1、水电站首部枢纽工程引水隧洞施新奥法开挖及锚杆支护施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 综合说明1.1工程概况 (1) xx水电站位于xx。电站采用引水式开发，闸址位于xx，厂址位于xx村xx桥上游xx河右岸漫滩，闸、厂址相距约16.5km。电站装机3台，总装机容量132MW，多年平均发电量6.247亿kWh，具有日调节能力。xx县位于xx。(2) xx首部枢纽由泄洪冲沙闸、左右挡水坝及进水口等组成。拦河闸坝轴线位于xx沟上游约400m处,首部枢纽建筑物从左至右由左岸混凝土重力坝、两孔泄洪闸、2、一孔冲沙闸、右岸混凝土连接坝段和取水建筑物组成。闸前水库正常蓄水位为2425.00m，闸坝顶高程为2426.50m，闸底板高程2411.00m，闸坝轴线长133m，最大闸高19.5m，闸坝基础均置于覆盖层上。两孔泄洪闸和一孔冲沙闸三孔相连作为一个闸室段，布置在主河床，闸室顺水流向长28m，坝段宽28m。泄洪闸闸孔尺寸7.0m7.0m(宽高)；冲沙闸尺寸为3.0m7.0m(宽高)。冲沙闸上游设38m长的铺盖和束水墙，泄洪闸上游设13.5m长的铺盖，闸室后接40m长的斜坡护坦，表层采用厚40cm的C40硅粉混凝土保护，护坦末端设置7m深齿槽。护坦后接20m长海漫，海漫后回填深6m钢筋石笼。取水建筑3、物由拦污栅段、栅后渐变段和隧洞进口闸室组成。拦污栅进口前缘总宽度为30.5m，共分为3孔、每孔净宽7.5m。拦污栅栅室长10m，栅室尾端接18m长的渐变段，渐变段尾端为6m长的引水隧洞事故检修门闸室，闸孔尺寸5.4m5.4m(宽高)。引水隧洞为马蹄形断面5.0m6.5m(底宽高)。本段采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚60cm，配双层钢筋，顶拱进行回填灌浆，周边进行固结灌浆。左岸挡水坝总长67m，由4个坝段组成；右岸挡水坝总长38m，由3个坝段组成。挡水坝最大坝高19.5m，坝顶最大宽12m，上游迎水面为铅直面，下游坝坡坡比为1:0.7。闸坝基础覆盖层设一道悬挂式混凝土防渗墙(闸室段防渗墙位于闸前铺盖4、下)，防渗墙厚80cm，防渗墙最低高程为2383.00m，防渗墙左岸非溢流坝最大深度27.5m，泄洪冲沙闸段最大深度26m，右岸非溢流坝段最大深度25.5m。两岸坝顶两端分别设灌浆平洞，进行帷幕灌浆防止绕坝渗漏。xx沟引水系统由底格栏栅坝取水，经左岸无压引水隧洞后接陡槽段、无压涵洞，引水至xx电站水库。平枯水期引水，洪水期不引水。底格栏栅坝从左至右由进水闸段(含冲沙孔)、左岸溢流坝段、底格拦栅坝段、右岸溢流坝段和右岸挡水坝段组成。取水底格拦栅段长5m，在底格栏栅坝上游设有5m长的水平铺盖，下游设8m长的护坦。底格拦栅坝内布置有宽2m，高1.452m的廊道，可引入0.9m3/s以上的流量。廊道尾5、端设冲沙孔和进水闸。引水隧洞在平面上转弯半径为20m，隧洞全长380.791m。进口底板高程2444.50m，至隧洞末端底板高程2443.358m，纵坡i=3，引水隧洞比电站主引水隧洞顶板高出近30m。隧洞断面为城门洞形，尺寸由施工断面控制，断面底宽2m，高2m。由于最大过流流量仅0.9 m3/s，且断面尺寸小，对类围岩洞段考虑不衬砌，类围岩洞段采用锚喷衬砌，类围岩洞段采用现浇混凝土衬砌，衬厚0.4m。陡槽段处于表浅部强卸荷岩体内，陡槽段长25.974m，底宽2.8m。陡槽段设置消能跌坎，高0.52m，宽0.3m。陡槽段末端顺水平向接无压涵洞，涵洞长33.579m，断面为城门洞形，断面底宽2m6、，高2m，采用全断面钢筋混凝土衬砌，衬厚0.4m。涵洞以上及两侧回填土石至2426.50m上坝公路高程。(3) 本标为xx水电站首部枢纽工程标(合同编号：WYQ/CIII)，其工程项目如本章1.4节所述。(4) 施工进度计划：本合同项目工程计划于2006年1月1日前发布开工令，要求在2007年10月31日首部枢纽具备蓄水、泄水条件，2007年11月30日本合同工程项目全部完工。1.2水文气象1.2.1水文xx河发源于xx。河源海拔高程4360m，干流全长132km，河口海拔1524.3m，平均比降21.5。全流域面积约3604km2。xx水电站为xx河“一库五级”梯级开发方案中的第二级，闸址控7、制流域面积1941km2，厂址控制流域面积2407km2。xx河每年69月为主汛期，年最大流量均发生在该时段内。5月为汛前过渡期，随降雨和气温的增大，逐渐有小洪水发生。10月为汛后过渡期，11月份上、中旬尚有小洪水发生。从12月即进入稳定的退水阶段，直至次年4月。在此期间，最大流量往往与最大日平均流量的数值相当。根据上述流域洪水的年内分布规律，将分期时段划分为124、5、10、11月及主汛期69月5个分期。xx水电站闸址分期设计洪水成果表月份各频率设计流量(m3/s)4%5%10 %20%50%12翌年438.938.035.232.127.0512311695.275.048.26942248、09369326256102562452131791231161.159.855.650.942.5xx沟坝址分期设计洪水成果表月份各频率设计流量(m3/s)4%5%10 %20%50%12-40.6320.6170.5720.5220.44054.544.283.532.781.796943.040.532.737.624.7109.489.097.916.634.58110.9930.9720.9040.8270.690气象本流域属xx气候区。受高空西风和西南季风的影响，干湿季节分明。根据xx县气象观测资料统计，多年平均气温8.8，极端最高气温31.7，极端最低气温-15.6。多年平均降水9、量906mm，多年平均降水日数165天，多年平均蒸发量1777.8mm。多年平均风速2.7m/s，最大风速20.7m/s(相应风向为SE)。多年平均相对湿度61%，多年平均日照时数1981h，多年平均霜日数76天，多年平均降雪日数35.8天，多年平均冰雹日数3.1天，多年平均地面温度12.7。1.3工程地质区域地质与地震(1) 区域地质概况工程区位于青藏高原东南缘向四川盆地过渡之高山区中部，区内山高谷狭，沟谷交错，沿河两岸山峦重叠，山势巍峨，一般山脉海拔高程为40005000m，地势总体呈西北高东南低。工程区主要由一套二叠系三叠系变质岩系组成。三叠系是工程区范围内出露的主要地层，枢纽区基岩由上10、统的侏倭组(T3zh)和杂谷脑组(T3z)地层构成，岩性为浅变质的砂岩夹少量板岩和零星分布的燕山期花岗岩。第四系地层广泛分布于缓坡、坡脚、阶地、沟谷和河床。工程区位于川滇南北向构造带以西的贡嘎山断块西南缘，在大地构造部位上属松潘甘孜地槽褶皱系雅江冒地槽褶皱范畴。断块内断裂构造不发育，构造型式以褶被为主。(2) 新构造运动及地震新生代以来的新构造活动在区域内主要表现为断块边界断裂的差异性活动和断块的整体间歇性抬升。工程区附近不具备发生中、强地震地质构造背景，历史上也无6级以上强震记载，地震效应主要受外围地震带强震活动的波及影响，最大影响烈度不超过度。1.3.2闸址区工程地质条件及评价(1) 基本11、地质条件闸址位于xx沟上游约400m处，河谷形态呈不对称的“U”型，两岸山体雄厚，谷坡陡峻，自然坡度一般4570。河谷较顺直，谷宽110120m，河流总体流向为S40E，枯水期河水面宽2040m，水面高程24122413m。主河道靠右岸，左岸发育高漫滩。右岸临河有S215省道通过。闸址区出露基岩为三叠系上统侏倭组(T3zh)浅灰深灰色中厚层角闪石英变质砂岩夹砂质板岩，岩层产状为N4050W/SW5571，变质砂岩单层厚度一般3080cm，板岩单层厚度210cm。第四系松散堆积层主要分布在河床及两岸谷坡。闸址区河床覆盖层深厚，钻孔揭示最大厚度为64.69m(ZkW109)，层次结构复杂，根据其成12、因、组成物质、结构特征，自下而上分为4层：漂卵砾石层，冲积堆积(alQ4)，分布于河床底部，钻孔揭示厚度8.88m(ZkW102)20.60m(ZkW109)，顶面埋深39.0249.32m，顶面高程2359.532367.54m，结构密实。含泥砂卵砾石，冲积堆积(alQ4)，分布于河床覆盖层中部，钻孔揭示厚度19.14m(ZkW108)24.90m(ZkW102)，顶面埋深15.39m(ZkW104)25.16m (ZkW103)，顶面高程2389.362395.34m。卵砾石成分以变质砂岩为主，少量为板岩、花岗岩等，多呈次棱角次园状，少数呈棱角状，结构密实；-1粉土质砾石，顶部含卵石，呈透13、镜状分布于第层中上部，平面上分布于左岸至现代河槽中部，顺河向延伸约25m。钻孔揭示厚度9.33m(ZkW102)6.32m(ZkW103)，顶面埋深29.48m(ZkW102)31.48m(ZkW103)，砾石成分为变质砂岩及少量板岩，结构密实。含漂砂卵砾石，冲积堆积(alQ4)，顶部多见有12m厚的砾石层。分布于整个现代河床表部，钻孔揭示厚度15.39m(ZkW104)25.16m(ZkW103)，漂卵砾石成分为变质砂岩及少量板岩、花岗岩等，漂石粒径多为2035cm，呈次棱角状，分布不均匀，左侧河床分布较多，平均含量占11.46%，局部达25%，卵砾石粒径多为210cm，多呈次棱角次园状，卵14、石含量占1530%，砾石含量占4055%，砂为灰黄色中粗砂，含量占1520%，结构中密密实，表部松散；-1粉土质砾砂层，系堰塞、冲积混合堆积(al+lQ4)，呈透镜状分布于第层下部，平面上从左岸至河床中部尖灭，顺河向延伸约150m，钻孔揭示厚度2.62m(ZkW108)13.26m(ZkW103)，顶面埋深11.90m(ZkW103)19.20m(ZkW109)，顶面高程2395.05m(ZkW109)2403.34m(ZkW103)，砾石多为细砾，部分岩心呈土柱状，中密密实；根据钻孔资料，层夹有多个粉土质砂透镜体(-2)，钻孔揭示厚度1.203.60m，顶面最小埋深5.90m，结构中密。块碎15、石土，崩、坡积堆积(col+dlQ4)，分布于两岸坡脚，厚度一般36m，块碎石成分为变质砂岩、砂质板岩，块径大小悬殊，呈棱角状，结构松散，局部架空。闸址区位于xx向斜的NE翼，岩层产状N4060W/SW5571，走向与闸址区河谷近平行，区内无大的断层通过，地质构造主要表现为节理裂隙、层间挤压破碎带和小断层。闸址区分布1条性质不明小断层(f1)，产状为N80W/NE68，可见长度约30m，宽1020cm，由岩屑及未胶结的断层角砾组成，断层角砾粒径25cm，呈强风化状态。闸址区除岩层层面外，优势裂隙面有3组：(1)N2050E/NW(SE)7285；(2)N80EN30W/NW(NE)525；(316、)EW/N4055。(1)、(2)两组裂隙延伸长度一般大于10m，(1)组面平直较光滑，(2)组面微起伏粗糙，走向变化大，(3)组裂隙分布相对较少，延伸长度一般36m。闸址区岩石抗风化能力较强，表部岩体一般呈弱风化状态，风化作用主要沿结构面及层间挤压带发育，部分挤压带形成强风化夹层。两岸岩体卸荷较强烈，据地表地质调查并结合工程类比，推测闸址区岸坡岩体强卸荷水平深度2030m，弱卸荷(弱风化)水平深度3050m。闸址区下游右岸的xx沟曾发生过泥石流，沟内松散物质丰富，沟右侧存在较大规模块碎石土松散堆积体，暴雨期有发生泥石流的可能性，但xx沟距闸址较远(350450m)，即使发生泥石流，对闸坝也不17、致产生明显影响。闸址区地下水主要为第四系松散堆积层孔隙潜水和基岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存于松散堆积层中，松散堆积层为同一含水单元。地下水由两侧补给河水，上游补给下游，同时向下游排泄。基岩裂隙水主要赋存于两岸基岩裂隙中，受大气降水及冰雪融水补给，由两岸向河谷及下游排泄。闸址区覆盖层各层渗透系数K=5.610-39.710-2cm/s，具中等强透水性。基岩透水率q=7.634.9Lu，多属中等透水岩体。水质简分析成果表明，闸址区河水及两岸沟水水化学类型主要为HCO3-Na+K+ Ca2+型，PH值为7.07.4，属中性水，依据环境水对混凝土侵蚀性评价标准，河水及近沟口沟水对混凝土无腐蚀性。(2) 18、土体岩体的工程地质特征漂卵砾石，冲积堆积(alQ4)，分布于河床底部，顶面埋深39.0249.32m，顶面高程2359.532367.54m，结构密实。钻孔标准注水试验渗透系数K=9.710-2cm/s，具强透水性。含泥砂卵砾石，冲积堆积(alQ4)，分布于河床覆盖层中部，厚度19.14m24.90m，顶面埋深15.39m25.16m，顶面高程2389.362395.34m，结构密实。N63.5重型动力触探试验锤击数平均值为13.2，钻孔标准注水、抽水试验渗透系数K=(2.38.6)10-2cm/s，具强透水性。-1粉土质砾石，呈透镜状分布于层中上部，横河向自左岸至现代河槽中部，厚度9.33m19、11.91m，顶面埋深29.4830.48m，结构密实。渗透系数K=1.410-2 cm/s，具强透水性。含漂砂卵砾石，冲积物(alQ4)，顶部多见有12m厚的砾石层，局部含泥，分布于整个现代河床表部，厚度15.3925.16m，结构中密密实。N63.5重型动力触探试验锤击数平均值为18.2，钻孔标准注水试验、渗透破坏试验渗透系数K=5.610-35.910-2cm/s，具中等强透水性；-1粉土质砾砂，系堰塞和冲积堆积混合物(al+lQ4)，呈透镜状分布于第层下部的左岸至河床中部，厚度013.26m，顶面埋深11.9019.20m，中密密实。N63.5重型动力触探试验锤击数平均值为11.1，钻20、孔标准注水试验渗透系数K=7.010-3cm/s，具中等透水性。该层实测剪切波速平均值为398m/s。相对含水量试验成果表明，该层相对含水量Wu=0.39；-2层：粉土质砂，呈透镜体状分布在层中，厚度1.203.60m，最小顶板埋深5.9m，中密，具中等透水性。块碎石土，崩、坡积堆积(col+dlQ4)，分布于两岸坡脚，厚度一般36m，块径大小悬殊，总体结构松散，局部架空，具强透水性。据试验成果并结合工程类比，第、层含漂砂卵砾石及快碎石土开挖坡比：水上1:11:1.25，水下1:1.251:1.5。闸址区出露地层为中厚层角闪石英变质砂岩夹砂质板岩，角闪石英变质砂岩及砂质板岩均为低吸水率、高强度21、高弹模的岩石，岩体临时开挖坡比1:0.21:0.3，永久开挖坡比1:0.41:0.5。引水隧洞进水口与左坝端相接，隧洞斜穿xx沟与xx河间的三角形山体，总长380.791m，断面为城门洞型，开挖高度2.02.80m，出口底板高程2443.358m，比xx电站主引水隧洞顶板高出近30m。隧洞穿越山体基岩岩性为中厚层角闪石英变质砂岩夹砂质板岩，岩质坚硬，抗风化能力强，根据地形地貌、地层岩性、地质构造及风化卸荷情况，将洞线分为5段，各段工程地质条件分述如下：第1段：桩号(引)0+0010+020m段长19m，洞线方向N35.1W，上覆岩体厚度026m，水平埋深020m，岩层产状N55E/SW70，22、洞体处于强卸荷带内，岩石呈弱风化状态，节理裂隙发育，受节理裂隙切割及风化卸荷影响，岩体完整性较差，结构较松弛，上覆岩体单薄，岩层走向与洞线交角小，围岩稳定性较差，以类围岩为主；桩号0+004m以前上覆岩体厚度不足3倍洞径，表部岩体结构松弛，属类围岩，施工中应及时锁口支护。第2段：桩号(引)0+0200+054m段长34m，洞线方向N35.1WN20.2W，上覆岩体厚度2665m，岩层产状N60E/SW65，洞体处于弱卸荷、弱风化带内，节理裂隙较发育，岩体完整性较好，呈层状块状，围岩稳定性较好，但岩层走向与局部洞线交角小，施工中可能发生零星片帮，以类围岩为主，节理裂隙发育洞段为类。第3段：桩号(23、引)0+0540+326m段长272m，洞线方向N20.2W，上覆岩体厚度59120m，岩层产状N60E/SW65，岩石为微风化新鲜，节理裂隙较发育，岩体完整性较好，多呈层状，岩层走向与洞线中等角度相交，围岩稳定性好，因层面及节理裂隙不利组合，施工中可能发生零星小掉块，以类围岩为主，节理裂隙发育洞段为或类。第4段：桩号(引)0+3260+360m段长34m，洞线方向N20.2WN10E，上覆岩体厚度3159m，岩层产状N60E/SW65，洞体处于弱卸荷、弱风化带内，节理裂隙较发育，岩体完整性较好，多呈块状层状，岩层走向与洞线中等大角度相交，围岩稳定性较好，因层面及节理裂隙不利组合，施工中可能发24、生局部掉块，以类围岩为主，节理裂隙发育洞段为类。第5段：桩号(引)0+3600+380.791m段长20.791m，洞线方向N25.5E，上覆岩体厚度131m，水平埋深122m，岩层产状N60E/SW65，洞体处于强卸荷带内，岩石呈弱风化状态，节理裂隙发育，受节理裂隙切割及风化卸荷影响，岩体完整性较差，结构较松弛，上覆岩体单薄，围岩稳定性较差，以类围岩为主；桩号0+377m以后上覆岩体厚度不足3倍洞径，表部岩体结构松弛，属类围岩，施工中应及时锁口支护。综上所述，隧洞总体的围岩比例为：类围岩占6065%，类围岩占2025%，类围岩占1015%，类围岩占34%。陡槽段长24.5m，开挖断面为梯形，25、纵向开挖俯角60，底宽2.0m，两壁开挖坡度1:1，开挖水平深度38.5m，开挖坡高21.15m。陡槽段岸坡整体稳定，槽体处于表浅部强卸荷岩体内，岩石弱风化，受节理裂隙切割及风化卸荷影响，岩体完整性较差，多呈碎裂块状镶嵌结构，其承载及抗剪能力可满足设计要求。槽首以上及槽侧一定范围内存在的松动岩块及不利组合块体需予以清除和锚固。1.3.3对外交通条件工程区有S215省道通过，闸、厂区分别距xx县城约30km和48km，经冕宁距成都约634km和616km，对外交通较为方便。省道S215线北起甘孜洲的新都桥，经过xx县城、本工程区，向南绕雅砻江“大河湾”，直达凉山州的冕宁县，接国道108线。目前，26、从成都雅安康定有高速公路、二级公路相通，康定新都桥的国道G318线基本上为三四级公路，路基稳定，路面结构良好，大部分为黑色路面，公路养护及管理完善。新都桥xx本工程区的省道S215线基本为黑色沥青路面，沿线的桥梁荷载标准大多数为汽-15、挂-80级。厂区到冕宁的大部分路段为已经开工的锦屏一级特大型水电站的施工辅助道路。本工程对外交通运输距离较远，但由国道、省道构成的公路系统尚能满足本工程对外交通运输的需要，依托国道、省道和锦屏一级水电站辅助施工道路，能够解决对外交通运输要求。1.4合同项目和工作范围本合同承包人承包的工程项目和工作内容永久性土建工程本合同为xx电站首部枢纽工程，其主要工程项目包27、括：(1) 左右岸挡水坝工程：包括左右岸挡水坝及灌浆平洞的土石方明挖、石方洞挖、填筑、混凝土工程、灌浆、支护、混凝土防渗墙、砌体工程、钢结构的制造与安装工程、预埋件埋设等；(2) 泄洪冲砂闸工程：包括泄洪闸及冲砂闸的土方明挖、填筑、混凝土工程、灌浆、混凝土防渗墙、砌体工程、钢结构的制造与安装工程、预埋件埋设等；(3) 进水口工程：包括土石方明挖、填筑、混凝土工程、灌浆、支护、砌体工程、钢结构的制造与安装工程、预埋件埋设等；(4) 引水隧洞(桩号0+0000+050m)工程，包括石方洞挖、混凝土工程、灌浆、支护等；(5) xx沟引水系统工程：包括xx沟及引水隧洞的土石方明挖、石方洞挖、填筑、混凝28、土工程、灌浆、支护及结构的制造与安装工程等；(6) 泄洪冲砂闸、进水口及xx沟引水系统金属结构安装工程。临时工程(1) 场内施工道路的布置、施工和维护及施工区内现有道路的维护；(2) 现场施工临时设施的规划、施工、维护与拆除，但不含砂石料开采加工系统；(3) 为满足工程施工需要，承包人认为必要的其它现场施工临时设施； (4) 首部枢纽导流工程；(5) xx沟底格栏栅坝导流工程。发包人承担的工程项目和工作内容(1) 发包人为承包人提供35kV输电线路接线点，依据承包人在低压侧安装的计量设备计量。(2) 本标施工所需的混凝土骨料由发包人按不变单价供给，供应地点在承包人堆料场。(3) 工程永久占地的29、征用。(4) 本工程所需的闸门(包括埋件)、启闭机等设备由发包人负责组织供货。(5) 0#公路交通桥。1.5本标工程主要工程量本标工程主要土建工程量见下表。