1、编号：SJHN.JZY-XX新增污水处理控制室仪表项目安装工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程管道沟槽开挖1一、编制说明4二、编制依据4三、工程概况4四、 施工组织结构5六、施工方法及技术措施66.1 仪表施工总要求66.2 施工工序计划76.3 仪表设备、材料的检验、接受和保管76.4 仪表桥架安装及接线箱安装76.4.1 桥架安装76.4.2 接线箱安装86.5 电缆保护管/线槽配制86.6 电缆敷设及校接线86.7 现场仪表安装96.7.1 总要求96.7.2 取源部件安2、装96.7.3 温度仪表安装96.7.4 压力仪表106.7.5 流量仪表安装106.7.6控制室内盘柜、操作台安装106.7.7 调节阀及其辅助设备的安装106.8防爆和接地116.8.1防爆应采取以下技术措施：116.8.2 接地施工技术要求如下：116.9 仪表调试116.9.1 调试环境及人员登记116.9.2 温度仪表的校验126.9.3 压力仪表的校验126.10系统调试及试车126.11焊接技术要求:136.12对成品的保护：13七、 劳动力计划13八、施工机具及标准表计划14九、 现场安全文明施工措施15十、质量保证措施和质量保证体系1610.1质量方针和质量目标1610.2质3、量保证措施16十一、应急处置措施1811.1.响应分级1811.2.响应程序181.应急指挥182.应急行动193.资源调配194.应急避险195.扩大应急1911.3.处置措施2011.4施工应急预案机构20十二、JHA分析21一、编制说明本工程新增污水处理项目（新增污水处理472、污水处理控制室152B)仪表安装，主要安装内容：电缆桥架安装、电缆敷设、配管安装、配电柜安装、仪表就地仪表安装。为确保仪表施工质量安装的顺利进行，施工进度、质量保证、HSE管理得到有效控制，达到项目总体统筹计划要求，特编制本施工技术方案。二、编制依据2.1新增污水处理自控仪表图纸2.2自动化仪表工程施工及验收规范4、-GB50093-20022.3自动化仪表工程施工及质量验收规范-GB50093-20132.4石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-20072.5石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-20072.6现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20102.7用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量GB/T2624-20062.8现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2010三、工程概况 我公司承建的仪表安装部分为xx新增污水处理项目仪表工程量如下：序号 名称单位 数量1桥架米16202接线箱台93温度计台104压力表块365一体温度变送器台26雷5、达液位计台67流量计台188电缆米720009 电动阀个6310气体检测器台511变送器台7312接地线米252013电缆保护管米400014调节阀台1四、 施工组织结构五、施工准备5.1 施工前，必须准备如下技术文件：施工图和有关技术文件。施工方案或施工组织设计。原材料、配件质量证明书。施工及验收规范。有关安全生产的文件。5.2 施工前，应组织相关单位和个人进行技术交底和图纸会审，以达到明确设计意图，澄清设计问题的目的，并明确与施工有关的专业工程相互配合的要求。5.3 组织对所有参加施工的人员进行技术、质量和安全交底。5.4 施工技术负责人，根据施工技术资料和现场实际条件，编制出施工技术方案6、。5.5 所有参加仪表施工的焊工，应按现行的现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的有关规定进行考试，考试所采用的接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应与要施焊的管材或结构相一致。六、施工方法及技术措施6.1 仪表施工总要求6.1.1为保证仪表专业施工顺利进行，专业技术员在施工前应全面仔细核对，测算施工材料，并对施工作业人员进行技术与安全交底。6.1.2与工艺管道密切联系的仪表单元的施工，应与其积极配合，以免造成仪表设备无法正确安装而返工，必要时与相关专业一起编制相应技术交底或措施；关键设备单机试车前，应填报试车申请，经甲方代表、监理部门及厂方专家确认后，方可执行。6.1.7、3严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由工号技术员填写施工质量检查请求书，提前书面通知工程监理和有关质量人员，对实际施工质量做出结论，作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。6.1.4严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要仪表工程工序交接必须通知监理部门检查，并形成书面记录。