1、正本97000平方米建筑面积地块土石方基坑支护桩基工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况- 4 -一、项目概况- 4 -二、人工挖孔灌注桩概况- 4 -三、工程周边情况介绍- 5 -四、施工平面图- 6 -1.4.1、 临时设施布置- 6 -1.4.2、临时给水- 6 -1.4.3、临时供电- 7 -1.4.4、施工平面布置图- 7 -五、施工要求- 7 -六、技术保证措施- 8 -七、工程地质条件- 9 -1.7.1、地下水分布情况- 9 -1.7.2、地质分布情况- 9 -岩土层特征-2、 9 -文地质条件- 10 -1.7.3、孔桩施工范围内地质情况- 10 -第二章 编制依据- 10 -第三章 施工计划- 11 -一、施工进度计划- 11 -二、 材料计划- 12 -三、 设备计划- 13 -第四章 施工工艺- 15 -一、技术参数- 15 -二、 施工流程- 15 -三、施工方法- 15 -四、检查验收- 27 -第五章 施工质量安全保证措施- 29 -一、组织保障- 29 -人员配备及联系电话- 29 -二、 质量保障措施- 29 -三、技术措施- 34 -四、应急预案- 44 -五、 人工挖孔桩降水作业对周边建筑物影响应对措施- 55 -1、基坑邻近建筑物开裂及倾斜应3、急措施- 55 -六、 检测监控- 55 -第六章 劳动力计划- 56 -一、项目管理人员- 56 -二、特殊作业人员- 57 -三、作业人员安排见下表- 57 -第八章 附图- 58 -第一章 工程概况一、项目概况项目名称：原XX石材地块（XX广场）土石方、基坑支护及桩基工程建设单位：公司桩基设计单位：公司基坑设计单位：公司监测单位：公司勘察单位：公司监理单位： 公司施工单位：公司本工程名称为原XX石材地块（XX广场）土石方、基坑支护及桩基工程，拟建场地位于福建省XX市XX区，华盛路与兴隆路交叉口东北侧，拟建场地原为XXXX石材有限公司工业厂房，目前已完成拆迁工作，现为XX港龙驾校训练场地。4、该项目规划总用地面积为20912.00m2，总建筑面积为97987.00m2，地上总建筑面积为58530.00m2,（其中商业面积为24990.00m2，办公面积为33540.00m2），地下总建筑面积为32400.00m2（其中商业面积为11375.00m2，车库面积为21025.00m2），主要由2 栋9 层和2栋8层的多层办公楼（办公塔楼AD）、4层的商业裙房及2层整体地下室组成，建筑物最大高度41.1m，拟采用天然地基+桩基础。二、人工挖孔灌注桩概况型号数量桩径D（mm）扩大头直径D1（mm）有效桩长L（m）单桩竖向承载力特征值Ra（KN）单桩抗拔承载力特征值Ua（KN）桩身纵筋 桩端5、注浆 钢管持力层ZJC(B)-1215151912001500153500100018202根管径25散体壮强风化花岗岩1ZJC(B)-1220156120020003500150022223根管径25ZJC(B)-1828154180028008000300034253根管径25ZJC(B)-20321522200032009800380046254根管径25ZJC(B)-263815222600380012500450058254根管径25ZJC(B)-26421572600420012500520054284根管径25ZJC-2838h12280038006-1514000/42224根6、管径25散体壮强风化花岗岩1ZJC-2842h72800420016000/42224根管径25ZJC(B)-1215h101200150012-15750012002220/中风化花岗岩1ZJC(B)-1422h19140022001200032003028/ZJC(B)-1525h6150025001000050003532/ZJC(B)-1628h4160028001000058004032/ZJC(B)-2032h22200032001200072005032/本项目一共有147根人工挖孔灌注桩，一共有13种桩型，其中桩径2.5米的桩有48根。孔桩桩身混凝土强度为C30，进入持力层深度7、为1D，孔桩分为两种类型：承压桩及承压抗拔桩。人工挖孔桩区域，有两栋主楼。三、工程周边情况介绍1.3.1、工地周边建筑情况基坑东南侧坡顶临近XX供电公司第八街区变电所水平距离11.991米，临近基坑深度为17.15米；基坑东侧坡顶水平距离约19.67米，为厦顺铝箔有限公司45 工业厂房，厂房结构为砖混，基础型式为条形基础、独立基础，基础埋深1.055.00m，地面高程约为24.525.0m，临近基坑深度为13.0517.15米，坡顶水平距离其挡土墙11.24米。基坑北侧东段坡顶水平距离约5.17米为XX民兴工业有限公司工业厂房，厂房结构为砖混，地面高程约为11.013.0m，局部存在地下1 层8、，基础型式为条形基础、独立基础，基础埋深1.055.00m，临近基坑深度为17.15米，临近基坑深度为4.857.85米；该厂区存在油库，距离坡顶水平距离2.44米，该油库已停止使用，临近基坑深度为7.85米。基坑北侧西段水平距离约14.02米，为XX安联企业有限公司，厂房结构为砖混，基础形式同XX民兴工业有限公司工业厂房，临近基坑深度为4.85米。基坑西侧北段水平距离约17.32米，为华润燃气调压站，临近基坑深度为12.35米。基坑西侧南段为空地，现已做项目部。基坑南侧坡顶水平距离约14.37米，为兴隆路，临近基坑深度为17.15米，详见附图9。1.3.2、工地周边管线情况基坑周边管线集中于9、基坑南侧及西侧。基坑南侧坡顶约14米为电信管线，管径为350*250，埋深1米，临近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约15米为给水管道，管径为400，埋深1.3米，临近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约19米为雨水管道，管径为800，埋深2米，临近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约24米为路灯管线，管径为75，埋深1米，临近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约25米为光纤管道，管径为300，埋深1米，临近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约25米为电视管线，管径为300，埋深1米，临近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约26.5米为天然气管道，管径为100，埋深2米，临近基坑10、深度为17.15米；基坑南侧坡顶约29米为污水管道，管径为300，埋深2米，临近基坑深度为17.15米；基坑东侧坡顶约6米为场地内使用电缆及箱变，箱变放置地面，电缆埋深1米，临近基坑深度为17.15米；基坑北侧坡顶约1米安联和民生工厂废弃电缆，管径为45，埋深1米，临近基坑深度为4.85米；基坑西侧南段坡顶约24米为电信电缆，管径为350*250，埋深1米，临近基坑深度为17.15米；基坑西侧坡顶约19米为给水管道，管径为400，埋深1.3米，临近基坑深度为17.15米；基坑西侧坡顶约31米为天然气管道，管径为200，埋深2米，临近基坑深度为17.15米；基坑西侧坡顶约29米为路灯管线，管径为11、75，埋深1米，临近基坑深度为17.15米；基坑西侧北段坡顶约17米为电信电缆，管径为350*250，埋深1米，临近基坑深度为12.35米；详见附图7。1.3.3、基坑支护情况本基坑支护形式采用放坡加土钉墙及局部微型管桩。基坑设计使用期限为12个月。基坑周边设计荷载：一般区域按10kpa计算，道路按20kpa计算，基坑坡顶2m内严禁堆载，基坑坡顶2m以后严禁超载。四、施工平面图1.4.1、 临时设施布置据现场的实际地形情况，本工程在现场适当位置作为临时设施搭设场地，临时供水供电的联接点根据业主指定点接入。现场布置、管理应符合文明城市场容、场貌管理规定。现场主要出入口处执行出入制度、场容管理制度12、。现场基坑顶设围护栏杆，坑脚设排水沟，雨污水分流并经沉淀后排入就近市政管网，现场专人清扫维护。临时路要有专职人员长期维修，确保通行安全顺利。进入现场的设备、器材必须按规定分类标示、堆放整齐。1.4.2、临时给水在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好。沿基坑一圈铺设环形输管网，管径DN=108mm，即可满足要求。1.4.3、临时供电临时用电从甲方提供的电源（变压器）引至配电房，进入配电箱，利用架空线敷设主干线，引到用电区域。在钢筋加工厂、生活区等处均设置配电箱。为确保施工期间停电时能正常工作，配一台300KVA发电机以备照明用。三相五线制配电系统图1.4.4、施工平面布置图施工通道宽度为6m，13、坡率不得大于1:7。具体布置图见附图：人工挖孔桩平面布置图（详见施设计工图纸）五、施工要求1. 人工挖孔桩如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高的砂土厚度的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。2. 当桩间净距小于2.5d时，必须采用间隔开挖。3. 为防止孔壁坍塌，应据实际采取可靠的支护孔壁施工方法。挖孔桩护壁混凝土强度按设计要求C30进行施工，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.3-1m。4. 场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。5. 场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定14、泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。6. 从事挖孔桩作业的工人以健壮男青年为宜，并需健康检查合格，特种作业要持证上岗。7. 对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查，确保完好和安全使用；使用的电动葫芦、吊笼等必须合格，并配备自动卡紧保险装置支撑架必须牢固稳定，吊运前必须检查起吊能力。8. 孔桩的孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆集土渣及沉重机具；9. 孔桩施工人员必须正确配戴安全帽、按规定系好安全绳（下孔洞时系安全绳的长度短于洞深，将近下到洞底再解绳），作业人员的出入，必设常备的牢靠钢爬梯，严禁抓绳子或坐吊桶上下孔井；10. 孔桩在夜间作业时应悬挂示警红灯；1115、. 孔桩的在暂停施工时，孔口应设置结实牢固罩盖和设置栏杆围护及警示牌，严禁闲人、当地居民尤其是儿童。12. 孔桩作业提升物体时必须双人摇动摇把，检查人员不得将身体侵入摇把转动范围内。13. 桩身开挖采用提升架提升，所有的提升架、提升装置必须要有制动装置切制动灵活，吊绳必须是钢丝绳且安全系数不小于5，起吊设备必须有限位器，防脱钩器等装置，吊具支架必须牢固，三角架三个支点必须在孔口水泥护壁外侧并且固定，吊钩要有反扣。14. 桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面30公分的护壁，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。六、技术保证措施 技术准备是整个工程的前期工作，技术准备工作的好坏直接影响到材料人员16、机械、资金等进场计划的安排。只有对设计图进行深刻、全面的了解才能够合理组织、精心计划，按期按质量安全完成施工任务，技术准备主要工作有以下几个方面：（1）现场人员配备：我公司将抽调精兵强将，成立项目经理部，组织协调，指挥本项目的施工任务。（2）人员到场后，组织技术管理人员熟悉、理解施工图纸及有关技术措施，编制实施性的施工方案，技术人员要将本项目的特点、重点、难点向全体施工人员进行交底，使全体施工人员在作业过程中做到心中有数有备施工。（3）开工前必须合同设计院、开发商、监理公司进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据的重要部分。（4）对工程所需材料，按进场先后顺序及时提供合格证、质保书、实验17、报告及混凝土配合比送监理公司。坚持材料无合格证、无监理审批不得使用。（5）进行现场施工方样，对原始的技术资料进行交底、复核、确认。（6）编制材料、机械、劳动力、资金使用计划。（7）本工程采用人工挖孔桩施工，应进行干作业施工，采用其他干作业成孔灌注桩时直径2m，大型混凝土灌注桩进行补勘，每桩不少于1孔。由建设单位委托勘察、爆破等专业单位，提出干作业成孔过程的降水、爆破对周边环境影响分析的专项评估报告。七、工程地质条件1.7.1、地下水分布情况根据勘察资料，地下水的渗流方向主要受地形控制。各钻孔终孔24小时后实测地下水混合稳定水位埋深为2.477.64m，高程为12.4617.41m。本场地地下水18、位年变化幅度约为13m，本场地历史最高水位为15.520.5m，近3-5年的最高水位为14.519.5m。1.7.2、地质分布情况(1)、分层依据1).依据区域已有地质资料，结合本次钻探所揭露地层和室内土工试验成果、原位测试资料，按不同时代成因、不同土类别、不同状态，按照国标岩土工程勘察规范(GB 50021-2001)(2009年版)第三章进行土的分类和岩石分类。2).基岩风化层划分依据采用：根据实测标贯击数N30 的为残积土、30N50 的为全风化；标贯击数N50 的为强风化层-1（省标岩土工程勘察规范(DBJ 13842006)，表6.4.2）岩土层特征根据钻孔揭露的地层结构、岩性特征、19、埋藏条件及物理力学性质，结合临近场地的地层资料，场地勘探孔深度内地层可分为6 大层。详见下表。