1、客站及相关工程承轨梁支架搭设拆除、模板钢筋及混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程- 1 -施工方案- 1 -1.编制说明- 6 -1.1编制采用规范及规定- 6 -（9）建筑施工手册（第四版）；- 6 -1.2编制原则- 7 -1.3编制范围- 7 -2.工程概况- 7 -2.1工程概述- 7 -2.2箱梁的其它构造- 8 -2.2.1挡砟墙- 8 -2.2.2桥梁伸缩缝- 8 -2.2.3桥上防、排水系统- 9 -2.2.4梁底泄水孔的设置- 9 -2.2.5通风孔- 9 -2.22、.6检查孔- 9 -2.2.7综合接地- 9 -2.2.8间钢格栅盖板- 9 -2.3材料要求- 10 -2.3.1混凝土及水泥砂浆强度- 10 -2.3.2钢筋- 10 -2.3.3预应力体系- 10 -2.3.4张拉锚固体系- 10 -2.3.5支座- 10 -2.3.6桥面排水管- 11 -2.4主要工程数量- 11 -2.5重点分析- 12 -（1）投入费用巨大，施工成本高- 12 -（2）工期风险大- 12 -（3）交叉施工多，安全风险大- 13 -2.6工程重点主要对策措施- 13 -施工过程中结构稳定及变形控制- 13 -（1）合理设计碗扣式脚手架及箱梁模型。- 13 -（3）确3、定合理脚手架拆除顺序，编制脚手架拆除的技术交底。- 13 -2.6.2桥面防水- 13 -确保节点工期- 14 -3.施工总体部署- 14 -3.1施工队伍安排- 14 -3.2主要施工机械设备配备- 14 -4.施工总体方案- 15 -4.1总体施工组织方案指导原则- 15 -4.2承轨梁总体施工方案- 16 -4.2.1施工工序- 16 -4.2.2承轨梁现浇施工工艺质量控制流程- 17 -5.总体施工进度安排- 18 -5.1承轨梁施工进度指标- 18 -5.2承轨梁施工进度计划- 18 -6支座系统- 21 -6.1支座类型- 21 -6.2支座垫石施工- 22 -6.3盆式橡胶支座安4、装方法- 22 -6.4支座安装工艺- 23 -7.支架工程- 24 -7.1支架概况- 24 -7.2支架搭设方案- 24 -7.3支架搭设- 25 -7.3.1支架搭设注意事项- 25 -7.4支架预压和观测- 26 -7.4.1预压的目的- 26 -7.4.2加载方法- 26 -7.4.3观测点设置及观测频率- 26 -7.4.4数据整理分析及预拱度的设置- 27 -7.5支架检查与验收- 28 -7.5.1碗扣支架钢管的检查与验收- 28 -7.5.2构配件外观质量要求- 28 -7.5.3定期检查项目- 28 -7.6支架拆除- 28 -（1）首先清除脚手架上杂物及地面障碍物。- 25、8 -（3）脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。- 29 -7.7满堂支架安全管理- 29 -（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。- 29 -（8）临街搭设脚手架时，外侧有防止坠物伤人的防护措施。- 29 -8.模板工程- 29 -8.1箱梁模板施工工艺流程- 30 -8.2模板安装- 30 -8.2.1底模系统- 30 -8.2.2侧模系统- 30 -8.2.3内模系统- 31 -8.2.4梁端处模板及加固- 32 -8.2.5支座处底模的处理- 32 -8.2.6支座处内模加固- 33 -8.2.7承轨梁底与框架梁顶投影相重合施工- 33 -8.2.8箱6、梁内模顶板预留施工孔的处理- 34 -8.3模板拼装注意事项及允许偏差- 34 -（2）按批准的加工图模板，经验收合格后方可使用；- 34 -（4）模板涂刷模板漆做脱模剂。- 34 -8.4模板拆除- 35 -9.钢筋工程- 35 -9.1钢筋施工注意事项- 36 -（3）现场绑扎钢筋应遵循下列规定：- 36 -10.混凝土工程- 37 -10.1混凝土浇筑- 37 -10.1.1混凝土浇筑注意事项- 37 -10.2混凝土养护- 38 -10.3梁体混凝土验收标准- 38 -11.预应力工程- 39 -11.1波纹管施工- 41 -（8）施工人员、机械、振动棒不得碰撞管道。- 41 -11.7、2预应力筋的加工及安装- 42 -11.3预应力锚具安装- 43 -（1）螺旋筋应有保护层厚度，紧靠端模，并与主筋焊接牢固- 43 -11.4预应力张拉- 43 -11.4.1预应力施工注意事项- 43 -11.5压浆及封锚- 44 -11.5.1压浆嘴、排气孔的布置原则- 44 -11.5.2预应力管道压浆- 44 -11.5.3水泥浆的工地配置- 44 -11.5.4割束方法- 45 -11.5.5封锚- 45 -11.5.6压浆注意事项- 45 -11.5.7锚下垫板安装- 46 -12.施工临时设施- 46 -12.1施工供水供电- 46 -12.2施工通讯- 46 -12.3工人生活8、区- 46 -13质量保证措施- 46 -13.1质量保证体系- 46 -13.2质量工作管理制度- 48 -13.2.1技术、质量交底和现场作业人员培训制度- 48 -13.2.2现场材料进场验收制度- 49 -13.3保证承轨梁工程质量的技术措施- 49 -13.4工程试验管理- 49 -13.5过程记录与文件- 50 -13.6质量保证措施- 50 -13.7隐蔽工程、关键工序及特殊工序质量检查程序- 51 -13.8隐蔽工程、关键工序和特殊工序检查项目- 51 -14安全保证措施- 52 -14.1安全保证措施- 52 -（9）进行高处作业的人员应定期体验。严禁酒后作业，带病作业。- 9、53 -（16）孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。- 53 -14.2施工用电- 53 -（1）施工用电一律采用绝缘电线。- 53 -（6）配电箱要严格要求，禁止有带电线头暴露在外面。- 54 -14.3防火- 54 -15.事故应急救援预案- 54 -15.1触电事故专项应急预案- 54 -15.1.1目的- 54 -15.1.2组织机构及职责- 54 -15.1.3触电事故应急措施- 55 -15.1.4应急物资- 55 -15.1.5注意事项- 55 -15.2高出坠落事故专项应急预案- 55 -15.2.1目的- 55 -15.2.2组织机构及职责- 56 -15.2.10、3高出坠落事故应急措施- 56 -15.2.4应急物资- 57 -15.2.5注意事项- 57 -15.3火灾事故应急预案- 57 -15.3.1目的- 57 -15.3.2组织机构及职责- 57 -15.3.3火灾事故应急措施- 57 -15.3.4应急物资- 58 -15.3.5注意事项- 58 -16工期保证措施- 59 -16.1组织、劳动保证措施- 59 -16.2对施工进度进行科学监控- 60 -16.3加强组织领导保证措施- 61 -16.4其他管理措施- 62 -（1）进度计划，以计划促工期。- 62 -（2）加强材料管理、以提前供应合格材料保证工期。- 62 -（3）建立质量11、管理体系，强化全面质量控制，以质量保工期。- 62 -(4)建立安全管理体系，以安全保工期。- 62 -(5)施工管理，施工工序精密衔接，以管理保工期。- 62 -17.环境保护与文明施工- 62 -17.1环境保护- 62 -17.2文明施工- 64 -附图一：承轨梁施工平面图65附图二：轨道梁总体布置图65附图三：承轨梁施工进度横道图66附图四：承轨梁施工进度时标网络计划图67附件一：承轨梁支架与模板设计计算书671.编制说明在认真研究招标文件和施工图纸的基础上，根据XX北站站房现场情况及周边环境，结合我公司的施工能力和完成类似工程的施工经验，以及技术、机具设备配套能力等方面因素，编写成了12、本单位工程的实施性施工组织设计。对于本工程各分部工程，关键工序的相互协调和衔接等方面的问题，在编制前已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学的，能达到确保工期和安全、保证工程质量的目的。1.1编制采用规范及规定（1）铁路工程施工组织设计指南（铁建设2009226号）；（2）铁路桥涵工程施工质量验收标准（铁建设2003127号）；（3）铁路混凝土及砌体工程施工规范（TB10210-2001）；（4）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）；（5）客运专线铁路常用跨度简支梁盆式橡胶支座安装图（图号：通桥（2001）8360）；（6）XXXX北站承轨梁咨询图 ；（7）XXXX北站站13、房及相关工程结构设计图 ；（8）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)；（9）建筑施工手册（第四版）；（10）XX北客站及相关工程ZH-1标段XX北客站部分施工合同；（11）高大模板支撑系统安全技术方案专家评审意见（2011-6-2专家会形成论证意见表）；（12）XX铁路局XX铁路局营业线施工安全管理实施细则（济铁总发2010）326号、XX路局安监室电报（2010）37号文件以及国家、铁道部、XX铁路局颁发的有关施工规范、安全规则等；（13）工地现场情况及周边环境；（14）多年从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；（15）现有的施工机械设备及施工技术力量；1.14、2编制原则（1）本着“百年大计，安全第一”的原则。严格按照设计资料、施工规范对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。（2）坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标实现。（3）确保施工按期完成的原则，优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应有网络计划技术合理安排工程的施工，搞好工序衔接，实现平行作业、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般确保工期均衡生产，根据施工总工期要15、求编制施工计划，以此为前提配备劳动力、材料、机械设备。（4）合理安排部署，确保施工安全；加强对环境的保护，搞好文明施工。（5）坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。1.3编制范围本施工组织设计适用于XX北站站房结构上部1股道18股道承轨梁施工，共54跨（总长772.2m）简支箱梁上部结构施工，具体详见附图二。2.工程概况2.1工程概述XX北客站站内承轨梁按时速120公里客货共线铁路标准设计，其跨径布置为（10.419.910.4）m，其中边跨采用LP10.4m钢筋混凝土简支整孔箱梁，中跨为LP19.9m预应力钢筋混凝土简支整孔箱梁，本桥与站房结构共用一个基础16、，采用满堂支架现浇施工。XX北客站站内承轨梁为单箱单室、变高度、变截面箱梁。箱梁组合形式为10.4m钢筋混凝土简支箱梁+19.9m预应力钢筋混凝土简支箱梁+10.4m钢筋混凝土简支箱梁组合，具体详见图-1。梁端梁高1.35m，箱梁顶板全宽4.9m，梁顶板厚35cm，底板厚35cm，腹板厚80cm，跨中位置梁高1.65m，梁顶板厚24cm，底板厚25cm，腹板厚25cm。梁高从距梁端1.0m处开始渐变，渐变长度为2.0m。梁的截面形式如下图-2、图-3所示：图-1：承轨梁总体里面布置图（单位：mm）图-2：箱梁梁端标准断面图（单位：mm）、图-3：箱梁跨中标准断面图（单位：mm）2.2箱梁的其它17、构造2.2.1挡砟墙挡砟墙高0.3m、宽0.25m。