1、850m2小学教学楼工程土建、装饰、水电工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况：41.1概述：41.2建筑设计概况：4水落管为UPVC塑料管41.3结构设计概况:4二、工期及质量目标52.1工期总目标：52.2质量总目标5三、施工方案53.1总施工顺序5四、主要分部项工程的施工方法64.1基础工程6（1）土方工程6（2）垫层7（3）钢筋工程74.2模板工程7模板及支撑的质量要求84.3钢筋工程12钢筋弯曲调整值参考表154.4砼工程19(1)混凝土浇筑一般操作规定194.5砌2、体工程224.6装饰工程。22装饰工程施工时应注意防止下列通病234.7楼地面工程244.8门窗工程2449管线及水电设施施工方案254.9.1给排水系统工程254.9.2电气系统工程施工32C33五、质量保证措施355.1质量保证体系355.2组织保证措施365.3思想保证措施。365.4对材料的质量保证措施：365.4.1材料采购365.4.2产品标识和可追溯性控制：375.4.3检验和试验控制：37六、机械、材料计划进场计划3861施工机械进场计划3862材料进场计划38（3）确保原材料合格率100%，不能拖延施工。38七、安全保证措施：39（2）技术交底同时做好安全交底，提前做好针对性3、安全措施。39（8）楼面洞口采取封堵措施，并设吊网。39八、文明施工保证措施：40（2）加强对职工的文明施工教育，增加文明施工意识。40（4）施工道路专人检查、维护及时清理排水沟内杂物。40（6）施工中的排水和污水经排水沟进入城市下水道。40（9）工地食堂、宿舍的卫生、消毒设备应齐全。40九、冬季施工措施41（11）做好施工人员的抗冻防火工作，加强宣传，提高意识。41十、雨季施工措施41（6）墙体砌筑时，不得使用饱和状态砖，遇雨后要做好覆盖。42十一、控制噪音措施42（3）进入现场车辆严禁鸣笛。42十二、主要施工机械、周转材料、劳动力安排一览表42 一、工程概况：1.1概述：xx市xx小学教学4、楼工程，工程地点位于xx市xx区xx2号，计划于2002年7月15日起开工兴建。1.2建筑设计概况：该工程总建筑面积850m2，共三层，层高3.40米。本建筑为二类建筑，防火等级为二级，本地区为六级抗震设防。该建筑平面尺寸为米，室内地坪标高0.00相当于绝对标高11.25 ，室外地坪标高-0.45米。墙基防潮做法：防水砂浆防潮层，详见苏J9501-1/1地面做法：防滑地砖地面，详见苏J9501-11/23楼面做法：防滑地砖楼面，详见苏J9501-11/23踢脚做法：地砖踢脚，高度150，详见苏J9501-5/4内墙面做法：乳胶漆墙面，详见苏J9501-15/5，阳角用水泥护角线外墙面做法：白色5、面砖墙面，外墙找平层掺入5%避水浆，详见苏J9501-12/6屋面做法：复合防水，详见苏J980-1-a平顶：板底乳胶漆平顶，详见苏J9501-5/8防腐：伸入内墙与墙体接触面木料，涂满水柏油防腐木门油漆：调和漆，详见苏J9501-3/9铝合金窗：采用本色铝合金窗框，5厚透明玻璃水落管为UPVC塑料管瓦屋面：波形瓦贴面，25厚1:3:9混合砂浆，15厚1:3水泥砂浆打底1.3结构设计概况:本工程上部结构单体为框架三层（局部四层）房屋结构体系，下部结构采用全现浇钢筋混凝土独立基础。本工程抗震设计设防烈度为七度，近震，III类建筑场地，桩基安全等级为二级。混凝土强度等级：基础垫层为C10，基础采用6、C25上部结构采用C30。一般承重墙采用MU10-KP1型砖，室外承重墙（直接于土接触）采用MU10标准砖（饱和土时采用MU15砖），非承重墙（即填充墙），外墙及100厚内隔墙采用MU7.5-KM1砖，内墙采用加气混凝土砌块。砂浆强度采用：除直接与土接触的墙采用M10水泥砂浆外，其余均为M5混合砂浆。二、工期及质量目标2.1工期总目标：招标文件要求工期为170天，从2002年7月15日开工，至2002年12月31日全面竣工。2.2质量总目标工程质量目标为：优良。三、施工方案3.1总施工顺序按照先地下后地上、先主体，后装饰、先土建后专业的总的施工顺序组织施工，进场后根据基础图放出灰线，立即组织人7、员进行土方开挖，基槽挖到设计标高后，对基坑进行清理，浇筑砼垫层，防止基础受潮挠动原土质。当0.00以下结构施工完毕，应及时对基础进行验收，并及时回填土方。一方面可以保证基础回填土在室外工程施工前有足够的沉息时间，另一方面可以插入脚手架工程，并有利于施工现场的文明管理。主体结构完成后，会同有关单位对工程进行验收，施工屋面防水，同时插入内、外装修工程，将后来的施工顺序调整为至上而下。此时应把外粉进度作为重点，为楼地面工程及后部了尾创造条件。对于卫生间墙角处的水管，在安装前要对该位置的墙面先进行局部粉刷，门窗框安装一定要在该部位内粉前进行，便于控制门窗框堵缝质量和及时了尾。楼地面工程施工应按照至上而8、下的顺序进行，该工程的施工要在该层内外粉均结束后进行，便于楼地面的成品保护，该层楼地面施工完后，立即对楼梯采取至上而下封闭，在未达到规定保养期前，禁止上人。本工程土建和安装、装修等专业，互相提供具体施工进度计划，制定配合方案，施工时安装工程的管道，铁件预埋以及安装设备洞口的留设工作，以土建为中心，服从土建进度，当主体工程结束后，土建工作积极配合安装、装修工种之间相互协调配合。在整过程中，安装工程的予留、予埋、安装、调试等工作始终贯穿于基础、主体、装饰过程中。在安排组织施工时必须分阶段确定重点项目，以保证综合平衡、配套施工，争取以最短的工期、完美的施工环境，合理的资源优化（人员、周材、机械）、周9、密的安全措施快速优质的完成各自的工作内容。四、主要分部项工程的施工方法4.1基础工程本工程基础施工时正值夏季,天气较热，对砼的养护显得尤为重要，且雨水天气较多，施工过程中应引起足够的重视，抓好工期管理，做好相关防雨措施。（1）土方工程本工程全部采用机械大开挖（局部采用人工进行），为后部施工提供方便。考虑雨水影响，在基坑内采用明沟加集水井的方法降水，在基坑底设置集水井，并沿坑底的周围开挖排水沟，使水流到集水井内，然后用水泵抽至坑外，排入城市下水如图一所示。 图一 集水井降水示意图土方开挖后，在基坑四周1.5m范围内禁止大量堆放土方及建筑材料,防止塌方。土方清除浮土后会同有关单位进行地基验槽。基础10、工程结束后及时与有关部门联系进行隐蔽验收，组织土方回填，回填时应注意以下几个问题：分层夯实，每层厚度不得超过300，并做好记录和验收；回填土不得含有机物等杂质，含水率不得超过规定。回填前应做击实试验测定最佳含水率和最大干容量，回填后应进行环刀试验，测定压实系数不得低于0.90。本工程回填土采用蛙式打夯机和人力夯相结合进行夯实。（2）垫层基础C10素砼垫层施工要及时进行,防止因阴雨天气,基础泡槽挠动原土质。垫层模板上口用水准仪抄平，保证垫层厚度一致和标高准确。（3）钢筋工程基础钢筋的连接优先采用闪光对焊，也可采用熔槽搭接焊，将钢筋弯曲、切断、对焊、调直等机械安置在现场，基础钢筋根据翻样数量一次进11、足，要有原始质保书，并按规定现场抽样复试合格后方可使用。砼浇筑完毕后，加强早期养护，混凝土浇筑待其终凝之前即用薄膜覆盖并要有钢筋工值班，及时校核是否发生位移，以便发现问题及时纠正。4.2模板工程根据工期要求配一套柱模板、梁侧模、现浇板和梁底模，模板支撑体系采用48钢管搭设满堂脚手架的方法施工，模板全部采用胶合板模板。模板支撑体系搭设要求，立杆间距纵横向1000，立杆下要求垫平整，横杆第一把高度为1700，上横杆根据层高控制，但不得大于1200，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线或支杆的方式，结合水准仪设定。所有主梁及次梁底横杆之扣件必须加托加扣件，防止横杆受力下滑，保证板面受力后不产生标高的12、偏差，模板施工中必须经常检查，用水准仪校正标高的沉降情况。模板的翻样既要考虑到安装要求又要考虑拆卸方便，充分利用其平面布置特点合理设计，另有专人放样，模板加工配套成型，逐块编号，分类堆放。在柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口。 每层施工时柱、梁模板在安装前要涂刷好隔离剂，现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂，以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距13、支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。