1、暗渠化河道地面坍塌隐患整治工程内衬结构专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明41、编制依据42、编制原则4二、工程概况51、工程简介52、设计概况5三、施工计划71、管理组织机构72、劳动力计划83、施工机具计划94、周转材料安排95、施工进度安排10四、施工平面布置101、施工平面布置原则102、施工平面管理113、规范场地场容114、办公区125、材料堆放场地126、钢筋堆放场地127、施工布置图13五、施工准备131、技术准备142、现场准备153、施工队伍准备154、物资准备2、155、作业条件准备16六、施工工艺与技术措施161、施工工艺流程162、通风163、围堰184、导流185、清淤196、钢筋制作与安装197、止水带安装228、模板制作与安装249、浇筑混凝土2810、混凝土养护及拆模2911、注浆3012、支撑架系统搭设与拆除31七、雨季施工措施341、总则342、雨季施工措施343、暗涵内作业防汛安全措施35八、质量保证措施361、组织管理质量保证措施362、施工技术质量保证措施373、材料采购质量保证措施384、施工设备质量保证措施395、结构工程施工质量保证措施41九、安全文明施工措施421、施工安全保证措施422、文明施工和环保措施443、大型模板3、施工安全保证措施454、钢筋工程施工安全保证措施455、混凝土工程施工安全保证措施466、模板工程施工安全保证措施467、起重吊装工程施工安全保证措施47十、附件内衬箱涵模板支架计算书48一、编制说明1、编制依据1、xx街道xx暗渠化河道xx街至xx大道段地面坍塌隐患整治工程招标文件及相关合同、协议、补遗文件等；2、xx公司提供的xx街道xx暗渠化河道xx街至xx大道段地面坍塌隐患整治工程设计图及相关文件：3、xx公司提供的xx暗渠化河道地面坍塌隐患整治工程勘察报告。3、建设单位、监理单位及省市质检机关的相关文件等。4、国家和深圳市有关法律、规范、标准及操作规程，诸如：水利水电工程施工规范和验4、收标准、施工现场临时用电安全技术规范、城镇道路工程施工及质量验收规范、建筑施工手册、建筑桩基技术规范、混凝土结构工程质量验收规范、钢筋混凝土工程施工及验收规范等。5、我单位投入的机械设备，技术实力以及近年来参加类似工程的施工经验。2、编制原则1、遵循业主要求，确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。2、坚持“施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成，不留后患”的指导思想。3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。4、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的村规民俗。5、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后不发5、生水土流失，不破坏当地环境。6、坚持项目法管理的原则。通过与业主、管理公司、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。7、坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配备劳动力资源。8、充分发挥我单位“设计、科研、施工、修造”四位一体的专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点。确保优质高效地完成本合同段的建设。9、根据现场实际情况、工程特点、施工条件编制安全、文明、环保、可行的施工组织设计。二、工程概况1、工程简介本工程位于深圳市龙岗区xx街道境内xx河地下河xx市场至五河大道段，xx河xx市场至xx大道段全长249.846、m，其中下游段为钢筋混凝土箱涵，长133.89m；上游段为浆砌石盖板涵，长115.95m。根据龙岗区山厦河等9条覆盖河道重点隐患段排查（A包）检测、评估工作报告，本段共查出地表隐患及涵内隐患共计30处，其中级隐患25处，级隐患4处，存在墙基掏空、墙体隆起、墙体破坏以及钢筋锈蚀等隐患。此段暗渠化河道上存有大量的建筑物，直接影响面积1.75万平方米,直接影响总人数1590人。根据深圳市地面坍塌隐患等级及认定办法，属于地面坍塌隐患级，急需治理。 2、设计概况本工程设计防洪标准定为50年一遇，堤防级别为3级，主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级。本项目主要工程包括：工作井支护、开挖及其结构工程，7、暗涵段清淤，现状箱涵修补整治工程，砌筑结构箱涵钢筋混凝土内衬结构工程，DN2400钢筋混凝土排水管道工程及其支护工程。其中，暗涵内衬施工包括以下分部分项工程：2.1、工作井本工程地处龙岗区xx街道管辖范围内，周围交通干道发达，穿越工程区的市政道路主要有雪坂大道、xx大道、雅园路、手造街路等，工程区可利用的市政道路较多，临近建筑物较多，施工场地有限，故需设置2处工作井，工作井平面尺寸13m8.6m，采用工字钢微型桩支护，C35钢筋砼护壁采用逆作法施工。2.2、围堰清淤暗涵段(桩号BH1+400.00BH1+649.84）共249.84m长，清淤采用人工清淤，由人工把淤积物挖运至现状暗涵检查井附近8、，再由机械吊运至检查井地面，再用汽车外运至指定的弃土场。清淤时在暗涵进口设鼓风机三台，暗涵出口设抽风机三台，清淤人员佩带防毒面具及相关设备。2.3、内衬结构本次C35钢筋砼箱涵内衬（桩号BH1+533.89BH1+649.84）总长115.95m，箱涵尺寸为4.1m3.1m，箱涵顶板、底板及壁厚均为450mm,箱涵每10m分缝，采用铜片止水,顶板预埋三根DN50镀锌注浆管。2.4、以上设计概况详见如下附图三、施工计划1、管理组织机构为确保工程的顺利进行，项目部由项目经理担任该工程的总负责人，设项目副经理1名、总工1名，下设施工员、安全员、资料员、材料员、测量员等进行现场施工管理。 详见以下组织9、机构图：2、劳动力计划本工程钢筋砼内衬采用C35钢筋砼（桩号BH1+533.89BH1+649.84）总长115.95m，每12m分缝，每节分2次浇筑，先浇筑底板再浇筑墙身和顶板。拟每2节平行施工，共6节啪流水作业。为满足工期要求，计划投入劳动工人共63人。其中，钢筋工24人、模板工16人、泥工12人、架子工8人、电焊工2人、1人领班并兼职专区安全员。3、施工机具计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)生产能力1车载地泵HBT602自备60m3/h2混凝土泵车KVM362自备30m3/h3汽车吊QY502自备25t4装载机ZL-401自备2.3m35空压机12020m3/min5钢筋10、切割机21.57钢筋弯曲机22.28电焊机3229柴油发电机75KW175KW10测量全站仪2+2ppm111测量水准仪DS3，1.5mm112振捣棒D2582.213木工刨1514木工圆盘锯12.54、周转材料安排序号材料名称尺寸、规格数量备注1木胶合板1.222.44m，厚18mm200张2方木510cm，长L=2m300条3方木510cm，长L=4m300条4方木1010cm，长L=2m100条5钢管483.5mm，长L=3m300条6钢管483.5mm，长L=0.31.2m300条7对拉螺杆14mm，长L=0.75m600条8底、顶托700个5、施工进度安排本分部工程按总施工进度计划要11、求，计划于3月中旬开始施工，至8月中旬完成，工期5个月整。四、施工平面布置1、施工平面布置原则根据本工程现场特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段地施工要求，并使场容按“市标准化工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划，整个施工现场实行硬地化施工。（1）必须科学合理，适应各个施工阶段的生产需要，满足施工进度、方法、工艺流程及施工现场管理的需要。（2）充分利用现场原有设施与地方道路的施工服务，在保证施工能顺利进行的前提下，因地制宜，尽量减少施工用地，少占农田。（3）充分考虑水文、地质、12、气象等自然条件的影响。（4）尽量避免或减少对周围环境及交通的干扰与影响。（5）场地内运输形式的选择及线路的布设，尽量减少施工材料二次倒运等，以缩短运距。（6）符合安全生产要求，利于保安、防火、防洪、利于创造一个文明施工的环境条件。