灌注梁体混凝土时与梁体一起灌注，挡砟墙每2m左右设置2cm断缝并以油毛毡填塞。2.2.2桥梁伸缩缝为使桥面排水在梁缝处连续，在梁端接缝处采用防水伸缩装置，并在梁端加设挡水台。按照通桥（2005）2101办理。2.2.3桥上防、排水系统为使桥面排水畅通，桥面挡砟墙内侧设置2%的V字型排水坡，排水坡采用C50混凝土，共厚50，与梁体一起浇筑完成。并在腹板之间沿纵向设置外径为150的PVC管，间距为3m左右。由于本承轨梁位于站内，桥面积水应全部由排水系统排出，故本承轨梁在梁端设置挡水台，所有泄水管内水汇至一处由建筑专业统一布置排水设施，具体详见建筑18、专业相关图纸。在防水方面，桥面采用氯化聚乙烯防水建材，按客货共线铁路桥梁防水体系（通桥（2006）8061）办理。2.2.4梁底泄水孔的设置为保证室内排水，在底板处设置内径100mm的泄水孔，并保证泄水孔处于底板最低处，在灌注梁底板混凝土时应在底板上表面根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡，避免箱内积水。2.2.5通风孔本桥在两侧腹板设置一排100通风孔。通风孔距顶板上缘57，间距300。2.2.6检查孔本桥在梁端设有1.4m0.65m的进入孔，与建筑外墙、中跨简支梁，边跨10.4m相接。其中靠近外墙梁端处设置30cm长悬挑板，与建筑外墙上30cm板相接，并保证10梁缝。2.2.7综合接地本梁需要19、在梁端预埋防杂散电流的端子，施工具体参见附属及相关设计图纸。2.2.8间钢格栅盖板本梁需要在横向每榀梁之间设置钢格栅盖板，以提供站内设备的安放以及人员通道，钢格栅盖板沿梁纵向布置，宽度为0.4m2m之间，厚0.5m,需要厂家单独设计，其构造详见厂家说明书。2.3材料要求2.3.1混凝土及水泥砂浆强度（1）梁体混凝土及挡砟墙强度等级为C50；（2）封锚混凝土采用强度等级为C50的收缩补偿性混凝土，封锚前采用液态JHMCI2005A阻锈剂涂刷锚头；（3）保护层采用C40纤维混凝土，防水层为氯化聚乙烯防水卷材；（4）管道压浆水泥砂浆不低于M40微膨胀水泥浆，并掺入JHMCI2005A阻锈剂。2.3.20、2钢筋普通钢筋采用HPB235钢筋和HRB335钢筋，弹性模量分别为ES=210Gpa及ES，=200Gpa，其技术条件符合现行国家规范钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1）和钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2）的规定，且HRB335钢筋应为未经高压穿水处理过的，HRB335钢筋的化学成分CMn/6应小于等于0.5%。2.3.3预应力体系本承轨梁中跨仅设纵向预应力。（1）纵向钢绞线采用抗压强度标准值pk=1860MPa、弹性模量Ep=195Gpa，公称直径15.20mm高强度低松弛钢绞线，其技术条件符合GB5224标准。（2）管道形成：纵向预应力钢束孔道采21、用塑料波纹管成型，纵向钢束管道采用内径为70mm，外径为83mm塑料波纹管。2.3.4张拉锚固体系采用符合国家标准、经铁道部产品认证中心认可的锚具及配套产品，并核对尺寸是否满足设计要求。2.3.5支座本桥支座采用常用跨度简支T梁盆式橡胶支座，共四种类型，XXPZ1500GD0.1gCi0(固定支座)、XXPZ1500ZXe500.1gCi0（纵向活动支座）、XXPZ2000GD0.1gCi0(固定支座)、XXPZ2000ZXe300.1gCi0（纵向活动支座）。2.3.6桥面排水管本桥排泄水管均采用PVC管材，应符合无压埋地排污，排水用硬聚氯乙烯（PVCU管材）（GB/T202212006）的22、要求。2.4主要工程数量表-1： LP=10.4m简支梁主要工程数量表项目规格单位数量备注梁体C50m337.99C40纤维混凝土m31.88防水卷材保护层高聚物改性沥青混凝土防水卷材m249.5普通钢筋HPB235钢筋t0.06HRB335钢筋t21.54支座XXPZ1500GD0.1gCi0个2固定支座XXPZ1500ZXe500.1gCi0个2纵向活动支座排水管PVC(直径150mm,壁厚7mm)m11.7排水系统UPVC(直径150mm)个1排水系统弯管1(直径150mm)个6排水系统弯管2(直径150mm)个3排水系统管卡1（603L）套17排水系统M16螺栓套34排水系统泄水管PV23、C(直径150mm,壁厚7mm)m0.9排水系统管盖个3排水系统表-2： LP=19.9m简支梁主要工程数量表项目规格单位数量备注梁体C50m368.61含封锚混凝土数量C40纤维混凝土m33.48防水卷材保护层高聚物改性沥青混凝土防水卷材m294.05防水层普通钢筋HPB235钢筋t0.36含定位钢筋和锚下加强钢筋HRB335钢筋t17.94管道真空压浆M40微膨胀水泥浆m30.97固态阻锈剂JHMCI2005kg0.58液态阻锈剂JHMCI2005Akg0.56钢绞线15.2t2.69fpk=1860Mpa支座TZ2000GD0.1gCi0个2固定支座TZ2000ZXe300.1gCi0个24、2纵向活动支座锚具M159套26金属波纹管内径为70mm，外径为83mmm251.84排水管PVC(直径150mm,壁厚7mm)m21.2排水系统UPVC(直径150mm)个2排水系统弯管1(直径150mm)个14排水系统弯管2(直径150mm)个7排水系统管卡1（603L）套35排水系统M16螺栓套70排水系统泄水管PVC(直径150mm,壁厚7mm)m2.1排水系统管盖个7排水系统2.5重点分析根据XX北站承轨梁工程所处位置和现场实际情况，在施工过程中面临着诸多困难和风险。（1）投入费用巨大，施工成本高考虑结构施工安全，支架从地下室底板-17.59m向上搭设，一次性投入12孔10.4m单箱25、单室梁模型、6孔20.9m单箱单室梁模型。考虑按工期计划箱梁底模不能拆除，另增加12套10.4m单箱单室承轨梁底模、6孔20.9m单箱单室承轨梁底模。劳动力、设备大量投入：因穿插施工，设备投入始终受限，加之气候多变，造成窝工现象，人力、设备成本将大幅增加。并且由于工期紧张，施工采用24小时三班制，导致夜间施工费用大幅增加。由于工期短，材料投入巨大，材料全人工运送成本高，施工费用势必大大高于正常情况下正编正算的同类工程的造价。（2）工期风险大承轨梁的施工受站房工程施工的影响。承轨梁必须先施工中跨预应力钢筋混凝土简支整孔箱，待预应力体系张拉完毕后进入边跨钢筋混凝土简支整孔箱梁施工，加之站房工程本身26、结构工期风险大，这样会使每施工节段的工期增加。（3）交叉施工多，安全风险大承轨梁开始施工是在站房负一层的框柱、边墙及框梁施工完毕后，边跨简支梁必须在中跨预应力张拉完之后方可施工，中跨箱梁只能逐跨在原位现浇并张拉。为确保支架整体性整体安全，考虑支架一次性搭设完成。由于工期紧迫，在施工的同时，站房工程必须穿插施工，这势必造成多工序、多作业单位立体交叉作业，且多为高空吊装作业，本身安全威胁非常大。而由于空间限制，所有材料、设备都必须通过站房两侧运输，运输距离长、难度大，高空坠落物件的风险相当大。2.6工程重点主要对策措施施工过程中结构稳定及变形控制（1）合理设计碗扣式脚手架及箱梁模型。（2）对结构安27、装过程进行模拟分析计算，确保结构的安全和支撑系统的稳定，确保其变形和应力值在规范允许的范围之内。（3）确定合理脚手架拆除顺序，编制脚手架拆除的技术交底。2.6.2桥面防水（1）认真研究混凝土结构各个防水部位细部结构图，吃透设计意图，按图施工。（2）施工过程中注重过程控制，作好隐蔽工程施工前的施工记录和图片资料存档备查。（3）注重施工前的技术交底和技能培训，确保施工人员能认真按图施工。（4）选择有资质的专业防水施工单位和合格的防水材料供应商以及质量符合设计要求的防水材料。（5）对设计不足的防水措施，在施工过程中及时向业主、设计院、监理工程师以书面形式反映，要求及时变更设计或加强设计，确保防水质量28、及效果。确保节点工期（1）高效、快速地抓好现场管理，保证工作顺利进行。（2）合理组织人员、机械设备，抓好材料供应，确保节点工期。3.施工总体部署3.1施工队伍安排为保证本单位工程“优质、安全、快速、高效”的完成，按照施工组织总体计划安排三家施工队伍负责现场施工，主要施工人员配备见表-3：表-3 施工人员配备计划表名称人数（人）主要工组内容备注技术员3技术指导和管理质检员1工程质量检查及监督专职安全员3安全指导与监督支架工班30支架搭设、围护、保养模板工班60关模、拆模及模型保养钢筋工班60钢筋制作与绑扎、焊接混凝土工班30梁体混凝土浇筑与养护预应力工班15钢绞线安装定位、预应力张拉、波纹管压浆29、机电工2电力架设、管理机械司机10负责各种接卸的操作3.2主要施工机械设备配备主要施工机械满足施工方案、施工方法和工艺的要求，并满足施工进度、质量和施工环境、环保的要求。机械设备相互配套，保证其性能和效率充分发挥。在满足施工要求的前提下，机械设备的规格和型号尽量统一，以便于维修、保养。进场机械设备确保完好率100%，出勤率90%以上，并备余量1020%。施工中将根据工程进度设计情况进行动态调配。主要施工机械设备配备见表-4：表-4 主要施工机械设备配备表序号机械名称规格型号单位数量备注1汽车起重机QY25台22混凝土输送泵车中联中科台23混凝土罐车台64压浆机YYJ3(配水循环式真空泵)台2530、自卸汽车台26张拉千斤顶YCW250B台127钢筋调直机GJT4/14台28钢筋切断机GQ40台29钢筋弯曲机GW400台210闪光对焊机UN1-100（100KVA）台211振动器平板式/插入式台5/1012空压机6m台213真空泵WSD-7.5台214测量设备全站仪/水准仪台1/115柴油发电机组250KW台116交流电焊机BX500、29KVA台617灰浆搅拌机台218刨光机台619电锯台64.施工总体方案4.1总体施工组织方案指导原则本工程施工难度大、施工工期短，各工序间的穿插施工对工期的影响相当大。故对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的关键环节。施工顺序是工程质量的保证，31、也是安全施工的保证。因此，对施工顺序安排基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。在保证施工安全的前提下，合理、科学配置资源，保证工程安全快速施工。4.2承轨梁总体施工方案由于XX北客站站内承轨梁跨越人行地道，而地道地面距承轨梁最大高度为6.85m，根据理论研究和支架设计，所有简支箱梁采用483.5mm碗扣式满堂支架做支撑。梁体平台要有足够的强度、刚度及稳定性（承轨梁支架搭设方案已于2011年6月2日在局指挥部举办的高大模板支撑系统安全技术方案专家论证会上顺利通过）。承轨梁梁体混凝土采用一次浇筑32、完成，搭设承轨梁支架平台，铺设底模，搭设完毕后采用砂袋堆载法对支架进行预压，以消除支架的非弹性变形，预压和在不小于梁自重（包括模板及人群机具荷载）的1.2倍，预压荷载采用分级加载；预压完成后并卸载之后，先安装底模、然后安装侧模，紧接绑扎底板和腹板钢筋，安装预埋件，最后绑扎顶板及附属结构钢筋；混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，混凝土输送泵车泵送入模，混凝土振捣采用插入式和平板式振捣器联合振捣，混凝土浇筑完毕初凝后采用土工布覆盖洒水养护。4.2.1施工工序（1）本承轨梁与站房公用一个高支模支架体系，支架搭设必须满足承轨梁和站房框架梁正常施工，保证承轨梁施工范围内负2层支架不得拆除。承轨梁底板33、模板采用15mm厚一类一等竹胶板，腹板和翼缘板采用桥梁专用板，内膜采用木模板。（2）对中跨20.9m长的箱梁支架模板体系进行预压，加载重量为梁体总重的120%，分别记录加载前，加载80%、加载120%及卸载后的沉降值，确定梁体预拱度，消除支架的弹性形变。