6.1.5对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细的个人资料交由甲方审批。6.1.6为了确保后期的系统调试、试车能够按期顺利进行，本公司将加强施8、工组织管理，确保统筹安排、分工明细，责任到人。6.1.7严格遵守国家规范、业主的施工要求和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。6.2 施工工序计划本工程仪表施工程序为：调试组开始单体调试，待主要工艺设备就位完成及主要工艺管道敷设完近1/3时，施工组开始敷设桥架。工艺管道施工期间，施工组要配合工艺管道进行管道仪表安装，如调节阀、切断阀、流量计及根部一次部件安装等。当工艺管道敷设完近2/3时，施工组开始安装现场仪表,包括配线槽/气源管/导压管、电缆敷设/对线/接线、系统调试等。仪表专业施工与其它专业施工将有很多交叉作业，特别要注意好各专业间的相互配合及已完成果的保护。6.3 仪表设备、9、材料的检验、接受和保管仪表设备和安装材料运至现场后，立即开箱检验，逐一清点。检查设备型号、材料规格、材质及外观是否符合实际要求，登记造册，妥善保存合格证、使用说明书及有关技术文件，立即组织有关人员进行仪表单体调试。发现仪表设备和安装材料存在质量问题或与设计要求不符，必须立即报告业主。经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。所有小型仪表设备分类、整齐地堆放在调试班房，并挂好牌。大型仪表设备分类、整齐地堆放在临时堆场，并挂好牌。对于重要仪表设备的开箱检验，必须通知业主、监理和供货方到场，并做好开箱检验记录，三方签字认可。调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。10、发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作，已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。6.4 仪表桥架安装及接线箱安装6.4.1 桥架安装(1)仪表桥架敷设的时机为：装置内工艺设备基本就位完；工艺管道敷设完近1/3。(2)支架应焊接牢固，无明显变形。(3)当现场要加工桥架时，不能用风焊等明火切割，只能使用手动切割机等机械方法。桥架开孔一律采用液压开孔器或手电钻开孔。(4)仪表桥架的规格、支架跨距应符合设计要求。(5)桥架在每个支架上的固定应牢固；桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧。(6)桥架进控制室的预留孔要进行隔离密封。(7)仪表桥架的安装位置，应根据仪表11、设计图纸的要求进行安装。有不妥之处，及时与设计者联系，商定合适的安装位置。(8)室外仪表桥架的安装要夹在钢结构件的顶部或分别用角钢、槽钢支架安装，支架的间距符合设计规定。(9)由于桥架安装时与土建和工艺专业同时进行、交叉作业，要相互协调，充分利用其它专业创造的施工条件，同时要保护好自己及其它专业的施工成果。6.4.2 接线箱安装 (1)应按照图纸要求位置进行安装，安装后的接线箱应整齐，美观。 (2)应有良好的密封措施，并标明编号。 (3)要求位置不影响操作、维修和通行等。6.5 电缆保护管/线槽配制 本装置区仪表点虽不太多但点位较分散，一般电缆保护管/线槽分布面广，因此在施工中应注意以下技术要12、求和措施：仪表电缆管/线槽应本着避开高温管道及设备，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。仪表电缆管/线槽应横平竖直，支架的间距不应大于3m，拐弯、管端300m处应安装支架，并用螺栓固定。现场加工电缆管/线槽时应去除毛刺及锐边，加工后应及时防腐。6.6 电缆敷设及校接线电缆运到现场后，应核对电缆数量与规格是否与图纸相符，敷设前应做外观和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不得小于5M。电缆敷设前，必须检查电缆槽安装是否符合设计要求，而且应清扫线槽，保证内部平整、光滑、无杂物、无毛刺。电缆应集中敷设，先放主电缆，后放分支电缆。敷设过程中，必须有专人统一指挥，并停止线槽上空13、的吊装、焊接等作业。敷设完毕后及时盖好盖板，电缆两端挂好标志牌。电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余度，电缆的弯曲半径应符合规范规定。电缆从户外进入控制室时，按设计要求做好封堵处理，用以防火。进表端电缆应统一盘直径200mm的余量圈，圈数以一圈为宜。仪表进线口应向下为宜，水平朝向时电缆应做积水环，必须向上时，应加强防水措施。电缆敷设后应校对并制作电缆头，用绝缘胶带缠好。电缆头制作好后套上号码管。配线前应核对配线图与仪表、电气元件说明书以及设计图纸，电源、输入、输出及其它信号线必须一致，极性正确。在盘、柜内明敷的电缆芯线，必须美观、整齐。端子排接线必须牢靠、正确，所挂线号符合14、规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸露多股绞织铜芯线直接压接入端子排。