1、道路大桥桩基项目机械冲击钻孔工程专 项 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据5二、工程概况51、地质概况5三、工程进度计划5四、项目组织机构、劳动力和机械设备投入情况63、机械设备投入计划详见下表6五、施工方法及工艺要求75.1、平整场地75.2、桩位放样75.3、埋设钢护筒75.4、泥浆制备85.5、安装钻机85.6、钻进85.7、检孔95.8、清孔95.9、钢筋笼制作、安装105.9.1、钢筋笼的制作105.9.2、钢筋笼的运输、安装105.10、安放导管115.11、砼灌2、注125.12、控制要点125.12.3、首批封底砼的灌注量计算135.13、施工过程中可能出现的情况的处理措施145.13.1、砼堵管处理145.13.2、 钢筋笼上浮预防措施145.13.3、卡钻处理措施145.13.4、溶洞处理方案15六、质量保证措施166.1、质量目标166.1.1、组织保证措施166.1.2、思想保障措施166.1.3、技术保证措施166.1.4、施工保证措施176.1.5、建立健全自检制度18七、工期保证措施187.1、工期保证方案187.2、工期保证措施18八、安全保证措施198.1、安全管理组织机构198.2、安全保证体系20九、雨季施工措施209.1、雨季施3、工内容及质量安全保证措施209.1.1、现场技术措施219.1.2、雨季施工安全措施21十、文明施工及环保措施2210.1、文明施工及环境保护组织措施2210.2、现场文明施工23XX大桥桩基冲击钻专项施工方案一、编制依据本专项方案依据公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)、省道323新密关口至登封张庄段第4标段招标文件、省道323新密关口至登封张庄段第4标段投标文件、两阶段施工图设计的要求和其它相关安全施工规定编制。二、工程概况1、地质概况XX中桥：跨越一道季节性水流。冲沟4、从上到下为洪积粘土、卵石土、强风化砂岩。2、各桥梁桩基数量见下表：桥梁桩径（m）桩长（m）总根数桩基类型XX中桥1.21812摩擦桩1.518620123、根据各个桩基所处地形、地质、水文情况，结合图纸要求，此桥桩基成孔为冲击钻孔机械方式。三、工程进度计划本工程计划于XX年6月7日开工，XX年7月30日完工。四、项目组织机构、劳动力和机械设备投入情况1、 项目组织机构姓名职务职责项目经理工程质量、工程进度执行项目经理工程质量、工程进度总工工程技术生产副经理工程管理工程部经理工程技术、施工项目副总工工程技术安全副经理安全环保实验员工程试验测量组长工程测量测量员工程测量桥梁工程师工程施工、质量2、5、劳动力投入计划冲击钻孔桩施工共配备3台冲击钻，每台钻机配置3人，共计9人。钢筋笼的制作与吊装投入钢筋工15人，焊工5人，混凝土浇筑投入3人。电气设备投入2个电工进行维护。3、机械设备投入计划详见下表序号设备名称型号及规格单 位数 量1水泥混凝土拌和站80m3/h座12砼搅拌运输车8m3辆53吊车QY-25台14装载机2.5m3辆15旋挖钻BAUERBG20台06冲击钻机CZ-30台47备有发电机200千瓦台18挖掘机PC200PC300台19电弧焊机BX1-400，400A台710弯曲机WJ-40台211钢筋切割机GQ40台212水泵4台3五、施工方法及工艺要求图二 钻孔灌注桩施工工序流程图56、.1、平整场地开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合，平整后用装载机轮胎进行碾压。地基不好处进行作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。5.2、桩位放样复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据，由专职测量人员采用全站仪对桩位进行实地放样（坐标法）。5.3、埋设钢护筒护筒采用钢质护筒，采用厚度不小于5mm厚的钢板制作，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定，一般控制在大于桩径2040cm范围，护筒埋置深度在旱地宜为24m；护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于10cm，倾斜度不大于5%，钢护筒7、顶宜高出施工地面0.3m。5.4、泥浆制备在每2个桥墩之间需设置1到两个泥浆池。泥浆选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩基混凝土体积，确保制备泥浆满足钻孔需要。钻孔方法泥浆比重泥浆黏度含砂率胶体率（%）酸碱度旋挖1.051.201822495811冲击1.201.402230495811施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。5.5、安装钻机钻机采用挖机牵引就位及吊车垂直吊装就位。钻机就位后，调平、对中，确保钻机机身水平、钻杆（钢丝绳）垂直，钻杆位置偏差不得大于5cm。要求采用整套冲击钻机设备，避免使用简易拼装的钻机。为防止8、冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应避免相邻两孔同时冲击钻孔并且邻孔砼抗压强度需达到2.5MPa后方可开钻。钻机安装后，其底座和顶端应平稳，在钻进时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。5.6、钻进5.6.1、开钻时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。5.6.2、在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。5.6.3、在淤泥层和黏土层冲击时，钻头应采用中冲程(1.02.0m)冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和黏土，采用小冲程(0.51.0m)反复冲击，以加强护壁；在漂石和9、硬岩层冲击时，应更换重锤小冲程(1.02.0m)冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适；如果浮出的钻渣粒径小而少，则表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。5.6.4、冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。放少了，钻头落不到孔底，因此不仅无法获得进尺，反而可能造成钢丝绳中断、掉锤；放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁，造成扩孔。