（3）因中跨20.9m箱梁为预应力简支箱梁，后期需要进行预应力施工，因此每股道先行施工中跨20.9m箱梁，依次安装梁体底板及腹板处模板，安装底板钢筋及泄水孔预埋件、腹板钢筋及通风孔预埋件、波纹管并精确定位、预应力钢绞线穿束、顶板钢筋及挡碴墙预埋钢筋。（4）浇筑梁体混凝土，土工布覆盖洒水养护。（5）中跨承轨梁预应力张拉须待梁部混凝土灌注3天以后，34、且混凝土强度达到50%以上进行预张拉，钢束张拉应力值不大于该钢束应力的30%，。终拉在混凝土10天龄期后，且混凝土强度及弹性模量不低于90%确保施工工艺和质量的前提下进行，张拉完成后24小时内完成压浆作业。（6）进行梁体封端。（7）同时施工已完成的20.9m箱梁两侧的10.4m简支箱梁，施工顺序同20.9m梁体施工，但不需要进行预应力施工。（8）具体施工进度安排详见附图三:承轨梁施工进度安排横道图。4.2.2承轨梁现浇施工工艺质量控制流程材料进场质量检查混凝土配合比设计钢筋制作机具设备技术交底技术培训支架搭设、支座安装、梁底模板、支架预压、支架调整、卫生清理合 格底板和腹板钢筋绑扎，安装预应力35、管道、穿束、预埋构件安装端头模、箱室内模通风孔、锚垫板、顶板钢筋、预埋件、泄水管模板加固、卫生清理，工序隐检合 格浇筑箱梁混凝土养 护预应力施工拆 模施工全过程控制各工序填写责任书图-4 承轨梁现浇施工工艺质量控制流程框图5.总体施工进度安排5.1承轨梁施工进度指标箱梁支架进度指标见下表：表-5 单孔承轨梁进度指标计划表序号工作内容时间序号工作内容时间1施工准备15内模及钢筋绑扎52支架搭设26混凝土浇筑13荷载预压37张拉养生54铺设底模和侧模5合计：22天5.2承轨梁施工进度计划根据XX北客站综合工程总体施工组织安排以及支撑中板施工进度计划，划分9个流水施工节段（同地铁作业队中板施工段划分36、，划分依据为底板后浇带）。其中节段中无承轨梁施工。如图5：图5 施工区段划分图承轨梁总体施工工期为2011年8月10日2011年11月4日。具体施工顺序和进度计划表6,总工期87天。表-5 承轨梁施工进度安排指标施工节段名称任务名称工期开始时间完成时间第施工节段（12、13、14、15股道承轨梁）施工准备1工作日2011年8月102011年8月10支座安装4工作日2011年8月112011年8月14支架搭设4工作日2011年8月132011年8月16梁底模板铺设4工作日2011年8月172011年8月20支架预压4工作日2011年8月212011年8月24支架调整及侧模安装2工作日2011年837、月252011年8月26底板及腹板钢筋绑扎4工作日2011年8月272011年8月30预应力管道安装（穿束）1工作日2011年8月312011年8月31箱室内模安装2工作日2011年9月12011年9月2顶板钢筋施工2工作日2011年9月32011年9月4混凝土浇筑1工作日2011年9月52011年9月5张拉养生5工作日2011年9月62011年9月10边跨施工12工作日2011年9月112011年9月22附属工程施工7工作日2011年9月202011年9月26第施工节段（4、5、6、7股道承轨梁）施工准备1工作日2011年8月172011年8月17支座安装4工作日2011年8月182011年38、8月21支架搭设4工作日2011年8月202011年8月23梁底模板铺设4工作日2011年8月242011年8月27支架预压4工作日2011年8月282011年8月31支架调整及侧模安装2工作日2011年9月12011年9月2底板及腹板钢筋绑扎4工作日2011年9月32011年9月6预应力管道安装（穿束）1工作日2011年9月72011年9月7箱室内模安装2工作日2011年9月82011年9月9顶板钢筋施工2工作日2011年9月102011年9月11混凝土浇筑1工作日2011年9月122011年9月12张拉养生5工作日2011年9月132011年9月17边跨施工12工作日2011年9月182039、11年9月29附属工程施工7工作日2011年9月272011年10月3第施工节段（17、18股道承轨梁）施工准备1工作日2011年8月232011年8月23支座安装4工作日2011年8月242011年8月27支架搭设4工作日2011年8月262011年8月29梁底模板铺设4工作日2011年8月302011年9月2支架预压4工作日2011年9月32011年9月6支架调整及侧模安装2工作日2011年9月72011年9月8底板及腹板钢筋绑扎4工作日2011年9月92011年9月12预应力管道安装（穿束）1工作日2011年9月132011年9月13箱室内模安装2工作日2011年9月142011年9月140、5顶板钢筋施工2工作日2011年9月162011年9月17混凝土浇筑1工作日2011年9月182011年9月18张拉养生5工作日2011年9月192011年9月23边跨施工12工作日2011年9月242011年10月5附属工程7工作日2011年10月32011年10月9第施工节段（8、9、10股道承轨梁）施工准备1工作日2011年9月12011年9月1支座安装4工作日2011年9月22011年9月5支架搭设4工作日2011年9月42011年9月75梁底模板铺设4工作日2011年9月82011年9月11支架预压4工作日2011年9月122011年9月15支架调整及侧模安装2工作日2011年9月141、62011年9月17底板及腹板钢筋绑扎4工作日2011年9月182011年9月21预应力管道安装（穿束）1工作日2011年9月222011年9月22箱室内模安装2工作日2011年9月232011年9月24顶板钢筋施工2工作日2011年9月252011年9月26混凝土浇筑1工作日2011年9月272011年9月27张拉养生5工作日2011年9月282011年10月2边跨施工12工作日2011年10月32011年10月14附属工程7工作日2011年10月122011年10月18第施工节段（14、15、16股道承轨梁）施工准备1工作日2011年9月102011年9月10支座安装4工作日2011年9月42、112011年9月14支架搭设4工作日2011年9月132011年9月16梁底模板铺设4工作日2011年9月172011年9月20支架预压4工作日2011年9月212011年9月24支架调整及侧模安装2工作日2011年9月252011年9月26底板及腹板钢筋绑扎4工作日2011年9月272011年9月30预应力管道安装（穿束）1工作日2011年10月12011年9月1箱室内模安装2工作日2011年10月22011年10月3顶板钢筋施工2工作日2011年10月42011年10月5混凝土浇筑1工作日2011年10月62011年10月6张拉养生5工作日2011年10月72011年10月11边跨施工143、2工作日2011年10月122011年10月23附属工程7工作日2011年10月212011年10月27第施工节段（1、2、3股道承轨梁）施工准备1工作日2011年9月182011年9月18支座安装4工作日2011年9月212011年9月24支架搭设4工作日2011年9月252011年9月28梁底模板铺设4工作日2011年9月292011年10月2支架预压4工作日2011年10月32011年10月4支架调整及侧模安装2工作日2011年10月52011年10月8底板及腹板钢筋绑扎4工作日2011年10月92011年10月9预应力管道安装（穿束）1工作日2011年10月102011年10月10箱室44、内模安装2工作日2011年10月112011年10月12顶板钢筋施工2工作日2011年10月132011年10月14混凝土浇筑1工作日2011年10月142011年10月14张拉养生5工作日2011年10月152011年10月19变跨施工12工作日2011年10月202011年10月31附属工程7工作日2011年10月292011年11月4合计：总工作日=876支座系统6.1支座类型承轨梁支座置于站房框架梁上，钢筋混凝土简支整垮梁采用XXPZ1500GD0.1gCi0(固定支座)和XXPZ1500ZXe500.1gCi0（纵向活动支座）；预应力钢筋混凝土简支整垮梁采用XXPZ2000GD0.145、gCi0(固定支座)、XXPZ2000ZXe500.1gCi0（纵向活动支座）。在框架梁施工时预留好预埋螺栓孔，确保支座位置准确。支座布置见图-6。图-6 支座平面布置图（单位：mm）6.2支座垫石施工根据承轨梁布置图和支座类型，确定支撑垫石的位置和垫石顶标高，绑扎钢筋网片，浇筑C50混凝土，洒水养护。6.3盆式橡胶支座安装方法（1）在安装盆式橡胶支座时，要求梁体及支承垫石混凝土等级为C50.（2）对于用于锚固地脚螺栓的垫石混凝土，在支承垫石部分设置钢筋网片。（3）盆式橡胶支座安装标高，应符合设计要求，保证支座平面两个方向的水平，支座支撑面四角高差不得大于2mm。（4）在框架梁顶施工的支座垫石46、上采用预留螺栓孔的办法来锚固地脚螺栓。（5）盆式橡胶支座转动灵活，纵向活动支座可根据需要在上下支座板之间设置偏值，并利用位移指针定位。6.4支座安装工艺图-7 支座安装示意图（单位：mm）（1）凿毛支座就位部位的支撑垫石表面，清楚预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支撑垫石表面侵湿，灌浆用模板可采用预制钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支撑垫石顶面。见下图（2）支座就位后，在支座板与支撑垫石顶面之间应留有20mm30mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料。（3）灌浆采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，估算浆体体积，备料充足，一次灌满。灌浆口不低于梁顶面。47、灌注实用体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。（4）灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。（5）强度达到20MPa后，拆除钢模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处间隙补强，拧紧下支座板锚固栓。（6）待灌注梁体混凝土后、张拉预应力筋前拆除个支座上、下连接钢板及螺栓。待梁体施工完毕后，安装支座围板。7.支架工程本工程支架采取碗扣式脚手架作为支撑系统，碗扣式脚手架直径为48mm，壁厚3.5mm。这种支架的优点是：轴心受力好，拆装工艺简单，且有各种长度规格（包括上下托螺杆）。但杆件均为碗扣连接，平面相对转动自由度较大，不利于支架的整体稳48、定，本方案采用通过施加剪刀撑来克服这些薄弱环节。碗扣式脚手架底托及顶托螺杆调节高度一般控制在030cm左右（螺杆与杆件装配间隙较大，螺杆调节太长，会使轴心偏位增加而导致不稳定）。纵向剪刀撑只加在最外侧两排节点处，横向侧以间距为3.6m加设，斜撑与碗扣式杆件用钢管卡固定在一起。7.1支架概况采用碗扣式满堂支架方案进行设计可以满足本段承轨梁的施工，由于受站房结构的纵横井格梁的影响，部分支架需要搭设在纵横向井格梁上，见图8.图8 中跨承轨梁顺桥向支架布置图（单位：）7.2支架搭设方案支架采用满布式WDJ碗扣支架。为便于高度调节，每根立杆底部和顶部分别设置KTZ45型可调底座和KTC45型可调托撑，可49、调范围030cm。按照底板与梁底高程之差，采用LG-300、LG-240、LG-180、LG-120、LG-60、HG-30、HG-60、HG-90等规格的杆件进行组合安装。立杆托撑上面纵向设置15cm15cm方木，横向设置10cm10cm方木，间距20cm。考虑到支架的整体稳定性，用长杆设置剪刀撑。满堂支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，施工过程中根据施工情况可适当加密设置。