图二 梁板模板支撑详图模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间，要由项目技术负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准；底模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。已拆除底模及支撑的结构，为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进行临时支撑。所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放14、，需用时向上转运。模板及支撑的质量要求 模板及其支承结构的材料质量应符合规范和设计要求。 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形，作用于回填土的排架下设通长垫板50*300，并设扫地杆一道。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。 模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。 现浇整体式结构模板安装的允许偏差。序号项 目允许偏差1轴线位移52底模上表面标高53截面尺寸+2 -54相邻两板面高低差25表面平整度5 固定于模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必牢固，位置准确。 水、电管线予埋位置准确。 浇筑砼前，15、应检查扣件的紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，支柱的间距，各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，以及模板结构整体稳定性。楼梯模板楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板-安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系-安装楼梯外帮侧板-安装踏步模板。楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500MM，支承搁栅和横托木间距为1000-2000MM，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。钢管、定型支撑、钢16、卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结17、构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。立模前准备工作安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部、墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）齐全。按要求安装好门、窗洞口模板。防止模板漏浆、烂根、错18、位等的设施设置完毕。现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（MM）轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5M6全高5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度以上）5模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥在不同气温条件下多长时间达19、到1.2MPa的经验。冬期施工墙体、梁侧模的拆除冬期施工将砼的拆模强度达到1.2MPa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。底模的拆除主要从砼强度上考虑，顶板的拆除必须符合规范的规定，见下表：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（M）按设计时的砼强度标准的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100梁板模板早拆支撑体系的运用因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，可采取早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑20、达到：“三层模板、五层支撑”的支撑要求。模板工程质量保证措施进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。冬期施工模板保温冬期施工模板多采用聚苯板保温，在砼浇筑后张挂草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况适当调整或增加保温措施。墙柱烂根的处理A、传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。B、墙、柱根部采用末砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。C、采取在浇筑顶板砼时在墙21、柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得罗理想的效果。D、模板漏浆处理a顶板模板和墙体的接缝处理可采用在墙体浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高34CM，在剔除23CM浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25MM，深15MM的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。4.3钢筋工程常规22、钢筋施工材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，观观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求。钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须23、按规定进行烘陪处理。同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。质量标准钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋必须先经化学万分检验和焊接试验，条例有关规定后方可用于工程。钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚间长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，24、开焊现象。加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20注：本表摘自混凝土结构工程施工及验收规范。（GBJ0204-92）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法:项项 目允许偏差检验方法1轴线偏差10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度，高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋，构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移25、5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板+3注：本表摘自建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301）。操作准备钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水，电，消防设施应俱全。钢筋加工棚应按照钢筋冷加工，剪切，弯曲，成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等。在进行钢筋加工制作前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。