1、水电站导流底孔原型试验事故挡水闸门及液压张紧装置安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、概述51.1 布置及工程量51.2 工程量6 6#导流底孔原型试验71.3 施工特性72、施工进度计划83、闸门安装83.1 安装依据83.2 安装工艺流程83.3 安装前准备工作83.3.1 门体到货验收、堆放及储存83.3.3 吊具（耳）设置103.3.4 锁定梁的制作与安装103.3.5门体的清理103.3.6 其它准备工作103.4 运输和吊装113.4.1 运输113.4.2 吊装113.5 闸门2、的拼装113.5.1 门叶拼装施工准备113.5.2门体拼装123.5.3 门体安装检查123.5.4 水封及侧轮的安装12水封的安装质量检测标准及允许偏差133.6 焊接133.6.1 焊缝的分类133.6.2 焊缝布置及焊接方法143.6.3 施焊前的准备143.6.4控制闸门焊接变形的措施153.6.5 焊缝检验152、局部探伤部位应包括全部丁字缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。163.6.6、缺陷的处理和焊补163.7 闸门防腐163.8钢箱梁改造与安装163.8.1 钢箱梁改造163.8.2 大梁、垫梁安装173. 9闸门配重配置173. 10闸门启闭试验184、液压张紧系统设备安装及观3、测仪器安装184.1液压张紧设备的安装184.2观测仪器的安装195、配合试验205.1原型试验内容包括：205.2 试验后检查206、缆机使用计划207资源配置218、质量保证措施228.1 质量管理机构228.2 基本规定238.2.1 技术工作238.2.2 计量器具使用238.2.3 质量检查制度238.3 工艺纪律248.3.1 材料使用纪律248.3.2 安装工艺纪律248.3.3 起吊、运输、堆放工艺纪律248.4 质量检查和验收248.4.1 质量检查248.4.2 检测记录259、安全保证措施259.1 安全管理机构259.2 建章立制269.2.1 安全管理施工组织269.4、2.2 安全例会269.2.3 班前五分钟安全布置269.2.4 专题安全交底269.2.5 安全指令及作业安全合格证269.3、安全管理269.3.1 进厂教育269.3.2 个人防护安全检查279.3.3 习惯性违章纠正（个人的不安全行为纠正）279.3.4 加强设备安全管理（设备的不安全状态纠正）279.3.5 各种作业的安全合格证279.3.6 消防279.3.7 作业现场防护279.4、主要安全措施279.4.5 配电设施由专人看管，安全人员监督。2810、环境保护与文明施工2810.6值班人员按时交接班，认真作好施工记录。2811、工程资料的记录与整理2811.1、施工记录28115、.2、闸门安装竣工资料29主要材料、标准件及外协件出厂合格证及闸门构件出厂合格证29表面防腐蚀质量检验报告29制安最终检查及试验报告296#导流底孔原型试验事故挡水闸门及液压张紧装置安装施工组织设计1、概述1.1 布置及工程量xx水电站位于xx江下游，是xx江梯级开发的最后一级电站。工程开发任务以发电为主，同时改善航运条件，兼顾防洪、灌溉，并具有拦沙和对溪洛渡水电站进行反调节等综合作用。枢纽工程建成效果见图1。图1 xx水利枢纽上游鸟瞰三维模型xx江xx水电站施工导流底孔共6条，连续布置于左岸，从左至右依次为1#6#导流底孔，其右与通航坝段相邻。1#5#导流底孔各设1道平面滑动事故挡水门闸门；6、6#导流底孔进口和出口各设置1道事故挡水闸门和工作闸门；xx导流底孔及封堵门的平面布置参见图2。图2 xx导流工程平面布置图1.2 工程量 原设计方案6#导流底孔进口端设有1扇平面滑动事故挡水闸门，孔口宽度10.0m，孔口高度21.0m，底板高程260.00m。其门槽上方混凝土排架高程364.00m平台布置1台26500kN固定卷扬启闭机。6#导流底孔进口事故挡水门安装工程量为459.644t主要构件单重见表1-1。 6#导流底孔原型试验事故挡水闸门工程量表 表1-1序号名称数量材质单重（kg）总重（kg）1下节门叶1Q345B48546.148546.12中节门叶6Q345B476172857、7023顶节门叶11Q345B49587.549587.54顶节门叶21Q345B43871.243871.25反向滑块装置18装配件31.1559.86滑块一（L=300）18装配件14.1253.87滑块二（L=500）6823.61604.88水封装置1装配件4939.34939.38400简支式侧轮装置18装配件1402520螺栓M24*80726.8级0.428.8螺母M24726级0.17.2垫圈7265Mn抗剪板-20*40*22036Q345B1.450.4抗剪板-20*40*100136Q345B0.340.8连接装置14装配件1559.421831.6螺栓M22*504808、6.8级0.296垫圈M2448065Mn0.14.810门体合计459644.1 6#导流底孔原型试验根据中国三峡集团xx工程建设部“2011.