在框架梁前后各4.0m范围，立杆纵向间距60cm，其余立杆纵向间距90cm；箱梁底板下横向间距统一采用60cm50、，翼板下横向间距60cm，步距除站房负一层楼地面以上、箱梁底板以下2层为60cm，其余均为120cm。WDJ碗扣式满堂支架体系设计详见箱梁现浇支架纵、横向构架图。7.3支架搭设7.3.1支架搭设注意事项（1）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。（2）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。底座安放应符合下列规定：底座必须准确地放在定位线上，底座的轴心线应与地面垂直，底座钢板不得有明显变形，底面必须保持水平，使底座与地面完全接触，不得悬空。（3）本桥梁满堂支架步距、纵51、距、横距严格按照箱梁现浇支架纵、横向构架图进行施工，不得擅自改变。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（4）放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。（5）采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合每道剪刀撑宽度不应小于3.6m，斜杆与地面倾角宜在4560。剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（6）脚手架搭设到顶时，应52、组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。7.4支架预压和观测7.4.1预压的目的检查支架承受梁体荷载的能力，减少和消除支架产生的非弹性变形，碗扣件接头、碗扣件与方木、方木间的间隙，获取支架预压沉降值用来做预拱值的参考数据。7.4.2加载方法支架搭设完毕、底板模板铺设完毕之后，采用砂袋对中跨现浇箱梁支架进行加载预压。人工装满砂袋，汽车吊吊装，按要求的位置和高度人工配合堆码，预压重量为设计重量的1.2倍。预压分两级进行，第一级荷载控制在总荷载的80%左右。第一次加载后，荷载维持一天进行观测，第二天，进行最后一级荷载加载。最后一级维持时间根据预压沉降观测值53、确定，连续3天，每天沉降观测平均值小于3mm后，即可卸载。预压过程中对支架沉降进行连续观测。箱梁跨中底部4.0m范围内共加载约13.73T。7.4.3观测点设置及观测频率（1）观测点纵向按照箱梁跨度的1/9L、3/9L、6/9L、8/9L处4个断面，每个断面横向设置1个点，砂袋堆载位置见图-9。图-9 砂袋堆载位置示意图（2）沉降观测频率每级荷载添加前观测一次；每级荷载添加完毕观测一次；每天至少观测一次；卸载前观测一次；卸载后观测一次。（3）观测注意事项观测频率和时间按上述规定外，可根据实际情况适当增加或延长。箱梁浇注前在腹板位置与预压对应位置设置观测点，观测混凝土施工过程中的支架沉降。每次观54、测得到的数据认真记录在沉降量观测专用表格内。7.4.4数据整理分析及预拱度的设置（1）观测结束对测量数据进行处理，根据总沉降值和卸载后观测值计算弹性变形量。（2）预拱度的设置确定预拱度时考虑下列因素：支架在荷载作用下的总变形量，支架在荷载作用下的弹性压缩，支架在荷载作用下的非弹性压缩；箱梁设计反拱度。根据梁的拱度值线形变化，其它各点的预拱度值，应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按二次抛物线进行分配。预拱度曲线方程：y=4.x(L-x)/L2取梁端点为坐标原点，跨长为L，主梁跨中反拱度值，反拱度向下设置，本方案中充分考虑各种因素反拱度值按2.0cm考虑，以中跨LP=19.9m预应力箱梁计算，各55、点预拱度设置根据上式计算，中跨预拱度计算见表-6。表-6中跨LP=19.9m预应力箱梁预拱度值计算表编号截面位置跨长（mm）观测点距梁端的距离（mm）预拱值y(mm)11/9L199002087823/9L1990069452036/9L19900129452048/9L19900178128（3）根据箱梁混凝土浇注结束沉降观测量值、预应力施加完毕后一段时间观测所得的起拱度与预压观测量值的对比，进一步调整预拱值。7.5支架检查与验收安排专人负责对支架施工全过程进行不间断的检查，并形成检查台帐。7.5.1碗扣支架钢管的检查与验收（1）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；（2）在56、碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧；7.5.2构配件外观质量要求（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、裂纹等缺陷；（5）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（6）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。7.5.3定期检查项目在支架使用中，应定期检查下面项目：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆57、是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）安全防护措施是否符合要求；（5）是否超载。7.6支架拆除（1）首先清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）脚手架拆除前现场工程技术人员对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。（3）脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。（4）本方案满堂支架拆除时严格按照从跨中向两端、由上而下顺序逐层进行拆除，严禁上下同时作业。（5）各构配件严禁抛至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。7.7满堂支架安全管理（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）等考核合格的专业架子工。上58、岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（5）脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，支撑等构造是否符合要求；底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。（6）在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。（7）不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。（8）临街搭设59、脚手架时，外侧有防止坠物伤人的防护措施。（9）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（10）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8.模板工程梁体模板包括侧模、底模、内模、端模四个部分，为保证承轨梁混凝土的外观质量，梁体底模采用1.5厚的一类一等竹胶板，侧模及翼缘板底模采用桥梁专用板。结构表面外露模板挠度不应超过模板构件跨度的1/400；结构表面隐蔽的模板挠度不大于模板构件跨度的1/250。8.1箱梁模板施工工艺流程搭设主梁施工支架铺设箱梁底模支架预压支架调整支立侧模并加固绑扎箱梁底板及腹板钢筋底板、腹板预应力布置支立箱梁内模并加固绑扎顶板钢60、筋箱梁模板检查加固浇注混凝土混凝土养生拆除箱梁内外模张拉预应力拆除支架。8.2模板安装8.2.1底模系统底模板采用15mm厚一类一等竹胶板，模板以下采用间距20cm横向1010cm方木，模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过2mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。模板在安装之后进行全面的清理，保证模板表面洁净。8.2.2侧模系统侧模板和翼缘板模板采用9mm厚桥梁专用模板，根据测量放样定出箱61、梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。腹板及底板、翼缘板的倒角采用厚度为3mm的钢板弯曲而成。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。图10 侧模加固系统详图图-11 箱梁底模及侧模组装图8.2.3内模系统承轨梁内模采用9mm木模板。竹胶板下纵向设置5cm7cm木条子，间距为15cm，纵向方木外侧采用8cm10cm的方木竖向加固，间距为100cm，利用方木骨架作为支撑连接成整体以62、满足刚度要求。模板拼装要求外观平顺无错缝现象。内模拼成整体并检查合格后，用宽胶带粘贴各个接缝以防止漏浆。内模安装：内模安排在加工场分节制作后运输的施工现场，再利用吊车吊装入模，进行拼装。内模拼成整体后，检查各部位的尺寸，用宽胶带粘贴各个接缝处以防止漏浆。均匀涂刷脱模剂。内模加固：为保证内模的稳定性，采用钢管撑加固内模，内模加固见下图。图12 内模加固系统详图8.2.4梁端处模板及加固梁端模板采用15mm厚一类一等竹胶板，竹胶板外侧采用纵横向方木进行加固，并采用对拉筋。当中跨预应力简支梁施工完毕，两端的钢筋混凝土简支梁梁端模板采用15mm厚一类一等竹胶板，在竹胶板和已经施工完的梁端之间填充8.563、cm厚泡沫板进行加固，箱梁端头内侧模板采用横向支撑进行加固，拆模时抠除泡沫板即可拆除竹胶板。端模安装：端模安装时要保证端模中线和底模中线重合以及保证梁体高度和设计垂直度。将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位，安装完毕后，再次逐根检查是否处于设计位置。8.2.5支座处底模的处理支座处底模和箱梁底模全部采用1.5cm厚竹胶板，支座处的底模支撑采用在框架梁顶上铺设3.5cm厚砂垫层，在砂垫层上纵向铺设方木25cm25cm方木,间距为60cm,侧模，在纵向方木上横向铺设10cm10cm方木，间距为20cm,。拆模时用水冲掉方木下的砂垫层即可，见图-13。图-13 支座处底模加固系统详图864、.2.6支座处内模加固承轨梁内模采用采用15mm厚一类一等竹胶板。竹胶板下纵向设置5cm7cm木条子，间距为15cm，纵向方木外侧采用6cm8cm的方木做背肋，间距为100cm，利用方木加工成的门架作为支撑连接成整体以满足刚度要求。在支架搭设前在梁底板放置马凳筋块作为支架支撑点，见图-14。模板拼装要求外观平顺无错缝现象。内模拼成整体并检查合格后，用宽胶带粘贴各个接缝以防止漏浆。图-14 支座处内模加固示意图8.2.7承轨梁底与框架梁顶投影相重合施工本施工段共有6个股道的承轨梁与框架梁相重叠，且箱梁底板距框架梁顶仅有10cm的空隙，底板模板背肋只能设置一道，考虑底模的拆除，横向方木的规格采用665、10cm，间距为20cm沿箱梁横截面铺设，框架梁顶铺设2.5cm厚的细砂，待承轨梁施工完毕后利用高压水头冲掉细砂，来拆除方木。图-15 轨梁底与框架梁顶投影相重合处施工支架搭设示意图8.2.8箱梁内模顶板预留施工孔的处理施工孔的预留：箱梁混凝土采用一次灌注成型，为便于施工，在箱梁箱室内模的顶板处每隔5米留一个边长30cm的方形孔，箱梁底板混凝土可从此孔由泵送进入，浇注完底板混凝土后，封住此孔，如果此孔位置与普通钢筋发生冲突，可适当调整普通钢筋的位置，如果与预应力钢筋发生冲突，必须调整预留孔的位置。