1、农水项目站闸工程河道整治、新建桥梁、格宾网挡墙施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 第一章 工程概况41.1工程概况41.2工期51.3质量目标51.4安全目标. 51.5水文气象61.6工程地质61.7对外交通条件61.8工程项目和工作内容61.9主要工作量. 7第二章施工组织及准备82.1总体目标82.2施工组织92.3施工区域划分和施工队伍的安排102.4施工准备. 11第三章 施工总平面布置133.1施工总平面布置原则133.2临时设施具体布置133.3临时设施用地计划20第四2、章 施工测量和检验试验.214.1施工测量214.2现场试验与检验234.3保险28第五章施工质量保证体系及质量保证措施295.1质量承诺295.2质量保证体系295.3组织保证措施305.4技术保证措施305.5开展“QC质量小组”活动325.6成品保护措施325.7施工技术文件、资料管理措施33第六章工程进度计划及工期保证措施346.1施工进度计划编制依据和编制原则. 346.2施工进度计划. 346.3工期保证措施. 36第七章围堰和降排水工程387.1围堰的施工.387.2施工降排水.417.3施工期防汛度洪.42第八章河道整治工程448.1围堰修筑. .448.2填塘区浸区泄、排水.3、448.3输浆管铺设.458.4水力冲挖.458.5水力冲挖土方应注意的问题.45第九章土方工程489.1土方开挖489.2土方回填519.3土方的挖填平衡549.4土方工程施工机械及劳动力组织549.5开挖土方的质量控制措施559.6填筑土方质量的保证措施559.7土方施工安全保护措施56第十章格宾网挡墙工程5710.1新材料、新工艺5710.2施工准备5710.3机械设备及材料准备5810.4施工材料5810.5格宾网挡墙施工59第十一章防洪闸工程6711.1施工队伍及工料机配置6711.2施工准备及施工测量6711.3围堰和土方工程6711.4防洪闸工程施工流程6811.5基础工程6814、1.6砼及钢筋砼工程7111.7砌石工程10511.8金属结构及卷扬式启闭机的制造. 11011.9金属结构及启闭机的安装. .13711.10小型钢构件制作和埋设. 14011.11电气管道、接地及预埋件.14811.12电气设备. 15411.13照明设备. 16111.14房屋建筑及室外工程. 16711.15原型观测设备. 174第十二章桥梁工程17712.1施工准备及施工测量17712.2施工队伍及工料机配置17712.3施工围堰和降排水工程17712.4土方开挖及填筑工程17712.5重点部位的施工方案和技术质量措施177第十三章 施工机械设备及劳动力、材料计划18513.1施工机5、械设备的配置18513.2劳动力使用计划18513.3主要材料需求计划185第十四章 安全施工保证措施18614.1确定安全管理目标和安全防范要点18614.2技术组织措施18614.3技术保证措施187第十五章文明施工保证措施19915.1文明工地创建计划及实施办法19915.2文明工地管理制度20015.3文明施工管理办法20115.4制定本工程环境卫生管理办法202第十六章环境保护措施20316.1环境保护管理体系及领导小组20316.2 影响环境的不利因素20516.3施工环境保护20516.4 生态环境保护20716.5 水土保持20816.6 环境清理209第十七章主要设备、材料的6、保证措施和新材料、新工艺、 新技术的推广与应用21017.1 主要设备、材料的保证措施21017.2 新材料、新工艺、新技术的推广与应用211第十八章施工建议.21318.1工程保修承诺及措施21318.2降低工程生产成本措施21318.3廉政建设措施214第十九章 附图附表215第一章 工程概况1.1工程概况xx镇2012年农水项目专项工程及站闸工程，位于xx市xx镇行政区域内，工程包括河道整治3280M、新建桥梁1座、新建格宾网挡墙1740M、新建古塘河站闸1座。河道整治包括xx泾河道整治以及光电产业园内的xx产河、xx中心河整治。其中xx泾河道整治760M，原河道平均宽度为614米，拓宽7、后控制河口宽18米，控制河底高程-0.50米，边坡1:1.5，控制河岸平均高程3.00米，堤顶宽4.0米； xx产河道整治370米，新开河道500米，原河道平均宽度 为1320米，拓宽后控制河口宽15米，控制河底高程-0.00米，边坡1:2，控制河岸平均高程3.70米，河道蓝线6.0米； xx中心河道整治1650M, 原河道平均宽度为912米，拓宽后控制河口宽25米，控制河底高程-0.50米，边坡1:2，控制河岸平均高程3.70米，河道蓝线6.0米。新建桥梁跨径8+8M，净宽5 M,护轮带2*0.25米，桥梁荷载等级：荷载等级为公路-级，桥梁控制标高为桥梁两侧道路高程3.70M（吴淞高程系，下8、同），桥跨形式采用2跨8+8M简支梁桥，现浇钢筋砼板梁；立柱及桥台基础均采采用D800灌注桩基础，灌注桩共计6根；混凝土标号分别为：板梁（C30）、盖梁（C30）、灌注桩（水下C25）、桥台立柱（C30）。新建挡墙采用重力式格宾钢丝网碎石挡墙，挡墙位于光电产业园xx产河两侧，挡墙总长度1740M，挡墙设计底高程为1.00米，挡墙顶高程为3.00米。新建古塘河站闸位于丰浜与昆北塘交界处。该站闸主要起到防洪、排涝以及改善水环境的作用。站闸主要包括防洪闸、水泵、铸铁闸门。其中防洪闸为一扇净空5米横移式钢闸门，单向止水，底板顺水流长10.7米，启闭机采用SR8106*-7504-1.5-1-W-1809、-双出轴电动启闭机（两套）；水泵为800ZLB-125*22台、配65KW-10电机*2台，流量3.2M3/S，最低排涝水位2.10，配250KVA变压器；铸铁闸门为原古塘站上闸首拆除后改建，改建后铸铁闸门尺寸为2.0*1.5m。该防洪闸地基采取水泥搅拌桩加固，水泥搅拌桩共472根，桩长平均为8米，桩径为50cm，采用湿法施工。本工程生活用水为自来水，砼制作、水泥浆制作及灌注桩成孔均为河水。古塘河站闸工程以及xx产河挡墙工程的施工用电由工地附近的供电线路接入，由于附近为居住区和厂区，可用容量有限，不能满足施工用电，在施工现场须配备自发电设备，河道整治均采用自发电。1.2工期本工程计划工期为2010、12年2月5日开工，至2012年5月20日完工，合同工期为105个日历天。1.3质量目标本工程的质量目标确保达到水利水电合格等级标准，争创水利水电优良等级标准。为此，我们将认真贯彻我公司制定的“科学管理、精心施工、优质高效、守约重信”的质量方针，严格控制每一道工序，尤其是隐蔽工程及现浇砼工程及金属结构的安装工序，确保工程质量达到水利水电优良等级标准。1.4安全目标坚持“安全第一，预防为主”组织施工生产是我公司安全施工的基本保证目标。“无重大安全事故、无死亡、无重伤、无重大机械设备事故、无交通事故、无火灾事故。员工因工残废率、重伤率、轻伤率控制在0.17、0.4、1.5，员工因工职业病发生率低于11、0.5”是我公司安全管理的目标。1.5水文气象xx市地处江苏省东南端的太湖下游，四周与常熟、太仓、吴县、吴江和上海市的嘉定、青浦区接壤。全市总面积921.3平方公里，其中：平原面积643.2平方公里，水域面积278.1平方公里。境内地势平坦，水陆交通便捷。工程所在区域所属亚热带过渡地带，邻近江海、属海洋性气候。四季分明，雨水充沛，无霜期长。多年平均气温为15.7，极端最高气温39.2，极端最低气温为-9.8，多年平均相对温度为80%。多年平均年降水量在1100MM左右，最大年降雨量1554MM，最小年降雨量574.5MM。苏州站年平均风速为3.4M/S，最大年平均风速为4.7M/S，最小年平均12、风速2.0M/S。1.6工程地质本工程场地地势较平坦，地面高程一般为3.0-4.0M。具体的土层分布及力学性能、水文地质条件、地基的地震效应等见招标文件技术条款部分。本工程的土质情况详见工程地质勘察成果表。1.7工程项目和工作内容我公司中标后承担下列项目的施工：1、河道整治（包括xx产河等三条河道）；2、古塘河站闸；3、xx产河挡墙；4、古塘河桥；5、与上述项目有关有临时工程（含项目监理设施）搭建、拆除、恢复等；第二章施工组织及准备2.1施工组织2.1.1施工组织机构组成为了达到以上的质量、工期、安全及文明施工的目标，根据工程的结构特点和施工特点，我们选派本公司多年从事水利水电工程，具有类似工13、程施工经验的优秀施工及管理人员组成xx镇2012年农水项目-专项工程及站闸工程项目经理部，以确保现场的各项管理工作能步步到位。项目经理委派本公司具有国家任职资格、施工经验丰富的小型项目管理师-丁成平同志担任，项目经理全面组织和负责本工程的实施，对本工程的进度、质量、安全负责。项目经理下派一名曾施工过类似工程的工程师-胡竹生同志担任技术负责，协助项目经理做好各项管理工作。然后再根据工程的具体内容、工程量、工期及合同履行和管理的要求设置项目部管理层和作业层。本工程的项目部管理层设有综合办公室、施工技术部、质量安全部、财务物资部、文明治保部五个职能部门。综合办公室由办公人员和后勤部人员组成，主要负责14、日常办公和后勤服务；施工技术部由技术人员、施工人员和测量人员组成，主要负责本工程的施工生产、进度控制和施工质量；质量安全部由质检人员、试验人员、安全员组成，主要负责本工程的各项质量、试验检验和生产安全；财务物资部由财务人员和材料人员组成，主要负责本工程的成本控制、经济核算、资金调试、劳保用品的发放和材料采购、供应、调试；文明治保部由保卫人员和文明施工员组成，主要负责本工程的文明施工和现场秩序的维护。管理层下再设土方施工队、挡墙施工队、桥梁施工队、防洪闸施工队各施工队根据工作内容相应配备机械组、测量组、材料组、砼施工组、钢筋施工组、木工施工组、砌石施工组和试验等九个作业组。2.2施工区域划分和施15、工队伍安排各施工队的工程范围和工程内容划分如下：1、土方工程队：主要负责本工程的河道疏浚；挡墙、桥梁、防洪闸处的基坑开挖及筑拆围堰；基坑内的积水排除。2、挡墙施工队：负责光电产业园河道的挡墙的施工；防洪闸处的挡墙施工。3、桥梁施工队：负责桥梁的施工。4、防洪闸施工队：负责古塘河防洪闸的施工。每个作业组的施工内容如下：1、机械组：主要负责工程施工机械的操作与保养维修，机电设备、金属设备、电气设备的安装及调试。2、测量组：负责本工程所有测量放样及施工资料整理工作，投入本工程的主要测量设备：全站仪1台，经纬仪1台，DS-2水准仪3台，水准尺3把。3、材料组：主要负责本工程所需周转材料的租赁及管理，砂16、石材料的采购、运输、保管及零星材料采购等。4、土方施工组：其主要工作内容包括：河道疏浚、上、下游围堰的筑拆；基坑清淤、开挖；开挖、墙后土方回填及余土处理等。投入本工程的主要土方设备：挖机4台，推土机2台、压路机2台、泥浆泵4台、5吨自卸车5辆、圆木桩视实际情况备用。5、砼施工组：因本工程主体结构C15砼以上采用商品砼，故砼组主要担负商品砼的运输、浇筑、振捣、养护及少量自拌砼的拌和、运输、浇筑、振捣、养护等任务。由于本工程砼是主要部分，所以要求高，需由具有丰富砼施工经验者专门负责施工中的具体操作，确保砼质量。拟投入本工程的砼施工设备：350L拌合机1台，250L砂浆搅拌机1台，插入式振动机及平板17、振动机12套。6、钢筋施工组：主要负责本工程防洪闸、桥梁、钢筋砼挡墙等主体结构中所有钢筋的制安工作。拟投入的主要钢筋加工设备：钢筋闪光对焊机2台，电焊机2台，钢筋切割机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机2台。7、木工施工组：主要负责木模及支架的制作及安装。投入的主要木材加工设备：木工锯2把，木工平面刨床2台，开榫机1台，木工钻床1台。8、砌石施工组：主要负责格宾网组装、砂石垫层、浆砌块石护底、墙身及预制砌块的砌筑的施工。9、试验组：本工程成立工地试验室，主要负责本工程水泥，黄砂，碎石，钢筋材料检测，砼配合比设计，砼试压试验、回填土试验等工作。各施工组均设有组长，具体带领施工人员施工，各施工组、施18、工队对项目部负责，服从安排，指挥齐头并进，平行施工、交叉作业，利用空间、时间适当安排流水、立体施工。2.3.2施工组织网络图(见附图一)2.4施工准备2.4.1技术准备1、组织项目部相关人员熟悉设计纸图，收集技术规范，参加技术交底及时解决图纸上存在的问题，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利于施工或更合理的建议。2、组织现场管理人员进一步勘察现场，学习熟悉图纸，向施工班组进行施工技术、规范、标准交底。2.4.2施工物资准备1、计算出该工程所需主要材料如商品砼、钢筋、水泥、黄砂、石子等的规格、数量，及时联系货源，编制材料进场计划和试验计划，并按时收取材料质保单。用于本工程的商品砼采用xx市19、xx公司或xx市xx公司生产的商品砼，水泥采用xx公司生产的路强牌水泥；钢筋采用xx公司生产的普通优质钢；黄砂采用安徽芜湖砂；块石、碎石采用湖州石料或其它符合要求的石料。2、对所需主要机械设备、工具、模板要及时联系拟定进场时间。3、对本工程站闸所需的闸门、埋件、等金属构件等主要设备，我方承诺使用在xx通用的苏州市级及以上名牌产品、节能产品、国际标准产品，为此闸门、埋件、等金属构件我方拟委托扬州扬大水利机械有限责任公司制作及安装。启闭机及水泵拟委托xx公司制作及安装（有效证书见附件）。2.4.3施工现场准备1、平整场地，搭建好生产、生活所需的临时设施，做好现场周围的安全防护措施。2、将施工用电源20、水源及时接入施工现场。3、张贴通知和安全信号，及时与周边有关单位部门联系，求得支持、理解、配合，做好爱民、利民、便民工作，以利施工。第三章 施工测量和检验试验3.1施工测量3.1.1施工测量范围本工程施工测量主要项目包括防洪闸主体工程的轮廓线、桥梁的桩基位置、墩台帽高程、挡墙的轮廓线、高程及相应范围内的工程施工测量，具体范围如下：1、 围堰工程施工测量；2、 闸主体工程基础土方开挖、基础、闸墩混凝土浇筑施工测量及土建施工测量；3、桥梁桩基的桩位、墩台高程、桥面铺装、栏杆等测量；4、挡墙轮廓线及高程测量；5、河床的断面及边坡测量；6、沉降观测、位移观测、变形观测、扬压力观测和水位观测等。4.121、.2技术标准和规范1、国家三角测量规范(GB/T17942-2000)2、国家一、二等水准测量规范(GB12897-91)3、国家三、四等水准测量规范(GB12898-91)4、水利水电工程施工测量规范（SL52-93）5、工程测量规范(GB50026-93)3.1.3施工测量方法1、测量准备工作(1)测量放样依据：根据业主提供的水准点、定位桩结合招标文件精神，施工中严格按照水利工程施工及验收规范的规定执行，结构物定位放线和控制网布设的高程引测和沉降观测均须符合水利工程施工测量规范的要求。(2)测量人员组织:测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部专门成立测量放样小组，由具22、有理论和实际施工经验的技术人员负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量工程师2名，测量技工4名。(3)测量主要设备：全站仪1台、经纬仪1台，DS2水准仪3台，水准尺3把，30、50米卷尺若干把等。2、轴线测量在业主、监理工程师、我施工方共同配合下确定本工程主体的轴线。用经纬仪进行中线控制，精度须满足规范要求。放好的中轴线，要严格保护，做好保护桩。3、高程测量(1)临水准点放置根据业主或监理工程师提供的高程控制点，用DS2水准仪在工程四周设高程控制点，使用仪器将高程控制点引测至施工现场不受施工影响的地方，测量施工临时水准点，可以设置在闸位北侧的适23、当位置，并经常进行复核校正。引测临时水准点须符合规定，测量闭合差不超过12L1/2mm（L为公里数），临时水准点高程须经监理工程师复核验收合格后方可使用。(2)结构工程标高控制为了防止累计测量误差，结构工程的标高从附近临时水准点引测，不准从相邻已完结构工程表面点引测。完成一次结构物标高的引测放样后须复核作好记录，报现场监理工程师验收合格后进行下道工序。3.2现场试验与检验3.2.1试验与检验组织机构组织机构见下图： 公司试验室现场试验室砼及砌体试验组钢筋试验室土工试验室资料管理组 公司试验室主要负责对现场试验室进行技术指导。现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样取样、样品保管及试验、出24、具试验资料、现场质量控制。3.2.2试验和检验设备序号试验、检验设备数量1全站仪12经纬仪13DS-2水准仪34烘箱15新标准砂筛16新标准石子筛17坍落度筒及标尺28环刀109天平210台称211砼试模1012砂浆试模813击实仪214回弹仪13.2.3检验和试验1、检验和试验程序(1)检验程序本工程检验程序见下图所示。进货验证随货文件验证规格、数量验证标识状态退货转入使用检查外观包装抽样试验待试验标识(2)试验程序本工程试验程序见下图取样安排试验标准试验出具试验资料信息反馈现场实施下发施工现场2、检验和试验内容(1)原材料质量检验按照合同文件和合同文件和相应的规范规程的规定，编制现场原材料25、抽样标准和检测计划，报送监理工程师审批和实施，并接受监理工程师的监督和检查。水泥检验：对水泥的标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等进行抽样检测。检测取样以200-400T同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200T时也应作为一个取样单位。抽样检验合格后，方能用于工程施工，对抽检不合格的产品及时上报监理工程师，并监督退货。混合材料检验：粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100-200T为一取样单位，不足100T也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。外加剂检验：对外加剂的凝结时间比、密度、细度 、泥净浆流动度、减水率、泌水率、含水量等进行抽样检查，26、择优推荐使用。水质检查：对拌和及养护砼所用的水，除按规定检查其PH值、氯化物、硫化物、可溶物、不溶物含量等进行水质分析外，还应按监理人指示进行定期检测。在水源改变或以水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。砂、石骨料质量检验：骨料的质量检验在拌和场进行。对砂石骨料的含泥量、泥块含量、表观密度、颗粒级配、含水率、针片状、压碎指标、吸水率等指标按规范要求进行抽样检查。每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%(砂)和0.2%(小石子)范围内；当气温变化较大或雨后骨料27、含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。 建筑钢材检验：对进场的钢材的抗拉强度、屈服点、屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯性能和焊接质量尽心抽样检查。(2)混凝土配合比设计和工艺试验根据施工图设计及施工工艺（主要为泵送砼）确定各部位混凝土的骨料粒径范围，按此选定最佳组合级配；外加剂选用具有减水、防渗抗裂、早强、缓凝效果的复合性外加剂，根据双掺技术要求，同时进行粉煤灰掺入试验；根据不同的指标要求分别进行分组混凝土试配试验，成型砼试块，测试其坍落度、减水率、泌水率、抗渗性、凝结时间和和易性等指标，28、分析试验数据成果，根据设计和规范要求及施工工艺选定各强度等级的混凝土配制强度，选择各部位混凝土配合比。(3)混凝土现场质量检测与控制按混凝土质量控制标准（GB50134-1992）及相应的规范要求，对本工程全部混凝土生产质量实行跟班检查。根据监理工程师批准的原材料和混凝土配合比，按相应部位的施工通知单签发混凝土施工配料单，按合同文件和相应规范要求，在原材料堆放场地、拌和站（机）出料口、浇筑点跟班取样试验检验。做好砼值班记录，内容包括施工部位、浇筑时间、原材料试验情况、使用的施工配合比、拌和时间、取样试验成果、试件编号等。根据检验试验成果，通过有关质量控制图表分析，随时控制现场混凝土、砂浆等质量29、情况，保证本工程混凝土工程的施工质量。对所有检验成果资料及时形成质量控制报告，报送监理工程师及业主，分类整理归档。(4)商品砼质量检验商品砼应建立完善的检验制度。主要包括生产检验、交货检验和监理检验。生产检验指商品砼厂在砼出厂前对砼质量进行检验，确保拌和料出厂合格。交货检验指供需双方在交货地点共同对商品砼质量进行的检验，其取样试验工作由需方承担；交货检验主要检验坍落度、凝结时间，现场浇筑时取样制作强度试块；交货检验的砼试样应在砼运送到浇筑地点后30MIN内采取，强度试块的制作应在40MIN内完成。 (5)土方填筑工程质量检验土方填筑试验检验土方填筑前，通过对不同部位基坑开挖土料的试验，现场得出30、本工程各地质段土料的物理力学等指标。通过现场碾压试验和不同回填土料各种物理力学指标，确定适合本工程建筑物墙后土方回填的铺料方式、碾压机械、碾压遍数等施工参数。第五章施工质量保证体系及质量保证措施5.1质量承诺我方郑重承诺：我们将认真贯彻我公司制定的“科学管理、精心施工、优质高效、守约重信”的质量方针，积极推行全面质量管理和实施ISO9001-2000质量管理体系，确保工程达到水利水电合格等级标准，争创水利水电优良等级标准。5.2质量保证体系优良工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中对每一个环节严格把关。质量保证体系框图全面质量保证体系领导小组组长：项目经理副组长：31、技术负责施工技术部 质量安全部 施 工 队全员质量监督质量承包经济责任制规范化作业施工班组自检分部工程QC小组活动 原材料等试验及检查监督月季度质量检查评比工序质量检查施工组三检工作指导测量放样工序研究及工料检测设计图及规范交底完善设计图技术控制 质量把关 质量事故预防质量保证5.3组织保证措施5.3.1为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，技术负责为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。5.3.2我公司选派具有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理和工程技术人员组成项目管理班子。32、选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。5.3.3建立以技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法制管理办法及有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下进行。5.3.4建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。5.3.5对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗。5.3.6在施工过程33、中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司水利水电工程的施工水平。5.3.7若我公司中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。5.4技术保证措施加强职工质量意识教育，提高施工人员素质。牢固树立为用户服务，质量第一的思想。所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。严格控制入场材料质量，把好材料关。材料进场的分类堆码整齐，挂上料牌，将复检后的和未复检严格的区分开，防止混合，34、把好材料检测关。充分熟悉图纸，认真进行图纸自审、设计交底及图纸会审，把疑难问题解决在施工之前，正确领会设计意图，为工程的顺利施工作好技术准备。根据施工组织设计，对工程的重要部位编制施工方案、作业设计。认真进行技术交底，严格按施工方案、作业设计进行施工。关键部位采取挂牌，将施工要点，质量标准标注牌上。严格按图施工，如有变更必须经设计单位签字确认后方可实施。认真进行测量、放线，控制轴线、结构行列线、结构标高、桩柱定位等均须认真复核后方能使用。钢模板使用时必须进行选择，不能用的坚决退场。混凝土试块严格按规定制作、养护，组数必须保证，浇筑部位与试块编号相对应，作好原始记录，加强混凝土试块的管理。严格建35、立混凝土养护制度，专人定时对混凝土结构养护，确保混凝土结构质量。砌体施工前对基层应清理、放线、排版、找平后方可砌筑，按设计和规范要求设置拉结筋、构造柱和圈梁，注意门窗洞口尺寸和标高。加强工艺纪律，严格操作规格，严格自检、互检和交接检，作到无自检不专检。上道工序不合格，不进行下道工序，加强工序质量，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，单位专职检查员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。在质量技术管理过程中要以预防为主，强化质量否决制，加强施工过程的管理。钢筋焊接人员必须持证上岗，操作严格按技术规程进行，闪光对焊、搭接电弧焊必须确保钢筋接头质量，对焊接接头须严格36、自检，外观检查不合格的割掉重来，按规定取样进行焊接接头试验，不合格的不准用于工程。所有预埋件均要放线定位，采取将预埋件下主筋点焊固定的方法。混凝土浇筑前须进行复核，保证预埋件位置准确。认真填写隐蔽记录，隐蔽前须经监理和业主主管人员检查核实、签字认可。混凝土浇筑时，工长、技术员必须在现场指挥，坚守岗位。雨天无防护措施不得浇筑混凝土，浇筑时突然下雨要用塑料布遮盖。5.4.18因本工程的金属结构制作及安装分包给xx公司，故我公司只需配合分包商做好金属结构的各项安装工作。但施工过程中要督促分包商严格执行“三检制”，并配合分包商做好检验资料。5.5开展“QC质量小组”活动积极开展QC质量小组创全优活动，37、根据现场施工实际要求组织主要施工人员成立相关QC质量小组，重点解决桥梁桩基、砼挡墙模板及砼浇筑、防洪闸基础砼施工、闸墩、工作桥及挡墙等模板及砼浇筑、闸门、启闭机等金属结构安装调试等分部分项工程的施工质量控制。5.6成品保护措施加强对进场人员的教育及管理，禁止野蛮操作，保护各道工序的施工成果。制定现场成品保护管理制度，对违反制度的人员，视情节轻重处以罚款。合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。认真搞好工程中间交接，明确成品保护责任，贯彻“谁损坏，谁负责”的原则。对易受到污损处，应事先制定保护措施，对可封闭的区域应采取封闭保护措施。砼浇筑完毕，应采取以下措施，防止砼遭到损伤：维持正常养护；拆38、模符合要求；限制加荷条件；保持结构原状；防止外因损伤；防止污染。成品或半成品应按规定堆放并作好保护。运输过程中应捆牢，防止碰撞损坏。对于已加工完毕的钢筋，如果堆放时间较长应进行相应的保护措施。5.7施工技术文件、资料管理措施5.7.1工程现场技术文件和资料，由项目部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。5.7.2施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。第六章工程进度计划及工期保证措施6.1施工进度计划编制依据和编制原则6.1.1编制依据1、招标文件对施工进度的有关要求；2、设计图纸；3、有关施工及验收规范；4、工程量清单39、；5、主要施工方法；6、招标文件对开工、竣工日期的要求及项目控制性工期的要求；7、现场条件和实际情况；8、本单位施工力量和资源配置情况。6.1.2编制原则1、认真执行设计和规范要求；2、满足业主和招标文件所规定的工期要求；3、结合工程实际情况，以防洪闸、新建桥梁、xx产河格宾网挡墙主体工程的施工为关键路线，河道整治工程及其他分部分项工程执行平行或交叉作业。同时在充分考虑了工程所在地的周边环境和水文气象及地质条件对工程的影响，并结合本工程的结构特点，尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备，辅助和停待等非生产时间，最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快前期施工进度。同时留有40、适当余地，保证工程质量和安全文明施工。当施工情况发生变化时，能够及时调整进度计划，保证工期目标的实现。