层号土层名称地层厚度（m）层顶埋深（m）层顶高程（m）最小值最大值平均值最小值最大值平均值最小值最大值平均值杂填土0.205.802.59/17.0822.8819.51粉质粘土0.5010.203.960.505.802.7311.4321.8816.08残积砂质粘性土1.4023.206.710.9012.405.535.6521.6214.39全风化花岗岩1.0011.204.821.3022.309.94-5.0720.928.74-1散体状强风化花岗岩0.6019.907.251.0026.20、8015.78-7.5721.223.52-2碎裂状强风化花岗岩0.1012.403.281.6034.1020.63-16.1620.77-1.11中风花花岗岩2.4021.059.082.3042.3018.95-24.4119.880.70注：由于统计数据分布不均，5-2层层顶埋深和层顶高程平均值大于6层，使用时建议按照各个剖面或按单位工程分区后重新统计使用地基土层划分及场地各地层厚度、层顶高程和层顶埋深统计表文地质条件本场地的地下水主要为赋存于杂填土中的上层滞水，以及花岗岩风化带中的孔隙-裂隙水。上层滞水：主要赋存于层杂填土中，为弱中等透水性土层，富水性一般，主要接受大气降水与周边场地21、的补给，并通过蒸发方式排泄，其勘察期间水量较小。基岩风化带中孔隙-裂隙水：主要赋存于下部花岗岩风化带的孔隙、裂隙水，具微承压性，部分位置粉质黏土层缺失，相变为潜水。层残积砂质粘性土、层全风化花岗岩和-1层散体状强风化花岗岩总体属弱透水层，水量不大；-2层碎裂状强风化花岗岩和层中风化花岗岩渗透性主要受裂隙特征控制，具明显各向异性，从揭示情况看，总体属弱透水层，水量不大，但不排除局部存在张性裂隙带、水量丰富的可能性。1.7.3、孔桩施工范围内地质情况依据地勘报告显示，孔桩施工范围内土层为残积砂质粘土、散体状强风化花岗岩及中风化。第二章 编制依据1. 原XX石材地块（XX广场)地下室基础平面图2. 22、岩土工程勘察报告（福建省建研工程顾问有限公司）3. 有关安全生产法规、规范 (1) 建筑地基基础设计规范GB50007-2011(2) 建筑桩基技术规范JGJ94-2008(3) 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(4) 建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）(5) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）(6) 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014） (7) 建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012(8) 混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2015(9) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2016(10) 地下防水工程质量23、验收规范GBJ50208-2012(11) 地下工程防水技术规范GBJ50108-2008(12) 混凝土结构设计规范GB50010-2010(13) 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2015(14) 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014(15) 岩土工程勘察规范 GB50021-2009(16)XX市建设工程大型混凝土灌注桩若干技术与检测管理规定(厦建总（2014）37号)(17)XX市建设与管理局关于转发危险性较大的分部分项工程管理办法的通知（厦建工（2009）70号）(18)建设工程现场施工重大危险源辨识与监控技术规程(DBJ13-91-2007)(19)桩基设计图纸、地勘报告等(224、0) 其他相关国家、地方标准规范。4、建质200987 号关于印发的通知；5、厦建监安2014037号XX地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定；6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司在XX市有关人工挖孔桩工程施工长期积累的施工经验。7、施工组织设计第三章 施工计划一、施工进度计划根据项目的施工总体部署，人工挖孔灌注桩的总工期计划时间141天.本工程拟定2017年01月01日开工，整个工程的工期控制重点在孔桩开挖施工阶段，我方针对现有人、材、机等各方面生产要素条件结合本工程特点，采用平行施工以缩短工期。基坑土方开挖至黄海标高5.65米时，基坑处于安全状态25、下，开始进行人工挖孔灌注桩施工。每天每孔开挖深度为1m，如出现地质较差时，每天开挖深度为0.30.5m；每天施工30孔。二、 材料计划1、 水泥：采用42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。 2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3、 石子：卵石或碎石，粒径531.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。 4、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 5、 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 6、 外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。7、 混凝土：混凝土粗骨料粒径应50mm，细骨料应26、选用中、粗砂。由于地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性，配制混凝土的水泥标号不小于 425号。混凝土防腐性能应满足腐蚀性的要求，普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥的熟料中的铝酸三钙含量宜控制在 6%12%范围内，不得使用海砂，水灰比不得大于0.45，水泥用量不得小于 320kg/m3。8、 焊条：E43（用于级钢或 I 级与级连接），E50（用于级钢）钢筋笼纵筋 应 优先采用闪光对焊。钢筋焊接应遵守钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）的规定。序号材料名称单位数量进场时间1P.O.42.5R普通硅酸盐水泥t200按需进场2碎石M600按需进场3砂子M600按需进场4商品混凝土M1200按需进27、场5绝缘导线m400按需进场6胶制导线m400按需进场7镀锌铁丝kg400按需进场8钢筋t200按需进场9模板40按需进场三、 设备计划序号机械设备名称规格型号功率（KW）单位数量备注1砼搅拌机500L7.5台2(用于护壁砼）2钢筋调直机GTZ4-407.5套各13钢筋切断机GQ40-14钢筋弯曲机GW405直螺纹滚丝机/6发电机300KW台17空气压缩机15m350台68风镐、风钻配齐风管支509提土机1T2.2台3010手推车0.1m辆3011潜水泵H=2530M2.0台4012鼓风机配风管1.0台3013交流弧焊机BX 系列7.5台314磅 称计量大于500KG台215串 桶直径250-28、300套616挖土机PC-240台117自卸汽车4T辆218振动棒直径5cm7 cm12台119模板/2.5台520振动棒/套6021水泵100mm口径套222气体检测仪/10.5台623汽车吊60T台11、临时供水临时施工用水从建设单位指定水源处引出并装好水表。现场供水主要为施工用水部分，供水系统主管采用DN100镀锌管，支管采用DN32-DN15的镀锌管线铺设；施工供水主管沿场地周边铺设，对有施工需要等有用水地点均布设固定水龙头。对穿过道路的水管线采用穿预埋管保护，避免车辆行走压坏供水管线，其余需临时用水地点均采用软管与水龙头相连接；施工用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证现场施工人员的29、正常工作。2、临时供电工地现场用电主要为施工用电，供电均采用三相五线制，机械及设备用电量详见拟投入的主要施工机械设备表。根据现场施工实际经验本工程总需要系数可取为Kx=0.6，cos=0.65，tg=1.17，施工现场用电量计算如下：由现场所有设备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为：按桩基施工时最大用电量计算：孔桩提升吊机总功率：302.2=66KW； 潜水泵总功率：402=80KW； 砼搅拌机：7.51=7.5KW； 空气压缩机：506=300KW电焊机总功率：7.53=22.5KW； 钢筋切断机：31=6KW； 砂轮切割机总功率：22=4KW； 鼓风机：301=30KW。砂石配料机：7.30、51=7.5KW； 100mm口径水泵：10.56=63KWPj=KxPe=0.6(66+80+7.5+300+22.5+6+4+30+4+30+7.5+63)=372.3KWPJ2+QJ2 Qj=pjtg=372.31.17=435.6KWSj= =573KW 所以人工挖孔桩施工总用电量为:573KW 建设单位现场提供的电量应不小于573KW，才能满足现场施工实际用电量需要。为了应急需要防止临时停电造成混凝土灌注中断，要求现场配置1台300 KVA的发电机。本工程供电从总配电柜沿围墙四周边布设电缆至一级配电箱，对穿过道路的电线采用穿预埋管保护，避免车辆行走压坏管线；一级配电箱到施工现场、现场31、布线采用松圆木电杆，立杆高度4.5m，均采用三相五线制。具体铺设路线详见附图。施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全； 施工用电管理严格遵守健康安全环保管理制度汇编中的安全用电管理制度相关规定。第四章 施工工艺一、技术参数建筑桩基设计等级：甲级，建筑桩基安全等级：二级。二、 施工流程施工工序总流程：土方开挖至黄海标高5.65米人工挖孔灌注桩施工人工挖孔灌注桩施工工序流程：人工挖孔桩施工顺序：测量控制开挖土方扎护壁钢筋支设护壁模板浇筑护壁混凝土拆除模板继续下一段的施工验孔浇筑封底混凝土钢筋笼制作就位排除孔底积水灌注桩身混凝土。三、施工方法1测量放线定桩位（1）平面控制用全站仪测放32、出桩中心位置，并从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。木桩钉上铁钉，并加以保护，经有关部门复核后，办理桩位复核手续。施工每根桩前，应根据控制轴线再次复核桩位，然后在桩位外设置定位龙门桩。每根桩钉十字龙门板，用尺杆找圆周，撒灰线，并在安装提升设备时，使吊具钢丝绳中心线与桩孔中心线一致。挖第一节土方后，质量员验收，根椐龙门板校正第一节护壁模板后，按设计要求安装护壁钢筋，浇筑第一节护壁混凝土。当第一节模板拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上钉好钢钉并用红油漆做好记号，以便施工和检查用，施工中应根据控制轴线经常进行复核。（2）标高控制用水准仪测设桩孔标高，并在井壁上做上红色记号，以便控33、制桩顶标高。（3）桩孔编号本工程采取隔桩跳挖施工方法，以减小桩之间不利影响，满足施工时相邻排桩跳挖的最小施工净距要求。在挖孔桩周围如有建筑物特别是非桩基建筑物或有重压的边沿应采用梅花形布孔施工。间隔施工要求：待第一批桩浇注混凝土强度达到 5MPa 后才可挖扩相邻桩。2降水、排水措施根据设计要求灌注桩施工前应进行全面系统的提前降水。降水方法根据地质和水文资料，桩孔开挖深度及降水影响区域内的建筑物，地下埋设物对降水反应的敏感程序等因素，按保证相邻建筑物、地下埋设物的完整、桩孔侧壁和底面的稳定的要求制定，并报设计单位审核。现有基坑采用管井降水、集水明排。本工程孔桩开挖前的降水措施与基坑开挖的降水统筹34、考虑，拟拟与基坑降水井共用，将灌注桩施工范围内汇集的水及时抽排至基坑坡底水沟，然后经沉淀后排入就近市政管网。降水井布设位置根据降水要求、降水有效范围，以有利于底板施工、有利于拆除为原则。降水井施工前，应仔细核对结构梁柱、承台、剪力墙、核心筒等具体位置，若与降水井位置有冲突，可现场进行适当调整降水井位置。（1）挖孔桩必须在无水情况下挖进，为使成孔施工顺利和保证成桩工程质量，在作业过程中必需疏干桩孔的地下水，降水深度始终控制在桩底下大于等于1.0m，使之处于“干作业”状态。（2）降排水过程中无论采取何种降水方案，都必须同时加强对周边建筑及道路的监测，出现异常情况应立即停止降水、排水，等问题妥善解决35、后方可继续施工。（3）在成孔施工过程中，抽排出的地下水，均通过明沟流入沉淀池内，经沉淀后，排入市政污水管网。在施工过程中，应派专人负责清理沟网及沉淀池内的泥浆杂物，保证沟网畅通。（4）搞好孔内降水作业，保证干作业，避免泡水挖土施工，扰动持力层。（5）降水井布置间距为 40m，共设置 15 口，具体数量、位置可结合现场实际调整。降水井钻孔外直径 220mm，井管采用140钢管，降水井深度为地下室底板下16米，根据现场情况，疏干井深度打到中风化花岗岩即可。距井口一定深度用粘土封口，防止地表水灌入。（6）施工时应注意因降水对建筑场地周边地基土性状变化的影响，地面监测沉降速率超过预警指标，可在该区域距36、孔桩边线不小于 1.5 倍孔桩深度以外设置一排 130 间距为 3000 的补水井，打至孔桩底以下 5m。或采取回灌等相应措施并进行沉降监测。若发现其他异常情况，及时与有关单位进行协商，共同及时解决。孔桩施工前必须将水位线将至开挖线下1米，保证干作业，从而避免泡水挖图施工，扰动持力层。降水对基坑周边环境的影响评估：水位降低可能造成影响半径内范围内建筑物、管线、道路路面，而不采取防护措施的话，就会引起不均匀沉陷，造成倾斜、裂缝。