5.6.5、在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m。为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志（油漆标注、绑扎布条等）。5.6.610、泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并及时检测泥浆指标，遇土层变化应增加检测次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在沉渣池中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻头经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。5.7、检孔钻孔完成后，孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再进行清孔工作。5.8、清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻渣量符合质量要求和设计要求。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，进行第一11、次清孔。利用泥浆泵通过导管的向孔底输入新鲜的泥浆以置换孔底的稠泥浆，并使稠泥浆携带着孔底的钻渣排出孔外的泥浆池中，如此循环，直到清孔完成为止。清孔完毕，检查泥浆比重，一次清孔的泥浆比重控制在1.11.15。清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注前测沉淤的依据。浇筑水下混凝土前二次清孔，孔底沉渣应清除干净，满足相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔，浇筑水下混凝土前泥将指标应到达；相对密度；1.031.1;粘度；1720pa.s；含砂率98.5.9、钢筋笼制作、安装5.9.1、钢筋笼的制作、钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型主筋连接采用闪光12、对焊或者电弧焊，加劲圈采用加工模具加工，要确保成圆形。、在主筋上划加劲圈位置线按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。、焊接加劲圈到主筋上加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时必须采用两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、啃边等现象。主筋间距必须均匀。 、缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，用钢筋卡具严格定位，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用十字花扣，但必须保证钢筋不位移。骨架成型后按规定要求加放混凝土垫块或焊接耳筋，呈梅花型布置，确保保护层厚度。513、.9.2、钢筋笼的运输、安装钢筋笼运输采用炮车运输，吊车安放。、对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。、以护筒顶面为基准面14、，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定。、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上绑十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合钢筋笼安装检查项目 项次检查项目允许偏差1顶面高程(mm)202底面高程(mm)503中心平面位置(mm)204倾斜度(%)0.55保护层厚度(mm)205.10、安放导管15、砼采用导管灌注，导管内径为200350mm。5.10.1、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净。5.10.2、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。5.10.3、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。5.11、砼灌注5.11.1、每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度当桩孔直径D1.5m,宜为180220mm；D1.5m，宜为160200mm。 5.1116、.2、混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。5.11.3、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。5.11.4、灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在26m之间。5.11.5、要加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，可按照每灌注8m3测一次(约一罐车混凝土)，及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量。在进行水下混凝土灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须要经过料斗进行灌注(若将17、泵管直接伸入导管里面进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊，从而形成堵管)。5.11.6、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。5.11.7、灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.8m，再拔出护筒。高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。5.12、控制要点5.12.1、灌注18、水下砼时，应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，易造成导管提漏，发生断桩，或导管埋深太多，不容易提升导管。因此，灌注水下混凝土中，测深工作桩中是一项非常重要的，一定要由责任心强的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。