主要工程量表项目名称单位左右岸挡水坝泄洪冲沙闸进水口引水隧洞xx沟引水合计土方明挖m3116971939913189252246807石方明挖m3350617505095765石方洞挖m3780249716874964锚 杆根280200392872C20喷混凝土m31176797281钢筋网t53593367混凝土浇筑m32015018995801471881948696土石方填筑m3305226207676198337003钢筋制安t230、1335974044501406铜片止水m232164156552651橡胶止水带m2322041568600沥青木板伸缩缝m21236430234901990混凝土防渗墙m219608322792接触灌浆m2363363帷幕灌浆m11341134回填灌浆m2198402141741固结灌浆m18004481752423砌体工程m32811206648771.6完工日期工期安排如下：1、本合同项目工程于2006年2月1日开工，2、2007年10月31日首部枢纽具备蓄水、泄水条件，3、2007年11月30日本合同工程项目全部完工。1.7编制原则考虑到四川省xx县xx水电站首部枢纽工程的特殊性和重31、要性,编写施工组织设计时,遵循以下原则:1、满足业主对工程工期、质量、安全生产、文明施工、环境保护等要求； 2、服从业主、服从设计、服从监理工程师，团结协作，一切为工程服务的原则；3、精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产的原则； 4、采用先进的施工技术、施工工艺，确保工程的施工质量，提高工程施工的科技含量。1.8编制依据1、根据相关澄清函。2、根据现场调查所获取的资料。3、水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）。4、根据我公司的技术装备能力和类似工程经验。5、我公司的质量体系文件。1.9施工组织原则抓筹建，抢开工，突击关键项目施工，确保工期提前。1.10施工总的32、指导思想依靠科技，均衡生产，合理配置，誓创一流。1.11主要施工方案简述1、本标工程土方开挖采用人工配合0.41.6m3反铲挖装1015T自卸汽车运到监理工程师指定的堆渣场。2、土石方填筑主要采用0.41.6m液压反铲装渣，1015t自卸汽车运输，推土机摊铺，13.5t振动碾压实，边角局部配小型手扶振动碾和蛙式打夯机配合夯实。3、根据施工总进度安排及混凝土仓面工艺要求，在右岸施工营地内布置临时砼拌和站(HZS60型拌和站)，二期通过桥梁运送砼至左岸工区。拌和站内设JF1200搅拌机2台，砼水平运输用58T自卸汽车为主，辅以人工推斗车运输；垂直运输主要用SCMH3/36B型塔机、QUY25型履带33、吊吊2.03.0m3卧罐入仓，局部辅以16T汽车吊、反铲入仓或溜槽入仓。4、水闸铺盖、基础、墩墙砼及左右岸挡水坝砼等为三级配砼，其余板梁柱砼、门槽二期砼、排架等砼采用二级配。5、为了保证砼的外观质量，将在坝体砼及墙体、闸墩采用带装饰条的大型组合钢模板；为加快进度，闸墩圆头采用定型钢模板；梁、板、柱采用小型钢模板及胶合模板，特殊部位的异型模板采用木模；门槽等部位采用砼预制模板。6、浆砌卵石施工方法为：大卵石由人工从开挖料中捡集或购买获得，人工装2T机动翻斗车运输到现场。砂浆由0.25m3强制式拌和机制备，人工安砌。7、开挖过程中有一套完善可靠的防渗涌水的措施；8、施工布置中要有一套完整的排水系统34、, 包括开挖区的排水沟及生产生活设施的排水等, 确保安全文明施工并不对环境造成污染；9、采取措施避免地方车辆的干扰，保障交通运输畅通。第二章 施工导流2.1 导流标准xx首部枢纽由泄洪冲沙闸、左右挡水坝及进水口等组成。拦河闸坝轴线位于xx沟上游约400m处,首部枢纽建筑物从左至右由左岸混凝土重力坝、两孔泄洪闸、一孔冲沙闸、右岸混凝土连接坝段和取水建筑物组成。闸前水库正常蓄水位为2425.00m，闸坝顶高程为2426.50m，闸底板高程2411.00m，闸坝轴线长133m，最大闸高19.5m，闸坝基础均置于覆盖层上。导流标准选取丰水期5年洪水重现期。2.2 导流时段选择根据闸（坝）址区的地形、水35、工布置条件、闸坝规模，河道水文特性、施工进度等因素，为保证工期，选择全年导流,相应时段施工导流设计流量为326m3/s。2.3 导流方式根据闸（坝）址区的地形、水工布置条件、闸坝规模，河道水文特性、施工进度等因素，选择全年导流，导流标准为5年一遇洪水重现期。根据首部枢纽水工建筑物的布置特点及地形地质条件，在左岸高漫滩布置一底宽12.0m、两侧边坡1:1的梯形断面导流明渠，明渠穿越2#挡水坝段，明渠轴线与闸坝轴线正交。本标工程导流程序简述如下：2006年1月5月，完成左岸导流明渠，在2#挡水坝段内预留缺口与导流明渠衔接，期间河道来流由主河道渲泄；2006年汛期河床范围内停工，安排进行右岸岸坡水上36、部分的土石方开挖；2006年5月初河道截流，填筑上下游围堰，形成主河床基坑；2006年6月2007年3月在基坑的保护下完成主河床内的基础开挖、防渗墙、左岸4#5#挡水坝段、泄洪冲砂闸、右岸挡水坝段及右岸取水口的砼浇筑和闸门启闭机的安装，期间河道来流(P=20%，Q=326m3/s)由左岸导流明渠下泄；2007年4月初拆除上下游围堰，在明渠进出口填筑围堰，进行1#-3#坝段施工；2008年3月初首部枢纽具备挡水条件。首部枢纽施工导流方案布置见图： 2.4 导流建筑物的设计导流明渠结构设计导流明渠位于河道左岸高漫滩，过坝段与坝轴线正交，穿过2#挡水坝段，在2#挡水坝段预留缺口与上下游渠道连接。明渠37、总长328m，其中钢筋混凝土衬护段长286.0m，其余为浆砌石段,衬护段底板混凝土厚40cm，边坡混凝土厚30cm,C20，钢筋为圆钢,直径8mm，间排距150mm。浆砌石段砌石厚40cm,砂浆标号M7.5,明渠进出口根据河道底高程分别确定为2412.00m和2411.00m，混凝土衬砌段渠道纵坡为0.001，砌石段渠道纵坡为0.0204,渠道横断面为底宽18.0m、两侧边坡为1:1的梯形断面。明渠下泄设计流量326m3/s时的正常水深为5.83m，相应流速为3.55m/s。超高取0.5米，则明渠提高度为H+超高，为6.33米,渠道顶高程取2418.50米。上下游围堰及纵向围堰设计上下游围堰挡38、水标准为5年一遇，挡水时段为全年，相应设计流量为326m3/s，对应上下游水位分别为2418.33m及2413.5m，由此确定上下游围堰堰顶高程分别为2418.00m及2414.500m。堰体防渗采用复合土工膜斜心墙加浅齿槽的防渗型式。上游围堰堰顶宽按施工交通要求确定为12.0m，迎水面边坡为1:2.5，背水面边坡为1:2.0，齿槽底高程为2407.00m，底宽为1.5m，两侧边坡1:1。下游围堰高度甚小，先填筑一道编织袋装碎石土围堰，在该围堰的背水面开挖浅齿槽，在齿槽及围堰背水面覆以土工膜防渗，然后在背水面用石碴加宽培厚。围堰顶宽按施工交通要求确定为6.4m，迎水面边坡1:0.5，背水面边坡39、1:1.5。纵向围堰顶按施工交通要求确定为7.0m，迎水面边坡为1:1，背水面边坡为1:1.5。 明渠封堵围堰明渠封堵围堰设计挡水标准为5月份10年一遇洪水流量95.2m3/s，相应下游水位为2412.85m，泄洪冲砂闸敞泄时上游水位为2413.31m。据此确定进出口封堵围堰顶高程分别为2414.50m和2413.60m。采用土石围堰，堰体采用复合土工膜斜墙防渗。围堰顶宽均为4.0m，迎水面边坡1:2.5，背水面边坡1:1.5。2.5 截流根据xx河的水文特性、本工程导流程序及施工总进度安排，截流时间选择在2006年5月上旬，截流标准选用10年一遇旬平均流量48.2m3/s，相应截流合龙后的上40、游水位为2414.48m，截流落差2.4m，龙口最大流速4.83m/s。截流方式为单戗立堵截流，截流戗堤与上游横向围堰相结合，从右至左单向进占。截流难度较小，采用一般石碴及部分钢筋石笼即可完成截流任务。2.6 基坑排水基坑初期排水河道截流后闭气后基坑平均积水深度约60cm，估算基坑内积水水量约5000m3，按1天抽干基坑积水计算，首部枢纽初期排水强度250m3/h，配备2台IS150-125-250 (Q=200m3/s，H=20m，P=18.5KW)离心泵，备用2台。基坑经常性排水经常性排水由围堰渗水、降雨及施工弃水构成。由于基坑下挖，经常性深水流量比初期排水期加大，根据资料和类似工程经验，41、河床基岩裸露，估算基坑经常性排水强度为180m3/h，配备2台IS150-125-250离心泵和小型潜水泵数台，备用2台。基坑排水采用明沟排水方式，排水系统兼顾基坑开挖和主体建筑物修建。基坑内布置排水沟，随基坑开挖逐渐加深，集水井布置于建筑物轮廓线外侧，排水沟深11.5m，集水井井底高程低于排水沟。2.7 导流建筑物施工导流明渠覆盖层开挖用0.61.6m3反铲装1015t自卸汽车运至首部枢纽附近的1#渣场堆放。其中部分大孤石先行爆破解小，手风钻打孔，毫秒非电雷管起爆。砼浇筑用首部枢纽HZS60型拌和站制备二级配砼，10t自卸汽车运输，溜槽入仓，立组合钢模板。围堰施工土石填筑用0.61.6m3反42、铲在首部枢纽渣场回采，装1015t自卸汽车运输，220HP推土机压实。复合土工膜下游侧垫层料、上游侧的过渡料采用砂卵石级配料，3m3装载机装1015t自卸汽车运输。用反铲抛填、压实。复合土工膜由人工铺设。围堰拆除采用0.61.2m3反铲装10t15t自卸汽车，运至指定的渣场。拆除顺序为先下游，后上游；先水上，后内侧，最后用反铲边挖边退，确保拆除干净。2.8 施工度汛安全措施根据施工总进度计划，本合同工程在“一枯”截流后，将经历2006年汛期，汛前作好各项度汛工作。为确保本合同工程安全度汛，我公司采取如下措施：（1）优化施工组织设计，合理安排施工总进度计划，确保汛前砼浇筑高程达到渡汛形象，20043、7年汛前完成门槽所有埋件安装及二期砼浇筑。（2）加强水情预报，分析水文资料，汛期洪水来临之前，减少洪水对围堰的冲刷破坏，并撤退洪水位以下施工人员、材料和设备。（3）对汛期临时过水断面加以保护，减少洪水对其冲刷破坏。（4）作好防汛抗洪计划，组织好抢险队伍，保证通讯畅通，尽量减少洪水损失。2.9xx沟底格栏栅坝施工导流2.9.1导流标准xx沟引水工程是xx水电站的配套工程，目的是引xx沟水入电站库区，增加枯期发电引用流量。xx沟底格栏栅坝为4级建筑物。遵照水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89(试行)的有关规定，确定导流建筑物级别为5级，相应土石类导流建筑物设计洪水重现期标准为105年一遇44、。选用10年一遇洪水作为导流设计洪水标准。2.9.2导流时段及导流设计流量xx沟引水工程由xx沟底格栏栅坝和引水隧洞组成，工程规模较小，在第一台机组发电以前完成即可，工期安排上较为宽裕。xx沟底格栏栅坝可在一个枯水期内完建，宜采用枯期导流。从围堰工程量、基坑有效施工期和施工强度等分析，本工程枯期导流时段采用11月翌年4月，相应10年一遇导流流量为0.904m3/s。2.9.3导流方式及方案坝址位于xx沟沟口上游约250m处，从右至左布置右岸接头坝段、底格拦栅坝段、左岸接头坝段。坝轴线总长20.5m，最大坝高5.8m。根据xx沟底格栏栅坝址的地形地质条件及水工建筑物的布置特点，采用右岸明渠导流。45、2006年9月中旬2006年10月，完成右岸导流明渠的基础开挖和浆砌石砌筑，及部分主体工程的开挖、右岸接头坝段的混凝土(预留导流明渠缺口)。期间来流由主河道渲泄；2006年11月初河道截流，填筑上游围堰，形成主河床基坑(因河道比降大，流量小，不需布置下游围堰即能满足基坑施工要求；2006年11月2007年3月在基坑的保护下完成主河床内的基础开挖、左右岸接头坝段、底格拦栅坝段的砼浇筑和闸门的安装，期间来流(P=10%，Q=0.904m3/s)由右岸导流明渠下泄；2007年3月底拆除基坑上游围堰，4月初在明渠内填筑封堵围堰，进行右岸3#坝段预留缺口的混凝土施工；2007年5月初拆除明渠封堵围堰，于46、2007年6月初具备引水条件。具体施工导流布置详见“xx沟底格栏栅坝施工导流布置图”，图号： 2.9.4导流建筑物设计(1) 导流明渠导流明渠位于河道右岸高漫滩，过坝段与坝轴线正交，穿过右岸3#挡水坝段，在3#挡水坝段预留缺口与上下游渠道连接。明渠总长42.266m，浆砌石衬护段长42.266m，衬护段厚20cm。明渠进口根据河道底高程分别确定为2447.50m，出口与河道自然相接。渠道比降大，渠道横断面为底宽0.6m、两侧边坡为1:1的梯形断面。明渠下泄设计流量0.904m3/s时的正常水深为0.67m。(2) 上游围堰上游围堰挡水标准为5年一遇，挡水时段为年11月翌年3月，相应设计流量0.47、904m3/s，对应上游水位为2448.167m，由此确定上游围堰堰顶高程为2449.00m，最大堰高约2.0m。围堰采用碎石土斜墙防渗。堰顶宽确定为2.0m，迎水面边坡为1:2，背水面边坡为1:1.5，斜墙外侧采用块石回填进行保护，以防水流冲刷破坏。(3) 明渠封堵围堰明渠封堵围堰设计挡水标准为4月份10年一遇洪水流量0.572m3，底格拦栅坝段顶部高程为2446.50m，据此确定封堵围堰顶高程为2447.5m。采用土石围堰，堰体采用碎石土斜墙防渗。围堰顶宽为2.0m，迎水面边坡1:2，背水面边坡1:1.5。导流明渠进出口比降较大，不需布置出口封堵围堰即能满足右岸3#接头坝预留缺口施工要求，48、因此导流明渠只设计进口封堵围堰。第三章 施工工厂及施工总布置3.1 施工布置依据及布置原则3.1.1 本标工程施工总布置依据（1）xx县xx水电站首部枢纽工程合同文件；（2）相关的技术标准及规范；（3）现场考察结果及现场施工条件；（4）我公司的施工管理能力及类似工程施工经验。3.1.2 施工布置的原则（1）满足工程进度、质量、安全、文明施工及环境保护目标的要求。（2）充分利用建设单位提供的场地及设施，紧凑布置；所有施工临时设施均布置在招标文件指定的占地范围以内。（3）遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理、并有利于环境保护的总原则进行施工总体布置。（4）油库根据现场情况49、和安全规程要求同业主及当地公安部门商定占用场地位置。（5）合理使用场地，紧凑布置，减少占地面积和临建工程量。（6）施工布置做到充分发挥工厂生产能力，满足进度和强度要求。（7）避开严重不良地质区，满足场地510年重现期洪水标准要求，并设置有效的排水防洪系统。（8）便于消防、通信、供水和供电。3.2 布置内容根据本工程现场实际情况及施工需要进行施工总平面布置，其主要内容包括：场内施工道路、施工附属企业及场地布置、施工供风、施工供水、供电系统、通信系统、生活设施布置等。其布置情况详见施工总平面布置图 3.3 施工交通运输 对外交通工程区有S215省道通过，闸、厂区分别距xx县城约30km和48km，50、经冕宁距成都约634km和616km，对外交通较为方便。本工程对外交通运输距离较远，但由国道、省道构成的公路系统尚能满足本工程对外交通运输的需要，依托国道、省道和锦屏一级水电站辅助施工道路，能够解决对外交通运输要求。 场内交通本工程的场内运输任务主要是土石方开挖运输、填筑运输、砂石料运输和施工设备进场运输。根据工程布置和施工要求，以S215省道为骨干设置临时施工公路至各料场、碴场和工区。公路等级均按露天矿山三级公路，泥结碎石路面。工程坝址右岸现有S215省道，直线距离近，右岸场内交通可修建临时道路进人施工现场，左右岸交通桥梁由业主修建。我公司进场后修建或扩建至及闸坝基坑的施工道路，施工临时公路51、，长度约为2.37km。另修建从水闸公路通向各生产、生活设施的临时道路。具体布置详见施工总平面布置图。1、道路设计参数：(1)路基宽度8.0m，路面宽7.0m，泥结碎石面层结构，满足1015t自卸汽车双车道运输要求；(2)路基外侧设安全墩；(3)路线最大坡度控制在8%以内。2、道路维护：(1)根据现场地形、地质情况，做好道路设计。严格按照监理工程师审批的设计文件施工，确保路基和边坡的稳定。(2)设置陡坡、急弯、交叉路等警示交通标志，设置安全墩，加强交通安全的宣传教育。(3)设置专门的养护队伍，配备小型机械，及时维护、养护。加强路面洒水，降低粉尘，保持良好的通视。3.4 施工工厂设施 施工供水本52、工程用水项目包括混凝土施工用水、施工机械设备用水、生产附属企业用水及生活用水等，施工高峰用水负荷期为砼施工期。根据现场考察的情况及招标文件要求的施工营地，拟在闸坝右岸设置容积为100m3的水池，具体布置情况见施工总平面布置图3.4.2 施工供电在发包人提供的高压输电线路接线，配置变压器、配电箱各2台。分别在拌和系统、闸坝基坑安装降压变压器，满足各工区施工用电负荷的需要，变压器容量分别为315KVA 、500KVA、，主要满足拌和系统、抽水水泵、焊接、浇筑砼、灌浆机、钢筋加工、焊接、磨钎、生活及照明用电、道路及施工场地照明用电等。供电线路与供水线路平行进入生产及生活营地内。考虑发包人定期和临时检53、修停电时间因素，在闸坝基坑分别配备容量为、200KW的柴油发电机组作为自备电源。本标在施工期间必须对施工现场加强照明。照明区域：仓库、加工场、营区、砼拌和站、抽水站等按标书要求布置照明外，对施工现场照明要求如下：1）施工道路，每隔50m安设公路照明镝灯，急弯段适当加密。2）施工现场设照明灯塔，共布置碘钨灯3套。3.4.3 施工通信工程施工期对外通信采用当地的通信接口，设一台传真机，场内通信采用手机或对讲机联系。拟安装3部程控电话进行对外联系。3.4.4 施工供风本工程用风设备为混凝土拌和系统、砼冲洗等。主要供风部位为有开挖、生产附属企业等。在工区内配置2台12m3/min移动式电动空压机，可满54、足本标供风要求。3.5 施工生产及生活设施施工分区规划根据本标建筑物具体布置情况及施工地形条件，我公司进场后，在业主指定的用地范围内布置生产和生活设施。施工生产设施主要布置在招标文件规定的施工征地范围内。本工程施工生产及生活设施主要布置在右岸的阶地上。根据标书指定地点在水闸左右岸分别布置施工营地，施工营地和渣场设在水闸附近。具体布置见施工总平面布置图。钢筋加工厂钢筋加工厂设置在施工营地内，厂内设有：钢筋弯曲机、切断机、调直机等。本工程共需加工各种型号的钢筋1406吨，钢筋网367吨，设计产量12t/班，一班制生产。钢筋加工厂建筑面积为60m2,占地面积为150m2，结构形式为敞棚结构。钢筋加工55、厂主要设备表序号名称规格型号功率（KW）单位数量1钢筋切断机QJ40-15.5台22钢筋弯曲机GJ7-402.8台23钢筋调直机GTJ4-4/144.5台24电焊机BX3-40030台15木模加工厂木模加工厂加工砼施工所需的全部木模板及排架。设在施工营地内，厂内各设1套木材加工设备。厂内不设制材设备，板方材采用外购方式，设简易木模加工厂，在厂内设置简易木模加工设备，承担现场木材加工。木模加工厂的建筑面积为60m2，占地面积为150m2，结构形式为敞棚结构。木材加工厂主要设备表序号名称规格型号功率（KW）单位数量1木工刨床MB504B2.8台12细木工带锯MJ346A（24）2.8台13木工圆锯56、MJ2254台14单面压刨MB106A7.5台15木工多用平刨MQ4425.5台16截锯MJ2564.5台17多功能木工机床MQ3007.5台1炸药库及油库在远离人群居住区设置炸药库及油库，用支路与进场公路相连接，严格执行安全规范规定，炸药库设在子岗坪。结构形式为浆砌石结构。炸药库四周设刺线围栏。3.5.5其他生产用房进场后，根据施工需要，再设部分生产用房。3.6砂石骨料本标砼量总共为4.87万m3，所需砼骨料约10.72万T,其中砼细骨料3.0万T, 砼粗骨料7.72万T。根据现场考察及招标文件的要求，向业主购买砂石骨料，供应整个首部枢纽工程砼砂石骨料，其储量和质量均满足要求。3.7混凝土拌57、和系统本标砼量总共为4.87万m3，高峰月浇筑强度为1.19万m3，砼由HZS60拌合站制备，拌合站布置在水闸右岸附近的施工征地范围内，拌合站内布置JF1200型混凝土搅拌机2台，理论生产率60m3/h，实际生产率4853m3/h，水泥采用袋装。混凝土生产系统的砂石骨料采用1.2m3装载机上料，经1600型电脑配料和提升斗送入混凝土搅拌机。水泥采用人工拆包喂入斗式提升机送入水泥罐。混凝土熟料经储存料斗送到搅拌车中。为了保证冬季砼正常生产，满足水闸施工要求，进行砼拌制时考虑热水拌和，热水主要考虑备用一个水箱，在水箱中安设电热器进行拌和用水加温。3.8弃渣场布置本合同工程土石方开挖总量约为5.7558、万m3（自然方），土石方回填3.7万m3（压实方），本合同工程土石方开挖部分用于建筑物回填，经平衡计算，工程弃渣总弃渣量2.05万m3（松方）。