1、湖口500kv输电线路工程现场搅拌混泥土灌注桩基础施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况与地质条件分析4一、项目概况41、工程简述52、工程地质文件5第二章 编制依据及原则62、编制原则7第三章 施工部署71.工程质量目标82.安全生产目标8第四章 施工方案8第一节 钻孔灌注桩施工工艺8四、主要施工方法10（七）、赶工的措施和方法如下：21（八）、工程养护和雨季施工措施21a、养护措施21第五节章 施工机械配置21（一）、拟投入本合同的机械设备21（二）、设备的使用、维护、保养制度22、3（三）、设备的维护与保养25第六章 施工人员配置26第一节 各工种人员配置26第二节 主要管理人员岗位责任制27（3）对职工进行结合实际的质量教育。27（1）项目施工员对工程质量负技术上的责任。28（10）协助质量检查员开展质量检查工作。29第三节 项目组织协调30（一）、工程项目组织30（二）、与建设单位、监理单位的工作协调31（三）、与设计部门的工作协调31（四）项目施工的组织与协调31第七章 保证工期的主要措施323、加强现场机械设备的完善配套，保证各项工序连续平行作业。32（6）领导或业务人员传达上级的有关会议或新下发的文件等。33第八章 施工准备工作计划341、轨道铺设342、循环3、系统34第九章 施工现场平面布置341、满足施工的前提下，尽可能满足建设方及监理的要求。344、符合文明施工，安全技术要求和防火规范。35（二）、施工用电量35(一)施工工艺36(二)、钻进常见故障的预防措施368、掉钻、埋钻事故处理方法389、泥浆护壁钻孔灌注桩塌孔、缩颈、漏浆、孔斜事故处理39（三）、工程质量检查和验收制度39（一）、工期的保证措施402、加强现场机械设备的完善配套，保证各项工序连续平行作业。40（二）、材料进场和二次检验制度411、材料进场计划412、材料进场和二次检验制度41（四）、执行工序检查验收制度425、 桩基工程属隐蔽工程，因此自检和专检合格后，由项目经理、项44、2第三节 安全生产控制管理目标及保证措施425、本工程设专职安全员一人，负责日常安全工作。433.3、安全技术措施441、建立各级人员安全生产责任制，并落到实处。445、严格劳动防护用品的使用。严禁非施工人员进入施工作业场区。443.4、全员安全教育445.1保护环境455.2制定文明施工规定451、运输道路应高于施工地面5060公分，道路应坚固畅通。46（三）、材料堆放：46（四）、泥浆循环系统47（五）、施工准备班47（六）、成孔班471、做到适量用水，砂石泵做到泵停水关。47（七）、灌浆班471、做好器材的清理保养。473、用完的器材要摆放整齐。47（八）、文明施工班：47（九）、钢筋班5、471、负责本班材料、设备钢筋笼、废料堆放整齐。48（十）、食堂、住房及个人：483、保持工地清洁，控制扬尘，杜绝材料的漏洒，要经常洒水。487、在施工处应有标识牌。临时设施要保持清洁、干净。49第十一章 实施难点和重点492、钻机就位后，应避免护筒的埋设位置出现规范的偏差。498、桩底沉渣超标的预防措施509、钻孔灌注桩缩径的预防措施：5010、桩身砼离析的预防措施：5011、防止钢筋笼上浮下串的预防措施：5013、混凝土灌注重点措施51 第一章 工程概况与地质条件分析一、项目概况 1、工程简述本标段线路起自xx线J8（xx县xx车站附近），止于湖口500kV变电站。线路全长63.914公里6、，本标段导线型号一般地段为：10mm冰区采用4LGJ-400/35,15mm冰区采用4LGJ-400/50，跨越段采用4LHBGJ-400/95,地线采用一根湖口变至J47（xx线）5.7km采用JLB30-150,其他地段采用GJ-100;另一根全标段采用OPGW光缆；本工程位于xx省xx市境内，以湖口变方向为线路前进方向，线路全长63.914km， 本工程跨越段铁塔基础采用灌注桩基础，xx湖跨越段全长大约6.0公里。跨越段铁塔桩号为135#、136#、137#、138#、139#、140#、141#、142#（Y）、142#（Z）、143#共计10基桩基础。基础部分设计为钻孔灌注桩，桩径为7、12001400mm，桩上部设有承台和塔桩。桩体、承台、塔桩全部采用C30现场搅拌混泥土。跨江点：湖口县西南侧约5km处 东岸：xx村西面约1km的锅棚山 西岸：航道西侧的沙洲上 跨越方式：耐张塔直线塔直线塔耐张塔 直线跨越塔位：东岸：锅棚山上立塔 西岸：航道西侧的水中立塔 直线跨越塔：双回路蝶型钢管塔2基，呼高81米，全高104.5米。耐张塔：单回路干字型角钢塔4基，呼高24米，全高40米，单基重量预估为62.8t。 湖口跨越另有约3.9公里位于xx湖中立塔，塔型数量分别为6基SZC32直线塔和1基SDJ2双回路终端塔。交通条件：西岸桩基位于xx湖中，桩基础所在地段均为泥沼、河网，大型设备交8、通运输较为困难，施工需修建临时施工道路，方可以运输。 xx侧位于xx湖区，湖口测位于低山丘陵区。2、工程地质文件xx侧(135#、136#、137#、138#、139#、140#、141#、142#Y、142#Z、143#)共计10基直线塔位于xx湖湖区，根据设计院所提供资料，其主要地层有：上层为薄层粉质粘土及厚层淤泥，中部部为粉细砂、中粗砂、砾石及卵石层，下部为基岩，基岩埋深较深，埋深为25.5-46.0米，岩性主要为砂岩、页岩，强风化层普遍较厚，局部地段为灰岩，采用桩基础，以砾石、卵石及基岩层为桩基持力层；由于139#直线塔下部基岩为灰岩，且岩溶发育强烈，存在溶洞，采用摩擦桩，使上部压力尽9、量不传至岩溶顶板而产生地面塌陷，影响塔基稳定。xx侧141#（SDJ2）、142#（JK）-左、142#（JK）-右,终端塔及耐张塔、左右跨越塔，位于xx湖湖区，钻探勘测资料，其主要地层有：上层16.8-19.4米为淤泥，往下为粉细砂、中粗砂，砾卵石，下伏砂岩，局部夹页岩，强风化厚度达4.8-10.6米，中风化页岩埋深在30.4-41.1米，桩基础，以中风化的砂岩为桩端持力层。 湖口侧143#基塔即跨越塔及耐张塔，位于低山丘陵区，其主要地层有：碎石土及粉质粘土混碎石，层厚1-4米，为丘陵覆盖层土，下伏基岩为砂岩。覆盖层及基岩的力学性质均较好，可采用天然地基。沿线地下水位较高，地质岩层复杂，粉质10、粘土厚度薄，成孔时应注意水位或泥浆护壁，确保泥浆浓度和水位高度，以不跨孔事故发生为主。第二章 编制依据及原则、设计图纸及技术资料。、建筑桩基检测技术规范（JGJ1062003 J2562003）。、混凝土结构设计规范（GB500102002）。、建筑地基与基础设计规范（GB500072002）。建筑桩基检测技术规范（JGJ1062003）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）。钢筋焊接头试验方法标准（JGJ272001）。建设工程项目管理规范（GB/T503282001）工程测量规范（GB50026-93）（11）中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 工业建筑部分（建标200040号）（111、2）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）（13）施工现场临时用电安全规范（JGJ46-88）本公司制订的程序文件和我公司现有技术力量及对桩基等工程的施工经验，拟投入本工程的生产资源。2、编制原则、科学合理安排施工作业面和工作程序，合理搭配、科学组织流水作业，根据施工实际情况科学调配施工生产所需要的资源，确保工程在2009年3月20日完工。、精心组织，合理安排，强化管理，确保本工程达到合格标准。、加强现场施工组织协调和管理工作，确保安全生产。、做好施工范围内的环境保护工作和文明施工。第三章 施工部署xx湖水位属季节性水位，常年受长江水位影响，冬季（11月底至次年3月底）为全年最低水位期12、，是施工的最佳时机，夏季雨季来临，xx湖水位上涨，无法施工。为了在汛期来临前完成所有桩基础的施工，同时实现本工程的质量、进度要求，以及在规定的时间内优质高效完成xx至湖口500KV输电线路工程跨越段135#、136#、137#、138#、139#、140#、141#、142#（Y）、142#（Z）、143#共计10基桩基础灌注桩桩基、承台、塔柱等工程施工任务，我公司项目部在本工程上严格按项目法组织施工，执行项目经理负责制。并将本工程列为公司重中之重，充分发挥我公司的技术管理、人才、设备等优势。组建“工程项目经理部”，配齐从开工至交工整个工程中需要的所有职能部门。以确保整个工程在施工全过程中具有13、连贯性、整体性，从而为全面管理、全面协调、全面控制制造有利条件。1.工程质量目标我们将按照业主的质量目标进行施工，承诺确保本工程质量达到优良级标准，确保满足设计及各项验收规范要求。在整个施工过程中推行全面质量管理，组织“QC”攻关，克服质量通病，确保工程质量优良率。2.安全生产目标在整个施工过程中杜绝死亡事故，严格按月轻伤事故控制在1以内，严格达到“五无”标准，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。施工现场治安管理目标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。