1、编号：SJHN.JZY-XX综合体项目钻孔灌注桩基础基坑支护工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 工程总体概述3一、工程概况3（一）、工程建设简介3（二）施工准备工作4第二章 施工组织方案与技术措施5一、项目管理组织机构5（一）、项目管理组织机构5（二）、各部门及主要人员的职责6二、技术安全交底9三、人力资源计划10（一）、项目部管理人员组织10（二）、生产人员组织11四、供电线路和二次运输道路11五、施工准备11（一）、施工技术准备11（二）、物资材料准备12（三）、现场生产准备122、（四）、施工人员的准备13第三章 工程施工的重点、难点分析及解决方案13一、钻、冲孔灌注桩13（一）重点难点分析13（二）施工对策13（三）主要施工方法13四、支护桩施工15（一）、支护桩设备15（二）、施工工艺流程16（三）、钻（冲）孔桩各工序的施工流程与质量保证措施16五、钢立柱施工22（一）施工概述22（二）施工工艺流程22（三）施工方法及技术措施23(四)、水下混凝土灌注24第四章 安全文明施工生产管理体系与措施25一、安全文明生产管理体系25二、安全文明生产目标的保证措施26（一）、安全生产目标的保证措施26（二）、文明施工目标的保证措施29三、现场消防管理30（一）、消防管理保证措3、施30（二）、建立消防管理制度30四、消防保障措施31五、施工环保措施32（一）、环保原则32（二）、场地污水排放32（三）、施工废浆及渣土外运32六、季节施工的措施33（一）、雨季施工措施33（二）、台风预防和应急措施33（三）、季节施工安全技术措施34（四）、中暑预防和应急措施34附表、附图35第一章 工程总体概述一、工程概况（一）、工程建设简介该项目由1栋35F超高层超甲级写字楼、1栋35FSOHO办公楼及部分3F商业裙房组成，设4层满铺地下室。总用地面积总16605.76m2，总建筑面积为154000m2，其中地下建筑面积44000m2。由于本项目建筑物0.00标高相当于绝对标高6.14、0m。由于本项目地下室结构图纸尚未确定，根据业主提供资料，本方案设计时开挖深度按18.30m20.30m之间考虑，呈近似矩形，基坑周长约460m，面积约11775m2。根据场地的岩土工程勘察报告,并结合场地周边的环境情况,本工程的基坑支护方案采用1.35米直径的支护桩+二道砼支撑的支护形式，为了方便坑内土方开挖，采用角部内支撑。为节约工程造价，充分利用场地条件，本基坑上部设一定高度的放坡，下部直立开挖。由于开挖范围内均为淤泥（局部为淤泥质土），桩间旋喷桩主要是止水和防止桩间流土现象的出现，采用桩间单管旋喷桩。根据周边环境和地质条件的不同，将基坑分成5个支护设计区。本基坑按一级基坑设计，基坑周边5、超载按25kpa考虑，不能超设计堆载。本基坑开挖到底以后，基坑支护结构设计使用年限为24个月，若需超期使用，应进行专家论证。基坑周边环境：场地四周均为市政路，东侧市政道路距基坑坡顶线约1.1m，南侧市政道路距基坑坡顶线约7.0m，西侧市政道路距基坑坡顶线约50m，北侧市政道路距基坑坡顶线约1.4m。道路边有多种地下管线。（二）施工准备工作本项目于2016年5月进入准备阶段，先后进行了超前钻工作，平面放线工作、泥浆池准备工作、施工用电、用水的准备工作、施工机械入场安装、调试等工作均已结束。2目前，超前钻的正式资料已收到，该工作委托“初步勘察由核工业赣州工程勘察院承担”来完成，支护桩、工程桩的具体6、深度由此资料，并根据“广州市设计院”的图纸要求，及有关的法律法规和建筑桩基技术规范JGJ94-94来进行确定。3在支护桩、工程桩平面孔隙处设置一个规格为4m12m2.5m的泥浆池，总容积可达120m，并考虑随时进行清运，保证不污染环境，该池采用240厚砖墙砌筑，突出地面约0.9m，用钢管将其箍紧，并且安装外运时使用的泥浆泵，随时可以投入工作。4施工用电，早于2016年已将分电箱安装在工地场内围墙上，保证每台机的使用，线路为架空敷设，采用三相五线接线方法，线径为50mm，每箱配有空气开关和漏电保护开关，真正能做到一机一掣一漏保；每箱均有有效的接地措施，经接地电阻测试均不大于0.2区。5施工用水也7、于2016年准备就绪，沿围墙内周边设置80管路，并沿四周留有6个水掣，保证施工用水和生活用水，并设置了符合市政环卫部门要求的排水、排污渠道。6机械入场、安装、调试 本工程采用了型号为TGS-1AZ支护桩工程钻机两台，（编号为1号、2号），GTS-15型的两台（编号为3号、4号），共四台钻桩机已于2016年6月进场，入场后即对该四台设备进行检测，内容包括：桩机整体结构的安全性，纵横向平移行走自如，电机运行平稳，可靠、无短路、无过热，变速箱工作正常变速灵活、无噪声，转动系统灵活可靠、钢丝绳无断裂、滑润、钻杆无裂缝、无弯曲，钻头骨架焊接牢固，钻头上的合金头牢固、无大摩损、无掉齿现象等项工作。经检测调8、试已通过现场施工管理人员验收。7其它准备工作 对所有桩基础施工人员共20人全面进行了安全生产教育工作者和专项技术交底，机械操作人员、特殊工种全部具有上岗证件，并向我部提供复印件存档，同时进行所有出入施工场所的人员必须佩戴工作卡的管理工作。8工地管理人员 按桩基础施工特点，进行详细分工，如下表所示： 姓名负责内容泥浆比重检测、沉渣检测、泥浆循环及排放成孔孔径垂直度检测、混凝土浇筑材料抽检、施工安全钢筋笼质量检测 9材料准备，本工程在04年12月即开始准备材料，主要是泥粉、钢筋和混凝土等材料，泥粉供钻机进钻进用共采购15T，钢筋根据桩基础钢筋笼设计按实际需要采购了规格为10、20、32共三种，经市9、检测室检验合格；混凝土委托飞天利搅拌站提供，并先期提出两种C35水下混凝土的试配方案，经研究采用第二方案，并保证连续供应。第二章 施工组织方案与技术措施一、项目管理组织机构（一）、项目管理组织机构现场施工按项目管理法组织施工,工地项目部全权承担施工的人、财、物调配.要求项目部采用动态管理和静态管理相结合的方式进行管理.项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目部的有效运行。施工现场设项目部；下设质安管理组、施工调度组、机械设备维修组、技技组、物资组和财经组等施工控制管理小组和专业施工班三级机构。项目部负责施工全过程和全方位的综合管理；施工控制管理小组负责分配、管理各级作10、业施工任务；专业工段作业小组负责各专业的实际施工。项目管理组织机构见下图。 项目管理组织机构图（二）、各部门及主要人员的职责1、项目经理全面负责本工程施工现场管理工作，认真履行合同责任，组织协调进入项目的各种资源，确保合同目标的完成主持编制项目责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。确定项目承包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利11、益。积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。及时将工程情况向公司反映，积极配合公司或上级部门对该工程的指导、监督、协助和服务。2、项目技术负责在项目经理领导下，具体主持项目技术和质量管理保证体系的建立，并进行技术质量职能分配，落实技术质量责任制。组织各专项施工组织与施工方案的编写，并协调各专业之间的技术质量问题。与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收12、认可，对不合格者坚决退货。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。