弃渣料全部运至业主规定的渣场范围内。3.9 完工清场及撤离3.9.1 完工清场在本工程完工后按招标文件要求进行清场。（1）将施工现场等地废弃物及施工垃圾等清理至指定地点处理。（2）施工临建设施如钢木加工厂、机械修配厂、及供水泵站等按要求日期全部拆除完毕，并配推土机进行临建设施的场地平整。（3）施工设备及剩余的建筑材料按计划撤出工地，并将废弃的施工设备和材料进行处理并清理出施工现场。3.9.2 人员撤离本工程待整体土建工程完工移交证书颁发后，在规定期限内59、（除经监理工程师同意继续完成尾工工作的人员、设备和临时工程外）将施工人员、施工设备全部撤出施工现场，并配推土机进行场地平整，做好环境恢复工作。第四章 施工总进度计划4.1 编制的依据和原则4.1.1 编制依据（1）根据现场考察；（2）现行的与本工程相关的水利水电工程施工规范；（3）施工经验及专项工程施工能力。综合考虑现有的施工机械设备、施工管理水平、工人平均技术水平等级；道路修筑、土石方明挖、锚喷支护、混凝土浇筑、砌体施工等专业施工的技术能力。4.1.2 编制原则（1）严格以合同规定的开工、竣工日期及控制性节点工期为依据，结合类似工程的施工经验，合理安排施工进度，确保在合同工期内安全、优质完成60、本工程的施工项目。（2）分析本工程各开挖部位、砼浇筑与安装工程的相互关系，各项目、各工作面开挖、填筑、砼浇筑及浆砌石的相互关系，合理安排分部分项工程进度，避免与其他承包人相互影响和干扰。（3）受河水位控制的项目，根据工程导流程序，合理安排这些部位施工时间。（4）针对影响总工期的关键项目进行重点研究。对开挖工作面的安排、砼浇筑、回填工程设备的选型及砼模板的设计制作、各单项工程的衔接和穿插关系、安全质量及文明生产的关系进行重点分析研究，以保证开挖施工和混凝土浇筑工作顺利进行。（5）充分考虑业主对本工程质量和进度的要求，综合考虑工程水文地质条件和当地气候因素，合理、科学的安排进度，并对工程中可能出现61、的各种不利条件留有余地，确保工程总进度的实现。（6）在确保主体工程关键项目施工的同时，为确保关键项目的施工奠定坚实的基础。（7）综合考虑组织机构、人员配置、分配机制等对工程的影响，在组织机构和人员配置上充分考虑体现精简、直接、高效，选择精干的施工队伍和富有同类工程经验的管理人员，负责对工程的建设。（8）施工程序合理衔接，力求均衡生产。充分利用资源，优化资源配置。在保证各工序按照施工安排和技术要求进行合理施工的同时，严格质量控制、注重安全生产、搞好文明施工，力争提高效率，加快施工进度。（9）充分利用本工程所处地域的地形地貌及水文条件，合理布置施工场地及临建设施。4.2 施工总进度计划说明4.2.62、1 施工总进度安排工期安排如下：1、本合同项目工程于2006年2月1日开工，2、2007年10月31日首部枢纽具备蓄水、泄水条件，3、2007年11月30日本合同工程项目全部完工。序号项目及其说明合同工期1导流明渠完工时间2006年3月31日2河道截流时间2006年5月8日3泄洪、冲砂闸闸门安装完成并具备过水条件2007年4月30日4xx沟引水工程具备通水条件2007年8月31日5首部枢纽具备蓄水条件、进水口具备过水条件2007年10月31日6本合同工程项目全部完工2007年11月30日根据以上原则和依据，编制了本标施工总进度计划，详见：xx水电站首部枢纽工程施工总进度图4.2.2 施工准备工63、程在业主规定的时间内组织人员、设备进场，随即进行场内施工道路、水、电、照明、通信、砼生产系统、仓库、堆料场、附属企业及生产生活设施等施工，并于2006年2月基本完建上述项目，满足xx水电站闸坝工程开挖要求。4.2.3导流工程工期.1首部枢纽导流工程1、导流明渠开挖及衬砌：2006年2月1日2006年3月31日。2、土石围堰填筑：2006年2月10日2006年4月5日。3、围堰拆除工期：2007年3月1日2007年3月10日。4、导流明渠封堵工期：2007年3月6日2007年3月10日。.2xx沟导流工程1、导流明渠开挖及衬砌：2006年9月1日2006年10月21日。2、土石围堰填筑：200664、年10月25日2006年11月10日。3、围堰拆除工期：2007年4月1日2007年4月5日。4、导流明渠封堵工期：2007年4月6日2007年4月10日。4.2.4 主体工程施工本标工程项目多，建筑物布置相对集中，但地形平坦、场地开阔。我公司拟采用分区多工作面同时施工，土石方开挖主要采用机械开挖以加快进度。.1右岸施工 右岸基坑项目包括：右岸挡水坝段、泄洪冲砂闸及消力池及右岸进水闸、引水隧洞等，施工安排如下：1、土石方明挖工期：2006年5月1日2006年5月11日。2、砼防渗墙工期：2006年5月16日2007年1月31日。3、混凝土浇筑工期：2006年7月16日2007年3月31日。4、65、砌石工期：2006年10月1日2007年5月31日完成。5、基础帷幕灌浆：2006年11月1日2007年3月30日。6、土石方回填工期：2007年4月1日2007年6月31日完成。7、闸门及启闭机安装工期： 2007年2月1日2007年3月30日完成。8、引水隧洞工期：2007年1月1日2007年4月30日完成。.2左岸施工安排左岸施工项目包括：左岸1#3#挡水坝段等，施工安排如下：1、土石方开挖工期：2006年2月25日2006年3月10日。2、砼防渗墙工期：2007年3月10日2007年5月28日。3、混凝土浇筑工期：2007年4月16日2007年8月30日。4、土石方开挖填筑：2006年66、7月5日2007年10月20日。4.2.4.3xx沟引水施工安排1、土石方明挖工期：2006年10月1日2006年11月30日。2、混凝土浇筑工期：2006年12月16日2007年3月31日。3、土石方回填工期：2007年4月1日2007年4月30日完成。4、闸门及启闭机安装工期：2007年4月1日2006年4月30日完成。5、引水隧洞工期：2006年12月1日2007年7月31日完成。4.2.4.4其它项目施工本标工程其它项目施工不受河水位制约（如上部排架、闸房等），施工工期较长，可作为调节性项目安排在2007年11月30日前完成。 竣工收尾本标工程竣工整理工期为30天，即2007年11月167、日2007年11月30日完成。按合同文件要求，进行场内清理、拆除、复耕、绿化等工作。4.3关键线路本标工程关键线路为闸坝工程：施工准备导流明渠施工上下游围堰填筑基坑开挖 闸坝砼浇筑闸门埋件安装闸门二期砼浇筑闸门及启闭机安装上下游围堰拆除 导流明渠封堵左岸基础开挖左岸砼防渗墙左岸坝段施工竣工验收。我公司进场后，将组织充足的施工机械设备和主要技术骨干突击施工关键项目，确保本标工程按期完工。4.5工期保证措施4.5.1 组织管理保证充分认识到本工程建设的重要性，根据本工程施工特点和施工条件，结合多年类似工程的施工经验，在合同施工中合理安排施工程序，编制科学、合理、周密的施工计划，紧紧围绕关键线路和重68、点项目，以优化、科学的施工方案、足够合理的资源配置，全面展开施工，优质、高效、安全的完成工程项目。实行责任、质量、效益与收益相结合的方法，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。在施工中积极配合业主和监理工程师的工作，加强与其他标段承包商的协作、配合，以保证工程施工顺利进行。进度安排的总原则是“抓好关键线路，确保重点项目，重视辅企系统，明确主体目标”。充分认识本标工程的重要性，对该地区产生的重要的经济效益和社会效益，发挥我公司优势，快速进场，克服困难，确保工期。 资源保证为确保该工程的顺利实施，在公司范围内抽调具有类似工程实际经验的工程技术管理人员和熟练的技术工人共同组成一69、支高素质的施工队伍。工程所需的现有设备均已进行过维修保养，处于完好状态。按计划将机械设备组织到场，施工中根据施工进度计划安排，配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。在施工中对施工机械设备进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。工作强度较高，技术要求高，将发挥人力和机械设备的优势，配备完善的开挖及砼浇筑机械，按完好、配套、高效的原则形成成套机械化作业。加强设备维护和设备管理，提高设备完好率和利用率。按期进场，投入施工。 施工技术保证现场以项目总工为核心，组织技术部、质安部，现场实验室、测量队及各有关部门，认真制定各阶段施工技术方案、措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落70、实技术责任制。针对该工程的施工特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我公司近几年形成的知识技术密集型的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。本工程主要包含xx水电站闸坝工程的土石方开挖、砌体、填筑、砼浇筑等工程，将组织专业队伍施工，加强培训考核，持证上岗，应用施工的经验，结合本标工程的实际情况，通过试验，制定相应的施工方案经监理工程师批准后严格执行。按招标及合同文件要求和监理工程师指示，加强各道工序的检查检测和过程验收签证制度，按招标及合同文件和规范要求进行开挖、砌筑、填筑、砼等的试验检查，确保工程质量。4.5.4 计划控制保证采用通行的工程管理系统作出总进度计划、各单项工程71、的进度计划并编制相应的月、周、日工作计划。下达给各施工单位执行。遇到出现影响进度的问题，如图纸提供、材料设备供应、气象变化、设计变更、人员变动等情况，及时对计划进行调整。技术措施和资源供应均进行相应的调整，以确保总工期及合同要求的控制性工期的实现。在总进度计划中，已经考虑了各部位间的工程关系，在施工中，加强现场计划管理，使各部位施工有序进行，尽量避免相互影响和干扰。按招标及合同文件要求编制年、季、月计划，加强调度室的计划管理职能，有效实施动态管理，及时调整各种资源配置，以保证关键项目的实施和各部位间有序施工，保证总进度计划的实施。尊重设计，服从监理工程师，在业主单位的统一组织管理下，建设一个团72、结奋斗的良好施工环境。发扬我公司作风，加强与地方政府的关系，争取地方对工程的大力支持，在业主领导下，主动团结各方，共同努力，顺利完成本标工程建设任务。本工程施工期外来物资及砂卵石运输较远，工程车辆与地方交通有一定干扰，将与相关部门加强联系和沟通，加强进入施工区路段的交通管理和应急措施，防止堵塞，保持畅通。同时增加车辆数量，尽可能在交通繁忙时避峰，交通低谷时段多出车，保证工程进度。4.5.5 质量、安全保证选派经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，建立项目部质量管理委员会，并选派具有相应资质、经验丰富的专职质检工程师担任质检员，加强质量管理。选用技术素质较高具有相应等级上岗证的各工种技术工人73、负责各分部、分项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。对机械设备实行定机、定人、定期维护，责任到人，使设备完好和正常运行，以保障工程的质量。组建精干的项目管理班子，由具有相应资质、有丰富类似工程施工经验的人员担任项目经理及技术、管理工作。组织有丰富经验的技师和技术工种，组成精兵强将投入本工程施工，确保安全、质量和文明施工，保证建设工期的圆满实现。充分理解业主意图，加强同业主、设计、监理工程师的通力合作，取得业主、设计、监理工程师的支持，确保工程施工顺利进行。在征得业主、设计、监理工程师74、同意的前提下，将大力采用新材料，推广先进技术和新工艺。优化施工组织设计，确保工程进度和工程施工质量，把本标工程建成优质工程。本着守合同、重信誉的原则，以项目法施工的科学方法，加强本标工程项目管理，制定并落实各种经济承包责任制，同时搞好精神文明建设，采取思想工作、行政手段和经济措施相结合的方法，充分调动员工们的积极性和创造性，各尽职守，严格按合同工期组织施工，做到均衡生产，确保各控制性工期阶段性目标的实现。在本标工程的施工过程中，要建立以项目经理为首的质量保证体系和以总工程师为首的技术质量服务体系。按统一部署，做好质量保证体系贯标工作，该工程项目除认真贯彻执行我公司的质量手册和程序文件以外，还需75、明确项目机构内各级、各类人员的质量和奖惩措施，编写项目的施工组织设计和项目质量计划。对重要管理岗位和关键工序编写符合国家标准和企业有关规定的操作性较强的管理标准和作业指导书，并付诸实施。项目部要配备足够的工程技术骨干，及进解决施工中出现的技术问题。重大施工技术方案由公司总工程师（或副总工程师）组织制定和审核，项目部负责实施。本着服务业主、服从监理工程师、尊重设计的原则，接受业主、监理工程师、设计单位的监督指导。坚持层层技术交底制度，严格按合同和施工图进行施工，使之以良好的工作质量来保证工程施工质量。4.5.6 施工协调措施保证各专业接口的保证措施（1）各单项工程施工前按设计文件及监理工程师要求76、，全面了解和熟悉各种专业接口的要求和有关规定。（2）了解和熟悉掌握各专业接口部位的主要内容，制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。（3）每一接口界面施工过程中，设一专人和相关专业的技术人员负责每一接口施工面协调，充分了解自身的职责和权限，确保业主及监理工程师的指令有效实施，确保每一接口界面的施工有序进行，且保质、保量。与各单位之间的协调措施： 加强与业主及监理工程师的联系，服从大局，服从统一协调和指挥。 加强与相邻施工单位的协作，共同利用好施工场地、临时道路等公用设施，统一布置各种测量、监测网。 听从业主和监理工程师的统一协调及指令，做到：a、协调好与其它承包商的施工道路使用，尽量避77、免运输时相互之间的干扰。b、协调好与其它承包商的营地管理工作，使各营地之间、人与人之间和蔼相处，相互尊敬。机械、车辆做到礼貌行驶，行驶速度严格遵守营区内的规定。c、主动配合业主和监理工程师进行弃渣场的管理，按业主及监理工程师的要求切实作好弃渣场的管理工作。 与相邻施工单位积极配合协作，避免发生人身伤亡和机械设备安全事故以及工程质量事故。进度安排上注重资源的优化配置和优化组合，在确保总进度的前提下力求均衡生产，使工程生产始终处于有条不紊的状态。注重生产计划的管理和现场落实，加强机械设备的维修保养，力求人员的工作效率、机械设备的完好率和利用率最高，实现优质、高效的施工。第五章 隧洞开挖及支护5.178、 施工特性概述首部枢纽引水隧洞为马蹄形断面5.0m6.5m(底宽高)。本段采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚60cm，配双层钢筋，顶拱进行回填灌浆，周边进行固结灌浆。xx沟引水系统由底格栏栅坝取水，经左岸无压引水隧洞后接陡槽段、无压涵洞，引水至xx电站水库。平枯水期引水，洪水期不引水。xx沟引水隧洞在平面上转弯半径为20m，隧洞全长380.791m。进口底板高程2444.50m，至隧洞末端底板高程2443.358m，纵坡i=3，引水隧洞比电站主引水隧洞顶板高出近30m。隧洞断面为城门洞形，尺寸由施工断面控制，断面底宽2m，高2m。由于最大过流流量仅0.9 m3/s，且断面尺寸小，对类围岩洞段考虑不衬砌79、，类围岩洞段采用锚喷衬砌，类围岩洞段采用现浇混凝土衬砌，衬厚0.4m。xx沟引水隧洞进水口与左坝端相接，隧洞斜穿xx沟与xx河间的三角形山体，总长380.791m，断面为城门洞型，开挖高度2.02.80m，出口底板高程2443.358m，比xx电站主引水隧洞顶板高出近30m。隧洞穿越山体基岩岩性为中厚层角闪石英变质砂岩夹砂质板岩，岩质坚硬，抗风化能力强。5.2 施工布置5.2.1 弃渣场布置隧洞开挖的渣料运往首部枢纽渣场。将根据监理工程师和业主的要求进行弃渣5.2.2 施工风、水、电供应施工供风、施工供水、施工供电及施工通风详见：第三章“施工工厂及施工总布置”。5.2.3施工排水（1）本标引水80、隧洞为反坡开挖，单侧设排水沟，并靠主洞侧布置若干集水坑，用低扬程水泵通过DN100抽水管路排至洞外。（2）掌子面较低，掌子面排水采用潜水泵抽至水沟或集水坑。5.3隧洞开挖程序和开挖方法引水隧洞采用“新奥法”施工。由于隧洞较短，采用自制工作平台车，手风钻打孔，毫秒非电雷管起爆，周边光面爆破，首部枢纽引水隧洞为马蹄形断面5.0m6.5m(底宽高)，采用台阶法开挖。xx沟引水隧洞断面较小，采用全断面法开挖。类围岩开挖循环时间18h，循环进尺1.61.8m，月平均开挖进尺40m；类围岩开挖循环时间24h，循环进尺1.01.2m，月平均开挖进尺为30m。石渣由3m3侧卸装载机装15t自卸汽车运至业主规定81、的弃渣场。隧洞施工程序施 工 准 备风水电系统交通道路砼拌合系统砂石料加工系统洞外排水设施维修加工设施弃 渣 场洞口开挖及锁口衬砌主洞开挖及支护主洞边顶拱砼衬砌主洞底拱砼浇筑隧 洞 灌 浆隧洞清理竣 工 验 收5.4爆破设计掏槽形式根据地质特性，采用单空孔菱形掏槽。炮孔布置a周边孔的孔距以（1015）d（d为孔径，拟用50mm）控制，最小抵抗线与孔距之比按1.301.33控制。b掏槽孔布置于开挖断面中心部位。c崩落孔按等间距，尽可能梅花形布置，最小抵抗线与孔距之比控制在1.01.2。爆破参数炮孔的深度及直径根据不同的围岩类别，采取不同的钻孔深度：类围岩钻孔深度为2.0m，孔径均为50mm。为保82、证掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超深20cm。装药量对于掏槽眼采用35mm药卷，装药系数取0.70.85；崩落孔采用35mm药卷，装药系数取0.60.8；为保证光爆效果，周边孔采用25mm细药卷，同时为克服岩体的挟制作用，孔底装一个35mm的粗药卷，并采用导爆索起爆间隔装药结构，装药密度根据围岩情况控制在（200300）g/m。爆破方法和爆破顺序爆破采用由塑料导爆管串联成爆破网络，毫秒延发雷管实现微差爆破。即：导火线+火雷管塑料导爆管+传爆雷管塑料导爆管+非电毫秒雷管起爆炸药。起爆顺序：由掏槽孔扩槽孔崩落孔底孔周边孔的顺序，毫秒延发按爆破图所示的顺序分段起爆。炮孔堵塞炮孔堵塞长度要求大于（或等83、于）抵抗线长度，一般堵塞长度为6080cm，堵塞材料选用黄泥和砂子的均匀混合料。 光面爆破实施程序图围岩资料收集与分析爆破参数设计爆破器材准备光 爆 试 验确定光面爆破各参数参 数 修 改按试验参数布眼装药结构和装药量控制爆破效果质量检查高质量和效果5.5隧洞临时支护设计IV类围岩地段采用喷锚挂网支护，钢筋网需焊在锚杆上，锚杆型号按设计要求。支护范围为边顶拱。V类围岩地段：（1）在一般V类围岩地段采用喷、锚、挂网及钢支撑方式。（2）在较差V类围岩地段，视地下水情况，采用超前素管棚（不注浆）或超前注管棚施工。5.6支护施工5.6.1锚杆施工（1）材料锚杆：按施工图纸的要求，选用II级螺纹钢筋；水84、泥：注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥；砂：最大粒径小于2.5mm的中细砂；水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa；外加剂：按施工图纸要求，注浆锚杆水泥砂浆中填加的速凝剂和其它外加剂，其品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；树脂：用于注浆和非注浆端头快速锚固的树脂锚杆。按施工图纸的要求，选用合格厂家生产的产品。（2） 施工采用液压两臂钻钻孔或手风钻钻孔，MZ-1锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆。开孔位置按照设计图纸布孔，孔位偏差不大于100mm。锚杆孔深度达到设计图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。按“先注浆后安装锚杆”的施工工艺，85、其工艺流程如图：浆液准备施工准备布孔钻孔清孔 锚杆加工、运输注浆安装锚杆锚杆施工工艺流程图砂浆锚杆的安装a 锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在规定的范围内通过试验选定。