6.2施工进度计划本工程工期要求于2012年2月5日开工，至2012年5月20日完工，总工期为105个日历天。本工程主要的分阶段工期作如下安排：6.2.1施工准备工作施工准备工作包括施工人员、机械设备、施工材料的进场；场内外施工道路、水电及通信系统、砼拌和系统、钢筋、模板加工棚、水泥仓库、五金仓库、工地试验室等生产设施的搭建和各类办公及生活设施的搭建；施工现场测量控制点的布置和施工放样等等。计划于2012年2月5日进场后即着手开始进行，2012年2月24日前完成临时道路修筑、临时设施搭建等所有41、施工准备工作。6.2.2施工围堰和降排水本工程计划分别在古塘河站闸下游丰浜和新建桥上游昆北塘各修筑一条双木桩围堰；在xx泾河起点和终点（康庄路边）分别修筑一条长16米和长14米的双排圆木桩围堰；在xx产河0+470和0+370处北侧老河道处分别修筑一条长19米和长15米的双排圆木桩围堰，在0+380南侧老河口和0+000处xx中心河河口分别修筑一条长16米和长17米的双排圆木桩围堰；在xx中心河1+660和0+000分别处修筑一条长12米和14米的双排圆木桩围堰，在1+330左侧和右侧老河道处分别修筑一条长27米和长18米的双排圆木桩围堰，在xx中心河0+770左侧和右侧各修筑一条长13米的双42、排圆木桩围堰。河道整治、挡墙及站闸共计修筑14条围堰。围堰填筑计划于2012年2月10日开始，至2012年3月5日完成围堰的填筑。围堰施工，包括围堰内排水及闸、桥基坑清淤。围堰拆除在各单位工程主体施工完毕后经验收具备挡水条件后进行，计划于2012年5月11日至2012年5月16日完成围堰的拆除工作。6.2.3河道整治本工程计划于2012年2月12日开始进行xx产河等3条河道疏浚工作，计划于2012年3月17日结束。6.2.4土方工程本工程计划于2012年2月12日开始分别对各单位工程处的土方进行施工，计划于2012年5月10日结束。6.2.5古塘河站闸工程本工程计划于2012年2月8日至20143、2年2月25日进行水泥搅拌桩地基加固施工，2012年3月25日至2012年3月27日进行底板钢筋及砼施工；于2012年3月28日至2012年4月1日进行防洪闸墩墙钢筋砼施工；于2012年4月2日至2012年4月5日进行防洪闸梁、盖顶施工；2012年4月11日至2012年4月25日进行铺盖、挡墙、护底及格埂施工；于2012年4月12日至2012年4月14日完成启闭机和闸门的安装及调试，于2012年4月7日至2012年5月5日完成上部结构土建及附属工程施工，2012年5月1日至2012年5月10日进行电气及照明工程施工。6.2.6桥梁工程本工程计划于2012年2月11日至2月14日完成钻孔桩的施工44、；于2012年2月23日至3月23日完成桥梁墩、柱、盖梁砼、台身浆砌块石、台帽砼的施工；于2012年3月24日至4月16日完成板梁现浇施工；于2012年4月20日至2012年4月23日完成桥面铺装的施工；于2012年5月1至5月3日完成伸缩缝、栏杆等附属工程的施工。6.2.7格宾网挡墙工程本工程计划于2012年2月28日至4月8日完成xx产河两侧的格宾网组装施工，于2012年3月10至2012年4月23日分段流水作业完成挡墙填料，于2012年3月30日至2012年4月28日完成网箱封盖的施工。6.2.8竣工扫尾本工程计划于2012年5月11日至2012年5月16日完成施工现场的清理、恢复、便道45、围堰拆除、施工机械、施工人员的退场等竣工扫尾工作。6.2.9 竣工验收本工程计划于2012年5月16日至2012年5月20完成竣工验收工作。6.3工期保证措施6.3.1建立精干、务实、高效的项目领导班子组建本合同段工程项目经理部，配备责任心强、业务精、技术好、组织能力强的项目领导班子，全权负责本工程的施工和管理；调配全公司范围内的机械设备、技术力量和施工队伍，确保工程按期施工。6.3.2选派技术熟练的专业施工队伍将选派适合本工程施工特点的公司下属参加过类似工程施工的具有丰富的施工技术及工程管理经验施工队伍进场施工。我们有充分的信心以及较强的施工实力完成全部施工任务。6.3.3优化施工方案，采46、取有效措施，保证工期1、充分熟悉本工程的设计施工图纸，对拟定的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。2、重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中控制砼质量等关键工序，确保施工生产科学合理地有序进行。3、灵活运用成熟施工工法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。4、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、材、机要求。6.3.4强化项目施工管理1、认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。2、实行47、资金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期的给于重奖，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，确保各项目标按期实现。3、制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。4、做好冬、雨季施工的管理与安排，避免季节性停工现象。5、加强同有关方面的联系和协调，做好施工现场周边的安全维护工作的。在施工现场张贴告市民书，争取取得周围居民的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的问题，确保施工正常进行。第七章围堰和降排水工程本章规定适用内外河施工48、围堰构筑、维护与拆除、基坑降排水和工程区安全度汛等项目。上述项目的工作内容包括这些临时工程的设计、施工和拆除；材料、设备的供应和试验检验；以及按本合同规定的质量检查和验收等工作。7.1围堰的施工7.1.1围堰设计 本工程所修筑围堰均采用双排圆木桩围堰型式。7.1.2围堰的填筑1、施工准备从环境保护方面考虑，拟选用施工噪声小，没有其它公害的打桩船进场施工。在围堰施工前，先由测量队定出围堰的位置和范围，再由水上挖泥船挖除围堰范围内的淤泥，并将淤泥运至指定地方堆放，然后进行圆木桩的施打。2、 圆木桩围堰 （1）圆木桩施打圆木桩施打采用船上打桩机施打，施打时需拉线定位。圆木桩施打时拟从两岸开始，双排施49、工，突击使坝身露出水面，后逐步延伸至合拢，尽量不要中断以免造成过多的稀泥影响围堰强度。圆木桩施打需分段加密进行，每隔4米施打一根定位桩，以便很好地控制围堰位置和宽度，然后每隔80cm（中心距）施打一根，逐渐加密，直至施打完成。施打前，打桩船要固定牢靠，打桩时，通过打桩船上的导架，调整好钢管桩垂直度和位置，直至到位才可以进行施打，施打时要求先轻击圆木桩，当圆木桩插入土体1米以上时，才能重锤，并在锤击过程中随时调整圆木桩的垂直度。（2）外挂竹帘片和土工布待圆木桩施工一定数量后，即可挂竹帘片及土工布，竹帘片为定做尺寸，宽为1.6米、高度为4.5（4.0）米，如高度不够在桩顶上部可用0.91.2米的竹50、帘片调节。竹帘与竹帘之间的搭设长度为10cm至15cm。土工布施工时在底部用铅线拴小石块，这样可以保证土工布不折叠、悬挂垂直。土工布顶部用铅丝与钢管桩固定牢固，土工布横向搭接宽度20cm。在围堰内填土时应随时检查竹帘片及土工布状况，发现异常及时纠正。桩与桩之间的拉结钢筋和横向槽钢应在竹帘上和土工布施工结束后施工，拉结钢筋为采用直径25mm的螺杆，横向槽钢为28C。（3）围堰填土圆木桩及竹帘片及土工布施工完毕后即可填土。填土土方采用外进土，在取土区由挖掘机将土方挖至运泥船上后，由运泥船运至坝外，再用抓斗式挖泥船从船上抓土放到圆木桩围堰内，放入时应小心，抓斗不得碰撞圆木桩。取土采用挖掘机挖土装车、51、自卸车短驳至岸边上船。围堰土料采用粘土，禁止采用淤泥填筑。因围堰位水中倒土，预计围堰沉降量较大，施工时须预留沉降量。在整个取土工程施工期间内成立围堰护堤组查险观测围堰沉降、变形、进行堤身维护。当堤身高程低于设计值10cm时，须进行培土加高，使其保持设计标高。围堰需分层压实，分层厚度为20cm，顶层30CM为袋装土。堰内填土完毕再按围堰断面图填筑堰外土方。施工围堰填筑配备主要施工机械：2台挖掘机，2艘铁驳船1台套抓斗机，1台套打桩锤。3、围堰内抽水围堰筑设结束后即可抽水（水泵在筑设围堰时露出水面50CM即可排设），抽水时须派专人观察围堰坝体情况，如发生坝体沉陷，滑动等异常情况需及时采取措施，加固52、处理。围堰内抽水不能太快，每天水位下降不大于1米，这样有利于坝体稳定，出水土体及时压实，发现渗水即停止抽水，加固围堰，维护围堰安全。7.1.3围堰使用维护围堰完成后，应认真做好维护工作，勤观测，一旦发现异样，应立即修补。尤其要备好一定数量的备用材料、机械设备，特别是在排水期、汛期，应备好一定数量的备用钢管桩、钢丝绳，以备急用，否则一旦有问题，抢险都来不及。平时注意天气变化情况、以便心中有数。尤其到了汛期，应主动与水利防汛部门挂钩，掌握天情、雨情的变化，做到心中有数，早作准备。7.1.4围堰的拆除围堰拆除前，先对基坑充水，水位平衡后才能拆除。拆桩前，先将围堰内绝大部分土方用挖泥船装船运走，然后再53、通过船载拔桩机拔出圆木桩，接着继续清理河道土方，直至设计高程。7.1.5围堰施工质量保证措施围堰的施工质量将直接影响到整个施工期的安全，故我公司采用以下措施，确保施工期围堰的安全。1、所设计的围堰断面应满足安全度汛标准及挡水要求，并应保证围堰的施工断面在各种运行情况下均处于稳定和安全状态。2、围堰的施工应严格按设计图纸和作业规程进行，填筑围堰的土料应采用粘性土。3、围堰填筑完成后的基坑抽水过程中应严格控制降水速度，加强围堰的变形观测。4、专门组织工地检查小组，定期对围堰进行检查和加固。施工现场配备必要的防汛、抢险材料。5、围堰拆除前，先对基坑充水，水位平衡后，方能拆除。7.1.6围堰填筑时的安54、全措施围堰施工，如何保证围堰的安全是关键中的关键。根据我公司以往施工经验，主要应注意以下几个方面：1、掌握土方关堰体填筑土方时不能夹有淤质土，故围堰施工应在堰基淤泥清除干净后再填土方。填筑土方时应避免一次到顶，一般露出水面后应停留35天，再逐层填高，每层厚度掌握在20CM左右。2、做好围堰外侧的防护，防止冲刷围堰外侧直接临水，风浪较大时冲刷较多，因此，外侧防冲设施极其重要。外侧迎水面填土时放坡要求须满足设计要求。3、围堰须设置醒目施工标志，禁止船舶驶近、停靠、系泊，防止螺旋桨掏空围堰坡脚。施工和运行时须注意风浪和船行波的冲刷。4、认真做好围堰的维护、备好备用材料、土方。7.2施工降排水7.2.55、1闸、桥涵基坑排水闸、桥涵基坑排水为围堰施工结束后的老河道排水，排水方量不多，拟按4昼夜连续排水考虑，选用4台10sh-19A型离心泵（流量432m3/h，扬程11m，功率22kw）进行排水。在排水过程中对两围堰进行观测，发现问题及时补救，以便更好地确保下一步工作的推进和检验围堰的牢固度。7.2.2经常性排水经常性排水主要是地表渗水、降雨积水。挡墙基坑的经常性排水主要以直接明沟排水为主，部分土质较差的视地质情况或采用轻型井点降水与明沟排水相结合的方式进行排水。明沟排水采用人工挖排水沟与集水坑相连，由水泵将集水坑的水抽入坑外截排水系统。集水坑和排水沟设置在基坑外一定距离，并与基坑底保持一定落差，56、挖深较大时，应分级设置平台和排水设施。经现场踏勘后结合施工设计图纸，发现古塘河站闸基础处为流砂质土，如果开挖后进行底板施工发现基础下的地质情况较差时则必需采用井点降水。井点降水拟采用轻型井点降水，在基坑土方开挖过程中，在一定高程处，沿站闸基础的两侧条形设置。轻型井点降水由井点管、总管、抽水泵组成。一般情况，井点管由38-55的钢管，长5-7米，管下端配滤管及管尖；总管常用直径100-127MM的钢管分节连接。抽水设备由真空泵、离心泵、气水分离组成。 1、井点管设置挡墙基础处的轻型井点在挡墙基础的两侧条形布置，根据需进行井点降水的挡墙基础长度，安排相应数量的轻型井点，一般一套井点降水能满足30米57、挡墙基础的降水要求。2、降水时间根据场内地层情况和以往施工经验及降水深度要求，预抽水时间约为8天，故降水在开挖前8天进行。3、施工工艺井点管由滤管和井管两部分组成。滤管首先用滤网（根据砂粒粒径大小来确定过滤网目数）进行包扎。施工时应防止破损，井点管放入孔内或填砂时，管口应有泥浆水冒出，方为合格。若发现“死管”，应当即处理。全部井管安置完毕后连接总管，开动机组试抽，正常后投入运行，并相应作好记录。施工工艺流程如下：定位挖沟槽填砂埋管填砂封口连续集水总管安装喷射真空泵抽水轻型井点降水所采用的设备是JSJ-60型喷射真空泵组，最大排水量为60m3，最大吸水深度为9.6m，最大拉升高度为8m。4、井点58、施工技术质量保证措施(1)设备进场前，首先将清除井点位置的杂物，以保证成孔施工的顺利进行。(2)井管、滤水管、集水总管、喷射真空泵及连接件使用前仔细检查，以防使用中发生故障。(3)集水总管应有1/300-1/500的坡度朝向井点泵，使井点泵处的集水总管充分浸水，以利于抽水。(4)井点泵宜靠近集水总管，其进水管应与集水总管平行。(5)井点泵安装完毕后，应进行试抽水，试抽水合格，待全部井点施工完毕后进行正常抽水。(6)降水过程中为加强井点系统的维护和检查，须有专人负责，24小时值班，并做好抽水记录。(7)降水过程严格对照水位检测资料，发现坑外水位发生异常降低，应立即停止抽水，待查漏堵漏后再进行抽水59、。7.3施工期防汛度洪7.3.1组织以项目经理为第一责任人、技术、行政、后勤在内的防汛机构，设立专职防汛安全办公室，划分任务，做好分工，明确责任。7.3.2组织抢险预备小分队（20人），建立防汛值班，巡逻制度。7.3.3组织防汛抢险设备，并做好维修保养工作，同时备用一定数量的水泵以提高排水能力。7.3.4组织水情组、配齐水文水情专业人员，加强与当地水文气象部门的联系，进行施工期的观测和水情预报，如遇超围堰导流标准洪水，应抢在洪峰之前，组织专门人员将基坑设备转移到岸边安全位置，拆除相关电机，将基坑内的施工材料尽快转移，以减小洪水带来的损失。7.3.5备足抢险物资，如草包、麻袋、编织袋、粘土等，汛60、期必要时在内外河围堰开口线之外，加设一道临时袋装土子堰，防止基坑进水。7.3.6编制应急防护措施上报监理、业主和当地防汛部门，按当地防汛部门的要求积极做好配合工作。第八章、河道整治工程河道整治共3280M，水力冲挖清淤总方量约23270M3，包括xx泾河道整治以及光电产业园内的xx产河、xx中心河整治，其中xx泾河道整治760M； xx产河道整治370米； xx中心河道整治1650M。 根据工程现场特点，结合现场实际情况，河道疏浚顺序：先施工xx产河xx中心河xx泾河。 8.1、围堰修筑围堰要严格按照设计断面修筑，参照碾压式土方工程施工要求进行施工，增加强度，减少围堤决口情况。围堰高度由放淤设61、备的输浆量、泥浆沉降后富余水深和围堤土质、沉降量等因素确定，参照疏浚工程施工技术规范，堰顶宽可选2.0，临水坡1:2，背水坡1:2，超高0.5，考虑输浆管铺设和填塘压浸区平整的要求，为便于多次复填，填塘压浸区内每间隔200修筑隔堤，将填塘压浸区划分为若干个格区，成为长条形。隔堤高度同分期围堰高度齐平，内外边坡1:2，顶宽2.0，随着填塘压浸区的升高，围堰分期修筑。8.2、填塘压浸区泄、排水填塘压浸长度沿堤线方向超过200m者设置三个退水口，200m以内只设置两个退水口。排水系统充分利用填塘压浸区原有沟渠，将水排至堤外河内。原有沟、渠不能满足排水要求时，利用人工将其拓宽、挖深、直至满足排水要求，62、边坡应满足稳定要求。排水渠应具有一定坡降，其排水渠出口布置应不淤积航道、相邻建筑物和不污染水源为原则，完工验收前，清除所有排水渠的淤泥并按规划恢复环境。8.3、输浆管敷设输浆管主要采用泥浆泵专用软管，输浆管连接采用40cm钢管连接用8#铁线固定。输浆管线敷设布设时，输浆管线需横穿公路或大堤时，为保证交通顺畅，将采取地面挖沟掩填的方法使管线不突出地面。输浆管跨跃河道时从河底通过，但要保证管线平顺，避免死弯。8.4水力冲挖水力冲天挖采用85-50-200型高压水泵配两部65mm水枪制泥浆，通常85-50-200型高压水泵配两部65mm水枪制泥浆配1台WL15015型泥浆泵，输浆距离超过600m采用63、WL15015型泥浆泵二级接力。水力冲挖土方时直接由河内取水，岸边冲挖，然后通过固定在浮桶上的WL15015泥浆泵输水至填塘压浸区。需要二级接力输浆填塘压浸区集浆池布置在地面上，大小适中，过大会引起泥沙沉淀，过小则导致泥浆漫溢；二级接力也可不布置集浆池，将一级输浆管直接接到二级泥浆泵上进行填塘压浸施工。8.5水力冲挖土方应注意的问题 1、做好堰体边坡防护及排水处理 水力冲挖土方填塘压浸施工期间，做好边坡防护工作，泥浆填筑前应在堰体迎浆面铺设条纹编织布，以防止堰体坍塌砂土流失；同时要保持场地良好排水状态，采取临时排水设施与永久排水设施相结合，流水不得排入农田、耕地和自然水源，也不得引起淤积或冲刷64、问题。 2、泄水口布置应注意的问题 泄水口必须满足填塘压浸区退水的需要，每个填塘压浸区的泄水口不少于两个。泄水口应设置在具有排水通道的部位，当填塘压浸附近无排水通道时，应设置在利于开挖排水渠的部位。为减少填塘压浸区的泥沙流失，泄水口排出水流的泥浆浓度应控制在水力冲挖土方设计泥浆浓度的10%以内，应防止泄水泄出的水流冲刷附近的田地和建筑物，必要时应设置防冲消能设施。 3、输浆管线架设应注意以下问题 输浆管线应平坦顺直，避免死弯，出浆管口放置填塘压浸区距离堤坡脚大于5m以外，输浆管接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏泥漏水，一旦发现泄漏，应及时修补或更换，输浆管的布置不得破坏既有公路、堤防等设施。65、 4、水力冲挖土方填塘压浸要注意的安全及平整度要求 水力冲挖土方填塘压浸工程施工，人工利用水枪制浆打土挖坑要注意坑边坡的稳定，防止边坡坍塌造成安全事故；填塘压浸时防止细颗粒土聚集成堆和形成水塘，填塘压浸细颗粒土时，应设置两个以上的填塘压浸区，轮流抽浆填筑；填塘压浸土表面满足平整度要求，超填平均高度不得大于0.1m，填塘压浸平整度达不到要求时，应配备陆上土方机械加以平整。整治工程施工流程图管道输浆 水力冲挖储泥场开挖储泥场围堰构筑施工准备技术交底、测量、放样储泥场征地人员、设备进场场地平整竣工验收第九章土方工程土方工程包括土方开挖和土方整修回填两部分，土方开挖总方量为103404方，堤岸土方为266、5488方（压实方）。9.1土方开挖本章规定适用于本合同施工图纸所示的土方明挖工程，包括本合同各项永久工程和临时工程的基础开挖、引河开挖、交通道路以及其监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完成验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。9.1.1引用标准和规程规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；碾压式土石坝施工技术规范DL/T5129-2001；建筑基坑支护技术规程JGJ-122-99。9.1.2施工准备1、施工前对施工67、区域内的地形地貌进行全面的复测，清除所有障碍物、树木、杂草、垃圾等后进行现场布置。2、根据工程结构特点，合理安排土方开挖程序。3、准确测量、放样，定出开挖边线位置，并设置石灰线和标杆等醍目标志。4、形成开挖区临时道路，布置车辆行走路线。5、结合开挖规划开挖截、排水沟进行排水。6、架设施工排水用电临时线进行施工降、排水。9.1.3场地清理场地清理包括植被清理和表土清理。其范围包括永久和临时工程、周转材料等施工用地需要清理的全部区域的地表。主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5M的距离。在场地清理过程中，如发现有化石、钱币、有价68、值的物品和文物、古建筑物以及有地质或考古价值的其它遗物等国家财产时，应按国家文物管理的有关规定采取合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品，并第一时间把发现的情况通知监理工程师，并按监理工程师指示做好保护工作。清理出的无价值的东西外运至弃土区堆放。对一些影响环境的清除物，按监理工程师指定的地点进行掩埋，并注意掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。植被清理完成后进行表土的清理。表土系施工区域内的表层有机土壤，施工时用推土机清除表层土，开挖深度按监理工程师指示进行，一般不小于30cm。清理完的表土按业主要求外运至弃土区堆放。9.1.4基坑开挖9.1.4.1开挖程序根据本工程的结构特点，土方开挖分69、二块进行，先进行防洪闸的主基坑开挖，再进行上下游联接段的基坑开挖。主基坑开挖时再分二层进行，第一层开挖至0.0米处，并进行井点降水施工，第二层开挖至设计基础面以上50CM，然后由人工开挖至基础面。9.1.4.2防洪闸、桥梁的基坑开挖防洪闸室、桥梁的基坑开挖需待河道排水清淤后进行。土方开挖前，技术人员应将测量定位工作做好，经复测作好记录，并提前将详细的施工措施计划、开挖平面布置图、开挖程序、开挖施工准备、弃土地点、边坡确定与支护措施、排水措施、进度计划报送工程师批准后，才能进行开挖。开挖的粘土部分放在南岸晾晒，用作回填土；部分边开挖边回填管理区场地。开挖时发现问题应及时以书面形式向监理工程师汇报70、，确保施工质量符合规范及工程师要求。根据本工程的土方开挖量，我公司拟安排2台挖掘机，若干人工，进行防洪闸的主基坑土方的初步开挖。内外河侧联接段基坑开挖主要指挡墙、格埂及护底的基坑土方开挖。内外河上、下游挡墙基础土方开挖时，由1.0立方挖掘机根据挡墙伸缩缝的布置情况分层分段放坡开挖。为使上、下游挡墙基础土方开挖时基底原状土不受扰动和基坑排水，机械开挖接近基础面高程时，应留50CM保护层和足够宽度的排水沟由人工开挖。保护层土方开挖后，立即请业主、监理工程师进行验槽，验槽合格后，方可进行下道工序的施工。9.1.4.3弃土堆置本工程开挖出的基坑土方和挡墙沟槽土方除部分留置现场用作回填土外，其余多余土方71、运至监理人指定地点堆放。弃土堆置的和高程应先征得监理人同意后严格实施，边坡坡顶5M范围内不得堆载，并在弃土场周围开好排水沟，做好排水设施，确保边坡稳定。弃土堆置拟由推土机进行。9.1.4.4确保开挖边坡安全稳定的措施1、在开挖施工中对易坍塌边坡可打钢板桩进行保护。2、边坡坡顶及坡脚设截水沟和集水坑，及时抽排积水。3、在使用机械开挖土方时，实际施工的边坡应适当留有修坡余量，再由人工修整。4、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。5、临时堆土坡脚线距开口线必须大于10米。9.1.5基坑支护为了72、确保基坑支护的安全，保证施工正常进行，安排专人定时观测基坑下脚变形情况，一旦出现情况就立即采取措施进行处理。另外，在主基坑开挖结束后，再在基坑的四周设置防护围拦，禁止外人进入，确保安全施工。9.1.6施工降排水防洪闸及内河侧联接段基坑土方开挖时，应做好各块基坑的施工降排水。防洪闸主基坑的施工降排水拟采用明沟排水为主，如开挖后发现地质情况很差，拟井点降水与明沟排水相结合的方式进行；内外河侧联接段基坑的施工降排水拟采用明沟排水。明沟排水采用人工挖沟与集水坑相连，由水泵将集水坑的水抽入坑外截排水系统，保证基坑的少量积水和雨水及时排干。井点降水系统布置时拟根据主基坑处土层的水文地质条件，再结合本工程施73、工的实际特点，在高程0.0米处，沿主基坑的四周设置环形轻型井点降水系统，进行本工程的降水施工。另外，在上下游各设一口管井，以降低地下水位。具体的施工方法见前第7.2施工降排水。9.1.7开挖质量的控制措施1、土方开挖严格按照图纸施工，开挖断面及高程应满足设计图纸和施工规范要求。2、严格按甲方提供的平面控制点和高程控制点进行测量放样。派专人保管维护，定期校核，以保证测量精度。开挖过程中加强测量检查。3、按要求预留基坑基面保护层，防止对地基的扰动，保护层在基层砼施工前挖除。4、基础面开挖至设计标高后，应及时申报基坑验槽然后进行垫层砼浇筑。5、开挖后的建基面遇不良地质条件，及时上报监理工程师。9.174、.8开挖质量的检验标准基坑土方开挖质量检测内容和标准见下表。序号项 目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范 围点 数1坑底标高20（有垫底混凝土）0-20（无垫底混凝土）块或100m24水准仪2轴线位移30块或10022经纬仪3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4钢尺4基坑边坡设计的10%座、块3坡度尺或计算注：依据水闸施工规范（SL27-91）。标有为主要检测项目。9.2土方回填本章规定适用于本工程施工图纸所示的河堤填筑、翼墙及闸身后回填土及沟槽回填等其它填筑工程的施工。其工作内容土方料物的平衡、现场土料开采、加工和运输；堤身、墙后土方的填筑、碾压和接缝处理以及各项工作内容的质量检验和验收。75、9.2.1施工准备1、制定碾压试验方案、填筑施工方案报监理审批。2、测量放样，排除积水，清理表层。3、进行击实试验和生产性碾压试验。碾压试验可在填筑区域内选适当位置进行，通过碾压试验提出如下试验成果：铺料方式、铺土厚度、碾压遍数、行进速度、填料最佳含水率、压实后的干密度等碾压参数。现场生产性试验结束后，提交成果报告并递交监理批准后才能开始施工。9.2.2施工程序9.2.3施工方法9.2.3.1填筑料的挖运本工程土方填筑料主要采用基坑开挖土方，故在开挖时的合格土料堆于临时堆场。待土方回填时，由挖机配合推土机将土料推至回填区域回填。回填土方应控制好最佳含水量及密实度，确保土方干容重大于1.5T/ 76、m3。对超过最大含水量的土料，用挖机进行翻晒后再回填。9.2.3.2基础清理填筑前对工作面必须进行清理。工作面大的部位采用140推土机清理，工作面小的部位采用人工进行清理。9.2.3.3土方填筑防洪闸墩身、桥台后、挡墙墙身后的土方回填必须待其砼强度达到一定强度后方能进行，回填工作安排在隐蔽工程验收合格后进行。为防止各建筑物的侧向绕渗的渗透破坏，墙后回填土全部采用素土回填。回填前，先清除底部的积水、杂物，并在需回填的砼建筑物的墙背表面涂一层水泥浆，以便回填土和建筑物紧密结合在一起。土方回填时应由最底部位开始，自下而上水平分层铺填，蛙式打夯机分层压实填筑，填筑面狭窄处采用人工夯实。压实土层时不应出77、现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象。在接合面上，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的上层为止。接合面需经刨毛处理，并保持该层土方含水量在控制范围内后再继续铺上层新土进行压实，并在回填压实过程中，按规定进行每层环刀取样，确保土层的干容重和密实度符合设计要求。场地回填也采用素土回填，拟由挖机配合推土机分层回填碾压，分层厚度25-30cm，从基础顶面开始，把每层填筑的厚度在台背壁上划出标线，注明层数，并以此为参照物进行每层的施工，根据现场实际情况,采用环刀法进行检验。9.2.4施工质量保证措施1、填筑料中不允许夹杂腐殖土、草坡、树根、杂物、垃圾等有害物质，填筑土料的78、物理性质指标必须符合技术规范要求。施工中土料含水量不符合要求时应以晾晒或洒水的方式使土料的含水量在施工控制范围之内。2、清理基面杂质后，须经监理工程师验收合格后才能进行第一层土填筑。3、严格控制压实参数，压实合格后才能铺筑上层土料。分段填筑时各段土层之间应设立标志，防止漏压，欠压和过压。上、下层的分段接缝位置应错开。分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度应不小于3米。4、填方施工中取土、运土、铺料与碾压工序必须连续进行。为保持土料正常的填筑含水量，日降水量大于0.5mm时应停工；雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒、复压，且对表层再次进行清理后经质检合格后方可复工。当气候干燥、土层表面水份蒸发快时，应79、适当洒水润湿，以保持施工含水量。5、填筑施工中密切注意天气情况，在降雨之前应将摊铺的土料碾压密实，并做好坡面和排水措施。冬季施工时，每层填土厚度应比平时减少，并适当增加预留沉陷量，日平均气温低于0时应防护施工，低于-10时应停工。道路应采取防滑措施。6、挡墙墙后回填土分两次回填，第一期回填至3.0米高程，待放水后再填至设计高程。