断配26、钢筋前，应先检查钢筋的规格，并实测其长度，并要考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。施工前，应先熟悉图纸，检查模板，墙体待上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高，位置，断面尺寸等必须正确。检查各种钢筋半成品的规格，级别数量尺寸质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。准备必要的绑扎安装工具，如扎铁钩，小撬，扳手，扎铁支架以及杠棒等。绑扎数量较多的钢筋网片时，应先准备好绑扎安装模架，成保证成型质量。绑扎的铁丝，一般用18号-22号，如设计有特殊要求时，应按设计规定办理。铁丝表面应无锈蚀情况。使用时，应集中切断，其长度可参照下表。钢27、筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法。开始工作前，应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行安全可靠。并应先空运转，证明运转情况良好后，方准正式工作。机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置板回空档位置，再离开工作地点。中途停电时，应立即将电源切断，并将所有操纵离合装置板回空档位置。钢筋除填写配料单外，还需按每一28、编号的钢筋制作料牌。作为钢筋加工的依据，并且在安装中用以区别工程项目。钢筋调直直径10mm以下的盘园钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，级钢筋不大于6%；、钢筋不大于2%。螺纹钢筋不得在调直机上调直。钢筋调直可采用卷扬机进行调直 。钢筋切断钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。断料时应避免用短尺29、量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除。严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。钢筋切断的质量检验应符合下列规定：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。钢筋弯曲成型钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值30、，参见下表钢筋弯曲调整值参考表钢筋弯曲角度30045060090013501800钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.00d2.3d2.5d 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋未端需要作180弯钩，其贺弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯曲成型钢筋的质量应符合31、下列规定：钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度5mm；箍筋边长3mm。钢筋焊接连接要求热轧钢筋焊接应优先采用闪光对焊，对可采用电弧焊（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。 普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的级钢筋及直径大于25mm的、级钢筋均宜采用焊接接头。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢32、筋直径且不小于500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区，不宜超过50%。受压区和装配式构件连接处，不限制。焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据钢筋焊接接头试验方法（JGJ27）中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求，应符合国家标准钢筋气压焊（G33、B12219）的规定。钢筋绑扎和安装A、准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状34、和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。B、基础钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。钢筋撑脚的形式与尺寸有设计时应符合设计要求，设计无要求时每隔1m呈梅花形设置。钢筋撑脚直径选用：当板厚h300mm时，为8-10mm，当板厚h=300-500mm时，为12-14mm；当板厚h500-1000mm时，为16-18mm。钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩35、应朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。C、柱柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的36、钢筋之前先行收缩。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应入在柱的竖向钢筋内侧。D、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。E、其它主梁与次梁、板、垫梁分叉处：框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连37、续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块38、宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。钢筋焊接质量检验应图纸设计要求几及施工需要，须对地梁及柱纵筋进行焊接连接。对已完成的焊接构件，应分批抽样进行质量39、检查，以200个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试工验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。4.4砼工程(1)混凝土浇筑一般操作规定混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内40、砂浆成分相同的水泥砂浆。为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。序号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动200注：为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的3/4。浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25高于25C30及C30以下21018041、注：当混凝土中掺有促凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mPa以上时，才允许继续浇筑。普通混凝土达到1.2mPa强度所需龄期参考表外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级时间（h）外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级时间（h）1-5普通32.5C154810-15普通32.5C1524C2044C20205-10普通32.5C153215普通32.5C1520以下C2028C2020以下在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（1-1.5h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑。梁和板宜同42、时浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须设施工缝时，也应按本节的原则留设。柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面。梁或吊车梁牛腿的下面2030mm；板面、梁或吊车梁的上面。无梁楼板柱帽的下面2030mm、板面。施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得43、留垂直施工缝。和板连成整体的大断面（梁高在1以上）梁的水平施工缝，可留设在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，可留在梁托下部。不应留设垂直施工缝。有主、次梁的楼板，主梁不宜贸设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并应采取有效措施。一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa。处理程序：基层处理44、洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护。混凝土养护在日平均温度高于+5的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表的规定执行。最初7d内，应每隔23h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5不得浇水。如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包45、等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时可进行喷涂。夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护。以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起烈缝。养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。4.5砌体工程砌体工程施工前,要提前做好砂浆试配工作,做好材料的检、试验工作，确保砖的抗折、抗弯强度均能符合设计的要求，并及时报送建设单位及监理单位检查。砌筑前将砌筑墙的部位清扫干净，并剔除浮浆结块，与柱接触处及墙转角处均需放46、置拉结筋，拉结筋末端要有弯钩，伸入墙体的长度不得小于1000，对于小于1000的墙体通长设置。施工前应弹好墙身线、门洞口位置，并立好皮数杆，还应注明门窗洞口的标高。砌筑时，砌块要提前浇水湿润，严禁干砌块直接上墙。框架梁下口的斜塞砖砌筑要在其下部墙体砌筑完5天后进行，特别是外墙更要如此，以防止因梁下口出现裂缝而引起外墙渗水，斜塞外砖的角度保证在60度80度之间。砌体工程施工时，要严格控制好墙体的平整度、垂直度，以及灰缝的水平度，砂浆饱满度，严禁出现通缝，应符合GBJ301-88质量验评标准中规定的要求。墙体砌筑时应与水电施工相配合，按图纸设计在墙上预留水电管槽，以免后凿。水电管槽预留采用开槽机，47、禁止随意开凿。砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准进行。4.6装饰工程。 本工程施工时要结合原图纸设计，质量按照一般抹灰（中级）的验评标准要求验收，阴阳角等均应要达到一般抹灰（高级）的质量要求，以达到较好的观感效果。 装饰工程施工顺序结构验收结构处理抄平放线贴灰饼冲筋安装门窗框内粉刷油漆涂料工程。 装饰工程材料运输主要依靠井架和搭设料台用塔吊来解决垂直和水平运输。 内装饰工程在全面施工前，应选有代表性的房间，组成样板小组作业，并按竣工验收标准做出样板间，应包括水电专业在内共同完成，如有矛盾或不交圈的地方，便会暴露出来，然后加以研究解决，做完样板间，需经有关方面鉴定后，方可大面积施工48、。 内装饰前要检查各种预留管位置以及是否通畅，避免返工现象。 内墙粉刷考虑先粉平顶后粉墙面，并在楼地面工程施工前进行。 装饰工程按先上后下的顺序施工，外墙饰面待女儿墙砌筑完毕，主体验收后，挂大角垂直，水平分格弹线，即可冲筋作志施工。 本工程外墙刮糙前要安排专人对外墙脚手洞及窗框与墙体缝隙用防水砂浆进行封堵。 外墙刮糙关键是控制好平整度及防止空鼓的出现，刮糙前对外墙面清除干净，对于砼表面用掺108胶的水泥浆甩浆，加强养护后浇水湿润再刮糙。 外墙面层要求小麻面细面均匀，质感一致，表面平整，无接槎痕迹，以达到较好的观感效果。因此刮糙质量严格把握，以保证面层施工时厚度均匀一致，面层收水一致。刷小麻面时49、应控制好面层的收水程度，过早易产生裂缝，过迟则不易达到麻面细而均匀。窗台及窗头要注意控制好泛水坡度及坡向，外墙粉刷层与窗框四周每边均应两面留缝，嵌密封材料。其它分项工程施工时，要防止油漆、砂浆、焊渣、废机油等沾污墙面，注意做好成品保护。装饰工程施工时应注意防止下列通病砼表面与粉刷层的结合一般普遍存在空鼓现象，因此，在粉刷过程中，必须注重对砼表面的外理工作，粉刷前砼表面刷素水泥浆一道，内掺入水重3-5%的108胶，另外还要加强墙面清理和提前湿润，注意保养等工作，遵守分遍成活，严格控制粉刷层厚度，加强检查，发理空鼓一律凿除。粉刷过程中，普遍存在头角不方正，阴阳角不直，阴角三角交会处不清晰的现象，因50、此粉刷工长在检查工作的过中，必须着重对此现象进行严格地检查，发现问题立即纠正。存在管道后的面抹灰观感质量差及了尾不清现象，因此对于厕所间墙面管道后的抹灰要在管道安装前进行，进入全面装修阶段，不得随意留设一些零星部位暂不施工，不论是大面积还是小面积必须同时向下施工，对确不能连续作业的部位留设平直切口，以后在接缝口处，应认真操作，保证无明显的接痕。装修工程施工过程，应注意与其它工种协调施工，施工完毕的部位验收合格后，立即对其封闭，以保证工程的收尾。4.7楼地面工程楼地面找平施工前，必须认真清理结构表面，并在清理完毕的结构表面按要求做出冲筋，等冲筋达到12kg/c m2的强度后即可施工找平层。在找平51、层施工时，要用水灰比0.4的水泥浆随刷随铺找平层砂浆，砂浆表面无水渍时用小磙子来回反复拖拉，压实后用木蟹提浆压实搓平。找平层施工前，室内墙面弹上标高为+0.50M的控制线作为边角处楼面标高的控制依据，根据此标高安装门窗框及出灰饼，房间中间的灰饼结合水平仪抄平，灰饼间距不得大于2M。找平层的施工安排在其所在部位的墙面内粉完毕后进行，施工后的找平层应注意养护、保护，每一施工段内，各有关工种应相互协作，以便对该部位尽早进行封闭保护。对于卫生间，找平层施工前，必须将管道洞周围用细石砼分二次浇灌密实，在所浇灌的砼达到一定的强度后，蓄水24小时后测试无渗漏再进行找平层施工，确保卫生间地面不渗漏。卫生间楼地52、面找平层按设计要低于其它部位30mm,施工找平层必须保证泛水坡向，找平层结束后，必须泼水试验，不得有积水和倒泛水现象。楼地面施工时应把重点放在卫生间防渗，防止空鼓、起砂及控制好平整度方面。要求基层必须清理干净，基层强度不得低于C20，刷浆仔细，不得使用细砂，面层必须进行二次压光。4.8门窗工程本工程门窗主要为铝合金门窗。门窗进场后要有出厂合格证、生产许可证及门窗验用证，三证齐全方可使用。门窗工程系常规施工，这里不再详述，仅强调以下几个注意事项； 门窗在运输和存放过程中不得作为受力物件，要有防日晒雨淋的措施，防止门窗变形，木门窗要严格控制好木材的含水率。 门窗框安装要在内外粉刷前进行，外墙塑钢窗53、安装前，应对洞口侧面进行刮糙，控制好洞口与窗的间隙为1cm左右，便于填聚氨酯发泡剂，门窗扇安装在其部位装饰工程基本结束后进行，门窗框安装要保证两个方向的垂直度，还要控制好安装的标高。 门窗框的固定严格按规范要求进行，因涉及到安全问题，要进行隐蔽工程验收。外墙窗与洞口之间留成圆弧状缝隙，嵌密封材料。49管线及水电设施施工方案4.9.1给排水系统工程4.9.1.1生活给水管道（PP-R）的安装按专业图纸对照土建结构，核定预埋件所在部位及相互尺寸关系，查清所有暗装的项目内容，土建结构特点，对土建所作的预埋件及预留孔洞作复检、验收，检查有无漏埋、漏留和错埋现象。布置在吊顶内的管道，完成水压试验后，方可54、交给装璜施工；竖井内管应完成水压试验后，由土建浇筑地面隔层，管道支架根据土建在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件测定。管道连接时利用专用的PP-R管熔接工具。热熔工具接通电源到达工作温度后才能进行操作。