年第134期”xx导流底孔封堵闸门液压张紧提升系统原型试验方案及试验大纲审查会议纪要会议精神，业主委托我部负责6#导流底孔原型试验事故挡水门闸门拼装、门槽槽塞拆除、液压张紧装置安装、观测仪器安装及配合安装、配合试验观测等项目工作。6#导流底孔启闭机排架浇筑完成后，清理施工现场，然后进行原型试验项目安装： 启闭机排架混凝土浇筑完成后，对支架、模板等进行拆除。 门槽槽塞拆除、锁定梁制作与安装、闸门拼装、钢砂混凝土配重浇筑。 液压提升系统大梁、垫梁制作、安9、装，分配梁安装，液压张紧系统安装调试。 配合安装观测仪器。 配合原型试验项目检测。原型试验配置重量表 表1-2序号名称规格数量单重（t）合重（t）备注1闸门1扇403.016459.6442门槽槽塞2套19.10238.2043大梁240804提升垫梁420805分配梁25.5116桁架1榀447底锚40.20.8备用1套8560t提升油缸4416备用1台9挤压锚1480.0010.148备用50套10140L/min液压泵站24 8备用1台11钢绞线疏导架4520合计717.7961.3 施工特性6#导流底孔原型试验事故挡水门闸门安装具有以下特点： 体型大、重量重，每节门叶均超过30t，需要10、两台缆机进行抬吊。 从高程380m平台门槽口吊入高程333.5m施工平台，吊装空间狭小，就位困难，为减少缆机占用时间，布置卷扬机、吊车等配合吊装。2、施工进度计划根据节点工期要求及施工进度安排，项目部计划于2011年7月中旬开始6#导流底孔原型试验事故挡水门门门体安装工作，计划于2011年8月上旬安装完成。3、闸门安装3.1 安装依据除招标文件技术条款和设计图纸外，还需遵循下列验收规范： 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/5018） 水工金属结构防腐蚀规范(SL105) 钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程（JGJ82-91）3.2 安装工艺流程 闸门构件到货清点与验收门槽槽塞拆除11、支撑梁、垫梁、分配梁、桁架制安锁定梁的制作、安装与检测门叶运输及吊装门叶拼装、调整及连接装置安装顶节门叶焊接闸门测量定轮调整止水装置、正反向支承等附件的安装检查、测量及验收闸门防腐液压张紧装置安装钢砂混凝土配置闸门静平衡试验闸门及液压张紧装置联调试验下门。3.3 安装前准备工作3.3.1 门体到货验收、堆放及储存闸门到货后存放于ZB-9场地，对到货的设备进行卸货、清点、整理，并由业主、监理人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。对照设计图纸及设计通知检查各部件到货是否齐全，按照闸门制造质量检测标准，对照出厂检测记录检查核对各部件出厂拼装的安装标记、门体外形结构尺寸，进行复查12、验收。逐件检查设备的数量、外观质量及闸门有无损坏或制作上的缺陷，作好详细记录，发现问题及时向监理、业主反映，并提交设备是否齐全、合格的书面报告，以便查明原因协调解决。闸门构件摆放时垫枕木摆正，避免变形，注意保护闸门工作面、水封座面及涂层等不受损坏。 门槽槽塞拆除根据招标文件，槽塞拆除为合同外新增项目。由于xx江内推移质过多，本项槽塞拆除工作，重点在于门槽与槽塞内可能存在淤沙的清除。根据其它水电站施工经验，尽管门槽内采用槽塞进行了保护，但由于槽塞面板与门槽间存在间隙，槽塞与门槽内淤沙淤积情况不明，如何清除这些淤积在槽塞内泥沙并顺利提升槽塞是本项工作重点。 槽塞提升前准备 对要提升的6#导流底孔进13、口段前临边部位进行防护栏杆及防护网的搭设。 槽塞盖板拆除，根据江水水位情况，选择好挂起吊槽塞钢丝绳时机，钢丝绳由槽塞顶部高程279.5m上引至高程333.5m平台。 各种施工机械、机具、材料及施工人员准备。 6#导流底孔启闭机排架顶部卷扬机支架制安。 做好施工前的技术交底工作。 槽塞起吊钢丝绳安装在高程333.5m平台孔口附近布置卷扬机，配制吊篮，先割除槽塞顶部盖板，然后栓挂钢丝绳，并将其上引锁定在高程333.5m平台。 槽塞提升6#导流底孔内单个槽塞分为5节，高度为5m+4m*2+3.5 m *2，重量为19.103t，槽塞采用销轴连接。 首先将门槽槽塞保护盖板、固定盖板的挡桩及其它连接装置14、全部采用割枪割除，对可能对槽塞拆除造成卡阻的焊疤及氧化铁打磨清理。 提升前，在6#导流底孔启闭机排架顶部（槽塞正上方）布设卷扬机，并与支撑架加固牢靠，见附图2。 提升时，卷扬机缓慢起勾，避免造成槽塞结构与门槽轨道发生卡阻。起吊钢丝绳长度布设均匀，防止起吊过程中槽塞重心发生倾斜。 