9.2.5质量检验标准土方回填工程的质量检测内容和质量标准见下表。序号项 目允许偏差检测频率检测工具和方法备 注范围点数1压实干密度应有85%以上的测点达到设计值，最小实测值不小于（设计值-0.5kNm3）每层且每200m34环刀法（取样必须在本层的下半部）2每层铺土厚80、度3.0cm每层4插扦量测一般厚度为30cm注：依据水闸施工规范（SL27-91）。标有为主要检测项目9.3土方的挖填平衡为进一步做好土方的科学合理调配，尽量避免不要重复劳动，根据施工图及现场情况和施工要求，绘制平衡调配图如下，以便充分利用土方资源，尽量减少外运土方。本工程的详细土方挖填平衡计划如下：1、围堰填筑约6000方，拟考虑从庙xx新开河处挖取，待围堰拆除后再将土外运。2、河道开挖土方约103404方（自然方），上部由挖机开挖，底部留50CM由人工开挖，所有开挖土方除部分用作回填土的土方堆置至不影响施工的地方外，其余不能用作回填土的多余土方均及时外运至指定地点堆放。3、土方回填约25481、88（压实方），尽量采用基坑和新开河道开挖出来可以利用的土方。4、围堰土方拆除：拆除土方由船运至指定地点堆放。9.4土方工程施工机械及劳动力组织9.4.1投入土方工程的主要施工机械序号设备名称单位数量11.0M3挖掘机台42140推土机台23自缷汽车辆15414T、18-21T震动压路机台15抓斗式挖泥船只26驳船只27蛙夯台89.4.2投入土方工程的主要劳动力本工程拟安排30人进行土方工程的施工。1、组长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。2、电工1名。负责蛙夯等电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。3、机械工5名。按照各施工机82、械的操作规程正确操作挖掘机、推土机、压路机、蛙夯等土方施工机械，并观察和检查机械运转情况，做好维修保养。4、土方工6名。按照土方工程的施工工艺，进行土方开挖、回填。5、技术员1名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。6、普工10-15名。负责多余土方的外运。9.5、开挖土方的质量控制措施1、开工前，项目部将对施工人员进行技术交底，操作人员必须熟悉施工图纸，了解开挖的精度，选择合理的对标位置和挖宽。2、施工中，按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖、不超挖。开挖过程中，经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。机械开挖时边坡预留183、0厘米保护层。3、施工过程中，认真做好原始记录和资料的收集、整理和分析工作，按时填写报表。对已开挖部分，随时进行测量，发现欠挖超过允许值时，及时处理。4、设立开挖标志，标出开挖线的位置。并按设计开挖线施工。5、遇到淤泥及软弱土层时，将淤泥及软弱土层清除，换土回填夯实，并采取措施防止边坡坍塌。9.6、填筑土方质量的保证措施填筑土料含水率是填筑质量的关键影响因素，一方面加强取土区的降排水，做到开挖面间隙取土保证自然吹晒，同时采用挖掘机取土区挖松堆晒，另一方面做到筑堤工作面间铺料、晾晒、碾压间隔套搭进行，或采用堤面晾晒与青坎积土晒土相结合的方法。加强填料的管理，做到填筑土料专门开挖、专用场地堆放和晾84、晒。加强回填基面的清基和开阶处理，确保结合层质量。加强雨季施工的管理，确保雨季施工的质量。加强填筑工作面的排水工作，工作面做成微拱，雨前覆盖和封压。雨后进行复压处理。9.7、土方施工安全保护措施基坑开挖，要加强边坡观测并采取保护措施，防止出现塌方和滑坡现象，影响建筑物和人员安全。拟采取的措施： 1、加强已成型的基坑上口排水，减少汇水面积，对软弱易冲刷部位加盖防雨布保坡措施。 2、土方开挖应按要求放坡，在基坑上口5M范围内严禁临时堆放土方，5M外堆放高度也不应高于2.0M，防止基坑受压造成塌方。3、严格按设计边坡和方案开挖，立面分层开挖时上口先卸载，未成型坡也不能过陡，开挖出的土方全部外运走，不85、得堆放在基坑上口。分层开挖临时边坡不陡于1：2，边开挖边削坡。施工机械不得在开挖基坑口停留和停放。4、基坑开挖过程中，减少机械、车辆行走对边坡土层的扰动。5、施工期间派专人巡查，并在边坡上布置位移观测点，如出现滑坡预兆，及时采取削坡、减载等处置措施。制定边坡防滑应急预案。6、加强施工车辆的安全管理，施工道口设置显目警示标志，车辆、施工人员按照交通部门规定进行管理。 7、现场准备一定量的彩条布，雨天覆盖边坡以防暴雨对基坑边坡冲制而塌方。第十章格宾网挡墙工程本工程格宾网挡墙位于光电产业园xx产河两侧，长度约1740M，依据堤防工程施工规范（SL260-98）、堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）86、（SL239-1999）的规定以及国家现行的有关标准规定，为规范格宾网笼石施工程序和施工技术、确保工程施工质量、不留隐患，达到设计规定的标准、收到预期的工程与生态环境有机结合的效果，从以下几个主要方面叙述，请审阅：10.1 新材料、新工艺10.2 施工准备10.3 机械设备及材料准备10.4 施工材料10.5 格宾网箱挡墙施工10.1 新材料、新工艺格宾防护工程是一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石等填充料后，用作护岸的新技术，按结构形式可分为挡墙、护坡、护底、护脚、水下抛石等。由于构成蜂巢格网防护体的钢丝具有一定的抗拉强度，不易被拉断，填充料之间又充满了空隙，具有一定的适应变形的能力。87、当地基情况发生变化时，如发生不均匀沉降、地震等，箱内填充料受箱笼的约束不会跑到箱笼外，而会自行调整形成新的平衡；又因箱笼系柔性结构，因此，防护工程表面可能会发生小的变异，但不会发生裂缝、网箱被拉断从而造成防护体被破坏的现象。10.2 施工准备10.2.1一般规定1、施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。2、根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。3、做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。10.2.2 施工质量1 、各分项目部须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。2、 指88、定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。3、 格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：(1) 平面位置允许误差30mm -40mm(2) 高程允许误差30mm(3) 坡面不平整度的相对高度差允许范围30mm3、 施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。10.3 机械、设备及材料准备1、 施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。2、根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。3、 进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。10.4 施工材料10.4.89、1 格宾网箱材料1 、 格宾网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保护膜。钢丝材质必须符合GBT700-1988标准规定，热镀锌必须符合GBT15393-1994中的3.2条和3.3条规定。2、格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。3、 格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合工程用机编钢丝及组合体（YB/T4190-2009、GBT343-1994）的规定。网片抗拉强度不小于30MPa，网孔为100120mm，网丝不小于2.90、5 mm，边丝不小于3.2 mm。格宾网必须有质量证书以及出厂合格证。10.4.2填充料填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于12cm，每块石头质量不小于5kg，70%以上宜采用大于30 kg的块石，严禁使用风化石。网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。10.5 格宾网箱挡墙施工10.5.1 一般规定1、 格宾挡墙的基底及其密实度、基础网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合设计要求。2、 现场如遇较差的地基土质时，另作地基处理，水中抛石及淤泥抛石挤淤处理后的地基必须符合设计要求。3、 格宾网箱砌体应符合下列要求：（1）网箱组砌体平面位置91、必须符合设计图纸要求。（2）网箱层与层间砌体应纵横交错、上下联结，严禁出现“通缝”。（3）每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。（4）砌体外露面应平整美观。4、 格宾墙墙后填料应符合设计要求，墙后填土宜分层夯实，每层填土厚度宜控制在20cm左右，墙后散抛石须分层抛填，每层的控制厚度为30cm。10.5.2 组装格宾箱.1、间隔网与网身应成90相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱，绑扎线必须是与网线同材质的钢丝，每一道绑扎必须是双股线并绞紧。构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：(1) 间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；(2) 间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；(3) 间隔92、网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线孔绕圈接孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。2、 网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：(1) 相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；(2) 相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；(3) 相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；3、裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。10.5.3 填充料施工1、格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求2、必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。3、填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高93、网箱分四层投料为宜。4、顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。5、填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。6、裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。10.5.4 网箱封盖施工1、封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。2、必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。3、封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。4、每层格宾网箱的施工步骤按4.2 4.4条进行。5、在一层网箱施工完成后，宜将墙后填料及时填至与网箱相平，现碟砌上一层网箱。6、用作抛石笼的格宾网箱或网箱组，制作程序应按4.2 4.4条进行。10.5.5 质量控制10.5.5.94、1一般规定1、 建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。2、 工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求、均应符合水利水电工程施工质量检验评定规程（SL176-2007）规定。3、 应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍充成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。4、 格宾防护工程质量应包括内在质量和外观质量。5、 必须在第一道工序进行自检、抽查合格后，方可继续下道工序。6、 质量检测部位应有代表性，且应均匀分布，不得随意挑选。7、 隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验，验收合格后进行下道工序。10.5.5.295、材料质量控制1、 格宾网的规格质量应重点检查下列内容：格宾网的材料的化学性能，力学指标符合设计要求； 网孔孔径是否符合要求；外涂树脂薄膜质量符合要求。2、 填充料的质量及规格应重点检查下列内容：填充料的质量；填充料的粒径。10.5.5.3 格宾挡墙施工质量控制1、 检验格宾挡墙基础土质、基坑尺寸、高程、位置是否符合设计要求。2、 需地基处理的、检查地基承载力是否满足要求。3、 检查网箱组拼装工艺、拼装程序是否符合4.2条规定。4、 抽查网箱组几何尺寸是否符合下列要求： 高度（H）允许偏差：5%； 宽度（B）允许偏差：+3%； 长度（L）允许偏差：3%。5、 检查填充石料施工工艺，程序是否符合496、.3条规定。6、 抽查挡墙面平整度是否符合允许偏差5cm规定。7、检验挡墙垂直度是否满足倾斜度0.5%的要求。8、 检查墙后填土、散抛石施工工艺是否符合4.1.4条规定。10.5.6 施工材料10.5.6.1 格宾网箱材料格宾网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保护膜。钢丝材质必须符合GBT700-1988标准规定，热镀锌必须符合GBT15393-1994中的3.2条和3.3条规定。格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须97、达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合工程用机编钢丝及组合体（YB/T4190-2009、GBT343-1994）的规定。网片抗拉强度不小于30MPa，网孔为100120mm，网丝不小于2.5 mm，边丝不小于3.2 mm。格宾网必须有质量证书以及出厂合格证。10.5.6.2填充料填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于12cm，每块石头质量不小于5kg，70%以上宜采用大于30 kg的块石，严禁使用风化石。网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。10.5.7 格宾网箱挡墙施工一般规定1、格宾挡墙的基底及其密实度、基础网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，要98、按图施工，符合设计要求。2、现场如遇较差的地基土质时，另作地基处理，水中抛石及淤泥抛石挤淤处理后的地基必须符合设计要求。3、格宾网箱砌体应符合下列要求：A、网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。B、网箱层与层间砌体应纵横交错、上下联结，严禁出现“通缝”。C、每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。C、砌体外露面应平整美观。4、格宾墙墙后填料应符合设计要求，墙后填土宜分层夯实，每层填土厚度宜控制在20cm左右，墙后散抛石须分层抛填，每层的控制厚度为30cm。5、组装格宾箱(1) 间隔网与网身应成90相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。(2) 绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。(3) 每一道绑扎必须是99、双股线并绞紧。(4)构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：A、间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；B、间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；C、间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线孔绕圈接孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。(5)网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：A、相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；B、相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；C、相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；D、裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。6、 填充料施工(1) 格宾网箱内填充料的100、规格质量，必须符合设计要求(2) 必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。(3) 填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。(4) 顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。(5) 填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。(6) 裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。7、网箱封盖施工(1) 封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。(2) 必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。(3) 封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。(4) 每层格宾网箱的施工步骤按10.5.3.2 10.101、5.3.4条进行。(5) 在一层网箱施工完成后，宜将墙后填料及时填至与网箱相平，现碟砌上一层网箱。(6)用作抛石笼的格宾网箱或网箱组，制作程序应按10.5.3.2 10.5.3.4条进行。10.5.8 质量控制一般规定1、建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。2、工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求、均应符合水利水电工程施工质量检验评定规程（SL176-2007）规定。3、应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍充成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。4、格宾防护工程质量应包括内在质量和外观质量。5、102、必须在第一道工序进行自检、抽查合格后，方可继续下道工序。6、质量检测部位应有代表性，且应均匀分布，不得随意挑选。7、隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验，验收合格后进行下道工序。 材料质量控制1、格宾网的规格质量应重点检查下列内容：格宾网的材料的化学性能，力学指标符合设计要求； 网孔孔径是否符合要求；外涂树脂薄膜质量符合要求。2、填充料的质量及规格应重点检查下列内容：填充料的质量；填充料的粒径。3、格宾挡墙施工质量控制A、检验格宾挡墙基础土质、基坑尺寸、高程、位置是否符合设计要求。B、需地基处理的、检查地基承载力是否满足要求。C、检查网箱组拼装工艺、拼装程序是否符合10.5.3.2条规定。D、103、抽查网箱组几何尺寸是否符合下列要求：a 高度（H）允许偏差：5%；b 宽度（B）允许偏差：+3%；c 长度（L）允许偏差：3%。4、检查填充石料施工工艺，程序是否符合4.3条规定。5、抽查挡墙面平整度是否符合允许偏差5cm规定。6、检验挡墙垂直度是否满足倾斜度0.5%的要求。7、检查墙后填土、散抛石施工工艺是否符合4.1.4条规定。10.5.9砌体工程施工机械及劳动力组织序号设备名称单位数量1250L砂浆拌和机台12磅称台13人力翻斗车辆101、拟投入砌体、排水、反滤工程的主要施工机械2、拟投入砌体、排水、反滤工程的主要劳动力本工程拟安排15-20人进行砌体、排水、反滤工程的施工。(1) 组长104、1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。(2) 电工1名。负责砂浆搅拌机械及其它电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。(3) 机械工1-2名。按设计要求的配合比，正确操作砂浆拌和机，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。(4) 砌石工2名。按照砌体、排水、反滤工程的施工工艺，负责浆砌块石护坡的砌筑、反滤层、野山石贴面的施工。(5) 技术员1名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。(6) 普工5-15名。负责各种生产用料的运输和供应。第十一章 防洪闸工程11.1施工队伍及工料机配置本工程古塘河防洪闸施工，计划105、配备1个综合施工专业队，专业队中包括木工、钢筋、水石、机电等专业工种组。11.2施工准备及施工测量同第二章“施工组织与准备”的 “2.4施工准备”和 第四章“施工测量与检验试验”“4.1施工测量”， 请审阅。11.3围堰和土方工程为了保证防洪闸顺利施工，防洪闸工程在干地条件下实施，所以需填筑围堰，围堰填筑机械投入和施工方法见“第七章 施工围堰和降排水工程”，请审阅。11.4防洪闸工程施工流程按照先下后上、先主后次的原则，以防洪闸主体砼结构施工为主，其他为辅，套搭安排机电设备等相关工艺施工。在平面上主体分共分三个层次，交叉进行，流水作业。站身上下游连接段跨河桥梁。在立面上节制闸结构分为五个层次，106、即水泥搅拌桩基础加固处理底板闸室墩墙闸室顶板控制室建筑与装修。11.5基础工程主要施工设备及其技术参数1、本工程基础采用水泥搅拌桩加固地基的方法，设计的搅拌桩直径50cm，桩底应打入第三层图不小于50cm，桩长约8m，总桩数472根，采用四搅两喷的湿法施工工艺。水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为加固湿土质量的15%，水灰比控制在0.450.55之间，外掺剂选用具有早强、缓凝、减水及节省水泥的材料。2、根据设计要求，本工程拟选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，为了确保桩体每米掺和量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械配备电脑记录仪，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音107、低等优点，适宜本工程施工。1、桩机型号：SJB深层搅拌机2、搅拌头转速：60 r/min3、最大施工深度：18 m4、额定扭矩：8500 N.m 11.5.2 施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物，将施工场地填垫平整后，回填40cm道渣形成工作面，工作面高程为0.00。 2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，施工用水为河水。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。6、现场配备泥浆比重秤，以备监理工程师和108、项目部质检人员随时检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。11.5.3 施工工艺及质量保证措施施工工艺流程1、 桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，调整桩机的垂直度，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。2、 喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，严禁带水下钻，为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的50%，喷浆前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终109、保持送浆连续，中间不得间断，同样在桩顶部位停留30s，磨桩头。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。4、 重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。5、 移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。质量保证措施1、 施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。2、 根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。3、 搅拌头翼片的枚110、数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、 施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。5、 制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。6、 前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。7、 后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升111、。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。8、 当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶11.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌30秒，以保证桩头密实均匀。9、 当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。10、 每根桩的成桩时间应不112、小于40分钟，喷浆压力不小于0.4mpa，现场施工人员认真填写施工原始记录。