3、技术部具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。在项目总工程师的领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需要。完成与项目有关的计量、试验工作。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。实施作业过程中的施工指导，确保13、工序管理点的顺利实施。有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。负责接收各部门文件资料,责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。在工程竣工后，负责文件资料立卷移交公司档案室4、设备部按施工方案，提供合格的机械设备与材料。定期维修检查各种设备，确保设备安全运行。机务人员要强化原材料、半成品14、的质量保护管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。定期对机务人员进行安全培训，做到执上岗。实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。5、质安部按质量安全文件与合同要求，实施全过程的质量安全控制和检查、监督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。6、物资部按要求提出材料计划，参与主要材料设备15、的询价、采购及现场物料管理工作。参与业主供料的咨询，并负责材料设备供应期的协调管理工作。7、财务部具体实施项目的合同管理。编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。做好项目成本管理，合理组织资金周转。做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。做好安全生产专款专用。组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。8、工程部参与相关施工方案的编制。编制工种作业计划，报分管副经理平衡。熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。按施工方案、技术要求和施工程序组织施工。合理使用劳动力，掌握工作中的质量安全动态情况，组织操作工人进行质量安全的自检16、互检。检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。负责现场文明施工及安全交底。9、经营部负责工程项目的招投标管理，制订招投标管理制度，组织编写、制订标书，参与投标工作；根据建设单位提供的设计图纸，按照工程量核算清单，并依据图纸计算分项工程量，并以此编制每一分项工程的综合单价。制订工程材料预算和定额，并根据预算审核采购材料计划和采购材料价格；负责工程合同签订前的评审，负责合同及工程预算的编制、管理和审核；负工程项目竣工、决算的审核；在工程竣工阶段参与工程决算谈判。二、技术安全交底1、为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依据建筑施工安全检查标准JGJ 5999，科学的评价项目部施工安全17、生产和文明施工情况，预防伤亡事故的发生，保障职工的安全与健康，特制订项目部安全技术交底制度：（1）分项工程及各施工工序开工前，必须由项目技术负责人进行书面和口头安全技术交底，交底人和被交底人必须签名确认。（2）班组每日上班前15分钟进行班前安全交底，对当天作业环境安全情况、注意事项、安全防护用品进行交待和检查。（3）交底内容除包括各项安全技术措施外，还应有：施工场所、环境（如高压线）、用电防火和季节性特点的安全生产事项。（4）多工种交叉作业应向各工种进行“安全防护措施”交底。（5）交底记录资料要妥善收集整理入册。2、安全技术交底内容（1）工程项目开工前，项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安18、全技术措施等情况向全体生产管理人员进行详细交底。（2）分项、分部工程施工前，施工员必须向班组长进行安全技术措施交底。（3）两个以上施工班组或工种配合施工时，施工员要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底。（4）班组长每天要对工人施工要求、作业环境的安全交底。（5）施工工种安全技术交底：A、钢筋工、混凝土工、电工、电焊工、大型施工机械操作工、打桩工、土石方工及司机等各种工种必须做好安全技术交底工作。（6）分项分部工程施工安全技术交底的主要内容A地基与基础工程安全技术交底应包括：B地基开挖的安全措施：C基础各分项工程：混凝土、钢筋、模板安装与拆除等工程安全措施。3、技术质量交底19、1施工前先仔细研读相关图纸，弄清设计意图及要求。由公司总工办对项目部交底，再由项目部向全体施工人员交底，使参加施工的人员人人心中有数，明白工程质量技术要求。2测量放线根据业主提供的测量控制点结合设计图在现场放出灌注桩和旋喷桩的平面位置，用竹木签或短钢筋等物在实地作好标志。并报请监理复核无误后才拟进入下步施工。三、人力资源计划（一）、项目部管理人员组织表2-3-1 项目部管理人员一览表序号岗 位1建造师2项目技术负责人3项目技术负责人4施工员5施工员6施工员7施工员8施工员9安全员10安全员11安全员12安全员13质检员14质检员15质检员16质检员17质检员18材料员19材料员20材料员21材20、料员22造价员23造价员24资料员25资料员（二）、生产人员组织表2-3-2 生产人员一览表序号岗位人数职责1搅拌桩班10桩机操作2旋喷桩班12旋喷桩3钻（冲）孔桩班50支护桩及立柱桩施工4喷砼班8坡面喷砼5钢筋班35钢筋制安6模板班25模板制安11砼浇灌班18混凝土浇筑12其它8排水沟，水池，栏杆等本工程拟动态投入各类施工人员达124人左右。四、供电线路和二次运输道路1、本工程需要业主提供不少于10Kv的电力，供水能力不少于20m3/h。2、沿基坑两侧架设场区内供电线路，每100米设一供电电源搭接点。3、施工用电己在临时用电专项方案说明。4、按阶段和工序需要及时调整规划场区内施工材料的二次运21、输道路。五、施工准备（一）、施工技术准备1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。2、图纸技术交底。3、编制关键工序和特殊工序施工方案。4、编制作业指导书并做好层层交底工作。5、编制施工图预算和施工预算（二）、物资材料准备1、施工材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料用量计划，做好材料的申请并对供应商进行对比分析，合理选择，做好订货和采购工作。本工程工期紧、工程量大且各种材料使用期比较集中，如果不能计划好，势必造成材料供应比较紧的局面。我司将坚持“大局着想，小处着手”来思索这一问题的解决办法。钢筋22、水泥、混凝土等属于需求量很大的施工材料。我司完全有信心妥善处置。因为在以往我司承建的大型项目施工过程中，我们有多年的经验做好材料管理工作。首先公司物资采购中心在合同签订后要立即与经选定的材料供应商签订正式材料供应合同。在正式合同中一定要加大对未能履约的惩罚力度，在制度上保证材料供应从而保证工期。其次，如若出现供应不及时等问题，我们将以解决问题为首要，寻找问题的根源、直达上游。