水泥：砂，1：11：2（重量比）水泥：水，1：0.381：0.45 b 注砂浆时，孔内砂浆注满后立即人工安插锚杆。c 砂浆拌合均匀，随拌随用。d 注浆时，注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。至孔口有浆液流出为止。e 锚杆安装后，在砂浆凝固前，不敲击、碰撞和拉拔锚杆。锚杆的质量检验a 每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。b 按现场锚杆施工的形式，做86、注浆密实度试验。c 按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格进行抽查并作好记录。d 每300根锚杆中抽查3根进行拉拔力试验，拉力方向与锚杆轴线一致，当拉拔力达到规定值时，停止加载，结束试验。5.6.2喷混凝土施工（1）材料水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5，进场水泥应有质量证明书,各种指标符合国家有关标准要求。骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%7%，粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，喷混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料。骨料级配如下。喷混凝土骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分比 （%）0.687、mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm优17222331354350607382 良 13311841 26544070 6290 水：符合技术条款规定。 外加剂：速凝剂的质量符合图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。 钢筋网：采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网。（2） 配合比通过室内和现场试验选定喷砼配合比，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷砼的初凝和终凝时间，满足图纸和现场喷射工艺的要求，强度满足图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师。（3）工艺流程采用“湿喷”法施工，HP3-1喷射机88、喷射砼。施工工艺流程图如下：搅拌机砼搅拌运输车速凝剂空压机喷射机喷 嘴受喷面豆石砂水泥水湿喷砼施工工艺流程图（4）混合料的拌制与运输混合料由隧洞内的0.25m3强制式拌和机拌制，外加剂在现场掺和，混合料在规定的时间内用完，混合料进入拌和机前过筛。（5）喷射前的准备工作对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石，用高压风水枪冲洗喷射面，作业区具有良好的通风和充足的照明设施。在受喷面滴水部位埋设导管排水。对施工机械进行全面检查和试运行。砼搅拌运输车的罐体要清洗干净。（6）喷射作业喷射作业分片依次进行，自下而上顺序喷射，一次喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次喷射在前一层终凝1h后进行。喷嘴距岩面189、.0m左右，尽量与岩面保持垂直。喷射砼紧跟开挖工作面，喷砼终凝2h后进行喷水养护，养护时间不少于14昼夜。（7） 钢筋网喷射砼打锚杆挂钢筋网喷砼按规定布设钢筋网，钢筋网施工程序为：喷砼钢筋网与第一次喷砼面距离3cm左右，钢筋网与锚杆焊接，喷射操作时喷头不得正对钢筋。大量反弹物被钢筋网“架住”时及时清除，喷射砼填满钢筋网与岩面之间的空隙，并粘接良好，喷射后钢筋网保护层厚度大于50mm。5.7不良地质洞段开挖措施不良地质条件会给开挖带来不利影响，将采取以下措施处理。在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时钻超前勘探孔或开挖探洞摸清围岩性状及溶洞情况，以便采取恰当的施工程序及措施，确保围岩稳定。开挖90、钻孔前，根据实际需要采用超前锚杆等预支护加固，增强围岩自稳能力。针对具体情况，采用不同的分部开挖方法，减少一次开挖支护跨度，有利于成洞稳定。开挖钻爆按照“短进尺、多循环、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护”的原则施工。每排炮后及时进行锚杆、喷砼、挂网、钢支撑加强支护，形成一柔性封闭环，限制早期围岩变形过大。勤量测，成洞后，除按设计图纸要求及时埋设各种观测仪器外，初期加密观测，通过勤量测，及时反馈信息，当发现危岩变形速率过大，及时进行砼衬砌。（7）超前支护施工初步拟定类围岩采用超前锚杆+喷砼+钢支撑加强支护，设计形式依据围岩情况由现场确定。5.8 施工质量保证及安全措施5.8.1质量保证钻孔爆破的质91、量保证措施严格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上。炮孔经检查合格后，方可装药爆破。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经过考核合格并持有上岗证的炮工负责施工，严格按爆破图的规定和要求进行作业。每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响，对爆破参数进行适当调整。炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显92、的爆震裂隙。相邻两茬炮之间的台阶或最大外斜值小于10cm。锚喷支护质量保证措施材料控制：锚杆、水泥、外加剂等产品有生产厂的质量证明书，并按图纸要求或监理工程师要求进行试验。锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于10cm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，施工图未作规定时，其系统锚杆的孔轴线垂直于开挖面。按照有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。锚杆拉拔试验：锚孔注浆应密实，锚杆拉拔力满足设计要求。检查喷层厚度，对不合格的，进行补喷。按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，成果资料报送监理工程师，钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填93、。对检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，并经监理工程师检查签认。隧洞贯通测量极限误差值满足规范要求。5.8.2 安全保证措施爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，严格遵守有关规定。进行爆破时，人员应撤至安全距离之外。每道工序施工完成，经过检查合格后，才能进入下一道工序的施工。定期进行围岩变形观测，如发现异常情况及时报告有关人员。严格按照监理工程师批准的施工开挖程序和技术措施进行施工。设专职的安全监察员，定期检查施工现场。第六章 土石方明挖及回填施工6.1工程概述本合同工程土石方明挖工程主要为拦河闸、进水闸、xx沟引水工程及临时94、施工道路及其他临建设施的土石方明挖等。土石方开挖共计5.26万m3。土石方回填共计3.7万m3。6.2施工道路布置根据工程施工总体布置和本标现场地形地貌情况，施工道路的布置需从工区内主干道公路修建临时施工道路与施工营地及各工作面相连。开挖的渣料可直接利用兴建的临时公路运至渣场。不满足明挖要求时，再增设临时施工道路，在增设施工道路中，考虑修“之”字形至顶、底部，并尽量减少出渣道路运输距离。施工道路的布置详见:施工平面布置图， 6.3开挖规划根据施工公路布置，遵循自上而下逐层开挖原则，布设13个开挖工作面，各部位分台阶开挖。我公司还将根据现场情况进行调整，确保施工安全和顺畅。此外，根据本标工期及施95、工战线长的特点，在施工过程中为确保工期和施工安全，我公司在施工区布置开挖施工同时，计划在开挖面附近设置警戒线。6.4开挖施工程序和施工方法开挖施工程序：原始地面测量放开口线场地清理布孔钻孔装药联网爆破安全检查出渣地层描述质量评定。场地清理及土方开挖本标段开挖范围内生长有树木、杂草、废渣等其它有碍物。在开挖范围测量放线之后，由人工加反铲、推土机配合，对开挖场地进行清理，施工场地地表的植被清理，必须延伸至施工开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m，树根的挖除必须延伸开挖边线或建筑物基础边线以外至少3m。砍伐的树木和有价值的材料，按监理工程师指示，将其运至指定地点堆放。无价可燃物，经有关部门同意后，应96、尽快将其焚毁。无价不可燃物或严重影响环境的清理物，按监理工程师指定地点进行掩埋。对地表有机耕植土壤，按监理工程师指定的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机耕植土壤运到指定地点堆放，以合理使用有机耕植土壤，防止有机耕植土壤冲刷流失。所有场地清理有碍物及土方开挖，由人工或推土机集中，用0.41.6m3反铲或装载机装1015t自卸汽车运至指定地点。6.4.2 石方开挖石方开挖采用梯段微差控制爆破，以保护保留岩体。本标边坡开挖高度为515m不等，对于台阶高度5m以上的边坡，分成小台阶开挖，每个台阶高度为35m，分次钻孔爆破。边坡高度在5m以下的，整个台阶一次钻孔爆破。根据我公司的施工经验，结合本标段的地质97、情况，初步拟定梯段爆破参数。在正式开挖之前，梯段爆破试验方案报监理工程师审查，现场进行爆破试验，对比选取合理的爆破参数，监理工程师批准后执行；同时在爆破开挖过程中，根据不同地质等实际情况适当修改爆破参数并经监理工程师审批，使爆破参数更切合实际情况。爆破后的石渣用0.41.6m3反铲或装载机装1015t自卸汽车运至指定地点。梯段爆破参数：布孔方式：矩形和方形布孔，垂直孔钻孔直径： 45mm钻孔深度：根据台阶高度确定间 距：2.0m排 距：1.5m堵塞长度：0.5m0.8m单耗：0.40.45Kg/m3起爆方式：排间微差起爆和对角微差起爆（尽量采用后者）。边坡保护层开挖根据施工经验，结合本标段的地98、质围岩情况，采用预裂爆破和梯段爆破技术，靠近预裂孔一排缓冲孔采用缓冲减弱爆破，其余采用梯段爆破技术，预裂孔倾角根据边坡坡比确定。预裂爆破参数初拟如下：钻孔直径： 48mm钻孔间距：0.5m钻孔深度：根据台阶高度和坡比确定药卷直径： 22mm不耦合系数：2.2装药结构：间隔装药线装药密度：300g/m400g/m堵塞长度：0.5m0.8m最小抵抗线：1.0m上述边坡保护层开挖的各种爆破参数，在正式开挖之前都要在现场做爆破试验，选择最优爆破参数，报送监理工程师审批，同时在开挖过程中，不断总结经验，优化爆破参数，经监理工程师批准后实施，使爆破设计更切合实际情况。边坡保护层爆破后的石渣，用0.6m3反99、铲、装载机配合，局部人工撬挖，510T自卸汽车运至指定的弃渣场。其它特殊部位的开挖在本标段范围的开挖中，还会遇到陡坡、软弱破碎带、断层等特殊部位。对陡坡部位，由人工用手风钻按设计坡度进行削坡，有些凹进去的地方，先清理凹处表面，冲洗干净后，经检查合格后填砼，其表面坡度为设计坡度。对夹层、软弱破碎带、断层的部位，按设计要求开挖，由人工用手风钻，进行松动爆破，用反铲或人工把石渣从槽内挖出，经检查合格后再按设计要求进行浆砌石或砼回填。对特殊部位的开挖，要经常与监理工程师联系，按监理工程师批准的方案实施。6.5质量保证措施1、控制爆破措施。做好爆破试验，取得合理的爆破参数。认真实施预裂爆破（局部光面爆破100、）。2、控制钻孔爆破。每层开挖爆破前，首先由监理工程师根据现场地质情况，划开挖的分界线，必要时，适当调整梯段高度。控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量。3、严格按爆破设计进行炮孔装药。4、每次预裂爆破后，先检查表面是否形成一定宽度的连续裂缝，梯段爆破并挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和岩面平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。5、在爆破试验基础上，选择最优爆破设计，搞好控制爆破，确保开挖的设计体型。6、控制石渣的爆破块度，以便满足设备装车、运输要求。7、采取孔间、孔内顺序微差爆破网络，采用起爆方向指向岸边的对角起爆方法，使爆堆向岸边方向抛掷，松动爆破。认真做好101、爆破试验，取得合理的爆破参数。8、挖运时先挖运边坡内侧部位，局部形成凹槽，然后再用反铲将外缘石碴扒向内侧装运，避免石碴滚落河道。9、控制石渣的爆破块度，以便满足设备装车、运输要求。10、严格按开挖及支护有关技术规范执行。6.6安全保证措施1、严格按国家爆破安全规程实施爆破作业。2、多个工作面挖运作业时，工作面和施工支线公路及施工主干公路设安全值班员。3、在边坡部位开挖作业时，施工人员应系好安全绳。4、做好夜间照明，确保夜间施工的安全。5、加强安全教育，确保边坡段施工时，自卸汽车行驶和施工设备的运行安全。6、严格按国家有关安全规章制度执行。6.7 土石方回填施工方法由于土石方回填工程量较小，设计102、回填厚度不大，主要为建筑物背后回填。因此，主要采用0.41.0m3反铲在渣场回采，10T自卸汽车运输，220HP推土机压实。局部采用人工铺筑填料、平料，人工洒水、人工压实或小型振动设备压实。第七章 砌石工程与建筑装修施工7.1概述砌石工程主要包括：干砌卵石、浆砌卵石（砖）及其他零星项目的干砌和浆砌石施工，共计4877m3，卵石由人工从开挖料中捡集或采用购买方式获得，装2T农用车运至现场，砖采用购买方式获得，人工安砌，砼砌卵石采用一级配砼，由设置在工区内的拌和机制备。砂浆由0.25m3强制式拌和机制备。砌石工程包括砌体的修琢、加工、砌筑、场地清理排水、材料供应等。其余工工作面用2T农用车运至现场103、。7.2 材料的选用卵石料场选择卵石料：采用人工从开挖料中捡集，就近堆存。不足部分采用购买方式，装2T农用车运至现场。砌体石材砌体石材：母岩应坚硬新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。卵石等砌体的规格尺寸要符合相关规定。砂砂的质量应符合规范的规定。采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑卵石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。按规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证104、，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。胶凝材料（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理工程师批准。（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。（3）胶凝材料拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不应采用人工拌和。105、局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。7.3砌砖施工7.3.1砌筑施工方法a、在正常气温下，砖体提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。b、砌筑时，砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。c、埋入砌砖中的拉结筋，依照图纸安设正确、平直，外露部分在施工过程中不能任意弯折，砖砌体尺寸和位置偏差按GBJ50203-98第4.1.8条规定等的有关规定控106、制。d、烧结普通砌砖体上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。e、砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满（禁止用水冲浆灌缝）。砖砌体水平灰缝宽度控制在812mm（一般为10mm）。f、砌砖体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。烧结实心普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。g、砌体接槎时，需将接槎处表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。h、框架结构房屋的填充墙107、，与框架中预埋的拉结筋连接。i、每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也采用整砖丁砌层砌筑。j、施工中需要预留的临时孔洞，其侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。k、勾缝：勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:11:2之间。l、清缝：墙体砌筑24h后，进行清缝，缝宽不小于勾缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。m、勾缝前将槽缝冲冼干净，不得留灰渣、积水，并保持缝面湿润，勾缝从上自下、分段施工，勾缝砂浆初凝后，砌体表面刷干净108、，洒水养护：外露砌体养护期内采用蓬布遮盖，避免雨淋或暴晒，砌体至少洒水养护3天。n、砌筑时搭设内脚手架，脚手架宽度按砌筑工作面布置确立。7.3.2砂浆制备采用砂浆搅拌机现场拌制。砌砖的砂浆稠度，按表10.2的规定执行。 砌砖的砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度（mm）1普通砖砌体70902烧结多孔砖、空心砖砌体60803烧结普通砖平拱式过梁50707.3.3运输设备砖、砂、水泥等材料水平运输均采用8t自卸汽车运送至施工现场，场内材料运送采用手推车至工作面；砂浆、砖等材料垂直运输采用塔机。7.4浆砌石施工方法浆砌体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整；采用浆砌法砌筑的砌109、体和砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，须留置临时间断处，并砌成斜槎。 砌筑大卵石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的大卵石应相应错缝搭接。砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和渠道口处应选用较大的平大卵石砌筑。卵石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0110、.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。7.5 水泥砂浆抹面及勾缝（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在11至12之间。（2）防渗用砂浆采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥。（3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（111、4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。