品、管材及电气设备）的测定、检验，配合相应资质的试验室选定混凝土、砂浆配合比，负责混凝土和砂浆试件的制作、检验，路基、路面工程检验、试验。项目人员一览表序号姓名职务职业资格及职称联系电话1项目经理一级建造师/高级工程师2项目副经理高级工程师3技术负责人高级工程师4安全主管安全工程师5行政、后勤6施工员工程师7施工员专项工程师8测量9质量检查员10资料员11实验员12安全员助理工程师13计量员2.3 队伍确定及任务划分2.3.1路基作业施工队负责全线内路基特殊处理、路基土石方工程，编制30-45人，共计三个班组，每班组编制10-15人。20、2.3.2路面施工作业队负责全线范围内的路面工程施工，下设一个作业班组，编制20人。2.3.3综合作业队负责全线范围排水箱涵及圆管涵、路基支档等构筑物附属工程，雨污水等综合管线安装及预埋（含各种井室砌筑工程）、路基防护以及路基路面排水等工程，并同时负责交通标线喷涂、绿化、照明电力等所有剩余工作。下设4个作业班组，每班组编制15人。第三章 施工平面布置和临时设施布置3.1施工总平面布置原则充分考虑现有的交通状况，不阻碍原有道路交通；交通运输畅顺，尽易减少材料的二次搬运，降低生产成本；尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰和影响；根据招标文件和图纸提供的资料并结合现场实际勘查，合理安排施工用地，21、严格按招标文件中的交通和施工要求进行施工平面布置，并结合xx市文明施工的有关规定及业主的要求作详细的施工总平面布置。3.2施工总平面布置说明施工场地布置：考虑到公司中标项目，本工程是招标合同的小标段，为了最大限度节约开支项目部办公及生活区不单独设立，施工现场设置以活动板房及砖混围墙为主的项目部，作为本工程的统一指挥协调中心办公和项目部人员生活区。其他施工班组生活区居住房均由项目部采取租用活动房车，不再建板房。材料堆放场地根据实际施工需要共设置3处和1处钢筋加工制作车间，需要进行防潮处理的材料（水泥等）项目部设置水泥专用堆放平台加盖防水雨布，钢筋加工制作车间采用搭设雨棚，雨棚要求可拆卸且活动，方22、便二次使用。本工程路床设计搅拌方数为仅为29871.66方（松铺系数按1.3考虑），为减少搅拌站投入及运距综合成本费用且结合工期具体考虑，水泥稳定土搅拌站决定与其他项目共用。混凝土及沥青砼皆采用商品砼，经现场调查，选定沥青搅拌站位于三水理工学院附近，沥青砼综合运距20KM。各个作业队则根据施工需要，在其施工区附近建设活动板房为临时驻地。其具体布置详见后附圳西道路工程施工总体平面布置总图施工水电的布设:本工程项目部几施工班组生活用电，由项目部、建设单位、南方电网协商在附近的变压器接出，施工用电比较分散，具体施工时，为减少噪声污染，需求功率不大时，可采用与供电公司沟通协商，在临近线路介入点引入临时23、用电解决。搅拌桩几施工用电量大接入附近的电源难以满足需要，改用租赁发电机组来解决施工。施工用水主要是搅拌桩、养护用水，现场勘查在附近的河涌抽水解决，项目部和施工班组生活用水，采用与当地村民居民协商或者找乐平供水公司协商在输入厂区的供水管接出直自来水。施工便道布置及弃、取土场位置确定施工便道布置：受征地限制，本工程借用已修建完成的市政道路作为进入施工通道，进入施工区后建设一条临时便道保障施工需要。进去工区指挥协调中心建一条混凝那土临时道路接入附近的市政道路。人员、材料、机械设备等均可利用已经建成的丰业大道、临时便道等依次顺序至施工现场。弃土场位置确定：本项目设计路堤为砂石路堤，主要填方均为地砂，24、所以施工中挖出的土方全部为弃方，弃土主要包含两部分、第一部分为清表腐殖土，二部分为特殊路基处理中清淤挖淤泥土，其余挖方送检测中心进行5项检测合格后可以作为绿化培植土及植草覆土利用，5项检测不合格则另外购置土方。其余均需外运，经综合考虑，弃土场平均运距20公里。砂石回填材料场位置确定：本项目填方10514.0m3，经取地砂调查及相关的试验、以及相关因素综合考虑，砂石回填材料场位置确定从材料场地运输到施工现场进行土方填筑作业，平均运距按25Km考虑。3.3施工临时设施堆料场、民工班组与项目部驻地选址单独分开设置。在临设区域搭设员工住宿生活区、机械、材料堆放场、钢筋加工场。所有材料不得散置于临设场地25、以外，现场应做到干净、整洁，机械、材料应集中停放，合理有序。3.4场内交通与场地交通维护工程施工期间施工车辆行走利用原有道路。施工现场布置醒目施工告示牌和交通导向牌，夜间挂置警示灯和明亮照明。为便于施工场地的管理，施工场地围蔽采用彩钢板与铁马围挡措施，围蔽墙高1.8米，并在围挡墙喷图案、文字，并树立一定数量的警示标志，只留必要的场地进出入口位置；项目部围墙采用砖混结构，墙体厚24cm，墙体高为2.4m，墙体统一涂刷白色防水涂料，并在围挡墙喷图案、文字（图案、标语必须有深圳建设（集团）的LOUGOU。为确保人身、设备及财产的安全，在进出口位置设置卫门房，统一控制进出场的一切车辆和人员。本工程起点26、处设计平交路口范围内封闭与XX路相邻1/4幅，另3/4幅通行，且设置标识牌引导车辆安全绕行，为减小施工期间带来的交通压力采用以下2种措施，XX路1/4车道用彩钢板围蔽，待相交道路通车后通车后撤除，并安排专人负责维护原有道路交通，遇交通高峰期时，加派人维护区段交通疏导。在进入XX路口设置施工封路告示牌，让进入XX路的大型车辆绕道行驶，尽量减少施工车辆在交通高峰期时出入施工现场。第四章 施工总进度计划4.1施工进度计划安排关键线路分析：本工程主要工作量集中在软基处理和雨污水管涵的施工，软基处理主要分布范围为K0+000-K0+160；K0+340-K0+440，长度共计260m。软基处理后待检测时27、间长（设计要求28天，搅拌桩抗压达到设计强度）；沿道路左侧机动车道由北向南分段敷设d600雨水管道与BxH=1400x1500雨水方渠。其中由于路基施工存在诸多不利因素，如发生雨季等恶劣气候时必需停止施工、施工时存在大量借方、弃、取土场综合运距较远、所经道路路况较复杂及外运清表弃方对场地要求需求较高，本项目雨污水管道交叉高程要求控制精准，局部高程差为100mm以内，雨水箱涵内高为1.5米施工人员进出受到制约，工程进度缓慢，需要对参与雨水箱涵内施工人员的身高加以控制，雨污水管埋设工程均制约路基填筑施工，且对后续工序施工影响较大，不利于工程整体进度，故软基处理和雨污水管涵施工是关键线路工程。施工阶28、段划分：根据施工期的天气、施工工艺及国家法定假日，本工程工期定为285天。根据工程工程量及工期要求，采取特殊路基处理、排水箱涵及圆管涵施工、路基填筑、综合管线安装施工平行作业，并适时插入路基防护、路基路面排水以及其它各分部分项工程的原则，按平面分段，立体交叉流水作业的程序进行施工，对具备有工作面的工程将全面进行施工。根据工程施工条件，结合物资供应情况，以及施工准备条件，分批组织施工，各阶段施工进度计划如下： 施工准备阶段：计划15天时间，包括驻地建设、临设准备、管线调勘、施工测量、围蔽、人员机械设备进场、障碍物拆迁、清表及部分软基处理等施工前期准备工作工作。主体施工阶段：施工准备工作完成后，现29、场施工分区段进行流水作业，完成包括特殊路基处理、排水箱涵及圆管涵施工、路基填筑、综合管线安装及预埋、路基路面排水、路基防护、路面工程、绿化、交通标志、照明电力等工作，施工时间为260天。 现场所有工程施工完毕，场地清理后进行竣工验收工作，验收时间为10天。具体各分项工程的施工进度计划，详见后附表一“圳西道路工程总体施工进度计划表”。第五章 各分项工程施工方案本标段分项工程较多，包括路基填筑、综合管线安装及预埋、路基路面排水、路基防护、路面及旧路整治工程、绿化、交通标志、照明电力等诸多项目，现在本章中逐项介绍各项施工方法及技术措施。5.1特殊路基处理施工方案 施工概况及施工工艺：根据现场实际情况30、及设计图纸要求，全线路基处理共有2处需要处理。对于地基表层为淤泥质土地段且层厚小于3m者、采取清淤换填中粗砂处理措施，常规砂石路基填筑施工。对软土埋藏较深、且淤泥层厚度大于3m以上的路段，采用水泥搅拌桩处理措施。清表整平地面钻机就位桩位放样钻机组装接通电源预搅下沉（喷浆）固定机座调垂直度、对桩位配置水泥浆液泵送水泥浆液润湿管路启动电机、记录钻杆长度、参数上提喷浆重复搅拌下沉（喷浆）和提升（喷浆）清洗管路、搅拌头移位至下一根桩搅拌桩处理宽度以行车道外1.5m控制，采用等边三角形布置，车行道间距1.5m，桩径为0.5m，结构物基底水泥搅拌桩按等边三角形布置，间距1.2m, 长度要求打穿淤泥层、并进31、入持力层至少50cm。搅拌桩采用PO42.5普通硅酸盐水作为固化剂，水泥掺入量为每延米用量55kg60kg。采用“四喷四搅”施工工艺，机械使用SJB-1型深层搅拌桩机，井架高度20m，满足深度要求。其施工工艺流程见第11页所附框图。5.1.2水泥搅拌桩施工施工方法 搞好场地的三通（路、水、电）一平，根据图纸设计标高要求平整场地至整平面。本工程施工范围一条贯穿全线的排水沟，排水沟深约1.5米,部分施工范围原地貌属于鱼塘经过填埋形成的现地貌，若地基土为淤泥土等软弱土范围内，可采取换填铺设50CM厚碎石垫层作为施工垫层，铺设采用自卸汽车倾倒入内，用挖机斗扫平到标高后，采用挖机履带来回走动碾压密实且大32、致平整。完工后再行挖除。 施工场地设临时排水边沟，施工之前探查地下管线及障碍物，如有即进行保护、清除或迁移处理。 水泥搅拌桩施工前，通过室内试验结果，输浆的难易程度及地基土的含水量综合确定水灰比，具体为0.450.55之间。实际结果要求水泥土的平均压缩模量不小于100Mpa。 根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识。如因地下障碍物与桩基础位置相冲突等原因需要改动原设计位置，需经得设计、监理的同意。 用吊机将搅拌桩机移吊到桩位上方，调正导轨垂直度，钻头对正桩位。 搅拌施工前应仔细检查搅拌机械，供粉泵，送气（粉）管路，接头和阀门的密封性，可靠性。管路的长度不宜大于60m。 预搅下沉：启动电机，33、放松起吊设备，使搅拌桩机沿导轨下沉并开始搅拌，用压力灰浆泵将按设计水灰比配制好的灰浆注入桩孔。边搅拌边喷浆下沉直至设计标高。进尺速度控制在1.7m/分钟左右,喷浆量控制为总用量的20%左右。 提开喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后灰浆泵喷浆继续，钻机反转，边旋转边喷浆，同时严格控制提升速度和注浆量。提升速度控制在1.2m/分钟左右,喷浆量控制为总用量的30%左右。 重复上下搅拌：深层搅拌机提开至设计加固深度的顶面标高时，重复操作上述下沉和提升过程。直至完成本桩施工。 移位：重复上述骤，进行下一根桩的施工。 路基填土应在成桩28天以后复合地基承载力检测合格后方可进行，并注意在桩顶加铺一层5034、cm厚砂垫层，其垫层中部加设一层土工格栅，土工格栅采用双向拉伸型钢塑复合土工格栅，幅宽4m，纵横向抗拉设计强度不得小于40KN/m，其技术指标严格执行国标GB/T 17698-2008相关要求。搅拌桩施工技术质量保证措施 施工前应先做试验桩,试验桩数取9根，检验满足设计要求的各种技术参数,如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌的均匀性。搅拌桩的施工严格按照粉体喷搅法加固软弱土层技术规范（TB10113-96）及设计要求进行。所有进场搅拌桩机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备（电子计量装置、监控仪、电脑记录仪等）应齐全；严禁没有计量装置的搅拌桩机投入使用。 施工前提交35、一份根据施工详图规定放样的桩基中心线和桩位测量成果及桩位编号图报送给监理单位，经监理检查签字确认后方可开钻。水泥搅拌桩使用的水泥品种及掺量必须满足设计要求，进场水泥应按建材试验规定提前送检试验，合格后方可使用，整个桩基施工只能使用一种品牌的水泥，不允许混用。严禁使用受潮、结块、变质的水泥。 开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。桩机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训，机工作人员必须持证上岗。 施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。搅拌头翼片的枚数，宽度、与搅拌轴的垂轴的垂直夹36、角搅拌头的回数，提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。 施工中应随时检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，使垂直度偏差值不超过1%。桩位偏差不得大于100mm，桩径偏差不得大于20mm，桩长不小于设计长度，桩体无侧限抗压强度不得小于设计规定，单桩实际喷浆量与设计喷浆量偏差在设计量的8%以内。 施工中由专职施工技术员，跟班检查并做的详细原始记录：输灰泵输浆量（含管道压力），水泥浆经输浆管达到搅拌浆喷浆时间以及预搅下沉速度，喷浆搅拌提升速度，重复搅拌下沉及提升速度等施工参数，复核搅拌桩桩长及施工中有无异常现象等。 水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比37、配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。 供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m待恢复供浆后再喷浆提升.如因故停机超过3h,为防止浆液硬结堵管,应先拆卸输浆管路清洗后备用。 搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速;当喷浆口即将出地面时,应停止提升,搅拌数秒以保证桩头均匀密实。 水泥搅拌桩成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测加查搅拌的均匀性，量测成桩直径，加查量为施工总桩数的5。 成桩28天后，采用单桩荷载试验和复合地基载荷试验检查搅拌桩复合地基的承载38、力，检测数量为桩总数的0.51.0%，且每项单位工程不得少于3根。5.1.3软基处理沉降及水平位移监控 沉降及水平位移观测点位布置形式：根据现场实际情况及设计图纸所示，全线共计布置10个观测桩位，每个观测桩位横断面在路基宽度之内布置3个沉降板，并在在左右坡脚外侧布置2个水平监测桩。 监测频率：满载后沉降观测及水平位移前3个月每隔48小时观测一次，3个月以后每半个月观测一次。项目部安排专业测量队负责沉降观察和记录以及相关资料整理工作。 监控控制：根据沉降观察和记录相关资料整理工作绘出填土时间沉降及填土高度时间位移关系曲线图，待两者均趋于稳定后才能开始进行路面铺筑，且此时软土固结度不得小于92%。39、5.2路基施工方案5.2.1施工概况及施工工艺：根据现场实际情况及设计图纸所示，全线挖方共计5582.9m3，填方共计12234.2 m3，全线路基挖方量不大、基本上以填筑施工为主，共分为以下六种类别，分别叙述如下： 挖方段路基施工，其具体施工工艺流程如下：测量放线清理覆盖层横向、纵向混合开挖及土方外运修整边坡砌筑边沟、边坡防护、路拱成型、基面处理。 普通段路基填筑施工，其具体施工工艺流程如下：测量放线清理基底地基压实处理隐蔽检查分层填筑摊铺整平碾压夯实压实度检验路拱成型、基面处理边坡修整修筑排水系统。 低填路段路基填筑施工（路堤高度0.76m），其具体施工工艺流程如下：测量放线原地面超挖至不40、小于设计路面标高底1.36m处清理基底地基压实处理隐蔽检查分层回填砂性土摊铺整平碾压夯实压实度检验分层施工直至路床顶路拱成型、基面处理边坡修整修筑排水系统。 低填路段路基填筑施工（0.76m路堤高度路面结构层厚度+0.6m），其具体施工工艺流程如下：测量放线原地面超挖至不小于设计路面标高底1.36m处清理基底地基压实处理隐蔽检查分层回填砂性土摊铺整平碾压夯实压实度检验分层施工直至原地面、开始路基填筑施工分层填筑摊铺整平碾压夯实压实度检验路拱成型、基面处理边坡修整修筑排水系统。横向半填半挖路基填筑施工，其具体施工工艺流程如下：测量放线清理基底、挖横向台阶及挖方路床超挖60cm部分地基压实处理隐蔽41、检查分层回填、并由地基底每隔1m铺设一层双向拉伸钢塑土工格栅直至路床顶（路床顶下来30cm及60cm位置必须保证两层双向拉伸钢塑土工格栅布置）摊铺整平碾压夯实压实度检验其余部分继续填筑普通土、挖方路床超挖60cm部分回填砂性土直至路拱成型、基面处理过渡段挖台阶下一段普通土路基填筑施工边坡修整修筑排水系统。纵向半填半挖路基填筑施工，其具体施工工艺流程如下：测量放线清理基底、挖纵向台阶及挖方路床超挖60cm部分10m长砂性土过渡段地基压实处理隐蔽检查10m长砂性土过渡段分层回填、并由地基底每隔1m铺设一层双向拉伸钢塑土工格栅直至路床顶（路床顶下来30cm及60cm位置必须保证两层双向拉伸钢塑土工格42、栅布置）路床底长度10m砂性土过渡段摊铺整平路床底长度10m砂性土过渡段碾压夯实路床底长度10m砂性土过渡段压实度检验其余部分继续填筑普通土、挖方路床超挖60cm部分回填砂性土直至路拱成型、基面处理过渡段挖台阶下一段普通土路基填筑施工边坡修整修筑排水系统。5.2.2路堑开挖施工 土石方开挖全部采用机械化施工。具体施工原则如下： 土方开挖施工：对运距在50m以内的采用推土机推挖，运距在50m以上的土方，采用挖掘机或装载机挖装，自卸汽车运输。 石方开挖施工：石方掘除采用挖掘机加装振动钻头破碎，装载机二次挖装，自卸汽车运输。 路堑开挖自上而下进行，杜绝乱挖超挖，严禁掏洞取土。根据路堑深度和纵向长度，43、分别采用横挖法、纵挖法、混合式开挖法。 路基开挖前，首先做好截水沟、排水沟，以保证开挖区排水畅通，边坡不受集中水流冲刷，并按要求做好开挖前场地清理及拆除。 对满足路基填料要求的开挖土方尽量以挖做填，挖方段与填方段施工互相协调，统一调配。 配齐各种必要的施工机械，做好保修准备。 对于短而深的路堑，土方开挖采用横向全宽挖掘法，路堑较深时可采取多层开挖，每层高度23m；对于较长的路堑，土方开挖可采用纵挖法，即先沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，上层通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道；当路线纵向长度和挖深都很大时，采用混合式开挖法，即先沿路堑纵向挖通道，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖断面。44、 路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时向监理工程师反映。 路基成型后边坡应平顺，符合设计坡率。 边沟与截水沟的开挖应符合下列要求： 边沟、截水沟及其它引、截水设施的位置、断面尺寸及有关要求，应严格按照设计图纸的规定施工。应先做好这类排水设施，并与涵洞进、出水口相接。截水沟不应在地面坑凹处通过，必须通过时，应按路堤填筑要求将凹处填平压实，然后开挖，并防止不均匀沉陷和变形。 路堑和路堤交接处的边沟应徐缓引向路堤两侧的天然沟或排水沟，不得冲刷路堤。路基坡脚附近不得有积水。所有排水沟渠应从下游出口向上游开挖。沟基稳固，严禁将排水沟挖筑在未加处理的弃土上。做到沟形整齐，沟底平顺，沟45、内无浮土杂物，沟水排泄不得对路基产生危害。截水沟的弃土应用于路堑与截水沟间筑土台，并分层压实（夯实），台顶设2%横坡，土台边缘坡脚距路堑顶的距离不应小于设计规定。路堑施工遇到地下水时应按下列规定处理： 路堑施工遇到地下水时，应做好排水沟、暗沟和渗沟的施工，以降低地下水位。当路堑路床顶部以下位于含水量较大的土层时，应换填透水性能良好的材料，换填深度应满足设计要求，并平整凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出后，再分层回填压实。5.2.3填土路基施工路堤填筑采用人工配合机械清除地表植被和附属物，按“四区段、八流程”水平作业法分层填筑施工，挖掘机、装载机挖装土，自卸汽车拉运，推土机、平地机整平，振动压路机46、碾压，结构物及台背回填采用按照图纸所示，对称回填压实并保持结构物完好无损，小型压路机压不到的地方，用机动夯实机具或监理工程师同意的方法压实。具体填土路基施工工艺见第13页路基填筑流程图测量放样试验路段填筑前，先进行路基中线及边桩放样工作，确定实际填筑的路基长度及宽度，计算坡脚位置并在两侧各加宽50cm洒出路基边线，作为填土边缘控制线。根据松铺厚度计算松方数量。根据运输车每车的方量21m3和设定的松铺厚度30cm，通过计算确定单车的卸土面积70m2，在填土范围内打出方格（宽10m长7m），每格一车，以此来控制填土厚度。在路基两侧边缘沿纵向每10m打一长70cm边桩，并用红漆每10cm标注，按设定47、的松铺厚度挂线，以控制标高。取土在土方开挖前，先形成场内临时排水系统和降水系统，以控制土料的含水量。取土开挖分层进行，每层厚度以12m为宜。有不合格土料在取土挖方段就要全部清除，不允许上路基。采用挖掘机在挖方段挖装，自卸汽车运至试验段。在纵横向填挖交界段坡面挖台阶，台阶宽度不小于2m，坡度为迎坡面向里2%，填下级台阶时，至少必须露一级已挖的上级台阶。施工准备准备阶段清表基底压实填土区段分层填筑摊铺平整平整区段施工阶段洒水晾晒 碾压区段碾压夯实检测区段检验签证修整验收阶段路基修整布土摊铺整平自卸车远至现场后，在专人指挥下卸土，按事先用灰线画好的方格，每车一格。摊铺宽度应每侧超出设计宽度50cm，48、以保证整修边坡后路基边缘的压实度。路基填筑应平行路面分层填筑，横坡控制在2%-4%，填土松铺厚度为30cm，整平采用推土机粗平，人工配合将土均匀的摊铺在方格里，确保路基表面的平整度、纵坡度、横坡度。压实压实工作的组织应以压实原理为依据，以尽可能小的压实功能获得良好的压实效果为目的，注意以下要点：压实机具应先轻后重,以便能适应逐渐增长的路基强度，先用1台22振动压路机以3.5km/h左右的速度静压1遍，压路机再以2.53.5km/h的速度振动碾压，碾压过程中，每振动碾压一遍，检测压实度。直至压实度检测合格，并且振动碾压过后无明显轮迹，最后用22t振动压路机静压收面。压实机具的运行线路一般直线段应49、从路缘向路中心碾压，以便形成路拱；弯道设有超高坡度时，应由路基较低一侧向高一侧碾压，以便形成单向超高坡度。碾压时，相邻轮迹应重叠1/3左右轮宽（40-50cm），使各点都得到压实，避免路基产生不均匀沉降。经常检查土的含水量及压实度，并视需要采取相应措施。在碾压过程中，应及时测定土的含水量、压实度、松铺系数和压实遍数，以此作为同类材料的压实依据，并确定最佳压实方案。工程试验松铺系数测定松铺厚度按30cm控制，其实际松铺系数确定方法如下：松铺层面标高H1水准仪测压实面层标高H2水准仪测铺筑前原地面标高H3 水准仪测松铺系数：K=(H1-H3)/(H2-H3)测点布置：每10m一断面，每断面布置三点50、。碾压机械组合、碾压遍数对于填土路基应从碾压的第二遍开始每碾压1遍进行一次压实度检测，直至压实度达到规范要求。最后根据压实度与碾压遍数曲线确定最终机械组合及最佳碾压遍数；5.2.4路基施工措施借弃土场地确定位置并与地方协商后，必须报送路基借弃土施工专项方案呈报监理工程师批准合格后方可实施。在山坡上侧的弃土堆应连续而不中断，并在弃土前设截水沟。山坡下侧的弃土堆每隔50100米设不小于1米的缺口排水，弃堆坡脚应进行防护加固，借土场取土标高一致，考虑土地再造利用和环境保护。在施工中应避免污染农田作物，对因路基施工而遭到破坏的设施、农田灌溉沟渠，应及时修复，以免影响当地居民生活及生产的正常进行。施工前51、应对设计单位提供的控制点进行复测，以确定是否有松动位移的现象，如有松动或位移的控制点则不能使用。位于施工范围内的控制点和水准点应在施工前移出，并与原控制点闭合，测量精度须满足要求。且在施工之前应开挖临时边沟做好与附近既有出水口相应等联通措施，保证临时排水措施便利性以利于施工积水顺利排出。路堑施工应先做好堑顶截、排水系统，其排水口应引入自然沟。在开挖过程中开挖区内的排水与竣工后的排水系统统一规划布置，保证施工区内的排水畅通。排出的水不得危及附近建筑物地基、道路和农田，并保证边坡稳定。路堑边坡开挖应符合规范要求，按设计要求边坡坡率开挖，正确标出边桩连线，保证坡面平顺，坡度满足设计要求。路堑开挖至基52、面时，基面应平顺、路肩棱角整齐，路拱坡面符合设计标准。小面积填补凹坑应采用与路基面土石种类相同的填料并加强压实，若面积较大，应翻挖30cm深，并加土加强压实。路基拼接采用双向拉伸钢塑土工格栅，其延伸率不大于2%，抗拉强度不得小于50KN/h,材料进场检验合格后方可投入正式使用。5.3路基、路面排水、雨污水管道施工方案5.3.1施工概况及施工工艺根据现场实际情况，本工程全线路基排水设计应该设计路基坡脚边沟、路堑坡顶截水沟、边坡平台截水沟三种布置形式（要求设计补图）以上三种为常规性施工工艺，在此不再详述。路面排水系统为左右侧非机动车道排水系统对称布置，其具体施工工艺如下：雨水检查井施工及管道预埋土53、工布铺设回填。