起吊过程中，当卷扬机无法起吊时，查明情况： 槽塞与门槽轨道发生卡阻时，利用槽塞重量，将槽塞下降一段距离，再缓慢向上提升，往复上下运动，直至吊离槽口。 槽塞底部淤沙将槽塞阻塞，需对槽塞底部淤沙进行冲刷。具体办法：可选用长约20m的48mm钢管，钢管端头压制为扁口，在钢管端头10cm左右范围内钻10个直径为10mm的孔，另15、一端与阀门及橡皮水管对接，在卷扬机起吊后插到槽塞内部进行冲洗。冲洗完成后，再利用卷扬机缓慢起勾，直至槽塞全部提离槽口，见附图2。 卷扬机把槽塞全部提升出后，用缆机进行倒钩，吊至右岸高程380m缆机起吊平台，利用拖板车运至新田湾存放。 根据槽塞重量及起吊距离，钢丝绳型号选用4根39-60m，卡环选用2*16t。3.3.3 吊具（耳）设置到货门叶不能满足门叶抬吊入槽的要求，因此需在各节门叶顶部另设抬吊吊耳。在各节门叶面板顶部焊接4个吊耳，吊耳设在隔板与腹板相交位置，以满足门叶吊装使用。 3.3.4 锁定梁的制作与安装 锁定梁的制作根据6#导流底孔原型试验事故挡水门闸门形位尺寸、重量等特性，制作2根16、锁定梁，满足闸门拼装。锁定梁为“工”形结构，采用材质Q345R厚度30mm钢板制作，长*宽*高分别为5m*0.5m*1m。锁定梁制作满足钢结构工程施工及验收规范（GB50205）规范要求。具体制作详见附图4。 锁定梁的安装锁定梁安装前，在锁定梁安装位置铺设钢板。利用缆机将锁定梁吊装至高程333.5m门槽施工平台钢板上，然后对锁定梁进行调整安装。锁定梁放在门体侧水封座板外侧（中心距离为10900mm），使其不影响水封安装，其顶部的平面度1mm，两侧相对高差2mm（见附图1、3）。然后将锁定梁底部垫实后加固牢靠，自检合格后测量并申请三检验收。3.3.5门体的清理安装前将6#导流底孔原型试验事故挡水17、门门门叶节间清理，保证安装时尺寸的控制。3.3.6 其它准备工作进行图纸审核，制定详细安装工艺、质量和安全保证措施等文件，并组织对安装人员进行施工技术交底。在门体拼装平台周围搭设临时施工平台及防护栏，在槽顶门槽孔口周围设置防护栏。安装用各种工器具准备齐全，测量器具经相关部门校验合格并在有效期内。3.4 运输和吊装3.4.1 运输6#导流底孔原型试验事故挡水门闸门分为底节、中节、顶节、水封装置，大型构件采用60t平板拖车运输，小型构件采用载重汽车运输。运输过程应做好对闸门的防护，特别是对水封座面的防护。提前将门叶上的杂物清理干净，特别注意门叶节间结合部位的清理，并用钢丝轮将连接装置连接面上的颗料18、状杂物及油漆（底漆不用清除）清除干净。见附图5。吊装地点：右岸高程380m缆机起吊平台。运输路线：ZB-9场地5#公路xx江大桥8#公路右岸高程380m缆机起吊平台。3.4.2 吊装将门叶运至起吊地点，卸车后在门叶顶部装配吊具，然后使用50t汽车吊配合缆机使门叶立起来。在该过程中钢丝绳与门叶接触处垫瓦片或橡皮进行保护，门叶在场地放置时垫枕木。运输时将门叶运送至可吊装区域。所有门叶均超过30t，须采用两台缆机抬吊。根据缆机和坝体的位置关系，6#导流底孔原型试验事故挡水门门叶均可使用1#、2#缆机抬吊，配置长度至少40m的钢丝绳，从高程380m缆机起吊平台直接起钩，再用导链、千斤顶等辅助工具配合吊19、装至高程333.5 m施工平台锁定梁上，利用缆绳并进行临时加固，保证门叶放置平稳。吊装工序：锁定梁安装底节吊装、调整加固底节测量、验收节间水封及中节门叶吊装并通过连接装置与底节门叶连接整体中节、顶节2门叶测量、验收、连接顶节1吊装焊接、测量。3.5 闸门的拼装3.5.1 门叶拼装施工准备 排架拆除（原混凝土施工排架不满足闸门拼装施工要求，需拆除重新搭设）。 施工单位要提前将测量工器具如钢板尺（150mm、300mm）、卷尺（5m、20m）、角尺、油桶、钢丝线、水准仪等仪器准备就位，测量仪器经校验合格后方可使用。在闸门拼装过程中随时进行测量监控，保证闸门安装精度。3.5.2门体拼装事故挡水门底节20、门叶采用两台缆机抬吊，底部落在布置于高程.333.5m锁定梁上，对底节门叶的顶部高程、止水座板节间错台及门叶垂直度等的调整，利用缆风绳进行临时加固，门叶检测合格后，再将节间水封安装到第二节门叶底部，调整与底节门叶的错台，利用连接装置将中节门叶与底节门叶连接整体，检查合格后依次进行中节、顶节2门叶的吊装、调整及相应的节间水封就位调整，然后用连接装置连接整体，最后进行顶节1门叶进行吊装、调整、焊接、测量，并及时利用缆风绳进行临时加固。所有门叶全部吊装就位后进行闸门整体微调、加固，经检测合格后即进行止水等闸门附件的安装。在调整过程中注意不允许随意割伤母材、锤击压码，顶节1与顶节2焊接时，遵照焊接工艺21、要求进行。3.5.3 门体安装检查对门体的各几何尺寸及门体平面度、扭曲度、垂直度、门叶底缘直线度、止水螺栓孔至门叶中心和门叶底缘的距离进行检测，检测结果应符合表3-1的要求。门体全面复测后，达到设计和规范要求后进行闸门附件的安装。 