8.3模板拼装注意事项及允许偏差（1）模板施工前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件66、的各细部尺寸，复杂结构通过放大样，以便正确配置；（2）按批准的加工图模板，经验收合格后方可使用；（3）模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用腻子或玻璃胶堵塞严密，以防漏浆；（4）模板涂刷模板漆做脱模剂。表-7 支架现浇梁模板工程尺寸允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1梁段长10尺 量2梁高+10,03顶板厚+10,0尺量检查不少于5处4底板厚+10,05腹板厚+10,06横隔板厚+10,07腹板间距+108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10,010模板表面平整度31米靠尺测量不少于5处11模板表面垂直度3吊线尺量不少于5处12孔道位置1尺 量13梁段纵向旁宽10拉线测67、量不少于5处14梁段纵向中线最大偏差10测量检查15梁段高度变化段位置+1016底模拱度偏差3测量检查17底模同一端两角高差218桥面预留钢筋位置10尺 量8.4模板拆除箱梁混凝土的强度达到设计强度的80时拆除箱梁的侧模及内模，当混凝土强度达到设计强度的90时进行预应力张拉，预应力张拉完后拆除箱梁底模及支架。拆除底模及支架时，首先拆除跨中的支架，然后从跨中向两侧进行拆除。9.钢筋工程钢筋在加工场地集中制作，平板车运至施工现场。严格按照施工图制作钢筋，用弯曲机加工后与大样图仔细核对，并根据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状作适当调整。中跨简支梁桥的底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不失波68、纹管损坏。一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋的位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括所设的预拱值，无误后方可进行钢筋绑扎。钢筋搭接采用焊接搭接，钢筋接头的设置和处理必须符合相关规范要求。施工时，必须保证最外层钢筋净保护层不小于40mm。绑扎用的铁丝向内弯，不得伸入保护层内。为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋和模板之间，按设计的保护层厚安装与梁体同标号同强度的混凝土垫块，垫块不得对梁体耐久性产生影响。9.1钢筋施工注意事项（1）钢筋加工成半成品后，按编号及安装顺序有汽车69、运至梁体节段旁，在采用16t汽车吊调至支架上，人工进行安装，以防止竹胶板划伤，底部以方木垫高；（2）箱梁钢筋安装按照放样（在底模上作标记）底部纵向钢筋箍筋和镫筋（含定位网片）腹板纵向钢筋安装内模顶部横向钢筋的顺序进行。钢筋安装前按照设计位置做好样杆尺和标度尺。钢筋梁端及转角处的交叉点均用铁丝绑扎结实。箍筋接头交错布置，封闭口两端绑扎牢固。绑扎采用0.71.0mm铁丝，按逐点改变绕线方向（即八字形）交错扎结牢固，绑扎用的铁丝要向里弯，不得深入保护层内，钢筋的净保护层为40mm，保护层用绑在外侧钢筋上的特制纤维素混凝土垫块来保证，纤维素混凝土（内掺UF500）的强度不小于梁体混凝土强度。（3）现场70、绑扎钢筋应遵循下列规定：接头在大街长度范围内（及30d且不小于50cm）接头面积最大值不超过50%；钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。箍筋与主筋的垂直，梁内的“”型钢筋全部是受力钢筋，必须严格按照设计图纸要求将上下弯钩钩在外层钢筋上，绝对禁止将此类钢筋取消或截断；箍筋弯钩的叠合处，需沿梁长方向置于上部并叫交错布置，所有钢筋调直和除锈后方可使用。表8 钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3表-9 钢筋安装允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）71、15尺量检查不少于5处2底版钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差+506其他钢筋偏移量2010.混凝土工程10.1混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中生产，经试验室检验合格后运输至施工现场。梁体应一次浇筑，箱梁混凝土按照“底板与腹板倒脚处底板腹板顶板挡砟墙和排水坡，从两端向中间”的原则，按照施工规范要求，连续浇注完成。混凝土采用分层浇注，灌注厚度不大于300mm。在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无冷缝产生，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配合小直径30型72、的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平施。不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（入定位架时）；混凝土在振捣平整后进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土初凝前进行。承轨梁混凝土浇筑顺序如图-16：图16 箱梁混凝土浇筑流程图10.1.1混凝土浇筑注意事项(1)浇注混凝土前，对模板、钢筋、保护层、预埋件，预留孔道进行检查。并认真检查模板的结构尺寸，中线位置、水平位置，脱模剂的涂抹，钢筋骨架的安装等情况，经检查合格后，方可浇注混凝土。(2)严格控制进场原材料的质量；不合格的原材料不准进场；在浇注前，测定原材料的含水率，据此开出本次施工配合比，在浇注过程中，应经常测定拌合物的73、和易性和坍落度。(3)浇注混凝土,应从板的一端向另一端进行，在接近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。（4）分层下料并振捣，上下层间隔时间不宜超过1.5小时（气温30以下时）或1小时（气温30以上时）上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能灌注，浇注时应均匀、连续，在钢筋密集处，以插入式振捣棒辅助下料。（5）混凝土浇注时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预留孔，发现有松动，变形，移位时应及时处理，并严格保护波纹管不损坏，不位移，不堵塞。（6）为避免孔道变形，浇注过程中不得用振捣器触及PVC管。10.2混凝土养护混凝土养护采用保温保湿养护方案。在混凝土浇注完74、毕后，梁体顶面采用土工布覆盖，混凝土静养至初凝，然后将土工布洒水湿透，以保证箱内保湿。在混凝土养护过程中应加强混凝土内部温度、表面温度、不同部位温度及环境温度监测，并根据监测情况采用保温保湿养护措施。10.3梁体混凝土验收标准现浇混凝土简支梁外形尺寸的允许偏差和检验方法见表-10表-10 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁全长20尺量检查上、下部2梁跨度20尺量检查支座中心至中心3下翼缘宽度（0 20）尺量检查两端、1/4跨、跨中、3/4跨4腹板厚度（0 15）用U型尺量检查梁端1/4跨、跨中、3/4跨5桥面板内外侧偏离设计位置（-10 20）用水平样杆和尺量梁75、端1/4跨、跨中、3/4跨6梁高度（-5 20）尺量检查梁两端7挡砟墙厚度（0 20）尺量检查不少于5处8腹板垂直度每米高不大于4吊线尺量检查不少于5处9表面平整度51m靠尺和塞尺检查不少于5处10梁上拱4测量检查跨中11预埋配件U型螺栓偏离设计位置10尺量检查不少于5处外露长度10两肢中心距1连接角钢偏离设计位置20吊线尺量检查角钢上下端上下两端垂直度20水平尺和塞尺检查四边支座板板面边缘高差2游标卡尺测量检查四个螺栓中心距（长、宽、对角线）螺栓中心位置2支座中心线偏离设计位置3尺量检查11.预应力工程预应力采用公称直径15.20mm高强度低松弛预应力钢铰线,其技术条件符合GB/T5224-76、2003标准。标准强度f=1860MPa，EP=1.95105MPa，张拉控制应力=0.7f=1302MPa，为锚下控制应力。锚下最大控制力（最大张拉吨位）不包括千斤顶的内摩阻力及钢束与锚具的摩阻力，这两项摩阻力均应根据实验确定，因此总张拉力应为设计的锚下最大控制力与千斤顶内摩阻力，钢束与锚具的摩阻力三项之和。锚垫板、螺旋筋、波纹管应选用与锚具相配套产品；锚下钢筋网布6层。封锚采用微膨胀混凝土，强度等级为C50。预应力筋的位置应严格按照设计图施工，施工中钢束应根据曲线要素进进行调整，并通过现场放样确定。LP=19.9m承轨梁预应力筋1/2立面布置图LP LP=19.9m承轨梁预应力筋1/2立面77、布置图图15 预应力钢筋布置图图17 LP=19.9m承轨梁预应力筋A-A断面布置图图-18 LP=19.9m承轨梁预应力筋B-B断面布置图11.1波纹管施工（1）纵向钢束管道采用内径为70mm，外径为83mm的塑料波纹管（2）简支箱梁预应力管道严格按照设计图控制波纹管位置和定位钢筋间距。架设波纹管时，应沿管道纵向每隔50cm设波纹管定位钢筋网片，定位钢筋网片须与骨架钢筋焊接，在钢束曲线段定位钢筋网片加密为30cm一道,曲线段要加设防蹦钢筋，防蹦钢筋间距为10cm，与梁体主筋焊接，以确保预应力钢束的定位准确。（3）管道所有接头长度为5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接78、头以防止混凝土浆渗入。（4）波纹管要求其有关性能必须满足规范及行业标准要求，试验室在材料进场应按有关要求进行原材料检验，合格后方可用于箱梁。（5）波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损，咬口是否紧密，发现损伤无法修复的坚决废弃不用。（6）施工过程中应防止电气焊损伤管道，进行工序转换前必须仔细检查，发现损坏处，及时采用塑料胶带缠绕密封修复，波纹管接头要用塑料胶带缠绕以免漏浆,防止堵塞孔道。（7）预应力孔道与普通钢筋有矛盾时，可适当移动普通钢筋保证管道位置正确，但不得截断普通钢筋；张拉端钢筋有碍张拉时，可临时弯起或切断，但在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。（8）施工人员、机械、振动棒不得碰撞管79、道。（9）浇筑混凝土之前对管道进行仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。表-11 梁体管道安装位置的允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1坐标梁长方向30尺量梁高方向62间距同排6尺量管道施工注意事项：在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免变形开裂，并保证尺寸。管道存放要顺直，不得受潮和雨淋侵蚀。要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。施工人员、机械、振动棒等不得碰撞管道。管道接头要牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇筑混凝土，在每次浇筑时，均应检80、查管道的密封强度。接头长度以5d为准，并用胶布缠紧，钢束平顺，不得翘起。