根据设计图纸且结合现场实际情况显示，全部污水管道管顶及污水检查井基础底、绝大部分雨水管管顶及雨水检查井基础底标高位于原始地面线以下，此部分管道及检查井均采用直接开挖施工法，其施工工艺如下：基坑开挖及支护沟槽处理管道安装（含横向过路管）、检查井砌筑、单双箅式雨水口施工回填作业。对于局部管道顶标高低于原始地面线70-100cm以下的雨水管道施工，此部分管道及雨水检查井施工均采用路基填筑到管顶标高70-100cm以上处后再行反开挖进行结构施工，雨水管道及检查井分段施工完毕后才开始此施工段之间路基上层填筑施工，其施工工艺如下：路基反开挖沟槽处理管道安装（含横向过路管）、检查井砌筑、单双箅54、式雨水口施工回填作业。路基、路面排水施工单双箅式雨水口施工均属常规性施工工艺，在此不再详述。5.3.3雨污水管道施工按照设计图纸具体要求，本项目雨水管道埋深在2.353.6m之间，管顶覆土在1.39m2.73m之间，主干管采用级钢筋砼混凝土管，接口类型为承插接口，雨水口连接管材采用环刚度8KN/M2、规格DN300PVC缠绕排水管，卡箍式弹性连接方式，雨水管道基础采用120。混凝土基础，PVC缠绕排水管则均采用中粗砂垫层基础，其具体 施工工艺流程见下附框图（第16页）。施工准备测量放样基槽开挖及支护排水降水处理检查标高加深开挖地基承载力检测地基处理 管基施工调整稳管复测标高接管检查井雨水口施工55、回填压实质量验收按照设计图纸具体要求，本项目污水管道埋深在2.142.99m之间，管顶覆土在1.962.44m之间，主干管及横向过路管均采用环刚度8KN/M2、规格DN500，PVC缠绕排水管，卡箍式弹性连接方式，中粗砂垫层基础，其具体施工工艺流程见第17页所附框图。管道施工测量放线根据甲方提供的测量制点、水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地貌，由测量人员测放出管道中线、井位及雨水口位施工准备测量放样基槽开挖及支护排水降水处理检查标高加深开挖地基承载力检测地基处理 管基施工调整稳管复测标高接管闭水试验检查井雨水口施工回填压实质量验收测量放线测量要求施工测量工作由作业队技术主管负责，将所56、测结果妥善保管备查，同时绘制现场测量放线图纸。管沟施工的导线点控制桩应设置在沟槽附近较为牢固的地方，保留到工程结束；定期或不定期进行复核。施工测量前要做好调查研究，认真审查施工图纸，核对各部位尺寸数据，了解相应水文、地形及构筑物情况。为施工方便，每隔100m设置水准点，便于在施工各阶段都可以直接测量。辅助基点必须经常检查和校测，控制桩妥善保护，并设置醒目标志。沟槽放样首先分别测放出雨水及污水管道的中心轴线，再根据设计要求测放出各检查井的中心位置。测量管沟原地面标高后计算沟槽挖方深度，再根据给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）第13页要求,确定开挖放坡系数，然后根据国家建筑57、标准设计图集06MS201-2，第54页，确定沟槽开挖宽度。沿沟槽顶两侧，每隔20m测放一个水准点控制桩，并分别记录各水准点控制标高及沟槽开挖深度，以便在沟槽开挖时可随时控制开挖深度。沟槽开挖完成后，沿沟壁两侧每隔10m测设一个水准点控制桩，以便施工基础垫层时控制标高。沟槽开挖土方开挖前；应首先查明地下水位、土质、及地下管道、构筑物等情况。然后制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。根据原管线施工设计图查清原有管线与本工程管线的位置关系，为防止设计图纸与实际不符，应开挖探坑进行核对，若与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，应及时通知现场技术人员进行相应调整。沟槽开挖断面：根据施工58、设计图，结合原地面标高测量及设计槽底标高数据计算开挖深度，地质条件良好、地下水位低于槽底高程、周围环境条件允许时，本工程设计为放坡开挖形式，边坡坡度符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）要求。当开挖深度大于5m，或小于5m但地基为软弱土层，地下水渗透系数较大、地下水位较高应分台阶放坡开挖，放坡系数按地质情况而定，台阶宽度按4m,2m设置，4m为机械操作平台，从开挖面到沟槽底每3m为一台，不足3m设置到沟底最后一台。挖示意图如下：钢筋混凝土管及污水压力管道沟槽宽度执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）沟槽开挖与支护。可按下式计算确定：B=D+2(b59、1+b2+b3)式中B-管道沟槽底部开挖宽度（mm）；D-管外径（mm）；b1管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表选取；b2有支撑要求时管道一侧支撑宽度，可取150200mm；b3现场浇注混凝土或钢筋混凝土管渠模板的厚度（mm）管道一侧的工作面宽度管道外径D(mm)管道一侧的工作面宽度b1(mm)混凝土类管道金属类管道D500刚性接口400300柔性接口300300500D1000刚性接口500400柔性接口4004001000D1500刚性接口600500柔性接口500500因本工程道路原地段为鱼塘，地下水丰富施工时可能遇到大量的积水涌出，当遇到积水时做如下处理：槽底需设排水沟时，b1应适60、当增加；管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。沟槽开挖本工程沟槽采用机械开挖人工清底的施工方法。本工程采用机械挖槽：向挖机司机交底、交清断面，堆土位置，地下情况等，派专人指挥挖机司机，防错挖、超挖；挖至设计标高以上30cm，机械停下，由人工清理，推土到槽边1m以外，堆土高度不超过1.5米，堆积荷载不大于10KN|m2,不掩埋消火栓、测量标志、雨水口等。现场技术人员及时测量槽底高程及宽度，防止超挖及欠挖，经常查看沟槽有无裂缝、坍塌现象，确保施工人员安全。挖土不容许超过规定高程，若局部超挖应进行人工处理，当超挖在15之内且无地下水时，可61、用原状土回填夯实，其密实度不应小于96%；当沟底有地下水或沟底土层含水率较大时，可用砂夹石回填。本段地处水田，鱼塘中，地下水位较高，开挖沟槽土含水量较大，运土时对道路污染较严重，应堆到沟槽两侧闭水，待含水量降低，不影响运土时对道路的污染即可装车。所有运土车封闭式运输，减少对环境的污染。沟槽防护沟槽开挖视现场情况采用防护措施，在交叉路口，离村庄较近处，与既有公路交叉处都应采取防护措施，防护措施按脚手管加彩钢瓦防护，工程量按实际发生为准。沟槽排水管沟施工期间，沟槽内有地下水、地表水及雨水的渗入时，将雨水、地表水及槽壁、槽底渗出的地下水经排水明沟汇集到集水井，由集水井内的潜水泵提升至沟槽以外的地方，62、应采取措施将水位降低至基底50cm以下。具体做法见下图：沟槽质量验收严禁扰动槽底土壤，如发生超挖应严格按有关规范处理；槽底不得受水浸泡；沟槽允许偏差应符合下表规定。沟槽开挖允许偏差值序号项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1槽底高程030两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计划3点槽底超挖的处理方法干槽超挖在15以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于92%；干槽超挖在15以上者，可用石灰土分层回填处理，其密实度不应小于92%；槽底有地下水或地基土质含水率较大，不适于夯打时，可用天然级配碎石63、或卵石回填；沟槽开挖后，应对基槽进行验收。基底承载力设计为100kpa，当基底承载力不满足设计要求时，及时通知监理、设计人员到现场确定基底处理方案。管道基础高密度聚乙烯双壁波纹管(PVC)管道基础采用粗砂垫层作为基础；级钢筋混凝土承插口管和级钢筋混凝土钢承口管采用180的砂石基础，砂石基础采用级配碎石作为基础材料，应选用洁净的碎石料，含泥量不应大于2%，并应将其中杂物、杂质除尽，其最大粒径不应大于25mm。沿基槽两侧测放水准控制桩，计算铺设厚度，铺设厚度应充分考虑垫层的虚铺压实系数。水准控制桩测放应相对加密，一般情况下，控制桩的距离为10m。砂石基础采用人工摊铺，碎石料入槽后，组织人员及时挂线64、摊铺。碎石料摊铺应指派专人指挥施工，轴线及水准标高控制线挂设后，经测量人员检查无误后方可进行摊铺施工。每个工作区域摊铺完成后，测量人员应立即对所摊铺区域的轴线位置及标高进行检测，经确认无误后立即进行夯实施工。砂石基础压实系数不小于90%。管道安装下管前应对沟槽进行检查，并做必要的处理。检查内容如下：槽底是否有杂物，有杂物应清理干净；槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作面宽度，槽底高要经过检验，不合格时应进行修整或按规定处理；槽帮是否有裂缝，如有裂缝及可能坍塌危险的部位，用摘除或支撑加固等方法处理；槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡者，应根据下管需要进行修整，并符合安全要求；安装前检查管65、的外观质量，对已造成管身、管口有缺陷又不影响使用，可用环氧树脂砂浆或其它合格材料进行修补。下管前应对下管工具及机械设备进行安全检查，发现不正常情况，必须及时进行修理或更换。管子下沟时，一般以下流方向铺设，当铺设承插式连接时，应符合下列规定：承口应朝向施工前进的方向；在坡度较大的斜坡区域，承口应朝上，以利于连接； 承口方向应尽量与管道铺设方向一致；机械下管根据管子的重量和沟槽的尺寸选择下管所用的起重机和起重杆长度。起重杆外伸长度应能把管子送到沟槽中央。管子在地面的堆放地点尽量堆放在起重机的工作半径范围内。本工程排水管道直径从D=300D=1200，根据需要，下管选用16T轮胎式起重机。下管前应制66、定安全技术措施，检查起重设备、起重钢索和夹具等设备的安全性。下管时，起重机沿沟槽开行。当沟槽两侧堆土时，其中一侧堆土与槽边应有足够的距离，以便起重机通行。起重机离沟边至少应保持足够的距离，以保证槽壁不会坍塌。起吊或搬运管材时，应找好重心采用两腿吊，吊绳与管道的夹角不宜小于450。起吊过程中，应平吊平放，勿使管道倾斜以免发生危险。轮胎式吊车使用前应将支腿撑好，支腿距槽边要有2m以上的距离，必要时应在支腿下垫木板或枕木。（详见：管道吊装示意图）机械下管应注意事项采用起重机下管时，事先与起重机人员及吊车驾驶员一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边距离、管材存放位置及其他配合事宜。吊车进出路线应事67、先进行平整，清除障碍。吊车在架空输电线路下或架空线路一侧工作时，其安全距离应符合有关规范的规定。在用高压线的地方，且起吊机不得不在此施工时，起吊机的臂要与其保持一定的安全距离，以防触电安全事故的发生。吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车驾驶员和槽下工作人员必须听从指挥。指挥信号应统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊应速度均匀、回转要平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。吊装管子的时候必须要在安全员兰贵福、吊机68、指挥员郑坤两个主要的安全指挥员都在的情况下才可以施工。管道铺设本工程管道安装采用吊机下管、人工稳管，雨污水管管径为D=300mm1200mm，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时用管内底高程来控制安装高程，用中线和边线同时控制安装中心位置，下面用稳固垫块，两侧立上保险杠（方木、木板等），以保证安全，安装时从下游开始，承口向施工方向前进。两管的对口间隙：D700mm时：1cmD600mm时：0.5cm或0管道接口：柔性接口的钢筋砼管安装前，承口内工作面、插口外工作面清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应准确就位；橡胶圈表面和承口工作69、涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹量不得大于10mm，且橡胶圈在承、插口工作面上。在级钢筋混凝土承插口管和级钢筋混凝土钢承口管的接口处采用橡胶圈。即两节钢筋混凝土承插口管相连的时候，必须在接口处放置橡胶圈。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程的70、有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：20mm；管内底标高允许偏差：-10mm+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：9mm管口处理高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管(环刚度8KN/m2)：环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整不得有裂缝现象。钢筋混凝土管的接口：水泥砂浆配合比应按规范规定，抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差符合设计规范要求。检查井施工准备工作清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。按国家建筑图集06MS201要求选用MU10烧结实心砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。准备砂浆，按照国家建筑图集0671、MS201要求的M7.5水泥砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制量，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。检查井砌筑技术要点在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。检查井的基础采用C15商品混凝土，在检查井基础面上，先铺砂浆后砌砖，采用一丁一顺。每层砖上下层竖灰缝应错开。边砌筑边检查尺寸。井内踏步采用塑钢踏步，具体做法按照国家建筑图集06MS201-6，第16页进行制作。排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高为125mm。排水检72、查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺。砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口用低标号砂浆砌筑，封口抹平。管道顶覆土6m时，采用砖砌检查井，井底以上至3.5米段采用500mm砖墙，3.5m以上至井室顶用370mm砖墙砌筑，井筒段墙原厚按照规范要求进行砌筑。按照设计要求，每隔两个检查井设置一个沉砂井，沉砂井沉砂深度为0.3m。在雨水井和雨水篦子井之间的支管采用级钢筋混凝土承插口管。73、抹面、勾缝技术要求砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝；外壁用砂浆勾缝且应严密。所有检查井的内壁和外壁都要用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚度为2cm。抹面要求：所有检查井的内外壁都要抹面，不能漏抹。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。每100m3砌体做一组以上的砂浆试块，每组6块。井盖的安装检查井砌筑安装至规定高程后，及时浇筑或安装钢筋混凝土井圈，盖好球墨铸铁井盖。在雨水口篦子和雨水口井的井圈采用球墨铸铁井圈，产品向厂家订购，订购后的产品经验收合格后方可使用。安装时砖墙顶面应用74、水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石子混凝土填塞。检查井允许偏差检查井及井室允许偏差见下表。项 目允许偏差(mm)井身尺寸长、宽20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D100015雨水口砌筑雨水口采用三顺一丁的砌法砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。检查井、井室75、及雨水口施工时的注意事项雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但填土前必须堵严实。检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求。井盖的高程偏差在5mm以内。井壁同管道连接处严密不得漏水。检查井回填检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收合格后方可进行回填，回填材料为级配碎石。井的四周都要用级配碎石回填，回填时必须分层进行，分层厚度一般不大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应预留台阶形接茬，回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回76、填的时候夯实采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。管道闭水、压力管道水压试验闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。管道做闭水试验前必须检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力，顶管施工时，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位在管底以下。闭水试验将分段进行，按井距分隔，抽样选取，带井试验。注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。闭水试验时间为24h，24h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试77、验段上游管顶内壁加2m计，试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计，计算出的实验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束，不断向试验管道内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间应大于或等于30min。管道闭水试验时，应检测外观质量，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：实测渗水量小于或等于给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008无压管道闭水试验允许渗水量；无压力管道闭水试验允许渗水量管材管道内径D(mm)允许渗水量m3/24.kmP78、VC30021.624002550027.960030.6本工程雨、污水管道采用管径适中地段进行闭水试验，管道内径大于700mm时，按管道井段数量抽样选取1/3进行试验； 24h后其允许渗水量应满足规范要求，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置重新处理。沟槽回填回填前准备工作沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件的均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成沟槽积水、塌方、流砂等损失。回填前必须将槽底杂物清理干净。回填沟槽内不得有积水，严禁带水回填。回填施工本工程自管底基础部位开始到管顶以上50范围内，采用人工回填，回填材料视管材和不同地段的影响分别进行。具体材料为：高密79、度聚乙烯双壁波纹管(HDPE)自粗砂垫层基础至管顶以上500mm范围回填粗砂，其余范围内采用级配碎石回填至路床标高；钢筋混凝土承插口管180砂石基础以上回填级配碎石回填至路床标高；管道敷设在填方路段或清表的，先按道路地基承载要求回填至设计管顶以上500mm处，压实后再开挖敷设管道，管道回填压实度应满足规范要求。回填级配碎石应二次筛分，按37.5-19,19-9.5,9-4.75碎石，4.75以下的石屑四个级配配合比筛分。并应集中闷料，保证充分吸水，保证压实度系数。沟槽采用明沟排水时，回填时沟槽应继续排水，即回填从两相邻集水井分水处开始向两端的集水井方向延伸。回填时应按基底排水方向由高向低分层进80、行，并且管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50的范围均采用人工回填人工夯实，超过管顶50以上时采用机械回填机械压实。回填时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。回填压实的每层松铺厚度按不同回填材料及使用不同机械确定。自管底基础部位到管顶以上50范围回填级配碎石，采用人工回填人工夯实，每层回填松铺厚度不宜大于20；超过管顶50cm以上回填的材料，采用机械回填压实，每层松铺厚度不宜大于30；每层回填的压实遍数应经现场试验确定。回填应逐层进行，管道两侧和管顶以上50范围内的压实，应采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不应超过30。管顶50以上回填时，应分层整平夯实，若使用重型压实机械压实或81、车辆在回填料上行驶时，管顶以上必须有70以上的回填料。每层回填夯实后，应测定压实度，合格后方可进行下层回填施工。回填密实度标准胸腔（I区）95%，轻型击实管顶以上50cm范围内（II区）90%，轻型击实管顶以上50cm至道路路床（III区）执行市政工程质量检验评定标准重型击实标准。路基范围内回填控制措施沟槽两侧每1-2层向外扩5030cm的台阶，还碎石至路床标高，使用6-8T的压路机静碾压，达到规定密实度。沟槽回填的每层（步）松铺厚度，根据压实（夯实）机具及压实度要求的不同，按下表槽回填松铺厚度数据表选用。沟槽回填虚铺厚度数据表压实机具松铺厚度（cm）人工夯20蛙夯20-25压路机20-30振82、动压路机40回填施工应注意事项管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。管道两侧和管顶以上50的范围内填土，应由沟槽两侧对称进行。回填时管材采取临时限位措施稳固，防止回填时上浮。采用打夯机夯实时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20。检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。5.4方渠施工工艺流程及方法5.4.1方渠施工工艺流程（第28页）施工方法及施工要点：施工前对现83、场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。测量（施工方法同排水管道相同，不再叙述）垫层施工铺设中粗砂基础层。基础表面应平整，其密实度应达到85%90%。基底处理完毕验收合格后，进行渠底C15混凝土垫层施工，厚10cm，待混凝土定浆后，表面抹平；施工前准备测量放线监理复测基坑开挖基坑放坡合格铺砂石垫层支基础模板试件制作浇筑砼基础钢筋加工绑扎底板钢筋试压支底板模板浇筑底板砼报验合格支内模绑扎侧墙顶板钢筋报验合格支外模试件制作浇筑侧墙顶板砼砼强度达到80%拆除模板支架试压台背回填垫层施工铺设中粗砂基础层。基础表面应平整，其密实度应达到85%90%。基底处理完毕验收合格后，进84、行渠底C15混凝土垫层施工，厚10cm，待混凝土定浆后，表面抹平；混凝土强度达到70%后方可进入下一道工序。底板钢筋、模板安装（钢筋制作、模板支护在本5.4.9、5.4.10节作详细叙述）在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上按照设计图纸进行施工放样，定出方渠模板位置线，并用墨斗弹出轮廓线。在垫层强度达到75%后，进行钢筋绑扎。按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋位置，主筋间距必须均匀。钢筋采用钢筋场集中加工、施工现场绑扎。在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块，根据保护层的厚度。确定垫块的大小，宜采用混凝土垫块，成梅花形布置。底层钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接85、位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范要求。