5.12.2、钻孔灌注桩施工全过程中，现场质检员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。5.12.3、首批封底砼的灌注量计算初灌量应使导管一次19、埋入砼面以下1.0m以上，首批砼灌注方量的数量应能满足导管初次埋置深度的需要，因为首批砼需产生足够的冲击能量以便把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。其计算式如下： V（1/4）D2（H1+H2）+（1/4）d2h1V砼初灌量，m3 D桩孔直径，m H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.30.4mH2导管初次埋置深度，至少为1m d导管内径，m h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度，m其中h1=Hww/cHw孔内泥浆深度，mw桩孔内泥浆重度，KN/m3c混凝土拌和物的重度，取24 KN/m3钻孔灌注桩施工允许偏差如下：检查20、项目规定值或允许偏差检测方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：毎桩检查排架桩允许50极值100孔深（mm）不小于设计测绳量：毎桩测量孔径（mm）不小于设计探孔器：毎桩测量钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：毎桩检查沉淀厚度（mm）摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：毎桩检查支撑桩不大于设计规定钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测毎桩骨架顶面高程后反算5.13、施工过程中可能出现的情况的处理措施5.13.1、砼堵管处理用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切21、不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在26m。5.13.2、 钢筋笼上浮预防措施、砼顶面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；、砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；、砼表面进入钢筋骨架一定深度（待拆除导管长度+3m）后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。、在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。5.13.3、卡钻处理措施事故发生后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况，再根据实际不22、同情况，采取不同的措施。宜待冲锤有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。通常处理方法有以下几种： 1、卡钻不宜强提以防止坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下； 2、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锤勾住后，与大绳同时提动。或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锤提出； 3、在打捞过程中，应继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻； 4、用其它工具，如小的冲锤、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锤的石块挤进孔壁，或使冲锤活动并脱离卡点后，再将冲锤提出。但要稳定大绳以免冲锤突然下落。5、用压缩空气管或高压水管下入孔内，对23、准卡锤一侧或吸锤处适当冲射一段时间，使卡点松动后强行提出。6、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。7、用以上的方法提升卡锤无效时，可试用水下爆破提锤法。将防水炸药（少于1Kg）放于孔内，沿锤的滑槽放到锤底，而后引爆，震松卡锤，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般能将锤提出。7、严重卡钻时，采取冰冻孔桩四周、人工下孔清阻等特殊方法。5.13.4、溶洞处理方案在钻孔桩钻进过程中如发现溶洞应采取有效措施进行及时的处理；为了便于操作人员准确判断孔内是否发生漏浆，可以在孔内放置了一个小皮球并在上面插一面小三角旗，这样有利于钻机上的操作人员坐在操作台上随时观察孔内泥浆面的变化，一旦发现泥浆面出现下降就可以24、立即将钻头提出孔外，再根据漏浆的情况采取补浆和回填片石。如在溶洞位置经过反复的回填片石钻进仍出现漏浆的情况下，可以采取灌注水下的混凝土对溶洞进行填充，混凝土强度等级不宜太高一般选择C20混凝土，灌注高度以超出溶洞顶板以上1m为宜。钻进过程中的溶洞处理需要钻机操作人员熟悉孔位的地质情况，且现场要储备足够的泥浆和片石，及时进行补浆和溶洞填充保证孔内水位高于地下水位，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度确保不发生塌孔。当接近岩溶地段,采取轻锤冲击、加大泥浆密度的方法成孔,以防卡钻和掉钻。对于地下潜水或岩溶裂隙水较大，在采取抛片石回填法无法堵住漏浆和压浆填充方法成本较大时可采用套钢护筒法。套钢护筒法：在钻25、孔桩施工前先下外护筒，护筒沉放要穿过淤泥质粘土、卵石层，置于全风化岩层至少2m深。开孔时宜选用较大号钻头，随着护筒的埋入更换钻头。内护筒直径应满足钻孔要求，外护筒内径应比内护筒外径大5cm左右，根据成孔需采用的内护筒确定外护筒的直径及钻头的大小。内护筒的长度必须穿过溶洞，至溶洞底板。如溶洞底面为斜岩面，护筒底部可能只有一点或几点接触岩面，其余绝大部分悬空、张开面形成空洞。施工时必须先用小片石和黏土或素混凝土方法堵住，否则会造成护筒歪斜、钻头掉至洞外卡钻等事故。钻机钻进时用钻头反复低行程打密方法，在空洞处一面挤石造壁，一面小行程切削高出的倾斜岩面，直至全断面进入岩层为止，钢护筒随之下沉，跳进就位26、。更换钻头正常钻进。六、质量保证措施6.1、质量目标贯彻“严格施工管理、规范作业程序、提供优质服务、创建优良工程”的质量方针，科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量，创建一流工程和精品工程。 