（7）遵循节约原则，使平面布置紧凑合理，降低工程成本。2、施工平面管理2.1、平面管理计划根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期如召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书，经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。2.2、平面管理措施2.2.1、平面管理由13、项目经理负责，日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用；2.2.2、现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌，保持畅通。2.2.3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。2.2.4、凡进出场的材料需出示有关部门所签发放行条，警卫进行登记方可进出，所有材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。2.2.5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。2.2.6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有14、关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序，禁止打架斗殴等行为发生。2.2.7、施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用提升机空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。3、规范场地场容3.1、施工现场按照CI标准设置“六牌一图”，即质量方针、工程概况、施工进度计划，文明施工分包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。3.2、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清理，以保持场地的整洁。3.3、施工采用围蔽施工，围墙施工应符合文明施工的要求。4、办公区415、.1、办公区拟在施工区域周边租借原有房屋。4.2、大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。4.3、办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮留清洁值班表，并定期检查。5、材料堆放场地5.1、施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，做到分规格码放整齐，稳固，做于一头齐、一条线。5.2、施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆，防损坏等措施。5.3、贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。5.4、材料堆放场地设消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正常使用消防器材。5.5、16、施工现场存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散材料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。6、钢筋堆放场地6.1、钢筋堆放场地力求原材料堆放场地、半成品堆放场地布置合理，方便堆场。6.2、钢筋原材料及加工好的半成品须分类、分规格堆放，并作好标识。6.3、钢筋堆放场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。6.4、严格执行钢筋堆放场地领退料手续。7、施工布置图施工平面布置图五、施工准备根据本工程具体情况，在本工程施工开始前，将进行周密的组织、安排和准备工作，避免在开工后造成不必要的影响；施工准备工作的基本内容，一般包括技术准备、物资准备、施工队17、伍准备和施工现场准备等，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中。1、技术准备1.1、作好施工前的调查分析工作：（1）调查气象、地形、水文地质、施工现场地上地下障碍物情况，为现场施工安排提供依据。（2）各种物资和技术条件的调查。1.2、施工现场控制网测量会同建设单位、监理公司、设计单位做好现场导线点及水准点交接工作，移交有关测量资料，检查验收红线桩、轴线定位点、标高控制点复核工作，复核无误后，并对桩点加以保护。1.3、组织学习、复核施工图纸，了解和掌握工程形式和特点，领会设计意图，复核施工图纸各部分几何尺寸、平面坐标、标高是否准确，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会18、审。1.4、编制详细的施工进度、工程质量、施工成本控制实施细则，严格控制工程进度和质量，有效降低工程成本。1.5、进行技术交底。工程开工前，项目总工程师组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。1.6、编制施工图预算、材料需用计划。预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划，向材料部门提供详细的材料需用计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。1.7、编制专项施工方案根据工程的具体特点，工程开工前，应根据工程实际情况，在符合总体施工部署情19、况下，对特殊施工环节和部位编制详细的专项施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。1.8、进行钢筋抽样下料。钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。2、现场准备2.1、查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据设计移交的测量控制点，在工程施工区域建立测量控制网，并采取防破坏保护措施，确保施工质量。2.2、对施工用水、用电、临时排水等调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水的流向等。编制施工用水、用电和临时排水的施工方案，并按方案的要求进行水、电和临时排水布置。2.3、按照总体施工平面图功能布置要求，建设各项临时设施，按照消防要求，在现场配备足够数量的消火20、栓或灭火器，为工程正式开工做好各准备工作。3、施工队伍准备3.1、根据施工总进度计划要求，确定各分项工程在施工各阶段劳动力的需用量，提前选择并及时组织各高素质专业作业施工班组进场。3.2、为新进场工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。3.3、做好后勤保障工作安排，做好临时设施的建设为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。4、物资准备4.1、根据施工总进度计划要求的施工进度控制计划和施工预算中的工料21、分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。4.2、根据总体施工总平面能力布置要求，确定和修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。4.3、根据施工总进度计划要求，确定各分项工程在施工各阶段大型机械设备的需用量，提前选择并及时组织安排大型机械设备进场。4.4、机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。5、作业条件准备5.1、根据现场及施工前的规划，在施工区域建立测量控制网及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。5.2、向班组进行各项交底工作，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。