钢筋绑扎时，底层水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不移位。墙身钢筋在底板内预埋竖向主筋，底板内的墙身段钢筋必须在浇筑成台前绑扎完成，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。顶面钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。底板，墙身预埋件其位置，标高均应满足设计要求。5.4.4止水带安装伸缩缝止水带安装：设计排水方渠伸缩缝为1086、m/道，为了不浪费钢筋的原则，本工程排水方渠伸缩缝改为12m/道，伸缩缝宽度为2cm。方渠底板钢筋制作时5号钢筋折弯，按设计图纸制作，设计图纸中没有设置立筋，为了保证5号钢筋不上下移动压住止水带造成止水带变形施工措施中设置立筋，5号钢筋焊接（绑扎）在立筋上。浇筑底板混凝土时为防止混凝土滑移带动止水带水平位移，特在止水带边打孔穿绑扎带固定在立柱上，必须保证止水带位于伸缩缝中间。具体施工见伸缩缝止水带安装示意图施工缝止水带安装本排水方渠混凝土浇筑施工工艺分2次浇筑，施工缝设置一道。第一次浇筑高度为底板水平面上30cm,埋设止水带前先采用架设止水带保护钢筋及限位钢筋，保护钢筋及限位钢筋采用绑扎或焊接87、形式固定。设计图纸中2排拉筋下移作为止水板托筋。具体施工方法见附图止水带安装完成后报监理验收合格后进入下一道工序。底板混凝土浇筑、养护第一次混凝土浇筑至底板上30cm位置，避免应力集中至涵身倒角处，第二次完成剩余墙身及顶板浇筑。底板混凝土由拌和站集中拌合供应，混凝土罐车运至施工现场，现场检测混凝土塌落度等性能指标，检测合格后混凝土采用溜槽入模，人工配合，引导溜槽方向，使混凝土均匀分布。采用插入式振捣棒振捣的施工方法，振捣时振动棒垂直插入，快入慢出，插点均匀，成行交错式前进，移动间距30cm，且插入下层混凝土内的深度控制在510cm，与模板保持10cm的距离。混凝土振捣密实的标志为混凝土不下沉，88、表面泛浆，无气泡冒出。分段浇注的接缝应凿毛（人工凿毛时保证混凝土强度在2.5MPa以上）并冲洗干净，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020cm的1：2的水泥砂浆，以保证有良好的衔接面。混凝土浇筑振捣示意图：5.4.6绑扎侧墙钢筋钢筋绑扎完成后，测定出箱涵立模位置，拉线立模，根据第一次混凝土浇筑位置立模至底板内模侧壁30cm以上。5.4.7支方渠内模模板采用大型整体模板，侧墙采用钢管支撑，16圆钢做拉杆钢筋，拉杆外套直径2cmPVC管，内部用55cm的方木做临时支撑，以确保侧墙宽度。模板安装前要进行试拼，并进行编号，现场支立模板时按试拼的编号进行组合，安装时，按照测量放线位置89、将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴双面胶进行处理，模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑。模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。一般采用轻机油做脱模剂比较合适，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂有脱模剂，脱模剂涂刷均匀全面。浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。待检验合格后方可浇注混凝土。5.4.8支顶模（支护见附图）由于本工程方渠设计方案算不上危险性较大工程所以不需要验算。钢筋制作安装钢筋制作技术准备：钢筋施工前，班长对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。钢筋翻样由专人进行，并有专人核对，钢筋下料必须严格按90、图按翻样料表。加工工艺：钢筋除锈、除污钢筋调直钢筋切断钢筋成型。、级钢筋在现场加工,按照项目部平面布置的钢筋加工棚中制作。钢筋除锈：直径12以上用铁丝刷、砂盘手工除锈，直径12以下冷拉调直过程中除锈。钢筋调直:直径12以下采用调直机调直并定尺。钢筋切断:钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。断筋钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。直螺纹接头必须用无齿切断机断筋。长度允许偏差10mm。钢筋弯曲成型的方91、法采用机械弯曲,钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为10mm。第一根钢筋成型后,应与配料表上标面的形状尺寸进行复核，符合后再成品生产。一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm，要求两端头平齐。拉结筋：一端作1350弯钩，92、一端先作90弯钩，绑扎点安放后再弯成135弯钩，平直长度5d。钢筋的锚固长度和搭接长度应满足结构设计总说明和施工及验收规范的规定。应注意事项钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对II、级的钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋的起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。成品保护成型钢筋划分不同规格定地点堆放，用垫木垫起，分规格堆放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。墙身钢筋绑扎：墙身钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭接钢筋绑扎墙体主筋预留洞口加筋墙体保护层垫钢筋隐蔽工程验收。93、水平、垂直分布筋搭接长度采用45d，锚固长度级、级筋为35d，墙体内钢筋一般采用搭接接头。墙体上洞口必须按图预留，并配合各专业进行核对，无遗漏后才能浇筑混凝土。绑扎墙体钢筋时，先连接墙体竖向钢筋，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。顶板钢筋的绑扎：施工工序：清理模板划板筋位置线绑板下层钢筋管道安装绑板下层钢筋绑板附加筋预留洞口加筋板保护层垫块隐蔽工程验收。板的底部钢筋伸入支座5d，且应伸至梁或墙支座中心线。板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减2094、mm。板的边支座负筋在墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度的要求。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。当板底与侧墙平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得断开。当洞口尺寸300mm时，应设洞边加强筋，洞口每边各加被切断钢筋的一半，且锚入支座40d，为安全起见洞口底筋应预留，不得切断。其它大于800mm洞按设计图纸要求加筋处理。板、墙钢筋的交叉点要用铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢95、，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力的钢筋必须全部扎牢。板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后垫好马凳和垫块，再绑扎上铁。浇混凝土时，随时修整板筋。模板工程的施工：基础垫层模板：基础垫层厚度均为200mm，采用18mm厚的胶合板后加固50100mm木方作为垫层模板，模板固定采用12钢筋钉固在地基上，钉固深度400mm，间距为600mm。墙身模板：钢管及扣件材料要求钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、96、弯曲、压扁及裂纹的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换,新、旧扣件均应进行防锈处理；主、次楞木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好97、的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。本工程选用板材厚度为15-18mm，板材符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板采用耐水胶，其胶98、合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。侧墙模板本工程采用18mm厚的胶合板，穿墙螺栓为14mm粗纹螺杆，间距为600600mm；工程浇筑高度不高，混凝土浇筑厚底小，蝴蝶扣采用单扣即可保证工程质量，竖向为50100mm木方，木枋间距为300mm，水平次龙骨为483.5mm钢管间距600mm，加固采用内支外顶。侧墙模板施工方法：工艺流程：弹线根部粘贴海绵条安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检。按放样图，墙体模板先按位置线安装一侧模板，蝴蝶扣、穿墙螺栓、横竖楞安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫完毕后，再按装另99、一侧模板，调斜撑、蝴蝶扣等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。顶板模板安装：采用TLC插卡型模板体系，面板采用18mm厚胶合板，次肋采用50100mm木方，间距250mm，主肋采用50100mm双木方，微调型组装式模板早拆柱头与钢管架连接，钢管架立杆间距10001000mm，横杆步距位1000mm,上、下各一道，第一道(图纸中画的扫地杆)设置在距方渠底板面上200mm顶板模板安装方法：工艺流程：清理作业面测量放线安装扣件式钢管架（或TLC早拆体系）安装主肋安装次肋安装顶板模板。清理作业面：墙体模板拆除完毕以后，将作业面里的各种杂物清除干净，保持场地清洁。测量放线：支设前根据墙体混凝100、土建筑300mm线在墙体混凝土上弹出顶板下平线。安装钢管架：在立钢管架立杆之前，在下部垫50100的不少于250mm长的短木方，安装第一道水平杆。拉线安装早拆柱头或顶托。依据墙的次肋位置线调整早拆柱头或顶托的高度。TLC插卡型模板体系应特别注意早拆柱头顶板是否与顶板模板顶紧，缝隙不要超过2mm。安装主肋：在早拆柱头或顶托上依次安放50100mm的木方，木方在使用之前，必须经过压刨机，保证其截面尺寸一致，木方接头在同一跨内50%错开，木方安装完成以后，继续调整其高度，以保证其标高。铺设次肋：木方使用之前在压刨机上进行压刨，保证断面尺寸一致。次肋采用50100木方间距250mm，沿垂直主肋方向铺设101、，次肋搭接长度不小于300mm，且必须支撑在主肋上，同一跨内50%错开，主次肋交叉点利用70钉子侧面固定。必须设置靠墙肋骨，木方应保证顶面及迎混凝土面刨平，并靠紧墙体混凝土面。安装顶板模板：铺设前根据开间尺寸，首先进行排板编号，尽量选用整板，贴墙柱边胶合板宽度不应小于1/3幅度。胶合板铺设时应进行选板，开边或尺寸厚度不统一应禁止使用，靠墙胶合板迎混凝土面粘贴510mm的海绵条。胶合板必须采取硬拼，严禁缝间粘贴海绵条及粘胶带，每一个长边拼缝下应有一个次肋，胶合板用50钉子与次龙骨钉紧。模板支设完毕后应进行自检，其后上报项目部施工技术人员，施工技术人员会同项目质检员检查合格后报审监理验收。模板的拆102、除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。侧模拆除时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，模板拆除时间应符合规范的要求。顶模拆除时间：顶板混凝土强度达到80%，方可拆模，模板拆除时间应符合规范的要求103、。5.4.11台背填土沉降缝施工完成和涵身混凝土强度达到100%设计强度后，在涵背墙身表面用红漆标注填层厚度线（要求回填厚度15cm一层），然后用10%石灰土在涵洞接长部分两侧同时对称填筑。新填筑的部分应与路基采用挖台阶的方法进行连接，填筑时先由人工摊平，再用手扶振动夯在涵洞两侧对称夯实，每层夯实后及时检测密实度，其压实度要求比相应路基高2%，并做好横向排水。满足设计要求并经监理工程师检查签认后，方可进行上一层的填筑。填筑禁止使用大型机械推土筑高一次压实，在涵顶填土大于50厘米后方可允许施工车辆通过。5.5路基防护及支挡施工方案5.5.1施工概况及施工工艺：根据设计图纸要求，边坡防护采用培土植104、草的形式具体工艺如下：5.4路基防护施工方案施工概况及施工工艺：根据设计图纸要求，其具体施工工艺流程如下：边坡成型修整检查验收坡率种子混合料准备粘合剂注入定量水均匀搅拌喷播遮盖无纺布养护管理5.5.2施工方法处理坡面：施工前应对路基边坡进行全面检查，并进行平整清理,尽可能清除不利草籽生长的石块和建筑垃圾等杂物,对较坚硬的土质边坡还要适当将表层刨松(即刻槽深度5cm左右)为喷播作业做好准备。种籽配置：按事先确定的配种方案和一次施工面积将所需草籽，根据不同种子习性和施工的需要分别采用冷水浸种、层积催芽，升温催芽，化学药浸泡等处理，促使种子提早发芽，提高发芽率。喷播前要做好机械、人员、材料准备；材料105、准备除种子外应将土壤稳定剂、土壤固着剂(防止侵蚀剂)、纸浆、胶粉(保湿剂)、复合肥、无纺布等材料准备齐全。喷播：将经过处理的种子和土壤改良剂、纸浆纤维、复合肥料、保湿剂混入一定比例的清水，溶于喷播机内经过机械充分搅拌，形成均匀的混合液，然后利用水流原理,通过高压泵的作用，将混合液高速均匀地喷播到已处理好的坡面上,形成均匀的覆盖物保护下的草种层,多余的水渗入土中，纤维、胶体形成半透明的保湿表层。覆盖无纺布：草种播完后立即覆盖无纺布。无纺布搭接处(不少于15cm)及每片无纺布的头尾均用铁丝丁或竹签加以固定，并撒上少量的细砂或细土压边。无纺布的主要作用是减少坡面水分蒸发，改善种子发芽生长环境,防止鸟106、禽啄食种子，同时还可以减轻强降水(大雨)对种子的冲刷。大约过15天左右,当草苗长至35厘米时应趁阴天或下午3时以后,及时掀去无纺布,经一夜露水提苗,使幼苗能尽快适应大自然的气候环境。无纺布不能过早掀开,早了因草苗幼嫩经不起阳光暴晒和恶劣气候影响，过晚掀开会造成草苗生长畸形。前期养护：出苗15天后，为了促进草坪生长，应施氮肥(5克/m2)一次，再过10天施复合肥(15克/m2)一次。并根据气候情况适当浇水，就可以达到绿化边坡的效果。5.6路面施工方案5.6.1施工概况及施工工艺结合设计图纸及现场实际情况及，其余路段新建路面采用半幅封闭交工，半幅通车进行铺设施工。基层混合料、沥青混凝土均采用厂拌法107、施工，为防止环境污染，其中水泥稳定层搅拌站决定采用商业搅拌站，水泥稳定土综合运距25Km，基层混合料的拌和采用强制式拌和机集中拌和，电子秤自动计量，采用大吨位自卸汽车运输，摊铺机进行摊铺，光轮压路机碾压成型，按施工技术规范要求进行养生。粘层及透层沥青采用沥青洒布车喷洒，封层采用稀浆封层铺筑机铺设。沥青混凝土面层采用间隔式搅拌机拌制，电子自动配料计量，配备检测拌和温度装置，二台摊铺机梯队作业，联合摊铺，初压与终压采用轻型钢轮压路机，复压采用振动压路机振动碾压。按照各种工况、其具体施工工艺如下水泥稳定土铺设施工工艺流程如下：准备下承层施工放样备料拌和运输和摊铺整形碾压检测养生及交验 粘层及透层施工108、施工工艺流程如下：下承层检验和整修清扫路面测量放线(边缘线)处理接头喷洒透油层自检并上报监理验收封闭交通养护封层施工施工工艺流程如下：下承层检验和整修清扫路面测量放线(边缘线)处理接头开始摊铺自检并上报监理验收封闭交通养护沥青面层施工工艺流程如下：施工准备下承层检验和整修测量放样测量放线(边缘线)集中拌料运送砼处理接头摊铺混合料初压复压终压封闭交通、养护5.6.2水泥稳定土基层施工施工方法施工前准备(1)施工前完成各种原材性能试验，确定合格材料供应方，并完成备料工作。(2)完成水稳层拌和场地的硬化、备料、临时建筑及水稳层施工主要机械进场工作及水泥稳定碎石混合料的配合比设计。(3)在施工之前应在109、监理工程师的监督和指导之下做好用于施工的集料配合比例、材料的松铺系数和一次铺筑的合适厚度、压实的顺序、遍数、速度、水泥延迟时间方法，规定允许拌和及拌和到碾压的延迟时间以及拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调配合，并确定每一作业段的合适长度。在试验段获得成功并经监理工程同意下方可正式施工。准备下承层：水泥稳定土基层的下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱；下承层的平整度和压实度、弯沉值、高程等应符合规范要求，如表面有坑洞、松散应重新填补，洒水碾压。对于大面积高出设计地面标高的点，用推土机刮至合适位置，小面积的用人工处理；低于2厘米的用相同材料进行找补；对于松散、软弹部分须刨开，并用同类材料重新铺筑、110、压实。同时还应将将下承层表面浮土、杂物清除，保持表面整洁，并适当洒水保持湿润。施工放样:恢复中线、直线段15-20m设一桩，平曲线段5-10m设一桩并在两侧路肩边缘外设指示桩；两侧指示桩上根据实验路段确定的松铺系数用明显标记标出摊铺厚度控制线。拌和:根据配合比配置各种材料,用350L滚筒式拌和机拌合.配料应准确，拌和应均匀,拌和时间约为2-3分钟,含水量宜略大于使混合料运到现场摊铺后碾压时的最佳含水量。如遇降雨，根据集料和混合料含水量的大小应及时调整加水量，以保持现场拌合物始终适宜摊铺。运输和摊铺(1)水泥稳定基层混合料采用自卸汽车运输，运输混合料的车辆应根据需要配置。当摊铺现场距搅拌站较远时111、，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。(2)施工过程中应根据铺筑路段宽、厚度和要求达到的压实干密度,运料车辆的吨位计算每车混合料摊铺面积.将混合料均匀地卸在路幅中央,路幅宽时也可将混合料卸在两边.(3) 摊铺采用徐州工程机械股份有限公司生产的WTU75D，设备功率125KW。路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法控制高程。钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续、匀带前进。(4) 摊铺机前等候运料车保持34辆之间，运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，112、将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料。摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在1.5m/min以内。在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。在摊铺后，及时用水准仪检测铺筑厚度，若不符合要求，及时调整。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。用重型压路机和振动压路机碾压时，每层压实厚度不超过200mm。否则应分层铺筑，每层的最小压实厚度为100mm。(5)雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压实，并采113、取遮盖措施。整形(1)采用人工对角拉线修整,如摊铺后混合料有粗颗粒离析现象应用人工进行补充拌和。(2)用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,用人工进行整平和整形,整形过程中严禁任何车辆通行.碾压(1)整形后,当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时立即用18T振动式压路机进行碾压,直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩开始向路中心碾压,在设有超高平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压.碾压时轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处.后轮压实路面全宽时即为一遍.碾压一直进行至要求的密实度为止,一般需碾压6-8遍,(试验记录后,作为以后施工碾压遍数的参考值).应使表面无明显114、轮迹,压路机的碾压速度头两遍应慢速采用1.5-1.7km/h为宜,以后碾压速度采用2.0-2.5km/h.路面的两侧应多压2-3遍.严禁压路机在已完成或正在碾压路段调头或急刹车.(2)两作业段的衔接处应搭接拌和,第一段拌和后留5-8m不进行碾压;第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压.(3)施工过程应尽量避免纵向接缝,在必须分两幅铺筑时纵缝应搭接拌和,前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和时,应将相邻的前幅边部30cm搭接拌和,整平后一起碾压密实，碾压过程中，水泥稳定基层的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。弯道应从内侧向外侧方向顺序进行碾压，并严禁压路机115、在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。接缝处理:将末端混合料处理整齐，紧靠混合料末端放一根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木处混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米，以利于压路机行驶。第二天施工前清除方木格回填料。检测(1)检测压实度是否符合要求,如不够碾压至合格.(2)检测高程、平整度、宽度,修整至符合规范要求.(3)每一段碾压完成并经压实度检查合格后,即可开始养生.养生7日后方可铺筑砼面层.养生采用洒水车进行洒水养生,每天洒水次数视气候而定.整个养生期间应始终保持稳定层表面潮湿,并限制重型车辆通行.养生及交通管制(1)碾压完成后应立即116、进行覆盖养生，应保证成品处于潮湿状态，养生时间不少于7天，养生方法可视具体情况采用洒水、麻袋等方法。(2)养生期间应严格实行交通管制，除洒水车外，其它车辆禁止通行，若确定不能封闭，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但禁止重型车辆通行。施工措施施工前首先要处理好下承层，确保下承层的压实度和平整度，弯沉符合设计要求。混合料拌合时必须达到均匀，保证没有粗细颗粒离析现象，控制在混合料最佳含水量时进行碾压，并严格按照监理工程师批准的压实工艺进行碾压，保证压实到要求的压实度。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定适合的延迟时间严格施工。施工现场做好交通117、安全生产工作，施工现场设立明显的标志，有专人守管和负责指挥，维持交通，确保施工和交通安全。在施工半幅，不中断另外半幅交通的情况下，要确保交通畅通。如有车辆在施工段发生故障，应及时用拖车拖开，防止堵车。5.6.3沥青混凝土面层施工施工方法施工前准备(1)施工前完成各种原材性能试验，沥青、碎石，石屑，矿粉，水泥矿料的质量应符合前述有关的技术要求。(2)确定合理的机械类型、数量及组合方式，使沥青路面的施工连续、均衡，高质量。检修各种施工机械，保证正常运行。(3)拌和厂设置应符合环保、消防安全等规定，设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。应配备实验室及足够的试验仪器和设备，并有可靠的电力供应。各种材料118、分类别、分品种、分标号按规范要求分别堆放，不得混杂。为施工提供充足的料源。(4)沥青碎石混合料和沥青砼配合比设计：根据图纸设计及规范要求，经试验确定目标配合比。按目标配合比及所选用的材料进行试拌，并由此确定生产配合比。取目标配合比设计最佳油石比及最佳油石比0.3%三个油石比进行试拌，再以各种试拌沥青混合料作马歇尔试验，绘制密度、稳定度、流值、孔隙率、饱和度等同沥青用量关系图，综合选定满足规范各项指标要求的生产用油石比。按生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验及路上钻取的芯样试验，由此确定生产用的标准配合比。(5)生产配合比应与监理工程师监督指导下进行，通过试拌确定拌119、和机的上料速度、拌和数量、拌和时间及拌和温度等；验证沥青混合料目标生产配合比，提出生产用的矿料配合比及沥青用量。