质量检验1、水泥搅拌桩成桩3天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。从桩顶开始，每米桩身均先钻孔700mm，然后触探300mm，并记录锤击数，检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。2、 水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1。3、 对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。4、外观鉴113、定: 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。 搅拌均匀，凝体无松散。 群桩桩顶齐，间距均匀。11.5.4基础加固工程施工机械及劳动力组织序号设备名称单位数量1SJB深沉搅拌桩机台12250L上浆桶拌和机台13200L下浆桶拌和机台14磅称台15人力翻斗车辆211.5.4.1基础加固工程的主要施工机械11.5.4.2基础加固工程的主要劳动力本工程拟安排11人进行基础加固工程的施工。1、组长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。2、电工1名。负责桩机、搅拌机械及其它电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。3、桩机工8名。24小时两班不间断作业，正确114、操作桩机，控制桩机钻进速度，同时按设计要求的配合比，正确操作水泥浆浆拌和机，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。4、技术员1名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。11.6砼及钢筋砼工程11.6.1概述本章规定适用于本工程的闸、翼墙、河道护底、控制室等建筑物的砼、钢筋砼工程。根据招标文件要求，本工程主要采用商品砼，零星少量砼采用自拌砼，故在施工现场仅布置一个小型的砼生产系统，由1台350L砼搅拌机、1台250L砂浆拌和机、1台磅称和若干人力翻斗车组成。11.6.2引用的技术规范及标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土质量控制标准 GB5115、0164-92低热微膨胀水泥 GB2937-97热轧钢筋 GB1499-84硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 GB175-1999预制砼构件质量检验评定标准 GBJ321-90粉煤灰砼应用技术规范 GBJ146-90滑动模板施工技术规范 GBJ113-87砼强度检验评定标准 GBJ107-87混凝土拌和用水标准 JGJ63-89钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001水工混凝土外加剂技术规程 DL/T5100-1999水工混凝土试验规程 DL/T5130-2001水工混凝土硅粉品质标准暂行规定（水规总院、水电总公司1992年3月）水工砼掺粉煤灰技术规范 DL116、/T5056-96水闸施工规范 SL27-91上列标准及规范在合同执行中如有新的版本，则应按新版本执行。116.3砼及钢筋砼工程总体施工方案1、砼分块及施工程序节制闸、上下游翼墙等砼及钢筋砼主体工程施工时应遵循先低后高、先重后轻、先主后辅的施工原则，按水平分块，垂直分层顺序进行施工。 水平分块的施工顺序为：节制闸底板翼墙底板档墙底板格埂、护底节制闸垂直分层的施工顺序为：节制闸底板层墩墙梁柱翼墙（挡墙）垂直分层的施工顺序为：翼墙(挡墙)底板翼墙（挡墙）2、模板钢筋制作方案节制闸、翼墙等主体工程的模板以钢模为主，木模为辅。模板在加工棚内集中加工后，由装载机运至施工现场安装。(详见11.6.4模板工117、程)钢筋拟在钢筋加工棚内集中加工，再由装载机运至施工现场手工绑扎、焊接。(详见10.5钢筋工程)3、砼运输方式商品砼由砼泵车直接运至现场泵送浇筑，如砼输送距离超过泵车的输送距离，则采用地泵输送。自拌砼在现场拌和系统内集中拌制，由人力翻斗车运至浇筑部位浇筑。砼下落高度超过2M的采用导管浇筑入仓，以防砼离析而影响质量。（详见10.6砼工程）11.6.4模板工程本工程模板量相当大，模板工程的质量直接影响工程的表面质量，施工时要进行正确的模板设计，选择合理模板支架。11.6.4.1支模前的施工准备工作1、模板的架立也根据水平分块、垂直分层的施工顺序分次架立。每层模板架立前，先进行中心线和位置线的放线：118、首先用经纬仪引测闸底板、闸墩等主要部位的边线和中心线，根据施工图用墨线弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。2、做好标高测量工作：用水准仪把闸底板、腹板梁柱等主要部位的水平标高引测到模板安装位置。11.6.4.2 模板的制作、运输和安装本工程节制闸底板、翼墙底板均采用组合钢模板，闸腹板 等外露部位拟采用60*120CM、75*180CM全新大钢模，小型预制构件采用定制木模。模板在加工场内加工后运至施工现场进行拼装立模。脚手支架采用扣件式钢筋脚手。所有模板在制作、运输和安装时应符合下列要求：1、用来制作木模的木材应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。2、钢模面板119、厚度应不小于3MM，钢板面应尽可能的光滑，有凹坑、皱折或其它表面缺陷的模板禁止使用。3、模板的金属支撑件应符合有关规定要求。4、板的型式应与结构特点和施工方法相适应。5、应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位。6、能保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差在允许范围之内。7、模板表面光洁平整、接缝严密，防止浇筑时产生漏浆现象。8、制作简易、装拆方便、经济耐用。不同规格的模板不能混装混运，运输时采取必要的措施防止模板滑动，倾倒，装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。9、模板安装时，支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件120、牢固连接。脚手架不宜与模板和支架相连接，如必须连接时应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。10、模板的固定采用对销的螺杆进行固定，即在两侧模板之间用固定长度的有一定抗拉强度的对销螺杆进行对拉。对销螺杆采用直径为16的钢筋制作，间距视墙身壁厚以60-80CM布置。模板拆除后将两端钢筋头切除，再将对销螺杆两端凿进2CM后用1：34的黑白水泥砂浆修补、抹平。11.6.4.3模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前要清洗干净，为便于防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量，若发现在已浇的砼面上沾染污迹，应立即派人采取有效地方法清除干净。木121、模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。11.6.4.4模板的拆除和保管1、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而受损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位的模板应在其强度不低于3.5MPA时方可拆除。底模应在砼强度达到下表的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(M)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件2752100模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，122、严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。拆除后的模板应及时清除粘的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，按规格分类堆放，做好标识，以备周转使用。11.6.4.5模板架立时的注意事项模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。1、所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。2、模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。3、模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。11.123、6.4.6模板工程的质量控制1、质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件的位置、轴线位移。2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。3、做好管理点的质量记录。11.6.4.7模板制作、安装检查标准序号项 目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范 围点数1木模板制作长度和宽度3每种规格构件抽查10%4用钢尺2相邻两板面高差12用钢尺3模板局部平整度34用2米靠尺加塞规量4钢模板制作124、长度和宽度2每种规格抽查1%4用钢尺5表面局部不平22用2米靠尺加塞规量6连接配件、孔眼位置14用钢尺7模板轴线位置墩、墙柱5每个构筑物1用经纬仪、水准仪基础（底板）、梁、板108水平截面内部尺寸54用钢尺9平面对角线102用钢尺10相邻两板表面高差24用2米靠尺加塞尺量11承重模板上表面标高5每个支承面3用水准尺12安装直立面垂直度水闸墩、墙H500且203用垂线或经纬仪及钢尺柱、门槽H1000且10313搁置装配式构件的支承面标高+2； -5每个支承面2用水准仪注：依据水闸施工规范（SL27-91）标有为主要检测项目。H为墙（门槽）高度。11.6.5钢筋工程钢筋的进场与检验本工程共需钢筋约125、17T，应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识，本工程不使用冷拉钢筋。钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接钢筋还应做好焊接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。钢筋的配料根据施工详图的配筋或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。另外，在钢筋配料中值得注意的是，钢筋因弯曲会使其长度发生变化。因此不能直接126、根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90弯曲为2d;135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件并满足设计要求。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工棚内按钢筋配料单进行加工。主要包括以下工序：1、钢筋除锈钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在127、调直过程中除锈。2、钢筋调直钢筋调直采用J型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、钢筋切断主要采用J型钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮锯切断。切断时将同规格钢筋按不同长长长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制料尺寸用挡板，并避免用短尺量和断料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明128、情况。钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋切断长度应准确，其允许偏差为10MM。4、钢筋弯曲成型采用J型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。5、钢筋加工后的质量要求钢筋加工后圆钢箍末端弯钩增加长度（a）应符合下表要求： 箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)2528-405-107129、5901290105钢筋加工后的允许偏差见下表：顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差20钢筋安装1、准备工作(1)钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制砼保护层的水泥砂浆垫块。(2)已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；(3)整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接弯折坡度不应大于是1：6；(4)按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；(5)如果模板工程先行、模板安装要先130、做预检，并清除模板内杂物。2、钢筋安装方法钢筋安装方法主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网采用整装法，即场外绑扎，现场整体吊装。散装法钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准备。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。(1)131、底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎前，应在垫层上弹线布距，分档标志，并按图纸摆放。在底层钢筋上摆放砼支承后绑扎面层钢筋的纵横向定位钢筋，并在定位钢筋上画好面层钢筋分档标志，然后再摆放绑扎面层钢筋。底板钢筋绑扎采用“顺扣法”。(2)腹板梁柱等钢筋绑扎 绑扎前先搭简易绑扎脚手，方便固定钢筋及绑扎。腹板梁柱等位置线在板面筋上点焊中12竖筋固定钢筋，画好竖筋分档标志。每隔一定距离固定一根竖筋，画好横筋分档标志，然后于下部齐腰处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 腹板梁柱等钢筋应逐点按“缠扣法”绑扎。在双层钢筋之间成梅花形绑扎钢筋支撑，以固定两片钢筋网间距，在双层钢筋网外132、侧绑扎钢筋保护层垫块，以保证保护层厚度。3、钢筋连接钢筋现场连接水平连接采用电弧焊连接，竖向连接采用接触电渣压力焊。(1) 电弧焊接质量要求焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬肉深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d 长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm2；焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度0.5d焊缝宽度0.3d(或4mm)，允许偏差-0.05d；焊缝宽度0.7d(或10mm)，允许偏差0.1d；接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4；(2)气压焊的质量要求气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对133、接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm；气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm；气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40MPA。11.6.5.5钢筋工程的质量控制1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量及预埋件规格、数量、尺寸、位置134、；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。2、预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。3、135、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。4、成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。5、做好管理点的质量记录。11.6.5.6钢筋加工、安装检查标准序号项 目允许偏差（mm）检测频率检测工具和136、方法范围点 数1钢筋弯钩朝向正确符合设计图纸每个构件或构筑物4处观察2绑扎搭接长度-0.05设计值4处用钢尺检查3箍筋各部分长度53尺量检查4受力钢筋全长净尺寸103尺量检查5钢筋弯起点位移203尺量检查6受力筋间距104尺量两端中间各一点，取其最大值排距57箍筋构造筋间距焊接104同上绑扎203尺量连续三档取其最大值8双排钢筋其排与排间距的局部偏差0.1排距4尺量检查9焊接预埋件中心线位移5.01尺量检查水平高差+3.010绑扎时钢筋护层厚度基础、墩、厚墙（墙厚60cm）104尺量检查薄墙、梁-5+104桥面板-3+54注：依据为：水闸施工规范（SL27-91）、混凝土结构工程施工及验收规范137、（GB50204-92）。标有为主要检测项目。11.6.6现浇砼工程本工程的现浇砼主要集中在节制闸底板、闸墩、上下游铺盖、上下游挡墙底板、格埂等，除零星少量砼采用自拌砼外，其余砼均采用商品砼。11.6.6.1商品砼原材料的质量要求1、水泥必须有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格后方可使用。2、细骨料：宜采用中砂，且颗粒级配应符合普通混凝土用砂质量标准及检查办法的规定，无特殊措施不得使用细度模数小于2.3的砂子。3、粗骨料：采用碎石，最大粒径不宜大于管径的1/4一般情况下，粗骨料的最大粒径应小于32CM。4、外加剂：一般宜掺缓凝型高效减水剂，也可掺FNC砼泵送剂（硫化剂），掺量应根138、据气温、缓凝时间要求等因素，由试验确定。缓凝时间需满足施工要求。为提高砼的可泵性，砼中可加入粉煤灰，其等级不应低于二级，掺量按有关规定和试验确定。11.6.6.2自拌砼原材料的要求1、水泥(1)水泥品种：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。(2)发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。(3)运输：运输过程中注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。(4)贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在仓库中的各个地方，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装139、水泥的堆放高度不得超过13袋。2、水(1)凡可适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。(2)拌和用水所含物质不应影响砼强度的增长，以及引起砼的腐蚀。(3)水的PH值、不溶物、磷酸盐、硫化物、水的物质含量极限等的含量应符合下表规定。项目 预应力砼钢筋砼素砼PH值444不溶物mg/l200020005000可溶物mg/l2000500010000氯化物(以C1-计) mg/l50012003500硫酸盐(以SO42-计) mg/l60027002700硫化物(以S2-计) mg/l100-3、骨料(1)砼骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批140、准后，方可使用。(2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3M，应避免造成骨料的严重破碎。(3)细骨料的质量技术需满足下列要求：细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，并送当地的检测中心检测；砂料应质地坚硬、清洁，级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合规范要求。(4)粗骨料的质量要求应符合下列要求：细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，并送当地的检测中心检测；砂料应质地坚硬、清洁，级配良好，使用山砂、特细砂应经过141、试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合规范要求。4、粉煤灰和其它活性掺合料(1)采购用于砼中的活性掺合料，必须将采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。(2)活性材料应通过试验证，其质量指标符合监理人指定的有关标准。(3)掺合料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。5、外加剂(1)用于砼中的外加剂，其质量应符合规定。(2)根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。(3)不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混142、装，以避免交叉污染。11.6.6.3配合比要求1、商品砼配合比要求(1)泵送砼配合比必须根据结构特点、运输距离、气温条件、泵机性能，泵送的距离及原材料的情况进行设计。(2)坍落度选择：供方应根据监理工程师批准的砼坍落度并考虑运输时间和大气温度的影响，严格测定其损失值，以便于砼施工和确保其强度。(3)砂率：泵送砼的砂率一般要比非泵送砼的砂率高2%-5%，但以监理工程师批准的砂率为准。(4)骨料级配：粗骨料的粒径除满足6.5.2.1的第3款外，还应满足建筑物结构的配筋要求，供方应通过试验确定最佳级配区域。(5)不同等级的砼在使用前一个月，供方应提交配合比给需方和监理，砼配合比必须经需方技术负责人和143、监理工程师审核、签字，供方在接到经审核签字的砼配合比通知后，应一式三份，分别提交需方和监理人存档。(6)按设计配合比配制出的砼质量等级必须满足合同要求。2、自拌砼的配合比要求各类不同类型结构物的砼配合比必须根据其设计强度，结合工程浇筑部位的具体情况，通过试验选定。在施工过程中，如需改变经监理人批准的砼配合比，必须重新得到监理人的批准。11.6.6.4砼生产系统布置自拌砼的砼拌和系统布置，尽可能靠近浇筑地点，就近入仓，减少运距，避免砼熟料在运送过程中发生离析现象，同时统筹兼顾前后期施工需要，尽量避免中途搬迁与永久性建筑物干扰。水泥仓库与砂石料堆放场就近布置于拌和机的附近，原材料进料方向与砼出料方144、向以方便为主，进出料道路平直、畅通，车辆进出互不干扰。因本工程大部分砼采用商品砼，只有零星少量砼采用自拌砼，故我们在节制闸北岸布置一个小型的砼拌和系统。拌和系统由1台350L的搅拌机，1台砂浆搅拌机，1台磅秤，10辆人力翻斗车组成。进料时，根据砼拌合比，用磅称计量，并在进料手推车料斗上标出装料刻度线，以保证配合比准确。11.6.6.5自拌砼的拌和1、按试验配合比严格进行材料计量装料，计量误差控制、水泥及外加混合料2%，粗细骨料2%，水、外加剂溶液1%。2、拌合现场放置磅秤2台及其它有关计量衡器。各种衡器定时校验，保持准确，骨料含水率经常测定，雨天施工应增加测定次数，并及时调整砼配合比。3、投料145、顺序：石子水泥砂4、砼搅拌时间不得小于90S。5、严格控制水灰比和坍落度，砼在浇筑时的坍落度可按下表选定，砼在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)，未经试验人员同意不得随意加减用水量。6、搅拌现场有质量员在场监督控制。11.6.6.6砼的运输1、商品砼的运输(1)砼在运输过程中应保持拌合物的均匀性，不得产生分层离析，失水等现象。(2)砼在运送时间从搅拌机卸料开始到运输车卸料时，应在合同中规定：一般情况下，搅拌车运送宜在1.5H内卸料完毕。当气温低于25时，运送时间可延长0.5H，当气温高于35时，运送时间要缩短0.5H。当按规定时间内送到现场，需方要在30min以内开始卸料，否则影响坍落度和砼质量的146、责任由需方负责。若因砼和易性、坍落度和泵机故障等原因，属供方延误时间，则由供方负责。(3)砼运送的频率（速度）应保证砼施工的连续性，并应符合合同规定。2、泵送(1)泵送前应检查泵机性能是否良好，输送管理布置是否符合要求，并用泵送砂浆润滑管道（每100m管长泵送1：2水泥砂浆0.5m3）。未经严格检查不得开机泵送。(2)输送管路布置考虑到泵机停歇或分配阀在转换时，垂直配管内的砼因重力作用，将产生逆流压力，对泵机易产生损坏，故地面水平配管的长度与垂直配管的比应在1：2-1：3之间。当垂直泵送高度超过30M，地面水平管中必须安装液控截止阀。泵送管道应尽可能减少弯头，并采用半径较大的弯头。泵管长度应尽147、量缩短，以降低泵送阻力。输送管道的固定与支撑：砼泵送过程中，管路中产生较大的脉冲振动。因此，砼输送管路的支撑系统必须与模板、钢筋的支架分离，以防止泵送过程中振动引起模板和钢筋位置的变动。配管不得与模板、钢筋等直接接触。砼搅拌车向泵机卸料卸砼前，必须快速搅拌2-3min。砼卸入泵机料斗后，应在泵送的同时，利用泵机本身的搅拌机搅拌。料斗内的砼量必须在任何时候都盖过砼输送缸，以防止空气进入管内，导致堵管。泵送时，尽量避免停泵。不可避免的长时间停歇，应关闭泵的动力源，但每隔15-20min应无负荷起动做几次正、反泵运转。过长时间的停泵，管内的砼接近凝固期时，应将砼反泵出泵管，连同机内砼另行处理。停泵后148、再起动，应用小泵送量起步泵送。泵送结束或管堵清渣后，应及时用高压水冲洗或用清洗工具擦拭管道，确保其洁净、顺畅。2、自拌砼的运输自拌砼的运输采用人力劳动车运输,浇筑之前根据砼方量及仓面面积,合理安排人员,确保运输中的顺畅。11.6.6.7砼浇筑1、施工原则施工中遵循先低后高，先重后轻，先主体后附属的施工原则，合理套搭安排各分部分项工程的施工。同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构的顺序分层浇筑；不同区域的砼按主次顺序分块浇筑，具体的水平分块施工顺序和垂直分层施工顺序见前10.2砼及钢筋砼工程总体施工方案，垂直分层施工时，上下层之间砼的浇筑时间应符合规范规定，当下层砼初凝后再浇筑上层砼时，应按施工缝149、处理。2、商品的砼浇筑要求(1)泵送砼时，应考虑到砼供应量大、供应速度快、拆卸管道难度大、组织指挥复杂等特点，紧密结合现场工程量及作业面等情况，做到：准备工作充分，现场指挥有力，通信系统灵敏，施工组织合理。达到：砼连续均匀浇筑，不出或少出冷缝，振捣密实。(2)砼浇筑前，施工单位要提前8H向监理工程师提交砼开浇报告，经监理工程师审核签字后，方可浇筑砼。(3)砼浇筑时，严禁在运输车内或工作面上加水。特殊情况必须报告监理工程师，经同意处理方案后方可进行。(4)砼浇筑顺序要根据工作面大小、结构特点等确定，且须在浇筑前报监理人审核。(5)砼浇筑时，要避免出现冷缝。如特殊情况已发生，则应按施工缝处理。要配150、备足够的振捣器，振捣密实，确保不出现孔洞、蜂窝等影响质量的现象。3、施工准备(1)砼浇注前必须对钢筋进行隐蔽验收，模板进行技术复核，并做好签字手续。(2)模板内垃圾、施工缝处浮浆和松动石子清理干净，并消除积水。