如有的厂家销售人员和生产人员协调不够紧密，我们将直接面对厂家生产部。在一期限内不能有所改观的话，我们决不错失时机，采取进一步措施，另选或添加一厂家。另有施工需要的一些辅材和小材料在此不列入计划,根据实际需要就近购买或由公23、司统一调度。2、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量，结合施工进度安排，编制设备需用量计划，提前组织、洽谈、落实，确保施工设备按期进场。（三）、现场生产准备1、场地控制网的测量、建立控制基准点会同业主、甲方、监理代表进行基准点复核，建立基坑支护测量控制点，做好测量控制点的保护工作。2、施工协助配合工作提前办好施工许可证、夜间施工许可证，泥浆排放证及质量安全监督备案等申请申报手续，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利条件。3、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按照施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后，按规定的24、地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。（四）、施工人员的准备1、对进场的工人进行技术、安全、思想和法制教育，组织上岗前的短期培训，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，使工人遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。2、做好后勤工作安排，做好临时设施的修建,为进场施工人员解决食、住、卫生等问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。第三章 工程施工的重点、难点分析及解决方案一、钻、冲孔灌注桩（一）重点难点分析本项目地层较软弱，支护桩、立柱桩的桩长较深，如何保证其施工质量是保证本工程基坑支护整体安全性的一大重点本项目存在(1)杂填土2.6m(2)粗砂225、.5m(3)淤泥质粘土9.3m(4)粗砂5.1m(5)残积土7.7m，为保证支护桩、立柱桩的可靠性，对灌注桩的嵌固要求较高，支护桩的平均桩长达到31.1m，立柱桩的平均桩长更是近41.2m，因此在施工时应重点关注其施工质量，以确保基坑的整体稳定性和安全。（二）施工对策1）在项目施工前，应组织安排有丰富同类地区或项目经验的施工管理人员参与本项目施工，并对施工技术人员做好交底工作，建立严格的质量控制意识和风险防范意识。2）在施工时，严控成孔的桩径、垂直度、成孔速度、清孔质量和材料使用量等设计要求的施工参数。（三）主要施工方法1.桩号编号平面图2钻桩路线 因为场地限制，不可能全面铺开地施工，只能按如26、下的原则进行：A总体上由东向西进行；B桩距小时要跳开进行；C桩深差距大时要先深桩后浅桩3桩机就位：事先将护筒放在桩心定位钢筋标志位置，沿筒内壁量测筒壁与标志钢筋的距离，使标志位于筒中心位置，然后人工挖筒内的地表土，使筒自然下沉到预计高度，此高度由下述因素控制，其一是使使筒壁泥浆孔下边缘要高于地下水位1m以上，其二是使筒壁泥浆孔下边缘要高于泥浆池排放沟，便于泥浆排出。此项工作完成以后，要利用筒壁外余土将筒壁挤紧，作适当固定，并重新量测中心位置是否有误，如有误需进行及时调整，直到符合放线要求，此时中心标志钢筋可以挖掉。移动桩机到位，并校准钻杆中心，用拉线法确定杆中心的位置，位置确定以后，锁紧行走钢27、丝绳并用钢筋将机架与行走钢管作临时固定（焊），垫平行走钢管使其水平，且支撑地面一定要稳定，绝不可以支撑在软土上，校正桩机桁架导引滑轮中心与桩心重合，即保持桩机的垂直，然后安装钻头等。4在护壁筒内注水，并投放泥粉，待泥浆从开口处向泥浆池流动时，开动钻机，并及时补充泥浆，开动泵机进行循环。泥浆的比重应视具体情况及时调整，为防止施工中塌孔施工时比重可适当地大些。本工程由地质部门提供的资料揭露：地表下1m左右到地表下10m左右为细到中砂层，而且地下水丰富、水位高，因此试采用比重为1.3并根据情况调整。5当钻进到预期深度，由施工管理人员汇同监理工程师、甲方以及设计院等有关单位对孔径、孔深、土质、垂直度进28、行检查、测量，经共同见证认同后，立即进行清孔，清孔采用吸排的方法，使泥浆比重降低，并使孔底沉渣排出，清孔达到设计及规范要求：比重达1.2,沉渣50mm，马上安装钢筋笼，钢筋笼采取与钻孔同期制作的办法制好，其钢材必须保证合格，按规范要求采用匹配的焊条焊接，单面焊 焊缝长度为10d，焊缝饱满无气泡、无漏焊、表面平整光滑，焊缝高度符合设计要求，笼直径保护层符合要求，长度等于桩长，加强箍和箍筋加密区符合设计要求，同时为保证保护层的厚度和钢筋笼的垂直，在纵向筋的侧面，适当地焊接部分“”形细钢筋，并在桩头侧焊接吊环钢筋，以利于钢筋笼的吊装。6钢筋笼的吊装方法采用两种方式进行吊装，第一种方法是利用塔吊将钢筋29、笼从制作场地水平吊到外口边，然后将吊绳换到已焊接好吊环的一端使钢筋笼直立并放入孔中。本工程的桩大多采用两段钢筋笼在第一段钢筋笼放入孔外露部分有1m左右时利用粗钢管横穿和钢筋笼中并支承在钻机架上再吊第三节到第一节顶上，使两节间分叉一个焊接长度，即大于等于10d，随后马上进行纵筋的焊接，逐条焊好纵筋，并将箍筋焊好；然后起吊一点点抽出支承钢管，最后将焊成整体的钢筋笼放入桩孔底。第二种方法与上面方法大体相同，只是起吊设备利用桩机本身，先将钢筋笼平拖到孔口边然后起吊。此两种方法的采用是根据场内具体情况而选择，如处于塔吊盲角位置的桩要利用桩机吊、超长的钢筋笼要用塔吊来吊，现场灵活掌握。钢筋笼安装好以后，项30、目部马上组织人员进行验收，主要内容包括钢筋笼是否垂直、有无损坏，中心是否准确，标高是否与设计相符，验收后将钢筋笼作临时固定。7带扩底桩的施工首先采用一般方法钻孔到位，即钻到每条桩的桩端位置，随即将钻头换成扩底专用钻头。此前，在地面量测好，扩大端达到设计要求时的专用钻头芯杆所需收缩的尺寸，如本工程所用专用钻头的芯杆收缩（下降）300mm，即可使扩大端直径达到2.8m（直径2m桩）。在完成钻头的变换以后，根据已测得的泥浆淤面到孔底的深度，使用钻头进入孔底，并在钻杆上标出此时泥浆液面位置，然后开钻，边钻边下降扩底待钻到标准位置下降到预计高度时（如2m桩扩底到2.8m，此时下降300mm）即完成扩底成31、孔，此时要停钻拔出专用钻头，并清渣。其它方法与无扩底的桩相同。8上述工作完成后，进行最后一次清渣，用砼导管泵送泥浆进行置换清孔,待孔内泥浆比重经现场施工员测量达到1.2以下时;随后马上安装混凝土料斗，料斗的容积必须保证够大，使第一斗料装满的混凝土能使桩底混凝土面高出桩底面800以上。然后利用混凝土泵将混凝土源源不断地打入料斗，在第一斗料装满之前，一定要用卸料筏封好料斗，待第一斗料装满，立即拉出卸料筏，使第一斗混凝土沿料斗下的导管一次性下落到孔底，后续的混凝土应不停的泵入料斗，直到浇筑到相应的标高为止。四、支护桩施工（一）、支护桩设备本基坑周边全部采用大直径钻孔灌注桩作为支护主体，支护桩设计桩径32、为12001300MM，间距1.50M1.60M，桩身强度均为C35水下灌注；主筋及加强箍采用HRB400级螺纹钢，箍筋采用HPB300级圆钢，钢筋笼保护层厚度50MM。支护桩桩顶锚入冠梁100MM，桩顶以上主筋锚入冠梁30D（D为支护桩主筋直径）。