第四章 施工方案第一节 钻孔灌注桩施工工艺依据本工程的地层特性，施工钻孔灌注桩拟采用泵吸反循环成孔，水下砼灌孔成桩工艺。一.钻孔桩施工流程14、图(见下页)编写施工报告检查护筒规格技术交底检查保证施工质量措施双检复测桩位桩位测量埋设护筒检查铺轨质量检查护筒埋设偏差、垂直度设备安装验收开钻检查钻机对孔位偏差检查钻孔水平检查循环系统及泥浆性能检查钻头尺寸检查泥浆性能检查泥浆性能钢材强度实验检查钢筋笼制作规格及焊接质量钻进成孔检查安全措施清 孔检查孔深、孔径、孔斜检查孔深下置钢筋笼检查笼体间主筋焊接质量检查钢筋笼定位、高程与桩位中心偏差检查导管密封性、强度及装配质量下置灌注导管检查导管下入深度检查孔底沉渣二次清孔检查隔水塞质量砼拌合留取砼试样起拔护筒灌注水下砼桩头处理砼养护检查泥浆性能检查砼灌注高度检查桩顶高程和钢筋笼标高三、施工进度划分 15、进埸、准备工作5天，成孔灌注30天，春节放假及机动时间10天,桩基凿桩头及配合桩基检测等15天，承台及塔柱施工等施工23天。四、主要施工方法（一）、施工准备1、场地规划布置：施工场地在设备进场前进行平整，接通水电，铺设施工车辆进出道路，按成孔、灌注、制作钢筋笼、废水废渣临时存放，材料工具存放及搭建工地临时设施等方面的需求进行合理规划布置，做到文明施工。2、工程测量（1）施工控制网：为保证整个施工测量精度和顺利进行工作，首先应准确的测设与保护好场地施工控制网，包括平面控制网和标高控制。根据设计院提供的轴线网平面图及基准点等相关数据，用全站仪在场区建立统一的直角坐标系控制网，作为杆塔的定位、放线依16、据。控制网的网点控制桩为避免在施工过程中遭到破坏，将其引到距施工范围较远处，打入木桩或钢筋，用砼包护，使其牢固、稳定、不下沉、不变位。 （2）高程测量：场区内的高程控制网采用二等水准测量的方法进行引测，以保证其主精度。各控制点由设计单位提供的水准点标志或相对标高参照点引出，用全站仪准确引测到杆塔周围便于观测的位置进行固定、保护。（3）桩位测量：根据测量控制点，用全站仪准确放出全部桩位。3、钢护筒埋设：护筒有利于钻具控制桩位，隔离地面水渗漏，防止孔口坍塌，提高孔内液压力以稳定孔壁和固定钢筋笼等作用，认真埋设好护筒，是钻孔桩施工的重要环节。（1）护筒10mm厚的钢板卷制，其内径比钻孔桩设计直径大117、50mm，直径误差不大于20mm，其长度视地层情况确定，对接护筒，要求对焊平直，密封性好。为便于下放起拔，护筒上口应回焊吊环。（2）埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测定的桩位中心，并应严格保持护筒的垂直。埋设护筒时，应先固定护筒的正确位置，然后用粘土分层回填夯实，以起到紧固护筒和底口止水作用，防止护筒偏斜或漏、涌水现象发生。（3）如护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实300500mm左右厚度的粘土后，再安放护筒。（4）护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。4、钻头制作与选型：钻进施工中对钻头的要求，概括起来主要有以下几方面：切削性和适应性好：钻头本身应有良好的切削性18、能，以提高钻进效率。从理论上讲，对于不同的地层条件，选用不同类型的钻头，才能获得好的切削效果。但在实际钻进过程中，即使孔不太深，也要穿过多种地层，如果钻一种地层更换一种钻头，就会使钻进辅助加长，工效降低。因此在钻孔中，总希望从开孔到终孔不更换钻头又能获得好的钻进效率，这就要求钻头对各种地层都有良好的切削性能。即节削性好，适应性强。回转阻力和流阻小，排渣性好：由于钻头直径大，切削的扭矩要求很大。因此钻头本身的回转阻力要尽可能的小，水口应敞开，规整，光洁度好，流阻小，减少循环局部流阻压力损失，防止钻渣堆积、挤压、卡堵钻头水口，影响正常排渣。导正性好：泵吸反循环钻进，由于管路水龙头偏重，钻机本身对钻19、具的导正性差。这就要求钻头本身有良好的导正性，以满足桩孔垂直度要求。强度大、寿命长：泵吸反循环钻进，钻头孔底工况是较好的，但钻头承受的扭矩大，要求钻头本身有足够的强度、耐磨性，以提高钻头的寿命。钻头造型直孔钻头：依据工勘资料和设计桩端持力层要求，及类似工程施工经验。钻孔采用四翼合金钻头，该钻头具有成孔导正性好，不易包钻，回转阻力和流转阻力小等特点。此外翼板底面与中心管轴线夹角和前突出的龙门设计，即利用沉渣汇集与清孔，也更有理想的导正作用。钻头直径：为确保工程质量和进度，根据设计要求确定桩头直径。5、泥浆的配制泥浆是桩孔施工的冲洗液，主要作用是清洗孔底，携带钻渣，平衡地层压力，以及护壁防塌，润滑20、和冷却钻头等。泥浆由粘土、清水和泥浆化学处理剂按一定的配比搅拌配制而成，也可利用地层粘土自然造浆。造浆粘土选用水化性能好，造浆率高，含砂量少的膨润土粉或当地粘土，要求造浆胶体率不小于95%，。含砂率95，含砂率（%）8，稠度0.4，PH值78。6、泥浆循环系统泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、贮浆池或搅拌池、循环槽等，根据场地条件，桩位分布、桩孔容积、地层情况、工艺方法、钻渣废浆的清除外运等因素综合考虑布设。为简化循环系统，可在现场设集中的泥浆集中的泥浆供应站和大型废浆池。泥浆池的容积一般为单桩桩孔容积的11.2倍，用砂袋砌筑。沉淀池的容积一般为1540m3，根据工艺方法和桩孔直径不同酌情选21、定，其数量依场地大小设置23个，以轮换使用。循环槽根据不同的工艺方法布设。反循环法因泵量大，循环槽需有较大的断面，以保证回流桩孔的冲洗液量满足回灌要求，其规格通常为600400（宽高）mm。7、设备安装（1）钻机行走钢轨铺设必须平直、稳固，其对称线与桩孔中心线的偏差不得大于20mm，轨道面上任意两点的高差不得大于10mm。钻机运行时钢轨不应有明显沉陷。（2）设备吊装必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作。吊装时地面应有专人配合指挥，闲散人员应撤离作业范围。（3）设备安装就位之后，应精心调平，并用螺旋支架支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注22、中途发生机械故障。（4）所有机电设备接线必须安全可靠；处于运输道路上的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。（5）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，除执行本规程的有关规定外，还应按其使用说明书正确操作使用。（6）开钻前，用水平尺、经纬仪检测水平度和垂度度。（7）整个设备安装完成后，由技术负责人、测量员、质检员、安全员、机台班长等进行验收合格签字，由技术人员下达开孔通知，报监理认可开钻施工。8、材料运输进场施工现场不可能储放全部材料。根据施工进度合理安排材料运输进场。（二）钻进成孔施工准备工作完成后，由项目工程师、质检员、材料员、测量员、安全员、操作员等进行验收合格签字，由技术人员下达开孔通23、知报监理检查认可后开钻施工。1、钻头与钻具钻头采用四翼合金钻头，钻杆采用插接式钻杆，外直径为168mm。2、砂石泵起动后，应待形成正常反循环，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压，以不造成钻头吸口堵水为限度。3、钻进时，应认真细心观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣量较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。4、钻进参数应根据不同的地层情况、桩孔直径，并获得砂石的合理排量和经济钻速来加以选择和调整。泵吸反循环钻进的参数包括钻压、转速和泵的排量三个钻进过程中可以控制的工艺参数。通常，钻进参数应根24、据地层条件、钻头类型以及设备能力和操作人员的技术水平来确定。a钻压的确定：在第四系地层钻进时，由于地层的压入强度很小，钻压要求较小，而且受砂石泵排量决定的排渣能力影响很大。排渣能力钻进速度。b、转速的确定在泵吸反循环钻进过程中，当钻头线速度到达一定值时，增加转速钻进速度并不增加或增加很少。在钻机回转轴的功率一定时，增加转速，则会减小回转扭距，这对钻头切削地层不利。因此，应控制转速，对于不同的地层应有不同的转速。对中软岩头线速度为m/s；对于砂砾卵石层，对于硬土层，钻头线速度为；对于砂砾卵石层，钻头线速度为。据此，钻头转速可由下式计算：60线 n=D式中：转速（r/min）；D钻头直径（m）；线25、钻头线速度（m/s）。钻头转速在若层时一般控制在13-23v/min.c、泵量：从理论上讲，砂石泵流量大，排渣能力强，工效越高，但由于流量过大，循环液上返速度大，压力损失大。在孔深时，常常由于损失过大，降低了排渣能力，降低了工效；在孔径较小时，若流量大，循环液下降速度大，冲刷影响大，不利于稳定孔壁。因此,应控制砂石泵排量,一般认为,在浅孔钻进时,循环液上返速度a不大于3.0m/s；在孔深时，循环液上返速度为2m/s左右。同时,循环液的下降速度不宜大于0.18m/s。据此,可以根据公式来计算砂石泵的排量。泵量一般控制在150-250m3 /n。d、各钻进参数间的配合与钻进速度的关系：分析了钻压、26、转速及泵量对钻进速度的影响。根据优化钻进原理，各钻进参数均存在着各自的最优值，但实际上各钻进参数之间又是相互密切联系和互相影响的。