管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标出焊接深度，焊接深度见下表：管子外径（mm）焊接深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）201454325167463220844402112645022.5186563242466熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端55、导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定时间内，刚刚熔接好的接头可以稍稍进行校正，但不得旋转。埋地管不得穿越生产设备基础或受重压，地上安装不宜穿过橱窗、壁柜、木装修等。管道穿过沉降缝或伸缩缝处，必须有补偿器。管道安装时严禁有轴向扭曲。不得强制校正。主管应自下而上逐根安装连接，每连接一层立管，应及时紧固管卡。竖井内多根立管安装时，应遵循先里后外，先大后小顺序。支管安装时，设0002坡度，坡向可泄空存水的配水点，明装支管，应采用56、双合管卡，埋墙暗装支管，用钩钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定，并及时用1：2水泥砂浆填补密实，封盖管槽。PP-R冷水管支架最大间距：（见下表）管径DN152025324050横 管6008001000110012001400立 管1000120015001700180020004.9.1.2消防给水管道（镀锌钢管）的安装消防给水横管坡度应不小于0.002，坡向泄空管道存水的泄水处。管子与可锻铸铁或铜制阀门连接时，管子的螺纹有效长度应短些。用套丝机加工管螺纹时，应根据管径选用合适的割刀和板牙。套丝机使用前应作空载试运，机械运转应正常。过长的管子套丝时应有辅助支架托平，并与管子夹头保持同一中轴线。由于消防57、管道管径都大于DN50，所以套丝时应用慢档，并宜三次进刀完成加工。操作人员必须熟悉套丝机的操作规程，并严格按操作规程操作。螺纹应规整、端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹间的连接填料采用细麻丝加白厚漆。管螺纹连接坚固时，应根据管径选用合适的管子钳或链条钳，且不得套管子加长手柄操作，钳口防止沾油，并经常擦净油垢。上配件时，不仅要求上紧，还要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法找正。管螺纹加工后，可以用手拧入23扣，再紧就需用管钳继续上紧，最后螺纹留出距连接件12扣。管件坚固后，宜将外露螺纹上的填料清理干净，外露螺纹应涂防锈涂料。管道58、安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或管道试压，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用手分层夯实，避免管道局部受力过大从而造成断裂。4.9.1.3排水管道（U-PVC）安装排水管道埋地敷设时沟底应夯实、平整，无突出尖硬物，并铺设厚150mm宽大于或等于2.5DN的砂层。回填时，在管顶上200 mm以下应回填细土。地面以上排水管的安装，必须在埋地管道办好隐蔽验收手续后进行。排水立管的安装应符合如下要求：A应先用线锤测定管中心位置，安装立管卡后再敷设，当立管上下层不在同一垂直线上时，宜用59、乙字弯或两个45弯头连接。B排水横支管的设置坡度为0.026,检查口的高度为相对楼地面1.0M。C排水立管顶部应连接专用或伸顶通气管，立管补偿器承口应向上迎水流，且补偿器内有胶圈，安装时不得扭绞。最低横支管与立管连接处至立管管底的垂直距离（m）应满足如下要求：立管连接卫生器具的层数（层）45-67-1920垂 直 距 离0.450.7536雨水排水管埋地时,地面为混凝土时应不小于0.4m，当地面为土、砖地面时应不小于0.7m，且雨水管不得与生活排水管道连接，埋地雨水管坡度应符合如下标准：管径DN5075100125150200-400最小坡度0.020.0150.0080.0060.0050.60、004埋地雨水管先行隐蔽验收时，应做灌水试验，试验高度为该雨水管顶部雨水斗高度。雨水立管安装时，不得多于两根的悬吊管连接在一根立管上，悬吊管与立管连接时应采用顺水三通或45弯头与45斜三通连接在距底层地面为1m，立管中间有90转弯处以及弯头距上层地面1m处应设置检查口。雨水应在屋面防水层施工前安装，应严密封堵洞隙，雨水斗安装好后，应加以临时封堵。室内排水PVC塑料管严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不得强制校正，与其他金属管道平行时应留有不小于100mm净距离，不宜在金属管道的内侧。管材的管口应用中号板锉锉成15-30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干61、净。管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶粘剂干燥后涂涮第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘面，但应清除残屑。管道连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。接口完成后，应静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时间可略短，冬季略长。管材插入管件承口深度见下表：序号外 径插入承口深度1402525025375404110505160654.9.1.4阀门安装阀门型号、规格应符合设计要求62、，并应有合格证。阀门启闭灵活，阀杆无歪斜。主干管上的阀门全部作强度和严密性试验，且试验压力应符合阀门出厂规定的压力或设计规范要求。阀门搬运时，不得随意抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。平时保管时，阀门应处于关闭状态。螺纹阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。法兰阀安装时，法兰片的型号和规格应与阀门型号和规格相匹配，连接螺丝也应选用与法兰孔相匹配的型号和规格。有流向要求的，阀门的规定方向不能与介质流动的方向装反。阀门的安装位置要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时要求考虑组装外形的美观。阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮朝上，不得倾斜。安装法兰阀门时，法兰间的端面要平63、行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。阀门填料一定要符合设计或规范要求，填料除应保证密封良好外，还需保证阀杆转动灵活。4.9.1.5管道试压水压试验要求: 10分钟内压力降不大于0.05 Mpa为合格。排水管道安装完结后，室内排水管道作通球灌水试验，室外排水管道作闭水试验。试压方法A试压前应对管道系统坐标、标高、坡度、管基或垫层、管件、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定。B所有敞口，除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀门或池大阀外，均应安装堵头。C系统作水压试验时，压力表应在泵前出水阀后和系统末端或顶部各设置一个压力表，作为测定和校对试验压64、力用。试压用压力表应经检验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压的1.5-2倍。D水压试验时，试压泵出水阀后应设置上回阀，并装有旁通管和阀，作系统注水用，开启系统所有放气阀排气，待每个排气阀出水后关闭。E管道注满水后关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压，升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。F水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记，当发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，检修后应重新进水试压。G管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。系统恒压满足强度要求后，应开启池水阀，使65、系统降至工作压力时关闭阀门保持恒压，进行严密性试验，并进行全面检查，所有接口均无渗漏，且无压降时方为试验合格。H试压结束后，应及时填写试压记录，经验收人签字盖章后存档。