根据地质资料，场地基坑支护结构深度范围内地质条件主要为(1)杂填土2.6m(2)粗砂2.5m(3)淤泥质粘土9.3m(4)粗砂5.1m(5)残积土7.7m，且工地紧邻市政道路，支护桩施工决定选择钻孔灌注桩，在场地平整后基坑土方开挖前施工，计划进场3台套钻机和4台套冲孔桩机，（二）、施工工艺流程 钻、冲孔桩施工工艺流程图（三）、钻（冲）孔桩各工序的施33、工流程与质量保证措施1、钻（冲）孔桩各工序的施工流程 A、测量定位和护筒埋设本工程采用NTS-320（南方测绘）全站仪测量定位。利用指定的轴线交点作控制点，采用直角坐标法进行放孔，桩位方向距离误差小于20mm。利用水准仪来测定护筒标高，其误差不大于1cm。B、埋设护筒护筒采用4mm的钢板卷制而成，护筒内径应大于钻头直径100mm，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下3.0m，且高出地面300mm。护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于50mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。C、桩机成孔拟采用钻孔工艺、吊车与导管灌注成桩1）成孔过程中应遵行以下几点a.34、成孔过程中要保持护筒内浆面高度，以保护孔壁稳定。b.遇易缩径的地层，应适当增加泥浆比重以加强护壁和排渣。2）桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高确定孔深,以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在50cm以内，沉渣厚度以清孔后测定量为准。3）护壁与清渣护壁泥浆相对密度应控制在1.151.25之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。4）清孔方法第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.30.5m，同时加大泵量，每隔10min将冲锤串动几次，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.2035、左右。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于30cm时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。 第二次清孔注入浆相对密度为1.15左右，漏斗粘度1025s，第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.151.20。5）泥浆的维护与管理现场泥浆池体积每个100m3，废浆池300m3或将废泥浆用泥浆分离器将水土分离，确保每天造孔钻进的需要。成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理。泥浆池实行专人管理、负责。每天晚上须组织人员把废浆池中的泥浆转运36、出去，确保文明施工。E、钢筋笼的制作与吊放钢筋笼制作根据净空位置分段制作，段数按桩深度分。接头采用套管连接。表4-2-1 钢筋笼允许偏差表序 号项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强筋间距204笼直径105笼长度501） 钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用套管连接。加强筋与主筋点焊要牢固。2） 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。3） 钢筋笼在运输吊放过程中，严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。4） 每节钢筋笼用焊34组钢37、筋定位筋，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。5） 钢筋笼吊放用75T履带吊，采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。吊筋长度计算如下：L=L1-L2+S式中： L 吊筋长度; L1护筒标高; L2钢筋笼顶端标高;S 护筒上口至固定钢管的距离。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。6） 钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。7） 每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的螺旋箍筋，方可继续下笼。8） 钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。F、下导管正确安装导管对保证桩身混凝土的灌注质量至关38、重要，应事先仔细检查导管，确认其平直度、刚性和密封性合格后方可使用；导管连接时必须使用性能良好的密封胶圈；下导管前应试拼、试压，防止泄漏。导管垂直下入桩孔后，应置于桩孔中心，下口距孔底距离以能顺利排出隔水栓和混凝土为宜，一般为300500mm。导管壁厚大于等于3mm，直径为250mm，直径偏差不超过2mm。采用无缝钢管制作，法兰接头方式，密封垫应用胶垫；隔水栓采用圆柱塞。G、混凝土的浇筑本工程采用水下灌注C35商品混凝土，要求塌落度1822cm，原材料必须符合规范和设计要求。浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.300.50m处，导管使用直径250毫米的无缝钢管。导管使用前需检查其密封性，确保无漏39、水、渗水时方 能使用，导管接头联结处须加密封圈并上紧丝扣。导管隔水塞采用水泥塞，其直径为小于导管内径2030mm。首斗灌注量必须确保首次砼埋管应不小于1.0m。浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测得混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在36m，不得小于2m。按规范要求制作试块，试块150mm150mm150mm，每根桩应作试块不得少于一组，标准养护28d后送交测试，试块脱模后及时放进现场的标准养护室内。灌注接近桩顶标高时，应严格控制最后一次浇筑混凝土量，使桩顶标高比设计标高高出0.5m。混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜40、保持3m左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端12m时，可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大使钢筋笼上浮。H、混凝土灌注过程中的施工要点及起拔护筒1)按试验合格的配合比机械拌制混凝土。2)混凝土初灌量如不足，无法实现导管的最初合理埋深，导致灌入桩孔内的混凝土夹有泥渣、甚至断桩，发生质量事故。因此混凝土初灌量应能保证初灌混凝土后，导管埋入孔内混凝土的深度不少于0.81.3m。钻孔桩不同桩径不同孔深的混凝土初灌量可按下式计算。Vh1d2/4+kh2D2/4式中：V混凝土初灌量（m3）；h1（h-h2）rw/ rc（m）；h桩孔深度（m）；h2初灌混凝土后，导管外混凝土面高度，一41、般取1.31.8m；rw泥浆比重，取1.11.2（t/m3）；rc混凝土密度，取2.32.4（t/m3）；d导管内径（m）；k混凝土充盈系数，一般取1.101.25；D桩孔直径（m）。