盘、柜、箱内配线不应有中间接头，一个接线端子最多连接两根导线。布线时在终端要留有余量，不要有应力。电缆两端安装永久性电缆号标牌。6.7 现场仪表安装6.7.1 总要求(1)仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质，其外观应完好无损，附件齐全。(2)仪表安装前应进行单体试验和校准。(3)现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.21.5m）。(4)仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。(5)仪表安装时不应15、敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械应力。(6)安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。(7)仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水、灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。(8)仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清除。(9)对有特殊要求的仪表，安装时应严格按照安装使用说明书进行。6.7.2 取源部件安装 在工艺管道上的取源部件需由工艺专业开孔、焊接的必须做好专业间的协调。由仪表工号技术员根据仪表测量控制的技术要16、求向工艺工号技术员提供开孔、焊接要求，并监督、检验施工质量，以确保现场仪表能顺利安装并能达到测量控制要求。6.7.3 温度仪表安装(1)温度仪表测温元件在工艺管道上时应予管道中心线垂直，插入深度位于管道中心, 连接紧密、无渗漏。(2)温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件附近和介质流束呈死角处。温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装，应逆着流向。(3)双金属温度计要安装在便于观察的地方。(4)双金属温度计在不大于DN25的管道上或一体化温变在不大于DN70的管道安装时，要加装扩大管。(5)同一条管线上有压力一次点或温度一次点时，压力一次点17、应在温度一次点的上游侧。6.7.4 压力仪表(1)取压部件安装位置应选在介质流速稳定的地方。(2)压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。(3)测量带灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平管道上应顺流束成锐角安装。(4)当测量温度高于60度的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。(5)取压口方位根据不同介质应与设计或规范相符。6.7.5 流量仪表安装(1)涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。(2)流量计上游直管段长度和安18、装支撑方式应符合设计文件要求。(3)转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。6.7.6控制室内盘柜、操作台安装(1)由于盘柜内部卡件及各种元件是成套供货的，故不宜在阴雨天进盘柜，且控制室内盘柜安装应在控制室上建施工完毕后方可进行。(2)盘柜安装时应防止剧烈振动：盘柜到位后立即采取临时固定措施，以防止翻倒。(3)盘与基础槽钢及盘与盘之间均采用螺栓连接。(4)仪表盘安装应固定牢固，其水平允许偏差为1mm/m，垂直允许偏差为1.5mm/m；当盘柜连接超过两处时，正面的平面度允许偏差为1mm；当一系列盘连接处超19、过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm。 6.7.7 调节阀及其辅助设备的安装(1)阀门由调试组调试合格后，交由工艺专业进行强度、试漏试验，合格后方可由工艺专业进行安装。 (2)安装阀门时注意保护阀上的仪表，如压力表、转换器等。介质流向与阀体指向要一致。(3)调节阀应牢固安装，大尺寸的调节阀必须要有支撑。操作手轮要处于便于操作的位置。(4)调节阀安装后，其机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，调节机构动作要灵活且平稳。(5)调节阀安装应垂直，阀体周围要有足够空间以便于安装和配线。6.8防爆和接地6.8.1防爆应采取以下技术措施：(1)防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进20、行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔密封一根电缆。(2)当电缆槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。(3)对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。