通过试铺确定粘层沥青的标号和用量、喷洒方式、喷洒温度，确定热拌沥青混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，确定碾压顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，确定松铺系数和接缝处理方法等；确定压实密度，为大面积路面施工提供标准方法和质量检查标准。确定施工产量及作业段长度，制定施工进度计划，全面检查材料质量及施工质量，落实施工组织及管理体系、人员、通讯联络方式及指挥方式等。试验路铺筑结束后，应就各项试验内容提出试验总结报告，取得主管部门的批准后方可用以指导大面积沥青120、路面的施工。下承层的检查与整修：在施工之前必须对下承层厚度，压实度、平整度，弯沉，以及抗折强度等各项指标进行检测。并将路面表面浮杂、油污等有害杂质清除干净，对存在局部质量缺陷地段进行修复，报请监理工程师检查合格，同时检查粘层施工质量，等待粘层沥青破乳、水分蒸发完后、不粘车轮时才可摊铺起上部面层。施工放样：各结构层的纵断面高程（厚度）采用悬挂钢丝基线来控制，横坡由摊铺机的熨平板控制。每间隔5米设一基准线立柱，按高程悬挂钢丝。为保证钢丝绷紧，在两端紧线器上安装测力器，以保证钢丝拉力不小于800N。钢丝基准线悬挂完成后，对基准线进行复测。摊铺过程中随时对基准线进行检测。在路缘石及中央侧石（或防撞墙）121、侧面按设计标高弹出墨线做为摊铺厚度的监测线。在下承层表面撒出控制摊铺机行走方向的灰线，保证摊铺机始终沿灰线行走。摊铺上面层时，利用浮动基准平衡梁来代替钢丝绳控制标高。沥青砼的拌和及运输(1)沥青砼采用间歇式拌和机拌制。拌和时应根据生产配合比进行配料，严格控制各种材料的用量和拌和温度，确保沥青混合料的拌和质量，超过规定加热温度的沥青混合料应禁止使用。沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部被均匀裹覆沥青为度，一般应通过试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s(其中干拌时间不得少于5s)。 (2) 拌和的沥青混合料应色泽均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细料离析现象。混合122、料应拌和均匀。不符合要求的混合料应废弃并对拌和工艺进行调整。拌和的沥青混合料不立即使用时，可存人成品贮料仓，存放时间以混合料温度符合摊铺要求为准。(3)沥青砼出料后，现场检测人员立即进行取样检测，检测内容包括拌和温度的测试和抽样进行马歇尔试验。控制拌和温度是确保沥青混合料拌和质量的关键，通常在混合料装车时用温度计或红外测温仪测试。抽取拌和的沥青混合料进行马歇尔试验，包括测试稳定度、流值、空隙率，不合格的产品坚决不予使用。(4)沥青混合料运输：沥青砼采用15吨自卸汽车运输，装料前对车厢进行清扫、喷油（柴油与水的比例为1：3），防止沥青砼与粘结，每辆车均需配有防雨、保温蓬布。沥青砼运到现场的温度对123、于普通沥青混合料而言不得低于145，对于改性沥青混合料而言不得低于160，对于沥青碎石混合料不得低于130-140。运料车的数量应较拌和机生产能力或摊铺能力略有富余，保证施工过程中摊铺机前方有运料车等待卸料（开始摊铺时不少于6辆）。沥青碎石混合料和沥青砼的摊铺(1)施工前对下承层进行彻底地清扫。清扫干净后，用沥青洒布车喷洒粘层沥青。粘层沥青应洒布均匀、不流淌、无油膜，洒布机无法洒布的地方用人工进行补洒。粘层沥青洒布后应立即封闭交通，并报监理进行检验认可。待粘层沥青破乳、水分蒸发完后铺筑沥青层。(2)摊铺采用二台摊铺机梯队作业，联合摊铺，两台摊铺机前后相距1020m，纵向接缝重叠10cm。(3)124、在摊铺机起步50m，采用基准线控制摊铺，调整好铺筑厚度和横坡，并对自动找平梁进行校正，50m后采用找平梁控制摊铺。摊铺机调整好虚铺厚度、横坡，采用两次加热对熨平板进行预热。预热温度应接近沥青混合料的摊铺温度；摊铺机料斗受料前应涂刷少量柴油、水混合液，防止混合料与料斗粘结；自卸车缓慢向料斗卸料，摊铺机推动自卸车前进，开始摊铺；混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停地转动，保证混合料高度不少于送料器高度的2/3，以使摊铺出的混合料表面不发生离析；机械摊铺的混合料，不应用人工修整，当出现局部缺料、表面不平整、局部离析等现象必须修整时，须在主管人员指导下进行；路缘石125、边缘及急流槽出口位置的混合料采用人工整平；摊铺好的混合料要及时碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的混合料覆盖保温。(4)控制摊铺机的行驶速度在23m/min，使之与拌和站的拌和能力相匹配，保持摊铺过程中摊铺机匀速前进，不得中途变速，同时控制混合料摊铺温度，普通沥青混合料不得低于135，改性沥青混合料不得低于170，并不超过195。，沥青碎石混合料摊铺温度不得低于130，不超过160；在10气温时施工不低于140，不超过175(5)运料车至少六辆在摊铺机前按序排列等候，装料后摊铺机开始摊铺，运料车始终保持在摊铺机前2030cm处卸料，由摊铺机接住，推向前行。并设专人跟踪检测高126、程、横坡和厚度，及时进行校核与调整。(6)为了保证碾压温度满足要求，尽可能缩短碾压时间，因此施工中摊铺机熨平板必须采用强压，以尽可能减少碾压遍数。碾压(1)碾压按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压温度前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即停止压路机作业，以免过振。(2)初压：采用轻型钢轮压路机（时速控制在1.52km/h）静压一遍。从断面低的一侧向高一侧逐步碾压，温度控制在120以上。(3)复压：初压完成后即刻复压，采用振动压路机振动碾压4遍，复压速度为45km/h。温度最低不低于90。(4)终压：紧跟复压进行，采用轻型钢轮压路机时速控制在23km/h，静压127、一遍，以消除轮迹为止，在70前完成。碾压完成后，用核子仪现场测试压实度供参考。(5)碾压过程中严禁过压，为了使压路机不粘轮，利用压路机洒水装置向碾压轮洒少量水。采用振动压路机碾压时，压路机轮迹重叠宽度不超过20cm，采用静压时，压路机轮迹重叠宽度不少于20cm。(6)碾压时压路机不得在新铺的沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和停在温度高于70度已经压过的混合料上。不得先起振后起步，不得先停机后停振。对压路机无法压实的构筑物后背等构造物接头，拐弯死角加宽部分及某些路边缘局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热烙铁补充压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混128、合料层面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。接缝处理：施工中的纵接缝全部为热接缝，碾压时应先由两边压起，再碾压缝中线部分。施工中的横接缝采用450角的斜接缝，各层的横接缝应错开，在下次摊铺前，先用摊铺机熨平板对横接缝端部进行预热，再进行摊铺，对横缝处用人工进行修整，用钢轮压路机对横缝进行横向静压，并检查平整度，不符规范要求时进行修衬直至达到规范要求。养护：在施工结束后，应封闭交通，以保证路面不被污染、压坏。如有意外造成路面破损，应及时用路面综合养护车修补。待摊铺层完全自然冷却后，方可开放交通。施工措施对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机确认。对于碾压工艺应设专人129、检查，做到既不漏压也不超压。摊铺期间，工地实行全封闭施工，并工地四周设置警示牌，防止行人或小孩误闯，以免发生烫伤及交通故事。认真做好防暑降温工作。5.7交通标志、照明施工方案5.7.1施工概况及施工工艺：本标段内交通标志共计有交通标线、交通标志、交通信号灯三种主要类型，其施工工艺分别如下：交通标线施工工艺流程：路面验收合格清洁路面施工测量预涂底油放标线大样喷涂标线撒布玻璃珠完工验收。交通标志施工工艺流程：测量放样开挖基坑整平夯实基坑安装钢筋及预埋件浇筑基础砼养生立杆装牌验收。交通信号灯施工工艺具体见下附流程框图。 (第42页)交通标线施工施工方法施工材料严格按材料的技术要求控制，材料要具备出厂130、合格证和其它质量证明。材料到达施工材料仓库后立即进行质量检查，合格后方可使用到工程上。对准备喷涂标志、标线的路面应清洗干净。表面干净，无松散颗粒、灰尘、沥青或油腻堆积，或其它有害物质。雨后或清洗完后的路面应长时间干燥或用鼓风吹干透彻后方可施工。涂料涂敷前应以图纸位置打好标准线及大样图，为提高标志、标线热熔涂料的粘结力，应严格按试验确定的间隔时间涂敷热塑涂料，所有喷涂的标志、标线均应具有光洁，均匀及精巧的外观，直线段应顺直，曲线段应平顺均匀。所有标线均应边际清晰，明确切断，并将规定标线以外的标线材料清除干净，保证路面标线简洁平顺，喷涂机械行走应速度均匀，切断时应果断。玻璃珠应为无色透明的球体、光131、洁圆整，玻璃珠内无明显气泡或杂质，并应严格按规定与试验确定的数量，播洒玻璃珠，撒布应均匀，不宜太少或太多，太少起不到反光的效果，太多白天会对司机的视觉造成影响。测量放样交通管线预埋接线井基坑开挖整平夯实基坑信号灯基础基坑开挖整平夯实基坑接线井基坑砌筑接地棒预埋安装基础预埋件安装灯杆安装灯具电缆穿设电缆穿设及接地保护线连通电缆连通安装信号控制机电气测试及单机调试安装车辆检测线圈联合调试试运行验收扫管检测涂料施工时在施工现场布设各种安全标记、护栏等防护措施，以防施工完成的标志、标线被损坏。施工措施所有路面标线的设置、颜色、形状、字符均应符合图纸和GB5768-2009 标准的规定。交通标线以外的路132、面应保持清洁，不得被标线材料所污染。喷涂后的标线边际应清晰无明显毛边，直线段应顺直，曲线段应圆滑均匀，喷涂后的厚度应均匀。反光玻璃珠要求撒布均匀并适当的嵌入深度，珠体一半嵌入标线，另一半露出标线表面，撒布用量严格按规范执行。5.7.3 交通标志施工施工方法所有采购的标志板、标志立柱、杆件必须具备相关质量证明书和合格证，并且到达现场的构件包装应完整，不得损坏。施工前应按图纸的设计要求，测量放出标志杆的基础位置及尺寸。按测量放样位置开挖基坑，当开挖将至基底时，留下15-20CM 由人工将余土挖除干净，并不得扰动基底土壤。标志杆件的基座采用现场现浇砼，首先在钢筋加工场加工好基座、钢筋以及地脚螺栓和底133、法兰盘，按设计位置放入基坑中，然后支设模板，模板采用可拼装的组合钢模，并在模板上端设固定支架，用于固定地脚螺栓和底法兰盘，以保证螺栓和法兰盘不至于在浇筑砼过程中产生偏移跑位，基底砼浇筑完成后应保证底法兰盘标高正确、平面水平，地脚螺栓位置准确并保持垂直。当砼初凝后开始洒水养生，当砼强度达到75%方可安装构配件。经检验合格后，可用合格土将基坑回填，回填应分层填实，每层填土不得超过25CM，密实度达到95%以上，回填土中不得有砖块、砼块以及腐植土等杂物。标志立杆、杆件由吊车垂直吊起，底端螺口与基础螺柱对齐，校正好垂直度后，将螺帽拧紧，要求标志杆件的安装位置应准确，与基座连接紧密牢固，立柱坚直。标志板134、由升降车协助安装，安装过程中标志板应支撑和加固，其表面应采其适当敷盖塑料泡沫板加以保护，以防损伤其表面，标志板的安装位置要准确与立柱、杆件等的连接应牢固。在安装过程中，应防止标志立柱、杆件的表面防腐层受到破坏。施工措施标志板的形状、图案、文字、符号、颜色应符合GB5768-2009 的规定，对标志底板的边缘和尖角应适当倒棱呈圆滑状。立柱等钢结构的钢材应符合GB/T700-1998的要求，所有结构的焊接必须满足JGJ81-2002的技术要求。标志板的尺寸应符合GB5768-2009 的规定以及设计施工图的要求，标志板不允许存在裂纹、明显的划痕，损伤和颜色不均匀以及在任何一处面积（5050）CM2135、的表面上存在一个或一个以上总面积大于10MM2 的气泡等缺陷。标志牌质量标准除执行反光牌的有关技术标准外，还应做到牌面无螺丝钉头，牌面在2.5M2 范围内标志底板无拼接缝，牌面反光膜不允许有搭接口，且金属构件镀锌面的损坏面积不超过该构件表面积的1%，外露的砼标志或构件表面蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10MM。标志面板、立柱、杆件、结合件和连接件等配件所采用的材料应具有相容性，防止因电化作用，不同的热膨胀系数或其它化学反应等造成标志板的锈蚀或损坏，当接触的金属材料不同时，应铺设绝缘材料以防电解腐蚀。5.7.4 信号灯施工施工方法信号灯基础基坑施工(1)基础采用明挖法施工，开挖136、到设计标高之后，基底进行平整、夯实处理。(2)在浇筑基础混凝土时，应注意使定位法兰盘与基础对中，并妥善控制好穿线管水平位置及弯曲半径（不少于400mm）、地脚螺栓等预埋件的标高及水平位置等具体指标，基础施工完毕后，地脚螺栓外露长度宜控制在50-60mm之内，上螺母紧固，并用黄油进行密封加以防腐保护。(3)其余未尽事宜详见章节“交通标志施工”基础说明。控制机（信号机）基础施工及信号机安装(1)交通信号机基础旁应设有一个交通灯电缆拉线井和一个电讯井及接地共享井。交通信号控制机基础需按控制机的尺寸及设计图纸相关进行施工，要求同时必须满足SCATS控制机的安装要求。(2)信号机基础位置的选取应在视野宽137、阔、能观察到路口的交通状况和交通信号灯的变化状况、交叉路口范围内人行道较宽、离电信井较近、能容易地驳接电源的地点。不得将信号机基础安装在马路中间的隔离岛、机动车和非机动车隔离带或渠化岛上。(3)为避免车辆碰撞，信号机基础位置与人行道路缘的距离在50cm以上、100cm 以下，并与路缘平行。信号机基础高度离地面20cm，平面尺寸应和信号机箱底座尺寸一致，地面以下的水泥钢筋基础至少70cm。在用水泥灌注信号机基础前，固定机箱的四根12mm 螺丝要预先焊接成框架，按照尺寸放于基础内，才进行信号机基础的捣制。基础捣制后，基础四周表面用水泥批荡平滑，上面要抹水平。基础的四根螺丝尺寸要和信号机箱底座四个安138、装孔的尺寸一致，信号机安装在基础后，四边的尺寸误差应控制在1cm 以内。交通总井应在人行道内侧。(4) 机箱与基础之间的密封，采用专用材料进行密封，以避免潮气进入机箱。(5)安装过程中，要重点检查线圈号对应的车道连接到检测器板是否准确，检查信号灯电缆与接线端子的接线接触是否良好，输出保险丝是否完好，电缆接线与接线图是否一致、保证每灯色输出正常，检查信号机的电源输入电压和地线抗阻是否在正常范围以内，已确保信号机工作性能正常。(6)安装完成后，应对信号机运行状况进行相关测试，以确保信号机能分别运行黄闪、单点、无电缆、主控各种控制方式，能按预制的程序运行。交通管线施工(1)交通管线直径共计90和11139、0两种规格，过路管道采用5100和2100镀锌钢管埋设，管顶埋深控制在0.71.0米，钢管采用3寸内螺纹直通接头连接，拧固时钢管外螺纹应缠绕防渗漏薄膜以防止接口渗漏。人行道、绿化带、渠化岛采用590mmHDPE和290mmHDPE管铺设，管顶埋深控制在0.5米，采用对口套管承插式连接，对口应做到内壁水平。对口及套管口均采用进口强幕胶密封黏贴牢固。管线设施施工完毕后应进行穿透试验，以保证管道畅通，管内应穿一根4mm的镀锌铁丝，预留管道的端部应采用生产厂家的专用内置式管套封管，(2)交通管线采用人工开挖，施工时必须避让其他管线，基坑整平后可铺设导线管，导线管铺设应直顺，接口封闭严密。对于埋设在人行140、道、绿化带的HDPE管埋设，采用C20砼包封加路拌6%水泥稳定石粉夯实回填至路面结构底部的具体措施，对于横过路钢管埋设，采用C20砼包封回填直至路面结构底部的具体措施。(3)导线管埋于地下应有适当坡度，可采用人字坡或一字坡，让渍水无法停留于导线管内而流往接线井内，伸进接线井内墙身之锐角应及管口部毛剌应除去，且管壁应打磨圆滑，以免损害拉进管道的电缆。接线井施工(1)接线井均为砖混结构，共分为2#、4#两种类型，其圬工砌筑及表面批荡均属常规性施工工艺，在此不再详述。(2)接线井均采用防盗井盖，高出地面0.51.0m,井内四周的水泥应批荡完整，确保密封良好，井内电缆无盘绕、打结现象，长度控制在2米以141、内，井内管口伸进井壁的长度控制在5cm左右。灯杆、灯具安装(1)灯杆：所有灯杆及灯臂均采用金属热镀锌管材料制造。喷户外耐用漆，立柱杆体距地面约350mm 处设有拉线孔，孔内设置接地端子座，以便接驳地线。灯杆底部设有焊接固定法兰盘。所有工件在喷漆前需除锈、除脂、除毛剌、除屑及涂上一层防锈层。灯臂与灯杆现场装配，转配后外表应平滑，且灯杆灯臂安装之后与路面净空高度应满足相关要求。(2)灯具：灯壳前盖使用PC材料，颜色为黑色，透明色片使用有抗紫外线PC材料，高透光率，防护等级为IP65以上，信号灯规格为30cm。(3)光源：所有信号灯采用户外超高亮LED灯管，其颜色由自身决定，配光系统应作无色透明，不142、含反光装置以防止假显示。(4)电源：由该工程地道专用箱变低压引出，分别供给其相应路口的控制机工作。(5)信号灯一般采用垂直安装，单信号灯安装应预留出足够空间以方便倒计时显示器安装。信号灯安装完毕后与路面净空高度应满足相关要求。电缆施工(1)电缆均通过交通管线内预留4mm镀锌铁丝牵引做穿越，属常规性施工工艺，在此不再详述，(2)交通信号系统的电缆，将采用地下敷设，但在某些情况下，例如交通灯挂于高架路墩柱或人行天桥底部，施工时则需在现有建筑物表面上，装置硬塑料管，以便穿放电缆。把硬塑料管挂于墩柱或直墙表面的施工，可参考有关的施工详图。此外，在特殊的环境条件下，电缆亦可架空敷设，直接挂于防锈、耐腐蚀143、的钢绞线上。施工中所提议的各种敷设方法及程序，须上报业主及监理工程师审批后才能开始正常施工。(3)结合现场实际及设计图纸要求，电缆选择具体原则如下：电力供应电缆采用多支铜芯、聚氯乙烯绝缘和护套（KVV）、线芯标称面积不少于10mm2 的双芯线。交通灯信号控制电缆采用多支铜芯、聚氯乙烯绝缘和护套(KVV)、线芯标称面积不少于1.5mm2的四芯或五芯线。五芯电缆的颜色分别为绿、黄、红、白、黑；四芯电缆的颜色分别为绿、红、白、黑。车辆检测线圈传输电缆应采用多支铜芯、镀锡、聚氯乙烯绝缘、密编镀锡铜网屏蔽、国标中的RVV 系列电线线芯标称面积不少于0.75mm2 的双芯绞合线。车辆检测线圈采用多支铜芯、144、聚氯乙烯绝缘尼龙护套（FVN）、线芯标称面积不少于2.5mm2 的单芯线。保护接地线采用铜芯、黄绿间条聚氯乙烯绝缘（BVR）、线芯标称面积不少于6mm2 的单芯线。(4)交通信号控制电缆分别连接到信号灯和信号机的接线柱上，电线绝缘且无接头，并用有号码的套管编码以便日后的维修。除所需长度外每根电缆线应留有余量于最靠近立柱的拉线井内，人行灯立柱应留2m，车道灯立柱应留2m。在信号机端，每根电缆应留有2m 的余量整齐地放于信号机基础旁的接线井内。连线要有足够的导体保证信号系统的全负载操作。放线后每根电缆线尾断口应独立密封，防止水份渗入线内。(5)所有外部非带电的金属部件用铜线连成一个连续的接地系统，145、用一绝缘铜线分别连接至控制机的接地座。所有埋在地下物件和电缆的设计与安装应使它们在浸水时能连续运行而不出故障。(6)检测线圈须经传输电缆连接至信号机的接线柱上。检测线圈与传输电缆的接头应位于靠近检测线圈的接线井内，除所需长度外，传输电缆应留有2m 的余量于井内，接头应全密封连接，防水、防潮，接线方法施工前须上报业主/工程师同意。整段电缆不应有其它接头。在信号机端，传输电缆应留有2m 的余量独立密封，整齐地放于信号机基础的接线井内，每根传输电缆应分别进行方向和车道的编号。接地安排(1)路口交通信号设施须独立安装接地系统，使整个路口的信号灯杆信号机接地极加以保护。接地极应采用铜制接地棒，其直径不少146、于12.5mm。如需加长接地棒，应以耦合器把每截接地棒连接起来。接地电阻少于10，所有的电源引入口必须加装避雷器。(2)当有需要安装额外的接地棒以降低接地电阻值时，应使每截接地棒之间保持3.5m 或大于插入长度两倍的距离。各接地棒应用16mm2 接地线连接起来。连结接地棒与信号控制机的接地端子或连接两个接地系统，应采用铜芯、黄绿间条聚氯乙烯绝缘、标称面积不少于16mm2 单芯线。需预留足够余量的接地线于电讯/接地共享井内，以备将来接往控制机的接地端子上。(3)由信号控制机的接地端子连接到各信号灯立柱，应采用铜芯、黄绿间条聚氯乙烯绝缘、标称面积不少于6mm2 单芯线加以接通。该单芯线可与信号控制147、电缆辅设在同一管道内。需预留足够余量的接地线于控制机亮度的手井内，以便连接信号灯立柱及信号机的接地端子。(4)一般情况下，接地铜线须把所有信号灯及信号机接地端子连接一起，形成环状，如接线管的敷设方法不容许接成环状，则可使用放射式接地保护。车辆检测线圈(1)车辆检测线圈是由一个或多个绝缘导体线圈所组成。线圈将安装在道路表面切槽里。线圈深度、方位、尺寸、圈数及回填材料应按制造商所推荐进行施工，回填材料根据路面条件许可采用沥青或环氧树脂。建造程序及用料需上报业主/工程师审批。工程主要包括埋设、封装、连接等。(2) 一般规定环形线圈应设置于指定位置上，线圈埋设在路面下80mm 左右，通过电缆在检测器井148、与路边检测器电缆连接。环形线圈的几何尺寸、切槽尺寸、绕线方法及安装方法等，均应按施工图施工。(3)环形线圈的设置施工所采用的机械设备：5-7m3 空气压缩机一台；15-20KW 发电机一台；5.5KW 路面开槽机一台（刀片厚度为6mm）；2t 的水车一辆。检测器井位置在离停车线对应路沿处1m 以内，离侧石距离小于50cm 的人行道上，以便于环型线圈以最短的距离拉至阴井。检测器井的尺寸为4040cm，井边与路缘平行。为了避免施工过程对交通的影响，环型线圈的施工安排在晚上十一时至次日凌晨六时进行。施工时在现场前30m 处开始设置必要的路障和明显的安全标志，以确保施工安全和车辆行人的安全。尽量降低施149、工的噪音，避免影响邻近居民的休息，施工后及时清理干净现场和恢复交通。避免将环形线圈横跨在二块水泥板上或设置于沥青与水泥板交界面上。当路面有伸缩缝，线圈离缝距离要大于200mm。环形线圈施工前，应绘制施工图纸、准备施工方法及所需设备和材料。线槽切缝宽不大于6mm，槽深80mm，引向路边的槽深可增加至100mm。开切线槽应采用沥青/砼开槽机来进行。切缝完毕后，必须用高压清水冲洗槽内，然后用压缩空气吹干，使槽内干燥无杂物，才可布线。线圈引线始端，末端应作记号。环形线圈与车道线平行，离停车线一班为1.5m，根据道路实际情况要求，可定在1-1.5m 之间。环形线圈引线长度不可超过20m，并在路边手井与传150、输电缆接驳。环形线圈不应有接头、断裂、打结或外皮损坏的现象。下线时，电缆线不应拉得过紧，不得用利器捣线，以免划伤电缆线。设置环形线圈的500mm 范围内不应有金属物体。(4)封装环形线圈施工下线后但未封装前，应测试各项技术参数，以确保符合要求。环形线圈线绕制后，必须将封装材料完全倒入槽内，要保证封装体的流动性好，使封装体充满槽内空隙，封装体要倒至略高于路面，原则上水泥路面用环氧树脂封装，沥青路面用沥青封装。不得有气泡和漏封，并保证凝固时间内（最少一小时），封装完毕的线圈不会被车辆碾过或有任何松动。对引至人行道阴井的线圈电缆进行编号，从靠近中心线车道开始顺序进行编号。线圈与馈线的连接从信号机箱位151、置拉设馈线至路边阴井，进行电缆和馈线电缆的连接，连接前分别对线圈和馈线电缆进行测试，线圈电缆电阴小于5，馈线电缆小于10，屏蔽网和电缆之间不能短路。两根电缆要用专用的端子和工具进行压接，压接后用3M 防水胶布进行密封。施工措施1所有钢结构的钢材应符合GB/T700-1998的要求，所有结构的焊接必须满足JGJ81-2002的技术要求，所有对接焊缝和贴角焊缝，其强度应等同被焊构件，焊缝应打磨光滑。2 在基础施工中，如遇到填方、淤泥或软土路基时，基础规格尺寸应作适当调整，具体尺寸应会同设计单位现场勘查做变更决定。3生产电缆厂家应符合中相关资质要求，并通过ISO9001质量体系认证，提供产品应附有质152、检部门产品检验报告。4 所有信号灯光源均采用户外型超亮度LED 像素管，信号灯和光学系统应是高强度设施并可调节输出光度，所有信号灯具必须符合国家标准，并根据GB14887-2003 中所引用的测试标准由认可的实验室进行测试，确保产品符合有关标准，同时跟现存的清远市交通灯联接系统及其控制箱兼容。5 交通信号灯安装应符合GB 14886-2006及GB 14887-2011相关标准，且必须严格按照产品说明书的指引进行相关设备的安装调试。6 信号灯具和固定支架之间应设置齿形安装部件，灯具在未定位前可绕固定支架做360。旋转。待旋转到所需要的固定位置时再将螺栓紧固。以适应信号灯具不同固定角度的需要。5153、.8 绿化工程施工方案5.8.1施工概况及施工工艺按照设计图纸显示，本项目绿化景观工程共计有乔木、灌木、地被植物三种类型，现场按照先乔木、后灌木、最后地被植物的依次先后种植顺序进行施工作业，其具体施工工艺流程如下：种植材料和播种材料选择种植前土壤处理种植穴、槽挖掘苗木运输苗木种植前修剪树木种植养护。