3) 灌注时严禁将导管提出混凝土面，为保证钢筋笼不上浮，导管埋深宜保持36m。提管应平稳，勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。4) 为确保桩顶部的混凝土质量，应有合理的超灌高度。如桩顶设计标高接近地面致使超灌量不足时，可采用溢流振捣法，即灌至孔顶后将上部的泥浆、质量较差的混凝土料溢出，再使用振捣器振捣桩顶部混凝土。5) 混凝土灌注结束后，必须起拔护筒，起拔护筒时要对称平稳吊出，不可蛮干或侧拔，确保桩位不发生偏差。42、 2、质量保证措施A.施工技术要点1)施工设置钢护筒，护筒内径1.2m，孔口护筒中心与桩中对中偏差不大于2cm，埋设深度为11.5m，孔口护筒顶部应高出地面0.150.3m，护筒口应留出浆口。2)钻机就位安装应平稳牢固，机座下垫3040cm枕木。3)开钻前检查桩位对中和主轴垂直度，要求桩位对中偏差小于1cm，垂直度偏差小于1%。4)在钻进过程中应随时检查钻头的磨损、变形情况，当出现上述情况时应及时更换或作修复后继续使用。5)在淤泥、中细砂层中钻进时须控制进尺速度，保持孔壁完整。6)桩孔采用优质泥浆护壁，以平衡孔壁压力。同时泥浆作为孔内循环液携带出沉渣，钻孔过程中应及时清除循环槽内沉渣，净化泥浆43、，并及时补充膨润土粉调节泥浆浓度，保持泥浆的良好性能。7)终孔后调节优质泥浆转换出孔内浓泥浆，并把孔内沉渣清除干净，完成第一次清孔后起拔钻具。8)钻孔桩施工前必须探明每根桩下是否有地下障碍物及市政管网，并进行处理或迁移，如无法迁移，应及时通知设计单位进行调整。9)支护桩施工必须采用跳桩法施工，即每隔一根桩施工一根的方法，且相邻桩施工的时间间隔不得少于36小时。10)桩钢筋笼顶施工误差为100mm，桩顶砼超灌高度不小于500mm，桩底标高施工误差0+500mm。11)支护桩桩孔垂直度不得超过1/300,桩位偏差10mm,桩底沉渣厚度200mm。12)支护桩钢筋数量、规格、长度应满足设计要求，同一44、截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d，主筋保护层厚度不小于50mm。B.常见问题处理1)防坍孔成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥、孔深不足。原因分析：(1) 护筒的底部未用粘土填实，护筒的深度不足或护筒底部埋设在砂类等透水层中。(2) 孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。(3) 当钻孔至砂砾等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内浆液急剧下降。(4) 出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。(5) 泥浆比重偏小。(6) 成孔速度过快，在孔壁上来不及形成泥皮。防治措施：(1) 埋设孔口护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚粘土，必须夯打密实。并在护筒四周对称均匀地夯填粘土，防止护筒45、变形或移位。(2) 孔内浆液面必须稳定地高出孔外水位1m以上，泥浆泵等钻孔配套设备应有备用零备件，以应急需。(3) 施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。(4) 加重晶石粉、加大泥浆比重。(5) 应根据不同土层采用不同的施工参数：a.在软土层中，应根据泥浆补给情况严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；b.在硬土层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。2)钻孔漏浆在成孔过程中或成孔后，孔内不能稳定维持一定的液面高度，泥浆向孔外渗漏。原因分析：(1)护筒埋设深度不够，泥浆从护筒底部向外流失。(2)护筒制作粗糙，接头和纵向拼缝处不严密，使泥浆产生渗46、漏。(3)护筒内静水压力过大，亦会发生护筒刃脚处泥浆渗漏。防治措施：(1)成孔过程中护筒内保持适当的静水压力（80120cm）。(2)在护筒施工时要按质量制作，并在纵接缝处设置插筋。(3)添加CMC加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒脚处回填粘土，反复钻进，增强护壁效果。(4)护筒埋设在粘土层中不小于1m。3)防成孔偏斜成孔后不垂直，导致钻头和钻杆偏移，造成进尺慢或钻头刮孔壁。 原因分析：(1)施工场地不平整、不坚实，机架的承载力不够，发生不均匀沉降，导致对中偏移。(2)遇软硬层突变界面。(3)遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。防治措施：(1)调整施工参数。(2)场地平整坚实，支架的承载力应满足要求47、，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。(3)偏孔过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。4)防缩孔成孔过程中或成孔后局部孔径出现缩孔现象。原因分析：(1)软土层受地下水位影响。(2)塑性土膨胀，造成缩孔。 防治措施：采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大。5)防孔深不足原因分析：孔壁坍塌，土方淤积于孔底。防治措施：(1)钢筋笼拟一次吊放孔内，吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。钢筋笼预留保护层，预埋好冠梁及腰梁的拉结筋。(2)必须二次清孔，清孔后的泥浆密度应小于1.15。C水下混凝土灌注1)灌注之前采用优质泥浆通过混凝土导管对桩孔进行二次清孔，水下混凝土灌注之前检查孔底沉渣厚度，泥浆粘度、比重和含砂率。2)开灌时48、采用止水栓作前导排出导管内泥浆，首次灌注后桩内砼面应能达至埋管1m的要求。3)水下灌注应连续进行，灌注过程中保持砼面埋管36m之间，每次拆管之前应先测量水下砼面深度、计算拆管长度。4)桩顶浆面标高灌比设计桩顶标高高出0.5m。3、桩的检测支护桩施工完毕后，应采用小应变测试方法检测支护桩的施工质量，以查明支护桩体的完整性及其强度，检测数量不少于总桩数的30%。当有缩径、断桩等现象出现时将加密检测，并在有质量缺陷桩侧及时补桩。五、钢立柱施工（一）施工概述1、立柱桩采用冲击成孔，要求桩底穿过基坑底后入中微风化岩不小于1m。2、基坑底5m范围以内螺旋箍筋采用10100(200),加强环筋202000，49、嵌固段灌注C35水下混凝土。3、非嵌固段钢立柱采用4根 L16016016角钢、L20020020（Q345B）角钢+4-460X150X12800腹板焊接而成。（二）施工工艺流程钢立柱施工工艺流程如下图所示：场地平整测量放线桩机就位成孔施工终孔验收钢筋笼及钢立柱吊装嵌固段水下混凝土灌注钢立柱加工钢立柱验收泥浆拌制钢筋笼加工钢筋笼验收钢立柱施工工艺流程图（三）施工方法及技术措施1、钢立柱成孔施工流程成孔施工流程详见本章支护桩施工部分2、钢立柱的制作钢立柱采用L16016016角钢、L20020020（Q345B）腹板焊接而成，其具体制作尺寸如下图所示：3、钢筋笼及钢立柱的吊装1）、为保证钢筋笼50、及钢构柱外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个定位筋。