1、编号：SJHN.JZY-XX商业商务用房地块项目精品商业、裙楼高大模板支架专 项 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据102、主要规范和规程10第二章 工程概况11第一节 本工程各参建单位11第二节 工程概况11第三节 本工程高大支模架位置111、 地下室顶板超重梁位置112、 上部超高支模架位置12第三章 本方案支模架设计范围及特点14第一节 本方案支模架设计范围141、地下室超重梁部位及尺寸情况见下表14第二节 本方案支模架特点17第四章 施工部署17第一节 管理体系及项2、目部组成171、项目管理体系172、项目部组成及人员名单18第二节 材料、设备、劳动力组织191、 周转材料投入计划192、 机械设备投入计划203、主要操作班组配置情况20第三节 临时用电布置21第四节 混凝土浇捣施工部署211、总体部署212、准备工作223、浇筑顺序和方法224、施工缝留置位置及要求225、混凝土浇捣设备236、施工荷载要求237、混凝土浇捣注意事项238、混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。24第五章 超重支模架形式选用及设计24第一节 支模架形式选用24第二节 超高模板工程支模架设计24一、支撑架施工荷载取值24二、支撑架布置情况25三、支撑架搭设参数汇总表26第3、六章 键槽式支模架的构造要求323 模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：328 模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。35第七章 键槽式钢管支模架的搭设及拆除35第一节 施工准备352进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。354 模板支架的搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。35第二节 地基与基础处理354模板支架应在底板混凝土强度达到要求后方可搭设。36第三节 键槽架的搭设与拆除361 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。36第八章 键槽架支撑体系检查和验收37第一节 键槽架主要构配件的材质及制作质量要求37一、主要构配件37二、材料要求38三、制作质量要4、求38第二节 键槽架进场材料检查要求40三、主要构配件的制作质量及形位公差要求：40第三节 键槽架分阶段检查要求41第四节 键槽架验收要求411 模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆；42第九章 扣件式钢管支模架搭设要求44第一节 钢管、扣件、顶托检查内容44第二节 扣件式钢管模板支撑架的搭设要求44第三节 钢管+顶托支撑架使用中应检查的内容451 查看可调顶托材料产品质量合格证、质量检验报告。45第四节 扣件式钢管支撑架验收要求465 扣件扭紧抽样检查数量与质量判定标准46第十章 模板支撑体系监测监控措施492、日常检查，巡查的重点部位：493、在承受六级大风或大暴雨后必须5、进行全面检查。495、监测方案495.2 监测点布设495.3 监测方法495.5 监测频率506、异常情况处理50a、轴线偏位的预防措施518、监测人员53第十一章 质量保证措施53第一节 质量保证体系531、组织质量管理网络532、建立质量责任制533、把好材料质量关534、把好施工质量关53第二节 组织措施54第三节 技术管理措施54第四节 材料及设备保证措施541、材料保证措施542、设备保证措施55第五节 预防轴线偏位、标高控制措施55第六节 施工质量保证措施552、做好各级技术交底工作，让所有施工人员掌握质量技术要求。56第七节 预防漏浆的质量控制措施56第八节 成品保护措施56第6、九节 混凝土浇筑施工质量控制措施575、混凝土振动时，不得用振动棒撬住模板或钢筋。57第十二章 安全管理与维护措施57第一节 安全保证措施571、安全生产保证体系592、安全教育制度603、安全检查制度61第二节 安全管理措施61第三节 预防模板支架坍塌的安全技术措施63第四节 施工现场防火措施636、应急响应64第十三章 文明施工措施65第十四章 应急预案66第一节 危险源分析66第二节 应急领导小组66第三节 应急材料准备67第四节 应急知识培训及演练68第五节 通讯联络68第六节 应急措施693、火灾694、触电705、机械伤害706、高空坠落717、坍塌事故718、报警联络方式72第十7、五章 季节性施工技术措施72第一节 雨季施工措施721、雨季施工安全技术措施722、雨季施工作业安全用电防护措施723、高空作业防雨、防滑、防雷措施734、脚手架防雷措施73第二节 冬季施工74第三节 防雷处理措施74第十六章 高大模板体系计算书75梁截面3002800计算书75四、面板验算771、强度验算782、挠度验算783、支座反力计算78五、小梁验算781、抗弯验算792、抗剪验算793、挠度验算794、支座反力计算79六、主梁验算791、抗弯验算802、抗剪验算803、挠度验算804、支座反力计算81七、可调托座验算811、扣件抗滑移验算812、可调托座验算81八、立柱验算811、长8、细比验算812、风荷载计算81九、立杆支承面承载力验算821、受冲切承载力计算822、局部受压承载力计算82四、面板验算861、强度验算872、挠度验算873、支座反力计算87五、小梁验算871、抗弯验算882、抗剪验算883、挠度验算884、支座反力计算88六、主梁验算881、抗弯验算892、抗剪验算893、挠度验算894、支座反力计算90七、可调托座验算901、扣件抗滑移验算902、可调托座验算90八、立柱验算901、长细比验算902、风荷载计算90九、立杆支承面承载力验算911、受冲切承载力计算912、局部受压承载力计算91四、面板验算951、强度验算962、挠度验算963、支座反力计算9、96五、小梁验算961、抗弯验算972、抗剪验算973、挠度验算974、支座反力计算97六、主梁验算971、抗弯验算982、抗剪验算983、挠度验算984、支座反力计算99七、可调托座验算991、扣件抗滑移验算992、可调托座验算99八、立柱验算991、长细比验算992、风荷载计算99九、立杆支承面承载力验算1001、受冲切承载力计算1002、局部受压承载力计算100四、面板验算1041、强度验算1052、挠度验算1053、支座反力计算105五、小梁验算1051、抗弯验算1062、抗剪验算1063、挠度验算1064、支座反力计算106六、主梁验算1061、抗弯验算1072、抗剪验算1073、挠10、度验算1074、支座反力计算108七、可调托座验算1081、扣件抗滑移验算1082、可调托座验算108八、立柱验算1081、长细比验算1082、风荷载计算108九、立杆支承面承载力验算1091、受冲切承载力计算1092、局部受压承载力计算109四、面板验算1131、强度验算1142、挠度验算1143、支座反力计算114五、小梁验算1141、抗弯验算1152、抗剪验算1153、挠度验算1154、支座反力计算115六、主梁验算1151、抗弯验算1162、抗剪验算1163、挠度验算1164、支座反力计算117七、可调托座验算1171、扣件抗滑移验算1172、可调托座验算117八、立柱验算1171、长11、细比验算1172、风荷载计算117九、立杆支承面承载力验算1181、受冲切承载力计算1182、局部受压承载力计算118四、面板验算1221、强度验算1232、挠度验算1233、支座反力计算123五、小梁验算1231、抗弯验算1242、抗剪验算1243、挠度验算1244、支座反力计算124六、主梁验算1241、抗弯验算1252、抗剪验算1253、挠度验算1254、支座反力计算126七、可调托座验算1261、扣件抗滑移验算1262、可调托座验算126八、立柱验算1261、长细比验算1262、风荷载计算126九、立杆支承面承载力验算1271、受冲切承载力计算1272、局部受压承载力计算127四、面板12、验算1321、强度验算1332、挠度验算133五、小梁验算1331、强度验算1332、抗剪验算1343、挠度验算1344、支座反力134六、主梁验算1351、抗弯验算1352、抗剪验算1363、挠度验算137七、立柱验算1371、长细比验算1372、立柱稳定性验算137八、可调托座验算138九、抗倾覆验算138十、立杆支承面承载力验算1381、受冲切承载力计算1392、局部受压承载力计算139xx【2012】22号商业商务用房地块项目高大模板支架专项施工方案第一章 编制依据1、本工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要、联系单、施工合同及有关合同附件。2、主要规范和规程2.1混凝土结构工程施工质量验13、收规范(GB50204-2015) 2.2建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.3建筑结构荷载规范(GB50009-2001)2012版2.4钢管脚手架扣件（GB15831-2006）2.5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.7建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.8xx省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-20062.9 住房和城乡建设部建质200987号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”0 xx市城乡建设委员会201555号文关于进一步加强建设14、工程模板支撑系统管理的通知1住房和城乡建设部建质200987号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”2中华人民共和国住房和城乡建设部建质2009254号文关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知3xx市危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制参考意见4国家、xx省现行的有关安全生产和文明施工规定3、公司企业标准4、xx安全计算软件第二章 工程概况第一节 本工程各参建单位第二节 工程概况本工程总用地面积96211平方米，总建筑面积326899平方米，地上239812平方米，地下87087平方米。拟建建筑物由16幢9-19层商务办公、企业办公及2-3层精品商业、15、裙楼等组成，地下1层。基础采用混凝土灌注桩基础。0.000标高相对黄海高程为8.000m，（12#楼相对黄海高程为6.5m）其中一标段主要建筑：12#楼地上3层，建筑高度15.65米；11#楼（11-1#、11-2#、11-3#、11-4#、11-5#）地上14层，建筑高度59.95米；采用框剪剪力墙结构，基础采用钻孔灌注桩。第三节 本工程高大支模架位置本工程高大支模架位于地下室顶板超重梁和1#5#楼面，具体情况如下：1、 地下室顶板超重梁位置（1）X方向序号名称主要部位规格尺寸（mm）特点1WKL-B-X91D2-B轴/D-37轴6001200超重梁21KL-G-X10aD2-HaD2-G轴16、/D-76轴3002800超重梁31KL-H-X19S-E轴/D-84D-85轴6001000超重梁41KL-F-X19S-L8S-E轴/S-5S-5轴（斜）5501200超重梁5WKL-B-X42aS-Q轴/D-79D-82轴6001600超重梁61KL-F-X3 S-R轴/D-48D-51轴6001650超重梁71KL-H-X2D2-P轴/D-84D-85轴6001850超重梁8WKL-B-X30D2-SD2-R轴之间/D-54D-57轴6001500超重梁91KL-D-X5 D2-SD2-R轴之间/D-57D-59轴6001000超重梁10WKL-B-X22D2-U轴/D-54D-57轴17、6001500超重梁111KL-C-X25D2-U轴/D-48D-51轴6001500超重梁（2）Y方向序号名称主要部位规格尺寸（mm）特点1WKL-B-Y19aN-LN-M/D-41轴5501200超重梁21KL-C-Y20D2-Y/6轴8001900超重梁3L-B-Y18NDNE/8轴6001500超重梁4WKL-B-Y47NANB/11轴6001800超重梁5WKL-B-Y54NANB/13轴6001600超重梁61KL-F-Y22S-Aj/S-2轴5001800超重梁71KL-F-Y24D2-MD2-N/S-3轴5001500超重梁81KL-F-Y27D2-MD2-N/S-4轴600118、650超重梁9WKL-B-Y82D2-LaD2-M/D-80轴6001500超重梁10WKL-B-Y78D2-JaD2-La/S-14轴6001800超重梁111KL-G-Y22D2-HaD2-Hb/D-70轴7001600超重梁121KL-G-Y20D2-FD2-G/D-70轴6501400超重梁131KL-G-Y18D2-FD2-Ha/S-9轴13001400超重梁141KL-F-Y14S-F/S-4轴6001400超重梁151KL-F-Y20S-RS-Q/D-42轴5001700超重梁16WKL-B-Y52D2-VD2-U/D-61轴7001500超重梁171KL-E-Y18D2-aD219、-X/D-70轴4001800超重梁2、 上部超高支模架位置1#楼大堂上空楼面位于AB-AE/A1-A2轴处，超高支架搭设从地下室顶板-0.450m标高搭设至屋面10.200m标高，搭设高度为10.650m。2#楼大堂上空楼面位于A-D/7-8轴处，超高支架搭设从地下室顶板-0.450m标高搭设至屋面10.200m标高，搭设高度为10.650m。3#楼大堂上空楼面位于AL-AK/A9-A12轴处，超高支架搭设从地下室顶板-0.450m标高搭设至屋面10.200m标高，搭设高度为10.650m。4#楼大堂上空楼面位于AA-AB/A3-A5轴处，超高支架搭设从地下室顶板-0.450m标高搭设至四层20、楼面14.950m标高，搭设高度为15.400m。超高梁截面尺寸有200500、200750mm 、250600,、300800、400800等，板厚为150mm。4#楼4号影厅上空楼面位于AC-AD/A3-A5轴处，超高支架搭设从板二层楼板5.400m标高搭设至四层楼面14.950m标高，搭设高度为9.55m。超高梁截面尺寸有250600,、350600、300800、400800等，板厚为150mm。4#楼8号影厅上空楼面位于A-E/1-4轴处，超高支架搭设从板二层楼板5.400m标高搭设至四层楼面14.950m标高，搭设高度为9.55m。超高梁截面尺寸有2501000,、300600、321、00800、3001000、3001100等，板厚为150mm。4#楼3号影厅上空楼面位于L-M/1-3轴处，超高支架搭设从板二层楼板5.400m标高搭设至四层楼面14.950m标高，搭设高度为9.55m。超高梁截面尺寸有250700,、300600、300800、300900、3501100等，板厚为150mm。4#楼5、6号影厅上空楼面位于AB-AD/A5-A7轴处，超高支架搭设从板二层楼板5.400m标高搭设至四层楼面14.950m标高，搭设高度为9.55m。超高梁截面尺寸有250600,、300600、300800、350700、400700、400800等，板厚为150mm。5#楼522、6号影厅上空楼面位于K-M/6-11轴处，超高支架搭设从二层楼板板7.100m标高搭设至四层楼面20.200m标高，搭设高度为13.100m。超高梁截面尺寸有300600、300800、5001300等，板厚为150mm。5#楼大厅上空楼面位于N-BBN-BD/N4-N8轴处，超高支架搭设从地下室顶板-0.050m标高搭设至四层楼面14.950m标高，搭设高度为15.000m。超高梁截面尺寸有200500、200600、250600、300600、3001000、400800、400800等，板厚为150mm。第三章 本方案支模架设计范围及特点第一节 本方案支模架设计范围根据住房和城乡建设部23、建质200987号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”和中华人民共和国住房和城乡建设部建质2009254号文“关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知”的规定，本工程存在的超重部位及超高部位模板支架需编制专项施工方案并组织专家论证。具体参数如下：1、地下室超重梁部位及尺寸情况见下表序号名称主要部位规格尺寸（mm）支模高度（m）特点1KLX-36-A轴/6-36-9轴3002100超重梁2KLX-7a6-B轴/6-26-3轴3002150超重梁3KLX-136-D轴/ 6-26-3轴5501300超重梁4KLX-206-E轴/6-26-3轴5501300超重24、梁5KLX-266-F轴/6-36-4轴4001700超重梁6KLX-276-F轴/6-56-6轴4001500超重梁7KLX-286-F轴/6-86-9轴3002100超重梁8KL-35、KL-35a6-H轴/6-36-8轴3002550超重梁9KL-3D-C轴/8-58-6轴5501150超重梁10KL-28-B轴/D-18-1轴5501150超重梁11KLX-528-B轴/8-58-9轴3002700超重梁12KL-18-F轴/8-58-6轴5502900超重梁13KLY-726-10轴/6-A6-C轴2402600超重梁14KL-46-4轴/D-A6-A轴6001150超重梁15KLY25、-336-4轴/6-F6-H轴4001500超重梁16KLY-66-2轴/6-D6-F轴3002750超重梁17KLY-76-2轴/6-F6-G轴3002150超重梁18KLY-76-4轴/6-D6-F轴4001600超重梁19KL-18-7轴/8-D8-E轴5502900超重梁20KL-36-8轴/D-DD-E轴5501150超重梁21KL-36-11轴/D-B6-H轴5501150超重梁22KL-38-5轴/D-B6-H轴5501150超重梁23KL-36-4轴/6-D6-E轴5003050超重梁2、1#楼大堂上空楼面存在超高结构设计情况1#楼大堂上空楼面位于AB-AE/A1-A2轴处，超26、高支架搭设从地下室顶板-0.450m标高搭设至三层楼面10.200m标高，搭设高度为10.650m。超高梁截面尺寸有200800mm、300600mm 、300700,、350600、350700、400800等，板厚为130mm。3、2#楼大堂上空楼面存在超高结构设计情况2#楼大堂上空楼面位于A-D/7-8轴处，超高支架搭设从地下室顶板-0.450m标高搭设至三层楼面10.200m标高，搭设高度为10.650m。超高梁截面尺寸有200800、300600mm 、300700,、300800、350600、400800等，板厚为130mm。4、3#楼大堂上空楼面存在超高结构设计情况3#楼大堂上27、空楼面位于AL-AK/A9-A12轴处，超高支架搭设从地下室顶板-0.450m标高搭设至三层楼面10.200m标高，搭设高度为10.650m。超高梁截面尺寸有200800、250700mm 、300700,、300800、350600等，板厚为130mm。5、4#楼大堂上空楼面存在超高结构设计情况4#楼大堂上空楼面位于AA-AB/A3-A5轴处，超高支架搭设从地下室顶板-0.450m标高搭设至四层楼面14.950m标高，搭设高度为15.400m。超高梁截面尺寸有200500、200750mm 、250600,、300800、400800等，板厚为150mm。6、4#楼4号影厅上空楼面存在超高结28、构设计情况4#楼4号影厅上空楼面位于AC-AD/A3-A5轴处，超高支架搭设从二层楼板5.400m标高搭设至四层楼面14.950m标高，搭设高度为9.55m。超高梁截面尺寸有250600,、350600、300800、400800等，板厚为150mm。7、4#楼8号影厅上空楼面存在超高结构设计情况4#楼8号影厅上空楼面位于A-E/1-4轴处，超高支架搭设从二层楼板5.400m标高搭设至四层楼面14.950m标高，搭设高度为9.55m。超高梁截面尺寸有2501000,、300600、300800、3001000、3001100等，板厚为150mm。8、4#楼3号影厅上空楼面存在超高结构设计情况429、#楼3号影厅上空楼面位于L-M/1-3轴处，超高支架搭设从二层楼板5.400m标高搭设至四层楼面14.950m标高，搭设高度为9.55m。超高梁截面尺寸有250700,、300600、300800、300900、3501100等，板厚为150mm。9、4#楼5、6号影厅上空楼面存在超高结构设计情况4#楼5、6号影厅上空楼面位于AB-AD/A5-A7轴处，超高支架搭设从二层楼板5.400m标高搭设至四层楼面14.950m标高，搭设高度为9.55m。