为方便绿化景观苗木灌溉，本项目在K0+000-K0+500沿线设有喷灌给水系统，总体施工工艺流程图见第49页所附框图。5.8.2绿化工程施工施工方法种植材料和播种材料(1) 种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求。(2) 苗木挖掘、包装应符合城市绿化和园林绿地用植物材料木本154、苗中的规定。(3) 露地栽培花卉应符合下列规定：一、二年生花卉，株高应为1040cm，冠径应为1535cm。分枝不应少于34 个，叶簇健壮，色泽明亮。宿根花卉，根系必须完整，无腐烂变质。球根花卉，根茎应茁壮、无损伤，幼芽饱满。观叶植物，叶色应鲜艳，叶簇丰满。测量放样管沟开挖管沟开挖材料准备材料准备施工砼垫层施工砼垫层前期接口连接处理前期接口连接处理管道铺设管道铺设管身回填（包封）管身回填包封主管系统支管系统管段试压管段试压 井室砌筑井室砌筑阀门控制器安装阀门控制器安装管沟回填管沟回填设置管道标志设置管道标志通水试验通水试验主管与支管分段连接冲洗喷头安装验收种植前土壤处理(1)种植或播种前应对该155、地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土等措施。(2) 园林植物生长所必需的最低种植土层厚度应符合设计图纸相关规定。(3)种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等，均应根据设计规定，采用客土或采取改良土壤的技术措施。(4) 绿地应按设计要求构筑地形。对草坪种植地、花卉种植地、播种地应施足基肥，翻耕2530cm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。种植穴、槽的挖掘(1)种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。(2)种植穴、槽的定点放线应符合下列规定：种植穴、槽定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准156、确，标记明显。种植穴定点时应标明中心点位置。种植槽应标明边线。定点标志应标明树种名称（或代号）、规格。行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。挖种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。穴、槽必须垂直下挖，上口下底相等。在土层干燥地区应于种植前浸穴，挖穴、槽后，应施入数量足够腐熟的有机肥料做为基肥。 苗木运输(1) 苗木运输量应根据种植量确定。苗木运到现场后应及时栽植。(2)苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。(3) 起吊带土球（台）小型苗木时应用绳网兜士球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。重量超过It 的大型土台，应在土台外部套钢丝缆起吊157、。(4)土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。(5)裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。(6)花灌木运输时可直立装车。苗木种植前的修剪(1)种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。(2) 乔木类修剪应符合下列规定：具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条二5l3。无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm 以上树木，可疏枝保持原树形；对干径为510cm 的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保158、持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生测技的常绿乔木用做行道树时，可剪除基部23 层轮生测技。常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。用做行道树的乔木，定干高度宜大于3m，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。树木种植(1)应根据树木的习性和当地的气候条件，选择最适宜的种植时期进行种植。(2)种植的质量应符合下列规定：种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、159、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。种植绿篱的株行距应均匀。树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型拼栽，深浅一致。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷布生根激素等措施。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深 5 10cm。(3)树木种植应符合下列规定：树木置人种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置人树木填土至13 时，应轻提树干使根系舒展，并充160、分接触土壤，随填土分层踏实。带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。绿篱成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。(4)落叶乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况分别采取以下技术措施：苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧技也应疏剪或短截，并应保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。(5)对排水不良的种植穴，可在穴底铺1015cm 砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。(6)树木种植后浇水、支撑固定应符合下列规161、定：浇水养护采用机动车洒水灌溉方式，植物需要早、晚浇水两遍以上，浇水量应控制在渗透到土层80-100cm深处。种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高1015cm 的灌水土堰，土堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多；肉质根系树种，浇水量宜少。秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。干旱地区或遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10 时前和下午15 时后进行。浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜162、时，应及时扶正、培土。浇水渗下后，应及时用围堰土封材穴。再筑堰时，不得损伤根系。(7)种植胸径5cm 以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。施工措施所有成片种植的植物，要树形丰满，花叶茂盛，总的原则是种植要经凑，表面要平坦，在正常视距内俯视之内不应看见地表土。施工种植时应按照设计认真配植，对自然丛植树，应高低搭配有致，反映树丛的自然生长景观，对密植树木，应小心冠冠之间的连接、错落与裸土的覆盖，显示群落的最佳绿化效果。所有苗木移植时对根部枝叶及树皮均应妥善保护避免遭受损害及阳光直接爆晒。苗木由苗圃掘起至种植完毕，不得超过两日，成列的乔木应成一条直线，已163、保证线形顺直。5.8.3绿化喷灌给水系统施工施工方法按照设计图纸所示，给水管管线采用给水UPVC管，具体共计De110、De90、De50、De32、De25五种规格，其中粘结及专用管线连接，其中De32、De25工作压力采用1.6MPa规格,其余均为1.0MPa规格横过路管采用钢管内套给水UPVC管具体措施，坡口焊接接口连接，具体共计DN80、DN125、DN150五种规格，均为给水主干管及过路支管埋深控制为1米，绿化带下给水管埋深控制为0.5米。均以坡度i=0.003向阀门井、泄水井找坡。基坑开挖及砂垫层施工(1)开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，土方开挖164、采用机械开挖，槽底预留20CM由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 (2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。(3)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序，铺设砂垫层工艺同见章节“5.3路基、路面排水、雨污水管道施工方案”中雨污水管道施工详细说明。管道连接与165、安装(1)在沟槽检底后，砂垫层铺设完毕之后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。(2)管道连接：管道连接属常规性施工工艺，在此不再详述，在钢管焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整。管身回填：先回填两侧及管顶0.5M处，接口处予留出，待水压试验。 管段试压(1)根据设计图纸要求，绿化灌溉给水管道试验压力为0.8MPa，管道分段试压的长度，一般以不超过1000M分段为宜。(2) 进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接166、口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。(3)给水管道纵断面上，凡是高点均应设排气阀，以便灌水时适应排气的要求，最低点均应设泄水阀，以便满足方便排出管道内存水的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。(4)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50CM并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在167、试验压力下10MIN降压不大于0.05MPA时，为合格。(5) 试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，每次升压以0.2MPA为宜不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。阀门、井室安装(1)阀门安装类型按照设计图纸所示，主干管须在最高处设排气阀，以便灌水时适应排气的要求，最低点均应设泄水阀，以便满足方便排出管道内存水的要求。168、自动进排气阀和主管泄水阀均安装在910阀门箱内，同时主干管上还必须设检修阀，检修阀安装在708阀门箱内。支管上上安装有电磁阀-无线控制器、快速取水阀、泄水阀、地埋式喷头共计四种类型。a电磁阀采用220V直流电，W-32.5m2电缆，PC25保护管，从就进箱变预留回路做电气连通，无线控制器WVC安装在电磁阀的阀门箱内，连接处应用3M-DBY防水接头连接，任意两个不超过30米间距的电磁阀可共用一个WVC控制器，电磁阀及控制球阀均安装在1419阀门箱内，为防止冬季冻坏管道，阀门井内电磁阀下游需安装De25的泄水阀门，支管易存水的地方也应安装De25泄水阀门，阀门安装在708阀门箱内。b 地埋式喷头和169、快速取水阀均采用铰接接头与支管连接，其中快速取水阀安装在708阀门箱内，出水立管为De25，安装位置尽量隐蔽并方便取水。喷头安装详见本节第9点“喷头安装”说明。(2)井室为砖混结构，属常规性施工工艺，在此不再详述。(3)阀门安装：闸阀、控制阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。(4)法兰安装：法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间170、隙误差不应大于2MM，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入，螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣，严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。管道回填：待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑管身两侧及管顶0.5M处以外其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30CM，按要求夯实，以防移位，逐层测定压实度。(1)管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5M/S的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。(2)冲洗时间应安排171、在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。喷头安装(1)在对所有管道冲洗完毕后，方可安装喷头。(2)绿地灌溉采用地埋式喷头，正方形与等边三角形布置结合，管径De63应在三通、弯头处设混凝土支墩。(3)地埋式喷头与支管连接采用铰接接头，草坪中喷头顶部应与沉降后的绿地表面平齐或略低于地平面，喷头中喷头顶部应与灌木修剪后的高度平齐，也可在外增加PVC套管，为保证喷洒效果，安装在绿地边界的喷头安装位置应距离道牙或道路边界在15cm以内。施工措施管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连172、接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。绿化灌溉系统各种喷头、阀门、控制器安装需严格按照厂家产品说明书要求进行相关安装、调试工作。钢管焊接过程中，操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数，给水管道连接结束后，管口应临时封堵，并进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力。安装完成后，应对绿化灌溉系统运行状况进行相关测试，以确保各种控制方式，能按预制的程序运行。5.9 照明电力施工方案5.9.1施工概况及施工工艺本项目电力负荷等级为三级，户外箱式变电站为路灯提供照明电源，（注户外箱式变电站设计图纸没有提供，需建设单位提供），照明工程采用173、光控、时控智能控制方式，低压供电方式采用三相五线制，配电选用VV-06/1KV-5X16mm电力电缆穿预埋保护套管埋设，接地保护采用TN-S接地制式配电系统设置标准。系统电气联通完毕之后，先行单机调试，熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备电气性能，检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录，且并须严格对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。确认无误后，进行联合调试。试运行至验收合格。按照设计图纸内容所示，施工内容分为路灯基础、灯杆灯具安装、手孔井等照明工程土建部分、防雷接地工程、电缆安装、户外箱式变电站安装四大子块。总体施工工艺流程见第78页所附框图。5.9.2路灯基础及灯杆、灯具安装施工施工工174、艺流程测量放样开挖基坑整平夯实基坑安装钢筋及预埋件浇筑基础砼养生灯杆安装照明连接线配线灯具安装试亮。施工方法施工前应按图纸的设计要求，测量放出标志杆的基础位置及尺寸。按测量放样位置开挖基坑，当开挖将至基底时，留下15-20CM 由人工将余土挖除干净，并不得扰动基底土壤。总体施工工艺流程照明连接线配线 、灯具安装灯杆安装路灯基础施工电气专业施工准备电气设备安装动力明配管单元件试验电缆敷设及试验保护套管预埋支架、桥架安装手孔井圬工砌筑试亮验收试运行联合调试电气测试及单机调试电缆校接线基坑开挖接 地 试 验接地线埋设避雷及地上地线敷设基坑开挖设备基础施工路灯基础采用现场现浇砼，首先在钢筋加工场加工好175、基座、钢筋以及地脚螺栓和底法兰盘，按设计位置放入基坑中，然后支设模板，模板采用可拼装的组合钢模，并在模板上端设固定支架，用于固定地脚螺栓和底法兰盘，以保证螺栓和法兰盘不至于在浇筑砼过程中产生偏移跑位， 在浇筑基础混凝土时，应注意使定位法兰盘与基础对中，并妥善控制好穿线管水平位置及弯曲半径（不少于400mm）、地脚螺栓等预埋件的标高及水平位置等具体指标，基础施工完毕后，地脚螺栓外露长度宜控制在50-60mm之内，上螺母紧固，并用黄油进行密封加以防腐保护。当砼初凝后开始洒水养生，当砼强度达到75%方可安装构配件。当其相关接地极、接地干线、接地连接线预埋连接完毕经检验合格后，可用合格土将基坑回填，回176、填应分层填实，每层填土不得超过25CM，密实度达到92%以上，回填土中不得有砖块、砼块以及腐植土等杂物。所有灯杆及灯臂均采用金属热镀锌管材料制造，采用连续自动弧形焊接一次成形，表面聚酯粉体喷涂。灯杆立柱杆体距底部约600mm处设有配电门，门内设置接地端子座，以便接驳连接线。灯杆底部设有焊接固定法兰盘与基础法兰盘连接。所有工件在喷漆前需除锈、除脂、除毛剌、除屑及涂上一层防锈层。灯臂与灯杆现场装配，转配后外表应平滑，且灯杆灯臂安装之后与路面净空高度应满足相关要求。灯体、灯盖应为压铸铝，反射罩为高铝罩，防护等级为IP65以上，级电气性能，要求其防腐蚀、防晒性能良好，油漆均匀不起泡，灯具在开盖状况下处177、于断电状态，灯口位置可调，并要求灯具设有独立熔断器，熔断器应设在接引线位置。光源均采用LED灯，其发光效率100LM/W、显色系数70、灯具寿命30000小时。灯杆、灯臂由吊车垂直吊起，底端螺口与基础螺柱对齐，校正好垂直度后，将螺帽拧紧，要求安装位置应准确，与基座法兰盘连接紧密牢固，立柱坚直。灯具由升降车协助安装，安装过程中应注意支撑和加固，其表面应采其适当敷盖塑料泡沫板加以保护，以防损伤其表面，灯具的安装位置要准确，与灯杆的连接应牢固。安装完成以后，应按照相关要求进行试亮工作已检验其相关电气性能是否工作正常。施工措施所有钢结构的钢材应符合GB/T700-1998的要求，所有结构的焊接必须满足178、JGJ81-2002的技术要求，所有焊缝其强度应等同被焊构件，焊缝应打磨光滑。在基础施工中，如遇到填方、淤泥或软土路基时，基础规格尺寸应作适当调整，具体尺寸应会同设计单位现场勘查做变更决定。灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以防其表面损伤。5.9.3手孔井施工施工工艺流程测量放样开挖基坑整平夯实基坑夯实细砂手摆块石灌砂井身砌筑井座安装井盖安装。基础采用夯实细砂10cm+ 12cm形式，施工过程中应注意其夯实系数不得小于0.9，且要求手摆块石灌砂表面处理平整。手孔井井身为砖混结构，其砌筑及表面批荡均属常规性施工工艺，在此不再详述。手孔井座、井盖座均采用钢钎维砼井盖，179、井座与井口接触面采用C15砂浆找平，井座安装平整，局部缝隙采用C15砂浆填充密实，并在其外缘采用现浇C25砼做稳固措施，确保井座良好固定。5.9.4电缆施工直埋电缆传入套管敷设准备工作水平敷设电缆沿支架、桥架敷设回填埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌施工工艺：根据设计图纸所示，电力电缆及动力电缆采用支架、桥架安装、暗配管三种施工结构形式，其具体敷设施工工艺流程见下附框图。施工方法施工准备(1)所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。(2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。(3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲180、现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。(4)各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。(5)其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。作业条件(1)土建工程应具备下列条件预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆181、井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。(2)设备安装应具备下列条件变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。3 准备工作(1)施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应182、检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。(3)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。(4)临时联络指挥系统的设置 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表图具体方式将以划分。以防电缆的交叉和混乱。冬季电缆敷设，温度达不到规范要183、求时，应将电缆提前加温。4 电缆的搬运及支架架设(1)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。(2) 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。5 直埋电缆敷设(1)清除沟内杂物，铺完底沙或细土。(2)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱川法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。(3)电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直184、位差处均应留有适当的余度。(4)电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。(5)隐蔽工程验收合格，合格后，应及时回填土并进行夯实。(6)埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。(7)直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。(8)有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。6 电缆沿支架、桥架敷设(1)水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半185、径为准不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 (2)挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3、质量标准1 保证项目(1)电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。(2)检验方法：检查试验记录。(3)电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。(4)检验186、方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2 基本项目(1)坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。(2)在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。(3)电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。