钢筋笼及钢构柱吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。2）、用75T履带吊吊装钢筋笼及钢构柱。吊装钢筋笼及钢构柱时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 3）钢筋笼及钢构柱下沉到设计位置后，用吊筋固定于护筒口。钢筋笼及钢构柱不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，采取钢构柱加吊杆与护筒联接的定位措施。4）钢筋笼及钢构柱安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌51、注水下混凝土。 (四)、水下混凝土灌注1、水下混凝土灌注材料及配合比要求：（1）、水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180220mm。（2）、细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在4050%；（3）、粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm 。（4）、水下混凝土掺适量外加剂。2、导管：导管的内径为250mm，每节长度一般2m。导管采用法兰盘连接或插装（活接头）式螺母连接以及快速插接接头连接，橡胶“O”型密封圈或厚45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水。采用法兰盘连接时，法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚宜1216mm，在其周围对称设置的连接52、螺栓孔不宜少于6个，连接螺栓直径不宜小于12mm。法兰盘与导管采用焊接时，法兰盘面应与导管轴线垂直，在法兰盘与导管联接处宜对称设置与螺栓孔数量相等的加可筋以加强其联接。3、灌注水下混凝土注意事项：灌注混凝土时，采用吊车、灌注平台和桩机辅助方式灌注，具体情况视场地和桩的密集程度，确定采用哪种方式。一般情况下当桩密集或场地拥挤时，采用桩机辅助方式。现场配备满足不同初灌量1.02.0m3料斗。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为3005053、0mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，隔水塞应用8号铁丝系住悬挂于导管内水面以上50300mm处。首浇混凝土量（初灌量）须保证混凝土埋管（导管和套管）深度不少于1.0米。确认首浇量备足后，即可剪断铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m；但最大埋深不宜超过6m。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。导管提升时应保持轴线竖直和位置居54、中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋后，移到钻孔中心。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管。拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟。拆下的导管应立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.5m，确保凿除后的桩头强度达到设计要求。第四章 安全文明施工生产管理体系与措施一、安全文明生产管理体系1、工地成立安全生产领导小组，由项目经理兼任安全生产负责人，负责工地的安全全面工作，对参加施工的人员进行安全生产三级教育，提高全员的安全意识，确保施工安全。2、坚持贯彻“安全第一，预防为55、主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。3、建立健全安全保障体系，确保安全工作落到实处。安全管理组织机构如图。安全管理组织机构图二、安全文明生产目标的保证措施（一）、安全生产目标的保证措施1、安全生产概况本工程工程量大、工期紧，基坑稳定要求高，其安全施工、安全管理是本工程施工及管理的一个重点。2、主要安全生产组织措施为确保安全生产，保证生产的正常进行，提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。56、（1）、实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续进行施工。（2）、安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，并有交接人签字。班组进行安全活动，由班组安全员进行当日作业的安全交底，项目安全员进行安全巡视检查。（3）、班组安全员随时检查作业的安全状况，发现事故隐患，立即整改。项目安全员每天组织一次检查，项目经理每三天组织一次检查，检查和整改须建立文字记录。（4）、加强特种作业人员的培训、考试、发证工作，坚持作业人57、必须持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。谁乱安排谁负责。（5）、坚持逐级进行技术交底的同时必须进行安全技术操作交底，逐条落实到班组个人，并经常检查督促，认真执行。坚持班前安全活动，并做好记录。（6）、项目部坚持定期、不定期检查，按国家标准设置安全标语、标牌、安全色标等。（7）、现场各类安全防护设施要逐项检查验收，并有验收记录。发现隐患必须及时解决，危及安全时必须停止作业，如作业必须临时变动防护设施，经施工负责人同意，并采取相应可靠措施，作业后须立即恢复防护设施。3、安全技术保证措施根据本工程的具体结构特点及周边状况，我们特制定了以下安全技术措施项目：(1) 土方开挖保护严格按批准的施工方案施工58、。根据设计要求或地质情况按规定的分层下挖。土方开挖时有对周边建筑物、构筑物安全保护和监测的措施；对基坑的稳定情况及位移情况进行监测；设防护栏截水沟，完善排水系统，遵循开挖、支护、排水协调同步进行的原则。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。机械多台阶同时开挖，应验算基坑的稳定，挖土机离基坑应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜59、坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。(2) 钢筋工作业安全技术措施、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域禁止行人。、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。、人工断料，工具必须牢固，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。、人工合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。、用机械加工钢筋时，电源线路架设要符合用电规范，安设漏电开关，一机一用，传动部位应安60、设防护罩，检修机具时要切断的，及时清理运走短钢筋头，保证作业场所清洁。、直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，不准在运转中更换中心轴，成型轴或挡铁轴，严禁在运转中加油或擦抹机床。