门叶拼装后主要检测项目及允许偏差 表3-1序号检测项目允许偏差备注1两侧止水中心距离 (10260mm)3.0mmG2顶止水中心至底止水边缘距离(21410mm)3.0mm3滑道、反向弹性滑块支撑跨度(2520mm)2.0mmG3.5.4 水封及侧轮的安装事故挡水闸门的水封安装，根据橡胶水封的到货情况，按所需长度粘接好后再与水封压板一起配钻螺栓孔。水封橡皮在粘接过程22、中，不得拖拉及折弯。止水橡皮接头采用生胶热压的方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。橡皮水封在粘接完成后由于外形尺寸较大，刚度较小，在吊装时极易发生变形，水封橡皮清理干净后利用辅助吊具完成水封的安装。所有止水螺栓孔均需配钻，止水橡皮的螺孔位置应与门叶和止水压板上的螺孔一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁用火烫孔，采用空心钻头使用旋转法钻孔。压板上螺栓孔为17mm，螺栓直径为M16，水封螺孔为15mm。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为3.0 mm，止水工作表面的平面度为2.0 mm。闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合设计图纸的规23、定，其允许偏差为-1+2 mm。见表3-2水封的安装质量检测标准及允许偏差 表3-2序号检测项目允许偏差备注1止水橡皮工作面的平面度2.02止水橡皮工作面至主滑道工作表面距离（-1 +2）3橡胶水封接头宜采用生胶热压硫化胶合方法，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象4橡胶水封的螺孔位置及孔径与门叶及水封压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓小1.0mm应用空心钻掏空，严禁烫孔5橡胶水封在其压板螺栓均匀拧紧后的端部高程应低于橡胶水封自由表面8.0mm节间水封安装时控制好橡胶水封与门叶面板的错位，控制好其压缩量。侧轮按照施工图纸装配在门叶上，为了保证受力均匀，使闸门上同侧的侧轮的共面度不大于2.024、mm。3.6 焊接3.6.1 焊缝的分类一类焊缝： 闸门边梁腹板、翼缘的对接焊缝。 闸门主梁与边梁翼缘的对接焊缝二类焊缝： 闸门面板对接焊缝。 闸门边梁翼缘与腹板的组合焊缝。 闸门主梁翼板与次梁翼板对接焊缝。三类焊缝：不属于一、二类焊缝的焊缝均为三类焊缝。3.6.2 焊缝布置及焊接方法总体焊接原则为先焊立焊，后焊横焊，从中间向两侧对称分段退步焊接，分段长度150mm300mm左右（两根焊条的焊接长度）。横焊先焊接边梁对接焊缝，再焊接迎水面的间断焊缝，最后焊接面板对接焊缝。X型坡口和K型坡口内侧焊接完成后外侧采用碳弧气刨进行清根，并用角磨机对坡口进行修磨，除去渗碳层后进行焊接。闸门材质为Q34525、B，选用J507焊条，焊接由4名8名偶数焊工对称由中心向两侧焊接，焊接参数及焊接速度应保持基本一致，不允许随意改变焊接顺序。每层厚度不超过5mm，层道间焊接接头错开30mm以上。坡口角度小的焊缝，打底焊宜采用3.2mm焊条，每层焊接完成冷却后，再焊接下一层。3.6.3 施焊前的准备 闸门必须由持有焊工考试合格证书的焊工施焊。 焊条应按DL/5018-94规范的有关要求进行保管、烘烤、发放及回收。 施焊前应将坡口及其两侧1020mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等用角磨机清除干净，并用毛刷将粉灰刷干净。 闸门焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在5，相对湿度大于90时，26、焊接处应有可靠的防护措施，否则停止施工焊。 焊接的引弧和熄弧应在坡口内，严禁在母材其它部位引弧。 多层多道焊时，应将每道的焊渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接。 焊接过程中，严格执行焊接工艺，由专人作好焊接记录。每焊接完成一层后，由技术人员检测门叶变形情况并作记录，根据闸门变形结果，焊接参数可作适当调整。 焊接参数 表3-3焊条直径(mm)焊接位置电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)焊接方法3.2平角焊12013523251012手工焊立角焊1101252325810横 焊11513523025684.0平角焊15517525271016横 焊160180252710153.27、6.4控制闸门焊接变形的措施 装配质量闸门拼装过程中，必须严格控制焊缝组对间隙及错台。保证焊缝组对间隙均匀，对因制作或其它原因造成的焊缝组对间隙过大的现象，焊前必须采用堆焊处理。