(4)检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表规定187、。项次项 目弯曲半径检验方法1电缆最小允许弯曲半径单 芯20d尺量检查2多 芯15d尺量检查3橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查4橡皮绝缘电力电缆裸铅护套15d尺量检查5铅护套钢带铠装20d尺量检查6塑料绝缘电力电缆10d尺量检查7控制电缆10d尺量检查 注：d为电缆外径。施工措施1 电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，敷设前后都要检查电缆的绝缘值，合格的才能敷设和连接。2 电缆敷设时先选择好敷设路线、敷设方式和电缆排列顺序。仪表电源电缆、联锁开关信号电缆和信号电缆分开敷设，严禁穿同一保护管，桥架要用隔板隔开或用不同桥架敷设。3 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进188、行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。4 施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。做到电缆排列整齐，无交叉现象。此外施工人员还应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。5 电缆进入室内电缆沟时，应严格按规范和工艺要求施工。对套管防水必须作妥善处理。有麻皮保护层的电缆进入室内，必须施作剥麻刷油防腐处理。电线标志牌挂装整齐，不得遗漏。并设专人复查。6 直埋电缆敷设完后，应立即回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。5.9.5189、防雷接地施工施工概况及施工工艺：箱式变电站电缆小室防雷系统按三类设防。低压配电系统采用TN-S系统，共用接地装置，其具体施工工艺流程如下：施工准备接地体间的扁钢铺设（40X4镀锌扁铁）电缆及电气设备接地（40X4镀锌扁铁）接地干线铺设（12镀锌圆钢箱式变电站电缆小室底板接地线铺设（40X4镀锌扁铁）埋设垂直接地极（热镀锌角钢L2500X50X5施工方法接地体安装一般要求 (1)接地体其预埋设深度不应小于0.6m，镀锌角钢50x5角钢接地体应垂直配置。(2)垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。(3)接地体理设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应190、换土，并分层夯实。(4)当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。(5)接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。(6)镀锌扁钢与镀锌角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与角钢焊接。(7)当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。(8)采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求对金属腐蚀性弱水溶性成分含量低。所有191、金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌法。人工接地体（极）安装(1)接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用角钢切割，长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。(2) 挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应彻底清除。(3)安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊192、在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。(4)接地体间的扁钢敷设镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度。(5)核验接地体（线）：193、接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。接地干线的安装一般规定(1)接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。(2)接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。(3)接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。(4)接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度194、为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。(5)接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10 mm。(6)转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。(7)镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。(8)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。(9)镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。(10)接地干线应195、刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。接地干线安装(1)接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下(2)室外接地干线敷设首先进行接地广线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟，然后将圆钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。(3)室内接地干线明敷设预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地196、干线的直径大出6mm以上。其方法有以下三种：a施工时可按上述要求尺寸截一段圆钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动圆钢以便待凝固后易于抽出。b将圆钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距与墙壁表面间距应为1520mm。c可用厚1mm以上铁皮做成圆形保护套，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。支持件固定：根据设计要求先在砖墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔197、中，找平正，用水泥砂浆进行固定。当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。(4)明敷接地干线的安装要求敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。明敷的接地线表面应涂以15100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。在接地线引向建筑物内的入口处或检修用198、临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号，做明显标志。质量标准保证项目(1)材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。(2)接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。(3)检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。基本项目(1)避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确。(2)检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。(3)接地（接零）线敷设平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明199、显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。检验方法：观察检查。(4)接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。检验方法：检查隐蔽工程记录。允许偏差项目a搭接长度2b；圆钢6D；圆钢和扁钢6D；注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。b扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。检验方法：尺量检查和观察检查。施工措施镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。接地体利用基础钢筋搭接面积应足够，且严格按符合规定质量要求实施。其它工种在土方开挖作业时，注意不得损坏接地体。且进行接200、地体安装埋设过程中，不得破坏散水和外墙装修。不得破坏已经成型的结构钢筋。地干线安装施工时，不得碰触以安装成型的接地干线。接地干线焊接时要采取墙面保护措施。焊接完毕的焊口不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。否则必须重新补焊，直至质量合格为止，另焊接完毕之后焊接处药皮必须清理干净，补刷防锈漆。5.9.6高（低）压柜安装施工1、施工工艺：本项目照明工程中，设10KV环网高（低）压开关柜共计1台，其安装施工工艺流程见下附框图。基坑开挖柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路结线柜（盘）试验调整送电运行验收设备开箱检查设备搬运垫层施工基础主体工程施工2、施工方法1 施工准备(1)设备及材料要201、求:设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。(2)安装使用的材料:型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。其它所需镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓配备齐全。(3)其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。2基础施工(1) 施工前应按图纸的设计要求，测量放出箱式变电站的基础位置及尺寸。按测量放样位置开挖基坑，当开挖将至基底时，留下15-20CM 由人工将余土挖除干净，并不得202、扰动基底土壤。(2)基底开挖到位后，如遇不良地质土层必须进行换填处理以及其它相应处理措施，且经基底检验合格后方可进行垫层施工，垫层采用C10素混凝土。(3)箱式变电站电缆小室底板采用素混凝土结构，墙身采用砖混结构，其预埋穿管部分采用混凝土包封措施，考虑到顶板受力较大，顶板采用钢筋砼结构，以上均为常规性施工工艺，在此不再详述，施工过程中注意各种穿墙管道、电缆支架、成孔预埋、防雷接地等各种预埋件施工，确保无遗漏、位置准确符合设计图纸相关要求。(4)当砼初凝后开始洒水养生，当砼强度达到75%方可安装构配件。且防雷接地施工完毕经检验合格后，可用合格土将基坑回填，回填应分层填实，每层填土不得超过25CM203、，密实度达到95%以上，回填土中不得有砖块、砼块以及腐植土等杂物。3 设备开箱检查(1)由安装单位、供货单位、监理、业主单位共同进行，并做好检查记录。(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。(3)柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。(4)柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。4 设备搬运(1)设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。(2)设备运输、吊装时注意事项：道路要204、事先清理，保证平整畅通。设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。柜（盘）安装(1)基础型钢安装调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏205、差见下表。项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度5 注：环形布置按设计要求。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。(2)柜（盘）稳装柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架206、上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见下表。 项 目允许偏差 (mm)垂直度 (每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5相邻两盘边1盘面偏差成列盘面5盘间接缝0000 空气相对湿度 (%)65以下65757585不控制 持续时间不大于 (h)2416108(5)变压器联线变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。207、油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。7 变压器吊芯检查及交接试验(1)变压器吊芯检查变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。吊芯检查应在气温不低于0，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线208、圈无移动变位情况。线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检209、查，不得有漏油渗油现象。(2)变压器的交接试验变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。变压器交接试验的内容a测量绕组连同套管的直流电阻、检查所有分接头的变压比、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性。b测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg。测量绕组连同套管的直流泄漏电流。c绕组连同套管的交流耐压试验。绕组连同套管的局部放电试验。d测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。e非纯瓷套管的试验、绝缘油试验、有载调压切换装置的检查和试验、额定电压下的冲210、击合闸试验、检查相位、测量噪音。8变压器送电前的检查(1)变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。(2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。(3)变压器试运行前的检查内容各种交接试验单据齐全，数据符合要求。变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。干式变压器护栏安装211、完毕。各种标志牌挂好，门装锁。9 变压器送电试运行验收(1)送电试运行变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器并列运行前，应核对好相位。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。(2)验收变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。验收时，应移交下列资料和文件：a变更设计证明。b产品说明书、212、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件。c安装检查及调整记录。3、质量标准1保证项目(1)电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。检验方法：检查安装和调试记录。(2)并列运行的变压器必须符合并列条件。检验方法：实测或检查定相记录。(3)高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。检验方法：观察检查。2 基本项目(1)变压器本体安装应符合以下规定 位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常；油箱无渗油现象，轮子固定可靠；防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%1.5%的升高坡度。检验方法：观察检查和实测或检查安装213、记录。(2)变压器附件安装应符合以下规定与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。检验方法：观察检查和检查安装记录。(3)变压器与线路连接应符合下列规定连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于214、拆卸，不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母23扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。检验方法：观察检查4、施工措施1 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。2 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。3 变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。母带与变压器连接时应锉平，变压器中性点，零线及中性点接地线，应分开敷设。 4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。5 变压器附件215、安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧。发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。6 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。第六章工期保证措施6.1施工工期保证体系建立完善的施工工期保证体系:建立完善的计划体系是掌握施工管理的主动权，控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环，本工程工期管理组织机构如下框图所示：工程组技术组质安组材设组落实执行层项目经理总工、调度室项目副经理决策层策划层监督检查层根据工程施工承包合同的工期要求，提出工程总进度计划。在工程施工总进度计划的控制下，针对施工216、过程，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真分析。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。工程总进度计划及月计划由项目总工编制，项目副经理落实执行，项目经理检查监督。工程三日作业计划及周计划由项目副经理编制，施工工长落实执行，项目副经理检查督促。按施工阶段分解，突出控制节点：以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，217、确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各部分工程进度的实现。根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。本工程计划管理体系图如下：技术组织措施计划项目计划管理体系图管理全过程经营计划劳动力及劳动工资计划上级主管部门总计划机械设备布置计划施工技术财务指标材料供应计划施工总计划构配件供应计划施工组织总计划月、旬计划配合协助计218、划周计划质量安全计划降低成本计划财务计划6.2控制关键节点的措施施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工中要及时了解和掌握施工进度有关各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并配置项目副经理主抓进度计划的保障与执行工作。计划执行监督工作程序见下页附图。6.2.2建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。6.2.3坚持每三天召开一次，由项目副经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，219、听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程紧凑施工。制订计划评审工作计划报项目经理批准下达计划监督检查执行完毕进入下一循环制订并执行纠偏措施6.2.4各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。6.3工期保证技术措施认真做好施工前期准备220、是施工顺利进行的根本保证。因此在各分部工程，各道工序开工前必须做全面的施工准备，包括技术准备、工、料、机以及资金准备。在施工过程中不断完善施工工艺、合理组织施工、提高效率，令施工有节奏、均衡地进行，以加快施工进度。同时在实际操作中不断积累经验。努力协调好各方面的关系。主动与业主、监理单位、当地各部门等加强联系，争取各方支持，创造一个良好的施工环境，排除可能对施工进度造成影响的不利因素。合理组织分区分段作业：由于采取分区独立，分段流水，保证了机械设备与周转材料的充分利用，避免了窝工，相对加快了施工进度，可有效缩短总体工期。采取合理施工程序，缩短工期。做好劳动力与机械设备、材料的优化组合及其优化组221、织设计、调度方案。保持均衡施工。抓好关键项目的施工管理，对关键线路的工程项目给予优先考虑，以确保其按期完成。本工程关键工序在于路基填筑施工。所以，为加快施工进度，必须增加自卸汽车运输车辆数量、推土机、平地机以及压实机械的数量，以保证机械化程度的提高，以便加快施工进度。选用优秀素质的劳务作业队伍，确保劳务队伍的数量和质量，为工程顺利进行创造有利条件。对于需用劳动力较多的项目，原则上采用二套班组，分别安排，这样一方面可解决因劳务投入不足而影响进度的风险，同时可在各劳务队伍间进行检查评比，开展劳务竞赛，奖优罚劣。广泛开展劳动竞赛活动。对提前完成工作任务的集体或个人给予奖励，对未能按期完成工作任务的给222、予处罚，做到“奖勤罚懒”，激发广大员工的生产热情，提高劳动生产率，促进工程的施工进度。组织机构的落实，建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在施工进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。6.3.8实行奖罚措施，按经济规律办事，项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。6.3.9选择性能优良的施工机具，先进的机具，合理布置，同时加强施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良223、好的状态、运转良好。结构施工中，采用轻便、灵巧的、使用功能多样的多功能施工机具，减轻工人劳动强度，加快结构施工进度。0加强施工人员的质量与安全防护意识，确保各工序施工质量一次验评合格，避免返工；切实做到安全施工，坚持预防为主，杜绝安全与质量事故。