在不同的地层情况和钻进条件下，这些参数间的互相影响的程度也不同，影响钻进速度起主要作用的钻进参数也不同。e、在第四系数地层钻进，泵的排量，决定钻进速度。即在一定的孔深时，泵的排量一定，其最大排渣量也是一定的。根据这一情况，并注意钻压和转速能决定切削量（即钻渣量）的。当切削量小于排渣量时，增加钻压或转速，或同时增加钻压和转速，均能提高钻进或转速均不能增加钻进速度，有时还会阻堵循环管路，使循环中断。因此，在选定了泵的规格和排量后，欲获得最佳（或最经济的）钻进速度，就需要27、操作者有足够的经验，并懂得这一道理，即钻压和转速的增加，是以不中断又未中断的临界循环状态时，即获得最佳钻进速度。但是，在实际操作中，这是很难掌握的，一旦未掌握好，使循环中断，这是得不偿失的。因此，在第四系地层钻进时，要适当控制钻压和转速，使切削量不大于排渣量。5、在砂砾、砂卵、卵砾石地层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断给进，间断回转的方法来控制钻速。6、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80100mm，维持冲洗液循环12min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携了排净，然后停泵加接钻杆。7、钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。8、钻进时如孔内出现坍孔、涌28、砂等异常情况，应即将钻具离孔底控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑止继续涌砂和垮孔，恢复钻进后，控制泵排量不宜过大，避免吸垮孔壁。9、基坑开钻过程中若发现地质资料与实际不符时，须停止施工，及时通知项目部人员与设计联系采取措施。10、终孔检测：钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，并会同有关部门对孔深、孔径、孔的垂直度、孔位以及其他情况进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。桩孔位偏差：-100mm 桩孔直径偏差：-50mm 桩孔倾斜度：1%（三）清孔1、桩孔终孔后应立即清孔，清孔时将钻头提起2030cm，钻机空转不进尺，让钻29、头扫孔底，并向孔中注入含砂量小4%的新泥浆的清水。2、清孔过程中随时观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度小于50mm，即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止发生垮孔事故。（四）钢筋笼制作与安装钢筋笼在钢筋加工场地分段制作，运至现场后用吊车吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接采用双面搭接焊，焊缝长度必须满足本工程桩基施工图要求，并将接头错开770mm以上。主筋接头采用双面搭接焊。骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用型钢临时支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后放入孔内至设计标高，骨架将上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁。钢筋骨30、架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。（五）水下砼灌注水下砼灌注采用导管法灌注水下砼，用吊车进行吊灌，灌浆管采用密封性能好的游轮连接灌浆管，灌注前应进行二次清孔，使泥浆性能和孔底沉渣符合要求，下入孔内的灌浆导管必须与孔深相对应，其底端距孔底0.30.5m，灌注前先灌0.2m3的水泥砂浆以润滑导管。初灌砼体积不小于1.5m3确保首次埋管不小于1.0m，砼在连续灌注过程中应作好测量记录以指导灌注导管的提升和拆卸，一般埋深26m，严禁将导管提离砼面，经常检查砼坍落度，并按规范要求制作砼试块，进行标准养护，桩顶标高预加800mm的高度。水下砼灌注必须注意以下事项：1、每次灌注前31、应检查灌注设备运转是否正常及商品砼质量是否符合要求，整个灌浆过程要连续紧凑，不得中途停顿。2、提升导管时，要避免碰挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。3、灌注过程中，要随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔内长度，以控制和保证埋管深度防止导管提升过程中管底提离砼面或埋入过浅而使导管内进水造成断桩夹泥，也要防止导管埋入过深造成导管内砼背压过高，导管被砼埋住而不能提升，导致中止灌注而断桩。桩顶标高至少比设计桩顶标高高出0.5米，凿除浮浆层后暴露的桩顶混泥土必须达到强度设计值，凿除过程中应注意保护桩头钢筋。（六）承台及塔柱施工方案1用经纬仪放出承台边线。为避免雨水影响承台施工，承台四周应做好排水沟，截住地表水32、。承台的几何尺寸应符合设计要求，为满足施工要求，承台每侧可适当加宽0.51.0m，设置排水沟、集水井,使承台坑面保持干燥,便于安装模板；由人工修整至设计标高, 核对侧模及地模尺寸与设计尺寸是否相符，经监理工程师签认后，用砂、碎石或用水泥砂浆将基坑顶面抹平,并使其保持干净整洁,以防泥土混入砼内造成质量问题；绑扎钢筋、立好模板并支撑稳固后，经监理工程师签认后开始混凝土的灌筑施工。2承台及塔柱模板2.1模板高压铁塔承台及塔柱模板采用钢模板，采取钢管支撑固定。塔柱模板下部和预埋在承台中的钢筋稳固，承台及柱身设纵横向对拉杆，并在身模板外设置一定数量的斜撑，并设置适量的缆风索；安装时，在内侧用垂球检查垂直33、度，控制定位，使整个模板稳固、竖直，确保承台及塔柱各部分尺寸正确不变形，模板接缝用双面胶粘贴将其抹平，于绑扎钢筋前在模板表面均匀涂刷脱模剂。为确保铁塔承台及塔柱的外观质量，模板采用钢模板，以增加混凝土表面的整体性及光泽度。模板设计应能抵抗混凝土侧向压力以及振捣时的附加膨胀力等。对模板的接缝用双面胶进行粘贴，保证模板接缝严密不漏浆，模板表面均匀涂刷脱模剂。模板底部与承台顶面接触处应清除散混凝土颗粒，用砂浆填满嵌实。铁塔承台钢筋骨架施工完毕后，再进行模板拼装，安装时，在内侧用垂球检查立柱垂直度，控制定位。安装完毕后，再用经纬仪校核，及时在四周用缆风绳纠正垂直度，收紧固定。整个模板外部用钢管和圆木支34、撑固定。2.2钢筋2.2.1一般要求为确保钢筋质量，在进场时分批进行质量检测。钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，且立牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染，并堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，采取垫高加遮盖措施。2.2.2钢筋检验在钢筋进场后，向监理工程师提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明资料。进场的每一批钢筋都须进行检验，同一批钢筋中应由同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉号的钢筋组成，每批钢筋（最多为20t）中取3根，各截取3根试件，一根作拉伸试验（屈服点、抗强度和35、伸长率）、一根作冷弯试验、一根作可焊性试验。所有试验结果必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验不合格或不符合规范和设计要求，则应再取双倍数量的试件进行复验，如果其中仍有一项不合格，则这批钢筋应判为不合格产品，不得使用于本工程。2.2.3制作与安装钢筋先在钢筋棚内按设计加工成型，在安装时直接焊接、绑扎安放即可。主筋搭接接头采用双面搭接焊，焊缝厚度不小于0.4d,宽度b不小于0.8d(d为主筋直径)。箍筋接头尽量采闪光对焊，号也可以改用螺旋筋型式，如采用双面搭接焊，搭接长度不小于6 d(d为主筋直径)，焊缝厚度不小于0.4d，宽度不小于0.8d，焊接完时应将焊坑填满，且每焊一层应很好地清除药36、皮及焊渣。搭接焊时先将钢筋折向一侧，使两根钢筋的轴线一致。钢筋焊接完后及时进行检查，要求接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。在安装钢筋时，钢筋接头应注意相互错开，两接头距离大于770mm，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不得大于总截面积的25%。为保证钢筋保护层的厚度，自桩底1000mm开始向上每隔3000mm设置护板，一个横截面设置4个护板。所有钢筋焊接采用E50焊条。 