降水计算基坑的面积是：M=a*b=12000m2基坑土层含水量为Q1=14760m潜水含水层厚度为：H=21.8m降水深度：S=16m渗透系数取K1=0.082m/d基坑37、等效半径：r0=0.29（a+b）=44.05m单井影响半径：R2=37.84m涌水量：Q2=1.366k1(2H-S)S/lg(1+r2/r0)=183.691m将定大约10d达到设计水位-10.85m，基坑每天出水量：Q=Q2+Q1/d=1659.691m地层的渗透系数K2=9.45m/d,单井出水量：q=403m/d井点数量：n=1.1Q/q=5现场设计为15颗疏干井，满足降水需求。3成孔成孔工艺试验：挖孔桩在正式施工前应进行成孔工艺试验，检验时设计、施工、勘察和甲方等方面共同参加并有详细记录，数量不得少于两个。检查内容如下：安全和质量是否有确实保证；成孔试验过程中，桩侧壁土层有无坍塌，38、流泥，涌砂现象，混凝土护壁是否起到应有效果，桩端扩大头成型能否符合设计要求；每根桩端处持力层土质及标高是否与设计图纸及勘察报告相符；排水是否影响相邻建筑和市政设施的安全和正常使用。桩入岩深度示意图及桩径2m人工挖孔桩桩顶护筒打样操作平台设计图（1）挖孔由人工从上到下逐层进行，先中间后周边，先深后浅。每孔挖一模，每模深度 1m，待护壁混凝土浇筑完毕，并养护 24 小时后，护壁混凝土强度达到 4MPa 且不小于 24 小时方可拆模进行下一模深度挖土。成孔挖土与护壁灌注交替进行，以每一节作为一个施工循环（即挖完每一节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。（2）第一模施工时应注意壁厚比下面井壁厚度增加 10039、150mm，护壁长度1000mm，同时浇筑孔口环梁，井圈顶面应比场地高出 300mm，并应预埋软梯挂钩。同一水平面上的井圈任意直径的极差不大于 50mm。护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。井圈中心线与设计轴线的偏差不大于 20mm。挖孔时应随挖随浇护壁，每浇筑护壁三次，应吊线检查中心找正孔壁一次，直到设计深度为止。每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连 200mm，并安装好护壁配筋，同时上下节护壁混凝土的搭接长度不小于 50mm，以保证护壁的整体性。（3）孔内的照明采用 100W 防水带罩灯泡照明，并用 12 伏安全低压电。每天下井作业前，必须用送风机进行送风，排除井内有害气体，并检40、查井内确无有害气体后方可下井作业。检测人员使用济南瑞安电子有限公司生产的 RTB-L 型有毒气体检测仪对各挖孔桩进行检测，检测深度随开挖程度进行。经检测孔桩内没有带毒气体以及缺氧现象，可以进行人工挖孔桩作来。并可将小动物先放至孔洞内，再观察它是否有失去生命的迹象，若无，工人即可下井开始作业，若有应将孔内的毒气全排放后方可下井作业。当孔深超过 5m 后，应持续送风。成孔作业时，每个作业井配备电葫芦一台，吊桶一套，带有漏电保护器的潜水泵一到二台。（4）在井内挖土必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜，为了防止塌孔，采取每挖深 1m，浇筑一节混凝土护壁。当场地局部出现地下水较高，41、或是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层等不利情况时，护壁要酌情加强（如每节护壁，高度可减少到300500mm，混凝土加速凝剂，加快凝固速度，并即挖、即验、即灌混凝土护壁。流泥或流砂严重时，可采用钢护筒护壁代替钢筋混凝土护壁成孔等，且应随挖随沉），以确保护壁安全。（5）为防止扰动桩端持力层，桩端扩大头部位预留 300mm 不挖，待浇筑混凝土之前挖除，沉渣清除干净。具体作法如下：桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，及时通知甲方会同勘察设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌混凝土。（6）坚硬的（孤石）基岩，若采用爆破42、作业。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号）文件规定编制爆破安全专项施工方案，并另行组织专家论证审查和办理报批手续。如爆破作业时，爆破影响半径内，所有作业人员全部撤离。爆破作业完成后，必须强行通风十五分钟以上，并采用牲畜进行检测。4护壁支模及护壁混凝土浇灌护壁详图及人工挖孔桩桩顶护筒大样（1）当孔内土方人工开挖到位后，依设计图纸要求，绑扎好护壁钢筋后方可支模，护壁模板可根据桩孔的直径做成 58 块工具模板，以便安装和拆除，在护壁成孔过程中，采用拆上节，支下节，循环周转使用。桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕，第二天拆模继续挖土。护壁支模后应再复核43、中心线，如有发现偏差应及时纠正直到合格为止。护壁混凝土用机械搅拌，吊具运输人工浇灌，浇灌护壁混凝土时，速度要均匀，在浇灌过程中，注意护壁模板是否变形，支撑是否牢固，浇灌混凝土应分层浇筑捣实，如有问题应及时调整。护壁混凝土配合比需由商品混凝土公司试配后提供。（2）护壁混凝土所用水泥须经取样送检合格。塌落度为 8020mm，以和易性好密实度大，易捣固为好，施工时应注意用人工插捣密实，防止出现“蜂窝”、“麻面”等现象。两护壁间搭接处的接头尤为重要，应待混凝土稍干后，再认真予以压实。混凝土护壁浇灌前必须不间断抽水，使地下水稳定性在护壁段以下，以保证护壁混凝土的质量。护壁模板应在混凝土浇完 24 小时后44、拆除且进行下一节的土方开挖。各层护壁应保持同心圆，护壁厚度均匀。（3）混凝土护壁施工必需严格按设计要求配筋，以确保孔内施工作业人员的人身安全。为了保证各节上下护壁的整体性，上下护壁的竖向钢筋应相互连接牢固，防止在施工过程中产生上下节护壁脱节。施工时应把竖向的钢筋插入下层未开挖的土层中，或预弯留在底部基层上，保证钢筋下部弯钩露出护壁混凝土外。在浇注混凝土护壁前由施工班组长报项目部自检合格，严格按设计图纸下料施工，经监理工程师验收后方可浇筑混凝土。（4）灌注护壁混凝土时，采用手持电动振捣棒按规定分层插捣，使混凝土密实；不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土；护壁混凝土拌合料中可根据试验掺入早强45、剂；护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在 24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时补强以防止造成事故。（5）每节桩孔护壁完成以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，用红色油漆在孔口作业平台上标记桩中心点，作为控制点位。在桩中心点上架设铅垂仪，对准点位向下投射激光束，井底用激光接收靶进行接收。旋转垂准仪 360，看其偏心量，取中进行该桩位的测设。以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4终孔（1）桩孔孔底挖至设计标高后，应立即钻探 46、不少于5m 深取样检验，钻取孔底以下岩芯（持力层为岩层时）或土样（持力层为非岩层时）交有关部门（勘察、设计、质监、监理、建设代表等）人员鉴定，以确保桩端按设计要求座落于中风化花岗岩中。经认定符合设计要求后，方可进行下道工序的施工。每孔至少应钻取一个芯样。（2）挖至设计深度后，应及时组织检查验收，开挖清理完应立即用混凝土封底。人工挖孔桩封底之前应清孔，桩基在浇灌砼前应清桩底，桩底不得存有积水、虚土和沉渣，当持力层为碎块状砂土状强风化花岗岩及中花岗岩时，清底后应立即采用 C30 砼封底，封底砼厚度为 200mm。（3）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底47、下 3d 或 5m 深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。（4）人工挖孔桩成孔的施工容许偏差：桩身直径 D 为+50mm；桩位容许偏差为 50mm；垂直度偏差不大于 0.5%；挖孔桩孔底基岩面高差应小于等于 100mm。5钢筋笼的制作安装（1）钢筋笼的制作在钢筋加工场完成，并在现场采用主筋、加强筋点焊成型，制作各种规格钢筋笼的钢筋须有出厂质保书，并应及时取钢筋样和焊接试件送检测中心检测合格后方可使用。钢筋笼严禁孔内绑扎和焊接。严禁在孔内制作钢筋笼和焊接作业，必须制作完成后进行吊装。（2）钢筋笼有条件时宜整根制作吊装，也可分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备48、的有效高度等因素合理确定。主筋须校直，清除表面污垢锈蚀，间隔均匀，位置应准确。环形箍筋与主筋的连接应采用电弧点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接采用点焊固定。同一截面接头数量不应大于主筋总数的 50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于 35 倍主筋直径，且不小于 500mm。在接头 1m 范围内箍筋应用100 箍加密，箍筋宜优先采用螺旋箍。钢筋连接22 的采用焊接，主筋22 的采用机械连接，单面焊焊缝长度不小于11d（双面焊时焊缝长度应大于 6d）。焊缝宽度不应小于 0.8d，厚度不应小于 0.3d，两主筋端面的间距应为 25mm。纵向主筋间距要均匀相等，箍筋、加劲箍筋均应与主筋点焊，主筋的保护49、层厚度 70mm，外侧应设混凝土垫块或定位环，以确保混凝土保护层的厚度。焊条：43 系列（级钢之间），50 系列（级钢之间、级钢与级钢之间、级钢级钢之间或级钢与级钢之间）。（3）钢筋笼制作过程中的容许偏差主筋间距：10mm箍筋或螺旋箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mm。桩剖面构造示意图及桩配筋构造示意图（4）钢筋笼一次性使用一台汽车吊，钢筋笼的吊装采用 3 点起吊，保持笼轴线重合。起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，对于吊具的检查重点是滑轮及钢丝绳质量，如发现钢丝绳有小股断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程发生高空坠物事故。吊50、车将钢筋笼拎直后，其臂杆要调直到不少于 78 度方可以行走。钢筋笼起吊入孔时必须缓慢放下，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成孔内坍方，就位后应立即固定。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出护壁。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在枕木上，不能直接放在护壁上。（5）桩身进入承台内 100mm，桩内纵筋应全部锚入承台内 35d6桩身混凝土的浇灌混凝土由商品混凝土公司提供，同时混凝土防腐性能应满足腐蚀性的要求，普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥的熟料中的铝酸三钙含量宜控制在 6%12%范围内，不得使用海砂，水灰比51、不得大于 0.45，水泥用量不得小于 360kg/m。（1）桩身混凝土浇灌前，用电葫芦将水泵吊入孔内抽水，将抽出的水由上而下逐节冲洗两节护壁搭接间的杂物，待清洗干净后，抽干孔内积水将孔内沉渣清理干净。经质检员自检，公司质安科复检，由监理、设计、地勘院、建设单位及质监站检验合格后办理隐蔽手续方可浇灌桩芯混凝土。浇灌封底混凝土至少应灌至最后一节护壁底面以上 200mm。（2）混凝土浇灌前在孔口设置下料盘，用绳子将串筒通过电葫芦从上往下安装至距孔底不大于 1.5m 处，待混凝土运输至孔边后，用电葫芦吊起水泵后立即倒混凝土把孔内积水降低至最小程度。在浇筑过程中，振捣人员应在孔内边浇灌边振捣，以保证桩身52、混凝土的质量，同时要确保串筒末端离混凝土面高度控制在 1.5m 以内，每次浇筑混凝土高度约 1.01.5m，随着混凝土面上升逐渐卸掉串筒吊至孔边，为了确保桩身质量，灌注时不得留置施工缝。（3）除以上所要求浇捣混凝土过程中应做到的事项外，商品混凝土需提供有关保证资料，所提供混凝土必须达到设计强度要求，并保证数量，每根桩同样要求搅拌站在现场制作试块一组，设专人于现场监督以控制其质量。浇灌前应做好场内交通通道的方便通畅工作，以保证浇灌的连续性。（4）桩身采用干作业灌注砼，否则会产生浮浆，影响质量。浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩芯混凝土，如因条件有限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底53、混凝土层的表面，然后浇灌桩芯混凝土。（5）混凝土浇灌时，相邻 10m 围内的挖孔作业必须停止，并不得孔底留人（6）灌注混凝土注意事项混凝土的坍落度为 80100mm。浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过串筒或导管注入孔底，串筒或导管末端距离孔底高度不得大于 1.5m。桩身混凝土应连续分层灌注并分层用插入式振捣器振实，每层灌注高度1.01.5m。桩身混凝土应分层灌注，分层捣实，直至桩顶设计标高以上 500mm处。待混凝土终凝后，桩顶设计标高以上 500mm 高度的混凝土浮浆部分应凿除，使之与上部承台连接良好。（7）本工程设计要求桩基采取后灌浆工艺，后灌浆拟采用以下工艺，并报设计单位审批。施工前，应仔54、细核对工程桩桩位以及承台、集水井等具体位置是否与桩位有冲突，若有应及时通知设计单位进行调整。