灌水试验：排水管作灌水试验时，用充气球塞（胶囊）堵住管口，打气使球胀开堵塞在管口，然后由地漏灌水至地漏面平，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。通球试验：排水主管作通球试验时，用球径为34管径的木球或皮球，从立管顶端投入，球在排出管内不能滚动时，在底层注入一定量水于管内，使球顺利随水流出为合格，为便于查找堵塞位置，球上可系一根尼龙细绳，按球人应抓住绳头量长度查找。盛水试验：卫生设备有排水栓时，应堵上胶囊，在卫66、生设备内注入一定量的水，观察水面下降和检查卫生设备接口渗漏情况。大小便槽和蹲式马桶无排水栓的，应用充气球塞（胶囊），堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。盛水试验时间不少于24H，液面不下降为合格。灌水、通球和盛水试验后，填写试验记录表，并请建设单位验收签证后归档。4.9.1.6管道冲洗管道系统在竣工验收前用清洁水冲洗管道，将管道内脏污杂物冲洗干净。冲洗时应使系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求开放的最大数量的配水点，直至所有配水点均放出洁净水为合格。4.9.1.7卫生器具安装卫生设备的给、排水管口预留位置，必须在选用好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确预留管口的67、作业，便于卫生设备安装时镶接管道。卫生设备安装前，应对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。卫生设备安装，除浴盆应在墙、地饰面施工前安装外，地漏配合地砖施工时安装，其余卫生设备应在墙、地饰面施工完后进行安装。瓷质卫生器具和铁皮搪瓷器具安装时，应防止损伤瓷面，用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉橡胶垫圈）。拧紧时不得用力过猛。卫生设备用支、托架稳固的，铁质支架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密，如瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架坚固。卫生设备68、的安装，必须平衡、牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。4.9.1.8消防附属设备安装同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水龙带。每根水龙带的长度不应超过25米。消火栓箱内的消火栓口应朝外。消火栓口中心安装高度为1.1米。消火栓中心距箱侧面为150毫米，消火栓中心距箱后内表面80毫米。自箱底连接消防栓的横支管高度宜低于0.15米，横支管坡度应坡向立管。箱底安装高度0.95米。消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜。消火栓箱内水龙带挂架、水龙带和水枪在工程验收前安装完毕。4.9.2电气系统工程施工施工前熟悉掌握专业图纸有关规程、规范，并应能掌握建筑结构的标高尺寸、隔墙门洞的位置情况，69、所有管材必须经检验合格后方可使用。4.9.2.1配管施工前应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位，同时将各种箱盒等定位固定。配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒： 30m无弯曲；20m一个弯；15m 二个弯；8米三个弯。在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在筋上面和在墙上留洞留槽。管子在安装前应将管内加以清扫。向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落入杂物。墙内配管时，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作。现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱内必须紧贴70、模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。管子不应有扁折或裂缝，壁厚度均匀，内壁应光滑。管子弯曲采用热弯法，加热后再放在胎具内成型。如为小管径可采用冷弯，但应选择合适管径的弹簧进行弯曲。灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套配件制品。6.9.2.2管内穿线管内穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。穿管规格：BV2.5线2-3根穿P16，4-5根穿P20；6-8根穿P25，8根以上分管敷设，BV4线3根穿P20。HPV-2*2.5线1-3对穿P171、6，4-5对穿P20。SYKV线支线1-2根穿管P20，以上均为穿管暗敷设。管内导线总截面（包括外护层）不应超过管子截面的40。当配线采用多相导线时，线色要严格区分，如下表；导线相别ABC零保护地线（PE）导线颜色黄绿红浅蓝黄绿双色/黑导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。管内穿线应采用放线架，以减少导线扭曲。导线上应做好统一标记，便于接线时识别，以防接错。穿线时，应先将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并应将每根导线理直分开，徐徐拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起72、。6.9.2.3电缆敷设电缆严禁有扭拧和表面严重划伤等缺陷。电缆保护管管口应光滑、无毛刺，防腐良好。电缆敷设的坐标及标高应符合施工图要求。电缆切断后头部做好密封措施。直埋电缆沟须铲平夯实，在沟底先铺100毫米厚的砂或细土，待电缆敷设后再铺100毫米厚的砂或细土，然后盖保护板或砖，最后才回填土。6.9.2.4配电箱安装配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。配电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。暗装配电箱后壁应放孔眼为10mm10m的钢丝网，并用水泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体内的接触部分应涂防锈漆。明装配电箱严禁用木螺丝固定，挂式配电箱应采73、用镀锌预埋螺栓或膨胀螺丝直接固定在建筑物表面上，也可固定在预埋钢支架上，落地式电箱宜采用型钢基础，螺栓固定。配电箱安装应横平、竖直、牢固。配电箱接线完毕后，应清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。配电箱内的电器应装设标志牌，注明控制回路的名称。配电箱要可靠接地或接零。端子箱安装应牢固，封闭良好，并应防潮、防尘。4.9.2.5开关、插座、灯具安装开关、插座固定应牢固，平直整齐，位置和高度应符合设计要求。开头、插座盖板上的固定螺丝应统一采用镀锌或铜质，成排安装的高度应一致，各种开关离门框边一般为01502 m，且开启方向应一致，且开关不得控制零线。74、灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线。各种电气设备的规格型号均应符合设计要求。所有开关、插座面板必须安装牢固，紧贴墙面。照明装置的接线必须牢固，接触良好。需接地或接零的灯具、插座、开关的金属外壳应由接地栓连接。装开关时，应注意线端记号，电源应进开关，零线应进灯具，使开关断开后灯具上不带电。灯具配件要齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。所有灯具的固定螺丝应固定在建筑物上。采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。日光灯灯具及其配件应配套使用，安装位置要便于检查。4.9.2.675、防雷及接地装置本工程的防雷按三类防雷等级设计。接地电阻不大于4欧姆。屋面避雷线采用10镀锌圆钢，支架间距为1m，高度为150mm，焊接长度满足所用钢材直径的6倍。利用建筑物柱内主筋作为引下线，利用基础钢筋作为接地体。突出屋面的金属物体均须与避雷带可靠连接。