2.2.4质量标准钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差表1-2序号项 目L5000（mm）L5000（mm）1受力钢筋顺长度方向的全37、长长度10202弯起钢筋的弯起位置20闪光接触对焊接头允许偏差表1-16项 目允 许 偏 差检 验 方 法接头处钢筋轴线弯折角4直尺或楔形尺检查偏移0.1d，且不得大于2mm接头表面裂纹不允许观察检查钢筋安装允许偏差 表1-17序号项 目允许偏差1钢筋总截面积（更换钢筋规格时）-2%mm22双排钢筋排与排间距5mm3同一排受力钢筋间距板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距20mm5箍筋间距绑扎骨架20mm点焊骨架10mm6弯起点（加工偏差20mm包括在内）30mm2.2.5混凝土浇注桩基础混凝土采用搅拌楼现场集中搅拌混凝土送至作业面，再在模板内设置串筒，串筒底部距承台底顶面距离不超38、过2m，以减缓混凝土下降速度并防止混凝土离析。在浇筑混凝土前，应将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修连接钢筋。灌筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。混凝土施工中，应切实保证混凝土配合比、水灰比和坍落度等技术性能指标满足规范要求。承台及每根塔柱混凝土一次性连续灌注完成，钢筋骨架在混凝土浇筑前事先安装完毕，钢筋净保护层厚度应符合设计要求。托盘与支承垫石同墩身一起一次性浇筑成型，以保证垫石与托盘的整体性，砼初凝后立即用草袋将其覆盖，并进行洒水养护，一般不短于7天时间。浇筑混凝土时应注意观测其标高，当混凝土接近墩台身顶面标高时，应小心进行，保证墩、39、台身标高准确；支承垫石顶面要仔细抹平，将误差控制在允许范围以内，并为下一步的支座安装创造良好的施工条件。（七）、赶工的措施和方法如下：1、增加成孔班组，相应也增加其它工种人员的机械设备；2、雨天也继续施工：成孔班在进行施工的桩孔口上搭设高3.0m的工作棚，其宽度大于桩孔直径50cm；3、工地排水措施和方法为了保证工地科学管理，本工地挖2条集水沟，挖2个集水池，其部位在桩边位置，成孔的泥浆水自集水沟流入集水池，集水池沉淀后排放。（八）、工程养护和雨季施工措施a、养护措施砼在浇筑后，如遇温度过高应采取养护措施，特别是在夏季，当砼终凝后，应以草袋覆盖，采用不间断浇水的养护措施，以确保砼不因温度过高造40、成失水引起砼内部毛细管扩张、收缩而影响砼质量。b、雨季施工措施1、做好现场道路维修，留有5%的排水坡充，保证排水口畅通，道路无积水；2、雨期要及时调整砂石含水率，并调整配合比。3、机电设备在雨期来临之前要进行一次检查。4、加强对水泥的保管工作，防止水泥受潮变质。5、雨天浇灌的砼应及时覆盖，大雨禁止浇灌砼。第五节章 施工机械配置（一）、拟投入本合同的机械设备针对拟采用工艺的施工特点，并考虑施工现场的特殊条件及工期要求，拟开动12台套GPS-15型钻机为成孔施工的主要设备，并根据进度情况适时增加设备以满足工期要求，主要机械设备见下表。名称规格单位数量功率（KW）到位情况产地出厂时间钻机GPS-1541、台1230已到位上海2002砂石泵6BS台1230已到位xx2002泥浆泵3PN台1222已到位xx2002灌浆台5T台127.5已到位xx2003电焊机BX-330台417已到位上海2003切割机QZ-40-2台45.5已到位浙江2003全站仪尼康-352套12已到位日本2000污水泵台03已到位xx2002灌浆管273M120已到位xx2003吊车16T辆4已到位徐工2000柴油发电机台270已到位机械性能参数表参数机械名称上探GPS15钻孔直径（m）0.61.5钻孔深度（m）60额定扭矩（n.m）1800转速（）结构形式“门”型有效高度（m）8额定负荷（KM）168主动钻杆（mm）口1742、8178孔内钻杆（mm）168钻杆连接六式六方主卷场机提升能力30（KN）付卷场机提升能力20（KN）电动机功率30（KW）排渣方式正循环泵吸3PNL泵排渣方式反循环泵吸6BS泵外形尺寸（mm）472023808620（二）、设备的使用、维护、保养制度施工机械设备状况的良好，是保证生产的必须前提，为使本项目的施工机械、设备在施工中处于良好状态，特制订如下管理制度：、总则1、成立设备管理小组（由主管生产的项目副经理、材料员、机长、钳工、电工组成）。2、开工前设备管理小组必须进行一次设备全面检查，检查所有设备技术状况是否良好。3、施工中设备员应及时了解工地设备技术状况，发现问题及时汇报和解决。4、43、重点设备必须有专人管理（指钻机、砂石泵）。设备的使用1、机械设备操作工职责：机械设备操作工必须经过技术培训、考核，合格后持证上岗。特殊工种作业人员由劳动部门培训考核，中小型机械操作工由公司工程管理部组织培训考核。（1）、机械设备操作工必须遵守建筑机械安全操作规程和各自的有关规定操作。（2）、实行机械设备上岗挂牌制、班前先检查设备运转是否正常和安全装置、防护设备是否可靠；操作时要严格遵守安全技术操作规程，发现隐患及时排除或报告并挂牌警示；下班时切断电源，做好清洁保养维护工作。2、指挥工的工作职责指挥工必须经技术培训，通过劳动部门培训考核合格后方可持证上岗。指挥工必须严格按照操作规程指挥。3、机械44、设备的使用要做到定人、定机、定岗，多班作业的机械设备操作工必须认真执行交接班制作，做好交接班记录。4、大、中型机械必须由操作人员及时填写机械设备运转记录和日常维修、保养记录，由设备管理员每季度末向工程处、分公司、公司逐级上报运转记录。5、技术管理（1）、公司技术管理部负责编制大型建筑机械安全操作规程，由项目部悬挂于操作场所醒目位置。（2）、新机械和经过大修、改装、改型或重新安装的机械设备，经验收合格投入使用前，工程处的设备管理人员必将设备的性能、结构、保养方法和安全注意事项等向操作维修、管理人员进行书面的技术交底后，方可投入使用。（3）、机械设备使用中要定期检查和保修、保养，及时排除故障，严禁45、带病到运转和超负荷运转。（4）、各部门应严格遵守建筑机械安全操作规程，并根据各自的具体情况，制定补充规定。（5）、工程处每月检查本程序运行情况上报分公司，分公司每季度检查本程序运行情况上报公司安全质量管理，公司安全质量管理部不定期检查本程序运行情况。（6）、设备大、中修有关文件及大、中修出厂合格证。（7）、设备报废申请表及有关文件。（8）、设备的维修、保养资料。（三）、设备的维护与保养1、钻机的操作规程及维护保养（1）、使用钻机前，应先熟悉钻机构造及要求。（2）、开钻前应检查钻机所有组件，安装是否稳定可靠，检查各部件是否正常，发现问题及时处理。（3）、严禁带负荷起动，起动时离合器手柄应放在中间46、（空机）位置，只有在时间继电器动作后方可操纵手柄。（4）、换档时必须先脱开离合器，使凿轮降速到将停之时进行换档。如换档困难，可以转动手轮，让离合器稍结合，严禁高速运转挂挡，或强力换档。（5）、时时观察钻机的运转情况，不能超负荷运行，如发现轴承磨擦副温升，传动件响声及部件振动、晃动、移位、漏油等异常现象，应及时停车检查，分析处理。（6）、严禁用付卷机斜拉，防止碰坏钻机部件。（7）、钻机不能带病作业，操作者有权拒绝强令违章作业（8）、钻机按重点设备进行“三级”维护保养。（9）、润滑按图进行。（10）、下班前半小时将钻机泥污除掉，保持钻机表面清洁。（11）、钻机要专人负责。（12）、工程完工后要进行47、检修，保证其完好状态，并要按闲置设备保养。2、砂石泵组操作规程及维护保养（1）、使用前必须将泵组垫高垫平，以防震动，检查各部件是否正常。（2）、起动泵组时，离合器手柄必须处于空档位置，并且要在时间继电器动作以后方可操作手柄，严禁带负荷起动。（3）、使用水泵应按反循环泵组的程度进行（先灌引水一次打正循环，后反循环），严禁水泵反转。（4）、水泵不能带病和超负荷运转，如发现轴承温升，皮带的松紧等有异常现象，及时停机检查处理。（5）、保持泵组各部件表面和机面的清洁，下班前半小时进行一次清洗。（6）、电动机传动皮带要有防水罩。（7）、砂石泵要有专人负责，每班检查一次润滑情况，并及时加好润滑油。（8）、工48、程完工后，要进行检修，并按闲置设备保养。第六章 施工人员配置第一节 各工种人员配置施工现场主要管理服务人员7人，其他各类管理和操作工作32人。具体人员设置如下：人 员 资 源 表管 理 服 务 人 员项目经理：1人 项目副经理：总工：1人 施工队长：1人 质检部：1人 安监部：1人 技术员：1人 材料员：1人 测量员：1人 施工员负责人：后勤服务人员：1人 施 工 人 员电 工：2人机修工：1人 吊车司机：4人 钢筋加工班：6人施工准备班：4人成孔班：12人灌浆班(砼浇注)：2人 文明施工班4人工人开工前三天进场，安监部对所有工人进行安全、防火和文明施工教育，签订劳务合同和文明施工公约。为落实49、施工计划和技术责任制，由项目总工和技术员对班组长和所有工人逐级进行交底。公司将为所有现场施工及管理人员购买一份人身意外伤害保险，并积极作好本地区比较突出的血吸虫防治工作。第二节 主要管理人员岗位责任制项目经理质量责任制（1）项目经理是企业基层施工项目质量保证工作的全面领导者和组织者，对本项项目工程质量负全面责任。（2）贯彻执行上级颁发的质量管理政策、规定、规范制度和标准要求。（3）对职工进行结合实际的质量教育。（4）正确处理质量与施工进度（工作量）的关系，工程质量与成本的关系，协调好主要工程和辅助工程的关系。严格要求职工按操作规程和技术规范（措施）施工。对本项目因摄影进度等而造成的质量事故应负50、责领导责任。（5）及时组织有关人员分析处理质量问题和纠正不良倾向，有权制止一切违章施工行为。