后注浆导管采用 25钢管，壁厚不小于 2.0mm，沿钢筋笼圆周对称设置 2（3、4）根，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定。注浆管在下部弯成斜线段，斜线段钻三对计6 个小孔，孔径 6 8，相邻孔交错布置，花管端部加工成锥形封闭，花管孔眼处采用胶带缠紧密封，再用胶皮铅丝包裹.钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。钢筋笼及注浆管下放完毕，注浆管内注满清水，加上堵头封闭。注浆作业于成桩后 2d 后开始；注浆作业与成孔作业点的距离不应小于 810m；桩端注浆应对同一根桩的每根注浆导管依次实施等量注55、浆。注浆阀应能承受 1MPa 以上静水压力，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损；注浆阀应具备逆止功能。高压注浆所采用的水泥为 PO42.5 普通硅酸盐水泥，采用水泥净浆，水灰比 0.450.65；注浆流量不宜超过 75L/min；桩底高压注浆水泥用量不少于2.4t/根；桩端注浆终止注浆压力为 310MPa。当满足下列条件之一时可终止注浆：A注浆总量和注浆压力均达到设计要求；B注浆总量已达到设计值的 75%，且注浆压力超过设计值。注浆过程要做好注浆施工记录，记录的内容应包括施工时间，注浆开始及结束时间，注浆压力，注浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。当注浆压力长时间56、低于正常值或地面出现冒浆，应改为间歇注浆，间歇时间为 3060min，或调低浆液水灰比。注浆结束后，应采用机械方法封堵注浆管闭浆，以防止浆液流失。后注浆桩基工程质量检查和验收要求：A后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。B在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成 20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成 15d 后进行。7 土方外运 成孔挖出的土方由人工装土，采用 5T 自卸汽车在施工场地内利用原基坑临时坡道直接装车运至指定地点堆放。车辆进出必须用高压洗车设备冲洗干净，以保证驶出工地的车57、辆保持干净。挖出土方应及时运离孔口，且不得堆放在孔口周边 3m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。8防止流砂、流泥措施挖孔出现地面沉降现象，部分来自于地面降水造成土体固结下沉，还有相当部分是由于流砂、流泥造成地面塌陷，所以防止出现流砂、流泥是减少地面下沉的重要措施。根据本工程的现场情况，除依照降水方案做好降水处理外，在桩孔开挖及做混凝土护壁过程中，要求快速连续施工，并保持连续抽取孔内地下水，避免孔内土层较长时间浸泡而造成流砂、流泥现象。若出现轻微流泥现象，每次开挖深度减少到 300500mm，并随挖随检查随浇筑混凝土。同时沿护壁外围打入 1625 钢筋，长度 1.52.0m，间距58、 100mm，内侧用模板隔住，板块后用稻草或纤维材料围住，同时委派技术过硬的作业班组来施工。若上述方案效果不好，应立即停止施工，先将流泥的孔搁置一段时间（流泥孔搁置期间要不间断抽水，严禁孔内积水）待周边桩孔深度超过流泥孔 35m 后，再开挖流泥孔，一般情况下，流泥孔就可克服。严重流泥、流砂采取以下措施进行临时加固处理：a组织从孔外运送砂袋等到孔内进行围堵，防止更大面积的坍塌。b把藤条、棉被用竹竿塞入孔洞，阻止流泥继续发生。c打入超前小导管注浆，对松散体进行固结。d及时排水，孔洞上部铺彩条布作临时防雨措施。然后通知有关单位及时处理。当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知各方对孔底岩进行鉴定，经鉴定59、符合设计要求后，方可进行下一步施工。如有扩底时，为防止扩底部塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前挖除。终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知各方对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行隐蔽工程验收。验收合格后，应迅速封底，安装钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。当隐蔽工程验收合格后，方可浇筑砼。9塌孔处理措施（1）遇塌孔时，在塌孔处砌砖模板，并配适量 68 间距 150mm 的钢筋，再支钢内模浇筑护壁混凝土。（2）对工人再次进行技术交底，要求挖一节土，做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼，并每挖一节检查一次桩孔垂直度和直径尺寸应，同60、时要求现场管理人员对桩孔垂直度进行抽检。（3）缩小钢筋之间的间距。（4）提高桩护壁混凝土的强度等级，并改用早强快凝混凝土进行浇注。10声波管、注浆管埋设方法（1）声波管1）、声测管选用50mmPVC管做声测管，用50mm PVC接头进行连接,声测管下端用50mm PVC堵头封闭，上端加盖，管口高出桩顶50CM，且高度一致。2）、在安装声测管的孔桩内增加14500拉筋，每根管一道，沿桩竖向布置，固定声测管，使之成桩后相互平行。（2）、注浆管每孔埋设直径25mm镀锌注浆管，在底端0.1m内设置梅花形蜂窝眼便于均匀出浆(注浆管能拔出时可循环使用)。埋设直径25mm镀锌管一根在桩身底与桩孔底之间设置蜂61、窝眼（用于二次补浆）。出气管在封口以下长度不大于0.5m。注浆管与检测孔上部应采用早强型（48h强度不小于C25）灌浆料进行封堵，封口长度应不小于2m，注浆管与出气管应高出孔口0.5m。11信息化施工（1）本工程采用信息化施工、动态设计的方法，根据施工中反馈的信息和监控资料完善设计，必要时对原设计进行修改和补充。施工单位除应制定详尽的施工方案外，孔桩土方开挖施工还应服从设计单位依据监测信息对孔桩开挖方案的调整。（2）建设单位在施工前，应当邀请市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等有关单位，就设计施工方案征询相关各方意见；对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查；对可能发62、生争议的部位应拍照或摄像，布设记号，作好原始记录，并经双方确认。在建设过程中要确保相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等的安全及正常使用。（3）配合监测单位实施监测，掌握监测情况。（4）编录施工现场揭示的地层现状与原地质资料对比变化图。（5）建立信息反馈制度，当监测值达到报警值时，应立即向设计、监理、业主汇报，并根据设计处理措施调整施工方案。（6）施工中出现险情时应做好环境异常情况收集、整理及汇编等工作，并应查清原因，制定施工抢险方案。四、检查验收1严格按工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。2对护壁和桩身钢筋用材，要63、有厂家质保书。3对护壁混凝土用水泥，要有厂家出厂合格证和进场检验报告。4混凝土用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。5施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。6根据工艺的要求，严格控制混凝土配合比。7严格按施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。8灌注桩施工完毕，应按规范规定进行质量检验与验收要求：（1）.终孔时，对扩大头进行实测实量，确保断面尺寸；同时通知地勘、监理及甲方进行持力层检验与鉴定，并应对桩端持力层拍照存档。（2）.施工时，应对工64、程桩单桩承载力及桩身完整性进行检测，检测桩数量应该满足相应规范、规程以及当地质检部门的要求。桩身完整性检测可采用小应变或超声波等方法并应由具有相应资质且有专门技术经验的单位进行。桩身完整性检测报告应包括桩波形量评价、缺损程度、所在单位以及单桩承载力参考值等等。检测单位不得与施工单位为同一单位，对检测结果相关方确认满足要求后方可进一步施工。检测的数量：人工挖孔灌注桩：1）施工前及桩基施工完毕后应采用静荷载试验确定单桩竖向抗压极限承载力，同一条件下试桩数量，不宜少于总桩数的1，且不少于3根。2）人工挖孔灌注桩的低应变检测数量不少于总桩数的30，且不少于30根：柱下三桩及三桩以下的承台不得少于1根。65、3）人工灌注桩的钻芯法检测数量不得少于总桩数的10，且不少于10根。桩径1.2m-1.6m的桩径2孔，桩径1.6m的桩孔3 孔。干作业大型混凝土灌注桩：干作业大型混凝土灌注桩的勘察、设计、施工与检验方法应符合厦建总20133号文的相关要求。1）大型混凝土灌注桩桩身钻芯取样检验数量，本工程取芯检验数量不少于30，对柱下单桩基础100比例取芯，检验桩中每根桩的钻孔数量不少于3个，钻芯取样进入桩端以下持力层5m深的钻孔不少于1根，其他的钻孔进入桩端以下持力层为1-3m深。2）基桩应100进行声波透射法检测。（3）.桩与承台的连接做法见桩详图，桩顶标高见各桩平面布置图，且桩顶应锚入承台内100mm，两66、者应核对无误后方可施工。第五章 施工质量安全保证措施一、组织保障项目经理（专职安全员（项目生产经理（）技术负责人（）挖孔桩施工队长林春青、邹土金 人员配备及联系电话顺序姓名应急事故领导小组职务项目管理任职联系电话1234二、 质量保障措施1管理体系：推行 ISO9000 质量控制管理体系，建立三级管理质量保证体系机构，严格按国家颁发的技术规范，质量标准及上级有关规定，进行检查验收。严格把好质量关，质检机构和质量管理人员对违章作业有权责令停工。贯彻“预防为主”的方针，积极协助班组长开展自检、互检活动。2质量管理目标：认真贯彻落实建设工程质量管理条例，严格执行国家及行业颁布的有关技术标准、规范，以67、及本企业的建设工程质量管理制度。建立和健全工程质量保证体系，作好组织协调工作，加强岗位责任制管理，保证各种规章制度的贯彻落实。确保工程质量等级达到合格标准。3质量组织措施：（1）坚持组织协调工作。拟定每周定期召开一次例会，协调各专业工种的配合，并由各专业工种、各职能部门对质量问题整改进行反馈。（2）建立图纸会自审制度：施工前在公司经理部的统一领导下，组织各级技术人员认真看图、熟悉图纸，全面领会设计意图。在图纸自会审基础上，施工前应认真编制好施工组织设计，作为用以指导施工全过程各分项技术的文件。（3）建立健全并全面贯彻质量保证制度，含技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制、全面质量管理等制度，不68、断教育和提高全体职工的质量意识。（4）建立质量检查和验收制度：建立以技术主管为主要负责的质量监控体系。项目经理部每月组织各工地一次质量大检查。工地实行旬检、日常检查制度。（5）贯彻“谁施工操作，谁负责质量的原则”落实岗位责任制，执行质量否决制的规定，明确施工人员、质检人员、技术主管的质量责任及其权威，凡是违规失职的，均有权进行纠正或停止施工。（6）建立技术交底制度：现场专业工长或主工长，在各分部分项工程施工前，应对操作班组反复、细致地进行交底，并作好记录。（7）推行工序质量管理，建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，设专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查监控。（8）建立技术复核制69、度：由各工地项目技术负责人主持，施工员、质检员及有关人员参加。主要加强对轴线标高，成孔质量，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等位置复核工作，并作好记录手续。4质量技术措施（1）施工全过程的质量控制技术管理及方法“五不施工”严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：A图纸未经自审、会审不施工；B分项工程未进行技术交底不施工；C测量定位放线未经复核无误不施工；D材料无合格证或试验不合格不施工；E隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。“三不交接”严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，应认真交接，严格把关。其内容为：A无自检记录不交接；B施工记录不全不交接；C未经专业人员验收合格不交接。“四个结合”70、群策群力加强管理和控制工作。A兼职检查与专职检查相结合；B全面检查与重点检查相结合；C内部检查与外部检查相结合；D经常性检查与定期检查相结合；“三检制度”自检、互检、专检（2）认真熟悉图纸及熟练掌握人工挖孔的施工方法，法规，操作规程，成立专门施工指挥组，由土建工程负责人与挖孔专业技术人员负责指挥施工，施工应由专业熟练工人进行，且对他们做好技术交底。（3）测量放线：按图进行测量放样，注意桩圆心，应与底层断面几何中心对齐，轴线应设在不易被动的固定点上，大样需经甲方、监理复核认可。5质量管理措施（1）质量管理领导小组，定期召开专门工程质量碰头会，落实各项质量保证措施实施情况，发现问题及时解决问题。（71、2）项目施工员及专职质检员严格审查施工操作班组的技术素质，进场的操作班必须通过质量管理小组审核，同时操作班组长与项目经理部签定质量合同，确保工程质量达合格要求。（3）项目专职质检员对施工操作过程进行监督和检查，对班组所完成的每一个分项工程给予评定、签署质量审核意见，班组的施工任务未经质检员核定的不得结算，同时，质检员要按标准严格把关，如工地质检员评定等级与上级质量部门核定的等级不同以上级部门核定为准，误差较大要追究质检员的责任。