超高梁截面尺寸有250600,、300600、300800、350700、400700、400800等，板厚为150mm。10、5#楼1、2号影厅上空30、楼面存在超高结构设计情况5#楼5、6号影厅上空楼面位于K-M/6-11轴处，超高支架搭设从二层楼板板7.100m标高搭设至四层楼面20.200m标高，搭设高度为13.100m。超高梁截面尺寸有300600、300800、5001300等，板厚为150mm。11、5#楼大厅上空楼面存在超高结构设计情况5#楼大厅上空楼面位于N-BBN-BD/N4-N8轴处，超高支架搭设从地下室顶板-0.050m标高搭设至四层楼面14.950m标高，搭设高度为15.000m。超高梁截面尺寸有200500、200600、250600、300600、3001000、400800、400800等，板厚为150mm。第二节31、 本方案支模架特点本工程高大模板支架存在以下特点：1、按住房和城乡建设部建质200987号的要求，本工程高大梁所受荷载较大，部分高大梁跨步较大，梁板钢筋密，砼振捣困难。2、本工程重点应确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。3、本工程难点是地下室顶板超重梁较多，且部位较为分散。4、超高支模架部位存在圆弧梁和斜梁亦是本工程的难点之一。5、根据工程实际情况及安全并结合xx市关于进一步加强建设工程模板支撑系统管理的通知的规定，本工程高大模板支架采用承插型键槽式支架+可调顶托传力形式。保证可调顶托原材料质量、安装质量符合要求，是确保安全的重点工作之一。第四章 施工部署第一节 管理体系及项32、目部组成1、项目管理体系本工程按照项目管理法组织施工，实行企业、项目部、班组三级质量、安全管理。项目管理体系如下图：图一 项目管理体系2、项目部组成及人员名单本工程建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和调度。建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。项目部管理管理人员组成如下：序号岗位姓名证书名称专业1项目经理壹级建造师土建2项目技术负责人工程师土建3安全员安全员土33、建图一 项目部组成：项目经理：全面负责项目管理工作，为工程质量、安全第一责任人，落实安全设施投入等，负责资源调配及外围协商事宜。技术负责人：组织编制专项施工方案，组织专项方案技术方案交底，并报公司组织论证解决相关技术问题，组织模板支架验收。施工员：按本方案的要求、结合实际情况，负责混凝土浇筑及养护的实施组织工作。质量员：负责对混凝土浇筑及养护等环节的质量检查、纠正、复验等工作，把好质量关、提出质量控制及纠偏措施等；安全员（施工员）：落实安全交底工作，确保浇筑前各施工因素处于安全受控状态，加强安全巡检，及时纠正或制止不安全行为。材料员：负责施工周转材料的组织及进行检验验收。第二节 材料、设备、劳34、动力组织1、 周转材料投入计划表一 周转材料投入计划表序号材料名称规格型号单位数量进场时间一模板15mm厚九夹板5000基础施工陆续进场二方木6080m31000基础施工陆续进场三承插型键槽式钢管支架1立杆ML483231483100根4800高大模板支架施工2立杆ML483226482600根3600高大模板支架施工3立杆ML483221482100根2400高大模板支架施工4立杆ML483216481600根1000高大模板支架施工5横杆MS48300948900根4600高大模板支架施工6横杆MS48300648600根4200高大模板支架施工7横杆MS48300348300根1500高35、大模板支架施工8可调托座38套2500高大模板支架施工四扣件式钢管架1钢管48(壁厚不小于3.0mm)t100基础施工陆续进场2扣件可锻铸铁制作只8000基础施工陆续进场3可调顶托38套1000基础施工陆续进场412对拉螺栓12圆钢套3000基础施工陆续进场2、 机械设备投入计划表二 机械设备投入计划表名称规格功率数量扳手开口宽（）17-19、22-2440把圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻6把台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A2台手提电刨4台压刨MB10652台线垂5个砂轮切割机1台水准仪1台钢卷尺50m、5m10只工程检测尺2m4根塞尺4把扭矩扳手36、3把电子秤1台钢筋弯曲机GW404台钢筋对焊机UN-1001台切 割 机2台电 焊 机BX-3004台砼试模15015015010套砼抗渗试模2套平板震动机P2-502台插入式震动机HZ69-70A4台塔吊QTZ801座3、主要操作班组配置情况本工程对该工程所投入劳动力原则：素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。表三 劳动力配置计划表序号工种投入人数备注1木工602架子工83钢筋工404泥（砼工）305电焊工26电工17机修、后勤1第三节 临时用电布置施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保37、护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定工作时间不应大于0.1S。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。临时用电工程编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。电工取得国家现行行业标准考核合格后，持证上岗；其他相关用电人员经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路由电工完成，并安排专人38、监护。临时用电布置详见临时用电专项施工方案。第四节 混凝土浇捣施工部署1、总体部署本本工程超高部位梁板与柱分开浇注，浇注梁板前柱混凝土强度需达到设计要求的80%。浇筑混凝土前提前与混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。2、准备工作2.1隐蔽工程验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址、施工部位、强度等级、需求方量、添加剂、塌落度、浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备、供应能力等相关信息，确保砼浇筑正常进行，所有与砼浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。2.2开始浇筑前，检查砼配合比报告，实测砼塌落度符合要求方可进39、行浇筑，浇筑工程中按相关要求进行抽查塌落度。2.3砼浇筑前泵车的停靠位置和输送半径经过计算，泵车停靠处场地应平整、坚实，具有重车行走条件，在泵车作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物措施。3、浇筑顺序和方法本本工程超高部位梁板与柱分开浇注，浇注梁板前柱混凝土强度需达到设计要求的80%。梁板砼浇捣应先梁后板，一次浇筑时最多不能超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇捣。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重，板混凝土堆载高度不得超过100mm。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板40、振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，（砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振捣棒的作用半径3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不41、超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、施工缝留置位置及要求4.1 施工缝留置位置混凝土浇注施工时，应沿着次梁的方向浇注，混凝土的浇注面与主梁平行，避免施工缝留置在主梁上。柱：施工缝留置在基础、楼板的顶面，梁底5cm处。双向受力板施工缝的位置应按设计要求留置。4.2 施工缝处理要求4.2.1混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇注新的混凝土层，必须等混凝土抗压强度达到以上时，才能继续浇注混凝土。重新浇注混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物；采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。42、在混凝土浇注前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。 为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度，宜在浇注混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10-15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，垂直施工缝处先刷一遍水泥浆（水泥：水=1：0.4），方开始浇注混凝土。5、混凝土浇捣设备本工程采用商品混凝土，汽车泵或者固定泵结合塔吊浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板式振捣器振捣。6、施工荷载要求本工程高支模架部位混凝土浇筑时，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由结构中部向两边扩展的浇筑方式；项目部在施工过程中应严格控制实际施工荷载不超43、过设计荷载，施工荷载控制在2KN/，人员荷载控制在1KN/，因此浇捣时应避免砼的集中堆放，砼的堆放高度不能超过楼面高度100mm；对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，同时在浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况立刻停止浇捣，防止支模架产生偏心受力的情况，并组织相关人员及时解决。7、混凝土浇捣注意事项砼输送管另行搭设支架，不支撑在模板支架上。混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。在浇筑前，必须经总监理工程师、公司相关部门、项目部检验合格后才能浇筑。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业44、工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，浇筑工程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。浇筑工程中派人检查支架和支撑情况，发现沉降、松动、变形情况及时解决。浇筑过程中派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，紧急情况时应采取迅速撤离人员的应急措施。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆载。为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。砼输送管另行搭45、设支架，不支撑在模板支架上。工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于14天。8、混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。第五章 超重支模架形式选用及设计第一节 支模架形式选用根据安全、经济、施工方便等选择合适的支模架形式本专项方案涉及的模板支撑架采用承插型键槽式钢管支架+可调顶托（顶托梁采用双钢管）传力形式（局部与钢管扣件相连接）。模板面板采用15mm厚九夹板，方木采用6080mm松木。对拉螺栓采用12圆钢。第二节 超高模板工程支模架设计一、支撑架施工荷载取值1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：2及支架自重046、.15 KN/m； 新浇混凝土自重24KN/m3；3；2；2。2、模板支架的荷载分项系数： 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备荷载1KN/m2+22。二、支撑架布置情况考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便，本专项方案涉及超重梁模板支撑架采用键槽式钢管脚手架模板支撑体系。局部部位采用扣件式钢管+可调顶托传力形式进行加固。具体搭设形式为：1. 梁截面尺寸为3002800梁模板支撑架采用键槽架加顶托形式。梁底模板支撑架截面方向立杆间距为300mm，梁跨度47、方向立杆间距600，梁底小梁设置3根采用6080方木，平行于梁轴线布置，均匀布置于梁底，梁底主梁采用3.2（壁厚不小于3.0mm）300，垂直于梁轴线布置。托梁采用双钢管，平行于梁轴线布置。梁两侧板下悬空部位采用钢管加顶托方式加固。2. 梁截面尺寸为13001400梁模板支撑架采用键槽架加顶托形式。梁底模板支撑架截面方向立杆间距为1500mm（梁底增加4根立杆，立杆间距300+300+300+300+300），梁跨度方向立杆间距600，梁底小梁设置11根采用6080方木，平行于梁轴线布置，均匀布置于梁底，梁底主梁采用3.2（壁厚不小于3.0mm）300，垂直于梁轴线布置。托梁采用双钢管，平行于48、梁轴线布置。梁两侧板下悬空部位采用钢管加顶托方式加固。3. 梁截面尺寸为8001900梁模板支撑架采用键槽架加顶托形式。梁底模板支撑架截面方向立杆间距为900mm（梁底增加2根立杆，立杆间距300+300+300），梁跨度方向立杆间距600，梁底小梁设置7根采用6080方木，平行于梁轴线布置，均匀布置于梁底，梁底主梁采用3.2（壁厚不小于3.0mm）300，垂直于梁轴线布置。托梁采用双钢管，平行于梁轴线布置。梁两侧板下悬空部位采用钢管加顶托方式加固。4. 梁截面尺寸为6001850、6001500、6001600、6501400、7001500、7001600模板支撑架采用键槽架加顶托形式。梁49、底模板支撑架截面方向立杆间距为900mm（梁底增加2根立杆，立杆间距300+300+300），梁跨度方向立杆间距900，梁底小梁设置7根采用6080方木，平行于梁轴线布置，均匀布置于梁底，梁底主梁采用3.2（壁厚不小于3.0mm）300，垂直于梁轴线布置。托梁采用双钢管，平行于梁轴线布置。梁两侧板下悬空部位采用钢管加顶托方式加固。5 梁截面尺寸为5001200、5501200、6001000、6001200、4001800、5001800、5001300梁模板支撑架采用键槽架加顶托形式。梁底模板支撑架截面方向立杆间距为600mm（梁底增加1根立杆，立杆间距300+300），梁跨度方向立杆间距950、00，梁底小梁设置7根采用6080方木，平行于梁轴线布置，均匀布置于梁底，梁底主梁采用3.2（壁厚不小于3.0mm）300，垂直于梁轴线布置。托梁采用双钢管，平行于梁轴线布置。梁两侧板下悬空部位采用钢管加顶托方式加固。6 梁截面尺寸为200800、200500、200750、200600、250700、250600、2501000、300600 、300700,、300800、3001000、3001100、300900、350600、350700、3501100、400700、400800梁模板支撑架采用键槽架加顶托形式。梁底模板支撑架截面方向立杆间距为300mm，梁跨度方向立杆间距900，51、梁底小梁设置7根采用6080方木，平行于梁轴线布置，均匀布置于梁底，梁底主梁采用3.2（壁厚不小于3.0mm）300，垂直于梁轴线布置。托梁采用双钢管，平行于梁轴线布置。梁两侧板下悬空部位采用钢管加顶托方式加固。6. 楼面120mm、130mm、150mm厚板底模板支撑架采用承插型键槽架+双槽钢托梁+托梁内双钢管形式，立杆间距900900，板底方木采用6080，间距300。高支撑架采用xx科技有限公司研制开发的xx施工安全设施计算软件计算（V10.2.0.0版本）。经计算，支撑架具体搭设参数见下表：三、支撑架搭设参数汇总表表1 超重梁模板支撑架搭设参数表 单位：mm梁搭设参数梁截面尺寸（）3052、02800模板支架形式键槽架+可调顶托计算跨度8000搭设高度6350计算高度6350计算截面300x2800（板厚200）梁底小梁布置方木6080，平行梁轴线布置均匀布置梁底主梁布置3.2（壁厚不小于3.0mm）300梁底立杆横距（截面方向）300梁底立杆纵距（跨度方向）600梁侧方木6080方木200对拉螺栓612400水平间距600，竖向间距400612400水平间距600，竖向间距400模板支架步距1500剪刀撑钢管剪刀撑水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道扫地杆底层水平杆离地高度不大于550mm立杆基础模架支架搭设在地下室底板上立杆底采用可调底座表53、2 超重梁模板支撑架搭设参数表 单位：mm梁搭设参数梁截面尺寸（）13001400模板支架形式键槽架+可调顶托计算跨度8000搭设高度6350计算高度6350计算截面1300x1400（板厚200）梁底小梁布置方木6080，平行梁轴线布置均匀布置梁底主梁布置3.2（壁厚不小于3.0mm）300梁底立杆横距（截面方向）1500（300+300+300+300+300）梁底立杆纵距（跨度方向）600梁侧方木6080方木200对拉螺栓612400水平间距600，竖向间距400612400水平间距600，竖向间距400模板支架步距1500剪刀撑钢管剪刀撑水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四54、周、纵向每隔4排设置一道扫地杆底层水平杆离地高度不大于550mm立杆基础模架支架搭设在地下室底板上立杆底采用可调底座表3 超重梁模板支撑架搭设参数表 单位：mm梁搭设参数梁截面尺寸（）8001900模板支架形式键槽架+可调顶托计算跨度8000搭设高度6350计算高度6350计算截面800x1900（板厚200）梁底小梁布置方木6080，平行梁轴线布置均匀布置梁底主梁布置3.2（壁厚不小于3.0mm）300梁底立杆横距（截面方向）900（300+300+300）梁底立杆纵距（跨度方向）600梁侧方木6080方木200对拉螺栓612400水平间距600，竖向间距400612400水平间距600，竖55、向间距400模板支架步距1500剪刀撑钢管剪刀撑水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道扫地杆底层水平杆离地高度不大于550mm立杆基础模架支架搭设在地下室底板上立杆底采用可调底座表4 超重梁模板支撑架搭设参数表 单位：mm梁搭设参数梁截面尺寸（）6001850、6001500、60016006501400、7001500、7001600模板支架形式键槽架+可调顶托计算跨度8000搭设高度6350计算高度6350计算截面600x1850（板厚200）梁底小梁布置方木6080，平行梁轴线布置均匀布置梁底主梁布置3.2（壁厚不小于3.0mm）300梁底立杆横距（截面56、方向）900（300+300+300）梁底立杆纵距（跨度方向）900梁侧方木6080方木200对拉螺栓612400水平间距600，竖向间距400612400水平间距600，竖向间距400模板支架步距1500剪刀撑钢管剪刀撑水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道扫地杆底层水平杆离地高度不大于550mm立杆基础模架支架搭设在地下室底板上立杆底采用可调底座表5 超重梁模板支撑架搭设参数表 单位：mm梁搭设参数梁截面尺寸（）5001200、5501200、6001000、60012004001800、5001800、5001300模板支架形式键槽架+可调顶托计算跨度857、000搭设高度6350计算高度6350计算截面500x1800（板厚200）梁底小梁布置方木6080，平行梁轴线布置均匀布置梁底主梁布置3.2（壁厚不小于3.0mm）300梁底立杆横距（截面方向）600（300+300+300）梁底立杆纵距（跨度方向）900梁侧方木6080方木200对拉螺栓612400水平间距600，竖向间距400612400水平间距600，竖向间距400模板支架步距1500剪刀撑钢管剪刀撑水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道扫地杆底层水平杆离地高度不大于550mm立杆基础模架支架搭设在地下室底板上立杆底采用可调底座表6 超高梁模板支撑架搭58、设参数表 单位：mm梁搭设参数梁截面尺寸（）200800、200500、200750、200600、250700、250600、2501000、300600 、300700,、300800、3001000、3001100、300900、350600、350700、3501100、400700、400800模板支架形式键槽架+可调顶托计算跨度8000搭设高度10650mm、9550mm、13100mm、15000mm、15400mm计算高度15400计算截面350x1100（板厚150）梁底小梁布置方木6080，平行梁轴线布置均匀布置梁底主梁布置3.2（壁厚不小于3.0mm）300梁底立杆横距（59、截面方向）300梁底立杆纵距（跨度方向）900梁侧方木6080方木200对拉螺栓612400水平间距600，竖向间距400612400水平间距600，竖向间距400模板支架步距1500剪刀撑钢管剪刀撑水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道扫地杆底层水平杆离地高度不大于550mm立杆基础模架支架搭设在地下室底板上立杆底采用可调底座表6 上部超高板支撑架搭设参数汇总表 单位：mm主要构件120mm、130mm、150mm计算截面150mm支架形式承插型键槽式钢管支架+可调顶托搭设高度10650mm、9550mm、13100mm、15000mm、15400mm计算高60、度15400步 距1500立杆间距900900水平横杆间距900板底方木间距6080,300剪刀撑水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道水平拉结高度方向每隔两步与周边柱设置一道刚性拉结扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置立杆基础每根立杆底部设置厚度不小于50mm垫木，并连续通过两跨钢管类型键槽架483.2托梁48.33.2（壁厚不小于3.0mm）双钢管，扇形箍固定4、与周围结构拉结措施本工程在高度方向，每两步模板支撑架与砼柱设置一道水平拉接，具体做法见详图。