(4)火灾危险环境所采用的仪表及电气设备，应符合设计文件的要求。(5)用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等，应采用金属制品。6.8.2 接地施工技术要求如下：(1)保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。(2)保护接地和信号接地的接地电阻均应小于4，且两接地21、电极间距必须大于5m。(3)仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。(4)接地线的颜色应符合设计文件规定，并设置绿、黄色标志。6.9 仪表调试6.9.1 调试环境及人员登记(1)设置仪表调试间及仪表设备库房，其工作间面积、室内环境要求及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，标准仪器仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，调试人员应持证上岗。(2)仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴标有调试日期、调试人员姓名及仪表位号的合格标签。6.9.2 温度仪表的校验(1)双金属温度计做刻度22、示值校验，校验不得少于两点；工艺有特别要求的温度计，应作4个刻度的试验。(2)热电阻温度变送器应作导通和绝缘检查，并按不同分度号（5点）检测其输出电流。6.9.3 压力仪表的校验(1)压力指示仪表采用手动试压泵和标准压力表进行校验，校验五点0%、25%、50%、75%、100%，误差允许范围内即为合格。(2)对压力变送器等分5点输入其量程压力值，检测其输出4-20mA电流信号是否一一对应，误差在允许范围内即为合格。6.9.4流量仪表在现场一般不做校验，只做通电检查和内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告。6.9.5 调节阀应进行气密性试验、阀体强度23、试验、泄露量试验和行程试验并做好记录，对事故切断阀必须进行全行程时间试验且不得超过设计规定值。6.10系统调试及试车(1)系统调试须在工艺试车前，工作开始条件为：仪表系统安装完毕、管道清扫完毕、压力试验合格、接线工作完成、电源及气源供应正常。(2)系统调试按回路进行。自控系统有三类回路：自动调节回路、信号报警/联锁回路、检测回路。(3)对于检测回路，在现场变送器加模拟信号，观察控制室相应的二次表是否有指示，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值。(4)对于调节回路，先控制室控制器中的手-自动切换开关定在自动上，在现场变送器加模拟信号，观察控制室控制器指示部分有没有指示，现场24、调节阀是否动作，动作值是否与模似信号相符。然后所手-自动开关定在手动上，用手动输送信号，观察调节阀的动作情况。(5)系统调试的重点在报警、信号、联锁回路的系统调试。报警回路将报警机构的报警点短接或断开，观察相应的指示灯和声响是否有反应。然后，按消除铃声按钮，铃声应停止，灯光依旧。第二步撤除模拟信号，按试验按钮，全部信号灯亮铃响，按消除按钮，铃停灯亮。联锁回路与此同，只不过还要观察其继电器动作是否正常。(6)为达到调试工作的覆盖性，即调试应覆盖所有单元和所有回路，在调试时，分别按调试计划、系统结构图、逻辑图、接线图、回路图等分系统、分单元、分回路进行确认，调试好一个，用颜色笔在图上作出调试标记。25、(7)试车前，必须与电气专业作好所有联锁点试验。试车分三个阶段，即：单体试车、联动试车与负荷试车。(8)单体试车阶段，主要工作内容为：传动设备的试车、管道的吹扫、设备和管道的置换、仪表的二次调校。此阶段仪表还局限于安装的扫尾阶段，主要任务是配合安装好所需的就地表、配合吹扫、置换等工作。(9)联动试车又称无负荷试车，此阶段工艺将打通流程，仪表原则上要全部投入运行，但流量表不投入，控制器只能放在手动位置。报警、联锁全部投入。(10)负荷试车是投料生产阶段，对仪表而言，操作权已完全移交甲方。6.11焊接技术要求: 焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。仪表管焊接时要求彻底清26、除接头两侧的锈蚀，焊口应内壁齐平，接口对接时应无错口、折口。6.12对成品的保护： 管道试压、冲洗、吹扫时，要拆下在线仪表（调节阀、流量计等），管道暂用临时管连接，拆下的仪表设备要上包塑料布，避免污染和损坏。 对已完成安装的设备，妥善保护，保持“清洁、润滑、紧固”的良好状态，移交业主。七、 劳动力计划 序号 职务或工种 人数 1 施工队长 1 2 仪表工程师 1 3 调试技师1 4 技术工人 5 5 普工8八、施工机具及标准表计划8.1施工机具(见下表)：序号名称单位数量1台钻台12电锤把23电钻把24电焊机台25液压弯管机台16电动套丝机台17磨光机台48切割机台19组合工具套108.2 标27、准仪器仪表一览表序号名称规格型号单位数量1.FLUKE综合校验仪747套22.活塞式压力计1-6MPa0.2级台13.