（4）加强技术咨询，施工期间，定期主动邀请市质监站、技术科等有关部门专家来工地指导、检查产品质量及咨询技术方案。6质量管理具体措施工程实体涉及的有关模板工程、钢筋工程、72、混凝土工程质量控制及施工操作须严格按国家有关规范强制性条文要求执行。（1）模板工程模板须按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定进行施工和验收。所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。浇筑砼前应充分湿润，防止砼漏浆和粘模。模板安装后，有关人员要对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查并办理交接验收， 合格后方可进行下一工序。（2）钢筋工程钢筋进场应具备产品合格证、出厂检验报告，并应国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499 按规定吨数抽样做焊接和机械性能检验，经检验合格后方可使用，检验结果需满足设计和规范要求，钢筋须具有产品合格证、73、出厂检验报告和进场复验报告方可用于工程使用，不合格钢材绝不能使用。钢筋在现场制作加工，应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图纸， 按设计要求检查钢筋的质量、品种、级别、规格、数量、焊接接头等。钢筋的焊接，应按照规范要求对各种规格钢筋按其焊接头数量进行取样、送检。为保证钢筋四周的保护层厚度，应规范设置砼垫块，钢筋控制在同一水平面。钢筋接头位置，应按规范及设计要求进行错开焊接。钢筋弯曲变形，应校正后方可使用，钢筋上的油污、泥灰等应清除干净。钢筋和预留管、埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应会同设计人员及有关部门商议后采取措施。桩箍筋加密区，必须严格按图纸施工，钢筋在焊接或绑扎中发现问题， 74、也应会同设计人员及有关部门共同解决，不得作意变更或代用。每一部位的钢筋，都必须经过隐检合格后，才能进行砼浇注，工长应及时组织有关人员对钢筋、 预埋管、预埋件进行检查，并认真填写隐检记录。（3）混凝土工程水泥进场时应检查产品合格证、出厂检验报告，应对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋砼结构中，严禁使用含氯化物水泥。水泥复检按同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一批75、号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过 200t 为一批，散装水泥不超 500t 为一批，每批抽样不少于一次，经复验合格后方可使用。现场混凝土搅拌指定专人负责，车车过磅，每次浇砼开盘前由试验人员负责检测砂、石含水量，并调整现场施工配合比，配合比应挂牌，砼塌落度每台班应测定 1-2 次，并做记录。本工程桩芯采用商品砼，商品砼质量控制按“福建省建设厅关于印发加强预拌混凝土质量管理的暂行规定的通知”中的相关条款执行桩身砼试件留置应严格按混凝土结构工程施工质量验收规范砼强度检验评定标准要求制作试块。桩身砼必须留有试块，每根桩不少于 1 组试块，每个浇筑台班不少于 1 组，每 100m2不少于一组，并严格按76、照规范留置同条件养护试块。用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件的留置应符合下列规定：A每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不少于一次；B每工作班拌制同一配合比砼不足 100 盘时，取样不得少于一次；C同一配合比的砼每 200m3 取样不得少于一次；D每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。桩身混凝土浇筑：A. 为防止离析，采用漏斗加串桶下料浇筑，并且串桶的底端至混凝土面的距离不得大于2米。浇筑桩身混凝土前应将孔底集水、掉落的覆土等清除干净。B. ，即用插入77、式振捣器振捣密实一次，坚持分层浇筑、分层振捣、连接作业，必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足，尤其是扩大头部分应按要求振捣密实。混凝土灌注至桩顶设计要求标高后适当超出50-70mm，然后立即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除。C. 对于未按规范要求进行跳挖、浇灌后施工邻桩的相邻两桩，采用交替浇筑、振捣的方法，以防止邻桩扩大头之间的混凝土串孔、坍孔的情况。灌注混凝土0.5m-0.7m后用插入式振捣器振捣密实，振捣的同时灌注邻桩的桩身混凝土，以此方法两桩交替灌注、交替振捣密实。D. 浇筑桩身混凝土时严禁器械、机具等设备碰撞钢筋笼，坚持做到边浇筑边检查。每浇筑一段都需要校正钢筋笼78、，以满足保护层厚度要求。E. 过程中严格控制水灰比，并不定时抽查塌落度。（4）在人工挖孔过程中，严格控制桩的平面位置、垂直度、桩孔直径，依据规定的挖孔施工容许偏差，每三节校核一次。（5）挖孔桩达到持力层时，须经有关部门鉴定后，方可终孔，在浇筑桩身砼前， 必须认真进行孔底清渣，积水必须抽干。（6）每根桩芯必须连续进行浇灌，每层浇筑厚度不大于 1.0m，砼的自落高度超过 1.5m 时，应使用导管。（7）认真搞好技术资料整理、归档、存档。三、技术措施1安全管理（1）牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安79、全生产，文明施工”的规定。轻伤率控制在 1.5以内。（2）现场必须成立安全领导小组，配专职安全员，建立健全各级、各职能部门及有关人员安全生产责任制（主要是项目经理、项目技术负责人、施工员、班组长、安全员、安全值日员等）。项目与公司、项目与作业班组签订安全生产责任奖，及安全承包条款，层层落实。（3）落实安全技术措施，改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项措施，创造一个良好的安全生产环境。（4）工人进场必须进行“三级教育”，并做好考核、建卡、签名手续。（5）编制人工挖孔、钢筋笼、混凝土灌注班组、土方组等分项工程有针对性的安全技术措施并逐级进行安全技术交底，并做好记录、签名。（680、）特殊工种人员必须持有效合格证上岗。（7）公司每月、工地每周一次按部颁评分标准进行认真检查评分，并按安全承包条款每月进行奖罚。检查得分率必须在合格以上，优良率达 80%以上。安全隐患必须按整改后组织复查反馈。检查应结合季节特点，开展“五防”检查，并贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改。（8）建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故，做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范措施不放过。对事故和责任者要严肃处理。（9）建立安全生产管理网点，坚持安全值日制度。安全生产管理网点是一种群众性的安全生产管理形式，它将专业管理与群众管理结合起来，使安全81、生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上，加强安全生产检查员，由生产班组中骨干来兼任，具体职责和权限检查主要安全生产管理制度在本组是否得到了落实，有无不知、不以为然的现象；检查安全操作和安全技术措施有否、知否、掌握否，有无定向点；安全技术交底进行得是否深透，有无死角；发现隐患，及时向班组长报告。检查劳动用品领发是否及时，质量是否达到规定要求；检查从事有毒、有害、特殊作业的安全防护是否安全、可靠，检查是否带病工作和冒险作业现象。检查机电设备安全装置是否齐全、可靠，是否接地接零，检查各类机具电气设备转动是否正常，有无异常现象，保管是否得当。发现违章有权制止。检查作业区及周围有无不安因素，检查文82、明施工是否达到了上级要求；检查有毒、有害、易燃物品的保管，使用情况。发现问题有权处理。对道路、桩孔等进行经常性检查。如发现下沉、裂缝、塌方迹象，应及时汇报处理。（10）施工现场必须有“五牌一图”，牌图规格统一，字迹端正表示明确，挂设在工地醒目位置。施工现场需挂有安全宣传标语和安全标志。机械设备随机挂设岗位安全操作规程牌，施工工地主要通道保持畅通，材料按规划堆放。2施工现场的安全措施应严格按照XX地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定中的附录 A 关于施工安全的规定。每天开工前和施工过程中必须检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩（保险钩）、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能，发现问题应立即修理83、或更换，并做好记录。（1）一般安全措施、规定参加施工的工人，要熟悉本工种的安全操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。电工、焊工、起重机司机须经专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场须戴安全帽，安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。施工现场的洞、坑、沟的通道口等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。施工现场要有交通指示标志，危险地区，要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜里设红灯示警。施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置、保证现场整洁。施工现场要设消防设施，备有足够的、有效的灭火器材、84、排水方便，道路畅通。宿舍区要设灭火器；焊接、切割等明火作业应在安全地点，炸药、雷管有专人负责监管，领料办手续，未使用完的炸药、雷管当日下班前应收回。严禁在易燃、易爆附近用火或吸烟。不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。六级以上大风和雨天，或相邻 10m 范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄有深水时，停止井下作业。施工时，井下通讯联络要畅通，井下通讯联络方式采用无线对讲机，井口不得少于 2 人。（2）机械施工安全措施机械操作工，必须经培训考核，并发有操作合格证，严禁无证人员上岗操作。施工现场的一切电动机械和手提电动工具必须作保护接零，装设漏电保85、护器。要健全机械设备的防护装置，要按操作规程使用，使用人配齐防护用具。所有电机、搅拌机、空压机、电焊机、切割机均需搭设操作平台和防护棚，采用钢管扣件、彩钢板搭设，必须能防雨防砸、防晒、防潮和通风。搅拌机安装必须稳固牢靠，外露传动部件必须装设牢靠的防护罩，离合器、制动器等各种按扭必须灵敏可靠，必须架充足够空间的牢固工作棚，设立单机箱并有足够照明，使用前经验收，并做好验收手续。搅拌机工作棚内地面，砂石料堆放场及混凝土作业时的主要道路，均采用C25 混凝土垫层厚 100mm，并做好其排水沟。保持作业面清洁。电焊机的配线不得乱接乱搭或随地拖拉，焊接线必须绝缘良好。氧气瓶、乙炔瓶两者之间、与明火之间距离86、应不大于 10m。（3）施工用电安全措施工地应使用XX市建委推荐使用品牌的标准电箱、开关箱。配电室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小动物，通风良好，保持干燥，门向外开；开关箱及配电设施上挂安全警告牌，并配备必须的消防器材安全用具。干线采用导线截面 50mm2电缆以满足供电要求，干线的立杆间距为 15 米，分支线均从电杆处接到配电箱。架空线架设应离地面 4 米以上，机动车道 6 米以上，电缆应架空 2.5 米以上。采用杉木电杆，尾径不小于 6cm。采用三相五线制，所有的用电线路绝缘良好，无老化、破损和漏电，并用于绝缘子固定电线。工地有配电室，从总配箱、分电箱、移动箱直到开关箱。开关箱应具有87、防漏电、短路、过载的三种保护功能和三种漏电装置，接零、接地、漏电保护装置。保护零及各接地电阻应大于 10。电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换，现场的施工机械均做到一机一闸漏电保护。电箱的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线端子板上，金属外壳应作接零或接地保护。电箱安装方正、牢靠、离地面高 1.2 米以上。配电箱以及箱内电器均标明用途，分路应有标记。开关箱应有门锁，下班时要断开电源，并锁上开关箱。所有的熔件应与线路用电设备的实际负荷匹配即保险丝额定功率为电机额定功率的 1.5 倍。配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。电气线路和电气设备88、应定期检测绝缘电阻，达不到绝缘要求的老化电气线路和表皮破损的电缆、电线必须及时更换或检修。露天照明不得使用花线或塑料胶质线，过道电线应有过道保护。施工现场用电专职人员布置，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。在检查电器设备前应先断开电源，并用试电笔检查确认无电后，才能工作。各运行的电器设备的金属外壳，必须采取保护接地。这样可以使外壳上的感应电或者由于绝缘损坏造漏电流入大地，使设备外壳保持与大地相同的电位。临时用电线路及设备的绝缘必须良好，不准使用裸线。