11.2预应力筋的加工及安装(1)为保证预应力钢筋的位置准确，平直，考虑施加定位钢筋，定位钢筋必须按照设计图纸制作，预应力钢筋必须用切割机切割，钢筋端部用砂轮修平，以便伤上锚，严格按要求下料，下料尺寸误差不大于10mm，钢筋螺帽旋进弘扬露头不小于3.5cm.(2)穿束采取整束牵引的方法：即制作一套架子，立于悬臂两端，通过架子上的滑车，先使钢丝绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后榜上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内。高强预应力筋的埋设注意事项：预应力筋如有弯曲应校正，如有碰伤或缺陷应切除。预应力筋使用前必须清81、楚泥土，油污，干净后方可使用。高强预应力筋下料应用砂轮机切割，严禁电气焊切割，切割后应磨平去毛刺。预应力钢筋接长时，应保证接头居连接器之中，为防止松口，在接头处宜涂上环氧树脂。预应力钢筋的固定端必须严格按照施工图施工，钢筋螺母垫板和螺纹管用环氧树脂固定在一起。预应力钢筋的下料严格按规定长度下料，同事要考虑节段施工中临时加长部分以便整束牵引而必要的加长尺寸。11.3预应力锚具安装（1）螺旋筋应有保护层厚度，紧靠端模，并与主筋焊接牢固（2）预应力锚具安装顺序：从内到外依为喇叭口、工作锚、夹片、千斤顶、工具锚。11.4预应力张拉箱梁纵向预应力采用两端同时张拉工艺。中跨承轨梁预应力张拉须待梁部混凝土灌82、注3天以后，且混凝土强度达到50%以上进行预张拉，钢束张拉应力值不大于该钢束应力的30%，。终拉在混凝土10天龄期后，且混凝土强度及弹性模量不低于90%确保施工工艺和质量的前提下进行。预应力钢筋的张拉步骤：030K100K持荷5分钟100K锚固在初始张拉力30K状态下做标记，精扎螺纹钢张拉30K的伸长值采用理论长度。若发现伸长量不足的查明原因，采取补偿张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，做好张拉记录。张拉顺序为：先腹板束，后底板束，顺桥向底板对称张拉，两个腹板从上往下对称张拉的原则。张拉预应力钢绞线时，应力应变双控制，以应力值为主，以预应力筋伸长值进行校核。实际值与理论值相比较应保持6%以内，83、若发现伸长值异常应停止张拉查明原因。表-12 后张预应力筋断丝、滑丝限制类别检查项目控制数钢绞线和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝和滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断筋和滑移不容许11.4.1预应力施工注意事项（1）为确保预应力张拉力的准确定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为一个月，或200次为一个周期，油表为一周一校检，若施工中发现下列情况应重新校检。（2）张拉过程中预应力高强钢筋或整根钢束突然断裂； 千斤顶发生故障严重漏油； 油泵压力指针不能回归到零点； 油泵车倒地或重物撞击油压表；（3）任何时候千斤顶、油泵、油表必须配套，指定配套使用，不得更换变84、动。（4）按设计要求，应做好管道摩阻试验，已修正张拉力。（5）当混凝土强度达到85%以上时方可施加预应力。（6）按照张拉要求做好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过规定值（6%）则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。（7）对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋的安装完成后、应进行全面检查，以查处可能被损坏的管道，并加以修复。11.5压浆及封锚11.5.1压浆嘴、排气孔的布置原则纵向束原则上采用压浆嘴（锚垫板上除外）其布置原则是压浆嘴距离小于35m。压浆嘴的安放要求：纵向束由于长度小于35米，采用专业压浆嘴安装在波纹管上。11.5.2预应力管道压浆管道压浆在预应力张拉完24h内完成，压浆采85、用真空辅助压浆工艺，同一管道压浆连续进行，一次完成。压浆顺序：压浆顺序应先压注下层孔道，后压上层孔道，逐孔进行，防止漏孔。压浆时，出浆口临时安设一个三通管，管道待出浆口浓度与进浆浓度相同时，方可封闭保压，在0.50.6MPa下持续2分钟。然后封闭压浆口，进行下一孔道压浆。11.5.3水泥浆的工地配置（1）严格按配合比配料；（2）拌合方法：先放入水和减水剂，再加入水泥，最后加入膨胀剂，搅拌均匀，标准搅拌时间为5min。经试验测定符合水泥浆性能要求后将水泥浆可倒入储浆池倒入储浆池中的水泥浆不停地搅拌。（3）制取试件，一般为三组11.5.4割束方法（1）割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不得用电86、弧焊烧割。（2）割束的要求：对于钢束切割的预留长度暂定为砂轮机锯割L5；对于高强钢筋预留长度L2.511.5.5封锚封锚混凝土采用强度等级为C50的收缩补偿混凝土，封锚混凝土浇筑前应凿毛梁体端面混凝土，保证封端混凝土与梁体混凝土结合为一个整体，封锚钢筋应与锚垫板焊接或利用锚具安装孔采用一端带钩一端带螺纹的钢筋与梁体连成一体，封锚前应与液态阻锈剂涂刷锚头后方能封锚，封锚后混凝土表面应采取涂刷防水材料等防水措施。11.5.6压浆注意事项（1）应力钢筋张拉后应尽早压浆，一般在24h内完成，如有特殊情况不能及时封锚者，应采取保护措施，保证锚固装置及预应力钢筋不被锈蚀，以防滑丝。（2）压浆要注意尽量避免87、高温时间进行，拌制水泥浆温度32，水泥浆延续时间应控制在3040min之内。（3）压浆要注意是否有穿孔现象和漏浆发生。（4）压浆泵的压力要逐渐增大，压浆速度不能过快。（5）压浆过程中出现异常：如管道堵塞现象，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。（6）操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。（7）张拉完后用砂轮切割机切除锚外钢绞线束，钢绞线切割后的外漏长度应符合设计要求，外露长度不小于钢绞线直径的1.5倍，且不少于30mm，再用高压水对管道进行冲洗，清除孔内的杂物，在确认孔道无堵塞后，用高压风清除孔内的积水，将预应力筋和锚具用环氧水泥砂浆封死（或用硬水泥88、砂浆封锚，将锚板、夹片及外漏钢绞线全部包裹密实封锚后待封锚水泥浆抗压强度达到2MPa时开始灌浆），以防止在压注水泥浆从预应力筋与锚具、锚垫板之间的缝隙溢出。压浆前清理锚垫板上上的灌注孔，保证灌浆孔道通畅，同时将预应力孔道清理干净，湿润无积水，压浆管一端为排空气端，另一端为灌浆端，安装时，出管，球阀（确保压浆终了能持续一段时间）和接头，并检查其功能。（8）检查压浆搅拌机、注浆泵及管是否正常工作，水电供应是否正常。（9）水泥浆在压浆现场配置，水泥浆的初凝时间应大于3h，且终凝时间应小于24h，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min，压浆时梁体温度不应超过35。（10）压浆作业时及时记89、录整个压浆全过程的施工信息：孔道编号、长度、孔道疏通状况、注浆管、排气管及阀安装和工作状况、浆液搅拌机、注浆泵规格及工作状况、注浆压力和持荷压力及持荷时间、操作及检查人员、值班技术人员等。11.5.7锚下垫板安装锚下垫板安装时，垫板与管道必须垂直准确对中，千斤顶与垫板准确对中，以免张拉时发生滑丝、断丝现象。喇叭口与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞孔道。12.施工临时设施12.1施工供水供电施工用水用电均从地铁施工现场引入，满足生活及混凝土养生时用水。现场配备一台250KW发电机作为备用电源。12.2施工通讯作业队、各班组的主要施工管理人员配备手机，现场管理人员配备无线对讲机进行联络，保90、证生产需要。12.3工人生活区由于场地限制，生产工人临时住房将在集中居住在施工用房内，以方便管理和生产。13质量保证措施13.1质量保证体系质量保证体系，作业队成立以作业队队长为组长，各部门参加的质量管理和创建优秀领导小组，详见质量保证体系图。做到机构健全、制度完善、组织到位、人员落实。思想保证组织保证技术保证质量保证体系有关人员及施工队的质量职责总工程师质检工程师物资设备部作业队队长制度保证经济保证过程控制进行质量教育，提高质量意识作业队队长责任制，总工程师、专业工程师施工班组对作业队队长负责仪表检查，材料设备检验，制定工艺标准、施工方案质量责任制、奖优罚劣优价，健全质量保证制度，学习标准、91、制度质量与工资挂钩，预留质量保证金施组、质量计划、质量体系文件，进行质量评价和技术攻关实验室技术室施工队对工程质量负组织领导责任对工程质量负全面技术责任对进场的设备、材料质量进行检验，并负质量全责对工程质量因检查监督不力，出现的质量问题负全面责任，并负责督促施工队及时克服协调物资设备部做好进场设备、材料的检验并做好施工中涉及到的各种实验工作抓好生产管理、落实生产系统主控的程序文件使项目质量体系正式运行对用于工程的材料严格把关，对产品质量，包括工艺指标负全责确保工程质量，生产合格产品图-19 质量保证体系图13.2质量工作管理制度质量自检制度:选派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检查工程师担92、任本施工段的检查工作，建立完善的质量自控体系，是工程质量始终处于受控状态。作业队严格执行，检查中发现的问题及时纠正处理。检验员计入工程日志。经常进行定期或不定期的检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。工程质量自检体系详见下图。作业队队长作业队总工程师安全质量部作业队质检工程师施工队质检工程师班组质检员图-20 工程质量自检体系框图13.2.1技术、质量交底和现场作业人员培训制度各工点正式开始之前，技术负责人向施工队进行技术交底；技术、质检工程师向施工队进行质量交底；施工队技术、质检人员向领工员、工班长、施工操作人员进行技术、质量交底。开工前。工程部组织施工队相关人员进行培训，将工艺标准 示范93、段工艺成果和施工组织设计中各工序工艺操作要求及具体做法想现场人员讲解清楚。隐蔽工程检查制度严格执行“三检制”。隐蔽工程必须经施工队质检员自检合格后，报作业队质检工程师检查，检查合格后，填写工程验报申请表，报请监理工程师进入现场检查，监理工程师检查合格后，质检工程师现场填写隐蔽工程检查证，各方签字认可后方可隐蔽。13.2.2现场材料进场验收制度严格控制各种原材料的质量，把好进料关。建筑材料晕倒现场后，物资部门向中心实验室开出材料取样通知单，由实验人员进行现场取样试验，试验合格，填写原材料进场报验单报请驻地试验工程师批准。对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；各种原材料应有出厂合格证、产品质量证94、明书和实验报告，进场后分类堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用，实现可追溯性。13.3保证承轨梁工程质量的技术措施混凝土在拌合站集中拌制，并配有自动计量系统，砂浆采用机械拌合。内外模采用一类一等钢模板，确保混凝土外观质量。模板、支撑、支架等必须有足够的强度、刚度和稳定性，混凝土浇筑应连续不间断进行。混凝土浇筑关键工序要编制作业指导书，严格控制施工工艺流程并加强监测，有效提高工序质量和产品质量。所有材料必须有出场合格证和工地中心实验室出具的检测报告。工地所有的原材料、半成品、成品必须挂牌标识，并有防护措施。在混凝土的浇筑过程中，桥梁工程师要跟班检测，确保其位置、标高、结构尺寸符合设计图95、纸及规范要求。