(3)对要浇筑的砼的技术要求以书面的形式通知商品砼生产厂家或现场砼拌和站，包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向商品砼生产厂家索要砼施工配合比单。自拌砼要有试验确定的砼配合比。4、施工方法(1)节制闸施工节制闸施工主体砼立面分层根据节制闸的结构特点，其立面施工顺序为：C15垫151、层闸底板墩墙梁柱素砼垫层施工节制闸基坑土方初步开挖后，由人工进行保护层土方开挖，验槽合格后立即进行素砼垫层的施工，以利于坑底排水和保护。因砼垫层厚度较小，砼方量不多，故砼熟料由泵车运至施工现场后通过滑槽入仓，由人工摊铺，平板振捣器密实，表面用木蟹压平搓毛，并控制表面平整度不小于10mm，洒水养护到50%强度以上后才能上人进行下道工序。闸底板施工砼垫层施工完毕后达到一定强度后开始进行底板的施工。节制闸底板顺水流长10.7米，底板厚0.6米，共需一次性浇筑砼约87.2方，在浇筑闸底板时，我全体项目部的施工人员必须先在思想上引起重视，在搭好泵送砼管架铺好砼输送管及增加机械设备及劳动力投入的前提下，以152、确保砼的施工质量。根据砼泵车的输送距离，部分砼熟料直接由泵车运至仓面，部分砼熟料则通过砼输送泵送至仓面。砼入仓后采用人工平仓，砼应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。止水和预埋件周围由人工送填满，严禁直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏，造成其底部分砼架空。砼浇筑时应及时采用插入式振捣器振捣密实，振捣器的端部应插入下层砼10-15CM，平均4-5M范围内安排一名振捣工振捣，且每两人搭接50CM，待所有底板砼浇筑完毕且收水沉实后，用木蟹搓平砼表面，封闭其收水裂缝，然后用草袋遮盖洒水养护。施工时要注意控制砼的内外最大温差在20度左右153、，并派专人测量砼浇筑温度。在施工过程中可采用在底板内掺小块石，掺粉煤灰，掺减水剂，在底板砼内部设置循环水冷却系统，控制砼浇筑速度加快散热，夜间浇筑等方法来控制砼内外温差。大体积砼的防裂措施见后叙述。底板浇筑成型后还应按设计图纸在底板的表面埋设测钉，观测沉降值。为保证安装质量，底板面层顶预埋闸门埋件处拟采用二期砼浇筑。拟在浇筑底板时先在底板面层顶位置处预留插筋，待底板砼达到一定强度后，先进行大概的清仓，再凿毛一期砼与二期的接触面，然后安装埋件，待各类埋件安装验收完成后再进行二期砼的施工。闸礅施工闸墩施工时，首先应复核闸墩的纵横细线、位置，然后放出边墩和中墩在底板所处的位置及闸墩的外形尺寸与闸孔径154、尺寸的大样。按图示钢筋要求进行布筋。要求做到纵向钢筋布置垂直，并用支架固定，横向钢筋布置水平。网格分布均匀，各节点用电焊焊接。同时在制作好钢筋上均匀布置砼保护层，闸墩钢筋与底板钢筋焊接时，其焊接搭接长度要满足规范要求，焊渣要清除，并注意其接头不能处在同一断面上，应叉开相接。搭设满堂支架，除门槽用木模制作外，其余都用钢模，用经纬仪控制模板的垂直度与预埋螺栓的位置。模板缝保持水平，拼缝严密，纵横向每间隔1米，用12螺栓对拉固定，防止跑模，中间用预制砼撑头控制闸墩厚度。闸墩采用一次立模一次浇筑成形。施工前，用压力水冲洗闸墩的底面，清仓完毕，方可浇筑，两闸墩对称同时浇筑，避免不均匀沉陷。由于闸墩较高，155、模板侧向压力很大，因此应控制砼面的上升速度，下料与振捣都应注意，不可野蛮施工。熟料进仓用溜管进料，避免砼产生离析及对模板产生巨大的冲击力，溜管间距24米，底板距砼面高度不大于1.5米。施工时，指派专门技工观察模板、支撑等受力情况，有异常及时处理在浇筑墩墙时要特别注意门槽部位的砼。门槽部位的二期砼浇筑前，先清理门槽内的杂物，并将与二期砼浇筑相结合的一期砼面凿毛，冲洗干净。在砼浇筑时，由于门槽段的结构较薄，钢筋及金属埋件较多，故施工时应用流动性好的砼浇筑，同时加强振捣。 (2)上下游铺盖施工铺盖分别设在节制闸的上下游，浇筑砼时注意排水孔的布置与埋设，确保每个排水孔贯通，同时在浇筑砼时应注意保护止水156、铜片，保证其与消力池的有效连接。具体的施工方法与其他砼的施工方法大致相同不再详述。(3)挡墙施工本工程的挡墙采用重力式结构，墙身为浆砌块石结构，详见砌体工程。挡墙底板的施工方法与闸底板的施工方法大致相同，在此不再详述。只是挡墙底板施工时应按沉降缝分布置情况分段施工。 (4)砼格埂施工格埂的基坑土方开挖到位后即可浇筑砼。砼熟料由泵车运至施工现场后通过滑槽入仓，由人工摊铺，平板振捣器密实。5、砼施工缝的处理节制闸立面施工时要分层施工，每层施工前均要砼施工缝的处理。砼的施工缝在进行技术处理时应注意：(1)按砼的硬化程度，采用冲毛或刷毛的等方法，清除老砼表层的水泥浆，松弱层。(2)浇筑新砼之前，水平缝157、应铺一层1-2CM的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。(3)新老砼结合的砼应细致捣实。11.6.6.8砼振捣各部位砼浇筑的同时需进行砼的振捣，砼部位的不同，其振捣的方法也不同。1、插入式振动器作业主要用于底板、墩墙等部位的振捣作业。插入式振动器作业时需快插慢拔：快插以防止先将表面砼振实而下层砼发生分层、离析现象，慢拨则是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下一层砼10-13cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量158、避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。2、平板式振动器作业主要用于底板表面、墩墙表面等表面平整部位的振捣。平板式振动器在每一位置的振动时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待35cm，以防漏振。3、附着式振动器作业用于振捣钢筋较密，厚度较小以及不便使用插入式振动器的部位，如二期砼等部位。对重要的部位，辅以使用附着式振动器也可加强其表面振捣效果。待砼入模后才开动附着式振动器，砼浇筑高度高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件截面较深较窄时，可采取边浇筑边振动的方法。一般每隔11.5cm距离设置一个振动器，振捣时间以砼成一水平面并不再出现气泡时为准。4、人工插捣在止水预159、埋件附近和钢管较密的地方辅以人工插捣，使砼密实。11.6.6.9砼养护1、对已浇筑的砼应加以覆盖或浇水，并应符合下列规定：(1)应在浇筑完毕后的12H内对砼加以覆盖或浇水；(2)砼的浇水养护时间：对掺缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14D。(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态。(4)养护用水应与拌制用水相同。2、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上踩踏或进行编筋、安装模板及施工支架等。止水、伸缩缝和埋设件安装本工程节制闸主体工程中设有伸缩缝及止水设施，同时砼浇筑过程中还包括各种构件的预埋和插筋的埋设施工。其主要止水型式为止水铜片。伸缩缝采用聚乙烯低发泡填缝板。1、止水制安(1)160、止水铜片施工止水铜片应按照设计要求采购，其型式尺寸、拉伸强度和伸长率等均应符合规定要求。表面应光滑平整，并有光泽。使用前，须将其表面浮皮、锈污、油漆、油渣等清除干净，如有砂眼、钉孔应予补焊。止水铜片加工前，先进行退火处理，然后根据体情况下料，用人工或机械剪切、压制面型。止水铜片的衔接采用搭接，进行双面焊接，其搭接长度不小于MM，确保搭接紧密、不漏水。止水铜片的埋设位置应符合设计要求，经测量放样后安装。架立时，不得在止水铜片上穿孔，采用焊接铁丝的方法加以固定。止水铜片“”形鼻腔内填塞沥青。垂直止水采用预制砼槽沥青井法安装。(3)止水设施的保护对已安装的止水设施应加强保护。在止水带附近浇筑砼时，应161、采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水带，并严格保证止水两侧的密实性和良好的防渗性能。嵌固止水带的模板推迟拆模时间，防止止水在拆模时变形或破坏。砼浇筑好之后止水设施应加以保护，以防止水带遭到意外的破坏。2、伸缩缝安装伸缩缝安装采用先贴法施工，即先在模板内用钉子钉好伸缩缝材料，以使其两边与砼结合紧密。3、插筋和预埋件施工插筋和预埋件埋设前，先将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍清除干净。插筋和预埋件埋设安装应按设计要求准确定位，并固定牢靠，其位置偏差应符合设计和规范规定，并用加固钢筋与预埋锚筋焊接固定。砼浇筑时注意防止埋件被撞击移位和动摇，注意加以保护和固定，埋件安装检查合格后及时浇筑二期162、混凝土。11.6.6.11 温度控制1、砼低温施工措施当室外连续5天日平均气温低于5时或最低气温连续5天稳定在-3以下时，砼施工就应采取低温季节施工技术措施，以保证砼的施工质量。在低温时按下列规定进行砼施工:(1)对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80；水泥应堆放在室内。(2)砼的搅拌时间要充分。(3)砼的振捣时间要满足规范要求。(4)采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度；(5)采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于163、基础及梁板，采用草包或麻袋23层在砼凝固后及时覆盖；对于墩墙及柱，也应采用草包包裹四周，利用其水化热，使其缓慢降温。2、砼高温施工措施当日最高气温达到30以上时，砼施工就应采取高温季节施工技术措施，以保证砼的施工质量。在高温时按下列规定进行砼施工：(1)砼离开拌和系统的温度应符合温控设计要求，且不得超过30。(2)降低砼浇筑温度宜采用下列措施：预冷原材料。骨料应适当堆高，堆放时间应适当延长，使用时由底部取料，采用地下水喷洒骨料，采用地下水或掺冰的低温水拌制砼。应尽量安排在早、晚或夜间浇筑。砼运输工具应配备隔热遮阳措施；缩短运输时间，加快砼入仓覆盖速度。砼仓面应采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度164、。(3)应适当加大砂率和坍落度，且宜掺用缓凝减水剂。(4)砼浇筑完毕，应及早覆盖养护。3、砼防裂措施因本工程的闸底板、闸墩等主体工程均采用商品砼，而且均属大体积砼。大体积砼浇筑后，由于表面散热较快，内部温度热量聚积而不易散发，形成内外温差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，砼表面温度应力超过其抗拉强度时，砼表面就会产生裂缝。另外，还有以下一些因素会产生裂缝。(1)泵送砼尤其是掺粉煤灰砼，其细粉含量较多，使得富浆含量多；(2)泵送砼塌落度大，一般在100-180mm之间，为了避免堵塞泵管，通常控制在120mm以上；(3)为了满足泵送工艺要求，粗骨料分16.2-31.5cm和5-16.5cm大小165、二级配，较小粗骨料的用量降低了砼抗拉强度，对抑制砼收缩不利；(4)骨料露天暴晒温度高达50，大大加大了砼入仓温度；(5)泵送砼采用接管式，浇筑人员操作不规范，造成一些区域性泌浆，从而易产生砼收缩性裂缝；(6)夏季高温时节进行大体量砼结构施工，砼表面水分蒸发较快，现场保湿养护不及时，不能很好降低水化热，则易产生砼收缩性裂缝。4、针对以上产生裂缝的原因，拟采取以下裂缝预防措施：(1)降低砼水化热既要降低原材料及浇筑仓面的环境温度，还要做好砼湿润养护。主要采取以下措施：井水预冷粗骨料，抽取降压井内水拌制砼；掺适量缓凝减水剂延缓砼凝结时间，提高砼拌和物粘聚力和保水性，使砼易泵送；掺加符合规范标准的粉煤166、灰并选用合适掺量，以减少水泥用量，降低水化热。选用低中水化热水泥，以降低水化热。砼浇筑时采用布料器均匀摊铺砼，防止产生薄弱界面，减少形成裂缝的可能性；砼拌和物长距离输送时，应采用湿草包等覆盖砼泵管，减少砼塌落度损失；砼尽量安排在环境温度相对较低的早晚或夜间浇筑；墩墙、翼墙砼浇筑初凝后、未拆模前，应及时洒水保湿养护；拆模后用塑料薄膜悬挂覆盖减缓水分蒸发。(2)提高砼早期抗裂强度掺防渗抗裂纤维材料，主要为100%聚丙烯纤维，每方砼掺量约为0.6Kg。一方面聚丙烯纤维弹性模量较低，变形能力较好，使试件的韧性增强，另一方面较大毛细孔使毛细孔压力减小，阻止砼中非结构性微型裂缝发展，从而提高砼早期抗裂能力167、。11.6.6.12砼雨天施工1、雨天施工应遵守GB50204-2002、DL/T5144-2001及SL27-91和SL234-1999规范的有关规定。2、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。3、砂石料场应排水畅通并防止泥浆污染。4、机械设备采用防雨设施，水泥仓库要加强检查、防潮、防漏。5、浇筑时，如遇大雨，应立即停止，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后用雨布遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。11.6.6.13混凝土质量通病预防措施1、麻面预防措施(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(168、2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2、露筋预防措施(1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按规范要求执行。(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差参见规范执行。(3)钢筋较密集时，应选配适当的石子。169、石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。(5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(6)混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。(7)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。(8)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。3、蜂窝预防措施(1)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。(2)混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延170、续搅拌最短时间一般应按规定采用。(3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。(4)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊措施。(5)混凝土的振捣应分层捣固。(6)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35厘米。(7)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下171、列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。4、缺棱掉角预防措施(1)模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。(3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。11.6.6.14混凝土浇筑工程的质量控制1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重172、点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。2、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗173、；混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2 m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。3、做好管理点的质量记录。11.6.6.15质量检验标准原材料称量及混凝土拌和质量检测项目和标准表序号项 目允许偏差检测频率检测工具和方法范 围点数1原材料称量水、水泥、混合材2174、%每个工作班2用衡器过称砂、碎石3%外加剂溶液1%2拌和时间应符合规范要求每个工作班3现场测定3混凝土坍落度50mm10mm50m3以下50-70m3100m3以上123现场测坍落度5090mm20mm90mm30mm注：不满一个工作班时，可视情况，检验12次。依据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）。现浇混凝土基础底板质量检测内容和标准表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检测工具和方法范 围点数1轴线位移13每块底板2用经纬仪测定2长度20每块底板2用钢卷尺量宽度202厚度1023顶面标高10每块底板4用水准仪测定4表面平整度5每块底板3用2米靠尺和塞规量注：标有为主要检测项175、目。现浇混凝土墩、墙质量检测项目和标准表序号项 目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范 围点 数1轴线位移10每座2用经纬仪检查2个方向2长 度20钢尺量3顶面标高20用水准仪测量4竖向垂直度H400用垂线或经纬仪5断面尺寸厚10钢尺量高10钢尺量中、边各一点6表面平整度33用2米靠尺和塞规量注：标有为主要检测项目。H为墩墙高度。现浇混凝土柱、排架、闸门槽、梁板构件质量检测项目和标准表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验工具和方法范围点数1轴线位移柱、排架、闸槽5每个构件2用经纬仪板、梁82用钢尺量2竖向垂直度5m以下101用垂线或经纬仪5m以上131用垂线或经纬仪3断面尺寸宽度（厚度）176、103钢尺量上中下各1点高 度534长 度102用钢尺量5顶面标高102用水准仪6闸门槽三面垂直度H1000且不大于101用垂线和钢尺量注：标有为主要检测项目。H为闸门槽高度。现浇混凝土外观质量标准表序号项 目质 量 标 准检测工具和方法优 良合 格1有表面平整要求的部位符合设计规定局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%每个单元工程拆模后进行检查，对浅层裂缝用刻度放大镜测量缝宽，对深层及贯穿裂缝用刻度放大镜、超声波检测2麻 面无少量麻面，但累计面积不超过0.5%3蜂 窝无轻微、少量、不连续、单个面积的不超过0.1m2，深度不超过骨料最大粒径，已按要求处理4露 筋无无主筋外露，箍、副筋、个别微177、露，已按要求处理5碰损掉角无重要部位不允许，其它部位轻微少量，已按要求处理6表面浅层裂缝表面浅层缝宽小于水闸施工规范（SL27-91）允许值浅层缝宽超过水闸施工规范（SL27-91）允许值，经处理符合要求7深层及贯穿裂缝无在非关键部位，满足钢筋砼裂缝控制验算和耐久性要求，且缝宽在水工混凝土结构设计规范（SL/T191-96）的允许范围内，已按要求处理。（若缝宽超过规范允许值，要专题研究处理）。8立模用对拉杆件、对销螺栓孔按规范要求截除和封堵表面光滑平整按规范要求截除和封堵注：参照水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）（试行）（SDJ249-88）。标有为主要检测项目。表面浅层裂缝指178、裂缝深度小于保护层厚度的三分之一左右者。11.6.7预制砼工程预制砼工程主要指小型预制砼构件的制作和安装。11.6.7.1预制砼构件的制作本工程的预制砼构件的制作拟在闸位南侧的预制场内进行。预制场用C15素砼浇筑而成，场地四周开好排水明沟，确保预制场不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。预制构件的钢筋安装、绑扎、模板制作、架立和砼浇筑、振捣的施工方法与现浇砼的施工方法大同小异，在此不再详述。只是在钢筋安装、绑扎时应按施工图纸要求预先预埋钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。11.6.7.2预制砼构件的运输、堆放、吊运和安装1、预制砼构件的运输预制砼构件的运输必须在预制砼构件的砼强度达到规范规定的强度后，才可对179、构件进行装运。卸车时应注意轻放，防止碰损。本工程拟由人力翻斗车进行预制砼构件的运输。2、预制砼构件的堆放预制砼构件的堆放场地应事先由推土机平整压实。预制砼构件堆放时不得引起砼构件的损坏，且堆垛的高度应考虑到构件的强度、地面的耐压力、垫木的强度和垛体的稳定性。3、预制砼构件的吊运预制砼构件吊运时其砼强度不得低于施工图纸和监理工程师对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件的夹角不得小于45度。起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，并在起吊前做好临时加固措施。4、预制砼构件的安装预制砼构件安装前应校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标180、高。校正无误后，对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后方可灌注砼。灌注接缝的砼或砂浆不得低于构件砼强度等级。预制砼构件的安装偏差不得超过GB20204-2002中的规定的数值。11.6.7.3预制砼的质量检查及标准预制砼的原材料的质量要求及检验标准同现浇砼，在此不再详述。预制砼构件的质量检验标准见下表。序号项 目允 许 偏 差检测频率检测工具和方法截面尺寸（mm）侧向弯曲mm保护层厚度mm对角线差mm表面平整mm预留孔mm预留洞mm预埋件范围点数长度宽度高度肋度厚度中心线位移mm螺栓位移mm螺栓露出长度mm1板、双T型模壳+10-555+4-2+4-2L/1000且不大于20+5-31055131181、05+10-5抽查构件的20%且不得少于3件2钢尺、靠尺测量2块体、工字型、双悬臂箱形、箱形等模壳555+4-2+4-2L/1000且不大于20+10-510523柱（桩）+5-1055L/750且不大于20+10-52用钢尺量4梁+10-555L/750且不大于20+10-52用钢尺量5钢架、桁架、薄腹梁+5-1055L/1000且不大于20+10-52用钢尺量注：L为构件长度，依据水闸施工规范（SL27-91）。11.6.8砼及钢筋砼工程施工机械及劳动力组织11.6.8.1投入砼工程的主要施工机械序号设备名称单位数量1350L砼搅拌机台12砼输送泵台13插入式振动器台84平板式振动器台45182、磅称台16人力翻斗车台157钢筋切割机台28弯曲机台29调直机台210电焊机台211钢筋闪光对焊机台112单面木工压刨床台113木工开刨床台114木工钻床台115木工锯台216开榫机台111.6.8.2投入砼工程的主要劳动力本工程安排8-12人进行砼及钢筋砼工程的施工。1、组长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。2、电工1名。负责砼搅拌机械、钢筋、模板加工及其它电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。3、机械工1-3名。负责按照各施工机械的操作规程正确操作砼搅拌机、钢筋调直机、切割机、电焊机等施工机械，并观察和检查机械运转情况，做好183、维修保养。4、钢筋工1-2名。按照钢筋工程的施工工艺，负责钢筋的加工、制作及安装。5、模板工1-3名。负责模板的制作、安装、拆除及保管。6、砼工2-4名。负责砼的运输、浇筑、振捣及养护。7、技术2名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。8、普工4-8名。负责各种生产用料的运输和供应。11.7砌石工程本章规定适用于本工程挡墙墙身砌体工程建筑物以及部分建筑物底下的反滤层铺设工程。11.7.1引用技术标准砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑工程质量检验评定标准GB50201-2002浆砌石坝施工技术规定（试行）SD120-84水利水电建设工程验收规程SL2184、23-199911.7.2施工方法及质量检验11.7.2.1砌石工程1、材料(1)石料砌石体的石料应来自经监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合有关规定要求。砌石体石料应呈块状，中部厚度不应小于15CM。规格小于要求的石料（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5MM。砌石应经过试验，石料容量大于25KN/M3。(2)用于砌筑工程的胶凝材料（水泥砂浆）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必185、须通过试验确定。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为1%。胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和进间：机械拌和不小于23min。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。2、浆砌块石施工砌块体应采用铺浆法（坐浆法）砌筑。砂浆必须饱满，粘灰面积（即砂浆饱满度）应186、大于80%。对于条石贴面应在砼内预埋钢板，并采用不锈钢托板式挂件固定，不得采用针孔式挂件。砌筑时，石块宜分皮卧砌（大面向上或向下）、上下错缝、内外搭砌。不得叠砌和浮塞，不得采用外侧石块中间填心的砌筑法，中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。灰缝宽度一般为20-30MM，石块间不得有相互接触现象，较大缝隙应用碎片石填塞。不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌块体必须勾缝，勾缝应力求美观、匀称、块石形态突目、表面平整，如有溅染的砂浆应清除干净。护底砌筑过程中，应按施工图规定的排水孔位置埋设排水管及反滤料，不得一遗漏。砌筑应尽可能均衡上升，砂浆终凝以前不允许扰动砌体。砌体应及时洒水养护，低温季节187、施工应加盖保温。11.7.2.2反滤层填筑1、材料的要求(1)碎石、砂反滤用碎石应选用质地坚硬、不含铁砂的块石轧制而成，其粒径级配应符合施工图要求，最大粒径不得大于反滤层厚度的2/3或80MM。含泥量小于等于6%，不得含有草根杂物。反滤层用粗砂宜采用天然河砂或山砂，无河砂时可采用人工石屑。粒径应符合有关规定。砂内不得含有草根杂物。砌筑砂浆用中砂，其细度模数为3-2.3，应用孔径5MM筛子过筛。对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不超过5%，对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，其含泥量不应超过10%。(2)土工布反滤用土工织物应采用长丝土工布，也可采用短丝土工布，其规格应符合施188、工图要求。土工布不允许有针眼、疵点、裂口、裂纹、孔洞和厚薄不均匀或退化变质等。每批土工布进入现场前和进入现场后都要进行检查。拼接所用的黏结剂、焊接材料和缝合细线也要进行抽样检查。2、施工方法(1)填筑反滤层应在地基检验合格并经监理人批准后方可进行，并须遵守DL/T5144-2001和SL27-91规范的规定。