错台处理时，必须保证水封座面的节间错台不超过0.5mm，其余部位的错台采用压码及千斤顶等工具调整合格，用骑马板固定。 加固质量闸门焊前，检查焊缝加固质量，并在闸门面板的背水侧布置骑马板，骑马板等间距布置，预留出过焊孔。 焊接工艺方面 焊接次序：整扇闸门焊接采用对称焊，先焊立焊缝中的贴角焊缝，再焊组合焊缝，最后焊接横焊缝。 焊接参数焊条直径：对接缝打底、盖面焊缝采用3.2mm焊条,填充层采用4.0mm焊条。焊缝分道：焊缝28、焊接时采用多层多道焊，焊层厚度不超过6mm。焊接线能量：焊接过程中减少焊接热量的输入。层间温度：为了减少焊接变形，采用对称分段退步焊，做好层间温度的控制。 过程监控闸门焊接前，在水封座面左右两侧各挂一根钢丝线，检查水封座面的平面度，并作好记录。焊接过程中，重点控制焊工执行工艺情况及闸门变形情况。对贴角缝焊接、梁对接缝焊接、面板对接缝焊接后分别挂线检查水封座面平面度，发现变形后立即停止施焊，分析原因并调整焊接顺序后方可继续焊接。3.6.5 焊缝检验 所有焊缝均应进行外观检查，焊缝的外观质量应符合DL/T5018-94规范表的规定。 焊接完成24h后进行焊缝无损探伤检查。 所有焊缝均应进行外观检验29、，外观质量应符合DL/T5018-4中的规定。 无损检测人员必须持有国家有关部门签发的，并与其工作相适应的资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。 焊缝内部缺陷探伤可在TOFD+MT或超声波探伤中任选一种。 焊缝无损探伤长度占全长的百分比如下表（表3-4）：TOFD+MT探伤（%）超声波探伤（%）一类二类一类二类20105030注：1、焊缝内部探伤可选用超声波探伤或TOFD+MT探伤方法。当其中一种探伤方法有疑问时，应采用另一种探伤方法复查。2、局部探伤部位应包括全部丁字缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。3.6.6、缺陷的处理和焊补 焊缝表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤部位和残留焊疤应修30、磨平整。 焊缝存在有不允许的表面缺陷允许焊工自行修补，但对于表面裂纹不得擅自处理，应及时报告质检人员。 内部缺陷、表面裂纹返修前，应认真分析产生原因，提出改进措施，并制定切实可行的返修方案。 焊缝缺陷应采用碳弧气刨或砂轮机清除干净（如用碳弧气刨，应采用砂轮机磨去渗碳层）如有必要，可采用表面渗透探伤检验确定。清除长度应略长于缺陷长度，所开宽度均匀，表面平整，应为便于施焊的凹槽。 返修后的焊缝，应用超声波探伤或TOFD+MT复查。出现第三次返修时，需由厂技术部门制订可靠的技术措施，经项目部技术总负责人批准后，方可焊补，并作出记录。3.7 闸门防腐闸门验收合格后进行防腐，按水利水电工程钢闸门制造安装31、及验收规范的有关条款对涂装破损部位进行补涂处理。闸门防腐前，割除闸门上的吊耳，并用角磨机磨平，切割吊耳时不能割伤母材。3.8钢箱梁改造与安装根据业主相关会议精神，液压张紧装置所用的支撑大梁、垫梁均由我部进行改造。3.8.1 钢箱梁改造 施工准备 钢支墩制安。 根据大梁结构及设计图纸，对施工作业人员进行技术交底。 大梁拼装、焊接各种施工机械、机具、材料及施工人员准备。 钢箱梁改造钢箱梁在ZB7钢管厂进行改造。利用事先制作好的钢支墩将大梁进行调整，保证梁的平面度。 新增的钢板划线前对凹凸不平、弯曲和翘曲的钢板利用平板机矫正，并按工艺划线、下料，并用油漆标出构件的编号、尺寸、坡口型式，以免材料混用。32、 箱梁装补强时，严格控制各构件的垂直度、装配间隙等。装配过程中的定位焊按正式焊缝的要求进行。 为防止焊接变形，焊接时由双数焊工从中间逐渐向外焊接，并左右对称施焊。采取先焊立角焊、后焊平角焊；先焊纵向焊缝、后焊横向焊缝等措施。 防腐：表面预处理：将新增部位的构件表面油污、焊渣、飞溅物等污物清除干净。表面除锈后，应尽快涂装。涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。3.8.2 大梁、垫梁安装大梁重40t，长度为17.1m，共计2榀；垫梁重20t，长度分别为8.65m（2榀）、8.44m（2榀），共计4榀。大梁运输采用60t平板托车，用钢丝绳、倒链将钢梁固定于拖车上。33、运输路线：ZB-9场地5#公路xx江大桥8#公路右岸高程380m缆机起吊平台。利用1#、2#缆机进行抬吊至安装部位。调整时，根据测量点线，将大梁调正并与基础板加固牢靠，具体见附图6。3. 9闸门配重配置由设计图纸及招标文件可知，闸门安装完成后，在上节门叶（上节1、上节2）内配制钢砂混凝土，配重为80t。闸门配重配置施工准备 钢砂混凝土配比及配比试验。 原材料采购。闸门配重配置施工闸门与液压张紧装置连接后，在顶节门叶上方搭设溜槽、溜筒，顶节门叶1与顶节门叶2隔板开圆形孔洞（300mm），利用缆机吊装混凝土罐向门叶腹腔内回填钢砂混凝土（见附图4）。