电动施工机械和手持电动工具的外壳应接地，所使用的导线应是绝缘的橡皮软线。使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电现象。潜水89、泵使用前要检查合格，防止漏电，并有专人看护抽水，潜水泵上、下桩孔时，绝不能让电线受力、受磨损、受砸。站立水中操作人员必须穿长胶鞋。孔内照明灯电不得超过 12V，并采用防水防爆灯罩。现场生产照明、生活照明线路应分开架设。3“三宝”、“四口”与临边（1）现场人员必须正确戴好符合国标的安全帽，穿工作服，工作鞋，从事粉尘作业要戴防尘罩。（2）现场的预留洞口必须采取牢靠防护措施。人工挖孔空孔部分应采用20150mm 双向焊接钢筋网片架盖，灌浆完毕的桩孔上部空孔部分，应采用砂土回填至地坪并夯实，夜里设红灯警示。（3）集水井周边应采用砖砌并高出地面 300mm，四周加设围栏。（4）挖孔的空孔洞口四周 1.590、m 内不得堆放土和杂物，机动车确需进入时，桩孔内不得有人作业。（5）未经施工负责人批准，任何人不得随意拆除井盖等防护设施工。（6）在 1.8 米以上作业的人员必须正确配戴安全带。严禁施工缆绳与吊钩组成作为上下人员的运输装置。4挖孔桩施工安全措施（1）严格按安全技术操作规程进行施工，切实做好现场管理。（2）下井作业人员必须经市属医院体检合格、操作技能培训考核合格后方可下井作业。凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病，癫痫病及聋哑等疾病者严禁下井作业。（3）下井作业人员必须戴好安全帽、安全带、脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟。下井作业前应由专人负责用鸽子检测井下气体，符合要91、求后才准井下作业。（4）工地要设置若干氧气包防毒面具作为下井救助受毒气而昏倒人员之用，并备有有效的安全设施供下孔作业人员使用。（5）要设置取用方便的安全爬梯作为下井作业人员安全上下的措施，每个施工作业的桩孔从孔口到孔底必须另备一条成品软爬梯及一条尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供孔内作业人员上下孔作业及异常情况时逃生使用。（6）每天应在挖孔作业前检查缆绳、吊装设施等，并做好记录，确保设备运行的安全。孔口的电葫芦必须有专人的管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁颤自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系（设拉铃或哨子），随时做好孔内作业人员的撤离准备。（7）遇小雨天孔口要设可靠的防护棚，凡遇到92、雨天、大雨、暴雨、雷阵雨时严禁下井作业。（8）井下通讯联络方式采用无线对讲机，施工时应保证井口有人，井下工作人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂迹象，若发现异常情况人员应停止作业立即撤离井下。采取以下措施进行临时加固处理：a组织从孔外运送砂袋等到孔内进行围堵，防止更大面积的坍塌。b把藤条、棉被用竹竿塞入孔洞，阻止流泥继续发生。c打入超前小导管注浆，对松散体进行固结。d及时排水，孔洞上部铺彩条布作临时防雨措施。然后通知有关单位及时处理。（9）孔内作业人员应时刻注意孔下周围的动向，加强对渗透水的观察，发现可疑情况应立即采取必要措施脱离险境并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔93、作业。（10）施工作业区应备有发电机，供现场停电时应急使用。（11）施工作业时，应挖一节浇一圈混凝土，以防止塌方，并按设计要求配置钢筋。（12）未作业桩孔、挖孔完成后的孔口及收工后所有孔口均及时加盖钢筋网片（规格： 20150 双向点焊 2m2m）防护罩。（13）人工挖孔灌注桩施工属于高危险作业，严禁进行夜间施工。（14）严禁孔内进行钢筋笼的绑扎和焊接。（15）每天在挖孔作业前检查缆绳、吊装设施等，并做好记录，确保设备运行的安全。（16）每组人工挖孔灌注桩施工人员不少于3人，并明确分工。（17）严禁雨天和夜间人工挖孔作业。（18）严禁桩身混凝土浇筑时，相邻孔内作业人员孔内施工。（19）严禁爆破94、作业时，其他孔内人工挖孔施工。（20）严禁孔内振捣混凝土。（21）严禁未挖至人工挖孔桩开挖面以上进行人工挖孔施工，避免人工挖孔桩与基坑支护施工同步作业。5防止窒息措施（1）施工人员下井作业时，必须用鼓风机向孔底送风，将孔底的瘴气排出待检查孔风没有毒气体后方准下孔作业。（2）下孔前放置牲畜（鸽子或小兔）至孔底15分钟以上，进行生物检测。一旦发现牲畜中毒情况，立即撤离操作人员，并强行通入新鲜空气1530分钟；再次进行生物检测，符合要求后才准下井作业。（3）在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒 25 升，在风镐凿岩时，必须加大风量以吹排岩石时产生的石粉。送风管应尽量少弯曲，以保证送风畅通。要95、经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。（4）工地必须备有有效供氧设备，使发生窒息情况时能及时进行抢救。应保证在工作时间有一个经过训练的供氧设备操作人员在场。6防止坠落措施（1）孔口应用混凝土浇注，加宽到 300mm 并高出地面 200300mm，周围不准堆土、砖或放工具，严禁车辆靠近通行，严禁掉物伤人。（2）供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常进行检查、维修和保养。上下的吊笼（桶）要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。（3）使用电动葫芦设备时必须要有自动制停器，以防突然停电时，吊桶（笼）滑落伤人。（4）孔口的设备应放置牢固，每次上班前进行检查，发现隐患应立即撤换，确96、保安全。（5）供孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铁丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。（6）孔内设置可靠的半圆形钢板护盖，取土吊桶上下运行时孔内作业人员必须在护盖下，以防物击。（7）夜间施工时必须悬挂警示红灯，暂停工时，所有孔口必须用安全可靠的盖板封盖孔口。（8）桩孔内如需吊起块石时，桩内不得有人。（9）作业班组孔上、孔下人员必须密切配合，严禁抛掷工具，以防伤人。7施工安全保证措施（1）安全管理方针目标安全管理的方针是“安全第一，预防为主”。安全管理目标是“三无三消灭、一创建”既无工伤事故，无爆破事故，无火灾事故；消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭恶性事故；创建安全文明工地。（2）97、建立安全组织，落实安全责任制成立以项目经理为安全第一责任人，项目部和各作业班组建立安全生产小组。完善各项安全管理制度，针对各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，由安全组织督促检查，加以落实。建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，不留死角。（3）加强安全生产教育针对本工程的特点，定期进行职工的安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。通过安全教育，增强职工的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的观念，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行全操作规程，做到：不违章指挥，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我保98、护能力，坚持安全生产日的安全学习，严格执行交接班制度，坚持工前讲安全，工中检安全，工后评安全的三评活动。8安全经济奖罚制度（1）工人上班正确戴好安全帽，持证上岗，若发现工人上班不戴安全帽和个人防护用品，工地安全值日员有权停止工人上班，进行安全教育，并进行安全罚款，第一次违反罚款 2050 元，第二次 100 元，第三次违反，工地安全员可以报送工地负责人责令其违反者退场。（2）对工地遵章守纪的工人、队伍，及时予以表扬和加奖，对违章作业的工人敢于提出和纠正的每次给予奖励 2050 元。（3）工地禁止使用三炉，违反者除没收三炉外，一次给予罚款 200 元。以上安全经济奖励罚款措施，当月兑现，请共同遵99、守执行。9.防台风、防汛安全措施（1）成立防台风、防汛领导小组，确定各岗位职责及工作标准。（2）临时设施搭建时要考虑防台要求;（3）制定工地防台风通讯网络，与当地三防指挥部建立信息网络，及时传递信息，采取协调行动。在台风季节，组织24小时值班守卫，提前做好防台的各种准备;（4）密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，预先制定防台抢险和疏散方案。（5）当台风到达前，提前将人员撒离至安全区域;做好各种设备的覆盖保护工作，特别是对电器设备，要做好隔水保护工作。（6）安排人员为工地防台风值班。（7）规定防台抗台期间调度值班、通讯联络制度。（8）将孔内的积水抽干，并进行检测。（9）台风过后，对所有100、设备进行检查，并及时进行维修养护，以尽快投入工作。10.雨季施工安全措施为确保雨季安全生产及施工质量，需做好以下措施:（1）注意收听天气预报，周密安排生产，尽量避免下雨时施工，宜待雨过天晴后再组织施工。如需抢工期，必须为员工及民工配备雨衣等劳保用品;坚决制止违章作业。（2）所有用电开关需遮挡，以防雨淋潮湿而致漏电。（3）雨天常伴有雷电，需特别注意。雨天时，所有人员尽可能进入房室内避雨，不要停留在露天空旷场地，以防被雷击。（4）施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水;施工现场的机电设备(配电箱、掣箱、电焊机等)应有可靠的防护装置;经常检查照明和动力线有无101、混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电;不能受暴雨袭击的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。（5）在基坑顶设置排水明沟，保证排水顺畅。基坑在开挖过程中，沿基坑边设置排水沟，并在基坑设置一集水井，集水井设置一个抽水机，保证基坑不被浸泡。（6）雨季施工，要有一定数量雨布、塑料薄膜等遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。（7）工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好足够的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路应采取适当的防滑措施确保安全。102、（8）雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。（9）机械设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠 机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。（10）安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。（11）安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。11、残积砂纸粘性土中成孔注意事项（1）、残积砂质粘土成孔前，水位线必须在开挖深度1米以下。（2）、严格控制每次开挖深度，如粘性较差时，土方开挖深度改为300500mm。（3）、103、开挖过程，实时监测护壁裂缝情况，一旦超过警戒值，立即撤离井内。（4）、土质较差时，可在井内做井字支撑，半米一道。12、钢筋笼汽车吊装安全措施、基本要求：、操作人员必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。、起重机应装有音响清晰的喇叭、汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。、起重装置的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。、在104、露天有六及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方进行作业。、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应齐全完好、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。、严禁使用起重机斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件，必须全部松动后方可起吊。、汽车吊、吊机应在平坦、坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大105、于30，并应与沟渠、基坑保持安全距离。、吊机启动前重点检查项目应符合下列要求：各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部符合规定；燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；连接件无松动。、吊机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。、内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。