5.3、做好工作面准备：检22、查道路和水平运输是否畅顺，检查施工用电，夜间施工照明用电，操作场所清理干净等。5.4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。六、施工工艺与技术措施1、施工工艺流程通风围堰导流暗涵清淤底板钢筋安装止水带安装底板模板安装浇筑底板混凝土养护侧墙、顶板钢筋安装顶埋注浆管止水带安装侧模、顶模安装浇筑侧墙混凝土浇筑顶板混凝土顶板注浆养护2、通风2.1、作业环境要求为保证暗涵内作业环境满足职业健康与环境卫生要求，暗涵内作业应有良好的通风系统，根据相关技术规范要求，暗涵作业环境应满足如下要求：（1）有害气体最高容许浓度：一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人23、员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；二氧化碳按体积计不得大于0.5%；氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。(2)暗涵内气温不得高于28。(3)暗涵内噪声不得大于90dB。(4)暗涵施工通风应能提供洞内各项作业所需的最小风量，送风按换气次数不小于5次/小时计算，排风量按换气次数不小于6次/小时计算。2.2、通风量本工程现状箱涵内空5.0*4.0m,两工作井之间净距为85.2m，取换气次数6次/h，按全面通风要求计算，管道送风漏风系数取1.3，则暗涵内需新风量Q=5*4*85.2*6*1.3=13291m3/h。本次通风设置拟采用三台离心式鼓风机24、同时送风，则每台鼓风机流量不小于4431m3/h。2.3、鼓风机安装本工程用风采用低压风，由轴流通风机生产，作为暗涵施工循环通风，驱出废气，补充新鲜空气，改善作业条件。根据经验施工通风基本参数，即通风最远距离100m，采用压入式通风，风机安装在暗涵上游工作井，抽风机安装在下游工作井。拟安装3个风量5000m3/min的鼓风机。（1）风机安装1）风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。2）通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置。（2）风管安装1）风管采用大一直径的PVC管作为套管，将风管25、套住，从工作井口将风引入暗涵。2）安装风管和套管时，施工人员需要配戴防毒供氧设备。3）风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。通风管应优先采用高强、抗静电、阻燃的软质风管。4）风管挂设应做到平、直，无扭曲和褶皱。5）通风管破损时，应及时修补或更换。当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每100m平均漏风率不宜大于1%。弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3倍。2.4、通风布置3、围堰 故本次围堰共设四处，分别为BH1+400B、H1+533.89、BH1+624、BH1+649.84。26、围堰方法详见下图：围堰施工宜选在枯水期施工。4、导流本工程施工导流的设计洪水标准为枯水期5年一遇。围堰超高0.5m，导流流量13.43m3/s，采用横向围堰加导流管的形式进行导流。导流管拟采用HDPE排水管，未尽事宜详见以下附图：5、清淤污水抽净后视沉淀淤泥层厚，引入水源冲洗，将污水排入下流，反复循环至剩余垃圾和沉砂。剩余垃圾及沉砂则采用人工+斗车铲运，由工作井垂直运输设备吊至地面，倒至拟定临时堆弃场，最后由铲车和8T自卸汽车外运。处卸汽车外运时，车斗应配备防漏水层和密封斗盖，装满后加盖密封车斗盖，运送到指定填埋场处理。6、钢筋制作与安装6.1、钢材进场检查钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，27、具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。6.2、钢筋的除锈（1）钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。（2）钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。6.3、钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。6.4、钢筋的切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。6.5、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。钢筋因弯曲或弯钩会使28、其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸尺寸计算其下料尺寸。（1）、各种钢筋下料长度计算公式如下：直钢筋下料长度=钢筋长度弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度。钢筋弯钩均为标准弯钩，取弯钩增加长度计算值为：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为4.25d。（2）钢筋弯曲调整值见下表：钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（3）钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工的全长弯起钢筋各部尺寸1020箍筋、螺29、旋筋各部分尺寸56.6、钢筋的焊接（1）钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。（2）焊条选用：-HPB300钢筋采用E43型焊条，-HRB335钢筋采用E50型焊条。（3）搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度应大于等于0.7d，焊缝高度30、不得小于4mm。焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。6.7、钢筋绑扎能在钢筋加工车间焊接的钢筋必须在钢筋加工车间加工完毕，现场只进行绑扎。钢筋从加工车间用钢筋运输车运至绑扎现场，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。受拉钢筋绑扎搭接长度不小于35d，绑扎接头面积的百分率要符合规范要求。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制附注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长31、度；同一根钢筋上应尽量少设接头；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应少于25mm。6.8、钢筋安装必须符合规范要求，钢筋安装检查项目及允许偏差见下表：钢筋安装检查项目及允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2断面，用尺量同排基础、墩台、柱202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）基础、墩、台10每构件沿模板周边检查8处7、止水带安装本工程暗涵内衬结构采用10m分缝，32、分缝位置预埋止水铜片，分缝止水结构详见以下附图：7.1、止水铜片搭接（1）止水铜片搭接宜采用咬接或焊接，不得采用叠接，搭接长度不得小于25mm；（2）当采用焊接时，应采用双面焊接，焊接时应注意以下事项：1）焊丝和气焊熔剂：采用紫铜止水母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。2）气焊工艺：焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。3）焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。4）焊前首先将焊件预热：预热温度为400500。5）由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，33、同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。