6.1.1、组织保证措施成立全面质量管理小组，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的创精品工程规划和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创精品工程计划真正落到实处。6.1.2、思想保障措施a、积极宣传建成精品工程的重要意义，树立起建设本高速公路的荣誉感、责任感和使命感。b、把创精品工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创精品27、工程的经验，分析解决存在问题，引导创精品工程的健康发展。6.1.3、技术保证措施a、建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过二名以上技术人员审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创精品工程措施交底，并有记录。同时，应认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。b、完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照路基、桥梁、隧道、防护、排水工程施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点和创精品工程计划，进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书。c、认真28、贯彻“质量、职业健康安全、环境”三体系标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态。要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。d、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。6.1.4、施工保证措施a、加强施工过程的质量管理b、实行“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查、签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。c、建立原29、始资料的积累和保存制度对每一单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。d、对生产全过程进行严格质量监控施工过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面：熟练的操作人员；先进的机具设备；良好的工程材料；合理的工艺参数；正确的加工工艺；有效的监控手段；严格的检测验收标准。e、狠抓重点，确保整体在不同的施工项目中，由于其设计要求、技术标准、工艺方法、施工条件、功能、作用各不相同，因此，它们在确保质量标准的难易程度和对工程整体质量的影响上也必然各不相同。为此，本投标人根据各项工程的不同特点，找出关键工序质量控制点，以便抓住重点，确保整体。6.1.5、建立健全自检制度a、成立以总工程师为组长的质30、量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创精品工程计划落到实处。b、对工序实行严格的“三检”制，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。c、建立严格的隐蔽工程检查签证制度，凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。d、任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”31、或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。七、工期保证措施7.1、工期保证方案为确保业主工期要求，按期优质完成施工任务，拟采取以下工期保证方案：7.1.1、选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。7.1.2、充分细致做好开工前的各项工作准备。7.1.3、按照总工期目标，利用倒排工期法，制订详细的分段工期控制计划。7.1.4、采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率，抓住物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。7.2、工期保证措施7.2.1、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实32、现施工进度良好开端。7.2.2、建立健全领导机构。成立由一名项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工有关问题，协调各方面关系。7.2.3、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。7.2.4、不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。7.2.5、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。7.2.6、重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。7.2.7、积极推广和运33、用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术、设备含量，不断加快施工进度。7.2.8、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。7.2.9、严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。7.2.10、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。7.2.11、加强思想政治工作，大力宣传优质、高效建好本高速公路的重要性，鼓励全体参建职工，以主人翁的34、工作姿态，按期建好本工程。八、安全保证措施8.1、安全管理组织机构成立以项目经理为首的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，突出专职安全员的责权，健全岗位责任制，从组织、制度、防范措施三方面的保证安全，做到规范施工，安全操作，参见安全生产管理组织框图。