1做好材料物资的计划和采购根据施工进度计划和预算书中的工料分析，提前编制工程所需的生产材料、周转材料、料具用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据进度计划和施工预算的工料分析。建筑材料和安全防护用品的准备：对管道、钢材、水泥、砂、碎石等主要建筑材料、特殊材料，均要根据实际情况编制各项材料分批进场计划表。根据施工进度计划和施工预224、算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制需用量计划。根据本工程材料准备计划要求，提前与各生产厂家、供应商联系，考察，对主要材料提前进行订货。订货时，须对生产厂家或供应商的产品质量、供应能力、价格变更等因素予以全面的考虑，提前防患可能出现的风险。且在物资材料计划明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物资材料的需要，确保现场施工正常进行。强化综合调度与协调管理拟建立如下会议制度。每天早上召开一次项目领导人员会议，协调内部管理事务；每天下午下班前召开施工现场管理人员参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周一召开经225、理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，安排下周工作计划，互通信息交流渠道通畅，问题解决及时。建立工期奖惩制度，工序交接检制度，施工样板制，吊装机械使用申请平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。指派专人，负责加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容、建设单位、监理、设计院等单位的协调，及时快捷地解现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等问题，进一步保证施工生产的正常进行不可预见因素应对措施：本项目实现进度目标的风险主要来自目前不可预见性的因素，在此进行分析并确定采取的解决方案如下：材料因素：由于市场供求的变化，材料供应与施工进度的脱节，将对226、工期造成相当大的影响。故在施工前，将提前对市场行情加以研究，提前制定采购计划，备足货源，确保不致出现停工待料的情况。设计变更：设计变更因素是进度控制中最大的干扰因素，因此造成的打乱施工步骤和生产要素安排，对工期控制产生十分不利的影响。因此，项目技术负责人将事先研究，提前把关，及时与设计院及甲方沟通，确保不致因此而延误工期。专业工种间的协调配合:由于本工程各专业项目、专业工种众多，为解决各专业协调配合不一致是导致施工混乱的常见问题。因此，我项目经理部将以项目副经理为主，负责计划管理与调度，根据月计划和周进度计划，及时调查了解各工种间的交插作业时间，确定好协调配合措施，以确保各专业工种作业的协调一227、致。第七章 施工前期准备工作为避免因准备工作不足而草率开工，造成中途不必要的停工而引起施工损失，因此特别要重视工程施工的准备工作。根据施工总进度计划的安排工作，按照总体施工部署和施工方案的要求，对工程项目的施工准备工作内容、负责单位、涉及单位、要求完成日期等工作必须落实到实处。7.1施工组织机构准备本项目部将委派具有多年施工经验、管理水平高、计划性强、质量安全意识浓的精英组成 “深圳建设集团圳西东侧道路及市政工程项目部”，项目部具体组织机构及科室职责见“第二章 工程总体部署”中“2.2 项目组织机构”。7.2技术准备工作图纸会审：施工设计图是工程的灵魂，要求做到准确无误，是工程质量控制的第一道228、重要关口。根据业主提供的施工设计图纸，由项目总工组织相关人员进行图纸会审，并形成图纸会审记录。会审完成后，由项目总工以书面形式将会审记录提交设计、监理及业主。设计单位对需要澄清、修改的问题书面回答后，工程施工严格按照修改后的施工图纸进行，为一线顺利施工，认真把好第一关。桩点交接及复核测量：在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，及时按照测量三级复核制度的要求对控制桩点进行复核，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样及测量交底，摸清线路走向，为全线施工布署打下基础。编制分部分项工程施工组织设计：根据会审后的图纸情况以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件以及同类工程229、项目的施工经验，施工技术科必须编制出分部分项工程实施性的施工组织设计程，提前做出施工方案并进行方案计算、复核、报批工作，保证施工方案走在施工进度的前面，以确保工程顺利、安全地进行。技术交底：施工前实行二级技术交底制；第一级交底：项目总工程师对项目部的工程技术部人员交底，主要明确施工组织设计中的主要内容、重点为工序的施工方法，施工中容易出现的问题及其预防措施。第二级技术交底：项目部工程技术部对作业层的操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。7.3施工现场准备工程测量：在设计单位现场交接测量控制点后，项目总工程组织对交接桩点的复合测量，建立三角测量控制网，并在施工区内设立导线点，对最先开230、工的道路放出中线、边线，对中线、边线的导线点做好保护措施。施工现场情况调查：通过对施工现场红线范围的现场查看，查明施工区内需要拆迁或保护的地上地下建筑物及管线，为现场全面施工打下最坚实的基础。施工场地准备场地选择及临设位置具体见章节“施工场地布置” 中相关说明。施工便道具体见章节“施工便道布置及弃、取土场位置确定”中相关说明。水电布设具体见章节 “施工水电的布设”中相关说明。第八章 本工程施工各项需用量计划在施工中，根据不同施工阶段的要求，必须保证正确地对人力、物力等物质条件的供应，这是顺利施工必不可少的要素，若缺少其中一样都不能保证工程的顺利施工，因些在施工时需高度重视。现重点说明劳动力、主231、要材料及主要施工机具施工需用量情况。8.1 劳动力需用计划及保证措施劳动力需用计划:按照施工准备工作计划、施工总进度计划和主要分部分项工程进度计划，确定施工所需的劳动力人数。劳动力需用量计划见下表：劳动力需要量计划表月份年度工种按工程施工阶段投入劳动力情况2015年三季度2015年四季度2016年一季度78910111212软基处理102020200000土方工1020203030300管道安装015152020000钢筋工05101010000混凝土工0331010000木 工02266000砌筑工055881515司机51015151818205焊工02555003机修工22222222水232、电工22222222普通工1520303030303030材料员24444442试验员24444442共计5512214616616011778488.1.2劳动力投入保证措施根据目前本项目部自有施工力量的情况，在施工前期，与各专业施工队伍联系，签订初步协议，按计划提前组织人员，保证人员招之则来，来之则战，不打没有准备之战，解决工程后顾之忧。做好劳动力进场计划，分梯次保障人员的进场。前期主要为项目部管理人员进场，约25人。另外，临设搭建工人、软基处理施工人员也须同时进场。二期为各专业施工人员进场；后期为架子工、钢筋工、木工、砼工、水电工、电焊工、管道工等主要施工人员进场。以公司基本施工技术人员233、技术工人为主，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。保证本工程的施工人员数量及其素质。施工开始期间要历经夏季酷暑季节，作好后勤饮食工作，保证劳动力的充沛体力，防止感冒、中暑等疾病的发生，提高工人的营养水平，保证其承担体力活的基本要求。由各工程施工队根据各自开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。5、加强思想教育，加强技术工人的培训工作以及其他劳动力的熟练程度，确保劳动效率。项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转234、院治疗。改善工人住宿条件，确保不发生传染性的疾病而导致劳动力的严重缺失，保证员工的心身健康。由于施工期间为24小时轮流作业，工人需采用换班制度，根据施工强度确定每天的换班制度，如三班制、两班制等，确保劳动力得到充分的休息，提高劳动效率。8.2材料控制计划及保证措施材料需求计划：材料的进场计划由各施工队按照工程总计划及工程施工的实际进度作出计划，由工程技术科、物资设备科校核数量、型号规格，总工程师、项目副经理、项目经理逐级申核批准后，由材料设备部实施采购，主要材料需用量计划见下表：主要材料使用计划表材料名称单位数量2015年2016年三季度四季度一季度水泥t2046.21846.2（搅拌桩）20235、0钢塑土工格栅M25754057540中粗砂M313185.738778108.7200地砂M320034.2700013034.20商品砼8654.640839172216582水泥稳定土M35858.2405858.240商品沥青砼M31226.201176.250钢筋t1067.2300817.250圆管涵管节69469400排水管m572725000电力电缆m2202016026008.2.2建立完善的检测管理制度工地试验室工程施工过程中，建立为现场进行工程质量控制及所需其它试验的规模齐全、设施配套的工地试验室。试验室配备既有理论又有实践经验的工程师负责试验工作。开始工作之前，将试验室236、配备的仪器、器具等全部物品清单（主要仪器的型号、规格、性能和说明等）报监理工程师审批。投入该工程的试验仪器、器具在开始之前配齐，保证在工程进行期间正常运转使用。工地试验室的各种试验工作，均应统一按合同列明的或正式颁布的国家标准及部级行业标准进行。 验证试验验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。在施工过程中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。标准试验 标准试验是对各项工程的内在质量进行施工前的数据采集，它是237、控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。工艺试验工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行： 提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准。工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选定。试验结束后应提交试验报告，并经监理工程师审查批准。抽样试验238、抽样试验是对各项工程实施中的实际内在质量进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能、混凝土的强度等的测定和试验。验收试验验收试验是对各项已完工程的实际内在质量作出评定，应按以下要求进行：确定试验的频率、抽样方法，并请监理工程师监督试验的全过程。将按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准。并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。将试验结果报监理工程师评定。材料保证投入措施严格控制原材料、半成品的质量。原材料、半成品均应具有相应的出厂合格证及质量证明书，而且还须按规范要求进行抽检试验，检验合格后才用于本工程的施工。对经检验达不到设计要求的原材239、料根据具体情况采取降级使用或退货处理。所使用砼及混合料的配合必须报监理工程师审批通过后使用，施工过程中，严格按该配合比施工，并派专人在搅拌站对商品砼及混合料的质量进行监控。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，按照GB/T19001-2000操作手册的要求，分类分规格堆放整齐，并挂好标识牌，以防误用。每月对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，重点对一些容易出现质量通病的工序，分析其所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素对质量的不同影响，区别提出和采取预防措施。本工程的散装物料如土方、中粗砂以及构件等半成品、成品构件的进场、退场运输均按计划进行，以便尽可能在运输期240、间减少对周围交通和施工现场的影响。散装物料运输保证按照东莞市散装物料运输管理规定进行，并办好余泥排放证等相关证件。8.3 主要施工机械设备需求计划及投入保证措施施工机械设备需求计划：根据本工程的施工布置、施工方案、施工进度计划，及主要工程量和主要施工方法，选定合理的施工机械设备种类及其需用量，编制本工程的主要施工机具设备需用量计划。主要施工机具见下表：序号机械设备名称规格型号功率或容量、吨位单位数量备注1推土机TY220175kw台12推土机T220162kw台13装载机ZL-502.4m3台14挖掘机PC-300-61.4m3台15长臂挖机ZAD-3201.0m3/斗台16平地机PY160B241、120kw台17振动压路机Y218B18t台21台备用8振动压路机3Y1818T台21台备用9光轮压路机3Y88t台21台备用10洒水车GS50008m3台111自卸汽车85118t台1012自卸汽车1408t台213手扶式振动碾BW75S台514起重机EQ1092F8016t台215砼输送泵HB60D75kw台21台备用16砼运输车6m3台417稳定土摊铺机WTU75D125KW台21台备用18沥青摊铺机ABG423160KW台21台备用19交流电焊机BXI-500500A台31台备用20钢筋切断机GQ404kw台221钢筋弯曲机GW403kw台222发电机组G6190ZLD50100KW组242、51台备用23搅拌桩机SJB-113Kw台51台备用24高压泥浆泵GPB-9012 Kw台325制浆机J-3005 Kw台326空压机CG20-73.2KW台527变压器S7-800/10800KVA组128振动锤D215台129水泵JLZOPG3.3/3600台530插入式振捣器D75台102台备用31平板振动器台21台备用机械设备投入保证措施本工程的机械投入数量比较大，为了更有效地保证机械及相关设备供应，拟采用安排与调度措施如下：本工程施工线路较长，分项工程较多，故所需投入的机械设备数量和种类较多，施工时将根据根据进度计划作详细的机械设备使用计划。投入的机械设备包括土石方施工机械设备、管道243、施工机械设备、运输汽车、吊车、钢筋、模板加工机械设备等，需分门别类管理。编制科学合理的施工机械设备投入计划，投入的数量和时间按施工进度计划及各分项工程施工的先后进行安排，必须做到投入的机械设备可以充分利用，避免出现因机械设备闲置而造成浪费的现象。各施工段平行施工，一次性投入的设备很多，要注意设备的维护保养，避免设备出现损坏现象而影响到施工总工期。第九章 本工程施工措施本工程施工周期不长，距离学校、村庄较近，因此制定各项措施对施工有特别重要的意义。对采取的主要具体措施如下：9.1交通疏导措施本项目路基填筑及路面施工、以及圆管涵、开挖等材料运输，都只能通过一条道路（丰业大道）在施工繁忙期间车辆进出244、流量大，工程位于工业区及乡村，来往人员多，过往车辆及工地车辆的进出会影响现有道路的交通状况，且根据现场实际情况，本工程起点接XX路段在施工过程必须采取相应的渐变缩减道路宽度+工程围弊+交通引导的交通疏解措施，丰业大道采用交通警示牌提醒过往车辆及行人。在施工期间于工地出入口设置交通指示标志，及时疏导行人和车流。且针对本工程的特点和实际情况，施工期间本项目部还将实施以下具体措施，已确保交通顺畅。具体措施如下：本工程与XX路交汇中线前后设置100米围弊墙，围弊墙见围弊示意图将施工区域与道路、附近的村庄隔离。 将原有的道路中央隔离双黄线向北移动1米，重新设置双黄线。原有的车道与现有的车道实行渐变。XX245、路与本工程交汇中线前后设置100米外设置2道减速带，提醒车辆减速慢行。 在进入XX路2端路口设置施工告示牌，提醒大型车辆严禁进入。适时安排大型车辆出入。大型设备和材料进场、土方运输、管材的运输等尽量安排在夜间车流量较少时进行，大型设备定点停放。精心组织施工工序、基坑开挖、土方外运、砼浇注安排在夜间车流量较少时进行。加强与当地相关部门的协调。在道路及私人用地地带进行施工，必须取得当地相关部门、居民的支持，协调好地方关系，完善场内场外交通组织。在道路口设置施工警示牌和交通岗，派专人指挥交通，并接受交通管理部门的指导。通行段施工，进行围蔽和临时围挡，以确保交通和施工安全。施工车辆、机械不占用交通道路246、，防止因施工造成交通堵塞。为防止施工活动干扰原有道路，施工车辆除进场必经之路以外，尽量减少施工车辆在现有的道路上行驶。施工便道与现有道路相交时，在交叉路口设置醒目的警示标志。设置交通岗，并设专人指挥交通。在路线交叉处施工时，为减少对现有交通的影响，必要时应先修筑改道临时道路，临时道路通行后才可以开始施工。9.1.13过路管涵在基坑开挖期间，采用临时围蔽面积应尽量减小，且必须设置活动交通指示标志，已疏导行人和车流。9.2文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护措施实施原则及方法本项目部将成立以项目经理为组长和一名副组长的文明施工领导小组，组织进行本项目文明施工和环保工作，负责落实环保政策和规章制247、度，并将各项文明施工及环保工作落实到责任人。对于环境保护工作，将和当地环保部门保持密切联系，搞好施工环境保护。在制定安全，质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融会于安全、质量的管理工作中去。项目施工前，认真编制施工组织设计、施工方案。施工现场必须按照施工组织设计或施工方案的施工平面布置图进行现场平面管理。项目经理作为文明施工的组织者，文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作；对现场文明施工的状态负全权责任，对现场文明施工的直接管理由项目经理部负责，质量安全保证部负责监督检查。工区负责人、班组长等负责本单位的文明施工管理；施工现场其他人员，按照职责分工，实248、行个人岗位责任制。施工用的风、水、电管线路布置要求做到平、直、顺、整齐有序。在开挖阶段，严格按自上而下的顺序组织施工。各作业队使用的材料和半成品要堆放整齐，布局合理，并挂牌管理。组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、垃圾等进行定期清扫、清除。对主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产协调会上向各有关单位汇报，提出进一步的整改措施。9.2.2文明施工保护措施噪音控制措施工程施工必将产生噪音给居民带来一定的影响，为使工程施工249、噪音降至最小，给居民影响降到最小，采取如下措施：依法施工:向环境保护局申报登记噪音排放，做到依法施工，并接受环境保护局和其他相关部门的监督。施工作业控制：严格控制施工作业时间，严禁在每天的7时到12时或者14时至22时以外的时间使用施工机械进行施工。装卸活动若因施工质量要求需连接施工的特殊工序，需主管部门申请办理夜间施工许可证后方可施工，并严格控制噪音和做好附近居民的解释工作。施工机械设备、噪音的控制现场备用的柴油发电机是噪音较大的设备，为使噪音降低到最小为此，建一间密封的砖混结构房，供发电机使用。在发电机房、界木机、切割机等操价机械的工人，必须对其发放耳塞等防护品。施工工人噪音控制：做好工人250、思想教育，严禁在上落班、下雨、停电等突发事件时大声喧哗。严禁人为制造金属碰击声、敲压声。防粉尘措施本工程施工期间若未采取有效的措施，必将造成较大的粉尘，污染周围环境，影响居民生活、工作。为给周围生活、工作的居民营造健康的生活环境，拟对本工程土方挖运采取如下降尘措施：在土方开挖前，先做好车辆线路规划，车辆行走线路场地不予破坏，并派专人定时冲洗线路面。运输车辆一律雇请散体物料运输公司有准用证的车辆，绝不雇请“野鸡车”。车辆装土时，不得超载，并按规定要求做好围蔽，防止在运输途中掉落污染路面。施工现场防尘措施由于本工程均处在市区道路上，两侧有居民、商铺，车辆出入口必须按文明施工要求设置洗车槽，并配备高251、压洗车设施，对驶出工地车辆必须清洗后方可上路，避免污染路面，制造粉尘。砂浆拌制等有粉尘污染物所作业的工人，必须对其发放口罩，手套等防护用品。余泥排放及废渣处理措施对于余泥、渣土等固体废弃物，应集中处理，不随意弃置。力争当天清理当天运输，保持场内清洁，余泥、渣土严格按当地有关规定运至有关部门指定的地点。废渣的堆积和废弃不应影响排灌系统和排灌设施。弃土场尽可能缩小范围，按图纸规定的位置设置或监理工程师指定。9.2.3环境保护措施环境保护制度保证为保证本项目的施工环保，项目经理部应制定相应的制度并严格执行。坚持监督、检查制度：项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况进行巡视、检查，并252、做好巡视日记，发现问题，及时出具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查。严格“三同时制度”在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。环境保护措施严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，.提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动253、的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。开挖渣料按指定地点和程序进行弃渣堆置，弃渣场周围设置必要的排水沟等排水系统及浆砌石挡护建筑，弃渣结束后，弃渣场顶面和坡面应覆土。 在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区，在开挖、填筑、水泥输送拌和等作业中，采用水降尘器实施水幕降尘或隔尘措施，做好施工人员的劳动保护。避免夜间进行强噪音作业，施工车辆经过居民区时应限速行使，对噪声控制定出实施细则，并加以认真贯彻。合理堆放建筑材料减少对植被的破坏，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。在施工区和生254、活区建立垃圾池，污物和生产垃圾定点堆放，定期定人清理、烧焚，建立化粪池等必要的卫生设施，粪池等必要的卫生设施，粪便积集后及时外运。完工后，除已征得监理工程师同意外，拆除一切必须拆除的施工临时设施和生产设施。拆除后的场地彻底清理。并按合同要求进行绿化。水质污染措施：地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活污水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入污水处理池中以防止未经控制的排放。噪声控制措施：严格按照中华人民共和国噪声标准GB112523-90有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中，并放在指定地点255、以免意外泄露。9.3安全施工措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。针对本工程的施工重点部位，组织技术人员编制专项施工组织设计，并在施工中专人负责。确定安全生产重点部位并对以下工作编写专项安全生产施工方案：深基坑开挖施工用电交通安全施工机械安全。本工程的安全生产目标为：无工伤、死亡事故；无交通死亡事故；无等级火警事故；无机械设备、管线事故，创建安全文明施工样板工地。安全管理组织为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制，成立项目经理为组长的安全生产领导小组，并明确各成员的安全256、生产职责：项目经理为安全施工的总责任人。分管生产的项目总工程师对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。安全和文明施工专职高级工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术的交底和安全技术教育。施工队长对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。各专业人员负有岗位的安全职责。每个施工人员有自我防护安全职责。9.3.2安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行、防止伤亡事故发生而采取各种对策。