张拉压浆过程必须经监理旁站，并经监理工程师签认合格后，方可施工下一道工序。13.4工程试验管理在本工程项目建立严格的过程试验管理制度，通过过程试验管理，真实、正确、准确、及时的反应过程质量，并采取必要的手段加以控制。现场试验室责任： 贯彻执行本段是实验工作的有关标准、规范、规定和上级指示、并根据实际需要制定相应的实施细则、措施和办法。 制定试验工作在计划。 做好本项目使用的各种材料的鉴定试验和对外委托实验的取样和送检工作。 负责日常生活中混凝土，砂浆等试件的制作及抗压等试验，并出具实验报告。 负责试验原始资料的收集整理，保管并及时上报、统计、分析试验资料。 加强实验仪器和设备的管96、理，及时提出购置申请，维修和坚定计划。13.5过程记录与文件随着工程进度现场工程师要及时填写好各项记录，并完备签字手续，对于各种与设计资料不符之处，要做好详细记录。完成阶段性任务后，及时归档资料，防止丢失。工程竣工后，按照建设单位要求的竣工文件编制办法进行竣工资料编制，交付相关单位。13.6质量保证措施为确保隐蔽工程、关键工序和特殊工序质量符合验收标准，保证一次验收合格，杜绝和消灭质量缺陷，必须落实隐蔽工程、关键工序和特殊工序质量管理措施，对有关人员定岗定责，并设一名专业质量工程师及一名施工员专职负责，发现问题及时处理。采取如下措施：(1) 加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，97、强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工的操作技能，消除人为因素造成的工序质量缺陷。(2) 对机械设备定期进行维修和保养，结合本单位工程的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备，消除机械设备因素而造成的工序质量缺陷。(3) 加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照检验与试验程序进行控制，消除材料因素而造成的工序质量缺陷。(4) 坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，消除施工方法不当而造成的工序质量缺陷。(5) 确保工序施工有一个良好的施工环境，加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素的影响。(6) 定期对计量设备进行周期鉴定，保证检验、测量、98、试验的准确性。推广和应用先进计量设备及快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验、设备因素而造成的工序质量缺陷。(7) 作业队总工程师全面对设计图纸进行审核，了解现行的各类规范，明确质量标准和要求，作好技术交底，参加人员应覆行签字手续，形成状态过程的可追溯性。(8) 质检工程师熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。(9) 各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组的技术交底工作，并作好质量记录。13.7隐蔽工程、关键工序及特99、殊工序质量检查程序作业人员自检班组质量检查员检查工序负责人检查质检工程师检查报告总工程师施工过程中对施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，报质检工程师检查根据班组质检员报告、材质证明，试验报告、施工图及相关规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报请专职质检工程师检查根据工序负责人检查的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师。监理工程师检查质检站工程师检查图-21 隐蔽工程、关键工序及特殊工序质量检查流程图13.8隐蔽工程、关键工序和特殊工序检查项目表-13 隐蔽工程、关键工序和特殊工序检查100、项目施工项目隐 蔽 工 程 项 目检查内容及质量要求XX北站承轨梁结构位置、边界尺寸杂散电流支座体系预埋件、预留孔洞结构模型、钢筋混凝土灌注桥面防水按设计要求，招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查。不合格项目必须返工重做。14安全保证措施为了严格规范安全生产条件，加强安全生产督促管理，防止安全事故，全面保证工程项目质量，投资进度和安全环保目标，根据XX北站安全生产管理实施办法和相关国家及地方法律法规，我作业队安全领导小组会同基层施工人员共同研究制定了一套严格的安全保证体系及保证措施。安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。 安全目标：杜绝重大死亡事故，杜101、绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。创建安全文明标准工地。消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。14.1安全保证措施认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”和“谁主管，谁负责”的原则，切实做好安全施工。为了更好地搞好本项目的安全工作特制订如下措施：（1）遵守一切安全健康与环境卫生方面的法规和规范，并提供一切安全装置、设备与保护器材及采取其他有效措施，以保护施工人员的生命健康。（2）安全生产人人有责，作业队严格执行安全生产责任制，且与其安全生产目标挂购层层分级负责，责任到人，做到“横向到边，纵向到底”形成一个完整的制度体制。（3）作业102、队成立安全领导小组，且各工区设立专职、兼职安全员，及时发现和排除、安全隐患，并制定严格的安全措施。（4）切实制定以岗位责任制为核心的安全生产管理规章制度和安全生产操作规程且保证实施。（5）在本工程施工期间，在现场常设2名以上专职人员，该人员应具有做安全工作的资格，且熟悉所施工的工作的类型。其工作任务包括制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看安全规则与条例的实施情况，驻地管理人员一律配证上岗。（6）作业队将认真做好安全生产教育工作，实行全员教育，对特殊工种重点进行专门安全技术知识培训，严格考核，持证上岗。（7）所有施工设备和机具在使用前由专职人员负责检查，合格者方能使用，严禁无证违章操作驾驶103、，在交通路口设立醒目的安全标志。夜间施工确保良好的照明，施工中挂牌上岗作业，负责到人，定期做好安全教育、安全检查。使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查及更换。（8）对高处作业中的安全标志、工具、电气设施和各种设备必须经检查确认完好后，方可使用。（9）进行高处作业的人员应定期体验。严禁酒后作业，带病作业。（10）进行高处作业时，应正确配戴安全帽、系安全带、挂安全网，不准穿硬底鞋、拖鞋；大风、大雨等不良天气停止作业。严禁从高处投掷物料。（11）使用梯子进行高处作业时，梯子不应缺档和垫高，并采取其它防护措施。104、（12）搭设脚手架，地面应坚实牢固，脚手架作业面应满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应加设防护栏和挡脚板，立挂安全网。（13）操作平台基础牢固坚实，平台上满铺脚手板，搭设防护栏，并挂安全网。（14）进行箱梁施工时，现场应有专人指挥，施工机械、车辆安全装置齐全、有效。模板支撑应按规定的作业程序进行，模板未固定前，不得进行下一道工序，严禁上、下同一垂直面上装、拆模板。（15）箱梁张拉时，严禁非工作人员进入张拉区。操作人员禁止站立在千斤顶前后，只能站立在侧面。以防断丝、飞锚等伤人。高压油管接头要拧紧，防止漏油伤人。（16）孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。14.2施工105、用电现场施工用电严格按施工现场临时用电安全技术规范（GJ4688）要求进行设计、检测。（1）施工用电一律采用绝缘电线。（2）各种施工机具、机械会导致漏电及短路之处，都必须安装自动断电装置。（3）所有线路都必须按安全用电规范安装。（4）工区设有专业电工，负责管理及安装电线。（5）工区用电严禁乱拉线，布线应合理有效使用电线电缆要符合用电要求、要买合格产品，防止因用残次品引起火灾。（6）配电箱要严格要求，禁止有带电线头暴露在外面。14.3防火（1）本合同段内各施工队生活区、施工现场一律配置防火用具及23个灭火器。（2）禁止因施工场地狭小而将施工机械和各种设备杂乱摆放。（3）在箱梁满堂支架四周进行围挡106、.以上具体措施由作业队安全小组监督完成，并不定时进行安全突击检查，将安全隐患降低到最低程度。总之，现浇承轨梁施工安全是我作业队施工中要求重点控制的关键之一，我作业队将严格按照国家和地区的相关法律法规进行施工，确保安全生产15.事故应急救援预案15.1触电事故专项应急预案15.1.1目的为确保我作业队触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢求工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。15.1.2组织机构及职责由作业队成立应急响应小组，负责指挥及协调工作。组长：钟 彬成员：钟有盛、李国彬、李小波、伍淑刚、先勇、杨伟具体分工如下： 钟有盛 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救107、。 李国彬 负责联络，任务是根据应急小组命令，及时布置现场抢救，保持与电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 李小波、伍淑刚、先勇 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 杨 伟 负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。15.1.3触电事故应急措施现场人员应当机立断脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。将伤员立即脱离危险地区，组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拔打120与急救中心联系，详细说明事故地点、严重程度108、，本部门的联系电话，并派人到路口接应。或安排车辆直接送往附近医院。立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。维护现场秩序，严密保护事故现场。15.1.4应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及氧气袋。15.1.5注意事项在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。15.2高出坠落事故专项应急预案15.2.1目的为确保我项目高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及109、相关方生命安全风险，特制定本预案。15.2.2组织机构及职责由作业队成立应急响应小组，负责指挥及协调工作。组长：钟 彬成员：钟有盛、李国彬、李小波、伍淑刚、先勇、杨伟具体分工如下： 钟有盛 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 李国彬 负责联络，任务是根据应急小组命令，及时布置现场抢救，保持与电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 李小波、伍淑刚、先勇 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 杨 伟 负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。