图七 安全生产管理组织框图8.2、安全保证体系安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后及时召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同并明确各自的安全目标，制定好各项安全规则，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产人人有责”，并按“安全生产预防为主”的原则组织施工生产，发现问题及时处理。8.2.1、遵守施工作业操作规程，戴安全帽、。835、.2.2、禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣应外运到指定弃土场。制浆材料的堆放地应有防水、防雨和防风措施，弃渣泥浆应及时外运，废弃后应回填处理，防止人员落入池内。8.2.3、对起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件应及时更换，确保安全。旋转钻机进钻时，高压胶管下不得站人。钻孔施工设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线。九、雨季施工措施9.1、雨季施工内容及质量安全保证措施混凝土雨季可正常施工。在雨季之前，制定防洪、防雨措施，维修好施工便道，做好场地周围的排水沟，备足水泥、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工。雨后进行混凝土施工36、时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。9.1.1、现场技术措施桩基施工场地宽阔平坦，桩基大面施工时现场泥浆池较多，现场雨水、泥浆的有效排放是雨季施工的重点。、现场道路应平整、坚实，防止作业时下陷，路面标高应高于地面标高，必要时应派专门人员进行维修；现场道路面应采取防滑措施，避免车辆打滑；道路两边设置排水沟。、钻机钻孔周围应平整，坚实，护筒应高于周围地面，周围排水通畅。、现场周边应设置排水设施，道路两边及场地周边均设置排水沟，场地内应无大量积水。、现场泥浆池应进行有组织排放，不能随处排放在现场内，以免影响现场交通。9.1.2、雨季施工安全措施、雨季施工期间按照有关要求，应建立以37、项目经理为负责人的应急小组。、项目部安全领导小组针对雨施制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。、雨施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项，如雨天严禁带电作业或安装避雷针以及不要在树下避雨等事宜。、雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机焊把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线不得使用。、雷雨时工人不要走近架空电线周围10m以内38、区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。 、室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护，对塔吊的防雷接地重新检查，有问题要及时排除并作好相应记录。、桩孔及泥浆池临边防护，桩孔及泥浆池边临时可用木板封盖或搭设1.2m高的防护栏杆，并涂上醒目的警戒标志； 、建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。十、文明施工及环保措施文明施工就是要保持施工现场良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，其工作内容包括：规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生；科学组织施工，使生产有序进行；保证职工的安全和身体健康。本项目实施文明施工及39、环境保护措施具有重要意义：保持良好的作业环境和秩序，可促进安全生产，加快施工进度，保证工程质量，体现了项目的综合管理水平；良好的施工环境和施工秩序，减少对环境的破坏，也是施工顺利生产的基本条件，可以得到社会的支持和信赖，有利于提高公司的知名度；本项目所处位置，水土保持要求高，节约资源，保护子孙后代赖以生存的环境，也是我们每个公民和企业应尽的责任和义务。 10.1、文明施工及环境保护组织措施10.1.1、成立以项目经理为第一责任人的文明施工及环境保护管理组织，标化文明管理管理小组为实施机构的环保、水保管理体系见环保、水保管理体系框图，项目施工过程中的环保体系，主要以相关部门为主管部门建立全面的环40、保管理体系。各施工作业队伍应服从项目部的统一管理，并接受监督检查。10.1.2、各项施工现场管理制度应有文明施工及环境保护的规定，包括个人岗位责任制、经济责任制、安全检查制度、持证上岗制度、奖惩制度、竞赛制度和各项专业管理制度。10.1.3、加强和落实现场文明施工及环境保护的检查、考核和奖惩管理，以促进管理水平的提高。检查范围和内容应全面周到，包括生产区、生活区、场容场貌及制度落实等内容。检查发现的问题应采取整改措施。10.1.4、及时收集文明施工及环境保护的资料，包括上级关于文明施工及环境保护的的标准、规定、法律法规等资料，检查资料，教育培训考核资料、以及开展活动的各项资料等。10.1.5、41、加强文明施工和环境保护的宣传教育，要特别注意对施工一线人员的岗前教育，管理人员应熟悉文明施工及环境保护的规定。10.2、现场文明施工10.2.1、施工现场的管理人员和工班长在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。10.2.2、应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。10.2.3、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程并按照要求进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。10.2.4、施工机械应按照规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。10.2.5、应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的状态，区内排水设施修建齐全，便道两侧设排水沟，在区外和预制场处设积水坑。保持场容场貌的整洁，及时清理建筑垃圾和生活垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置施工标志。