(2)浆砌块石护底、护坡下设有反滤设施，由底至上为土工布、粗砂垫层、级配碎石垫层，其各层厚度及颗粒级配应符合施工图要求，具体要求包括（但不限于）以下各项：反滤料应材质优良，其滤料的粒径和含泥量均应符合有关规范规定；铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，防止杂物或不同规格的料物混入；铺189、设时，应分层铺设均匀，每层厚度不得小于施工图要求厚度的85%；分层铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。(3)砼底板排水孔下设有砂砾石反滤和土工织物，翼墙排水孔后设有土工布袋装反滤料排水层，其布置及材料应符合施工图要求，铺筑土工布织物时应符合下列规定：在铺筑土工织物前应清理地基面上的杂物以免土工织物被戳破；铺设应平整、松紧度均匀，端部锚着应牢固，铺设时应作现场检查，如有损坏必须进行现场修补或更换，施工中应避免人为损坏，避免发生张拉受力，折叠皱纹等情况。土工织物连接可用搭接、缝接。搭接应注意防滑措施，长度一般不小于50CM。土工织物在存放和铺设时，不宜长时间曝晒，施工中应做190、好遮阳措施。(4)滤层与砼或砂浆块石的交界面应加以隔离，防止砂浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。11.7.3砌体工程质量控制措施11.7.3.1做好技术交底，保证班组作业人员熟练掌握设计图纸及验收标准，每个作业组均安排一个专职质检员进行现场质量控制，严格按自检复检报检程序进行施工质量控制。11.7.3.2搞好测量控制，挂线施工。11.7.4砌体工程施工机械及劳动力组织序号设备名称单位数量1250L砂浆拌和机台12磅称台13人力翻斗车辆1511.7.4.1拟投入砌体、排水、反滤工程的主要施工机械11.7.4.2拟投入砌体、排水、反滤工程的主要劳动力本工程拟安排5191、-10人进行砌体、排水、反滤工程的施工。1、组长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。2、电工1名。负责砂浆搅拌机械及其它电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。3、机械工1-2名。按设计要求的配合比，正确操作砂浆拌和机，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。4、砌石工2名。按照砌体、排水、反滤工程的施工工艺，负责浆砌块石护坡的砌筑、反滤层、野山石贴面的施工。5、技术员1名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。6、普工4-8名。负责各种生产用料的运输和供应。 11.8金属结构及卷扬式启闭机的制造11.8.1192、概述本章规定适用于本工程节制闸闸门（包括闸门门体上各种零部件）、门槽埋件以及为安装以上设备所必须的预埋件的制造；节制闸启闭机以及设备所必须的预埋件的制造等。11.8.2引用标准和规程规范金属结构的所有材料、制造工艺、安装以及质量控制和检查标准等，均遵照以下现行技术标准执行（但不限于）：水工建筑物金属结构焊接技术规范 SDZ008-84水工金属结构防腐蚀规范 SL105-95水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 DL/T5018-94铸钢件通用技术条件 SDZ012-85锻件通用技术条件 SDZ016-85涂漆通用技术条件 SDZ014-85碳素结构钢技术条件 GB700-88低合金结构钢 G193、B1591-88普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件 GB3274-88热轧厚钢板品种 GB709-88热轧普通工字钢品种 YB（T）56-87热轧普通槽钢品种 GB707-88热轧等边和不等边角钢品种 YB（T）54-87优质碳素钢钢号和一般技术条件 GB699-88碳素钢铸件分类及技术条件 GB979-88铸造铜合金 GB1176-87低碳钢及低合金高强度钢焊条 GB981-76钢焊缝射线照相及底片等级分类法 GB3323-82机械加工通用技术条件 Q/ZB75-73装配通用技术条件 Q/ZB76-73手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸 GB985-80埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 G194、B986-80水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 DL/T5019-94水利水电工程启闭机通用技术条件 SD315-89优质钢丝绳 GB8918圆股钢丝绳 GB1102钢丝绳用楔形接头 GB5973钢丝绳用普通套环GB5974.1钢丝绳用重型套环GB5974.2钢丝绳用压板GB5975钢丝绳卡GB5976起重机械用铸造滑轮ZBJB8006起重机械用铸造卷筒ZBJB8007齿式联轴器技术条件GB6332.1弹性套柱销联轴器GB4323-84梅花形弹性联轴器GB5272-85电力块式制动器GB6333渐开线圆柱齿轮精度GB10095以上所列规范与标准，在合同执行过程中如有新的版本颁发代替时，则195、按新颁发的版本执行。11.8.3材料和外购件的要求11.8.3.1总体要求1、钢闸门和埋件制造所用的全部钢材、焊接材料、防腐材料和外购件等按经监理人批准的采购计划进行采购。2、材料和外购件运抵工地后，我公司负责验收入库并接受监理人检查。每批到货的材料都附有质量证明书、使用说明书或试验报告。 3、我公司将按监理人指示，对到货的材料和外购设备、外购件进行抽样检查，并将检验结果报送监理人。4、材料和外购件必须经监理人同意方可投入钢闸门及埋件的加工制造。因货源或工艺原因需要采用代用材料时，只有在证明其材料不降低工程质量和施工进度的前提下，经监理人批准后，方采用代用材料。11.8.3.2金属材料钢闸门及196、埋件制造的金属材料，包括黑色材料和有色金属材料，必须符合施工图纸规定，其机械性能和化学成份应符合现行的国家标准和行业标准，并附有出厂合格证。如无出厂合格证或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应对每张板材或每件型钢、铸件毛坯进行试验，试验合格并取得监理人的同意才能使用。钢板的表面缺陷超过GB3274-84中的规定时，不用于制造承重构件。大宗材料的供应能满足施工进度计划对各种材料的高峰用量要求。钢材到货验收后，存放在干燥通风良好的仓库内，防止锈蚀和污染。钢材入库后应分类堆放，挂牌或涂色标示，注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。11.8.3.3焊接材料焊接材料按施工图纸规定选购，当197、图纸没有规定时选用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准及行业标准，并应具有出厂合格证方可使用。焊接材料到货后分类存放在干燥通风的焊材库内，库房内温度保持在5以上，相对湿度不大于70%。11.8.3.4止水橡皮1、止水橡皮的物理机械性能按DL/5018-94附录J的规定执行，其含胶（新胶）量不低于60%，硬度符合施工图要求，止水橡皮成品的表面光滑平整、尺寸符合图纸要求。2、止水橡皮制品由我公司按施工图纸要求订货,为减少周转环节，我公司在橡胶厂验收后直接发运工地，并列入闸门的装箱清单，对其质量和数量负责。3、止水橡皮到厂后，将平摊在库房内，不捆卷堆放，以免198、造成卷曲变形。4、本工程止水橡皮选用xx公司制品。11.8.3.5油尼龙本工程所用油尼龙按规范要求订货和验收，保证其硬度、耐磨性能及摩阻系数符合产品要求，油尼龙成品的表面应光滑平整应符合图纸要求。11.8.3.6润滑材料闸门运转件转动部位所涂的工业润滑油脂按施工图规定执行，施工图没有规定时，根据运转件的材质情况，选用与使用部位相适应的润滑材料，其性能应符合国家有关标准。11.8.3.7防腐材料防腐材料及其辅助材料按施工图要求采购，防腐材料必须符合现行国家标准，并附有产品合格证和使用说明书，说明书应说明该防腐材料的特性、化学成份、配比、喷涂方法、作业规则、喷涂环境要求以及存放和养护措施等。防腐材199、料到货后，存放于535通风良好的库房内，原包装密封保管，加强防火措施。11.8.3.8外购件本工程所使用的外购件如轴套、螺栓、螺母、垫片及其它零部件按施工图和现行国家标准采购、验收。外购件要注意轻装轻卸，防止磕碰损伤。外购件入库后按批号、规格分类存放，防止锈蚀污染和损坏。闸门埋件制作方案根据招标文件技术条件及招标文件附图所示，古塘河节制闸工程金属结构制造项目中节制闸的各种埋件，包括主轨、侧轨等采取分段制作，并保证弧轨不分段。各对接部位端面进行铣切平直。在厂内整体试组装检查，各项尺寸偏差及接缝错位符合图纸和有关规定，防腐，在组合处加连接件紧固，打上明显的标记和分段编号。按部件分类以孔为单位捆扎，200、由陆路运输至工地现场。11.8.4.1、按招标文件和技术规范以及图纸要求，编制好埋件加工工艺和生产工序流程分段方案等。 11.8.4.2、原材料（1）按招标文件中技术条款和图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证。到厂材料按招标文件技术规范的要求进行复查，并保管好各种材质证明书和出厂合格证及厂内复查记录等，材料理化试验按批号做，作为竣工资料的组成部份。节制闸闸门主轨为I36工字钢，尺寸为 -10 120*10500，焊条采用E5023。（2）各种板材复查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，201、符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。 11.8.4.3、埋件放样下料矫正（1）按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。（2）板材采用数控自动切割机、半自动切割机气割下料，各种筋板视其不同厚度分别采用剪板机和气割下料。（3）各下料件采用压平机压平或200T撑直机矫正平直至符合规范要求。11.8.4.4、板材预处理（1）主轨踏面板及主轨焊接件，采用400T冲床反变形预弯处理。反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。（2）反轨202、侧向钢板按图纸，采用12m刨边机开坡口角度。（3）以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。埋件制造允许偏差表序号项 目允 许 偏 差构件表面未经加工构件表面经过加工1工作面直线度构件长度的1/1500，且不大于3.0构件长度的1/2000且不大于1.02侧面直线度构件长度的1/1000,且不大于4.0构件长度的1/1000,且不大于2.03工作面局部平面度每米范围内不大于2.0且不超过2处每米范围内不大于0.5且不超过2处4扭 曲长度不大于3.0m的构件不应大于1.0;每增加1m递增0.5,且最大不大于2.011.8.4.5、埋件各部件拼装、焊接、矫正（1）主轨作二次拼装，203、第一次先把焊接件在钢平台上放线立模拼焊好，矫正平直后再与踏面板进行拼装焊接。 （2）其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装（注意左、右对称），为了减少焊接变形，视实际情况加搭劲板支撑加强。（3）严格按照焊接工艺进行施焊。（详见焊接工艺）（4）埋件制作完成后，采用200T撑直机、400T压平机或火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，用软质材料垫衬。（5）矫正好的埋件，经检查合格后转金加工车间铣、刨端面和工作平面。（6）埋件搭焊予埋开脚。（7）埋件部位钢筋放样时，考虑埋件的尺寸。（8）以上各道工序均按图纸及DL/T5018-94规范埋件制作条款检验，合格后做好检测记录，转下道工序试组装。11.8.4.6204、埋件整体试组装 （1）在拼装平台上分别放主轨、侧轨组装门槽大样，按图纸尺寸做好固定胎架。 （2）将埋件分别吊上胎架，用经纬仪测量平面直线度，水准仪测量平面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心，经质检人员检查合格后，做好永久性编号标识，同时做好检测记录。11.8.5闸门制造方案根据图纸及招标文件要求,我公司对古塘河节制闸工程中的节制闸闸门制造项目，拟采取在厂内预留分片接缝，闸门整体制作（门体上下两片、左右支臂各一片），分片防腐、安装止水橡皮，由陆路运输至工地现场。 11.8.5.1、按照施工详细图纸和技术规范要求，编制闸门的制作工艺、工序流程，绘制面板拼接工艺图。 11.8.5.2、原材料 （1205、）按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能，化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到厂的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，材料按批号复检、试验并具有试验报告，作为竣工资料的组成部分。节制闸闸门A3。 （2）焊接材料符合施工图纸规定，节制闸闸门焊条为E4303。焊接材料的机械性能和化学成分符合现行的国家标准以及行业标准，并具有出厂合格证。焊接材料妥善保管，存放在干燥通风良好的仓库内，库房内的温度保证不低于5，相对湿度不大于70%。（3）止水橡皮的物理机械性能符合206、DL/T501894相关条文规定，其性能符合施工图纸要求。止水橡皮成品的表面光滑平整，尺寸符合图纸要求。（4）对复查合格的各种板材、型材等进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型材用200吨撑直机调直，检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。 11.8.5.3、门叶各部件放样、下料、矫正、成型 （1）根据施工详细图纸，制作工艺、工序流程和面板拼接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，以及门叶整体余量，同时做好下料样板，质检人员检查合格后转入下道工序划线下料。 （2）横梁翼缘板、腹板，端207、柱翼缘板、腹板采用数控自动切割机、半自动割刀气割下料，横梁腹板割刀开漏水孔，各纵梁、翼缘板、腹板、顶底筋板、止水压板等采用剪板机剪切下料，各种型钢采用手割刀气割下料，支铰座、起吊座、锁定座采用仿形切割机进行气割下料。所有气割件在气割前对割缝左右50mm范围内的锈斑、油污进行处理，对气割产生的熔渣和飞溅物全部清除。经机械剪切的加工面平整，坡口加工完毕后采取防锈措施。经质检人员检查合格转下道工序。 （3）各构件分别用压平机和200吨撑直机矫正平直。钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB50205-95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘无裂纹。钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，208、划痕深度小于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5。钢材矫正后偏差符合GB50205-95表4.2.4的规定。弯曲成形的零件，采用样板检查。成形部件与样板的间隙小于2。 （4）边缘加工：刨、铣加工的边缘，光洁、无台阶。加工表面妥善保护。边缘加工的允许偏差符合表9-1的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差符合表9-2的规定。表9-1边缘加工的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度L/3000且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5加工表面粗糙度50表9-2端部铣平的允许偏差项 目允许偏差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.209、3铣平面对轴线的垂直度L/1500（5）螺栓连接：螺栓孔的允许偏差符合图纸的规定。成孔后两孔间距离的允许偏差，符合表9-3的规定。螺栓孔采用钻孔成型，孔边无飞边和毛刺。表9-3螺栓孔孔距的允许偏差孔距允许偏差项目5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：螺栓孔的分组符合下列规定：1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3）两相连节点和接头间的螺栓孔为一组，但不包括1）、2）所规定的螺栓孔；4）受弯构件翼缘上，每米长度范围内的连续螺栓孔为一组。（6）横梁、各210、纵梁翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，采用400吨冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量根据图纸，视其板厚、板宽及焊缝大小而定预变形量。 （7）面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊缝错开大于200mm，放足对接坡口余量和焊缝收缩余量及角方余量，刨边机刨加工坡口。（8）上下支臂按图纸要求及规范要求预拼到位，检查员检验合格后方可施焊。焊接完成后进行矫正。矫正合格后进行支臂的组体拼装与焊接。（9）以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序拼装。11.8.5.4、门叶各部组合件的拼装，焊接及矫正 （1）横梁、边梁等211、先划线，进入钢平台上进行拼装、焊接（注意左、右对称）。焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求（详见焊接工艺）。由持证合格焊工施焊，焊接检验人员检查合格后用压平机和火焰矫正平直。 （2）面板按面板拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，焊缝采取埋弧自动焊进行焊接，面板翻身后用碳弧气刨结合砂轮机打磨进行清根处理，焊后如有变形，对面板进行平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，留足最后角方余量，对面板焊缝进行无损探伤检查。 （3）锁定座、支铰座、起吊座等拼焊结束，检查合格后转金加工镗、钻孔。 （4）以上各部件经拼装、焊接、矫正、金加工后，按施工图纸尺寸及DL/T5018-94规范有关条款检验合格后，做好检测212、记录，转下道工序整体拼装。 12.5.5、闸门组装、焊接、矫正（1）组装前，进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后投入组装。（2）把面板吊放在拼装平台上，先在面板上划出各梁格的位置线及尺寸控制线，操作人员严格按先主梁后纵梁再边梁和顶底梁的拼装顺序进行拼装。（3）连接表面及沿焊缝每边3050范围的铁锈、毛刺和油污等脏物清除干净。（4）对非密封的隐蔽部位，按图纸的要求进行涂装处理后，进行组装。（5）焊接连接组装的允许偏差符合GB50205-95表4.6.3的规定。（6）对刨平顶紧的部位用0.3塞尺检查，有75%以上的面积紧贴，塞入面积之和少于25%，边缘间隙小于0.8。顶紧面经检查合格后，施焊213、，并作好记录。（7）工字钢的板材拼接组装时，其翼缘板按长度方向拼接，腹板拼接缝采用“十”字型或“T”字型，翼缘板和腹板的拼接缝间距大于200。工字钢组焊的允许偏差，符合GB50205-95表4.8.4的规定。（8）除个别接点板、支铰座暂不组装外，其他各部件全部组装结束后，质检人员按图纸尺寸、工艺要求进行全面检查，做好检测记录，转入下道工序焊接。 （9）焊工持证上岗，严格按照焊接工艺及图纸规范要求进行施焊，焊接检验人员现场跟踪，按工艺规范进行检查（详见焊接工艺）。 （10）以上焊接结束后，清除所有焊缝表面药皮飞溅，质检人员按图纸及DL/T5018-94规范有关条款检查合格后，对门叶进行整体矫正平214、直。 （11）以上工序全部完成后，经质检人员进行全面检查，外形尺寸符合招标文件技术条款、施工详细图纸尺寸要求，以及DL/T5018-94规范有关要求；焊缝符合招标文件技术条款，图纸尺寸要求，符合DL/T5018-94和GB3323-82规范要求，做好检测记录。做好永久性编号标识、拆除打磨。11.8.5.6、焊缝质量检验我公司将按图纸规定的焊缝质量要求，并按GB5020595第4.7.12条4.7.21条的规定，由我公司持国家有关专业部门签发的无损检测资格证书的专业无损检测人员对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。11.8.6启闭机制造方案11.8.6.1、工作内容1、下列各设备（包括附属设备、备品215、备件及专用工具）的设计、制造、工厂试验、包装、交货、安装技术指导及培训：（1）用于操作节制闸工作闸门的启闭机设备包括SR8106*-7504-1.5-1-W-180双出轴两套、5T电动葫芦两个及两个单轨小车等组成的总成。（4）用于控制节制闸工作闸门的启闭机的现地电气控制设备（包括电控设备至启闭机的所有导线和电气管道）。2、按合同要求，提供相应的预埋件，为设备维护、拆卸和重新组装所必需的专用工具、专用设备。3、设计并提交工厂图纸、技术资料及设备安装、运行和维护说明书。4、试验（1）进行设备的工厂试验。（2）按规定进行部件的工厂组装。（3）为发包人代表提供赴承包人委托制造厂或试验室目击试验的旅费及216、食宿。（4）指导现场试验。5、按所报价格完成对所供设备的现场安装监督。6、以所报价格对发包人的运行人员和维护人员进行培训。7、提供规定的备品备件。8、按本技术规范提供所供设备至发包人确定的交界点之间的所有电线、电缆、电气导管。11.8.6.2、协调及设计联络1、范围本节规范涉及承包人和其他承包人之间、承包人与发包人之间的协调工作。2、承包人对设计的责任我们对应协调的工作以及规定的所有设备的相应的设计负全部责任，并使设备在规定的工况条件下符合最好的工程实际。根据发包人的要求，我们提供全部有关设备的资料和设计所采用的标准。3、协调1）、 在发包人的协调下我们与其他设备的承包人或安装承包商交换图纸和217、任何其他必须的资料，以保证能正确地完成所有有关设备的设计、制造、安装和试运行。我们2份数将图纸和资料寄给发包人。2）、 与发包人的协调（1） 合同生效后14天内，我们向发包人提交设计联络会的计划和日程表。 （2） 设计联络会议计划举行一次。设计联络会议和目睹试验在我们所在地举行。 设计联络会在合同生效后20天，举行设计联络会，讨论并审查我们提交的系统原理图和主要部件结构等设计方案，协调与土建、闸门相关的技术问题。发包人将有7位代表出席，会议持续时间为2天。在所有设计完成后，我们将提供所有的图纸和文件。我们将说明最终设计的全部特点，讨论并审查外购件和主要另件的材料、加工工艺以及出厂试验、验收等有218、关事项。会议纪要：我们负责编写会议记要，内容应包括讨论的项目和得出的结论。该纪要应由各方代表确认并签字后分发给所有与会者。各方应认真执行会议纪要。当会议在承包人所在地举行时，我们承担会议的准备、组织、安排及相关的考察等工作。目睹试验、出厂验收，发包人在产品交付前7天将派36位专家到承包人场所目击闸门、启闭机调试试验，并检查各项测试资料。除设计联络会以外，由一方或另一方对合同设备提出的所有设计修改设计变更，应经另一方同意，另一方在收到要求批准的任何文件或图纸后7天内，应以书面方式通知要求方同意修改或其他意见。在合同有效期内，我们将及时回答由发包人提出的属本合同范围以内的设计和技术问题，并且应免费219、向发包人提供有关的技术文件。11.8.6.3、工厂图纸及资料（一） 工厂图纸1、我们将检查、核实全部工厂测量数据和现场尺寸。工厂图纸将寄给发包人。工厂图纸的编制费和邮资均由我们负责。图纸按按规定日期及时交付，同时我们用电传通知发包人、设计院确认。2、合同规范所用的术语“工厂图纸”包括制造、装配、安装和布置图、材料和设备的清单或表格、以及制造厂的标准图、设计计算书、说明书、样本、特性和试验数据、接线和控制图、以及所有其它图纸及与材料、设备、管道系统、制造方法有关的附带说明的资料。3、提交图纸分别注明“送审图纸”和“正式图纸”。送审图纸上留有供发包人审查盖章和评定用的空白处。4、发包人对所有合同图220、纸进行审查，所有提供给发包人审查的图纸应盖有“送审”图章，共7份。5、发包人将在收到送审图纸后14天内审查并送回我们一份注有下述记号之一的晒图。a 可继续进行，无须修改。b 按修正的进行。c 修正并重新提交。d 拒绝6、 当工厂图纸被认可可继续进行工作送回我们时，我们将提供所要求数量正式图纸的晒图或复印件。7、 所有工厂图纸提交给发包人时，应有有关人员签字。8、 发包人对工厂图纸只作概要审查。对于任何性质的错误和疏忽，图纸或说明中的偏差，或由此偏差而可能产生的与其他产品的矛盾，均由我们完全负责。9、工厂图纸，包括工厂文献、目录摘要或其他印刷材料，每份都标上工程名称，并按详细的章、节、条款、或工221、程的参考资料及有关合同文件进行编号。不同的项目不能列在同一张图上提交，所有与厂家标准文献和目录摘要无关的资料和数据都应删除。10、 所有正式提交给发包人的图纸资料应盖有“正式”图章。制造厂的文献、样本、目录摘要及其它有关印刷资料将提供8份副本给发包人。（二）具体提交说明我们将提交设备的外形图，并标出总尺寸，注上设备的估算重量、外力、吊钩图、和安装全部设备的结构设计中所需的各种数据。1、下列外形图和资料在合同生效后的21天内提交。启闭机系统原理图及埋件图、吊头图、电气控制原理图、现地控制柜外形和基础图（含元器件清单）2、详图我们将提交总装配图、部件装配图、安装指南及接线和连接图、以充分说明所有部222、件符合规定和技术规范的意图，与安装、运行和维护的要求一致。下面列出的图纸及资料在设备制造前提交。启闭机系统原理图及埋件图、吊头图、行程检测装置原理图、电气控制原理图、接线图、集中控制柜外形和基础图（含元器件清单）我们将提交所有供货设备的完整电气原理图、线路图和安装接线图。图中应显示所有仪表和控制开关的外部接头，显示所有仪表、继电器、调节器和其它装置的内部接线图。3、在结束合同工作之前，我们提供共12套完整的竣工图纸和所有用于维护修理、部件更换的图及设计计算书和所有资料。发包人10套。12.6.4、安装、运行和维护说明书我们将根据所供设备编制安装、运行和维护说明书并提交。发运设备前10天，我们提223、交5套安装、运行和维护说明书。 说明书包含以下内容1、说明书由扉面、目录、插页和资料组成。资料包括说明、安装、运行、保养、故障处理、大修、部件清单、和建议的备品备件清单，以及附录。2、扉页上包括设备的名称和功能、制造商的标志号和标题。3、目录列出说明书的所有章和小节标题，带有每章节开头的参考页码和其中图纸的清单。4、插页是说明书所描述的设备的识别插图。5、叙述的资料由图纸、图表以及设备的物理与功能说明组成，包括主要总装和组装。6、对于初始安装和大修后的安装，安装资料包括预装检查、安装、校准及运行准备。7、运行资料包括必要的操作程序，还应包括操作规程和运行限制范围。8、维护资料包括供设备正确运行224、检查、清理、润滑、调节、修理、大修、拆卸和设备重新装配的逐步程序。维修要求的专用工具清单包括在维修资料中。9、完整的部件清单和建议的备件清单。10、附录包括安全保护措施、列有全部要求、周期性维护的项目的表格、维护的形式、维修计划和参考报告或手册、述语汇编、试验报告的复印件（如果提交可用的话）；及其它未规定要呈送的有关材料。11.8.6.5、现场试验1、概述本节描述了在最后验收期间，设备须做的最低限度的现场试验。所有试验由发包人在我们的配合下完成。在试验之前，我们将提供试验总计划和记录表。2、试验内容按照合同规范专用技术要求规定进行功能检查、无水运行试验、带水运行试验。3、 试验报告我们提供一套225、完整的、包括运行试验和设备性能试验的现场试验报告。报告包括试验项目和试验仪器的说明、试验人员名单、测量设备的校准试验程序、测试数据表、计算实例以及包括最终调整、整定和特性曲线的试验结果，试验结果的讨论及结论等。11.8.6.6、培训及技术服务1、我们提供有能力的安装指导人员，对按合同提供所有设备的每个部分的安装、启动、试验和运行进行技术指导和监督，并协助安装承包商的工作。