、作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过780。、起重臂变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位，起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。、在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上106、时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。、起重吊物时，应先稍离地面试吊，确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬挂空中时，即使制动脚踏板补固定，仍应脚踩在制动踏板上。、严禁长距离带载行驶。、起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯，当路面凹凸不平时，不得转弯。、起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。、作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40-600之间，吊钩应提升到接107、近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操作室和机棚应关门加锁。13、 扩大头处成孔施工安全技术措施（1） 、扩大头施工前保证干作业。（2） 、下孔前进行空气测试。（3） 、扩大头施工时，进行实时监测斜护壁裂缝和斜侧壁情况，防止坍塌。（4） 、扩大头每次下挖深度调整为300500。（5） 、持力层为散体状强风化时，采用喷锚进行初支护，同时根据地质情况进行确认是否要进行挂网和斜插1米的钢筋（间距500米），同时再次进行喷锚。（6） 、护壁混凝土达到一定强度时，方可进行施工。（7） 、增加照明措施，保证孔内光线。14、 大直径灌注桩设备、砼浇筑及人员防护安全措施（1108、）、所有操作人必须准确佩戴安全帽。（2）、大直径灌注桩浇筑时，孔口进行半盖法施工，操作人员佩戴安全带。（3）、混每根桩芯必须连续浇灌，每层浇筑厚度不大于1000，砼自落高度超过1500时，应使用串筒。（4）、桩芯混凝土浇灌时，必须间隔2个以上的邻近桩孔内不得有人在施工作业。任何意外情况都严禁作业人员下到浇灌孔相邻的空孔内活动（抽水或清碴）。（5）、为保证砼运输车辆的安全，可考虑采用泵送砼，以减少砼罐车下基坑的危险性。15、岩层裂隙水应对措施及应急预案：（1）、机械材料准备（喷锚工具和材料）。（2）、发现岩层裂隙水立即停止开挖。（3）、如发现岩层裂隙水立即回填，并对该区域固化。16、检测过程安全109、保证措施（1）、车辆按指定路线行驶。（2）、特殊工种持证上岗。（3）、吊装时严禁超吊，同时吊运过程安排专人进行指挥。（4）、堆载高度和宽度必须按照检测方案执行。（5）、设立安全警戒线。17、基坑内交通组织方案（1）、夜间施工必须有足够照明。（2）、装载机施工时其行走道路范围内不得有人，自卸车装土方应遵守车辆使用安全管理规定，机动车进入基坑底时，应注意不得靠近支撑桩孔口，以防翻车。（3）、施工主干道宽为10米，坡度为1：3.33，两侧采用钢管防护栏杆，并标明“行人与车辆不得靠近”标牌。（4）、在基坑内指定地点进行堆放孔桩内的土方，然后与基底预留土方一起外运。以便于基底及时封闭浇灌砼垫层。（5）、110、施工通道详见平面布置图及孔桩施工顺序图详见附图。四、应急预案项目部根据本工程的特点，专门成立了应急救援预案领导小组。本工程的应急预案的应用应根据公司制定的预案和项目部编制的应急预案来实施。1、安全架构设置（1）应急组织成员应急领导小组：项目经理洪建伟为该小组组长，主管安全生产的项目经理曾平为副组长。现场抢救小组：项目部负责人黄军为小组长，安全部全体人员为现场抢救组成员：医疗救治小组：项目部技术负责人叶壵谋为小组长，医疗室全体人员为医疗救治组成员；后勤服务小组：项目部孔桩队负责人柯鹏腾为小组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员；保安小组：项目部吴旻宇为小组长，全体保安员为组员。应急组织的分工及人数111、应根据事故现场需要灵活调配。（2）应急组织职责应急领导小组职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施厂外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能发展得过程；建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长112、。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。（3）通信联络项目部将110、119；120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。1施工重大危险源辨识根据施工现场的特点进行分析，有可能出现以下危险事项：（1）高处坠落（2）物体打击（3）挖孔桩防止变113、形、坍孔（4）孔底管涌（5）中毒（6）机械伤害（7）触电（8）防台风、暴雨等特殊气候（9）疾病及食物中毒、中暑（10）周边地面沉降过大2应急领导小组职责（1）负责指挥、协调应急救援工作，进行应急任务的分配和人员、应急资源设备调度，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动；在第一时间向上级领导报告，及时反馈后续紧急情况的处理。（2）救援结束后：小组全体成员根据预案实施过程中发生的变化和发现的问题，及时对预案提出调整、修改和补充意见，安全员负责收集意见并修订预案。（3）安全部门、施工部门负责组织预案的培训和演练。3应急领导小组分组及职责项目值班人员一旦收到紧急情况信息，应快速反应，及时准确的把情况114、报告应急领导小组，由领导小组组长或副组长担任总指挥，按以下分组进行救援工作，过程中人员可协调。（1）组长、副组长：紧急情况发生后，负责紧急救援现场的总指挥工作，批准本预案的启动与终止；统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。（2）危险源控制组：（施工员负责）提出抢险救援及避免事故扩大的临时应急方案和措施并组织实施；组织调集相关工程抢险队和应急救援物资、设备，开展抢险救援工作；采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员和被困人员，防止事故进一步扩大；寻找受害者并转移至安全地带；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（3）伤员抢救组：（安全115、员负责）负责组织有关医疗单位对伤亡人员实施救治和处置；对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对伤者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血，防止受伤部位受污染等）；使重伤者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送伤者至医疗机构，并指定人员护理伤者。（4）疏散警戒组：（质量员负责）负责组织对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制，保护现场，维持现场抢险救护的正常运作，保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序；组织人员有序疏散，保护受害人财产。（5）后勤保障组：（材料员负责）负责组织协调有关部门安排好应急救援人员的后勤保障工作。4应急救援116、装备序号物品名称单位数量存放地点保管人1急救箱个2项目部材料员2止血纱布扎2项目部现场常备3碘酒瓶2项目部现场常备4消炎药瓶2项目部材料员5创可贴包5项目部材料员6云南白药瓶2项目部材料员7红花油瓶2项目部材料员8担架付2项目部材料员9应急灯具盏3仓库材料员10灭火器个6现场配备材料员11消防水源个1现场配备材料员12消防水带卷2仓库材料员13绝缘手套副20仓库材料员14绝缘鞋双20仓库材料员15绝缘棒根5仓库材料员16安全帽顶20个人配备材料员17安全带条20个人配备材料员18防毒面具副10仓库材料员19切割机台1仓库材料员20钢筋钳把5仓库材料员21砂袋只300仓库材料员22皮卡车部1驻工117、地材料员23挖掘机台1驻工地材料员24无线对讲机台25现场配备现场常备25抽水机台25仓库材料员26小型发电机台1仓库材料员备注物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品。设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。5应急救缓药品（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。6事故的预防及处理预案预防措施：与员工详细交底发生紧急事故后的响应措施。响应措施：发生紧急事故，首先现场无关人员立即撤离118、事故波及区，发现人向应急小组长及有关人员报告；应急小组长启动现场应急预案，同时按照程序逐级报告，必要时企业应急小组赴现场协助救援工作及对事故展开调查。（1）高处坠落人工挖孔桩施工孔洞、孔桩护壁、人员上下孔桩等危险源易发生人员坠落、坍塌属重大危险事项，制定如下预案：预防措施A供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常进行检查、维修和保养。上下的吊桶（笼）要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。开挖桩孔应设有软梯，供人员上下井，。B供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常进行检查、维修和保养。上下的吊桶（笼）要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人，人员上下井需系好安全带。C夜间施119、工时必须悬挂警示红灯，暂停工时，所有孔口必须用安全可靠的盖板封盖孔口。D工地要配备供氧防毒面具作为下井救助受毒气而昏倒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。E操作人员应戴好安全帽，攀登桩架检修时，应佩带安全带，上下传递工具物件严禁抛掷。F深度超过 2.0m 的临边、孔洞临边须设防护栏杆；施工现场的洞、坑、沟的通道口等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。G井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。H孔桩护壁严格按设计及规范要求施工，主要控制护壁厚度、护壁120、筋安放、护壁砼强度等。I为防止因流泥挤压护壁导致护壁坍塌，当孔桩施工发生轻微流泥连续几模未穿、或中度严重流泥、涌泥的情况下，该孔应立即停止施工，采用在孔周边施打降水井或高压旋喷加固方式处理后，再委派有丰富施工班组进行处理，应在确保安全情况下施工。J开挖复杂的土层时，每挖深 0.51.0m 应用手钻或不小于 16mm 钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。应对预案发生高处坠落事故时，应组织人员立即进行施救，停止作业，通知医护人员和车辆，将人员救出后，立121、即检查可能的伤害部位，进行止血。如有骨折伤员，应注意骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确的抬运，使骨折部位造成二次伤害，同时拨打 120 或直接送医院抢救。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。（2）物体打击人工挖孔桩挖孔施工中孔桩内物体坠落等危险源，属重大危险事项，制定如下预案：预防措施A孔口护壁应按规定高出场地地面，周围 2.0m 范围内不得堆土、砖或放工具，严防掉物伤人。B供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常进行检查、维修和保养。上下的吊桶（笼）要设置可靠的保险钩，关紧锁扣122、，严防倾倒掉物伤人。开挖桩孔应设有软梯，供人员上下井。C使用电动葫芦设备时，必须要有自动制停器，以防突然停电时，吊桶（笼）滑落伤人。D孔口的设备应放置牢固，每次上班前进行检查，发现隐患应立即撤换，确保安全。E供孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。F供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常进行检查、维修和保养。上下的吊桶（笼）要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。G使用电动葫芦设备时，必须要有自动制停器，以防突然停电时，吊桶（笼）滑落伤人。H孔口的设备应放置牢固，每次上班前进行检查，发现隐患应立即撤换，确保安全。I渣桶直径不得大于桩径一123、半，高度不得大于 1.0m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有 100mm 高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约 0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；J供孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。