浇筑前，根据门叶重心位置，在门叶中心两侧用木板组拼34、对称箱式结构，确保钢砂混凝土在浇筑过程中，门叶重心不发生偏移。浇筑时，在门叶两侧水封位置挂钢丝线，观察钢砂混凝土浇筑过程中垂直度变化；门叶底端采用水准仪器观察左右倾斜变化。浇筑过程中若发现数据发生变化，及时改变钢砂混凝土浇筑方向，适当调节钢砂混凝土浇筑速度，保证门叶平衡。浇筑过程中，随时观察液压张紧装置提升重量数据变化，配重量控制在1000kg范围。3. 10闸门启闭试验闸门安装完成，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物。当闸门与液压张紧装置连接后，进行静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜8.0mm，并出具测量成果。静平衡试35、验完成后，做全行程静水启闭试验。试验前首先清理门叶上和门槽内所有杂物，检查滑道和滚轮的运行情况，再进行启闭试验，检查闸门运行轨迹是否正确，密封性是否良好等。闸门启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑；滑动支承面应使用钙基润滑脂涂抹，反轮、侧轮轴套应注满润滑脂；闸门启闭过程中应检查止水橡皮有无损伤，侧轮的运行情况，闸门升降过程有无卡阻。4、液压张紧系统设备安装及观测仪器安装在1#5#导流底孔封堵门闸门启闭时，采用6台560吨提升装置，同步下放施工。为了充分验证钢绞线液压提升装置在动水下放中的可靠性和安全性能，拟在2011年汛期对6#导流底孔进行原型试验。通过试验来验证封堵闸门在动水操作中的流激振动及共振36、对闸门及启闭设备的正常运行的影响，从而优化施工方案，确保闸门及启闭设备在正式施工过程中安全可靠运行。4.1液压张紧设备的安装液压张紧设备主要包括：提升油缸的安装，钢绞线与地锚的安装，液压系统安装，计算机控制系统的安装。液压张紧设备安装前，首先将支撑梁和垫梁安装调整、加固，保证梁系的整体共面度。液压张紧设备小件采用8t载重汽车，大件采用拖板车运输至右岸高程.380m缆机起吊平台。设备的各结构重量均小于30t，采用单台缆机吊装就位，见附图6。4.2观测仪器的安装根据南科院提出各类观测仪器的布置位置，由我部配合安装各类观测仪器。5、配合试验5.1原型试验内容包括： 设备安全性检验，包括设备空载性能试37、验及联门后的安全检验。 无水试验。 异常工况模拟试验。 动水试验。5.2 试验后检查试验后检查主要包括：检查闸门底缘、支承导向、水封等状况；检查液压提升设备各部件的状况，并对试验后的钢绞线取样进行抗拉试验等。6、缆机使用计划6#导流底孔原型试验事故挡水门门叶的安装，使用缆机进行吊装。各部件缆机吊装计划台时见下表（表6-1）。序号构件名称数量重量（kg）缆机使用吊装台时说明1底节门叶1扇43687.5两台抬吊3吊装就位2中节门叶16扇45089.4两台抬吊18就位调整，连接加固3顶节门叶21扇39087两台抬吊3就位调整，连接加固4顶节门叶1扇41810.1两台抬吊3就位调整，连接加固5支撑大梁38、2榀40000两台抬吊26垫梁4榀20000单台吊装47分配梁2榀5500单台吊装28槽塞2套38206单台吊装29其他单台吊装6工具房、加固件、卷扬机等单台缆机以及两台缆机抬吊时，在右岸高程380m缆机起吊平台，满足定位吊装要求，缆机不需大范围走大车，对其他缆机的运行影响较小。闸门吊装时，可根据构件的吊装历时，进行详细计划安排，避免对上述坝段的开仓浇筑产生影响。构件吊装前，必须做好各项准备工作，保证吊装顺利进行，减少缆机使用台时。7资源配置由于安装工程量大，安装所需的设备、材料较多，因此在安装时，需提前安排好职工人员将所需材料运送到施工现场，并提前联系好所需设备。闸门安装所需主要设备及检测仪39、器表 表7-1 序号设备和仪器名称型号规格数量1缆机30t2台2汽车吊50t1台3平板拖车60t1辆4载重汽车8t2辆5卷扬机5t、20t各1台6电焊机ZX7-5008台7角磨机电动1504台8手拉葫芦5、10t各2台9千斤顶16、32t各4台10气割装置2套11滑轮组40t1套12喷涂机械1套13水准仪AL3282台14全站仪2台15钢卷尺50、20、10、5m各2把16钢板尺1、0.3、0.15m各2把17万能角度尺0-360各1把18千分尺500mm、300mm各1把19塞尺2把20抬吊平衡梁1根闸门安装所需劳动力组合表表7-2 序号工种人数序号工种人数一直接生产人员二管理人员1安装工240、01技术质检人员42电焊工82安全人员23起重工4其他辅助人员204电工25探伤工2闸门安装所需主要材料 表7-3 序号设备和仪器名称型号规格数量1脚手架4820t2溜槽3m*3m4t3溜筒2t4支撑架15t5预埋件1.5t6缆风绳25100m7钢丝绳39200m8锁定梁2根10.585t8、质量保证措施8.1 质量管理机构闸门安装质量管理机构框图见下图。