高度方向遇梁部位每隔四根立杆与砼梁设置一道拉接，具体做法见详图。模板支撑架水平杆遇柱的部位，均61、须与墙柱顶紧，以加强整体稳定性。5、钢管剪刀撑布置水平方向扫地杆的设置层设置一层水平剪刀撑，顶部设置层设置一道水平剪刀撑,竖向剪刀撑沿支架四周、每5跨设置一道。6、架体基础处理措施详见第七章第二节。7、防雷处理措施在脚手架四周每隔20-30米，采用16圆钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。第六章 键槽式支模架的构造要求1 模板支架搭设高度不宜超过24m；当超过24m时，应另行专门设计。2 模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。3 模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：3.1当搭设高度不超过8m的满堂62、模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图6.3.1-1）或采用扣件钢管搭设的剪刀撑（图6.3.1-2）。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。1432321 斜杆设置立面图 剪刀撑设置立面图1立杆；2水平杆；3斜杆；4扣件钢管剪刀撑3.2当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔46个标准步距应设置水平层斜杆63、或扣件钢管大剪刀撑（图6.3.2），周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。4 图6.3.2 满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图 1立杆；2水平杆；3斜杆；4水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑3.3 当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，可在顶层及每隔34个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑（图6.3.3）。4132AA42A-A剖面图图6.3.3 无侧向拉结塔状支模架1立杆；2水平杆；3斜杆；4水平层斜杆4 对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。5 模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度（图664、.5）严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。图6.5 带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2螺杆；3调节螺母；4立杆；5水平杆16 高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个键槽间距。7 模板支架可调底座调节丝杆外露长度不得大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40KN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40KN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个键槽间距，且应设置竖向斜杆。8 模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。第七65、章 键槽式钢管支模架的搭设及拆除第一节 施工准备1 搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。安全技术交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。2进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。使用前应对其外观进行检查，并应核验其检验报告以及出厂合格证，严禁使用不合格的产品。3 经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排水应畅通，无积水。4 模板支架的搭设场地必须平整、坚66、实、有排水措施。第二节 地基与基础处理1 支模架架体立杆支撑在地面上，需进行硬化处理，以提高地基承载力，控制沉降变形以满足支模架搭设结构稳定要求。根据现场实际情况拟采取以下处理措施：当底板高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整（图7.2.1）。图7.2.1 可调底座调整立杆连接盘示意图4模板支架应在底板混凝土强度达到要求后方可搭设。第三节 键槽架的搭设与拆除1 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。2 模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆（钢管剪刀撑）的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。3 可调底座和土层基础上垫板应67、准确地放置在定位线上，保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。 4 立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开；且错开高度不宜小于75mm。模板高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。4 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。5水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。6每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得68、大于50mm。7在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。8混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后方可浇筑混凝土。9拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。10分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。第八章 键槽架支撑体系检查和验收第一节 键槽架主要构配件的材质及制作质量要求一、主要构配件 1 键槽节点应由立杆、水平杆、焊接于立杆上的插座、焊接于水平杆杆端锲形插头、立杆连接69、套管组成（图8.1.1）。1-钢管； 2-插座； 3-连接套管1-插头； 2-钢管。图8.1.1 键槽节点2 构件各部分不得有裂纹。3构件表面大于10mm2的砂眼不得超过三处，且累计面积不得大于50mm2；4铸件表面粘砂面积累计不得大于150mm2；5构件表面凸（或凹）的高（或深）值不得大于1mm；6焊接应牢固，不得有裂痕、漏焊、虚焊、咬边现象；7构件表面应进行防锈处理，表面应光洁平整，涂层应均匀，不得有堆漆、露铁、锈皮等现象；8铸件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等应清除干净。9主要构配件种类、规格宜符合承插型键槽式钢管支架安全技术规范（Q/HLY70、B01-2015）中表4.0.3、4.0.4、4.0.6的要求。二、材料要求1 承插型键槽式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB/T700）以及一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表8.2.1的规定。表8.2.1 承插型键槽式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆插座、插头连接套管可调底座可调托座可调螺母Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450Q235BQ235BZG270-5002钢管外径允许偏差应符合表8.2.2的规定，钢管壁厚允许偏差0.1mm71、。表8.2.2 钢管外径允许偏差 （mm）外径D外径允许偏差3 插座、插头及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352），中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。三、制作质量要求1 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。2 铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm2的接触面积。3立杆连接套管72、可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。4立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于 14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。5插座盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。6 可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙73、，A型立杆宜配置48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。7 可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。8 可调底座和可调托座的丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母百度不得小于30mm，可调底座和可调托座入立杆内的长度应符合建筑施工承插型键槽式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）第6.1.5条的规定。9主要构配件的制74、作质量及形位公差要求，应符合建筑施工承插型键槽式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）附录A表A-2的规定。10可调托座、可调底座承载力，应符合建筑施工承插型键槽式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）附录A表A-3的规定。11 构配件外观质量应符合下列要求： 1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； 2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5）各焊缝有效焊缝高度应符合建筑施工承插型键槽式钢管支架安全75、技术规范（JGJ231-2010）第3.3.1条的规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；6）可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7）主要构配件上的生产厂标识应清晰。第二节 键槽架进场材料检查要求一、承插型键槽式钢管支架主要构、配件种类、规格名称型 号规格（） 材 质理论重量（） 立杆ML483231483100Q345AML483226482600Q345AML483221482100Q345AML483216481600Q345AML483211481100Q76、345A横杆MS483012481200Q235BMS48300948900Q235BMS48300648600Q235B名称规格（mm）材质连接套管57130Q235B插座、插头详见产品标准ZG230-450二、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验；4 进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合规定。三、主要构配件的制作质量及形位公差要求：序号项目规定值允许偏差1立杆、横杆外径mm+0.2 2立杆、横杆壁77、厚mm3立杆、横杆直线度-1/5004构件长度mm不同规格取值1.5 5立杆端面与立杆轴线垂直度mm-6立杆构件节点间距mm按500 mm模数设置7构件插座楔形凸块与横杆构件插头楔形凹槽对称度mm-8连接套管长度mm130-9连接套管导向长度mm100-10套管内径与立杆外径间隙mm2-第三节 键槽架分阶段检查要求为了保证承插型键槽式钢管模板支架整架搭设的质量，采取了分阶段检查及验收的措施，保证了各个施工阶段支架的安全使用。模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：1）基础完工后及模板支架搭设前；2）超过8m的高支模架搭设至一半高度后；3）架体随施工进度逐层升高时；4）搭设高度达到设计78、高度后；5）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；6）停工超过一个月恢复使用前。第四节 键槽架验收要求一、模板支架应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容：1 模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆；2 可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；3 水平杆扣接头应销紧；4 立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象。二、对模板支架应重点检查和验收下列内容：1 基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；2搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管79、剪刀撑等设置应符合建筑施工承插型键槽件钢管支架安全技术规程JGJ 231-2010的规定；3可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；4 水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度；三、模板支架验收后应形成记录。承插型键槽式钢管模板支架施工验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管支架进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际情况 符合性立杆垂直度L/500且505水平杆水平度5可调托座垂直度5插入立杆深度180、00-5可调底座垂直度5插入立杆深度150-5立杆组合对角线长度6立杆梁底纵、横向间距板底纵、横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵、横向水平杆设置梁底纵、横向步距板底纵、横向步距插头销紧情况竖向斜杆最底层步距处设置情况最顶层步距处设置情况其它部位剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置与已建结构物拉结设置其它施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师：第九章 扣件式钢管支模架搭设要求由于受键槽架搭设材料定型模数限制，局部梁两侧板下悬空部位或局部非超重梁需采用钢管加顶托方式加固81、。第一节 钢管、扣件、顶托检查内容 1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。2 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3 钢管必须涂有防锈漆。4 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。5 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。6 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。7 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。8 新、旧扣件均应进行防锈处理。1、对钢管、扣件、顶托、脚手片等搭设材料进行进场检查验82、收，并按规定抽样检测，严禁使用不合格产品。2、钢管采用3.5钢管，钢管壁厚不得小于3.0，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。第二节 扣件式钢管模板支撑架的搭设要求1、 立杆必须采用对接。相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不少于100，并不少于2只扣件紧固。2、水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。3、 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。4、每根立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。后浇带无法支撑立杆处，应在后浇带上放置14a槽钢，立杆置于槽钢上。5、模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准混凝土结构工程质量验收规范（GB583、0204）的有关规定，混凝土未达到规定拆模强度时，不得拆除支撑架。6、 脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：7、立杆顶部采用调节可调托座调至支撑架要求的支撑高度。