(3) 施工用电安全措施 工棚、库房、伙房、办公室等地方通道处设置灭火器及灭火桶，电气房另备专用电气灭火器。 禁止任何人在临时设施内外随意生火，凡是因工作需要生火者，必须经工地防火负责人批准，并经工地保卫人员同意方能生火。 A、宿舍、办公室内烟头不得乱丢，应放置烟灰缸内并熄灭。 B、工棚、宿舍内不得乱接、乱拉电线，更不能在电线上搭放衣服和毛巾等物，保险丝不得用铁、铜线拉驳，禁止在工棚、宿舍内使用电炉。 C、易燃、易爆物品要放置61、安全地点，并有专人负责管理。电焊、氧割地方的易燃物品要先清除后作业，收工时要查看现场无火星存在等异常现象才能离开。(4) 施工机械安全保障起重机在起重吊装前，按规定检查“双保险”、“四限位”等装置是否齐全、灵敏、有效，运转是否正常，试运转无误后方作正式作业。各类驾驶员、各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。进场后必须按国家法律、法规要求进行“三级”安全教育，严禁未教育就安排上岗作业。对驾驶员、机械操作人员还要定期进行有关安全技能知识的教育。严禁酒后驾驶、操作机械，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。62、起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装人员安全技术操作规程中的有关规定和要求。使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员不得站立于绳索端头，尤其是吊运桩身钢筋笼时，严格在吊点下方站人。施工作业间隙阶段要安排专人对钢丝绳进行保养，检查更换。对机械设备定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生伤害事故。全部机械设备均分别制定安全操作规程，并挂牌。（二）、文明施工目标的保证措施现场文明施工及环境保护管理包括现场的文明施工、消防、环境保护、以及保卫等内容。1、建立现场文明施工基本制度根据国家及当地有关施工管理的要求，63、从平面布置、临设搭建、施工现场及生活区等各方面实现规范化、标准化、制度化的施工管理，临时工棚采用标准组合板房。 （1）、工地临时设施周边设置夹板等支护墙进行封闭支护，留出必要的出入口；支护墙外侧面搭设整齐，并作必要的批挡粉刷，刷写宣传标语；工地出入口地面做到平整坚实，保持畅通清洁。 （2）、工地临时设施搭设牢固整齐，临时设施不得采用竹篷油毡等易燃材料；建筑材料及施工机具安置在支护场地内，不得堵塞交通道路。 （3）、工地保持道路畅通，不得乱堆乱放，建筑垃圾应及时清理；排水、排污自成系统，保持畅通，确保场内不积水，保持场貌清洁。 （4）、工程施工必须经常清理建筑落地料，做到当班随做随清，物尽其用；64、拆除的脚手架和模板支撑应堆放整齐。 （5）、工地专人经常清扫地面，保持场内、出入口和支护墙外人行道的清洁卫生；工地污水不得外溢；建筑垃圾集中堆放并及时清运；经常开展“除四害”。 （6）、加强对施工人员文明施工的经常性教育，严禁野蛮操作。周围工具、材料等应轻拿轻放。 （7）、在工地主要出入口显眼位置设立工程标志牌。在适当位置持设置质安、文明卫生标语和必要的安全标志与禁令牌。 （8）、 职工宿舍及食堂拟在工地附近租赁民房或套房，住房应保持干燥、通风采光良好，床铺布置整洁，不得乱堆衣服杂物；室内经常打扫，保持清洁，并悬挂“职工文明卫生守则”。 （9）、厨房应有防蝇设施，有合格的食用水源，茶水或开水桶65、密封加锁，剩饭菜要以专用桶收集并加盖；炊事员上岗应持有效的健康证；厕所应有水源，并专人清洗，保持不存异味。 （10）、场容场貌实行分片包干制度，划分管理区域，规定职责范围，把施工现场的文明施工管理职责分解落实到责任人。 （11）、加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，施工人员在施工现场佩戴附有相片、证明其身份的证卡，严禁非施工人员擅自进入施工现场。（12）、抓好文明施工的宣传和落实工作，并按建设工程施工现场管理规定执行，成立文明施工检查小组，每星期一次全面检查，发现问题及时整改。2、防止大气、水、光、粉尘、噪音、污染管理措施水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或66、严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染；加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体；根据环保噪音标准日夜要求的不同，合理协调安排分项施工的作业时间，严格遵守夜间要求，选择低噪音的机械设备；3、与周边单位协调措施工地设专人与周边单位协调关系；建立周边单位的联系网，收集周边各单位负责人的联系方式；做好与周边单位的关系，积极与各单位合作，创文明工地；积极配合周边单位提出的要求，使周边单位达到满意，顺利完成施工。三、现场消防管理（一）、消防管理保证措施成立消防领导小组，由项目经理对施工现67、场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。组织宣传消防基本知识和基本操作培训。各专业施工队、项目工程部、安全部和安全工程师直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。（二）、建立消防管理制度表8-3-1 消防管理制度序号消 防 管 理 制 度1编制消防管理方案和消防预案，坚持消防安全交底制度。2建立消防保卫机构，组建义务消防队，开展消防演习，确保项目处理火灾的应急能力。3消防设施、器材齐全、有效，并全面覆盖现场。消防设施、器材做明显标识，除发生火灾和检修、更新消防设施、器材，任何情况下不得动用消防设施、器材。4施工现场使用的各类安68、全网、保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。5施工材料分类存放，做好防火措施；易燃易爆物品专库分类单独存放，保持通风，严格执行领退料手续。6使用电气设备和易燃易爆物品，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。7电气焊操作工人必须持特种作业操作证，明火作业要办理动火手续，办理动火证，动火证当日有效，安排专人看火，并配灭火器。8施工现场严禁吸烟。四、消防保障措施建立满足相关法律法规和政府消防管理机构的要求消防管理制度。在现场远离生活区和办公区的空旷位置设置装备良好的易燃易爆物品仓库，制定相应的使用管理制度。对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等管理制度。在现场入口的显著位置设立69、工程所在地建设行政主管部门规定的“五牌一图”等，设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。在现场设置装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员根据相关法律法规和政府消防管理 机构的要求，为施工中的永久工程和所有临时工程提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括提供临时消火栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧、消防水管、阀门、检查井、临时消防水箱、泵房和紧随工作面不超过一层的临时疏散楼梯。