接地线的镀锌设备层及防腐油漆应完好，标志记号应齐全明显。电气设备的金属外壳应采取接地保护或接零保护。6.9.2.7消防报警设备安装探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5米;探测器周围0.5米内不应有遮挡物;探测器至空调送风口的水平距离不小于1.5米,至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5米;探测器要水平安装；探测器的底座应固定牢靠，其导线76、连接必须可靠压接或焊接。探测器底座的外接导线应留有不小于15厘米的余量，入端处有明显标志。探测器底座的穿线孔要封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认灯要面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。火灾报警控制器安装要牢固，不得倾斜。引入控制器的电缆或控制线均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。端子板的每个接线端的接线不得超过两根。每根线要留20厘米的余量。控制器内配线要整齐，避免交叉，固定牢靠，导线绑扎成束。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源标出明显标志。接地应牢固，并77、有明显标志。手动报警按钮安装牢固，不倾斜。手动报警按钮的外接导线，应留有大于10厘米的余量，且在其端部有明显标志。火灾报警扬声器管线单独敷设，且不得加设开关。五、质量保证措施工程总的质量目标为优良，必须在组织措施和技术措施上狠下功夫。5.1质量保证体系贯彻GB/T9002-ISO9002系列标准，根据公司质量保证手册和质量体系程序文件，形成从质量策划、合同评审、供应商的评审、采购验证、文件资料控制、质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。为了保证施工质量，在施工现场设立以总工程师为核心的质量管理网络，以优良工程为目标，实行工程质量目标管理、明确各部门的78、质量工作岗位职责。5.2组织保证措施推行全面质量管理，建立质量保证体系，组织操作人员到优秀项目部学习，抓创优良工程这根主线，制定各项规章制度，实行质量一票否决制，抽调专人成立QC小组，对现场主体、装饰、屋面等分部进行攻关。严格执行建设工程监理制。工程建设监理是基本建设管理体制的又一项重大改革，是社会主义市场经济发展的客观要求，是提高工程质量加速工程进度、提高经济效益的重大措施。我单位在施工中必须严格执行和完成监理单位的各项具体要求：如及时填报各项报表，施工方案报审，工序质量报检，试验记录登记等规定。组织强有力的项目部参加该工程施工，抽调获过优良工程的项目经理担任该工程的项目经理，抽调专业技术水79、平高和业务能力强的管理人员组成该项目部，我公司将委派一名经验丰富的工程师蹲点主管该工程项目施工。明确管理人员、施工人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责、权限。做到各尽其职。同各级管理人员实行签约上岗，把工资利益同工作实绩挂勾，实行“按岗定人，以职授权，以薪促岗”的体制。同施工班组签订协议时，明确质量要求，按不同的质量等级发放不同的工资，把班组的被动抓质量变为主动要求抓好质量。5.3思想保证措施。（1）增强质量意识，树立“质量第一”的观点，努力提高参加施工的全体人员的基本素质，加强职业道德教育和业务技术培训，以增强全体人员的质量意识。（2）重实效，树立“一切为用户服务”的观点，树立良好的80、企业形象。（3）加强成品保护教育，制定成品保护措施，土建施工和水电安装施工之间要尊重他人劳动成果，共同维护公共利益。5.4对材料的质量保证措施：5.4.1材料采购（1）根据项目施工进度计划编制材料用料计划表，并注明物料的名称、规格数量、进货日期、进货方式、供货单位、生产单位、检验标准和验证方式，加工定制物料的规范、图样、检验规程等技术文件名称和适用版本。同时采购屋料时，根据类别和对工程质量影响的程度，评定供应商。（2）根据供应商的质量保证能力,支付能力和社会信誉等,必要时可进行产地取样,抽样检验等,并填写供应商资格评定表确保物料的质量，同时对供应商定期或不定期进行评定调整。（3）当建设单位（业81、主）要求对供应物料进行验证时，采购部门必须提供必要的条件进行配合。本公司不能因建设（业主）的验证而免除和减轻本公司提供合格物料的责任，不排除其后建设单位（业主）拒收。（4）砂、石、砖等尚未收到检验结果而要作“紧急放行”处理，必须由项目施工负责人报告项目经理或同级技术负责人同意后方可使用。物管员对材料的使用部位做好记录。5.4.2产品标识和可追溯性控制：（1）按采购文件、产品质保书、合格证清点复核进场材料，按品名、规格、数量、厂名与供应单位、交货地点、交货日期做好记录，填写材料入库单入库定位采用标签挂牌，并辅以记录的方式进行标识和维护原有标识。（2）在施工过程中施工员做好已完分项分部工程工序的施82、工日记，对投入施工后不改变其原始形态的产品，继续维持其原有标识，并注意保护。对构配件利用施工日记记录其施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，对投入施工后立即改变其原始形态或被隐蔽的产品，利用施工日记记录其施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，必要时技术复核单和隐蔽工程验收单也可作为产品的标识。（3）对工程中所有的水泥、钢筋、钢结构用钢材及配件、焊条、焊剂及焊药、砖、骨料、外加剂、防水材料、新材料、新产品等必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致，每各或每批产品有唯一标识，以保证其可追溯性。5.4.3检验和试验控制：（1）采购人员按采购文件组织物料进场，由收料人员收集83、验证进场物料的产品质量保证书、产品合格证书、物料试验报告，并按规定移交质量资料。（2）采购部门按规定对重要物料如钢材、水泥、砖、瓦、防水材料和其它需要复验的物料，指派专人按规定的方法取样送检。其余物料只查验合格证和进场目测检验。（3）试验室按规定方法对送检的物料进行检验和试验，并开具检验和试验报告，物料管理人员根据验证结果标识和记录，将合格品投入施工。六、机械、材料计划进场计划61施工机械进场计划为加快施工进度，充分体现在施工机械的数量上、性能上的优势，将对本工程施工机械进行超常规投入，以提高机械作业程度，加快施工效率、减轻劳动强度，从而确保或提前施工总工期。为了配合好工程的施工建设，除了提供84、性能优良的施工施工机械外，还应做好施工机械的进场计划，做好既不影响工程进度又节约成本。在施工准备阶段，即可组织小型机械进场，打设临时库房，存放瓦木钢的小型手持机具，基础开挖前准备好临时通路以提供给挖掘机进出场和运土车辆的进出。砖胎模砌筑前即组织搅拌机和钢筋加工机械的进场，以用于砖胎模粉刷砂浆的拌制和基础钢筋的提前下料制作。基础施工过程中即可开挖塔吊基础一层施工以前塔吊安装就位。为不影响工程施工，机修班组应及时提供机械设备的性能和需求，以便项目部及时做出决定，维修或购置。62材料进场计划储备大量的周转材料、辅助材料，以满足本工程施工进度的需要，以及材料的供货渠道多、运输能力强，保证材料的及时进场85、供应。（1）根据施工组织设计、施工进度及时组织周转材料、辅助材料的分批进场。（2）制定月、旬、周的材料供应计划，及时落实合格供应商，及时组织进场。（3）确保原材料合格率100%，不能拖延施工。在本工程投标时就明确材料的供应方式，在开工前及时联系甲方和相关材料供应商，保证基础施工时所有材料能够及时供应，包括钢筋，水泥，砂，石等，现场设置堆场和仓库放置相关材料，材料员严格控制材料的使用情况，针对计划和现场材料数量，与供应商保持联系，保证在材料供应方面不影响工程进度，也不积压浪费。七、安全保证措施：（1）建立以项目经理为首的安全管理网络，安全员每天深入检查，督促组织学习，宣传安全知识，对职工进行安全86、教育，提高职工安全意识，使所有生产人员做到“三不伤害”，所有新工人进场及变换作业场所要经“安全三级教育”考试合格后上岗。（2）技术交底同时做好安全交底，提前做好针对性安全措施。（3）充分发挥安全“三宝”作用，“四口”“五临边”严格按规范设置防护。（4）做好经常性的安全教育工作，建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。（5）塔吊、吊蓝、井架、脚手架应按规定技术要求组装、搭设，并按规定设置附墙支撑。