可调顶托的调节长度不得超过200mm，可调顶托插入钢管长度不得小于可调顶托高度的二分之一，且不得小于150mm, 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。8、托梁采用双钢管，采用扇形箍固定，托梁位置需居中，当两侧空隙较大时应采用木楔塞紧，并确保托梁居中放置。9、立杆接长采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：1） 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。头至最近主84、节点的距离不宜大于纵距的确1/3；2） 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（强制性条文）4） 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。5） 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。第三节 钢管+顶托支撑架使用中应检查的内容1 查看可调顶托材料产品质量合格证、质量检验报告。2 检查可调顶托平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛85、刺、压痕和深的划道。3可调顶托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第二部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹 第三部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。4可调顶托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调顶托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。5可调顶托受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。6可调顶托调节高度(伸出高度)不得大于200mm。7检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。8检查扣件螺栓是否松动。9安全防护措施是否符合要求。10顶托调节高度(伸出高度)是否少于200mm。第四节 扣件86、式钢管支撑架验收要求1模板支架投入使用前，必须进行验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员、施工企业的相关部门、监理工程师应参加模板支架验收。验收程序为：项目部自检合格后报企业安全管理部门验收，企业验收合格后报监理单位验收。2 模板支架验收根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。3 基础：查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。4 安装后的扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分部原则进行。梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓扭紧力矩全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。5 扣件扭紧抽样检查数量与质量判定标准表六 87、扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710注：扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。6 模板支架验收记录表见下表。7顶托调节高度(伸出高度)不大于200mm。8其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架88、安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-2006的相关要求执行。表七 模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件顶托进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置顶托调节高度200mm剪刀撑垂直纵、横向水平(高度489、)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 公司级工程技术管理人员： 检查日期： 年 月 日 监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 第十章 模板支撑体系监测监控措施本项目采用键槽式和扣件式钢管脚手架相结合的支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求90、。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连墙件、连接扣件是否松动。（4）键槽插销是否完整。（5）顶托托板是否有弯曲现象。（6）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（7）施工过程中是否有超载的现象。（8）安全防护措施是否符合规范要求。（9）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测方案支架位移和变形。5.2 监测点布设监测点布设见各部位模板支撑架平面布置图。91、5.3 监测方法扣件沉降监测方法：用水平仪在立杆和柱子上作好标高控制线，在监测点位置扣件用油漆做好标记，并作好原始标高记录。支架位移和变形监测方法：在楼面和柱子上作好轴线控制线，支撑架搭设完毕后，把轴线控制线引到横杆上，并做好标记，把监测点的立杆到横杆上控制线的距离作好原始记录。施工过程中监测横杆上控制线的偏位及立杆到横杆上控制线的距离变化来知道支架位移和变形数据。使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1/精密水准仪/12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”红外线水准仪/1/激92、光垂直仪DZJ22h/40000对讲机/6/扭力板手6/5.5 监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。表八 高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m125mm经纬仪、水准仪4mL2010mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L3010mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3020mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/400H/400经纬仪、水准仪支撑不均匀沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪6、异常情况处理检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，应立即停止施工，并撤离施工人员，及时向主管领导汇报，研究处理93、方案进行加固。a、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。b、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂94、直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑95、上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。c、标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。d、柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于40cm)，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须96、有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。f、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱97、必须置于强度达到要求的混凝土底板、楼板上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。g、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角98、模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。h、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。8、监测人员有项目技术、施工负责人员等参加99、进行实时监测。第十一章 质量保证措施第一节 质量保证体系1、组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。2、建立质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量责任制。加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。3、把好材料质量关全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。4、把好施工质量关4.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会100、施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、xx省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-2006和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。4.2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控101、制在萌芽状态。第二节 组织措施1、成立项目质量领导小组，由项目经理直接负责。建立质量管理网络，施工前对全体员工（尤其是架子工）进行质量技术交底，严格按照规范及图纸要求组织施工，施工中接受建设单位、监理单位监督管理。2、对模板工程施工质量实行动态控制，及时掌握现场一线质量情况，及时进行纠偏。3、采用优胜劣汰的原则选择本工程班组队伍。班组必须具有较强的高大模板工程施工经验，必须具有较高的素质，有高素质的队伍，才能做出出色的质量成果。第三节 技术管理措施1、施工人员及班组进场后，熟悉本工程内各幢单体的施工图纸，了解设计意图及本模板工程特点，找出问题与矛盾，把有可能出现的质量通病的问题在施工前解决好。102、2、班组进场前项目部技术负责人对各班组进行质量技术交底，做到心中有数。3、及时收集施工过程的各种资料，进行分析研究，整理备档。4、加强对成品的保护工作，特别是对已成型的混凝土的保护。第四节 材料及设备保证措施1、材料保证措施1.1严把材料源头关，所有与工程质量有关的材料必须符合规定要求，所有采购物资及工程设备必须满足工程的需要，物资采购前建立合格供方档案,标明名称、品种、规格、数量、质量和技术标准，各种材料根据规范和设计要求在使用前做好检验、试验工作，达到材料质量检验率100，杜绝不合格材料使用到本工程中。1.2所有材料从公司合格供方名录中选择供应商，并征得建设单位同意后方可用于本工程。1.3103、对进场的材料必须具有合格证明资料，项目部对进行自检、抽检，并对进行抽检的材料，及时的送往检测单位检测，杜绝不合格的材料使用到本工程当中。1.4对同一批次使用的材料，应核对其尺寸规格是否相同，严禁将外径不同色钢管混合使用。1.5严格按施工平面布置图指定位置堆放材料，同时必须悬挂标识牌，标明材料名称、规格、使用部位。1.6模板应按分类整齐平行堆放，模板堆放高度不宜过高，以免失稳，最下一块模板应垫起离地200mm，保持通风防止受潮。1.7模板堆放场地应搭设防晒棚，防止太阳暴晒造成面模板变形。2、设备保证措施2.1所有进场的设备必须具有合格证，严禁不合格设备进入本工程施工。2.2所有设备进行定期检测维104、修，并落实到专人，并有维修记录，严禁所有设备带病操作。第五节 预防轴线偏位、标高控制措施1、每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求。2、梁的轴线，边线应先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱子上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。3、用水准仪吧建筑物水平标高引测模板安装位置，定好水平控制标高，严格控制梁板的标高。第六节 施工质量保证措施1、模板及其支撑体系必须进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。（验算过程详见计算书）2、做好各级技术交底工作，让所有施工人员掌握质量技术要求。3、配置模板时，要根据模板拼105、装接合的需要进行适当加长或缩短，确保模板面表面平整度，接缝严密不漏浆。4、现场安装施工必须严格按本方案的要求进行，特别是对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木枋等构件的尺寸、间距等必须严格控制。5、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。6、钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4.0米时，模板安装时应按设计要求起拱。7、模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过，并如实做好质量验收记录后，方可组织下道工序的施工。第七节 预防漏浆的质量控制措施1、木模板拼缝处应平直，拼板紧密；浇筑砼前要隔夜浇水润湿，使得模板湿润膨胀，将拼缝处挤紧。2、梁与106、柱交接处，梁模与柱模连接处应考虑木模板吸水后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍微短些，是混凝土浇筑后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平；但梁模板也不能缩短太短，否则膨胀后未能贴平柱模板，又会发生漏浆现象。3、底模板与梁接合处，应用方木镶嵌或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底嵌入墙、梁内，且便于拆模。第八节 成品保护措施1、模板按拆时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、模板涂刷好隔离剂（脱模剂）后，在指定位置按规格分类堆放。3、模板安装完成后，要注意保持模板内清洁。4、拆模时不得使用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。第九节 混凝107、土浇筑施工质量控制措施1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木模板应浇水润湿，但模板内不得有积水。2、混凝土浇筑时，由安全专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异样现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理。3、超限梁浇筑时要严格控制浇筑进度不得下料过快，应分层（400mm）浇筑，混凝土不得堆放过高且过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。4、混凝土输送管不得直接与模板面接触，若采用地泵时，应用轮胎和木枋组成滑动支座支承，减少泵管产生的水平附加荷载。5、混凝土振动时，不得用108、振动棒撬住模板或钢筋。6、振动棒等设备，不得集中堆放，浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走，已减少板面荷载。第十二章 安全管理与维护措施第一节 安全保证措施一、安全管理组织机构框图二、安全保证体系框图1、安全生产保证体系本工程的全体施工人员，必须树立“安全第一，预防为主，综合治理”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度。不违章作业，消除一切事故。1.1以项目经理部为核心组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。1.2项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。1.3施工负责人是安全管理的第一直接责任人，109、代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。1.4技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准；1.5施工员、专职安全员在项目部统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。2、安全教育制度2.1严格执行三级安全教育制度，新进场的每个职工，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。2.2三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场工人着重进行现场规章制度和尊章守纪教育；班组对新进场工人着重进行110、本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。2.3职工在变换工种时，必须接受新工种岗位安全操作知识教育；特种作业人员若变动新工种须经市一级有关部门重新培训考核发证。2.4搭设支架前对职工进行安全技术教育，教育内容为：操作规程、技能、班前教育等。在每处超限梁板支架搭设前，项目组织班组召开安全技术交底会，对支架的搭设的参数，及应注意的要点及现场的危险源对搭设人员进行详细的交底，并形成交底记录。2.5时至节假日前后，必须加强对全体施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识。2.6项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。3、安全检查制度3.1工人在作业前要对自己使用的机具111、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行检查，发现问题应及时向工地有关人员汇报，待消除隐患后方可开始作业，并逐步完善记录工作。3.2工地专职安全管理人员要每日对作业区段进行检查，如发现事故隐患没应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。3.3要认真执行定期检查制度，应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制定整改计划，并做到“定人、定时间、定措施的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。3.4电工应对施工现场各种电112、气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。第二节 安全管理措施1、搭拆支架必须有架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。2、施工前由项目技术负责人对施工人员进行安全技术交底。3、搭拆支架时工人必须佩戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。5、施113、工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。6、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架施工过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。7、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照本方案的措施进行。