综合校验仪D-063台24.数字万用表PF-56台55.数字电压表PZ38台26.精密交直流稳压电源台17.无线电调频对讲机付38.数字兆欧表BM-2061000M台19.精密标准电阻箱ZX-54台110.电动空气压缩机0.6m/min台111标准压力表标准压力表-0.1-0.1、0-1、0-1.6、0-0.6、0-0.4块各1九、 现场安全文明施工措施（1）任何人进入施工现场都必须遵循业主的各项规章制度。（2）建立健全安全管理组织机构和各项安全管理制度，明确目标，落实责任。（28、3）“以人为本，生命第一”，严格遵守现场安全制度，任何参与现场施工的人员都必须佩带安全防护用品（安全帽、安全手套、安全眼镜和安全鞋子）。（4）施工现场必须设置文明施工责任划分定置图，工程设置总平面布置图及工程概况说明。（5）在高于1.8m及以上位置施工时必需系好安全带方可作业。登高作业的梯架需经安全人员检查确认安全后方可使用。（6）施工现场禁止酗酒，嬉笑，打闹，斗殴，躲在隐蔽处睡觉，聊天。（7）讲文明、懂礼貌，施工现场不得乱涂、乱画，不得随地便溺，不得乱倒垃圾、乱泼脏水，下班前将所管辖分担区清理干净。（8）施工现场临时用电线路应合理布置，禁止乱拉乱接。沿地面敷设的临时用电线路应加以保护。（9）29、所有电气工具必须经专业电工检查并贴上合格标识。（10）现场推行标准化、规范化作业，采用标准的电源箱、柜、集装箱式的电焊机，设置标准的安全围栏。（11）任何电气设备的标志牌，非有关人员不得擅自移动。电气设备使用完毕后，必须关掉电源。（12）有条件时绝不允许带电作业，必须带电作业时，需经现场主管领导批准，并有有效的防护措施。作业应由一人操作，一人监护。（13）材料堆放牢固整齐，按不同物资、型号分类堆放，且要有标识。（14）当吊车起吊作业时，任何人都不允许站在吊车的作业区域内，同时应在作业区域周围用警示绳围起来。（15）危险地带要有醒目的安全警告牌。在受限空间作业时，必须有专人监护. 。（16）进入30、施工现场区域内严禁携带烟火，动火须办动火证。（17）各施工人员应精诚团结，具有大局意识，协作精神和服务精神。（18）保护环境，减少污染。十、质量保证措施和质量保证体系10.1质量方针和质量目标（1）质量方针：“着想用户，交满意工程；服从第一，让用户满意。”以及我公司质量保证手册和质量程序文件，对整个施工过程进行全面质量控制。（2）质量目标：“工程一次交验合格率100%，工程优良品率95%。”实现质量事故为零，消除质量通病，施工资料与施工进度同步。10.2质量保证措施（1）通过学习SO09002质量管理和质量保证系列标准和公司企业标准，规范施工，技术人员工作内容、程序、标准实现施工管理高效、有序31、优质运行。（2）项目队开展学习施工规程规范及工程质量检验评定标准活动，使全队施工人员树立：“工程质量第一，服务用户第一”的观念，以优质的施工质量，一流的服务态度，服务用户，服从用户，保证用户满意。（3）项目队应定期进行职工培训，提高全队整体施工水平，特殊工种必须持证上岗。（4）文件控制：施工所采用的全部文件、资料，包括图纸、联络、规程、规范、标准等，必须是有效版本。严格按照设计技术文件及规程规范、产品技术说明书施工。注意原始资料的保存，对作废的文件按程序处理。（5）材料设备的管理：工程需用的材料，应具有合格证或材质证明资料或必要的复检报告。电气设备应具有合格证和使用说明书。材料入库时应进行检32、查，作好验收记录和标志。材料的出库手续齐全确保材料的可追溯性。（6）计量设备管理：仪表校验使用的标准仪器，应具有有效的验证证书。（7）过程控制：强化技术管理，提高施工组织设计、施工方案的深度，明确施工作业程序及质量保证措施具体要求及做法。经审批过的地方案必须执行。施工技术员和质检员对方案的执行情况加强检查，记好施工日记。（8） 熟悉、消化、理解图纸，提高设计交底和图纸会审质量，在施工前，作好安全、技术交底。（9）按A、B、C三级安全质量控制的要求，认真做好自检，及时报送共检通知单，作好共检工作，按规定填写质检记录。（10）工序保护：遵循施工程序，严格按照规程，规范，设计的图纸为依据。对已完的实33、体应彼此爱护，对自己安装的实体应做好自我防护措施。10.3质量保证体系10.4仪表安装工程质量控制点序号 质量控制点 控制内容 等级 备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点 、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A 2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排A 3设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量A 4仪表设备及材料检查型号、合格证、质保书A 5仪表 盘（箱/柜）安装符合规范要求B 6DCS系统安装检查调校记录B 7DCS系统基本功能测试调校记录A 8DCS系统调校纪录调校记录A 9接地极/接地34、电阻安装测定安装记录及接地电阻A10仪表安装符合规范要求B11仪表保护箱、保温箱安装标高、水平度、垂直度B12温度仪表校验调校记录A13物位仪表校验调校记录B14调节阀执行机构调校调校记录B15指示、记录仪调校调校记录B16安全栅、分配器、选择器调校调校记录B17仪表盘（箱/操作台）内配线线路对应性C18仪表电缆敷设符合规范要求C19仪表管路焊工持焊工证上岗、进行现场培训考试A20报警/联锁系统试验逻辑关系正确，动作正常A21仪表系统调试仪表显示准确、动作正确A 22交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A十一、应急处置措施11.1.