造成市政工程事故的原因，除了与市政工程是深基坑开挖防护、露天作业、劳动密集形作业有关，还与近年来257、市场的扩大、法制不健全、安全意识差、安全教育滞后、人员素质低、安全投入少有关。以下几种情况是主要安全事故的原因：施工人员素质低目前我国建筑从业人员65是民工，这些民工从农村进入城市，从农民转为工人，他们的知识结构，工作方式，习惯意识等，还不能适应建筑业的特殊工作条件和环境，他们普遍来经过基本培训和教育，缺乏应有的安全知识和安全防范意识，从而导致自己或他人发生安全事故。法制不健全目前建筑市场较为混乱，时常出现一个项目有几个分包商，这些分包商的社会信誉，施工技术和管理水平普遍较差，在工程施工过程下，偷工减料，安全意识谈薄，根本谈不上对安全进行统一管理。另一方面，我国的法制不健全，跟不上形热发展的需258、要，对安全事故查处不利。违反安全操作规程，野蛮施工非机械动力工擅自操作机械，造成机毁人亡。非电工乱拉扯电线，不通过漏电开关，发生漏电事故时漏电开关不起作用，造成触电身亡。电工在接线时，不将电闸关闭，带电操作，造成触电身亡。民工不戴安全帽，穿拖鞋上脚手脚进行操作作业，不小心失足，造成坠落死亡。民工在绑脚手架和支外墙模板加固时，不系安全带，加上临边防护不严，时有坠落死亡事故的发生。高空拆架拆摸，架杆、模板往地上扔，扔不下就用脚踹，脚蹬空随之坠落。为抢工程进度，进行大规模施工，强令民工连续作业，造成民工疲劳过度，操作时注意不集中，头昏眼花不慎坠楼而亡。材料机具质量不合格深基坑防护支护强度不够，以小代259、大，以弱代强，抗剪能力削弱，造成边坡失稳，整体滑坡，砸伤或埋没基坑工作人员。防护设施不全临边不搭设防护栏杆，安全网搭设低于施工作业层面高度，作业面没有实行全封闭。有的电梯井口无护栏，电梯井内不隔层设置防护。预留洞口，采光井，通风口不设防护盖，造成坠落事故发生。针对以上分析，为有效减少安全事故，应采取以下措施：建立健全安全组织机构建立健全项目安全组织机构，确定安全生产目标，明确参与各方对安全管理的具体分工，安全岗位责任与经济利益挂钩，根据项目的性质规模不同，采用不同的安全管理模式。安排专门的安全总负责人，配以合理的班子共同进行安全管理，建立安全生产管理的资料档案。实行单位领导对全施工现场负责，专260、职安全员对部位负责，班组长，班组安全和施工技术员对各自的施工区域负责，操作者对自己的工作范围负责的“四负责”制度。完善安全法在目前已有的法规制度的基础上，认真总结经验，加强适合本企业生产管理工作实际的法律，标准和制度的补充完善，使企业的安全生产管理工作有法可依，有章可循，尽快步入规范化，制度化轨道。加强安全教育让每一个员工懂得安全知识，掌握安全技能，实现自己的安全行为责任，做到：凡是进入施工现场的所有人员都必须进行安全法律、法规、安全生产知识，安全操作技能的学习，并进行严格考核，合格后，方可进场；(2)对特种岗位作业人员一律凭劳动管理部门颁发的操作岗位证书上岗；对进入施工现场持证的架子工必须定261、期进行体验；对施工生产中违章指挥的管理人员进行严励的处罚；对施工生产中违章操作员工一律停工根据不同情况进行处罚。加强安全技术管理与协调编制有针对性的安全技术措施，施工前要有施工技术员编写的书面施工安全技术措施向工人交代，特别是高空、有毒作业，必须有相应的保证安全的技术措施和急救处理方法。每日有班组长、班组安全员对当天工作操作工序提出的安全要求。定期召开安全生产管理工作会议定期检查安全工作。实行统一管理，统一指挥，加强条条、条块、块块之间的协调配合。加强现场安全监督企业应加大对施工现场的安全监督管理力度。企业对违章指挥、操作，冒险作业要责令限期整改或停工整顿，规范项目的施工安全行为。安全人员要加262、强对施工现场材料，设备的检查，杜绝不合格的材料，设备对人员的伤害，加大对安全工作的投人，完善各种安全设施。在施工作业面上设固定的安全管理员，对危险性大的脚手架，起重机搭设和拆除，机械设备吊装，用电设备工作，基础土方开挖等进行监督和控制。建筑安全生产，安全管理工作是一项动态的管理工作，涉及到方方面面，情况瞬息万变，可变性大，必须持之以恒的抓，否则各项规章制度将无法落实到实处，随时都将可能发生突发事故。运用科研成果提高安全防护能力通过加大科学技术的投入含量，用于减少和弥补人为的错误，防止安全事故的发生，不断提高施工技术管理水平。采用新工艺、新方法、新材料，改变传统落后的施工工艺，努力做建筑企业由劳263、动密集型产业向技术密集型转变。解放生产力，变手工操作为机械作业，变高空作业为地面操作，在提高劳动生产率的同时，最大限度地减少不安全因素。掌握并运用人机工程学和安全心理学的科研成果，调整好施工操作人员的心理，生理特征和状况，避免员工在情绪低落时出现失常行为，有效避免人的不安全行为。9.3.3安全应急措施及事故隐患的预防和控制安全应急措施项目部针对潜在的事故和紧急情况，编制应急准备及响应预案，成立应急行动小组。当事故或紧急情况发生时，应保证能够迅速做出响应，最大限度的减少可能产生的事故后果。应急行动小组人员组成及分工：成立应急领导小组，项目经理为组长，项目副经理为副组长，其他成员包括专业工程师及现264、场施工员和质安员。项目应急领导小组，下设通信组、警戒组、疏散组、应急器材供应组、抢险组。通信组主要任务：发生事故第一时间通知项目应急领导小组，负责召集小组成员，对外联络，及时向主管部门汇报等。警戒组主要任务：负责保护事故现场，避免闲杂人员围观、监视事故发慌情况等。疏散组主要任务：组织人员撤离、安排疏散路径、方向，引导救护车、消防车等进入现场等。应急器材供应组主要任务：负责应急器材的发放、管理及维护工作。抢险组主要任务：指挥人员抢救伤员或物资等，急救员对伤员进行必要处理，电工负责现场照明、安全用电管理。事故隐患的预防各控制任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何265、人不得干涉。当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。做好全员发动，使每个施工过程中存在的事故隐患能及时发现，及时处理，保证不合格设施不使用，不合格过程不通过，不安全行为不放过。对存在的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对不安全行为的人员进行教育或处罚。针对性的安全交底和教育是预防事故的必要手段，前瞻性的安全防护措施和技术措施的到位是预防措施的根本。做好进场工人的安全教育，并贯穿始终，全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是提高操作者的自我保护意识。在事故多发期间及上下大农业指令时，进行针对性性的教育。实施施工队伍职工安全进场及平时安全教育培训，新工人必须经过三级266、教育。由宣传员负责安全培训教育工作，作好记录，并建立职工劳动保护记录。9.3.4具体安全施工措施狠抓现场管理，做到六有、六净、五不准六有是：有施工队标牌；有平面布置图；有创优质工程标准；有三率考勤报；有现场管理制度；有工地垃圾箱(堆)。六净是：施工作业面净；木作钢筋棚净；砖砂石灰底净；安全网上净；搅拌机前后台净；灰棚、灰池周围净。五不准是：不准用脚手架板、模板垫道或搭设临建工程；不准从楼上、门窗口乱扔垃圾杂物；不准堵塞交通要道；不准在建筑物上乱写乱画、乱涂刷和便溺；不准把成品、半成品、正品和次品混同堆放。抓区域管理，做到四坚持、三整洁、两不见四坚持是：坚持一天一清扫；坚持三天一检查；坚持一周一267、评比；坚持一月一总结。三整洁是：工人休息室整洁；现场办公室整洁；现场材料库整洁。两不见是：不见现场水电气跑、冒、滴、漏；不见现场砂浆遍地流。抓料具管理，做到四成、四做到、五有、五要求四成是：料具堆放成行；砂石成堆；砖码成丁；构件成垛。四做到是：月末清点；余料退库，料具进场验收；帐、物相符。五有是：料具库有专人保管；出入库有手续；仓库窗有栏杆、门有锁；料场有磅秤；配料检验有记录。五要求是：混凝土构件堆放合理；木构件堆放整齐，有防雨棚；易燃、剧毒材料有专库保管；容器具回收及时；材料节约有依据。抓设备管理，做到四有、六要求、三做到四有是：设备管理有制度；维修有记录；使用保养有专人；卷扬机、搅拌机有操268、作棚。六要求是：操作人员责任清楚；掌握机械性能明确；采取措施得当；操作视线无阻；机身保持清洁；安全装置可靠。三做到是：吊车轨道平整；枕木牢固；上料盘有护身栏，不超负荷。抓安全、防火、纪律管理，做到三好、三要、五无、五不准三好是：安全帽、安全带、安全网利用好；安全操作执行好；隐患及时处理好。三要是：防火要有制度、用火、放炮要有审批手续；防火要有专人专责，坚持岗位责任制；防火用具要齐全。五无是：无打架斗殴；无吵嘴骂人；无无故旷工；无损坏公物；无盗窃行为。五不准是：现场作业时，不准穿高跟鞋；不准穿裙子；不准长辫外露；不准喝酒；不准打闹。抓季节性施工管理，做到三有、四标准、三落实三有是：冬、雨期施工有269、措施；有检查；有记录。四标准是：混凝土、砌砖、抹灰和油漆粉刷四项工程，必须达到冬雨期施工质量标准。三落实是：冬、雨期施工物资落实；设备落实；条件落实.施工用电安全保证措施施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，并有专人监护。在雷雨天气，注意用电设备的检查工270、作，严防漏电。制定施工现场临时用电施工组织设计或方案，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688的要求进行设计、验收和检查，并严格的执行。施工机械安全控制措施本工程施工工程车施工施工机械，都是在繁忙的交通要道上行驶，因此安全施工显得尤为重要。车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。起重作业应271、严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。周边建筑物安全保护措施本项目雨污水工程在大开挖及深基坑支护开挖施工过程中应注意采取必要的措施保护既有道路安全。设置沉降和水平位移观测点，注意观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。对施工范围内和周边建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或272、加固。施工前先摸清周围的层高、结构、地基基础的情况，到房管部门那取沿线房屋鉴定报告并做好记录，作为房屋结构措施的依据。施工过程中对房屋及时支撑进行检测。对确实属于危房的房屋，应联系有关房产部门进行有关技术的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。工过程中加强测量监控工作，发现问题及时通知现场监理工程师，会同业主、设计及有关部门协商解决。地下设施安全保护措施本工程施工范围内有各种地下管线，为确保管线、管道的安全，对某些离管坑开挖距离特别近的，我们将先进行挖坑工作，挖出该管线后，采用拉或撑的方式，保护好管线后，再进行施工。采取如下措施：施工前详细摸查清楚地下管线的埋设情况，绘制管线埋设图。采用本公司先进的仪273、器实地探测管线，并结合开挖探坑等摸清地下管线的明确位置，做出明显的挂牌标识。由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的开挖作业。如发现有任何不妥，立即向上级部门汇报，防患于未然。9.4夜间施工保证措施为保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序将安排在夜间施工。夜间施工按清远市及清城区有关的规定办理夜间施工许可证，采取有效措施，确保夜间施工的工程质量、人员安全及尽量减少扰民。夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度，照明灯尽量避开周围建筑。尽量安排噪音较小的施工，必要时采取隔音措施，噪音比较大的机械设备尽量安排在日间操作。加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因274、素而出现意外。配备医生和必要的急救药物，做好防范措施。9.5高温、雨季、台风季节施工保证措施高温施工保证措施本工程施工需经历漫长高温夏季，为保证高温下施工正常性，特制定如下措施：认真做好高温季节施工期中的技术和安全措施，并制定措施、层层落实的具体办法和定期检查制度。对于混凝土的施工要做好配比、施工、养生等工作，防止防水抗渗混凝土开裂而产生质量问题。注意做好防暑降温工作，配备医生和急救药箱，保证工人的身体健康。雨季施工保证措施由于xx市所在位置处为亚热带，属海洋季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充足，有台风袭击，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节施工措施对保证工程进度意义很大，275、要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。为确保工程质量和正常施工秩序，将不利影响损失降至最小，制定以下措施。在施工砼或摊铺料层期间，准备足够的宽幅雨布作为雨天的覆盖用料。联系气象预报部门，订购月、周、日的天气预报资料，把天气预报资料贴上施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨天的影响。做好混凝土工程雨季施工措施，避免在大雨时浇筑混凝土，如中途落雨，或遮盖继续施工、或停止施工、覆盖表面、等候处理。基坑在坑两侧设置排水边沟，每隔30m设置一座集水井，采用抽水机抽排坑内积水及地下水。钢筋焊接小雨天现场钢筋焊接设防护棚，大雨天现场钢筋焊接作业停止，钢筋竖向电渣压276、力焊要有效的防雨，防止焊药淋雨受潮，否则使用前要烘干。钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。摸板 雨天时需特别注意模板脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷，以保护模板。 大雨会破坏的缝隙处理（胶带纸、海绵条等）故雨后需检查这些部位，被破坏的地方需重新处理。混凝土浇筑掌握天气变化，做好天气预报，调整工作时间合理预留混凝土施工缝，准备防雨台布，混凝土未凝时，严格使表面不受雨水冲刷，要对混凝土表面进行覆盖。 雨季施工需特别注意，混凝土配合比的调整，雨天浇筑时调整混凝土配合比保证混凝土的质量，其它时候也需督促混凝土搅拌站测定砂石的含水率，据此调整混凝土的配合比。 砂、石材料的配合比要考虑其含水量，277、其它进场半成品堆放场周围要做好排水措施。要经常测石子、沙子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土尽量避免在雨天进行。 被雨水冲刷过的混凝土施工缝，需剔除表面的浮浆、砂带、石粒等，下次混凝土浇筑需先浇筑同配比水泥砂浆，作按浆处理。混凝土浇筑方案中需特别说明施工时如遇大雨的应急措施。现场防雨措施现场道路利用现有市区道路，但必须进行有效排水，定期、定人检查整个行车路面积水的影响，将场地内雨水及时排出场外，保证道路畅通。雨季到来之前，对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理。现场材料对方需制定具有针对性的防雨措施，保证现场对方的材料不被雨淋、浸泡、。怕雨、怕水的建筑材料278、机械化设备要进行防雨、防潮处理，在多雨季节施工时。雨季安全措施 电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场临时设施、用点线路等进行全面检查，当确认安全无误后方可继续施工。定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题做到及时处理。 室外配电箱加工制成防雨型，设备安装防雨罩。 配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。从事电器作业人员必须持证上岗，佩带好劳保用品，并两人同时工作，一人监护。每日清理脚手架，走道，及时维修防滑条和立面防护走道。台风季节施工保证措施密切注意台风预报，提前作好生产、生活房屋的防台风加固措施；高大设备在台风期间尽可能暂时拆卸、降低高279、度，或加缆风绳进行加固；外脚手架的每个附墙点必须认真检查并加固；施工电线电缆固定牢固，对暂时不使用的机械设备电源全部切断；对现场排水沟进行疏通，保证排水畅通。紧急情况下，暂停一切作业，紧急、快速疏散人员、设备至安全场所，把台风对施工的危害减少到最低限度。风雨过后，应重新对外脚手架、提升设备等设施进行认真检查加固，并经专职技术人员检查合格后方可进行施工；所有电线电缆、机电设备等均由专职机电人员检查合格并试运转正常后方能投入使。9.6资金使用保证措施9.6.1本工程施工期长，工程数量大，需用大量流动资金，因此必须作充分准备，为工程的顺利施工创造条件。科学编制资源资金使用计划，合理确定工程造价的总目280、标值和各阶段目标值，使资金使用计划做到有据可依，同时也为资金的筹集和协调压下基础。正确对施工项目的资金使用和进度控制作出预测，消除不必要的资金浪费。避免在施工过程中由于缺乏依据而进行轻率判断所造成资金的损失，减少盲目性，增加自觉性，使现有资金充分发挥作用。对脱离实际的工程造价目标值和资金使用计划，需在科学评估的前提下，允许修订和修改，最大限度地节约投资、提高投资效益。按项目的不同和项目划分资金的使用，进而做到合理分配，主次分明，尽可能减少资金占用和利息支付。定期对资金的投资和使用进行偏差分析，及时纠正，使资金使用计划在较大范围内具有一定的指导作用。从主动控制角度出发，加强日常的合同管理，落实合281、同规定的责任，尽量避免索赔事件的发生，造成资金使用效率降低。在项目部设立专职的财务负责本项目资金的专项管理，严禁资金调运其他无关工程。9.7质量保证措施为确保本工程达到所要求的质量目标，根据以往的施工管理经验以及本工程的特点，将采用项目目标管理法进行施工管理。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。现场质量控制工程建设质量控制重点就是过程中的控制，它是指原材料进场到整个工程施工工程重的质量控制，工程质量形成于这个工程中。质量保证措施就是针对施工过程产生或易产生的质量问题采取措施加282、以控制，起到事先预防的作用，现场工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：工程实施过程中，严格执行规定的规范、标准，如果规范有局部修订或新颁，及时报给业主、监理工程师批准后使用。施工图纸会审，有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审，了解工程特点合设计意图，以及对工程关键部分的质量要求，同时也是为了减少图纸的差错，把图纸中的质量隐患消灭在萌芽状态，图纸会审认真做好记录。编制实施方案计划，施工前要根据工程情况及时按公司有关规定编制工程质量计划，报总公司质安部审批后，再报请监理工程师认可，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。做好技术交底，开工前项目部要请设计人员进行设计交底，明确设283、计意图，分项工程开工前施工技术人员必须向作业班组进行技术交底，形成有参加人员签字的书面文件，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料使用必须交代清楚，要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。做好设计变更记录，图纸是对工程进行施工的重要根据，由于各种原因施工中设计变更是可能发生的，施工段技术负责人、质量、安全员等对要求变更内容形成书面形式，设计变更定要有原设计签字，同时盖章，项目部接到设计变更单后，首先进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发有关人员手中，限时对原图进行更改和标识并由技术人员、技术负责人签字。对修改的图纸及时汇编目录登记，以防错误指导施工，作废图纸及时盖作废章，明示该图作284、废并由原发放人回收。做好各种记录，施工技术记录示工程施工质量的见证资料，示施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程施工进度保持同步。机具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量，测量工具，钢筋机械接头使用设备、预应力设备、表具及相关的设备、仪表需国家技术监督局认可的都要按规定办理，做到再用的工具、机械设备无隐患，技术性能好，安全可靠，对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确可靠。提供合格的物质，项目部物质管理人员对原材料、半成品、成品及顾客提供的产品，必须根据程序进行原材料收料验收，物质验证、产品标识、检验和试验状态标识，经过检验确认合格的材料和产品要标识和记录，需报285、请监理工程师审批需提前，并积极配合取样、检验、复试，检验不合格的产品均要标识为不合格品，采取隔离退场措施，施工班组在领用物资时要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资进行查询或拒绝使用。做好“三检制”（自检、互检、专检），要求检验人员牢固树立“质量第一”、“为用户服务”的思想，认真贯彻国家有关质量工作的规范标准法规，严格执行各项技术标准检验规章制度，做到以防为主，改进检查方法，提高工作质量，不但要严格控制好工程重要部位的施工质量，而且对翼板部位的施工质量同样进行严格的质量把关，确保工程顺利进行。持证上岗，项目部各级管理人员都要有证上岗，同时一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人像片，对从事286、特殊工种人员进行登记上册，考核合格后上岗，同时还应定期考核。编制作业指导书，对施工工程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序、项目施工段技术负责人在施工前认真组织有关人员编制作业指导书，经审批后下发有关作业人员。采用统计技术，项目部有关人员在工程施工过程中要采用统计技术，对工程带有共性和潜在质量问题及时进行分析，认真制定对策，提高控制能力，工程施工质量采用动态管理，随时将检测结果、取样时间、地点、参加人员、试验项目、试验方法、试验结果输入计算机，建立工程质量数据库，按要求绘制工程质量指标管理图，按阶段绘制工程质量直方图和整态分布曲线，及时送监理工程师。建立以项目总工程师等为主力军的QC小组，287、QC小组进行活动，为结合工程建设，围绕工程的质量目标及公司的质量方针和现场存在的问题，运用质量管理的理论和方法，以改进质量，并邀请有关专业人员开展QC小组，注册上报总公司，并邀请有关专业人员开展QC活动，从工程实际出发，以PDCA循环方式开展活动，不断总结提高，以确保工程建设在受控状态中进行。各项工程实施现场标示牌管理，标牌上要明确注明分项工程作业的内容，简要工艺和质量要求，施工及质量负责人姓名，同时配置相同内容书面记录，分项完成实施技术负责人、质量负责人及施工人员检查，符合要求后签字认可，上册以备追溯。严格把好原材料验收关，对不合格的材料禁止进入生产区域，对可能会影响产品质量的材料，必须经主288、任工程师或技监部门合格同意，方可使用。否则任何部门、个人不得擅自决定投入生产。在订购永久性工程所用的任何类型的材料前，应先得到项目监理的批准，报批的内容包括拟议的制造厂或供货商的名称、材料的技术规格、材料原产地或制造地的细节。所有用于永久性工程的材料必须是新的，除非经过项目监理另外批准，不得采用旧的或回收的材料。材料质量保证措施所有用于永久性工程的材料必须是新成品，除非招标文件或项目监理另外批准，不得采用旧的或回收的材料。使用的材料必须有质量保证书或合格证。材料的运输、装卸和储存应按照制造厂家的说明来很好地进行，以防止材料损坏、损伤和污染。所有的材料应符合招标文件所规定的尺寸和要求。对于招标文289、件技术规范或有关参考标准要求提供的产品测试证书，应向项目监理提供测试证书的一份原件和一份复印件。管线开挖回填施工质量保证措施沟槽土方工程质量保证措施测量放样定出中心桩、槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。开挖后必须及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。 开挖沟槽达设计标高后，报监理验收并做土工试验，检查合格后应尽快进行基底垫层施工，以防渗水浸透基底。 沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。挖沟时不允许破坏沟底原状土，若不可避免沟底原状土被破坏时，必须用原土夯实平整。开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。基底土质与设计不符时，应报监理研究讨论，然后进行软基处理。开挖时应