7.2、止水铜片安装固定止水铜片应采用钢筋支架和砂浆垫块固定，严禁采用铁丝穿孔绑扎。7.3、浇筑时注意事项止水铜片固定后，在浇筑混凝土的时候，为避免大骨料在止水带部位集聚，浇灌人员需注意，应加强对止水铜片周边砼的平仓、振捣，防止骨料集中或欠振、漏振。振捣时振捣器不得触及止水片，并保持30cm以外的距离。7.4、质量验收标准（1）止水铜片应有产品合格证，质量应符合国家规范要求。（2）止水铜片焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。现场实34、际施工中，用目测法检测止水铜片焊接接头的外观质量，并采用煤油或其他液体做渗透试验。用煤油或其他液体在焊缝的一面涂沫后，等几分钟，看煤油或其他液体是否渗过止水铜片。止水铜片焊接试验有“一看、二摸、三闻”的要点，一看就是用眼睛观察焊缝外观，二摸就是涂抹煤油或其他液体后在另一面用手摸拭，三闻就是手摸完后闻手上是否有煤油或其他液体气味，以此来确定焊缝是否合格，不漏水。（3）止水铜片质量验收应符合下表要求：8、模板制作与安装8.1、模架体系（1）模板采用全新的覆面木胶合板，板厚18mm；（2）模板安装前将表面打磨、清理干净，并涂刷脱模剂；（3）模板外侧用5*10或10*10方木楞组合固定，拼接缝要严密，35、不漏浆，表面平整无错台；（4）采用M12对拉螺栓、48*3.5钢管等进行支撑；（5）模板安装完毕，对其顶、底平面位置、标高及稳定性进行检查，确认牢固后方可浇筑混凝土。（6）箱涵内衬模架设计及验算详见附件暗涵内衬模架系统计算书。8.2、进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2，每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，36、取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。8.3、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）安装现浇结构的模板及其支架时，支架的立柱应铺设垫板，底座位置正确，顶托螺杆伸出的长度不大于200。（2）在37、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对现浇钢筋混凝土的梁和顶板，其模板应按要求起拱。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定。（6）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板偏差项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度5固定在模板上的预埋件、预留孔38、和预留洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位置10尺 寸+10，0（7）模板垂直度控制 a、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。b、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；c、模板就位前，检查顶模木方位置、间距是否满足要求。（8）模板的变形控制a、模板支架搭设后，对顶部水平加固杆、扫地杆和剪刀撑和梁板结构变化部位的扣件螺栓拧紧逐一检查，保证扣件螺栓拧紧扭力矩在4065Nm范围内，水平杆扣件作抽查。b、每段施工段的两端设竖向剪刀撑，横向水39、平杆与两侧墙体模板顶撑牢固。c、浇筑混凝土时，首先浇筑中间墙体，然后浇筑两侧外墙，墙体施工缝留至顶板底2030；最后浇筑顶板混凝土，从中间墙体的顶部掖角对称向两侧浇筑，达到控制支撑结构变形的要求。浇筑时，混凝土分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；门洞口处两侧对称下混凝土。混凝土浇筑至板或梁顶时，控制混凝土的虚铺厚度，泵管口的混凝土用人工及时扒开，防止超载。d、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑时派出专职人员看模，如有较大变形，立即发出预警，现场停止施工，技术员查找原因并指挥进行加固，加固完成后方能进行振捣和下料作业。 （9）模板40、的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板发生变形时，及时修整。（10）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程段位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。8.4、脱模剂及模板堆放、维修（1）胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形41、，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。8.5、模板安装及拆除要求（1）模板、支架、扣件应有出厂合格证，扣件应抽样检测，钢管、扣件进场后经监理验收合格方能使用。（2）模板支架搭设的架子工必须持证上岗作业。支架搭设作业时派出专人跟踪检查，随搭、随查、随整改。（3）模板支架搭设完成班组自检合格后项目部先自行验收，验收合格报监理验收。经验收合格后方可投入使用。（4）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合规范要求达到设计强度100%后，由质检科将拆模通知书（拆模令）报监理审核后，经监理批准方可拆模。（5）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据42、拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。（6）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与顶板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。（7）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（8）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。9、浇筑混凝土9.1、浇筑前准备（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件43、进行检查，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注；（2）模板内面要涂刷脱模剂，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密；（3）混凝土的坍落度检测应符合要求，坍落度宜控制在12020mm之间；（4）本工程拟采用车载泵送混凝土，混凝土浇筑前，应先预安装导管，并检查导管状态。顶板浇筑示意图：9.2、分层浇筑（1）采用泵送混凝土时，混凝土自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；（2）混凝土浇筑应从跨中向两侧分层、对称浇筑，分层浇筑高度不得大于500mm，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完成；（3）在每层混凝土浇筑过程中，随44、混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；（4）振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。（5）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。9.3、检查、收浆 （1）浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （2）浇筑完毕时，要进行收浆，确保结构表面平整、光滑。10、混凝土养护及拆模10.1、混凝土浇注完毕后及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间为14d。