7.6 干砌石体砌筑一般要求(1) 干砌石使用材料按施工图纸要求和监理工程师指示，采用料石或毛石砌筑料。(2) 石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。(3) 干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。干砌石护坡(1) 坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量112、小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。(2) 护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。(3) 砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。(4) 为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。干砌石挡土墙(1) 挡墙基础底部应作成底坡为1:5，并与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层应选用较大的精选石块。(2) 石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。表面砌缝宽度应不超过25mm，所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。(3) 石块应铺砌稳定，相互锁结。铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点113、。(4) 为了增加干砌石挡墙的稳定性，当砌体高度超过6m时，应沿砌体高度方向每隔34m设置厚度不小于500mm，并用标号不低于100号砂浆砌筑的水平肋带。7.8养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，砼砌体为21天。7.9砌石工程质量检查和验收原材料的质量检查（1）砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。（2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示及规定进行质量检查。胶凝材料的质量检查（1）按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。（2）水泥砂浆的均匀性检查114、：定期在拌和机口出料时间的始未各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。（3）水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。（4）小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。浆砌料石和毛石砌体质量检查（1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。（2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。（3）料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表的规定执行。砌石质量检查（1）砌115、体强度必须符合施工图纸和监理人指示的要求。（2）砌体容重和空隙率检查：在坝高13以下每砌筑510m高至少挖试坑一组，坝高13以上的砌体，试坑数量与监理人共同协商确定，所测的容重和空隙率必须达到施工图纸规定的要求。（3）砌缝应密实，无架空、漏浆情况。有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率，其检测数量：每砌筑层45m高，进行一次钻孔压水试验，每100m2坝面钻孔3个，每次试验不少于3孔。（4）砌体表面砌缝宽度应满足下列质量要求： 平缝：粗料石1.52cm；卵石22.5cm 竖缝：粗料石23cm；卵石24cm其检查数量：每砌筑10m2抽查一处，每处检查缝长不少于1m。7.10冬季施工当室外日平116、均气温连续5天稳定低于5时，且最低气温低于3时，砌体工程的施工应按GB5020398第九章冬季施工的有关规定执行。7.11建筑与装修执行规程及规范1、合同、图纸、补充通知；2、招标文件指定的规程规范。施工范围启闭机闸室修建及屋面装修、建筑地面装修。屋面的装修工程是指屋面防水工程和屋面保温隔热工程；建筑地面工程中的部分装修工程是指水泥砂浆面层、水磨石面层等建筑地面工程或修筑至地面工程的找平层；室内装修工程是指包括木工、钢门窗、装饰金属及特殊小五金、玻璃、一般抹灰及饰面、油漆、以及供、排水、暖通和卫生系统等全部建筑与装修。施工方法和要求根据施工图纸的具体设计采取相应的措施进行施工，由于启闭机闸房相117、对高度较高，特别应注意施工安全。房屋建成后需按照相应的验收规范和进行检查、验收。第八章 混凝土浇筑施工8.1概述工程组成xx首部枢纽由泄洪冲沙闸、左右挡水坝及进水口等组成。拦河闸坝轴线位于xx沟上游约400m处,首部枢纽建筑物从左至右由左岸混凝土重力坝、两孔泄洪闸、一孔冲沙闸、右岸混凝土连接坝段和取水建筑物组成。闸前水库正常蓄水位为2425.00m，闸坝顶高程为2426.50m，闸底板高程2411.00m，闸坝轴线长133m，最大闸高19.5m，闸坝基础均置于覆盖层上。气象条件本流域属川西高原气候区。受高空西风和西南季风的影响，干湿季节分明。根据xx县气象观测资料统计，多年平均气温8.8，极端118、最高气温31.7，极端最低气温-15.6。多年平均降水量906mm，多年平均降水日数165天，多年平均蒸发量1777.8mm。多年平均风速2.7m/s，最大风速20.7m/s(相应风向为SE)。多年平均相对湿度61%，多年平均日照时数1981h，多年平均霜日数76天，多年平均降雪日数35.8天，多年平均冰雹日数3.1天，多年平均地面温度12.7。8.2砼浇筑施工程序砼浇筑施工程序：测量放线模板安装浇筑块号仓面清理及验收砼浇筑砼养护及拆模。8.3砼浇筑施工方法8.3.1主要施工方法概述分层分块本合同砼浇筑层厚度根据拌合、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温等因素确定，施工时按设计图纸，并经监理工程师119、批准后确定，简述如下。1、泄洪闸闸室底板浇筑层厚按1.01.5m；闸墩分5层浇筑到顶，砼浇筑层厚度3.03.5m；消力池底板浇筑层厚度按设计厚度1.0m；导墙、隔墙砼浇筑层厚度2.03.5m。2、左右岸挡水坝、xx沟引水坝砼浇筑层厚度2.03.5m。砼制备及运输根据施工总进度安排及混凝土仓面工艺要求，在右岸施工营地内布置临时砼拌和站(HZS60型拌和站)，二期通过桥梁运送砼至左岸工区。内设JF1200搅拌机2台，砼水平运输用58T自卸汽车为主，辅以人工推斗车运输；垂直运输用SCMH3/36B型塔机、QUY25型履带吊吊2.03.0m3卧罐入仓，局部辅以16T汽车吊或反铲入仓或溜槽入仓。水闸铺盖120、基础、墩墙砼及挡水坝砼等为三级配砼，其余板梁柱砼、门槽二期砼、排架等砼采用二级配。8.3.1.3模板为了保证砼的外观质量，将在溢流坝砼及墙体、闸墩采用带装饰条的大型组合钢模板；为加快进度，闸墩圆头采用定型钢模板；梁、板、柱采用小型钢模板及胶合模板，特殊部位的异型模板采用木模；门槽等部位采用砼预制模板。8.3.1.4浇筑浇筑：泄洪冲砂闸闸室、挡水坝、消力池底板砼等大体积仓号，采用台阶法铺料，厚度3050cm，应作到老砼清洁湿润，台阶层次分明，严防分离漏振；泄洪冲砂闸闸墩、隔墙、导墙及梁板、柱、墩、墙等小仓号采用平铺法，分层厚度3050cm。采用振捣器平仓和人工平仓相配合，以保证钢筋网、模板边、121、止水底部、预埋仪器周围砼均匀密实，避免止水变形、预埋仪器位移和损坏。振捣时，大体积砼采用100mm棒式振捣器振捣；梁、板、柱及门槽二期回填砼采用50mm软轴式振捣器振捣。使砼均匀密实，防止模板变形。浇筑砼时，严禁在仓号加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。砼浇筑前的准备工作模板为了保证砼的外观质量，将在大体积砼及墙体、闸墩采用带装饰条的大型组合钢模板和悬臂大模板；梁、板、柱采用小型钢模板及胶合模板，特殊部位的异型模板采用木模；闸墩圆头采用定型钢模板。钢筋钢筋在加工厂制作成型，汽车运到现场后用起重机吊运入仓，人工安装。架立好的钢筋应有足够的支撑，并保证有足够的强度，使砼浇筑122、过程中，钢筋不会变位。钢筋接头的焊接以手工电弧焊为主，对于直径超过28mm的钢筋，将在有条件的施工部位采用接触电渣焊。预埋件所有预埋件均按照设计与规范要求埋设，浇筑砼前经检查、签证。水平施工缝处理水平施工缝的处理一般采用中低压力水冲毛，对基岩面和老砼采用风砂枪冲洗。砼运输砼水平运输用58T自卸汽车为主，辅以人工推斗车运输；垂直运输用SCMH3/36B型塔机、QUY25型履带吊、16T汽车吊吊2.03.0m3卧罐入仓，局部辅以反铲入仓或溜槽入仓。施工条件和结构允许的部位采用自卸汽车或装载机直接运输砼入仓浇筑，或用自卸汽车转溜槽运输砼入仓浇筑。对于框架式结构的砼，由于钢筋较密，仓面较小，不宜采用起123、重机直接入仓，须搭设转料平台，导管或人工入仓的施工方法。仓面的准备工作在建基面上浇筑第一层砼时，须将整个建基面用高压水冲洗干净，凿除松动岩石，并对光滑的岩石面凿毛；在老砼面上浇筑新砼时，须将整个老砼面用高压水冲洗干净，必须把老砼表面的乳皮清除干净。如局部未达到要求的缝面，辅以人工凿毛。入仓辅料砼入仓前，在建基面或老砼表面铺23cm厚砂浆，砼入仓的铺料方式，采用平层铺料法浇筑，从仓面一端铺向另一端，对大仓面则采用薄层台阶浇筑法，对于汽车直接入仓的仓面，辅以装载机铺料，铺料台阶厚度在0.5m左右。平仓振捣砼吊入仓内放料时，需适当移动卧罐，使之下料均匀，然后用振捣器平仓并振捣密实。振捣三级配砼时，采124、用ZZD-80或ZZD-100型振捣器，二级配砼采用ZZD-80型或CD-50型软轴振捣器。8.4砼养护及保护砼浇筑814h之后，表面必须洒水养护，在炎热高温天气，要提前养护，养护时间持续1428d，在寒冷季节需采取一定的保暖措施，如加盖草袋或麻袋等保温措施。内部采用通河水或冰水冷却，初期1421d，后期46个月。8.5预制砼施工本工程预制构件不多，可能有交通桥面板梁、梁等。单件重量约20T，可利用履带吊直接吊装就位。8.6钢筋制作安装钢筋加工方法钢筋在加工厂内加工制备，由自卸汽车运到工作面附近，人工绑扎，分布钢筋采用搭接，受力钢筋采用电焊接头。钢筋的材质检验按合同的规定，钢筋由业主提供，施工125、单位负责钢筋材料的验收和保管，并对钢筋进行进场材质检验和验点入库。钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品126、。钢筋的加工要求钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守规范的有关规定。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范及设计要求。钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。8.7 机械设备配置砼浇筑主要施工机械表序号名 称规格型号单位数量备 注1搅拌机HZS60型拌和站 座121.2m32搅拌机0.5m3台23轻型履带吊QUY35型台14起重机16T127、汽车吊台15交流电焊机BX3-500台86插入式振捣器ZZD-80、ZZD-100、 CD-50台157切割机砂轮台48载重汽车58t辆59自卸汽车10t辆88.8质量安全保证措施8.8.1工程质量保证措施1、原材料质量控制：水泥、钢材等运到工地及时取样试验，砂石骨料严格按规范进行质量检查，各种原材料的试验报告及时报送监理审查；原材料经监理工程师审查批准后使用。2、砼配合比的设计：砼的配合比设计由试验室进行，上报监理工程师获得批准后才能采用。施工中未经工程师同意，不得随意变动配合比。3、砼搅拌：砼的拌制必须严格按配合比进行，充分拌和，达到最好和易性，满足砼各项指标。4、砼运输：运输设备在运输砼128、过程中，严禁漏浆。5、砼基础块浇筑：基础面必须清除杂物、冲洗干净，经监工程师检查验收合格后，才能开仓进行砼浇筑。6、在浇第一层砼之前，基岩面必须先铺一层23cm厚同强度的水泥砂浆。7、不合格的砼严禁入仓，砼浇筑时，严禁向砼内加水。8、砼浇筑应保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。9、保证砼的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面，一旦出现，必须经监理工程师检查，按要求认真处理，不得隐瞒和私自覆盖。10、气温较高时，砼浇筑尽量安排在夜间或早上温度较低时间进行，并适当减小分层厚度，加快入仓速度。11、雨天砼浇筑时搭设防雨蓬布。12、砼养护：砼板面浇筑后要及时养护，使129、砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件，防止干缩裂缝的产生。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬季、夏季特殊的环境养护中，应制定具体的技术措施，防止裂缝出现。13、砼强度检验：取样及试验操作规程按现行部颁砼试验规程JTJ053-94进行。14、工程施工中，遵循招标文件指定的标准和规程规范。8.8.2安全保证措施1、使用插入式振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。2、采用手推车向仓号内倒砼时，应有控车措施。3、浇筑砼所用溜槽和溜筒必须固定牢固，使用的串筒应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽上操作。4、施工人员应配戴安全帽和安全绳。5、130、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。第九章 基础防渗墙施工9.1工程概述本工程闸基为砂卵漂石层，渗透性强，闸坝基础覆盖层设一道悬挂式混凝土防渗墙(闸室段防渗墙位于闸前铺盖下)，防渗墙厚80cm，防渗墙最低高程为2383.00m，防渗墙左岸非溢流坝最大深度27.5m，泄洪冲沙闸段最大深度26m，右岸非溢流坝段最大深度25.5m。两岸坝顶两端分别设灌浆平洞，进行帷幕灌浆防止绕坝渗漏。本标工程基础防渗墙施工包括闸坝基础砼防渗墙，主要施工工程量为：防渗墙砼浇筑共计2792m3。基处帷幕灌浆施工详见：“第十章 钻孔和灌浆工程施工”。9.2砼防渗墙施工施工临建设施造孔成墙防渗墙施工平面布置见图：砼防渗墙施工131、布置示意图(1/2)，砼防渗墙施工布置示意图(2/2)。9.2.1.1施工平台1、施工平台填筑施工平台宽20m，施工平台主要是挖方，河床施工平台主要是填方。填方料选择除去覆盖腐植土的砂卵石开挖料。回填方法为从下至上分层填筑并碾压密实。平台边坡为1：1。施工平台开挖至设计高程后，亦须碾压密实。回填土料中石块应控制一定比例，并不得有大石。2、干砌石护坡施工平台须用干砌石护坡，并做好填缝，坡角用块石加固并设置排水沟。干砌石平均厚度为0.20m。3、导向槽施工导向槽选用钢筋砼结构，见砼防渗墙施工布置示意图(1/2) 9.2.1.2施工用水施工用水设在右岸。详见首部枢纽施工总布置图。 9.2.1.3施工132、用电采用首部枢纽布置的供电系统。业主在右岸均设置容量足够的变压器。变压器至各配电点用55mm2电缆输电。9.2.1.4泥浆系统左、右岸各建泥浆系统一套。泥浆池容量为200m3，浆池结构为浆砌块石。供浆管路为100mm铁管。具体见砼防渗墙施工布置示意图(1/2)。 钢筋及预埋管加工场、砼拌和系统、办公及生活用房、钢筋及预埋管加工场由本标工程统一布置。施工方案防渗墙施工程序槽孔分两序施工，先施工一期槽孔，后施工二期槽孔。槽孔施工前先施工先导孔。槽孔施工方法为冲击钻进、泵吸反循环出渣、膨润土泥浆固壁、泥浆下直升导管法浇筑砼。钻进设备选用CZF-1500型冲击反循环钻机。砼拌合站先导孔填筑或开挖施工平133、台膨润土制浆站原材料储备原材料质量检查砼搅拌砼运输施工平台清理平整及碾压导向槽开挖导向槽及倒渣平台浇筑铺设枕木及导轨安装造孔机械防渗墙造孔施工终孔验收清孔验收下设预埋管、钢筋笼、导管及预埋件防渗墙砼浇筑防渗墙质量检查安装制浆设备制备泥浆泥浆池泥浆运输泥浆净化泥浆回收弃浆YesNO防渗墙施工程序图防渗墙施工程序见下图。.2防渗墙接头形式根据不同的部位分别采用接头管法。防渗墙要嵌入基岩，且岩石坚硬，拟在成墙孔深小于20m的槽段采用接头管法，以尽量减少套接工程量，提高施工效率。 防渗墙施工顺序根据首部枢纽施工导流安排，拟先施工河床段，再施工左、右岸。左、右岸防渗墙施工顺序为从河床向两岸逐个平台施工，134、可利于安全施工度汛。河床段先施工河床岸边平台，截流后再施工中部平台。河床基坑内施工强度高，是基础工程按期完工的关键所在，除集中钻机施工外，方案上将采取一定的技术措施。防渗墙槽孔划分及成墙工艺根据坝基各部分不同的地质情况，拟采用不同的成墙工艺和槽孔长度，以保证在槽孔安全稳定的情况下减少搭接。各平台典型槽孔划分详见砼防渗墙施工布置示意图(2/2)， 防渗墙造孔和接头施工1、防渗墙造孔造孔设备为CZF-1500型冲击反循环钻机，该型钻机是在CZ-30冲击钻机基础上，将单卷扬改为双卷扬，造孔时配以砂石泵，泥浆净化机等机具，采用反循环连续出渣，大大提高了造孔工效。为确保防渗墙按期完工，在施工高峰期将投入135、6台套该型钻机，另外考虑两台备用。2、接头施工接头管法：在槽孔清孔结束后，在其接头位置下设与槽孔设计孔径相同的接头管，孔口固定。在砼浇筑过程中，根据砼的初凝时间和砼面上升速度起拔接头管。砼浇筑后，接头管部位形成空间，待期槽孔完成造孔后，浇筑砼连接成墙。接头管分节制作，插销连接。接头管起拔采用专用的拔管机，起拔能力为450t。套接法：在期槽孔砼达到一定强度后，用冲击反循环钻机配阶梯钻头套打一钻接头孔。钻头直径同设计墙厚。接头方法见砼防渗墙施工布置示意图(2/2)。清孔1、清孔采用泵吸反循环法，在清除孔内废渣的同时向孔内补充新鲜泥浆，接头刷洗在套接孔采用圆形钢丝刷子钻头刷洗，直至刷子钻头基本不带泥136、屑、孔底淤积不再增加为止。2、清孔换浆后4h内浇筑砼，若延长时间，应测量淤积厚度，如超标开浇前应重新清孔。 3、清孔换浆结束后，应达到以下要求：孔底淤积厚度10cm，泥浆密度1.1g/cm3。马氏漏斗粘度35s，含砂量5%。泥浆制备1、泥浆配合比、拌制方法将通过施工现场试验确定。2 、泥浆采用优质二级钙基膨润土拌制，泥浆性能指标要符合水利水电工程混浇土防渗墙施工技术规范(SLl7496)中新制膨润土泥浆性能指标和不同阶段泥浆性能测定项目的规定。3、泥浆应净化，重复使用。处理后每天应至少进行一次性能检验，性能指标不符合要求不得使用。砼浇筑1、在槽孔清孔结束和预埋件安装就位后下设砼导管，砼导管为丝137、扣连接，孔径300mm。2、砼导管的下设间距、下设深度按照水利水电混凝土防渗墙施工技术规范(SLl7496)执行。3、砼入仓方式为：泵送砼入槽口储料槽，分料斗入槽孔。砼采用满管法开始浇筑。浇筑开仓时，先在导管内下设隔离球，将导管下至距孔底约10cm，待导管及分料斗储满料后，将导管上提适当距离，让砼一举将导管底封住，避免混浆。在浇筑过程中，控制各料斗均匀下料，并根据砼上升速度起拔导管。砼上升速度不小于5m/h；砼浇筑顶面应高于设计墙顶线50cm。4、导管埋入砼的深度在16m之间。先导孔 为指导防渗墙施工，了解地层情况及层间变化界面，在左岸及右岸防渗墙轴线上每隔10m布置一先导孔，河床段沿轴线每隔138、8m布置一先导孔。先导孔采用地质钻机跟管钻进施工，取芯样进行地质编录。现场生产性试验为检查砼防渗墙的有关参数、材料、设备及施工工艺措施的合理性，在左岸平台的防渗墙轴线上选三个槽孔做现场生产性试验。试验内容需共同试验的项目有：固壁泥浆配合比及拌制工艺、设备、工效、砼配合比、浇筑工艺等试验。对于接头形式，试验接头管法和套接法，为探索在弱胶结卵砾石地层合适的副孔长度，选择两种副孔进行试验。