2、我们提供有能力的安装指导人员为发包人培训运行和维护人员的正确操作和事故处理能力。3、技术培训内容 我们负责免费对业主指定的设备运行维护管理人员进行技术培训和技术指导，并编制培训教材。 培训地点：业主所在地 培训时间：1周 226、培训目的：通过培训,使受训的操作管理人员能熟练地掌握启闭机的构造原理及可能产生故障的原因和排除方法,懂得实际运转操作的全过程 接受培训的人员，应具有一定的专业知识和经验，接受培训考核。 接受培训的人员，应参加设备的整个安装调试过程，必要时接受现场操作培训。 培训工程师人员计划： a. 电机系统基本常识及操作规程授训人员1名 b. 启闭机及专用设备常见故障及维修授训人员 1名 接受培训人员计划： a. 设备操作人员 2名b. 设备维修人员 2名4、安装调试指导1）启闭机的安装启闭机的安装要求 设备在工厂内机电联调、出厂试验完成后，原则上是拆开分装发运，要求安装人员须做到： （1）拆箱后，仔细对照227、装箱单清点物品，不得遗漏散失。 （2）由仓库运至机房或吊装时要按吊装示意图运作。 （3）安装前仔细阅读安装使用说明书或指导书、装配图、安装示意图和安装程序，如有疑问，可向工厂驻工地代表或直接向工厂有关技术人员提出，要求解答。 （4）安装过程中遇到问题要按操作程序解决，不可擅作主张。2）安装前的检查 启闭机的基础及埋件应符合图纸设计的要求，基础混凝土应达到足够的预期强度。 基面高程偏差应小于5mm。支承面水平偏差应小于2%。 中心桩号偏差，纵向与横向均小于2mm。全部机械零件应完好无损、各部件的装配质量符合图纸要求 检查所有连接件有无松动现象，各配合面应无碰撞拉伤、锈蚀等缺陷。 检查基础螺栓的位228、置、规格、外露长度是否符合设计要求，螺纹应无损伤。对不符合上述要求的部分，应在安装前进行必要的清理、修复和补充，直到达 到要求才能进入安装。3）启闭机的调试 启闭机的联调工作应在电气系统安装完成并分部检测调试无异常的情况下进行。参加联调的单位应该有：业主、安装单位、工程设计单位、制造厂、施工设计单位、监理单位等。 联调的操作由安装单位进行，施工设计单位和制造单位（包括分包商）作技术指导。联调应按说明书，操作手册等相关技术支持文件的规定步骤进行。调试结果是承包商与业主交接的重要依据，因此各方代表都应在调试结果认定书上签字。 启闭机的联调试验应包括以下方面：无水联合调试、 有水联合调、试运转 联合229、调试和试运转需满足招标技术规范要求5、技术服务工作计划和保证措施. 编制详细的施工组织方案,严格按业主指令和监理工程师批准的施工组织方案施工. 在设备到达工地前派专人到达工地，参与设备的交接验收和存放工作。 从接到业主通知在设备安装准备工作开始至初验合格，技术服务人员均在现场服务。 公司将在任何情况下在接到业主通知后的24小时内到达现场处理设备问题。紧急情况下2小时赶到现场处理问题。 公司将对技术服务人员进行定期考核和不定期的抽查，以监督服务人员的服务质量。 公司将为技术服务队准备必要的通讯工具，以确保与公司的信息联络。 选派的技术服务人员具有较高的专业技术水平，并且是经业主资格审查合格后的人230、员。 技术服务人员承担在其工作下，由项目经理部专门管理，并由项目项目经理组织实施现场抽查并与个人经济利益挂钩考核。 明确技术服务人员的工作内容，做好设备安装技术要求和质量控制的交底及技术指导和监督，及时落实由监理提出的任何需要整改的意见。 优良的售后服务能保证设备的正常运行和消除隐患，我公司力争做到及时、正确和尽责、尽力。 我公司将承诺每年至少有二次的工程工地巡视和回访，以及时帮助发现和解决问题。 我公司承诺质保期内若发生任何合同产品质量缺陷问题我们负责免费修理、包换与维护，实现终身跟踪服务，质保期外只收取成本费用。.我们免费提供备件更换的任何技术支持及最及时的进货渠道,对备件的升级免费提供技231、术支持.6、其它计划及优惠.邀请业主及代表参与系统分包的各关键接点的质量监督与控制.确保启闭机分部工程质量为优良等级11.8.6.7、设计说明书（一）总则1、引用标准 SL41-93 水利水电工程启闭机设计规范DL/T5018-94 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范JB/ZQ4000，786 锻件通用技术要求JB/ZQ4000，586 铸件通用技术要求GB5676-85 一般工程用铸造碳钢JB1152-81 锅炉和钢制压力容器对焊缝超声波探伤GB2346-88 泵及马达公称排量系列SDZ014-84 涂漆通用技术条件（二）投标设备性能保证1、 闸门启闭机共有两套电机启动设备，闸门为双吊点。232、（三）主要技术参数 型 式 SR8016*-7504-1.5-1-W-180双出轴电动启机 （1）埋件1、 埋件包括启闭机吊头及电气控制设备固定用的埋件等。2、 材料采用Q235钢板（或型钢）及锚筋。钢板（或型钢）与锚筋联接采用焊接。（2）电气控制1、总则我们提供启闭机的现地控制设备，包括设备之间电线、电缆等。2、电源三相交流380V10%，50Hz。3、启闭机的电气监控设备包括：控制柜、可编程控制器（有中文操作菜单和使用说明）、液晶显示器、自动化元件、表计以及与计算机监控系统的TCP/IP接口等,并以通讯方式与计算机监控系统实现信息传输。系统能向现地控制柜发出闸门全开、全关、滤油器堵塞、油泵233、电动机组故障等主接点信号。中央处理模件、通讯模件、电源模件等其他运行所需的辅助设备等全部模件均为固态插入式标准化结构组件，并符合工业控制级以上标准，具有高稳定性和抗干扰性能。PLC采用模块式结构，直接连接100Mbps以太网，应用层采用国际上通用的协议。考虑到以后运行维护方便，PLC暂定采用施耐德产品。最终具体型号由发包人根据全站计算机监控系统设备情况与设计院商定。4、启闭机既能在现地控制柜上监视控制，又能由计算机监控系统通过与启闭机监控设备的通讯口，在中控室进行监视、控制。输出为420mA,开关量输出为无源空接点。闸门开度检测元件选用国际著名品牌绝对型编码器。双缸同步以内置式优先，故障是可及234、时切换到外置式。5、 控制柜中使用的主要电气元件均选用质量可靠经老化筛选后的器件，柜内的布线及安装要严格遵守相应的规程、规范。控制柜中的执行元件包括接触器、热继电器、电机主回路断路器等均应采用国际著名厂家产品。（3）防腐1、电动机、端子箱和缸易受腐蚀的外表面经有效的防腐处理，使其运行寿命在10年以上。2、 机架、缸体外表面防腐（1） 表面处理涂装前，对金属表面进行清洗等处理，除去灰尘、油污、水分、脏物、氧化皮、铁锈及焊渣等。经处理后的金属表面达到GB8923-88规定的Sa 2 1/2级，粗糙度在Rz60Rz80m之间，且干燥无灰尘。（2） 表面处理完成后，喷涂底漆615-1氯化橡胶铝粉防锈漆235、两道，每道干漆膜总厚度70m，氯化橡胶面漆一道，干漆膜厚度70m。2、 采用的防腐材料满足下列要求：材料种类、漆膜厚度、间隔时间、搅拌方法和使用说明服从有关制造厂家的技术说明。3、 施工现场环境温度高于5方可进行施工，且施工场地通风良好，在任何情况下都避免烟雾、灰尘、阳光直射等等。4、 面漆颜色我们选定后报发包人审定。5、 启闭机出厂前做好所有外露加工面涂油防腐工作。11.8.7焊接工艺11.8.7.1、本焊接工艺编制采用下列国家标准和规范 （1）水工建筑物金属结构焊接技术规范SD2008-84 （2）水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-94 （3）手工电弧焊焊接接头的基本236、型式和尺寸GB985-80 （4）埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB986-80 （5）低碳钢及低合金高强度钢焊条GB981-76 （6）钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323-82 （7）超声探伤按照JB1152的规定评定11.8.7.2、面板（包括主梁腹板、翼缘板）对接缝焊接工艺（1）焊接设备及方法：MZ-1000型埋弧自动焊机；（2）坡口型式如(图1)； 605 图1 （3）焊丝牌号：H08MnA 电焊条牌号：E5023、E4303； （4）焊剂牌号：HJ-431焊前经250左右烘焙保温2小时； （5）拼接准备：按装配工艺放足尺寸余量，刨边机开单面30坡口，钝边4mm； （6）焊接程237、序及工艺参数如图2及表1所示；（7）拼装要求：为控制面板焊接变形，将面板放置在水平的钢平台进行拼接；（8）面板焊缝布置按照面板拼接工艺图,进行先长度方向接长，再接宽度方向（如图2）； 图 2（9）闸门面板尺寸符合闸门整体尺寸,四周留1/10001.5/1000余量，待门体整焊完矫正后翻身，用自动割刀切割； （10）定位焊：定位焊前清除钢板锈迹及氧化物，面板定位焊前用角向磨光机打磨面板焊缝两侧坡口直至露出金属光泽，定位焊由持有效合格证书的焊工承担。两端加设引弧板和熄弧板；（11）焊接程序：如图3焊缝横断面焊接程序； 2 1 图3 3 (12) 手工电弧打底，清理焊渣，打磨干净，表面无缺陷后进行埋238、弧自动焊；(13) 埋弧自动焊：表面焊缝成形打坡口宽度+盖过每侧坡口23mm；(14) 面板翻身，反面焊用碳弧气刨刨缝，刨缝清根见白，用角向磨光机打磨坡口，直至露出金属光泽进行施焊；(15) 埋弧自动焊焊接规范见表1； 表1程序焊 接方 法焊接电流A电弧电压V焊条、焊丝直径焊条、焊丝牌号焊接速度cm/min1手工电弧焊180200254.0E501530cm/min2埋弧自动焊500550355.0H08Mn40cm/min3埋弧自动焊550600365.0H08Mn35cm/min（16）闸门焊接工艺参数见对接、角接焊缝焊接规范 表2焊接位置焊缝尺寸焊条直径焊条牌号焊接方法焊接电流A电弧电压239、V翼缘对接平焊超坡口每侧2-3mm3.2E5303/E4303手工电弧焊120-130254.0E5303/E4303手工电弧焊180-20025腹板对接立焊同上3.2E5303/E4303手工电弧焊90-100254.0E5303/E4303手工电弧焊140-15025立角焊K=64.0E5303/E4303手工电弧焊140-15025K=84.0E5303/E4303手工电弧焊140-15025平角焊K=64.0E5303/E4303手工电弧焊180-20025K=85.0E5303/E4303手工电弧焊260-28025仰角焊K=63.2E5303/E4303手工电弧焊115-12525240、K=84.0E5303/E4303手工电弧焊145-15525 11.8.7.3、主要构件：横梁、边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝以及纵梁等焊接件或另有设计要求的主横梁。根椐招标文件技术条件均属类焊缝，除边梁腹板端部不刨坡口，与翼缘组合腹板刨两边坡口，主横梁腹板四边用刨边机加工坡口。为确保门叶制造质量，以上主要构件均放置在水平位置的钢平台上进行焊接，以使构件变形减到最低限度。2名焊工对称由中间向两端施焊，焊接规范及焊接速度力求一致。单个构件进行整平和矫正，以符合规范要求。焊缝高度均符合图纸标注的技术要求。 11.8.7.4、门体焊接工艺（1）对在钢平台上组装的门体进行焊接。焊接之前门体所有角焊缝采241、用定位焊,每段焊缝长40mm，间距200mm,采用分段退焊法施焊，以使门体刚性固定连成一体。（2）门叶结构由4名焊工或偶数焊工施焊, 由中间向门叶的四周进行施焊, 焊接规范及焊接速度力求一致。（3）焊缝除注明者外，次梁焊缝为8连续贴角焊缝，次梁与端柱腹板接触面周边贴角焊，其余为8贴角焊缝，主梁腹板与翼缘为10贴角焊缝。（4）先立焊后平焊的施焊原则，门叶立焊全部焊完之后，再进行平角焊。顶底纵梁隔板立角焊采取缓焊措施，待门叶全部焊完再进行施焊。（5）严禁方格施焊，执行先纵向后横向的施焊原则，采取对称的分段退焊法进行施焊。（6）纵梁翼缘与横梁翼缘对接焊缝背面封底焊，正面碳弧气刨清根焊。（7）为确保门242、叶整体焊接质量，所有仰位（纵梁腹板与横梁翼缘仰角焊，纵梁翼缘与横梁翼缘对接仰焊）焊缝在60T龙门吊行车下翻身进行平位焊接。11.8.7.5、外观检查：焊缝成形美观、无气孔、裂纹、焊瘤及颗粒状飞溅。并按GB50205-95表4.7.20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。有必要时，检查表面裂纹采用磁粉或渗透探伤。11.8.7.6、超声波探伤检验：按图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝进行超声波探伤检验时，探伤检验的标准按GB50205-95第4.7.20条的规定执行。11.8.7.7、X射线探伤检验按施工图纸规定，作X射线探伤检验时，X射线探伤按GB3323-87标准评定。一级焊缝II243、级合格，二级焊缝III级合格。11.8.8防腐工艺1、防腐施工项目及施工要求：节制闸闸门采用表面喷锌加封闭漆防腐，喷锌厚度为160um，外涂环氧云铁防锈漆50um，最后涂银灰色氯化橡胶铝粉漆80um。涂装施工按照产品施工工艺指导书以及SL105-95规范的规定执行，并按照SL105-95规范的要求进行质量检测。2、表面喷砂预处理（1）闸门在涂装前进行表面预处理，喷（抛）射处理前必须清除焊渣、飞溅油脂等附着物。（2）施工环境相对湿度低于85%，基体金属表面不低于露点以上3度。（3）不利条件下施工应采用遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。（4）预处理前将闸门表面整修完毕244、，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。（5）在钢结构验收合格后进行表面预处理采用喷砂除锈。喷射处理用的磨料表面清洁、干燥；喷砂使用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油；除锈采用喷射法按DL/T5018和SL105-95的规定执行。喷射前用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位（如不锈钢表面及加工面）进行遮蔽保护。（6）处理后的钢板表面达到GB8923-88涂装前钢表面锈蚀等级和除绣等级中去锈的Sa2.5级。表面粗糙度值在6080m。表面预处理后，用吸尘器或干燥无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手摸。涂装涂层前，如发现钢材表面出现污245、染或返锈，重新处理到原除锈等级。（7）涂有车间底漆的钢结构表面进行二次除锈，对锈蚀部位和焊接处或火工校正处等损伤的油漆涂层，用弹性砂轮片打磨至St3级，并用溶剂除去油脂、润滑油等油污。3、金属热喷涂保护（1）金属热喷涂保护前的基体表面必须经过业主的认可。（2）热喷涂用空气清洁、干燥，压力不小于0.4Mpa。（3）喷涂距离100200mm，喷枪与基体表面尽可能成直角，不小于45。（4）各喷涂层之间的喷枪走向相互垂直，交叉覆盖，喷涂带之间有13宽度重叠，厚度尽可能均匀。（5）金属热喷涂的厚度符合有关规定，并用涂层测厚仪对其进行检测，每10平方米不少于3个检测点，不足部分给予补足。（6）用切格试验法246、对金属喷涂层进行结合性能的试验，方格形切样内不出现金属涂层与基体割离的现象。（7）金属喷涂层无溶滴、粗粒、掉块、裂纹及其它影响使用的缺陷。（8）做好金属喷涂层的检测记录。4、涂料封闭(1) 金属喷涂层检验合格后尽快涂装封闭漆。(2) 封闭漆的施工要求符合SDZ014-85的有关规定。(3) 被涂基体的表面温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。(4) 涂装作业在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘、杂质等污染。(5) 涂装过程中，用湿膜测厚以及时测定湿膜厚度。(6) 每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等金属喷涂层缺陷，及时进行处理。(7) 涂装结束后，表247、面均匀一致，无色差、无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。(8) 涂层固化干燥后进行厚度测定，85%以上的测定点符合设计要求，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度不低于设计厚度的80%。(9) 用切割法对涂层进行附着力检查，符合GB9286的有关规定，测试后立即补涂。11.9金属结构及启闭机安装11.9.1说明1、 适用范围本章方案适用于本工程闸门、启闭机及埋件安装。全部安装项目包括工作闸门、启闭机、门槽埋件及与本合同项目有关的锁定装置、基础埋件、及埋管等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。2、技术标准起重设备安装工程施工及验收规范 248、GB50278-98 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB11345-89 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB3323-87 水工金属结构防腐蚀规范 SL105-95 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 DL/T5019-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 DL/T5018-94以上所列规范与标准，在合同执行过程中如有新的版本颁发代替时，则按新颁发的版本执行。11.9.2埋件安装方案1、安装人员到达工地现场安装前，首先检查到工地的埋件数量、品种是否249、齐全，全部部件在吊卸、运输、和存放过程中有无碰撞变形，如有变形，立即进行矫正处理。 2、检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。3、安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调整。4、根据土建施工单位提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。5、吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，门槽埋件就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度、平行度、水平度、倾斜面和相对位置用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，轨道各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，250、严禁将加固材料直接焊接在门槽埋件的工作面上或水封座板上。6、为确保轨道、底槛、支铰座安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制轨道、底槛、支铰座安装时焊接变形，待埋件安装结束后经质检人员按图纸尺寸及有关规范进行检查，做好检测记录，报请监理工程师验收。7、立模浇筑二期混凝土时，注意对埋件的保护。在安装完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报业主。8、对安装好的埋件，外露表面，均按招标文件、图纸或技术说明书的规定，进行埋件的补防腐处理，要求同闸门要求。11.9.3251、闸门安装方案1、清理安装闸门的工作面，复查埋件的各项尺寸，报监理工程师复验。2、根据施工图纸，放出闸门在关门位置的安装的大样控制线，并报监理工程师检验、认可。并做好门体分段吊装前的准备工作。3、先将支座按图纸及规范要求安装到位，并将其支座调到关门位置固定牢（闸门安装完后再将其固定物拆除）。 4、门体分段采用汽车吊进行吊装。汽车吊停设在闸室底板上的合适位置。先吊装门体下片就位将其支座连接，测量各部尺寸达到要求后将其分片门体固定牢。再吊装门体上片，就位，按图纸尺寸将其门体调整到位。到位后安装支臂。将支臂按要求与门体连接。 5、闸门拼装完工，报监理工程师检验合格后进入焊接工序。6、焊接按焊接工艺进行252、施工，并报监理工程师检验合格。7、门体矫正，并报监理工程师检验合格。8、防腐严格按防腐工艺进行，并报监理工程师检验合格。9、安装门体侧止水橡皮。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求符合DL/T5018-94规定。安装时，先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓孔直径小1mm。 10、闸门止水橡皮安装完工后 报监理工程师检验合格。11、安装完毕后，清除埋件表面和门叶的所有杂物，特别是表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。12、门体无水试运行，报监理工程师检验合格。13、门体有253、水试运行，检验合格后交付。11.9.4启闭机安装方案11.9.4.1、管路的安装1、管路的加工1）所有管路的切割与弯制均应采用机械方法进行并按总布置图中序号编管号。2）管端的切割表面必须平整，不得有重皮、裂纹。管端的切屑、毛刺等必须清理干净。3）管端切割平面与管轴线垂直度误差不大于管子外径的 1。4）管子弯制后的外径椭圆度相对误差不大于8%，管端中心的偏差量与弯曲长度之比不大于1.5mm/m。2、管子安装前，对所用的管子应作外观检查，对内、外壁已显著变形者、表面凹入、表面有离层或结疤、有伤口裂痕，均不得使用。3、全部管路应在工地进行排管安装1）第一次安装时进行排管、点焊，然后拆散，焊接并重新安254、装。2）安装后进行试压，试验压力31.5MPa3）对管路进行循环冲洗a. 承包人应向监理人提交有关冲洗工艺措施和工作计划的文件，经审查批准后方可进行冲洗作业；b. 管路冲洗前，应先使管路与阀组、油缸分离开，并用高压软管联接管件形成回路；c. 管路材料为不锈钢无缝钢管，管路冲洗步骤为：空气吹刷或水冲洗吹干油冲洗；4、所有接头（包括软管接头）、法兰有下列情况之一者不得使用：1）螺纹和O形圆沟槽棱角有伤痕,毛刺或断扣等；2）接头体与螺帽配合松动或卡涩。5、管道安装精度要求1）管道连接时不得强行对正、加热；2）在回路中，所有管件安装的高程极限偏差不大于10mm；3）同一平面上排管间距及高程偏差不大于3255、mm。6、管道焊接要求1）所有对接及法兰焊缝均为级焊缝，管件对接内壁错边量不大于0.8mm；2）点焊的工艺措施与正式焊接一样。；3）施焊前应对坡口附近20mm范围内的内外管壁进行处理，清除油、水、漆及毛刺等；4）冬季安装，当环境温度低于0时，应预热至手有温感。预热应均匀，预热范围以接口为基准，每侧不小于30mm；5）焊接完毕后应将焊接表面熔渣及两侧飞溅清理干净并打上焊工代号。管道安装间歇期间，应封堵各管口。11.10小型钢构件制作和埋设本章规定适用于工程施工图纸所示的除钢闸门及其埋件以外，土建工程中零星金属构件的制造、供应与安装，包括测压管、钢爬梯不锈钢栏杆、钢护木、护面钢板、包角钢板及支座固256、定件等。引用的标准和规程规范如下：现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97普通碳钢的一般技术要求 (GB70-88)电焊钢管 (YB(T)44-86) 花纹钢板 (GB3277-82)地脚螺栓 (GB799-87)六角头螺栓 257、(GB5780-86)六角螺母 (GB41-86)11.10.1材料和外购件11.10.1.1一般要求1、钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应按批准的采购计划(清单)进行采购。2、材料和外购件运抵工地后，应负责验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。3、应按监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人。4、根据货源情况要求采用代用材料时，应按规定办理。5、固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。凡规定需密封的盖子与盖座都应采用适当的氯丁橡胶密封环或其它合成橡胶密封环，或其它经监理人批准的密封方法。11.10.1258、.2钢材1、钢构件的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。2、钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。3、钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。11.10.1.3焊接材料1、 焊接材料应按施工图纸或监理人的要求选用，应应符合现行国家标准。2、 焊接材料必须分类存放在干燥通风的仓库内，库房内温度不应低于5摄氏度，相对湿度不大于70%。11.10.1.4外购件1、 按施工图纸要求采购的普通螺栓及其它零、部件应符合现行国家标准。2、 外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。11.10.1.5259、涂装材料1、按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。2、涂装材料及其辅助材料应贮存于5-35摄氏度通风良好的库房内，按原包装密封保管。若制造厂另有规定，则应按制造厂规定执行。11.10.2小型钢构件的制作11.10.2.1钢构件零件和部件的加工（1） 切割(1)气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。(2)机械剪切的加工面应平整。(3)坡口加工完毕后，应采取防锈措施。2、边缘加工刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面260、应妥善保护。3、厂家提供的零部件若零、部件由专业产品制造厂提供时，应负责进货验收，检查其强度检验报告和产品质量证明书，并按监理人指定的抽检项目进行检验。厂家提供的上述报告和证书以及检验报告，均应提交监理人。11.10.2.2钢构件的组装和焊接1、组装(1)钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。(2)连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。(3)对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。(4)焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-95表4.6.3的规定。（2） 焊接(1)材料应储存在干燥、通风良261、好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。(2)超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊课剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。(3)施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现钻头缺陷应先处理合格后，方能施焊。(4)焊接环境焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2m/s。当超过规定时，应有防风设施。相对湿度不得大于90%。当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。(5)焊262、接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。11.10.2.3涂装1、 构件制作的质量检验合格后，应对构件的非连接部位进行涂装。2、构件涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈质量应符合YB/T9256-96第2.6节的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4H内完成；在气候较好条件下不超过14H。