1045、.2、待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。10.3、非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。10.4、承重模板须混凝土达到80%强度后方可拆除。11、注浆11.1、注浆前准备（1）为防内衬结构与现状暗涵之间出现空洞或混凝土浇筑不密实，内衬结构强度达到设计强度的75%后进行背后注浆。（2）本工程采用3*DN50镀锌钢管预埋于内衬顶板。（3）注浆材料采用超细水泥浆，水灰比0.6-1.0，注浆压力不得大于1MPa，暂定为0.5MPa。（4）注浆前先做注水试验，主要检查注浆管路是否牢固可46、靠、注浆系统仪表是否正常及内衬结构溢水位置。（5）预埋钢管位置要固定准确，通过点焊的方法固定。同时，为防止钢管堵塞，在钢管头要进行包裹，在进行注浆前打开封端。11.2、注浆注浆应分段进行，每段长度不大于50m，内衬结构分节浇筑后应及时进行预埋管通孔检查。（1）注浆机就位。检查注浆机是否完好，由于注浆机要经常移动，最好将注浆机和拌合机装在同一移动平台上，拌合机要安置在比注浆机略高的位置上，有利于注浆机吸浆。注浆机必须稳固的安装在基础上，根据现场情况，尽可能缩短吸入管路长度和吸入高度。（2）拌合机开始按配合比拌制泥浆，选用砂子时，注意砂粒直径不大于3mm，需用细格筛筛选，避免粗料进入注浆机吸管造成47、注浆管堵塞，将各种料放入拌合机后，搅拌1.52.0min，将砂浆下漏到储料桶待用，下漏砂浆时，亦需用细格筛过滤砂浆，确保砂浆中无杂物。（3）清洗注浆机腔体及管路，然后将注浆管插入顶埋管底部，开始注浆。注浆时，由于砂浆不断在排出形成的反作用力，注浆管会从预埋管中自行退出，只须手稍稍用力持作注浆管并缓缓退出即可。当注浆管在预埋管中尚留50100cm时，砂浆会从孔内溢出，当孔口溢出均匀、饱满的水泥浆液后可发出信号停机，将注浆管抽出，插入下一个锚杆孔进行下一个孔的注浆。12、支撑架系统搭设与拆除12.1、施工准备（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方48、可实施。（2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。（4）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。（5）连墙件如采用预埋方式，应提前与设计协商，并保证预埋件在混凝土浇筑前埋入。（6）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。12.2、脚手架搭设（1）底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。（2）脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层49、搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。（3）脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。（4）脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工楼层1.5m。（5）脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。（6）脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。（7）脚手架立、横杆构成网格体系几何不变条件应保证（满足）网格的每层有一根斜杆。（8）采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ50、130-2002）的有关规定。（9）脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。12.3、安全管理与维护（1）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。（2）混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。（3）大模板不得直接堆放在脚手架上。（4）遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。（5）脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。（6）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。（7）脚手架应与架空输电线路保持51、安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）的有关规定执行。（8）使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。12.4、模板支撑架的搭设与拆除（1）模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。（2）按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。（3）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。（4）脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。（5）脚手架拆除时必须划52、出安全区，设置警戒标志，派专人看管。（6）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。（7）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。（8）连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。（9）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。（10）脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。（11）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。（12）架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。12.5、检查与验收12.5.1、进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：（1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证（2）供应商应配套提供管材、零件、铸53、件、冲压件等材质、产品性能检验报告。12.5.2、构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。12.5.3、对整体脚手架应重点检查以下内容：（1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；（2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；（3）立杆上碗扣是否可靠锁紧；（4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；12.5.4、搭设高度在20m以下（含20m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；对于高度超过20m脚手架超高、超重、大跨度的模板支撑架，应由其上54、级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。七、雨季施工措施1、总则（1）对施工计划实行宏观调控，不适宜在雨季施工的项目提前或滞后安排施工，避开不利季节，因工程需要必须在雨季施工的项目采取必要的防洪措施，以保证施工的连续性。（2）积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对施工的工程采取必要的防护措施，做好备料工作。