支持质检人员的工作，虚心听取质检人员的意见，对因不尊重质检人员的意见而野蛮施工造成的问题，负全部责任。（6）组织参观学习应用先进施工技术和方法，不断改进施工工艺，促进工程创优。（7）组织或参加本工程项目质量事故分析，批准项目施工员、质检员提出的处理意见。施工队长质量责任制（1）施工队长是具体施工操作的组织者，是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者，对本班（组）的施工质量负直接责任。（2）认真执行上级各项质量管理规定，技术操作规程和技术措施的要求，严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量。（3）组51、织本班（组）的质量自检，并认真做好检查记录，施工记录和必要的标记工作，施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班（组）长的责任。（4）接受技术人员、质检人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据。（5）发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用质量不合格的材料，避免因材料问题造成质量事故的发生。（6）对出现质量问题或事故，应本着实事求是的精神，提供真实情况和数据，以利事故的分析处理，隐瞒或谎报均应追究班（组）长的责任。施工员质量责任制（1）项目施工员对工程质量负技术上的责任。（2）要将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术质量检准和设计图纸的要求，变成施52、工技术方案、技术交底中的具体措施，并加以认真贯彻执行。（3）负责贯彻质量保证手册中与本项目施工内容有关的具体规定，有权对辖范围内的质量控制措施作出相应的决定。对工程施工进行跟踪检查，重要部侠实行旁站监控。（4）对本项目的质量问题或工序中失控环节及时组织有关人员份析判断，提出解决办法和措施，使工序施工质量保持稳定。（5）有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时应立即罅其继续施工。已造成问题的应及时向项目经理反映，提出返工意见。（6）检查本项目内的质量自检进行情况以及自检记录的正确性及准确性。（7）负责推广应用拉技新成果，制定降低工程成本技术措施以及负责收集保管有关工程技术，工53、程质量的资料数据。（8）掌握本项目的质量情况，对质量问题和质量事故，应在上级检查处理前，提出详细情况及原因初步分析意见。（9）组织本项目的分项、分部工程的质量验评、参加公司组织的单位工程质量评定，及时上报竣工工程验评的所有技术（质量）资料。（10）协助质量检查员开展质量检查工作。（11）指导QC小组活动，正确运用统计分析工具，审查QC小组活动成果报告。专职质检员质量责任制（1）专职质检员是严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。（2）严把材料检查关，工序交接关，隐蔽验收关，重要工种考试资格审查关，交工验收检查关。对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施54、工记录进行审查并签字确认。对上述工作的内容凡因不负责任而漏检，误羊或明知不签合要求而放行通过或因此造成事故者，均系失职行为，应追究其监督检查的责任。（3）发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出，可分别决定返修或停工，并及时通知项目部技术人员及项目经理，严重的还应及时上报公司质检科。（4）收集、整理施工过程的检查记录，按规定向质检科时、准确如实填报各种技量报表，参加负责所辖范围内的工程质量动态分析和事故调查与分析。协助项目部技术人员，分别做好分项、分部、单位工程的质量评定。材料员质量责任制（1）材料员应明确采购对象的质量、品种、规格及在采购运输过程中保证质量要求55、，对本岗所采材料的质量负全面责任。（2）应负责按项目进度计划编制，申请材料分阶段使用计划，负责落实材料半成品的外加左定货的质量和供应时间。（3）负责依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理利用资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度部位确定材料领用额。（4）应按现场材料计量要求，对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收，负责监督、检查工程部位的材料耗用情况，负责制定降低材料成本措施并贯彻执行，负责及时索取各种材料（器材）产品质保书和使用说明书。（5）对现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符，帐帐相符。（6）工程竣工后应及时做出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位56、应重点总结并提交给项目经理。第三节 项目组织协调（一）、工程项目组织为确保本工程优质高效安全完成，对该工程实施项目法施工管理。确保迅速组建一个强有力的项目管理班子。管理方式由项目经理部制定决策，全面组织和部署，统一指挥，协调和解决施工问题。与各有关单位沟通信息，协调关系，使工程施工顺利进行。同时对该工程予以充分的重视，在人力、物力、财力等方面优先予以确保。一批优秀的管理及技术人员可以迅速前往该工地担任管理工作。同时抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，进驻该工程施工作业，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此来确保工程质量，加速工程进度。57、针对该工程的特点，制订一套与之相适应的管理制度，使工程的施工管理始终处于有条不紊状态。分阶段抓主要矛盾。施工前切实做好各项准备工作（如技术准备、物资及材料准备、机械设备准备、人员准备等）；施工中切实抓好工程质量、安全生产、文明施工方面的管理。施工竣工验收前切实做好成品保护工作，竣工验收后认真贯彻执行国务院颁发的xx省建筑管理条例中的规定，切实做好工程回访、保修服务工作。（二）、与建设单位、监理单位的工作协调工程施工准备阶段，项目领导征求建设单位对工程施工中安全、质量的监督管理要求。需要遵守的有关政策、法规及标化和文明工地的要求及要点，虚心听从他们的指点。建立起相互信任的关系，以便在施工过程中少58、走弯路，高效、优质地达到预期的管理目标。另外,还要积极与海事、航道、环保、治安部门取得联系,了解治安管理等方面要求和规定,避免盲目施工、野蛮施工的事件发生。在施工过程中，严格按照监理部门的监理细则进行质量控制，接受监理全方位、全过程的检查和验收，如出现问题，严格按照整改要求，落实整改方案，并监督实施。每个分项工程施工前，都要向监理提交材料报验单，并主动提交材料的合格证或质保书，如需试验的必须在使用前进行物理、化学试验。每个分项过程验收前，都要向监理提交工程质量报验单，并附交专职检查评定表。严格按照分部、分项、分工序进行质量检验。在现场质量管理中，坚决维护监理工程师的权威，使工程在有序的监督控制59、中顺利进行。（三）、与设计部门的工作协调积极会同建设单位、设计院及监理对施工图纸进行自审、会审和设计交底，积极主动审查图纸的内容是否完整，彼此关联尺寸是否准确，图纸专业之间会审是否周全。配合设计部门将存在题化解于正式开工前。（四）项目施工的组织与协调认真贯彻工程目标管理，根据工程管理目标。建立完善的组织机构，制订和建全责任体系，使参与工程每位人员都知道自己的责任和义务，做到恪尽职守，积极主动完成本职工作。明确各工种、各工序、各专业之间的关系。按照总体网络计划，确保关键点完成。上道工序决不影响下道工序。同时，也要根据实际情况，调整和完善网络计划，使其能准确反映工程实际情况，确保工程顺利进行。每周60、召开一次安全例会，共同解决工程中出现的问题。内部工程例会中，施工计划采用“三周滚动计划”管理，即会上回顾上周计划的遗缺，对本周工作作全面分析。发扬优点，克服缺点，布署下周工作 。第七章 保证工期的主要措施1、作好充分施工准备：施工准备工作包括临时水电布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核等，施工前编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底、组织工程技术人员、编制施工预算和工料分析等工作，并在此基础上作好各种材料的供应与采购计划，使施工顺利的进入正常，减少磨合期。2、工程施工过程中，强化现场管理，项目部充分协调各机主、班组、各部门之间的关系，做好工序衔接，缩短停待或辅助时间，搞好现场文61、明安全施工，以免影响正常施工。3、加强现场机械设备的完善配套，保证各项工序连续平行作业。4、建立各项技术管理制度，使每道工序处于受控状态，确保各工序的质量，坚决杜绝返工、返修现象的发生。加强成品保护，以防止成品破坏工程进度。5、加强计划管理，做好准确的月、周和日作业计划，加强施工作业管理和调度。作到对施工进度的事前、事中、事后控制。