3、在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。4、构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在5-38摄氏度，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3摄氏度，涂装后4H内不得淋雨263、和日光暴晒。5、涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。6、不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。7、施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出30-50mm，连接部位结合面暂不涂装。8、涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。11.10.2.4小型钢构件制作质量检查1、小型钢构件外形尺寸的允许偏差应满足施工图纸要求，并应符合下列规定：钢板顶块、测压管、钢爬梯和钢栏杆等结构外形尺寸要求允许偏差为5264、mm，钢板厚、钢管壁厚的允许偏差为0.5mm。2、应会同监理人进行钢构件质量检查，并作好检查记录，由监理人签认后，作为钢构件的质量验收资料。11.10.3小型钢构件的安装11.10.3.1准备工作1、钢构件安装前，应会同监理人按规定对全部钢构件进行验收，合格并经监理人签认后，方能进行钢构件的安装。2、安装前，应校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢构件的安装轴线、标高。3、钢构件安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。4、钢构件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污。5、钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应按规定补涂。6、钢构件制作、安装和验收用的测量器具，应满足265、精度要求，并经计量检定机构检定合格。11.10.3.2基础和支承面1、钢构件的支承构造应符合施工图纸要求，基础面和钢构件支承面的接触应平整、紧密。调整合格后，用点焊固定。项目允许偏差(mm)支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.02、钢板支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表的规定。3、底座为座浆底板时，应采用无收缩砂浆。砂浆试块强度应高于基础砼强度一个等级。座浆垫板的允许误差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)顶面标高0/-3.0水平度L/1000位置20.04、当钢结构埋件采用二期砼预留孔时，预留孔应符合266、相关规定。11.10.3.3钢构件的运输和存放1、 应负责将已验收的钢构件运到指定安装地点。2、 钢构件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层。3、 钢构件存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止钢构件被压坏和变形，钢构件应按安装顺序分区存放。11.10.4固定件的埋设11.10.4.1固定件的安装埋设1、各类加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。当构件的变形超出允许偏差时，应采取措施，校正后才能埋设。2、测压管、预埋螺栓等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。267、在浇筑砼或回填时，应保持固定件位置正确。上述安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。3、整个施工期间，应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。由于施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时，负责修复。4、预埋固定件采用二期砼预留孔(槽)时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸和规定。5、施工图纸要求顶紧的接触面(如钢板顶块)，应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。11.10.4.2预埋固定件的质量检查应会同监理人按规定的质量标准，对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。268、11.10.5 防雷、接地装置11.10.5.1 安装流程施工准备接地线敷设接地线连接测量检查验收11.10.5.2 施工准备1、编写施工措施，报请监理审核批准。2、随设备安装准备施工设备、工器具和材料，布置施工现场的施工电源、照明设施、安全防火设施。3、参加监理组织的土建现场验收工作，按设计图纸检查各接地引线位置、数量是否符合设计要求。11.10.5.3防雷接地装置埋设1、避雷线、接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和GB50109-92的规定。焊接后应将焊件的焊缝清理干净，并加以防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应明显标记，并采取防腐和保护措施。2、接地线通过沉269、降缝或伸缩缝时，应按施工图纸规定采取过缝措施。3、接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应不小于0.6M。4、按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。5、引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。6、所有钢结构构件应按施工图纸的规定接地。7、全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸的规定。接地系统应全部电气联通。8、在施工期间，应妥善保护好埋设的接地装置。11.10.5.4测量1、接地装置全部敷设完毕后，应会同监理人进行接地装置的测量。2、装置全部安装完毕后。应测量接触电位差和跨270、步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。各项测量应符合DL/T621-1997、DL/T475-92的规定。3、测试工作结束后，应将接地系统的全部测试资料提交监理人。11.10.5.5质量保证措施1、开工前进行技术交底。2、所有防雷接地装置的安装工、电焊工均持证上岗，严禁无证作业。3、接地引线与设备的连接施工中实行“三检”制度。施工人员“初检”，技术员“复检”和质量管理部专职工程师“终检”制度。11.11电气管道、接地及预埋件11.11.1概述本单元主要工作内容为：节制闸建筑物的所有电气设备、管道、接地、安装预埋件的采购、验收、制作、安装、预埋、测试等全部工作。项目包括：接地网；避雷带；屏、柜、271、箱、控制台等设备槽钢基础及预埋件；所有电气预埋管道、预埋件、底板扬压力传感器、消防设备预埋管道等有关项目内容。接地网的角钢、扁钢镀锌，埋设接地网的土方开挖、回填工作量及报价，全部包含在工程量清单中的接地网栏目内。11.11.2 技术标准 本节所述工程项目的各项工作，除应严格遵照施工详图规定外，均应符合以下标准（但不限于）：1、电力建设施工及验收技术规范（DL5007-92）2、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5014992）11.11.3设备及材料的采购与保管1、工程所需，属承包人采购的设备及材料，必须符合招标文件和设计图样的规定。2、设备及材料采购前，编制设备、材料采购清单，列明272、所购设备、材料的名称、规格、型号、材质、数量、用途以及根据本工程要求对所需设备的特殊要求等。3、所有设备及材料应符合招标文件及设计图样所列标准、技术规范和等级。使用代用的材料时，应向监理人提交代用材料的详细说明，并经监理人批准后实施。4、所有设备及材料均要有出厂合格证书、使用说明书和材质证明。主要设备和部件的材料都应经过试验，试验应按中国或ASTM有关规定进行。5、焊接所使用的焊条必须符合设计图样的规定。焊接材料必须具有出厂质量证明书及机械性能检验记录。6、设备、钢材、焊材、涂装材料应分别存放。材料库内，应分批，有次序摆放，有明显标识、标明名称、规格、材质、数量和使用项目。11.11.4 电气273、管道、预埋件安装方案11.11.4.1工程概述节制闸建筑物的所有电气设备、管道、接地、安装预埋件的采购、验收、制作、安装、预埋、测试等全部工作。11.11.4.2安装措施按照设计图纸及规范要求进行施工。准备好施工工器具、材料、制作场地、布置好施工电源及照明。按照图纸放施工高程与点、线。在安装前，进行预埋件与管道进行加工制作。施工中密切配合土建工程，按照施工高程与点、线进行安装。电缆管安装完毕后及时进行封口处理，预埋件安装完毕要防腐。在埋设直径小于F40mm的电气管道中，应穿以直径不小于2mm的镀锌铅丝，并将铅丝露出管路的终端外。预埋管管口露出砼表面不应小于200mm。管口坐标位置偏差不大于10274、mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。承包人如需修改施工图纸，事先须经监理人批准，修改后的埋件位置应避免与其他埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。隐蔽部分在覆盖前经监理工程师检查验收，并作好施工记录。在下一道后续工序开始之前确保管道不受损坏并保证其畅通。为了支撑埋设管道，在焊接固定时，不应烧伤管道内壁。埋设管道穿过建筑物或伸缩缝时，应将管道在距建筑缝50mm处断开，并在断开的两端套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢套管。在套管与埋设管道接缝处，应缠以麻丝并充填沥青，套管与埋设套管套接长度应为100mm，套管总长度应不小于300mm（加缝宽）。如埋设管道的终端是设置在将来要明敷的管道盒或设备上时275、，则用模板固定管道，以保持准确位置。所有预埋件与接地网可靠连接。设备的基础槽钢在二期砼浇筑时预埋。安装完毕后，经监理工程师进行检查、验收合格，并在监理工程师在场的情况下进行测试，符合设计及规程要求签认后，连同其他资料在工程移交时，作为竣工资料移交业主。11.11.4.3 安装方案1、电缆管加工按设计图纸对钢管切割下料，并按图纸要求除锈、刷防腐漆两遍。暗敷在混凝土中的钢管，外壁一般不刷防锈漆。电缆管弯制后，不得有裂纹和显著的凹瘪现象，弯扁程度不宜大于管子外径的10%；弯曲半径不小于管子公称直径的10倍。2、电缆管敷设（1）电缆管穿过建筑物沉降缝或伸缩缝时，套一段内径不小于管直径2倍的钢管，在套管276、与电缆管接缝处，用麻丝缠绕并填充沥青，套管与电缆管套接的总长度不小于350mm。（2）引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接且不妨碍设备的进出、拆装和检修；并列的电缆管管口排列整齐。（3）电缆管安装横平竖直，间距一致，排管排列整齐，弯管弯度一致，固定牢固，附件齐全，接地可靠。管口预留高度符合设计要求，如管口过长须进行修割，管口切割完毕后需打磨光滑，不得有毛刺存在。电缆管切割使用金属锯或型材切割机进行，不得使用电焊或焊炬。（4）与金属软管过度圆滑美观，金属软管与设备或电缆管连接处配用金属软管接头。户外电缆加装防水弯头。3、电缆管连接电缆管采用短套管连接，连接长度不小于电缆管外径的2.2倍；套管277、两端采用封焊，两管口对准，连接牢固，密封良好。4、电缆管管口引出与保护电缆管内穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝，在电缆管终端引出口挂设标签，标签上注明该电缆管的名称和起讫处，以便后续的电缆敷设。电缆管管口采用2mm厚钢板点焊封堵。11.11.4.4质量保证电气管道的加工埋设：电缆管应选择无堵塞、沙眼、裂缝或凹扁的管子，壁内无毛刺。管内径不小于电缆外径的1.5倍。电缆管的弯制采用弯管机进行配制。管子需要接头时，采取两管口对接严实外套管焊接方法，焊好后必须密封好。遇到伸缝的地方装设伸缩接头。每根电缆管不允许超过三个弯，直角弯不超过两个。其弯曲半径应符合穿入电缆弯曲半径规定。有些小管穿电缆（线）难度较278、大的应预先穿好引线钢丝。管口打成喇叭形，并作好防护措施。预埋件的埋设：各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保证固定件位置正确。 固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。11.11.5 防雷、接地11.11.5.1 工程概述该工程指全厂设备防雷、接地及明敷接地装置的敷设。 11.11.5.2 安装流程施工准备接地线敷设接地线连接试验检查验收11.11.5.3 施工准备1、编写施工措施，报请监279、理审核批准。2、随设备安装准备施工设备、工器具和材料，布置施工现场的施工电源、照明设施、安全防火设施。3、参加监理组织的土建现场验收工作，按设计图纸检查各接地引线位置、数量是否符合设计要求。11.11.5.4 安装工艺细节说明1、接地线敷设在电气设备安装结束后，按照工程接地图纸和电气装置安装图纸，进行电气设备、基础构架、电缆桥架等设备的接地线，明敷接地线的敷设按下列要求施工：（1）敷设位置便于检查，且不妨碍设备的拆卸与检修。（2）支撑件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。（3）接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直280、线段上，不得有高低起伏及弯曲等情况。（4）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1013mm。（5）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，须设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。（6）明敷接地线表面涂以13100mm宽度相等的绿色和黄色相间条纹。（7）避雷器须用最短的接地线与主接地网连接。（8）全封闭组合电器的外壳按制造厂规定接地；法兰片间采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。2、接地镀锌扁钢连接（1）接地线的连接采用焊接，焊接牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接紧固，螺栓281、连接处的接触面须用锉刀和细砂纸清理平整干净。（2）接地体（线）的焊接采用搭接焊时，搭接长度符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（至少3个棱边焊接）。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。所有焊接部位刷防锈银粉漆。3、接地电阻测试接地工程施工完毕后，用接地电阻测试仪实测接地电阻，实测值符合设计要求。11.11.5.5质量保证措施1、开工前进行技术交底。2、所有电气安装工、电焊工、电气试验工工作人员持证上岗，严禁无证作业。3、接地引线与设备的连接施工中实行“三检”制度。施工人员“初检”，技术员“复检”和质量管理部专职工程师“终检”制度。11.12电气设备 11.12.1 说明 282、11.12.1.1 安装工作范围以0.4kV 进线电缆为界，进线电缆以下的低压开关柜、其他各种屏、柜、箱等所有设备的制作、安装、动力与控制信号电缆的采购与安装敷设。0.4kV 进线电缆及以上部分由供电部门实施。上述各种屏、柜、箱如置于室外，必须采用不锈钢外壳架结构。项目包括：1、低压开关柜、动力箱、控制箱制作、安装、调试；2、其它电气设备的制作、安装、调试；3、通讯设备、消防设备的安装配合工作；4、与（1）-（3）配套的全部电缆的采购、安装敷设等工作。11.12.1.2我们的责任1、对合同供应商提供设备的交货验收责任我们将在合同规定的交货地点负责接收另外合同供应商提供的设备，并根据设备清单共同283、进行检查、清点后办理正式移交手续。2、设备的采购责任我们负责采购的设备应按照设计单位提供的型号、规格和技术条件要求。经现场检查和试验，证明不合格或不符合设计要求的设备，我们负责与制造厂家交涉，进行修理或更换。3、设备的运输和保管责任除合同另有规定外，所有电气设备运抵交货地点后，我们负责卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。4、设备的安装负责本合同所规定的全部电气设备的现场安装工作，包括设备测试和试运转工作，并负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。5、设备的保修责任承担全部安装设备的施工安装期维护保养和由本合同负责采购的设备的保修期内的284、缺陷修复工作。11.12.1.3 主要提交件1、安装措施计划我们在安装工作开始前14 天，向项目监理提交本合同安装项目的安装措施计划，报送项目监理审批。其内容应包括：(1)安装场地布置及说明，主要临时建筑设施布置及说明；(2)电气设备与装置的运输和吊装方案；(3)电气设备与装置的安装方法和安装质量控制措施；(4)电气设备与装置的调试、试运转和试验工作计划；(5)安装进度计划；(6)质量保证措施和安全措施。2、设备交货计划我们按规定提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送项目监理审批。3、完工验收资料各项设备安装完成后，提交以下完工资料：(1)完工项目清单；(2)竣工图；(3)安装用285、主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；(4)电气设备与装置的安装、测试、试运转记录；(5)电气设备与装置单项质量检查验收证书；(6)重大缺陷和质量事故处理报告。11.12.1.4引用标准和规程规范（已修订的则按现行最新版本）本合同必须遵照执行的现行技术标准和规程规范主要有（但不限于此）：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50161-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50160-91电气装286、置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92交流电气装置的接地DL/T621-1997接地装置工频特性参数的测量导则DL475-92额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第1 部分：一般规定GB12706.1额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第2 部 分：聚氯乙烯绝缘电力电缆GB12706.2额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第3 部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆GB12706.3低压成套开关设备GB7251继电保护及系统自动装置检验条例电能计量装置检验规程电气测量指示仪表检验规程电力建设施工及验收技术规范11.12.2 设备安装程序11.287、12.2.1 一般要求本合同各项目安装前应具备的资料1、制造厂图纸、安装使用说明书、施工安装图纸；2、设备出厂合格证和技术说明书；3、设备制造验收资料和质量证书；4、安装工作中使用的所有材料，应有产品合格证书，并符合施工图纸和国家有关规程规范。11.12.2.2 设备吊装和安装前的准备在设备吊装和安装前，按有关规程规范和制造厂的要求，施工设计图纸的规定，向项目监理提出设备吊装和安装的计划、措施和技术方案。11.12.2.3 安装前的检查和清理1、安装前的检查设备安装前根据有关规定和图纸、资料，对设备进行全面的检查，以确定合同规定的各项设备是否完整和完好；各施工图纸和所需的资料是否齐全；埋设部件288、的一、二期混凝土结合面是否已凿毛并清洗干净，预留钢筋的位置和数量是否符合图纸要求。对上述检查如发现有缺件、部件的损坏等项情况，将书面报项目监理，并按图纸和资料的要求进行修复或其他处理。2、清理设备安装前按图纸和资料的有关规定，对设备进行必要的清理和保养。11.12.2.4 安装工程完工后我们将对本工程的全部电气设备、器具、附件按施工图和规范规定的技术要求进行检查、验收，全部电气设备、器具、附件在安装前应逐个进行试验、检验或整定，达到规范、设计、制造厂家的要求，对存在缺陷的产品不得进行安装，使用替代品需经项目监理同意。所有设备的安装做到位置正确、附件齐全、外表清洁、牢固可靠。操作机构、闭锁装置应289、动作灵活、位置指示正确。所有电气设备应油漆完整、同室的屏柜油漆颜色一致。11.12.2.5 试验设备安装结束后，按有关规范要求对设备进行试验和试运行工作。11.12.3 电气设备采购及安装技术保证11.12.3.1 电气管道的埋设要求1、埋设的电气管道系统，根据施工详图所有埋设管道、接头、接头盒以及用于照明、动力、控制及电话通讯系统的这类材料。2、把埋设的电气管路及埋设件的终端引出，以便将来安装后续工序的进行。在埋设直径小于40mm 的电气管道中，应穿以直径不小于2mm 的镀锌铁线，并将铁线露出管路的终端外。可按施工详图要求或按项目监理规定的其他方式引出终端。装设终端的位置和用何种方式保护终端290、，作出标记和记录，使延伸的后续工序能顺利进行。3、除照明管部分采用电线管外，其余管道应采用硬制热镀锌对缝焊接钢管。管道不能作为交流回路的导体使用。备用管道口也应用木塞塞住。4、埋设管道穿过建筑物或伸缩缝时，应将管道在距建筑缝50mm 处断开，并在断开的两端套一段内径不小于埋设管道外径2 倍的钢套管。在套管与埋设管道接缝处，应缠以麻丝并充填沥青，套管与埋设套管套接长度应为100mm，套管总长度应不小于300mm（加缝宽）。5、所有管道的埋设我们严格遵守现行建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）有关条款规定。11.12.3.2 照明设备采购及安装要求1、负责本工程合同范围内永久建筑291、物室内外照明设备的采购、安装、调试及试运行的全部工作。本部分有关的主要设备包括：各种照明灯具、插座、开关。2、照明设备安装施工应严格遵守现行建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）有关规定。3、照明配电接地制式采用TNS 系统，事故照明及疏散照明采用带蓄电池的灯具，配线主要采用穿管暗配方式。4、所有照明灯具、光源、附件、材料等结构、性能应按有关的国家标准、部标准及制造厂要求进行试验、检验或整定，并符合设计要求。5、在建筑物瓷砖上安装灯头盒、开关盒、插头时，表面要美观，并尽量装在瓷砖板的中央。6、暗装插座、开关等的专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面。(1) 配电箱内所有电器元件技术参292、数须为可靠、先进的产品，其额定参数和整定值应不低于设计要求。(2)设备应由能承受一定的机械、电和热应力的材料构成。其材料应进行合适的表面处理或采用合适的防腐蚀材料。 设备的结构、电器安装、电路布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。(3)配电箱的结构应能耐受设计规定的额定短路电流产生的热应力和电动应力，采用断路器或其它元件作短路保护用。(4)照明、动力箱外壳为薄钢板弯制焊接或塑料绝缘材料压制而成的封闭式结构，单面操作维修，可靠墙安装。(5)照明开关箱、终端组合电器面门为透明面门，可按需要向左、向右或向上开启。其余配电箱面门为不透明面门。除说明的外，面门均为向左开启。(6)动力、照明配电箱和终端组293、合电器按其回路数及其用途要求带有足够数量适用于铜导线的中性线和PE 线接线柱。其通过电流能力须满足要求。(7)终端组合电器壳体上下侧有敲落孔，可供电线或电缆引入或引出，敲落孔数量和直径须满足其进出线的需要，或可以在壳顶部及底部带弹性自动密封导线输入孔。(8) 钢制箱体、箱面应选用厚度不小于2mm 的冷轧钢板，着色采用静电粉末喷涂工艺。(9)配电箱的安装应严格遵守现行建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）有关条款规定。11.12.3.4 二次设备的安装技术要求1、在各设备制造厂商的监督指导下进行二次各系统设备的安装、接线、现场试验工作，并负责整个节制闸二次系统的试运行。2、 所有294、各项工作均应符合标书中规范的规定及施工图纸的要求，并应满足制造厂对设备的安装调试要求。3、按施工图纸、制造厂提供的说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术资料要求，负责对二次设备验收检查及保管。4、 二次设备的安装应符合有关验收规范要求。11.12.3.5 电线和电缆的采购和安装技术要求1、提供、安装连接动力、控制和照明等系统中各种元件必需的所有绝缘电线和电缆及所有附件。2、所有电线、电力电缆及控制电缆均应符合有关标准、规范要求。3、严格按照建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）和电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB5016892）的要求进行电缆施工。电缆的敷设应注意295、不损伤导体、绝缘、屏蔽或外护层，不能在地上、楼板上、障碍物或电缆桥架的尖角上拖拽电缆，当邻近和上方有焊接操作时，要避免电缆裸露而受到火花或熔化金属的损害。4、提供电缆的有关防火材料，并负责电缆的防火封堵工作。11.12.4 质量检查和验收11.12.4.1完成某部位的全部电气埋设，并在混凝土浇筑或进行回填之前，通知项目监理进行检查验收，并由项目监理签署验收合格后，才能进行浇筑或回填。11.12.4.2电气埋件的埋设、电气设备与装置的安装，按现行建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）有关规定进行检查和验收。11.12.4.5制造厂提供的安装使用说明书。制造厂的安装指导人员在场的情296、况下，还应按安装指导人员的意见进行施工。11.12.5 电气设备调试、试运行负责低压开关柜、变压器、柴油发电机组的电气试验并负责开关柜与计算机监控系统控制设备之间的电缆连接和检测，对节制闸的电气设备试运行事先提出大纲或方案，经监理批准后，报试运行委员会。试运行方案必须有以下几个部分：11.12.5.1试运行条件在试运行前供电局已向开关柜送电，保证各电气设备已经完成全部必须的调试、检测项目，并且各设备处于可以运行的良好状态，如有故障，该故障已经排除，并经监理或有关部门复查。11.12.5.2试运行操作程序对节制闸的试运行都要有完整的操作程序，执行严格的操作票制度，对可能出现的事故有处理预案。11297、.12.5.3试运行组织对节制闸的试运行应有齐全的有资格的人员和组织安排。11.12.5.4试运行要求和时间根据有关规程规范，对不同的试运行项目提出不同的试运行内容、要求和时间。11.12.5.5试运行记录和报告对试运行有完整的记录，并按有关规程规范的要求提出试运行报告。11.13照明设备11.13.1概述本单元主要工作内容为：室内照明设备、事故照明设备、室外照明设备、空调设备、电视电话插座的采购、保管、安装、调试，直至移交发包人前的全部工作，并负责部分设备的制作加工。承包人应负责完成下列项目：1、室内照明：控制室室内照明以及其它照明；2、室外照明：控制室室外壁灯、投射灯、泛光灯照明；3、室内事故照明：控制室等处的