响应分级 1.发生一般事故及险情时，启动工程指挥部、公35、司级预案并上报集团公司。 2.发生较大及以上事故及重大险情时，启动集团公司综合预案。 3.在内部分级响应时，还应报告当地政府应急救援机构。11.2.响应程序 1.应急指挥 应急指挥部根据事故及险情的性质、类别、危害程度、范围和可控情况，提出具体意见，并做出如下安排：（1）对事发分部做出具体的处置指示，责成本级有关部门立即采取响应应急措施；（2）各应急工作组到位并开展工作；（3）向上级报告，必要时，请求供电部门和政府支持；（4）落实上级单位、政府部门及应急机构的有关指示，及时与事发分部和有关方面联系，掌握事故动态，督办落实情况。2.应急行动（1）事故及险情发生后,指挥部在报告的同时,按照制定的应36、急预案开展自救。尽快组织抢救伤员，判定事故原因和可能造成的危害，采取措施，防止事故扩大，并保护好现场。（2）按预案规定职责明确各应急工作组救援任务,开展救援。3.资源调配组织调配、征用本单位或协作单位抢险救援队伍,调配应急救援物资、装备、器材、药品、医疗器械、抢险车辆等物资，以及占用场地。4.应急避险（1）在疏散人群过程中，要选择开辟专用安全通道，合理有序引导撤离，防止相互践踏或二次事故受到伤害。（2）在现场抢救伤员的过程中，要正确施救，避免受伤人员加重伤害程度。（3）参加应急抢险救援的工作人员，应当装备齐全各种安全防护用品或消防器材、绝缘工具和安全设备，事发现场应当进行必要的技术处理。（4）37、在控制事态发展应急过程中，先要确认断电，防止抢救人员触电。即： a)未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 b)严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。 c)在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作。d)当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。e)夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。5.扩大应急 若事故比较严重，指挥部没有能力、无法采取措施组织救援和无力控制事态时，应立即扩大应急，并及时向集团公司和政府、供电部门、社会38、应急救援机构（如119、120、110等）报告,请求启动他们的应急救援预案。主要情形有：（1）施工用电线路及设备设施引起施工现场大面积发生火灾，可能影响周边环境，导致救援及周边人员伤害的；（2）用电系统瘫痪或由于漏电引起群体人员触电的。11.3.处置措施各级应急组织应针对事故特性，及时、有序、有效地实施现场急救与安全转移伤员，最大可能降低人员伤亡、减少事故损失。 1对事故危害情况进行初始调查评估，包括事故范围及事故危害扩展的潜在可能性以及人员伤亡和财产损失情况。 2.封锁事故现场，建立现场抢险救援工作区域，实行警戒。工作区域内，严禁一切无关人员、车辆和物品进入，同时，开辟应急救援人员、车辆及物39、资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。11.4施工应急预案机构 针对本工程施工特点成立以项目经理为组长，项目生产副经理等为副组长的施工应急预案领导小组，负责施工现场事故处理、消防、安全生产全面工作，具体设置如下： 领导小组组长： 副组长 组员： 重大事故发生时各有关部位应立即处于紧急状态，在领导小组的统一指挥下，根据对危险目标潜在危险的评估，按处置方案有条不紊地处理和控制事故，既不要惊惶失措，也不要麻痹大意，尽量把事故控制在最大小范围内，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，并同时通知120派医务人员救护。十二、JHA分析序号危害或潜在事件主要后果可能性L 严重性S 风险度R HSE40、因素风险级别 建议改正/控制措施1接地安装烧伤248热熔焊四级佩带好防护用品2配管烧伤、触电、摔伤24.8弯管、电焊、高空作业四级接好地线、按要求装设漏保，高空作业时戴好安全帽、挂好安全带3桥架安装 烧伤、触电，高空作业 人员摔伤、地面作业人员咂伤248电焊、高空作业吊装桥架四级接好地线、按要求装设漏保，高空作业人员挂好安全带，地面作业人员戴好安全帽、注意上空坠物 4校接线线路不通，无法送电或短路224线路接反或接错四级摇绝缘，并多次校验5电缆敷设摔伤3412高空敷设电缆三级高空敷设电缆时必须铺设跳板，并架设防护栏保护， 6受送电 设备损坏、线路烧毁，操作者被电击3412绝缘达不到，误操作三级受送电前一定要摇绝缘，特别是系统绝缘，操作者要按程序依次送电，且必须有监护人监护