坚持在总进度网络计划及阶段工期控制目标制约下，按周、日、时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接并进行动态补网，各道工序人员相对固定，以提高熟练程序，确保计划实现。对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划62、管理，通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。6、建立施工项目现场生产调度会制度；正常情况下，每周一召开生产调度会议，时间控制在一个半小时至两个小时之间；遇有特殊情况，随时开会。现场生产调度会的内容：（1）质量检查总结前期质量状况，对作业班组提出奖罚，然后针对下期计划施工部位的质量提出要求，物别是易发生质量通病的部位，要有预防措施。（2）安全员总结前期安全状况，对分包单位及个人违章提出奖罚意见，并针对下期计划施工部位的安全重点防护部位和易发生安全隐患的部位提出预防措施。（3）施工员简述各分包前期完成情况，对提前或滞后的单位提出奖罚意见。布置下期生产63、计划，提出计划落实中应注意的问题。（4）生产班组长对前期计划滞后的原因进行申辩，拿出切实可行的证据，对后期计划能否按期完成提出自己的见解。（5）各业务人员对下属单位提出的申辩及要求均应给予答复，以理服人，以证服人。最后由主持人拍板定论，决定奖罚和下期计划完成部位。（6）领导或业务人员传达上级的有关会议或新下发的文件等。6、保证材料供应，施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做为备料、供料和确定仓库及堆场面积和组织运输的依据，按材料计划做好材料的订货和采购工作，按进度计划分批进场，并做好发放和保管工作。7、积极应用新技术；以科学技术为先导，应用及推广成熟的新技术、64、新工艺、新材料，推行市场化施工，以此提高效率，缩短工期，保证质量。8、跟踪做好形象进度、工程量、总产值、耗用的人工、村料和机械台班等的数量统计与分析，为进度提供反馈信息。9、根据控制进度的需要，将控制进度的各项措施具体落实到执行人，提出目标、任务、检查方法和考核办法。10、制定并完善各项工序的经济责任制，充分调动职工的工作积极性，最大程度提高各项工序的工作效率。第八章 施工准备工作计划1、轨道铺设按照桩基设置特点铺设轨线，钻机、平台安置于轨道上，其铺设按钻孔桩施工规程要求进行。对轨道的铺设、连接、固定、枕木的摆放，固定都要按桩孔中心平行铺设，连接固定牢靠。轨道中心线与钻孔中心线一致，轨上控制点65、高差符合规程允许误差要求。桩位开挖，埋设护筒，应将甲方提供的桩位中心采取十字交叉法，分十字线到轨道与枕木上，做好标记，以备检查。轨道铺好后应测定其轨面标高。2、循环系统泥浆循环系统的基本要求是泥浆池的容积为单孔容积的23倍，泥浆池作存放泥浆和回收灌注时返出的泥浆、沉淀钻渣用。泥浆池可用编织袋装砂堆码而成或用挖掘机开挖而成。第九章 施工现场平面布置施工场地在设备进场前进行平整，接通水、电，铺设施工车辆进出道路，按成孔、灌注桩、钢筋笼制作、废水废渣临时存放、材料工具存放及搭建工地临时设施等方面的需求进行全理规划布置，做到文明施工。施工现场平面布置原则为： 1、满足施工的前提下，尽可能满足建设方及监66、理的要求。 2、满足施工需要和文明施工的前提前下，尽可能节余施工用地，减少临进设施投入。3、保证场内交通运输通畅和满足施工时材料要求前提下，最大限度限度减少场内运输，特别是场内二次搬运。4、符合文明施工，安全技术要求和防火规范。5、生活区在施工现场外租房，办公区在施工现场搭建，做到互不影响。一、临时设施需要计划 用途面积m2需用时间位置1工具材料库500从开工至竣工2项目部办公室100从开工至竣工3业主办公室自备从开工至竣工4厕所、浴室6从开工至竣工5门卫无从开工至竣工（二）、施工用电量序号机械名称功率KW1上探GPS-156012=7202电焊机174=683切割机5.54=22 第十章 技67、术组织措施计划 第一节 施工技术措施(一)施工工艺根据地层特点选用泵吸反循环钻进成孔工艺，该工艺评为全国施工新技术优秀项目。泵吸反循环钻进成孔，其工作原理是利用砂石泵（离心式水泵的一种）的抽吸作用，在钻杆柱内腔造成负压状态；在大气压力作用下，处在钻杆与孔壁之间环状空间中的钻孔冲洗液流向孔底。同时，回转装置带动转杆、钻头回钻进切割岩土，钻下来的岩土钻渣与流向孔底的冲洗液混合形成钻渣与冲洗液的混合液。混合液经钻头水口被吸入钻杆柱内腔，随即上升至水龙头经砂石泵和排渣管排入地面泥浆循环系统。混合液在地面进行渣液分离处理，分离后性能符合要求的冲洗液可继续使用，注入孔内，形成泵吸反循环钻进成孔。泥解剖学经68、过沉淀池后，除去了较大的颗粒，使用泥浆性能进一步提高，利于清孔，泵吸么循环有清孔彻底、沉渣少等优点，有利于提高桩的承载力。(二)、钻进常见故障的预防措施与其它钻进方法相比较，泵吸反循环钻进成孔的方法是比较难掌握的。操作不当，其机械故障，管路循环系统的故障以及钻进中的孔内事故都是容易发生的。防止故障的发生，最重要的是使施工人员对泵吸反循环钻进成孔技术有比较深入的了解；在施工中，要加强组织管理，严格遵守和执行操场作规程和施工设计。一旦出故障，则要积极查明原因，及时地正确处理。施工中应特别注意坍孔，护筒底反窜，断钻时，掉钻头和埋钻、卡钻等事故，措施具体如下：1、护筒下直对中，并用重力将护筒夯入土中069、.10m以上，以保持底部紧密，外围填实夯实，用铁丝挂牢。2、保证泥浆性能和浆液面高度，杜绝反循环泵组状态不良情况下的正、反循环频繁交替钻进。3、开孔钻机调平对中，钻机定位稳固，钻进中及时调平对中。保证垂直度。开孔和接触岩面钻进时要轻压慢转，确保垂直度。4、及时检查钻杆钻头。钻进中阻力异常增大或有异常响声要提钻检查。施工用具放稳并远离孔口，防止落入孔内。现场已准备常用的事故处理用具，发生事故及时汇报、及时组织处理。5、反循环系统起动困难，反循环不正常这是泵吸反循环钻进起动砂石泵时，经常遇到的故障，其主要表现是砂石泵开动后，砂石泵不正常排水，甚至根本不排水，特环液无法实现反循环。遇到这种情况，首先70、应检查循环管路系统的真空度是否达到要求，再分别查明原因，分别处理。（1） 真空度达不到要求，其原因和处理方法如下：管略系统漏气，密封不好。应检修管路系统，堵塞漏气处，确保系统的密封性能。真空泵起动时间不够，或灌注泵起动时注水量不足，没有排净系统的空气。应适当延长起动时间，再开启砂石泵。真空泵、灌注泵或砂石泵机械故障，应检修机械设备。操作方法不当，配合不协调。应正确操作方法，协调操作。（2） 真空度达到要求，其故障原因和处理方法如下：砂石泵机械故障，或转速不够，应排除机械故障或增加砂石泵轴转速。管路系统被堵，尤其是钻头吸口处常常被钻渣堵塞，应清除堵物。孔内液面太低，或水龙头距孔内液面距离过大，造71、成压力损失过大，甚至液体汽化。应除低水龙头至孔内液面的高度。6、砂石泵排量减小，或循环中断主要表现是在钻进过程中，砂石砂排量逐渐减速少直至循环中断，或反循突然中断。其故障原因和处理方法如下：管路系统泄漏，尤其是砂石泵盘根处、管路接头密封处和水龙头压盖处，应经常检查拧紧，保证密电码封性良好。在砂砾层中钻进，由于钻进参数不合理，钻速过快，钻渣不能及时排除，造成管路堵塞，或循环液重度过大，致使循环中断。出现这种情况时，应立即将钻具提离孔底，以恢复循环。如循环不能恢复，说明管路可能被砂砾或大的卵石堵死，引时可用正循环“冲堵”再重新起动砂石泵。在粘土层中钻进，若钻进参数不合理，造成“泥包”钻头，则会出现72、不进尺和循环逐渐中断，这种情况常需提钻来清除钻头上的粘土。为防止管路被大的卵砾石人工填石堵塞，可在钻头吸口中央横焊一根6的钢筋。7、坍孔坍孔的主要表征是孔内水位突然下跌，孔口冒出红密的水泡；在钻进时，则表现为排渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷增加钻机跳动等。坍孔的原因很多，但归结一点就是没有很好地保证孔内应有的水头高度。在砂砾层中钻进，常常是由孔内漏失，循环液补给量不足、不及时，造成水头高度不够而培训班孔。此时，要尽快补足冲洗液，并将钻具提离孔底，热除培训班塌的钻井。若漏失严重，则应加大泥浆比重和粘度，以堵住漏失，护住孔壁。必要时，应加大护筒的埋深，以保护孔壁，防止坍孔。孔内水位，受汛其或潮汐73、的影响而波动过大时，应采取抬高护筒，增大护筒埋深，以提高水头；或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。如孔内坍孔严重时，应用粘土和粘砂回填坍孔段或全孔，待回填密实后再进行钻进。8、掉钻、埋钻事故处理方法钻孔灌注桩成孔时，遇到淤泥质粉土、细砂、粉砂等不稳定土层时，常易发生塌孔埋钻事故，在钻进砾石层中时，常发生掉钻事用语，这类事故一段可采用以下三种方法处理。钢丝绳套法打捞钻头。当出现掉钻事故后，可用端部套有钢丝绳圈的钻杆人孔内。待导管套住钻头法兰盘后，窜动导和钢丝绳；使绳套下落到钻头上，再用升降机拉紧钢丝绳套栓牢钻头，提升出忆口。卡瓦打捞法打捞钻杆。利用钻杆顶部的法兰盘，制作钟罩式卡瓦打捞器，罩74、内设置三个卡瓦，并用制动弹簧使卡瓦保持水平位置，卡瓦围绕轴活动。当钻杆法兰进入打捞器后，可推开卡瓦，提升打捞器时，卡瓦卡住法兰而将钻杆提起。 塌孔埋钻事故处理方法。先用普通刮刀钻头扫孔到事故钻具顶部，然后用特制的套孔钻具（钻杆下接375套管10m，其下焊接800钢管带四个肋骨片的套孔钻头），将钻具周围坍塌物清除干净，最后用专门制作的打捞钩在孔上下移动，钩住钻杆兰盘后提升出孔。