2、雨季施工措施2.1、组织措施（1）为了保证箱涵施工质量，小雨时施工须有遮挡，大雨时停止施工。（2）在雨天的间歇时间可安排结构物施工。2.2、技术组织措施（1）详细调查并掌握气象、水文资料，随时检查已施工的结构物安全。出现险情隐患及时采取强有力的措施55、消灭，并做好施工中的临时防护措施。（2）已开工地段在雨季来临前做好防排水工作，涵洞、边沟、截水沟、排水沟有条件的必须在雨季前施工完毕，保持现场排水设施的畅通。（3）雨天一般不安排混凝土浇筑工作。当雨季必须施工时，应符合施工规范有关防雨要求。保证工程质量的前提下，尽可能安排在雨天间歇时间施工。（4）现场所有电器设备一律加设（或备用）防雨罩，还应做好现场水泥库的防雨、防潮工作，仓库内水泥堆放，垫离地面30cm，库外做好疏通雨水的设施，以保证排水顺畅。（5）为防止雨水锈蚀钢筋，未加工的钢筋在表面用防雨布覆盖，底面架离地面。加工成型的半成品堆放在钢筋棚内。（6）对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整56、修和加固。（7）主要材料在雨季前储备充足，并增建必要的防雨防洪设施。3、暗涵内作业防汛安全措施3.1、抽水：围堰及导流施工完成后，根据水量情况采用若干台泥浆泵同时施工，将围堰区域内污水抽至下游排净。3.2、应急救生绳：沿暗涵侧墙上每10m植一根22螺纹筋，用粗麻绳连接紧固，水流过急时工作人员可牵住救生绳退离暗涵；3.3、每班作业后、下班前，应将作业工具、材料、模板、机具等清离出暗涵，防止因乱堆乱放而减小流截面积，造成阻水成灾的不良后果；3.4、井下施工采用安全行灯照明，电压不高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须加装漏电保护设置。3.5、现场所有电器设备一律加设（或备用）防水罩，垫离地面557、0cm。3.6、井口防护应满足以下要求（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2m，下杆离地面高度为0.50.6m。（2）工作井四周采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。（3）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。（4）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔58、眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。（5）当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。八、质量保证措施1、组织管理质量保证措施1.1、施工质量管理（1）做好施工方案的优化工作，施工方案必须经总工程师审批后方可执行。施工人员须严格按施工方案的要求实施，在施工过程中，不得随意更改。（2）做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。（3）各级施工人员按图施工，并严格遵守现行规范、标准。（4）质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理。对施工中不按设计要求和施工规范施工的情况，59、质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。（5）健全测量复核制度。（6）认真做好计量工作，保证施工材料用量的准确性。1.2、原材料、半成品及成品质量管理（1）合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。（2）采购的原材料、成品、半成品必须有合格证。（3）及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符方可使用。（4）材料进场按规格、品种、牌号堆放，标识清楚。1.3、质量检查管理（1）工程质量检查坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查，逐级检查，层层把关。（2）严格执行质量等级评定，对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行检查评定60、。（3）所有隐蔽工程必须经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。1.4、质量控制程序2、施工技术质量保证措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。施工队伍进场后，技术人员会同施工员现场对图纸进行熟悉和了解，提出施工图纸中的问题、缺点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工61、工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划。质量目标计划，特别是对一些施工难点。特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：2.1、施工前各种翻样图、翻样单；2.2、原材料的材质证明、合格证、复试报告各种试验分析报告；2.3、基准线、控制轴线。高程的控制及沉降观测、垂直观测。2.4、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。3、材料采购质量保证措施3.1、材料供应商的考察和选择（1）根据工程物资的类别和要求，了解62、市场信息，初步确定供应商名单，组织有关人员对报选供应商（包括生产厂家和销售商)进行考察，分析比较考察结果，确定满足要求的合格供应商；（2）考察范围：对钢材、砖、砌块、商品砼、防水材料、焊接材料、大宗装饰材料、安装设备、主要水暖电工器材等，需进行考察。（3）考察内容：资质、信誉、业绩；生产供应能力；质量保证能力（管理体系、工艺装备、检测方法、人员素质）；产品质量；服务。3.2、选择原则有以下情况，可以直接选用：产品属于免检的；通过ISO谁认证或其他产品认证的；长期合作且产品质量和信誉好的。3.3、合格供应商名册的编制和修改。（1）考察后确定的合格供应商名单编辑成册，报主管领导审批；（2）每年应根63、据对合格供应商评估和对新的供应商的考察结果，修改合格供应商名册，报主管领导者审批。3.4、合格供应商控制（1）项目部根据名册选定合适的供应商进行采购；（2）项目部在采购完成后，填写供货记录表，详细记录供应商的履约情况、产品质量和服务质量，将记录表交工程部；（3）对采购过程中不能履约，或产品质量、服务质量达不到要求时，项目部及时通知工程部，并提出处理建议。工程部根据实际情况作出处理决定，报主管领导审批后实施。处理决定应及时发放至项目部。3.5、采购计划项目经理部物资采购计划的编制和审批：（1）项目经理部有关人员根据工程需要于每月25号前编制月物资需用计划报项目技术负责人审批后交项目材料采购员，物64、资需用计划中需注明工程名称产品、型号规格、数量、质量要求、需用时间等；（2）项目材料采购员根据物资需用计划和采购权限，把属顾客采购的物资需用计划报顾客代表、属材料部采购物资需用计划报材料部，属项目采购的物资，编制采购计划报项目经理审批后实施采购，并将采购计划报材料部备案。（3）于设计变更和工程进度的高速导致物资需用计划变更时，可编制物资需用调整计划和采购调整计划，调整物资采购。3.6、采购实施（1）材料采购员根据已审批的采购计划，在合格供应商名册中选择合适的供应商进采购；（2）采购方法可分为合同采购和非合同采购；零星采购或采购金额在2万元以内的A、B类物资；可用非合同采购；其余物资均采用合同采65、购；（3）采购合同的签订应符合有关法律法规的要求，采购合同中应明确物资名称、型中规格、数量、质量要求或技术标准、交付和验收要求、供货期限及违约责任等。3.7、采购产品验证（1）验证方式分为两种，即：在供应商处的验证和在我方现场的验证，验证方式和要求应在采购合同中予以明确；（2）验证方法：包括实物观察、测量、检验和试验，以及检查提供的合格证明文件是否有效。（3）验证结果的处理：以验证合格的物资，交项目材料保管员办理入库手续。对验证发现的不合格物资，应按不合格品控制有关规定进行处理；（4）对采购产品的验证,应有顾客代表和我方材料及技术人员共同参与并签字认可，但顾客代表的验证不能免除我方提供合格物资66、的责任，也不能排除其后顾客的拒收；（5）对因检验和试验周期较长,影响工程进度的物资,可采取例外放行的办法，但例外放行物资及其不合格时的处理措施应在项目质量计划中予以明确。