质量第一责任人项目经理：xx闸门安装质量管理机构框图金属结构总负责人总工：xx技术管理办公室负责人：xx三检：调度室负责人：质量管理办公室负责人：设备管理办公室负责人：物资管理办公室负责人：金结安装项目部质量负责人：生产办负责人：质量技术办负41、 责 人：二检人员：安装车间：负责人：8.2 基本规定8.2.1 技术工作 工程技术人员认真熟悉、阅读设计图纸和有关技术资料，理解设计意图、构件及设备的使用原理。优化施工方案，切实起到指导生产的作用。 认真做好技术交底，使每个职工做到心中有数，明确任务和内容、技术要求、技术关键、技术难度、质量要求。施工人员接受技术交底工作，并严格按图纸、工艺等技术文件施工，未经监理工程部批准不得进行更改。 在施工中，严格质量管理和完善施工记录，已备查阅。建立可靠的检验和试验程序，对从进货到交货的全过程严格控制。8.2.2 计量器具使用 按计量法的要求，闸门、启闭机等安装中使用的一切检测仪表、仪器、量具、工具等42、经检验合格，并在有效使用期内。 计量器具严格按有关规定正确使用，同一项目安装中先后使用同一量具（如钢卷尺等），用于施拧和检验的扭力扳手使用不同的扳手。8.2.3 质量检查制度 强化质量意识，严格执行“三检制”，对每道工序进行质量验收，上道工序没有合格不得转入下道工序，设专职质量检查人员，按质量保证体系的程序进行检查验收，实行质量否决权。安装中实行工序传递制度，闸门、设备分各工序、部位安装完成后，均进行质量检查，合格后方准进行下一步安装。 对造成的质量事故，严格执行“三不放过” 原则。 安装所有测量控制点的设置，均由施工测量中心提供数据，并在施工现场设置。 施工过程中，接受监理工程师的指导和监督43、检查，对监理工作积极配合。如更改设计时，需经监理工程师同意并签字或有修改通知书后方能更改。 施工中作好施工记录和阶段性验收资料，并随时向监理工程师提交阶段性竣工资料。8.3 工艺纪律8.3.1 材料使用纪律凡用于本工程的材料，均具有质量合格证书及检验报告。材料分类存放，避免变形、锈蚀等。材料使用时办理领出手续，并根踪记录其使用情况。8.3.2 安装工艺纪律 严格按工艺纪律执行，严禁随意在产品上焊接附件等，根据工艺文件需要焊接时，用合格焊工按规范进行。 严禁安装工和未经培训的焊工进行焊接或点固焊。 拆除附件时严禁用锤击法，火焰割除在距母材3mm以上，然后用砂轮磨平，必要时进行渗透探伤等。8.3.44、3 起吊、运输、堆放工艺纪律 构件存放时下部用方木或混凝土支墩垫离地面200mm以上支承好，以防变形。 构件运输时制作运输托架，做好绑扎固定，严禁用钢丝绳直接绑扎构件，以防损伤喷涂表面。8.4 质量检查和验收8.4.1 质量检查质量检查包括如下内容： 根据招标文件的规定，参加设备的出厂验收。 产品到货后对构件进行清点检查，检查各项设备的数量和质量。 安装过程控制：安装过程中在各工序间按招标文件、有关技术条款及国家规范，按“三检制”的程序进行检验和验收；对各重点工序首先自检，合格后提交质量检查及验收资料，申请监理验收。 产品最终质量检查：安装完成后的设备等，按招标文件、有关技术条款及施工图纸的规45、定，对安装质量、焊接质量、防腐质量等进行检查验收，并提交竣工资料。 8.4.2 检测记录检测记录是督促施工者重视质量的重要手段，也是评定工程质量的重要依据。每个施工者、质检员和管理人员都要事实求是地认真填写。做到资料真实、齐全、不漏项。9、安全保证措施9.1 安全管理机构闸门安装安全管理机构框图见下面图示。 闸门安装安全管理机构框图金结安装项目部安全第一责任人项目经理：xx安全总负责人副经理：王爱斌安全管理办公室负责人：李一峰专职安全员安全总负责人：副厂长：胡海平专职安全员项目部的安全管理体系运行工作，由主管安全的副总经理负责执行。项目部专设安全管理办公室，并配备专业专职安全员，各施工工作面配46、备专职安全员专管现场安全工作。金结安装项目部的各项安全工作在项目部安全管理办公室的统一管理下运作。金结安装项目部由一名副经理主管安全工作，在安装工作面配备专职安全员，检查、监督各安全措施的实施情况，贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。9.2 建章立制9.2.1 安全管理施工组织6#导流底孔原型试验事故挡水门安装工程属于高危作业，在施工前，金结安装项目部应根据项目部的安全管理原则，由金结安装项目部主管安全的副经理组织制定高危作业的程序指导书，高危作业程序指导书的主要内容包括：落实各项施工安全措施（安全防护用品使用、现场防护、照明、施工干扰、吊具、吊点使用等），确定监护人、并进行施工程序47、安全措施及技术交底。现场施工时厂专职安全员全面进行监督和指导工作。9.2.2 安全例会金结安装项目部将定期召开专题安全例会，各施工班组主要负责人参加例会。