9、泥浆护壁钻孔灌注桩塌孔、缩颈、漏浆、孔斜事故处理成孔时出现缩颈、塌孔时，应立即投入粘土块，使钻头慢速空转不进尺，并降低泥浆输入速度和数量，进行固壁，然后用慢速钻进通过。漏浆处理。当泥浆突然漏失时，也应即投入粘土地，使钻75、头慢速空转不进尺，并降低泥浆输入速度和数量，进行固壁，然后用慢速钻进通过。孔斜、孔径不规则的处理。可往复提钻，从上到下进行扫孔，但是如出现钻头卡孔，提钻困难时，不得硬拉猛提，应继续慢速低回程往复扫孔，若无效，应使用打捞套、打捞钩等辅助工具助提，以防钻杆拔断，钻头掉落。当孔余或孔径不规则较严重时，必须及时提钻，往孔内填粘土至合格处0.5m以上，再将钻头放下，提落数次，利用钻头、钻杆自重挤压粘土，然后慢速钻进。（三）、工程质量检查和验收制度1、工程质量自检，施工操作人员在完成一道工序后，班组长组织操作人员按技术要求进行自检，有不符合施工规范或设计要求的立即返修，直至合格后提交项目经理部。2、工程质76、量专检，自检完成后，由质检员进行专项检查，若有不符合施工规范或设计要求的立即整改，直至合格。3、桩基工程属隐蔽工程，因此自检和专检合格后，由项目经理、项目总工程师、质检员、班组长会同业主、监理等有关人员进行检验，并由质检员填写隐蔽工程检查记录，签字归档，合格后才能进入下一道工序。4、基槽验收要由建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位共同验收并做好记录、签字归档，作为下步施工的依据。5、竣工验收：工程具备竣工验收条件时，应及时会同业主、监理、设计、质监站、勘察等单位共同验收，并按国家工程竣工验收有关规定，向业主提供完整竣工资料及竣工验收报告。第二节 工期控制管理目标及保证措施（一）、工77、期的保证措施作好充分施工准备：施工准备工作包括临时水电布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核等，施工前编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底、组织工程技术人员、编制施工预算和工料分析等工作，并在此基础上作好各种材料的供应与采购计划，使施工顺利的进入正常，减少磨合期。1、工程施工过程中，强化现场管理，项目部充分协调各机台、班组、各部门之间的关系，做好工序衔接，缩短停待或辅助时间，搞好现场文明安全施工，以免影响正常施工。2、加强现场机械设备的完善配套，保证各项工序连续平行作业。3、建立各项技术管理制度，使每道工序处于受控状态，确保各工序的质量，坚决杜绝返工、返修现象的发生。加强成品保78、护，以防止成品破坏影响工程进度。4、加强计划管理，做好准确的月、周和日作业计划，加强施工作业管理和调度。做到对施工进度的事前、事中、事后控制。坚持在总进度网络计划及阶段工期控制目标制约下，按周、日、时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接并进行动态补网，各道工序人员相对固定，以提高熟练程序，确保计划实现。对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理，通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。5、建立施工项目现场生产调度会制度；正常情况下，每周确定半天，定期控制在一个半小时至两个小时之间；遇79、有特殊情况，每天下午四点钟开会，定期也控制在一个半小时至两个小时之间。6、保证材料供应，施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做为备料、供料和确定仓库及堆场面积和组织运输的依据，按材料计划做好材料的订货和采购工作，按进度计划分批进场，并做好发放和保管工作。7、积极应用新技术；以科学技术为先导，应用及推广成熟的新技术、新工艺、新材料，推行市场化施工，以此提高效率，缩短工期，保证质量。8、跟踪做好形象进度、工程量、总产值、耗用的人工、村料和机械台班等的数量统计与分析，为进度提供反馈信息。9、根据控制进度的需要，将控制进度的各项措施具体落实到执行人，提出目标、任务、检80、查方法和考核办法。10、制定并完善各项工序的经济责任制，充分调动职工的工作积极性，最大程度提高各项工序的工作效率。（二）、材料进场和二次检验制度1、材料进场计划进料计划根据施工进度、日材料消耗量以及场容量安排为：钢筋储备一定数量满足施工需要，商品砼随叫随到，作好每天预备用量估算，提前通知砼供应商。2、材料进场和二次检验制度2.1、材料在入库验收时都必须经过验证和检验，检验员必须填写进货材料检验单。如发现有检验不合格的材料，按不合格品的控制程序进行处理，并按产品标识和可追溯性控制程序标识。2.2、产品质量证书由材料员进行验证，验证合格原始质量证明文件由质检员编号、登记、保管。2.3、使用前必须进81、行二次试验材料，应按规范要求进行检验。2.4、桩基工程属隐蔽工程，任何情况不准紧急放行。（四）、执行工序检查验收制度1、把质量管理程序落到实处，严格执行“四不准”和“一个坚决”的原则：即人力、物质、机械设备准备不足不开工，未经监理工程师批准的施工工艺不采用，上一工序未监理工程师签证下一工序施工工艺不施工，隐蔽工程未经检查不施工，隐蔽工程质量检测不合格坚决返工。2、施工中严格执行国家有关施工规范、规程及施工组织设计要求进行。3、自检：施工操作人员在完成一道工序后，班组长组织操作人员按技术要求进行自检，有不符合施工规范或设计要求的立即返修，直至合格后提交项目部。第一节 专检：自检完成后，由质检员进82、行专项检查，若有不符合施工规范或设计要求的立即整改，直至合格后。5、 桩基工程属隐蔽工程，因此自检和专检合格后，由项目经理、项目总工程师、质检员、班组长会同业主、监理等有关人员进行检验，并由质检员填写隐蔽工程检查记录，签字归档。合格后才能进入下一道工序。第三节 安全生产控制管理目标及保证措施3.1施工安全保障体系1、安全生产目标。无重伤以上责任事故，无重大机械设备事故，无火灾事故。生产安全以“安全第一，预防为主”为指导方针，本工程要做到安全生产、文明施工。实行专职安全员专管与群管、群防相结合，使工程施工中安全事故降到最低点。1、 现场文明施工目标：争取达工场地决不会出现泥浆水外溢、渗漏，并确保83、施工工地周围附近的正到现场文明施工样板工地标准。3、健全安全生产岗位责任制，项目经理是项目安全生产第一责任人，逐级签订安全生产责任状，贯彻安全生产与经济挂钩的安全工作责任制。进行安全生产交底制度，做到安全生产纵向到底，横向到边，分工明确，责任到人。3.2、安全管理规定1、施工期间各项安全工作严格遵守安全操作规程及上级的“安全工作有关规定”。2、为提高安全员的安全意识和自我保护能力，每月对职工、（临时）合同制工人进行二次安全教育、技术培训，不定期的对合同制工人定人定岗进行安全授课，严格按钻孔灌注桩工程安全学习教材，进行强化培训。3、建立（临时）合同工安全档案，记录他们安全学习、培训、考试和安全工84、作情况。4、定岗定人针对性的发给（监时）合同制工人相应的教材，配合项目经理部的领导，开展安全活动，施工期间，安全领导小组每半月召开一次会议，每周进行一次现场安全检查，及时发现安全事故隐患。5、本工程设专职安全员一人，负责日常安全工作。6、加强现场安全管理，对施工现场挂设安全标志示意图等，施工、生活用电、电缆、电线的架设要落实到人，从而促进现场的文明施工管理。7、建立用电、防火档案，成立工地义务消防队，增置防火器材，对每次的安全会议、活动、检查、安全生产情况、上级领导指示、事故分析处理、整改措施、应有记录，生产交接班本要设立安全栏，从这些档案、记录中发现不安全因素 ，要公布于众，及时整改，起到警85、钟长鸣的作用。8、进入施工现场必须戴安全帽，穿项目经理部发给的统一工作服，穿工作鞋，正确使用劳动保护用品。9、建立安全奖罚制度，对安全违章行为、不穿工作服，不戴安全帽，临时合同工每次罚款20元，职工每次罚款50元，罚款由安全员、安全领导小组成员执行。10、钻机起吊必须倒塔，灌注平台必须机长亲自到场，负责起吊指挥和工作安排，做好起吊的准备工作（钢丝绳、吊车道路等）。11、上钻机、平台2m高以上者，必须使用安全带，每台钻机配2根安全带，灌注平台配一根，如上钻机、灌浆平台2m高以上未带安全带，每次罚款当班班长50元，机长100元，当事者50元。12、电工应负责主电线（主配电箱以前）的管理和安全用电；86、各机台台长、灌注调度和文明施工调度、准备班班长负责主配电箱后的线路架设、安全用电。13、切实做好冬季防寒工作，钻机要建设操作棚，低温时有取暖器材。3.3、安全技术措施1、建立各级人员安全生产责任制，并落到实处。2、一切管理、操作人员均与项目、与工资挂钩，签定安全协议，做出安全保证。3、项目部设立专职安全员，负责安全生产的日常工作。制订严格的安全措施，及时发现和排除安全隐患。4、实行安全生产周、月、季例检制度，牵头实施。对检查中发现的问题责令及时整改。5、严格劳动防护用品的使用。严禁非施工人员进入施工作业场区。6、严格用电和高空吊装，基坑开挖等高危作业的操作规程和规定。各种用电器及其电路应分装可87、靠的漏电防护装置，采取接零或接地法，确保用电安全。高空、吊装、基坑开挖做到有人看管、专人指挥，操作有序。7、安全标识牌齐全、悬挂合理，做到有轮就有罩，有坑就有栏，有电就有箱。