施工方法选用CZF1500型冲击反循环钻机。固壁泥浆 膨润土选用合格厂家生产的级钙基膨润土。泥浆试验配合比见下表。 泥浆试验配合比表 单位：Kg水膨润土Na2CO3CMC备注10060.30.1砼配合比1、砼指标胶139、凝材料350Kgm3；水胶比不宜大于0.65；砼坍落度为1822cm，扩散度为3440cm，坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h；砼初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h。水泥强度等级不低于32.5，粉煤灰不低于二级。石子最大粒径40mm，砂细度模数2.683。砼指标见下表。砼指标一览表序 号360天抗压强度(MPa)360天弹性模量(MPa)90天抗渗等级14830000W82、配合比根据以往工程经验和砼性能指标，暂选用以下配合比（见下表），该配合比在做现场生产性试验和室内试验后确定最终的施工配合比。并报请监理工程师批准。砼材料配合比 (重量比)水泥粉煤灰砂小石中石水外加剂10.4140、62.672.182.180.750.003特殊情况处理9.2.5.1漏浆、承压水、塌孔处理在造孔过程中，如遇漏浆、承压水、塌孔等事故，则采用加大泥浆比重法、改冲击反循环钻进为冲击钻进、向孔内加入粘土、锯末、水泥等堵漏材料。确保孔壁稳定和槽孔安全。根据经验，当孔深较大，有可能渗漏加剧，尤其是胶结地层渗漏通道,在较大泥浆压力下产生泥浆漏失；同时当钻头扩孔时，对导孔形成的泥皮产生破坏，此时更要做好堵漏准备。漂、孤石处理在造孔过程中，如遇漂石、孤石以及风化岩块等，影响钻进工效时，则在确保孔壁安全的前提下，采用孔内聚能爆破措施，提高钻进工效。浇筑事故处理在浇筑过程中如出现浇筑事故，则优先选用：清除孔内141、砼，重新浇筑砼的方法；如清除困难则在上游侧补一块防渗墙，并要保证新墙与旧墙的可靠连接，或用灌浆、高喷等方法处理。无论采用何种处理措施，都需取得监理工程师同意，并确保墙体质量。墙顶清理为确保防渗墙体质量，在墙顶清理过程中，尽量采用人工清理。防止降低被保留部分防渗墙墙体抗渗性能。空孔处理由于本标段防渗墙大部分设计墙顶线均存在一定斜度，且河床两岸边坡坡度较大，防渗墙施工不可避免地存在空孔。为保证施工平台安全，在期槽砼浇筑时；每隔一个期槽将砼浇筑至槽孔口,设计砼防渗墙顶线以上部分砼。质量检测检查孔施工防渗墙成墙28天以后进行检查孔施工。在防渗墙轴线上平均每80m布置一个检查孔，整个轴线暂定4个孔，具体142、孔位按监理工程师要求执行。为保证防渗墙施工工期,左、右岸检查孔在开挖后的平台上进行施工。河床段防渗墙检查孔在防渗墙施工平台上施工，如最后施工的平台布置有检查孔，为不影响河床工期，则宜在该部位防渗墙砼达到28天强度后穿插进行施工。钻机选用SGZ-型回转式钻机，孔径为130mm。每孔均做压(注)水试验，压水方法为五点法。每孔取芯三组进行室内物理力学性能试验，试验项目按监理工程师要求进行。检查孔封孔方法为机械压浆封孔法，封孔材料为水泥砂浆。机口取样在砼浇筑机口或槽口随机取样，试验室测试砼主要性能指标。取样数量要满足砼试验要求，并拟请监理工程师批准。槽孔检测造孔质量检查采用日本产的KODEN超声波测井143、仪，可精确地测量槽孔孔形、孔径和孔斜等参数，且快捷方便，精度高。9.3主要施工设备主要施工机械设备见下表。防渗墙施工主要施工设备一览表名 称规格型号单 位数 量备 注冲击反循环钻机CZF-1500台套4另外备用2台地质回转钻机SGZ-IIIA台4潜孔钻机QZJ-100B台2泥浆净化机JHB-200台套4高速搅拌机ZJ-1500台套3中压泥浆泵BW 200/40台4砂浆泵C232台1PN型泥浆泵150m3/h台2清水泵多级台2砼泵HB-30台1砼拌合站HZS90套1装载机ZL-50辆2吊车25t辆1空压机4YDY 6/8台2机修设备套1自卸汽车5t辆4加长东风车5t辆2生活用车辆1第十章 钻孔和144、灌浆工程施工10.1 概述根据招标文件要求，拦河闸坝工程及引水隧洞灌浆工程施工项目包含：帷幕灌浆、接触灌浆、固结灌浆、回填灌浆。主要工程量详见下表。主要工程量表项目名称单位左右岸挡水坝泄洪冲沙闸进水口引水隧洞xx沟引水合计接触灌浆m2363363帷幕灌浆m11341134回填灌浆m2198402141741固结灌浆m18004481752423砌体工程m328112066487710.2 施工布置1、本标段工程施工供水、供电、供风和道路布置详见第三章。2、制浆系统本工程灌浆工程部位较集中，采用右岸集中布置制浆站。在坝肩业主指定征地位置布置一座制浆站，配置两台制浆机、两台灌浆机，控制本标灌浆工程145、，同时配备相应的水泥平台、输浆总管路和供水、供电设施等。灌浆机根据施工部位灵活布置。10.3 施工程序1、灌浆应分段分序实施，隧洞的回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。2、帷幕灌浆为双排施工时，灌浆施工严格按先前排后下游排、分段分序逐次加密的原则进行。每排分序分段施工，各段按先序、后序、再序，三次序加密，最后打检查孔。3、帷幕灌浆先河床段单排孔施工，后两岸延伸帷幕施工，按从低到高的次序分段作业。4、对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆工作。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报监理人。5、帷幕灌浆与146、闸坝其他工序紧密衔接，相互配合，互相协调，确保本标工程在不影响其他项目施工的前提下如期完工。10.4施工工艺1、固结钻孔主要采用手风钻造孔，回填灌浆孔从钢筋砼中预埋的管中钻进。帷幕灌浆钻孔采用钻机造孔，回转钻进的施工方法，特别破碎易坍塌的孔采用泥浆护壁或钢管护壁。2、隧洞固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行。根据地质条件，环间可分为2个次序。当灌浆孔围岩段长度不大于6.0m时，采用全孔一次灌注，当地质条件不良或有特殊要求时，采用分段灌注。如果监理工程师要求对围岩进行高压固结灌浆，则采用孔口封闭，由潜入深分段灌注法，段长的划分、灌浆压力及灌浆工艺等通过灌浆试验确定。全孔灌浆结束后，采用压力灌浆147、机械封孔并辅以人工补封。3、帷幕灌浆拟采取自上而下分段循环灌浆方法，若现场施工条件允许，可采取自下而上分段灌浆的方法。砼和基岩的接触段应先单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不大于2m。灌浆塞塞在已灌段底0.5m处，以防漏灌。全孔灌浆结束后，采用压力灌浆机械封孔并辅以人工补封。10.5 钻孔钻孔设备帷幕灌浆孔采用回转钻机造孔，选用XU-100、XY-2PC型钻机共4台。回填灌浆孔从钢筋砼中预埋的管中钻进。固结灌浆孔根据孔深要求采用手风钻或地质钻机钻进。选用YT-28、7655型钻机5台钻孔方法和参数1、钻孔方法：采用合金钻头回转钻进。钻机安装应平整稳固，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须148、保证孔向准确。2、孔径：帷幕灌浆钻孔开孔直径91mm，终孔直径75mm，检查孔110mm。回填灌浆钻孔直径48mm。固结灌浆钻孔开孔直径48mm，终孔直径48mm，检查孔110mm。3、孔位及孔深钻孔的孔位、孔深应按施工图纸要求和监理人指示执行。孔位由经纬仪测量放线确定。钻孔结束，承包人应会同监理人进行孔深检验，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。4、孔斜控制1）帷幕灌浆钻孔孔斜控制是能否形成幕体和保证帷幕灌浆质量的关键。根据招标文件技术规范的规定，垂直或倾角小于5的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表的规定。检查孔与基本孔的孔底偏差要求相同。孔斜允许偏差表孔 深（m）203040149、5060最大允许偏差（m）0.250.50.51.151.52）帷幕灌浆钻孔前钻机安装必须平稳牢固，并用水平尺校正，机身保持水平，钻孔运转时不摇摆晃动。钻机立轴必须校正铅直，在钻进过程中要随时检查校正，应采用铅直、丝扣完好的钻杆，粗径钻具的长度不小于3.5m，钻进时应适当地控制钻进压力。3）钻孔测斜：钻孔一般510m量测一次，终孔段必须测斜，并作好测斜记录。10.5.3钻孔记录所有钻孔应按性质统一编号。钻进过程应按规定的记录表格作好钻孔施工记录，对岩层、岩性、回水回浆以及孔内各种情况进行详细记录。按要求钻取的岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述，每盒芯样拍照，并按150、监理人要求存放，防止散失和混装。10.5.4钻孔冲洗与压水试验1、冲洗钻孔检查合格后，所有的孔必须按施工技术规范和监理人的要求进行孔壁与裂隙冲洗。采用压力水或风水联合冲洗，具体方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。1）压水冲洗：使用灌浆泵将压力水通过孔内循环管路对灌浆孔进行冲洗，冲洗水压力采用该段灌浆压力的80%，压力超过1Mpa，则采用1Mpa。2）压风水冲洗：风水联合冲洗，将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分分别与风水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送入风、水，使孔内裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直到回水澄清并持续10min方可结束。3）当邻近151、有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。4）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。2、压水试验帷幕灌浆孔在裂隙冲洗后进行压水试验，可采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行试验。1）简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测读一次流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62-94附录A执行。2）帷幕灌浆先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点152、法或单点法。其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验，检查孔采用五点法压水试验。10.6 灌浆试验灌浆作业开工前21天，编制详细的试验大纲，报送监理人审批。灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。10.6.1 浆液试验1、按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理人指示的其它试验内容。2、 用于现场灌浆试验的浆液水灰比153、以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。10.6.2 现场灌浆试验1、选择地质条件与实际灌浆区相似的地段，作为灌浆试验区。2、根据施工图纸的要求或监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分区分段、灌浆压力等试验参数。3、在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。4、不得在帷幕线上进行灌浆试验。10.7抬动变形观测固结灌浆、帷幕灌浆过程要重视抬动问题，不能造成衬砌砼抬动，不能造成砼、砌石盖重抬动，因此对灌浆过程要进行抬动变形观测控制154、。抬动变形观测孔的钻设于基础灌浆前完成，抬动变形观测点的布置及灌浆压力控制准则，待进场后根据情况制定，报监理人批准实施。10.8 制浆1、 制浆材料必须称量，称量误差小于5%。水泥等固体材料采用重量称量法。2、制浆用水须满足砼生产用水要求。灌浆须用大厂水泥，水泥强度等级不低于32.5。水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块水泥。3、各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。4、帷幕灌浆采用细水泥浆液。经监理人批准，可在水泥浆液中掺入外加剂和掺合料。5、细水泥浆液采用高速搅拌机并加入减水剂，搅拌机转速大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液从制备至用完155、的时间宜小于2h。10.9 帷幕灌浆帷幕灌浆钻孔至设计深度，经冲洗符合设计和监理人要求并经检查合格后，进行帷幕灌浆施工。10.9.1 灌浆方法本标工程帷幕灌浆根据地质情况，采用自上而下或自下而上分段灌浆。灌浆方式采用循环式，射灌管至被灌段底部距离不大于0.5m。在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，应按SL62-94第3.8节的要求处理，并将处理方案报监理人审批。在已完成或已在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。10.9.2 灌浆分段第一段为坝体、盖重和基岩接触段，接触段在基岩中的长度不大于2m，以下各段为56m。特殊情况下按监理工程师指示可适当缩减156、或加长。10.9.3 灌浆压力灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。10.9.4 浆液水灰比和变浆标准1、按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升压时，不得改变水灰比。2、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。10.9.5 灌浆结束标准和封孔1、当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或157、不大于1L/min，继续灌注90min，灌浆即可结束。若长期达不到结束标准，应报请监理人共同研究处理措施。2、灌浆结束，会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。采用“分段压力灌浆封孔法”封孔。10.9.6 质量检查帷幕灌浆质量检查孔，以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。帷幕灌浆检查孔应提取岩芯，其压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。检查孔压水试验合格标准：与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%，以下各段的合格率为90%以上，不合格段的透水率值不超过规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的158、措施处理。10.10 回填灌浆及固结灌浆灌浆设备：采用BW250泥浆泵两台。固结灌浆钻孔至设计深度，经冲洗符合设计和监理工程师要求并经检查合格后，进行固结灌浆施工。灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指示的时间控制。灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形，监理工程师认为有必要时，应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。10.10.1回填灌浆钻机就位按设计孔位沿埋管钻进入岩石10cm结束标准YesNo测量放线灌浆封孔回填灌浆工艺流程图 1、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方159、法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，应制定特殊灌浆措施，并报送监理工程师审批。3、回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批。4、回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理工程师的指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）1的水泥浆，二序孔可灌注11和0.6（或0.5）1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。5、回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。 6、回填灌浆因故中断时，承包人应及160、早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。7、灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。10.10.2固结灌浆Yes超过24h未灌浆钻机就位沿预埋管按设计孔径钻至设计孔深钻孔及裂隙冲洗、压水试验灌浆封孔结束标准测量放线NO固结灌浆工艺流程图1、固结灌浆孔的钻孔按施工图纸指定的孔位采用风钻或其它型式的钻孔机械进行钻孔，孔位、孔深和孔向均应满足施工图纸要求。2、隧洞的固结灌浆按施工图纸要求或监理工程师指示，按环间分二序，环内加密的原则进行遇有地质条件不良地段，可增为三序，161、但需经监理工程师批准。3、灌浆压力应按施工图纸所示和监理工程师指示选用。灌浆方法、浆液变换标准、灌浆结束标准和封孔等应根据招标文件的有关条款制定相应措施执行。10.11灌浆质量检查灌浆施工中，会同监理工程师进行地下洞室灌浆质量的检查，其检查内容和方法如下。在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，应按SL62-94第3.8节的要求处理，并将处理方案报监理工程师审批。在已完成或已在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。10.11.1回填灌浆1、回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，承包人应将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔162、孔位。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%。2、采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比21的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按监理工程师指示或批准的措施进行处理。3、灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。10.11.2固结灌浆1、固结灌浆质量应进行压水试验检查，试验采用单点法，按监理工程师要求进行岩体波速或静弹性模量测试，将测试成果提交监理工程师。2、固结灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束37天后进行。灌浆结束后，承包人应将灌浆记录和有关资料163、提交给监理工程师，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，应按监理工程师批准的措施进行处理。3、岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14天或28天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均应按施工图纸的规定和监理工程师的指示执行。