安全例会主要解决如下问题：(1) 以往安全生产中存在的问题；(2) 目前安全生产的态势；(3) 安全生产纠正和预防的措施；(4) 指出努力的方向。9.2.3 班前五分钟安全布置要求各班组在班前布置生产任务的同时，专题布置安全生产工作不少于五分钟，使每位员工在生产过程中始终将安全放在首位。9.2.4 专题安全交底在实施每一项作业时，均要求专职安全员进行详细的安全交底，使每一位生产者对各自从事的作业安全要求心中有数。9.2.5 安全指令及作业安全48、合格证专职安全员在日常检查工作中，随时发布安全指令，作业层按安全指令要求完善安全措施；每一单项工程开工前以及进行下道工序施工前，经专职安全员检查开具安全合格证，否则不得进行下道工序施工。9.3、安全管理9.3.1 进厂教育对新进厂的所有员工进行安全教育，讲解工程特点、安全要求、操作安全要领、工种安全知识、个人防护知识等内容，并进行考核，考核合格后方可允许上岗。9.3.2 个人防护安全检查日常加强对个人防护用品使用的检查，使个人防护用品的发放、使用齐全得当。9.3.3 习惯性违章纠正（个人的不安全行为纠正）坚决纠正长期以来形成的一些不良的习惯性违章作法。杜绝由于个人的不安全行为导致的不安全事件发49、生。9.3.4 加强设备安全管理（设备的不安全状态纠正）设备的不安全状态是安全管理的另一个重点。为此，项目管理机构拟在工程施工前以及施工中，加强对设备技术状态的管理、设备安装使用前的技术交底及安全验收、设备使用过程中的安全检查、设备操作人员的安全学习考核等，防止设备的不安全状态。9.3.5 各种作业的安全合格证每项工作进行前及进行后，进行安全检查，并颁发合格证，未得到工序安全检查合格证，不得进行下道工序。9.3.6 消防在生产和生活区配备必要的消防设施，并对职工进行消防安全训练，作到以防万一。9.3.7 作业现场防护将采取适当措施，对现场作业的设备、设施进行保护，防止在危险作业时受到损坏。9.50、4、主要安全措施9.4.1 起吊重物时，起重指挥人员须配备信号旗和口哨，指挥信号准确无误；起吊设备的操作人员听从指挥，防止误操作；严禁人员在起吊重物下停留。起吊使用的钢丝绳、倒链、卸扣等需要定期检查，如有问题立即进行处理。9.4.2 使用两台缆机抬吊时，缆机应设专人统一指挥，缆机运行参数保持一致，保证同步运行稳定性。起吊时，需要进行试吊，检查制动的可靠性。9.4.3 施工人员进入工地要戴安全帽，高空作业时系好安全带。并搭好安全网，防止高空物体坠落。9.4.4 安装操作时均搭设操作平台，临空面设安全防护拦（网），做醒目警示标志。防护栏杆搭设牢靠，并定期检查。9.4.5 配电设施由专人看管，安全人51、员监督。9.4.6 闸门下门前，要求成立专门的下门组织机构，统一指挥，减少施工干扰。高空作业人员应将安全带系在牢固可靠的上方，防止高空坠落。并设监护人进行监护。94.7 脚手架、排架应搭设牢靠，工作区域内设置完善人行走道，上下爬梯。9.4.8 所有施工人员执行本工种安全操作规程，杜绝违章作业。10、环境保护与文明施工良好的施工环境是一个企业的形象标志，我项目部充分认识到文明生产的重要性，将从以下各方面入手，加强管理，加大投入，创造一个整洁、文明的施工环境：10.1 教育施工人员遵纪守法、爱护环境，以良好的精神风貌投入施工生产。10.2合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生52、损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。10.3现场临时风、水、电管线路，按照规划布置，整齐有序地铺设，固定牢靠。10.4各项施工生产活动严格按照有关的规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。10.5现场施工管理人员和操作人员佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名和身份编号。10.6值班人员按时交接班，认真作好施工记录。10.7工程完工后，按要求及时拆除临时施工设施，并将施工区及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。11、工程资料的记录与整理11.1、施工记录施工记录是施工过程的真实反映，因此对施工过程的记录要真实可靠，准确反映施工过程的真实情况。在安装过程中，记录员对闸门各安装时段内的形体尺寸测量数据应及时进行记录，并保留原始资料。安装记录必须在现场完成，不得随意涂改，保证原始记录的真实性，现场安装记录由当班记录员、班长、技术员签字认可。11.2、闸门安装竣工资料闸门安装竣工资料主要包括： 主要材料、标准件及外协件出厂合格证及闸门构件出厂合格证 闸门安装竣工图表面防腐蚀质量检验报告制安最终检查及试验报告重大缺陷记录报告、设计修改通知单和有关会议纪要试运行记录和报