4、施工设备质量保证措施4.1、施工设备的选用和采购（1）项目技术负责人根据施工组织设计中的施工机械的选用要求，编制“施工设备需用计划”，经项目经理审核后，交设备部。“施工设备需用计划”表应填写：施工设备名称、规格型号、数量、使用时间等内容。（2）设备部接到施工设备需用计划后，及时组织设备调度，填写“施工设备调节器拨单”。若现有的设备不能满足施工需要时，由设备部报告企业总经理。（3）设备部门负责组织设备进场，项目技术负责人组织67、检查、检验进场施工设备，发现进场的施工设备与“施工设备需用计划”不符或设备状态不能满足工程生产要求时，应及时通知设备部，由设备部负责更换。4.2、施工设备的安装（1）中小型设备由项目负责人根据使用施工设备的时间组织进行安装。（2）大型设备由设备部根据施工设备使用时间，负责组织专业安装人员，认真研究机械设备图纸、说明书和施工组织设计，并遵照上述规定进行安装。（3）本工程塔式起重机的安装、拆除必须由专业队伍进行。（4）施工设备安装完后，由安装负责人组织进行施工设备的试运转，并经有关部门验收后才能投入使用。4.3、设备操作人员的控制（1）设备操作人员应持证上岗，要求按定人、定机、定岗位的“三定”制度68、原则执行，非本机、本岗位操作人员上岗，必须有同类机械设备的上岗证，并取得机长或本单位设备管理人员的同意。无证人员不得上岗作业。（2）设备操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。并应及时填写“机械每日运转、消耗记录”表。（3）多班作业的机械设备，必须认真执行交接班制度。4.4、施工设备的检查设备部应每季度组织一次施工设备检查，检查设备的工作性能，发现和消除机械设备事故隐患，并填写“设备检查记录表”。4.5、施工设备事故处理（1）机械设备事故分类一般事故：机械设备直接损失价值在1000-5000元者。较大事故：机械设备直接损失价值在5000-20000元者。重大事故：机械设备直接损失价值在69、20000元以上者。（2）发生机械设备事故，必须立即停止操作。项目经理部应立即将事故情况报告设备部门，其中大事故和重大事故设备部门必须及时报告工程部。（3）一般事故由设备部门组织处理，大事故和重大事故由工程部组织处理。（4）处理机械设备事故时，应分析事故产生和原因，提出处理意见，制定纠正措施，并由事故处理负责人组织填写“设备事故处理报告”。4.6、施工设备的保养和修理（1）施工设备的保养包括例行保养、定期保养、停放保养、走合期保养和换季保养。（2）例行保养：由操作人员在每天（班）工作前、工作中和荼后进行，其基本内容有：清洁、润滑、调整、坚固和防腐。4.7、施工设备的修理（1）施工设备的修理分日70、常修理、一级保养、二级保养、三级保养和大修。（2）施工设备的日常维护修理，由修理人员和操作人员消除设备在使用和运行中突然发生的故障，恢复其使用性能。5、结构工程施工质量保证措施5.1、模架工程质量保证措施5.1.1、模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。5.1.2、模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要71、求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。5.1.3、模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。5.1.4、立模注意事项（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。（4）施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结72、构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（5）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。5.1.4、拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支73、先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。（5）模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。5.2、结构钢筋工程5.2.1、钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。5.2.2、钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合74、成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。5.2.3、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。5.2.4、为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。九、安全文明施工措施1、施工安全保证措施1.1、树立“安全第一、预防为主”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；建立健全安75、全责任制度，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。见安全保证体系框图。1.2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。1.3、为了加强安全生产和文明施工的管理工作，预防安全事故的发生，坚决惯彻执行安全第一，预防为主的安全生产方针，确保职工的生命安全和健康，根据有关规定，结合实际，本工程主要是机械了施工作业，人工施工作业，临时用电作业安全和职业建康防护，根据现场实际情况，拟采取如下措施：（1）施工现场的所有安全设施，；必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。（76、2）认真对新工人（包括变换工种的工人）进行三级安全教育及岗前安全生产教育培训，经公司、项目部和施工班组三级安全教育并且考试合格后，签定安全生产责任书，才能准许其进入操作岗位。（3）项目经理、安全员、施工员及时对各班组有针对性地进行技术交底并作好签字记录，对工人进行经常性的安全教育。（4）项目部定期进行专业性、经常性、节假日前后的安全检查，各班组经常进行自检、互检、和交叉检查，对存在的安全隐患要定人、定时、定措施加以整改。（5）施工场地危险部位，坑槽洞口周边必须要设置明显的警示标志及防护栏杆。夜间应设置红色警示灯，确保施工人员及第三人员安全。（6）各种施工机械要完好，证件齐全，报监理工程师验收合77、格后方可进场，在施工作业过程中，应派专人指挥，各种机械及电器设备不准“带病”运转，不准超负荷使用机械设备，对各种施工机械应定期检修，维护保养。确保施工作业安全。（7）运输混凝土的车辆必须要有封闭措施，防止运输过程中污染市 政路面，回车场要有专人指挥，防止倒车过程中事故发生。（8）混凝土及钢筋加工作业，焊接作业及电器设备操作工应带绝缘手套。（9）弃土应远离孔口,防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉,对挖孔不利, 造成坍孔，孔周围余土堆放应离孔2m以外,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响（10）起重吊车应有专人操作及指挥,并需持有上岗证者方可操作指挥。（11）架设临时电线必须符合建筑施工现场78、临时用电的规定，且符合临时用电施工组织的要求，采用三相五线制（TN一S）系统，线路必须绝缘良好，并有可靠的接地和接零保护措施。（12）电动机械要做到一箱一锁一机一闸一漏，遇有临时停电或停工时要拉闸断电，并上锁。（13）所有的机械电器设备必须有专业电工接线，严禁私拉乱接，施工现场采用保护接零系统，保护零线应单独敷设，不作它用，且用黄绿色双色线作统一标志。（14）电气设备必须接零接地并设置漏电保护装置，各种手提电动工具操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。