9、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接，施工人员上下施工面时，必须走安全通道，严禁攀援模板支架上下。10、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人，施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物114、料应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。11、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架，模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。12、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作，对超限支架定期做立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。13、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。14、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠点的防滑措施，对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。15、进行高处模板拆除作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设115、置的脚手板上进行拆卸作业。16、拆除支架前，应清楚支架上的材料、工具和杂物。17、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立杆时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。18、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。19、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于1m，堆放高度不得超过1m。；楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。20、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修116、，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。第三节 预防模板支架坍塌的安全技术措施1、设计模板及支撑体系时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。2、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格材料。3、施工前由项目部安全技术负责人对施工人员进行安全技术书面交底，施工时严格按本方案的要求进行。4、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。5、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连117、接件的尺寸、间距必须进行严格控制。6、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架体后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。7、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横向水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。8、超限梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”（具体做法详见附图）。9、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。10、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支118、架上集中堆放模板、钢筋等物件。11、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。第四节 施工现场防火措施1、现场要组建义务消防队，开展防火工作，对全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。2、针对办公区、施工区、生活区、材料区等区域的特点配备消防器材，对木工加工棚、料场等重点区域设置重点防火区标牌，重点监控。3、对明火作业，电气焊作业必须当日开具动火证，必须具有防火措施和专人看守，易燃、易爆材料要专人管理，限期存放在现场。4、工地应设置吸烟区，不准在非吸烟区吸烟，不准在宿舍内烧饭。5、安全用电管理措施“三相五线制”供电，供电主干线及分干线必须敷设至各级电箱，严格执行一机119、一闸一漏电开关的规定，漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5.2电工必须身体健康、并持证上岗。5.3电线要架空铺设，不得拖地，电线严禁架设在支架上。5.4配电箱内的开关电器、控制成品、保护电器必须完好无损。5.5电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可靠连接，接地干线的首、末端及线路中间必须与接地装置可靠连接，每一接地装置的接地电阻不得大于4。5.6各种电气设备必须定期有专业电工检修，确保设备完好，检修时，必须将相应的闸刀开关断开，并悬挂“严禁合闸”标志。维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。5.7支架与架空输电线路的安全120、距离、工地历史用电线路架设及支架接地避雷措施等应按现行行业标注施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）的有关规定执行。6、应急响应6.1为了防止各种火灾事故的发生，各项目部的施工：现场，应设置明显的安全出入口标志牌，按总人员组建义务防火小组。组长由项目经理承担，组员：生产负责人、安全员、各专业工长、技术员、质检员、值勤人员，项目经理为现场总负责人，生产负责人负责现场扑救工作，各专业各负其责。安全员负责组织有关人员联系就近医院，将伤员外送或就地护理。重点防火部位：油漆仓库应设在有充足水源、消防车能驶到的地方，仓库四周应有不小于3.5米的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放障碍物。在施121、工过程中，如电线起火，应用干粉灭火器或防火砂，禁止使用水灭火，以免发生触电事故。使伤害减少到最低程度。6.2项目部火灾处理程序发生火情，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知施工管理部或其他相关部门，安全员负责拨打火警电话；119。电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度。随后到路口引导消防车辆。6.2.1发生火情后，电工负责断电，另一人负责水源，生产负责人组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。6.2.2122、火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，由材料员准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。6.2.3火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产，防止事故扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。6.2.4写出书面报告，内容包括： (1)发生的时间、地点、企业名称。 (2)事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计。 (3)事故的原因判断。 (4)事故发生后采取的措施及控制情况。 (123、5)找出负责人，制定防止火灾发生的预防措施。第十三章 文明施工措施1、封闭的木工加工棚，木料加工应在固定制作棚内完成，减少噪音污染。2、电锯、电刨等机具进行操作，在封闭的木工棚内进行，电锯发生的噪声不超过规范要求。3、少大声的敲击声，并在晚10：00后禁止作业。4、不得用大锤硬砸硬撬，不得高空掀翻模板。5、班组每天做好活完脚下清的工作，并设专人检查落实情况。6、通过电锯加工木屑锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。7、模板支架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。8、钢管修理时，禁止使用大锤。第十四章 应急预案第一节 危险源分析根据本工程高大模板支架特点，施工过程中主要存124、在以下危险源：1、高处坠落2、物体打击3、模板支架局部失稳4、模板支架整体失稳5、火灾6、坍塌7、触电事故应急措施的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故，应急救援预案措施立足于安全的救援，立足于工程项目自救和工程所在地政府和当地社会资源的救助。第二节 应急领导小组1、组织机构职能组别责任人或责任部门 职责任务项目部组长项目经理指挥、协调事件全过程分析事故发生的原因、经过、结果及财务损失等调查报告上报公司。如有上级、政府部门介入则配合调查。联络组项目副经理其任务是了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间通知工程部，根据情况酌情及时通知当地建设行政主管部门、劳动部门、当事人的亲人。抢险组施工科125、其任务是根据指挥组指令，及时负责扑救、抢险，并布置现场人员到医院陪护。当事态无法控制时，立刻通知联络组拨打政府主管部门电话。其任务为在发生事故时，负责人员的疏散、逃生。救护组材料科、各班组其任务是负责负伤人员的救治和送治。负责损失控制，物资抢救，阻止与工程无关人员进入现场。2、应急领导小组组长及小组成员（资料员） 联系电话： 抢险组： （施工员） 联系电话： （材料员） 联系电话： 应急领导小组职责：工地发生安全事故时负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，直接协调各组之间的抢救工作掌握新动态并做出决策，第一时间向110、119、120、企业指挥部、当地政府、公安部门求助或报告灾情126、。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场。第三节 应急材料准备1、医疗器材：担架、塑料袋、小药箱、酒精消毒液、医用棉花、绷带、止血带、小夹板2、抢救工具及材料：千斤顶、起重葫芦、吊索具、金属切割机等常备工具应急抢救工具及材料准备一览表应急抢救工具及材料准备一览表序号应急材料设备名称单 位数 量1f483.5（壁厚不少于3.0mm）钢管m40002扣件（十字/旋转/对接）只520/200/2003键槽架立杆根5004键槽架横杆（900、600、300）根1000/6005插销只12006顶托只10007千斤顶只68葫芦只39麻 绳m10010毛竹片张200011干粉灭火器只1512127、警示隔离带m50013翻斗车辆1514撬 棍支2015安全帽顶15016安全带条303、照明器材：手电筒、应急灯、36V以下安全线路、灯具4、通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器5、交通工具：项目常备一辆值班用车，在值班时不应跑长途6、灭火器材：灭火器日常按要求到位，紧急情况下集中使用注：以上医疗器材、照明器材存放于项目部施工组办公室，抢救工具、灭火器材存放于项目安装仓库，值班用车停放于项目办公室停车场内。抢险时可到这几处领用。第四节 应急知识培训及演练应急小组成员在项目安全教育时必须接受紧急救援培训。培训内容主要有：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故危险常识。务必使应急小组成员在发128、生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。项目部应急领导小组定期组织应急小组成员进行突发事故的应急救援演练。第五节 通讯联络通讯联系方式如下：急救电话:120 火警电话:119，并与之将与项目应急领导小组成员的电话号码、企业应急领导组织成员电话号码、当地安全监督部门电话号码明示于工地的重要位置，工地抢险指挥及保安人员应熟知这些号码。第六节 应急措施1、浇砼施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。2、一旦在砼施工过程中，一处129、板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。3、火灾3.1.1任何人发现火灾，应立即拨打119电话报警。报警应尽量详细说明火灾的具体位置、建筑物的规模、楼层数、燃烧可能原因、火势蔓延情况，并在路口引导消防队扑救；3.1.2发生火灾时，必须立即组织扑救，在场的人员有引导其他人疏散的义务；3.1.3火灾扑救时，根据火情，不就指挥者可以决定以下事项：（1）使用各种水源；（2）截断电源，可燃气体和液体源输出；（3）划定警戒区，实行局部交通管制；（4）备用临近建筑物的有关小130、贩措施；（5）请示供水、供电、医疗、交通运输部门等有关单位协助。3.2.1发生火灾应迅速报警，了解其情况的人员及时将现场被困人员及易燃、易爆物品情况告诉消防人员；3.2.2救活人员应注意自我保护，使用灭火器器材时应站在上风位置，以防烈火、浓烟熏烤而受伤。火灾袭来时要迅速逃生，不要贪恋财物。3.2.3必须穿越浓烟时，应尽量用浸湿的衣物抱住自己，用湿毛巾或湿布扣住鼻子，贴近地面爬行；3.2.4身上着火就地打滚，或用厚重的衣物覆盖，压住火苗；3.2.5当火封门无法逃生时，可用浸湿的被褥、衣物等堵塞门缝、淋水降温，呼救待援。4、触电首先查明触电者是否脱离电源，并应防止触电人二次触电或抢救者触电。断开电131、源开关，使用绝缘物隔离或挑开电源或带电体，用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断电，4.3.1触电者停止呼吸、心跳不跳动，如果没有其他致命的外伤，应视为触电假死，必须立即进行人工呼吸，即使请医生和送医院途中也不能停止；4.3.2抢救可用口对口，口对鼻人工呼吸和胸外心脏挤压方法；5、机械伤害当发生机械伤害时，应尽快将伤员搬到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢。及时送至医院治疗。出血的种类有三种，具体如下：动脉出血：血色鲜红，出血像小喷泉一样喷出，时间稍久，就会有生命危险；静脉出血：血色暗红，出血时血液从整个伤面渗出，时间久了也有生命危险；毛细血管出血：血色鲜红，出时血液从整个132、伤面渗出，常自动凝固；止血方法一般有四种，即加压包扎止血法、指压止血法、填塞止血和止血带止血法。5.2.1加压包扎止血法：用止血纱布干净毛巾、布料折成比伤口稍大的垫子盖住伤口，然后用三角巾或绷带加压包扎，就可以达到止血的目的；5.2.2指压止血：用指掌、把出血的血管上部（近心脏）用力压向其下面的骨头，阻断血液来源，达到临时止血的目的；5.2.3填塞止血：止血带止血使用于大出血，尤其是动脉出血，当采用加压包扎不能有效地止住出血时，可用此法，常用橡皮条作止血带，也可用绷带、三角巾、布带等代替。使用止血时记住六个字： 快：动作快，抢时间 准：准确包扎止血带 垫：垫子不要直接扎在皮肤上 上：扎在伤口上133、方，接近伤口出口，但禁止扎于上臂中段 适：松紧适宜，以流血停止，措不到远端脉搏为合适 放：每隔30分钟放松2-3分钟，松止血带用指压压迫止血带缓缓放松包扎目的：保护伤口，防止感染、压迫止血、固定骨折、扶托伤肢、减轻疼痛。包扎主要事项：动作要轻而熟练，不可碰撞伤口；包扎部位要准确接触、覆盖伤口的敷料要干净，最好经过消毒；包扎要牢固，紧松合适，打结应避开伤口，扎用器材有条件时用三角巾、四头带和专用绷带等包扎救护材料。6、高空坠落人从高处跌下后，由于跌下的高度、社体落地的部位及姿态的不同，症状表现各异，高处跌落下时的急救要点如下：6.1首先要仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象；6.2如134、果伤员时头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很有可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如果发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压力增加或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。6.3如果伤员时腰肾背部先着地，可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬运要三个人同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱。运送时要平稳，否则加重伤情。7、坍塌事故为确保正常施工，预防突发事件以及某些意想不到、不可抗拒的事件发生，事前有充足技术措施准备、抢险物资的准备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采用有效地预防措施。7.1如有架体倾覆事故发135、生，按小组分工，各负其责。架子班组长应组织架子工，立即拆除相关架体，其他人员应协助清理有关材料，保证现场畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降低到最低。同时应立即报告公司质安部门，请求启动公司级应急救援预案。7.2如有发生坍塌事故，由项目经理负责现场指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话120，向上级有关部门或医院打电话抢救，班组长组织有关人员进行清理砼或杂物，如有人员被埋，还应安排专人随时监护状况，及时清理堆放的材料，防止事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场可采取可行的应急救援，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员136、流血过多造成死亡事故的发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由救护组协助送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。8、报警联络方式火警电话119 急救电话120第十五章 季节性施工技术措施第一节 雨季施工措施1、雨季施工安全技术措施1.1遇有雨季天气，作业前应将雨水及时清理干净，同时采取防滑措施。1.2遇有六级以上（含六级）大风时，禁止吊装作业。1.3遇到大雨时候，停止浇筑混凝，模板上留置孔洞，避免模板密封，不利于雨水下落。1.4雨天作业，在现场焊接要设有防雨防风设施。2、雨季施工作业安全用电防护措施2.1认证做好临时用电施工组织设计，做好施工用电线路的架设，用电设备的安装，导137、线敷设采用三相五线制，严格区分工作接零和保护零线，不同零线应分色。“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。2.3加强用电安全巡视，检查每台机械的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。2.4施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。2.5做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，做防雷接地，以防雷电波侵入。2.6雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。3、高空作业防雨、防滑、防雷措施3.1雨天应尽量避免搭设脚手架，高空支模等作业，若因工作需要，操作人138、员应穿防滑鞋，戴布手套。3.2雨天作业应做好班前安全交底，注意防滑、防跌、防坠落。3.3雷雨天气安排工作的，应避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。