10.12接触灌浆(1) 接触灌浆应采用循环灌浆法，单排作一序孔，双排作二序孔，一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔，二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆，浆液水灰比(重量比)可用(10.45):1。缝隙越大，浆164、液越浓，二序浆液较稀。在规定的灌浆压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min可停灌。(2)按监理人指示严格控制进浆压力，并在灌浆孔旁设置变位计，观测钢管变位，防止管壁失稳。(3)在灌浆过程中，应随班做好记录孔位、配比、吃浆量和钢管变形等，原始记录提交监理人。(4) 接触灌浆后，旋下保护圈，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，以补强板作外层垫板，封焊灌浆孔；磨平过高的余高及飞溅物等残迹；补喷金属涂层或补刷涂料，焊缝质量检验按设计要求执行。(5)接触灌浆质量检查灌浆结束37天后，由承包人会同监理人用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程度应满足施工图纸的要求。不合格的部位应由承包人负165、责处理至监理人认为合格为止。10.13 引用标准和规程规范(1) 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148-2001；(2) 水利水电工程钻孔压水试验规程SL 31-2003；(3) 水工混凝土外加剂标准DL/T5100-1999；(4) 水工混凝土试验规程DL/T 5150-2001；(5) 水利水电工程岩石试验规程(试行)SDJ204-81；(6) 水利水电工程岩石试验规程(补充部分)DL5006-92；(7) 混凝土拌和用水标准JGJ63-89。10.14 灌浆质量控制灌浆工程系地下隐蔽作业，施工质量必须严格保证。要认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，建立质量保证体系，落实质量166、管理责任制，健全质量管理机构，配备有经验的质检技术人员，制定质量管理制度，严格现场“三检制”和监理工程师检查验收制度，把质量管理工作落到实处。1、灌浆工程开工前，对灌浆施工设备、材料、人员等的配备情况进行检查。对灌浆记录人员进行业务培训，合格后方能上岗。2、 灌浆工程开工前，提出施工措施，绘出布孔图，报监理工程师审批。3、在施工中严格按设计施工图纸、监理工程师批准的施工措施和有关规范组织作业。4、灌浆工程属隐蔽工程，每道工序严格执行施工质量“三检制”，经监理工程师签字验收后，进行下一道工序。5、按照质量体系文件建立程序化的质量保证制度并有效实施，确保施工过程，尤其是关键工序和特殊过程始终处于有167、效控制之中，以预防不合格工序的产生。6、按招标文件要求，在施工过程中提交以下各项施工质量资料：7、钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量；（1） 灌浆工程原材料试验和质量检验成果；（2）钻孔岩芯取样试验成果；（3）灌浆工程的质量检查记录；（4）质量事故处理记录。10.15 施工安全保证措施在钻孔、灌浆过程中，采取以下措施，确保施工安全。1、树立“安全第一、预防为主”方针，建立健全安全生产组织机构，设专职安全员，定期对施工现场进行检查，发现问题及时处理。2、对从事钻孔、灌浆工作的人员进行岗位安全生产教育，做到操作人员经考核合格后，持证上岗。3、对从事钻孔、灌浆的施工人员发放各种必需的劳动保护168、用品。4、施工现场配备足够的灭火器材和工具，并定期检查，失效的及时更换。5、施工现场做到安全用电、配电盘，配电柜要有防护设置。6、所有施工机械设备的运转部位必须安装安全防护装置。7、灌浆工作面的安全施工措施：（1）工作面必须有充足的照明设施，电压采用2436V低压电，使用低压灯泡。（2） 所有动力线、照明线应完整，没有破损漏线处，必须妥善架设维护，避免受潮。（3）钻孔和灌浆的回水与弃浆必须及时排除，确保安全工作。（4）安设通风排尘设施。第十一章 金属结构及电气设备安装11.1 执行的规程规范1、合同、图纸、补充通知2、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923883、水工金属结构防腐蚀规范S169、L105954、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018945、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278986、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82917、水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019948、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168929、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501699210、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB501709211、电气装置安装工程盘，柜及二次接线施工及验收规范GB501719212、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501509213、聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆J170、B159714、全聚氯乙烯配线电缆和配电盘用电缆JB112515、橡皮和塑料绝缘控制电缆JB67811.2 工程概况主要工作内容为：泄洪闸、冲砂闸、进水闸等建筑物工作门 、检修门、门槽、启闭机的安装。安装工作包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机及附属电气设备，以及与本合同项目有关的拦杆、锁定装置、各种电缆及埋管等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。11.3 门槽埋件安装1、本合同门槽埋件包括主轨、反轨、门楣或胸墙、底衬（包括底槛）、侧轨、护角、启闭机机械和电气设备基础埋件等设备。2、门槽安装的安装必须符合施工图纸和DL/T5018第8.1171、的要求，以及以下各项条款的规定。3、埋设在二期混凝土中的设备就位调整完毕，应予加固，并与一期混凝土中的预埋锚杆、锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧衬、门楣（胸墙）等设备的工作面上或水封座板上。4、提供并安装足够数量的钢支撑和连接材料，使得门槽埋件在浇筑一、二期混凝土时不发生变形、位移等情况，这些钢支撑和连接材料应具有足够的强度、刚度和稳定性。5、门槽埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。6、门槽埋件所有工作面（包括底衬、侧衬、顶衬等的过水表面）上的连接接头的错位，均应进行缓坡处理，其连接焊缝应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，要求将焊疤和焊缝172、余高难度铲平磨光，凹坑应补焊平并打磨光滑，表面粗糙度应与焊接构件一致。7、门槽埋件安装完毕，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，特别应注意清除不锈钢止水座面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。8、安装好的门槽，除了主轨工作面、不锈钢水封座表面外，其余外露表面，均应按技术条款第条的规定，进行防腐处理。11.4 闸门的安装1、闸门安装前先做喷锌防腐处理。2、平面闸门的安装，应按施工图纸的规定进行。3、闸门的埋件安装，应符合DJ/T501894第、和第的规定。4、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方173、能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。5、平面闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DJ/T501894第条至第条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热压法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。6、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮机套涂抹或灌注润滑脂。7、经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第条规定进行涂装修补。8、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法174、：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予以配重调整。11.5 启闭机安装1、应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和度运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。2、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。3、启闭机机械设备的安装应按DJ/T501994第条的有关规定进行。175、4、启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。5、每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。11.6 配电保护设备的安装1、工程范围：启闭机室及配电房的电气设备及控制保护设备的安装工程。2、配电设备及控制保护设备的电气安装工程按有关设计提供的施工图纸进行，并严格严格遵守电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ23282）中的有关规定。3、所有设备在安装前，必须按有关规范进行检查验收。4、所有设备均应按厂家说明书组装和安装。发包方订购设备后，将向我公司提供所要求的厂家图样。设备和附件均应在厂家176、进行出厂试验验收。5、装于机械设备或其它设备上或与该运行设备为一整体的电气控制或传感器元件不属于我公司的工作范围。我公司只负责做外部连接。某些电气项目，如起动器、按钮和其它控制器若由厂家作现场安装另项提供，则在发包方接收这些项目后，将提交给我公司。我公司应负责管理和安装。6、设备，如开关装置、开关和控制设备的内部接线，由厂家安装和检查。当设备提交和安装后，如果我公司和工程师发现错误和遗漏，或在安装期间需要进行修改的，我公司应编写变动文件，并在工程师审批后进行必要的修改和改变。7、所有设备在用地脚螺栓定位之前必须找平并真正对准中心，允许误差应在厂家说明书或本规范规定之内。未经工程师对检查和验收合177、格的任何设备不得用螺栓作永久固定。各部件之间的机械连接因运输而拆卸的应重新连接调整，并按图样进行与底座的永久连接。8、检查所有继电器、仪表、表计、开关、按钮自动化元件和其它具有活动部位的装置有无损坏、通讯设备是否完好。9、由于运输而松动的所有设备内部电气连接或相邻设备间的连接，应安装完好。10、应严格遵照厂家的说明书对设备进行试验。11、所提供的试验设备应包括但不局限于下列设备：高压试验设备和变压器、电流互感器和电压互感器、兆欧表、接地试验设备、计时器、仪表、设备试验时连接的电缆和导线。所有这些设备应处在良好的工作状态并应正确维护和检验。12、当每一项设备、回路或系统的测试检查和试运行完成后，178、我公司应负责对它们进行必要的保护和维护，直至这些项目移交给发包方，并被发包方的运行人员接收为止。13、电气设备的试验应按照每个设备的规范进行，包括绝缘电阻测量、耐压试验、设备运行试验以及控制回路和整个系统的操作试验。有试验记录的报告除提交给有关部门外，也应提交工程师一式四份。14、检查：完成对设备、电缆管、电路连接等的检查时，通知发包方，以便发包方在场作证。15、所有设备和动力、控制及仪表回路都应投入运行，并检查，以确认其运行状况符合接线原理图、有关图样和规范的要求。11.7 接地装置敷设工程1、工程范围：闸底板接地网及启闭机室接地网、及启闭机室接地网、配电房接地网。2、全部接地网的敷设及施工179、应按有关设计提供的施工图纸进行，并严格遵守电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ23282）中的有关规定。3、主要设备的框架应有两点接地。4、所有连接到建筑物钢件、预埋金属、吊车和运输轨道及其它金属工件的连接点均应焊接，如需连接到镀锌设备上则用螺丝连接。5、建筑物的钢件至少应有两点连接到主接地网上，浇混凝土期间，其连接点应给予保护。6、预埋在混凝土中的接地导体跨建筑物伸缩缝时应成直角，其安装方式应使位移不损伤接地导体。在所有伸缩缝上，接地钢条应按图所示采用保护盒将其封闭。7、在进行接地导体的连接时，连接表面应清扫，无油渍、油污、水分和氧化物。8、在图示各地板中埋设的接地网互相焊接处将接地导体与180、建筑物钢筋网焊接，按5m间距焊接在一起，以保护钢筋连续性。第十二章 质量体系及质量保证措施12.1 质量保证计划大纲结合本工程的具体特点，组织有关人员进行质量策划，研究确定工程的关键过程、特殊过程，编制质量计划。质量计划包括以下内容：（1）工程概况：介绍本工程的工程概况和主要内容。（2）质量目标：明确该工程施工中的主要质量目标（3）职责：明确以项目经理、总工程师开始到作业人员各自的职责，各管理部门至各作业班组的职责。（4）术语和定义：明确采用ISO9000质量术语和定义。（5）质量体系要素的控制：明确质量体系各要素的控制部门、控制的标准、引用的规范、相关的文件以及相应的职责等。（6）质量计划的181、修改、发放和执行范围。12.1.1质量方针质量方针是：诚信守约，过程控制，创建优质工程。12.1.2质量目标已通过GBT19001ISO9002认证，将按照GBT19001ISO9001质量保证模式实施质量管理。结合该工程建设，本着“干一个工程，树一面旗帜”的决心，在施工过程中严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保工程优质高效地完成。我们对本标工程xx水电站工程等项目的质量目标定为：单元工程合格率100；竣工工程优良率90%以上，杜绝重大质量安全责任事故。12.1.4.1主要工序（1）测量控制；（2）开挖控制；（3）填筑控制；（4）混凝土控制。（5）混凝土防渗墙控制。12.1.4.2关键182、部位（1）xx水电站工程的开挖与填筑； （2）xx水电站工程的砌体施工； （3）xx水电站工程的砼施工；（4）xx水电站工程的灌浆施工。（5）xx水电站工程的基础处理施工。12.2质量管理组织机构及管理职责12.2.1组织机构项目部成立质量管理委员会，委员会主任由项目经理担任，副主任由项目部副经理、总工程师担任，工程管理部、质量管理部、安全环保部、物资管理部、综合部、合同经营部以及各施工专业队质量负责人为委员会成员。质量管理委员会每个月召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施。质量管理部下设试验室，工程管理部下设施工技术、现场施工及测量队，以加强质量管理过程控制能183、力，充分体现预防为主的原则。本工程质量管理组织机构如下。质量管理办公室（质量管理部）合同经营部项目部经理副主任（副经理）副主任（总工）施工队质量管理部综合部安全环保部物资管理部工程管理部质量管理组织机构图（附图）12.2.2项目部主要领导人员的质量职责（1）项目经理a.组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者。b.主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对本工程的最终产品负终身责任。c.建立质量管理机构，组织制定各类人员的质量责任制、制定奖罚措施，完善质量管理机制。d.组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益184、之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。e.每个月召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工存在或出现的问题，及时提出纠正和预防措施，确保工程质量受控。并在施工过程中的每周一设为质量活动日。f.贯彻执行我公司的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。g.主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，对改进和完善质量管理体系做出决策。（2）项目副经理a.协助经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制。b.对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任。c.参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工本工程的质量目标负全责，保证质量体系有效运行。d.负责分管的工程施工质量185、，对工期实施有效控制。针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和顾客要求。f.为保证产品质量，有权决定施工机械设备的调整和劳动力组合。g.参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。h.对工程质量负直接领导责任。（3）总工程师a.在总经理的领导下，贯彻执行国家的技术规范、标准和上级部门有关规定。b.对项目经理负责，领导本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。c.组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的186、新技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关。d.负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。e 参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。（4）质量工程师a.负责本工程的质量监督工作，对工程的质量管理和技术保障负直接责任；b.实施本工程经批准的质量计划，主管本工程的质量管理工作；c.编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行监督。对施工过程中出现质量问题，有权行使一票否决权；d.质量文件的控制管理，负责内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。e.参加管理评审，对质量改进和完善质量体187、系提出建议。f.主持特大、重大质量事故的分析，主持制定纠正措施。12.2.3主要管理部门和作业队的质量职责（1）工程管理部执行ISO9001标准，负责本工程质量管理工作，检查指导质量体系运行情况。