（15）各特殊工种必须持证上岗，电工、焊工、机械操作工均应具有劳动局颁发的上岗证及特种作业证。（16）地设医疗室，急救人员经过培训合格，有保健医疗箱79、，配备相应的器材及保健药品，经常性开展卫生防病教育，确保施工人员职业健康。2、文明施工和环保措施认真贯彻执行国家环境保护的有关政策、法规、对全体施工人员进行环境保护知识，法规宣传教育，把做好环境保护工作和坚持文明施工，实行定期内部环保工作检查制度，检查各项措施落实情况，总结经验教训，确保环保工作各项指标达标。2.1、建立以项目经理为首的文明施工组织管理机构，制定本工地文明施工管理制度。2.2、按照地方政府规定，结合本合同段工程特点，制定文明施工内部管理措施，目标明确，责任到人，切实做到文明施工，争创文明施工现场。2.3、与当地政府和当地群众广泛开展共建文明活动，积极推进两个文明建设，把工程做到80、那里，把文明带到那里。2.4、施工现场场容整洁，交通通畅，排水系统良好，各种材料分类堆码整齐，各类施工设备按规定位置停放.施工现场和生活区要有防火和消防设施，特别是在油库器材库要配备一定数量灭火器。2.5、施工期间要保证本合同施工道路畅通，再行施工。采取措施保证本合同段工程沿线和附近的建筑物、地上和地下管线设施、树木等免遭损坏。2.6、施工过程中，保证做到完成一项工程，及时清理现场，工完场清。2.7、严格控制建筑施工场界噪声排放，白天施工噪声值控制在70分贝，夜间施工控制在50分贝以内，施工时间控制在早上6点至晚22点，如确需夜间连续施工，应提前向当地环境保护部门提出申请，取得批准，并公告附近81、的居民，取得周围居民的谅解和支持。2.8、合理调整施工时间，减少噪声。对于噪声大的施工机械尽量避免在夜间施工，尽一切力量保证周边居民正常的生活秩序。2.9、夜间浇筑砼时，砼振捣棒安装消音器，减小噪声污染。2.10、尽量减少各种机械施工噪音震波对周围建筑结构安全的影响。2.11、合理设置消防器材和灭火器材，配置专人负责定期检查防火安全工作。消防栓保持有效，周围严禁堆物，消防通道保持畅通。2.12、建立防火制度，实行防火责任制。2.13、现场道路及门口，用砼进行硬化封闭，所有施工车辆必须经过冲洗方可出场，防止车轮带泥上路。2.14、加强用油机械设备的保养和油料管理，杜绝滴漏现象。2.15、现场污水82、及施工用水、生活用水、对含水泥浆的废水，沉淀后排放到指定的水沟中。2.16、施工作业前，应详细了解地下管网布设情况，严禁野蛮施工，以免造成不必要的损失。2.17、办公区内废墨盒、废电池、废日光灯管等物品，应集中收集交专业单位处理，不得随意丢弃，以免造成土地、水体污染。2.18、油漆、防水材料等，应分类存放，使用后的余料应妥善处置，防止对环境造成污染，或发生火灾、爆炸等危险事故。2.19、按规定使用商品砼。材料、建筑垃圾等运输，应采用密闭运输车辆，严禁遗洒，以免造成路面污染。3、大型模板施工安全保证措施3.1、大模板的堆放场地必须坚实平整。3.2、大模板的存放应满足自稳角的要求，且面对面堆放，对83、没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的插放架上。严禁靠放到其它模板或构件上。3.3、角模的拆除，由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长，会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。3.4、脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运时不得碰撞墙体。3.5、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。3.6、大模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。3.7、在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆84、。3.8、结构施工中，必须支搭防护网和安全网。防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。3.9、大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松木和凸凹不平的地方，雨季施工积水，存放大模板处严禁坐人和逗留存放按施工总平面图分区存放。4、钢筋工程施工安全保证措施4.1、钢筋加工钢筋机械如钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机要有漏电保护器。砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。4.2、钢筋施工钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊85、接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆，在被特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。5、混凝土工程施工安全保证措施5.1、混凝土浇筑使用机具地泵：在指定电箱接线；地泵输送管接头必须卡紧。振捣棒：要求绝缘良好。5.2、人员操作在溜槽上工作，必须有操作面防护栏杆，溜槽上铺跳板；接拆地泵输送管时，工人在泵管子上应挂安全带；操作振捣棒应戴绝缘手套。6、模板工程施工安全保证措施6.1、模板加工（1）加工机械：本工机械，要严格使用倒顺开关。圆锯：有皮带防护罩；锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意用木工多用机械86、时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。（2）人员操作：使用木工机械严禁戴手套，锯长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两天操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。6.2、现场施工（1）现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁戴手套。（2）支模板：支柱模、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆。支顶板模板要搭好脚手架。支电梯井模板、梁模板或其他模板，若没有可靠的防护架时，操作人员必须挂好安全带。（3）拆模87、板在拆柱模前不准将柱脚手架拆除。利用塔吊拆柱模时应有起重配合，木工在拆除时必要时挂安全带。7、起重吊装工程施工安全保证措施7.1、吊装前，对吊装人员进行安全技术教育和技术交底，配备好安全防护用品。7.2、安装工作开始前，组织有关部门根据吊装方案的要求，对运输和起重机械以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳、锚碇等规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验。7.3、在施工前各过程中，做好现场清理工作，以利吊装安全操作。7.4、吊装作业执行交接班制度，在交接班时，进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。7.5、吊装工作区必须设有明显的吊装禁行区的标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。7.88、6、起重机工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面或起重旋转半径范围停留或通过。7.7、高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具物件，以防滑脱伤人或意外事故。7.8、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。7.9、吊装时，高空工作人员应站在平台轻便梯子上工作，严禁在无安全防护设施的屋架上弦、支撑、檩条或未固定的其他构件上行走或作业7.10、起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。起重物件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停止和通过。