3.4、全员安全教育1、加强安全生产教育，严格执行建筑安装工人技术操作规程，定期对参与施工的人员进行考核，不达标者不得上岗，对特殊工种操作人员严格持证上岗制度。2、严格执行中华人民共和国消防安全条例，建立防火安全责任制，配置符合消防要求的灭火器等必要的消防设施。3、定期安全会议，举例进行现场安全指导和教育。及时进行安全检查，发现隐患立即消除。4、施工用电要符合供电部门有关标准规定，确保用电安全，晚间作业要有照明设施。第四节88、 工程养护和雨季施工1、雨季施工要做好防护措施，保证工程按时保质完成。2、注意天气预报，随时掌握气候信息，及时提前做好防治措施。3、注意备足雨季施工的建材及有关材料，防止雨季施工材料中断。 第五节 保护环境、文明施工规定及采取的措施5.1保护环境1）加强职工环保意识教育。2）施工中采取措施避免和减少水土流失，当发生水土或因水土流失对农田环境造成污染时及时处理。3）临时工程用地在征用完土地后进行恢复，达到与出租人签订的合同要求并让出租人满意。4）严格组织施工和管理，保护周围环境、河流、鱼塘，确保排灌系流及河流不间断和堵塞。施工中损坏的水利渠道、道路、排水沟要及时恢复或加以接引。5）对噪音较大的机89、械设备的安放，尽量远离人口密集区、学校等。并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。6）遵守中华人民共和国的有关法规，按招标文件要求做好环境保护工作。5.2制定文明施工规定（一）、临时设施搭建：1、临时设施搭建既要考虑场地的合理利用，又要考虑施工方便，应做到设置合理，内外美观卫生。2、临时设施搭建外应高于施工场地2030公分，房屋周围修排水沟，并直通下水道，做到“室内干燥、平整、干净”。3、住房与施工场所应相隔一定距离，以免影响住房卫生及施工人员的健康。（二）、运输道路：1、运输道路应高于施工地面5060公分，道路应坚固畅通。2、进出口310米内要用碎石垫实，路面中间高、两边低。两边要有排水沟、污水90、沉淀池，以便污水能沉淀后排出。（三）、材料堆放：1、砂石场应考虑不影响施工，车辆进出不受限制，砂石分开，使用方便为宜。2、钢筋堆放应靠近钢筋制作处，并做到各种钢筋分开，摆放整齐，使用方便。（四）、泥浆循环系统1、工地设置标准化的泥浆系统，包括两个沉渣池，一个泥浆池。泥浆池的位置设置在主楼桩的一侧。2、泥浆储存沉淀池周围用砖砌高，比场地高出3040公分，防止泥浆外溢。3、循环沟分为主循环沟和分支循环沟，主循环沟的规格为：宽高=0.80.7m,分支循环沟的规格为：宽高=0.60.7m。（五）、施工准备班1、开挖护筒，循环沟的余土要及时运到指定位置。2、施工完的铁轨、枕木要及时清理。2、 要做到器材91、工具清洁、摆放整齐。（六）、成孔班1、做到适量用水，砂石泵做到泵停水关。2、要维护好当班循环系统，对外溢到场地的泥浆，当班要及时清除。3、对本班使用的设备、材料、工具应做到擦洗干净。摆放整齐，交接清楚。（七）、灌浆班1、做好器材的清理保养。2、做好灌浆用水和洗管、洗斗、洗器材等废水的排放工作，不得随地冲洗和排放，维护好本班的现场文明。3、用完的器材要摆放整齐。（八）、文明施工班：1、做好废渣、废浆的排运工作，尽量降低成本。2、做好整个场地道路的清洁，维护进行车辆的清洗工作。3、做好本班使用器材的清洁、保养工作，所用器材应摆放整齐。4、负责现场的清理工作，及时将开挖护筒，循环沟的余土运到指定位92、置。5、对已施工完的钻孔，循环系统做到及时清理和回填。6、要做到器材、工具清洁、摆放整齐。（九）、钢筋班项目经理部项目副经理施工员安全员技术员材料员机械员质检员计量员炊事员办公室施工材料堆放管理场内卫生管理食堂卫生管理宿舍卫生管理办公室卫生管理机械运输管理场内垃圾管理区域文明施工1、负责本班材料、设备钢筋笼、废料堆放整齐。2、搞好施工场地的清洁卫生。（十）、食堂、住房及个人：1、食堂、住房应布置合理，东西摆放整齐，衣物挂放有序。2、食堂、住房内外经常打扫，保持清洁卫生，无杂乱物。3、施工人员上班应统一穿戴项目经理部发的服装、安全帽。下班服装干净，保持个人的清洁卫生。5.3文明施工措施1、建立健93、全管理组织机构，项目部成立以项目经理为组长的各业务科室和工种相关人员组成的环境保护和文明施工的组织机构。2、严格遵守环境保护法和本工程的环保要求，在组织施工和管理中采取各种有效措施预防和消防因施工造成的环境污染。保护施工两线的生态环境。3、保持工地清洁，控制扬尘，杜绝材料的漏洒，要经常洒水。4、及时将施工和生活中产生的弃土、脏水、废弃物、废水、污水和废渣按环保要求处理。5、控制和减少施工噪声，在居民区附件不得安排噪声很大机械施工作业。6、各施工场所、临时住所驻地要建造厕所，卫生部门定期进行环境消毒和检查，预防疾病发生和流行。保证环境达标。7、在施工处应有标识牌。临时设施要保持清洁、干净。8、材94、料堆放管理：进场所有材料必须按规划位置指定堆放，还必须堆放整齐，周转材料按规格、长度、材质等整齐堆放，所有材料必须按名称、规格、材质、状态等标识清楚。材料必须标识待检状态、送检状态、合格状态、不合格状态及隔离状态。严格执行设计及有关技术标准和规范、规程，确保工程质量。第十一章 实施难点和重点1、测量放线时易找错控制点。在初测和复测时应打重要控制点，在施工日记上用醒目标志标出控制点位置，并在施工现场不会损坏的地方用红漆写出控制点及桩号的相对坐标。2、钻机就位后，应避免护筒的埋设位置出现规范的偏差。3、钻杆开钻前就注意钻杆的垂直度，以防桩身倾斜。要求钻机负责人严格按操作规程施工，报技术负责人检验。95、4、桩孔塌方。及时检查泥浆浓度，浓度不够时，应加粘土进行人工造浆。5、混凝土灌注时易造成开灌时堵管，在导管上部隔离板下安装皮球，当斗内装满混凝土后，将融离板拔起，利用混凝土自重直接冲入导管，皮球上浮。6、在混凝土水下灌注时，由于混凝土浮力大，本工程桩基口径较小，易造成钢筋笼浮起，在灌注混凝土时，应缓慢灌注，以减少混凝土对钢筋笼的冲击。必要时钢筋笼应临时固定，并在混凝土中掺入缓凝剂。7、在灌注混凝土时，应缓慢灌注，然后把导管反复提压，随时用测绳测出导管埋深，导管埋深应在1.5m2.0m间，过浅易造成断桩，过深则易造成导管拔不出来，影响施工的顺利进行。8、桩底沉渣超标的预防措施严格控制泥浆比重，以96、免沉渣过厚影响桩的承载力。终孔后清至孔内泥浆比重为1.11.2左右，粘度：1720Pa.s，含砂率：98%，清孔时将钻头提起2030cm，钻机空转不进尺，让钻头扫孔底，并向皮管内连续不断输入泥浆，排出泥浆手擒无砂感及孔底沉渣厚度5cm为止。（用自制测锤量测）灌注砼前，做好浇灌准备，在孔深及沉渣达规范要求后，以最短时间灌第一板料至灌完。若达不到要求重新进行二次清孔。9、钻孔灌注桩缩径的预防措施：选用符合设计图设计桩径相同的钻头进行钻成孔，严禁使用外径小于桩径的钻头成孔。施工中掌握泥浆比重，采用地层自然造浆或外添加粘土造浆，钻进时泥浆比重宜为1.2左右，粘度22秒。浇注砼前，孔底500mm以内的泥97、浆比重应小于1.25；含砂率28S；在容易产生泥浆渗透的土层中应采取维持孔壁完整性措施。10、桩身砼离析的预防措施：浇灌的砼，严格按水下混凝土试验配合比、坍落度、和易性等技术指标进行，不合格的混凝土决不准灌入孔内。每桩浇灌时必须进行1-2次坍落度检测，塌落度控制在1822cm。下灌浆导管时，应认真检查导管连接丝扣的密封完好性，并放置导管密封圈，以免导管连接处漏水。11、防止钢筋笼上浮下串的预防措施：针对本项目桩基工程，安放时将采用两根与主筋相同规格的钢筋焊接在钢筋笼顶部两边或采用自制的活动吊杆双吊点法放入孔中就位，达到桩顶设计标高后才能孔口对中固定，防止钢筋笼上浮或下落。灌注过程中，应加强测量98、混凝土顶面标高，以保证导管有34m的埋管深度，同时还应放慢灌注速度，以减少管口混凝土对钢筋笼的冲击作用力。当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时，才可以加快灌注速度。12、导管事故处理方法：灌注桩成桩过程中常采用导管水下浇注混凝土的方法，施工不当时，易发生卡管、导管吊断和导管端外露等事故，这些统称为导管事故。一般可采用下述方法处理。（1）、疏通法。当混凝土和易性差、流动度小，或石子粒径过大，混凝土供应不及时，以及止水栓（球）堵塞等原因造成的卡管事故，可用下述几种方法疏通：长钢钎或25以上钢筋冲凿导管内混凝土；用铁锤敲震导管法兰；抖动起吊绳。（2）、提升法。当导管下端距孔底间隙较小造成的卡管事故，可采用99、缓慢提升导管80100m，等混凝土开始下落时，再将导管下降4050cm。（3）、清孔法。首罐混凝土量不足造成的露管，或浇注不久出现的露管事故，可采用再次清孔方法，清除孔底残留混凝土后重新浇注。 （4）、挖接桩。适用于灌注桩，挖出桩头。凿除混凝土浮将、松散层，并凿出钢筋，整理、清洁后接长，绑扎钢箍等构造筋后，再浇筑混凝土至设计标高。13、混凝土灌注重点措施（1）、混凝土灌注时易造成开灌时堵管，在导管上部隔离板下安装皮球，当斗内装满混凝土后，将融离板拔起，利用混凝土自重直接冲入导管，皮球上浮。（2）、在混凝土水下灌注时，由于混凝土浮力大，本工程桩基口径较小，易造成钢筋笼浮起，在灌注混凝土时，应缓慢灌注，以减少混凝土对钢筋笼的冲击。必要时钢筋笼应临时工时固定，并在混凝土中掺入缓凝剂。（3）、在灌注混凝土时，应缓慢灌注，然后把导管反复提压，随时用测绳测出导管埋深，导管埋深应在1.5m-2.0m间，过浅易造成断桩，过深则易造成导管拔不出来，影响施工的顺利进行。