负责编制xx水电站主体工程施工质量计划和分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。负责管理工程现场指挥、现场施工、施工技术、施工测量及试验，并对其所提供资料可靠性负责。a.测量队测量队隶属于188、工程管理部领导。负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。b.生产调度室本部门是质量控制的重要部门。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的作业指导书进行控制。组织进行现场技术交底，并对施工过程中的质量进行检查，若发现偏离状态，立即按作业指导书的要求进行纠正。 （2）物资管理部物资管理部是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、189、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，对仓库管理工作质量负责。（3）合同经营部按照ISO9001标准要求，负责分管要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。负责制定本工程的经营方针、目标、发展规划及经营管理制度。负责编制本工程投资计划的审核工作。负责组织本工程年度经营指标测算、分解及对内部经营合同进行考核。负责本工程统计核算，编制对建设单位、监理单位及我公司的季（月）报表，检查、指导基层统计工作。（4）财务科按照ISO9001标准要求，负责实施质量成本控制。负责建立本工程资本纽带，按投资资本运营，对190、工程设备资产保值、增值进行监督。负责编制本工程资金收支计划，拟定资金使用方案，保证生产经营活动正常运行。负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施。负责编制对内、对外的各种财务报表。负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。（5）安全环保部安全、环保工作是本项目施工的关键，只有保证本项目的安全施工，才能保证本工程施工的顺利进行，只有确实保证施工周围的环境不受破坏和污染，才能真正体现此水闸修建的重大意义，真正造福千秋。安全环保部负责现场的施工安全监察、监督、安全指导及施工环保的监察监督工作。（6）施工队各施工队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程， 负191、全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。（7）施工班组施工班组为施工中基本分子，也是施工前最后一道质量控制关。班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程质量检查工作。（8）施工人员施工人员在上岗前需进行培训并取得合格证，掌握和清楚的知道自己的工作内容，并对自己施工工作质量负责，接受质量奖罚。第十三章 施工安全保证措施13.1 加强安全生产教育，提高安192、全生产意识重点进行以下方面的教育：(1)违章违纪安全的教育；(2)主人翁责任感和安全第一的教育；(3)本职工作安全基本知识和技能的教育；(4)遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；(5)当地民俗、民风教育；尊重当地的风俗习惯和宗教信仰；在方法上，系统教育与经常教育相结全，开工前进行脱产系统教育，平时抓紧时间进行经常性教育，利用班前、班后交待安全措施，进行安全教育。开展安全评比和竞赛活动，定期公布评比情况，举办安全生产展览，使施工生产轰轰烈烈，安全生产扎扎实实。13.2 建立健全安全生产保障体系实行安全岗位责任制，做到奖惩严明，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容。逐级签订安全包保责任状，明确分工193、，责任到人，管生产必须管安全，使安全工作真正落到实处。13.3 制订工作安全操作规程和安全措施(1)土石方机械施工时，设专人现场指挥、调度，以保障安全。运输机械在公路上行走前，先到交管部门办理准驶登记，按指定的路线行驶。驾驶员驾驶汽车时，精力必须高度集中，不能因为工期或人员紧张而疲劳驾驶。(2)土石方或地下工程开挖时，根据地质情况，采取放边坡或支撑措施，防止坍方。开挖过程中，若发现地下有放射物资、爆炸物品等，应立即通知公安部门处理，并对现场进行保护。(3)在施工现场设置施工标牌，提醒司机注意行车速度。严禁在公路上堆码建筑材料和其它物资，保证公路畅通和作业人员安全。(4)与当地气象部门取得联系，194、及时收集天气预报资料。在暴风雨来临之前，及时拆走有关机具、材料及构件，并固定安放牢固，停止室外作业。(5)起重及垂直运输安全保证措施A.吊车由专业司机操作，禁止由其它人员代替。B.每次起重时由专人负责指挥、高度，以保障安全。(6)劳动安全措施A.施工人员注意劳逸结合，防止过度疲劳。B.工地设立卫生院。C.施工人员配备各种防护用品等劳保用品。(7)施工用电安全措施雨季空气湿润，各种电器易出现用电安全事故，因此规定现场用电由专职电工负责管理，其它任何人员不得代替。项目部成立安全检查科，设专职安全检查工程师，各队（公司）设专职安全员，负责施工过程中的安全管理和检查。第十四章 环境保护及文明施工措施1195、4.1 环境保护措施14.1.1 概述xx县xx水电站首部枢纽工程紧邻旅游公路，必须搞好安全文明生产和环境保护，防止污染工程区水系及城区环境。 防止水土流失和废料处理1、排水（1）在施工期间始终保持工地良好的排水状态，修建临时排水沟渠，并与永久性截排水设施相连接，并加强维护，确保不引起淤塞和冲刷；（2）填筑路基应随挖、随运、随铺、随碾压，依次进行，每层表面筑成适当的横坡，使其不积水。2、防止冲刷（1）采取设置完善排水系统等有效措施，防止施工场地所用的土地或临时使用的土地表被受到冲刷；（2）采取有效措施，防止石渣下河并对堆渣场进行保护，避免土石料造成对河流、水道或排水系统产生淤积或堵塞；（3）开196、挖或填筑的土质路基边坡及时采取挡墙、框格护坡等防护措施，防止雨季到来之时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。防止造成不必要的塌方、滑坡甚至引发泥石流等的产生。3、废料弃渣的处理：（1）清理场地的废料和土石方工程的废渣处理，要运至监理工程师指定地点堆放。（2）挖方工程的大型弃渣场地，采取以下水土保持措施：弃渣堆放点按照监理工程师指定位置堆弃，严禁在边坡、河道等位置弃渣；及时对弃方进行压实，完善排水系统，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境；弃渣下部和边角宜砌筑拦渣坝或墙，以防止水土流失。14.1.3 防止和减轻水、大气污染1、保护水质197、（1）施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、河流，不直接排入饮用水源，必须经过沉淀、过滤、消毒后或报请监理工程师同意后才能向外排放。（2）施工区域在施工期间和完工以后应妥善处理，以减轻对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流；（3）冲洗集料或含有沉积物的施工废水，应采取过滤、沉淀池处理或其他措施，做到达标排放；（4）施工期间，施工材料如水泥、油料、化学品等及时进库，堆放整齐，管理严格，防止在雨季或暴雨时将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染；（5）施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。2、控制扬尘（1）为减少施工作业产生的198、灰尘，随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘；（2）易于引起粉尘的细料、松散料应予遮盖或适当洒水湿润。运输时应用帆布或类似物遮盖；（3）运转时有粉尘的施工场地，如水泥混凝土拌合机等投料器均应有防尘设施。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的防护用品。3、减少噪声、废气污染（1）各种临地设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不宜小于300m。（2）使用的机械设备工艺操作。要尽量减少噪声、废气等的污染，建筑施工场地的噪声符合有关规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。14.1.4 保护绿色植被1、保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，本部负责在拆除临地工程199、时予以恢复；2、保护公路两旁的古树名木和法定保护的树种，即使处在用地范围内有可能时也尽量保护；3、施工期间工程破坏植被应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐外，不再发生其他形式的人为破坏。土地资源保护1、妥善处理弃渣，弃土尽量避免破坏或掩埋林木、农田及其它工程设施。禁止在指定的堆渣场以外沿河道弃土，尽量避免壅塞河道、改变水流方向和抬高水位；2、对施工人员加强保护自然资源及野生动物的教育，严禁偷猎。14.1.6 现有公用设施的保护1、在工程施工期间，采取一切措施保护受本工程影响或正在受影响的一切公用设施；2、靠近公用设施的开挖作业，通知有关部门并邀请有关部门代表在施工时到场。14.2文明施工措200、施1、对人员的管理：对施工人员从时间上和空间上进行合理安排和定位；施工人员身着统一的工作服，且保持衣着整洁。配戴安全帽、手套和工作鞋等防护用具；加强施工人员的文明行为教育，工作和日常生活中语言要文明规范；严格遵守施工技术规范和施工程序，杜绝违章施工、野蛮施工和强行施工；所有交通车辆及出行人员遵守交通规则，服从交通警察指挥，努力配合交通管理部门开展交通法规宣传教育；禁止在施工现场出现喝酒、嬉闹或打架斗殴等等现象；尊重地方民族生活习惯，积极与地方群众开展公益活动；与业主、监理工程师员、设计单位和其它群众开展公益活动；2、对施工机械设备和用具的管理做到停放整齐、进出有序、布置合理；保持设备随时处于良201、好的运作状态，尤其是除尘、消音、消防附件。经常清洁设备，保持良好的容貌。多余的机具和设备要及时清出现场。3、对现场材料的管理施工用料的存放做到分类存放、整齐、存放方便、正确防护。对施工剩余材料要及时收集、分类存放、定期清理。4、对施工现场、道路及生活环境的管理设置醒目的安全标志和安全宣传标语、文明施工标语。工作面上干净整洁，不留垃圾和杂物。做到工完料尽场地清。合理布置工作面上的施工设备和人员，避免人员、工序之间相互干扰，甚至因而影响工效或造成安全事故。经常平整和清理施工道路，保持道路畅通无阻。晴天洒水，减少灰尘污染。经常清扫清理住房周围的垃圾、污水，保持室内外清洁卫生。修建好厕所，禁止随地大小202、便和厕所的粪便外流污染环境卫生。第十五章 文明工地创建措施15.1在参建职工中，深入宣传建好xx县xx水电站首部枢纽工程的重大意义，让全体职工深感自己能参与该工程建设的荣幸和责任，自觉争做文明职工；15.2重视和加强队伍的全面建设，充分发挥党团及工会组织的作用，切实做好施工队伍的思想政治工作，使各施工队伍团结稳定、作风过硬；15.3开展文明班组建设活动，按照施工范围进行卫生包干，并将责任落实到人。生活区、施工区规划有序，搞好环境卫生、绿化工作。创建一流的卫生、生活和施工环境；15.4成立生活营地管委会，下设环保工程队。配合业主和工程师，做好工地的文明施工工作。施工过程中想业主之所想，急业主之所203、急，做文明承包商。15.5制定与实施科学合理的各种责任制和管理方法，认真执行考核、监督、调控和奖罚，真正体现责、权、利三统一；15.6充分体现利益驱动原则，搞好个人收入分配工作，坚持效率优先，兼顾公平，以丰补歉，不断改善劳动条件，充分提高全体施工人员的积极性和创造性；15.7加强现场管理，各种物资堆放整齐，防止“跑、冒、滴、漏”，杜绝浪费，降低物耗，搞好收发料的检查验收。坚决做到施工工完场地清；15.8加强设备管理，严格执行岗位责任制和交接班制。做到定设备、定人员、包使用和包养护。克服重用轻管、拼设备和蛮干现象；15.9严格按设计和施工技术规范的要求标准作业，挂牌施工，开展树样板、创优质活动；204、15.10建立模范职工之家，尽量完善生活配套设施，为职工队伍提供良好的居住条件，管理好职工食堂。利用各种形式开展丰富健康的文化体育娱乐活动。做好防病治病工作，创造良好的卫生条件。使职工队伍物质文化和精神文化生活不断提高，真正使项目部各方做到“后方保一线、三方保项目”。15.11尊重业主、监理工程师、设计人员和地方政府，树立我公司良好的企业形象。15.12尊重当地政府、依靠当地政府，与当地政府密切配合，积极取得地方政府的支持和理解，保证工程的顺利建设。第十六章 冬季、雨季、高温季节施工措施16.1气候特征根据水文资料分析，本流域属川西高原气候区。受高空西风和西南季风的影响，干湿季节分明。根据xx205、县气象观测资料统计，多年平均气温8.8，极端最高气温31.7，极端最低气温-15.6。多年平均降水量906mm，多年平均降水日数165天，多年平均蒸发量1777.8mm。多年平均风速2.7m/s，最大风速20.7m/s(相应风向为SE)。多年平均相对湿度61%，多年平均日照时数1981h，多年平均霜日数76天，多年平均降雪日数35.8天，多年平均冰雹日数3.1天，多年平均地面温度12.7。针对本工程的上述水文及气象特点，为确保工程质量，在冬、雨季天气施工时，拟采取以下措施。16.2 冬季施工措施 16.2.1冬季施工的主要项目根据施工进度的安排，施工要经历冬季施工的项目主要土石方开挖与填筑施工206、钢筋混凝土浇筑施工、条石砌筑施工。总体作如下安排：1、项目经理部编制实施性的冬季施工组织计划，按冬季施工技术规范要求严格组织施工。2、建立与气象部门的日常联系制度，密切注意天气变化情况。3、冬季来临前，准备好施工队伍的防寒生活设施，取暖照明设备，燃料和其他越冬所需的物资。4、在冰冻前做好冬季施工项目的现场放样工作，保护好控制桩，并设立明显标志。5、基础开挖后，应立即做好基础并确保其不被冻害，否则应对地基采取保温措施。16.2.2土石方开挖与填筑冬季施工措施1、冬季土石方填筑时按横断面全宽平填，每层松铺厚度应比正常施工减少2030%，最大松铺厚度不得超过30cm，确保当天填的土当天碾压。2、严207、禁取用冻土用于结构物填筑，填筑面因停工导致最上层填筑面产生冻土时，采用挖掘机将冻土清除后，在上面松铺一层土后再分层填至设计标高。3、土石填筑冬季施工采用快速连续作业，尽量缩短铺料、洒水、碾压等工序之间的间歇时间。在温度太低的情况下，填筑面上不洒水，通过调整爆破参数及混装炸药等技术，通过改变装药结构改善开采填料的级配、适当降低分层填筑厚度、增加碾压遍数等措施，保证填筑质量。4、在所有施工道路坡度不超过9%，道路内侧设置具有一定深度、顺畅的排水沟，有效排除路面泥结石面层中的含水量，减少冻结程度。在施工中还可根据实际情况在冻结的路面铺垫一层砂子，防止轮胎打滑。5、所有的施工机械采用防冻油料及防冻液，208、必要时在轮胎上挂设防滑链等，确保施工进度。16.2.3混凝土，钢筋混凝土冬季施工措施1、钢筋焊接在室内作业，在室外作业时，气温低于 -20度时，停止焊接操作。对钢筋和其他材料采用覆盖方式做好保温工作。2、施工时优先采用硅酸盐和普通硅酸盐水泥，且掺用减水剂提高混凝土抗冻性，拌至混凝土的材料温度达不到要求时，采用对拌和用水加热或集体加热的方式已提高拌和混凝土的温度。3、运输时采用覆盖方式保温。4、混凝土养护方法一般采用蓄热法，但经过计算确保所采用的养护方法不使结构物受到冻害。5、拆模后混凝土表面温度与环境大于15度时，采用草袋或薄膜覆盖保温。6、混凝土浇筑施工，当遇到气温低于时，暂停浇筑混凝土；对209、新浇筑的混凝土采取覆盖麻（草）袋等措施进行保温，以防温度突变对混凝土产生不利影响，并推迟砼拆模时间。低温季节尽可能安排在白天气温相对较高时段进行浇筑量较少的工作面混凝土浇筑，浇筑后立即采取保温措施。7、低温季节常伴有北风天气，注意砼养护保温，防止砼产生收缩裂缝。低温季节砼强度发展较慢，承重模板拆除前必须通过实验确认砼强度达到规范规定的强度后方可拆模。8、在施工组织上，安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土，注意天气预报，争取在寒潮到达之前使混凝土的强度能达到设计强度的50%，且强度值不低于（50100）105Pa。9、周围大气温度低于1，锚孔、锚杆和砂浆或树脂药卷要按监理人认可的办法预热。在有210、冰或临近冰区域不能安装锚杆。10、喷射砼作业区气温不应低于5，混合料进入喷射机的温度不应低于5。喷砼的强度低于设计强度40%时，气温低于5时，要挂草帘保温，防止受冻。11、砼浇筑冬季施工措施未尽事宜按水工混凝土施工规范DL/T5144-2001第六章低温季节砼施工规定。16.2.4砌体冬季措施1、砌筑前，对所有砌块表面清洁，确保期净无冰霜附着。2、砂浆随拌随用，且砂浆拌制时的搅拌时间比常温时增加0.51倍，且使砂浆稠度达到4060mm。3、冬季施工前后温度突降时，对正在施工的气体采用覆盖方式做好保温工作。4、拌和砂浆的材料加热，砂浆拌制和砌筑进度密切配合砌完部分用保温材料覆盖，在砂浆中掺早强剂211、。5、浆砌石砌筑施工，遇负温情况停止施工并对已砌筑浆砌石采取覆盖麻袋进行保温。6、一旦出现负温天气，不安排混凝土浇筑和浆砌石砌筑。16.3 雨季施工措施雨季对本工程的施工有一定影响，为确保雨季施工安全和工程质量、进度，采取以下措施：（1）注意收听天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，根据天气情况安排施工项目。（2）做好工作面的排水准备工作，挖好排水沟，工作面向外、向排水沟做成1-2%的坡度以利排水，并准备好排水设备。（3）雨季边坡开挖，必须遵循：从上到下、分层开挖，且每层开挖后立即按照设计要求进行支护，并及时修建排水沟、排水孔和拦石墙，确保边坡稳定。（4）砂石料堆周围设排水沟，料堆地212、面由中心向外做成2-4的坡度，并在料堆下铺一层5-10厘米厚的粒径4-8厘米碎石，雨前要对砂石料堆进行遮盖防雨，确保砂石料含水量稳定，特别是砂子的含水率。（5）雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏；同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。（6）若露天砼浇筑过程中遇大雨，立即停止砼浇筑；并采取保护措施，用麻包袋或塑料布覆盖仓面。雨停后，若浇筑的砼尚未超过允许间歇时间，应先排出砼表面积水加铺水泥砂浆后续浇，否则按施工缝处理。（7）加强机械、电气设备存放点和安装场防雷、防雨保护，以免设备受雨水淋。（8）大雨时要停止浆砌石施工，对刚完成的浆砌石应加以保护，防止被雨水冲刷。（9213、）根据气象资料，本工程地区全年有负温天气，当气温低于0，道路结冰时，应在施工交通道路上撒砂子防滑，并规定车速防止交通事故发生。（10）做好施工道路维修工作，雨天路滑限速行使。16.4 高温天气施工措施 高温天气对本工程的影响主要是砼浇筑和浆砌石施工。1、高温季节进行混凝土浇筑和浆砌石支护，为了降低混凝土温度，可采取以下措施：在施工组织上，尽可能避开高温时段进行混凝土浇筑，利用夜间至次日晨间气温较低时段浇筑混凝土。对粗细骨料采取搭棚、降低骨料的温度；对浇筑后的混凝土达到初凝后，及时采用麻包袋、草袋或搭设凉棚并加强洒水养护等措施防止混凝土受烈日曝晒而产生龟裂。经设计部门和监理工程师同意的情况下，在砼中掺加适量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量和水泥水化热温升。运输砼工具应有隔热遮阳措施，缩短砼暴露时间。2、高温季节关心和爱护全体人员，及时发放防暑降温物品和药品，确保人员身体健康。3、高温天气，加强边坡施工和高空作业管理，实行监护制度，保证施工安全。4、气温高于35时，不得进行浆砌石施工。