现场利用施工现场运输道路兼作临时消防车道，结合分阶段总平面布置，以保证临时消防车道的畅通。采用消防与施工用水合用的临时给水系统，沿现场内施工道路、办公区和生活区埋地敷设镀锌给水70、钢管，室外环状消防管网和支状管路上按不超过120m间距设置一处消火栓。在室内根据建筑物分布和布局设置消火栓立管，在每层临时给水管道穿过的楼板或墙体上预留管洞，并同时按设计安装系统管道，管道预留与结构施工同步。氧气、乙炔要放在安全处，并按规定正确使用，电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。易燃、易爆、油品及化学品材料分类存放在专用仓库内，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。严格执行现场用火审批制度，使用电气焊时操作者要有操作证。生活区消防工作严格遵守珠海市建设工程施工现场生活区设置和管理相关标准。五、施工环保措施（一）、环保原则1、遵守国家和71、地方有关环境保护的法令，在合同规定的施工界限之外的植物、树木尽力维持原状，严禁使用对环境有污染、有害物质材料，避免污染环境，造成生态灾难。2、及时清理施工现场垃圾，不得在场内焚烧垃圾，保持施工区周围的环境卫生。（二）、场地污水排放1、工地排水实行雨水、污水分流排放制度。污水在对外排放前，均先在沉淀池处理后，才能排放。2、施工作业面和施工弃泥（渣）使用专用的车辆外运。3、施工中按雨水、污水分开处理方案，妥善保护各种排水系统，并派专人检查保护措施的可靠性。（三）、施工废浆及渣土外运本工程地处闹市区域，必须确保文明施工。要认真合理组织施工，加强泥浆存放管理，不能让其溢出工作场地，及时清除废浆和渣土，72、按要求进行外运渣土和废浆，必须落实好以下方面。1、落实场地清洁责任制，工地弃土、渣和垃圾及时外运，不准在工地内堆放，现场出入口处设有洗车台位，冲洗干净后方可离场上路。2、装运泥浆、建筑材料、土石方、建筑垃圾车辆应派专人清扫道路后冲洗，确保行驶途中不污染道路和环境。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润，减少粉尘对周围环境的污染。六、季节施工的措施（一）、雨季施工措施施工期间可能处于雨季，雨水对施工影响较大，施工中必须给予周密考虑，统筹安排，尽可能性减少雨水对施工的影响。防雨措减灾施工具体措施1、项目部严密注视气象变化，每天坚持收听地方天气预报，雨天施工时，加强对质量和安全等主要施工指标的监控。2、73、作好雨情预报，及时做好防范措施，保障机械设备不出现机械故障。3、下雨后清理工地内的积水，不让雨水在地表积存影响施工。4、做好详细可行的材料供应计划，尽量将已运到工地的建筑材料用完，以防被台风暴雨冲淋。5、工地应配备有足够数量的排水泵，以便坑内水快速外排。减少对基坑的浸泡时间。6、施工人员配齐雨具，主要作业设备要搭设活动防雨设施。7、雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽水和雨天处理出现的紧急情况。（二）、台风预防和应急措施（1）台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。（2）成立台风期间74、抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。（3）当风力大于6级时，应停止室外的施工作业。 （4）对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。（5）台风到来之前，应对高耸独立的机械、己及基坑设备和临时堆放材料要固定好等进行临时加固，堆放在屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到仓库。（6）在台风来之前要立即对、电源线路及电箱和施工现场设备进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意75、方可复工。（7）在台风来之前抗风及抗雨领导小组应组织抢险队集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。安排好应急疏散通道及安全集结中心。（8）科学、合理安排台风期间施工，使工程不会因此而处于停工状态。提前安排好各分部分项工程的施工，做到有备无患。台风过后，全体动员进行抢险救灾，全面检查已施工工程的质量状况，以最快的速度恢复生产，使工期损失降到最低。（三）、季节施工安全技术措施1、暴雨、台风前后，要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨和漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。2、凡在雷区施工应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，均应有防雨、防潮设施。376、现场道路应加强维护。斜道和均应有防滑措施。4、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所及通风不良的地方，应加强通风和降温措施。5、冬季施工应符合防火要求，并指定专人负责管理。（四）、中暑预防和应急措施1、日最高气温达到39以上时，停止当天作业。2、日最高气温达到37以上时，当日工作时间不超过4小时。3、日最高气温达到35时，缩短工人连续作业时间，不得安排加班；12时15时停止露天作业。4、施工现场向作业人员免费供应符合卫生标准的含盐清凉饮料、凉茶等。5、施工现场设置休息场所，内设有座椅、风扇等设施。6、宿舍安装通风降温设施，确保工人的充分休息。7、加强对高温天气作业人员的防暑和中暑急救知识77、的宣传教育，在施工现场和活区张贴宣传画报。8、对工人进行身体检查，患有心、肺、持久性高血压及其他身体状况不适合在高温天气露天作业的人员，调离作业岗位。9、施工现场配备常用的防暑药品，有相应的兼职中暑急救员，如中暑人员病情严重立刻送医院治疗。附表、附图附表一：主要施工机械仪器需求计划表序号机械设备名称规格型号单位数量用途1钻（冲）孔桩机74KW套3钻机成孔2三轴搅拌桩机475 KW台1搅拌桩施工3电焊机UX400(19KVA)台10焊接4钢筋弯曲机GJ7-40(4KW)台2钢筋加工5钢筋切断机GJ5-40(4.0KW)台2钢筋加工6空压机12m3（75KW）台1坡面喷砼7喷砼机PZ-5（5.5K78、W）台1坡面喷砼8切割机4KW台3钢筋模板制作9泥浆仪器比重仪/粘度计套8测量泥浆性能10氧焊国产套2钢材加工11全站仪NTS-320台1放线12经纬仪J2台1校核13水准仪S3台1标高14吊车囯产25吨台2下钢筋笼15潜水泵100QJ6-35/8台8应急备用16履带吊车75吨台1附表二：项目部管理人员配备表序号岗位人数职 责1项目经理1施工全过程的全面管理2项目技术负责人2项目副经理、主管生产3现场施工管理5指挥施工；收集、整理施工资料4现场技术管理5收集、整理施工资料5现场安全管理5安全工程师6现场材料管理4经济师7现场计划管理1计划工程师8测量工程师1测量放线、监测9质安员5质量、安全监督检查10机械工程师1机械设备维修保养11电工1电器设备安装、保养维修合计31人附表三：主要施工人员配备表序号岗位人数职责1搅拌桩班15桩机操作2钻（冲）孔桩班50支护桩及立柱桩施工3旋喷桩班12旋喷桩4喷砼班8坡面喷砼5钢筋班15钢筋制安6模板班15模板制安11砼浇灌班6混凝土浇筑12其它8排水沟，水池，栏杆等合计126人