K操作人员应经过培训考核，取得合格操作证后，方可单独操作。L实行定机定人定岗责任制，非操作人员不准开机操作，严禁酒后操作。M工作前检查吊机是否平稳可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离合、制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠，注意桩架连接部位和振动锤螺栓是否松动和丢落。枕木应铺124、垫平衡，数量应满足规程要求。N工作中，操作人员应精神集中，听从指挥，参加施工人员应坚守各自岗位。电动绞车在前后移动和左右移动时，应预先放松电缆线，注意周围障碍物。机械发生异响时，必须立即切断电源停机检查，故障未排除，不得继续工作。严禁带病作业在工作中进行维修、调整及保养。应对预案发生物体打击后应迅速将人员救出，立即检查可能的伤害部位，进行止血，如有切断伤害，应寻找切断部分，将其妥善保留。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。高压水泥浆液射入眼睛，应立即用清水清洗，再马上转入专业眼科医院。（3125、）挖孔桩防止变形、坍孔严格技术交底制度，严格按设计要求施工；在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；加强监测（孔桩施工期间加密基坑监测），随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应的措施。如若发生桩体塌方，则如下处理：A发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作；B救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；C井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；D及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。E若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；F对塌方的桩孔待126、塌方稳定后及时组织人员修补、处理；G若无法处理，必要时可填砂重筑。（4）孔底管涌孔底管涌会造成个别桩孔大量水流涌入，浸泡土方，并导致孔内水位急剧上升，属较大危险事项，采取如下应急预案：预防措施A对作业面进行日常巡查，及时发现异常；B对地质报告中地质较薄弱的位置进行试开挖；C做好孔桩施工深度内的降排水工作。应对预案A根据出水量的大小投入一定数量的水泵进行不间断的抽水，以保证进出水平衡；B若在浅层出现管涌，则马上回填土方，并在该范围内增设深降水井；C每个作业孔内放置一条逃生绳，若遇孔底作业面出水量异常，作业工人应及时抓住逃生绳往上攀爬逃生。（5）中毒挖孔桩施工过程中因有毒有害气体易使施工作业人员中127、毒使人窒息等危险源，属重大危险事项，制定如下预案：预防措施A施工人员下井作业前， 必须用鼓风机向孔底送风，将孔底的瘴气排出， 待检查孔内没有有毒气体后方准下孔作业。B施工人员下井作业前，采用活体动物（鸽子）放入孔桩内 15 分钟，检测是否存在有毒有害气体，在确保无有毒有害气体后方可下井作业；同时联系有关部门定期测试孔内气体， 符合要求后才准下井作业。应对预案立即组织人员戴好防毒面具，进行施救，将人员救出后，应向中毒人员供氧或进行人工呼吸。较轻者及时送医院检查治疗，较重者立即报 120 急救，并上报公司，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤128、员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。（6）机械伤害钢筋笼制作时钢筋机械等发生的伤害等。属重大危险事项，制定如下预案：预防措施A制好技术措施，对操作工人作好安全技术交底，且做好记录；认真执行检查制度，确保特殊作业人员持证上岗；B设备部门把好质量关，做好进退场的检查记录工作，安装好机械的防护装置，按部颁标准进行验收并定期检查、维修；C划定施工作业范围，保持道路畅通，检查边坡稳定，非作业人员不得进入施工现场。D相关人员要经过相应的培训，考试合格方能上岗作业。应急预案发生机械伤害事故，受伤者自己或最早发现者首先大声呼救，并呼叫电工迅速拉闸断电。由在场人员迅速切断机械电源；将人员救出后，立即检查129、可能的伤害部位，进行止血，如有切断伤害，应寻找切断部分，将其妥善保留。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。（7）触电施工现场临时用电一旦发生触电伤害，会导致人员伤亡，属重大危险事项，制定如下预案：预防措施A按临时用电组织设计认真执行检查制度，专业电工应持证上岗，一般电气设备操作人员做好岗前培训及作业前的安全技术交底工作；B确保用电设备的完好及外壳的接零和接地保护，按要求配备足够的单机箱，且箱内的配件完好；C使用 TN-S 配电系统。禁止使用劣质开关箱，定期检查，发现电线、配件破损必须及时更130、换，保证熔丝与负载相匹配，箱内电路必须标明用途，保证电缆线径与实际电流相匹配，电线电缆线路架设符合要求；D改善作业环境，增设屏障遮拦，围栏及防护网；E按要求对布设线路，定期检查、发现、更新，每日对漏电保护器一次启动检查。F孔桩施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三芯电缆，金属外壳做保护接零。电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好。G为保证孔内照明安全，在每一作业桩孔的孔口上方设置一盏探照灯，照明亮度应能满足现场作业要求。应急预案A切断电源使触电人员脱离带电体：抢救人员首先必须保证自己不被伤害，如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法131、。如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料挑于带电体。如可以迅速呼唤到周围电工， 电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。B急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救。除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：C使触电者仰面躺，检查有无呼吸和心脏跳动；D如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显起伏，立即给其做口对口人工呼吸；E如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开频率位 60 次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动。（8）防台风、暴雨等特殊气候一旦发生台风、暴雨时会有大量雨水流入孔内，甚至对人员造成伤132、害，属重大危险事项，制定如下预案：预防措施A施工期间应有专人掌握气象信息，每天通报，以便安排工作和及时采取相应措施，防止事故发生；B做好现场各项设施的加固工作；C对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修；D施工现场内做好防洪排水，现场的排水系统在雨天应进行经常检查、疏通，以保证排水畅通，排水设备完好。应对预案A在距孔桩边砌筑排水沟，水泥砂浆抹面收光，以防止雨水流入孔桩。四周临时道路畅通无阻，一侧设排水沟，做到排水畅通。B大雨大风来临前要注意保护电源，必要时停止供电，作好设备、机具、材料的防雨防风措施，现场要储备足够的物资以便大雨大风后，迅速投入施工，保证施工继续进行。C在四周设排水明沟，在133、四周排水明沟与盲沟相叉处及转角处设集水井。四周排水明沟底应挖土面低 300500mm，集水井比排水明沟低 0.5m 以上，井壁用钢筋笼尼龙网等简易支撑加固。降水井的地下水经排水沟汇集集水井内，用水泵排出坑外。D当有台风预警时，项目部立即组织全体人员应急准备及响应小组成员将现场临建设施工用钢管架料、砂袋、铁丝进行加固，将施工现场的机械设备及配电箱等转移。内业资料员应将所有的资料、电脑等转移至安全场所。当台风来袭时，全体小组人员应在场，一旦发生紧急情况时及时组织抢救并上报公司。（9）疾病及食物中毒、中暑应对预案应急准备：现场设医药箱，箱内有治感冒、发烧、腹泻、消炎等治疗药品及仁丹、十滴水、霍香正气134、水等，平时常进行疾病防治宣传，注意食堂及施工、生活区的环境卫生，夏季气温季节调整作业时间。发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，立即向项目经理报告，拨打120 急救电话送医院救治，同时让病人大量饮水，刺激胃部使其呕吐，通知食堂保留剩余食品以便检查。7危险发生时的应急处理原则在项目现场危险发生时，除严格按照相关部门的管理要求和有关预案进行了处置外，还应对以下方面进一步明确：（1）受伤人员的现场救护、救治应及时拨打 120 急救电话的同时，对伤病员进行必要的包扎处理（在相关现场医疗救护人员的指导下进行，严禁凭经验蛮干）。在医院有关医务人员到达后，应严格按照其指挥行动。（2）在相关部门到达前，应依135、据现场相关事故救援指导原则，采取适当措施防止事态进一步扩大，在相关部门到达后应依照其指令行动。（3）在相关部门到达前，应按照有关要求，切实保护好事故现场，确保事故发生时的原样，为有关部门提供详细、准确的现场资料。（4）在危险源发生事故时应在现场备有足够的应急电源、照明设备和应急救援装备、物资、药品等。8关闭事故应急救援程序（1）确定事故应急救援工作结束后，通知本单位相关部门、周边社区及人员，事故危险已解除。（2）清点伤亡人数并做好妥善安排。（3）写出书面报告，内容包括：事故发生的时间、地点、单位名称；事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计；事故的原因判断；事故发生后采取的措施及控制情况136、；指定负责人，制定防止事故发生的预防措施。五、 人工挖孔桩降水作业对周边建筑物影响应对措施1、基坑邻近建筑物开裂及倾斜应急措施（1）、立即停止孔桩成，回填反压。（2）、采取回灌，降水等措施调整降深。（3）、在建筑物基础周围采用注浆加固土体。（4）、制定建筑物的纠偏方案并组织实施。（5）、情况紧急时应及时疏散人员。2、地下管线破裂应急措施（1）、立即关闭危险管道阀门，采取措施防止产生的火灾、爆炸、冲刷、渗流破坏等安全事故。（2）、回填反压、侧壁卸载。（3）、及时加固、修复或更换破裂管线。六、 检测监控1人工挖孔桩监测要求人挖孔桩施工前监测单位必须会同建设、监理、施工单位对邻近建（构）筑物的现状进137、行详细调查并记录拍照。认真做好旁证记录；每天早中晚二次的专人对周边的建筑物裂缝宽度、和地面现状等的巡视。人工挖孔桩监测的主要内容有：施工降水影响范围内的建（构）筑物的沉降、倾斜和裂缝的监测；地下水位变化的监测；施工降水的影响范围内道路和市政管线的沉降和变形监测。人工挖孔桩的监测应贯穿施工全过程；监测单位应及时地提交每次监测资料；当监测数据超过设计警戒值时，必须立即向建设、勘察、设计、监理等有关单位发出警报。2监测监控措施人工挖孔施工时应对支护结构与周围环境进行监测，由建设单位委托具相应资质的监测单位进行监测，并编制实施专项监测方案报监理及建设单位审核。施工单位主要进行沉降和位移监测，监测点可利138、用监测单位设置点，局部重要地段可自行加密；每天早晚二次的专人对周边的建筑物裂缝宽度、和地面现状等的巡视。监测结果应及时反馈结设计单位，以便调整设计及施工方案，确保孔桩及周边环境的安全。本工程项目部应作相应的孔桩监测外，由业主委托有相应资质的监测单位进行专业的监测并编制专项的监测方案。每次下孔施工作业前，必须对护壁的裂缝和孔内有毒气体的情况进行监测，合格后方可下孔施工作业。3人工挖孔桩工程监测项目序号监测项目监测预警值序号监测项目监测预警值1自然环境一7孔内涌水涌泥状况明显2周围地表沉降30mm8周围建筑物的变形国标3周围地表裂缝10mm9周围地下管线的变位与破损0.3%4护壁的裂缝0.3mm1139、0孔口周围地面超载状况孔口周围不得堆载5地下水位设计值11护壁渗漏水情况线流或漏泥砂6孔内有毒气体的情况致生物窒息，中毒的气体浓度第六章 劳动力计划一、项目管理人员本工程实行项目经理负责制。由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、机械员、试验员、材料员组成管理班组，为保障工程顺利进行，我公司选派强有力的管理班子承担该项目的施工管理。项目管理人员组织机构图电工组部机械组部孔桩组混凝土组钢筋组项目经理（）技术负责人（）项目副经理（）机械员质量员安全员试验员施工员 材料员二、特殊作业人员劳动力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组织，依据施工进度要求的劳动力计划报表，选拔组织熟140、练程度高、能胜任分项工程质量要求的持证上岗技术工人，及时办理劳动力进场和退场，并做好新进场施工人员的进场三级教育，劳动力可按照施工情况分批进场，并根据实际情况进行调整。三、作业人员安排见下表 顺序工种人 数1挖孔工60人（20组）2钢筋工16人3砼工16人4水、电工4人5机械工2人6修理工4人7普工6人合计108人第八章 附图10.1、特殊工种证10.2. 人工挖孔灌注桩平面图 10.3、疏干井平面布置图10.4、人工挖孔灌注桩开挖顺序图10.5、人工挖孔灌注桩施工平面布置图10.6、人工挖孔灌注桩分布图10.1、特殊工种证10.2. 人工挖孔灌注桩平面图 10.3、疏干井平面布置图10.4、人工挖孔灌注桩开挖顺序图10.5、人工挖孔灌注桩施工平面布置图10.6、人工挖孔灌注桩分布图