3.4外防护的脚手架高于建筑应做好防雷措施。4、脚手架防雷措施脚手架安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值控制在4欧姆内；脚手架立杆顶端做避雷针，可用直径2532mm、壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径12mm的镀锌钢筋制作，与脚手架立杆顶端焊接，高度不小于1米；将脚手架所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。接地板用不小于20的圆钢，水平接地板可用厚度不小于4mm，宽2540mm的角钢制作。接地板的设置，可按脚手架长度每25米（或139、小于50米）设置一个，接地板埋入地下的最高点应深入地下不小于500mm。接地线可采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线的连接应保证接触可靠，在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动。保证接触面不小于10cm2，连接时将接触面的油漆及氧化层清除，使其露出金属光泽，并涂以中性凡士林，接地线与接地板的连接应用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤，同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3米140、），以免发生击穿危害，在施工期间遇有暴雨时，脚手架上的操作人员应立即撤离到安全地方。第二节 冬季施工1、冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工，密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施2、雨雪天气应避免施工。3、有冰冻天气时施工作业人员需穿防滑鞋作业。4、施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。5、严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。6、严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。7、任141、何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。8、对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。9、亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。第三节 防雷处理措施在脚手架四周每隔20-30米，采用16圆钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。第十六章 高大模板体系计算书梁截面3002142、800计算书3002800梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)3002800新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值143、G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工荷载标准值Q1k(kN/m2)风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)非自定义风压高度变化系数z风荷载体型系数s 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)300梁两侧立柱间距lb(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)450新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱144、根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q101.2(G1k+(G2k+G3k)h)+c1kb=1.2(0.1+(24+1.5145、)2.8)+1.42.51 q1静01.2G1k+(G2k+G3k)hb1.20.1+(24+1.5)2.81 q1活0c1kb1.42.51 q2G1k+(G2k+G3k)h+Q1kb0.1+(24+1.5)2.8+2.5174kN/m 1、强度验算 Mmax1L21l220.251kNm Mmax/W0.251106/375002f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max2L4/(100EI)=0.521741504/(1006000281250)0.116mml/250150/250 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0146、.437 q1活 R21 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2 R22 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1，(0.9-0.45)-0.3/2/21， q2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，13.875+(0.3-0.1)0.3/2 1、抗弯验算 Mmax1l12，1l222，20.336kNm =Mmax147、/W=0.33610622 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax1l1，q1l2，16.780.2 max=3Vmax/(2bh0)=33.3561000/(26080)22 满足要求！ 3、挠度验算 12l14/(100EI)0.67713.9053004/(10090002560000)0.033mml1/250300/250 2q2l24/(8EI)13.9052004/(890002560000)0.121mm2l2/2502200/250 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l1，1l1+q1l2，0.416.780.3+16.148、780.2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R3，R2 正常使用极限状态 Rmax2l1，2l1+q2l2，0.413.9050.3+13.9050.2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R3，R2 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)可调托座内主梁根数2 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mma149、x/W=0.1451062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max=2Vmax/A=21.3851000/4242=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.032mml/250300/250 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1，R2，R3，R4 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R4max0.415,0.415 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足150、要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR2，R35.816kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管类型钢材等级Q345立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m) 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7450)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！ 查表得， 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/102/100.013kNm 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术151、规程JGJ231-2010公式： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)2.8)+1.40.92.51 2)小梁验算 q1，(0.9-0.45)-0.3/2/21， 同上四六计算过程，可得： R1，R2，R3，R4 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+1.20.15(6.35-2.8)+Mw/lb， fN/(A)+Mw/W6449.529/(0.386450)+0.013106/47300002f300N/mm2 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1152、 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Flhftpc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h；当h2000mm时，取h；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2153、临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft2，=1，h0=h-20=130mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1320mmhftpc，m)umh0=(0.711.43+0.250)11320130/1000=171.772kNF1 满足要求！ 2、局部受压承载154、力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析FlclfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2clfcAln=1.351314.34000155、0/1000=2316.6kNF1 满足要求！梁截面13001400计算书13001400梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)13001400新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新156、浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工荷载标准值Q1k(kN/m2)风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)非自定义风压高度变化系数z风荷载体型系数s 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)2100支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)450新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两157、侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)1050梁底增加立柱根数6梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600,900,1200,1500,1800梁底支撑小梁根数11梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/158、12281250mm4 q101.2(G1k+(G2k+G3k)h)+c1kb=1.2(0.1+(24+1.5)1.4)+1.42.51 q1静01.2G1k+(G2k+G3k)hb1.20.1+(24+1.5)1.41 q1活0c1kb1.42.51 q2G1k+(G2k+G3k)h+Q1kb0.1+(24+1.5)1.4+2.51 1、强度验算 Mmax1静L21活L2220.085kNm Mmax/W0.085106/375002f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max2L4/(100EI)=0.63238.31304/(1006000281250)0.041mml/25013159、0/250 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活 R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活 R3=0.928 q1静l +1.142 q1活 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2 R2=R4=1.143 q2 R3=0.928 q2 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按160、三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1，(2.1-1.05)-1.3/2/21， q2，(2.1-1.05)-1.3/2/21，5.691+(0.3-0.1)1.3/10 1、抗弯验算 Mmax1l12，1l222，20.251kNm =Mmax/W=0.25110622 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax1l1，q1l2，6.9710.2 max=3Vmax/(2bh0)=32.511000/(26080)22 满足要求！ 3、挠度验算 12l14/(100EI)0.6775.7176004/(10090002560000)0.218mml1/250600/250 2q2l24/(8E161、I)5.7172004/(890002560000)0.05mm2l2/2502200/250 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l1，1l1+q1l2，0.46.9710.6+6.9710.2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R11，R2R10，R3R4R5R6R7R8R9 正常使用极限状态 Rmax2l1，2l1+q2l2，0.45.7170.6+5.7170.2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R11，R2R10，R3R4R5R6R7R8R9 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁162、抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)可调托座内主梁根数2 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.1391062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max=2Vmax/A=22.8381000/4242=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.023mml/250300/250 满足要求！ 4163、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1，R2，R3，R4，R5，R6，R7，R8 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R8max0.321,0.321 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR2，R3，R4，R5，R6，R79.882kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管类型钢材等级Q345立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗压强度设计值f(N164、/mm2)300支架自重标准值q(kN/m) 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7450)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！ 查表得， 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/102/100.027kNm 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010公式： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)1.4)+1.40.92.51 2)小梁验算 q1，(2.1-1.05)-1.3/2/21， 同上四六计算过程，可得： R1，R2，R3，R4，R5，R165、6，R7，R8 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4，R5，R6，R7，R8+N边2+1.20.15(6.35-1.4)+Mw/lb， fN/(A)+Mw/W10707.299/(0.386450)+0.027106/47300002f300N/mm2 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Flhftpc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h8166、00mm时，取h；当h2000mm时，取h；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对167、中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft2，=1，h0=h-20=130mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1320mmhftpc，m)umh0=(0.711.43+0.250)11320130/1000=171.772kNF1 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析FlclfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范168、表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2clfcAln=1.351314.340000/1000=2316.6kNF1 满足要求！