（6）脚手架上的板、竹片要铺设稳妥，经检查后，才准使用，塔吊、井架、脚手架、钢丝绳、滑轮、卷扬机等经常维护。（7）首层进入洞口应搭宽超过洞口的保护棚，挑出长度不小于3M，其上满铺5cm的木厚87、板，其他洞口一律封死。（8）楼面洞口采取封堵措施，并设吊网。（9）井架缆风绳应齐全牢固，钢丝绳尽端卡扣不少于3个，靠建筑物一侧要层层拉顶牢固。（10）现场临时用电线应按规定统一架空维护。夜间施工时应有足够的照明，各种电器开关需设箱加锁，并有防雨措施，所有振捣器、打夯机、电锤等手持电动工具，必须有灵敏的漏电保护装置。（11）严防机械伤害和触电事故，贯彻预防为主的方针，发现隐患及时排除，不断总结经验，把安全工作做到扎实可靠，所有电气焊工、操作工、信号工、架子工等工种必须持有上级单位考试的合格证方可操作。（12）机械设备安装合理、接零、接地防护装置等齐全有效，砼搅拌机、砂浆机、钢筋切断、弯曲机械、木88、工机械等上部均需搭设防雨防护棚，并设安全操作标牌，实行“定机定人”操作制。（13）现场应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防道路应随时保证通畅，消防栓按规定设置，消防用具不得移作他用，因作业需要必须拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，统一指挥，并采取相应可靠措施，作业后应立即恢复。（14）各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，上层作业的位置必须处于依上一层高度确定的可能坠落范围半径以上，不符条件应设置安全防护层。（15）基础土方开挖后，在周围要设立警戒围护栏杆，要有防止塌方的措施。（16）楼梯间及宿舍照明采用安全电压，以杜绝烧电炉及私接乱接现象。（17）施工现场严89、禁采用木质电箱，塔吊、井架、脚手架等在使用前必须经安全部门验收合格后方可使用，其防雷接地电阻值必须4，在使用过程中必须由专人做到每日一小查，每周一大查。八、文明施工保证措施：（1）严格按施工平面布置图的规定堆放（指各材料、机械、半成品、成品等）。（2）加强对职工的文明施工教育，增加文明施工意识。（3）施工现场做到日做日清，材料要求限期使用不得随意堆放，专人分片管理。（4）施工道路专人检查、维护及时清理排水沟内杂物。（5）施工现场文明施工管理要求按市创建国家卫生城市的要求，争取“市梅花杯工地”。（6）施工中的排水和污水经排水沟进入城市下水道。（7）生产区及生活区内均应按创建办的规定执行，并严禁大90、声喧哗、追逐打闹。（8）加强机械、电器保养，减少摩擦躁声，并安设防噪音设备，电动机上加隔音罩，砼搅拌机上加隔音棚，夜晚施工控制在50分贝。（9）工地食堂、宿舍的卫生、消毒设备应齐全。（10）场外运输车辆优先取车况好的使用，运输中采用挡板，杜绝沿途跑冒滴漏现象发生。（11）现场六牌一图张挂齐全，现场实行封闭式施工，设立门卫，严禁闲杂人员进出，工人实行挂牌上岗，管理人员标志明显，外来人员一律从值班室领取备用安全帽后进入现场，工地设黑板报大力表彰好人好事，积极提倡文明建设，调动职工工作积极性。（12）操作层每段设便桶一只，场内设一临时厕所，委派专人负责打扫卫生，保持施工现场的文明、清洁、卫生。严禁随91、地大小便。（13）食堂燃烧材料用无烟煤。（14）施工区内、生活区内定人清扫污水，保持区内卫生。（15）炊事人员定期检查身体，食堂吃剩的饭菜集中倒入桶内，及时运出，严禁乱倒现象。（16）食堂安装纱门纱窗，餐具消毒，做好灭四害工作，生、熟要分开，防止病从口入。九、冬季施工措施本工程根据计划进度控制，基础和部分主体工程主要在冬季施工，施工中需采取下列措施：（1）施工人员必须认真学习冬季施工规范，要结合冬季施工方案进行技术交底，使冬季施工方案落实到个人。（2）冬季施工钢筋工程、砌筑工程等严格按冬季施工技术要求采取技术防护措施。根据工程进度编制冬季施工技术交底。（3）优先使用早强防冻剂，提高早期抗冻害能92、力，选用硫酸钠（水泥用量的3%）加木质素减水剂（水泥用量的0.25%）配制成溶液与拌合水一起加入搅拌机中，严格控制水灰比。（4）负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。（5）焊后未冷却的接头避免碰到冰雪，采取覆盖措施。（6）砼、砂浆的搅拌时间应比常温季节延长1倍。（7）砼、砂浆在运输和使用时不得产生泌水、分层、离析等现象，保证砼、砂浆组分的均匀性。（8）骨料除要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不得含有易被冻坏的矿物、活性氧化硅、有机物质等。（9）及时清理脚手架、操作平台、道路的积雪、霜，现场严禁烤火取暖、电器取暖。（10）在冬季施工前，现场各水管必须全93、部做好保温工作，水平管必须按规定埋地40cm以下，主管用石灰、草包包扎好。（11）做好施工人员的抗冻防火工作，加强宣传，提高意识。十、雨季施工措施（1）雨季做好施工现场排水沟的清理工作，保证场地排水畅通，雨后道路不陷、不滑、无积水。（2）脚手架底用垫木垫平、垫实，设排水沟，发现问题及时整改，防止脚手架基础沉陷，杜绝不安全隐患。（3）雨季来临前，应对塔吊、井架等接地装置进行接地电阻测试。应准备有足够的薄膜等覆盖材料，以便紧急时对未终凝的砼进行覆盖。地下室的排水沟要畅通，要准备足够的抽水泵。（4）及时收集气象资料，合理安排施工，雨季昼夜避开浇筑砼，如遇特殊情况需浇筑应及时检查含水率，配合比适当调整94、减小塌落度，提高水泥用量，暴雨时应停止浇筑，并覆盖表面。（5）各种半成品、水泥仓库、装饰材料按指定地点堆放，地坪应高于地面并设排水系统。（6）墙体砌筑时，不得使用饱和状态砖，遇雨后要做好覆盖。（7）利用雨期检查屋面是否渗漏，外墙是否渗水，外墙窗四周是否封闭，门窗滴水线情况等，如有渗漏，应做好记录，待天晴后进行整改。十一、控制噪音措施（1）加强对机械设备的保养、检查、维修严禁机械带病作业，非持证人员不得操作。（2）对于施工机械噪音较大的，采取隔离，加隔音棚，也可安排在封闭式的操作间内操作。（3）进入现场车辆严禁鸣笛。（4）钢管、组合钢模运输及拆卸过程中要做到轻拿轻放，不得相互撞击而产生高噪音。（95、5）尽量减少冲击电锤的使用量，施工允许及方便的前提下采用预埋件，而不采用膨胀螺栓。（6）砼浇筑尽量安排在白天，确有必要在夜间施工时，应提前办好夜间施工作业许可证，并张贴在门口，取得居民谅解。（7）加强对职工的思想教育，使其懂得环保意义，作业过程中自觉做到尽量降低噪音。十二、主要施工机械、周转材料、劳动力安排一览表12.1主要周转材料安排一览表：序 号名 称单 位数 量备 注1 扣 件只6000配 套2钢管48T4003胶合板M260004510木方M32005安全网M212000密目式6脚手板块15012.2主要劳动力安排一览表序 号工 种人 数序 号工 种人数1木工707水 工82钢筋工3596、8电 工83砼工409电焊工34架子工1510机操工55瓦工12011管 理106油漆工5012后 勤312.3劳动力动态计划表工种基础阶段主体结构装饰工程竣工扫尾木 工4070105钢筋工353530砼 工3040100瓦粉工207012010油漆工225020机操工3552水 工8885电 工8885管 理8888后 勤2 33212.4主要施工机械安排一览表（土建）：序号机具名称规格型号单位数量单机功率kW合计功率kW1塔吊QTZ-25TM台123232砼搅拌机JZC350台26.312.63平板振动器PZ-50台20.51.04插入式振捣器HZX-50台61.16.65钢筋弯曲机台1497、46钢筋切断机台1447对焊机LP-100台11001008电焊机BX3-300台223.446.89卷扬机JJK-1.5台24810砂轮切割机450台21.12.211圆盘锯MJ105台23612平刨机台23613蛙式打夯机HW60台22.85.612.5主要施工机械安排一览表（安装）序号机具名称规格单位数量备注1电动套丝机50台22电动套丝机100台13电动套丝机150台14电管套丝机50台25电动试压泵2。5Mpa台26直流电焊机台27交流电焊机BXI-300台68联合咬口机=1.2mm台29剪板机MCI=2000台110折边机=1.2mm台111暗扣式咬口机=1.2mm台212弯头咬口机=1.2mm台213电动卷园机台114冲床25台115卷扬机3吨台216砂轮切割机400台417压线钳16-240mm2台218压线钳180-400mm2台119电锤25个820冲击钻个1221手枪电钻10个1222氧气-乙炔气设备套423兆欧表500V个224接地摇表ZC-29个125钳形电流表200A个2