15.2.3高出坠落事故应急措施 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。 保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应110、及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 有效止血，包扎伤口。 视其伤情采取直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。 伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。 视情况立即拔打120向急救中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。或派车直接送往附近医院。 作业队111、小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。15.2.4应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、颈托、担架、止血带、氧气袋。15.2.5注意事项事故发生时应组织人员进行抢救，视情况拔打120急救电话或马上送往集美医院，马上通知有关负责人。重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。15.3火灾事故应急预案15.3.1目的为使发生火灾时能采取有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火112、势蔓延，最大限度减小经济损失，特制定本预案。15.3.2组织机构及职责由作业队成立应急响应小组，负责指挥及协调工作。组长：成员：具体分工如下： 负责立即组织人员抢救。 负责组织人员疏导被困人员，维持现场秩序。 负责立即同医院、公安、消防部门的联系，说明事故地点、事故情况，并派人到路口接应。 负责现场物资、车辆的调度。15.3.3火灾事故应急措施立即报警。当接到火灾发生信息后，指挥小组立即拔打“119”火警电话。组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，应急小组要组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制，后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切113、断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物质，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，应急小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查和审查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限114、度。火灾事故调查处置。按照事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急指挥小组在调查和审查事故情况报告出来后，做出有关处理决定，重新落实防范措施。15.3.4应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋、灭火器等救火物资。15.3.5注意事项那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，以免造成消防人员伤亡。硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，115、引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不可用火扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体（氢气），不但火上浇油，而且极易发生爆炸。图-14 事故应急响应通讯录一览表名称姓 名电话组长组员组员组员组员组员组员作业队值班电话XX第三人民医院急救电话火警匪警李沧区公安局16工期保证措施16.1组织、劳动保证措施实行作业队长负责制，作业队内设置强有力的工程管理体系，实施工程的全面管理，根据工程情况和工期要求，进场施工的各个施工队，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工期岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现，群策群力开展好目标管理；制定详细科学合理的施工116、作业计划。保持均衡生产，全面实现计划目标。可用常用的施工机械设备，可根据工程进展情况，适时组织进场施工，加强工程的调度指挥做到一切行动听指挥，步调一致、齐抓共管。加强用工的计划性，根据工程量、工期、工作的可能性，实现定额用工，加强劳动定额管理，确保定额水平完成，关键部位要加强组织指挥工作，做到各工序的连续施工。详见工期保证体系图框。作业队队长、总工程师总工程师安全质量部工程部财务部综合部物资部合同部1、做好工期分工，下达施工计划和计价。2、测量控制准确无误。3、技术指导准确无误。4、质量检测准确无误。5、处理施工技术疑难及时准确1、物资供应超前计划。做到供应及时。2、加强工地机械维修能力，确保117、机械完好率和出勤率。3、自备应急发电系统1、做好职工思想教育工作，加强信守合同工期、工程质量的教育。2、协调好与当地群众关系，排除外界施工干扰。3、加强提高职工施工技术施工队1、 严格按照作业队队长下发的各工点施工进度计划组织均衡生产。2、 按照作业队下发的各工点施工进度做好各项工程的分割计划，并组织实施。3、 按时检查已完成的分项工程的工程质量和施工进度计划施工工期是否满足计划要求。4、 制定施工队工期、质量奖惩制度内部验收后兑现。收集满足工期合理化建议内部验收单位工程完成后工期包保责任兑现图-22 工程工期保证体系图框16.2对施工进度进行科学监控进度监控的原则:在确保安全、质量的前提下，118、确保本工程的工期目标，对施工全过程进行监控管理。监控的原则是：目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同。进度监控的基本程序详见进度监控程序图见下图。编制总的进度计划监理单位审批编制详细的进度计划监理单位审批按计划组织实施对施工情况进行检查、分析班组质检员实现计划目标严重偏离计划目标编制下一期计划采取纠正调整措施图-23 进度监控程序图进度监控的方法:施工进度采取投资指标监控法和形象进度监控法。根据施工组织设计或建设单位、监理工程师及其它的控制要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。投资指标监控法：根据本施工段总的投资计划，编制与施工精度相适应的逐月投资安排计划，并比较施工中119、实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距的原因，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。形象进度监控法：观察实际完成的工程量与计划完成的工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应的对策，同时建立工程管理曲线。16.3加强组织领导保证措施建立强有力的组织机构，合理安排施工顺序，精心组织施工，建立以作业队队长为组长，各部门、各施工队的负责人为成员的工期保证领导小组，从组织上保证工期。16.4其他管理措施（1）进度计划，以计划促工期。组织作业队全体技术人员认真编写详细的关键工序作业指导书，并编制相应的工期进度计划，对施工实行网络计划管理，对施工中发生异常情况及时修改计划，及时120、总结，摆出问题，查出原因，提出措施，确保工期兑现，实现均衡施工。（2）加强材料管理、以提前供应合格材料保证工期。中心实验室要加强材料检测，严把工程材料质量关，加强采购供应材料的管理，特殊材料提提前订购。编制需求计划，按计划组织进料和发放，避免因材料短缺而造成停工。（3）建立质量管理体系，强化全面质量控制，以质量保工期。建立健全质量管理体系，营造全员全过程全方位质量管理氛围，加强每道工序的质量监控，以“开工必优，一次成优”确保工期，避免因质量问题造成浪费和延误工期。(4)建立安全管理体系，以安全保工期。建立安全管理机构，成立以作业队队长为组长的领导小组，制定各项安全管理措施，加强职工培训教育，提121、高职工安全意识，确保施工无事故，以避免因安全事故影响工期。(5)施工管理，施工工序精密衔接，以管理保工期。施工中严格按照施工组织设计和网络计划展开工序流水作业，个工序环环紧扣，协调配合，全面展开施工。(6)处好与局指、监理、设计单位以及地方政府的关系，做好与相邻施工队伍的配合工作，保证施工正常进行，以“人和”保工期。17.环境保护与文明施工17.1环境保护环境保护计划的主要内容包括：污染治理计划(项目包括防治废气、废水、固体废物和噪声)；污染排放控制计划；污染源考核计划；建设项目环境影响评价和“三同时”计划；建设具有普遍的推广价值的环境保护示范工程。实施环境保护计划的主要措施是逐级建立环境保护122、目标责任制度。责任书的主要内容包括：环境保护工作的目标；环境保护计划中的各主要指标；实施环境保护计划管理所采取的措施；落实责任书的有关考核奖惩要求。环境保护体系框图环境保护保证体系环境保护方针规划检查、纠正措施环境监理法律要求方案目标指示环境监理违章纠正预防记录思想保证党委宣传部提高意识水平组织保证领导小组加强组织领导技术保证专业环保工程师ISO14000标准施工细则制度保证国家法律、法规内部规定实施与运行信息技术交流文件资料管理实施运行控制应急响应准备持续改进环境保护目标图-24 环境保护体系框图环境保护计划工作安排专人负责，经常了解和检查环境保护计划的执行情况，定期组织开展对环保计划人员的123、培训，认真作好环保计划各项指标的统计。环境保护计划实施定期检查制度。检查的内容包括计划中各主要指标的完成、环保法规的执行、目标责任书的落实等内容。检查结果通报给所属各单位，并抄报上级计划和环保等有关部门。本工程执行环境影响评价指导施工制度和环境保护“三同时”管理制度。在施工期间落实环保设计要求，并建立环保检查制度、环保工作记录制度、环保措施审查、临时工程核对优化制度、环保奖惩制度以及环保一票否决制等一整套环保管理制度体系定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。使环境管理实现程序化、规范化运作，取得实效。17.2文明124、施工施工过程中做到施工现场管理规范化，施工组织设计和施工方案科学化，现场平面布置合理。建立“文明施工”公约和现场“职工工地守则”。工地上标识牌、警示牌、操作规程牌、标语口号等内容齐全、式样规范、位置醒目、布置整齐，现场材料堆放整齐有序。排水通畅，泥污水须按要求处理后方可排放。按照工期、质量、安全保护措施及环保措施进行质量、安全、环境保护管理，加快施工进度；同时采取防洪、防火措施，加强卫生防疫工作。按照技术标准及施工规范，科学组织，精心设计，文明施工，做到施工现场整洁有序，杜绝脏、乱、差现象。附图一：承轨梁施工平面图附图二：轨道梁总体布置图附图三：承轨梁施工进度横道图附图四：承轨梁施工进度时标网络计划图附件一：承轨梁支架与模板设计计算书