梁截面8001900计算书8001900梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ169、231-2010 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)8001900新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工荷载标准值Q1k(kN/m2)风荷载标准值k(kN/m2)基170、本风压0(kN/m2)非自定义风压高度变化系数z风荷载体型系数s 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)1500支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)450新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)750梁底增加立柱根数4梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600,900,1200梁底支171、撑小梁根数7梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q101.2(G1k+(G2k+G3k)h)+c1kb=1.2(0.1+(24+1.5)1.9)+1.42.51 q1静01.2G1k+(G2k+G3k)hb1.20.1+(24+1.5)1.172、91 q1活0c1kb1.42.51 q2G1k+(G2k+G3k)h+Q1kb0.1+(24+1.5)1.9+2.51 1、强度验算 Mmax1静L21活L2220.118kNm Mmax/W0.118106/375002f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max2L44/(1006000281250)0.06mml/250 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活 R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活 R3=0.928 q1静l +1.142 q1活 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0173、.393 q2 R2=R4=1.143 q2 R3=0.928 q2 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1，(1.5-0.75)-0.8/2/21， q2，(1.5-0.75)-0.8/2/21，7.78+(0.3-0.1)0.8/6 1、抗弯验算 Mmax1l12，1l222，20.341kNm =Mmax/W=0.34110622174、 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax1l1，q1l2，9.4820.2 max=3Vmax/(2bh0)=33.4131000/(26080)22 满足要求！ 3、挠度验算 12l14/(100EI)0.6777.8076004/(10090002560000)0.297mml1/250600/250 2q2l24/(8EI)7.8072004/(890002560000)0.068mm2l2/2502200/250 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l1，1l1+q1l2，0.49.4820.6+9.4820.2 同理可得，梁底支撑175、小梁所受最大支座反力依次为R1R7，R2R6，R3R4R5 正常使用极限状态 Rmax2l1，2l1+q2l2，0.47.8070.6+7.8070.2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R7，R2R6，R3R4R5 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)可调托座内主梁根数2 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mm176、ax/W=0.1581062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max=2Vmax/A=23.8481000/4242=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.033mml/250300/250 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1，R2，R3，R4，R5，R6 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R6max0.5,0.5 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件177、能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR2，R3，R4，R512.716kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管类型钢材等级Q345立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m) 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7450)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！ 查表得， 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/102/100.027kNm 根据建筑施工承插型盘178、扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010公式： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)1.9)+1.40.92.51 2)小梁验算 q1，(1.5-0.75)-0.8/2/21， 同上四六计算过程，可得： R1，R2，R3，R4，R5，R6 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4，R5，R6+N边2+1.20.15(6.35-1.9)+Mw/lb， fN/(A)+Mw/W13454.132/(0.386450)+0.027106/47300002f300N/mm2 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C30立杆底座长a179、(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Flhftpc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h；当h2000mm时，取h；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1s,2=0.5+ash0/4U180、m1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft2，=1，h0=h-20=130mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1320mmhftpc，m)umh0=(0.711.43+0.250)11320130/1000=171181、.772kNF1 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析FlclfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm182、2clfcAln=1.351314.340000/1000=2316.6kNF1 满足要求！梁截面6001850计算书6001850梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)6001850新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m183、2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工荷载标准值Q1k(kN/m2)风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)非自定义风压高度变化系数z风荷载体型系数s 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)1500支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)450新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、184、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)750梁底增加立柱根数4梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600,900,1200梁底支撑小梁根数7梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=100185、0151515/12281250mm4 q101.2(G1k+(G2k+G3k)h)+c1kb=1.2(0.1+(24+1.5)1.85)+1.42.51 q1静01.2G1k+(G2k+G3k)hb1.20.1+(24+1.5)1.851 q1活0c1kb1.42.51 q2G1k+(G2k+G3k)h+Q1kb0.1+(24+1.5)1.85+2.51 1、强度验算 Mmax1静L21活L2220.065kNm Mmax/W0.065106/375002f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max2L4/(100EI)=0.63249.7751004/(1006000281250)0186、.019mml/250100/250 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活 R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活 R3=0.928 q1静l +1.142 q1活 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2 R2=R4=1.143 q2 R3=0.928 q2 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁验算方式三187、等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1，(1.5-0.75)-0.6/2/21， q2，(1.5-0.75)-0.6/2/21，5.689+(0.3-0.1)0.6/6 1、抗弯验算 Mmax1l12，1l222，20.25kNm =Mmax/W=0.2510622 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax1l1，q1l2，6.9360.2 max=3Vmax/(2bh0)=32.4971000/(26080)22 满足要求！ 3、挠度验算 12l14/(100EI)0.6775.7096004/(10090002560000)0.217mml1/250600/250188、 2q2l24/(8EI)5.7092004/(890002560000)0.05mm2l2/2502200/250 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l1，1l1+q1l2，0.46.9360.6+6.9360.2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R7，R2R6，R3R4R5 正常使用极限状态 Rmax2l1，2l1+q2l2，0.45.7090.6+5.7090.2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R7，R2R6，R3R4R5 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(189、N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)可调托座内主梁根数2 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.1561062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max=2Vmax/A=23.1851000/4242=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.022mml/250300/250 满足要求！ 4、支座反力计算 承190、载能力极限状态 支座反力依次为R1，R2，R3，R4，R5，R6 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R6max0.257,0.257 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR2，R3，R4，R512.002kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管类型钢材等级Q345立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/191、m) 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7450)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！ 查表得， 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/102/100.027kNm 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010公式： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)1.85)+1.40.92.51 2)小梁验算 q1，(1.5-0.75)-0.6/2/21， 同上四六计算过程，可得： R1，R2，R3，R4，R5，R6 立柱最大受力NwmaxR1+N边1192、，R2，R3，R4，R5，R6+N边2+1.20.15(6.35-1.85)+Mw/lb， fN/(A)+Mw/W12755.507/(0.386450)+0.027106/47300002f300N/mm2 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Flhftpc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h；当h2000mm时，取h；中间线性插入取用193、。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=2194、0说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft2，=1，h0=h-20=130mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1320mmhftpc，m)umh0=(0.711.43+0.250)11320130/1000=171.772kNF1 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析FlclfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局195、部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2clfcAln=1.351314.340000/1000=2316.6kNF1 满足要求！梁截面5001800计算书5001800梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 2、混凝土结构设计规范GB50010-20196、10 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001800新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工荷载标准值Q1k(kN/m2)风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)非自定义风压高度变化系数z风荷载体型系197、数s 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)450新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数3梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600,900梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表198、面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q101.2(G1k+(G2k+G3k)h)+c1kb=1.2(0.1+(24+1.5)1.8)+1.42.51 q1静01.2G1k+(G2k+G3k)hb1.20.1+(24+1.5)1.81 q1活0c1kb1.42.51 q2G1k+(G2k+G3k)h199、+Q1kb0.1+(24+1.5)1.8+2.51 1、强度验算 Mmax1静L21活L2220.099kNm Mmax/W0.099106/375002f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max2L4/(100EI)=0.63248.51254/(1006000281250)0.044mml/250125/250 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活 R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活 R3=0.928 q1静l +1.142 q1活 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q200、2 R2=R4=1.143 q2 R3=0.928 q2 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1，(1.2-0.6)-0.5/2/21， q2，(1.2-0.6)-0.5/2/21，6.929+(0.3-0.1)0.5/4 1、抗弯验算 Mmax1l12，1l222，20.685kNm =Mmax/W=0.68510622 满足要求！ 201、2、抗剪验算 Vmax1l1，q1l2，8.4520.2 max=3Vmax/(2bh0)=34.5641000/(26080)22 满足要求！ 3、挠度验算 12l14/(100EI)0.6776.9549004/(10090002560000)1.341mml1/250900/250 2q2l24/(8EI)6.9542004/(890002560000)0.06mm2l2/2502200/250 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l1，1l1+q1l2，0.48.4520.9+8.4520.2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座202、反力依次为R1R5，R2R4，R3 正常使用极限状态 Rmax2l1，2l1+q2l2，0.46.9540.9+6.9540.2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R5，R2R4，R3 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)可调托座内主梁根数2 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.261062f=2203、05N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max=2Vmax/A=23.4391000/4242=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.038mml/250300/250 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1，R2，R3，R4，R5 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R5max0.631,0.631 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 204、可调托座最大受力NmaxR2，R3，R420.62kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管类型钢材等级Q345立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m) 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7450)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！ 查表得， 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/102/100.04kNm 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20205、10公式： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)1.8)+1.40.92.51 2)小梁验算 q1，(1.2-0.6)-0.5/2/21， 同上四六计算过程，可得： R1，R2，R3，R4，R5 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4，R5+N边2+1.20.15(6.35-1.8)+Mw/lb， fN/(A)+Mw/W21338.743/(0.386450)+0.04106/47300002f300N/mm2 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1 1、受冲切206、承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Flhftpc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h；当h2000mm时，取h；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长207、与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft2，=1，h0=h-20=130mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1320mmhftpc，m)umh0=(0.711.43+0.250)11320130/1000=171.772kNF1 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据208、混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析FlclfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2clfcAln=1.351314.340000/1000209、=2316.6kNF1 满足要求！梁截面3501100计算书3501100梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)3001100新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准210、值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工荷载标准值Q1k(kN/m2)风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)非自定义风压高度变化系数z风荷载体型系数s 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)450新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁211、左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q101.2(G1k+(G2k+G3k212、)h)+c1kb=1.2(0.1+(24+1.5)1.1)+1.42.51 q1静01.2G1k+(G2k+G3k)hb1.20.1+(24+1.5)1.11 q1活0c1kb1.42.51 q2G1k+(G2k+G3k)h+Q1kb0.1+(24+1.5)1.1+2.51 1、强度验算 Mmax1L21l220.105kNm Mmax/W0.105106/375002f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max2L4/(100EI)=0.52130.651504/(1006000281250)0.048mml/250150/250 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态213、) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活 R21 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2 R22 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1，(0.9-0.45)-0.3/2/21， q2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，5.747+(0.3-0.1)0.3/2 1、抗弯验算 Mmax1l12，1214、l222，20.569kNm =Mmax/W=0.56910622 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax1l1，q1l2，7.0260.2 max=3Vmax/(2bh0)=33.7941000/(26080)22 满足要求！ 3、挠度验算 12l14/(100EI)0.6775.7779004/(10090002560000)1.114mml1/250900/250 2q2l24/(8EI)5.7772004/(890002560000)0.05mm2l2/2502200/250 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l1，1l1+q1l215、2，0.47.0260.9+7.0260.2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R3，R2 正常使用极限状态 Rmax2l1，2l1+q2l2，0.45.7770.9+5.7770.2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R3，R2 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)可调托座内主梁根数2 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 1、抗弯验算 216、主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.1831062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max=2Vmax/A=21.7391000/4242=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.04mml/250300/250 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1，R2，R3，R4 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R4max0.522,0.522 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质217、量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR2，R37.988kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管类型钢材等级Q345立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m) 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7450)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！ 查表得， 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/102/100.04kNm 根据建筑施工承218、插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010公式： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)1.1)+1.40.92.51 2)小梁验算 q1，(0.9-0.45)-0.3/2/21， 同上四六计算过程，可得： R1，R2，R3，R4 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+1.20.15(15.4-1.1)+Mw/lb， fN/(A)+Mw/W10546.108/(0.386450)+0.04106/47300002f300N/mm2 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底219、座宽b(mm)200 F1 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Flhftpc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h；当h2000mm时，取h；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反220、力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft2，=1，h0=h-20=130mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1320mmhftpc，m)umh0=(0.711.43+0.250)11320130/1000=171.772kNF1 满221、足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析FlclfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2clfcAln=1222、.351314.340000/1000=2316.6kNF1 满足要求！150mm厚现浇板计算书150mm厚现浇板模板（盘扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 2312010 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土板名称B1新浇混凝土板板厚(mm)150模板支架纵向长度L1(m)17模板支架横向长度B1(m)模板支架高度H(m) 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2223、)面板面板及小梁楼板模板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)4风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风荷载高度变化系数z1风荷载体型系数s抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)6 三、模板体系设计主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平杆步距h(mm)1500顶层水平杆步距h224、(mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)450小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度L1(mm)100主梁最大悬挑长度L2(mm)150平面图纵向剖面图横向剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板厚度t(mm)15抗弯强度设计值f(N/mm2)弹性模量E(N/mm2)6000计算方式简支梁 按简支梁 ，取1m单位宽度计算。计算简图如下 ： W=bt2/61000152/637500mm3 I=bt3/121000153/12281250mm4 承载能力极限状态 q1=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k q1静=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0 225、正常使用极限状态 q=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k 1、强度验算 Mmax1l22=0.099kNm =Mmax/W=0.09910622 满足要求！ 2、挠度验算 max5ql4/(384EI)=56.8653004 max=0.429 mmmin300/150，10=2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型60mm80mm 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁计算方式三等跨连续梁 承载能力极限状态 q1=Gl(G226、1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k 正常使用极限状态 q=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k 按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合， 计算简图如下： 1、强度验算 =Mmax/W=0.21810622 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax max=3Vmax/(2bh0)=31.4511000/(26080)22 满足要求！ 3、挠度验算 max=0.424mm=minlb/150，10=min900/150，10=6mm 满足要求！ 4、支座反力 承载能力极限状态 R1 R2 R3 R4 正常使用极限状态 R1 R2 R3 R4 六227、主梁验算主梁材质及类型钢管主梁截面类型483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)主梁计算方式三等跨连续梁 取上面计算中的小梁最大支座反力 承载能力极限状态 R=maxR1,R2,R3,R4 正常使用极限状态 R=maxR1,R2,R3,R4 计算简图如下： 1、抗弯验算 =Mmax/W=0.3411062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax max=2Vmax/A=22.1621000/4242=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 228、max=0.439mm=minlb/150，10=min900/150，10 =6mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型(mm)钢材等级Q345回转半径i(mm)抗压强度设计值f(N/mm2)300立柱截面面积(mm2)450立柱截面抵抗矩(cm3)立柱截面惯性矩(cm4)支架立杆计算长度修正系数悬臂端计算长度折减系数k 1、长细比验算 l01=h+2ka=1000+20.7450=1630mm l02=h=1.21500=1800mm 取两值中的大值l0=1800mm =l0/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 不考虑风荷载 顶部立杆段： 1229、=l01 查表得， N1=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb f=N1/(1A)7.5481032=300N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段： 2=l02 查表得， N2=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb f=N2/(2A)8.0821032=300N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载 Mw=cQklah22/10=0.038kNm 顶部立杆段： N1w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1klalb+Mw/lb f=N1w/(1A)+Mw/W=7.25103/(0.46450)+0.0381062=300N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆230、段： N2w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1klalb+Mw/lb f=N2w/(2A)+Mw/W=7.784103/(0.386450)+0.0381062=300N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座内主梁根数2可调托承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力 N =7.548kNN=30kN 满足要求！ 九、抗倾覆验算 混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生 MT=cQ(kLaHh2+Q3kLah1)=0.91.4(0.151715.46+0.55174)=344.005kNm MR=GG1kLaLb22/2=231、885.583kNm MT=344.005kNmMR=885.583kNm 满足要求！ 混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生 MT=cQ(Q2kLaH+Q3kLah1)=0.91.4(0.251715.4+0.55174)=129.591kNm MR=GG1k+(G2k+G3k)h0LaLb22/2=4061.031kNm MT=129.591kNmMR=4061.031kNm 满足要求！ 十、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)10232、0 F1 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Flhftpc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h；当h2000mm时，取h；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影233、响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft2，=1，h0=h-20=100mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1000mmhftpc，m)umh0=(0.711.43+0.250)11000100/1000=100.1kNF1 满足要求！ 2、局部受压234、承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析FlclfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(400)(300)/(200100)1/2，Aln=ab=20000mm2clfcAln=1.3512.44914.320000/1000=945.748kNF1 满足要求！